Plan de Mantenimiento, Construcciones Mecánicas y Fundiciones

VIGENCIA:
CONSTRUCCIONES MECÁNICAS Y FUNDICIONES C.A.

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PLAN DE MANTENIMIENTO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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INDICE GENERAL
INTRODUCCION ............................................................................................................................................ 5
1. PROPÓSITO............................................................................................................................................ 6
2. ALCANCE................................................................................................................................................ 6
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ....................................................................................................... 6
3.1. Nombre ............................................................................................................................................. 6
3.2. Ubicación .......................................................................................................................................... 6
3.3. Historia .............................................................................................................................................. 7
3.4. Valores.............................................................................................................................................. 7
3.5. Misión ................................................................................................................................................ 7
3.6. Visión ................................................................................................................................................ 7
3.7. Organigrama Funcional ................................................................................................................... 7
3.8. Proceso Central de Producción ...................................................................................................... 8
3.9. Política de mantenimiento ............................................................................................................. 10
3.10. Objetivos de mantenimiento ..................................................................................................... 10
4. EQUIPOS ............................................................................................................................................... 11
4.1. Descripción General de los equipos ............................................................................................ 11
4.2. Codificación de los equipos .......................................................................................................... 12
4.3. Inventario de los equipos .............................................................................................................. 13
4.4. Fichas técnicas .............................................................................................................................. 13
5. IDENTIFICACIÓN DE LAS FALLAS POTENCIALES DE LOS BLOQUES QUE COMPONEN
LOS EQUIPOS PAYLOADER..................................................................................................................... 20
6. PLANIFICACION Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO ................................................... 23
7. INSTRUCCIONES TECNICAS PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO..................................... 33
8. FORMULARIOS PARA SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO .................................................. 34
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Lista de Cuadros
Cuadro 1. Codificación de equipos ................................................................................................................... 13
Cuadro 2. Inventario de equipos ...................................................................................................................... 13
Cuadro 3. Ficha Técnica del equipo HOR_01 .................................................................................................... 14
Cuadro 6. Ficha Técnica del equipo PAY_01 ..................................................................................................... 18
Cuadro 7. Ficha Técnica del equipo PAY_02 ..................................................................................................... 19
Cuadro 8. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque chasis) ................................................................. 24
Cuadro 9. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque eléctrico) ............................................................. 24
Cuadro 10. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque motor) ............................................................... 25
Cuadro 11. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque hidráulico) ......................................................... 26
Cuadro 12. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque arranque) .......................................................... 26
Cuadro 13. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque tren de dirección) .............................................. 27
Cuadro 14. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque alternador) ........................................................ 27
Cuadro 15. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque caja de velocidad) .............................................. 27
Cuadro 16. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque cilindro de elevación) ........................................ 27
Cuadro 17. Plan de mantenimiento HOR_01; HOR_02 ..................................................................................... 28
Cuadro 18. Plan de mantenimiento anual PAY_01; PAY_02 .............................................................................. 30
Cuadro 21. Indicador: Tasa de realización de las órdenes de Trabajo ............................................................... 37
Cuadro 22. Indicador: porcentaje de disponibilidad de la planta ...................................................................... 37
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Lista de Figuras
Figura 1. Ubicación espacial de la empresa ........................................................................................................ 6
Figura 2. Organigrama funcional de Construcciones Mecánicas y Fundiciones CA .............................................. 8
Figura 3. Regla de codificación de equipos ....................................................................................................... 12
Figura 4. Vista general de los componentes principales HOR_01; HOR_02; HOR_03 ......................................... 17
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INTRODUCCION
Las empresas durante mucho tiempo han considerado el mantenimiento

preventivo como una actividad de muy alto costo, y solo aplican el mantenimiento
correctivo al aparecer una avería; pero hoy con el auge de la tecnología, la
sofisticación de los equipos y el alto costo de los mismos, la aplicación de
mantenimiento preventivo se ha convertido en una obligación para las
organizaciones. El mantenimiento preventivo es una herramienta esencial e
indispensable para garantizar la operatividad de los equipos, se ejecuta de forma
programada y planificada con el propósito de evitar las paradas imprevistas y la
perdida de confianza de los clientes.
Construcciones Mecánicas y Fundiciones C.A. no escapa de esta realidad,

por lo que se hace necesario contar con un plan de mantenimiento en el área de
fundición que facilite la acción planificada y eficiente del mantenimiento donde se
especifique en cada equipo sus especificaciones técnicas, los repuestos
necesarios, despieces, la descripción del procedimiento a seguir para la ejecución
de las actividades de mantenimiento, los costos que conllevan la ejecución de
dichos procedimientos y cada cuanto tiempo se deben aplicar, con el fin de
conseguir que el personal no pierda tiempo en búsqueda de información y en
operaciones innecesarias.
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1. PROPÓSITO
Establecer por escrito los procedimientos de mantenimiento requeridos para
los equipos que conforman el área de fundición, constituyendo así un
documento necesario para llevar a cabo la gestión de mantenimiento que
permita alargar la vida útil de los mismos.
2. ALCANCE
Este manual de mantenimiento abarca toda la documentación requerida para la
aplicación del mantenimiento a los equipos que intervienen directamente en el
proceso de fundición dentro de la organización.
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
3.1. Nombre
CONSTRUCCIONES MECÁNICAS Y FUNDICIONES C.A
3.2. Ubicación
La empresa metalmecánica CONSTRUCCIONES MECÁNICAS Y
FUNDICIONES C.A. está ubicada en la Zona Industrial Matanzas, de
Ciudad Guayana, en el Estado Bolívar, Venezuela. En la figura 1, se
muestra gráficamente la ubicación de esta organización.
Figura 1. Ubicación espacial de la empresa

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3.3. Historia
Fundada en el año 2005, es una empresa dedicada a la fabricación de
piezas templadas a pedido que contribuye con el desarrollo de los planes
de crecimiento del sector metalmecánico en Ciudad Guayana, fabricando
una gran variedad de piezas sin limitaciones de forma de acuerdo a la
capacidad de sus equipos.
3.4. Valores
Esta empresa busca marcar pauta en el área de la innovación tecnológica,
mejorando en ocasiones, el diseño original de las piezas ó de los procesos
de fabricación, buscando la forma de que sean más sencillos. Su objetivo
es, constituir relaciones comerciales con el mayor interés y satisfacción
para así ingresar a su prestigiosa lista de proveedores y de esta forma
poder brindarles un servicio óptimo en calidad y eficiencia. Su misión y su
visión, así como su organigrama funcional se exponen a continuación:
3.5. Misión
Ofrecer productos de la más alta calidad, fabricados y reparados con
materia prima certificada, a través de un servicio personal especializado,
que nos permita superar las expectativas de nuestros clientes y otorgar la
seguridad requerida en sus productos.
3.6. Visión
Ser una empresa Metalmecánica líder en la fabricación, reparación
manufactura y ensamble de equipos industriales, reconocida
nacionalmente e identificada por la calidad de sus productos y servicios.
3.7. Organigrama Funcional
En la figura 2 se muestra como está organizada la empresa.
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Figura 2. Organigrama funcional de Construcciones Mecánicas y Fundiciones CA
3.8. Proceso Central de Producción

El proceso central de realización del producto comienza al recibir la Orden
de Compra del cliente, si este se encuentra de acuerdo a lo panificado, la
unidad de producción verifica la necesidad de insumos para realizar las
compras que sean necesarias para la ejecución del trabajo y
simultáneamente entrega planos y Orden de Trabajo a Fabricantes.
Posteriormente esta unidad realiza el levantamiento de información de
acuerdo a formato PR003-F-01: lista de documentos expedientes de
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proyecto. Semanalmente esta unidad de producción realiza evaluación del
avance de ejecución de proyectos en proceso de acuerdo al formato:
PR003-F-04: Evaluación de la ejecución. Durante la ejecución de los
trabajos se realizan inspecciones y controles durante todo el proceso, la
Unidad de Calidad realiza pruebas, mediciones e inspecciones, anotando
sus resultados durante el proceso para generar el Certificado de la Calidad
del producto en PR003-F-05: Certificado de la Calidad. Durante estos tres
(3) primeros procesos centrales de ejecución del producto se realizan
análisis de medición y mejora de acuerdo al requisito 8. Medición, Análisis,
los cuales son analizados para así tomar acciones para cumplir con los
requisitos del cliente y la planificación del proyecto.
Al culminar el proyecto:
 Se coordina la logística para el despacho y embalaje del producto.
 Se registra en formato PR-004-F-01: Hoja de Cierre de Proyecto, la
culminación del proyecto ejecutado, completando con ello la
documentación del expediente de proyecto. A continuación se
muestra el flujograma de proceso en la figura 3.
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Figura 3. Flujograma del proceso central de realización del producto
3.9. Política de mantenimiento

 Realizar el mayor número de mantenimiento preventivo a los
equipos.
 Capacitar a los trabajadores para que ejecuten las actividades de
mantenimiento plasmadas en este manual.
 Operar el equipo hasta que presente una falla mayor, para contratar
el servicio de mantenimiento.
 Todos los mantenimientos deben ser programados y ejecutados.
3.10. Objetivos de mantenimiento

 Aumentar la vida útil de los equipos e instalaciones.
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 Minimizar los costos totales de operación, utilizando el mayor tiempo
de servicio de los equipos e instalaciones.
 Conservar, reparar y reacondicionar los equipos que intervienen en
el proceso productivo de la empresa.
 Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionadas por fallas
inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones.
 Desarrollar la planificación y programación de los trabajos de
mantenimiento y velar por el cumplimiento de las mismas.
4. EQUIPOS
4.1. Descripción General de los equipos
Los equipos definidos a continuación son los comprometidos con el
proceso de fundición de los trabajos que entran en la organización, y por
ende, los tomados en cuenta para este manual:
 Hornos rotativos: Los hornos rotativos están formados por una
envoltura cilíndrica de acero, de eje sensiblemente horizontal, que
termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo. En uno de
los extremos está situado el quemador y en el otro la salida de los
gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de
recuperación de calor para precalentar el aire de soplado antes de
ser evacuado por la chimenea. Todo el interior del horno está
revestido con un material refractario. El combustible es gasoil.
Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de
metales y aleaciones, como cobre, bronce, latón, aluminio,
fundiciones, maleables, aceros, etc.
 Payloader: es una maquinaria para carga autopropulsada sobre
ruedas, equipada con una cuchara frontal, con estructura soporte en
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chasis rígido, y un sistema de dirección mediante palancas o
pedales que le permiten frenar o incluso controlar las dos ruedas de
cada lado, además es susceptible a que se le monten numerosos
implementos para trabajos especiales.
4.2. Codificación de los equipos
La asignación de códigos a cada equipo permite su fácil identificación.
La codificación estará compuesta por seis dígitos alfanuméricos, tres
letras (LLL) y dos números (NN), tal como se muestra en el gráfico 3.
Las letras corresponden a las tres primeras letras del nombre de cada
equipo, y los números son consecutivos iniciando en 001 que
incrementan según la cantidad de equipos que llevan el mismo nombre.
Por ejemplo, HOR_01 significa que el equipo es un horno y es el número
uno registrado de este tipo; y HOR_02 significa que también es un horno
pero que es el segundo equipo registrado con este nombre. La
codificación de todos los equipos se puede visualizar en el Cuadro 1.
Figura 4. Regla de codificación de equipos

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Cuadro 1. Codificación de equipos
CODIFICACIÓN
Código Descripción
HOR_01 Horno Rotativo
PAY_01 Payloader
PAY_02 Payloader
4.3. Inventario de los equipos

En el Cuadro 2 se presenta el inventario de los equipos que se incluyen en
este plan de mantenimiento. Este inventario debe mantenerse actualizado,
registrando los equipos que de ahora en adelante sean adquiridos, así
como también las sustituciones y desincorporaciones que se produzcan.
Cuadro 2. Inventario de equipos
Inventario de Equipos
Año de Condición
Código Descripción Marca Modelo Tipo
adquisición actual
HOR_01 Horno Rotativo FOUNDEQUIP 510763 2891 2006 Operativo
PAY_01 Payloader CATERPILLAR 928GZ 2005 Operativo
PAY_01 Payloader CATERPILLAR 928GZ 2005 Operativo
4.4. Fichas técnicas

Las fichas técnicas mostradas a continuación están clasificadas por equipo,
además de esto, cada una contiene sus respectivos despieces. Estas fichan
se pueden observar en los cuadros del 3 al 8
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Cuadro 3. Ficha Técnica del equipo HOR_01
DATOS TECNICOS DEL EQUIPO

Nombre Horno rotativo
Marca FOUNDEQUIP
Modelo 510763
Capacidad Máxima
4 ton.
de Trabajo
Año de Adquisición 2005
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
Sistema de Alimentación Eléctrico
Lubricantes Utilizados Lubricantes solubles
Capacidad de fundición 600kg.
Dimensiones 2.20m x 1.85m
Capacidad 680kg
Combustible Gasoil
Capacidad Tanque Combustible 4000 litros
Velocidad de Rotación 0 a 53 rpm
Temperatura de Operación 2000°c
CONDICIONES GENERALES
Actividad Mecanizado en General
Años de Servicio 6 años
Criticidad Alta
Situación Actual Operativo
Observaciones Despiece en la figura 4
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Marca FOUNDEQUIP
Modelo 510764
Capacidad Máxima
6 ton
de Trabajo

Capacidad 680kg
Combustible Gasoil
Criticidad Alta
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Marca FOUNDEQUIP
Modelo 510715
Capacidad Máxima
9 ton
de Trabajo

Capacidad 680kg
Combustible Gasoil
Criticidad Alta
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Figura 5. Vista general de los componentes principales HOR_01; HOR_02; HOR_03

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Cuadro 6. Ficha Técnica del equipo PAY_01

Nombre Payloader
Marca CATERPILLAR
Modelo 928GZ
Diámetro: 310mm;
Capacidad Máxima de Trabajo Longitud: 1000mm;
Peso: 250 tn.

Capacidad máx. Del Tanque de Lubricación 60 lts
Aceite utilizado para la caja principal Aceite hidráulico
Capacidad máx. De tanque de la caja principal 30 lts
Aceites utilizados para la caja de avance Sae 50
Capacidad máx. De tanque de la caja de avance 10 ltrs
Velocidades de la caja principal mínima: 10 Rev./min - máxima: 1000 Rev./min
Velocidades de la caja de avance mínima: 0,08 Rev./min - máxima: 6,4 Rev./min
Marca: MEZMOHELNICE
Modelo: 985606
Especificaciones del motor Rev./min: 1450
Potencia: 7,5KW
Frecuencia: 50Hz
Cauchos 20.5R25 XTLA
Criticidad Alta
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Cuadro 7. Ficha Técnica del equipo PAY_02

Nombre Payloader
Marca CATERPILLAR
Modelo 966c
Diámetro: 310mm;
Capacidad Máxima de Trabajo Longitud:1000mm;
Peso: 250 tn.

Capacidad máx. Del Tanque de Lubricación 60 lts
Aceite utilizado para la caja principal Aceite hidráulico
Capacidad máx. De tanque de la caja principal 30 lts
Aceites utilizados para la caja de avance Sae 50
Capacidad máx. De tanque de la caja de avance 10 ltrs
Velocidades de la caja principal mínima: 10 Rev./min - máxima: 1000 Rev./min
Velocidades de la caja de avance mínima: 0,08 Rev./min - máxima: 6,4 Rev./min
Marca: MEZMOHELNICE
Modelo: 985606
Especificaciones del motor Rev./min: 1450
Potencia: 7,5KW
Frecuencia: 50Hz
Cauchos 20.5R25 XTLA
Criticidad Alta
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5. IDENTIFICACIÓN DE LAS FALLAS POTENCIALES DE LOS BLOQUES QUE
COMPONEN LOS EQUIPOS PAYLOADER
Bloque Motor
Descripción Falla Motivo Falla
El motor carece de potencia Filtro de combustible dañado
La parte superior del radiador expulsa vapor Fuga de agua
(válvula de presión)
El consumo de aceite del motor es excesivo Fuga de aceite
El motor de arranque no funciona Batería dañada
Bloque Caja de Velocidad

No se administra las revoluciones del motor Fuga de aceite
Bloque Tren de Dirección

Tren de dirección presenta fuerte ruido Des calibración
Cuchilla dañada Cuchillas dobladas, desgastadas, flojas,
etc.
Bloque Diferencial y Frenos

Caucho vacío Cauchos dañados, desgastados
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Bloque Accesorios Eléctricos
Las lámparas no emiten luz Lámparas o reflectores dañados, bombillos
quemados
Batería dañada Cortocircuito
El motor de arranque se desconecta antes Cables partidos, sulfatados, flojo, mal
de que se encienda el motor conectado, defectuoso, invertidos, etc.
No fluye corriente en el motor de arranque Fusible disparado o dañado, flojo, etc.
El sistema de encendido no genera energía Tarjeta electrónica dañada, des calibrada,

etc.
El motor de arranque no enciende Batería dañada
Sistema de aire acondicionado dañado Relé dañado
El alternador genera un ruido anormal Fuente de poder dañada
Sistema de arranque no funciona Arranque dañado
Bloque Accesorios Hidráulicos

Cilindro de rotación presenta fuerte ruido Des calibración
La manguera hidráulica no transporta el Fuga de aceite
aceite
Mangueras hidráulicas flojas Rosca dañada
Manguera no transporta fluido Manguera dañada, desconectada, etc.
Bloque Chasis y otros accesorios

Caucho vacío Fuga de aire
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Desgaste de las cuchillas Cuchillas dobladas, desgastada, flojas, etc.
Bloque Chasis y otros accesorios Desacoplamiento
Visión deficiente Daño de estructura
El motor carece de potencia Filtro de combustible dañado
El sistema de inyección no bombea Bloqueo
El equipo se recalienta Radiadores, enfriadores, intercambiadores
de calor, etc., dañados.
Bloque Alternador
Alternador dañado Fuente de poder dañada
Bloque Motor de Arranque

Arranque no funciona Filtro de combustible dañado
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6. PLANIFICACION Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento rutinario es el que se realiza diariamente o semanal, mediante

los trabajos previamente elaborados y contempla actividades como: la inspección
de los equipos, la cual conlleva a realizar lubricación, limpieza, calibración, cambio
de repuestos y ajustes de los mismos o cualquier otra actividad que se realice
fácilmente al equipo.
Es importante concientizar a los trabajadores realicen las actividades de
mantenimiento rutinario a cada uno de los equipos, con la finalidad de alargar la
vida útil de los mismos, evitando su desgaste.
La planificación de mantenimiento de los equipos permite tener una programación

de los mantenimientos digitalizada y organizada, ya que en la misma se indica el
tiempo en que los equipos deben ser sometidos a mantenimiento preventivo,
especificando además la rutina de mantenimiento que le corresponde.
Ejecutar la planificación de mantenimiento preventivo presentada, conllevara a
extender la vida útil de los equipos, incrementando la disponibilidad de los mismos,
brindando un alto porcentaje de seguridad a quienes laboran en la empresa,
evitando realizar trabajos innecesarios en los equipos, lo que a la vez permite que
disminuyan los costos por mantenimiento en la organización.
En el caso de los Payloader, fue necesario repartir las actividades por secciones o
bloques, de acuerdo al tipo de mantenimiento a realizar.
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Cuadro 8. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque chasis)
Bloque chasis y otros accesorios

Actividad Duración (hrs) Frecuencia Mano de Obra
Revisar las tuercas
de los núcleos de 0,3 Quincenal 1 Operador
las ruedas.
Comprobar la
Trimestral
presión de los 0,30 1 Mecánico
neumáticos
Revisar el
Trimestral
amortiguador de 0,20 1 Mecánico
vibración
Comprobar la
tensión de la correa Trimestral
0,30 1 Mecánico
del ventilador y
sustituir
Revisar desgaste de
la superficie de los Trimestral
1,00 1 Mecánico
neumáticos,
sustituir
Sustituir mangueras Trimestral
0,40 1 Mecánico
de radiador
Cuadro 9. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque eléctrico)
Bloque Accesorios Eléctricos

Comprobar el nivel
Quincenal
del electrolito de la 0,45 1 Electromecánico
batería
Revisar si hay
terminales sueltos o Trimestral
0,30 1 Electromecánico
corroídos, apretar o
sustituir
Revisar el Trimestral
alambrado
Comprobar sonido
de operación del Trimestral
relé de la batería,
sustituir
Revisar el voltaje de
0,30 Semestral 1 Electromecánico
las baterías,
VIGENCIA:

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sustituir
Cuadro 10. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque motor)
Bloque Motor
Cambiar el aceite
del cárter del motor,
sustituir el elemento 0,45 Mensual 1 Mecánico
del filtro de aceite
del motor
Sustituir el
elemento del filtro 0,45 Mensual 1 Mecánico
de combustible
Sustituir el
elemento del
0,20 Trimestral 1 Mecánico
resistor anti-
corrosión
Limpiar el elemento
del respiradero del 0,30 Trimestral 1 Mecánico
motor
Revisar la holgura
de las válvulas del 1,00 Trimestral 2 Mecánicos
motor, ajustar
Comprobar, limpiar
o sustituir el
elemento del filtro
de aire
Comprobar los
inyectores
Revisar la bomba de
0,20 Semestral 1 Mecánico
agua
Sustituir la boquilla
de la tobera del 0,30 Semestral 1 Mecánico
inyector
Sustituir las
mangueras de 1,00 Semestral 1 Mecánico
combustible
Comprobar las
cubiertas anti-
rociado de 0,45 Semestral 1 Mecánico
combustible
faltantes
VIGENCIA:

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Sustituir la
abrazadera de la
1,00 Anual 2 Mecánicos
tubería de alta
presión
Sustituir la cubierta
anti-rociado de 1,30 Anual 2 Mecánicos
combustible
Cuadro 11. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque hidráulico)
Bloque accesorios hidráulicos

Comprobar el nivel
de aceite del tanque
0,20 Semanal 1 Operador
hidráulico, añadir
aceite
Comprobar si hay
ruidos u olores
anormales en el
sistema hidráulico
Revisar si hay
escapes de aceite, 0,30 Trimestral 1 Mecánico
reparar
Bloque diferencial y frenos

Comprobar el freno
0,45 Quincenal 1 Mecánico
de estacionamiento
Revisar la función
0,30 Quincenal 1 Mecánico
del acumulador
Comprobar el
desgaste de los 0,45 Trimestral 1 Mecánico
discos de los frenos
Cuadro 12. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque arranque)
Bloque Motor de Arranque

Revisar el motor de 0,30 Semestral 1 Mecánico
VIGENCIA:

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arranque
Cuadro 13. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque tren de dirección)
Bloque Tren de Dirección

Lubricar el pasador
del cilindro de 0,15 Quincenal 1 Mecánico
dirección
Cuadro 14. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque alternador)
Bloque Alternador
Comprobar el
voltaje del 0,20 Trimestral 1 Mecánico
alternador
Cuadro 15. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque caja de velocidad)
Bloque Caja de Velocidad

Comprobar el nivel
de aceite de la 0,20 Trimestral 1 Mecánico
transmisión
Cuadro 16. Plan de mantenimiento PAY_01; PAY_02 (Bloque cilindro de elevación)
Bloque Cilindro de Elevación

Lubricar pasadores
del cilindro de 0,20 Trimestral 1 Mecánico
elevación
VIGENCIA:

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Cuadro 17. Plan de mantenimiento HOR_01; HOR_02
Ciclo Especificación Especificación

Pieza
Lubricación Cambio Aceite/grasa de la pieza
Chumaceras 2 meses 8 meses Grasa NLG1 LH 22217801

GC - LB
Caja reductora 2 meses 2 años Aceite Relación 30:1
85W -140
Cadena 15 días N/A Grasa EP2 Paso 80
Piñón 15 días 1 año Grasa EP2 80
Refractario N/A 2 años N/A Ladrillo
refractario
pegado con
altalum
VIGENCIA:

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6.1. Planificación anual del mantenimiento
La planificación de mantenimiento de los equipos permite tener una programación de
los mantenimientos digitalizada y organizada, ya que en la misma se indica el tiempo
en que los equipos deben ser sometidos a mantenimiento preventivo, especificando
además la rutina de mantenimiento que le corresponde.
Ejecutar la planificación de mantenimiento preventivo presentada, conllevara a
extender la vida útil de los equipos, incrementando la disponibilidad de los mismos,
brindando un alto porcentaje de seguridad a quienes laboran en la empresa, evitando
realizar trabajos innecesarios en los equipos, lo que a la vez permite que disminuyan
los costos por mantenimiento en la organización.
VIGENCIA:

PÁG:30
Cuadro 18. Plan de mantenimiento anual PAY_01; PAY_02
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PLANIFICACIÓN ANUAL DEL MANTENIMIENTO
Equipo: PAY_01; PAY_02 Fecha: _ /_ /_
Año 2012 - Semestre I Año 2012 - Semestre II

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Dur.
Descripción hr. 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
Revisar las tuercas de los núcleos de las
0,3
ruedas
Comprobar la presión de los neumáticos 0,3
Revisar el amortiguador de vibración 0,2
Comprobar la tensión de la correa del
0,3
ventilador y sustituir
Revisar desgaste de la superficie de los
1
neumáticos, sustituir
Sustituir mangueras de radiador 0,4
Comprobar el nivel del electrolito de la
0,5
batería
Revisar si hay terminales sueltos o
0,3
corroídos, apretar o sustituir
Revisar el alambrado 0,2
Comprobar sonido de operación del relé
0,3
de la batería, sustituir
Revisar el voltaje de las baterías, sustituir 0,3
Aprobado por:
VIGENCIA:

PÁG:31
PLANIFICACIÓN ANUAL DEL MANTENIMIENTO Pág 2/3


Dur.
1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
Descripción Min
Cambiar el aceite del cárter del motor,
120
sustituir el elemento del filtro de aceite
Sustituir el elemento del filtro de
30
combustible
Sustituir el elemento del resistor anti-
30
corrosión
Limpiar el elemento del respiradero del
30
motor
Revisar la holgura de las válvulas del
60
motor, ajustar
Comprobar, limpiar o sustituir el
360
elemento del filtro de aire
Comprobar los inyectores 480
Revisar la bomba de agua 60

Sustituir la boquilla de la tobera del
480
inyector
Sustituir las mangueras de combustible 60
Comprobar las cubiertas anti-rociado de
60
combustible faltantes
Sustituir la abrazadera de la tubería de
60
alta presión
Sustituir la cubierta anti-rociado de
60
combustible
Comprobar el nivel de aceite del tanque
180
hidráulico, añadir aceite
Aprobado por:
VIGENCIA:

PÁG:32
PLANIFICACIÓN ANUAL DEL MANTENIMIENTO Pág 3/3

Dur.
Descripción Min 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
Comprobar si hay ruidos u olores
60
anormales en el sistema hidráulico
Revisar si hay escapes de aceite, reparar 20
Comprobar el freno de estacionamiento 40
Revisar la función del acumulador 45

Comprobar el desgaste de los discos de
60
los frenos
Revisar el motor de arranque 20
Lubricar el pasador del cilindro de
30
dirección
Comprobar el voltaje del alternador 80
Comprobar el nivel de aceite de la
60
transmisión
Lubricar pasadores del cilindro de
120
elevación
Aprobado por:
VIGENCIA:

PÁG:33
7. INSTRUCCIONES TECNICAS PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO
Para realizar el mantenimiento se deberán seguir los siguientes lineamientos:
i. En primer lugar, el encargado del área de mantenimiento debe revisar la
planificación anual del mantenimiento para saber a que equipo le corresponde
cuidado.
ii. Luego de haber identificado el equipo, se debe ubicar un formato de orden de
trabajo para solicitar el mantenimiento.
iii. Seguidamente, el mismo encargado debe llenar la orden de trabajo (OT) y tener a
la mano la actividad de mantenimiento que se pretende realizar, este también debe
seleccionar a un responsable para que realice la práctica.
iv. Una vez que el responsable realice la actividad de mantenimiento, debe llenar en
la OT el campo que dice duración del trabajo además de la fecha y hora de
culminación
v. Estos datos deben ser llevados nuevamente al encargado del área para que este
se encargue de llenar la ficha del historial del equipo correspondiente.
Es importante que cada cierto tiempo se mida la gestión del área de mantenimiento a
través de los indicadores mostrados en los cuadros 18 y 19.
VIGENCIA:

PÁG:34
8. FORMULARIOS PARA SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO
En el caso del mantenimiento es muy importante documentar las operaciones que se
llevan a cabo y como fueron realizadas, qué herramientas e insumos se utilizaron, esto
para mejorar los tiempos de reparaciones y por consiguiente reducir el lapso de paro de la
maquinaria.
También es muy útil esta información para observar los tiempos en los que los
dispositivos tienden a fallar y el estado en que se encuentran al momento del
mantenimiento o la inspección. Con esto se puede definir después si al tener un
mantenimiento programado, éste se puede aplazar o adelantar para realizarlo junto con
otro que se encuentre cercano en el cronograma y no tener que hacer dos paros seguidos
sobre la maquinaria.
La documentación propuesta para el seguimiento se compone de una orden de trabajo
donde se indican todos los datos del equipo, así como las fechas de inicio y de
finalización, también se señala si se le debe dar un mantenimiento o una inspección a la
maquinaria, que trabajo se debe realizar y un aproximado de cuanto debería tardar el
hacerlo, con que herramientas e insumos se trabajará y las partes que se deben
chequear y/o cambiar. Por lo general esta orden la remite el gerente de mantenimiento o
de la planta al jefe del equipo de mantenimiento.
Al llevarse a cabo el trabajo de mantenimiento o la inspección descrita en la orden de
trabajo, el encargado de mantenimiento tiene que llenar una ficha de reporte de trabajo,
donde registre una completa descripción del trabajo realizado, las herramientas e
insumos utilizados así como si hubo necesidad de realizar un paro en el equipo y si hubo
hallazgos de problemas que necesiten mantenimiento y a qué plazo, también indicará el
tiempo real que implicó el trabajo.
Es necesario llevar un historial del trabajo realizado en la maquinaria para poder
programar correctamente el mantenimiento a realizar y tener insumos que sean útiles en
diagnósticos posteriores.
A continuación se muestra el formato sugerido para la orden de trabajo en formato FM-
3001 y el historial de mantenimiento en el formato FM 3002.
VIGENCIA:

PÁG:35
ORDEN DE TRABAJO FM 3001
DATOS A SER LLENADOS POR QUIEN SOLICITA EL MANTENIMIENTO

Orden de trabajo N°: Fecha y Hora de Solicitud Prioridad
Emergencia
Urgente
Sol i ci ta do por: Normal
Códi go de Equi po: Códi go de Acti vi da d a rea l i za r:
Trabajo solicitado:
DATOS A SER LLENADOS POR EL RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO (NO INCLUYE LOS COSTOS)
Trabajo ejecutado: Tipo de mantto.
Correctivo
Preventivo
MATERIALES Y REPUESTOS NECESARIOS PARA EJECUTAR EL TRABAJO
Costo unitario Costo total
Descripción Cantidad
estimado (Bs.) estimado (Bs.)
Costo Total Estimado de Materiales y Repuestos:

MANO DE OBRA NECESARIA PARA EJECUTAR EL TRABAJO
Costo unitario Costo total
Cargo Cantidad Horas trabajadas
estimado (Bs.) estimado (Bs.)
Costo Total Estimado de mano de obra:

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS PARA EJECUTAR EL TRABAJO
Descripción Cantidad
Observaciones: Duración del trabajo Fecha y hora de culminación

VIGENCIA:

PÁG:36
HISTORIAL DE VIDA DEL EQUIPO FM 3002
Código Nombre de la Unidad Area
N° Orden de Tipo de Tipo de Tiempo de Costo

N° Fecha Descripción de la Intervención Personal
Trabajo Mantto Actividad Ejecución Asociado (Bs.)
VIGENCIA:

PÁG:37
Cuadro 21. Indicador: Tasa de realización de las órdenes de Trabajo
Tasa de realización de las órdenes de trabajo

Objetivo: Medir el porcentaje del tiempo en que se tarda la realización de las órdenes de trabajo
Responsable: Jefe Mantenimiento
Actualización: bimestral
Metas
Indicador Periodo Código Formula Und Año Año
Tasa de % 2010 2011
realización de las ∑𝐻𝑃𝑂𝑇𝑃 DM-2>80%
Anual DM-2 𝑇𝑅 = ∗ 100
órdenes de ∑𝐻𝑃 55%>DM-2<80%
trabajo DM-2<55%
Dónde:
TR: porcentaje de realización de las órdenes de trabajo
Descripción
HPOTP: horas previstas para OT planificadas y terminadas
HP: horas previstas para OT planificadas
Cuadro 22. Indicador: porcentaje de disponibilidad de la planta
% de disponibilidad total de la planta

Medir la disponibilidad de los equipos con respecto a un periodo determinado, es
Objetivo:
decir calcula la disponibilidad de los equipo para su uso normal.
Responsable: Supervisor de Mantenimiento.
Actualización Mensual
Metas
Indicador Periodo Código Formula Und mes mes
% de 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 % 15% 30%
disponibilidad 𝐻𝑡 − 𝐻𝑝𝑎𝐻𝑇 DM-3>30%
Mensual DM-3 =
total de la 15%>DM-3<30%
planta ∗ 100 DM-3<15%
Dónde:
Disponibilidad: Disponibilidad del equipo
Descripción
Ht: Horas totales del periodo
Hpa: Horas de parada por manteniendo

Plan de Mantenimiento, Construcciones Mecánicas y Fundiciones

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ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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Las empresas durante mucho tiempo han considerado el mantenimiento

Construcciones Mecánicas y Fundiciones C.A. no escapa de esta realidad,

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Figura 1. Ubicación espacial de la empresa

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Figura 2. Organigrama funcional de Construcciones Mecánicas y Fundiciones CA

3.8. Proceso Central de Producción

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Figura 3. Flujograma del proceso central de realización del producto

3.9. Política de mantenimiento

3.10. Objetivos de mantenimiento

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Figura 4. Regla de codificación de equipos

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HOR_01 Horno Rotativo

HOR_02 Horno Rotativo

HOR_03 Horno Rotativo

4.3. Inventario de los equipos

Cuadro 2. Inventario de equipos

4.4. Fichas técnicas

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DATOS TECNICOS DEL EQUIPO

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DATOS TECNICOS DEL EQUIPO

Año de Adquisición 2005

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

CONSTRUCCIONES MECÁNICAS Y FUNDICIONES C.A.

Cuadro 5. Ficha Técnica del equipo HOR_03

DATOS TECNICOS DEL EQUIPO

Año de Adquisición 2005

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

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Figura 5. Vista general de los componentes principales HOR_01; HOR_02; HOR_03

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DATOS TECNICOS DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

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DATOS TECNICOS DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

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Bloque Caja de Velocidad

Bloque Tren de Dirección

Bloque Diferencial y Frenos

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El sistema de encendido no genera energía Tarjeta electrónica dañada, des calibrada,

Bloque Accesorios Hidráulicos

Bloque Chasis y otros accesorios

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Bloque Motor de Arranque

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El mantenimiento rutinario es el que se realiza diariamente o semanal, mediante

La planificación de mantenimiento de los equipos permite tener una programación

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