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UNIVERSIDAD DIEGO POTALES

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE OBRAS CIVILES
IOC-2011 Tecnologa del Hormign

I.T.Z. Interfacial Transition Zone


Zona Transicin Interfase
Diego Copaja Patio
email: diego.copaja@gmail.com
Francisco Pau Cabello
email: fcopau@gmail.com
Cristian Vergara Bustos
email: cristian_vb@hotmail.com

Resumen: Un modelo basado en imgenes


ha sido aplicado para investigar una variedad de
microestructuras de hormign ITZ.
El modelo sugiere, que las propiedades de
microestructura ITZ son efectos del crecimiento de
pared como tambin por el crecimiento unilateral y
el grosor del ITZ, el cual ser controlado por el
tamao medio de la partcula de cemento. Las
microestructuras ITZ uniformes ms densas se
pueden lograr por medio de varios mtodos,
utilizando anlisis de agregados, aditivos, y
procesos qumicos.
El modelo de microestructura ha sido
verificado
comparando
el
modelo
de
microestructura contra el contenido real de humo
de silice en hormigones reales.
El acuerdo positivo obtenido sugiere que el
modelo representa actualmente el desarrollo del
ITZ en hormign. A medida en que la demanda
para hormigones de alto desempeo incrementa,
la capacidad para disear mediante ingeniera la
microestructura ITZ ser cada vez ms relevante.
La simulacin del desarrollo microestructural es
una herramienta poderosa para lograr ste
objetivo.

propiedades mecnicas de la microestructura


denominado como ITZ.

Palabras claves:

El modelo usado para investigar la


microestructura ITZ fue desarrollado por D.P.
Bentz y E.J. Garboczi, del Instituto Nacional de
Estndares y Tecnologa, Divisin de Materiales
de construccin, Gaithersburg, EE.UU. Estos
autores han desarrollado un modelo que se
describe brevemente aqu, el cual cuenta con
reas de dos dimensiones (2D) o de volmenes
de tres dimensiones (3D) que estn representados
por un conjunto de pxeles, cada uno identificado
como una fase del hormign. Para este trabajo,
las fases importantes del cemento son la anhidro
(que se supone puro C3S), la de hidrxido de
calcio (CH), y la de hidrato de silicato de calcio
(CSH), junto con la porosidad, los agregados y los
aditivos minerales. As, una partcula de cemento

Los resultados demostraron que la


durabilidad
tambin
se
vio
fuertemente
influenciada por la microestructura ITZ y sus
efectos en las propiedades de transporte. De
hecho, los aumentos en la conductividad elctrica
y la permeabilidad, debido a la consideracin del
ITZ han sido observados usando modelos de
geometra simplificada de los cuales se obtuvieron
buenos resultados.
En ste documento, se muestran resultados
al realizar una imagen digital basada en el modelo
del cemento para simular el desarrollo ITZ.
Una razn para esta experiencia es
determinar las diferencias entre el ITZ y
microestructura pegadas a granel, a partir de
mtodos para mejorar la estructura de este
eslabn dbilmente explorado.

2 Descripcin del Modelo

Humo de slice: Subproducto que se origina en la

reduccin de cuarzo, de elevada pureza, para la


produccin de silicio y ferrosilicio.

1 INTRODUCCION
En los materiales compuestos, se puede
esperar que el rendimiento del concreto dependa
de las propiedades de las interfaces entre sus dos
componentes principales, los agregados y la pasta
de cemento. Es as que el investigador Bentu, se
dedico a
revisar la dependencia de las

se representa como una coleccin de pxeles


contiguos asignado a C3S. De esta manera, las
formas reales de partculas de cemento puede ser
utilizado, como crculos y esferas, en la
generacin de la microestructura simulada del
cemento. La figura 1 es una imagen real de las
partculas de cemento en 2D, obtenida mediante
un microscopio electrnico de barrido y analizada
por medio de imgenes, colocadas al azar en
torno a un agregado idealizado de forma cuadrada
(izquierda de la imagen), y el mismo sistema
(derecha de la imagen) despus de que el 77%
del cemento se haya hidratado mediante el
modelo. En el sistema hidratado, las partculas de
cemento son de color rojo, CH es azul, CSH es el
amarillo, y la porosidad es de color negro.

ejecutan paseos aleatorios en el espacio poroso


disponible, hasta que la reaccin se produce. El
CSH se forma en las superficies de las partculas
de cemento original o en CSH slido formado
previamente. En cambio el CH forma cristales a
partir de un mecanismo de nucleacin y de
crecimiento en el espacio poroso. Adems, si la
slice amorfa est presente, la difusin de las
especies CH reaccionan en las superficies de
slice para formar CSH puzolnico. Cuando todas
las especies de difusin generadas de una
disolucin han reaccionado, se completa el ciclo y
una disolucin nueva empieza. Mediante la
supervisin de cemento mucho de lo queda
despus de un cierto nmero de ciclos de
hidratacin, es denominando como el grado de
hidratacin, denotado por que en el sistema
puede ser determinado. Al igual que en los
sistemas reales, la hidratacin es en ltima
instancia, la limitacin de las superficies de
cemento restantes, debido a que se rodea
totalmente, producto de hidratacin. Sin embargo,
tpicamente el 80-90% del cemento puede ser
hidratado antes de esta situacin.
Para simular un ITZ, en concreto, en la
experiencia se coloco un solo agregado en el
volumen de hidratacin (de rea) y las partculas
de cemento fue colocada al azar, de manera tal de
evitar que las partculas se superpongan. Para
simular una total absorcin de peso ligero esta
distribucin se modificaba con todas las partculas
en movimiento hacia la superficie, para simular la
absorcin de agua por los agregados secos. Esto
funciona como un filtro donde el agua y las
partculas de cemento fluyen hacia su superficie,
como sugiere Fagerlund.

Figura 1: partculas de cemento colocados


alrededor de un agregado cuadrado (w / c = 0,47), antes
de la hidratacin (a la izquierda), despus del 77% de
hidratacin (derecha).
La hidratacin es simulada mediante una
operacin en todos los pxeles presentes en el
volumen de pasta de cemento o rea. En las dos
reacciones se considera la hidratacin del C3S
para formar CH y CSH, y la reaccin puzolnica
entre la CH y de slice (el humo de slice o cenizas
volantes) para formar CSH secundaria o
puzolnico. La estequiomtrica de la reaccin
asumida, basada en el trabajo de jvenes y
Hansen es el siguiente:
CaS + 5.3H C1.7SH4.0 + 1.3CH
S + 1.7CH + 2.3H C1.7SH4.0

El uso de clnker de cemento, puede ser


simulado mediante la asignacin de la suma a ser
C3S. Debido a su pequea superficie-a-volumen,
slo una fina capa en la superficie exterior del
agregado de clinker ser sometido a una
hidratacin significativa. Salvo que se indique lo
contrario, se han realizado todas las simulaciones
que se describen a continuacin utilizando la
versin 2D del modelo de la microestructura,
siendo considerados los resultados como el
promedio
de
5
a
10
configuraciones
independientes de un sistema dado.

(1)
(2)

En trminos de volmenes o reas, cada


unidad de C3S disuelto produce 1,7 unidades de
CSH y 0,61 unidades de CH. En cuanto a la
reaccin puzolnica, cada unidad de volumen de
silicio es capaz de reaccionar con 2,08 unidades
de CH para producir 4,6 unidades de CSH
puzolnico.

3 Zona interfacial de transicin


microestructural

La hidratacin es ejecutada en ciclos


discretos los cuales son de disolucin, difusin, y
las fases de la reaccin. Durante la disolucin,
todos los pxeles son C3S que estn en contacto
con el agua, y por su parte la porosidad permite
dar la oportunidad de disolver, producir y difundir
CH y una especie de CSH. En ocasiones la
probabilidad de realizar la disolucin se basa en la
cantidad de superficie C3S en contacto con el
agua. Durante la difusin, del CSH y CH se

La aplicacin del modelo para simular la


microestructura ITZ ha sido descrita por Garboczi
y Bentz. Los resultados son una simulacin similar
al sistema de la figura. 1, pero con partculas de
cemento circular, lo cual indican que el ITZ
contiene menos cemento y ms CSH, y la
porosidad junto con el CH de la pasta a granel, de
acuerdo con lo que se ha observado en

hormigones real
tambin son de bajo
contenido. Aunque los efectos de las partculas,
obviamente contribuyen a estos elementos del
ITZ, existe una secundaria cara para el
mecanismo de crecimiento que tambin juega un
papel importante. En las zonas de transicin de la
interfase, la porosidad disponible est llena de
productos de hidratacin cada vez mayores que
tienen una sola direccin, a diferencia de la pasta
de productos a granel donde crecen hacia el
interior en diferentes direcciones. Al usar la
simulacin,
es
posible
separar
estos
efectos, colocando primero el cemento de las
partculas en todo el sistema y luego
superponiendo el agregado, y al realizar la
eliminacin de todas las partes de partculas de
cemento debajo de la suma, era posible eliminar
los efectos de las partculas iniciales y el estudio
se lograba realizar slo en un efecto de
crecimiento unilateral.

sistema antes mencionado. La unilateralidad del


mecanismo de crecimiento parece no ser
secundario, sino que contribuye significativamente
al aumento de la porosidad en el ITZ. El cemento
de partculas utilizadas en esta simulacin se
considera de 21 pxeles de dimetro, de forma que
el espesor de la ITZ fue aproximadamente el
mismo que el dimetro de las partculas de
cemento.

Figura 3: La porosidad total de cerca antes de la


hidratacin, por dos cementos diferentes.
Para investigar ms el vnculo entre el
tamao de las partculas de cemento y el espesor
de ITZ, se desarrollo un continuo programa de
partculas esfrica 3D que se puso en prctica, las
cuales eran de una distribucin de tamao
conocido (a partir de un anlisis de tamiz) y que
fueron colocadas al azar en orden de mayor a
menor en un cubo de 200 micrmetros de lado, de
manera que las partculas no se superponen. Las
paredes rgidas estuvieron presentes en dos caras
opuestas de la caja para representar ridos,
mientras que las condiciones de frontera
peridicas se mantenan en los otros cuatro
lados. Las fracciones de volumen de cemento y la

Figura 2: Porosidad v/s distancia de la superficie total


antes y despus de la hidratacin para (primer grafico) el
efecto unilateral de mecanismo de crecimiento, y
(segundo grafico) un mecanismo de crecimiento de una
cara solamente.
La figura 2 muestra los resultados de esta
simulacin, en trminos de la porosidad en funcin
de la distancia de la superficie total para los
sistemas inicial y complementariamente con las
partculas hidratadas para las configuraciones del

porosidad se evaluaron utilizando tcnicas de


muestreo, y se uso la distribucin del tamao de
tamiz presente en tablas y datos dados por el
investigador Breugel, frente a los resultados que
se muestran en la Figura 3 para dos cementos en
distintas proporciones de w/c (agua cemento).

esta observacin es la reorganizacin de las


partculas de cemento tal como muestra la figura 5
en las proximidades de un agregado debido a la
absorcin de agua por parte del agregado. Como
se mencion anteriormente, este fenmeno puede
ser convenientemente simulado utilizando el
modelo de la microestructura.

El cemento A1 tiene un tamao de partcula


promedio en una base de masas de unos 28
micrmetros, mientras que el tamao medio de
partcula A7 de cemento es de unos 11
micrmetros. Los espesores ITZ (es decir, la
distancia a la que la porosidad primera se
aproxima a su mayor valor) corresponden cerca
de los dimetros medios de las partculas, por el
contrario, a la relacin w/c que tiene poco efecto
sobre el grosor de ITZ, aunque s afecta el
gradiente, en el contenido de cemento como la
superficie total que se desea aproximar.
A dems de la hidratacin se puede reducir
los espesores de ITZ como se ve en la
figura. 2, resultando finuras de cemento para ser
una variable que influya fuertemente en
caractersticas del grosor del ITZ, luego esto se
espera que sea proporcional a la mediana del
tamao de las partculas de cemento.
Figura 5: Acumulacin de partculas de cemento en el
sector donde esta presente el agregado (de color azul).

Tras esbozar dos causas de caractersticas


ITZ microestructural, es decir, la pared y de un
solo lado los efectos del crecimiento, se deseo en
esta experiencia explorar los diversos mtodos
para mejorar la microestructura del ITZ.

Para realizar esta investigacin, el agregado


grueso se supuso asumiendo que tenan una
absorcin del 14% sobre una base de masa seca
(datos de Ben Othman y Buenfeld) y que al estar
presentes en el hormign en una fraccin de 42%
respecto del volumen, suponian que el agregado
seco fue aadido a la mezcla en 0,586 de original
w
/c, por lo cual sera necesaria para producir una
relacin final w/c en la pasta de 0,39 despus de la
saturacin total. La configuracin no hidratada
final dicha en el sistema se da en la
figura 6(a). Aqu, las partculas de cemento fueron
colocadas para lograr la propuesta en 0,586 de
proporcin w/c y luego fueron trasladados de un
pixel en un momento hacia la placa plana
superficial hasta lograr finalmente un w/c que
produjo por supuesto, la mezcla de concreto
esperada. Este sistema puede ser contrastado con
un sistema con agregados de peso normal y w/c de
0,39.

4 Modificaciones de la
microestructura ITZ

Figura 4: El uso de mezclas de minerales provocan


cambios entre la distancia que existe entre los
agregados y las partculas de cemento

4.1 Uso de agregados de peso ligero


de absorcin
Recientemente, Zhang y Gjorv han
caracterizado la microestructura de la zona
interfacial en concretos livianos como la relacin
entre cuan densa y homognea se encuentran en
el peso normal de hormign. Una posible razn de

cemento y los agregados puede desempear un


papel en lo real y concreto. Adems de
proporcionar la rugosidad de enclavamiento
mecnico, para el agregado de absorcin, podra
esperarse que el cemento de las partculas que se
elabore sea adhiera con fuerza contra la superficie
total en bruto de una "llave" de modo de reducir
sustancialmente el efecto de la pared. En
cualquier caso, as un lado del mecanismo de
crecimiento seguira siendo operativo.

4.2 Uso de clnker de cemento


Berger, ha investigado el uso de ridos de
clinker de cemento en el hormign. l atribuy el
aumento de los puntos fuertes de estos sistemas a
una pasta de cemento mejorado de los
globales. Dando el total de clinker hidratado en su
superficie, la cara mecanismo de crecimiento
debera ser eliminado. Adems, desde el clnker
de cemento las razones, se ven afectadas en la
microestructura ITZ de una manera similar a los
agregados de peso ligero discutidos en la seccin
anterior. Una vez ms, la simulacin proporciona
un medio conveniente para el estudio de estos
sistemas.

Figura 6: Hidratacin de hormign armado de ridos


ligeros de absorcin (a) microestructura inicial (arriba), y
(b) el anlisis de fase cuantitativa (abajo) (hormign
normal incluyendo a efectos comparativos).
Los resultados de las fracciones de fase v/s la
distancia de la superficie total despus de 77% de
hidratacin se proporcionan en la figura 6(b), tanto
para la porosidad y C3S, adems de CSH. El
agregado de absorcin ligero mejora tanto estas
distribuciones de fase relativa a las encontradas
para el sistema global como para el
normal. Debido a que las partculas de cemento
son ms densas cerca de los agregados, que el
conjunto abordado desde una distancia de la
porosidad que disminuye ligeramente, se entiende
mientras que el C3S ms aumenta en la fraccin
de CSH ligeramente como volumen. Dentro de los
5 a 10 pxeles de la suma, el aumento de la
porosidad produce la disminucin del C3S de la
fraccin CSH en cuanto al volumen, pero no tanto
como para que el sistema con agregados cambie
su peso normal.
Es as, que el total de absorcin ligera o
parcialmente eliminado por el efecto de pared,
aunque todava este presente en una medida que
incluso en contra de un partcula esferas resulta
ser una pared plana en una zona de alta
porosidad, cerca de la superficie de la pared. Aqu,
la escala de la rugosidad de las partculas de

Figura 7: La hidratacin de cemento clinker de


absorcin total (a) microestructura hidratado (arriba), y
(b) el anlisis de fase cuantitativa (abajo).
Para consolidar el modelo global de clinker,
al agregado se le asigna un identificador de la fase
de C3S por lo que es elegible para la disolucin y

la reaccin al igual que las partculas ms


pequeas de cemento.
Debido a su pequea superficie-a-volumen,
slo el exterior se sometern a una hidratacin
significativa como se muestra en la figura 7(a) por
un total de clinker de absorcin (12% de absorcin
en masa, medida en un clinker seco tpico en
laboratorio) con W/C de 0,39 y el 75% de
hidratacin de la pasta de cemento a granel. De
las fracciones fase representados en la
figura 6(b), se observa que la distribucin de la
porosidad y de C3S + CSH son ahora casi
homogneo en todo el sistema lo que sugiere una
pasta superior de que las globales. Debido al alto
contenido de cemento en la superficie total, la
porosidad disminuye ligeramente y C3S + CSH
aumentado en unos pocos pxeles los ridos. No
slo el de un solo lado mecanismo de crecimiento
ha sido eliminado, sino que ahora la parte del
volumen total est compuesto enteramente de
cemento.

Figura 8: fase de anlisis cuantitativo para no


concretas de clinker de absorcin total.
El clinker que no se absorbe puede ser
fcilmente simulado. En este caso, las mejoras en
la microestructura ITZ no son tan drsticas, pero
son importantes como se ve en la figura. 7 para un
sistema completamente hidratado con relacin w/c
de 0,47, el aumento de la porosidad incrementa a
medida en que se aproxima desde una distancia,
no obstante, se observa en decrecimiento en la
vencidad cercana debido a los beneficios del
fenmeno de crecimiento unilateral. Estas
tendencias similares se observan para la fraccin
C3S + de la fase CSH. El uso de de clinker como
agregado produce una microestructura ITZ
superior debido a que
tanto el efecto de
crecimiento unilateral como el efecto de pared
pueden ser tratados, slo dependiendo de las
caractersticas de absorcin del clinker dirigidas,
en funcin de las caractersticas de absorcin de
la escoria.

Figura 9: Comparacin entre (a) real (dos


superiores) y
especmenes.

(b)

modelo

(dos

inferiores)

los

La comparacin entre el modelo real y


microestructura segn Bentz han verificado el
modelo de microestructura del cemento,
comparando la microestructura ITZ del modelo y

muestras reales de sistemas en los cuales 0, 10 y


20 por ciento de la masa de cemento fue
reemplazada por el humo de slice. Las muestras
consistentes en las pasta de cemento y agregados
grueso se prepararan y fraccionan segn la
distribucin de fase que se midieron utilizando
microscopios de barrido de electrn y anlisis de
imgenes. Los resultados se muestran en la
figura. 9 para el total de cemento +CSH+Slice y
las fracciones fase de la porosidad. En la fig. 9, los
resultados del modelo se han dispuestos a lo largo
del eje x a modo de que el promedio de tamao
de las partculas de cemento, sean cerca de 40
micrmetros, en ambos sistemas. En general, el
acuerdo entre los dos sistemas es bastante
bueno. Como ya se ha visto, el humo de slice
mejora
la
microestructura
del
hormign
disminuyendo la porosidad y aumentando la
fraccin de cemento+CSH+slice presentes en el
ITZ como tambin en pasta. Estas fracciones de
fase son casi homogneas en todo el humo de
slice en 20% de concreto.

Figura 11: ITZ en concreto tpico.

5 ITZ en forma grafica


La microestructura en los concretos estn
determinados por una organizacin de compones
que proporciona mltiples cualidades tal como
muestra la figura 10, las cuales guardan relacin
con reacciones qumicas y propiedades de la
diversidad de elementos que contiene.

Figura 12: Comparacin entre un ITZ fuerte (imagen


superior a la izquierda) y uno debilitado (superior
derecha). Adems aumento de fenmeno debilitado
(imagen inferior).

Esta formacin puede debilitarse debido a


los factores ya mencionados pero grficamente
sucedo lo que se observa en las figuras 12.
Figura 10: Distribucin dentro del hormign en una
mezcla de cemento en una muestra de pasta

6 Referencias

Sobre la formacin del ITZ en un concreto


tpico podemos decir que esta claramente definida
por la interaccin entre los componentes ptreos
del hormign tal como muestra la figura 11.

1 Interfaces in Centitious Composites, Procceding


of the RILEM International,
http://books.google.com
2 Water Movement during Internal Curing: Using
X-ray Microtomography,
http://ciks.cbt.nist.gov/~bentz/iccuringxray/
3 Biblioteca Instituto Nacional del Hormign INH,
http://www.ich.cl/

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