Service Manual mpc2003 Ricoh

Modello MET-C1
Codice Macchina: D176/D177

Manuale di Assistenza Tecnica
Novembre 2013
Soggetto a modifiche
Note importanti relative alla sicurezza

Prevenzione degli infortuni
1. Prima di smontare o rimontare parti della fotocopiatrice e delle periferiche, accertarsi che il cavo di
alimentazione della fotocopiatrice sia scollegato.
2. La presa di alimentazione utilizzata deve trovarsi in prossimit della copiatrice ed essere
facilmente accessibile.
3. Nel caso in cui sia necessario eseguire un intervento di regolazione o verifica funzionamento con
l'unit alimentata e i coperchi esterni aperti o rimossi, non toccare componenti elettrici o azionati
meccanicamente.
4. Al termine del periodo di riscaldamento, la fotocopiatrice comanda il movimento di alcuni dei suoi
componenti. Prestare pertanto attenzione a non toccare alcun componente elettrico o meccanico
quando la fotocopiatrice inizia a funzionare.
5. L'interno e le parti metalliche del gruppo fusore raggiungono temperature molto elevate durante il
funzionamento della macchina. Non toccare tali componenti a mani nude.
Condizioni per la salvaguardia della salute

1. Il toner e il developer non sono tossici; tuttavia, se uno di questi componenti entra in contatto con
gli occhi, pu provocare irritazioni temporanee. In questi casi risciacquare immediatamente gli
occhi con abbondante acqua. Se l'irritazione persiste, consultare il medico.
2. La fotocopiatrice, che utilizza una sorgente di alimentazione ad alta tensione, pu generare gas
ozono. Un'elevata densit di ozono pu essere pericolosa per la salute. Pertanto, la macchina
deve essere installata in un locale ben ventilato.
Rispetto delle normative sulla sicurezza elettrica

La manutenzione della fotocopiatrice e delle sue periferiche deve essere affidata a un tecnico addetto
all'Assistenza Clienti che abbia frequentato il corso di addestramento sui modelli in oggetto.
Tenere la macchina lontana da liquidi, gas e aerosol infiammabili. Potrebbero verificarsi incendi o
esplosioni.
La scheda Controller di questa macchina contiene una batteria al litio. La sostituzione non corretta
di questo tipo di batteria determina un rischio di esplosione. Sostituire solo con lo stesso tipo di
batteria o equivalente raccomandato dal produttore. Smaltire le batterie usate seguendo le

istruzioni fornite dal produttore e le normative locali vigenti.
Le unit opzionali fax ed espansione memoria contengono batterie al litio che potrebbero
esplodere se sostituite in modo errato. Sostituire solo con lo stesso tipo di batteria o equivalente
raccomandato dal produttore. Non ricaricare e non bruciare le batterie. Le batterie esaurite
devono essere smaltite in comformit alle normative locali vigenti.
Avvertenze per uno smaltimento sicuro ed ecologico

1. Non incenerire i flaconi di toner o il toner usato. La polvere di toner potrebbe incendiarsi
improvvisamente se esposta a fiamme libere.
2. Smaltire il toner usato e il gruppo di manutenzione contenente il developer o il fotoconduttore
organico nel rispetto delle normative locali in vigore. (Si tratta in ogni caso di elementi non tossici).
3. Smaltire le parti sostituite rispettando le normative vigenti.
4. In caso di stoccaggio delle batterie al litio usate per un successivo smaltimento, non inserire pi di
100 batterie in ciascun contenitore sigillato. Lo stoccaggio di un numero maggiore di batterie
senza un adeguato isolamento potrebbe causare reazioni chimiche e il surriscaldamento del
contenitore.
Sicurezza del laser

Il Center for Devices and Radiological Health (CDRH) proibisce la riparazione sul posto di unit ottiche
basate sulla tecnologia laser. L'unit di alloggiamento ottica pu essere riparata esclusivamente in
fabbrica o in centri che dispongano dell'attrezzatura necessaria. Il sottosistema laser pu essere
sostituito sul posto da un tecnico qualificato. Il telaio laser non riparabile sul posto. Pertanto, qualora
sia necessario sostituire il sottosistema ottico, i tecnici devono inviare al costruttore o ad un centro di
assistenza autorizzato l'intero gruppo telaio-sottosistema laser interessato.
L'uso di comandi e l'esecuzione di regolazioni o procedure diverse da quelle indicate nel presente
manuale potrebbero provocare l'esposizione a radiazioni nocive.
Prima di tentare di eseguire una delle procedure riportate nella sezione dedicata al Gruppo di
alloggiamento ottica laser, mettere su OFF l'interruttore principale. I raggi laser possono
danneggiare seriamente la vista.
SEGNO DI AVVERTIMENTO:
Attenzioni, Avvertenze, Note

In questo manuale sono utilizzati i seguenti simboli e notazioni importanti.
Un'Attenzione indica una condizione potenzialmente pericolosa. La mancata osservanza di
un'Attenzione pu causare lesioni molto serie o fatali.
Un Avvertimento indica una condizione potenzialmente pericolosa. La mancata osservanza di un

Avvertimento pu causare lesioni lievi o moderate oppure provocare danni alla macchina e/o ad
altre propriet.
Osservare queste linee guida per evitare problemi quali inceppamenti, danneggiamento degli
originali, perdita di dati e per prevenire danni alla macchina.
Queste informazioni forniscono i suggerimenti e gli avvertimenti necessari per eseguire gli interventi
di assistenza sulla macchina nel migliore dei modi.
Simboli, abbreviazioni e marchi

Questo manuale usa diversi simboli e abbreviazioni specifici. Il significato di questi simboli e
abbreviazioni il seguente:
Anello a clip
Vite
Connettore
Morsetto
SEF
Alimentazione lato corto
LEF
Alimentazione lato lungo
[A] Alimentazione lato corto (SEF)

[B] Alimentazione lato lungo (LEF)
Marchi
Microsoft, Windows e MS-DOS sono marchi registrati della Microsoft Corporation negli Stati Uniti
e/o in altri paesi.
PostScript un marchio registrato di Adobe Systems, Incorporated.
PCL un marchio registrato della Hewlett-Packard Company.
Ethernet un marchio registrato della Xerox Corporation.
PowerPC un marchio registrato della International Business Machines Corporation.
Eventuali altri nomi di prodotto citati nella presente pubblicazione sono utilizzati a scopo identificativo e
possono essere marchi delle rispettive aziende. Si rinuncia espressamente a qualsiasi diritto su questi
marchi.
SOMMARIO
Note importanti relative alla sicurezza.............................................................................................................1
Prevenzione degli infortuni............................................................................................................................ 1
Condizioni per la salvaguardia della salute................................................................................................1
Rispetto delle normative sulla sicurezza elettrica........................................................................................ 1
Avvertenze per uno smaltimento sicuro ed ecologico................................................................................ 2
Sicurezza del laser.........................................................................................................................................2
Attenzioni, Avvertenze, Note........................................................................................................................ 3
Simboli, abbreviazioni e marchi....................................................................................................................... 4
Marchi.............................................................................................................................................................4
1. Informazioni prodotto
Panoramica prodotto.......................................................................................................................................17
Disposizione dei componenti......................................................................................................................17
Gruppo scanner...........................................................................................................................................18
Unit di esposizione laser........................................................................................................................... 19
Unit di trasferimento immagine.................................................................................................................20
Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)...........................................................................................21
Alimentazione
toner
/
Vaschetta
recupero
toner
.......................................................................................................................................................................22
Unit di alimentazione carta.......................................................................................................................23
Unit fronte-retro..........................................................................................................................................25
Gruppo bypass ........................................................................................................................................... 26
Unit di fusione............................................................................................................................................ 27
Trasferimento carta / Uscita carta............................................................................................................. 28
Ventilazione..................................................................................................................................................29
Unit di azionamento.................................................................................................................................. 30
Scheda / Switch.......................................................................................................................................... 31
Percorso carta.............................................................................................................................................. 32
Schema azionamento..................................................................................................................................34
Codici macchina e configurazione periferiche............................................................................................. 36
Schema......................................................................................................................................................... 36
Specifiche......................................................................................................................................................... 40
Guida per chi conosce gi prodotti simili...................................................................................................... 41
Differenze rispetto a modelli simili..............................................................................................................41
Nuove funzionalit di D176/D177..........................................................................................................43

Nota importante per la macchina.............................................................................................................. 44
2. Installazione
Requisiti per linstallazione..............................................................................................................................45
Condizioni ambientali................................................................................................................................. 45
Requisiti di spazio della macchina............................................................................................................. 46
Dimensioni macchina...................................................................................................................................47
Requisiti di alimentazione elettrica............................................................................................................. 47
Installazione della macchina base................................................................................................................. 49
Avviso importante sulla sicurezza.............................................................................................................. 49
Diagramma di flusso dellinstallazione......................................................................................................54
Controllo accessori...................................................................................................................................... 54
Procedura di installazione...........................................................................................................................56
Test qualit immagine/impostazioni..........................................................................................................64
Spostamento della macchina......................................................................................................................65
Unit di alimentazione carta PB3210............................................................................................................66
Unit di alimentazione carta PB3150............................................................................................................70
Supporto orientabile tipo M3......................................................................................................................... 74
Coprioriginali PN2000................................................................................................................................... 77
ARDF DF3090..................................................................................................................................................80
Vassoio monoscomparto BN3110................................................................................................................ 86
Vassoio basculante interno SH3070............................................................................................................. 94

Vassoio laterale tipo M3................................................................................................................................. 99
Procedura di installazione........................................................................................................................ 100
Finisher interno SR3130................................................................................................................................104
Controllo accessori................................................................................................................................... 104
Unit di perforazione PU3040.................................................................................................................... 116
Finisher interno SR3130................................................................................................................................124
Riscaldatore anti-condensa.......................................................................................................................... 138
Riscaldatore anti-condensa (Scanner).................................................................................................... 138
Riscaldatore anti-condensa (PCDU)........................................................................................................ 144
Supporto contatore a chiave tipo M3......................................................................................................... 151
Unit di interfaccia contatore opzionale tipo A..........................................................................................153
Unit integrata lettore di smart card tipo M2 (D739-36)..........................................................................155
Unit di estensione area stampabile tipo M3............................................................................................. 161
Opzioni interne.............................................................................................................................................. 163
Elenco degli slot.........................................................................................................................................163
Unit di interfaccia IEEE 802.11a/g/n tipo M2....................................................................................... 165

Impostazioni...............................................................................................................................................167
Scheda di interfaccia IEEE 1284 tipo A......................................................................................................169
Convertitore formato file tipo E.....................................................................................................................171
Unit di sicurezza copia dati tipo G............................................................................................................ 173
Impostazioni (a cura dell'utente)..............................................................................................................174
Unit di interfaccia Bluetooth tipo D............................................................................................................ 175
Opzioni su scheda SD...................................................................................................................................177
Slot schede SD...........................................................................................................................................177
Elenco degli slot usati................................................................................................................................177
Copia programmi applicativi tra schede SD (SD Card Appli Move)....................................................... 179
Panoramica................................................................................................................................................179
Esegui spostamento...................................................................................................................................180
Annulla esecuzione................................................................................................................................... 182
Unit sicurezza sovrascrittura dati tipo H (D377)...................................................................................... 184
Panoramica................................................................................................................................................184
Elenco componenti....................................................................................................................................184
Prima di iniziare la procedura..................................................................................................................184
Scheda di stampa diretta da fotocamera tipo M3..................................................................................... 187
Unit browser tipo M9..................................................................................................................................189

Impostazioni...............................................................................................................................................191
Scheda SD per stampa Netware tipo M3.................................................................................................. 192
Unit OCR tipo M2....................................................................................................................................... 194
Panoramica della funzione PDF ricercabile............................................................................................194
Unit PostScript3 tipo M3.............................................................................................................................197
Installazione della funzione di sicurezza.....................................................................................................199
Sicurezza sovrascrittura dati.................................................................................................................... 200
Crittografia disco fisso.............................................................................................................................. 201
Unit di memoria tipo M3 da 2 GB.............................................................................................................208
3. Manutenzione preventiva
Impostazioni dei componenti PM.................................................................................................................211
Procedura di sostituzione delle parti PM.................................................................................................211
Dopo l'installazione delle nuove parti PM.............................................................................................. 212
Preparazione prima del controllo di funzionamento..............................................................................213
Verifica di funzionamento.........................................................................................................................213
4. Sostituzione e regolazione
Note
sull'interruttore
principale
.........................................................................................................................................................................215
Interruttore a pressione............................................................................................................................. 215
Prima di Iniziare............................................................................................................................................. 218
Attrezzi speciali..............................................................................................................................................219
Coperchi esterni.............................................................................................................................................220
Coperchio anteriore..................................................................................................................................220
Coperchio controller................................................................................................................................. 222
Coperchio sinistro superiore.....................................................................................................................222

Coperchio posteriore sinistro....................................................................................................................223
Coperchio sinistro......................................................................................................................................223
Coperchio posteriore................................................................................................................................ 226
Coperchio destro posteriore.....................................................................................................................227
Coperchio inferiore posteriore................................................................................................................. 227
Coperchio posteriore scanner..................................................................................................................228
Coperchio posteriore scanner (piccolo)..................................................................................................228
Coperchio posteriore destro.....................................................................................................................228
Coperchio superiore destro .....................................................................................................................229
Coperchio interruttore di alimentazione principale................................................................................230
Coperchio vaschetta recupero toner....................................................................................................... 230
Vassoio di inversione................................................................................................................................ 231
Vassoio di uscita carta.............................................................................................................................. 232
Coperchio di uscita carta......................................................................................................................... 232
Coperchio inferiore uscita carta...............................................................................................................232
Coperchio anteriore uscita carta............................................................................................................. 233
Coperchio superiore interno.....................................................................................................................234
Coperchio inferiore interno...................................................................................................................... 235
Unit pannello di controllo........................................................................................................................... 236
Pannello operativo.................................................................................................................................... 236
Scheda A................................................................................................................................................... 237
Scheda B....................................................................................................................................................239
Scheda C................................................................................................................................................... 240
Pannello LCD............................................................................................................................................. 240
LCD............................................................................................................................................................. 241
Gruppo scanner.............................................................................................................................................246
Esterno scanner..........................................................................................................................................246
Vetro di esposizione..................................................................................................................................248
Lampada di esposizione (LED).................................................................................................................250
Motore dello scanner................................................................................................................................251
Blocco lenti.................................................................................................................................................254
Sensore formato originali......................................................................................................................... 254
10
SIO............................................................................................................................................................. 255
Sensore posizione di partenza scanner.................................................................................................. 256
Sensore di posizione DF........................................................................................................................... 257
Regolazione del cavetto dello scanner................................................................................................... 258
Modifica dello scanner (contatto/senza contatto) quando si usa l'ARDF........................................... 268
Unit laser...................................................................................................................................................... 272
Unit laser.................................................................................................................................................. 272
Motore poligonale.................................................................................................................................... 276
Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU).............................................................................................277
Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)........................................................................................ 277
PCU/Unit di sviluppo..............................................................................................................................279
Sensore di temperatura elaborazione immagini (termistore)................................................................ 285
Toner usato.....................................................................................................................................................287
Sostituzione................................................................................................................................................287
Regolazione dopo la sostituzione............................................................................................................287
Unit di trasferimento immagine...................................................................................................................289
Unit cinghia di trasferimento immagine.................................................................................................289
Unit di pulizia trasferimento immagine.................................................................................................. 293
Cinghia di trasferimento immagine.......................................................................................................... 297
Rullo di trasferimento carta.......................................................................................................................301
Gruppo rullo di trasferimento carta ........................................................................................................ 301
Sensore ingresso fusore............................................................................................................................ 303
Sensore TM (ID)........................................................................................................................................ 304
Sensore di temperatura e umidit............................................................................................................ 308
Sensore di contatto e rilascio ITB............................................................................................................. 309
Unit di azionamento....................................................................................................................................311
Panoramica................................................................................................................................................311
Motore di alimentazione carta................................................................................................................ 312
Motore di trasporto................................................................................................................................... 312
Unit motore di trasferimento................................................................................................................... 313
Unit motore di elaborazione immagini..................................................................................................314
Motore PCU: CMY....................................................................................................................................316
Motore di sviluppo: CMY......................................................................................................................... 316
11
Solenoide di sviluppo............................................................................................................................... 316

Motore fusore............................................................................................................................................ 318
Uscita carta / Motore di sblocco pressione........................................................................................... 318
Motore di ingresso fronte-retro................................................................................................................ 319
Motore di trasporto toner......................................................................................................................... 320
Tramoggia secondaria..............................................................................................................................321
Sensore di fine toner................................................................................................................................. 325
Motore di azionamento flacone toner.................................................................................................... 326
Chip ID....................................................................................................................................................... 327
Vite di trasporto......................................................................................................................................... 330
Unit di fusione.............................................................................................................................................. 336
Unit di fusione..........................................................................................................................................336
Piastra di guida ingresso fusione..............................................................................................................337
Piastra di guida uscita fusione.................................................................................................................. 338
Coperchio superiore unit di fusione.......................................................................................................340
Coperchio inferiore unit di fusione.........................................................................................................340
Coperchio anteriore unit di fusione....................................................................................................... 341
Coperchio posteriore unit di fusione..................................................................................................... 342
Unit cinghia di riscaldamento................................................................................................................ 343
Rullo di pressione...................................................................................................................................... 347
Unit termostato........................................................................................................................................ 349
Unit termistore senza contatto................................................................................................................350
Termistore di fusione..................................................................................................................................351
Unit termopila di fusione.........................................................................................................................351
Sensore posizione di partenza rullo di pressione.................................................................................. 352
Sensore di posizione protezione fusore.................................................................................................. 352
Motore di azionamento protezione fusore ............................................................................................ 353
Uscita carta.................................................................................................................................................... 355
Unit di uscita carta.................................................................................................................................. 355
Solenoide di commutazione uscita carta................................................................................................ 355
Sensore di uscita carta..............................................................................................................................356
Sensore di capovolgimento......................................................................................................................358
Motore di capovolgimento.......................................................................................................................359
12
Sensore di uscita fusione...........................................................................................................................360

Alimentazione carta...................................................................................................................................... 362
Unit di alimentazione carta.................................................................................................................... 362
Unit raccolta polvere carta.....................................................................................................................365
Limitatore di coppia, rullo di separazione.............................................................................................. 366
Rullo di presa, rullo di alimentazione carta............................................................................................ 367
Primo motore di sollevamento vassoio / secondo motore di sollevamento vassoio...........................368
Sensore di trasporto verticale...................................................................................................................369
Sensore limite.............................................................................................................................................370
Sensore di fine carta................................................................................................................................. 371
Sensore di registrazione........................................................................................................................... 372
Unit vassoio bypass.....................................................................................................................................373
Vassoio bypass..........................................................................................................................................373
Sensore di fine carta bypass.................................................................................................................... 375
Rullo di prelievo bypass............................................................................................................................376
Rullo di alimentazione carta bypass........................................................................................................377
Rullo di separazione bypass ................................................................................................................... 377
Limitatore di coppia...................................................................................................................................378
Unit fronte-retro........................................................................................................................................... 379
Unit fronte-retro....................................................................................................................................... 379
Motore fronte-retro/bypass.....................................................................................................................381
Sensore di ingresso fronte-retro............................................................................................................... 383
Sensore di uscita fronte-retro....................................................................................................................384
Componenti elettrici.......................................................................................................................................387
Panoramica................................................................................................................................................387
IPU.............................................................................................................................................................. 389
BCU............................................................................................................................................................ 390
Scheda controller...................................................................................................................................... 392
Disco fisso (HDD)...................................................................................................................................... 398
IOB di elaborazione immagini.................................................................................................................399
HVP_TTS.....................................................................................................................................................400
PSU (scheda controller AC)......................................................................................................................401
PSU (alimentazione DC)...........................................................................................................................401
13
IOB di trasporto carta............................................................................................................................... 402

HVP-CB...................................................................................................................................................... 403
Ventole/Filtri.................................................................................................................................................. 408
Filtro odori..................................................................................................................................................408
Ventola di aspirazione sviluppo/Destra................................................................................................. 408
Ventola di aspirazione sviluppo/Sinistra................................................................................................409
Ventola di scarico ozono..........................................................................................................................410
Ventola di raffreddamento uscita carta................................................................................................... 411
Ventola di scarico del calore di fusione.................................................................................................. 411
Ventola di raffreddamento alimentazione toner.....................................................................................412
Ventola di raffreddamento PSU............................................................................................................... 413
Ventola di raffreddamento scatola alimentatore.................................................................................... 414
Regolazione immagine................................................................................................................................. 416
Calibrazione automatica colore.............................................................................................................. 416
Correzione gamma stampante................................................................................................................ 417
Registrazione colore................................................................................................................................. 422
Regolazione dopo la sostituzione................................................................................................................433
Regolazione posizione immagine............................................................................................................433
5. Risoluzione dei problemi

Modalit di autodiagnosi............................................................................................................................. 441
Codici di chiamata assistenza..................................................................................................................441
Registrazione SC....................................................................................................................................... 442
Riavvio automatico SC..............................................................................................................................443
Chiamata assistenza 101-195.................................................................................................................... 451
SC100 (Motore: scansione).....................................................................................................................451
SC200 (Motore: scrittura immagine)...................................................................................................... 460
SC300 (Motore: carica, sviluppo).......................................................................................................... 466
SC400 (Motore: zona intorno al tamburo)............................................................................................ 471
SC500 (Motore: trasporto carta 1: alimentazione carta, fronte-retro, trasporto).............................. 478
14

SC600 (Motore: comunicazione e altri).................................................................................................527
SC600 (Controller)................................................................................................................................... 535
SC700 (Motore: periferiche)................................................................................................................... 546
SC800 (Controller)................................................................................................................................... 559
SC900 (Motore: altri)...............................................................................................................................621
SC900 (Controller)................................................................................................................................... 622
Quando appare SC549...............................................................................................................................630
Diagramma di flusso risoluzione dei problemi....................................................................................... 630
Controllo protezione fusione.................................................................................................................... 631
Soluzione................................................................................................................................................... 634
Quando appare SC670...............................................................................................................................636
Diagramma di flusso risoluzione dei problemi....................................................................................... 636
Rilevamento inceppamenti............................................................................................................................637
Visualizzazione inceppamenti................................................................................................................. 637
Ubicazioni dei sensori...............................................................................................................................638
Rimozione dell'inceppamento carta........................................................................................................ 639
Cronologia degli inceppamenti carta..................................................................................................... 639
Codici degli inceppamenti e Codici visualizzati sul display..................................................................640
Codice formato carta................................................................................................................................645
Qualit immagine.......................................................................................................................................... 646
Quando viene generata un'immagine anomala.................................................................................... 646
Passo del rullo............................................................................................................................................647
Unit OCR tipo M2....................................................................................................................................... 648
Procedura di ripristino...............................................................................................................................648
Anomalie dei componenti elettrici................................................................................................................649
6. Condizioni ambientali
Condizioni ambientali................................................................................................................................... 653
Modalit di risparmio energetico............................................................................................................ 653
Efficacia del risparmio energetico........................................................................................................... 656
15
16
Panoramica prodotto
Disposizione dei componenti
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Gruppo scanner
Unit di alimentazione carta
Unit di uscita carta
Unit toner di scarto
17
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Unit di fusione
Unit di esposizione laser
Unit di trasferimento carta
Gruppo fotoconduttore e di sviluppo

(PCDU)
Unit fronte-retro
10
Unit di trasferimento immagine
Gruppo scanner
Nr.
18
Descrizione
Nr.
Descrizione
Pannello operativo
Scheda input/output scanner (SIO)
Unit lampada dello scanner (LED)
Motore dello scanner
Panoramica prodotto
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Sensore posizione iniziale scanner
Sensore rilevamento automatico formato

carta (APS)
Riscaldatore anti-condensa (riscaldatore

dello scanner) *1
Unit scheda sensori (SBU)
Sensore di posizione DF
*1 Opzione
Unit di esposizione laser
Nr.
1
Descrizione
Motore di allineamento
Nr.
5
Descrizione
Motore dello specchio poligonale
19
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Scheda rilevamento sincronizzazione:

M/Y-S
Scheda dell'unit LD (M/Y)
Scheda dell'unit LD (Bk/C)
Scheda rilevamento sincronizzazione:

Bk/C-S
Nr.
20
Descrizione
Interruttore interblocco: coperchio anteriore (interruttore di sicurezza LD)
Interruttore interblocco: unit fronte-retro (interruttore di sicurezza LD)
Panoramica prodotto
Nr.
Descrizione
Sensore di contatto e rilascio ITB
Solenoide otturatore sensore TM/P
Sensore TM/P (posteriore)
Sensore TM/P (centrale)
Sensore TM/P (anteriore)
Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)
Nr.
1
Descrizione
PCDU (Y)
Nr.
3
Descrizione
PCDU (C)
21
Nr.
2
Descrizione
PCDU (M)
Nr.
4
Descrizione
PCDU (Bk)
Alimentazione toner / Vaschetta recupero toner
Nr.
22
Descrizione
Nr.
Descrizione
Chip ID (Y)
10
Sensore di fine toner (Y)
Motore di azionamento bottiglia toner (Y)
11
Motore di trasporto toner (M)
Chip ID (M)
12
Sensore di fine toner (M)
Motore di azionamento bottiglia toner (M)
13
Motore di trasporto toner (C)
Panoramica prodotto
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Chip ID (C)
14
Sensore di fine toner (C)
Motore di azionamento bottiglia toner (C)
15
Sensore di fine toner: (Bk)
Chip ID (Bk)
16
Motore di trasporto toner (Bk)
Motore di azionamento bottiglia toner (Bk)
17
Sensore di capacit recupero toner
Motore di trasporto toner (Y)
18
Interruttore presenza vaschetta recupero

toner
Nr.
1
Descrizione
Interruttore di presenza vassoio (1
vassoio di alimentazione)
Nr.
10
Descrizione
Sensore di alimentazione carta (1
23
Nr.
24
Descrizione
Nr.
Descrizione
Motore di sollevamento (1 vassoio di

alimentazione)
11
Sensore di fine carta (2 vassoio di

alimentazione)
Sensore di presenza vassoio (2 vassoio

di alimentazione)
12
Sensore di limite (2 vassoio di

alimentazione)
Motore di sollevamento (2 vassoio di

alimentazione)
13
Sensore di trasporto (1 vassoio di

alimentazione)
Sensore di registrazione
14
Sensore di fine carta (1 vassoio di

alimentazione)
Interruttore formato (2 vassoio di

alimentazione)
15
Sensore di limite (1 vassoio di

alimentazione)
Riscaldatore anticondensa
16
Solenoide di prelievo (2 vassoio di

alimentazione)
Sensore di alimentazione carta (2

17
Solenoide di prelievo (1 vassoio di

alimentazione)
Sensore di trasporto (2 vassoio di

alimentazione)
Panoramica prodotto
Unit fronte-retro
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Motore di ingresso fronte-retro
Solenoide di prelievo bypass
Sensore di apertura/chiusura unit fronteretro
Motore fronte-retro/bypass
Sensore di entrata fronte-retro
Sensore di fine carta bypass
Sensore apertura/chiusura sportello

destro
Sensore di uscita fronte-retro
25
Gruppo bypass
Nr.
26
Descrizione
Nr.
Descrizione
Sensore di scansione principale
Sensore lunghezza bypass
Sensore lunghezza bypass
Motore di azionamento guida di

appoggio laterale
Sensore di scansione principale
Sensore di contatto guida di appoggio

laterale
Sensore di contatto guida di appoggio

laterale
Panoramica prodotto
Unit di fusione
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Sensore sblocco pressione fusore
Termistore (centrale)
Sensore di posizione protezione (inferiore)
10
Termostato (bordo)
Sensore di posizione protezione

(superiore)
11
Termostato (centrale)
Termopila (bordo)
12
Sensore NC (centrale)
Termopila (centrale)
13
Sensore NC (bordo)
Sensore di uscita fusore
14
Termistore (bordo)
Motore di azionamento protezione
15
Sensore di protezione 1 / 2
Riscaldatore del gruppo fusore

27
Trasferimento carta / Uscita carta
Nr.
28
Descrizione
Nr.
Descrizione
Motore di inversione
Sensore ingresso fusore
Sensore di inversione
Sensore inceppamento fusore
Sensore di uscita carta
Solenoide di uscita carta
Sensore apertura/chiusura PTR
Panoramica prodotto
Ventilazione
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Ventola raffreddamento uscita carta
Ventola di scarico ozono
Ventola di aspirazione sviluppo /destra
Termistore
Ventola di aspirazione sviluppo/sinistra
Ventola di raffreddamento alimentazione

toner
Ventola di raffreddamento PSU
Ventola di scarico calore fusore
29
Unit di azionamento
Nr.
30
Descrizione
Nr.
Descrizione
IOB immagini
Motore di registrazione
Motore di sviluppo: CMY
Motore PCU: CMY
Motore di sviluppo: Nero
Sensore di fase
PCU: motore di trasferimento immagine /

nero
10
Motore fusore
Motore di alimentazione carta
11
Uscita carta / Motore di sblocco

pressione
Motore di trasporto
Panoramica prodotto
Scheda / Switch
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Interruttore di accensione
PSU (alimentazione DC)
Interruttore di interblocco: coperchio

anteriore
PSU (scheda controller AC)
HVP_TTS
BCU
Scheda di controllo
10
Ventola di raffreddamento box controller
Disco fisso (HDD)
11
IPU
IOB di trasporto carta
31
Percorso carta
Nr.
32
Descrizione
ARDF DF3090
Unit di alimentazione carta PB3160
Nr.
3
Descrizione
Finisher interno SR3130
Panoramica prodotto
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Coprioriginali PN2000
Vassoio laterale tipo M3
Vassoio monoscomparto BN3110
33
Schema azionamento
Nr.
34
Descrizione
Nr.
Descrizione
12
Motore di azionamento bottiglia toner (C)
13
Motore di azionamento bottiglia toner (M)
Motore di trasporto
14
Motore di azionamento bottiglia toner (Y)
15
Motore di trasporto toner (Y)
Motore di contatto trasferimento carta
16
Motore di trasporto toner (M)
Motore fusore
17
Motore di trasporto toner (C)
Panoramica prodotto
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Uscita carta / motore di sblocco pressione
18
Motore di trasporto toner (Bk)
19
Motore di capovolgimento
20
Motore PCU: CMY
10
21
Motore di sviluppo: Nero
11
Motore di azionamento bottiglia toner (Bk)
22

nero
35
Codici macchina e configurazione periferiche

Schema
Opzioni
Unit principale: ARDF di serie (NA, UE)
Elemento
Rif.
Coprioriginali PN 2000
D700 (UE, Asia, TWN, CHN,

KOR)
ARDF DF3090
D779 (Asia, TWN, CHN,

KOR)
Smart Operation Panel tipo M3

36
Codice macchina
D148-81 (NA)
D148-85 (TWN, CHN)
D694
3
4
Elemento
Codice macchina
Rif.
Supporto orientabile tipo M3
D178
D787
D692
Vassoio basculante interno SH3070
D691
D725
D690
10
D766
11
Ricevitore HS3020
D739-05
12
Unit di perforazione PU3050 NA
D716-17
Unit di perforazione PU3040 UE
D716-27
Unit di perforazione PU3040 SC
D716-28
Opzione fax tipo M3
D163
Unit di interfaccia G3 tipo M3
D163
Unit di memoria tipo B da 32 MB
G578
Unit di interfaccia IEEE 802.11a/g/n tipo M2
D164-01
Unit di memoria tipo M3 da 2 GB
D164-03
D165-01 (NA)
Unit di collegamento fax tipo M3
D165-02 (EU)
D165-03 (Asia)
D165-05 (NA)
Unit PostScript3 tipo M3
D165-06 (EU)
D165-07 (Asia)
Scheda di stampa diretta da fotocamera tipo M3
D165-13
37
Elemento
Codice macchina
Rif.
D165-15 (NA)
Unit browser tipo M9
Scheda SD per stampa Netware tipo M3
D165-26 (EU)
D165-27 (Asia, TWN, CHN,
KOR)
D165-19
D165-20 (NA)
Unit IPDS tipo M3
D165-21 (EU)
D165-22 (Asia)
D166-25 (NA)
Unit OCR tipo M2
D166-26 (EU)
D166-27 (Asia)
38
Unit integrata lettore di smart card tipo M2
D739-06
Unit di estensione area stampabile tipo M3
D739-07
Timbro tipo 30
H903
Maniglia ADF tipo C
D593-81
Scheda di interfaccia IEEE 1284 tipo A
B679
Unit di interfaccia Bluetooth tipo D
D566
Convertitore formato file tipo E
D377-04
Unit di sicurezza copia dati tipo G
D640
Unit di interfaccia contatore opzionale tipo A
B870
Supporto contatore a chiave tipo M3
D739-09
Staffa lettore di schede tipo 3352
D593-61
Pacchetto caratteri Unicode per SAP (R) 1 licenza
B869-01
Pacchetto caratteri Unicode per SAP(R) 10 licenze
B869-02
Pacchetto caratteri Unicode per SAP(R) 100 licenze
B869-03
Unit di sicurezza sovrascrittura dati tipo H
D377-06
Elemento
Codice macchina
Rif.
Vaschetta recupero toner MP C6003
D860-01
Staffa tastiera esterna tipo M3
D739-10
39
Specifiche
Consultare "Appendici" per le seguenti informazioni:
Specifiche generali
Formati carta supportati
Accessori software
Accessori opzionali
Altre specifiche
40
Guida per chi conosce gi prodotti simili

Differenze rispetto a modelli simili
Scanner, unit LD, unit di alimentazione carta
Elemento
D176/D177
D146/D147/D148/D149/D150
(D146/D147)
Unit diodo
laser
1 raggio diodo laser
1 raggio diodo laser

(D148/D149/D150)
4 raggi diodo laser
Sostituzione materiale del rullo di presa

Vassoio bloccato
Alimentazione
carta
Nessun solenoide di presa

Nessun sensore di alimentazione carta
(solo unit principale)
Rilevamento alimentazione doppia

(solo D150)
Meccanismo di entrata nel vassoio
Nessun rilevamento doppia

alimentazione
Fronte-retro, motore, macchina base

Elemento
D176/D177
D146/D147/D148/D149/D150
Fronte-retro: 52 - 256g/m2
Uscita fronteretro
Fronte-retro: 52 - 169 g/m2

Nessun sensore uscita carta piena
LED di rilevamento inceppamento

(solo D148/D149/D150)
Capacit di
alimentazione
carta
Fino a un massimo di 2.300.
Fino a un massimo di 4.700.
(5504, 100)
(5502, 10002, 1500, 100)

(D146/D147)
Memoria
1,5 GB
1,5 GB
(D148/D149/D150)
2,0 GB
41
Elemento
Tempo prima
copia (BN)
Tempo prima
copia (colori)
D176/D177
D146/D147/D148/D149/D150
(D146/D147) 4,6 sec.
3,1 sec.
(D148) 4,0 sec.

(D149/D150) 3,1 sec.
(D146/D147) 7,3 sec.
4,6 sec.
(D148) 5,7 sec.

(D149/D150) 4,6 sec.
(D146/D147) 19 sec.
Tempo di
riscaldamento
Meno di 19 sec.
Bypass
Assenza funzione di assistenza

impostazione guide laterali
(D148) 20 sec.
(D149/D150) 17 sec.
Funzione di assistenza impostazione
guide laterali (D150 only)
(D146/D147)
Aerazione
8 ventole
8 ventole
(D148/D149/D150)
11 ventole

Elemento
D176/D177
D146/D147/D148/D149/D150
Rullo di carica CC (tipo a contatto)

Gruppo
fotoconduttore e
di sviluppo
(PCDU)
Sviluppo - Unit
42
Nessuna barra di lubrificazione

Tamburo a 3 strati
La lampada di scarica nell'unit
principale
Rullo di carica CA (tipo senza

contatto)
Barra di lubrificazione
Tamburo a 4 strati
Il valore SP di correzione deve essere

immesso quando viene sostituito il PCU
Nessuna lampada di scarica
Due coclee di miscelazione,

circolazione bidirezionale (vedere
schema [B] sotto)
Due coclee di miscelazione,

circolazione monodirezionale (vedere
schema [A] sotto)
Fusione
Elemento
D176/D177
Unit manicotto
fusore
Nessuna piastra riflettente con l'unit

manicotto fusore
D146/D147/D148/D149/D150
Piastra riflettente con l'unit manicotto
fusore
Componenti elettrici
Elemento
HVP-CB
D176/D177
D146/D147/D148/D149/D150
Il valore SP della correzione deve essere

immesso quando viene sostituita la
Nessun valore SP
scheda.
Nuove funzionalit di D176/D177

Elemento
SFU (Smart Firmware Update)
Descrizione
Nuova funzionalit dell'aggiornamento firmware. Il
firmware pu essere aggiornato con una semplice
operazione sul pannello di controllo solo se la macchina
collegata a @Remote.
43
Nota importante per la macchina

Elemento
Valore SP di correzione dopo la

sostituzione di componenti specifiche
Descrizione
Il nuovo PCU ha caratteristiche di carica instabili e sensibili
alla tensione di carica. Nel sostituire i seguenti componenti,
assicurarsi di correggere i valori SP per ottimizzare il
processo di stampa.
PCU
HVP-CB
44
2. Installazione
Requisiti per linstallazione
Condizioni ambientali
Intervallo di temperatura:
10C - 32C (50F - 90F)
Umidit:
Da 15% a 80% UR
Illuminazione ambiente:
Inferiore a 1.500 lux (non esporre alla luce diretta del sole).
Ventilazione:
Ventilazione minima del locale 30 m3/ora/persona
45
2. Installazione
1. Non installare la macchina in zone esposte ad improvvisi cambiamenti di temperatura:

1) Zone direttamente esposte all'aria fredda proveniente da un condizionatore.
2) Zone esposte a calore diretto emesso da radiatori.
2. Non installare la macchina in aree esposte a gas corrosivi.
3. Non installare la macchina in luoghi la cui altezza rispetto al livello del mare sia superiore a
2.000 m (6.500 piedi) (D135 per NA pu essere installata solo fino a 2500 m)
4. Installare la macchina su una superficie piana e robusta. Linclinazione su ciascun lato non deve
essere superiore a 5 mm (0,2").
5. Non posizionare la macchina in aree soggette a forti vibrazioni.
Requisiti di spazio della macchina
46
[A]
Sinistra
Maggiore di 100 mm (3,9")
[B]
Parte posteriore
[C]
Destra
[D]
Parte anteriore
Requisiti per linstallazione
Posizionare la macchina in prossimit della sorgente di alimentazione, accertandosi di lasciare gli spazi
liberi sopra indicati.
Dimensioni macchina
[A]
1210 mm
[D]
247 mm
[B]
1030 mm
[E]
788 mm
[C]
180 mm
[F]
587 mm
Requisiti di alimentazione elettrica
Inserire a fondo la spina nella presa di alimentazione.

Evitare lutilizzo di prese multiple o prolunghe.
47
2. Installazione
Collegare correttamente a terra la macchina.
Livello tensione in ingresso

Destinazione
NA
Tensione di
alimentazione
Consumo di corrente nominale
Da 120 a 127
V
12A o pi
Da 220 a 240
V
10 A
Sbalzi di tensione consentiti

Creazione immagini: da
108V(120V-10%) a
138V(127V+8,66%)
Movimenti: da
102V(120V-15%) a
138V(127V+8,66%)
EU
AP
Cina
TWN
(TAIWAN)
48
Creazione immagini: 10%

Movimenti: 15%
110 V
20 A
Installazione della macchina base

Avviso importante sulla sicurezza
Per aumentare la sicurezza dell'MFP e assicurarsi che il cliente imposti la password amministratore,
viene visualizzata una schermata di impostazione/modifica amministratore alla prima accensione.
Panoramica
La seguente schermata Programma/Modifica amministratore viene visualizzata alla prima
accensione.
Quando i clienti impostano la password di login amministratore/supervisore, scompare tale

schermata e compare la schermata principale. I clienti, tuttavia, possono eliminare la schermata
con la seguente procedura se ritengono che non sia necessario impostare una password.
1. Sulla schermata Programma/Modifica amministratore, premere [Cambia] accanto a
Supervisore, quindi premere [OK] senza immettere alcuna password.
2. Premere nuovamente [OK] quando appare la schermata di conferma della password.
3. Per l'amministratore 1, seguire nuovamente la procedura di cui ai punti 1 e 2.
4. Premere il pulsante [OK] per visualizzare la schermata principale.
SP5-755-002 consente di ignorare temporaneamente questa schermata e continuare la
procedura di installazione senza impostare una password amministratore. Tuttavia, la schermata
Programma/Modifica amministratore compare ad ogni accensione/spegnimento se non
impostata alcuna password.
49
2. Installazione
Procedura di impostazione password
Per maggiori informazioni su questo problema di sicurezza, consultare le Note per l'utilizzo sicuro
delle stampanti multifunzione fornite con l'MFP.
Una volta configurate le password supervisore/amministratore 1-4 tramite la rete, non verr pi
visualizzata la finestra Cambia password login supervisore.
Le password per il supervisore o l'amministratore da 1 a 4 possono essere impostate tramite le
"Impostazioni di sistema". Tuttavia la schermata Programma/Modifica amministratore appare ad
ogni accensione se le password vengono immesse in questo modo. Pertanto viene raccomandato
ai clienti di impostare le password in rete oppure tramite la schermata Programma/Modifica
amministratore.
1. Installare l'MFP.
2. Accendere linterruttore principale della macchina.
3. Modificare la password di login del supervisore.
50
4. Immettere la password.
5. Premere [OK].
6. Confermare la password.
51
2. Installazione
7. Premere [OK].
8. Modificare la password di login dell'amministratore 1.
9. Immettere la password.
52
10. Premere [OK].
11. Confermare la password.
12. Premere [OK].
13. Spegnere e riaccendere la macchina.

53
2. Installazione
Diagramma di flusso dellinstallazione
Controllo accessori
Descrizione
54
Q.t
Cavo d'alimentazione
Istruzioni per l'uso (Guida per l'utente)
Descrizione
Q.t
Istruzioni per l'uso (Leggere prima di iniziare)
Istruzioni per l'uso (Guida per la sicurezza)
CD-ROM - Driver (NA/UE/AA)
CD-ROM - OI (NA/EU/AA)
CD-ROM - Driver/OI (TWN/CHN)
Supporto - pulizia vetro
Foglio - vetro di esposizione
Coperchio trasferimento immagini
VITE AUTOFILETTANTE
Piastra logo
Foglio - logo
Guida finale - vassoio di uscita
Foglio - Applicazione: multilingua: vuoto
Foglio - Applicazione: multilingua: UE
Foglio - Giornale: Vuoto
Foglio - Sicurezza (solo UE)
Foglio - EMC (UE)
Foglio - Nome: TEL (CHN)
Foglio - EULA
Foglio - Password di sicurezza
Sigillo - Attenzione
Decalcomania - Vassoio carta
Decalcomania - Ripiano originali
Decalcomania - Attenzione: Originale: Multilingua
55
2. Installazione
Procedura di installazione
Rimuovere le strisce di nastro adesivo dai gruppi di sviluppo prima di accendere la macchina. I
gruppi di sviluppo si possono danneggiare seriamente se vengono messi in funzione senza
rimuovere le strisce di nastro.
Posizionare la macchina sul gruppo di alimentazione carta, se si installa contemporaneamente un
gruppo di alimentazione carta opzionale. Quindi installare la macchina e gli altri opzionali.
Conservare i fermi di spedizione dopo aver installato la macchina. Potrebbero servire per spostare
la macchina in un altro ufficio.
Rimozione dei materiali di imballaggio e dei fermi di spedizione / Rimozione del

sigillo PCDU
1. Togliere la macchina dalla scatola e verificare la presenza degli articoli nella confezione.
Prima di sollevare la macchina, data la presenza di maniglie nascoste, rimuovere i fermi [A]
nella parte anteriore in basso a destra.
56
Quando si alza la macchina, tenerla per le parti corrette, come mostrato nello schema qui
sotto.
Non sollevarla tenendola per l'unit scanner, ecc, poich ci potrebbe deformare la
macchina o causare la rottura dei coperchi esterni
57
2. Installazione
2. Rimuovere i fermagli ed il nastro arancione all'esterno.
58
3. Rimuovere la decalcomania delle dimensioni carta [A] sul vetro di esposizione.
4. Estrarre il primo e il secondo vassoio di alimentazione carta e rimuovere il nastro

arancione.
59
2. Installazione
5. Rimuovere il supporto scanner [A].
6. Aprire il coperchio anteriore e sistemare il supporto dello scanner nell'apposito vano [A].
Il foglio delle impostazioni di fabbrica conservato nella posizione [A].
60
7. Estrarre con attenzione il sigillo termico [A].
8. Fissare il coperchio anteriore dell'unit ITB [A] ( x1).
Installazione della bottiglia del toner

1. Aprire il coperchio anteriore.
2. Scuotere la bottiglia del toner (Bk) 5 o 6 volte.
61
2. Installazione
3. Rimuovere il cappuccio di protezione della bottiglia del toner [A].
4. Introdurre lentamente la bottiglia del toner nella macchina.
5. Posizionare le bottiglie del toner (Y, M, C) nello stesso modo.

6. Chiudere il coperchio anteriore.
Quando viene accesa, la macchina si riempir per la prima volta in 5 minuti circa.
Applicare la tasca del panno ottico

1. Pulire la superficie adesiva della tasca del panno ottico con un panno imbevuto d'alcol.
62
2. Attaccare la tasca del panno ottico [A] sulla sinistra dello scanner e mettere il panno ottico
nella tasca.
Montaggio delle parti del vassoio di uscita carta.

1. Montare la parte [A] al vassoio di uscita carta.
Prima inserire e attaccare il perno anteriore (all'interno del cerchio blu).
Collegamento del cavo di alimentazione
Non usare connettori diversi dal cavo di alimentazione fornito. Inoltre, non usare prolunghe.
63
2. Installazione
1. Collegare il cavo di alimentazione alla stampante.
Test qualit immagine/impostazioni

Test qualit immagine
Quando ci sono altre opzioni da installare, installarle secondo la procedura indicata per ciascuna di
esse.
1. Dopo avere verificato la rimozione di fascette e simili, inserire la spina nella presa a
muro.
2. Accendere linterruttore principale della macchina.
3. Verificare che il pannello operativo visualizzi il seguente messaggio.
"Aggiungere carta nel vassoio".
4. Le dimensioni della carta vengono rilevate automaticamente.
1. Tirare lentamente verso l'esterno il vassoio carta finch non si blocca.
2. Premendo la leva di rilascio, regolare le guide laterali secondo le dimensioni della carta da
inserire.
3. Impostare la guida posteriore.
Verifica dell'immagine copiata in base al grafico di prova

Verificare l'immagine copiata in base al grafico di prova
Impostazione carta
1. Se necessario, regolare la registrazione del vassoio di alimentazione carta.
64
* SP1-002-002 (registrazione da lato a lato del vassoio carta 1)

* SP1-002-003 (registrazione da lato a lato del vassoio carta 2)
Spostamento della macchina

Questo paragrafo spiega come spostare manualmente la macchina da un piano all'altro. Per imballare
e trasportare la macchina a distanza, fare riferimento alla sezione "Trasporto della macchina".
Se installata l'opzione fax, prima di spegnere la macchina accertarsi che la memoria disponibile
visualizzata sullo schermo sia 100%.
Spegnere la macchina.
Scollegare il cavo di alimentazione dalla presa.
Chiudere tutti i coperchi ed i vassoi della carta, incluso il coperchio anteriore e il vassoio bypass.
Mantenere la macchina in orizzontale e trasportarla con cautela, prestando attenzione a non farla
sobbalzare o inclinarla e proteggendola da forti urti.
Quando si sposta la macchina, evitare di premere sull'ADF.
65
2. Installazione

Controllo accessori
Nr.
Descrizione
Q.t
VITE: M4x10
VITE: RONDELLA A MOLLA: PUNTA TONDA:

M4X10
STAFFA: COPPIA
La macchina deve essere tenuta nelle posizioni corrette e sollevata delicatamente.

Se non viene sollevata e maneggiata con cura o se viene lasciata cadere, pu provocare lesioni.
Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina (OFF) e scollegare il cavo di
alimentazione dalla presa a muro.
Se viene installata con la macchina accesa (ON), potrebbe causare una scossa elettrica o un
guasto.
Accertarsi di collegare la macchina all'unit di alimentazione carta cos da prevenirne la caduta.
Se non sono attaccate, potrebbero spostarsi e cadere, provocando lesioni.
1. Rimuovere i fermi ed il nastro arancione.
2. Estrarre gli articoli in dotazione (viti di fissaggio, ecc.) dalla confezione.
Tenendo la macchina per le maniglie, allinearla con il perno di posizionamento [A] e sistemarla
sull'unit di alimentazione carta.
66
Quando si solleva la macchina, tenerla per le parti corrette.

In particolare, non sollevare la macchina tenedola per il gruppo scanner, ecc., poich ci
potrebbe causarne la deformazione.
Non utilizzare l'unit di alimentazione carta come punto di appoggio temporaneo per la
macchina. Ci potrebbe causare la deformazione dell'unit di alimentazione carta.
Collegare sempre in maniera corretta la macchina e l'unit di alimentazione carta.
3. Estrarre il secondo vassoio di alimentazione.
4. Usando una staffa di fissaggio come cacciavite, fissare la macchina all'unit di
alimentazione (rondella elastica: vite: M410: 1).
67
2. Installazione
5. Attaccare le staffe di fissaggio [A] in due punti a destra e a sinistra sul retro della
macchina (viti: 1 per ogni punto).
6. Reinstalllare il vassoio di alimentazione carta nella macchina

7. Attaccare le decalcomanie come illustrato qui sotto.
[A]: Decalcomania numero vassoio

[B]: Decalcomania formato carta
Le decalcomanie dei formati carta e del numero di vassoio sono confezionate insieme alla
macchina.
68
8. Bloccare le rotelle dell'unit di alimentazione carta.

Gli stabilizzatori vengono fissati alla macchina per la spedizione. Non rimuovere.
10. Accendere linterruttore della macchina (ON).

11. Sistemare la carta e verificare che il formato carta impostato nel vassoio di alimentazione
carta sia visualizzato sul pannello.
12. Regolare la registrazione dell'unit di alimentazione carta.
SP1-002-004 (registrazione da lato a lato del vassoio carta 3)
69
2. Installazione

Controllo accessori
Descrizione
Q.t
Staffa di bloccaggio
Vite con rondella elastica - M4 x 10
Viti - M4 10
La macchina deve essere tenuta nelle ubicazioni corrette e sollevata delicatamente da due
persone.
Se non viene sollevata e maneggiata con cura o se viene lasciata cadere, pu provocare lesioni.
Se viene installata con la macchina accesa (ON), potrebbe causare una scossa elettrica o un
guasto.
Accertarsi di collegare la macchina all'unit di alimentazione carta cos da prevenirne la caduta.
Se non sono attaccate, potrebbero spostarsi e cadere, provocando lesioni.
1. Rimuovere i fermi ed il nastro arancione.
70
2. Estrarre gli articoli in dotazione (viti di fissaggio, ecc.) dalla confezione.

3. Tenendo la macchina per le maniglie, allinearla con il perno di posizionamento [A] e
sistemarla sull'unit di alimentazione carta.
Quando si solleva la macchina, tenerla per le parti corrette.

In particolare non sollevare la macchina tenendola dal gruppo scanner, ecc., poich ci
potrebbe deformarla.
Non utilizzare l'unit di alimentazione carta come punto di appoggio temporaneo per la
macchina. Ci potrebbe causare la deformazione dell'unit di alimentazione carta.
Collegare sempre in maniera corretta la macchina e l'unit di alimentazione carta.
71
2. Installazione
5. Usando una staffa di fissaggio come cacciavite, fissare la macchina all'unit di

alimentazione (rondella elastica: vite: M410: 1).
6. Attaccare le staffe di fissaggio [A] in due punti a destra e a sinistra sul retro della
macchina (viti: 1 per ogni punto).
7. Reinstallare il vassoio di alimentazione carta nella macchina.
72
8. Attaccare le decalcomanie come illustrato qui sotto.
[A]: Decalcomania numero vassoio

[B]: Decalcomania formato carta
Le decalcomanie dei formati carta e del numero di vassoio sono confezionate insieme alla
macchina.
11. Sistemare la carta e verificare che il formato carta impostato nel vassoio di alimentazione
carta sia visualizzato sul pannello.
12. Regolare la registrazione dell'unit di alimentazione carta.
73
2. Installazione

Controllo accessori
Nr.
Descrizione
Q.t
COPERCHIO: DESTRA: INFERIORE
STAFFA: COPPIA
VITE: M4x10
VITE: RONDELLA A MOLLA: PUNTA TONDA: M4X10
La macchina deve essere mantenuta nelle posizioni corrette e deve essere sollevata lentamente.
Sollevarla con forza, maneggiarla con noncuranza o lasciarla cadere potrebbe comportare un
infortunio.
Se si installa questa opzione, spegnere la macchina e togliere la spina della corrente dalla presa a
muro.
L'installazione a macchina accesa comporter malfunzionamenti o scosse elettriche.
Accertarsi di collegare la macchina e il supporto orientabile per evitare la caduta dell'attrezzatura.
Se non collegata, la macchina si sposter e cadr, causando un infortunio.
74
Come posizionare l'MFP sul supporto orientabile

1. Attaccare i 3 perni di posizionamento.
2. Tenendo la macchina per le maniglie, allinearla con il perno di posizionamento e

sistemarla sul supporto orientabile.
Quando si solleva la macchina, tenerla per le maniglie di sollevamento.
In particolare, non sollevarla tenendola per l'unit scanner, ecc. (in quanto potrebbe
deformarsi). .
Non utilizzare il supporto come luogo di appoggio temporaneo per la macchina. Ci
potrebbe causare la deformazione della macchina. Connettere sempre correttamente la
macchina e l'unit di supporto.
4. Usando una staffa di fissaggio, fissare la macchina all'unit vassoio carta (rondella
elastica: vite: M410: 1).
5. Attaccare le staffe di fissaggio [A] in 2 posizioni a destra e a sinistra sul retro della
macchina (viti: 1 per ciascun lato).
Come posizionare l'unit di alimentazione carta PB3150 sul supporto orientabile

1. Attaccare i 3 perni di posizionamento.
2. Collocare l'unit di alimentazione carta sul supporto orientabile.
3. Estrarre il primo vassoio di alimentazione carta dell'unit di alimentazione carta.
4. Usando una staffa di fissaggio, fissare il supporto orientabile all'unit vassoio carta
(rondella a molla: vite: M410: 1).
75
2. Installazione
5. Attaccare le staffe di fissaggio [A] in 2 posizioni a destra e a sinistra sul retro della
macchina (viti: 1 per ciascun lato).
7. Tenendo le maniglie della macchina, allinearle con i perni di posizionamento dell'unit di
alimentazione carta e collocare la macchina sull'unit di alimentazione carta.
76
Controllo accessori
Verificare di avere a disposizione gli accessori indicati nella tabella seguente.
Nr.
Descrizione
Q.t
COPERCHIO: PIASTRA DI PRESSIONE
FOGLIO: PIASTRA DI PRESSIONE: GRUPPO
SUPPORTO: SENSORE
PERNO GUIDA: PIASTRA DI PRESSIONE: CERNIERA
Prima di iniziare la seguente procedura, scollegare il cavo di alimentazione della copiatrice.
77
2. Installazione
1. Installare le viti a gradini ( 2).
2. Installare la guida [A] della sonda.
3. Installare il coprioriginali [A].
78
4. Posizionare il coprioriginali [A] sul vetro di esposizione.

5. Allineare langolo posteriore sinistro del foglio coprilastra allangolo [B] sul vetro di
esposizione.
6. Chiudere il coprioriginali.
7. Aprire il coprioriginali.
8. Premere delicatamente la superficie del foglio coprilastra per fissarlo in modo saldo al
coprioriginali.
79
2. Installazione
ARDF DF3090
Controllo accessori
Verificare la quantit e lo stato dei vari accessori, in base al seguente elenco.
Nr.
Descrizione
Q.t
VITE AUTOFILETTANTE: 36
VITE:POSIZIONAMENTO:CERNIERA
VITE:CERNIERA:INTERNO POSTERIORE
VITE SENZA TESTA A ESTREMIT

CILINDRICA:FISSAGGIO:CERNIERA
Timbro
DECALCOMANIA: ORIGINALE: VARIE LINGUE
Scollegare il cavo di alimentazione della fotocopiatrice prima di iniziare la procedura seguente.

1. Tutti i nastri adesivi ed i fermi di trasporto.
80
ARDF DF3090
2. Inserire le due viti prigioniere ([A] la vite pi grande, [B] la vite pi piccola).
3. Montare l'ARDF [A] allineando i fori per le viti [B] della piastra di supporto dell'ARDF
sopra le viti.
4. Far scivolare l'ARDF verso la parte anteriore della macchina.
5. Fissare l'ARDF con le due viti a manopola [C].
6. Allineare l'angolo posteriore sinistro del foglio coprioriginali [A] con l'angolo [B] sul vetro
di esposizione.
7. Chiudere l'ARDF.
81
2. Installazione
8. Aprire l'ARDF e controllare che la lastra del coprioriginali sia correttamente fissata.
9. Sollevare il vassoio originali dell'ARDF.

10. Far scorrere il supporto del timbro [A] e installare al suo interno la cartuccia del timbro, se
necessario.
Dopo l'installazione del timbro, assicurarsi di far scorrere il supporto in modo corretto. In caso
contrario, si verificher un rilevamento di inceppamento (J001).
82
ARDF DF3090
11. Fissare le decalcomanie [A] [B] al coperchio superiore come mostrato. Scegliere la lingua
desiderata.
12. Coperchio posteriore scanner [A] ( 3)
83
2. Installazione
13. Collegare il cablaggio [A].
14. Fissare la staffa [A] ( 1)
15. Fissare il cavo di messa a terra [A] ( 1)
16. Fissare il coperchio posteriore.
84
ARDF DF3090
17. Collegare la macchina e attivare l'interruttore di accensione della stessa, quindi verificare
il funzionamento dell'ARDF.
18. Eseguire una copia in formato completo. Verificare che le registrazioni (da lato a lato e
del bordo anteriore) e l'allineamento dell'immagine siano corretti. Altrimenti effettuare le
regolazioni del caso (vedere Regolazione immagine ARDF nel capitolo "Sostituzioni e
regolazioni").
Quando si alimenta carta sottile

Quando si alimenta la carta sottile, regolare il vassoio scorrevole come indicato di seguito [A].
Quando si alimenta la carta normale, regolare il vassoio scorrevole come indicato qui sotto [B].
In caso contrario, potrebbero verificarsi i seguenti problemi:
Inceppamento originale
Arricciatura originale
Gli originali non possono essere impilati in modo ordinato
85
2. Installazione

Controllo accessori
Nr.
Descrizione
Q.t
VASSOIO: SUPPORTO: GRUPPO
VASSOIO: USCITA: GRUPPO
INGRANAGGIO: Z22
COPERTURA: VASSOIO
VITE AUTOFILETTANTE: PUNTA TONDA: 3X8

Se viene installata con la macchina accesa, potrebbe causare una scossa elettrica o un guasto.
Se si installa questa opzione insieme al "Vassoio laterale tipo M3", installare prima questa opzione
e poi installare il "Vassoio laterale tipo M3".
86
Quando viene installato il "Vassoio monoscomparto BN3110" nell'unit principale, installare

prima l'unit della barra di supporto vassoio e la guida finale.
1. Rimuovere il nastro arancione e i sigilli di spedizione.
2. Rimuovere gli articoli (viti di fissaggio, ecc.)
3. Aprire il coperchio destro.
4. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A] ( 1).
Ricordare che presente un'aletta in corrispondenza dei cerchietti blu.
5. Vassoio di uscita carta [A].
87
2. Installazione
7. Coperchio sinistro superiore [A] ( 1).
8. Coperchio sinistro posteriore [A] ( 2).
88
9. Vassoio capovolgitore [A], copri-asta di supporto vassoio [B] ( 1).
10. Coperchio di uscita carta [A] ( 1).
89
2. Installazione
11. Fissare l'ingranaggio fornito [A].
12. Fissare l'unit vassoio monoscomparto [A] ( x 1,
x 2).
Fare attenzione che il cablaggio non rimanga intrappolato tra l'unit vassoio monoscomparto
e il telaio della macchina.
90
13. Fissare il cavo in dotazione.
14. Fissare la barra di supporto del vassoio [A] ( 1).

Estrarre il cavo fissato durante il passaggio precedente dalla posizione indicata all'interno del
cerchio blu.
91
2. Installazione
15. Agganciare il vassoio monoscomparto [A] all'unit vassoio monoscomparto, allineando i

punti indicati nei cerchietti blu.
16. Collegare il cavo al vassoio monoscomparto e farlo scorrere intorno.
92
17. Inserire con decisione la barra di supporto del vassoio nel vassoio monoscomparto e
fissare il coperchio [A].
18. Fissare il coperchio posteriore sinistro, quello superiore sinistro e il coperchio

dell'interruttore di alimentazione principale e chiudere l'unit fronte-retro.
20. Verificare che l'uscita da questo vassoio possa essere selezionata dal pannnello di
comando e verificarne il funzionamento.
93
2. Installazione

Controllo accessori
Nr.
Descrizione
Q.t
COPERCHIO: VASSOIO BASCULANTE
LEVA: USCITA: GRUPPO
FOGLIO: UNIT SECONDARIA USCITA CARTA
Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina e scollegarla dalla presa a muro.
1. Togliere le strisce di nastro adesivo e l'imballaggio.
2. Rimuovere gli articoli.
94
3. Collegare la parte [B] al vassoio basculante [A].
95
2. Installazione
5. Copriconnettori [A].
6. Collegare il vassoio basculante.

presente un morsetto in corrispondenza dei cerchi blu.
96
10. Installare il sensore del vassoio basculante [A].
97
2. Installazione
11. Tagliare l'apertura del coperchio uscita carta.
12. Inserire i fogli [A] vicino al bordo del coperchio di uscita carta.
13. Installare il coperchio di uscita carta e il coperchio dell'interruttore di alimentazione

principale, quindi chiudere l'unit fronte-retro.
15. Verificare che l'uscita carta al vassoio basculante possa essere selezionata sul pannello
operativo, quindi controllare l'operazione.
98

Controllo accessori
Nr.
Descrizione
Q.t
VASSOIO: SINISTRA: USCITA
VASSOIO DI ESTENSIONE: SINISTRA: USCITA
VASSOIO DI ESTENSIONE: USCITA: SUPERIORE
SOSTEGNO: COPPIA
VITE: M4
VITE AUTOFILETTANTE: 4x10
STAFFA: PARTE ANTERIORE DESTRA
99
2. Installazione
Il vassoio laterale non pu essere utilizzato insieme al "Vassoio basculante interno SH3070".
Per utilizzarlo insieme al Vassoio monoscomparto BN3110, installare il Vassoio
monoscomparto BN3110 prima di installare il vassoio laterale.
1. Rimuovere i fermi di spedizione ed il nastro arancione.
2. Rimuovere gli articoli (viti di fissaggio, ecc.)

presente un morsetto in corrispondenza dei cerchi blu.
100
7. Fissare la staffa [A] ( 1).
8. Fissare il coperchio dell'interruttore di alimentazione principale, quindi chiudere l'unit

fronte-retro.
101
2. Installazione
9. Installare l'unit vassoio laterale [A] alla macchina, quindi fissarla con una vite a
manopola. ( 1).
10. Installare la piastra di fissaggio [A] ( 1).
11. Installare il vassoio estensione superiore [A] e il vassoio estensione sinistro [B].
102

13. Verificare che l'uscita carta al vassoio laterale possa essere selezionata sul pannello
operativo, quindi controllarne il funzionamento.
103
2. Installazione

Controllo accessori
Nr.
Descrizione
Q.t
Cartuccia pinzatrice
Coperchio anteriore destro
Supporto orientabile
Piastra inferiore
Coperchio inferiore sinistro
Piastra di guida ingresso
Viti - M3 6
Vite filettata M4 x 6
Decalcomania - Indirizzo EMC
Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina, quindi scollegarla dalla presa a muro.
104
Non pu essere utilizzata con il "Vassoio basculante interno SH3070" e il "Vassoio laterale tipo
M3".
Per usarla insieme al Vassoio monoscomparto BN3110, dopo avere collegato la piastra
inferiore di questa opzione, collegare il Vassoio monoscomparto BN3110, quindi installare
questa opzione.
Per usarla insieme all'Unit di perforazione PU3040, montare l'Unit di perforazione PU3040
prima di installare questa opzione.
1. Rimuovere i fermi di spedizione ed il nastro arancione.
2. Estrarre gli articoli dalla confezione (viti di fissaggio, ecc.).

105
2. Installazione
5. Coperchio sinistro superiore [A] ( 1).
6. Coperchio sinistro posteriore [A] ( 2).
106
7. Coperchio capovolgitore [A], piastra di supporto vassoio [B].

presente un innesto in corrispondenza dei cerchi blu.
107
2. Installazione
12. Coperchio inferiore uscita carta [A] ( 3).
108
13. Coperchio interno posteriore superiore [A] ( 2)
14. Installare una vite [A] rimossa al passaggio 12.
109
2. Installazione
15. Esercitando pressione sulla piastra inferiore [A] nell'area evidenziata dal cerchio blu [B],
inserirla nell'alloggiamento evidenziato dal cerchio blu [C][D] ( 3).
La seguente procedura il modo pi semlice per montare questo componente.

1) Far scivolare la piastra inferiore [A] nel punto indicato all'interno del cerchio blu [B].
2) Inserire la piastra inferiore [A] nel foro indicato all'interno del cerchio blu [C].
3) Quando la piastra inferiore [A] viene sollevata (vedere pi avanti), pu essere inserita nel
foro all'interno del cerchio blu [D].
110
16. Fissare il coperchio interno posteriore superiore.

17. Fissare il coperchio di uscita carta.
Fino a questo punto, la procedura la medesima dell'installazione dell'unit di perforazione
(per montare l'unit di perforazione, fare riferimento al passaggio 3 e successivi della
procedura d'installazione dell'unit di perforazione).
18. Fissare il coperchio del connettore.
19. Installare il coperchio dell'interruttore di alimentazione principale, quindi chiudere il
coperchio destro.
20. Per montare il coperchio anteriore destro del finisher [A], farlo scorrere da sinistra a
destra ( 1).
21. Installare il vassoio capovolgitore.

111
2. Installazione
22. Fissare la piastra guida d'ingresso [B] al finisher [A] ( 2).
23. Per montare il finisher [A] farlo scorrere lungo la guida della piastra inferiore a partire
dal lato sinistro della macchina ( 1).
Tenere il lato anteriore [A] del finisher interno come indicato sotto per controllare se il finisher
interno posizionato correttamente nel binario della piastra inferiore.
24. Fissare il coperchio posteriore sinistro.
112
25. Inserire il coperchio sinistro superiore [A] dal davanti e farlo scorrere per fissarlo.
26. Attaccare i supporti orientabili [A].

Poich il peso sbilanciato sul lato destro della macchina quando si installa il finisher,
richiesta la presenza dei componenti anti-ribaltamento sul lato sinistro. Dato che sono inclusi
con il finisher, questi componenti vanno installati nello stesso momento in cui si installa il
finisher interno.
113
2. Installazione
27. Collegare il cavo di interfaccia alla macchina.
28. Spostare l'unit di pinzatura in avanti, quindi impostare la cartuccia pinzatrice [A].
29. Accendere linterruttore di alimentazione (ON).
114
30. Controllare che il finisher sia selezionabile dal pannello di comando, quindi verificarne il
funzionamento. Inoltre, se l'unit di perforazione installata, verificare il funzionamento
della perforatrice.
115
2. Installazione
Unit di perforazione PU3040

Controllo accessori
Nr.
116
Descrizione
Q.t
TRAMOGGIA TONER: GRUPPO
COPERCHIO: ANTERIORE: UNIT DI

PERFORAZIONE: GRUPPO
COPERCHIO: VASSOIO: ANTERIORE INFERIORE
COPERCHIO: VASSOIO: ANTERIORE POSTERIORE
SUPPORTO: BLOCCO: RILASCIO: PERFORAZIONE
VITE: M3x6
VITE A MANOPOLA: M3
Quando fornita insiema al Finisher interno SR3130, montare questa opzione prima di installare
il Finisher interno SR3130
Se il Finisher interno SR3130 gi montato, installare questa opzione dopo avere smontato il
finisher.
1. Estrarre dalla confezione ed eliminare le strisce di nastro adesivo e l'imballaggio.
2. Rimuovere il finisher e il coperchio destro anteriore del finisher dalla macchina.
3. Eseguire i passaggi 1-17 della procedura di installazione del "Finisher interno SR3130".
4. Modificare la posizione di fissaggio della staffa [A] della piastra inferiore ( 1).
117
2. Installazione
5. Sostituire il fermo della piastra inferiore con il fermo in dotazione [A] ( 1).
6. Fissare il coperchio dell'interruttore di alimentazione principale.

7. Far passare gli alberi [B] dell'unit di perforazione [A] attraverso i cuscinetti [C] della
piastra inferiore e fissarli alla macchina ( 1, vite a manopola).
Se risulta difficile inserirli per tentativi, guardare di lato durante l'inserimento nei cuscinetti della
piastra inferiore.
118
8. Quando si installa l'unit di perforazione in un finisher gi installato, togliere la piastra

guida di rinvio [A] ( 2).
Questo passaggio non necessario quando si installano contemporaneamente il finisher e

l'unit di perforazione.
119
2. Installazione
9. Fissare il coperchio destro anteriore [A] fornito, inserendo i morsetti ( 1).
10. Inserire la tramoggia [A].
120
11. Per montare il finisher [A] farlo scorrere lungo la guida della piastra inferiore a partire
dal lato sinistro della macchina ( 1).
12. Fissare i componenti [A] e [B] al finisher ( 2).
13. Fissare il coperchio posteriore sinistro

14. Inserire il coperchio sinistro superiore [A] dal davanti e farlo scorrere per fissarlo.
121
2. Installazione
15. Fissare gli stabilizzatori [A].

Poich il peso sbilanciato sul lato destro della macchina quando si installa il finisher,
richiesta la presenza dei componenti anti-ribaltamento sul lato sinistro. Dato che sono inclusi
con il finisher, questi componenti vanno installati nello stesso momento in cui si installa il
finisher interno.
16. Collegare il cavo di interfaccia alla macchina.
122
17. Spostare l'unit di pinzatura in avanti, quindi montare la pinzatrice [A].
18. Accendere linterruttore di alimentazione (ON).

19. Controllare che il finisher possa essere selezionato dal pannello di comando e verificare il
funzionamento del finisher e dell'unit di perforazione.
123
2. Installazione

Controllo accessori
Nr.
124
Descrizione
Q.t
PIASTRA: ACCESSORIO: GRUPPO
COPERCHIO: ACCESSORIO: GRUPPO
VASSOIO: USCITA: GRUPPO
VITE: M3x6
Staffa
Quando si installa questa opzione, spegnere la macchina, quindi scollegarla dalla presa a muro.
Non pu essere utilizzata insieme al Vassoio basculante interno SH3070" e al Vassoio laterale
tipo M3.
Per usare quest'opzione insieme al Vassoio monoscomparto BN3110, applicare innanzitutto la
piastra inferiore di quest'opzione, quindi installare il Vassoio monoscomparto BN3110, quindi
installare quest'opzione.
1. Rimuovere il nastro arancione e i sigilli di spedizione.
2. Rimuovere la vite di fissaggio dell'unit ( x 1).
125
2. Installazione
3. Rimuovere l'asta [B] dalla guida scorrevole [A] ( x 1).
4. Coperchio uscita carta [A] ( x 2).
5. Collocare la guida scorrevole [A] sotto al finisher interno [B].
126
6. Inserire l'asta [A] nei fori situati nella guida scorrevole e nel finisher interno, quindi
fissarla con la vite ( x 1).
7. Applicare il coperchio di uscita carta (rimosso al passaggio 4) [A] ( x 2).
127
2. Installazione
9. Vassoio di uscita carta [A]. (Afferrare il morsetto con le dita)
10. Coperchio superiore sinistro [A] ( x 1).
11. Coperchio posteriore sinistro [A] ( x 2).
128
12. Coperchio capovolgitore [A], piastra di supporto vassoio [B].
13. Aprire l'unit fronte-retro.

14. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A] ( x 1).
Ricordare che ci sono tre morsetti nelle aree cerchiate blu.
129
2. Installazione
15. Coperchio di uscita carta [A] ( x 1).
17. Coperchio inferiore uscita carta [A] ( x 2).

Il coperchio interno inferiore pu essere rimosso insieme al coperchio inferiore uscita carta,
poich il coperchio interno assicurato al coperchio inferiore di uscita carta con due viti.
130
18. Rimuovere il coperchio interno inferiore [B] dal coperchio inferiore uscita carta [A] ( x
2).
19. Coperchio interno superiore [A] ( x 2).
131
2. Installazione
20. Inserire la piastra inferiore [A] nel foro interno.
21. Installare la piastra inferiore [A] ( x 3, accessorio n. 7).
22. Installare il coperchio interno inferiore (rimosso al passaggio 13) [A] nel finisher ( x 2,
accessorio n.5).
132
23. Installare il coperchio interno superiore (rimosso al passaggio 19) [A] ( x 2).
24. Applicare la piastra di supporto del vassoio (rimosso al passaggio 12) [A].
25. Installare il coperchio di uscita carta (rimosso al passaggio 14 e al passaggio 15) [A] ed il
copriconnettore [B].
Toccare le parti mobili all'interno del coperchio pu provocare lesioni. Per evitare ci,
assicurarsi di installare il copriconnettore [B].
133
2. Installazione
26. Collegare il coperchio interno superiore [A] e il finisher [B].
27. Fissare il finisher ( x 1, accessorio n.8).
134
28. Collegare il coperchio ( x 2, accessorio n. 6).
29. Fissare il vassoio di uscita carta ( x 2, accessorio n. 4).
30. Riattaccare tutti i coperchi rimossi.
135
2. Installazione
31. Copriconnettore [A] (rilasciare il morsetto).
32. Collegare il cavo d'interfaccia.
33. Accendere la macchina.

34. Assicurarsi che il pannello operativo visualizzi i lavori del finisher e che funzioni
correttamente.
Regolazione della pinzatura
Per regolare la forza della piegatura dei fogli di carta pinzati esiste un'impostazione che consente
di intercambiare la pinzatura singola/doppia.
La forza della piegatura minore quando c' un'immagine (toner) sul punto della pinzatura. Inoltre
esiste un'impostazione per mascherare l'immagine sul punto della pinzatura, per evitare che la
piegatura sia indebolita.
In base alle necessit degli utenti, spiegare le impostazioni/i metodi di impostazione attenendosi
alle seguenti istruzioni.
136
<Come cambiare l'impostazione del metodo di pinzatura (singola/doppia) per la pinzatrice senza
graffette>
1. [Strumenti utente/Contatore]
2. [Impostazioni di sistema]
3. [Impostazione generale] e [Successivo]
4. [Metodo pinzatura per pinzatrice senza punti]
<Come impostare l'eliminazione del margine per la pinzatrice senza graffette>

1. [Strumenti utente/Contatore]
2. [Impostazioni di sistema]
3. [Impostazione generale] e [Successivo]
4. [Elimina margine per pinzatrice senza punti]
137
2. Installazione
Riscaldatore anti-condensa
Prima di iniziare la seguente procedura, scollegare il cavo di alimentazione della copiatrice.
Attenersi alla seguente procedura per non danneggiare alcun cablaggio.
Dopo l'installazione, verificare che i cablaggi non siano danneggiati o incastrati in qualche punto.
Riscaldatore anti-condensa (Scanner)
Questa opzione disponibile come parte di manutenzione.

Per installare il riscaldatore anti-condensa (scanner), necessario ordinare D7390072
(riscaldatore per lo scanner) e D7390502 (componente elettrica).
Controllo accessori
< Riscaldatore per lo scanner >
Descrizione
Q.t
VITE: M3X3
RISCALDATORE: 230V: 9W
STAFFA: DEUMIDIFICATORE: RISCALDATORE
< Componente elettrica >

Descrizione
138
Q.t
MORSETTO: LWSM-0605A
PCB: DHB
CABLAGGIO: SCANNER: PCU: RISCALDATORE: EXP
CABLAGGIO: CC: RISCALDATORE: DHB
CABLAGGIO: CA: RISCALDATORE: DHB: UE
1. Rimuovere la scatola dell'alimentatore (p. 402).
2. Rimuovere l'unit HVP-CB (p. 403).
3. Instradare il cablaggio combinato blu/bianco.
Il cablaggio si collegher all'unit rel. Vedere i dettagli al punto 5.

4. Reinstallare l'unit HVP-CB e la scatola dell'alimentatore.
139
2. Installazione
5. Assicurare il pannello di rel alla macchina principale e collegare il cablaggio blu/bianco

alla presa sul pannello ( 2).
6. Collegare i cablaggi del pannello rel alle prese sulla PSU.

Con il riscaldatore sono inclusi due tipi di cablaggio. Sia quello blu/bianco [A] sia quello
grigio [B] devono essere collegati come mostrato sotto.
140
7. Far passare il cablaggio intorno all'esterno della PSU ed estrarre il cablaggio dalla
scatola elettrica attraverso il foro [A] ( x 4).
8. Instradare il cablaggio in direzione dello scanner (
x 5).
141
2. Installazione
9. Far passare il cablaggio sul lato posteriore dello scanner.
Per ora non collegare il cablaggio. Verr collegato in una procedura successiva.
10. Coperchio destro posteriore (p. 227).
11. Coperchio posteriore scanner (p. 228).
12. Vetro di esposizione (p. 248).
13. Spostare il carrello al centro.
14. Montare la staffa [A] alla sinistra dello scanner.
142
15. Installare il riscaldatore dello scanner [A] ( 2).
16. Instradare il cablaggio mentre viene inserito nel morsetto.
143
2. Installazione
17. Estrarre il cablaggio dal foro nel telaio.
18. Collegare il cablaggio con l'altro cavo indicato al punto 9.
19. Riattaccare tutti i coperchi rimossi.
Riscaldatore anti-condensa (PCDU)
Questa opzione disponibile come parte di manutenzione.

Per installare il riscaldatore anti-condensa (PCDU), necessario ordinare D7390117 (riscaldatore
per PCDU) e D7390502 (componente elettrica).
Controllo accessori
< Riscaldatore per PCDU >
144
Descrizione
Q.t
VITE AUTOFILETTANTE: RONDELLA: 3X8
RISCALDATORE: FOTOCONDUTTORE: UE: ADESIONE
DECALCOMANIA: AVVERTENZA TEMP.ELEV.: RISCALDATORE:

OPZIONE
< Componente elettrica >

Descrizione
Q.t
MORSETTO: LWSM-0605A
PCB: DHB
CABLAGGIO: SCANNER: PCU: RISCALDATORE: EXP
CABLAGGIO: CC: RISCALDATORE: DHB
CABLAGGIO: CA: RISCALDATORE: DHB: UE
1. Rimuovere la scatola dell'alimentatore (p. 402).
2. Rimuovere l'unit HVP-CB (p. 403).
145
2. Installazione
3. Instradare il cablaggio combinato blu/bianco.
Il cablaggio si collegher all'unit rel. Vedere i dettagli al punto 5.

4. Reinstallare l'unit HVP-CB e la scatola dell'alimentatore.
5. Assicurare il pannello di rel alla macchina principale e collegare il cablaggio blu/bianco
alla presa sul pannello ( 2).
146
6. Collegare i cablaggi del pannello rel alle prese sulla PSU.

Con il riscaldatore sono inclusi due tipi di cablaggio. Sia quello blu/bianco [A] sia quello
grigio [B] devono essere collegati come mostrato sotto.
7. Far passare il cablaggio intorno all'esterno della PSU ed estrarre il cablaggio dalla
scatola elettrica attraverso il foro [A] ( x 4).
147
2. Installazione
8. Instradare il cablaggio in direzione dello scanner (
x 5).
9. Far passare il cablaggio sul lato posteriore dello scanner.
Per ora non collegare il cablaggio. Verr collegato in una procedura successiva.
10. Rimuovere i vassoi di alimentazione 1 e 2.
148
11. Il coperchio del connettore situato all'interno della macchina [A] ( 1).
12. Serrare una vite temporanea in cima.
13. Installare il riscaldatore [A] collegando il connettore all'interno della macchina, quindi
stringere la vite completamente.
Tenere il riscaldatore contro la parte interna durante il serraggio finale.
149
2. Installazione
14. Reinstallare il coperchio del connettore ( 1).

15. Rimontare la macchina.
150

Controllo accessori
TBA
1. Coperchio destro scanner.
2. Con un trapano o un cacciavite, eseguire un foro per vite nel coperchio destro dello
scanner che stato rimossso.
3. Fissare la staffa [A] del vassoio al coperchio destro dello scanner ( [B] 2: M3x10).
Per questo modello, utilizzare i fori contrassegnati con "1" sulla staffa ripiano.
151
2. Installazione
4. Fissare il vassoio inferiore [A] alla relativa staffa ( 2: M3x8).

5. Fissare il vassoio superiore [B] alla relativa staffa ( 1: M3x8).
6. Utilizzare i morsetti per bloccare il cavo del dispositivo per la lettura/scrittura di schede.
Il lettore di smart card deve essere posizionato sull'apposito ripiano. In caso contrario, si potrebbe
verificare l'interruzione di segnale di un'antenna o un trasmettitore nella macchina principale.
152

Controllo accessori
Nr.
Descrizione
Q.t
RILEGATORE FILO
12,7 MM: V-0
MORSETTO:LWS-0711Z
CABLAGGIO: IOB: MKB
Quando si installa questa opzione, spegnere l'interruttore dell'MFP, quindi scollegarlo dalla presa
a muro.
L'installazione con l'MFP acceso comporter malfunzionamenti o scosse elettriche.
Contatore a chiave
1. Coperchio destro posteriore (p. 227)
153
2. Installazione
2. Dopo avere fissato il morsetto in dotazione, montare la scheda d'interfaccia del contatore
[A] ( 4)
3. Connettere il cablaggio dell'MFP al connettore superiore (bianco/a 13 pin) [A].

Non usare il cablaggio fornito per il cavo di interfaccia.
154
Unit integrata lettore di smart card tipo M2 (D739-36)

(D739-36)
Controllo accessori
Descrizione
Q.t
Coperchio lettore smart card
Coperchio inferiore
Nastro biadesivo
Morsetto
Lettore/scrittore di smart card
Cavo USB
2. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A] ( 1)
155
2. Installazione
3. Sostituire il coperchio superiore [A] del coperchio dell'interruttore di alimentazione

principale [B] con il coperchio inferiore dell'unit integrata del lettore smart card ( x2, 2
ganci).
4. Passare il cavo USB [A] per il lettore smart card attraverso il foro nel coperchio inferiore
[B] e poi applicare il coperchio dell'interruttore di alimentazione principale alla macchina
( x1).
156
5. Applicare il supporto del lettore smart card al coperchio inferiore [A] (2 ganci).
6. Applicare due strisce di nastro biadesivo [A] al supporto smart card [B].
157
2. Installazione
8. Coperchio destro scanner [A] ( 1)
9. Collocare il lettore/scrittore di smart card [A] sul supporto del lettore di smart card.
10. Collegare il cavo USB [B] al lettore/scrittore di smart card.
Formare un'ansa con il cavo USB quando viene collegato.
11. Applicare il coperchio del lettore di smart card sul lettore/scrittore di smart card.
158
12. Applicare i morsetti [A] sul lato destro del gruppo scanner, quindi instradare il cavo USB
( x3).
13. Instradare il cavo USB lungo il lato posteriore del gruppo scanner (
x1).
Regolare il cavo USB formando delle anse se il cavo USB fosse troppo allentato.
14. Togliere la parte ritagliata [A] dal coperchio posteriore sinistro per creare un foro per il
cavo, quindi introdurvi il cavo USB [B].
159
2. Installazione
15. Collegare il cavo USB allo slot USB (lato sinistro).
16. Rimuovere il coperchio anteriore dello scanner [A] ( 1).

17. Riapplicare il coperchio posteriore dello scanner [A] ( 3).
18. Chiudere lo sportello destro.
160

Controllo accessori
Nr.
-
Descrizione
Q.t
RULLO DI TRASFERIMENTO: SECONDO: OPZIONE:

GRUPPO
Non toccare la superficie del rullo durante la sostituzione.

1. Cambiare il valore di SP2-400-001.
SP
Descrizione
Predefinito
Impostazio
ne
SP2-400-001
Impostazioni larghezza rullo di trasferimento carta
Quando SP2-400- cambiato, viene visualizzato il messaggio Accendere/Spegnere la

macchina.
2. Dopo aver cambiato il valore dell'SP, spegnere la macchina.
3. Sostituire il rullo.
[A]: Rullo standard

161
2. Installazione
[B]: Unit di estensione area stampabile tipo M3

Durante la sostituzione PM, non installare il tipo di rullo errato.
5. Quando si usa carta SRA3, verificare che venga prodotta un'immagine a mezzi toni al
vivo e che l'immagine raggiunga una larghezza di 315 mm.
Quando ci si dimentica di cambiare l'SP

Si verifica il seguente problema.
Quando si esegue il passaggio da rullo standard all'opzione di estensione area stampabile
(Se l'impostazione SP la normale impostazione (la carta SRA3 non supportata), ma installato
il rullo di trasferimento carta pi lungo opzionale)
L'immagine non pu essere correttamente trasferita sull'area della carta SRA3.
Il modello di controllo programma/MUSIC aderisce alle estremit del rullo di trasferimento
carta (esterno all'area A3), e pu essere trasferito nella parte inferiore delle stampe.
Il controllo del processo in tempo reale non pu essere eseguito correttamente e pu
verificarsi un'immagine anomala e un errore MUSIC SC285-00.
Quando viene eseguito il passaggio dall'opzione di estensione area stampabile al rullo
standard
(Se l'impostazione SP per la carta SRA3, ma il rullo di trasferimento carta quello normale (la
carta SRA3 non supportata))
Il controllo del processo in tempo reale non viene eseguito e l'intervallo tra i controlli di
processo si accorcia.
Il tempo di attesa per l'aumento della temperatura di fusione pi lungo del previsto.
162
Opzioni interne
Opzioni interne
Elenco degli slot
Slot
[A]
Slot di interfaccia
A*1
Opzioni
Opzione fax tipo M3
[B]
Slot di interfaccia B
Unit di interfaccia IEEE 802.11a/g/n tipo M2*3

RC-GATE/LB
Scheda di connessione controller colore tipo M3
[C]
Porta USB*2
Unit di interfaccia Bluetooth tipo D*4

*1 Slot dedicato per unit fax

*2 L'"Unit integrata lettore smart card tipo M2" disponibile solo nella porta USB sinistra; l'"Unit
interfaccia Bluetooth tipo D" disponibile in entrambe le porte USB, destra e sinistra.
163
2. Installazione
*3 L'"Unit interfaccia IEEE 802.11a/g/n tipo M2" non pu essere utilizzata insieme all'"Unit
interfaccia Bluetooth tipo D".
*4 L'"Unit interfaccia Bluetooth tipo D" non pu essere utilizzata insieme all'"Unit interfaccia IEEE
802.11a/g/n tipo M2".
164

Controllo accessori
Nr.
Descrizione
Q.t
Unit IEEE802.11a/g/n
Fermi in velcro
Morsetti
Poich lo smontaggio/modifica di una scheda wireless LAN illegale, in caso di sostituzione di

servizio necessario sostituire l'intero gruppo PCB.
Accertarsi di consegnare al cliente l'opuscolo fornito.
Quando si installa questa opzione, spegnere l'interuttore dell'MFP (OFF) e staccare la spina dalla
presa a muro.
Non introdurre le mani nella scatola del controller. Ci provocherebbe guasti o lesioni.
Prima di eseguire qualsiasi attivit, toccare un oggetto di metallo per scaricare l'elettricit statica
dal corpo. C' la possibilit che la scheda wireless LAN possa non funzionare correttamente a
causa dell'elettricit statica.
165
2. Installazione
* Durante l'utilizzo della wireless LAN (IEEE802.11 b/g/n:2,4-GHz), questo prodotto radio usa
la banda da 2,4 GHz. Verificare che nelle vicinanze non siano in uso dispositivi medici, scientifici
e industriali che usano la stesse banda di frequenza, come forni a microonde e telefoni cordless.
In presenza di un'interferenza, la comunicazione potrebbe diventare instabile. Verificare che
nell'area circostante non vi siano dispositivi che potrebbero causare interferenze.
Montaggio delle schede

1. Coperchi slot di interfaccia B [B] ( 2).
2. Inserire la scheda wireless LAN in uno slot ( 2)

Spingere in posizione la scheda wireless LAN e controllare che sia collegata saldamente.
Il cliente dovrebbe conservare i coperchi degli slot per le schede di interfaccia che sono stati
rimossi.
Montaggio dell'antenna
1. Attaccare il fermo in dotazione all'astuccio dell'antenna.
Attaccare il fermo in dotazione alla met inferiore (lato cavo) dell'astuccio.
Pu essere montato su entrambi i lati dell'astuccio dell'antenna.
166
2. Attaccare le 2 antenne al coperchio posteriore dell'MFP.

Le due antenne devono essere fissate ad almeno 12 cm di distanza l'una dall'altra.
3. Attaccare 8 adesivi per cavi sul lato posteriore dell'MFP.
4. Fissare il cavo.
Avvolgerlo con cura in modo che non interferisca con altre opzioni o con i cavi d'interfaccia.
5. Accendere la macchina (ON).
6. Verificare l'elenco delle impostazioni di sistema e controllare che l'opzione sia
riconosciuta correttamente.
Impostazioni
Controllare la connessione dell'interfaccia wireless LAN.
1. Verificare l'indirizzo IPv4 e la maschera di sottorete o l'impostazione dell'indirizzo IPv6
dell'MFP.
2. Premere il tasto [Impostazione predefinita/Contatore].
3. Premere il pulsante [Impostazione predefinita di sistema].
4. Selezionare [Wireless LAN] in [Impostazioni interfaccia].
167
2. Installazione
5. Impostare ciascun elemento e premere il pulsante [Impostazione].
Per ulteriori dettagli fare riferimento alle istruzioni per l'uso. (Fare riferimento alle istruzioni per
l'uso)
Se la scheda wireless LAN non dovesse funzionare correttamente, fare riferimento all'opuscolo
contenuto nella scatola delle opzioni.
168

Controllo accessori
Nr.
-
Descrizione
PCB: IEEE1284: GRUPPO
Q.t
1
Quando si installa questa opzione, spegnere l'interuttore dell'MFP (OFF) e staccare la spina dalla
presa a muro.
dal corpo. Esiste la possibilit che la scheda d'interfaccia IEEE 1284 possa non funzionare
correttamente a causa dell'elettricit statica.
1. Coperchi slot di interfaccia B [B] ( 2).
2. Inserire la scheda d'interfaccia IEEE 1284 nello slot d'interfaccia ( 2)
169
2. Installazione
3. Verificare l'elenco delle impostazioni di sistema e che la scheda sia riconosciuta

correttamente.
rimossi.
170

Controllo accessori
Nr.
1
Descrizione
Q.t
PCB: MLB32: GRUPPO
a muro.
dal corpo. Esiste la possibilit che la scheda possa non funzionare correttamente a causa
dell'elettricit statica.
171
2. Installazione
1. Coperchi slot di interfaccia A [B] ( 2)
2. Installare il convertitore formato file in uno slot di interfaccia ( 2)

3. Verificare l'elenco delle impostazioni di sistema e che l'opzione sia riconosciuta
correttamente.
rimossi.
172

Controllo accessori
Nr.
Descrizione
Q.t
PCB: ICIB-3
STAFFA: ICIB: ALEX
VITE: M3x4
VITE: M3x6
DISTANZIATORE: SQ-7
STAFFA: ICIB: GRIFFIN-C1
a muro.
L'installazione a macchina accesa comporter malfunzionamenti o scosse elettriche.
1. Coperchio posteriore (p. 226)
173
2. Installazione
2. Collegare l'unit sicurezza copia dati [A] all'IPU ( 2,
1 (CN581)).
L'unit sicurezza copia dati [A] deve essere collegata direttamente a CN581 nell'IPU.
3. Fissare il coperchio posteriore.
Impostazioni (a cura dell'utente)

Impostazioni dell'amministratore dell'attrezzatura
Per convalidare l'autenticazione dell'amministratore, selezionare [S] nelle impostazioni di gestione
autenticazione amministratore. Una volta convalidata l'impostazione, le voci di impostazione iniziale
assegnate a ciascun amministratore saranno gestite dall'amministratore.
2. Premere il pulsante [Impostazione predefinita di sistema].
3. Premere il pulsante [Impostazioni amministratore].
4. Premere il pulsante [Successivo].
5. Premere il pulsante [Gestione autenticazione amministratore].
174

Controllo accessori
Nr.
1
Descrizione
Q.t
MODULO: BLUETOOTH: USB
CD-ROM: BLUETOOTH: OI: EXP: GRUPPO
a muro.
dal corpo. Esiste la possibilit che la scheda d'interfaccia wireless possa non funzionare
correttamente a causa dell'elettricit statica.
175
2. Installazione
1. Fissare l'interfaccia wireless BT allo slot USB-A [A].
Non c' differenza tra la porta USB destra e sinistra.

2. Verificare l'elenco delle impostazioni di sistema e che l'opzione sia riconosciuta
correttamente.
176
Opzioni su scheda SD
Opzioni su scheda SD
Slot schede SD
[A]: Slot scheda SD 1 (slot opzionale)

[B]: Slot scheda SD 2 (slot manutenzione)
Elenco degli slot usati

Le schede SD opzionali possono essere inserite nello slot 1 o nello slot 2. Tuttavia, lo slot 2 lo slot di
manutenzione, quindi si consiglia di usare lo slot 1 per installare le opzioni su scheda SD.
177
2. Installazione
Nome
Capacit
dati
(MB)
128
Unit IPDS tipo M3
128
Scheda di stampa diretta da

fotocamera tipo M3
128
Scheda SD per stampa Netware

tipo M3
128
Unit di collegamento fax tipo M3
128
128
Unit OCR tipo M2
128
Origi
ne
Destinazio
ne
Note
Le schede SD opzionali
possono essere inserite
e utilizzate sia nello slot
1 sia nello slot 2.
L'"Unit di memoria tipo
M3 2GB" va installata
prima di installare
l'"Unit browser tipo
M9"
Con questa macchina possibile trasferire i dati da una scheda SD "Unit PostScript3",
diversamente dai modelli precedenti, a seguito di una modifica della licenza software (la parte del
software Postscript che richiede la licenza ora incorporata nel controller, quindi la porzione sulla
scheda SD pu essere spostata su un'altra scheda SD).
178
Copia programmi applicativi tra schede SD (SD Card Appli Move)
Copia programmi applicativi tra schede SD (SD

Card Appli Move)
Panoramica
Poich ci sono solo due slot per schede SD (uno dei due uno slot di manutenzione), non possibile
utilizzare tre o pi applicazioni su scheda SD contemporaneamente.
Tuttavia, se pi applicazioni su scheda SD vengono combinate, possibile utilizzare tre o pi opzioni su
scheda SD.
Questa funzione viene indicata come funzione di combinazione schede SD.
La funzione di combinazione schede SD consente l'uso di tre o pi funzioni entro le capacit di due
schede SD trasferendo fisicamente la funzione di una scheda SD ad altre schede SD (tutte le opzioni su
scheda SD possono essere memorizzate su due schede SD).
Tuttavia, le applicazioni su scheda SD sono soggette a licenza, quindi, poich la licenza di una scheda
SD dopo la combinazione viene trasferita alla scheda SD di destinazione, non pu essere usata anche
se spostata alla macchina di destinazione.
Inoltre, viene eseguito un processo per impedire la copia illegale.
Dopo la combinazione, conservare la scheda SD vuota nel vano mostrato di seguito.
1. Sbloccare la levetta [A], quindi aprire il coperchio destro [B].
179
2. Installazione
2. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A].
3. Inserire la scheda SD nell'apposito vano [A] all'interno del coperchio.
Esegui spostamento
1. Spegnere l'alimentazione.
180
2. Coperchio slot scheda SD [A] ( 1).
3. Inserire la scheda SD di destinazione (scheda SD dove si devono memorizzare i dati)

nella slot 1 [A] e la scheda SD originale (scheda SD da cui si trasferiscono i dati) nella slot
2 [B].
4. Accendere la macchina, quindi premere [Invio] in SP5-873-001 (SD Card Appli Move:
Move Exec).
5. Quando viene visualizzata la schermata di conferma, premere [Invio] (sono necessari
2-3 minuti circa).
Se si preme [Annulla], il display torna alla schermata precedente.
Notare che lo spegnimento, un'operazione dal pannello o l'apertura di un coperchio durante
la combinazione provocheranno un malfunzionamento.
181
2. Installazione
6. Una volta completata la combinazione e visualizzata la schermata successiva, premere

[CHIUDI].
Se il processo si interrompe in modo anomalo, eseguire di nuovo la procedura in modalit
SP.
Se la capacit della scheda SD di destinazione insufficiente, non sar possibile eseguire
l'operazione di combinazione.
1. Premere [Fine] due volte.
3. Rimuovere la scheda SD vuota dopo il trasferimento dallo slot 2.
4. Fissare il coperchietto dello slot ( 1).
5. Accendere la macchina, stampare l'elenco delle impostazioni del sistema e verificare che le
opzioni vengano riconosciute correttamente.
Annulla esecuzione
Questa una funzione di ripristino se un'applicazione viene trasferita erroneamente su un dispositivo
diverso dello stesso modello.
2. Coperchio slot scheda SD [A] ( 1).
3. Inserire la scheda SD con le applicazioni nello slot 1.

4. Inserire la scheda SD vuota nello slot 2.
5. Accendere la macchina, quindi premere [Invio] in SP5-873-002 (SD Card Appli Move:
Undo Exec).
182
6. Quando viene visualizzata la schermata di conferma, premere [Invio].

Se si preme [Annulla], il display torna alla schermata precedente.
Lo spegnimento, un'operazione dal pannello o l'apertura di un coperchio durante
l'annullamento provocheranno un malfunzionamento.
7. Al termine dell'annullamento, premere [Chiudi].
8. Premere [Fine] due volte.
10. Fissare il coperchietto dello slot della scheda SD ( x 1).
11. Accendere la macchina e verificare che l'applicazione sia stata eliminata.
183
2. Installazione
Unit sicurezza sovrascrittura dati tipo H

(D377)
Panoramica
Questa opzione deve essere installato solo per il cliente che richiede la funzione di sicurezza
sovrascrittura dati certificata CC.
La funzione di questa opzione assolutamente uguale alla Sicurezza sovrascrittura dati nelle Funzioni
di sicurezza, di serie su questa macchina. (p. 64)
Elenco componenti
Verificare mediante il seguente elenco il numero e le condizioni degli accessori inclusi nellimballo.
Nr.
1.
Descrizione
Scheda SD
Q.t
1
Prima di iniziare la procedura

1. Verificare che la scheda SD per lUnit di sicurezza sovrascrittura dati sia del tipo corretto. Il tipo
corretto per questa macchina il "Tipo H"
2. Accertarsi che le seguenti impostazioni non siano configurate con i valori di fabbrica predefiniti:
Password login supervisore
Nome login amministratore
Password login amministratore
184
Unit sicurezza sovrascrittura dati tipo H (D377)
Se una qualsiasi di queste impostazioni ha il valore predefinito in fabbrica, comunicare al cliente

di cambiare queste impostazioni prima di effettuare la procedura d'installazione.
3. Verificare che "Autenticazione ammin." sia abilitata.
[Impostazioni di Sistema] [Strumenti amministratore] [Gestione autenticazione amministratore] [Autenticazione ammin. ]
Se questa impostazione disattivata, comunicare al cliente di riattivarla prima di eseguire la
procedura d'installazione.
4. Accertarsi che gli "Strumenti amministratore" siano abilitati:
[Impostazioni di Sistema] [Strumenti amministratore] [Gestione autenticazione amministratore] [Impostazioni disponibili]
Se questa impostazione non selezionata, comunicare al Cliente che essa deve essere
selezionata prima di eseguire la procedura di installazione.
Verifica e rimozione dei sigilli
Prima di procedere allinstallazione, controllare i sigilli della scatola per accertarsi che questi non
siano stati rimossi dopo la loro applicazione in fabbrica.
1. Controllare i sigilli [1] su ogni angolo della scatola.
Accertarsi che su ogni angolo sia applicato un nastro di sigillo.
Le superfici dei nastri devono essere vuote. Se si legge la scritta "VOID" sui nastri, non
installare i componenti nella scatola.
185
2. Installazione
2. Se sulla superficie dei nastri di sigillo non si rileva la scritta VOID, rimuovere tali sigilli dagli
angoli della scatola.
3. Le scritte "VOID" [2] diventano visibili solo dopo che ciascun sigillo stato rimosso. Una volta tolti,
i sigilli non possono pi essere riapplicati alla scatola.
1. Inserire la scheda SD (unit di sicurezza sovrascrittura dati) nello slot SD 1 (superiore) [A] con
l'etichetta rivolta verso la parte anteriore della macchina. Quindi spingerla lentamente nello slot 1
(superiore) fino a sentire un clic.
2. Installare l'applicazione utilizzando SP5-878-001.
186
Scheda di stampa diretta da fotocamera tipo M3
Scheda di stampa diretta da fotocamera tipo

M3
Controllo accessori
Nr.
1
Descrizione
SCHEDA SD: P-BRIDGE: METIS-C1: EXP: GRUPPO
Q.t
1
1. Coperchi slot scheda SD [B] ( 1)
187
2. Installazione
2. Inserire la scheda di stampa diretta da fotocamera nello slot per scheda SD 1 [A].
Quando si installa pi di una scheda SD, eseguire l'operazione di unione.

3. Accendere l'interruttore di alimentazione (ON).
4. Montare il coperchio degli slot per schede SD. ( 1)
5. Attaccare l'adesivo "PictBridge" sulla parte anteriore dell'MFP.
6. Dopo avere acceso l'interruttore di alimentazione (ON), verificare l'elenco delle
impostazioni di sistema e che l'opzione venga riconosciuta correttamente.
188

Controllo accessori
Nr.
1
Descrizione
Scheda SD
Q.t
1
L'unit browser usa un'applicazione nativa come un browser completo allo scopo di migliorare la
navigazione web.
Inoltre, per fornire una soluzione che utilizza il web come nelle macchine precedenti, viene fornito
anche JavaScript esteso come applicazione SDK.
Di conseguenza, l'unit browser di questo modello presenta due moduli firmware: uno per
l'applicazione nativa e uno per l'applicazione EXJS di tipo C.
Il browser per questi modelli non installato sull'HDD della scheda SD, ma per iniziare a usare i dati
sulla scheda SD, deve essere fatto funzionare con la scheda SD inserita.
Oltre a collegarsi con Scan Router e l'MFP, l'unit browser offre le seguenti funzioni.
189
2. Installazione
L'"Unit di memoria tipo M3 2GB" va installata prima di installare l'"Unit browser tipo M9". Se
l'"Unit di memoria tipo M3 2GB" non installata, la macchina non funzioner bene a causa dello
spazio insufficiente in memoria.
Per la scansione, sono selezionati tipi di distribuzione arbitrari e valori preimpostati.
La posta consegnata (trasmissione login) a un indirizzo precedentemente impostato nel profilo
dell'utente che ha effettuato l'accesso.
1. Spegnere l'alimentazione (OFF).
2. Coperchio dello slot scheda SD [A] ( 1)
3. Inserire la scheda dell'unit browser nello slot scheda SD 1 [A].
190

6. Premere il pulsante [Impostazione predefinita funzione di estensione].
7. Nella schermata [Impostazione menu predefinita funzione di estensione] premere il
pulsante [Impostazione predefinita funzione di estensione].
8. Nella scheda [Impostazione avvio] verificare che "JS esteso" sia stato installato
automaticamente e sia avviato.
9. Spegnere e riaccendere.
11. Premere il pulsante [Modifica Home].
12. Premere il pulsante [Aggiungi icona].
13. Premere il pulsante [Browser] visualizzato nella scheda Applicazione.
14. Selezionare il punto in cui visualizzato [Vuoto] e premere il pulsante [OK] .
15. Verificare che l'icona [Browser] sia stata aggiunta alla schermata Home.
Impostazioni
Impostazione predefinita browser
Registrare le impostazioni predefinite del browser. Per maggiori dettagli, fare riferimento a quanto
segue.
1. Accendere l'interuttore di alimentazione (ON).
3. Premere il pulsante [Impostazioni predefinite browser].
4. Premere il pulsante [Schermata Home] nella scheda Impostazioni browser.
5. Premere il pulsante [Inserimento URL].
6. Immettere l'URL e premere [OK].
7. Premere il pulsante [Impostazioni].
8. Premere il pulsante [Fine] due volte e terminare.
191
2. Installazione

Controllo accessori
Nr.
1
Descrizione
SCHEDA SD: NETWARE: MET-C1: EXP: GRUPPO
1. Coperchi slot scheda SD [B] ( 1)
192
Q.t
1
2. Inserire la scheda SD per la stampa NetWare nello slot per scheda SD 1 [A].

4. Montare il coperchio degli slot per schede SD. ( 1)
193
2. Installazione
Unit OCR tipo M2

Questa opzione aggiunge la funzione PDF cercabile alla funzione scanner.
Controllo accessori
Nr.
1
Descrizione
SCHEDA SD: OCR: MET-C1: EXP: GRUPPO
Q.t
1
Panoramica della funzione PDF ricercabile

La funzione PDF ricercabile esegue l'OCR mediante l'MFP su un documento letto con lo scanner e
incorpora i dati di testo nel PDF. Ci consente la navigazione del PDF, l'assegnazione automatica
dei nomi file e l'allineamento automatico dell'orientamento del documento.
Questa opzione fornita con una scheda SD. Installando una scheda SD nell'MFP, l'icona della
funzione viene aggiunta sul pannello di controllo. Non necessario installare un software sul PC.
Se questa opzione installata, sono disponibili varie impostazioni relative alla funzione PDF
ricercabile.
Una volta completata la lettura del documento (dopo la lettura dall'ADF e l'output), viene eseguito
l'OCR. Una volta completata la lettura, i documenti possono quindi essere prelevati dal vetro o
ADF.
Durante l'OCR, possibile utilizzare altre funzioni, come la funzione di copia e di stampa.
Spegnere l'MFP e scollegarlo dalla presa di alimentazione principale.
194
Unit OCR tipo M2
Se la batteria viene sostituita con un tipo non corretto, sussiste il rischio di esplosione. Smaltire le
batterie usate secondo le istruzioni.
1. Togliere le protezioni degli slot delle schede SD [A] e [B] ( 1)
2. Inserire la scheda SD del modulo OCR nello slot per scheda SD 1 [A] o 2 [B].
3. Accendere la macchina (ON).

4. Premere Invio in SP5-878-004 (Impostazione opzioni: Dizionario OCR).
L'ID della scheda SD viene salvato nella NVRAM e l'ID dell'MFP viene salvato sulla scheda SD.
L'MFP e la scheda SD sono quindi collegati.
195
2. Installazione
5. Quando viene visualizzato il messaggio "Operazione completata", premere "Chiudi".

Se l'installazione non riesce, viene visualizzato il messaggio "Fallito".
Se l'installazione non riesce, eseguire le seguenti operazioni.
1. Verificare se una scheda SD usata.
2. Spegnere e ripetere i passaggi 1-5.
6. Spegnere e riaccendere.
7. Premere Invio in SP5-878-004 (Impostazione opzioni: Dizionario OCR).
I dati del dizionario sono copiati sul disco rigido.
Come la prima operazione, SP5-878-004 collega la scheda SD, in seguito copia i dati del
dizionario.
8. Spegnere e rimuovere la scheda SD dal relativo slot.
Tenere la scheda SD nell'apposito vano dell'MFP.
La scheda SD originale necessaria in caso di malfunzionamento del disco rigido.
9. Riportare la protezione dello slot della scheda SD nella posizione originale.
11. Premere [Formato file/Nome file] sullo schermo della funzione scanner.
12. Verificare che [Impostazione OCR] sia visualizzato nella schermata Formato file/Nome
file".
Dopo l'installazione, possibile modificare l'impostazione OCR nella relativa schermata.
Quando si imposta l'OCR, impostare [Impostazione OCR] su [S]. (Impostazione predefinita: [No])
196

Controllo accessori
Nr.
1
Descrizione
SCHEDA SD: PS3: MET-C1: EXP: GRUPPO
Q.t
1
1. Coperchi slot scheda SD [B] ( 1).
197
2. Installazione
2. Inserire la scheda SD PS3 nello slot 1 [A].

4. Fissare il coperchio dello slot scheda SD ( 1)
5. Attaccare la decalcomania "Adobe PostScript3" sul lato anteriore dell'MFP.
Il firmware PDF installato come standard contiene un programma necessario per la stampa di dati
PS3. Tuttavia, questo programma PS3 di norma disabilitato.
Il firmware PS3 un dongle (chiavetta) che abilit funzioni di stampa dati PS3. Quando si installa il
firmware PS3, il programma PS3 nel firmware PDF viene abilitato. A causa di questa specifica, il
report del risultato di autodiagnostica mostra il numero della ROM/la versione software del
firmware PDF contenuto nel programma PS3.
198
Installazione della funzione di sicurezza

La macchina contiene le funzioni di sicurezza (Sicurezza sovrascrittura dati e Crittografia HDD) nella
scheda controller.
Se si installa una nuova macchina, si consiglia di attivare l'unit Sicurezza sovrascrittura dati e
Crittografia HDD selezionando "Formatta tutti i dati" dal pannello "Impostazioni di sistema".
Questo metodo consigliato perch sul disco rigido non sono ancora presenti dati utente (dati
della rubrica, dati immagine, ecc.)
Qualora l'utente desideri attivare l'unit Sicurezza sovrascrittura dati e Crittografia HDD su una
macchina gi in funzione, si consiglia di attivare l'unit selezionando "Tutti i dati" dal pannello
"Impostazioni di sistema".
Selezionando "Tutti i dati" si preservano i dati gi salvati sul disco rigido. (Se si seleziona "Formatta
tutti i dati", tutti i dati utente salvati sul disco rigido fino a quel momento saranno cancellati).
Immediatamente dopo l'abilitazione della crittografia, il processo di impostazione della crittografia
durer diversi minuti prima di poter iniziare a utilizzare la macchina.
Se la crittografia viene abilitata dopo l'archiviazione di dati sul disco, o se viene modificato il
codice di crittografia, questo processo pu durare fino a tre ore e mezza o pi.
Non possibile azionare la macchina durante la crittografia dei dati.
Una volta iniziato il processo di crittografia, non possibile arrestarlo.
Accertarsi che l'alimentazione della macchina non sia spenta durante il processo di crittografia.
Se si spegne l'alimentazione della macchina durante il processo di crittografia, il disco rigido verr
danneggiato e i dati saranno inutilizzabili.
Stampare e conservare il codice di crittografia (che viene stampato su carta).
Conservare il codice di crittografia in un luogo sicuro. Qualora si perdesse il codice di crittografia, sar
necessario sostituire scheda controller, disco rigido e NVRAM.
La "NVRAM" a cui si fa riferimento quella della scheda controller.
"NVRAM" o EEPROM sulla BCU non sono correlati.
Attenersi alla seguente procedura quando si reinstallano Sicurezza sovrascrittura dati e Crittografia
HDD.
199
2. Installazione
Sicurezza sovrascrittura dati

1. Accertarsi che le seguenti impostazioni da (1) a (3) non siano configurate con i valori
predefiniti in fabbrica.
(1) Password login supervisore
(2) Nome login amministratore
(3) Password login amministratore
Se una qualsiasi di queste impostazioni ha il valore predefinito in fabbrica, comunicare al cliente
di cambiare queste impostazioni prima di effettuare la procedura d'installazione.
2. Verificare che "Autenticazione ammin." sia abilitata.
[Impostazioni di Sistema] -> [Strumenti amministr.] -> [Gestione autenticazione amministratore] ->
[Autenticazione ammin. ]
Se questa impostazione disattivata, comunicare al cliente di riattivarla prima di eseguire la
3. Accertarsi che gli "Strumenti amministratore" siano abilitati:
[Impostazioni di Sistema] -> [Strumenti amministr.] -> [Gestione autenticazione amministratore] ->
[Impostazioni disponibili]
Se questa impostazione non selezionata, comunicare al Cliente che essa deve essere
selezionata prima di eseguire la procedura di installazione.
1. Collegare il cavo di rete se deve essere connesso.
2. Accedere alla modalit Strumenti utente e selezionare [Impostazioni di Sistema]
[Strumenti amministr.]
[Impostazione cancellazione automatica memoria]
[Attiva].
200
3. Uscire dalla modalit Strumenti utente.
Icona [1]
Questa icona si accende quando ci sono dati temporanei da

sovrascrivere e lampeggia durante la sovrscrittura.
Icona [2]
Questa icona si accende quando non ci sono dati temporanei

da sovrascrivere.
4. Controllare il display ed accertarsi che sia visualizzata licona di cancellazione tramite

sovrascrittura.
5. Controllare licona di cancellazione tramite sovrascrittura.
L'icona [1] si accende quando ci sono dati temporanei da sovrascrivere e lampeggia durante la
sovrascrittura.
L'icona [2] si accende quando non ci sono dati temporanei da sovrascrivere.
Crittografia disco fisso

1. Accertarsi che le seguenti impostazioni da (1) a (3) non siano impostate sui valori
predefiniti specificati in fabbrica.
(1) Password login supervisore
201
2. Installazione
(2) Nome login amministratore

(3) Password login amministratore
Queste impostazioni devono essere definite dal cliente prima di installare l'unit di crittografia
HDD.
2. Verificare che l'"Autenticazione amministratore" sia attiva: Tasto [Strumenti utente/
Contatore] -> [Impostazioni di Sistema] -> [Strumenti amministr.] -> [Autenticazione
amministratore] -> [Autenticazione amministratore] -> [Attivo]
Se questa impostazione disattivata, comunicare al cliente di attivarla prima di eseguire la
3. Accertarsi che gli "Strumenti amministratore" siano selezionati e abilitati.
Tasto [Strumenti utente/Contatore] -> [Impostazioni di Sistema] -> [Strumenti amministr.] ->
[Gestione autenticazione amministratore] -> [Impostazioni disponibili]
La voce "Impostazioni disponibili" non viene visualizzata finch non si esegue il passaggio 2.
Se questa impostazione non selezionata, comunicare al cliente che essa deve essere selezionata
prima di eseguire la procedura di installazione.
Impostazione abilitazione crittografia

1. Premere il tasto [Strumenti utente/Contatore].
2. Premere [Impostazioni di Sistema].
3. Premere [Strumenti amministr.].
4. Premere [Impostazioni crittografia dati macchina]. Se questa voce non visibile, premere
[Succ.] per visualizzare pi impostazioni.
202
5. Premere [Crittografa].
6. Selezionare i dati da trasportare al disco rigido e da non cancellare.

Per trasportare tutti i dati sul disco rigido, selezionare [Tutti i dati].
Per trasportare soltanto i dati di impostazione della macchina, selezionare [Solo dati file system].
Per azzerare tutti i dati, selezionare [Formatta tutti i dati].
203
2. Installazione
7. Verr visualizzato il messaggio seguente. Premere il tasto [Avvio] per stampare il codice
di crittografia e conservarlo in sicurezza.
8. Premere [Esci] per rimuovere il messaggio seguente.
9. Premere di nuovo [Esci].

11. Spegnere e riaccendere la macchina dallinterruttore generale.
204
12. "Conversione memoria completata. Spegnere la macchina" viene visualizzato come

segue. Quindi spegnere e riaccendere la macchina.
13. Viene visualizzato nuovamente il display iniziale. Dopo questo passaggio, la crittografia
dei dati HDD stata completata.
Controllare le impostazioni di crittografia

1. Premere il tasto [Strumenti utente/Contatore]
205
2. Installazione
4. Premere [Impostazioni crittografia dati macchina].
5. Confermare su questo display se la crittografia stata eseguita o meno.
Stampa del codice di crittografia

Attenersi alla seguente procedura per stampare nuovamente il codice, qualora sia stato perso.
4. Premere [Impostazioni crittografia dati macchina].
5. Premere [Stampa codice crittografia].
6. Selezionare [Salva su scheda SD] o [Stampa su carta].
206
Esempio di codice di crittografia
Il codice di crittografia viene stampato su carta come nell'esempio riportato in alto.

Consigliare al cliente di tenerlo in un posto sicuro.
207
2. Installazione

Controllo accessori
Nr.
1
Descrizione
PCB: DDR3-DIMM: RC-A: 2GB: GRUPPO
1. Rimuovere il coperchio posteriore (p. 226).
2. DIMM [A] (sblocco).
3. Installare l'unit di memoria tipo M3 [A].
208
Q.t
1
5. Stampare l'elenco delle impostazioni di sistema per assicurarsi che l'unit di memoria sia
riconosciuta correttamente.
209
2. Installazione
210
Impostazioni dei componenti PM
Procedura di sostituzione delle parti PM
1. Entrare nella modalit SP.
2. Stampare i dati di log SMC con SP5-990-004.
3. Impostare i seguenti SP su "1" prima di disattivare l'alimentazione.
4. Sostituire le parti PM e accendere la macchina, che azzerer automaticamente i contatori
PM. Nel caso del developer, anche la sua inizializzazione verr effettuata in modo
automatico.
5. Uscire dalla modalit SP.
Elemento
SP
Nero: 3701-002, 003
Giallo: 3701-071, 072

Ciano: 3701-025, 026
Magenta: 3701-048, 049
Nero: 3701-003
Gruppo di sviluppo
Giallo: 3701-071, 072

Ciano: 3701-025, 026
Magenta: 3701-048, 049
Nero: 3701-002
PCU
Giallo: 3701-071, 072

Ciano: 3701-025, 026
Magenta: 3701-048, 049
Rullo di pressione
(non necessario per unit di fusione completa e
Rullo di pressione: 3701-118
unit cinghia di riscaldamento; vedere sotto)

Unit cinghia di trasferimento immagine
3701-093
211
Elemento
SP
Unit di pulizia cinghia di trasferimento

immagine
3701-102
Unit PTR
3701-109
Filtro di scarico
3701-132
Quando il contatore PM dell'unit cinghia di riscaldamento raggiunge la sua vita utile massima
(240 mila pagine), la macchina si arresta automaticamente. Sostituire la cinghia di riscaldamento
prima che la macchina si fermi (avviso di arresto: 244 mila pagine, arresto: 248 mila pagine).
Per le seguenti unit, disponibile un nuovo meccanismo di rilevamento. Non necessario ripristinare i
contatori PM.
Gruppo fusore
Unit cinghia di riscaldamento
Vaschetta di raccolta toner (se pieno o quasi pieno)
Anche se si sostituisce la nuova Vaschetta di raccolta toner, il contatore PM non si azzerer subito
(la macchina valuta se il contatore deve essere azzerato o meno dopo avere stampato per un
determinato periodo di tempo).
Anche impostando SP3-701-142 o SP7-622-142, il contatore PM della Vaschetta di raccolta
toner non si azzerer.
Dopo l'installazione delle nuove parti PM

1. Riaccendere la macchina.
2. Stampare i dati di registro SMC con SP5-990-004 e controllare i valori dei contatori.
3. Verificare che i contatori PM per le unit sostituite siano impostati su "0" con SP7-944. Se
il contatore PM di un'unit non stato azzerato, procedere all'azzeramento con SP
7-622.
4. Verificare che il contatore sostituito effettui il conteggio con SP7-853.
5. Assicurarsi che i contatori delle unit precedenti (SP7-908) sul nuovo elenco dei dati di
log SMC (dal punto 2 di cui sopra) siano uguali ai contatori (SP7-803) di queste unit
sull'elenco dei dati di log SMC (l'elenco che stato stampato nella sezione "Prima di
rimuovere i componenti obsoleti").
6. Assicurarsi che la data di sostituzione dell'unit venga aggiornata con SP7-950.
212
Impostazioni dei componenti PM
Preparazione prima del controllo di funzionamento

1. Pulire i vetri di esposizione (per alimentazione documenti e scansione libretti).
2. Entrare nella modalit strumenti utente.
3. Eseguire la "calibrazione automatica del colore (ACC)" per la modalit fotocopiatrice e la
modalit stampante come descritto di seguito:
Stampare la pagina di prova ACC (Strumenti utenti Manutenzione ACC Avvio).
Posizionare la stampa sul vetro di esposizione.
Sistemare 10 fogli di carta bianca sopra il grafico di prova. Ci garantisce una regolazione
ACC precisa.
Chiudere l'ARDF o il coprioriginali.
Premere "Avvio scansione" sul pannello LCD. Quindi la macchina avvia la regolazione ACC.
4. Uscire dalla modalit Strumenti utente ed entrare nella modalit SP.
5. Eseguire la regolazione della linea.
SP2-111-004: Reg. posizione linea forzata Modalit d
Il risultato pu essere verificato con SP2-194-007 (Risultato di esecuzione MUSIC)
(0: riuscito, 1: non riuscito).
Inoltre, possibile verificare i risultati per ogni colore con SP2-194-010 to 013.
Verifica di funzionamento
Assicurarsi che l'immagine campione sia stata copiata normalmente.
213
214
Note sull'interruttore principale
Interruttore a pressione
L'interruttore principale di questa macchina stato modificato da interruttore a leva tradizionale in
interruttore a pressione. L'interruttore a pressione ha caratteristiche e specifiche diverse da quello a leva.
Prestare attenzione durante la sostituzione e la regolazione dei componenti.
Caratteristiche dell'interruttore a pressione (Interruttore CC)

La macchina alimentata anche quando l'interruttore principale spento.
L'interruttore a pressione in questa macchina utilizza CC (corrente continua). Pertanto, se il cavo di
alimentazione CA collegato a una presa elettrica, la scheda del controller, l'unit operativa e
altri moduli vengono alimentati anche se l'interruttore principale spento. Quando si sostituisce la
scheda del controller e l'unit operativa in questo stato si rischia di danneggiare non solo le
schede, ma anche altri componenti elettrici.
Quando si eseguono lavori di manutenzione come la sostituzione di componenti, oltre a spegnere
la macchina con l'interruttore a pressione occorre scollegare sempre il cavo di alimentazione CA.
Quando si scollega il cavo di alimentazione dalla presa a muro CA, all'interno della macchina
rimane ancora una carica residua.
Quando si scollega il cavo di alimentazione dalla presa a muro CA, all'interno della macchina
rimane ancora una carica residua per un certo periodo di tempo. Pertanto, se si rimuovono le
schede in questo stato, si rischia di bruciare un fusibile o di generare errori nella memoria.
Come rimuovere la carica residua all'interno della macchina
Dopo aver scollegato il cavo di alimentazione dalla presa a muro CA, per rimuovere la
carica residua dall'interno della macchina accertarsi di premere l'interruttore principale. In
questo modo viene rilasciata la carica residua nella macchina ed possibile rimuovere le
schede.
Quando si ricollega il cavo di alimentazione CA nella presa a muro CA, la macchina si avvier
automaticamente.
Per rimuovere la carica residua, premere l'interruttore principale mentre si scollega il cavo di
alimentazione CA. A questo punto, viene impostato l'indicatore di accensione nella macchina.
Pertanto, quando si finisce il lavoro sulla macchina e si ricollega il cavo di alimentazione alla CA,
anche se non si preme l'interruttore principale la macchina si avvier autoamticamente e i
componenti mobili inzieranno a muoversi. Quando si lavora su componenti in movimento, prestare
attenzione a non pizzicare dita o indumenti.
215
Il riavvio automatico utile in casi in cui si scollega involontariamente il cavo di alimentazione CA

o quando si verificano interruzioni di corrente impreviste. Mantenendo attivo l'indicatore di
accensione, al ripristino dell'alimentazione la macchina di avvier automaticamente.
In casi rari, quando si ricollega il cavo di alimentazione CA a una presa elettrica, la macchina non si
avvia automaticamente. In tal caso, non si tratta di un errore della macchina. La causa legata ai tempi
di rilascio della carica residua. Premendo l'interruttore principale quando gi stata rilasciata la carica
residua, l'indicatore di accensione non sar impostato. A questo punto, avviare manualmente la
macchina premendo l'interruttore principale.
Metodo di spegnimento
1. Premere l'interruttore principale [A] della macchina.
2. Viene visualizzato il messaggio di spegnimento. Attendere 3 minuti per lo spegnimento della
macchina.
Dopo il processo di spegnimento, l'alimentazione principale disattivata automaticamente.
Prima di rimuovere e regolare le schede elettriche, eseguire la seguente procedura. In caso

contrario, la scheda pu essere danneggiata dalla carica residua interna alla macchina e deve
essere sostituita.
1. Disconnettere il cavo di alimentazione dopo lo spegnimento.
2. Premere l'interruttore di accensione per un secondo per eliminare la carica residua interna alla
macchina.
216
Note sull'interruttore principale
Spegnimento forzato
Qualora non si concluda lo spegnimento normale per qualsiasi motivo, la macchina dispone di una
funzione di spegnimento forzato.
Per eseguire lo spegnimento forzato, tenere premuto l'interruttore principale per 6 secondi.
In generale, non utilizzare lo spegnimento forzato.
Lo spegnimento forzato potrebbe danneggiare il disco rigido e la memoria, nonch causare danni
alla macchina. Utilizzare lo spegnimento forzato solo se inevitabile.
217
Prima di Iniziare
Spegnere l'interruttore di alimentazione principale e scollegare il cavo di alimentazione.
Dopo la sostituzione, verificare che tutti i cablaggi che erano stati rimossi siano stati ricollegati e
fissati con i morsetti.
218
Attrezzi speciali
Attrezzi speciali
I seguenti attrezzi speciali devono essere preparati per la manutenzione del nuovo modello sul campo:
Eleme
nto
Part number
Descrizione
Q.t
A1849501
Perni di posizionamento scanner (set

di 2 pezzi)
B6455020
Scheda SD (1 GB)
52039502
Grasso al silicone G-501
A2579300
Grasso Barrierta S552R
C4019503
Lente di ingrandimento 20X
VSSG9002
GRASSO FLUOTRIBO MG: 100 G
A0929503
Grafico di prova colore C4 (3 pezzi/

confezione)
219
Coperchi esterni
Scopo dei componenti anti-ribaltamento e precauzioni
I componenti anti-ribaltamento sono necessari per rispettare i requisiti della norma IEC60950-1 sulla
sicurezza internazionale.
Lo scopo di questi componenti di evitare che i dispositivi pesanti cadano a causa di persone che
corrono intorno ad essi o si appoggiano ai prodotti, il che pu portare a gravi incidenti e a lesioni
causate dalla macchina. (Stati Uniti: UL60950-1, Europa: EN60950-1)
Pertanto, la rimozione di tali componenti deve sempre essere effettuata con il consenso del cliente.
Non rimuoverli a propria discrezione.
Coperchio anteriore
1. Aprire il coperchio anteriore [A].
220
Coperchi esterni
2. Nastro [A]
3. Coperchio anteriore [A]
221
Coperchio controller
1. Coperchio controller [A] ( 4)
Coperchio sinistro superiore
Ogni parte cerchiata in blu dotata di una linguetta. Fare attenzione a non danneggiarla durante
installazione e smontaggio.
1. Aprire il coperchio anteriore. (p. 220)

2. Vassoio di uscita carta (p. 232)
3. Coperchio sinistro superiore [A] ( 1)
Far scorrere il coperchio nella direzione della freccia blu.
222
Coperchi esterni
Coperchio posteriore sinistro

1. Coperchio sinistro superiore (p. 222)
2. Coperchio posteriore sinistro [A] ( 2)
Coperchio sinistro
Ogni parte cerchiata in blu dotata di una linguetta. Fare attenzione a non danneggiarla durante
installazione e smontaggio.
223
1. Coperchio controller (p. 222)

2. Coperchio sinistro superiore (p. 222)
3. Coperchio posteriore sinistro (p. 223)
4. Aprire leggermente il secondo vassoio di alimentazione carta.
5. Coperchio sinistro [A] ( 5)

Rimuoverlo premendo verso il basso.
224
Coperchi esterni
<Ordine di rimozione>
1. Vassoio di uscita carta

2. Coperchio controller
3. Filtro dell'ozono/Filtro di protezione dalla polvere
4. Coperchio anteriore
225
5. Coperchio sinistro superiore

6. Coperchio posteriore sinistro
7. 2 vassoio alimentazione carta
8. Coperchio sinistro
Coperchio posteriore
Sulla superficie posteriore del coperchio posteriore presente un innesto (rivolto a sinistra).
Quando si installa o si rimuove il coperchio, fare attenzione a non danneggiarlo.
1. Coperchio controller (p. 222)

2. Coperchio posteriore [A] ( 4)
226
Coperchi esterni
Coperchio destro posteriore

2. Coperchio destro posteriore [A] ( 3)
Coperchio inferiore posteriore

2. Coperchio inferiore posteriore [A] ( 5)
227
Coperchio posteriore scanner

Coperchio posteriore scanner (piccolo)

2. Coperchio posteriore scanner (piccolo) [A] ( 2)
Coperchio posteriore destro

1. Aprire il coperchio destro. (p. 379)
228
Coperchi esterni
2. Coperchio posteriore destro [A] ( 4, tra questi, vite autofilettante1)
Durante l'installazione, inserire le sporgenze [A] nei fori [B], facendo attenzione a non
agganciare i cablaggi all'interno.
Coperchio superiore destro

1. Coperchio interruttore di alimentazione principale (p. 230)
229
2. Coperchio superiore destro [A] ( 2)
Coperchio interruttore di alimentazione principale

2. Coperchio interruttore di alimentazione principale [A] ( 1)
Coperchio vaschetta recupero toner

1. Coperchio anteriore (p. 220)
230
Coperchi esterni
2. Coperchio vaschetta recupero toner
Vassoio di inversione
1. Vassoio di inversione [A]
231
Vassoio di uscita carta

1. Vassoio di uscita carta [A]
Coperchio di uscita carta

2. Vassoio di inversione (p. 231)
3. Coperchio di uscita carta [A] ( 1)
Coperchio inferiore uscita carta

2. Coperchio uscita carta (p. 232)
232
Coperchi esterni
4. Coperchio inferiore uscita carta [A] ( 2)
Coperchio anteriore uscita carta

1. Coperchio inferiore uscita carta (p. 232)
233
2. Coperchio anteriore uscita carta [A] ( 4)
Coperchio superiore interno

1. Aprire il coperchio anteriore e rimuovere il nastro. (p. 220)
3. Coperchio anteriore uscita carta (p. 233)
4. Unit di trasferimento immagine (p. 289)
5. Coperchio superiore interno [A] ( 4)
234
Coperchi esterni
Coperchio inferiore interno

1. Coperchio anteriore (p. 220)
2. Coperchio superiore interno (p. 234)
3. Coperchio anteriore PCDU (Y) (p. 277)
4. Coperchio interno: parte anteriore: inferiore destra
5. Coperchio inferiore interno [A] ( 3)
235
Unit pannello di controllo

Pannello operativo
1. Coperchio anteriore scanner (p. 247)
2. Coperchio superiore pannello di controllo [A]
236
3. Pannello di controllo [A] ( 6,
2)
Scheda A
1. Pannello di controllo (p. 236)
2. Coperchio inferiore pannello di controllo [A] ( 6)
237
3. Guida del cablaggio [A] ( x 2)
4. Copri staffa [A] [B]
238
5. Staffa braccio pannello di controllo [A] ( 6)
6. Scheda motore A [A] ( 8,
3)
Scheda B
1. Staffa braccio del pannello di controllo (p. 236)
239
2. Scheda motore B [A] ( 4,
1, USB2)
Scheda C
2. Scheda C [A] ( 4,
1, USB2)
Pannello LCD
240
2. Staffa [A] ( 6,
5, USB2)
3. Unit pannello LCD [A]
LCD
Note per la sostituzione dell'LCD
Poich vengono utilizzati pannelli LCD di 3 rivenditori, le parti di ricambio differiscono in base al
rivenditore. Prima della sostituzione, verificare il rivenditore e accertarsi di utilizzare la parte corretta.
241
I pannelli LCD vengono forniti dalla ditta S, della ditta C e dalla ditta A. I pannelli della ditta S e A
sono intercambiabili perch utilizzano componenti con le stesse specifiche.
Metodo di distinzione
Delle 3 etichette sul retro del pannello di controllo, quella centrale mostra il codice del modello
LCD.
Superficie posteriore pannello di controllo
[A]: Posizione dell'etichetta

Etichetta
[A]: S Co. LCD: Sxxxxx...

[B]: C Co. LCD: Cxxxxx...
[C]: A Co. LCD: Axxxxx
Differenze tra i pannelli di controllo dei due diversi rivenditori
Coperchio superiore del pannello di controllo
L'aspetto lo stesso, ma c' una differenza nella disposizione interna.
Staffa LCD
C' una differenza nella forma della staffa e nel bollino all'interno del cerchio blu.
S Co. / A Co.: timbro SH
242
C Co.: timbro CM
Uso di un FFC (Cavo piatto flessibile)

La ditta S e A richiedono l'uso di un FFC, mentre per la ditta C invece di un FFC viene usato un
cavo integrato con l'LCD (arancione).
243
Procedura di sostituzione
2. Staffa [A] ( 6,
244
5, USB2)
3. Unit pannello LCD [A]
245
Gruppo scanner
Per sostituire il cavetto dello scanner usare i perni di posizionamento standard.
Esterno scanner
Coperchio superiore scanner
1. Coprioriginali o ADF
2. Coperchio posteriore scanner (p. 228)
3. Coperchio superiore scanner [A] ( 2)
Coperchio destro scanner

246
Gruppo scanner
2. Coperchio destro scanner [A] ( 1)
Coperchio anteriore scanner

1. Coperchio anteriore scanner [A] ( 2)
Coperchio sinistro scanner

2. Coperchio anteriore scanner (p. 247)
247
3. Coperchio sinistro scanner [A]( 3)
Vetro di esposizione
1. Aprire il coprioriginali o ADF e togliere la scala graduata [A]. ( 3)
248
Gruppo scanner
2. Vetro di esposizione ADF [A].
3. Scala graduata posteriore [A] ( 3)
4. Scala graduata sinistra e vetro di esposizione [A]

Il vetro di esposizione e la scala graduata sinistra sono attaccati mediante nastro biadesivo.
249
Per l'installazione seguire i seguenti passaggi:

Impostare in maniera tale che il segno blu [A] del vetro di esposizione ADF sia sulla sinistra
davanti al pannello di controllo.
Impostare in modo che il foro di posizionamento della scala graduata sinistra stia sopra la
borchia di posizionamento del telaio anteriore/posteriore.
Lampada di esposizione (LED)

1. Vetro di esposizione (p. 248)
250
Gruppo scanner
2. Spostare la lampada di esposizione (1 carrello dello scanner) [A] nella posizione [B].
3. Lampada di esposizione [A] ( 2,
1)

1. Coperchio superiore scanner (p. 246)
251
2. Unit SIO [A] ( 2,
3. Staffa [A] ( 4,
252
3)
7)
Gruppo scanner
4. Molla [A]
5. Motore del gruppo scanner [A] ( 2,
1)
6. Motore dello scanner [A] ( 2)
253
Blocco lenti
2. Coperchio del blocco lenti [A] ( 2)
3. Blocco lenti [A] ( 5,
2)
Sensore formato originali

254
Gruppo scanner
2. Sensore formato originali [A] (
1)
Inserendo un cacciavite la linguetta pu essere estratta facilmente.
SIO
3. Staffa [A] ( 1)
255
4. SIO [A] ( 4,
7)
Sensore posizione di partenza scanner

3. Fare scorrere leggermente la lampada di esposizione (1 carrello dello scanner) [A] nella
direzione della freccia.
256
Gruppo scanner
4. Staccare il fermo del sensore [A].
5. Sensore posizione di partenza scanner [A] (
1)
Sensore di posizione DF
257
2. Sensore di posizione DF [A] ( 1,
1)
Regolazione del cavetto dello scanner

Cavetto dello scanner (anteriore)
2. Coperchio destro scanner (p. 246)
3. Pannello di controllo (p. 236)
5. Staffa inferiore [A] del pannello di controllo ( 6,
258
3).
Gruppo scanner
6. Struttura anteriore dello scanner [A] ( 6)
7. Spostare il 1 carrello dello scanner nella posizione del perno di fissaggio dello scanner.
259
8. Morsetto del cavetto [A] ( 1)
9. Staffa di fissaggio cavetto [A], molla [B] ( 1)
10. Puleggia cavetto [A] ( 1,
260
1)
Gruppo scanner
Non toccare lo specchio e la lampada.

Quando si sposta il carrello, tenerlo per la parte centrale e muoverlo delicatamente.
Gruppo cavetto scanner (lato anteriore)
1. Tirare l'estremit del cavetto con la sfera [B] verso la puleggia [A] dal lato sinistro della
puleggia come indicato nello schema.
2. Posizionare la sfera [C] nella parte centrale del cavetto sulla puleggia.
3. Girare l'estremit a sfera [D] 5 volte in senso antiorario lungo il bordo del lato posteriore
della puleggia.
4. Girare l'estremit ad anello [E] 3,5 volte in senso orario lungo il bordo sul lato anteriore
della puleggia.
261
5. Verificare che i segni blu [F] del cavetto si sovrappongano e fissarli temporaneamente
con nastro in teflon, ecc.
6. Posizionare la puleggia sull'albero motore [G] (serrare la vite temporaneamente).

7. Posizionare l'estremit a sfera del cavetto nel seguente ordine.
1. Puleggia telaio sinistra (esterno) [H]
2. 2 carrello scanner (esterno) [I]
3. Fessura telaio sinistra [J]
8. Posizionare l'estremit ad anello del cavetto nel seguente ordine.
1. Puleggia telaio destra (esterno) [K]
1. 2 carrello scanner (interno) [L]
2. Staffa di supporto scanner [M]
(serrare la vite della staffa di supporto dello scanner temporaneamente)
9. Togliere il nastro adesivo applicato per fissare temporaneamente il cavetto al passaggio
5.
10. Attaccare la molla.
262
Gruppo scanner
Regolazione posizione scanner
1. Posizionare i perni di posizionamento dello scanner (4).

2 carrello scanner e foro telaio [A]
1 carrello scanner e foro telaio [B]
Stessa posizione di [A] sul lato posteriore
Stessa posizione di [B] sul lato posteriore
2. Serrare la vite [C] della puleggia che era stata serrata temporaneamente.
3. Serrare la vite [D] della staffa di supporto dello scanner che era stata serrata
temporaneamente.
4. Montare il morsetto del cavetto [E].
5. Togliere i perni di posizionamento dello scanner.
6. Tenendo la parte centrale del 1 carrello dello scanner, spostarlo verso sinistra e verso
destra per essere certi che si muova con facilit.
Se ci non accade, allentare il cavetto dello scanner ed eseguire nuovamente la procedura di
regolazione della posizione dello scanner.
Dopo avere sostituito il cavetto, eseguire una copia di prova e controllare allineamento,
ingrandimento e l'eventuale presenza di uno spazio vuoto nella registrazione. Se ci fosse uno
263
spazio vuoto, regolare nuovamente la posizione del cavetto dello scanner o eseguire la
Regolazione della registrazione dello scanner (SP4010-SP4011).
Cavetto dello scanner (posteriore)

1. Coperchio destro scanner (p. 246)
2. Coperchio sinistro scanner (p. 247)
4. Motore dello scanner (p. 251)
5. Staffa [A] ( x 7,
264
x 1)
Gruppo scanner
6. Telaio posteriore [A] ( 6)
7. Spostare nella posizione del perno di fissaggio del primo carrello.
265
8. Morsetto del cavetto [A] ( 1)
9. Staffa di fissaggio cavetto [A], molla [B] ( 1)
10. Ingranaggio del motore dello scanner [A] ( 1)
266
Gruppo scanner
11. Rimuovere la vite e l'anello a clip della puleggia del cavetto (anteriore) [A] e della
puleggia del cavetto (posteriore) [C], tirare l'albero del motore dello scanner [B] nella
direzione della freccia e togliere la puleggia del cavetto (posteriore) [C] ( 1, 2).
Gruppo cavetto scanner (lato posteriore)
267
1. Tirare l'estremit del cavetto dello scanner con la sfera [B] verso la puleggia [A] dal lato
destro della puleggia come indicato nello schema.
2. Posizionare la sfera [C] nella parte centrale del cavetto sulla puleggia.
3. Girare l'estremit a sfera [D] 4,5 volte in senso orario lungo il bordo del lato posteriore
della puleggia.
4. Girare l'estremit ad anello [E] 3,5 volte in senso antiorario lungo il bordo sul lato
anteriore della puleggia.
5. Verificare che i segni blu [F] del cavetto si sovrappongano e fissarli temporaneamente
con nastro in teflon, ecc.
6. Posizionare la puleggia sull'albero motore e montare l'ingranaggio del motore dello
scanner
7. Montare il cavetto dello scanner sul lato posteriore come al passaggio 7, montaggio del
cavetto dello scanner (lato anteriore).
Modifica dello scanner (contatto/senza contatto) quando si usa l'ARDF

Procedura per l'ADF
1. Coperchio anteriore ADF [A] ( 1)
Togliere con il ripiano documenti sollevato [B].
268
Gruppo scanner
2. Piastra guida del lettore documenti [A] ( 1)
3. Sostituire la piastra guida senza contatto (anteriore) [A] con la piastra guida a contatto
(anteriore) [B]. ( 1)
La piastra guida a contatto presenta un foro (anteriore).
269
4. Sostituire la piastra guida senza contatto (posteriore) [A] con la piastra guida a contatto
(posteriore) [B].
La piastra guida a contatto presenta un foro (posteriore).
5. Fissare la piastra guida del lettore documenti. Fare attenzione a non graffiare il foglio [A].
6. Fissare il coperchio frontale dell'ADF e riportare l'ADF alla sua posizione originale.
7. Dalla modalit SP, modificare l'impostazione della densit DF (SP4-688-001) da [102%]
a [97%].
270
Gruppo scanner
Procedura per lo scanner

1. Rimuovere il vetro di esposizione e staccare il foglio [A]
2. Pulire il vetro di esposizione con alcool, ecc., in modo da eliminare tutti i residui di colla
del nastro biadesivo.
Tenere presente che eventuali residui di colla comporteranno l'inceppamento della carta nell'ADF.
271
Unit laser
Prima di iniziare le procedure descritte in questa sezione, spegnere la macchina e scollegare il
cavo di alimentazione. I raggi laser possono causare gravi danni alla vista.
Decalcomanie di avvertenza
Posizione della decalcomania
Unit laser
Una staffa di protezione del motore poligonale e un'etichetta rossa sono presenti su ogni unit
laser nuova. Rimuoverle prima di installare la nuova unit.
272
Unit laser
Prima della sostituzione

1. Coperchio del motore poligonale [A] ( 4)
2. Staffa del motore poligonale [A], etichetta rossa [B] ( 3)
3. Reinstallare il coperchio del motore poligonale.
Rimozione
1. Coperchio sinistro (p. 223)
273
2. Unit laser [A] ( 2,
4,
3)
Installazione di una nuova unit laser

1. Inserire con cura la nuova unit laser nel corpo principale.
2. Collegare tutti i cablaggi tranne il cablaggio del motore di correzione disallineamento [A]
(2 da destra).
3. Rimontare la macchina.
274
Unit laser
Regolazioni da eseguire dopo la sostituzione dell'unit laser

1. Chiudere il coperchio anteriore e installare il coperchio sinistro.
Installare il coperchio sinistro prima di accendere la macchina. I raggi laser possono
danneggiare gravemente la vista.
2. Collegare il cavo di alimentazione ed accendere la macchina dallinterruttore principale.
3. Scaricare i dati della nuova unit laser sul corpo principale con SP2-110-005.
Se l'operazione non riesce (vedere passaggio 4 qui sotto), eseguire di nuovo SP2-110-005.
Se non viene eseguita correttamente, i risultati saranno anomali (ingrandimento ed errori di
registrazione del colore); inoltre pu verificarsi SC 285.
4. Verificare che SP2-119-001 su 003 "0."
Se non "0", eseguire di nuovo SP2-110-005.
5. Spegnere l'interruttore di alimentazione principale e scollegare il cavo di alimentazione.
6. Rimuovere il coperchio sinistro e installare il cablaggio del motore di correzione del
disallineamento [A].
7. Chiudere lo sportello sinistro.

8. Collegare il cavo di alimentazione ed accendere la macchina dallinterruttore principale.
9. Impostare SP2-109-003 su 1, premere Finestra di copia, quindi stampare. Viene
stampata la pagina di prova con la linea verticale a 1 punto.
Dopo aver stampato la pagina di prova con la linea verticale a 1 punto, impostare SP2-109-003
su "0".
275
Verificare che lo spazio su entrambi i lati sia inferiore a 41 mm. In caso contrario, modificare il
valore di riferimento della regolazione dell'ingrandimento della scansione principale
(SP4-011-001).
10. Eseguire la regolazione della linea.
Il risultato pu essere verificato con SP2-194-007 (Risultato esecuzione MUSIC) (0: Riuscito, 1:
Non riuscito).
Motore poligonale
1. Coperchio motore poligonale (p. 272)
2. Sostegno motore poligonale [A], motore poligonale [B] ( 5,
1)
Regolazione dopo la sostituzione del motore poligonale

Il risultato pu essere verificato con SP2-194-007 (Risultato esecuzione MUSIC) (0: Riuscito, 1: Non
riuscito).
276

Prima di sostituire il PCDU
Ogni PCDU ha due componenti: un tamburo e un'unit di sviluppo. Prima di sostituire un PCDU,
impostare SP3-701 su "1" per la PCU che verr sostituita e di nuovo per l'unit di sviluppo che verr
sostituita. Quindi spegnere la macchina. Sostituire il PCDU e accendere la macchina.
Sostituzione
1. Aprire il coperchio anteriore [A].
2. Rimuovere il coperchio anteriore dell'ITB [A] ( x 1).

La vite del coperchio anteriore dell'ITB pi corta delle viti del coperchio del PCDU. Fare
attenzione a utilizzare le viti adeguate quando vengono applicati i coperchi.
277
3. Rimuovere il coperchio del PCDU.
278
[A]
x1
[B]
x1
[C]
x1
[D]
x1
4. Rilasciare il blocco della levetta di contatto/separazione dell'ITB [A].
5. Rimuovere il PCDU.
[A]
x 1,
x1
[B]
x 1,
x1
[C]
x 1,
x1
[D]
x 1,
x1
PCU/Unit di sviluppo
Prima di sostituire un PCU
Prima di sostituire un PCU, procedere come indicato di seguito. I passaggi principali sono i
seguenti.
279
Introdurre il valore di correzione di tensione di carica per il nuovo PCU.

La macchina ottimizzer le impostazioni SP relative all'immagine mediante un controllo del
processo dopo l'introduzione del valore di correzione di tensione di carica e la sostituzione
del PCU.
1. Impostare SP3-701: rilevamento nuovo PCU su "1" prima di sostituire il PCU.
2. Controllare il valore di correzione di tensione di carica stampato sull'etichetta applicata al
nuovo PCU. Questo valore viene regolato per ogni PCU.
Non necessario immettere il valore di correzione quando viene installato un PCDU
completamente nuovo.
Codice a barre
N. di lotto PCU
Valore di correzione
Ultime tre cifre del numero SP
N SP
1. Immettere il valore (situato su [C] sulla decalcomania come indicato sopra) nell'SP2-005
corretto come indicato sotto.
SP per la correzione della
tensione di carica prima di
sostituire PCU
N SP
280
SP2-005-235
SP2-005-236
SP2-005-237
SP2-005-238

2. Dopo avere sostituito il PCU, accendere la macchina. (Il controllo del processo avviene
automaticamente.)
Se il PCU venisse sostituito senza introdurre il valore di correzione, procedere come segue.
Caso 1: quando SP3-701 viene impostato su 1
1. Introdurre il valore di correzione del PCU.
2. Eseguire il controllo del processo manualmente con SP3-011-001 per regolare le
impostazioni della macchina con il valore di correzione del PCU. Notare che se il PCU viene
sostituito attenendosi alla procedura corretta descritta in precedenza, il controllo del processo
si avvia automaticamente.
Caso 2: quando SP3-701 non stato impostato su 1
1. Impostare SP3-701 su 1.
2. Immettere il valore di correzione del PCU.
3. Spegnere la macchina. Notare che il controllo del processo si avvier automaticamente.
Prima di sostituire un'unit di sviluppo
Prima di sostituire un'unit di sviluppo, impostare SP3-701 per il rilevamento di una nuova unit di
sviluppo su "1" e spegnere la macchina. Quindi sostituire l'unit di sviluppo e accendere la
macchina. Se la sostituzione viene eseguita nell'ordine sbagliato, il contatore PM ed il contatore
rimanente del PCU verranno azzerati.
Sostituzione
1. PCDU (p. 277)
281
2. Rilasciare la componente di collegamento (parte anteriore) [A] ( x 2) e il cablaggio [B].
3. Coperchio [A] ( x 1).
Fare attenzione a non rompere la piastra (freccia rossa).

Maneggiare con cura per impedire la deformazione della piastra. La deformazione pu
portare a immagini instabili a causa del mancato contatto. Assicurarsi di applicare questo
coperchio al PCDU e di installare il PCDU nell'unit principale.
282
4. Componente di collegamento (retro) [A] ( x 3).
5. Separare il PCU [A] dall'unit di sviluppo [B].
283
Quando il PCU viene separato dall'unit di sviluppo, il tamburo pu staccarsi e questo

potrebbe causare un versamento di toner. Tenere il PCU [A] con il lato del tamburo rivolto
verso l'alto, come indicato sotto, per evitare di versare del toner.
Note per assemblare il PCU/Unit di sviluppo

Fare molta attenzione a non rovesciare toner sul rullo di carica durante l'assemblaggio.
Rimuovere il sigillo termico [A] dopo aver sostituito il PCDU.
Rimuovere il cappuccio [B] incollato sulla porta del toner quando viene sostituito il PCDU.
Metodo di verifica dopo la sostituzione

Prima di installarlo, ruotare il tamburo nella direzione della freccia blu per assicurarsi che non si formino
delle linee di toner.
284
Sensore di temperatura elaborazione immagini (termistore)

1. Aprire la scatola del controller (p. 313)
2. Connettore [A]
285
3. Guida dei cablaggi del sensore della temperatura di imaging [A] e Sensore della
temperatura di imaging [B] ( 2)
286
Toner usato
Toner usato
Sostituzione
1. Aprire il coperchio della vaschetta recupero toner [A].
Spingere l'area nel cerchio blu, quindi aprire il coperchio.
2. Estrarre la vaschetta recupero toner [A].
Regolazione dopo la sostituzione

Il contatore della vaschetta recupero toner viene azzerato automaticamente.
287
Il contatore non viene azzerato con SP3-701-142 (Impostazione manuale nuova unit: Vaschetta
recupero toner) e SP7-622-142 (Azzeramento contatore PM: Vaschetta recupero toner).
288

Unit cinghia di trasferimento immagine
Notare che se le due levette [A] non sono rivolte verso l'alto, l'unit cinghia di trasferimento
immagine non pu essere inserita.
Prima di rimuovere o installare l'unit cinghia di trasferimento immagine, rimuovere l'unit fronteretro e aprire l'unit di trasferimento carta.
Non toccare i rulli ma tenere la parte in resina superiore/inferiore [A] quando viene sollevata
l'unit di trasferimento immagine. Se i rulli vengono toccati, si pu avere un deterioramento della
qualit dell'immagine.
289
Regolazione prima di sostituire l'unit cinghia di trasferimento immagine

Prima di sostituire l'unit cinghia di trasferimento immagine, impostare SP3-701-093 su "1" e spegnere
la macchina.
Quindi sostituire l'unit cinghia di trasferimento immagine e accendere la macchina.
Sostituzione
1. Aprire il coperchio anteriore. (p. 220)
290
2. Coperchio anteriore trasferimento immagine [A] ( 1)
3. Rilasciare il blocco [A] e aprire il coperchio destro [B].
291
4. Tirare la maniglia [A] e aprire l'unit di trasferimento carta [B].
5. Rilasciare la levetta di blocco ITB [A] e la levetta di contatto ITB [B].
6. Unit cinghia di trasferimento immagine [A]

Per evitare la fuoriuscita dell'unit cinghia di trasferimento immagine, esiste un meccanismo di
blocco. Dopo aver estratto completamente l'unit cinghia di trasferimento immagine,
292
sollevare la maniglia [B] per rilasciare il blocco, quindi rimuovere l'unit cinghia di
trasferimento immagine.
Meccanismo di blocco vicino alla maniglia
Unit di pulizia trasferimento immagine
Quando si rimuove l'unit di pulizia trasferimento immagine, per evitare la fuoriuscita di toner,
rimuoverla in modo che l'unit di pulizia trasferimento immagine si trovi sotto l'unit cinghia di
trasferimento immagine.
293
Regolazione prima della sostituzione dell'unit di pulizia di trasferimento immagine

Prima della sostituzione dell'unit di pulizia cinghia di trasferimento immagine, impostare SP3-701-093
su "1" e spegnere la macchina.
Quindi sostituire l'unit di pulizia cinghia di trasferimento immagine e accendere la macchina.
Sostituzione
2. Unit blocco trasferimento immagine [A] ( 3, tra questi, vite autofilettante 1)
294
3. Rimuovere la vite sopra l'unit di pulizia di trasferimento immagine [A] ( 2).
4. Capovolgere l'unit cinghia di trasferimento immagine, e rimuovere la vite sotto l'unit di

pulizia trasferimento immagine ( 2).
295
5. Mentre si rilascia il gancio, sollevare delicatamente l'unit cinghia di trasferimento

immagine, quindi rimuovere l'unit di pulizia trasferimento immagine.
6. Mettere il toner sulla cinghia trasferimento immagine.
[A]: 20 mm o superiore
[B]: 5 mm circa
7. Installare l'unit di pulizia trasferimento immagine.
296
8. Ruotare la cinghia trasferimento immagine di 10 mm circa [A] in direzione opposta,

quindi farle compiere un giro completo in avanti [B].
Cinghia di trasferimento immagine

Sostituzione
Non toccare i rulli ma tenere la parte in resina superiore/inferiore [A] quando viene sollevata
l'unit di trasferimento immagine. Se i rulli vengono toccati, si pu avere un deterioramento della
qualit dell'immagine.
297
2. Staffa [A] ( 1)
3. Staffe [A] [B] ( 4)
4. Unit di pulizia trasferimento immagine (p. 293)

5. Rimuovere i telai laterali di tensione [A] e [B] (lato anteriore: nero, lato posteriore:
grigio).
298
6. Posizionare l'unit di trasferimento immagine con il lato anteriore sotto.
7. Ruotare l'ingranaggio [A] per passare alla posizione APERTO.
299
8. Rilasciare la tensione, quindi rimuovere la cinghia.
Regolazione dopo la sostituzione della cinghia di trasferimento immagine

Dopo la sostituzione della cinghia di trasferimento immagine, per evitare la torsione della cinghia, far
passare la cinghia intorno una volta nella direzione della freccia.
300
Rullo di trasferimento carta

1. Aprire il gruppo rullo di trasferimento carta. (p. 289)
2. Rullo di trasferimento carta [A]
Gruppo rullo di trasferimento carta

Regolazione prima della sostituzione del gruppo rullo di trasferimento carta
Prima di sostituire il gruppo rullo di trasferimento carta immagine, impostare SP3-701-109 su "1" e
spegnere la macchina. Quindi sostituire il gruppo rullo di trasferimento carta immagine e accendere la
macchina.
Sostituzione
2. Dopo aver rimosso l'anello a clip e il connettore sul lato posteriore, aprire il gruppo rullo
trasferimento carta, rimuovere l'anello a clip sul lato anteriore, quindi rimuovere il
gruppo rullo trasferimento carta [A] ( 2, 1).
Le dimensioni dell'anello a clip sono diverse a destra e a sinistra.
Quando si installa un gruppo rullo di trasferimento carta, installare prima i fermi [A] sul
gruppo rullo di trasferimento carta.
301
302
Sensore ingresso fusore

303
2. Unit sensore di ingresso fusione [A] ( 1,
1)
3. Sensore di ingresso fusione [A]
Sensore TM (ID)
Prima di sostituire il sensore TM (ID)
Ogni sensore ha un elenco di valori caratteristici. Prima di sostituire il sensore TM / ID, eseguire la
seguente procedura o il controllo di processo/MUSIC non verr eseguito correttamente dopo
l'accensione (utilizzer i valori del vecchio sensore).
304
I valori caratteristici allegati alla parte da sostituire devono essere inseriti prima della sostituzione.
Se il controllo di processo/MUSIC dopo la sostituzione non viene correttamente completato, si
consiglia di prendere nota dei valori SP3-333,SP3-334,SP3-335.
1. Prendere nota dei valori caratteristici elencati sull'etichetta del codice a barre.
Sensore TM/P (anteriore): F, Sensore TM/P (centrale): C, Sensore TM/P (posteriore): R,

prestare attenzione.
2. Accendere l'interruttore generale, quindi entrare in modalit SP.
3. Inserire i valori caratteristici.
Inserire i dati del sensore TM/P: F in SP3-333. Inserire i dati del sensore TM/P: C in SP3-334.
Inserire i dati del sensore TM/P: R in SP3-335.
N SP
Classificazione 1
Classificazione 2
Valore
3-333-00
1
ID.Sens TestVal:F
K2: Controllo
Sensore TM/P: F, valore di [1]
3-333-00
2
ID.Sens TestVal:F
Corr. diffusa
3-333-00
3
ID.Sens TestVal:F
Vct_reg
Check:Slope
3-333-00
4
ID.Sens TestVal:F
Vct_reg
Check:Xint
3-333-00
5
ID.Sens TestVal:F
Vct_dif
Check:Slope
3-333-00
6
ID.Sens TestVal:F
Vct_dif Check:Xint
3-334-00
1
ID.Sens TestVal:C
K2: Controllo
Sensore TM/P: C, valore di [1]
305
N SP
Classificazione 1
Classificazione 2
3-334-00
2
ID.Sens TestVal:C
Corr. diffusa
3-334-00
3
ID.Sens TestVal:C
Vct_reg
Check:Slope
3-334-00
4
ID.Sens TestVal:C
Vct_reg
Check:Xint
3-334-00
5
ID.Sens TestVal:C
Vct_dif
Check:Slope
3-334-00
6
ID.Sens TestVal:C
Vct_dif Check:Xint
3-335-00
1
ID.Sens TestVal:R
K2: Controllo
Sensore TM/P: R, valore di [1]
3-335-00
2
ID.Sens TestVal:R
Corr. diffusa
3-335-00
3
ID.Sens TestVal:R
Vct_reg
Check:Slope
3-335-00
4
ID.Sens TestVal:R
Vct_reg
Check:Xint
3-335-00
5
ID.Sens TestVal:R
Vct_dif
Check:Slope
3-335-00
6
ID.Sens TestVal:R
Vct_dif Check:Xint
Procedura di sostituzione
1. Unit cinghia di trasferimento immagine (p. 289)
2. Unit rullo di trasferimento carta (p. 301)
3. Unit di fusione (p. 336)
4. Unit sensore di posizione fusione (p. 352)
306
Valore
5. Gruppo sensore TM (ID) [A] ( 2,
3,
5)
Quando viene installata l'unit sensore TM/ID.

1. Applicare la vite del lato anteriore [B]
2. Inserire la vite del lato posteriore [C]
Quando installate in ordine inverso, pu verificarsi un SC perch la posizione del sensore
spostata.
6. Sensore TM(ID) [A] ( 6)
307
Regolazione dopo la sostituzione del sensore TM (ID)

1. Accendere l'interruttore generale, quindi entrare in modalit SP.
2. Eseguire SP3-011-004 (Manual Procon: Exe Full MUSIC).
Se SP3-011-004 non viene completato correttamente, verificare di aver inserito il valore
corretto nell'SP.
Sensore di temperatura e umidit

1. Primo e secondo vassoio carta (p. 362)
2. Coperchio inferiore destro ( x1)
3. Staffa del sensore di temperatura e umidit ( x1)
308
4. Sensore di temperatura e umidit (
x1, x1)
Sensore di contatto e rilascio ITB

1. PCDU (p. 277)
2. Staffa sensore di contatto e rilascio ITB [A] ( 2)
309
3. Sensore di contatto e rilascio ITB [A]
310
Unit di azionamento
Unit di azionamento
Panoramica
Nr.
Descrizione
Nr.
Descrizione
Motore di contatto trasferimento carta
Motore di trasporto
Motore PCU: CMY
Uscita carta / Motore di sblocco

pressione
Solenoide sviluppo
Motore fusore
10

nero
311

1. Scatola alimentazione (p. 402)
2. Motore di alimentazione carta [A] ( 2,
Motore di trasporto
2. Motore di trasporto [A] ( 2,
312
1)
1)
Unit di azionamento
Unit motore di trasferimento

2. Coperchio inferiore posteriore scanner (p. 228)
3. Staffa [A] [B] ( 2)
4. Staffa [A] ( 3)
313
5. Scatola controller [A] ( 8,
16,
17, USB1)
6. Unit motore di contatto trasferimento carta [A] 2)
Unit motore di elaborazione immagini

1. Unit motore di contatto trasferimento carta (p. 313)
314
Unit di azionamento
3. Staffa [A] ( x 4)
1. Piastra di messa a terra [A] ( x 2)

2. Condotto dell'aria della ventola di alimentazione toner [A] ( 3)
3. Motore PCU: Colori (p. 316)

4. Motore di sviluppo: CMY (p. 316)
5. Solenoide sviluppo (p. 316)
6. Motore tamburo di trasferimento (p. 313)
7. IOB elaborazione immagini (p. 399)
315
8. Unit azionamento elaborazione immagini [A] ( 9,
Motore PCU: CMY

1. Scatola controller (p. 313)
2. Motore PCU colore [A] ( 4,
1)

1. Staffa (p. 314)
2. Motore di sviluppo colore [A] ( 4)
Solenoide di sviluppo
316
1)
Unit di azionamento
3. Coperchio del solenoide [A] ( 2)
4. Solenoide di sviluppo [A] ( 2,
1, molla 1)
PCU: motore di trasferimento immagine / nero

Staffa (p. 314)
PCU: motore di trasferimento immagine/nero [A] ( 4)
317
Scatola alimentazione (p. 402)

Ventola di raffreddamento drive.
Motore di registrazione [A] ( 2,
1)
Motore fusore
2. Motore del gruppo fusore [A] ( 4,
1)
Uscita carta / Motore di sblocco pressione

1. Ventola di smaltimento calore fusore (p. 411)
318
Unit di azionamento
2. Uscita carta / Motore di rilascio pressione [A] ( 2,
1)

1. Unit uscita carta (p. 355)
2. Ventola di smaltimento calore fusore (p. 411)
3. Unit motore ingresso fronte-retro [A] ( 3,
2)
319
4. Motore di ingresso fronte-retro [A] ( 2)
Motore di trasporto toner

2. Motore di trasporto toner
320
[A]
2,
[B]
2,
[C]
2,
[D]
2,
Unit di azionamento
Tramoggia secondaria
K
1. Estrarre l'unit di trasferimento immagine di circa 5 cm.
2. Scatola controller. (p. 313)
3. Unit motore di trasporto toner (K) [A] ( 3)
4. Tramoggia secondaria (K) [A]
C
1. Estrarre l'unit di trasferimento immagine di circa 5 cm.
2. Scatola controller. (p. 313)
321
4. Unit motore di trasporto toner (C) [A] ( 1)
5. Tramoggia (C) [A]
322
Unit di azionamento
M
3. Unit motore di trasporto toner (M) [A] ( 3)
323
4. Tramoggia (M) [A]
Y
1. Guida del cablaggio (p. 323)
2. Unit motore di trasporto toner (Y) [A] ( 3)
324
Unit di azionamento
3. Tramoggia (Y) [A]
Sensore di fine toner

1. Tramoggia (p. 321)
2. Sensore di fine toner [A]
325
Per il sensore di fine toner non c' differenza tra i colori.
Motore di azionamento flacone toner

K
1. Motore di trasporto toner (K) (p. 320)
2. Motore di azionamento flacone toner (K) [A] ( 2)
C
1. Motore di trasporto toner (C) (p. 320)
2. Motore di azionamento flacone toner (C) [A] ( 2)
326
Unit di azionamento
M
1. Motore di trasporto toner (M) (p. 320)
2. Motore di azionamento flacone toner (M) [A] ( 2)
Y
1. Motore di trasporto toner (Y) (p. 320)
2. Motore di azionamento flacone toner (Y) [A] ( 2)
Chip ID
K
1. Motore di azionamento flacone toner (K) (p. 326)
327
2. Motore di azionamento flacone toner (C) (p. 326)

3. Chip ID (K) [A] ( 2)
C
1. Motore di azionamento flacone toner (C) (p. 326)
2. Motore di azionamento flacone toner (M) (p. 327)
3. Chip ID (C) [A] ( 2)
M
1. Motore di azionamento flacone toner (M) (p. 327)
328
Unit di azionamento
2. Motore di azionamento flacone toner (Y) (p. 327)

3. Chip ID (M) [A] ( 2)
Y
1. Motore di azionamento flacone toner (Y) (p. 329)
2. Chip ID (Y) [A] ( 2)
329
Vite di trasporto
Y
2. PCDU (p. 277)
3. Motore di azionamento flacone toner (p. 326)
4. Tramoggia secondaria (p. 321)
5. Chip ID (p. 327)
6. Mettere un pezzo di carta [A] all'interno della macchina per evitare danni dovuti a
versamento di toner.
7. Mettere un pezzo di carta [A] sotto la vite di trasporto per evitare danni dovuti a
versamento di toner.
330
Unit di azionamento
8. Rimuovere tutti i cablaggi collegati all'unit della vite di trasporto ( 8).
9. Rimuovere le viti che fissano le unit della viti di trasporto [A] ( 5, ciascun colore).
10. Rilasciare i morsetti delle unit della vite di trasporto [A] (morsetto 1, ciascun colore).
331
11. Rimuovere le viti di fissaggio della staffa [A] ( 2).
12. Mettere un pezzo di carta sul pavimento perch il toner pu rovesciarsi quando viene
inserita l'unit della vite di trasporto.
13. Estrarre l'intera unit della vite di trasporto [A] insieme alla staffa [B].
Mettere un pezzo di carta sul pavimento perch il toner pu rovesciarsi quando viene
appoggiata l'unit della vite di trasporto.
332
Unit di azionamento
14. Unit della vite di trasporto per (Y) [A] (morsetto 1).
M
1. Vedere i passaggi 1 - 13 nella procedura di sostituzione della vite di trasporto per Y
(p. 330).
2. Unit della vite di trasporto per (M) [A] (morsetto 1).
333
C
(p. 330).
2. Unit della vite di trasporto per (C) [A] (morsetto 1).
334
Unit di azionamento
K
(p. 330).
2. Unit della vite di trasporto per (K) [A] (morsetto 1).
335
Unit di fusione
Unit di fusione
Regolazione prima di sostituire l'unit di fusione
Poich esiste il pericolo di ustioni a contatto con le parti calde dell'unit di fusione, iniziare a
lavorare quando la temperatura scende a sufficienza.
Per annullare SC544-02/554-02, necessario sostituire l'unit di fusione o installare quella
vecchia con un fusibile di rilevamento nuova unit. Se l'SC viene annullata sostituendo l'unit di
fusione, seguire le istruzioni di seguito.
1. Installare la nuova unit di fusione (non installare un'unit precedentemente installata perch la
macchina controller se nuova o meno tramite il fusibile di rilevamento nuova unit).
2. Eseguire SP5-810-002 (Azzeramento SC: rilevamento temp. molto alta).
3. Eseguire SP3-701-115 (Impost. manuale nuova unit: n. unit di fusione).
Un fusibile di riserva imballato con l'unit della cinghia di riscaldamento. Per informazioni su
come eliminare l'SC installando un nuovo fusibile, consultare la spiegazione al termine della
procedura di sostituzione per l'unit della cinghia di riscaldamento (p. 343).
Se l'unit di fusione viene utilizzata oltre la sua durata prevista (400 mila) potrebbe guastarsi e
causare una chiamata di assistenza. Per questo motivo la macchina visualizza un avviso sul
pannello di controllo a 415 mila pagine e si ferma a 430 mila pagine.
L'unit di fusione di sostituzione ha una funzione che rileva la nuova parte, pertanto non richiede
l'azzeramento del contatore PM in modalit SP.
Sostituzione
1. Aprire l'unit di trasferimento carta. (p. 289)
336
Unit di fusione
2. Unit di fusione [A] ( 2)
Per installare l'unit di fusione, serrare le viti nell'ordine [B] (posteriore), [C] (anteriore).
Piastra di guida ingresso fusione

Sostituzione
2. Piastra di guida ingresso fusione [A] ( 2)
337
La vite [B] filettata. Quando si monta l'unit, prestare attenzione a non utilizzare le viti
sbagliate.
Montare la piastra di guida ingresso fusione all'esterno dei due fori per vite.
Pulizia della piastra di guida ingresso fusione

Rimuovere con cura il toner presente come mostrato nell'illustrazione con un panno asciutto. Quindi
pulire con un panno inumidito con alcool.
Piastra di guida uscita fusione

Sostituzione
2. Coperchio superiore unit di fusione (p. 340)
3. Piastra di guida uscita fusione [A]
1. Aprire la piastra di guida uscita fusione nella direzione della freccia 1.
2. Rimuovere la piastra di guida uscita fusione nella direzione della freccia 2.
338
Unit di fusione
Pulizia della piastra di guida uscita fusione

1. Aprire la piastra di guida uscita fusione [A].
2. Pulire con un panno asciutto. Quindi pulire con un panno inumidito con alcool.
339
Coperchio superiore unit di fusione

2. Coperchio superiore unit di fusione [A] ( 4)
Coperchio inferiore unit di fusione

340
Unit di fusione
2. Coperchio inferiore unit di fusione [A] ( 4)
Coperchio anteriore unit di fusione

341
2. Coperchio anteriore unit di fusione [A] ( 3)
Coperchio posteriore unit di fusione

2. Ingranaggio [A] ( 1), coperchio posteriore unit di fusione [B] ( 2)
342
Unit di fusione
Unit cinghia di riscaldamento

Sostituzione
L'unit della cinghia di riscaldamento progettata con un materiale molto morbido. Non toccare
l'unit della cinghia con le mani per impedire che si formino solchi durante la sostituzione. Se
stata toccata ed presente un solco, questo si allargher gradualmente durante il funzionamento,
con il rischio di un malfunzionamento o di rottura della cinghia.
Per annullare SC544-02/554-02, necessario sostituire l'unit di fusione o installare un fusibile di

rilevamento nuova unit intatto. Se questi SC vengono annullati installando un fusibile di
rilevamento nuova unit, seguire le istruzioni al termine di questa procedura.
Se viene sostituita l'unit della cinghia di riscaldamento per raggiungimento vita utile o per altri
motivi diversi dall'annullamento delle SC, possibile gettare il fusibile che imballato con la
nuova unit della cinghia di riscaldamento.
2. Coperchio inferiore unit di fusione (p. 340)
3. Coperchio anteriore unit di fusione (p. 341)
4. Coperchio posteriore unit di fusione (p. 342)
5. Unit piastra di guida uscita (sinistra) [A] ( 2)
343
6. Telaio sinistro ( 4,
4)
7. Piastra laterale [A] ( 1)
344
Unit di fusione
8. Unit cinghia di riscaldamento [A] ( 4)
Fare attenzione a non toccare l'unit del sensore temperatura [A] con l'unit della cinghia di
riscaldamento quando viene installata l'unit elettrica nel gruppo fusore.
345
Come annullare SC544-02/SC554-02 con un fusibile di rilevamento nuova unit
Per annullare SC544-02/554-02, necessario sostituire l'unit di fusione o installare un fusibile di

rilevamento nuova unit intatto. Se queste SC vengono annullate installando un fusibile di
rilevamento nuova unit, attenersi alle istruzioni riportate di seguito.
Se viene sostituita l'unit della cinghia di riscaldamento per raggiungimento vita utile o per altri
motivi diversi dall'annullamento delle SC, possibile gettare il fusibile che imballato con la
nuova unit della cinghia di riscaldamento.
1. Un fusibile di rilevamento nuova unit incluso con la nuova unit della cinghia di
riscaldamento.
2. Collegare il fusibile di rilevamento nuova unit al connettore.
346
Unit di fusione
3. Far passare il cablaggio del fusibile attraverso la fessura situata accanto al connettore
(freccia blu) e collocare il fusibile nello spazio vuoto (cerchio blu).
4. Eseguire SP5-810-002 [Azzeramento SC: rilevamento temp. molto elevata].

5. Eseguire SP3-701-116 [Impost. nuova unit manuale: n. cinghia di fusione].
Rullo di pressione
Regolazione prima della sostituzione del rullo di pressione
Prima di sostituire il rullo di pressione, impostare SP3-701-118 su "1" e spegnere l'interruttore di
alimentazione (OFF). Quindi sostituire il rullo di pressione e accendere l'interruttore di alimentazione
(ON).
Sostituzione
Non rimuovere o regolare le viti di regolazione della pressione [A] quando si sostituisce il rullo di
pressione.
L'unit di fusione regolata in fabbrica in funzione della durezza del rullo di pressione, in modo tale
che l'ampiezza della fascia di contatto sia corretta, quindi non sbloccare la vite di regolazione della
pressione.
347
Questa vite regolata in fabbrica per la corretta larghezza della striscia di contatto, in funzione
delle caratteristiche di durezza di ciascun rullo. Non regolare la vite di regolazione della
pressione.
Inoltre, non spostare il rullo di pressione su un'altra unit di fusione.
1. Unit cinghia di riscaldamento
2. Rullo di pressione [A] (cuscinetto x 2)
348
Unit di fusione
3. Lubrificare con grasso (FLUOTRIBO MG GREASE) l'albero posteriore del rullo di pressione
a 5-7mm dal bordo del taglio.
4. Lubrificare con grasso (FLUOTRIBO MG GREASE) l'albero anteriore del rullo di pressione
a 5-7mm dalla tacca dell'anello C.
Unit termostato
1. Telaio sinistro (Unit cinghia di riscaldamento)
349
2. Unit termostato [A] ( 2)
Unit termistore senza contatto

1. Telaio sinistro (Unit cinghia di riscaldamento)
2. Unit termistore senza contatto [A] ( 2,
350
2)
Unit di fusione
Termistore di fusione
2. Coperchio inferiore unit di fusione (p. 340)
3. Termistore di fusione (bordo) [A], termistore di fusione (centro) [B] ( 2,
2,
1)
Unit termopila di fusione

2. Unit termopila di fusione [A] ( 2,
2)
351
Sensore posizione di partenza rullo di pressione

2. Unit sensore posizione di partenza del rullo di pressione [A] ( 1,
3. Sensore posizione di partenza del rullo di pressione [A]
Sensore di posizione protezione fusore

352
1)
Unit di fusione
2. Unit sensore di posizione protezione fusore [A] ( 1,
2)
3. Sensore di posizione protezione fusore (superiore) [A], sensore di posizione protezione

fusore (inferiore) [B]
Motore di azionamento protezione fusore

353
2. Unit motore di azionamento protezione fusore [A] ( 2,
3. Motore di azionamento protezione fusore [A] ( 2)
354
1)
Uscita carta
Uscita carta
1. Aprire lo sportello destro (p. 379)
3. Coperchio interno [B] ( 2)
4. Unit di uscita carta [A] ( 1,
2)
Solenoide di commutazione uscita carta

355
2. Solenoide di commutazione uscita carta [A] ( 2,
Sensore di uscita carta

2. Sensore [A]
356
1,
1)
Uscita carta
3. Cablaggio [A] (
1,
3)
4. Unit sensore di uscita carta [A] ( 1,
1)
357
5. Sensore di uscita carta [A]
Sensore di capovolgimento
2. Unit sensore di capovolgimento [A] ( 1,
358
1,
1)
Uscita carta
3. Sensore di capovolgimento [A]
Motore di capovolgimento
2. Ingranaggio [A]
359
3. Unit motore di capovolgimento [A] ( 3,
4. Motore di capovolgimento [A] ( 2,
Sensore di uscita fusione

360
1)
1,
1, 1)
Uscita carta
2. Unit sensore di uscita fusione [A] ( 1,
1,
1)
3. Sensore di uscita fusione [A]
361
Alimentazione carta
La 1a unit di alimentazione carta pu essere rimossa senza togliere l'unit fronte-retro (
sufficiente aprire il coperchio anteriore); per rimuoverla, estrarre prima il vassoio carta.
Notare che la 1a unit di alimentazione carta e la 2a unit di alimentazione carta non sono
intercambiabili.

Prima unit di alimentazione carta
1. Aprire completamente il coperchio destro [A] ( 2).
2. Estrarre il 1 vassoio carta [A].
362
Alimentazione carta
3. Piastra di guida alimentazione carta [A]
4. Unit di alimentazione carta 1 [A] ( 2,
1)
Seconda unit di alimentazione carta

1. Unit fronte-retro (p. 379)
363
2. Estrarre il 2 vassoio carta [A].
3. Guida di trasporto [A] ( 1)
364
Alimentazione carta
5. Piastra di guida alimentazione carta [A]
6. Unit di alimentazione carta 2 [A] ( 2,
1)
Unit raccolta polvere carta

365
2. Unit di raccolta polvere carta [A] ( 1)
Limitatore di coppia, rullo di separazione

1. Estrarre il vassoio carta [A].
366
Alimentazione carta
2. Aprire lo sportello destro [A] (p. 379)
3. Rullo di separazione [A], limitatore di coppia ( 1)
Rullo di presa, rullo di alimentazione carta

1. Estrarre il vassoio carta (p. 366)
2. Aprire il coperchio destro (p. 366)
367
3. Ingranaggio [A] ( 1)
4. Rullo di presa [A], rullo di alimentazione carta [B]
Primo motore di sollevamento vassoio / secondo motore di sollevamento

vassoio
1. HVP CB (p. 403)
368
Alimentazione carta
2. Primo motore di sollevamento vassoio [A] ( 2,
3. Secondo motore di sollevamento vassoio [A] ( 2,
1)
1)
Sensore di trasporto verticale

1. Unit di alimentazione carta (p. 362)
369
2. Unit sensore di trasporto verticale [A] ( 1,
3. Sensore di trasporto verticale [A]
Sensore limite
370
1)
Alimentazione carta
2. Sensore limite [A]
Sensore di fine carta

2. Premendo la linguetta indicata all'interno del cerchio blu, rimuovere il sensore di fine
carta [A] (cablaggio 1).
371
Sensore di registrazione
2. Unit rullo di trasferimento carta (p. 301)
3. Staffa interna [A] ( 3)
4. Rimuovere il sensore di registrazione dall'apertura nel sostegno con l'aiuto di un

cacciavite a lama piatta ( 1)
372
Unit vassoio bypass
Unit vassoio bypass

Vassoio bypass
2. Cavo [A] ( 1)
3. Aprire bene l'unit fronte-retro. (p. 355)

4. Guida di trasporto carta [A] ( 2)
373
5. Vassoio bypass [A] (
374
4,
3, 4)
Unit vassoio bypass
Sensore di fine carta bypass

1. Aprire il vassoio bypass [A].
2. Coperchio sensore di fine carta bypass [A]
375
3. Unit sensore di fine carta bypass [A] ( 1,
4. Sensore di fine carta bypass [A]
Rullo di prelievo bypass

1. Aprire il vassoio bypass. (p. 373)
376
1)
Unit vassoio bypass
2. Rullo di prelievo bypass [A] ( 1)
Rullo di alimentazione carta bypass

1. Sensore di fine carta (p. 371)
2. Rullo di alimentazione carta bypass [A] ( 1)
Rullo di separazione bypass

1. Guida di trasporto carta (p. 373)
377
2. Rullo di separazione bypass [A] ( 1)
Limitatore di coppia
1. Rullo di separazione bypass (p. 377)
2. Limitatore di coppia [A]
378
Unit fronte-retro
Unit fronte-retro
Unit fronte-retro
1. Sbloccare la levetta [A], quindi aprire il coperchio destro [B].
2. Braccio [A] [B] ( 2)
3. Coperchio posteriore destro (p. 228)
379
4. Aprire il 1 vassoio di alimentazione carta [A] e il 2 vassoio di alimentazione carta [B].
5. Coperchio [A] ( x 1)
380
Unit fronte-retro
6. Unit fronte-retro [A] ( 1,
3)
Per montare l'unit fronte-retro, avvolgere il cablaggio come mostrato nella figura.
381
3. Unit motore fronte-retro/bypass [A] ( 3,
4. Motore fronte-retro/bypass [A] ( 2)
382
1,
3)
Unit fronte-retro
Sensore di ingresso fronte-retro

1. Guida del cablaggio (p. 379)
2. Togliere due linguette e togliere la guida di trasporto [A].
3. Unit di ingresso fronte-retro [A] ( 8)
383
4. Unit sensore di ingresso fronte-retro [A] ( 1)
5. Sensore di ingresso fronte-retro [A] (
Sensore di uscita fronte-retro

384
1)
Unit fronte-retro
3. Unit sensore di uscita fronte-retro [A] ( 1)
385
4. Sensore di uscita fronte-retro [A] (
386
1)
C' un FFC con linguette. Sbloccare le linguette per estrarlo.
Panoramica
Circuiti stampati/Parti all'interno della scatola controller
[A]
BCU
[B]
IPU
387
[C]
Ventola di raffreddamento scatola controller
[D]
Scheda controller
[E]
Disco fisso (HDD)
Circuiti stampati dietro alla scatola controller
[A]
HVP_TTS
[B]
IOB di elaborazione immagini
Circuiti stampati/parti all'interno della scatola di alimentazione
388
[A]
[B]
[C]
Circuiti stampati dietro alla scatola di alimentazione
[A]
HVP_CB
[B]
IPU
Il connettore FFC ha un meccanismo di blocco. Non usare la forza per estrarlo.
389
1. IPU [A] ( 6,
12)
BCU
Il connettore FFC ha un meccanismo di blocco. Non usare la forza per estrarlo.

2. BCU [A] ( 2,
4)
Installazione della nuova BCU

Rimuovere la NVRAM dalla vecchia BCU. Installarla quindi sulla nuova BCU dopo aver sostituito la
BCU.
390
Se la NVRAM della scheda BCU precedente difettosa, sostituirla (p. 391).

Stampare i rapporti SMC ("SP Mode Data" e "Logging Data") prima di sostituire la NVRAM.
Durante la gestione dei componenti NVRAM, tenerli lontani da oggetti che possano generare
elettricit statica. Le cariche elettrostatiche possono alterare i dati contenuti nella NVRAM.
Assicurarsi di inserire nella macchina il numero di serie dei dati NVRAM con SP5-811-004,
altrimenti si verifica SC 995-001.
Sostituzione della NVRAM (EEPROM) sulla BCU

1. Accertarsi di essere in possesso del rapporto SMC (impostazioni di fabbrica). Questo
rapporto incluso con la macchina.
2. Stampare i dati SMC (TUTTI) utilizzando SP5-990-001/SP5-992-001.
3. Spegnere la macchina.
4. Inserire una scheda SD vuota nello slot 2, quindi accendere l'interruttore di alimentazione
principale.
5. Se possibile, utilizzare SP5-824-001 per caricare i dati NVRAM dalla BCU.
6. Spegnere l'interruttore di alimentazione principale e scollegare il cavo di alimentazione.
7. Sostituire la NVRAM sulla BCU con una nuova.
8. Collegare il cavo di alimentazione e accendere l'interruttore principale.
Quando l'interruttore di alimentazione acceso (ON), appare SC195-00, ma proseguire
con i seguenti passaggi.
9. Selezionare l'impostazione di destinazione. (SP5-131-001) (JPN: 0, NA: 1,
EU/AA/TWN/CHN: 2)
10. Impostare le seguenti SP, Impostazione seriale macchina (SP5-811-001), Selezione area
(SP5-807-001), Impostazione CPM (SP5-882-001).
Per informazioni su come configurare queste SP contattare il proprio supervisore di filiale.
11. Spegnere la macchina, quindi accenderla di nuovo.
12. Usare SP5-801-002 Motore azzeramento memoria.
Dopo la modifica della EEPROM, alcuni SP non hanno valori iniziali appropriati. Per questa
ragione si eseguono i passaggi da 10 a 12.
391

14. Scaricare i dati NV-RAMD dalla scheda SD dove sono stati salvati al passaggio 5.
15. Spegnere la macchina, quindi rimuovere la scheda SD dallo slot 2.
17. Verificare il foglio con le impostazioni di fabbrica e la stampa dei dati SMC del passaggio
2, e impostare gli strumenti utente e le voci SP in modo che siano uguali alle precedenti.
18. Eseguire ACC (funzione di copia e funzione di stampa).
Scheda controller
Durante la gestione dei componenti NVRAM, tenerli lontani da oggetti che possano generare
elettricit statica. Le cariche elettrostatiche possono alterare i dati contenuti nella NVRAM.
2. Staffa controller [A] ( 5)
392
3. Scheda controller [A] ( 4,
2)
4. DIMM (sblocco)
NVRAM della scheda controller
Facendo riferimento alla seguente procedura, accertarsi che non ci siano errori nella posizione di
montaggio e nell'orientamento delle NVRAM.
Se ci si dimentica di collegare la NVRAM apparir SC195 (errore numero di serie macchina).

Se la NVRAM stata montata nel senso sbagliato, bisogna sostituire ogni componente perch si
verificato un cortocircuito sulla scheda del controller e nella NVRAM.
1. Accertarsi di essere in possesso del rapporto SMC (impostazioni di fabbrica). Questo
rapporto incluso con la macchina.
393
2. Stampare tutti i dati SMC utilizzando SP5-990-001 (Modalit di stampa SP: Tutti (elenco
dati)).
3. Assicurarsi che il cliente abbia un backup dei dati della rubrica. Se non ce l'ha, ottenere il
backup facendo riferimento alla seguente procedura.
2. Inserire una scheda SD nello slot 2, quindi accendere la macchina.
3. Salvare i dati della rubrica nella scheda SD utilizzando SP5-846-051.
I dati dell'indirizzo memorizzati nella macchina saranno successivamente eliminati nel corso
della procedura. Assicurarsi pertanto di ottenere un backup dei dati della rubrica del cliente.
Notare che i contatori per l'utente saranno azzerati quando viene eseguito il backup/
ripristino dei dati della rubrica.
Se il cliente possiede un backup dei dati della rubrica, utilizzare tali dati per il ripristino.
Questo perch c' un rischio che il backup dei dati non possa essere eseguito correttamente,
a seconda dello stato della NV-RAM.
4. Stampare l'elenco caselle premendo questi pulsanti nel seguente ordine: [Impostazioni
fax] - [Impostazioni generali] - [Impostazione casella: Stampa elenco]
5. Stampare l'elenco dei mittenti speciali premendo questi pulsanti nel seguente ordine:
[Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Programma mittenti speciali: Stampa lista]
6. Annotare le seguenti impostazioni fax.
[Ricevente] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Impostazioni file ricezione] - [Inoltro].
[Notifica destinazione] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Impostazioni file ricezione] [Memorizza].
[Specifica utente] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Impostazione utente file ricezione
memorizzata].
[Notifica destinazione] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Rapporto risultati trasferimento
cartella].
Cartella specificata in [Impostazioni fax] - [Invia] - [Impostazione TX file backup].
[Ricevente] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Impostazioni file ricezione] - [Timer
commutazione modo stampa].
[Memorizza: Notifica destinazione] in [Impostazioni fax] - [Ricezione] - [Timer commutazione
modo stampa].
Tutte le informazioni di destinazione vengono visualizzate sullo schermo.
394
Nelle impostazioni fax, i dati della rubrica sono memorizzati tramite gli ID, che il sistema
assegna internamente ad ogni dato. Gli ID possono essere modificati a causa delle
operazioni di backup/ripristino.
7. Assicurarsi che non vi siano file in attesa di trasmissione. In tal caso, chiedere al cliente di
cancellarli o di completare la trasmissione.
8. Spegnere la macchina e scollegare il cavo di alimentazione.
9. Premere ancora l'interruttore di accensione per scaricare la carica residua.
10. Sostituire la NV-RAM con una NV-RAM nuova.
Dopo averla accesa, verr visualizzato SC995, tranne per le macchine con il pannello di
controllo smart.
Per le macchine con il pannello di controllo smart, si verificher SC673 e SC995 potrebbe
verificarsi internamente dopo l'accensione della macchina.
Dopo l'accensione, si verificher SC870 e i dati della rubrica verranno eliminati.
<Procedura supplementare soltanto per le macchine con installato il pannello di controllo smart>
SC673 verr visualizzato all'avvio, ma questo normale. Ci avviene perch il controller ed il
pannello di controllo smart non possono comunicare a vicenda a causa della modifica delle
impostazioni SP per il pannello di controllo.
1. Modificare le impostazioni SP per il pannello di controllo.
SP5-748-101: (Impostazione pannello di controllo: Impostazione azione tipo Op):
Modificare il bit 0 da 0 a 1.
SP5-748-201: (Impostazione pannello di controllo: Impostazione connessione pannello
Cheetah): Modificare il valore da 0 a 1.
2. Modificare i valori Flair API SP.
SP5-752-001 (Copia: Impostazione FlairAPI): Modificare il valore da 0 a 1.
SP1-041-001 (Scansione: Impostazione FlairAPI): Modificare il valore da 0 a 1.
SP3-301-001 (Fax: Impostazione FlairAPI): Modificare il valore da 0 a 1.
395
4. Accendere l'alimentazione con la scheda SD in cui sono stati caricati i dati NV-RAM
inserita nello slot 2. Quindi scaricare i dati NV-RAM memorizzati nella scheda SD nella
NV-RAM nuova mediante SP5-825-001 (download dei dati NV-RAM).
Il download richieder un paio di minuti.
5. Spegnere la macchina e rimuovere la scheda SD dallo slot 2.
7. Ripristinare le impostazioni originali dei seguenti SP, facendo riferimento ai dati SMC
ottenuti al punto 2.
SP5-825-001 non effettua il download dei seguenti dati SP nella nuova NV-RAM. Pertanto
vanno impostati manualmente.
a. SP5-985-001 (Impostazione dispositivo: NIC on board)
b. SP5-985-002 (Impostazione dispositivo: USB on board)
c. SP5-193-001 (Impostazioni info. controller esterno)
d. SP5-895-001 (Annullamento applicazione: Stampante)
f. SP5-895-002 (Annullamento applicazione: Scanner)
g. SP5-730-001 (Impostazione funzioni estese: Impostazione piattaforma JavaTM)
8. Se le impostazioni di sicurezza sono state applicate (per es. Impostazione crittografia file
memorizzati/Eliminazione automatica memoria), impostare nuovamente le funzioni.
9. Chiedere al cliente di ripristinare la rubrica. Oppure ripristinare i dati della rubrica
mediante SP5-846-052 (Impostazione UCS: Ripristina tutta la rubrica) e chiedere al
cliente di assicurarsi che i dati della rubrica siano stati ripristinati correttamente.
Se stato ottenuto il backup dei dati della rubrica del cliente nel passaggio 3, eliminare il
backup subito dopo la sostituzione della NV-RAM per evitare di estrarre i dati del cliente per
sbaglio.
10. Stampare tutti i dati SMC con SP5-990-001 ed assicurarsi che tutte le impostazioni
SP/UP, ad eccezione delle informazioni contatore, siano ripristinate correttamente,
controllando i dati SMC ottenuti al passaggio 2.
I contatori saranno azzerati.
11. Assicurarsi che l'elenco stampato nei passaggi 4 - 6 corrisponda alle informazioni di
destinazione del passaggio 6. In caso contrario, ripristinare le impostazioni precedenti
alla sostituzione.
12. Eseguire il controllo del processo (SP3-011-001).
396
13. Eseguire l'ACC (Copia).

14. Eseguire l'ACC (Stampante).
Se non possibile eseguire SP5-824-001 o SP5-825-001 per qualche motivo, provare
quanto segue.
Controllare il valore SP modificato su SMC che stato stampato al passaggio 2 e
impostarlo manualmente. In particolare, assicurarsi che i valori dei seguenti SP
corrispondano a quelli dell'impostazione prima della sostituzione.
a. SP5-045-001 (Metodo conteggio: Metodo contatore)
b. SP5-302-002 (Imposta ora: Fuso orario)
Poich i contatori PM sono stati azzerati durante la sostituzione della NV-RAM,
necessario sostituire tutte le parti per manutenzione periodica per una gestione
adeguata della stessa.
Se un messaggio dice che necessaria una scheda SD per il ripristino dopo la sostituzione della
NV-RAM, creare una "scheda SD di ripristino" e ripristinare i dati con la scheda SD.
Tabella di corrispondenza
Posizion
e
Etichetta sulla
scheda
Etichetta sulla NVRAM
[A]
Superior
e
FRAM2
2M-2
[B]
Inferiore
FRAM1
2M-1
Posizione di montaggio e orientamento delle NVRAM
397
Durante la sostituzione della scheda controller, controllare anzitutto quali applicazioni SDK sono
state installate. Dopo la sostituzione della scheda controller, reinstallare le applicazioni SDK
seguendo le istruzioni di installazione per ogni applicazione.
Dopo la reinstallazione delle applicazioni SDK, stampare SMC (SP-5-990-024/025 (SMC: Info
SDK/Applicazione)). Quindi aprire il coperchio dell'interruttore principale di alimentazione.
Conservare il foglio SMC e le schede SD utilizzati per installare le applicazioni SDK.
Disco fisso (HDD)
Prima di sostituire il disco fisso, copiare i dati della rubrica su una scheda SD con la procedura
SP5846-051, se possibile.
Se il cliente utilizza le applicazioni di sicurezza contro la sovrascrittura dei dati, crittografia dati o
PDF acquisito con OCR, le stesse devono essere reinstallate.
398
2. Disco fisso [A] ( 3,
2)

1. Eseguire SP5832-001 per inizializzare il disco fisso.
Anche se si usa un'unit disco fisso gi formattata, si raccomanda di re-inizializzarla.
2. Eseguire SP5853-001 per installare i timbri fissi.
3. Eseguire SP5846-052 per copiare la rubrica dalla scheda SD all'unit disco fisso.
IOB di elaborazione immagini

2. Coperchietto posteriore scanner (p. 228)
399
4. Aprire la scatola del controller [A]. ( 6)
5. IOB di elaborazione immagini [A] ( 5,
HVP_TTS
1. Aprire la scatola del controller. (p. 399)
400
14)
2. HVP_TTS [A] ( 4,
6)

1. Coperchio inferiore posteriore (p. 227)
2. PSU (scheda controller CA) [A] ( 6,
7 per NA, x 6 per UE/AA)

401
2. PSU (corrente CC) [A] ( 8,
7)

2. Scatola alimentatore [A] ( 6, tra cui, viti graduate1,
10,
4)
La scatola dell'alimentatore [A] agganciata alla macchina nei punti indicati dai cerchi blu.
402
3. IOB di trasporto carta [A] ( 6,
22)
HVP-CB
Prima di sostituire HVP-CB, introdurre tutti i quattro valori di correzione di tensione di carica dalla
decalcomania sulla nuova scheda negli SP corretti come indicato sotto, quindi accendere la
macchina. Dopo avere sostituito la scheda, accendere la macchina.
SP per la correzione di
tensione di carica
N SP
403
SP2-005-239
SP2-005-240
SP2-005-241
SP2-005-242
A
B
C
Nr. di serie
Sinistra: ultime tre cifre del numero SP
Destra: valore di correzione
Codice QR (per il processo di produzione)
Posizione della decalcomania del codice a barre [A]
Solo la parte rossa seguente va incollata sull'HVP-CB. Possono essere eliminati il codice QR e il
rilascio carta.
404

2. HVP_CB [A] ( 4,
1)
405
Quando l'HVP-CB viene rimosso con la relativa staffa

1. Allentare i morsetti applicati alla staffa di HVP-CB [A] ( 4).
2. Rimuovere l'HVP-CB insieme alla staffa [A] ( 2, morsetto 2,
406
1).
Sulla staffa sono presenti due morsetti [A]. Rilasciarli verso il basso.
407
Ventole/Filtri
Filtro odori
1. Scatola filtro odori [A]
2. Filtro odori [A]
Ventola di aspirazione sviluppo/Destra

1. Coperchio inferiore interno (p. 235)
408
Ventole/Filtri
2. Ventola di aspirazione sviluppo/Destra [A] ( 2,
1,
1)
3. Ventola di aspirazione sviluppo/Destra [A] ( 2)
Ventola di aspirazione sviluppo/Sinistra

1. Coperchio inferiore interno (p. 235)
409
2. Ventola di aspirazione sviluppo/Sinistra [A] ( 2,
3. Ventola di aspirazione sviluppo/Sinistra [A] ( 2)
Ventola di scarico ozono

410
1)
Ventole/Filtri
2. Ventola di scarico ozono [A] ( 2,
1)
Ventola di raffreddamento uscita carta

2. Ventola di raffreddamento uscita carta [A] ( 2,
1)
Ventola di scarico del calore di fusione

411
2. Gruppo ventola scarico calore di fusione [A] ( 2,
3. Ventola scarico calore di fusione [A]
Ventola di raffreddamento alimentazione toner

2. Coperchio posteriore destro (p. 228)
412
1,
1)
Ventole/Filtri
3. Gruppo ventola di raffreddamento alimentazione toner [A] ( 2,
1)
4. Ventola di raffreddamento alimentazione toner [A]

413
2. Unit ventola di raffreddamento PSU [A] ( 2,
x1,
3. Ventola di raffreddamento PSU [A]
Ventola di raffreddamento scatola alimentatore

414
x1)
Ventole/Filtri
2. Ventola di raffreddamento scatola alimentatore [A] ( 2)
415
Regolazione immagine
Calibrazione automatica colore
La regolazione immagine realizzata impostando la calibrazione automatica colore (ACC) durante
l'installazione.
Quando il foglio di regolazione viene collocato sul vetro di esposizione, collocare circa 10 pezzi
di carta bianca sul foglio di regolazione affinch l'originale possa essere sufficientemente a
contatto con il vetro di esposizione. Ricordare al cliente di eseguire periodicamente l'ACC.
Descrizione
416
[A]
utilizzato per stampare fogli di regolazione.
[B]
necessario eseguire sia copia sia stampa.
[C]
utilizzato per ripristinare il precedente valore.
[D]
Visualizza l'ultima data/ora in cui stato eseguito l'ACC.
Correzione gamma stampante
Di solito l'ACC sufficiente per regolare il bilanciamento del colore per ottenere i migliori risultati
di stampa. Basta la correzione gamma della stampante per migliorare la qualit in modo da
soddisfare le esigenze del cliente.
Usare la modalit SP per specificare la curva gamma della stampante creata con ACC. possibile
regolare i dati di gamma per quanto segue:
Aree luminose
Aree medie
Aree ombreggiate
IDmax.
L'intervallo di regolazione compreso tra 0 e 30 (31 livelli).
Modalit copiatrice
- Regolazione bilanciamento del colore KCMY Per la regolazione vengono usati solo valori "Offset".
Non modificare mai il valore "Opzione" (il valore predefinito 0).
Aree luminose (ID
basso)
Livelli da 2 a 5 nella scala da 10 della tabella C4
Aree intermedie (ID

intermedio)
Aree ombreggiate (ID

alto)
ID max
Livello 10 nella scala da 10 della tabella C4 (influisce sull'intensit

dell'intera immagine).
Scostamento (Offset)
Maggiore il numero nell'intervallo associato a ID basso, ID intermedio,

ID alto e ID max, maggiore sar la densit.
Sono disponibili quattro modalit regolabili (regolabili con SP4-918-009):

Modalit Copia foto
Modalit Copia lettera
417
Modalit Copia lettera (monocromia)

Modalit Copia foto (monocromia)
- Procedura di regolazione 1. Copiare la tabella C-4 nella modalit che si desidera regolare.
2. Entrare nella modalit SP.
3. Selezionare "SP sistema".
4. Selezionare SP4-918-009.
5. Regolare i valori offset, finch la qualit della copia non conforme agli standard (vedere la
tabella in basso).
1. Non modificare mai il valore "Opzione" (il valore predefinito "0").
2. Regolare la densit nel seguente ordine: "ID Max", "Aree intermedie", "Aree ombreggiate",
"Aree luminose".
- Modalit Foto, Quadricromia Elemento da regolare
418
ID max:
(K, C, M e Y)
Livello sulla tabella C-4
Regolazione standard
Regolare il valore di offset in
modo che la densit del livello
10 sia pari a quella del livello
10 sulla tabella C-4.

6 sia pari a quella del livello 6
sulla tabella C-4.
Aree intermedie (ID

intermedio)
(K, C, M e Y)

sulla tabella C-4.

alto)
(K, C, M e Y)

modo che non sia visibile uno
sfondo grigiastro sulla copia e
che la densit del livello 3 sia
poco pi leggera di quella del
livello 3 sulla tabella C-4.
Aree luminose (ID

basso)
(K, C, M e Y)

modo che il bilanciamento del
colore dei livelli scala di nero
da 3 a 5 compaia sulla copia
come grigio (non devono essere
visibili i colori C, M o Y). Se la
scala del nero contiene C, M o
Y, eseguire nuovamente i passi
da 1 a 4.
Aree luminose K (ID

basso) (C,M e Y)
<sulla copia in
quadricromia>
- Modalit Foto, Monocromia Elemento da regolare
Livello sulla tabella C-4
ID max: (K)

Aree intermedie (ID

intermedio) (K)

sulla tabella C-4.
419

alto) (K)

sulla tabella C-4.
Aree luminose (ID

basso) (K)

- Modalit Testo (lettera), Quadricromia Elemento da regolare
ID max: (K, C, M e Y)
Aree intermedie (ID

intermedio)
Livello sulla tabella C-4 (K)

sulla tabella C-4.
(K, C, M e Y)

sulla tabella C-4.

alto)
(K, C, M e Y)

Aree luminose (ID

basso)
(K, C, M e Y)
- Modalit Testo (lettera), Monocromia Elemento da regolare
420
Livello sulla tabella C-4 (K)
ID max: (K)

Aree intermedie (ID

intermedio) (K)

sulla tabella C-4.

alto) (K)

sulla tabella C-4.
Aree luminose (ID

basso) (K)

Le parti di testo del modello di prova non possono essere stampate chiaramente una volta regolata
l'"ombreggiatura" come illustrato sopra. A questo punto verificare che il modello 5 linee/mm sia
stampato in modo nitido in ciascun angolo. In caso contrario, regolare nuovamente il valore di
offset dell'"ombreggiatura".
Modalit stampante
Sono disponibili sei modalit regolabili (selezionare queste modalit con la stampante SP1-102-001):
Modalit Foto 1200 x 1200
Modalit Testo 1200 x 1200
421
K
Aree luminose
Aree
ombreggiate
Aree intermedie
IDmax
SP1-104-1
SP1-104-21
SP1-104-41
SP1-104-61
SP1-104-2
SP1-104-22
SP1-104-42
SP1-104-62
SP1-104-3
SP1-104-23
SP1-104-43
SP1-104-63
SP1-104-4
SP1-104-24
SP1-104-44
SP1-104-64
- Procedura di regolazione 1. Eseguire l'ACC per la modalit stampante.

3. Accedere alla modalit SP.
4. Selezionare "Printer SP" (SP stampante).
5. Selezionare SP1-102-001. Quindi selezionare la modalit di stampa richiesta per la regolazione.
6. Scegliere SP1-103-1 per stampare un foglio di prova per il controllo dei toni di colore per
esaminare la qualit dell'immagine con queste impostazioni.
7. Regolare la densit del colore con SP1-104. Confrontare il foglio di prova del controllo dei toni di
colore con la tabella C4.
Regolare la densit nel seguente ordine: "ID Max", "Aree ombreggiate", "Aree intermedie",
"Aree luminose".
8. Usare SP1-105-001 per mantenere le impostazioni regolate.
Registrazione colore
Regolare la registrazione del colore con la seguente procedura quando si verificano errori di
registrazione colore.
Controllare che non si siano verificati errori di registrazione colore

Preparare alcuni fogli A3.
1. Eseguire SP2-111-004 (regolaz. posizione linea forzata: Modalit d)
2. Assicurarsi che l'esecuzione sia avvenuta con successo mediante SP2-194-007 (MUSIC). Se il
valore di SP2-194-007 0", significa che il risultato di SP2-111-004 positivo. Se il valore di
SP2-194-007 1", significa che il risultato di SP2-111-004, necessario per risolvere gli errori di
registrazione colore, non andato a buon fine (vedere "Risoluzione degli errori di registrazione
colore" p. 423).
3. Eseguire SP2-109-001 (Modello di prova: Selezione modello).
422
4. Con una lente di ingrandimento, controllare il dettaglio degli errori di registrazione colore sul
motivo di prova stampato (p. 423).
Specifica: Principale/Secondario inferiore a 180,0 um
Nessun errore di registrazione colore: Regolazione completata.
Si sono verificati errori di registrazione colore: Regolare gli errori di registrazione colore
(vedere "Risoluzione degli errori di registrazione colore" p. 423)
Valutazione per tipo di errore di registrazione colore

Nei seguenti schemi, le linee continue rappresentano "K" e le linee punteggiate indicano "C", "M" o "Y".
1. Modello 1
Questo un caso in cui c' una variazione nella direzione di scansione secondaria sul bordo
anteriore della carta. Il seguente schema mostra righe "C", "M" o "Y" pi vicine al bordo anteriore
delle righe "K".
2. Modello 2
Questo un caso in cui c' una variazione nella direzione di scansione secondaria sul bordo
posteriore della carta. Il seguente schema mostra righe "C", "M" o "Y" pi lontane dal bordo
anteriore delle righe "K".
423
3. Modello 3
Questo un caso in cui un errore di registrazione colore avviene nella direzione di scansione
principale e il formato dell'errore lo stesso a sinistra, al centro e a destra.
4. Modello 4
principale e il formato dell'errore diverso a sinistra, al centro e a destra. Per "M", l'errore pi
grande sar a destra, seguito dal centro e quindi dalla sinistra. Per "C" o "Y", l'ordine sar invertito.
Questo perch la direzione di scrittura del raggio laser per "K" e "M" diversa da "C" e "Y".
Caso "M"
424
Caso "C" o "Y"
5. Modello 5
425
secondaria, ma non lo stesso dei modelli 1 o 2. L'errore compare e scompare a pi intervalli
lungo la pagina.
Risoluzione degli errori di registrazione colore
SP2-111-004: (Reg. posizione linea forzata : modalit D) Esecuzione
Risultato: Caso fallimento: SP2-194-007: 1 (fallito)
Risultato del controllo
Immagine vuota, immagine anomala, immagine a

bassa densit
1. Errore di elaborazione immagine
Cause
SP2-194-010,
011, 012
visualizza "2" o
"3"
2. Densit del modello bassa

3. Errore BCU (IPU)
1.Sostituire il PCU, la cinghia di trasferimento
intermedia, l'alimentatore
Soluzione
2. Eseguire il controllo del processo, inserire nuovo

toner
3. Sostituire l'unit BCU (IPU)
Modello
Normale (tuttavia si verificano errori di

registrazione)
1. Errore otturatore del sensore ID
Impossibile
leggere il modello
di regolazione
posizione linea
Cause
2. Errore sensore ID
3. Errore BCU (IPU)
1. Sostituire l'otturatore del sensore ID
Soluzione
2. Sostituire il sensore ID
Modello
426
Bassa densit dell'immagine
Cause
Densit del modello bassa
Soluzione
SP2-194-010,
011 o 012
visualizza "5"
Eseguire il controllo del processo.

Inserire toner
Modello
La registrazione bordo anteriore per M, C e/o

Y si sposta di oltre 1,4 mm da quella di K.
1. Normale
Cause
2. Errore gruppo laser

3. Errore BCU (IPU)
Soluzione
1. Eseguire SP2-111-003 (Reg. posizione linea

forzata: Modalit c)
2. Sostituire l'unit laser
Modello
427
La registrazione bordo anteriore di M, C e/o

Y si sposta di oltre 1,4 mm da quella di K.
1. Normale
Cause
2. Errore cinghia di trasferimento immagine

3. Errore sezione di azionamento
4. Errore unit BCU (IPU)
1. Eseguire SP2-111-003 (Reg. posizione linea
forzata: Modalit c)
Soluzione
2. Sostituire la cinghia di trasferimento immagine

3. Sostituire motore tamburo/PCU
Fuori portata della

correzione di
posizione linea

Modello
1, 2
L'ingrandimento scansione principale corretto, ma

la registrazione del colore al centro dell'immagine
si sposta di oltre 0,66 mm.
1. Errore sensore ID (centro)
Cause
2. Movimento significativo della cinghia di

trasferimento immagine (centro)
3.Errore unit BCU(IPU)
Soluzione

Modello
428
L'inclinazione di M, C e/o Y si sposta di oltre

0,75 mm rispetto a quella di K
1. Errore installazione PCU
Cause
2. Errore unit laser

3. Errore BCU (IPU)
1. Resettare/Sostituire il PCU
Soluzione
Fuori portata della
correzione di
posizione linea

Modello
Altro
Cause
1. Il valore massimo di correzione dell'inclinazione

anomalo
2. Errore BCU (IPU)
Soluzione
1. Azzeramento valore di correzione inclinazione

(*1)
Modello
*1 Metodo per azzerare il valore di correzione inclinazione.
2. Rimuovere il cablaggio del motore di correzione inclinazione (una seconda parte dal lato
anteriore) attaccato all'unit laser.
3. Accendere la macchina e poi eseguire SP2-110-005 per ripristinare il valore originale del
meccanismo di correzione inclinazione.
4. Assicurarsi che SP2-119-001 a -003 sia impostato su "0".
6. Collegare il cablaggio (una seconda parte dal lato anteriore) del motore di correzione
inclinazione all'unit laser.
Eseguire SP2-111-001 (reg. posizione linea forzata: modalit A) (o la regolazione errori di
registrazione colori tramite il menu di manutenzione)
Risultato: Caso coretto: SP2-194-007: 0 (successo)
429
Nessun errore di
registrazione
colore
Errori di
registrazione
colore rinvenuti
Registrazione da lato a lato per K spostato
Cause
Valore SP anomalo della registrazione colore

scansione principale (K)
Soluzione
Regolare SP2-101-001
Modello
L'ingrandimento della scansione principale per "K"

non corretto.
Cause
Valore SP anomalo del valore standard di

sincronizzazione fra due punti (K)
Soluzione
Regolare SP2-185-001
Modello
Bassa densit dell'immagine
Cause
Densit del modello bassa
Soluzione
Eseguire il controllo del processo, inserire nuovo

toner
Modello
L'ingrandimento scansione principale di "M", "C"

e/o "Y" non corretto.
Cause
Errori di
registrazione
colore rinvenuti
3. Errore BCU (IPU)
4. Normale
Soluzione

4. Regolare l'SP desiderato scegliendo tra
SP2-182-001 e -003
Modello
430
Errori di
registrazione
colore rinvenuti
Cause
Sebbene l'ingrandimento scansione principale sia

corretto, la registrazione del colore al centro
dell'immagine spostata
3. Errore BCU (IPU)
Soluzione
Modello
La registrazione da lato a lato di M, C e/o Y

non corretta.
Cause
Errori di
registrazione
colore rinvenuti

3.Errore unit BCU(IPU)
Soluzione

4. Regolare l'SP desiderato tra SP2-182-004 e
-021
Modello
431
La registrazione bordo anteriore di M, C e/o

Y non corretta.
1. Errore cinghia di trasferimento immagine
Cause
4. Errore BCU (IPU)
Errori di
registrazione
colore rinvenuti
5. Normale
2. Sostituire PCU, motore tamburo
Soluzione
5. Regolare l'SP desiderato tra SP2-182-022 e
-039
Modello
1, 2
L'inclinazione di M, C e/o Y non corretta.

Cause
Errori di
registrazione
colore rinvenuti

3. Errore IOB
Soluzione

3. Sostituire l'IOB
Modello
Fase tamburo spostata.

Cause
Errori di
registrazione
colore rinvenuti

3. Errore regolazione fase
Soluzione
2. Controllare/Sostituire la sezione di azionamento

3. Eseguire SP1-902-001
Modello
432

Regolazione posizione immagine
Parti che richiedono la regolazione
I punti seguenti devono essere regolati dopo la sostituzione o l'esecuzione di SP5-801 (azzeramento
memoria).
Blocco lenti
Motore poligonale*1
Unit laser*1
Vassoio di alimentazione carta
Vassoio bypass
Unit fronte-retro
ADF
*1 Dettagli del motore poligonale o dell'unit laser: vedere "Unit laser" (p. 272)
Regolazione del laser
Assicurarsi che la carta sia posizionata correttamente in ogni vassoio di alimentazione carta
durante la regolazione (adattare i formati e tipi carta all'ambiente del cliente). Impostare il valore
di SP2-109-003 (motivo di prova) su [14: Area di rifilatura] per ottenere i motivi di prova, tranne
per la regolazione dell'ingrandimento scansione principale. Una volta terminata la regolazione,
impostare il valore di SP2-109-003 su [0: Nessuno].
<Standard (margine)>
Bordo anteriore: 4,21,5 mm (comune, sottile)
A destra e a sinistra: 0,5 - 4,0mm
Bordo posteriore: da 0,5 a 6,0 mm (da 3,0 a 6,0 mm per fronte-retro)
433
<Regolazione della registrazione: Da lato a lato (scansione principale) / Bordo anteriore (scansione
secondaria)>
1. Stampare un motivo di prova e controllare [A] indicato sopra. Il valore di SP1-001 (registrazione
bordo anteriore) deve essere regolato all'interno dell'intervallo standard se il valore di [A] non
raggiunge [5,22 mm] per la carta comune o [4,21,5 mm] per la carta spessa o di spessore
medio.
2. Stampare un motivo di prova e controllare [B] indicato sopra. Se il valore di [B] non pari a [21
mm], il valore di SP1-002 (registrazione da lato a lato) deve essere regolato all'interno
dell'intervallo standard.
Se non possibile regolare la registrazione nell'intervallo standard, regolare i margini di
cancellazione destro e anteriore. (Vedere le informazioni di seguito)
<Regolazione della cancellazione margini>
1. Stampare un motivo di prova e controllare [A] e [B]. Se il valore di [A] e/o [B] non rientrano
nell'intervallo standard, regolarli con SP2-103 (regolazione della cancellazione margini).
Regolare il margine di cancellazione per [C] e [D] soltanto quando la registrazione non pu
essere regolata all'interno dell'intervallo standard. Una volta eseguita la regolazione, regolare la
registrazione, quindi regolare il margine di cancellazione per [A] e [B] (vedere "Regolazione
ingrandimento scansione principale" di seguito).
<Regolazione ingrandimento scansione principale>
1. Stampare [7: Motivo a griglia piccolo] con SP2-109-003 (motivo di prova).
2. Controllare se l'ingrandimento rientra nello standard. Se non rientra nell'intervallo, cambiare il
valore standard (Bk) dell'ingrandimento scansione principale con SP2-102-001/002/003.
Non necessario regolare gli altri tre colori (M/C/Y) perch saranno regolati
automaticamente nei passaggi seguenti (regolazione in relazione allo scanner).
434
Questi SP consentono di regolare tre velocit di linea (velocit standard, media, bassa) per le
modalit carta comune/spessa. Tuttavia necessario immettere lo stesso valore
indipendentemente da velocit di linea.
Standard (tolleranza di ingrandimento)
* Stesso formato: Scansione principale: Meno di 0,55%
* Stesso formato: Scansione secondaria: Meno di 1,00%
* Riduzione: Scansione principale/secondaria: Meno di 1,00/rapporto di riduzione
* Ingrandimento: Scansione principale/secondaria: Meno di 1,00%
(es.) ingr. corrente (100,1%) x valore SP corrente (249449) = 1,001 x 249449 = SP modificato
(249698)
I colori saranno corretti automaticamente quando viene eseguita la regolazione dell'allineamento
posizione.
Regolazione in relazione allo scanner
Regolare gli elementi correlati al laser prima di eseguire la regolazione correlata allo scanner.
(p. 433)
Utilizzare il grafico di prova C-4 o C-5 per questa regolazione.
<Regolazione della registrazione dello scanner: Coprioriginali>
1. Posizionare il grafico di prova sul vetro di esposizione, selezionare un vassoio di alimentazione ed
iniziare la copiatura. possibile selezionare qualsiasi vassoio di alimentazione.
2. Controllare che [A] e [B] siano come di seguito per vedere se la registrazione nell'intervallo
standard.
3. Se la registrazione non rientra nell'intervallo, eseguire SP4-010 (reg. registrazione scansione
secondaria) e SP4-011 (reg. scansione principale) per regolare.
A: 4,22 mm
B: 21 mm
435
N SP
Nome SP
Intervallo
SP4-010-001
Regol. registrazione scansione

secondaria
4,22 mm
SP4-011-001
Reg. scansione principale
21 mm
<Regolazione ingrandimento scanner>

1. Posizionare il grafico di prova sul vetro di esposizione, selezionare un vassoio di alimentazione ed
iniziare la copiatura. possibile selezionare qualsiasi vassoio di alimentazione.
2. Controllare se l'immagine stampata rientra nell'intervallo standard rispetto al motivo di prova. Se

l'immagine non rientra, eseguire SP4-008 (reg. ingrandimento scansione secondaria) per
cambiare l'ingrandimento. Un valore pi basso fornisce immagini che sono allungate nella
direzione d'alimentazione. D'altra parte, un valore maggiore produce un'immagine ridotta.
* Stesso formato: Scansione principale: Meno di 0,55%
* Stesso formato: Scansione secondaria: Meno di 1,00%
* Riduzione: Scansione principale/secondaria: Meno di 1,00/rapporto di riduzione
* Ingrandimento: Scansione principale/secondaria: Meno di 1,00%
436
<Correzione di riferimento bianco>

Spegnere e riaccendere la macchina. Il riferimento del nero e di bianco sar corretto automaticamente
con questa procedura.
<Regolazione quadratura (inclinazione)>
Eseguire questa procedura dopo avere regolato l'area dell'immagine con SP2-109: modello 14 area di rifilatura.
Metodo per controllare
1. Posizionare il grafico di prova sul vetro di esposizione, selezionare un vassoio di
alimentazione ed iniziare la copiatura.
2. Contare il numero delle barre orizzontali nei due angoli dell'area di copia dell'immagine.
Dovrebbe esserci lo stesso numero.
437
Metodo di regolazione
1. Spegnere il tasto di accensione e l'interruttore principale di alimentazione, quindi disinserire
la spina.
2. Rimuovere il pannello di controllo.(p. 229, p. 236)
3. Rimuovere il coperchio sinistro dello scanner (p. 247)
4. Allentare le viti [A] che fissano lo scanner. ( x 7)
5. Per le immagini spostate in alto a destra, ruotare la camma di regolazione [B] in senso orario
per abbassare l'interno dello scanner.
6. Per le immagini spostate in alto a sinistra, ruotare la camma di regolazione [B] in senso
antiorario per sollevare l'interno dello scanner.
La camma pu essere regolata con incrementi di 0,5 mm.
7. Stringere le viti [A] che sono state allentate nel passaggio 4.
8. Ricollocare il pannello di controllo e i coperchi nelle posizioni originali. (Dopo la
regolazione, assicurarsi di controllare che le immagini stampate siano normali).
438
Regolazione immagine ADF

<Regolazione della registrazione>
1. Creare un grafico di prova come indicato sotto con carta A3.
2. Posizionare il grafico di prova nell'ADF. Selezionare un vassoio di alimentazione con carta A3 ed

iniziare la copiatura.
3. Controllare [A] e [B]. Se non rientrano nell'intervallo standard, regolarle con SP6-006
(regolazione ADF)
A: 4,22 mm
B: 21 mm
439
N SP
Nome SP
Intervallo
SP6-006-001
Registrazione da lato a lato: Anteriore
3,0 mm
SP6-006-003
Registrazione da lato a lato: Posteriore
5,0 mm
SP6-006-005
Registrazione del bordo anteriore
3,0 mm
SP6-006-006
Rigonfiamento: Lato posteriore
2,5 mm
SP6-006-007
Cancellazione bordo posteriore
10 mm
<Regolazione ingrandimento scansione secondaria>

1. Posizionare lo stesso grafico di prova utilizzato per la regolazione della registrazione nell'ADF.
Selezionare un vassoio di alimentazione con carta A3 ed iniziare la copiatura.
2. Controllare che l'ingrandimento scansione secondaria rientri nell'intervallo standard. In caso
contrario, regolarlo con SP6-017-001 (reg. ingrandimento dell'ADF).
* Stesso formato: Scansione secondaria: 5,0%
* Riduzione: Scansione secondaria: 1,00%
* Ingrandimento: Scansione secondaria: 1,00%
440

Modalit di autodiagnosi
Codici di chiamata assistenza
Condizioni di chiamata assistenza
Modello
Display
Come ripristinare
Chiamata SC o allarme SC
nel sistema di assistenza
clienti
Eseguire la modalit SP
ripristino CE e spostare
l'interruttore principale da
OFF a ON.
L'errore SC viene
visualizzato sul pannello
operativo e la macchina
non pu essere usata (SC
relativo alla sicurezza).
Quando una funzione

selezionata, l'errore SC
viene visualizzato sul
pannello operativo e la
macchina non pu essere
usata (downtime)
Quando si annulla un
errore SC dell'unit di
fusione, (SC544-00/
SC554-00/
SC564-00/
SC574-00), eseguire
la sostituzione del
pezzo in conformit
con la suddetta
procedura.
Occorrenza e contatore
allarmi
Allarme immediato
allarmi
Spostare il tasto di
ripristino o l'interruttore di
alimentazione principale
da OFF a ON.
Alimentazione OFF
ON
Contatore allarme e allarme

solo se ricorrenza
441
Modello
Display
Nessuna visualizzazione
sul pannello operativo e
l'uso consentito.
L'errore SC visualizzato
sul pannello operativo e la
macchina non pu essere
usata (errore macchina
SC).
Come ripristinare
Chiamata SC o allarme SC
nel sistema di assistenza
clienti
Occorrenza
Conta solo le registrazioni.
Spostare il pulsante di
accensione o l'interruttore
di alimentazione principale
da OFF a ON.
Contatore registrazioni e
contatore allarmi
allarmi
Alimentazione OFF
ON
Contatore allarme e allarme

solo se ricorrenza
Quando viene generato un SC ordinario (tipo D), viene eseguito un riavvio automatico. Quando
un evento viene riferito dal sistema supporto clienti, anche nel caso di un SC ordinario, il riavvio
non viene eseguito. Durante il riavvio automatico, viene visualizzata una schermata di conferma
dopo il riavvio.
Quando un riavvio automatico avviene due volte di seguito, viene visualizzato un SC senza
riavvio, e il conteggio delle registrazioni viene eseguito. Inoltre, quando viene eseguita una
stampa SMC, viene aggiunto un segno * accanto al numero SC per maggior chiarezza.
Il riavvio automatico pu essere abilitato o disabilitato con SP5-875-001 (impostazione riavvio
automatico SC) (valore predefinito: ON).
Registrazione SC
Quando viene generato un SC, vengono registrati "il valore del contatore totale quando l'SC viene
generato" e il "codice SC". Tuttavia, se il valore del contatore totale durante l'SC lo stesso dell'ultima
volta, la registrazione non viene eseguita.
I dati registrati possono essere controllati stampando un rapporto (stampa SMC). La cronologia SC
registrata fino a un massimo di 10 voci; se sono presenti oltre 10 voci, i dati vengono progressivamente
eliminati a partire dai pi vecchi.
442
Riavvio automatico SC
Quando viene generato un SC ordinario (schema D), viene eseguito il riavvio automatico. Il riavvio
automatico o il riavvio da parte dell'utente pu essere impostato mediante SP5-875-001 (impostazione
riavvio automatico SC) (valore predefinito: 0 "Riavvio automatico").
Quando si verifica il tipo D, viene eseguito il riavvio automatico o il display macchina richiede al cliente
di riavviare. Tuttavia, quando di verifica un SC due volte in poco tempo, la macchina invia un rapporto
al server di @Remote senza riavviare. Questo perch il riavvio non una buona soluzione se l'SC si
verifica due volte.
Quando viene eseguito un riavvio automatico, dopo il riavvio viene visualizzata una schermata di
conferma. La schermata di conferma pu essere annullata premendo il tasto [OK] (la visualizzazione
non viene annullata solo se l'interruttore di alimentazione principale viene spostato da OFF a ON).
Visualizzazione della schermata durante il riavvio
Visualizzazione dello stato sulla schermata corrente
Post-elaborazione... Post-elaborazione durante la stampa, ecc.
Riavvio automatico... Dopo il termine dell'operazione
Post-elaborazione
Fino al riavvio automatico
Tasto Reset (tasto riavvio)

Tasto per eseguire il riavvio
Il tasto Annulla non viene visualizzato.
Accendere LED scanner (lo stesso di quando viene generato l'SC).
Funzionamento durante il riavvio SC
Tempistica del riavvio SC
Quando NRS abilitato e quando un allarme*1 NRS non viene generato, l'SC
corrispondente oggetto di un riavvio automatico.
*1 allarme NRS: Emesso quando un SC ordinario (tipo D) viene generato due volte mentre il
contatore totale mostra 10 volte.
Tempistiche del riavvio automatico

Il riavvio viene eseguito 30 secondi dopo il possibile riavvio del motore, dopo il termine della
post-elaborazione durante la stampa, ecc.
A quel punto, un riavvio viene eseguito anche se l'MFP in funzione. Il motore non avvia il
controllo di processo quando possibile un riavvio.
443
Riavvio automatico
Vedere lo schema seguente.
444
445
Panoramica dell'autodiagnosi del controller

L'autodiagnosi del controller comprende 3 tipi: "autodiagnosi ordinaria", "autodiagnosi dettagliata" e
"rilevamento SC". L'"autodiagnosi ordinaria" viene eseguita a ogni accensione, mentre l'"autodiagnosi
dettagliata" rientra negli strumenti di manutenzione. Il "Rilevamento SC" rileva guasti meccanici
all'accensione o durante il funzionamento.
Autodiagnosi dettagliata - Metodo
1. Dopo l'installazione dell'opzione "scheda 1284 estensione" sulla scheda controller,
collegare il connettore di conversione fornito.
2. Installare un connettore di loopback alla porta I/F del dispositivo Centronics di riferimento.
3. Premere l'interruttore di alimentazione principale contemporaneamente al tasto "#" e "/".
Viene visualizzata la seguente schermata e inizia l'autodiagnosi.
4. AL termine dell'autodiagnosi dettagliata, viene automaticamente stampato un "Rapporto dei

risultati dell'autodiagnosi".
Se non viene installato un connettore di loopback Centronics, viene generato un errore
di diagnosi Centronics (SC 835).
Connettore di loopback: G0219350
446
Schema dell'autodiagnosi del controller
447
448
449
450
Chiamata assistenza 101-195

SC100 (Motore: scansione)
SC Nr.
Livello
SC101-01
Nome errore/Condizione errore/Causa principale/Soluzione

Errore lampada (Scansione)
Il picco del livello del bianco non ha raggiunto la soglia prescritta
quando la lastra bianca stata scansionata.
LED difettoso
IDB (driver LED) difettoso
Scheda SBU difettosa
Scheda IPU difettosa
Cablaggio alimentazione/segnale difettoso
Condensa nell'unit scanner
Specchi o lenti sporchi o posizionati in modo errato
Piastra di guida bianca sporca o installata in modo errato
2. Eseguire le seguenti operazioni:
Ricollegare il cablaggio di alimentazione/segnale.
Ricollegare/Pulire gli specchi/le lenti.
Ricollegare/Pulire la piastra bianca.
Pulire la piastra di guida bianca.
3. Sostituire questi componenti:
Sostituire la scheda LED.
Sostituire la scheda IDB o la scheda SIO.
Sostituire la scheda SBU.
Sostituire la scheda IPU.
Sostituire il cablaggio di alimentazione/segnale.
451
SC Nr.
-02
Livello
D

Errore lampada (regolazione illuminazione LED)
Errore LED rilevato.
LED difettoso
452
SC Nr.
Livello
SC102-00

Errore di regolazione illuminazione LED
Il picco del livello bianco ha raggiunto la soglia prescritta quando la
piastra bianca stata acquisita dopo un numero di regolazioni
specificato.
LED difettoso
2. Ricollegare il cablaggio di alimentazione/segnale.
453
SC Nr.
Livello
SC120-00

Errore 1 posizione di partenza scanner
Il sensore posizione iniziale scanner non si spegne.
Dettagli:
Regolazione rilevamento errore
Durante il ritorno alla posizione di partenza (quando si accende la
macchina o quando ritorna dalla modalit di risparmio energetico)
Durante una regolazione automatica (quando si accende la
macchina o quando ritorna dalla modalit di risparmio energetico)
Durante una scansione dall'ADF o dal vetro di esposizione.
Motore del driver dello scanner difettoso
Motore dello scanner difettoso
Sensore posizione di partenza scanner difettoso
Cablaggio difettoso
Cinghia dentata, puleggia, cavo o carrello non installati
correttamente
Sostituire questi componenti:
Sostituire il sensore HP
Sostituire il motore dello scanner
Sostituire il cablaggio.
454
SC Nr.
Livello
SC121-00

Errore 2 posizione di partenza scanner
Il sensore posizione iniziale scanner non si accende.
Dettagli:
Regolazione rilevamento errore
Durante il ritorno alla posizione iniziale
Durante una regolazione automatica
Durante una scansione dall'ADF o dal vetro di esposizione.
Motore del driver dello scanner difettoso
Motore dello scanner difettoso
Sensore posizione di partenza scanner difettoso
Cablaggio difettoso
Cinghia dentata, puleggia, cavo o carrello non installati
correttamente
Sostituire questi componenti:
Sostituire il sensore posizione di partenza
Sostituire il motore dello scanner
Sostituire il cablaggio.
455
SC Nr.
Livello
SC141-00

Errore di rilevazione livello del nero
Il livello di nero non pu essere regolato all'interno del valore target
durante il controllo automatico del guadagno.
456
SC Nr.
Livello
SC142-00

Errore di rilevazione livello del bianco
Il livello di nero non pu essere regolato sul secondo livello target
all'interno del valore target durante il controllo automatico del
guadagno.
LED difettoso
Errore attivazione scanner
Condensa nell'unit scanner
Specchi o lenti sporchi o posizionati in modo errato
Lastra bianca sporca o installata in modo errato
Ricollegare/Pulire gli specchi/le lenti.
Ricollegare/Pulire la piastra bianca.
Sostituire la scheda IDB.
Sostituire la scheda SIO.
457
SC Nr.
Livello
SC144-00

Errore comunicazione SBU
Impossibile verificare la connessione a SBU. (Errore di rilevamento
connessione)
Impossibile comunicare con SBU o il risultato della comunicazione
anomalo.
L'altro lato della comunicazione (BCU, IPU, ecc.) difettoso
Sostituire la scheda BCU.
SC Nr.
Livello
SC161-01

Errore IPU (LSYNC anomalo)
Si verificato un errore durante il test di auto-diagnostica eseguito ogni
volta che la macchina viene accesa, o ritorna al funzionamento completo
dalla modalit di risparmio energetico.
Scheda IPU difettosa (errore connessione ASIC, ASIC anomalo,
ecc.)
Cablaggio tra scheda SBU e scheda IPU difettoso
Verificare il collegamento tra l'IPU e la SBU.
458
SC Nr.
Livello
SC161-02

Errore IPU
La macchina rileva un errore durante l'accesso alla IPU.
Scheda IPU difettosa (risposta IPU anomala, ecc.)
SC Nr.
Livello
SC165-00

Errore dell'unit di sicurezza copia dati
L'opzione di sicurezza copia dati attivata negli strumenti utente,
ma la scheda opzione viene rilevata come mancante o difettosa.
L'opzione di sicurezza copia dati stata rilevata come difettosa
all'accensione della macchina o al ritorno dalla modalit di
risparmio energetico.
La scheda dell'unit di sicurezza copia dati non installata
correttamente
Scheda dell'unit di sicurezza copia dati difettosa
Reinstallare la scheda dell'unit di sicurezza copia dati.
Sostituire la scheda dell'unit di sicurezza copia dati.
SC Nr.
Livello
SC195-00

Errore numero seriale macchina
Confronto del codice di identificazione prodotto nel numero di serie della
macchina (11 cifre).
Il codice di identificazione prodotto nel numero di serie della macchina
(11 cifre) non corrisponde.
Reinserire il numero di serie della macchina.
459

SC200 (Motore: scrittura immagine)
SC Nr.
Livello
SC201-00

Errore motore poligonale
Errore segnale XSCRDY (poligonale pronto)
Il cablaggio I/F per il driver del motore poligonale rotto/errore
contatto
Errore motore poligonale/driver motore poligonale
Impulso di azionamento dal motore poligonale prodotto in modo
anomalo (area controller motore poligonale)
Impossibile controllare il segnale XSCRDY (area controller motore
poligonale)
Spegnere e riaccendere l'alimentazione
Sostituire il motore poligonale
Sostituire il gruppo laser
Sostituire il cablaggio I/F
Sostituire la scheda IPU
460
SC Nr.
Livello
SC202-00

Motore poligonale: Errore Timeout ON
Dopo che il motore poligonale si acceso, o entro T1 sec. dopo che rpm
cambiato, il motore non entrato in stato di PRONTO.
Cablaggio di interfaccia al driver motore poligonale danneggiato o
non collegato correttamente.
Motore poligonale o driver del motore poligonale difettoso
Output impulso azionamento motore poligonale non corretto.
(controller poligonale)
Osservazione segnale XSCRDY non riuscita (Controller poligonale)
Spegnere e riaccendere la macchina
Sostituire l'LSU o il motore poligonale
Sostituire i cablaggi del motore poligonale
SC Nr.
Livello
SC203-00

Motore poligonale: Errore timeout OFF
Il segnale XSCRDY (poligonale pronto) non diventa mai inattivo (H) entro
3 sec. dopo che il motore poligonale si spegne.
Output impulso azionamento motore poligonale non corretto.
(controller poligonale)
Osservazione segnale XSCRDY non riuscita (Controller poligonale)
461
SC Nr.
Livello
SC204-00

Motore poligonale: Errore segnale XSCRDY
Durante la rotazione del motore poligonale, il segnale XSCRDY era
inattivo (H) per pi di un giro del poligono.
SC Nr.
Livello
SC220-01
Bordo anteriore: errore di rilevamento sincronizzazione LD1: Bk
SC220-04
Bordo anteriore: errore rilevamento sincronizzazione LD1: Ye

Il segnale di rilevamento sincronizzazione LD0 bordo anteriore del
colore corrispondente non stato emesso entro T1 sec. mentre il motore
poligonale funzionava a velocit normale.
Cablaggio di interfaccia all'unit di rielvamento sincronizzazione
danneggiato o collegato in modo errato.
Scheda di rilevamento sincronizzazione difettosa
Il raggio non arriva al fotorilevatore.
Anomalia GAVD
LDB difettoso
Scheda BCU difettosa
462
SC Nr.
Livello
SC230-01
Errore di attivazione FGATE: Nero
SC230-02
Errore di attivazione FGATE: Ci
SC230-03
Errore di attivazione FGATE: Ma
SC230-04
Errore di attivazione FGATE: Gi

Il segnale FGATE non si attivato (ON) entro T1 sec. dall'inizio del
processo di scrittura del colore corrispondente.
GAVD difettoso
ASIC elaborazione immagine difettoso
BCU, scheda controller non collegata correttamente o difettosa
Cablaggio tra IPU e LDB difettoso
Sostituire la scheda controller
SC Nr.
Livello
SC231-01
Errore di disattivazione FGATE: Nero
SC231-02
Errore di disattivazione FGATE: Ci
SC231-03
Errore di disattivazione FGATE: Ma
SC231-04
Errore di disattivazione FGATE: Gi

Il segnale FGATE non si spento entro T1 sec. dopo il termine del
processo di scrittura del colore corrispondente.
Il segnale FGATE non si disattivato all'avvio del lavoro successivo
del colore corrispondente.
GAVD difettoso
ASIC elaborazione immagine difettoso
Spegnere e riaccendere la macchina.
Sostituire la scheda controller.
463
SC Nr.
Livello
SC240-01
Errore diodo laser: Nero
SC240-04
Errore LD: Ma
Se il terminale dell'errore diodo laser del driver LD del colore
corrispondente si verifica dopo l'inizializzazione LD.
Se viene rilevato un errore durante l'inizializzazione di P-MAC che
rileva Ith/Ieta di LD del colore corrispondente.
Degrado LD (LD rotto, cambiamento delle caratteristiche di uscita,
ecc.)
Cablaggio di interfaccia danneggiato o non collegato
correttamente.
Driver LD difettoso
Sostituire il gruppo diodo laser
Sostituire il cablaggio
464
SC Nr.
Livello
SC272-01
Errore di comunicazione driver LD: Bk
SC272-02
Errore di comunicazione driver LD: Cy
SC272-03
Errore di comunicazione driver LD: Ma
SC272-04
Errore di comunicazione driver LD: Ye
SC272-10
Errore di comunicazione driver LD: altro
SC Nr.
Livello

In considerazione della parit, vengono eseguiti 3 tentativi
Cablaggio difettoso
LDB difettoso
SC Nr.
Livello
SC285-00

Errore MUSIC
I risultati della lettura del modello MUSIC non sono riusciti 4 volte.
(anche se il modo e (MUSIC in tempo reale) non riesce, il conteggio
degli errori non viene aumentato (+1))
Sensore TM difettoso
ITB difettosa
PCU difettosa
Gruppo diodo laser difettoso
Densit modello MUSIC sottile
Ripristino ITB
Ripristino PCU
Rifornimento toner
Sostituire il sensore TM (ID)
Sostituire l'ITB
Sostituire la PCU
465

SC300 (Motore: carica, sviluppo)
SC Nr.
Livello
SC324-01

Motore di sviluppo: Bk: Blocco
I segnali di blocco sono osservati a intervalli di 2 secondi durante il
funzionamento del motore e un livello Alto rilevato almeno 20 volte
Motore difettoso
Connettore scollegato
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Coppia del gruppo di sviluppo aumentata
Sostituire il motore
Ricollegare il connettore
Sostituire la scheda IOB
Sostituire il gruppo di sviluppo
Sostituire l'unit di azionamento
466
SC Nr.
Livello
SC324-05

Motore di sviluppo: CMY: Blocco
I segnali di blocco sono osservati a intervalli di 2 secondi durante il
funzionamento del motore e un livello Alto rilevato almeno 20 volte
Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Coppia del gruppo di sviluppo aumentata
SC Nr.
Livello
SC360-01
Errore nella regolazione del sensore TD: (K)
SC360-02
Errore nella regolazione del sensore TD: (C)
SC360-03
Errore nella regolazione del sensore TD: (M)
SC360-04
Errore nella regolazione del sensore TD: (Y)

Durante l'inizializzazione del sensore TD, la tensione di uscita del
sensore TD (Vt) non pu essere regolata nell'intervallo target (Valore
target 0,2 V, SP3-030-031 to 034) per 3 volte consecutive.
Sensore TD difettoso
Collegamento difettoso
Cablaggio rotto
La densit del developer differisce dal developer iniziale
In questo caso sostituire il gruppo di sviluppo.
467
SC Nr.
Livello
SC361-01
Errore output sensore TD: limite superiore (K)
SC361-02
Errore output sensore TD: limite superiore (C)
SC361-03
Errore output sensore TD: limite superiore (M)
SC361-04
Errore output sensore TD: limite superiore (Y)

Uscita sensore TD: Vt (SP3-210-001 to 004) > della soglia di errore
limite superiore di output (SP3-211-002) ha superato continuativamente
il valore di soglia superiore (SP3-211-003).
Distacco del connettore del sensore TD (guasto connessione)
1. Controllo mancante connettore sensore TD
2. Controllare se si verificato un errore nei cablaggi del sensore TD
(disconnessione ecc.)
3. Se il sensore difettoso, sostituire l'unit di sviluppo.
SC Nr.
Livello
SC362-01
Errore output sensore TD: limite inferiore (K)
SC362-02
Errore output sensore TD: limite inferiore (C)
SC362-03
Errore output sensore TD: limite inferiore (M)
SC362-04
Errore output sensore TD: limite inferiore (Y)

Uscita sensore TD: Vt (SP3-210-001 - 004) < soglia errore limite
inferiore di output (SP3-211-004) sempre sotto il valore di soglia
inferiore (SP3-211-005)
Distacco/mancante connettore sensore TD
1. Controllo mancante connettore sensore TD
2. Controllare se si verificato un errore nei cablaggi del sensore TD
(disconnessione ecc.)
3. Se il sensore difettoso, sostituire l'unit di sviluppo.
468
SC Nr.
Livello
SC370-01

Errore calibrazione del sensore TM (ID) (F)
SC Nr.
Livello
SC370-02
Errore calibrazione del sensore TM (ID) (C)
SC370-03
Errore calibrazione del sensore TM (ID) (R)

Tensione output ottica riflessione regolare del sensore TM (ID) anteriore,
centrale o posteriore: impossibile regolare Vsg_reg entro l'intervallo
target.
Limite superiore (SP3-320-013: valore iniziale 4,5 V)
Limite inferiore (SP3-320-014: valore iniziale 3,5 V)
Connettore sensore TM (ID) mancante/guasto connessione
Finestra rilevamento sensore TM (ID) sporca
Malfunzionamento sensore TM (ID)
Ondulazione ITB o slittamento cinghia
Rimuovere l'unit trasferimento immagine e controllare il connettore
sensore TM (ID) mancante. Se manca, ricollegarlo.
Controllare eventuale sporcizia sulla finestra di rilevamento del
sensore. Se la finestra di rilevamento sporca, pulirla secondo
metodi predeterminati (non a secco).
Verificare la condizione dell'ITB. Se si verificato ondulazione o
slittamento della cinghia, reinstallare o sostituire l'ITB.
Se nessuna delle suddette condizioni si verificata, eseguire la
sostituzione del sensore TM (ID)
469
SC Nr.
Livello
SC396-05

Blocco del motore del tamburo (CMY)
I segnali di blocco sono osservati a intervalli di 2 secondi a motore
acceso (ON) e un livello Alto rilevato almeno 20 volte.
Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Coppia dell'unit aumentata.
Sostituire il PCDU
470

SC400 (Motore: zona intorno al tamburo)
SC Nr.
Livello
SC441-00

Motore di trasferimento tamburo: blocco
I segnali di blocco sono osservati a intervalli di 2 secondi a motore
acceso (ON) e un livello Alto rilevato almeno 20 volte.
Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Coppia dell'unit aumentata.
Verificare il carico sul motore (PCDU, unit di trasferimento
immagini, unit di trasferimento carta, vaschetta recupero toner).
Sostituire PCDU, unit di trasferimento immagini, unit di
trasferimento carta o vaschetta recupero toner.
471
SC Nr.
Livello
SC442-00

Errore sollevamento ITB
Anche se il motore di sollevamento ITB (anche motore di alimentazione
toner (M)) ruota, il sensore di sollevamento ITB non ha potuto rilevare lo
stato specificato della sonda del sensore entro il limite di tempo
specificato.
Funzionamento contatto/separazione: se non rilevato in 2000
msec
Funzionamento posizione di partenza: se non rilevato in 5000 msec
Periodo di campionamento rilevamento segnale: 10 msec
Unit di trasferimento immagini non impostata/impostazione errata
Sensore sporco
Sensore difettoso
Motore difettoso
Carico unit di grande dimensione
Effettuare il ripristino dell'unit di trasferimento immagini
Pulire il sensore
Sostituire il sensore
Sostituire il gruppo motore di contatto/separazione
Sostituire l'unit di trasferimento immagini
Controllare il cablaggio
472
SC Nr.
Livello
SC452-00

Errore motore di contatto trasferimento carta
Motore di contatto trasferimento carta: il sensore di posizione non riesce
a rilevare lo stato del filler del sensore entro il tempo prestabilito (vedere
sotto) anche se il motore di contatto trasferimento carta viene ruotato.
Funzionamento contatto: se non rilevato in 2000 msec
Funzionamento posizione di partenza: se non rilevato in 5000 msec
Periodo di campionamento rilevamento segnale: 10 msec
Sensore sporco
Difetto sensore
Difetto motore
Carico unit di grande dimensione
Sostituire il gruppo motore di contatto
Sostituire l'unit di trasferimento immagini
473
SC Nr.
Livello
SC491-00

Sorgente di alimentazione ad alta tensione: carica/sviluppo: errore
uscita
Il segnale di rilevamento SC (carica/sviluppo) L (anormale) per 200
ms consecutivi durante l'uscita ad alta tensione (carica/sviluppo).
Errore H/W
Errata impostazione contatto uscita
Errata impostazione connettore controller
Errore messa a terra o percorso uscita ad alta tensione
Superficie/aria insufficiente (scarico aria)
Disconnessione cablaggio controller, corto circuito
Errata impostazione PCU
Errore IOB_ scheda di controllo (errore di segnale collegato)
Errore HVP_CB
Errore carico
Errore di messa a terra o uscita di carica, corto circuito con altre
uscite
Superficie/aria insufficiente nel percorso dell'uscita di carica
(inclusa la distanza da altre uscite)
Deterioramento anomalo del tamburo e sovracorrente dovuta a fori
Errore di spazio tamburo vs rullo di carica (errore PCU).
Sovracorrente causata dalla condensazione sulla superficie del
tamburo
Guasto messa a terra o uscita di sviluppo, corto circuito con altre
uscite
Superficie/aria insufficiente nel percorso di uscita di sviluppo
(inclusa distanza da altre uscite)
Altro
474
SC Nr.
Livello

Ripristinare o sostituire il cablaggio del percorso di alimentazione
della corrente ad alta tensione
Ripristinare o sostituire il cablaggio tra IOB-HVP_CB
Ripristinare o sostituire la PCU
Verificare il funzionamento del meccanismo di contatto
Sostituire HVP_CB
475
SC Nr.
Livello
SC492-00

Sorgente di alimentazione ad alta tensione: trasferimento carta/
trasferimento immagine: errore uscita
Il segnale di rilevamento SC (trasferimento) L (anomalo) per 200 ms
consecutivi durante l'uscita ad alta tensione (trasferimento).
Errore H/W
Errore impostazione connettore potenza di uscita
Errore impostazione connettore controller
Disconnessione cablaggio uscita ad alta tensione
Disconnessione cablaggio controller, corto circuito
Errore impostazione unit di trasferimento
Errore scheda di controllo_ IOB (errore di segnale collegato)
Errore HVP_TTS
Errore carico
Aumento dell'impedenza del rullo di trasferimento carta (ambiente a
bassa temperatura /aumento impedenza /aumento impedenza
dovuto a sporcizia)
Guasto operativo meccanismo di contatto trasferimento carta
Aumento impedenza cinghia di trasferimento immagine
Apertura nel percorso di alimentazione corrente carico
Ripristino o sostituzione cablaggio del percorso di alimentazione
corrente ad alta tensione
Ripristinare o sostituire il cablaggio tra IOB-HVP_TTS
Ripristinare o sostituire l'unit di trasferimento
Verificare il funzionamento del meccanismo di contatto
Sostiture HVP_TTS
476
SC Nr.
Livello
SC493-00

Sorgente di alimentazione ad alta tensione: sviluppo DS : errore uscita
"HVP:DS:segnale di rilevamento errore uscita" rilevato 0 (anomalo)
per 10 volte consecutive (per 200 ms) durante l'uscita del segnale PWM
usato come target di rilevamento errore
Errore perdita cablaggio
Errore unit
Errore sorgente di alimentazione ad alta tensione
Ripristino o sostituzione cablaggio del percorso di alimentazione
corrente ad alta tensione
Ripristinare o sostituire l'unit
Sostituire la sorgente di alimentazione ad alta tensione
SC Nr.
Livello
SC497-00

Errore termistore di rilevamento temperatura macchina
Errore uscita sensore temperatura: sotto 0,56 V (90 gradi o superiore), o
sopra 3,0 V (inferiore a -18 gradi)
Disconessione o rottura connettore
Sensore difettoso
Controllare l'impostazione del sensore
Sostituire il sensore di temperatura immagine (termistore)
SC Nr.
Livello
SC498-00

Errore 2 nel sensore di temperatura e umidit
Errore uscita sensore temperatura: sotto 0,76 V, o sopra 2,90 V, o errore
uscita sensore umidit: oltre 2,4 V
Sensore non funzionante (disconnesso o guasto)
Sensore difettoso
Controllare l'impostazione del sensore
477

SC500 (Motore: trasporto carta 1: alimentazione carta, fronte-retro, trasporto)
SC Nr.
Livello
SC501-01

Errore di sollevamento 1 vassoio
Il conteggio degli errori di sollevamento del 1 vassoio raggiunge quota
3.
(fino a 2, visualizzato il ripristino)
Connettore sensore di limite 1 vassoio mancante, guasto, sporco
Connettore motore di sollevamento 1 vassoio mancante, guasto,
sporco
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio di
alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio.
Errore impostazione carta
Ripristinare carta
Rimuovere il materiale estraneo
Sensore di limite 1 vassoio, motore di sollevamento 1 vassoio
Ripristinare il connettore
Sostituzione
1a unit di alimentazione carta, 1 vassoio
Sostituzione
IOB trasporto carta
Sostituzione
478
SC Nr.
Livello
SC501-02

Errore di abbassamento 1 vassoio
Il conteggio degli errori di abbassamento del 1 vassoio raggiunge
quota 5.
sporco
alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio.
Sovraccarico carta
Ripristinare carta
Sostituzione
Sostituzione
IOB trasporto carta
Sostituzione
479
SC Nr.
Livello
SC502-01

Errore di sollevamento vassoio 2
Il conteggio degli errori di sollevamento del 2 vassoio raggiunge quota
3.
sporco
alimentazione carta e il motore di sollevamento del vassoio
Ripristinare carta
Sostituzione
Sostituzione
IOB trasporto carta
Sostituzione
480
SC Nr.
Livello
SC502-02

Errore di abbassamento vassoio 2
Il conteggio degli errori di abbassamento del 2 vassoio raggiunge
quota 5.
sporco
Sovraccarico carta
Ripristinare carta
Sostituzione
Sostituzione
IOB trasporto carta
Sostituzione
481
SC Nr.
Livello
SC503-01

Errore di sollevamento 3 vassoio (mobiletto singolo)
Rilevamento errore salita motore di sollevamento
Durante l'inizializzazione del vassoio (limite superiore non rilevato/
rilevamento limite inferiore), la piastra di base del vassoio viene
sollevata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di limite
non viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato, per 3 volte consecutive.
(fino a 2 volte consecutive, il mobiletto trasmette un "guasto
impostazione vassoio" alla macchina principale)
Errore motore di sollevamento/ connettore mancante
Errore sensore di limite/connettore mancante
Cablaggio rotto
Scheda di controllo mobiletto difettosa
Ripristinare carta
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione carta
opzionale
Sostituire il vassoio
Sostituire il rullo di alimentazione carta
Sostituire il braccio di presa
482
SC Nr.
Livello

Errore di abbassamento 3 vassoio (mobiletto singolo)
Rilevamento errore discesa motore di sollevamento
Durante l'inizializzazione del vassoio, la piastra di base del vassoio
viene abbassata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di
limite viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
Cablaggio rotto
Sovraccarico carta
SC503-02

Ripristinare carta
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione
carta opzionale
483
SC Nr.
Livello

Errore sollevamento 3 vassoio (doppio mobiletto, vassoio superiore)
sollevata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di limite non
viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
Cablaggio rotto
SC503-11

Ripristinare carta
carta opzionale
484
SC Nr.
Livello

Errore di abbassamento 3 vassoio (mobiletto doppio, vassoio
superiore)
Durante l'inizializzazione del vassoio, la piastra di base del vassoio
limite viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
Cablaggio rotto
SC503-12
Sovraccarico carta
Ripristinare carta
carta opzionale
485
SC Nr.
Livello

Errore di sollevamento 3 vassoio (LCIT)
Errore di rilevamento limite superiore (durante la discesa)
Durante l'inizializzazione del vassoio (rilevamento limite superiore/limite
inferiore non rilevato), la piastra di base del vassoio viene abbassata
allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di limite viene rilevato,
nonostante sia passato un periodo di tempo predeterminato, per 3 volte
consecutive.
SC503-31
Errore di rilevamento limite superiore (durante la salita)

sollevata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di limite non
(fino a 2 volte consecutive, il LCIT trasmette "errore impostazione
vassoio" alla macchina principale)
486
SC Nr.
Livello

Cablaggio rotto
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato tra il vassoio
destro e il motore di sollevamento del vassoio
Cinghia dentata danneggiata/distaccata
Puleggia dentata danneggiata/distaccata
Piastra di base danneggiata/difetto di orizzontalit
Elemento mancante rullo di alimentazione carta
Braccio di presa danneggiato
Materiale estraneo, come residui di carta, bloccato all'interno del
vassoio destro
Ripristinare carta
carta opzionale
Sostituire la cinghia dentata
Sostituire la puleggia dentata
Sostituire la piastra di base
487
SC Nr.
Livello

Errore di abbassamento 3 vassoio (LCIT)
Errore di rilevamento limite inferiore (durante la discesa)
rilevamento limite espulsione inferiore), la piastra di base del vassoio
limite non viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato.
SC503-32
Alternativamente, a fine carta, la piastra di base del vassoio viene

abbassata, ma il sensore di limite inferiore non rilevato nonostante sia
trascorso un periodo di tempo predeterminato.
Errore di limite inferiore
Durante l'inizializzazione del vassoio (rilevamento limite espulsione
superiore/rilevamento limite inferiore), la piastra di base del vassoio
viene sollevata allo scopo di verificarne la posizione e il sensore di limite
predeterminato.
*Se un errore si verifica per tre volte consecutive: il vassoio LCIT
trasmette "Errore rilevamento limite inferiore 3 vassoio" alla macchina
principale. Fino a 2 volte consecutive, il vassoio LCIT trasmette "errore
impostazione vassoio" alla macchina principale.
488
SC Nr.
Livello

Errore sensore limite inferiore/connettore mancante
Cablaggio rotto
destro e il motore di sollevamento del vassoio
vassoio destro
Ripristinare carta
carta opzionale
489
SC Nr.
Livello

Errore sovraccarico carta 3 vassoio (LCIT)
Durante l'inizializzazione del vassoio sia il sensore di limite superiore
che il sensore di limite inferiore vengono rilevati per 3 volte consecutive.
Sovraccarico carta
SC503-33
Cablaggio rotto
vassoio destro
Ripristinare carta
carta opzionale
490
SC Nr.
Livello

Errore di posizione carta 3 vassoio (LCIT)
Durante l'impostazione del vassoio destro/sinistro, o quando viene
accesa l'alimentazione, o quando il trasferimento completo, il
rilevatore di apertura/chiusura della guida posteriore rileva "aperto" per
3 volte consecutive.
Errore impostazione carta (la carta si discosta dalla sua posizione
spingendo la guida posteriore)
Ingresso materiale estraneo (il materiale estraneo rimane bloccato
nella posizione spingendo sulla guida posteriore)
SC503-34
Errore sensore di apertura/chiusura guida posteriore/conettore

mancante
Cablaggio rotto
Ripristinare carta
carta opzionale
491
SC Nr.
Livello

Errore di trasferimento 3 vassoio (LCIT)
Errore di rilevamento fine trasferimento
A fine carta vassoio destro (rilevamento limite inferiore vassoio destro,
rilevamento carta vassoio sinistro), la carta del vassoio sinistro
trasferita al vassoio destro, ma il sensore carta vassoio sinistro rilevato
nonostante sia trascorso un periodo di tempo predeterminato (la
mancanza della carta di trasferimento non rilevata), per 3 volte
consecutive.
Errore motore di trasferimento/connettore mancante
SC503-35
Errore sensore carta vassoio sinistro/connettore mancante

Cablaggio rotto
Sovraccarico carta
Materiale estraneo, come frammenti di carta, bloccato tra il
vassoio sinistro e il motore di trasferimento vassoio
Guida trasferimento difettosa
Materiale estraneo, come frammenti di carta, bloccato nel vassoio
sinistro
492
SC Nr.
Livello

carta opzionale
Ripristinare carta
Sostituire la guida di trasferimento.
Errore posizione di partenza trasferimento 3 vassoio (LCIT)
Errore di rilevamento posizione di partenza (all'avvio del
trasferimento)
A fine carta vassoio destro (rilevamento limite inferiore vassoio destro,
rilevamento carta vassoio sinistro), la carta del vassoio sinistro
trasferita al vassoio destro, ma il sensore posizione di partenza della
guida di trasferimento del vassoio sinistro rilevato nonostante sia
trascorso un periodo di tempo predeterminato (la mancanza del sensore
posizione di partenza non rilevata), per 3 volte consecutive.
SC503-36
Errore di rilevamento posizione di partenza (durante il ritorno alla

posizione di partenza della guida di trasferimento)
Durante il trasferimento vassoio sinistro, posizione di partenza guida non
rilevata (blocco dopo il trasferimento carta, ad alimentazione accesa,
durante l'impostazione del vassoio sinistro); la guida di trasferimento del
vassoio sinistro viene spostata nella posizione di partenza, ma il sensore
posizione d partenza del vassoio sinistro non rilevato nonostante sia
trascoro un periodo di tempo predeterminato.
*Se un errore si verifica per 3 volte consecutive: il vassoio LCIT trasmette
"errore posizione di partenza trasferimento 3 vassoio di alimentazione
carta" alla macchina principale.
493
SC Nr.
Livello

Errore motore di trasferimento/connettore mancante
Errore sensore posizione di partenza guida di trasferimento vassoio
sinistro/connettore mancante
Cablaggio rotto
Sovraccarico carta
sinistro e il motore di trasporto vassoio
Guida trasferimento difettosa
sinistro
carta opzionale
Ripristinare carta
Sostituire la guida di trasferimento.
494
SC Nr.
Livello
SC504-21

Errore di sollevamento 4 vassoio (doppio mobiletto, vassoio inferiore)
sollevata allo scopo di verificarne la posizione ma il sensore di limite
non viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
Cablaggio rotto
Ripristinare carta
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio di alimentazione carta
opzionale
495
SC Nr.
Livello

Errore di abbassamento 4 vassoio (doppio mobiletto, vassoio inferiore)
Durante l'inizializzazione del vassoio la piastra di base del vassoio viene
abbassata allo scopo di verificarne la posizione, ma il sensore di limite
SC504-22

Cablaggio rotto
Sovraccarico carta
Ripristinare carta
carta opzionale
496
SC Nr.
Livello
SC505-41

Errore di rilevamento limite vassoio LCIT laterale
Errore di rilevamento limite superiore (durante la discesa)
Durante l'inizializzazione del vassoio (rilevamento limite superiore/
limite inferiore non rilevato), la piastra di base del vassoio viene
abbassata allo scopo di verificarne la posizione, ma il sensore di
limite viene rilevato nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato.
Errore di rilevamento limite superiore (durante la salita)
sollevata allo scopo di verificarne la posizione, ma il sensore di
limite non viene rilevato nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato.
*Se un errore si verifica per 3 volte consecutive: il vassoio LCIT
laterale trasmette un "errore rilevamento limite superiore 5 vassoio
di alimentazione carta" alla macchina principale.
Fino a 2 volte consecutive, il vassoio LCIT laterale trasmette un
"errore impostazione vassoio" alla macchina principale.
497
SC Nr.
Livello

Cablaggio rotto
Elemento mancante rullo di alimentazione carta
Braccio di presa difettoso
Ripristinare carta
Sostituire la scheda di controllo per il vassoio LCT laterale
opzionale
498
SC Nr.
Livello

Errore di rilevamento limite inferiore vassoio LCIT laterale
Errore di rilevamento limite inferiore (durante la discesa)
rilevamento limite di espulsione inferiore), la piastra di base del vassoio
viene abbassata allo scopo di verificarne la posizione, ma il sensore di
limite inferiore non viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di
tempo predeterminato.
Alternativamente, a fine carta, la piastra di base del vassoio viene
abbassata, ma il sensore di limite inferiore non rilevato nonostante sia
trascorso un periodo di tempo predeterminato.
SC505-42
Errore di rilevamento limite inferiore (durante la salita)

sollevata allo scopo di verificarne la posizione, ma il sensore di limite
inferiore viene rilevato, nonostante sia passato un periodo di tempo
predeterminato.
*Se un errore si verifica per 3 volte consecutive: il vassoio LCIT laterale
trasmette un "errore rilevamento limite superiore 5 vassoio di
alimentazione carta" alla macchina principale.
Fino a 2 volte consecutive, il vassoio LCIT laterale trasmette un "errore
499
SC Nr.
Livello

Cablaggio rotto
Ripristinare carta
opzionale
500
SC Nr.
Livello

Errore sovraccarico carta vassoio LCIT laterale
Durante l'inizializzazione del vassoio sia il sensore di limite superiore
che il sensore di limite inferiore vengono rilevati per 3 volte consecutive
(fino a 2 volte consecutive, il vassoio LCIT laterale trasmette un "errore
Sovraccarico carta
SC505-43
Cablaggio rotto
Ripristinare carta
opzionale
SC Nr.
Livello
SC520-01
Motore di registrazione: blocco
SC520-02
Motore di alimentazione carta:blocco
SC520-03
Motore di trasporto: Blocca
501
SC Nr.
Livello

Con motore ON, dopo avere verificato i registri di notifica errore del
motore (err_velo ed err_posi) per 500 msec, lo stato di errore di uno dei
registri stato rilevato almeno 5 volte.
Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Codificatore difettoso
SC Nr.
Livello
SC521-01
Motore di entrata fronte-retro: blocco
SC521-02
Motore fronte-retro/bypass: blocco

Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
502
SC Nr.
Livello
SC522-00

Motore del gruppo di uscita carta
Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
SC Nr.
Livello
SC530-00

Blocco ventola di scarico calore unit di fusione
In condizioni di motore ON, il valore del sensore di blocco controllato
ogni 100 msec.
Se non viene ottenuto un segnale di blocco per 50 volte consecutive.
Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Sostituire la ventola
503
SC Nr.
Livello
SC531-01
Ventola di ingresso sviluppo/blocco destro
SC531-02
Ventola di ingresso sviluppo/blocco sinistro
SC531-03
Blocco ventola di raffreddamento azionamento

ogni 100 msec.
Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
504
SC Nr.
Livello
SC533-01
Blocco ventola di scarico calore PSU
SC533-03
Blocco ventola di raffreddamento PSU
SC533-04
Blocco ventola di raffreddamento scatola controller
SC Nr.
Livello

ogni 100 msec.
Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
SC Nr.
Livello
SC534-01
Blocco ventola di scarico calore principale
SC534-02
Blocco ventola di raffreddamento alimentazione toner
SC534-03
Blocco ventola di scarico ozono

ogni 100 msec.
Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
505
SC Nr.
Livello
SC535-00

Blocco ventola di raffreddamento uscita carta
ogni 100 msec.
Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
SC Nr.
Livello
SC540-00

Motore fusore: Blocco
Con motore ON, dopo avere controllato i seganli di blocco per 2 sec,
stato rilevato un livello alto almeno 20 volte.
Motore difettoso
Cablaggio rotto
IOB difettosa
Coppia dell'unit aumentata
Sostituire l'unit
506
SC Nr.
Livello
SC541-01

Disconnessione termopila centrale di fusione
Una temperatura inferiore a -50 gradi C (o inferiore a CB) rilevata per
(t11) secondi consecutivi.
disconnessione
Sostituire la pila termoelettrica
Sostituire il connettore
Sostituire l'unit
Disconnessione sensore NC centrale
3ED - 3FF (tensione FB: 3.243 V-3.300 V) rilevato per (t13) secondi
continui (centro sensore NC: rilevamento & compensazione bordo
sensore NC: rilevamento & compensazione).
Periodo di rilevamento: 100 ms, frequenza rilevamento: 10 volte o pi.
SC541-02
Disconnessione sensore NC
Ripristinare il sensore NC
Sostituire l'unit
507
SC Nr.
Livello

Corto circuito sensore NC centrale
Valore AD: 0-13 (tensione FB: 0,000 V-0,041 V) (*3) rilevato per
(t14) secondi ininterrottamente.
SC541-03
Corto circuito NC
Ripristinare il sensore NC
Sostituire l'unit
SC Nr.
Livello
SC542-02

La termopila della centrale di fusione non si ricarica
(T21) gradi C non raggiunti dopo che il riscaldatore 1 in stato di ON
per (t3) secondi
SC542-03
La termopila della centrale di fusione non si ricarica

Temperatura di autorizzazione ricarica centrale di riscaldamento non
raggiunta dopo che il riscaldatore 1 in stato di ON per (t311) secondi
Lente termopila sporca
Modifica/fluttuazione termopila
Garanzia tensione in ingresso esterna
Prevenzione funzionamento unit a seguito di temperatura eccessiva
Verificare che la tensione di ingresso sia entro limiti accettabili
Sostituire l'unit
508
SC Nr.
Livello
SC543-00
Rilevamento temperatura elevata termopila centrale di fusione (software)

Rilevati pi di (T3) gradi C per (t4) secondi ininterrottamente.
Periodo di rilevamento 100 ms, conteggio rilevamento: 10 volte o pi.
Triac in corto circuito
Scheda IOB difettosa
Sostituire la scheda BCU
Sostituire il gruppo fusore
SC Nr.
Livello
SC544-01

Rilevamento temperatura elevata termopila centrale di fusione
(hardware)
In presenza di un errore
Triac difettoso (corto circuito)
Controller motore difettoso
Termopila centrale di riscaldamento difettosa
Software di controllo fusione: fuori controllo
Se il triac difettoso, sostituire la scheda di alimentazione AC
Se necessario, sostituire la BCU o la termopila della centrale di
fusione
509
SC Nr.
Livello
SC544-02

Rilevamento temperatura elevata sensore NC centrale di fusione
(hardware)
Termopila centrale di riscaldamento difettosa
Montare la nuova unit di fusione, quindi eseguire SP-5-810-002
Se necessario, sostituire la BCU o il sensore NC della centrale di
fusione
510
SC Nr.
Livello
SC545-00

Riscaldatore centrale di fusione continuamente in fase di riscaldamento
Dopo avere atteso lo stato di piena potenza per (t6) secondi
ininterrottamente, non rilevato per (t8)secondi.
Definizione di piena potenza del riscaldatore
Valore di riferimento tasso di riscaldamento continuo (massimo tasso
di riscaldamento)
Valore di riferimento misurazione
Dopo la ricarica (dopo lo spegnimento del riscaldatore, dopo la
completa rotazione) sotto la temperatura di standby (temperatura di
riferimento), la misurazione parte dopo che stata emessa una
richiesta di riscaldamento del riscaldatore.
Condizione di arresto misurazione
La rotazione iniziata a causa di un segnale di stampa durante la
misurazione o altro.
La massima intensit di riscaldamento (valore interconnesso SP) 0%
esclusa.
Deformazione/fluttuazione termistore
Scollegamento riscaldatore
Dopo un eccessivo innalzamento della temperatura entra in
funzione l'unit di prevenzione
Sostituire il termistore
Sostituire la lampada di fusione
511
SC Nr.
Livello
SC547-01

Errore attraversamento zero (saldatura contatto rel)
Rel del fusore difettoso (saldatura contatto)
Guasto al circuito di azionamento rel del fusore
Se il rel di fusione danneggiato, sostituire la PSU (scheda
controller AC).
Controllare il collegamento tra PSU e scheda di controllo, quindi
sostituire il cablaggio e la scheda se necessario.
Errore attraversamento zero (guasto contatto rel)
Rel del fusore danneggiato (contatto aperto)
Guasto al circuito di azionamento rel del fusore
SC547-02
Fusibile PSU (24VS) bruciato

Se il rel del fusore danneggiato, sostituire la PSU
sostituire il cablaggio e la scheda se necessario
Se il fusibile PSU (24VS) bruciato, sostituire il fusibile
Errore attraversamento zero (errore bassa frequenza)
Instabilit di frequenza nella linea di alimentazione commerciale
SC547-03

Controllare la fonte di alimentazione
sostituire il cablaggio e la scheda se necessario
512
SC Nr.
Livello
SC545-01

Rilevamento rotazione fusore
Guasto motore
Errore sensore
Deformazione sensore
Danno del sensore
SC Nr.
Livello
SC549-01

Rilevamento errore funzionamento protezione
Durante l'operazione di rilevamento posizione di partenza, i sensori di
protezione 1 e 2 rilevano "elevato" per (t30) secondi continui.
SC549-02

Durante il normale funzionamento della protezione, il sensore di
protezione 2 non va "Basso > Alto" anche se sono trascorsi (t31) secondi
dall'inizio della rotazione del motore.
SC549-03
Durante il normale funzionamento della protezione, il motore di

protezione non si ferma anche se sono trascorsi (t32) secondi dall'inizio
della rotazione.
SC547-04
Durante l'operazione di rilevamento posizione di partenza, il

rilevamento posizione di partenza non funziona per 3 volte consecutive.
Motore difettoso
Sensore difettoso
Modifica/difetto all'attuatore/alla sonda del sensore
Modifica/difetto protezione
Sostituire il sensore posizione di partenza
513
SC Nr.
Livello
SC551-01

Disconnessione termopila del bordo del fusore
Una temperatura inferiore a -50 gradi C (o inferiore a CB) rilevata per
(t11) secondi consecutivi.
Scollegamento termopila
SC551-02
Disconnessione sensore NC bordo

3ED - 3FF (tensione FB: 3.243 V-3.300 V) rilevato per (t13) secondi
continui (centro sensore NC: rilevamento & compensazione bordo
sensore NC: rilevamento & compensazione).
Disconnessione sensore NC
Sostituire il sensore NC
514
SC Nr.
Livello

Corto circuito sensore NC del bordo
Valore AD: 0-13 (tensione FB: 0,000 V-0,041 V) (*3) rilevato per
(t14) secondi ininterrottamente.
SC551-03
Corto circuito sensore NC

Sostituire il sensore NC
SC Nr.
Livello
SC552-02

La termopila della cantrale di fusione non si ricarica
(T21) gradi C non raggiunti dopo che riscaldatore 1 ON per (t3)
secondi.
SC552-03
La termopila della cantrale di fusione non si ricarica

Temperatura di autorizzazione ricarica bordo di riscaldamento non
raggiunta dopo che il riscaldatore ON per (t312) secondi.
Lente termopila sporca
Modificazione, fluttuazione termopila
Prevenzione funzionamento unit a seguito di temperatura eccessiva
Accertarsi che la tensione di ingresso sia entro limiti accettabili
515
SC Nr.
Livello
SC553-00

Rilevamento temperatura elevata termopila fine fusione (software)
Periodo di rilevamento: 100 ms, numero rilevamenti: 10 o pi volte.
IOB difettosa
SC Nr.
Livello
SC554-01

Rilevamento temperatura elevata termopila fusore (hardware)
Termopila del bordo di riscaldamento difettosa
Se necessario, sostituire la BCU o la termopila di riscaldamento
516
SC Nr.
Livello
SC554-02

Rilevamento temperatura elevata sensore NC di fine fusione (hardware)
Termopila del bordo di riscaldamento difettosa
Montare la nuova unit di fusione, quindi eseguire SP-5-810-002
Se necessario, sostituire la BCU o il sensore NC del bordo del
fusore
517
SC Nr.
Livello
SC555-00
Riscaldatore del bordo del fusore continuamente in fase di riscaldamento

Dopo avere atteso lo stato di piena potenza per (t6) secondi
ininterrottamente, non rilevato per (t8)secondi.
Definizione di piena potenza del riscaldatore
Valore di riferimento tasso di riscaldamento continuo (massimo tasso
di riscaldamento)
Valore di riferimento misurazione
Dopo la ricarica (dopo lo spegnimento del riscaldatore, dopo la
completa rotazione) sotto la temperatura di standby (temperatura di
riferimento), la misurazione parte dopo che stata emessa una
richiesta di riscaldamento del riscaldatore.
Condizione di arresto misurazione
La rotazione iniziata a causa di un segnale di stampa durante la
misurazione o altro.
La massima intensit di riscaldamento (valore interconnesso SP) 0%
esclusa.
Deformazione/fluttuazione termistore
Scollegamento riscaldatore
Funzionamento unit di prevenzione a seguito di innalzamento
temperatura eccessivo
Sostituire la lampada di fusione
SC Nr.
Livello
SC557-00

Frequenza del segnale di attraversamento zero superata
Instabilit di frequenza nella linea di alimentazione commerciale/
Rumore
-
518
SC Nr.
Livello
SC559-00

Inceppamento fusore rilevato per 3 volte consecutive
Inceppamento fusore (non raggiunge il sensore di uscita fusore) rilevato
per 3 volte consecutive.
Condizioni rilevamento
Visualizza SC559-00 al momento dell'integrazioine del conteggio
ogni volta che si verifica un inceppamento nel fusore, diventando
numero di inceppamenti fusore = 3.
Il numero viene conservato anche senza inceppamenti, per
azzerare spegnere e accendere la macchina.
Comando ON/OFF (attivo/disattivo)
Questo SC abilita ON / OFF, la preimpostazione OFF, quindi
ON quando il cliente lo necessita.
SP1-142-001 0: OFF (preimpostazione), 1: ON (impostare su
necessit del cliente)
Condizione di azzeramento del contatore in presenza di
inceppamento fusore
1. L'uscita della carta avvenuta normalmente durante
l'inceppamento, il contatore degli inceppamenti del fusore
viene azzerato.
2. Quando "1" modificato a "0" SP1-142-001, per azzerare il
(SP9-912-001) contatore degli inceppamenti fusore.
Quando dopo la visualizzazione di SC559, effettuato lo sblocco SC
azzerare il contatore degli inceppamenti fusore (SP9912-001).
Inceppamento carta gruppo fusore
Rimuovere il foglio inceppato
519
SC Nr.
Livello
SC561-00

Disconnessione termistore centrale pressurizzata
Inferiore a 0 gradi C (o inferiore a 3F9) rilevato per (t12) secondi
continui.
Periodo di rilevamento 100 ms, conteggio rilevamento: 10 volte o pi.
Scollegamento termistore
SC Nr.
Livello
SC562-02

Il termistore della centrale pressurizzata non si ricarica
Non raggiunge (T21) gradi C dopo che il riscaldatore 1 ON per (t3)
secondi.
Termistore sporco
Deformazione, fluttuazione termistore
520
SC Nr.
Livello
SC563-00

Rilevamento temperatura elevata termistore centrale pressurizzata
(software)
IOB difettosa
SC Nr.
Livello
SC564-00

Rilevamento temperatura elevata termistore centrale pressurizzata
(hardware)
Rilevati oltre (T4) gradi C
Controller IOB difettoso
Controller BCU difettoso
Controllo fusore: fuori controllo
521
SC Nr.
Livello
SC569-00

Rilevamento errore depressurizzazione
Tentativi di ripristino funzionamento falliti per tre volte
Motore difettoso
Sensore difettoso
Modifica, difetto sonda
SC Nr.
Livello
SC571-00

Disconnessione termistore del bordo pressurizzato
Sotto 0 gradi C (o sopra 3F9) rilevati per (t12) continui.
Periodo di rilevamento: 100 ms, numero rilevamenti: 10 volte o pi.
522
SC Nr.
Livello
SC572-04

Il termistore bordo pressurizzato non si ricarica
Dopo avere iniziato lavori di stampa con carta larga 257 mm o pi, non
raggiunge (T22) gradi C dopo(t313) secondi.
Termistore sporco
SC Nr.
Livello
SC573-00

Rilevamento temperatura elevata termistore del bordo pressurizzato
(software)
IOB difettosa
523
SC Nr.
Livello
SC574-00

Rilevamento temperatura elevata termistore bordo
pressurizzato(hardware)
IOB difettosa
SC Nr.
Livello
SC581-00

Disconnessione termistore del bordo espanso pressurizzato
Sotto 0 gradi C (o sopra 3F9) rilevati per (t12) secondi continui.
524
SC Nr.
Livello
SC582-04

Il termistore a bordo espanso pressurizzato non si ricarica
Dopo avere iniziato lavori di stampa con carta larga 257 mm o pi, non
raggiunge (T22) gradi C dopo(t313) secondi.
Termistore sporco
SC Nr.
Livello
SC583-00

Rilevamento temperatura elevata termistore del bordo espanso
pressurizzato (software)
IOB difettosa
525
SC Nr.
Livello
SC584-00

Rilevamento temperatura elevata termistore di bordo espanso
pressurizzato (hardware)
Controller IOB difettoso
Controller BCU difettoso
526

SC600 (Motore: comunicazione e altri)
SC Nr.
Livello
SC620-01

Errore di comunicazione ADF
Dopo il riconoscimento dell'ADF all'avvio, viene rilevato un errore.
(rilevamento disconnessione)
SC620-02
Errore comunicazione ADF

Dopo il riconoscimento dell'ADF all'avvio, viene rilevato un errore.
(nuovo tentativo a seguito di errore di comunicazione)
Errore connessione ADF
ADF difettoso
Elevato livello di rumore
Controllare il cavo di collegamento ADF
Sostituire l'ADF
527
SC Nr.
Livello
SC621-00

Errore di comunicazione con il finisher
Rilevato un errore durante il collegamento alle linea di
comunicazione.
Ricezione notifica di errore di comunicazione da URAT.
Scheda di controllo finisher difettosa.
IOB difettosa
Errore di collegamento tra il finisher e la macchina principale.
Ricollegare il cavo di interfaccia del Finisher
Sostituire il finisher
SC Nr.
Livello
SC622-00

Errore comunicazione mobiletto carta
Rilevato un errore durante il collegamento alle linea di
comunicazione.
Ricezione notifica di errore di comunicazione da URAT.
Scheda di controllo mobiletto carta difettosa
IOB difettosa
Errore connessione macchina mobiletto carta
Ricollegare il cavo di connessione vassoio carta opzionale
Sostituire il vassoio carta opzionale
528
SC Nr.
Livello
SC623-00

Errore di comunicazione 2 mobiletto
Durante la sovrapposizione del singolo mobiletto - doppio mobiletto,
doppio mobiletto - LICT laterale, e LCIT - LCIT laterale,
1. Quando il lato mobiletto superiore riconosce il mobiletto inferiore,
l'intervallo del mobiletto inferiore non viene annullato entro t5ms.
2. Dopo che il lato mobiletto superiore riconosce il mobiletto inferiore,
non sussiste ACK entro t6ms dopo la trasmissione di un frame dati al
mobiletto inferiore, e un errore di timeout si verifica 3 volte di
seguito anche se viene eseguita la ritrasmissione
(Mobiletto/LCIT trasmette "tra mobiletto 1 - mobiletto 2: errore di
comunicazione" alla macchina principale.)
Errore scheda di controllo mobiletto
Ripristinare il cavo di connessione vassoio carta opzionale
Sostituire il vassoio carta opzionale
SC Nr.
Livello
SC664

Errore espansione programma ASIC su IOB SRAM
SC664-01
Errore autorizzazione accesso a ASIC sul IOB SRAM (autorizzazione

scrittura non riuscita)
SC664-02
Errore scrittura su ASIC sul IOB SRAM (errore risultato scrittura)
SC664-03
Errore avvio programma ASIC sull'IOB

Rumore
Hardware difettoso
Sostituire IOB di imaging e IOB trasporto carta
529
SC Nr.
Livello
SC665

Rilevamento set FFC
Errore set FFC rilevato da port lead e read-out valore AD
SC665-01
Errore di connessione BCU-IPU

Visualizzazione SC
LED lampeggia correzione modo su BCU
SC665-02
BCU - errore connessione IOB imaging

Visualizzazione SC
SC665-03
BCU - errore connessione IOB trasporto carta

Visualizzazione SC
SC Nr.
Livello
SC669
530

Errore di comunicazione EEPROM
SC669-01
EEPROM OPEN: errore ID
SC669-02
EEPROM OPEN: errore canale
SC669-03
EEPROM OPEN: errore dispositivo
SC669-04
EEPROM OPEN: errore interruzione comunicazione
SC669-05
EEPROM OPEN: errore timeout comunicazione
SC669-06
EEPROM OPEN: errore operazione interrotta
SC669-07
EEPROM OPEN: Buffer pieno
SC669-08
EEPROM OPEN: nessun codice di errore
SC669-09
EEPROM CLOSE: errore ID
SC669-10
EEPROM CLOSE: nessun codice di errore
SC669-11
Scrittura data EEPROM: errore ID
SC669-12
Scrittura dati EEPROM: errore canale
SC669-13
Scrittura dati EEPROM: errore dispositivo
SC Nr.
Livello
SC669-14
Scrittura dati EEPROM: errore interruzione comunicazione
SC669-15
Scrittura dati EEPROM: errore timeout comunicazione
SC669-16
Scrittura dati EEPROM: errore operazione interrotta
SC669-17
Scrittura dati EEPROM: buffer pieno
SC669-18
Scrittura dati EEPROM: nessun codice di errore
SC669-19
Lettura dati EEPROM: errore ID
SC669-20
Lettura dati EEPROM: errore canale
SC669-21
Lettura dati EEPROM: errore dispositivo
SC669-22
Lettura dati EEPROM: errore interruzione comunicazione
SC669-23
Lettura dati EEPROM: errore timeout comunicazione
SC669-24
Lettura dati EEPROM: errore operazione interrotta
SC669-25
Lettura dati EEPROM: buffer pieno
SC669-26
Lettura dati EEPROM: nessun codice di errore
SC669-27
Rilevamento dispositivo EEPROM: errore ID
SC669-28
Rilevamento dispositivo EEPROM: errore canale
SC669-29
Rilevamento dispositivo EEPROM: errore dispositivo
SC669-30
Rilevamento dispositivo EEPROM: errore interruzione comunicazione
SC669-31
Rilevamento dispositivo EEPROM: errore timeout comunicazione
SC669-32
Rilevamento dispositivo EEPROM: errore operazione interrotta
SC669-33
Rilevamento dispositivo EEPROM: buffer pieno
SC669-34
Rilevamento dispositivo EEPROM: nessun codice di errore
531
SC Nr.
Livello

Disturbo elettrico
EEPROM non collegata completamente
EEPROM non installata
EEPROM danneggiata
Scheda BCU danneggiata
Ricollegare la EEPROM
Sostituire la EEPROM
SC Nr.
Livello
SC681-
532

Cartuccia del toner: errore di comunicazione chip ID
01 - 04
ID dispositivo non valido
06 - 09
Errore canale
11 - 14
Errore dispositivo
16 - 19
Comunicazione interrotta (errore durante la comunicazione)
21 - 24
Timeout della comunicazione
26 - 29
Dispositivo arrestato (arrestato in modo logico)
31 - 34
Buffer richiesto pieno
36 - 39
Nessun codice di errore
SC Nr.
Livello

Quando si verifica un'anomalia nella connessione del cavo
Quando stata ricevuta una notifica durante la comunicazione con
il tag e l'operazione non ripresa dopo 3 tentativi.
Si verificato un errore durante la comunicazione /via cavo) con il chip
ID sulla vaschetta del toner.
Numero filiale SC:
01, 06, 11, 16, 21, 26, 31, 36: K
02, 07, 12, 17, 22, 27, 32, 37: M
03, 08, 13, 18, 23, 28, 33, 38: C
04, 09, 14, 19, 24, 29, 34, 39: Y
SC Nr.
Livello
SC682-

PCU: errore di comunicazione chip ID
01 - 04
ID dispositivo non valido
06 - 09
Errore canale
11 - 14
Errore dispositivo
16 - 19
Comunicazione interrotta (errore durante la comunicazione)
21 - 24
Timeout della comunicazione
26 - 29
Dispositivo arrestato (arrestato in modo logico)
31 - 34
Buffer richiesto pieno
36 - 39
Nessun codice di errore
533
SC Nr.
Livello

Quando stata ricevuta una notifica durante la comunicazione con il
tag e l'operazione non ripresa dopo 3 tentativi.
Sensore HST difettoso
EEPROM difettosa
Errore PCU impostato
01 - 04
Dati ID dispositivo danneggiati
06 - 09
Errore connessione (disconnessione bus, ecc.)
11 - 14
Nessun chip ID
16 19, 21 24, 26 - 29
Rumore
31 - 34, 36 - 39
Software difettoso
Sostituire la PCU
SC Nr.
Livello
SC687-00

Errore PER non ricevuto
Impossibile ricevere il comando PER dal controller.
Errore di comunicazione
534
SC600 (Controller)
SC Nr.
Livello

Errore 1 dispositivo contatore
Dopo 3 tentativi di trasmissione di una frame di dati al dispositivo
contatore opzionale tramite la linea di comunicazione seriale, non
stato ricevuto alcun segnale ACK entro 100 ms.
SC632-00
Linea seriale tra dispositivo contatore opzionale, scheda di rinvio e

scheda di controllo copiatrice scollegato o danneggiato.
Controllare la linea di comunicazione di serie.
SC Nr.
Livello

Una volta stabilita la comunicazione, il controller riceve il segnale di
pausa dal dispositivo di conteggio.
SC633-00
Linea seriale tra dispositivo contatore opzionale, scheda di rinvio e

scheda di controllo copiatrice scollegato o danneggiato.
Controllare la linea di comunicazione di serie.
SC Nr.
Livello

Il dispositivo contatore ha restituito un errore relativo alla RAM di
backup.
SC634-00
Scheda di controllo dipositivo contatore o batteria di backup del

dispositivo contatore difettosa
Sostituire la scheda di controllo del dispositivo contatore.
Sostituire la batteria di backup.
535
SC Nr.
Livello

Il dispositivo contatore ha restituito un errore relativo alla batteria di
backup.
SC635-00
Scheda di controllo dipositivo contatore o batteria di backup del

dispositivo contatore difettosa
Sostituire la scheda di controllo del dispositivo contatore.
Sostituire la batteria di backup.
SC Nr.
Livello

Errore scheda IC (errore modulo di autenticazione espansa)
Emesso quando la gestione dell'autenticazione espansa impostata su
"ON" ma si verifica quanto segue.
Nella macchina non disponibile un modulo di autenticazione
esteso.
La scheda SD o il file del modulo di autenticazione esteso sono
danneggiati.
Nella macchina non disponibile un modulo DESS.
SC636-01
Non presente un modulo DESS nella macchina (modelli su cui la

funzione opzionale).
Nella macchina non disponibile un modulo di autenticazione
esteso.
La scheda SD o il file del modulo di autenticazione esteso sono
danneggiati.
Impostare un file modulo di autenticazione espansa/scheda SD
operativa.
Installare il modulo DESS.
In modalit SSP impostare SP5-401-160 a 0.
In modalit SSP, impostare SP5-401-161 a 0.
Sostituire la NVRAM.
536
SC Nr.
Livello

Errore scheda ID (errore versione)
SC636-02
La versione del modulo di autenticazione esteso non corretta.

Versione modulo non corretta
Installare il file corretto del modulo di autenticazione esteso.
SC Nr.
Livello

Errore scheda IC (errore file codice utente OSM)
Impossibile trovare il file "usercode" corretto nella cartella principale
della scheda SD.
Impossibile leggere il file "usercode" sulla scheda SD.
Il file "usercode" non esiste sulla scheda SD.
SC636-11
Il file "usercode" sulla scheda SD un file non valido.

I dati nel file "usercode" sulla scheda SD non sono validi.
Il file "usercode" non stato spostato quando l'applicazione stata
spostata su un'altra scheda SD
Utilizzare lo strumento di configurazione codice utente per gli utenti
OSM (Idissuer.exe) per creare lo "usercode" e memorizzarlo nella
cartella principale della scheda SD che contiene il modulo scheda IC.
SC Nr.
Livello

Errore notifica monitoraggio informazioni (errore dell'applicazione di
monitoraggio)
Le informazioni di monitoraggio sono state perse.
SC637-01
Errore applicazione monitoraggio SDK

Errore notifica interna
537
SC Nr.
Livello

Errore notifica monitoraggio informazioni (errore del server di gestione)
Le informazioni di monitoraggio sono state perse.
Comunicazione con il server di gestione monitoraggio non riuscita.
SC637-02
Errore di rete
errore server di gestione monitoraggio
Errore applicazione monitoraggio SDK
SC Nr.
Livello

Errore di comunicazione modem servizio remoto (errore di
autenticazione dial-up)
Rilevato errore relativo alla comunicazione (connessione dial-up,
scheda modem, ecc.) utilizzando RC Gate tipo M oppure rilevato
un errore che impedisce il funzionamento di RC Gate
all'accensione.
SC650-01
Visualizzato solo quando viene rilevato un errore mentre RC Gate

in funzione.
SC non emesso se si verifica un errore durante l'installazione di RC
Gate (perch pu essere indicato con SP).
Errore di autenticazione dial-up
Verificare le seguenti SP.
SP5-816-156
SP5-816-157
538
SC Nr.
Livello

Errore di comunicazione modem servizio remoto (errore dial-up a causa
della configurazione errata del modem)
all'accensione.
SC650-04

in funzione.
Errore dial-up a causa della configurazione errata del modem
Controllare che l'impostazione di SP5-816-160 sia corretta.
Se corretta, presente un bug software.
SC Nr.
Livello

Errore di comunicazione modem servizio remoto (corrente insufficiente o
errore di connessione)
all'accensione.
SC650-05

in funzione.
Corrente insufficiente o errore di connessione
La linea non supportata e non esistono operazioni possibili per
risolvere il problema.
539
SC Nr.
Livello

Errore di comunicazione modem servizio remoto (RC Gate tipo M stato
installato ma il modem non presente (rilevato durante l'operazione))
all'accensione.
in funzione.
SC650-13

RC Gate tipo M stato installato ma il modem non presente (rilevato
durante l'operazione)
Se non installata una scheda modem, installarla.
Ricontrollare che le configurazioni del driver del modem
(SP5-816-160, SP5-816-165 a 171, SP5-816-165 a 171) siano
corrette.
Se il problema persiste, sostituire il modem.
SC Nr.
Livello

Errore di comunicazione modem servizio remoto (RC Gate tipo N
installato ma il modem presente o la LAN cablata/wireless non
funziona correttamente)
scheda modem, ecc.) utilizzando RC Gate oppure rilevato un errore
che impedisce il funzionamento di RC Gate all'accensione.
SC650-14

in funzione.
RC Gate tipo N stato installato ma il modem presente o la LAN
cablata/wireless non funziona correttamente
Se la scheda del modem installata, rimuoverla.
Controllare se la LAN cablata/wireless funziona.
540
SC Nr.
Livello

Dial-up servizio remoto illegale (errore parametri programma chat)
SC651-01
Si verificato un errore imprevisto quando RC Gate tipo M ha chiamato

il centro NRS.
Bug software
Solo registrazione.
SC Nr.
Livello

Dial-up servizio remoto illegale (errore esecuzione programma chat)
SC651-02
Si verificato un errore imprevisto quando RC Gate ha chiamato il centro

NRS.
Bug software
Solo registrazione.
SC Nr.
Livello

Discrepanza assistenza remota ID2
Si verificata una mancata corrispondenza di autenticazione tra ID2 per
@Remote, la scheda controller e la NVRAM.
Scheda controller utilizzata errata
NVRAM usata installata (tale azione non consentita)
SC652-00
Se si verifica durante l'installazione di RC Gate:

Controllare la validit del certificato e della NVRAM, controllare il
numero di serie della macchina, scrivere il certificato comune e
iniziare di nuovo l'installazione.
Se si verifica dopo l'installazione di RC Gate:
Azzerare lo stato di installazione di RC Gate, controllare la validit
del certificato e della NVRAM, controllare il numero di serie della
macchina, scrivere il certificato comune e inziare di nuovo
l'installazione.
541
SC Nr.
Livello

Assistenza remota ID2 non corretta
L'ID2 memorizzato nella NVRAM ha i seguenti problemi:
Numero di caratteri diverso da 17.
Include un carattere che non pu essere stampato.
SC653-00
Tutti spazi
NULL
Sostituire la NVRAM.
Azzerare lo stato di installazione di RC Gate, scrivere il certificato
comune e iniziare di nuovo l'installazione.
SC Nr.
Livello
SC670-00

Errore allavviamento della macchina base (engine)
Caso 1
Segnale /ENGRDY non affermato all'accensione della
macchina o al ritorno dalla modalit di risparmio energetico.
Segnale /IPURDY non affermato all'accensione della
macchina o al ritorno dalla modalit di risparmio energetico.
Risposta EC non ricevuta entro il periodo specificato
dall'accensione.
Risposta PC non ricevuta entro il periodo specificato
dall'accensione.
Risposta SC non ricevuta entro il periodo specificato
dall'accensione.
Scrittura su driver Rapi non riuscita (altra parte non trovata
tramite PCI).
Caso 2
Stato di inattivit imprevisto rilevato dopo la conferma /
ENGRDY.
542
SC Nr.
Livello

Caso 1
La scheda del motore non si avvia.
Caso 2
Ripristino imprevisto della scheda motore.
Controllare il collegamento tra la scheda motore e la scheda controller.
Se sempre riprodotto, sostituire la scheda motore. Se il problema
persiste, considerare di sostituire la scheda controller o altre schede
tra di loro.
Se la riproducibilit bassa, le cause possono essere molteplici, ad
esempio il software, la scheda motore, la scheda controller e la
PSU.
SC Nr.
Livello

Errore allavviamento del controller
Dopo l'accensione della macchina, non si stabilita la comunicazione
tra il controller e il pannello di controllo.
Errore all'avviamento del controller
Scheda installata in modo errato
SC672-10
Scheda controller difettosa

Connettore del pannello di controllo allentato, rotto o difettoso
Controller in ritardo
Controllare il collegamento della scheda controller
Controllare il cablaggio del pannello di controllo.
543
SC Nr.
Livello

Dopo laccensione della macchina, non si potuto stabilire la
comunicazione tra controller e pannello operativo, oppure la
comunicazione iniziata regolarmente, ma si interrotta.
SC672-11

SC Nr.
Livello

La comunicazione con il controller stata interrotta dopo l'avviamento
normale.
SC672-12

544
SC Nr.
Livello

Il pannello di controllo ha rilevato che il controller inattivo.
SC672-13

SC Nr.
Livello

Il software del pannello di controllo si chiuso in modo anomalo.
SC672-99

545

SC700 (Motore: periferiche)
SC Nr.
Livello

Errore driver motore di alimentazione carta (ARDF)
Rilevamento del segnale di errore dal driver del motore
Disconnessione codificatore
Distacco connettore codificatore
SC701-03
Sovraccarico
Deterioramento del motore
Sostituire il cablaggio del codificatore.
Controllare la connessione dei cablaggi
Errore driver del motore uscita carta (ARDF)
Rilevamento del segnale di errore dal driver del motore.
Disconnessione codificatore
Distacco connettore codificatore
SC701-08
Sovraccarico
Deterioramento del motore
Sostituire il cablaggio del codificatore.
Controllare la connessione dei cablaggi
546
SC Nr.
Livello
SC702-01

Errore intercett. dispositivo protezione 1 (ARDF)
Quando la fonte di alimentazione originale a 5 V ON, intercett.
dispositivo di protezione del sistema di alimentazione a 24 V viene
rilevato.
In caso di difetti a motore di alimentazione, motore di trasporto,
solenoide di inversione, solenoide alimentazione carta, frizione di
alimentazione carta e motore della ventola, si verifica un corto circuito
dei cablaggi e il dispositivo di protezione del sistema di alimentazione a
24 V intercetta.
Sostituire il fusibile bruciato o la scheda del circuito
Sostituire le parti cortocircuitate
Errore intercett. dispositivo protezione 2 (ARDF)
Quando la fonte di alimentazione originale a 5 V ON, l'intercett.
dispositivo di protezione del sistema di alimentazione a 24 V OUT viene
rilevato.
SC702-02
Si verifica un difetto al solenoide o corto circuito del cablaggio nel

sistema di alimentazione a 24 V OUT.
Errore intercett. dispositivo di protezione 3 (ARDF)
Quando la fonte di alimentazione a 5 V originale ON, l'intercett. del
dispositivo di protezione del sistema di alimentazione a 5 VE viene
rilevato.
SC702-03
Si verifica un difetto del sensore o un corto circuito del cablaggio nel

sistema di alimentazione a 5 VE.
547
SC Nr.
Livello
SC725-03
Errore alimentazione elettrica (finisher interno: rilegatura senza pinzatura)

Quando l'alimentazione a 5 V ON, viene rilevata l'intercettazione del
dispositivo di protezione del sistema di alimentazione senza interblocco.
Si verificato un errore nel motore o un corto circuito nel sistema di
alimentazione senza interblocco.
Sostituire i dispositivi di protezione
SC723-10
Errore motore trasporto (finisher interno: rilegatura senza pinzatura)

Il rilevamento degli errori del driver di DCM iniziato dopo il reset ed il
segnale di errore T9 [msec] stato rilevato.
Questa SC viene emessa quando il fenomeno di cui sopra si ripete 2
volte.
Errore motore di trasporto
Cortocircuito cablaggi
Errore scheda circuito
Sovracorrente
Temperatura anomala
Sostituire la scheda circuito.
548
SC Nr.
Livello
SC723-20

Errore motore solenoide giunzione (finisher interno: rilegatura senza
pinzatura)
Quando il sensore posizione di partenza del morsetto di giunzione non
stato disattivato mentre T3 [msec] stato applicato al motore del
solenoide con il sensore posizione di partenza attivo.
Quando il sensore posizione di partenza del morsetto di giunzione non
stato attivato mentre T4 [msec] stato applicato al motore del solenoide
con il sensore posizione di partenza disattivo.
volte.
Errore motore solenoide giunzione
Sovraccarico
Errore sensore posizione di partenza morsetto giunzione
Controllare il collegamento
Sostituire il motore/sensore
549
SC Nr.
Livello
SC724-24

Errore motore rilascio pressione uscita (finisher interno: rilegatura senza
pinzatura)
Quando il sensore posizione di partenza rilascio pressione uscita non
stato disattivato mentre T5 [msec] viene applicato al motore rilascio
pressione uscita con il sensore posizione di partenza attivo.
Quando il sensore posizione di partenza rilascio pressione uscita non
stato attivato mentre T6 [msec] viene applicato al motore rilascio
pressione uscita con il sensore posizione di partenza disattivo.
volte.
Errore motore rilascio pressione uscita
Sovraccarico
Errore sensore motore rilascio pressione uscita
550
SC Nr.
Livello
SC723-44

Errore del motore pinzatrice (finisher interno: rilegatura senza pinzatura)
Quando il sensore posizione di partenza pinzatrice non stato disattivato
mentre T7 [msec] viene applicato al motore pinzatrice con il sensore
posizione di partenza attivo.
Quando il sensore posizione di partenza pinzatrice non stato attivato
mentre T6 [msec] viene applicato al motore pinzatrice con il sensore
posizione di partenza disattivo.
Il rilevamento degli errori del driver STM inizia dopo il reset ed il segnale
di errore T9 [msec] viene rilevato.
volte.
Errore motore pinzatrice
Sovraccarico del motore pinzatrice
Errore sensore posizione di partenza pinzatrice
Corrente in eccesso
Temperatura anomala
551
SC Nr.
Livello
B

Errore motore vassoio basculante (finisher interno: rilegatura senza
pinzatura)
Quando il sensore posizione di partenza vassoio basculante non viene
disattivato mentre T1 [msec] applicato al motore vassoio basculante
con il sensore posizione di partenza attivo.
Quando il sensore posizione di partenza vassoio basculante non viene
attivato mentre T6 [msec] applicato al motore vassoio basculante con il
sensore posizione di partenza disattivo.
Il rilevamento degli errori del driver STM inizia dopo il reset ed il segnale
di errore T9 [msec] viene rilevato.
volte.
Errore motore vassoio basculante
SC723-71
Sovraccarico del motore vassoio basculante
Errore sensore posizione di partenza vassoio basculante
Corrente in eccesso
Temperatura anomala
SC Nr.
SC724
552
Livello

Errore finisher interno
SC Nr.
Livello
SC724-24

Errore motore aperto/chiuso piastra guida uscita carta (finisher interno)
Quando il motore aperto/chiuso della piastra guida uscita carta
azionato per T3 msec dopo sensore HP ON piastra guida uscita
carta, il sensore HP non si spegne (1a volta notifica inceppamento,
2a volta notifica SC).
Quando il motore aperto/chiuso della piastra guida uscita carta
azionato per T4 msec dopo sensore HP OFF piastra guida uscita
carta, il sensore HP non si accende (1a volta notifica inceppamento,
Errore motore perforatrice (finisher interno)
SC724-25
Quando il motore della perforatrice viene azionato per T16 msec

dopo che il sensore HP perforatrice ON, il sensore HP non si
spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
Quando il motore della perforatrice azionato per T17 msec dopo
che il sensore HP perforatrice OFF, il sensore HP non si accende
(1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
Errore motore spostamento perforatrice (finisher interno)
SC724-27
Quando il motore di spostamento perforatrice viene azionato per

T18 msec quando il sensore HP spostamento perforatrice ON, il
sensore HP non si spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta
notifica SC).
Quando il motore spostamento perforatrice viene azionato per T19
msec quando il sensore HP spostamento perforatrice OFF, il
sensore HP non si accende (1a volta notifica inceppamento, 2a
volta notifica SC).
Errore motore rilevamento registro orizzontale perforatrice (finisher
interno)
SC724-28
Quando il motore di spostamento registro orizzontale viene

azionato per T20 msec quando il sensore HP spostamento registro
orizzontale ON, il sensore HP non si spegne (1a volta notifica
inceppamento, 2a volta notifica DC).
Quando il motore di spostamento registro orizzontale viene
azionato per T21 msec quando il sensore spostamento registro
orizzontale OFF, il sensore HP non si accende (1a volta notifica
inceppamento, 2a volta notifica SC).
553
SC Nr.
Livello

Errore motore anteriore pareggiatore (finisher interno)
SC724-31
Quando il motore pareggiatore anteriore viene azionato per T22

msec quando il sensore HP pareggiatore anteriore ON, il sensor
HP non si spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica
SC).
Quando il motore pareggiatore anteriore viene azionato per T23
msec quando il sensore HP pareggiatore anteriore OFF, il sensore
HP non si accende (1a volta notifica inceppamento, 2a volta
notifica SC).
Errore motore posteriore pareggiatore (finisher interno)
SC724-32
Quando il motore pareggiatore posteriore azionato per T24 msec

quando il sensore HP pareggiatore posteriore ON, il sensore HP
non si spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica
SC).
Quando il motore pareggiatore posteriore azionato per T25 msec
quando il sensore HP pareggiatore posteriore OFF, il sensore HP
non si accende (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica
SC).
Errore motore rullo stampa (finisher interno)
Durante il movimento discendente inizializzazione/stampa, anche
quando il motore rullo stampa azionato per T1 msec quando il
sensore HP rullo stampa ON, il sensore HP non si spegne (1a
volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
SC724-33
Durante l'inizializzazione, anche quando il motore del rullo stampa

azionato per T2 msec quando il sensore HP del rullo stampa
OFF, il sensore HP non si accende (1a volta notifica inceppamento,
Quando il rullo di stampa sollevato dalla posizione di stampa,
anche quando azionato per T2 msec, il sensore HP non si
accende (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
554
SC Nr.
Livello

Errore motore pressione carta (finisher interno)
SC724-38
Quando il sensore HP pressione carta ON e il motore pressione

carta viene azionato per T14 msec, il sensore HP non si spegne (1a
Quando il sensore HP pressione carta OFF e il motore pressione
carta viene azionato per T15 msec, il sensore HP non si accende
(1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
Errore motore mobile spostamento pinzatrice (finisher interno)
SC724-42
Sensore HP spostamento pinzatrice sifter ON, anche quando il

motore spostamento pinzatrice viene azionato per T9 msec, il
sensore HP non si spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta
notifica SC).
Dopo che il sensore HP spostamento pinzatrice OFF, anche
quando il motore di spostamento pinzatrice azionato per T10
msec, il sensore HP non si accende (1a volta notifica inceppamento,
Errore motore spostamento ascendente/discendente vassoio basculante
(finisher interno)
SC724-70
Durante il movimento ascendente dal sensore superficie carta ON,

anche dopo T11 msec, il sensore superficie carta non si spegne (1a
Durante il movimento discendente dal sensore superficie carta OFF,
il sensore superficie carta non si accende anche dopo T12 msec (1a
Durante il movimento discendente alla posizione confezione, il
sensore completo non si accende anche dopo T13 msec.
Errore motore di spostamento (finisher interno)
SC724-80
Quando il sensore HP rullo di spostamento ON, il sensore HP non

si spegne anche quando il motore rullo spostamento azionato per
T5 msec (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC)
Quando il sensore HP rullo di spostamento OFF, il sensore HP non
si accende anche quando il motore del rullo di spostamento
azionato per T6 msec (1a volta notifica inceppamento, 2a volta
notifica SC).
555
SC Nr.
Livello

Errore motore pinzatrice (finisher interno)
SC724-86
Il sensore HP non si spegne anche quando il motore della pinzatrice

azionato per T7 msec dopo che il sensore HP della pinzatrice si
accende (1a volta notifica inceppamento, 2a volta notifica SC).
Il sensore HP non si accende anche quando il motore della
pinzatrice azionato per T8 msec dopo che il sensore HP della
pinzatrice si spegne (1a volta notifica inceppamento, 2a volta
notifica SC).
Motore difettoso
Sovraccarico motore
Errore sensore posizione iniziale
Errore sensore superficie carta (*solo SC724-38, 70)
Inceppamento pinzatrice (*solo SC724-86)
Rimuovere inceppamento pinzatrice (*solo SC724-86)
SC Nr.
Livello
SC761

Errore intercett. dispositivo protezione *V (unit di collegamento o
vassoio uscita carta sinistro)
SC761-03
Errore intercett. dispositivo protezione 5V
SC761-04
Errore intercett. dispositivo protezione 24V

Fusibile bruciato a causa di una sovracorrente durante l'alimentazione
(output rilevato per oltre 2 secondi).
Sovracorrente motore unit di collegamento
Sovracorrente causata da corto circuito in PCB
Sostituire l'unit di collegamento
Sostituire la PCB
556
SC Nr.
Livello
SC780-01

Mobiletto 1 (vassoio carta opzionale superiore) Errore intercett.
dispositivo protezione
Quando la fonte originale dell'alimentazione 5 V ON, l'intercett.
dispositivo protezione del sistema di alimentazione da 24V rilevato.
Nel sistema di alimentazione 24 V:
Motore difettoso
Solenoide difettoso
Corto circuito cablaggi
Sostituire la PCB
Sostituire la parte cortocircuitata (cablaggi, motore, solenoide)
SC Nr.
Livello
SC780-01

Mobiletto 2 (vassoio carta opzionale inferiore) Errore intercett.
dispositivo protezione
Quando la fonte originale dell'alimentazione 5 V ON, l'intercett.
dispositivo protezione del sistema di alimentazione da 24V rilevato.
Nel sistema di alimentazione 24 V:
Motore difettoso
Solenoide difettoso
Corto circuito cablaggi
Sostituire la PCB
Sostituire la parte cortocircuitata (cablaggi, motore, solenoide)
SC Nr.
Livello
SC791-00

Nessuna unit di collegamento quando presente un finisher
557
SC Nr.
Livello

Quando l'alimentazione accesa o la carta trasportata, viene rilevato
il set finisher ma l'unit di collegamento non viene rilevata.
(durante connessione finisher interno, non rilevato)
Unit di collegamento con installata
Unit di collegamento difettosa
Ripristinare l'unit di collegamento
SC Nr.
Livello
SC792-00

Nessun finisher, unit di collegamento fornita
Quando l'alimentazione accesa, viene rilevata l'assenza del finisher e
installata una unit di collegamento.
Errore impostazione connettore finisher
In una macchina dotata di unit di collegamento, non installato un
finisher
Finisher difettoso
Collegare il finisher o scollegare l'unit di collegamento, quindi
accendere/spegnere
558

SC800 (Controller)
SC Nr.
Livello
SC816
[0x0000]
SC816-01
Errore sottosistema
SC816-02
Errore sysarch (LPUX_GET_PORT_INFO)
SC816-03
Transizione a STR negata.
SC816-04
Interruzione nel driver di comunicazione kernel
SC816-05
Preparazione alla transizione a STR non riuscita.
SC816-07
SC816-08
Errore sysarch (LPUX_ENGINE_TIMERCTRL)
SC816-09
Errore sysarch (LPUX_RETURN_FACTOR_STR)
SC816-10
SC816-11
SC816-12
SC816-13
Errore apertura ()
SC816-14
Errore indirizzo di memoria
SC816-15
Errore apertura ()
SC816-16
Errore apertura ()
SC816-17
Errore apertura ()
SC816-18
Errore apertura ()
SC816-19
Errore doppia apertura ()
SC816-20
Errore apertura ()
SC816-22
Errore nei parametri
Errore sistema secondario I/O risparmio energia
559
560
SC Nr.
Livello
SC816-23
Errore lettura ()
SC816-24
Errore lettura ()
SC816-25
Errore lettura ()
SC816-26
Errore nuovo tentativo di comunicazione scrittura ()
SC816-27
SC816-28
SC816-29
SC816-30
SC816-35
Errore lettura ()
SC816-36
Errore sottosistema
SC816-37
Errore sottosistema
SC816-38
Errore sottosistema
SC816-39
Errore sottosistema
SC816-40
Errore sottosistema
SC816-41
Errore sottosistema
SC816-42
Errore sottosistema
SC816-43
Errore sottosistema
SC816-44
Errore sottosistema
SC816-45
Errore sottosistema
SC816-46
Errore sottosistema
SC816-47
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-50
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC Nr.
Livello
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-67
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
561
SC Nr.
Livello
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-79
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-90
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
SC816-10
Errore sottosistema
Il sottosistema I/O di risparmio energia ha rilevato un'anomalia.
Sottosistema I/O risparmio energia difettoso
Il sottosistema I/O risparmio energia ha rilevato un errore della
scheda controller (mancata risposta).
Errore rilevato durante la preparazione alla transizione a STR.
562
SC Nr.
Livello

Errore accesso EEPROM
Si verificato un errore durante l'elaborazione I/O.
SC840-00
Si verificato un errore di lettura e 3 tentativi non sono riusciti.
Si verificato un errore di scrittura.

EEPROM difettosa o fuori uso
-
SC Nr.
Livello

Errore dati di lettura EEPROM
SC841-00
Confronto dei dati di 3 aree dei dati in mirroring EEPROM con i dati
originali e tutti e 3 erano diversi dai dati originali.
I dati nell'area specifica dell'EEPROM sono stati modificati.
-
SC Nr.
Livello

Errore di verifica aggiornamento Nand-Flash
SC842-00
Durante l'aggiornamento ROM o ROM remota, l'SCS ha rilevato un

errore di scrittura (errore di verifica) relativo ai dati scritti su Nand-Flash.
Nand-Flash danneggiata
SC Nr.
Livello

Il numero di blocchi errati Nand-Flash supera la soglia
SC842-01
Al controllo dello stato di Nand-Flash all'accensione o al ritorno dalla

modalit di risparmio energetico, il numero di blocchi errati ha superato
la soglia.
Il numero di blocchi errati Nand-Flash supera la soglia
563
SC Nr.
Livello

Il numero di volte di cancellazione del blocco Nand-Flash supera la
soglia
SC842-02
Al controllo dello stato di Nand-Flash all'accensione o al ritorno dalla

modalit di risparmio energetico, il numero di volte in cui il blocco stato
cancellato ha superato la soglia.
Il numero di volte di cancellazione del blocco Nand-Flash supera la
soglia
SC Nr.
Livello

Errore di connessione dispositivo Bluetooth
SC853-00
L'hardware Bluetooth (tipo USB) stato collegato dopo l'accensione

della macchina.
L'hardware Bluetooth (tipo USB) stato collegato dopo l'accensione
della macchina.
Accendere la macchina con l'hardware Bluetooth (tipo USB) collegato.
SC Nr.
Livello

Dispositivo Bluetooth scollegato
SC854-00
L'hardware Bluetooth (tipo USB) stato scollegato dopo l'accensione

della macchina.
L'hardware Bluetooth (tipo USB) stato scollegato dopo l'accensione
della macchina.
Accendere la macchina con l'hardware Bluetooth (tipo USB) collegato.
564
SC Nr.
Livello

Errore scheda LAN wireless (errore installazione driver)
Errore scheda LAN wireless (la scheda LAN wireless: 802.11 coperta)
SC855-01
Scheda LAN wireless difettosa

Sostituire la scheda wireless LAN
SC Nr.
Livello

Errore scheda LAN wireless (errore inizializzazione del driver)
Errore scheda LAN wireless (la scheda LAN wireless: 802.11 coperta)
SC855-02
Scheda LAN wireless difettosa

Sostituire la scheda wireless LAN
SC Nr.
Livello

Errore nellinterfaccia USB
L'interfaccia USB inutilizzabile a causa di un errore del driver.
SC857-00
Errore driver USB (Esistono tre cause dell'errore USB: errore RX/errore
CRC/STALL). L'SC viene emesso solo nel caso di STALL.)
Controllare il collegamento USB.
565
SC Nr.
Livello

Errore di conversione crittografia dati (errore impostazione chiave HDD)
Si verificato un errore grave durante un tentativo di aggiornamento
della chiave di crittografia.
SC858-01
Dati nella USB Flash ecc. corrotti

Errore di comunicazione a causa di un'interferenza
elettromagnetica ecc.
Sostituire la scheda.
SC Nr.
Livello

Errore di conversione crittografia dati (errore di lettura/scrittura NVRAM)
SC858-02
Si verificato un errore grave dopo la conversione dei dati durante un

tentativo di aggiornamento della chiave di crittografia.
NVRAM difettosa
SC Nr.
Livello

Errore di conversione crittografia dati (errore NVRAM prima della
sostituzione)
SC858-30

Errore software, ad esempio parametri di conversione non validi.
566
SC Nr.
Livello

Errore conversione crittografia dati (altri errori)
SC858-31

SC Nr.
Livello

Errore conversione HDD, conversione crittografia dati (errore controllo
HDD)
HDD non convertito correttamente durante un tentativo di aggiornamento
Viene visualizzata solo una schermata di errore e non vengono emessi
SC durante la conversione. L'SC viene emesso dopo il riavvio della
macchina.
SC859-01
Conversione HDD selezionata nella funzione di aggiornamento

chiave di crittografia, ma la macchina stata accesa senza HDD.
Interruzione di alimentazione durante l'aggiornamento della chiave
di crittografia.
HDD non convertito correttamente durante l'aggiornamento chiave
di crittografia, a causa di errori HDD o rumori del cavo.
Controllare il collegamento dell'HDD.
Formattare il disco fisso.
In caso di problemi con l'HDD, occorre sostituirlo.
567
SC Nr.
Livello

Errore conversione HDD, conversione crittografia dati (interruzione di
alimentazione durante la conversione)
SC859-02

macchina.
Dettagli:
Conversione NVRAM/HDD incompleta.
Interruzione di alimentazione durante l'aggiornamento della chiave di
crittografia.
Nessuno
La visualizzazione dopo il riavvio richiede all'utente di formattare l'HDD.
SC Nr.
Livello

Errore conversione HDD, conversione crittografia dati (errore comando
lettura/scrittura dati)
macchina.
SC859-10
Dettagli:
stato ricevuto un valore di ritorno DMAC anomalo due o pi volte
(timeout DMAC, errore di comunicazione seriale, ecc.)
HDD non convertito correttamente durante l'aggiornamento chiave di
crittografia, a causa di errori HDD o rumori del cavo.
Controllare il collegamento dell'HDD.
In caso di problemi con l'HDD, occorre sostituirlo.
568
SC Nr.
Livello
SC860-00

Errore di avviamento HDD all'accensione (errore HDD)
L'HDD collegato ma il driver ha rilevato gli errori seguenti.
SS_NOT_READY:/* (-2)HDD non diventa READY*/
SS_BAD_LABEL:/* (-4)Tipo di partizione errato*/
SS_READ_ERROR:/* (-5)Errore durante la lettura o il controllo
dell'etichetta*/
SS_WRITE_ERROR:/* (-6)Errore durante la scrittura o il
controllo dell'etichetta*/
SS_FS_ERROR:/* (-7)Impossibile ripristinare il filesystem*/
SS_MOUNT_ERROR:/* (-8)Impossibile montare il
filesystem*/
SS_COMMAND_ERROR:/* (-9)L'unit non risponde a un
comando*/
SS_KERNEL_ERROR:/* (-10)Errore kernel interno*/
SS_SIZE_ERROR:/* (-11)Formato unit troppo piccolo*/
SS_NO_PARTITION:/* (-12)La partizione specificata non
esiste*/
SS_NO_FILE:/* (-13)Il file dispositivo non esiste*/
Tentativo di acquisizione dello stato HDD tramite il driver ma non c'
stata risposta per 30 secondi o pi.
Disco fisso non formattato
Dati etichetta corrotti
HDD difettoso
Formattare l'HDD tramite la modalit SP.
569
SC Nr.
Livello

Lettura dati HDD fallita
Impossibile leggere normalmente i dati scritti sull'HDD.
Settori errati generati durante l'operazione.
(Si verificato un errore in un'area che non appartiene a una partizione,
ad esempio l'area disklabel).
Guida per i tempi di sostituzione dell'HDD
1. Quando si verificato SC863 dieci volte o pi
L'intervallo breve.
SC863-01
Si verifica ripetutamente nella stessa situazione (all'accensione,

ecc.).
L'avvio dura a lungo all'accensione della macchina.
2. Dopo l'accensione della macchina, il pannello di controllo impiega
molto tempo a diventare operativo.
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso all'HDD
normale dopo l'accensione della macchina di circa 5 secondi. Se la
macchina non aspetta che il motore sia pronto e occorrono ancora
20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa. In caso di problemi con
l'HDD, si verificheranno frequentemente SC collegati all'HDD, quali
SC860 e SC863. Stampare il registro SC e controllarli.
SC Nr.
Livello
SC863-02

(Si verificato un errore nella partizione "a".)
570
SC Nr.
Livello

L'intervallo breve.
ecc.).
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso all'HDD
normale dopo l'accensione della macchina di circa 5 secondi. Se la
macchina non aspetta che il motore sia pronto e occorrono ancora
20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa. In caso di problemi con
l'HDD, si verificheranno frequentemente SC collegati all'HDD, quali
SC860 e SC863. Stampare il registro SC e controllarli.
571
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "b".)
L'intervallo breve.
SC863-03

ecc.).
L'accesso all'HDD potrebbe essere lungo. Il tempo di accesso
all'HDD normale dopo l'accensione della macchina di circa 5
secondi. Se la macchina non aspetta che il motore sia pronto e
occorrono ancora 20-30 secondi, l'HDD potrebbe essere la causa.
In caso di problemi con l'HDD, si verificheranno frequentemente SC
collegati all'HDD, quali SC860 e SC863. Stampare il registro SC e
controllarli.
572
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "c".)
L'intervallo breve.
SC863-04

ecc.).
controllarli.
573
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "d".)
L'intervallo breve.
SC863-05

ecc.).
controllarli.
574
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "e".)
L'intervallo breve.
SC863-06

ecc.).
controllarli.
575
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "f".)
L'intervallo breve.
SC863-07

ecc.).
controllarli.
576
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "g".)
L'intervallo breve.
SC863-08

ecc.).
controllarli.
577
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "h".)
L'intervallo breve.
SC863-09

ecc.).
controllarli.
578
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "i".)
L'intervallo breve.
SC863-10

ecc.).
controllarli.
579
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "j".)
L'intervallo breve.
SC863-11

ecc.).
controllarli.
580
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "k".)
L'intervallo breve.
SC863-12

ecc.).
controllarli.
581
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "l".)
L'intervallo breve.
SC863-13

ecc.).
controllarli.
582
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "m".)
L'intervallo breve.
SC863-14

ecc.).
controllarli.
583
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "n".)
L'intervallo breve.
SC863-15

ecc.).
controllarli.
584
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "o".)
L'intervallo breve.
SC863-16

ecc.).
controllarli.
585
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "p".)
L'intervallo breve.
SC863-17

ecc.).
controllarli.
586
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "q".)
L'intervallo breve.
SC863-18

ecc.).
controllarli.
587
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "r.)
L'intervallo breve.
SC863-19

ecc.).
controllarli.
588
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "r.)
L'intervallo breve.
SC863-20

ecc.).
controllarli.
589
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "t)
L'intervallo breve.
SC863-21

ecc.).
controllarli.
590
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "u".)
L'intervallo breve.
SC863-22

ecc.).
controllarli.
591
SC Nr.
Livello

(Si verificato un errore nella partizione "y".)
L'intervallo breve.
SC863-23

ecc.).
controllarli.
SC Nr.
Livello

Errore CRC sui dati disco fisso
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore CRC.
SC864-01

Sostituire il disco fisso.
592
SC Nr.
Livello

SC864-02

SC Nr.
Livello

SC864-03

SC Nr.
Livello

SC864-04

593
SC Nr.
Livello

SC864-05

SC Nr.
Livello

SC864-06

SC Nr.
Livello

SC864-07

594
SC Nr.
Livello

SC864-08

SC Nr.
Livello

SC864-09

SC Nr.
Livello

SC864-10

595
SC Nr.
Livello

SC864-11

SC Nr.
Livello

SC864-12

SC Nr.
Livello

SC864-13

596
SC Nr.
Livello

SC864-14

SC Nr.
Livello

SC864-15

SC Nr.
Livello

SC864-16

597
SC Nr.
Livello

SC864-17

SC Nr.
Livello

SC864-18

SC Nr.
Livello

SC864-19

(Si verificato un errore nella partizione "r".)
598
SC Nr.
Livello

SC864-20

(Si verificato un errore nella partizione "s".)
SC Nr.
Livello

SC864-21

(Si verificato un errore nella partizione "t".)
SC Nr.
Livello

SC864-22

599
SC Nr.
Livello

SC864-23

(Si verificato un errore nella partizione "v".)
SC Nr.
Livello

Errore di accesso allhard disk
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.
SC865-00
L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-01

SC864 (errore CRC).
600
SC Nr.
Livello

SC865-02

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-03

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-03

SC864 (errore CRC).
601
SC Nr.
Livello

SC865-05

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-06

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-07

SC864 (errore CRC).
602
SC Nr.
Livello

SC865-08

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-09

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-10

SC864 (errore CRC).
603
SC Nr.
Livello

SC865-11

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-12

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-13

SC864 (errore CRC).
604
SC Nr.
Livello

SC865-14

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-15

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-16

SC864 (errore CRC).
605
SC Nr.
Livello

SC865-17

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-18

SC864 (errore CRC).
SC Nr.
Livello

SC865-19

SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "r".)
606
SC Nr.
Livello

SC865-20

SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "s".)
SC Nr.
Livello

SC865-21

SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "t".)
SC Nr.
Livello

SC865-22

SC864 (errore CRC).
607
SC Nr.
Livello

SC865-23

SC864 (errore CRC).
(Si verificato un errore nella partizione "v".)
SC Nr.
Livello

Errore di autenticazione scheda SD
SC866-00
Rilevato errore di licenza di un'applicazione avviata dalla scheda SD.

Dati programma non validi memorizzati sulla scheda SD.
Memorizzare i dati validi del programma sulla scheda SD.
SC Nr.
Livello

Scheda SD rimossa
La scheda SD che avvia un'applicazione stata rimossa dallo slot.
SC867-00
La scheda SD che avvia un'applicazione stata rimossa dallo slot (punto

di installazione di /mnt/sd0).
SC Nr.
Livello

Scheda SD rimossa
SC867-01

608
SC Nr.
Livello

Scheda SD rimossa
SC867-02

SC Nr.
Livello

Errore nellaccesso alla scheda SD
Il controller SD ha restituito un errore durante il funzionamento.
(Errore sul punto di installazione /mnt/sd0)
Scheda SD difettosa
SC868-00
Controller SD difettoso
Riformattare la scheda SD (utilizzando "SD Formatter" di
Panasonic).*
Controllare lo stato di inserimento della scheda SD.
Sostituire la scheda SD.
* Non formattare una scheda SD fornita con la macchina principale o venduta come opzione. possibile
formattare solo schede SD utilizzate per l'aggiornamento del firmware da un tecnico del cliente.
SC Nr.
Livello

SC868-01
(Errore al punto di installazione /mnt/sd1)

Scheda SD difettosa
609
SC Nr.
Livello

Scheda SD che avvia un'applicazione
Spegnere la macchina e controllare lo stato di inserimento della
scheda SD.
Se non vengono rilevati problemi, inserire la sheda SD e
accendere la macchina.
In caso di problemi, sostituire la scheda SD.
Scheda SD per gli utenti
In caso di errore del file system, riformattare la scheda SD
(utilizzando "SD Formatter" di Panasonic).*
In caso di errore di accesso al dispositivo, spegnere la
macchina e controllare lo stato di inserimento della scheda SD.
In caso di problemi, utilizzare un'altra scheda SD.
Se l'errore persiste
SC Nr.
Livello

SC868-02
(Errore al punto di installazione /mnt/sd1)

Scheda SD difettosa
610
SC Nr.
Livello

Scheda SD che avvia un'applicazione
Spegnere la macchina e controllare lo stato di inserimento della
scheda SD.
In caso di problemi, sostituire la scheda SD.
Scheda SD per gli utenti
In caso di errore del file system, riformattare la scheda SD
(utilizzando "SD Formatter" di Panasonic).*
In caso di errore di accesso al dispositivo, spegnere la
macchina e controllare lo stato di inserimento della scheda SD.
In caso di problemi, utilizzare un'altra scheda SD.
Se l'errore persiste
SC Nr.
Livello
SC870-00
Errore dati rubrica (Sempre: errore rubrica).
SC870-01
Errore dati rubrica (All'avvio: supporto per la memorizzazione della

rubrica mancante).
SC870-02
Errore dati rubrica (All'avvio: crittografia configurata ma il modulo per la

crittografia (DESS) mancante).
SC870-03
Errore dati rubrica (Inizializzazione: impossibile generare un file per

memorizzare la rubrica interna).
SC870-04

memorizzare il mittente consegna).
SC870-05

memorizzare la destinazione di consegna).
SC870-06

memorizzare le informazioni necessarie per la ricerca LDAP).
611
612
SC Nr.
Livello
SC870-07
Errore dati rubrica (Inizializzazione: impossibile inizializzare le voci

necessarie per il funzionamento della macchina).
SC870-08
Errore dati rubrica (Configurazione della macchina: HDD presente ma lo

spazio per la memorizzazione della rubrica inutilizzabile).
SC870-09
Errore dati rubrica (Configurazione della macchina: incoerenza nell'area

NVRAM utilizzata per la memorizzazione delle impostazioni necessarie
per la configurazione della rubrica).
SC870-10
Errore dati rubrica (Configurazione della macchina: impossibile creare

una directory per memorizzare la rubrica nella FlashROM SD/USB).
SC870-11
Errore dati rubrica (All'avvio: incoerenza nel numero di immissione

rubrica).
SC870-20
Errore dati rubrica (File I/O: impossibile inizializzare il file).
SC870-21
Errore dati rubrica (File I/O: impossibile generare il file).
SC870-22
Errore dati rubrica (File I/O: impossibile aprire il file).
SC870-23
Errore dati rubrica (File I/O: impossibile scrivere sul file).
SC870-24
Errore dati rubrica (File I/O: impossibile leggere il file).
SC870-25
Errore dati rubrica (File I/O: impossibile controllare le dimensioni del

file).
SC870-26
Errore dati rubrica (File I/O: impossibile eliminare i dati).
SC870-27
Errore dati rubrica (File I/O: impossibile aggiungere dati).
SC870-30
Errore dati rubrica (Ricerca: impossibile otteneree i dati dalla cache

durante la ricerca nella rubrica della macchina di mittente/destinazione
consegna)
SC870-31
Errore dati rubrica (Ricerca: impossibile ottenere i dati dalla cache

durante la ricerca LDAP).
SC870-32
Errore dati rubrica (Ricerca: impossibile ottenere i dati dalla cache

durante la ricerca nella rubrica di WS-Scanner).
SC870-41
Errore dati rubrica (Cache: impossibile ottenere i dati dalla cache).
SC Nr.
Livello
SC870-50
Errore dati rubrica (All'avvio: rilevata anomalia dello stato di crittografia

rubrica).
SC870-51
Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile creare la

directory necessaria per la conversione tra testo in chiaro e testo
crittografato).
SC870-52
Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile convertire da

testo in chiaro in testo crittografato).
SC870-53
Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile convertire da

testo crittografato a testo in chiaro).
SC870-54
Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: rilevata incoerenza di dati

durante la lettura della rubrica crittografata).
SC870-55
Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile eliminare il file

durante la modifica delle impostazioni di crittografia).
SC870-56
Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile cancellare il file

che registra la chiave di crittografia durante un tentativo di modifica
dell'impostazione di crittografia).
SC870-57
Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile spostare un file

durante un tentativo di modifica dell'impostazione di crittografia).
SC870-58
Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: impossibile eliminare una

directory durante un tentativo di modifica dell'impostazione di
crittografia.
SC870-59
Errore dati rubrica (Impostazioni crittografia: rilevata insufficienza di

risorse durante un tentativo di modifica dell'impostazione di crittografia).
SC870-60
Errore dati rubrica (Impossibile ottenere l'impostazione on/off per

l'autenticazione dell'amministratore (06A e successivi)).
613
SC Nr.
Livello

Quando viene rilevato un errore correlato alla rubrica durante l'avvio o il
funzionamento.
Bug software
Incoerenza della posizione di origine della rubrica (macchina/
server di consegna/server LDAP)
Incoerenza dell'impostazione di crittografia rubrica o della chiave
di crittografia (NVRAM o HDD sostituiti singolarmente senza
formattare la rubrica)
Dispositivo di memorizzazione rubrica (SD/HDD) rimosso
temporaneamente o configurazione hardware non corrispondente
alla configurazione dell'applicazione.
Rilevati dati della rubrica corrotti.
Controllare il collegamento del disco fisso.
Inizializzare tutte le impostazioni UCS e le informazioni su indirizzi/
autenticazione (SP5-846-046).
Inizializzare la partizione della rubrica (SP5-832-006).
SC Nr.
Livello

Errore di ricezione posta HDD
stato rilevato un errore sull'HDD immediatamente dopo
l'accensione della macchina.
HDD difettoso
Spegnimento della macchina durante l'utilizzo dell'HDD.
SC872-00
Formattare l'HDD (SP5-832-007).

Quando si esegue l'operazione sopra, le informazioni seguenti saranno
inizializzate.
Messaggi di posta parziali, parzialmente ricevuti.
Status gi letto di messaggi ricevuti da POP3 (tutti i messaggi sul
server di posta sono gestiti come messaggi nuovi).
614
SC Nr.
Livello

Errore di ricezione posta HDD
stato rilevato un errore sull'HDD immediatamente dopo
l'accensione della macchina.
HDD difettoso
Spegnimento della macchina durante l'utilizzo dell'HDD.
SC873-00
Formattare l'HDD (SP5-832-007).

Quando si esegue l'operazione sopra, le informazioni seguenti saranno
inizializzate.
Nome/password mittente predefiniti (SMB/FTP/NCP)
Indirizzo di posta dell'amministratore
Cronologia di consegna dello scanner
SC Nr.
Livello
SC875-01
Eliminare tutti gli errori (cancellazione HDD) (errore hddchack i)
SC875-02
Eliminare tutti gli errori (cancellazione HDD) (Errore di eliminazione dati)

Rilevato un errore prima dell'avvio della cancellazione HDD/dati.
(Impossibile cancellare i dati/Impossibile formattare logicamente l'HDD)
Formattazione logica HDD non riuscita.
I moduli non sono riusciti a cancellare i dati.
SC Nr.
Livello

Errore 1 nei dati del registro
SC876-01
stato rilevato un errore nella gestione dei dati di registro all'accensione

o durante il funzionamento della macchina.
File dati registro danneggiato
Inizializzare l'HDD (SP5-832-004).
615
SC Nr.
Livello

SC876-02
Crittografia registro abilitata ma il modulo di crittografia non installato.

Sostituire o reimpostare il modulo di crittografia.
Disattivare le impostazioni di crittografia del registro.
SC Nr.
Livello

SC876-03
Incoerenza della chiave di crittografia tra NV-RAM e HDD.

Disattivare le impostazioni di crittografia del registro.
Inizializzare la memoria LCS (SP5801-019).
SC Nr.
Livello

SC876-04
La chiave di crittografia registro disattivata ma il file dati registro

crittografato. (Corruzione dati NVRAM)
La chiave di crittografia registro attivata ma il file dati registro non
crittografato. (Corruzione dati NVRAM)
616
SC Nr.
Livello

Solo la NV-RAM stata sostituita con una utilizzata in precedenza
in un'altra macchina.
SC876-05
Solo l'HDD stato sostituito con uno utilizzato in precedenza in

un'altra macchina.
Installare la V-RAM originale.
Installare l'HDD originale.
Con la configurazione che ha causato l'SC, inizializzare l'HDD
(SP5-832-004).
SC Nr.
Livello

SC876-99

Altre cause
-
SC Nr.
Livello

Errore scheda di sicurezza sovrascrittura dati
La funzione "Cancellazione automatica memoria" della sicurezza
sovrascrittura dati attiva ma non pu essere eseguita.
La scheda SD di sicurezza sovrascrittura dati rotta.
SC877-00
La scheda SD opzionale di sicurezza sovrascrittura dati stata

rimossa.
Se la scheda SD rotta, preparare una nuova scheda SD
opzionale di sicurezza sovrascrittura dati e sostituire la NVRAM.
Se la scheda SD stata rimossa, spegnere la macchina e
reinstallare una scheda SD opzionale di sicurezza sovrascrittura
dati funzionante.
617
SC Nr.
Livello

Errore di autenticazione elettronica TPM
La macchina non ha eseguito l'autenticazione elettronica TPM.
SC878-00
Il valore di hash del sistema registrato nel TPM non corrispondeva ai dati
sulla USB flash.
Il modulo di sistema stato aggiornato in modo non autorizzato.
USB flash non funzionante in modo corretto.
SC Nr.
Livello

Errore USB flash
SC878-01
Errore file system USB flash

Il file system USB flash stato distrutto.
SC Nr.
Livello

Errore TPM
SC878-02
Errore nel TPM o nel driver TPM.

TPM difettoso
SC Nr.
Livello

Errore TCSD
Errore nello stack del software TPM.
SC878-03
Impossibile avviare il TPM

File necessari mancanti dal TPM.
618
SC Nr.
Livello

Errore MLB
Risposta all'accesso MLB non restituita entro un periodo specificato.
SC880-00
MLB difettosa
Sostituire MLB.
Rimuovere la MLB.
SC Nr.
Livello
D

Errore autenticazione
Errore software rilevato.
Questo errore si pu verificare anche se la scheda IC opzionale
(ERIE/AYU/Greenland ecc.) non installata.
La causa un accumulo di informazioni di autenticazione anomale
nel software. (Le operazioni dell'utente non lo causeranno
direttamente).
SC881-01
Si verifica all'esecuzione dell'autenticazione.

Esempio: quando viene inviato un lavoro alla stampante/quando si
accede dal pannello di controllo/quando si accede da un browser
Web.
SC Nr.
Livello
SC882-01

Errore Smart Operation Panel (errore software Smart Operation Panel
non valido)
Si verifica quando la validit dell'unit operativa non osservata.
Corruzione memoria del software del pannello di controllo.
Le applicazioni invalide sono elencate nel pannello di controllo.
Formattare il pannello di controllo mediante la modalit SP
Aggiornamento del firmware
619
SC Nr.
Livello
D

Errore prestazioni software (fine ricezione segnale)
Si verifica quando un programma interno funziona in modo anomalo.
SC899-00
In caso di difetti hardware

Sostituire l'hardware.
In caso di errore software
Provare ad aggiornare il firmware.
620

SC900 (Motore: altri)
SC Nr.
Livello

Errore impostazione CPM 1
Confronto del numero di serie della macchina (11 cifre) e del codice di
identificazione della macchina.
Dettagli:
Impossibile identificare il numero di serie della macchina a causa
della sostituzione o del malfunzionamento della BICU.
SC995-01
Impossibile identificare il numero di serie della macchina a causa

della sostituzione della NV-RAM.
il numero di serie della macchina (11 cifre) o il codice di identificazione
della macchina non corrisponde.
Immettere il numero di serie della macchina utilizzando SP5-811,
quindi spegnere e riaccendere la macchina.
Installare la NV-RAM montata in precedenza.
Dettagli:
SC995-02
Impossibile identificare il numero di serie della macchina a causa della

sostituzione o del malfunzionamento della NV-RAM.
Installare la NV-RAM montata in precedenza.
Scaricare i dati sulla NV-RAM utilizzando SP5-825.
621
SC Nr.
Livello

Dettagli:
SC995-03
Impossibile riconoscere il codice di identificazione della macchina

perch il controller stato sostituito in modo errato o non funziona
correttamente.
Sostituirlo con un controller specificato.
SC995-04

Ripristinare la configurazione originale dei componenti, quindi sostituirli
conformemente al manuale.
SC900 (Controller)
SC Nr.
Livello

Errore nel contatore elettrico
Il valore del contatore totale elettrico fuori specifiche.
Rilevato errore durante l'aumento del contatore totale.
NV-RAM imprevista collegata.
SC900-00
NV-RAM difettosa
Dati NV-RAM corrotti.
Dati scritti in un'area imprevista a causa di un fattore esterno, ecc.
Il conto richiesto da SRM sul PRT ricevente non completo.
Sostituire la NV-RAM.
622
SC Nr.
Livello

Errore 1 sul Controller esterno
SC910-00
Notifica da un'applicazione esterna (controller esterno)

Soggetta alle specifiche dell'applicazione esterna (controller esterno)
SC Nr.
Livello

SC911-00

SC Nr.
Livello

SC912-00

SC Nr.
Livello

SC913-00

623
SC Nr.
Livello

SC914-00

SC Nr.
Livello
SC915-01
Errore 6 sul Controller esterno (errore scheda Egret)
SC915-02
Errore 6 sul Controller esterno (errore di comunicazione seriale HDD)
SC915-03
Errore 6 sul Controller esterno (aumento temperatura CPU)
SC915-04
Errore 6 sul Controller esterno (impossibile comunicare con il controller

GW a causa della ricezione di un comando non valido)
SC915-05
Errore 6 sul Controller esterno (impossibile comunicare con il controller

GW a causa di un errore)
Sostituire la scheda controller Egret.
SC Nr.
Livello

Controller esterno non attivo
Mentre EAC (External Application Converter), il modulo
di conversione, funzionava normalmente, stata rilevata
la ricezione di un segnale di interruzione dal driver di serie FLUTE, di
SC919-00
segnale BREAK dall'altra stazione rilevato.

Il controller esterno e la macchina sono stati azionati correttamente (*),
ma il controller esterno stato spento o riavviato oppure il bus video
stato scollegato.
* Stampa o scansione con il controller esterno.
624
SC Nr.
Livello
SC920-00
Errore applicazione stampante (nessuna risposta all'avvio PM)
SC920-01
Errore applicazione stampante (timeout durante il funzionamento PM)
SC920-02
Errore applicazione stampante (impossibile ottenre memoria di lavoro)
SC920-03
Errore applicazione stampante (impossibile avviare processo di filtro)
SC920-04
Errore applicazione stampante (terminazione anomala del processo

filtro)
Quando stato rilevato un errore nell'applicazione che rende
impossibile continuare l'operazione.
Bug software
Configurazione hardware imprevista (es. memoria indufficiente)
SC Nr.
Livello

Errore applicazione stampante (carattere residente non trovato)
SC921-00
Carattere residente non trovato all'avvio della stampante.

File carrattere preinstallati non trovati.
SC Nr.
Livello

Errore applicazione stampante (carattere opzionale non trovato)
SC921-01
Carattere opzionale richiesto da un'emulazione non trovato all'avvio

della stampante.
Carattere emulazione opzionale non trovato
SC Nr.
Livello
SC925-00

Errore funzione NetFile
625
SC Nr.
Livello
SC925-01

Errore funzione NetFile
Non possibile usare la gestione file NetFile sul disco fisso, o un file di
gestione NetFile corrotto e non in grado di funzionare.
HDD difettoso
Incoerenza HDD causata da un'interruzione di alimentazione
durante l'accesso HDD, ecc.
Bug software
Se viene emesso contemporaneamente un altro SC relativo a errori HDD
(da SC860 a SC865), l'HDD la causa. Risolvere l'altro SC.
Se da SC860 a SC865 non viene emesso
Se l'operazione non funziona, inizializzare la partizione
NetFile HDD (SP5-832-011). necessaria l'approvazione del
cliente, perch i messaggi fax ricevuti in attesa di essere
consegnati e i documenti in attesa di acquisizione saranno
persi.
Procedura:
1. Andare in modalit strumenti utente ed eseguire
"Impostazioni di consegna" per stampare tutti i documenti
fax ricevuti programmati per la consegna. Quindi
cancellarli.
2. In modalit strumenti utente, eseguire gestione
documenti> cancella blocco documenti trasferimento.
3. Eseguire SP5832-011, quindi spegnere e riaccendere la
macchina.
Se l'operazione non risolve il problema, inizializzare tutte le
partizioni dell'HDD (SP5-832-001), quindi spegnere e
riaccendere la macchina.
richiesta l'approvazione del cliente, perch i documenti e le
informazioni della rubrica nell'HDD saranno persi. I messaggi
fax ricevuti memorizzati sono protetti, ma l'ordine potrebbe
variare.
Se questo non risolve il problema, sostituire l'HDD.
626
SC Nr.
Livello

Errore operazione software
Il software ha tentato un'operazione imprevista.
SC990-00
Errore parametro interno

Memoria lavoro insufficiente
Errore operazione causato da anomalie normalmente non rilevabili.
Reinstallare il software del controller e la scheda controller.
SC Nr.
Livello

Errore operazione software recuperabile
Il software ha tentato un'operazione imprevista.
SC991 riguarda errori recuperabili in opposizione a toCS990.
SC991-00

Errore parametro interno
Memoria lavoro insufficiente
Solo registrazione
SC Nr.
Livello

SC non definito emesso.
Si verificato un SC non controllato dal sistema.
SC992-00
Un SC di un modello precedente stato utilizzato per errore, ecc.

Fondamentalmente un bug software.
627
SC Nr.
Livello

Si verificato un errore perch il numero di record ha superato
il limite per le immagini gestite nel livello di servizio del firmware.
SC994-00
Ci si pu verificare se sono presenti troppe schermate applicative

aperte
sul pannello di controllo.
Solo registrazione.
SC Nr.
Livello

Errore nella selezione della funzione applicativa
L'applicazione selezionata dal pannello operativo ha funzionato in modo
anormale (nessuna risposta, chiusura anormale).
SC997-00
Bug software (principalmente l'applicazione)

Controllare RAM opzionale, DIMM, schede richieste dal
programma applicativo.
Controllare se la combinazione dei programmi scaricati corretta.
628
SC Nr.
Livello

Errore durante lavvio dellapplicazione
Nessuna applicazione registrata nel sistema entro un periodo
specificato dopo l'accensione della macchina.
(Nessuna applicazione di avvia/Tutte le applicazioni sono state
terminate in modo anomalo)
Applicazione avviata ma impossibile utilizzarla per qualche
motivo.
SC998-00
Bug software (principalmente l'applicazione)

RAM opzionale, DIMM, schede richieste dal programma
applicativo. Non sono installati correttamente.
Controllare RAM opzionale, DIMM, schede
Controllare la combinazione di programmi
629
Quando appare SC549

Diagramma di flusso risoluzione dei problemi
630
Quando appare SC549
Controllo protezione fusione

<Procedura 1: Controllo operazione per il lato inferiore del sensore di rilevamento protezione>
1. Disporre il gruppo fusore su una posizione piana ed inclinarlo verso il connettore del
cassetto [A].
2. Spostare l'ingranaggio di azionamento della protezione con le mani per posizionare la

superficie superiore del sensore [A] in orizzontale.
3. Tenere le dita fuori dall'ingranaggio di azionamento della protezione.
631
4. Assicurarsi che il sensore di rilevamento della protezione [A] scenda verso il punto pi
basso tramite il proprio peso.
Il sensore si muove uniformemente: OK

Il sensore non si muove/si ferma durante lo spostamento/si sposta lentamente: NG
<Procedura 2: Controllo operazione per il lato superiore del sensore di rilevamento della protezione>
1. Disporre il gruppo fusore su una posizione piana con il connettore del cassetto [A] verso
l'alto e la maniglia [B] che tocca la superficie piana.
632
Quando appare SC549
2. Spostare l'ingranaggio di azionamento della protezione con le mani per posizionare la

superficie superiore del sensore [A] in verticale.
3. Tenere le dita fuori dell'ingranaggio di azionamento della protezione.

4. Assicurarsi che il sensore di rilevamento della protezione [A] si alzi verso il punto pi alto
tramite il proprio peso.
Il sensore si muove uniformemente: OK

Il sensore non si muove/si ferma durante lo spostamento/si sposta lentamente: NG
633
<Risultati>
Sia la procedura 1 che 2 OK: Nessun problema.
La procedura 1 o 2 NG: Il meccanismo bloccato.
Il sensore di rilevamento della protezione non si muove mentre di sposta l'ingranaggio di
azionamento della protezione con le dita: Bloccato.
Soluzione
Inclinando il gruppo fusore, controllare se il sensore non di muove uniformemente a causa di ostacoli
nell'unit e rimuoverli.
1. Inclinare il gruppo fusore [A] approssimativamente di 30.
2. Mettere il gruppo fusore di nuovo in posizione orizzontale.

3. Eseguire le procedure di controllo (controllo della protezione del fusore).
Non c' alcun blocco: Risolto
C' un blocco: Non risolto
634
Quando appare SC549
4. Inclinare il gruppo fusore [A] approssimativamente di 30 nella direzione opposta del

punto 1.
Non c' alcun blocco: Risolto

C' un blocco: Non risolto
635
Quando appare SC670

Diagramma di flusso risoluzione dei problemi
636
Rilevamento inceppamenti
Visualizzazione inceppamenti
Quando si verifica un inceppamento, la posizione coinvolta lampeggia.
637
Ubicazioni dei sensori
638
Rimozione dell'inceppamento carta
Non toccare alcun componente eccetto le parti specificate per rimuovere la carta inceppata.
Alcune parti possono scottare perch diventano calde durante il funzionamento.
Non spegnere la macchina durante la rimozione della carta inceppata. Spegnendo la macchina,
le funzioni o i valori precedentemente impostati saranno cancellati.
Non strappare la carta e rimuovere tutti i pezzi. I residui di carta restanti nella macchina possono
causare altri inceppamenti carta o errori della macchina.
Se ci sono inceppamenti in posizioni multipli, controllare tutte le posizioni indicate.
Vedere le decalcomanie sulla macchina per dettagli su come rimuovere la carta inceppata.
Cronologia degli inceppamenti carta

Metodo controllo cronologia
La cronologia inceppamenti pu essere visualizzata con SP7-507.
SP7-507-001 Cronologia inceppamenti plotter pi recente
SP7-507-002 Cronologia inceppamenti plotter pi recente 1
639
Visualizzazione inceppamenti carta
CODE: indica il codice di inceppamento.

SIZE: Indica il codice del formato carta.
TOTAL: Indica il contatore totale (SP7-502-001).
DATE: indica la data di rilevazione degli inceppamenti.
visualizzata la cronologia degli ultimi 10 inceppamenti.
Il primo inceppamento non visualizzato nella cronologia inceppamenti.
Codici degli inceppamenti e Codici visualizzati sul display
Codice causa: codice causa inceppamento visulizzato dai dati di registro

Codice visualizzazione: posizione inceppamento visualizzata sul pannello di controllo
ARDF DF3090
Codice causa
640
Causa dell'inceppamento
Codice di
visualizzazione
14
La carta non ha raggiunto il sensore di

proiezione
64
Carta trattenuta al sensore di proiezione
16

registrazione
66
Carta trattenuta al sensore di registrazione
17
La carta non ha raggiunto il sensore di uscita
67
Carta trattenuta al sensore di uscita
239
Mancata alimentazione: originale rimosso
MFP
Codice causa
Codice di
visualizzazione
Presenza carta nel primo sensore di trasporto
Presenza carta nel secondo sensore di trasporto
Presenza carta nel sensore di registrazione
Presenza carta nel sensore di ingresso

correzione
Presenza carta nel sensore di uscita correzione
Presenza carta nel sensore di uscita
Presenza carta nel sensore di capovolgimento
Presenza carta nel sensore di uscita fronte-retro
Presenza carta nel sensore di ingresso fronteretro
Carta non alimentata dal vassoio 1
A1
A2
Carta non fornita al vassoio bypass
Fronte-retro non alimentato
Scomparsa tempistica
10
Visualizzate solo le
informazioni sulla
posizione della carta
rimanente
11
La carta non ha raggiunto il primo sensore di

trasporto
12
La carta non ha raggiunto il secondo sensore di

trasporto
17

registrazione
18
Sensore di ingresso regolazione non raggiunto
641
Codice causa
19

regolazione
20
51
La carta non ha oltrepassato il primo sensore di

trasporto
52
La carta non ha oltrepassato il secondo sensore

di trasporto
57
La carta non ha oltrepassato il sensore di

registrazione
60
La carta non ha oltrepassato il sensore di uscita
24

capovolgimento
64

capovolgimento
25

fronte-retro
Z
Z
25

fronte-retro; non c' carta nel sensore di ingresso
fronte-retro
65
La carta non ha oltrepassato il sensore di uscita

fronte-retro
La carta non ha raggiunto il sensore di ingresso

fronte-retro

fronte-retro; non c' carta nel sensore di
capovolgimento
27
67

ingresso fronte-retro
27
642
Codice di
visualizzazione
Codice causa
Codice di
visualizzazione
Y1
13
La carta non ha raggiunto il sensore di trasporto

verticale 3
53

trasporto verticale 3
Presenza di carta nel sensore di trasporto

verticale 3

Codice causa
Codice di
visualizzazione
Y1
13

verticale 3
53

Presenza di carta nel sensore di trasporto

verticale 3
Y2
14

verticale 4
54

Presenza carta nel sensore di trasporto verticale

4
643
Codice causa
Codice di
visualizzazione
100
R1-R2
101
Carta trattenuta al sensore di ingresso
R1-R2
102
R1-R2
103
Carta trattenuta al sensore di trasporto
R1-R2
104
R1-R2
105
Motore pareggiatore anteriore
R1-R2
106
Motore pareggiatore posteriore
R1-R2
107
Motore rullo di spostamento
R1-R2
108
Motore rullo di stampa
R1-R2
109
Motore di apertura/chiusura piastra di guida

uscita carta
R1-R2
110
Motore di spostamento pinzatrice
R1-R2
111
Motore di sollevamento/abbassamento vassoio

basculante
R1-R2
112
Motore pinzatrice
R1-R2
113
Motore di pressione carta
R1-R2
114
Motore di perforazione
R1-R2
115
Motore di spostamento perforatrice
R1-R2
116
Motore di spostamento registrazione orizzontale
R1-R2
148
Mancata risposta fine uscita carta
R1-R2
149
Difetto dati istruzione principale
R1-R2

Codice causa
300
644
Codice di
visualizzazione
R
Codice causa
Codice di
visualizzazione
301
Carta trattenuta al sensore di ingresso
302
303
Carta non pinzata trattenuta al sensore di uscita
304
Motore funzione basculante
305
Motore solenoide di giunzione
306
Motore rilascio pressione uscita carta
307
Motore pinzatrice
348
Mancata risposta fine uscita carta
349
Difetto dati istruzione principale
308
Carta pinzata trattenuta al sensore di uscita
Codice formato carta

Codice formato
Formato carta
Codice formato
Formato carta
005
A4 LEF
141
B4 SEF
006
A5 LEF
142
B5 SEF
014
B5 LEF
160
DLT SEF
038
LT LEF
164
LG SEF
044
HLT LEF
166
LT SEF
132
A3 SEF
172
HLT SEF
133
A4 SEF
255
Altro
134
A5 SEF
645
Qualit immagine
Quando viene generata un'immagine anomala
646
Qualit immagine
Passo del rullo

Nome del componente
Passo (mm)
Dispositivo di pulizia del rullo di

carica
31.4
Rullo di carica
37.7
Rullo di trasferimento carta
48.7
Rullo di azionamento del

trasferimento immagine
54.8
Rullo di sviluppo
34.6
Tamburo OPC
94.2
Manicotto fusore
94.2
Rullo di pressione
100.5
Cinghia di trasferimento immagine
963.8
647
Unit OCR tipo M2

Procedura di ripristino
Quando questa opzione installata, la funzione viene salvata sul disco rigido e le informazioni sulla
scheda SD sono salvate nella NVRAM. Quando si sostituiscono disco rigido e NVRAM, questa opzione
deve quindi essere reinstallata.
Quando si archivia la scheda SD originale
Quando si sostituisce solo il disco rigido
Reinstallare usando solo la scheda SD originale.
Quando si sostituisce solo la NVRAM
Quando si esegue l'upload/il download dei dati NVRAM, reinstallare usando la scheda SD
originale.
Quando non si esegue l'upload/il download dei dati NVRAM, ordinare e reinstallare una
nuova scheda SD (parte di manutenzione).
Quando il disco rigido e la NVRAM sono sostituiti contemporaneamente
Reinstallare usando solo la scheda SD originale.
Se la scheda SD originale andata persa
Ordinare e reinstallare una nuova scheda SD (parte di manutenzione).
Eseguire la reinstallazione come l'installazione. (Collegamento: Procedura di installazione)
648
Anomalie dei componenti elettrici

Nome
FU10
1
FU10
2
FU11
0
FU3
FU4
FU5
Capacit
Part number
Pu essere
modificato nel
campo o meno
Tension
e
Nome del
componente
Note
15A*2
11071241*3
AC
TLC-15AN4*4
Installato su
scheda di
controllo CA
15A*2
11071241*3
AC
TLC-15AN4*4
Installato su
scheda di
controllo CA
CN921 (riscaldatore alimentazione

dell'unit principale, riscaldatore vassoio)
2A
11071225
No
CN922 (riscaldatore anticondensa

(Scanner), riscaldatore anticondensa (PCU))
AC
SLT 250V 2A
Installato su
DHB*5
8A
11071283
24V
FBT 250V
8A(EM)
Installato su
alimentazione
CC
8A
11071283
24V
FBT 250V
8A(EM)
Installato su
alimentazione
CC
8A
11071283
24V
FBT 250V
8A(EM)
Installato su
alimentazione
CC
Connettore di uscita
CN985 (riscaldatore centro fusione)

CN986 (riscaldatore bordo fusione)*1
CN988 (alimentazione CC)
CN912(IOB, SIO)
CN917 (Interruttore interblocco [IOB])
CN917 (Interruttore interblocco [IOB])
649
Nome
FU7
Connettore di uscita
Part number
Pu essere
modificato nel
campo o meno
Tension
e
Nome del
componente
Note
8A
11071283
24V
FBT 250V
8A(EM)
Installato su
alimentazione
CC
CN913(FIN)
CN914(BANK)
*1 solo NA
*2 8A per UE/AA/CHN
*3 11071239 per UE/AA/CHN
*4 TLC-8A-N4 per UE/AA/CHN
*5 DHB un'opzione di assistenza
Posizione fusibile
650
Capacit
651
652
Modalit di risparmio energetico
L'utente deve utilizzare le modalit di risparmio energia in modo corretto per risparmiare energia e
proteggere l'ambiente.
La zona ombreggiata del diagramma indica il quantitativo di energia che si risparmia con i timer
impostati sui valori predefiniti. Se le impostazioni dei timer vengono modificate, il risparmio energetico
varia. Ad esempio, se tutti i timer vengono impostati a 240 minuti, la zona ombreggiata scompare e non
si ha alcun risparmio energetico prima che siano trascorsi 240 minuti.
*1. Le impostazioni relative al modo risparmio energetico sono disponibili soltanto quando
SP5101-104 viene impostato su "1".
653
SP per impostare il modo risparmio energetico

NA
EU
Cina
TWN
(TAIWAN
)
Asia
Min.
60 (s)
60 (s)
60 (s)
60 (s)
60 (s)
Predefinito
60 (s)
60 (s)
60 (s)
60 (s)
60 (s)
Max.
1800 (s)
1800 (s)
14400 (s)
Incremento
1 (m)
1 (m)
1 (m)
Nome SP
Valore
SP5101-004
(Impostazione timer:
basso consumo)
SP5101-008
impostazione basso
consumo)
1 (m)
1 (m)
Min.
0
0
0
0
0
(Disabilitat (Disabilitat (Disabilitat (Disabilitat (Disabilita
o)
o)
o)
o)
to)
Predefinito
0
0
0
0
0
o)
o)
o)
o)
to)
-)
SP5101-104
14400 (s) 14400 (s)
Max.
1
(Abilitato)
1
(Abilitato)
1
(Abilitato)
1
(Abilitato)
1
(Abilitato)
Incremento
Min.
0
0
0
0
0
o)
o)
o)
o)
to)
Predefinito
0
0
0
0
0
o)
o)
o)
o)
to)
Max.
1
(Abilitato)
1
(Abilitato)
1
(Abilitato)
1
(Abilitato)
1
(Abilitato)
Incremento
Impostazioni timer
I timer possono essere impostati dall'utente con Strumenti utente: (Impostazioni di Sistema>
Impostazione timer)
Timer risparmio energetico (1-30 min. per NA e UE/1-240 min per gli altri): Modo basso
consumo. Impostazione predefinita: 1 min.
654
Timer spegnimento automatico (1 -60 min per NA e EU/1-240 min per altri): Modo
spegnimento/sospensione. Impostazione predefinita: 1 min.
Normalmente, timer risparmio energia < timer spegnimento automatico. Ma, se ad esempio, il timer
dello spegnimento automatico < o = al timer del risparmio energia, la macchina entra
immediatamente in modalit spegnimento allo scadere del timer dello spegnimento automatico. In
questo modo la modalit di risparmio energia viene saltata.
Esempio:
Basso consumo: 15 min.
Spegnimento automatico: 1 min.
La macchina passa in modalit spegnimento dopo 1 minuto. Modo basso consumo (risparmio
energia) non utilizzato.
Ritorno alla modalit standby

Modo basso consumo
Il tempo di ripristino dipende dal modello e dallarea geografica.
5,1 sec. o meno
Modo spegnimento/sospensione
Tempo di ripristino.
5,6 sec. o meno
Raccomandazione
Si raccomanda di non modificare le impostazioni predefinite.
Se il cliente desidera cambiare queste impostazioni, necessario spiegare che i costi energetici
possono aumentare e che l'aumento del consumo energetico danneggia l'ambiente.
Se necessario cambiare le impostazioni, non impostare il timer di spegnimento automatico su un
intervallo troppo lungo. Iniziare con un intervallo pi breve (ad esempio 30 minuti) e passare
successivamente a un intervallo pi lungo (ad esempio 60 minuti) se il cliente non soddisfatto.
Se tutti i timer sono impostati al valore massimo la macchina non inizia a risparmiare energia fino a
quando non sono trascorsi 240 minuti dall'ultimo lavoro. Ci significa che quando il cliente a fine
giornata smette di usare la macchina, viene sprecata dell'energia che potrebbe essere risparmiata.
Se le impostazioni vengono cambiate, il consumo pu essere misurato con la modalit SP8941,
come spiegato di seguito.
655
Efficacia del risparmio energetico

SP 8941 (Stato macchina) registra il tempo che la macchina ha trascorso in ciascuna modalit.
8941-001: modalit di funzionamento
8941-002: modalit di standby
8941-004: modalit basso consumo
8941-005: modalit spegnimento/sospensione
Sulla base di questi di dati e dei valori dei consumi riportati nelle specifiche tecniche possibile stimare
l'energia consumata dalla macchina.
Si tratta di un valore di riferimento, perch i consumi riportati nelle specifiche tecniche sono stati misurati
in ambiente controllato con alimentazione elettrica costante.
Per avere una misura esatta del consumo effettivo, utilizzare un wattmetro.
Utilizzare SP8941 per calcolare il consumo energetico:
All'inizio del periodo di misurazione, leggere i valori di SP8941 da 001 a 005.
Al termine del periodo di misurazione, leggere nuovamente i valori di SP8941 da 001 a 005.
Individuare quanto tempo trascorso nelle singole modalit (sottraendo la prima misura
dall'ultima).
Moltiplicare il valore trovato per il consumo specificato per le singole modalit.
Convertire il risultato in kWh (kilowattora)
656
IT
Model MET-C1
Machine Code:
D146/D147/D148/D149/D150
Appendices
8 April, 2013
TABLE OF CONTENTS
1. Appendices:Specifications
Specifications......................................................................................................................................................3
General Specifications...................................................................................................................................3
Printer Specifications......................................................................................................................................5
Scan Specifications........................................................................................................................................6
Other Specifications.......................................................................................................................................9
HDD Specifications................................................................................................................................9
Noise Emission....................................................................................................................................10
Supported Paper Sizes....................................................................................................................................12
Original Size Detection...............................................................................................................................12
Paper Feed...................................................................................................................................................14
Tray 1 Through 3.................................................................................................................................14
Bypass Trays........................................................................................................................................17
Paper Exit......................................................................................................................................................21
Main unit tray, 1 bin tray, Shit tray, Side tray..................................................................................21
Software Accessories.......................................................................................................................................25
Printer Drivers...............................................................................................................................................25
Scanner and LAN fax drivers......................................................................................................................26
Optional Equipment.........................................................................................................................................27
ARDF DF3090 (D779)................................................................................................................................27
Internal Finisher SR3130 (D690)...............................................................................................................28
Internal Finisher SR3180 (D766)...............................................................................................................29
Side Tray Type M3 (D725)........................................................................................................................30
Shift Tray SH3070 (D691).........................................................................................................................31
1 Bin Tray BN3110 (D692).......................................................................................................................32
Punch Unit PU3040 (D716).......................................................................................................................32
Paper Feed Unit PB3150 (D694)..............................................................................................................33
Paper Feed Unit PB3210 (D787)..............................................................................................................33
2. Appendices:Preventive Maintenance Tables

Preventive Maintenance..................................................................................................................................35
Preventive Maintenance Items....................................................................................................................35
Yield Parts............................................................................................................................................35
Mainframe...........................................................................................................................................35
1
Specifications
General Specifications
Item
Spec.
Configuration:
Desktop
CPU:
PMC-Sierra RM7035-600MHz
RAM:
Standard: 1.5GB
Option: 2GB (Extend)
Color Support:
Full color
Photosensitivity type:
Electrical Potential and OPC Drum
Copy process:
Laser beam scanning and electro-photographic printing
Development System:
Dry two-component magnetic brush development system
Fusing System:
QSU-Direct Heating (DH) Fusing System

<D176>
Black & White: 5.5 Sec. or less
First copy time*1:
Color: 7.7 Sec. or less

<D177>
Black & White: 5.5 Sec. or less
Color: 7.7 Sec. or less
<D176>
Color: 20 sheets/min.
Copy Speed:
Black & White: 20 sheets/min.

<D177>
Color: 25 sheets/min.
Black & White: 25 sheets/min.
Item
Spec.
Warm-Up-Time:
D176: 19 Sec. or less

(Normal Temperature 20C/68F,
D177: 19 Sec. or less
NRP)
Maximum original size:
A3 LEF, 11 x 17 LEF (297 x 432mm): A3 / DLT full size

Main Unit upper tray (1st tray): A4 LEF, 11"x8 (LT) LEF (A5 LEF
and B5 LEF are able to set by using SP mode.)
Copy Size:
Main Unit lower tray (2nd tray): SRA3 SEF, A3 SEF, B4 SEF, A4
LEF/SEF, B5 SEF/LEF, A5 LEF/SEF, A6 SEF, B6 SEF, 12"x18"
SEF, 11"x17"(DLT) SEF, 8 "x14" (LG) SEF, 8 "x13" (Foolscap)
SEF, 8 "x11" (LT) LEF/SEF, 8"x14" (Government LG) SEF, 8
"x13" (Folio) SEF, 8"x13"(F/GL), 8"x10"
Bank lower tray: 12.6" x 17.7" / 12" x 18" to A5 LEF
Bypass tray: 2.6"x17.7",12"x18"/305x458mm-A6SEF
Custom size Width: 90 mm to 320 mm
(Bypass) Length: 148 mm to 600 mm (FAX / Printer), 148mm to
457.2 mm (Copy / Document Box)
Tray 1,2: 60 to 300g/m2
Paper weight:
Bypass tray: 52 to 300g/m2

Duplex: 52 to 169g/m2
Leading edge: 4.21.5mm
Missing image area:
Left/Right: 0.5 to 4.0mm

Trailing edge: 0.5 to 6.0mm (Duplex: 3.0 to 6.0mm)
Copy Scale (Zoom):
25 to 400%(1% step)
Resolution (Scanning):
600dpi x 600dpi
Resolution(Writing):
Gradation:
Feeding System / Paper
Capacity:
1200 x 600dpi (Standard Speed)

1200 x 1200dpi (Half Speed)
256 tones
550 x 2 + 100 sheets
550 x 2 + 550 x 1 + 100 sheets (3 drawers model)
550 x 2 + 550 x 2 + 100 sheets (4 drawers model)
Specifications
Item
Continuous Copy:
Spec.
1 to 999 Sheets
NA: 120 - 127V, 60Hz
Power Source:
EU, AA, CN: 220 - 240V, 50/60Hz

TW: 110V, 60Hz
KO: 220V, 60Hz
NA, TW: 1.584kW or less
Max. Watts:
EU, AA, CN, KO: 1.7kW or less

EU (up to ADF):
587 685 913 mm (23.2 27.0 36.0 inches)
Dimensions (W x D x H):
AA (up to exposure glass):

587 685 788 mm (23.2 27.0 31.1 inches)
NA (up to ADF):
587 685 913 mm (23.2 27.0 36.0 inches)
Unit Occupation Dimensions (W

x D):
1,149 1,236 mm (45.3 48.7 inches) (including the bypass

tray and output trays)
NA: Approx. 90kg (198.5 lb)
Weight:
EU: Approx. 90kg (198.5 lb)

AA: Approx. 81kg (178.6 lb)
*1 A4 LEF, 1st paper feed tray, with book scanner.
Printer Specifications
Item
Spec.
Fixed size:
Print Size:
Max. A3 LEF(297 x 420mm), 12 x 18 LEF (304.8 x 457.2mm)

Custom:
Max. 320 x 600mm (bypass tray)
Printer Language
Standard: PCL 5c/6, PDF

Option: PostScript 3, PictBridge
Item
Spec.
Print Speed (A4 / 8 1/2 11

SEF):
D176: 20 pages/minute
Resolution:
200 dpi, 300 dpi, 400 dpi, 600 dpi, 1200 dpi
D177: 25 pages/minute
Standard:
Ethernet interface (1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T)
USB 2.0 (Type A) port (on the control panel)
USB 2.0 (Type B) port
SD card slot (on the control panel)
Interface:
Optional:
IEEE 1284 parallel interface
IEEE 802.11a/b/g/n wireless LAN interface
Gigabit Ether (1000BASE-T) (Optional for EFI)
Bluetooth interface
Protocol:
TCP/IP (IPv4/IPv6), ICMP, SNMP v1/v2/v3, DNS, Dynamic

DNS, DHCP(v4/v6), SNTP, LLTD, LLMNR , WINS, NBT, IKEv1,
FTP-C, SMTP-C, SMB-C, PSERVER, NPRINTER, SAP, NCP-C
USB Interface (Standard):
USB2.0 TypeA
Available Operating Systems:
Windows XP / Vista / 7 / 8 / Server 2003 / Server 2003 R2 /

Server 2008 / Server 2008 R2 / Server 2012 and the
successors / Mac OS X 10.5 or later
PCL: 45 fonts + International fonts 13 fonts
PS: 136 fonts
Fonts:
PDF: 136fonts
IPDS: 108 fonts (Option)
Scale:
25% to 400%
Scan Specifications
Item
Type
Spec.
Full-color scanner
Specifications
Item
Spec.
Scan Method
Flatbed scanning
Image Sensor Type
CCD Image Sensor
Originals:
Sheet, Book, Three-dimensional object
Available Original Size for

Scanning:
Length: 10 to 297mm
Width: 10 to 432mm
EU, AA:
Auto Detectable Size for

Originals Set to Book scanner:
A3 SEF, B4 SEF, A4 LEF/SEF, B5 LEF/SEF, A5 LEF, 8

1/2"x13"(Foolscap) SEF, (*SP mode adjustment is required : A5
SEF, 8"x13"(F) SEF, 8 1/4"x13"(Folio) SEF, 8K SEF, 16K LEF/
SEF)
NA:
11"x17"(DLT) SEF, 8 "x14"(LG) SEF,
8 "x11"(LT) LEF/SEF, 8 1/2"5 1/2"(HLT) LEF,
(*SP mode adjustment is required : 8 1/2"5 1/2"(HLT)SEF)
EU, AA:
A3 SEF, B4 SEF, A4 LEF/SEF, B5 LEF/SEF, A5 LEF/SEF, B6 LEF/
SEF, DLT SEF, LT SEF/LEF, 8 1/2"x13"(Foolscap) SEF, (*SP
mode adjustment is required : 8"x13"(F) SEF, 8 1/4"x13"(Folio)
SEF, 8K SEF, 16K LEF/SEF)
Auto Detectable Size for

Originals Set to ADF:
NA:
11"x17" (DLT)SEF, 8 "x14" (LG)SEF, 8 "x11"(LT) LEF/SEF, 5
"x8 "(HLT) LEF/SEF, 8 1/2"13"(Foolscap) SEF,
10"x14"SEF, 11"x15"SEF (detected the same as DLT SEF, Default
= DLT SEF),
8"x10"SEF (detected the same as LT SEF, Default = LT SEF), 7
1/4"x10"
B&W:
Original Scanning Speed:
54pages/minute (A4/LET LEF / 200dpi/300dpi ) Push Scan

Color:
54pages/minute (A4/LET LEF / 200dpi/300dpi) Push Scan
Gradation:
Black & White: 2 tones

Color/Gray scale: 256 tones
7
Item
Spec.
Basic Scanning Resolution:
200 dpi
Compress Format for Binary

B&W Image:
TIFF (MH/MR/MMR/JBIG2)
Compress Format for Gray

Scale / Full Color:
JPEG
Ethernet (1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T)
Interface:
Wireless LAN (IEEE802.11a/b/g/n)

USB2.0 Type A
SD Card Slot
Protocol for Network

Connection:
TCP/IP
Scanning Resolution for Sending

email:
100dpi, 200dpi, 300dpi, 400dpi, 600dpi
Available Protocol for Sending

email:
POP, SMTP, IMAP4
Output Format for Sending

email*1:
TIFF, JPEG, PDF, Clear Light PDF, PDF/A
Scanning Resolution for Scan to

Folder:
Available Protocol for Send to

Folder:
SMB, FTP, NCP
Output Format for Send to

Folder*1:
TIFF, JPEG, PDF, Clear Light PDF, PDF/A
Available Protocol for WSD

Scanner Sending:
Web Services on Devices for Scanning
Scan Resolution for Network

TWAIN Scanner:
100 to 1200 dpi
Available Protocol for Network

TWAIN Scanner:
TCP/IP
Specifications
Item
Spec.
Available Operating Systems for

Network TWAIN Scanner:
Windows XP / 7 / 8 / Vista / Server2003 / 2003 R2 / Server

2008 / 2008 R2 / Server 2012 and the successors
Scanning Resolution for Scan to

Network:
Scan Resolution for when Using

WIA Scanner:
100 to 1200dpi
Available Protocol for when

Using WIA Scanner:
TCP/IP
Available Operating Systems for

WIA Scanner:
Windows Vista (SP1 or later)/7/8, Windows Server

2008/2008 R2/2012
(WIA scanner can function under both 32- and 64-bit operating
systems.)
*1 Electric certificate can be attached when selecting [PDF], [Clear light PDF], or [PDF/A] as file format.
For [PDF] or [Clear light PDF], Security Settings are available.
Other Specifications
HDD Specifications
Item
Spec.
Approx. 73 GB
Maximum: 9,000 pages
(Total number of pages that can be accommodated stored with all
functions combined.)
Copier/B&W/A4 original: Approx. 9,000 pages
Capacity for Document Box:
Copier/Full Color/A4 original: Approx. 2,200 pages

Printer/Full Color/A4/600 dpi, 2 bits: Approx. 9,000 pages
Scanner/Full Color/A4/200 dpi, 8 bits/JPEG: Approx. 9,000
pages
(Under the printer and scanner modes, the number of the pages
that can be stored depends on the print image and original.)
Item
Maximum number of stored
documents:
Spec.
3,000 documents
Maximum: 2,000 pages
Number of pages supported by

memory sorting:
Copier/B&W/A4 original: Approx. 2,000 pages

Printer/B&W/A4/600 dpi, 4 bits: Approx. 2,000 pages
(Under the printer mode, the number of the pages that can be
sorted depends on the print image.)
Noise Emission
Sound power level:
Main Unit Only
Item
Stand-by
Copying
D176
D177
32.4 dB (A)
32.5 dB (A)
BW: 59.5 dB (A)
BW: 60.2 dB (A)
FC: 60.7 dB (A)
FC: 61.6 dB (A)
Complete System
Item
D176
D177
Stand-by
33.0 dB (A)
32.5 dB (A)
Copying
67.8 dB (A)
67.8 dB (A)
Sound pressure level:

Main Unit Only
Item
Stand-by
Copying
10
D176
D177
19.5 dB (A)
dB (A)
BW: 46.1 dB (A)
BW: 46.8 dB (A)
FC: 46.7 dB (A)
FC: 47.6 dB (A)
Specifications
Complete System
Item
D176
D177
Stand-by
19.7 dB (A)
19.5 dB (A)
Copying
54.8 dB (A)
55.0 dB (A)
Sound power level and sound pressure level are actual values measured in accordance with ISO
7779.
Sound pressure level is measured from the position of the bystander.
The complete system consists of the main unit, ADF, lower paper trays, internal tray 2, Internal
Finisher SR3130, and punch unit.
11
Supported Paper Sizes

Original Size Detection
Size (W x L) [mm]
12
NA
EU/AP
Book
ADF
Book
ADF
A3 SEF (297 x 420)
Y*4
B4 SEF (257 x 364)
Y*4
A4 SEF (210 x 297)
Y*5
Y*4, 5
A4 LEF (297 x 210)
Y*5
Y*4, 5
B5 SEF (182 x 257)
Y*4
B5 LEF (257 x 182)
Y*4
A5 SEF (148 x 210)
Y*2, 4
A5 LEF (210 x 148)
Y*4
B6 SEF (128 x 182)
B6 LEF (182 x 128)
DLT SEF (11" x 17")
Y*Db
Y*Df
LG SEF (81/2" x 14")
Y*Dc
LT SEF (81/2" x 11")
Y*5
Y*Dd
Y*5
Y*Dg
LT LEF (11" x 81/2")
Y*5
Y*De
Y*5
Y*Dh
HLT SEF (51/2" x 81/2")
Y*2
HLT LEF (81/2" x 51/2")
F SEF (8" x 13")
Y*S3
Y*S3
Foolscap SEF (81/2" x 13")
Y*Sc
Y*D3
Y*D3
Folio SEF (81/4" x 13")
Y*S3
Y*S3
Folio SEF (11" x 15")
Y*Sb
Size (W x L) [mm]
NA
EU/AP
Book
ADF
Book
ADF
Y*Sd
US EXE SEF (71/4" x 101/2")
US EXE LEF (101/2 x 71/4")
Y*Se
8K SEF (267 x 390)
Y*4
Y*Sf
16K SEF (195 x 267)
Y*4
Y*Sg
16K LEF (267 x 195)
Y*4v
Y*Sh
Sizes with letters (a, b, c) means only either size with the corresponding letter can be selected for size
detection. D is for default set sizes, and when setting S sizes for size detection from SP mode, D
sizes can no longer be detected.
(*2)For detected originals smaller then A5 size, with SP mode either detect as A5 or Detect as
Unknown can be selected. (Default is Detect as unknown)
(*3)F Sizes (8.5 x 13 SEF, 8.25 x 13 SEF, 8 x 13 SEF) will be available by SP mode settings.
(*4)Switch Book scanner original detection between K series and A/B series from SP mode.
(Can not set both to detect, but 8K/16K detect can de set from SO mode)
8K SEF -> Switch between A3, B4 SEF
16K SEF -> Switch between A4, A5, B5 SEF
16K LEF -> Switch between A4, A5, B5 LEF *Can not switch only either size.
(*5)Can be selected with switching A4/LT from SP mode:
Standard detect (default)
When placing A4/LT size LEF, detect as A4 LEF. When placing SEF, detect as LT SEF.
When placing A4/LT size LEF, detect as LT LEF. When placing SEF, detect as A4 SEF.
Remarks:
Y
Yes; available
Not available
13
Paper Feed
Tray 1 Through 3
Tray 3/4
Size (W x L) [mm]
Tray 1
Tray 2
1 drawer
/2 drawers bank
Region (EU/AA)
14
NA
EU/AA
NA
EU/AA
NA
EU/AA
A3 SEF (297 x 420)
G2
A2
G2
A2
A4 SEF (210 x 297)
A4 LEF (297 x 210)
G1
A1
G1
A1
A5 SEF (148 x 210)
A5 LEF (210 x 148 )
A6 SEF (105 x 148)
B4 SEF (257 x 364)
G3
A3
G3
A3
B5 SEF (182 x 257)
B5 LEF (257 x 182 )
G4
A4
G4
A4
B6 SEF (128 x 182 )
DLT SEF (11" x 17")
A2
G2
A2
G2
Legal SEF (81/2" x 14")
A3
G3
A3
G3
LT SEF (81/2" x 11")
LT LEF (11" x 81/2")
A1
G1
A1
G1
Gov. LG SEF (81/4" x 14")
Folio SEF (81/4" x 13")
F/GL SEF (8" x 13")
GLT SEF (8" x 101/2")
Tray 3/4
Size (W x L) [mm]
Tray 1
Tray 2
1 drawer
/2 drawers bank
Region (EU/AA)
NA
EU/AA
NA
EU/AA
NA
EU/AA
GLT LEF (101/2" x 8")
Eng Quatro SEF (8" x 10")
Eng Quatro LEF (10" x 8")
Executive SEF (71/4" x 101/2")
Executive LEF (101/2" x 71/4")
A4
G4
A4
G4
HLT SEF (51/2" x 81/2")
HLT LEF (81/2" x 51/2")
SRA3 SEF (420 x 320)
G5
A5
G5
A5
SRA4 SEF
SRA4 LEF
Line slider 1 SEF
Line slider 1 LEF
Line slider 2 SEF
Line slider 2 LEF
Com10 SEF (104.8 x 241.3)
Com10 LEF (241.3 x 104.8)
Monarch SEF (98.4 x 190.5)
Monarch LEF (190.5 x 98.4)
C5 SEF (162 x 229)
C5 LEF (229 x 162)
C6 SEF (114 x 162)
C6LEF (162 x 114)
15
Tray 3/4
Size (W x L) [mm]
Tray 1
Tray 2
1 drawer
/2 drawers bank
Region (EU/AA)
NA
EU/AA
NA
EU/AA
NA
EU/AA
DL Env SEF (110 x 220)
DL Env LEF (220 x 110)
8K SEF (267 x 390)
16K SEF (195 x 267 )
16K LEF (267 x 195 )
13 x 19.2 SEF
13 x 19 SEF
13 x 18 SEF
12.6 x 19.2 SEF
12.6 x 18.5 SEF
12" x 18" SEF
A5
G5
A5
G5
12" x 18" LEF
11" x 15" SEF
11 x 14 SEF
10" x 15" SEF
10" x 14" SEF
Remarks:
16
Auto detectable. Also can be selected with size button of initial setting.
Can be selected with size button from initial setting.
Select this size by setting the dial.
Set dial to *, then select with size button from initial setting.
<Bypass setting>
E
Copy window/Bypass/Standard size/Size select or select with the print bypass paper size/
size button from initial setting.
Select with SP from preset paper sizes.
Can not be selected from printer driver.
Switches witch size to set as auto detect with SP.
*Example: The combination of A1-G1.
G (When not auto detectable) will be as same as B.
Combinations are only made from same region same tray.

*Example: The combination of G1 and J1.
G (When not auto detectable) will be as same as E.
Size fixed when shipping.

<Bypass setting>
K
-
With bypass tray, after 1st sheet trailing edge goes through, auto detects size, then fixed to
size detected from the 2nd sheet.
<Bypass setting>
Auto detect of Copy window/Bypass/Standard size/Select with size button.
Can be selected from printer driver.
Not available
Bypass Trays
Size (W x L) [mm]
Region (EU/AA)
Bypass
One Action Bypass
NA
EU/AA
NA
EU/AA
A3 SEF (297 x 420)
A4 SEF (210 x 297)
A4 LEF (297 x 210)
A5 SEF (148 x 210)
17
Size (W x L) [mm]
Region (EU/AA)
One Action Bypass
NA
EU/AA
NA
EU/AA
A5 LEF (210 x 148 )
A6 SEF (105 x 148)
B4 SEF (257 x 364)
B5 SEF (182 x 257)
B5 LEF (257 x 182 )
B6 SEF (128 x 182 )
DLT SEF (11" x 17")
G1
G1
LT SEF (81/2" x 11")
J1
J1
LT LEF (11" x 81/2")
Gov. LG SEF (81/4" x 14")
Folio SEF (81/4" x 13")
F/GL SEF (8" x 13")
GLT SEF (8" x 101/2")
GLT LEF (101/2" x 8")
Executive SEF (71/4" x

101/2")
Executive LEF (101/2" x

71/4")
HLT SEF (51/2" x 81/2")
HLT LEF (81/2" x 51/2")
Legal SEF (81/2" x 14")
18
Bypass
Size (W x L) [mm]
Region (EU/AA)
Bypass
One Action Bypass
NA
EU/AA
NA
EU/AA
SRA3 SEF (420 x 320)
SRA4 SEF
G3
G3
SRA4 LEF
Line slider 1 SEF
Line slider 1 LEF
Line slider 2 SEF
Line slider 2 LEF
Com10 SEF (104.8 x 241.3)
E*1
E*1
E*1
E*1
Com10 LEF (241.3 x 104.8)
E*1
E*1
J*1
J*1
E*1
E*1
E*1
E*1
E*1
E*1
J*1
J*1
C5 SEF (162 x 229)
E*1
E*1
E*1
E*1
C5 LEF (229 x 162)
E*1
E*1
J3*1
J3*1
C6 SEF (114 x 162)
E*1
E*1
E*1
E*1
C6LEF (162 x 114)
E*1
E*1
J*1
J*1
E*1
E*1
E*1
E*1
E*1
E*1
J*1
J*1
8K SEF (267 x 390)
16K SEF (195 x 267 )
16K LEF (267 x 195 )
13 x 19.2 SEF
13 x 19 SEF
13 x 18 SEF
12.6 x 19.2 SEF
19
Size (W x L) [mm]
Region (EU/AA)
Bypass
One Action Bypass
NA
EU/AA
NA
EU/AA
12.6 x 18.5 SEF
12" x 18" SEF
12" x 18" LEF
11" x 15" SEF
11 x 14 SEF
10" x 15" SEF
10" x 14" SEF
Remarks:
A
Auto detectable. Also can be selected with size button of initial setting.
Can be selected with size button from initial setting.
Select this size by setting the dial.
Set dial to *, then select with size button from initial setting.
<Bypass setting>
Copy window/Bypass/Standard size/Size select or select with the print bypass paper size/
size button from initial setting.
Can not be selected from printer driver.
Switches witch size to set as auto detect with SP.
*Example: The combination of A1-G1.
G (When not auto detectable) will be as same as B.

*Example: The combination of G1 and J1.
G (When not auto detectable) will be as same as E.
20
Size fixed when shipping.
<Bypass setting>
I
K
-
*1
With bypass tray, after 1st sheet trailing edge goes through, auto detects size, then fixed to
size detected from the 2nd sheet.
<Bypass setting>
Auto detect of Copy window/Bypass/Standard size/Select with size button.
Can be selected from printer driver.
Not available
Even the paper size is in the range or available sizes for duplex, envelopes can not be done
so.
Paper Exit
Main unit tray, 1 bin tray, Shit tray, Side tray
Main unit
tray
1 bin tray
Main unit
tray
Upper
tray
shift
shifting
Bridge
upper exit
Side
tray
A3 SEF (297 x 420)
A4 SEF (210 x 297)
A4 LEF (297 x 210)
A5 SEF (148 x 210)
A5 LEF (210 x 148 )
A6 SEF (105 x 148)
B*1
B4 SEF (257 x 364)
B5 SEF (182 x 257)
B5 LEF (257 x 182 )
Size (W x L) [mm]
Shit tray
Side Tray
21
Main unit
tray
1 bin tray
Main unit
tray
Upper
tray
shift
shifting
Bridge
upper exit
Side
tray
B6 SEF (128 x 182 )
B*1
DLT SEF (11" x 17")
Legal SEF (81/2" x 14")
LT SEF (81/2" x 11")
LT LEF (11" x 81/2")
Gov. LG SEF (81/4" x 14")
Folio SEF (81/4" x 13")
F/GL SEF (8" x 13")
GLT SEF (8" x 101/2")
GLT LEF (101/2" x 8")
Executive SEF (71/4" x

101/2")
Executive LEF (101/2" x

71/4")
HLT SEF (51/2" x 81/2")
HLT LEF (81/2" x 51/2")
SRA3 SEF (420 x 320)
SRA4 SEF
SRA4 LEF
Line slider 1 SEF
Size (W x L) [mm]
22
Shit tray
Side Tray
Main unit
tray
1 bin tray
Main unit
tray
Upper
tray
shift
shifting
Bridge
upper exit
Side
tray
Line slider 1 LEF
Line slider 2 SEF
Line slider 2 LEF
Com10 SEF (104.8 x 241.3)
B*1
Com10 LEF (241.3 x 104.8)
B*1
A*1,2,3
B*1
B*1
A*1,2,3
C5 SEF (162 x 229)
B*1
C5 LEF (229 x 162)
B*1
C6 SEF (114 x 162)
B*1
C6LEF (162 x 114)
B*1
A*1,2,3
B*1
B*1
A*1,2,3
8K SEF (267 x 390)
16K SEF (195 x 267 )
16K LEF (267 x 195 )
13 x 19.2 SEF
13 x 19 SEF
13 x 18 SEF
12.6 x 19.2 SEF
12.6 x 18.5 SEF
12" x 18" SEF
Size (W x L) [mm]
Shit tray
Side Tray
23
Main unit
tray
1 bin tray
Main unit
tray
Upper
tray
shift
shifting
Bridge
upper exit
Side
tray
12" x 18" LEF
11" x 15" SEF
11 x 14 SEF
10" x 15" SEF
10" x 14" SEF
Size (W x L) [mm]
Shit tray
Remarks:
24
Paper through, paper exit available.
Will not guarantee, but paper can go through or exit.
Not available.
*1
Out of the true up precision guarantee.
*2
Envelopes can only go through each at a time.
*3
Except envelops with triangle flap.
Side Tray
Software Accessories
Software Accessories
The printer drivers and utility software are provided on one CD-ROM. An auto-run installer allows you to
select which components to install.
Printer Drivers
Printer Language
Windows
XP*1*6
Windows
Vista*2*6
Windows 7*3*6
Windows 8*6*8
PCL 5c /PCL 6
Yes
Yes
Yes
Yes
PS3
Yes
Yes
Yes
Yes
Printer Language
Windows Server
2003*4*6
Windows Server
2008*5*6
Windows Server
2012*9
Macintosh*7
PCL 5c /PCL 6
Yes
Yes
Yes
No
PS3
Yes
Yes
Yes
Yes
*1 Microsoft Windows XP Professional Edition / Home Edition / Media Center Edition / Tablet PC
Edition
*2 Microsoft Windows Vista Ultimate / Enterprise / Business / Home Premium / Home Basic
*3 Microsoft Windows 7 Home Premium / Professional / Ultimate / Enterprise
*4 Microsoft Windows Server 2003 Standard Edition / Enterprise Edition / Microsoft Windows Server
2003 R2 Standard Edition / Enterprise Edition
*5 Microsoft Windows Server 2008 Standard / Enterprise / Microsoft Windows Server 2008 R2
Standard / Enterprise
*6 Supports both 32bit, 64bit
*7 Supports Mac OS X 10.4 or later
*8 Microsoft Windows 8 (Core Edition) / Pro / Enterprise
*9 Microsoft Windows Server 2012 Standard / Datacenter / Essentials
All other Drivers except ones for Windows XP / 2003 / Vista / 7 / 8 are Adobe genuine
PostScript driver.
PPD file for each operation systems is included in the driver.
25
Scanner and LAN fax drivers

Driver
Windows
XP*1*6
Windows
Vista*2*6
Windows 7*3*6
Windows 8*6*7
TWAIN
Yes
Yes
Yes
Yes
PC-FAX
Yes
Yes
Yes
Yes
Driver
Windows Server
2003*4*6
Windows Server
2008*5*6
Windows Server
2012*8
Macintosh
TWAIN
Yes
Yes
Yes
No
PC-FAX
Yes
Yes
Yes
No
*1 Microsoft Windows XP Professional Edition / Home Edition / Media Center Edition / Tablet PC
Edition
*2 Microsoft Windows Vista Ultimate / Enterprise / Business / Home Premium / Home Basic
*3 Microsoft Windows 7 Home Premium / Professional / Ultimate / Enterprise
*4 Microsoft Windows Server 2003 Standard Edition / Enterprise Edition / Microsoft Windows Server
2003 R2 Standard Edition / Enterprise Edition
*5 Microsoft Windows Server 2008 Standard / Enterprise / Microsoft Windows Server 2008 R2
Standard / Enterprise
*6 Supports both 32bit, 64bit (Scanner driver works on 32bit compatible mode)
*7 Microsoft Windows 8 (Core Edition) / Pro / Enterprise
*8 Microsoft Windows Server 2012 Standard / Datacenter / Essentials
With LAN Fax driver, sending documents directly from PC will be available.
Also Address Book Editor and Cover Sheet Editor will installed along.
Network TWAIN driver will be provided on the scanner driver CD-ROM.
26
Optional Equipment
Optional Equipment
ARDF DF3090 (D779)
Mode:
Batch mode, SADF mode, Mixed Sizes mode, Original

Orientation mode, and Custom Size originals mode
EU/AA
One-sided originals: A3 SEF-B6 JIS LEF/SEF, 11 x 17
SEF-8 1/2 x 11 LEF/SEF
Original Size:
Two-sided originals: A3 SEF-A5 LEF/SEF, 11 x 17 SEF-8

1/2 x 11 LEF/SEF
NA
One-sided originals: 11 x 17 SEF-5 1/2 x 8 1/2 LEF/
SEF, A3 SEF-A4 LEF/SEF
Two-sided originals: 11 x 17 SEF-5 1/2 x 8 1/2 LEF/SEF,
A3 SEF-A4 LEF/SEF
Original weight:
One-sided originals: 40-128 g/m2 (11-34 lb. Bond)

Two-sided originals: 52-128 g/m2 (14-34 lb. Bond)
Number of originals to be set (81

100 sheets
g/m2, 20 lb. Bond):
Maximum power consumption:
42 W or less (Power is supplied from the main unit.)
565 x 500 x 125 mm (22.3 x 19.7 x 5.0 inches)
Weight:
Approx. 9 kg (19.9 lb.)
27
Internal Finisher SR3130 (D690)
Paper size:
A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF/SEF, A6 SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS

LEF/SEF, B6 JIS SEF, 11 x 17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x
13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13
SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10 SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 5 1/2
x 8 1/2 SEF, 4 1/8 x 9 1/2 LEF/SEF, 3 7/8 x 7 1/2 LEF/
SEF, C5 Env LEF/SEF, C6 Env LEF/SEF, DL Env LEF/SEF, 8K
SEF, 16K LEF/SEF, 12 x 18 SEF, 11 x 15 SEF, 10 x 14 SEF,
SRA3 SEF, SRA4 LEF/SEF, custom size
Paper weight:
60300 g/m2 (16 lb. Bond110 lb. Cover)
Paper sizes that can be shifted:
A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF/SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS LEF/SEF,

11 x 17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11
LEF/SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10
SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 8K SEF, 16K LEF/SEF, 11 x 15
SEF, 10 x 14 SEF, SRA4 SEF, custom size
Paper weight that can be shifted:
64105 g/m2 (1728 lb. Bond)
Stack capacity (80 g/m2, 20 lb.

Bond):
500 sheets: A4, 81/2 x 11 or smaller

250 sheets: B4 JIS, 81/2 x 14 or larger
Staple paper size:
A3 SEF, A4 LEF/SEF, B4 JIS SEF, B5 JIS LEF/SEF, 11 x 17 SEF,

8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 8 1/4
x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 8K SEF,
16K LEF/SEF
Staple paper weight:
64105 g/m2 (1728 lb. Bond)
Staple capacity (80 g/m2, 20 lb.

Bond):
Without Mixed Size:

30 sheets:
A3 SEF, B4 JIS SEF, 11 x 17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2
x 13 SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 8K SEF
50 sheets:
A4 LEF/SEF, B5 JIS LEF/SEF, 8 1/2 x 11 LEF/SEF, 7 1/4
x 10 1/2 LEF/SEF, 16K LEF/SEF
With Mixed Size:
30 sheets:
A3 SEF/ A4 LEF, B4 JIS SEF/ B5 JIS LEF, 11 x 17 SEF/8
1/2 x 11 LEF
28
Optional Equipment
29 sheets: 5546 sets (A4 LEF, 8 1/2 x 11 LEF)

1050 sheets: 4510 sets (A4 LEF, 8 1/2 x 11LEF)
29 sheets: 5527 sets (A4 SEF, 8 1/2 x 11 SEF)
Stack capacity after stapling (80
g/m2, 20 lb. Bond):
10 50 sheets: 258 sets (A4 SEF, 8 1/2 x 11 SEF)

29 sheets: 5527 sets (A3 SEF, B4 JIS SEF, 11 x 17 SEF,
8 1/2 x 14 SEF)
1030 sheets: 258 sets (A3 SEF, B4 JIS SEF, 11 x 17
SEF, 8 1/2 x 14 SEF)
Staple position:
Power consumption:
Weight:
Top 1, Bottom 1, Left 2, Top 2

50 W or less (without punch unit) (Power is supplied from
the main unit.)
60 W or less (with punch unit) (Power is supplied from the
main unit.)
546 x 523 x 170 mm (21.5 x 20.6 x 6.7 inches)
Approx. 13 kg (28.7 lb.) (without punch unit)
Approx. 17 kg (37.5 lb.) (with punch unit)
Internal Finisher SR3180 (D766)
Paper size:

16K LEF/SEF, custom size
Paper weight:
52300 g/m2(14 lb. Bond110 lb. Cover)

16K LEF/SEF, custom size
6480 g/m2 (1720 lb. Bond)

Bond):
250 sheets or more:A4 LEF, B5 JIS LEF/SEF, 81/2 x 11

LEF/SEF
125 sheets: A3 SEF to A4 SEF, B4 JIS SEF, 81/2 x 14 SEF,
11 x 17 SEF
29
Staple paper size:

16K LEF/SEF
Staple paper weight:
6480 g/m2 (1720 lb. Bond)

5 sheets:
Staple capacity (80 g/m2, 20 lb. A3 SEF, A4 LEF/SEF, B4 JIS LEF/SEF, B5JIS LEF/SEF, 11x17
SEF, 8 1/2x14 SEF, 8 1/2x13 SEF 81/2x11 LEF/SEF, 8
Bond):
4/1x14SEF, 8 1/4x13 SEF, 7 1/4x10 1/2 LEF/ SEF, 8K SEF,
16K LEF SEF
30 sets or more (A4 LEF, 81/2 11 LEF)
Stack capacity after stapling (80
g/m2, 20 lb. Bond):
20 sets or more (B5 JIS LEF/SEF)

15 sets or more (A3 SEF- A4 SEF, B4 JIS SEF, 11 17
SEF, 8 1/2 11 SEF)
Staple position:
Bottom Slant
Power consumption:
30 W or less
435 x 515 x 150 mm (17.2 x 20.3 x 6.0 inches)
Weight:
Side Tray Type M3 (D725)
30
Paper size:

Paper weight:
Optional Equipment
Paper capacity (80 g/m2, 20 lb.

Bond):
Internal tray 1:
External tray:
125 sheets
Power consumption:
800 x 549 x 156 mm (31.5 x 21.7 x 6.2 inches)
Weight:
Shift Tray SH3070 (D691)
Paper size:

Paper weight:


Bond):

Power consumption:
420 x 489 x 107 mm (16.6 x 19.3 x 4.3 inches)
Weight:

31
1 Bin Tray BN3110 (D692)

Number of bins:
Paper size:
A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF/SEF, B4 JIS SEF B5 JIS LEF/SEF,

11 x 17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11
LEF/SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10
SEF, 7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 51/2 x 8 1/2 SEF, 8K SEF,
16K LEF/SEF, 11 x 15 SEF, 10 x 14 SEF, SRA3 SEF, SRA4
LEF/SEF, custom size
Paper weight:
Paper capacity (80 g/m2, 20 lb.

Bond):
125 sheets
Power consumption:
444 x 450 x 150 mm (17.5 x 17.8 x 6.0 inches)
Weight:
Punch Unit PU3040 (D716)

Paper Size:
Punch unit type
32
Paper size
2 & 4 holes type: 2 holes
SEF: A3, A4, B4 JIS, B5 JIS, 11 x 17, 8 1/2 x 14, 8 1/2 x 13,
8 1/2 x 11, 7 1/4 x 10 1/2, 8K, 16K
LEF: A4, B5 JIS, 8 1/2 x 11, 16K
SEF: A3, 11 x 17
LEF: A4, 8 1/2 x 11
4 holes type: 4 holes
SEF: A3, A4, B4 JIS, B5 JIS, 11 x 17, 8 1/2 x 14, 8 1/2 x 13,
8 1/2 x 11, 7 1/4 x 10 1/2
4 holes type: 4 holes
LEF: A4, B5 JIS, 8 1/2 x 11
SEF: A3, 11 x 17, 8 1/2 x 14, 8 1/2 x 13, 8 1/2 x 11, 7 1/4
x 10 1/2
LEF: A4, 8 1/2 x 11
Optional Equipment
SEF: A3, 11 x 17
LEF: A4, 8 1/2 x 11
Paper weight:
60169 g/m2 (16 lb. Bond 90 lb. Index)
Paper Feed Unit PB3150 (D694)

Number of trays:
Paper size:
A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF, B4 JIS SEF, B5 JIS LEF/SEF, 11 x

17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/
SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10 SEF,
7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 8K SEF, 16K LEF/SEF, 12 x 18 SEF,
11 x 15 SEF, 10 x 14 SEF, 4 1/8 x 9 1/2 LEF, C5 Env LEF,
SRA3 SEF, custom size
Paper Weight:
Paper Capacity (80 g/m2, 20 lb.

Bond):
550 sheets 1 tray
Power Consumption:
Dimension:
587 685 120 mm (23.2 27.0 4.8 inches)
Weight:
Paper Feed Unit PB3210 (D787)

Number of trays:
Paper size:
A3 SEF, A4 LEF/SEF, A5 LEF, B4 JIS SEF, B5 JIS LEF/SEF, 11 x

17 SEF, 8 1/2 x 14 SEF, 8 1/2 x 13 SEF, 8 1/2 x 11 LEF/
SEF, 8 1/4 x 14 SEF, 8 1/4 x 13 SEF, 8 x 13 SEF, 8 x 10 SEF,
7 1/4 x 10 1/2 LEF/SEF, 8K SEF, 16K LEF/SEF, 12 x 18 SEF,
11 x 15 SEF, 10 x 14 SEF, 4 1/8 x 9 1/2 LEF, C5 Env LEF,
SRA3 SEF, custom size
Paper Weight:
Paper Capacity (80 g/m2, 20 lb.

Bond):
550 sheets 2 trays
33
34
Power Consumption:
Dimension:
587 685 247 mm (23.2 27.0 9.8 inches)
Weight:
2. Appendices:Preventive Maintenance
Tables
Preventive Maintenance
Preventive Maintenance Items
Preventive Maintenance Items
Yield Parts
The parts mentioned in these tables have a target yield. However, the total copy/print volume made by
the machine will not reach the target yield within the machine's targeted lifetime if the machine is used
under the target usage conditions (ACV, color ratio, P/J, and C/O). So, these parts are categorized not
as PM parts but as yield parts (EM parts). The parts with (R) in this table are yield parts.
Chart: A4 (LT)/5%
Mode: 4 copies / original (prints/job)
Ratio 30%
Environment: Normal temperature and humidity
Yield may change depending on circumstances and print conditions.
Symbol keys: C: Clean, R: Replace, L: Lubricant, I: Inspect
Mainframe
Item
60K
120K
240K
300K
EM
Remarks
Scanner
Reflector
Optics cloth
1st mirror
Optics cloth
2nd mirror
Optics cloth
3rd mirror
Optics cloth
Exposure Glass
Exposure glass cleaner
35
Item
60K
120K
240K
300K
Guide Rail(Both sides

2 steps)
ADF Exposure Glass
EM
Remarks
Dry cloth
PCU
PCU(K)
PCU(C,M,Y)
Logging counts to
replace: 48K
Waste Toner Bottle
*Replace when full of

waste toner bottle
detected.
Development Unit (K)
Development Unit
(C,M,Y)
Transfer
Image Transfer
Cleaning Unit
Image Transfer Belt

Unit
Paper transfer roller

unit
Fusing
Heating Sleeve Unit
(Fusing sleeve unit)
Fusing Entrance
guide plate
Clean deposit toner
Fusing Exit guide

plate
Clean deposit toner
Separation Plate
Clean deposit toner
Pressure Roller
36
Upper limit counts to

replace: 248K
Preventive Maintenance
Item
60K
120K
Bearing: Fusing
Roller
240K
300K
EM
Remarks
Lubricating grease
Thermopile
Logging counts for

cleaning, maintenance
and lubrication:400K
Dry cloth
Gears
Replace when worn out
idler gear
Replace when worn out
Dust Glass
TM/P sensor
Miscellaneous
Dust-shield Filter
(Dust Filter)
Item
EM
Remarks
Paper Feed (Mainframe)

Registration Roller
Damp cloth
Registration Sensor
Remove toner and paper dust, Dry cloth
Paper powder removal

container
Remove toner and paper dust
Transport roller
Damp cloth
Transfer Sensor
Paper feed sensor
Paper Feed roller
Separation Roller
Pick-up roller
Paper Feed (Paper Trays)
37
Item
EM
Remarks
Transport roller
Damp cloth
Transfer Sensor
Paper feed sensor
Paper Feed roller
Separation Roller
Pick-up roller
Duplex transport roller
Damp cloth
Duplex inlet sensor
Duplex outlet sensor
Duplex outlet roller
Damp cloth
Duplex inlet roller
Damp cloth
By-pass paper feed roller
Damp cloth
By-pass Separation Roller
Damp cloth
By-pass pick-up roller
Damp cloth
By-pass transport roller
Damp cloth
Inversion Roller
Damp cloth
Inversion Sensor
Remove toner and paper dust, Damp cloth
Paper eject roller
Damp cloth
Paper eject sensor
Duplex
Paper Exit
38
MEMO
39
MEMO
40
EN

Service Manual mpc2003 Ricoh

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Modello MET-C1

Codice Macchina: D176/D177

Note importanti relative alla sicurezza

Condizioni per la salvaguardia della salute

Rispetto delle normative sulla sicurezza elettrica

batteria o equivalente raccomandato dal produttore. Smaltire le batterie usate seguendo le

Avvertenze per uno smaltimento sicuro ed ecologico

Sicurezza del laser

Attenzioni, Avvertenze, Note

Un Avvertimento indica una condizione potenzialmente pericolosa. La mancata osservanza di un

Simboli, abbreviazioni e marchi

Alimentazione lato corto

Alimentazione lato lungo

[A] Alimentazione lato corto (SEF)

Nuove funzionalit di D176/D177..........................................................................................................43

Vassoio basculante interno SH3070............................................................................................................. 94

Controllo accessori................................................................................................................................... 165

Procedura di installazione........................................................................................................................ 189

Coperchio sinistro superiore.....................................................................................................................222

Solenoide di sviluppo............................................................................................................................... 316

Sensore di uscita fusione...........................................................................................................................360

IOB di trasporto carta............................................................................................................................... 402

5. Risoluzione dei problemi

Chiamata assistenza 620-689.................................................................................................................... 527

Unit di alimentazione carta

Unit di uscita carta

Unit toner di scarto

Unit di esposizione laser

Unit di trasferimento carta

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo

Unit di trasferimento immagine

Scheda input/output scanner (SIO)

Unit lampada dello scanner (LED)

Motore dello scanner

Sensore posizione iniziale scanner

Sensore rilevamento automatico formato

Riscaldatore anti-condensa (riscaldatore

Unit scheda sensori (SBU)

Unit di esposizione laser

Scheda rilevamento sincronizzazione:

Scheda dell'unit LD (M/Y)

Scheda dell'unit LD (Bk/C)

Scheda rilevamento sincronizzazione:

Unit di trasferimento immagine

Interruttore interblocco: coperchio anteriore (interruttore di sicurezza LD)

Interruttore interblocco: unit fronte-retro (interruttore di sicurezza LD)

Sensore di contatto e rilascio ITB

Solenoide otturatore sensore TM/P

Sensore TM/P (posteriore)

Sensore TM/P (centrale)

Sensore TM/P (anteriore)

Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)

Alimentazione toner / Vaschetta recupero toner

Sensore di fine toner (Y)

Motore di azionamento bottiglia toner (Y)

Motore di trasporto toner (M)

Sensore di fine toner (M)

Motore di azionamento bottiglia toner (M)

Motore di trasporto toner (C)

Sensore di fine toner (C)

Motore di azionamento bottiglia toner (C)

Sensore di fine toner: (Bk)

Motore di trasporto toner (Bk)