Etapa I

La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del pas

y trasladados en camiones a la fbrica de celulosa, donde se depositan en el
sector industrial para su elaboracin posterior.
1. Talar los arboles
2. Cortarlos a la misma medida
3. Traslado de materia prima
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la
fbrica para sacarles la cscara y la corteza.
1, ingreso al descortezador
2. quitar cascaras y cortezas
Luego es picada en pequeas partes o astillas por una mquina llamada
chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
1. Cortar en pequeas partes o astillas
2. Acumular en grandes pilas
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en
un licor compuesto de agua y otros productos qumicos, sulfitos y soda custica
para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa
1. sumergir a altas temperaturas
2. separar fibras de madera a travez de soda caustica
3. sacar astillas
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan
productos qumicos para blanquearlas, tales como dixido de cloro, oxgeno,
perxido, y soda custica. Esto permitir tener un papel ms blanco, segn el
tipo de producto que quiera el fabricante

1. Depositar pasta celulosa en tambores

2. Agregar productos qumicos para blanqueo(Cloro, oxigeno, perxido y
soda caustica

La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por
unos rodillos con calor para secarlas.
1. ingresar material planchas de alta temperatura
2. Colocar en cinta transportadora por rodillos

Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior

transporte a las fbricas de papel.
1. Almacenar la celulosa
2. Empaquetar la celulosa
3. Transportar
EN LA FABRICA DE PAPEL
La celulosa es trada desde su lugar de fabricacin a travs de camiones para
luego transformarla en papel.
1. Transporte de celulosa
2. Descargue de material
3. Ingreso a la fabrica

La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se
produce la formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a travs de la tela donde se
elimina en un recipiente.
La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte del
agua.
1. Ingreso de material a prensas
2. Implementar succin y presin
3. Sacar de las prensas el material
La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que
le aplican calor y la secan.
1. Ingreso de material a cilindros
2. Sumergir a altas temperaturas
3. Sacar el material ya seco

Un cilindro de gran dimetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel

liso
y
brillante
1. Colocar papel sobre planchas
3. Pasar el rodillo sobre las plachas
4. Sacar el papel

El papel recibe un bao de almidn con el cual se sella su superficie.

El papel pasa a travs de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y

un espesor homogneo.

El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requeridas.
1. Enrollar papel
2. Bobinado de papel
3. Cortado de papel

ACTIVIDAD ESCOGIDA
I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del pas
y trasladados en camiones a la fbrica de celulosa, donde se depositan en el
sector industrial para su elaboracin posterior.

ACTUAR
PLANEAR
1. definir politicas de mejora
2. documentar observaciones de
clientes

1.Identificar el sector donde se va a talar

3. docuemntar accidentes reportador

3.Que arboles se van a talar

4. establecer acciones correctivas

2. Definir cundo se va a talar

3. Designar las medidas a talar
4. Designar responsables de la calidad de
materia prima
5. parametrizar los riesgos a los que estan
expuestos los trabajadores

VERIFICAR
1.
2.
3.
4.

Inspeccionar la calidad de la
materia prima.
Estadstica de aceptabilidad
de los clientes.
Seguimiento a los accidentes
reportado.
Medir el desempeo de los
trabajadores.

HACER
1. Realizar una list a de
especificaciones de materia prima.
2. realizar un ARO de acuerdo a la labor
3. asignar los responsables del control
de calidad
4. personal idoneo, para el desempeo
de actividades.

ACTIVIDAD ESCOGIDA

Agregar productos qumicos para blanqueo (Cloro, oxigeno, perxido y soda

caustica

ACTUAR

PLANEAR

1. Identificar las mejoras al proceso

1. Establecer los productos necesarios

para blanqueo.

2. documentar las no conformidades

para control y seguimiento
3. tomar acciones de mejora continua

2. Identificar a travez de una lista de

chequeo paso a paso el procedimiento a
realizar.

4. documentar los accidentes

reportador de los trabajadores

3. Definir a los responsables de la

verificacion.
3. Establecer los Ats necesarios de la
labor.
4. identificar y estandarizar el control de
calidad para los productos quimicos

VERIFICAR
1.

2.

3.

Inspeccionar a diario que se

este llevando la lista de
chequeo y que esta firmada
por los responsables.
Revisar las condiciones de
almacenamiento de los
productos.
Medir el numero de
observaciones que se han
recibido para evaluar y
controlar

HACER
1. Realizar una lista de productos.
2. Dar tramite y seguimiento a la lista
de chequeo
3. Enviar al proceso a los responsabels
de la verificacion
4, elaborar y hacer seguimiento a los
ATS
5. Realizar control de calidad semanal

Actividad: El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las
medidas requeridas.

ACTUAR
1. documentar encuestas de
satisfaccion del cliente.
2. registrar accidentes
resentados para una mayor
control
3. aplicar planes de
mejoramiento continuo
4. seguimiento a los
responsables del proceso
VERIFICAR
1.verificar dimetro, ancho,
longitud del papel y unas
caractersticas determinadas
2. Determinar estadistico de
aceptabilidad de cliente
3. seguimiento a los
accidentes reportados
4. verificar que se cumplan los
requerimiento de calidad

PLANEAR
1. establecer las medidas
requeridas para cortar el
papel
2. Identificar el metodo de
bobinado.
3. estandarizar las medidas
de control y seguimiento.
4. designar responsables
5.Identificar factores de
riesgo.
HACER
1. Realizar lista de Pedidos
2. almacenar en paquetes
para su posterior transporte
a las fbricas.
3.. Realizar control de
calidad semanal
4. realizar los ARO
necesarios