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MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO
PONTA GROSSA
2011
PONTA GROSSA
2011
Prof.
Dr.
Joo
Luiz
Ministrio da Educao
UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
CAMPUS PONTA GROSSA
Diretoria de Pesquisa e Ps-Graduao
PR
TERMO DE APROVAO
Ttulo da Monografia
METODOLOGIAS PARA IMPLANTAO E DESENVOLVIMENTO DE ISTEMAS DE
GESTO DA MANUTENO: AS MELHORES PRTICAS
por
Ademir Stefano Piechnicki
Esta monografia foi apresentada no dia 10 de dezembro de 2012 como requisito parcial para
a obteno do ttulo de ESPECIALISTA EM GESTO INDUSTRIAL: PRODUO E
MANUTENO. O candidato foi argido pela Banca Examinadora composta pelos
professores abaixo assinados. Aps deliberao, a Banca Examinadora considerou o
trabalho aprovado.
Visto do Coordenador:
Prof. Dr. Guataara dos Santos Junior
Coordenador ESPGI-PM
UTFPR Campus Ponta Grossa
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
With the globalization of the economy and increase competitiveness in the global
market, companies are forced to introduce new tools and methodologies to manage
their processes to ensure the survival of your business. These processes are
becoming increasingly complex, and the search for excellences in terms of quality,
safety, environmental preservation and costs, are basic requirements for the
generation of competitive forces. To manage this complex organization, maintenance
is highlighted as one of the most important sectors of business. Within this context,
the objective of this study is to identify best practices that are currently used for the
implementation and development of maintenance management systems. For this
literature review was performed on national and international practices and used by
most cited authors of this field. Of all the literature performed, one can say that there
are numerous tools available to increase the efficiency and effectiveness of
maintenance management, but that should be applied and dosed according to the
particularities of each type of organization.
SUMRIO
1. INTRODUO.......13
1.1 TEMA E OBJETIVOS ........................................................................................13
1.2 JUSTIFICATIVA ................................................................................................14
1.3 MTODO DO TRABALHO ................................................................................15
1.4 DELIMITAO DO TEMA .................................................................................15
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO ..........................................................................16
2. REVISO BIBLIOGRFICA ...........................................................................17
2.1 HISTRICO DA MANUTENO .....................................................................17
2.2 CONCEITO DE MANUTENO ......................................................................18
2.3 OBJETIVOS DA MANUTENO .....................................................................19
2.4 FALHA, PANE E DEFEITO ..............................................................................20
2.5 LCC LIFE CYCLE COST ...............................................................................21
2.6 CURVA DA BANHEIRA....................................................................................22
2.7 A ORGANIZAO DA MANUTENO ...........................................................24
2.8 MANTENABILIDADE........................................................................................25
2.9 TIPOS DE MANUTENO ..............................................................................26
2.9.1 Manuteno Corretiva ....................................................................................28
2.9.2 Manuteno Preventiva ..................................................................................29
2.9.2.1 Manuteno Preventiva Baseada no Tempo..............................................31
2.9.2.2 Manuteno Preventiva Baseada na Condio..........................................32
2.9.2.3 Revises Peridicas (Overhaul) .................................................................32
2.9.2.4 Manuteno Oportunista ............................................................................32
2.9.2.5 Manuteno Detectiva ................................................................................33
2.9.2.6 Preveno da Manuteno.........................................................................33
2.9.2.7 Manuteno Sensitiva ou Inspeo ............................................................33
2.9.3 O Melhor Mtodo de Manuteno .................................................................34
2.10 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO ..................................34
2.11 INDICADORES DE DESEMPENHO ..............................................................37
2.11.1 Backlog.........................................................................................................38
2.11.2 Tempo Mdio Entre Falhas MTBF ............................................................38
2.11.3 Tempo Mdio entre Reparos MTTR ..........................................................40
2.11.4 Disponibilidade .............................................................................................40
2.11.5 Confiabilidade...............................................................................................41
2.11.6 Taxa de Falha ..............................................................................................42
2.11.7 Indicadores Financeiros ...............................................................................42
3. AS MELHORES PRTICAS DE MANUTENO ..............................................43
3.1 ANLISE DE FALHAS .....................................................................................44
13
1 INTRODUO
Com a globalizao da economia e o aumento na competitividade do mercado
mundial, as organizaes vm sofrendo mudanas drsticas em suas prticas
operacionais e estratgicas. Estas mudanas ocorrem em alta velocidade, de forma
que as Empresas so foradas a introduzir novas ferramentas e metodologias no
gerenciamento de seus processos para garantir o aumento de competitividade e a
sobrevivncia do seu negcio.
Estes processos produtivos esto se tornando cada vez mais complexos,
tanto pelo desenvolvimento de novas tecnologias de comunicao e informao,
como pelo incremento do nvel de automao. Alm disso, a busca pela excelncia
em termos de qualidade, segurana, preservao do meio ambiente e custos, so
requisitos bsicos para a gerao destas foras competitivas.
Para
gerenciar
esta
complexidade
organizacional,
manuteno
14
1.2 JUSTIFICATIVA
15
16
17
3. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 HISTRICO DA MANUTENO
18
19
20
21
.
Figura 02: Definio do estado do equipamento
22
Pesquisa e desenvolvimento;
Fabricao e instalao;
Operao e manuteno;
Sistema de aposentadoria e eliminao progressiva.
Essencialmente, na tomada de decises sobre a aquisio de novos
equipamentos deve-se de refletir sobre todos os custos associados (CAMPBELL,
2001). No economicamente vivel investir em excesso de manuteno preventiva
em equipamentos j desgastados. A partir de certo valor da taxa de falhas o
equipamento deve ser descartado, pois no economicamente mant-lo
(TAVARES, 2005).
da falha
23
desgaste,
corroso,
fadiga
manuteno
deficiente
dos
equipamentos.
Nem sempre existe uma relao entre a confiabilidade e a idade operacional,
ou seja, que revises peridicas diminuem a probabilidade da falha. Esta afirmao
somente vlida quando o padro de falha est relacionado com a idade de
envelhecimento. A curva da banheira apresenta seis variaes dos padres de falha,
conforme
demonstrado
na
figura
04
abaixo.
24
25
2.8 MANTENABILIDADE
26
Melhorias gerenciais;
27
28
manuteno
corretiva
uma
ao
no
programada,
manuteno
deve
ser
realizada
imediatamente,
para
evitar
29
as instalaes
em
um
estado satisfatrio
para
produo
Xenos,
2004,
Manuteno
Preventiva
deve
ser
executada
30
ou sistema com o objetivo de sustentar ou ampliar sua vida til (SULLIVAN et al.,
2004). Estas aes sistmicas de manuteno preventiva podem ser representadas
na figura 05 abaixo.
31
32
33
34
Recomendao do Fabricante;
Caracterstica do equipamento;
Custo de manuteno;
Na oportunidade
Independentemente do tipo da manuteno selecionada para o equipamento,
35
esto sendo executadas devem ser controladas e supervisionadas, para que ao final
das atividades possa ser verificado se tudo ocorreu conforme o planejado (BRANCO
FILHO, 2006; VIANA,2009).
Segundo Neponuceno, (1999), a base de sustentao na Organizao da
manuteno o plano de manuteno, devidamente estudado, levando em
considerao os mnimos detalhes da organizao que esta inserida. Para Xenos
(2004), um plano de manuteno consiste em um conjunto das aes preventivas
dos equipamentos para evitar as falhas e garantir o bom funcionamento do
equipamento. Quanto melhor for o conhecimento dos equipamentos, melhor ser o
plano. Viana (2009), divide os planos de manuteno em cinco categorias:
Roteiros de Lubrificao
atividades;
36
equipamentos;
Contribui para otimizar o planejamento e os custos de manuteno;
Duplicidade de atribuies;
Planejador negligente;
preventiva.
Os planos de manuteno so gerados automaticamente em funo da faixa
de tempo e faixa de utilizao. Para isso existe a Ordem de Servio (OS), que define
o trabalho a ser executado pelo manutentor atravs de um documento eletrnico ou
impresso.
A OS o documento bsico para o registro da prestao dos servios de
manuteno. Este tpico ser examinado dentro da tica da Qualidade Total,
usando a ferramenta chamada 5W 1H, onde os 5W significam: why (porque),
where (onde), who (quem), what (o que) e when (quando), e onde o H
significa how (como). Deste modo, para cumprir o que foi escrito acima, uma
ordem de servio dever explicitar, sempre, o que deve ser feito (what), onde ser
feito (where), como ser feito (how), quando ser feito (when) e por quem ser feito
(who) (BRANCO FILHO, 2008).
Desta forma possvel identificar quais servios sero executados, quando
sero executados, que recursos sero necessrios, quanto tempo ser gasto para a
execuo, quais sero os custos, que materiais e dispositivos sero necessrios.
Isso possibilitar o nivelamento de recursos, com priorizao adequada, e ainda,
formao de histrico (KARDEC, 2009).
37
com
as
informaes
necessrias
para
controlar
as
variveis
da
38
2.11.1 Backlog
Backlog o tempo que a equipe de manuteno precisa para executar todos
os servios pendentes, considerando que no cheguem novos pedidos de servio
durante a execuo destes servios (BRANCO FILHO 2006). O valor usual para
este indicador nas indstrias brasileiras pode variar entre 10 a 30 dias, e sugere-se
15 dias como meta a ser atingida (VIERRI, 2007).
Segundo Vierri (2007) este indicador fornece o indicativo se o efetivo est
corretamente dimensionado e se a velocidade de atendimento est adequada. Para
Mirshawaka (1994), a mo de obra diretamente ligada manuteno no poder ser
alterada, tanto reduzida como aumentada, se no obter nmeros sobre o backlog.
Este ndice pode ser obtido por especialidades, setores e funcionrios, e
permitindo assim a determinao de gargalos e nivelamento de recursos (VIANA,
2009).
39
Este indicador deve ser utilizado para perodos longos de anlise, nunca
menos de 1 ano, pois, em termos de gesto,
se no houver avarias no h
da ltima avaria
para a falha (MTPF), pois a falha ocorrer apenas uma vez (VIANA, 2009).
40
TMPR ou MTTR=
Em que:
2.11.4 Disponibilidade
A disponibilidade definida como a confiana de que um componente ou
sistema que sofreu manuteno exera sua funo requerida em um perodo de
tempo, considerando a confiabilidade, manutenabilidade e suporte de manuteno
(KARDEC, 2002).
O conceito de disponibilidade indica a proporo do tempo total em relao ao
tempo que o equipamento est disponvel para o cumprimento de suas funes
requeridas (NEPOMUCENO, 1999). Para Vierri (2007), isso torna a disponibilidade o
indicador mais importante, pois a funo da manuteno proporcionar a
continuidade operacional.
Segundo Kardec (2009), a disponibilidade pode ser classificada em
disponibilidade operacional calculada pela formula abaixo:
x 100
41
2.11.5 Confiabilidade
Segundo Slack et al. (2009), produtos e servios confiveis so formas de
propiciar vantagem competitiva nas empresas. Para a manuteno, a norma
brasileira NBR 5462-1994, define a confiabilidade de um item como a probabilidade
de que este item desempenhe a funo requerida, por um intervalo de tempo
estabelecido, sob condies definidas de uso.
Para Neponuceno (1999), Kardec (2009), Dhillon (2002) e Monchy (1989) a
Confiabilidade a probabilidade de que um item ir executar sua misso de forma
satisfatria em um determinado perodo de tempo, quando utilizado nas condies
especificadas. Para determinar a confiabilidade de um equipamento devem ser
consideradas as confiabilidades de todos os componentes. Sendo assim, a
confiabilidade do sistema menor que a mdia, e com base na teoria da
confiabilidade, ela ser menor do que a confiabilidade do componente menos
confivel.
Sob o ponto de vista da confiabilidade, a manuteno tem o objetivo de
garantir que um equipamento ou sistema exera as funes que foram projetadas. A
nfase de selecionar o tipo de manuteno mais adequado para manter a mquina
operando, ao invs de tentar restaur-lo a uma condio ideal (KARDEC, 2009;
MONCHY, 1989). Ela pode ser calculada pela expresso:
Onde:
R(t)= Confiabilidade a qualquer tempo t;
E= base dos logaritmos neperianos (e= 2,718);
= base de falhas (nmero total de falhas por perodo de operao);
t= tempo previsto de operao.
42
43
Anlise de falhas;
Auditoria;
Benchmarking;
Gerenciamento de custos;
Gerenciamento de estoques;
Melhoria Contnua;
Engenharia de Manuteno;
Manuteno autnoma;
Manuteno Preditiva;
Informatizao da Manuteno;
Padronizao;
Polivalncia;
Gerenciamento da Qualidade;
44
Terceirizao;
Qualificao do pessoal;
5s.
45
46
etapas,
so
elas:
identificao
do
problema,
observao,
anlise,
47
objetivo de atingir uma meta. Neste contexto, Corra (2004) afirma que o
fundamental ter pessoas capacitadas e envolvidas, pois as ferramentas da
qualidade apenas apoiam e auxiliam na tomada das decises.
3.1.2 Failure Mode and Effects Analysis - FMEA
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), atravs da norma NBR
5462 (1994), adota a sigla FMEA originria do ingls (Failure Mode and Effects
Analysis). Ainda, segundo a norma, o FMEA um mtodo qualitativo de anlise de
confiabilidade que envolve o estudo dos modos de falhas que podem existir para
cada item, e a determinao dos efeitos de cada modo de falha sobre os outros itens
e sobre a funo especfica do conjunto (NBR 5462, 1994).
Segundo Pereira (2009), o objetivo do FMEA de antecipar os potenciais de
falha dos equipamentos e recomendar aes corretivas para eliminar ou amenizar
seus efeitos. J para Viana (2009) tem o objetivo de prevenir falhas indesejadas em
processos e produtos, possibilitando prevenir estes inconvenientes. Ser possvel
determinar os modos de falhas e suas consequncias, indicando sua criticidade.
Zambrano (2007) e Cenelec (2006) afirmam que o FMEA um grupo de
atividades sistmicas destinadas a:
Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto / processo e seus
efeitos.
Identificar aes que poderiam eliminar ou reduzir a chance da ocorrncia
da falha potencial.
Documentar o processo.
Posteriormente, deve-se analisar se as aes recomendadas diminuram a
probabilidade de ocorrncia da falha. Desta forma, a constante aplicao do FMEA
resultar na melhoria contnua da organizao (ZAMBRANO, 2007).
Kardec (2009) afirma que o FMEA parte da causa para chegar ao efeito,
identificando e priorizando as falhas potenciais dos equipamentos. Devem-se formar
grupos multidisciplinares,
48
49
componentes,
ou
previso
de
falhas
eminentes
atravs
do
uso
de
diagrama lgicos e grficos. O mtodo inicia com uma falha, efeito ou evento, desta
forma, estrutura-se uma rvore lgica para se obter as combinaes de falhas que
podem resultar em falhas, em todo o sistema, subsistema, mdulo e componente
(TAKAHASHI, 2000; LONG et al., 2000; HUANQIU et al, 1998; IRESON, 1996).
Esta rvore de falhas possibilita analisar as falhas de sistemas complexos de
maneira simplificada, identificando as maneiras que um equipamento pode falhar e
seus efeitos. A elaborao do diagrama tem uma das duas finalidades: Determinar
os efeitos finais de uma falha ou determinar as possveis causas das falhas
(NEPOMUCENO, 1999).
3.2 AUDITORIA
50
3.3 BENCHMARKING
51
falha do equipamento.
52
53
Identificar as oportunidades.
A manuteno deve ter um oramento anual para a execuo de suas
54
3.6 KAIZEN
palavra
Kaizen
aplicada
equipamentos
significa
melhor-lo
55
considerar a
estas
atividades
funcionam
isoladamente,
causando
baixa
56
Ela pode ser classificada como um tipo de manuteno porque influencia nas
decises sobre as demais polticas de manuteno (VIANA, 2009).
uma estratgia simples e prtica e tem o objetivo de integrar a manuteno
e a produo, de modo que os operadores desenvolvam interesse e assumam parte
das responsabilidades pelo bom funcionamento dos equipamentos, atravs de
atividades rotineiras de manuteno. Os operadores devem ser treinados com
informaes bsicas sobre o equipamento para executar e participar das atividades
da manuteno autnoma (TAKAHASHI, 2000; XENOS, 2004).
Para Tavares (2005) a Manuteno autnoma qualifica o operador para
exercer cinco funes bsicas de manuteno: limpeza, medio, ajuste,
lubrificao, inspeo e pequenos ajustes, atravs de metodologias e regras bem
elaboradas. Alm disso, podem ser treinados para executar atividades voltadas para
a manuteno do equipamento, contribuindo para aumentar a eficincia dos
trabalhos de manuteno. Desta forma, a manuteno deixa de executar atividades
mais simples, se concentrando nas atividades mais complexas, em que vrias
empresas no mundo utilizam pessoas capazes de operar e manter as instalaes
(XENOS, 2004; KARDEC 2002),
A essncia da manuteno autnoma conquistar o corao do operador e
fornecer uma estrutura adequada, considerando a natureza humana, bem como,
seus valores, culturas, desejos e limitaes e problemas. Ademais, o equipamento
o instrumento de ensino para estabelecer uma nova forma de trabalho e cultura
(KARDEC, 2002).
O operador assume responsabilidades sobre o equipamento, com o objetivo
de promover a mudana de cultura em seu ambiente de trabalho, estabelecendo o
conceito principal de Deste equipamento, cuido eu. Desta forma, os operadores
devem ser motivados para desenvolver conhecimento e moral, para que
estabeleam um sentimento de satisfao em realizar uma tarefa importante. A
manuteno autnoma identifica novos talentos (PEREIRA, 2009; TAKAHASHI,
2000).
O operador no deve atuar isoladamente e todos devem colaborar para criar
um ambiente de melhorias contnuas, eliminado perdas, locais de difcil acesso e
fontes de sujeira, melhorando e estabelecendo procedimentos. Para aumentar a
eficcia destes trabalhos devem ser inseridas melhorias para facilitar estes
57
de materiais;
58
Reduo de falhas;
Maior segurana;
Criao de um histrico;
podem
ser
terceirizados
para
empresas
especializadas.
Para
59
maioria
das
pela
60
manuteno, um CMMS ser necessrio compilar os dados que sero gerados. Ele
deve emitir relatrios consistentes e suficientes para gerenciar a manuteno e no
sobrecarregar o gerente de manuteno. Estes relatrios informatizados tm outra
vantagem, especialmente com os bancos de dados relacionais, pois eles podem
produzir representaes grficas das informaes. Estes grficos podem descrever
as tendncias e padres (WIREMAN, 2003; BRANCO FILHO, 2008; SULLIVAN et al
2004).
Sullivan et al. (2004), afirma que o CMMS no toma decises, mas fornece
as melhores informaes, e ainda cita os principais benefcios na implementao de
um CMMS, que incluem:
Deteco de problemas iminentes antes da ocorrncia da falha;
Otimizao dos recursos humanos;
Maior previso de peas de reposio, minimizando o estoque;
Reduz o tempo de inatividade e que resulta em maior durabilidade do
equipamento.
3.11 PADRONIZAO
61
62
63
reparar o equipamento, mas descobrir a causa raiz do problema e tomar aes para
que no ocorra novamente. Segundo Ishikawa (1993) pelo menos 95% dos
problemas podem ser resolvidos pelas ferramentas da qualidade, e que qualquer
funcionrio pode aplic-las. Segundo Xenos (2004), as ferramentas da qualidade
so mtodos poderosos para analisar dados e informaes e tem uma aplicao
muito ampla na manuteno. As principais ferramentas da qualidade aplicadas na
manuteno so: Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa, 5 Porqus, 5W2H e
Fluxograma.
64
especialmente
na
reduo
da
quebra
de
equipamentos,
Nakagima
(1989)
TPM
faz
referncia
normalizao,
65
Recuperar as degeneraes;
Sanar as no conformidades;
66
todos os envolvidos;
67
Efetivo menor;
68
3.16 TREINAMENTO
expresses de
insatisfao da
operaes
ou gerentes
69
Treinamento interno;
Faculdades e universidades;
70
5-
6-
71
7-
apropriada?
72
executadas por qualquer pessoa que esteja motivada. Esta base alimentada pela
educao e treinamento (VIERRI, 2007).
Existe uma relao estreita entre o 5s e a manuteno autnoma, pois ambos
primam pela limpeza e a inspeo. Uma limpeza da manuteno autnoma quando
bem executada permite em uma inspeo detalhada, e identificao das anomalias.
Enquanto o 5s fica restrito a reas mais obvias como corredores, armrios e
prateleiras. Os operadores devem ser treinados sob os princpios do 5s e com a
introduo de procedimentos compatveis com cada tipo de instalao industrial
(XENOS, 2004).
Segundo Vierri (2007), O programa de 5s trs alguns benefcios como:
clientes;
Reduo de custos;
73
4. CONCLUSO
A diferena entre as prticas disponveis e as Melhores Prticas esto nos
resultados alcanados, com o aumento da disponibilidade e confiabilidade com a
otimizao dos custos. A melhor prtica ser a aplicao de vrias metodologias
existentes, devidamente dosadas para cada caso, considerando as particularidades
de cada empresa.
evidente que as melhores prticas devem ser adequadas para cada tipo de
empresa. Entretanto, ser necessria a quebra de paradigmas e a mudana de
cultura. O Benchmark uma excelente ferramenta para identificar estas melhores
prticas em outras organizaes. Mas para isso, a empresa deve compartilhar
informaes com o esprito de cooperao, com benefcios mtuos.
A manuteno deve ter foco na soluo de problemas, e a melhoria contnua
deve aplicada para a reduo de falhas e o volume de manuteno preventiva. E
para que estas mudanas ocorram, deve-se considerar a capacitao como uma
das atividades mais importantes da empresa, e o 5s como a base de sustentao de
todas as atividades, operacionais e gerenciais.
Por fim, muitas mudanas
podem
ser rapidamente
identificadas e
74
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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