Introduccin a la Ingeniera Concurrente

8.1.

La Innovacin y el Desarrollo de Productos.

A lo largo de las dos ltimas dcadas, en todos los pases industrializados las compaas
manufactureras y empresas de ingeniera se han enfrentado a los mismos cambios y retos.
Unos cambios que han venido determinados por los desarrollos tecnolgicos y por la
necesidad de ofrecer mejores productos a mejor precio y en menos tiempo. Unos cambios que han
forzado una transformacin que en sus directrices bsicas ha sido trazada por los Japoneses,
que entendieron que exista una nueva manera de producir basada en la fuerza del trabajo
-gestin de los recursos humanos, dominando de esta forma el mercado durante este tiempo. Un
camino al que se fueron incorporando ya a finales de la pasada dcada Estados Unidos y Europa
Las compaas occidentales, con las consiguientes excepciones, fueron lentas en reconocer la
base del xito japons, pero mientras tanto respondieron con una amplia gama de acciones
apoyadas en las tecnologas CAD/CAM/CAE/CIM, Robtica, Automatizacin, Anlisis de Valor,
Control de Calidad, Tecnologas de la Informacin y otras ms. Tecnologas que aparecieron
para compensar una balanza desfavorable determinada en su debilidad en la fuerza del trabajo.
Estas tecnologas, en principio excesivamente caras, resultaron altamente improductivas al
utilizarse con estructuras, prcticas y actitudes ya existentes. Los productos continuaron
llegando al mercado con niveles insatisfactorios de calidad y, a menudo, demasiado tarde para
conseguir los objetivos de ventas y beneficios. Los esfuerzos realizados fueron importantes pero
sin embargo los xitos que se obtuvieron lo fueron slo a corto plazo.
En los aos 80 las compaas empezaron a sentir la influencia en los mercados de las grandes
organizaciones multinacionales, especialmente con el incremento de la complejidad de los
productos y la aplicacin de tecnologas innovadoras. Circunstancia que afect directamente a la
capacidad de la organizacin para desarrollar e introducir nuevos productos en el mercado y que ha
sido especialmente determinante para la industria de la electrnica, donde la vida de los productos
se reduce significativamente cada da ms.
En este contexto para muchas empresas el proceso de innovacin (identificacin del mercado y del
producto) es un proceso interno crtico. El ser eficaz, eficiente y oportuno en esta fase es incluso
ms importante que el ser excelente en los procesos operativo de cada da, que son los que
tradicionalmente han merecido una atencin preferente. Pensemos que la mayora de los
costes se producen y se establecen durante las fases de investigacin y desarrollo.
El proceso de innovacin pertenece a lo que Kaplan y Norton (Kaplan y Norton, 1996)
denominan como onda larga de la creacin de valor, en la que las empresas primero
identifican y cultivan los nuevos mercados, los nuevos clientes y las necesidades
emergentes y latentes de los clientes existentes. Luego disean y desarrollan los nuevos
productos que les permiten alcanzar estos objetivos.

Una de las caractersticas que determinan la actitud de los directivos consiste en que
se fijan en la bsqueda de soluciones locales a problemas parar mejorar de forma continua
los procesos crticos olvidndose del objetivo de alcanzar metas ambiciosas de tres a cinco
aos.
Vaco que plantea la necesidad de desarrollar y utilizar formas nuevas para abordar estos
procesos, transformndolos como medio para conseguir el xito de la organizacin.
Los resultados de iniciativas estratgicas fundamentadas en programas de transformacin o
de reingeniera de la organizacin, aplicadas al proceso de innovacin y desarrollo de
producto, pueden ser espectaculares. Programas entre los que tienen cabida los de
implantacin de la Ingeniera Concurrente, dirigidos no solo a reducir costes y tiempos o
ganar en eficacia y/o eficiencia sino tambin a asegurar crecimientos futuros.

8.2.

El Desarrollo de Productos como estrategia de competitividad.

Las compaas para competir con xito tienen que reducir continuamente los tiempos de
desarrollo y mejorar el coste, las prestaciones y la calidad de sus productos. La necesidad de
desarrollar productos de calidad lderes en su segmento en un tiempo corto es ahora
aceptada ampliamente y de ah el que se necesite una nueva filosofa de trabajo que
ofrezca una manera o procedimiento que facilite la consecucin de estos objetivos y que
necesitar de unas estrategias que la desarrollen y que sern fundamentales para las
compaas.
Es pues evidente que el Desarrollo de Productos se ha convertido en una actividad, que
involucra de alguna forma a todas las reas, esencial para la competitividad y supervivencia
de la empresa y que requiere de una estrategia. Estrategia que debe entenderse como
modelo o esquema de toma de decisiones dirigidas a mejorar la competitividad de la
empresa a travs del diseo y que se basa en la creacin de nuevos productos, que
abran nuevos mercados, o en adaptarse mejor que los competidores a las necesidades de
los consumidores (en aquellos tipos de productos existentes). Estrategias que no han
merecido una atencin suficiente en las dcadas anteriores y para cuya implementacin es
necesaria una estructura que la desarrolle, diferente en funcin de la complejidad y nivel de
innovacin del producto, constituida por:

1. Un Modelo Organizativo que sea capaz de soportar aquellas estrategias que se

estimen convenientes. Que pasa por definir un esquema global de desarrollo
del producto, un enfoque de desarrollo del producto (desarrollo
secuencia!,desarrollo concurrente, desarrollo en grupo) y una organizacin
(organizacin funcional, organizacin enfocada al producto, organizacin con un
enfoque de coordinacin lateral).

2. Unos Sistemas de Soporte (herramientas y tcnicas a utilizar para gestionar y

desarrollar de forma adecuada estas estrategias).
Nuevas estrategias para el desarrollo de productos que debern tener en cuenta cuatro ejes
fundamentales para la consecucin de su objetivo, que no es otro que el asegurar la
competitividad y futuro de la empresa. Estos son:

La necesidad de establecer que el esquema director o modelo contemple todo el ciclo de

vida del producto, desde la determinacin de la necesidad de un producto y las primeras
ideas conceptuales hasta su retirada.

La necesidad de considerar la integracin de los recursos humanos a la hora de

abordarlos nuevos enfoques y estructuras organizativas, teniendo en cuenta las nuevas
tcnicas de trabajo en equipo.

La adopcin de nuevas metodologas o teoras de diseo del producto que consideren e

integren aspectos propios tanto de la fabricacin del producto como de otras etapas del
ciclo de vida y que aseguren que la voz del cliente dirige lodo el proceso.

La posibilidad de servirnos de las prestaciones que nos ofrecen las modernas tecnologas
informticas.

8.3.

El mtodo tradicional frente al desarrollo integrado de productos.

8.3.1. Debilidades de la Ingeniera Secuencial.

El ciclo de desarrollo de un producto comienza con la determinacin de unas necesidades a
travs de las actividades de investigacin y anlisis de mercados, que desarrolla el
departamento comercial, quien identifica la necesidad de nuevos productos, el rango de precios y
las prestaciones esperadas por los consumidores o consumidores potenciales. Partiendo de esta
informacin, el mtodo tradicional plantea que se deben seguir toda una serie de pasos
secuenciales para realizar el diseo de un producto en todos sus detalles: identificar los
procesos, conformar las piezas, ensamblar los componentes y distribuirlos en el mercado.
Los departamentos de Diseo e Ingeniera de Diseo reciben una serie de especificaciones
aisladas y trabajan desarrollando, en diferentes fases, los requerimientos tcnicos (materiales,
formas, geometras, etc.) hasta que, una vez ya realizado el diseo de detalle, se puede
librar toda la documentacin asociada al producto diseado (dibujos, listas de
materiales, etc.). Ahora bien, los diseadores estn principalmente interesados en la
funcionalidad y prestaciones de sus productos y muy raramente toman en cuenta o en
consideracin los procesos de fabricacin y el diseo del proceso. Este camino o forma
de proceder tradicional no consigue entablar un dialogo entre el diseo y los procesos
posteriores, a no ser que existan cambios por motivos de produccin o por orden de

ingeniera.
El diseo por tanto se realiza en un aislamiento relativo entre los departamentos de
Comercial y Diseo (Ingeniera de Diseo), mientras que los departamentos de Ingeniera
de Fabricacin, Calidad y otros slo ven el diseo en un estado completo ya
finalizado. El proceso es secuencial de forma que cada actividad del ciclo de desarrollo
del producto necesita de la finalizacin de la actividad previa; forma de proceder que se
conoce como Ingeniera Secuencial.
La Figura 1 ilustra el proceso secuencial del desarrollo de nuevos productos, donde cada
etapa de diseo empieza slo cuando la siguiente ha terminado y se ha completado.

Con la Ingeniera Secuencial cualquier cambio que se produzca ocasiona retrasos y

costes adicionales en las etapas anteriores y las etapas siguientes se ven retrasadas hasta
que la etapa actual se haya completado. Por otra parle se trata de una aproximacin que
alienta a que las de modificaciones y alteraciones se produzcan en gran nmero en las
ltimas etapas de la fase de desarrollo del producto, justamente cuando estas son ms
caras y de difcil incorporacin. Cuando en muchos casos las inversiones en
herramientas y equipos ya estn acordadas y la fecha de lanzamiento del producto se ha
fijado.
Situacin que se constata en la Figura 2 que nos indica que los costes de corregir
los errores de cambios de ingeniera se incrementan logartmicamente conforme los
trabajos en curso se sitan mas tarde en el ciclo de vida del producto. Grfico que nos
alienta a que el diseador del producto incluya las consideraciones de diseo lo antes
posible, imponiendo los requisitos funcionales, estructurales y tcnicos propios de todo el
ciclo de vida.

Una inadecuacin de la metodologa tradicional que se agrava si consideramos que los

aspectos del mercado que ms han influenciado en la competitividad de las compaas han
sido: la menor permanencia de un producto en el mercado y el incremento de la variedad y
complejidad de los productos, como resultado de una demanda de productos ms sofisticados
y que satisfagan ms sus necesidades. Esto ha llevado a presiones sobre la continua mejora de
los productos, incrementando sus caractersticas y funcionalidades y por tanto su complejidad
(Figura 3).

En la Figura 4, se presentan unos grficos que muestran como se est produciendo una
reduccin del tiempo de permanencia de un producto en el mercado y por contra un
incremento en tiempos de desarrollo, motivado sin lugar a dudas por su mayor complejidad. Se
deduce de lo anterior que las consecuencias para una compaa podran ser desastrosas si
los tiempos de desarrollo no se reducen significativamente, manteniendo la calidad y
disminuyendo el coste.

Adems se evidencia que los retrasos en sacar un producto al mercado se traducen en

unas grandes perdidas o reduccin de beneficios. Carter y Baker introdujeron un mtodo
simple para medir el impacto del retraso en la entregar de un producto, que tiene una
representacin grfica en la forma que muestra la Figura 5., de la que se deduce:
Que si los beneficios de la entrada a tiempo de un producto en un mercado se expresan
por:

Y de la misma manera los beneficios obtenidos si se entra tarde en el mercado vienen

dados

Entonces, la relacin de prdida de beneficios respecto a la entrada a tiempo en el

mercado se corresponde con la siguiente ecuacin de prdidas de retornos por una

entrada tarde en el mercado:

Ecuacin que si, por ejemplo, la aplicamos con una ventana de mercado de 12 meses
y un retraso de 2 meses en lanzar un nuevo producto, da como resultado un 24% de
prdidas en los retornos totales.

El beneficio viene pues de un lanzamiento temprano del producto, llevando el producto mas
rpidamente al mercado se conseguir el mejor beneficio. Es por tanto necesario atacar las
causas del retraso en el proceso de desarrollo. Necesidad que se incrementa si los productos
tienen un tiempo de vida corto, por cuanto no hay tiempo o no est permitido el corregir los
errores de diseo y menos el hacer mejoras para aumentar la calidad o disminuir el coste,
tenindose que renunciar a la filosofa de rehacer hasta que salga bien, que se debe cambiar por
la de hacer las cosas bien a la primera.
Mientras las industrias occidentales seguan trabajando con el enfoque que hemos llamado de
Ingeniera Secuencia!, con los problemas a ella inherentes de costes y tiempo de desarrollo, las

japonesas practicaban un enfoque no identificado terminolgicamente- basado en los equipos

de trabajo, que permita reducir drsticamente los tiempos de desarrollo, como se puede ver
perfectamente en los estudios realizado en la industrias del automvil, comparando los
tiempos de puesta en el mercado de los fabricantes japoneses y europeos (Figura 6).

En resumen resulta indispensable el abandono de la metodologa clsica en

aquellas compaas que deseen permanecer competitivas, mejorando sus productos y
procesos continuamente. Existen muchas debilidades que nos obligan al cambio,
entre las cuales podemos citar las ms perjudiciales:

Especificaciones del producto

modificaciones excesivas.

Poca atencin a los detalles de fabricabilidad del producto en la etapa de diseo.

Los costes estimados son usualmente infravalorados en varias magnitudes de

error debido, principalmente, a los costes de cambios de diseo de ltima hora e
incontrolados. Esto lleva a una falta de confianza en los costes estimados del
proyecto.

Adems, la paricin de cambios de ltima hora usualmente comportan cambios

caros debidos a las apuestas ya efectuadas en herramientas y otros equipos

Un tiempo de desarrollo excesivamente largo y por tanto un retraso en la

puesta en mercado de los productos.

8.4.

insuficientes,

que

conllevan

un

nmero

de

Diseo para el Ciclo de Vida del Producto.

La metodologa clsica o secuencial, se desarrollaba adems con un esquema global

de desarrollo que se preocupaba bsicamente por poner el producto en el mercado en la
posicin ms ventajosa, utilizando unos modelos de coste (por otra parte incompletos y
discutidos) que no contemplaban los daos medioambientales o a la salud laboral, que

venan ocultados por los impuestos otras muchas partidas de coste que podramos
considerar como no visibles o ocultas.
Esquema director que a mi entender debe sustituirse por otro ms adecuado, el que
se ha venido a denominar como "Diseo para el ciclo de vida". Un esquema que Leo
Alting ha calificado como el conductor ms relevante para tener una factora con futuro
o como el concepto clave de una nueva cultura industrial, conocida como produccin
sostenible. Una sostenibilidad que supone que los productos se disean para todo el
ciclo de vida, para su fabricacin, distribucin, uso y retirada, de forma que su
influencia en el medio ambiente, salud laboral y uso de recursos se minimice o sea
aceptable.
Un diseo para el ciclo de vida de un producto que debe considerar todas las etapas que
recorre el producto desde su concepcin hasta su retirada. Etapas que se pueden agrupar en
las seis siguientes:
Reconocimiento de la necesidad y definicin del producto.
Diseo y desarrollo.
Fabricacin: conformado y montaje.
Distribucin y comercializacin.
Disposicin: utilizacin y mantenimiento.
Retirada: eliminacin o reciclaje.
Esquema que plantea un eje director para la estrategia de desarrollo de producto, diferente y
que est guiado por una serie de elementos, como:
La proteccin medioambiental.
Las condiciones de trabajo (seguridad, etc.).
La optimizacin de recursos (consumo de energa, materiales).
Las caractersticas de produccin (conformado, montaje, etc.).
Las propiedades de uso producto.
Los costes del ciclo de vida. Unos costes asociados ai producto durante todo su
ciclo de vida y que se ha demostrado que entre el 60% al 95% vienen
determinados por las decisiones que se toman durante la fase de diseo
Elementos que debern coordinarse con las correspondientes polticas de marketing, que hagan
posible la competitividad de la empresa con estos compromisos sociales (compromiso con las
generaciones que ahora habitamos en el mundo y con las futuras), y con lodos aquellos mas
directamente vinculados con la productividad y la disminucin de costos.

8.5.

El Desarrollo Integrado de los Productos.

De lodo lo dicho se desprende la importancia que tiene el diseo el ciclo de desarrollo de

productos- para el futuro de la empresa, circunstancia que se constata si consideramos que esta
etapa supone aproximadamente un 5% del coste total de un producto y que sin embargo las
decisiones que se toman en ella determinan un 70% de su coste (Figura 7).

Necesitamos por tanto reforzar el diseo y establecer unas estrategias que aseguren que
las decisiones tomadas durante el diseo del producto tengan un mnimo efecto en los
sobrecostos durante su ciclo de vida. Estrategias que si tenemos en cuenta la
informacin de la Figura 8, que nos indica que cuanto antes se hagan las mejoras mayor
ser la reduccin de costes, deber posibilitar que todas las actividades de diseo
relacionadas con todo el ciclo de vida empiecen tan pronto como sea posible, circunstancia
que conlleva la simultaneidad y concurrencia de las mismas.

Adems de atender tambin a dos grandes principios adicionales: Que es la voz del cliente la que
debe dirigir el proceso. Que se deben romper las barreras que la especializacin fue elevando
entre los diferentes departamentos y que han caracterizado la estructura organizativa de la
empresa y el enfoque clsico (secuencial) de desarrollo de un producto.
Necesidades de mejora que han hecho surgir una nueva filosofa de trabajo en equipo
denominada Ingeniera Concurrente, que supone una ruptura drstica con las prcticas
pasadas, y que necesita de la creacin de un nuevo entorno de diseo basado en las
tecnologas innovadoras, una extensiva cooperacin interdisciplinaria y una integracin de
las reas funcionales de la empresa. Una filosofa que trata de establecer una fabricacin
optimizada desde el principio al fin.

8.6.

Ingeniera Concurrente. Conceptos Bsicos.

8.6.1. Antecedentes.
Se trata de una filosofa o concepto que no es nuevo, por cuanto lo han practicado
tradicionalmente algunos buenos gestores de la fabricacin que, sin embargo, no haban puesto
mucha atencin en aplicarlo de una manera sistemtica y en dotarlo de metodologa.
Los primeros estudios sistemticos y por tanto el primer hecho significativo data de 1982,
cuando la Agencia de Proyectos de Investigacin Avanzada de la Defensa (DARPA) empez
un estudio destinado a mejorar la concurrencia en los procesos de diseo. En 1986 el Instituto
para Anlisis de la Defensa (IDA) en su informe R-338 acu el trmino de Ingeniera
Concurrente para explicar el mtodo sistemtico de diseo de procesos y productos, que
inclua otros procesos y servicios de apoyo.
En 1988 el DARPA creo un consorcio entre universidad, industria y gobierno, DICE
(Iniciativa DARPA en Ingeniera Concurrente) que debera potenciar la utilizacin de la
Ingeniera Concurrente en la industria militar y de base, empresas altamente tecnificadas o que
manejaban unos productos muy complejos. Proyecto que tena por finalidad el desarrollar
una arquitectura informtica adecuada para la Ingeniera Concurrente, que permitiera a
cada uno de los miembros que trabajara en un proyecto comunicarse y coordinarse con
los dems a travs de una red de computadoras a alta velocidad.
Iniciativa de la que naci el centro de Investigacin de la Ingeniera Concurrente (CERC)
en la Universidad de West Virginia y a la que se aadieron otras muchas empresas corno
Hewlett-Packard, Motorola, ATT, Texas Instruments, IBM o Chrysler, y otros
Centros de Investigacin.

8.6.2. Definiciones de Ingeniera Concurrente.

Se han utilizado muchsimos trminos para describir aproximaciones similares a lo que
vamos a definir como Ingeniera Concurrente, incluyendo Ingeniera Simultnea, Funcin
de Diseo, Ingeniera Paralela, Diseo para Fabricacin Econmica o Ingeniera del Ciclo
de Vida, entre otros. Conceptos que no concuerdan fielmente con el de Ingeniera
Concurrente y que por tanto no aceptamos como sinnimos. Sin embargo si podemos
aceptar los ms prximos de Diseo Concurrente, Desarrollo Integrado del Producto o
Diseo en Equipo.
Trminos a los que se han aadido otros que hacen referencias a tcnicas o
tecnologas concretas, como diseo para fabricacin, diseo para produccin, diseo
para ensamblaje, diseo para pruebas, diseo para Habilidad diseo para la
instalacin, diseo para mantenimiento y otros muchos ms que se pueden designar
de forma genrica como diseo para X (DFX), donde X puede ser cualquier utilidad del
ciclo de vida de un producto.
El informe R-338 del IDA daba una descripcin de la Ingeniera Concurrente, que es
una de las actualmente aceptadas
"Aproximacin sistemtica al diseo de productos, realizado de forma integrada y
concurrente con los procesos relacionados, incluidos los de fabricacin y apoyo.
Aproximacin que intenta implicar a todos los suministradores externos y que
se extiende desde el preconcepto, considerando todos las actividades del ciclo de
vida del producto, desde la concepcin hasta su retirada, considerando los
aspectos de calidad, costes, programacin, etc., y aquellos relacionados con la
voz del cliente".
Por otra parte, tenemos la definicin del Dr. Cleetus del Centro de Investigacin de
Ingeniera Concurrente (CERC) que define la Ingeniera Concurrente como:
"Una aproximacin al desarrollo integrado del producto que contempla las demandas de
los clientes y refuerza los valores del trabajo en equipo -como la cooperacin, la confianza
y la comparticin de datos- de manera que la toma de decisiones, que se realizan en el
trabajo en paralelo de las distintas reas del ciclo de vida del producto, se produzca
de forma sincronizada, asegurando el intercambio constante de informacin y
basndose en el consenso".
La Figura 10 ilustra una aproximacin a la Ingeniera Concurrente, mostrando la
evolucin de las actividades de los equipos de trabajo que se desarrollan en paralelo.

Las funciones se integran en trminos de intercambio de informacin continua y completa.

Como el comienzo de cada fase distinta no depende de la total finalizacin de la etapa
precedente, podemos tener un solapamiento de actividades que nos conduce hacia la
concurrencia en el desarrollo del producto.
La puesta en prctica efectiva de la Ingeniera Concurrente requiere de buenas comunicaciones
entre las diferentes funciones asociadas con el ciclo de vida del producto. La informacin debe
tener un propietario comn, debe ser compartida y debe ser accesible de forma libre y fcil.
Como en las compaas tradicionales organizadas funcionalmente la informacin supone
poder y por tanto se reserva, se debern buscar estructuras organizativas ms abiertas, que
permitan una gestin matricial y facilitan el trabajo en equipo. La Ingeniera Concurrente
supone, pues, la integracin de todos los medios de la compaa necesarios para el
desarrollo del producto, incluyendo la gente, las herramientas, los recursos y la informacin.
8.6.3. Objetivos de la Ingeniera Concurrente
Los principales objetivos de la Ingeniera Concurrente pueden resumirse de la siguiente
manera:

Reducir el tiempo de desarrollo del producto.

Aumentar los beneficios.

Mejorar la competitividad.

Aumentar el control de los costes de diseo y fabricacin.

Integrar los departamentos de una forma muy estrecha.

Mejorar la calidad del producto.

Realzar la reputacin de la compaa y de sus productos.

Promocional el espritu de equipo.

8.6.4. Beneficios de la Ingeniera Concurrente.

La ejecucin de las actividades de diseo en paralelo comporta mejoras en muchas
reas como: la comunicacin, calidad, procesos de produccin, etc. repercutiendo
positivamente en flujo de caja y en los beneficios. Por otra parte la reduccin de tiempos de
introduccin en el mercado, que es de importancia estratgica, permite a las compaas
incrementar su cuota de mercado. Al reducirse los cambios de diseo e iteraciones, los
productos son ms fciles de fabricar, son de mayor calidad y se mejora el servicio. Una vez
lanzados a fabricacin, la produccin progresa rpidamente, puesto que el proceso est bien
definido, documentado y controlado.
Los logros conseguidos por numerosas compaas multinacionales han sido la mejor
prueba de la eficiencia de la Ingeniera Concurrente. Su xito ha sido registrado en libros
artculos, informes, etc., que remarcan continuas mejoras en trminos de tiempos de ciclos,
reduccin de costes, calidad de productos y fiabilidad.
Turino expone las mejoras conseguidas en Boeing:

16% de reduccin en los costes de fabricacin.

Los cambios de ingeniera se redujeron, de 15-21 borradores por dibujo se pas a

1-2 borradores por dibujo.

Los anlisis de diseo para '-X' se recortaron de dos semanas a menos de una
hora.

Las prdidas de materiales se redujeron del 12% al 1%.

Los costes de inspeccin se recortaron por un factor de 3.

La revista 'Business Week' describe el desarrollo de una nueva caja registradora electrnica
en NCR, remarcando la consecucin de los siguientes beneficios:

Reduccin en piezas y lneas de ensamblaje.

Disminucin en un 65% del nmero de suministradores

Reduccin en un 100% del nmero de tornillos o fijaciones

Reducir a la mitad las herramientas de ensamblaje.

Una disminucin del 44% en costes de fabricacin.

introduccin de un producto libre de problemas.

Otros ejemplos son: el de la Rolls-Royce que redujo el tiempo de desarrollo de un nuevo

motor de aviacin en un 30%, de la McDonnell Douglas que redujo los costes de
produccin en un 40%, o de la ITT que redujo su ciclo de diseo en un 33% para sus
sistemas de medida de un contador electrnico. Unos casos que como otros muchos
corroboran los beneficios de adoptar la Ingeniera Concurrente.

8.6.5. Como abordar la Ingeniera Concurrente.

La Ingeniera Concurrente puede ponerse en prctica sin apoyo de los ordenadores o s i n
necesidad de utilizar ninguna tcnica formal. Este tipo de prctica de la Ingeniera
Concurrente puede dar resultado en muy pequeas compaas, que cuentan con gente muy
experimentada y con mucha prctica en sus organizaciones, miembros que al formar
parte del equipo pueden dar su experiencia y conocimientos y de esta forma conseguir buenos
resultados. En cualquier caso, e incluso en estas organizaciones, el que no se pueda garantizar la
existencia de expertos en todas las reas hace recomendable o deseable la utilizacin de
facilidades en algunas tareas del ciclo de desarrollo del producto, consiguiendo as mejorar los
resultados.
Por otra parle, la existencia de una gran cantidad de informacin (dibujos, dalos, textos en
formatos electrnicos, etc.), que necesita ser transmitida y puesta a disposicin en formas
diferentes y en sitios dispares hace que, sobre todo en empresas grandes, sea un prerrequisito el
Intercambio Electrnico de Datos y la asistencia de computadoras si se desea que la
implantacin de la Ingeniera Concurrente sea exitosa. Muchas de las compaas as lo han
entendido y han abordado la implantacin de la Ingeniera Concurrente incorporando
tecnologas CAD/CAM (sistemas de diseo, sistemas de gestin de datos de ingeniera, etc.)
que asistan y faciliten la realizacin de algunas funciones y aplicando determinados mtodos
formales.
Finalmente, la implantacin de los Equipos de Ingeniera Concurrente se puede realizar
bsicamente desde dos enfoques diferentes:
El de la creacin de un equipo en el que se integren profesionales de la empresa
seleccionados por su conocimientos y capacidad para influir en el diseo del producto y del
proceso, que al identificar los problemas potenciales en las fases iniciales y tomar las
acciones oportunas evitan toda una serie de correcciones o repasos. Enfoque que es el
inicial y que con los ltimos desarrollos en las tecnologas informticas no supone
necesariamente que estos expertos tengan que abandonar sus reas funcionales,
pudiendo desarrollar su colaboracin desde sus departamentos.
La utilizacin de sistemas basados en ordenador, surgidos como ampliacin del
enfoque inicial ante las dificultades de gestin de estos equipos, el conocimiento
limitado de sus miembros y su coste de mantenimiento. Enfoque basado en la
utilizacin de una serie de herramientas informticas en las que la filosofa de la
Ingeniera Concurrente enlaza con una serie de operaciones lgicas y utilidades dirigidas
a la justificacin u optimizacin de los diseos con respecto a lodo su ciclo de vida.

8.7.

reas de desarrollo de la Ingeniera Concurrente.

Para conseguir una implantacin con xito y conseguir un entorno de Ingeniera Concurrente
competitivo existen cinco mbitos a abordar y mejorar, relacionados con:

La modelizacin de los Procesos.

La arquitectura de los Sistemas de Informacin.

La creacin de equipos de trabajo multidisciplinares.

La adopcin de metodologas formales de diseo.

la utilizacin de herramientas asistidas por el ordenador.

Ambitos que se deben conocer y de los que vamos a dar una visin global.
8.7.1. Modelizacin de los Procesos.
Una de las tareas que debera plantearse una empresa a la hora de implantar un entorno de
Ingeniera Concurrente es el estudio de los mtodos de diseo y fabricacin vigentes,
procesos que se desarrollan por distintas partes o unidades de la empresa. La
modelizacin de los procesos, tcnica que ayuda a analizar y a mostrar como la informacin
fluye y se transforma a lo largo un conjunto de actividades relacionada con el proceso de
diseo de un nuevo producto, es fundamental para abordar la transformacin de la
empresa y su adaptacin a la nueva filosofa de trabajo que conlleva la implantacin de la
Ingeniera Concurrente.
Modelizacin que ayudar a definir los nuevos esquemas o procesos propios del nuevo
enfoque y que si n lugar a dudas repercutirn en una mayor definicin del proyecto a
abordar. Para ello pueden utilizarse herramientas como el modelizado con IDEFO (Figura
11).

8.7.2. Arquitectura de los Sistemas de Intercambio de Informacin.

En aquellas compaas en las que la utilizacin del ordenador viene siendo usual e
incluso extensiva la implantacin de la Ingeniera Concurrente se debe abordar desde un
enfoque que aproveche las ventajas que nos pueden proporcionar las modernas tecnologas
informticas, creando un entorno en el que las diferentes aplicaciones CAD/CAM/CAE
puedan interaccionar y cooperar para obtener un buen diseo. Entorno que necesita la
posibilidad de compartir datos libremente entre aplicaciones, usuarios y organizaciones sea una
realidad, que requiere:
- de una infraestructura de hardware y software que permita esta comparticin de datos
(Software y hardware de red, de manejo y soporte de dalos, etc.).
- de una representacin estndar de la informacin del producto a lo largo de su ciclo de
vida. Modelos que deben permitir interpretar el producto desde diferentes puntos de
vista.
- de aplicaciones que acten de forma integrada y cooperativa.
Una necesidad de transmisin de informacin entre diferentes sistemas CAD/CAM/CAE que
dio lugar al establecimiento de estndares de intercambio, basados en los denominados
ficheros de formato neutro como:
IGES, Initial Graphics Exchange Specification.
SET, Standar d'Exchange et de Tranfert.
VDA, Verband Der Automobilinduslrie Flachenschnittstellc.
Estndares que no han podido proporcionar el soporte que la Ingeniera Concurrente
necesitaba. Con este fin, surge en 1984 la iniciativa de elaboracin de un estndar
internacional que proporcionara un mecanismo neutro capaz de describir los datos asociados al
producto a lo largo de su ciclo de vida. Iniciativa que se materializa con la publicacin en 1994 del
ncleo bsico de la norma ISO 10303, tambin conocida como STEP
La norma ISO 10303 es un estndar internacional para la representacin en ordenador de
los datos de un producto, una representacin que no es ambigua y que es independiente de
cualquier sistema particular de ordenador. La norma establece junto a una representacin de la
informacin del producto, los mecanismos necesarios para que los datos de un producto sean
intercambiables. Intercambio que debe ser posible entre diferentes sistemas y entornos
asociados con el diseo del producto, su fabricacin, su utilizacin, su mantenimiento, etc. La
progresiva implantacin de la norma STEP va a suponer a medio plazo una autentica
revolucin en el campo del CAD/CAM/CAE.
ISO 10303 aporta: una representacin comn a muchas aplicaciones y unos protocolos
de aplicacin especficos para un tipo de aplicaciones; un lenguaje de especificacin de datos
formal, EXPRESS, para especificar la informacin del producto; y unos mtodos de
implementacin a utilizar para el intercambio de los datos, incluso los incluidos en los

protocolos de aplicacin.
8.7.3. Creacin de Equipos de Trabajo Multidisciplinares.
Se deben considerar toda una serie de aspectos para la creacin de Equipos de Ingeniera
Concurrente. En un primer grupo estaran aquellos relacionados con su creacin, su gestin y
apoyo, mientras que en un segundo grupo estaran aquellos relacionados con la organizacin
del cambio cultural y estructural que se necesita para que este enfoque sea eficaz.
La prctica de la Ingeniera Concurrente demanda una aproximacin de equipos
multidisciplinares. Equipos que deben tener individuos de distintos departamentos

A los equipos multidisciplinares debe de drseles casi toda la autoridad para las decisiones a
tomar en el proyecto, siendo responsables del completo desarrollo del nuevo producto. Una
autoridad que incrementa la motivacin y el compromiso de los miembros del equipo,
estableciendo un entorno de pertenencia comn e identidad con el proyecto.
En los equipos multidisciplinares, la comunicacin efectiva entre los miembros es crucial, de
ella depende el xito de la Ingeniera Concurrente. La tipologa de comunicacin establecida
es funcin de las personas implicadas y de las herramientas utilizadas en el desarrollo
del producto.
Las actividades que realizan los equipos son variadas y de un amplio rango. La utilizacin de
manuales y libros de datos es una actividad comn, como lo es utilizar mtodos analticos.
Las comunicaciones entre varias actividades funcionales, como diseo e ingeniera, y
los encuentros cara a cara con otros miembros del equipo permiten las negociaciones y
compromisos, y facilitar la toma de decisiones, que han de basarse en la experiencia de
todos los miembros del equipo.
Estas actividades pueden efectuarse de una manera personal, con los miembros del equipo
trabajando en proximidad, preferiblemente en una oficina de espacios abiertos, pero la

utilizacin de sistemas informticos, con las facilidades que proporcionan para establecer
comunicaciones y para soportar herramientas de anlisis propias de la ingeniera y de
apoyo a la decisin, es una opcin que puede proporcionar una ayuda importantsima al
equipo.
8.7.4. Metodologas de Trabajo.
Entre las distintas teoras o metodologas para el trabajo en equipo o para la mejora del
diseo existen algunas que son bastante importantes en la Ingeniera Concurrente. La
l i s t a d mtodos formales disponibles en la actualidad es muy diversa, entre los que
podemos citar el Desarrollo de la Funcin de Calidad (QFD), Mtodos Taguchi, Diseo
de Experimentos, Gestin de la Calidad Total (TQM), Diseo para Fabricacin, Diseo
para Ensamblaje, Diseo para X, 'tcnicas de mejora de la productividad (JIT, OPT),
Tcnicas de mejora continua, Tcnicas de valoracin de la madurez del diseo y de
costes, etc. Unos mtodos y tcnicas que pueden proporcionar grandes beneficios.
Por ejemplo, Digital Inc. inform que consigui las siguientes mejoras utilizando las
metodologas de Diseo para Ensamblaje.

Reduccin del tiempo total de ensamblaje de 9 minutos 52 segundos a 4

minutos y 37 segundos.

50% de reduccin en el nmero de componentes utilizados

Disminucin en un 33% de las operaciones de ensamblaje.

Experiencias previas que avalan la utilizacin de estas metodologas, entre las que
se encuentran las siguientes:
Despliegue de la Funcin de Calidad.
El QFD (Despliegue de la Funcin de Calidad) es un mtodo formal diseado
inicialmente para trasladar los requisitos del consumidor en el ciclo de diseo y
fabricacin de los productos. El mtodo construye una serie de uniones entre las
distintas funciones relevantes de la compaa, forzando el compromiso en la resolucin
de problemas. Como involucra entradas de una amplia variedad de fuentes, es una
herramienta que crea espritu de equipo y, por tanto, configura equipos muy potentes.
El QFD se basa en la elaboracin de unas matrices de traslacin que dirigen la voz
del cliente (Requisitos) hacia un control detallado de las operaciones (caractersticas
de Ingeniera).
El nmero de matrices se determina en funcin de las propiedades y complejidad del
producto y de los niveles de detalle requeridos. La estructura de todas las matrices de
transaccin es similar. La primera matriz, que es conocida como la casa de la calidad
(House of Quality, HOQ), tiene la estructura ms general (Figura 13) y en la misma se
pueden distinguir seis tipos de elementos.

Tcnicas Taguchi.
El objetivo de esta tcnica es relacionar la variabilidad de los procesos con los objetivos de la
empresa desde diferentes perspectivas. En concreto la funcin de "prdida de variabilidad"
relaciona la variacin de las caractersticas de calidad del proceso con los objetivos de los
clientes y financieros.
Como es sabido, la variabilidad de los procesos provoca desviaciones de las caractersticas

de calidad con respecto a sus valores objetivo, deteriorando la capacidad de los productos
de satisfacer a sus usuarios a lo largo del tiempo. La falta de satisfaccin de los clientes se
reflejar en el largo plazo en una disminucin de los ingresos potenciales, en una prdida.
Taguchi propone como estimador de la satisfaccin del cliente el sobrecosto que para la
empresa supondra las contramedidas necesarias para mantener el nivel de satisfaccin del
cliente. Con este enfoque Taguchi traslada los efectos de menores ingresos futuros en
componentes de la funcin de costes. De esta forma la empresa puede ponderar la prdida
que supone no satisfacer plenamente a sus clientes.
La utilizacin de estas tcnicas formales asegura una aproximacin consistente a los
problemas a travs de toda la organizacin. Ayuda a asegurar unos niveles de calidad
adecuados, fomenta la cultura de la previsin, ayudando a los ingenieros poco
experimentados.
La empresa ITT introdujo los mtodos Taguchi en 1983 y all por 1987 1200
ingenieros estaban entrenados en la utilizacin de las tcnicas. Un total de 2000 casos
fueron analizados por este mtodo y se consiguieron unos ahorros de 35 millones de
dlares.
Diseo para Fabricacin.
Las metodologas que se utilizan para tener en cuenta las consideraciones de
fabricacin en la fase de diseo, para las que tambin se utiliza el acrnimo DFM (que
representa las iniciales de Design for Manufacturing), son muy variadas. La literatura
incluye tanto metodologas basadas en la utilizacin de reglas, que se pueden
encontrar en handbooks o que son el resultado de conocimiento de tipo emprico
acumulado tras muchos aos de experiencia, como otros que permiten estimar de una
forma aproximada el coste de una pieza o la calidad de la misma a travs de
simulaciones, como es el caso de programas tipo Moldflow que simula el flujo y
defectos en procesos de inyeccin de plstico. Otros enfoques tratan de mejorar la
fabricacin determinando las relaciones existentes entre variables de diseo,
parmetros de proceso y requerimientos funcionales.
El Diseo para fabricacin se ha desarrollado inicialmente de forma independiente
en diferentes campos, con aplicaciones y metodologas solo vlidas para
determinados procesos de fabricacin, pero ltimamente se estn estudiando
metodologas generales que identifican una serie de parmetros crticos que
afectan al diseo de cualquier producto, independientemente de los procesos de
fabricacin de aplicacin.
En los entornos de ingeniera concurrente, con la aplicacin del DFM el tiempo de
desarrollo de un nuevo producto puede reducirse significativamente, evitando errores y
caractersticas difciles de fabricar e influyendo favorablemente en la calidad y los
costes.

Se trata de una metodologa que tambin puede ayudar a la creacin de espritu de

equipo.
Diseo para Ensamblaje.
El diseo para ensamblaje (abreviado DFA, que se corresponde con las letras
iniciales del trmino en ingls) es a la vez una filosofa y un proceso de diseo, cuyo
objetivo es disminuir el coste total del producto.
El DFA es una tcnica que utilizada por el equipo de desarrollo del producto permite a
este aprender las ventajas e inconvenientes de varios diseos alternativos, valorando
determinadas caractersticas, como el nmero de piezas, la dificultad de
manipulacin e insercin o el tiempo de ensamblaje.
Como proceso DFA supone tanto la aplicacin de un mtodo especfico como un
cambio de actitud. Es un proceso de aprendizaje tedioso al principio, que luego se
convierte en ms fcil.
Ejemplos de estos sistemas son el mtodo de Boothroyd y Dewhurst y el sistema
DFMA de Lucas Industries. Todos estos sistemas estn disponibles en paquetes
informticos.
Diseo para Fiabilidad y Mantenimiento.
Mientras las actividades de control de calidad estn tratando con la conformidad de las
especificaciones de diseo, la fiabilidad es un atributo inherente a un producto
y es la resultante de su diseo. Desdichadamente, los anlisis de fiabilidad y
mantenimiento se han hecho demasiado tarde en el ciclo de vida del producto, siendo
inefectivas muchas veces por la dificultad de efectuar el cambio de diseo. Para ganar la
competitividad de un producto hoy en da son necesarios los anlisis de fiabilidad y
mantenimiento en la fase inicial de diseo que han de servir como un eje para todo el ciclo.
Diseo para Anlisis de Ingeniera.
Con el objetivo de reducir los tiempos de diseo, incrementar la calidad y disminuir los
costes, es importante el dlar a los ingenieros de diseo de buenas herramientas, fciles
de utilizar, que permitan analizar el comportamiento de un producto desde diferentes puntos
de vista (resistente, etc.) y en aquellas cuestiones clave del diseo.
Estimacin de Costes
La Ingeniera Concurrente tambin debe proporcionar mtodos que permitan evaluar el
coste del producto en la etapa de diseo, de forma que los beneficios del producto puedan
ser estimados. Si el coste proyectado del producto en diseo excede el lmite, entonces el
mtodo de estimacin del coste puede sugerir una discontinuidad, un futuro desarrollo o un
rediseo del producto. El mdulo de estimacin debe desarrollarse de forma que recoja

todos los datos de los mdulos relacionados con el entorno de la ingeniera concurrente y
de esta forma evaluar el diseo teniendo en cuenta las premisas de costes de material,
fabricacin, indirectos, pruebas, ensamblaje y otros mdulos relacionados.
La flexibilidad es esencial en la Ingeniera Concurrente, ninguna tcnica o metodologa ofrece
una solucin universal. Elegir la herramienta adecuada en el tiempo adecuado del ciclo de
desarrollo es una tarea esencial de los miembros del equipo de Ingeniera Concurrente. En la
Figura 14 se muestra como los equipos de Lucas Automotive, indican las diferentes tcnicas
aplicadas y en qu fase lo hacen.

8.7.5. Las Tecnologas de la Informacin en la Ingeniera Concurrente.

El apoyo de las tecnologas de la informacin a la Ingeniera Concurrente cubre todas
las reas involucradas en el diseo del producto, desde herramientas de investigacin
de mercados o herramientas de diseo geomtrico hasta herramientas de
planificacin y control de la fabricacin. Las reas generales de desarrollo vinculadas
con la Ingeniera Concurrente son:
La adquisicin y/o desarrollo de programas para ingeniera, diseo y la gestin de
sus procesos.

La adquisicin y/o desarrollo de programas para la comunicacin e informacin

entre diferentes ordenadores, programas y localizaciones, junto a las
herramientas de integracin.
Programas de apoyo a la Ingeniera de Diseo y Fabricacin.
Estos son t i l e s para asistir al diseo y fabricacin de los productos. Existe una
amplia variedad de programas disponibles de variadas capacidades y complejidades.
Incluyen sistemas de diseo asistido por ordenador y fabricacin (CAD/CAM) e
ingeniera asistida por ordenador para electrnica, mecnica y otras disciplinas. Las
iniciativas de apoyo basadas en el ordenador incluyen tambin las herramientas de
gestin de datos de ingeniera (EDM), herramientas de modelado y simulacin y
herramientas de planificacin de la produccin y costos.
Los sistemas actuales de CAD/CAM tienen la capacidad de modelar en tres dimensiones y la
habilidad de calcular propiedades fsicas (peso, centro de gravedad, etc.) y de producir
informacin para fabricacin, como ficheros de programas para control numrico, etc. El
modelado de slidos proporciona oportunidades de integrar el diseo, la planificacin de
procesos, la planificacin de la produccin y la propia fabricacin aprovechando la capacidad
de llevar a cabo verificaciones interactivas de esta fabricacin, o del ensamblaje utilizando las
posibilidades grficas de las aplicaciones o apoyando la elaboracin de prototipos de piezas a
travs de las nuevas mquinas de prototipos rpidos.
Como los proyectos de diseo, incluso de pequea escala, suelen requerir de la elaboracin
de una gran cantidad de informacin hasta 1000 dibujos y unas diez veces en documentos
o ficheros relacionados con especificaciones del producto, simulaciones, pruebas, anlisis de
resultados, costes, programaciones, hojas de fabricacin, herramientas, hojas de ensamblaje,
necesidades de mantenimiento, etc. la necesidad de disponer para abordar la Ingeniera
Concurrente de herramientas de gestin de datos de ingeniera EDM es incuestionable.
En resumen se necesita de un entorno integrado en el que todas las herramientas
interaccionen y cooperen para encontrar un diseo global optimizado o de compromiso.
La Figura 15 muestra este entorno, formado por modeladores del producto avanzados,
capaces de enlazar con las herramientas de anlisis del producto en todo su ciclo de vida,
estas herramientas de anlisis (pertenecientes a los campos representados en la figura y
a otros que se puedan integrar) y el control lgico, que dispone de los mecanismos de
gobierno de la herramientas CAD para facilitar toda una serie de servicios, ayudando a
obtener un diseo que cumpla los requisitos.

La filosofa de la ingeniera concurrente propone que el diseo del producto y la

planificacin del proceso deben desarrollarse simultneamente. En un entorno como este,
se pueden evaluar todas las alternativas de fabricacin, como moldeo, forja o
mecanizado por ejemplo, antes de tomar decisiones que afectan a la forma y material de
una pieza. Las utilidades CAPP deben ser modulares y deben distribuirse a travs de las
fases de diseo del producto y del proceso, de manera que se puedan llamar desde
cualquier fase de diseo.
En resumen, durante la etapa de diseo se requieren un gran numero de herramientas de
CAD/CAM/CAE, para examinar los efectos del diseo desde todos los aspectos de su
ciclo de vida, desde la concepcin hasta la disposicin y como consecuencia se
necesitar de un entorno integrado que acomode las variadas herramientas que
interaccionan y cooperan para encontrar un diseo global optimizado y de compromiso.