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Modello MET-C1

Codice Macchina: D176/D177


Manuale di Assistenza Tecnica

Novembre 2013
Soggetto a modifiche

Note importanti relative alla sicurezza


Prevenzione degli infortuni
1. Prima di smontare o rimontare parti della fotocopiatrice e delle periferiche, accertarsi che il cavo di
alimentazione della fotocopiatrice sia scollegato.
2. La presa di alimentazione utilizzata deve trovarsi in prossimit della copiatrice ed essere
facilmente accessibile.
3. Nel caso in cui sia necessario eseguire un intervento di regolazione o verifica funzionamento con
l'unit alimentata e i coperchi esterni aperti o rimossi, non toccare componenti elettrici o azionati
meccanicamente.
4. Al termine del periodo di riscaldamento, la fotocopiatrice comanda il movimento di alcuni dei suoi
componenti. Prestare pertanto attenzione a non toccare alcun componente elettrico o meccanico
quando la fotocopiatrice inizia a funzionare.
5. L'interno e le parti metalliche del gruppo fusore raggiungono temperature molto elevate durante il
funzionamento della macchina. Non toccare tali componenti a mani nude.

Condizioni per la salvaguardia della salute


1. Il toner e il developer non sono tossici; tuttavia, se uno di questi componenti entra in contatto con
gli occhi, pu provocare irritazioni temporanee. In questi casi risciacquare immediatamente gli
occhi con abbondante acqua. Se l'irritazione persiste, consultare il medico.
2. La fotocopiatrice, che utilizza una sorgente di alimentazione ad alta tensione, pu generare gas
ozono. Un'elevata densit di ozono pu essere pericolosa per la salute. Pertanto, la macchina
deve essere installata in un locale ben ventilato.

Rispetto delle normative sulla sicurezza elettrica


La manutenzione della fotocopiatrice e delle sue periferiche deve essere affidata a un tecnico addetto
all'Assistenza Clienti che abbia frequentato il corso di addestramento sui modelli in oggetto.
Tenere la macchina lontana da liquidi, gas e aerosol infiammabili. Potrebbero verificarsi incendi o
esplosioni.

La scheda Controller di questa macchina contiene una batteria al litio. La sostituzione non corretta
di questo tipo di batteria determina un rischio di esplosione. Sostituire solo con lo stesso tipo di

batteria o equivalente raccomandato dal produttore. Smaltire le batterie usate seguendo le


istruzioni fornite dal produttore e le normative locali vigenti.
Le unit opzionali fax ed espansione memoria contengono batterie al litio che potrebbero
esplodere se sostituite in modo errato. Sostituire solo con lo stesso tipo di batteria o equivalente
raccomandato dal produttore. Non ricaricare e non bruciare le batterie. Le batterie esaurite
devono essere smaltite in comformit alle normative locali vigenti.

Avvertenze per uno smaltimento sicuro ed ecologico


1. Non incenerire i flaconi di toner o il toner usato. La polvere di toner potrebbe incendiarsi
improvvisamente se esposta a fiamme libere.
2. Smaltire il toner usato e il gruppo di manutenzione contenente il developer o il fotoconduttore
organico nel rispetto delle normative locali in vigore. (Si tratta in ogni caso di elementi non tossici).
3. Smaltire le parti sostituite rispettando le normative vigenti.
4. In caso di stoccaggio delle batterie al litio usate per un successivo smaltimento, non inserire pi di
100 batterie in ciascun contenitore sigillato. Lo stoccaggio di un numero maggiore di batterie
senza un adeguato isolamento potrebbe causare reazioni chimiche e il surriscaldamento del
contenitore.

Sicurezza del laser


Il Center for Devices and Radiological Health (CDRH) proibisce la riparazione sul posto di unit ottiche
basate sulla tecnologia laser. L'unit di alloggiamento ottica pu essere riparata esclusivamente in
fabbrica o in centri che dispongano dell'attrezzatura necessaria. Il sottosistema laser pu essere
sostituito sul posto da un tecnico qualificato. Il telaio laser non riparabile sul posto. Pertanto, qualora
sia necessario sostituire il sottosistema ottico, i tecnici devono inviare al costruttore o ad un centro di
assistenza autorizzato l'intero gruppo telaio-sottosistema laser interessato.
L'uso di comandi e l'esecuzione di regolazioni o procedure diverse da quelle indicate nel presente
manuale potrebbero provocare l'esposizione a radiazioni nocive.

Prima di tentare di eseguire una delle procedure riportate nella sezione dedicata al Gruppo di
alloggiamento ottica laser, mettere su OFF l'interruttore principale. I raggi laser possono
danneggiare seriamente la vista.
SEGNO DI AVVERTIMENTO:

Attenzioni, Avvertenze, Note


In questo manuale sono utilizzati i seguenti simboli e notazioni importanti.
Un'Attenzione indica una condizione potenzialmente pericolosa. La mancata osservanza di
un'Attenzione pu causare lesioni molto serie o fatali.

Un Avvertimento indica una condizione potenzialmente pericolosa. La mancata osservanza di un


Avvertimento pu causare lesioni lievi o moderate oppure provocare danni alla macchina e/o ad
altre propriet.

Osservare queste linee guida per evitare problemi quali inceppamenti, danneggiamento degli
originali, perdita di dati e per prevenire danni alla macchina.
Queste informazioni forniscono i suggerimenti e gli avvertimenti necessari per eseguire gli interventi
di assistenza sulla macchina nel migliore dei modi.

Simboli, abbreviazioni e marchi


Questo manuale usa diversi simboli e abbreviazioni specifici. Il significato di questi simboli e
abbreviazioni il seguente:
Anello a clip
Vite
Connettore
Morsetto
SEF

Alimentazione lato corto

LEF

Alimentazione lato lungo

[A] Alimentazione lato corto (SEF)


[B] Alimentazione lato lungo (LEF)

Marchi
Microsoft, Windows e MS-DOS sono marchi registrati della Microsoft Corporation negli Stati Uniti
e/o in altri paesi.
PostScript un marchio registrato di Adobe Systems, Incorporated.
PCL un marchio registrato della Hewlett-Packard Company.
Ethernet un marchio registrato della Xerox Corporation.
PowerPC un marchio registrato della International Business Machines Corporation.
Eventuali altri nomi di prodotto citati nella presente pubblicazione sono utilizzati a scopo identificativo e
possono essere marchi delle rispettive aziende. Si rinuncia espressamente a qualsiasi diritto su questi
marchi.

SOMMARIO
Note importanti relative alla sicurezza.............................................................................................................1
Prevenzione degli infortuni............................................................................................................................ 1
Condizioni per la salvaguardia della salute................................................................................................1
Rispetto delle normative sulla sicurezza elettrica........................................................................................ 1
Avvertenze per uno smaltimento sicuro ed ecologico................................................................................ 2
Sicurezza del laser.........................................................................................................................................2
Attenzioni, Avvertenze, Note........................................................................................................................ 3
Simboli, abbreviazioni e marchi....................................................................................................................... 4
Marchi.............................................................................................................................................................4

1. Informazioni prodotto
Panoramica prodotto.......................................................................................................................................17
Disposizione dei componenti......................................................................................................................17
Gruppo scanner...........................................................................................................................................18
Unit di esposizione laser........................................................................................................................... 19
Unit di trasferimento immagine.................................................................................................................20
Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)...........................................................................................21
Alimentazione
toner
/
Vaschetta
recupero
toner
.......................................................................................................................................................................22
Unit di alimentazione carta.......................................................................................................................23
Unit fronte-retro..........................................................................................................................................25
Gruppo bypass ........................................................................................................................................... 26
Unit di fusione............................................................................................................................................ 27
Trasferimento carta / Uscita carta............................................................................................................. 28
Ventilazione..................................................................................................................................................29
Unit di azionamento.................................................................................................................................. 30
Scheda / Switch.......................................................................................................................................... 31
Percorso carta.............................................................................................................................................. 32
Schema azionamento..................................................................................................................................34
Codici macchina e configurazione periferiche............................................................................................. 36
Schema......................................................................................................................................................... 36
Specifiche......................................................................................................................................................... 40
Guida per chi conosce gi prodotti simili...................................................................................................... 41
Differenze rispetto a modelli simili..............................................................................................................41

Nuove funzionalit di D176/D177..........................................................................................................43


Nota importante per la macchina.............................................................................................................. 44

2. Installazione
Requisiti per linstallazione..............................................................................................................................45
Condizioni ambientali................................................................................................................................. 45
Requisiti di spazio della macchina............................................................................................................. 46
Dimensioni macchina...................................................................................................................................47
Requisiti di alimentazione elettrica............................................................................................................. 47
Installazione della macchina base................................................................................................................. 49
Avviso importante sulla sicurezza.............................................................................................................. 49
Diagramma di flusso dellinstallazione......................................................................................................54
Controllo accessori...................................................................................................................................... 54
Procedura di installazione...........................................................................................................................56
Test qualit immagine/impostazioni..........................................................................................................64
Spostamento della macchina......................................................................................................................65
Unit di alimentazione carta PB3210............................................................................................................66
Controllo accessori...................................................................................................................................... 66
Procedura di installazione...........................................................................................................................66
Unit di alimentazione carta PB3150............................................................................................................70
Controllo accessori...................................................................................................................................... 70
Procedura di installazione...........................................................................................................................70
Supporto orientabile tipo M3......................................................................................................................... 74
Controllo accessori...................................................................................................................................... 74
Procedura di installazione...........................................................................................................................74
Coprioriginali PN2000................................................................................................................................... 77
Controllo accessori...................................................................................................................................... 77
Procedura di installazione...........................................................................................................................77
ARDF DF3090..................................................................................................................................................80
Controllo accessori...................................................................................................................................... 80
Procedura di installazione...........................................................................................................................80
Vassoio monoscomparto BN3110................................................................................................................ 86
Controllo accessori...................................................................................................................................... 86
Procedura di installazione...........................................................................................................................86

Vassoio basculante interno SH3070............................................................................................................. 94


Controllo accessori...................................................................................................................................... 94
Procedura di installazione...........................................................................................................................94
Vassoio laterale tipo M3................................................................................................................................. 99
Controllo accessori...................................................................................................................................... 99
Procedura di installazione........................................................................................................................ 100
Finisher interno SR3130................................................................................................................................104
Controllo accessori................................................................................................................................... 104
Procedura di installazione........................................................................................................................ 104
Unit di perforazione PU3040.................................................................................................................... 116
Controllo accessori................................................................................................................................... 116
Procedura di installazione........................................................................................................................ 117
Finisher interno SR3130................................................................................................................................124
Controllo accessori................................................................................................................................... 124
Procedura di installazione........................................................................................................................ 125
Riscaldatore anti-condensa.......................................................................................................................... 138
Riscaldatore anti-condensa (Scanner).................................................................................................... 138
Riscaldatore anti-condensa (PCDU)........................................................................................................ 144
Supporto contatore a chiave tipo M3......................................................................................................... 151
Controllo accessori................................................................................................................................... 151
Procedura di installazione........................................................................................................................ 151
Unit di interfaccia contatore opzionale tipo A..........................................................................................153
Controllo accessori................................................................................................................................... 153
Procedura di installazione........................................................................................................................ 153
Unit integrata lettore di smart card tipo M2 (D739-36)..........................................................................155
Controllo accessori................................................................................................................................... 155
Procedura di installazione........................................................................................................................ 155
Unit di estensione area stampabile tipo M3............................................................................................. 161
Controllo accessori................................................................................................................................... 161
Procedura di installazione........................................................................................................................ 161
Opzioni interne.............................................................................................................................................. 163
Elenco degli slot.........................................................................................................................................163
Unit di interfaccia IEEE 802.11a/g/n tipo M2....................................................................................... 165

Controllo accessori................................................................................................................................... 165


Procedura di installazione........................................................................................................................ 165
Impostazioni...............................................................................................................................................167
Scheda di interfaccia IEEE 1284 tipo A......................................................................................................169
Controllo accessori................................................................................................................................... 169
Procedura di installazione........................................................................................................................ 169
Convertitore formato file tipo E.....................................................................................................................171
Controllo accessori................................................................................................................................... 171
Procedura di installazione........................................................................................................................ 171
Unit di sicurezza copia dati tipo G............................................................................................................ 173
Controllo accessori................................................................................................................................... 173
Procedura di installazione........................................................................................................................ 173
Impostazioni (a cura dell'utente)..............................................................................................................174
Unit di interfaccia Bluetooth tipo D............................................................................................................ 175
Controllo accessori................................................................................................................................... 175
Procedura di installazione........................................................................................................................ 175
Opzioni su scheda SD...................................................................................................................................177
Slot schede SD...........................................................................................................................................177
Elenco degli slot usati................................................................................................................................177
Copia programmi applicativi tra schede SD (SD Card Appli Move)....................................................... 179
Panoramica................................................................................................................................................179
Esegui spostamento...................................................................................................................................180
Annulla esecuzione................................................................................................................................... 182
Unit sicurezza sovrascrittura dati tipo H (D377)...................................................................................... 184
Panoramica................................................................................................................................................184
Elenco componenti....................................................................................................................................184
Prima di iniziare la procedura..................................................................................................................184
Procedura di installazione........................................................................................................................ 186
Scheda di stampa diretta da fotocamera tipo M3..................................................................................... 187
Controllo accessori................................................................................................................................... 187
Procedura di installazione........................................................................................................................ 187
Unit browser tipo M9..................................................................................................................................189
Controllo accessori................................................................................................................................... 189

Procedura di installazione........................................................................................................................ 189


Impostazioni...............................................................................................................................................191
Scheda SD per stampa Netware tipo M3.................................................................................................. 192
Controllo accessori................................................................................................................................... 192
Procedura di installazione........................................................................................................................ 192
Unit OCR tipo M2....................................................................................................................................... 194
Controllo accessori................................................................................................................................... 194
Panoramica della funzione PDF ricercabile............................................................................................194
Procedura di installazione........................................................................................................................ 194
Unit PostScript3 tipo M3.............................................................................................................................197
Controllo accessori................................................................................................................................... 197
Procedura di installazione........................................................................................................................ 197
Installazione della funzione di sicurezza.....................................................................................................199
Sicurezza sovrascrittura dati.................................................................................................................... 200
Crittografia disco fisso.............................................................................................................................. 201
Unit di memoria tipo M3 da 2 GB.............................................................................................................208
Controllo accessori................................................................................................................................... 208
Procedura di installazione........................................................................................................................ 208

3. Manutenzione preventiva
Impostazioni dei componenti PM.................................................................................................................211
Procedura di sostituzione delle parti PM.................................................................................................211
Dopo l'installazione delle nuove parti PM.............................................................................................. 212
Preparazione prima del controllo di funzionamento..............................................................................213
Verifica di funzionamento.........................................................................................................................213

4. Sostituzione e regolazione
Note
sull'interruttore
principale
.........................................................................................................................................................................215
Interruttore a pressione............................................................................................................................. 215
Prima di Iniziare............................................................................................................................................. 218
Attrezzi speciali..............................................................................................................................................219
Coperchi esterni.............................................................................................................................................220
Coperchio anteriore..................................................................................................................................220
Coperchio controller................................................................................................................................. 222

Coperchio sinistro superiore.....................................................................................................................222


Coperchio posteriore sinistro....................................................................................................................223
Coperchio sinistro......................................................................................................................................223
Coperchio posteriore................................................................................................................................ 226
Coperchio destro posteriore.....................................................................................................................227
Coperchio inferiore posteriore................................................................................................................. 227
Coperchio posteriore scanner..................................................................................................................228
Coperchio posteriore scanner (piccolo)..................................................................................................228
Coperchio posteriore destro.....................................................................................................................228
Coperchio superiore destro .....................................................................................................................229
Coperchio interruttore di alimentazione principale................................................................................230
Coperchio vaschetta recupero toner....................................................................................................... 230
Vassoio di inversione................................................................................................................................ 231
Vassoio di uscita carta.............................................................................................................................. 232
Coperchio di uscita carta......................................................................................................................... 232
Coperchio inferiore uscita carta...............................................................................................................232
Coperchio anteriore uscita carta............................................................................................................. 233
Coperchio superiore interno.....................................................................................................................234
Coperchio inferiore interno...................................................................................................................... 235
Unit pannello di controllo........................................................................................................................... 236
Pannello operativo.................................................................................................................................... 236
Scheda A................................................................................................................................................... 237
Scheda B....................................................................................................................................................239
Scheda C................................................................................................................................................... 240
Pannello LCD............................................................................................................................................. 240
LCD............................................................................................................................................................. 241
Gruppo scanner.............................................................................................................................................246
Esterno scanner..........................................................................................................................................246
Vetro di esposizione..................................................................................................................................248
Lampada di esposizione (LED).................................................................................................................250
Motore dello scanner................................................................................................................................251
Blocco lenti.................................................................................................................................................254
Sensore formato originali......................................................................................................................... 254

10

SIO............................................................................................................................................................. 255
Sensore posizione di partenza scanner.................................................................................................. 256
Sensore di posizione DF........................................................................................................................... 257
Regolazione del cavetto dello scanner................................................................................................... 258
Modifica dello scanner (contatto/senza contatto) quando si usa l'ARDF........................................... 268
Unit laser...................................................................................................................................................... 272
Unit laser.................................................................................................................................................. 272
Motore poligonale.................................................................................................................................... 276
Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU).............................................................................................277
Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)........................................................................................ 277
PCU/Unit di sviluppo..............................................................................................................................279
Sensore di temperatura elaborazione immagini (termistore)................................................................ 285
Toner usato.....................................................................................................................................................287
Sostituzione................................................................................................................................................287
Regolazione dopo la sostituzione............................................................................................................287
Unit di trasferimento immagine...................................................................................................................289
Unit cinghia di trasferimento immagine.................................................................................................289
Unit di pulizia trasferimento immagine.................................................................................................. 293
Cinghia di trasferimento immagine.......................................................................................................... 297
Rullo di trasferimento carta.......................................................................................................................301
Gruppo rullo di trasferimento carta ........................................................................................................ 301
Sensore ingresso fusore............................................................................................................................ 303
Sensore TM (ID)........................................................................................................................................ 304
Sensore di temperatura e umidit............................................................................................................ 308
Sensore di contatto e rilascio ITB............................................................................................................. 309
Unit di azionamento....................................................................................................................................311
Panoramica................................................................................................................................................311
Motore di alimentazione carta................................................................................................................ 312
Motore di trasporto................................................................................................................................... 312
Unit motore di trasferimento................................................................................................................... 313
Unit motore di elaborazione immagini..................................................................................................314
Motore PCU: CMY....................................................................................................................................316
Motore di sviluppo: CMY......................................................................................................................... 316

11

Solenoide di sviluppo............................................................................................................................... 316


Motore fusore............................................................................................................................................ 318
Uscita carta / Motore di sblocco pressione........................................................................................... 318
Motore di ingresso fronte-retro................................................................................................................ 319
Motore di trasporto toner......................................................................................................................... 320
Tramoggia secondaria..............................................................................................................................321
Sensore di fine toner................................................................................................................................. 325
Motore di azionamento flacone toner.................................................................................................... 326
Chip ID....................................................................................................................................................... 327
Vite di trasporto......................................................................................................................................... 330
Unit di fusione.............................................................................................................................................. 336
Unit di fusione..........................................................................................................................................336
Piastra di guida ingresso fusione..............................................................................................................337
Piastra di guida uscita fusione.................................................................................................................. 338
Coperchio superiore unit di fusione.......................................................................................................340
Coperchio inferiore unit di fusione.........................................................................................................340
Coperchio anteriore unit di fusione....................................................................................................... 341
Coperchio posteriore unit di fusione..................................................................................................... 342
Unit cinghia di riscaldamento................................................................................................................ 343
Rullo di pressione...................................................................................................................................... 347
Unit termostato........................................................................................................................................ 349
Unit termistore senza contatto................................................................................................................350
Termistore di fusione..................................................................................................................................351
Unit termopila di fusione.........................................................................................................................351
Sensore posizione di partenza rullo di pressione.................................................................................. 352
Sensore di posizione protezione fusore.................................................................................................. 352
Motore di azionamento protezione fusore ............................................................................................ 353
Uscita carta.................................................................................................................................................... 355
Unit di uscita carta.................................................................................................................................. 355
Solenoide di commutazione uscita carta................................................................................................ 355
Sensore di uscita carta..............................................................................................................................356
Sensore di capovolgimento......................................................................................................................358
Motore di capovolgimento.......................................................................................................................359

12

Sensore di uscita fusione...........................................................................................................................360


Alimentazione carta...................................................................................................................................... 362
Unit di alimentazione carta.................................................................................................................... 362
Unit raccolta polvere carta.....................................................................................................................365
Limitatore di coppia, rullo di separazione.............................................................................................. 366
Rullo di presa, rullo di alimentazione carta............................................................................................ 367
Primo motore di sollevamento vassoio / secondo motore di sollevamento vassoio...........................368
Sensore di trasporto verticale...................................................................................................................369
Sensore limite.............................................................................................................................................370
Sensore di fine carta................................................................................................................................. 371
Sensore di registrazione........................................................................................................................... 372
Unit vassoio bypass.....................................................................................................................................373
Vassoio bypass..........................................................................................................................................373
Sensore di fine carta bypass.................................................................................................................... 375
Rullo di prelievo bypass............................................................................................................................376
Rullo di alimentazione carta bypass........................................................................................................377
Rullo di separazione bypass ................................................................................................................... 377
Limitatore di coppia...................................................................................................................................378
Unit fronte-retro........................................................................................................................................... 379
Unit fronte-retro....................................................................................................................................... 379
Motore fronte-retro/bypass.....................................................................................................................381
Sensore di ingresso fronte-retro............................................................................................................... 383
Sensore di uscita fronte-retro....................................................................................................................384
Componenti elettrici.......................................................................................................................................387
Panoramica................................................................................................................................................387
IPU.............................................................................................................................................................. 389
BCU............................................................................................................................................................ 390
Scheda controller...................................................................................................................................... 392
Disco fisso (HDD)...................................................................................................................................... 398
IOB di elaborazione immagini.................................................................................................................399
HVP_TTS.....................................................................................................................................................400
PSU (scheda controller AC)......................................................................................................................401
PSU (alimentazione DC)...........................................................................................................................401

13

IOB di trasporto carta............................................................................................................................... 402


HVP-CB...................................................................................................................................................... 403
Ventole/Filtri.................................................................................................................................................. 408
Filtro odori..................................................................................................................................................408
Ventola di aspirazione sviluppo/Destra................................................................................................. 408
Ventola di aspirazione sviluppo/Sinistra................................................................................................409
Ventola di scarico ozono..........................................................................................................................410
Ventola di raffreddamento uscita carta................................................................................................... 411
Ventola di scarico del calore di fusione.................................................................................................. 411
Ventola di raffreddamento alimentazione toner.....................................................................................412
Ventola di raffreddamento PSU............................................................................................................... 413
Ventola di raffreddamento scatola alimentatore.................................................................................... 414
Regolazione immagine................................................................................................................................. 416
Calibrazione automatica colore.............................................................................................................. 416
Correzione gamma stampante................................................................................................................ 417
Registrazione colore................................................................................................................................. 422
Regolazione dopo la sostituzione................................................................................................................433
Regolazione posizione immagine............................................................................................................433

5. Risoluzione dei problemi


Modalit di autodiagnosi............................................................................................................................. 441
Codici di chiamata assistenza..................................................................................................................441
Registrazione SC....................................................................................................................................... 442
Riavvio automatico SC..............................................................................................................................443
Chiamata assistenza 101-195.................................................................................................................... 451
SC100 (Motore: scansione).....................................................................................................................451
Chiamata assistenza 201-285.................................................................................................................... 460
SC200 (Motore: scrittura immagine)...................................................................................................... 460
Chiamata assistenza 312-396.................................................................................................................... 466
SC300 (Motore: carica, sviluppo).......................................................................................................... 466
Chiamata assistenza 441-498.................................................................................................................... 471
SC400 (Motore: zona intorno al tamburo)............................................................................................ 471
Chiamata assistenza 501-584.................................................................................................................... 478
SC500 (Motore: trasporto carta 1: alimentazione carta, fronte-retro, trasporto).............................. 478

14

Chiamata assistenza 620-689.................................................................................................................... 527


SC600 (Motore: comunicazione e altri).................................................................................................527
SC600 (Controller)................................................................................................................................... 535
Chiamata assistenza 700-792.................................................................................................................... 546
SC700 (Motore: periferiche)................................................................................................................... 546
Chiamata assistenza 816-899.................................................................................................................... 559
SC800 (Controller)................................................................................................................................... 559
Chiamata assistenza 900-998.................................................................................................................... 621
SC900 (Motore: altri)...............................................................................................................................621
SC900 (Controller)................................................................................................................................... 622
Quando appare SC549...............................................................................................................................630
Diagramma di flusso risoluzione dei problemi....................................................................................... 630
Controllo protezione fusione.................................................................................................................... 631
Soluzione................................................................................................................................................... 634
Quando appare SC670...............................................................................................................................636
Diagramma di flusso risoluzione dei problemi....................................................................................... 636
Rilevamento inceppamenti............................................................................................................................637
Visualizzazione inceppamenti................................................................................................................. 637
Ubicazioni dei sensori...............................................................................................................................638
Rimozione dell'inceppamento carta........................................................................................................ 639
Cronologia degli inceppamenti carta..................................................................................................... 639
Codici degli inceppamenti e Codici visualizzati sul display..................................................................640
Codice formato carta................................................................................................................................645
Qualit immagine.......................................................................................................................................... 646
Quando viene generata un'immagine anomala.................................................................................... 646
Passo del rullo............................................................................................................................................647
Unit OCR tipo M2....................................................................................................................................... 648
Procedura di ripristino...............................................................................................................................648
Anomalie dei componenti elettrici................................................................................................................649

6. Condizioni ambientali
Condizioni ambientali................................................................................................................................... 653
Modalit di risparmio energetico............................................................................................................ 653
Efficacia del risparmio energetico........................................................................................................... 656

15

16

1. Informazioni prodotto
Panoramica prodotto
Disposizione dei componenti

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Gruppo scanner

Unit di alimentazione carta

Unit di uscita carta

Unit toner di scarto

17

1. Informazioni prodotto

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Unit di fusione

Unit di esposizione laser

Unit di trasferimento carta

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo


(PCDU)

Unit fronte-retro

10

Unit di trasferimento immagine

Gruppo scanner

Nr.

18

Descrizione

Nr.

Descrizione

Pannello operativo

Scheda input/output scanner (SIO)

Unit lampada dello scanner (LED)

Motore dello scanner

Panoramica prodotto

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Sensore posizione iniziale scanner

Sensore rilevamento automatico formato


carta (APS)

Riscaldatore anti-condensa (riscaldatore


dello scanner) *1

Unit scheda sensori (SBU)

Sensore di posizione DF

*1 Opzione

Unit di esposizione laser

Nr.
1

Descrizione
Motore di allineamento

Nr.
5

Descrizione
Motore dello specchio poligonale

19

1. Informazioni prodotto

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Scheda rilevamento sincronizzazione:


M/Y-S

Scheda dell'unit LD (M/Y)

Motore di allineamento

Scheda dell'unit LD (Bk/C)

Motore di allineamento

Scheda rilevamento sincronizzazione:


Bk/C-S

Unit di trasferimento immagine

Nr.

20

Descrizione

Interruttore interblocco: coperchio anteriore (interruttore di sicurezza LD)

Interruttore interblocco: unit fronte-retro (interruttore di sicurezza LD)

Panoramica prodotto

Nr.

Descrizione

Sensore di contatto e rilascio ITB

Solenoide otturatore sensore TM/P

Sensore TM/P (posteriore)

Sensore TM/P (centrale)

Sensore TM/P (anteriore)

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)

Nr.
1

Descrizione
PCDU (Y)

Nr.
3

Descrizione
PCDU (C)

21

1. Informazioni prodotto

Nr.
2

Descrizione
PCDU (M)

Nr.
4

Descrizione
PCDU (Bk)

Alimentazione toner / Vaschetta recupero toner

Nr.

22

Descrizione

Nr.

Descrizione

Chip ID (Y)

10

Sensore di fine toner (Y)

Motore di azionamento bottiglia toner (Y)

11

Motore di trasporto toner (M)

Chip ID (M)

12

Sensore di fine toner (M)

Motore di azionamento bottiglia toner (M)

13

Motore di trasporto toner (C)

Panoramica prodotto

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Chip ID (C)

14

Sensore di fine toner (C)

Motore di azionamento bottiglia toner (C)

15

Sensore di fine toner: (Bk)

Chip ID (Bk)

16

Motore di trasporto toner (Bk)

Motore di azionamento bottiglia toner (Bk)

17

Sensore di capacit recupero toner

Motore di trasporto toner (Y)

18

Interruttore presenza vaschetta recupero


toner

Unit di alimentazione carta

Nr.
1

Descrizione
Interruttore di presenza vassoio (1
vassoio di alimentazione)

Nr.
10

Descrizione
Sensore di alimentazione carta (1
vassoio di alimentazione)

23

1. Informazioni prodotto

Nr.

24

Descrizione

Nr.

Descrizione

Motore di sollevamento (1 vassoio di


alimentazione)

11

Sensore di fine carta (2 vassoio di


alimentazione)

Sensore di presenza vassoio (2 vassoio


di alimentazione)

12

Sensore di limite (2 vassoio di


alimentazione)

Motore di sollevamento (2 vassoio di


alimentazione)

13

Sensore di trasporto (1 vassoio di


alimentazione)

Sensore di registrazione

14

Sensore di fine carta (1 vassoio di


alimentazione)

Interruttore formato (2 vassoio di


alimentazione)

15

Sensore di limite (1 vassoio di


alimentazione)

Riscaldatore anticondensa

16

Solenoide di prelievo (2 vassoio di


alimentazione)

Sensore di alimentazione carta (2


vassoio di alimentazione)

17

Solenoide di prelievo (1 vassoio di


alimentazione)

Sensore di trasporto (2 vassoio di


alimentazione)

Panoramica prodotto

Unit fronte-retro

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Motore di ingresso fronte-retro

Solenoide di prelievo bypass

Sensore di apertura/chiusura unit fronteretro

Motore fronte-retro/bypass

Sensore di entrata fronte-retro

Sensore di fine carta bypass

Sensore apertura/chiusura sportello


destro

Sensore di uscita fronte-retro

25

1. Informazioni prodotto

Gruppo bypass

Nr.

26

Descrizione

Nr.

Descrizione

Sensore di scansione principale

Sensore lunghezza bypass

Sensore lunghezza bypass

Motore di azionamento guida di


appoggio laterale

Sensore di scansione principale

Sensore di contatto guida di appoggio


laterale

Sensore di contatto guida di appoggio


laterale

Panoramica prodotto

Unit di fusione

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Sensore sblocco pressione fusore

Termistore (centrale)

Sensore di posizione protezione (inferiore)

10

Termostato (bordo)

Sensore di posizione protezione


(superiore)

11

Termostato (centrale)

Termopila (bordo)

12

Sensore NC (centrale)

Termopila (centrale)

13

Sensore NC (bordo)

Sensore di uscita fusore

14

Termistore (bordo)

Motore di azionamento protezione

15

Sensore di protezione 1 / 2

Riscaldatore del gruppo fusore


27

1. Informazioni prodotto

Trasferimento carta / Uscita carta

Nr.

28

Descrizione

Nr.

Descrizione

Motore di inversione

Sensore ingresso fusore

Sensore di inversione

Sensore inceppamento fusore

Sensore di uscita carta

Solenoide di uscita carta

Sensore apertura/chiusura PTR

Panoramica prodotto

Ventilazione

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Ventola raffreddamento uscita carta

Ventola di scarico ozono

Ventola di aspirazione sviluppo /destra

Termistore

Ventola di aspirazione sviluppo/sinistra

Ventola di raffreddamento alimentazione


toner

Ventola di raffreddamento PSU

Ventola di scarico calore fusore

29

1. Informazioni prodotto

Unit di azionamento

Nr.

30

Descrizione

Nr.

Descrizione

IOB immagini

Motore di registrazione

Motore di sviluppo: CMY

Motore PCU: CMY

Motore di sviluppo: Nero

Sensore di fase

PCU: motore di trasferimento immagine /


nero

10

Motore fusore

Motore di alimentazione carta

11

Uscita carta / Motore di sblocco


pressione

Motore di trasporto

Panoramica prodotto

Scheda / Switch

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Interruttore di accensione

PSU (alimentazione DC)

Interruttore di interblocco: coperchio


anteriore

PSU (scheda controller AC)

HVP_TTS

BCU

Scheda di controllo

10

Ventola di raffreddamento box controller

Disco fisso (HDD)

11

IPU

IOB di trasporto carta

31

1. Informazioni prodotto

Percorso carta

Nr.

32

Descrizione

ARDF DF3090

Unit di alimentazione carta PB3160

Nr.
3

Descrizione
Finisher interno SR3130

Panoramica prodotto

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Coprioriginali PN2000

Vassoio laterale tipo M3

Unit di alimentazione carta PB3150

Vassoio monoscomparto BN3110

33

1. Informazioni prodotto

Schema azionamento

Nr.

34

Descrizione

Nr.

Descrizione

Motore di alimentazione carta

12

Motore di azionamento bottiglia toner (C)

Motore fronte-retro/bypass

13

Motore di azionamento bottiglia toner (M)

Motore di trasporto

14

Motore di azionamento bottiglia toner (Y)

Motore di registrazione

15

Motore di trasporto toner (Y)

Motore di contatto trasferimento carta

16

Motore di trasporto toner (M)

Motore fusore

17

Motore di trasporto toner (C)

Panoramica prodotto

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Uscita carta / motore di sblocco pressione

18

Motore di trasporto toner (Bk)

Motore di ingresso fronte-retro

19

Motore di sviluppo: CMY

Motore di capovolgimento

20

Motore PCU: CMY

10

Motore dello scanner

21

Motore di sviluppo: Nero

11

Motore di azionamento bottiglia toner (Bk)

22

PCU: motore di trasferimento immagine /


nero

35

1. Informazioni prodotto

Codici macchina e configurazione periferiche


Schema
Opzioni
Unit principale: ARDF di serie (NA, UE)

Elemento

Rif.

Coprioriginali PN 2000

D700 (UE, Asia, TWN, CHN,


KOR)

ARDF DF3090

D779 (Asia, TWN, CHN,


KOR)

Smart Operation Panel tipo M3


Unit di alimentazione carta PB3150

36

Codice macchina

D148-81 (NA)
D148-85 (TWN, CHN)
D694

3
4

Codici macchina e configurazione periferiche

Elemento

Codice macchina

Rif.

Supporto orientabile tipo M3

D178

Unit di alimentazione carta PB3210

D787

Vassoio monoscomparto BN3110

D692

Vassoio basculante interno SH3070

D691

Vassoio laterale tipo M3

D725

Finisher interno SR3130

D690

10

Finisher interno SR3130

D766

11

Ricevitore HS3020

D739-05

12

Unit di perforazione PU3050 NA

D716-17

Unit di perforazione PU3040 UE

D716-27

Unit di perforazione PU3040 SC

D716-28

Opzione fax tipo M3

D163

Unit di interfaccia G3 tipo M3

D163

Unit di memoria tipo B da 32 MB

G578

Unit di interfaccia IEEE 802.11a/g/n tipo M2

D164-01

Unit di memoria tipo M3 da 2 GB

D164-03

D165-01 (NA)
Unit di collegamento fax tipo M3

D165-02 (EU)

D165-03 (Asia)
D165-05 (NA)
Unit PostScript3 tipo M3

D165-06 (EU)

D165-07 (Asia)
Scheda di stampa diretta da fotocamera tipo M3

D165-13

37

1. Informazioni prodotto

Elemento

Codice macchina

Rif.

D165-15 (NA)
Unit browser tipo M9

Scheda SD per stampa Netware tipo M3

D165-26 (EU)
D165-27 (Asia, TWN, CHN,
KOR)
D165-19

D165-20 (NA)
Unit IPDS tipo M3

D165-21 (EU)

D165-22 (Asia)
D166-25 (NA)
Unit OCR tipo M2

D166-26 (EU)

D166-27 (Asia)

38

Unit integrata lettore di smart card tipo M2

D739-06

Unit di estensione area stampabile tipo M3

D739-07

Timbro tipo 30

H903

Maniglia ADF tipo C

D593-81

Scheda di interfaccia IEEE 1284 tipo A

B679

Unit di interfaccia Bluetooth tipo D

D566

Convertitore formato file tipo E

D377-04

Unit di sicurezza copia dati tipo G

D640

Unit di interfaccia contatore opzionale tipo A

B870

Supporto contatore a chiave tipo M3

D739-09

Staffa lettore di schede tipo 3352

D593-61

Pacchetto caratteri Unicode per SAP (R) 1 licenza

B869-01

Pacchetto caratteri Unicode per SAP(R) 10 licenze

B869-02

Pacchetto caratteri Unicode per SAP(R) 100 licenze

B869-03

Unit di sicurezza sovrascrittura dati tipo H

D377-06

Codici macchina e configurazione periferiche

Elemento

Codice macchina

Rif.

Vaschetta recupero toner MP C6003

D860-01

Staffa tastiera esterna tipo M3

D739-10

39

1. Informazioni prodotto

Specifiche
Consultare "Appendici" per le seguenti informazioni:
Specifiche generali
Formati carta supportati
Accessori software
Accessori opzionali
Altre specifiche

40

Guida per chi conosce gi prodotti simili

Guida per chi conosce gi prodotti simili


Differenze rispetto a modelli simili
Scanner, unit LD, unit di alimentazione carta
Elemento

D176/D177

D146/D147/D148/D149/D150
(D146/D147)

Unit diodo
laser

1 raggio diodo laser

1 raggio diodo laser


(D148/D149/D150)
4 raggi diodo laser

Sostituzione materiale del rullo di presa


Vassoio bloccato
Alimentazione
carta

Nessun solenoide di presa


Nessun sensore di alimentazione carta
(solo unit principale)

Rilevamento alimentazione doppia


(solo D150)
Meccanismo di entrata nel vassoio

Nessun rilevamento doppia


alimentazione

Fronte-retro, motore, macchina base


Elemento

D176/D177

D146/D147/D148/D149/D150
Fronte-retro: 52 - 256g/m2

Uscita fronteretro

Fronte-retro: 52 - 169 g/m2


Nessun sensore uscita carta piena

LED di rilevamento inceppamento


(solo D148/D149/D150)

Capacit di
alimentazione
carta

Fino a un massimo di 2.300.

Fino a un massimo di 4.700.

(5504, 100)

(5502, 10002, 1500, 100)


(D146/D147)

Memoria

1,5 GB

1,5 GB
(D148/D149/D150)
2,0 GB

41

1. Informazioni prodotto

Elemento
Tempo prima
copia (BN)

Tempo prima
copia (colori)

D176/D177

D146/D147/D148/D149/D150
(D146/D147) 4,6 sec.

3,1 sec.

(D148) 4,0 sec.


(D149/D150) 3,1 sec.
(D146/D147) 7,3 sec.

4,6 sec.

(D148) 5,7 sec.


(D149/D150) 4,6 sec.
(D146/D147) 19 sec.

Tempo di
riscaldamento

Meno di 19 sec.

Bypass

Assenza funzione di assistenza


impostazione guide laterali

(D148) 20 sec.
(D149/D150) 17 sec.
Funzione di assistenza impostazione
guide laterali (D150 only)
(D146/D147)

Aerazione

8 ventole

8 ventole

(D148/D149/D150)
11 ventole

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)


Elemento

D176/D177

D146/D147/D148/D149/D150

Rullo di carica CC (tipo a contatto)


Gruppo
fotoconduttore e
di sviluppo
(PCDU)

Sviluppo - Unit

42

Nessuna barra di lubrificazione


Tamburo a 3 strati
La lampada di scarica nell'unit
principale

Rullo di carica CA (tipo senza


contatto)
Barra di lubrificazione
Tamburo a 4 strati

Il valore SP di correzione deve essere


immesso quando viene sostituito il PCU

Nessuna lampada di scarica

Due coclee di miscelazione,


circolazione bidirezionale (vedere
schema [B] sotto)

Due coclee di miscelazione,


circolazione monodirezionale (vedere
schema [A] sotto)

Guida per chi conosce gi prodotti simili

Fusione
Elemento

D176/D177

Unit manicotto
fusore

Nessuna piastra riflettente con l'unit


manicotto fusore

D146/D147/D148/D149/D150
Piastra riflettente con l'unit manicotto
fusore

Componenti elettrici
Elemento
HVP-CB

D176/D177

D146/D147/D148/D149/D150

Il valore SP della correzione deve essere


immesso quando viene sostituita la
Nessun valore SP
scheda.

Nuove funzionalit di D176/D177


Elemento

SFU (Smart Firmware Update)

Descrizione
Nuova funzionalit dell'aggiornamento firmware. Il
firmware pu essere aggiornato con una semplice
operazione sul pannello di controllo solo se la macchina
collegata a @Remote.

43

1. Informazioni prodotto

Nota importante per la macchina


Elemento

Valore SP di correzione dopo la


sostituzione di componenti specifiche

Descrizione
Il nuovo PCU ha caratteristiche di carica instabili e sensibili
alla tensione di carica. Nel sostituire i seguenti componenti,
assicurarsi di correggere i valori SP per ottimizzare il
processo di stampa.
PCU
HVP-CB

44

2. Installazione
Requisiti per linstallazione
Condizioni ambientali

Intervallo di temperatura:

10C - 32C (50F - 90F)

Umidit:

Da 15% a 80% UR

Illuminazione ambiente:

Inferiore a 1.500 lux (non esporre alla luce diretta del sole).

Ventilazione:

Ventilazione minima del locale 30 m3/ora/persona

45

2. Installazione

1. Non installare la macchina in zone esposte ad improvvisi cambiamenti di temperatura:


1) Zone direttamente esposte all'aria fredda proveniente da un condizionatore.
2) Zone esposte a calore diretto emesso da radiatori.
2. Non installare la macchina in aree esposte a gas corrosivi.
3. Non installare la macchina in luoghi la cui altezza rispetto al livello del mare sia superiore a
2.000 m (6.500 piedi) (D135 per NA pu essere installata solo fino a 2500 m)
4. Installare la macchina su una superficie piana e robusta. Linclinazione su ciascun lato non deve
essere superiore a 5 mm (0,2").
5. Non posizionare la macchina in aree soggette a forti vibrazioni.

Requisiti di spazio della macchina

46

[A]

Sinistra

Maggiore di 100 mm (3,9")

[B]

Parte posteriore

Maggiore di 100 mm (3,9")

[C]

Destra

Maggiore di 100 mm (3,9")

[D]

Parte anteriore

Maggiore di 750 mm (29,5")

Requisiti per linstallazione

Posizionare la macchina in prossimit della sorgente di alimentazione, accertandosi di lasciare gli spazi
liberi sopra indicati.

Dimensioni macchina

[A]

1210 mm

[D]

247 mm

[B]

1030 mm

[E]

788 mm

[C]

180 mm

[F]

587 mm

Requisiti di alimentazione elettrica

Inserire a fondo la spina nella presa di alimentazione.


Evitare lutilizzo di prese multiple o prolunghe.
47

2. Installazione

Collegare correttamente a terra la macchina.

Livello tensione in ingresso


Destinazione

NA

Tensione di
alimentazione

Consumo di corrente nominale

Da 120 a 127
V

12A o pi

Da 220 a 240
V

10 A

Sbalzi di tensione consentiti


Creazione immagini: da
108V(120V-10%) a
138V(127V+8,66%)
Movimenti: da
102V(120V-15%) a
138V(127V+8,66%)

EU
AP
Cina
TWN
(TAIWAN)

48

Creazione immagini: 10%


Movimenti: 15%

110 V

20 A

Installazione della macchina base

Installazione della macchina base


Avviso importante sulla sicurezza
Per aumentare la sicurezza dell'MFP e assicurarsi che il cliente imposti la password amministratore,
viene visualizzata una schermata di impostazione/modifica amministratore alla prima accensione.

Panoramica
La seguente schermata Programma/Modifica amministratore viene visualizzata alla prima
accensione.

Quando i clienti impostano la password di login amministratore/supervisore, scompare tale


schermata e compare la schermata principale. I clienti, tuttavia, possono eliminare la schermata
con la seguente procedura se ritengono che non sia necessario impostare una password.
1. Sulla schermata Programma/Modifica amministratore, premere [Cambia] accanto a
Supervisore, quindi premere [OK] senza immettere alcuna password.
2. Premere nuovamente [OK] quando appare la schermata di conferma della password.
3. Per l'amministratore 1, seguire nuovamente la procedura di cui ai punti 1 e 2.
4. Premere il pulsante [OK] per visualizzare la schermata principale.
SP5-755-002 consente di ignorare temporaneamente questa schermata e continuare la
procedura di installazione senza impostare una password amministratore. Tuttavia, la schermata
Programma/Modifica amministratore compare ad ogni accensione/spegnimento se non
impostata alcuna password.

49

2. Installazione

Procedura di impostazione password

Per maggiori informazioni su questo problema di sicurezza, consultare le Note per l'utilizzo sicuro
delle stampanti multifunzione fornite con l'MFP.
Una volta configurate le password supervisore/amministratore 1-4 tramite la rete, non verr pi
visualizzata la finestra Cambia password login supervisore.
Le password per il supervisore o l'amministratore da 1 a 4 possono essere impostate tramite le
"Impostazioni di sistema". Tuttavia la schermata Programma/Modifica amministratore appare ad
ogni accensione se le password vengono immesse in questo modo. Pertanto viene raccomandato
ai clienti di impostare le password in rete oppure tramite la schermata Programma/Modifica
amministratore.
1. Installare l'MFP.
2. Accendere linterruttore principale della macchina.
3. Modificare la password di login del supervisore.

50

Installazione della macchina base

4. Immettere la password.

5. Premere [OK].

6. Confermare la password.

51

2. Installazione

7. Premere [OK].

8. Modificare la password di login dell'amministratore 1.

9. Immettere la password.

52

Installazione della macchina base

10. Premere [OK].

11. Confermare la password.

12. Premere [OK].

13. Spegnere e riaccendere la macchina.


53

2. Installazione

Diagramma di flusso dellinstallazione

Controllo accessori
Descrizione

54

Q.t

Cavo d'alimentazione

Istruzioni per l'uso (Guida per l'utente)

Installazione della macchina base

Descrizione

Q.t

Istruzioni per l'uso (Leggere prima di iniziare)

Istruzioni per l'uso (Guida per la sicurezza)

CD-ROM - Driver (NA/UE/AA)

CD-ROM - OI (NA/EU/AA)

CD-ROM - Driver/OI (TWN/CHN)

Supporto - pulizia vetro

Foglio - vetro di esposizione

Coperchio trasferimento immagini

VITE AUTOFILETTANTE

Piastra logo

Foglio - logo

Guida finale - vassoio di uscita

Foglio - Applicazione: multilingua: vuoto

Foglio - Applicazione: multilingua: UE

Foglio - Giornale: Vuoto

Foglio - Sicurezza (solo UE)

Foglio - EMC (UE)

Foglio - Nome: TEL (CHN)

Foglio - EULA

Foglio - Password di sicurezza

Sigillo - Attenzione

Decalcomania - Vassoio carta

Decalcomania - Ripiano originali

Decalcomania - Attenzione: Originale: Multilingua

55

2. Installazione

Procedura di installazione

Rimuovere le strisce di nastro adesivo dai gruppi di sviluppo prima di accendere la macchina. I
gruppi di sviluppo si possono danneggiare seriamente se vengono messi in funzione senza
rimuovere le strisce di nastro.
Posizionare la macchina sul gruppo di alimentazione carta, se si installa contemporaneamente un
gruppo di alimentazione carta opzionale. Quindi installare la macchina e gli altri opzionali.
Conservare i fermi di spedizione dopo aver installato la macchina. Potrebbero servire per spostare
la macchina in un altro ufficio.

Rimozione dei materiali di imballaggio e dei fermi di spedizione / Rimozione del


sigillo PCDU
1. Togliere la macchina dalla scatola e verificare la presenza degli articoli nella confezione.
Prima di sollevare la macchina, data la presenza di maniglie nascoste, rimuovere i fermi [A]
nella parte anteriore in basso a destra.

56

Installazione della macchina base

Quando si alza la macchina, tenerla per le parti corrette, come mostrato nello schema qui
sotto.
Non sollevarla tenendola per l'unit scanner, ecc, poich ci potrebbe deformare la
macchina o causare la rottura dei coperchi esterni

57

2. Installazione

2. Rimuovere i fermagli ed il nastro arancione all'esterno.

58

Installazione della macchina base

3. Rimuovere la decalcomania delle dimensioni carta [A] sul vetro di esposizione.

4. Estrarre il primo e il secondo vassoio di alimentazione carta e rimuovere il nastro


arancione.

59

2. Installazione

5. Rimuovere il supporto scanner [A].

6. Aprire il coperchio anteriore e sistemare il supporto dello scanner nell'apposito vano [A].

Il foglio delle impostazioni di fabbrica conservato nella posizione [A].

60

Installazione della macchina base

7. Estrarre con attenzione il sigillo termico [A].

8. Fissare il coperchio anteriore dell'unit ITB [A] ( x1).

Installazione della bottiglia del toner


1. Aprire il coperchio anteriore.
2. Scuotere la bottiglia del toner (Bk) 5 o 6 volte.

61

2. Installazione

3. Rimuovere il cappuccio di protezione della bottiglia del toner [A].

4. Introdurre lentamente la bottiglia del toner nella macchina.

5. Posizionare le bottiglie del toner (Y, M, C) nello stesso modo.


6. Chiudere il coperchio anteriore.
Quando viene accesa, la macchina si riempir per la prima volta in 5 minuti circa.

Applicare la tasca del panno ottico


1. Pulire la superficie adesiva della tasca del panno ottico con un panno imbevuto d'alcol.

62

Installazione della macchina base

2. Attaccare la tasca del panno ottico [A] sulla sinistra dello scanner e mettere il panno ottico
nella tasca.

Montaggio delle parti del vassoio di uscita carta.


1. Montare la parte [A] al vassoio di uscita carta.
Prima inserire e attaccare il perno anteriore (all'interno del cerchio blu).

Collegamento del cavo di alimentazione

Non usare connettori diversi dal cavo di alimentazione fornito. Inoltre, non usare prolunghe.

63

2. Installazione

1. Collegare il cavo di alimentazione alla stampante.

Test qualit immagine/impostazioni


Test qualit immagine
Quando ci sono altre opzioni da installare, installarle secondo la procedura indicata per ciascuna di
esse.
1. Dopo avere verificato la rimozione di fascette e simili, inserire la spina nella presa a
muro.
2. Accendere linterruttore principale della macchina.
3. Verificare che il pannello operativo visualizzi il seguente messaggio.
"Aggiungere carta nel vassoio".
4. Le dimensioni della carta vengono rilevate automaticamente.
1. Tirare lentamente verso l'esterno il vassoio carta finch non si blocca.
2. Premendo la leva di rilascio, regolare le guide laterali secondo le dimensioni della carta da
inserire.
3. Impostare la guida posteriore.

Verifica dell'immagine copiata in base al grafico di prova


Verificare l'immagine copiata in base al grafico di prova

Impostazione carta
1. Se necessario, regolare la registrazione del vassoio di alimentazione carta.
64

Installazione della macchina base

* SP1-002-002 (registrazione da lato a lato del vassoio carta 1)


* SP1-002-003 (registrazione da lato a lato del vassoio carta 2)

Spostamento della macchina


Questo paragrafo spiega come spostare manualmente la macchina da un piano all'altro. Per imballare
e trasportare la macchina a distanza, fare riferimento alla sezione "Trasporto della macchina".
Se installata l'opzione fax, prima di spegnere la macchina accertarsi che la memoria disponibile
visualizzata sullo schermo sia 100%.
Spegnere la macchina.
Scollegare il cavo di alimentazione dalla presa.
Chiudere tutti i coperchi ed i vassoi della carta, incluso il coperchio anteriore e il vassoio bypass.
Mantenere la macchina in orizzontale e trasportarla con cautela, prestando attenzione a non farla
sobbalzare o inclinarla e proteggendola da forti urti.
Quando si sposta la macchina, evitare di premere sull'ADF.

65

2. Installazione

Unit di alimentazione carta PB3210


Controllo accessori
Nr.

Descrizione

Q.t

VITE: M4x10

VITE: RONDELLA A MOLLA: PUNTA TONDA:


M4X10

STAFFA: COPPIA

Procedura di installazione

La macchina deve essere tenuta nelle posizioni corrette e sollevata delicatamente.


Se non viene sollevata e maneggiata con cura o se viene lasciata cadere, pu provocare lesioni.
Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina (OFF) e scollegare il cavo di
alimentazione dalla presa a muro.
Se viene installata con la macchina accesa (ON), potrebbe causare una scossa elettrica o un
guasto.
Accertarsi di collegare la macchina all'unit di alimentazione carta cos da prevenirne la caduta.
Se non sono attaccate, potrebbero spostarsi e cadere, provocando lesioni.
1. Rimuovere i fermi ed il nastro arancione.
2. Estrarre gli articoli in dotazione (viti di fissaggio, ecc.) dalla confezione.
Tenendo la macchina per le maniglie, allinearla con il perno di posizionamento [A] e sistemarla
sull'unit di alimentazione carta.

66

Unit di alimentazione carta PB3210

Quando si solleva la macchina, tenerla per le parti corrette.


In particolare, non sollevare la macchina tenedola per il gruppo scanner, ecc., poich ci
potrebbe causarne la deformazione.
Non utilizzare l'unit di alimentazione carta come punto di appoggio temporaneo per la
macchina. Ci potrebbe causare la deformazione dell'unit di alimentazione carta.
Collegare sempre in maniera corretta la macchina e l'unit di alimentazione carta.
3. Estrarre il secondo vassoio di alimentazione.
4. Usando una staffa di fissaggio come cacciavite, fissare la macchina all'unit di
alimentazione (rondella elastica: vite: M410: 1).

67

2. Installazione

5. Attaccare le staffe di fissaggio [A] in due punti a destra e a sinistra sul retro della
macchina (viti: 1 per ogni punto).

6. Reinstalllare il vassoio di alimentazione carta nella macchina


7. Attaccare le decalcomanie come illustrato qui sotto.

[A]: Decalcomania numero vassoio


[B]: Decalcomania formato carta
Le decalcomanie dei formati carta e del numero di vassoio sono confezionate insieme alla
macchina.

68

Unit di alimentazione carta PB3210

8. Bloccare le rotelle dell'unit di alimentazione carta.

9. Collegare il cavo di alimentazione alla stampante.


Gli stabilizzatori vengono fissati alla macchina per la spedizione. Non rimuovere.

10. Accendere linterruttore della macchina (ON).


11. Sistemare la carta e verificare che il formato carta impostato nel vassoio di alimentazione
carta sia visualizzato sul pannello.
12. Regolare la registrazione dell'unit di alimentazione carta.
SP1-002-004 (registrazione da lato a lato del vassoio carta 3)
SP1-002-005 (registrazione da lato a lato del vassoio carta 4)

69

2. Installazione

Unit di alimentazione carta PB3150


Controllo accessori
Descrizione

Q.t

Staffa di bloccaggio

Vite con rondella elastica - M4 x 10

Viti - M4 10

Procedura di installazione

La macchina deve essere tenuta nelle ubicazioni corrette e sollevata delicatamente da due
persone.
Se non viene sollevata e maneggiata con cura o se viene lasciata cadere, pu provocare lesioni.
Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina (OFF) e scollegare il cavo di
alimentazione dalla presa a muro.
Se viene installata con la macchina accesa (ON), potrebbe causare una scossa elettrica o un
guasto.
Accertarsi di collegare la macchina all'unit di alimentazione carta cos da prevenirne la caduta.
Se non sono attaccate, potrebbero spostarsi e cadere, provocando lesioni.
1. Rimuovere i fermi ed il nastro arancione.

70

Unit di alimentazione carta PB3150

2. Estrarre gli articoli in dotazione (viti di fissaggio, ecc.) dalla confezione.


3. Tenendo la macchina per le maniglie, allinearla con il perno di posizionamento [A] e
sistemarla sull'unit di alimentazione carta.

Quando si solleva la macchina, tenerla per le parti corrette.


In particolare non sollevare la macchina tenendola dal gruppo scanner, ecc., poich ci
potrebbe deformarla.
Non utilizzare l'unit di alimentazione carta come punto di appoggio temporaneo per la
macchina. Ci potrebbe causare la deformazione dell'unit di alimentazione carta.
Collegare sempre in maniera corretta la macchina e l'unit di alimentazione carta.
4. Estrarre il secondo vassoio di alimentazione.

71

2. Installazione

5. Usando una staffa di fissaggio come cacciavite, fissare la macchina all'unit di


alimentazione (rondella elastica: vite: M410: 1).

6. Attaccare le staffe di fissaggio [A] in due punti a destra e a sinistra sul retro della
macchina (viti: 1 per ogni punto).

7. Reinstallare il vassoio di alimentazione carta nella macchina.

72

Unit di alimentazione carta PB3150

8. Attaccare le decalcomanie come illustrato qui sotto.

[A]: Decalcomania numero vassoio


[B]: Decalcomania formato carta
Le decalcomanie dei formati carta e del numero di vassoio sono confezionate insieme alla
macchina.
9. Collegare il cavo di alimentazione alla stampante.
10. Accendere linterruttore della macchina (ON).
11. Sistemare la carta e verificare che il formato carta impostato nel vassoio di alimentazione
carta sia visualizzato sul pannello.
12. Regolare la registrazione dell'unit di alimentazione carta.
SP1-002-004 (registrazione da lato a lato del vassoio carta 3)

73

2. Installazione

Supporto orientabile tipo M3


Controllo accessori
Nr.

Descrizione

Q.t

COPERCHIO: DESTRA: INFERIORE

STAFFA: COPPIA

VITE: M4x10

VITE: RONDELLA A MOLLA: PUNTA TONDA: M4X10

Procedura di installazione

La macchina deve essere mantenuta nelle posizioni corrette e deve essere sollevata lentamente.
Sollevarla con forza, maneggiarla con noncuranza o lasciarla cadere potrebbe comportare un
infortunio.
Se si installa questa opzione, spegnere la macchina e togliere la spina della corrente dalla presa a
muro.
L'installazione a macchina accesa comporter malfunzionamenti o scosse elettriche.
Accertarsi di collegare la macchina e il supporto orientabile per evitare la caduta dell'attrezzatura.
Se non collegata, la macchina si sposter e cadr, causando un infortunio.

74

Supporto orientabile tipo M3

Come posizionare l'MFP sul supporto orientabile


1. Attaccare i 3 perni di posizionamento.

2. Tenendo la macchina per le maniglie, allinearla con il perno di posizionamento e


sistemarla sul supporto orientabile.
Quando si solleva la macchina, tenerla per le maniglie di sollevamento.
In particolare, non sollevarla tenendola per l'unit scanner, ecc. (in quanto potrebbe
deformarsi). .
Non utilizzare il supporto come luogo di appoggio temporaneo per la macchina. Ci
potrebbe causare la deformazione della macchina. Connettere sempre correttamente la
macchina e l'unit di supporto.
3. Estrarre il secondo vassoio di alimentazione.
4. Usando una staffa di fissaggio, fissare la macchina all'unit vassoio carta (rondella
elastica: vite: M410: 1).
5. Attaccare le staffe di fissaggio [A] in 2 posizioni a destra e a sinistra sul retro della
macchina (viti: 1 per ciascun lato).
6. Reinstallare il vassoio di alimentazione carta nella macchina.

Come posizionare l'unit di alimentazione carta PB3150 sul supporto orientabile


1. Attaccare i 3 perni di posizionamento.
2. Collocare l'unit di alimentazione carta sul supporto orientabile.
3. Estrarre il primo vassoio di alimentazione carta dell'unit di alimentazione carta.
4. Usando una staffa di fissaggio, fissare il supporto orientabile all'unit vassoio carta
(rondella a molla: vite: M410: 1).

75

2. Installazione

5. Attaccare le staffe di fissaggio [A] in 2 posizioni a destra e a sinistra sul retro della
macchina (viti: 1 per ciascun lato).
6. Reinstallare il vassoio di alimentazione carta nella macchina.
7. Tenendo le maniglie della macchina, allinearle con i perni di posizionamento dell'unit di
alimentazione carta e collocare la macchina sull'unit di alimentazione carta.

76

Coprioriginali PN2000

Coprioriginali PN2000
Controllo accessori
Verificare di avere a disposizione gli accessori indicati nella tabella seguente.
Nr.

Descrizione

Q.t

COPERCHIO: PIASTRA DI PRESSIONE

FOGLIO: PIASTRA DI PRESSIONE: GRUPPO

SUPPORTO: SENSORE

PERNO GUIDA: PIASTRA DI PRESSIONE: CERNIERA

Procedura di installazione

Prima di iniziare la seguente procedura, scollegare il cavo di alimentazione della copiatrice.

77

2. Installazione

1. Installare le viti a gradini ( 2).

2. Installare la guida [A] della sonda.

3. Installare il coprioriginali [A].

78

Coprioriginali PN2000

4. Posizionare il coprioriginali [A] sul vetro di esposizione.


5. Allineare langolo posteriore sinistro del foglio coprilastra allangolo [B] sul vetro di
esposizione.

6. Chiudere il coprioriginali.
7. Aprire il coprioriginali.
8. Premere delicatamente la superficie del foglio coprilastra per fissarlo in modo saldo al
coprioriginali.

79

2. Installazione

ARDF DF3090
Controllo accessori
Verificare la quantit e lo stato dei vari accessori, in base al seguente elenco.
Nr.

Descrizione

Q.t

VITE AUTOFILETTANTE: 36

VITE:POSIZIONAMENTO:CERNIERA

VITE:CERNIERA:INTERNO POSTERIORE

VITE SENZA TESTA A ESTREMIT


CILINDRICA:FISSAGGIO:CERNIERA

Timbro

DECALCOMANIA: ORIGINALE: VARIE LINGUE

Procedura di installazione

Scollegare il cavo di alimentazione della fotocopiatrice prima di iniziare la procedura seguente.


1. Tutti i nastri adesivi ed i fermi di trasporto.

80

ARDF DF3090

2. Inserire le due viti prigioniere ([A] la vite pi grande, [B] la vite pi piccola).

3. Montare l'ARDF [A] allineando i fori per le viti [B] della piastra di supporto dell'ARDF
sopra le viti.
4. Far scivolare l'ARDF verso la parte anteriore della macchina.
5. Fissare l'ARDF con le due viti a manopola [C].

6. Allineare l'angolo posteriore sinistro del foglio coprioriginali [A] con l'angolo [B] sul vetro
di esposizione.
7. Chiudere l'ARDF.

81

2. Installazione

8. Aprire l'ARDF e controllare che la lastra del coprioriginali sia correttamente fissata.

9. Sollevare il vassoio originali dell'ARDF.


10. Far scorrere il supporto del timbro [A] e installare al suo interno la cartuccia del timbro, se
necessario.

Dopo l'installazione del timbro, assicurarsi di far scorrere il supporto in modo corretto. In caso
contrario, si verificher un rilevamento di inceppamento (J001).

82

ARDF DF3090

11. Fissare le decalcomanie [A] [B] al coperchio superiore come mostrato. Scegliere la lingua
desiderata.

12. Coperchio posteriore scanner [A] ( 3)

83

2. Installazione

13. Collegare il cablaggio [A].

14. Fissare la staffa [A] ( 1)

15. Fissare il cavo di messa a terra [A] ( 1)

16. Fissare il coperchio posteriore.

84

ARDF DF3090

17. Collegare la macchina e attivare l'interruttore di accensione della stessa, quindi verificare
il funzionamento dell'ARDF.
18. Eseguire una copia in formato completo. Verificare che le registrazioni (da lato a lato e
del bordo anteriore) e l'allineamento dell'immagine siano corretti. Altrimenti effettuare le
regolazioni del caso (vedere Regolazione immagine ARDF nel capitolo "Sostituzioni e
regolazioni").

Quando si alimenta carta sottile


Quando si alimenta la carta sottile, regolare il vassoio scorrevole come indicato di seguito [A].
Quando si alimenta la carta normale, regolare il vassoio scorrevole come indicato qui sotto [B].
In caso contrario, potrebbero verificarsi i seguenti problemi:
Inceppamento originale
Arricciatura originale
Gli originali non possono essere impilati in modo ordinato

85

2. Installazione

Vassoio monoscomparto BN3110


Controllo accessori
Nr.

Descrizione

Q.t

VASSOIO: SUPPORTO: GRUPPO

VASSOIO: USCITA: GRUPPO

INGRANAGGIO: Z22

COPERTURA: VASSOIO

VITE AUTOFILETTANTE: PUNTA TONDA: 3X8

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina (OFF) e scollegare il cavo di


alimentazione dalla presa a muro.
Se viene installata con la macchina accesa, potrebbe causare una scossa elettrica o un guasto.

Se si installa questa opzione insieme al "Vassoio laterale tipo M3", installare prima questa opzione
e poi installare il "Vassoio laterale tipo M3".

86

Vassoio monoscomparto BN3110

Quando viene installato il "Vassoio monoscomparto BN3110" nell'unit principale, installare


prima l'unit della barra di supporto vassoio e la guida finale.
1. Rimuovere il nastro arancione e i sigilli di spedizione.
2. Rimuovere gli articoli (viti di fissaggio, ecc.)
3. Aprire il coperchio destro.
4. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A] ( 1).
Ricordare che presente un'aletta in corrispondenza dei cerchietti blu.

5. Vassoio di uscita carta [A].

6. Aprire il coperchio anteriore.

87

2. Installazione

7. Coperchio sinistro superiore [A] ( 1).

8. Coperchio sinistro posteriore [A] ( 2).

88

Vassoio monoscomparto BN3110

9. Vassoio capovolgitore [A], copri-asta di supporto vassoio [B] ( 1).

10. Coperchio di uscita carta [A] ( 1).

89

2. Installazione

11. Fissare l'ingranaggio fornito [A].

12. Fissare l'unit vassoio monoscomparto [A] ( x 1,

x 2).

Fare attenzione che il cablaggio non rimanga intrappolato tra l'unit vassoio monoscomparto
e il telaio della macchina.

90

Vassoio monoscomparto BN3110

13. Fissare il cavo in dotazione.

14. Fissare la barra di supporto del vassoio [A] ( 1).


Estrarre il cavo fissato durante il passaggio precedente dalla posizione indicata all'interno del
cerchio blu.

91

2. Installazione

15. Agganciare il vassoio monoscomparto [A] all'unit vassoio monoscomparto, allineando i


punti indicati nei cerchietti blu.

16. Collegare il cavo al vassoio monoscomparto e farlo scorrere intorno.

92

Vassoio monoscomparto BN3110

17. Inserire con decisione la barra di supporto del vassoio nel vassoio monoscomparto e
fissare il coperchio [A].

18. Fissare il coperchio posteriore sinistro, quello superiore sinistro e il coperchio


dell'interruttore di alimentazione principale e chiudere l'unit fronte-retro.
19. Accendere linterruttore della macchina (ON).
20. Verificare che l'uscita da questo vassoio possa essere selezionata dal pannnello di
comando e verificarne il funzionamento.

93

2. Installazione

Vassoio basculante interno SH3070


Controllo accessori
Nr.

Descrizione

Q.t

COPERCHIO: VASSOIO BASCULANTE

LEVA: USCITA: GRUPPO

FOGLIO: UNIT SECONDARIA USCITA CARTA

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina e scollegarla dalla presa a muro.
Se viene installata con la macchina accesa, potrebbe causare una scossa elettrica o un guasto.
1. Togliere le strisce di nastro adesivo e l'imballaggio.
2. Rimuovere gli articoli.

94

Vassoio basculante interno SH3070

3. Collegare la parte [B] al vassoio basculante [A].

4. Vassoio di uscita carta [A].

95

2. Installazione

5. Copriconnettori [A].

6. Collegare il vassoio basculante.

7. Aprire il coperchio destro.


8. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A] ( 1).
presente un morsetto in corrispondenza dei cerchi blu.

96

Vassoio basculante interno SH3070

9. Coperchio di uscita carta [A] ( 1).

10. Installare il sensore del vassoio basculante [A].

97

2. Installazione

11. Tagliare l'apertura del coperchio uscita carta.

12. Inserire i fogli [A] vicino al bordo del coperchio di uscita carta.

13. Installare il coperchio di uscita carta e il coperchio dell'interruttore di alimentazione


principale, quindi chiudere l'unit fronte-retro.
14. Accendere linterruttore della macchina (ON).
15. Verificare che l'uscita carta al vassoio basculante possa essere selezionata sul pannello
operativo, quindi controllare l'operazione.

98

Vassoio laterale tipo M3

Vassoio laterale tipo M3


Controllo accessori
Nr.

Descrizione

Q.t

VASSOIO: SINISTRA: USCITA

VASSOIO DI ESTENSIONE: SINISTRA: USCITA

VASSOIO DI ESTENSIONE: USCITA: SUPERIORE

SOSTEGNO: COPPIA

VITE: M4

VITE AUTOFILETTANTE: 38

VITE AUTOFILETTANTE: 4x10

STAFFA: PARTE ANTERIORE DESTRA

99

2. Installazione

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina e scollegarla dalla presa a muro.
Se viene installata con la macchina accesa, potrebbe causare una scossa elettrica o un guasto.

Il vassoio laterale non pu essere utilizzato insieme al "Vassoio basculante interno SH3070".
Per utilizzarlo insieme al Vassoio monoscomparto BN3110, installare il Vassoio
monoscomparto BN3110 prima di installare il vassoio laterale.
1. Rimuovere i fermi di spedizione ed il nastro arancione.
2. Rimuovere gli articoli (viti di fissaggio, ecc.)
3. Vassoio di uscita carta [A].

4. Aprire il coperchio destro.


5. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A] ( 1).
presente un morsetto in corrispondenza dei cerchi blu.

100

Vassoio laterale tipo M3

6. Copriconnettori [A].

7. Fissare la staffa [A] ( 1).

8. Fissare il coperchio dell'interruttore di alimentazione principale, quindi chiudere l'unit


fronte-retro.

101

2. Installazione

9. Installare l'unit vassoio laterale [A] alla macchina, quindi fissarla con una vite a
manopola. ( 1).

10. Installare la piastra di fissaggio [A] ( 1).

11. Installare il vassoio estensione superiore [A] e il vassoio estensione sinistro [B].

102

Vassoio laterale tipo M3

12. Accendere linterruttore della macchina (ON).


13. Verificare che l'uscita carta al vassoio laterale possa essere selezionata sul pannello
operativo, quindi controllarne il funzionamento.

103

2. Installazione

Finisher interno SR3130


Controllo accessori
Nr.

Descrizione

Q.t

Cartuccia pinzatrice

Coperchio anteriore destro

Supporto orientabile

Piastra inferiore

Coperchio inferiore sinistro

Piastra di guida ingresso

Viti - M3 6

Vite filettata M4 x 6

Decalcomania - Indirizzo EMC

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina, quindi scollegarla dalla presa a muro.
Se viene installata con la macchina accesa, potrebbe causare una scossa elettrica o un guasto.

104

Finisher interno SR3130

Non pu essere utilizzata con il "Vassoio basculante interno SH3070" e il "Vassoio laterale tipo
M3".
Per usarla insieme al Vassoio monoscomparto BN3110, dopo avere collegato la piastra
inferiore di questa opzione, collegare il Vassoio monoscomparto BN3110, quindi installare
questa opzione.
Per usarla insieme all'Unit di perforazione PU3040, montare l'Unit di perforazione PU3040
prima di installare questa opzione.
1. Rimuovere i fermi di spedizione ed il nastro arancione.

2. Estrarre gli articoli dalla confezione (viti di fissaggio, ecc.).


3. Aprire il coperchio anteriore.
4. Vassoio di uscita carta [A].

105

2. Installazione

5. Coperchio sinistro superiore [A] ( 1).

6. Coperchio sinistro posteriore [A] ( 2).

106

Finisher interno SR3130

7. Coperchio capovolgitore [A], piastra di supporto vassoio [B].

8. Aprire il coperchio destro.


9. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A] ( 1).
presente un innesto in corrispondenza dei cerchi blu.

107

2. Installazione

10. Coperchio di uscita carta [A] ( 1).

11. Copriconnettori [A].

12. Coperchio inferiore uscita carta [A] ( 3).

108

Finisher interno SR3130

13. Coperchio interno posteriore superiore [A] ( 2)

14. Installare una vite [A] rimossa al passaggio 12.

109

2. Installazione

15. Esercitando pressione sulla piastra inferiore [A] nell'area evidenziata dal cerchio blu [B],
inserirla nell'alloggiamento evidenziato dal cerchio blu [C][D] ( 3).

La seguente procedura il modo pi semlice per montare questo componente.


1) Far scivolare la piastra inferiore [A] nel punto indicato all'interno del cerchio blu [B].
2) Inserire la piastra inferiore [A] nel foro indicato all'interno del cerchio blu [C].
3) Quando la piastra inferiore [A] viene sollevata (vedere pi avanti), pu essere inserita nel
foro all'interno del cerchio blu [D].

110

Finisher interno SR3130

16. Fissare il coperchio interno posteriore superiore.


17. Fissare il coperchio di uscita carta.
Fino a questo punto, la procedura la medesima dell'installazione dell'unit di perforazione
(per montare l'unit di perforazione, fare riferimento al passaggio 3 e successivi della
procedura d'installazione dell'unit di perforazione).
18. Fissare il coperchio del connettore.
19. Installare il coperchio dell'interruttore di alimentazione principale, quindi chiudere il
coperchio destro.
20. Per montare il coperchio anteriore destro del finisher [A], farlo scorrere da sinistra a
destra ( 1).

21. Installare il vassoio capovolgitore.


111

2. Installazione

22. Fissare la piastra guida d'ingresso [B] al finisher [A] ( 2).

23. Per montare il finisher [A] farlo scorrere lungo la guida della piastra inferiore a partire
dal lato sinistro della macchina ( 1).

Tenere il lato anteriore [A] del finisher interno come indicato sotto per controllare se il finisher
interno posizionato correttamente nel binario della piastra inferiore.
24. Fissare il coperchio posteriore sinistro.

112

Finisher interno SR3130

25. Inserire il coperchio sinistro superiore [A] dal davanti e farlo scorrere per fissarlo.

26. Attaccare i supporti orientabili [A].


Poich il peso sbilanciato sul lato destro della macchina quando si installa il finisher,
richiesta la presenza dei componenti anti-ribaltamento sul lato sinistro. Dato che sono inclusi
con il finisher, questi componenti vanno installati nello stesso momento in cui si installa il
finisher interno.

113

2. Installazione

27. Collegare il cavo di interfaccia alla macchina.

28. Spostare l'unit di pinzatura in avanti, quindi impostare la cartuccia pinzatrice [A].

29. Accendere linterruttore di alimentazione (ON).

114

Finisher interno SR3130

30. Controllare che il finisher sia selezionabile dal pannello di comando, quindi verificarne il
funzionamento. Inoltre, se l'unit di perforazione installata, verificare il funzionamento
della perforatrice.

115

2. Installazione

Unit di perforazione PU3040


Controllo accessori
Nr.

116

Descrizione

Q.t

TRAMOGGIA TONER: GRUPPO

COPERCHIO: ANTERIORE: UNIT DI


PERFORAZIONE: GRUPPO

COPERCHIO: VASSOIO: ANTERIORE INFERIORE

COPERCHIO: VASSOIO: ANTERIORE POSTERIORE

SUPPORTO: BLOCCO: RILASCIO: PERFORAZIONE

VITE: M3x6

VITE A MANOPOLA: M3

Unit di perforazione PU3040

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina e scollegarla dalla presa a muro.
Se viene installata con la macchina accesa, potrebbe causare una scossa elettrica o un guasto.

Quando fornita insiema al Finisher interno SR3130, montare questa opzione prima di installare
il Finisher interno SR3130
Se il Finisher interno SR3130 gi montato, installare questa opzione dopo avere smontato il
finisher.
1. Estrarre dalla confezione ed eliminare le strisce di nastro adesivo e l'imballaggio.
2. Rimuovere il finisher e il coperchio destro anteriore del finisher dalla macchina.
3. Eseguire i passaggi 1-17 della procedura di installazione del "Finisher interno SR3130".
4. Modificare la posizione di fissaggio della staffa [A] della piastra inferiore ( 1).

117

2. Installazione

5. Sostituire il fermo della piastra inferiore con il fermo in dotazione [A] ( 1).

6. Fissare il coperchio dell'interruttore di alimentazione principale.


7. Far passare gli alberi [B] dell'unit di perforazione [A] attraverso i cuscinetti [C] della
piastra inferiore e fissarli alla macchina ( 1, vite a manopola).
Se risulta difficile inserirli per tentativi, guardare di lato durante l'inserimento nei cuscinetti della
piastra inferiore.

118

Unit di perforazione PU3040

8. Quando si installa l'unit di perforazione in un finisher gi installato, togliere la piastra


guida di rinvio [A] ( 2).

Questo passaggio non necessario quando si installano contemporaneamente il finisher e


l'unit di perforazione.

119

2. Installazione

9. Fissare il coperchio destro anteriore [A] fornito, inserendo i morsetti ( 1).

10. Inserire la tramoggia [A].

120

Unit di perforazione PU3040

11. Per montare il finisher [A] farlo scorrere lungo la guida della piastra inferiore a partire
dal lato sinistro della macchina ( 1).

12. Fissare i componenti [A] e [B] al finisher ( 2).

13. Fissare il coperchio posteriore sinistro


14. Inserire il coperchio sinistro superiore [A] dal davanti e farlo scorrere per fissarlo.

121

2. Installazione

15. Fissare gli stabilizzatori [A].


Poich il peso sbilanciato sul lato destro della macchina quando si installa il finisher,
richiesta la presenza dei componenti anti-ribaltamento sul lato sinistro. Dato che sono inclusi
con il finisher, questi componenti vanno installati nello stesso momento in cui si installa il
finisher interno.

16. Collegare il cavo di interfaccia alla macchina.

122

Unit di perforazione PU3040

17. Spostare l'unit di pinzatura in avanti, quindi montare la pinzatrice [A].

18. Accendere linterruttore di alimentazione (ON).


19. Controllare che il finisher possa essere selezionato dal pannello di comando e verificare il
funzionamento del finisher e dell'unit di perforazione.

123

2. Installazione

Finisher interno SR3130


Controllo accessori
Nr.

124

Descrizione

Q.t

PIASTRA: ACCESSORIO: GRUPPO

COPERCHIO: ACCESSORIO: GRUPPO

VASSOIO: USCITA: GRUPPO

VITE AUTOFILETTANTE: 38

VITE AUTOFILETTANTE: 38

VITE AUTOFILETTANTE: 38

VITE: M3x6

VITE AUTOFILETTANTE: 36

Staffa

Finisher interno SR3130

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina, quindi scollegarla dalla presa a muro.
Se viene installata con la macchina accesa, potrebbe causare una scossa elettrica o un guasto.

Non pu essere utilizzata insieme al Vassoio basculante interno SH3070" e al Vassoio laterale
tipo M3.
Per usare quest'opzione insieme al Vassoio monoscomparto BN3110, applicare innanzitutto la
piastra inferiore di quest'opzione, quindi installare il Vassoio monoscomparto BN3110, quindi
installare quest'opzione.
1. Rimuovere il nastro arancione e i sigilli di spedizione.

2. Rimuovere la vite di fissaggio dell'unit ( x 1).

125

2. Installazione

3. Rimuovere l'asta [B] dalla guida scorrevole [A] ( x 1).

4. Coperchio uscita carta [A] ( x 2).

5. Collocare la guida scorrevole [A] sotto al finisher interno [B].

126

Finisher interno SR3130

6. Inserire l'asta [A] nei fori situati nella guida scorrevole e nel finisher interno, quindi
fissarla con la vite ( x 1).

7. Applicare il coperchio di uscita carta (rimosso al passaggio 4) [A] ( x 2).

8. Aprire il coperchio anteriore.

127

2. Installazione

9. Vassoio di uscita carta [A]. (Afferrare il morsetto con le dita)

10. Coperchio superiore sinistro [A] ( x 1).

11. Coperchio posteriore sinistro [A] ( x 2).

128

Finisher interno SR3130

12. Coperchio capovolgitore [A], piastra di supporto vassoio [B].

13. Aprire l'unit fronte-retro.


14. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A] ( x 1).
Ricordare che ci sono tre morsetti nelle aree cerchiate blu.

129

2. Installazione

15. Coperchio di uscita carta [A] ( x 1).

16. Copriconnettori [A].

17. Coperchio inferiore uscita carta [A] ( x 2).


Il coperchio interno inferiore pu essere rimosso insieme al coperchio inferiore uscita carta,
poich il coperchio interno assicurato al coperchio inferiore di uscita carta con due viti.

130

Finisher interno SR3130

18. Rimuovere il coperchio interno inferiore [B] dal coperchio inferiore uscita carta [A] ( x
2).

19. Coperchio interno superiore [A] ( x 2).

131

2. Installazione

20. Inserire la piastra inferiore [A] nel foro interno.

21. Installare la piastra inferiore [A] ( x 3, accessorio n. 7).

22. Installare il coperchio interno inferiore (rimosso al passaggio 13) [A] nel finisher ( x 2,
accessorio n.5).

132

Finisher interno SR3130

23. Installare il coperchio interno superiore (rimosso al passaggio 19) [A] ( x 2).

24. Applicare la piastra di supporto del vassoio (rimosso al passaggio 12) [A].

25. Installare il coperchio di uscita carta (rimosso al passaggio 14 e al passaggio 15) [A] ed il
copriconnettore [B].
Toccare le parti mobili all'interno del coperchio pu provocare lesioni. Per evitare ci,
assicurarsi di installare il copriconnettore [B].

133

2. Installazione

26. Collegare il coperchio interno superiore [A] e il finisher [B].

27. Fissare il finisher ( x 1, accessorio n.8).

134

Finisher interno SR3130

28. Collegare il coperchio ( x 2, accessorio n. 6).

29. Fissare il vassoio di uscita carta ( x 2, accessorio n. 4).

30. Riattaccare tutti i coperchi rimossi.

135

2. Installazione

31. Copriconnettore [A] (rilasciare il morsetto).

32. Collegare il cavo d'interfaccia.

33. Accendere la macchina.


34. Assicurarsi che il pannello operativo visualizzi i lavori del finisher e che funzioni
correttamente.

Regolazione della pinzatura

Per regolare la forza della piegatura dei fogli di carta pinzati esiste un'impostazione che consente
di intercambiare la pinzatura singola/doppia.
La forza della piegatura minore quando c' un'immagine (toner) sul punto della pinzatura. Inoltre
esiste un'impostazione per mascherare l'immagine sul punto della pinzatura, per evitare che la
piegatura sia indebolita.
In base alle necessit degli utenti, spiegare le impostazioni/i metodi di impostazione attenendosi
alle seguenti istruzioni.
136

Finisher interno SR3130

<Come cambiare l'impostazione del metodo di pinzatura (singola/doppia) per la pinzatrice senza
graffette>
1. [Strumenti utente/Contatore]
2. [Impostazioni di sistema]
3. [Impostazione generale] e [Successivo]
4. [Metodo pinzatura per pinzatrice senza punti]

<Come impostare l'eliminazione del margine per la pinzatrice senza graffette>


1. [Strumenti utente/Contatore]
2. [Impostazioni di sistema]
3. [Impostazione generale] e [Successivo]
4. [Elimina margine per pinzatrice senza punti]

137

2. Installazione

Riscaldatore anti-condensa
Prima di iniziare la seguente procedura, scollegare il cavo di alimentazione della copiatrice.
Attenersi alla seguente procedura per non danneggiare alcun cablaggio.
Dopo l'installazione, verificare che i cablaggi non siano danneggiati o incastrati in qualche punto.

Riscaldatore anti-condensa (Scanner)

Questa opzione disponibile come parte di manutenzione.


Per installare il riscaldatore anti-condensa (scanner), necessario ordinare D7390072
(riscaldatore per lo scanner) e D7390502 (componente elettrica).

Controllo accessori
< Riscaldatore per lo scanner >
Descrizione

Q.t

VITE: M3X3

RISCALDATORE: 230V: 9W

STAFFA: DEUMIDIFICATORE: RISCALDATORE

< Componente elettrica >


Descrizione

138

Q.t

VITE AUTOFILETTANTE: 36

MORSETTO: LWSM-0605A

PCB: DHB

CABLAGGIO: SCANNER: PCU: RISCALDATORE: EXP

CABLAGGIO: CC: RISCALDATORE: DHB

CABLAGGIO: CA: RISCALDATORE: DHB: UE

Riscaldatore anti-condensa

Procedura di installazione
1. Rimuovere la scatola dell'alimentatore (p. 402).
2. Rimuovere l'unit HVP-CB (p. 403).
3. Instradare il cablaggio combinato blu/bianco.

Il cablaggio si collegher all'unit rel. Vedere i dettagli al punto 5.


4. Reinstallare l'unit HVP-CB e la scatola dell'alimentatore.

139

2. Installazione

5. Assicurare il pannello di rel alla macchina principale e collegare il cablaggio blu/bianco


alla presa sul pannello ( 2).

6. Collegare i cablaggi del pannello rel alle prese sulla PSU.


Con il riscaldatore sono inclusi due tipi di cablaggio. Sia quello blu/bianco [A] sia quello
grigio [B] devono essere collegati come mostrato sotto.

140

Riscaldatore anti-condensa

7. Far passare il cablaggio intorno all'esterno della PSU ed estrarre il cablaggio dalla
scatola elettrica attraverso il foro [A] ( x 4).

8. Instradare il cablaggio in direzione dello scanner (

x 5).

141

2. Installazione

9. Far passare il cablaggio sul lato posteriore dello scanner.

Per ora non collegare il cablaggio. Verr collegato in una procedura successiva.
10. Coperchio destro posteriore (p. 227).
11. Coperchio posteriore scanner (p. 228).
12. Vetro di esposizione (p. 248).
13. Spostare il carrello al centro.
14. Montare la staffa [A] alla sinistra dello scanner.

142

Riscaldatore anti-condensa

15. Installare il riscaldatore dello scanner [A] ( 2).

16. Instradare il cablaggio mentre viene inserito nel morsetto.

143

2. Installazione

17. Estrarre il cablaggio dal foro nel telaio.

18. Collegare il cablaggio con l'altro cavo indicato al punto 9.

19. Riattaccare tutti i coperchi rimossi.

Riscaldatore anti-condensa (PCDU)

Questa opzione disponibile come parte di manutenzione.


Per installare il riscaldatore anti-condensa (PCDU), necessario ordinare D7390117 (riscaldatore
per PCDU) e D7390502 (componente elettrica).

Controllo accessori
< Riscaldatore per PCDU >

144

Riscaldatore anti-condensa

Descrizione

Q.t

VITE AUTOFILETTANTE: RONDELLA: 3X8

RISCALDATORE: FOTOCONDUTTORE: UE: ADESIONE

DECALCOMANIA: AVVERTENZA TEMP.ELEV.: RISCALDATORE:


OPZIONE

< Componente elettrica >


Descrizione

Q.t

VITE AUTOFILETTANTE: 36

MORSETTO: LWSM-0605A

PCB: DHB

CABLAGGIO: SCANNER: PCU: RISCALDATORE: EXP

CABLAGGIO: CC: RISCALDATORE: DHB

CABLAGGIO: CA: RISCALDATORE: DHB: UE

Procedura di installazione
1. Rimuovere la scatola dell'alimentatore (p. 402).
2. Rimuovere l'unit HVP-CB (p. 403).

145

2. Installazione

3. Instradare il cablaggio combinato blu/bianco.

Il cablaggio si collegher all'unit rel. Vedere i dettagli al punto 5.


4. Reinstallare l'unit HVP-CB e la scatola dell'alimentatore.
5. Assicurare il pannello di rel alla macchina principale e collegare il cablaggio blu/bianco
alla presa sul pannello ( 2).

146

Riscaldatore anti-condensa

6. Collegare i cablaggi del pannello rel alle prese sulla PSU.


Con il riscaldatore sono inclusi due tipi di cablaggio. Sia quello blu/bianco [A] sia quello
grigio [B] devono essere collegati come mostrato sotto.

7. Far passare il cablaggio intorno all'esterno della PSU ed estrarre il cablaggio dalla
scatola elettrica attraverso il foro [A] ( x 4).

147

2. Installazione

8. Instradare il cablaggio in direzione dello scanner (

x 5).

9. Far passare il cablaggio sul lato posteriore dello scanner.

Per ora non collegare il cablaggio. Verr collegato in una procedura successiva.
10. Rimuovere i vassoi di alimentazione 1 e 2.

148

Riscaldatore anti-condensa

11. Il coperchio del connettore situato all'interno della macchina [A] ( 1).

12. Serrare una vite temporanea in cima.

13. Installare il riscaldatore [A] collegando il connettore all'interno della macchina, quindi
stringere la vite completamente.
Tenere il riscaldatore contro la parte interna durante il serraggio finale.

149

2. Installazione

14. Reinstallare il coperchio del connettore ( 1).


15. Rimontare la macchina.

150

Supporto contatore a chiave tipo M3

Supporto contatore a chiave tipo M3


Controllo accessori
TBA

Procedura di installazione
1. Coperchio destro scanner.
2. Con un trapano o un cacciavite, eseguire un foro per vite nel coperchio destro dello
scanner che stato rimossso.

3. Fissare la staffa [A] del vassoio al coperchio destro dello scanner ( [B] 2: M3x10).
Per questo modello, utilizzare i fori contrassegnati con "1" sulla staffa ripiano.

151

2. Installazione

4. Fissare il vassoio inferiore [A] alla relativa staffa ( 2: M3x8).


5. Fissare il vassoio superiore [B] alla relativa staffa ( 1: M3x8).
6. Utilizzare i morsetti per bloccare il cavo del dispositivo per la lettura/scrittura di schede.

Il lettore di smart card deve essere posizionato sull'apposito ripiano. In caso contrario, si potrebbe
verificare l'interruzione di segnale di un'antenna o un trasmettitore nella macchina principale.

152

Unit di interfaccia contatore opzionale tipo A

Unit di interfaccia contatore opzionale tipo A


Controllo accessori
Nr.

Descrizione

Q.t

VITE AUTOFILETTANTE: 36

RILEGATORE FILO

12,7 MM: V-0

MORSETTO:LWS-0711Z

CABLAGGIO: IOB: MKB

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere l'interruttore dell'MFP, quindi scollegarlo dalla presa
a muro.
L'installazione con l'MFP acceso comporter malfunzionamenti o scosse elettriche.

Contatore a chiave
1. Coperchio destro posteriore (p. 227)

153

2. Installazione

2. Dopo avere fissato il morsetto in dotazione, montare la scheda d'interfaccia del contatore
[A] ( 4)

3. Connettere il cablaggio dell'MFP al connettore superiore (bianco/a 13 pin) [A].


Non usare il cablaggio fornito per il cavo di interfaccia.

154

Unit integrata lettore di smart card tipo M2 (D739-36)

Unit integrata lettore di smart card tipo M2


(D739-36)
Controllo accessori
Descrizione

Q.t

Coperchio lettore smart card

Coperchio inferiore

Nastro biadesivo

Morsetto

Lettore/scrittore di smart card

Cavo USB

Procedura di installazione
1. Aprire il coperchio destro.
2. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A] ( 1)

155

2. Installazione

3. Sostituire il coperchio superiore [A] del coperchio dell'interruttore di alimentazione


principale [B] con il coperchio inferiore dell'unit integrata del lettore smart card ( x2, 2
ganci).

4. Passare il cavo USB [A] per il lettore smart card attraverso il foro nel coperchio inferiore
[B] e poi applicare il coperchio dell'interruttore di alimentazione principale alla macchina
( x1).

156

Unit integrata lettore di smart card tipo M2 (D739-36)

5. Applicare il supporto del lettore smart card al coperchio inferiore [A] (2 ganci).

6. Applicare due strisce di nastro biadesivo [A] al supporto smart card [B].

7. Coperchio posteriore scanner [A] ( 3)

157

2. Installazione

8. Coperchio destro scanner [A] ( 1)

9. Collocare il lettore/scrittore di smart card [A] sul supporto del lettore di smart card.
10. Collegare il cavo USB [B] al lettore/scrittore di smart card.
Formare un'ansa con il cavo USB quando viene collegato.

11. Applicare il coperchio del lettore di smart card sul lettore/scrittore di smart card.

158

Unit integrata lettore di smart card tipo M2 (D739-36)

12. Applicare i morsetti [A] sul lato destro del gruppo scanner, quindi instradare il cavo USB
( x3).

13. Instradare il cavo USB lungo il lato posteriore del gruppo scanner (

x1).

Regolare il cavo USB formando delle anse se il cavo USB fosse troppo allentato.

14. Togliere la parte ritagliata [A] dal coperchio posteriore sinistro per creare un foro per il
cavo, quindi introdurvi il cavo USB [B].

159

2. Installazione

15. Collegare il cavo USB allo slot USB (lato sinistro).

16. Rimuovere il coperchio anteriore dello scanner [A] ( 1).


17. Riapplicare il coperchio posteriore dello scanner [A] ( 3).
18. Chiudere lo sportello destro.

160

Unit di estensione area stampabile tipo M3

Unit di estensione area stampabile tipo M3


Controllo accessori
Nr.
-

Descrizione

Q.t

RULLO DI TRASFERIMENTO: SECONDO: OPZIONE:


GRUPPO

Procedura di installazione

Non toccare la superficie del rullo durante la sostituzione.


1. Cambiare il valore di SP2-400-001.
SP

Descrizione

Predefinito

Impostazio
ne

SP2-400-001

Impostazioni larghezza rullo di trasferimento carta

Quando SP2-400- cambiato, viene visualizzato il messaggio Accendere/Spegnere la


macchina.
2. Dopo aver cambiato il valore dell'SP, spegnere la macchina.
3. Sostituire il rullo.

[A]: Rullo standard


161

2. Installazione

[B]: Unit di estensione area stampabile tipo M3


Durante la sostituzione PM, non installare il tipo di rullo errato.
4. Accendere la macchina.
5. Quando si usa carta SRA3, verificare che venga prodotta un'immagine a mezzi toni al
vivo e che l'immagine raggiunga una larghezza di 315 mm.

Quando ci si dimentica di cambiare l'SP


Si verifica il seguente problema.
Quando si esegue il passaggio da rullo standard all'opzione di estensione area stampabile
(Se l'impostazione SP la normale impostazione (la carta SRA3 non supportata), ma installato
il rullo di trasferimento carta pi lungo opzionale)
L'immagine non pu essere correttamente trasferita sull'area della carta SRA3.
Il modello di controllo programma/MUSIC aderisce alle estremit del rullo di trasferimento
carta (esterno all'area A3), e pu essere trasferito nella parte inferiore delle stampe.
Il controllo del processo in tempo reale non pu essere eseguito correttamente e pu
verificarsi un'immagine anomala e un errore MUSIC SC285-00.
Quando viene eseguito il passaggio dall'opzione di estensione area stampabile al rullo
standard
(Se l'impostazione SP per la carta SRA3, ma il rullo di trasferimento carta quello normale (la
carta SRA3 non supportata))
Il controllo del processo in tempo reale non viene eseguito e l'intervallo tra i controlli di
processo si accorcia.
Il tempo di attesa per l'aumento della temperatura di fusione pi lungo del previsto.

162

Opzioni interne

Opzioni interne
Elenco degli slot

Slot
[A]

Slot di interfaccia
A*1

Opzioni
Opzione fax tipo M3
Scheda di interfaccia IEEE 1284 tipo A
Convertitore formato file tipo E

[B]

Slot di interfaccia B

Unit di interfaccia IEEE 802.11a/g/n tipo M2*3


RC-GATE/LB
Scheda di connessione controller colore tipo M3

[C]

Porta USB*2

Unit di interfaccia Bluetooth tipo D*4


Unit integrata lettore di smart card tipo M2

*1 Slot dedicato per unit fax


*2 L'"Unit integrata lettore smart card tipo M2" disponibile solo nella porta USB sinistra; l'"Unit
interfaccia Bluetooth tipo D" disponibile in entrambe le porte USB, destra e sinistra.

163

2. Installazione

*3 L'"Unit interfaccia IEEE 802.11a/g/n tipo M2" non pu essere utilizzata insieme all'"Unit
interfaccia Bluetooth tipo D".
*4 L'"Unit interfaccia Bluetooth tipo D" non pu essere utilizzata insieme all'"Unit interfaccia IEEE
802.11a/g/n tipo M2".

164

Unit di interfaccia IEEE 802.11a/g/n tipo M2

Unit di interfaccia IEEE 802.11a/g/n tipo M2


Controllo accessori
Nr.

Descrizione

Q.t

Unit IEEE802.11a/g/n

Fermi in velcro

Morsetti

Poich lo smontaggio/modifica di una scheda wireless LAN illegale, in caso di sostituzione di


servizio necessario sostituire l'intero gruppo PCB.
Accertarsi di consegnare al cliente l'opuscolo fornito.

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere l'interuttore dell'MFP (OFF) e staccare la spina dalla
presa a muro.

Non introdurre le mani nella scatola del controller. Ci provocherebbe guasti o lesioni.
Prima di eseguire qualsiasi attivit, toccare un oggetto di metallo per scaricare l'elettricit statica
dal corpo. C' la possibilit che la scheda wireless LAN possa non funzionare correttamente a
causa dell'elettricit statica.
165

2. Installazione

* Durante l'utilizzo della wireless LAN (IEEE802.11 b/g/n:2,4-GHz), questo prodotto radio usa
la banda da 2,4 GHz. Verificare che nelle vicinanze non siano in uso dispositivi medici, scientifici
e industriali che usano la stesse banda di frequenza, come forni a microonde e telefoni cordless.
In presenza di un'interferenza, la comunicazione potrebbe diventare instabile. Verificare che
nell'area circostante non vi siano dispositivi che potrebbero causare interferenze.

Montaggio delle schede


1. Coperchi slot di interfaccia B [B] ( 2).

2. Inserire la scheda wireless LAN in uno slot ( 2)


Spingere in posizione la scheda wireless LAN e controllare che sia collegata saldamente.
Il cliente dovrebbe conservare i coperchi degli slot per le schede di interfaccia che sono stati
rimossi.

Montaggio dell'antenna
1. Attaccare il fermo in dotazione all'astuccio dell'antenna.
Attaccare il fermo in dotazione alla met inferiore (lato cavo) dell'astuccio.
Pu essere montato su entrambi i lati dell'astuccio dell'antenna.

166

Unit di interfaccia IEEE 802.11a/g/n tipo M2

2. Attaccare le 2 antenne al coperchio posteriore dell'MFP.


Le due antenne devono essere fissate ad almeno 12 cm di distanza l'una dall'altra.
3. Attaccare 8 adesivi per cavi sul lato posteriore dell'MFP.
4. Fissare il cavo.
Avvolgerlo con cura in modo che non interferisca con altre opzioni o con i cavi d'interfaccia.
5. Accendere la macchina (ON).
6. Verificare l'elenco delle impostazioni di sistema e controllare che l'opzione sia
riconosciuta correttamente.

Impostazioni
Controllare la connessione dell'interfaccia wireless LAN.
1. Verificare l'indirizzo IPv4 e la maschera di sottorete o l'impostazione dell'indirizzo IPv6
dell'MFP.
2. Premere il tasto [Impostazione predefinita/Contatore].
3. Premere il pulsante [Impostazione predefinita di sistema].
4. Selezionare [Wireless LAN] in [Impostazioni interfaccia].

167

2. Installazione

5. Impostare ciascun elemento e premere il pulsante [Impostazione].

Per ulteriori dettagli fare riferimento alle istruzioni per l'uso. (Fare riferimento alle istruzioni per
l'uso)
Se la scheda wireless LAN non dovesse funzionare correttamente, fare riferimento all'opuscolo
contenuto nella scatola delle opzioni.

168

Scheda di interfaccia IEEE 1284 tipo A

Scheda di interfaccia IEEE 1284 tipo A


Controllo accessori
Nr.
-

Descrizione
PCB: IEEE1284: GRUPPO

Q.t
1

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere l'interuttore dell'MFP (OFF) e staccare la spina dalla
presa a muro.

Non introdurre le mani nella scatola del controller. Ci provocherebbe guasti o lesioni.
Prima di eseguire qualsiasi attivit, toccare un oggetto di metallo per scaricare l'elettricit statica
dal corpo. Esiste la possibilit che la scheda d'interfaccia IEEE 1284 possa non funzionare
correttamente a causa dell'elettricit statica.
1. Coperchi slot di interfaccia B [B] ( 2).

2. Inserire la scheda d'interfaccia IEEE 1284 nello slot d'interfaccia ( 2)

169

2. Installazione

3. Verificare l'elenco delle impostazioni di sistema e che la scheda sia riconosciuta


correttamente.
Il cliente dovrebbe conservare i coperchi degli slot per le schede di interfaccia che sono stati
rimossi.

170

Convertitore formato file tipo E

Convertitore formato file tipo E


Controllo accessori
Nr.
1

Descrizione

Q.t

PCB: MLB32: GRUPPO

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere l'interruttore dell'MFP, quindi scollegarlo dalla presa
a muro.

Non introdurre le mani nella scatola del controller. Ci provocherebbe guasti o lesioni.
Prima di eseguire qualsiasi attivit, toccare un oggetto di metallo per scaricare l'elettricit statica
dal corpo. Esiste la possibilit che la scheda possa non funzionare correttamente a causa
dell'elettricit statica.

171

2. Installazione

1. Coperchi slot di interfaccia A [B] ( 2)

2. Installare il convertitore formato file in uno slot di interfaccia ( 2)


3. Verificare l'elenco delle impostazioni di sistema e che l'opzione sia riconosciuta
correttamente.
Il cliente dovrebbe conservare i coperchi degli slot per le schede di interfaccia che sono stati
rimossi.

172

Unit di sicurezza copia dati tipo G

Unit di sicurezza copia dati tipo G


Controllo accessori
Nr.

Descrizione

Q.t

PCB: ICIB-3

STAFFA: ICIB: ALEX

VITE: M3x4

VITE: M3x6

VITE AUTOFILETTANTE: 38

DISTANZIATORE: SQ-7

STAFFA: ICIB: GRIFFIN-C1

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere l'interruttore dell'MFP, quindi scollegarlo dalla presa
a muro.
L'installazione a macchina accesa comporter malfunzionamenti o scosse elettriche.
1. Coperchio posteriore (p. 226)

173

2. Installazione

2. Collegare l'unit sicurezza copia dati [A] all'IPU ( 2,

1 (CN581)).

L'unit sicurezza copia dati [A] deve essere collegata direttamente a CN581 nell'IPU.

3. Fissare il coperchio posteriore.

Impostazioni (a cura dell'utente)


Impostazioni dell'amministratore dell'attrezzatura
Per convalidare l'autenticazione dell'amministratore, selezionare [S] nelle impostazioni di gestione
autenticazione amministratore. Una volta convalidata l'impostazione, le voci di impostazione iniziale
assegnate a ciascun amministratore saranno gestite dall'amministratore.
1. Premere il tasto [Impostazione predefinita/Contatore].
2. Premere il pulsante [Impostazione predefinita di sistema].
3. Premere il pulsante [Impostazioni amministratore].
4. Premere il pulsante [Successivo].
5. Premere il pulsante [Gestione autenticazione amministratore].

174

Unit di interfaccia Bluetooth tipo D

Unit di interfaccia Bluetooth tipo D


Controllo accessori
Nr.
1

Descrizione

Q.t

MODULO: BLUETOOTH: USB

CD-ROM: BLUETOOTH: OI: EXP: GRUPPO

Procedura di installazione

Quando si installa questa opzione, spegnere l'interruttore dell'MFP, quindi scollegarlo dalla presa
a muro.

Non introdurre le mani nella scatola del controller. Ci provocherebbe guasti o lesioni.
Prima di eseguire qualsiasi attivit, toccare un oggetto di metallo per scaricare l'elettricit statica
dal corpo. Esiste la possibilit che la scheda d'interfaccia wireless possa non funzionare
correttamente a causa dell'elettricit statica.

175

2. Installazione

1. Fissare l'interfaccia wireless BT allo slot USB-A [A].

Non c' differenza tra la porta USB destra e sinistra.


2. Verificare l'elenco delle impostazioni di sistema e che l'opzione sia riconosciuta
correttamente.

176

Opzioni su scheda SD

Opzioni su scheda SD
Slot schede SD

[A]: Slot scheda SD 1 (slot opzionale)


[B]: Slot scheda SD 2 (slot manutenzione)

Elenco degli slot usati


Le schede SD opzionali possono essere inserite nello slot 1 o nello slot 2. Tuttavia, lo slot 2 lo slot di
manutenzione, quindi si consiglia di usare lo slot 1 per installare le opzioni su scheda SD.

177

2. Installazione

Nome

Capacit
dati
(MB)

Unit PostScript3 tipo M3

128

Unit IPDS tipo M3

128

Scheda di stampa diretta da


fotocamera tipo M3

128

Scheda SD per stampa Netware


tipo M3

128

Unit di collegamento fax tipo M3

128

Unit browser tipo M9

128

Unit OCR tipo M2

128

Origi
ne

Destinazio
ne

Note
Le schede SD opzionali
possono essere inserite
e utilizzate sia nello slot
1 sia nello slot 2.
L'"Unit di memoria tipo
M3 2GB" va installata
prima di installare
l'"Unit browser tipo
M9"

Con questa macchina possibile trasferire i dati da una scheda SD "Unit PostScript3",
diversamente dai modelli precedenti, a seguito di una modifica della licenza software (la parte del
software Postscript che richiede la licenza ora incorporata nel controller, quindi la porzione sulla
scheda SD pu essere spostata su un'altra scheda SD).

178

Copia programmi applicativi tra schede SD (SD Card Appli Move)

Copia programmi applicativi tra schede SD (SD


Card Appli Move)
Panoramica
Poich ci sono solo due slot per schede SD (uno dei due uno slot di manutenzione), non possibile
utilizzare tre o pi applicazioni su scheda SD contemporaneamente.
Tuttavia, se pi applicazioni su scheda SD vengono combinate, possibile utilizzare tre o pi opzioni su
scheda SD.
Questa funzione viene indicata come funzione di combinazione schede SD.
La funzione di combinazione schede SD consente l'uso di tre o pi funzioni entro le capacit di due
schede SD trasferendo fisicamente la funzione di una scheda SD ad altre schede SD (tutte le opzioni su
scheda SD possono essere memorizzate su due schede SD).
Tuttavia, le applicazioni su scheda SD sono soggette a licenza, quindi, poich la licenza di una scheda
SD dopo la combinazione viene trasferita alla scheda SD di destinazione, non pu essere usata anche
se spostata alla macchina di destinazione.
Inoltre, viene eseguito un processo per impedire la copia illegale.
Dopo la combinazione, conservare la scheda SD vuota nel vano mostrato di seguito.
1. Sbloccare la levetta [A], quindi aprire il coperchio destro [B].

179

2. Installazione

2. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A].

3. Inserire la scheda SD nell'apposito vano [A] all'interno del coperchio.

Esegui spostamento
1. Spegnere l'alimentazione.

180

Copia programmi applicativi tra schede SD (SD Card Appli Move)

2. Coperchio slot scheda SD [A] ( 1).

3. Inserire la scheda SD di destinazione (scheda SD dove si devono memorizzare i dati)


nella slot 1 [A] e la scheda SD originale (scheda SD da cui si trasferiscono i dati) nella slot
2 [B].

4. Accendere la macchina, quindi premere [Invio] in SP5-873-001 (SD Card Appli Move:
Move Exec).
5. Quando viene visualizzata la schermata di conferma, premere [Invio] (sono necessari
2-3 minuti circa).
Se si preme [Annulla], il display torna alla schermata precedente.
Notare che lo spegnimento, un'operazione dal pannello o l'apertura di un coperchio durante
la combinazione provocheranno un malfunzionamento.

181

2. Installazione

6. Una volta completata la combinazione e visualizzata la schermata successiva, premere


[CHIUDI].
Se il processo si interrompe in modo anomalo, eseguire di nuovo la procedura in modalit
SP.
Se la capacit della scheda SD di destinazione insufficiente, non sar possibile eseguire
l'operazione di combinazione.
1. Premere [Fine] due volte.
2. Spegnere l'alimentazione.
3. Rimuovere la scheda SD vuota dopo il trasferimento dallo slot 2.
4. Fissare il coperchietto dello slot ( 1).
5. Accendere la macchina, stampare l'elenco delle impostazioni del sistema e verificare che le
opzioni vengano riconosciute correttamente.

Annulla esecuzione
Questa una funzione di ripristino se un'applicazione viene trasferita erroneamente su un dispositivo
diverso dello stesso modello.
1. Spegnere l'alimentazione.
2. Coperchio slot scheda SD [A] ( 1).

3. Inserire la scheda SD con le applicazioni nello slot 1.


4. Inserire la scheda SD vuota nello slot 2.
5. Accendere la macchina, quindi premere [Invio] in SP5-873-002 (SD Card Appli Move:
Undo Exec).

182

Copia programmi applicativi tra schede SD (SD Card Appli Move)

6. Quando viene visualizzata la schermata di conferma, premere [Invio].


Se si preme [Annulla], il display torna alla schermata precedente.
Lo spegnimento, un'operazione dal pannello o l'apertura di un coperchio durante
l'annullamento provocheranno un malfunzionamento.
7. Al termine dell'annullamento, premere [Chiudi].
8. Premere [Fine] due volte.
9. Spegnere l'alimentazione.
10. Fissare il coperchietto dello slot della scheda SD ( x 1).
11. Accendere la macchina e verificare che l'applicazione sia stata eliminata.

183

2. Installazione

Unit sicurezza sovrascrittura dati tipo H


(D377)
Panoramica
Questa opzione deve essere installato solo per il cliente che richiede la funzione di sicurezza
sovrascrittura dati certificata CC.
La funzione di questa opzione assolutamente uguale alla Sicurezza sovrascrittura dati nelle Funzioni
di sicurezza, di serie su questa macchina. (p. 64)

Elenco componenti
Verificare mediante il seguente elenco il numero e le condizioni degli accessori inclusi nellimballo.
Nr.
1.

Descrizione
Scheda SD

Q.t
1

Prima di iniziare la procedura


1. Verificare che la scheda SD per lUnit di sicurezza sovrascrittura dati sia del tipo corretto. Il tipo
corretto per questa macchina il "Tipo H"
2. Accertarsi che le seguenti impostazioni non siano configurate con i valori di fabbrica predefiniti:
Password login supervisore
Nome login amministratore
Password login amministratore

184

Unit sicurezza sovrascrittura dati tipo H (D377)

Se una qualsiasi di queste impostazioni ha il valore predefinito in fabbrica, comunicare al cliente


di cambiare queste impostazioni prima di effettuare la procedura d'installazione.
3. Verificare che "Autenticazione ammin." sia abilitata.
[Impostazioni di Sistema] [Strumenti amministratore] [Gestione autenticazione amministratore] [Autenticazione ammin. ]
Se questa impostazione disattivata, comunicare al cliente di riattivarla prima di eseguire la
procedura d'installazione.
4. Accertarsi che gli "Strumenti amministratore" siano abilitati:
[Impostazioni di Sistema] [Strumenti amministratore] [Gestione autenticazione amministratore] [Impostazioni disponibili]
Se questa impostazione non selezionata, comunicare al Cliente che essa deve essere
selezionata prima di eseguire la procedura di installazione.

Verifica e rimozione dei sigilli

Prima di procedere allinstallazione, controllare i sigilli della scatola per accertarsi che questi non
siano stati rimossi dopo la loro applicazione in fabbrica.
1. Controllare i sigilli [1] su ogni angolo della scatola.
Accertarsi che su ogni angolo sia applicato un nastro di sigillo.
Le superfici dei nastri devono essere vuote. Se si legge la scritta "VOID" sui nastri, non
installare i componenti nella scatola.

185

2. Installazione

2. Se sulla superficie dei nastri di sigillo non si rileva la scritta VOID, rimuovere tali sigilli dagli
angoli della scatola.
3. Le scritte "VOID" [2] diventano visibili solo dopo che ciascun sigillo stato rimosso. Una volta tolti,
i sigilli non possono pi essere riapplicati alla scatola.

Procedura di installazione
1. Inserire la scheda SD (unit di sicurezza sovrascrittura dati) nello slot SD 1 (superiore) [A] con
l'etichetta rivolta verso la parte anteriore della macchina. Quindi spingerla lentamente nello slot 1
(superiore) fino a sentire un clic.

2. Installare l'applicazione utilizzando SP5-878-001.

186

Scheda di stampa diretta da fotocamera tipo M3

Scheda di stampa diretta da fotocamera tipo


M3
Controllo accessori
Nr.
1

Descrizione
SCHEDA SD: P-BRIDGE: METIS-C1: EXP: GRUPPO

Q.t
1

Procedura di installazione
1. Coperchi slot scheda SD [B] ( 1)

187

2. Installazione

2. Inserire la scheda di stampa diretta da fotocamera nello slot per scheda SD 1 [A].

Quando si installa pi di una scheda SD, eseguire l'operazione di unione.


3. Accendere l'interruttore di alimentazione (ON).
4. Montare il coperchio degli slot per schede SD. ( 1)
5. Attaccare l'adesivo "PictBridge" sulla parte anteriore dell'MFP.
6. Dopo avere acceso l'interruttore di alimentazione (ON), verificare l'elenco delle
impostazioni di sistema e che l'opzione venga riconosciuta correttamente.

188

Unit browser tipo M9

Unit browser tipo M9


Controllo accessori
Nr.
1

Descrizione
Scheda SD

Q.t
1

Procedura di installazione
L'unit browser usa un'applicazione nativa come un browser completo allo scopo di migliorare la
navigazione web.
Inoltre, per fornire una soluzione che utilizza il web come nelle macchine precedenti, viene fornito
anche JavaScript esteso come applicazione SDK.
Di conseguenza, l'unit browser di questo modello presenta due moduli firmware: uno per
l'applicazione nativa e uno per l'applicazione EXJS di tipo C.
Il browser per questi modelli non installato sull'HDD della scheda SD, ma per iniziare a usare i dati
sulla scheda SD, deve essere fatto funzionare con la scheda SD inserita.

Oltre a collegarsi con Scan Router e l'MFP, l'unit browser offre le seguenti funzioni.

189

2. Installazione

L'"Unit di memoria tipo M3 2GB" va installata prima di installare l'"Unit browser tipo M9". Se
l'"Unit di memoria tipo M3 2GB" non installata, la macchina non funzioner bene a causa dello
spazio insufficiente in memoria.
Per la scansione, sono selezionati tipi di distribuzione arbitrari e valori preimpostati.
La posta consegnata (trasmissione login) a un indirizzo precedentemente impostato nel profilo
dell'utente che ha effettuato l'accesso.
1. Spegnere l'alimentazione (OFF).
2. Coperchio dello slot scheda SD [A] ( 1)

3. Inserire la scheda dell'unit browser nello slot scheda SD 1 [A].

190

Unit browser tipo M9

Quando si installa pi di una scheda SD, eseguire l'operazione di unione.


4. Accendere l'interruttore di alimentazione (ON).
5. Premere il tasto [Impostazione predefinita/Contatore].
6. Premere il pulsante [Impostazione predefinita funzione di estensione].
7. Nella schermata [Impostazione menu predefinita funzione di estensione] premere il
pulsante [Impostazione predefinita funzione di estensione].
8. Nella scheda [Impostazione avvio] verificare che "JS esteso" sia stato installato
automaticamente e sia avviato.
9. Spegnere e riaccendere.
10. Premere il tasto [Impostazione predefinita/Contatore].
11. Premere il pulsante [Modifica Home].
12. Premere il pulsante [Aggiungi icona].
13. Premere il pulsante [Browser] visualizzato nella scheda Applicazione.
14. Selezionare il punto in cui visualizzato [Vuoto] e premere il pulsante [OK] .
15. Verificare che l'icona [Browser] sia stata aggiunta alla schermata Home.

Impostazioni
Impostazione predefinita browser
Registrare le impostazioni predefinite del browser. Per maggiori dettagli, fare riferimento a quanto
segue.
1. Accendere l'interuttore di alimentazione (ON).
2. Premere il tasto [Impostazione predefinita/Contatore].
3. Premere il pulsante [Impostazioni predefinite browser].
4. Premere il pulsante [Schermata Home] nella scheda Impostazioni browser.
5. Premere il pulsante [Inserimento URL].
6. Immettere l'URL e premere [OK].
7. Premere il pulsante [Impostazioni].
8. Premere il pulsante [Fine] due volte e terminare.

191

2. Installazione

Scheda SD per stampa Netware tipo M3


Controllo accessori
Nr.
1

Descrizione
SCHEDA SD: NETWARE: MET-C1: EXP: GRUPPO

Procedura di installazione
1. Coperchi slot scheda SD [B] ( 1)

192

Q.t
1

Scheda SD per stampa Netware tipo M3

2. Inserire la scheda SD per la stampa NetWare nello slot per scheda SD 1 [A].

Quando si installa pi di una scheda SD, eseguire l'operazione di unione.


3. Accendere l'interruttore di alimentazione (ON).
4. Montare il coperchio degli slot per schede SD. ( 1)
5. Dopo avere acceso l'interruttore di alimentazione (ON), verificare l'elenco delle
impostazioni di sistema e che l'opzione venga riconosciuta correttamente.

193

2. Installazione

Unit OCR tipo M2


Questa opzione aggiunge la funzione PDF cercabile alla funzione scanner.

Controllo accessori
Nr.
1

Descrizione
SCHEDA SD: OCR: MET-C1: EXP: GRUPPO

Q.t
1

Panoramica della funzione PDF ricercabile


La funzione PDF ricercabile esegue l'OCR mediante l'MFP su un documento letto con lo scanner e
incorpora i dati di testo nel PDF. Ci consente la navigazione del PDF, l'assegnazione automatica
dei nomi file e l'allineamento automatico dell'orientamento del documento.
Questa opzione fornita con una scheda SD. Installando una scheda SD nell'MFP, l'icona della
funzione viene aggiunta sul pannello di controllo. Non necessario installare un software sul PC.
Se questa opzione installata, sono disponibili varie impostazioni relative alla funzione PDF
ricercabile.
Una volta completata la lettura del documento (dopo la lettura dall'ADF e l'output), viene eseguito
l'OCR. Una volta completata la lettura, i documenti possono quindi essere prelevati dal vetro o
ADF.
Durante l'OCR, possibile utilizzare altre funzioni, come la funzione di copia e di stampa.

Procedura di installazione

Spegnere l'MFP e scollegarlo dalla presa di alimentazione principale.

194

Unit OCR tipo M2

Se la batteria viene sostituita con un tipo non corretto, sussiste il rischio di esplosione. Smaltire le
batterie usate secondo le istruzioni.
1. Togliere le protezioni degli slot delle schede SD [A] e [B] ( 1)

2. Inserire la scheda SD del modulo OCR nello slot per scheda SD 1 [A] o 2 [B].

3. Accendere la macchina (ON).


4. Premere Invio in SP5-878-004 (Impostazione opzioni: Dizionario OCR).
L'ID della scheda SD viene salvato nella NVRAM e l'ID dell'MFP viene salvato sulla scheda SD.
L'MFP e la scheda SD sono quindi collegati.

195

2. Installazione

5. Quando viene visualizzato il messaggio "Operazione completata", premere "Chiudi".


Se l'installazione non riesce, viene visualizzato il messaggio "Fallito".
Se l'installazione non riesce, eseguire le seguenti operazioni.
1. Verificare se una scheda SD usata.
2. Spegnere e ripetere i passaggi 1-5.
6. Spegnere e riaccendere.
7. Premere Invio in SP5-878-004 (Impostazione opzioni: Dizionario OCR).
I dati del dizionario sono copiati sul disco rigido.
Come la prima operazione, SP5-878-004 collega la scheda SD, in seguito copia i dati del
dizionario.
8. Spegnere e rimuovere la scheda SD dal relativo slot.
Tenere la scheda SD nell'apposito vano dell'MFP.
La scheda SD originale necessaria in caso di malfunzionamento del disco rigido.
9. Riportare la protezione dello slot della scheda SD nella posizione originale.
10. Accendere l'interruttore di alimentazione (ON).
11. Premere [Formato file/Nome file] sullo schermo della funzione scanner.
12. Verificare che [Impostazione OCR] sia visualizzato nella schermata Formato file/Nome
file".
Dopo l'installazione, possibile modificare l'impostazione OCR nella relativa schermata.
Quando si imposta l'OCR, impostare [Impostazione OCR] su [S]. (Impostazione predefinita: [No])

196

Unit PostScript3 tipo M3

Unit PostScript3 tipo M3


Controllo accessori
Nr.
1

Descrizione
SCHEDA SD: PS3: MET-C1: EXP: GRUPPO

Q.t
1

Procedura di installazione
1. Coperchi slot scheda SD [B] ( 1).

197

2. Installazione

2. Inserire la scheda SD PS3 nello slot 1 [A].

Quando si installa pi di una scheda SD, eseguire l'operazione di unione.


3. Accendere l'interruttore di alimentazione (ON).
4. Fissare il coperchio dello slot scheda SD ( 1)
5. Attaccare la decalcomania "Adobe PostScript3" sul lato anteriore dell'MFP.
6. Dopo avere acceso l'interruttore di alimentazione (ON), verificare l'elenco delle
impostazioni di sistema e che l'opzione venga riconosciuta correttamente.
Il firmware PDF installato come standard contiene un programma necessario per la stampa di dati
PS3. Tuttavia, questo programma PS3 di norma disabilitato.
Il firmware PS3 un dongle (chiavetta) che abilit funzioni di stampa dati PS3. Quando si installa il
firmware PS3, il programma PS3 nel firmware PDF viene abilitato. A causa di questa specifica, il
report del risultato di autodiagnostica mostra il numero della ROM/la versione software del
firmware PDF contenuto nel programma PS3.

198

Installazione della funzione di sicurezza

Installazione della funzione di sicurezza


La macchina contiene le funzioni di sicurezza (Sicurezza sovrascrittura dati e Crittografia HDD) nella
scheda controller.
Se si installa una nuova macchina, si consiglia di attivare l'unit Sicurezza sovrascrittura dati e
Crittografia HDD selezionando "Formatta tutti i dati" dal pannello "Impostazioni di sistema".
Questo metodo consigliato perch sul disco rigido non sono ancora presenti dati utente (dati
della rubrica, dati immagine, ecc.)
Qualora l'utente desideri attivare l'unit Sicurezza sovrascrittura dati e Crittografia HDD su una
macchina gi in funzione, si consiglia di attivare l'unit selezionando "Tutti i dati" dal pannello
"Impostazioni di sistema".
Selezionando "Tutti i dati" si preservano i dati gi salvati sul disco rigido. (Se si seleziona "Formatta
tutti i dati", tutti i dati utente salvati sul disco rigido fino a quel momento saranno cancellati).
Immediatamente dopo l'abilitazione della crittografia, il processo di impostazione della crittografia
durer diversi minuti prima di poter iniziare a utilizzare la macchina.
Se la crittografia viene abilitata dopo l'archiviazione di dati sul disco, o se viene modificato il
codice di crittografia, questo processo pu durare fino a tre ore e mezza o pi.
Non possibile azionare la macchina durante la crittografia dei dati.
Una volta iniziato il processo di crittografia, non possibile arrestarlo.
Accertarsi che l'alimentazione della macchina non sia spenta durante il processo di crittografia.
Se si spegne l'alimentazione della macchina durante il processo di crittografia, il disco rigido verr
danneggiato e i dati saranno inutilizzabili.
Stampare e conservare il codice di crittografia (che viene stampato su carta).
Conservare il codice di crittografia in un luogo sicuro. Qualora si perdesse il codice di crittografia, sar
necessario sostituire scheda controller, disco rigido e NVRAM.
La "NVRAM" a cui si fa riferimento quella della scheda controller.
"NVRAM" o EEPROM sulla BCU non sono correlati.
Attenersi alla seguente procedura quando si reinstallano Sicurezza sovrascrittura dati e Crittografia
HDD.

199

2. Installazione

Sicurezza sovrascrittura dati


Prima di iniziare la procedura
1. Accertarsi che le seguenti impostazioni da (1) a (3) non siano configurate con i valori
predefiniti in fabbrica.
(1) Password login supervisore
(2) Nome login amministratore
(3) Password login amministratore
Se una qualsiasi di queste impostazioni ha il valore predefinito in fabbrica, comunicare al cliente
di cambiare queste impostazioni prima di effettuare la procedura d'installazione.
2. Verificare che "Autenticazione ammin." sia abilitata.
[Impostazioni di Sistema] -> [Strumenti amministr.] -> [Gestione autenticazione amministratore] ->
[Autenticazione ammin. ]
Se questa impostazione disattivata, comunicare al cliente di riattivarla prima di eseguire la
procedura d'installazione.
3. Accertarsi che gli "Strumenti amministratore" siano abilitati:
[Impostazioni di Sistema] -> [Strumenti amministr.] -> [Gestione autenticazione amministratore] ->
[Impostazioni disponibili]
Se questa impostazione non selezionata, comunicare al Cliente che essa deve essere
selezionata prima di eseguire la procedura di installazione.

Procedura di installazione
1. Collegare il cavo di rete se deve essere connesso.
2. Accedere alla modalit Strumenti utente e selezionare [Impostazioni di Sistema]
[Strumenti amministr.]
[Impostazione cancellazione automatica memoria]
[Attiva].

200

Installazione della funzione di sicurezza

3. Uscire dalla modalit Strumenti utente.

Icona [1]

Questa icona si accende quando ci sono dati temporanei da


sovrascrivere e lampeggia durante la sovrscrittura.

Icona [2]

Questa icona si accende quando non ci sono dati temporanei


da sovrascrivere.

4. Controllare il display ed accertarsi che sia visualizzata licona di cancellazione tramite


sovrascrittura.
5. Controllare licona di cancellazione tramite sovrascrittura.
L'icona [1] si accende quando ci sono dati temporanei da sovrascrivere e lampeggia durante la
sovrascrittura.
L'icona [2] si accende quando non ci sono dati temporanei da sovrascrivere.

Crittografia disco fisso


Prima di iniziare la procedura
1. Accertarsi che le seguenti impostazioni da (1) a (3) non siano impostate sui valori
predefiniti specificati in fabbrica.
(1) Password login supervisore
201

2. Installazione

(2) Nome login amministratore


(3) Password login amministratore
Queste impostazioni devono essere definite dal cliente prima di installare l'unit di crittografia
HDD.
2. Verificare che l'"Autenticazione amministratore" sia attiva: Tasto [Strumenti utente/
Contatore] -> [Impostazioni di Sistema] -> [Strumenti amministr.] -> [Autenticazione
amministratore] -> [Autenticazione amministratore] -> [Attivo]
Se questa impostazione disattivata, comunicare al cliente di attivarla prima di eseguire la
procedura d'installazione.
3. Accertarsi che gli "Strumenti amministratore" siano selezionati e abilitati.
Tasto [Strumenti utente/Contatore] -> [Impostazioni di Sistema] -> [Strumenti amministr.] ->
[Gestione autenticazione amministratore] -> [Impostazioni disponibili]
La voce "Impostazioni disponibili" non viene visualizzata finch non si esegue il passaggio 2.
Se questa impostazione non selezionata, comunicare al cliente che essa deve essere selezionata
prima di eseguire la procedura di installazione.

Impostazione abilitazione crittografia


1. Premere il tasto [Strumenti utente/Contatore].
2. Premere [Impostazioni di Sistema].
3. Premere [Strumenti amministr.].
4. Premere [Impostazioni crittografia dati macchina]. Se questa voce non visibile, premere
[Succ.] per visualizzare pi impostazioni.

202

Installazione della funzione di sicurezza

5. Premere [Crittografa].

6. Selezionare i dati da trasportare al disco rigido e da non cancellare.


Per trasportare tutti i dati sul disco rigido, selezionare [Tutti i dati].
Per trasportare soltanto i dati di impostazione della macchina, selezionare [Solo dati file system].
Per azzerare tutti i dati, selezionare [Formatta tutti i dati].

203

2. Installazione

7. Verr visualizzato il messaggio seguente. Premere il tasto [Avvio] per stampare il codice
di crittografia e conservarlo in sicurezza.

8. Premere [Esci] per rimuovere il messaggio seguente.

9. Premere di nuovo [Esci].


10. Premere il tasto [Strumenti utente/Contatore].
11. Spegnere e riaccendere la macchina dallinterruttore generale.

204

Installazione della funzione di sicurezza

12. "Conversione memoria completata. Spegnere la macchina" viene visualizzato come


segue. Quindi spegnere e riaccendere la macchina.

13. Viene visualizzato nuovamente il display iniziale. Dopo questo passaggio, la crittografia
dei dati HDD stata completata.

Controllare le impostazioni di crittografia


1. Premere il tasto [Strumenti utente/Contatore]
2. Premere [Impostazioni di Sistema].

205

2. Installazione

3. Premere [Strumenti amministr.].

4. Premere [Impostazioni crittografia dati macchina].

5. Confermare su questo display se la crittografia stata eseguita o meno.

Stampa del codice di crittografia


Attenersi alla seguente procedura per stampare nuovamente il codice, qualora sia stato perso.
1. Premere il tasto [Strumenti utente/Contatore].
2. Premere [Impostazioni di Sistema].
3. Premere [Strumenti amministr.].
4. Premere [Impostazioni crittografia dati macchina].
5. Premere [Stampa codice crittografia].
6. Selezionare [Salva su scheda SD] o [Stampa su carta].
206

Installazione della funzione di sicurezza

Esempio di codice di crittografia

Il codice di crittografia viene stampato su carta come nell'esempio riportato in alto.


Consigliare al cliente di tenerlo in un posto sicuro.

207

2. Installazione

Unit di memoria tipo M3 da 2 GB


Controllo accessori
Nr.
1

Descrizione
PCB: DDR3-DIMM: RC-A: 2GB: GRUPPO

Procedura di installazione
1. Rimuovere il coperchio posteriore (p. 226).
2. DIMM [A] (sblocco).

3. Installare l'unit di memoria tipo M3 [A].

4. Accendere la macchina.
208

Q.t
1

Unit di memoria tipo M3 da 2 GB

5. Stampare l'elenco delle impostazioni di sistema per assicurarsi che l'unit di memoria sia
riconosciuta correttamente.

209

2. Installazione

210

3. Manutenzione preventiva
Impostazioni dei componenti PM
Procedura di sostituzione delle parti PM
1. Entrare nella modalit SP.
2. Stampare i dati di log SMC con SP5-990-004.
3. Impostare i seguenti SP su "1" prima di disattivare l'alimentazione.
4. Sostituire le parti PM e accendere la macchina, che azzerer automaticamente i contatori
PM. Nel caso del developer, anche la sua inizializzazione verr effettuata in modo
automatico.
5. Uscire dalla modalit SP.
Elemento

SP
Nero: 3701-002, 003

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)

Giallo: 3701-071, 072


Ciano: 3701-025, 026
Magenta: 3701-048, 049
Nero: 3701-003

Gruppo di sviluppo

Giallo: 3701-071, 072


Ciano: 3701-025, 026
Magenta: 3701-048, 049
Nero: 3701-002

PCU

Giallo: 3701-071, 072


Ciano: 3701-025, 026
Magenta: 3701-048, 049

Rullo di pressione
(non necessario per unit di fusione completa e

Rullo di pressione: 3701-118

unit cinghia di riscaldamento; vedere sotto)


Unit cinghia di trasferimento immagine

3701-093

211

3. Manutenzione preventiva

Elemento

SP

Unit di pulizia cinghia di trasferimento


immagine

3701-102

Unit PTR

3701-109

Filtro di scarico

3701-132

Quando il contatore PM dell'unit cinghia di riscaldamento raggiunge la sua vita utile massima
(240 mila pagine), la macchina si arresta automaticamente. Sostituire la cinghia di riscaldamento
prima che la macchina si fermi (avviso di arresto: 244 mila pagine, arresto: 248 mila pagine).
Per le seguenti unit, disponibile un nuovo meccanismo di rilevamento. Non necessario ripristinare i
contatori PM.
Gruppo fusore
Unit cinghia di riscaldamento
Vaschetta di raccolta toner (se pieno o quasi pieno)
Anche se si sostituisce la nuova Vaschetta di raccolta toner, il contatore PM non si azzerer subito
(la macchina valuta se il contatore deve essere azzerato o meno dopo avere stampato per un
determinato periodo di tempo).
Anche impostando SP3-701-142 o SP7-622-142, il contatore PM della Vaschetta di raccolta
toner non si azzerer.

Dopo l'installazione delle nuove parti PM


1. Riaccendere la macchina.
2. Stampare i dati di registro SMC con SP5-990-004 e controllare i valori dei contatori.
3. Verificare che i contatori PM per le unit sostituite siano impostati su "0" con SP7-944. Se
il contatore PM di un'unit non stato azzerato, procedere all'azzeramento con SP
7-622.
4. Verificare che il contatore sostituito effettui il conteggio con SP7-853.
5. Assicurarsi che i contatori delle unit precedenti (SP7-908) sul nuovo elenco dei dati di
log SMC (dal punto 2 di cui sopra) siano uguali ai contatori (SP7-803) di queste unit
sull'elenco dei dati di log SMC (l'elenco che stato stampato nella sezione "Prima di
rimuovere i componenti obsoleti").
6. Assicurarsi che la data di sostituzione dell'unit venga aggiornata con SP7-950.

212

Impostazioni dei componenti PM

Preparazione prima del controllo di funzionamento


1. Pulire i vetri di esposizione (per alimentazione documenti e scansione libretti).
2. Entrare nella modalit strumenti utente.
3. Eseguire la "calibrazione automatica del colore (ACC)" per la modalit fotocopiatrice e la
modalit stampante come descritto di seguito:
Stampare la pagina di prova ACC (Strumenti utenti Manutenzione ACC Avvio).
Posizionare la stampa sul vetro di esposizione.
Sistemare 10 fogli di carta bianca sopra il grafico di prova. Ci garantisce una regolazione
ACC precisa.
Chiudere l'ARDF o il coprioriginali.
Premere "Avvio scansione" sul pannello LCD. Quindi la macchina avvia la regolazione ACC.
4. Uscire dalla modalit Strumenti utente ed entrare nella modalit SP.
5. Eseguire la regolazione della linea.
SP2-111-004: Reg. posizione linea forzata Modalit d
Il risultato pu essere verificato con SP2-194-007 (Risultato di esecuzione MUSIC)
(0: riuscito, 1: non riuscito).
Inoltre, possibile verificare i risultati per ogni colore con SP2-194-010 to 013.
6. Uscire dalla modalit SP.

Verifica di funzionamento
Assicurarsi che l'immagine campione sia stata copiata normalmente.

213

3. Manutenzione preventiva

214

4. Sostituzione e regolazione
Note sull'interruttore principale
Interruttore a pressione
L'interruttore principale di questa macchina stato modificato da interruttore a leva tradizionale in
interruttore a pressione. L'interruttore a pressione ha caratteristiche e specifiche diverse da quello a leva.
Prestare attenzione durante la sostituzione e la regolazione dei componenti.

Caratteristiche dell'interruttore a pressione (Interruttore CC)


La macchina alimentata anche quando l'interruttore principale spento.
L'interruttore a pressione in questa macchina utilizza CC (corrente continua). Pertanto, se il cavo di
alimentazione CA collegato a una presa elettrica, la scheda del controller, l'unit operativa e
altri moduli vengono alimentati anche se l'interruttore principale spento. Quando si sostituisce la
scheda del controller e l'unit operativa in questo stato si rischia di danneggiare non solo le
schede, ma anche altri componenti elettrici.
Quando si eseguono lavori di manutenzione come la sostituzione di componenti, oltre a spegnere
la macchina con l'interruttore a pressione occorre scollegare sempre il cavo di alimentazione CA.
Quando si scollega il cavo di alimentazione dalla presa a muro CA, all'interno della macchina
rimane ancora una carica residua.
Quando si scollega il cavo di alimentazione dalla presa a muro CA, all'interno della macchina
rimane ancora una carica residua per un certo periodo di tempo. Pertanto, se si rimuovono le
schede in questo stato, si rischia di bruciare un fusibile o di generare errori nella memoria.
Come rimuovere la carica residua all'interno della macchina
Dopo aver scollegato il cavo di alimentazione dalla presa a muro CA, per rimuovere la
carica residua dall'interno della macchina accertarsi di premere l'interruttore principale. In
questo modo viene rilasciata la carica residua nella macchina ed possibile rimuovere le
schede.
Quando si ricollega il cavo di alimentazione CA nella presa a muro CA, la macchina si avvier
automaticamente.
Per rimuovere la carica residua, premere l'interruttore principale mentre si scollega il cavo di
alimentazione CA. A questo punto, viene impostato l'indicatore di accensione nella macchina.
Pertanto, quando si finisce il lavoro sulla macchina e si ricollega il cavo di alimentazione alla CA,
anche se non si preme l'interruttore principale la macchina si avvier autoamticamente e i
componenti mobili inzieranno a muoversi. Quando si lavora su componenti in movimento, prestare
attenzione a non pizzicare dita o indumenti.
215

4. Sostituzione e regolazione

Il riavvio automatico utile in casi in cui si scollega involontariamente il cavo di alimentazione CA


o quando si verificano interruzioni di corrente impreviste. Mantenendo attivo l'indicatore di
accensione, al ripristino dell'alimentazione la macchina di avvier automaticamente.
In casi rari, quando si ricollega il cavo di alimentazione CA a una presa elettrica, la macchina non si
avvia automaticamente. In tal caso, non si tratta di un errore della macchina. La causa legata ai tempi
di rilascio della carica residua. Premendo l'interruttore principale quando gi stata rilasciata la carica
residua, l'indicatore di accensione non sar impostato. A questo punto, avviare manualmente la
macchina premendo l'interruttore principale.

Metodo di spegnimento
1. Premere l'interruttore principale [A] della macchina.
2. Viene visualizzato il messaggio di spegnimento. Attendere 3 minuti per lo spegnimento della
macchina.
Dopo il processo di spegnimento, l'alimentazione principale disattivata automaticamente.

Prima di rimuovere e regolare le schede elettriche, eseguire la seguente procedura. In caso


contrario, la scheda pu essere danneggiata dalla carica residua interna alla macchina e deve
essere sostituita.
1. Disconnettere il cavo di alimentazione dopo lo spegnimento.
2. Premere l'interruttore di accensione per un secondo per eliminare la carica residua interna alla
macchina.

216

Note sull'interruttore principale

Spegnimento forzato
Qualora non si concluda lo spegnimento normale per qualsiasi motivo, la macchina dispone di una
funzione di spegnimento forzato.
Per eseguire lo spegnimento forzato, tenere premuto l'interruttore principale per 6 secondi.
In generale, non utilizzare lo spegnimento forzato.
Lo spegnimento forzato potrebbe danneggiare il disco rigido e la memoria, nonch causare danni
alla macchina. Utilizzare lo spegnimento forzato solo se inevitabile.

217

4. Sostituzione e regolazione

Prima di Iniziare
Spegnere l'interruttore di alimentazione principale e scollegare il cavo di alimentazione.
Dopo la sostituzione, verificare che tutti i cablaggi che erano stati rimossi siano stati ricollegati e
fissati con i morsetti.

218

Attrezzi speciali

Attrezzi speciali
I seguenti attrezzi speciali devono essere preparati per la manutenzione del nuovo modello sul campo:
Eleme
nto

Part number

Descrizione

Q.t

A1849501

Perni di posizionamento scanner (set


di 2 pezzi)

B6455020

Scheda SD (1 GB)

52039502

Grasso al silicone G-501

A2579300

Grasso Barrierta S552R

C4019503

Lente di ingrandimento 20X

VSSG9002

GRASSO FLUOTRIBO MG: 100 G

A0929503

Grafico di prova colore C4 (3 pezzi/


confezione)

219

4. Sostituzione e regolazione

Coperchi esterni
Scopo dei componenti anti-ribaltamento e precauzioni
I componenti anti-ribaltamento sono necessari per rispettare i requisiti della norma IEC60950-1 sulla
sicurezza internazionale.
Lo scopo di questi componenti di evitare che i dispositivi pesanti cadano a causa di persone che
corrono intorno ad essi o si appoggiano ai prodotti, il che pu portare a gravi incidenti e a lesioni
causate dalla macchina. (Stati Uniti: UL60950-1, Europa: EN60950-1)
Pertanto, la rimozione di tali componenti deve sempre essere effettuata con il consenso del cliente.
Non rimuoverli a propria discrezione.

Coperchio anteriore
1. Aprire il coperchio anteriore [A].

220

Coperchi esterni

2. Nastro [A]

3. Coperchio anteriore [A]

221

4. Sostituzione e regolazione

Coperchio controller
1. Coperchio controller [A] ( 4)

Coperchio sinistro superiore

Ogni parte cerchiata in blu dotata di una linguetta. Fare attenzione a non danneggiarla durante
installazione e smontaggio.

1. Aprire il coperchio anteriore. (p. 220)


2. Vassoio di uscita carta (p. 232)
3. Coperchio sinistro superiore [A] ( 1)
Far scorrere il coperchio nella direzione della freccia blu.

222

Coperchi esterni

Coperchio posteriore sinistro


1. Coperchio sinistro superiore (p. 222)
2. Coperchio posteriore sinistro [A] ( 2)

Coperchio sinistro

Ogni parte cerchiata in blu dotata di una linguetta. Fare attenzione a non danneggiarla durante
installazione e smontaggio.

223

4. Sostituzione e regolazione

1. Coperchio controller (p. 222)


2. Coperchio sinistro superiore (p. 222)
3. Coperchio posteriore sinistro (p. 223)
4. Aprire leggermente il secondo vassoio di alimentazione carta.

5. Coperchio sinistro [A] ( 5)


Rimuoverlo premendo verso il basso.

224

Coperchi esterni

<Ordine di rimozione>

1. Vassoio di uscita carta


2. Coperchio controller
3. Filtro dell'ozono/Filtro di protezione dalla polvere
4. Coperchio anteriore

225

4. Sostituzione e regolazione

5. Coperchio sinistro superiore


6. Coperchio posteriore sinistro
7. 2 vassoio alimentazione carta
8. Coperchio sinistro

Coperchio posteriore

Sulla superficie posteriore del coperchio posteriore presente un innesto (rivolto a sinistra).
Quando si installa o si rimuove il coperchio, fare attenzione a non danneggiarlo.

1. Coperchio controller (p. 222)


2. Coperchio posteriore [A] ( 4)

226

Coperchi esterni

Coperchio destro posteriore


1. Coperchio posteriore (p. 226)
2. Coperchio destro posteriore [A] ( 3)

Coperchio inferiore posteriore


1. Coperchio posteriore (p. 226)
2. Coperchio inferiore posteriore [A] ( 5)

227

4. Sostituzione e regolazione

Coperchio posteriore scanner


1. Coperchio posteriore scanner [A] ( 3)

Coperchio posteriore scanner (piccolo)


1. Coperchio posteriore (p. 226)
2. Coperchio posteriore scanner (piccolo) [A] ( 2)

Coperchio posteriore destro


1. Aprire il coperchio destro. (p. 379)

228

Coperchi esterni

2. Coperchio posteriore destro [A] ( 4, tra questi, vite autofilettante1)

Durante l'installazione, inserire le sporgenze [A] nei fori [B], facendo attenzione a non
agganciare i cablaggi all'interno.

Coperchio superiore destro


1. Coperchio interruttore di alimentazione principale (p. 230)

229

4. Sostituzione e regolazione

2. Coperchio superiore destro [A] ( 2)

Coperchio interruttore di alimentazione principale


1. Aprire il coperchio destro. (p. 379)
2. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A] ( 1)

Coperchio vaschetta recupero toner


1. Coperchio anteriore (p. 220)

230

Coperchi esterni

2. Coperchio vaschetta recupero toner

Vassoio di inversione
1. Vassoio di inversione [A]

231

4. Sostituzione e regolazione

Vassoio di uscita carta


1. Vassoio di uscita carta [A]

Coperchio di uscita carta


1. Coperchio interruttore di alimentazione principale (p. 230)
2. Vassoio di inversione (p. 231)
3. Coperchio di uscita carta [A] ( 1)

Coperchio inferiore uscita carta


1. Coperchio posteriore sinistro (p. 223)
2. Coperchio uscita carta (p. 232)

232

Coperchi esterni

3. Copriconnettori [A].

4. Coperchio inferiore uscita carta [A] ( 2)

Coperchio anteriore uscita carta


1. Coperchio inferiore uscita carta (p. 232)

233

4. Sostituzione e regolazione

2. Coperchio anteriore uscita carta [A] ( 4)

Coperchio superiore interno


1. Aprire il coperchio anteriore e rimuovere il nastro. (p. 220)
2. Aprire il coperchio destro. (p. 379)
3. Coperchio anteriore uscita carta (p. 233)
4. Unit di trasferimento immagine (p. 289)
5. Coperchio superiore interno [A] ( 4)

234

Coperchi esterni

Coperchio inferiore interno


1. Coperchio anteriore (p. 220)
2. Coperchio superiore interno (p. 234)
3. Coperchio anteriore PCDU (Y) (p. 277)
4. Coperchio interno: parte anteriore: inferiore destra
5. Coperchio inferiore interno [A] ( 3)

235

4. Sostituzione e regolazione

Unit pannello di controllo


Pannello operativo
1. Coperchio anteriore scanner (p. 247)
2. Coperchio superiore pannello di controllo [A]

236

Unit pannello di controllo

3. Pannello di controllo [A] ( 6,

2)

Scheda A
1. Pannello di controllo (p. 236)
2. Coperchio inferiore pannello di controllo [A] ( 6)

237

4. Sostituzione e regolazione

3. Guida del cablaggio [A] ( x 2)

4. Copri staffa [A] [B]

238

Unit pannello di controllo

5. Staffa braccio pannello di controllo [A] ( 6)

6. Scheda motore A [A] ( 8,

3)

Scheda B
1. Staffa braccio del pannello di controllo (p. 236)

239

4. Sostituzione e regolazione

2. Scheda motore B [A] ( 4,

1, USB2)

Scheda C
1. Staffa braccio del pannello di controllo (p. 236)
2. Scheda C [A] ( 4,

1, USB2)

Pannello LCD
1. Staffa braccio del pannello di controllo (p. 236)

240

Unit pannello di controllo

2. Staffa [A] ( 6,

5, USB2)

3. Unit pannello LCD [A]

LCD
Note per la sostituzione dell'LCD
Poich vengono utilizzati pannelli LCD di 3 rivenditori, le parti di ricambio differiscono in base al
rivenditore. Prima della sostituzione, verificare il rivenditore e accertarsi di utilizzare la parte corretta.

241

4. Sostituzione e regolazione

I pannelli LCD vengono forniti dalla ditta S, della ditta C e dalla ditta A. I pannelli della ditta S e A
sono intercambiabili perch utilizzano componenti con le stesse specifiche.
Metodo di distinzione
Delle 3 etichette sul retro del pannello di controllo, quella centrale mostra il codice del modello
LCD.
Superficie posteriore pannello di controllo

[A]: Posizione dell'etichetta


Etichetta

[A]: S Co. LCD: Sxxxxx...


[B]: C Co. LCD: Cxxxxx...
[C]: A Co. LCD: Axxxxx
Differenze tra i pannelli di controllo dei due diversi rivenditori
Coperchio superiore del pannello di controllo
L'aspetto lo stesso, ma c' una differenza nella disposizione interna.
Staffa LCD
C' una differenza nella forma della staffa e nel bollino all'interno del cerchio blu.
S Co. / A Co.: timbro SH

242

Unit pannello di controllo

C Co.: timbro CM

Uso di un FFC (Cavo piatto flessibile)


La ditta S e A richiedono l'uso di un FFC, mentre per la ditta C invece di un FFC viene usato un
cavo integrato con l'LCD (arancione).

243

4. Sostituzione e regolazione

Procedura di sostituzione
1. Staffa braccio del pannello di controllo (p. 236)
2. Staffa [A] ( 6,

244

5, USB2)

Unit pannello di controllo

3. Unit pannello LCD [A]

245

4. Sostituzione e regolazione

Gruppo scanner
Per sostituire il cavetto dello scanner usare i perni di posizionamento standard.

Esterno scanner
Coperchio superiore scanner
1. Coprioriginali o ADF
2. Coperchio posteriore scanner (p. 228)
3. Coperchio superiore scanner [A] ( 2)

Coperchio destro scanner


1. Coperchio posteriore scanner (p. 228)

246

Gruppo scanner

2. Coperchio destro scanner [A] ( 1)

Coperchio anteriore scanner


1. Coperchio anteriore scanner [A] ( 2)

Coperchio sinistro scanner


1. Coperchio posteriore sinistro (p. 223)
2. Coperchio anteriore scanner (p. 247)

247

4. Sostituzione e regolazione

3. Coperchio sinistro scanner [A]( 3)

Vetro di esposizione
1. Aprire il coprioriginali o ADF e togliere la scala graduata [A]. ( 3)

248

Gruppo scanner

2. Vetro di esposizione ADF [A].

3. Scala graduata posteriore [A] ( 3)

4. Scala graduata sinistra e vetro di esposizione [A]


Il vetro di esposizione e la scala graduata sinistra sono attaccati mediante nastro biadesivo.

249

4. Sostituzione e regolazione

Per l'installazione seguire i seguenti passaggi:


Impostare in maniera tale che il segno blu [A] del vetro di esposizione ADF sia sulla sinistra
davanti al pannello di controllo.
Impostare in modo che il foro di posizionamento della scala graduata sinistra stia sopra la
borchia di posizionamento del telaio anteriore/posteriore.

Lampada di esposizione (LED)


1. Vetro di esposizione (p. 248)

250

Gruppo scanner

2. Spostare la lampada di esposizione (1 carrello dello scanner) [A] nella posizione [B].

3. Lampada di esposizione [A] ( 2,

1)

Motore dello scanner


1. Coperchio superiore scanner (p. 246)

251

4. Sostituzione e regolazione

2. Unit SIO [A] ( 2,

3. Staffa [A] ( 4,

252

3)

7)

Gruppo scanner

4. Molla [A]

5. Motore del gruppo scanner [A] ( 2,

1)

6. Motore dello scanner [A] ( 2)

253

4. Sostituzione e regolazione

Blocco lenti
1. Vetro di esposizione (p. 248)
2. Coperchio del blocco lenti [A] ( 2)

3. Blocco lenti [A] ( 5,

2)

Sensore formato originali


1. Vetro di esposizione (p. 248)
254

Gruppo scanner

2. Sensore formato originali [A] (

1)

Inserendo un cacciavite la linguetta pu essere estratta facilmente.

SIO
1. Coperchio posteriore scanner (p. 228)
2. Coperchio superiore scanner (p. 246)
3. Staffa [A] ( 1)

255

4. Sostituzione e regolazione

4. SIO [A] ( 4,

7)

Sensore posizione di partenza scanner


1. Coperchio superiore scanner (p. 246)
2. Vetro di esposizione (p. 248)
3. Fare scorrere leggermente la lampada di esposizione (1 carrello dello scanner) [A] nella
direzione della freccia.

256

Gruppo scanner

4. Staccare il fermo del sensore [A].

5. Sensore posizione di partenza scanner [A] (

1)

Sensore di posizione DF
1. Coperchio superiore scanner (p. 246)

257

4. Sostituzione e regolazione

2. Sensore di posizione DF [A] ( 1,

1)

Regolazione del cavetto dello scanner


Cavetto dello scanner (anteriore)
1. Vetro di esposizione (p. 248)
2. Coperchio destro scanner (p. 246)
3. Pannello di controllo (p. 236)
4. Coperchio interruttore di alimentazione principale (p. 230)
5. Staffa inferiore [A] del pannello di controllo ( 6,

258

3).

Gruppo scanner

6. Struttura anteriore dello scanner [A] ( 6)

7. Spostare il 1 carrello dello scanner nella posizione del perno di fissaggio dello scanner.

259

4. Sostituzione e regolazione

8. Morsetto del cavetto [A] ( 1)

9. Staffa di fissaggio cavetto [A], molla [B] ( 1)

10. Puleggia cavetto [A] ( 1,

260

1)

Gruppo scanner

Non toccare lo specchio e la lampada.


Quando si sposta il carrello, tenerlo per la parte centrale e muoverlo delicatamente.

Gruppo cavetto scanner (lato anteriore)

1. Tirare l'estremit del cavetto con la sfera [B] verso la puleggia [A] dal lato sinistro della
puleggia come indicato nello schema.
2. Posizionare la sfera [C] nella parte centrale del cavetto sulla puleggia.
3. Girare l'estremit a sfera [D] 5 volte in senso antiorario lungo il bordo del lato posteriore
della puleggia.
4. Girare l'estremit ad anello [E] 3,5 volte in senso orario lungo il bordo sul lato anteriore
della puleggia.

261

4. Sostituzione e regolazione

5. Verificare che i segni blu [F] del cavetto si sovrappongano e fissarli temporaneamente
con nastro in teflon, ecc.

6. Posizionare la puleggia sull'albero motore [G] (serrare la vite temporaneamente).


7. Posizionare l'estremit a sfera del cavetto nel seguente ordine.
1. Puleggia telaio sinistra (esterno) [H]
2. 2 carrello scanner (esterno) [I]
3. Fessura telaio sinistra [J]
8. Posizionare l'estremit ad anello del cavetto nel seguente ordine.
1. Puleggia telaio destra (esterno) [K]
1. 2 carrello scanner (interno) [L]
2. Staffa di supporto scanner [M]
(serrare la vite della staffa di supporto dello scanner temporaneamente)
9. Togliere il nastro adesivo applicato per fissare temporaneamente il cavetto al passaggio
5.
10. Attaccare la molla.

262

Gruppo scanner

Regolazione posizione scanner

1. Posizionare i perni di posizionamento dello scanner (4).


2 carrello scanner e foro telaio [A]
1 carrello scanner e foro telaio [B]
Stessa posizione di [A] sul lato posteriore
Stessa posizione di [B] sul lato posteriore
2. Serrare la vite [C] della puleggia che era stata serrata temporaneamente.
3. Serrare la vite [D] della staffa di supporto dello scanner che era stata serrata
temporaneamente.
4. Montare il morsetto del cavetto [E].
5. Togliere i perni di posizionamento dello scanner.
6. Tenendo la parte centrale del 1 carrello dello scanner, spostarlo verso sinistra e verso
destra per essere certi che si muova con facilit.
Se ci non accade, allentare il cavetto dello scanner ed eseguire nuovamente la procedura di
regolazione della posizione dello scanner.
Dopo avere sostituito il cavetto, eseguire una copia di prova e controllare allineamento,
ingrandimento e l'eventuale presenza di uno spazio vuoto nella registrazione. Se ci fosse uno
263

4. Sostituzione e regolazione

spazio vuoto, regolare nuovamente la posizione del cavetto dello scanner o eseguire la
Regolazione della registrazione dello scanner (SP4010-SP4011).

Cavetto dello scanner (posteriore)


1. Coperchio destro scanner (p. 246)
2. Coperchio sinistro scanner (p. 247)
3. Vetro di esposizione (p. 248)
4. Motore dello scanner (p. 251)
5. Staffa [A] ( x 7,

264

x 1)

Gruppo scanner

6. Telaio posteriore [A] ( 6)

7. Spostare nella posizione del perno di fissaggio del primo carrello.

265

4. Sostituzione e regolazione

8. Morsetto del cavetto [A] ( 1)

9. Staffa di fissaggio cavetto [A], molla [B] ( 1)

10. Ingranaggio del motore dello scanner [A] ( 1)

266

Gruppo scanner

11. Rimuovere la vite e l'anello a clip della puleggia del cavetto (anteriore) [A] e della
puleggia del cavetto (posteriore) [C], tirare l'albero del motore dello scanner [B] nella
direzione della freccia e togliere la puleggia del cavetto (posteriore) [C] ( 1, 2).

Gruppo cavetto scanner (lato posteriore)

267

4. Sostituzione e regolazione

1. Tirare l'estremit del cavetto dello scanner con la sfera [B] verso la puleggia [A] dal lato
destro della puleggia come indicato nello schema.
2. Posizionare la sfera [C] nella parte centrale del cavetto sulla puleggia.
3. Girare l'estremit a sfera [D] 4,5 volte in senso orario lungo il bordo del lato posteriore
della puleggia.
4. Girare l'estremit ad anello [E] 3,5 volte in senso antiorario lungo il bordo sul lato
anteriore della puleggia.
5. Verificare che i segni blu [F] del cavetto si sovrappongano e fissarli temporaneamente
con nastro in teflon, ecc.
6. Posizionare la puleggia sull'albero motore e montare l'ingranaggio del motore dello
scanner
7. Montare il cavetto dello scanner sul lato posteriore come al passaggio 7, montaggio del
cavetto dello scanner (lato anteriore).

Modifica dello scanner (contatto/senza contatto) quando si usa l'ARDF


Procedura per l'ADF
1. Coperchio anteriore ADF [A] ( 1)
Togliere con il ripiano documenti sollevato [B].

268

Gruppo scanner

2. Piastra guida del lettore documenti [A] ( 1)

3. Sostituire la piastra guida senza contatto (anteriore) [A] con la piastra guida a contatto
(anteriore) [B]. ( 1)
La piastra guida a contatto presenta un foro (anteriore).

269

4. Sostituzione e regolazione

4. Sostituire la piastra guida senza contatto (posteriore) [A] con la piastra guida a contatto
(posteriore) [B].
La piastra guida a contatto presenta un foro (posteriore).

5. Fissare la piastra guida del lettore documenti. Fare attenzione a non graffiare il foglio [A].

6. Fissare il coperchio frontale dell'ADF e riportare l'ADF alla sua posizione originale.
7. Dalla modalit SP, modificare l'impostazione della densit DF (SP4-688-001) da [102%]
a [97%].

270

Gruppo scanner

Procedura per lo scanner


1. Rimuovere il vetro di esposizione e staccare il foglio [A]

2. Pulire il vetro di esposizione con alcool, ecc., in modo da eliminare tutti i residui di colla
del nastro biadesivo.
Tenere presente che eventuali residui di colla comporteranno l'inceppamento della carta nell'ADF.

271

4. Sostituzione e regolazione

Unit laser
Prima di iniziare le procedure descritte in questa sezione, spegnere la macchina e scollegare il
cavo di alimentazione. I raggi laser possono causare gravi danni alla vista.
Decalcomanie di avvertenza

Posizione della decalcomania

Unit laser

Una staffa di protezione del motore poligonale e un'etichetta rossa sono presenti su ogni unit
laser nuova. Rimuoverle prima di installare la nuova unit.

272

Unit laser

Prima della sostituzione


1. Coperchio del motore poligonale [A] ( 4)

2. Staffa del motore poligonale [A], etichetta rossa [B] ( 3)

3. Reinstallare il coperchio del motore poligonale.

Rimozione
1. Coperchio sinistro (p. 223)

273

4. Sostituzione e regolazione

2. Unit laser [A] ( 2,

4,

3)

Installazione di una nuova unit laser


1. Inserire con cura la nuova unit laser nel corpo principale.
2. Collegare tutti i cablaggi tranne il cablaggio del motore di correzione disallineamento [A]
(2 da destra).

3. Rimontare la macchina.

274

Unit laser

Regolazioni da eseguire dopo la sostituzione dell'unit laser


1. Chiudere il coperchio anteriore e installare il coperchio sinistro.
Installare il coperchio sinistro prima di accendere la macchina. I raggi laser possono
danneggiare gravemente la vista.
2. Collegare il cavo di alimentazione ed accendere la macchina dallinterruttore principale.
3. Scaricare i dati della nuova unit laser sul corpo principale con SP2-110-005.
Se l'operazione non riesce (vedere passaggio 4 qui sotto), eseguire di nuovo SP2-110-005.
Se non viene eseguita correttamente, i risultati saranno anomali (ingrandimento ed errori di
registrazione del colore); inoltre pu verificarsi SC 285.
4. Verificare che SP2-119-001 su 003 "0."
Se non "0", eseguire di nuovo SP2-110-005.
5. Spegnere l'interruttore di alimentazione principale e scollegare il cavo di alimentazione.
6. Rimuovere il coperchio sinistro e installare il cablaggio del motore di correzione del
disallineamento [A].

7. Chiudere lo sportello sinistro.


8. Collegare il cavo di alimentazione ed accendere la macchina dallinterruttore principale.
9. Impostare SP2-109-003 su 1, premere Finestra di copia, quindi stampare. Viene
stampata la pagina di prova con la linea verticale a 1 punto.
Dopo aver stampato la pagina di prova con la linea verticale a 1 punto, impostare SP2-109-003
su "0".

275

4. Sostituzione e regolazione

Verificare che lo spazio su entrambi i lati sia inferiore a 41 mm. In caso contrario, modificare il
valore di riferimento della regolazione dell'ingrandimento della scansione principale
(SP4-011-001).
10. Eseguire la regolazione della linea.
SP2-111-004: Reg. posizione linea forzata Modalit d
Il risultato pu essere verificato con SP2-194-007 (Risultato esecuzione MUSIC) (0: Riuscito, 1:
Non riuscito).
Inoltre, possibile verificare i risultati per ogni colore con SP2-194-010 to 013.
11. Uscire dalla modalit SP.

Motore poligonale
1. Coperchio motore poligonale (p. 272)
2. Sostegno motore poligonale [A], motore poligonale [B] ( 5,

1)

Regolazione dopo la sostituzione del motore poligonale


SP2-111-004: Reg. posizione linea forzata Modalit d
Il risultato pu essere verificato con SP2-194-007 (Risultato esecuzione MUSIC) (0: Riuscito, 1: Non
riuscito).
Inoltre, possibile verificare i risultati per ogni colore con SP2-194-010 to 013.

276

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)


Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)
Prima di sostituire il PCDU
Ogni PCDU ha due componenti: un tamburo e un'unit di sviluppo. Prima di sostituire un PCDU,
impostare SP3-701 su "1" per la PCU che verr sostituita e di nuovo per l'unit di sviluppo che verr
sostituita. Quindi spegnere la macchina. Sostituire il PCDU e accendere la macchina.

Sostituzione
1. Aprire il coperchio anteriore [A].

2. Rimuovere il coperchio anteriore dell'ITB [A] ( x 1).


La vite del coperchio anteriore dell'ITB pi corta delle viti del coperchio del PCDU. Fare
attenzione a utilizzare le viti adeguate quando vengono applicati i coperchi.

277

4. Sostituzione e regolazione

3. Rimuovere il coperchio del PCDU.

278

[A]

x1

[B]

x1

[C]

x1

[D]

x1

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)

4. Rilasciare il blocco della levetta di contatto/separazione dell'ITB [A].

5. Rimuovere il PCDU.

[A]

x 1,

x1

[B]

x 1,

x1

[C]

x 1,

x1

[D]

x 1,

x1

PCU/Unit di sviluppo
Prima di sostituire un PCU

Prima di sostituire un PCU, procedere come indicato di seguito. I passaggi principali sono i
seguenti.

279

4. Sostituzione e regolazione

Introdurre il valore di correzione di tensione di carica per il nuovo PCU.


La macchina ottimizzer le impostazioni SP relative all'immagine mediante un controllo del
processo dopo l'introduzione del valore di correzione di tensione di carica e la sostituzione
del PCU.
1. Impostare SP3-701: rilevamento nuovo PCU su "1" prima di sostituire il PCU.
2. Controllare il valore di correzione di tensione di carica stampato sull'etichetta applicata al
nuovo PCU. Questo valore viene regolato per ogni PCU.
Non necessario immettere il valore di correzione quando viene installato un PCDU
completamente nuovo.

Codice a barre

N. di lotto PCU

Valore di correzione

Ultime tre cifre del numero SP

N SP

1. Immettere il valore (situato su [C] sulla decalcomania come indicato sopra) nell'SP2-005
corretto come indicato sotto.
SP per la correzione della
tensione di carica prima di
sostituire PCU
N SP

280

SP2-005-235

SP2-005-236

SP2-005-237

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)

SP2-005-238

1. Spegnere l'alimentazione (OFF).


2. Dopo avere sostituito il PCU, accendere la macchina. (Il controllo del processo avviene
automaticamente.)
Se il PCU venisse sostituito senza introdurre il valore di correzione, procedere come segue.
Caso 1: quando SP3-701 viene impostato su 1
1. Introdurre il valore di correzione del PCU.
2. Eseguire il controllo del processo manualmente con SP3-011-001 per regolare le
impostazioni della macchina con il valore di correzione del PCU. Notare che se il PCU viene
sostituito attenendosi alla procedura corretta descritta in precedenza, il controllo del processo
si avvia automaticamente.
Caso 2: quando SP3-701 non stato impostato su 1
1. Impostare SP3-701 su 1.
2. Immettere il valore di correzione del PCU.
3. Spegnere la macchina. Notare che il controllo del processo si avvier automaticamente.

Prima di sostituire un'unit di sviluppo

Prima di sostituire un'unit di sviluppo, impostare SP3-701 per il rilevamento di una nuova unit di
sviluppo su "1" e spegnere la macchina. Quindi sostituire l'unit di sviluppo e accendere la
macchina. Se la sostituzione viene eseguita nell'ordine sbagliato, il contatore PM ed il contatore
rimanente del PCU verranno azzerati.

Sostituzione
1. PCDU (p. 277)

281

4. Sostituzione e regolazione

2. Rilasciare la componente di collegamento (parte anteriore) [A] ( x 2) e il cablaggio [B].

3. Coperchio [A] ( x 1).

Fare attenzione a non rompere la piastra (freccia rossa).


Maneggiare con cura per impedire la deformazione della piastra. La deformazione pu
portare a immagini instabili a causa del mancato contatto. Assicurarsi di applicare questo
coperchio al PCDU e di installare il PCDU nell'unit principale.

282

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)

4. Componente di collegamento (retro) [A] ( x 3).

5. Separare il PCU [A] dall'unit di sviluppo [B].

283

4. Sostituzione e regolazione

Quando il PCU viene separato dall'unit di sviluppo, il tamburo pu staccarsi e questo


potrebbe causare un versamento di toner. Tenere il PCU [A] con il lato del tamburo rivolto
verso l'alto, come indicato sotto, per evitare di versare del toner.

Note per assemblare il PCU/Unit di sviluppo


Fare molta attenzione a non rovesciare toner sul rullo di carica durante l'assemblaggio.
Rimuovere il sigillo termico [A] dopo aver sostituito il PCDU.
Rimuovere il cappuccio [B] incollato sulla porta del toner quando viene sostituito il PCDU.

Metodo di verifica dopo la sostituzione


Prima di installarlo, ruotare il tamburo nella direzione della freccia blu per assicurarsi che non si formino
delle linee di toner.
284

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)

Sensore di temperatura elaborazione immagini (termistore)


1. Aprire la scatola del controller (p. 313)
2. Connettore [A]

285

4. Sostituzione e regolazione

3. Guida dei cablaggi del sensore della temperatura di imaging [A] e Sensore della
temperatura di imaging [B] ( 2)

286

Toner usato

Toner usato
Sostituzione
1. Aprire il coperchio della vaschetta recupero toner [A].
Spingere l'area nel cerchio blu, quindi aprire il coperchio.

2. Estrarre la vaschetta recupero toner [A].

Regolazione dopo la sostituzione


Il contatore della vaschetta recupero toner viene azzerato automaticamente.
287

4. Sostituzione e regolazione

Il contatore non viene azzerato con SP3-701-142 (Impostazione manuale nuova unit: Vaschetta
recupero toner) e SP7-622-142 (Azzeramento contatore PM: Vaschetta recupero toner).

288

Unit di trasferimento immagine

Unit di trasferimento immagine


Unit cinghia di trasferimento immagine

Notare che se le due levette [A] non sono rivolte verso l'alto, l'unit cinghia di trasferimento
immagine non pu essere inserita.
Prima di rimuovere o installare l'unit cinghia di trasferimento immagine, rimuovere l'unit fronteretro e aprire l'unit di trasferimento carta.
Non toccare i rulli ma tenere la parte in resina superiore/inferiore [A] quando viene sollevata
l'unit di trasferimento immagine. Se i rulli vengono toccati, si pu avere un deterioramento della
qualit dell'immagine.

289

4. Sostituzione e regolazione

Regolazione prima di sostituire l'unit cinghia di trasferimento immagine


Prima di sostituire l'unit cinghia di trasferimento immagine, impostare SP3-701-093 su "1" e spegnere
la macchina.
Quindi sostituire l'unit cinghia di trasferimento immagine e accendere la macchina.

Sostituzione
1. Aprire il coperchio anteriore. (p. 220)

290

Unit di trasferimento immagine

2. Coperchio anteriore trasferimento immagine [A] ( 1)

3. Rilasciare il blocco [A] e aprire il coperchio destro [B].

291

4. Sostituzione e regolazione

4. Tirare la maniglia [A] e aprire l'unit di trasferimento carta [B].

5. Rilasciare la levetta di blocco ITB [A] e la levetta di contatto ITB [B].

6. Unit cinghia di trasferimento immagine [A]


Per evitare la fuoriuscita dell'unit cinghia di trasferimento immagine, esiste un meccanismo di
blocco. Dopo aver estratto completamente l'unit cinghia di trasferimento immagine,

292

Unit di trasferimento immagine

sollevare la maniglia [B] per rilasciare il blocco, quindi rimuovere l'unit cinghia di
trasferimento immagine.

Meccanismo di blocco vicino alla maniglia

Unit di pulizia trasferimento immagine

Quando si rimuove l'unit di pulizia trasferimento immagine, per evitare la fuoriuscita di toner,
rimuoverla in modo che l'unit di pulizia trasferimento immagine si trovi sotto l'unit cinghia di
trasferimento immagine.

293

4. Sostituzione e regolazione

Regolazione prima della sostituzione dell'unit di pulizia di trasferimento immagine


Prima della sostituzione dell'unit di pulizia cinghia di trasferimento immagine, impostare SP3-701-093
su "1" e spegnere la macchina.
Quindi sostituire l'unit di pulizia cinghia di trasferimento immagine e accendere la macchina.

Sostituzione
1. Unit di trasferimento immagine (p. 289)
2. Unit blocco trasferimento immagine [A] ( 3, tra questi, vite autofilettante 1)

294

Unit di trasferimento immagine

3. Rimuovere la vite sopra l'unit di pulizia di trasferimento immagine [A] ( 2).

4. Capovolgere l'unit cinghia di trasferimento immagine, e rimuovere la vite sotto l'unit di


pulizia trasferimento immagine ( 2).

295

4. Sostituzione e regolazione

5. Mentre si rilascia il gancio, sollevare delicatamente l'unit cinghia di trasferimento


immagine, quindi rimuovere l'unit di pulizia trasferimento immagine.

6. Mettere il toner sulla cinghia trasferimento immagine.

[A]: 20 mm o superiore
[B]: 5 mm circa
7. Installare l'unit di pulizia trasferimento immagine.

296

Unit di trasferimento immagine

8. Ruotare la cinghia trasferimento immagine di 10 mm circa [A] in direzione opposta,


quindi farle compiere un giro completo in avanti [B].

Cinghia di trasferimento immagine


Sostituzione

Non toccare i rulli ma tenere la parte in resina superiore/inferiore [A] quando viene sollevata
l'unit di trasferimento immagine. Se i rulli vengono toccati, si pu avere un deterioramento della
qualit dell'immagine.

1. Unit di trasferimento immagine (p. 289)

297

4. Sostituzione e regolazione

2. Staffa [A] ( 1)

3. Staffe [A] [B] ( 4)

4. Unit di pulizia trasferimento immagine (p. 293)


5. Rimuovere i telai laterali di tensione [A] e [B] (lato anteriore: nero, lato posteriore:
grigio).

298

Unit di trasferimento immagine

6. Posizionare l'unit di trasferimento immagine con il lato anteriore sotto.

7. Ruotare l'ingranaggio [A] per passare alla posizione APERTO.

299

4. Sostituzione e regolazione

8. Rilasciare la tensione, quindi rimuovere la cinghia.

Regolazione dopo la sostituzione della cinghia di trasferimento immagine


Dopo la sostituzione della cinghia di trasferimento immagine, per evitare la torsione della cinghia, far
passare la cinghia intorno una volta nella direzione della freccia.

300

Unit di trasferimento immagine

Rullo di trasferimento carta


1. Aprire il gruppo rullo di trasferimento carta. (p. 289)
2. Rullo di trasferimento carta [A]

Gruppo rullo di trasferimento carta


Regolazione prima della sostituzione del gruppo rullo di trasferimento carta
Prima di sostituire il gruppo rullo di trasferimento carta immagine, impostare SP3-701-109 su "1" e
spegnere la macchina. Quindi sostituire il gruppo rullo di trasferimento carta immagine e accendere la
macchina.

Sostituzione
1. Aprire il coperchio destro. (p. 289)
2. Dopo aver rimosso l'anello a clip e il connettore sul lato posteriore, aprire il gruppo rullo
trasferimento carta, rimuovere l'anello a clip sul lato anteriore, quindi rimuovere il
gruppo rullo trasferimento carta [A] ( 2, 1).
Le dimensioni dell'anello a clip sono diverse a destra e a sinistra.

Quando si installa un gruppo rullo di trasferimento carta, installare prima i fermi [A] sul
gruppo rullo di trasferimento carta.
301

4. Sostituzione e regolazione

302

Unit di trasferimento immagine

Sensore ingresso fusore


1. Aprire il coperchio destro. (p. 289)

303

4. Sostituzione e regolazione

2. Unit sensore di ingresso fusione [A] ( 1,

1)

3. Sensore di ingresso fusione [A]

Sensore TM (ID)
Prima di sostituire il sensore TM (ID)
Ogni sensore ha un elenco di valori caratteristici. Prima di sostituire il sensore TM / ID, eseguire la
seguente procedura o il controllo di processo/MUSIC non verr eseguito correttamente dopo
l'accensione (utilizzer i valori del vecchio sensore).

304

Unit di trasferimento immagine

I valori caratteristici allegati alla parte da sostituire devono essere inseriti prima della sostituzione.
Se il controllo di processo/MUSIC dopo la sostituzione non viene correttamente completato, si
consiglia di prendere nota dei valori SP3-333,SP3-334,SP3-335.
1. Prendere nota dei valori caratteristici elencati sull'etichetta del codice a barre.

Sensore TM/P (anteriore): F, Sensore TM/P (centrale): C, Sensore TM/P (posteriore): R,


prestare attenzione.
2. Accendere l'interruttore generale, quindi entrare in modalit SP.
3. Inserire i valori caratteristici.
Inserire i dati del sensore TM/P: F in SP3-333. Inserire i dati del sensore TM/P: C in SP3-334.
Inserire i dati del sensore TM/P: R in SP3-335.
N SP

Classificazione 1

Classificazione 2

Valore

3-333-00
1

ID.Sens TestVal:F

K2: Controllo

Sensore TM/P: F, valore di [1]

3-333-00
2

ID.Sens TestVal:F

Corr. diffusa

Sensore TM/P: F, valore di [2]

3-333-00
3

ID.Sens TestVal:F

Vct_reg
Check:Slope

Sensore TM/P: F, valore di [3]

3-333-00
4

ID.Sens TestVal:F

Vct_reg
Check:Xint

Sensore TM/P: F, valore di [4]

3-333-00
5

ID.Sens TestVal:F

Vct_dif
Check:Slope

Sensore TM/P: F, valore di [5]

3-333-00
6

ID.Sens TestVal:F

Vct_dif Check:Xint

Sensore TM/P: F, valore di [6]

3-334-00
1

ID.Sens TestVal:C

K2: Controllo

Sensore TM/P: C, valore di [1]

305

4. Sostituzione e regolazione

N SP

Classificazione 1

Classificazione 2

3-334-00
2

ID.Sens TestVal:C

Corr. diffusa

Sensore TM/P: C, valore di [2]

3-334-00
3

ID.Sens TestVal:C

Vct_reg
Check:Slope

Sensore TM/P: C, valore di [3]

3-334-00
4

ID.Sens TestVal:C

Vct_reg
Check:Xint

Sensore TM/P: C, valore di [4]

3-334-00
5

ID.Sens TestVal:C

Vct_dif
Check:Slope

Sensore TM/P: C, valore di [5]

3-334-00
6

ID.Sens TestVal:C

Vct_dif Check:Xint

Sensore TM/P: C, valore di [6]

3-335-00
1

ID.Sens TestVal:R

K2: Controllo

Sensore TM/P: R, valore di [1]

3-335-00
2

ID.Sens TestVal:R

Corr. diffusa

Sensore TM/P: R, valore di [2]

3-335-00
3

ID.Sens TestVal:R

Vct_reg
Check:Slope

Sensore TM/P: R, valore di [3]

3-335-00
4

ID.Sens TestVal:R

Vct_reg
Check:Xint

Sensore TM/P: R, valore di [4]

3-335-00
5

ID.Sens TestVal:R

Vct_dif
Check:Slope

Sensore TM/P: R, valore di [5]

3-335-00
6

ID.Sens TestVal:R

Vct_dif Check:Xint

Sensore TM/P: R, valore di [6]

Procedura di sostituzione
1. Unit cinghia di trasferimento immagine (p. 289)
2. Unit rullo di trasferimento carta (p. 301)
3. Unit di fusione (p. 336)
4. Unit sensore di posizione fusione (p. 352)

306

Valore

Unit di trasferimento immagine

5. Gruppo sensore TM (ID) [A] ( 2,

3,

5)

Quando viene installata l'unit sensore TM/ID.


1. Applicare la vite del lato anteriore [B]
2. Inserire la vite del lato posteriore [C]
Quando installate in ordine inverso, pu verificarsi un SC perch la posizione del sensore
spostata.

6. Sensore TM(ID) [A] ( 6)

307

4. Sostituzione e regolazione

Regolazione dopo la sostituzione del sensore TM (ID)


1. Accendere l'interruttore generale, quindi entrare in modalit SP.
2. Eseguire SP3-011-004 (Manual Procon: Exe Full MUSIC).
Se SP3-011-004 non viene completato correttamente, verificare di aver inserito il valore
corretto nell'SP.

Sensore di temperatura e umidit


1. Primo e secondo vassoio carta (p. 362)
2. Coperchio inferiore destro ( x1)

3. Staffa del sensore di temperatura e umidit ( x1)

308

Unit di trasferimento immagine

4. Sensore di temperatura e umidit (

x1, x1)

Sensore di contatto e rilascio ITB


1. PCDU (p. 277)
2. Staffa sensore di contatto e rilascio ITB [A] ( 2)

309

4. Sostituzione e regolazione

3. Sensore di contatto e rilascio ITB [A]

310

Unit di azionamento

Unit di azionamento
Panoramica

Nr.

Descrizione

Nr.

Descrizione

Motore di alimentazione carta

Motore di contatto trasferimento carta

Motore di trasporto

Motore PCU: CMY

Motore di registrazione

Motore di sviluppo: CMY

Uscita carta / Motore di sblocco


pressione

Solenoide sviluppo

Motore fusore

10

PCU: motore di trasferimento immagine /


nero

311

4. Sostituzione e regolazione

Motore di alimentazione carta


1. Scatola alimentazione (p. 402)
2. Motore di alimentazione carta [A] ( 2,

Motore di trasporto
1. Scatola alimentazione (p. 402)
2. Motore di trasporto [A] ( 2,

312

1)

1)

Unit di azionamento

Unit motore di trasferimento


1. Coperchio destro posteriore (p. 227)
2. Coperchio inferiore posteriore scanner (p. 228)
3. Staffa [A] [B] ( 2)

4. Staffa [A] ( 3)

313

4. Sostituzione e regolazione

5. Scatola controller [A] ( 8,

16,

17, USB1)

6. Unit motore di contatto trasferimento carta [A] 2)

Unit motore di elaborazione immagini


1. Unit motore di contatto trasferimento carta (p. 313)
2. Scatola alimentazione (p. 402)

314

Unit di azionamento

3. Staffa [A] ( x 4)

1. Piastra di messa a terra [A] ( x 2)


2. Condotto dell'aria della ventola di alimentazione toner [A] ( 3)

3. Motore PCU: Colori (p. 316)


4. Motore di sviluppo: CMY (p. 316)
5. Solenoide sviluppo (p. 316)
6. Motore tamburo di trasferimento (p. 313)
7. IOB elaborazione immagini (p. 399)

315

4. Sostituzione e regolazione

8. Unit azionamento elaborazione immagini [A] ( 9,

Motore PCU: CMY


1. Scatola controller (p. 313)
2. Motore PCU colore [A] ( 4,

1)

Motore di sviluppo: CMY


1. Staffa (p. 314)
2. Motore di sviluppo colore [A] ( 4)

Solenoide di sviluppo
1. Scatola controller (p. 313)
2. Scatola alimentazione (p. 402)

316

1)

Unit di azionamento

3. Coperchio del solenoide [A] ( 2)

4. Solenoide di sviluppo [A] ( 2,

1, molla 1)

PCU: motore di trasferimento immagine / nero


Staffa (p. 314)
PCU: motore di trasferimento immagine/nero [A] ( 4)

Motore di registrazione
317

4. Sostituzione e regolazione

Scatola alimentazione (p. 402)


Ventola di raffreddamento drive.
Motore di registrazione [A] ( 2,

1)

Motore fusore
1. Coperchio destro posteriore (p. 227)
2. Motore del gruppo fusore [A] ( 4,

1)

Uscita carta / Motore di sblocco pressione


1. Ventola di smaltimento calore fusore (p. 411)

318

Unit di azionamento

2. Uscita carta / Motore di rilascio pressione [A] ( 2,

1)

Motore di ingresso fronte-retro


1. Unit uscita carta (p. 355)
2. Ventola di smaltimento calore fusore (p. 411)
3. Unit motore ingresso fronte-retro [A] ( 3,

2)

319

4. Sostituzione e regolazione

4. Motore di ingresso fronte-retro [A] ( 2)

Motore di trasporto toner


1. Scatola controller (p. 314)
2. Motore di trasporto toner

320

[A]

2,

[B]

2,

[C]

2,

[D]

2,

Unit di azionamento

Tramoggia secondaria
K
1. Estrarre l'unit di trasferimento immagine di circa 5 cm.
2. Scatola controller. (p. 313)
3. Unit motore di trasporto toner (K) [A] ( 3)

4. Tramoggia secondaria (K) [A]

C
1. Estrarre l'unit di trasferimento immagine di circa 5 cm.
2. Scatola controller. (p. 313)

321

4. Sostituzione e regolazione

3. Guida del cablaggio [A] ( x 2)

4. Unit motore di trasporto toner (C) [A] ( 1)

5. Tramoggia (C) [A]

322

Unit di azionamento

M
1. Scatola controller (p. 313)
2. Guida del cablaggio [A] ( x 2)

3. Unit motore di trasporto toner (M) [A] ( 3)

323

4. Sostituzione e regolazione

4. Tramoggia (M) [A]

Y
1. Guida del cablaggio (p. 323)
2. Unit motore di trasporto toner (Y) [A] ( 3)

324

Unit di azionamento

3. Tramoggia (Y) [A]

Sensore di fine toner


1. Tramoggia (p. 321)
2. Sensore di fine toner [A]

325

4. Sostituzione e regolazione

Per il sensore di fine toner non c' differenza tra i colori.

Motore di azionamento flacone toner


K
1. Motore di trasporto toner (K) (p. 320)
2. Motore di azionamento flacone toner (K) [A] ( 2)

C
1. Motore di trasporto toner (C) (p. 320)
2. Motore di azionamento flacone toner (C) [A] ( 2)

326

Unit di azionamento

M
1. Motore di trasporto toner (M) (p. 320)
2. Motore di azionamento flacone toner (M) [A] ( 2)

Y
1. Motore di trasporto toner (Y) (p. 320)
2. Motore di azionamento flacone toner (Y) [A] ( 2)

Chip ID
K
1. Motore di azionamento flacone toner (K) (p. 326)
327

4. Sostituzione e regolazione

2. Motore di azionamento flacone toner (C) (p. 326)


3. Chip ID (K) [A] ( 2)

C
1. Motore di azionamento flacone toner (C) (p. 326)
2. Motore di azionamento flacone toner (M) (p. 327)
3. Chip ID (C) [A] ( 2)

M
1. Motore di azionamento flacone toner (M) (p. 327)

328

Unit di azionamento

2. Motore di azionamento flacone toner (Y) (p. 327)


3. Chip ID (M) [A] ( 2)

Y
1. Motore di azionamento flacone toner (Y) (p. 329)
2. Chip ID (Y) [A] ( 2)

329

4. Sostituzione e regolazione

Vite di trasporto
Y
1. Unit di trasferimento immagine (p. 289)
2. PCDU (p. 277)
3. Motore di azionamento flacone toner (p. 326)
4. Tramoggia secondaria (p. 321)
5. Chip ID (p. 327)
6. Mettere un pezzo di carta [A] all'interno della macchina per evitare danni dovuti a
versamento di toner.

7. Mettere un pezzo di carta [A] sotto la vite di trasporto per evitare danni dovuti a
versamento di toner.

330

Unit di azionamento

8. Rimuovere tutti i cablaggi collegati all'unit della vite di trasporto ( 8).

9. Rimuovere le viti che fissano le unit della viti di trasporto [A] ( 5, ciascun colore).

10. Rilasciare i morsetti delle unit della vite di trasporto [A] (morsetto 1, ciascun colore).

331

4. Sostituzione e regolazione

11. Rimuovere le viti di fissaggio della staffa [A] ( 2).

12. Mettere un pezzo di carta sul pavimento perch il toner pu rovesciarsi quando viene
inserita l'unit della vite di trasporto.
13. Estrarre l'intera unit della vite di trasporto [A] insieme alla staffa [B].

Mettere un pezzo di carta sul pavimento perch il toner pu rovesciarsi quando viene
appoggiata l'unit della vite di trasporto.

332

Unit di azionamento

14. Unit della vite di trasporto per (Y) [A] (morsetto 1).

M
1. Vedere i passaggi 1 - 13 nella procedura di sostituzione della vite di trasporto per Y
(p. 330).
2. Unit della vite di trasporto per (M) [A] (morsetto 1).

333

4. Sostituzione e regolazione

C
1. Vedere i passaggi 1 - 13 nella procedura di sostituzione della vite di trasporto per Y
(p. 330).
2. Unit della vite di trasporto per (C) [A] (morsetto 1).

334

Unit di azionamento

K
1. Vedere i passaggi 1 - 13 nella procedura di sostituzione della vite di trasporto per Y
(p. 330).
2. Unit della vite di trasporto per (K) [A] (morsetto 1).

335

4. Sostituzione e regolazione

Unit di fusione
Unit di fusione
Regolazione prima di sostituire l'unit di fusione

Poich esiste il pericolo di ustioni a contatto con le parti calde dell'unit di fusione, iniziare a
lavorare quando la temperatura scende a sufficienza.
Per annullare SC544-02/554-02, necessario sostituire l'unit di fusione o installare quella
vecchia con un fusibile di rilevamento nuova unit. Se l'SC viene annullata sostituendo l'unit di
fusione, seguire le istruzioni di seguito.
1. Installare la nuova unit di fusione (non installare un'unit precedentemente installata perch la
macchina controller se nuova o meno tramite il fusibile di rilevamento nuova unit).
2. Eseguire SP5-810-002 (Azzeramento SC: rilevamento temp. molto alta).
3. Eseguire SP3-701-115 (Impost. manuale nuova unit: n. unit di fusione).
Un fusibile di riserva imballato con l'unit della cinghia di riscaldamento. Per informazioni su
come eliminare l'SC installando un nuovo fusibile, consultare la spiegazione al termine della
procedura di sostituzione per l'unit della cinghia di riscaldamento (p. 343).

Se l'unit di fusione viene utilizzata oltre la sua durata prevista (400 mila) potrebbe guastarsi e
causare una chiamata di assistenza. Per questo motivo la macchina visualizza un avviso sul
pannello di controllo a 415 mila pagine e si ferma a 430 mila pagine.
L'unit di fusione di sostituzione ha una funzione che rileva la nuova parte, pertanto non richiede
l'azzeramento del contatore PM in modalit SP.

Sostituzione
1. Aprire l'unit di trasferimento carta. (p. 289)

336

Unit di fusione

2. Unit di fusione [A] ( 2)

Per installare l'unit di fusione, serrare le viti nell'ordine [B] (posteriore), [C] (anteriore).

Piastra di guida ingresso fusione


Sostituzione
1. Unit di fusione (p. 336)
2. Piastra di guida ingresso fusione [A] ( 2)

337

4. Sostituzione e regolazione

La vite [B] filettata. Quando si monta l'unit, prestare attenzione a non utilizzare le viti
sbagliate.
Montare la piastra di guida ingresso fusione all'esterno dei due fori per vite.

Pulizia della piastra di guida ingresso fusione


Rimuovere con cura il toner presente come mostrato nell'illustrazione con un panno asciutto. Quindi
pulire con un panno inumidito con alcool.

Piastra di guida uscita fusione


Sostituzione
1. Unit di fusione (p. 336)
2. Coperchio superiore unit di fusione (p. 340)
3. Piastra di guida uscita fusione [A]
1. Aprire la piastra di guida uscita fusione nella direzione della freccia 1.
2. Rimuovere la piastra di guida uscita fusione nella direzione della freccia 2.

338

Unit di fusione

Pulizia della piastra di guida uscita fusione


1. Aprire la piastra di guida uscita fusione [A].

2. Pulire con un panno asciutto. Quindi pulire con un panno inumidito con alcool.

339

4. Sostituzione e regolazione

Coperchio superiore unit di fusione


1. Unit di fusione (p. 336)
2. Coperchio superiore unit di fusione [A] ( 4)

Coperchio inferiore unit di fusione


1. Unit di fusione (p. 336)

340

Unit di fusione

2. Coperchio inferiore unit di fusione [A] ( 4)

Coperchio anteriore unit di fusione


1. Unit di fusione (p. 336)

341

4. Sostituzione e regolazione

2. Coperchio anteriore unit di fusione [A] ( 3)

Coperchio posteriore unit di fusione


1. Unit di fusione (p. 336)
2. Ingranaggio [A] ( 1), coperchio posteriore unit di fusione [B] ( 2)

342

Unit di fusione

Unit cinghia di riscaldamento


Sostituzione

L'unit della cinghia di riscaldamento progettata con un materiale molto morbido. Non toccare
l'unit della cinghia con le mani per impedire che si formino solchi durante la sostituzione. Se
stata toccata ed presente un solco, questo si allargher gradualmente durante il funzionamento,
con il rischio di un malfunzionamento o di rottura della cinghia.

Per annullare SC544-02/554-02, necessario sostituire l'unit di fusione o installare un fusibile di


rilevamento nuova unit intatto. Se questi SC vengono annullati installando un fusibile di
rilevamento nuova unit, seguire le istruzioni al termine di questa procedura.
Se viene sostituita l'unit della cinghia di riscaldamento per raggiungimento vita utile o per altri
motivi diversi dall'annullamento delle SC, possibile gettare il fusibile che imballato con la
nuova unit della cinghia di riscaldamento.
1. Coperchio superiore unit di fusione (p. 340)
2. Coperchio inferiore unit di fusione (p. 340)
3. Coperchio anteriore unit di fusione (p. 341)
4. Coperchio posteriore unit di fusione (p. 342)
5. Unit piastra di guida uscita (sinistra) [A] ( 2)

343

4. Sostituzione e regolazione

6. Telaio sinistro ( 4,

4)

7. Piastra laterale [A] ( 1)

344

Unit di fusione

8. Unit cinghia di riscaldamento [A] ( 4)

Fare attenzione a non toccare l'unit del sensore temperatura [A] con l'unit della cinghia di
riscaldamento quando viene installata l'unit elettrica nel gruppo fusore.

345

4. Sostituzione e regolazione

Come annullare SC544-02/SC554-02 con un fusibile di rilevamento nuova unit

Per annullare SC544-02/554-02, necessario sostituire l'unit di fusione o installare un fusibile di


rilevamento nuova unit intatto. Se queste SC vengono annullate installando un fusibile di
rilevamento nuova unit, attenersi alle istruzioni riportate di seguito.
Se viene sostituita l'unit della cinghia di riscaldamento per raggiungimento vita utile o per altri
motivi diversi dall'annullamento delle SC, possibile gettare il fusibile che imballato con la
nuova unit della cinghia di riscaldamento.
1. Un fusibile di rilevamento nuova unit incluso con la nuova unit della cinghia di
riscaldamento.

2. Collegare il fusibile di rilevamento nuova unit al connettore.

346

Unit di fusione

3. Far passare il cablaggio del fusibile attraverso la fessura situata accanto al connettore
(freccia blu) e collocare il fusibile nello spazio vuoto (cerchio blu).

4. Eseguire SP5-810-002 [Azzeramento SC: rilevamento temp. molto elevata].


5. Eseguire SP3-701-116 [Impost. nuova unit manuale: n. cinghia di fusione].

Rullo di pressione
Regolazione prima della sostituzione del rullo di pressione
Prima di sostituire il rullo di pressione, impostare SP3-701-118 su "1" e spegnere l'interruttore di
alimentazione (OFF). Quindi sostituire il rullo di pressione e accendere l'interruttore di alimentazione
(ON).

Sostituzione

Non rimuovere o regolare le viti di regolazione della pressione [A] quando si sostituisce il rullo di
pressione.
L'unit di fusione regolata in fabbrica in funzione della durezza del rullo di pressione, in modo tale
che l'ampiezza della fascia di contatto sia corretta, quindi non sbloccare la vite di regolazione della
pressione.

347

4. Sostituzione e regolazione

Questa vite regolata in fabbrica per la corretta larghezza della striscia di contatto, in funzione
delle caratteristiche di durezza di ciascun rullo. Non regolare la vite di regolazione della
pressione.
Inoltre, non spostare il rullo di pressione su un'altra unit di fusione.
1. Unit cinghia di riscaldamento
2. Rullo di pressione [A] (cuscinetto x 2)

348

Unit di fusione

3. Lubrificare con grasso (FLUOTRIBO MG GREASE) l'albero posteriore del rullo di pressione
a 5-7mm dal bordo del taglio.

4. Lubrificare con grasso (FLUOTRIBO MG GREASE) l'albero anteriore del rullo di pressione
a 5-7mm dalla tacca dell'anello C.

Unit termostato
1. Telaio sinistro (Unit cinghia di riscaldamento)

349

4. Sostituzione e regolazione

2. Unit termostato [A] ( 2)

Unit termistore senza contatto


1. Telaio sinistro (Unit cinghia di riscaldamento)
2. Unit termistore senza contatto [A] ( 2,

350

2)

Unit di fusione

Termistore di fusione
1. Coperchio superiore unit di fusione (p. 340)
2. Coperchio inferiore unit di fusione (p. 340)
3. Termistore di fusione (bordo) [A], termistore di fusione (centro) [B] ( 2,

2,

1)

Unit termopila di fusione


1. Unit di fusione (p. 336)
2. Unit termopila di fusione [A] ( 2,

2)

351

4. Sostituzione e regolazione

Sensore posizione di partenza rullo di pressione


1. Unit di fusione (p. 336)
2. Unit sensore posizione di partenza del rullo di pressione [A] ( 1,

3. Sensore posizione di partenza del rullo di pressione [A]

Sensore di posizione protezione fusore


1. Unit di fusione (p. 336)

352

1)

Unit di fusione

2. Unit sensore di posizione protezione fusore [A] ( 1,

2)

3. Sensore di posizione protezione fusore (superiore) [A], sensore di posizione protezione


fusore (inferiore) [B]

Motore di azionamento protezione fusore


1. Unit di fusione (p. 336)

353

4. Sostituzione e regolazione

2. Unit motore di azionamento protezione fusore [A] ( 2,

3. Motore di azionamento protezione fusore [A] ( 2)

354

1)

Uscita carta

Uscita carta
Unit di uscita carta
1. Aprire lo sportello destro (p. 379)
2. Unit di fusione (p. 336)
3. Coperchio interno [B] ( 2)

4. Unit di uscita carta [A] ( 1,

2)

Solenoide di commutazione uscita carta


1. Unit uscita carta (p. 355)

355

4. Sostituzione e regolazione

2. Solenoide di commutazione uscita carta [A] ( 2,

Sensore di uscita carta


1. Unit uscita carta (p. 355)
2. Sensore [A]

356

1,

1)

Uscita carta

3. Cablaggio [A] (

1,

3)

4. Unit sensore di uscita carta [A] ( 1,

1)

357

4. Sostituzione e regolazione

5. Sensore di uscita carta [A]

Sensore di capovolgimento
1. Unit uscita carta (p. 355)
2. Unit sensore di capovolgimento [A] ( 1,

358

1,

1)

Uscita carta

3. Sensore di capovolgimento [A]

Motore di capovolgimento
1. Unit uscita carta (p. 355)
2. Ingranaggio [A]

359

4. Sostituzione e regolazione

3. Unit motore di capovolgimento [A] ( 3,

4. Motore di capovolgimento [A] ( 2,

Sensore di uscita fusione


1. Unit uscita carta (p. 355)

360

1)

1,

1, 1)

Uscita carta

2. Unit sensore di uscita fusione [A] ( 1,

1,

1)

3. Sensore di uscita fusione [A]

361

4. Sostituzione e regolazione

Alimentazione carta
La 1a unit di alimentazione carta pu essere rimossa senza togliere l'unit fronte-retro (
sufficiente aprire il coperchio anteriore); per rimuoverla, estrarre prima il vassoio carta.
Notare che la 1a unit di alimentazione carta e la 2a unit di alimentazione carta non sono
intercambiabili.

Unit di alimentazione carta


Prima unit di alimentazione carta
1. Aprire completamente il coperchio destro [A] ( 2).

2. Estrarre il 1 vassoio carta [A].

362

Alimentazione carta

3. Piastra di guida alimentazione carta [A]

4. Unit di alimentazione carta 1 [A] ( 2,

1)

Seconda unit di alimentazione carta


1. Unit fronte-retro (p. 379)

363

4. Sostituzione e regolazione

2. Estrarre il 2 vassoio carta [A].

3. Guida di trasporto [A] ( 1)

4. Guida del cablaggio [A] ( x 1)

364

Alimentazione carta

5. Piastra di guida alimentazione carta [A]

6. Unit di alimentazione carta 2 [A] ( 2,

1)

Unit raccolta polvere carta


1. Aprire lo sportello destro (p. 379)

365

4. Sostituzione e regolazione

2. Unit di raccolta polvere carta [A] ( 1)

Limitatore di coppia, rullo di separazione


1. Estrarre il vassoio carta [A].

366

Alimentazione carta

2. Aprire lo sportello destro [A] (p. 379)

3. Rullo di separazione [A], limitatore di coppia ( 1)

Rullo di presa, rullo di alimentazione carta


1. Estrarre il vassoio carta (p. 366)
2. Aprire il coperchio destro (p. 366)

367

4. Sostituzione e regolazione

3. Ingranaggio [A] ( 1)

4. Rullo di presa [A], rullo di alimentazione carta [B]

Primo motore di sollevamento vassoio / secondo motore di sollevamento


vassoio
1. HVP CB (p. 403)

368

Alimentazione carta

2. Primo motore di sollevamento vassoio [A] ( 2,

3. Secondo motore di sollevamento vassoio [A] ( 2,

1)

1)

Sensore di trasporto verticale


1. Unit di alimentazione carta (p. 362)

369

4. Sostituzione e regolazione

2. Unit sensore di trasporto verticale [A] ( 1,

3. Sensore di trasporto verticale [A]

Sensore limite
1. Unit di alimentazione carta (p. 362)

370

1)

Alimentazione carta

2. Sensore limite [A]

Sensore di fine carta


1. Unit di alimentazione carta (p. 362)
2. Premendo la linguetta indicata all'interno del cerchio blu, rimuovere il sensore di fine
carta [A] (cablaggio 1).

371

4. Sostituzione e regolazione

Sensore di registrazione
1. Aprire lo sportello destro (p. 379)
2. Unit rullo di trasferimento carta (p. 301)
3. Staffa interna [A] ( 3)

4. Rimuovere il sensore di registrazione dall'apertura nel sostegno con l'aiuto di un


cacciavite a lama piatta ( 1)

372

Unit vassoio bypass

Unit vassoio bypass


Vassoio bypass
1. Aprire lo sportello destro (p. 379)
2. Cavo [A] ( 1)

3. Aprire bene l'unit fronte-retro. (p. 355)


4. Guida di trasporto carta [A] ( 2)

373

4. Sostituzione e regolazione

5. Vassoio bypass [A] (

374

4,

3, 4)

Unit vassoio bypass

Sensore di fine carta bypass


1. Aprire il vassoio bypass [A].

2. Coperchio sensore di fine carta bypass [A]

375

4. Sostituzione e regolazione

3. Unit sensore di fine carta bypass [A] ( 1,

4. Sensore di fine carta bypass [A]

Rullo di prelievo bypass


1. Aprire il vassoio bypass. (p. 373)

376

1)

Unit vassoio bypass

2. Rullo di prelievo bypass [A] ( 1)

Rullo di alimentazione carta bypass


1. Sensore di fine carta (p. 371)
2. Rullo di alimentazione carta bypass [A] ( 1)

Rullo di separazione bypass


1. Guida di trasporto carta (p. 373)

377

4. Sostituzione e regolazione

2. Rullo di separazione bypass [A] ( 1)

Limitatore di coppia
1. Rullo di separazione bypass (p. 377)
2. Limitatore di coppia [A]

378

Unit fronte-retro

Unit fronte-retro
Unit fronte-retro
1. Sbloccare la levetta [A], quindi aprire il coperchio destro [B].

2. Braccio [A] [B] ( 2)

3. Coperchio posteriore destro (p. 228)

379

4. Sostituzione e regolazione

4. Aprire il 1 vassoio di alimentazione carta [A] e il 2 vassoio di alimentazione carta [B].

5. Coperchio [A] ( x 1)

380

Unit fronte-retro

6. Unit fronte-retro [A] ( 1,

3)

Per montare l'unit fronte-retro, avvolgere il cablaggio come mostrato nella figura.

Motore fronte-retro/bypass
1. Unit fronte-retro (p. 379)

381

4. Sostituzione e regolazione

2. Guida del cablaggio [A] ( x 4)

3. Unit motore fronte-retro/bypass [A] ( 3,

4. Motore fronte-retro/bypass [A] ( 2)

382

1,

3)

Unit fronte-retro

Sensore di ingresso fronte-retro


1. Guida del cablaggio (p. 379)
2. Togliere due linguette e togliere la guida di trasporto [A].

3. Unit di ingresso fronte-retro [A] ( 8)

383

4. Sostituzione e regolazione

4. Unit sensore di ingresso fronte-retro [A] ( 1)

5. Sensore di ingresso fronte-retro [A] (

Sensore di uscita fronte-retro


1. Unit fronte-retro (p. 379)

384

1)

Unit fronte-retro

2. Guida del cablaggio [A] ( x 1)

3. Unit sensore di uscita fronte-retro [A] ( 1)

385

4. Sostituzione e regolazione

4. Sensore di uscita fronte-retro [A] (

386

1)

Componenti elettrici

Componenti elettrici
C' un FFC con linguette. Sbloccare le linguette per estrarlo.

Panoramica
Circuiti stampati/Parti all'interno della scatola controller

[A]

BCU

[B]

IPU

387

4. Sostituzione e regolazione

[C]

Ventola di raffreddamento scatola controller

[D]

Scheda controller

[E]

Disco fisso (HDD)

Circuiti stampati dietro alla scatola controller

[A]

HVP_TTS

[B]

IOB di elaborazione immagini

Circuiti stampati/parti all'interno della scatola di alimentazione

388

Componenti elettrici

[A]

PSU (scheda controller AC)

[B]

PSU (alimentazione DC)

[C]

Ventola di raffreddamento PSU

Circuiti stampati dietro alla scatola di alimentazione

[A]

HVP_CB

[B]

IOB di trasporto carta

IPU

Il connettore FFC ha un meccanismo di blocco. Non usare la forza per estrarlo.

389

4. Sostituzione e regolazione

1. IPU [A] ( 6,

12)

BCU

Il connettore FFC ha un meccanismo di blocco. Non usare la forza per estrarlo.


1. Coperchio posteriore (p. 226)
2. BCU [A] ( 2,

4)

Installazione della nuova BCU


Rimuovere la NVRAM dalla vecchia BCU. Installarla quindi sulla nuova BCU dopo aver sostituito la
BCU.

390

Componenti elettrici

Se la NVRAM della scheda BCU precedente difettosa, sostituirla (p. 391).


Stampare i rapporti SMC ("SP Mode Data" e "Logging Data") prima di sostituire la NVRAM.
Durante la gestione dei componenti NVRAM, tenerli lontani da oggetti che possano generare
elettricit statica. Le cariche elettrostatiche possono alterare i dati contenuti nella NVRAM.
Assicurarsi di inserire nella macchina il numero di serie dei dati NVRAM con SP5-811-004,
altrimenti si verifica SC 995-001.

Sostituzione della NVRAM (EEPROM) sulla BCU


1. Accertarsi di essere in possesso del rapporto SMC (impostazioni di fabbrica). Questo
rapporto incluso con la macchina.
2. Stampare i dati SMC (TUTTI) utilizzando SP5-990-001/SP5-992-001.
3. Spegnere la macchina.
4. Inserire una scheda SD vuota nello slot 2, quindi accendere l'interruttore di alimentazione
principale.
5. Se possibile, utilizzare SP5-824-001 per caricare i dati NVRAM dalla BCU.
6. Spegnere l'interruttore di alimentazione principale e scollegare il cavo di alimentazione.
7. Sostituire la NVRAM sulla BCU con una nuova.
8. Collegare il cavo di alimentazione e accendere l'interruttore principale.
Quando l'interruttore di alimentazione acceso (ON), appare SC195-00, ma proseguire
con i seguenti passaggi.
9. Selezionare l'impostazione di destinazione. (SP5-131-001) (JPN: 0, NA: 1,
EU/AA/TWN/CHN: 2)
10. Impostare le seguenti SP, Impostazione seriale macchina (SP5-811-001), Selezione area
(SP5-807-001), Impostazione CPM (SP5-882-001).
Per informazioni su come configurare queste SP contattare il proprio supervisore di filiale.
11. Spegnere la macchina, quindi accenderla di nuovo.
12. Usare SP5-801-002 Motore azzeramento memoria.
Dopo la modifica della EEPROM, alcuni SP non hanno valori iniziali appropriati. Per questa
ragione si eseguono i passaggi da 10 a 12.
391

4. Sostituzione e regolazione

13. Spegnere la macchina, quindi accenderla di nuovo.


14. Scaricare i dati NV-RAMD dalla scheda SD dove sono stati salvati al passaggio 5.
15. Spegnere la macchina, quindi rimuovere la scheda SD dallo slot 2.
16. Accendere la macchina.
17. Verificare il foglio con le impostazioni di fabbrica e la stampa dei dati SMC del passaggio
2, e impostare gli strumenti utente e le voci SP in modo che siano uguali alle precedenti.
18. Eseguire ACC (funzione di copia e funzione di stampa).

Scheda controller

Durante la gestione dei componenti NVRAM, tenerli lontani da oggetti che possano generare
elettricit statica. Le cariche elettrostatiche possono alterare i dati contenuti nella NVRAM.
1. Coperchio posteriore (p. 226)
2. Staffa controller [A] ( 5)

392

Componenti elettrici

3. Scheda controller [A] ( 4,

2)

4. DIMM (sblocco)

NVRAM della scheda controller

Facendo riferimento alla seguente procedura, accertarsi che non ci siano errori nella posizione di
montaggio e nell'orientamento delle NVRAM.

Se ci si dimentica di collegare la NVRAM apparir SC195 (errore numero di serie macchina).


Se la NVRAM stata montata nel senso sbagliato, bisogna sostituire ogni componente perch si
verificato un cortocircuito sulla scheda del controller e nella NVRAM.
1. Accertarsi di essere in possesso del rapporto SMC (impostazioni di fabbrica). Questo
rapporto incluso con la macchina.

393

4. Sostituzione e regolazione

2. Stampare tutti i dati SMC utilizzando SP5-990-001 (Modalit di stampa SP: Tutti (elenco
dati)).
3. Assicurarsi che il cliente abbia un backup dei dati della rubrica. Se non ce l'ha, ottenere il
backup facendo riferimento alla seguente procedura.
1. Spegnere l'alimentazione (OFF).
2. Inserire una scheda SD nello slot 2, quindi accendere la macchina.
3. Salvare i dati della rubrica nella scheda SD utilizzando SP5-846-051.
I dati dell'indirizzo memorizzati nella macchina saranno successivamente eliminati nel corso
della procedura. Assicurarsi pertanto di ottenere un backup dei dati della rubrica del cliente.
Notare che i contatori per l'utente saranno azzerati quando viene eseguito il backup/
ripristino dei dati della rubrica.
Se il cliente possiede un backup dei dati della rubrica, utilizzare tali dati per il ripristino.
Questo perch c' un rischio che il backup dei dati non possa essere eseguito correttamente,
a seconda dello stato della NV-RAM.
4. Stampare l'elenco caselle premendo questi pulsanti nel seguente ordine: [Impostazioni
fax] - [Impostazioni generali] - [Impostazione casella: Stampa elenco]
5. Stampare l'elenco dei mittenti speciali premendo questi pulsanti nel seguente ordine:
[Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Programma mittenti speciali: Stampa lista]
6. Annotare le seguenti impostazioni fax.
[Ricevente] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Impostazioni file ricezione] - [Inoltro].
[Notifica destinazione] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Impostazioni file ricezione] [Memorizza].
[Specifica utente] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Impostazione utente file ricezione
memorizzata].
[Notifica destinazione] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Rapporto risultati trasferimento
cartella].
Cartella specificata in [Impostazioni fax] - [Invia] - [Impostazione TX file backup].
[Ricevente] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Impostazioni file ricezione] - [Timer
commutazione modo stampa].
[Memorizza: Notifica destinazione] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Timer commutazione
modo stampa].
Tutte le informazioni di destinazione vengono visualizzate sullo schermo.

394

Componenti elettrici

Nelle impostazioni fax, i dati della rubrica sono memorizzati tramite gli ID, che il sistema
assegna internamente ad ogni dato. Gli ID possono essere modificati a causa delle
operazioni di backup/ripristino.
7. Assicurarsi che non vi siano file in attesa di trasmissione. In tal caso, chiedere al cliente di
cancellarli o di completare la trasmissione.
8. Spegnere la macchina e scollegare il cavo di alimentazione.
9. Premere ancora l'interruttore di accensione per scaricare la carica residua.
10. Sostituire la NV-RAM con una NV-RAM nuova.
11. Accendere la macchina.
Dopo averla accesa, verr visualizzato SC995, tranne per le macchine con il pannello di
controllo smart.
Per le macchine con il pannello di controllo smart, si verificher SC673 e SC995 potrebbe
verificarsi internamente dopo l'accensione della macchina.
Dopo l'accensione, si verificher SC870 e i dati della rubrica verranno eliminati.
<Procedura supplementare soltanto per le macchine con installato il pannello di controllo smart>
SC673 verr visualizzato all'avvio, ma questo normale. Ci avviene perch il controller ed il
pannello di controllo smart non possono comunicare a vicenda a causa della modifica delle
impostazioni SP per il pannello di controllo.
1. Modificare le impostazioni SP per il pannello di controllo.
SP5-748-101: (Impostazione pannello di controllo: Impostazione azione tipo Op):
Modificare il bit 0 da 0 a 1.
SP5-748-201: (Impostazione pannello di controllo: Impostazione connessione pannello
Cheetah): Modificare il valore da 0 a 1.
2. Modificare i valori Flair API SP.
SP5-752-001 (Copia: Impostazione FlairAPI): Modificare il valore da 0 a 1.
SP1-041-001 (Scansione: Impostazione FlairAPI): Modificare il valore da 0 a 1.
SP3-301-001 (Fax: Impostazione FlairAPI): Modificare il valore da 0 a 1.
3. Spegnere e riaccendere la macchina.

395

4. Sostituzione e regolazione

4. Accendere l'alimentazione con la scheda SD in cui sono stati caricati i dati NV-RAM
inserita nello slot 2. Quindi scaricare i dati NV-RAM memorizzati nella scheda SD nella
NV-RAM nuova mediante SP5-825-001 (download dei dati NV-RAM).
Il download richieder un paio di minuti.
5. Spegnere la macchina e rimuovere la scheda SD dallo slot 2.
6. Accendere la macchina.
7. Ripristinare le impostazioni originali dei seguenti SP, facendo riferimento ai dati SMC
ottenuti al punto 2.
SP5-825-001 non effettua il download dei seguenti dati SP nella nuova NV-RAM. Pertanto
vanno impostati manualmente.
a. SP5-985-001 (Impostazione dispositivo: NIC on board)
b. SP5-985-002 (Impostazione dispositivo: USB on board)
c. SP5-193-001 (Impostazioni info. controller esterno)
d. SP5-895-001 (Annullamento applicazione: Stampante)
f. SP5-895-002 (Annullamento applicazione: Scanner)
g. SP5-730-001 (Impostazione funzioni estese: Impostazione piattaforma JavaTM)
8. Se le impostazioni di sicurezza sono state applicate (per es. Impostazione crittografia file
memorizzati/Eliminazione automatica memoria), impostare nuovamente le funzioni.
9. Chiedere al cliente di ripristinare la rubrica. Oppure ripristinare i dati della rubrica
mediante SP5-846-052 (Impostazione UCS: Ripristina tutta la rubrica) e chiedere al
cliente di assicurarsi che i dati della rubrica siano stati ripristinati correttamente.
Se stato ottenuto il backup dei dati della rubrica del cliente nel passaggio 3, eliminare il
backup subito dopo la sostituzione della NV-RAM per evitare di estrarre i dati del cliente per
sbaglio.
10. Stampare tutti i dati SMC con SP5-990-001 ed assicurarsi che tutte le impostazioni
SP/UP, ad eccezione delle informazioni contatore, siano ripristinate correttamente,
controllando i dati SMC ottenuti al passaggio 2.
I contatori saranno azzerati.
11. Assicurarsi che l'elenco stampato nei passaggi 4 - 6 corrisponda alle informazioni di
destinazione del passaggio 6. In caso contrario, ripristinare le impostazioni precedenti
alla sostituzione.
12. Eseguire il controllo del processo (SP3-011-001).
396

Componenti elettrici

13. Eseguire l'ACC (Copia).


14. Eseguire l'ACC (Stampante).
Se non possibile eseguire SP5-824-001 o SP5-825-001 per qualche motivo, provare
quanto segue.
Controllare il valore SP modificato su SMC che stato stampato al passaggio 2 e
impostarlo manualmente. In particolare, assicurarsi che i valori dei seguenti SP
corrispondano a quelli dell'impostazione prima della sostituzione.
a. SP5-045-001 (Metodo conteggio: Metodo contatore)
b. SP5-302-002 (Imposta ora: Fuso orario)
Poich i contatori PM sono stati azzerati durante la sostituzione della NV-RAM,
necessario sostituire tutte le parti per manutenzione periodica per una gestione
adeguata della stessa.
Se un messaggio dice che necessaria una scheda SD per il ripristino dopo la sostituzione della
NV-RAM, creare una "scheda SD di ripristino" e ripristinare i dati con la scheda SD.
Tabella di corrispondenza
Posizion
e

Etichetta sulla
scheda

Etichetta sulla NVRAM

[A]

Superior
e

FRAM2

2M-2

[B]

Inferiore

FRAM1

2M-1

Posizione di montaggio e orientamento delle NVRAM

397

4. Sostituzione e regolazione

Durante la sostituzione della scheda controller, controllare anzitutto quali applicazioni SDK sono
state installate. Dopo la sostituzione della scheda controller, reinstallare le applicazioni SDK
seguendo le istruzioni di installazione per ogni applicazione.
Dopo la reinstallazione delle applicazioni SDK, stampare SMC (SP-5-990-024/025 (SMC: Info
SDK/Applicazione)). Quindi aprire il coperchio dell'interruttore principale di alimentazione.
Conservare il foglio SMC e le schede SD utilizzati per installare le applicazioni SDK.

Disco fisso (HDD)

Prima di sostituire il disco fisso, copiare i dati della rubrica su una scheda SD con la procedura
SP5846-051, se possibile.
Se il cliente utilizza le applicazioni di sicurezza contro la sovrascrittura dei dati, crittografia dati o
PDF acquisito con OCR, le stesse devono essere reinstallate.
1. Coperchio posteriore (p. 226)

398

Componenti elettrici

2. Disco fisso [A] ( 3,

2)

Regolazione dopo la sostituzione


1. Eseguire SP5832-001 per inizializzare il disco fisso.
Anche se si usa un'unit disco fisso gi formattata, si raccomanda di re-inizializzarla.
2. Eseguire SP5853-001 per installare i timbri fissi.
3. Eseguire SP5846-052 per copiare la rubrica dalla scheda SD all'unit disco fisso.
4. Spegnere la macchina, quindi accenderla di nuovo.

IOB di elaborazione immagini


1. Coperchio posteriore scanner (p. 228)
2. Coperchietto posteriore scanner (p. 228)
3. Coperchio destro posteriore (p. 227)

399

4. Sostituzione e regolazione

4. Aprire la scatola del controller [A]. ( 6)

5. IOB di elaborazione immagini [A] ( 5,

HVP_TTS
1. Aprire la scatola del controller. (p. 399)

400

14)

Componenti elettrici

2. HVP_TTS [A] ( 4,

6)

PSU (scheda controller AC)


1. Coperchio inferiore posteriore (p. 227)
2. PSU (scheda controller CA) [A] ( 6,

7 per NA, x 6 per UE/AA)

PSU (alimentazione DC)


1. Coperchio inferiore posteriore (p. 227)

401

4. Sostituzione e regolazione

2. PSU (corrente CC) [A] ( 8,

7)

IOB di trasporto carta


1. Coperchio inferiore posteriore (p. 227)
2. Scatola alimentatore [A] ( 6, tra cui, viti graduate1,

10,

4)

La scatola dell'alimentatore [A] agganciata alla macchina nei punti indicati dai cerchi blu.

402

Componenti elettrici

3. IOB di trasporto carta [A] ( 6,

22)

HVP-CB

Prima di sostituire HVP-CB, introdurre tutti i quattro valori di correzione di tensione di carica dalla
decalcomania sulla nuova scheda negli SP corretti come indicato sotto, quindi accendere la
macchina. Dopo avere sostituito la scheda, accendere la macchina.
SP per la correzione di
tensione di carica
N SP

403

4. Sostituzione e regolazione

SP2-005-239

SP2-005-240

SP2-005-241

SP2-005-242

A
B
C

Nr. di serie
Sinistra: ultime tre cifre del numero SP
Destra: valore di correzione
Codice QR (per il processo di produzione)

Posizione della decalcomania del codice a barre [A]

Solo la parte rossa seguente va incollata sull'HVP-CB. Possono essere eliminati il codice QR e il
rilascio carta.

404

Componenti elettrici

1. Scatola alimentazione (p. 402)


2. HVP_CB [A] ( 4,

1)

405

4. Sostituzione e regolazione

Quando l'HVP-CB viene rimosso con la relativa staffa


1. Allentare i morsetti applicati alla staffa di HVP-CB [A] ( 4).

2. Rimuovere l'HVP-CB insieme alla staffa [A] ( 2, morsetto 2,

406

1).

Componenti elettrici

Sulla staffa sono presenti due morsetti [A]. Rilasciarli verso il basso.

407

4. Sostituzione e regolazione

Ventole/Filtri
Filtro odori
1. Scatola filtro odori [A]

2. Filtro odori [A]

Ventola di aspirazione sviluppo/Destra


1. Coperchio inferiore interno (p. 235)

408

Ventole/Filtri

2. Ventola di aspirazione sviluppo/Destra [A] ( 2,

1,

1)

3. Ventola di aspirazione sviluppo/Destra [A] ( 2)

Ventola di aspirazione sviluppo/Sinistra


1. Coperchio inferiore interno (p. 235)

409

4. Sostituzione e regolazione

2. Ventola di aspirazione sviluppo/Sinistra [A] ( 2,

3. Ventola di aspirazione sviluppo/Sinistra [A] ( 2)

Ventola di scarico ozono


1. Scatola alimentazione (p. 402)

410

1)

Ventole/Filtri

2. Ventola di scarico ozono [A] ( 2,

1)

Ventola di raffreddamento uscita carta


1. Coperchio interruttore di alimentazione principale (p. 230)
2. Ventola di raffreddamento uscita carta [A] ( 2,

1)

Ventola di scarico del calore di fusione


1. Coperchio destro posteriore (p. 227)

411

4. Sostituzione e regolazione

2. Gruppo ventola scarico calore di fusione [A] ( 2,

3. Ventola scarico calore di fusione [A]

Ventola di raffreddamento alimentazione toner


1. Coperchio destro posteriore (p. 227)
2. Coperchio posteriore destro (p. 228)

412

1,

1)

Ventole/Filtri

3. Gruppo ventola di raffreddamento alimentazione toner [A] ( 2,

1)

4. Ventola di raffreddamento alimentazione toner [A]

Ventola di raffreddamento PSU


1. Coperchio inferiore posteriore (p. 227)

413

4. Sostituzione e regolazione

2. Unit ventola di raffreddamento PSU [A] ( 2,

x1,

3. Ventola di raffreddamento PSU [A]

Ventola di raffreddamento scatola alimentatore


1. Coperchio posteriore (p. 226)

414

x1)

Ventole/Filtri

2. Ventola di raffreddamento scatola alimentatore [A] ( 2)

415

4. Sostituzione e regolazione

Regolazione immagine
Calibrazione automatica colore
La regolazione immagine realizzata impostando la calibrazione automatica colore (ACC) durante
l'installazione.
Quando il foglio di regolazione viene collocato sul vetro di esposizione, collocare circa 10 pezzi
di carta bianca sul foglio di regolazione affinch l'originale possa essere sufficientemente a
contatto con il vetro di esposizione. Ricordare al cliente di eseguire periodicamente l'ACC.

Descrizione

416

[A]

utilizzato per stampare fogli di regolazione.

[B]

necessario eseguire sia copia sia stampa.

[C]

utilizzato per ripristinare il precedente valore.

[D]

Visualizza l'ultima data/ora in cui stato eseguito l'ACC.

Regolazione immagine

Correzione gamma stampante

Di solito l'ACC sufficiente per regolare il bilanciamento del colore per ottenere i migliori risultati
di stampa. Basta la correzione gamma della stampante per migliorare la qualit in modo da
soddisfare le esigenze del cliente.
Usare la modalit SP per specificare la curva gamma della stampante creata con ACC. possibile
regolare i dati di gamma per quanto segue:
Aree luminose
Aree medie
Aree ombreggiate
IDmax.
L'intervallo di regolazione compreso tra 0 e 30 (31 livelli).

Modalit copiatrice
- Regolazione bilanciamento del colore KCMY Per la regolazione vengono usati solo valori "Offset".
Non modificare mai il valore "Opzione" (il valore predefinito 0).
Aree luminose (ID
basso)

Livelli da 2 a 5 nella scala da 10 della tabella C4

Aree intermedie (ID


intermedio)

Livelli da 3 a 7 nella scala da 10 della tabella C4

Aree ombreggiate (ID


alto)

Livelli da 6 a 9 nella scala da 10 della tabella C4

ID max

Livello 10 nella scala da 10 della tabella C4 (influisce sull'intensit


dell'intera immagine).

Scostamento (Offset)

Maggiore il numero nell'intervallo associato a ID basso, ID intermedio,


ID alto e ID max, maggiore sar la densit.

Sono disponibili quattro modalit regolabili (regolabili con SP4-918-009):


Modalit Copia foto
Modalit Copia lettera

417

4. Sostituzione e regolazione

Modalit Copia lettera (monocromia)


Modalit Copia foto (monocromia)

- Procedura di regolazione 1. Copiare la tabella C-4 nella modalit che si desidera regolare.
2. Entrare nella modalit SP.
3. Selezionare "SP sistema".
4. Selezionare SP4-918-009.
5. Regolare i valori offset, finch la qualit della copia non conforme agli standard (vedere la
tabella in basso).
1. Non modificare mai il valore "Opzione" (il valore predefinito "0").
2. Regolare la densit nel seguente ordine: "ID Max", "Aree intermedie", "Aree ombreggiate",
"Aree luminose".
- Modalit Foto, Quadricromia Elemento da regolare

418

ID max:
(K, C, M e Y)

Livello sulla tabella C-4

Regolazione standard
Regolare il valore di offset in
modo che la densit del livello
10 sia pari a quella del livello
10 sulla tabella C-4.

Regolazione immagine

Regolare il valore di offset in


modo che la densit del livello
6 sia pari a quella del livello 6
sulla tabella C-4.

Aree intermedie (ID


intermedio)
(K, C, M e Y)

Regolare il valore di offset in


modo che la densit del livello
8 sia pari a quella del livello 8
sulla tabella C-4.

Aree ombreggiate (ID


alto)
(K, C, M e Y)

Regolare il valore di offset in


modo che non sia visibile uno
sfondo grigiastro sulla copia e
che la densit del livello 3 sia
poco pi leggera di quella del
livello 3 sulla tabella C-4.

Aree luminose (ID


basso)
(K, C, M e Y)

Regolare il valore di offset in


modo che il bilanciamento del
colore dei livelli scala di nero
da 3 a 5 compaia sulla copia
come grigio (non devono essere
visibili i colori C, M o Y). Se la
scala del nero contiene C, M o
Y, eseguire nuovamente i passi
da 1 a 4.

Aree luminose K (ID


basso) (C,M e Y)
<sulla copia in
quadricromia>

- Modalit Foto, Monocromia Elemento da regolare

Livello sulla tabella C-4

Regolazione standard

ID max: (K)

Regolare il valore di offset in


modo che la densit del livello
10 sia pari a quella del livello
10 sulla tabella C-4.

Aree intermedie (ID


intermedio) (K)

Regolare il valore di offset in


modo che la densit del livello
6 sia pari a quella del livello 6
sulla tabella C-4.

419

4. Sostituzione e regolazione

Aree ombreggiate (ID


alto) (K)

Regolare il valore di offset in


modo che la densit del livello
8 sia pari a quella del livello 8
sulla tabella C-4.

Aree luminose (ID


basso) (K)

Regolare il valore di offset in


modo che non sia visibile uno
sfondo grigiastro sulla copia e
che la densit del livello 3 sia
poco pi leggera di quella del
livello 3 sulla tabella C-4.

- Modalit Testo (lettera), Quadricromia Elemento da regolare

ID max: (K, C, M e Y)

Aree intermedie (ID


intermedio)

Livello sulla tabella C-4 (K)

Regolare il valore di offset in


modo che la densit del livello
10 sia pari a quella del livello
10 sulla tabella C-4.
Regolare il valore di offset in
modo che la densit del livello
6 sia pari a quella del livello 6
sulla tabella C-4.

(K, C, M e Y)

Regolare il valore di offset in


modo che la densit del livello
8 sia pari a quella del livello 8
sulla tabella C-4.

Aree ombreggiate (ID


alto)
(K, C, M e Y)

Regolazione standard

Regolare il valore di offset in


modo che non sia visibile uno
sfondo grigiastro sulla copia e
che la densit del livello 3 sia
poco pi leggera di quella del
livello 3 sulla tabella C-4.

Aree luminose (ID


basso)
(K, C, M e Y)

- Modalit Testo (lettera), Monocromia Elemento da regolare

420

Livello sulla tabella C-4 (K)

Regolazione standard

Regolazione immagine

ID max: (K)

Regolare il valore di offset in


modo che la densit del livello
10 sia pari a quella del livello
10 sulla tabella C-4.

Aree intermedie (ID


intermedio) (K)

Regolare il valore di offset in


modo che la densit del livello
6 sia pari a quella del livello 6
sulla tabella C-4.

Aree ombreggiate (ID


alto) (K)

Regolare il valore di offset in


modo che la densit del livello
8 sia pari a quella del livello 8
sulla tabella C-4.

Aree luminose (ID


basso) (K)

Regolare il valore di offset in


modo che non sia visibile uno
sfondo grigiastro sulla copia e
che la densit del livello 3 sia
poco pi leggera di quella del
livello 3 sulla tabella C-4.

Le parti di testo del modello di prova non possono essere stampate chiaramente una volta regolata
l'"ombreggiatura" come illustrato sopra. A questo punto verificare che il modello 5 linee/mm sia
stampato in modo nitido in ciascun angolo. In caso contrario, regolare nuovamente il valore di
offset dell'"ombreggiatura".

Modalit stampante
Sono disponibili sei modalit regolabili (selezionare queste modalit con la stampante SP1-102-001):
Modalit Foto 1200 x 1200
Modalit Testo 1200 x 1200
Modalit Foto 2400 x 600
Modalit Testo 2400 x 600
Modalit Foto 1800 x 600
Modalit Testo 1800 x 600
Modalit Foto 600 x 600
Modalit Testo 600 x 600

421

4. Sostituzione e regolazione

K
Aree luminose
Aree
ombreggiate
Aree intermedie
IDmax

SP1-104-1

SP1-104-21

SP1-104-41

SP1-104-61

SP1-104-2

SP1-104-22

SP1-104-42

SP1-104-62

SP1-104-3

SP1-104-23

SP1-104-43

SP1-104-63

SP1-104-4

SP1-104-24

SP1-104-44

SP1-104-64

- Procedura di regolazione 1. Eseguire l'ACC per la modalit stampante.


2. Spegnere e riaccendere la macchina.
3. Accedere alla modalit SP.
4. Selezionare "Printer SP" (SP stampante).
5. Selezionare SP1-102-001. Quindi selezionare la modalit di stampa richiesta per la regolazione.
6. Scegliere SP1-103-1 per stampare un foglio di prova per il controllo dei toni di colore per
esaminare la qualit dell'immagine con queste impostazioni.
7. Regolare la densit del colore con SP1-104. Confrontare il foglio di prova del controllo dei toni di
colore con la tabella C4.
Regolare la densit nel seguente ordine: "ID Max", "Aree ombreggiate", "Aree intermedie",
"Aree luminose".
8. Usare SP1-105-001 per mantenere le impostazioni regolate.

Registrazione colore
Regolare la registrazione del colore con la seguente procedura quando si verificano errori di
registrazione colore.

Controllare che non si siano verificati errori di registrazione colore


Preparare alcuni fogli A3.
1. Eseguire SP2-111-004 (regolaz. posizione linea forzata: Modalit d)
2. Assicurarsi che l'esecuzione sia avvenuta con successo mediante SP2-194-007 (MUSIC). Se il
valore di SP2-194-007 0", significa che il risultato di SP2-111-004 positivo. Se il valore di
SP2-194-007 1", significa che il risultato di SP2-111-004, necessario per risolvere gli errori di
registrazione colore, non andato a buon fine (vedere "Risoluzione degli errori di registrazione
colore" p. 423).
3. Eseguire SP2-109-001 (Modello di prova: Selezione modello).
422

Regolazione immagine

4. Con una lente di ingrandimento, controllare il dettaglio degli errori di registrazione colore sul
motivo di prova stampato (p. 423).
Specifica: Principale/Secondario inferiore a 180,0 um
Nessun errore di registrazione colore: Regolazione completata.
Si sono verificati errori di registrazione colore: Regolare gli errori di registrazione colore
(vedere "Risoluzione degli errori di registrazione colore" p. 423)

Valutazione per tipo di errore di registrazione colore


Nei seguenti schemi, le linee continue rappresentano "K" e le linee punteggiate indicano "C", "M" o "Y".
1. Modello 1
Questo un caso in cui c' una variazione nella direzione di scansione secondaria sul bordo
anteriore della carta. Il seguente schema mostra righe "C", "M" o "Y" pi vicine al bordo anteriore
delle righe "K".

2. Modello 2
Questo un caso in cui c' una variazione nella direzione di scansione secondaria sul bordo
posteriore della carta. Il seguente schema mostra righe "C", "M" o "Y" pi lontane dal bordo
anteriore delle righe "K".

423

4. Sostituzione e regolazione

3. Modello 3
Questo un caso in cui un errore di registrazione colore avviene nella direzione di scansione
principale e il formato dell'errore lo stesso a sinistra, al centro e a destra.

4. Modello 4
Questo un caso in cui un errore di registrazione colore avviene nella direzione di scansione
principale e il formato dell'errore diverso a sinistra, al centro e a destra. Per "M", l'errore pi
grande sar a destra, seguito dal centro e quindi dalla sinistra. Per "C" o "Y", l'ordine sar invertito.
Questo perch la direzione di scrittura del raggio laser per "K" e "M" diversa da "C" e "Y".
Caso "M"

424

Regolazione immagine

Caso "C" o "Y"

5. Modello 5
425

4. Sostituzione e regolazione

Questo un caso in cui un errore di registrazione colore avviene nella direzione di scansione
secondaria, ma non lo stesso dei modelli 1 o 2. L'errore compare e scompare a pi intervalli
lungo la pagina.
Risoluzione degli errori di registrazione colore
SP2-111-004: (Reg. posizione linea forzata : modalit D) Esecuzione
Risultato: Caso fallimento: SP2-194-007: 1 (fallito)
Risultato del controllo

Immagine vuota, immagine anomala, immagine a


bassa densit
1. Errore di elaborazione immagine

Cause
SP2-194-010,
011, 012
visualizza "2" o
"3"

2. Densit del modello bassa


3. Errore BCU (IPU)
1.Sostituire il PCU, la cinghia di trasferimento
intermedia, l'alimentatore

Soluzione

2. Eseguire il controllo del processo, inserire nuovo


toner
3. Sostituire l'unit BCU (IPU)

Modello

Risultato del controllo

Normale (tuttavia si verificano errori di


registrazione)
1. Errore otturatore del sensore ID

Impossibile
leggere il modello
di regolazione
posizione linea

Cause

2. Errore sensore ID
3. Errore BCU (IPU)
1. Sostituire l'otturatore del sensore ID

Soluzione

2. Sostituire il sensore ID
3. Sostituire l'unit BCU (IPU)

Modello

426

Regolazione immagine

Risultato del controllo

Bassa densit dell'immagine

Cause

Densit del modello bassa

Soluzione

SP2-194-010,
011 o 012
visualizza "5"

Eseguire il controllo del processo.


Inserire toner

Modello

Risultato del controllo

La registrazione bordo anteriore per M, C e/o


Y si sposta di oltre 1,4 mm da quella di K.
1. Normale

Cause

2. Errore gruppo laser


3. Errore BCU (IPU)

Soluzione

1. Eseguire SP2-111-003 (Reg. posizione linea


forzata: Modalit c)
2. Sostituire l'unit laser
3. Sostituire l'unit BCU (IPU)

Modello

427

4. Sostituzione e regolazione

Risultato del controllo

La registrazione bordo anteriore di M, C e/o


Y si sposta di oltre 1,4 mm da quella di K.
1. Normale

Cause

2. Errore cinghia di trasferimento immagine


3. Errore sezione di azionamento
4. Errore unit BCU (IPU)
1. Eseguire SP2-111-003 (Reg. posizione linea
forzata: Modalit c)

Soluzione

2. Sostituire la cinghia di trasferimento immagine


3. Sostituire motore tamburo/PCU

Fuori portata della


correzione di
posizione linea

4. Sostituire l'unit BCU (IPU)


Modello

1, 2

Risultato del controllo

L'ingrandimento scansione principale corretto, ma


la registrazione del colore al centro dell'immagine
si sposta di oltre 0,66 mm.
1. Errore sensore ID (centro)

Cause

2. Movimento significativo della cinghia di


trasferimento immagine (centro)
3.Errore unit BCU(IPU)
1. Sostituire il sensore ID

Soluzione

2. Sostituire la cinghia di trasferimento immagine


3. Sostituire l'unit BCU (IPU)

Modello

428

Regolazione immagine

Risultato del controllo

L'inclinazione di M, C e/o Y si sposta di oltre


0,75 mm rispetto a quella di K
1. Errore installazione PCU

Cause

2. Errore unit laser


3. Errore BCU (IPU)
1. Resettare/Sostituire il PCU

Soluzione
Fuori portata della
correzione di
posizione linea

2. Sostituire l'unit laser


3. Sostituire l'unit BCU (IPU)

Modello

Risultato del controllo

Altro

Cause

1. Il valore massimo di correzione dell'inclinazione


anomalo
2. Errore BCU (IPU)

Soluzione

1. Azzeramento valore di correzione inclinazione


(*1)
2. Sostituire l'unit BCU (IPU)

Modello

*1 Metodo per azzerare il valore di correzione inclinazione.

1. Spegnere la macchina.
2. Rimuovere il cablaggio del motore di correzione inclinazione (una seconda parte dal lato
anteriore) attaccato all'unit laser.
3. Accendere la macchina e poi eseguire SP2-110-005 per ripristinare il valore originale del
meccanismo di correzione inclinazione.
4. Assicurarsi che SP2-119-001 a -003 sia impostato su "0".
5. Spegnere la macchina.
6. Collegare il cablaggio (una seconda parte dal lato anteriore) del motore di correzione
inclinazione all'unit laser.
7. Accendere la macchina.
Eseguire SP2-111-001 (reg. posizione linea forzata: modalit A) (o la regolazione errori di
registrazione colori tramite il menu di manutenzione)
Risultato: Caso coretto: SP2-194-007: 0 (successo)

429

4. Sostituzione e regolazione

Nessun errore di
registrazione
colore

Errori di
registrazione
colore rinvenuti

Risultato del controllo

Registrazione da lato a lato per K spostato

Cause

Valore SP anomalo della registrazione colore


scansione principale (K)

Soluzione

Regolare SP2-101-001

Modello

Risultato del controllo

L'ingrandimento della scansione principale per "K"


non corretto.

Cause

Valore SP anomalo del valore standard di


sincronizzazione fra due punti (K)

Soluzione

Regolare SP2-185-001

Modello

Risultato del controllo

Bassa densit dell'immagine

Cause

Densit del modello bassa

Soluzione

Eseguire il controllo del processo, inserire nuovo


toner

Modello

Risultato del controllo

L'ingrandimento scansione principale di "M", "C"


e/o "Y" non corretto.
1. Errore unit laser

Cause
Errori di
registrazione
colore rinvenuti

2. Errore sensore ID
3. Errore BCU (IPU)
4. Normale
1. Sostituire l'unit laser
2. Sostituire il sensore ID

Soluzione

3. Sostituire l'unit BCU (IPU)


4. Regolare l'SP desiderato scegliendo tra
SP2-182-001 e -003

Modello

430

Regolazione immagine

Risultato del controllo

Errori di
registrazione
colore rinvenuti

Cause

Sebbene l'ingrandimento scansione principale sia


corretto, la registrazione del colore al centro
dell'immagine spostata
1. Movimento significativo della cinghia di
trasferimento immagine (centro)
2. Errore sensore ID (centro)
3. Errore BCU (IPU)
1. Sostituire la cinghia di trasferimento immagine

Soluzione

2. Sostituire il sensore ID
3. Sostituire l'unit BCU (IPU)

Modello

Risultato del controllo

La registrazione da lato a lato di M, C e/o Y


non corretta.
1. Errore sensore ID (centro)

Cause
Errori di
registrazione
colore rinvenuti

2. Movimento significativo della cinghia di


trasferimento immagine (centro)
3.Errore unit BCU(IPU)
1. Sostituire l'unit laser
2. Sostituire il sensore ID

Soluzione

3. Sostituire l'unit BCU (IPU)


4. Regolare l'SP desiderato tra SP2-182-004 e
-021

Modello

431

4. Sostituzione e regolazione

Risultato del controllo

La registrazione bordo anteriore di M, C e/o


Y non corretta.
1. Errore cinghia di trasferimento immagine
2. Errore sezione di azionamento

Cause

3. Errore sensore ID
4. Errore BCU (IPU)

Errori di
registrazione
colore rinvenuti

5. Normale
1. Sostituire la cinghia di trasferimento immagine
2. Sostituire PCU, motore tamburo
Soluzione

3. Sostituire il sensore ID
4. Sostituire l'unit BCU (IPU)
5. Regolare l'SP desiderato tra SP2-182-022 e
-039

Modello

1, 2

Risultato del controllo

L'inclinazione di M, C e/o Y non corretta.


1. Errore installazione PCU

Cause
Errori di
registrazione
colore rinvenuti

2. Errore unit laser


3. Errore IOB
1. Resettare/Sostituire il PCU

Soluzione

2. Sostituire l'unit laser


3. Sostituire l'IOB

Modello

Risultato del controllo

Fase tamburo spostata.


1. Errore installazione PCU

Cause
Errori di
registrazione
colore rinvenuti

2. Errore sezione di azionamento


3. Errore regolazione fase
1. Resettare/Sostituire il PCU

Soluzione

2. Controllare/Sostituire la sezione di azionamento


3. Eseguire SP1-902-001

Modello

432

Regolazione dopo la sostituzione

Regolazione dopo la sostituzione


Regolazione posizione immagine
Parti che richiedono la regolazione
I punti seguenti devono essere regolati dopo la sostituzione o l'esecuzione di SP5-801 (azzeramento
memoria).
Blocco lenti
Motore dello scanner
Motore poligonale*1
Unit laser*1
Vassoio di alimentazione carta
Vassoio bypass
Unit fronte-retro
ADF
*1 Dettagli del motore poligonale o dell'unit laser: vedere "Unit laser" (p. 272)

Regolazione del laser

Assicurarsi che la carta sia posizionata correttamente in ogni vassoio di alimentazione carta
durante la regolazione (adattare i formati e tipi carta all'ambiente del cliente). Impostare il valore
di SP2-109-003 (motivo di prova) su [14: Area di rifilatura] per ottenere i motivi di prova, tranne
per la regolazione dell'ingrandimento scansione principale. Una volta terminata la regolazione,
impostare il valore di SP2-109-003 su [0: Nessuno].
<Standard (margine)>
Bordo anteriore: 4,21,5 mm (comune, sottile)
A destra e a sinistra: 0,5 - 4,0mm
Bordo posteriore: da 0,5 a 6,0 mm (da 3,0 a 6,0 mm per fronte-retro)

433

4. Sostituzione e regolazione

<Regolazione della registrazione: Da lato a lato (scansione principale) / Bordo anteriore (scansione
secondaria)>
1. Stampare un motivo di prova e controllare [A] indicato sopra. Il valore di SP1-001 (registrazione
bordo anteriore) deve essere regolato all'interno dell'intervallo standard se il valore di [A] non
raggiunge [5,22 mm] per la carta comune o [4,21,5 mm] per la carta spessa o di spessore
medio.
2. Stampare un motivo di prova e controllare [B] indicato sopra. Se il valore di [B] non pari a [21
mm], il valore di SP1-002 (registrazione da lato a lato) deve essere regolato all'interno
dell'intervallo standard.
Se non possibile regolare la registrazione nell'intervallo standard, regolare i margini di
cancellazione destro e anteriore. (Vedere le informazioni di seguito)
<Regolazione della cancellazione margini>
1. Stampare un motivo di prova e controllare [A] e [B]. Se il valore di [A] e/o [B] non rientrano
nell'intervallo standard, regolarli con SP2-103 (regolazione della cancellazione margini).
Regolare il margine di cancellazione per [C] e [D] soltanto quando la registrazione non pu
essere regolata all'interno dell'intervallo standard. Una volta eseguita la regolazione, regolare la
registrazione, quindi regolare il margine di cancellazione per [A] e [B] (vedere "Regolazione
ingrandimento scansione principale" di seguito).
<Regolazione ingrandimento scansione principale>
1. Stampare [7: Motivo a griglia piccolo] con SP2-109-003 (motivo di prova).
2. Controllare se l'ingrandimento rientra nello standard. Se non rientra nell'intervallo, cambiare il
valore standard (Bk) dell'ingrandimento scansione principale con SP2-102-001/002/003.
Non necessario regolare gli altri tre colori (M/C/Y) perch saranno regolati
automaticamente nei passaggi seguenti (regolazione in relazione allo scanner).
434

Regolazione dopo la sostituzione

Questi SP consentono di regolare tre velocit di linea (velocit standard, media, bassa) per le
modalit carta comune/spessa. Tuttavia necessario immettere lo stesso valore
indipendentemente da velocit di linea.
Standard (tolleranza di ingrandimento)
* Stesso formato: Scansione principale: Meno di 0,55%
* Stesso formato: Scansione secondaria: Meno di 1,00%
* Riduzione: Scansione principale/secondaria: Meno di 1,00/rapporto di riduzione
* Ingrandimento: Scansione principale/secondaria: Meno di 1,00%
(es.) ingr. corrente (100,1%) x valore SP corrente (249449) = 1,001 x 249449 = SP modificato
(249698)
I colori saranno corretti automaticamente quando viene eseguita la regolazione dell'allineamento
posizione.

Regolazione in relazione allo scanner

Regolare gli elementi correlati al laser prima di eseguire la regolazione correlata allo scanner.
(p. 433)
Utilizzare il grafico di prova C-4 o C-5 per questa regolazione.
<Regolazione della registrazione dello scanner: Coprioriginali>
1. Posizionare il grafico di prova sul vetro di esposizione, selezionare un vassoio di alimentazione ed
iniziare la copiatura. possibile selezionare qualsiasi vassoio di alimentazione.
2. Controllare che [A] e [B] siano come di seguito per vedere se la registrazione nell'intervallo
standard.
3. Se la registrazione non rientra nell'intervallo, eseguire SP4-010 (reg. registrazione scansione
secondaria) e SP4-011 (reg. scansione principale) per regolare.
A: 4,22 mm
B: 21 mm

435

4. Sostituzione e regolazione

N SP

Nome SP

Intervallo

SP4-010-001

Regol. registrazione scansione


secondaria

4,22 mm

SP4-011-001

Reg. scansione principale

21 mm

<Regolazione ingrandimento scanner>


1. Posizionare il grafico di prova sul vetro di esposizione, selezionare un vassoio di alimentazione ed
iniziare la copiatura. possibile selezionare qualsiasi vassoio di alimentazione.

2. Controllare se l'immagine stampata rientra nell'intervallo standard rispetto al motivo di prova. Se


l'immagine non rientra, eseguire SP4-008 (reg. ingrandimento scansione secondaria) per
cambiare l'ingrandimento. Un valore pi basso fornisce immagini che sono allungate nella
direzione d'alimentazione. D'altra parte, un valore maggiore produce un'immagine ridotta.
Standard (tolleranza di ingrandimento)
* Stesso formato: Scansione principale: Meno di 0,55%
* Stesso formato: Scansione secondaria: Meno di 1,00%
* Riduzione: Scansione principale/secondaria: Meno di 1,00/rapporto di riduzione
* Ingrandimento: Scansione principale/secondaria: Meno di 1,00%
436

Regolazione dopo la sostituzione

<Correzione di riferimento bianco>


Spegnere e riaccendere la macchina. Il riferimento del nero e di bianco sar corretto automaticamente
con questa procedura.
<Regolazione quadratura (inclinazione)>
Eseguire questa procedura dopo avere regolato l'area dell'immagine con SP2-109: modello 14 area di rifilatura.
Metodo per controllare
1. Posizionare il grafico di prova sul vetro di esposizione, selezionare un vassoio di
alimentazione ed iniziare la copiatura.
2. Contare il numero delle barre orizzontali nei due angoli dell'area di copia dell'immagine.
Dovrebbe esserci lo stesso numero.

437

4. Sostituzione e regolazione

Metodo di regolazione
1. Spegnere il tasto di accensione e l'interruttore principale di alimentazione, quindi disinserire
la spina.
2. Rimuovere il pannello di controllo.(p. 229, p. 236)
3. Rimuovere il coperchio sinistro dello scanner (p. 247)
4. Allentare le viti [A] che fissano lo scanner. ( x 7)
5. Per le immagini spostate in alto a destra, ruotare la camma di regolazione [B] in senso orario
per abbassare l'interno dello scanner.
6. Per le immagini spostate in alto a sinistra, ruotare la camma di regolazione [B] in senso
antiorario per sollevare l'interno dello scanner.
La camma pu essere regolata con incrementi di 0,5 mm.
7. Stringere le viti [A] che sono state allentate nel passaggio 4.
8. Ricollocare il pannello di controllo e i coperchi nelle posizioni originali. (Dopo la
regolazione, assicurarsi di controllare che le immagini stampate siano normali).

438

Regolazione dopo la sostituzione

Regolazione immagine ADF


<Regolazione della registrazione>
1. Creare un grafico di prova come indicato sotto con carta A3.

2. Posizionare il grafico di prova nell'ADF. Selezionare un vassoio di alimentazione con carta A3 ed


iniziare la copiatura.
3. Controllare [A] e [B]. Se non rientrano nell'intervallo standard, regolarle con SP6-006
(regolazione ADF)
A: 4,22 mm
B: 21 mm

439

4. Sostituzione e regolazione

N SP

Nome SP

Intervallo

SP6-006-001

Registrazione da lato a lato: Anteriore

3,0 mm

SP6-006-003

Registrazione da lato a lato: Posteriore

5,0 mm

SP6-006-005

Registrazione del bordo anteriore

3,0 mm

SP6-006-006

Rigonfiamento: Lato posteriore

2,5 mm

SP6-006-007

Cancellazione bordo posteriore

10 mm

<Regolazione ingrandimento scansione secondaria>


1. Posizionare lo stesso grafico di prova utilizzato per la regolazione della registrazione nell'ADF.
Selezionare un vassoio di alimentazione con carta A3 ed iniziare la copiatura.
2. Controllare che l'ingrandimento scansione secondaria rientri nell'intervallo standard. In caso
contrario, regolarlo con SP6-017-001 (reg. ingrandimento dell'ADF).
Standard (tolleranza di ingrandimento)
* Stesso formato: Scansione secondaria: 5,0%
* Riduzione: Scansione secondaria: 1,00%
* Ingrandimento: Scansione secondaria: 1,00%

440

5. Risoluzione dei problemi


Modalit di autodiagnosi
Codici di chiamata assistenza
Condizioni di chiamata assistenza

Modello

Display

Come ripristinare

Chiamata SC o allarme SC
nel sistema di assistenza
clienti

Eseguire la modalit SP
ripristino CE e spostare
l'interruttore principale da
OFF a ON.

L'errore SC viene
visualizzato sul pannello
operativo e la macchina
non pu essere usata (SC
relativo alla sicurezza).

Quando una funzione


selezionata, l'errore SC
viene visualizzato sul
pannello operativo e la
macchina non pu essere
usata (downtime)

Quando si annulla un
errore SC dell'unit di
fusione, (SC544-00/
SC554-00/
SC564-00/
SC574-00), eseguire
la sostituzione del
pezzo in conformit
con la suddetta
procedura.

Occorrenza e contatore
allarmi
Allarme immediato

Occorrenza e contatore
allarmi
Spostare il tasto di
ripristino o l'interruttore di
alimentazione principale
da OFF a ON.

Alimentazione OFF

ON

Contatore allarme e allarme


solo se ricorrenza

441

5. Risoluzione dei problemi

Modello

Display

Nessuna visualizzazione
sul pannello operativo e
l'uso consentito.

L'errore SC visualizzato
sul pannello operativo e la
macchina non pu essere
usata (errore macchina
SC).

Come ripristinare

Chiamata SC o allarme SC
nel sistema di assistenza
clienti
Occorrenza

Conta solo le registrazioni.

Spostare il pulsante di
accensione o l'interruttore
di alimentazione principale
da OFF a ON.

Contatore registrazioni e
contatore allarmi
Occorrenza e contatore
allarmi
Alimentazione OFF

ON

Contatore allarme e allarme


solo se ricorrenza

Quando viene generato un SC ordinario (tipo D), viene eseguito un riavvio automatico. Quando
un evento viene riferito dal sistema supporto clienti, anche nel caso di un SC ordinario, il riavvio
non viene eseguito. Durante il riavvio automatico, viene visualizzata una schermata di conferma
dopo il riavvio.
Quando un riavvio automatico avviene due volte di seguito, viene visualizzato un SC senza
riavvio, e il conteggio delle registrazioni viene eseguito. Inoltre, quando viene eseguita una
stampa SMC, viene aggiunto un segno * accanto al numero SC per maggior chiarezza.
Il riavvio automatico pu essere abilitato o disabilitato con SP5-875-001 (impostazione riavvio
automatico SC) (valore predefinito: ON).

Registrazione SC
Quando viene generato un SC, vengono registrati "il valore del contatore totale quando l'SC viene
generato" e il "codice SC". Tuttavia, se il valore del contatore totale durante l'SC lo stesso dell'ultima
volta, la registrazione non viene eseguita.
I dati registrati possono essere controllati stampando un rapporto (stampa SMC). La cronologia SC
registrata fino a un massimo di 10 voci; se sono presenti oltre 10 voci, i dati vengono progressivamente
eliminati a partire dai pi vecchi.

442

Modalit di autodiagnosi

Riavvio automatico SC
Quando viene generato un SC ordinario (schema D), viene eseguito il riavvio automatico. Il riavvio
automatico o il riavvio da parte dell'utente pu essere impostato mediante SP5-875-001 (impostazione
riavvio automatico SC) (valore predefinito: 0 "Riavvio automatico").
Quando si verifica il tipo D, viene eseguito il riavvio automatico o il display macchina richiede al cliente
di riavviare. Tuttavia, quando di verifica un SC due volte in poco tempo, la macchina invia un rapporto
al server di @Remote senza riavviare. Questo perch il riavvio non una buona soluzione se l'SC si
verifica due volte.
Quando viene eseguito un riavvio automatico, dopo il riavvio viene visualizzata una schermata di
conferma. La schermata di conferma pu essere annullata premendo il tasto [OK] (la visualizzazione
non viene annullata solo se l'interruttore di alimentazione principale viene spostato da OFF a ON).
Visualizzazione della schermata durante il riavvio
Visualizzazione dello stato sulla schermata corrente
Post-elaborazione... Post-elaborazione durante la stampa, ecc.
Riavvio automatico... Dopo il termine dell'operazione
Post-elaborazione

Fino al riavvio automatico

Tasto Reset (tasto riavvio)


Tasto per eseguire il riavvio
Il tasto Annulla non viene visualizzato.
Accendere LED scanner (lo stesso di quando viene generato l'SC).
Funzionamento durante il riavvio SC
Tempistica del riavvio SC
Quando NRS abilitato e quando un allarme*1 NRS non viene generato, l'SC
corrispondente oggetto di un riavvio automatico.
*1 allarme NRS: Emesso quando un SC ordinario (tipo D) viene generato due volte mentre il
contatore totale mostra 10 volte.

Tempistiche del riavvio automatico


Il riavvio viene eseguito 30 secondi dopo il possibile riavvio del motore, dopo il termine della
post-elaborazione durante la stampa, ecc.
A quel punto, un riavvio viene eseguito anche se l'MFP in funzione. Il motore non avvia il
controllo di processo quando possibile un riavvio.

443

5. Risoluzione dei problemi

Riavvio automatico
Vedere lo schema seguente.

444

Modalit di autodiagnosi

445

5. Risoluzione dei problemi

Panoramica dell'autodiagnosi del controller


L'autodiagnosi del controller comprende 3 tipi: "autodiagnosi ordinaria", "autodiagnosi dettagliata" e
"rilevamento SC". L'"autodiagnosi ordinaria" viene eseguita a ogni accensione, mentre l'"autodiagnosi
dettagliata" rientra negli strumenti di manutenzione. Il "Rilevamento SC" rileva guasti meccanici
all'accensione o durante il funzionamento.
Autodiagnosi dettagliata - Metodo
1. Dopo l'installazione dell'opzione "scheda 1284 estensione" sulla scheda controller,
collegare il connettore di conversione fornito.
2. Installare un connettore di loopback alla porta I/F del dispositivo Centronics di riferimento.
3. Premere l'interruttore di alimentazione principale contemporaneamente al tasto "#" e "/".
Viene visualizzata la seguente schermata e inizia l'autodiagnosi.

4. AL termine dell'autodiagnosi dettagliata, viene automaticamente stampato un "Rapporto dei


risultati dell'autodiagnosi".
Se non viene installato un connettore di loopback Centronics, viene generato un errore
di diagnosi Centronics (SC 835).
Connettore di loopback: G0219350

446

Modalit di autodiagnosi

Schema dell'autodiagnosi del controller

447

5. Risoluzione dei problemi

448

Modalit di autodiagnosi

449

5. Risoluzione dei problemi

450

Chiamata assistenza 101-195

Chiamata assistenza 101-195


SC100 (Motore: scansione)
SC Nr.

Livello

SC101-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore lampada (Scansione)
Il picco del livello del bianco non ha raggiunto la soglia prescritta
quando la lastra bianca stata scansionata.
LED difettoso
IDB (driver LED) difettoso
Scheda SBU difettosa
Scheda IPU difettosa
Cablaggio alimentazione/segnale difettoso
Condensa nell'unit scanner
Specchi o lenti sporchi o posizionati in modo errato
Piastra di guida bianca sporca o installata in modo errato
1. Spegnere e riaccendere la macchina.
2. Eseguire le seguenti operazioni:
Ricollegare il cablaggio di alimentazione/segnale.
Ricollegare/Pulire gli specchi/le lenti.
Ricollegare/Pulire la piastra bianca.
Pulire la piastra di guida bianca.
3. Sostituire questi componenti:
Sostituire la scheda LED.
Sostituire la scheda IDB o la scheda SIO.
Sostituire la scheda SBU.
Sostituire la scheda IPU.
Sostituire il cablaggio di alimentazione/segnale.

451

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.
-02

Livello
D

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore lampada (regolazione illuminazione LED)
Errore LED rilevato.
LED difettoso
IDB (driver LED) difettoso
Cablaggio alimentazione/segnale difettoso
1. Spegnere e riaccendere la macchina.
2. Eseguire le seguenti operazioni:
Ricollegare il cablaggio di alimentazione/segnale.
3. Sostituire questi componenti:
Sostituire la scheda LED.
Sostituire la scheda IDB o la scheda SIO.
Sostituire il cablaggio di alimentazione/segnale.

452

Chiamata assistenza 101-195

SC Nr.

Livello

SC102-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di regolazione illuminazione LED
Il picco del livello bianco ha raggiunto la soglia prescritta quando la
piastra bianca stata acquisita dopo un numero di regolazioni
specificato.
LED difettoso
IDB (driver LED) difettoso
Scheda SBU difettosa
Scheda IPU difettosa
Cablaggio alimentazione/segnale difettoso
1. Spegnere e riaccendere la macchina.
2. Ricollegare il cablaggio di alimentazione/segnale.
3. Sostituire questi componenti:
Sostituire la scheda LED.
Sostituire la scheda SBU.
Sostituire la scheda IDB o la scheda SIO.
Sostituire la scheda IPU.
Sostituire il cablaggio di alimentazione/segnale.

453

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC120-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 1 posizione di partenza scanner
Il sensore posizione iniziale scanner non si spegne.
Dettagli:
Regolazione rilevamento errore
Durante il ritorno alla posizione di partenza (quando si accende la
macchina o quando ritorna dalla modalit di risparmio energetico)
Durante una regolazione automatica (quando si accende la
macchina o quando ritorna dalla modalit di risparmio energetico)
Durante una scansione dall'ADF o dal vetro di esposizione.
Motore del driver dello scanner difettoso
Motore dello scanner difettoso
Sensore posizione di partenza scanner difettoso
Cablaggio difettoso
Cinghia dentata, puleggia, cavo o carrello non installati
correttamente
Sostituire questi componenti:
Sostituire il sensore HP
Sostituire il motore dello scanner
Sostituire il cablaggio.

454

Chiamata assistenza 101-195

SC Nr.

Livello

SC121-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 2 posizione di partenza scanner
Il sensore posizione iniziale scanner non si accende.
Dettagli:
Regolazione rilevamento errore
Durante il ritorno alla posizione iniziale
Durante una regolazione automatica
Durante una scansione dall'ADF o dal vetro di esposizione.
Motore del driver dello scanner difettoso
Motore dello scanner difettoso
Sensore posizione di partenza scanner difettoso
Cablaggio difettoso
Cinghia dentata, puleggia, cavo o carrello non installati
correttamente
Sostituire questi componenti:
Sostituire il sensore posizione di partenza
Sostituire il motore dello scanner
Sostituire il cablaggio.

455

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC141-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di rilevazione livello del nero
Il livello di nero non pu essere regolato all'interno del valore target
durante il controllo automatico del guadagno.
Scheda SBU difettosa
Scheda IPU difettosa
Cablaggio alimentazione/segnale difettoso
1. Spegnere e riaccendere la macchina.
2. Ricollegare il cablaggio di alimentazione/segnale.
3. Sostituire questi componenti:
Sostituire la scheda SBU.
Sostituire la scheda IPU.
Sostituire il cablaggio di alimentazione/segnale.

456

Chiamata assistenza 101-195

SC Nr.

Livello

SC142-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di rilevazione livello del bianco
Il livello di nero non pu essere regolato sul secondo livello target
all'interno del valore target durante il controllo automatico del
guadagno.
Scheda SBU difettosa
LED difettoso
IDB (driver LED) difettoso
Scheda IPU difettosa
Cablaggio alimentazione/segnale difettoso
Errore attivazione scanner
Condensa nell'unit scanner
Specchi o lenti sporchi o posizionati in modo errato
Lastra bianca sporca o installata in modo errato
1. Spegnere e riaccendere la macchina.
2. Eseguire le seguenti operazioni:
Ricollegare il cablaggio di alimentazione/segnale.
Ricollegare/Pulire gli specchi/le lenti.
Ricollegare/Pulire la piastra bianca.
3. Sostituire questi componenti:
Sostituire la scheda SBU.
Sostituire la scheda LED.
Sostituire la scheda IDB.
Sostituire la scheda IPU.
Sostituire la scheda SIO.
Sostituire il cablaggio di alimentazione/segnale.

457

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC144-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore comunicazione SBU
Impossibile verificare la connessione a SBU. (Errore di rilevamento
connessione)
Impossibile comunicare con SBU o il risultato della comunicazione
anomalo.
Scheda SBU difettosa
L'altro lato della comunicazione (BCU, IPU, ecc.) difettoso
Cablaggio alimentazione/segnale difettoso
1. Spegnere e riaccendere la macchina.
2. Ricollegare il cablaggio di alimentazione/segnale.
3. Sostituire questi componenti:
Sostituire la scheda SBU.
Sostituire la scheda IPU.
Sostituire la scheda BCU.
Sostituire il cablaggio di alimentazione/segnale.

SC Nr.

Livello

SC161-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore IPU (LSYNC anomalo)
Si verificato un errore durante il test di auto-diagnostica eseguito ogni
volta che la macchina viene accesa, o ritorna al funzionamento completo
dalla modalit di risparmio energetico.
Scheda IPU difettosa (errore connessione ASIC, ASIC anomalo,
ecc.)
Cablaggio tra scheda SBU e scheda IPU difettoso
Sostituire la scheda IPU.
Verificare il collegamento tra l'IPU e la SBU.

458

Chiamata assistenza 101-195

SC Nr.

Livello

SC161-02

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore IPU
La macchina rileva un errore durante l'accesso alla IPU.
Scheda IPU difettosa (risposta IPU anomala, ecc.)
Sostituire la scheda IPU.

SC Nr.

Livello

SC165-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore dell'unit di sicurezza copia dati
L'opzione di sicurezza copia dati attivata negli strumenti utente,
ma la scheda opzione viene rilevata come mancante o difettosa.
L'opzione di sicurezza copia dati stata rilevata come difettosa
all'accensione della macchina o al ritorno dalla modalit di
risparmio energetico.
La scheda dell'unit di sicurezza copia dati non installata
correttamente
Scheda dell'unit di sicurezza copia dati difettosa
Reinstallare la scheda dell'unit di sicurezza copia dati.
Sostituire la scheda dell'unit di sicurezza copia dati.

SC Nr.

Livello

SC195-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore numero seriale macchina
Confronto del codice di identificazione prodotto nel numero di serie della
macchina (11 cifre).
Il codice di identificazione prodotto nel numero di serie della macchina
(11 cifre) non corrisponde.
Reinserire il numero di serie della macchina.

459

5. Risoluzione dei problemi

Chiamata assistenza 201-285


SC200 (Motore: scrittura immagine)
SC Nr.

Livello

SC201-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore poligonale
Errore segnale XSCRDY (poligonale pronto)
Il cablaggio I/F per il driver del motore poligonale rotto/errore
contatto
Errore motore poligonale/driver motore poligonale
Impulso di azionamento dal motore poligonale prodotto in modo
anomalo (area controller motore poligonale)
Impossibile controllare il segnale XSCRDY (area controller motore
poligonale)
Spegnere e riaccendere l'alimentazione
Sostituire il motore poligonale
Sostituire il gruppo laser
Sostituire il cablaggio I/F
Sostituire la scheda IPU

460

Chiamata assistenza 201-285

SC Nr.

Livello

SC202-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Motore poligonale: Errore Timeout ON
Dopo che il motore poligonale si acceso, o entro T1 sec. dopo che rpm
cambiato, il motore non entrato in stato di PRONTO.
Cablaggio di interfaccia al driver motore poligonale danneggiato o
non collegato correttamente.
Motore poligonale o driver del motore poligonale difettoso
Output impulso azionamento motore poligonale non corretto.
(controller poligonale)
Osservazione segnale XSCRDY non riuscita (Controller poligonale)
Spegnere e riaccendere la macchina
Sostituire l'LSU o il motore poligonale
Sostituire i cablaggi del motore poligonale
Sostituire la scheda IPU

SC Nr.

Livello

SC203-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Motore poligonale: Errore timeout OFF
Il segnale XSCRDY (poligonale pronto) non diventa mai inattivo (H) entro
3 sec. dopo che il motore poligonale si spegne.
Cablaggio di interfaccia al driver motore poligonale danneggiato o
non collegato correttamente.
Motore poligonale o driver del motore poligonale difettoso
Output impulso azionamento motore poligonale non corretto.
(controller poligonale)
Osservazione segnale XSCRDY non riuscita (Controller poligonale)
Spegnere e riaccendere la macchina
Sostituire l'LSU o il motore poligonale
Sostituire i cablaggi del motore poligonale
Sostituire la scheda IPU

461

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC204-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Motore poligonale: Errore segnale XSCRDY
Durante la rotazione del motore poligonale, il segnale XSCRDY era
inattivo (H) per pi di un giro del poligono.
Cablaggio di interfaccia al driver motore poligonale danneggiato o
non collegato correttamente.
Motore poligonale o driver del motore poligonale difettoso
Spegnere e riaccendere la macchina
Sostituire l'LSU o il motore poligonale
Sostituire i cablaggi del motore poligonale
Sostituire la scheda IPU

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC220-01

Bordo anteriore: errore di rilevamento sincronizzazione LD1: Bk

SC220-04

Bordo anteriore: errore rilevamento sincronizzazione LD1: Ye


Il segnale di rilevamento sincronizzazione LD0 bordo anteriore del
colore corrispondente non stato emesso entro T1 sec. mentre il motore
poligonale funzionava a velocit normale.
Cablaggio di interfaccia all'unit di rielvamento sincronizzazione
danneggiato o collegato in modo errato.
Scheda di rilevamento sincronizzazione difettosa
Il raggio non arriva al fotorilevatore.
Anomalia GAVD
IDB (driver LED) difettoso
LDB difettoso
Scheda BCU difettosa
Spegnere e riaccendere la macchina
Sostituire l'LSU o il motore poligonale
Sostituire i cablaggi del motore poligonale
Sostituire la scheda IPU

462

Chiamata assistenza 201-285

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC230-01

Errore di attivazione FGATE: Nero

SC230-02

Errore di attivazione FGATE: Ci

SC230-03

Errore di attivazione FGATE: Ma

SC230-04

Errore di attivazione FGATE: Gi


Il segnale FGATE non si attivato (ON) entro T1 sec. dall'inizio del
processo di scrittura del colore corrispondente.
GAVD difettoso
ASIC elaborazione immagine difettoso
BCU, scheda controller non collegata correttamente o difettosa
Cablaggio tra IPU e LDB difettoso
Spegnere e riaccendere la macchina
Sostituire la scheda IPU
Sostituire la scheda controller

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC231-01

Errore di disattivazione FGATE: Nero

SC231-02

Errore di disattivazione FGATE: Ci

SC231-03

Errore di disattivazione FGATE: Ma

SC231-04

Errore di disattivazione FGATE: Gi


Il segnale FGATE non si spento entro T1 sec. dopo il termine del
processo di scrittura del colore corrispondente.
Il segnale FGATE non si disattivato all'avvio del lavoro successivo
del colore corrispondente.
GAVD difettoso
ASIC elaborazione immagine difettoso
Spegnere e riaccendere la macchina.
Sostituire la scheda IPU.
Sostituire la scheda controller.

463

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC240-01

Errore diodo laser: Nero

SC240-04

Errore LD: Ma
Se il terminale dell'errore diodo laser del driver LD del colore
corrispondente si verifica dopo l'inizializzazione LD.
Se viene rilevato un errore durante l'inizializzazione di P-MAC che
rileva Ith/Ieta di LD del colore corrispondente.
Degrado LD (LD rotto, cambiamento delle caratteristiche di uscita,
ecc.)
Cablaggio di interfaccia danneggiato o non collegato
correttamente.
Driver LD difettoso
Spegnere e riaccendere la macchina.
Sostituire il gruppo diodo laser
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IPU

464

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC272-01

Errore di comunicazione driver LD: Bk

SC272-02

Errore di comunicazione driver LD: Cy

SC272-03

Errore di comunicazione driver LD: Ma

SC272-04

Errore di comunicazione driver LD: Ye

SC272-10

Errore di comunicazione driver LD: altro

Chiamata assistenza 201-285

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


In considerazione della parit, vengono eseguiti 3 tentativi
Scheda IPU difettosa
Cablaggio difettoso
LDB difettoso
Spegnere e riaccendere la macchina.
Sostituire il gruppo diodo laser
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IPU

SC Nr.

Livello

SC285-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore MUSIC
I risultati della lettura del modello MUSIC non sono riusciti 4 volte.
(anche se il modo e (MUSIC in tempo reale) non riesce, il conteggio
degli errori non viene aumentato (+1))
Sensore TM difettoso
ITB difettosa
PCU difettosa
Gruppo diodo laser difettoso
Densit modello MUSIC sottile
Ripristino ITB
Ripristino PCU
Rifornimento toner
Sostituire il sensore TM (ID)
Sostituire l'ITB
Sostituire la PCU
Sostituire il gruppo diodo laser

465

5. Risoluzione dei problemi

Chiamata assistenza 312-396


SC300 (Motore: carica, sviluppo)
SC Nr.

Livello

SC324-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Motore di sviluppo: Bk: Blocco
I segnali di blocco sono osservati a intervalli di 2 secondi durante il
funzionamento del motore e un livello Alto rilevato almeno 20 volte
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Coppia del gruppo di sviluppo aumentata
Sostituire il motore
Ricollegare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB
Sostituire il gruppo di sviluppo
Sostituire l'unit di azionamento

466

Chiamata assistenza 312-396

SC Nr.

Livello

SC324-05

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Motore di sviluppo: CMY: Blocco
I segnali di blocco sono osservati a intervalli di 2 secondi durante il
funzionamento del motore e un livello Alto rilevato almeno 20 volte
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Coppia del gruppo di sviluppo aumentata
Sostituire il motore
Ricollegare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB
Sostituire il gruppo di sviluppo

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC360-01

Errore nella regolazione del sensore TD: (K)

SC360-02

Errore nella regolazione del sensore TD: (C)

SC360-03

Errore nella regolazione del sensore TD: (M)

SC360-04

Errore nella regolazione del sensore TD: (Y)


Durante l'inizializzazione del sensore TD, la tensione di uscita del
sensore TD (Vt) non pu essere regolata nell'intervallo target (Valore
target 0,2 V, SP3-030-031 to 034) per 3 volte consecutive.
Sensore TD difettoso
Collegamento difettoso
Cablaggio rotto
La densit del developer differisce dal developer iniziale
In questo caso sostituire il gruppo di sviluppo.

467

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC361-01

Errore output sensore TD: limite superiore (K)

SC361-02

Errore output sensore TD: limite superiore (C)

SC361-03

Errore output sensore TD: limite superiore (M)

SC361-04

Errore output sensore TD: limite superiore (Y)


Uscita sensore TD: Vt (SP3-210-001 to 004) > della soglia di errore
limite superiore di output (SP3-211-002) ha superato continuativamente
il valore di soglia superiore (SP3-211-003).
Distacco del connettore del sensore TD (guasto connessione)
1. Controllo mancante connettore sensore TD
2. Controllare se si verificato un errore nei cablaggi del sensore TD
(disconnessione ecc.)
3. Se il sensore difettoso, sostituire l'unit di sviluppo.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC362-01

Errore output sensore TD: limite inferiore (K)

SC362-02

Errore output sensore TD: limite inferiore (C)

SC362-03

Errore output sensore TD: limite inferiore (M)

SC362-04

Errore output sensore TD: limite inferiore (Y)


Uscita sensore TD: Vt (SP3-210-001 - 004) < soglia errore limite
inferiore di output (SP3-211-004) sempre sotto il valore di soglia
inferiore (SP3-211-005)
Distacco/mancante connettore sensore TD
1. Controllo mancante connettore sensore TD
2. Controllare se si verificato un errore nei cablaggi del sensore TD
(disconnessione ecc.)
3. Se il sensore difettoso, sostituire l'unit di sviluppo.

468

SC Nr.

Livello

SC370-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore calibrazione del sensore TM (ID) (F)

Chiamata assistenza 312-396

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC370-02

Errore calibrazione del sensore TM (ID) (C)

SC370-03

Errore calibrazione del sensore TM (ID) (R)


Tensione output ottica riflessione regolare del sensore TM (ID) anteriore,
centrale o posteriore: impossibile regolare Vsg_reg entro l'intervallo
target.
Limite superiore (SP3-320-013: valore iniziale 4,5 V)
Limite inferiore (SP3-320-014: valore iniziale 3,5 V)
Connettore sensore TM (ID) mancante/guasto connessione
Finestra rilevamento sensore TM (ID) sporca
Malfunzionamento sensore TM (ID)
Ondulazione ITB o slittamento cinghia
Rimuovere l'unit trasferimento immagine e controllare il connettore
sensore TM (ID) mancante. Se manca, ricollegarlo.
Controllare eventuale sporcizia sulla finestra di rilevamento del
sensore. Se la finestra di rilevamento sporca, pulirla secondo
metodi predeterminati (non a secco).
Verificare la condizione dell'ITB. Se si verificato ondulazione o
slittamento della cinghia, reinstallare o sostituire l'ITB.
Se nessuna delle suddette condizioni si verificata, eseguire la
sostituzione del sensore TM (ID)

469

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC396-05

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Blocco del motore del tamburo (CMY)
I segnali di blocco sono osservati a intervalli di 2 secondi a motore
acceso (ON) e un livello Alto rilevato almeno 20 volte.
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Coppia dell'unit aumentata.
Sostituire il motore
Ricollegare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB
Sostituire il PCDU

470

Chiamata assistenza 441-498

Chiamata assistenza 441-498


SC400 (Motore: zona intorno al tamburo)
SC Nr.

Livello

SC441-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Motore di trasferimento tamburo: blocco
I segnali di blocco sono osservati a intervalli di 2 secondi a motore
acceso (ON) e un livello Alto rilevato almeno 20 volte.
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Coppia dell'unit aumentata.
Sostituire il motore
Ricollegare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB
Verificare il carico sul motore (PCDU, unit di trasferimento
immagini, unit di trasferimento carta, vaschetta recupero toner).
Sostituire PCDU, unit di trasferimento immagini, unit di
trasferimento carta o vaschetta recupero toner.

471

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC442-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore sollevamento ITB
Anche se il motore di sollevamento ITB (anche motore di alimentazione
toner (M)) ruota, il sensore di sollevamento ITB non ha potuto rilevare lo
stato specificato della sonda del sensore entro il limite di tempo
specificato.
Funzionamento contatto/separazione: se non rilevato in 2000
msec
Funzionamento posizione di partenza: se non rilevato in 5000 msec
Periodo di campionamento rilevamento segnale: 10 msec
Unit di trasferimento immagini non impostata/impostazione errata
Sensore sporco
Sensore difettoso
Motore difettoso
Carico unit di grande dimensione
Effettuare il ripristino dell'unit di trasferimento immagini
Pulire il sensore
Sostituire il sensore
Sostituire il gruppo motore di contatto/separazione
Sostituire l'unit di trasferimento immagini
Controllare il cablaggio

472

Chiamata assistenza 441-498

SC Nr.

Livello

SC452-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore di contatto trasferimento carta
Motore di contatto trasferimento carta: il sensore di posizione non riesce
a rilevare lo stato del filler del sensore entro il tempo prestabilito (vedere
sotto) anche se il motore di contatto trasferimento carta viene ruotato.
Funzionamento contatto: se non rilevato in 2000 msec
Funzionamento posizione di partenza: se non rilevato in 5000 msec
Periodo di campionamento rilevamento segnale: 10 msec
Sensore sporco
Difetto sensore
Difetto motore
Carico unit di grande dimensione
Sostituire il gruppo motore di contatto
Sostituire l'unit di trasferimento immagini
Controllare il cablaggio

473

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC491-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Sorgente di alimentazione ad alta tensione: carica/sviluppo: errore
uscita
Il segnale di rilevamento SC (carica/sviluppo) L (anormale) per 200
ms consecutivi durante l'uscita ad alta tensione (carica/sviluppo).
Errore H/W
Errata impostazione contatto uscita
Errata impostazione connettore controller
Errore messa a terra o percorso uscita ad alta tensione
Superficie/aria insufficiente (scarico aria)
Disconnessione cablaggio controller, corto circuito
Errata impostazione PCU
Errore IOB_ scheda di controllo (errore di segnale collegato)
Errore HVP_CB
Errore carico
Errore di messa a terra o uscita di carica, corto circuito con altre
uscite
Superficie/aria insufficiente nel percorso dell'uscita di carica
(inclusa la distanza da altre uscite)
Deterioramento anomalo del tamburo e sovracorrente dovuta a fori
Errore di spazio tamburo vs rullo di carica (errore PCU).
Sovracorrente causata dalla condensazione sulla superficie del
tamburo
Guasto messa a terra o uscita di sviluppo, corto circuito con altre
uscite
Superficie/aria insufficiente nel percorso di uscita di sviluppo
(inclusa distanza da altre uscite)
Altro

474

Chiamata assistenza 441-498

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Spegnere e riaccendere la macchina.
Ripristinare o sostituire il cablaggio del percorso di alimentazione
della corrente ad alta tensione
Ripristinare o sostituire il cablaggio tra IOB-HVP_CB
Ripristinare o sostituire la PCU
Verificare il funzionamento del meccanismo di contatto
Sostituire HVP_CB
Sostituire la scheda IOB

475

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC492-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Sorgente di alimentazione ad alta tensione: trasferimento carta/
trasferimento immagine: errore uscita
Il segnale di rilevamento SC (trasferimento) L (anomalo) per 200 ms
consecutivi durante l'uscita ad alta tensione (trasferimento).
Errore H/W
Errore impostazione connettore potenza di uscita
Errore impostazione connettore controller
Disconnessione cablaggio uscita ad alta tensione
Disconnessione cablaggio controller, corto circuito
Errore impostazione unit di trasferimento
Errore scheda di controllo_ IOB (errore di segnale collegato)
Errore HVP_TTS
Errore carico
Aumento dell'impedenza del rullo di trasferimento carta (ambiente a
bassa temperatura /aumento impedenza /aumento impedenza
dovuto a sporcizia)
Guasto operativo meccanismo di contatto trasferimento carta
Aumento impedenza cinghia di trasferimento immagine
Apertura nel percorso di alimentazione corrente carico
Ripristino o sostituzione cablaggio del percorso di alimentazione
corrente ad alta tensione
Ripristinare o sostituire il cablaggio tra IOB-HVP_TTS
Ripristinare o sostituire l'unit di trasferimento
Verificare il funzionamento del meccanismo di contatto
Sostiture HVP_TTS
Sostituire la scheda IOB

476

Chiamata assistenza 441-498

SC Nr.

Livello

SC493-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Sorgente di alimentazione ad alta tensione: sviluppo DS : errore uscita
"HVP:DS:segnale di rilevamento errore uscita" rilevato 0 (anomalo)
per 10 volte consecutive (per 200 ms) durante l'uscita del segnale PWM
usato come target di rilevamento errore
Errore perdita cablaggio
Errore unit
Errore sorgente di alimentazione ad alta tensione
Spegnere e riaccendere la macchina
Ripristino o sostituzione cablaggio del percorso di alimentazione
corrente ad alta tensione
Ripristinare o sostituire l'unit
Sostituire la sorgente di alimentazione ad alta tensione

SC Nr.

Livello

SC497-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore termistore di rilevamento temperatura macchina
Errore uscita sensore temperatura: sotto 0,56 V (90 gradi o superiore), o
sopra 3,0 V (inferiore a -18 gradi)
Disconessione o rottura connettore
Sensore difettoso
Controllare l'impostazione del sensore
Sostituire il sensore di temperatura immagine (termistore)

SC Nr.

Livello

SC498-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 2 nel sensore di temperatura e umidit
Errore uscita sensore temperatura: sotto 0,76 V, o sopra 2,90 V, o errore
uscita sensore umidit: oltre 2,4 V
Sensore non funzionante (disconnesso o guasto)
Sensore difettoso
Controllare l'impostazione del sensore
Sostituire il sensore
477

5. Risoluzione dei problemi

Chiamata assistenza 501-584


SC500 (Motore: trasporto carta 1: alimentazione carta, fronte-retro, trasporto)
SC Nr.

Livello

SC501-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di sollevamento 1 vassoio
Il conteggio degli errori di sollevamento del 1 vassoio raggiunge quota
3.
(fino a 2, visualizzato il ripristino)
Connettore sensore di limite 1 vassoio mancante, guasto, sporco
Connettore motore di sollevamento 1 vassoio mancante, guasto,
sporco
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio di
alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio.
Errore impostazione carta
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sensore di limite 1 vassoio, motore di sollevamento 1 vassoio
Controllare il cablaggio
Ripristinare il connettore
Sostituzione
1a unit di alimentazione carta, 1 vassoio
Sostituzione
IOB trasporto carta
Sostituzione

478

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC501-02

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di abbassamento 1 vassoio
Il conteggio degli errori di abbassamento del 1 vassoio raggiunge
quota 5.
(fino a 4, visualizzato il ripristino)
Connettore sensore di limite 1 vassoio mancante, guasto, sporco
Connettore motore di sollevamento 1 vassoio mancante, guasto,
sporco
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio di
alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio.
Errore impostazione carta
Sovraccarico carta
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sensore di limite 1 vassoio, motore di sollevamento 1 vassoio
Controllare il cablaggio
Ripristinare il connettore
Sostituzione
1a unit di alimentazione carta, 1 vassoio
Sostituzione
IOB trasporto carta
Sostituzione

479

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC502-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di sollevamento vassoio 2
Il conteggio degli errori di sollevamento del 2 vassoio raggiunge quota
3.
(fino a 2, visualizzato il ripristino)
Connettore sensore di limite 2 vassoio mancante, guasto, sporco
Connettore motore di sollevamento 2 vassoio mancante, guasto,
sporco
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio di
alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio
Errore impostazione carta
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sensore di limite 2 vassoio, motore di sollevamento 2 vassoio
Controllare il cablaggio
Ripristinare il connettore
Sostituzione
2a unit di alimentazione carta, 2 vassoio
Sostituzione
IOB trasporto carta
Sostituzione

480

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC502-02

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di abbassamento vassoio 2
Il conteggio degli errori di abbassamento del 2 vassoio raggiunge
quota 5.
(fino a 4, visualizzato il ripristino)
Connettore sensore di limite 2 vassoio mancante, guasto, sporco
Connettore motore di sollevamento 2 vassoio mancante, guasto,
sporco
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio di
alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio
Errore impostazione carta
Sovraccarico carta
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sensore di limite 2 vassoio, motore di sollevamento 2 vassoio
Controllare il cablaggio
Ripristinare il connettore
Sostituzione
2a unit di alimentazione carta, 2 vassoio
Sostituzione
IOB trasporto carta
Sostituzione

481

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC503-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di sollevamento 3 vassoio (mobiletto singolo)
Rilevamento errore salita motore di sollevamento
Durante l'inizializzazione del vassoio (limite superiore non rilevato/
rilevamento limite inferiore), la piastra di base del vassoio viene
sollevata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di limite
non viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato, per 3 volte consecutive.
(fino a 2 volte consecutive, il mobiletto trasmette un "guasto
impostazione vassoio" alla macchina principale)
Errore motore di sollevamento/ connettore mancante
Errore sensore di limite/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio di
alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio
Errore impostazione carta
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione carta
opzionale
Sostituire il vassoio
Sostituire il rullo di alimentazione carta
Sostituire il braccio di presa

482

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di abbassamento 3 vassoio (mobiletto singolo)
Rilevamento errore discesa motore di sollevamento
Durante l'inizializzazione del vassoio, la piastra di base del vassoio
viene abbassata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di
limite viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato, per 3 volte consecutive.
(fino a 2 volte consecutive, il mobiletto trasmette un "guasto
impostazione vassoio" alla macchina principale)
Errore motore di sollevamento/ connettore mancante
Errore sensore di limite/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Sovraccarico carta

SC503-02

Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio di


alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio
Errore impostazione carta
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione
carta opzionale
Sostituire il vassoio
Sostituire il rullo di alimentazione carta
Sostituire il braccio di presa

483

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore sollevamento 3 vassoio (doppio mobiletto, vassoio superiore)
Rilevamento errore salita motore di sollevamento
Durante l'inizializzazione del vassoio (limite superiore non rilevato/
rilevamento limite inferiore), la piastra di base del vassoio viene
sollevata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di limite non
viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato, per 3 volte consecutive.
(fino a 2 volte consecutive, il mobiletto trasmette un "guasto
impostazione vassoio" alla macchina principale)
Errore motore di sollevamento/ connettore mancante
Errore sensore di limite/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa

SC503-11

Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio di


alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio
Errore impostazione carta
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione
carta opzionale
Sostituire il vassoio
Sostituire il rullo di alimentazione carta
Sostituire il braccio di presa

484

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di abbassamento 3 vassoio (mobiletto doppio, vassoio
superiore)
Rilevamento errore discesa motore di sollevamento
Durante l'inizializzazione del vassoio, la piastra di base del vassoio
viene abbassata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di
limite viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato, per 3 volte consecutive.
(fino a 2 volte consecutive, il mobiletto trasmette un "guasto
impostazione vassoio" alla macchina principale)
Errore motore di sollevamento/ connettore mancante
Errore sensore di limite/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa

SC503-12

Sovraccarico carta
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio di
alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio
Errore impostazione carta
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione
carta opzionale
Sostituire il vassoio
Sostituire il rullo di alimentazione carta
Sostituire il braccio di presa

485

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di sollevamento 3 vassoio (LCIT)
Errore di rilevamento limite superiore (durante la discesa)
Durante l'inizializzazione del vassoio (rilevamento limite superiore/limite
inferiore non rilevato), la piastra di base del vassoio viene abbassata
allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di limite viene rilevato,
nonostante sia passato un periodo di tempo predeterminato, per 3 volte
consecutive.

SC503-31

Errore di rilevamento limite superiore (durante la salita)


Durante l'inizializzazione del vassoio (limite superiore non rilevato/
rilevamento limite inferiore), la piastra di base del vassoio viene
sollevata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di limite non
viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato, per 3 volte consecutive.
(fino a 2 volte consecutive, il LCIT trasmette "errore impostazione
vassoio" alla macchina principale)

486

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore di sollevamento/ connettore mancante
Errore sensore di limite/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio
destro e il motore di sollevamento del vassoio
Errore impostazione carta
Cinghia dentata danneggiata/distaccata
Puleggia dentata danneggiata/distaccata
Piastra di base danneggiata/difetto di orizzontalit
Elemento mancante rullo di alimentazione carta
Braccio di presa danneggiato
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato all'interno del
vassoio destro
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione
carta opzionale
Sostituire il vassoio
Sostituire il rullo di alimentazione carta
Sostituire il braccio di presa
Sostituire la cinghia dentata
Sostituire la puleggia dentata
Sostituire la piastra di base

487

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di abbassamento 3 vassoio (LCIT)
Errore di rilevamento limite inferiore (durante la discesa)
Durante l'inizializzazione del vassoio (limite superiore non rilevato/
rilevamento limite espulsione inferiore), la piastra di base del vassoio
viene abbassata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di
limite non viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato.

SC503-32

Alternativamente, a fine carta, la piastra di base del vassoio viene


abbassata, ma il sensore di limite inferiore non rilevato nonostante sia
trascorso un periodo di tempo predeterminato.
Errore di limite inferiore
Durante l'inizializzazione del vassoio (rilevamento limite espulsione
superiore/rilevamento limite inferiore), la piastra di base del vassoio
viene sollevata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di limite
viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato.
*Se un errore si verifica per tre volte consecutive: il vassoio LCIT
trasmette "Errore rilevamento limite inferiore 3 vassoio" alla macchina
principale. Fino a 2 volte consecutive, il vassoio LCIT trasmette "errore
impostazione vassoio" alla macchina principale.

488

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore di sollevamento/ connettore mancante
Errore sensore limite inferiore/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio
destro e il motore di sollevamento del vassoio
Errore impostazione carta
Cinghia dentata danneggiata/distaccata
Puleggia dentata danneggiata/distaccata
Piastra di base danneggiata/difetto di orizzontalit
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato all'interno del
vassoio destro
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione
carta opzionale
Sostituire il vassoio
Sostituire la cinghia dentata
Sostituire la puleggia dentata
Sostituire la piastra di base

489

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore sovraccarico carta 3 vassoio (LCIT)
Durante l'inizializzazione del vassoio sia il sensore di limite superiore
che il sensore di limite inferiore vengono rilevati per 3 volte consecutive.
(fino a 2 volte consecutive, il LCIT trasmette "errore impostazione
vassoio" alla macchina principale)
Sovraccarico carta
Errore impostazione carta
Errore sensore di limite/connettore mancante
Errore sensore limite inferiore/connettore mancante

SC503-33

Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato all'interno del
vassoio destro
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione
carta opzionale

490

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di posizione carta 3 vassoio (LCIT)
Durante l'impostazione del vassoio destro/sinistro, o quando viene
accesa l'alimentazione, o quando il trasferimento completo, il
rilevatore di apertura/chiusura della guida posteriore rileva "aperto" per
3 volte consecutive.
(fino a 2 volte consecutive, il LCIT trasmette "errore impostazione
vassoio" alla macchina principale)
Errore impostazione carta (la carta si discosta dalla sua posizione
spingendo la guida posteriore)
Ingresso materiale estraneo (il materiale estraneo rimane bloccato
nella posizione spingendo sulla guida posteriore)

SC503-34

Errore sensore di apertura/chiusura guida posteriore/conettore


mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione
carta opzionale

491

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di trasferimento 3 vassoio (LCIT)
Errore di rilevamento fine trasferimento
A fine carta vassoio destro (rilevamento limite inferiore vassoio destro,
rilevamento carta vassoio sinistro), la carta del vassoio sinistro
trasferita al vassoio destro, ma il sensore carta vassoio sinistro rilevato
nonostante sia trascorso un periodo di tempo predeterminato (la
mancanza della carta di trasferimento non rilevata), per 3 volte
consecutive.
(fino a 2 volte consecutive, il LCIT trasmette "errore impostazione
vassoio" alla macchina principale)
Errore motore di trasferimento/connettore mancante

SC503-35

Errore sensore carta vassoio sinistro/connettore mancante


Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Sovraccarico carta
Materiale estraneo, come frammenti di carta, bloccato tra il
vassoio sinistro e il motore di trasferimento vassoio
Errore impostazione carta
Cinghia dentata danneggiata/distaccata
Puleggia dentata danneggiata/distaccata
Guida trasferimento difettosa
Materiale estraneo, come frammenti di carta, bloccato nel vassoio
sinistro

492

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione
carta opzionale
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il vassoio
Sostituire la cinghia dentata
Sostituire la puleggia dentata
Sostituire la guida di trasferimento.
Errore posizione di partenza trasferimento 3 vassoio (LCIT)
Errore di rilevamento posizione di partenza (all'avvio del
trasferimento)
A fine carta vassoio destro (rilevamento limite inferiore vassoio destro,
rilevamento carta vassoio sinistro), la carta del vassoio sinistro
trasferita al vassoio destro, ma il sensore posizione di partenza della
guida di trasferimento del vassoio sinistro rilevato nonostante sia
trascorso un periodo di tempo predeterminato (la mancanza del sensore
posizione di partenza non rilevata), per 3 volte consecutive.

SC503-36

Errore di rilevamento posizione di partenza (durante il ritorno alla


posizione di partenza della guida di trasferimento)
Durante il trasferimento vassoio sinistro, posizione di partenza guida non
rilevata (blocco dopo il trasferimento carta, ad alimentazione accesa,
durante l'impostazione del vassoio sinistro); la guida di trasferimento del
vassoio sinistro viene spostata nella posizione di partenza, ma il sensore
posizione d partenza del vassoio sinistro non rilevato nonostante sia
trascoro un periodo di tempo predeterminato.
*Se un errore si verifica per 3 volte consecutive: il vassoio LCIT trasmette
"errore posizione di partenza trasferimento 3 vassoio di alimentazione
carta" alla macchina principale.
(fino a 2 volte consecutive, il LCIT trasmette "errore impostazione
vassoio" alla macchina principale)

493

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore di trasferimento/connettore mancante
Errore sensore posizione di partenza guida di trasferimento vassoio
sinistro/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Sovraccarico carta
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio
sinistro e il motore di trasporto vassoio
Errore impostazione carta
Cinghia dentata danneggiata/distaccata
Puleggia dentata danneggiata/distaccata
Guida trasferimento difettosa
Materiale estraneo, come frammenti di carta, bloccato nel vassoio
sinistro
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione
carta opzionale
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il vassoio
Sostituire la cinghia dentata
Sostituire la puleggia dentata
Sostituire la guida di trasferimento.

494

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC504-21

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di sollevamento 4 vassoio (doppio mobiletto, vassoio inferiore)
Rilevamento errore salita motore di sollevamento
Durante l'inizializzazione del vassoio (limite superiore non rilevato/
rilevamento limite inferiore), la piastra di base del vassoio viene
sollevata allo scopo di verificarne la posizione ma il sensore di limite
non viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato, per 3 volte consecutive.
(fino a 2 volte consecutive, il mobiletto trasmette un "guasto
impostazione vassoio" alla macchina principale)
Errore motore di sollevamento/ connettore mancante
Errore sensore di limite/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio di
alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio
Errore impostazione carta
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione carta
opzionale
Sostituire il vassoio
Sostituire il rullo di alimentazione carta
Sostituire il braccio di presa

495

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di abbassamento 4 vassoio (doppio mobiletto, vassoio inferiore)
Rilevamento errore discesa motore di sollevamento
Durante l'inizializzazione del vassoio la piastra di base del vassoio viene
abbassata allo scopo di verificarne la posizione, ma il sensore di limite
viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato, per 3 volte consecutive.
(fino a 2 volte consecutive, il mobiletto trasmette un "guasto
impostazione vassoio" alla macchina principale)

SC504-22

Errore motore di sollevamento/ connettore mancante


Errore sensore di limite/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Sovraccarico carta
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio di
alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio
Errore impostazione carta
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione
carta opzionale
Sostituire il vassoio
Sostituire il rullo di alimentazione carta
Sostituire il braccio di presa

496

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC505-41

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di rilevamento limite vassoio LCIT laterale
Errore di rilevamento limite superiore (durante la discesa)
Durante l'inizializzazione del vassoio (rilevamento limite superiore/
limite inferiore non rilevato), la piastra di base del vassoio viene
abbassata allo scopo di verificarne la posizione, ma il sensore di
limite viene rilevato nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato.
Errore di rilevamento limite superiore (durante la salita)
Durante l'inizializzazione del vassoio (limite superiore non rilevato/
rilevamento limite inferiore), la piastra di base del vassoio viene
sollevata allo scopo di verificarne la posizione, ma il sensore di
limite non viene rilevato nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato.
*Se un errore si verifica per 3 volte consecutive: il vassoio LCIT
laterale trasmette un "errore rilevamento limite superiore 5 vassoio
di alimentazione carta" alla macchina principale.
Fino a 2 volte consecutive, il vassoio LCIT laterale trasmette un
"errore impostazione vassoio" alla macchina principale.

497

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore di sollevamento/ connettore mancante
Errore sensore di limite/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Errore impostazione carta
Cinghia dentata danneggiata/distaccata
Puleggia dentata danneggiata/distaccata
Piastra di base danneggiata/difetto di orizzontalit
Elemento mancante rullo di alimentazione carta
Braccio di presa difettoso
Materiale estraneo, come frammenti di carta, bloccato nel vassoio
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio LCT laterale
opzionale
Sostituire il vassoio
Sostituire il rullo di alimentazione carta
Sostituire il braccio di presa
Sostituire la cinghia dentata
Sostituire la puleggia dentata
Sostituire la piastra di base

498

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di rilevamento limite inferiore vassoio LCIT laterale
Errore di rilevamento limite inferiore (durante la discesa)
Durante l'inizializzazione del vassoio (limite superiore non rilevato/
rilevamento limite di espulsione inferiore), la piastra di base del vassoio
viene abbassata allo scopo di verificarne la posizione, ma il sensore di
limite inferiore non viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di
tempo predeterminato.
Alternativamente, a fine carta, la piastra di base del vassoio viene
abbassata, ma il sensore di limite inferiore non rilevato nonostante sia
trascorso un periodo di tempo predeterminato.

SC505-42

Errore di rilevamento limite inferiore (durante la salita)


Durante l'inizializzazione del vassoio (limite superiore non rilevato/
rilevamento limite inferiore), la piastra di base del vassoio viene
sollevata allo scopo di verificarne la posizione, ma il sensore di limite
inferiore viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato.
*Se un errore si verifica per 3 volte consecutive: il vassoio LCIT laterale
trasmette un "errore rilevamento limite superiore 5 vassoio di
alimentazione carta" alla macchina principale.
Fino a 2 volte consecutive, il vassoio LCIT laterale trasmette un "errore
impostazione vassoio" alla macchina principale.

499

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore di sollevamento/ connettore mancante
Errore sensore limite inferiore/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Errore impostazione carta
Cinghia dentata danneggiata/distaccata
Puleggia dentata danneggiata/distaccata
Piastra di base danneggiata/difetto di orizzontalit
Materiale estraneo, come frammenti di carta, bloccato nel vassoio
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio LCT laterale
opzionale
Sostituire il vassoio
Sostituire la cinghia dentata
Sostituire la puleggia dentata
Sostituire la piastra di base

500

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore sovraccarico carta vassoio LCIT laterale
Durante l'inizializzazione del vassoio sia il sensore di limite superiore
che il sensore di limite inferiore vengono rilevati per 3 volte consecutive
(fino a 2 volte consecutive, il vassoio LCIT laterale trasmette un "errore
impostazione vassoio" alla macchina principale.
Sovraccarico carta
Errore impostazione carta
Errore sensore di limite/connettore mancante
Errore sensore limite inferiore/connettore mancante

SC505-43

Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Materiale estraneo, come frammenti di carta, bloccato nel vassoio
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire il sensore
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio LCT laterale
opzionale

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC520-01

Motore di registrazione: blocco

SC520-02

Motore di alimentazione carta:blocco

SC520-03

Motore di trasporto: Blocca

501

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Con motore ON, dopo avere verificato i registri di notifica errore del
motore (err_velo ed err_posi) per 500 msec, lo stato di errore di uno dei
registri stato rilevato almeno 5 volte.
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Codificatore difettoso
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC521-01

Motore di entrata fronte-retro: blocco

SC521-02

Motore fronte-retro/bypass: blocco


Con motore ON, dopo avere verificato i registri di notifica errore del
motore (err_velo ed err_posi) per 500 msec, lo stato di errore di uno dei
registri stato rilevato almeno 5 volte.
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Codificatore difettoso
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB

502

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC522-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Motore del gruppo di uscita carta
Con motore ON, dopo avere verificato i registri di notifica errore del
motore (err_velo ed err_posi) per 500 msec, lo stato di errore di uno dei
registri stato rilevato almeno 5 volte.
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Codificatore difettoso
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB

SC Nr.

Livello

SC530-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Blocco ventola di scarico calore unit di fusione
In condizioni di motore ON, il valore del sensore di blocco controllato
ogni 100 msec.
Se non viene ottenuto un segnale di blocco per 50 volte consecutive.
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la ventola

503

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC531-01

Ventola di ingresso sviluppo/blocco destro

SC531-02

Ventola di ingresso sviluppo/blocco sinistro

SC531-03

Blocco ventola di raffreddamento azionamento


In condizioni di motore ON, il valore del sensore di blocco controllato
ogni 100 msec.
Se non viene ottenuto un segnale di blocco per 50 volte consecutive.
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la ventola

504

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC533-01

Blocco ventola di scarico calore PSU

SC533-03

Blocco ventola di raffreddamento PSU

SC533-04

Blocco ventola di raffreddamento scatola controller

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


In condizioni di motore ON, il valore del sensore di blocco controllato
ogni 100 msec.
Se non viene ottenuto un segnale di blocco per 50 volte consecutive.
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la ventola

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC534-01

Blocco ventola di scarico calore principale

SC534-02

Blocco ventola di raffreddamento alimentazione toner

SC534-03

Blocco ventola di scarico ozono


In condizioni di motore ON, il valore del sensore di blocco controllato
ogni 100 msec.
Se non viene ottenuto un segnale di blocco per 50 volte consecutive.
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la ventola

505

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC535-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Blocco ventola di raffreddamento uscita carta
In condizioni di motore ON, il valore del sensore di blocco controllato
ogni 100 msec.
Se non viene ottenuto un segnale di blocco per 50 volte consecutive.
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la ventola

SC Nr.

Livello

SC540-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Motore fusore: Blocco
Con motore ON, dopo avere controllato i seganli di blocco per 2 sec,
stato rilevato un livello alto almeno 20 volte.
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Coppia dell'unit aumentata
Sostituire il motore
Ripristinare il connettore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda IOB
Sostituire l'unit

506

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC541-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Disconnessione termopila centrale di fusione
Una temperatura inferiore a -50 gradi C (o inferiore a CB) rilevata per
(t11) secondi consecutivi.
disconnessione
Connettore scollegato
Sostituire la pila termoelettrica
Ripristinare il connettore
Sostituire il connettore
Sostituire l'unit
Disconnessione sensore NC centrale
3ED - 3FF (tensione FB: 3.243 V-3.300 V) rilevato per (t13) secondi
continui (centro sensore NC: rilevamento & compensazione bordo
sensore NC: rilevamento & compensazione).
Periodo di rilevamento: 100 ms, frequenza rilevamento: 10 volte o pi.

SC541-02

Disconnessione sensore NC
Connettore scollegato
Ripristinare il sensore NC
Ripristinare il connettore
Sostituire il connettore
Sostituire l'unit

507

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Corto circuito sensore NC centrale
Valore AD: 0-13 (tensione FB: 0,000 V-0,041 V) (*3) rilevato per
(t14) secondi ininterrottamente.
Periodo di rilevamento: 100 ms, frequenza rilevamento: 10 volte o pi.

SC541-03

Corto circuito NC
Connettore scollegato
Ripristinare il sensore NC
Ripristinare il connettore
Sostituire il connettore
Sostituire l'unit

SC Nr.

Livello

SC542-02

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


La termopila della centrale di fusione non si ricarica
(T21) gradi C non raggiunti dopo che il riscaldatore 1 in stato di ON
per (t3) secondi

SC542-03

La termopila della centrale di fusione non si ricarica


Temperatura di autorizzazione ricarica centrale di riscaldamento non
raggiunta dopo che il riscaldatore 1 in stato di ON per (t311) secondi
Lente termopila sporca
Modifica/fluttuazione termopila
Garanzia tensione in ingresso esterna
Prevenzione funzionamento unit a seguito di temperatura eccessiva
Sostituire la pila termoelettrica
Verificare che la tensione di ingresso sia entro limiti accettabili
Sostituire l'unit

508

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC543-00

Rilevamento temperatura elevata termopila centrale di fusione (software)


Rilevati pi di (T3) gradi C per (t4) secondi ininterrottamente.
Periodo di rilevamento 100 ms, conteggio rilevamento: 10 volte o pi.
Triac in corto circuito
Scheda IOB difettosa
Scheda BCU difettosa
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il gruppo fusore

SC Nr.

Livello

SC544-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento temperatura elevata termopila centrale di fusione
(hardware)
In presenza di un errore
Triac difettoso (corto circuito)
Controller motore difettoso
Termopila centrale di riscaldamento difettosa
Software di controllo fusione: fuori controllo
Se il triac difettoso, sostituire la scheda di alimentazione AC
Se necessario, sostituire la BCU o la termopila della centrale di
fusione

509

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC544-02

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento temperatura elevata sensore NC centrale di fusione
(hardware)
In presenza di un errore
Triac difettoso (corto circuito)
Controller motore difettoso
Termopila centrale di riscaldamento difettosa
Software di controllo fusione: fuori controllo
Montare la nuova unit di fusione, quindi eseguire SP-5-810-002
Se il triac difettoso, sostituire la scheda di alimentazione AC
Se necessario, sostituire la BCU o il sensore NC della centrale di
fusione

510

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC545-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Riscaldatore centrale di fusione continuamente in fase di riscaldamento
Dopo avere atteso lo stato di piena potenza per (t6) secondi
ininterrottamente, non rilevato per (t8)secondi.
Definizione di piena potenza del riscaldatore
Valore di riferimento tasso di riscaldamento continuo (massimo tasso
di riscaldamento)
Valore di riferimento misurazione
Dopo la ricarica (dopo lo spegnimento del riscaldatore, dopo la
completa rotazione) sotto la temperatura di standby (temperatura di
riferimento), la misurazione parte dopo che stata emessa una
richiesta di riscaldamento del riscaldatore.
Condizione di arresto misurazione
La rotazione iniziata a causa di un segnale di stampa durante la
misurazione o altro.
La massima intensit di riscaldamento (valore interconnesso SP) 0%
esclusa.
Deformazione/fluttuazione termistore
Scollegamento riscaldatore
Dopo un eccessivo innalzamento della temperatura entra in
funzione l'unit di prevenzione
Sostituire il termistore
Sostituire la lampada di fusione
Sostituire il gruppo fusore

511

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC547-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore attraversamento zero (saldatura contatto rel)
In presenza di un errore
Rel del fusore difettoso (saldatura contatto)
Guasto al circuito di azionamento rel del fusore
Spegnere e riaccendere la macchina
Se il rel di fusione danneggiato, sostituire la PSU (scheda
controller AC).
Controllare il collegamento tra PSU e scheda di controllo, quindi
sostituire il cablaggio e la scheda se necessario.
Errore attraversamento zero (guasto contatto rel)
In presenza di un errore
Rel del fusore danneggiato (contatto aperto)
Guasto al circuito di azionamento rel del fusore

SC547-02

Fusibile PSU (24VS) bruciato


Spegnere e riaccendere la macchina
Se il rel del fusore danneggiato, sostituire la PSU
Controllare il collegamento tra PSU e scheda di controllo, quindi
sostituire il cablaggio e la scheda se necessario
Se il fusibile PSU (24VS) bruciato, sostituire il fusibile
Errore attraversamento zero (errore bassa frequenza)
In presenza di un errore
Instabilit di frequenza nella linea di alimentazione commerciale

SC547-03

Spegnere e riaccendere la macchina


Controllare la fonte di alimentazione
Controllare il collegamento tra PSU e scheda di controllo, quindi
sostituire il cablaggio e la scheda se necessario

512

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC545-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento rotazione fusore
Guasto motore
Errore sensore
Deformazione sensore
Danno del sensore

SC Nr.

Livello

SC549-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento errore funzionamento protezione
Durante l'operazione di rilevamento posizione di partenza, i sensori di
protezione 1 e 2 rilevano "elevato" per (t30) secondi continui.

SC549-02

Rilevamento errore funzionamento protezione


Durante il normale funzionamento della protezione, il sensore di
protezione 2 non va "Basso > Alto" anche se sono trascorsi (t31) secondi
dall'inizio della rotazione del motore.
Rilevamento errore funzionamento protezione

SC549-03

Durante il normale funzionamento della protezione, il motore di


protezione non si ferma anche se sono trascorsi (t32) secondi dall'inizio
della rotazione.
Rilevamento errore funzionamento protezione

SC547-04

Durante l'operazione di rilevamento posizione di partenza, il


rilevamento posizione di partenza non funziona per 3 volte consecutive.
Motore difettoso
Sensore difettoso
Modifica/difetto all'attuatore/alla sonda del sensore
Modifica/difetto protezione
Sostituire il motore
Sostituire il sensore posizione di partenza
Sostituire il gruppo fusore

513

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC551-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Disconnessione termopila del bordo del fusore
Una temperatura inferiore a -50 gradi C (o inferiore a CB) rilevata per
(t11) secondi consecutivi.
Scollegamento termopila
Connettore scollegato
Sostituire la pila termoelettrica
Ripristinare il connettore
Sostituire il connettore
Sostituire il gruppo fusore

SC551-02

Disconnessione sensore NC bordo


3ED - 3FF (tensione FB: 3.243 V-3.300 V) rilevato per (t13) secondi
continui (centro sensore NC: rilevamento & compensazione bordo
sensore NC: rilevamento & compensazione).
Periodo di rilevamento: 100 ms, frequenza rilevamento: 10 volte o pi.
Disconnessione sensore NC
Connettore scollegato
Sostituire il sensore NC
Ripristinare il connettore
Sostituire il connettore
Sostituire il gruppo fusore

514

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Corto circuito sensore NC del bordo
Valore AD: 0-13 (tensione FB: 0,000 V-0,041 V) (*3) rilevato per
(t14) secondi ininterrottamente.
Periodo di rilevamento: 100 ms, frequenza rilevamento: 10 volte o pi.

SC551-03

Corto circuito sensore NC


Connettore scollegato
Sostituire il sensore NC
Ripristinare il connettore
Sostituire il connettore
Sostituire il gruppo fusore

SC Nr.

Livello

SC552-02

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


La termopila della cantrale di fusione non si ricarica
(T21) gradi C non raggiunti dopo che riscaldatore 1 ON per (t3)
secondi.

SC552-03

La termopila della cantrale di fusione non si ricarica


Temperatura di autorizzazione ricarica bordo di riscaldamento non
raggiunta dopo che il riscaldatore ON per (t312) secondi.
Lente termopila sporca
Modificazione, fluttuazione termopila
Garanzia tensione in ingresso esterna
Prevenzione funzionamento unit a seguito di temperatura eccessiva
Sostituire la pila termoelettrica
Accertarsi che la tensione di ingresso sia entro limiti accettabili
Sostituire il gruppo fusore

515

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC553-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento temperatura elevata termopila fine fusione (software)
Rilevati pi di (T3) gradi C per (t4) secondi ininterrottamente.
Periodo di rilevamento: 100 ms, numero rilevamenti: 10 o pi volte.
Triac in corto circuito
IOB difettosa
Scheda BCU difettosa
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il gruppo fusore

SC Nr.

Livello

SC554-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento temperatura elevata termopila fusore (hardware)
In presenza di un errore
Triac difettoso (corto circuito)
Controller motore difettoso
Termopila del bordo di riscaldamento difettosa
Software di controllo fusione: fuori controllo
Se il triac difettoso, sostituire la scheda di alimentazione AC
Se necessario, sostituire la BCU o la termopila di riscaldamento

516

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC554-02

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento temperatura elevata sensore NC di fine fusione (hardware)
In presenza di un errore
Triac difettoso (corto circuito)
Controller motore difettoso
Termopila del bordo di riscaldamento difettosa
Software di controllo fusione: fuori controllo
Montare la nuova unit di fusione, quindi eseguire SP-5-810-002
Se necessario, sostituire la BCU o il sensore NC del bordo del
fusore

517

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC555-00

Riscaldatore del bordo del fusore continuamente in fase di riscaldamento


Dopo avere atteso lo stato di piena potenza per (t6) secondi
ininterrottamente, non rilevato per (t8)secondi.
Definizione di piena potenza del riscaldatore
Valore di riferimento tasso di riscaldamento continuo (massimo tasso
di riscaldamento)
Valore di riferimento misurazione
Dopo la ricarica (dopo lo spegnimento del riscaldatore, dopo la
completa rotazione) sotto la temperatura di standby (temperatura di
riferimento), la misurazione parte dopo che stata emessa una
richiesta di riscaldamento del riscaldatore.
Condizione di arresto misurazione
La rotazione iniziata a causa di un segnale di stampa durante la
misurazione o altro.
La massima intensit di riscaldamento (valore interconnesso SP) 0%
esclusa.
Deformazione/fluttuazione termistore
Scollegamento riscaldatore
Funzionamento unit di prevenzione a seguito di innalzamento
temperatura eccessivo
Sostituire il termistore
Sostituire la lampada di fusione
Sostituire il gruppo fusore

SC Nr.

Livello

SC557-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Frequenza del segnale di attraversamento zero superata
In presenza di un errore
Instabilit di frequenza nella linea di alimentazione commerciale/
Rumore
-

518

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC559-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Inceppamento fusore rilevato per 3 volte consecutive
Inceppamento fusore (non raggiunge il sensore di uscita fusore) rilevato
per 3 volte consecutive.
Condizioni rilevamento
Visualizza SC559-00 al momento dell'integrazioine del conteggio
ogni volta che si verifica un inceppamento nel fusore, diventando
numero di inceppamenti fusore = 3.
Il numero viene conservato anche senza inceppamenti, per
azzerare spegnere e accendere la macchina.
Comando ON/OFF (attivo/disattivo)
Questo SC abilita ON / OFF, la preimpostazione OFF, quindi
ON quando il cliente lo necessita.
SP1-142-001 0: OFF (preimpostazione), 1: ON (impostare su
necessit del cliente)
Condizione di azzeramento del contatore in presenza di
inceppamento fusore
1. L'uscita della carta avvenuta normalmente durante
l'inceppamento, il contatore degli inceppamenti del fusore
viene azzerato.
2. Quando "1" modificato a "0" SP1-142-001, per azzerare il
(SP9-912-001) contatore degli inceppamenti fusore.
Quando dopo la visualizzazione di SC559, effettuato lo sblocco SC
azzerare il contatore degli inceppamenti fusore (SP9912-001).
Inceppamento carta gruppo fusore
Rimuovere il foglio inceppato

519

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC561-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Disconnessione termistore centrale pressurizzata
Inferiore a 0 gradi C (o inferiore a 3F9) rilevato per (t12) secondi
continui.
Periodo di rilevamento 100 ms, conteggio rilevamento: 10 volte o pi.
Scollegamento termistore
Connettore scollegato
Sostituire il termistore
Ripristinare il connettore
Sostituire il connettore
Sostituire il gruppo fusore

SC Nr.

Livello

SC562-02

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Il termistore della centrale pressurizzata non si ricarica
Non raggiunge (T21) gradi C dopo che il riscaldatore 1 ON per (t3)
secondi.
Termistore sporco
Deformazione, fluttuazione termistore
Garanzia tensione in ingresso esterna
Funzionamento unit di prevenzione a seguito di innalzamento
temperatura eccessivo
Sostituire il termistore
Accertarsi che la tensione di ingresso sia entro limiti accettabili
Sostituire il gruppo fusore

520

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC563-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento temperatura elevata termistore centrale pressurizzata
(software)
Rilevati pi di (T3) gradi C per (t4) secondi ininterrottamente.
Periodo di rilevamento: 100 ms, numero rilevamenti: 10 o pi volte.
Triac in corto circuito
IOB difettosa
Scheda BCU difettosa
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il gruppo fusore

SC Nr.

Livello

SC564-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento temperatura elevata termistore centrale pressurizzata
(hardware)
Rilevati oltre (T4) gradi C
Triac in corto circuito
Controller IOB difettoso
Controller BCU difettoso
Controllo fusore: fuori controllo
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il gruppo fusore

521

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC569-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento errore depressurizzazione
Tentativi di ripristino funzionamento falliti per tre volte
Motore difettoso
Sensore difettoso
Modifica, difetto sonda
Sostituire il motore
Sostituire il sensore
Sostituire il gruppo fusore

SC Nr.

Livello

SC571-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Disconnessione termistore del bordo pressurizzato
Sotto 0 gradi C (o sopra 3F9) rilevati per (t12) continui.
Periodo di rilevamento: 100 ms, numero rilevamenti: 10 volte o pi.
Scollegamento termistore
Connettore scollegato
Sostituire il termistore
Ripristinare il connettore
Sostituire il connettore
Sostituire il gruppo fusore

522

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC572-04

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Il termistore bordo pressurizzato non si ricarica
Dopo avere iniziato lavori di stampa con carta larga 257 mm o pi, non
raggiunge (T22) gradi C dopo(t313) secondi.
Termistore sporco
Deformazione, fluttuazione termistore
Garanzia tensione in ingresso esterna
Funzionamento unit di prevenzione a seguito di innalzamento
temperatura eccessivo
Sostituire il termistore
Accertarsi che la tensione di ingresso sia entro limiti accettabili
Sostituire il gruppo fusore

SC Nr.

Livello

SC573-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento temperatura elevata termistore del bordo pressurizzato
(software)
Rilevati pi di (T3) gradi C per (t4) secondi ininterrottamente.
Periodo di rilevamento: 100 ms, numero rilevamenti: 10 o pi volte.
Triac in corto circuito
IOB difettosa
Scheda BCU difettosa
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il gruppo fusore

523

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC574-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento temperatura elevata termistore bordo
pressurizzato(hardware)
Rilevati oltre (T4) gradi C
Triac in corto circuito
IOB difettosa
Scheda BCU difettosa
Controllo fusore: fuori controllo
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il gruppo fusore

SC Nr.

Livello

SC581-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Disconnessione termistore del bordo espanso pressurizzato
Sotto 0 gradi C (o sopra 3F9) rilevati per (t12) secondi continui.
Periodo di rilevamento: 100 ms, numero rilevamenti: 10 o pi volte.
Scollegamento termistore
Connettore scollegato
Sostituire il termistore
Ripristinare il connettore
Sostituire il connettore
Sostituire il gruppo fusore

524

Chiamata assistenza 501-584

SC Nr.

Livello

SC582-04

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Il termistore a bordo espanso pressurizzato non si ricarica
Dopo avere iniziato lavori di stampa con carta larga 257 mm o pi, non
raggiunge (T22) gradi C dopo(t313) secondi.
Termistore sporco
Deformazione, fluttuazione termistore
Garanzia tensione in ingresso esterna
Funzionamento unit di prevenzione a seguito di innalzamento
temperatura eccessivo
Sostituire il termistore
Accertarsi che la tensione di ingresso sia entro limiti accettabili
Sostituire il gruppo fusore

SC Nr.

Livello

SC583-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento temperatura elevata termistore del bordo espanso
pressurizzato (software)
Rilevati pi di (T3) gradi C per (t4) secondi ininterrottamente.
Periodo di rilevamento: 100 ms, numero rilevamenti: 10 o pi volte.
Triac in corto circuito
IOB difettosa
Scheda BCU difettosa
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il gruppo fusore

525

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC584-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento temperatura elevata termistore di bordo espanso
pressurizzato (hardware)
Rilevati oltre (T4) gradi C
Triac in corto circuito
Controller IOB difettoso
Controller BCU difettoso
Controllo fusore: fuori controllo
Sostituire la scheda IOB
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il gruppo fusore

526

Chiamata assistenza 620-689

Chiamata assistenza 620-689


SC600 (Motore: comunicazione e altri)
SC Nr.

Livello

SC620-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di comunicazione ADF
Dopo il riconoscimento dell'ADF all'avvio, viene rilevato un errore.
(rilevamento disconnessione)

SC620-02

Errore comunicazione ADF


Dopo il riconoscimento dell'ADF all'avvio, viene rilevato un errore.
(nuovo tentativo a seguito di errore di comunicazione)
Errore connessione ADF
ADF difettoso
Scheda IPU difettosa
Elevato livello di rumore
Controllare il cavo di collegamento ADF
Sostituire l'ADF
Sostituire la scheda IPU

527

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC621-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di comunicazione con il finisher
Rilevato un errore durante il collegamento alle linea di
comunicazione.
Ricezione notifica di errore di comunicazione da URAT.
Scheda di controllo finisher difettosa.
Scheda BCU difettosa
IOB difettosa
Errore di collegamento tra il finisher e la macchina principale.
Ricollegare il cavo di interfaccia del Finisher
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il finisher
Spegnere e riaccendere la macchina

SC Nr.

Livello

SC622-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore comunicazione mobiletto carta
Rilevato un errore durante il collegamento alle linea di
comunicazione.
Ricezione notifica di errore di comunicazione da URAT.
Scheda di controllo mobiletto carta difettosa
Scheda BCU difettosa
IOB difettosa
Errore connessione macchina mobiletto carta
Ricollegare il cavo di connessione vassoio carta opzionale
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il vassoio carta opzionale
Spegnere e riaccendere la macchina

528

Chiamata assistenza 620-689

SC Nr.

Livello

SC623-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di comunicazione 2 mobiletto
Durante la sovrapposizione del singolo mobiletto - doppio mobiletto,
doppio mobiletto - LICT laterale, e LCIT - LCIT laterale,
1. Quando il lato mobiletto superiore riconosce il mobiletto inferiore,
l'intervallo del mobiletto inferiore non viene annullato entro t5ms.
2. Dopo che il lato mobiletto superiore riconosce il mobiletto inferiore,
non sussiste ACK entro t6ms dopo la trasmissione di un frame dati al
mobiletto inferiore, e un errore di timeout si verifica 3 volte di
seguito anche se viene eseguita la ritrasmissione
(Mobiletto/LCIT trasmette "tra mobiletto 1 - mobiletto 2: errore di
comunicazione" alla macchina principale.)
Errore scheda di controllo mobiletto
Connettore scollegato
Ripristinare il cavo di connessione vassoio carta opzionale
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il vassoio carta opzionale
Spegnere e riaccendere la macchina

SC Nr.

Livello

SC664

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore espansione programma ASIC su IOB SRAM

SC664-01

Errore autorizzazione accesso a ASIC sul IOB SRAM (autorizzazione


scrittura non riuscita)

SC664-02

Errore scrittura su ASIC sul IOB SRAM (errore risultato scrittura)

SC664-03

Errore avvio programma ASIC sull'IOB


Rumore
Hardware difettoso
Sostituire IOB di imaging e IOB trasporto carta
Controllare il cablaggio

529

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC665

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Rilevamento set FFC
Errore set FFC rilevato da port lead e read-out valore AD

SC665-01

Errore di connessione BCU-IPU


Visualizzazione SC
LED lampeggia correzione modo su BCU

SC665-02

BCU - errore connessione IOB imaging


Visualizzazione SC

SC665-03

BCU - errore connessione IOB trasporto carta


Visualizzazione SC

SC Nr.

Livello

SC669

530

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di comunicazione EEPROM

SC669-01

EEPROM OPEN: errore ID

SC669-02

EEPROM OPEN: errore canale

SC669-03

EEPROM OPEN: errore dispositivo

SC669-04

EEPROM OPEN: errore interruzione comunicazione

SC669-05

EEPROM OPEN: errore timeout comunicazione

SC669-06

EEPROM OPEN: errore operazione interrotta

SC669-07

EEPROM OPEN: Buffer pieno

SC669-08

EEPROM OPEN: nessun codice di errore

SC669-09

EEPROM CLOSE: errore ID

SC669-10

EEPROM CLOSE: nessun codice di errore

SC669-11

Scrittura data EEPROM: errore ID

SC669-12

Scrittura dati EEPROM: errore canale

SC669-13

Scrittura dati EEPROM: errore dispositivo

Chiamata assistenza 620-689

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC669-14

Scrittura dati EEPROM: errore interruzione comunicazione

SC669-15

Scrittura dati EEPROM: errore timeout comunicazione

SC669-16

Scrittura dati EEPROM: errore operazione interrotta

SC669-17

Scrittura dati EEPROM: buffer pieno

SC669-18

Scrittura dati EEPROM: nessun codice di errore

SC669-19

Lettura dati EEPROM: errore ID

SC669-20

Lettura dati EEPROM: errore canale

SC669-21

Lettura dati EEPROM: errore dispositivo

SC669-22

Lettura dati EEPROM: errore interruzione comunicazione

SC669-23

Lettura dati EEPROM: errore timeout comunicazione

SC669-24

Lettura dati EEPROM: errore operazione interrotta

SC669-25

Lettura dati EEPROM: buffer pieno

SC669-26

Lettura dati EEPROM: nessun codice di errore

SC669-27

Rilevamento dispositivo EEPROM: errore ID

SC669-28

Rilevamento dispositivo EEPROM: errore canale

SC669-29

Rilevamento dispositivo EEPROM: errore dispositivo

SC669-30

Rilevamento dispositivo EEPROM: errore interruzione comunicazione

SC669-31

Rilevamento dispositivo EEPROM: errore timeout comunicazione

SC669-32

Rilevamento dispositivo EEPROM: errore operazione interrotta

SC669-33

Rilevamento dispositivo EEPROM: buffer pieno

SC669-34

Rilevamento dispositivo EEPROM: nessun codice di errore

531

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Disturbo elettrico
EEPROM non collegata completamente
EEPROM non installata
EEPROM danneggiata
Scheda BCU danneggiata
Spegnere e riaccendere la macchina
Ricollegare la EEPROM
Sostituire la EEPROM
Sostituire la scheda BCU

SC Nr.

Livello

SC681-

532

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Cartuccia del toner: errore di comunicazione chip ID

01 - 04

ID dispositivo non valido

06 - 09

Errore canale

11 - 14

Errore dispositivo

16 - 19

Comunicazione interrotta (errore durante la comunicazione)

21 - 24

Timeout della comunicazione

26 - 29

Dispositivo arrestato (arrestato in modo logico)

31 - 34

Buffer richiesto pieno

36 - 39

Nessun codice di errore

Chiamata assistenza 620-689

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Quando si verifica un'anomalia nella connessione del cavo
Quando stata ricevuta una notifica durante la comunicazione con
il tag e l'operazione non ripresa dopo 3 tentativi.
Si verificato un errore durante la comunicazione /via cavo) con il chip
ID sulla vaschetta del toner.
Sostituire il gruppo di sviluppo
Numero filiale SC:
01, 06, 11, 16, 21, 26, 31, 36: K
02, 07, 12, 17, 22, 27, 32, 37: M
03, 08, 13, 18, 23, 28, 33, 38: C
04, 09, 14, 19, 24, 29, 34, 39: Y

SC Nr.

Livello

SC682-

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


PCU: errore di comunicazione chip ID

01 - 04

ID dispositivo non valido

06 - 09

Errore canale

11 - 14

Errore dispositivo

16 - 19

Comunicazione interrotta (errore durante la comunicazione)

21 - 24

Timeout della comunicazione

26 - 29

Dispositivo arrestato (arrestato in modo logico)

31 - 34

Buffer richiesto pieno

36 - 39

Nessun codice di errore

533

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Quando stata ricevuta una notifica durante la comunicazione con il
tag e l'operazione non ripresa dopo 3 tentativi.
Sensore HST difettoso
EEPROM difettosa
Errore PCU impostato
01 - 04
Dati ID dispositivo danneggiati
06 - 09
Errore connessione (disconnessione bus, ecc.)
11 - 14
Nessun chip ID
16 19, 21 24, 26 - 29
Rumore
31 - 34, 36 - 39
Software difettoso
Sostituire la PCU

SC Nr.

Livello

SC687-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore PER non ricevuto
Impossibile ricevere il comando PER dal controller.
Errore di comunicazione
Sostituire la scheda BCU

534

Chiamata assistenza 620-689

SC600 (Controller)
SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 1 dispositivo contatore
Dopo 3 tentativi di trasmissione di una frame di dati al dispositivo
contatore opzionale tramite la linea di comunicazione seriale, non
stato ricevuto alcun segnale ACK entro 100 ms.

SC632-00

Linea seriale tra dispositivo contatore opzionale, scheda di rinvio e


scheda di controllo copiatrice scollegato o danneggiato.
Spegnere e riaccendere la macchina.
Controllare la linea di comunicazione di serie.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 2 dispositivo contatore
Una volta stabilita la comunicazione, il controller riceve il segnale di
pausa dal dispositivo di conteggio.

SC633-00

Linea seriale tra dispositivo contatore opzionale, scheda di rinvio e


scheda di controllo copiatrice scollegato o danneggiato.
Spegnere e riaccendere la macchina.
Controllare la linea di comunicazione di serie.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 3 dispositivo contatore
Il dispositivo contatore ha restituito un errore relativo alla RAM di
backup.

SC634-00

Scheda di controllo dipositivo contatore o batteria di backup del


dispositivo contatore difettosa
Sostituire la scheda di controllo del dispositivo contatore.
Sostituire la batteria di backup.

535

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 4 dispositivo contatore
Il dispositivo contatore ha restituito un errore relativo alla batteria di
backup.

SC635-00

Scheda di controllo dipositivo contatore o batteria di backup del


dispositivo contatore difettosa
Sostituire la scheda di controllo del dispositivo contatore.
Sostituire la batteria di backup.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore scheda IC (errore modulo di autenticazione espansa)
Emesso quando la gestione dell'autenticazione espansa impostata su
"ON" ma si verifica quanto segue.
Nella macchina non disponibile un modulo di autenticazione
esteso.
La scheda SD o il file del modulo di autenticazione esteso sono
danneggiati.
Nella macchina non disponibile un modulo DESS.

SC636-01

Non presente un modulo DESS nella macchina (modelli su cui la


funzione opzionale).
Nella macchina non disponibile un modulo di autenticazione
esteso.
La scheda SD o il file del modulo di autenticazione esteso sono
danneggiati.
Impostare un file modulo di autenticazione espansa/scheda SD
operativa.
Installare il modulo DESS.
In modalit SSP impostare SP5-401-160 a 0.
In modalit SSP, impostare SP5-401-161 a 0.
Sostituire la NVRAM.

536

Chiamata assistenza 620-689

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore scheda ID (errore versione)

SC636-02

La versione del modulo di autenticazione esteso non corretta.


Versione modulo non corretta
Installare il file corretto del modulo di autenticazione esteso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore scheda IC (errore file codice utente OSM)
Impossibile trovare il file "usercode" corretto nella cartella principale
della scheda SD.
Impossibile leggere il file "usercode" sulla scheda SD.
Il file "usercode" non esiste sulla scheda SD.

SC636-11

Il file "usercode" sulla scheda SD un file non valido.


I dati nel file "usercode" sulla scheda SD non sono validi.
Il file "usercode" non stato spostato quando l'applicazione stata
spostata su un'altra scheda SD
Utilizzare lo strumento di configurazione codice utente per gli utenti
OSM (Idissuer.exe) per creare lo "usercode" e memorizzarlo nella
cartella principale della scheda SD che contiene il modulo scheda IC.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore notifica monitoraggio informazioni (errore dell'applicazione di
monitoraggio)
Le informazioni di monitoraggio sono state perse.

SC637-01

Errore applicazione monitoraggio SDK


Errore notifica interna
Spegnere e riaccendere la macchina.

537

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore notifica monitoraggio informazioni (errore del server di gestione)
Le informazioni di monitoraggio sono state perse.
Comunicazione con il server di gestione monitoraggio non riuscita.

SC637-02

Errore di rete
errore server di gestione monitoraggio
Errore applicazione monitoraggio SDK
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di comunicazione modem servizio remoto (errore di
autenticazione dial-up)
Rilevato errore relativo alla comunicazione (connessione dial-up,
scheda modem, ecc.) utilizzando RC Gate tipo M oppure rilevato
un errore che impedisce il funzionamento di RC Gate
all'accensione.

SC650-01

Visualizzato solo quando viene rilevato un errore mentre RC Gate


in funzione.
SC non emesso se si verifica un errore durante l'installazione di RC
Gate (perch pu essere indicato con SP).
Errore di autenticazione dial-up
Verificare le seguenti SP.
SP5-816-156
SP5-816-157

538

Chiamata assistenza 620-689

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di comunicazione modem servizio remoto (errore dial-up a causa
della configurazione errata del modem)
Rilevato errore relativo alla comunicazione (connessione dial-up,
scheda modem, ecc.) utilizzando RC Gate tipo M oppure rilevato
un errore che impedisce il funzionamento di RC Gate
all'accensione.

SC650-04

Visualizzato solo quando viene rilevato un errore mentre RC Gate


in funzione.
SC non emesso se si verifica un errore durante l'installazione di RC
Gate (perch pu essere indicato con SP).
Errore dial-up a causa della configurazione errata del modem
Controllare che l'impostazione di SP5-816-160 sia corretta.
Se corretta, presente un bug software.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di comunicazione modem servizio remoto (corrente insufficiente o
errore di connessione)
Rilevato errore relativo alla comunicazione (connessione dial-up,
scheda modem, ecc.) utilizzando RC Gate tipo M oppure rilevato
un errore che impedisce il funzionamento di RC Gate
all'accensione.

SC650-05

Visualizzato solo quando viene rilevato un errore mentre RC Gate


in funzione.
SC non emesso se si verifica un errore durante l'installazione di RC
Gate (perch pu essere indicato con SP).
Corrente insufficiente o errore di connessione
La linea non supportata e non esistono operazioni possibili per
risolvere il problema.

539

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di comunicazione modem servizio remoto (RC Gate tipo M stato
installato ma il modem non presente (rilevato durante l'operazione))
Rilevato errore relativo alla comunicazione (connessione dial-up,
scheda modem, ecc.) utilizzando RC Gate tipo M oppure rilevato
un errore che impedisce il funzionamento di RC Gate
all'accensione.
Visualizzato solo quando viene rilevato un errore mentre RC Gate
in funzione.

SC650-13

SC non emesso se si verifica un errore durante l'installazione di RC


Gate (perch pu essere indicato con SP).
RC Gate tipo M stato installato ma il modem non presente (rilevato
durante l'operazione)
Se non installata una scheda modem, installarla.
Ricontrollare che le configurazioni del driver del modem
(SP5-816-160, SP5-816-165 a 171, SP5-816-165 a 171) siano
corrette.
Se il problema persiste, sostituire il modem.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di comunicazione modem servizio remoto (RC Gate tipo N
installato ma il modem presente o la LAN cablata/wireless non
funziona correttamente)
Rilevato errore relativo alla comunicazione (connessione dial-up,
scheda modem, ecc.) utilizzando RC Gate oppure rilevato un errore
che impedisce il funzionamento di RC Gate all'accensione.

SC650-14

Visualizzato solo quando viene rilevato un errore mentre RC Gate


in funzione.
SC non emesso se si verifica un errore durante l'installazione di RC
Gate (perch pu essere indicato con SP).
RC Gate tipo N stato installato ma il modem presente o la LAN
cablata/wireless non funziona correttamente
Se la scheda del modem installata, rimuoverla.
Controllare se la LAN cablata/wireless funziona.

540

Chiamata assistenza 620-689

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Dial-up servizio remoto illegale (errore parametri programma chat)

SC651-01

Si verificato un errore imprevisto quando RC Gate tipo M ha chiamato


il centro NRS.
Bug software
Solo registrazione.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Dial-up servizio remoto illegale (errore esecuzione programma chat)

SC651-02

Si verificato un errore imprevisto quando RC Gate ha chiamato il centro


NRS.
Bug software
Solo registrazione.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Discrepanza assistenza remota ID2
Si verificata una mancata corrispondenza di autenticazione tra ID2 per
@Remote, la scheda controller e la NVRAM.
Scheda controller utilizzata errata
NVRAM usata installata (tale azione non consentita)

SC652-00

Se si verifica durante l'installazione di RC Gate:


Controllare la validit del certificato e della NVRAM, controllare il
numero di serie della macchina, scrivere il certificato comune e
iniziare di nuovo l'installazione.
Se si verifica dopo l'installazione di RC Gate:
Azzerare lo stato di installazione di RC Gate, controllare la validit
del certificato e della NVRAM, controllare il numero di serie della
macchina, scrivere il certificato comune e inziare di nuovo
l'installazione.

541

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Assistenza remota ID2 non corretta
L'ID2 memorizzato nella NVRAM ha i seguenti problemi:
Numero di caratteri diverso da 17.
Include un carattere che non pu essere stampato.

SC653-00

Tutti spazi
NULL
Sostituire la NVRAM.
Azzerare lo stato di installazione di RC Gate, scrivere il certificato
comune e iniziare di nuovo l'installazione.

SC Nr.

Livello

SC670-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore allavviamento della macchina base (engine)
Caso 1
Segnale /ENGRDY non affermato all'accensione della
macchina o al ritorno dalla modalit di risparmio energetico.
Segnale /IPURDY non affermato all'accensione della
macchina o al ritorno dalla modalit di risparmio energetico.
Risposta EC non ricevuta entro il periodo specificato
dall'accensione.
Risposta PC non ricevuta entro il periodo specificato
dall'accensione.
Risposta SC non ricevuta entro il periodo specificato
dall'accensione.
Scrittura su driver Rapi non riuscita (altra parte non trovata
tramite PCI).
Caso 2
Stato di inattivit imprevisto rilevato dopo la conferma /
ENGRDY.

542

Chiamata assistenza 620-689

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Caso 1
La scheda del motore non si avvia.
Caso 2
Ripristino imprevisto della scheda motore.
Controllare il collegamento tra la scheda motore e la scheda controller.
Se sempre riprodotto, sostituire la scheda motore. Se il problema
persiste, considerare di sostituire la scheda controller o altre schede
tra di loro.
Se la riproducibilit bassa, le cause possono essere molteplici, ad
esempio il software, la scheda motore, la scheda controller e la
PSU.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore allavviamento del controller
Dopo l'accensione della macchina, non si stabilita la comunicazione
tra il controller e il pannello di controllo.
Errore all'avviamento del controller
Scheda installata in modo errato

SC672-10

Scheda controller difettosa


Connettore del pannello di controllo allentato, rotto o difettoso
Controller in ritardo
Spegnere e riaccendere la macchina.
Controllare il collegamento della scheda controller
Sostituire la scheda controller.
Controllare il cablaggio del pannello di controllo.

543

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore allavviamento del controller
Dopo laccensione della macchina, non si potuto stabilire la
comunicazione tra controller e pannello operativo, oppure la
comunicazione iniziata regolarmente, ma si interrotta.
Errore all'avviamento del controller
Scheda installata in modo errato

SC672-11

Scheda controller difettosa


Connettore del pannello di controllo allentato, rotto o difettoso
Controller in ritardo
Spegnere e riaccendere la macchina.
Controllare il collegamento della scheda controller
Sostituire la scheda controller.
Controllare il cablaggio del pannello di controllo.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore allavviamento del controller
La comunicazione con il controller stata interrotta dopo l'avviamento
normale.
Errore all'avviamento del controller
Scheda installata in modo errato

SC672-12

Scheda controller difettosa


Connettore del pannello di controllo allentato, rotto o difettoso
Controller in ritardo
Spegnere e riaccendere la macchina.
Controllare il collegamento della scheda controller
Sostituire la scheda controller.
Controllare il cablaggio del pannello di controllo.

544

Chiamata assistenza 620-689

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore allavviamento del controller
Il pannello di controllo ha rilevato che il controller inattivo.
Errore all'avviamento del controller
Scheda installata in modo errato
Scheda controller difettosa

SC672-13

Connettore del pannello di controllo allentato, rotto o difettoso


Controller in ritardo
Spegnere e riaccendere la macchina.
Controllare il collegamento della scheda controller
Sostituire la scheda controller.
Controllare il cablaggio del pannello di controllo.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore allavviamento del controller
Il software del pannello di controllo si chiuso in modo anomalo.
Errore all'avviamento del controller
Scheda installata in modo errato
Scheda controller difettosa

SC672-99

Connettore del pannello di controllo allentato, rotto o difettoso


Controller in ritardo
Spegnere e riaccendere la macchina.
Controllare il collegamento della scheda controller
Sostituire la scheda controller.
Controllare il cablaggio del pannello di controllo.

545

5. Risoluzione dei problemi

Chiamata assistenza 700-792


SC700 (Motore: periferiche)
SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore driver motore di alimentazione carta (ARDF)
Rilevamento del segnale di errore dal driver del motore
Disconnessione codificatore
Distacco connettore codificatore

SC701-03

Codificatore difettoso
Sovraccarico
Deterioramento del motore
Sostituire il cablaggio del codificatore.
Controllare la connessione dei cablaggi
Sostituire il motore
Errore driver del motore uscita carta (ARDF)
Rilevamento del segnale di errore dal driver del motore.
Disconnessione codificatore
Distacco connettore codificatore

SC701-08

Codificatore difettoso
Sovraccarico
Deterioramento del motore
Sostituire il cablaggio del codificatore.
Controllare la connessione dei cablaggi
Sostituire il motore

546

Chiamata assistenza 700-792

SC Nr.

Livello

SC702-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore intercett. dispositivo protezione 1 (ARDF)
Quando la fonte di alimentazione originale a 5 V ON, intercett.
dispositivo di protezione del sistema di alimentazione a 24 V viene
rilevato.
In caso di difetti a motore di alimentazione, motore di trasporto,
solenoide di inversione, solenoide alimentazione carta, frizione di
alimentazione carta e motore della ventola, si verifica un corto circuito
dei cablaggi e il dispositivo di protezione del sistema di alimentazione a
24 V intercetta.
Sostituire il fusibile bruciato o la scheda del circuito
Sostituire le parti cortocircuitate
Errore intercett. dispositivo protezione 2 (ARDF)
Quando la fonte di alimentazione originale a 5 V ON, l'intercett.
dispositivo di protezione del sistema di alimentazione a 24 V OUT viene
rilevato.

SC702-02

Si verifica un difetto al solenoide o corto circuito del cablaggio nel


sistema di alimentazione a 24 V OUT.
Sostituire il fusibile bruciato o la scheda del circuito
Sostituire le parti cortocircuitate
Errore intercett. dispositivo di protezione 3 (ARDF)
Quando la fonte di alimentazione a 5 V originale ON, l'intercett. del
dispositivo di protezione del sistema di alimentazione a 5 VE viene
rilevato.

SC702-03

Si verifica un difetto del sensore o un corto circuito del cablaggio nel


sistema di alimentazione a 5 VE.
Sostituire il fusibile bruciato o la scheda del circuito
Sostituire le parti cortocircuitate

547

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC725-03

Errore alimentazione elettrica (finisher interno: rilegatura senza pinzatura)


Quando l'alimentazione a 5 V ON, viene rilevata l'intercettazione del
dispositivo di protezione del sistema di alimentazione senza interblocco.
Si verificato un errore nel motore o un corto circuito nel sistema di
alimentazione senza interblocco.
Sostituire le parti cortocircuitate
Sostituire i dispositivi di protezione

SC723-10

Errore motore trasporto (finisher interno: rilegatura senza pinzatura)


Il rilevamento degli errori del driver di DCM iniziato dopo il reset ed il
segnale di errore T9 [msec] stato rilevato.
Questa SC viene emessa quando il fenomeno di cui sopra si ripete 2
volte.
Errore motore di trasporto
Cortocircuito cablaggi
Errore scheda circuito
Sovracorrente
Temperatura anomala
Sostituire il motore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda circuito.

548

Chiamata assistenza 700-792

SC Nr.

Livello

SC723-20

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore solenoide giunzione (finisher interno: rilegatura senza
pinzatura)
Quando il sensore posizione di partenza del morsetto di giunzione non
stato disattivato mentre T3 [msec] stato applicato al motore del
solenoide con il sensore posizione di partenza attivo.
Quando il sensore posizione di partenza del morsetto di giunzione non
stato attivato mentre T4 [msec] stato applicato al motore del solenoide
con il sensore posizione di partenza disattivo.
Questa SC viene emessa quando il fenomeno di cui sopra si ripete 2
volte.
Errore motore solenoide giunzione
Connettore scollegato
Sovraccarico
Errore sensore posizione di partenza morsetto giunzione
Controllare il collegamento
Sostituire il motore/sensore
Sostituire il cablaggio

549

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC724-24

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore rilascio pressione uscita (finisher interno: rilegatura senza
pinzatura)
Quando il sensore posizione di partenza rilascio pressione uscita non
stato disattivato mentre T5 [msec] viene applicato al motore rilascio
pressione uscita con il sensore posizione di partenza attivo.
Quando il sensore posizione di partenza rilascio pressione uscita non
stato attivato mentre T6 [msec] viene applicato al motore rilascio
pressione uscita con il sensore posizione di partenza disattivo.
Questa SC viene emessa quando il fenomeno di cui sopra si ripete 2
volte.
Errore motore rilascio pressione uscita
Connettore scollegato
Sovraccarico
Errore sensore motore rilascio pressione uscita
Controllare il collegamento
Sostituire il motore/sensore
Sostituire il cablaggio

550

Chiamata assistenza 700-792

SC Nr.

Livello

SC723-44

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore del motore pinzatrice (finisher interno: rilegatura senza pinzatura)
Quando il sensore posizione di partenza pinzatrice non stato disattivato
mentre T7 [msec] viene applicato al motore pinzatrice con il sensore
posizione di partenza attivo.
Quando il sensore posizione di partenza pinzatrice non stato attivato
mentre T6 [msec] viene applicato al motore pinzatrice con il sensore
posizione di partenza disattivo.
Il rilevamento degli errori del driver STM inizia dopo il reset ed il segnale
di errore T9 [msec] viene rilevato.
Questa SC viene emessa quando il fenomeno di cui sopra si ripete 2
volte.
Errore motore pinzatrice
Connettore scollegato
Sovraccarico del motore pinzatrice
Errore sensore posizione di partenza pinzatrice
Cortocircuito cablaggi
Errore scheda circuito
Corrente in eccesso
Temperatura anomala
Controllare il collegamento
Sostituire il motore/sensore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda circuito.

551

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello
B

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore vassoio basculante (finisher interno: rilegatura senza
pinzatura)
Quando il sensore posizione di partenza vassoio basculante non viene
disattivato mentre T1 [msec] applicato al motore vassoio basculante
con il sensore posizione di partenza attivo.
Quando il sensore posizione di partenza vassoio basculante non viene
attivato mentre T6 [msec] applicato al motore vassoio basculante con il
sensore posizione di partenza disattivo.
Il rilevamento degli errori del driver STM inizia dopo il reset ed il segnale
di errore T9 [msec] viene rilevato.
Questa SC viene emessa quando il fenomeno di cui sopra si ripete 2
volte.
Errore motore vassoio basculante

SC723-71

Connettore scollegato
Sovraccarico del motore vassoio basculante
Errore sensore posizione di partenza vassoio basculante
Cortocircuito cablaggi
Errore scheda circuito
Corrente in eccesso
Temperatura anomala
Controllare il collegamento
Sostituire il motore/sensore
Sostituire il cablaggio
Sostituire la scheda circuito.
SC Nr.
SC724

552

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore finisher interno

Chiamata assistenza 700-792

SC Nr.

Livello

SC724-24

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore aperto/chiuso piastra guida uscita carta (finisher interno)
Quando il motore aperto/chiuso della piastra guida uscita carta
azionato per T3 msec dopo sensore HP ON piastra guida uscita
carta, il sensore HP non si spegne (1a volta notifica inceppamento,
2a volta notifica SC).
Quando il motore aperto/chiuso della piastra guida uscita carta
azionato per T4 msec dopo sensore HP OFF piastra guida uscita
carta, il sensore HP non si accende (1a volta notifica inceppamento,
2a volta notifica SC).
Errore motore perforatrice (finisher interno)

SC724-25

Quando il motore della perforatrice viene azionato per T16 msec


dopo che il sensore HP perforatrice ON, il sensore HP non si
spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
Quando il motore della perforatrice azionato per T17 msec dopo
che il sensore HP perforatrice OFF, il sensore HP non si accende
(1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
Errore motore spostamento perforatrice (finisher interno)

SC724-27

Quando il motore di spostamento perforatrice viene azionato per


T18 msec quando il sensore HP spostamento perforatrice ON, il
sensore HP non si spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta
notifica SC).
Quando il motore spostamento perforatrice viene azionato per T19
msec quando il sensore HP spostamento perforatrice OFF, il
sensore HP non si accende (1a volta notifica inceppamento, 2a
volta notifica SC).
Errore motore rilevamento registro orizzontale perforatrice (finisher
interno)

SC724-28

Quando il motore di spostamento registro orizzontale viene


azionato per T20 msec quando il sensore HP spostamento registro
orizzontale ON, il sensore HP non si spegne (1a volta notifica
inceppamento, 2a volta notifica DC).
Quando il motore di spostamento registro orizzontale viene
azionato per T21 msec quando il sensore spostamento registro
orizzontale OFF, il sensore HP non si accende (1a volta notifica
inceppamento, 2a volta notifica SC).
553

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore anteriore pareggiatore (finisher interno)

SC724-31

Quando il motore pareggiatore anteriore viene azionato per T22


msec quando il sensore HP pareggiatore anteriore ON, il sensor
HP non si spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica
SC).
Quando il motore pareggiatore anteriore viene azionato per T23
msec quando il sensore HP pareggiatore anteriore OFF, il sensore
HP non si accende (1a volta notifica inceppamento, 2a volta
notifica SC).
Errore motore posteriore pareggiatore (finisher interno)

SC724-32

Quando il motore pareggiatore posteriore azionato per T24 msec


quando il sensore HP pareggiatore posteriore ON, il sensore HP
non si spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica
SC).
Quando il motore pareggiatore posteriore azionato per T25 msec
quando il sensore HP pareggiatore posteriore OFF, il sensore HP
non si accende (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica
SC).
Errore motore rullo stampa (finisher interno)
Durante il movimento discendente inizializzazione/stampa, anche
quando il motore rullo stampa azionato per T1 msec quando il
sensore HP rullo stampa ON, il sensore HP non si spegne (1a
volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).

SC724-33

Durante l'inizializzazione, anche quando il motore del rullo stampa


azionato per T2 msec quando il sensore HP del rullo stampa
OFF, il sensore HP non si accende (1a volta notifica inceppamento,
2a volta notifica SC).
Quando il rullo di stampa sollevato dalla posizione di stampa,
anche quando azionato per T2 msec, il sensore HP non si
accende (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).

554

Chiamata assistenza 700-792

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore pressione carta (finisher interno)

SC724-38

Quando il sensore HP pressione carta ON e il motore pressione


carta viene azionato per T14 msec, il sensore HP non si spegne (1a
volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
Quando il sensore HP pressione carta OFF e il motore pressione
carta viene azionato per T15 msec, il sensore HP non si accende
(1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
Errore motore mobile spostamento pinzatrice (finisher interno)

SC724-42

Sensore HP spostamento pinzatrice sifter ON, anche quando il


motore spostamento pinzatrice viene azionato per T9 msec, il
sensore HP non si spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta
notifica SC).
Dopo che il sensore HP spostamento pinzatrice OFF, anche
quando il motore di spostamento pinzatrice azionato per T10
msec, il sensore HP non si accende (1a volta notifica inceppamento,
2a volta notifica SC).
Errore motore spostamento ascendente/discendente vassoio basculante
(finisher interno)

SC724-70

Durante il movimento ascendente dal sensore superficie carta ON,


anche dopo T11 msec, il sensore superficie carta non si spegne (1a
volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
Durante il movimento discendente dal sensore superficie carta OFF,
il sensore superficie carta non si accende anche dopo T12 msec (1a
volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
Durante il movimento discendente alla posizione confezione, il
sensore completo non si accende anche dopo T13 msec.
Errore motore di spostamento (finisher interno)

SC724-80

Quando il sensore HP rullo di spostamento ON, il sensore HP non


si spegne anche quando il motore rullo spostamento azionato per
T5 msec (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC)
Quando il sensore HP rullo di spostamento OFF, il sensore HP non
si accende anche quando il motore del rullo di spostamento
azionato per T6 msec (1a volta notifica inceppamento, 2a volta
notifica SC).

555

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore motore pinzatrice (finisher interno)

SC724-86

Il sensore HP non si spegne anche quando il motore della pinzatrice


azionato per T7 msec dopo che il sensore HP della pinzatrice si
accende (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
Il sensore HP non si accende anche quando il motore della
pinzatrice azionato per T8 msec dopo che il sensore HP della
pinzatrice si spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta
notifica SC).
Motore difettoso
Connettore scollegato
Sovraccarico motore
Errore sensore posizione iniziale
Errore sensore superficie carta (*solo SC724-38, 70)
Inceppamento pinzatrice (*solo SC724-86)
Ripristinare il connettore
Sostituire il motore
Sostituire il sensore
Sostituire il cablaggio
Rimuovere inceppamento pinzatrice (*solo SC724-86)

SC Nr.

Livello

SC761

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore intercett. dispositivo protezione *V (unit di collegamento o
vassoio uscita carta sinistro)

SC761-03

Errore intercett. dispositivo protezione 5V

SC761-04

Errore intercett. dispositivo protezione 24V


Fusibile bruciato a causa di una sovracorrente durante l'alimentazione
(output rilevato per oltre 2 secondi).
Sovracorrente motore unit di collegamento
Sovracorrente causata da corto circuito in PCB
Sostituire l'unit di collegamento
Sostituire la PCB

556

Chiamata assistenza 700-792

SC Nr.

Livello

SC780-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Mobiletto 1 (vassoio carta opzionale superiore) Errore intercett.
dispositivo protezione
Quando la fonte originale dell'alimentazione 5 V ON, l'intercett.
dispositivo protezione del sistema di alimentazione da 24V rilevato.
Nel sistema di alimentazione 24 V:
Motore difettoso
Solenoide difettoso
Corto circuito cablaggi
Sostituire la PCB
Sostituire la parte cortocircuitata (cablaggi, motore, solenoide)

SC Nr.

Livello

SC780-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Mobiletto 2 (vassoio carta opzionale inferiore) Errore intercett.
dispositivo protezione
Quando la fonte originale dell'alimentazione 5 V ON, l'intercett.
dispositivo protezione del sistema di alimentazione da 24V rilevato.
Nel sistema di alimentazione 24 V:
Motore difettoso
Solenoide difettoso
Corto circuito cablaggi
Sostituire la PCB
Sostituire la parte cortocircuitata (cablaggi, motore, solenoide)

SC Nr.

Livello

SC791-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Nessuna unit di collegamento quando presente un finisher

557

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Quando l'alimentazione accesa o la carta trasportata, viene rilevato
il set finisher ma l'unit di collegamento non viene rilevata.
(durante connessione finisher interno, non rilevato)
Unit di collegamento con installata
Unit di collegamento difettosa
Ripristinare l'unit di collegamento
Spegnere e riaccendere la macchina

SC Nr.

Livello

SC792-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Nessun finisher, unit di collegamento fornita
Quando l'alimentazione accesa, viene rilevata l'assenza del finisher e
installata una unit di collegamento.
Errore impostazione connettore finisher
In una macchina dotata di unit di collegamento, non installato un
finisher
Finisher difettoso
Collegare il finisher o scollegare l'unit di collegamento, quindi
accendere/spegnere

558

Chiamata assistenza 816-899

Chiamata assistenza 816-899


SC800 (Controller)
SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC816

[0x0000]

SC816-01

Errore sottosistema

SC816-02

Errore sysarch (LPUX_GET_PORT_INFO)

SC816-03

Transizione a STR negata.

SC816-04

Interruzione nel driver di comunicazione kernel

SC816-05

Preparazione alla transizione a STR non riuscita.

SC816-07

Errore sysarch (LPUX_GET_PORT_INFO)

SC816-08

Errore sysarch (LPUX_ENGINE_TIMERCTRL)

SC816-09

Errore sysarch (LPUX_RETURN_FACTOR_STR)

SC816-10

Errore sysarch (LPUX_GET_PORT_INFO)

SC816-11

Errore sysarch (LPUX_GET_PORT_INFO)

SC816-12

Errore sysarch (LPUX_GET_PORT_INFO)

SC816-13

Errore apertura ()

SC816-14

Errore indirizzo di memoria

SC816-15

Errore apertura ()

SC816-16

Errore apertura ()

SC816-17

Errore apertura ()

SC816-18

Errore apertura ()

SC816-19

Errore doppia apertura ()

SC816-20

Errore apertura ()

SC816-22

Errore nei parametri

Errore sistema secondario I/O risparmio energia

559

5. Risoluzione dei problemi

560

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC816-23

Errore lettura ()

SC816-24

Errore lettura ()

SC816-25

Errore lettura ()

SC816-26

Errore nuovo tentativo di comunicazione scrittura ()

SC816-27

Errore nuovo tentativo di comunicazione scrittura ()

SC816-28

Errore nuovo tentativo di comunicazione scrittura ()

SC816-29

Errore nuovo tentativo di comunicazione scrittura ()

SC816-30

Errore nuovo tentativo di comunicazione scrittura ()

SC816-35

Errore lettura ()

SC816-36

Errore sottosistema

SC816-37

Errore sottosistema

SC816-38

Errore sottosistema

SC816-39

Errore sottosistema

SC816-40

Errore sottosistema

SC816-41

Errore sottosistema

SC816-42

Errore sottosistema

SC816-43

Errore sottosistema

SC816-44

Errore sottosistema

SC816-45

Errore sottosistema

SC816-46

Errore sottosistema

SC816-47

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-50

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-67

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema
561

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-79

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-90

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema

SC816-10

Errore sottosistema
Il sottosistema I/O di risparmio energia ha rilevato un'anomalia.
Sottosistema I/O risparmio energia difettoso
Il sottosistema I/O risparmio energia ha rilevato un errore della
scheda controller (mancata risposta).
Errore rilevato durante la preparazione alla transizione a STR.
Spegnere e riaccendere la macchina.
Sostituire la scheda controller.

562

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore accesso EEPROM
Si verificato un errore durante l'elaborazione I/O.

SC840-00

Si verificato un errore di lettura e 3 tentativi non sono riusciti.

Si verificato un errore di scrittura.


EEPROM difettosa o fuori uso
-

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore dati di lettura EEPROM

SC841-00

Confronto dei dati di 3 aree dei dati in mirroring EEPROM con i dati
originali e tutti e 3 erano diversi dai dati originali.
I dati nell'area specifica dell'EEPROM sono stati modificati.
-

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di verifica aggiornamento Nand-Flash

SC842-00

Durante l'aggiornamento ROM o ROM remota, l'SCS ha rilevato un


errore di scrittura (errore di verifica) relativo ai dati scritti su Nand-Flash.
Nand-Flash danneggiata
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Il numero di blocchi errati Nand-Flash supera la soglia

SC842-01

Al controllo dello stato di Nand-Flash all'accensione o al ritorno dalla


modalit di risparmio energetico, il numero di blocchi errati ha superato
la soglia.
Il numero di blocchi errati Nand-Flash supera la soglia
Sostituire la scheda controller.

563

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Il numero di volte di cancellazione del blocco Nand-Flash supera la
soglia

SC842-02

Al controllo dello stato di Nand-Flash all'accensione o al ritorno dalla


modalit di risparmio energetico, il numero di volte in cui il blocco stato
cancellato ha superato la soglia.
Il numero di volte di cancellazione del blocco Nand-Flash supera la
soglia
Sostituire la scheda controller.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di connessione dispositivo Bluetooth

SC853-00

L'hardware Bluetooth (tipo USB) stato collegato dopo l'accensione


della macchina.
L'hardware Bluetooth (tipo USB) stato collegato dopo l'accensione
della macchina.
Accendere la macchina con l'hardware Bluetooth (tipo USB) collegato.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Dispositivo Bluetooth scollegato

SC854-00

L'hardware Bluetooth (tipo USB) stato scollegato dopo l'accensione


della macchina.
L'hardware Bluetooth (tipo USB) stato scollegato dopo l'accensione
della macchina.
Accendere la macchina con l'hardware Bluetooth (tipo USB) collegato.

564

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore scheda LAN wireless (errore installazione driver)
Errore scheda LAN wireless (la scheda LAN wireless: 802.11 coperta)

SC855-01

Scheda LAN wireless difettosa


Collegamento difettoso
Spegnere e riaccendere la macchina.
Sostituire la scheda wireless LAN

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore scheda LAN wireless (errore inizializzazione del driver)
Errore scheda LAN wireless (la scheda LAN wireless: 802.11 coperta)

SC855-02

Scheda LAN wireless difettosa


Collegamento difettoso
Spegnere e riaccendere la macchina.
Sostituire la scheda wireless LAN

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore nellinterfaccia USB
L'interfaccia USB inutilizzabile a causa di un errore del driver.

SC857-00

Errore driver USB (Esistono tre cause dell'errore USB: errore RX/errore
CRC/STALL). L'SC viene emesso solo nel caso di STALL.)
Controllare il collegamento USB.
Sostituire la scheda controller.

565

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di conversione crittografia dati (errore impostazione chiave HDD)
Si verificato un errore grave durante un tentativo di aggiornamento
della chiave di crittografia.

SC858-01

Dati nella USB Flash ecc. corrotti


Errore di comunicazione a causa di un'interferenza
elettromagnetica ecc.
Scheda controller difettosa
Sostituire la scheda.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di conversione crittografia dati (errore di lettura/scrittura NVRAM)

SC858-02

Si verificato un errore grave dopo la conversione dei dati durante un


tentativo di aggiornamento della chiave di crittografia.
NVRAM difettosa
Sostituire la scheda.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di conversione crittografia dati (errore NVRAM prima della
sostituzione)

SC858-30

Si verificato un errore grave dopo la conversione dei dati durante un


tentativo di aggiornamento della chiave di crittografia.
Errore software, ad esempio parametri di conversione non validi.
Sostituire la scheda.

566

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore conversione crittografia dati (altri errori)

SC858-31

Si verificato un errore grave dopo la conversione dei dati durante un


tentativo di aggiornamento della chiave di crittografia.
Scheda controller difettosa
Sostituire la scheda.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore conversione HDD, conversione crittografia dati (errore controllo
HDD)
HDD non convertito correttamente durante un tentativo di aggiornamento
della chiave di crittografia.
Viene visualizzata solo una schermata di errore e non vengono emessi
SC durante la conversione. L'SC viene emesso dopo il riavvio della
macchina.

SC859-01

Conversione HDD selezionata nella funzione di aggiornamento


chiave di crittografia, ma la macchina stata accesa senza HDD.
Interruzione di alimentazione durante l'aggiornamento della chiave
di crittografia.
HDD non convertito correttamente durante l'aggiornamento chiave
di crittografia, a causa di errori HDD o rumori del cavo.
Controllare il collegamento dell'HDD.
Formattare il disco fisso.
In caso di problemi con l'HDD, occorre sostituirlo.

567

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore conversione HDD, conversione crittografia dati (interruzione di
alimentazione durante la conversione)
HDD non convertito correttamente durante un tentativo di aggiornamento
della chiave di crittografia.

SC859-02

Viene visualizzata solo una schermata di errore e non vengono emessi


SC durante la conversione. L'SC viene emesso dopo il riavvio della
macchina.
Dettagli:
Conversione NVRAM/HDD incompleta.
Interruzione di alimentazione durante l'aggiornamento della chiave di
crittografia.
Nessuno
La visualizzazione dopo il riavvio richiede all'utente di formattare l'HDD.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore conversione HDD, conversione crittografia dati (errore comando
lettura/scrittura dati)
HDD non convertito correttamente durante un tentativo di aggiornamento
della chiave di crittografia.
Viene visualizzata solo una schermata di errore e non vengono emessi
SC durante la conversione. L'SC viene emesso dopo il riavvio della
macchina.

SC859-10

Dettagli:
stato ricevuto un valore di ritorno DMAC anomalo due o pi volte
(timeout DMAC, errore di comunicazione seriale, ecc.)
HDD non convertito correttamente durante l'aggiornamento chiave di
crittografia, a causa di errori HDD o rumori del cavo.
Controllare il collegamento dell'HDD.
Formattare il disco fisso.
In caso di problemi con l'HDD, occorre sostituirlo.

568

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

SC860-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di avviamento HDD all'accensione (errore HDD)
L'HDD collegato ma il driver ha rilevato gli errori seguenti.
SS_NOT_READY:/* (-2)HDD non diventa READY*/
SS_BAD_LABEL:/* (-4)Tipo di partizione errato*/
SS_READ_ERROR:/* (-5)Errore durante la lettura o il controllo
dell'etichetta*/
SS_WRITE_ERROR:/* (-6)Errore durante la scrittura o il
controllo dell'etichetta*/
SS_FS_ERROR:/* (-7)Impossibile ripristinare il filesystem*/
SS_MOUNT_ERROR:/* (-8)Impossibile montare il
filesystem*/
SS_COMMAND_ERROR:/* (-9)L'unit non risponde a un
comando*/
SS_KERNEL_ERROR:/* (-10)Errore kernel interno*/
SS_SIZE_ERROR:/* (-11)Formato unit troppo piccolo*/
SS_NO_PARTITION:/* (-12)La partizione specificata non
esiste*/
SS_NO_FILE:/* (-13)Il file dispositivo non esiste*/
Tentativo di acquisizione dello stato HDD tramite il driver ma non c'
stata risposta per 30 secondi o pi.
Disco fisso non formattato
Dati etichetta corrotti
HDD difettoso
Formattare l'HDD tramite la modalit SP.

569

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore in un'area che non appartiene a una partizione,
ad esempio l'area disklabel).
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-01

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso all'HDD
normale dopo l'accensione della macchina di circa 5 secondi. Se la
macchina non aspetta che il motore sia pronto e occorrono ancora
20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa. In caso di problemi con
l'HDD, si verificheranno frequentemente SC collegati all'HDD, quali
SC860 e SC863. Stampare il registro SC e controllarli.

SC Nr.

Livello

SC863-02

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "a".)

570

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.
Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,
ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso all'HDD
normale dopo l'accensione della macchina di circa 5 secondi. Se la
macchina non aspetta che il motore sia pronto e occorrono ancora
20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa. In caso di problemi con
l'HDD, si verificheranno frequentemente SC collegati all'HDD, quali
SC860 e SC863. Stampare il registro SC e controllarli.

571

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "b".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-03

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

572

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "c".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-04

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

573

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "d".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-05

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

574

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "e".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-06

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

575

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "f".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-07

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

576

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "g".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-08

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

577

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "h".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-09

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

578

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "i".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-10

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

579

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "j".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-11

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

580

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "k".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-12

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

581

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "l".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-13

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

582

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "m".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-14

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

583

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "n".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-15

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

584

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "o".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-16

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

585

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "p".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-17

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

586

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "q".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-18

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

587

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "r.)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-19

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

588

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "r.)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-20

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

589

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "t)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-21

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

590

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "u".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-22

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

591

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore nella partizione "y".)
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.

SC863-23

Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,


ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.
Settori errati generati durante l'operazione.

SC864-01

(Si verificato un errore in un'area che non appartiene a una partizione,


ad esempio l'area disklabel).
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

592

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-02

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "a".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-03

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "b".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-04

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "c".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

593

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-05

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "d".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-06

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "e".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-07

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "f".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

594

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-08

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "g".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-09

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "h".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-10

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "i".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

595

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-11

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "j".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-12

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "k".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-13

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "l".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

596

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-14

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "m".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-15

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "n".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-16

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "o".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

597

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-17

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "p".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-18

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "q".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-19

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "r".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

598

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-20

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "s".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-21

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "t".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-22

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "u".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

599

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.

SC864-23

Settori errati generati durante l'operazione.


(Si verificato un errore nella partizione "v".)
Formattare il disco fisso.
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-00

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-01

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore in un'area che non appartiene a una partizione,
ad esempio l'area disklabel).
Sostituire il disco fisso.

600

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-02

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "a".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-03

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "b".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-03

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "c".)
Sostituire il disco fisso.

601

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-05

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "d".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-06

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "e".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-07

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "f".)
Sostituire il disco fisso.

602

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-08

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "g".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-09

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "h".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-10

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "i".)
Sostituire il disco fisso.

603

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-11

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "j".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-12

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "k".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-13

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "l".)
Sostituire il disco fisso.

604

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-14

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "m".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-15

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "n".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-16

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "o".)
Sostituire il disco fisso.

605

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-17

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "p".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-18

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "q".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-19

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "r".)
Sostituire il disco fisso.

606

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-20

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "s".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-21

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "t".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-22

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "u".)
Sostituire il disco fisso.

607

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.

SC865-23

L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o


SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "v".)
Sostituire il disco fisso.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di autenticazione scheda SD

SC866-00

Rilevato errore di licenza di un'applicazione avviata dalla scheda SD.


Dati programma non validi memorizzati sulla scheda SD.
Memorizzare i dati validi del programma sulla scheda SD.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Scheda SD rimossa
La scheda SD che avvia un'applicazione stata rimossa dallo slot.

SC867-00

La scheda SD che avvia un'applicazione stata rimossa dallo slot (punto


di installazione di /mnt/sd0).
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Scheda SD rimossa
La scheda SD che avvia un'applicazione stata rimossa dallo slot.

SC867-01

La scheda SD che avvia un'applicazione stata rimossa dallo slot (punto


di installazione di /mnt/sd1).
Spegnere e riaccendere la macchina.

608

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Scheda SD rimossa
La scheda SD che avvia un'applicazione stata rimossa dallo slot.

SC867-02

La scheda SD che avvia un'applicazione stata rimossa dallo slot (punto


di installazione di /mnt/sd2).
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore nellaccesso alla scheda SD
Il controller SD ha restituito un errore durante il funzionamento.
(Errore sul punto di installazione /mnt/sd0)
Scheda SD difettosa

SC868-00

Controller SD difettoso
Riformattare la scheda SD (utilizzando "SD Formatter" di
Panasonic).*
Controllare lo stato di inserimento della scheda SD.
Sostituire la scheda SD.
Sostituire la scheda controller.

* Non formattare una scheda SD fornita con la macchina principale o venduta come opzione. possibile
formattare solo schede SD utilizzate per l'aggiornamento del firmware da un tecnico del cliente.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore nellaccesso alla scheda SD
Il controller SD ha restituito un errore durante il funzionamento.

SC868-01

(Errore al punto di installazione /mnt/sd1)


Scheda SD difettosa
Controller SD difettoso

609

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Scheda SD che avvia un'applicazione
Spegnere la macchina e controllare lo stato di inserimento della
scheda SD.
Se non vengono rilevati problemi, inserire la sheda SD e
accendere la macchina.
In caso di problemi, sostituire la scheda SD.
Scheda SD per gli utenti
In caso di errore del file system, riformattare la scheda SD
(utilizzando "SD Formatter" di Panasonic).*
In caso di errore di accesso al dispositivo, spegnere la
macchina e controllare lo stato di inserimento della scheda SD.
Se non vengono rilevati problemi, inserire la sheda SD e
accendere la macchina.
In caso di problemi, utilizzare un'altra scheda SD.
Se l'errore persiste

* Non formattare una scheda SD fornita con la macchina principale o venduta come opzione. possibile
formattare solo schede SD utilizzate per l'aggiornamento del firmware da un tecnico del cliente.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore nellaccesso alla scheda SD
Il controller SD ha restituito un errore durante il funzionamento.

SC868-02

(Errore al punto di installazione /mnt/sd1)


Scheda SD difettosa
Controller SD difettoso

610

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Scheda SD che avvia un'applicazione
Spegnere la macchina e controllare lo stato di inserimento della
scheda SD.
Se non vengono rilevati problemi, inserire la sheda SD e
accendere la macchina.
In caso di problemi, sostituire la scheda SD.
Scheda SD per gli utenti
In caso di errore del file system, riformattare la scheda SD
(utilizzando "SD Formatter" di Panasonic).*
In caso di errore di accesso al dispositivo, spegnere la
macchina e controllare lo stato di inserimento della scheda SD.
Se non vengono rilevati problemi, inserire la sheda SD e
accendere la macchina.
In caso di problemi, utilizzare un'altra scheda SD.
Se l'errore persiste

* Non formattare una scheda SD fornita con la macchina principale o venduta come opzione. possibile
formattare solo schede SD utilizzate per l'aggiornamento del firmware da un tecnico del cliente.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC870-00

Errore dati rubrica (Sempre: errore rubrica).

SC870-01

Errore dati rubrica (All'avvio: supporto per la memorizzazione della


rubrica mancante).

SC870-02

Errore dati rubrica (All'avvio: crittografia configurata ma il modulo per la


crittografia (DESS) mancante).

SC870-03

Errore dati rubrica (Inizializzazione: impossibile generare un file per


memorizzare la rubrica interna).

SC870-04

Errore dati rubrica (Inizializzazione: impossibile generare un file per


memorizzare il mittente consegna).

SC870-05

Errore dati rubrica (Inizializzazione: impossibile generare un file per


memorizzare la destinazione di consegna).

SC870-06

Errore dati rubrica (Inizializzazione: impossibile generare un file per


memorizzare le informazioni necessarie per la ricerca LDAP).

611

5. Risoluzione dei problemi

612

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC870-07

Errore dati rubrica (Inizializzazione: impossibile inizializzare le voci


necessarie per il funzionamento della macchina).

SC870-08

Errore dati rubrica (Configurazione della macchina: HDD presente ma lo


spazio per la memorizzazione della rubrica inutilizzabile).

SC870-09

Errore dati rubrica (Configurazione della macchina: incoerenza nell'area


NVRAM utilizzata per la memorizzazione delle impostazioni necessarie
per la configurazione della rubrica).

SC870-10

Errore dati rubrica (Configurazione della macchina: impossibile creare


una directory per memorizzare la rubrica nella FlashROM SD/USB).

SC870-11

Errore dati rubrica (All'avvio: incoerenza nel numero di immissione


rubrica).

SC870-20

Errore dati rubrica (File I/O: impossibile inizializzare il file).

SC870-21

Errore dati rubrica (File I/O: impossibile generare il file).

SC870-22

Errore dati rubrica (File I/O: impossibile aprire il file).

SC870-23

Errore dati rubrica (File I/O: impossibile scrivere sul file).

SC870-24

Errore dati rubrica (File I/O: impossibile leggere il file).

SC870-25

Errore dati rubrica (File I/O: impossibile controllare le dimensioni del


file).

SC870-26

Errore dati rubrica (File I/O: impossibile eliminare i dati).

SC870-27

Errore dati rubrica (File I/O: impossibile aggiungere dati).

SC870-30

Errore dati rubrica (Ricerca: impossibile otteneree i dati dalla cache


durante la ricerca nella rubrica della macchina di mittente/destinazione
consegna)

SC870-31

Errore dati rubrica (Ricerca: impossibile ottenere i dati dalla cache


durante la ricerca LDAP).

SC870-32

Errore dati rubrica (Ricerca: impossibile ottenere i dati dalla cache


durante la ricerca nella rubrica di WS-Scanner).

SC870-41

Errore dati rubrica (Cache: impossibile ottenere i dati dalla cache).

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC870-50

Errore dati rubrica (All'avvio: rilevata anomalia dello stato di crittografia


rubrica).

SC870-51

Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile creare la


directory necessaria per la conversione tra testo in chiaro e testo
crittografato).

SC870-52

Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile convertire da


testo in chiaro in testo crittografato).

SC870-53

Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile convertire da


testo crittografato a testo in chiaro).

SC870-54

Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: rilevata incoerenza di dati


durante la lettura della rubrica crittografata).

SC870-55

Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile eliminare il file


durante la modifica delle impostazioni di crittografia).

SC870-56

Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile cancellare il file


che registra la chiave di crittografia durante un tentativo di modifica
dell'impostazione di crittografia).

SC870-57

Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile spostare un file


durante un tentativo di modifica dell'impostazione di crittografia).

SC870-58

Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile eliminare una


directory durante un tentativo di modifica dell'impostazione di
crittografia.

SC870-59

Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: rilevata insufficienza di


risorse durante un tentativo di modifica dell'impostazione di crittografia).

SC870-60

Errore dati rubrica (Impossibile ottenere l'impostazione on/off per


l'autenticazione dell'amministratore (06A e successivi)).

613

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Quando viene rilevato un errore correlato alla rubrica durante l'avvio o il
funzionamento.
Bug software
Incoerenza della posizione di origine della rubrica (macchina/
server di consegna/server LDAP)
Incoerenza dell'impostazione di crittografia rubrica o della chiave
di crittografia (NVRAM o HDD sostituiti singolarmente senza
formattare la rubrica)
Dispositivo di memorizzazione rubrica (SD/HDD) rimosso
temporaneamente o configurazione hardware non corrispondente
alla configurazione dell'applicazione.
Rilevati dati della rubrica corrotti.
Controllare il collegamento del disco fisso.
Inizializzare tutte le impostazioni UCS e le informazioni su indirizzi/
autenticazione (SP5-846-046).
Inizializzare la partizione della rubrica (SP5-832-006).

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di ricezione posta HDD
stato rilevato un errore sull'HDD immediatamente dopo
l'accensione della macchina.
HDD difettoso
Spegnimento della macchina durante l'utilizzo dell'HDD.

SC872-00

Formattare l'HDD (SP5-832-007).


Sostituire il disco fisso.
Quando si esegue l'operazione sopra, le informazioni seguenti saranno
inizializzate.
Messaggi di posta parziali, parzialmente ricevuti.
Status gi letto di messaggi ricevuti da POP3 (tutti i messaggi sul
server di posta sono gestiti come messaggi nuovi).

614

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di ricezione posta HDD
stato rilevato un errore sull'HDD immediatamente dopo
l'accensione della macchina.
HDD difettoso
Spegnimento della macchina durante l'utilizzo dell'HDD.

SC873-00

Formattare l'HDD (SP5-832-007).


Sostituire il disco fisso.
Quando si esegue l'operazione sopra, le informazioni seguenti saranno
inizializzate.
Nome/password mittente predefiniti (SMB/FTP/NCP)
Indirizzo di posta dell'amministratore
Cronologia di consegna dello scanner

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC875-01

Eliminare tutti gli errori (cancellazione HDD) (errore hddchack i)

SC875-02

Eliminare tutti gli errori (cancellazione HDD) (Errore di eliminazione dati)


Rilevato un errore prima dell'avvio della cancellazione HDD/dati.
(Impossibile cancellare i dati/Impossibile formattare logicamente l'HDD)
Formattazione logica HDD non riuscita.
I moduli non sono riusciti a cancellare i dati.
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 1 nei dati del registro

SC876-01

stato rilevato un errore nella gestione dei dati di registro all'accensione


o durante il funzionamento della macchina.
File dati registro danneggiato
Inizializzare l'HDD (SP5-832-004).

615

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 2 nei dati del registro
stato rilevato un errore nella gestione dei dati di registro all'accensione
o durante il funzionamento della macchina.

SC876-02

Crittografia registro abilitata ma il modulo di crittografia non installato.


Sostituire o reimpostare il modulo di crittografia.
Disattivare le impostazioni di crittografia del registro.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 3 nei dati del registro
stato rilevato un errore nella gestione dei dati di registro all'accensione
o durante il funzionamento della macchina.

SC876-03

Incoerenza della chiave di crittografia tra NV-RAM e HDD.


Disattivare le impostazioni di crittografia del registro.
Inizializzare la memoria LCS (SP5801-019).
Inizializzare l'HDD (SP5-832-004).

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 4 nei dati del registro
stato rilevato un errore nella gestione dei dati di registro all'accensione
o durante il funzionamento della macchina.

SC876-04

La chiave di crittografia registro disattivata ma il file dati registro


crittografato. (Corruzione dati NVRAM)
La chiave di crittografia registro attivata ma il file dati registro non
crittografato. (Corruzione dati NVRAM)
Inizializzare l'HDD (SP5-832-004).

616

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 5 nei dati del registro
stato rilevato un errore nella gestione dei dati di registro all'accensione
o durante il funzionamento della macchina.
Solo la NV-RAM stata sostituita con una utilizzata in precedenza
in un'altra macchina.

SC876-05

Solo l'HDD stato sostituito con uno utilizzato in precedenza in


un'altra macchina.
Installare la V-RAM originale.
Installare l'HDD originale.
Con la configurazione che ha causato l'SC, inizializzare l'HDD
(SP5-832-004).

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 99 nei dati del registro

SC876-99

stato rilevato un errore nella gestione dei dati di registro all'accensione


o durante il funzionamento della macchina.
Altre cause
-

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore scheda di sicurezza sovrascrittura dati
La funzione "Cancellazione automatica memoria" della sicurezza
sovrascrittura dati attiva ma non pu essere eseguita.
La scheda SD di sicurezza sovrascrittura dati rotta.

SC877-00

La scheda SD opzionale di sicurezza sovrascrittura dati stata


rimossa.
Se la scheda SD rotta, preparare una nuova scheda SD
opzionale di sicurezza sovrascrittura dati e sostituire la NVRAM.
Se la scheda SD stata rimossa, spegnere la macchina e
reinstallare una scheda SD opzionale di sicurezza sovrascrittura
dati funzionante.
617

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore di autenticazione elettronica TPM
La macchina non ha eseguito l'autenticazione elettronica TPM.

SC878-00

Il valore di hash del sistema registrato nel TPM non corrispondeva ai dati
sulla USB flash.
Il modulo di sistema stato aggiornato in modo non autorizzato.
USB flash non funzionante in modo corretto.
Sostituire la scheda.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore USB flash

SC878-01

Errore file system USB flash


Il file system USB flash stato distrutto.
Sostituire la scheda controller.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore TPM

SC878-02

Errore nel TPM o nel driver TPM.


TPM difettoso
Sostituire la scheda controller.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore TCSD
Errore nello stack del software TPM.

SC878-03

Impossibile avviare il TPM


File necessari mancanti dal TPM.
Sostituire la scheda controller.

618

Chiamata assistenza 816-899

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore MLB
Risposta all'accesso MLB non restituita entro un periodo specificato.

SC880-00

MLB difettosa
Sostituire MLB.
Rimuovere la MLB.

SC Nr.

Livello
D

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore autenticazione
Errore software rilevato.
Questo errore si pu verificare anche se la scheda IC opzionale
(ERIE/AYU/Greenland ecc.) non installata.
La causa un accumulo di informazioni di autenticazione anomale
nel software. (Le operazioni dell'utente non lo causeranno
direttamente).

SC881-01

Si verifica all'esecuzione dell'autenticazione.


Esempio: quando viene inviato un lavoro alla stampante/quando si
accede dal pannello di controllo/quando si accede da un browser
Web.
Spegnere e riaccendere la macchina.
SC Nr.

Livello

SC882-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore Smart Operation Panel (errore software Smart Operation Panel
non valido)
Si verifica quando la validit dell'unit operativa non osservata.
Corruzione memoria del software del pannello di controllo.
Le applicazioni invalide sono elencate nel pannello di controllo.
Formattare il pannello di controllo mediante la modalit SP
Aggiornamento del firmware

619

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello
D

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore prestazioni software (fine ricezione segnale)
Si verifica quando un programma interno funziona in modo anomalo.

SC899-00

In caso di difetti hardware


Sostituire l'hardware.
In caso di errore software
Spegnere e riaccendere la macchina.
Provare ad aggiornare il firmware.

620

Chiamata assistenza 900-998

Chiamata assistenza 900-998


SC900 (Motore: altri)
SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore impostazione CPM 1
Confronto del numero di serie della macchina (11 cifre) e del codice di
identificazione della macchina.
Dettagli:
Impossibile identificare il numero di serie della macchina a causa
della sostituzione o del malfunzionamento della BICU.

SC995-01

Impossibile identificare il numero di serie della macchina a causa


della sostituzione della NV-RAM.
il numero di serie della macchina (11 cifre) o il codice di identificazione
della macchina non corrisponde.
Immettere il numero di serie della macchina utilizzando SP5-811,
quindi spegnere e riaccendere la macchina.
Installare la NV-RAM montata in precedenza.
Errore impostazione CPM 2
Confronto del numero di serie della macchina (11 cifre) e del codice di
identificazione della macchina.
Dettagli:

SC995-02

Impossibile identificare il numero di serie della macchina a causa della


sostituzione o del malfunzionamento della NV-RAM.
il numero di serie della macchina (11 cifre) o il codice di identificazione
della macchina non corrisponde.
Installare la NV-RAM montata in precedenza.
Scaricare i dati sulla NV-RAM utilizzando SP5-825.

621

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore impostazione CPM 3
Confronto del numero di serie della macchina (11 cifre) e del codice di
identificazione della macchina.
Dettagli:

SC995-03

Impossibile riconoscere il codice di identificazione della macchina


perch il controller stato sostituito in modo errato o non funziona
correttamente.
il numero di serie della macchina (11 cifre) o il codice di identificazione
della macchina non corrisponde.
Sostituirlo con un controller specificato.
Errore impostazione CPM 4
Confronto del numero di serie della macchina (11 cifre) e del codice di
identificazione della macchina.

SC995-04

il numero di serie della macchina (11 cifre) o il codice di identificazione


della macchina non corrisponde.
Ripristinare la configurazione originale dei componenti, quindi sostituirli
conformemente al manuale.

SC900 (Controller)
SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore nel contatore elettrico
Il valore del contatore totale elettrico fuori specifiche.
Rilevato errore durante l'aumento del contatore totale.
NV-RAM imprevista collegata.

SC900-00

NV-RAM difettosa
Dati NV-RAM corrotti.
Dati scritti in un'area imprevista a causa di un fattore esterno, ecc.
Il conto richiesto da SRM sul PRT ricevente non completo.
Sostituire la NV-RAM.

622

Chiamata assistenza 900-998

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 1 sul Controller esterno

SC910-00

Notifica da un'applicazione esterna (controller esterno)


Soggetta alle specifiche dell'applicazione esterna (controller esterno)
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 2 sul Controller esterno

SC911-00

Notifica da un'applicazione esterna (controller esterno)


Soggetta alle specifiche dell'applicazione esterna (controller esterno)
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 3 sul Controller esterno

SC912-00

Notifica da un'applicazione esterna (controller esterno)


Soggetta alle specifiche dell'applicazione esterna (controller esterno)
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 4 sul Controller esterno

SC913-00

Notifica da un'applicazione esterna (controller esterno)


Soggetta alle specifiche dell'applicazione esterna (controller esterno)
Spegnere e riaccendere la macchina.

623

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore 5 sul Controller esterno

SC914-00

Notifica da un'applicazione esterna (controller esterno)


Soggetta alle specifiche dell'applicazione esterna (controller esterno)
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC915-01

Errore 6 sul Controller esterno (errore scheda Egret)

SC915-02

Errore 6 sul Controller esterno (errore di comunicazione seriale HDD)

SC915-03

Errore 6 sul Controller esterno (aumento temperatura CPU)

SC915-04

Errore 6 sul Controller esterno (impossibile comunicare con il controller


GW a causa della ricezione di un comando non valido)

SC915-05

Errore 6 sul Controller esterno (impossibile comunicare con il controller


GW a causa di un errore)
Notifica da un'applicazione esterna (controller esterno)
Notifica da un'applicazione esterna (controller esterno)
Sostituire la scheda controller Egret.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Controller esterno non attivo
Mentre EAC (External Application Converter), il modulo
di conversione, funzionava normalmente, stata rilevata
la ricezione di un segnale di interruzione dal driver di serie FLUTE, di

SC919-00

segnale BREAK dall'altra stazione rilevato.


Il controller esterno e la macchina sono stati azionati correttamente (*),
ma il controller esterno stato spento o riavviato oppure il bus video
stato scollegato.
* Stampa o scansione con il controller esterno.
Spegnere e riaccendere la macchina.

624

Chiamata assistenza 900-998

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

SC920-00

Errore applicazione stampante (nessuna risposta all'avvio PM)

SC920-01

Errore applicazione stampante (timeout durante il funzionamento PM)

SC920-02

Errore applicazione stampante (impossibile ottenre memoria di lavoro)

SC920-03

Errore applicazione stampante (impossibile avviare processo di filtro)

SC920-04

Errore applicazione stampante (terminazione anomala del processo


filtro)
Quando stato rilevato un errore nell'applicazione che rende
impossibile continuare l'operazione.
Bug software
Configurazione hardware imprevista (es. memoria indufficiente)
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore applicazione stampante (carattere residente non trovato)

SC921-00

Carattere residente non trovato all'avvio della stampante.


File carrattere preinstallati non trovati.
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore applicazione stampante (carattere opzionale non trovato)

SC921-01

Carattere opzionale richiesto da un'emulazione non trovato all'avvio


della stampante.
Carattere emulazione opzionale non trovato
Spegnere e riaccendere la macchina.

SC Nr.

Livello

SC925-00

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore funzione NetFile

625

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

SC925-01

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore funzione NetFile
Non possibile usare la gestione file NetFile sul disco fisso, o un file di
gestione NetFile corrotto e non in grado di funzionare.
HDD difettoso
Incoerenza HDD causata da un'interruzione di alimentazione
durante l'accesso HDD, ecc.
Bug software
Se viene emesso contemporaneamente un altro SC relativo a errori HDD
(da SC860 a SC865), l'HDD la causa. Risolvere l'altro SC.
Se da SC860 a SC865 non viene emesso
Spegnere e riaccendere la macchina.
Se l'operazione non funziona, inizializzare la partizione
NetFile HDD (SP5-832-011). necessaria l'approvazione del
cliente, perch i messaggi fax ricevuti in attesa di essere
consegnati e i documenti in attesa di acquisizione saranno
persi.
Procedura:
1. Andare in modalit strumenti utente ed eseguire
"Impostazioni di consegna" per stampare tutti i documenti
fax ricevuti programmati per la consegna. Quindi
cancellarli.
2. In modalit strumenti utente, eseguire gestione
documenti> cancella blocco documenti trasferimento.
3. Eseguire SP5832-011, quindi spegnere e riaccendere la
macchina.
Se l'operazione non risolve il problema, inizializzare tutte le
partizioni dell'HDD (SP5-832-001), quindi spegnere e
riaccendere la macchina.
richiesta l'approvazione del cliente, perch i documenti e le
informazioni della rubrica nell'HDD saranno persi. I messaggi
fax ricevuti memorizzati sono protetti, ma l'ordine potrebbe
variare.
Se questo non risolve il problema, sostituire l'HDD.

626

Chiamata assistenza 900-998

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore operazione software
Il software ha tentato un'operazione imprevista.
Errore nei parametri

SC990-00

Errore parametro interno


Memoria lavoro insufficiente
Errore operazione causato da anomalie normalmente non rilevabili.
Spegnere e riaccendere la macchina.
Reinstallare il software del controller e la scheda controller.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore operazione software recuperabile
Il software ha tentato un'operazione imprevista.
SC991 riguarda errori recuperabili in opposizione a toCS990.

SC991-00

Errore nei parametri


Errore parametro interno
Memoria lavoro insufficiente
Errore operazione causato da anomalie normalmente non rilevabili.
Solo registrazione

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


SC non definito emesso.
Si verificato un SC non controllato dal sistema.

SC992-00

Un SC di un modello precedente stato utilizzato per errore, ecc.


Fondamentalmente un bug software.
Spegnere e riaccendere la macchina.

627

5. Risoluzione dei problemi

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore operazione causato da anomalie normalmente non rilevabili.
Si verificato un errore perch il numero di record ha superato
il limite per le immagini gestite nel livello di servizio del firmware.

SC994-00

Ci si pu verificare se sono presenti troppe schermate applicative


aperte
sul pannello di controllo.
Solo registrazione.

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore nella selezione della funzione applicativa
L'applicazione selezionata dal pannello operativo ha funzionato in modo
anormale (nessuna risposta, chiusura anormale).

SC997-00

Bug software (principalmente l'applicazione)


Controllare RAM opzionale, DIMM, schede richieste dal
programma applicativo.
Controllare se la combinazione dei programmi scaricati corretta.

628

Chiamata assistenza 900-998

SC Nr.

Livello

Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione


Errore durante lavvio dellapplicazione
Nessuna applicazione registrata nel sistema entro un periodo
specificato dopo l'accensione della macchina.
(Nessuna applicazione di avvia/Tutte le applicazioni sono state
terminate in modo anomalo)
Applicazione avviata ma impossibile utilizzarla per qualche
motivo.

SC998-00

Bug software (principalmente l'applicazione)


RAM opzionale, DIMM, schede richieste dal programma
applicativo. Non sono installati correttamente.
Spegnere e riaccendere la macchina.
Controllare RAM opzionale, DIMM, schede
Controllare la combinazione di programmi
Sostituire la scheda controller.

629

5. Risoluzione dei problemi

Quando appare SC549


Diagramma di flusso risoluzione dei problemi

630

Quando appare SC549

Controllo protezione fusione


<Procedura 1: Controllo operazione per il lato inferiore del sensore di rilevamento protezione>
1. Disporre il gruppo fusore su una posizione piana ed inclinarlo verso il connettore del
cassetto [A].

2. Spostare l'ingranaggio di azionamento della protezione con le mani per posizionare la


superficie superiore del sensore [A] in orizzontale.

3. Tenere le dita fuori dall'ingranaggio di azionamento della protezione.

631

5. Risoluzione dei problemi

4. Assicurarsi che il sensore di rilevamento della protezione [A] scenda verso il punto pi
basso tramite il proprio peso.

Il sensore si muove uniformemente: OK


Il sensore non si muove/si ferma durante lo spostamento/si sposta lentamente: NG
<Procedura 2: Controllo operazione per il lato superiore del sensore di rilevamento della protezione>
1. Disporre il gruppo fusore su una posizione piana con il connettore del cassetto [A] verso
l'alto e la maniglia [B] che tocca la superficie piana.

632

Quando appare SC549

2. Spostare l'ingranaggio di azionamento della protezione con le mani per posizionare la


superficie superiore del sensore [A] in verticale.

3. Tenere le dita fuori dell'ingranaggio di azionamento della protezione.


4. Assicurarsi che il sensore di rilevamento della protezione [A] si alzi verso il punto pi alto
tramite il proprio peso.

Il sensore si muove uniformemente: OK


Il sensore non si muove/si ferma durante lo spostamento/si sposta lentamente: NG
633

5. Risoluzione dei problemi

<Risultati>
Sia la procedura 1 che 2 OK: Nessun problema.
La procedura 1 o 2 NG: Il meccanismo bloccato.
Il sensore di rilevamento della protezione non si muove mentre di sposta l'ingranaggio di
azionamento della protezione con le dita: Bloccato.

Soluzione
Inclinando il gruppo fusore, controllare se il sensore non di muove uniformemente a causa di ostacoli
nell'unit e rimuoverli.
1. Inclinare il gruppo fusore [A] approssimativamente di 30.

2. Mettere il gruppo fusore di nuovo in posizione orizzontale.


3. Eseguire le procedure di controllo (controllo della protezione del fusore).
Non c' alcun blocco: Risolto
C' un blocco: Non risolto

634

Quando appare SC549

4. Inclinare il gruppo fusore [A] approssimativamente di 30 nella direzione opposta del


punto 1.

Non c' alcun blocco: Risolto


C' un blocco: Non risolto

635

5. Risoluzione dei problemi

Quando appare SC670


Diagramma di flusso risoluzione dei problemi

636

Rilevamento inceppamenti

Rilevamento inceppamenti
Visualizzazione inceppamenti
Quando si verifica un inceppamento, la posizione coinvolta lampeggia.

637

5. Risoluzione dei problemi

Ubicazioni dei sensori

638

Rilevamento inceppamenti

Rimozione dell'inceppamento carta

Non toccare alcun componente eccetto le parti specificate per rimuovere la carta inceppata.
Alcune parti possono scottare perch diventano calde durante il funzionamento.

Non spegnere la macchina durante la rimozione della carta inceppata. Spegnendo la macchina,
le funzioni o i valori precedentemente impostati saranno cancellati.
Non strappare la carta e rimuovere tutti i pezzi. I residui di carta restanti nella macchina possono
causare altri inceppamenti carta o errori della macchina.
Se ci sono inceppamenti in posizioni multipli, controllare tutte le posizioni indicate.
Vedere le decalcomanie sulla macchina per dettagli su come rimuovere la carta inceppata.

Cronologia degli inceppamenti carta


Metodo controllo cronologia
La cronologia inceppamenti pu essere visualizzata con SP7-507.
SP7-507-001 Cronologia inceppamenti plotter pi recente
SP7-507-002 Cronologia inceppamenti plotter pi recente 1
SP7-507-003 Cronologia inceppamenti plotter pi recente 2
SP7-507-004 Cronologia inceppamenti plotter pi recente 3
SP7-507-005 Cronologia inceppamenti plotter pi recente 4
SP7-507-006 Cronologia inceppamenti plotter pi recente 5
SP7-507-007 Cronologia inceppamenti plotter pi recente 6
SP7-507-008 Cronologia inceppamenti plotter pi recente 7
SP7-507-009 Cronologia inceppamenti plotter pi recente 8
SP7-507-010 Cronologia inceppamenti plotter pi recente 9

639

5. Risoluzione dei problemi

Visualizzazione inceppamenti carta

CODE: indica il codice di inceppamento.


SIZE: Indica il codice del formato carta.
TOTAL: Indica il contatore totale (SP7-502-001).
DATE: indica la data di rilevazione degli inceppamenti.
visualizzata la cronologia degli ultimi 10 inceppamenti.
Il primo inceppamento non visualizzato nella cronologia inceppamenti.

Codici degli inceppamenti e Codici visualizzati sul display

Codice causa: codice causa inceppamento visulizzato dai dati di registro


Codice visualizzazione: posizione inceppamento visualizzata sul pannello di controllo
ARDF DF3090
Codice causa

640

Causa dell'inceppamento

Codice di
visualizzazione

14

La carta non ha raggiunto il sensore di


proiezione

64

Carta trattenuta al sensore di proiezione

16

La carta non ha raggiunto il sensore di


registrazione

66

Carta trattenuta al sensore di registrazione

17

La carta non ha raggiunto il sensore di uscita

67

Carta trattenuta al sensore di uscita

239

Mancata alimentazione: originale rimosso

Rilevamento inceppamenti

MFP
Codice causa

Causa dell'inceppamento

Codice di
visualizzazione

Presenza carta nel primo sensore di trasporto

Presenza carta nel secondo sensore di trasporto

Presenza carta nel sensore di registrazione

Presenza carta nel sensore di ingresso


correzione

Presenza carta nel sensore di uscita correzione

Presenza carta nel sensore di uscita

Presenza carta nel sensore di capovolgimento

Presenza carta nel sensore di uscita fronte-retro

Presenza carta nel sensore di ingresso fronteretro

Carta non alimentata dal vassoio 1

A1

Carta non alimentata dal vassoio 2

A2

Carta non fornita al vassoio bypass

Fronte-retro non alimentato

Scomparsa tempistica
10

Visualizzate solo le
informazioni sulla
posizione della carta
rimanente

11

La carta non ha raggiunto il primo sensore di


trasporto

12

La carta non ha raggiunto il secondo sensore di


trasporto

17

La carta non ha raggiunto il sensore di


registrazione

18

Sensore di ingresso regolazione non raggiunto

641

5. Risoluzione dei problemi

Codice causa

Causa dell'inceppamento

19

La carta non ha raggiunto il sensore di uscita


regolazione

20

La carta non ha raggiunto il sensore di uscita

51

La carta non ha oltrepassato il primo sensore di


trasporto

52

La carta non ha oltrepassato il secondo sensore


di trasporto

57

La carta non ha oltrepassato il sensore di


registrazione

60

La carta non ha oltrepassato il sensore di uscita

24

La carta non ha raggiunto il sensore di


capovolgimento

64

La carta non ha oltrepassato il sensore di


capovolgimento

25

La carta non ha raggiunto il sensore di uscita


fronte-retro

Z
Z

25

La carta non ha raggiunto il sensore di uscita


fronte-retro; non c' carta nel sensore di ingresso
fronte-retro

65

La carta non ha oltrepassato il sensore di uscita


fronte-retro

La carta non ha raggiunto il sensore di ingresso


fronte-retro

La carta non ha raggiunto il sensore di ingresso


fronte-retro; non c' carta nel sensore di
capovolgimento

27

67

La carta non ha oltrepassato il sensore di


ingresso fronte-retro

27

Unit di alimentazione carta PB3150

642

Codice di
visualizzazione

Rilevamento inceppamenti

Codice causa

Causa dell'inceppamento

Codice di
visualizzazione

Carta non alimentata dal vassoio 3

Y1

13

La carta non ha raggiunto il sensore di trasporto


verticale 3

53

La carta non ha oltrepassato il sensore di


trasporto verticale 3

Presenza di carta nel sensore di trasporto


verticale 3

Unit di alimentazione carta PB3210


Codice causa

Causa dell'inceppamento

Codice di
visualizzazione

Carta non alimentata dal vassoio 3

Y1

13

La carta non ha raggiunto il sensore di trasporto


verticale 3

53

La carta non ha oltrepassato il sensore di


trasporto verticale 3

Presenza di carta nel sensore di trasporto


verticale 3

Carta non alimentata dal vassoio 4

Y2

14

La carta non ha raggiunto il sensore di trasporto


verticale 4

54

La carta non ha oltrepassato il sensore di


trasporto verticale 4

Presenza carta nel sensore di trasporto verticale


4

Finisher interno SR3130

643

5. Risoluzione dei problemi

Codice causa

Causa dell'inceppamento

Codice di
visualizzazione

100

La carta non ha raggiunto il sensore di ingresso

R1-R2

101

Carta trattenuta al sensore di ingresso

R1-R2

102

La carta non ha raggiunto il sensore di trasporto

R1-R2

103

Carta trattenuta al sensore di trasporto

R1-R2

104

Unit di uscita carta

R1-R2

105

Motore pareggiatore anteriore

R1-R2

106

Motore pareggiatore posteriore

R1-R2

107

Motore rullo di spostamento

R1-R2

108

Motore rullo di stampa

R1-R2

109

Motore di apertura/chiusura piastra di guida


uscita carta

R1-R2

110

Motore di spostamento pinzatrice

R1-R2

111

Motore di sollevamento/abbassamento vassoio


basculante

R1-R2

112

Motore pinzatrice

R1-R2

113

Motore di pressione carta

R1-R2

114

Motore di perforazione

R1-R2

115

Motore di spostamento perforatrice

R1-R2

116

Motore di spostamento registrazione orizzontale

R1-R2

148

Mancata risposta fine uscita carta

R1-R2

149

Difetto dati istruzione principale

R1-R2

Finisher interno SR3130


Codice causa
300
644

Causa dell'inceppamento
La carta non ha raggiunto il sensore di ingresso

Codice di
visualizzazione
R

Rilevamento inceppamenti

Codice causa

Codice di
visualizzazione

Causa dell'inceppamento

301

Carta trattenuta al sensore di ingresso

302

La carta non ha raggiunto il sensore di uscita

303

Carta non pinzata trattenuta al sensore di uscita

304

Motore funzione basculante

305

Motore solenoide di giunzione

306

Motore rilascio pressione uscita carta

307

Motore pinzatrice

348

Mancata risposta fine uscita carta

349

Difetto dati istruzione principale

308

Carta pinzata trattenuta al sensore di uscita

Codice formato carta


Codice formato

Formato carta

Codice formato

Formato carta

005

A4 LEF

141

B4 SEF

006

A5 LEF

142

B5 SEF

014

B5 LEF

160

DLT SEF

038

LT LEF

164

LG SEF

044

HLT LEF

166

LT SEF

132

A3 SEF

172

HLT SEF

133

A4 SEF

255

Altro

134

A5 SEF

645

5. Risoluzione dei problemi

Qualit immagine
Quando viene generata un'immagine anomala

646

Qualit immagine

Passo del rullo


Nome del componente

Passo (mm)

Dispositivo di pulizia del rullo di


carica

31.4

Rullo di carica

37.7

Rullo di trasferimento carta

48.7

Rullo di azionamento del


trasferimento immagine

54.8

Rullo di sviluppo

34.6

Tamburo OPC

94.2

Manicotto fusore

94.2

Rullo di pressione

100.5

Cinghia di trasferimento immagine

963.8

647

5. Risoluzione dei problemi

Unit OCR tipo M2


Procedura di ripristino
Quando questa opzione installata, la funzione viene salvata sul disco rigido e le informazioni sulla
scheda SD sono salvate nella NVRAM. Quando si sostituiscono disco rigido e NVRAM, questa opzione
deve quindi essere reinstallata.
Quando si archivia la scheda SD originale
Quando si sostituisce solo il disco rigido
Reinstallare usando solo la scheda SD originale.
Quando si sostituisce solo la NVRAM
Quando si esegue l'upload/il download dei dati NVRAM, reinstallare usando la scheda SD
originale.
Quando non si esegue l'upload/il download dei dati NVRAM, ordinare e reinstallare una
nuova scheda SD (parte di manutenzione).
Quando il disco rigido e la NVRAM sono sostituiti contemporaneamente
Reinstallare usando solo la scheda SD originale.
Se la scheda SD originale andata persa
Ordinare e reinstallare una nuova scheda SD (parte di manutenzione).
Eseguire la reinstallazione come l'installazione. (Collegamento: Procedura di installazione)

648

Anomalie dei componenti elettrici

Anomalie dei componenti elettrici


Nome

FU10
1

FU10
2

FU11
0

FU3

FU4

FU5

Capacit

Part number

Pu essere
modificato nel
campo o meno

Tension
e

Nome del
componente

Note

15A*2

11071241*3

AC

TLC-15AN4*4

Installato su
scheda di
controllo CA

15A*2

11071241*3

AC

TLC-15AN4*4

Installato su
scheda di
controllo CA

CN921 (riscaldatore alimentazione


dell'unit principale, riscaldatore vassoio)

2A

11071225

No

CN922 (riscaldatore anticondensa


(Scanner), riscaldatore anticondensa (PCU))

AC

SLT 250V 2A

Installato su
DHB*5

8A

11071283

24V

FBT 250V
8A(EM)

Installato su
alimentazione
CC

8A

11071283

24V

FBT 250V
8A(EM)

Installato su
alimentazione
CC

8A

11071283

24V

FBT 250V
8A(EM)

Installato su
alimentazione
CC

Connettore di uscita

CN985 (riscaldatore centro fusione)


CN986 (riscaldatore bordo fusione)*1

CN988 (alimentazione CC)

CN912(IOB, SIO)

CN917 (Interruttore interblocco [IOB])

CN917 (Interruttore interblocco [IOB])

649

5. Risoluzione dei problemi

Nome

FU7

Connettore di uscita

Part number

Pu essere
modificato nel
campo o meno

Tension
e

Nome del
componente

Note

8A

11071283

24V

FBT 250V
8A(EM)

Installato su
alimentazione
CC

CN913(FIN)
CN914(BANK)

*1 solo NA
*2 8A per UE/AA/CHN
*3 11071239 per UE/AA/CHN
*4 TLC-8A-N4 per UE/AA/CHN
*5 DHB un'opzione di assistenza
Posizione fusibile

650

Capacit

Anomalie dei componenti elettrici

651

5. Risoluzione dei problemi

652

6. Condizioni ambientali
Condizioni ambientali
Modalit di risparmio energetico
L'utente deve utilizzare le modalit di risparmio energia in modo corretto per risparmiare energia e
proteggere l'ambiente.

La zona ombreggiata del diagramma indica il quantitativo di energia che si risparmia con i timer
impostati sui valori predefiniti. Se le impostazioni dei timer vengono modificate, il risparmio energetico
varia. Ad esempio, se tutti i timer vengono impostati a 240 minuti, la zona ombreggiata scompare e non
si ha alcun risparmio energetico prima che siano trascorsi 240 minuti.
*1. Le impostazioni relative al modo risparmio energetico sono disponibili soltanto quando
SP5101-104 viene impostato su "1".

653

6. Condizioni ambientali

SP per impostare il modo risparmio energetico


NA

EU

Cina

TWN
(TAIWAN
)

Asia

Min.

60 (s)

60 (s)

60 (s)

60 (s)

60 (s)

Predefinito

60 (s)

60 (s)

60 (s)

60 (s)

60 (s)

Max.

1800 (s)

1800 (s)

14400 (s)

Incremento

1 (m)

1 (m)

1 (m)

Nome SP

Valore

SP5101-004
(Impostazione timer:
basso consumo)

SP5101-008

(Impostazione timer:
impostazione basso
consumo)

1 (m)

1 (m)

Min.

0
0
0
0
0
(Disabilitat (Disabilitat (Disabilitat (Disabilitat (Disabilita
o)
o)
o)
o)
to)

Predefinito

0
0
0
0
0
(Disabilitat (Disabilitat (Disabilitat (Disabilitat (Disabilita
o)
o)
o)
o)
to)

(Impostazione timer:
-)

SP5101-104

14400 (s) 14400 (s)

Max.

1
(Abilitato)

1
(Abilitato)

1
(Abilitato)

1
(Abilitato)

1
(Abilitato)

Incremento

Min.

0
0
0
0
0
(Disabilitat (Disabilitat (Disabilitat (Disabilitat (Disabilita
o)
o)
o)
o)
to)

Predefinito

0
0
0
0
0
(Disabilitat (Disabilitat (Disabilitat (Disabilitat (Disabilita
o)
o)
o)
o)
to)

Max.

1
(Abilitato)

1
(Abilitato)

1
(Abilitato)

1
(Abilitato)

1
(Abilitato)

Incremento

Impostazioni timer
I timer possono essere impostati dall'utente con Strumenti utente: (Impostazioni di Sistema>
Impostazione timer)
Timer risparmio energetico (1-30 min. per NA e UE/1-240 min per gli altri): Modo basso
consumo. Impostazione predefinita: 1 min.

654

Condizioni ambientali

Timer spegnimento automatico (1 -60 min per NA e EU/1-240 min per altri): Modo
spegnimento/sospensione. Impostazione predefinita: 1 min.
Normalmente, timer risparmio energia < timer spegnimento automatico. Ma, se ad esempio, il timer
dello spegnimento automatico < o = al timer del risparmio energia, la macchina entra
immediatamente in modalit spegnimento allo scadere del timer dello spegnimento automatico. In
questo modo la modalit di risparmio energia viene saltata.
Esempio:
Basso consumo: 15 min.
Spegnimento automatico: 1 min.
La macchina passa in modalit spegnimento dopo 1 minuto. Modo basso consumo (risparmio
energia) non utilizzato.

Ritorno alla modalit standby


Modo basso consumo
Il tempo di ripristino dipende dal modello e dallarea geografica.
5,1 sec. o meno
Modo spegnimento/sospensione
Tempo di ripristino.
5,6 sec. o meno

Raccomandazione
Si raccomanda di non modificare le impostazioni predefinite.
Se il cliente desidera cambiare queste impostazioni, necessario spiegare che i costi energetici
possono aumentare e che l'aumento del consumo energetico danneggia l'ambiente.
Se necessario cambiare le impostazioni, non impostare il timer di spegnimento automatico su un
intervallo troppo lungo. Iniziare con un intervallo pi breve (ad esempio 30 minuti) e passare
successivamente a un intervallo pi lungo (ad esempio 60 minuti) se il cliente non soddisfatto.
Se tutti i timer sono impostati al valore massimo la macchina non inizia a risparmiare energia fino a
quando non sono trascorsi 240 minuti dall'ultimo lavoro. Ci significa che quando il cliente a fine
giornata smette di usare la macchina, viene sprecata dell'energia che potrebbe essere risparmiata.
Se le impostazioni vengono cambiate, il consumo pu essere misurato con la modalit SP8941,
come spiegato di seguito.

655

6. Condizioni ambientali

Efficacia del risparmio energetico


SP 8941 (Stato macchina) registra il tempo che la macchina ha trascorso in ciascuna modalit.
8941-001: modalit di funzionamento
8941-002: modalit di standby
8941-004: modalit basso consumo
8941-005: modalit spegnimento/sospensione
Sulla base di questi di dati e dei valori dei consumi riportati nelle specifiche tecniche possibile stimare
l'energia consumata dalla macchina.
Si tratta di un valore di riferimento, perch i consumi riportati nelle specifiche tecniche sono stati misurati
in ambiente controllato con alimentazione elettrica costante.
Per avere una misura esatta del consumo effettivo, utilizzare un wattmetro.
Utilizzare SP8941 per calcolare il consumo energetico:
All'inizio del periodo di misurazione, leggere i valori di SP8941 da 001 a 005.
Al termine del periodo di misurazione, leggere nuovamente i valori di SP8941 da 001 a 005.
Individuare quanto tempo trascorso nelle singole modalit (sottraendo la prima misura
dall'ultima).
Moltiplicare il valore trovato per il consumo specificato per le singole modalit.
Convertire il risultato in kWh (kilowattora)

656

IT

Model MET-C1
Machine Code:
D146/D147/D148/D149/D150
Appendices

8 April, 2013

TABLE OF CONTENTS
1. Appendices:Specifications
Specifications......................................................................................................................................................3
General Specifications...................................................................................................................................3
Printer Specifications......................................................................................................................................5
Scan Specifications........................................................................................................................................6
Other Specifications.......................................................................................................................................9
HDD Specifications................................................................................................................................9
Noise Emission....................................................................................................................................10
Supported Paper Sizes....................................................................................................................................12
Original Size Detection...............................................................................................................................12
Paper Feed...................................................................................................................................................14
Tray 1 Through 3.................................................................................................................................14
Bypass Trays........................................................................................................................................17
Paper Exit......................................................................................................................................................21
Main unit tray, 1 bin tray, Shit tray, Side tray..................................................................................21
Software Accessories.......................................................................................................................................25
Printer Drivers...............................................................................................................................................25
Scanner and LAN fax drivers......................................................................................................................26
Optional Equipment.........................................................................................................................................27
ARDF DF3090 (D779)................................................................................................................................27
Internal Finisher SR3130 (D690)...............................................................................................................28
Internal Finisher SR3180 (D766)...............................................................................................................29
Side Tray Type M3 (D725)........................................................................................................................30
Shift Tray SH3070 (D691).........................................................................................................................31
1 Bin Tray BN3110 (D692).......................................................................................................................32
Punch Unit PU3040 (D716).......................................................................................................................32
Paper Feed Unit PB3150 (D694)..............................................................................................................33
Paper Feed Unit PB3210 (D787)..............................................................................................................33

2. Appendices:Preventive Maintenance Tables


Preventive Maintenance..................................................................................................................................35
Preventive Maintenance Items....................................................................................................................35
Yield Parts............................................................................................................................................35
Mainframe...........................................................................................................................................35
1

1. Appendices:Specifications
Specifications
General Specifications
Item

Spec.

Configuration:

Desktop

CPU:

PMC-Sierra RM7035-600MHz

RAM:

Standard: 1.5GB
Option: 2GB (Extend)

Color Support:

Full color

Photosensitivity type:

Electrical Potential and OPC Drum

Copy process:

Laser beam scanning and electro-photographic printing

Development System:

Dry two-component magnetic brush development system

Fusing System:

QSU-Direct Heating (DH) Fusing System


<D176>
Black & White: 5.5 Sec. or less

First copy time*1:

Color: 7.7 Sec. or less


<D177>
Black & White: 5.5 Sec. or less
Color: 7.7 Sec. or less
<D176>
Color: 20 sheets/min.

Copy Speed:

Black & White: 20 sheets/min.


<D177>
Color: 25 sheets/min.
Black & White: 25 sheets/min.

1. Appendices:Specifications

Item

Spec.

Warm-Up-Time:

D176: 19 Sec. or less


(Normal Temperature 20C/68F,
D177: 19 Sec. or less
NRP)
Maximum original size:

A3 LEF, 11 x 17 LEF (297 x 432mm): A3 / DLT full size


Main Unit upper tray (1st tray): A4 LEF, 11"x8 (LT) LEF (A5 LEF
and B5 LEF are able to set by using SP mode.)

Copy Size:

Main Unit lower tray (2nd tray): SRA3 SEF, A3 SEF, B4 SEF, A4
LEF/SEF, B5 SEF/LEF, A5 LEF/SEF, A6 SEF, B6 SEF, 12"x18"
SEF, 11"x17"(DLT) SEF, 8 "x14" (LG) SEF, 8 "x13" (Foolscap)
SEF, 8 "x11" (LT) LEF/SEF, 8"x14" (Government LG) SEF, 8
"x13" (Folio) SEF, 8"x13"(F/GL), 8"x10"
Bank lower tray: 12.6" x 17.7" / 12" x 18" to A5 LEF
Bypass tray: 2.6"x17.7",12"x18"/305x458mm-A6SEF
Custom size Width: 90 mm to 320 mm
(Bypass) Length: 148 mm to 600 mm (FAX / Printer), 148mm to
457.2 mm (Copy / Document Box)
Tray 1,2: 60 to 300g/m2

Paper weight:

Bypass tray: 52 to 300g/m2


Duplex: 52 to 169g/m2
Leading edge: 4.21.5mm

Missing image area:

Left/Right: 0.5 to 4.0mm


Trailing edge: 0.5 to 6.0mm (Duplex: 3.0 to 6.0mm)

Copy Scale (Zoom):

25 to 400%(1% step)

Resolution (Scanning):

600dpi x 600dpi

Resolution(Writing):
Gradation:
Feeding System / Paper
Capacity:

1200 x 600dpi (Standard Speed)


1200 x 1200dpi (Half Speed)
256 tones
550 x 2 + 100 sheets
550 x 2 + 550 x 1 + 100 sheets (3 drawers model)
550 x 2 + 550 x 2 + 100 sheets (4 drawers model)

Specifications

Item
Continuous Copy:

Spec.
1 to 999 Sheets
NA: 120 - 127V, 60Hz

Power Source:

EU, AA, CN: 220 - 240V, 50/60Hz


TW: 110V, 60Hz
KO: 220V, 60Hz
NA, TW: 1.584kW or less

Max. Watts:

EU, AA, CN, KO: 1.7kW or less


EU (up to ADF):
587 685 913 mm (23.2 27.0 36.0 inches)

Dimensions (W x D x H):

AA (up to exposure glass):


587 685 788 mm (23.2 27.0 31.1 inches)
NA (up to ADF):
587 685 913 mm (23.2 27.0 36.0 inches)

Unit Occupation Dimensions (W


x D):

1,149 1,236 mm (45.3 48.7 inches) (including the bypass


tray and output trays)
NA: Approx. 90kg (198.5 lb)

Weight:

EU: Approx. 90kg (198.5 lb)


AA: Approx. 81kg (178.6 lb)

*1 A4 LEF, 1st paper feed tray, with book scanner.

Printer Specifications
Item

Spec.
Fixed size:

Print Size:

Max. A3 LEF(297 x 420mm), 12 x 18 LEF (304.8 x 457.2mm)


Custom:
Max. 320 x 600mm (bypass tray)

Printer Language

Standard: PCL 5c/6, PDF


Option: PostScript 3, PictBridge

1. Appendices:Specifications

Item

Spec.

Print Speed (A4 / 8 1/2 11


SEF):

D176: 20 pages/minute

Resolution:

200 dpi, 300 dpi, 400 dpi, 600 dpi, 1200 dpi

D177: 25 pages/minute

Standard:
Ethernet interface (1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T)
USB 2.0 (Type A) port (on the control panel)
USB 2.0 (Type B) port
SD card slot (on the control panel)

Interface:

Optional:
IEEE 1284 parallel interface
IEEE 802.11a/b/g/n wireless LAN interface
Gigabit Ether (1000BASE-T) (Optional for EFI)
Bluetooth interface

Protocol:

TCP/IP (IPv4/IPv6), ICMP, SNMP v1/v2/v3, DNS, Dynamic


DNS, DHCP(v4/v6), SNTP, LLTD, LLMNR , WINS, NBT, IKEv1,
FTP-C, SMTP-C, SMB-C, PSERVER, NPRINTER, SAP, NCP-C

USB Interface (Standard):

USB2.0 TypeA

Available Operating Systems:

Windows XP / Vista / 7 / 8 / Server 2003 / Server 2003 R2 /


Server 2008 / Server 2008 R2 / Server 2012 and the
successors / Mac OS X 10.5 or later
PCL: 45 fonts + International fonts 13 fonts
PS: 136 fonts

Fonts:

PDF: 136fonts
IPDS: 108 fonts (Option)

Scale:

25% to 400%

Scan Specifications
Item
Type

Spec.
Full-color scanner

Specifications

Item

Spec.

Scan Method

Flatbed scanning

Image Sensor Type

CCD Image Sensor

Originals:

Sheet, Book, Three-dimensional object

Available Original Size for


Scanning:

Length: 10 to 297mm
Width: 10 to 432mm
EU, AA:

Auto Detectable Size for


Originals Set to Book scanner:

A3 SEF, B4 SEF, A4 LEF/SEF, B5 LEF/SEF, A5 LEF, 8


1/2"x13"(Foolscap) SEF, (*SP mode adjustment is required : A5
SEF, 8"x13"(F) SEF, 8 1/4"x13"(Folio) SEF, 8K SEF, 16K LEF/
SEF)
NA:
11"x17"(DLT) SEF, 8 "x14"(LG) SEF,
8 "x11"(LT) LEF/SEF, 8 1/2"5 1/2"(HLT) LEF,
(*SP mode adjustment is required : 8 1/2"5 1/2"(HLT)SEF)
EU, AA:
A3 SEF, B4 SEF, A4 LEF/SEF, B5 LEF/SEF, A5 LEF/SEF, B6 LEF/
SEF, DLT SEF, LT SEF/LEF, 8 1/2"x13"(Foolscap) SEF, (*SP
mode adjustment is required : 8"x13"(F) SEF, 8 1/4"x13"(Folio)
SEF, 8K SEF, 16K LEF/SEF)

Auto Detectable Size for


Originals Set to ADF:

NA:
11"x17" (DLT)SEF, 8 "x14" (LG)SEF, 8 "x11"(LT) LEF/SEF, 5
"x8 "(HLT) LEF/SEF, 8 1/2"13"(Foolscap) SEF,
10"x14"SEF, 11"x15"SEF (detected the same as DLT SEF, Default
= DLT SEF),
8"x10"SEF (detected the same as LT SEF, Default = LT SEF), 7
1/4"x10"
B&W:

Original Scanning Speed:

54pages/minute (A4/LET LEF / 200dpi/300dpi ) Push Scan


Color:
54pages/minute (A4/LET LEF / 200dpi/300dpi) Push Scan

Gradation:

Black & White: 2 tones


Color/Gray scale: 256 tones
7

1. Appendices:Specifications

Item

Spec.

Basic Scanning Resolution:

200 dpi

Compress Format for Binary


B&W Image:

TIFF (MH/MR/MMR/JBIG2)

Compress Format for Gray


Scale / Full Color:

JPEG
Ethernet (1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T)

Interface:

Wireless LAN (IEEE802.11a/b/g/n)


USB2.0 Type A
SD Card Slot

Protocol for Network


Connection:

TCP/IP

Scanning Resolution for Sending


email:

100dpi, 200dpi, 300dpi, 400dpi, 600dpi

Available Protocol for Sending


email:

POP, SMTP, IMAP4

Output Format for Sending


email*1:

TIFF, JPEG, PDF, Clear Light PDF, PDF/A

Scanning Resolution for Scan to


Folder:

100 dpi, 200 dpi, 300 dpi, 400 dpi, 600 dpi

Available Protocol for Send to


Folder:

SMB, FTP, NCP

Output Format for Send to


Folder*1:

TIFF, JPEG, PDF, Clear Light PDF, PDF/A

Available Protocol for WSD


Scanner Sending:

Web Services on Devices for Scanning

Scan Resolution for Network


TWAIN Scanner:

100 to 1200 dpi

Available Protocol for Network


TWAIN Scanner:

TCP/IP

Specifications

Item

Spec.

Available Operating Systems for


Network TWAIN Scanner:

Windows XP / 7 / 8 / Vista / Server2003 / 2003 R2 / Server


2008 / 2008 R2 / Server 2012 and the successors

Scanning Resolution for Scan to


Network:

100 dpi, 200 dpi, 300 dpi, 400 dpi, 600 dpi

Scan Resolution for when Using


WIA Scanner:

100 to 1200dpi

Available Protocol for when


Using WIA Scanner:

TCP/IP

Available Operating Systems for


WIA Scanner:

Windows Vista (SP1 or later)/7/8, Windows Server


2008/2008 R2/2012
(WIA scanner can function under both 32- and 64-bit operating
systems.)

*1 Electric certificate can be attached when selecting [PDF], [Clear light PDF], or [PDF/A] as file format.
For [PDF] or [Clear light PDF], Security Settings are available.

Other Specifications
HDD Specifications
Item

Spec.
Approx. 73 GB
Maximum: 9,000 pages
(Total number of pages that can be accommodated stored with all
functions combined.)
Copier/B&W/A4 original: Approx. 9,000 pages

Capacity for Document Box:

Copier/Full Color/A4 original: Approx. 2,200 pages


Printer/Full Color/A4/600 dpi, 2 bits: Approx. 9,000 pages
Scanner/Full Color/A4/200 dpi, 8 bits/JPEG: Approx. 9,000
pages
(Under the printer and scanner modes, the number of the pages
that can be stored depends on the print image and original.)

1. Appendices:Specifications

Item
Maximum number of stored
documents:

Spec.
3,000 documents
Maximum: 2,000 pages

Number of pages supported by


memory sorting:

Copier/B&W/A4 original: Approx. 2,000 pages


Printer/B&W/A4/600 dpi, 4 bits: Approx. 2,000 pages
(Under the printer mode, the number of the pages that can be
sorted depends on the print image.)

Noise Emission
Sound power level:
Main Unit Only
Item
Stand-by
Copying

D176

D177

32.4 dB (A)

32.5 dB (A)

BW: 59.5 dB (A)

BW: 60.2 dB (A)

FC: 60.7 dB (A)

FC: 61.6 dB (A)

Complete System
Item

D176

D177

Stand-by

33.0 dB (A)

32.5 dB (A)

Copying

67.8 dB (A)

67.8 dB (A)

Sound pressure level:


Main Unit Only
Item
Stand-by
Copying

10

D176

D177

19.5 dB (A)

dB (A)

BW: 46.1 dB (A)

BW: 46.8 dB (A)

FC: 46.7 dB (A)

FC: 47.6 dB (A)

Specifications

Complete System
Item

D176

D177

Stand-by

19.7 dB (A)

19.5 dB (A)

Copying

54.8 dB (A)

55.0 dB (A)

Sound power level and sound pressure level are actual values measured in accordance with ISO
7779.
Sound pressure level is measured from the position of the bystander.
The complete system consists of the main unit, ADF, lower paper trays, internal tray 2, Internal
Finisher SR3130, and punch unit.

11

1. Appendices:Specifications

Supported Paper Sizes


Original Size Detection

Size (W x L) [mm]

12

NA

EU/AP

Book

ADF

Book

ADF

A3 SEF (297 x 420)

Y*4

B4 SEF (257 x 364)

Y*4

A4 SEF (210 x 297)

Y*5

Y*4, 5

A4 LEF (297 x 210)

Y*5

Y*4, 5

B5 SEF (182 x 257)

Y*4

B5 LEF (257 x 182)

Y*4

A5 SEF (148 x 210)

Y*2, 4

A5 LEF (210 x 148)

Y*4

B6 SEF (128 x 182)

B6 LEF (182 x 128)

DLT SEF (11" x 17")

Y*Db

Y*Df

LG SEF (81/2" x 14")

Y*Dc

LT SEF (81/2" x 11")

Y*5

Y*Dd

Y*5

Y*Dg

LT LEF (11" x 81/2")

Y*5

Y*De

Y*5

Y*Dh

HLT SEF (51/2" x 81/2")

Y*2

HLT LEF (81/2" x 51/2")

F SEF (8" x 13")

Y*S3

Y*S3

Foolscap SEF (81/2" x 13")

Y*Sc

Y*D3

Y*D3

Folio SEF (81/4" x 13")

Y*S3

Y*S3

Folio SEF (11" x 15")

Y*Sb

Supported Paper Sizes

Size (W x L) [mm]

NA

EU/AP

Book

ADF

Book

ADF

Folio SEF (10" x 14")

Folio SEF (8" x 10")

Y*Sd

US EXE SEF (71/4" x 101/2")

US EXE LEF (101/2 x 71/4")

Y*Se

8K SEF (267 x 390)

Y*4

Y*Sf

16K SEF (195 x 267)

Y*4

Y*Sg

16K LEF (267 x 195)

Y*4v

Y*Sh

Sizes with letters (a, b, c) means only either size with the corresponding letter can be selected for size
detection. D is for default set sizes, and when setting S sizes for size detection from SP mode, D
sizes can no longer be detected.
(*2)For detected originals smaller then A5 size, with SP mode either detect as A5 or Detect as
Unknown can be selected. (Default is Detect as unknown)
(*3)F Sizes (8.5 x 13 SEF, 8.25 x 13 SEF, 8 x 13 SEF) will be available by SP mode settings.
(*4)Switch Book scanner original detection between K series and A/B series from SP mode.
(Can not set both to detect, but 8K/16K detect can de set from SO mode)
8K SEF -> Switch between A3, B4 SEF
16K SEF -> Switch between A4, A5, B5 SEF
16K LEF -> Switch between A4, A5, B5 LEF *Can not switch only either size.
(*5)Can be selected with switching A4/LT from SP mode:
Standard detect (default)
When placing A4/LT size LEF, detect as A4 LEF. When placing SEF, detect as LT SEF.
When placing A4/LT size LEF, detect as LT LEF. When placing SEF, detect as A4 SEF.
Remarks:
Y

Yes; available

Not available

13

1. Appendices:Specifications

Paper Feed
Tray 1 Through 3
Tray 3/4
Size (W x L) [mm]

Tray 1

Tray 2

1 drawer
/2 drawers bank

Region (EU/AA)

14

NA

EU/AA

NA

EU/AA

NA

EU/AA

A3 SEF (297 x 420)

G2

A2

G2

A2

A4 SEF (210 x 297)

A4 LEF (297 x 210)

G1

A1

G1

A1

A5 SEF (148 x 210)

A5 LEF (210 x 148 )

A6 SEF (105 x 148)

B4 SEF (257 x 364)

G3

A3

G3

A3

B5 SEF (182 x 257)

B5 LEF (257 x 182 )

G4

A4

G4

A4

B6 SEF (128 x 182 )

DLT SEF (11" x 17")

A2

G2

A2

G2

Legal SEF (81/2" x 14")

A3

G3

A3

G3

Foolscap SEF (81/2" x 13")

LT SEF (81/2" x 11")

LT LEF (11" x 81/2")

A1

G1

A1

G1

Gov. LG SEF (81/4" x 14")

Folio SEF (81/4" x 13")

F/GL SEF (8" x 13")

GLT SEF (8" x 101/2")

Supported Paper Sizes

Tray 3/4
Size (W x L) [mm]

Tray 1

Tray 2

1 drawer
/2 drawers bank

Region (EU/AA)

NA

EU/AA

NA

EU/AA

NA

EU/AA

GLT LEF (101/2" x 8")

Eng Quatro SEF (8" x 10")

Eng Quatro LEF (10" x 8")

Executive SEF (71/4" x 101/2")

Executive LEF (101/2" x 71/4")

A4

G4

A4

G4

HLT SEF (51/2" x 81/2")

HLT LEF (81/2" x 51/2")

SRA3 SEF (420 x 320)

G5

A5

G5

A5

SRA4 SEF

SRA4 LEF

Line slider 1 SEF

Line slider 1 LEF

Line slider 2 SEF

Line slider 2 LEF

Com10 SEF (104.8 x 241.3)

Com10 LEF (241.3 x 104.8)

Monarch SEF (98.4 x 190.5)

Monarch LEF (190.5 x 98.4)

C5 SEF (162 x 229)

C5 LEF (229 x 162)

C6 SEF (114 x 162)

C6LEF (162 x 114)

15

1. Appendices:Specifications

Tray 3/4
Size (W x L) [mm]

Tray 1

Tray 2

1 drawer
/2 drawers bank

Region (EU/AA)

NA

EU/AA

NA

EU/AA

NA

EU/AA

DL Env SEF (110 x 220)

DL Env LEF (220 x 110)

8K SEF (267 x 390)

16K SEF (195 x 267 )

16K LEF (267 x 195 )

13 x 19.2 SEF

13 x 19 SEF

13 x 18 SEF

12.6 x 19.2 SEF

12.6 x 18.5 SEF

12" x 18" SEF

A5

G5

A5

G5

12" x 18" LEF

11" x 15" SEF

11 x 14 SEF

10" x 15" SEF

10" x 14" SEF

Remarks:

16

Auto detectable. Also can be selected with size button of initial setting.

Can be selected with size button from initial setting.

Select this size by setting the dial.

Set dial to *, then select with size button from initial setting.

Supported Paper Sizes

<Bypass setting>
E

Copy window/Bypass/Standard size/Size select or select with the print bypass paper size/
size button from initial setting.
Select with SP from preset paper sizes.
Can not be selected from printer driver.
Switches witch size to set as auto detect with SP.
*Example: The combination of A1-G1.
G (When not auto detectable) will be as same as B.

Combinations are only made from same region same tray.


*Example: The combination of G1 and J1.
G (When not auto detectable) will be as same as E.
Combinations are only made from same region same tray.

Size fixed when shipping.


<Bypass setting>

K
-

With bypass tray, after 1st sheet trailing edge goes through, auto detects size, then fixed to
size detected from the 2nd sheet.
<Bypass setting>
Auto detect of Copy window/Bypass/Standard size/Select with size button.
Select with SP from preset paper sizes.
Can be selected from printer driver.
Not available

Bypass Trays
Size (W x L) [mm]
Region (EU/AA)

Bypass

One Action Bypass

NA

EU/AA

NA

EU/AA

A3 SEF (297 x 420)

A4 SEF (210 x 297)

A4 LEF (297 x 210)

A5 SEF (148 x 210)

17

1. Appendices:Specifications

Size (W x L) [mm]
Region (EU/AA)

One Action Bypass

NA

EU/AA

NA

EU/AA

A5 LEF (210 x 148 )

A6 SEF (105 x 148)

B4 SEF (257 x 364)

B5 SEF (182 x 257)

B5 LEF (257 x 182 )

B6 SEF (128 x 182 )

DLT SEF (11" x 17")

G1

G1

Foolscap SEF (81/2" x 13")

LT SEF (81/2" x 11")

J1

J1

LT LEF (11" x 81/2")

Gov. LG SEF (81/4" x 14")

Folio SEF (81/4" x 13")

F/GL SEF (8" x 13")

GLT SEF (8" x 101/2")

GLT LEF (101/2" x 8")

Eng Quatro SEF (8" x 10")

Eng Quatro LEF (10" x 8")

Executive SEF (71/4" x


101/2")

Executive LEF (101/2" x


71/4")

HLT SEF (51/2" x 81/2")

HLT LEF (81/2" x 51/2")

Legal SEF (81/2" x 14")

18

Bypass

Supported Paper Sizes

Size (W x L) [mm]
Region (EU/AA)

Bypass

One Action Bypass

NA

EU/AA

NA

EU/AA

SRA3 SEF (420 x 320)

SRA4 SEF

G3

G3

SRA4 LEF

Line slider 1 SEF

Line slider 1 LEF

Line slider 2 SEF

Line slider 2 LEF

Com10 SEF (104.8 x 241.3)

E*1

E*1

E*1

E*1

Com10 LEF (241.3 x 104.8)

E*1

E*1

J*1

J*1

Monarch SEF (98.4 x 190.5)

E*1

E*1

E*1

E*1

Monarch LEF (190.5 x 98.4)

E*1

E*1

J*1

J*1

C5 SEF (162 x 229)

E*1

E*1

E*1

E*1

C5 LEF (229 x 162)

E*1

E*1

J3*1

J3*1

C6 SEF (114 x 162)

E*1

E*1

E*1

E*1

C6LEF (162 x 114)

E*1

E*1

J*1

J*1

DL Env SEF (110 x 220)

E*1

E*1

E*1

E*1

DL Env LEF (220 x 110)

E*1

E*1

J*1

J*1

8K SEF (267 x 390)

16K SEF (195 x 267 )

16K LEF (267 x 195 )

13 x 19.2 SEF

13 x 19 SEF

13 x 18 SEF

12.6 x 19.2 SEF

19

1. Appendices:Specifications

Size (W x L) [mm]
Region (EU/AA)

Bypass

One Action Bypass

NA

EU/AA

NA

EU/AA

12.6 x 18.5 SEF

12" x 18" SEF

12" x 18" LEF

11" x 15" SEF

11 x 14 SEF

10" x 15" SEF

10" x 14" SEF

Remarks:
A

Auto detectable. Also can be selected with size button of initial setting.

Can be selected with size button from initial setting.

Select this size by setting the dial.

Set dial to *, then select with size button from initial setting.
<Bypass setting>

Copy window/Bypass/Standard size/Size select or select with the print bypass paper size/
size button from initial setting.
Select with SP from preset paper sizes.
Can not be selected from printer driver.
Switches witch size to set as auto detect with SP.
*Example: The combination of A1-G1.
G (When not auto detectable) will be as same as B.

Combinations are only made from same region same tray.


*Example: The combination of G1 and J1.
G (When not auto detectable) will be as same as E.
Combinations are only made from same region same tray.

20

Size fixed when shipping.

Supported Paper Sizes

<Bypass setting>
I

K
-

*1

With bypass tray, after 1st sheet trailing edge goes through, auto detects size, then fixed to
size detected from the 2nd sheet.
<Bypass setting>
Auto detect of Copy window/Bypass/Standard size/Select with size button.
Select with SP from preset paper sizes.
Can be selected from printer driver.
Not available
Even the paper size is in the range or available sizes for duplex, envelopes can not be done
so.

Paper Exit
Main unit tray, 1 bin tray, Shit tray, Side tray
Main unit
tray

1 bin tray

Main unit
tray

Upper
tray

shift

shifting

Bridge
upper exit

Side
tray

A3 SEF (297 x 420)

A4 SEF (210 x 297)

A4 LEF (297 x 210)

A5 SEF (148 x 210)

A5 LEF (210 x 148 )

A6 SEF (105 x 148)

B*1

B4 SEF (257 x 364)

B5 SEF (182 x 257)

B5 LEF (257 x 182 )

Size (W x L) [mm]

Shit tray

Side Tray

21

1. Appendices:Specifications

Main unit
tray

1 bin tray

Main unit
tray

Upper
tray

shift

shifting

Bridge
upper exit

Side
tray

B6 SEF (128 x 182 )

B*1

DLT SEF (11" x 17")

Legal SEF (81/2" x 14")

Foolscap SEF (81/2" x 13")

LT SEF (81/2" x 11")

LT LEF (11" x 81/2")

Gov. LG SEF (81/4" x 14")

Folio SEF (81/4" x 13")

F/GL SEF (8" x 13")

GLT SEF (8" x 101/2")

GLT LEF (101/2" x 8")

Eng Quatro SEF (8" x 10")

Eng Quatro LEF (10" x 8")

Executive SEF (71/4" x


101/2")

Executive LEF (101/2" x


71/4")

HLT SEF (51/2" x 81/2")

HLT LEF (81/2" x 51/2")

SRA3 SEF (420 x 320)

SRA4 SEF

SRA4 LEF

Line slider 1 SEF

Size (W x L) [mm]

22

Shit tray

Side Tray

Supported Paper Sizes

Main unit
tray

1 bin tray

Main unit
tray

Upper
tray

shift

shifting

Bridge
upper exit

Side
tray

Line slider 1 LEF

Line slider 2 SEF

Line slider 2 LEF

Com10 SEF (104.8 x 241.3)

B*1

Com10 LEF (241.3 x 104.8)

B*1

A*1,2,3

Monarch SEF (98.4 x 190.5)

B*1

Monarch LEF (190.5 x 98.4)

B*1

A*1,2,3

C5 SEF (162 x 229)

B*1

C5 LEF (229 x 162)

B*1

C6 SEF (114 x 162)

B*1

C6LEF (162 x 114)

B*1

A*1,2,3

DL Env SEF (110 x 220)

B*1

DL Env LEF (220 x 110)

B*1

A*1,2,3

8K SEF (267 x 390)

16K SEF (195 x 267 )

16K LEF (267 x 195 )

13 x 19.2 SEF

13 x 19 SEF

13 x 18 SEF

12.6 x 19.2 SEF

12.6 x 18.5 SEF

12" x 18" SEF

Size (W x L) [mm]

Shit tray

Side Tray

23

1. Appendices:Specifications

Main unit
tray

1 bin tray

Main unit
tray

Upper
tray

shift

shifting

Bridge
upper exit

Side
tray

12" x 18" LEF

11" x 15" SEF

11 x 14 SEF

10" x 15" SEF

10" x 14" SEF

Size (W x L) [mm]

Shit tray

Remarks:

24

Paper through, paper exit available.

Will not guarantee, but paper can go through or exit.

Not available.

*1

Out of the true up precision guarantee.

*2

Envelopes can only go through each at a time.

*3

Except envelops with triangle flap.

Side Tray

Software Accessories

Software Accessories
The printer drivers and utility software are provided on one CD-ROM. An auto-run installer allows you to
select which components to install.

Printer Drivers
Printer Language

Windows
XP*1*6

Windows
Vista*2*6

Windows 7*3*6

Windows 8*6*8

PCL 5c /PCL 6

Yes

Yes

Yes

Yes

PS3

Yes

Yes

Yes

Yes

Printer Language

Windows Server
2003*4*6

Windows Server
2008*5*6

Windows Server
2012*9

Macintosh*7

PCL 5c /PCL 6

Yes

Yes

Yes

No

PS3

Yes

Yes

Yes

Yes

*1 Microsoft Windows XP Professional Edition / Home Edition / Media Center Edition / Tablet PC
Edition
*2 Microsoft Windows Vista Ultimate / Enterprise / Business / Home Premium / Home Basic
*3 Microsoft Windows 7 Home Premium / Professional / Ultimate / Enterprise
*4 Microsoft Windows Server 2003 Standard Edition / Enterprise Edition / Microsoft Windows Server
2003 R2 Standard Edition / Enterprise Edition
*5 Microsoft Windows Server 2008 Standard / Enterprise / Microsoft Windows Server 2008 R2
Standard / Enterprise
*6 Supports both 32bit, 64bit
*7 Supports Mac OS X 10.4 or later
*8 Microsoft Windows 8 (Core Edition) / Pro / Enterprise
*9 Microsoft Windows Server 2012 Standard / Datacenter / Essentials
All other Drivers except ones for Windows XP / 2003 / Vista / 7 / 8 are Adobe genuine
PostScript driver.
PPD file for each operation systems is included in the driver.

25

1. Appendices:Specifications

Scanner and LAN fax drivers


Driver

Windows
XP*1*6

Windows
Vista*2*6

Windows 7*3*6

Windows 8*6*7

TWAIN

Yes

Yes

Yes

Yes

PC-FAX

Yes

Yes

Yes

Yes

Driver

Windows Server
2003*4*6

Windows Server
2008*5*6

Windows Server
2012*8

Macintosh

TWAIN

Yes

Yes

Yes

No

PC-FAX

Yes

Yes

Yes

No

*1 Microsoft Windows XP Professional Edition / Home Edition / Media Center Edition / Tablet PC
Edition
*2 Microsoft Windows Vista Ultimate / Enterprise / Business / Home Premium / Home Basic
*3 Microsoft Windows 7 Home Premium / Professional / Ultimate / Enterprise
*4 Microsoft Windows Server 2003 Standard Edition / Enterprise Edition / Microsoft Windows Server
2003 R2 Standard Edition / Enterprise Edition
*5 Microsoft Windows Server 2008 Standard / Enterprise / Microsoft Windows Server 2008 R2
Standard / Enterprise
*6 Supports both 32bit, 64bit (Scanner driver works on 32bit compatible mode)
*7 Microsoft Windows 8 (Core Edition) / Pro / Enterprise
*8 Microsoft Windows Server 2012 Standard / Datacenter / Essentials
With LAN Fax driver, sending documents directly from PC will be available.
Also Address Book Editor and Cover Sheet Editor will installed along.
Network TWAIN driver will be provided on the scanner driver CD-ROM.

26

Optional Equipment

Optional Equipment
ARDF DF3090 (D779)
Mode:

Batch mode, SADF mode, Mixed Sizes mode, Original


Orientation mode, and Custom Size originals mode
EU/AA
One-sided originals: A3 SEF-B6 JIS LEF/SEF, 11 x 17
SEF-8 1/2 x 11 LEF/SEF

Original Size:

Two-sided originals: A3 SEF-A5 LEF/SEF, 11 x 17 SEF-8


1/2 x 11 LEF/SEF
NA
One-sided originals: 11 x 17 SEF-5 1/2 x 8 1/2 LEF/
SEF, A3 SEF-A4 LEF/SEF
Two-sided originals: 11 x 17 SEF-5 1/2 x 8 1/2 LEF/SEF,
A3 SEF-A4 LEF/SEF

Original weight:

One-sided originals: 40-128 g/m2 (11-34 lb. Bond)


Two-sided originals: 52-128 g/m2 (14-34 lb. Bond)

Number of originals to be set (81


100 sheets
g/m2, 20 lb. Bond):
Maximum power consumption:

42 W or less (Power is supplied from the main unit.)

Dimensions (W x D x H):

565 x 500 x 125 mm (22.3 x 19.7 x 5.0 inches)

Weight:

Approx. 9 kg (19.9 lb.)

27

1. Appendices:Specifications

Internal Finisher SR3130 (D690)

Paper size:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF/SEF, A6 SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS


LEF/SEF, B6 JIS SEF, 11 x 17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x
13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13
SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10 SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 5 1/2
x 8 1/2 SEF, 4 1/8 x 9 1/2 LEF/SEF, 3 7/8 x 7 1/2 LEF/
SEF, C5 Env LEF/SEF, C6 Env LEF/SEF, DL Env LEF/SEF, 8K
SEF, 16K LEF/SEF, 12 x 18 SEF, 11 x 15 SEF, 10 x 14 SEF,
SRA3 SEF, SRA4 LEF/SEF, custom size

Paper weight:

60300 g/m2 (16 lb. Bond110 lb. Cover)

Paper sizes that can be shifted:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF/SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS LEF/SEF,


11 x 17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11
LEF/SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10
SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 8K SEF, 16K LEF/SEF, 11 x 15
SEF, 10 x 14 SEF, SRA4 SEF, custom size

Paper weight that can be shifted:

64105 g/m2 (1728 lb. Bond)

Stack capacity (80 g/m2, 20 lb.


Bond):

500 sheets: A4, 81/2 x 11 or smaller


250 sheets: B4 JIS, 81/2 x 14 or larger

Staple paper size:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS LEF/SEF, 11 x 17 SEF,


8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 8 1/4
x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 8K SEF,
16K LEF/SEF

Staple paper weight:

64105 g/m2 (1728 lb. Bond)

Staple capacity (80 g/m2, 20 lb.


Bond):

Without Mixed Size:


30 sheets:
A3 SEF, B4 JIS SEF, 11 x 17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2
x 13 SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 8K SEF
50 sheets:
A4 LEF/SEF, B5 JIS LEF/SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 7 1/4
x 10 1/2 LEF/SEF, 16K LEF/SEF
With Mixed Size:
30 sheets:
A3 SEF/ A4 LEF, B4 JIS SEF/ B5 JIS LEF, 11 x 17 SEF/8
1/2 x 11 LEF

28

Optional Equipment

29 sheets: 5546 sets (A4 LEF, 8 1/2 x 11 LEF)


1050 sheets: 4510 sets (A4 LEF, 8 1/2 x 11LEF)
29 sheets: 5527 sets (A4 SEF, 8 1/2 x 11 SEF)
Stack capacity after stapling (80
g/m2, 20 lb. Bond):

10 50 sheets: 258 sets (A4 SEF, 8 1/2 x 11 SEF)


29 sheets: 5527 sets (A3 SEF, B4 JIS SEF, 11 x 17 SEF,
8 1/2 x 14 SEF)
1030 sheets: 258 sets (A3 SEF, B4 JIS SEF, 11 x 17
SEF, 8 1/2 x 14 SEF)

Staple position:

Power consumption:

Dimensions (W x D x H):
Weight:

Top 1, Bottom 1, Left 2, Top 2


50 W or less (without punch unit) (Power is supplied from
the main unit.)
60 W or less (with punch unit) (Power is supplied from the
main unit.)
546 x 523 x 170 mm (21.5 x 20.6 x 6.7 inches)
Approx. 13 kg (28.7 lb.) (without punch unit)
Approx. 17 kg (37.5 lb.) (with punch unit)

Internal Finisher SR3180 (D766)

Paper size:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS LEF/SEF, 11 x 17 SEF,


8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 8 1/4
x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 8K SEF,
16K LEF/SEF, custom size

Paper weight:

52300 g/m2(14 lb. Bond110 lb. Cover)

Paper sizes that can be shifted:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS LEF/SEF, 11 x 17 SEF,


8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 8 1/4
x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 8K SEF,
16K LEF/SEF, custom size

Paper weight that can be shifted:

6480 g/m2 (1720 lb. Bond)

Stack capacity (80 g/m2, 20 lb.


Bond):

250 sheets or more:A4 LEF, B5 JIS LEF/SEF, 81/2 x 11


LEF/SEF
125 sheets: A3 SEF to A4 SEF, B4 JIS SEF, 81/2 x 14 SEF,
11 x 17 SEF

29

1. Appendices:Specifications

Staple paper size:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS LEF/SEF, 11 x 17 SEF,


8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 8 1/4
x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 8K SEF,
16K LEF/SEF

Staple paper weight:

6480 g/m2 (1720 lb. Bond)


5 sheets:

Staple capacity (80 g/m2, 20 lb. A3 SEF, A4 LEF/SEF, B4 JIS LEF/SEF, B5JIS LEF/SEF, 11x17
SEF, 8 1/2x14 SEF, 8 1/2x13 SEF 81/2x11 LEF/SEF, 8
Bond):
4/1x14SEF, 8 1/4x13 SEF, 7 1/4x10 1/2 LEF/ SEF, 8K SEF,
16K LEF SEF
30 sets or more (A4 LEF, 81/2 11 LEF)
Stack capacity after stapling (80
g/m2, 20 lb. Bond):

20 sets or more (B5 JIS LEF/SEF)


15 sets or more (A3 SEF- A4 SEF, B4 JIS SEF, 11 17
SEF, 8 1/2 11 SEF)

Staple position:

Bottom Slant

Power consumption:

30 W or less

Dimensions (W x D x H):

435 x 515 x 150 mm (17.2 x 20.3 x 6.0 inches)

Weight:

Approx. 10 kg (22.1 lb.)

Side Tray Type M3 (D725)

30

Paper size:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF/SEF, A6 SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS


LEF/SEF, B6 JIS SEF, 11 x 17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x
13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13
SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10 SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 5 1/2
x 8 1/2 SEF, 4 1/8 x 9 1/2 LEF/SEF, 3 7/8 x 7 1/2 LEF/
SEF, C5 Env LEF/SEF, C6 Env LEF/SEF, DL Env LEF/SEF, 8K
SEF, 16K LEF/SEF, 12 x 18 SEF, 11 x 15 SEF, 10 x 14 SEF,
SRA3 SEF, SRA4 LEF/SEF, custom size

Paper weight:

52300 g/m2 (14 lb. Bond110 lb. Cover)

Optional Equipment

Paper capacity (80 g/m2, 20 lb.


Bond):

Internal tray 1:
250 sheets: A4, 81/2 x 11 or smaller
125 sheets: B4 JIS, 81/2 x 14 or larger
External tray:
125 sheets

Power consumption:

12 W or less (Power is supplied from the main unit.)

Dimensions (W x D x H):

800 x 549 x 156 mm (31.5 x 21.7 x 6.2 inches)

Weight:

Approx. 4 kg (8.9 lb.)

Shift Tray SH3070 (D691)

Paper size:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF/SEF, A6 SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS


LEF/SEF, B6 JIS SEF, 11 x 17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x
13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13
SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10 SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 5 1/2
x 8 1/2 SEF, 4 1/8 x 9 1/2 LEF/SEF, 3 7/8 x 7 1/2 LEF/
SEF, C5 Env LEF/SEF, C6 Env LEF/SEF, DL Env LEF/SEF, 8K
SEF, 16K LEF/SEF, 12 x 18 SEF, 11 x 15 SEF, 10 x 14 SEF,
SRA3 SEF, SRA4 LEF/SEF, custom size

Paper weight:

60300 g/m2 (16 lb. Bond110 lb. Cover)

Paper sizes that can be shifted:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF/SEF, A6 SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS


LEF/SEF, B6 JIS SEF, 11 x 17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x
13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13
SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10 SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 5 1/2
x 8 1/2 SEF, 4 1/8 x 9 1/2 LEF/SEF, 3 7/8 x 7 1/2 LEF/
SEF, C5 Env LEF/SEF, C6 Env LEF/SEF, DL Env LEF/SEF, 8K
SEF, 16K LEF/SEF, 12 x 18 SEF, 11 x 15 SEF, 10 x 14 SEF,
SRA3 SEF, SRA4 LEF/SEF, custom size

Paper weight that can be shifted:

60300 g/m2 (16 lb. Bond110 lb. Cover)

Stack capacity (80 g/m2, 20 lb.


Bond):

250 sheets: A4, 81/2 x 11 or smaller


125 sheets: B4 JIS, 81/2 x 14 or larger

Power consumption:

5 W or less (Power is supplied from the main unit.)

Dimensions (W x D x H):

420 x 489 x 107 mm (16.6 x 19.3 x 4.3 inches)

Weight:

Approx. 2 kg (4.5 lb.)


31

1. Appendices:Specifications

1 Bin Tray BN3110 (D692)


Number of bins:

Paper size:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF/SEF, B4 JIS SEF B5 JIS LEF/SEF,


11 x 17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11
LEF/SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10
SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 51/2 x 8 1/2 SEF, 8K SEF,
16K LEF/SEF, 11 x 15 SEF, 10 x 14 SEF, SRA3 SEF, SRA4
LEF/SEF, custom size

Paper weight:

52300 g/m2 (14 lb. Bond110 lb. Cover)

Paper capacity (80 g/m2, 20 lb.


Bond):

125 sheets

Power consumption:

1 W or less (Power is supplied from the main unit.)

Dimensions (W x D x H):

444 x 450 x 150 mm (17.5 x 17.8 x 6.0 inches)

Weight:

Approx. 2 kg (4.5 lb.)

Punch Unit PU3040 (D716)


Paper Size:
Punch unit type

32

Paper size

2 & 4 holes type: 2 holes

SEF: A3, A4, B4 JIS, B5 JIS, 11 x 17, 8 1/2 x 14, 8 1/2 x 13,
8 1/2 x 11, 7 1/4 x 10 1/2, 8K, 16K

2 & 4 holes type: 2 holes

LEF: A4, B5 JIS, 8 1/2 x 11, 16K

2 & 4 holes type: 4 holes

SEF: A3, 11 x 17

2 & 4 holes type: 4 holes

LEF: A4, 8 1/2 x 11

4 holes type: 4 holes

SEF: A3, A4, B4 JIS, B5 JIS, 11 x 17, 8 1/2 x 14, 8 1/2 x 13,
8 1/2 x 11, 7 1/4 x 10 1/2

4 holes type: 4 holes

LEF: A4, B5 JIS, 8 1/2 x 11

2 & 3 holes type: 2 holes

SEF: A3, 11 x 17, 8 1/2 x 14, 8 1/2 x 13, 8 1/2 x 11, 7 1/4
x 10 1/2

2 & 3 holes type: 2 holes

LEF: A4, 8 1/2 x 11

Optional Equipment

2 & 3 holes type: 3 holes

SEF: A3, 11 x 17

2 & 3 holes type: 3 holes

LEF: A4, 8 1/2 x 11

Paper weight:

60169 g/m2 (16 lb. Bond 90 lb. Index)

Paper Feed Unit PB3150 (D694)


Number of trays:

Paper size:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF, B4 JIS SEF, B5 JIS LEF/SEF, 11 x


17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/
SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10 SEF,
7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 8K SEF, 16K LEF/SEF, 12 x 18 SEF,
11 x 15 SEF, 10 x 14 SEF, 4 1/8 x 9 1/2 LEF, C5 Env LEF,
SRA3 SEF, custom size

Paper Weight:

60300 g/m2 (16 lb. Bond110 lb. Cover)

Paper Capacity (80 g/m2, 20 lb.


Bond):

550 sheets 1 tray

Power Consumption:

19 W or less (Power is supplied from the main unit.)

Dimension:

587 685 120 mm (23.2 27.0 4.8 inches)

Weight:

Approx. 11 kg (24.3 lb.)

Paper Feed Unit PB3210 (D787)


Number of trays:

Paper size:

A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF, B4 JIS SEF, B5 JIS LEF/SEF, 11 x


17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/
SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10 SEF,
7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 8K SEF, 16K LEF/SEF, 12 x 18 SEF,
11 x 15 SEF, 10 x 14 SEF, 4 1/8 x 9 1/2 LEF, C5 Env LEF,
SRA3 SEF, custom size

Paper Weight:

60300 g/m2 (16 lb. Bond110 lb. Cover)

Paper Capacity (80 g/m2, 20 lb.


Bond):

550 sheets 2 trays

33

1. Appendices:Specifications

34

Power Consumption:

21 W or less (Power is supplied from the main unit.)

Dimension:

587 685 247 mm (23.2 27.0 9.8 inches)

Weight:

Approx. 21 kg (46.3 lb.)

2. Appendices:Preventive Maintenance
Tables
Preventive Maintenance
Preventive Maintenance Items
Preventive Maintenance Items

Yield Parts
The parts mentioned in these tables have a target yield. However, the total copy/print volume made by
the machine will not reach the target yield within the machine's targeted lifetime if the machine is used
under the target usage conditions (ACV, color ratio, P/J, and C/O). So, these parts are categorized not
as PM parts but as yield parts (EM parts). The parts with (R) in this table are yield parts.
Chart: A4 (LT)/5%
Mode: 4 copies / original (prints/job)
Ratio 30%
Environment: Normal temperature and humidity
Yield may change depending on circumstances and print conditions.
Symbol keys: C: Clean, R: Replace, L: Lubricant, I: Inspect

Mainframe
Item

60K

120K

240K

300K

EM

Remarks

Scanner
Reflector

Optics cloth

1st mirror

Optics cloth

2nd mirror

Optics cloth

3rd mirror

Optics cloth

Exposure Glass

Exposure glass cleaner

35

2. Appendices:Preventive Maintenance Tables

Item

60K

120K

240K

300K

Guide Rail(Both sides


2 steps)

ADF Exposure Glass

EM

Remarks
Dry cloth

Exposure glass cleaner

PCU
PCU(K)

PCU(C,M,Y)

Logging counts to
replace: 48K

Waste Toner Bottle

*Replace when full of


waste toner bottle
detected.

Development Unit (K)

Development Unit
(C,M,Y)

Transfer
Image Transfer
Cleaning Unit

Image Transfer Belt


Unit

Paper transfer roller


unit

Fusing
Heating Sleeve Unit
(Fusing sleeve unit)
Fusing Entrance
guide plate

Clean deposit toner

Fusing Exit guide


plate

Clean deposit toner

Separation Plate

Clean deposit toner

Pressure Roller

36

Upper limit counts to


replace: 248K

Preventive Maintenance

Item

60K

120K

Bearing: Fusing
Roller

240K

300K

EM

Remarks
Lubricating grease

Thermopile

Logging counts for


cleaning, maintenance
and lubrication:400K
Dry cloth

Gears

Replace when worn out

idler gear

Replace when worn out

Dust Glass

Exposure glass cleaner

TM/P sensor

Miscellaneous
Dust-shield Filter
(Dust Filter)

Item

EM

Remarks

Paper Feed (Mainframe)


Registration Roller

Damp cloth

Registration Sensor

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Paper powder removal


container

Remove toner and paper dust

Transport roller

Damp cloth

Transfer Sensor

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Paper feed sensor

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Paper Feed roller

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Separation Roller

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Pick-up roller

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Paper Feed (Paper Trays)

37

2. Appendices:Preventive Maintenance Tables

Item

EM

Remarks

Transport roller

Damp cloth

Transfer Sensor

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Paper feed sensor

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Paper Feed roller

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Separation Roller

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Pick-up roller

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Duplex transport roller

Damp cloth

Duplex inlet sensor

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Duplex outlet sensor

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Duplex outlet roller

Damp cloth

Duplex inlet roller

Damp cloth

By-pass paper feed roller

Damp cloth

By-pass Separation Roller

Damp cloth

By-pass pick-up roller

Damp cloth

By-pass transport roller

Damp cloth

Inversion Roller

Damp cloth

Inversion Sensor

Remove toner and paper dust, Damp cloth

Paper eject roller

Damp cloth

Paper eject sensor

Remove toner and paper dust, Dry cloth

Duplex

Paper Exit

38

MEMO

39

MEMO

40

EN