Cortem Group - Guida Al Mondo Ex

Guida al mondo EX
Come utilizzare le apparecchiature elettriche in zone a rischio

di esplosione
Indice
1. Premessa
pag.
2. La classificazione dei luoghi pericolosi
3. Scelta delle apparecchiature

3.1. Gruppi e categorie EPL
3.2. I modi di protezione
3.3. Apparecchiature elettriche
3.3.1. Gas
3.3.2. Polveri
3.4. Apparecchiature non elettriche
3.5. Abecedarium
3.6. Le apparecchiature Cortem Group
3.6.1. Classi merceologiche
3.6.2. I nostri modi di protezione
3.6.2.1. Le custodie a prova di esplosione
(letteralmente a tenuta di fiamma) Ex d
3.6.2.2. Le apparecchiature a sicurezza aumentata Ex e
3.6.2.3. Le apparecchiature Ex n
3.6.2.4. Le apparecchiature Ex t
3.6.2.4.1. I gradi di protezione degli involucri (codice IP)
3.6.2.5. Modo di protezione combinato Ex de
3.6.3. La marcatura delle apparecchiature antideflagranti
3.6.4. Le temperature ambiente delle nostre apparecchiature
3.6.5. Le nostre classi di temperatura
3.6.6. I materiali utilizzati nelle nostre apparecchiature
3.6.6.1. Lega di alluminio
3.6.6.2. Acciaio inossidabile
3.6.6.3. Poliestere rinforzato con fibra di vetro
3.6.6.4. Vetro in borosilicato
3.6.6.5. Policarbonato
3.6.6.6. Ottone nichelato
3.6.6.7. Acciaio zincato
3.6.6.8. Poliammide 6
3.6.6.9. Neoprene
3.6.6.10. Silicone
3.6.7. Le nostre certificazioni (parte I)
3.6.7.1. La direttiva 94/9/CE ATEX 95
3.6.7.2. IEC-EX
3.6.7.3. Russia
3.7. Le nostre certificazioni (parte II)
3.7.1. La dichiarazione CE di conformita
3.7.2. Le istruzioni per luso
pag. 13
pag.
pag.
pag.
pag.
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pag.
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20
20
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30
pag. 34
pag. 35
pag. 36
pag. 36
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pag. 40
pag. 45
pag. 45
pag. 46
pag. 47
pag. 48
pag. 49
pag. 49
pag. 50
pag. 50
pag. 50
pag. 51
pag. 51
pag. 51
pag. 51
pag. 51
pag. 53
pag. 53
pag. 54
pag. 55
pag. 55
4. Installazione
pag. 56
5. Verifica
pag. 59
Guida al mondo EX - Come utilizzare le apparecchiature elettriche in zone a rischio di esplosione
Indice
6. Manutenzione e riparazioni
pag. 61
6.1. Manutenzione
pag. 61
6.2. Riparazioni
pag. 62
7. Fine vita delle apparecchiature
pag. 63
7.1. Smaltimento
pag. 63
7.2. Riciclabilit
pag. 64
8. Esempi applicativi per differenti tipologie di impianti
pag. 65
8.1. Le industrie farmaceutiche
pag. 65
8.1.1. Normative di riferimento
pag. 66
8.1.2. Sorgenti di emissione dellimpianto
pag. 66
8.1.3. Classificazione per i gas
pag. 67
8.1.4. Classificazione per le polveri
pag. 67
8.2. Depositi di cereali
pag. 67
8.2.1. Pericoli di esplosione da nubi di polvere
pag. 68
8.2.2. Classificazione delle aree
pag. 68
8.2.3. Zone allinterno del sistema di contenimento
pag. 68
8.2.4. Zone allesterno del sistema di contenimento
pag. 69
8.2.5. Impianti elettrici
pag. 69
8.3. Cabine di verniciatura
pag. 70
8.3.1. Cabine di verniciatura con vernici liquide
pag. 70
8.3.2. Cabine di verniciatura con vernici in polvere
pag. 70
8.4. Impianti di biogas
pag. 71
8.4.1. Tipologia di impianto
pag. 71
8.4.2. Il pericolo di esplosione
pag. 72
8.4.3. Normativa
pag. 72
9. Appendice
pag. 73
9.1. Descrizione sintetica dei metodi di protezione per apparecchiature elettriche
pag. 73
destinate a zone con pericolo di esplosione per la presenza di gas

9.2. Descrizione sintetica dei metodi di protezione per apparecchiature elettriche
pag. 74
destinate a zone con pericolo di esplosione per la presenza di polveri

9.3. Descrizione sintetica dei metodi di protezione per apparecchiature non elettriche destinate
pag. 74
a zone con pericolo di esplosione per la presenza di gas e polveri

9.4. Requisiti costruttivi per apparecchiature elettriche antideflagranti per atmosfere
pag. 75
potenzialmete esplosive per la presenza di gas
La marcatura della apprecchiature elettriche in zone a rischio

di esplosione
pag. 77
1. Premessa
urante la produzione, trasformazione, trasporto e stoccaggio di sostanze infiammabili negli impianti chimici e
petrolchimici, cos come durante la produzione di petro-
lio e di gas naturale, allinterno delle miniere e in molti altri settori

come quello alimentare, vengono prodotti gas, vapori e nebbie che, a
contatto con lossigeno dellaria, possono creare unatmosfera esplosiva. Se questa atmosfera viene innescata, lesplosione che ne deriva
pu provocare gravi danni per le persone e per lambiente.
Lo scopo di questa Guida quello di percorrere insieme il sentiero Ex
(Fig. 1 nella pagina successiva), fornendo agli esperti e non, una panoramica del mondo della protezione elettrica antideflagrante.
Prima di cominciare bene ricordarci che allinterno dellUnione Europea, oltre alle norme che sono uno strumento tecnico da utilizzare per la riduzione dei rischi, ci sono le Direttive comunitarie che, in
quanto tali, sono prevalenti sulle norme tecniche.
Vi sono diversi ambiti in cui la legislazione europea intervenuta disciplinando i diversi settori; per il nostro promemoria faremo ricorso
a due blocchi:
le Direttive di prodotto;
le Direttive sociali.
Le Direttive di prodotto nascono nella prima met degli anni 80 ed
hanno lo scopo di eliminare le legislazioni nazionali ed unificare i ri-
1.Premessa
Fig. 1 Il percorso Ex
classificazione dei luoghi pericolosi
GAS: EN 60079-10-1 : 2009-03
POLVERI: EN 60079-10-2 : 2009-08
marcatura delle apparecchiature

e degli assiemi
scelta delle apparecchiature

EN 60079-14: 2008-10
dismissione
delle apparecchiature
installazione delle apparecchiature

EN 60079-14: 2008-10
riparazione delle apparecchiature

EN 60079-19: 2011-01
verifica e manutenzione
degli impianti
EN 60079-17: 2007-09
ASL o ARPA, DPR 462/2001
ferimenti tecnici sui vari prodotti. Con un unico riferimento legale

europeo e il passaggio da norme nazionali a norme europee armonizzate, le barriere nazionali si sciolgono e le merci possono circolare
liberamente allinterno della Comunit, cos come era stato prescritto nellarticolo 100 (ora articolo 95) del Trattato firmato a Roma nel
marzo 1957 in cui si costituiva la Comunit Economica Europea. Questo percorso, fatto dai primi documenti legislativi (Direttive, Decisioni, Risoluzioni), si completa nella prima met degli anni 90 quando
viene deciso che i prodotti che soddisfano i Requisiti Essenziali di Sicurezza e Salute definiti in ciascuna Direttiva loro applicabile, devono
recare un segno grafico che identifichi ci e attraverso il quale, possono circolare liberamente allinterno dellUnione Europea. Questo se-
1.Premessa
gno grafico la marcatura CE
Fig. 2 Il simbolo grafico CE
(Fig. 2) che deve essere utilizzata rispettando determinate

proporzioni.
Nel corso degli anni, i primi
documenti legislativi sono stati emendati, integrati e modificati, fino allultima revisione
che del 2008 (Tab. 1).
Allinterno di questo blocco,
http://ec.europa.eu/enterprise/policies
Direttiva quadro
Tab. 1 Direttiva quadro 83/189/CEE: promulgazione, emendamenti e recepimento in Italia
Direttiva 83/189/CEE del Consiglio del 28 marzo

1983 relativa alla procedura dinformazione
nel settore delle norme e delle regolamentazioni
tecniche
Legge 21 giugno 1986, n 317, concernenti la

attuazione della direttiva n 83/189/CEE relativa
alla procedura dinformazione nel settore delle
norme e delle regolamentazioni tecniche
(G.U.C.E. serie L, n 109 del 26 aprile 1983)
(G.U.R.I. serie Generale, n 151 del 2 luglio

1986)
modificata da:
decisione n 768/2008/CE del Parlamento
Europeo e del Consiglio del 9 luglio 2008 relativa
a un quadro comune per la commercializzazione
dei prodotti e che abroga la decisione 93/465/CEE
(G.U.C.E. serie L, n 218 del 13 agosto 2008)
insieme a tante altre Direttive di prodotto (bassa tensione, compatibilit elettromagnetica, macchine, etc.) trova collocamento la
Direttiva 94/9/CE, nota come ATEX 95 (in virt del n dellarticolo del Trattato) o pi semplicemente come la prima Direttiva
ATEX.
Si rivolge ai produttori di apparecchiature destinate a essere utilizzate in atmosfere potenzialmente esplosive i quali, dopo aver
eseguito la procedura di valutazione della conformit prevista
per il gruppo e la categoria dellapparecchiatura, apporranno, oltre alla marcatura CE, anche il simbolo grafico caratteristico del-
1.Premessa
ATEX 95
http://ec.europa.eu/enterprise/sectors/mechanical/
atex/index_en.htm
Tab. 2 Direttiva ATEX 95: promulgazione, emendamenti e recepimento in Italia
Direttiva 94/9/CE del Parlamento Europeo e

del Consiglio 23 marzo 1994 concernente il
ravvicinamento delle legislazioni degli stati
membri relative agli apparecchi e sistemi di
protezione destinati ad essere utilizzati in
atmosfere potenzialmente esplosive.
D.P.R. 23 marzo 1998, n 126 regolamento

recante norme per lattuazione della Direttiva
94/9/CE in materia di apparecchi e sistemi
di protezione destinati ad essere utilizzati in
atmosfera potenzialmente esplosiva.
(G.U.C.E. serie L, n 100 del 19 aprile 1994)
(G.U.R.I. serie Generale, n 101 del 4 maggio

1998)
Rettifica della Direttiva 94/9/CE del Parlamento

Europeo e del Consiglio 23 marzo 1994
concernente il ravvicinamento delle legislazioni
degli stati membri relative agli apparecchi e
sistemi di protezione destinati ad essere utilizzati
in atmosfere potenzialmente esplosive.
(G.U.C.E. serie L, n 21 del 26 gennaio 2000)
la Direttiva ATEX 95 (Tab. 2). Il suo nome ufficiale marchio

distintivo comunitario. Lesagono con inscritto lepsilon-x deve
avere queste proporzioni (Fig. 3).
Le Direttive sociali nascono nella seconda met degli anni 80 ed hanno lo scopo di attuare misure volte a promuovere il miglioramento
della sicurezza e della salute dei lavoratori durante il lavoro mediante
il raggiungimento di unarmonizzazione dei livelli di protezione dei
lavoratori in ambito comunitario e una definizione delle prescrizioni
minime per promuovere il miglioramento dellambiente di lavoro e
per tutelare la sicurezza e la salute dei lavoratori, cos come era stato
Fig. 3 Marchio distintivo comunitario
prescritto, anche in questo caso, nellarticolo 118

(ora articolo 137) del Trattato firmato a Roma nel
marzo 1957 in cui si costituiva la Comunit Economica Europea (Tab. 3 e 4).
Nel corso degli anni, la Direttiva quadro
stata integrata con delle Direttive particolari che andavano a considerare i vari rischi
presenti sui luoghi di lavoro (cantieri, industrie estrattive, agenti fisici, etc.) e, di conse-
1.Premessa
http://ec.europa.eu/social
Direttiva quadro
Tab. 3 Direttiva Quadro 89/391/CEE: promulgazione e recepimento in Italia
Direttiva 89/391/CEE del Consiglio, del 12 giugno

1989, concernente l'attuazione di misure volte a
promuovere il miglioramento della sicurezza e
della salute dei lavoratori durante il lavoro
D.Lgs. 19 Settembre 1994, n 626, concernenti la

attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/
CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE,
90/270/CEE, 90/394/CEE, 90/679/CEE, 93/88/
CEE, 95/63/CE, 97/42/CE, 98/24/CE, 99/38/CE,
99/92/CE, 2001/45/CE, 2003/10/CE, 2003/18/CE
e 2004/40/CE riguardanti il miglioramento della
sicurezza e della salute dei lavoratori durante il
lavoro
(G.U.C.E. serie L, n 183 del 29 giugno 1989)
(G.U.R.I. serie Generale, n 265 del 12 novembre

1994)
guenza, vi sono stati i vari recepimenti nazionali di cui lultimo,

a livello italiano, quello che ha generato il Testo Unico sulla
salute e Sicurezza sul lavoro TUS: il D.Lgs. 9 aprile 2008, n
81 Attuazione dellarticolo 1 della legge 3 agosto 2007, n. 123,
in materia di tutela della salute e sicurezza nei luoghi di lavoro
(G.U.R.I. serie Generale, n 101 del 30 aprile 2008) e il D.Lgs.
3 agosto 2009, n 106 Disposizioni integrative e correttive del
decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81, in materia di tutela della
salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro (G.U.R.I. serie Generale, n 180 del 5 agosto 2009).
Allinterno di questo blocco, trova collocamento la Direttiva 99/92/CE,
nota come ATEX 137 (in virt del n dellarticolo del Trattato) o pi
semplicemente come la seconda Direttiva ATEX.
http://ec.europa.eu/social
ATEX 137
Tab.4 Direttiva ATEX 137: promulgazione e recepimento in Italia
Direttiva 1999/92/CE del Parlamento europeo e

del Consiglio, del 16 dicembre 1999 prescrizioni
minime per il miglioramento della tutela della
sicurezza e della salute dei lavoratori che possono
essere esposti al rischio di atmosfere esplosive
(XV Direttiva particolare ai sensi dell'articolo 16,
paragrafo 1 della direttiva 89/391/CEE)
D.Lgs. 12 giugno 2003, n 233 attuazione della

direttiva 1999/92/CE relativa alle prescrizioni
minime per il miglioramento della tutela della
sicurezza e della salute dei lavoratori esposti al
rischio di atmosfere esplosive
(G.U.C.E. serie L, n 23 del 28 gennaio 2000)
(G.U.R.I. serie Generale, n 197 del 26 agosto

2003)
1.Premessa
esplosione 2.366 1.422
1% intrappolato, schiacciato, etc.
38
16% stress
fisico o mentale
359
98
15
377
altri contatti
morso, calcio, etc. (animale

o umano)
stress fisico o mentale
intrappolato, schiacciato etc.
contatto con agente affilato,

appuntito, ruvido, materiale
grossolano
colpito da un oggetto
in movimento, collisione con...
impatto orizzontale / verticale

contro oggetto fermo (vittima in
movimento)
annegato, sepolto, avvolto
contatto con tensione elettrica

temperatura, sostanze
pericolose
tutti i contatti - modalit

di danno
Grafico 1 Numero di incidenti non mortali sul lavoro per deviazione e contatto nel corso del
2005 allinterno dellUnione Europea EU_V
49
0% morso, calcio, etc. (animale o umano)

2% altri contatti
4% contatto con agente affilato, appuntito,

ruvido, materiale grossolano
15% colpito da un oggetto in movimento,
collisione con..
60% contatto con tensione elettrica,

temperature, sostanze pericolose
2% impatto orizzontale / verticale contro

oggetto fermo (vittima in movimento)
0% annegamento, sepolto, avvolto
fonte: eurostat ESAW (European Statistics on Accidents at Work)
Si rivolge ai datori di lavoro di quei lavoratori che possono essere

esposti al rischio di atmosfere esplosive.
Ora, linsieme di questi due blocchi di Direttive, le apparecchiature
o, pi generalmente, i prodotti immessi sul mercato indipendentemente dal tipo di utilizzo, (domestico o industriale) da un lato, e
la salute e la sicurezza sul luogo di lavoro dallaltro, fanno si che,
ciascuno con il proprio ruolo, contribuisca a un miglioramento generale delle condizioni di lavoro.
Anche se continuiamo a darci nuove regole incrementando lo stato
Note: EU_V indica che, per questo tipo di analisi,
hanno fornito i
dati 20 Stati membri su 27.
I due punti riportati nei Grafici 1
e 2 stanno ad indicare che il dato
non disponibile
o inferiore a 4 elementi.
10
dellarte e ci rivolgiamo al pi bravo e indipendente degli Organismi Notificati per la certificazione dei nostri prodotti, una quota di
rischio ci sar sempre.
Ma quanto vale questo rischio? Difficile avere dei dati, ma per avere
unidea possiamo dare unocchiata ai grafici 1, 2 e 3, estratti dal documento Cause e circostanze degli incidenti sul lavoro nellUE pubblicato dalla Direzione generale occupazione, affari sociali e pari opportunit della Commissione Europea nel novembre 2008.
1.Premessa
esplosione 98
56
0% contatto con agente affilato, appuntito,

ruvido, materiale grossolano
23
7% intrappolato,
schiacciato, etc.
altri contatti
morso, calcio, etc. (animale

o umano)
stress fisico o mentale

6
0% stress fisico o mentale

0% morso, calcio, etc. (animale o umano)
0% altri contatti
25% colpito da un oggetto in movimento,

collisione con..
60% contatto con tensione elettrica,

temperature, sostanze pericolose
4% impatto orizzontale / verticale contro

oggetto fermo (vittima in movimento)
4% annegato, sepolto, avvolto
intrappolato, schiacciato etc.
contatto con agente affilato,

appuntito, ruvido, materiale
grossolano
colpito da un oggetto
in movimento, collisione con...
impatto orizzontale / verticale

contro oggetto fermo (vittima in
movimento)
annegato, sepolto, avvolto
contatto con tensione elettrica

temperatura, sostanze
pericolose
tutti i contatti - modalit

di danno
Grafico 2 Numero di incidenti mortali sul lavoro per deviazione e contatto

nel periodo 2003-2005 allinterno dellUnione Europea EU_V
Considerando che alcuni dati coprono il triennio 2003-2005 (incidenti mortali) e altri lanno 2005 (incidenti non mortali) e che
entrambe le Direttive ATEX erano quasi agli inizi, possiamo ragionevolmente sperare che in un prossimo futuro gli incidenti possano ridursi.
Questo avverr anche in ragione di quanto pi prenderemo confidenza con lo strumento analisi dei rischi che terr conto se le
sorgenti potenziali dinnesco sono presenti o meno e, se presenti,
quanto valgono e quali effetti possono produrre nel caso di contatto
con una miscela potenzialmente esplosiva allinterno del suo campo
di esplodibilit. Le sorgenti di cui tener conto sono:
superfici calde;
fiamme e gas caldi (incluse le particelle calde);
scintille di origine meccanica;
materiale elettrico;
correnti elettriche vaganti, protezione contro la corrosione catodica;
elettricit statica;
11
1.Premessa
incidenti mortali nel

2003 - 2005
incapacit permanente nel

2005
numero di incidenti mortali nel

2003 - 2005
incapacit permanente
3 - 6 mesi persi
1 - 3 mesi persi
21 giorni - 1 mese perso
14 - 20 giorni persi
7 - 13 giorni persi
4 -6 giorni persi
pi di 3 giorni persi
Grafico 3 Numero di incidenti sul lavoro per deviazione, numero di giorni persi e et media delle
vittime nel corso del 2005 allinterno dellUnione Europea EU_V
esplosione
2.406
316 492 339 384
572 155 148 102
39,3 40,5
600
500
400
300
200
100
4-6 giorni
persi
7-13 giorni 14-20 giorni 21 giorni 1- 3 mesi

persi
persi 1 mese perso
persi
3-6 mesi
persi
incapacit
permanente
fulmini;
onde elettromagnetiche;
radiazioni ionizzanti;
ultrasuoni;
compressione adiabatica e onde durto;
reazioni esotermiche, inclusa lautoaccensione delle polveri.
Per avere unesplosione non sufficiente far s che combustibile,
comburente e causa dinnesco sincontrino (Fig. 4), ma necessario,
oltre a questo, che vi sia anche il confinamento entro cui avviene la
combustione (Fig. 5).
Fig. 4 Il triangolo del fuoco
Fig. 5 Il pentagono dellesplosione
causa dinnesco
causa dinnesco
confinamento
combustibile
12
comburente
combustibile
concentrazione
comburente
2. La classificazione
dei luoghi pericolosi
ellaffrontare il capitolo della
lo stato dellarte (norme tecniche) in questo
classificazione, la prima cosa che
campo (attualmente IEC 60079-10-1 per i gas
ci venuta in mente : che cos la
e IEC 60079-10-2 per le polveri combustibi-
classificazione?
li) non riguardano i luoghi con la presenza di
Le risposte potrebbero essere molteplici: un
grisou (gruppo I), i luoghi di trattamento e
documento, il disegno con le nuvolette,
produzione di esplosivi, etc.
il numero che identifica la zona, la probabi-
La classificazione un lavoro di squadra! La
lit che latmosfera esplosiva sia presente in
classificazione dei luoghi dovrebbe essere ese-
una determinata area.
guita da persone che capiscono limportanza e
Risposte corrette, ma solo nel loro insieme.
il significato delle propriet delle sostanze in-
Potremmo pertanto definire la classificazione
fiammabili e da persone che sono familiari con
dei luoghi come un metodo per analizzare e
il processo e con le apparecchiature, insieme
classificare lambiente dove si possono for-
con personale qualificato nellambito della si-
mare delle atmosfere esplosive per la pre-
curezza, delle installazioni elettriche, di quelle
senza di gas e/o polveri combustibili, al fine
meccaniche e altro; necessaria, inoltre, una
di facilitare la corretta scelta e installazione
serrata cooperazione tra specialisti della sicu-
delle apparecchiature da utilizzare con sicu-
rezza e delle apparecchiature.
rezza in tale ambiente.
Quali possono essere questi luoghi?
importante precisare che i riferimenti del-
Pi di quanti possiamo immaginare! I
13
gas combustibili classificati nella norma
Alcuni di questi luoghi pericolosi verranno
IEC 60079-20-1 sono 328, mentre le pol-
analizzati nel cap. 8.
veri combustibili citate nel BIA report 13/97
Cosa fare?
sono pi di 4.300, comprese segatura, farina,
Innanzitutto bisogna formare la squadra!
pan grattato! E dal 1997 a oggi ne sono state
Dopodich, passo dopo passo, si affronta il
classificate altre!
lavoro.
Ragionando per macro aree, possiamo dire
a) Individuare le sostanze pericolose
che nei seguenti luoghi potremmo dover ef-
mediante lutilizzo delle informazioni con-
fettuare la classificazione:
tenute nelle schede di sicurezza, di quelle

contenute nella norma IEC 60079-20-1
Atmosfere esplosive parte 20-1: classi-
raffinerie
riciclaggio
ficazione dei gas e dei vapori metodi di

prova e dati, nel BIA report 13/97 Combustione ed esplosione caratteristiche
delle polveri e nei riferimenti bibliografi-
industrie
chimiche
industria
metallurgica
e delle plastiche
ci. A volte per, soprattutto per le polveri

combustibili, i dati disponibili in letteratura non coincidono con le caratteristiche
del nostro campione (tipo di sostanza e
produzione
di energia
discariche,
trattamento
rifiuti
e acque reflue
granulometria) oppure non siamo in presenza di ununica polvere. In questi casi,

opportuno rivolgersi a centri specializzati per far effettuare la caratterizzazione
industria
alimentare
e mangimistica
industrie
del legno
del campione; in Italia, un riferimento la

Stazione Sperimentale per i Combustibili (http://www.ssc.it) di San Donato Milanese (MI).
verniciatura
impianti di
trattamento
e fornitura
del gas
Interessanti alcuni dati sui gas. Nella

Tab.5, abbiamo radunato i gas che per un
qualche motivo sono rappresentativi di
qualcosa:
industria
farmaceutica
quelli evidenziati in grassetto nero (n

18, 20, 21 27 e 288) sono rappresentativi
dei sottogruppi di gas;
il n 55 e il n 7 rispettivamente per il li-
14

Tab. 5 Alcuni dei gas pi rappresentativi
n GAS
7
18
64-18-6
Nome
Formula
acido formico (acido metanoico)
HCOOH
metano
CH4
L.E.L.
U.E.L. M.I.T. M.I.E.* GRUPPO
[vol %]
[C] [J]
18,00
57,00
525
IIA
4,40
17,00
600
IIA
4,40
17,00
595
74-82-8
280
grisou
20
74-85-1
etene (etilene)
CH2=CH2
2,30
36,00
440
82
IIB
21
74-86-2
etino (acetilene)
CH=CH
2,30
100,00
305
19
IIC
27
74-98-6
propano
CH3CH2CH3
1,70
10,90
450
250
IIA
35
75-15-0
bisolfuro di carbonio
CS2
0,60
60,00
90
IIC
37
75-21-8
ossirano (ossido di etilene)
CH2CH2O
2,60
100,00
429
55
78-10-4
tetraetossisilano
(acido silicico tetraetil estere)
(C2H5)4Si
0,45
7,20
174
170 110-05-4
bis(1,1-dimetiletil) perossido
(CH3)3COOC(CH3)3
0,74
100,00
170
IIB
181 110-96-3
2-metil-N-(2-metilpropil)-1propanammina (diisobutilammina)
((CH3)2CHCH2)2NH
0,80
3,60
256
IIA
206 123-42-2
4-idrossi-4-metilpentano-2-one
(diacetonalcol)
CH3COCH2C(CH3)2OH
1,80
6,90
680
IIA
288 1333-74-0 idrogeno
H2
4,00
77,00
560
293 1712-64-7
(CH3)2CHONO
2,00
100,00
175
acido nitrico 1-metiletil estere

(isopropilnitrato)
IIB
16
IIC
IIB
Legenda: L.E.L. (Lower Explosive Limit): limite inferiore di esplosivit; U.E.L. (Upper Explosive Limit): limite superiore di esplosivit;

M.I.T. (Minimum Ignition Temperature): minima temperatura di innesco; M.I.E. (Minimum Ignition Energy): minima energia di innesco;
mite inferiore di esplosivit (L.E.L.) pi

basso e pi alto;
il n 181 e il n 21, 37, 170, 293 ri-
il n 181 e il n 170 rispettivamente per il

campo di esplodibilit pi ristretto e per
quello pi esteso;
spettivamente per il limite superiore
il n 35 e il n 206 rispettivamente per
di esplosivit (U.E.L.) pi basso e pi
la temperatura dinnesco minima e mas-
alto;
sima.
15
Grafico 4
Suddivisione dei gas in sottogruppi
28 indeterminati
Grafico 5
Numero di gas per classe di temperatura
1I
140
5 IIC
120
66 IIB
[n]
100
80
60
40
20
0
227 IIA
T6
T5 T4 T3 T2 T1 ind.ti
classi di temperatura
Tab. 6 Alcune delle polveri pi rappresentative
Combustibili
Granulometria
[m]
Esplodibilit
L.E.L.
[g/m3]
M.I.E.
[mJ ]
M.I.T. [C ]
in nube
Tcl
Kst
[C]
in strato
di 5 mm
T5mm
legna
70
40
440
325
20
128
farina di grano
57
60
430
450
50
87
lattosio
23
125
450
fonde
10
81
riso
45
60
490
80
101
zucchero
35
200
350
490
30
138
polietilene
< 10
25
450
80
156
resina fenolica
< 10
25
460
fonde
10
129
alluminio
29
40
700
320
50
415
magnesio
28
30
600
490
120
508
zinco
< 10
480
680
460
650
176
coke
15
80
80
47
urea
13
70
450
80
136
112
30
350
465
112
cellulosa
Legenda: L.E.L. (Lower Explosive Limit): limite inferiore di esplosivit; U.E.L. (Upper Explosive Limit): limite superiore di esplosivit;

M.I.T. (Minimum Ignition Temperature): minima temperatura di innesco; M.I.E. (Minimum Ignition Energy): minima energia di innesco;
fonte: BIA-Report 13/97
16

Nel Grafico 4 si nota lenorme prevalenza del
I dati riportati alla destra della seconda colon-
sottogruppo IIA mentre, il Grafico 5, mostra
na della Tabella 6 dipendono da quelli riporta-
la distribuzione dei gas nella determinazione
ti nelle prime due colonne. Ecco che ci appare
della classe di temperatura con un andamen-
una novit rispetto a come eravamo abituati a
to gaussiano.
trattare i gas: le temperature dinnesco delle
Per quanto riguarda le polveri, queste qua-
polveri (MIT) sono caratterizzate da due diver-
si sconosciute, i numeri sono pi comples-
se condizioni di stato: esse possono innescarsi
si da estrapolare. Dopo aver definito la
quando, per via dei moti convettivi, si muovo-
natura della polvere, il secondo dato fon-
no nellaria formando delle nubi (Tcl), oppure
damentale per la sua caratterizzazione
quando si depositano sulle superfici formando
la granulometria media. Vediamo alcuni
via via degli strati sempre pi spessi; conven-
esempi di polveri nella Tabella 6 alla pagi-
zionalmente si prende come riferimento uno
na precedente.
strato di 5 mm (T5mm).
Fig. 6 La divisione delle zone pericolose in base alla presenza e alla concentrazione
dei gas (Zona 0, 1 e 2) e delle polveri (Zona 20, 21 e 22)
Zona 0
Zona 20
Zona 1
Zona 2
Zona 21
Zona 22
Nota: i tratti grafici riportati in ciascun riquadro sono quelli normalizzati a livello internazionale
17
, inoltre, importante aggiungere che re-
c) Definire la portata di emissione del-
centemente, a livello di norma tecnica, le
le sorgenti (velocit, geometria, concen-
polveri sono state definite in tre sottoca-
trazione, volatilit, temperatura).
tegorie, similmente a quanto gi da anni
d) Stabilire il grado di ventilazione.
stato fatto per i gas; i sottogruppi sono:
e) Definire le zone pericolose (Fig. 6).
IIIA: particelle combustibili, ovvero
f) Definire lestensione delle zone pericolose
particelle solide, comprese le fibre, di
La suddivisione delle zone cos come ripor-
dimensioni nominali > di 500 m;
tato nella Fig. 6 alla pagina precedente un
IIIB: polvere non conduttrice, ovvero
sistema largamente diffuso, tanto vero che
particelle solide finemente suddivise, di
quello adottato sia dallEuropa sia dalle
dimensioni nominali di 500 m, con
norme internazionali IEC. Qualora non ba-
resistivit elettrica > di 103 m;
stasse questa diffusione, a dar forza a questo
IIIC: polvere conduttrice, ovvero par-
concetto ci ha pensato UNECE, unagenzia
ticelle solide finemente suddivise, di
dellONU, che anche nel suo ultimo rappor-
dimensioni nominali di 500 m, con
to del 2011 (http://www.unece.org/) fa rife-
resistivit elettrica di 103 m.
rimento alle norme internazioni IEC quale
b) Individuare le sorgenti di emissione
riferimento da adottare.
(continua, primo grado, secondo grado).
Pu capitare, comunque, che alcuni docu-
Tab. 7 Confronto tra la classificazione delle zone pericolose per la presenza di gas secondo le normative
internazionali (IEC Zone System) e secondo le normative nord americane
GAS
Zona 0
Area in cui presente

in permanenza o per
lunghi periodi o spesso
unatmosfera
esplosiva
consistente in una miscela
di aria e di sostanze
infiammabili sotto forma di
gas, vapore o nebbia.
Zona 1
Area in cui durante le

normali attivit probabile la
formazione di unatmosfera
esplosiva consistente in una
miscela di aria e di sostanze
infiammabili sotto forma di
gas, vapori o nebbia.
Classe I, Divisione 2
> 1.000 h/anno
18
Zona 2

normali attivit non
probabile la formazione
di unatmosfera esplosiva
consistente in una miscela
di aria e di sostanze
infiammabili sotto forma
di gas, vapore o nebbia
e, qualora si verifichi,
sia unicamente di breve
durata.
10 1.000 h/anno
0,1 10 h/anno

Tab. 8 Confronto tra la classificazione delle zone pericolose per la presenza di polveri secondo le normative
internazionali (IEC Zone System) e secondo le normative nord americane
POLVERI
Zona 20
Area in cui presente

in permanenza o per
lunghi periodi o spesso
unatmosfera esplosiva sotto
forma di nube di polvere
combustibile nellaria.
Area in cui occasionalmente

durante le normali attivit
probabile la formazione di
unatmosfera esplosiva sotto
forma di nube di polvere
combustibile nellaria.
Zona 21
Zona 22
Classe II, Divisione 2
Classe II, Divisione 1

> 1.000 h/anno

normali attivit non
probabile la formazione
di unatmosfera esplosiva
sotto forma di nube di
polvere combustibile e,
qualora si verifichi, sia
unicamente di breve
durata.
0,1 10 h/anno
10 1.000 h/anno
menti stilati in accordo alle normative nord
classificata. Questo documento, come sar
americane (Stati Uniti e Canada) facciano
intuibile, di fondamentale importanza per
riferimento alle loro normative nazionali e
il datore di lavoro, sulla base del quale dovr
che, quindi, anche la nomenclatura sia di-
fare alcune scelte e adottare alcuni provvedi-
versa da quella adottata intenzionalmente.
menti. importante che da questo documen-
Le Tabelle 7 e 8 evidenziano le correlazioni
to si estraggano alcune informazioni, neces-
tra i due sistemi.
sarie per il processo successivo:
Indipendentemente dal riferimento norma-
zona dinstallazione oppure categoria/
tivo utilizzato, la classificazione dei luoghi
EPL dellapparecchiatura che dovr es-
pericolosi sar costituita da un documento
sere installata;
descrittivo, in cui sar identificato lo stabi-
sottogruppo di gas oppure gas specifico/i
limento, i processi considerati, lelenco del-
e/o
sottogruppo
di
le sostanze pericolose presenti, etc. e da un
polvere/i specifica/che;
polvere
oppure
disegno in pianta e uno in prospetto in cui,
classe di temperatura massima ammissi-
mediante gli appositi segni grafici convenzio-
bile dellapparecchiatura che dovr essere
nali, vengono tracciati i limiti delle nuvolet-
installata;
te, ovvero dellestensione di ciascuna zona
temperatura ambiente.
19
3. Scelta
3.1. GRUPPI E CATEGORIE, EPL
categoria M2: apparecchi che garanti-
(Equipment Protection Level)
scono un livello alto di protezione; ad essi
a Direttiva 94/9/CE prevede la
deve poter essere interrotta lalimentazio-
seguente suddivisione:
ne in presenza di atmosfera esplosiva.
Gruppo I: prodotti il cui utiliz-
Gruppo II
zo previsto nelle miniere e nei loro impianti
categoria 1: apparecchi che garantiscono un
di superficie dove pu essere presente il gris.
livello di protezione molto alto; essi sono de-
Gruppo II: prodotti il cui utilizzo previ-
stinati a luoghi in cui vi , sempre o per lunghi
sto per siti in superficie con presenza di at-
periodi, presenza di atmosfera esplosiva.
mosfere esplosive.
categoria 2: apparecchi che garantisco-
I prodotti vengono poi suddivisi allinterno
no un livello di protezione alto; essi sono
dei gruppi nel seguente modo:
destinati a luoghi in cui vi il probabile
Gruppo I
sviluppo di atmosfera esplosiva.
categoria M1: apparecchi che garanti-
categoria 3: apparecchi che garantiscono
scono un livello di protezione molto alto;
un livello di protezione normale; essi sono
essi devono rimanere alimentati in pre-
destinati a luoghi in cui vi scarsa probabi-
senza di atmosfera esplosiva.
lit che si sviluppi atmosfera esplosiva.
20
Tab. 9 Correlazione tra la categoria dellapparecchiatura

e la zona dinstallazione per il Gruppo II
1
G
Zona 0
Zona 20
2
Zona 1
Zona 21
Tab. 10 Correlazione tra la categoria dellapparecchiatura

e il livello di protezione
1G
M1
M2
1D
Zona 2
Ma
Zona 22
Mb
2G
Ga
3G
2D
Gb
Da
3D
Gc
Db
Dc
I numeri delle categorie del gruppo II (1, 2, 3)
dinstallazione.
sono seguiti da una lettera maiuscola:
Quello descritto fino ad ora valido per lU-
G, per i gas;
nione Europea.
D, per le polveri combustibili.
Al di fuori dellUE, fino al 2007, le apparec-
Ad esempio: II 2G.
chiature erano marcate con il solo modo di
Sulla base delle definizioni del gruppo II e
protezione. Pertanto, prendendo spunto
confrontando queste con quelle date dalla Di-
dal sistema europeo, stato creato lEPL
rettiva 99/92/CE ATEX 137, si crea un le-
Equipment Protection Level (Tab. 10), sosti-
game biunivoco, evidenziato nella Tabella 9,
tuendo ai numeri 1, 2 e 3, le lettere a,
tra la categoria dellapparecchiatura e la zona
b, c.
Tab. 11 Gli enti normatori suddivisi per competenza tecnica e per territorialit
Settore
Internazionale
Europea
Italia
Elettrotecnico
ed elettronico
Internazionale
Internazionale
Electrotechnical Commission
Commission Electrotechnique
Internationale
International
Telecommunication Union
Ginevra, Svizzera
http://www.iec.ch
Ginevra, Svizzera
http://www.itu.int
International Organization
for Standardization
Organisation internationale
de normalisation
Ginevra, Svizzera
http://www.iso.org/iso/home.htm
European Committee for

Electrotechnical Standardization
Comit Europen de
Normalisation Electrotechnique
Brussels, Belgio
http://www.cenelec.eu
European Telecommunications
Standards Institute
Comitato Elettrotecnico Italiano
CONCIT
Comitato Nazionale
di Coordinamento per lInformatica
e le Telecomunicazioni
Roma, Italia
http://www.isticom.it
Milano, Italia
http://www.ceiweb.it
Sophia Antipolis, Francia

http://www.etsi.org
European Committee
for Standardization
Comit europen
de normalisation
Brussels, Belgio
http://www.cen.eu
Ente Nazionale Italiano
di Unificazione
Milano, Italia
http://www.uni.com
21

Per quanto riguarda il gruppo III, relativo
immersione in liquido, incapsulamen-
solo alle polveri, si veda quanto descritto alle
to), contenendo lesplosione (custodie a te-
pagine precedenti.
nuta di fiamma), si raggiunge lo scopo.

Periodicamente la Commissione Europea,
3.2. I MODI DI PROTEZIONE
pubblica sulla Gazzetta Ufficiale dellUnione
I modi di protezione sono delle tecniche che
Europea, lelenco delle norme tecniche armo-
ci vengono messe a disposizione dalle norme
nizzate che hanno presunzione di conformit
armonizzate, al fine di soddisfare i Requisiti
ai requisiti della Direttiva ATEX 95.
Essenziali di Sicurezza e Salute.
Gli enti normatori sono suddivisi per competen-
Queste tecniche giocano sul fatto che, toglien-
za tecnica e per territorialit, cos come raffigu-
do anche solo uno degli elementi che costitu-
rato nella Tabella 11 alla pagina precedente.
iscono il pentagono dellesplosione, la stessa
Nei Grafici 6, 7 e 8 riportiamo i principali
non si pu verificare. Limitando, quindi lener-
modi di protezione per apparecchiature elet-
gia (sicurezza intrinseca) e il calore (sicu-
triche e non. Per unaanalisi dettagliata dei
rezza aumentata, sicurezza costruttiva),
metodi di protezione che Cortem Group uti-
togliendo il combustibile (pressurizzazione,
lizza, fare riferimento al paragrafo 3.6.2.
3.3. APPARECCHIATURE ELETTRICHE

3.3.1. GAS
Grafico 6 Principali modi di protezione per apparecchiature elettriche in presenza di gas
Principali modi
di protezione elettrici
per gas
Protezione
Prevenzione
Assenza
della sorgente
di innesco
Assenza
dellatmosfera
esplosiva
Segregazione
della sorgente
di innesco
Sicurezza
intrinseca
Pressurizzazione
Incapsulamento
pxb
pyb
pzc
ma
mb
mc
Modo
di protezione n
Immersione
in olio
nRc
ob
ia
ib
ic
Sicurezza
aumentata
eb
Modo
di protezione n
nAc
nLc
22
Riempimento
qb
Modo
di protezione n
nCc
Prova
di esplosione
db
Legenda: quelli
con lo sfondo rosso
sono abili per
la categoria 1 e/o
M1; quelli con lo
sfondo arancione
sono abili per la
categoria 2 e/o M2;
quelli con lo sfondo
rosa sono abili per
la categoria 3.
3.3.2. POLVERI
Grafico 7 Principali modi di protezione per apparecchiature elettriche in presenza di polveri
Principali modi
di protezione elettrici
per polveri
Prevenzione
Assenza
della sorgente
di innesco
Assenza
dellatmosfera
esplosiva
Segregazione
della sorgente
di innesco
Sicurezza
intrinseca
Pressurizzazione
Incapsulamento
pD
pD
ma
mb
mc
ia
ib
ic
Legenda: quelli con lo sfondo rosso sono

abili per la categoria 1 e/o M1; quelli
con lo sfondo arancione sono abili per
la categoria 2 e/o M2; quelli con lo sfondo
rosa sono abili per la categoria 3.
Mediante
custodie
ta
tb
tc
3.4. APPARECCHIATURE NON ELETTRICHE

Grafico 8 Principali modi di protezione per apparecchiature non elettriche in presenza di gas o di polveri
Principali modi
di protezione non-elettrici
per gas e per polveri
Prevenzione
Protezione
Assenza
della sorgente
di innesco
Controllo
della sorgente
di innesco
Assenza
dellatmosfera
esplosiva
Segregazione
della sorgente
di innesco
Sicurezza
inerente
Controllo
della sorgente
di innesco
Pressurizzazione
Immersione
in liquido
Prova
di esplosione
b
b
k
k
k
Custodia
a respirazione
limitata
Sicurezza
costruttiva
c
c
fr
Legenda: quelli con lo sfondo rosso sono abili per la

categoria 1 e/o M1; quelli con lo sfondo arancione sono
abili per la categoria 2 e/o M2; quelli con lo sfondo
rosa sono abili per la categoria 3.
23

Tab. 12 Elenco e spiegazioni delle lettere utilizzate nella marcatura
Maiuscole Minuscole
compare nei sottogruppi di gas del gruppo II: IIA

compare associata al modo di protezione n, nA
compare associata ad altre lettere, per es.: ia, ma
compare negli EPL associata alla lettera G oppure D
compare nei sottogruppi di gas del gruppo II: IIB
compare associata ad altre lettere, per es.: ib, mb
modo di protezione mediante il controllo della sorgente
compare nei sottogruppi di gas del gruppo II: IIC
compare associata al modo di protezione n, nC
compare associata ad altre lettere, per es.: ic
modo di protezione mediante sicurezza costruttiva
compare associata ad altre lettere, per es.: iD, mD, pD
identifica la categoria delle polveri combustibili
identifica lEPL delle polveri combustibili
modo di protezione a tenuta di fiamma (sia elettrico che non-elettrico)
modo di protezione a sicurezza aumentata
abbinata alla lettera r, costituisce il modo di protezione a respirazione limitata fr
identifica la categoria dei gas
identifica lEPL dei gas
modo di protezione mediante sicurezza inerente
modo di protezione mediante sicurezza intrinseca, per gas abbinata alle lettere a, b o c
modo di protezione mediante sicurezza intrinseca, per polveri abbinata alla lettera D
abbinata alla lettera m, costituisce il modo di protezione per la spruzzatura elettrostatica .. mJ
modo di protezione mediante immersione in liquido
compare associata al modo di protezione n, nL

identifica le apparecchiature per miniera
potrebbe comparire associata al modo di protezione v
modo di protezione mediante incapsulamento, per gas abbinata alle lettere a o b
modo di protezione mediante incapsulamento, per polveri abbinata alla lettera D
abbinata alla lettera J, costituisce il modo di protezione per la spruzzatura elettrostatica .. mJ
modo di protezione n abbinate a diverse lettere: A, C, L, R
modo di protezione mediante immersione in olio
abbinata alla lettera p, modo di protezione a trasmissione ottica op
r
s
t
v
x
modo di protezione mediante pressurizzazione (elettrico) per gas abbinata alle lettere x, y o z
modo di protezione mediante pressurizzazione (non elettrico)
modo di protezione mediante pressurizzazione per polveri abbinata alla lettera D
abbinata alla lettera o, modo di protezione a trasmissione ottica op
modo di protezione mediante materiale pulverulento
compare associata al modo di protezione n, nR
abbinata alla lettera f, costituisce il modo di protezione a respirazione limitata fr
modo di protezione speciale
modo di protezione mediante custodia
modo di protezione delle cabine ventilate trasportabili, abbinata ai numeri 1, 2, 3, 4, oppure M2
compare associata al modo di protezione p, px
y
z
compare associata al modo di protezione p, py

compare associata al modo di protezione p, pz
a
B
b
C
c
D
d
e
f
G
g
i
J
k
L
M
m
n
o
p
q
R
24
Commento
3.5. ABECEDARIUM EX
Fig. 8
Guardando le lettere utilizzate nei grafici precedenti si ha la sensazione che siano rimaste
ancora poche lettere a disposizione dei normatori! Abbiamo provato a verificare tale
sensazione nella Tabella 12.
Fig. 7 Custodia
in lega di alluminio
serie EJB in
esecuzione Ex d
Fig. 8 Pulsantiera
di comando e
controllo in acciaio
inox serie I
in esecuzione
Ex ed
3.6. LE APPARECCHIATURE CORTEM GROUP

3.6.1. CLASSI MERCEOLOGICHE
Sin da 1968, la nostra societ ha progettato
e fabbricato apparecchiature elettriche destinate ad essere utilizzate in atmosfere poten-
di requisiti tecnici, che costantemente, sia
zialmente esplosive acquisendo, anno dopo
gli uni quanto gli altri, sono mantenuti in ag-
anno, competenza nelle normative dei pro-
giornamento.
dotti industriali e specializzandosi in quelle
Cortem Group una societ multi prodotto
Ex. In linea generale, le nostre apparecchia-
e, per agevolare il lettore nel trovare ci che
ture vengono utilizzate in ambienti diversi
cerca, abbiamo suddiviso i prodotti in macro
da quello domestico, rispettano una serie di
aree. La maggior parte delle nostre apparec-
requisiti cogenti e una molteplice quantit
chiature sono Ex, ma ve ne sono alcune anche destinate ad essere utilizzate in aree non
Fig. 7
classificate, ovvero sicure.

1. Macro area custodie
Il termine custodie, entrato da anni nel gergo
comune degli operatori Ex, di per s non qualifica nulla se non un involucro generico, generalmente avente il modo di protezione Ex d, al
quale bisogna specificare quale funzione chiamato a operare in funzione del suo contenuto. La
nomenclatura industriale ci viene in soccorso e,
quindi, le nostre custodie sono:
involucri vuoti per apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione, in altre parole tutte quelle custodie vuote,
certificate come componente (Fig. 7);
apparecchi di manovra e di comando,
25

Fig. 9
Fig. 10
Fig. 9 Custodia con morsettiera in lega di alluminio

serie SA in esecuzione Ex e
Fig. 10 Sistema elettronico di messa a terra in lega
di alluminio serie GRD4200 in esecuzione Ex d
Fig. 11 Presa e spina in lega di alluminio serie PY
e SPY in esecuzione Ex d
(Fig. 8) ovvero interruttori automatici, inter-
sori, ovvero amperometri e voltmetri, watt-
ruttori di manovra, sezionatori, interruttori
metri e varmetri, frequenzimetri, misuratori
di manovra-sezionatori e unit combinate
del fattore di potenza (cos ) e sincronosco-
con fusibili, dispositivi elettromeccanici per
pi, ohmmetri (misuratori di impedenza) e
circuiti di comando, apparecchiature di com-
misuratori di conduttanza, strumenti a fun-
mutazione, etc.;
zioni multiple;
apparecchiature assiemate di protezione
apparecchi per prove, misure o controllo
e di manovra per bassa tensione, ovvero i
dei sistemi di protezione, ovvero sistemi per
quadri elettrici, pi o meno grandi, dove pos-
la misura di terra (Fig. 10).
sono essere presenti pi apparecchi di ma-
2. Macro area spine e prese
novra e di comando, spie di segnalazione,
Le nostre prese e spine, ad alveoli cilindrici,
strumenti di misura, etc.;
con dispositivo di interblocco, permettono il
scatole ed involucri di derivazione, ovvero

quelle che comunemente vengono chiamate
morsettiere (Fig. 9);
Fig. 11
equipaggiamento elettrico delle macchine, ovvero quelle apparecchiature elettriche che hanno
unazione di comando su una macchina;
strumenti di misura elettrici, indicatori
analogici ad azione diretta e relativi acces-
26
Fig. 12
Fig. 16
Fig. 12 Armatura illuminante a LED in lega di alluminio
collegamento anche con altre prese e spine di
serie EWL in esecuzione Ex de
altri costruttori che rispondano alle norme
Fig. 13 Armatura illuminante a tubi fluorescenti o LED

in lega di alluminio e vetro borosilicato serie FLF
industriali di prodotto (Fig. 11).
e FLFE in esecuzione Ex d e Ex de
3. Macro area apparecchi di illuminazione
Fig. 14 Armatura portatile a tubi fluorescenti in lega
La macro area apparecchi di illuminazio-
di alluminiop serie FHL in esecuzione Ex d
ne, insieme con quella custodie, costituisce
Fig. 15 Armatura illuminante per emergenza in lega

di alluminio serie EVF-18EX in esecuzione Ex d
unimportante tipologia di apparecchi che im-
Fig. 16 Proiettore per lampade a scarica in lega
mettiamo sul mercato ed cos suddivisa:
di alluminio serie SLFE in esecuzione Ex de
apparecchi fissi per usi generali (Fig. 12-13);
Fig. 13
apparecchi portatili (Fig. 14);

emergenza (Fig. 15);
proiettori (Fig. 16);
illuminazione stradale.
I nostri apparecchi di illuminazione utilizzano diverse sorgenti luminose e sono codificati
Fig. 14
in accordo all International Lamp Coding

System ILCOS, divenuto norma internazionale nel 2010 (IEC 61231:2010-01):
sorgenti a filamento, ovvero ad incandescenza tradizionali1 e ad incandescenza alogene;
Fig. 15
sorgenti a scarica, ovvero fluorescenti

(tubolari e compatte), vapori di mercurio (alta pressione), vapori di sodio (alta
pressione), alogenuri metallici, a luce miscelata;
LED.
1: Per lUnione Europea, la disponibilit regolamentata dal Regolamento n 244/2009/CE della Commissione del 18 marzo 2009 recante modalit di applicazione della
direttiva 2005/32/CE del Parlamento europeo e del Consiglio in merito alle specifiche per la progettazione ecocompatibile delle lampade non direzionali per uso domestico
27

Fig. 17
Fig. 17 Avvisatori
3.6.2. I NOSTRI MODI DI PROTEZIONE
acustici elettromagnetici
Come si potuto notare nei paragrafi pre-
serie C in esecuzione
Ex de.
cedenti, il numero dei modi di protezione

attualmente disponibili notevolmente aumentato (circa 26) dai primi sei adottati dalla
Comunit Economica Europea citati nella Direttiva 79/196/CEE del 6 febbraio 1979.
Agli inizi, luso di apparecchiature elettriche
in atmosfere potenzialmente esplosive era
prevalente nel settore minerario, mentre lo
4. Macro area dispositivi di segnalazione
sviluppo per lutilizzo in superficie pi con-
dispositivi di segnalazione acustica (Fig.
temporaneo, intorno alla fine della II guerra
17 e 18);
mondiale.
dispositivi di segnalazione visiva, ovvero i
La sicurezza, vista con gli occhi di oggi, era
dispositivi per la segnalazione ostacoli aerei, i
abbastanza rudimentale. Nel tardo 1800, il
semafori (Fig. 19 e 20).
carbone era la principale fonte utilizzata per il
5. Macro area pressacavi, sistemi di tubi
riscaldamento e per la generazione di energia
ed accessori per installazioni elettriche
elettrica. Il pericolo principale nella miniera di
pressacavi per cavi armati e non armati
carbone era ed costituito dalla possibile pre-
(Fig. 21 e 22);
senza di grisou, un gas combustibile inodore
tubi rigidi e flessibili;
e incolore, costituito prevalentemente da una
accessori, ovvero raccordi, curve, riduzio-
miscela di metano (dal 77% al 99%) o di altri
ni, tappi, nippli, etc.
idrocarburi omologhi e quantit variabili di
Fig. 18
Fig. 19
Fig. 20
Fig. 18 Sirene
elettromeccaniche rotanti
in lega di alluminio serie SCL
in esecuzione Ex de
Fig. 19 Armatura illuminante
a LED per segnalazione
ostacoli conforme alla
normativa ICAO serie XLFE-4
in esecuzione Ex de
Fig. 20 Semaforo a LED
serie CCA-02E/SLD
in esecuzione Ex d
28
Fig. 22
Fig. 21
Fig. 21 e 22 Pressacavi per cavi armati e non armati serie REV, REVD in esecuzione Ex d, Ex e e Ex tb
anidride carbonica, ossigeno e azoto. La storia
dovevano essere comandate/controllate. Si
mineraria ci ricorda gli importanti numeri di
inizi a studiare il problema e a trovare le
vittime sul luogo di lavoro: i pi gravi inciden-
possibili soluzioni. In Germania lorganiz-
ti minerari negli Stati Uniti dAmerica (Mo-
zazione principalmente coinvolta fu il Berg-
nongah, West Virginia, 6 dicembre 1907: 362
gewerkschaftlichen Versuchsstrecke (BVS)
vittime) e in Europa (Courrires, Francia, 10
che, insieme a Carl Beyling, un ingegnere
marzo 1907: 1099 morti; Marcinelle, Belgio, 8
minerario, misero a punto una tecnica, in-
agosto 1956: 262 morti). Pertanto, i minatori,
torno al 1905, secondo cui le apparecchia-
hanno cercato nel tempo delle soluzioni che
ture elettriche (lampade e motori elettrici)
potessero avvisarli della presenza del pericolo.
erano racchiuse in un involucro sufficiente-
Il metano un gas pi leggero dellaria e, di
mente robusto da contenere al suo interno
conseguenza, tende ad andare verso lalto. Cos
leventuale esplosione innescata dallappa-
tra i primi dispositivi di sicurezza ci furono i
recchiatura elettrica. Nel 1908, Carl Beyling,
canarini in gabbia, uccelli molto sensibili ai
scrisse un documento descrivendo lapplica-
gas che, quando morivano per asfissia, funge-
zione di ci che pi tardi prese il nome di
vano da segnale per i minatori che correvano
druckfeste kapselung, ovvero le custodie a
immediatamente fuori dalla miniera. Prima
prova di esplosione, in quel tempo chiamate
della messa a punto della lampada da parte
incapsulamento chiuso o incapsulamento
di Sir Humphry Davy, furono utilizzate anche
a prova di esplosione da cui deriva la lettera
delle lampade a olio, il cui scopo era quello di
d che compone lattuale identificazione del
bruciare la miscela eventualmente presente, le
modo di protezione. Subito dopo fu messa a
cui conseguenze ve le lasciamo immaginare!
punto una seconda tecnica per i sistemi di
Lintroduzione dellelettricit alla fine del
segnalazione in miniera basata sullutilizzo
XIX secolo port dei benefici, ma anche al-
di bassi valori energetici: nacque la sicurez-
cuni rischi. Le prime apparecchiature elet-
za intrinseca.
triche utilizzate furono quelle dilluminazio-
Oggi con il termine costruzione elettrica Ex
ne e quelle per generare forza motrice che
si indica genericamente unapparecchiatura
29

elettrica per atmosfere esplosive conforme
3.6.2.1. LE CUSTODIE A PROVA DI ESPLOSIONE
alla norma IEC e CENELEC della serie 60000
(LETTERALMENTE A TENUTA DI FIAMMA) Ex d
e della serie 61000.
Come abbiamo descritto in precedenza, mol-
La scelta che abbiamo fatto stata quella di
to probabilmente il modo di protezione Ex
concentrarci nella descrizione di quei modi
d il pi vecchio modo di protezione e la sua
di protezione che in questi 45 anni abbiamo
applicabilit a molteplici tipologie di prodotti
progettato e fabbricato. Per quanto riguarda i
industriali ha permesso la sua grande diffu-
modi di protezione idonei ad essere installati
sione (Fig. 23).
in presenza di atmosfere esplosive per la pre-
Confrontando unapparecchiatura normale
senza di gas analizzeremo:
ed una Ex d, la prima caratteristica che ri-
le custodie a prova di esplosione (letteral-
sulta evidente la robustezza di questultima,
mente a tenuta di fiamma) Ex d;
dovuta al fatto che deve resistere meccanica-
le apparecchiature a sicurezza aumentata
mente senza deformarsi plasticamente, alla
Ex e;
pressione interna generata dallesplosione
le apparecchiature Ex n.
che pu avere valori compresi normalmen-
Per quanto riguarda i modi di protezione
te tra 5 e 12 bar (Fig. 24). Si tratta, quindi,
idonei ad essere installati in presenza di at-
di un modo di protezione in cui la protezio-
mosfere esplosive per la presenza di polveri
ne fatta dalla custodia ed lunico basato
combustibili approfondiremo:
sul contenimento dellesplosione (tenuta alla
le apparecchiature Ex t.
pressione).
Per una sintetica descrizione degli altri meto-
I componenti elettrici scintillanti sono racchiusi
di di protezione per gas e polveri si vedano le
allinterno della custodia, la quale permette lin-
Tabelle 27, 28 e 29 nellAppendice.
gresso dellatmosfera esplosiva ma, in caso di
Fig. 23
Fig. 23 Quadretto di comando e controllo in esecuzione Ex d. Custodia EJB in lega

di alluminio e operatori montati su coperchio
Fig. 24 Il modo di protezione Ex d a prova di esplosione
Fig. 24
interstizio
lunghezza
del giunto
30
Fig. 25
Fig. 26
vite di fissaggio
coperchio
giunto
di
laminazione
Camera a prova
di esplosione Ex d
corpo
Giunto a tre pezzi

Fig. 25 Il giunto di laminazione
Fig. 26 Impianto in tubo. Entrata allinterno di una
custodia Ex d attraverso un raccordo di bloccaggio
contatto tra questa e la sorgente di innesco (arco

o scintilla), lesplosione che ne consegue rimane
confinata allinterno della custodia.
Raccordo
di bloccaggio
Tubo
della guarnizione;
se la filettatura conica, la connessione
deve essere serrata a fondo;
Mediante i giunti di laminazione (Fig. 25), la
se serve un adattatore, esso deve essere
fiamma si raffredda e il prodotto della combu-
conforme al modo di protezione Ex d
stione non in grado di innescare la miscela
(IEC 60079-1);
presente allesterno (tenuta alla fiamma). Non
gli ingressi cavo non utilizzati devono
vi sono limitazioni normative per quanto ri-
essere chiusi con elementi conformi al
guarda le dimensioni o le caratteristiche elettri-
modo di protezione Ex d (IEC 60079-1).
che, ma oltre certi limiti dimensionali diventa
Lentrata dei cavi nella custodia pu avvenire
anti economico costruire con questa tecnica.
attraverso tre sistemi:
Se si sceglie il modo di protezione Ex d,
A. impianto in tubo;
necessario tenere in considerazione le se-
B. impianto in cavo con entrata diretta;
guenti prescrizioni particolari:
C. impianto in cavo con entrata indiretta.
non praticare ulteriori fori alle custodie
A. Impianto in tubo
oltre a quelli ammessi dal certificato;
In questo tipo di impianto, i cavi elettrici corro-
se lingresso in cavo ha una filettatura
no allinterno di un sistema di tubo rigido a te-
parallela, laccoppiamento deve avere
nuta e lentrata nelle custodie a prova di esplo-
almeno 5 filetti completi in presa;
sione avviene attraverso un giunto di bloccaggio
se previsto luso di una guarnizione,
sigillato che permette ad uneventuale esplosio-
il numero di filetti in presa deve essere
ne accidentale di espandersi e propagarsi allin-
ancora sufficiente dopo linserimento
terno del sistema di tubi (Fig.26). Alluscita di
31

Fig. 27
Conduttore
Miscela
di bloccaggio
CRV
Tappo di
riempimento
Tappo
Fibra di vetro FV
Fig. 27 Esempio di impianto
realizzato in tubo. Tra una
custodia e laltra si notano
i raccordi di bloccaggio
Tubo portacavi
ogni cassetta Ex d, dunque, si trova un giunto
ed un raccordo con giunto di bloccaggio; tali
di bloccaggio sigillato (Fig. 27) che impedisce
raccordi di bloccaggio devono essere riempiti
allesplosione di propagarsi in altri settori, deli-
di apposita miscela. Questo metodo assicura
mita il volume della costruzione elettrica Ex d
una protezione efficace dei cavi sia contro gli
a un valore prossimo a quello per il quale stata
attacchi meccanici che contro quelli chimici;
provata e separa la parte dimpianto elettrico in
tra i suoi difetti, tuttavia, vanno evidenziate
tubo da uneventuale parte realizzata con cavo
possibili complicazioni in eventuali successive
a vista.
modifiche di cablaggio dellimpianto.
Limpianto in tubo prevede i conduttori po-
B. Impianto in cavo con entrata diretta
sti allinterno di un tubo Conduit filettato
Questo tipo di sistema trova applicazione
Fig. 28 Impianto in cavo con entrata diretta
Fig. 29 Impianto in cavo con entrata indiretta
Fig. 28
Fig. 29
Camera
a prova
di esplosione
Ex d
Camera a prova
di esplosione Ex d
Passanti
sigillati Ex d
Custodia Ex e
Pressacavo
Cavo
32
Pressacavi
Ex e
Fig. 30
Custodia Ex d
Passanti sigillati Ex d
Custodia Ex e
Pressacavi Ex e
Fig. 30 Esempio
di impianto
in cavo
con entrata
indiretta
soprattutto nel Regno Unito e nelle zone di
C. Impianto in cavo con entrata indiretta.
influenza britannica. La tecnologia britanni-
Questo sistema prevede una custodia di deriva-
ca prevede lentrata diretta nella custodia a
zione con morsetti alla quale arrivano i cavi e
prova di esplosione, la quale avviene attra-
dalla quale questi si dipartono. Tale custodia
verso un pressacavo con guarnizione che non
connessa tramite passanti sigillati alla custodia
permette a uneventuale esplosione allinter-
a prova di esplosione nella quale sono contenu-
no della cassetta, di propagarsi allesterno
te le apparecchiature elettriche che potrebbero
(Fig. 28). Ovviamente, ciascun pressacavo
provocare la scintilla. La custodia contenente i
utilizzato deve possedere le caratteristiche
morsetti e i morsetti unitamente ai connettori
di sicurezza previste dalla normativa e avere
terminali sono del tipo a sicurezza aumenta-
il diametro interno corrispondente a quello
ta Ex e (Fig. 29). Questo tipo dimpianto
del cavo con cui viene utilizzato; allo stesso
prevede lutilizzo di cavi non armati e, dunque,
modo, anche la lunghezza della guarnizione
di raccordi con pressacavi corretti; alla luce di
deve assicurare la tenuta allesplosione. Il
ci, questo metodo dinstallazione utilizzato
modo dinstallazione prevede lutilizzo di un
quando il rischio di danni meccanici minore e
cavo armato per treccia, filo e nastro, dunque
la continuit di terra non obbligatoria. I vantag-
un raccordo con pressacavo per cavo arma-
gi di questo metodo consistono nella sua fles-
to. I vantaggi derivanti dallutilizzo di questo
sibilit e rapidit, unitamente alla sua econo-
metodo sono legati al fatto che il cavo armato
micit. Il suo principale difetto si manifesta nel
assicura oltre che una protezione meccanica,
caso di rischio meccanico, per questa ragione
una continuit elettrica attraverso larmatura
maggiormente conveniente utilizzare un cavo
del cavo. I limiti di tale metodo sono detta-
armato o passerelle antistatiche per cavi laddo-
ti dal fatto che linstallazione dei pressacavi
ve questo tipo di rischio sia presente. Nella Fig.
necessita di una manutenzione particolare al
30 possiamo vedere un esempio dimpianto in
fine di assicurare la continuit di massa.
cavo con entrata indiretta.
33

3.6.2.2. LE APPARECCHIATURE A SICUREZZA
zione IP54, mentre custodie contenen-
AUMENTATA Ex e
ti solo parti isolate devono avere grado di
Le apparecchiature a sicurezza aumentata
protezione IP44. Le macchine elettriche
sono molto simili a quelle industriali e il ter-
rotanti, invece, (escluse morsettiere e par-
mine aumentata relativo al livello di sicu-
ti nude conduttrici), installate in ambienti
rezza incrementato proprio rispetto al livello
puliti e regolarmente controllate da per-
di sicurezza offerto dalle apparecchiature in-
sonale qualificato, devono avere custodie
dustriali (Fig. 31 e 32). La filosofia di questo
con grado di protezione IP20. I limiti di
modo di protezione impone alcuni limiti:
installazione devono essere riportati sulla
si pu applicare ad apparecchiature che
macchina. Nellinstallare lapparecchiatura
durante il funzionamento, normale e/o
Ex e si deve sempre prestare la massima
anomalo, non producono archi, scintille e
attenzione a quelle operazioni che possono
temperature eccessive;
inficiare il grado di protezione, a cominciare
la tensione di alimentazione nominale non

pu essere superiore ai 10 kV.
dagli ingressi in cavo dellapparecchiatura.

Leventuale ingresso nellapparecchiatura
Allatto dellinstallazione necessario prestare
di corpi solidi e/o acqua, pu accorciare il
la massima attenzione a quelle caratteristiche
percorso conduttore tra due parti in tensio-
da cui dipende il modo di protezione. In par-
ne dellapparecchiatura, fino alla rottura del
ticolare, risultano critici quattro aspetti che
dielettrico con la conseguente formazione
elenchiamo e spieghiamo di seguito.
di arco elettrico.
Il grado di protezione dellapparec-
Il modo in cui lapparecchiatura con-
chiatura. Le custodie contenenti parti
nessa al circuito di alimentazione. In
nude attive devono avere grado di prote-
genere, limpianto di alimentazione di ap-
Fig. 31 Il modo di protezione Ex e a sicurezza

aumentata
Fig. 32 Custodia a sicurezza aumentata Ex e serie
SA...SS in acciaio inox con operatori.
Fig. 33 Esempio di contrassegno di conformit
Fig. 32
Fig. 31
34
parecchiature Ex e realizzato in cavo
Fig. 33
con pressacavo Ex e certificato da Organismo Notificato e realizzato con anello

di tenuta interno e o-ring esterno, per
mantenere il grado IP54. Il collegamento
dei cavi ai morsetti deve essere particolarmente curato per non ridurre le caratteristiche costruttive di isolamento dei
morsetti, ovvero: rispettare le indicazioni
del costruttore in merito alla sezione del
cavo da collegare ai morsetti e al numero
trenativa, necessario effettuare il calcolo
massimo di conduttori collegabili per ogni
della potenza dissipata dalla custodia che
morsetto (oppure potenza dissipabile del-
garantisce il mantenimento della classe di
la custodia), garantire per i morsetti a vite
temperatura, tenendo conto della resisten-
il serraggio del conduttore nel morsetto (o
za del morsetto (dichiarata dal costrutto-
pi conduttori quando le istruzioni lo con-
re), della resistenza del cavo e della corren-
sentono), applicando la coppia di serraggio
te del circuito.
indicata e prestando attenzione a non infi-
La scelta delle protezioni. Ogni sin-
ciare le distanze di isolamento in aria.
golo modo di protezione deve essere
La dissipazione termica. Il modo di
sempre garantito. Il contrassegno di con-
protezione Ex e permette al gas di en-
formit alle Norme 60079 delle costru-
trare nella custodia. Per questo motivo, il
zioni Ex, fornisce tutte le informazioni
costruttore dellapparecchiatura misura
necessarie per una idonea scelta e instal-
la massima temperatura sviluppata dalla
lazione dellapparecchiatura e per un suo
costruzione anche nei componenti interni.
corretto utilizzo e manutenzione in rela-
Dato che anche il cavo interno alla custo-
zione al tipo di protezione che garantisce
dia aumenta il calore, necessario evitare
(Fig. 33).
che la temperatura superi la classe di temperatura dichiarata dal costruttore. Lin-
3.6.2.3. LE APPARECCHIATURE Ex n
stallatore deve necessariamente seguire
Per certi versi simile al modo di protezione
le indicazioni del costruttore per numero
a sicurezza aumentata e assume diverse decli-
consentito di terminali, sezione minima e
nazioni a seconda che lapparecchiatura non
massima del conduttore, massima corren-
produca archi o scintille (Ex nA), oppure che
te ed eventuali indicazioni sullo stipamen-
lapparecchiatura sia dinterruzione o non in-
to di conduttori interni alla custodia. In al-
nescante (Ex nC), oppure sia a respirazione
35

limitata (Ex nR). In ogni caso la tensione di
finemente suddivise, di dimensioni nominali
alimentazione nominale non pu essere supe-
di 500 m, con resistivit elettrica > di 103 m;
riore ai 15 kV.
IIIC: polvere conduttrice; particelle solide finemente suddivise, di dimensioni nominali
3.6.2.4. LE APPARECCHIATURE Ex t
di 500 m, con resistivit elettrica di 103 m.
Questo modo di protezione, introdotto come
Le nostre apparecchiature presentano un gra-
tale a seguito dellavvento della Direttiva
do di protezione meccanico realizzato mediante
94/9/CE ATEX 95, si basa sulla possibilit
lutilizzo di materiale elastomerico e il grado di
di impedire lingresso della polvere combusti-
protezione (IP 6x) stato verificato dopo aver
bile allinterno dellinvolucro dove sono conte-
eseguito la prova dimpatto e la prova di condi-
nute le apparecchiature elettriche che potreb-
zionamento al caldo e al freddo.
bero dar luogo allinnesco.

Attualmente, la normativa tecnica identifica
3.6.2.4.1. I GRADI DI PROTEZIONE
queste apparecchiature mediante il gruppo
DEGLI INVOLUCRI (CODICE IP)
III, che a sua volta stato suddiviso in 3 sot-
La storia dellimpiego dellenergia elettrica,
togruppi:
dai suoi albori ad oggi, ha visto un certo im-
IIIA: particelle combustibili; particelle so-
pegno, da parte dei progettisti, per far s che
lide, comprese le fibre, di dimensioni nomi-
impianti ed apparecchiature elettriche potes-
nali > di 500 m;
sero trovare impiego in sicurezza. Nel novero
IIIB: polvere non conduttrice; particelle solide
delle soluzioni tecniche via via adottate per
Tab. 13 Il grado di protezione IP: significato della prima cifra
Codice
36
Simbolo grafico
Prima cifra caratteristica

Significato per la protezione
dellapparecchaitura
Significato per la protezione

delle persone
IP 0X
Nessuna protezione
IP 1X
Protetto contro i corpi solidi di dimensioni

superiori a 50 [mm]
Protetto contro laccesso con il dorso della

mano
IP 2X

superiori a 12 [mm]
Protetto contro laccesso con un dito
IP 3X

superiori a 2,5 [mm]
Protetto contro laccesso con un attrezzo
IP 4X

superiori a 1 [mm]
Protetto contro laccesso con un filo
IP 5X
Protetto contro la polvere
IP 6X
Totalmente protetto contro la polvere
Tab. 14 Il grado di protezione IP: significato della seconda cifra
Seconda cifra caratteristica

Codice
IP XO
Simbolo grafico
Significato per la protezione dellapparecchaitura

Nessuna protezione
IP X1
Protetto dalla caduta verticale di gocce dacqua
IP X2
Protetto dalla caduta di gocce dacqua con inclinazione massima 15
IP X3
Protetto dalla pioggia
IP X4
Protetto dagli spruzzi
IP X5
Protetto dai getti dacqua
IP X6
Protetto dai getti potenti dacqua (ondate)
IP X7
Protetto dallimmersione temporanea
IP X8
Protetto dallimmersione continua
prevenire il verificarsi di infortuni di origine
ne dei materiali contro gli effetti dannosi
elettrica, ovvero di elettrocuzione, vi trova re-
dellacqua;
sidenza anche il codice IP.
lettera addizionale: da utilizzarsi qua-
Il codice IP (International Protection) un
lora la protezione delle persone contro il
codice che riassume il livello di protezione
contatto con parti pericolose sia superiore
di unapparecchiatura elettrica contro il con-
a quella della protezione contro lingresso
tatto accidentale o intenzionale con il corpo
dei corpi solidi richiesta dalla prima cifra
umano o con oggetti e la protezione contro il
caratteristica;
contatto con lacqua.
lettera supplementare: da usarsi per
Oltre alle lettere IP, il codice composto dalle
fornire informazioni relative al materiale.
due cifre caratteristiche e dalle lettere addizio-
Nella Tabella 13 sono riportate le spiegazio-
nali previste dalla norma IEC 60529:
ni per la prima cifra significativa. Il livello di
prima cifra (0 6): protezione delle
protezione offerto progressivo, partendo da
0X)
persone contro il contatto con parti peri-
quello pi basso (IP
colose e protezione dei materiali contro
quello pi alto (IP 6X).
lingresso dei corpi solidi;
Nella Tabella 14 sono riportate le spiegazioni
seconda cifra (0 6; 7 8): protezio-
fino ad arrivare a
per la seconda cifra significativa. Il livello di
37

Tab. 15 Significato delle lettere supplementari
relative alla protezione contro laccesso umano
Lettere
addizionali
Descrizione
Protetto contro laccesso con il dorso

della mano
Protetto contro laccesso con un dito
Protetto contro laccesso con un

attrezzo
Per quanto riguarda questa cifra bisogna

fare attenzione a due aspetti:
1. tra la cifra 6 e la cifra 7 come se ci
fosse un confine che divide il mondo
degli spruzzi da quello dellimmersione; questo, ad esempio, comporta una
falsa credenza, ovvero che un codice IP
X7 sia superiore ad un IP X6;
2. la norma IEC 60529 non definisce alcun criterio per eseguire la prova per la
verifica dellIP X8 tranne che non pu
protezione offerto progressivo:
avere condizioni inferiori a quella per
per quanto riguarda la protezione con-
lIP X7; ci significa che dichiarare lIP
tro i getti dacqua, partendo da quello pi
X8 senza definire la profondit di im-
basso (IP X 0) fino ad arrivare a quello pi
mersione e/o il tempo di permanenza,
alto (IP X6);
ha poco senso.
per quanto riguarda gli effetti dellim-
Nella Tabella 15 sono riportate le spiegazio-
mersione, partendo da quello pi basso
ni delle lettere supplementari relative alla
(IP X7) fino ad arrivare a quello pi alto
protezione contro laccesso umano mentre,
(IP X8).
nella Tabella 16, le spiegazioni delle lette-
Tab. 16 Significato delle lettere supplementari

relative alla protezione dei materiali
Tab. 17 Comparazione tra codice NEMA e codice IP
Lettere
supplementari
H
M
S
W
38
Descrizione
Apparecchiatura ad alta tensione
Provato contro gli effetti dannosi

dovuti allingresso dellacqua con
apparecchiatura in moto
Provato contro gli effetti dannosi
dovuti allingresso dellacqua con
apparecchiatura non in moto
Adatto alluso in condizioni
atmosferiche specificate
NEMA
IP
10
11
3R
14
54
3S
54
56
4X
56
52
67
6P
67
12
52
12K
52
13
54
re supplementari relative alla protezione del
come la protezione alla corrosione, che il co-
materiale.
dice IP non considera.
Vediamo alcuni esempi di marcatura:

IP65: apparecchiatura protetta totalmente
contro la polvere e contro i getti dacqua;
3.6.2.5. MODO DI PROTEZIONE COMBINATO

Ex de
IP67: apparecchiatura protetta totalmen-
Si tratta di unapparecchiatura, tipicamente
te contro la polvere, sia contro i getti dac-
un quadro elettrico oppure un apparecchio
qua sia contro limmersione temporanea;
di illuminazione, che ha una parte realizzata
IP65W: apparecchiatura protetta total-
con il modo si protezione a prova di esplosio-
mente contro la polvere, contro i getti
ne Ex d (normalmente la parte principale,
dacqua in condizioni atmosferiche spe-
ad esempio: un quadro elettrico oppure un
cificate, per esempio, ad una temperatura
apparecchio di illuminazione, Fig. 34 e Fig.
ambiente di -60 +55C.
35) ed unaltra parte realizzata con il modo
Nel lavoro quotidiano, a volte, ci viene richie-
di protezione a sicurezza aumentata Ex e
sto che la protezione contro lingresso di cor-
(normalmente la scatola di connessione ai
pi solidi e/o liquidi, anzich essere in accordo
circuiti esterni).
al codice IP sia in accordo al codice NEMA.
Ecco che dallunione di due modi di protezio-
La Tabella 17 compara il codice NEMA con
ne si ha una soluzione a diversi aspetti:
il codice IP. Bisogna per tenere conto che il
Ex d: unapparecchiatura sufficiente-
codice NEMA considera anche altri fattori,
mente robusta che offre un buon livello di
Fig. 35
Fig. 34
Custodia Ex d
Protezione giunti a prova di esplosione
Componenti interni standard
Attenzione allingresso in custodia
Morsettiera Ex e
Custodia IP66
Guarnizioni
Attenzione a
ingresso in
custodia
Componenti
non scintillanti
Ex e
Fig. 34 Esempio
di pannello
di controllo
in esecuzione
Ex de
Fig. 35 Sistema
Ex de serie EJBE
costituito da una
custodia
Ex d in lega d
i alluminio serie
EJB e da una
custodia Ex e
serie CTB
Passaggi sigillati Ex d sono linterfaccia tra le due custodie

Non deve inficiare il modo di protezione d
Deve garantire il grado di protezione del modo di protezione e
39

Fig. 36 Esempio di targhetta identificativa
Fig. 36
Fig. 37 Esempio di marcatura Ex

Fig. 37
sicurezza e che permette nella sua dutti-
i dati dellapparecchiatura: la classe di
lit di realizzare moltissime apparecchia-
temperatura 4 , la massima tempera-
ture;
tura superficiale 5 , la temperatura am-
Ex e: una connessione tra lapparec-
biente 6 , i dati elettrici come da certifi-
chiatura e limpianto che offre un buon li-
cato 7 ;
vello di sicurezza, una semplicit sia din-
i dati relativi agli aspetti Ex, ovvero
stallazione sia di manutenzione a dei costi
la marcatura, il numero di certificato,
contenuti.
etc. 8 ;
avvertenze.
3.6.3. LA MARCATURA
Di questi dati, alcuni sono prescritti dallap-
DELLE APPARECCHIATURE ANTIDEFLAGRANTI
plicazione delle Direttive comunitarie, altri
Cos come prescritto dalle norme tecniche,
sono la conseguenza dellapplicazione delle
ciascun prodotto immesso sul mercato
norme tecniche, tipiche per ciascuna appa-
corredato di una sua targa di identificazio-
recchiatura.
ne, la quale riporta una serie di informazio-
Spendiamo ora qualche riga per meglio
ni (Fig. 36):
comprendere la marcatura Ex. La nor-
il nome o il logo del produttore, ovvero di
ma EN 60079-0:2009, che ha sostituito
colui che si rende responsabile dellim-
le norme EN 60079-0:2006 e EN 61241-
missione nel mercato del prodotto;
0:2006 ed diventata operativa dal il 1
lanno di fabbricazione 1 , il numero di
Giugno 2012, ha introdotto una serie di
serie 2 , lidentificazione dellapparec-
cambiamenti tra cui gli Equipment pro-
chiatura mediante la definizione del codi-
tection levels (EPL) e la modifica della
ce prodotto 3 ;
marcatura dei prodotti.
40
Secondo le nuove disposizioni, la stringa si
tutto analoga alla categoria 9 e 12 ;
compone di cinque sezioni distinte (Fig. 37):
infine, il grado di protezione IP 13 .
la prima, la marcatura conseguente
Nella Tabella 18 alla pagina successiva, ve-
allapplicazione di almeno una Direttiva
diamo nel dettaglio alcuni esempi di marca-
comunitaria: questa si evidenzia con lap-
ture che si possono trovare sulle nostre appa-
posizione del segno grafico CE; ci pu es-
recchiature.
sere nelle sue immediate vicinanze un numero composto da quattro cifre che indica
IECEx
System
(International
Elec-
lOrganismo notificato incaricato di
trotechnical Commission System for
effettuare la sorveglianza sulla fab-
Certification to Standards Relating to
bricazione del prodotto (nel nostro
Equipment for use in Explosive Atmo-
caso: 0722 = CESI) 1 e 2 ;
spheres)
la seconda, la marcatura conseguente
La conformit alla Direttiva Atex con-
allapplicazione della Direttiva 94/9/CE
dizione necessaria e sufficiente nei Paesi
ATEX 95 che si compone dal marchio
dellUnione Europea per linstallazione del-
distintivo comunitario epsilon-x 3 , dal
le apparecchiature elettriche antideflagranti
gruppo dellapparecchiatura (I oppu-
nelle aree classificate come pericolose. Nei
re II) 4 e dalla sua categoria (per il
Paesi non facenti parte dellUnione Euro-
gruppo II: 1, 2 oppure 3 5 segui-
pea, ma facenti parte dellIEC, unapparec-
to dalla lettera G per i gas oppure D
chiatura elettrica antideflagrante soggetta
per le polveri combustibili) 6 ;
comunque alla valutazione della conformit
la terza, la marcatura relativa al modo
alle norme IEC, sia per le parti generali che
di protezione che conseguente allap-
per le parti relative ai modi di protezione, da
plicazione delle norme armonizzate, per
parte di un ente terzo.
esempio, le norme della serie 60079: il
Anche in questo caso la marcatura deve in-
modo di protezione per i gas e il gruppo
cludere: il nome del produttore, il numero di
di gas 7 , la classe di temperatura 8 , il
serie, il codice identificativo, il simbolo Ex se-
modo di protezione per le polveri 10 , la
guiti da:
massima temperatura che lapparecchia-
tipo di protezione (d, ia, E, P, Na, ecc);
tura pu raggiungere in funzione nella
gruppo per il quale lapparecchiatura
relativa temperatura ambiente 11 .

la quarta, la marcatura relativa allEPL, ovvero quella che indica il livello di protezione
offerto dallapparecchiatura, che, come abbiamo detto al precedente paragrafo, del
stata certificata (II, IIA, IIB, IIIA ..);

classe di temperatura o massima temperatura superficiale (T1, T2, T6 ..);
livelli di protezione delle apparecchiature
(GA, GB o GC).
41

Tab. 18 Esempi di marcatura Ex
Marcatura CE
0
Marcatura ATEX
Marcatura CE
0722
II
nnn
2(1)G
Ex
d [ia Ga]
IIB+H2
T6..T5
2(1)D
Ex
tb [ia Da]
IIIC
T85..100C
10
Gb
IP66/IP67
Db
numero identificante lOrganismo Notificato responsabile della sorveglianza sulla produzione;

presente sulle apparecchiature di categoria M2 e 2
marchio distintivo comunitario Epsilon-x specifico della protezione contro le esplosioni,
definito la prima volta nella Direttiva 76/117/CEE del 18 dicembre 1975
2
3
xx
Ex
Marcatura ATEX
42
EPL
segno grafico che identifica che almeno una Direttiva comunitaria stata applicata; viene
apposto solo sulle apparecchiature, mentre i componenti ne sono privi
Modo di protezione
Gruppo di apparecchi
I = apparecchiatura destinata ai lavori in sotterraneo nelle miniere e nei loro impianti di
superficie esposti al rischio di sprigionamento di gris e/o polveri combustibili
II = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere e nei
loro impianti di superficie che potrebbero essere esposti al pericolo di atmosfere esplosive
Categoria degli apparecchi
M2 = apparecchiatura destinata ai lavori in sotterraneo nelle miniere e nei loro impianti di
superficie esposti al rischio di sprigionamento di gris e /o polveri combustibili in presenza
di atmosfera potenzialmente esplosiva, lalimentazione dovrebbe poter essere interrotta
2G = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le normali attivit,
vi la probabilit che si manifestino atmosfere esplosive dovute a gas, vapori o nebbie (zona
1); idonea ad essere istallata in zona 1 ed in zona 2
2(1)G = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le normali
attivit, vi la probabilit che si manifestino atmosfere esplosive dovute a gas, vapori o
nebbie (zona 1) e che al suo interno ha un dispositivo associato che sar collegato con
unapparecchiatura di categoria 1; idonea ad essere istallata in zona 1 ed in zona 2
2(2)G = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le normali
attivit, vi la probabilit che si manifestino atmosfere esplosive dovute a gas, vapori o
nebbie (zona 1) e che al suo interno ha un dispositivo associato che sar collegato con
unapparecchiatura di categoria 2; idonea ad essere istallata in zona 1 ed in zona 2
3G = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le normali attivit
non probabile la formazione di unatmosfera esplosiva consistente in una miscela di aria
e di sostanze infiammabili sotto forma di gas, vapore o nebbia e, qualora si verifichi, sia
unicamente di breve durata (zona 2); idonea ad essere istallata in zona 2
2D = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le normali attivit,
vi la probabilit che si manifestino atmosfere esplosive dovute a miscele di aria e polveri
combustibili (zona 21); idonea ad essere istallata in zona 21 ed in zona 22
2(1)D = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le normali
attivit, vi la probabilit che si manifestino atmosfere esplosive dovute a miscele di aria
e polveri combustibili (zona 21) e che ha al suo interno un dispositivo associato che sar
collegato con unapparecchiatura di categoria 1; idonea ad essere istallata in zona 21 ed
in zona 22
3D = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le normali attivit
non probabile la formazione di unatmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere
combustibile e, qualora si verifichi, sia unicamente di breve durata. (zona 22); idonea ad
essere istallata in zona 22
identifica che stato adottato un modo di protezione contro le esplosioni
Modo di protezione
EPL
xxx
xx
IPnn
10
Lettera identificante il modo di protezione adottato

d = apparecchiatura protetta mediante una custodia a prova desplosione d
e = apparecchiatura a sicurezza aumentata e
i = apparecchiatura a sicurezza intrinseca i
de = apparecchiatura che ha una parte protetta mediante custodia a prova desplosione d
ed una parte a sicurezza aumentata e
ed = apparecchiatura che ha una parte a sicurezza aumentata e ed una parte protetta
mediante custodia a prova desplosione d
d [ia Ga] = apparecchiatura protetta mediante una custodia a prova desplosione d che al
suo interno ha un dispositivo associato (tipicamente una barriera) a sicurezza intrinseca ia
d [ib Gb] = apparecchiatura protetta mediante una custodia a prova desplosione d che al
suo interno ha un dispositivo associato (tipicamente una barriera) a sicurezza intrinseca ib
nA = apparecchiatura costruita per ridurre al minimo il rischio di archi o scintille in grado di
originare un pericolo di accensione durante il funzionamento normale
nR = apparecchiatura progettata per limitare lingresso di gas, vapori e nebbie
tb = apparecchiatura provvista di una custodia che impedisce lingresso della polvere e dotata
di mezzi per la limitazione delle temperature superficiali; livello di protezione b
tD = apparecchiatura protetta mediante una custodia per impedire linnesco di una nube o di
uno strato di polvere
tb [ia Da] = apparecchiatura provvista di una custodia che impedisce lingresso della polvere
e mezzi per la limitazione delle temperature superficiali con livello di protezione b che al
I = apparecchiatura destinata ai lavori in sotterraneo nelle miniere e nei loro impianti di
superficie esposti al rischio di sprigionamento di gris e /o polveri combustibili
IIB = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere e nei loro
impianti di superficie che potrebbero essere esposti al pericolo di atmosfere esplosive sottogruppo
di gas B; idonea ad essere installata in presenza dei gas del sottogruppo A e del sottogruppo B
IIB+H2 = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere e
nei loro impianti di superficie che potrebbero essere esposti al pericolo di atmosfere esplosive
sottogruppo di gas B; idonea ad essere installata in presenza dei gas del sottogruppo A,
del sottogruppo B e dellidrogeno
IIC = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere e nei loro
impianti di superficie che potrebbero essere esposti al pericolo di atmosfere esplosive sottogruppo
di gas C; idonea ad essere installata in presenza di qualsiasi gas (sottogruppi A, B e C)
IIIC = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere e nei loro
impianti di superficie che potrebbero essere esposti al pericolo di atmosfere esplosive sottogruppo di
polveri C; idonea ad essere installata in presenza di qualsiasi polvere (sottogruppi A, B e C)
A21 = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere e nei
metodo A; idonea ad essere installata in zona 21 e zona 22
A22 = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere e nei
metodo A; idonea ad essere installata in zona 22
Definizione delle temperature generate dallapparecchiatura
T6 = apparecchiatura che pu raggiungere, ma non superare gli 85 [C] di temperatura
assoluta (a seconda del modo di protezione si pu trattare della massima temperatura oppure
della massima temperatura superficiale)
T5 = apparecchiatura che pu raggiungere, ma non superare i 100 [C] di temperatura assoluta
T..C = apparecchiatura che pu raggiungere, ma non superare superficialmente i .. [C] di
temperatura assoluta
Identifica il grado di protezione dellapparecchiatura; per maggiori dettagli, vedi il precedente
paragrafo 3.6.2.4.1 I gradi di protezione degli involucri (codice IP)
Mb = equivalente alla categoria M2
Gb = equivalente alla categoria 2G
Gc = equivalente alla categoria 3G
Db = equivalente alla categoria 2D
Dc = equivalente alla categoria 3D
43

Tab. 19 Differenze tra la pratica Europea/IECEx e quella Nord Americana
STANDARD
FUNZIONAMENTO NORMALE
IEC/EUROPA
U.S.A./CANADA
Pericolo continuo
Zona 0
PERICOLO IN CONDIZIONI ANORMALI
Pericolo occasionale
Zona 1
Classe 1 Divisione 1
Zona 2
Classe 1 Divisione 2
Nord America
spondono allamericana Classe I Divisione
La classificazione e la marcatura americana
1. Se ne deduce come le apparecchiature
utilizzano il metodo delle Classi e Divisioni,
espressamente studiate per essere utilizzate
a differenza della prassi europea ATEX e in-
in Zona 1 in Europa non sempre possono
ternazionale IEC che utilizza il metodo delle
essere adottate allinterno della Classe I Di-
Zone. Le aree pericolose sono, quindi, suddi-
visione 1 americana.
vise in 3 classi a seconda del tipo di atmosfera
Rispetto allIEC zone system:
esplosiva:
- la sola Classe I (dellarticolo 500 del NEC)
- Classe I (gas, vapori, nebbie combustibili);
viene suddivisa nelle tre zone IEC: Zona 0,
- Classe II (polveri);
Zona 1 e Zona 2;
- Classe III (fibre combustibili).
- sono mantenute invariate le classi di tempe-
Ogni classe suddivisa in due tipi di zone
ratura T1-T6;
a rischio di esplosione per la frequenza
- sono mantenuti invariati i gruppi dei gas
o durata della formazione di atmosfera
IIA, IIB, IIC.
esplosiva.
Larticolo 505 offre lopportunit di una scel-
- Divisione 1: aree nelle quali si trovano co-
ta nel modo di classificare con lobiettivo di
stantemente o occasionalmente concen-
conferire al sistema IEC un riconoscimento
trazioni pericolose di gas, vapori o nebbie
mondiale e favorire la libera circolazione del-
combustibili in condizioni di funzionamento
le apparecchiature idonee per le zone classifi-
normale.
cate secondo il sistema IEC.
- Divisione 2: aree nelle quali non ci sono
Ci significa che i prodotti possono essere ap-
concentrazioni pericolose di gas, vapori o
provati:
nebbie combustibili in condizioni di fun-
sia per Classe, Divisione e Gruppo di
zionamento normale, ma si raggiungono
Sostanze
concentrazioni pericolose solo in caso di
Per esempio: Classe 1, Divisione 2, A,B,C,D T3;
guasto.
sia per Classe, Divisione e Gruppo di Gas
La Zona 2 della classificazione europea
Per esempio: Classe 1, Zona 2, IIA, IIB, IIC T3.
equivale alla Classe I Divisione 2 ameri-
La Tabella 19 evidenzia le differenze tra
cana, mentre le Zone 0 e 1 europee corri-
la classificazione nordamericana e quella
44
europea/IEC.
il livello di protezione;
Le apparecchiature antideflagranti devono
il simbolo Ex;
essere testate e certificate da organismi no-
il simbolo del tipo di protezione che
tificati statunitensi, come, ad esempio, i Underwriters Laboratories (UL) o Factory Mutual, e canadesi come la Canadian Standards
Association.
stata applicato
il gruppo di apparecchiature (I, II o
IIA, IIB, IIC);
la classe di temperatura;
e il simbolo X, nel caso in cui devono
La Figura 38 descrive la diffusione geogra-
essere osservate particolari condizioni
fica degli standard NEC e IEC, mettendo in
di utilizzo o se il prodotto un compo-
evidenza anche quei Paesi in cui sono validi e
nente Ex.
applicati entrambi.
3.6.4. LE TEMPERATURE AMBIENTE DELLE
NOSTRE APPARECCHIATURE
Fig. 38
NEC-Standard
La temperatura ambiente la temperatuIEC-Standard
Entrambi gli standard
ra dellaria o di un altro materiale presente

nelle immediate vicinanze dellapparecchiatura. Normalmente, per le apparecchiature
Ex, lintervallo di riferimento -20 +40
[C]. Per quanto riguarda le apparecchiature
Cortem Group, nella maggior parte dei casi,
abbiamo esteso questo intervallo a -60
+60 [C] per soddisfare le esigenze di luoghi
estremi in cui vengono installate le nostre
apparecchiature. Per fare questo abbiamo
ricercato dei materiali idonei a questa escur-
Fig. 38 Diffusione geografica degli standard NEC

e IEC
sione termica.
3.6.5. LE NOSTRE CLASSI DI TEMPERATURA
Russia
La classe di temperatura la massima tem-
La marcatura dei prodotti antideflagran-
peratura, superficiale od assoluta, a seconda
ti deve essere conforme alla normativa
del modo di protezione, che pu raggiungere
GOST R 51330.0-99 e alle normative re-
lapparecchiatura durante i funzionamenti
lative ai singoli metodi di protezione. La
previsti dalla sua categoria.
marcatura deve contenere:
Meno le apparecchiature scaldano, minori
45

Tab. 20 Comparazione tra le classi di temperatura
europpe/internazionali e quelle nord americane
Tutti i materiali in generale, ed i nostri non fanno eccezione, devono affrontare tre nemici:
[C]
[F]
450
842
300
572
280
536
T2A
260
500
T2B
La temperatura ed il tempo sono fattori co-
230
446
T2C
nosciuti, mentre lambiente dove i nostri
215
419
T2D
200
392
prodotti trovano impiego la nostra grande
180
356
T3A
incognita, di non facile controllo.
165
329
T3B
Non ci riferiamo ai potenziali pericoli dovuti
160
320
T3C
135
275
allatmosfera esplosiva che tutti conosciamo
120
248
100
212
T5
torio e garantiti dalle certificazioni. Ci rife-
85
185
T6
riamo, invece, al deterioramento provoca-
lambiente;
la temperatura;
T1
T2
T3
T4
T4A
il tempo.
e che sono controllati dalle prove di labora-
to dallambiente fortemente aggressivo che

sono le possibilit che esse siano la causa di
normalmente troviamo negli impianti chimi-
uneventuale esplosione. Si tenga conto che
ci e petrolchimici.
la media della temperatura di innesco dei
La resistenza dei materiali alla corrosione
gas classificati di circa 360C (T2) si veda
un fattore relativo, in quanto necessario
il Grafico 5 al capitolo 2.
verificare le reali condizioni ambientali che
Nella Tabella 20, riportiamo la comparazio-
influiscono in maniera significativa sulla na-
ne tra le classi di temperatura europee/in-
tura dellattacco.
ternazionali e quelle nord americane.
A tale scopo Cortem Group effettua

costantemente dei test sui materiali
3.6.6. I MATERIALI UTILIZZATI NELLE NOSTRE
utilizzati in accordo alle norme ASTM
APPARECCHIATURE
(American Society for Testing and Ma-
Diversi sono i materiali che utilizziamo oggi
terials) per esempio B 117 in nebbia
per la produzione delle apparecchiature e dei
salina, G 31 in acido solfidrico e clori-
componenti che sono impiegati nei luoghi con
drico, etc. e degli studi approfondi-
atmosfera potenzialmente esplosiva.
ti sulla loro resistenza agli ambienti
In estrema sintesi, possiamo raggrupparli
esterni, in modo da effettuare delle
nella Tabella 21.
scelte ponderate basate su esperienze
Nonostante laccurata scelta di questi materiali
oggettive per garantire in tal modo il
da trasformare in prodotti finiti, dobbiamo te-
Cliente sulla sicurezza negli anni dei
nere conto dei limiti imposti dalla natura.
propri prodotti.
46
3.6.6.1. LEGA DI ALLUMINIO
ha un costo enormemente pi basso.
La lega di alluminio oggi uno dei materia-
Le caratteristiche meccaniche dei getti delle
li maggiormente utilizzati a livello mondia-
leghe di alluminio sono altamente soddisfa-
le per la costruzione di custodie a prova di
centi per gli impieghi nel campo della prote-
esplosione.
zione elettrica antideflagrante.
Le sue ottime caratteristiche di resistenza
Nel passato venivano utilizzate o leghe di al-
alla corrosione, fanno s che questo materiale
luminio-rame, che avevano lo svantaggio di
sia universalmente riconosciuto come il pi
non essere assolutamente resistenti alla cor-
valido e versatile per la maggior parte delle
rosione, oppure le leghe alluminio-magnesio
applicazioni.
che, seppur resistenti alla corrosione, aveva-
Esso ha il vantaggio di essere molto pi leg-
no il limite del magnesio il quale, se urtato
gero rispetto alla ghisa, facilitando cos sia
meccanicamente, in grado di generare del-
il montaggio che la manutenzione dellim-
le scintille con valori energetici in grado di
pianto; ha, inoltre, unottima resistenza alla
innescare unesplosione (le norme tecniche
corrosione senza il bisogno di essere protetto
limitano la presenza di magnesio al 7,5% in
superficialmente, come avviene, invece, per
massa). Oggi utilizziamo le leghe alluminio-
la ghisa che deve venire protetta galvanica-
silicio in cui il rame presente come impurit
mente e verniciata. Nonostante questo, Cor-
e le cui caratteristiche principali possono es-
tem Group protegge i propri prodotti con una
sere cos riassunte:
vernice superficiale, RAL7035, contenente
resistenza meccanica abbastanza elevata;
particelle di acciaio inossidabile che, oltre a
sufficiente duttilit;
proteggere dagli urti meccanici, contraddi-
buona compattezza;
stingue la nostra produzione evitando imita-
resistenza alla corrosione.
zioni e contraffazioni.
Le leghe di alluminio-silicio che maggiormente
Rispetto agli acciai inossidabili, lalluminio
utilizziamo sono lAlSi10Mg(a) (EN AB 43000)
Tab. 21 Materiali che utilizza Cortem Group per la produzione delleapparecchiature antideflagranti
materiali metallici
Parte esterna
leghe di alluminio
acciaio inossidabile
Guarnizioni
neoprene, silicone
Entrate Ex
ottone nichelato
lega di alluminio
acciaio inossidabile
acciaio zincato
dellapparecchiatura
materiali plastici

poliestere rinforzato
con fibra di vetro
poliammide 6
parti trasparenti

vetro borosilicato
policarbonato
47

Tab. 22 La composizione chimica delle leghe di alluminio-silicio
Fe
Si
Mn
Ni
Ti
Cu
Pb
Mg
Zn
Sn
altro
9 11
max
0,45
max
0,05
max
0,15
max
0,05
max
0,05
0,2 0,45
max
0,1
max
0,05
ciascuno 0,05;
totale 0,15
10,5 13,5
max
0,55
max
0,1
max
0,2
max
0,15
max
0,1
max 0,1
max
0,15
//
ciascuno 0,05;
totale 0,15
AlSi10Mg(a) max
0,55
AlSi12(b)
max
0,65
e lAlSi12(b) (EN AB 44100) le cui composizioni
no dellaria o dellacqua.
chimiche, in accordo alla norma EN 1706, sono
Gli acciai inossidabili si dividono tradizional-
riportate nella Tabella 22.
mente, secondo la loro struttura metallografica, in tre grandi famiglie:
3.6.6.2. ACCIAIO INOSSIDABILE
martensitici;
Gli acciai inossidabili, per via dei luoghi par-
ferritici;
ticolarmente aggressivi o per ragioni tecnico/
austenitici.
legislative (per esempio nel settore alimen-
Proprio per andare incontro alle richieste dei
tare e farmaceutico), hanno avuto un incre-
mercati, come ad esempio quella di avere dei
mento costante di richiesta negli ultimi anni,
materiali con una resistenza elevata alla cor-
tanto che la quasi totalit delle tipologie delle
rosione dei cloruri, la scelta che abbiamo fatto
nostre apparecchiature, indipendentemente
relativamente alla lega di acciaio inossidabile
dal modo di protezione, sono proposte anche
ricaduta sullAISI 316 (X5CrNiMo17-12-2),
con questo materiale.
appartenente alla famiglia degli austenitici.
Gli acciai inossidabili sono leghe a base di fer-
In generale, questa famiglia ha le seguenti
ro, carbonio e cromo che uniscono alle pro-
principali propriet:
priet meccaniche tipiche degli acciai al carbo-
ottima resistenza alla corrosione;
nio, caratteristiche peculiari di resistenza alla
facilit di ripulitura e ottimo coefficien-
corrosione, dovute ad uno strato superficiale
te igienico.
sottilissimo e trasparente denominato strato
Ma come ogni medaglia, ha anche il suo ro-
passivato che si forma per via del contatto tra
vescio. Qui di seguito riportiamo le principali
i materiali che costituiscono la lega e lossige-
debolezze dellacciaio inossidabile:
Tab. 23 Composizione chimica dellacciaio inossidabile AISI 316
X5CrNiMo17-12-2
48
Si
Mn
0,07
1,00
2,00
Ni
Cr
10,0 13,0 16,5 18,5
Mo
altro
2, 2,5
0,11
ciascuno 0,03;
totale 0,045
a bassa temperatura la resistenza alla cor-
sistenti del materiale fibrorinforzato.
rosione diminuisce drasticamente: gli aci-
Infatti, quando un materiale fibrorinforzato
di rompono il film di ossido e ci provoca
subisce uno sforzo assiale di trazione, gli sfor-
corrosione generica in questi acciai;
zi veri e propri vengono assorbiti dalle fibre,
nelle fessure e nelle zone protette, la quanti-
mentre alla matrice polimerica si demanda il
t di ossigeno pu non essere sufficiente alla
solo compito di distribuzione degli stessi fra
conservazione della pellicola di ossido, con
le fibre, determinando cos una uniformit di
conseguente corrosione interstiziale;
sollecitazione tra queste.
gli ioni degli alogenuri, specie lanione (Cl-),
La resina ha, inoltre, la funzione di protezio-
spezzano il film passivante sugli acciai inos-
ne delle fibre dallusura, nonch quella di as-
sidabili austenitici e provocano la cosiddetta
sicurare un loro buon allineamento.
corrosione ad alveoli, definita in gergo pit-
Grazie ai ritardanti alla fiamma presenti nel-
ting corrosion o vaiolatura; un altro effetto
la formulazione chimica, il nostro materiale
del cloro la SCC (Stress Corrosion Cracking
anche conforme al grado V0 secondo la nor-
- rottura da tensocorrosione).
ma UL 94.
La composizione chimica, in accordo alla nor-
Le principali propriet sono le seguenti:
ma EN 10088, riportata nella Tabella 23.
elevata leggerezza;
elevata resistenza meccanica;
3.6.6.3. POLIESTERE RINFORZATO CON FIBRA
elevata resistenza alla corrosione;
DI VETRO
elevata coibenza termica;
Questo materiale fece la sua comparsa in Ita-
elevate propriet dielettriche ed amagne-
lia, nel settore Ex, nella seconda met degli
tiche.
anni 80, trovando la sua principale applicazione nelle scatole di derivazione a sicurezza
3.6.6.4. VETRO IN BOROSILICATO
aumentata.
Il vetro borosilicato un materiale robusto,
Il materiale che noi utilizziamo una resina
noto per le sue qualit di resistenza agli sbalzi
di poliestere insaturo, rinforzata con fibre di
termici e per il suo basso coefficiente di dila-
vetro, per migliorare le caratteristiche mec-
tazione; resiste agli agenti chimici e presenta,
caniche, e grafite, per rendere conduttiva la
inoltre, ottime caratteristiche di trasparenza.
superficie al fine di ridurre il rischio di accu-
Per le nostre apparecchiature, utilizziamo
mulo di cariche elettrostatiche; proprio luti-
quello in classe 3.3, in accordo alla norma ISO
lizzo della grafite gli conferisce il caratteristi-
3585, che ha le seguenti caratteristiche:
co colore grigio scuro.
liscio, superficie non porosa, facile da pulire;
Le fibre hanno unelevata resistenza a trazio-
eccellente ed estesa compatibilit chimica,
ne e rappresentano, pertanto, gli elementi re-
inclusa unalta resistenza allacqua, alle solu-
49

Tab. 24 Composizione chimica del vetro borosilicato 3.3
SiO2 B2O3 Na2O Al2O3 altro

Vetro borosilicato, 80,6 % 12,5 % 4,2 % 2,2 % 0,5 %
classe 3.3.
sparenza e lassenza di colore permettono

una permeabilit alla luce dell89% nello
spettro del visibile;
resistenza termica e meccanica;
resistenza agli acidi minerali, agli idrocarburi alifatici, alla benzina, ai grassi, agli
zioni saline, alle sostanze organiche, agli alo-
oli, agli alcoli (tranne lalcol metilico) ed
geni ed alla maggior parte degli acidi;
allacqua sotto i 70 C;
nessun effetto catalitico nei processi chimici;
buone propriet elettriche.
nessuna caratteristica fisiologica nociva

nei processi biochimici;
3.6.6.6. OTTONE NICHELATO
trasparenza;
Questo tipo di materiale (ottone al piombo
non infiammabile;
con Cu 58%, Zn 40% e Pb 2%), lo utilizziamo
buona stabilit e resistenza termica;
esclusivamente per la costruzione delle entra-
bassa dilatazione termica.
te Ex in cavo (pressacavi). Oltre alla classica
La composizione chimica, in accordo alla nor-
lega binaria rame (Cu) e zinco (Zn), il nostro
ma ISO 3585, riportata nella Tabella 24.
materiale presenta anche una bassa percentuale di piombo (Pb) sulla parte esterna del-
3.6.6.5. POLICARBONATO
la barra che ci facilita la fase di tornitura dal
Il policarbonato (PC), un generico poliestere
momento che non forma una soluzione con
dellacido carbonico e, rispetto ai materiali fin
la lega Cu-Zn e ha una bassa temperatura di
qui descritti, di sicuro il pi recente, visto che,
solidificazione rispetto agli altri due elementi.
nonostante la Du Pont lo abbia studiato fin dalla
Successivamente, viene sottoposto al tratta-
fine degli anni 20 quale possibile sostituto del
mento superficiale della nichelatura elettroli-
cotone, il suo utilizzo commerciale avviene negli
tica al fine di permettere al prodotto, pi che
anni 60 da parte della Bayer (Makrolon) e del-
un aspetto estetico, una maggior protezione
la General Electric (Lexan).
alla corrosione da parte degli agenti esterni.
Il policarbonato che noi utilizziamo da bisfenolo-A, ovvero un polimero composto da
3.6.6.7. ACCIAIO ZINCATO
molte (poly) unit identiche di bisfenolo A
Anche questo tipo di materiale, una lega ferro
collegate al carbonato nella catena principale.
(Fe) carbonio (C), cos come lottone nichela-
Le caratteristiche principali di questo mate-
to, lo utilizziamo per gli elementi di raccordo
riale termoplastico sono:
delle entrate Ex. Si tratta di un acciaio legato,
trasparenza: elevato indice di rifrazione
dolce, per usi generici, con piccole quantit di
dovuto al suo carattere aromatico; la tra-
piombo, bismuto, tellurio o zolfo. Per proteg-
50
gere il componente dalla corrosione, al termi-
tiche) e si presenta come una gomma porosa,
ne delle lavorazioni meccaniche viene sotto-
la cui massa costituita da cellule gassose uni-
posto al processo di zincatura.
formemente distribuite. Le principali caratteristiche sono: lelasticit, la resistenza al taglio
3.6.6.8. POLIAMMIDE 6
e allo schiacciamento, la resistenza allinvec-
Anche questo tipo di materiale, cos come per
chiamento atmosferico e al calore, e, inoltre,
i precedenti, lo utilizziamo esclusivamente
risulta essere inerte verso molti agenti chimici,
per la costruzione delle entrate Ex in cavo. Le
olii e solventi.
poliammidi (Pa) sono polimeri lineari caratterizzati dalla presenza del gruppo ammidi-
3.6.6.10. SILICONE
co -NH-CO-. Nella gamma dei poliammidi,
Il silicone, cos come il neoprene, uno dei
comunemente conosciuti come nylon, si
principali materiali che utilizziamo per le no-
distinguono diverse tipologie. Le caratteristi-
stre guarnizioni.
che dei singoli tipi di poliammide non diffe-
I siliconi o polisilossani (metilvinil polisilos-
riscono molto: peso specifico relativamente
sano) sono polimeri inorganici basati su una
basso, resistenza agli urti e allusura, discreto
catena silicio-ossigeno e gruppi funzionali
isolamento elettrico, resistenza ai solventi,
organici (R) legati agli atomi di silicio. In ge-
agli oli, ai grassi ed ai carburanti. Il tipo di
nere, le gomme siliconiche (VMQ) hanno la
poliammide che utilizziamo la poliammide
peculiarit di essere notevolmente resisten-
6 (Pa6) o policaprolattame, appartenente alla
ti alla temperatura, agli attacchi chimici e
famiglia delle poliammidi alifatiche.
allossidazione, e sono ottimi isolanti elettrici. Sono ottimi antiaderenti, elastici, resisten-
3.6.6.9. NEOPRENE
ti allinvecchiamento e alle alte temperature.
Il neoprene uno dei principali materiali che

utilizziamo per le nostre guarnizioni. Il neo-
3.6.7. LE NOSTRE CERTIFICAZIONI (PARTE I)
prene (originalmente denominato duprene)
3.6.7.1. LA DIRETTIVA 94/9/CE
stato il primo residuo della gomma sinteti-
ATEX 95
ca prodotto a larga scala con pi di 75 anni di
La quasi totalit delle apparecchiature da noi
prestazioni provate in un ampio spettro di set-
prodotte del gruppo II, categoria 2G e 2D.
tori. stato originariamente sviluppato come
Sulla base di ci e tenendo conto che sono
sostituto resistente allolio per la gomma na-
apparecchiature elettriche, la procedura di
turale. La composizione chimica di base della
valutazione della conformit che abbiamo
gomma sintetica neoprene il policloroprene
percorso stata quella di ottenere i vari cer-
(CR). Esso appartiene alla famiglia degli ela-
tificati di esame CE del tipo che coprissero gli
stomeri di sintesi (ovvero delle gomme sinte-
aspetti della progettazione delle apparecchia-
51

Fig. 39
Fig. 41
Fig. 40
Fig. 39 Certificazione ATEX della

qualit della produzione.
Fig. 40 Esempio di certificato IECEx
Fig. 41 Certificazione GOST R
ture Ex e la notifica della garanzia della quali-
presunzione di conformit ai requisiti stessi.
t dei prodotti (Fig. 39) per coprire gli aspetti
Pertanto, a seguito di ci, i nostri certificati sono
relativi alla fabbricazione delle medesime ap-
costantemente aggiornati per far s che i proget-
parecchiature.
ti delle nostre apparecchiature rispondano allo
Anche se non richiesto dalla procedura di va-
stato dellarte presente al momento in cui im-
lutazione della conformit della Direttiva, ma
mettiamo i prodotti sul mercato.
per maggior trasparenza nei confronti dei no-
Unaltra scelta che abbiamo fatto stata
stri clienti, le nostre apparecchiature di
quella di individuare lOrganismo Notifi-
categoria 3G e 3D sono state sottoposte
cato che fosse nostro partner nella certifi-
alla valutazione della progettazione ot-
cazione dei prodotti. Agli inizi ve ne erano
tenendo dei certificati di esame del tipo.
una quindicina circa; ora ve ne sono 64 di
Il metodo da noi utilizzato per soddisfare i requisiti
cui pi di 10 in Italia. Il nostro criterio
essenziali di sicurezza e salute quello di utilizza-
stato quello di scegliere un Organismo la
re le norme armonizzate che, rappresentando lo
cui competenza, imparzialit e rigore fosse-
stato dellarte, sono in continua evoluzione (me-
ro riconosciuti non solo tra le mura dome-
diamente una norma ha una vita di circa 5 anni);
stiche, ma anche a livello internazionale.
periodicamente, la Gazzetta Ufficiale dellUnione
Cos abbiamo scelto il CESI Centro Elet-
Europea pubblica, sulla serie C, lelenco delle nor-
trotecnico Sperimentale Italiano Giacinto
me che soddisfano i requisisti essenziali di cia-
Motta di Milano, Organismo il cui primo
scuna Direttiva che lUnione ha emanato e sulla
rapporto di prova su unapparecchiatura a
stessa definisce anche la data di cessazione della
prova di esplosione risale al 1969.
52
3.6.7.2. IEC-EX
consente laccesso pubblico per la visualizza-
A partire dai primi anni del 2000, al di fuori
zione e la stampa.
dellUnione Europea ha preso sempre pi forza uno schema di certificazione volontario, a
3.6.7.3. RUSSIA
carattere internazionale di cui abbiamo gi in
Il quadro regolamentare in Russia molto
parte parlato nel paragrafo 3.6.3.: lo schema
diverso dal contesto europeo nel quale siamo
IECEx (http://www.iecex.com/).
abituati a muoverci con agilit. Se nel merca-
Questo schema, nella sua filosofia, molto si-
to UE vige il principio del mutuo riconosci-
mile a quello della Direttiva 94/9/CE e preve-
mento e la certificazione obbligatoria (mar-
de sia il controllo della progettazione (Ex-TR)
catura CE) richiesta solo per determinate
sia quello sulla fabbricazione (QAR) da parte
famiglie di prodotti pericolosi o associati a
di un Organismo di Certificazione accreditato
gravi rischi, in Russia, in base alla legge n.
da questo schema; con questi due documen-
508 del 22/07/92 sulla difesa dei diritti dei
ti si pu richiedere il certificato di conformit
consumatori, la maggior parte dei prodotti
(CoC). Le normative di riferimento sono quelle
destinati alla commercializzazione sui merca-
della serie IEC 60079 e IEC 61241.
ti interni della federazione deve essere certifi-
Lobiettivo del Sistema IECEx quello di facili-
cata per verificare la conformit del prodotto
tare il commercio internazionale di attrezzature
agli standard nazionali russi.
destinate ad ambienti con atmosfere esplosive,
Poich la verifica delle merci importate in
mantenendo il necessario livello di sicurezza:
base agli indici di sicurezza e qualit non
riduzione dei costi di prova e di certifica-
di diretta competenza degli organi doga-
zione per il produttore;
nali, questi ultimi si limitano a verificare
riduzione dei tempi di commercializzazione;
lesistenza e lautenticit dei documenti che
fiducia internazionale nel processo di va-
certificano le propriet dei prodotti dim-
lutazione del prodotto;
portazione.
un database internazionale;
Nel sistema di controllo doganale della sicu-
mantenere un livello di fiducia internazio-
rezza delle merci, il documento principale
nale nei confronti delle attrezzature e dei
costituito dal certificato di conformit rila-
servizi oggetto di certificazione IECEx.
sciato nellambito del sistema di certificazio-
Questo schema, cos come i suoi certificati,
ne obbligatoria GOST R (Fig. 41); un altro
riconosciuto da sempre pi Stati a livello in-
documento fondamentale il permesso per
ternazionale.
lutilizzo, emesso da Rostechnadzor (RTN).
I certificati rilasciati dal sistema IECEx sono
GOST unabbreviazione di Gosudarstven-
emessi come certificati elettronici e sono
nyj Standart (Standard di Stato in rus-
disponibili sul sito IECEx (Fig. 40). Questo
so). Tale sistema nazionale di certificazione
53

stato introdotto per proteggere la salute
per mettere in funzione le attrezzature o lim-
pubblica ed assicurare la sicurezza e qualit
pianto. Senza di esso limpianto non pu rice-
dei prodotti importati che hanno inondato i
vere lautorizzazione. In genere, vengono effet-
mercati nazionali dei Paesi ex-URSS.
tuati i calcoli necessari compresa una revisione
I prodotti che portano la marca GOST R di-
delle procedure di manutenzione e riparazione,
mostrano che sono in conformit agli standard
una revisione dei sistemi di controllo, test idrau-
applicabili ed hanno ricevuto un certificato
lici, test non distruttivi, ecc; si effettua, altres,
GOST R da un ufficio certificazioni accreditato.
una revisione dei possibili effetti sullambiente,
Quindi, possono essere sdoganati solo se
quali scarichi, fuoriuscite di liquami, ecc.
provvisti di questa certificazione rilasciata
Il tempo di validit del permesso per luso,
da un organismo ufficiale russo accreditato
secondo la legge russa, di 5 anni.
dal Gosstandart; il certificato di conformit
Per ottenere il permesso di utilizzo necessa-
deve essere esibito insieme alla dichiarazione
rio disporre di passaporti tecnici e manuale
doganale di carico e costituisce il documento
di istruzioni in lingua russa.
fondamentale per lingresso delle merci sul

territorio doganale della Federazione Russa.
3.7. LE NOSTRE CERTIFICAZIONI (PARTE II)
Le spedizioni accompagnate dalla copia uf-
Congiuntamente con ciascun prodotto im-
ficiale del certificato passeranno la dogana e
messo sul mercato, colui che appone la mar-
saranno accettate dall acquirente russo.
catura
Per molti beni destinati a localit industriali
redigere la dichiarazione CE di conformit
potenzialmente pericolose ubicate in Russia,
nel caso di apparecchi, oppure l attestato
di cui le apparecchiature Ex fanno parte, viene
di conformit con le relative condizioni di
richiesto un permesso aggiuntivo. Tra questi
incorporamento nel caso di componenti;
deve:
vi il Rostechnadzor (RTN), emesso dal Ser-
fornire le istruzioni per luso.
vizio Federale per lEcologia, la Tecnologia e la
Dal punto di vista legale, lUE considera
Sorveglianza Nucleare. Questo permesso ne-
produttore:
cessario per indicare che le attrezzature poten-
i) il fabbricante del prodotto stabilito nel-
zialmente pericolose soddisfano i parametri di
la Comunit e qualsiasi altra persona che si
sicurezza russi e possono essere messe in fun-
presenti come fabbricante apponendo sul
zione senza correre rischi. Tutti i beni che ma-
prodotto il proprio nome, il proprio marchio
neggiano petrolio, gas naturale o altri liquidi ad
o un altro segno distintivo, o colui che rimette
alta pressione/elevata temperatura rientrano
a nuovo il prodotto;
automaticamente in questa categoria dato che
ii) il rappresentante del fabbricante nel caso in
vengono considerati liquidi dannosi impiegati
cui questultimo non stabilito nella Comuni-
in attivit pericolose. Il permesso necessario
t o il rappresentante del fabbricante nel caso
54
in cui questultimo non stabilito nella Comunit o limportatore del prodotto stesso.
apposta la marcatura CE;

la Direttiva macchine richiede la descri-
iii) gli altri operatori professionali della ca-
zione e lidentificazione della macchina,
tena di commercializzazione nella misura in
con denominazione generica, funzione,
cui la loro attivit possa incidere sulle carat-
modello, tipo, numero di serie, denomi-
teristiche di sicurezza dei prodotti commer-
nazione commerciale;
cializzati.
la Direttiva ATEX 95 richiede, se vi , il
Ma vediamo un po meglio le caratteristiche
nome, il n di identificazione e lindirizzo
di questi due documenti.
dellOrganismo Notificato che ha emesso

il certificato di esame CE del tipo ed il n
3.7.1. LA DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA
del certificato.
La dichiarazione CE di conformit latto

formale e finale in cui il produttore dichiara
3.7.2. LE ISTRUZIONI PER LUSO
di fronte al Mercato Unico dellUnione Euro-
Le istruzioni costituiscono il mezzo per trasmet-
pea, di avere rispettato i Requisiti Essenziali
tere allutilizzatore le informazioni sulle corrette
di Sicurezza e Salute di tutte le Direttive co-
modalit di utilizzo del prodotto in condizioni di
munitarie applicabili ai propri prodotti.
sicurezza; per questo motivo le istruzioni sono
Le dichiarazioni CE di conformit sono re-
scritte, oltre che nella lingua madre del produtto-
datte considerando i seguenti riferimenti le-
re, anche in lingua inglese. Le istruzioni sono par-
gislativi e normativi:
te integrante della fornitura del prodotto.
allegato III dichiarazione CE di conformit
Anche in questo caso, le istruzioni sono re-
della Decisione n 768/2008/CE del Parla-
datte considerando i seguenti riferimenti le-
mento europeo e del Consiglio del 9 luglio
gislativi e normativi:
2008 relativa ad un quadro comune per la
norma tecnica IEC 62079 preparazione
commercializzazione dei prodotti e che abro-
di istruzioni struttura, contenuto e pre-
ga la decisione 93/465/CEE (G.U.U.E. serie
sentazione;
L, n 218 del 2008-08-13);

norma tecnica ISO/IEC 17050-1 e 17050-2
Valutazione della conformit - Dichiarazio-
A seconda delle Direttive applicate, vi possono

essere delle richieste specifiche, ad esempio:
la Direttiva macchine richiede almeno
ne di conformit rilasciata dal fornitore.
una serie di informazioni definite al par.
A seconda delle Direttive applicate, vi posso-
1.7.4 e/o al par. 3.6.3 e/o al par. 4.4, etc.
no essere delle richieste aggiuntive particola-
dellallegato I;
ri, ad esempio:
la Direttiva ATEX 95 richiede almeno
la Direttiva bassa tensione richiede le

ultime due cifre dellanno in cui stata
una serie di informazioni definite al par.

1.0.6 dellallegato II.
55
4. Installazione
niziamo col dire che la sicurezza
zione e le pratiche di installazione, le
nelle aree potenzialmente esplosi-
regole e le disposizioni legislative rela-
ve pu essere garantita solo attra-
tive ed i principi generali della classifi-
verso una stretta ed efficace collaborazione
cazione dei luoghi. Inoltre, la competenza
tra tutte le parti coinvolte (Fig. 42).
della persona deve essere attinente al tipo di
Il datore di lavoro responsabile della si-
lavoro da intraprendere.
curezza dei suoi impianti. E suo dovere ve-
I produttori di apparecchiature elettriche an-
rificare dove c il rischio di esplosione e, di
tideflagranti sono responsabili dei test di rou-
conseguenza, suddividere le aree in Zone.
tine, della certificazione dei prodotti e della
Egli deve garantire che le apparecchiature si-
documentazione. Essi sono tenuti a garantire
ano installate in conformit con le normati-
che ciascun dispositivo prodotto sia confor-
ve e che siano controllate prima dellutilizzo.
me al progetto approvato.
Deve, inoltre, mantenere le apparecchiature
Detto ci, nella fase di installazione, op-
in un corretto stato di utilizzo attraverso lat-
portuno ridare unocchiata alla coerenza tra
tivit di ispezione e manutenzione periodica.
la marcatura dellapparecchiatura e la zona
La progettazione dellinstallazione, la
di installazione. Dopodich linstallatore do-
scelta delle apparecchiature ed il mon-
vr tenere in considerazione sia le prescri-
taggio devono essere eseguiti solo da
zioni normative, per esempio quelle della
persone la cui formazione ha incluso
norma EN 60079-14, sia quanto riportato
listruzione sui diversi modi di prote-
sulle istruzioni duso fornite dal fabbricante,
56
in particolar modo se vi sono delle condi-
avviene tramite una guarnizione, diretta-
zioni speciali per lutilizzo sicuro (X).
mente sulla guaina esterna del cavo. Ogni
Una nota particolare, che riguarda da vici-
guarnizione adatta per singoli diametri
no la maggior parte delle nostre apparec-
di cavo.
chiature, la scelta dei pressacavi per le
I pressacavi vanno scelti in base al diametro
apparecchiature con modo di protezione
del cavo. La tenuta, infatti, garantita dalla
Ex d. I pressacavi, che seguono il modo di
compressione di una guarnizione in gom-
protezione Ex d possono essere di diverso
ma che va a stringere sul diametro esterno
tipo, a seconda degli utilizzi ai quali sono
del cavo e non permette il propagarsi del-
destinati. Normalmente si dividono in due
la fiamma allesterno della custodia. Nor-
grandi categorie:
malmente la guarnizione di tenuta ha una
per cavo armato: vengono utilizzati per len-
lunghezza che corrisponde alla lunghezza
trata diretta di cavi armati in custodie a prova
massima del giunto di laminazione; alcu-
di esplosione, possono essere costruiti per di-
ni pressacavi, con la guarnizione pi corta,
versi tipi di armature;
possono essere utilizzati per custodie con
per cavo normale: vengono utilizzati per
volumi interni limitati dal certificato. Sulle
lentrata diretta di cavi non armati in cu-
guarnizioni sono indicati i diametri minimo
stodie a prova di esplosione. Il bloccaggio
e massimo di utilizzo del cavo. Non ammesso infilare pi cavi in uno stesso pressa-
Fig. 42 La cooperazione tra tutte le parti coinvolte

Fig. 42
cavo, n aumentare il diametro della guaina

esterna del cavo con nastro isolante o altri
mezzi, per farlo corrispondere al diametro
Impiegato
Autorit
di Certificazione
della guarnizione. I pressacavi per cavi armati hanno due guarnizioni: la prima, an-
Autorit
Installatore
teriore quella che fa tenuta sul diametro

interno del cavo e garantisce la protezione
antideflagrante; la seconda, posteriore, fa
tenuta sulla guaina esterna del cavo e protegge dalla penetrazione di liquidi allinterno del pressacavo, dove bloccata larma-
Produttore
Normative
tura da due anelli conici che garantiscono

la continuit elettrica della messa a terra.
Esistono anche i pressacavi del tipo a barriera. In questo caso, il cavo viene sigillato con
una resina in un manicotto che, inserito nel
57
4. Installazione
Grafico 9 Diagramma di flusso per la scelta del pressacavo corretto
Lapparecchiatura ha
al suo interno una sorgente
potenziale di innesco?
si
no
Il gas pericoloso richiede

una costruzione IIC?
si
no
Larea di installazione
zona 1?
si
Utilizzare in alternativa:
A) un dispositivo di tenuta
Ex d, contenente un sigillante
(giunto di bloccaggio tipo EYS
oppure EYD oppure EZS)
B) un pressacavo Ex d,
che incorpora le tenute
riempite dal sigillante
(pressacavo barriera tipo
FB oppure FGAB)
no
Il volume libero
dellapparecchiatura
maggiore di 2 dm3?
si
no
Utilizzare dispositivi
di entrata di cavo
Ex d con anello di
tenuta (pressacavo
tipo REV oppure
REVD, etc.)
pressacavo, forma un giunto di laminazione
gli impianti AD-PE = a sicurezza a prova
con la parte interna del corpo. Lutilizzo dei
di esplosione e chi opera dal punto di vista
diversi tipi di pressacavi deve seguire la Nor-
della manutenzione soprattutto se lentra-
ma EN 60079-14. A seconda del tipo di im-
ta Ex unentrata dove stato utilizzato il
pianto e del volume delle custodie, possono
sigillante la nostra scelta stata quella di
essere utilizzati pressacavi barriera o sempli-
andare incontro agli operatori degli impianti
ci pressacavi con guarnizioni. Il Grafico 9 aiu-
offrendo la possibilit di avere apparecchia-
ta nella scelta del pressacavo corretto. im-
ture con un livello elevato per quanto riguar-
portante seguire questo diagramma di flusso
da la sicurezza, ma pi semplici da gestire
perch considera se lapparecchiatura mar-
dal punto di vista impiantistico: queste sono
cata IIC o meno, se installata in Zona 1
le soluzioni di apparecchiature che hanno il
o meno ed, infine, se il volume dellapparec-
modo di protezione composito Ex de di
chiatura maggiore di 2 dm.
cui abbiamo parlato precedentemente (vedi
Comprendendo le difficolt di chi realizza
par. 3.6.2.5).
58
5.Verifica
ual lo scopo della verifica o
stiche di sicurezza.
ispezione? La risposta nella
Anche in questo caso, bene sottolineare
domanda! Ovvero quello di ve-
che la verifica e la manutenzione degli im-
rificare mediante unispezione
pianti devono essere eseguite da personale
che, inizialmente, linstallazione sia stata
con esperienza, il cui addestramento abbia
eseguita a regola darte e, periodicamen-
incluso istruzioni sui vari modi di prote-
te, mantenga inalterate le sue caratteri-
zione, sulle modalit di installazione, sulle
59
Grafico 10 Le tipologie di ispezioni in base ai parametri di frequenza, quantit e qualit

Le ispezioni
frequenza
Iniziale
quantit
Totale
qualit (grado)
Ispezione
Dettagliata
Periodica
A campione
A vista
Totale
Ravvicinata
Dettagliata
prescrizioni normative, sulle leggi naziona-
quello quantitativo, ovvero la verifica
li e norme aziendali pertinenti limpianto
che viene effettuata su tutte le apparec-
e sui principi generali della classificazione
chiature (totale) oppure su una parte pro-
dei luoghi pericolosi. Il riferimento norma-
porzionale di esse (a campione);
tivo per quanto riguarda le attivit di ispe-
quello qualitativo, ovvero lispezione che
zione e manutenzione la norma IEC/EN
permette di identificare i difetti visibili ad
60079-17.
occhio nudo senza lutilizzo di mezzi dacces-
Le verifiche/ispezioni tengono conto di tre
so od utensili (a vista), quella che permette
aspetti (Grafico 10):
di identificare i difetti che possono essere
quello temporale, ovvero lispezione
rilevati solo usando mezzi di accesso ed at-
che viene effettuata prima che le apparec-
trezzi (ravvicinata) e la verifica che permette
chiature vengano messe in servizio (ini-
di identificare i difetti mediante lapertura
ziale) oppure quella che viene effettuata
dellapparecchiatura e/o usando utensili e
sistematicamente (periodica);
dispositivi di misura (dettagliata).
60
6. Manutenzione
e riparazioni
6.1. MANUTENZIONE
od in accordo a criteri prescritti e volta a
a definizione di manutenzione
ridurre la probabilit di guasto o la degra-
la combinazione di tutte le
dazione del funzionamento di una entit,
tecniche amministrative, in-
a quella accidentale ovvero la manuten-
cluse le azioni di supervisione, volte a man-
zione eseguita a seguito della rilevazione
tenere od a riportare unentit in uno stato
di unavaria e volta a riportare unentit
in cui possa eseguire la funzione richiesta.
nello stato in cui possa eseguire la funzione
Detto ci, negli anni lapproccio alla manu-
richiesta.
tenzione cambiata radicalmente, passando
Lintervallo tra un intervento di manutenzio-
da quella preventiva ovvero la manuten-
ne ed il successivo dipende da diversi fattori
zione eseguita ad intervalli predeterminati
tra cui le scelte progettuali, lambiente dov
61
installata e la cura che si ha per lapparec-
ti o dal costruttore dellapparecchiatura.
chiatura. Nel nostro caso, avendo a che fare
Riparare le nostre apparecchiature
con delle apparecchiature che hanno lo sco-
Le nostre apparecchiature le progettiamo e
po di ridurre il rischio di esplosione, bene
le fabbrichiamo per far s che abbiano una
che la manutenzione sia fatta puntualmente
lunga vita e che siano in grado di mantenere
seguendo le indicazioni contenute nelle istru-
il livello di sicurezza richiesto nelle gravo-
zioni duso del prodotto.
se condizioni ambientali in cui sono installate. Le nostre apparecchiature si possono
6.2. RIPARAZIONI
riparare.
Riparazioni in generale
Presso il nostro stabilimento italiano di Vil-
La riparazione unazione volta a riportare
lesse (GO) e nei centri Cortem da noi auto-
unapparecchiatura guasta nelle sue condi-
rizzati, le nostre apparecchiature vengono
zioni di idoneit al servizio in conformit con
riparate, revisionate e ripristinate in accor-
la norma appropriata. Ed anche se ormai da
do ai documenti di progettazione approvati
anni abbiamo dimenticato che gli oggetti, se
dagli Organismi Notificati, tornando a ga-
di qualit, possono essere riparati, questa-
rantire cos il livello di sicurezza che aveva-
zione pu essere svolta da centri specializza-
no al momento dellacquisto.
62
7. Fine vita
7.1. SMALTIMENTO
tiva 2012/19/UE del 4 luglio 2012 la quale
resto o tardi, anche le apparec-
prevede che una serie di apparecchiature
chiature elettriche antidefla-
debbano essere smaltite in un certo modo.
granti giungono a fine vita ed
Anche alcune delle nostre apparecchiature
necessario smaltirle in modo corretto. Sul
ricadono nel campo di applicazione di que-
piano legislativo, lUnione Europea, parten-
sta Direttiva ed per questo motivo che su
do dal titolo XX ambiente del Trattato sul
di esse apponiamo il simbolo qui di fianco
funzionamento dellUnione Europea,
rappresentato.
ha emesso una nuova Direttiva sui
Vi sono poi aziende, come Cortem
rifiuti di apparecchiature elettriche
Group, che hanno adottato un siste-
ed elettroniche: si tratta della Diret-
ma di gestione ambientale, in accor-
63
do alla norma ISO 14001, stabilendo delle
per gli imballaggi delle nostre apparec-
loro modalit per lo smaltimento di ci che,
chiature sono:
giunto a fine vita, risulta essere un rifiuto.
- le scatole in cartone ondulato;
In ultimo, ciascuna nazione pu aver sta-
- le casse in legno.
bilito delle proprie modalit organizzative
Il secondo strato quello relativo alla na-
su come gestire la raccolta e lo smaltimento
tura del materiare che costituisce linvolu-
dei rifiuti a cui rimandiamo il lettore per un
cro dellapparecchiatura; le nostre scelte si
miglior approfondimento.
sono basate sia sugli aspetti funzionali del

prodotto sia su quelli
7.2. RICICLABILIT
ambientali, dando cos
corpo alla certificazio-
strettamente collega-
ne del nostro sistema
ta allo smaltimento.
di gestione ambientale
Sono ormai diversi
(certificazione DNV n
anni che la comuni-
78704-2010-AE-ITA-
cazione, a causa della
SINCERT).
non infinita disponi-
Pertanto, la maggior
bilit di materiali e
parte dei materiali, la
dei costi di produzio-
cui descrizione e stata
ne a volte per nulla
riportata nel capitolo 3,
trascurabili, ci ha abi-
sono riciclabili:
La
riciclabilit
tuato a scegliere sempre pi spesso i mate-
- alluminio;
riali che, giunti alla fine del loro utilizzo,
- acciaio;
possono essere rimmessi in un nuovo ciclo
- poliestere, policarbonato, poliammide;
produttivo.
- vetro.
Nella quasi totalit dei casi, possiamo consi-
Il terzo strato quello relativo alla
derare le apparecchiature come composte da
natura del materiare che installato
una cipolla con tre strati:
allinterno dellinvolucro dellapparec-
il primo strato quello relativo allim-
chiatura. In questo caso, pur trattan-
ballaggio, per il cui corretto smaltimento
dosi di materiale elettrico, le tipologie
lUnione Europea ha emesso una Diretti-
di componenti sono le pi disparate:
va comunitaria: Direttiva 94/64/CE del
cavi elettrici, morsetti, trasformatori,
20 dicembre 1994 sugli imballaggi e sui
interruttori, lampade (a filamento, a
rifiuti di imballaggi.
scarica, led), circuiti elettronici, bat-
I materiali che abitualmente utilizziamo
terie, etc.
64
8. Esempi applicativi
per differenti tipologie
di impianti
8.1. LE INDUSTRIE FARMACEUTICHE
temperature superiori addirittura alla tempe-
processi produttivi nelle aziende che
ratura dinfiammabilit.
producono farmaci per miscelazione,
Oltre agli impianti industriali in cui si svolge
emulsione e reazione chimica di com-
un processo produttivo, sono presenti labora-
posti organici, possono generare delle condi-
tori chimici di ricerca e sviluppo, allinterno dei
zioni ambientali tali da creare delle atmosfere
quali possono essere presenti liquidi, gas o pol-
potenzialmente esplosive. Molto spesso, nel
veri combustibili in quantit tali da poter co-
corso del processo produttivo, sono utilizzate
munque rappresentare un rischio esplosione.
sostanze allo stato liquido, che, possono essere
Le sostanze sono normalmente contenute in
portate a temperature tali da emettere vapo-
recipienti chiusi, in aree destinate allo stoccag-
ri infiammabili, oppure possono raggiungere
gio prima di essere messe in produzione.
65
unattivit che dovr essere portata avanti assieme allaiuto dei responsabili dei vari
processi. Per ogni sostanza pericolosa va predisposta una scheda con tutte le propriet
chimiche e fisiche necessarie alla classificazione (temperatura dinfiammabilit, temperatura di accensione, U.E.L., L.E.L., ecc.).
8.1.1. NORMATIVE DI RIFERIMENTO
La classificazione dei luoghi di pericolo deve
Quantificando il rischio esplosione, pertan-
essere eseguita in conformit alla Norma EN
to, sono da tenere in considerazione queste
60079-10-1 per la parte dellimpianto con
possibilit:
presenza di gas, vapori o nebbie, e secondo la
1. atmosfera potenzialmente esplosiva do-
Norma EN 60079-10-2 per le zone con pre-
vuta al processo produttivo per la presen-
senza di polvere combustibile. Questultima
za di: gas, vapori di liquidi infiammabi-
consente di eseguire la classificazione consi-
li in lavorazione a temperature superiori
derando tutti i pericoli dovuti alla presenza
alla temperatura dinfiammabilit, polveri
di polveri in nube e/o in strato, tenendo con-
combustibili;
to di alcune considerazioni dovute al tipo di
2. atmosfera potenzialmente esplosiva do-
lavorazioni eseguite.
vuta a impianti a servizio del processo produttivo come, ad esempio, gli impianti di
8.1.2. SORGENTI DI EMISSIONE DELLIMPIANTO
alimentazione del gas metano;
Vediamo ora quali possono essere le sorgenti
3. atmosfera potenzialmente esplosiva nei
di emissione di un impianto industriale far-
laboratori chimici ove esiste unattivit di
maceutico.
studio e ricerca con lutilizzo di sostanze in-
Sono da considerarsi come sorgenti di emis-
fiammabili sottoforma di gas, vapori o neb-
sione di grado continuo:
bie e polveri combustibili, alla presenza di
contenitori aperti contenenti le sostanze
potenziali sorgenti dinnesco.
in lavorazione;
Come sempre, per la classificazione delle
contenitori in aria libera utilizzati per la
zone, il primo passo sar quello di verificare
preparazione di composti per miscelazio-
le caratteristiche di tutte le sostanze presen-
ne manuale o automatica e/o in cui ven-
ti nel processo produttivo, farne un elenco
gono eseguite aggiunte alla soluzione li-
dettagliato e mappare la zona nella quale tali
quida in lavorazione.
sostanze sono utilizzate o stoccate. Questa
66
A seconda delle procedure delle operazio-
8. Esempli applicativi per differenti tipologie di impianti

ni, le seguenti sorgenti di emissione sono da
8.1.4. CLASSIFICAZIONE PER LE POLVERI
considerasi di primo grado:
In caso di presenza di polvere nel processo, si
carico e scarico in aria libera;
potrebbero ottenere:
punti di prelievo per campionatura.
Zona 20, allinterno di sistemi di conteni-
Le flange, i giunti, le valvole e in generale i
mento, tramogge di carico, ecc;
punti di discontinuit dellimpianto produt-
Zona 21, originate dalle sorgenti di emis-
tivo, di contenimento o di convogliamento
sione dovute alle operazioni di carico e
sono da considerarsi sorgenti di emissione di
scarico, ecc.;
grado secondo.
Zona 22, originate dai punti di disconti-
In presenza di polvere combustibile nel pro-
nuit dei sistemi di contenimento, dalle
cesso, come potrebbe essere, ad esempio, il
bocche di carico chiuse ed eventualmente
lattosio che utilizzato come coadiuvante,
di contorno alla Zona 21.
sar opportuno valutare la probabilit che si

formino strati e se c il rischio che tali strati
8.2. DEPOSITI DI CEREALI
possano sollevarsi in nubi diventando delle
I silos di cereali sono un deposito o un loca-
sorgenti di emissione.
le allesterno o allinterno di un edificio, nel

quale sono immagazzinati prodotti dellin-
8.1.3. CLASSIFICAZIONE PER I GAS

Il risultato della classificazione dipende dalle
condizioni di esercizio, dai parametri dellimpianto, dal volume dellambiente, dalla ventilazione e dal coefficiente di efficacia f.
In generale, per quanto riguardano i gas, vapori e nebbie, potremmo avere:
Zona 0, allinterno di sistemi di contenimento e allinterno dei contenitori aperti;
Zona 1, intorno a operazioni di miscelazione,
punti di prelievo, carico, scarico, ecc.
Zona 2, originata dalle sorgenti di emissione dei punti di discontinuit dellimpianto.
Lestensione delle zone pericolose pu essere
determinata dalla distanza dz a partire dalla sorgente di emissione in direzione dipendente dal tipo di gas.
67
dustria agroalimentare, come frumento,
ali immagazzinati, formano strati depositati
grano, riso o altri prodotti simili (Tab. 26).
di polvere. Durante le operazioni di carico e
Tutte le operazioni per il carico avvengono
scarico, tali strati, a causa del movimento do-
generalmente con mezzi meccanici come tu-
vuto alla circolazione di aria, generano sem-
bazioni, nastri trasportatori, coclee ecc., at-
pre una nube continua.
traverso bocche di carico poste nella parte
Le polveri combustibili disperse in aria for-
superiore della torre silo. Una volta stoccati,
mano nubi di atmosfera esplosiva. Le nubi,
i prodotti, vengono prelevati da portelloni
se innescate, sono in grado di ossidarsi in
di scarico posti nella parte inferiore, oppu-
modo talmente rapido da generare unesplo-
re possono essere raccolti e trasportati me-
sione. La reattivit della polvere tanto mag-
diante sistemi di convogliamento pneumati-
giore quanto pi piccole sono le particelle che
co o manualmente.
la compongono.
Tutti i prodotti dellindustria agroalimentare
Affinch la nube sia esplosiva, necessaria
sono composti di carbonio, idrogeno, azoto,
una concentrazione di polvere allinterno
zolfo, ossigeno, ecc. Pertanto, sono combusti-
del campo di esplodibilit della sostanza che
bili e, conseguentemente, in grado di provocare
deve essere compresa tra L.E.L. (Lower ex-
incendi ed esplosioni. Se subiscono operazione
plosive Limit) e U.E.L. (Upper explosive Li-
di macinatura prima dello stoccaggio, i cereali
mit), espressi in grammi di polvere in volume
possono avere una granulometria molto fine e
di aria, g/m3.
nel caso la dimensione delle particelle sia inferiore a 500 mm queste, qualora miscelate con
8.2.2. CLASSIFICAZIONE DELLE AREE
aria, possono originare atmosfera esplosiva.
La classificazione delle zone pericolose in un
In ogni caso, anche se i cereali hanno di-
silo pu essere svolta utilizzando la Norma
mensioni superiori, bisogna considerare
EN 60079-10-2 che consente di svolgere la
che le parti solide, normalmente, generano
classificazione considerando tutti i pericoli
polveri. Va sempre tenuta presente la rego-
dovuti alla presenza di polveri in nube o in
la che dice che le polveri generano polveri
strato.
sempre pi fini.
Ovviamente, la presenza di polvere combu-
8.2.3. ZONE ALLINTERNO DEL SISTEMA DI
stibile comporta sempre, se innescata, peri-
CONTENIMENTO
coli di esplosione.
Allinterno del volume del silo, lo strato di

cereali in deposito da considerarsi Sor-
8.2.1. PERICOLI DI ESPLOSIONE DA NUBI DI
gente di Emissione di grado continuo in
POLVERE
grado di originare una Zona 20 estesa a tut-
Allinterno dei silos c sempre aria e, i cere-
to il volume interno del silo.
68

Se loperazione di carico e scarico avviene
attraverso sistemi di convogliamento auto-
Tab. 25 Le marcature ATEX che devono essere

presenti in ciascuna Zona
matico, allinterno del sistema di convoglia-
ZONA
MARCATURA
mento si crea una miscela polvere/aria in
ZONA 20
CE EX II 1D
concentrazioni che pu rientrare nel campo
ZONA 21
CE EX II 2D
di esplodibilit. In tal caso, linterno del si-
ZONA 22
CE EX II 3D
stema di trasporto viene classificato come

Zona 20.
elevatori a tazze aperti, si possono considerare Sorgenti di Emissione di primo grado
8.2.4. ZONE ALLESTERNO DEL SISTEMA DI
e originare una Zona 21 ed, eventualmente,
CONTENIMENTO
una Zona 22 di contorno.
Durante le fasi di carico e scarico, viene

emessa normalmente una certa quantit di
8.2.5. IMPIANTI ELETTRICI
polvere dalle bocche che comunicano con
Eventuali impianti elettrici per il controllo
lesterno. In caso di operazione frequente
delle apparecchiature di carico/scarico, de-
o continua, le bocche di carico e scarico
vono pertanto essere costruiti e certificati per
sono da considerarsi Sorgenti di Emissio-
poter essere utilizzati in zone con presenza di
ne di grado primo in grado di originare
atmosfera esplosiva.
una Zona 21 ed, eventualmente, una Zona
Per quanto riguarda le classificazioni delle
22 di contorno.
apparecchiature elettriche, si pu seguire la
Se sono presenti sistemi di trasporto au-
Tabella 25 che indica le marcature ATEX che
tomatico aperti, come nastri trasportatori,
devono essere presenti in ciascuna Zona.
Tab. 26 Alcuni esempi di polveri e loro caratteristiche
Sostanza
Dimensione
media delle
particelle [m]
L.E.L [g/m2]
Temperatura Temperatura di Conducibilit

di
accensione
della polvere
accensione
strato
(C/NC)
nube Tcl [C]
5mm T5mm
Farina di frumento
57
40
440
325
NC
Grano
80
60
370
370
NC
Farina di soia
59
125
430
430
NC
69
8.3 CABINE DI VERNICIATURA
condotti per il ricircolo dellaria) e il volume
I locali di verniciatura nei quali si utilizza la
esterno alla cabina fino a 1m dalle aperture
verniciatura a spruzzo, basata sul passaggio
permanenti sono classificati come Zona 2.
forzato di liquido infiammabile o di vernici
2. Concentrazione entro il 50% del L.E.L.
in polvere attraverso lugello dellaerografo,
(cabine senza la presenza di operatore). In
sono zone con pericolo di esplosione.
questo caso, la cabina deve essere dotata di

un sistema di controllo del L.E.L. in grado di
8.3.1. CABINE DI VERNICIATURA CON VERNICI
bloccare lafflusso di sostanze infiammabili al
LIQUIDE
raggiungimento del 50% L.E.L. Il volume in-
Le misure di protezione da adottare per pre-
terno della cabina (inclusi i condotti per il ri-
venire i rischi di esplosione nelle cabine di
circolo dellaria) viene classificato come Zona
verniciatura con vernici liquide sono conte-
1, mentre il volume esterno alla cabina fino a
nute nella norma UNI EN 12215 Cabine di
1 m dalle aperture permanenti viene classifi-
verniciatura per lapplicazione di prodotti
cato come Zona 2.
vernicianti liquidi Requisiti di sicurezza.

Questa norma stabilisce che la concentrazio-
8.3.2. CABINE DI VERNICIATURA CON VERNICI
ne delle sostanze infiammabili sia mantenuta
IN POLVERE
al di sotto del L.E.L. (Lower Explosive Limit)
La protezione dai rischi di esplosione nelle
mediante ventilazione forzata. In particolare,
cabine di verniciatura con vernici in polvere
la normativa prevede 2 possibilit:
regolamentata dalla norma UNI EN 12981
1. Concentrazione entro il 25% del L.E.L. (ca-
Cabine di verniciatura per lapplicazione di
bine con la presenza di operatore). In questo
prodotti vernicianti in polvere Requisiti
caso, il volume interno della cabina (inclusi i
di sicurezza. Essa prescrive che la concen-
70

trazione delle sostanze infiammabili sia mantenuta al di sotto del 50% del L.E.L. delle polveri, mediante ventilazione forzata; nel caso
in cui il valore del L.E.L. non sia ritenuto affidabile, la concentrazione media non deve
superare i 10 g/m3.
Nello specifico, prevista la seguente classificazione:
Zona 22: il volume interno della cabina (inclusi i condotti per il ricircolo dellaria e i sistemi aperti di recupero polveri);
Zona 22: il volume esterno alla cabina fino a
1 m dalle aperture permanenti;
Zona 20: i sistemi chiusi di recupero pol-
producono il biogas.
veri.
Il biogas cos prodotto viene utilizzato per la
Le caratteristiche delle polveri utilizzate sono
produzione di energia elettrica e di calore.
molto variabili e dipendono in gran parte dal

tipo di prodotto utilizzato. Di solito, il L.E.L.
8.4.1 TIPOLOGIA DI IMPIANTO
compreso tra 10100 g/m3, mentre le tempe-
Questi impianti di biogas (Fig. 43) sono com-
rature di accensione variano tra 350400C
posti da una vasca primaria di miscelazione,
(nube) e 200250C (strato). E necessario
eventualmente da una di igienizzazione, di
verificare sempre i dati sulle schede di sicu-
un fermentatore riscaldabile principale, una
rezza dei prodotti.

Fig. 43 Schema di un impianto di biogas.
8.4. IMPIANTI DI BIOGAS
Fig. 43
Nei moderni impianti a biogas vengono

fermentati substrati organici biodegradabili come erba, paglia, liquame, letame,
ni alimentari, avanzi alimentari e grassi. A
Energia elettrica
Unit di cogenerazione Biogas

Calore
di processo
questo scopo i fermentatori, che sono dei

contenitori stagni, vengono riempiti con
materiali organici. In questo ambiente, in
assenza di ossigeno, partendo dai compo-
Calore di processo
rifiuti biodegradabili, residui di produzio-
Energia temica
Pompa
Fermentatore
principale
Substrati organici
Pompa
Disintegrazione
termica
Secondo
fermentatore
Fertilizzante
Fanghi residui
Deposito
nenti organici in fermentazione, i batteri
71
vasca di stoccaggio finale e, a volte, di un fer-
Concetti fondamentali e metodologia,
mentatore secondario.
nella quale si differenziano tredici diverse
Una volta che il biogas stato prodotto, que-
fonti di innesco.
sto deve essere trattato e stoccato prima del
Si tratta di una normativa generale di pro-
suo riutilizzo.
tezione che prende in considerazione tutte
Il co-generatore composto da un motore a
le fonti possibili dinnesco e, in particolare,
gas con scambiatore di calore e generatore.
in questo caso, la protezione contro i fulmi-
Questo, sulla base del contenuto energetico
ni. Tutti questi impianti si trovano isolati in
del biogas, produce energia elettrica con un
aperta campagna e, quindi, sono soggetti al
rendimento di circa il 30% e calore con un
rischio della caduta di fulmini.
rendimento di circa il 60%. Lenergia elettrica

viene immessa in rete. Il calore serve parzial-
8.4.3 NORMATIVA
mente per il riscaldamento dei fermentatori
Come sempre in questi casi, il datore di la-
e, quello in esubero, pu essere utilizzato, ad
voro ha lobbligo di rilevare e valutare tutti
esempio, per il riscaldamento delle abitazio-
i fattori di rischio per luoghi di produzione
ni, delle strutture agricole o di altri impianti
con pericolo di esplosione. Gli ambienti con
produttivi.
atmosfera esplosiva devono essere suddivisi

in zone, utilizzando a questo scopo le nor-
8.4.2 IL PERICOLO DI ESPLOSIONE
me EN 60079-10-1 per quanto riguarda i gas
In un impianto di biogas c costantemente
e la EN 60079-10-2 per quanto riguarda le
la presenza di atmosfera esplosiva, in par-
polveri.
ticolare, nella zona dei serbatoi per il gas e
A seconda dei risultati della valutazione del
nei fermentatori. Per questo motivo questi
rischio, la definizione delle zone con perico-
impianti sono da classificare a rischio de-
lo di esplosione da descrivere in un docu-
splosione.
mento per la protezione contro il pericolo di
Allo stato attuale la direttiva ATEX 94/9/CE
esplosione.
e la direttiva ATEX 99/92/CE, diventano il
Per quanto riguarda la protezione contro i
punto di riferimento per quanto attiene le
fulmini, le norme da utilizzare sono quelle
apparecchiature e i sistemi di protezione che
della serie CEI EN 62305.
sono destinati ad essere utilizzati in atmosfe-
Tutte le apparecchiature elettriche che si tro-
ra esplosiva.
vano in zone classificate devono rispondere
La norma di riferimento per questi tipi di
ai requisiti di sicurezza ed essere del grado
impianti la EN UNI 1127-1 Atmosfere
di protezione adatto al tipo di zona classifi-
esplosive - Prevenzione dellesplosione e
cata, secondo quanto previsto dalla direttiva
protezione contro lesplosione - Parte 1:
ATEX 94/9/CE.
72
9. Appendice
9.1 DESCRIZIONE SINTETICA DEI METODI DI PROTEZIONE PER APPARECCHIATURE ELETTRICHE
DESTINATE A ZONE CON PERICOLO DI ESPLOSIONE PER LA PRESENZA DI GAS (TAB. 27)
Tab. 27 Modi di protezione Gas
Modo
Norma Principio
di protezione IEC/EN
base
Caratteristiche principali
Applicazioni
Custodie a prova
desplosione d
IEC 60079-1 Contenimento Il gas pu entrare. Se innescata, latmosfera esplode. La custodia

EN 60079-1
contiene lesplosione e i giunti sono progettati in modo tale che
la fiamma si raffreddi uscendo e, allesterno, arrivi soltanto il
prodotto della combustione, incapace di innescare latmosfera
circostante.
Quadri elettrici, Armature illuminanti, Interruttori, Unit di comando.

Tutte le apparecchiature che in condizioni di esercizio ordinario possono dar luogo a scintille o sovratemperature.
Sicurezza
aumentata e
IEC 60079-7
EN 60079-7
Prevenzione
Requisiti costruttivi tali da impedire la formazione di archi, scin- Apparecchiature non scintillanti,
tille o temperature elevate come, ad esempio, distanze di isola- come: custodie, morsetti, apparecmento in aria e superficiali maggiorate.
chiature di illuminazione, macchine
rotanti.
Sicurezza
intrinseca i
IEC 60079-11
EN 60079-11
Prevenzione
Lapparecchiatura elettrica installata in zona pericolosa fa parte

di un sistema costituito da circuiti e da una barriera elettronica
che ne limita il funzionamento ad energie tali da non innescare
latmosfera esplosiva attraverso il controllo dei parametri elettrici (tensione, corrente, induttanze e capacit verso terra dei cavi,
ecc.). Il modo di protezione a sicurezza intrinseca si realizza con
unapparecchiatura in campo, il circuito di connessione e la barriera, in genere installata fuori dalla zona pericolosa.
Modo
di protezione n
IEC 60079-15
EN 60079-15
Prevenzione
Modo di protezione realizzato secondo prescrizioni di costruzio- Apparecchiature illuminanti, quadri

ne e valori meno severi per impedire linnesco dellatmosfera elettrici, unit di comando
esplosiva solo nel funzionamento normale dellapparecchiatura. controllo e segnalazione per Zona 2.
Ex nA = apparecchiature scintillanti
Ex nC = contatti protetti
Ex nR = respirazione limitata
Ex nL = limitazione di energia
Ex nP = pressurizzazione semplificata
Sovrapressione
interna p
IEC 60079-2 Segregazione Apparecchiature e circuiti in tensione racchiusi in una custodia

EN 60079-2
allinterno della quale viene mantenuta una pressione superiore
a quella esterna, mediante linserimento di un gas inerte o aria.
In questo modo, si impedisce lingresso dellatmosfera esplosiva.
Richiede sofisticati sistemi di controllo e di allarme.
Immersione
in olio o
IEC 60079-6 Segregazione Lapparecchiatura elettrica completamente immersa in olio in Si applica soprattutto a trasformaEN 60079-6
modo tale che latmosfera esplosiva, che si trova allesterno o tori o ad apparecchi non dotati di
sopra al liquido, non possa essere in alcun modo innescata.
organi in movimento.
Riempimento
polverulento q
IEC 60079-5 Segregazione La custodia che contiene lapparecchiatura elettrica viene riem- Si applica a piccoli componenti
EN 60079-5
pita di polvere (ad esempio, polvere di quarzo) che impedisce come condensatori, trasformatori
linnesco dellatmosfera esplosiva esterna.
o dispositivi elettronici come gli alimentatori di lampade tubolari.
Incapsulamento
m
IEC 60079-18 Segregazione I componenti che possono produrre scintille o sovratemperature

EN 60079-18
vengono ricoperti interamente da un composto (in genere resina),
in modo tale da separarli fisicamente dallatmosfera esplosiva. Il
composto tale da resistere alle condizioni ambientali in cui opera
lapparecchio e viene testato per verificarne il mantenimento delle
propriet nel tempo (invecchiamento).
La limitazione dei parametri elettrici esclude lapplicazione ad apparecchiature di potenza. Si applica a

strumentazione di misura e controllo e alla regolazione dei processi di
produzione.
La mancanza di un limite dimensionale di costruzione o di

grandezze elettriche delle apparecchiature in esso contenute, lo
rende idoneo alla realizzazione di
controlli completi.
Apparecchiature di piccole dimensioni come condensatori, reattori,

trasformatori, sensori di livello, proximity e dispositivi elettronici in genere.
73
9.2 DESCRIZIONE SINTETICA DEI METODI DI PROTEZIONE PER APPARECCHIATURE ELETTRICHE

DESTINATE A ZONE CON PERICOLO DI ESPLOSIONE PER LA PRESENZA DI POLVERI (TAB. 28)
Tab. 28 Modi di protezione Polveri
Modo
di protezione
Norma IEC/EN
Applicazioni
Assenza della
IEC 60079-31
sorgente di innesco. EN 60079-31
Protezione mediante
custodie t
(ta, tb, tc).
La tenuta della custodia impedisce lingresso di polvere Quadri elettrici, armature illuminanti, motori,
o lo limita ad una quantit non pericolosa.
custodie di connessione e morsettiere.
In questo modo le apparecchiature possono essere montate allinterno della custodia. La temperatura superficiale
della custodia non deve innescare latmosfera circostante.
Assenza della
sorgente di innesco.
Protezione a
sicurezza intrinseca
i (ia, ib, ic).
Apparecchiatura che viene utilizzata in una zona Sensori, attuatori, tecnologia di misura e conpotenzialmente esplosiva che contiene solo circuiti trollo.
elettrici a sicurezza intrinseca. Un circuito elettrico
intrinsecamente sicuro quando qualsiasi scintilla o
leffetto termico prodotto in determinate condizioni
(che includono il funzionamento normale e specifiche
condizioni di malfunzionamento) non sono in grado
di causare una combustione di unatmosfera esplosiva.
IEC 60079-11
EN 60079-11
Assenza
IEC 60079-11
dellatmosfera
EN 60079-11
esplosiva.
Pressurizzazione p.
Il modo di protezione Ex p, a sovrapressione interna,

consiste nellintrodurre un gas di protezione nella custodia per mantenerla in sovrapressione rispetto allatmosfera esterna, impedendo la formazione di atmosfera esplosiva allinterno della custodia stessa.
Il gas di protezione pu essere costituito da aria oppure
da gas inerte, per esempio azoto.
Trasformatori MT/BT, grandi macchine elettriche (alternativa alla protezione Ex e), quadri
di automazione e strumentazione, sistemi di
controllo dei processi industriali (gas cromatografi, analizzatori), cabine di analisi e locali
pressurizzati.
Segregazione della IEC 60079-18

sorgente di innesco. EN 60079-18
Incapsulamento m
(ma, mb, mc).
I componenti che possono produrre scintille o sovratemperature vengono ricoperti interamente da un

composto (in genere resina), in modo tale da separarli fisicamente dallatmosfera esplosiva. Il composto
tale da resistere alle condizioni ambientali in cui opera
lapparecchio e viene testato per verificarne il mantenimento delle propriet nel tempo (invecchiamento).
Apparecchiature di piccole dimensioni come

condensatori, reattori, trasformatori, sensori di
livello, proximity e dispositivi elettronici in genere.
9.3 DESCRIZIONE SINTETICA DEI METODI DI PROTEZIONE PER APPARECCHIATURE NON ELETTRICHE
DESTINATE A ZONE CON PERICOLO DI ESPLOSIONE PER LA PRESENZA DI GAS E POLVERI (TAB. 29)
Tab. 29 Metodi di protezione per apparecchiature non elettriche in presenza di gas e polveri
Modo
di protezione
Norma
ISO/EN
Applicazioni
Assenza della sorgente

di innesco. Sicurezza
costruttiva c.
EN 13463-5
Vengono applicati principi tecnici testati a tipi di apparecchiature che non hanno Giunti, pompe, ingranaggi,
ISO 80079-37* alcuna fonte di accensione nelle normali condizioni di operativit. In questo modo catene di trasmissione, naviene ridotto al minimo il rischio di rotture meccaniche che possono causare tem- stri trasportatori.
perature infiammabili e scintille.
Protezione. A prova
di esplosione d.
EN 13463-3
Il gas pu entrare. Se innescata latmosfera esplode. La custodia contiene lesplo- Freni, giunti.
sione e i giunti sono progettati in modo tale che la fiamma si raffreddi durante
luscita e allesterno arrivi soltanto il prodotto della combustione, incapace di innescare latmosfera circostante.
Assenza dellatmosfera
esplosiva. Custodia
a respirazione limitata
fr.
EN 13463-2
Una sigillatura efficace di un involucro pu ridurre lingresso di atmosfera esplosiva Esclusivamente apparecin misura tale che nessuna atmosfera potenzialmente esplosiva possa formarsi allin- chiature per Zona 2 o
terno. Bisogna considerare le differenze di pressione tra linterno dellinvolucro e Zona 22.
lambiente esterno a causa della variazione di temperatura. Lapplicazione limitata
alle apparecchiature di categoria 3.
Controllo della sorgente

di innesco b.
EN 13463-6
Vengono integrati dei sensori allinterno delle apparecchiature per rilevare possibi- Pompe, nastri trasportaISO 80079-37* li rischi di esplosione nella fase iniziale, in modo da adottare contromisure prima tori.
che le potenziali fonti di accensione diventino efficaci. Le misure applicate possono
essere avviate automaticamente per mezzo di un collegamento diretto tra i sensori
e il sistema di protezione dellaccensione o manualmente, tramite linvio di un
messaggio di avviso per loperatore.
Segregazione della sorgente EN 13463-8

Fonti di ignizione sono resi inattivi per immersione in un liquido protettivo o da Pompe sommergibili, indi innesco. Immersione in ISO 80079-37* una costante umidificazione con un film liquido.
granaggi, immersione in
liquido k.
liquido.
*
norme di prossima pubblicazione da parte dellente di normazione internazionale ISO.
74
9. Appendice
9.4 REQUISITI COSTRUTTIVI PER APPARECCHIATURE ELETTRICHE ANTIDEFLAGRANTI PER ATMOSFERE
POTENZIALMENTE ESPLOSIVE PER LA PRESENZA DI GAS (TAB. 30 E 31)
Tab. 30 Requisiti costruttivi in Europa, U.S.A., Canada e comparazione internazionale
Metodo
di protezione
Abbreviazione
Requisiti generali
Regione
Zona
di installazione
Normative
US
US
CA
EU
IEC
Classe I, Divisione 1 e 2
Classe I, Zona 0, 1 e 2
Classe I, Zona 0, 1 e 2
Zona 0, 1 e 2
Zona 0, 1 e 2
FM 3600
ISA 60079-0
CSA E60079-0
EN 60079-0
IEC 60079-0
Sicurezza aumentata AEx e

Ex e
Ex e
Ex e
US
CA
EU
IEC
Classe I, Zona 1
Classe I, Zona 1
Zona 1
Zona 1
ISA 60079-7
CSA E60079-7
EN 60079-7
IEC 60079-7
A prova
di accensione
(NI)
(NI)
US
CA
FM 3611
C22.2 No. 213
Apparecchiature
non scintillanti
AEx nA
Ex nA
Ex nA
Ex nA
US
CA
EU
IEC
Classe I, Zona 2
Classe I, Zona 2
Zona 2
Zona 2
ISA 60079-15
CAS E60079-15
EN 60079-15
IEC 60079-15
Antideflagranza
(XP)
(XP)
US
CA
FM 3615
C22.2 No. 30
Custodie
anti-fiamma
AEx d
Ex d
Ex d
Ex d
US
CA
EU
IEC
Classe I, Zona 1
Classe I, Zona 1
Zona 1
Zona 1
ISA 60079-1
CSA E60079-1
EN 60079-1
IEC 60079-1
Riempimento
con polvere
AEx q
Ex q
Ex q
Ex q
US
CA
EU
IEC
Classe 1, Zona 1
Classe I, Zona 1
Zona 1
Zona 1
ISA 60079-5
CSA E79-5
EN 50017
IEC 60079-5
Strutture
e componenti
protetti
AEx nC
Ex nC
Ex nC
Ex nC
US
CA
EU
IEC
Classe I, Zona 2
Classe I, Zona 2
Zona 2
Zona 2
ISA 60079-15
CSA E60079-15
EN 60079-15
IEC 60079-15
Sicurezza intrinseca
(IS)
(IS)
AEx ia
AEx ib
Ex ia
Ex ib
Ex ia
Ex ib
Ex ia
Ex ib
US
CA
US
US
CA
CA
EU
EU
IEC
IEC
Classe I, Zona 0
Classe I, Zona 1
Classe I, Zona 0
Classe I, Zona 1
Zona 0
Zona 1
Zona 0
Zona 1
FM 3610
C22.2 No. 157
FM 3610
FM 3610
CSA E60079-11
CSA E60079-11
EN 50020
EN 50020
IEC 60079-11
IEC 60079-11
AEx
Ex
Ex
Ex
75
Tab. 31 Requisiti costruttivi in Europa, U.S.A., Canada e comparazione internazionale
Metodo
di protezione
Abbreviazione
Regione
Zona
di installazione
Normative
Apparecchiatura ad
AEx nC
US
Classe I, Zona 2,
ISA 60079-15
energia limitata
Ex nL
CA
Classe I, Zona 2
CSA E60079-15
Ex nL
EU
Zona 2
EN 60079-15
En nL
IEC
Zona 2
IEC 60079-15
Custodie pressuriz-
Type X
US
FM 3620
zate
Type X
CA
Classe 1, Divisione 1
NFPA 496
Type Y
US
FM 3620
Type Y
CA
NFPA 496
Type Z
US
FM 3620
Type Z
CA
NFPA 496
AEx px
US
Classe I, Zona 1
ISA 60079-2
CA
Classe I, Zona 1
CSA E60079-2
EU
Zona 1
EN 60079-2
IEC
Zona 1
IEC 60079-2
US
Classe I, Zona 1
ISA 60079-2
CA
Classe I, Zona 1
CSA E60079-2
EU
Zona 1
EN 60079-2
IEC
Zona 1
IEC 60079-2
US
Classe I, Zona 2
ISA 60079-2
CA
Classe I, Zona 2
CSA E60079-2
EU
Zona 2
EN 60079-2
IEC
Zona 2
IEC 60079-2
AEx nR
US
Classe I, Zona 2
ISA 60079-15
Ex nR
CA
Classe I, Zona 2
CSA E60079-15
Ex nR
EU
Zona 2
EN 60079-15
Ex nR
IEC
Zona 2
IEC 60079-15
Ex ma
EU
Zona 0
EN 60079-18
Ex ma
IEC
Zona 0
IEC 60079-18
AEx m
US
Classe I, Zona 1
ISA 60079-18
Ex m
CA
Classe I, Zona 1
CSS E60079-18
Ex mb
EU
Zona 1
EN 60079-18
Ex mb
IEC
Zona 1
IEC 60079-18
AEx o
US
Classe I, Zona 1
ISA 60079-6
Ex o
CA
Classe I, Zona 1
CSA E79-6
Ex o
EU
Zona 1
EN 50015
Ex o
IEC
Zona 1
IEC 60079-6
Pressurizzato
Incapsulamento
Immersione in olio
76
La marcatura delle apparecchiature elettriche in zone a rischio di esplosione
La marcatura
delle apparecchiature elettriche
in zone a rischio di esplosione
77
78
0722
Marcatura CE
II
Marcatura ATEX
Ex
Ex
2(1)G
2(1)D
Gruppo di apparecchi
I = apparecchiatura destinata ai lavori in sotterraneo nelle miniere e nei loro impianti
di superficie esposti al rischio di sprigionamento di gris e/o polveri combustibili
II = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere
e nei loro impianti di superficie che potrebbero essere esposti al pericolo di atmosfere
esplosive
Marchio distintivo comunitario Epsilon-x specifico della protezione contro

le esplosioni, definito la prima volta nella Direttiva 76/117/CEE del 18
dicembre 1975
sulla produzione; presente sulle apparecchiature di categoria M2 e 2. Nel nostro caso il

CESI - Centro Elettrotecnico Sperimentale Italiano
0722 = numero identificante lOrganismo Notificato responsabile della sorveglianza
Segno grafico che identifica che almeno una Direttiva comunitaria stata
applicata; viene apposto solo sulle apparecchiature, mentre i componenti
ne sono privi
tb [ia Da]
d [ia Ga]
IIIC
IIB+H2
T85..100C
T6..T5
Modo di protezione
IP66/IP67
Db
Gb
EPL
Categoria degli apparecchi

M2 = apparecchiatura destinata ai lavori in sotterraneo nelle miniere e nei loro
impianti di superficie esposti al rischio di sprigionamento di gris e /o polveri
combustibili in presenza di atmosfera potenzialmente esplosiva, lalimentazione
dovrebbe poter essere interrotta
2G = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le normali
attivit, vi la probabilit che si manifestino atmosfere esplosive dovute a gas, vapori
o nebbie (zona 1); idonea ad essere istallata in zona 1 ed in zona 2
2(1)G = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le
normali attivit, vi la probabilit che si manifestino atmosfere esplosive dovute a
gas, vapori o nebbie (zona 1) e che al suo interno ha un dispositivo associato che sar
collegato con unapparecchiatura di categoria 1; idonea ad essere istallata in zona 1
ed in zona 2
2(2)G = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le
normali attivit, vi la probabilit che si manifestino atmosfere esplosive dovute a
gas, vapori o nebbie (zona 1) e che al suo interno ha un dispositivo associato che sar
collegato con unapparecchiatura di categoria 2; idonea ad essere istallata in zona 1 ed
in zona 2
3G = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le normali
attivit non probabile la formazione di unatmosfera esplosiva consistente in
una miscela di aria e di sostanze infiammabili sotto forma di gas, vapore o nebbia
e, qualora si verifichi, sia unicamente di breve durata (zona 2); idonea ad essere
istallata in zona 2
2D = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le normali
attivit, vi la probabilit che si manifestino atmosfere esplosive dovute a miscele di aria
e polveri combustibili (zona 21); idonea ad essere istallata in zona 21 ed in zona 22
2(1)D = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le
normali attivit, vi la probabilit che si manifestino atmosfere esplosive dovute
a miscele di aria e polveri combustibili (zona 21) e che ha al suo interno un
dispositivo associato che sar collegato con unapparecchiatura di categoria 1;
idonea ad essere istallata in zona 21 ed in zona 22
3D = apparecchiatura idonea ad essere installata in luoghi in cui, durante le normali
attivit non probabile la formazione di unatmosfera esplosiva sotto forma di nube
di polvere combustibile e, qualora si verifichi, sia unicamente di breve durata. (zona
22); idonea ad essere istallata in zona 22
La marcatura delle apparecchiature elettriche in zone a rischio di esplosione
79
Lettera identificante il modo di protezione adottato

d = apparecchiatura protetta mediante una custodia a prova desplosione d
e = apparecchiatura a sicurezza aumentata e
i = apparecchiatura a sicurezza intrinseca i
de = apparecchiatura che ha una parte protetta mediante custodia a prova desplosione d
ed una parte a sicurezza aumentata e
ed = apparecchiatura che ha una parte a sicurezza aumentata e ed una parte protetta
mediante custodia a prova desplosione d
d [ia Ga] = apparecchiatura protetta mediante una custodia a prova desplosione d che al
d [ib Gb] = apparecchiatura protetta mediante una custodia a prova desplosione d che al
suo interno ha un dispositivo associato (tipicamente una barriera) a sicurezza intrinseca ib
nA = apparecchiatura costruita per ridurre al minimo il rischio di archi o scintille in grado di
originare un pericolo di accensione durante il funzionamento normale
nR = apparecchiatura progettata per limitare lingresso di gas, vapori e nebbie
tb = apparecchiatura provvista di una custodia che impedisce lingresso della polvere e dotata
di mezzi per la limitazione delle temperature superficiali; livello di protezione b
tD = apparecchiatura protetta mediante una custodia per impedire linnesco di una nube o di
uno strato di polvere
tb [ia Da] = apparecchiatura provvista di una custodia che impedisce lingresso della polvere
e mezzi per la limitazione delle temperature superficiali con livello di protezione b che al
Ex = identifica che stato adottato un modo di protezione contro le esplosioni
Equipment Protection Level

Mb = equivalente alla categoria M2
Gb = equivalente alla categoria 2G
Gc = equivalente alla categoria 3G
Db = equivalente alla categoria 2D

Dc = equivalente alla categoria 3D
Identifica il grado di protezione dellapparecchiatura; per una spiegazione dettagliata,

si veda il paragrafo 3.6.2.4.1 I gradi di protezione degli involucri (codice IP)
Definizione delle temperature generate dallapparecchiatura

T6 = apparecchiatura che pu raggiungere, ma non superare gli 85 [C] di temperatura assoluta
(a seconda del modo di protezione si pu trattare della massima temperatura oppure della
massima temperatura superficiale)
T..C = apparecchiatura che pu raggiungere, ma non superare superficialmente i .. [C] di
temperatura assoluta
I = apparecchiatura destinata ai lavori in sotterraneo nelle miniere e nei loro impianti

di superficie esposti al rischio di sprigionamento di gris e /o polveri combustibili
IIB = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere
esplosive sottogruppo di gas B; idonea ad essere installata in presenza dei gas del
sottogruppo A e del sottogruppo B
IIB+H2 = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle
miniere e nei loro impianti di superficie che potrebbero essere esposti al pericolo di
atmosfere esplosive sottogruppo di gas B; idonea ad essere installata in presenza dei
gas del sottogruppo A, del sottogruppo B e dellidrogeno
IIC = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere
esplosive sottogruppo di gas C; idonea ad essere installata in presenza di qualsiasi
gas (sottogruppi A, B e C)
IIIC = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere
esplosive sottogruppo di polveri C; idonea ad essere installata in presenza di
qualsiasi polvere (sottogruppi A, B e C)
A21 = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere
esplosive metodo A; idonea ad essere installata in zona 21 e zona 22
A22 = apparecchiatura destinata ai lavori diversi da quelli in sotterraneo nelle miniere
esplosive metodo A; idonea ad essere installata in zona 22
CORTEM GROUP
To be sure to be safe
Dal 1968, Cortem S.p.A. progetta e realizza apparecchiature elettriche
antideflagranti destinate ad impianti in zone a rischio di esplosione e incendio.
Grazie alla costante innovazione tecnologica e al miglioramento continuo, oggi
una societ leader nel settore, in grado di offrire unampia gamma di soluzioni
adatta ad applicazioni on-shore e off-shore.
La peculiarit di Cortem Group, costituito dai marchi Cortem, Elfit e Fondisonzo,
risiede nellesperienza maturata in oltre 40 anni di attivit nel settore, che si traduce
nella fornitura non solo di semplici prodotti Ex, ma anche di soluzioni customizzate.
Tutti i nostri prodotti sono progettati e realizzati internamente rispettando diversi metodi
di protezione, quali Ex d a prova desplosione, Ex e a sicurezza aumentata, Ex ed
misto, Ex n no sparkling, e utilizzando leghe di alluminio, acciai titolati e plastiche
di primaria qualit che assicurano resistenza e durata nel tempo. La lega di alluminio
utilizzata da Cortem ha superato i test previsti dalle norme EN60068-2-30 (cicli di
caldo-umido) e EN60068-2-11 (prove in nebbia salina). Tutti i nostri prodotti in lega
di alluminio sono, inoltre, protetti da una verniciatura epossidica RAL 7035. Questo
trattamento, fornito solo da Cortem Group, garantisce una protezione duratura.
La produzione Cortem si pu cos riassumere:
- Armature illuminanti, armature illuminanti per segnalazione ostacoli, proiettori e
lampade portatili.
- Custodie di derivazione e infilaggio, pulsantiere.
- Strumenti di segnalazione e controllo, prese e spine.
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- Esecuzioni speciali: pannelli di distribuzione e controllo energia Ex realizzati su
specifiche esigenze del cliente.
Il 90% della nostra produzione si trova nei settori dellOil & Gas sia nella parte offshore che in quella on-shore, ma anche nellindustria chimica, farmaceutica e in tutte
quelle realt manifatturiere in cui vi possa essere presenza di atmosfera esplosiva
come silos di grano, falegnamerie e cartiere. Investiamo ogni anno parte delle nostre
risorse per ricercare e sviluppare prodotti innovativi che soddisfino le richieste del
mercato e, per questa ragione, il nostro dipartimento Ricerca e Sviluppo studia le
migliori soluzioni considerando gli aspetti normativi, impiantistici, di sicurezza e di
market price.
Con oltre 30 agenzie, 90 distributori, 7 partner e 3 centri produttivi dislocati,
Cortem garantisce una presenza locale e qualificata in tutto il mondo. Per Cortem
delocalizzare non significa trasferire impianti, mezzi, know-how e risorse
nei Paesi a basso costo, ma replicare un modello vincente di organizzazione
industriale secondo cui la sicurezza per lambiente, diretta conseguenza della
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i fondamenti della nostra Mission Aziendale.
Il pay-off to be sure to be safe dimostra lorgoglio e la passione verso ci che
progettiamo e produciamo.
Guida al mondo EX
Come utilizzare le apparecchiature elettriche in zone a rischio di esplosione

Ed. ottobre 2013
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riproduzione, con qualunque mezzo, totale e/o parziale, del materiale illustrativo/promozionale Cortem Group, salvo espresso consenso scritto
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Guida al mondo EX

Come utilizzare le apparecchiature elettriche in zone a rischio

2. La classificazione dei luoghi pericolosi

3. Scelta delle apparecchiature

Guida al mondo EX - Come utilizzare le apparecchiature elettriche in zone a rischio di esplosione

7. Fine vita delle apparecchiature

8. Esempi applicativi per differenti tipologie di impianti

8.1. Le industrie farmaceutiche

8.1.1. Normative di riferimento

8.1.2. Sorgenti di emissione dellimpianto

8.1.3. Classificazione per i gas

8.1.4. Classificazione per le polveri

8.2. Depositi di cereali

8.2.1. Pericoli di esplosione da nubi di polvere

8.2.2. Classificazione delle aree

8.2.3. Zone allinterno del sistema di contenimento

8.2.4. Zone allesterno del sistema di contenimento

8.2.5. Impianti elettrici

8.3. Cabine di verniciatura

8.3.1. Cabine di verniciatura con vernici liquide

8.3.2. Cabine di verniciatura con vernici in polvere

8.4. Impianti di biogas

8.4.1. Tipologia di impianto

8.4.2. Il pericolo di esplosione

9.1. Descrizione sintetica dei metodi di protezione per apparecchiature elettriche

destinate a zone con pericolo di esplosione per la presenza di gas

destinate a zone con pericolo di esplosione per la presenza di polveri

a zone con pericolo di esplosione per la presenza di gas e polveri

potenzialmete esplosive per la presenza di gas

La marcatura della apprecchiature elettriche in zone a rischio

Guida al mondo EX - Come utilizzare le apparecchiature elettriche in zone a rischio di esplosione

lio e di gas naturale, allinterno delle miniere e in molti altri settori

Guida al mondo EX - Come utilizzare le apparecchiature elettriche in zone a rischio di esplosione

marcatura delle apparecchiature

scelta delle apparecchiature

installazione delle apparecchiature

riparazione delle apparecchiature

ASL o ARPA, DPR 462/2001

ferimenti tecnici sui vari prodotti. Con un unico riferimento legale

Guida al mondo EX - Come utilizzare le apparecchiature elettriche in zone a rischio di esplosione

Fig. 2 Il simbolo grafico CE

(Fig. 2) che deve essere utilizzata rispettando determinate

Tab. 1 Direttiva quadro 83/189/CEE: promulgazione, emendamenti e recepimento in Italia

Direttiva 83/189/CEE del Consiglio del 28 marzo

Legge 21 giugno 1986, n 317, concernenti la

(G.U.C.E. serie L, n 109 del 26 aprile 1983)

(G.U.R.I. serie Generale, n 151 del 2 luglio

Guida al mondo EX - Come utilizzare le apparecchiature elettriche in zone a rischio di esplosione

Tab. 2 Direttiva ATEX 95: promulgazione, emendamenti e recepimento in Italia

Direttiva 94/9/CE del Parlamento Europeo e

D.P.R. 23 marzo 1998, n 126 regolamento

(G.U.C.E. serie L, n 100 del 19 aprile 1994)

(G.U.R.I. serie Generale, n 101 del 4 maggio

Rettifica della Direttiva 94/9/CE del Parlamento

la Direttiva ATEX 95 (Tab. 2). Il suo nome ufficiale marchio

prescritto, anche in questo caso, nellarticolo 118

Guida al mondo EX - Come utilizzare le apparecchiature elettriche in zone a rischio di esplosione

Tab. 3 Direttiva Quadro 89/391/CEE: promulgazione e recepimento in Italia

Direttiva 89/391/CEE del Consiglio, del 12 giugno

D.Lgs. 19 Settembre 1994, n 626, concernenti la

(G.U.C.E. serie L, n 183 del 29 giugno 1989)