Sei sulla pagina 1di 129

Universidad Rafael Urdaneta

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

EC
R
E
D

ELABORACIN DE BLOQUE DE CONCRETO VIBRADO


UTILIZANDO COQUE Y CEMENTO COMO MATERIA PRIMA
(Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Civil)

Autor:
Anderson Leonardy
Duque Delgado
C.I. 15.241.433
Tutor: Ing. Jess Medina

Maracaibo, Diciembre de 2006

Universidad Rafael Urdaneta

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

EC
R
E
D

ELABORACIN DE BLOQUE DE CONCRETO VIBRADO


UTILIZANDO COQUE Y CEMENTO COMO MATERIA PRIMA
(Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Civil)

Autor:
Andersson Lionardy
Duque Delgado
C.I. 15.241.433
Tutor: Ing. Jess Medina

DEDICATORIA

En primer lugar, le doy Gracias a Dios todo poderoso y a la


virgencita de la Consolacin por ser mis guas, mis consejeros espirituales y
por iluminar mi vida en todo momento.

S
O
D
VAque sin ellos no habra
R
esfuerzo, y estimulo, durante toda mi carrera,
por
E
S
E
R
podido lograrlo. Gracias Mami
te amo, esto es para ti.
OS
H
C
A misE
RE Frank y Gabriel, por brindarme su apoyo incondicional
D hermanos
A mis queridos padres Haydee e Ismael, por su confianza, apoyo,

en los momentos en que necesite de ellos.

A mi abuelita Alba por cobijarme en sus oraciones y por permitirme


disfrutar de sus sabios concejos y recomendaciones.
A mis apreciados tos Aracely, Nancy, Magaly, Eduardo y Alberto, por
brindarme aliento a seguir adelante y orientarme en los momentos difciles de
mi carrera, y muy especialmente a mi to Horacio por darme su apoyo
econmico incondicional y ser pilar fundamental en nuestra familia a travs
de su ejemplo de superacin, trabajo y esfuerzo, siempre pendiente de que
yo lograra mi triunfo. To eres mi ejemplo a seguir.
A mis grandes amigos y compaeros por brindarme su amistad
incondicional y los momentos mas inolvidables de mi vida.
A las Sras. Ana Hernndez y Beatriz Uzcategui, por estar conmigo en
los momentos de tristeza y felicidad de toda la carrera. Gracias.
A todas las personas que de una u otra manera me ayudaron a hacer
posible este trabajo y facilitar este gran paso.

ANDERSSON DUQUE.

iii
3

AGRADECIMIENTOS

A Dios y la Virgencita de la Consolacin por permitirme estar aqu y


disfrutar de este momento tan especial.
Al Ing. Jess Medina, por aceptar ser mi tutor, y ayudarme en la

S
O
D
VA
R
E
S

formacin y desarrollo de este trabajo en sus referidas asesoras

E
R
S
HO

profesionales.

EC
R
E
D

A la profesora Betilia Ramos por brindarme sus conocimientos en el


rea metodolgica, para un valioso desarrollo en la realizacin de esta
investigacin.

A nuestra directora de escuela Ingeniero Nancy Urdaneta y su


secretaria Ana Hernndez por brindarme sus ayudas en los momentos
precisos.
A la empresa, FUNDALANAVIAL por facilitarme sus instalaciones para
la realizacin de este proyecto de investigacin.
A los T.S.U Joannelli Surez y Daniel Santos, por brindarme su apoyo
incondicional en la realizacin de los diversos anlisis y estudios de
laboratorios para llevar a cabo este trabajo especial de grado.
Al Ingeniero Giovanni Rossi por la colaboracin prestada para la
elaboracin del Trabajo Final de Grado.
A todas las personas que de una u otra manera aportaron su granito
de arena y colaboracin en la ejecucin de esta investigacin.

ANDERSSON DUQUE.

4
iv

Universidad Rafael Urdaneta


ELABORACIN DE BLOQUE DE CONCRETO VIBRADO
UTILIZANDO COQUE Y CEMENTO COMO MATERIA PRIMA
(Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Civil)
Autor:
Anderson Leonardy
Duque Delgado
C.I. 15.241.433
Tutor: Ing. Jess Medina

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

ECMaracaibo, Diciembre de 2006


R
E
D
RESUMEN

El propsito fundamental del presente trabajo fue Elaborar bloques de concreto vibrado,
utilizando coque y cemento como materia prima. Como objetivos especficos se propuso:
Identificar las caractersticas fsicas del coque como material til, para ser utilizado como
materia prima en la elaboracin de bloques de concreto vibrado. Describir las ventajas que
ofrece la utilizacin de agregados a base de coque, para la construccin de bloques en
concreto vibrado. Establecer comparaciones desde el punto de vista econmico, en cuanto a
la utilizacin de coque, y materiales granulares convencionales para la elaboracin de
bloque de concreto vibrado. Colocar a disposicin del pblico demandante el bloque
elaborado a fin de que verifique los beneficios aportados en cuanto a calidad y rendimiento
en mano de obra utilizada en la industria de la construccin. Para un mejor entendimiento del
tema seleccionado se revis trabajos previamente elaborados y relacionados con el tema
tratado, pasos seguido se revis el respectivo Marco Terico. El tipo de investigacin
efectuada se enmarco dentro de la modalidad de Proyecto Factible, el cual se apoya en un
diseo de base documental, en el que se aborda un problema de tipo prctico con el
propsito de conocer su naturaleza y caracterstica. En este caso particular la poblacin
estuvo constituida por todas las personas que en el mbito regional o local fabriquen bloques
de cemento para la construccin de viviendas u otro tipo de edificaciones. Que requieran su
uso. La muestra se seleccion previa aplicacin de prueba piloto y estuvo constituida por 12
propietarios de fbricas de bloque ubicadas en el Municipio Crdenas. Para garantizar el
xito de esta investigacin se realiz una serie de pruebas a objeto de demostrar la
resistencia y calidad de los bloques elaborados a base de coque contando para ello con el
apoyo del laboratorio FUNDANALAVIAL ubicado en Triba Municipio Crdenas. Una vez
recopilada y analizada toda informacin obtenida se lleg a la conclusin de que los bloques
elaborados a base de coque presentan buena resistencia, maniobrabilidad, son livianos,
resistentes al fuego y posee un precio de venta al pblico inferior en un 23% a sus similares
elaborados a base de cemento, arena y del tipo Aliven.
Descriptores: Coque, Material Resistente y Econmico, Elaboracin de Bloque.

viii
5

NDICE
Pg.
Dedicatoria..

iii

Agradecimiento..

iv

Resumen.

viii

Introduccin.

S
O
D
VA
R
E
S

CAPTULO I.

E
R
S
HO
Objetivos de la Investigacin
C
E
Justificacin
Importancia
DEe R
Planteamiento y Formulacin del Problema..

3
6
6

CAPTULO II.
Marco Terico..

Antecedentes

Glosario de Trminos..

45

Sistema de Hiptesis

49

Variables

50

Cuadro de Operacionalizacin de Variables

51

CAPTULO III.
Tipo de Investigacin

52

Diseo de la investigacin..

52

Poblacin

53

Muestra..

53

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

54

Procedimiento Metodolgico..

55

CAPTULO IV.
Anlisis y Presentacin de Resultados

56

Conclusiones

102

Recomendaciones..

104

Referencias Bibliogrficas.

105

Anexos..

107

LISTA DE CUADROS
Pg.
Cuadro 1. Caractersticas Granulomtricas.
17
Cuadro 2. Clasificacin de los bloques segn su uso.
26
Cuadro 3. Densidades mnimas de cada unidad de bloque......
27
Cuadro 4. Dimensiones y espesores..
27
Cuadro 5. Porcentaje mximo de absorcin de agua..
28
Cuadro 6. Resistencia de compresin a los 28 das.
28
Cuadro 7. Cuadro de Operacionalizacin de Variables
51
Cuadro 8. Demanda de bloque.
56
Cuadro 9. Tipos de materia prima para elaborar bloque..
57
Cuadro 10. Coque como materia prima para fabricar bloque..
58
Cuadro 11. Calidad del coque como elemento constructivo.
59
Cuadro 12. Fbricas de bloque a base de coque..
60
Cuadro 13. Resistencia del coque....
59
Cuadro 14. Costo del bloque elaborado a base de coque....
60
Cuadro 15. Peso del bloque
61
Cuadro 16. Maniobrabilidad del bloque hecho a base de coque..
62
Cuadro 17. Rendimiento en mano de obra 65
Cuadro 18. Resistencia a la Compresin..
94
Cuadro 19. Tipos de Bloques Aliven..
95
Cuadro 20. Rendimiento y Costo de los Bloques de Aliven
en la Concretera BIMOCA 97
Cuadro 21. Diseo 1. Dosificacin en peso para 1 m3 de
concreto..
97
Cuadro 22. Diseo 1. Dosificacin el peso para un saco de
cemento.................................................................................
97
Cuadro 23. Diseo 2. Dosificacin en peso para 1m3 de concreto. 97
Cuadro 24. Diseo 2. Dosificacin el peso para un saco de
cemento................................................................................... 97
Cuadro 25. Diseo 3. Dosificacin en peso para 1m3 de concreto. 98
Cuadro 26. Diseo 3. Dosificacin el peso para un saco de
cemento................................................................................... 98
Cuadro 27. Cuadro comparativo de Precios. 101

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

EC
R
E
D

LISTA DE GRFICOS

Pg.

Grfica 1. Demanda de bloque

S
O
D
A
Vbloque
R
Grfica 3. Coque como materia prima para
fabricar
E
S
E
R
S elemento constructivo.
Grfica 4. Calidad del coque
Ocomo
H
C
Grfica 5. Fbricas
EREde bloque a base de coque
D
Grfica 6. Resistencia del coque.

56

Grfica 2. Tipos de materia prima para elaborar bloque.

57

Grfica 7. Costo del bloque elaborado a base de coque.

62

Grfica 8. Peso del bloque

63

Grfica 9. Maniobrabilidad del bloque hecho a base de coque..

64

Grfica 10. Rendimiento en mano de obra.

65

58
59
60
61

INTRODUCCIN

El alto costo de los materiales de construccin ha generado la


bsqueda de alternativas viables que garanticen la calidad, resistencia y
durabilidad de los elementos constructivos a elaborar. Cabe destacar que

S
O
D
A hecho se debe entre
VEste
R
pblico se ha triplicado en los ltimos tres
aos.
E
S
E
R
otras cosas el incremento O
delS
precio del cemento, arena y otros agregados
H
C
E un producto ptimo.
utilizados para
garantizar
DER
uno de estos materiales lo constituye el bloque cuyo precio de venta al

En tal sentido, a travs del presente trabajo, se plante la necesidad

de elaborar bloques de cemento vibrado, utilizando coque y cemento como


materia prima, esto partiendo del hecho de que este material proporciona
una ventaja econmica debido a su costo inferir al de la arena y/o piedra
picada. De igual manera, genera ms cohesin, resistencia, maniobrabilidad
y rendimiento a la hora de ser utilizado.
De igual manera, el uso de este material garantiza la construccin
rpida y oportuna de soluciones habitacionales confortables, ventiladas, con
estructuras resistentes y sobre todo facilita las labores de frisado y
mezclillado de paredes por ser altamente poroso; a todo ello se debe aunar
su alto grado de aislamiento trmico, lo cual garantiza ambientes
confortables, sanos y armnicos.
Es de hacer notar, que para un mejor entendimiento del tema tratado,
la presente investigacin fue dividida en cuatro captulos a saber: en el
Captulo I se procedi a efectuar el Planteamiento y Formulacin del
Problema, se procedi a establecer los Objetivos General y Especficos que
sustentan la investigacin y se justific y estableci la Importancia del mismo.
En el Captulo II se procedi a configurar el Marco Terico el cual incluy la
revisin de trabajos similares relacionados con el tema tratado. De igual
modo se establecieron las bases tericas que sustentaron la investigacin; al

igual que la definicin de trminos bsicos. De igual manera se estableci el


Sistema

de

Hiptesis,

las

Variables,

el

respectivo

Cuadro

de

Operacionalizacin de Variables.
En el Captulo III se propuso el Marco Metodolgico; el cual incluye:
Tipo y Diseo de la investigacin, Poblacin y Muestra, Tcnicas e

S
O
D
A
Vresultados
R
Captulo IV se procedi a presentar y analizar
los
producto de la
E
S
E
R
investigacin a travs de una
OSserie de ensayos y pruebas que permitieron
H
C
E
determinar E
D lasRcaractersticas fsicas de los elementos utilizados para la

Instrumentos de Recoleccin de Datos y Procedimiento Metodolgico. En el

construccin de bloques. Caso especfico de la arena, cemento y coque.

As mismo se procedi a interpretar los resultados obtenidos de la


encuesta aplicada a un grupo de propietarios de bloqueras ubicadas en el
entorno geogrfico del Municipio Crdenas, en cuanto a la conveniencia o no
de utilizar el coque como materia prima para la elaboracin de bloques.
Finalmente se procedi a establecer el respectivo anlisis comparativo
de costos entre el bloque elaborado a base de coque, bloque de cemento y
bloque Aliven, para de este modo realizar las respectivas conclusiones y
recomendaciones derivadas de la investigacin.

CAPTULO I

PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA

Desde la aparicin del hombre sobre la faz de la tierra este, ha

leOS
permitan vivir
D
A
RVde su grupo familiar. Al
confortablemente con los dems integrantes
E
S
RE
respecto, y en la medida O
queS
ha evolucionado, tanto en su vida cotidiana
CHlaborales; a procurado generar alternativas viables,
E
como en sus
actividades
R
DE
procurado

crear

espacios

y/o

ambientes

que

en procura de utilizar materiales constructivos, de buena calidad,


maleabilidad, revistas, livianos y sobre todo a un costo accesible.

Es de hacer notar que este tipo de materiales garantiza la construccin


de soluciones habitacionales con un mnimo de inversin ya que resulta ser
ms econmicos que los materiales convencionales generalmente utilizados
para la elaboracin de estructuras, adobes, columnas, vigas de riostra y de
corona, bloques para revestimiento y bloques ornamentales entre otros.
En este sentido y de acuerdo al Manual de Especificaciones para el
uso de materiales de construccin emanado del Centro Peruano de
Investigaciones para edificaciones pblicas y viviendas (2001).
Los costos de los materiales de construccin han experimentado
incrementos altamente significativos, representados hasta por un
60% de su costo original, lo cual encarece el precio por metro
cuadrado de construccin; razn por lo que, se hace
indispensable, buscar fuentes alternativas que provean la materia
prima, la cual garantice al menos el mantenimiento de la industria
de la construccin (p.36)
De acuerdo al prenombrado organismo, el valor econmico de los
materiales y las materias primas requeridas para construir viviendas,
edificaciones pblicas, fbricas y cualquier otro tipo de obras civiles, ha
generado el estancamiento de esta actividad. En virtud de la cual, se

requiere; proponer la utilizacin de materiales, con buenas caractersticas y


propiedades, que garanticen la durabilidad y calidad de las obras a ejecutar,
en funcin de un costo accesible.
En este contexto de ideas, es necesario indicar que uno de los
materiales ms utilizados en la industria de la construccin es el bloque de

S
O
D
VA bsicos usuales,
R
los requerimientos de uso, el cual requiere
de
materiales
E
S
E
R
tales como: piedras picadas,
OSarena y cemento, mezclados con agua. Es
H
C
notorio aclarar,
ERqueE dependiendo de la disponibilidad y proporcin de estos
D
elementos, ser la calidad y resistencia del bloque a elaborar.
concreto vibrado, elemento modular premoldeado y diseado de acuerdo a

No obstante, y de acuerdo a informacin emanada de la cmara de


construccin a Nivel Nacional (2005):
El precio del cemento tipo Prtland se ha incrementado desde el
ao 2004 hasta la fecha en un treinta por ciento (30%). Por otra
parte, el material granular (piedra picada, granzn y arena), han
experimentado incrementos que oscilan entre un cuarenta y un
cuarenta y cinco por ciento (40% y 45%), hecho que sin duda
produce un incremento considerable en el precio de venta al
publico demandante de bloques, tuberas, losas nervadas y
elementos pre-fabricados, utilizados en industrias de la
construccin.
Lo anteriormente expuesto, sugiere la bsqueda de alternativas
viables, las cuales a corto plazo, permiten la utilizacin de materias primas
alternativas, los cuales manteniendo la calidad del producto, permite
disminuir de manera aceptable el costo de ventas de los mismos.
En este sentido, se requiere la utilizacin de un material: econmico,
resistente, liviano, de fcil adquisicin, que facilite el desmolde, resistente a
la abrasin, con buena resistencia mecnica, sobre todo que faciliten las
labores propias de construccin.
Al respecto y de acuerdo a Aramayo (2003):

Los agregados livianos empleados en la elaboracin de


concreto, han sido adoptados en consideracin a su estructura
interna, que ofrece una de las principales ventajas, que es la de
baja densidad de ciertas propiedades acsticas, que amortigen
las vibraciones. (p. 18).
Estas ventajas ofrecidas por los materiales livianos, facilitan la

S
O
D
VA
R
E
S
de adquisicin y transporte de materiaE
prima.
R
OS
Es de hacer notar
que,
uno de estos materiales livianos, lo constituye
H
C
E
R
E de la fusin y resolidificacin del carbn mineral); el cual
el coqueD
(producto

elaboracin de elementos constructivos de buena calidad a bajo costo, lo


cual permite economizar cantidades considerables de dinero, por concepto

presenta alta porosidad, dureza, bajo peso, peso especifico de entre 250 y
600 Kg. /m3 granulometra variable, aislante y posee superficies rugosas.
Caractersticas que lo hacen altamente favorable para la elaboracin de
bloques de cemento vibrado. Estas excelentes cualidades aunadas a su
existencia en el mercado nacional, a su costo mucho mas econmico, que el
mostrado por la piedra picada, la arena y el granzn de ro hacen de este
material una excelente alternativa a la hora de elaborar bloques de concreto
vibrado.
En consecuencia, a travs de la presente investigacin se propone
utilizar coque como materia prima para la elaboracin de bloque vibrado, esto
con el propsito de obtener un producto resistente, liviano, de fcil secado y
sobre todo mas econmica, que permita disminuir el costo de produccin
sugerido por su similar elaborado a base de material granular convencional
(piedra picada, granzn de ro y arena). En tal sentido se recomienda la
elaboracin de bloques para construccin utilizando coque y cemento como
materia prima utilizado en mampostera. De igual manera, su consistencia
favorece significativamente el agregado. Condicin de vital importancia para
obtener un producto de buena calidad y a un precio accesible al pblico
demandante de este tipo de materiales de construccin.

Objetivos de la investigacin

Objetivo general:
Elaborar bloques de concreto vibrado, utilizando coque y cemento
Prtland Tipo I como materia prima.

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

Objetivos especficos:

EC
R
E
D

Identificar las caractersticas fsicas del coque como material til, para ser
utilizado como materia prima en la elaboracin de bloques de concreto
vibrado.

Describir las ventajas que ofrece la utilizacin de agregados a base de


coque, para la construccin de bloques en concreto vibrado.
Establecer comparaciones desde el punto de vista econmico, en cuanto
a la utilizacin de coque, y materiales granulares convencionales para la
elaboracin de bloque de concreto vibrado.
Colocar a disposicin del pblico demandante el bloque elaborado a fin
de que verifique los beneficios aportados en cuanto a calidad y
rendimiento en mano de obra utilizada en la industria de la construccin.

Justificacin e Importancia:
El elevado costo de los materiales granulares empleados junto al
cemento para elaborar bloques de concreto vibrado en sus diferentes
dimensiones (0.10, 0.12, 0.15, mt); exige la bsqueda y utilizacin de
materiales mas econmicos, de fcil obtencin y manipulacin; los cuales
permitan al menos, mantener la calidad del producto elaborado. En tal
sentido, el uso de coque, proporciona no solo una ventaja econmica; sino
que adems de ello, permita generar ms cohesin, resistencia, mayor
maleabilidad y operatividad a la hora de ser utilizado. Esto debido

bsicamente a su peso inferior al mostrado por el bloque elaborado a base


de material granular convencional.
Esta

caracterstica

genera

mayor

rendimiento

en

cuanto

maniobrabilidad, y capacidad de desplazamiento por parte de las personas


quienes trabajan con este tipo de bloque; ya que al ser ms liviano genera

S
O
D
VA
R
En el mismo orden de ideas y del
punto
de
vista social, este tipo de
E
S
E
R
material garantiza la construccin
rpida y oportuna de viviendas
OS
H
C
confortables,
REsuficiente ventilacin, con estructuras suficientemente
Econ
D
resistentes, lo cual garantiza la durabilidad de estas soluciones
mayor rendimiento por unidad de rea construida.

habitacionales tan necesarias en los ltimos tiempos. Debido bsicamente a


la gran expansin poblacional generada a nivel de todo el territorio nacional.
Finalmente desde el punto de vista tecnolgico la elaboracin de este
tipo de material constructivo, permitir minimizar los costos por concepto de
aplicacin de tecnologas; ya que su construccin no requiere de maquinaria
sofisticada puesto que con una simple mquina vibradora y los respectivos
moldes, de acuerdo a las dimensiones requeridas, se puede obtener bloques
de buena calidad y a un bajo costo.
Por otra parte, el hecho de ser altamente poroso, facilita las labores de
frisado y mezclillado de paredes; toda vez que facilita la adhesin el material

CAPTULO II

MARCO TERICO

Antecedentes

S
O
D
VA de construccin. El
R
como Materia Prima en la Construccin
de
bloques
E
S
E
R
S fue demostrar, la capacidad de este
objetivo principal de esteO
trabajo,
H
C
elemento constructivo,
ERE como mejorador de las propiedades estructurales y
D
del blindaje de edificaciones civiles y gubernamentales. Para ello se mezcl,
Oficina Espaola de Patentes y Marcas (2003). Utilizacin de coque

un 45 % de coque, 25% de cemento, 20% de arena, y agua con un 10 % del


peso total del material moldeado en diferentes tamaos de bloques de
construccin. Tales bloques se sometieron a una compresin de 30 kg/cm2
durante la fase de fabricacin, lo que mejor su resistencia por la disminucin
de la porosidad. La experiencia permiti mejorar las propiedades
estructurales del material constructivo y proporcionar el blindaje requerido
para brindar seguridad y resistencia a las viviendas u edificaciones publicas,
construidas con este material.
Mrquez, J (2001) Estudio granulomtrico del coque como elemento
constructivo, Tesis de Grado LUZ. Maracaibo. El presente trabajo
investigativo, tuvo como objetivo fundamental determinar el tamao optimo
del coque a ser utilizado como materia prima en mezclas para la elaboracin
de dinteles y perfiles decorativos empleados en la construccin de obras
civiles. Para lograr tal propsito, se efectu una serie de pruebas que
incluyeron la utilizacin de tamices de diferente dimetro a objeto de hallar el
tamao ideal del grano de coque (requerido para elaborar la mezcla
adecuada en funcin de su resistencia, peso, manejo y durabilidad ante los
agentes atmosfricos. Luego de efectuados los respectivos ensayos se lleg
a la conclusin de que los prenombrados elementos constructivos, cumplen a

cabalidad con las exigencias contenidas en la Norma COVENIN 42-82,


referida para la elaboracin de bloques, bloques de ventilacin, losa para
pisos y otros elementos constructivos haciendo uso de cemento tipo Prtland
como agregante principal.
Morales, M. (2003) Lineamientos Tcnicos para la produccin Semi-

S
O
D
VA principal del presente
R
Nacional Experimental del Tchira (UNET).
El
objetivo
E
S
E
R
trabajo de grado, fue establecer
OSlas especificaciones tcnicas inherentes a la
H
C
E prima empleada para elaborar bloque a base de
calidad de E
la R
materia
D
cemento, costos de elaboracin, mercadeo y distribucin del producto o nivel
Industrial del Bloque de Concreto en el Tchira. Tesis de Grado Universidad

del Estado Tchira. Para lograr tal propsito, el autor efectu una serie de
pruebas y ensayos que le permitieron seleccionar los mejores materiales
granulomtricos y piedra picada), a ser combinados con el cemento tipo
Prtland; para la fabricacin de bloques de 10cm, 12cm y 15cm. As mismo,
se realiz un estudio comparativo de costos entre las diferentes bloqueras
ubicadas en el entorno de la ciudad de San Cristbal. As mismo se
realizaron pruebas de resistencia o compresin, durabilidad, peso,
aislamiento acstico y tcnico al igual que rendimiento por cantidad de
cemento empleado. Este con el propsito de garantizar un producto de
buena calidad y a un precio acorde con las necesidades del pblico
demandante de este tipo de elemento constructivo tan empleado a nivel local
y regional.
AGREGADOS LIVIANOS

Los agregados livianos usados en la elaboracin de concretos, han


sido adoptados en consideracin a se estructura celular, que ofrece una de
las principales ventajas, que es la baja densidad y consecuentemente el y
trmico, a la par de ciertas propiedades acsticas, pues amortiguan las
vibraciones. La estructura del interior, se produce generalmente con altas

temperaturas, originando gases que causan expansin. La capacidad de


absorcin de agua y el grado de aislamiento trmico no vienen fijados
solamente por el porcentaje de burbujas, sino tambin por la naturaleza de
estas y por su cantidad tamao y distribucin.

S
O
D
VA
R
E
S

Caracterstica del agregado

E
R
S
HO

Presenta una alta porosidad.

EC
R
E
D

Material duro.

Color marrn claro.

Forma redondeada.
El peso especifico puede variar entre, aproximadamente, 250 y 600
Kg/m3
Superficie rugosa.
Granulometras variables (en mm):
(0 - 3)
(3 -10)
(10 -20)
(20 - 40)
No es corrosivo.
Es un material aislante continuo, sin puentes trmicos.
Es resistente a las altas temperaturas.
Soporta la exposicin al sol sin fundirse ni deteriorarse.
ESCORIA EXPANDIDA

La escoria se forma por la fusin de la ganga del mineral, los


fundentes y las cenizas del coque (o del carbn vegetal para el uso especial
de Altos Hornos a carbn vegetal).

10

Responde a diferentes nombres entre los que pueden mencionarse:


escoria espumosa, escoria esponjosa, pmez artificial (antiguamente) o
pmez siderrgica (en la actualidad).

Procedencia

S
O
D
VA las escorias de alto
R
de materiales como un cermico. Composicin
qumica:
E
S
E
R
horno contienen cuatro xidos
principales: slice, almina, cal y magnesia, los
OS
H
C
E
cuales constituyen
DER aproximadamente el 95% del total.
Se puede considerar a la escoria espumada dentro de la clasificacin

Los elementos de menor importancia influyen al azufre, manganeso y

hierro, con trazas de muchos otros elementos y componentes.


En escorias comerciales esta composicin vara dentro de lmites
relativamente estrechos. Los anlisis de la mayora de las escorias de altos
hornos norteamericanos (basados en la examinacin de cientos de anlisis
divulgados en el onceavo simposio de la Asociacin Nacional de Escorias)
caen dentro de os siguientes rangos:
La composicin varia de horno a horno, dependiendo de los
constituyentes y sus proporciones en los minerales, fundentes, coque,
y otras materias primas; pureza del material a fabricar y diferencias de
practica operativa.
El azufre proviene principalmente del coque, el oxido de manganeso
de los minerales y el oxido ferroso de una reoxidacin parcial. Pueden
estar presentes pequeas cantidades de compuestos de titanio, bario,
boro, potasio, sodio, fsforo, entre otros.
Composicin mineralgica; La composicin mineralgica de la escoria
juega un rol importante en la determinacin de su comportamiento
cuando se usa como material inerte de ciertos productos. Tambin es
un factor muy importante en ciertos usos qumicos. La formacin de
cristales depende enormemente de la velocidad de enfriamiento desde

11

el estado de fluido al slido, mientras que las caractersticas de los


minerales dependen, en primer lugar de la composicin qumica.
De acuerdo a la metodologa de enfriamiento las escorias se clasifican
en:
Escorias de enfriamiento lento.

S
O
D
A
Vexpandida)
R
Escorias de enfriamiento moderado
(escorie
Esta ltima es
E
S
E
R
la que resulta de inters
OScomo agregado liviano.
H
C
E
DER

Escoas de enfriamiento rpido (Escoria granulada)

Mtodos de obtencin

Procesos de tratamiento combinado. Mtodo GALEX


Los procesos de tratamiento combinado son los que utilizan agua y
aire en el tratamiento de la escoria. Bsicamente consiste en las siguientes
etapas:
Expansin de la escoria
Granulacin
Enfriamiento
En algunos mtodos la expansin se logra mediante el agregado de
agua, en pequeas cantidades, a la escoria fundida lo que provoca
una hinchazn por la generacin de burbujas de vapor en su interior.
Inmediatamente o mientras se esta produciendo la expansin, la
escoria es fragmentada o granulada al caer sobre un tambor aletada
rotativo que la arroja por fuerza centrfuga en una playa de acopio
donde se enfra.
Hay otros mtodos mas antiguos donde la expansin se realiza en las
llamadas piletas de espumado, en las que se vuelca la escoria fundida
y por el fondo perforado se inyecta agua a presin provocando la
citada espuma.

12

Luego esta se traslada a piletas de enfriamiento donde solidifica como


piedra pmez.
Finalmente, para transportarla es necesaria su trituracin mecnica.
METODO GALEX

S
O
D
VlaAEnterprise Gagneraud
Slag Limited de Hamilton, fue perfeccionado
por
R
E
S
E
R
Pere et Fils de Francia, a travs
de
las
instalaciones
realizadas en las plantas
S
O
H
siderrgicas de
Salmer
EC y Usinor. Se trata de un procedimiento fsico, que
R
E
D
Este mtodo, desarrollado originalmente en Canad por la National

combina la expansin y porizacin de la escoria, facilitada por medio de la


inyeccin de agua y la dispersin mecnica obtenida merced a un tambor
horizontal giratorio.

MATERIAL AGREGANTE CONTENIENDO ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO,


MOLIDA Y CURADA CON VAPOR A PRESIN NORMAL

La obtencin de un hormign celular utilizando como principal


componente aglomerante escoria granulada de alto horno molida. El objetivo
era obtener un material de construccin relativamente liviano apto para la
elaboracin

de

elementos

premoldeados,

con

un

costo

econmico

competitivo. Las escorias de alto horno se obtienen reduciendo los minerales


de hierro por coque en presencia de fundentes. El fundente se combina con
la ganga del mineral para dar la escoria, que se recoge en la base del alto
horno en estado lquido. Al ser bruscamente enfriada con agua se obtiene
una arena gruesa denominada escoria granulada de alto horno (EGAH), que
posee cierta capacidad de reaccionar con el agua; capacidad que es
activada, en el caso de la escoria que se va a utilizar, mediante un molido
muy fino.
Para la determinacin de las principales propiedades de los
agregantes con EGAH se fijaron los siguientes parmetros:

13

Dosificacin en peso
Composicin del aglomerante (%en peso): 25% cemento + 3% cal + 72%
EGAH
Relacin agregado/aglomerante (en peso): 0,50

S
O
D
VA
R
E
S

Curado con vapor a presin atmosfrica:

E
R
S
HO

Tiempo de espera previa: 10 hs

EC
R
E
D

Temperatura: 70 C

Duracin: 8 hs. Se obtuvo un material de densidad reducida (en el rango


de 500 a 1000 kg/m3), con una gran capacidad de aislamiento trmica y
una resistencia mecnica aceptable para cumplir funciones portantes,
aunque no estructurales.

Coque
Las exploraciones y estudios geolgicos y tecnolgicos de los
carbones, han logrado en los ltimos aos un gran progreso en la evaluacin
cuantitativa y cualitativa del recurso, suministrando ciertos datos que han
cambiado la imagen sobre el potencial carbonfero de la regin.
Segn Ardena y Morillo (1.998) indican que en el estado Tchira se
han conocido aproximadamente trece (13) yacimientos de carbn econmico:
Santo Domingo, Lobatera, Las Adjuntas, Hato de la Virgen, Franja
Nororiental, San Flix- Ro Guaramito, Franja Centro Occidental, Silla de
Capote, Las Delicias, Colon-Urea, San Antonio - Urea, Las Dantas Peracal, Loma de Po, las cuales constituyen un 9.2 por ciento del rea total
del Estado.
Segn el Laboratorio de Polonia del Instituto de Coquificacin del
Carbn, los carbones de Lobatera poseen relativamente buenas propiedades
de coquificacin, las cuales son determinadas por el ndice de Roga y los
parmetros diltometricos segn Arnu Audibert. Segn los expertos de este

14

laboratorio indica que el valor de hinchamiento relativamente bajo


determinado en el carbn de Lobatera, no es un parmetro que se pueda
utilizar para establecer las cualidades de coquizacin de este carbn.
La fabricacin del coque de manera convencional constituye una de
las aplicaciones y conocidas tecnologas de transformacin qumica del

S
O
D
VAde carbn puede contar
R
segn las condiciones del mismo proceso
y
del
tipo
E
S
E
R
con varias caractersticas, O
las S
cuales son: Coque de altos hornos producidos
H
C
E
en pedazosE
D y Rmayores a 25 milmetros. Este coque tiene alta resistencia
carbn. El producto bsico que se deriva de este proceso es el coque, que

mecnica, el cual constituye un esqueleto de la carga de alto horno y facilita


el flujo de aire por dicha carga. Tambin constituye una fuente de calor

indispensable para obtener arrabio, liquido y escoria. Es un reductor qumico,


ya que permite la reduccin del oxido de hierro.
Coque de fundicin producido en pedazos mayores de 60 milmetros:
ste proceso constituye una fuente de calor necesaria para transformar a la
carga de cubilote (mezcla de arrabio, chatarra y fundentes) en estado lquido
y adems forma el esqueleto de carga para facilitar el flujo de aire por el
horno de fundicin.
Coque domestico: el cual se caracteriza por la baja resistencia y el alto
contenido de ceniza. Este coque se utiliza para uso domstico, tostacin de
la cal, fabricacin de carburo, calcio, entre otros.
Coque fino de granos menores a 10 milmetro: generalmente es
utilizado para la aglomeracin del mineral de hierro y/o reduccin de metales
no metlicos. Tambin el coque es utilizado para derivar otros subproductos
lquidos como el alquitrn.
De acuerdo a la informacin suministrada por Carbones de suroeste
(CARBOSUROESTE) la calidad del carbn vara desde medio voltil hasta
alto voltil segn clasificacin de la sociedad americana de pruebas y

15

materiales (ASTM), lo que indica que este carbn puede producir un coque
de alta calidad.
El coque es un residuo duro y poroso, el cual es originado por el
proceso de pirogenacin o coquizacin del carbn (destilacin destructiva del
carbn) en su descomposicin por el calor (altas temperaturas que oscilan

S
O
D
RVA
slido y producto de destilacin lquido yS
gaseoso.
E
E
R
S
Ente las caractersticas
ms
importantes
que comnmente posee el
O
H
C
E
coque se puede
DERmencionar:
entre 900 y 1200 grados) fuera del contacto con el aire, para dar un residuo

La gran resistencia a la compresin, la cual es necesaria para soportar

el peso de los materiales que se cargan en los grandes hornos sin que falle
el coque. Su resistencia a la compresin a temperatura ambiente es superior
a los 100 Kilogramos por metros cuadrados.
La gran porosidad debido a su gran superficie por unidad de peso.
Este mineral generalmente se caracteriza por una gran reactividad debido a
su tpica estructura celular que permite una fcil penetracin de los gases
hacia el interior del coque, lo que favorece la rapidez de las reacciones que
deben producirse en los hornos.
La gran resistencia a la abrasin y al desgaste para que el mismo
pueda resistir el rozamiento que debe sufrir el coque con las paredes y con
otros materiales que se introducen el horno sin que se rompa o se transforme
en polvo. Los trozos de coque que se empleen para cargar los hornos de alto
grado deben ser de tamao adecuado. Si los pedazos son muy pequeos, es
decir, contienen gran porcentaje de ceniza, estos obstaculizan el paso de los
gases; y si por lo contrario son muy grandes, estos tienden a concentrarse en
el centro del horno ocasionando chimeneas e irregularidades en el proceso.
Es por ello que el tamao adecuado del coque para ello puede variar entre
cuarenta y sesenta milmetros.

16

El proceso de coquizacin est definido por la fusin y la destilacin


del carbn mediante la intervencin de la relacin hidrgeno-oxgeno y otros
factores no menos importantes, que bien balanceados conducen a la
eliminacin de los materiales voltiles.
El proceso de produccin se realiza en las siguientes fases:

S
O
D
RVAa un proceso de lavado
sometido a un proceso de molienda y si S
es E
necesario
E
R
S
por diferenciado de densidad.
O
H
C
E
Seleccin:
DERDespus del proceso de preparacin, el carbn se clasifica
Preparacin del carbn: El carbn procedente de las minas es

de acuerdo a su granulometra en una criba y dependiendo de este, se define


su destino; bien sea para coquificar o para la venta de carbn metalrgico de
acuerdo con las siguientes caractersticas granulomtricas:
Cuadro 1

Carbn metalrgico min. 4 mm

mx. 40 mm

Coque

mx. 3 mm 90 %

Coque

min. 3 mm 10 %

Carga de los Hornos: El carbn seleccionado para el coque se


transporta en vagonetas tipo U que se llevan a la tolva de carga de las
hateras triple de hornos que se encuentra en la parte superior de los
mismos. La vagoneta tiene una capacidad de 500 Kilogramos.
Coquizacin: Al calentarse el carbn en el horno se produce la
separacin de los materiales voltiles mediante el proceso combustin
producido por el aire que entra al horno por aberturas ubicadas
convenientemente y controladas de forma tal, que permita solamente la
combustin de los gases, sin llegar a quemar el carbn.

17

Descarga y enfriamiento: El coque se extrae del horno mediante un


extractor mecnico y cae directamente sobre la vagoneta que esta provista
de un sistema de enfriamiento.
Trituracin y Clasificacin: En la vagoneta y una vez fro el coque se
lleva a una trituradora y una criba donde se clasifica de acuerdo a su

S
O
D
VAaglutinantes del carbn
R
El proceso de coquizacin de los componentes
E
S
E
R
se transforman en un estado
OS de plasticidad y constituye un material
H
C
E
aglomeranteEpara
D R los componentes inertes. La molienda adecuada y el
granulometra para dar diferentes usos.

mezclado perfecto de los respectivos componentes de la carga permiten


obtener, una vez consolidada la masa plstica del carbn un coque
altamente resistente.
Los hornos de coquizacin presentan las siguientes caractersticas: (a)
Es de forma rectangular con techo en forma de arco largo, de 3 metros o 4.5
metros de ancho y 2.50 metros de alto. (b) Estn construidos con ladrillos
corrientes o refractarios, capaces de resistir la presin interna de las masas
del carbn generado durante el proceso de coquizacin; as como mantener
la temperatura del proceso (900 grados centgrados a 1200 grados
Centgrados). (c) Los cambios volumtricos o dilatacin que se producen en
los carbones durante su coquizacin influye notablemente en la calidad del
bloque. Estos cambios para el carbn de Lobatera es un promedio de 85 por
ciento. (d) Otro fenmeno que se produce durante el proceso de coquizacin
es la expansin o descomposicin o fuerza generada por la masa de carbn
(sobre las paredes en caso de que el horno este completamente lleno),
segn la expansin del horno se divide en tres grupos: Baja expansin: hasta
200 gramos por centmetros cbicos expansin: Entre 200 gramos por
centmetros cuadrados y 600 gramos por centmetros cuadrados, Alta
expansin: Ms de 600 gramos por centmetros cuadrados.

18

Cuando el carbn coquizable se calienta en un estrecho intervalo de


temperatura prximo a los 300 grados centgrados se vuelve plstico e
incluso fluido y la mayor parte de la descomposicin ocurre en esta etapa.
Este carbn es ms impuro que el carbn vegetal, teniendo una ventaja
resaltante que posee bajsimo contenido de azufre.

S
O
D
VsuA baja resistencia a la
R
carbones minerales sin coquizar, debido
a
que
E
S
E
R
Sde las grandes cargas de estos hornos, y en
compresin no soportan el O
peso
H
C
E carbones se disgregan en pedazos muy pequeos y
consecuencia
estos
DER
En los grandes hornos de las siderrgicas, no se pueden emplear los

polvillo, que estos mismo al calentarse se descomponen y desprenden


materias voltiles ocasionando que los orificios que quedan entre los
pedazos de carbn se obstruyan e impidan el paso de los gases.
Los carbones que renen La mayora de las caracterstica y
propiedades para ser coquizados son las llamadas hullas bituminosas, las
cuales contiene aproximadamente: a) un veintids a veintisis por ciento de
materia bituminosa; b) su contenido de azufre debe ser menor al uno por

ciento; c) las cenizas de la hulla no debe ser mayor al seis y medio por
ciento; si lo que se desea obtener es un coque con un porcentaje de ceniza
menor al nueve por ciento.
Pero generalmente en la prctica no se encuentran los carbones con
las caractersticas y los porcentajes exactos nombrados anteriormente,
entonces se emplean hullas que poseen un porcentaje de ceniza que oscila
entre doce y catorce por ciento, y azufre al 1.2 por ciento para la fabricacin
del coque.

Por lo general, el anlisis de un carbn no es suficiente para predecir


con exactitud si es un carbn coquizable o no, ya que para determinar si un
carbn puede o no ser convertido en coque, no solo depende de su
composicin sino de su estructura molecular de la clase de carbn que

19

contiene y de su fusibilidad. Es por ello, que para que un carbn posea las
propiedades de coquizar, es indispensable que contenga ciertos porcentajes
de hidrocarburos y resinosos, para que al momento del proceso de
coquizacin al llegar a cierta temperatura, las materias voltiles se funden y
se desprendan para que la masa carbonosa se hinchen y dejen como residuo

S
O
D
VA
R
Al igual que los carbones coquizables
tienen establecidos los
E
S
E
R
porcentaje de azufre y ceniza
OSque deben poseer, tambin lo hacen con el
H
C
E
oxgeno ya E
D queRno se aceptan carbones con ms del ocho por ciento de
un coque duro y poroso.

oxigeno, descontando el que corresponde a las cenizas y a la humedad, ya


que los mismo se coquizan mal.
Entonces resumiendo todo lo antes expuesto, los carbones que se
utilizan para fabricar el coque deben contener un porcentaje aproximado de
materia voltiles que oscile entre veintids (22) y veintisis (26) por ciento, un
dos y medio (2 ) por ciento de oxgeno y cinco por ciento de hidrgeno.

El Cemento
Es un aglomerante compuesto por un conjunto de sustancias
purululentas aptas para formar con el agua capas blandas que se endurecen
fcilmente al contacto del aire.
Bsicamente, est compuesto por los siguientes elementos: cal, slice,
anhdrido sulfrico, almina, xido de hierro, magnesio y otras materias en
mnimas proporciones; que hacen de ste material color; es elaborado
calcinando ligeramente al xido de magnesio ligado con una solucin de
cloruro de magnesio.
El material resultante tiene un alto poder de adherencia, por lo que es
recomendado para ser utilizado en grandes cantidades de aglomerados que
los cementos de Prtland, adems se une muy bien a la madera por lo que

20

se ha utilizado unindola con virutas o aserrn como aglomerado en la


produccin de bloques para muros divisorios.
Cementos para albailera, su composicin es muy arbitraria y no
existe una especificacin relacionada con el contenido qumico y las
propiedades fsicas del mortero cemento. Su produccin depende de la

S
O
D
VA
R
E
S

competencia comercial, las condiciones climatolgicas o la disponibilidad de

E
R
S
HO

materiales.

EC
R
E
D

El Bloque

Los bloques constituyen una unidad de mampostera, la cual forma


parte del sistema ms importante del conjunto; de ello dependen las
caractersticas estructurales y estticas de las paredes. Ellos estn hechos
de materia prima diversa como arcilla, el concreto de cemento Prtland,
mezcla de slice y cal, Estos bloques se forman mediante el moldeo,
empleando en combinacin con diferentes mtodos de compactacin.
Finalmente, se producen en condiciones extremadamente dismiles;
en sofisticada fbricas, bajo estrictos controles industriales, o en lugares
muchas veces provisionales al pie de la obra donde sern utilizadas,
mediante procedimientos rudimentarios y sin ningn tipo de control de
calidad. Entonces se debe decir que las formas, dimensiones y pesos son de
variedad prcticamente ilimitada, y que la calidad de las unidades medidas
por el valor y el coeficiente de variacin de sus propiedades significativas
cubran el rango desde el psimo hasta el excelente.
Los bloques estn realizados para manejarse con las dos manos, lo
que ha determinado que en la elaboracin se haya tomado en cuenta que su
peso sea aproximadamente de 15 Kilogramos (en algunos casos ms); que
el ancho no sea definido basndose en condiciones ergo geomtricas.

21

Generalmente estas piezas son diseadas para todas y cada una de


Las partes de la construccin de modo que su entrega sea exacta y
necesaria.
Las caractersticas geomtricas de los bloques son tales que permite
la construccin modular que vara no solo en su tamao sino tambin en su

S
O
D
VA se encuentran: de 10
Rcuales
Los espesores del bloque varan, dentroS
deE
las
RE
centmetros (4 pulgadas), O
15S
centmetros (6 pulgadas), 20 centmetros (8
ECH (12 pulgadas); los espesores de las paredes
pulgadas) yE
30
centmetros
R
D
forma. Las dimensiones nominales vienen en mltiplos de 20 centmetros.

laterales y centrales de los bloques son variables de acuerdo al fabricante


pero con control normativo, estos espesores varan para bloques huecos con

una relacin de vacos entre el 40 por ciento y 60 por ciento. Generalmente,


las dimensiones longitudinales del bloques de 20 a 40 centmetros. Pero son
escasos los bloques de 40 centmetros. Son muy comunes los bloques de
dos huecos pero tambin son muy utilizados los bloques de tres huecos para
ciertos tipos de tabiques.
La fabricacin del bloque se realiza con mquinas vibro prensadoras
que producen bloques de alta densidad con contenidos bajos de cementos,
utilizando mezcla seca. Las mquinas segn su tipo producen entre dos mil y
tres mil unidades por da. Algunas mquinas tienen curado en autoclave con
vapor, y otras simplemente utilizando curado atmosfrico con riego de agua a
manguera, pasa darle hogieidad al curado y realizar la plena hidratacin del
cemento.
Segn normas COVENIN 42-82 el bloque hueco de concreto es un
elemento de forma de paraleleppedo, ortogonal con perforaciones paralelas
a una de las aristas. La seccin bruta es aquella que resulta de multiplicar las
dos dimensiones que estn contenidas en el plano perpendicular a la carga,
y la seccin neta es la seccin bruta descontndoles el rea mxima de los
huecos.

22

Generalmente las unidades de concreto se hace exclusivamente por


moldeo asistido por presin o vibracin o por una combinacin de ambos. El
color de estos bloques es gris o gris verdoso. Lo peculiar de la fabricacin de
estos bloques es que las mezclas pueden ser dosificadas para producir
unidades de resistencias variables dentro del mismo tipo de unidad.

S
O
D
VA inertes
R
y
agregados
E
S

Segn las normas COVENIN 42-82 los bloques de concreto deben

RE
adecuados. Dependiendo O
de S
los requisitos mnimos del bloque necesita la
CHotro ingrediente, tales como pigmentos y agregados
E
mezcla puede
contener
R
DE
elaborarse

con

cemento

Prtland

inorgnics

especiales.

El arte de producir elementos de concreto consiste en obtener una


resistencia adecuada con la mnima densidad y con el mnimo contenido de
cemento, de modo que sea posible reducir al mnimo el costo de los
materiales y el riesgo de producir unidades con exceso de contraccin de
fragua. Todo esto se puede conseguir con las granulaciones correctas de los
agregados, en caso de que estas no sean adecuadas, la resistencia del
bloque solo podr ser obtenida aumentando la compresin y la densidad,
provocando as una superficie de textura cerrada parecida a la del concreto.
VARIABLES EN LA PRODUCCION DE LOS BLOQUES

Algunas de las variables a ser tomadas en cuenta al momento de


analizar la produccin del bloque hueco de concreto para as poder
determinar los factores que influyen en su calidad, y que han sido
determinadas de acuerdo a la experiencia personal luego de una serie de
visitas y elaboraron de ensayos a los agregados mezclas y producto final en
diferentes bloqueras con nivel de produccin semi industrial del Estado
Tchira, siendo las siguientes consideradas como las mas importantes a
estudiar

23

9 Calidad de las materias primas: Que abarca el mtodo de extraccin


inicial hasta la calidad y granulometra que deben reunirlos agregados (las
arenas)
9 La dosificacin y el correcto mezclado: Establece la correcta

S
O
D
RVA huecos de
concreto para la elaboracin de S
losEbloques
E ideal.
R
S
estudiando el tiempo y el
tipo
de
mezclado
HO
C
E
DER

dosificacin y unin de los agregados que forman parte de la mezcla de


concreto

9 El correcto y oportuno llenado de los moldes: Esta debe indicar la


forma el proceso y el tiempo en que se deber llenar los moldes o
encofrados as como tambin las medidas de los mismos, para que el
producto final cumpla con la Norma COVENIN 4282 y con los
parmetros modulares establecidos.
9 El Estado de los equipos de produccin: Se refiere al buen
funcionamiento de la maquinaria empleada a lo largo del proceso de
produccin, principalmente a la mezcladora y las .maquinas vibradoras
estacionarias o a las ponedoras (que deber tener los motores adecuados
en cuanto a numero y especificaciones tcnicas para producir el vibrado
adecuado)
9 El desmolde y transporte de los elementos frescos: La incidencia del
operario en la manipulacin de la maquinaria al momento de llenar vibrar
y desencofrar el bloque y luego la manipulacin del mismo dependiendo
del tipo de transporte empleado (manual o por medio de algn tipo de
carreta), hasta el sitio del almacenaje inicial.

24

9 El fraguado y curado: El tiempo y la cantidad de veces que se le agrega


agua, para evitar el secado acelerado producto del asoleamiento
excesivo.
9 El tipo de almacenamiento inicial y final: Se trata de identificar si este

S
O
D
VA
R
E
S

se realiza bajo techo o al aire libre y el tipo do superficie en el que se

E
R
S
HO

efecta.

EC
R
E
D

9 El transporte: Aunque no es una variable que influye en el proceso de


produccin de los bloques la misma afecta la calidad final que pueda
presentar el bloque puesto en obra es por ello que los bloques deben
desplazarse desde la planta a la obra en un medio de transporte
adecuado cmodo y seguro que garantice que el mismo en el trayecto no
sufra golpes fuertes que lo puedan deformar o debilitar, alterando de esta
forma su resistencia.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES PARA LA PRODUCCION DEL BLOQUE HUECO DE
CONCRETO

Para la realizacin del presente Trabajo de Grado que busca


establecer los lineamientos tcnicos que deben usarse al momento de
producir de forma semi industrial bloques huecos de concreto se usara como
patrn principal de medida para tal fin, la Norma COVENIN 4282 que es el
instrumento legal con que cuenta Venezuela para regir en materia de
produccin de Bloques Huecos de Concreto y que tiene su orgenes en la
Norma Venezolana NORVEN 42 (hoy en da sin vigencia) La Norma
COVENIN 42-82, regula los requisitos mnimos que deben cumplir los
bloques huecos de concreto para ser considerados como aptos para su
utilizacin en la construccion de paredes Esta norma establece aspectos
generales y especficos que a continuacin se establecen:

25

Consideraciones generales
9 Definicin: El bloque hueco de concreto es un elemento simple en forma
de paraleleppedo ortogonal, con perforaciones paralelas a una de las
aristas. Para calcular la seccin bruta del bloque se debe multiplicar las
dos dimensiones largo y ancho de la superficie que estn contenidas en

S
O
D
RVqueAocupan los huecos o
seccin bruta descontando el rea S
mxima
E
E
R
S
celdas (Norma COVENN
42-82:2)
HO
C
E
DER
el plano perpendicular a la carga. En el caso de la seccin neta es la

9 Materiales y fabricacin: Los bloques deben elaborarse con cemento


Portland y agregados inertes inorgnicos adecuados En lo que se refiere

a las superficies del bloque cuando estas van a recibir un friso deben ser
suficientemente speras para asegurar una buena adherencia pero si en
cambio los bloques se van a utilizar a la vista las superficies deben ser
uniformes y las aristas bien definidas y sin roturas (Norma COVENIN 4262:2)
Clasificacin: La Norma COVENIN 42-82 realiza una clasificacin del
bloque segn sus agregados y sus usos como se demuestran a continuacin
en las tablas 2 y 3.
Cuadro 2: Clasificacin de los bloques segn la Norma COVENIN 42-82
Tipo de Bloque

Agregados

Peso Unitario del concreto seco

Pesado

Normales

> 2000 kg/m3

Semi Pesado

Normales y Livianos

Entre 1400 y 2000 kg/m3

Liviano

Livianos

< 1400 kg/m3

Esta tabla permite conocer las densidades mnimas de cada unidad de


bloque de acuerdo al tipo de agregados utilizado en su fabricacin.

26

Cuadro 3. Clasificacin de los bloques segn la Norma COVENIN 42-82


Tipo de Bloque
A
Clase A1

Clase A2

Caractersticas
Paredes de carga expuesta o no a la
humedad
Paredes exteriores bajo o sobre el nivel
del suelo y expuesta a la humedad
Paredes exteriores bajo o sobre el nivel
del suelo y no expuesta a la humedad

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HnoOsoportan cargas o
Paredes
que
C
E
Rparedes divisorias.-

DE Paredes expuestas a la humedad

Clase B1
Clase B2

Requisitos de apariencia
y acabado
No
presentar
grietas
paralelas a la carga Si
aparecen no debe ser en
ms del 5% deI pedido
siempre y cuando las grietas
perpendiculares a la carga
que aparezcan no tengan
una longitud mayor de 2,5cm
Puede presentar grietas
menores producida en la
fabricacin o fragmentos
producidos en el manejo.

Paredes no expuestas a la humedad.

Esta tabla indica la resistencia a la compresin mnima necesaria de


cada bloque para un determinado uso mampostera portante o tradicional.

Otras caractersticas a estudiar: A continuacin se presentan otras


caractersticas mnimas que deben reunir los bloques estas son dimensiones
espesores apariencia superficial, porcentaje de absorcin a la humedad
clasificacin y resistencia a la compresin entre otras.
9 Dimensiones y espesores: Las mismas estn referidas para el bloque
anteriormente clasificado como tipo B evidencindose en la tabla 4.
Cuadro 4: Dimensiones y espesores
Denominacin
ordinaria (cm)

Dimensiones
normales (cm)

Dimensiones
modulares (cm)

Espesor de
pared (cm)

Espesor de
nervio (cm)

10
15
20
25
30

39x19x9
39x19x14
39x19x19
39x19x24
39x19x29

40x20x10
40x20x10
40x20x20
40x20x25
40x20x30

1,3
1,5
1,7
1,9
2,2

1,3
1,5
1,7
1,9
1,9

9 Porcentaje de absorcin de agua: La tabla 5, muestre los porcentajes


de absorcin mximos permitidos para la Norma COVENIN 42-82 con

27

relacin a los agregados con que fuesen elaborados los bloques huecos
de concreto.
Cuadro 5: Porcentaje mximo de absorcin de agua segn la Norma COVENIN 42-82

Tipo de Bloque

Pesado

A1 A2 B1

14%

B2

Liviano
S
O
16% AD
12%
V
R
20%
SNoEtiene ensayo
Semipesado

E
R
S
HO

No tiene ensayo

EC
R
E
D

9 Resistencia a la Compresin: La tabla 6 muestra los valores de la


resistencia a la compresin mnimos permitidos por la Norma COVENIN
42-82 que debe presentar el bloque hueco de concreto a los 28 das de
secado medida en relacin al rea o seccin bruta del bloque hueco de
concreto sobre una fuerza axial ejercida en la cara superior del mismo.
Cuadro 6: Resistencia de compresin a los 28 das segn la Norma COVENIN 42-82
Tipo de bloque

Promedio 3 bloques

Mnimo 1 bloque

A1

70

kg/m2

55 kg/m2

A2

50 kg/m2

40 kg/m2

B1 B2

30 kg/m2

25 kg/m2

Proyeccin de la resistencia del concreto en el tiempo segn la Norma COVENIN 42-82


Edad
1 da
7 das
14 das
21 das
28 das
90 das

Resistencia (%)
15 a 20%
65 a 80%
86,25%
93,125%
100%
115 a 120%

Criterios a seguir para un buen diseo de mezcla: Para la elaboracin de


un buen diseo de mezcla Porrero (1989:82) indica que es necesario cumplir
con unos criterios que son fundamentales a la hora de hacer buenas mezclas
siendo estos:

28

Tener una Resistencia especificada del proyecto


Tamao Mximo do los agregados definido
Una trabajabilidad entre 1 (2,54 cm) a 7 (17,78 cm)

En virtud de las recomendaciones establecidas anteriormente es

S
O
D
A para el diseo de
V
R
el presente trabajo se plantean los siguientes
criterios
E
S
E
R
S de los bloques a ser estudiados.
mezclas a emplear para la O
elaboracin
H
C
E
DER

necesario hacer la equivalencia para el caso de estudio es por ello que para

9 La mezcla debe ser similar a la utilizada en la actualidad por las empresas


en cuanto a proporciones y cantidades de agregado por saco de cemento,
para no afectar los precios de los bloques pero cuando un producto con
una resistencia mnima a la compresin de 30 kg/cm2
9 Se deber unificar el instrumento de medida para realizar la dosificacin
No siendo la unidad de medida la pala o la carretilla, sino que, se adopta
para el estudio el Tobo tipo cuete de 15,140 lts de 0,0182 m3 y el Cajn
de 40 x 40 x 20cm, que equivale a 0,0320m3.
9 Los agregados empleados en su elaboracin no debern tener un
Tamao Mximo Nominal (TMN) superior a 1/2 (1,27cm) pudindose
emplear 2 diferentes tipos de materiales una arena fina y otra gruesa.
9 La trabajabilidad ser de 1 (2,54cm) preferiblemente, o hasta conseguir
una mezcla bien homognea de consistencia pastosa.
9 Se disearan tres mezclas de diferentes dosificaciones y proporciones
tomando como referencia el saco de cemento de 42,50kg para ser

29

aplicada en las tres empresas seleccionadas intencionalmente como


muestra de estudio.
9 Fraguado: Se llama fraguado el proceso de endurecimiento inicial del
concreto de los bloques hasta que se puedan mover sin daarlos.

S
O
D
A la finalidad de que se
RVcon
que les garantice proteccin del sol y de S
losE
vientos
RE
puedan fraguar sin secarse.OS
ECseHdejaran expuestos al sol o a vientos fuertes se
Si losEbloques
R
D
Una vez fabricados los bloques deben permanecer quietos en un lugar

ocasionar una perdida rpida del agua en la mezcla es decir un secado


prematuro que reducirla la resistencia final de los bloques.
El periodo de fraguado debe ser del 4 a 8 horas pero se recomienda
dejar los bloques quietos y realizarlo de un da para otro Luego de este

tiempo los bloques pueden ser retirados de las bandejas y colocados en


rumas para su curado.
9 Curado: Consiste en mantener los bloques hmedos para permitir que
contine la reaccin qumica el cemento, con el fin de obtener una buena
calidad, es decir gran resistencia.
Cuando los bloques se colocan a secar inmediatamente, no se deja
que el cemento reaccione con el agua, que es lo que produce la resistencia
del concreto, siendo estos bloques poco resistentes y quebradizos. Por esto
es necesario curar los bloques como cualquier otro concreto.
Los bloques se deben colocar en arrumes de mximo cuatro unidades
y dejar una separacin entre ellos, mnima de 2cm, para que se puedan
humedecer perfectamente por todos los lados y se permita la circulacin de
aire.
Para curar los bloques se riegan abundantemente con agua durante
un perodo mnimo de tres das, preferiblemente siete. Se humedecen los

30

bloques al menos tres veces al da o lo necesario para que no comiencen a


secarse en los bordes. Se recomienda cubrirlos con plsticos, papeles o
costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua. El proceso
de curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o
piscina lleno de agua, durante un periodo de tres das. .

S
O
D
VA que permita utilizar
R
almacenamiento es hacer un entarimado
de
madera,
E
S
E
R
S evitar daos en los bloques.
mejor el espacio y al mismoO
tiempo
H
C
ERE
DELABORACIN
DE BLOQUES DE CONCRETO VIBRADO

Lo ms recomendable para el proceso de curado y tambin para el

Generalidades
A inicios del siglo XIX en Inglaterra se origina uno de los grandes
avances en el campo de la construccin, la fabricacin del bloque de
concreto. Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se
utilizaba la cal como material cementante. La introduccin del cemento
Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la
industria. A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos
para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples
ventajas, un gran adelanto para el rea de la construccin en relacin a
etapas anteriores.
Las primeras mquinas que se utilizan en la entonces incipiente
industria se imita a simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la
mezcla manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta
los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con martillos
accionados mecnicamente; ms tarde se descubri la conveniencia de la
compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente,
las ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de
concreto utilizan el sistema de vibro compactacin.

31

Actualmente existen diversas realizaciones de construcciones con


bloques en diversas localidades del mundo, para la construccin de diversas
obras tanto de inters pblico como privado tales como centros escolares,
hospitales, centros comerciales y zonas residenciales. En los cuales se
plantea utilizacin intensiva de stos elementos fabricados directamente en

S
O
D
VAde concreto sujetos a
R
Cabe destacar que los muros con
bloques
E
S
E
R
cargas ssmicas en su plano
OSmuestran dos tipos de fallas: flexin y corte,
H
C
debiendo entenderse
ERE que la falta principal es aqulla donde se acumulan
D
mayores grietas, originado una fuerte degradacin tanto en resistencia como
obra.

en rigidez. El muro presenta una forma de fallo dependiendo de cual de las


resistencias sea la menor; sin embargo, la mayora de las fallas registradas
han sido por corte antes que por flexin.
Entre los sistemas afines al tratado en este estudio, se puede
mencionar que el sistema constructivo de albailera confinada, formada por
muros portantes, columnas y vigas que es utilizado intensamente; sin
embargo el sistema constructivo de albailera armada con bloques de
concreto

no

se

difunde

convenientemente,

pudiendo

ser

utilizado

ventajosamente en forma masiva para programas multifamiliares de vivienda,


campamentos mineros, autoconstruccin, entre otros.
SISTEMAS CON BLOQUES DE CONCRETO

Los

bloques

de

concreto,

que

son

elementos

modulares

premoldeados, estn dentro de la categora de mampuestos que en obra se


manipulan a mano, y son especialmente diseados para la albailera
confinada y armada. Los bloques de concreto se emplean en la construccin
de muros para viviendas (exteriores e interiores), parapetos, muros de
contencin, sobrecimientos, entre otras.

32

La albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar


que cuando se utiliza ladrillo cermico, requiere de vigas y columnas de
confinamiento. En el caso de la albailera armada con bloques de concreto,
se requiere de acero de refuerzo vertical regularmente distribuido, a lo largo
del muro, en los alvolos de las unidades; por su parte, el acero de refuerzo

S
O
D
VA
R
presentar o no detalles para su colocacin.
E
S
E
R
La ventaja con este tipo
OSde unidad de albailera es que por su tamao
H
C
proporcionaE
una
economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de
RE
D
mano de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un
horizontal, cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los bloques,

abaratamiento del costo de produccin, adems reduce el nmero de juntas.


La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se
presenta en las zonas clidas y en las fras siendo as ms conveniente el
empleo de cavidades con aire zonas en el interior de los muros permitiendo
que se formen ambientes ms agradables.
POSIBILIDADES DE UTILIZACION

Como se ha mencionado, tos bloques de concreto pueden utilizarse en


la construccin de viviendas multifamiliares, en edificaciones en general, en
muros de contencin, entre otros, teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
a. Materiales: Para la confeccin del bloque slo se requiere materiales
usuales, como son: piedra partida, arena, cemento y agua; un equipo de
vibrado y moldes metlicos correspondientes; siendo posible su
elaboracin en obra, evitando as el problema de transporte de unidades
fabricadas,

lo

cual

representa

aspectos

favorables

para

la

autoconstruccin.
b. Economas: La construccin con Noques de concreto presenta ventajas
econmicas, las cuates se originan en la rapidez de ejecucin, por el

33

hecho de slo necesitar asentar 12 bloques de concreto para construir 1


m2; as misma una fabricacin cuidadosa de los ladrillos permitir obtener
piezas de buen acabado.
c. Resistencias: Los muros principales de una vivienda construida con
ladrillo de arcilla tienen un ancho de 25cm, en el caso de las

S
O
D
VA ya que estos ltimos
R
espesor sin embargo, tienen la misma
resistencia
E
S
E
R
estn reforzado con varillas
OS de hierro. El muro delgado permite mayor
H
C
E
amplitudE
D enRlos ambientes de la edificacin permitiendo una mayor rea
construcciones con bloques estos muros principales son de menor

til lo cual implica mayor valor comercial de venta.

d. Mano de Obra: La mano de obra debe ser calificada a nivel de operario,


contndose con apoyo tcnico y supervisin en el caso de la
autoconstruccin.
VENTAJAS

La

construccin

can

bloques

de

concreto

presenta

ventajas

econmicas en comparacin con cualquier otro sistema constructivo


tradicional, la que se pone de manifiesto durante la ejecucin de los trabajos
y al finalizar la obra. Estas ventajas se originan en la rapidez de fabricacin,
exactitud y uniformidad de las medidas de los bloques, resistencia y
durabilidad, desperdicio casi nulo, y sobre todo por constituir un sistema
modular. Esta circunstancia permite computar todos los materiales en la
etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se aproximan a los
realmente utilizados en obra. Esto significa que es muy importante la
programacin y diagramacin de todos los detalles, previamente a la
iniciacin de los trabajos.
Si se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor
equivalente, utilizando mampostera tradicional de ladrillo, se pueden hacer
las siguientes inferencias:

34

Menor cantidad de mortero de asiento.


Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de
movimientos necesario para levantar un metro cuadrado.
En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar
con un nico rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de

S
O
D
VA
R
auxilio de los oficiales carpinteros y armadores.
Asimismo, el hecho de
E
S
E
R
utilizar el bloque en su funcin
OSestructural, agiliza los trabajos y posibilita una
H
C
E
mayor rapidez
constructiva,
ya que no ser necesario contar con los tiempos
ER
D
de encofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas,
armado, colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el

etc., tpicos de la construccin tradicional de las estructuras de concreto


armado convencional.
El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo
es necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy
sencillo el empalme de las mismas por simple traslape.
Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques
fabricados por vibrocompactacin, es posible e inclusive recomendable,
dejarlos a la vista, con el consiguiente ahorro en materiales y mano de obra
correspondientes a las tareas de revoque y terminacin.
TECNOLOCIA DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

Los bloques de concreto vibrado son elementos paraleppedos,


moldeados, que se adaptan a un manipuleo manual, especialmente diseado
para la albailera armada y confinada con acabado tarrajeado o tambin con
un terminado caravista.
Los materiales utilizados para la fabricacin de los bloques estarn
constituido por cemento Portland tipo I, por agregados que cumplan con los
requisitos para concretos convencionales; se deber considerar relacin a la
mnima

fin

de

proporcionarles

35

caractersticas

de

durabilidad

impermeabilidad; el equipo necesario para fabricar los bloques lo confirman


una pequea mesa vibradora con su respectivo molde metlico.

CONCRETO VIBRADO

S
O
D
VA prctico ms eficaz
La vibracin es el mtodo de asentamiento
R
E
S de caractersticas bien definidas
E
R
conseguido hasta ahora, dando
un
concreto
OS
H
C
como son la resistencia
E mecnica, compacidad y un buen acabado.
DER
TEORIA DE LA VIBRACION

La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas

y con una frecuencia elevada, bajo este efecto, la masa de concreto que se
halla en un estado ms o menos suelto segn su consistencia, entra a un
proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente,
reduciendo notablemente el are atrapado.
La duracin de la vibracin influye determinantemente en la
compacidad del elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en
el campo de la vibracin, es el efecto de pared, fenmeno que tiene lugar en
aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido. Aunque se haya
calculado un vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento
no ser completo si tiene lugar tal fenmeno, debindose adoptar aparatos
de mayor potencia para subsanar el efecto pared.
Los concretos de consistencia seca son los que dan mayor resistencia
pero su aplicacin en obras resulta muy difcil por su poca trabajabilidad, la
vibracin viene a solucionar este problema, permitiendo el empleo de
mezclas con asentamientos entre 0 a 1.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACION

La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad.


Frecuencia es el nmero de impulsiones o pequeos golpes a que se somete

36

el concreto en un minuto. Amplitud es el mximo desplazamiento de la


superficie vibrante entre dos impulsiones. La vibracin puede ser de alta o
baja frecuencia. Es importante indicar que, la absorcin de humedad del
concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al
concreto ordinario.

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

Resistencia mecnica

EC
R
E
D

La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms


importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del concreto
aumenta considerablemente si se aplica una vibracin intensa.

Resistencia a la abrasin y congelamiento


La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva
de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja
es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser ms
compacto.

Desmolde rpido
En la fabricacin de elementos prefabricados de concreto vibrado
puede conseguir un desmolde inmediato si el concreto es de granulometra
adecuada y se ha amasado con poca agua. Si al efectuar esta operacin la
pieza se rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso
de agua o de material fino. La rotura puede sobrevenir tambin al no estar
suficientemente consolidado el concreto, es decir, la vibracin ha sido de
poca duracin.
APLICACIN DEL CONCRETO VIBRADO

Hasta hace pocos aos, el asentamiento del concreto in situ se haca


normalmente por apisonado manual pero para que este mtodo fuera eficaz,

37

era necesario emplear concretos con mucha agua, hecho que va en perjuicio
de su resistencia. Hoy en da, gracias a los adelantos tcnicos y a una
investigacin bien dirigida, se ha conseguido sustituir en gran parte el
apisonado por la vibracin, mtodo que presenta indiscutibles ventajas. Por
otra parte los factores de importancia que deben ser tomados en cuenta en la

S
O
D
VA
R
E
S

obtencin de concreto vibrado son: granulometra, relacin agua/cemento y

E
R
S
HO

frecuencia de vibrado.

EC
R
E
D

Confort Ambiental

Algo fundamental es comprender el concepto de confort ambiental


dada la complejidad de la naturaleza humana en relacin con un entorno
saludable para el hombre, donde inciden no slo acciones de confort trmico,
lumnico, olfativo, acstico, psicolgico, moral y social. El confort es el
parmetro mas importante dentro del diseo arquitectnico bioclimtico para
lograr bienestar fsico y psicolgico.
En cualquier espacio en que se realice actividad humana es necesario
el confort, de lo contrario cuando no se cuenta con condiciones adecuadas
se afectan la eficiencia y productividad hasta llegar a producir trastornos
fsicos, psicolgicos y de salud en general. El confort es el estado mental del
hombre en el cual expresa satisfaccin o bienestar psicolgico ante el medio
ambiente que lo rodea.

Elementos y Relaciones del Diseo (Confort)


Dentro de los elementos ms importantes y sus relaciones podemos
considerar los siguientes aspectos:
Anlisis del lugar, consideraciones del entorno, programa de
necesidades, forma y disposicin de la envolvente, evaluacin y seleccin de
materiales, sistema de enfriamiento, algunas ecotecnologas: calentamiento
del agua, coccin, generacin de electricidad, tratamiento de agua y reciclaje.

38

Anlisis del Lugar


Es indispensable partir del anlisis de las condiciones regionales
climticas y de las especficas del sitio, donde se evalan cuidadosamente la
topografa y su entorno, la mecnica de los suelos, las orientaciones ms
convenientes, obstculos del contexto inmediato, visuales hacia y desde el

S
O
D
VA
R
E
S

terreno, la asoleacin, arborizacin existente, variaciones pluviales, vientos

E
R
S
HO

locales, fuentes contaminadas.

EC
R
E
D

Del anlisis del sitio se deriva la ubicacin de las construcciones en el


terreno, la envolvente de las edificaciones, accesos, estacionamientos etc.
Este estudio debe preceder en todos los casos al anteproyecto arquitectnico
y efectuarse simultneamente con el desarrollo del programa.

Consideraciones del Entorno


Existen varios tipos de entorno: el arquitectnico, la ciudad y la
naturaleza; lugares donde el hombre desarrolla una actividad vital; es
deducible que el entorno no es solamente fsico, lo que significa que al
analizar el entorno donde pretendemos disear, habr que tener en cuenta el
marco

fsico-

geogrfico

(Clima-

topografa

vegetacin),

pero

especialmente los aspectos sociales, de usos y costumbres, de anhelos y


deseos, de relacin funcional, como de economa y poltica, de expectativas
presentes y futuras, pero conociendo su historia cuando se aborde el
problema de diseo de espacios para el hombre, entendiendo la repercusin
real que tiene, todo lo que lo afecta.

Componentes del Entorno


No se puede reducir el entorno inmediato solamente a lo fsico, a lo
conveniente, esto es limitar el proceso proyectual en su capacidad de
configurar una nueva realidad, an no construida, pero posible. Nuestro
compromiso tico como arquitectos es proponer la mejor solucin esttica,

39

funcional,

resistente,

econmica

sustentable

que

el

entorno,

especialmente el social, propicie un lugar para vivir ms humanamente y con


ms riqueza de posibilidades culturales de todo orden.
En este sentido, Montaola J (2002), quien es autor de una obra de
gran alcance e importancia: Dialgica y Psicologa ambiental. Dice:

S
O
D
VA
R
E
S

El anlisis ideolgico, permite descubrir un puente entre las


ciencias sociales y las ciencias fsicas o la historia social (historia)
y la historia de la tierra (cosmologa); este puente no puede ser
insensible a la necesidad humana y a la supervivencia humana,
debera incluir necesidades sociales para la supervivencia: paz,
belleza, vida y salud, entre otras (p78).

E
R
S
HO

EC
R
E
D

De acuerdo al prenombrado autor, se debe buscar el punto de


confluencia entre la real y lo imaginario entre la belleza natural y la necesidad
humana de convivir en armona con el ambiente que lo circunda

Programa de Necesidades (Confort)


El programa de necesidades debe contener los requerimientos de
confort higrotrmico, acstico, olfativo, lumnico en relacin con otros
espacios como en sus dimensiones y proporciones. As mismo cada espacio
debe ser estudiado y clasificado de acuerdo a sus condiciones especficas de
soleamiento, ventilacin, temperatura interior, iluminacin artificial natural
y horarios de usos etc.

Forma y Disposicin de la Envolvente


La forma de un edificio establece una serie de relaciones geomtricas
con la superficie til, la superficie de los muros expuestos al exterior y la
densidad de los mismos, volumen de aire interior, superficie y orientacin de
la cubierta. Factores importantes para el desempeo energtico del proyecto
de acuerdo a las exigencias climticas. Existe una gran variedad de
geomtricas para cada clima, pero no hay una universal, pues una misma

40

forma se desempear de diferentes maneras segn sea orientada: la


relacin de cada espacio con su ubicacin en el volumen y de ste con su
orientacin.
La orientacin es una condicin geogrfica y est relacionada con los
puntos cardinales y la ubicacin de vanos de iluminacin y ventilacin. Sin

S
O
D
VA necesarias que
R
nubosidad, intensidad y direccin del viento.
Condiciones
E
S
E
R
S calor en clima clido. El bienestar en el
pueden significar reduccin
Ode
H
C
E
interior de las
DERedificaciones situadas en zonas de clima clido y hmedo,
dejar de tener en cuenta las variaciones del sol diarias y estacinales,

depende del movimiento de aire que se logra a travs del edificio y entre en

contacto con los ocupantes, del control de la ganancia del calor a travs de la
envoltura del edificio, calor que penetra en forma directa a travs de puertas
y ventanas (abiertas), y de forma indirecta por la cubierta y las paredes.

Clima
El conocimiento del clima es esencial para el proyectista que pretende
conjugar confort ambiental con eficiencia energtica en las edificaciones.
Objetivo que caracteriza la arquitectura bioclimtica y que representa el
ambiente contenido, en sintona con el actual concepto de desarrollo
sostenible. (Es el desarrollo que satisface sus necesidades presentes, sin
comprometer las necesidades de las generaciones futuras).
Consideraciones climticas necesarias para el anlisis: altitudes,
temperatura mxima, temperatura mnima, humedad relativa. La solucin del
clima no ha sido an entendida; el sol difiere a lo largo de la curvatura del
meridiano, en su intencin vara sobre la curvatura terrestre de acuerdo con
el ngulo de incidencia; en este juego muchas condiciones son creadas que
requieren solucin.

41

Enfriamiento
Los sistemas pasivos utilizan medios naturales, cuyo funcionamiento
no exige energa auxiliar convencional. Generalmente deben utilizarse varios
sistemas de enfriamiento para reducir a carga trmica. El concepto de
enfriamiento pasivo no es nuevo, es una tecnologa antigua. El ser humano

S
O
D
VA el enfriamiento y que
R
Tierra, tiende a mejorar la prdida de calor
que
produce
E
S
E
R
ayuda a mantener el equilibrio
trmico del cuerpo humano.
OS
H
C
Los sistemas
ERE de enfriamiento contribuyen dentro de las limitaciones
D
econmicas a maximizar los recursos ambientales y minimizar la

siempre est consciente de la ganancia solar que mantiene la vida sobre la

dependencia de combustibles fsiles. Ello se logra por medio del


acoplamiento selectivo en las partes del edificio con las condiciones
apropiadas del medio ambiente, para lograr transferencia de energa
deseada en el momento apropiado.

Existen algunos sistemas pasivos de enfriamiento; dentro de su


clasificacin tenemos:
Control de Ganancia de Calor. Que depende de:
Consideraciones del sitio
Ubicacin, orientacin, vegetacin, topografa y microclima

Caractersticas Arquitectnicas.
Orientacin (edificios), volmenes (superficies). Protectores solares y
Aleros Caractersticas superficie externa (PieI).Aislamiento (natural), masa
trmica, materiales, texturas y acabados
Control trmico Factores de Bienestar:
Temperatura del aire, humedad, movimiento del aire: Mueve la
humedad y el calor que rodea el cuerpo, aumenta la evaporacin, contribuye
al enfriamiento y sudoracin.

42

Radiacin Directa: Solar a incandescente.


Indirecta: Materiales- cubierta muros.
La importancia de estos factores es evidente, cada uno de ellos influye
de alguna manera el proceso de intercambio de calor entre el cuerpo humano
y su ambiente, cada uno puede ayudar a impedir o disipar el exceso de calor

S
O
D
RVAde intercambio de calor
considerada como una unidad definida yS
suE
proceso
E influenciado por los cuatro factores
R
S
con el ambiente externo tambin
est
O
H
C
E
bsicos antes
R
DEmencionados.
en el cuerpo. Al igual que el cuerpo humano, la edificacin puede ser

Transmisin de Calor
Radiacin: Incidencia directa o indirecta de partculas luminosas.
Conduccin: Es el paso de calor a travs de las molculas de un
material slido.
Conveccin: Es el tratamiento de calor mediante el movimiento de un fluido.

Seleccin de Materiales
El conocimiento y la seleccin correcta de los materiales de
construccin desde el punto de vista trmico son de gran importancia; se
busca reducir el consumo energtico en los edificios enfriados. Haciendo
buen uso de los materiales del lugar para tener resultados de confort trmico
por medios pasivos, a travs de un planteamiento bioclimtico como
respuesta a los requerimientos del uso humano, haciendo uso de fuentes
naturales de energa. El diseo de los componentes constructivos de una
edificacin requiere no slo consideraciones estructurales y econmicas,
entre otras, sino tambin condiciones trmicas, es decir diseando con el
clima y diseando con el ambiente.

43

Caractersticas
Para el confort, disminuyen la carga trmica en clima clido; aplican
reventilacin de los locales y su comportamiento est dentro del contexto
bioclimtico y su modo de ocupacin en la edificacin. En un espacio, la
temperatura interior resulta del equilibrio entre las ganancias o prdidas de

S
O
D
VA
R
dependiendo del clima tambin influyen S
otros
factores como afinidad trmica
E
E
R
S
o lo contrario, que se refiere
al
comportamiento
de los materiales y a su
O
H
C
componenteE
RE paredes homogneas paredes compuestas de
D constructivo:
calor. Debe tener consideraciones no slo trmicas de los materiales;

dos materiales, consideraciones climticas, humedad.


Bsicamente

las

caractersticas

trmicas

sus

procesos

de

produccin de calor se producen de manera espontnea desde los cuerpos


ms calientes hacia los cuerpos ms fros, cuando stos entran en contacto.
Desde la parte ms caliente hacia la parte ms fra del mismo cuerpo.
Existen diversas formas de ampliar la eficiencia energtica de las
construcciones con la seleccin de sistemas constructivos sencillos,
econmicos y de bajo impacto ambiental. (Estructura, muros, cerramiento,
cubierta).

Coordinacin Modular
Es una tcnica que permite relacionar las medidas de un proyecto con
las medidas modulares por medio de un reticulado de referencia. Permite
mediante la normalizacin de tal forma que los componentes ensamblen
entre s y otros componentes ensamblen con la edificacin, mejorando la
economa de la construccin.
Es necesario indicar que, el desarrollo del proyecto requiere de
espacios y elementos de dimensiones coordinadas, de tal manera que el
proyecto no se hace con medidas resultantes del azar o capricho, sino

44

basado en dimensiones normalizadas en relacin con el mdulo del cual las


medidas son mltiples enteros.

Unidad de Medida
La correspondiente para expresar cuantitativamente una unidad-

S
O
D
VA
R
E
S

dimensin utilizando una unidad- patrn.

Mdulo

E
R
S
HO

EC
R
E
D

Relacin bidimensional y/o tridimensional usada grficamente en


trminos factorales, en funcin de los requerimientos tcnicos y prcticos del
proyecto y la construccin.

Estndares
Se deduce que se hace necesario el establecer estndares
arquitectnicos desde el punto de vista bioclimtico con especificaciones
constructivas para este tipo de proyecto, en funcin de cada uno de los
ambientes pedaggicos con propsito formativo; a travs de un programa
preliminar de los ambientes se permitir hacer referencia a diferentes
espacios.

Impacto Ambiental de la Arquitectura


Actualmente el concepto de impacto sobre el medio ambiente es un
tema reciente, debido a la alarmante degradacin y reduccin de los recursos
naturales. No solamente se estn destruyendo los sistemas ecolgicos sino
tambin los sociales y humanos, sin exagerar factores despreciados que
mientras no se atiendan, lo fsico difcilmente podr ser atendido.
El impacto ambiental se puede definir bajo parmetros de una visin
amplia del sitio y de la cultura especfica donde se inserta su sostenibilidad
entendida como el desarrollo de las necesidades actuales a travs del uso de

45

los recursos, sin comprometer las necesidades de estos recursos para las
generaciones futuras. As estos conceptos nos ayudan a mejorar nuestro
nivel de vida en la capacidad transformadora de la naturaleza, tratando de
lograr una justicia social, una economa sustentable y un medio ambiente
duradero.

S
O
D
A ptima, insustituible
Vser
R
recursos naturales y los diversos ecosistemas
E
S
E
R
tambin para la parte social
OyShumana. En otras palabras, es indispensable
H
C
E recupere la nocin de que es parte de la naturaleza y
que la sociedad
ERactual
D
que la naturaleza es parte de la cultura, no como entes separados donde el
No cabe duda que, una visin ambientalista tendiente a conservar los

uno domina al otro.

46

GLOSARIO DE TRMINOS

Es necesario presentar una serio de conceptos importantes que tienen


que ver con las caractersticas de los insumos para la fabricacin del bloque
el proceso de produccin as como de producto mismo, segn lo establece el

S
O
D
VA
R
E
S

Comit Conjunto del Concreto Armado (1989), en caso contrario se iniciara la

E
R
S
HO

fuente siendo estos:

EC
R
E
D

9 Agregados: Son los constituidos por materiales generalmente inertes


naturales o no y de forma estable apropiados para la confeccin de
morteros y concretos.
9 Agregado fino: El agregado que pasa el cedazo # 4 (4,76mm) y es
retenido predominantemente en el cedazo # 200 (74 micras) el agregado
fino obtenido por la trituracin de roca piedra o escoria se conoce
comnmente como arena manufacturada.
9 Arena: Material granular que pasa el cedazo de 3/8 (9,51mm) casi
totalmente el cedazo #4 (4,76mm) y es retenido predominantemente en el
cedazo #200 (74 micras) y que resulta de la desintegracin y abrasin
natural de rocas o el procesamiento de areniscas desmenuzables.
9 Bloque fresco: Bloque hueco de concreto que no ha alcanzado aun las
propiedades esperadas en el diseo en un tiempo determinado.
9 Bloque endurecido: Bloque de concreto que ha alcanzado las
propiedades del diseo.

47

9 rea Bruta: Es el rea resultante de multiplicar las dos dimensiones que


estn contenidas en el plano perpendicular a la carga (Norma COVENIN
42-82:1)
9 rea Neta: Es la seccin bruta, descontando el rea mxima de los

S
O
D
VA
R
E
S

huecos (Norma COVENIN 42-82: 1)

E
R
S
HO

EC
R
E
D

9 Bajo asentamiento: Condicin de una mezcla de concreto o mortero en


la que su caracterstica principal es la de no presentar asentamientos de
mas de 1 en el Cono de Abrahams
9 Cono de Abrahams: Aparato de ensayo de concretos, empleado para medir
el asentamiento de una mezcla de concreto descrito en el libro de Joaqun
Porrero, Manual del Concreto Fresco. CCCA con 7-75 y ASTM C293-68.

9 Mortero base: Pasta de materiales cementantes arenas agua y aditivos


(si es pertinente) con la que se preparan los bloques huecos de concreto.
9 Granulometra: Se refiere a la distribucin de los tamaos de las
partculas de los agregados.
9 Relacin agua - cemento (a/e): Es la proporcin de agua con respecto a
la cantidad de cementos utilizados en un diseo de mezcla especfico.
9 Cemento Prtland: Los cementos Prtland se elaboran con la
incorporacin de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos. La
materia prima se dosifica con todo cuidado para obtener las cantidades
deseadas de cal, slice, xido de aluminio y xido de hierro. Despus de
triturada, para facilitar la calcinacin, la materia prima se pasa a un largo

48

horno rotatorio, que se mantiene a una temperatura de alrededor de


2700F. La materia prima, durante su calcinacin, sufre reacciones
qumicas y forma mdulos duros, del tamao de una nuez, de un nuevo
material llamado clinker.
El clinker, despus de descargarlo del horno y enfriado, se fritura para

S
O
D
VdeAyeso) para controlar la
R
retardante (por lo general un pequeo porcentaje
E
S
E
R
S en que se hidrate el cemento. El polvo
velocidad de fraguado en elO
momento
H
C
fino resultante
se E
llama cemento Prtland.
DER
formar un polvo fino. Durante este proceso de trituracin, se agrega un

9 Porcentaje de absorcin de un agregado: Es el aumento de peso de un


agregado poroso seco, hasta lograr su condicin de saturado con
superficie seca debido a la penetracin de agua en sus poros
permeables, expresado como porcentaje de su peso seco.
9 Porcentaje de humedad de un agregado: Es el cociente entre el peso
de agua evaporado por secado hasta peso constante de una muestra de
agregado seco.

SISTEMA DE HIPTESIS

Hiptesis alternativa
1. Las propiedades fsico mecnicas (durabilidad, resistencia, peso) que
ofrece el bloque con coque superan a las ofrecidas por los bloques
empleados actualmente en la construccin.
2. El bloque elaborado con coque constituye una alternativa econmica para
la construccin.

49

Hiptesis Nula
1. El bloque elaborado con coque en la mezcla posee las mismas ventajas
de los bloques comerciales.

Variables

S
O
D
A
Vcondiciones,
R
diferentes
E
S

E los objetos de estudio desde el


R
S
caractersticas o modalidades
que
asumen
O
H
C
E
inicio de la investigacin.
DER
Las variables representan las

cualidades,

Segn Tamayo (2001) las variables son utilizadas para designar

cualquier caracterstica de la realidad que pueda ser determinada por la


observacin y que pueda mostrar diferentes valores de una unidad de
observacin a otra. Las variables que se midieron en esta investigacin se
derivaron del sistema de hiptesis que se plante anteriormente.

50

Cuadro 7: Cuadro de Operacionalizacin de Variables

Variables
Demanda del
Producto
Materia Prima

Definicin
Conceptual

Dimensiones

Cantidad de bloque requerido

Bloques

Nmero de bloques

por el pblico demandante

comercializados

vendidos

diferentes materiales utilizados

Tipo de material

Proporcin de la

para elaborar bloque

empleado

mezcla

fsicas que facilitan su uso

Beneficio que aporte el

Mejoramiento del

como materia prima para

uso de coque

producto elaborado.

Caractersticas y propiedades
Calidad del Coque

Indicador

OS R

CH
E
R
DE
elaborar bloque

DOS

VA
R
E
ES

tems
1

2, 4

Nmero de bloques

Oferta de bloque a

Cantidad de bloque a base de

Bloques colocados en

elaborados y

base de coque

coque existente en el mercado.

el mercado.

disponibles al pblico

demandante.
Esfuerzo mximo que puede
Resistencia

resistir el elemento ante la


presencia de cualquier fuerza.
Es la correcta administracin

Economa

de los gastos para evitar que


los mismos sean tiles.

Pruebas fsico
mecnicas

Costo de los elementos


constituidos del bloque.

Comprensin

Cemento
Coque

Arena

Bloques comerciales

Peso

Son los kilogramos que posee

comparados con

un elemento una vez

bloques en cuya

culminada su elaboracin.

mezcla se introduce

Masa

coque.

Maniobrabilidad

Rendimiento en
mano de Obra

Agilidad y/o habilidad para

Destreza para las

efectuar un trabajo manual.

labores constructivas.

Cantidad de obra efectuada en

Nmero de metros

funcin del tiempo.

cuadrados construidos.

51

Rapidez para la
elaboracin de obras

de construccin
Peso

10

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Tipo de Investigacin

S
O
D
VAse aborda un problema
R
apoya en un diseo de base documental,
en
el
que
E
S
E
R
de tipo prctico con el propsito
OSde conocer su naturaleza y caracterstica.
H
C
En elEmismo
RE orden de ideas, el procedimiento bsico consisti en
D
revisar e indagar partiendo de una necesidad detectada algunas
Este estudio responde a la modalidad de Proyecto Factible, el cual se

consideraciones tericas sobre la utilizacin del Coque como materia prima,


para la construccin de bloques de cemento. Especficamente en El Junco,
aldea Capachito, Municipio Crdenas, con el fin de demostrar la calidad de
este material y la economa que representa el hecho de su utilizacin como
base en la elaboracin de esto elementos indispensables para la edificacin
de viviendas, sin el uso de materiales granulares convencionales
Cabe destacar, que la presentacin de esta propuesta de accin
factible permiti hacer un aporte importante para la construccin de viviendas
a ms bajo costo que sus similares construidas utilizando arena, granzn y
piedra picada

Diseo de la investigacin
En este caso especifico, la investigacin efectuada encaja dentro de la
modalidad de Investigacin transaccional, la cual segn Arias F. (2004):
Recolectan datos en un momento determinado, en un tiempo nico. Su
propsito es describir variables y analizar su incidencia e interrelacin en un
momento dado (p27).

Poblacin

52

Para Morles (2003) La poblacin o universo se refiere al conjunto


para el cual sern realizados las conclusiones que se obtengan: a los
elementos o unidades (personas, instituciones o cosas), involucradas en la
investigacin, (Pg. 54). En este caso particular la poblacin estuvo
constituida por todas las personas que en el mbito regional o local fabriquen

S
O
D
VA
R
E
S

bloques de cemento para la construccin de viviendas u otro tipo de

E
R
S
HO

edificaciones. Que requieran su uso.

EC
R
E
D

Muestra

Previo a la seleccin de la muestra, se efectu una prueba piloto, para


lo cual, se seleccionaron 50 personas, (de manera aleatoria), las cuales
fabrican bloques de cemento; a quienes se les formulo la siguiente
interrogante: Esta usted de acuerdo, en elaborar bloques de concreto a
base de coque como materia prima?
Los resultados obtenidos, arrojaron la siguiente informacin: de las 50
personas encuestadas, 38 se pronunciaron afirmativamente ante la pregunta
formulada, y 12 respondieron desfavorablemente ante tal planteamiento.
Para garantizar la confiabilidad del instrumento seleccionado, se
proceder a calcular la muestra basada en la siguiente formula:
N=

P=

Cf x 100%
N

S2 x P x Q
E2

Q=

Cd x 100%
N

N= Tamao de la muestra piloto =50


Cf = casos favorables
Cd = casos desfavorables
N= cantidad de muestra a someterse a la aplicacin del instrumento
seleccionado.
Calculo de P y Q

53

S = Confianza = 95%

P = 38 X 100% = 76%

P = Probabilidad de xito = 80%


Q = Probabilidad de fracaso = 20%

50
Q = 12 X 100% = 24%

E = Porcentaje de Error = 5%

50

N = (0,95)2 X 0,5776X 0,0576 = 0,9025 X 0,0333 = 0,03003 = 12


(0,05)2

S
O
D
VA
R
E
S

0,0025

0,0025

E
R
S
HO

N=12

EC
R
E
D

Esto indica la cantidad de personas, dedicadas a la fabricacin de


bloque, las cuales deben ser sometidas a la aplicacin del instrumento
seleccionado, para su posterior anlisis.

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Segn Hurtado, (1998): Son los medios o procedimientos que el


investigador utilizar para obtener la informacin necesaria, que le permitir
dar respuesta a los objetivos de la investigacin. (p144). Es importante
sealar que en procura de lograr la correcta ejecucin de la presente
bibliogrfica relacionada con el coque, usos y utilidad como materia prima
para la elaboracin de bloques de cemento. En procura de correlacionar
todos los elementos precitados, se aplic la encuesta como tcnica vlida, a
travs de un cuestionario tipo de tipo dicotmico (Si_ No_), como instrumento
vlido para la recoleccin de datos a nivel de los productores de bloque de
cemento, radicados en el Junco y reas circunvecinas Este se estructurara
con base a diez tems, formulados de acuerdo a los objetivos propuestos.
1.

De igual modo se utiliz un cuestionario constituido por diez preguntas


abiertas, el cual fue aplicado al personal tcnico que labora en la
Direccin de Mantenimiento de Obras del Estado (DIMO). Esto con el

54

objeto de recabar la informacin relacionada con la conveniencia o no de


construir este tipo de bloque, para la construccin de viviendas,

Procedimiento Metodolgico
Una vez definida la muestra y aplicado el instrumento se procedi a

S
O
D
VA
R
con sus respectivas conclusiones y recomendaciones.
E
S
E
R
OS
H
C
E
DER

tabular y analizar los resultados obtenidos a fin de estructurar el trabajo final

55

CAPITULO IV
ANLISIS Y PRESENTACIN DE RESULTADOS

1. El bloque que produce tiene buena demanda?


Cuadro 8
Alternativas

S
O
D
V75A
R
E
S

Frecuencia

E
R
S
3
O

Si

No
H
C
RETotal

DE

25

12

100

Grfica 1

43%

Si
No

57%

Fuente: Autor de la Investigacin

De acuerdo a lo expresado por el 75% de los fabricantes de bloque


consultados, el producto por ellos generado tiene buena aceptacin a nivel
del pblico demandante de este elemento constructivo tan ampliamente
utilizado en el mercado local. El 25% restante respondi que este tipo de
material de construccin no posee la demanda esperada.

2. Cree que e puede elaborar bloque con otro tipo de materia prima
diferente a la empleada por Usted?

56

Cuadro 9
Alternativas

Frecuencia

Si

12

100

No

S
O
D
VA
R
E
Grfica
2
S
E
R
OS

Total

12

CH
E
R
DE

100

0%
Si
No
100%

Fuente: Autor de la Investigacin

Segn se puede observar, el 100% de los productores de bloque


ubicados en el entorno geogrfico del Municipio Crdenas, si se puede
elaborar bloque con otro tipo de material diferente al utilizado por ellos. Es
decir que si es posible fabricar este tipo de elemento sin hacer uso de arena,
cemento, granzn y agua, como materia prima.

57

3. Sabe que la utilizacin de coque de carbn mineral para elaborar


bloque?
Cuadro 10
Alternativas

Frecuencia

Si

10

83

No

S
O
D
A
V100
R
E
S
17

E
R
S
O

Total

12

CH
E
R
DE

Grfica 3

17%
Si
No
83%

Fuente: Autor de la Investigacin

En relacin a la pregunta 3, el 83% de los productores de bloque


manifest que si sabe de la utilizacin de coque de carbn mineral para la
elaboracin de bloque, toda vez que alguno de ellos han evidenciado la
utilizacin de este material para la fabricacin de bloque ornamental y de
piezas decorativas a base del prenombrado material. El 17% restante
manifest lo contrario.

58

4. Considera que este material es de buena calidad para la


elaboracin de bloque?
Cuadro 11
Alternativas

Frecuencia

Si

58

No

S
O
D
A
V100
R
E
S
42

E
R
S
O

Total

12

CH
E
R
DE

Grfica 4

42%

Si
58%

No

Fuente: Autor de la Investigacin

El 58% de los fabricantes de bloque consultados considera que el


coque es un material de buena calidad para elaborar este tipo de elemento
constructivo, ya que el mismo posee caractersticas fsicas que lo convierten
en una fuente viable de materia prima, la cual garantiza la produccin de
bloque de manera constante. El 42% restante, opin que el coque no
representa un material apropiado para se utilizado en la fabricacin de
bloque, debido entre otras cosas a la escasa informacin existente en cuanto
a su utilidad en el ramo de la construccin.

59

5. Conoce algn fabricante de bloque a base de coque?


Cuadro 12
Alternativas

Frecuencia

Si

No

11

Total

12

S
O
D
VA
R
E
S
92

100

E
R
S
Grfica
5
HO

EC
R
E
D

8%
Si
No
92%

Fuente: Autor de la Investigacin

Tal y como se puede apreciar, tan solo un 8% de los fabricantes de


bloque a base de cemento arena y agua, afirm conocer algn productor de
bloque a base de coque, y el mismo se ubica en jurisdiccin en el
Departamento Norte de Santander, corregimiento Los Patios, en la Repblica
de Colombia. El 83% restante; manifest no conocer algn productor de
bloque a base de coque, en jurisdiccin del Municipio Crdenas o en
Municipios vecinos.

60

6. Cree que este material ofrezca, condiciones de dureza al bloque a


elaborar?
Cuadro 13
Alternativas

Frecuencia

Si

67

No

S
O
D
A
V100
R
E
S
33

E
R
S
O

Total

12

CH
E
R
DE

Grfica 6

33%
Si
No
67%

Fuente: Autor de la Investigacin

Para el 67% de los productores de bloque consultados, el coque como


material constructivo, ofrece condiciones de dureza al bloque a elaborar, ya
que por su naturaleza mineral tiende a brindar estabilidad a los diversos
elementos que se propone elaborar. De acuerdo al 33% restante, este
material no garantiza la fabricacin de bloques, ya que su condicin fsica no
lo permite.

61

7. En cuanto al costo del bloque Considera que el bloque elaborado a


base de coque es ms econmico que el elaborado a base de arena
y cemento?
Cuadro 14
Alternativas

Frecuencia

Si

17

E
R
S
12
O

No

10

H
REC

DE

Total

S
O
D
V83A
R
E
S
100

Grfica 7

33%
Si
No
67%

Fuente: Autor de la Investigacin

Tal y como se puede observar, tan solo un 17% de los propietarios de


bloqueros sometidos a la accin de la pregunta 7 considera que el costo del
bloque a base de coque es ms econmico que el elaborado a base de los
materiales comnmente empleados. El restante 83% opin lo contrario esto
debido bsicamente al desconocimiento que tienen respecto al costo del
coque y de su disponibilidad en el mercado local.

62

8. Segn su criterio Este tipo de bloque ser ms liviano que el


bloque convencional?
Cuadro 15
Alternativas

Frecuencia

Si

10

83

No

S
O
D
A
V100
R
E
S
17

E
R
S
O

Total

12

CH
E
R
DE

Grfica 8

17%
Si
No
83%

Fuente: Autor de la Investigacin

El 83% de los fabricantes de bloque ubicados en jurisdiccin del


Municipio Crdenas considera que el bloque elaborado a base de coque,
ser ms liviano que el bloque hecho con arena y cemento, ya que este
derivado del carbn mineral posee menor peso que la arena, por ser ms
poroso. El 17% restante opin el bloque convencional es ms liviano, que su
similar elaborado con coque.

63

9. En cuanto a su maniobralidad Cree que el bloque a base de coque


es ms fcil de trabajar?
Cuadro 16
Alternativas

Frecuencia

Si

75

No

S
O
D
A
V100
R
E
S
25

E
R
S
O

Total

12

CH
E
R
DE

Grfica 9

25%
Si
No
75%

Fuente: Autor de la Investigacin

Segn se puede apreciar, el 75% de los propietarios de bloqueras


consultadas considera que el bloque elaborado a base de coque, ofrece ms
ventajas en cuanto a la facilidad para manipularlos, acarrearlos y
transportarlos de un lugar a otro, debido a su bajo peso. El 25% restante
manifest lo contrario; basados en la gran rugosidad que se observa en su
superficie, hecho que segn ellos, dificult el trabajo constructivo.

64

10. En cuanto al rendimiento en mano de obra Cree que el bloque


elaborado a base de coque facilita la labor de construccin?
Cuadro 17
Alternativas

Frecuencia

Si

10

83

No

S
O
D
A
V100
R
E
S
17

E
R
S
O

Total

12

CH
E
R
DE

Grfica 10

17%
Si
No
83%

Fuente: Autor de la Investigacin

De acuerdo al 835 de las personas sometidas a la accin de la


pregunta formulada, el bloque elaborado a base de coque, facilita la labor de
construccin ya que, debido a su peso inferior al mostrado por un bloque
elaborado

con

arena

cemento,

permite

una

mayor

movilidad,

desplazamiento y facilidad tanto al constructor como al ayudante; y de este


modo se incrementa la cantidad de metros cuadrados construidos por unidad
de tiempo.

65

1er Ensayo: Mtodo de Cuarteo de Muestra


Se usa para reducir la cantidad de material manualmente cuando no
se tiene disponible un equipo cuarteador. Norma A.S.T.M. C702-87.

Equipos

S
O
D
VA
R
E
S

9 Pala con borde recto

E
R
S
HO

9 Superficie lisa (piso)

EC
R
E
D

Procedimiento

1. Se distribuy el material con una pala en el suelo, formando un montn


plano y ancho cuyo espesor y distribucin de los tamaos del agregado
sea razonablemente uniforme.
2. Se dividi el montn en cuatro partes iguales con una pala de borde recto.
3. Se removieron dos cuartas partes opuestas y se defini el proceso, hasta
obtener una muestra de ensayo deseado.

2do Ensayo. Mtodo de Ensayo para determinar la composicin


granulomtrica de los agregados finos y gruesos.
Norma: A.S.T.M. C136-84/AASTHTO. T-27 se usa para conocer la
gradacin del agregado.
Este mtodo tiene por objeto determinar cuantitativamente el tamao
de las partculas de agregados finos y gruesos de un material, por medio de
tamices con aberturas cuadradas.

66

Equipos
9 Balanza
9 Horno con control para mantener temperaturas uniformes hasta 110C.
9 1 de cada tamiz: N200, N100, N50, N30, N8, N4, 1 , , , 3/8
9 Bandejas para pesar las muestras.

S
O
D
VA
R
E
S

9 Brocha de pelo fino

E
R
S
HO

9 Cepillo metlico

EC
R
E
D

Procedimiento

1. La muestra para este ensayo se obtuvo por medio del mtodo del cuarteo,
se peso la muestra (1464.9grs)
2. Se someti la muestra a la determinacin por lavado del contenido de
materiales ms finos que el cedazo N200 en agregados minerales.
3. Se sac la muestra a una temperatura no excedente a 110c.
4. Se procedi a separar el material usando aquellos cedazos necesarios
para cumplir con las especificaciones para el material, bajo ensayo.
RENA/CEDAZO: 1, , 3/8 N4, N8, N16, N30, N50, N100, N200.
COQUE/CEDAZO: , 3/8, , N4, N8, N16, N30, N50, N100, N200 .

5. Se procedi a calcular el retenido en cada tamiz y posteriormente a trazar


la curva granulomtrica para c/u de los agregados.

3er Ensayo: Mtodo de Ensayo para determinar el peso especfico y la


absorcin del agregado fino.
Norma: A.S.T.M. C128-88/A.A.S.H.T.O.T.-84

Alcance: Este mtodo se usar para determinar el peso especfico, el peso


especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la
absorcin (despus de 24 horas en el agua).

67

El valor es el valor que generalmente se requiere para clculos


realizados con el concreto de cemento Prtland.

Equipos
9 Horno con control para mantener temperaturas uniformes hasta 110C

S
O
D
VA
R
1 molde cnico y 1 barra compactadota
E
S
E
R
S 250ml.
1 Matraz Elenmeyer de O
capacidad
H
C
E
Tamiz N8
DER

9 Balanza
9
9
9

9 Bandeja de metal para secar muestras que contengan agua.

Procedimiento
1. Se introdujo en el frasco volumtrico una muestra de (60gr) del material
(arena y coque) pasante del tamiz N8, previamente secado y dejado en
reposo 24 horas de anticipacin, se lleno de agua hasta alcanzar casi la
marca de 500cm3 a una temperatura de 20C; luego se agit el frasco
para eliminar las partculas de aire. Despus de aproximadamente una
hora se llen el frasco con agua hasta la marca de 500cm3 y se
determin el peso total del agua introducida en el frasco.
2. Se saco el agregado fino del frasco y se introdujo al horno hasta secarlo
totalmente para posteriormente pesarlo y determinar el peso especfico
empleando las siguientes frmulas:
Pe =

Wo
Donde:
V Va

Pe = Peso Especfico
Vo= Peso en el aire de la muestra secado al horno
V = volumen del frasco
Va = Peso en granos o volumen en cm3 del agua aadida al frasco.
3. Peso especfico saturado con superficie seca: (Pes)

68

Pe =

500
V Va

4. Peso especfico aparente (Pca)


Pca =

Wo
(V - Va) - (500 - Wo)

S
O
D
VA
R
E
S

5. Absorcin: (Ab)
Ab =

500 - Wo
x 100%
Wo

E
R
S
HO

C
E
R
E
Mtodo D
de Ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del
agregado grueso
Norma: A.S.T.M.C.127-88/A.A.S.H.T.O. T-85

Alcance: Ese mtodo se usa para determinar el peso especfico aparente y


la absorcin (despus de 24 horas en el agua) del agregado grueso. El peso
especfico es el valor que se requiere para clculos relacionados con el
concreto de cemento Prtland.

Equipo
9 2 Envases de 500cc.
9 Vidrio gadner (patrn color)
9 Agua
9 Hidrxido de sodio (Solucin al 15%)

Procedimiento
1. Se tomo una muestra en granos (coque y arena) retenido en tamiz N8.
despus de un lavado completo para eliminar el polvo u otras impurezas
superficiales de las partculas, se seco la muestra en el horno y luego se
introdujo en agua por un periodo de 24 horas. Se saco la muestra del

69

material del agua y se procedi a secarlo con un pao absorbente,


aunque la superficie de las partculas an parezcan hmedas, se peso en
la balanza hidrosttica y se introdujo al horno, despus de estar secas se
peso para obtener el peso bajo la condicin de saturacin con superficie
seca.

S
O
D
VA
R
E
S

2. Peso especfico: (Pe)


Pe =

E
R
S
HO

Wo
Donde:
Ws Vma

EC
R
E
D= Peso al aire en granos de la muestra secada en el horno.
Wo
Ws = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca.
Wma = Peso en el agua de la muestra saturada.
3. Peso especfico saturado con superficie seca: (Pes)
Pes =

Ws
Ws Wma

4. Peso especfico aparente: (Pea)


Pea =

Wo
Wo Wma

5. Absorcin: (Ab)
Ab =

Ws - Wo
x 100%
Wo

4to Ensayo. Mtodo de Ensayo para la determinacin cualitativa de


impurezas orgnicas en arenas para concreto (Ensayo Colorimtrico)
Alcance
Este mtodo describe el procedimiento para sealar la presencia de
compuestos orgnicos nocivos en arenas naturales que han de usarse en
morteros de cemento o concreto. El valor principal que tiene el ensayo es el
de indicar la necesidad de hacer ensayos adicionales de las arenas, antes de
aprobar su uso.

70

Equipos
9 Balanza
9 Horno con control de temperatura hasta 105 5C
9 Basijas o recipientes aptos para el secado de la muestra.
9 Esptula

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

Procedimiento

EC
R
E
D

1. Se obtuvo por cuarteo una muestra de ensayo representativa de arenas,


se llen un frasco de vidrio con la muestra hasta un tercio de su altura.
2. Se agreg una solucin de 15gr de hidrxido de sodio para 500cc de
agua y se agreg al frasco hasta que el volumen en la arena y el lquido
indicado despus de agitar, sea igual a las 2/3 partes de la altura.
3. Se tap el frasco y se agit fuertemente y luego se dejo reposo durante
24 horas.
4. Al final del periodo de reposo de 24 horas, se compar el color del lquido
que sobrenada la muestra de ensayo con la Escala Gardner de colores.
Color de preferencia
(Vidrios)
1
2
3
4

Se acepta la muestra
(Patrn)
Se rechaza la muestra

5to Ensayo. Mtodo de Ensayo para determinar el contenido de


humedad natural
Norma:

Especificaciones M.O.P.
A.S.T.M. D.2216-80 / A.A.S.H.T.D. T-93.

71

Definicin: Se define como el contenido de humedad a la relacin entre el


peso del agua contenida en una mesa dada de suelo y el peso de las
partculas slidas, expresada en porcentaje.

Equipo

S
O
D
VA
R
E
S

9 1 Molde de 4

E
R
S
HO

9 1 Pala de bode recto

EC
R
E
D

9 1 Pletina para enrrazar

9 1 Balanza de cap. 20Kg y sensibilidad de 0.01grs.


9 1 Broyo de pilo pino

Procedimiento
1. Se tomo una muestra significativa destinada al ensayo.
2. Se pes la tapa o recipiente donde se colocar la muestra.
3. Se coloc la muestra en la tapa y se determin el peso de la muestra
hmeda y recipiente (tara+suelo hmedo).
4. Se coloc la muestra y su recipiente al horno a una temperatura de 105
5C

5. Despus que la muestra ha sido secada se procedi a pesar de nuevo


para determinar el peso seco.
El contenido de humedad es igual a:
W=

Whr - Wdr
x100
Wdr Wr

Es decir: W =

Ww
x 100 donde:
Ws

W = contenido de humedad (en %)


Ww= Peso del agua contenida (en grs)
Ws = Peso de las partculas slidas (en grs)

72

Nota: Estas cantidades se obtienen por pesada directamente.

6to Ensayo. Mtodo de Ensayo para determinar el pero unitario del


agregador
Alcance

S
O
D
VA
R
el peso unitario de agregados finos, gruesos
o
mezclas.
E
S
E
R
OS
H
C
E
Procedimiento
DER

Este mtodo de ensayo describe los procedimientos para determinar

1. Se tomo una muestra representativa del material destinado al ensayo el


cual estaba seco a pego constante.
2. Se tom un recipiente cilndrico de metal con alas, con fondo firme y
parejo, con presin en sus dimensiones interiores y suficientemente
rgido, con borde superior liso, plomo, y paralelo al fondo.
3. Se procedi a pesar el molde, medir su altura, para de esa forma obtener
el volumen del molde.
4. Se procedi a apilar el material, y usando una pala de borde plano se
procedi a dejar caer en cada libre el material a una altura de 10cm
aproximadamente desde el borde del molde, posteriormente se enrrazo el
material en el molde y se procedi a pesarlo, para determinar el peso
unitario suelto.

2do Ensayo: Mtodo de Ensayo para determinar la composicin


granulomtrica de los agregados finos y gruesos. A continuacin se
presenta los respectivos clculos granulomtricos para cada material (ver
tabla granulomtrica anexos)
9 Granulometra para el Coque:
Peso total de la Muestra: 1684grs
% Pasante del Tamiz = 100grs

73

Retenido en Tamices
Retenido Tamiz = 20,4grs
Retenido Tamiz 3/8 = 62,8grs
Retenido Tamiz = 93,5grs

S
O
D
VA
R
E
S

Retenido Tamiz N4 = 70,1grs


Retenido Tamiz N8 = 115,2grs

E
R
S
HO

Retenido Tamiz N16 = 78,1grs

EC
R
E
D

Retenido Tamiz N30 = 54,8grs


Retenido Tamiz N50 = 43,7grs

Retenido Tamiz N100 = 42,5grs


Retenido Tamiz N200 = 27,0grs

Factor de la Muestra:

100__________
Peso de la Muestra (P.T.M.)

FM =

100
= 0,059382422
1684grs

% Retenido en Tamices
%Retenido = FM x Retenido en Tamices (grs)

% Retenido en Tamiz =

(0,059382422 x 20.4) = 1.2%

% Retenido en Tamiz 3/8 =

(0,59382422x62.8) = 3.7%

% Retenido en Tamiz =

(0,59382422x93.2) = 5.6%

% Retenido en Tamiz N4 =

(0,59382422x70.1) = 4.2%

% Retenido en Tamiz N8 =

(0.59382422x115.2) = 6.8%

% Retenido en Tamiz N16

(0.5982422x78.1) = 4.6%

% Retenido en Tamiz N30

(0.59382422x54.8) = 3.3%

74

% Retenido en Tamiz N50

(0.59382422x43.7) = 2.6%

% Retenido en Tamiz N100

(0.59382422x42.5) = 2.5%

% Retenido en Tamiz N200

(0.59382422x27.0) = 1.6%

% Retenido Acumulado

S
O
D
RVA
% Retenido /
=
(1.2+3.7)
=S
4.9%
E
E
R
S
% Retenido
=
(4.9+5.6)
= 10.5%
O
H
C
E
% RetenidoE
D N4R = (10.5+4.2) = 14.7%
% Retenido en
3

= 1.2%

% Retenido N8

(14.7+6.8)

= 21.5%

% Retenido N16

(21.5+4.6)

= 26.1%

% Retenido N30

(26.1+3.3)

= 29.4%

% Retenido N50

(29.4+2.6)

= 32.0%

% Retenido N100 =

(32.0+2.5)

= 34.5%

% Retenido N200 =

(34.5+1.6)

= 36.1%

% Pasante
% Pasante = 100% - % Ret. Acum.
% Pasante en

(100-1.2)

= 98.8%

% Pasante en 3/8 =

(100-4.9)

= 95.1%

% Pasante en

(100-10.5)

= 89.5%

% Pasante en N4 =

(100-14.7)

= 85.3%

% Pasante en N8 =

(100-21.5)

= 78.5%

% Pasante en N16 =

(100-26.1)

= 73.9%

% Pasante en N30 =

(100-29.4)

= 70.6%

% Pasante en N50 =

(100-32.0)

= 68.0%

% Pasante en N100=

(100-34.5)

= 65.5%

% Pasante en N200=

(100-36.1)

= 63.9%

75

% Pasante en N4

(100-22.8)

77.2%

% Pasante en N8

(100-28.8)

71.2%

% Pasante en N16

(100-36.9)

63.1%

% Pasante en N30

(100-54.1)

45.9%

% Pasante en N50

(100-80.0)

20.0%

% Pasante en N100

(100-96.0)

4.0%

S
O
D
VA1.8%
R
% Pasante en N200
=
(100-98.2)
=
E
S
E
R
OS
H
C
Nota: Se procedi
EREa cortar la granulometra de la arena en 3/8, ya que la
D
curva granulomtrica se sala de las especificaciones de la misma por tal
razn se procedi a restarle agregado grueso para lograr ajustar la curva
dentro de sus especificaciones.
Nuevo peso total de la muestra = Peso de Muestra - Retenidos Cortados
= [1464.9 (21.0+32.7+95.1+59.0)]
= 1257.1grs
% Pasante del Tamiz 3/8 = 100%

Retenido de Tamices
% Retenido de Tamiz

79.6grs

% Retenido de Tamiz N4

47.8grs

% Retenido de Tamiz N8

88.4grs

% Retenido de Tamiz N16

118.5grs

% Retenido de Tamiz N30

252.5grs

% Retenido de Tamiz N50

379.5grs

% Retenido de Tamiz N100

233.8grs

% Retenido de Tamiz N200

32.7grs

Factor de la Muestra =

100___________
Peso Total de la Muestra

76

FM =

100
= 0,079548166
1257.9grs

% Retenido en Tamices
% Retenido = FM x Retenido en Tamices (grs)

% Retenido en Tamiz

S
O
D
VA = 6.3%
R
=
(0,079548166x79.6)
E
S
E
R
=
(0,079548166x47.8)
= 3.8%
S

CH
E
R
DE

% Retenido en Tamiz N4
% Retenido en Tamiz N8

(0,079548166x88.4) = 7.0%

% Retenido en Tamiz N16

(0,079548166x118.5) = 9.4%

% Retenido en Tamiz N30

(0,079548166x252.5) = 20.1%

% Retenido en Tamiz N50

(0,079548166x379.5) = 30.2%

% Retenido en Tamiz N100

(0,079548166x233.8) = 18.6%

% Retenido en Tamiz N200

(0,079548166x32.7) = 2.6%

% Retenido Acumulado
% Retenido en

= 6.3%

% Retenido N4

(6.3+3.8)

= 10.1%

% Retenido N8

(10.1+7.0)

= 17.1%

% Retenido N16

(17.1+9.4)

= 26.5%

% Retenido N30

(26.5+20.1) = 46.6%

% Retenido N50

(46.6+30.2) = 76.8%

% Retenido N100 =

(76.8+18.6) = 95.4%

% Retenido N200 =

(95.4+2.6)

= 98.8%

77

% Pasante
% Pasante = 100% - % Ret. Acum.

% Pasante en

(100-6.3)

= 93.7%

% Pasante en N4 =

(100-10.1)

= 89.9%

% Pasante en N8 =

(100-17.1)

= 82.9%

% Pasante en N100=

(100-95.4)

= 4.6%

% Pasante en N200=

(100-98.0)

= 2.0%

S
O
D
RVA
% Pasante en N16 =
(100-26.5) =S
73.5%
E
E= 53.4%
R
S
% Pasante en N30 =
(100-46.6)
O
H
C
E
% Pasante en
N50 =
(100-76.8) = 23.2%
DER
3er Ensayo: Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la
absorcin al agregado fino y grueso
Material: Coque
Procedencia: Minas de Carbn de Lobatera, Sector Corrales, Mina la
Victoria Edo. Tchira

Agregado Grueso (ASTM- C.127)


Muestra N1
Peso muestra superficie saturada seca = 144.9grs

Peso sumergido muestra S.S.S. = 42.5grs

Peso seco muestra SSS = 136grs


Peso de humedad de muestra SSS= Peso muestra SSS Peso seco SSS
= 144.9-136.9
= 8.0grs.

78

Peso volumen del agua igual a la muestra SSS


= Peso seco muestra SSS Peso sumergido muestra SSS
= 144.9 42.5
= 102.4grs

S
O
D
RVA
= Peso seco muestra SSS PesoS
sumergido
muestra SSS
E
E
R
= 136.9 42.5
OS
H
C
E
= 94.4
DEgrsR

Peso volumen del agua igual a muestra seca

Peso Especfico SSS

Peso seco muestra SSS__________


Peso volumen del agua igual a muestra SSS

Peso Especfico SSS =

136.9
= 1337 grs
102.4

Peso muestra SSS____________


Peso volumen del agua igual a muestra SSS

Peso Especfico Aparente =

144.9
= 1415 grs
102.4

Peso seco muestra SSS__________


Peso volumen del agua igual a muestra SSS

136.9
= 1450 grs
94.4

79

Peso humedad de muestra SSS


x100
Peso seco muestra SSS

Absorcin % =

8.0
x 100
136.9

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

= 5.84

EC
R
E
D
Muestra N2

Peso muestra superficie saturada seca = 145.6grs


Peso sumergido SSS = 45.6grs
Peso seco muestra SSS = 136.9grs
Peso de humedad de muestra SSS = 8.7grs
Peso volumen del agua igual a la muestra SSS = 100grs
Peso volumen del agua igual a muestra seca = 91.3grs
Peso Especfico Bulk = 1,369 gr/sm3
Peso Especfico SSS = 1,456
Peso Especfico aparente = 1,499
Absorcin % = 6.4%

Agregado Fino (ASTM C128)


Muestra N1
Peso pignometro = 71grs
Peso pignometro + agua a cap. Total = 318.6gr
Temperatura del ensayo (C) 25C
Peso volumen del agua
= (Peso pignometro + agua a cap. Total) Peso pignometro
= 318,6-71 = 247.60

80

Peso muestreo SSS


= (Peso pignometro SSS + muestra SSS) Peso pignometro
= 129.2 71 = 58,2gr

Peso pignometro + Muestreo SSS + agua = 344.9

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

Peso del agua

EC
R
E
D

= (Peso pignometro+muestreo SSS+agua)Peso pignometro+muestra


= 344.9-129.2=215.7gr

Suelo seco SSS = 58GR

Peso volumen del agua igual a muestreo SSS


= Peso volumen del agua-peso del agua
= 247.60 - 215.7 = 31.9gr

Peso hmedo de la muestra SSS


= 58.2 58 = 0.2gr

Peso volumen del agua igual a muestreo seco


= Peso volumen del agua a muestra SSS Peso hmedo muestra SSS
= 31.9 0.2
= 31.7

Peso Especfico Bula

Suelo seco SSS____________


Peso volumen del agua igual a muestra SSS

= 58 / 31.9 = 1.818

81

Peso Especfico SSS

Peso Muestra SSS______________


Peso volumen del agua igual a muestra seca

= 58.2 / 31.9 = 1.824

Peso Especfico Aparente =

Suelo Seco SSS______________

S
O
D
VA
R
= 58 / 31.7 = 1.830
E
S
E
R
S
CHO

Peso volumen del agua igual a muestra seca

Ehumedad de muestra SSS x100


Peso
DER
suelo seco muestra SSS

Absorcin % =

0.2
x 100
58

= 0.345

Muestra N2
Para obtener los siguientes resultados se realiz el mismo
procedimiento anterior.
Peso pignometro = 91.6grs
Peso pignometro + agua a cap. Total = 338.60grs
Temperatura del ensayo = 25C
Peso volumen del agua = 247.0
Peso pignometro + muestreo SSS = 149.8grs
Peso muestreo SSS = 58.2grs
Peso pignometro + muestreo SSS + agua = 366.0
Peso del agua = 216.2grs
Suelo seco SSS 0 58.0
Peso volumen del agua igual a muestre SSS= 30.80
Peso hmedo de la muestra SSS = 0.2
Peso volumen del agua igual a muestra seca 0 30.6

82

Peso Especfico Bulk = 1.883


Peso Especfico SSS = 1.890
Peso Especfico Aparente = 1.895
Absorcin % = 0.345%

S
O
D
VA
Procedencia: Ro Burgua Edo. Tchira SER
E
R
S
O
H
C
E
Agregado Grueso
DER (ASTM C127)
Material: Arena

Muestra N1

Peso muestra superficie saturado seca = 500.0grs


Peso sumergido muestra SSS = 308.5grs
Peso seco muestra SSS = 492.0grs
Peso de humedad de muestra SSS
= Peso muestra SSS Peso seco SSS
= 500.0 492.0
= 8.0grs
Peso volumen del agua igual a la muestra SSS
= 500.0 308.5
= 191.5 grs

Peso volumen del agua igual a muestra seca


= Peso seco muestra SSS Peso sumergido muestra SSS
= 492.0 308.5
= 183.5grs

Peso Especfico Bulk

Peso seco muestra SSS_________


Peso volumen del agua igual a muestra SSS

= 492.0 / 191.5 = 2,6

83

Peso Especfico SSS

Peso muestra SSS____________


Peso volumen del agua igual a muestra SSS

500.0 / 191.5 = 2.61

S
O
D
VAigual a muestra seca
R
Peso volumen
del
agua
E
S
E
R
=OS492.0 / 183.5 = 2,68
H
C
E
DER

Peso Especfico Aparente =

Peso seco muestra SSS_________

Peso humedad de muestra SSS


x100
Peso seco muestra SSS

Absorcin % =

8.0
x 100
492.0

= 1.6%

Muestra N2
Para obtener los siguientes resultados se realiz el mismo
procedimiento anterior.

Peso muestra superficie saturada = 500grs


Peso sumergido muestra SSS 0 306.9grs
Peso muestra SSS = 493.0grs
Peso de humedad de muestra SSS = 7.0grs
Peso volumen del agua igual a la muestra SSS = 193.1grs
Peso volumen del agua igual a muestra seca = 186.1grs
Peso Especfico Bulk

= 2.6

Peso Especfico

= 2.60

Peso Especfico Aparente = 2.65


Absorcin % = 1.4%

84

Agregado Fino (ASTM C128)


Muestra N1
Peso pignometro = 182.2grs
Peso pignometro + agua a cap. Total = 680.5gr
Temperatura del ensayo (C) 25C

S
O
D
VA Peso pignometro
RTotal)
= (Peso pignometro + aguaS
a cap.
E
E
R
S
= 680.5 182.2
=
498.4grs
HO
C
E
DER

Peso volumen del agua

Peso pignometro + Muestra SSS = 302.2grs

Peso muestra SSS


= (Peso pignometro SSS + muestra SSS) Peso pignometro
= 302.2 182.2
= 120

Peso pignometro + Muestreo SSS + agua = 755.0grs

Peso del agua


= (Peso pignometro+muestreo SSS+agua)Peso pignometro+muestra
= 755.0 302.2
= 452.8

Suelo seco SSS = 117.3grs

Peso volumen del agua igual a muestra SSS


= Peso volumen del agua - peso del agua
= 498.4 452.8
= 45.6grs

85

Peso hmedo de la muestra SSS


= peso muestra SSS suelo seco SSS
= 120 117.3
= 2,7grs

S
O
D
A
RV
= Peso volumen del agua a muestra SSSS
E
Peso
hmedo muestra SSS
E
R
S
= 45.6 2.7
O
H
C
E
= 42.9
DER
Peso volumen del agua igual a muestra seca

Peso Especfico Bula

Suelo seco SSS____________


Peso volumen del agua igual a muestra SSS

= 117.3 / 45.6 = 2.57

Peso Especfico SSS

Peso Muestra SSS______________


Peso volumen del agua igual a muestra SSS

= 120 / 45.6
= 2.63

Peso Especfico Aparente =

Suelo Seco SSS______________


Peso volumen del agua igual a muestra seca

= 117.3 / 42.9 = 2.73


Peso humedad de muestra SSS
x100
suelo seco muestra SSS

Absorcin % =

2.7
x 100
117.3

= 2.30

86

Muestra N2
Para obtener los siguientes resultados se realiz el mismo
procedimiento anterior.
Peso pignometro = 175grs
Peso pignometro + agua a cap. Total = 673.8grs

S
O
D
VA
R
E
S

Temperatura del ensayo = 25C

E
R
S
HO

Peso volumen del agua = 498.1

EC
R
E
D

Peso pignometro + muestreo SSS = 295.4grs


Peso muestra SSS = 120grs

Peso pignometro + muestreo SSS + agua = 748.5grs


Peso del agua = 453.1grs
Suelo seco SSS = 118.2grs
Peso volumen del agua igual a muestra SSS= 45grs
Peso hmedo de la muestra SSS = 1.8
Peso volumen del agua igual a muestra seca = 43.2grs
Peso Especfico Bulk = 2.63
Peso Especfico SSS = 2.67
Peso Especfico Aparente = 2.74
Absorcin % = 1.52%

4to Ensayo. Mtodo para la determinacin cualitativa de impurezas


orgnicas en arenas para concretos (Ensayo colorimetrico9

Material: Coque
Procedencia: Minas de carbn de Lobatera, sector Corrales Mina la Victoria.

5to Ensayo. Mtodo para determinar el contenido de humedad natural


Material: Coque
Procedencia: Minas de carbn de Lobatera, sector Corrales Mina la Victoria.

87

Muestra N1
Peso de la tasa 0 21.3grs
Peso de la tasa + Suelo hmedo = 129.2grs
Peso de la tasa + Suelo Seco = 122.9grs

S
O
D
VA
R
E
S

Peso del agua = (Peso tasa + Suelo hmedo) Peso Tasa + Suelo Seco

E
R
S
HO

= 129.2 122.9

EC
R
E
D
= 6.3grs

Peso Suelo Seco

= (Peso Tasa + Suelo Seco) Peso de la tasa

= 122.9 21.3
= 101.6grs
Peso de Agua
x100
Peso suelo seco

% humedad =

6.3

x100 = 6.2%
101.6

Muestra N2
Peso de la Tasa = 21.6grs
Peso de la tasa + Suelo hmedo = 125.5grs
Peso de la tasa + Suelo seco = 119.8grs
Peso del agua = 5.7grs
Peso suelo seco = 98.2grs
% humedad 0 5.8%

88

Material: Arena
Procedencia: Ro Burgua

Muestra N1
Peso de la Tasa = 21.6grs

S
O
D
VA
Peso de la Tasa + Suelo Seco = 85.2grsSER
E
R
S
Peso del agua = 2.2grs
O
H
C
E
Peso Suelo E
R = 63.6grs
D Seco
Peso de la tasa + Suelo hmedo = 87.4grs

% humedad = 3.5grs

Muestra N2
Peso de la Tasa 0 22.3grs
Peso de la Tasa + Suelo hmedo = 80.8grs
Peso de la Tasa + Suelo Seco = 78.7grs
Peso del Agua = 2.1grs
Peso Suelo Seco = 56.4grs
% humedad = 3.7%

6to Ensayo. Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del


agregado
Material: Coque
Procedencia: Minas de Lobatera

Muestra N1
Volumen del Molde = 944 (Valor Constante)
Peso del molde = 3137grs
Peso del Molde + Peso de Muestra = 3706grs

89

Peso de la muestra = (Peso molde + Peso muestra) Peso del molde


= 3706 1137
= 569grs
Peso Muestra
x100
Volumen del molde

S
O
D
VA
R
E
S

Peso Unitario =

E
R
S
HO

569
x100
944

= 603kg/cm 3

EC
R
E
MuestraD
N2

Volumen del Molde = 944


Peso del Molde 0 3137grs
Peso del molde + Peso Muestra = 3714grs
Peso de la Muestra = 577grs
Peso Unitario = 611kg/cm3
603 - 611
3
= 607kg/cm
2

Peso Unitario Promedio =

Material: Arena
Procedencia: Ro Burgua

Muestra N1
Volumen del Molde = 944
Peso del Molde = 3137grs
Peso del Molde + Peso Muestra = 4734gr
Peso de la Muestra = 1597gr
Peso Unitario = 1692kg/cm3

90

Muestra N2
Volumen del Molde 0 944
Peso del Molde = 3137gr
Peso del Molde + Peso Muestra = 4728gr
Peso de la Muestra = 1591gr

S
O
D
VA
R
E
S

Peso Unitario = 1685kg/cm3

E
R
S
HO

EC
R
E
D

1692 + 1685
3
Peso Unitario Promedio =
= 1689Kg/cm
2

91

Resistencia al Fuego

Este ensayo se llevo a cabo sometiendo los bloques elaborados con


coque a fuego mediante un soplete a temperatura constante superior a los
seiscientos grados Centgrados (600C) en la cara anterior por espacio de

S
O
D
VA internas, alcanz
Rcavidades
blanquesina pero no se inflam. EnSsus
E
REgrados Centgrados (340C) mientras
S
temperatura de trescientosO
cuarenta
CH
E
que en la E
casa
posterior del bloque, la temperatura se situ en setenta
R
D
una hora, presentaron en el sitio de aplicacin de la llama, decoloracin

grados Centgrados (70C).

Ante todas circunstancias, podra presumirse que el bloque objeto de


estudio, posee caractersticas aislantes con relacin a la temperatura de la
cara anterior que lleg a los seiscientos grados Centgrados (600C) por
espacio de una hora en forma constante.
Esta medicin se realiz con dos (2) termmetros de columna de
mercurio con escala de veinte grados Centgrados (20C) a seiscientos
grados Centgrados (600C) y menos diez grados Centgrados (-10C) a
cuatrocientos sesenta grados Centgrados (460C).
Una vez realizado este experimento se pudo concluir que los
mencionados bloques no son inflamables, y los mismos al estar en contacto
directo con temperaturas superiores a 500 grados centgrados no sufren
alteraciones fsicas como dilataciones, rotura, desmoronamiento, entre otras.

Bloques de Arcilla
Los bloques de arcilla generalmente son de color amarillo rojizo. La
textura de las unidades de arcilla es lisa cuando ha sido moldeada en
contactos con moldes metlicos y rugosa cuando se realiza en moldes de
madera arenado. Es lisa en caras formadas por el lado en el proceso de

92

extrusin y rugosa en las caras cortadas por el alambre en el proceso de


extraccin.
La materia prima bsica son arcillas compuestas de slice y ilumina
con cantidades variables de xidos metlicos y otros ingredientes. En general
las arcillas pueden ser clasificadas dependiendo de su composicin bsica,

S
O
D
VA
R
ciento del carbonato de calcio y producen
bloques
de color amarillento. Las
E
S
E
R
segundas estn compuestas
OdeSsilicato de ilumina. Tiene 2 a 10 por ciento de
H
C
E
xido de Hierro
DER y feldespatos y queman a un color rojo o salmn,
como calcreas y no calcreas. Las primeras contiene alrededor del 15 por

dependiendo del contenido de xido de hierro.

El proceso de fabricacin de las unidades de arcilla comienza desde la


extraccin, pasando por el mezclado, molleado y amasado, moldeado
(manual, a presin extrado) secado, quemado, almacenado y finalmente
transportado.
Los bloques slice calcreos generalmente son de color prcticamente
blanco, con un ligero tinte gris amarillento o rosado, dependiendo de la arena
empleada, donde sus principales componentes son la cal y la arena.
Dado que es posible que las porciones de los ingredientes sean
variadas, se pueden producir unidades de diferentes cualidades. Ellas son
distinguibles, casi exclusivamente por su resistencia a la compresin ya que
todas las unidades silicocalcreas se caracterizan por tener variabilidad
dimensional muy reducida, ser muy perfilada y de textura ms bien suave, la
que depende en alguna medida de las caracterstica tpica de la arena. Estos
bloques fueron conocidos inicialmente con unidades de cal y arena, cuando
se fabrica solo con arenas naturales.
Para ser adecuadas las arenas o las rocas trituradas deben contar con
un contenido razonable de slice, normalmente ms del 75 por ciento dado
que el endurecimiento depende de la reaccin qumica de la superficie libre
del slice y la cal.

93

Ninguna otra materia prima fuera de la arena o roca triturada cal y


agua, es esencial para la fabricacin de las unidades silicocalcreas. Sin
embargo en muchos casos es utilizado pigmentos, como el xido de
magnesio en la porcin 0.3 a 2 por ciento del peso total para dar color a las
unidades. Los colores logrados son muy estables y tienen una tonalidad

S
O
D
VA
R
E
S

pastel salvo que se trate de las unidades ya endurecidas con cido para

E
R
S
HO

lograr tonos vivos.

EC
R
E
D

El proceso de fabricacin de estas unidades comienza a partir de la


obtencin de la materia prima, pasando por la dosificacin, mezclado,
hidratado, moldeado, embalaje, almacenado y finalmente transporte.

Resistencia a la Compresin
Cuadro 18

A1

Promedio 3 bloques
(Kg/cm2)
70

Mnimo 1 bloque
(Kg/cm2)
55

A2

50

40

B1 B2

30

25

Tipo de Bloque

94

Bloque de Aliven
Otro tipo de bloque que se utiliza actualmente en las construcciones
es el bloque de oliven. Esta unidad es fabricada utilizando cemento y
sustituyendo el agregado por un material denominado aliven, el cual es un
agregado liviano esfrico y microporoso, formado a partir de pellas

S
O
D
A
V
R
donde las pellas crudas de ardilla, se expanden
y
ceramizan
a 1200 grados
E
S
E
R
centgrados, adquiriendo una
OSestructura interna microporosa encerrada en
H
C
una cortezaE
REy resistente.
D rgida

especiales. Su produccin se lleva a cabo- en grandes hornos rotatorios,

El bloque aliven presenta variadas ventajas entre las cuales se pueden

mencionan (a) menor peso por metros cuadrado para ahorro en estructuras y
fundaciones, (b) aislamiento acstico y trmico, (c) resistencia al fuego, (d)
mayor adherencia y menos friso, (e) por su bajo peso facilita el manejo y el
transporte en cantidades, 4), mayor resistencia frente a los agentes
atmosfricos.
Los tipos de bloques construidos con este agregado liviano
encontramos:
Cuadro 19
Tipos de Bloques Aliven
Tipo de
Bloque
U
Econmico
Ventilacin

Usos

Medidas

Peso

Para
embutir
instalaciones
tuberas o refuerzos

15 * 20 * 40
30 * 25 * 15
15 * 20 * 40

6
4
7

8 * 20 * 40
10 * 20 * 40
12 * 20 * 40
15 * 20 * 40
15 * 20 * 50
20 * 20 * 40
15 *20 *40
20 * 20 * 40
25 * 20 * 40
6 * 20 * 80
8 * 20 * 80
10 * 20 * 80
10 * 20 * 40
10 * 20 * 40
15 * 20 * 40

4
5
5.5
6.5
7.7
8
6
7
8
9.5
6.8
7
7.5
5.25
6.2

Para paredes
Para ventilacin
Para paredes

Pared

Placa
Tabeln
Piata

Para Placa
Para entrepiso y techo
Para entrepiso y techo

95

Segn visita realizada a la Concretera BIMOCA, la dosificacin para la


elaboracin de estos bloques es 75 por ciento de aliven y 25 por ciento de
arena para casa saco de cemento. El rendimiento de una paca de cemento y
0.33 de arena es:
Cuadro 20:

S
O
D
Rendimiento
VA Precio (Bs.)
R
E
S
50
Bloques
420
E
R
S
492
HO 40 Bloques

Rendimiento y Costo de los Bloques de Aliven en la Concretera BIMOCA


Bloque (medida)
10 * 20 * 40

EC
R
E
D

12 * 20 * 40
15 * 20 * 40
20 * 20 * 40

38 Bloques

530

34 Bloques

605

Fuente: Constructora BIMOCA

Diseo de Mezcla:
Tal y como se puede apreciar a travs del mtodo grafica de
combinacin de agregado, la proporcin de coque en relacin a la de arena,
apenas alcanza un 8%, razn por la cual, se recurri a consultar el uso de
mezclas. Dicha mezcla fue probada a travs del sometimiento a prueba de
resistencia de 3 bloques de 10 trados de dicha fbrica, los cuales no
cumplieron con la norma COVENIN 42-82 razn por la cual se procedi a
realizar ensayo variando las proporciones de cemento, coque, arena y agua
hasta obtener la mezcla apropiada, representada por el diseo N3.
Dicha mezcla fue la siguiente:
1 m3
Cemento
Coque
Arena
Agua

180 Kg/m3
650 Kg/m3
90 Kg/m3
80 Kg/m3

96

Agregados:
Coque: Minas de carbn de Lobatera
Arena: Ri Burgua.
Asentamiento = 3

S
O
D
VA
R
E
S

Diseo 1:
Dosificacin en peso para 1 m3 de concreto.

E%
R
S
21,25
HO

Cuadro 21

Agregado
Cemento
Coque
Arena
Agua
Total

Kg. /m3
212,50
635,00
100,00
52,50
1000

EC
R
E
D

63,50
10,00
5,25
100

Dosificacin el peso para un saco de cemento.


Cuadro 22

Agregado
Cemento
Coque
Arena
Agua

Kg. /m3
42,50 Kg. / saco
127,00 Kg. / saco
22,00 Kg. / saco
8,50 Kg. / saco

Diseo 2:
Dosificacin en peso para 1m3 de concreto.
Cuadro 23

Agregado
Cemento
Coque
Arena
Agua

Kg. /m3
212,50
595,00
135,00
57,50

%
21,25
59,5
13,00
5,75

Dosificacin en peso para un saco de cemento


Cuadro 24

Agregado
Cemento
Coque
Arena
Agua

Kg. /m3
42,50 Kg. / saco
119,00 Kg. / saco
27,00 Kg. / saco
11,50 Kg. / saco

97

Diseo 3:
Dosificacin en peso para 1m3 de concreto.
Cuadro 25

Agregado
Cemento
Coque
Arena
Agua
Total

Kg. /m3
565,50
595,00
155,00
67,50
1000,00

%
21,25
56,50
15,50
6,75
100

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

EC
R
E
Cuadro 26D

Dosificacin en peso para un saco de cemento.


Agregado
Cemento
Coque
Arena
Agua

Kg. /m3
42,50 Kg. / saco
113,00 Kg. / saco
31,00 Kg. / saco
13,50 Kg. / saco

Diseo 3:
Luego de los 7 das de secado los bloques soportaron una carga 6500
Kg. lo que equivale a 20.7k/cm2, y a los 28 das soportaron una carga de
9400 Kg lo que equivale a 30,0Kg/cm2, siendo este valor superior al exigido
por la norma Covenin 42-82 para bloque del tipo B (25kg/cm2) pero inferior al
establecido por la misma norma para bloque tipo A (55kg/cm2).

Costo Bloque a Base de Coque


50 bloques de 10

1 saco de cemento

50 bloques de 10

3 carretas de coque

1 m3 de coque

40.000Bs.

1 m3 de coque

12 carretas completas

12 carretas 1 m3
3 carretas X

98

X=

3carretasxm 3
12carretas

X = 0,25m 3 x 40.000 Bs / m 3 = 10.000 Bs

X = 10.000Bs/coque
Agua: 200lts/m3 x 0,25m3 = 40lts/50bloques

S
O
D
VA
R
E
S

40lts x 0,75Bs/lt = 30Bs.

E
R
S
HO

Mano de Obra: 100Bs/bloque

EC
R
E
D

Electricidad: 120.000Bs./mensuales

120.000 Bs
= 15 Bs / bloque
8.000bloques

Cemento:

14.000 Bs
= 280 Bs / bloque
50bloques

Coque

113Kg
x m 3 60.000Bs./m 3 = 6780Bs.
1000Kg
6.780Bs
50 bloques
Arena

31Kg
x m 3 = 0,2137m 3 = 135,60Bs/Bloque
1450Kg
0,2137m3 x 51.428,57Bs/m3 = 10.990,28Bs.

10.990,28Bs
50 bloques
= 219,80Bs/bloque
Fletes:

400.000 Bs/mes
400.000 Bs = 50Bs/bloque

99

8000 bloques
Alquiler del local (Mensual)
360.000Bs = 45Bs/bloque
8.000Bs bloque
Costo Total : Bloque de 10

S
O
D
VA
280Bs SER
E
R
S
200Bs
O

Arena
Cemento:

CH
E
R
DE

Coque:
Agua:

219,80Bs

30Bs.

Mano de Obra:

100Bs.

Electricidad:

15Bs

Fletes:

50Bs.

Alquiler:

45Bs/bloque

Costo bloque de 10

875,40Bs

Precio de Venta: 1.180Bs/bloque (No incluye IVA)


Bloque Aliven de 10: 1.500Bs
Bloque de arcilla de 10: 1.380Bs.
Bloque de Cemento 12: 1.700Bs.
Bloque de Cemento 10: 1.450Bs.
Bloque de cemento 15: 1.850Bs.

Precios regulados segn Gaceta Oficial N38.577, fecha 5 de


diciembre de 2006 Ministerio de Industrias Ligeras y de Comercio.

100

Cuadro 27
Cuadro Comparativo de Precios

Descripcin

Precio

Bloque de Cemento 10

1.450

Bloque Aliven de 10

1.500

1.380
S
O
D
VA 1.700
R
E
S

Bloque de arcilla de 10

E
R
S
HO

Bloque de Cemento 12
Bloque de Cemento 15

EC
R
E
D

101

1.850

CONCLUSIONES

De acuerdo a la informacin procesada, el coque es un material


derivado del carbn mineral con buenas propiedades fsicas y mecnicas que
le confieren durabilidad y resistencia.

S
O
D
RVA
hecho de que no requiere de procesosS
complejos
para su utilizacin como
E
E
R
materia prima. De igual modo
OSpresenta una resistencia cercana al 70% lo
H
C
E
cual garantiza
DERla elaboracin de elementos constructivos confiables y
Como material constructivo el coque ofrece ventajas derivadas del

duraderos.

El uso del coque como elemento bsico en la elaboracin de bloques


empleados en la construccin de viviendas en el departamento Norte de
Santander, Repblica de Colombia; es ampliamente aceptado en el mercado
generador de este tipo de materiales constructivos, ya que ofrece una serie
de ventajas entre las cuales cabe destacar: su maniobrabilidad y poco peso
lo cual agiliza las labores de construccin e incrementa el rendimiento por
unidad de rea construida.
Los bloques elaborados a base de coque resultaron ser ms
econmicos que sus similares elaborados a base de arena y cemento y los
fabricados a travs de la tecnologa Aliven. En el caso de los bloques de 10,
los mismos resultaron un 23% ms econmicos que sus similares elaborados
con base a los materiales ya descritos.
La buena disposicin mostrada por los fabricantes de bloque
convencional consultados indica que este tipo de material constructivo tiene
amplias posibilidades de ser producido en masa debido entre otras cosas a la
amplia disponibilidad de coque como materia prima y a la amplia aceptacin
de este tipo de producto a nivel del pblico demandante.
El coque como material constructivo presenta aceptables condiciones
trmicas, razn por la cual su utilizacin favorece la obtencin de ambientes

102

confortables

adaptables

las

diversas

condiciones

ambientales

prevalecientes en un entorno geogrfico en particular.


Respecto al tiempo requerido para la construccin de edificaciones
utilizando bloque de coque como elemento constructivo se puede afirmar que
debido a su bajo peso las labores a realizar se hacen de manera ms rpida.

queS labora en
O
D
A con este tipo de
Vviviendas
R
FUNDANALAVIAL, es factible la construccin
de
E
S
E
R
S los lineamientos propuestos en la para
bloque, siempre y cuando se
Orespeten
H
C
la elaboracin
de E
viviendas o cualquier otro tipo de obras civiles que ameriten
DER
Segn

el

criterio

del

personal

su utilizacin.

103

tcnico

RECOMENDACIONES

Profundizar en la elaboracin de este tipo de estudios a fin de conocer


ms y mejores tcnicas tanto para la elaboracin del bloque, como para
su procesamiento como materia prima bsica para la construccin de

S
O
D
VA
R
E
S

edificaciones.

E
R
S
HO

EC
R
E
D

Auspiciar la participacin ms activa de los fabricantes de bloque


convencional, a objeto de que produzcan bloque a base de coque con el
propsito de abaratar el precio de venta de este elemento constructivo el
cual posee alta demanda a nivel del pblico en general.

Motivar a los habitantes del Municipio Crdenas fin de que utilicen el


bloque a base de coque, como elemento constructivo bsico para la
construccin de viviendas y cualquier otro tipo de edificaciones que
requieran de materiales resistentes, durables, maleables y sobre todo
econmicos.

Implementar campaas tendientes a incentivar a los productores de


bloque a fin de que elaboren este tipo de material constructivo, el cual
garantiza la fabricacin de viviendas de buena calidad y a un precio
accesible.

Propiciar la ejecucin de cursos de capacitacin tanto a nivel profesional


como del personal obrero requerido para elaborar los referidos bloques,
este con el fin de diversificar este tipo de construcciones a nivel local,
regional y nacional; como alternativa viable para dar solucin al dficit de
la oferta de vivienda existente en la actualidad.

104

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Manual de Especificaciones para el uso de materiales de construccin


Centro Peruano de Investigaciones Ssmicas (2001).

S
O
D
VA
R
E
S

Informe Cmara Venezolana de la Construccin (2005)

E
R
S
HO

EC
R
E
D

Aramayo (2005). Utilizacin de Agregados Livianos para la elaboracin de


piezas constructivas. Ed. LIMUSA

National Slag Limited (2003). Mtodo para la Obtencin de escoria travs de


la inyeccin de agua y dispersin mecnica.

Ardena y Morillo (1.998). Informe tcnico sobre el potencial carbonfero del


Estado Tchira. CARBOSUROESTE.

Informe Tcnico LAFARGE C.A. Potencialidad de las Calizas ubicadas en el


Municipio Lobatera Estado Tchira.

Manual de Normas COVENIN 42-82 acerca de la elaboracin de bloques de


concreto

Borrero (1989). Criterios a considerar para el buen diseo de mezclas


utilizadas en la elaboracin de bloques.

Centro Colombiano para la ambientacin de espacios residenciales


confortables.

105

Montaola J. (2002). Diagnstico Biolgico y Psicologa Ambiental. Ed.


Rioduero. Mxico

Tamayo M. (2001). Tcnicas de Investigacin. Ed. LIMUSA Bogot Colombia

S
O
D
VA
R
E
S

Arias F. (2004). El Proceso de Investigacin. Editorial Espisteme. Caracas


Venezuela.

E
R
S
HO

C
EPlaneamiento
R
E
D

Morles (2003).

y Anlisis de Investigaciones. Mxico

Ediciones El Dorado.

Hurtado (1998). El Proceso de Investigacin. Ed. LIMUSA. Mxico.

Balestrini M. (2003). Como se elabora el Proyecto de Investigacin. Mxico


Servicio Editorial.

Oficina Espaola de Patentes y Marcas (2003). Utilizacin de coque como


Materia Prima en la Construccin de bloques de construccin.

Mrquez, J (2001) Estudio granulomtrico del coque como elemento


constructivo, Tesis de Grado LUZ. Maracaibo.

Morales, M. (2003) Lineamientos Tcnicos para la produccin SemiIndustrial del Bloque de Concreto en el Tchira. Tesis de Grado Universidad
Nacional Experimental del Tchira (UNET).

106

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

EC
R
E
D

ANEXOS

107

Momento en el cual se procedi a verificar las dimensiones y el peso de


los bloques elaborados a base de coque

S
O
D
VA
R
E
S

EC
R
E
D

E
R
S
HO

108

Vista del instante en el cual se procedi a verificar la resistencia a


compresin de los bloques elaborados a base de coque

S
O
D
VA
R
E
S

EC
R
E
D

E
R
S
HO

109

Momento en el cual se someti tanto las muestras de arena y coque a


las diferentes pruebas para determinar sus caractersticas fsicas

S
O
D
VA
R
E
S

EC
R
E
D

E
R
S
HO

110

Diferentes tamices utilizados para determinar la granulometra del


coque y la arena y ensayo de color

S
O
D
VA
R
E
S

EC
R
E
D

E
R
S
HO

111

Vista del momento en el cual se procedi a verificar la calidad y


dimensiones del bloque elaborado a base de coque

S
O
D
VA
R
E
S

EC
R
E
D

E
R
S
HO

112

Norma COVENIN 42-82. Ministerio de Fomento 1982

Para obtener los mejores resultados a la hora de construir con bloques


de concreto se debe procurar que estos sean de la mejor calidad posible y
que cumpla con los requisitos establecidos en las normas de calidad. En

S
O
D
VAde concreto
R
mnimos que deben cumplir los bloques
huecos
E
S
E
R
utilizados en la construccin.
OS
H
C
E
DER

Venezuela, la norma COVENIN 42-82 es la que establece los requisitos


para ser

Principales Caractersticas
Clasificaciones:

La norma COVENIN 42-82 determina que los bloques se clasifican


segn el uso y los agregados utilizados.
Segn su uso:

Tipo A: para paredes de carga, expuestos o no a la humedad.

Clase A1: para paredes de carga expuestas a la humedad.

Clase A2: para paredes de carga no expuestas a la humedad.

Tipo B: para paredes que no soportan cargas o para paredes divisorias.

Clase B1: para paredes que no soportan cargas expuestas a la humedad.

Clase B2: para paredes que no soportan cargas no expuestas a la


humedad

Segn los agregados:

Pesados: fabricado con agregados normales o convencionales.

Semipesados: fabricado con una mezcla de agregados normales y


livianos.

Livianos: fabricado con agregados livianos.

113

Dimensiones:
Los bloques trabajan en conjunto y debe procurarse que las
caractersticas y dimensiones de todos los bloques sean similares ya que
estas diferencias pueden afectar notablemente el resultado final.
Adicionalmente de la clasificacin, los bloques se identifican por sus

S
O
D
VA
R
bloque 40 x 20 x 15 tiene aproximadamente
40
cm
de largo, 20 cm de alto y
E
S
E
R
15 cm de ancho. Generalmente
OS se fabrican con diferentes anchos (10, 15,
H
C
E
20, 25, 30 E
Dcm)Rpero con una altura y largo constante ( 40 x 20), por esta

medidas en el siguiente orden: largo, alto y ancho. As, por ejemplo, un

razn ordinariamente se denomina a los bloques por el ancho, por ejemplo,


un bloque de 15. Pero las medidas con las cuales se denominan los
bloques no son sus medidas reales, siempre tienen un centmetro menos en

cada lado, es decir, un bloque de 40 x 20 x 10 realmente mide 39 x 19 x 9. La


razn de esto es que los bloques cuando se unan para formar la pared,
tendrn unas juntas de aproximadamente 1 cm, as la suma del bloque y la
junta completaran los 40 x 20.
La norma establece las siguientes medidas para los bloques:
Tabla 1.- Dimensiones de los bloques de concreto
Denominacin Ordinaria Dimensiones normales
(cm)

(cm)

Dimensiones
modulares (cm)

10

39 x 19 x 9

40 x 20 x 10

15

39 x 19 x 14

40 x 20 x 15

20

39 x 19 x 19

40 x 20 x 20

25

39 x 19 x 24

40 x 20 x 25

30

39 x 19 x 29

40 x 20 x 30

Como se observa en las ilustraciones, los bloques presentan paredes


y nervios, tambin para estas secciones de los bloques existen unos

114

espesores mnimos establecidos en la norma, dependiendo la clasificacin


del bloque.

Tabla 2.- Espesores mnimos para bloques Tipo A

S
O
D
VA
R
E
S
2.2

Tipo de Bloque (cm) Espesor de la pared (cm) Espesor de nervios (cm)


10

1.9

E
R
S
2.5
HO
C
E
R

15
20
25

1.9

2.2

DE

30

2.5

2.8

2.8

3.2

3.2

Tabla 3.- Espesores mnimos para bloques Tipo B


Tipo de Bloque (cm) Espesor de la pared (cm) Espesor de nervios (cm)
10

1.3

1.3

15

1.5

1.5

20

1.7

1.7

25

1.9

1.9

30

2.2

2.2

Resistencia:
La norma tambin especfica los valores mnimos para cada tipo de bloque,
independientemente de sus dimensiones, As:
Tabla 1.- Resistencia a la compresin de bloques de concreto
Tipo de Bloque

Promedio 3 Bloques

Mnimo 1 Bloque

A1

70 (kg/cm2)

55 (kg/cm2)

A2

50 (kg/cm2)

40 (kg/cm2)

B1 B2

30 (kg/cm2)

25 (kg/cm2)

115

Para realizar estos ensayos se requiere de equipos especiales y de la


asistencia de un laboratorio. Pero a continuacin le sugerimos varios
mtodos prcticos, pero obviamente no cientficos, para verificar la
resistencia de los bloques en campo.

Al golpearlo ligeramente el sonido del bloque de buena calidad es sonoro

S
O
D
VA
R
E
S

y metlico, por el contrario uno de baja calidad presenta un sonido sordo

E
R
S
HO

y hueco.

EC
R
E
D

Otro mtodo es dejar caer el bloque desde la altura del pecho y que el
impacto lo sufra sobre su costado ms ancho (caras). Si el bloque se
desborona mucho ste pudiera ser de baja calidad, mientras que uno de
calidad al caer solamente perder pequeos fragmentos (puntas o
bordes) pero mantiene su contextura.

Adicionalmente se puede rayar el bloque con un elemento duro (clavo,


destornillador, etc.) sobre una de sus caras y verificar que al pasar el
elemento el material no se desmorona

Absorcin:
La absorcin corresponde a la cantidad de agua que alcanza ganar el
bloque cuando se pone en contacto con la humedad. Los bloques de buena
calidad deben tener una baja absorcin, ms an si van a estar en contacto
directo con el suelo o en las paredes de tanques.
9 A1, A2 y B1, establecen un mximo del 14% para los pesados, un 16%
para los semipesados y un 12% para los livianos.
9 B2, se establece 20 % para los livianos.

Apariencia:
Esta caracterstica es muy amplia y puede abarcar muchos puntos,
pero entre los principales se pueden considerar:

El bloque no debe presentar grietas paralelas a la carga.

116

La superficie del bloque debe ser uniforme y asegurar la adherencia del


friso.

La textura debe ser firme y no presentar desmoronamiento del material.

Los bordes no deben presentar irregularidades y deshacerse con


facilidad.

S
O
D
VA
R
E
S

El color debe ser gris claro y no blanquecino.

E
R
S
HO

EC
R
E
D

Fuentes:

Norma Venezolana COVENIN 42-82

Instituto Colombiano de Productores de Cemento, Serie Popular,


Fabricacin de Bloques de Concreto.

117

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

EC
R
E
D

ENSAYO DE ABSORCIN (TIEMPO DE REMOJADO 24 HORAS)

Tipo
de Bloque
10

Peso
Peso
%
Seco (Kg) Hum. (Kg) Absor.
4,951
5,396
9

12

6,324

7,019

11

15

7,405

8,367

13

118

ACEPTACIN TUTOR

S
O
D
VA
R
E
S

E
R
S
HO

EC
R
E
D

Yo, Ing. Jess Medina Tutor del Bachiller Andersson Lionardy Duque
Delgado, titular de la Cdula de Identidad N 15.241.433, doy fe de haber
revisado desde el punto de vista metodolgico la Tesis de Grado para optar
al ttulo de Ingeniero Civil, titulada ELABORACIN DE BLOQUE DE
CONCRETO VIBRADO UTILIZANDO COQUE Y CEMENTO COMO
MATERIA PRIMA en su ltima versin, por lo que autorizo para ser
presentada en la defensa pblica.

En la ciudad de Maracaibo a los ______ da del mes de ______ del


ao dos mil siete.

________________________
Ing. Jess Medina
Tutor

119

APROBACIN DEL JURADO CALIFICADOR

S
O
D
VA Delgado, titular de la
presentada por el Bachiller Andersson Lionardy
Duque
R
E
Soptar por el Ttulo de Ingeniero Civil
E
Cdula de Identidad N 15.241.433,
para
R
OS titulada ELABORACIN DE BLOQUE DE
HUrdaneta
C
en la Universidad E
Rafael
DER
CONCRETO
VIBRADO UTILIZANDO COQUE Y CEMENTO COMO
En nuestro carcter de Jurado Calificador de la Tesis de Grado

MATERIA PRIMA en su ltima versin, consideramos que esta rene los


requisitos, mritos suficientes para ser sometido a presentacin pblica y
evaluacin por parte del jurado que se designe.

En la ciudad de Maracaibo a los ______ da del mes de ______ del


ao dos mil siete.

____________________

___________________

120

DO
A
V
R

ES
R
S
O

CH
E
R
DEOBTENIDA A LOS 7 DIAS
RESISTENCIA

TIPO DE
BLOQUE

90
80

COQUE
ARCILLA
ALIVEN
CEMENTO

70
60
RESIST. SEGN NORMA
(Kg/cm2)

50
40

% ESPERADO
PROMEDIO

30
20
10
0
COQUE

ARCILLA

ALIVEN

CEMENTO

RESIST.
SEGN
NORMA
(Kg/cm2)

%
ESPERADO
PROMEDIO

30
30
30
30

69
63
14
85