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REV. C
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MONTAGEM DE ISOLAMENTO
TRMICO A BAIXA
TEMPERATURA
Procedimento
CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas
SC - 09
Isolamento Trmico e Refratrios
Proposta de reviso desta Norma deve ser enviada CONTEC Subcomisso autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a redao e a justificativa tcnico-econmica. A
proposta deve ser analisada na prxima reviso desta Norma.
1 OBJETIVO
Esta Norma fixa as condies exigveis na montagem de isolamento trmico em tubulaes,
vasos de presso, permutadores de calor, tanques de armazenamento, bombas e turbinas
operando a baixa temperatura, utilizando-se de isolantes de poliuretano expandido prmoldado, projetado ou injetado e/ou isolante de poliestireno expandido pr-moldado, objeto
da PETROBRAS N-1618. Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua
edio e tambm a instalaes/equipamentos j existentes.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
PETROBRAS N-2
PETROBRAS N-133
PETROBRAS N-442
PETROBRAS N-894
PETROBRAS N-1205
PETROBRAS N-1375
PETROBRAS N-1618
PETROBRAS N-2288
3 DEFINIES
Para os efeitos desta Norma so adotadas as seguintes definies:
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
58 pginas
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3.6.3 O lquido isolante, sendo composto de isocianatos aromticos, pode causar irritao s
mucosas, pele e aparelho respiratrio. Devido a este fato, os locais de trabalho devem ser
previamente inspecionados quanto a segurana, ter boa exausto/ventilao, de forma a manter
a concentrao desses aromticos no ar, ao nvel mximo de menos que 1 ppm temperatura
ambiente. Os aplicadores devem estar devidamente protegidos contra inalao de vapores,
contra contato do lquido com os olhos, pele, evitando a ingesto oral.
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4 CONDIES GERAIS
4.1 Todos os materiais utilizados devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1618.
4.2 A aplicao do material isolante deve ser feita com base em procedimento de execuo
previamente qualificado, elaborado em conformidade com os itens 8.1.1, 8.2.1, 8.3.1, 9.1.1,
9.2.1 e 9.3.1.
4.2.1 Na aplicao feita por projeo, o procedimento de execuo deve conter, pelo menos,
as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)
4.2.2 Na aplicao feita por injeo, o procedimento de execuo deve conter, pelo menos, as
seguintes informaes:
a) relao entre o tampo de injeo e o volume do espao vazio entre a pea a ser
isolada e a caixa;
b) relao de mistura entre os componentes da resina;
c) posicionamento e nmero de furos para injeo e/ou respiro (exceto para tanques);
d) presso de operao da pistola;
e) critrios e mtodos para o controle da qualidade do revestimento isolante, e dos
materiais constituintes.
Nota: No caso de tanques, utilizar a pistola de injeo para fazer o revestimento da mistura
dentro do molde.
4.2.3 Na aplicao feita com isolante pr-moldado, o procedimento de execuo deve conter,
pelo menos, as seguintes informaes:
a) seqncia de aplicao detalhando as condies estabelecidas nesta Norma;
b) materiais isolantes a serem aplicados (tipo, formato, fabricante e referncia
comercial);
c) materiais acessrios tais como selantes, impermeabilizantes, adesivos, cintas, tecidos,
indicando caractersticas, fabricante e referncia comercial;
d) mtodo de aplicao dos selantes, impermeabilizantes e adesivos, incluindo o
mtodo de controle da espessura.
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4.4 Todas as soldas dos dispositivos de fixao de material isolante devem ser efetuadas de
acordo com a PETROBRAS N-133 e com as normas de construo e montagem dos
equipamentos e tubulaes.
4.5 As superfcies a serem isoladas devem receber preparo de superfcie e aplicao de tinta de
fundo e de acabamento de acordo com as seguintes normas:
a)
b)
c)
d)
PETROBRAS N-2
PETROBRAS N-442
PETROBRAS N-1205
PETROBRAS N-1375
Nota: As superfcies pintadas devem estar isentas de resduos oleosos, graxas, umidade e
outros materiais estranhos, por ocasio da aplicao do material isolante.
4.6 A superfcie externa do isolamento deve manter uma folga mnima de 80 mm com
tubulaes e 100 mm com equipamentos adjacentes, com vigas estruturais, ou algum obstculo
externo.
4.9 O incio da aplicao do isolante s deve ser permitido aps o tempo de secagem para
repintura da tinta utilizada na proteo da tubulao, tanque, esfera ou outro equipamento.
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4.10.1.1 Nos pontos de interesse de inspeo, devem ser instaladas caixas metlicas, conforme
FIGURAS 25A e 25B).
4.10.2 Quando a remoo do isolamento for indispensvel, e a aplicao for por projeo ou
injeo, as partes a serem isoladas devem ser previamente envolvidas por folha de polietileno
de 0,20 mm de espessura.
4.11.1 A barreira de vapor deve ser aplicada, preferencialmente, durante a mesma jornada de
trabalho de aplicao do isolante.
4.11.2 A proteo contra intempries e danos mecnicos deve ser aplicada imediatamente
aps a secagem da barreira de vapor.
4.12 O isolante projetado e/ou injetado deve ser aplicado quando as condies atmosfricas
atenderem aos seguintes requisitos:
a)
b)
c)
d)
4.15 Toda pea interferncia deve ser isolada com uma espessura igual do isolante do
equipamento ou tubulao e estendendo-se de um comprimento igual a 4 vezes a espessura do
isolante, ou no mnimo 300 mm (Ver FIGURA 5).
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4.15.1 As peas-interferncia devem ser seladas no contato da pea com a barreira de vapor,
com selante no-secativo, a fim de evitar a penetrao de umidade no isolamento (Ver
FIGURA 5).
4.16 Deve ser evitada a operao de steam-out em tubulaes, equipamentos ou tanques que
possuam isolamento baixa temperatura, a fim de preservar o revestimento isolante.
Preferencialmente devem ser utilizados gases inertes temperatura ambiente.
4.17 As madeiras a serem utilizadas nos calos de suportes, blocos de sustentao de costado
de tanques, clips de escadas e pea intermediria, devem ser selecionadas entre os tipos
indicados nas FIGURAS 23A, 23B e 23C, com o respectivo tratamento preservativo.
Alternativamente, quando no houver esforos de cisalhamento, devem ser utilizados materiais
sintticos, tais como: poliuretano de alta densidade (maior que 80 kg/m3) e plsticos de
engenharia.
4.18 Para fins desta Norma, o impermeabilizante, o adesivo e o selante secativo podem ser o
mesmo produto.
4.19 Alternativamente, os flocos de fibra de vidro podem ser substitudos por flocos de
poliuretano.
5 ISOLANTE PR-MOLDADO
5.1 Tubulao - Trecho Reto
5.1.1 A primeira camada isolante deve ser aplicada diretamente sobre a tubulao e as
camadas subseqentes devem ser aplicadas sobre um leito contnuo de selante secativo.
5.1.2 As juntas longitudinais e semicircunferenciais devem ser rejuntadas com selante
secativo.
5.1.3 As juntas longitudinais devem ser defasadas de 90o (ou metade da largura no caso de
placas ou segmentos) em relao s da camada anterior (Ver FIGURA 1).
5.1.3.1 As juntas semicircunferenciais de peas isolantes das camadas mpares devem ser
desencontradas de um comprimento igual metade do comprimento da pea e as de camadas
pares de um comprimento igual quarta parte do comprimento da pea da camada anterior
(Ver FIGURA 1).
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5.1.5 As peas isolantes devem ser fixadas por meio de fita adesiva filamentosa e sobre a
mesma deve ser aplicado arame de ao-carbono galvanizado de bitola BWG-16 para dimetro
de tubulao at 324 mm (12) e cinta de ao inoxidvel de 12,7 mm de largura para
dimetros superiores (Ver FIGURA 3). Em isolamento de mltiplas camadas, as camadas
internas devem ser fixadas apenas por meio de fita adesiva filamentosa.
5.1.6 Junto aos flanges de tubulaes, onde termina o isolamento da linha e inicia o do flange,
o acabamento das extremidades das camadas isolantes deve ser feito com selante no-secativo,
tendo as camadas um defasamento de 10 mm (Ver FIGURA 4).
5.1.7 A superfcie externa da ltima camada de isolante deve receber uma barreira de vapor
constituda de um revetimento impermeabilizante de base asfltica ou elastomrica, reforado
com tecido de fibra de vidro (Ver PETROBRAS N-1618) ou de poliester, da seguinte
maneira:
5.1.8 Deve-se aplicar sobre a barreira de vapor uma proteo contra intempries e danos
mecnicos, constituda pela aplicao de um revestimento de chapa de alumnio corrugado,
classe B, tipo II, na espessura de 0,15 mm para tubulaes at 324 mm (12), e 0,40 mm para
dimetros superiores.
5.1.8.1 As chapas de proteo devem ser aplicadas com uma sobreposio de 50 mm tanto
circunferencial quanto longitudinal (Ver FIGURA 6).
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5.1.8.2 Em trechos verticais ou com inclinao superior a 45o, a chapa superior sempre se
sobrepe inferior, devendo ser instalados clips S para suporte das chapas espaados de
300 mm, utilizando-se, no mnimo, dois (2) clips defasados de 180o. (Ver FIGURA 6).
5.1.8.4 A fixao de chapas deve ser feita com cintas (Ver FIGURA 6), da seguinte forma:
a) fixar uma cinta no meio de cada sobreposio circunferencial;
b) intercalar duas outras cintas entre as fixadas nas sobreposies.
Nota: A chapa inicial e final do revestimento deve receber uma cinta a 25 mm do incio ou do
trmino do revestimento.
5.1.8.5 As cintas e os selos a serem empregados na fixaao das chapas de proteo devem ser
de:
a) alumnio com largura de 12,7 mm para dimetro externo de revestimento isolante
at 324 mm (12);
b) ao inoxidvel com largura de 12,7 mm, para dimetro externo do revestimento do
isolamento maior que 324 mm (12).
5.2.2 A aplicao do isolante deve obedecer aos itens 5.1.1, 5.1.2 e 5.1.5.
5.2.3 Em flanges (Ver FIGURA 8) e vlvulas (Ver FIGURA 9) o isolamento deve se superpor
ao isolamento da tubulao de um comprimento igual espessura do isolamento da tubulao.
5.2.3.1 As vlvulas devem ser isoladas at o nvel da gaxeta (Ver FIGURA 9).
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5.2.5 A barreira de vapor deve ser feita de acordo com o item 5.1.7.
5.2.6 Sobre a barreira de vapor deve ser aplicada uma proteo contra intempries e danos
mecnicos, da seguinte maneira:
a)aplicar uma camada de massa asfltica e fixar um envoltrio de tecido de fibras de
vidro ou poliester (Ver PETROBRAS N-1618).
b)aplicar uma segunda camada de massa asfltica sobre o tecido de fibra de vidro ou
poliester, aps a secagem da primeira camada, de modo que a espessura total mnima
seja de 3 mm, quando seca, e tenha um acabamento liso, sem fissuras e no apresente
contornos visveis do tecido.
5.3.2 A primeira camada de isolante deve ser fixada, aplicando-se, por pontos, um adesivo de
base asfltica ou elastomrica na pea para fix-la na superfcie do equipamento at a
colocao de cintas.
5.3.3 As juntas de topo devem ser desencontradas e (exceto a 1a camada) rejuntadas com
selante secativo.
5.3.4 As cintas devem ser de ao inoxidvel com largura de 12,7 mm e espessura de 0,50 mm,
colocadas sobre uma fita adesiva filamentosa.
5.3.4.1 A fixao das cintas deve ser feita por meio de selo de ao inoxidvel de 12,7 mm de
largura e com uma espessura de 0,50 mm.
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5.3.6.1 O rejuntamento de juntas de topo deve ser feito com selante secativo, constituindo
uma selagem completa de todas as juntas da pea isolante.
5.3.7 A fixao de outras camadas deve seguir o mesmo procedimento citado no item 5.3.6,
sendo que a superfcie externa da ltima camada de isolante deve receber uma barreira de
vapor de acordo com o item 5.1.7.
5.3.8 A unio de isolantes do tampo com o do casco de vasos cilndricos horizontais ou
verticais deve ser feita conforme mostrado nas FIGURAS 11 e 11A.
5.3.9 Nos tampos de vasos de presso e permutadores de calor, sobre a barreira de vapor,
deve-se aplicar uma proteo contra intempries e danos mecnicos de acordo com o item
5.2.6.
5.4.2.2 A cobertura removvel deve ser concntrica em relao conexo ou boca de visita a
ser isolada.
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5.4.4 Aplicar uma barreira contra intempries e danos mecnicos de acordo com o item 5.2.6
ou com chapa de alumnio liso com 1,00 mm de espessura, sendo de 100 mm o prolongamento
da barreira sob a chapa de proteo do equipamento.
5.5 Vaso Cilndrico Horizontal e Permutador de Calor - Casco
5.5.1 As juntas de topo de 2 camadas subseqentes devem ser defasadas de um comprimento
igual metade do comprimento ou da largura da pea isolante.
5.5.2 A fixao das peas isolantes deve ser feita por meio de cinta de ao inoxidvel, largura
de 12,7 mm, espessura de 0,50 mm, aplicadas sobre uma fita adesiva filamentosa, utilizando-se
3 (trs) cintas por pea isolante, devendo as cintas prximas s extremidades serem
distanciadas de 50 mm da junta de topo mais prxima (Ver FIGURA 14).
5.5.2.1 As cintas devem ser fixadas por meio de selos de ao inoxidvel de 12,7 mm de
largura e espessura de 0,50 mm, sendo que de cada lado do selo, deve ficar uma folga de
100 mm.
5.5.3 A barreira de vapor deve seguir o mesmo procedimento do item 5.1.7.
5.5.4 A barreira contra intempries e danos mecnicos (Ver FIGURA 14) deve seguir o
mesmo procedimento do item 5.1.8, sendo de 75 mm a sobreposio longitudinal e
circunferencial.
5.5.4.1 As chapas de proteao devem ser fixadas por meio de trs cintas de ao inoxidvel,
sendo que duas so fixadas no meio das sobreposies circunferenciais e a outra no intervalo.
A largura deve ser de 12,7 mm e a espessura de 0,50 mm, sendo fixadas por meio de selos de
ao inoxidvel aplicados na regio de sobreposio longitudinal.
5.6.1 Aplicam-se para o isolamento deste equipamento o disposto nos itens 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3,
5.3.4, 5.3.5, 5.3.6 e 5.3.7.
5.6.2 Os anis de sustentao para o isolante devem ter espaamento mximo de 8000 mm e
na extremidade superior do equipamento, o ltimo anel deve distar 300 mm da solda do
tampo, e na inferior, 600 mm da solda da saia do equipamento. (Ver FIGURA 15).
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5.6.2.1 Os anis de reforo dos vasos devem ser considerados como anis de sustentao.
5.6.3 Juntas de contrao devem ser previstas ao longo da parte inferior de anis de suporte,
sendo de 25 mm a largura da junta. (Ver FIGURA 16).
5.6.3.2 O espao que constitui a junta deve ser preenchido com tiras obtidas de painel de fibra
de vidro, densidade de 20 kg/m3, espessura de 50 mm, fortemente comprimida para a
espessura da junta de expanso. (Ver FIGURA 16).
5.6.3.3 A cobertura deve ter espessura igual metade da espessura do isolamento do vaso
com largura igual a indicada na FIGURA 16.
5.6.3.4 A fixao da cobertura deve ser feita por meio de selos e cintas de ao inoxidvel de
12,7 mm de largura, 0,50 mm de espessura, aplicadas a 25 mm das extremidades superior e
inferior da cobertura. (Ver FIGURA 16).
5.6.4 A barreira de vapor do casco deve seguir o mesmo procedimento do item 5.1.7.
5.6.5 As conexes de entrada/sada e bocas de visita do vaso cilndrico vertical, bem como
conexes de instrumentos devem seguir o mesmo procedimento do item 5.4.
5.6.6 A barreira contra as intempries e danos mecnicos deve seguir o mesmo procedimento
do item 5.5.4 (Ver FIGURAS 17A e 17B).
5.6.6.1 O acabamento de chapas de proteo, junto s saias dos vasos, deve estar de acordo
com as FIGURAS 17A e 17B.
5.6.6.2 Deve-se usar clips S espaados de 600 mm, a fim de ajudar na fixao das chapas.
5.6.6.3 As chapas de proteo devem ser fixadas por selos e cintas de ao inoxidvel, largura
12,7 mm, espessura de 0,50 mm.
5.6.6.4 No ponto mdio de cada sobreposio circunferencial de chapas deve haver uma cinta,
bem como no meio de cada srie horizontal de chapas, sendo que, em nenhuma hiptese, deve
haver espao entre as cintas maior que 450 mm.
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5.7.3 As camadas subseqentes devem ser aplicadas sobre a camada impermeabilizante citada
no item 5.7.2, enquanto a mesma estiver mida.
5.7.4 Aps a aplicao da ltima camada todo o conjunto deve ser sustentado por cintas,
conforme mostrado na FIGURA 17b, recebendo posteriormente a barreira de vapor, como
descrito no item 5.1.7.
5.7.5 Aplicar a proteo contra intempries e danos mecnicos de acordo com o item 5.2.6.
6 ISOLANTE PROJETADO
6.1 Tubulao
Trecho reto (vlido somente para dutos).
6.1.1 Os tubos devem ser isolados antes da montagem e, se as juntas forem soldadas ou
rosqueadas, deve-se deixar sem revestimento um comprimento de 150 mm a partir das
extremidades ou do fim da rosca (Ver FIGURA 20) para permitir a execuo de soldas ou
acoplamento rosqueado. Se flangeadas, deve ser deixado sem revestimento um comprimento
de 1,5 vezes o comprimento do parafuso do flange, a fim de permitir a sua montagem.
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f) o acabamento superficial gerado pelo item c) deve ter um aspecto tipo casca de
laranja sendo que a ondulao mxima admissvel ser de 5 % da espessura isolante
total, acima daquela determinada pelo projeto do equipamento, ou da tubulao.
6.1.2.1 A aplicao do lquido isolante deve ser efetuada em uma cmara fechada, a fim de
proteger a operao de aplicao da ao do vento e de outros agentes perturbadores,
devendo tambm serem previstos cuidados especiais para a eliminao de gases txicos
liberados durante a fase de aplicao.
6.1.2.2 A aplicao referida no item 6.1.2.1 deve ser feita, dando-se ao tubo um movimento
helicoidal (rotao e avano uniformes), fazendo-o passar na cmara onde recebe, por jato de
pistola, uma pelcula que, aps a expanso, constitui o isolante trmico.
6.1.2.3 As extremidades do isolante devem ser chanfradas a 45o e receberem uma proteo
constituda de um revestimento impermeabilizante de base asfltica ou elastomrica.
6.1.3 Aps a acoplagem de tubos, sendo atendidos os itens 4.3 e 4.5, efetuar o isolamento de
juntas de acordo com o seguinte procedimento:
a)
b)
c)
d)
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6.2.2.1 Aps a acoplagem de curvas de raio longo ou dos trechos curvos, o procedimento
para o isolamento de juntas deve ser o prescrito nos itens 6.1.3 e 6.1.4.
6.2.3 Aps a aplicao da barreira de vapor deve-se aplicar uma proteo contra intemprie e
danos mecnicos, de acordo com o item 5.2.6.
6.3.2 A aplicao de lquido isolante e da barreira de vapor deve seguir o procedimento dos
itens 6.1.2 a), b), c), d), f) e 5.1.7 com os seguintes acrscimos:
a) iniciar a aplicao do lquido isolante no sentido descendente;
b) proteger, preferencialmente, a rea isolada numa jornada de trabalho por uma
barreira de vapor com uma espessura 50% da total prevista;
c) sobrepor em 200 mm as barreiras de vapor nas regies de emenda de duas jornadas
de trabalho;
d) aplicar os 50% restantes da espessura da barreira de vapor, aps o final do trabalho
de aplicao de todo o isolante.
Nota: Se o impermeabilizante usado na barreira de vapor for de base elastomrica, pode ser
dispensado o reforo de fibra de vidro.
6.3.2.1 No caso de tampos deve-se colocar uma proteo contra intemprie e danos
mecnicos de acordo com o item 5.2.6.
6.3.3 A cor do impermeabilizante deve ser preferencialmente preta, desde que o
dimensionamento da espessura do isolante tenha sido feito com base no ganho de calor
(minimizar a condensao).
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6.5.3 A espessura total do isolamento deve ser orientada no campo pela aplicao de mestras
trapezoidais, com base maior de 100 mm, base menor 20 mm, altura de 10 milmetros menor
que a espessura total prevista para o isolamento, e comprimento de 1000 mm.
6.5.3.1 As mestras devem ser coladas com o prprio lquido isolante, ao costado do
equipamento, e imediatamente aps, receber uma camada de poliuretano projetada, para
fechamento das clulas da sua superfcie externa exposta.
6.5.3.2 As mestras devem ser fabricadas a partir da moldagem em caixa aberta, em
poliuretano de mesma densidade e condutividade trmica do isolamento, e cortadas nas
dimenses estabelecidas.
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6.5.3.3 As mestras formam quadros delimitadores das regies para aplicao do poliuretano,
sendo fixadas com distanciamento na vertical de 1 metro uma da outra, e cinco metros de
distanciamento na horizontal, de tal modo a formar um quadro de dimenses aproximadas de
5 x 5 metros.
6.5.4 A projeo do poliuretano deve ser efetuada de cima para baixo, ou seja, do ltimo anel
prximo juno teto-costado, em direo do primeiro anel na juno fundo-costado.
6.5.5 A aplicao do poliuretano deve ser por anel completo, e no em faixas verticais.
6.5.6 Deve ser prevista obrigatoriamente, junto ao 1o anel, uma junta de dilatao, conforme
segue:
a) at uma altura de 1700 milmetros, aplicar uma camada de painel de l de vidro com
espessura de 25,4 mm, e densidade de 40 kg/m3, com facing de alumnio, tendo a
junta entre painis, vedao por meio da colagem com fita de rayon filamentosa de
largura mnima de 50 mm;
b) fixar os painis com facing para lado externo, na circunferncia do costado, pela
utilizao de quatro cintas de ao inoxidvel AISI-304, 12,7 mm de largura com
0,5 mm de espessura, uma na extremidade inferior outra na superior dos painis, e
duas outras ao centro, igualmente espaadas a partir da parte baixa;
c) tratamento idntico deve ser dado s barras de ancoragem do costado;
d) aplicar o lquido isolante sobre toda a junta de dilatao e barras de ancoragem.
6.5.7 A borda superior do teto, constituda por uma chapa de compresso deve possuir, em
toda circunferncia, uma barra chata em ao inoxidvel AISI 304 de 50,8 mm x 1/8 soldada,
que serve para fixao do rufo protetor do isolante.
6.5.8 O ponto inicial de aplicao do lquido isolante, sobre o costado, deve permitir a
montagem do rufo sem que ocorram danos no isolamento.
6.5.9 Os acessrios do tanque, tais como bocas de visita, conexes de tubulaes, suportes
estruturais, devem ser isolados adotando-se o sistema por injeo em caixa fechada, conforme
disposto no item 7.2, e na FIGURA 22.
6.5.10 Aps a aplicao de toda barreira de vapor, aplicar em todo o costado painis de l de
vidro de 40 kg/m3 e espessura de 25,4 mm, fixados com cintas de ao inoxidvel AISI 304 de
12,7 mm de largura e 0,5 mm de espessura, com as emendas coladas com fita adesiva
filamentosa de 50 mm de largura mnima, conforme disposio apresentada na FIGURA 24.
Esta camada serve de acomodao da chapa protetora externa em alumnio, a fim de evitar a
perfurao do isolamento pelos rebites e fixadores.
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6.5.11 Montar a proteo externa, sobre os painis de l de vidro, utilizando chapa ondulada
em alumnio de 3000 mm x 1473 mm x 0,8 mm x passo 76 mm e altura de onda de 17 mm,
com ondulaes posicionadas na vertical, cuja fixao deve ser obtida por meio de rebites
hermticos.
6.5.12 Na proximidade do teto deve ser utilizada a proteo metlica tipo rufo misto, de
1120 mm x 300 mm liso x 300 mm ondulado x 0,8 mm espessura, fixados por meio de rebites
hermticos.
6.5.15 A proteo externa deve ser montada anel por anel, a partir da base do tanque em
direo ao teto, com amarrao por cintas de ao inoxidvel AISI 304 de 19 mm de largura e
0,5 mm de espessura, distanciadas na vertical entre 430 mm (mnimo) e 450 mm (mximo),
possuindo quatro expansores cada uma. A fixao das chapas deve ser feita atravs de
aplicao de rebites hermticos.
6.5.15.1 Os expansores devem ser compostos de dupla mola senoidal de ao inoxidvel AISI
304, conforme a norma PETROBRAS N-1618.
6.5.16 Prever sobreposio horizontal e vertical entre chapas onduladas, de 100 mm, de forma
a evitar penetrao de guas pluviais. Utilizar gabaritos tipo clip em Z do mesmo material
das cintas.
6.5.17 As emendas de fechamento das cintas de amarrao devem ser feitas com selo de ao
inoxidvel AISI 304, conforme a norma PETROBRAS N-1618.
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7.1.1.1 Tubulaes que operam com temperaturas inferiores a - 45oC, antes da aplicao do
isolante injetado, devem receber uma camada (junta expanso/contrao), de 12 mm de
espessura de fibra de vidro em tubo, Classe A, para dimetros de tubulaes at 324 mm
(12), ou de fibra de vidro em painel para dimetros superiores a 324 mm (12), fixada com
fita adesiva filamentosa de rayon, aplicada em toda a extenso das juntas longitudinais e
circunferenciais.
7.1.2 Aps a soldagem de tubos, sendo atendidos os itens 4.3 e 4.5, efetuar o isolamento de
juntas de acordo com o item 6.1.3.
7.2.1 O isolamento deve seguir o procedimento do item 7.1.2 com as seguintes modificaes:
a) utilizar somente anis centralizadores nos extremos;
b) curvas com dimetro nominal de tubulao superior a 150 mm (6) devem ter um
anel centralizador no meio da curva;
c) vlvulas e outros tipos de acessrios devem ter apoios especficos para a camisa de
proteo.
7.2.2 Na regio de apoio de suportes deve ser previsto apoio de madeira ou poliuretano de
80 kg/m3 ou maior, devendo o apoio ficar posicionado no meio da camisa de proteo, (Ver
FIGURA 23).
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Nota: Para suportes com esforos cisalhantes utilizar obrigatoriamente calos de madeira
tratada.
8 INSPEO
8.1 Isolante Pr-Moldado
8.1.1 Medir a espessura da barreira de vapor aps sua secagem, adotando-se a seguinte
seqncia:
a) retirar um corpo de prova com uma seo de 20 mm x 20 mm, sem provocar danos
excessivos ao material isolante;
b) medir a espessura da barreira de vapor, no corpo de prova;
c) recompor o isolamento e a barreira de vapor imediatamente aps a retirada do
corpo de prova.
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c) retirar 10 corpos de prova medindo 230 x 115 x 63 mm; e dois outros de formato
cilndrico com 300 mm de dimetro e 50 mm de espessura para execuo do teste de
condutividade trmica;
d) verificar a adeso dos corpos de prova;
e) inspecionar visualmente os corpos de prova, verificando se eles apresentam vazios e
se a reao qumica de formao da espuma desenvolveu-se perfeitamente (clulas
com dimenses e distribuio homogneas);
f) executar de acordo com mtodos de ensaios referidos na norma PETROBRAS
N-1618, os seguintes ensaios com os corpos de prova retirados:
-
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8.3.5 Retirar uma camisa em 100m, 200m, 500m e a cada 500m subseqentes, efetuando:
a) retirar cinco corpos de prova medindo 230 mm x 115 mm x 63 mm;
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9 ACEITAO E REJEIO
9.1 Isolante Pr-Moldado
9.1.1 A espessura da barreira de vapor, quando medida segundo o item 8.1.1, deve ter um
valor compreendido entre 100% e 125% da espessura de projeto.
9.1.1.1 Se a medida efetuada apresentar-se fora da tolerncia, a medio deve ser repetida da
seguinte forma:
a) no caso de equipamentos, efetuar quatro novas medidas em pontos diametralmente
opostos afastados de 30 cm;
b) no caso de tubulaes, efetuar quatro novas medidas, sendo que duas devem ser
feitas na regio superior e na inferior da tubulao e duas ao longo do eixo da
tubulao, em sentidos opostos e afastados de 30 cm em relao medida inicial.
9.1.2 Se forem constatadas folgas, analisadas segundo o item 8.1.2, reaplicar o selante nosecativo.
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b)
c)
d)
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9.2.2 Caso qualquer uma das alneas de 9.2.1 no tenha sido atendida, o procedimento de
execuo deve ser requalificado.
9.2.3 A aplicao do isolante, na regio em que est sendo avaliada, deve ser aceita quando:
a) os corpos de prova retirados de acordo com o item 8.2.3 a) no apresentarem vazios
ou formao de clulas com dimenses e distribuio heterognas;
b) a massa especfica aparente determinada de acordo com o item 8.2.3 b), atender ao
previsto na norma PETROBRAS N-1618 para isolante projetado.
9.2.4 A espessura da barreira de vapor na regio que est sendo avaliada ser aceita quando o
consumo controlado segundo o item 8.2.4 estiver compreendido entre 100% e 130% do valor
previsto.
9.3 Isolante Injetado
9.3.1 O procedimento de execuo est qualificado se:
a) o isolante, verificado sendo o item 8.3.1 c), tiver extravasado pelos furos de respiro e
no pelas sobreposies da chapa;
b) o isolante, verificado segundo o item 8.3.1 f), no deve apresentar vazios nem
cavidades superficiais superiores a 8 mm medidos no sentido de sua maior dimenso;
c) os corpos de prova retirados de acordo com o item 8.3.1 g) e h) apresentarem
resistncia ao deslocamento;
d) os corpos de prova inspecionados de acordo com o item 8.3.1 i) no apresentarem
vazios ou formao de clulas com dimenses e distribuio heterognas;
e) os corpos de prova ensaiados de acordo com o item 8.3.1 j) estiverem de acordo com
os valores previstos na norma PETROBRAS N-1618.
9.3.2 Caso qualquer das alneas de 9.3.1 no tenha sido atendida, o procedimento de
execuo deve ser requalificado.
9.3.3 Os corpos de prova obtidos de acordo com o item 8.3.3, devem:
a) no apresentar vazios ou formao de clulas com dimenses e distribuio
heterognas;
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9.3.4 A rea testada de acordo com o item 8.3.4 no deve apresentar vazios.
9.3.5 A aplicao do isolante na regio que est sendo avaliada deve ser aceita quando
atender ao item 9.3.4 e:
a) os corpos de prova retirados de acordo com o item 8.3.5 b) apresentarem resistncia
ao deslocamento;
b) os corpos de prova retirados de acordo com o item 8.3.5 c) no apresentar vazios ou
formao de clulas com dimenses e distribuio heterogneas;
c) a massa especfica aparente determinada de acordo com o item 8.3.5 d) atender ao
previsto na norma PETROBRAS N-1618 para isolante injetado.
9.4 A rea inspecionada conforme o item 8.4 considerada aprovada, desde que as
temperaturas encontradas no ensaio, na superfcie externa do isolamento ou da chapa de
proteo, no sejam inferiores a 5% daquela especificada em projeto, e desde que nesta
condio no ocorra a condensao na superfcie.
10.3 O procedimento de reparo deve contemplar na sua essncia todos os itens constantes
desta Norma.
____________
/ANEXO
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