REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO CARLOS SOUBLETTE
TURMERO ESTADO ARAGUA

DIFERENTES TIPOS DE CORROSION

Integrante:
ngel Betancourt
Meison vila

Turmero, junio 2015

INDICE

Introduccin..3
Aspectos bsicos de la corrosin...................................................................................4
Tipos..6
Corrosin Uniforme...6
Corrosin Galvnica..6
Corrosin Qumica.7
Corrosin electroqumica...8
Corrosin microbiolgica..8
Corrosin por heterogeneidad del material9
Corrosin por aireacin superficial.....10
Corrosin por picaduras...10
Corrosin por cavitacin..10
Corrosin intergranular....11
Corrosin por fatiga.11

Corrosin por hendidura..11

Tcnicas para evitar la corrosin.................................12
Recubrimientos...14-21
Conclusiones...22
Bibliografas24

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como finalidad ampliar los conocimientos tericos

que se imparten en la siguiente materia con claridad y precisin podemos decir que
la corrosin es un fenmeno espontneo que afecta prcticamente a todos los

materiales procesados por el hombre. Es una oxidacin acelerada y continua que

desgasta, deteriora e incluso puede afectar la integridad fsica de objetos y
estructuras. Esta degradacin de los materiales puede llegar a provocar interrupciones
en los procesos de fabricacin de las empresas, reduccin en la eficiencia de los
procesos, contaminacin ambiental, prdida de productos, mantenimientos muy
costosos y la necesidad de redisear equipos y procesos industriales.
Desde el punto de vista econmico, la corrosin ocasiona prdidas muy
elevadas, solamente hablando del acero, de cada diez toneladas fabricadas por ao se
pierden dos y media por corrosin.
Por esta razn, cada da se desarrollan nuevos recubrimientos, se mejoran los
diseos de piezas y estructuras, se crean nuevos materiales, se sintetizan mejores
inhibidores, en un esfuerzo permanente por minimizar el impacto negativo de la
corrosin.

ASPECTOS BASICOS DE LA CORROSION

Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo

rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como
qumicas. Las caractersticas fundamentales de este fenmeno, es que slo ocurre en
presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas
estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la
cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin
andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente en la
regin catdica la inmunidad del metal.
Los enlaces metlicos tienden a convertirse en enlaces inicos, los favorece
que el material pueda en cierto momento transferir y recibir electrones, creando
zonas catdicas y zonas andicas en su estructura. La velocidad a que un material se
corroe es lenta y continua todo dependiendo del ambiente donde se encuentre, a
medida que pasa el tiempo se va creando una capa fina de material en la superficie,
que van formndose inicialmente como manchas hasta que llegan a aparecer
imperfecciones en la superficie del metal.
Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista termodinmico
electroqumico, indica que el metal tiende a retornar al estado primitivo o de mnima
energa, siendo la corrosin por lo tanto la causante de grandes perjuicios
econmicos en instalaciones enterradas. Por esta razn, es necesaria la oportuna
utilizacin de la tcnica de proteccin catdica.
Se designa qumicamente corrosin por suelos, a los procesos de degradacin
que son observados en estructuras enterradas. La intensidad depender de varios
factores tales como el contenido de humedad, composicin qumica, pH del suelo,
etc. En la prctica suele utilizarse comnmente el valor de la resistividad elctrica del
suelo como ndice de su agresividad; por ejemplo un terreno muy agresivo,
caracterizado por presencia de iones tales como cloruros, tendr resistividades bajas,
por la alta facilidad de transportacin inica.

La proteccin catdica es un mtodo electroqumico cada vez ms utilizado

hoy en da, el cual aprovecha el mismo principio electroqumico de la corrosin,
transportando un gran ctodo a una estructura metlica, ya sea que se encuentre
enterrada o sumergida. Para este fin ser necesario la utilizacin de fuentes de
energa externa mediante el empleo de nodos galvnicos, que difunden la corriente
suministrada por un transformador-rectificador de corriente.
El mecanismo, consecuentemente implicar una migracin de electrones hacia el
metal a proteger, los mismos que viajarn desde nodos externos que estarn
ubicados en sitios plenamente identificados, cumpliendo as su funcin
A est proteccin se debe agregar la ofrecida por los revestimientos, como por
ejemplo las pinturas, casi la totalidad de los revestimientos utilizados en
instalaciones enterradas, areas o sumergidas, son pinturas industriales de origen
orgnico, pues el diseo mediante nodo galvnico requiere del clculo de algunos
parmetros, que son importantes para proteger estos materiales, como son: La
corriente elctrica de proteccin necesaria, la resistividad elctrica del medio
electrlito, la densidad de corriente, el nmero de nodos y la resistencia elctrica
que finalmente ejercen influencia en los resultados.
Dentro de los aspectos econmicos tenemos:
a).- Reposicin del equipo corrodo.
b).- Coeficiente de seguridad y sobre diseo para soportar la corrosin.
c).- Mantenimiento preventivo como la aplicacin de recubrimientos.
d).- Paros de produccin debidos a fallas por corrosin.
e).- Contaminacin de productos.

f).- Prdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseo de equipo
y productos de corrosin por ejemplo, decrecen la velocidad de trasmisin de calor en
cambiadores de calor.
g).- Prdida de productos valiosos.
h).- Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin.
Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:
a).- La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones y
liberacin de productos txicos.
b).- Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos del
equipo corrodo o bien un producto de la corrosin misma.
c).- Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en combustibles
usados para su manufacturera.
d).- Apariencia, ya que los materiales corrodos generalmente son desagradables a la
vista.Naturalmente, estos aspectos sociales y humanos tambin tienen sus
aspectoseconmicos y podemos ver claramente que hay muchas razones para
controlar lacorrosin.
TIPOS
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las ms
comunes estn:
1. Corrosin uniforme: Donde la corrosin qumica o electroqumica acta
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2. Corrosin galvnica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto,
ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin
de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el
material con mas activ ser el nodo.

3. Corrosin por picaduras: Aqu se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos.
4. Corrosin intergranular: ES la que se encuentra localizada en los lmites de grano,
esto origina perdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos.
5. Corrosin por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacin en frio.
Corrosin qumica
En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio corrosivo lquido
y este se seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido y
dems para todos. Las aleaciones base cobre desarrollan una barniz verde a causa de
la formacin de carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual
la Estatua de la Libertad se ve con ese color verduzco.
Ataque por metal lquido
Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms altos de energa
como los lmites de granos lo cual a la larga generar varias grietas.
Lixiviacin selectiva
Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del hierro
fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y
desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosin, lo cual causa fugas o
fallas en la tubera.
Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos
Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se utilizan para
contener el metal fundido durante la fusin y el refinado por las escorias provocadas
sobre la superficie del metal.
Ataque qumico a los polmeros

Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por ejemplo

el tefln y el vitn son algunos de los materiales ms resistentes, estos resisten
muchos cidos, bases y lquidos orgnicos pero existen algunos solventes agresivos a
los termoplsticos, es decir las molculas del solvente ms pequeas separan las
cadenas de los plsticos provocando hinchazn que ocasiona grietas.
Corrosin electroqumica
Celdas de composicin
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro forma
una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos aleados y las
concentraciones del electrolito las series fem quiz no nos digan que regin se
corroer y cual quedara protegida.
Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvaniza pero puede suceder
por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se
presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores
esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.
Corrosin por oxgeno
Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas
al oxgeno diatnico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas
temperaturas y presin elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las
mquinas trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida de
rendimiento y vida til de la instalacin.
Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos
son capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. La
biodiversidad que est presente en ste tipo de corrosin ser:

Bacterias.
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Algas.

Hongos.

Se han identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el hidrgeno

disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una diferencia de potencial
del medio circundante. Su accin est asociada al pitting (picado) del oxgeno o la
presencia de cido sulfhdrico en el medio. En este caso se clasifican
las ferrobacterias. Es indispensable que el medio tenga presencia de agua. Las
bacterias pueden vivir en un rango de pH de 0 a 10, dicho rango no implica que en un
pH de 11 no pueda existir bacteria alguna.
Corrosin por presiones parciales de oxgeno
El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones
parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y
se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta
como nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como
un ctodo y se establece la migracin de electrones, formndose xido en una y
reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en
superficies muy irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno.
Corrosin galvnica
Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s
actan como nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial
de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o
especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como
una reduccin. Este par de metales constituye la llamada pila galvnica. En donde la
especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo)
acepta los electrones.
Corrosin por heterogeneidad del material
Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin.

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Corrosin por aireacin superficial

Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios
hmedos y con suciedad. El depsito de suciedad provoca en presencia de humedad
la existencia de un entorno ms electronegativamente cargado.
Corrosin Uniforme
La corrosin uniforme o general tiene como particularidad desarrollarse con la
misma rapidez a lo largo de toda la superficie, y puede describirse como la corrosin
causada por un cido en un medio acuoso, cuyas propiedades protectoras sean
mnimas. Este tipo de corrosin permite ser medida en valores promedios anuales, en
largos tramos de superficies expuestas, as por ejemplo, el acero se corroe en el
agua de mar a una velocidad relativamente uniforme e igual a 0.13 mm/ao.
Corrosin por picadura
Se denomina as al tipo de ataque local formado cuando la velocidad de
la corrosin es mayor en unas zonas comparadas con otras. Si se produce ataque
apreciable confinado en un rea fija del metal relativamente pequea, la cual se
convierte en nodo, las picaduras resultantes se define como profundas. Si el rea de
ataque es relativamente grande y no tan profundas, las picaduras se consideran
superficiales. En ocasiones se expresa la profundidad de las picaduras por el trmino
factor de picadura. Este factor es la relacin de la penetracin mxima producida en
el metal a la penetracin media determinada por la prdida de peso de la muestra.
Cuando el factor de picadura es la unidad representa un ataque uniforme.
Generalmente las perforaciones crecen en direccin de la gravedad, extendindose
hacia abajo en superficies horizontales y con menor frecuencia en superficies
verticales, requieren tiempo para formarse antes de ser visibles.
Corrosin por Cavitacin
Es la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie de contacto
dinmico metal-lquido, como consecuencia de los cambios en las presiones del
lquido. Ocurre cuando el valor de la presin absoluta del fluido es menor a la presin
de vaporizacin del mismo. Los objetos metlicos vecinos sufren daos mecnicos

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debido a las repetidas ondas de choque producidas por el colapso de las burbujas
dentro del fluido.
Corrosin Intergranular
Es un tipo de ataque localizado, producida en los espacios limitantes de los
granos de un metal y produce prdida de la resistencia mecnica y de la ductilidad. El
material del rea limitada atacada, donde estn los espacios intergranulares, acta
como nodo, los cuales a su vez, estn en contacto con las superficies de los granos
con un tamao de grano mayor y actan como ctodos. Este ataque suele ser, con
frecuencia, rpido, penetra con profundidad en el metal y algunas veces causa averas
catastrficas. Se da en procesos donde la estructura del material es modificada;
ejemplo, aceros inoxidables con tratamientos trmicos inadecuados.
Corrosin por Fatiga
Este tipo de corrosin ocurre si un metal se agrieta cuando est sujeto a
repetidos esfuerzos de traccin. La resistencia a la fatiga de un metal ser
significativamente menor cuanto menor sean los esfuerzos cclicos en un ambiente
corrosivo.
Agrietamiento por Corrosin bajo esfuerzos (Stress Corrosin Cracking)
El agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo se produce, cuando un metal en
un medio corrosivo especfico y a un esfuerzo de traccin constante, se agrieta de
inmediato o despus de un tiempo dado. En el acero de la industria del gas natural,
esto ocurre cuando el ambiente corrosivo es H2S y la resistencia baja
a valores mucho menores a cuando hay la presencia del gas.
Corrosin por Hendidura
Cuando se tiene alguna discontinuidad en la geometra de la superficie del
metal en presencia de un medio corrosivo se puede desarrollar este tipo de corrosin.

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TECNICAS PARA EVITAR LA CORROSION

Hay tres mtodos para evitar la oxidacin del hierro :

Mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente a la

corrosin

impregnndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms

fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas

Recubrindolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el
agua.

El mtodo de la aleacin es el ms satisfactorio pero tambin el ms caro. Un

buen ejemplo de ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo o
con nquel y cromo. Esta aleacin est totalmente a prueba de oxidacin e incluso
resiste la accin de productos qumicos corrosivos como el cido ntrico
concentrado y caliente.

El segundo mtodo, la proteccin con metales activos, es igualmente satisfactorio

pero tambin costoso. El ejemplo ms frecuente es el hierro galvanizado que
consiste en hierro cubierto con cinc. En presencia de soluciones corrosivas se
establece un potencial elctrico entre el hierro y el cinc, que disuelve ste y
protege al hierro mientras dure el cinc.

El tercer mtodo, la proteccin de la superficie con una capa impermeable, es el

ms barato y por ello el ms comn.

Este mtodo es vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo

caso la oxidacin se produce como si no existiera dicha capa. Si la capa protectora

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es un metal inactivo, como el cromo o el estao, se establece un potencial

elctrico que protege la capa, pero que provoca la oxidacin acelerada del hierro.

Los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y los menos

costosos son las pinturas de minio de plomo. Algunos metales como el aluminio,
aunque son muy activos qumicamente, no suelen sufrir corrosin en condiciones
atmosfricas normales.

Generalmente el aluminio se corroe con facilidad, formando en la superficie del

metal una fina capa continua y transparente que lo protege de una corrosin
acelerada.

El plomo y el cinc, aunque son menos activos que el aluminio, estn protegidos
por una pelcula semejante de xido.

El cobre, comparativamente inactivo, se corroe lentamente con el agua y el aire en

presencia de cidos dbiles como la disolucin de dixido de carbono en agua
que posee propiedades cidas, produciendo carbonato de cobre bsico, verde y
poroso.

Los productos de corrosin verdes, conocidos como cardenillo o ptina, aparecen

en aleaciones de cobre como el bronce y el latn, o en el cobre puro, y se aprecian
con frecuencia en estatuas y techos ornamentales.

Los metales llamados nobles son tan inactivos qumicamente que no sufren
corrosin atmosfrica. Entre ellos se encuentran los antes indicados, el oro, la
plata y el platino.

La combinacin de agua, aire y sulfuro de hidrgeno afecta a la plata, pero la

cantidad de sulfuro de hidrgeno normalmente presente en la atmsfera es tan
escasa que el grado de corrosin es insignificante, apareciendo nicamente un

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ennegrecimiento causado por la formacin de sulfuro de plata. Este fenmeno

puede apreciarse en las joyas antiguas y en las cuberteras de plata.

La corrosin en los metales supone un problema mayor que en otros materiales.

El vidrio se corroe con soluciones altamente alcalinas, y el hormign con aguas
ricas en sulfatos. La resistencia a la corrosin del vidrio y del hormign puede
incrementarse mediante cambios en su composicin, tcnicas adecuadas

Recubrimientos: Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e
impiden la difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente
que inicia la corrosin o la oxidacin.
Eleccin del material: La primera idea es escoger todo un material que no se corroa
en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios,
cermicas, polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta
las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al
calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el
aluminio se puede corroer. En la concepcin, hay que evitar las zonas de
confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en
general. Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que
habr que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).
Diseo: El diseo de las estructuras del metal, estas pueden retrasar la velocidad de la
corrosin.
Proteccin de Barrera: Pinturas (Liquida o en polvo), Deposito electroltico
(cincado, cromado, estaado etc.)Y Metalizados.
Recubrimientos protectores

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Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. Veamos
en primer lugar aquellos recubrimientos metlicos y no-metlicos que se pueden
aplicar al metal por proteger, sin una modificacin notable de la superficie metlica.
Recubrimientos no-metlicos: Podemos incluir dentro de stos las pinturas, barnices,
lacas, resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el
almacenamiento o transporte de materiales metlicos ya manufacturados y que
proporcionan una proteccin temporal.
Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: Esmaltes vitrificados resistentes
a la intemperie, al calor y a los cidos.
Recubrimientos metlicos: Pueden lograrse recubrimientos metlicos mediante la
electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao, cromo,
etctera.
Reduccin qumica (sin paso de corriente): Por ese procedimiento se pueden lograr
depsitos de nquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por modificacin
qumica de la superficie del metal. Los llamados recubrimientos de conversin
consisten en el tratamiento de la superficie del metal con la consiguiente
modificacin de la misma. Entre las modificaciones qumicas de la superficie del
metal podemos distinguir tres tipos principales:
1. Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero
tambin puede realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una
solucin diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en cido fosfrico diluido.
Los recubrimientos de fosfato proporcionan una proteccin limitada, pero en cambio
resultan ser una base excelente para la pintura posterior.
2. Recubrimiento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones,
magnesio y sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de
resistencia a la corrosin y son una buena preparacin para la aplicacin posterior de
pintura.

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3. Propiedades fsicas de los recubrimientos metlicos

Refirindonos al caso del acero como el material de ms amplia utilizacin, la
seleccin de un determinado recubrimiento metlico se puede efectuar y justificar
sobre la base de una de las siguientes propiedades fsicas, cuando se trata de proteger
de una manera eficaz y econmica la superficie del acero en condiciones
determinadas:

Impermeabilidad, esto es, que el recubrimiento sea continuo y de espesor

suficiente, lo cual permitir aislar la superficie del acero de los agentes agresivos.

Resistencia mecnica de los metales utilizados en los recubrimientos, para

garantizar una buena resistencia a los choques, rozamientos ligeros o accidentales,
etc.

Buena adherencia al acero.

Posibilidad de facilitar superficies pulidas o mates, capaces de conferir a los

objetos un acabado con fines decorativos.
Para obtener buenos resultados con los recubrimientos metlicos, hay que tener en
cuenta una serie de operaciones que deben llevarse a cabo con anterioridad a la
aplicacin del recubrimiento.
Estado de la superficie a proteger. Preparacin de la superficie
La limpieza y puesta a punto de la superficie del acero antes de la aplicacin
de un recubrimiento metlico, son operaciones indispensables, sea cual sea el
procedimiento de aplicacin escogido. De la calidad de la preparacin de la superficie
depender la adherencia y, en consecuencia, la eficacia de la capa protectora.
Segn el estado actual de la superficie por proteger, ms o menos oxidada, se
puede seleccionar el procedimiento mecnico de limpieza ms adecuado, desde el

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granallado, chorreado de arena, pasando por una limpieza qumica o electroqumica,

como los baos cidos, con corriente elctrica o sin ella.
seleccin de un recubrimiento est en funcin de las dimensiones de los
objetos y de la extensin de la superficie que se quiere recubrir.
Los procedimientos que se aplican en recintos como hornos, cubas
electrolticas o crisoles, slo pueden utilizarse para aquellas piezas cuyas dimensiones
no estn limitadas por su capacidad. Esto es vlido para la galvanizacin, electrlisis,
tratamientos trmicos. Por el contrario, la metalizacin con pistola permite efectuar
recubrimientos metlicos independientemente de las dimensiones de la pieza, en
razn de la movilidad del equipo.
Inmersin en un metal en fusin
Despus de una adecuada preparacin superficial (un decapado cido por
ejemplo), las piezas de acero se sumergen momentneamente en un bao de un metal
en fusin. Esta operacin puede realizarse para una sola pieza o para un conjunto, o
tambin en continuo para productos siderrgicos como tuberas lminas, trefilados,
etc. Tal tcnica se utiliza habitualmente para los recubrimientos de cinc
(galvanizacin en caliente), aluminio (aluminizado), estao y plomo.
Despus del enfriamiento, las piezas ya recubiertas pueden someterse a un
tratamiento complementario de pasivacin en ciertos casos.
Metalizacin por proyeccin con pistola
Esta tcnica consiste en proyectar sobre la superficie del acero, ya preparada en
unas condiciones especiales (por chorreado con arena o granallado), un metal en
estado de fusin por medio de una pistola.
El espesor del recubrimiento se puede controlar fcilmente por el operador y
puede variar segn la naturaleza del metal proyectado y el resultado que se espera

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obtener. La mayora de los metales o aleaciones pueden aplicarse de esta manera:

cinc, aluminio, acero inoxidable, estao, plomo, nquel, cobre, etc.
Electrlisis
Despus de una cuidadosa preparacin superficial que incluye un decapado
cido, seguido de neutralizacin y lavado, las piezas por tratar se sumergen en
soluciones que contienen sales de los metales a depositar. Las piezas se colocan en
posicin catdica, conectadas al polo negativo de un generador. Bajo la accin de la
corriente elctrica proporcionada por el generador, el acero se recubre del metal
contenido en el bao o bien puede ser suministrado por un nodo soluble del metal en
cuestin.
Los metales corrientemente depositados por va electroqumica son: cromo
cobre, nquel, cinc, cadmio y estao. Los depsitos obtenidos son por lo general de
espesor pequeo (2 a 30 micrones).
Tratamientos termoqumicos de difusin
Los tratamientos termoqumicos de difusin, tambin conocidos como
cementacin, consisten en colocar las piezas de acero a tratar en una mezcla de polvo
metlico y de enlazante (cemento) en un recinto a alta temperatura. El metal protector
(recubrimiento) se difunde superficialmente en el metal base y forma una capa eficaz
contra la corrosin. Los metales corrientemente aplicados por este mtodo son el cinc
(sherardizacin) y el aluminio.
Placado
Despus de un tratamiento superficial especial, la lmina del metal para aplicar y
el metal base se someten a un proceso de colaminacin en caliente, obtenindose al
final lmina de acero recubierta del metal aplicado. Este proceso puede efectuarse
sobre una o las dos caras de la lmina del acero. El acero inoxidable, nquel y el cobre
se aplican comnmente por esta tcnica.

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Inhibidores:
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica
hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin. Los
inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la
superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien
entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son
asoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como
nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo
desarrollada an. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores
de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El
uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para proteger los
sistemas de contencin (como tuberas y tanques).Y adems la inhalacin es mala
para los pulmones Se han realizado muchos trabajos acerca de inhibidores de
corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad de la corrosin en la
industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que gobiernan su eficiencia se
han realizado durante los ltimos 20 aos. Los cuales van desde los ms simples que
fueron a prueba y error y hasta los ms modernos los cuales proponen la seleccin del
inhibidor por medio de clculos tericos.
Por otra parte el Dominio del ambiente Cuando se trabaja en ambiente cerrado
(por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los parmetros que
influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la acidez),
temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados "inhibidores de
corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un determinado
medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las sustancias
utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor que
funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro
sistema. Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable cuando se trabaja en medio
abierto (atmsfera, mar, cuenca en contacto con el medio natural, circuito abierto,
etc.).

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Funcionamiento de los inhibidores

Existen tres modelos para explicar el funcionamiento de los inhibidores:
1) Aceptadores de protones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de esta
categora son consideradas como adsorbentes de sitios catdicos (Anilinas,
quinolinas, ureas y aminas alifticas).
2) Aceptadores de electrones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de esta
categora son consideradas como adsorbentes de sitios andicos (Perxidos
orgnicos, tioles orgnicos).
3) Molculas mixtas: Pueden adsorberse sobre cualquiera de las dos superficies.
Clasificacin de los inhibidores
Los inhibidores ms utilizados en la industria son de tipo ORGANICO.
La principal clasificacin es basada en tipo de reaccin que alteran o modifican del
proceso de oxido-reduccin, y de cmo el potencial es modificado esto es:
ANODICOS (alteran la reaccin andica)
CATODICOS (alteran la reaccin catdica)
MIXTOS (alteran la reaccin catdica)
Inhibidores catdicos
Son menos eficaces que los andicos. Estos actan formando una capa protectora
entre el metal y el electrolito. Esta capa tiene una alta resistividad elctrica, por lo que
es una barrera para la corriente (corriente andica).
Proteccin catdica
nodo: genera electrones y es, donde la corrosin ocurre.
Ctodo: recibe electrones y est protegido de la corrosin
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 Electrolito: conductor a travs del cual viaja la corriente de electrones, ejemplo: agua,
cidos y bases
Va de retorno de la corriente: lnea metlica que conecta al nodo y el ctodo metal
fundamental
Ejemplo de corrosin, como atacarlo
La corrosin forma parte del diario vivir. Pero por desgracia, hasta que sus
efectos se hacen visibles nos damos cuenta de ello. Por ejemplo cuando existe la
ruptura en una tubera de agua, al abrir la llave del agua, en vez de presentar su
transparencia habitual tiene una cierta tonalidad o coloracin obscura y al probarla, se
percibe un sabor distinto, que se parece bastante a cuando nos llevbamos a la boca
algunas monedas de cambio. En esos momentos, ha empezado a romperse el material
de la tubera galvanizada o el acero de la red del agua potable.
Al cabo de poco tiempo, al abrir la llave del agua caliente del lavabo, empieza a
salir bastante turbia y rojiza, con gran cantidad de partculas en suspensin. Algunas
de stas parecen ser de arcilla que estaran sedimentadas sobre la pared de las tuberas
distribucin y que se han incorporado al agua al pasar con presin por los conductos
de agua. Otras partculas ms, tienen un aspecto gelatinoso y una coloracin pardo
rojiza (caracterstica del hidrxido frrico).

Y cuando hacemos la misma

comprobacin con la llave del agua fra, sale limpia e incolora.

Incrustaciones calcreas y tubera rehabilitada
En la proteccin por medio de recubrimientos ya sean metlicos o no metlicos
(Galvanizado y Pinturas protectoras), el aspecto ms importante radica en la
preparacin de las superficies para lo cual se han desarrollado normas de limpieza.

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CONCLUSIONES

Como conclusin de este tema podemos decir que con el trascurso de los aos
la tecnologa y las ciencias a ido avanzando y nos a envuelven con sus avances
fugazmente, aportando distintos estudios como es el caso de la ingeniera de
mantenimiento. Creando as nuevos inventos beneficiosos ayudando al ser humano a
tener una mejor calidad de vida. Sin duda, con lo mencionado anteriormente, los
descubrimientos fsicos y qumicos juegan un rol importantsimo en la ingeniera.
Generalmente la corrosin es un proceso lento, pero muy persistente. Por lo tanto, no
slo las grandes empresas deben prevenir este inconveniente, sino que todos nosotros
en una escala mucho menor. La corrosin produce daos de millones de dlares al
ao. Es un problema complejo, del cual se sabe mucho; sin embargo, a pesar de todo
el tiempo dedicado al estudio e investigacin del tema, hay mucho que aprender.
As mismo la corrosin corrosin es un ataque que experimentan los metales,
por la accin del medio en que se utilizan (atmsfera, terrenos, agua, etc.),
verificndose en el proceso reacciones qumicas o electroqumicas.
El fenmeno de corrosin implica un costo importante del producto bruto. La
corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica
con su medio ambiente. An as, la corrosin es un proceso natural, en el cual se
produce una transformacin del elemento metlico a un compuesto ms estable, que
es un xido.
Es importante distinguir dos clases de corrosin: la Corrosin Seca y la
Corrosin Hmeda. La corrosin se llama seca cuando el ataque se produce por

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reaccin qumica, sin intervencin de corriente elctrica. Se llama hmeda cuando es

de naturaleza electroqumica, es decir que se caracteriza por la aparicin de una
corriente elctrica dentro del medio corrosivo. Podemos concluir que desde que el
hombre empez a utilizar instrumentos de metal se enfrent a la corrosin y, aunque
con el avance de los conocimientos ha podido defenderse mejor de ella, es un
problema permanente. Los pases industrializados invierten enormes sumas en la
investigacin y aplicacin de mtodos para prevenir la corrosin.

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BIBLIOGRAFIA

Corrosin Microbiolgica en la Industria UCV Dra. Blanca Rosales

Universidad Nacional de Ro Negro 2009Tecnicatura Superior en Mantenimiento Industrial
Serventa Hctor Fernandez. Qumica general e inorgnica. Losadas

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Smith y Javad Hashemi
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