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en Obra.
Prof. Dr. Jorge A. Capote Abreu - Ingeniera de la Construccin
Dpto. de Transporte, Tecnologa de Proyectos y Procesos
Notas de Clase
sobre
HORMIGONES Y MORTEROS:
Fabricacin, Transporte y Puesta en Obra
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CONSTRUCCIONES
INDUSTRIALES
HORMIGONES Y MORTEROS
PRESENTACION
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Algunos de los valores que se expresan no corresponden con las ultimas Normas UNE
y con la recin publicada Instruccin sobre Hormign Estructural EHE, por lo que solo deben
tomarse como referencias a fines ilustrativos.
Esperamos que este trabajo sea de utilidad para la formacin de los alumnos y les
permita adentrarse en este importante mundo del hormign.
HORMIGONES Y MORTEROS
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Hormign fresco: Debe ser adecuado para la obra particular a la que se destina, en
especial su docilidad que debe permitir recibirlo, transportarlo, colocarlo en los
encofrados, compactarlo y terminarlo con los medios disponibles. De ese modo el
hormign elaborado llenar totalmente los espacios de los encofrados, sin dejar
oquedades y recubrir totalmente las armaduras de refuerzo, tanto en pro de la
resistencia estructural como para la pasivacin del acero estructural lograda con la
lechada de cemento, y quedar con la terminacin prevista para la obra. Durante
estas actividades no debe producirse ninguna segregacin de los materiales
componentes, en especial el agua.
Algunos de los valores aqu expresados no corresponden con los valores de las ltimas Normas UNE,
por lo que solo servirn como referencias a fines ilustrativos para alumnos en estas Notas de Clase.
HORMIGONES Y MORTEROS
Cohesin de la mezcla
Es otra condicin indispensable para un buen comportamiento del hormign elaborado
fresco. La docilidad o trabajabilidad resulta difcil de medir, pero el ojo avezado permite
advertir, que en las mezclas sin cohesin hay una cierta facilidad para la segregacin de los
materiales al quedar en libertad el cono de hormign, en especial en la forma como se separan
los agregados gruesos y el agua, que son los componentes ms afectados por este fenmeno.
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Puede destacarse como factores que afectan la trabajabilidad del hormign, los
siguientes:
-
HORMIGONES Y MORTEROS
Evitar las cadas libres del hormign desde ms de un metro de altura, lo que provoca la
segregacin del material y corrimientos laterales de la masa, que forman rampas y
desacomodan a la mezcla que se coloca a continuacin.
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Deben hacerse por tongadas horizontales que completen la superficie a llenar entre
encofrados, y cuyo espesor depender de los medios de compactacin disponibles, pero
nunca deber superar los 50/60 cm.
Cada tongada deber ir compactndose de inmediato, y debe calcularse el tiempo de
modo que al colocarse la siguiente, la anterior deber conservar un estado plstico
suficiente como para permitir la perfecta adherencia entre ambas. El constructor debe
estar seguro que -al colocarse la capa superior-, en la capa inferior no se ha iniciado el
proceso de fraguado del cemento.
Hormign compactado
Es el que al consolidarse ha llenado totalmente los encofrados y recubierto
ntegramente las armaduras de refuerzo, dando a stas buena proteccin y adherencia. No
deber tener agua en exceso con lo cual la exudacin ser mnima. La compactacin de los
hormigones duros deber hacerse con vibradores de mesa, de superficie o que acten
directamente sobre los encofrados. Los hormigones plsticos deben ser compactados con
vibradores de inmersin.
Hay que recordar que los vibradores de inmersin deben introducirse en el hormign
con el vstago vibrador colocado verticalmente, ya que existe una mala prctica de colocarlo
acostado, inclusive para hacer correr la masa de hormign. Con esta forma de trabajo, las
fuerzas que origina la accin vibratoria producen una fuerte segregacin de la mezcla en la
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Hormign endurecido
Es el estado final del hormign una vez terminado su fraguado. Las caractersticas del
hormign al llegar a este estado, y que resultan de inters desde el punto de vista estructural,
son las siguientes:
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Impermeabilidad
HORMIGONES Y MORTEROS
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Arenas Medianas: M/f. desde 2 hasta 2,4; son aptas para hormign.
Arenas Gruesas: M/f. desde 2,4 hasta 3,30 3,35 (M/f. ms alto ya deja de ser
agregado fino); son aptas para hormign, pero por encima de 2,70 las mezclas
se vuelven muy speras.
HORMIGONES Y MORTEROS
50 mm
37,5 mm
25 mm
19 mm
50 a 4,75
100
95 a 100
35 a 70
37,5 a 4,75
100
95 a 100
35 a 70
25 a 4,75
100
95 a 100
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19 a 4,75
100
90 a 100
12,5 a 4,75
100
50 a 25
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
37,5 a 19
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
9,5 a 3,36
Tamao nominal
(mm)
9,5 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
50 a 4,75
15 a 30
0a5
37,5 a 4,75
10 a 30
0a5
25 a 4,75
25 a 60
0 a 10
0a5
19 a 4,75
20 a 55
0 a 10
0a5
12,5 a 4,75
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0a5
50 a 25
37,5 a 19
0a5
9,5 a 3,36
100
85 a 100
10 a 30
0 a 10
0a5
HORMIGONES Y MORTEROS
Relacin entre el tamao mximo del Agregado Grueso y las medidas de la pieza
estructural a hormigonar, incluida la separacin de la armaduras de refuerzo:
-
El Tamao Mximo, tambin debe ser menor que el 20% de la menor dimensin
estructural.
T. mx. 50 mm. y 37,5 mm., aptos para: Pavimentos, bases, vigas y plateas de
fundacin armadas, rellenos de pozos, zanjas, etc.
T. mx. 19 mm., apto para: Los mismos usos que el anterior, pero de difcil
llenado, tales como vigas angostas, zonas muy armadas, tabiques, paredes de
tanque de agua, cisternas, etc.
T. mx. 12,5 mm., apto para: Tabiques delgados. Tambin para hormigones de
alta resistencia.
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Incorporador de aire.
Fluidificante.
Retardador de fraguado.
Acelerador de fraguado.
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La Norma deja en libertad a los productores de aditivos qumicos para usar las
combinaciones qumicas que ellos estimen como las ms convenientes por sus caractersticas
tecnolgicas, costos, etc., pero imponindoles ciertos Requisitos Fsicos y Qumicos a cumplir.
A continuacin, en un resumen, se han agrupado los requisitos bsicos.
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2000 mg/dm3
b) Hormign armado:
1000 mg/dm3
c) Hormign pretensado:
150 mg/dm3
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Mezcla de aditivos
Puede ser muy arriesgada si no se conoce la compatibilidad existente entre los aditivos
a mezclar. En cambio, si se sabe que son compatibles, la mezcla puede ser til para conseguir
determinados efectos.
Adiciones
Son materiales pulverulentos finamente divididos que no tienen propiedades
hidrulicas, y se agregan al hormign para modificar algunas de sus propiedades.
Estn normalizadas las cenizas volantes, el Filler, la Puzolana y la Escoria de Alto
Horno Granulada Molida, etc.
Diferencias bsicas entre los aditivos qumicos y las adiciones en su uso prctico
-
HORMIGONES Y MORTEROS
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Aditivos superfluidificantes.
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Entre los distintos tipos de aditivos que se comercializan en nuestro pas estn los
superfluidificantes, tambin denominados superplastificantes o reductores de agua de alto
rango. Su utilizacin es la que posibilit, a partir de mediados de los aos 70, una mejora
sustancial en las propiedades del hormign, en especial de sus resistencias mecnicas. Se
definen como aditivos superfluidificantes a aquellos que permiten realizar una reduccin en el
agua de amasado del hormign mayor al 12%.
Su caracterstica principal es que pueden agregarse en dosis importantes en el hormign
(hasta un 3% respecto del peso del cemento) sin que esto origine la aparicin de efectos
secundarios perjudiciales tales como demoras en el frage o una excesiva incorporacin de
aire.
Actan formando una pelcula lubricante sobre las partculas de cemento, debido a la
absorcin del superfluidificante sobre la superficie de las mismas; asimismo, se generan cargas
elctricas negativas sobre la superficie de dichas partculas, lo que provoca la dispersin,
venciendo la tendencia de las molculas de agruparse formando grumos. De esta forma, al
dispersarse el cemento, una mayor cantidad de l puede entrar en contacto con el agua,
mejorando la plasticidad de la mezcla y obteniendo una ms eficiente hidratacin.
HORMIGONES Y MORTEROS
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Clasificacin.
En cuanto a su clasificacin, segn la accin que desarrollan en el hormign, tenemos
en nuestro pas 3 tipos de ellos: superfluidificante, superfluidificante retardador de frage y
superfluidificante acelerador de frage.
Segn su base qumica, las tres clases principales son:
Melamnico-sulfonados.
Naftalnico-sulfonados.
Lignosulfonatos modificados.
Ventajas
Aplicaciones
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Efecto plastificante.
Se reduce el agua de amasado
hasta un 30%.
Resulta una reduccin de la
relacin agua/cemento.
Mayores resistencias.
Hormign elaborado.
Mejor adherencia Hormign-Fe
Hormign bombeado.
Menor contraccin por secado
Hormign pretensado.
expansin trmica y fluencia lenta. Hormign premoldeado.
Mayor durabilidad e
Obras de ingeniera.
impermeabilidad.
Menor exudacin y segregacin.
Reduce costos de moldes y
tiempo de obra.
Efecto fluidificante.
Hormigones fluidos.
No se reduce el agua de
amasado, aumentando el
asentamiento (A > 18 cm).
Reducir simultneamente el
contenido de agua y cemento.
Economa.
Menor calor de hidratacin.
Menor contraccin por secado y
por frage.
Hormign masivo.
Estructuras en general.
HORMIGONES Y MORTEROS
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Debido a que una vez obtenido el asentamiento requerido ste se pierde rpidamente
(entre 15 y 45 minutos) es conveniente adicionar el superfluidificante antes de comenzar la
colocacin del hormign en los moldes. En el caso de tratarse de Hormign Elaborado, que
lleva implcito un tiempo de transporte, debe agregarse al hormign inmediatamente antes de
iniciar su descarga de la Hormigoneras sobre camin. Para que la aplicacin del aditivo resulte
efectiva, es necesario llevar el hormign hasta la boca de descarga del mezclador, colocar el
aditivo y llevar nuevamente el hormign hacia el interior del mezclador, para efectuar all el
mezclado. Esta operacin tiene por objeto asegurar que la totalidad del aditivo entre en
contacto con el hormign. A diferencia de los plastificantes, los superfluidificantes pueden
redosificarse; se recomienda repetir hasta un 50% de la dosis inicial en una ocasin, no siendo
conveniente redosificar en reiteradas ocasiones.
Recomendaciones prcticas
En el caso de realizar hormigones fluidos, es necesario tomar algunas medidas
adicionales en la dosificacin de los mismos, a fin de evitar su segregacin o exudacin:
- El hormign debe contener una mayor cantidad de partculas finas (menores a 0,3
mm.).
Tamao mximo A. Grueso
9,5 mm.
19 mm.
32 mm.
> 525
> 450
> 400
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Para estos casos se dispone de dos ensayos normalizados:
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La calidad del agua, si tiene sustancias nocivas, puede influir seriamente en el fraguado
y en el desarrollo de la resistencia del hormign.
En ensayos paralelos efectuados con mezclas con arenas de distintos mdulos de finura,
se advirti que la resistencia de los hormigones elaborados con arenas finas (mdulos de finura
1,70 a 1,90) era alrededor de un 20% menor que la resistencia del hormign con todas las
dems condiciones iguales y el mismo Asentamiento en Cono de Abrams (evidentemente
form menos agua), pero usando arenas ms gruesas (mdulos de finura entre 2,40 y 2,60). Es
obvio que esto se debe a la mayor superficie especfica de la arena fina con relacin a la
gruesa, la que requiere mayor lechada de cemento y por ende ms agua para mantener el
asentamiento del cono.
Tambin la presencia de sustancias nocivas en los agregados finos y gruesos produce
disminuciones en la resistencia, aunque es difcil evaluar a priori en qu medida, hasta no
verificar el caso concreto.
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Un curado deficiente o la falta total de curado puede reducir la resistencia del hormign
de la estructura, comparada con la de las probetas con curado normalizado, hasta en un 50%.
La resistencia aumenta si se eleva la velocidad de carga de la prensa, por lo que sta
debe regularse a la velocidad de ensayo que prescribe la Norma. En realidad las prensas
modernas vienen todas provistas de dispositivos electrnicos que automticamente regulan la
velocidad prefijada.
La resistencia aumenta con la edad del hormign, y la temperatura hace variar los
tiempos de fraguado.
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N de Muestras
p=1
2p5
6 p 10
1 ms
Nota: Las muestras se tomarn aleatoriamente de tongadas distintas para cada clase de hormign y por
jornada.
Remezclado de la muestra
Todas las muestras de hormign que han sido tomadas deben ser remezcladas para
asegurar la uniformidad de la mezcla, antes de ser usadas para ejecutar los ensayos.
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Adems, la muestra debe ser protegida del sol, del viento y de la lluvia durante el
perodo entre su toma y su empleo. El tiempo entre la toma y la utilizacin no deber ser
superior a 15 minutos.
Mover la muestra NO las probetas
Una falta bastante comn observada en las obras, es que se confeccionan las probetas
en lugar de descarga y luego se las lleva a su lugar de almacenamiento.
Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos, sacudidas o golpes,
especialmente durante las primeras 24 horas. Esta mala prctica puede ser evitada tomando la
muestra en un recipiente de tamao suficiente (por ejemplo una carretilla y llevndola al lugar
donde se fabricarn las probetas, prcticamente en el lugar de su estacionamiento durante las
primeras 24 horas.
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Deben tomarse muestras del hormign vertido en los encofrados? Es una prctica a
todas luces no recomendable ya que, aparte de la dificultad de tomar una porcin representativa
del material, el hormign al estar en el encofrado ya sufri manipulaciones, y puede tener agua
de exudacin o haber perdido agua de mezclado al contacto con encofrados secos, contener
partes segregadas de la mezcla, etc. El productor de hormign elaborado no puede
responsabilizarse de tareas tales como el transporte interno, colocacin, compactacin y
curado, que no le competen y sobre los cuales no tiene control.
El hormign elaborado -se reitera-, debe ser objeto del muestreo tal como viene en la
Hormigoneras sobre camin, en especial si el ensayo es para determinar Asentamiento en el
Cono de Abrams o Resistencia.
Manera correcta de medir la consistencia del hormign fresco de Cemento Prtland Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando el Tronco de Cono de Abrams
Hay muchos casos en que la aceptacin o rechazo de una entrega de hormign
elaborado, depende de una variacin de slo 2 3 centmetros en la medida del asentamiento
hecha con el Cono de Abrams. Y esta diferencia puede deberse, en muchos casos, a la forma
como se ejecut el mtodo de ensayo. De all la importancia de hacerlo correctamente.
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Compactar cada capa con 25 golpes.
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Clasificacin de las consistencias segn los asientos medidos por el Cono de Abrams.
Consistencia
Asiento en centmetros
Discrepancias
Dura (D)
1,5
Plstica (P)
10
2,5
Blanda (B)
15
3,0
Fluida (F)
+ de 15
3,5 (1)
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Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centmetros recomendados para
distintos tipos de obras
Mnimo
Mximo
10
10
15
10
15
10
+ de 15
Pavimentos
7,5
+ de 15
Hormign bombeado
Notas: Si se usa un aditivo qumico superfluidificante todos los valores anteriores pueden modificarse.
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Antes de llenar los moldes, debern ser colocados sobre una superficie horizontal,
rgida y lisa. Deben hacerse por lo menos dos probetas por cada pastn que se
quiera controlar por cada edad, generalmente 7 y 28 das.
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Resumen
Es conveniente recordar siempre que, aun cuando se hayan usado todos los
equipos especificados y se hayan seguido los mtodos aconsejados, todava pueden
ocurrir cosas a las probetas cilndricas de hormign que dejen asombrados a los
expertos. Esto es probable con la mayora de los ensayos y distintos materiales: ello es
una razn ms para seguir todas las etapas aprobadas, no slo para evitar algunas de
las complicaciones aqu descriptas, sino fundamentalmente, para poder comparar
resultados que -de otra manera-, seran incompatibles.
Las demandas de los nuevos proyectos y tcnicas incrementan la necesidad de
una calidad uniforme del hormign. Esto hace a la humilde probeta cilndrica ms
importante que lo que se la ha considerado hasta el presente, ya que en la actualidad
no existe otro ensayo que reemplace al de rotura por compresin.
Por ltimo, recordar que ser lamentable dudar de la calidad de un buen
hormign por los pobres resultados obtenidos en ensayos mal ejecutados.
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1
Tipo y cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign que pueda
ser necesario por exigencias de durabilidad u otros que no sean la condicin de
resistencia a compresin.
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Adems, todo pedido tardo o con datos incompletos, origina errores, consultas,
prdidas de tiempo y confusiones.
Tareas en obra para recibir el hormign
Aparte de hacer correctamente el pedido en tiempo y forma, deben realizarse en la obra,
algunas tareas para facilitar la operacin de los camiones, tales como las siguientes:
Preparar los accesos y recorridos para las Hormigoneras sobre camin dentro de la
obra, para que puedan entrar, maniobrar, descargar y salir sin impedimentos y en el
menor tiempo posible. Y que esos accesos y recorridos no se deterioren con el paso
de los primeros camiones y haya que detener el hormigonado por un vehculo
atascado.
El elemento de descarga del hormign debe ser colocado tanto en planta como en
altura, para que la descarga sea fluida y sin demora excesiva.
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Debe haber colaboracin de la obra, con los conductores de las Hormigoneras sobre
camin y viceversa. Y eso se consigue pensando durante cinco minutos y no
discutiendo durante cinco horas.
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Colaboracin
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3.
Al tener el hormign un exceso de agua, se produce su exudacin por las juntas de los
encofrados, arrastrando la pasta de cemento y dejando as una superficie listada y llagada, de
desagradable aspecto.
4.
Tambin llamados "nidos de abejas", pueden producirse en las mezclas con exceso de
agua, donde se ha producido la segregacin de los materiales dejando partes importantes de
agregado grueso sin el correspondiente mortero.
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Para una resistencia caracterstica 170 Kg/cm2 con canto rodado y cemento
normal, la relacin agua/cemento es de 0.58.
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Por lo tanto, la cantidad de cemento necesaria para mantener la resistencia fijada ser:
336-290:46 Kg. de cemento adicionales de cemento, que representarn un costo extra.
Para apreciar la magnitud que econmicamente representa esto, baste indicar que en
una Hormigoneras sobre camin de 6 cm3 ser necesario emplear 276 Kg. adicionales de
cemento adicionales por m3 de hormign.
Por todo esto, el exceso de agua de mezclado no debe ser nunca desestimado.
Adems de la visualizacin econmica que se ha presentado deben tenerse en cuenta
otros factores ms importantes, como los provenientes de las posibles reparaciones
estructurales que, adems del valor econmico puro, pueden afectar la reputacin del
constructor.
Todos estas consideraciones son de gran importancia para el hormign que se fabrica a
pie de obra, para el que se puede ir variando la dosificacin de cemento al incrementar la
cantidad de agua de mezclado, pero ms lo son y adquieren vital inters, en el caso del
Hormign Elaborado. Porque un aadido de agua a la Hormigoneras sobre camin en la obra
no se compensa con un incremento en la cantidad de cemento y, por lo tanto, se aumenta el
valor de la relacin agua/cemento haciendo perder as resistencia al hormign.
El hormign ha dejado de ser el solicitado, tanto en resistencia como en consistencia.
Las consecuencias que de esto derivan pueden ser graves.
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1.
2.
3.
4.
5.
Cuando se hace un pedido de hormign por resistencia, debe ser solicitado as:
1. Por su resistencia caracterstica: que est indicada en el proyecto de los elementos
estructurales que van a hormigonarse.
2. Por el tamao mximo de los agregados: que debe ser compatible con las medidas
de los elementos estructurales y con la separacin de las armaduras. Viene
generalmente indicado en el Pliego de Especificaciones Tcnica del Proyecto para
cada elemento estructural.
3. Por la consistencia medida con el Cono de Abrams: que debe ser elegida por el
Director de Obra previamente al pedido del hormign.
Una vez que la Hormigoneras sobre camin llega a obra, la adicin de agua hace bajar
la resistencia y la consistencia, por lo que el hormign no cumplir con los requisitos del
proyecto.
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Cuidados a tener con el Hormign Elaborado en las operaciones de Obra tales como:
descarga desde la Hormigoneras sobre camin, transporte interno, colocacin en los
moldes, compactacin, proteccin y curado.
Descarga del hormign elaborado
Toda demora en la descarga del Hormign Elaborado una vez salido de la planta de
elaboracin, terminado su mezclado y completado el viaje hasta la obra, puede afectar la
resistencia a compresin y otras caractersticas importantes del material, en especial la
consistencia. A medida que transcurre el tiempo entre la salida de planta de la Hormigoneras
sobre camin y la terminacin de la descarga en obra, va producindose una disminucin del
asentamiento en el Cono de Abrams, hasta el punto de dificultar la manipulacin normal del
material, lo que obliga a agregarle agua para poder manejarlo. Y esto significa elevar el valor
de la relacin agua/cemento y con ello disminuir la resistencia del hormign.
Por estas razones, la Norma, especifica que la descarga del hormign debe estar
terminada dentro de los 90 minutos, a contar desde la salida de la Hormigoneras sobre camin
de la planta de carga (para condiciones atmosfricas normales con 25 C como mximo).
Dentro de ese tiempo, la obra dispone de 30 minutos para efectuar la descarga.
Si la temperatura ambiente fuera mayor, la misma Norma autoriza a hasta con
temperatura ambiente de 32 C, pero tomando precauciones especiales (uso de aditivos
retardadores de fraguado, enfriamiento de los agregados y del agua, etc.)
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Si se descarga en canaletas, deben estar colocadas con un ngulo tal que permita el
deslizamiento lento del hormign, y al llegar a la parte inferior, la cada debe ser vertical y de
no ms de un metro de altura.
Actualmente, el mejor medio de transporte vertical y horizontal es la bomba de
hormign, impulsando el material por una tubera desde la canaleta de descarga de la
Hormigoneras sobre camin hasta el lugar de colocacin con total uniformidad, en el mnimo
de tiempo y conservando todas las condiciones de limpieza y calidad que tena al salir del
tambor de la Hormigoneras sobre camin. Adems, las bombas modernas son de mecnica
muy confiable y con un diseo tal, que la vena del hormign sale de la manguera final en
forma de un corro continuo.
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El curado se hace directamente con agua, primero en forma de neblina para no daar la
superficie del hormign, luego por rociado fino y despus puede llegarse inclusive a la
inundacin, si el formato de la estructura y las condiciones de obra lo permiten. Tambin se
recurre a la formacin de las membranas de curado siguiendo las indicaciones de los
fabricantes.
Lo ms importante del curado es que debe ser continuo, y abarcar desde
pocas horas despus del hormigonado hasta un nmero de das que depende de las
condiciones atmosfricas. Para cemento Prtland normal y temperaturas normales
(16 a 25 C) el curado debe prolongarse durante 7 das como mnimo.
El curado inadecuado o la falta total de curado, incrementan el riesgo de
fisuracin plstica por contraccin de fraguado y -lo que es ms grave-, puede
perderse hasta un 50% de la resistencia a compresin a 28 das con relacin a la
que tendra el mismo hormign con un curado correcto.
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Cuando nos acercamos a la poca del ao en que la primavera deja paso al tiempo
caluroso, inevitablemente se verifica -entre otros factores-, un aumento creciente de la
temperatura, la cual en pleno verano puede alcanzar y superar los 32-33 C, siendo tambin
ste el momento en que debido a esos factores puede tornarse dificultoso el control del
hormign.
O sea que es un hecho real, y no mera casualidad, que entramos en la poca del ao en
que puede presentarse el problema, razn por la cual no debera sorprendernos. Si bien nos
referimos aqu a los tipos ms generales de construcciones, tales como pavimentos, puentes,
edificios y estructuras diversas, las dificultades ms serias se experimentan en climas y zonas
con tipos de construccin que no son habituales. Bien sabemos que las improvisaciones de
ltimo momento rara vez tienen xito y, por ello, lo que tenemos que plantearnos
fundamentalmente, es el anlisis de los distintos factores que traen aparejada una disminucin
de la resistencia y/o agrietamiento o fisuramientos de las estructuras.
El hormign endurece y gana resistencia debido a la reaccin qumica que se verifica
entre el cemento Prtland y el agua (hidratacin), reaccin que se acelera a medida que
aumenta la temperatura.
Por cada 11 C de aumento de temperatura, se duplica la velocidad de reaccin. Y si el
hormign seca prematuramente, la cantidad de agua disponible para esta reaccin ser
insuficiente.
Sin agua, no hay hidratacin; por lo tanto, no hay ganancia de resistencia.
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-
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Generalidades
Efectos de la temperatura
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Tiempo de fraguado inicial muy corto, acorta los tiempos de entrega y colocacin de
los encofrados.
A medida que aumenta la temperatura, aumentarn tambin los requerimientos de agua.
El agua, como un ingrediente del hormign, tiene gran influencia sobre muchas de sus
propiedades significativas, tanto en el estado plstico como en el endurecido. Elevadas
temperaturas del agua, provocan mayores temperaturas del hormign y a medida que sta
aumenta, tambin aumenta la demanda de agua y disminuye la resistencia, para hormigones de
la misma consistencia.
El agua adicional, sin correccin de sus
efectos sobre la relacin agua/cemento, afectar
negativamente la calidad final del hormign
colocado.
Notemos en la Fig. 2 que el hormign a
temperaturas de laboratorio, presentaba en este
ensayo un asentamiento de 10 cm., pero que a 38 C
tena solamente 7,5 cm. de asentamiento.
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Datos de la mezcla
Nota:
las probetas fueron moldeadas, selladas
y mantenidas a la temperatura indicada
durante 24 horas y luego almacenadas a
21 C hasta su ensayo.
Razn a/c
0,50
Contenido de cemento
360 Kg./m3
Arena %
40
Aire %
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HORMIGONES Y MORTEROS
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la
relacin
de
la
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4. Lea en la escala de la arriba la relacin de evaporacin.
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Enfriamiento
Agregado
El mayor volumen del hormign lo representan los agregados. Una reduccin en la
temperatura de los agregados da como resultado la mayor reduccin en la temperatura del
hormign, de modo que habra que cubrirlos y rociar las pilas para crear un enfriamiento por
evaporacin.
Agua
El agua posee el mayor efecto por unidad de peso entre todos los componentes del
hormign, poseyendo un calor especfico 4 5 veces mayor que el del cemento o de los
agregados.
La temperatura del agua es ms fcil de controlar que la de los otros materiales, y a
pesar de que se emplea en menores cantidades que los otros, el uso de agua fra de mezclado
efectuar una moderada reduccin en las temperaturas de colocacin del hormign.
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De modo que deber enfriarse el agua de amasado, y mantenerla fra aislando caeras
y tanques.
Hielo
Si las condiciones de obra lo permitieran, puede agregarse hielo en cantidad de
reemplazo de kilo por kilo del agua de mezcla.
El calor de fusin del hielo es de 80 Cal/gramo. Un reemplazo de 50% del agua de
amasado por hielo, reducir la temperatura del hormign en 11 C, debido solamente a la
fusin. El agua resultante a 0 C bajar la temperatura an ms.
Aditivos
Aditivos duales retardadores y plastificantes para lograr, mediante ensayos previos, el
tiempo de fraguado normal. O sea, teniendo aditivos ya ensayados, lograr un tiempo de
fraguado inicial de 2:30 a 3 hrs. y un tiempo de fraguado final de 5 a 6 hrs.
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Tareas de obra
Debe programarse la frecuencia de entregas, de modo que haya una mnima demora en
el uso del hormign. El mezclado genera calor, de manera que debe mantenerse el agitado o el
mezclado a las mnimas revoluciones.
Cuando se coloca hormign en moldes, deben enfriarse las armaduras y encofrados,
rocindolos con agua. Debe efectuarse el hormigonado durante las horas de menor temperatura.
Programar las operaciones durante las horas ms frescas. Los efectos de la prdida de
asentamiento pueden ser minimizados acelerando las operaciones.
Debe colocarse el hormign en capas de poco espesor, para asegurar que las capas
previas todava respondern al vibrado, evitando por lo tanto las uniones discontinuas.
En tareas de hormigonado de losas de pavimento, deben enfriarse las bases y las
armaduras, rocindolas con agua.
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Si se utilizan pelculas plsticas en el curado, deben ser del tipo blanco opaco. Pelculas
transparentes provocarn un efecto de "invernadero".
No todas estas precauciones pueden usarse en cualquier proyecto, pero cada una
ayudar y sus efectos son acumulativos. Con un conocimiento adecuado y las debidas
precauciones, puede colocarse hormign durante el tiempo caluroso.
Hormigonado en tiempo fro
1. Generalidades
Las prcticas constructivas que se aplican para el hormigonado
en tiempo fro, tienen por objeto asegurar que el material desarrolle
resistencia y condiciones de durabilidad tales que, tanto durante la
puesta en servicio como a lo largo de su vida til prevista, la estructura
soporte en forma satisfactoria las exigencias a que ser sometida.
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Se designa como "Tiempo Fro" en lo que se refiere al hormign, a todo aqul en que la
temperatura ambiente es inferior a 4,5 C. Este valor est fijado por la reaccin qumica
producida por la hidratacin del cemento: por debajo del mismo, la reaccin se detiene, lo que
impide el desarrollo de la resistencia del hormign en el tiempo.
Temperaturas por debajo de 0 C pueden llevar a la destruccin parcial o total del
hormign debido a las fuertes tensiones de traccin que se originan al congelarse el agua
contenida en la masa del material. En este aspecto, el hormign resulta particularmente
vulnerable cuando est fresco, es decir que aparte de carecer de la resistencia suficiente,
contiene en su masa una gran cantidad de agua que an no ha reaccionado con las partculas de
cemento. A los fines prcticos, se considera que la saturacin de agua ha disminuido lo
suficiente cuando el hormign alcanza una resistencia a la compresin superior a los 3,5 MPa
(35 Kg./cm2).
Pero las prcticas constructivas deben asegurar la proteccin del hormign, no slo en
las primeras horas a contar desde su colocacin en los moldes, sino que debe continuarse el
cuidado para que alcance el desarrollo de la resistencia en el tiempo a los valores requeridos
por el proyecto.
La temperatura ambiente de 4,5 C resulta pues el valor tope superior a partir del cual, y
segn baje la temperatura, debern tomarse distintas medidas de proteccin del hormign.
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En general, en las distintas regiones del pas y segn la poca del ao, es posible
predecir las variaciones de temperatura ambiente que puedan afectar a una obra y -en
particular-, la posibilidad de que se produzcan heladas. Y de acuerdo a los valores de
temperaturas mnimas que se prevean, debern ser los medios de proteccin a emplear.
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Temperaturas ambiente
Seccin
Seccin
Seccin
delgada
- de 30
mediana
30 a 90
Encima de -1 C
15,5 C
13 C
10 C
7 C
De - 1 a 17,5 C
18 C
16 C
13 C
10 C
Debajo de -17,5 C
21 C
18 C
16 C
13 C
28 C
22 C
17 C
11 C
Hormign
grande
masa
+ de 90 a + de 180
180
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T=
Donde:
C
tc
tar
Wp
Peso de la piedra
War
tp
Ar
Temperatura de la piedra
Peso de la arena
Ag
Tag
HORMIGONES Y MORTEROS
Temperatura de la arena
Peso de la humedad de la
piedra
Peso de la humedad de la
arena
Peso del agua de amasado
Temperatura del agua de
amasado
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Grietas que van rodeando la pieza de hormign con una tendencia a seguir lneas a
45, son debidos a esfuerzos de torsin y denotan armaduras de refuerzo insuficientes
para contrarrestarlos.
Por su naturaleza misma, ya que son debidas generalmente a fallas de diseo con
insuficientes secciones de hormign y/o armaduras de refuerzo, exigen trabajos importantes
que incluyen el reclculo de la estructura daada y luego refuerzo de las misma, u otras
medidas que escapan a este trabajo.
Fisuras
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Las fisuras por retraccin hidrulica, pueden ser por "contraccin de fraguado" o por
"secado lento" del hormign.
Las ms comunes son las de "contraccin por fraguado", que se producen en losas no
muy gruesas y de espesor uniforme (pavimentos, losas de entrepisos y techos de edificios, etc.)
por la rpida desecacin superficial con relacin a la masa por la accin del sol y especialmente
del viento, o por la combinacin de ambos, estas fisuras aparecen en la superficie en forma de
"viboritas", ubicadas al azar y orientados en cualquier direccin.
Las fisuras por "secado lento" del hormign aparecen en piezas estructurales cuyos
movimientos de retraccin estn impedidos por su empotramiento o -en el caso de los
pavimentos-, por su adherencia al terreno. En stos, si no se les hacen las juntas de contraccin
con las separaciones adecuadas, aparecen espontneamente, a intervalos regulares, en direccin
normal al sentido de marcha y de un espesor regular.
Fisuras de entumecimiento
Son provocadas por un aumento del volumen del hormign que puede deberse a
materiales expansivos incluidos en la masa. Las ms conocidas son las expansiones producidas
por la reaccin lcali agregado (lcali-slice) que destruyen velozmente la estructura; y otras
ms lentas como el ataque por sulfatos, la oxidacin de los hierros de refuerzo o elementos
frricos empotrados en la masa del hormign, y el efecto de congelacin y deshielo.
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La ms comn del hormign de todos los das, es la fisura por contraccin de fraguado,
tambin conocida como "contraccin plstica" que afecta, como ya dijimos, a losas de
pavimentos y de edificios. Las clsicas "viboritas" pueden alcanzar profundidades de hasta 25
mm.
Pueden evitarse o disminuir su aparicin con las siguientes acciones en obra y en la
planta de hormign elaborado.
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