1

1. INTRODUCCION
El empresario deber integrar la prevencin de riesgos laborales en el sistema
de gestin de la empresa .Tras su revisin, "La prevencin de riesgos laborales
deber integrarse en el sistema general de la empresa, tanto en el conjunto de
sus actividades como en todos los niveles jerrquicos de sta a travs de la
implantacin y aplicacin de un Plan de prevencin de riesgos laborales. Este
Plan de prevencin de riesgos laborales deber incluir la estructura organizativa,
las responsabilidades, las funciones, las prcticas, los procedimientos, los
procesos y los recursos necesarios para realizar la accin de prevencin de
riesgos en la empresa, en los trminos que reglamentariamente se establezcan.
Los instrumentos esenciales para la gestin y aplicacin del plan de prevencin
de riesgos, que podrn ser llevados a cabo por fases de forma programada, son
la evaluacin de riesgos laborales y la planificacin de la actividad preventiva".
La evaluacin de riesgos es la actividad fundamental que la Ley establece que
debe llevarse a cabo inicialmente y cuando se efecten determinados cambios,
para poder detectar los riesgos que puedan existir en todos y cada uno de los
puestos de trabajo de la empresa y que puedan afectar a la seguridad y salud de
los trabajadores. Esta evaluacin es responsabilidad de la Direccin de la
empresa, aunque debe consultarse a los trabajadores o a sus representantes
sobre el mtodo empleado para realizarla; teniendo en cuenta que ste deber
ajustarse a los riesgos existentes y al nivel de profundizacin requerido. Para
empezar, es recomendable examinar los accidentes, enfermedades y dems
daos derivados del trabajo que hayan acontecido en los ltimos aos y de los
que se tenga constancia.
El objeto del presente documento es describir el sistema de gestin de la
prevencin en la empresa, obligada con carcter general a todos los que en ella
trabajan, independientemente de las actividades que realicen y de su nivel
jerrquico.

2. OBJETIVOS
2.1.1. Objetivo General.

Elaborar un plan de prevencin de riesgos para el Taller de Metal

Metlica PRODUCTOS DE ACERO Y SERVICIOS GENERALES L
& MEIRL

2.1.2. Objetivos Especficos

Identificar los tipos de accidentes laborales en el Taller de Metal

Metlica Productos de acero y servicios generales L & MEIRL,
Conocer las medidas de prevencin para accidentes laborales en el Taller
de Metal Metlica Productos de acero y servicios generales L &
MEIRL,
Conocer que tipos de EPP son necesarios para evitar accidentes
laborales en el Taller de Metal Metlica Productos de acero y servicios
generales L & MEIRL,

3. RESUMEN

El presente documento tiene por objetivo establecer un marco de actuacin y unas

directrices concretas para que el Taller de Metal Metlica Productos de acero y
servicios generales L & MEIRL, conforme un sistema preventivo eficaz, documentado
e integrado a sus procesos productivos y a la actividad empresarial, garantizando la
integridad fsica y moral de los trabajadores.
Siguiendo lo especificado en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (LPRL),
destacamos una serie de elementos y aspectos clave que ayuden a definir el sistema de
gestin de la prevencin que la empresa va a desarrollar de acuerdo a sus caractersticas
y necesidades.
2

A continuacin se exponen los pilares los elementos fundamentales del sistema

preventivo que incluye el presente documento:
1. Presentacin de la empresa: en este punto se describe la empresa, su estructura
jerrquica, los centros de trabajo y trabajadores que dispone, las herramientas y equipos
de trabajo que se utilizan en ella para el desarrollo de la actividad y las funciones
generales de cada departamento.
2. Sistema de gestin de la prevencin: es la parte general de gestin de la
organizacin que define la poltica de prevencin e incluye la estructura organizativa,
funciones y responsabilidades, organizacin preventiva y evaluacin de riesgos
laborales. Estos tienen los siguientes objetivos:
La poltica preventiva: Es el primer punto clave del sistema de gestin de la
prevencin, en ella se define la poltica empresarial en materia de prevencin de
riesgos laborales y consiste en una declaracin de principios y compromisos que
promueven el respeto a las personas y a la dignidad de su trabajo, la mejora
continua de las condiciones de seguridad y salud dentro de la empresa, y su
consideracin como algo constitucional al trabajo bien hecho. Esta poltica debe
de ser aprobada por la Direccin de la empresa y contar con el apoyo de los
trabajadores.
El compromiso de la direccin: Es una declaracin de principios para que
todos los miembros de la empresa conozcan su decidida voluntad para el
desarrollo de una poltica preventiva de riesgos laborales.
Funciones y responsabilidades: Es la exposicin de las funciones y
responsabilidades que dicta la ley en materia de prevencin de riesgos laborales
a cada uno de los escalones de la jerarqua de la empresa.
Organizacin preventiva: es necesario disponer de en la propia empresa de
personas dispuestas a asumir las tareas de promocin, evaluacin y de control de
la prevencin. En este punto quedaran designadas las personas pertenecientes y
sus funciones en materia de prevencin de riesgos laborales.
Evaluacin de riesgos: Es necesario realizar una evaluacin inicial de los
puestos de trabajo que existen en la empresa para poder determinar los riesgos y
realizar las medidas correctoras necesarias en caso de que el resultado as lo
hiciera necesario.
3. Plan de emergencia: Est destinado a establecer el plan de prevencin y de
actuacin en caso de presentarse alguna situacin de emergencia como incendios,
heridos por accidentes, etc.
3

4. Manual de procedimientos: Son las distintas actuaciones previstas en el sistema de

gestin en las que aparecen los objetivos, los responsables de realizarlos y como han de
aplicarse, con los registros a cumplimentar, en caso de ser necesario para evidenciar y
controlar lo realizado

CAPITULO I
PRESENTACIN DE LA EMPRESA
PRODUCTOS DE ACERO Y SERVICIOS GENERALES L & MEIRL fue
construida el 26 de abril del 2011, est ubicado en el Malecn Soleci 537 Mariano
Melgar la gerente es Lisbeth Romero Barbosa cuenta con 6 trabajadores un jefe de
rea, una secretaria, un maestro, dos ayudantes y un practicante.
La empresa cuanta con una sucursal la cual queda en la variante de Uchumayo km 25
contando con las mismas caractersticas.
El encargado de la sucursal de la empresa es ngel Pachuri Vallena esta cuenta con 1
secretaria, 1 maestro y 4 ayudantes

DATOS GENERALES
RAZN SOCIAL:
VIVEROS HERNANDORENA S.L
N DE CENTROS DE
TRABAJO:

1
4

DIRECCIN CENTRO DE
TRABAJO :

Malecn Soleci 537 Mariano Melgar

TELFONO / FAX :
343779
PERSONA DE CONTACTO:
ngel Pachuri Vallena
ACTIVIDAD:

Compra, venta y Fabricacin de

estructuras metlicas

N DE TRABAJADORES:
7 personas
DELEGADOS DE
PREVENCIN:
Lisbeth Romero Barbosa

1.1. Actividad de la empresa

Productos de acero y servicios generales L & MEIRL. Es un taller de metal
metlica donde:
Actividad principal: compra venta de planchas de acero
Segunda actividad: brinda servicios de corte, plegado, rolado corte con
oxgeno, corte con plasma CNC soldadura TIG Y MIG.
Se fbrica cualquier tipo de estructuras metlicas pero principalmente se dedica
al pegado y corte de planchas.
El sistema productivo de la empresa se basa en produccin o hace en mayor
cantidad productos o herramientas que solicitan
La empresa no dispone de un plan de prevencin de riesgos laborales, slo
cuenta con 7 trabajadores en la sucursal principal sucursales. Pero eso no debe
implicar a que no se tenga ninguna medida de seguridad y prevencin ante
cualquier accidente que estn expuestos los trabajadores con que esta cuenta, en
5

donde se han evaluado todos los trabajos que se desarrollan en la empresa

donde se ha visto que no cumple con ninguna medida de seguridad haciendo
trabajar a los trabajadores de forma informal y emprica.
1.2. mbito de actuacin e instalaciones
La empresa posee un mbito mediano de negocio o ya que cuenta con dos sucursales
en ocasiones tiene muchos compradores y personas que solicitan sus servicios en la
fabricacin de productos metlicos ya que sus productos tienen un nivel alto de
calidad y durabilidad.
1.3. Recursos Humanos
Productos de acero y servicios generales L & MEIRL cuenta con una plantilla no
muy grande pero yo creemos que el personal que hay asignado cubre las necesidades
del mercado en todo caso abastece al mercado de 7 trabajadores entre personal de
direccin y trabajadores produccin. Cubriendo la demanda de produccin.
1.4. Herramientas y equipos de trabajo
La empresa cuenta con los siguientes herramientas/equipos de trabajo para
realizar los distintos productos que fabrica:
Maquinas elctricas.
Un taladro de banco industrial.

Tres mquinas de soldar TIG , MIG Y INOX

Una esmeriladora de banco.
Una roladora.
Una guillotina
Un plasma con CNC
Tres mquinas plegadoras.

Maquinas manuales.
Martillo.
Alicate.
Alicates a presin.
Juego completo de llaves de vasos.
Remachadoras.
Cizalla.
6

Otros.
Maquina amoldadora para las puertas metlicas.
Estirador del fierro.
Mascara de soldador.
Platinas
Baln de gas
Botella de oxigeno

1.5. Organigrama de la empresa

Organigrama de la empresa Productos de acero y servicios generales L &
MEIRL

Gerencia
general
(Lisbeth
Romero)

Jefe de
area(ngel
Pachuri
Vallena )

Secretaria
(Luzma
Taype)

1.6.

Maestro
operador
(Cristian
Curo)

1er ayudante
(Jean Salinas)

2do ayudante
(Angelo Vilca)

1
practicante
(Diego cayo)

Funciones generales

Directorio
- Gerente de la empresa: se encarga
administrativa de la empresa.
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del rea financiera y

Jefe de rea: Tramita todo tipo de documento con respecto a la

administracin de la empresa
Comprador y/o cliente de servicios: hace los pedidos de los materiales como
las planchas pletinas, y fierros de aceros Arequipa y el cliente de servicios
brinda la informacin detallada sobre el servicio que desea solicitar.
Secretaria: se encarga de tramitar documentos con respecto a la compra
venta y pedidos de los productos.
Maestro operador: el encargado de llevar y dirigir todo el trabajo mecnico
realizar los trabajos como doblado, soldadura, rolado y corte en la
fabricacin de productos.
Operadores: se encargan de del trabajo operativo y de ayudar con la
recepcin y el despacho de los productos.
Practicante: es un apoyo tanto para el maestro y operadores

CAPITULO II
GESTIN DE LA PREVENCIN DE LOS RIESGOS LABORALES
2.2. Diagnstico inicial
La prevencin en el sector
Una de las actividades que ms se desarrolla en el campo es el trabajo con planchas
metlicas, la misma que por su naturaleza se constituye como una actividad de alto
riesgo. Los peligros relacionados con esta actividad son bsicamente una
combinacin de riesgos latentes tanto contra la salud y la seguridad.
Los principales riesgos laborales en el trabajo con planchas metlicas se pueden
concretar en riesgos mecnicos que afectan a la seguridad, riesgos qumicos y
biolgicos que afectan a la higiene, as como riesgos ergonmicos y fsicos
relacionados con la comodidad en el trabajo.
La prevencin en la empresa
Entre los objetivos de la taller de metal metlica Productos de acero y
servicios generales L & MEIRL, se encuentra la realizacin de Prevencin de
Riesgos laborales como parte de todas las actividades de trabajo,
considerndose integrada en un conjunto que engloba todas la reas de trabajo,
establecindose su planificacin, coordinacin y control, como un elemento
ms de la tarea a realizar.
La proteccin de los trabajadores frente a los riesgos laborales exige como
objetivo prioritario promover la mejora continua de las condiciones de trabajo,
as como la prevencin de los accidentes laborales y enfermedades
profesionales, que en todos los niveles jerrquicos se puedan originar.
Este objetivo se ha de cumplir teniendo en cuenta principios ticos y estndares
de buenas prcticas de trabajo, as como observar los requisitos legales y
contractuales que en tal sentido estn establecidos o se establezcan en el futuro.
9

10

2.2. Poltica preventiva de la empresa

La empresa considera para reducir significativamente los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales es necesario una poltica preventiva definida y
manifesta claramente para esto se facilita la imposicin de prcticas y condiciones
de seguridad, mediante cual se tomara medidas concretas y ayuda a los trabajadores
al cumplimiento de las reglas e instrucciones de seguridad
La Direccin de la Empresa pone de manifiesto que:
La empresa es consciente de su obligacin de garantizar la seguridad y
salud de los trabajadores a su cargo y la asume convencida de que, adems,
ste es tambin el camino adecuado para mejorar la productividad de la
empresa.
La prevencin de riesgos laborales deber integrarse en el conjunto de sus
actividades y decisiones, tanto en los procesos tcnicos, en la organizacin
del trabajo y en las condiciones en que ste se preste, como en la lnea
jerrquica de la empresa, incluidos todos los niveles de la misma.
Ello implica que todo el que tenga personal a sus rdenes ser responsable
de la seguridad del mismo.
Para dar respuesta a esta exigencia, la Direccin manifiesta su compromiso
de cumplir con la legislacin vigente en materia de prevencin de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, y exigir su
cumplimiento, facilitando los medios y recursos necesarios para ello.

2.3.

Compromiso de la direccin en materia preventiva

La direccin de esta microempresa, que cuentan con menos de seis trabajadores.

Aqu no es tan formal la diferencia entre el empresario y el trabajador e Incluso el
empresario suele considerarse a s mismo como un trabajador ms. Aun con todo,
10

11

aqu lideramos el proceso de mejora de las condiciones de trabajo. Comunicando y

entendiendo personalmente a ste, solicitando su apoyo a todos los involucrados en
la empresa para desarrollar las actividades preventivas. Normalmente, en estas
empresas de tamao tan reducido, la decisin del empresario va a ser suficiente
para generar prevencin. As pues, bastar formarse o contratar apoyo externo, abrir
los ojos y actuar, prcticamente sobre la marcha. En suma, un esfuerzo mnimo tras
una breve etapa inicial de aproximacin al tema nos servir para comprometernos
completamente en la prevencin de riesgos.
El compromiso de la direccin Adems de definir las funciones y
responsabilidades de toda la lnea jerrquica, el empresario acta efectuando una
declaracin de principios para que todos los miembros de la empresa conocieran su
falta de inters, voluntad para el desarrollo de una poltica preventiva de riesgos
laborales. A aqu en la empresa se desarrolla una accin permanente de
seguimiento de la actividad preventiva. La visita peridica a los lugares de trabajo y
el tratamiento sistemtico del tema en las reuniones son las maneras que
empleamos aqu en la empresa para mostrar el inters por las condiciones de trabajo
del personal, que habra de traducirse en una mejora generalizada de actitudes.
La
empresa metal metlica PRODUCTOS DE ACERO Y SERVICIOS
GENERALES L & MEIRL, con el cumplimiento de la normativa de prevencin
de riesgos laborales, dispondr de unos rganos Especializados en materia de
gestin de riesgos laborales, encargados de organizar y desarrollar la actividad
preventiva.
Los rganos Especializados en materia de gestin de riesgos laborales son tres:
1. Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales
2. Comit de Seguridad y Salud
3. Delegados de Prevencin

2.4. Funciones y responsabilidades

La efectiva integracin de la prevencin de riesgos laborales exige que se definan
unas responsabilidades y funciones a desarrollar por la estructura de gestin de la
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12

prevencin. No obstante, la empresa METAL METLICA PRODUCTOS DE

ACERO Y SERVICIOS GENERALES L & MEIRL Tiene una de estructura fcil
de redactar debido a que no posee una gran cantidad de rganos y estructuras.
A continuacin se recogen las funciones y responsabilidades, los derechos y las
obligaciones en materia de Seguridad y Salud para los distintos niveles de
organizacin.
Dueo y Gerente de la Empresa
Asume la gestin de la actividad preventiva de la empresa. Se encarga
del rea financiera y administrativa de la empresa, como tambin el velar
por la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores
Jefe de rea
Se encarga de ver por la seguridad y salud ocupacional de los
trabajadores evaluar los peligros y riesgos presentes en el rea de trabajo.
Secretaria se encarga de tramitar
preventiva

con los documentos

de organizacin

Maestro operador es el delegado de prevencin

Operadores.
Practicante. Ayuda al jefe de rea con la organizacin preventiva

Comits de Seguridad y Salud

Los Comits de Seguridad y Salud, son los rganos paritarios y colegiados de
participacin destinados a la consulta regular y peridica de las actuaciones de la
organizacin en materia de Prevencin de Riesgos Laborales.

Delegados y Delegadas de Prevencin

Los Delegados y Delegadas de Prevencin son los representantes de los trabajadores
y trabajadoras de la empresa en materia de Prevencin y tendrn las competencias y
derechos recogidos en la normativa sobre Prevencin de Riesgos Laborales.
12

13

2.5.

Organizacin preventiva

La modalidad preventiva escogida por la carpintera metlica, es la de concierto con

un Servicio de Prevencin Ajeno. Para ello, se ha establecido un concierto con
Seguros y Prevencin, quedando reflejadas en el mismo cules son las disciplinas
concertadas y caractersticas del mismo, as como el perodo de vigencia del
concierto con la carpintera metlica.
Esta modalidad preventiva exonera a la carpintera metlica de tener que pasar
auditora de su sistema de prevencin, a diferencia de los modelos de autogestin o
de los servicios de prevencin propios.
Taller de metal metlica Productos de acero y servicios generales L & MEIRL
designar una persona para que desarrolle las funciones de coordinacin con
Seguros y Prevencin y acte de nexo de unin entre ste y el personal del taller de
carpintera metlica.
El trabajador designado debe tener formacin especfica en prevencin de riesgos
laborales, de tal manera que le capacite para el desarrollo de las funciones de
Tcnico Superior en prevencin de Riesgos Laborales segn el Reglamento de los
servicios de prevencin.

2.6.

Evaluacin de riesgos

A partir de la informacin obtenida durante la visita a Taller de carpintera metlica

nacho, se realiza la evaluacin inicial de los riesgos asociados a cada uno de los
puestos de trabajo existentes en la misma, con sus correspondientes revisiones
peridicas, cuando procedan, por parte de personal tcnico acreditado.
2.7. Identificacin Y Evaluacin De Riesgos En Taller De Metalmecnica
En nuestro trabajo, realizado en metal metlica Productos de acero y servicios
generales L & MEIRL se efectu una evaluacin de riesgo en distintos puestos de
trabajo del taller. El objetivo fue identificar fuentes de peligro, estimar y valorar los
riesgos asociados a ellas determinando las medidas necesarias para eliminar o
minimizar el impacto de los mismos. Comprendi tres etapas: anlisis, evaluacin y
control del riesgo. Se aplic la metodologa de observacin directa y anlisis de los
puestos de trabajo. Como resultado de la experiencia, los factores que hacen al
13

14

entorno de trabajo, en general cumplan con lo dispuesto en el marco legal,

mientras que, para el resto fue necesario establecer un plan de mejoras. Se
propusieron modificaciones en el taller.

2.7.1. Identificacin de riesgos

A. Taller Metalmecanico.
B. Secciones de tornos, fresadoras, roladoras, plegadoras, taladradoras, electro
esmeriladoras y sierras.
Los posibles conflictos que se pueden originar son los producidos por errores del
operario, motores y aparatos en mal uso o poco mantenimiento. Las actividades en
estas mquinas herramientas por el operario las consideraremos de riesgo infame.
C. cuadro de mando y control.
Nos percatamos del peligro el factor elctrico aqu presente. Propondremos como
posibles agentes en caso de incendio cortocircuitos, sobre intensidades, arcos
elctricos, chispas, que pueden, tanto agravar la situacin de un incendio como ser
un posible umbral. Tambin vemos el riesgo de explosin a causa de los equipos
de soldadura oxi
D. Secciones de corte, plegadoras, soldadura.

Corte
Esta operacin puede ser llevada a cabo con diferentes equipos, dependiendo del
espesor requerido y la precisin del corte. Para esto se dispone de tres tipos de
mquinas, guillotinas, pantgrafos y plasma.
Las guillotinas permiten solo cortes rectos, mientras que los pantgrafos y el
plasma permiten cualquier tipo de formas (rectas, curvas, arcos, etc). A su vez las
guillotinas solamente pueden procesar chapa de hasta de espesor. Cuando se
supera esta medida debe utilizarse los otros equipos.
RIESGOS DE LESIN debidos a proyecciones de fragmentos de los materiales
que se trabajan.

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RIESGO DE CORTE, atrapamiento, amputacin, pellizco, etc., en los puntos de

operacin, corte, prensado, embuticin, taladrado, etc., en tornos, taladros,
esmeriladoras, fresadoras, prensas, sierras, cepillos, etc.
RIESGOS DE ATRAPAMIENTO por las transmisiones, ejes, volantes, correas,
poleas, acoplamientos, engranajes, cabezales y otros elementos de mquinas en
movimiento.

Soldadura:
RADIACIONES NO IONIZANTES: Son producidas por procesos laborales como
la soldadura y hace referencia a los rayos infrarrojos que producen efectos en la
salud a nivel ocular y de la piel como las lesiones de crnea, cataratas, conjuntivitis
y quemaduras en la piel. Para contrarrestar tales efectos, es necesario hacer uso de
los elementos de proteccin adecuados como las gafas con lentes absorbentes,
cascos, caretas, delantales, guantes en cuero y proteccin respiratoria si la
emanacin de la soldadura es txica.
MATERIAL PARTICULADO: Es muy comn ver acumulaciones de polvo en esta
industria a causa de la falta de programas de orden y aseo y si a esto se le suma la
inadecuada, o a veces inexistente proteccin personal, se obtiene como resultado
efectos en la salud como: neumocosis, rinitis y afeccin pulmonar. Dentro de los
mecanismos de control se puede encontrar la ventilacin natural adecuada,
proteccin respiratoria y la extraccin localizada de partculas.

Plegadora: Mediante esta operacin se obtienen pliegues en las chapas planas,

estos pliegos pueden ser con diferentes ngulos, esto se logra mediante diferentes
matrices.
PELIGROS MECNICOS
Pueden estar generados por:

La mquina, sus partes o las piezas a trabajar.

La acumulacin de energa dentro de la mquina causada por elementos elsticos

(muelles), o lquidos y gases a presin.

Listado de riesgos:
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Riesgo de atrapamiento

Riesgo de aplastamiento

Riesgo de cizallamiento

Riesgo de corte o amputacin

Riesgo de impacto

Riesgo de proyeccin o expulsin de fluidos a alta presin

E. Almacenes de produccin y mantenimiento.

Los posibles conflictos que se pueden originar en estos emplazamientos creemos
que son relativamente bajos, pero un almacn es motivo de precaucin debido a la
alta densidad de carga de fuego. Pensamos que las actividades realizadas no
presentan riesgo alto por la ausencia de focos de calor.

Se entiende por la evaluacin de riesgo al proceso de valoracin del riesgo que

entraa para la salud y seguridad para los trabajadores la posibilidad que verifique
un determinado peligro en el lugar de trabajo.
La evaluacin de riesgos constituye la base de partida de la accin preventiva, ya
que a partir de la informacin obtenida con la valoracin, se podrn adoptar
decisiones precisas sobre la necesidad de llevar a cabo acciones tendientes a
garantizar la seguridad y proteccin de los trabajadores en su ambiente laboral.
Todo empleador debe adoptar y poner en prctica las medidas adecuadas de higiene
y seguridad para proteger la vida y la integridad de los trabajadores.
Por tal razn creemos que esta herramienta es necesaria para la prevencin de
riesgos laborales, brindar informacin a los trabajadores y capacitarlos al respecto.
Logrndose de esta forma identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados,
elegir adecuadamente los equipos e insumos el acondicionamiento del lugar de
trabajo, comprobar si las medidas existentes son correctas y finalmente comprobar
que las nuevas medidas preventivas adoptadas tras la evaluacin garantizan un
mayor nivel de proteccin.

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Evaluacin del riesgo

17

Identificacin
del peligro

Estimaci
n del
riesgo

Valoracin
del riesgo

Anlisis del riesgo

El presente trabajo tiene como objetivo general integrar los conocimientos

adquiridos y actividades de la Seguridad y salud en el trabajo en una empresa. La
experiencia consiste en realizar una evaluacin de riesgo en los puestos de trabajo de
diversos sectores de la planta, e identificar fuentes de peligro, estimar y valorar los
riesgos asociados a ellas y determinar las medidas necesarias para eliminar o minimizar
el impacto de los mismos.
La gestin del riesgo comprendi tres etapas: anlisis, evaluacin y control del
riesgo.
1.1.1.

Anlisis de riesgo:

Consiste en la identificacin de peligros asociados a cada etapa del trabajo y la

posterior estimacin de los riesgos teniendo en cuenta conjuntamente la probabilidad y
las consecuencias en caso de que el riesgo se materialice.
La estimacin del riesgo (ER) vendr determinada por el producto de la
probabilidad (P) de que un determinado riesgo produzca un cierto dao, por la severidad
de las consecuencias (C) de que pueda producir dicho riesgo.
ER = P*C
Valores que adoptan P y C:
Probabilidad de que ocurra el dao
ALTA: Siempre o casi siempre.

Severidad de las consecuencias

ALTA:
Extremadamente
daino
(Amputaciones,
intoxicaciones,
enfermedades crnicas graves, etc.)
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Control
del
riesgo

18

MEDIA: Algunas veces.

MEDIA:
Daino
(quemaduras,
fracturas leves, sordera, dermatitis, etc.)
BAJA: Ligeramente daino (cortes,
molestias, irritaciones de ojos por polvos.
etc.)

BAJA: Raras veces

Para estimar los riesgos se utiliz la Matriz de Anlisis de Riesgo, que a partir de
los valores asignados para la probabilidad y las consecuencias determina la adopcin de
medidas de control para determinadas situaciones.
M

IN

ALTA

TO

MEDIA

TO

BAJA
BAJA

MEDIA

ALTA

TO: Tolerable
Tabla 2: Matriz de anlisis de
Riesgo
M: Moderado
IN: Intolerable
I: Importante
Debe realizarse un estudio ms profundo y adoptar medidas de control para las
situaciones de riesgo cuyo valor de ER se encuentre en la zona sombreada de la
matriz.
1.1.2. Valoracin del riesgo:
El valor obtenido en la estimacin anterior permitir establecer diferentes niveles
de riesgo, como se puede ver representada en la matriz de anlisis de riesgo,
permitiendo a partir de estos valores decidir si los riesgos son tolerables o por el
contrario se deben adoptar acciones, estableciendo en este caso el grado de urgencia
en la aplicacin de las mismas.
18

Para disminuir el valor del nmero de veces que se presenta un suceso en un

determinado intervalo de tiempo y que pueda originar daos (P), se debe actuar
evitando que se produzca el suceso o disminuyendo el nmero de veces que se
produce, es decir haciendo prevencin, mientras que para disminuir el dao o las
consecuencias (C) se debe actuar adoptando medidas de proteccin. Esta ltima
actuacin es el fundamento de los planes de emergencia.
En la siguiente tabla se indican las acciones a adoptar para controlar el riesgo, as
como la temporizacin de las mismas:

RIESGO
Trivial
Tolerable

ACCION Y TEMPORIZACION
No se requiere accin especfica
No se necesita mejorar la accin
preventiva. Sin embargo, se deben
considerar soluciones que no supongan
una carga econmica importante.
Se requieren inspecciones peridicas
para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el
riesgo. Las medidas para reducir el
riesgo deben implementarse en un
periodo determinado.
Cuando el riesgo moderado est
asociado
con
consecuencias
extremadamente dainas se necesitara
una accin posterior para establecer,
con ms precisin, la probabilidad de
dao como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de
control.
No debe comenzarse el trabajo hasta
que se haya reducido el riesgo.
Puede que se precisen recursos
considerables para controlar el riesgo.
Cuando el riesgo corresponda a un
trabajo que se est realizando, debe
remediarse el problema en un tiempo
inferior al de los riesgos moderados.
No debe comenzar ni continuar el
trabajo hasta que se reduzca el riesgo.
Sino es posible reducir el riesgo, incluso
con recursos ilimitados, debe prohibirse
el trabajo.

Moderado

Importante

Intolerable

2.8. Metodologa de la evaluacin de los riesgos

2

Se analizaron los puestos de trabajo mediante la observacin directa.

La siguiente informacin corresponde a los diferentes grupos de puesto de trabajo
de los diversos sectores de metal metlica Productos de acero y servicios generales
L & MEIRL
Probabilidad Consecuencias Estimacin riesgo
SE MUESTRA EN EL ANEXO 4

CAPITULO III
PLAN DE EMERGENCIA
2.3. Introduccin
El plan de emergencia es la planificacin y organizacin humana para la utilizacin
ptima de los medios tcnicos previstos con la finalidad de reducir al mnimo las
consecuencias que pudieran derivarse de la situacin de emergencia.
Un plan de emergencias sirve para:
Prevenir un incidente antes de que ocurra.
Actuar ante el incidente cuando hace su aparicin, utilizando para ello los medios
materiales y humanos precisos.
2.4. Objetivos
Los objetivos generales de un Plan de Emergencia son los siguientes:
Localizar la Emergencia y de ser posible eliminarla.
Poner a resguardo la vida e integridad fsica de las personas que conforman la
poblacin estable y transitoria del edificio ante la aparicin de situaciones de
emergencias.
3

Alcance del Plan

-

El Plan es de Cumplimiento Universal para todas las personas que conforman la

poblacin estable del establecimiento al momento de impartirse la orden de
evacuacin.

Recordar que el personal estable de la universidad, se constituye en auxiliares de

los alumnos y de la concurrencia del establecimiento y asumen la responsabilidad
de conducir a los mismos al exterior en condiciones adecuadas.

2.5. Ordenamiento de Prioridades:

Se atender a las caractersticas personales, fsicas y psicolgicas de la poblacin
segn el siguiente orden:
Accidentados, heridos, lesionados o impedidos.
Concurrencia en general.
Poblacin estable no asignada al operativo de evacuacin.
Poblacin estable asignada al operativo: equipos de alarma y evacuacin y equipos
de primeros auxilios.
Jefe de emergencia.
2.6. Recomendaciones Generales:
Inducir a la concurrencia y a los trabajadores a MANTENER LA CALMA.
El trnsito por las vas de escape se efectuar a paso normal, CAMINANDO
POR LA DERECHA de los pasillos, sin correr ni empujar, guardando el mayor
silencio posible.
No se rescatarn o transportarn objetos cuyo volumen pueda dificultar o
demorar la evacuacin.
Cada persona del taller deber conocer sus funciones segn el rol de accin
establecido de manera precisa, para favorecer el operativo.
4

Las vas de escape debern permanecer en todo momento libre de obstculos que
impidan el rpido y seguro desplazamiento de los trabajadores. Dichas vas
debern estar correctamente sealizadas e iluminadas.
Antes de cada evento o reuniones que utilicen los espacios donde existan puertas
de emergencia, deber verificarse que las mismas no se encuentren cerradas y
sus mecanismos funcionen adecuadamente, debiendo permanecer las puertas de
ingreso principales, permanentemente en posicin de abiertas.
El presente plan deber ser reconsiderado en caso de que se alteren algunas de
las premisas vigentes al presente y revisado anualmente.
El mismo deber ser difundido y ejercitado por los integrantes de la poblacin
estable, especialmente si se produjera recambio de personal.

2.7. Recomendaciones especficas al personal de Mantenimiento y Equipos de

Emergencia:
Recuerde el uso de todos los tipos de Matafuegos con que cuenta el edificio y su
ubicacin.
Controle el estado de carga.
Mantngalos libre de obstculos.

En caso de una emergencia:

-

Si existe fuego: atacar el fuego con los extintores disponibles y ms de uno a la

vez.

Alejar a todos los trabajadores y la concurrencia en general a lugar seguro.

Corte la energa elctrica.

Corte la entrada de gas.

5

2.8. Elaboracin del plan de emergencia

A. Anlisis de Riesgo
.Identificacin de riesgos
El punto de partida es identificar todos los riesgos potenciales que puedan dar
origen a situaciones de emergencia. Estas hiptesis debern contemplar
situaciones de origen internos propios de la actividad y las instalaciones, como
situaciones externas (riesgos linderos, riesgos naturales, riesgos propios del lugar
de insercin de la empresa).
B. Ejecucin de Medidas para Disminuir Riesgo
Una vez realizada la evaluacin de riesgos con la planilla de autocontrol, y
efectuada la valoracin con el mtodo propuesto, obtendremos como resultado
una serie de medidas y recomendaciones a efectuar en el corto, mediano y largo
plazo.
C. Brigadas de emergencia
Las brigadas estn constituidas por personas pertenecientes a la empresa y que
recibieron una capacitacin y entrenamiento especfico, siguiendo un plan de
capacitacin diseado especialmente.
Las mismas deben estar capacitadas tanto para poder actuar en caso de ocurra el
derrame de una sustancia peligrosa, en caso de descarga elctrica, o que ocurra
un incendio.
En materia de proteccin o control de emergencias, los miembros de la brigada
deben conocer las instalaciones y estar perfectamente entrenados en el uso y
mantenimiento de los equipos que la empresa posee a tal fin. El objetivo es tratar
de dominar el siniestro y controlarlo hasta la llegada de ayudas externas,
teniendo siempre como prioridad la vida humana.
Las brigadas estn organizadas en grupos que desarrollan diferentes acciones.
Las acciones de dividen en 3 fases:
1. Sin emergencia, lo denominaremos ANTES.
2. Con la emergencia, lo denominaremos DURANTE.
6

3. Y finalizada la emergencia lo denominaremos DESPUS.

D. Plan de Evacuacin
El patrimonio ms importante de cualquier empresa es el personal, no slo sus
empleados, sino tambin todas las personas que se puedan encontrar en el
edificio en determinado momento.
Las distintas emergencias requieren la intervencin de personal y medios para
garantizar en todo momento el control de la emergencia.
Para ello se debern tener en cuenta los siguientes pasos de actuacin.
- Dar alerta de la forma ms rpida posible para poner en accin a la brigada de
intervencin y control.
- Accionar la alarma para la evacuacin de los ocupantes.
- La intervencin por parte de la brigada para el control de la emergencia
- Solicitar el apoyo externo de los organismos de ayuda
a. Mecanismo de alarma
b. Vas de evacuacin. Accin de desalojo ordenado del edificio.
d. Responsabilidades de los empleados
e. Ayuda externa
E. Simulacro de Evacuacin
Una vez obtenido el plan de evacuacin es importante realizar un simulacro con
el objetivo de verificar en el sitio y en tiempo real, la capacidad de respuesta de
las personas y la organizacin operativa del plan para emergencias ante un
evento de posible ocurrencia, basado en los procedimientos para emergencias.

Aki va los planos del taller7

F. Rol de Emergencia ante un incendio

Se debera de dar prioridad a las personas antes que los bienes.

EMERGENCIA
MENOR

DAR LA VOZ DE
ALARMA

ATACAR EL FUEGO
(DE SER POSIBLE
CON MAS E UN
MATAFUEGO)

EMERGENCIA
MAYOR
VERIFICAR: TIPO Y
MAGNITUD DE
8

COMPROBAR LA
POSIBLE CAUSA Y
CORREGIRLA

DAR LA ALARMA

AVISAR A LOS
BOMBEROS
MESA DE
ENTRADA

SERVICIO DE EMERGENCIA
MEDICA

AVISAR AL GERENTE Y/O

MAXIMA AUTORIDAD

G. Plan de emergencia

ACCIDENTE LEVE
EVALUAR LA
SITUACION
PRESTAR AL ACCIDENTADO
LOS PRIMEROS AUXILIOS

DERIVARLO AL SERVICIO
MEDICO CORRESPONDIENTE

10

COMUNICAR A LA OFICINA
DE PERSONAL O A LA
AUTORIDAD A CARGO

2.9. Entorno de las edificaciones, emplazamiento, situacin y accesos

MAPEO DE PROCESOS

3.
Soldadura TIC MIG
4.
5.
Rolado de Planchas
6.
7.
Corte con oxigeno

Corte con Plasma

Plegado

Etiquetado
10

Perforacin con

Corte con GiLLOTINA

Almacn

11

CAPITULO IV
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
3.1.
3.2.

Procedimiento de formacin inicial y continua de los trabajadores

Procedimientos de sealizacin

En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecnicos y de motores

trmicos en particular, la sealizacin contribuye a indicar aquellos riesgos
que por su naturaleza y caractersticas no han podido ser eliminados.
Considerando los riesgos ms frecuentes en estos locales, las seales a tener
en cuenta son las siguientes:
3.2.1. Seales de advertencia de un peligro
Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que
con mayor frecuencia se utilizan son:
Materiales inflamables. En este tipo de locales se usan a
menudo disolventes y pinturas que responden a este tipo de
riesgo, utilizndose la seal indicada.
Riesgo elctrico. Esta seal debe situarse en todos los
armarios y cuadros elctricos del taller.
Radiacin lser. Se utilizar siempre que se manipulen
equipos de verificacin y control basados en esta forma de
radiacin. Viene acompaando a los citados equipos. Si stos
son fijos, conviene poner la seal a la entrada del recinto
donde se encuentran.
Riesgo de cadas al mismo nivel. Cuando existan obstculos por el
suelo difciles de evitar, se colocar en lugar bien visible la seal
correspondiente.
11

12

3.2.2.

Seales de prohibicin
De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco.
Presentan el borde del contorno y una banda transversal descendente de
izquierda a derecha de color rojo, formando sta con la horizontal un ngulo
de 45.
Siempre que se utilicen materiales inflamables, la seal
triangular de advertencia de este peligro debe ir
acompaada de aquella que indica expresamente la
prohibicin de fumar y de encender fuego, que se
muestra a continuacin:

3.2.3.

Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre
fondo rojo. Las ms frecuentes en los talleres mecnicos y de motores
trmicos son las que indican el emplazamiento de extintores y de mangueras
para incendios, es decir:

3.3.
3.3.1.

Procedimiento de equipos de proteccin personal

Seales de obligacin
Son tambin de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo
azul. Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger, cabe sealar como
ms frecuentes en estos establecimientos, las siguientes

12

13

Proteccin obligatoria de la vista: Se utilizar siempre y

cuando exista riesgo de proyeccin de partculas a los ojos,
en operaciones con esmeriladoras, radiales, etc.
Proteccin obligatoria del odo. Esta seal se colocar en
aquellas reas de trabajo donde se lleguen a superar los 85
dB(A) de nivel de ruido equivalente o los 137 dB(C) de pico,
de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 7 del Real Decreto
286/2006, de 10 de marzo.
Proteccin obligatoria de los pies. De uso en aquellos
casos en que exista riesgo de cada de objetos pesados,
susceptibles de provocar lesiones de mayor o menor
consideracin en los pies y sea necesaria la utilizacin de
calzado de seguridad.
Proteccin obligatoria de las manos. Esta seal debe
exhibirse en aquellos lugares de trabajo donde se realicen
operaciones que comporten riesgos de lesiones en las
manos (cortes, dermatitis de contacto, etc.) y no se requiera
una gran sensibilidad tctil para su desarrollo.
Proteccin obligatoria de la cabeza: A utilizar siempre que
exista riesgo de golpes en la cabeza o cadas de objetos desde
una posicin elevada. Se usa, por ejemplo, en trabajos bajo
puentes elevadores o en fosos.
3.4.

Procedimiento de vigilancia de la salud

3.5.

Procedimiento de actividades

3.5.1.

Proceso de doblado
El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y con
deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es con estampa sta
tendr una forma determinada- y un punzn -que tambin puede tener formaque realizar la presin sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un
lado del eje neutro se comprimir zona interior- y el situado en el lado
13

14

opuesto zona exterior- ser traccionado como consecuencia de los esfuerzos

aplicados. Esto provoca tambin un pequeo adelgazamiento en el codo de la
chapa doblada, cosa que se acenta en el centro de la chapa.
A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a
una pequea recuperacin elstica. Por tanto, si queremos realizar un doblado
tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar
dicha recuperacin elstica. Otra posible solucin es realizar un rebaje en la
zona de compresin de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona
est siendo sometida a deformacin plstica. Tambin podra servir estirar la
chapa as aseguramos que toda la zona supera el lmite elstico.
Segn el ngulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que
nos proporcionan la forma deseada.

Dobladora de chapa.

14

15

Detalle del punzn y la matriz de la Dobladora de chapa

Tipos de Doblado
Segn como se realice el proceso de Doblado podemos distinguir entre
Doblado en borde y Doblado en V. Siendo D la dimensin de la matriz que
ser requerida para el clculo de la fuerza necesaria para la operacin de
doblado.

3.5.2.

Soldadura TIG
El proceso GTAW, TIG o Heliarco es por fusin, en el cual se genera calor al
establecerse un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible
y el metal de base o pieza a soldar. Como en este proceso el electrodo no
aporta metal ni se consume, de ser necesario realizar aportes metlicos se
harn desde una varilla o alambre a la zona de soldadura utilizando la misma
tcnica que en la soldadura oxiacetilnica. La zona de soldadura estar
protegida por un gas inerte, evitando la formacin de escoria o el uso de
fundentes o flux protectores.
El Helio fue el primer gas inerte utilizado en estos procesos. Su funcin era
crear una proteccin sobre el metal fundido y as evitar el efecto
contaminante de la atmsfera (Oxgeno y Nitrgeno). La caracterstica de un
gas inerte desde el punto de vista qumico es que no reacciona en el proceso
de soldadura. De los cinco gases inertes existentes (Helio, Argn, Nen,
Kriptn y Xenn), solo resultan aptos para ser utilizados en esta aplicacin el
15

16

Argn y el Helio. Para una misma longitud de arco y corriente, el Helio

necesita un voltaje superior que el Argn para producir
El arco. El Helio produce mayor temperatura que el Argn, por lo que resulta
ms efectivo en la soldadura de materiales de gran espesor, en particular
metales como el cobre, el aluminio y sus aleaciones. El Argn se adapta
mejor a la soldadura de metales de menor conductividad trmica y de poco
espesor, en particular para posiciones de soldadura distintas a la plana. En la
Tabla 3.1 se describen los gases apropiados para cada tipo de material a
soldar.
Cuanto ms denso sea el gas, mejor ser su resultado en las aplicaciones de
soldadura con arco protegido por gas. El Argn es aproximadamente10 veces
ms denso que el Helio, y un 30% ms denso que el aire. Cuando el Argn se
descarga sobre la soldadura, este forma una densa nube protectora, mientras
que la accin del Helio es mucho ms liviana y vaporosa, dispersndose
rpidamente. Por este motivo, en caso de usar Helio, sern necesarias
mayores cantidades de gas (puro o mezclas que contengan mayoritariamente
Helio) que si se utilizara Argn.
Equipo bsico para TIG o GTAW
1.Un equipo para soldadura por arco con sus cables respectivos.
2.Provisin de un gas inerte, mediante un sistema de mangueras y
reguladores de presin.
3.Provisin de agua (solo para algunos tipos de sopletes)
4.Soplete para soldadura TIG. Puede poseer un interruptor de control desde
el cual se comanda el suministro de gas inerte, el de agua y el de energa
elctrica.
En la figura se observa un esquema de un equipo bsico de GTAW, en el cual
se ilustra la alimentacin y salida de suministro de agua. Este esquema, en
algunos casos, puede darse sin el suministro de agua correspondiente.
El mismo es utilizado como mtodo de refrigeracin.

16

17

Comenzando a
GTAW

usar un Sistema TIG o

Este sistema de soldadura (arco de tungsteno protegido por gas) no posee

diferencias significativas con lo visto hasta ahora respecto a lo que ocurre en
el punto de soldadura con los sistemas por arco, aunque posee mucho de los
sistemas de soldadura por gas. Igualmente daremos una descripcin de los
puntos principales a tener en cuenta, a saber:

Previo a la realizacin de cualquier operacin de soldadura con TIG, la

superficie deber estar perfectamente limpia. Esto es muy importante ya
que en este sistema no se utilizan fundentes o fluxes que realicen dicho
trabajo y separen las impurezas como escoria.

Cortar la varilla de aporte en tramos de no ms de 450 mm. Resultan ms

cmodas para maniobrar. Previamente a su utilizacin, se debern
limpiar trapeando con alcohol o algn solvente voltil. An el polvillo
contamina la soldadura.

Si se es diestro, deber sostener el soplete o torcha con la mano derecha

y la varilla de aporte con la mano izquierda. Si es zurdo, se debern
intercambiar los elementos de mano.

Tratar de adoptar una posicin cmoda para soldar, sentado, con los
brazos afirmados sobre el banco o mesa de trabajo. Se debe aprovechar
que este sistema no produce chispas que vuelen a su alrededor.

Utilizar los elementos de proteccin necesarios (casco, lentes, guantes, etc.).

A pesar de que la luz producida por la soldadura TIG no parezca peligrosa, en
realidad lo es. Ella posee una gran cantidad de peligrosa radiacin
ultravioleta.
17

18

Se deber estimar el dimetro del electrodo de tungsteno a utlizar en

aproximadamente la mitad del espesor del metal a soldar.

El dimetro de la tobera deber ser lo mayor posible para evitar que

restrinja el pasaje de gas inerte a la zona de soldadura.

Deben evitarse corrientes de aire en el lugar de soldadura. La ms

mnima brisa har que las soldadura realizada con TIG se quiebre o
fisure. Adems, puede ser que por efecto del viento, se sople o
desvanezca el gas inerte de proteccin.

Para comenzar la soldadura, el soplete deber estar a un ngulo de 45

respecto al plano de soldadura. Se acercar el electrodo de tungsteno a la
pieza mediante un giro de mueca. Se deber mantener una distancia
entre el electrodo y la pieza a soldar de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4). Nunca se
debe tocar el electrodo de tungsteno con la pieza a soldar. El arco se
generar sin necesidad de ello.

Calentar con el soplete hasta generar un punto incandescente.

Mantener alejada la varilla de aporte hasta tanto no se haya alcanzado la

temperatura de trabajo correcta. Una vez logrado el punto incandescente
sobre el material a soldar, adicionar aporte con la varilla metlica, realizando
movimientos hacia adentro y hacia fuera de la zona de soldadura (llamado
picado). No se debe tratar difundir el metal de aporte con el arco. Se debe
dejar que el metal fundido de la pieza lo absorba. Al sumergir el metal de
aporte en la zona de metal fundido, sta tender a perder temperatura, por lo
que se debe mantener una cadencia en la intermitencia empleada en la varilla
de aporte. Si a pesar de aumentar la frecuencia de picado la zona fundida
pierde demasiada temperatura, se deber incrementar el calentamiento.

18

19

Previo a la realizacin de la costura definitiva, es aconsejable hacer puntos de

soldadura en varios sectores de las piezas a soldar. De esta forma se evitarn
desplazamientos en la unin por dilatacin.

El material de aporte deber ser alimentado en forma anticipada al arco

respetando un ngulo de 10 a 25 respecto al plano de soldadura, mientras el
soplete deber tener un ngulo de 90respecto al eje perpendicular al sentido
de la soldadura y ligeramente cado en el eje vertical (aproximadamente 10).
Es muy importante que el ngulo de alimentacin del aporte sea lo menor
posible. Esto asegura una buena proteccin del gas inerte sobre el metal
fundido y reduce el riesgo de tocar la varilla con el electrodo de tungsteno.
Antes de pasar a otro tema, describiremos en forma esquemtica las distintas
corrientes que se pueden emplear con este tipo de soldadura.

3.5.3. SOLDADURA MIG o GMAW

En la dcada de 1940 se otorg una patente a un proceso que alimentaba

electrodo de alambre en forma continua para realizar soldadura con arco
protegido por gas. Este result el principio del proceso MIG (siglas del ingls
de Metal Inert Gas), que ahora posee la nomenclatura AWS y CSA de
19

20

soldadura con gas y arco metlico GMAW (siglas del ingls de Gas Metal Arc
Welding). Este tipo de soldadura se ha perfeccionado desde sus comienzos.
En algunos casos se utilizan electrodos desnudos y proteccin por gas, y en
otros casos se utilizan electrodos recubiertos contundentes, similares a los
utilizados en los procesos de arco protegido convencionales. Existe como otra
alternativa, electrodos huecos con ncleo de fundente. Para algunos procesos
particulares, se pueden combinar el uso de electrodos con fundente
(recubierto o hueco) juntamente con gas protector. En este sistema se
reemplaza el Argn (utilizado en el proceso TIG) por Dixido de Carbono
(CO2). El electrodo es alimentado en forma continua desde el centro de la
pistola para soldadura.
En este momento, este proceso de soldadura, a nivel industrial, es uno de los
ms importantes.
Equipo bsico
El equipamiento bsico para GMAW consta de:
Equipo para soldadura por arco con sus cables.
Suministro de gas inerte para la proteccin de la soldadura con sus
respectivas mangueras.
Mecanismo de alimentacin automtica de electrodo contino.
Electrodo contino.
Pistola o torcha para soldadura, con sus mangueras y cables.

20

21

La principal ventaja de este sistema radica en la rapidez. Raramente, con el

sistema MIG, sea necesario detener el proceso de soldadura como ocurre con
el sistema de arco protegido y TIG.
Otras de las ventajas son: la limpieza lograda en la soldadura (la mayor de
todos los sistemas de soldadura por arco), la gran velocidad y, en caso de
trabajar con electrodo desnudo, la ausencia total de escoria.
Funcionamiento en la zona del arco
Cuando los investigadores estudiaron en qu forma se transferira el metal
sobre la pieza a travs de un arco elctrico en un proceso MIG o
GMAW, descubrieron tres formas en que la misma se realizaba. Estas son la
transferencia por inmersin o cortocircuito, la globular, y en determinadas
circunstancias la transferencia por aspersin.
La transferencia por inmersin o cortocircuito se produce cuando sin haberse
producido arco, al tocar el electrodo con la pieza, se queda pegado
producindose un cortocircuito. Por dicho motivo, la corriente se
incrementar lo suficiente para fundir el electrodo, quedando una pequea
porcin del mismo en el material a soldar.
En la transferencia globular, las gotas de metal fundido se transfieren a travs
del arco por efecto de su propio peso. Es decir que el electrodo se funde y las
pequeas gotas caen a la zona de soldadura. Por lo detallado, es de suponer
que esta forma de depsito no nos resultar muy til cuando se desee realizar
soldaduras en posiciones diferentes a la plana y horizontal.
La diferencia que existe entre la deposicin globular y la transferencia por
aspersin radica en el tamao de las partculas metlicas fundidas que se
depositan. Cuando se incrementa la corriente, la forma de transferencia de
metal cambia de globular a aspersin. Esto se debe a que los glbulos son
mucho ms pequeos y frecuentes, y en la prctica permite guiarlos e
impulsarlos con el arco elctrico.

21

22

En la transferencia por aspersin, se utiliza como gas protector un gas inerte

puro o con una mnima proporcin de oxgeno. Esto favorecer a la
conduccin de la corriente elctrica utilizada en el proceso.
Debido a las altas corrientes necesarias para lograr la transferencia, en
particular con los depsitos globulares y por aspersin, el metal de aporte se
vuelve muy lquido, resultando difcil controlar el correcto depsito en
soldaduras fuera de posicin.
La pistola se posicionar sobre la zona a soldar con un ngulo similar al que
se empleara con un electrodo revestido de soldadura por arco protegido
La distancia a la que deber quedar la pistola de la superficie a soldar deber
ser la misma que la del dimetro de la boquilla de la pistola. El electrodo
deber sobresalir de la boquilla aproximadamente unos 6 milmetros. Este se
alimentar en forma continua desde un rollo externo, o bien desde uno
ubicado en la misma pistola.

En las pistolas con alimentacin externa, estn las de empuje y las detraccin
(fig. B y C). En las de empuje, el electrodo es empujado desde el alimentador
y la pistola solo posiciona al mismo a travs de sus sistemas de guiado
interno, dentro de la misma. En las de traccin, varan respecto a las
anteriores en que el avance del electrodo se logra por el traccionamiento de
un mecanismo interno en la pistola.
En las pistolas con alimentacin interna, el principio de funcionamiento es
similar al de las pistolas por traccin, con la salvedad de que el electrodo
continuo se encuentra dentro de la misma carcaza de la pistola.
Este tipo de mecanismo resulta de utilidad para soldar en lugares reducidos en
los que no se puede trasladar todo el equipo.

22

23

Adems de lo hasta aqu detallado respecto a las pistolas, se deber proveer a

las mismas de gas protector, de corriente elctrica y de Ilustraciones de los
tipos de pistolas para soldadura MIG para refrigeracin (en el caso en que el
sistema posea dicha posibilidad).Independientemente del sistema de
transporte de electrodo (empuje o traccin), el mismo pasa por la parte interna
de la pistola. Este consta de un sistema de gua aislada seguida de un contacto
metlico que adems de funcionar de gua, le proporcionar corriente
continua al electrodo.
El gas de proteccin, en caso que se utilice, fluir por fuera del sistema de
gua ilustrado Este, como en todos los otros casos descritos en que se ha
utilizado, cumple la funcin de evitar la contaminacin del metal interviniente
en la soldadura, ya sea el de aporte o el de base. De l depender en gran
medida la calidad obtenida en la soldadura. Por lo general, el gas utilizado es
el Dixido de Carbono (CO2), aunque se pueden utilizar el Argn, el Helio o
una mezcla de ellos para aplicaciones especficas particulares. Se debe poseer
para la provisin de gas con flujo continuo un sistema llamado fluxmetro,
el cual administra el caudal de gas provisto a la pistola segn un valor fijado
por el operador en forma previa, y lo mantiene constante durante el transcurso
de la operacin.

23

24

Este fluxmetro es el mismo equipo que se utiliza en los sistemas TIG o

SMAW.
Ahora pasaremos a analizar la soldadura desde el punto de vista fsicoqumico. Para ello, recurriremos a la ayuda de la fig. 4.5. En ella observamos
en accin un sistema de soldadura MIG. El esquema muestra un electrodo
generalizado, el que puede ser macizo desnudo o recubierto, o hueco con
fundente. Se ha obviado graficar el sistema de boquilla o tobera de salida de
gas protector, el cual estara por fuera del sistema de gua del electrodo
esquematizado. En el sector ilustrado perteneciente a la soldadura
propiamente dicha, se observan distintos sectores que a continuacin
analizaremos. Al generarse el arco, se eleva la temperatura y funde el material
de aporte (electrodo consumible) conjuntamente con el metal base. Esto se
transforma en una masa incandescente (descripta en la fig. 4.5 como metal
fundido). Dicha masa est compuesta por partculas desprendidas del mismo
electrodo, las cuales son transferidas al metal a soldar en las tres formas
posibles analizadas anteriormente (inmersin o cortocircuito, globular y
aspersin).
3.5.4. CORTE CON PLASMA
Definicin de plasma.- Podemos considerar que el plasma es en realidad
un gas que se encuentra en un estado en que es conductor elctricamente.
Este plasma existe, por definicin, en toda operacin de soldadura por
arco ya que es indispensable para mantener este ltimo.
El corte con plasma es un proceso que utiliza una boquilla con orificio
mediante la cual se estrangula al pasar un gas ionizado elctricamente
cargado, que puede ser utilizado para fundir y cortar secciones metlicas
elctricamente conductivas

24

25

Como
ve:

se

25

26

PLASMA
Secuencia de eventos:

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del

material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000
C, llevando el gas hasta el plasma.

26

1. SEAL
INICIAL

2. MECANISMO
DE INICIACION
DE ANTORCHA

27

3. FLUJO DE
GAS

El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs

4. ARCO
de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea,
lo que concentra
PILOTO
la energa cintica del gas, ionizndolo, lo que le permite cortar.
5.TRASFERENC
IA DEL ARCO

El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a

cortar, fundiendo y expulsando el material.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de

deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte.
27

28

C
O
R
T
E
P R E N D
A
L A
F U E N T
E
D E
P O T E N
C I A

F I J E
L O S
C O N T R O L E S

C H E Q U E
L A
P R E S I O N
D E
G A S / A I R E

C H E Q U E E L A
P U N T A
L A
A N T O R C H A

P O N G A S E
S U
S E G U R I D A D

I N S T A L E

E Q U I P O
D E
P E R S O N A L

C O N E C T E

28

D E

E Q U I P O

ANEXOS

Conclusiones (relacionadas con el % de avance)

Recomendaciones (relacionadas con el % de avance)

https://www.sprl.upv.es/pdf/manualmecanica.pdf