NDICE

Contenido
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 2
ALMACEN ......................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS DEL ALMACN ........................................................................................................ 3
FUNCIONES DEL ALMACN ....................................................................................................... 4
CARACTERISTICAS INTERNAS DE UN ALMACEN ............................................................... 5
OPERACIONES DE UN ALMACN ............................................................................................. 5
CLASIFICACION DE LOS ALMACENES ................................................................................... 7
NORMAS GENERALES DE ALMACENAMIENTO ................................................................ 10
PROCESO DE UN ALMACN ..................................................................................................... 12
TIPOS DE ESTANTERIA .............................................................................................................. 17
MEDIDAS DE SEGURIDAD ......................................................................................................... 19
ORDEN Y LIMPIEZA ..................................................................................................................... 19
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS
LABORALES EN ALMACENAMIENTOS ................................................................................. 20
Almacenamiento - apilamiento ............................................................................................. 20
CARACTERISTICAS INTERNAS DE UN ALMACEN ............................................................. 22
CARGA Y DESCARGA DE UNIDADES .................................................................................... 22
DISEO DE UN ALMACEN ......................................................................................................... 23
QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS INSTALACIONES? ........................................ 23
CONCLUSIN ................................................................................................................................ 25

INTRODUCCIN

En el estudio y la aplicacin de la administracin moderna, el almacn es un medio

para desarrollar economas potenciales y para aumentar la utilidad desde la
empresa. Este concepto ahuyenta la idea de que un almacn es un mal necesario
cuya funcin principal es la de agregar gastos y disminuir utilidades, ahora se piensa
de una manera cientfica al integrar sus funciones a las de ventas, compras, control
de inventarios, produccin y distribucin.

Tambin se le da al almacn la importancia que debe tener dentro de la

organizacin al seleccionar su personal: desde el puesto ejecutivo del jefe del
almacn o de control de inventarios, hasta el ltimo puesto de cargador. Se estudia
cientficamente su localizacin, las medidas adecuadas de su rea y la divisin de
sus espacios, los medios de almacenamiento y manejo de productos y materiales,
los diseos ms indicados de la estantera y en especial los procedimientos y las
prcticas administrativas que han de normar su funcionamiento econmico y
eficiente

Cabe mencionar que para llevar a cabo la planificacin de un almacenamiento se

debe de considerar varias caractersticas, funciones, procesos, etc. Todo esto
gracias a los conocimientos adquiridos durante todo el cuatrimestre. A lo largo del
presente documento se detallaran todos los puntos relevantes antes mencionados.

ALMACEN

El almacn es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,

proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administracin, la produccin o a la venta de artculos o
mercancas.

OBJETIVOS DEL ALMACN

El objetivo principal es suministrar espacio y equipo para contener y proteger

los artculos hasta que se utilicen o embarquen en forma que sea ms
eficientes en costos.

Rapidez de entrega.

Fiabilidad.

Reduccin de costos.

Maximizacin del volumen disponible.

Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte.

FUNCIONES DEL ALMACN

La manera de organizar y administrar los almacenes depende de varios factores

tales como el tamao, el grado de descentralizacin deseado, la variedad de
productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de
manufactura. La programacin de la produccin establece los parmetros que sern
claves para los diseos futuros de los almacenes. Para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

Recepcin de Materiales

Registro de entradas y salidas del Almacn.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacn.

Despacho de materiales.

Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y

contabilidad.

CARACTERISTICAS INTERNAS DE UN ALMACEN

Pisos pulidos y sellados de alta resistencia

Altura libre en almacn

Andenes y rampas

Iluminacin flexible y ubicacin

Parking lot

Hidrantes y rociadores

Cmaras de video

Oficinas operativas y/o clientes

Canales pluviales y externos

OPERACIONES DE UN ALMACN

La funcin de un almacn, en general, no es el almacenar productos sino hacer

que estos circulen. Excepto en el caso de los almacenes de custodia a largo
plazo, un almacn debe tratar de conseguir que el producto d el servicio
esperado mientras hace que las mercancas circulen lo ms rpidamente
posible.
Por este motivo es de especial inters analizar la secuencia de operaciones
que en cualquier almacn sigue un producto.
1. Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los
muelles de carga, pasando por los controles de calidad, cuarentenas y
cambios de embalaje necesarios.

2.

Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el

objeto de retenerlas hasta su puesta a disposicin.

3. Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin

por la que se convierten las unidades de carga de compra en unidades
de venta.

4.

Agrupacin-Ordenacin:

Dependiendo

del

generacin de pedidos, y de la configuracin

procedimiento

de

del sistema de

distribucin ser necesario establecer un sistema para agrupar y

ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin.

5. Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de

calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente son
las funciones con las que finaliza el proceso.

CLASIFICACION DE LOS ALMACENES

Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer

mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros segn
los que clasificar son:

a) Segn su relacin con el flujo de produccin

ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS: Aquellos que contiene materiales,

suministros, envases, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso
de transformacin.

ALMACENES DE PRODUCTOS INTERMEDIOS: Aquellos que sirven de

colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.

ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS: Exclusivamente destinados

al almacenaje del resultado final del proceso de transformacin.

ALMACENES DE MATERIA AUXILIAR: Sirve para almacenar repuestos,

productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos
suele ser estocstica.

ALMACENES DE PREPARACIN DE PEDIDOS Y DISTRIBUCIN: Su

objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del
cliente.

b) Segn su ubicacin

ALMACENAJE INTERIOR: Almacenaje de productos con proteccin

completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose
incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin.

ALMACENAJE AL AIRE LIBRE: Carecen de cualquier tipo de edificacin y

que estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por
nmeros, seales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan
proteccin contra los agentes atmosfricos.

c) Segn el material a almacenar

ALMACN PARA BULTOS: El objetivo es juntar el material en unidades

de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno
de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte
econmico.

ALMACENAJE DE GRANELES: Si es posible, debe estar en las

proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso.
Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter.
Su contenido debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable
y con conexin a un medio de transporte.

ALMACENAJE DE LQUIDOS: Es un material especfico de granel pero que

pueden ser transportables por caeras.

ALMACENAJE

DE

GASES:

Requieren

unas

medidas

de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presin o la

particular inflamabilidad.

d) Segn su localizacin

ALMACENES CENTRALES: Son aquellos que se localizan lo ms cerca

posible del centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas
de grandes dimensiones.

ALMACENES REGIONALES: Son aquellos que se ubican cerca del punto de

consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y
servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad. La eleccin
de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y
la estructura de costes de la empresa. As productos de bajo valor, o costes
de transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el
contrario con costes de almacn elevados, por el valor del producto, implican
almacenes centrales. En cualquier caso existen mtodos para la
evaluacin de la mejor decisin.

e) Segn su funcin logstica

CENTRO DE CONSOLIDACIN: Estos almacenes reciben productos de

mltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.

CENTRO DE RUPTURA: Tienen la funcin inversa de los centros de

consolidacin. Recibe la carga de un nmero reducido de proveedores y
sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades dispares. Reducen el
nmero de contactos de los fabricantes con los clientes finales y reducen el
movimiento de los clientes que nicamente han de acudir a un centro de
ruptura para recoger mltiples productos. La mayor simplicidad de estos
dos sistemas hace que en la prctica, empresas con mltiples proveedores
y mltiples clientes (como los sistemas de distribucin) des agrupen las
funciones

pasando a

tener un

centro

de

consolidacin para

el

aprovisionamiento y un centro de ruptura para la distribucin.

CENTRO DE TRNSITO: Conocidos en ingls como Cross-dock, son

almacenes que no almacenan, slo mueven productos. Un ejemplo claro son
los almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros, muy complicados
de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y
mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.

ALMACENES CCLICOS O ESTACIONALES: Son almacenes que recogen

una produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que

permiten resolver una demanda puntual frente a una produccin

ms constante.

ALMACENES DE CUSTODIA A LARGO PLAZO: Es el nico de

los almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes
de transporte, demandas o ritmos de produccin.

NORMAS GENERALES DE ALMACENAMIENTO

1. No puede colocarse ningn tipo de carga directamente en el piso.

2. Los pasillos deben tener un ancho de 1 m y un pasillo central que pude ser
de 2 m
3. Los productos en estiba directa deben estar separados de la pared de 60 a
80 cm. y del piso como mnimo 20 cm.
4. Los productos en estiba directa deben estar correctamente alineados y
separados 10 cm. entre estiba.
5. Todo tipo de carga debe estar separada del techo 1 m
6. No pueden bloquearse productos por ningn concepto, ni en la horizontal,
ni en la vertical, todas las cargas deben tener acceso directo
7. El lado mayor de las estanteras o de las estibas en bloques debe estar
colocados segn la dimensin ms larga del almacn.
8. En ningn caso se colocan mercancas de distintas clases en las mismas
tongas o estibas y aun tratndose de productos iguales no deben
entongarse juntos si han entrado en distintas fechas
9. Las mercancas se colocan verticalmente en los anaqueles, de izquierda a
derecha y se despachan de derecha a izquierda; de esta forma se logra
despachar siempre la ms vieja

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10. Las estibas y entongues tendrn las caractersticas de:

- Garantizar la seguridad de los trabajadores
- Permitir la funcionabilidad del local.
- Facilitar el cuidado e inspeccin de los productos
- Facilitar la debida rotacin del inventario
- Permitir la mayor fiscalizacin y un adecuado control de los productos
almacenados
11. Se prohbe hacer entongues masivos en las reas, o estibas muy
voluminosas, tanto en el rea como en la altura, que puedan dificultar la
circulacin del aire, y aislar considerablemente los productos que estn en
el centro de la estiba, de las condiciones ambientales
12. No construir estibas de bultos sobre bultos. Esto no ofrece seguridad,
cual puede venir al suelo y provocar accidentes
13. A mayor altura de la estiba, menos ser la separacin entre los bultos en
la tonga; esta ser en forma piramidal apretando cada vez ms de manera
de evitar toda inclinacin hacia fuera o que descanse sobre algn punto de
apoyo que no sea la propia estiba
14. Se prohbe colocar en las tongas o estibas los sacos, las cajas u otros
envases o embalajes de productos con roturas, rajaduras o faltos de peso
que puedan provocar un derrumbe en la estiba.

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PROCESO DE UN ALMACN

Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta deben

tener tres reas en el almacn, como base de su planeacin:
Recepcin
Almacenamiento
Entrega

El tamao y distribucin de estas tres reas depende del volumen de las

operaciones y de la organizacin particular de cada empresa. Estas pueden estar
completamente separadas y ser independientes unas de otras
AREA DE RECEPCION
El flujo rpido de material que entra, para que est libre de toda congestin o demora
requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima utilizacin
Condiciones de maniobras que impiden el flujo rpido:
Espacio de maniobras restringido o inadecuado
Medos de deficientes de manejo de materiales

El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr

que la permanencia de la mercanca en el rea de recepcin sea la mnima posible
La permanencia de la mercanca en el ar3ea de recepcin debe ser lo ms breve
posible, pues el espacio requerido y el costo de operacin dependen de la fluidez
con que esta pasa el vehculo del proveedor al almacn.

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Los costos de funciones del rea de recepcin pueden ser las siguientes:
1. Costo del espacio, al precio del metro cuadrado ocupado, incluye
a) Patios de maniobras de los vehculos
b) Andenes
c) Zona de maniobra de estiba
d) Zona de inspeccin
e) Zona de oficina de control y
f) Zona de medicin(bascula)

2. Otros costos incluyen

a) El mantenimiento del rea y de su equipo y maquinaria
b) Los intereses sobre la inversin en el inmueble y en el equipo

3. Los gastos indirectos de:

a) Personal
b) Registros y
c) Proteccin de los materiales
Deben estudiarse los medios que sean ms prcticos para facilitar y acelerar las
maniobras de descarga de vehculos, segn as instalaciones en el rea de
recepcin
En cuales quiera de estas instalaciones los medios ms usuales son:
Montacargas elctrico (de gasolina o disel)
La carretilla neumtica
La caretilla manual
Las tarimas de madera
Los contenedores
Carros especiales
Transportes de rodillos

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ZONA DE INSPECCION
El flujo rpido de los materiales que se reciben requieres de un espacio optimo para
la descarga y el almacenamiento provisional, para la revisin y el cotejo con la
remisin del proveedor
ANDN Y PATIO DE MANIOBRAS DE LOS VEHICULOS
El almacn y su anden deben estar elevados del piso de transito como lo est el
edificio de la planta. Se sugiere un andn de tipo sierra para descargar hasta cuatro
camionetas, camiones o triler.
AREA DE ALMACENAMIENTO
La planeacin del rea de almacenamiento por espacios destinados a cada grupo
de materiales o mercancas con caractersticas similares, requiere un conocimiento
pleno del producto y de las condiciones que exige su resguardo
1. Para maniobrar el riesgo del incendio:
a) Aislar los productos inflamables como cartn, papel, estopa, trapo entre otros
b) Prevenir la combustin espontnea de estopa, trapo o papel impregnados de
aceite o grasa
c) Aislar los productos explosivos de ser posible fuera de almacn
d) Revisar peridicamente los extinguidores
e) Despejar los pasillos de acceso a los extinguidores, separar materiales de
fcil combustin

2. Para evitar la corrosin y el enmohecimiento

a) colocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante
b) corregir las goteras d techos y tuberas
c) evitar la humedad en piso y paredes
d) alejar los productos y materiales de los recipientes con acidos que
despidan gases corrosivos
e) cubrir los materiales o productos de acero con grasa

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3. para evitar el deterioro

a) proteger de la luz de las ventanas o guardar en lugares poco iluminados
los materiales o productos
b) evitar que se ensucien o manchen las mercancas y materiales al
manejarlos o almacenarlos
c) las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de mejoras

CONSIDERACIONES

PARA

UNA

DISPOSICION

DEL

AREA

DE

ALMACENAMIENTO
1. anlisis del artculo:

a) tamao del articulo largo, ancho y alto

b) peso del articulo
c) nmero de unidades
d) recipiente o envase que contiene el artculo, si se emplea
e) clase de estantera
f) mtodos de almacenamiento
g) riesgos especiales
h) sistemas empleados para controlar la calidad

2. objetivos de la planeacin:
a) facilidad de localizacin de los materiales almacenados cuando estos se
necesiten
b) flexibilidad de la disposicin
c) disposicin del rea de almacenamiento

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3. pasillos
a) el pasillo principal debe correr a lo largo del rea de almacenamiento
b) los pasillos transversales, perpendiculares al principal, deben permitir el
fcil acceso a los casilleros
CONOCIMIENTO DE LOS FACTORES QUE MODIFICAN LA DISPOSICION DEL
AREA DE ALMACENAIENTO
1. La distancia entre las reas de almacn
2. La dificultad en el transporte
3. La necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega
4. La frecuencia de las solicitudes
PRINCPIOS BASICOS QUE SE DEBEN SEGUIR EN EL AREA DE
ALMACENAMIENTO
1. Primera entrada, primera salida
2. Colocar los artculo de mayor demanda a la mano-cerca de las puertas de
recepcin y entrega
3. Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal
4. Reducir movimientos y maniobras
5. Controlar las salidas de mercancas del rea de almacenamiento
6. Llevar los registros de existencia
7. Reducir el desperdicio de espacio diseando la estantera con divisiones a
medida de lo que se almacena
PROBLEMA DE ESPAICIO EN EL ALMACENAMIENTO
Si el espacio de un almacn es muy limitado o critico por el crecimiento de las
operaciones puede pensarse lo siguiente:
1. Una mejor colocacin de los medios e almacenamiento: estantes, tarimas
entre otros
2. Un nuevo diseo de estantera, de tipo flexible, que aproveche mejor el
espacio existente

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3. Una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio

mediante el sistema de almacenamiento
AREAS DE NETREGA
La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevada al rea
de entrega debe:
a) Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado
b) Ser acompaada de un documento de salida, una nota de remisin una
factura
c) Ser revisada en calidad y cantidad mediante el cotejo de la mercanca con
el documento de salida
d) Las mesas, bascula y herramientas de fleje engomado y tiles necesarios
debern tener un are ordenada que facilite las maniobras de los manejos de
los productos

TIPOS DE ESTANTERIA

1. ESTANTERA CONVENCIONAL: Es el sistema ms utilizado, proporciona

un acceso directo y unitario a cada paleta. se monta en cuerpos dobles de
estantera con acceso por ambos lados lo cual conforma una sucesin
regular de estanteras y pasillos. La anchura de los pasillos est en funcin
del elemento de manutencin utilizado: apilador, carretilla elevadora.

2. BASES MVILES: las diferentes bateras de estanteras de desplazan por

unos carriles permitiendo la eliminacin de casi todos los pasillos de carga y
descarga. mayor aprovechamiento del espacio para almacenaje.

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3. ESTANTERAS LIGERAS: Estas estanteras de almacenaje manual y archivo

estn formadas por escalas verticales y paneles o estantes horizontales. Su
uso est muy extendido entre los pequeos almacenes de material variado, ya
que permiten guardar mercanca fraccionada o en cajas de pequeo tamao.
Las estanteras de picking para cargas ligeras disponen de una gran cantidad
de accesorios, adecuados para cada producto. Se pueden integrar casilleros
regulables, dividir niveles, colocar cajones para clasificar productos sueltos,
as como archivos, carpetas, artculos colgados, etc. Es un sistema de fcil
montaje, muy funcional y esttico que puede adaptarse a las necesidades
concretas de cada entorno de almacenaje.

4. LAS ESTANTERAS PARA PALETS se ajustan a la perfeccin al espacio

disponible y mantienen la mercanca en perfecto orden, lo cual supone un
mayor aprovechamiento de la superficie del almacn en combinacin con los
medios de manutencin habituales, como torres trilaterales o carretillas
retrctiles.

5. LAS ESTANTERAS DE PASILLO ESTRECHO. Son capaces de ofrecer

todas las prestaciones de las estanteras, en alturas superiores a los 10 m,
dejando espacio en la nave. Habra que destacar la poca superficie que se
necesita para los pasillos de trabajo, as como las extraordinariamente
grandes alturas de elevacin. En lugar de las estanteras, las estanteras de
pasillo estrecho se utilizan, especialmente, en el caso de a) solo disponer de
superficies limitadas y b) la necesidad de un mayor rendimiento en el
despacho de mercancas.

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MEDIDAS DE SEGURIDAD

Existen

dos

tipos bsicos

de

mediadas

que

permiten

lograr

el

almacenamiento seguro de sustancias peligrosas

Almacenamiento en locales separados

Separacin suficiente de los stocks

Las sustancias peligrosas deben ser almacenadas agrupndolas por clases

deben respetarse las prohibiciones de almacenamiento conjunto de
productos incompatibles as como las cantidades mximas almacenar. Por
razones de seguridad las distancias clases de productos deben ser
almacenadas separadamente

ORDEN Y LIMPIEZA
Las zonas de almacenamiento debern estar perfectamente delimitadas y
sealizadas y no se almacenara nada fuera de ella. Debe evitarse a toda costa que
el material almacenado, los embalajes vacos o cualquiera otra cosa de bultos,
oculten la sealizacin u obstaculicen el acceso a las puertas y vas de evacuacin
a las salidas de emergencia a los extintores y medidas de lucha contra el fuego,
etc.
La limpieza rutinaria debe realizarse diariamente con los medios adecuados. El
barrido con queden originar nubes de polvo, a veces nocivos que pueden ser
inalados por los trabajadores.
Para este menester es preferible sealizar de advertencias tomas de agua equipos
de primeros auxilios, etc. No debern quedar ocultos ni obstruido su acceso y en el
caso de un almacenamiento provisional que suponga una obstruccin la circulacin
debern colocarse luces de advertencia, banderas, vigilantes, vallas, etc.

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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS

LABORALES EN ALMACENAMIENTOS
Para almacenar los diferentes materiales de forma segura es una buena forma de
evitar accidentes, que pueden afectar a uno mismo o a otras personas. El espacio
destinado a almacn y la organizacin del mismo, debern reunir los siguientes
requisitos bsicos:
1. Estar adecuadamente iluminado y ventilado.
2. Permitir el fcil acceso a los extintores de incendio.
3. Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal, sin
obstculos ni obstrucciones.
4. Las vlvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, seales de
advertencia, equipos de primeros auxilios, no debern quedar ocultos por
bultos, pilas, etc.
5. Los pasillos de circulacin deben ser suficientemente anchos y deben
mantenerse libres de obstculos en todo momento.
Almacenamiento - apilamiento
1. Los materiales se depositarn en los lugares sealados para este fin, sin
invadir los espacios destinados al trnsito, a la carga/descarga o al
embalado/desembalado de materiales.
2. Debe respetarse la capacidad de carga mxima de las estanteras y de los
equipos de transporte.
3. Antes de depositar materiales en las estanteras, debe comprobarse su
estabilidad.
4. Los materiales ms pesados deben situarse en los estantes ms bajos.
5. Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanteras. Se utilizarn
escaleras adecuadas.
6. Al apilar bultos, debe cuidarse la estabilidad de la pila, de forma que no
represente riesgos para las personas, carretillas o cualquier otro medio de
transporte que circule por sus inmediaciones.
7. Las pallets de materiales no debern entorpecer el paso, estorbar la
visibilidad.

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8. Para bajar un bulto de una pila, la persona no debe colocarse nunca delante
de ella, sino a un costado.
9. No se debe fumar en lugares donde se almacenen materias inflamables o que
ardan con facilidad. En estas zonas debe vigilarse especialmente que no
exista nada que pueda producir llamas o chispas o que pueda suponer una
fuente de calor.
10. Los extintores de incendios deben colocarse en lugares de fcil acceso,
convenientemente

sealizados,

cuyos

accesos

deben

mantenerse

despejados a toda costa.

11. Los materiales almacenados nunca deben tapar o bloquear los extintores o
bocas de incendio, ni sus accesos.
12. Lo mismo puede decirse de las salidas o puertas de emergencia, las cuales
deben estar siempre despejadas. Est prohibido colocar materiales frente o
junto a las puertas de salida del personal.
13. Mantenga limpio y ordenado el lugar de trabajo y sus inmediaciones. Los
objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones
peligrosos, por lo que debern recogerse antes de que esto suceda.

Proteccin personal
1. Los riesgos que corre el personal dependen en gran medida de la clase de
almacn de que se trate y de los materiales que se almacenen. En caso
necesario se debern utilizar equipos de proteccin individual como:
- Guantes, cuando exista riesgo de cortes, pinchazos, abrasiones,
aprisionamientos al mover cajas.
- Proteccin respiratoria si se han de manejar sustancias o contenedores de
sustancias nocivas.
- Ropa de proteccin especial (ms guantes y gafas).
2. La ropa de trabajo deber llevarse abrochada, no demasiado holgada, y no
deber haber partes desgarradas o colgantes.
3. No llevar anillos o pulseras; pueden ser causa de enganches.

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4. cortantes de algunas piezas y materiales.

CARACTERISTICAS INTERNAS DE UN ALMACEN

Pisos pulidos y sellados de alta resistencia

Altura libre en almacn

Andenes y rampas

Iluminacin flexible y ubicacin

Parking lot

Hidrantes y rociadores

Cmaras de video

Oficinas operativas y/o clientes

Canales pluviales y externos

CARGA Y DESCARGA DE UNIDADES

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DISEO DE UN ALMACEN

Un almacn y un centro de distribucin eficaz tienen un impacto fundamental en el

xito global de la cadena logstica. Para ello este centro debe estar ubicado en el
sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a la naturaleza y operaciones a realizar al
producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por una organizacin
y sistema de informacin adecuado.
Los objetivos del diseo, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la
preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente
de existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas
contempladas en el plan estratgico de la organizacin, regularmente consiguiendo
ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente. Enfocndose en la
optimizacin del espacio y en dotar de medios de manipulacin de cargas
normalmente a gran altura y con volmenes de trabajo medios.
Fases fundamentales al momento de disear un almacn;

Fase de diseo de la instalacin.

Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el

almacn; el layout del almacn.
QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS INSTALACIONES?

El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos estratgicos que debe
ejecutar la gestin de almacenes, dicho diseo debe incluir:

Nmero de plantas: Preferentemente almacenes de una planta.

Planta del almacn: Diseo en vista de planta de la instalacin.

Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin,

contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras
arquitectnicas.

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Materiales: Principalmente los suelos para los cuales se debe tener presente
la resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la higiene y la
seguridad.

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CONCLUSIN
En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes,
las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga
ms competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la importancia
de la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como parte esencial
a la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la
tendencia hacia la externalizacin o subcontratacin de los operadores logsticos,
debido a las ventajas en la gestin que se consiguen gracias a la especializacin y
experiencia

en

la

distribucin

fsica

de

los

productos,

con

lo

que

las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo que representa el centro
de negocio.
Por consiguiente otro factor claramente marcado es la homogeneidad en cuanto a
la utilizacin de sistemas de almacenaje y bases de trabajo. Esto queda marcado
por la hegemona del palet sobre cualquier otro tipo de base de transporte y
almacenaje, siendo el palet Standard Europeo de medidas 80 x 120 el ms utilizado
con diferencia. Lo que favorece a su vez a la homogeneizacin del tipo
de estructuras de almacenaje, as como de equipos de manutencin, facilitando los
flujos de materia entre los diferentes eslabones de la cadena de suministros de las
empresas.
El almacenaje no queda exento de esta homogeneizacin, no slo provocado por la
estandarizacin de las bases utilizadas, sino por la falta de implantacin de sistemas
alternativos de almacenaje de comprobada eficacia, debido principalmente a la falta
de conciencia de la aplicacin de tcnicas de mejora de los sistemas, que son
presentes en otras partes de la actividad empresarial (caso de produccin), as
como la disponibilidad de mayores recursos de inversin.

25