7 Herramientas Fundamentales de La Calidad

PORTADA
Calidad y Mejora contina

(PTTE01-41)
4 Semestre 2014
Informe N3
7 HERRAMIENTAS FUNDAMENTALES
DE LA CALIDAD.
Docente:
Clodomiro Jose
Ferrada Dav ila
Alumno:
Felipe Muoz
Fecha de entrega:
27 de nov iembre de 2014
rea de Construccin y Urbanismo

Construccin Civil
CONTENIDO
Sede Renca
PORTADA ....................................................................................................................................... 1
CONTENI DO................................................................................................................................... 2
INTRODUCCI ON ............................................................................................................................ 4
DI AGRAMA DE PARETO................................................................................................................ 5
EL GRAFI CO DE PARETO NOS AYUDA A................................................................................. 5
OBRAS......................................................................................................................................... 5
DI AGRAMA DE PARETO ............................................................................................................ 6
ESTE GRAFI CO SE UTI LI ZA PARA ............................................................................................... 6
DI AGRAMA DE I SHIKAWA ............................................................................................................ 7
EJEMPLO DE DI AGRAMA DE I SHIKAWA.................................................................................. 8
SUS APLICACIONES ................................................................................................................... 9
APLI CACIN DIAGRAMA DE I SHIKAWA................................................................................. 9
GRFI CO DE CONTROL ............................................................................................................. 10
LAS GRFI CAS DE CONTROL NOS AYADAN A .................................................................... 11
FUENTES DE VARI ACIN EN UN PROCESO........................................................................... 11
CONSI DERACIONES PREVIAS................................................................................................. 11
DI AGRAMA DE PROCESO.......................................................................................................... 12
SMBOLOS UTI LI ZADOS EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJO ...................................................... 13
VENTAJAS Y DESVENTAJAS .................................................................................................... 15
VENTAJAS.............................................................................................................................. 15
DESVENTAJAS ....................................................................................................................... 15
BSQUEDA SECUENCIAL ........................................................................................................ 15
VENTAJAS.............................................................................................................................. 15
DESVENTAJAS ....................................................................................................................... 15
DI FERENCIAS FUNDAMENTALES ENTRE LOS MTODOS DE BSQUEDA SECUENCIAL Y
BI NARIO .................................................................................................................................... 17
HOJA DE REGI STRO..................................................................................................................... 18
VENTAJAS ................................................................................................................................. 19
CARACTER STI CAS ................................................................................................................... 19
USOS Y APLI CACIONES........................................................................................................... 20
PROCESO PARA LA ELABORACIN Y APLI CACIN DE HOJAS DE CONTROL................ 20

Construccin Civil
Sede
ESTRATI FI CACIN........................................................................................................................
24Renca
DI AGRAMA DE DISPERSIN ................................................................................................... 24

GRFI CAS DE DI SPERSIN...................................................................................................... 25
UN GRFICO DE CONTROL MUESTRA .................................................................................. 26
L NEA QUEBRADA O DE CRCULO......................................................................................... 26
HI STOGRAMAS............................................................................................................................. 28
EL HI STOGRAMA SE USA PARA .............................................................................................. 28
CMO SE ELABORA? ........................................................................................................... 29
EJEMPLOS................................................................................................................................. 30
CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 31
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 32

Construccin Civil
INTRODUCCION
Sede Renca
El mejoramiento incesante de la calidad de bienes y serv icios es un asunto que emplea

una metodologa que hace uso de herramientas tradicionales y se enriquece con
nuev as tcnicas cada da.
Las 7 herramientas bsicas de la calidad constituyen un conjunto de instrumentos para
la recopilacin sistemtica de datos y el anlisis de resultados. Fueron desarrolladas en
Japn, por el prof. I shikawa, para hacer ms eficaz la solucin de los problemas por
parte de todos los trabajadores. Estas herramientas son: histograma, diagrama de
dispersin, estratificacin, hoja de control, Diagrama de Pareto, grficos de control,
diagrama causa-efecto. La combinacin de stas proporciona una metodologa
prctica y sencilla para:
Solucin efectiva de problemas,
Mejoramiento de procesos
Establecimiento de controles en las operaciones del proceso
A continuacin se presentara una descripcin de una de las herramientas bsicas del
control de calidad, como lo es la hoja de control u hoja de registro de datos. El control
de calidad se fundamenta en el uso de una adecuada informacin que permita
controlar y monitorear el proceso de produccin, analizar lo que no se ajuste a las
especificaciones e inspeccionar, entre otros. La obtencin de datos fiables,
conv enientemente estructurados y de fcil anlisis posibilitara la realizacin de un buen
control de calidad. Precisamente, el objeto de las hojas de control consiste en facilitar
la recopilacin de datos tiles en control de calidad. Se v ern sus objetiv os, usos,
v entajas, tipos y ejemplos aplicados.

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DIAGRAMA DE
PARETO
Sede Renca
VI LFREDO PARETO (1848-1923)

Socilogo y economista italiano. De
origen aristocrtico (era hijo de un
marqus exiliado en Francia por
pertenecer
al
mov imiento
rev olucionario de Mazzini), Pareto
estudi ingeniera en Turn y desarroll
una carrera brillante como ejecutivo
de empresas ferroviarias e industriales. Su v ocacin por las ciencias sociales fue tarda:
hacia 1890 pas de los aspectos prcticos a los tericos de la economa, siguiendo la
lnea de Lon Walras.
El 20% de algo es responsable del 80% del otro algo.
El objetiv o del Anlisis de Pareto es utilizar los hechos para identificar la mxima
concentracin de potencial del efecto en estudio (Magnitud del problema, costes,
tiempo, etc) en el nmero mnimo de elementos que a l contribuyen.
(w ww.fundibeq.org, 2012)
EL GRAFICO DE PARETO NOS AYUDA A
Determinar importancias
Analizar causas
Definir acciones
OBRAS
Tratado de sociologa general (1916)

Considerazioni sui principi fondamentali dell'economa politica pura (1893)
I ntroduccin a los Extracts from Karl Marx's Capital (1893)
Leon d'conomie pure l'Universit de Lausanne (1893)
Cours d'Economie Politique (1896-1897)
New Theories of Economics (1897)
Les Systmes Socialistes (1901)
Rev iew of Aupetit (1902)
Rev ue d'Economie Politique Manual of Political Economy (1906)
L'economie et la sociologie au point de v ue scientifique (1907)

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DIAGRAMA DE PARETO
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El consiste en un grfico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o
curv a de tipo creciente y que representa en forma decreciente el grado de
importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso,
operacin o resultado.
ESTE GRAFICO SE UTILIZA PARA
Al identificar y analizar un producto o serv icio para mejorar la calidad.

Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problemas o causas de
una forma sistemtica.
Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo: por producto, por
segmento del mercado, rea geogrfica, etc.)
Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de
las soluciones.
Al ev aluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y
despus).
Cuando los datos puedan agruparse en categoras

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DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
Sede Renca
El diagrama de I shikawa, tambin llamado

diagrama de espina de pescado, diagrama de
causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama
causal, se trata de un diagrama que por su
estructura ha v enido a llamarse tambin: diagrama
de espina de pez. Consiste en una representacin
grfica sencilla en la que puede v erse de manera
relacional una especie de espina central, que es
una lnea en el plano horizontal, representando el
problema a analizar, que se escribe a su derecha.
Es una de las div ersas herramientas surgidas a lo
largo del siglo XX en mbitos de la industria y posteriormente en el de los serv icios, para
facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los
procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en qumica japons
Dr. Kaoru I shikawa en el ao 1943.

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EJEMPLO DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA
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SUS APLICACIONES
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Son muy v ariadas, tal y como se pone de manifiesto a continuacin.
I dentificar las causas v erdaderas, y no solamente sus sntomas, de una

determinada situacin y agruparlas por categoras.
Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de un proceso.
Promov er la mejora de los procesos.
Consolidar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre determinadas
activ idades relacionadas con la calidad.
Fav orecer tambin el pensamiento del equipo, lo que conllevar a una mayor
aportacin de ideas.
Obtener una v isin ms global y estructurada de una determinada situacin ya
que se ha realizado una identificacin de un conjunto de factores bsicos.
APLICACIN DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Con el objeto de realizar correctamente un Diagrama de Causa Efecto, a

continuacin se exponen los pasos a seguir:
Definir claramente el efecto cuyas causas v an a identificarse y ponerlo por escrito
Dibujar una flecha horizontal larga y colocar en la punta el efecto definido con
anterioridad.
I dentificar los factores primarios a trav s de una tormenta de ideas. Colocarlos
alrededor de la flecha horizontal y unirlos a stos mediante lneas inclinadas.
Escribir los factores secundarios, terciarios, etc., tambin a trav s de una tormenta
de ideas.
Para ayudar a determinar las posibles causas se pueden responder las siguientes
preguntas, Quin? Qu? Dnde? Cundo? Cmo? Cunto?
Analizar y seleccionar las causas reales.
Probar la v alidez de la secuencia causal, es decir, empezando desde la causa
raz seguir el razonamiento hasta el efecto inv estigado y comprobar que tiene
sentido lgico.
Si al terminar un diagrama se descubre que una rama tiene pocas causas en
comparacin con las dems, puede querer decir que esta rama requiere un
estudio ms en profundidad, debido, tal v ez a que el equipo no conoce
suficientemente bien alguna parte del problema inv estigado. Se recomienda
estudiar detenidamente esta rama, por si en ella se encontrase la causa raz.
Uno de los fallos ms comunes a la hora de usar el diagrama causa-efecto es
tomar como reales las causas que aparecen, sin contrastarlas con informacin
del problema objeto de estudio. El diagrama causa-efecto es una herramienta
til para el anlisis de causas, pero no sustituye a la comprobacin de las mismas
con datos reales.Por ltimo se recomienda no comenzar la construccin de este
diagrama hasta no haber analizado datos reales del problema.

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GRFICO DE CONTROL
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Una grfica de control es un diagrama que sirv e para examinar si un proceso se

encuentra en una condicin estable, o para asegurar que se mantenga en esa
condicin.
En estadstica, se dice que un proceso es estable (o est en control) cuando las nicas
causas de v ariacin presentes son las de tipo aleatorio. En esta condicin se pueden
hacer inferencias con respecto a la salida del proceso, esto es, la caracterstica de
calidad que se est midiendo. En cambio, la presencia de causas especiales o
asignables hace que el proceso se desestabilice, impidiendo la prediccin de su
comportamiento futuro.
Con base en la informacin obtenida en interv alos determinados de tiempo, las grficas
de control definen un intervalo de confianza: Si un proceso es estadsticamente estable,
el 99.73% de las v eces el resultado se mantendr dentro de ese intervalo.
La estructura de las grficas contiene una lnea central (LC), una lnea superior que
marca el lmite superior de control (LSC), y una lnea inferior que marca el lmite inferior
de control (LI C).
Los
puntos
contienen
informacin sobre
las lecturas hechas;
pueden
ser
promedios
de
grupos de lecturas,
o sus rangos, o bien
las
lecturas
indiv iduales
mismas. Los lmites
de control marcan
el
interv alo de
confianza en el
cual se espera que
caigan los puntos.
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LAS GRFICAS DE CONTROL NOS AYADAN A
Sede Renca
Determinar el estado de control de un proceso.
Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.

I ndica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
Permite identificar las dos fuentes de v ariacin de un proceso.
Sirv e como una herramienta de deteccin de problemas.
FUENTES DE VARIACIN EN UN PROCESO

1. Causas Asignables o Especiales
- Son los factores espordicos que desestabilizan el sistema. Su identificacin es
inmediata y fcil.
2. Causas Comunes o Naturales
- Son los factores que afectan en poco la v ariabilidad del sistema.
-
Su presencia es aleatoria y no son de fcil deteccin.

Generalmente estn relacionadas con aspectos administrativos.
CONSIDERACIONES PREVIAS
Antes de establecer una grfica de control, es necesario definir con claridad los
siguientes puntos: el propsito de la grfica, el aspecto que se v a a considerar, y la
unidad de donde se v a a tomar la muestra.
Las grficas de control son comnmente utilizadas para monitorear el control estadstico
del proceso o SPC por sus siglas en ingles. Esta ltima herramienta, as como el APQP,
PPAP, AMEF y MSA pertenecen al grupo de herramientas conocidas como Core Tools
del sector automotriz, que es un requerimiento del I SO/TS 16949.
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DIAGRAMA DE PROCESO
Sede Renca
El nombre con el que se conoce a esta herramienta es el de Diagrama de Flujo.

Ayuda a comprender el
trabajo como un proceso
y a identificar en qu parte
del proceso est el
problema.
Es
muy
importante comprender
que cada paso en el
proceso crea relaciones o
dependencias entre unos
y otros para lograr la
realizacin del trabajo.
Cada paso del proceso
depende en uno o v arios
prov eedores de materiales
o servicios y en algunos
casos de informacin o
recursos, los cuales deben ser: confiables, libres de defectos, oportunos y completos. En
contraposicin, aquellos que son los receptores del o de los productos del proceso
deben asentar claramente sus requerimientos y dar a conocer cuando no estn
recibiendo lo esperado. Es tambin muy importante que el diagrama de flujo sobre el
que se haga el anlisis de cualquier proceso se encuentre al da, ya que si no es as
puede desv irtuar la identificacin de problemas reales. Cada proceso es un sistema y
debe ser tratado de tal manera con todas las partes con las que conecta. Si se cambia
una de las partes del subsistema siempre se v er afectado el cmo acta el sistema en
su totalidad.
El diagrama de proceso es una forma grfica de presentar las actividades involucradas
en la elaboracin de un bien y/o serv icio terminado.
En la prctica, cuando se tiene un proceso productiv o y se busca obtener mayor
productiv idad, se estudian las div ersas operaciones para encontrar potenciales o reales
cuellos de botella y dar soluciones utilizando tcnicas de ingeniera de mtodos.
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SMBOLOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJO
Sede Renca
Este se utiliza para representar el inicio o el fin de un algoritmo. Tambin puede

representar una parada o una interrupcin programada que sea necesaria realizar en
un programa.
Este se utiliza para un proceso determinado, es el que se utiliza comnmente para

representar una instruccin, o cualquier tipo de operacin que origine
un cambio de v alor.
Este smbolo es utilizado para representar una entrada o salida de informacin, que sea
procesada o registrada por medio de un perifrico.
Este es utilizado para la toma de decisiones, ramificaciones, para la indicacin de

operaciones lgicas o de comparacin entre datos.
Este es utilizado para enlazar dos partes cualesquiera de un diagrama a trav s de un

conector de salida y un conector de entrada. Esta forma un enlace en la misma pgina
del diagrama.
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Este es utilizado para enlazar dos partes de un diagrama pero que no se encuentren en
la misma pagina
Este es utilizado para indicar la secuencia del diagrama de flujo, es decir, para indicar
el sentido de las operaciones dentro del mismo.
Este es utilizado para representar la salida de informacin por medio de la impresora.
Este es utilizado para representar la salida o para mostrar la informacin por medio
del monitor o la pantalla.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
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VENTAJAS
Es bastante sencillo y el ms utilizado por su fcil comprensin y programacin.
En un cdigo reducido se realiza el ordenamiento.
Eficaz.
DESVENTAJAS
Es el ms ineficiente de todos los mtodos.
Consume bastante tiempo de computadora.
Requiere de muchas lecturas/escrituras en memoria.
BSQUEDA SECUENCIAL
La bsqueda secuencial es la tcnica ms simple para buscar un elemento en un

arreglo. Consiste en recorrer el arreglo elemento a elemento e ir comparando con el
v alor buscado (clav e). Se empieza con la primera casilla del arreglo y se observa una
casilla tras otra hasta que se encuentra el elemento buscado o se han v isto todas las
casillas. El resultado de la bsqueda es un solo v alor, y ser la posicin del elemento
buscado o cero. Dado que el arreglo no est en ningn orden en particular, existe la
misma probabilidad de que el v alor se encuentra ya sea en el primer elemento, como
en el ltimo. Por lo tanto, en promedio, el programa tendr que comparar el v alor
buscado con la mitad de los elementos del arreglo.
El mtodo de bsqueda secuencial funciona bien con arreglos pequeos o para
arreglos no ordenados. Si el arreglo est ordenado, se puede utilizar la tcnica de alta
v elocidad de bsqueda binaria, donde se reduce sucesiv amente la operacin
eliminando repetidas v eces la mitad de la lista restante.
VENTAJAS
Es eficiente cuando un arreglo no est ordenado es la nica manera en la que se
puede emplear.
DESVENTAJAS
Es muy lento.
Requiere mucho tiempo, debido a que se comparan uno a uno.
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EJEMPLOS
1 Determinar si 2 nmeros son iguales o diferentes, si son diferentes determinar cul de
los 2 es el mayor
2 Cambiar un Caucho desinflado de un Automv il.
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DIFERENCIAS FUNDAMENTALES ENTRE LOS MTODOS DE BSQUEDA SECUENCIAL
Y BINARIO
El mtodo secuencial y el mtodo binario se diferencian porque el mtodo secuencial

realiza una bsqueda casilla por casilla y comparndolas con el v alor que se desea, y
el mtodo binario realiza una bsqueda directa en el centro del arreglo y la compara
con el v alor deseado.
En el caso del mtodo de bsqueda binaria, los arreglos deben estar nicamente
ordenados, como se plante anteriormente, por su parte el mtodo de bsqueda
secuencial o lineal, puede emplearse tanto en arreglos pequeos, como en aquellos
que no estn ordenados.
En segundo orden, podemos v er que el mtodo de bsqueda binaria, es el mtodo ms
eficiente para encontrar elementos en un arreglo ordenado, lo contrario sucede con el
mtodo de bsqueda secuencial ya que este es muy lento, pero si los datos no estn en
orden es el nico mtodo que puede emplearse para hacer las bsquedas.
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HOJA DE REGISTRO
Sede Renca
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro, sirve para
reunir
y
clasificar
las
informaciones
segn
determinadas
categoras,
mediante la anotacin y
registro de sus frecuencias bajo
la forma de datos. Una v ez que
se ha establecido el fenmeno
que se requiere estudiar e
identificadas las categoras que
los caracterizan, se registran
estas en una hoja, indicando la
frecuencia de observacin. Lo
esencial de los datos es que el
propsito este claro y que los
datos reflejen la v erdad. Estas
hojas de recopilacin tienen
muchas funciones, pero la
principal es hacer fcil la
recopilacin de
datos
y
realizarla de forma que puedan
ser
usadas
fcilmente
y
analizarlos automticamente.
De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
De distribucin de v ariaciones de v ariables de los artculos producidos (peso,
v olumen, longitud, talla, clase, calidad, etc)

De clasificacin de artculos defectuosos
De localizacin de defectos en las piezas

De causas de los defectos
De v erificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.
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SedeseRenca
Una v ez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que
analice las siguientes cuestiones:
La informacin es cualitativ a o cuantitativa
Como, se recogern los datos y en qu tipo de documento se har
Cmo se utiliza la informacin recopilada

Cmo de analizar
Quin se encargar de la recogida de datos

Con qu frecuencia se va a analizar
Dnde se v a a efectuar.
Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a trav s de marcas sobre la
lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos
formatos impresos, los objetiv os mas importantes de la hoja de control son:
I nvestigar procesos de distribucin
Artculos defectuosos
Localizacin de defectos
Causas de efectos
Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente:
I dentificar el elemento de seguimiento
Definir el alcance de los datos a recoger
Fijar la periodicidad de los datos a recolectar
Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad

de informacin a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que
permita conocer: las fechas de inicio y trmino, las probables interrupciones, la
persona que recoge la informacin, fuente, etc
VENTAJAS
Es un mtodo que proporciona datos fciles de comprender y que son obtenidos

mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier rea
de la organizacin.
Estas hojas reflejan rpidamente las tendencias y patrones derivados de los datos.
Proporciona registros histricos, que ayudan a percibir los cambios en el tiempo.
Facilita el inicio del pensamiento estadstico.

Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.
CARACTERSTICAS
A continuacin se citan una serie de caractersticas que ayudan a comprender la

naturaleza de la herramienta.
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Construccin Civil
SedeyRenca
Sencillez: Una Hoja de Comprobacin permite registrar los datos de forma simple
directa.
Comunicacin de informacin: Permite v er si hay una tendencia en los datos segn se
v a completando la hoja. Permite un anlisis v isual de dichas tendencias o
comportamientos.
Flexibilidad: La forma en la que presentan los datos, permite utilizar, los mismos para
mltiples anlisis posteriores y contestar diferentes preguntas.
Disponibilidad: Permiten tener los datos reunidos de forma ordenada y sencilla para su
posterior utilizacin.
USOS Y APLICACIONES
La hoja de recogida de datos se construye en funcin de los objetiv os y de la finalidad,
que pueden ser muy div ersos de una situacin a otra:
Problemas relacionados con la seguridad
Tipo y nmero de defectos.

Cantidad de producto fuera de las especificaciones.
Respeto de una secuencia de operaciones.

Valoracin completa o en detalle de un problema.
Grado de influencia sobre un problema de aspectos tales como el turno, los

materiales, las maquinas, etc.
PROCESO PARA LA ELABORACIN Y APLICACIN DE HOJA S DE CONTROL

Paso 1:
Formulacin de las preguntas
Formular las preguntas correctas es el primer paso clave para el xito de la recogida de
datos. Las preguntas deben ser concretas y especficas. El plantear preguntas de este
tipo fav orece su labor en dos aspectos:
Facilita la definicin de los datos que han de ser obtenidos.
Ayuda a que los dems nos faciliten los datos, puesto que se sabe lo que se busca
y la informacin resultante va a ser utilizada.
La inv ersin realizada en buscar las preguntas correctas queda ampliamente
compensada por la reduccin del esfuerzo necesario para disear, recoger y analizar
la informacin proporcionada por el sistema de recogida de datos.
Paso 2:
Definir las herramientas apropiadas para el anlisis de datos
Cada una de las herramientas utilizadas en el anlisis posterior de datos tiene sus
particularidades, v entajas, inconv enientes, y aplicaciones ligeramente diferentes.
Algunas de estas diferencias se traducen en diferentes requerimientos para los datos.
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Sede
(Volumen de datos, exactitud, caractersticas, etc). Es frecuente v er repeticiones
deRenca
recogidas de datos o tomas de decisiones basadas en anlisis incompletos debido a
que los datos no sirv en como base del tratamiento posterior que se considera idneo.
Paso 3:
Definir el punto de recogida de los datos
El objetiv o de este paso es identificar un punto del proceso en estudio donde se
pudiesen recoger todos los datos necesarios sin introducir perturbaciones en el propio
proceso.
La herramienta clav e para la identificacin de los puntos idneos de recogida de datos
es el diagrama de flujo del proceso en estudio.
Paso 4:
Elegir el personal que debe recoger los datos
La obtencin de datos ser realizada por las personas con un acceso ms fcil y directo
a los hechos. A la hora de disear la recogida de datos hay que tener en cuenta que,
en general, su realizacin introduce factores que distorsionan el proceso.
El grupo de trabajo analizar tanto las activ idades necesarias para la recogida de datos
como la asignacin de responsabilidades para las mismas, de forma que el sesgo a
introducir sea el menor posible
.
Paso 5:
Ev aluar los conocimientos del personal encargado de la recogida de datos y de su
entorno
El grupo de trabajo debe tener en cuenta los siguientes factores:
La formacin y experiencia del personal de recogida de datos. Este factor afecta
a la complejidad del trabajo que se puede realizar y a los conocimientos que se
puedan dar por sabidos.
El tiempo disponible por este personal para dedicar a las tareas necesarias para
la recogida de datos.
La cantidad de trabajo que suponen dichas tareas.

La posibilidad de informacin o formacin directa para estas personas, o bien la
necesidad de basarse en instrucciones escritas.

El impacto de la toma de datos sobre el entorno de trabajo y/o bien el impacto
del entorno sobre la tarea de recogida de datos.
Paso 6:
Diseo del impreso de toma de datos
Una v ez definida la pregunta o preguntas, el tipo de datos necesario, los puntos del
proceso y las condiciones de la recogida de datos, se decidir, en base a estos factores
y a las caractersticas particulares de los dos tipos de Hojas, cul de ellos es el idneo.
21

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Sede Renca
Principios a tener en cuenta para el diseo:
a) La anotacin de los datos debe ser una tarea sencilla.
b) Se disear tratando de ev itar posibilidades de error y/o malentendidos en la
anotacin e interpretacin de los datos.
c) El impreso debe ser completo.
d) El impreso debe ser auto explicativ o.
e) Se prestar atencin al aspecto del impreso.
Paso 7:
Preparacin de la utilizacin del impreso
Atendiendo a las caractersticas del impreso, de las personas que realizarn las
activ idades y de las condiciones de la recogida de datos se deben disear las
instrucciones y la capacidad para su puesta en prctica.
Paso 8:
Probar los impresos y sus instrucciones
Es importante probar los impresos y sus instrucciones para ev itar la aparicin de
problemas imprev istos tales como:
Errores por malentendidos respecto a la forma de rellenar los impresos.
Pasar por alto informacin adicional importante, debido a que en la fase de

diseo no se conocan todas las v ariables del proceso.
Datos incompletos debido a impresos difciles de rellenar en medio de la

problemtica del proceso.
Datos incompletos o sesgados por temor a la utilizacin de la informacin

obtenida.
Paso 9:
I nformar y formar al personal de toma de datos
Asegurarse de que el personal conoce y entiende:
El propsito de la recogida de datos.
El significado de cada parte del impreso (mostrar un ejemplo relleno).

La importancia de obtener datos completos y no sesgados.
Paso 10:
Realizacin de la recogida de datos
Se recogern los datos segn el plan establecido.
Paso 11:
Rev isar el proceso de toma de datos y v alidar los resultados
Se debe rev isar y observ ar el proceso de obtencin y recogida de datos. Antes de
empezar el anlisis de los datos, hay que v alidar los resultados:
22

Construccin Civil
Sede Renca
Contesta la recogida de datos a las preguntas planteadas?
Muestran los resultados de las rev isiones evidencias de sesgos en el proceso de
obtencin?
Es el nmero de observaciones realizado, el especificado?
Son similares los datos recogidos por todos los encargados de la toma de datos?
Paso 12:
I nterpretacin de resultados
Una v ez obtenidos y v alidados los datos es hora de analizarlos y satisfacer las
necesidades de informacin respondiendo a las preguntas inicialmente formuladas
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ESTRATIFICACIN
Sede Renca
Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda

la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en
mquinas especficas y as sucesiv amente, con el objeto de asegurarse de los factores
asumidos;
Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede
separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratificacin de los materiales,
este principio se utiliza en manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificacin
son:
Tipo de defecto
Causa y efecto
Localizacin del efecto
Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, indiv idual,

prov eedor, lote etc.
DIAGRAMA DE DISPERSIN
Es el estudio de dos v ariables, tales como la v elocidad del pin y las dimensiones de
una parte o la concentracin y la grav edad especfica, a esto se le llama diagrama de
dispersin. Estas dos v ariables se pueden embarcarse as:
Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta,
Dos caractersticas de calidad relacionadas, o

Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad.
24

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Sede
Para comprender la relacin entre estas, es importante, hacer un diagrama
deRenca
dispersin y comprender la relacin global.
Cuadro de los datos de presin del aire de soplado y porcentaje de defectos de tanque
plstico.
GRFICAS DE DISPERSIN
Se utilizan para estudiar la v ariacin de un proceso y determinar a que obedece esta
v ariacin.
Un grfico de control es una grfica lineal en la que se han determinado
estadsticamente un lmite superior (lmite de control superior) y un lmite inferior (lmite
inferior de control) a ambos lados de la media o lnea central. La lnea central refleja el
producto del proceso. Los lmites de control prov een seales estadsticas para que la
administracin acte, indicando la separacin entre la v ariacin comn y la v ariacin
especial.
Estos grficos son muy tiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores
v ariables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativ os.
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UN GRFICO DE CONTROL MUESTRA
Sede Renca
Si un proceso est bajo control o no

I ndica resultados que requieren una explicacin
Define los lmites de capacidad del sistema, los cuales prev ia comparacin con
los de especificacin pueden determinar los prximos pasos en un proceso de
mejora.
LNEA QUEBRADA O DE CRCULO

Este puede ser de lnea quebrada o de crculo. La lnea quebrada es a menudo usada
para indicar cambios dinmicos. La lnea quebrada es la grfica de control que provee
informacin del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no.
Ejemplo de una grfica de control, donde las medidas planteadas v ersus tiempo.
En ella se aclara como las medidas estn relacionadas a los lmites de control superior e
inferior del proceso, los puntos afuera de los lmites de control muestran que el control
esta fuera de control.
Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y acciones propias
basadas en informacin recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no puede
alcanzarse nicamente a trav s de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a travs
de activ idades realizadas en la planta y basadas desde luego en clculos de escritorio.
El control de calidad o garanta de calidad se inici con la idea de hacer hincapi en
la inspeccin.
Necesidad de la participacin total
Para aplicar desde el comienzo la garanta de calidad en la etapa de desarrollo de un
producto nuev o, ser preciso que todas las div isiones de la empresa y todos sus
empleados participen en el control de calidad.
Cuando el control de calidad slo hace hincapi en la inspeccin, nicamente
interv iene una div isin, bien sea la div isin de inspeccin o la div isin de control de
calidad, y sta se limita a v erificar en la puerta de salida para impedir que salgan
productos defectuosos. Sin embargo, el programa de control de calidad hace hincapi
en el proceso de fabricacin, la participacin se hace extensiv a a las lneas de
ensamblaje, a los subcontratistas y a las div isiones de compras, ingeniera de productos
y mercadeo. En una aplicacin ms av anzada del control de calidad, que v iene a ser
la tercera fase, todo lo anterior se toma insuficiente. La participacin ya tiene que ser a
escala de toda la empresa. Esto significa que quienes interv ienen en planificacin,
diseo e inv estigacin de nuev os productos, as como quienes estn en la div isin de
fabricacin y en las div isiones de contabilidad, personal y relaciones laborales, tienen
que participar sin excepcin.
La garanta de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que es la
aplicacin de la garanta de calidad desde las primeras etapas de desarrollo de un
producto. Al mismo tiempo, el control de calidad ha acogido el concepto de la
participacin total por parte de todas las div isiones y sus empleados. La conv ergencia
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Construccin Civil
SedelaRenca
de estas dos tendencias ha dado origen al control de calidad en toda la empresa,
caracterstica ms importante del Control de Calidad japons hoy.
En la fabricacin de productos de alta calidad con garanta plena de calidad, no hay
que olv idar el papel de los trabajadores. Los trabajadores son los que producen, y si ellos
y sus superv isores no lo hacen bien, el Control de Calidad no podr progresar.
La satisfaccin de un trabajo bien hecho con calidad. Esto incluye lo siguiente:

El gozo de completar un proyecto o alcanzar una meta
El gozo de escalar una montaa simplemente porque est all.
Se sugiere que se establezcan fabricantes especializados en sus propios campos, al
menos en cada prov incia. De lo contrario no podremos mejorar la calidad ni aumentar
la productiv idad.
La estratificacin puede apoyarse en distintas herramientas de calidad, si bien el
histograma es el modo ms habitual de presentarla.
Permite aislar la causa de un problema, identificando el grado de influencia de
ciertos factores en el resultado de un proceso.

Puede apoyarse y serv ir de base en distintas herramientas de calidad.
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HISTOGRAMAS
Sede Renca
El histograma es un tipo especial de grfico de barras que se puede utilizar para

comunicar informacin sobre las v ariaciones de un proceso y/o tomar decisiones
enfocndose en los esfuerzos de mejora que se han realizado.
Comnmente las estadsticas por si mismas no proporcionan una imagen completa e
informativ a del desempeo de un proceso. El histograma, siendo un grfico de barras
especial, se utiliza para mostrar las v ariaciones cuando se proporcionan datos continuos
como tiempo, peso, tamao, temperatura, frecuencia, etc.
El histograma permite reconocer y analizar patrones de comportamiento en la
informacin que no son aparentes a primera v ista al calcular un porcentaje o la media.
EL HISTOGRAMA SE USA PARA

Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es
necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso
colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. La manera ms sencilla es
determinar y sealar el nmero mximo y mnimo por cada columna y posteriormente
agregar dos columnas en donde se colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de
los ya sealados. Tomamos el v alor mximo de la columna X+ (medidas mximas) y el
v alor mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el v alor mximo y el
v alor mnimo.
Teniendo los v alores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de
medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos y mnimos.
Rango = v alor mximo v alor mnimo
Obtener una comunicacin clara y efectiv a de la v ariabilidad del sistema
Mostrar el resultado de un cambio en el sistema

I dentificar anormalidades examinando la forma
Comparar la v ariabilidad con los lmites de especificacin
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CMO SE ELABORA?
Sede Renca
A) Recolecte datos continuos (tiempo, peso, tamao, nmero de quejas, etc)

B) Organice los datos de acuerdo a su ocurrencia y tablelas en una tabla. Se
recomienda utilizar de 40 a 50 v alores por un determinado perodo de tiempo (semana,
mes, etc.).
C) Calcule el rango y amplitud de interv alo. Antes de graficar la informacin establezca
una escala y defina los interv alos:
Calcule el Rango: Simplemente calcule las diferencias entre los nmeros ms altos y
ms bajos de la informacin obtenida
Calcule la Amplitud del I ntervalo: Decida cuntas barras desea tener en su
histograma. Entre ms barras tenga, ms angosta deber ser cada una. Normalmente
el nmero ideal de barras es de 6 a 12. Para determinar la amplitud de un intervalo,
div ida el rango por el nmero de barras. Cada interv alo representa una barra en el
histograma.
D) Dibuje los ejes horizontal y v ertical. Grafique los interv alos utilizando la amplitud
prev iamente calculada.
E) Tabule los datos por interv alos.
F) Una v ez que se han determinado los interv alos y se ha ordenado la informacin por
categoras, el siguiente paso es graficar los datos.
G) Analice el histograma para saber qu es lo que ha pasado en el proceso. El ejemplo
mostrado para el caso de esta herramienta muestra en general una distribucin normal.
Esto es, que la mayora de los datos se encuentra en los interv alos intermedios, lo que
indica que la v ariacin con respecto al promedio se encuentra bajo control y es
manejable.
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EJEMPLOS
Sede Renca
En este caso el histograma muestra un proceso que tiene una depresin izquierda. Esto
indica que algo est pasando en el proceso que produce un decaimiento de los datos.
Esto es causado por inconsistencias en el proceso, tales como la incorporacin de
nuev os empleados, faltas de comunicacin, etc. Ser necesario conocer la causa y
atacarla.
En este caso se muestra una distribucin bimodal. El histograma ilustra un proceso con
elev aciones en los datos en dos extremos. Esto indica que hay serias inconsistencias en
el proceso. Si utilizara un promedio para medir el desempeo del proceso no tendra
este impacto, este sera de 4.5 das, lo cual no nos da ninguna informacin relev ante
sobre el desempeo del proceso.
H) Seguimiento
Una vez analizado el histograma se pueden presentar dos situaciones:
Que el anlisis realizado haya producido respuestas tiles para saber qu es lo que est
pasando dentro del proceso analizado y porqu las variaciones se dan de una u otra forma.
Como resultado deber tomar acciones para reducir el factor de variacin estableciendo metas
especficas. Ser necesario programar los perodos de tiempo de revisin a travs de la
elaboracin de un nuevo histograma para verificar que las variaciones no deseadas han
desaparecido.
Que la informacin revelada por el histograma haya proporcionado algunas pistas de cul
podra ser el problema potencial. Sin embargo, ser necesario investig ar ms profundamente
para poder eliminar o reducir la causa de la o las variaciones. En este caso se sugiere llevar a la
prctica las herramientas de anlisis de problemas para que, el grupo de trabajo en su conjunto,
identifique las causas, proponga soluciones y las implemente. Igualmente ser necesario dar
seguimiento el perodo de tiempo acordado para comprobar que el proceso analizado se
encuentre ya bajo control.
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CONCLUSIONES
Sede Renca
Las hojas de control o tambin llamadas hojas de registro o recogida de datos son
formas estructuradas que facilitan la recopilacin de informacin; esta informacin
v iene dada a partir de datos fiables, estructurados y de fcil anlisis; por tanto la hoja
de control v iene a ser la herramienta que permite recoger estos datos y por lo tanto el
diseo de sus formatos debe ser de fcil uso y conciso.
La estratificacin consiste en presentar, de forma clara, datos tales como donde se
produce, como afecta, como repercute, de donde prov ienen, que grupo interv ienen,
entre otros, relacionados con cualquier situacin, tanto positiv a como negativ a, que
afecte o tenga lugar en el seno de la organizacin.
Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativ o, sirve para que la gente conozca
en profundidad el proceso con que trabaja, v isualizando con claridad las relaciones
entre los Efectos y sus Causas. Sirv e tambin para guiar las discusiones, al exponer con
claridad los orgenes de un problema de calidad. Y permite encontrar ms rpidamente
las causas asignables cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual.
Los histogramas nos permiten apreciar los datos en unos grficos y as saber cuntas
v eces se ha repetido el inconveniente , podemos corregir dichos problemas ms rpido
elaborando una lluv ia de ideas , analizarla cada una y estudiar de cerca el problema
para llegar a una conclusin de cules fueron las causas y efecto que lo originaron y
actual de inmediato para no tener ms prdidas de tiempo , ni dinero en una
organizacin , hoy en da los diagramas de causa-efecto son muy utilizados en todos las
organizaciones .
Para el grafico de control
Los v alores de los lmites y de la lnea central, son los v alores_ del grfico X multiplicados
por n. Cualquier conclusin que se saque del grfico X, puede hacerse tambin a partir
de los grficos de los totales.
El diagrama de flujo o diagrama de proceso es uno de los principales instrumentos en la
realizacin de cualquier mtodo o sistema, ellos permiten la v isualizacin de las
activ idades innecesarias y v erifica si la distribucin del trabajo est equilibrada.
El Diagrama de Pareto consiste en un grfico de barras similar al histograma que se
conjuga con una ojiv a o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente
el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un
proceso, operacin o resultado...
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Construccin Civil
BIBLIOGRAFA
Sede Renca
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1616245.0.1616757.9.7.2.0.0.0.247.993.0j4j1.5.0....0...1c.1.58.serp..2.7.999.ZkV4pcR0
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