1220 2006 UPIICSA MAESTRIA Rios Gomez Luisguillermo PDF

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA

Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
SECRETARA DE INVESTIGACIN Y POSGRADO
SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN
"SISTEMA LOGSTICO DE ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA PARA LA

EMPRESA PROTTSA, S.A. DE C.V."
T
E
S
I
S
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
MAESTRO EN CIENCIAS
EN INGENIERA INDUSTRIAL
P
A :
LUIS GUILLERMO ROS GMEZ
DIRECTOR: MTRO. I. MARCO ANTONIO CRISTBAL VZQUEZ
Mxico, D.F. 2006.
18:00
OCTUBRE
18
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

SECRETARA DE INVESTIGACIN Y POSGRADO
CARTA CESIN DE DERECHOS
En la Ciudad de Mxico. DF. el da 16 del mes de Octubre del ao 2006, el que

suscribe, C. Luis Guillermo Ros Gmez alumno del Programa de Maestra en Ciencias
con especialidad en Ingeniera Industrial con nmero de registro CGPI-B0-20842, adscrito
a la Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin de la UPIICSA-IPN, manifiesta que
es el autor intelectual del presente trabajo de Tesis bajo la direccin del M. en C. Isidro
Marco Antonio Cristbal Vzquez y cede los derechos del trabajo titulado "SISTEMA
LOGSTICO DE ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA PARA LA EMPRESA
PROTTSA, S.A. DE C.V.", al Instituto Politcnico Nacional para su difusin, con fines
acadmicos y de investigacin.
Los usuarios de la informacin no deben reproducir el contenido textual, grficas o
datos del trabajo sin el permiso expreso del autor y/o director del trabajo. Este puede ser
obtenido escribiendo a las siguientes direcciones electrnicas; lg_rios@hotmail.com e
icristobal@ipn.mx. Si el permiso es otorgado, el usuario deber dar el seguimiento
correspondiente y citar la fuente del mismo.
Sistema Logstico de Abastecimiento de Materia Prima

para la empresa Prottsa, S.A. de C.V.
Dedicatorias
A Dios
Por que me dio la fuerza y la voluntad necesarias para vencer todas las
barreras a mi paso y poder alcanzar una ms de las metas que me he
propuesto en mi vida profesional.
A Mi esposa
Con todo mi amor y respeto, por ser ella ahora el ser que me inspira para
alcanzar todas las metas que me proponga.
A Mis padres
Por que gracias a los valores que inculcaron en mi, su apoyo y su amor, me
han ayudado a convertirme en la persona que ahora soy.
A Mis profesores
Por que sin sus enseanzas no hubiese podido consolidar una ms de mis
etapas en mi formacin profesional.
A mi Director de Tesis
Que gracias a su apoyo, confianza y paciencia contribuy a la elaboracin de
este trabajo de tesis.
Ing. Luis Guillermo Ros Gmez

Maestra en Ciencias de la Ingeniera Industrial

Resumen
El presente trabajo de tesis consiste en el desarrollo de un sistema de
abastecimiento de materia prima basado en los conceptos de la cadena logstica, de
manera que pueda ser adaptado perfectamente a la cadena logstica actual de la
empresa Prottsa S.A de C.V. por medio de la aplicacin de un diagnstico que permita
identificar claramente la falta de este.
A travs de esta identificacin y del estudio de la forma en la que se lleva a cabo
el abastecimiento en la bibliografa estudiada, se llega a la determinacin de una
metodologa que permite integrar los conceptos de la logstica y adherir adems, otras
herramientas con el Just in Time, el MRP (Material Requirements Planning) y los
modelos de pronsticos de series de tiempo.
El desarrollo del sistema logstico de Materia Prima, integra los datos histricos de
venta y fabricacin de los productos de la empresa, para poder determinar a travs de
una anlisis cuales de ellos sern considerados de lnea y cuales especiales. Una vez
que esto haya sido realizado, los productos de lnea sern sometidos a un estudio de
pronsticos y los especiales solo sern programados basndose en su comportamiento
de los tres aos anteriores, de manera que sern determinados que productos sern
fabricados y que productos no.
Una vez que los pronsticos sean determinados, los datos servirn para poder
integrar un programa maestro de manufactura por mquina, considerando que cada
producto ser fabricado de manera mensual. Es importante mencionar que las
cantidades que se deben considerar en el pronstico debern ser actualizadas cada
mes, debido a la naturaleza de los modelos de pronsticos que se utilizan en el
sistema.
Con las cantidades de producto ya integrados en un programa maestro de
produccin, se determinan las cantidades de materia prima que deben ser solicitadas
para cumplir con las cantidades pronosticadas de productos tanto especiales como de
lnea.
Estas cantidades sern consideradas como consumo de material en el programa
de abastecimiento de materia prima, las cuales sern comparadas contra las
existencias de materia prima, de manera que, las cantidades de materia prima que
deben ser solicitadas, sean aquellas que no se tengan en existencia, o bien donde la
existencia es insuficiente para cubrir ese requerimiento, y que por lo tanto el
departamento de Materiales de la empresa deber solicitar a los proveedores para que
se pueda cubrir el programa.
Este requerimiento de materia prima, permitir a los proveedores hacer ms
eficiente su planeacin y podrn ajustar las cantidades de sus campaas de laminacin
permitindoles cumplir en tiempo y forma los pedidos de materia prima que sean
solicitados por Prottsa.


Summary
A raw materials procurement system for the manufacturing company Prottsa S.A.
de C.V. was developed based on the logistics chain concept. This system is to be easily
adapted to current conditions and was the result of a deep diagnosis that showed the
lack of it.
First, a literature review was conducted to get the milestones for procurement in
manufacturing firms. Then a methodology was developed to integrate logistics with
Operations Strategy concepts such as Just in Time, Material Requirements Planning
and Time Series Forecasting models.
The raw materials procurement system integrates sales and manufacturing
historical data in order to determine the importance of each product type, classifying
them in special (sporadic) and line (constant) products. The line products have a
special forecasting methodology to determine their future requirements and the
special type products will be scheduled based on their behavior showed in a three
year period.
Once the demand is forecasted, the system will determine a master
manufacturing monthly-based program for each product type and for each machine.
This data will lead to raw material requirements. These quantities will be compared
against available stock and the difference if any must be ordered to vendors in order to
entirely satisfy planned product demands. This is systems principal outcome.
Raw material requirements when shared with vendors, as proposed in this work,
will allow a more efficient planning and improvement of customer service levels in both
parts of the supply chain. These parts will obtain better results and more benefits.

ii

NDICE
Resumen
Summary
ii
Introduccin .
Parte 1. Fundamentos tericos de los Sistemas de Informacin,

la logstica y el sistema logstico de abastecimiento
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1.2 La empresa
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1.2.1 Definicin
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1.2.2 Clasificacin .
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1.2.3 Estructura de las organizaciones productoras
1.2.4 Metabolismo de le empresa productora
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1.3 La cadena logstica y sus estructura

1.3.1 Definicin de logstica
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1.3.2 La cadena de suministros
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1.3.2.1 Estrategia de servicio al cliente
1.3.2.2 Estrategia de inventarios .
1.3.2.3 Estrategia de transporte .
1.3.2.4 Estrategia de localizacin
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1.1 Los sistema de Informacin

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1.1.1 Definicin y componentes
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1.1.2 Tipos de sistemas de informacin
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1.4 Sistema de abastecimiento

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1.4.1 Definicin y objetivos
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1.4.2 Partes del abastecimiento
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1.4.2.1 Abastecimiento segn Douglas Lambert
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1.4.2.2 Abastecimiento segn Ronald H. Ballou
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1.4.2.3 Abastecimiento segn Taichi Ohno (Toyota) .
1.4.3 Modelos de pronsticos
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1.4.3.1 Mtodos para llevar a cabo pronsticos
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1.4.3.2 Modelos de pronsticos en series de tiempo comn
1.4.3.3 Seguimiento del pronstico
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Parte 2. Descripcin de la empresa
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2.1 Generalidades de la empresa

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2.1.1 Estructura de la empresa
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2.1.2 Principales productos .
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2.1.3 Volme nes de produccin
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2.1.4 Principales procesos de manufactura
2.1.5 Materias primas empleadas .
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Parte 3. Diagnstico actual del sistema logstico de abastecimiento de

materia prima .
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3.1 Descripcin de la cadena de suministros de Prottsa S.A. de C.V.

3.2 Antecedentes logsticos de abasto de materia prima de Prottsa
3.2.1 Sistema de orden de produccin
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3.2.1.1 Modo de operacin
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3.2.2 Sistema de abasto de materia prima
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3.3 Diagnstico de la situacin y de inventarios
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Parte 4. Diseo del sistema logstico de abastecimiento de materia prima

4.1 Metodologa de diseo del sistema logstico de abastecimiento
de materia prima .
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4.2 Investigacin de estadsticas de ventas y produccin .
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4.2.1 Estadstica de venta de produc tos de lnea y especiales .
4.2.2 Estadstica de produccin de productos de lnea y especiales
4.3 Clasificacin de los productos terminados
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4.3.1 Determinacin de los criterios para los productos especiales
4.4 Generacin del pronstico de ventas
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4.4.1 Determinacin de los productos de lnea
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4.4.2 Eleccin del mo delo de pronsticos .
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4.4.3 Pronstico de ventas .
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4.5 Elaboracin de los programas maestros de produccin
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4.5.1 Programa de fabricacin de productos especiales .
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4.5.2 Programas maestros de produccin .
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4.5.2.1 Seccin de forja en caliente de tuercas .
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4.5.2.2 Seccin de forja en fro de tuercas
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4.6 Elaboracin de los programas de abast o de materia prima
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4.6.1 Seccin de forja en caliente de tuercas
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4.6.2 Seccin de forja en fro de tuercas .
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4.7 Funcionamiento del sistema de abasto de materia prima
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4.8 Anlisis de resultados
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4.9 Integracin del sistema de logstico de abastecimiento de materia
Prima
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115
117
124
129
130
133
Conclusiones .
137
Bibliografa
139
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
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INTRODUCCIN
El presente trabajo de tesis consiste en el diseo de un sistema de informacin,
para el desarrollo de un sistema de abastecimiento de materia prima para la empresa
Prottsa S.A. de C.V., el cual encontrar soporte terico en el estudio de la cadena de
suministros y las mltiples herramientas que se emplean para el estudio del
abastecimiento en los sistemas logsticos.
La empresa Prottsa S.A. de C.V. es una fabrica de giro metal mecnico que se
dedica a la fabricacin de sujeciones, principalmente tuercas para mercado nacional y
solo de algunas clases de tornillos para la industria ferroviaria nacional y de Estados
Unidos. A travs de los aos, Prottsa se ha caracterizado por ser empresa lder en
calidad y servicio teniendo una presencia dominante en el sector industrial de las
sujeciones en Mxico. Sin embargo, la competencia internacional ha ocasionado la
contraccin del mercado interno haciendo que las empresas del ramo sean ms
competitivas y que se vean forzadas a reducir costos de manera que su operacin sea
competitiva y acorde a las demandas del mercado.
Para el sector de las sujeciones, las importaciones se han convertido en una
opcin cada vez ms tangible. Los datos mostrados en la siguiente tabla son el valor
de las importaciones realizadas de tuercas y tornillos empleados para la industria
manufacturera.
Descripcin TIGIE (Tarifa General de

Importacin y Exportacin)
Tornillos para Madera
Tornillos Taladradores
Tornillos con dimetro menor a 1/4" y long
menor a 2"
Tornillos con dimetro menor a 1/4" y long.
Igual o sup. A 2"
TOTAL
2000
TOTAL
2001
TOTAL
2002
TOTAL
2003
37,311,685
40,094,649
51,909,566
68,039,518
80,715,991
227,864,263
231,362,871
336,887,721
228,201,675
277,909,797
1,133,538,520
100,503,947
Tornillos con dimetro igual o superior a 1/4"

pero inferior a 3/4" y long. Inferior a 6"
507,015,609
Tornillos con dimetro igual o superior a 1/4"

pero inferior a 3/4" y long igual o superior a 6"
Tornillos con dimetro igual o superior a 3/4" y
long. Inferior a 6"
48,840,430
97,635,810
Tornillos con dimetro igual o superior a 3/4" y

long. Igual o superior a 6"
34,290,230
Tornillos de acero inoxidable

Los dems Tornillos
298,651,514
6,662,609,708
6,179,174,191
4,843,005,120
5,477,752,693
Total tornillos
Tuercas de diametro interior inferior o igual a

5/8"
5,094,654,400
7,673,756,248
801,517,678
Tuercas de diametro int. Superior a 5/8" pero

menor o igual a 1 1/2"
Las dems Tuercas
TOTAL
2004
213,785,194
1,289,847,583
1,199,406,030
1,329,253,730
1,526,166,064
Total tuercas
8,217,633,239
7,650,039,742
6,561,056,137
420,376,054
1,435,678,926
7,300,159,950 18,218,870,348
Tabla 1. Valor de las importaciones periodo 2000- 2004 (datos en moneda nacional).
Fuente: Asociacin Nacional de Tornilleros. Documentos internos. 2005.

Pgina 3 .

A travs de la investigacin en la Asociacin de Tornilleros con sede en la ciudad

de Mxico, se pudo obtener informacin necesaria para mostrar el impacto de las
importaciones, sin embargo, dado que esta asociacin es de reciente creacin, la
informacin con la que se cuenta es limitada, sin embargo, se mostr de la mejor
manera posible.
As mismo, se puede apreciar en la figura 1, la diferencia entre las exportaciones
y las importaciones de Japn 1.
Figura 1. Exportaciones e Importaciones de Japn a Mxico.

Fuente: Revista Manufactura ejemplar 121. Julio 2005. p 9
En esta grfica, se puede deducir, que la empresa Prottsa se encuentra en el

rubro de hierro, acero y sus manufacturas, y por lo que se muestra, la presencia de
este tipo de productos en el mercado mexicano empieza a ser de importancia.
Adems, es importante notar que las importaciones son mayores a las exportaciones,
ya que las exportaciones en este rubro no se muestran y por lo tanto, por lo que se
muestra en la figura, son menores al 5%.
Con base en esa situacin de mercado, Prottsa se ha visto en la necesidad de
desarrollar estrategias para que su operacin sea competitiva y que adems se vean
1
Revista Manufactura ejemplar 121. Julio 2005. pp 8 -9

Pgina 4 .

favorecidos en la reduccin de los costos de operacin. En este sentido, se presentan

una serie de problemas financieros y operativos que requieren de solucin.
Como parte de la solucin, el departamento de materiales, a travs del estudio de
la cadena logstica de Prottsa, S.A. de C.V., la cual se muestra completa en la seccin
1.2.2, realiz un anlisis cualitativo en el que se muestra, cada una de las partes
dentro de la empresa Prottsa, tomando como base los elementos de la cadena de
suministros mostrada en la seccin terica (tabla no. 2)
Parte de la Cadena
Definido
Proveedores
SI
Sistema de Abastecimiento
Manufactura
NO
SI
Sistema de Distribucin
Clientes
SI
SI
Descripcin
-
Se tienen identificados para cada seccin.
Se definen tiempos de entrega.
Se maneja el almacn como una extensin de la

seccin de manufactura.
Se controlan los pedidos en el rea de compras.
No se cuenta con un sistema para seguimiento de los

requerimientos.
Las actividades de
concentradas.
Se fabrica bajo orden de produccin.
Se tienen identificados los productos para cada

seccin y para cada mquina.
Se cuenta con un sistema para facturacin y el

sistema de distribucin es llevado por el jefe del
almacn.
Se cuanta con Almacn de Productos Terminados.
Se tiene flotilla propia de camionetas de reparto.
Se entrega a puerta a clientes locales y foraneos.
Se tienen identificados por estratificacin.
Se manejan descuentos especiales por volumen.
En caso de ser necesario, se colocan pedidos

programados para productos especiales.
materiales y compras estn
Tabla 2. Definicin de las partes de la cadena logstica de Prottsa.

Fuente: Elaboracin propia mediante diagnstico. Documentos internos. 2005.
Como puede apreciarse, uno de los elementos faltantes de la cadena logstica es

el sistema de abastecimiento, esto genera algunos problemas de definicin, que
mediante la reduccin de costos a travs de la administracin correcta de las compras
de materia prima, permitirn cumplir con los programas de manufactura, diseados
para cubrir las expectativas que los consumidores demandan, lo cual impacta
directamente en los inventarios de materias primas, que forman parte del costo de
operacin de la empresa.
De aqu se observa que un aspecto fundamental, que normalmente es un campo
en el que no se ha incursionado mucho y es importante en la determinacin efectiva de
la demanda, considerando todas las variables inherentes al mercado, de acuerdo a las

Pgina 5 .

condiciones que imperan en este. Este especto, permitir que la administracin de las
compras sea ms acorde a las demandas de productos por el mercado.
Cuando para un mercado potencial, no se tiene determinada la demanda, una
alternativa adecuada es pronosticarla. Sin embargo, el correcto pronstico tiene que
considerar algunas variables que permitan minimizar los factores de estacionalidad y
tendencia, de manera que se pueda tener una mejor certeza, para que los datos que
se obtengan sean fidedignos para su estudio o lo ms apegados a la realidad.
Cuando la demanda no se encuentra bien definida, se pueden generar problemas
de abasto en la seccin de manufactura de la empresa ya que los requerimientos
obtenidos de las demandas proyectadas no sern adecuados en la cantidad o en el
momento en que fueron requeridos. Es importante resaltar, que este solo es un efecto
del problema, ya que el abasto depende directamente de la demanda y si esta
demanda, como ya se planteo, no es adecuada, los requerimientos tampoco lo sern.
La determinacin del requerimiento correcto de materia prima para lo que el
mercado demanda, es vital para que la empresa cubra las necesidades del consumidor
en la cantidad adecuada y en el mejor tiempo posible. Adems, esta determinacin
esta ntimamente ligada con el correcto pronstico de la demanda.
Es un hecho indudable, que los niveles de inventario adecuados son los que
garantizarn que la demanda de productos sea atendida de manera oportuna, y para el
caso de Prottsa S.A. de C.V., donde los requerimientos de materia prima se manejan
por medio de programas que se basan en las campaas de laminacin de sus
proveedores de acero, el manejo de los requerimientos de materia permitir, no solo
permitir atender la demanda de manera adecuada, sino que tambin beneficios en el
manejo de los inventarios.
El historial del comportamiento del inventario de materia prima nos da un
panorama ms amplio para poder entender el manejo de este. Estos datos se
muestran en la siguiente tabla.
TIPO DE MATERIA
PRIMA
Inventario Promedio (kgs)

2001
2002
2003
2004
PROMEDIO
TOTAL
ALAMBRE
137,872
89,600
126,696
107,975
115,536
ALAMBRON
188,147
179,065
235,973
249,786
213,243
BARRA
522,701
565,158
525,319
553,762
541,735
TOTAL
848,720
833,823
887,988
911,523
870,513
Tabla 3. Inventario promedio de materia prima.

Fuente: Elaboracin propia. Reportes de almacn de materia prima (forma M.04.014.rev.a). 2005.
Adems, el correcto abastecimiento de materia prima permitir reducir costos por

concepto de inventarios, ya que dependiendo de su adecuado manejo, se garantizar
contar con la materia prima para el producto programado en un plan maestro de
produccin, en el momento adecuado y en la cantidad necesaria para cubrir las
demandas del mercado.
De esta ma nera, el presente trabajo de tesis, tiene los siguientes aspectos que
justifican su desarrollo.

Pgina 6 .

? No se cuenta con un sistema que garantice el abasto de materia prima y

que reduzca costos, por concepto de manejo de inventarios.
Tomando como base, el inventario promedio mensual de materia prima mostrado
en la tabla 3 para cada ao, y considerando los precios actuales del acero 2, se tiene lo
siguiente:
TIPO DE
MATERIA
PRIMA
Valor del inventario a Precios Actuales del Acero

(valor en pesos)
2001
2002
2003
2004
Monto
Promedio
Precio
Actual
ALAMBRE
1,337,356
869,120
1,228,952
1,047,357
1,120,696
9.700
ALAMBRON
1,376,608
1,310,156
1,726,536
1,827,602
1,560,226
7.317
BARRA
4,542,273
4,911,224
4,565,019
4,812,188
4,707,676
8.690
TOTAL
7,256,237
7,090,500
7,520,507
7,687,147
7,388,598
Tabla 4. Valor en pesos del inventario promedio a precios actuales.

Fuente: Elaboracin propia. Reportes de almacn de materia prima (forma M.04.014.rev.a). 2005.
Esto nos indica que con la implementacin de un sistema de informacin que

garantice el correcto abastecimiento de materia prima se podra reducir el costo del
inventario promedio y, todos los ahorros que de ah se obtengan, le permitir a la
empresa ser ms eficiente en su sistema de costos de inventarios.
La tabla no. 5, muestra una estimacin del inventario promedio propuesto para el
ao 2005, el cual se obtiene de una simulacin realizada en el sistema.
TIPO DE
MATERIA
PRIMA
ALAMBRE
1,337,356
869,120
1,228,952
1,047,356
532,087
9.700
ALAMBRON
1,376,608
1,310,156
1,726,535
1,827,602
1,010,685
7.317
BARRA
4,542,273
4,911,224
4,565,019
4,812,188
2,245,628
8.690
TOTAL
7,256,237
7,090,500
7,520,507
7,687,147
3,788,400

2001
2002
2003
2004
20053
Precio
Actual
6,668,558
% valor ao
con ao
-2.34%
5.72%
2.17%
-102.91%
Tabla 5 Valor en pesos del inventario promedio a precios actuales (estimacin).

Fuente: Elaboracin propia. Reportes de almacn de materia prima y Sistema de abastecimiento propuesto. 20 0 5 .
Como puede apreciarse en la tabla, el ahorro que se puede obtener es hasta de

un 100%, es decir que representa un ahorro de 3,898,747 pesos por concepto del
valor del inventario. Adems, si se tiene que el costo financiero de mantener el
inventario es de aproximadamente el 2% mensual 4, la cantidad que podra ahorrarse
por este concepto sumado al costo promedio del inventario anteriormente descrito,
permitir a la empresa tener una operacin ms adecuada, orientando los recursos al
fortalecimiento de la fuerza de ventas bajando el costo de produccin directamente.
2
3
4
Fuente: Archivos de control del departamento de materiales de Prottsa S.A. de C.V. Enero 2005.
Dato estimado de una corrida en el sistema propuesto. Jefatura de Materiales-Prottsa. Enero 2005.
Informacin proporcionada por la Gerencia Administrativa de Prottsa. Enero 2005.

Pgina 7 .

? Los requerimientos de materia prima no son especificados en tiempo y no

se ajustan a las demandas de producto.
Esto nos indica que con la implementacin de un sistema de abastecimiento de
materia prima, el cual basar sus operaciones en el pronstico de la demanda, se
podrn determinar las cantidades de materia prima adecuadas para cumplir los
programas de produccin maestros.
Esto adems, permitir generar los respectivos programas de requerimiento de
materia prima necesarios que cumplan los programas de fabricacin, en tiempo y
oportunidad, de manera que tambin puedan ser conocidos por los proveedores, para
que a su vez, ellos tambin puedan realizar la planeacin de sus inventarios y reactivar
su cadena logstica, con el conocimientos de su demanda (requerimientos de materia
prima de Prottsa). Este proceso se muestra en la figura 2.
Existencia
en APT?
Demanda
NO
Generar
programa
(Prog. Maestro)
SI
Surtir de
APT
Existencia
de MP?
NO
SI
Producir
lote
Pedido
especial de
MP
Figura 2 Diagrama de flujo del requerimiento de materia prima

Fuente: Elaboracin propia. 2005.
? Los inventarios de materia prima son grandes y en ocasiones excesivos

para unos productos y casi nulos para otros. Esto ocasiona un valor de
inventario muy cambiante.
Esto nos indica que con la implementacin del sistema de abastecimiento de
materia prima, el cual basar sus operaciones en el pronstico de la demanda,
permitirn que las cantidades de materia prima que sean requeridas para cumplir los
programas de produccin maestros, sern congruentes con las existencias de material
almacenado, de manera que los inventarios permitan balancearse de acuerdo a la
demanda de producto.
De acuerdo a esto, el presente trabajo de tesis estudio es aplicable a la seccin
de Materiales de la empresa Prottsa S.A. de C.V. para realizar las compras de materia
Pgina 8 .

prima mediante un sistema que sea adecuado a su operacin, tomando en cuenta las
variables inherentes a sus sistemas administrativos y de produccin, exclusivamente
para tuercas, debido a que los tornillos se consideran como una lnea de productos de
fabricacin especial ya que slo se fabrican de manera intermitente y bajo pedido de
cliente.
Este sistema puede ser aplicable para los requerimientos de otros insumos de la
empresa como herramientas tanto importadas como nacionales, llegando al mismo
procedimiento para generar los correspondientes programas de abasto. Esto es, que
una vez que esta pronosticada la demanda de los productos, puede hacerse el estudio
correspondiente de las herramientas que se emplean para su proceso productivo.
De esta manera, tambin puede ser aplicable para el abastecimiento de otros
insumos como son:
? Consumibles para la seccin de manufactura (combustibles, aceites, etc.)
? Materiales de empaque (cajas, botes, etc.)
Adems de lo anterior, este modelo puede ser aplicable y funcional para
empresas del mismo giro o similar, tomando en cuenta los siguientes supuestos:
? No existe un sistema para abasto de materia prima o insumos.
? La demanda del producto final es conocida o bien, existe la informacin
histrica necesaria para que sea pronosticada.
? Se identifica perfectamente la materia prima de cada producto, con la
finalidad de poder agrupar aquellos materiales que sean comunes para
diversos productos.
? La capacidad de produccin est definida y facilita la asignacin de cargas
de trabajo balanceadas en toda la seccin de manufactura.
? Se cuenta con un sistema efectivo de evaluacin de proveedores, para
garantizar el suministro de materiales adecuados a las necesidades de la
empresa, de acuerdo a sus tiempos de entrega, bsicos para la operacin
del sistema de abasto.
Sin embargo, el presente sistema de abasto, presenta las siguientes limitaciones
en su diseo:
? Solo puede ser aplicado a Prottsa S.A. de C.V. debido a las caractersticas
de los productos y los procedimientos de clculo empleados.
? No se cuenta con la informacin de los rendimientos de algunos consumibles
para la seccin de manufactura, descritos como parte de su posible campo
de aplicacin.
? No se cuenta con la infraestructura para llevarlo al nivel de programacin de
software. Sin embargo, se sientan las bases para ello.
El presente trabajo de tesis tiene el siguiente objetivo:
? El diseo de un sistema logstico que resuelva el problema de abasto de
materia prima en tiempo y cantidad, ahorrando costos por lo menos en un
30%.

Pgina 9 .

Por otro lado para poder llegar al cumplimiento del objetivo principal de esta
tesis, se presentan los siguientes objetivos especficos que son los siguientes:
? La seleccin o diseo del modelo de pronsticos para la proyeccin de la
demanda, que permita tener el menor error con respecto a datos reales.
? La implementacin de dicho sistema, de manera que, beneficie la reduccin
del inventario de materia prima y que haga eficiente su movimiento.
? Permitir la implantacin de dicho sistema de abastecimiento en un periodo
no mayor a 1 ao, de manera que genere la informacin suficiente para la
toma de decisiones.
? Permitir el control y seguimiento de la implantacin, de manera que se
genere la retroalimentacin adecuada y robustecer el sistema.

Pgina 10.

Captulo 1.
Fundamentos Tericos de los Sistemas de Informacin,
la Logstica y el Sistema Logstico de Abastecimiento

Pgina 11.

1.0 FUNDAMENTOS TERICOS DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIN,

LA LOGSTICA Y EL SISTEMA LOGSTICO DE ABASTECIMIENTO
1.1 Los sistemas de informacin
1.1.1 Definicin y componentes
Para comenzar con el desarrollo del presente trabajo de tesis, se debe de hacer
un estudio primeramente de los sistemas de informacin, debido a que el presente
trabajo de tesis es el desarrollo de un sistema de informacin para la toma de
decisiones que basar su aplicacin en el desarrollo de la cadena logstica.
De esta manera, un sistema de informacin es un conjunto de elementos que se
relacionan entre s de manera que apoyen las actividades de una empresa o negocio 5.
Cuando se encuentran relacionados con los equipos de computo, el sistema de
informacin, puede definirse como un conjunto de procedimientos o programas que se
relacionan entre si para realizar un objetivo predefinido en el procesamiento de la
informacin 6.
Los sistemas de informacin para las empresas, se encuentran compuestos
principalmente por los siguientes elementos 7:
1. El equipo de cmputo (hardware)
2. El recurso humano
3. Informacin (datos de entrada).
Dentro de las actividades que realiza el sistema de informacin, se encuentran
principalmente las siguientes 8:
5
6
7
8
Entrada de informacin (datos): que representa la informacin necesaria

para su proceso y posterior uso.
Almacenamiento de informacin: Esta propiedad permite al sistema

recordar la informacin de os procesos anteriores, de manera que se
puedan guardar registros de ello. Esta propiedad es proporcionada
principalmente por el equipo de cmputo, al permitir crear y almacenar
archivos o registros para su posterior consulta.
Procesamiento de Informacin: Esta actividad es ofrecida por el sistema

a travs de la realizacin de operaciones preestablecidas, para la realizacin
de clculos, al momento de ser sometidos a anlisis. Esta caracterstica
permite al sistema de informacin transformar los datos de entrada en
informacin que pueda ser empleada para la toma de decisiones.
Salida de Informacin: Esta es la propiedad de permitir al sistema

obtener datos procesados por medio de reportes, tablas, mdulos o archivos
que contengan dicha informacin que apoyar la toma de decisiones.
www.momografas.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtml Diciembre 2005.

www.monografas.com/trabajos/analisis-sis temas/analisis-sistemas.shtml. Diciembre 2005
Aportacin propia, basada en la informacin contenida en las fuentes citadas en los puntos 5 y 6.
idem

Pgina 12.

1.1.2 Tipos de sistemas de informacin

Los sistemas de de informacin se crean con el propsito de automatizar los
procesos administrativos para el manejo de la informacin. Los sistemas de
informacin pueden ser desarrollados mediante el uso de alguna herramienta de
diseo de software o bien pueden ser desarrollados en las plataformas programas
establecidos para realizar clculos.
De esta manera los sistemas de informacin pueden ser clasificados de la
siguiente forma 9:
?
Transaccionales: empleados para las tareas de nivel operativo de la

organizacin.
Apoyo a las decisiones: Empleados para las tareas de niveles de

mandos medios y de alta administracin de la organizacin.
Estratgicos: Los cuales se emplean para dar soporte a las actividades

directivas o que definan el rumbo operacional de la organizacin.
De esta manera los sistemas de informacin permiten a las organizaciones

desarrollar soluciones para cada tipo de problema y dependiendo del nivel de
complejidad de este.
As pues el diseo de un sistema de informacin para el abastecimiento de
materia prima de la empresa Prottsa S.A de C.V. basado en el estudio de la cadena
logstica, aportar una solucin a un problema real que a un nivel estratgico
contribuir al mejor desempeo de las operaciones de la empresa, en el manejo de sus
inventarios y de sus costos.
1.2 La empresa
1.2.1 Definicin
Para comenzar con el desarrollo del presente trabajo de tesis, se debe de hacer
un estudio de la cadena logstica. Primeramente se debe de definir que la aplicacin de
sta se encuentra en las organizaciones.
Las organizaciones son un conjunto de personas que se encuentran agrupadas
para realizar una serie de actividades que llevan como objetivo el de alcanzar un fin
comn, sea este de lucro o no, ya que este objetivo estar en funcin de la naturaleza
de tales actividades y del alcance de stas10.
En este sentido, es necesario hacer notar que existen varios tipos de
organizaciones y todas ellas tienen un fin comn, por citar algunas se tienen las
siguientes:
? Organizaciones polticas
? Organizaciones religiosas
? Organizaciones civiles
? Organizaciones para el fomento cultural
9
www.momografas.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtml Diciembre 2005.

Aportacin propia. Capitulo 1 del libro Administracin en las Organizaciones de los autores Fremont E. Kast y James E. Resenzweig.
10

Pgina 13.

? Organizaciones productoras, etc

De acuerdo a esto, es importante mencionar que las organizac iones que
competen a este estudio de logstica son las organizaciones productoras, que en lo
sucesivo sern citadas como empresa.
1.2.2 Clasificacin
La empresa es en s, un conjunto de procesos que se encuentran relacionados
para la transformacin de recursos para la produccin de bienes y servicios enfocados
a la satisfaccin de una necesidad. As pues, en virtud del tipo de actividades que se
desarrollan en ellas, pueden ser de los siguientes tipos:
? Privadas
? Pblicas
? Sociales
Sin embargo existen diferentes criterios de clasificacin. Uno de ellos es el
presentado por Nacional Financiera y que las definen en virtud de varios aspectos que
son:
? Giro: Servicios, Manufactureras, extractivas, etc.
? Tamao: Micro, pequea, mediana, grande.
? Origen del capital: nacionales y extranjeras.
De esta manera, las empresas, que son el modelo que seguiremos para el estudio
de la logstica, conservan una estructura que sirve a tres funciones bsicas11:
? Elaborar productos organizacionales alcanzando objetivos de la misma
naturaleza.
? Minimizan y regulan las variaciones individuales de influencia en la
organizacin.
? Son el ambiente donde se ejercita el poder, se toman decisiones y donde se
desarrollan las actividades enfocadas al alcance de los objetivos planteados.
1.2.3 Estructura de las organizaciones productoras

Por otro lado, las empresas presentan tres caractersticas principales en su
estructura que las hace diferentes entre si y que determinan, con base en sus
combinaciones, la estructura de la empresa 12. Estas son:
? Complejidad. Donde se habla de la diferenciacin horizontal que tiene que
ver con la forma en la que se encuentran subdividas las tareas desarrolladas
en las organizaciones (ejemplo. Produccin, finanzas, administracin,
recursos humanos, etc.); la diferenciacin vertical, que tiene que ver con la
forma en la que se encuentran divididas las actividades de cada
departamento con base en el nivel que ocupan dentro de la estructura
(ejemplo. Gerente, Jefe de departamento, Supervisor, Operario); y la
11
12
Organizaciones: Estructura, Procesos y Resultados. Richard Hall. Prentice Hall Mxico. 1996. p 53-82
Idem pp 57-61

Pgina 14.

dispersin espacia l que tiene que ver con la distribucin de las estructuras
tanto verticales y horizontales pero en ms de una sola localidad o regin
(ejemplo: corporativos, sucursales, oficinas filiales, etc.)
? Formalizacin. Que se relaciona con el grado en que las operaciones y
actividades de una empresa se encuentran establecidas y registradas por
escrito para mostrar as la estructura y las actividades inherentes a cada
puesto. Esta puede ser mxima o mnima y la forma de medirlas esta en
funcin de la naturaleza de la empresa y de las necesidades que sean
establecidas por la alta direccin.
? Centralizacin. Que tiene que ver con la distribucin del poder dentro de la
estructura de la organizacin y que se relaciona con la ubicacin fsica de las
decisiones importantes para el curso de la actividad empresarial. En este
sentido, es importante mencionar que puede haber actividades centralizadas
y descentralizadas, ya que se basan en la naturaleza e importancia de stas
y del impacto que tendr en la estructura y el alcance de los objetivos
planteados.
1.2.4 Metabolismo de la empresa productora

Ahora bien, las empresas productoras, desde un punto de vista holstico, son un
sistema dinmico que est en constante interaccin con el medio ambiente y sus
actividades y que adem s ests relaciones afectan tanto a uno como a otro. La figura
1.1 muestra el metabolismo de la empresa productora y sus relaciones con el medio
ambiente.
GOBIERNO
2
Impuestos
Inversin
productiva
Ingreso
Ganancias
Compra
III
II
Venta
IV
3
Proceso de
trabajo
Insumos
del proceso
Mercanca
4
PROVEEDORES
CLIENTES
SOCIEDAD
Figura 1.1 Metabolismo de la empresa privada.
Fuente: La productividad bajo sospecha. 2002. p. 56

Pgina 15.

La empresa productora, como parte de su naturaleza, se crea para producir

bienes o servicios para satisfacer una necesidad de la sociedad y es ah donde nace el
ciclo de la metamorfosis del capital explicada en el libro La productividad bajo
sospecha 13.
Este proceso inicia con la mercanca o producto, el cual se transforma en
ingreso (dinero) a travs del proceso de venta dentro de un mercado (I). En esta
parte del proceso se present a una de las primeras contradicciones de intereses (1), la
cual se presenta cuando el consumidor acude al mercado para obtener el bien o
mercanca que al menor precio tenga la mejor calidad, para satisfacer su necesidad;
por otro lado el empresario pretender siempre vender sus productos al mejor precio
posible, de manera que su competencia no lo saque del mercado al un nivel alto de
calidad.
La segunda metamorfosis (II) representa cuando el ingreso, producto de la venta
de mercancas, se transforma en gana ncias para el dueo, en inversin productiva
y en los impuestos para el gobierno. En esta parte, el ingreso debe permitir la
reinversin para obtener nuevamente insumos y reactivar la cadena productiva, de
manera que se generen las ganancias para los dueos y que adems no dejen de
cumplir con sus obligaciones fiscales con el gobierno.
En esta parte del proceso, se presenta la segunda contradiccin de intereses (2),
la cual se basa en que el gobierno buscar la forma de obtener la mxima recaudacin
posible de impuestos de las empresas productoras; y estas por su lado, buscarn la
forma de contribuir lo menos posible basndose en la legislacin vigente.
La tercera metamorfosis (III), ocurre cuando el ingreso, que ya es inversin
productiva, se transforma en insumos del proceso a travs del proceso de compra
con las diversas empresas proveedoras, empleando para ello tambin un mercado.
Entindase por insumo del proceso a todos los elementos necesarios para el proceso
de transformacin propio de la empresa productora, como lo son las materias primas,
materiales accesorios, fuerza de trabajo, energticos, equipos y maquinarias, etc.
En esta parte se presenta la tercera contradiccin de intereses (3), la cual se
centra entre la empresa y el proveedor. Esta es similar a la que se tiene entre el
cliente y la empresa; solo que en esta ocasin la empresa pretender obtener el mejor
beneficio de la relacin con sus proveedores. Esto ocasiona que la postura de la
empresa sea ahora como cliente y el proveedor como empresa.
La cuarta metamorfosis (IV), que cierra el ciclo del capital, se presenta cuando
los insumos del proceso se transforman en producto terminado o mercanca a travs
del proceso de trabajo dando a este el mximo valor agregado, que permita obtener
el mximo de ganancias de acuerdo a sus caractersticas y calidad establecidas.
La cuarta contradiccin de intereses (4) se da en esta metamorfosis entre los
trabajadores y la empresa, de manera que el trabajador buscar obtener el mximo
beneficio de la venta de su fuerza laboral y la empresa tratar de obtenerla al menor
costo posible, de manera que el rendimiento sea favorable y que beneficie adems su
sistema de costos.
Finalmente se presenta una quinta contradiccin de intereses (5) entre la
empresa y la socie dad. Esta se basa principalmente en los argumentos sobre que ls
empresa extraer los insumos y medios necesarios de la naturaleza para
13
La productividad bajo sospecha. Arturo A. Pacheco Espejel. Centro Nacional de Promocin Social S.C. 2002. Cap. 2

Pgina 16.

transformarlos y producir una mercanca; y la sociedad estar a favor de preservar la

naturaleza desde el punto de vista de la explotacin, as como de las condiciones
ambientales que sean modificadas por los desperdicios generados por la
transformacin de los insumos de trabajo.
1.3 La cadena Logstica y su estructura

1.3.1 Definicin de logstica
La cadena logstica es una de los trminos que se ha estado manejando dentro
del mbito empresarial y que tiene que ver con la estructura de las actividades
enfocadas al flujo de los materiales para alcanzar el objetivo de las empresas que
adems de generar recursos financieros pa ra su subsistencia, es la de producir bienes
y servicios que cubran una necesidad.
Bajo esta premisa, lo primero es definir el trmino logstica. A continuacin se
ofrecen las siguientes definiciones:
? La administracin de la logstica es una parte de la cadena de suministros
que tiene por objeto la planeacin, implementacin y control del eficiente y
efectivo flujo y almacenamiento de bienes y servicios, as como de la
informacin relacionada desde el punto de origen hasta el punto de
consumo con el objeto de conocer los requerimientos de los clientes.14
? La logstica es el conjunto de actividades asociadas con la adquisicin,
movimiento almacenamiento y entrega de bienes a travs de la cadena de
suministros. Esta incluye las funciones de transporte, distribucin,
almacenamiento, manejo de materiales y la administracin de los
inventarios como una interfase entre manufactura y mercadotecnia.15
En la grfica mostrada en la figura 1.2, se muestra la importancia que tiene la

logstica para los empresarios y gente del medio industrial, la cual se deriva de una
encuesta realizada y que se llamaba Los Retos y Perspectivas para elevar la
competitividad en Mxico16.
De acuerdo a esta encuesta, se puede inferir que la logstica, al profundizar en su
estudio y aplicacin en el sector industrial ya tiene presencia como una alternativa
para elevar la productividad, de manera que su campo de aplicacin puede ser muy
amplio.
14
Strategic Logistics Management. James R Stock & Douglas M. Lambert Mc Graw Hill Irwin. 2000. p 3
http://www.tli.gatch.edu Ene/05.
16
Revista Manufactura ejemplar No. 123. Septiembre 2005. pp 72-82
15

Pgina 17.

Figura 1.2 Encuesta Retos y Perpectivas para elevar la Productividad en Mxico (fragmento)
Fuente: Revista Manufactura ejemplar 123. Septiembre 2005.
1.3.2 La cadena de suministros

El estudio de la logstica se centra en el estudio de la cadena de suministros que
integra varios aspectos importantes relacionados con la forma en la que el producto es
concebido desde el momento mismo en que las mercancas son adquiridas para ser
transformadas en bienes o servicios para ser ofrecidos en venta a los respectivos
clientes finales o clientes intermedios.
La cadena logstica integra varios componentes 17, los cuales son, y que adems
se muestran en la figura 1.3.
? Proveedores
? Sistema de Abastecimiento
? Manufactura
? Sistema de Distribucin
? Clientes
Bajo el esquema anterior, se puede determinar que la logstica puede ser aplicada
para cada una de las partes, ya que la cadena logstica integra todas las actividades
que se encuentran entre los proveedores y los clientes. El estudio de los aspectos
logsticos y de la cadena logstica estar en funcin de la naturaleza de las actividades
desarrolladas para cada elemento del esquema de la figura 1.3, y del objetivo que se
persiga dentro de la cadena logstica para su estudio.
17
Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou Prentice Hall. 1999 p.9

Pgina 18.

P
R
O
V
E
E
D
O
R
E
S
MANUFACTURA
Sistema de
Abastecimiento
Suministro
Fsico
Planeacin,
Manufactura y
control de los
procesos
Sistema de
Distribucin
C
L
I
E
N
T
E
S
Distribucin
fsica de los
bienes y
servicios
Flujo de los productos y servicios
Flujo de la informacin
Figura 1.3 Elementos de la cadena logstica
Fuente: Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou Prentic e
Hall. 1999 p.9
La Logstica adems establece a travs del concepto enfocado a la

mercadotecnia, el conocer y determinar las necesidades de los consumidores, por lo
que se debe de poner especial atencin a cuatro aspectos18 importantes que son:
? Producto
? Precio
? Promocin
? Colocacin
Sin embargo, la interaccin de estos cuatro elementos y el factor tiempo
permiten llegar a la concepcin que E. Grosvenor Plowman 19 realiza para que los
bienes y servicio sean demandados en los centros de consumo. Los elementos son los
siguientes:
? El producto adecuado.
? En el lugar que se requiere.
? En el momento que se solicite.
? En condiciones ptimas.
? A un costo aceptable.
El estudio logstico, para lograr que los productos sean consumidos en los lugares
adecuados tiene que hacerse a travs de actividades propias de la cadena de
suministros o cadena logstica.
18
19
Strategic Logistics Management. James R Stock & Douglas M. Lambert Mc Graw Hill Irwin. 2000. pp 7-9

Pgina 19.

Ell autor Ronald H. Ballou 20 hace una subdivisin de las actividades clave y de
soporte, que a diferencia de los autores James R. Stock y Douglas M. Lambert 21, las
consideran todas como actividades clave.
Ahora bien, las actividades que desde mi punto de vista, permiten hacer una
anlisis ms completo de la cadena logstica se basan principalmente en el modelo que
Ronald H. Ballou22 presenta en forma de triangulo para la toma de las decisiones
logsticas y que se muestra en la figura 1.4.
Estrategia de inventario
- Pronsticos
- Almacenamiento
- Desiciones de Inventario
- Compras y desiciones
programadas de abasto.
- Desiciones de almacn
Estrategia de transporte
- Fundamentos de transporte
- Decisiones de transporte
Servicio al cliente
- Producto
- Servicios de logstica
- Sistemas de informacin
Estrategia de localizacin
- Decisiones de localizacin
- El proceso de planeacin
Figura 1.4 El triangulo del proceso de la Logstica
Fuente: Business Logistics Management. Planning, Organizing a nd Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou Prentice
Hall. 1999 p35
Bajo esta perspectiva, los costos estn inherentes a cada una de estas partes, en
este sentido es importante hacer mencin de que cada autor realiza una serie de
aspectos importantes referentes a cada uno de ellos. Una de las explicaciones
referentes a los costos inherentes a cada actividad clave o de soporte de la cadena
logstica puede ser expresada por la figura 1.5 que muestra la interfase de la cadena
logstica entre las actividades de mercadotecnia y logstica.23
De acuerdo al texto consultado en la revista manufactura 24, el estudio de la
logstica debe ser asociado a la planeacin estratgica, de manera que la cadena de
suministros permita mejorar la eficiencia, aprovechando los recursos de manera
ptima a travs de la correcta administracin y combinacin de estrategias de manejo
de inventarios y de transporte.
Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou Prentice Hall. 1999
22 Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou Prentice Hall. 1999
23 Idem. p 86
24 Revista Manufactura ejemplar no. 122. Agosto 2005. p 55.
20
21

Pgina 20.

Producto
Precio
Promocin
Colocacin
Niveles del
servicio al
cliente
L
O
G
I
S
T
I
C
A
Costos de
Inventario
M
E
R
C
A
D
O
T
E
C
N
I
A
Costos de
Transporte
Costo de pedir
los lotes
Costos de
almacenamiento
Costos del
procesamiento
de orden y de la
informacin
Figura 1.5 Costos relacionados de la cadena Logstica
Fuente: Strategic Logistics Management. James R Stock & Douglas M. Lambert Mc Graw Hill Irwin. 2000. p 8
La figura 1.6 muestra un fragmento del artculo, que tiene que ver con la
evolucin de la cadena de suministros desde el punto de vista de la planeacin
estratgica.
Como puede apreciarse, se pasa de la relacin que integra el costo, el tiempo y la
calidad a la relacin entre los inventarios, la ubicacin y los transportes. Y esto se debe
precisamente a la premisa determinada por E. Grosvenor Plowman 25 que tiene que ver
precisamente con la colocacin de los productos adecuados, en el lugar que se solicite,
en el momento correcto, en condiciones ptimas, sin olvidar dejar de lado el precio
25

Pgina 21.

Figura 1.6 Evolucin de la cadena de suministros.

Fuente: Revista m anufactura ejemplar 122. Agosto 2005 p 55
1.3.2.1 Estrategia de servicio al cliente

El servicio al cliente es una de las estrategias que se deben de seguir para
realizar el estudio de la cadena logstica, ya que de aqu parte el estudio.
En este sentido lo primero es definir el servicio al cliente como el proceso que
tiene lugar entre el vendedor, el comprador y terceros. Esto representa en si un valor
agregado que el producto o servicio adquiere en el momento de ser intercambiado.
Este valor agregado en el proceso de intercambio puede ser a corto plazo derivado de
una operacin simple o bien a largo plazo como parte de un contrato comercial . . .26
Es importante definir que el servicio al cliente esta basado en el tipo de producto
que se va a ofrecer y de este parte todo el estudio de la cadena logstica. En este
sentido es de vital importancia definir el tipo de producto que va ser estudiado para la
cadena logstica. Como se sabe estos pueden ser productos finales y del tipo industrial
o intermedio.
26

Pgina 22.

Adem s el producto presenta una serie de caractersticas que son importantes

para poder definir las estrategias planteadas por la cadena logstica de suministros
como son: el peso, el volumen que ocupan, la capacidad de ser sustituido y los riesgos
inherentes a su manejo. La importancia de conocer estas propiedades radica en el
hecho de que servirn para fijar las caractersticas del empaque y sentar las bases
para definir el precio de venta de este.27
Ahora bien, en la definicin se presentan tres momentos para que se de el
servicio al cliente y para cada uno de ellos se define un elemento. Estos elementos
integran el concepto de servicio al cliente y son los siguientes:
1. Pre - transaccin
2. Transaccin
3. Post - transaccin
En este sentido se pueden establecer una serie de estrategias enfocadas a medir
el nivel de servicio al cliente28, esta medicin esta sujeta a la apreciacin subjetiva de
cada empresa con base en las actividades propias de su giro. Algunas de estas
estrategias son las siguientes:
1. Basadas en las reacciones de los clientes.
2. Basadas en el costo beneficio de los productos vendidos.
3. La clasificacin ABC de los productos.
4. Auditorias de servicio al cliente.
Otros mtodos propuestos para la determinacin de los niveles de servicio al
cliente se proponen por Ballou 29. Estos mtodos son matemticos y se basan en la
determinacin numrica de los beneficios monetarios que se obtendran del nivel de
servicio.
Los sistemas de informacin incluyen toda la informacin requerida para el
procesamiento de las rdenes desde el momento mismo en que entran al sistema de la
cadena logstica hasta el momento en que estos son despachados al cliente a travs
del sistema de distribucin. As pues, los sistemas de procesamiento de las rdenes 30
se basan en lo siguiente:
? Preparacin y transmisin.
? Recepcin y elaboracin del pedido.
? Procesamiento de la orden.
? Preparacin de la orden (material y empaque).
? Transporte de la orden.
? Entrega el cliente.
Para lograr la efectiva y segura captura de la informacin para el proceso de las
rdenes de los clientes, la tecnologa ha jugado un papel preponderante, ya que las
comunicaciones se han desarrollado de una manera tal que el intercambio de datos es
Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou Prentice Hall. 1999. pp 55, 63-74
29 Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou Prentice Hall. 1999. pp 97-100
30 Strategic Logistics Management. James R Stock & Douglas M. Lambert Mc Graw Hill Irwin. 2000. pp 146
27
28

Pgina 23.

muy confiable. En virtud de la complejidad de este, se reducen los efectos de los

errores causados por este flujo, haciendo ms competitivas a las empresas. En este
sentido mencionar algunos mtodos que permiten realizar el proceso de
procesamiento de las rdenes 31:
? Orden por orden.
? Grupo de rdenes por un ciclo de tiempo.
? Integracin logstica.
El contar con un sistema que permita hacer el procesamiento de las rdenes en
un proceso dinmico ha sido un factor importante para incrementar las ventas y
reducir los costos inherentes al proceso. Adems, permite mantener contacto con los
clientes, permitiendo hacer que la relacin con ellos se fortalezca, ofreciendo un rea
de oportunidad para hacer nuevos negocios tanto con los clientes cautivos as como
con nuevos clientes a travs de estas relaciones. La estructura bsica de un sistema de
informacin para el procesamiento de las rdenes se muestra en la figura 1.7.
Registros de
la empresa
Datos del
cliente
Informacin
publicada
Datos
administrativos
Base de datos
Archivos
electrnicos
Anlisis de
datos
Reportes
resumen
Documentos:
ordenes de
compra,
remisiones,
etc.
Registros
manuales
Recuperacin
de datos
Reportes
de estado
Datos de entrada
Resultados
del anlisis
Procesamiento
de datos
Reportes de
acciones
Base de datos
Reportes
especiales
Datos de salida
Figura 1.7 Sistema de Informacin Logstico

Fuente: Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou Prentice
Hall. 1999. p 125
Adems un sistema de informacin32 debe de contar por lo menos con las

siguientes caractersticas:
? Datos de entrada.
? Base de datos para proceso y manipulacin.
? Salida (generacin de reportes).
31
32
Idem, pp 153
Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou Prentice Hall. 1999. p 124

Pgina 24.

1.3.2.2 Estrategia de inventarios

En la estrategia de inventarios es importante resaltar que los inventarios son
parte importante de la cadena logstica y que estos son de diversa naturaleza ya que
dependen del tipo de producto que ser almacenado. En este sentido la clasificacin
que se debe de hacer de los inventarios 3 3 de acuerdo a la naturaleza del material al ser
procesado, es la siguiente:
? Inventario de materias primas.
? Inventarios de productos en proceso.
? Inventarios de productos terminados.
Sin embargo los almacenes en funcin de su propiedad pueden ser pblicos o
privados y obedecen a tres funciones principales que son: la combinacin de
productos, la consolidacin de productos y la entrega directa a clientes de productos.3 4
Una de las clasificaciones 35 importantes de
continuacin se ofrece:
los
inventarios es la que a
? Inventarios de ciclo.
? Inventarios en trnsito.
? Inventarios de seguridad.
? Inventarios de especulacin.
? Inventarios temporales o estacionales.
? Inventarios muertos.
Ahora bien en funcin de las consideraciones realizadas por el autor Ronald H.
Ballou 36, la estrategia del manejo de los inventarios engloba las actividades atencin al
cliente y de reduccin de costos a travs de:
? Almacenaje y manejo de materiales, por manejo de campaas de fabricacin,
o por economas de manufactura (produccin en alto volumen).
? Decisiones de suministro y compras programadas, para obtener descuentos
adicionales en precio por las cantidades a comprar o por lo tiempos de
entrega ofrecidos.
? Decisiones de s uministro y compras programadas, por el conocimiento de que
los precios aumentarn en el futuro cercano.
? Poltic as de decisiones de inventarios, por incertidumbre en la produccin y el
transporte, ya que impactarn directamente en la disponibilidad del producto.
? Almacenamiento y decisiones del manejo de materiales, por eventos no
planeados o anticipados.
Adems para el manejo de los inventarios es necesario hacer notar que es
importante tomar en cuenta que los almacenes y su ubicacin obedecern siempre al
tipo de producto y sus caractersticas, ya que de esto dependern los factores que
33
Clasificacin propia. Basada en la experiencia y el trabajo en la la industria manufacturera.

Logistics Management. James R Stock & Douglas M. Lambert Mc Graw Hill Irwin. 2000 . pp 391-396
36 Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou Prentice Hall. 1999. pp 309-310
34 Strategic
35

Pgina 25.

sean tomados para integrar la estructura de costos que las empresas determinen para
sus operaciones.
Para el estudio de los inventarios existen dos modelos bsicos mencionados en la
administracin de los inventarios37 y estos son:
? Administracin de inventarios con certidumbre. Se determina el lote
econmico y se hacen los respectivos ajustes para su aplicacin.
? Administracin de inventarios con incertidumbre. Modelos de punto de
reorden y de revisi n peridica, los cuales consideran las variables de tiempo
y cantidad, as como la introduccin del concepto y calculo de los inventarios
de seguridad para contrarrestar el efecto de la incertidumbre.
Los pronsticos es otros de los elementos de soporte de las actividades de la
cadena logstica y que representa la base de todo el estudio. En virtud de un buen
pronstico, se har la correcta determinacin del nmero de almacenes que se
requerirn, el tamao de estos y por supuesto su Lay- out. Los mtodos que se
emplean para realizar los pronsticos son muy variados38 y de nuevo estarn basados
en la naturaleza del producto y de la importancia de las fluctuaciones de este en el
mercado.
El manejo de los productos y materiales dentro de los almacenes depender en
gran medida de las estrategias que las empresas realicen para llevar a cabo esta
determinacin.
En la actualidad existen una serie de equipos que cumplen con esta funcin. La
complejidad de estos estar en funcin de la naturaleza del producto y de la forma en
la que los almacenes estn dispuestos. Algunos de los equipos que se emplean para el
movimiento de los materiales dentro de los almacenes son de manera general
manuales (Montacargas, racks, etc) o automticos (Carruseles horizontales, carruseles
verticales, bandas transportadoras, etc.)
1.3.2.3 Estrategia de transporte

La importancia de contar con un efectivo sistema de transportacin es vital para
la empresa, debido a que le permite crear un alto nivel econmico, ya que su estudio
ha permitido acercar ms los centros de consumo haciendo ms fciles las labores de
fabricacin y suministro.
Algunas de las ventajas que ofrece el tener un buen sistema de transporte39 son:
? Ayuda a la empresa a ser ms competitiva
? Beneficia a las economas de escala
? Permite reducir precios
Algunas de las caractersticas inherentes al transporte son los factores que tienen
que ver con el producto, con el mercado e incluso con las tarifas del transporte, de
37
Strategic Logistics Management. James R Stock & Douglas M. Lambert Mc Graw Hill Irwin. 2000. p 236-244
Idem, p 243
39 Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou Prentice Hall. 1999. p 136-141
38

Pgina 26.

esta manera, mencionar algunas de las que Douglas M. Lambert 40 me nciona en su
libro:
Factores relacionados con el

producto
Factores relacionados con los

mercados
Precio de transportacin
Densidad del producto
Facilidad para la utilizacin del espacio cbico
Responsabilidad de la carga (delegacin en trminos de un

contrato)
Competencia interna y externa
Localizacin de los mercados
Regulacin gubernamental
Balance del trfico del mercado
Estacionalidad del producto
Transporte adecuado al producto
Precio del costo del servicio de transporte
Precio del valor del servicio de transporte
Tabla 1.1 Factores del producto para el transporte

Fuente: Adaptacin Strategc Logistics Management. Stock & Lambert Mc Graw Hill Irwin. 2000. p314-316
Sin embargo, considero que los factores no slo se centran en el producto, los
mercados y los costos de transportacin, ya que tambin deben considerarse factores
que tengan que ver con el servicio al cliente. En este sentido, refiero el comentario a la
oportunidad en tiempo y espacio para colocar los productos, as como considerar las
ventajas de conocer la demanda y los riesgos que implican el transporte en cuanto a
prdidas y daos.
Es importante mencionar que la clasificacin de los diferentes tipos de costos que
son inherentes a la estrategia de transporte son manejados de diferente forma por
cada autor que habla de logstica. El autor Lambert 41 en su libro hace referencia a las
tarifas de cuatro de ellos. Adems, hace mencin de factores importantes que afectan
el precio del transporte, ya que menciona factores como los descuentos por volumen y
las rebajas y que considero, son aspectos importantes del costo, sobre todo cuando se
hace la transportacin de grandes cantidades de productos. En Mxico, es muy comn
aprovechar este tipo de aspectos, por que permiten bajar los costos del produc to por
concepto de transporte, independientemente de que sea transportado con sus propias
unidades o con transportes externos, por que finalmente el costo del flete ser
prorrateado entre el total de productos transportados o de acuerdo a la unidad de
medida empleada para dicho fin.
Otro panorama amplio de los costos relacionados con el transporte y sus tarifas,
es el punto de vista que hace Ronald H. Ballou en su libro 42, el cual no solo relaciona
las tarifas de acuerdo a tipo de transporte seleccionado, sino que tambin considera
aspectos de distancia, volmenes o proporciones de ocupacin del transporte que,
incluso toman un carcter importante si se consideran distancias entre un pas y otro,
Strategc Logistics Management. James R Stock & Douglas M. Lambert Mc Graw Hill Irwin. 2000. p 319
42 Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou. Prentice Hall. 1999. pp 157-171
40
41

Pgina 27.

ya que este es un factor de suma importancia en un mercado que tiende a globalizarse

como l de hoy en da.
Una clasificacin interesante de los tipos de transporte que se emplean, es la
empleada por el autor Lambert, ya que parte de la naturaleza de ste y de la forma
legal43 en la cual esta reconocida. De acuerdo a esto se tiene la siguiente clasificacin:
? Transportes comunes
? Transportes bajo contrato
? Transporte Exentos
? Transportes privados
Esta clasificacin es muy importante, ya que de ah parte el hecho del medio por
el cual se va a transportar la mercanca. Sin embargo, la siguiente clasificacin, tiene
que ver con el medio que se va a emplear para dicho fin, y estos representan los
canales por donde pueden ser transportados. No omito mencionar que en la primera
clasificacin, se incluyen de manera general estos canales y que adems permiten
definir el sentido de propiedad de los recursos con los que se cuenta para hacer la
operacin de transporte.
La siguiente clasificacin que se realiza es la que implica la forma o el medio por
el cual va a ser transportado el producto44 y que son las siguientes:
? Motorizados
? Tren
? Aire
? Acuticos
? Conductos (gases y combustibles lquidos)
Esta clasificacin es la ms bsica que se hace del medio por el cual se va a
transportar el producto y varios autores citados en el presente documento hacen
referencia a los mismos tipos bsicos de transportacin.
Sin embargo, cuando se hace mencin de los mtodos nter modales de
transporte, Douglas M. Lambert, a diferencia de Robert H. Balluo, menciona el tipo de
transportacin de tipo Roadrailers 45 que es una mezcla de transporte que combina los
dos primeros tipos bsicos de transporte (motor y tren). En este sentido considero que
cada autor refiere la lectura a aspectos importantes de costos de acuerdo a la forma en
la que se elija hacer la operacin de transporte. Sin embargo Ballou lo menciona como
parte de la clasificacin de los Piggyback 46 que se refieren a los nter- modales que
combinan los dos tipos mencionados por el autor Lambert.
Es importante resaltar que en Mxico el trmino empleado Piggyback es
asociado con transportes de productos, generalmente de importacin, con un mximo
de 10,000 kilogramos y su razn de ser radica en el hecho de las regulaciones al
transporte de la unin americana.
Strategic Logistic Management. Lambert. 2000. p 322

Idem, pp 322-328
45 Idem, p 331
43
44

Pgina 28.

Para una referencia importante sobre la documentacin inherente a la

transportacin de mercancas, es recomendable hacer una revisin de los aspectos
referentes a sta y que se menciona el autor Ballou 47 en su libro, adems del
procedimiento que Lambert 48 ofrece para hacer operaciones de importacin
exportacin de productos por cualquiera de las vas mencionadas en el presente
documento.
1.3.2.4 Estrategia de localizacin

La estrategia de localizacin se menciona como una de las partes importantes
para el desarrollo de la cadena de suministros, ya que a travs de su estudio, se
pueden tomar las decisiones correctas acerca de la forma en la que se van a distribuir
las mercancas desde el punto de fabricacin hasta el punto de consumo. Sin embargo,
no se debe de dejar de lado que la parte de abastecimiento es de vital importancia en
los aspectos de localizacin, ya que la parte de los proveedores tambin entra en el
alcance del estudio de la cadena de suministros.
Decisiones de localizacin.
Primeramente, las decisiones de localizacin estarn centradas en el tipo de red
con la que se cuente, ya que en cada uno variar de acuerdo a ella. En este sentido la
localizacin deber hacerse de dos formas bsicas:
? Localizacin simple: En este modelo se busca minimizar la siguiente
expresin:
MinTC ?
? V Rd
i
(1-1)
donde:
TC :
Costo total de transporte
Vi :
Volumen transportado al punto i
Ri :
Tarifa de transporte hasta el punto i
di :
Distancia del punto i hasta la localizacin49
Este sistema permite calcular a travs de un modelo matemtico (que se muestra

en la referencia bibliogrfica citada en las pginas de la nota al pie), la localizacin de
un solo almacn en el punto donde se hace mnima la relacin (1-1). La figura 1.8
muestra esta relacin.
Idem, p 178
Strategic Logistic Management. Lambert. 2000. p 344
47
48

Pgina 29.

Cliente 1
Producto A y B
Planta 1
Producto A
Almacn
Productos A y B
Planta 2
Producto B
Cliente 2
Producto A y B
Cliente 3
Producto A y B
Figura 1.8 Localizacin simple

Fuente: Adaptacin Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou
Prentice Hall. 1999. p 489
? Localizacin mltiple: Que se basa en la misma relacin anterior, solo con

la diferencia de que ahora no solo es un solo almacn sino que pueden ser
varios. La figura 1.9 muestra esa relacin.
Cliente 1
Producto A y B
Planta 1
Producto A
Almacn 1
Productos A y B
Cliente 2
Producto A y B
Planta 2
Producto B
Almacn 2
Productos A y B
Cliente 3
Producto A y B
Figura 1.9 Localizacin multiple

Fuente: Adaptacin Business Logistics Management. Planning, Organizing and Cont rolling the Supply Chain. Ronald H. Ballou
Prentice Hall. 1999. p 499
Es importante mencionar que existen mtodos matemticos para realizar el

anlisis de cada uno de los modelos descritos ya que existen diversas tcnicas que
hacen que la relacin (1- 1) sea mnima y ofrezca la mejor de las localizaciones.

Pgina 30.

Este proceso de calculo ofrecer en trminos de coordenadas (x,y), la localizacin

ptima de los almacenes con base en los clculos matemticos que se realicen a partir
de las localizaciones de los puntos de consumo y de los puntos de abasto.
El autor Robert H. Ballou ofrece una serie de procedimientos matemticos muy
interesantes para realizar la localizacin de los almacenes tanto para localidades
simples como mltiples50. Sin embargo, estos clculos no son del alcance del presente
trabajo de tesis, por lo que solo se ofrecen las respectivas referencias bibliogrficas
para que sean consultadas en caso de mayor inters en ellas.
El proceso de planeacin de la red.

En este punto se hacen todas las consideraciones necesarias para realizar el
diseo de la red 51 en base a los siguientes datos:
? Datos de la red. Listas de productos, demandas, costos de produccin, etc
? Datos de fuentes de la empresa. Documentos operativos del negocio,
Reportes contables, etc.
Esta informacin servir para hacer el respectivo anlisis por medio de la
aplicacin de herramientas que permitan hacer la modelacin del respectivo sistema de
red. Este procedimiento52, ofrece una solucin que sea adaptable a las necesidades
inherentes de cada empresa y que tienen que ser analizados con base en la
informacin con la que se cuente. Algunas de esas tcnicas53 mencionadas son las
siguientes:
? Diagramas y tcnicas de ruteo
? Modelos de simulacin
? Modelos Heursticos
? Modelos de optimizacin
? Modelos de sistemas expertos
? Modelos de decisin
1.4 Sistema de abastecimiento

En este apartado, se hace mencin de la actividad de compras, sin embargo es
importante resaltar que la actividad de compras esta inmersa en las actividades del
suministro. De esta manera, se debe distinguir y mencionar que, la actividad de
compras es diferente en concepcin en las diferentes empresas.
Desde el
abastecimiento,
material que es
tienen que ver
punto de vista de la cadena de suministros, el nombre sera

ya que la actividad de compras implica la adquisicin de todo aquel
necesaria para la compaa (oficinas y procesos) y las compras que
con la cadena de suministros tienen que ver con todos aquellos
Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou. Prentice Hall. 1999. pp 487-523
Idem, pp 545-564
52 Idem, pp 570-584
53 Idem, pp 545-564
50
51

Pgina 31.

materiales o insumos que son necesarios para el suministro de la cadena de

suministros y que por ende le agregan valor al producto que se obtendr como
actividad de la empresa.
1.4.1 Definicin y objetivos

El abastecimiento puede ser definido como el proceso que se lleva a cabo entre el
proveedor de un producto o servicio y el cliente. Tiene la finalidad de suministrar en
tiempo y oportunidad los insumos que se requieran cumpliendo son las
especificaciones tcnicas y de calidad solicitadas a un precio justo. 54
Los objetivos que se deben de cumplir con el abastecimiento55 son los siguientes:
? Proveer con un ininterrumpido flujo de los materiales e insumos a la
organizacin.
? Mantener prdidas e inversiones en inventarios en los mnimos.
? Mantener e incrementar la calidad de los materiales.
? Bsqueda y desarrollo de nuevas oportunidades de suministro.
? Estandarizar, en la medida de lo posible, los productos.
? Suministrar los productos y servicios al menor costo posible.
? Permitir dar oportunidad competitiva a la organizacin en costos.
? Permitir la relacin armnica entre esta actividad y otras reas funcionales
de la organizacin.
? Permitir costos bajos de acuerdo los objetivos de la organizacin.
1.4.2 Partes del abastecimiento

Para hacer un detallado estudio del abastecimiento, se tomaran en cuenta las
metodologas descritas a continuacin y que fueron extradas de loas fuentes que se
indican.
1.4.2.1 Abastecimiento segn Douglas M. Lambert

El abastecimiento56 se divide principalmente en c inco etapas, las cuales se
muestran en la figura 1.10. Estas etapas sern descritas brevemente en las secciones
siguientes y las cuales son:
? Actividades de abastecimiento
? Sistema de abastecimiento
? Administracin del costo de compras
? Medicin del sistema de compras
? Suministro estratgico
54 Elaboracin
55
56
propia, basada en las lecturas realizadas de los captulos 12 del libreo de Lambert y 11 del libro de Ballou.
Strategic Logistic Management. James R. Stock y Douglas M. Lambert. Mc Graw Hill Irwin 2000. p 481
Idem. p 477-543

Pgina 32.

ACTIVIDADES
DE COMPRAS
Definir compras.
Seleccin y evaluacin de proveedores.
Compras cclicas.
Definicin de especificaciones.
SISTEMA DE
ABASTECIMIENTO
- Estrategia de abasto (JIT).

- Definicin de acuerdos de compra.
- Desarrollo de proveedores.
ADMINISTRACIN
DEL COSTO DE
COMPRAS
- Programas de Reduccin de costos.

- Contratos por volumen.
- Sistemas de compra por contrato y bajo inventario.
MEDICION DEL
SISTEMA DE
ABASTECIMIENTO
- Establecer medidas para perfeccionar el proceso de

compra.
MEDICION DEL
SISTEMA DE
ABASTECIMIENTO
- Acciones estratgicas para el seguimiento del

suministro.
- Suministro va electrnica (E - procurement).
- Manejo adecuado de las relaciones con los
proveedores.
Figura 1.10 Metodologa del suministro segn Douglas M. Lambert . Elaboraci n propia.
Fuente: Strategic Logistic Management. James R. Stock y Douglas M. Lambert. Mc Graw Hill Irwin 2000.
Actividades de compras
En la actividad de suministros es importante resaltar que es vital contar con una
fuente de suministro que tenga una fiabilidad adecuada a las necesidades de cada
empresa. El autor menciona una serie de factores inherentes a la evaluacin de los
proveedores que es muy importante que se analicen y se evalen para cada uno.
Adems el autor, menciona un proceso57 de doce pasos para la actividad de compra y
que como mencion puede ser aplicada tanto para los materiales de la cadena de
suministros como para las compras en general, y que son:
1. Identificacin de necesidades,
2. Establecer especificaciones,
3. Buscar alternativas,
4. Establecer el contacto,
5. Fincar la orden,
57

Pgina 33.

6. Evaluar las acciones de compras,

7. Determinar los presupuestos de disponibilidad,
8. Evaluacin de alternativas especificas,
9. Negociacin con el proveedor,
10. Comprar los productos y servicios,
11. Usar pro ducto y;
12. Realizar evaluacin post compra.
Cabe mencionar adems que el proceso de evaluacin es aplicable para todos los
insumos que se adquieran en territorio nacional como internacional y depender de los
alcances del departamento de suministros de la empresa, as como de la disponibilidad
de este insumo en el mercado, la calidad, el precio FOB en planta y los acuerdos de
pago segn los trminos de compra venta establecidos en la negociacin y que se
mencionen en la correspondiente orden de compra.
Las compras por adelantado, que en nuestro pas son muy comunes y que
normalmente se ven acompaados por un descuento por el volumen de compra, son
empleadas en grandes empresas, ya que la actividad de compras adquiere un fuerza
tal, que le permite a grandes firmas automotrices como Ford, GM, Chrysler y otras de
la industria automotriz, permitir a los corporativos tomar decisiones basadas en la
informacin proporcionada por el departamento de compras. Cabe mencionar que,
empresas asiticas y europeas, definen la funcin de compras de forma diferente. La
firma SMART integra a sus proveedores en la lnea productiva modificando el esquema
tradicional de compras, permitiendo que el diseo se lleve de forma modular,
verificando los ensambles, las fallas y defectos en la lnea sin esperar a tener
respuesta posterior. 58
Sistema de abastecimiento
La calidad tambin juega un papel importante en la actividad de suministro, sin
embargo en las empresas en las que no se cuenta con este sistema establecido, no es
de gran utilidad. El TQM permite a las empresas, a travs de su sistema , establecer un
costo total de la compra que le permita obtener los insumos con la ms alta calidad de
acuerdo a las especificaciones59.
Douglas Lambert hace una mencin muy especial para el sistema JIT como base
del suministro, lo cual es muy completo, sin embargo, existen otro tipo de sistemas
que pueden ser aplicados para disear el sistema de compras y cada uno vara de
acuerdo a la complejidad del producto y en general de la empresa.
Administracin del costo de compras
Otro de los aspectos importantes del suministro es el anlisis de los costos y el
manejo de estos a travs de los sistemas que permitan hacer manejable su impacto.
En este sentido, los sistemas que menciona el autor Lambert60 incluyen:
58 www.
harvardbusiness. Com, 2004

60 Strategic Logistic Management. James R. Stock y Douglas M. Lambert. Mc Graw Hill Irwin 2000. p 495
59

Pgina 34.

? Programas de reduccin de costos

? Cambio en la administracin de los precios
? Contratos por volumen
? Compras por contrato y niveles de inventario.
Esta clasificacin, permite hacer una diferenciacin entre cada tipo de
proveedor y otra vez estar en virtud de la naturaleza del producto que se adquirir y
del alcance de las negociaciones. Con base en la naturaleza del producto se aplicar un
tipo diferente de los sistemas mencionados para el manejo de los costos.
Medicin del sistema de abastecimiento

De esta manera, una vez que se tienen identificados los costos, se definen una
serie de indicadores que permiten realizar la evaluacin de la actividad de compras que
tiene que ver con relacin de los proveedores para poder hacer la mejor seleccin de
estos y esto implica una anlisis de las caractersticas del suministro y de las
actividades que impactan el sistema de costos de la empresa. 61
En este sentido, la forma de este anlisis permitir hacer la seleccin de los
proveedores tomando en cuenta su desempeo y la utilidad para la empresa.
Otro de los factores importantes en la medicin del desempeo de la actividad de
compras es el impacto que tiene en el retorno neto a la red logstica, basado
principalmente en las actividades de que tienen que ver con los costos implcitos en la
actividad de compras.
Suministro estratgico
El suministro, se convierte en un actividad estratgica a travs de la
segmentacin de la compra, el anlisis de los costos inherentes de ambas partes
(comprador y proveedor) a travs de los costos que implican adquirir el producto
considerando el ciclo de vida este en el contexto del mercado de competencia. Esta
concepcin permite hacer la diferenciacin del costo y del valor de las compras por
medio de las perspectivas de economa de ambas partes y de la eficiencia que dichas
operaciones le dejarn.
El modelo sociedad 62 permite relacionar cinco elementos que involucran las
relaciones de los proveedores con la empresa, los cuales son los siguientes:
? Principales
? Facilitadores
? Componentes
? Resultados
? Retroalimentacin
En este modelo se estudian la eficiencia, el servicio al cliente y otras que se
pueden estudiar en la tabla 12- 5 que el autor Lambert 63 ofrece en su libro para hacer
Idem. p 499-502
Strategic Logistic Management. James R. Stock y Douglas M. Lambert. Mc Graw Hill Irwin 2000 . p 510
63 Strategic Logistic Management. Lambert. 2000. P511
61
62

Pgina 35.

que las operaciones de suministros se relacionen y permitan el desarrollo y manejo de

las relaciones con los proveedores.
Finalmente, y para poder hacer una conexin del sistema de abastecimientos con
el sistema logstico, el plan de requerimientos para el sistema de abastecimientos,
deber estar basado en los pronstic os de venta de productos finales y de sus
componentes, de manera que permita ser integrada a la cadena logstica y proporcione
informacin fidedigna para realizar la implantacin de un sistema, el cual permitir la
administracin de las compras y de los suministros, a manera de interfase entre el
sistema de proveedores, la empresa y los clientes.
1.4.2.2 Abastecimiento segn Ronald H. Ballou

Para el autor Ronald H. Ballou64 el abastecimiento se clasifica en dos etapas
principales. Estas etapas sern descritas en las secciones posteriores y que son:
? Suministro programado
? Compras
Suministro programado
Este consiste en la determinacin de un sistema de abastecimiento que tendr
como finalidad abastecer de los insumos necesarios a la cadena de suministros de la
empresa de manera que se cumplan con los requerimientos de venta proporcionado
por los clientes.
Este sistema se encuentra basado en algunas tcnicas de administracin de
inventarios 65 como lo son:
? Sistemas JIT (Just in time)
? Sistemas Kanban
? Sistemas MRP (Material Requierement Planning)
? Sistemas DRP (Distribution Requierement Planning)
Todas ests tcnicas se encuentran enfocadas al manejo de la demanda, basada
en los requerimientos provenientes directamente de los clientes como lo muestran la
figura 1.11.
De ah parte el concepto de abastecimiento, debido a que las ordenes de los
clientes determinaran los materiales que sern necesarios para surtir la demanda de
una forma programada, pasando primeramente por los respectivos inventarios para
generar las correspondientes ordenes de abasto.
64
65
Idem. pp 398-415

Pgina 36.

Clientes
Ordenes de
los clientes
Inventario en
almacn
Orden de
Almacn
Inventario en
planta de artculos
terminados
Programa
maestro de
produccin
P roduccin
en proceso
Orden de
compra
Distribucin fsica
Proveedores
Proceso de produccin
Orden de
compra
Materias
primas
Abastecimiento fsico
Figura 1.1 1 Diagrama general de la cadena de abastecimiento desde los proveedores hasta los clientes(adaptacin).
Fuente: Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou. Prentice
Hall. 1999. pp 413
Compras
Para el autor Ronald H. Ballou, una vez que se ha determinado el sistema de
abasto correcto a las necesidades del proceso.
En esta parte el autor procede a darle la importancia a las actividades de
compras, en las cuales se lleva a cabo la determinacin de las cantidades y el tiempo
de entrega basando su teora en estrategias 66 que tienen que ver con:
? Estrategias mixtas de cantidades que exceden a los requerimientos
para obtener un menor precio promedio.
? Estrategias basadas en el tipo de cambio del dlar frente a la
moneda nacional. Esta se basa en la oportunidad de colocar la
compra cuando el tipo de cambio favorece a un precio establecido
en dlares.
? Estrategias de descuentos por cantidad, las cuales favorecen al
comprador cuando hay sobreoferta, sin embargo se deben de
66

Pgina 37.

cuidar los aspectos referentes al espacio disponible para almacenar

productos que no se van utilizar de manera inmediata, as como de
las condiciones adecuadas para su manutencin.
? Acuerdos comerciales, los cuales ofrecen descuentos adicionales a
las cantidades ofertadas, cuando se tiene un exceso de inventario o
bien que los productos son obsoletos.
? Estrategias basadas en contratos de compra, los cuales permiten al
comprador garantizar el suministro de material a un precio fijo
durante el periodo de tiempo que se pacte.
Finalmente, el autor hace mencin de la importancia que tiene al abasto de los
materiales necesarios, las cuales se basan en los puntos de embarque y de las polticas
necesarias para llevar a cabo esta actividad sin problemas, que puedan afectar el canal
de suministro.
El abasto se puede realizar de manera fija o de manera flexible 67, y esta
depender de las caractersticas de los puntos de en donde se hayan contratado los
carros para la entrega, adems de las cantidades que debern ser surtidas y de los
puntos de carga y destino, ya que las rutas de embarque dependern de ello.
Finalmente como parte de anlisis del abastecimiento, para el autor Ronald H.
Ballou, la metodologa que debe de seguirse es la siguiente:
ACTIVIDADES
DE COMPRAS
SISTEMA DE
ABASTECIMIENTO
IMPLEMENTAR
ESTRATEGIAS DE
SUMINISTRO
DEFINIR CANAL DE
SUMINISTRO
Definir compras.
Seleccin y evaluacin de proveedores.
Compras cclicas.
Definicin de especificaciones.
- Definir una estrategia de abasto (JIT,

KANBAN, MRP, DRP).
- Definir estrategias de precio.

- Obtener descuentos por cantidad
- Establecer contratos de compra.
- Fijo
- Flexible
Figura 1.12 Metodologa del suministro segn Ronald H. Ballou. Elaboraci n propia.
Fuente: Business Logistics Management. Planning, Organizing and Controlling the Supply Chain. Ronald H. Ballou. Prentice
Hall. 1999
67

Pgina 38.

1.4.2.3 Abastecimiento segn Taichi Ohno (Toyota)

Para el seor Taichi ohno, vicepresidente de Toyota Motors en la decada de los
70s, el abastecimiento esta basado en el sistema Just in time y kanban que fueron
creados por el y perfeccionados por la Asociacin de Administracin Japonesa.
Este sistema basa sus actividades principalmente a hacer, en primer lugar, una
serie de ajustes en los procesos de manufactura de la empresa, con el objetivo de
disminuir el despilfarro 68 y que el autor lo clasifica en 7 categoras principales que
son:
1. Despilfarro procedente de la produccin en exceso.
2. Despilfarro que surge del tiempo parado (en espera).
3. Despilfarro asociado al transporte.
4. Despilfarro que surge del proceso mismo.
5. Despilfarro que surge del stock innecesario en mano.
6. Despilfarro que surge de los movimientos innecesarios.
7. Despilfarro procedente de la produccin de artculos defectuosos.
Es importante mencionar que en este libro, se abarcan todos los aspectos que
tienen que ver para la eliminacin de tiempo muertos para poder ser aplicados el
proceso de trabajo. El sistema Kanban 69 permite e a travs del uso de tarjetas
indicadoras en cada proceso, determinar las partes que el proceso de demanda como
resultado de la demanda de los clientes, la cual se plasma en un programa maestro de
produccin.
El sistema kanban es parte del sistema de produccin de Toyota, el cual permite
a travs de su funcionamiento, que las cargas de trabajo sean bien balanceadas en las
diferentes estaciones de trabajo. Adems, tambin este sistema, permite la reduccin
de inventarios en las estaciones de trabajo, dando como resultado la reduccin del
tiempo de entrega de una pieza, tanto en cada estacin de trabajo , como para el
artculo terminado a travs de toda la lnea de proceso70.
Ahora bien el sistema de abastecimiento que Taichi Ohno propone en su libro se
basa en el uso de la planificacin de la produccin de manera que puedan ser
conectados todos los distribuidores y fabricantes de piezas.
El sistema 7 1 comienza con la elaboracin de los correspondientes planes bsicos
de produccin, en los cuales se define la produccin de vehculos que sern necesarios
para soportar el anlisis de las ventas proporcionado por el correspondiente
departamento para un periodo de tiempo futuro.
Con el uso del programa maestro de produccin se realiza la elaboracin de las
tablas de suministros de piezas, las cuales especifican las piezas que sern necesarias
68
Trmino empleado por Taichi Ohno para nombrar a todas aquellas actividades que se encuentran presentes en un proceso de manufactura, pero
que no agregan ningn valor al producto final, por el contrario, sustituyen actividades productivas y hacen que el tiempo empleado necesario para la
realizacin de las actividades inherentes a la fabricacin de automviles sea mayor. KANBAN y JUST IN TIME EN TOYOTA. Japan Managament
Association, Yokyo. 1998. Cap.1 pp 4-24
69
KANBAN y JUST IN TIME EN TOYOTA. Japan Managament Association, Yokyo. 1998. Cap.1 pp 96-106
70
Idem. Cap. 2 pp 25-49
71
Idem. Apndice A. pp 183-200

Pgina 39.

para la produccin de vehculos. Con el uso de estos dos documentos, se determina

un plan de requerimientos de materiales (MRP, en el cual el fabricante informar a las
fbricas y subcontratistas por medio de una tabla de aprovisionamiento de piezas.
Esta tabla, contendr la informacin que vaya surgiendo de los kanbanes diarios,
ya que las instrucciones sern proporcionadas por el sistema de manufactura y el MRP
ser solamente una estimacin del trabajo con propsitos de planificacin.
Despus, se realiza un programa de entregas y de secuencia, que se basar en
la informacin revisada del programa maestro de produccin. Este programa de
entregas se basar en la secuencia que se haya marcado para la entrega de los
vehculos. Adems este programa de entregas, por la cantidad de piezas involucradas
en el proceso de manufactura, deber ser comunicado a los diversos proveedores, de
acuerdo a la importancia que este tenga en la cadena de abastecimiento.
Para ello, Toyota ha implementado una serie de sistemas para comunicacin
entre proveedores y planta, de manera que la informacin sea conocida para poder ser
procesada por cada proveedor y as tambin elaborara sus correspondientes
programas maestros de produccin, y as poder garantizar el abasto a Toyota y poder
garantizar el correcto funcionamientos de su proceso para la elaboracin de los
requerimientos de los clientes.
Como puede apreciarse hasta aqu, las solicitudes de los clientes de Toyota, se
han dado a conocer a los proveedores y fabricantes de partes de manera condensada
en las correspondientes tablas de aprovisionamiento, pero no debemos olvidar que
estas listas no muestran en su totalidad estos requerimientos, sino que tambin
muestran los requerimientos resultantes de los kanbanes diarios y que no
necesariamente tienen que ser de un pedido, sino que pueden contener los
requerimientos de varios de estos pedidos.
De esta manera, y tomando como base la informacin extrada del libro del autor,
la metodologa de abasto que se sigue para el suministro de las piezas en la plantya de
vehculos de Toyota se describe en la figura 1.13

Pgina 40.

PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
PLAN MAESTRO DE
REQUERIMIENTOS
(MRP)
PROGRAMA DE
ENTREGA DE PIEZAS
SOLICITADAS
TABLAS DE
APROVISIONAMIENTO
- Pedidos de clientes
- Tablas de suministros
- Cantidades de piezas necesarias

- Programa estimado y no definitivo
- Se indica la cantidad y frecuencia de entrega

- Se indica la secuencia de entrega de piezas
- Se indican las piezas consumidas en el mes y las

piezas a consumir en los siguientes meses, pero
sujetas a cambio.
SISTEMA DE
COMUNICACIN
- Facilita el flujo de la informacin entre Toyota y

proveedores.
- Permite aprovisionar los cambios de los programas,
de una manera ms rpida, red uciendo tiempos de
entrega.
TRANSPORTE DE
PIEZAS
- Sistema de abasto a cargo de Toyota, por medio de

consolidacin de cargas.
- Implementacin de almacenes bufer para la
solucin de problemas de transporte.
- Este almacn concentra mltiples componentes
para surtir a Toyota cada hora piezas para la lnea
de manufactura.
Figura 1.13 Metodologa del suministro segn Tahichi Ohno . Elaboraci n propia.
Fuente: KANBAN y JUST IN TIME EN TOYOTA. Japan Managament Association, Yokyo. 1998. Cap.1 pp 96-106
Un artculo de la revista manufactura 72 public un proyecto en la empresa

Aditivos Mexicanos, donde se aborda aspectos de abastecimientos. Este proyecto
incluye dentro de si clasificacin de los productos terminados, de manera que puedan
ser establecidos, los puntos de reorden para todos aquellos productos que de la
clasificacin resulten convenientes. As mismo tambin, le permiti a la empresa
establecer criterios para el manejo de los productos no normales.
Adems emplea la utilizacin de los pronsticos, primeramente realizando la
comparacin entre algunos modelos, de manera que a travs de la evaluacin de sus
resultados, se pueda utilizar el mejor de ellos.
Prosigue con el diseo de programas maestros de produccin, la implementacin
del sistema y el anlisis de los resultados, de manera que se puedan realizar todos
72
Revista Manufactura ejemplar 119. Mayo2005. pp 94-106

Pgina 41.

aquellos cambios en el sistema que permita alcanzar el objetivo deseado y robustecer

el sistema.
La figura 1.14 muestra el esquema grfico general del plan de proyecto que la
empresa Aditivos Mexicanos empleo para el desarrollo de su estrategia de
administracin de inventarios.
Figura 1.1 4 Proyecto de administracin de inventarios de la empresa Aditivos Mexicanos.

Fuente: Revista Manufactura ejemplar 119. Mayo 2005. p 97

Pgina 42.

Este sistema implementado por la empresa aditivos mexicanos, esta soportado

por aspectos descritos en las secciones anteriores y por los autores citados, debido a
que se encuentran varias similitudes entre las metodologas empleadas para el
abastecimiento.
1.4.3 Modelos de Pronsticos

La trascendencia de la descripcin de los modelos en esta seccin del captulo
reside principalmente, en que la metodologa que se describir en las secciones
siguientes, basan su estudio en los pronsticos para la determinacin de la demanda y
su importancia vital para llevar a cabo el desarrollo del sistema de abastecimiento de
materia prima.
Los pronsticos, son un campo importante para poder evaluar la demanda en un
periodo de tiempo establecido, ya que permitir a travs de sus modelos, medir o
cuantificar la variabilidad de la demanda, permitiendo en algunos casos, prever
existencias de seguridad que ayuden a minimizar el efecto de la incertidumbre.
Los pronsticos son slo afirmaciones acerca del futuro, las cuales pueden ser o
no correctas, ya que todos los pronsticos, con base en la informacin que manejen o
del tipo de producto o servicio que se proyecte, servirn para los propsitos para los
cuales se concibieron.
Los pronsticos extrnsecos se formulan en base a asociaciones externas, es decir
entre, variables como ventas de aparatos y los ingresos del personal disponible; o las
ventas de casas y el nmero de hipotecas disponibles. Este tipo de pronsticos son
muy tiles para la planeacin financiera, sin embargo, para la planeacin de la
produccin en base a la demanda proyectada, que es el caso del presente trabajo de
tesis, se requieren pronsticos para artculos individuales. En este caso, se requieren
de informacin y datos previos, que permitan someterse a un proceso de clculo para
su proyeccin. A estos pronsticos se les conoce como pronsticos intrnsecos. Este
tipo de pronsticos son aplicables para productos finales y pueden ser expandidos
cuando el artculo individual es parte de una familia o de un subensamble. 73
1.4.3.1 Mtodos para llevar a cabo los pronsticos

Los mtodos para llevar a cabo el anlisis de los pronsticos varan de acuerdo a
las siguientes caractersticas74 identificadas antes del proceso:
?
El nmero de artculos
La disponibilidad monetaria para inversin
El tiempo disponible para los clculos
De esta manera, los pronsticos varan principalmente entre dos tipos generales,
que estudian caractersticas inherentes a las series de datos con las que se cuentan y
se dividen en dos: (a) Subjetivos o cualitativos y (b) Objetivos o cuantitativos.
73 Planeacin
74
de la Produccin y Control de Inventarios. Sim Narasimhan. 1998. p26

Idem. p 27

Pgina 43.

En diversas bibliografas existen diversos mtodos para pronsticos de los cuales

mencionar algunos en la tabla 1.2 que es una recopilacin de informacin de la
bibliografa disponible.
Los mtodos cuantitativos resultan costosos, pero generalmente son de precisin
en alguna medida a nivel consolidado (Box Jenkins, estudios de mercado) y se justifica
su uso cuando las consecuencias de las decisiones resultan ser onerosas. As pues, el
mtodo de Bayes resulta til cuando no se cuenta con informacin anterior. Sin
embargo cuando se lanza un producto nuevo, a diferencia de los anteriores, el mtodo
de Bayes nos es recomendable de usar.
Decisiones
costosas,
series de tiempo
Se dispone de gran cantidad de ?
informacin anterior
?
Se dispone de poca informacin ?

anterior
?
pocas Miles de
rutinarias
series,
decisiones
Box Jenkins
Promedios Mviles
Econmetra
Suavizacin exponencial
Regresin
Tendencia
Simulacin
Mtodos de Bayes
Mtodo Delphi
Estudios de mercado
Jurado de Opinin Ejecutiva
Fuerza compuesta por ventas
Expectativas del consumidor
Tabla 1.2 Modelos de pronsticos

Fuente: Adaptacin Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios. Sim Narasimhan. 1998. p27
Los mtodos cuantitativos, se emplean con mucha ms frecuencia para resolver

problemas de planeacin en sistemas de produccin para productos individuales, ya
que ofrecen procesos de anlisis con ventajas de manejo de los datos desde su
recoleccin hasta su procesamiento.
Para los propsitos de planeacin de la produccin, un sistema de pronsticos 75
satisfactorio presenta las caractersticas que se indican a continuacin:
1. Precisin
2. Pocos requisitos en cuanto al tiempo para hacer los clculos
3. Escasas necesidades de almacenamiento en computadora
4. Costos bajos en la compra o desarrollo de programas
5. Capacidad de lnea
6. Capacidad para enlazarse con un sistema de administracin de base de
datos existente.
Es importante resaltar que, en principio, el criterio ms importante para la
seleccin de un modelo de pronsticos es la exactitud76. Por lo que es importante
75
Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios. Sim Narasimhan. 1998. p28

Pgina 44.

notar, que los ejecutivos tomarn decisiones y acciones, que pretendan alterar el
futuro, especialmente cuando las predicciones no son del todo favorables. Por lo que es
conveniente realizar pruebas a los modelos a reserva de elegir aquel que minimice este
efecto y que permita a la gerencia implementar las acciones y medidas oportunas y
correctivas, de manera que se cumplan con los objetivos planteados. De esta manera
una premisa importante, es que promediar los resultados de dos o ms mtodos de
prediccin generan pronsticos ms exactos que el producido por uno solo de ellos. 77
1.4.3.2 Modelos de Pronsticos en series de tiempo comn

Los modelos que se explicarn en forma general para el desarrollo del presente
trabajo de tesis son los siguientes, los cuales tienen en comn que se manejan con
series de tiempo en periodos iguales.
Promedio Mvil Simple 78
Un promedio mvil simple se obtiene del proceso de promediar los datos de la
demanda correspondientes a varios periodos ms recientes. Cuando la informacin, o
los datos de la demanda no muestran crecimiento rpido ni caractersticas de
estacionalidad, esta tcnica resulta muy til para eliminar las fluctuaciones aleatorias.
A me dida que se incremente n (el numero de observaciones que se incluyen en el
promedio mvil), el modelo tiende a suavizar o atenuar el ruido. Sin embargo,
conforme n se incrementa y se incluyen ms datos, el modelo disminuye su capacidad
de respuesta ante cambios en los patrones de venta. El promedio mvil de un periodo
n redefine por la siguiente expresin:
PM ?
j? 1
Dt ? j ? 1
n
Dt ? Dt ?1 ? D t ? 2 ? ... ? D t ? n?1
n
donde t es el ndice del periodo en curso, j es un ndice general y Dj es la demanda

durante el periodo j.
El promedio vara con el transcurso del tiempo. Despus de haber transcurrido
cada periodo, se elimina la demanda del periodo ms antiguo y la demanda del periodo
ms reciente se agrega al calculo siguiente.
Promedio Mvil Ponderado 79
El promedio mvil simple asigna igual peso a cada uno de los datos que se
incluyen para el clculo. De esta manera este modelo ofrece la posibilidad de asignarle
un factor de ponderacin a cada dato que se incluya en el clculo de la demanda
76 Libro
desconocido. Se requiere de la bibliografa. p172

Idem, pp 173-174
78 Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios. Sim Narasimhan. 1998. p29
79 Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios. Sim Narasimhan. 1998. p30
77

Pgina 45.

antigua. De esta manera el promedio mvil ponderado obedece a la siguiente

expresin:
WMA ?
t ?1
Ct Dt
donde 0 = Ct = 1, es decir que C t es una fraccin que se utiliza como un peso para el
periodo t.
En forma general, a la demanda ms reciente se le asigna un valor de mayor
peso, por lo que el modelo de pronstico por promedio mvil ponderado descarta el
valor de la informacin anterior, permitindole al modelo tener una mayor capacidad
de respuesta ante los cambios autnticos de la demanda.
Suavizacin Exponencial Simple 80
Este modelo parte de un proceso de demanda sencillo donde Dt = + e t, donde
e t , se distribuye normalmente con media cero. Es preferible disponer de un modelo
capaz de proyectar este proceso, an cuando se tenga un cambio ocasional en , la
tendencia central. De manera, que se refleje un error aleatorio de una tendencia
central estable. El suavizamiento exponencial simple es un tipo especial de tcnica
para obtener promedios, de acuerdo a este proceso.
La ecuacin correspondiente al suavizamiento exponencial simple slo utiliza dos
elementos de informacin: 1) la demanda real para el periodo ms reciente y 2) el
pronstico ms reciente. Al final de cada periodo, se hace un nuevo pronstico, de
acuerdo a la siguiente expresin:
Ft ? Ft ?1 ? ? ?Dt ? Ft ?1 ?
donde Ft es el promedio exponencial en el momento t, Dt es la demanda real del
perido t y a es una constante de suavizacin entre cero y uno. Si se utiliza Ft-1 como
pronstico para Dt entonces el trmino de error ser:
? t ? Dt ? Ft ?1
Regresin Lineal Simple. 81
El primer paso es ajustar los puntos en una recta y minimizar el error que
existe entre ellos en virtud de los valores observados y los valores esperados de
demanda, llegando as a la siguiente expresin:
error ? (Yi ? Y i )
Este error puede ser positivo o negativo y el primer criterio es reducir este error
de manera que se obtenga el mejor ajuste, haciendo la suma de todos los errores:
80
81
Idem p30
http://www.aray1.com/docupdf/regresion.pdf#search='regresion%20lineal%20simple, 2004

Pgina 46.

? ?Y ? Y ?
n
i ?1
Para llegar a la determinacin del error, se toman los valores absolutos de estos
errores elevando esta diferencia al cuadrado
? ?Y ? Y ?
De esta manera, que al hacer los pares de datos, estos se asemejaran a la

distribucin a lo largo de una recta de acuerdo a su ecuacin general, quedando la
formula de la siguiente manera:
Y ? a ? bX
De esta forma, las ecuaciones de regresin para las variables, queda de la
siguiente manera:
Yi ? ? 0 ? ? 1 X i ? ? i
donde:
? 0 = desviacin al origen de la recta.
? 1 = pendiente de la recta
Xi = valor dado de la variable X, el tiempo.
Y i = valor calculado de la variable Y, la demanda.
?i = error aleatorio
De manera que las ecuaciones para realizar el clculo de la ordenada al origen y
la pendiente de la recta que ajustar los valores de demanda quedan de la siguiente
manera, de acuerdo al mtodo de mnimos cuadrados son las siguientes:
Yi ? b0 ? b1 X i
donde:
b1 ?
S XY
?? X ??? Y ?
? ? XY ?
n
S XY
SS X
b0 ? Y ? b1 X
SS X ?
?? X ?
?
Otra forma de calcular a y b se obtiene de traslacin de los ejes a un punto:
xi ? X i ? X
Pgina 47.

lo cual implica que los ejes se han movido de 0 a X, sin presentar cambio en Y. Esto
asegura que, la recta de regresin ajustada pasar por el punto X ,Y , lo que se

interpreta como el centro de gravedad de una muestra de n puntos. Finalmente las
formulas quedan as:
a?Y
b?
? Yx
?x
i i
2
i
Modelo de Winters. 82
Este modelo fue desarrollado con la finalidad de minimizar el impacto que se
tiene en los pronsticos por dos factores muy importantes que son la tendencia y la
estacionalidad. Winters empleo el modelo de tendencias de Holt, que inicia con la
estimacin de la tendencia de la siguiente manera:
Tt = ? (F t -Ft-1 ) + (1-? )T t-1
Donde ? es una fraccin, T t es el estimado que corresponde a la tendencia en el
momento t, y F t es el promedio exponencial en el momento t. De esta manera se parte
del hecho de que el pronstico implica el promedio exponencial as la tendencia:
f t = Ft-1 + Tt-1
En la seccin correspondiente a la suavizacin exponencial simple tenamos los
siguiente:
F t = ? Dt + (1- ? )ft
Si sustituimos f t en la relacin anterior, tenemos lo siguiente:
F t = ? Dt + (1- ? )(Ft-1 +T t-1 )
De manera que, el promedio no solo se comportar como un promedio suavizado
exponencialmente para el periodo t, sino que tambin se ver afectado por el efecto de
la tendencia del mismo periodo. Cabe mencionar que el pronstico al final del periodo t
esta representado por la nomenclatura t +1 y es se te calcular a partir de la siguiente
expresin:
82
Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios. Sim Narasimhan. 1998. p34-35

Pgina 48.

f t+1 = Ft + Tt
Suavizamiento exponencial ajustado estacionalmente83

Los patrones de demanda adems de presentar una caracterstica de tendencia
suelen con frecuencia presentar estacionalidad. Este factor implica que la demanda en
ciertos periodos de tiempo se comporte de una manera inusual, por decir, las ventas
de cierto artculo en temporada navidea, comparado con su venta durante todo el
resto del ao. Este patrn puede ser aditivo o multiplicativo y la forma en que esta
puede ser expresada es la siguiente:
Dt = ? * ?t + ?t
Donde ? es el nivel de ventas permanente, o base, y ?t es un factor de estacionalidad.
Como el promedio de suavizamiento exponencial estima ? , se puede hacer una
estimacin de ?t durante el periodo, mediante la utilizacin de un ndice It = Dt / F t ,. De
esta manera, la ecuacin queda de la siguiente manera:
Ft = ? Dt /It-m + (1- ? )F t-1

Donde It-m representa el ndice calculado para m=12 meses si el calculo es mensual o
bien para m=52 si el calculo es semanal. De esta manera para poder actualizar el
factor de estacionalidad, Winters utiliz la siguiente relacin:
It = ?Dt /Ft + (1- ?)It-m

Donde ? es una constante de suavizamiento, que casi siempre se establece como ? ?
0.05. de la misma manera que en la seccin anterior, el pronstico para el ltimo
periodo t, que tambin es t+1 se convierte en:
f t+1 = Ft * It+1 -m
De esta manera el modelo completo de Winters, incluye los dos factores de
estacionalidad y de tendencia, donde la Ft incluye un factor de tendencia suavizado y
las ecuaciones son las siguientes:
F t = ? Dt /It-m + (1-? )(F t-1 + Tt-1 )
83
Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios. Sim Narasimhan. 1998. p34-35

Pgina 49.

T t = ? (F t - F t-1 ) + (1-? )T t-1

It = ?Dt /Ft + (1- ?)It-m
f t+1 = (Ft + T t ) * It+1 -m
1.4.3.3 Seguimiento del Pronstico

As como es importante que se lleve a cabo el estudio y anlisis de los modelos
de pronsticos, tambin es de vital importancia realiza el seguimiento de ste una vez
que se ha elegido. Sin embargo, a pesar de que la eleccin del sistema de pronsticos
esta muy ligado al concepto de exactitud, ya que una de las formas de poder elegir un
sistema de pronstico es a travs del seguimiento de los errores o distorsiones que
este presenta de acuerdo a los datos reales.
Para ello, el estudio de la desviacin media absoluta8 4 que es un clculo muy
sencillo que sirve para medir el error del pronstico con respecto a los datos reales y
que ser empleado en el presente trabajo de tesis. De esta manera, el error del
pronstico esta definido por la siguiente relacin:
et ? Dt ? f t
Donde ft corresponde al dato pronosticado en periodo t-1 y la Dt a la demanda
real en el periodo t. De esta manera, es posible definir la suma de las desviaciones
medias absolutas (SAD) y la desviacin media absoluta (MAD) por medio de las
siguientes relaciones:
n
SAD ?
et
t? 1
MAD ?
t ?1
et
Estas dos relaciones servirn en secciones posteriores para definir el mejor

pronstico y por lo consiguiente darle el seguimiento respectivo de manera que sea
posible tomar en cuenta el mejor pronstico de acuerdo al menor error absoluto que
presente.
De esta manera, se definen las teoras de operacin de algunos modelos de
pronsticos que sern considerados para la determinacin de la demanda, y poder as
realizar el desarrollo del sistema de abastecimiento.
Es importante mencionar que el uso de los pronsticos de la demanda de ventas
de productos de la empresa Prottsa S.A. de C.V. permitir tener un panorama ms
84
Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios. Sim Narasimhan. 1998. p43

Pgina 50.

amplio del alcance de ventas de los productos a travs del analisis de sus estadsticas
de ventas.
As pues sea har una anlisis de demanda a travs de la aplic acin de los
pronsticos, ya que como se podr apreciar en las siguientes secciones, la empresa
Prottsa S.A. de C.V. fabrica una serie de productos y que de estos se realizar una
anlisis para llevar a cabo la determinacin de cuales son productos de lnea y cuales
especiales.
Sin embargo para ello, se debe de realizar una anlisis de la empresa, sus
procesos y por ende sus productos, para poder concluir en el diseo del sistema de
abastecimientos de materia prima.

Pgina 51.

Captulo 2.
Descripcin de la empresa

Pgina 52.

2.0 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

2.1 Generalidades de la empresa.
El nombre de la organizacin en estudio en el presente trabajo y que en lo
sucesivo ser citada como Prottsa, se llama:
Productora de Tuercas y Tornillos, Sujeciones y Accesorios S.A. DE C.V.
y es parte del grupo financiero CAMYNA. Prottsa, se encuentra localizada en la
siguiente direccin:
ORIENTE 233 No. 91
COL. AGRCOLA ORIENTAL
DEL. IZTACALCO, C.P. 08500
MEXICO D.F.
y la cual es de tipo privada y que tiene el giro de empresa manufacturera.

Principalmente, se dedica la fabricacin de tuercas para la industria nacional y solo de
algunos tornillos para la industria ferroviaria nacional y de Estados Unidos, a travs de
los procesos de forja en fro y forja en caliente empleando como materia prima, acero
al carbn en diferentes calidades (especificacin SAE) de acuerdo al requerimiento del
cliente y siempre con base en la normas aplicables, tanto de propiedades qumicas,
como mecnicas, para la gama de productos de Prottsa.
A continuacin se detallan algunos de los aspectos importantes, que definen
parte de la poltica de servicio al cliente de Prottsa a travs del soporte en su poltica
de calidad, manifestados por escrito en los respectivos manuales de polticas de calidad
de la empresa.
Visin y Misin 8 5
El compromiso de PROTTSA para el desarrollo y continuidad del
sistema de calidad de la empresa se ve plasmado en la visin y misin.
Visin 8 6
Consolidar a Prottsa como una empresa lder en calidad, servicio y
eficiencia ofreciendo excelencia de vanguardia.
85
86
Fuente: Manual de Polticas de Calidad. Prottsa Mxico D.F. 1998

Idem

Pgina 53.

Misin8 7
Producir fijaciones, integrando sistemas productivos y servicio con el
desarrollo de todos los que trabajamos en Prottsa.
Valores 8 8
Todos los integrantes de Prottsa regimos nuestra conducta por valores
comunes claramente expresados en . . . Excelencia por la mejora
continua; Honradez y Honestidad; Cooperacin y Servicio; Lealtad al
compromiso con nuestros compaeros, con nuestros clientes y
proveedores, con nuestros accionistas y con nuestra sociedad
Poltica de Calidad8 9
Satisfacer las Expectativas del cliente en una forma integral.
2.1.1 Estructura de la empresa.

Prottsa con base en el desarrollo de la situacin actual del mercado de las
sujeciones, ha tenido que modificar su estructura organizacional de manera que se ha
hecho cada vez ms estrecha con el objeto de permitirle ser ms eficiente en el
desarrollo de las actividades y abatiendo en la medida de lo posible los costos tanto de
mano de obra como de operacin.
En la medida en que estos costos fueran analizados por la Direccin de Prottsa,
se comenzaron a realizar una serie de movimientos que hicieron que la estructura se
redujera en el mbito de puestos gerenciales, eliminando algunos e integrando las
actividades y funciones.
Estos movimientos empezaron a realizarse a partir del ao 1998 y hasta la fecha
la alta direccin en conjunto con el comit de accionistas, se han dado a la tarea de
llevar a cabo las modificaciones de la estructura de la empresa de manera que esta
pueda garantizar su posicin en el mercado, el cual es cada da ms competido sobre
todo por la introduccin de proveedores orientales a travs de las importaciones.
La estructura de Prottsa en el ao de 1998 se muestra en la figura 2.1. En esta
figura se pueden apreciar las funciones gerenciales y de direccin que se encontraban
establecidas.
87
88
89
Idem
Idem
Idem

Pgina 54.

Director General
Gerente General de
Operaciones
Gerente de
Administracin
Gerente de
Comercializaci
n
Gerente de
Ventas
Gerente de
Produccin
Gerente de
Aseguramiento
de Calidad
Gerente de
Calidad
Gerente de
Materiales
Gerente de
Ingeniera
Figura No. 2.1 Organigrama General de Prottsa a principios de 1998.

Fuente: Fuente: Manual de Polticas de Calidad. Prottsa Mxico D.F. 1998
Las funciones gerenciales de Prottsa, en el ao de 1998, se dividan de acuerdo a

la figura 2.2. Por cuestiones de espacio, se colocaran por separado, debido a que el
organigrama general era muy grande.
Como se puede apreciar en cada uno de los cuadros, las funciones gerenciales
eran muy variadas y por ende l numero de empleados para cada seccin era bastante
grande, de hecho a principios del ao 1988, el nmero de empleados total, era de 347
empleados (datos proporcionados por el departamento de recursos humanos de
Prottsa, se incluyen los empleados y personal operativo).
A travs de la determinacin de los factores que afectaron a Prottsa, mediante la
aplicacin de una auditoria administrativa, el Director General en conjunto con los
accionistas, idearon una estrategia que llevara a la organizacin a un cambio
organizacional, tanto en cultura como en estructura de empresa.
Estos cambios, de acuerdo a los argumentos sostenidos por la direccin general y
el consejo de admi nistracin del grupo CAMYNA, han permitido a Prottsa permanecer
en el mercado de las sujeciones como una de las principales de fuentes de suministro.
Finalmente como resultado a de la aplicacin de esta reforma a la estructura
organizacional de Prottsa, se lleg a la concepcin de una estructura que ha
contribuido a la permanencia de la empresa en el mercado. Sin embargo, los cambios
en la estructura seguirn aplicndose hasta llegar a la estructura que permita a la
empresa continuar con la operacin de una manera competitiva y que adems
garantice su presencia no solo en el mercado nacional sino tambin en los mercados
internacionales de las sujeciones donde la presencia de los pases orientales le ha
restado fuerza y posicin competitiva.
La figura 2.3 muestra el organigrama general actual que no est registrado en
ningn documento oficial todava, ya que la certificacin de la empresa para el
cumplimiento de la normatividad ISO 9000 versin 2000, se encuentra en proceso y
que sin embargo, esta en operacin y en constante cambio, debido a los movimientos
internos del personal ordenados por el director de la empresa. Actualmente se cuenta
con un personal de 116 personas en total.

Pgina 55.

(a)
Gerente de Administracin
Contador de Costos
Jefe de Sistemas
Contador General
Jefe de Sistemas
(b)
Jefe de Sistemas
Jefe de Sistemas
(c)
Jefe de Sistemas
(d)
Gerente de Administracin
Gerente de Control de
Calidad
Gerente de Ventas
Asistente de Ventas de
Asistente de Ventas de
Exportacin
Nacionales (2)
Vendedores (6)
Jefe de Laboratorio
Inspectores de Calidad
(e)
(2)
Gerente de
Aseguramiento de la
Calidad
Asistente de
Aseguramiento de la
Calidad
(f)
Gerente de Produccin
Sup. Forja en
Fro
Sup. Forja en
Caliente
Sup.
Machueleo
Preparador
de
herramientas
Preparador
de
herramientas
Preparador
de
herramientas
Operadores
Operadores
Operadores
Sup.
Empaque
Sup.
Tratamientos
Trmicos
Sup. Taller de
Herramientas
Sup.
Mantenimiento
Figura 2.2 . Organigramas por departamentos de Prottsa (anterior), (a) Administracin, (b) Comercializacin, (c)
Ventas, (d) Control de Calidad, (e) Aseguramiento de la Calidad, (f) Produccin, (parte 1).
Fuente: Manual de Polticas de Calidad Prottsa . Mexico D.F. 1998

Pgina 56.

(g)
Gerente de Materiales
Planeador Forja en
Planeador Forja en
Jefe de Almacn de
Jefe de Almacn de
Fo
Caliente
Producto Terminado
Materia Prima
(h)
Jefe de Compras
Gerente de Ingeniera
Jefe de Ingeniera
Jefe de Sistemas
Jefe de Sistemas
Jefe de Sistemas
Figura 2.2 . Organigramas por departamentos de Prottsa (anterior), (g) Materiales (h) Ingeniera , (parte 2).
Fuente: Manual de Polticas de Calidad Prottsa . Mexico D.F. 1998
a)
DIRECTOR GENERAL
DIRECTOR TECNICO
GERENTE DE
MANUFACTURA
GERENTE DE
VENTAS
b)
Jefe de
Ingeniera
Jefe de
Materiales
GERENTE
ADMINISTRATIVO
Jefe de Compras
GERENTE DE
MANUFACTURA
Jefe de
Mantenimiento
Sup. del
Taller de
Htas
Sup. de
Forja en
Fro
Sup. de
Forja en
Caliente
Preparador de
Tratamientos
Trmicos
Figura 2.3. Organigramas por departamentos de Prottsa (actual), (a) Direccin General, (b) Manufactura, (parte 1).
Fuente: Elaboracin propia no formalizada Mexico D.F. 2005

Pgina 57.

c)
GERENTE DE VENTAS
Administrativo de
Ventas Nacionales
Administrativo de
Ventas Exportacn
Staff de Vendedores
GERENTE
ADMINISTRATIVO
Contador General
Jefe de Sistemas
Jefe de almacn de
Embarques
d)
Jefe de Almacn
General
Jefe de Recusros
Humnaos
Figura 2.3 . Organigramas por departamentos de Prottsa (actual), (c) Ventas, (d) Administracin , (parte 2).
Fuente: Elaboracin propia no formalizada Mexico D.F. 2005
Es importante que la estructura de la empresa Prottsa S.A. de C.V. a pesar de quie no se

encuentra formalizada en un documento actualizado y certificado como se mencion para dar
cumplimiento a la norma ISO 9000 versin 2000, cuenta con todos los procedimientos, controles y
registros necesarios para dar cumplimiento a las especificaciones de los productos que fabrica.
2.1.2 Principales productos.

La empresa Prottsa S.A. de C.V., actualmente se encuentra operando en el giro
de empresa productiva del rea metalmecnica, fabricando principalmente tuercas y
tornillos, tanto para el mercado nacional de sujeciones y solo para algunos clientes de
exportacin.
Se tienen dos procesos principales para la fabricacin de estos, los cuales sern
descritos en secciones posteriores, y de los cuales surge el nombre que se mostrar en
la tabla 2.1.

Pgina 58.

Producto Tuercas
Rango de medidas
Aplicacin
- Grado 2
3/16 1 1/2
Industria en general
- Grado 5
3/16 1 1/2
- Grado 8
3/8 y 1/2
Industria automotriz
- Grado 2
M5 M16
- Grado 5
M5 M16
- Grado 8
M5 M16
M16x2.00 +0.020
1/2 y 3/4
- 2H
1/2 y 5/8 1 1/2
Industria petrolera
- 2H Galvanizada por Inmersin
1/2 y 5/8 1 1/2
Industria petrolera
5/8 y 3/4
Industria elctrica
M6x1.00 y M8x1.25
3/4 1 3/8
Industria ferroviaria
Tuercas automotrices
varias
Producto Tornillos
Rango de medidas
Aplicacin
3/4 a 1 1/16
Industria Ferroviaria
7/8 a 1
7/8 y M22
3/4
Carreteras y
alcantarillado
3/4 1 3/8
Industria elctrica y
de construccin
Tuercas hexagonales livianas
Tuercas hexagonales mtricas
- Grado 8 por inmersin en caliente

Tuercas hexagonales pesadas
- Grado C
Tuercas cuadradas livianas

- Inmersin en caliente
- Con proyecciones para soldar
Tuercas cuadradas pesadas
Tornillos para ferrrocarril

-
Tornillo vio oval
Tornillo cuello de diamante
Tornillo cabeza cuadrada
Perno SL
Tornillos especiales
-
Tornillo multiplaca
Tornillos estructurales
Tabla 2.1 . Productos fabricados por Prottsa, S.A. de C.V.

Fuente: Lista de precios de productos Prottsa. Mexico D.F. 2004
Actualmente la empresa fabrica 67 diferentes medidas de tuercas en la seccin

de forja en fro de tuercas; y 72 diferentes medidas de tuercas en la seccin de forja
en caliente de tuercas.
Pgina 59.

Como puede apreciarse en la tabla 2.1, las medidas de los productos que fabrica
la empresa se basan principalmente en le sistema ingls, que es el que se emplea en
la industria del tornillo. Sin embargo, tambin se fabrican productos empleando el
sistema mtrico, los cuales, han tomado importancia en algunas aplicaciones de la
industria automotriz principalmente.
2.1.3 Volmenes de produccin.

La empresa Prottsa S.A. de C.V., a travs de las operaciones del departamento
de Materiales, ha llevado la funcin del registro de los niveles de produccin de las
diferentes lneas productivas.
Para la empresa, ha dividido sus estadsticas de manufactura en las lneas de
productos derivadas de los dos procesos de manufactura principales, los cuales se
mencionan a continuacin:
? Forja en Fro de Tuercas

? Forja en Caliente de Tuercas
? Forja en Fro de Tornillos
? Forja en Caliente de Tornillos
En cada seccin mencionada, se fabrican los diferentes productos mostrados en la

tabla 2.1. Sin embargo es importante mencionar que hasta la medida de 5/8, los
productos se fabrican en el proceso de forja en fro para el caso de las tuercas, y de la
medida de 3/4 y hasta la medida de 1 1/2 se fabrican en el proceso de forja en
caliente;
Para el caso de los tornillos, solo se fabrica un tornillo especial en el proceso de
forja en fro y es el tornillo multiplaca de y en el proceso de forja en caliente
tornillos para va de ferrocarril de las medidas de y hasta 1 1/8. Para tener una
referencia ms amplia de los productos descritos consultar la seccin 2.1.5.
De esta manera, ya definidas las secciones de manufactura, la empresa a travs
de las estadsticas lleva el control de los niveles de produccin. La tabla 2.2 muestra
los niveles de produccin de todas las secciones de la empresa durante los ltimos 4
aos.
2.1.4 Principales procesos de manufactura.

La empresa Prottsa S.A. de C.V., es una empresa manufacturera que se dedica a
la produccin de tuercas forjadas en tanto en fro como en caliente. Esta diferencia
radica principalmente en el uso de temperatura en la materia prima para lograr que la
transformacin sea menos severa.

Pgina 60.

Tabla 2.2 . Reporte de p roduccin por seccin de Prottsa, S.A. de C.V.

Fuente: Documentos de control del departamento de materiales de Prottsa. Mexico D.F. 2004

Pgina 61.

Es importante recalcar que se tienen dos procesos principales para la forja, los
cuales son forja en fro y forja en caliente, y para cada proceso se fabrican tanto
tuercas como tornillos. Los diagramas de flujo de cada proceso se muestran en las
descripciones generales de cada proceso.
Forja en fro de tuercas

En esta seccin de la empresa se cuentan con 13 maquinas marca National que
tienen la capacidad de produccin de tuercas desde 3/16 hasta tuercas de 3/4 de
dimetro interior.
De acuerdo a la figura 2.4, el material es recibido primeramente por el
departamento de materiales, posteriormente se inspecciona por el departamento de
calidad para poder ser empleado en el proceso.
El proceso de forja en fro de tuercas, consiste en la transformacin de acero de
seccin redonda a hexagonal, a travs de cinco estaciones, mediante el uso de
punzones formadores. Este proceso no emplea la temperatura para facilitar el proceso
de conformacin en las matrices de formado en cada una de las estaciones. De aqu su
nombre.
La tuerca una vez que es forjada, se pasa a la manufactura de la cuerda,
empleado machuelos, que son herramientas de corte de alta velocidad. Hasta este
punto del proceso, las tuercas llevan un proceso comn, despus de este punto, y
dependiendo del tipo de producto del que se trat, reciben variantes de proceso para
poder ser empacadas como producto final.
Las tuerc as grado 2 (G2) (como se puede apreciar en la figura 2.5) una vez
machuelaeadas, son empacadas como producto final. Este es el producto ms sencillo
de la empresa y que lleva por ende menor tiempo de proceso. Las tuercas grado 5,
grado 8 y tipo 2H, son sometidas a un proceso de tratamiento trmico en un horno de
banda, dispuesto como parte del proceso de manufactura de tuercas. Si las tuercas
descritas no requieren una sobre medida en la cuerda, se empacan saliendo del
tratamiento trmico.
De modo contrario, cuando lo requieren, estas son enviadas a proceso de
galvanizado por inmersin en caliente a un proveedor externo, para que a su regreso
estas sean remachueleadas para ser empacadas como producto final. Es importante
mencionar que este proceso de galvan izado, puede ser aplicado para cada uno de los
tipos de tuercas descritos en el diagrama de proceso 2.4, sin embargo solo se
mencionan en ste, los ms importantes.

Pgina 62.

Proceso de Forja en
Fro de Tuercas
Recepcin de Materia
Prima (rollo)
Inspeccin de Control
de Calidad
Trefilado a medida
final
de Calidad
Forja en fro
(5 pasos)
Inspeccin de de
Control de Calidad
Machueleo
Inspeccin de de
Control de Calidad
Tuercas G5, G8, 2H y 2H GIC

Tuercas G2 GIC
Envo a Maquila de
galvanizado
Tuercas G2
Maquila de
galvanizado
Recepcin en Planta
de la maquila
de Calidad
Tratamiento Trmico
Inspeccin de de
Control de Calidad
Tuercas 2H GIC
Envo a Maquila de
galvanizado
Maquila de
galvanizado
Recepcin en Planta
de la maquila
Remachueleo
de Calidad
Remachueleo
Empaque
de Calidad
Almacenaje en Almacn
de Productos
Terminados
Figura 2.4 . Diagrama de Proceso de Forja en fro de tuercas

Fuente: Elaboracin propia. Prottsa S.A. de C.V.. Mxico D.F. 2004

Pgina 63.

Forja en caliente de tuercas

En esta seccin de la empresa se cuentan con 3 maquinas marca National, de las
cuales 2 de ellas tienen capacidad de producir tuercas en desde 5/8 hasta 1; y la
otra con capacidad de produccin de tuercas de 1 hasta 1 .
Proceso de Forja en
Caliente de Tuercas
Recepcin de Materia
Prima (barra)
de Calidad
Forja en caliente
(2 pasos)
Inspeccin de
Calidad
Tuercas G5, G8, 2H y 2H GIC
Machueleo
Decapado Mecnico
de Calidad
Machueleo
Tuercas G2 GIC
Envo a Maquila de
galvanizado
Tuercas G2
Tratamiento Trmico
Tuercas 2H GIC
Maquila de
galvanizado
Recepcin en Planta
de la maquila
de Calidad
Remachueleo
Envo a Maquila de
galvanizado
Maquila de
galvanizado
Recepcin en Planta
de la maquila
de Calidad
Remachueleo
Empaque
de Calidad
Almacen aje en Almacn
de Productos
Terminados
Figura 2.5 . Diagrama de Proceso de Forja en caliente de tuercas


Pgina 64.

Adems se cuenta con una mquina de marca Nedschroef, de origen europeo,

con capacidad de produccin de tuercas de a 1 1/8, la cual est dedicada a la
manufactura de tuercas tipo 2H principalmente, y que son de uso especial en el
mercado petrolero de las sujeciones.
La figura 2.5 muestra el diagrama de proceso de la seccin de forja en caliente
de tuercas, que a diferencia del proceso de forja en fro, para este proceso la materia
prima es sometida a un calentamiento en hornos de induccin progresivos, colocados a
pie de maquina, de manera que no se pierda calor durante el proceso de forja. Otra
de la las diferencias bsicas es que la forja de la tuerca se realiza en dos pasos y no en
cinco como se lleva a cabo en la seccin de forja en fro.
De la misma forma, que en la seccin de forja en fro, cada producto lleva un
proceso diferente, de manera que la variedad que se obtiene de estos proceso, no solo
esta en el
tipo de acabado que puede llevar, sino tambin en dimensiones y
caractersticas, tanto mecnicas, como qumicas.
Otra diferencia marcada en este proceso para los productos, radica en el hecho
de que por la temperatura a la cual se forja (850C), en las tuercas se forma una
cascarilla una vez que el material se enfra. Para este caso, algunos de los productos
se someten a un proceso de decapado mecnico, realizado con granalla angular, de
manera que se pueda eliminar esta y someterse a los procesos de tratamiento trmico
o acabados.
Para los productos de la otra seccin no es necesario, ya que el material se recibe
completamente limpio y como no se eleva la temperatura lo suficiente para cambiar las
propiedades fsicas del material en la superficie, no es necesario someterlo a este
proceso.
Forja en fro de tornillos

En esta seccin, actualmente, se encuentra integrada a la seccin de forja en fro
de tuercas.
Esta seccin solo se encuentra habilitada para la produccin de un solo tipo de
producto, el cual se denomina tornillo multiplaca y es considerado como un producto
especial que se fabrica en la empresa solo bajo pedido. Este producto lleva todos los
procesos en fro, los cuales se muestran en la figura 2.6.
Al igual que la mayora de las mquinas de la empresa, la manufactura de este
producto se realiza en una mquina de marca National, solo que tiene capacidad para
producir tornillos desde hasta . La diferencia entre este proceso y el proceso de
forja de las tuercas, es que las tuercas se hacen en maquinas de dado cerrado (ambos
procesos) y esta mquina es de dado abierto.
Este proceso consiste en transformar acero en rollo a tornillo, solo que la cabeza
queda redonda, para que en un proceso posterior, este sea sometido a un proceso
similar al de un troquel, donde se le elimina el exceso de material formando el
hexgono en la cabeza.
Posteriormente se le hace la cuerda en otra mquina de la misma marca,
mediante un proceso de rolado en fro empleando herramientas llamadas peines
roladores. Este proceso, le permite al tornillo ofrecer una mayor resistencia a los hilos
que forman la cuerda, a diferencia de las cuerdas cortadas realizadas a las tuercas
mediante las herramientas de corte (machuelos).
Pgina 65.

Proceso de Forja en
Fro de Tornillos
Recepcin de Materia
Prima (rollo)
de Calidad
Forja en fro
(1 paso)
Inspeccin de
Calidad
Envo a Maquila de
galvanizado
Maquila de
galvanizado
Recepcin en Planta
de la maquila
Desbarbado
de Calidad
de Calidad
Tuerca -10 Culvert (gic)
Rolado en fro
Ensamble
de Calidad
Empaque
Tratamiento Trmico
de Calidad
de Calidad
de Productos
Terminados
Figura 2.6 Diagrama de Proceso de Forja en fro de tornillos

Una vez que los tornillos se han rolado, se someten a un proceso de temple y
revenido, de manera que puedan cumplir las especificaciones de dureza y resistencia
mecnica requeridas por el cliente.
Posteriormente, el tornillo es enviado a un proveedor externo del proceso de
galvanizado por inmersin en caliente para ser devuelto a la empresa para ser
ensamblado con su respectiva tuerca y empacado a granel para entrega al cliente.
Forja en caliente de tornillos

En esta seccin, se fabrican solo tornillos especiales para clientes ferroviarios que
emplean tornillos denominados para va. Estos tornillos, tambin se consideran
especiales y se fabrican bajo pedido y de acuerdo a las especificaciones de los
clientes.
Las principales operaciones del proceso de manufactura de los tornillos de via, se
muestran en el diagrama de proceso de la figura 2.7.
Para este proceso se cuentan con dos maquinas de forja una de marca HILU y la
otra de marca HASSENKLEBER, las cuales son de origen europeo, y las cuales pueden

Pgina 66.

alternarse en uso para la forja de los tornillos, incluso en un turno si se tiene suficiente
personal, o bien para abrirse turnos de fabricacin alternados.
Proceso de Forja en
Caliente de Tornillos
Perno de anclaje tipo SL

con acabado electroltico
Recepcin de Materia
Prima (barra)
de Calidad
Despunte
Inspeccin de
Calidad
Forja en caliente
(1 paso)
Inspeccin de
Calidad
Perno de anclaje tipo SL

sin acabado
Tornillo de Via
Tratamiento trmico
Envio a Maquila de
Galvanizado
de Calidad
Maquila de
galvanizado
Tuerca cuadrada pesada
Recepcin en Planta
de la maquila
de Calidad
Tuerca 7/8-9 FFCC
zincada
Troquelado
Tuerca 7/8-9 FFCC
de Calidad
Decapado Mecnico
de Calidad
Ensamble
Extrado
Empaque
de Calidad
de Calidad
Rolado
de Productos
Terminados
de Calidad
Figura 2.7 . Diagrama de Proceso de Forja en caliente de tornillos

Fuente: Elaboracin propia. Prottsa S.A. de C.V.. Mexico D.F. 2004
A diferencia del proceso de forja en fro de tornillos, donde el material es

alimentado a una maquina en forma de rollo, en este proceso el material, que se
recibe como barra, es cortado a la medida necesaria empleando una maquina de
cizalla, para ser alimentado de forma manual.
Una vez cortado, a pie de horno, el material se despunta para ser calentado en
un horno fabricado en la empresa, el cual provee de la temperatura suficiente
mediante su exposicin a las flamas por medio de una banda que trasporta los tramos
Pgina 67.

de material hasta que son depositados en una rampa. Al final de la rampa, el operador
lo toma, lo coloca en la mquina y en un solo paso forjar la cabeza del tornillo. Este
proceso tambin se realiza a dado abierto.
De este proceso, se genera una rebaba alrededor de la cabeza del tornillo, la cual
es retirada mediante un proceso de corte en una mquina troqueladora, de manera
que el tornillo adquiera la forma de la cabeza de acuerdo a las especificaciones para
cada producto.
Cuando el tornillo se encuentra troquelado, se somete a un proceso de decapado
mecnico, mediante el movimiento de este dentro de una maquina que inyecta
granalla anular para un mejor acabado. Despus de esto, el material se pasa a proceso
de extrusin y rolado en fro. Estos proceso son necesarios para darle la resistencia
necesaria a la cuerda de los tornillos y a diferencia de los tornillos que se tarrajan este
proceso le proporciona una mejor respuesta mecnica a los esfuerzos a los que se
someter el producto una vez ensamblado.
Despus el tornillo se pasa a proceso de temple y revenido para darle las
propiedades de dureza que se requieren en las especificaciones. Una vez hecho esto, el
tornillo se pasa a la lnea de ensamble donde se le coloca la tuerca que le corresponda
al producto, para ser empacado y surtido al almacn de productos terminados.
Es importante mencionar que para los casos en el que estos tornillos se exportan,
se empacan en pallets y no entran fsicamente al almacn, se les notifica la cantidad
de material y se carga directamente a los trailers para su transporte a destino final.
2.1.5 Materias primas empleadas.

Las materias primas que la empresa utiliza para la manufactura de sus productos,
son de tres tipos, los cuales son:
1. Alambre en rollo trefilado a medida final;
2. Alambrn en rollo laminado en caliente;
3. Barra laminada en caliente.
Los productos que se describen a continuacin son adquiridos por le empresa
bajo la especificacin SAE 1008, SAE 1030, SAE 1038, SAE 1045 y SAE 4140. Los
cuatro primeros son aceros no aleados (familia 10) que contienen un porcentaje de
contenido de carbono de 0.08, 0.30, 0.38 y 0.45 respectivamente que se emplea para
fabricacin de las tuercas y los tornillos descritos en la tabla 2.1; el acero 4140, es un
acero aleado al cromo (familia 41) con un contenido de carbono de 0.40 que se emplea
para un tipo de producto especial y sobre pedido para un cliente de Estados Unidos,
por lo que solo se har mencin a los cuatro primeros.
A continuacin se har una descripcin breve de las materias primas y sus
aplicaciones dentro de la empresa Prottsa S.A. de C.V..

Pgina 68.

Alambre y alambrn en rollo.

Los alambrones y alambres que se utilizan en la empresa, son empleados para la
seccin de forja en fro de tuercas y de tornillos. En la tabla 2.3 se muestra de manera
general la aplicacin de estos en la empresa Prottsa.
Es importante hacer mencin de que los alambres, ya se reciben calibrados a la
medida final (ejemplo 0.694 para tuerca automotriz), debido a que dentro de su
proceso de manufactura de este tipo de material con el proveedor, el alambre es
sometido a un proceso de decapado qumico y fosfato, para que al calibrarse a medida
final, el material fluya mejor dentro de los dados de forja al momento de ser forjado; y
evite que las herramientas tengan un desgaste mayor, contribuyendo as a que el
producto tenga una mejor apariencia.
Tipo
Calidad
Medidas
Aplicacin
Alambre
SAE 1008-1010
0.694
Tuercas automotrices grado 2 y grado 5
Alambre
SAE 1008-1010
0.757
Alambre
SAE 1008-1010
0.920
Alambre
SAE 1008-1010
0.975
Alambre
SAE 1038-1040
0.518
Tuerca para muelle (automotriz) grado 8
Alambre
SAE 1038-1040
0.660
Tornillo multiplaca grado 8
Alambre
SAE 1038-1040
0.694
Tuerca para carrocera (automotriz) grado 8
Alambre
SAE 1040
0.795
Tuerca petrolera grado 2H
Tabla 2.3 . Materias primas de la seccin de forja en fro de tuercas y tornillos (parte 1).
Fuente: Elaboracin propia basada en informacin de los procesos productivos de la empresa. Mexico D.F. 1999
Tipo
Alambrn
Alambrn
Alambrn
Alambrn
Alambrn
Alambrn
Alambrn
Alambrn
Alambrn
Calidad
Medidas
Aplicacin
SAE 1008-1010
10 mm
Tuercas livianas de 3/16 grado2 y grado 5
SAE 1008-1010
11 mm
Tuercas livianas de grado 2 y grado 5
SAE 1008-1010
12 mm
Tuercas livianas de 5/16 grado 2 y grado 5
SAE 1008-1010
13 mm
SAE 1008-1010
14.5 mm
Tuerca cuadadra M8x1.25 (especial) grado 2
SAE 1008-1010
16 mm
SAE 1008-1010
19 mm
SAE 1008-1010
21.5 mm
SAE 1008-1010
22.2 mm
Tabla 2.3 . Materias primas de la seccin de forja en fro de tuercas y tornillos (parte 2).

Pgina 69.

Una diferencia fundamental en los materiales recibidos en la planta

alambres es la calidad del acero en cuanto a su composicin qumica. Como
apreciarse en la tabla 2.3, las dos calidades recibidas son SAE 1008- 1010 y SAE
1040. Hay muchas diferencias entre estos tipos de materiales, entre las
mencionar las siguientes:
como
puede
1038cuales
El acero SAE 1038- 1040 puede someterse a proceso de temple y revenido

y sirve para poder cumplir especificaciones de dureza de algunos
productos. Con el acero SAE 1008-1010 no es posible hacerlo.
El material, es en esencia ms duro por la cantidad de carbono que

contiene, lo cual obliga a que el acero, sea sometido a un proceso de
esferoidizado, para relevar los esfuerzos internos del materia l y le permita
poder ser dctil y maleable, sin que ste se fragilice durante el proceso de
forja y se presenten grietas en el material.
Ahora bien, los alambrones que se reciben en la planta tambin son decapados
qumicamente, y para neutralizar el proceso de decapado, el proveedor externo emplea
una solucin de cal y agua, por lo que el material al ser recibido en la empresa, cuenta
con una capa de cal.
Este material, se calibra dentro de la planta, es decir, se reduce al dimetro de
operacin de las mquinas y para el producto en el que se va a utilizar, y se le adiciona
un producto especial (trefilacero), para que este adquiera una capa ligera en la
superficie, la cual acta como lubricante. Se presenta un desempeo menor, pero
suficiente para que la herramienta no se desgaste demasiado. La medida final de este
material se adecua al tipo de producto que se fabricar.
Es importante mencionar, que a pesar de que el alambrn se reduce de rea y
esto hace que el material se convierta en una alambre, su manejo dentro de la planta
ser siempre asociado al alambrn que le dio origen.
Barra
Las barras que se utilizan en la empresa, son empleadas para la seccin de forja
en caliente de tuercas y de tornillos. La tabla 2.4 muestra de manera general la
aplicacin de estas, para los diferentes productos que la empresa fabrica en las dos
secciones.
Ahora bien, las materias primas que se emplean en estas dos secciones, son de
dos calidades que son:
?
Barra con especificacin SAE 1030; que se emplea para tuercas y

tornill os, que de acuerdo a su especificacin, no requieren de tratamiento
trmico.
y SAE 1045; que se emplean para la fabricacin de tuecas y tornillos, que

de acuerdo a su especificacin requieren proceso de tratamiento trmico.

Pgina 70.

Tipo
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Barra
Calidad
Medidas
Aplicacin
SAE 1030
13/16
Tuercas cuadradas y Tornillo tipo perno SL grado 2
SAE 1030
7/8
SAE 1030
SAE 1030
1 1/8
Tuercas livianas de 1 grado 2 y grado 5
SAE 1030
Tuercas livianas de 1 1/8 grado 2 y grado 5
SAE 1030
1 3/8
SAE 1030
Tuercas livianas de 1 3/8 grado 2 y grado 5
SAE 1030
SAE 1045
13/16
Tornillo Va Oval de 7/8 (especial) grado 8
SAE 1045
7/8
Tuercas petroleras grado 2H de 5/8
SAE 1045
15/16
Tornillo Va Oval de 1 (especial)
SAE 1045
Tuercas petroleras grado 2H de
SAE 1045
1 1/8
Tuercas petroleras grado 2H de 7/8
SAE 1045
Tuercas petroleras grado 2H de 1
SAE 1045
1 3/8
Tuercas petroleras grado 2H de 1 1/8
SAE 1045
SAE 1045
1 5/8
Tuercas petroleras grado 2H de 1 3/8
SAE 1045
1 7/8
Tabla 2.9. Materias primas de la seccin de forja en caliente de tuercas y tornillos.

Una vez que se tiene en consideracin las materias primas con las que la
empresa fabrica los productos, se sientan las bases para poder definir que ser
operado en el sistema de abastecimiento de materia prima.
Las materias primas son las que deben ser controladas por el sistema y las
cantidades que se van a ir solicitando sern determinadas por un sistema de
abastecimiento, el cual basar su operacin en los pronsticos de venta determinados
a travs de una anlisis de la desviacin de esos productos.
Sin embargo, es importante antes de proceder al diseo de este sistema, que
sean analizados los aspectos referentes a la cadena de suministros de la empresa, de
manera que se puedan identificar los elementos integrantes del sistema de
abastecimiento actual.
En la siguiente seccin se realiza el anlisis de sistema de abastecimiento de la
empresa, de manera que pueda ser apreciado la forma en la que operaba y de la
forma en que los aspectos de su construccin no permitieron que fuera consistente
Pgina 71.

con los cambios de la demanda y la forma en que eran determinados los

requerimientos de materia prima para las campaas de productos de la empresa.
Finalmente se realiza un diagnstico de la situacin de los inventarios que hacen
viable la posibilidad del desarrollote un sistema de abastecimiento de materia prima
nuevo y con las mejoras que permita un grado de flexibilidad suficiente para que los
cambios puedan ser ajustados en forma casi inmediata y sin representar una mayor
inversin.

Pgina 72.

Captulo 3.
Diagnstico Actual del sistema
Logstico de Abastecimiento

Pgina 73.

3.0 DIAGNSTICO ACTUAL DEL SISTEMA

LOGSTICO DE ABASTECIMIENTO
3.1 Descripcin de la cadena de suministros de Prottsa S.A. de C.V.
Con base en la teora estudiada y con el objeto de llevar un orden lgico y
progresivo en el anlisis de la empresa Prottsa para el estudio de sistema de
abastecimiento, en las secciones anteriores se ha estudiado la estructura de la
empresa, los principales productos que se fabrica, as como los volmenes de
produccin que la empresa ha registrado a travs del paso del tiempo.
Ahora es el turno de definir la cadena de suministros de la empresa Prottsa. La
cadena de suministros se muestra en la figura 3.1.
Almacn de
Materias
Primas
Proveedor 1 Alambrn
HYLSA PUEBLA S.A. de C.V.
Proveedor 2 Alambre
DEACERO S.A. de C.V.
Alambre y
Alambrn
FF
TCAS
FF
TORN
Proveedor 1 Barra
ATLAX S.A. de C.V.
Barra
FC
TCAS
Proveedor 2 Barra
Compaa Siderurgica de
Guadalajara S.A. de C.V.
FC
TORN
PROTTSA S.A.
DE C.V.
Almacn de
Productos
Terminados
CLIENTES
Figura 3.1 Cadena de suministros Prottsa (situacin actual)
Fuente: Elaboracin propia.

Pgina 74.

Como puede apreciarse, se muestran los principales componentes de la cadena

de suministros explicados en la teora previa. De esta manera, se observa que cada
proveedor atiende diferentes lneas productivas de la empresa, ya que cada una de
ellas requiere de un tipo de material especfico para poder producir los productos que
la empresa ofrece al mercado.
Adems, se muestra de manera muy general la estructura de la empresa, desde
el almacn de materias primas, pasando por las diferentes lneas productoras y
finalmente hasta llegar al almacn de productos terminados, donde se realiza la
operacin de distribucin.
Es importante resaltar, que en la figura 3.1 no se muestra en si el sistema de
abastecimiento, como lo marca la cadena de suministros mostrada en la teora
estudiada. Sin embargo, la actividad de recibo de materiales se lleva a cabo por el
departame nto de materiales, desde la concepcin de los pedidos, hasta la recepcin e
ingreso de estos en el almacn de materias primas. As mismo, tampoco se muestra el
sistema de distribucin de la forma mostrada en la seccin anterior, ya que esta
actividad se lleva a cabo por el almacn de productos terminados, por medio de las
camionetas que se tienen destinadas para esa funcin.
As mismo tomando como base el tringulo de Ballou, para describir de manera
general las actividades logsticas de la empresa Prottsa, se puede establecer de la
siguiente forma:
Estrategia de inventario
- Pronsticos para productos
terminados
- Almacenes de materia prima,
material en proceso y de
productos terminados.
- Se cuentan con inventarios
de seguridad para algunos
productos especiales.
- Sistema de compras. Divisin
de departamento de compras
y de materiales.
- Se compra materia prima
cuando esta se oferta.
Capacidad de inventario de
1,500 toneladas de acero.
Servicio al cliente
- Productos de lnea en
existencia y especiales
sobre pedido.
- Servicio de logstica,
para produccin y para
abasto de materia prima
- Sistemas informticos de
control de inventarios,
ventas y contabilidad
(SAE- solo mdulos de
contabilidad).
Estrategia de transporte
- Va de embarque: terrestre.
- Se transporta materiales
terminados en camioneta
propia para mercado local, se
renta camin o camioneta
para mercado forneo, y en
camin de 20 ton, para
mercado de exportacin.
- Para transporte de materias
de proveedor a planta, se
emplean trailers de 30 ton.
- Se cuenta con fletero de 10
ton. para transporte local de
material en proceso y de
acabado final.
Estrategia de localizacin
- Le empresa ya se encuentra establecida.
- No se cuentan con planes de expansin de la
empresa a mediano plazo.
Figura 3.2 Tringulo logstico de Prottsa

Fuente: Elaboracin propia. 2004.

Pgina 75.

3.2 Antecedentes logsticos de abasto de materia prima de Prottsa

La empresa Prottsa durante el ao de 1998 y anteriores comenz las operaciones
del departamento de materiales concentrando en este las actividades siguientes:
? Programa de produccin por seccin
? Programa de abastecimiento de materias primas
La empresa principalmente pona nfasis en la realizacin de los programas de
fabricacin tomando como base los niveles de stock de productos terminados en
almacn, de manera que la generacin de dichas ordenes, permita calcular un
requerimiento de materias primas. Este requerimiento, se concentraba de manera que
se pudieran generar las respectivas rdenes de compra.
Para este propsito, el departamento realiz el diseo de un sistema tipo kanban
que operaba mediante la interaccin de dos mdulos que son:
1. El sistema de orden de produccin y;
2. El sistema de abasto de materias primas.
Los cuales a travs de su interrelacin con las existencias de productos
terminados en almacn permitan generar las rdenes de fabricacin de tuercas y sus
respectivos requerimientos de materias primas para cada familia de productos.
El sistema se integraba con varias hojas que no variaban en estructura y que
estaban diseadas de esa manera para que los vnculos entre ellas fueran congruentes
y de fcil reproduccin y seguimiento (ver anexo 1). Las hojas con las que contaba
dicho sistema, son las siguientes:
? Modelo. Donde se concentraban los datos de venta promedio mensual de
los productos que la empresa produca.
? Existencias. Donde se capturaban manualmente las existencias de
producto terminado.
? Mximos. Donde se encontraba el nmero que representaba el mximo
para cada producto en almacn.
? Mnimos. Donde se encontraba el nmero que representaba el mnimo
para cada producto en almacn.
? Alcance. Donde se concentraba el alcance en meses de las existencias de
producto terminado. Este dato se obtena de la divisin de las existencias
entre el promedio de ventas mensuales.
? Prog. Prod. Donde se concentraba el programa de produccin por
producto para las dos secciones manufactura de tuercas de la empresa.
? Prog. Prod. FF. Donde se concentraba la parte correspondiente a los
productos de la seccin de forja en fro de tuercas que el sistema
determinaba mediante un clculo, que deberan producirse.
? Prog. Prod. FC. Donde se concentraba la parte correspondiente a los
productos de la seccin de forja en caliente de tuercas que el sistema
determinaba mediante un clculo, que deberan producirse.
? Pedidos Esp. Donde se concentraban, solo en el caso de contar con ellos,
las cantidades de tuercas cuadradas para tornillo va oval, generados de
Pgina 76.

pedidos especiales. Estos productos se incluyen en el programa de la

seccin de forja en caliente de tuercas.
? Materia prima. Donde se concentraban los requerimientos de materia
prima derivados de los programas de produccin de las dos secciones de
fabricacin de tuerca.
El sistema en su forma general basaba su funcionamiento de acuerdo a lo
mostrado en el diagrama de flujo mostrado en la figura 3.3
Captura de
existencias
SI
Exist > Min ?
Generar
orden
Max - Exist
Separar
programa
por seccin
Generar
requerimiento
de materia
prima
NO
No se genera
orden
Elaborar
programas
de
produccin
FF y FC
Distribuir
programas
de
produccin
FF y FC
Separar
requerimientos
por seccin
Actualizar pedidos
Fincados - Nuevos
Fincar
pedidos
nuevos por
seccin
Figura 3.3 Diagrama de Flujo de operacin del sistema kanban

Fuente: Elaboracin propia basado en el sistema kanban. Prottsa S.A de C.V. 1998.

Pgina 77.

3.2.1 Sistema de orden de produccin

Este sistema, se encontraba basado en un modelo de orden de fabricacin del
tipo kanban, de manera que integraba los productos terminados asocindolos de
acuerdo a la medida comn que los hacia similares, es decir, todas los tipos de tuerca
de (grado 2 y grado 5, en cuerda estndar y fina) se agrupaban para que su
requerimiento fuera calculado una sola vez. Este programa se generaba cada semana,
como poltica de la gere ncia de materiales, y estableca, mediante vnculos internos
entre las diferentes hojas de calculo, para la generacin de dicho programa para cada
producto de forma individual. Ya se mencionaron el nmero de productos que la
empresa produce, y para cada uno de ellos se generaba una orden de produccin
sobre la base de su nivel de existencia en almacn.
Se consideraba del tipo kanban, por que en vez de manejar tarjetas de
requerimiento, se generaban rdenes de fabricacin con un nmero consecutivo e
identificacin por rea y se colocaban en fila dentro de los programas de fabricacin
previamente elaborados y distribuidos a las secciones una semana antes.
3.2.1.1 Modo de operacin

Para generar el programa de fabricacin de las dos secciones de tuercas, lo
primero que se tena que hacer era la captura manual de las existencias de producto
en almacn de producto terminado en la hoja de existencias del sistema. Como puede
apreciarse en la figura 3.4, los productos se encontraban clasificados de acuerdo al
tipo de tuerca y cuerda, separndolos por medida. Este tipo de clasificacin permita
que la distincin, adems del tipo de proceso de fabricacin por el cual pasaban,
facilitar el totalizar las existencias de estos para cada seccin segn las piezas y los
kilogramos que estos representaban.
Ya que las existencias se capturaban para cada uno de los productos, el sistema
generaba automticamente las rdenes de fabricacin haciendo los clculos
respectivos para el cual estaba diseado.
Cada operacin matemtica, consista en que para cada producto (obsrvese que
en la figura 3.4, cada celda corresponde a un producto por separado) se generara una
orden de produccin que era el resultado de la diferencia del mximo menos la
existencia, siempre y cuando el dato de existencias capturados fuera menor al dato del
mnimo, contenido en la hoja de mnimos.
Estas operaciones, el sistema kanban las realizaban automticamente, de
manera que cada vez que se actualizaran las existencias, el sistema de manera
dinmica generara tantas ordenes como datos de existencias menores al mnimo se
capturaran en su hoja respectiva.
Estas rdenes de fabricacin se concentran en la hoja Prog Prod, mostrando de
manera general las cantidades de los productos por medidas y tipos que deberan
producirse tomando como base los datos de existencias capturadas en el sistema
kanban.
La figura 3.5 muestra un programa de produccin para la seccin de forja en
caliente de tuercas, el cual ya se encuentra separado. En el se puede apreciar las
cantidades de cada una de los productos que en ese momento se tenan que fabricar.

Pgina 78.

Figura 3.4 Hoja de existencias de producto terminado.

Fuente: Sistema kanban. Prottsa S.A de C.V. 1998.

Pgina 79.

Figura 3.5 Programa de fabricacin de forja en caliente. Sistema kanban.

Fuente: Sistema kanban. Prottsa S.A de C.V. 1998.

Pgina 80.

Ya que las existencias se capturaban para cada uno de los productos, el sistema
generaba automticamente las rdenes de fabricacin haciendo los clculos
respectivos para el cual estaba diseado. Su funcionamiento general se basaba
primordialmente en la generacin de rdenes de fabricacin de productos obedeciendo
la relacin siguiente:
Exist < Mn ?
Mx Exist
Donde:
Exist:
Era la cantidad de producto en existencia
Mn:
Era la cantidad mnima de producto en almacn
Mx:
Era la cantidad mxima de producto en almacn
La operacin matemtica consista bsicamente en que para cada producto

(obsrvese que en la figura 3.4, cada celda corresponde a un producto por separado),
se comparaba (por medio de una funcin propia del sistema), el dato de existencias en
almacn capturado contra el dato de la hoja de mnimos para cada celda capturada.
De esta manera de esa comparacin se deriva una decisin, la cual consista en
generar la respectiva orden de fabricacin, pero esta orden solo se generara siempre y
cuando el mnimo fuera mayor al dato de existencias.
Un ejemplo de estos programas se muestra en la figura 3.5 y en este programa
se mostraba de manera muy sencilla la cantidad de producto de debera ser producido
para garantizar el mnimo de producto en inventario para ventas, tomando como base
el inventario mximo en inventario de producto terminado para esa medida en
particular.
Estos programas se generaban para cada una de las secciones de produccin de
tuercas de Prottsa en los dos procesos: forja en caliente y forja en fro de tuercas. Es
de vital importancia mencionar que cada seccin ya contaba con un programa de
fabricacin previ pero no con una certeza del programa que en el futuro prximo.
Este programa era diseado por el gerente de operaciones de la empresa, basndose
en su experiencia y conocimiento del mercado.
Una vez que los dos programas eran generados, estos se transcriban a un
programa de fabricacin indicando en l, la medida de la tuerca a fabricar, el nmero
de orden de fabricacin consecutivo, adems de otros datos importantes como el
plano, materia prima a utilizar, tal y como se muestra en la figura 3.6.
Es importante mencionar que el programa de produccin es un documento
controlado y registrado en el manual de procedimientos de Prottsa S.A. de C.V.,
formando parte del sistema de calidad del rea de materiales, y hasta la fecha se sigue
empleando de la misma forma descrita en dicho manual.

Pgina 81.

Figura 3.6 Programa de fabricacin de forja en caliente actual.

Fuente: Manual de procedimientos. Sistema de calidad Prottsa. Prottsa S.A de C.V. 1999.
3.2.2 Sistema de abasto de materia prima

El sistema de materia prima era en s, un sistema que formaba parte del sistema
kanban y funcionaba ligado al de produccin para la generacin de rdenes. Este
sistema integraba en una sola hoja los requerimientos de materiales, tomando como
base los requerimientos de materia prima que de derivaban de las respectivas rdenes
de fabricacin, agrupando a todos los productos que tena en comn la materia prima,
segn puede apreciarse en la figura 3.5 (Programa de produccin).
Como se puede apreciar en dicha figura los materiales estaban asociados a cada
medida de tuerca. La hoja de materias primas estaba dividida para hacer la distincin
entre los materiales necesarios para la forja en fro y los requeridos para la forja en
caliente de tuercas.
Es importante hacer notar, que los materiales que se utilizaban en dicho sistema
son los mismos que a la fecha se siguen empleando, y solo en aquellas medidas
especiales de tuerca, se determina el dimetro de la materia prima. Los cuales se
describieron en la seccin 2.1.5 del presente trabajo de tesis.
Pgina 82.

De esta manera los requerimientos de materia prima requeran de la captura

manual de las existencias de material para cada lnea de produccin y por el tipo de
producto. Hasta este punto los productos individuales pasan a ser considerados como
parte del requerimiento global, pero ahora por tipo de materia prima.
Con operaciones similares empleadas en el modelo de orden de produccin, el
sistema realiza las operaciones de requerimiento con base en el material disponi ble en
existencia de manera que sean colocados en las respectivas rdenes de compra.
Obedeciendo tambin a una relacin simple que tiene como funcin determinar los
requerimientos tomando como base las ordenes de produccin que se generaron en el
sistema de orden de produccin.
Este modelo de requerimiento, adems considera los materiales que se
encontraban en trnsito, es decir, que previamente se haban solicitado o que estaban
en proceso fabricacin con los correspondientes proveedores (ver figura 3.7 y figura
3.8) y para cada lnea de produccin. Cuando se tenan pedidos fincados se
sombreaban de acuerdo al color de cada proveedor como se indica en las figuras 3.7 y
3.8.
Figura 3.7. Sistema Kanban. Hoja de materia prima para forja en fro de tuercas.

Pgina 83.

Estos datos de requerimiento, se colocaban en las correspondientes requisiciones

de compra para que el departamento de compras realizara el trmite y gestin de la
colocacin y expeditacin de las respectivas rdenes de compra con los proveedores
que se indicaran en ellas.
Figura 3.8. Sistema Kanban. Hoja de materia prima para forja en caliente de tuercas.90
90
Archivo electrnico de control. Gerencia de Materiales. Prottsa. 1999

Pgina 84.

3.3 Diagnstico de la situacin y de inventarios

Una vez que se han descrito los dos sistemas en los que se basaba el sistema de
abastecimientos de Prottsa, se pueden citar los siguientes puntos como desventajas de
dicho sistema.
? Ordenes de produccin excesivas y repetitivas
Las ordenes de produccin que se generaban con un sistema de produccin
por lotes era en ocasiones en nmero excesivo, debido a la frecuencia con la que
se generen dichos programas. Ya que las ordenes de fabricacin se generaba
despus de la captura de las existencias y dependera de la frecuencia con que
estas fueran capturadas.
En este sentido, por polticas de la empresa el programa de fabric acin se
generaba por semana para retroalimentar al departamento de ventas en cuanto a
la cantidad de producto requerido por ellos. No hay que olvidar, que la captura de
las existencias de producto en el sistema permita detonar el sistema en general,
es decir, tanto de rdenes de produccin como de los requerimientos de materia
prima que estas demandaran.
Sin embargo, si las ordenes generadas en la semana previa eran procesadas
y de acuerdo al estudio de la semana actual, si se disparaban ordenes ya
procesadas en esa semana, se requera de hacer el cambio de la maquina y del
programa para volver a regresar al producto, aunque una semana antes se
hubiera fabricado.
Esta situacin generaba que los tiempos de preparacin y los cambios
empleados de medida emp leados para la fabricacin de los productos de los
programas, fueran en ocasiones mayores al tiempo productivo de las mquinas,
generando as demasiados tiempos muertos por este concepto.
? Cambios poco flexibles en la programacin

La generacin de las rdenes de produccin y de los requerimientos haca
poco probables los cambios en la programacin tanto de los requerimientos de las
materias primas como en los programas de fabricacin. Ya que las ordenes que
se generaban, llevaban implcitos la inversin de tiempo, en horas mquina y en
horas hombre para la preparacin de los materiales y herramientas para cada
orden.
Es importante mencionar que los cambios en la programacin de productos
en planta era prctica solo en aquellos productos para los cuales se c ontaba con
material. Pero para los pedidos de materias primas era muy poco flexible y en
ocasiones imposible de ser realizados, debido a que cuando los requerimientos de
materia prima se integraban, no se consideraban productos por lotes individuales
y las materias primas se integraban por tipo de material.

Pgina 85.

? Los requerimientos de materia prima insuficientes

Con base en la descripcin de los modelos de produccin por lote y de
requerimiento de materia prima y por consiguiente de la generacin semanal de
los programas de fabricacin, los requerimientos de materia prima se hacan cada
vez mayores y repetitivos. A su vez esto implicaba que el promedio del inventario
se incrementar, debido a que cada orden de fabricacin generada por el sistema
generaba de ma nera inherente un requerimiento de materia prima, como se
muestra en la tabla 2.3 del presente estudio.
Esto pudiera llevar a pensar en que no habra problema, puesto que entre
ms ordenes se generaran se podran poner los requerimientos de material a los
proveedores por una cantidad mayor. Sin embargo, los proveedores al igual que
Prottsa, trabajaban mediante un sistema de campaas de laminacin por tipo de
productos. Esto es que realizaban un programa de laminacin del acero con base
a los pedidos de material que reciban a travs de su departamento de ventas y
los cambios tambin llevan un tiempo de preparacin.
Esto, para los proveedores de acero, implicaba que las materias primas
solicitadas debieran programarse, y al igual que Prottsa deberan de prepararse
con los insumos respectivos a fin de cumplir con sus pedidos en tiempo y
cantidad.
Pero una vez colocados los respectivos pedidos de material estos no podan
ser cambiados, por lo que el aspecto de la incertidumbre jugaba un papel muy
importante, ya que si la demanda no era mayor a lo solicitado, se podra cumplir
con los programas previamente generados por el departamento de materiales.
Pero cuando se presentaba la situacin inversa, los programas de produccin
eran inconsistentes con las nuevas demandas y por consiguiente solo se
fabricaban aquellas ordenes de produccin para las cuales se contara con las
respectiva materia prima.
Esto a su vez generaba una serie de faltantes en el almacn de productos
terminados que ocasionaban que las ordenes de produccin se generaran con
mayor frecuencia y por lo tanto el efecto con los requerimientos de materia
primas se duplicaran y en ocasiones fueran demasiado grandes en aquellas
medidas que presentaran movimientos en su existencia muy imprevistos.
? Cambios en los tiempos de entrega de los proveedores

Esta situacin al interior de la empresa tambin tena repercusiones en los
programas de laminacin de los diferentes proveedores para sus respectivas
materias primas. Como se pudo observar los cambios en la demanda y la
generacin de los programas de produccin generaban requerimientos de
material de manera mltiple y en periodos relativamente cortos de tiempo.
Estos requerimientos se descargaban en las respectivas requisiciones de
compra, pero cuando se generaban cambios, estos cambios tambin eran
comunicados a los diversos proveedores de materia prima.
Estos cambios ocasionaban que los proveedores realizaran cambios en sus
respectivos programas de laminacin de los diversos materiales. Esto trajo
consigo, que los proveedores comenzaran por establecer polticas de no cambios

Pgina 86.

en ordenes de compra fincadas de manera que ellos pudieran ejecutar de manera

eficiente sus programas y cumplir tambin a sus clientes en tiempo y forma.
De esta manera, los proveedores establecieron polticas para que los
pedidos les fueran fincados con por lo menos 30 das de anticipacin, cambiando
as de manera sustancial los tiempos de programacin y entrega. Esto es, que los
pedidos no podan ser cambiados una vez fincados y que estos deberan
considerar un tiempo de entrega de por lo menos 30 das una vez que estos
fueran fincados con su correspondiente orden de compra.
Esto implicaba cambios en el proceso de planeacin de los requerimientos
de las materias primas y por lo tanto cambios en los programas de produccin
para adecuarlos a las nuevas condiciones. Sin embargo, esto se contrapona con
la premisa de que los programas de fabricacin se basaban en las existencias de
los diferentes productos en almacn, las cuales constantemente se vean
modificadas con la demanda percibida a travs del departamento de ventas.
? Cambios en las especificaciones de los materiales en el futuro

Uno de los aspectos que tendra impacto en la planeacin de los
requerimientos sera sin duda el cambio en las especificaciones de las materias
primas para cada producto fabricado en Prottsa.
Este cambio tendra lugar principalmente en las materias primas de la
seccin de manufactura para la forja en caliente de tuercas. Como se pudo
observar en las figuras 3.7 y 3.8 los materiales eran considerados por familias,
sin embargo para dar una mayor duracin a las herramientas de forja se
consider un cambio en las especificaciones de los materiales de la siguiente
manera:
-
Los productos G2 y G5 de la seccin de forja en caliente de tuercas

debern ser fabricados con material SAE 1030 (ver tabla 2.4)
Esto traa como consecuencia la realizacin de cambios en la estructura del

sistema de requerimientos, por que entonces habra que considerarse que las
materias primas deberan ser divididas por el tipo de producto y divididos los
requerimientos para materiales en SAE 1030 y SAE 1045 de acuerdo a la tabla
mencionada y para los productos establecidos.
Adems, esto implicaba que los requerimientos fueran an menores en
cantidad y que las rdenes de compra fueran consideradas como especiales. Esto
era, que debido a que los requerimientos en su totalidad seran los mismos como
cantidad, implicaban que dentro del pedido la diversidad de los materiales fuera
mayor, y por consiguiente, las cantidades de cada uno de ellos fuera menor.
Adems, operativamente para los proveedores, la diferencia entre un contenido
de carbono de 0.30 y otro de 0.45 implicaba un mayor control en el proceso y en
el tipo de palanquilla necesaria para el tren de laminacin y as poder cumplir con
las rdenes de compra colocadas por Prottsa.

Pgina 87.

Figura 3.9. Reporte de alcance de existencias de producto terminado.


Pgina 88.

Otra premisa importante era que solo en los casos en los que no se pudiera
encontrar el material SAE 1030 para los productos mencionados podra emplearse
el material SAE 1045 en su equivalente al dimetro. Pero no as en caso
contrario, ya que de acuerdo a la norma SAE J995 91 los productos G8, 2H y 2H
galvanizados por inmersin deben cumplir con un contenido mnimo de 0.40 de
carbono.
? Planeacin de inventarios
Esta situacin, orillo a Prottsa a encaminar su estudio a la respectiva
planeacin de los inventarios de seguridad de productos terminados de la
empresa tomando como base las demandas de producto por familia y hacer la
planeacin de los respectivos requerimientos de materia prima.
Uno de los controles que se emple como apoyo pa ra este control fue el de
clasificar las existencias de producto terminado en el almacn, tomando el
alcance de la existencia de producto terminado en almacn de acuerdo a la
relacin con su promedio de venta mensual. La figura 3.9 muestra dicho control.
Adems, con la adecuacin del sistema a los nuevos requerimientos
especiales tanto en dimetros como en calidades de acero para las diferentes
secciones de manufactura, se hizo necesaria la planeacin de los requerimientos
de espacio para almacenar los materiales, obtenindose as la reestructuracin
del almacn en cuanto a la asignacin del espacio para la seccin del almacn de
la seccin de forja en caliente de tuercas, debido a las nuevas calidades de
materiales establecidas para los productos G2 y G5. Esto era resultado del
cambio de la especificacin del acero que pas de ser una sola calidad SAE 1045
e incluir la calidad SAE 1030.
De acuerdo a lo establecido en las secciones anteriores, donde se expusieron
todos los aspectos referentes a los antecedentes del sistema de abastecimiento de la
empresa Prottsa, se pudo apreciar algunas de las ventajas y desventajas que este
sistema tena, a travs del diagnstico realizado.
De esta manera el sistema de abastecimiento que se expuso, estaba basado en
los mximos y mnimos, de manera que las ordenes de produccin se generaran
durante un periodo de tiempo pudieran cubrir las expectativas del la demanda.
Sin embargo, esta demanda, se encuentra basada en un estadstico de datos
histricos, lo cual representaba una manera de poder determinar dichas demandas,
pero no permita cumplir con las expectativas de las demandas cambiantes, ya que el
sistema permita a travs de la generacin de ordenes de produccin para poder
equilibrar el sistema, sin tomar en cuenta que se encuentran factores inherentes a la
naturaleza de las materias primas y de los proveedores que las surten.
Esta est a colacin de que el sistema tipo Kankan, indicar mediante tarjetas la
cantidad de piezas de que sean requeridas, pero sin dejar claro que estos sistemas se
basan principalmente en la herramienta JIT que permite garantizar que los
91
Normas: IFI-SAE

Pgina 89.

requerimientos van poder ser surtidos sin necesidad de que sean modificadas las
tarjetas y que adems permitan ser cumplidas en su totalidad.
El desarrollo de un sistema de abastecimiento basado en los pronsticos permitir
adecuar los cambios de la demanda en periodos mensuales, debido a que los periodos
de estudio para el desarrollo de los modelos de pronstico y por ende de la eleccin del
mejor modelo de pronsticos, estarn basado en los datos reales de venta bajo las
mismas condiciones de tiempo.
En este sentido la determinacin de los pronstico de venta de los productos
fabricados por la empresa, podrn ser analizados bajo las mismas condiciones de
tiempo y empleando los mismos datos de venta histricos de manera que puedan ser
analizados los datos reales contra los datos pronosticados mensualmente y robustecer
as el sistema de abastecimiento.
En la siguiente seccin se realiza el diseo del sistema de abastecimiento basado
en los pronsticos de venta, mediante la determinacin de una metodologa para llevar
a cabo este desarrollo y su aplicacin para la empresa Prottsa.
Este sistema permitir a travs de la operacin de cada uno de sus programas
resolver el problema del abasto de la materia prima empleando para ello los
pronsticos de venta, primeramente para poder hacer la proyeccin de la demanda de
los productos de lnea.
Despus se podr a travs del clculo de los valores esperados, se construir el
programa de fabricacin, el cual especificar las cantidades de los productos especiales
y de los productos de lnea y basndose en las especificaciones de cada producto, se
determinarn los requerimientos de materia prima para dar cumplimiento a ese
progra ma maestro de produccin.
Finalmente, con la construccin de ese programa maestro de produccin, la
elaboracin de los correspondientes programas de abastecimiento permitir concentrar
los requerimientos de materia prima para los productos que se fabrican por cada
maquina y para cada seccin.
Al finalizar el desarrollo de estos programas los pedidos de materia prima pueden
ser fincados a los diferentes proveedores y coordinar la entrega de estos mediante las
ordenes de compra y las negociaciones que se lleven a cabo con ellos.
De esta manera el diagnstico realizado fue la base para conceptualizar un
sistema de abasto que permita integrar los conceptos de la cadena logstica y adems
la infraestructura ya presente dentro de la empresa, de manera que se aprovechen al
mximo los recursos disponibles.

Pgina 90.

Captulo 4
Diseo del Sistema Logstico de
Abastecimiento de Materia Prima

Pgina 91.

4.0 DISEO DEL SISTEMA LOGISTICO DE

ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA
4.1 Metodologa de diseo del sistema logstico de abastecimiento de
materia prima
Para poder llevar a cabo el desarrollo del sistema de abastecimiento de materia
prima, ser llevar a cabo la siguiente secuencial la cual corresponde a la metodologa a
seguir:
1. Se realiza la investigacin de los datos estadsticos de ventas y de
produccin. Esta informacin es necesaria para poder realizar la
clasificacin de los productos.
2. Se realiza la clasificacin de los productos para determinar los productos
especiales y los de lnea. Esta clasificacin se har mediante la aplicacin
de los criterios determinados por la direccin.
3. Una vez clasificados los productos, se elaborarn los pronsticos de venta
de los productos de lnea y realizar su anlisis para elegir el modelo que
muestre el mejor ajuste a los datos reales. Para los productos especiales
no se determina pronstico y se procede a programar campaas para
fabricacin basados en los promedios de produccin y ventas de aos
pasados.
4. Con los pronsticos de ventas calculados para los productos de lnea y las
campaas determinadas para los productos especiales, se procede a la
elaboracin de los programas maestros de produccin, los cuales sern
elaborados basados en la capacidad de las maquinas de la empresa.
5. Con los programas de manufactura ya elaborados para cada mquina, se
procede a la elaboracin de los programas de abasto de materia prima,
para cada una de las secciones de manufactura, determinando las
cantidades de material a solicitar para compra.
6. Con los pedidos ya fincados, se procede a analizar los resultados de las
compras y compararlos contra los datos de consumo reales del mes, de
manera que se puedan determinar los porcentajes de consumo reales que
permitirn que los programas se vayan ajustando en cada periodo
posterior.
Para poder llevar a cabo la determinacin de la metodologa, se hace una
descripcin general del sistema de abastecimiento de materia prima para la empresa
en las secciones siguientes, basado en el desarrollo del siguiente diagrama mostrado
en la figura 4.1, el cual a manera de diagrama de bloques, muestra el diseo del
mismo.
Cada una de los pasos mostrados en esta metodologa tiene un origen y es el
siguiente:
Paso 1. Tiene su origen en los modelos para pronsticos. Los modelos de
pronsticos necesitan informa c in y datos para que poder hacer las proyecciones hacia
el futuro. En este sentido, al hacer el estudio de los diferentes modelos de pronticos,
Pgina 92.

determin que era necesario obtener esta informacin de la empresa, y por lo tanto los
departamentos de ventas y de manufactura proporcionaran esta informacin.
Paso 2. Su origen se basa en un estudio hecho por la empresa Aditivos
Mexicanos 92, el cual detalla que para hacer la proyeccin de los datos de demanda de
los productos, primeramente se deben de clasificar para poder determinar aquellos que
sern pronosticados y determinar los que son especiales y que no sern sometidos a
este tipo de estudio.
Paso 3. Su origen se encuentra tambin basado en el estudio realizado por la
empresa Aditivos Mexicanos 93, la cual despus de realizar la clasificacin de sus
productos, aplica los pronsticos para aquellos que se consideran de lnea.
Paso 4. Su origen se basa en el MRP, el cual implica que se lleve a cabo la
determinacin de un programa maestro de manufactura. Este pro grama de
manufactura integra las campaas de productos especiales, as como los programas de
manufactura basado en los pronsticos de los productos especiales. Este programa
ser el punto de partida para la determinacin de los requerimientos de materia prima.
Paso 5. Su origen se basa en las tablas de aprovisionamiento propuestas en el
sistema Kankan mostrado por Tahichi Ohno en el libro Kankan y Just in Time en
Toyota. Por medio de estas tablas se muestran la cantidad de materia prima necesaria
para consumo en ese mes y adems del mes siguiente, de manera que se puedan
hacer los ajustes necesarios respecto de los consumos reales de materia prima en el
mes de estudio y los posteriores.
Paso 6. Su origen se basa en el modelo diseado por la empresa Aditivos
Mexicanos, el cual permitir al sistema generar la informacin necesaria para poder
determinar, en primer lugar si los pronsticos fueron adecuados y despus para poder
ajustar los pedidos ya realizados a los consumos de materia prima. Estos ajustes se
realizarn empleando los requerimientos para cada programa, los consumos reales de
materia prima y las cantidades en almacn de cada material, a travs de sumas y
restas, que permitan determinar si las cantidades son necesarias en ese periodo o bien
se deben de hacer pedidos adicionales que permitan cumplir con los programas de
manufactura y por consiguiente cumplir con los pronsticos de ventas para los
productos terminados.
Es importante hacer mencin que cada bloque mostrado en este diagrama, solo
muestra la actividad general y todo lo que implica el desarrollo del presente diseo, es
explicado con ms detalle en cada seccin del presente captulo, por lo que se
recomienda al lector no perder de vista cada uno de los encabezados del presente
trabajo de tesis.
92
93
Revista Manufactura, ejemplar 119. Mayo 2005. p 97

Idem

Pgina 93.

Investigacin de
datos de venta y
produccin
Clasificacin
de los
productos
(Determinacin
de criterios)
Productos
especiales
Generacin
del pronstico
Productos
de lnea
Elaboracin de los
programas maestros
de produccin para
cada seccin
Elaboracin de los
programas de abasto
de materia prima para
cada seccin
Anlisis de
resultados
Figura 4.1. Metodologa de diseo del Sistema de abastecimiento de materia prima Prottsa.
Fuente: Elaboracin propia. Departamento de materiales de Prottsa. Mxico D.F. 2004
4.2 Investigacin de estadsticas de ventas y produccin

La investigacin de las estadsticas de ventas y de produccin son la base de la
cual se parte para realizar el diseo del sistema logstico de abastecimiento, debido a
que el anlisis que se haga y de los resultados que se obtengan, se debern definir los
productos de lnea y los especiales. Esta clasificacin ser la base para la aplicacin de
los pronsticos, elaboracin de los programas maestros de produccin y la
determinacin de los requerimientos de materia prima.
Es importante mencionar que las estadsticas de ventas en la empresa Prottsa,
son llevadas solo como un registro de la cantidad de kilogramos que se venden y que
forman parte de los estados financieros de la empresa y por ello se tuvo que realizar
un anlisis de esta, para fac ilitar su utilidad para el diseo del sistema de
abastecimiento de materia prima de la empresa.

Pgina 94.

Figura 4.2. Estadstica de ventas de productos especiales.

Fuente: Documentos de control del departamento de ventas de Prottsa. Mexico D.F. 2003
4.2.1 Estadstica de venta de productos de lnea y especiales

De esta manera, para poder obtener la estadstica de ventas se realiza la consulta
de las fuentes estadsticas de la empresa. Esta consulta se realiza directamente en
dicho departament o de ventas mediante una solicitud por escrito de la estadstica de
los productos que se vendieron durante el ao en curso.
En las figuras 4.2 y 4.3 se presentan las estadsticas que el departamento de
ventas entrega ao con ao sobre las ventas de productos fabricados. Es importante
sealar que aunque se presentan por separado en productos de lnea y especiales, el
anlisis para realizar su separacin se analizar posteriormente, debido a que los
criterios para su determinacin saldrn de su anlisis global.

Pgina 95.

Figura 4.3. Estadstica de ventas de productos de lnea.

Fuente: Documentos de control del departamento de ventas de Prottsa. Mexico D.F. 2003
Es importante sealar que los datos estadsticos de venta de los productos

Prottsa, se obtuvieron para los aos 2001, 2002 y 2003. Estos datos servirn para
realizar todos los anlisis del presente captulo. Las estadsticas completas de ventas
se presentan en el anexo 2 del presente trabajo de tesis.
4.2.2 Estadstica de produccin de productos de lnea y especiales

De la misma manera se realiza el procesamiento de los datos estadsticos de
produccin para los productos de Prottsa, solo que a diferencia de los de ventas, los
datos de produccin son proporcionados por el departamento de materiales y se
cuentan con estadsticas de ms aos de operacin, ya que el departamento de ventas
solo ha realizado esta estadstica por 3 aos solamente por solicitud expresa de la
direccin para hacer ms eficiente el desempeo del sistema.
Los datos de produccin y de ventas de los productos Prottsa se concentran en la
figura 4.4 como se muestra, a manera de lograr mostrar un panorama general del
desempeo por tipo de producto en un periodo de tiempo determinado.

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Figura 4.4. Estad stica de produccin de productos de lnea y especiales.

Fuente: Documentos de control del departamento de materiales de Prottsa. Mxico D.F. 2003
4.3 Clasificacin de los productos terminados

La forma de realizar la clasificacin de los productos, se bas principalmente en
los volmenes de fabricacin de los productos que mostraran una mayor demanda, de
manera que el control que se llevaba a cabo, estara enfocado a los productos de lnea
y determinar as, para estos productos, un pronstico que nos permita llevar a cabo el
control a travs del sistema logstico de abastecimiento de materia prima.
De esta manera los productos que no resulten convenientes para su control a
travs del sistema, son considerados como especiales y tendrn un tratamiento
especial para su programacin para fabricacin.
4.3.1 Determinacin de los criterios para los productos especiales

La determinacin de los criterios para la clasificacin de los productos terminados
se llev a cabo por medio del anlisis de las ventas acumuladas anuales de los
productos de tres aos hacia atrs, en este caso, se analizaron los aos de 2001, 2002
y 2003.

Pgina 97.

En la determinacin de los criterios de clasificacin, fueron establecidos por

polticas de la Direccin Tcnica de la empresa, son los siguientes:
1. El lote mnimo que los proveedores de materia prima requieren para que
un producto sea laminado es de 6 toneladas para los alambres trefilados a
medida final; de 10 toneladas para los alambrones y de 15 toneladas para
las barras (polticas de los proveedores adoptadas por Prottsa).
2. Los productos que estadsticamente muestren un tonelaje promedio de
ventas menor al del lote mnimo solicitado por los proveedores, sern
considerados como productos especiales y sern incluidos en un programa
de productos especiales.
3. Los productos que muestren una estadstica en cero, sern excluidos de
los dos programas y podrn ser fabricados nicamente sobre pedido con
un tiempo de entrega que estar sujeto a disponibilidad de materia prima
y herramental; y a los tiempos de entrega, en caso de no contar con
existencia, de los insumos necesarios.
Tomando como base estos criterios y la estadstica de ventas de tres aos
anteriores al presente, se determin que los productos especiales sern todos aquellos
productos que presenten un tonelaje menor al citado.
Dichos productos se presentan en las tablas 4.1, 4.2 y 4.3 y por razones
prcticas, la estadstica completa se presenta en el anexo 2 del presente trabajo.
Tabla 4.1. Productos especiales segn tipo de materia prima de Prottsa. (alambre)

Pgina 98.

Tabla 4.2. Productos especiales segn tipo de materia prima de Prottsa. (alambrn)
Tabla 4.3. Productos especiales por de materia prima de Prottsa. (barra)


Pgina 99.

4.4 Generacin del pronstico de ventas

El sistema de abastecimiento de materia prima para Prottsa requiere inicialmente
del pronostico de ventas para cada una de las secciones de fabricacin de la empresa,
ya que de este partir toda la informacin para desarrollar el sistema y para lograr que
los requerimientos de materia prima sean lo suficientemente acertados tanto en
tiempo como en cantidad de manera que estos permitan cumplir con el pronstico de
ventas.
Primeramente para poder acertar en el desarrollo de este, es necesario hacerse
de informacin histrica sobre la produccin y sobre las ventas de productos en los
registros histricos de Prottsa, de manera que se pueda hacer una mejor proyeccin de
los datos.
Cabe mencionar que este pronostico se calcula para un ao y es aplicable solo
para el ao que se tenga en curso, debido a que las ventas de las tuercas, por ser un
producto de fcil sustitucin, presentan variaciones muy grandes y muy difciles de
predecir de manera que realizar un pronostico de ms de un ao resultara en el
anlisis posterior de los datos proyectados, para determinar las diferencias grandes y
realizar nuevamente el pronostico.
4.4.1 Determinacin de los productos de lnea

De la misma forma en que se llevo a cabo la determinacin de los productos
especiales, se tienen que determinar los productos de lnea para los cuales ser
aplicable el uso de los pronsticos.
Para ello, se toman los datos de ventas de los productos considerados de lnea,
los cuales se muestran en las siguientes tablas y de la misma manera en la que se
presentaron los productos especiales. Las tabla 4.4, 4.5 y 4.6 presentan los productos
de lnea de acuerdo al tipo de materia prima que emplean.
Las estadsticas completas que soportan las tablas mencionadas, se muestra en el
anexo 2 del presente trabajo de tesis.
Tabla 4.4. Productos de lnea segn tipo de materia prima de Prottsa. (alambre)

Pgina 100
.

Tabla 4.5. Productos de lnea segn tipo de materia prima de Prottsa. (alambrn)
Tabla 4.6. Productos de lnea segn tipo de materia prima de Prottsa. (barra)

Pgina 101
.

A stos productos les ser aplicado el anlisis de los pronsticos de manera

individual y su evaluacin ser de la misma manera, debido a que sern la base para
la elaboracin de los programas maestros de produccin y de los programas de abasto
de materia prima.
4.4.2 Eleccin del modelo de pronsticos

Este proceso consiste en la eleccin del modelo de pronsticos que permita el
menor error posible entre el pronsticos de ventas comparndolo contra las ventas
reales para un ao determinado, de manera que, por medio de la comparacin de las
diferencias entre estos, elegir el que sea la mejor alternativa.
Para ello, tomando como base la informacin planteada en la seccin 1.3.3 del
presente trabajo de tesis, se tiene que los modelos que se van a analizar son los
siguientes:
?
Promedios Mviles
Promedios Mviles Ponderados
Regresin Lineal Simple
Suavizacin Exponencial
Modelo de Winters
De esta manera, para cada uno de los modelos presentados se realiz la

generacin del pronstico de venta para el ao 2004, para cada uno de los productos
de lnea empleando sus datos histricos de venta mensual real para los aos 2001,
2002 y 2003. Los clculos completos se muestran en el anexo 3 del presente trabajo
de tesis.
Despus, se obtuvieron las desviaciones medias absolutas (MAD) para cada uno
de ellos concentrndose stas en la tabla 4.7.
Modelo
MAD
Promedios Mviles
4,393
Promedios Mviles Ponderados
4,304
Suavizacin Exponencial
4,476
Regresin Lineal Simple
4,561
Modelo de Winters
5,169
Tabla 4.7. Modelos de pronsticos. Diferencias al cuadrado del sistema vs 2004.

Fuente: Elaboracin propia. Mxico D.F. 2004
Ahora bien, es importante hacer notar que la MAD que present el menor valor es
por medio de los promedios mviles ponderados, Sin embargo, no se puede tomar este
modelo para su aplicacin en todos los productos, debido a que cada producto tiene un
comportamiento diferente. Para ello, se realiz el anlisis de cada producto y el dato
de MAD calculada para cada uno de ellos. Estos datos se concentran en la tabla 4.8
Pgina 102
.

Tabla 4.8. Desviaciones Medias Absolutas de los pronsticos por producto y por modelo de pronstico.
Fuente: Elaboracin propia. Mxico D.F. 2005

Pgina 103
.

De acuerdo a lo expuesto en esta seccin y siguiendo los planteamientos hechos,

se concluye que el modelo de pronsticos que mejor se apega a los datos reales de
venta del ao 2004, fueron obtenidos mediante el anlisis individual de cada producto
y que obtuvieron el menor valor de desviacin media absoluta. Para hacer la distincin
entre ellos, el mejor se indica con un color sombreado en la tabla 4.8.
Para cada producto determinado de lnea se aplicar el anlisis de pronsticos de
acuerdo a lo expuesto y se generar el pronstico del ao 2005.
4.4.3 Pronstico de ventas

De esta manera, y como se indic en la metodologa en el punto 4.1, para
obtener el pronstico de venta para el ao 2005, ya definidos los productos de lnea y
los especiales, y adems determinado el mejor modelo de pronsticos por producto de
acuerdo al menor valor de desviacin media absoluta presentado en la tabla 4.8, se
procedi a procesar la informacin de los aos citados para generar los pronsticos de
venta del ao 2005.
De acuerdo a esto, los pronsticos de venta para el ao 2005 de los productos de
lnea, se muestran en la tabla 4.9.
Es importante mencionar que las partidas que se muestran en rojo como
resultado del clculo del pronstico son correctas. Sin embargo para efectos prcticos
no se tomarn en cuenta para la elaboracin del programa, debido a que, en un
sentido estricto de interpretacin, representan una baja en las ventas o bien una
devolucin de material.
Adems, para efectos de poder llevar a cabo la determinacin de los programas
de abasto maestros de produccin y por ende los programas de abasto de materias
primas, se hace una proyeccin de los datos de ao 2005 de manera que pueda
completarse todo el ao y poder as determinar los programas anuales y permitir al
lector observar el desempeo del sistema.
Pero no se debe de perder de vista que el periodo de est udio es de un mes y que
al termino de cada periodo mensual se deben de incluir los datos reales de venta del
ltimo periodo (t n) para poder llevar a cabo la determinacin del siguiente periodo
(t n+1), ya que los modelos propuestos para la determinacin de los pronsticos
permiten tener un grado de exactitud en periodos cortos de tiempo.

Pgina 104
.

Tabla 4.9. Pronstico de venta para el ao 2005.

Fuente: Elaboracin propia. Mxico D.F. 2005.

Pgina 105
.

4.5 Elaboracin de los programas maestros de produccin

Una vez que se han generado los pronsticos y siguiendo la metodologa
planteada en el punto 4.1 del presente trabajo de tesis, el paso siguiente es la
elaboracin de los programas maestros de produccin para los productos de lnea y
para los productos especiales.
4.5.1 Programa de fabricacin de productos especiales

Es importante sealar que para los productos especiales, se realiza un anlisis
diferente, ya que estos son fabricados nicamente bajo pedido y solo en algunas
fechas, las cuales son colocan dentro del programa de produccin maestro tomando
como base su alcance de existencias propuesto en dicho documento. Adems es
importante mencionar que para estos productos especiales solo se hace el anlisis de
las ventas de algunos aos, por lo que tambin su programa ser elaborado en base a
estos datos y las fechas de las campaas de fabricacin se indicarn de manera clara.
Por otro lado, los productos especiales, a diferencia de los de lnea, debern ser
solicitados mediante rdenes de fabricacin, ya que el programa de productos
especiales ser firmado por los responsables de las reas de tanto de ventas como de
produccin y avalado por la direccin general de la empresa.
Es importante resaltar que se realiza un programa para cada seccin de forja de
tuercas; y estos se muestran en las figuras 4.5 y 4.6.
? Modo de elaboracin
Para la elaboracin de los programas de fabricacin de productos especiales, se
sigue la siguiente secuencia:
1. Definicin de archivos. Primeramente se abre un nuevo archivo al que se
le denomin Prog maes 05, donde se incluyeron cuatro hojas, la cuales
son:
?
FF 2005. Donde se concentr el programa maestro de produccin

para productos especiales de la seccin de forja en fro de tuercas.
FC 2005. Donde se concentr el programa maestro de produccin

para productos especiales de la seccin de forja en caliente de
tuercas.
Prog 2005FF. Donde se concentr el programa maestro de

produccin para productos especiales y de lnea de la seccin de forja
en fro de tuercas.
Prog 2005FC. Donde se concentr el programa maestro de

produccin para productos especiales y de lnea de la seccin de forja
en caliente de tuercas.
2. Se accedi a las dos primeras hojas de archivo mencionado para el

desarrollo de los programas de productos especiales de acuerdo al
procedimiento que se describe.
Pgina 106
.

3. Definicin del periodo de estudio de existencias. Este periodo de tiempo es

el que se tom como base para realizar el anlisis de las existencias de
producto terminado y su alcance. Para este caso en especial se consideran
9 meses, aunque se recomienda tomar el que se acerque ms a 12 por ser
considerado el ao con 12 meses.
4. Obtener existencia al final del periodo de estudio. Este dato es la
existencia de producto terminado en almacn al final del periodo de
estudio (columna 4 de la figura 4.5). Adems ste se coloca en la columna
de inventario, y permitir, a travs del alcance que represente y basado
en las ventas del presente ao, el inicio de la campaa de fabricacin del
producto especial.
5. Obtener datos de facturacin. Esta informacin permitir estudiar el
comportamiento de venta del producto y para que a travs del clculo de
su promedio, evaluar la cantidad que deber ser colocada en el programa
en el caso de as requerirse.
6. Obtener datos de fabricacin. Este dato permitir poder evaluar la
cantidad de producto que se fabric durante el periodo de estudio
(columna 13 de la figura 4.5). Esta informacin servir de base para
tomar la decisin de incluir el producto en el programa, soportando esta
decisin en los datos de venta y de produccin. Es decir, un producto que
ya no se vende, ya no se incluir en el programa de fabricacin y se
colocarn las notas correspondientes, para indicar cada caso.
7. Alcance de existencia (meses). Este dato es el correspondiente al alcance
que se tiene en meses de facturacin de producto terminado.
La forma de obtenerse es por medio de la divisin del inventario actual
(columna 4 de la figura 4.5) y el promedio de venta mensual del periodo
de estudio (que se obtiene de la divisin del total de facturacin del ltimo
ao entre el periodo de estudio definido).
El valor obtenido representa el alcance de producto terminado en meses y
ser la base para poder determinar el inicio de las campaas de
fabricacin del correspondiente producto especial.
8. Despus, tomado como base el promedio de facturacin que se tiene y
considerando el alcance en meses de producto terminado, se determina la
cantidad de piezas que se programarn (columna 15 de la figura 4.5) y el
alcance en meses estimado de dicha campaa (columna 14 de la figura
4.5) de manera que por medio de este numero, las campaas se puedan
distribuir uniformemente en todo el programa.
Se coloca el smbolo X en el mes en el que se debe de programar para
fabricacin el producto, tomando como base el alcance en meses del
producto terminado en existencia (columna 4 de la figura 4.5) y se coloca
* cuando se programa tentativamente la campaa del producto.
Otra notacin empleada es ** que se coloca para el programa tentativo
de productos especiales que se solicitan por pedido como se expuso en el
punto 2.2.2 del presente trabajo de tesis y que corresponden a tuercas
cuadradas pesadas que forman parte del ensamble de tornillos especiales
para ferrocarril.

Pgina 107
.

9. Finalmente se indican en el programa todos aquellos productos que no

sern incluidos, ya sea por presentar baja venta de acuerdo a sus
estadstica o bien por que el alcance en meses que registran (columna 4
de la figura 4.5) es mayor al periodo de 1 ao.

Pgina 108
.


Pgina 109
.


Pgina 110
.

4.5.2 Programas maestros de produccin

Como se describi en la metodologa del punto 4.1, la elaboracin de los
programas maestros de produccin es el siguiente paso para la realizacin del sistema
logstico, y ya que se elaboraron los programas de produccin de productos especiales,
la forma en la que estos se dispone esta basada en la capacidad de produccin de las
maquinas y del numero de estas para poder ser programadas.
En la seccin de manufactura de la empresa se cuentan con 5 mquinas
formadoras de tuercas para forja en caliente y con 13 maquinas para forjar tuercas en
fro. En la tabla 4.10 se muestran las maquinas de la seccin de forja en fro tuercas y
en la tabla 4.11 las maquinas de la seccin de forja en caliente de tuercas con las que
cuenta la empresa
MAQUINA
PIEZAS POR
TURNO (miles)
MEDIDA DE TUERCA ASIGNADA
III-1
37.632
1/4
III-2
37.362
3/16
III-3
32.256
5/16
III-4
34.944
5/16
III-5
34.944
5/16 y 3/8
III-6
33.600
3/8
III-7
29.016
7/16 Y ESPECIALES
III-9
22.512
1/2 y 9/16
III-10
20.280
1/2 2H Y AUTOMOTRICES
III-11
84.000
1/4
III-12
50.400
3/8, 7/16
III-14
27.456
5/8
III-15
57.120
1/2
Tabla 4.10. Maquinas asignadas para la seccin de forja en fro tuercas.

Fuente: Documentos de control del departamento de manufactura de Prottsa. Mexico D.F. 2003
MAQUINA
PIEZAS POR
TURNO (miles)
MEDIDA DE TUERCA ASIGNADA
II-1
16.632
5/8 cuad y 5/8 2H
II-3
12.480
1 1/8 1 1/2 liv y 2H
II-5
16.632
3/4 liv y cuad; 7/8 liv y cuad
II-11
14.688
5/8 cuad y M16 G8
II-13
30.240
5/8" 1 2H
Tabla 4.11 Maquinas asignadas para la seccin de forja en calie nte tuercas.
Fuente: Documentos de control del departamento de manufactura de Prottsa. Mexico D.F. 2003

Pgina 111
.

Para realizar la asignacin de las diferentes tuercas y las cantidades que deben
de ser fabricadas se disponen primeramente las medidas de los productos especiales
en el programa maestro de produccin de acuerdo a la mquina indicada en este y en
la que debe ser programada. Este programa se encuentra en la hoja Esp FC 2005.
De esta manera se hace el llenado de cada una de las casillas del programa en
base a las medidas que se tienen asignadas por mquina y realizando los ajustes en el
tiempo disponible mensual, iniciando con la programacin de las mquinas en turnos
disponibles y sobrantes.
Otra de las premisas consiste en el ajuste de las campaas de fabricacin de
acuerdo a la capacidad en piezas que la maquina puede manufacturar, de manera que
el programa de cada mquina pueda ser conformado. En el anexo 2 se muestra el
programa maestro de produccin para las dos secciones de manufactura de tuercas.
4.5.2.1 Seccin de forja en caliente de tuercas

Para la seccin de forja en caliente de tuercas, en la cual se tienen 5 mquinas
para realizar la forja de las tuercas, se hace una asignacin primeramente de los
productos especiales y despus de los productos de lnea para cada una de las
maquinas, tomando como base el pronstico de venta mostrado en la seccin 4.4.3 del
presente trabajo de tesis. Adems es importante sealar que la asignacin de las
medidas de tuercas por mquina, se basa en lo mostrado en la tabla 4.11.
? Diseo de los programa maestros de fabricacin.

1. Primeramente se accede al programa de productos especiales de la
seccin de forja en caliente de tuercas, el cual se encuentra en la hoja
Esp FC 2005 del archivo Prog maes 05.
2. Con esta informacin se realiza la asignacin de las medidas de tuercas
que se tienen programadas de acuerdo a la tabla 4.11, de manera que la
asignacin de las medidas sea lo ms adecuadamente posible.
3. Una vez que se han determinado los productos que sern fabricados en
cada mquina, se realiza la inclusin de los siguientes datos:
?
Factor de peso de la tuerca
Columnas de los meses para mostrar el programa
Columna de totales, tanto de piezas como de materia prima.
Cantidad de piezas producidas por turno.
4. Con la inclusin de esta informacin en el sistema, se realiza la inclusin

de las formulas que calcularn los totales y las formulas que calcularn los
turnos necesarios para producir la cantidad de piezas mostradas en el
programa.
5. Se incluye un rengln donde se hace la diferencia entre los turnos
necesarios para la manufactura del programa y los turnos disponibles en
el mes. Esta informacin servir para realizar el respectivo balanceo de
lneas para cumplir con el programa. Adems servir para poder
determinar si es necesario abrir un segundo o tercer turno.
Pgina 112
.

La figura 4.7 muestra el programa maestro de produccin para la maquina II- 5

de la seccin de forja en caliente de tuercas.
Es importante resaltar que en esta figura, se muestran la asignacin tanto de
productos especiales como de productos de lnea, los cuales se diferencian por el color
de estos en sus respectivos renglones. Adems para algunas mquinas se agregaron
tambin campaas de tuercas para turnos adicionales para llenar turnos mensuales en
caso de ser requeridos y que permiten tener un inventario de seguridad en las
campaas de fabricacin para cualquier imprevisto en el cumplimiento de las
campaas ya asignadas en el programa.
Un punto importante que debe ser tomado en cuenta es que, de ser necesario, la
mquina podr ser programada a dos o tres turnos, lo cual ser indicado con un color
diferente en la casilla de turnos sobrantes. Esto permitir cumplir con los
requerimientos del programa tanto de productos especiales y de lnea.
Figura 4.7. Programa maestro de produccin de la mquina II-5 de la seccin de forja en caliente de tuercas.
Fuente: Documentos de control del departamento de manufactura de Prottsa. Mxico D.F. 2005
Este programa se realiza para cada una de las maquinas de la seccin de

manufactura de forja en caliente de tuercas. Como se puede observar, las cantidades
de cada campaa mensual de tuerca, se indican por la cantidad de cada cuadro, y esta
cantidad est ajustada al tiempo disponible de mquina tomando como base el numero
Pgina 113
.

de piezas de capacidad de produccin por turno mostradas en las tabla 4.11 y

tomando como base los das disponibles de produccin en cada uno de los meses del
ao.
4.5.2.2 Seccin de forja en fro de tuercas

De la misma forma que para la seccin de forja en caliente tuercas, el sistema de
materia prima requiere de la generacin del programa de fabricacin de la seccin de
forja en fro. En este caso la informacin se concentra en las hojas Esp FF del mismo
archivo Prog maes 05.
Siguiendo el mismo procedimiento, se elabora el programa maestro de
fabricacin de forja en caliente de tuerca. La figura 4.8 muestra el programa para la
maquina III- 2 de la seccin de forja en fro de tuercas.
Figura 4.8. Programa maestro de produccin de l a mquina III-2 de la seccin de forja en fro de tuercas.
Fuente: Documentos de control del departamento de manufactura de Prottsa. Mxico D.F. 2005
Cabe mencionar que, en las figuras 4.7 y 4.8 se observan tres columnas despus
de la descripcin de la tuerca, las cuales indican los requerimientos de materia prima
generales y que son la base para el desarrollo del sistema logstico en la elaboracin
de los programas de abasto. Estas columnas, son la cantidad total de tuerca de la
medida asignada, el factor de peso de la medida de tuerca en cuestin (factor neto) y
el total de materia prima que se requerir para cada medida de acuerdo a la cantidad
total de piezas a fabricar (materia prima neta).
Otro dato importante y que amerita su mencin es que en la figura 4.8 se
muestra resaltado con un color en el rengln de turnos sobrantes, los meses en los
cuales se asigna un segundo turno para cumplir la cantidad demandada por el
programa maestro.
Los programas maestros de produccin completos para las dos secciones de forja
de la empresa Prottsa, se muestra en el anexo 4 del presente trabajo de tesis.

Pgina 114
.

4.6 Elaboracin de los programas de abasto de materia prima para la

secciones de forja de tuercas
Siguiendo el planteamiento realizado en la seccin 4.1 del presente trabajo de
tesis, se procede a la elaboracin de los respectivos programas de abasto de materias
primas, como parte final del sistema logstico de abastecimiento de materia prima.
C/TCA 94
TUERCA
PASO
TIPO
GRADO
MATERIAL
3/16
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2y5
Alambrn SAE 1008 de 10mm
M5
0.8
HEXAGONAL LIVIANA
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2y5
M6
1.0
HEXAGONAL LIVIANA
M6
1.0
CUADRADA LIVIANA
5/16
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2y5
M8
1.25
HEXAGONAL LIVIANA
M8
1.25
HEXAGONAL LIVIANA
3/8
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2y5
Si
3/8
NC
HEXAGONAL LIVIANA
Si
3/8
NF
HEXAGONAL LIVIANA
Si
3/8
NF
HEXAGONAL LIVIANA
Alambre SAE 1038 en 0.518
M10
1.25
HEXAGONAL LIVIANA
7/16
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2y5
M10
1.0, 1.25 y 1.5
HEXAGONAL LIVIANA
M11
1.50
HEXAGONAL LIVIANA
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2y5
NC
HEXAGONAL LIVIANA
Si
NF
HEXAGONAL LIVIANA
Si
NF
HEXAGONAL LIVIANA
7/16
NF
HEX CNICA chevrolet
M12
1.50
HEX CNICA topaz
M12
1.25
HEX CNICA nissan
NF
HEX CNICA ford
9/16
NC y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2y5
95
NC
2H Y 2H GIC
5/8
NC y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2y5
9/16
NF
HEX CNICA G.M.
9/16
NF
HEX CNICA ford
5/8
NF
HEX CNICA ford
Tabla 4.12. Productos fabricados en la seccin de forja en fro tuercas.

Fuente: Documentos de control del departamento de ingeniera de Prottsa. Mxico D.F. 1998
94
95
Abreviacin de contratuerca.
Abreviacin del recubrimiento Galvanizado por inmersin en caliente.

Pgina 115
.

As pues, una vez que se han descrito la forma y elaboracin de los programas
maestros de produccin para las dos secciones de tuercas, y como parte del programa
de abasto, se comienza el anlisis de las materias primas que se requieren para cada
medida de tuerca.
La tabla 4.12 muestra la descripcin de las tuercas, indicando para cada tipo de
producto, la materia prima necesaria para las tuercas forjadas en la seccin de forja en
fro; y la tabla 4.13 muestra las materias primas para la seccin de forja en caliente de
tuercas.
TUERCA
PASO
TIPO
GRADO
5/8
NC
CUADRADA LIVIANA
C/TCA
Barra SAE 1030 de 13/16
MATERIAL
M16
2.5
HEXAGONAL LIVIANA
5/8
NC
2H Y 2H GIC
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2y5
NC
2H Y 2H GIC
Barra SAE 1045 de 1
NC
CUADRADA PESADA
Barra SAE 1045 de 1
7/8
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2y 5
Barra SAE 1030 de 1
7/8
NC
2H Y 2H GIC
Barra SAE 1045 de 1 1/8
7/8
NC
CUADRADA PESADA
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2 Y 5
NC
2H Y 2H GIC
NC Y NF
CUADRADA PESADA
2y8
1 1/8
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
2y5
1 1/8
NC, NF Y NS
2H
1 1/8
NC
CUADRADA PESADA
1 1/4
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
1 1/4
NC, NF Y NS
2H
1 1/4
NC
CUADRADA PESADA
1 3/8
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
1 3/8
NC, NF Y NS
2H
1 3/8
NC
CUADRADA PESADA
1 1/2
NC Y NF
HEXAGONAL LIVIANA
1 1/2
NC, NF Y NS
2H
Tabla 4.13 Productos fabricados en la seccin de forja en caliente tuercas.

Fuente: Documentos de control del departamento de ingeniera de Prottsa. Mxico D.F. 1998
El detalle para cada medida en base al tipo de tuerca se detalla en el programa

maestro de produccin que se muestra en el anexo 4 y adems sirve para elaborar los
programas de abastecimiento de materia prima como se detalla en las secciones
siguientes del presente trabajo de tesis.

Pgina 116
.

El sistema de abastecimiento cuenta con tres hojas principales que son:

1. Compras.
2. Consumos.
3. Inventarios
Las cuales se mostrarn para cada seccin de forja de tuercas en apartados
posteriores del presente trabajo de tesis.
4.6.1 Seccin de forja en caliente de tuercas

Para la elaboracin del programa de abasto de la seccin de forja en caliente de
tuercas se realiza la correspondiente agrupacin de las medidas de tuercas en base al
tipo de materia prima y dimetro para cada una de las medidas de tuerca que se
tienen consideradas en el programa maestro de produccin, de manera que es
importante asociar las medidas de tuercas que compartan el mismo tipo de material
tanto en calidad SAE como en el dimetro de barra.
De esta manera, las medidas de las tuercas ya no son de gran relevancia y lo que
adquiere esa importancia, son ahora los dimetros de la barras, los cuales sirven para
calcular los requerimientos de materia prima, de acuerdo a los dimetros comunes de
cada producto.
Otra de las consideraciones importantes, es la especificacin SAE de la barra, ya
que como se describi en la tabla 4.13, se tienen dos tipos que son SAE 1030 y SAE
1045. De esta manera a travs de la vinculacin electrnica entre las hojas del
sistema, se agrupan los requerimientos de material en un solo rengln que concentrar
las cantidades de material que se requerir para cumplir el programa maestro de
produccin. Este dato representa los consumos necesarios de materia prima del
sistema de abastecimiento.
Cabe mencionar que los vnculos electrnicos mencionados, basan su operacin
en el anlisis previo realizado para determinar los correspondientes dimetros para
cada medida de tuercas y que se muestran en la tabla 4.13.
El sistema de abastecimiento trabaja mediante un principio simple de inventarios,
el cual se basa en operaciones matemticas a travs del sistema mediante la siguiente
relacin:
Inventariofinal ? Inventarioinicial ? Comprasmes ? Consumomes
. (4.1)
De la relacin 4.1, podemos deducir lo siguiente:

1. El inventario inicial, es la cantidad de materia prima con la que se
realiza la operacin al principio de un mes determinado. En el caso de este
sistema, el inventario inicial esta determinado desde el mes de diciembre,
ya que se realiza un inventario fsico en la empresa sobre todas las
medidas existentes en almacn. Este dato se presentar al principio de las
tablas en cada una de las tres hojas del sistema de abastecimiento.
Pgina 117
.

2. Las compras, sern los datos de las materias primas que harn que la
relacin 4.1 sea positiva. Es decir, las compras son un dato que se
capturar, ya que el sistema una vez dados de alta los consumos del
programa maestro de produccin, arrojar nmeros negativos en la hoja
de inventario y para eliminarlos, se debern colocar en cada casilla de
compras la cantidad de material que elimine ese numero negativo. Este
dato ser concentrado en la hoja de compras del sistema de
abastecimiento.
3. El consumo del mes, representa el requerimiento de materia prima que
el programa maestro de produccin, despus de la vinculacin electrnica
de las materias primas comunes, indicar por mes y por producto. Este
dato, ser concentrado en la hoja de consumos del sistema de
abastecimiento.
4. El inventario final, es el resultado obtenido de la aplicacin de la relacin
4.1 para cada tipo de materia prima al final de cada mes de operacin y
que adems representar el inventario inicial del mes siguiente.
? Diseo del sistema de abasto
El sistema de abasto de materia prima se integra, como ya se mencion, por tres
hojas principales, las cuales son: compras, consumo e inventario; y el procedimiento
que se sigui para su diseo fue el siguiente:
o
Primeramente se abri un archivo nuevo denominado Prog abas FC05 de

manera que en l, se pudieran integrar dos hojas. La primera llamada Original
y la segunda Materia Prima.
Despus en la hoja nombrada Original se copia el programa maestro de

produccin para la seccin de forja en caliente de tuercas.
Despus en las columnas de la derecha inmediatas al programa, se identifica el

tipo de materia prima que se requiere en base a la calidad y dimetro, de
manera que pueda tenerse una descripcin clara.
Despus, tomando como base el factor de peso del producto y la cantidad

programada en cada mes, se introducen en las columnas a la derecha de la
identificacin del material, las formulas que permitirn calcular la cantidad de
material necesario para la cantidad mostrada por mes y as como los totales.
Esta operacin se realiza para cada una de las mquinas, tal como lo muestra la
figura 4.9 para la mquina II-5 de la seccin de forja en caliente de tuercas.
Finalmente una vez que se ha hecho este concentrado en cada una de las
mquinas, se elabora una hoja resumen dentro del mismo archivo de manera
que sean concentrados todos los requerimientos por mes para cada tipo de
materia prima, tal y como se muestra en la figura 4.10.

Pgina 118
.

Figura 4.9. Resumen de consumo de materia prima de la maquina II-5 de la seccin de forja en caliente de tuercas.
Figura 4.10. Resumen de consumo de materia prima de la seccin de forja en caliente de tuercas.
Una vez concentrado el consumo de materia prima de la seccin de forja en

caliente de tuercas, se procede con el diseo del sistema de las hojas de
compras, consumos e inventario del sistema de abasto de materia prima, para
lo cual se accede a la hoja Materia Prima del mismo archivo y se elaboran tres
hojas: la de compras, la consumos (concentrado de consumo del programa
maestros) y la del inventario; y que llevarn el mismo diseo como el mostrado
en la figura 4.11

Pgina 119
.

Figura 4.11. Hoja de compras del sistema de abastecimiento de materia prima de la seccin de forja en caliente de tuercas
(general).
Como puede apreciarse en esta hoja, se muestran las medidas del material que
es considerado en el concentrado de materia prima. De manera que pueda apreciarse
de una mejor manera su descripcin, se incluye su descripcin con fracciones y con
tres decimales.
Adems se incluyen las columnas que muestran el inventario de materia prima,
que en este caso ser el inventario fisco que se realiza por polticas de la empresa al
finalizar el ejercicio de cada ao como parte de los ajustes contables; y que servir
para inicializar el sistema partiendo de la base de este inventario y los respectivos
consumos que se muestran en la figura 4.10.
En las figuras 4.12, 4.13 y 4.14 se muestran las hojas de compras, consumos e
inventarios para la seccin de forja en caliente de tuercas del sistema de
requerimientos de materia prima.
En el anexo 5 se muestran los programas maestros de produccin desglosados
para mostrar el consumo de materia prima. Adems se muestran tambin, los
programas de abasto de materia prima para la seccin de forja en caliente de tuercas.

Pgina 120
.


Pgina 121
.


Pgina 122
.


Pgina 123
.

4.6.2 Seccin de forja en fro de tuercas

De la misma manera que se describi el procedimiento de diseo para el sistema
de abastecimiento de materia prima de la seccin de forja en caliente de tuercas, se
aplica para la seccin de forja en fro de tuercas. As pues, se abri un archivo nuevo
denominado Prog abas FF05 para que sean integradas en l, las dos hojas de control
denominadas Original y Materia Prima.
Igualmente, se copia el programa maestro de produccin de la seccin en la hoja
original y se desarrolla la parte del consumo, tomando como base el factor de peso
del producto y la cantidad programada en cada mes. Igualmente, a la derecha del
programa, se introducen las columnas de identificacin del material y las formulas que
calculan la cantidad de material necesario para las piezas programadas por mes.
Tambin, esta operacin se realiza para cada una de las mquinas de la seccin
de forja en fro de tuercas. La figura 4.15 muestra el desglose de materia prima para la
mquina III- 14.
Es importante resaltar que a diferencia de la seccin de forja en caliente de
tuercas, en esta seccin de forja se emplean dos tipos de materiales que se han venido
mencionando y que son el alambre y el alambrn. En la figura 4.15 converge el uso de
estos dos tipo, ya que se tiene consumo de alambrn de 22.2 mm y de los alambres
trefilados a medida final de 0.920 y de 0.975.
Figura 4.15. Resumen de consumo de la mquina III-14 de la seccin de forja en frio de tuercas.
De igual manera para la seccin de forja en caliente de tuercas, la figura 4.16

muestra el resumen de consumo de materia prima para la seccin de forja en fro de
tuercas por tipo de material y que se obtiene del programa maestro de produccin.
Una vez se tiene el concentrado del consumo de materia prima de la seccin de
forja en fro de tuercas, se procede con el diseo de las hojas de compras, consumos e
inventario del sistema de abastecimiento de materia prima para esta seccin, para lo
cual se accede a la hoja Materia Prima del mismo archivo y se elaboran tres hojas: la
de compras, la consumos (concentrado de consumo del programa maestros) y la del
inventario; y que llevarn el mismo diseo como el mostrado en la figura 4.17.

Pgina 124
.

Figura 4.16. Resumen de consumo de la seccin de forja en fro de tuercas por tipo de material.
Figura 4.17. Hoja de compras del sistema de abasto de materia prima de la seccin d e forja en fro de tuercas (general)
De igual manera, como se aprecia en esta hoja, se muestran las medidas del
material que es consideran en el concentrado de materia prima, incluyendo el tipo de
materia prima, adems de su descripcin en fracciones y con tres decimales.
Se incluyen tambin, las columnas que muestran el inventario de materia prima,
que en este caso ser el inventario fisco que se realiza por poltic as de la empresa al
finalizar el ejercicio de cada ao como parte de los ajustes contables; y que servir
para inicializar el sistema partiendo de la base de este inventario y los respectivos
consumos que se muestran en la figura 4.16. Las figuras 4.18, 4. 19 y 4.20 muestran
las hojas de compras, consumos e inventarios para la seccin de forja en fro de
tuercas del sistema de abastecimiento de materia prima.

Pgina 125
.


Pgina 126
.


Pgina 127
.


Pgina 128
.

4.7 Procedimiento de funcionamiento

De acuerdo a la forma en que se dise del sistema de abastecimiento de materia
prima, se deben capturar los datos reales de compras y consumos de manera manual.
De esta manera, el sistema funcionara como un sistema de revisin peridica de
inventarios, solo que en este caso, los periodos de tiempo sern constantes (por que
se har la actualizacin de los datos mes son mes) y las cantidades de materia prima
que darn como resultado del uso del sistema, sern variables, ya que dependern
completamente de la operacin del mes anterior y sus el movimiento de las existencias
depender de las demandas reales de materia prima.
El sistema debe ser operado mes con mes haciendo las capturas de los datos
reales de las compras y los consumos reales de manera que, el sistema calcule los
requerimientos de materiales que son necesarios para cumplir el programa maestro de
produccin en las campaas programadas en los meses siguientes y basados en las
existencias del mes anterior.
El procedimiento para operara el sistema de abastecimiento de materia prima
para Prottsa, es el siguiente:
o
Primeramente, se define el tipo de producto (materia prima) que ser

requerido. Barra de acero SAE 1030 o 1045 para el proceso de forja en calient e
tuercas; y Rollo de acero SAE 1008 o 1038 para el proceso de forja en fro de
tuercas.
Una vez elaboras las tres hojas del sistema, lo primero que se debe hacer es
verificar que los vnculos electrnicos del consumo correspondan al programa
maestro de produccin.
Se debe verificar que las existencias de materia prima iniciales sean capturadas
de manera correcta o en su caso actualizarlas, ya que sern los datos iniciales
para la operacin del sistema de abastecimiento.
Despus se realiza la captura los datos reales de consumo de materia prima una
vez que se han realizado las operaciones del mes que ha concluido, en la hoja
de consumos del sistema. Si el sistema se inicia por primera vez los datos de
consumo estarn dados por el programa maestro de produccin.
Despus se hace la captura de las compras reales del mes inmediato anterior,
de manera que se pueda evaluar la compra a futuro, en la hoja de compras del
sistema. Si el sistema se inicia por primera vez, la hoja de compras deber esta
completamente vac a en cuanto a requerimientos.
Despus se capturan los datos de las compras fincadas de la operacin anterior

o de aquellos pedidos que estn en trnsito. Cabe mencionar que estas
compras debern ser indicadas con un color diferente para que puedan ser
identificadas. Adems, este color podr ser asignado a cada proveedor de
manera que se pueda tener una mayor referencia.
Se analizan los nmeros rojos que se muestran en la hoja de inventario del

sistema de abastecimientos (en caso de que los haya) despus de haber
realizado la captura de los datos reales de consumo, de las compras reales y en
trnsito. En el caso de que el sistema se inicie por primera vez y de que se
tengan o no pedidos fincados previamente con los proveedores, la hoja de
inventarios mostrar nmeros en rojos, que darn como resultado nuevos
requerimientos en la hoja de compras.

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.

Despus, se capturan los requerimientos de materia prima en la hoja de

compras que eliminen hacen que los nmeros rojos en los cuadros
correspondientes de la hoja de inventarios se eliminen.
Estas cantidades representan los nuevos requerimientos de materia prima y los
datos capturados debern estar en funcin de las cantidades como criterios de
en la seccin 4.3.1
Finalmente se imprime el documento que muestras los nuevos requerimientos

de materia prima, que son necesarios para dar cumplimiento al correspondiente
programa maestro de produccin, para que sea incluido como soporte de
anlisis en la correspondiente requisicin de compra y est sea autorizada por
la Direc cin de la empresa.
4.8 Anlisis de Resultados

De esta manera la aplicacin de este sistema para lograr la correcta
administracin del sistema de abastecimientos de materias primas de la empresa
Prottsa, S.A. de C.V. permitir corregir las deficiencias del modelo anterior, ya que
permitir:
? Visualizar los consumos excesivos de materiales en cualquiera de las
familias dndole flexibilidad al sistema para que el administrador del sistema
pueda reaccionar ante cambios imprevistos en la demanda.
Esto permitir tener un mejor control del inventario promedio de materia
prima hacindolo ms eficiente en cuanto a cantidad, ya que los inventarios
estarn en funcin de los programas maestros de produccin y las
existencias de materia prima se movern de acuerdo a los cambios reales
registrados en los programas.
? Mantener los inventarios en los niveles adecuados de operacin, ya que a
travs de las hojas de inventario, se podr visualizar las existencias al
termino de cada periodo (mes) permitiendo hacer los ajustes que sean
necesarios.
Adems, como se puede observarse en las figuras 4.14 y 4.20, que son las
hojas de inventarios del sistema de abastecimiento de materia prima, se
puede elaborar una tabla que concentre los inventarios promedio y el total,
de manera que pueda apreciarse un beneficio. Este inventario total se
muestra en la tabla 4.14
Tabla 4.14. Inventario promedio del sistema de abastecimiento de materia prima.

Fuente: Elaboracin propia. Documentos de control del departamento de materiales de Prottsa. Mxico D.F. 2005
De acuerdo a los datos presentados en la tabla 2.3, la cual muestra los

inventarios promedio que se tenan registrados para los aos 2001 al 2004;
y que era de 870,513 kilogramos; y adems, considerando que el inventario
Pgina 130
.

resultante del sistema de abastecimiento mostrado en la figura anterior es

de 348,323 kilogramos, se tiene un diferencial de 522,190 kilogramos, lo
cual representa un ahorro en inventario del 60% del total respecto al dato
promedio del inventario registrado en los aos anteriores.
Adems se tiene que los ahorros, basados en los valores de las tablas 2.3 y
2.4, respecto del inventario promedio del sistema de abastecimiento de
materia prima, seran los siguientes:
TIPO DE
MATERIA
PRIMA
(valores en pesos)
Promedio 2001-2004
Cantidad
Monto
Sistema 2005
Cantidad
Monto
Promedio vs- sistema

Cantidad
Monto
ALAMBRE
115,536
1,120,696
36,230
351,428
79,306
ALAMBRON
213,243
1,560,226
80,724
590,661
132,518
969,565
BARRA
541,735
4,707,676
231,369
2,010,595
310,366
2,697,081
870,513
7,388,598
348,323
2,952,684
522,190
4,435,914
TOTAL
769,268
Tabla 4.15. Comparacin de costos de los inventarios promedio histricos y del sistema de abastecimiento.
Como puede apreciarse en esta tabla, el inventario promedio del sistema de

abastecimiento de materia prima representa un 40% del inventario
promedio registrado de los aos 2001 al 2004. Esto indica claramente que
existira un ahorro de 4,435,914 pesos (basado en costo de materia prima a
precios actuales tomados de la tabla 2.4), el cual puede ser aprovechado
por la empresa para cualquier otro tipo de actividades productivas.
? Que la informacin entre los proveedores y la empresa fluya de una manera

ms rpida y sin complicaciones. Esto es, que en el momento en que los
proveedores conozcan los requerimientos anuales de Prottsa, ya que el
programa puede ser proporcionado a estos con un tiempo de antelacin,
cada proveedor ser capaz de:
1. Agilizar su proceso a travs de una correcta planeacin de la
produccin al conocer los programas de compra de su cliente Prottsa.
2. Ahorrar en la compra de suministros para procesar el acero en la
calidad que se les requerir.
3. Permitir ofrecer un mejor precio, de manera que pueda ser ms
atractivo para la empresa.
4. Flexibilizar el calendario de fechas de entrega, a manera de facilitar
la logstica de entrega.
Esto se considera de esta mane ra, ya que las figuras 4.12 y 4.18,
representan los requerimientos anuales de la empresa y el manejo de
esta informacin, permitir a ambas partes de la relacin comercial,
fortalecer la relacin ganar- ganar.

Pgina 131
.

As mismo, la aportacin
abastecimiento es el siguiente:
Diagnstico
del
investigador
a este
tema
del
control
del
Metodologa
Aportacin
produccin
Clasificacin
de
Productos
y
programa maestro de produccin
La ordenes de produccin se generan a

partir del programa maestro de
produccin
de
manera
que
los
productos que se encuentren en el
sern los que se requieren.
Cambios poco flexibles en

la programacin
Programa maestro de Produccin

por seccin
Cuando ocurran cambios en la demanda

de productos, los cambios podrn
hacerse directamente en los programas
de manufactura, ya que muestran los
requerimientos basados en pronsticos.
Los
requerimientos
de
materia prima insuficientes
Programa de abasto de materia

prima por seccin
Los programas de abasto de materia

prima permiten a travs de los clculos
realizados de los pronsticos y las
cantidades en inventario de materia
prima poder ajustar las cantidades a los
requerimientos
de
manufactura
obtenidos de los programas maestros
de produccin
Cambios en los tiempos de

entrega de los proveedores

prima por seccin
Al concentrar en un programa de
abasto las cantidades a solicitar de
materia prima se pueden controlar los
cambios en la programacin externa de
los proveedores haciendo ms flexible
el programa de manufactura y los
programas de abasto.
Cambios
en
especificaciones
de
materiales en el futuro
Programa maestro de produccin

por seccin y Programa de abasto
de materia prima por seccin
Ahora con la clasificacin de los

materiales en el programa maestro de
produccin, los cambios en las
especificaciones de los materiales son
ms fciles de identificar, ya que los
resumes de consumo de materia prima
permitirn observar esos cambios y
adems poder hacer su seguimiento y
rastreo desde el programa maestro de
manufactura.

prima por seccin
Por medio del abasto programado se

puede llevar un control ms estrecho de
los inventarios, de manera que la
correcta
administracin
de
est
permitir a la empresa generar ahorros
sustanciales, que podrn ser utilizados
en otras reas de la compaa.
Ordenes de
excesivas
las
los
Planeacin de inventarios
Tabla 4.16. Aportacin general de la propuesta de acuerdo al diagnostico realizado.


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.

4.9 Integracin del sistema logstico de abastecimiento de materia

prima
De acuerdo a lo establecido en la seccin 3.1 del presente trabajo de tesis el
sistema logstico se integrar en la parte correspondiente a la del abasto de la
siguiente forma:
Proveedor 1 Alambrn
HYLSA PUEBLA S.A. de C.V.
Proveedor 2 Alambre
DEACERO S.A. de C.V.
Proveedor 1 Barra
ATLAX S.A. de C.V.
Proveedor 2 Barra
Compaa Siderurgica de
Guadalajara S.A. de C.V.
Sistema de Abastecimiento
de Materia Prima
Almacn de
Materia Prima
Alambre y
Alambrn
FF
TCAS
FF
TORN
Barra
FC
TCAS
FC
TORN
PROTTSA S.A.
DE C.V.
Almacn de
Productos
Terminados
CLIENTES
Figura 4.21 . Ubicacin del sistema de abastecimiento de materia prima en el sistema logstico de Prottsa.
Fuente: Elaboracin propia. Documentos de contro l del departamento de materiales de Prottsa. Mxico D.F. 2005

Pgina 133
.

En este sentido, el sistema de abastecimiento de materia prima actuar como

interfase entre el almacn de materia prima y los proveedores, de manera que los
requerimientos sean solicitados en tiempo y forma, respetando tanto las condiciones
de compra, as como los requerimientos determinadas a travs del sistema de
abastecimiento.
As pues, este sistema al ser integrado a la cadena de suministros de la Prottsa
permitir hacer ms confiable su operacin. Sin embargo, para que esto pueda
funcionar, el sistema logstico de abastecimiento de materia prima, requiere de varias
condiciones, las cuales son las siguientes:
Los proveedores deben ser definidos, as como las condiciones de compra

para que el sistema funcione de manera sincronizada.
Para el caso de Prottsa, los proveedores se encuentran perfectamente

identificados, de manera que pueden ser incluidos en el sistema logstico de
abastecimiento de materia prima, los cuales son:
PROVEEDOR
PRODUCTO
CONDICIONES DE
PAGO
PROGRAMA DE
LAMINACIN
HYLSA PUEBLA S.A

DE C.V
ALAMBRON
30 DAS
MENSUAL
DEACERO S.A. DE
C.V.
ALAMBRE
30 DAS
MENSUAL
COMPAA
SIDERURGICA DE
GUADALAJARA S.A DE
C.V.
BARRA
-2% DE DESCUENTO
POR PAGO DE
CONTADO
BIMESTRAL
ATLAX S.A. DE C.V.
BARRA
-2% DE DESCUENTO
POR PAGO DE
CONTADO
MENSUAL
Tabla 4.17. Proveedores autorizados para la compra de materia prima de Prottsa S.A. de C.V.
Para cada uno de ellos, se tienen identificadas sus direcciones fiscales, los
contactos en el departamento de ventas, as como de los principales puestos de la
organizacin que garantice la solucin del algn problema o bien la agilizacin de los
tr mites de despacho de las mercancas para embarque y recibo en Prottsa.
?
Los requerimientos determinados por el sistema de abastecimiento de

materia prima, deben ser conocidos en tiempo y forma por los
proveedores.
Este sistema de materia prima va a permitir a los proveedores poder reaccionar a

los requerimientos de materia prima solicitados por Prottsa, ya que el programa de
abastecimiento ser dado a conocer a los proveedores.

Pgina 134
.

No debemos olvidar que el programa de abastecimiento se generar mes con

mes, por lo que es importante que cada mes se haga un programa y se establezcan
polticas para que la informacin fluya entre las dos empresas.
Para este caso en especial, la empresa ha decidido dar a conocer a los
proveedores los requerimientos mensualmente, por lo que cada vez que sea generado
el pronstico de demanda mensual, tambin ser generado el programa de
abastecimiento de materia prima, para hacrselos llegar a los proveedores cada mes, y
as poder garantizar que el abastecimiento sea garantizado por ellos.
Para el caso de las empresas CSG y Atlax, el programa ser dividido basados en
la disponibilidad de las medidas que laminarn para ese mes en especfico, ya que
estos dos proveedores fabrican y distribuyen barra laminada en caliente, adems de
otros productos, pero para el caso de Prottsa, los dos cumplen con las especificaciones,
as como con el servicio y la calidad del producto. Esto implica que la cantidad
solicitada a cada uno de ellos, ser determinada prcticamente por ellos.
Sin en cambio, para el caso especifico de Hylsa y Deacero, los productos que
cada uno fabrica para Prottsa, estn bien identificados, ya que Hylsa fabrica alambrn
de las medidas de 10mm a 22.2mm y sus productos estn bien identificados en el
programa de abastecimiento. En el caso de Deacero, produce alambre trefilado de la
medida de 0.694 a 0.975 y que tambin se encuentran perfectamente identificados
en el programa de abastecimiento.
?
Se debe de contar un departamento que concentre la informacin de

manera que pueda ser conocida por la organizacin.
Para el caso de Prottsa, ya existe un departamento que concentrar el sistema y

la informacin de los requerimientos que se determinen a travs de l y este es el
departamento de materiales, el cual se encuentra ubicado jerrquicamente en el
organigrama en la seccin de manufactura, como se muestra a continuacin en la
figura 4.22.
GERENTE DE
MANUFACTURA
Jefe de
Ingeniera
Jefe de
Materiales
Jefe de
Mantenimiento
Sup. del
Taller de
Htas
Sup. de
Forja en
Fro
Sup. de
Forja en
Caliente
Preparador de
Tratamientos
Trmicos
Figura 4.22 Ubicacin del departamento que concentrar el sistema de abastecimiento de materia prima.
Fuente: Elabor acin propia. Documentos de control del departamento de materiales de Prottsa. Mxico D.F. 2005

Pgina 135
.

Este departamento concentra toda la informacin referente a los requerimientos

del sistema de abastecimiento, as como tambin de llevar a cabo las negociaciones y
relaciones comerciales enfocadas al abasto de materia prima.
Adems lleva a cabo el establecimiento de las condiciones de compra y de todo lo
referente a las rdenes de compra, para que el seguimiento sea dado desde aqu y no
desde el departamento de compras, de manera que la informacin sea de primera
mano y se puedan tomar decisiones de abasto en funcin de los requerimientos y
adems de los problemas que los requerimientos presenten durante el surtimiento.
El sistema logstico debe ser definido por la organizacin, identificando

plenamente sus partes, as como sus alcances
El sistema logstico deber ser dado a conocer en la empresa por la direccin

como parte de la iniciativa de abasto.
En Prottsa, a travs de las reas de manufactura y administracin, se definirn
las relaciones, debido a que los almacenes estn bajo el control de la gerencia
administrativa, por lo que el rea de materiales requerir de llevar el control de los
movimientos dentro del almacn, ya que el sistema de abastecimiento de materia
prima requiere la informacin de los almacenes para controlar los programas de
compras.
Por otro lado, las partes de las cuales se encuentra integrado el sistema logstico
de abastecimiento de materia prima como se muestra en la figura 4.21

Pgina 136
.

CONCLUSIONES
De acuerdo a los objetivos planteados en el presente trabajo de tesis, se tiene lo
siguiente:
Se planteo que el sistema de abasto de materia prima le permitir a la empresa
reducir los costos en el abasto de materia prima en por lo menos un 30%.
Durante el desarrollo del diseo del sistema, se hizo una simulacin del abasto de
materia prima a travs de los pronsticos de productos terminados y calcular a partir
de estos datos la cantidad de materia prima necesaria para cubrir estas demandas.
Con el desarrollo del estudio y de la implantacin del sistema de abastecimiento
se pueden obtener hasta un 60% de ahorro, lo cual es mayor al 30% estipulado en los
objetivos del presente trabajo de tesis (tablas 4.15) por concepto de abasto de materia
prima. Ahora bien, es importante resaltar que este ahorro obtenido es ideal y se
considera de esta forma, debido a que el ahorro se ver favorecido siempre y cuando,
las condiciones del mercado, la disponibilidad de los proveedores y todas las variables
inhere ntes al proceso productivo, permitan hacer fluir los materiales desde su
concepcin como materia prima, hasta su entrega con el cliente final.
Otra consideracin importante radica en el hecho de los ahorros obtenidos por la
compra en volumen de material y de las ofertas que se obtengan de la compra de
acero para la manufactura. Este hecho parte, de la programacin que los proveedores
de acero hagan para la laminacin de lotes grandes de material (que normalmente
oscilan entre 60 y 120 toneladas por colada) que hacen que sus costos se reduzcan.
Con el desarrollo del presente trabajo de tesis, se llevo a cabo el anlisis de
varios modelos de pronsticos basados en los datos histricos de demanda, de manera
que el se pudiera seleccionar aquel que tenga un menor error despus de ser sometido
a un proceso de anlisis. Basado en la informacin de modelos de pronsticos
desarrollados, se concluye que para cada producto se presentan diferentes
comportamientos y tendencias, por lo que primeramente se debe de hacer una anlisis
del error que se presenta respecto a los datos reales y seleccionar el que presente el
menor error (MAD), de la misma manera como se realiz en este trabajo y que se
present en la tabla 4.8.
Adems los pronsticos deben ser aplicados de manera puntual, es decir, que se
deben de tomar en cuenta los periodos para los cuales los pronsticos son aplicables
ya que la precisin que se obtendr en el clculo, permitir que la informacin sea
utilizable. En ese caso, los pronsticos se calcularon sobre una base mensual, lo cual
hace que el clculo de los pronsticos para el diseo de los programas de
abastecimiento tiene que ser actualizado tambin sobre esa base.
Con el desarrollo del presente estudio se resuelve el problema de abasto de
materia prima en tiempo y cantid ad, ya que dicho sistema permitir hacer los pedidos
de materia prima empleando informacin que sea generada mediante un pronstico
con suficiente tiempo de anticipacin, de manera que, permitir que le movimiento del
inventario sea menor. Ya que como se observa en las figuras 4.12 y 4.18, habr meses
en los cuales no se har pedido de algunas de las medidas, lo cual le permitir a la
empresa operar con los materiales actuales y consumir aquellas materias primas que
sean de menor movimiento, permitiendo al personal de manufactura y materiales
llevar un mejor control sobre las existencias.

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.

En este sentido, el desarrollo de este sistema, permitir que se puedan cumplir

con los requerimientos de materia prima necesarios para la seccin de manufactura de
la empresa y que adems favorezcan la satisfaccin de la demanda de todos aquellos
productos terminados que el departamento de ventas requiere para cubrir los pedidos
de los clientes.
Finalmente, el presente sistema de abastecimiento de materia prima, permitir
genera la informacin estadstica necesaria para poder analizar los consumos histricos
de materias primas y generar la informacin necesaria para consolidar dicho sistema,
para que sirva de base para la operacin de la empresa a travs de la correcta
administracin de los costos fiscales y la retroalimentacin de las reas de
manufactura, ventas y embarques.
Como se puede observar en las figuras 4.13 y 4.19, se podr monitorear el
consumo real de materia prima para cada periodo y compararlo contra lo que se tena
pronosticado consumir. De esta manera se podr hacer una comparacin de los
inventarios a cada cierre de mes y permitir al sistema hacer los ajustes que sean
necesarios para que e sistema mejore su funcionamiento.
Con la informacin planteada en este desarrollo, proporciona informaci n
suficiente para que la implantacin sea realizada en un termino menor a una ao, ya
que la informacin fuente que se requiere para la implantacin del sistema son datos
estadsticos de ventas (ventas proporciona) y de datos de manufactura de productos
(materiales proporciona). Con esta informacin se desarrollan los pronsticos y se
determina los productos que deben de ser considerados como productos de venta de
lnea y productos de venta especial. Posteriormente, se proceder a determinar las
cantidades que deben de ser fabricadas y se colocarn en el programa maestros de
produccin para que el sistema comience a generar la informacin para el diseo de
los programas de abasto de materia prima por seccin y concluir con los pedidos de
materia prima.

Pgina 138
.

BIBLIOGRAFA
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Fremont E Kast & James E. Rezensweig . Prentice Hall Mxico. 1996
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Mxico D.F. Ejemplar 119. Mayo 2005.
Mxico D.F. Ejemplar 121. Julio 2005.
Mxico D.F. Ejemplar 123. Septiembre 2005.
Mxico D.F. Ejemplar 122. Agosto 2005.

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Anexo 1
Sistema Original Kanban

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Anexo 2
Estadsticas de Ventas
Para los aos 2001, 2002, 2003 y 2004.

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Anexo 3
Modelos de Pronsticos

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Anexo 4
Programas Maestros de Produccin

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Programa manufactura para productos especiales para Forja en Fro de Tuercas.

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Programa manufactura para productos especiales para Forja en Caliente de Tuercas.

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Programa manufactura por mquina para la seccin de Forja en Fro de Tuercas.

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Programa manufactura por mquina para la seccin de Forja en Caliente de Tuercas.

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Anexo 5
Programas de Abastecimiento
de Materia Prima

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Progra mas de abasto de materia prima para la seccin de forja en fro de tuercas.

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Resumen de consumo de materias primas por mquina para la seccin de forja en fro
de tuercas.

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Pgina 209
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Programas de abasto de materia prima para la seccin de forja en caliente de tuercas.

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Resumen de consumo de materias primas por mquina para la seccin de forja en

caliente de tuercas.

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1220 2006 UPIICSA MAESTRIA Rios Gomez Luisguillermo PDF

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA

SECRETARA DE INVESTIGACIN Y POSGRADO

SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN

"SISTEMA LOGSTICO DE ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA PARA LA

LUIS GUILLERMO ROS GMEZ

DIRECTOR: MTRO. I. MARCO ANTONIO CRISTBAL VZQUEZ

Mxico, D.F. 2006.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

CARTA CESIN DE DERECHOS

En la Ciudad de Mxico. DF. el da 16 del mes de Octubre del ao 2006, el que

Sistema Logstico de Abastecimiento de Materia Prima

Ing. Luis Guillermo Ros Gmez

Sistema Logstico de Abastecimiento de Materia Prima

Ing. Luis Guillermo Ros Gmez

Sistema Logstico de Abastecimiento de Materia Prima

Ing. Luis Guillermo Ros Gmez

Sistema Logstico de Abastecimiento de Materia Prima

Parte 1. Fundamentos tericos de los Sistemas de Informacin,

1.3 La cadena logstica y sus estructura

1.1 Los sistema de Informacin

1.4 Sistema de abastecimiento

Parte 2. Descripcin de la empresa

2.1 Generalidades de la empresa

Ing. Luis Guillermo Ros Gmez

Sistema Logstico de Abastecimiento de Materia Prima

Parte 3. Diagnstico actual del sistema logstico de abastecimiento de

3.1 Descripcin de la cadena de suministros de Prottsa S.A. de C.V.

Parte 4. Diseo del sistema logstico de abastecimiento de materia prima

Ing. Luis Guillermo Ros Gmez

Sistema Logstico de Abastecimiento de Materia Prima

Descripcin TIGIE (Tarifa General de

Tornillos con dimetro igual o superior a 1/4"

Tornillos con dimetro igual o superior a 1/4"

Tornillos con dimetro igual o superior a 3/4" y

Tornillos de acero inoxidable

Tuercas de diametro interior inferior o igual a

Tuercas de diametro int. Superior a 5/8" pero

Ing. Luis Guillermo Ros Gmez

Sistema Logstico de Abastecimiento de Materia Prima

A travs de la investigacin en la Asociacin de Tornilleros con sede en la ciudad

Figura 1. Exportaciones e Importaciones de Japn a Mxico.

En esta grfica, se puede deducir, que la empresa Prottsa se encuentra en el

Revista Manufactura ejemplar 121. Julio 2005. pp 8 -9

Ing. Luis Guillermo Ros Gmez

Sistema Logstico de Abastecimiento de Materia Prima

favorecidos en la reduccin de los costos de operacin. En este sentido, se presentan

Se tienen identificados para cada seccin.

Se definen tiempos de entrega.

Se maneja el almacn como una extensin de la

Se controlan los pedidos en el rea de compras.

No se cuenta con un sistema para seguimiento de los

Se fabrica bajo orden de produccin.

Se tienen identificados los productos para cada

Se cuenta con un sistema para facturacin y el

Se cuanta con Almacn de Productos Terminados.

Se tiene flotilla propia de camionetas de reparto.

Se entrega a puerta a clientes locales y foraneos.

Se tienen identificados por estratificacin.

Se manejan descuentos especiales por volumen.

En caso de ser necesario, se colocan pedidos

materiales y compras estn

Tabla 2. Definicin de las partes de la cadena logstica de Prottsa.