Manual de Implementacion 5 S

MANUAL PARA LA
IMPLEMENTACIN
DE LA
METODOLOGIA
5S
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MANUAL DE IMPLEMENTACIN 5S
NDICE
INTRODUCCIN...........................................................................................3
QU SON LAS 5S?.....................................................................................4
OBJETIVOS...................................................................................................5
CUL ES EL OBJETIVO DE LAS 5S..........................................................6
CONCECUENCIAS........................................................................................7
BENEFICIOS AL IMPLANTAR LAS 5S.........................................................8
QU ES EL MANUAL DE ORGANIZACIN...............................................9
QU PRETENDE EL MANUAL DE ORGANIZACIN?..............................9
IMPORTANCIA DEL MANUAL DE ORGANIZACIN....................................10
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S..........................................11
SEIRI..............................................................................................................14
SEITON..........................................................................................................19
SEISO.............................................................................................................24
SEIKETSU......................................................................................................28
SHITSUKE......................................................................................................30
ACTIVIDADES PREVIAS A LA IMPLANTACION..........................................31
METODOLOGIA DE IMPLANTACION...........................................................32
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CONCLUSION................................................................................................33
INDICE DE IMGENES.................................................................................34
INDICE DE TABLAS.......................................................................................34
GLOSARIO.....................................................................................................35
BIBLIOGRAFA...............................................................................................36
INTRODUCCIN
El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de

las 5s y es de origen japons.
Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5s es una concepcin ligada a la
orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la orientacin de W.
E. Deming hace ms de 40 aos y que est incluida dentro de lo que se conoce
como mejoramiento continuo o Gemba Kaizen.
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de
Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus
objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente,
lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad
durante los procesos productivos.
Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de montaje de
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automviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.
QU SON DE LAS 5S?

Es una herramienta de calidad que permite implementar y establecer estndares
para tener reas y espacios de trabajo en orden y realizar eficazmente las
actividades.
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Figura 1: Pasos de las 5s
OBJETIVOS
Objetivo general
Implementar la metodologa Japonesa 5S, que permita garantizar el cumplimiento de
las condiciones de orden, higiene y seguridad, brindando un ambiente sano y de
confort a quien haga uso de l.
Objetivos especfico
Investigar que implementaciones de 5Ss se han realizado similares a la que

se pretende implementar.
Identificar los materiales y objetos necesarios e innecesarios para implementar

la primera S Seri (clasificar)
Organizar en lugares especficos, los elementos necesarios para la ejecucin

de las actividades del da a da, de modo que puedan localizarse con facilidad
al momento de ser utilizados y as dar cumplimiento a la segunda S Seiton
(Ordenar)
Identificar las fuentes que originan suciedad y contaminacin, con el fin de

tomar acciones correctivas y de control, que permitan mantener limpios los
espacios de trabajo; para dar cumplimiento a la tercera S Seiso (Limpiar)
Implementar estndares de limpieza, orden e inspeccin es decir la cuarta S

Seiketsu (Estandarizar), que permitan al personal conservar el lugar en las
condiciones adecuadas definidas con anterioridad.
Capacitar el personal del rea para explicarles los estndares implementados
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para el orden, la limpieza y la seguridad que deben cumplir es decir la quinta S

Shitsuke (Disciplina) para as garantizar el mejoramiento continuo y la
efectividad de la metodologa implementada.
CUL ES EL OBJETIVO DE LAS 5S?

Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad,
orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeo de las operaciones
diarias, logrando as los estndares de calidad de los servicios requeridos.
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Figura 2: Orden
CONSECUENCIAS
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.
La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la
implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es
necesario que en la organizacin exista un alto grado de disciplina.
La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia
la mejora continua.
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Figura 3: Consecuencias al no
usar 5s
BENEFICIOS ESPERADOS AL IMPLANTAR 5S

Base slida para la eficiencia y efectividad operacional tales como:
Mejoramiento de la Calidad
Mejoramiento de la Productividad
Un mejor ambiente de trabajo
Excelente inicio como introduccin de otras herramientas administrativas
de alto nivel como: Actividades de KAIZEN, TQM, TPM, JIT.
5S genera resultados mayores que los esperados en la parte humana de la empresa,
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por ejemplo:
Empleados motivados y comprometidos como resultado de un mayor nivel
de participacin.
Mejor trabajo en grupo como resultado de la implementacin de pequeos
grupos de trabajo
Mejor comunicacin.
Cambios positivos en el comportamiento de los empleados.
Organizar el rea de trabajo
Tener mayor Seguridad
Aumentar la Productividad
Mejorar Calidad
Control del rea de trabajo
Limpieza en el rea de trabajo
Facilidad de identificacin de problemas
Facilidad de identificacin de responsabilidades
Fcil acceso/retorno de artculos
Reducir desperdicio.
Sostener limpieza / orden
Figura 4: Beneficios de las 5s
QU ES EL MANUAL DE ORGANIZACIN?
Es un documento formal que las empresas elaboran para plasmar parte de la forma
de la organizacin que han adoptado, y que sirve como gua para todo el personal.
Instrumento administrativo que contiene en forma explcita, ordenada y sistemtica
informacin sobre objetivos, polticas, atribuciones, organizacin y procedimientos de
los rganos de una institucin; as como las instrucciones o acuerdos que se
consideren necesarios para la ejecucin del trabajo asignado al personal, teniendo
como marco de referencia los objetivos de la institucin.
QU PRETENDE EL MANUAL DE ORGANIZACIN?
El manual de organizacin pretende proporcionar informacin de todas las funciones

especficas, requisitos, responsabilidades comprendidas y las condiciones que el
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puesto exige para poder desempearlo adecuadamente.
Figura 5: Manuales
IMPORTANCIA DEL MANUAL DE ORGANIZACIN
Hoy en da se hace mucho ms necesario tener este tipo de documentos, no solo

porque todas las certificaciones de calidad (ISO, OHSAS, etc.), lo requieran, sino
porque su uso interno y diario, minimiza los conflictos de reas, marca
responsabilidades, divide el trabajo y fomenta el orden, etc.
Adems, es la piedra angular para implantar otros sistemas organizacionales muy
efectivos como: evaluacin de desempeo, escalas salariales, desarrollo de carrera y
otros.
Como ven, la existencia del MOF en una organizacin es de vital importancia y por
ello se debe cuidar el proceso de su elaboracin. Aqu algunas recomendaciones
para este proceso:
Se necesita la participacin y compromiso de todos en la organizacin,

especialmente de los lderes como promotores.
Se necesita que los lderes que toman las decisiones separen unas horas (3 a
4) semanales para la decisiones referentes a estos temas.

Se necesita formar un equipo tcnico que lidere el proceso (no es necesario la
exclusividad) y puede ser interno o externo a la organizacin.

Se necesita que la organizacin tenga su plan estratgico vigente, pues sin
esto no se podr realizar el MOF.

Se necesita que el equipo tcnico use una metodologa para la elaboracin del
organigrama y para que el plan estratgico se refleje en las funciones; en mi
libro Metodologas para implantar la estrategia: Diseo organizacional de la
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empresa, recomiendo y muestro algunas metodologas.

Se necesita finalmente hacer un plan de implantacin de este manual,
especialmente con los cambios fuertes.
Finalmente, poner el manual a plena disponibilidad para todo el personal que quiera
hacer uso de l.
IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA 5S
Al interior de las organizaciones se crean diferentes ambientes de trabajo en los

cuales mantener un equilibrio ambiente-trabajador permite obtener ventajas, las
cuales se ven reflejadas en reduccin de tiempo, mejor rendimiento de los
trabajadores y disminucin de prdidas monetarias. Es as como nace la idea de las
5Ss en bsqueda de ste equilibrio, una metodologa japonesa la cual busca una
mejora continua dentro de las organizaciones; obteniendo as procesos con cero
accidentes, cero defectos, cero demoras y cero desperdicios.
Las 5Ss es un programa de trabajo para talleres, bodegas y oficinas que consiste
en desarrollar actividades de orden/limpieza y detencin de anomalas en el puesto
de trabajo que por su sencillez permiten la participacin de todos a nivel
individual/grupal, con la implementacin de esta metodologa se generan hbitos de
limpieza y orden entre operarios, personal tcnico, administrativo y directivos
mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las personas y equipos y la
productividad. La aplicacin de las 5Ss trae consigo muchos beneficios no solo
para la organizacin sino para los empleados que participan activamente de esta,
para esto hay que generar un compromiso entre los involucrados para as garantizar
el xito de su aplicacin y un mejoramiento continuo. Al utilizar la tcnica de las 5S
en la empresa, nos estamos refiriendo a la implementacin de las mismas para
mantener los puestos de trabajo y el resto de mbitos de una empresa limpios,
ordenados y solamente con lo necesario.
Adems, se estandariza lo que se hace con los operarios, personal tcnico,
administrativo y directivos y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo
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que permiten mejorar notablemente los resultados productivos en la organizacin.

Las 5 Ss son cinco palabras provenientes de Japn las cuales empiezan con la letra
S las 3 primeras S estn orientadas a las cosas; como las condiciones de trabajo y
en general al entorno laboral y La 4 y 5 S estn orientadas a uno mismo
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que
en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr
una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de
diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de
servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
Denominacin
Concepto
Objetivo particular
Separar
Eliminar del espacio de
innecesarios
trabajo lo que sea intil
En Espaol
En Japons
Clasificacin
Seiri
Orden
Seiton
Situar necesarios
Limpieza
Seiso
Suprimir suciedad
Estandarizacin
Seiketsu
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Mantener la
trabajo de forma eficaz

Mejorar el nivel de
Tabla 1: Denominacin de las 5s
limpieza de los lugares
Sealizar
Prevenir la aparicin de
anomalas
la suciedad y el desorden
Seguir mejorando
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disciplina
Shitsuke
Organizar el espacio de
Por otra parte, la metodologa pretende:
Fomentar los esfuerzos

en este sentido
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y

seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energa.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la produccin.
Mejorar la seguridad en el trabajo.

Etapas
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formacin

compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es
fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de
acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo
Figura 6: Etapas de las 5s
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y perseverancia para mantenerlas.
Clasificacin (Seiri): Separar innecesarios
Figura 7: Seiri
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de
estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se
dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una
vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los
elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin.
Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese
papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel
llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora elctrica slo
porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que
analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas
dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y
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equipos, que son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo
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requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta
(por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se
aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fbrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el
puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el
puesto de trabajo, al alcance de la mano.

Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente
etapa, destinada al orden (Seiton). El objetivo particular de esta etapa es aprovechar
lugares despejados.
Beneficios
Mejor distribucin de recursos.
Se descartan artculos obsoletos.
Liberar espacio til.
Eliminacin de desperdicios.
Propsito de Seiri
El propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos
que
no
son
necesarios
para
las operaciones de
produccin
de oficina cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la

"accin", mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar. La
implantacin del Seiri permite crear un entorno de trabajo en el que se evitan
problemas de espacio, prdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de
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energa.
Problemas al no aplicar Seiri
Los lugares de trabajo son ms inseguros, se presentan ms accidentes, se
El no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas:

pierde tiempo valioso para encontrar algn material y se dificulta el trabajo.
En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas
con productos o materiales innecesarios, impide la salida rpida del personal.

Es necesario disponer de armarios y espacio medido en metros cuadrados
para ubicar los materiales innecesarios. El coste financiero tambin se ve
afectado por este motivo.

Es ms difcil de mantener bajo control el stock que se produce por productos
defectuosos. El volumen existente de productos en proceso permite ocultar
ms fcilmente los stocks innecesarios.

El cumplimiento de los tiempos de entrega se pueden ver afectados debido a
las prdidas de tiempo al ser necesario mayor manipulacin de los materiales
y productos
como implantar el Seiri
Identificar elementos innecesarios

El primer paso en la implantacin del Seiri consiste en la identificacin de los
elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 5S.
En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:
Lista de elementos innecesarios
La lista de elementos innecesarios se debe disear y ensear durante la fase de

preparacin. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicacin,
cantidad encontrada, posible causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista
es cumplimentada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo en que
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se ha decidido realizar la campaa Seiri.
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Tarjetas de color
Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe
algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva. En algunas empresas
utilizan colores verde para indicar que existe un problema de contaminacin, azul si
est relacionado el elemento con materiales de produccin, roja si se trata de
elementos que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de

materiales de seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, etc.
En Japn se utiliza frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el
problema identificado.
Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe un elemento
innecesario son las siguientes:
Es necesario este elemento?
Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
Si es necesario, tiene que estar localizado aqu?
Una vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta utilizada en la
lista de elementos innecesarios. Esta lista permite posteriormente realizar un
seguimiento sobre todos los elementos identificados. Si es necesario, se puede
realizar una reunin donde se decide qu hacer con los elementos identificados, ya
que en el momento de la "campaa" no es posible definir qu hacer con todos los
elementos innecesarios detectados.
En la reunin se toman las decisiones para cada elemento identificado. Algunas
acciones son simples, como guardar en un sitio, eliminar si es de bajo coste y no es
til o moverlo a un almacn. Otras decisiones ms complejas y en las que interviene
la direccin deben consultarse y exigen una espera y por lo tanto, el material o
equipo debe quedar en su sitio, mientras se toma la decisin final, por ejemplo,
eliminar una mquina que no se utiliza actualmente. Criterios para asignar Tarjetas
de color. El criterio ms comn es el del programa de produccin del mes prximo.
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Los elementos necesarios se mantienen en el rea especificada. Los elementos no

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necesarios se desechan o almacenan en lugar diferente.

Utilidad del elemento para realizar el trabajo previsto. Si el elemento no es
Frecuencia con la que se necesita el elemento. Si es necesario con poca
necesario debe descartarse.

frecuencia puede almacenarse fuera del rea de trabajo.
Cantidad del elemento necesario para realizar el trabajo. Si es necesario en

cantidad limitada el exceso puede desecharse o almacenarse fuera del rea
de trabajo.
Caractersticas de las tarjetas

Las tarjetas utilizadas pueden ser de diferentes tipos:
Una ficha con un nmero consecutivo. Esta ficha puede tener un hilo que facilite
su ubicacin sobre el elemento innecesario.
Estas fichas son reutilizables, ya que simplemente indican la presencia de un
problema y en un formato se puede saber para el nmero correspondiente, la
novedad o el problema.
Tarjetas de colores intensos. Estas tarjetas se fabrican en papel de color
fosforescente para facilitar su identificacin a distancia. El color intenso sirve, ayuda
como mecanismos de control visual para informar que sigue presente el problema
"denunciado".
Estas tarjetas contienen la siguiente informacin:
Nombre del elemento innecesario

Cantidad.
Porqu creemos que es innecesario
rea de procedencia del elemento innecesario
Posibles causas de su permanencia en el sitio
Plan de accin sugerido para su eliminacin.
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Orden (Seiton): Situar necesarios
Figura 8: Seiton
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar
para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el
espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de
energa.
Normas de orden:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados

fciles de coger o sobre un soporte.)
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer la disciplina FIFO (del ingls First in, first out, en espaol 'primero en
entrar, primero en salir'), utilizada en teora de colas para definir que el primer
elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento ser aqul que entr
primero.
Beneficios
Eliminar tiempos de bsqueda.
Mejorar la seguridad.
Minimizar errores.
Propsito de Seiton
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La prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se
encontrar
fcilmente
para
su
uso
nuevamente
retornarlos
al
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puedan
correspondiente sitio.
Las metodologas utilizadas en Seiton facilitan su codificacin, identificacin y
marcacin de reas para facilitar su conservacin en un mismo sitio durante el
tiempo y en perfectas condiciones.
Desde el punto de vista de la aplicacin del Seiton en un equipo, esta "S" tiene como
propsito mejorar la identificacin y marcacin de los controles de la maquinaria de
los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen
estado.
En las oficinas Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la bsqueda de
documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida
de tiempo de acceso a la informacin. El orden en el disco duro de un ordenador se
puede mejorar si se aplican los conceptos Seiton al manejo de archivos.
Problemas al no aplicar Seiton
El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:
El tiempo de acceso a un elemento para su utilizacin se incrementa.

Se puede perder el tiempo de varias personas que esperan los elementos que
se estn buscando para realizar un trabajo.

No sabemos dnde se encuentra el elemento y la persona que conoce su
ubicacin no se encuentra. Esto indica que falta una buena identificacin de
los elementos.
El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de
materiales de oficina.
Errores en la manipulacin de productos. Esto conduce a defectos, prdida de
tiempo, crisis del personal y un efecto final de prdida de tiempo y dinero.

La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de alto
riesgo puede conducir a accidentes y prdida de moral en el trabajo.
.
como implantar el Seiton
La implantacin del Seiton requiere la aplicacin de mtodos simples y desarrollados
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por los trabajadores. Los mtodos ms utilizados son: Controles visuales.

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Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los
siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos

Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos
defectuosos.
Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos
clasificados.
Sentido de giro de motores.
Conexiones elctricas.
Sentido de giro de botones de actuacin, vlvulas y actuadores.
Flujo del lquido en una tubera, marcacin de esta, etc.
Franjas de operacin de manmetros (estndares).
Dnde ubicar la calculadora, carpetas bolgrafos, lpices en el sitio de trabajo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de

estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un
elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La estandarizacin
se transforma en grficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando
sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si
una operacin particular est procediendo normal o anormalmente.
Mapa 5S
Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que pretendemos ordenar
en un rea de la planta. El Mapa 5S permite mostrar donde ubicar el almacn de
herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego, pasillos de emergencia y
vas rpidas de escape, armarios con documentos, etc.
Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de herramientas y
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia de
uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar de uso.
Los elementos de uso no frecuente se almacenan fuera del lugar de uso.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con
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tiles son:
que se usan.
Los lugares de almacenamiento deben ser ms grandes que las herramientas,
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para retirarlos y colocarlos con facilidad.
Marcacin de la ubicacin
Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo para
identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa dnde estn las cosas, y
cuntas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:
Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estndares.
Puntos de lubricacin, limpieza y seguridad.
Marcacin con colores

Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de
elementos, materiales y productos, nivel de un fluido en un depsito, sentido de giro
de una mquina, etc.
El Seiton es una estrategia que agudiza el sentido de orden a travs de la marcacin
y utilizacin de ayudas visuales. Estas ayudas sirven para estandarizar acciones y
evitar despilfarros de tiempo, dinero, materiales y lo ms importante, eliminar riesgos
potenciales de accidentes del personal.
Normas de orden:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados
fciles de coger o sobre un soporte)

Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo
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Favorecer la disciplina FIFO (del ingls First in, first out, en espaol 'primero en
entrar, primero en salir'), utilizada en teora de colas para definir que el primer
elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento ser aqul que entr
primero.
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Limpieza (Seiso): Suprimir Suciedad
Figura 9: Seiso
Una vez despejado (Seiri) y ordenado (Seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms

fcil limpiarlo (Seiso). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en
realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que
todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El
incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando
incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.
Normas de limpieza:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas
Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen
Beneficios
Un lugar de trabajo impecable
Evitar accidentes y enfermedades.
Tomar acciones correctivas inmediatas.
Disminuir reparaciones costosas.
Para aplicar Seiso se debe.
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la
limpieza es inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y
tcnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo.
No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de
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menor cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de
limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de
eliminar sus causas primarias.
implantacin del Seiso o limpieza

El Seiso debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hbito
de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantacin
se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los

elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para
su ejecucin.
Paso 1. Campaa o jornada de limpieza
Es muy frecuente que una empresa realice una campaa de orden y limpieza como
un primer paso para implantar las 5S. En esta jornada se eliminan los elementos
innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc.
Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, ya
que se trata de un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza
permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como
deben estar los equipos permanentemente. Las acciones Seiso deben ayudarnos a
mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento
motivacional ayuda a comprometer a la direccin y operarios en el proceso de
implantacin seguro de las 5S.
Esta jornada o campaa crea la motivacin y sensibilizacin para iniciar el trabajo de
mantenimiento de la limpieza y progresar a etapas superiores Seiso.
Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.
El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta.
Si se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario
dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se
debe registrar en un grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada
persona.
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Paso 3. Preparar el manual de limpieza.

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Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este

manual debe incluir adems del grfico de asignacin de reas, la forma de utilizar
los elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como tambin, la
frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las actividades de limpieza
deben incluir la Inspeccin antes del comienzo de turnos, las actividades de limpieza
que tienen lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno. Es
importante establecer tiempos para estas actividades de modo que lleguen a formar
parte natural del trabajo diario.
Es frecuente en empresas que han avanzado significativamente en el desarrollo del
pilar "mantenimiento autnomo" encontrar que estos estndares han sido preparados
por los operarios, debido a que han recibido un entrenamiento especial sobre esta
habilidad.
El manual de limpieza debe incluir:
Propsitos de la limpieza.
Fotografa o grfico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o
partes del taller.

Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos
podemos encontrar durante el proceso de limpieza.

Fotografa del equipo humano que interviene en el cuidado de la seccin.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.

Diagrama de flujo a seguir.
Estndares para procedimientos de limpieza. Conocer el procedimiento de
limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El estndar puede contener
fotografas que sirvan de referencia sobre el estado en que debe quedar el
equipo.
Paso 4. Preparar elementos para la limpieza

Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares
fciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y
uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservacin de
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estos.
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Paso 5. Implantacin de la limpieza

Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo y otras
materias extraas de todas las superficies...
Durante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las reas de acceso difcil,
ya que en un futuro ser necesario realizar acciones kaizen o de mejora continua
para su eliminacin, facilitando las futuras limpiezas de rutina.
Debemos insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e
identificar a travs de la inspeccin las posibles mejoras que requiere el equipo. La
informacin debe guardarse en fichas o listas para su posterior anlisis
y planificacin de las acciones correctivas.
Normas de limpieza:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas

Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen
Estandarizacin (Seiketsu): Sealizar anomalas
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Figura 10: Seiketsu
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Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas

y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse
nicamente de manera puntual, en esta etapa (Seiketsu) se crean estndares que
recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da.
Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de

zonas.
Favorecer una gestin visual.
Estandarizar los mtodos operatorios.
Formar al personal en los estndares.
Beneficios
Sistemas auto explicativos.
Se elabora por escrito como mantener lo logrado.
Facilita el mantenimiento.
Propsito
La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar correctamente
los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados.
Un trabajador se disciplina as mismo para mantener "vivas" las 5S, ya que los
beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su
prctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas
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operativos y en la gestin.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin
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ella, la implantacin de las cuatro primeras 5s se deteriora rpidamente. Si los

beneficios de la implantacin de las primeras cuatro 5s se han mostrado, debe ser
algo natural asumir la implantacin de la quinta o Shitsuke.
Como implantar Shitsuke
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin, Orden,

limpieza y estandarizacin. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y
solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones
que estimulen la prctica de la disciplina.
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Mantenimiento de la disciplina (Shitsuke): Seguir mejorando
Figura 11: Shitsuke
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Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Si
esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control,
comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos,
se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los
estndares para alcanzar los objetivos sin olvidar que el mtodo es un medio, no un
fin en s mismo.
Pasos comunes de cada una de las etapas
La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.
Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios,
desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc.
Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se
ejecutan.
Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.
Si se estimula que cada uno de los empleados aplique el crculo de Deming en cada
una de las actividades diarias, es muy seguro que en la prctica la autodisciplina no
tendra ninguna dificultad.
ACTIVIDADES PREVIAS A LA IMPLANTACIN DE LAS 5S'S

Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas
personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las
rutinas de mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en
nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad
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de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo

donde pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto deberamos hacernos la
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siguiente pregunta...vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado?

Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. No se
trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de
algo japons que "nada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es un
principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar
donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo esto, adems, obtenemos
mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa por qu no lo hacemos?
Preparacin del Entorno.

Definir actividades urgentes de las importantes.
Buscar un cambio cultural.
Utilizar el sentido comn al implantarla.
Buscar participacin de los afectados.
Evidencia de las reas.
Llevar a cabo la limpieza Mayor de las reas.
METODOLOGA DE IMPLANTACIN
Identificar la Situacin Actual.
Seleccionar los puntos especficos.
Asignar la responsabilidad.
Documentar y exhibir apropiadamente.
Establecer actividades de mejora.
Evaluar peridicamente el avance.
Retroalimentar el proceso y Reconocimiento.
Llevar a cabo un proyecto piloto.
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31
Figura 12: Implantacin
CONCLUSIN
El impacto psicolgico que genera la implementacin de esta tcnica y los resultados
sobre los empleados, aporta al aumento de la productividad, pues visualmente las
reas de trabajo cambian, cambiando as la actitud de los trabajadores al desarrollar
sus labores en lugares visualmente ms agradables, desarrollando la efectividad de
los procedimientos, aumentando las capacidades y disminuyendo procesos y costos
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32
de operacin.
NDICE DE IMGENES
FIG 1. PASOS DE LAS 5S............................................................................4

FIG 2. ORDEN................................................................................................6
FIG 3. CONCECUENCIAS AL NO USAR LAS 5S........................................7
FIG 4. BENEFICIOS DE LAS 5S..................................................................8
FIG 5. MANUALES.........................................................................................9
FIG 6. ETAPAS DE LAS 5S...........................................................................13
FIG 7. SEIRI...................................................................................................14
33
FIG 8. SEITON...............................................................................................19
FIG 9. SEISO..................................................................................................24
Pgina
FIG 10. SEIKETSU.........................................................................................28

FIG11. SHITSUKE..........................................................................................30
FIG 12. IMPLANTACION................................................................................32
NDICE DE TABLAS
TABLA 1. DENOMINACION DE LAS 5S......................................................12
GLOSARIO
APAREJADO: adj. Inherente o inseparable de aquello de lo que se trata.
GEMBA: Es un trmino japons que significa "el lugar real"
KAIZEN: es mejoramiento continuo y esta filosofa se compone de varios pasos que
nos permiten analizar variables crticas del proceso de produccin y buscar su
mejora en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios.
ISO: es la Organizacin Internacional para la Estandarizacin, que regula una serie
de normas para fabricacin, comercio y comunicacin, en todas las ramas
industriales.
JIT: "Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofa
que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin.
34
LEAN MANUFACTURING: (produccin ajustada, manufactura esbelta, produccin

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limpia o produccin sin desperdicios) es un modelo de gestin enfocado a la

creacin de flujo para poder entregar el mximo valor para los clientes, utilizando
para ello los mnimos recursos necesarios: es decir ajustados.
OHSAS: (del ingls Occupational Health and Safety Assesment Series) es un

sistema de gestin que persigue como objetivo asegurar la salud y seguridad laboral
en una organizacin
SUSTANTIVA: Se aplica a la proposicin subordinada que, dentro de la oracin
Compleja, desempea funciones propias de un sustantivo: en ''no quiero que te enfa
des, ''que te enfades esuna proposicin subordinada sustantiva.
TPM: Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total Productive
Maintenance). El TPM es el sistema japons de mantenimiento industrial
desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la
industria de los Estados Unidos.
TQM: La Gestin de la Calidad Total (abreviada TQM, del ingls Total Quality
Management) es una estrategia de gestin desarrollada en las dcadas de 1950 y
1960 por las industrias japonesas, a partir de las prcticas promovidas por el experto
en materia de control de calidad W. Edwards Deming, impulsor en Japn de
los crculos de calidad, tambin conocidos, en ese pas, como crculos de
Deming, y Joseph Juran.
BIBLIOGRAFA
http://que-significa.com/significado.php?termino=aparejado
http://www.manufacturingterms.com/Spanish/Gemba.html
http://www.manufacturainteligente.com/kaizen/
http://www.definicionabc.com/economia/iso.php
http://www.monografias.com/trabajos16/teorias-jit/teorias-jit.shtml
35
http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
Pgina
http://www.ceroaverias.com/centroTPM/guiarapidatpm/definiciontp
m.htm

Manual de Implementacion 5 S

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MANUAL PARA LA

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de

automviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.

QU SON DE LAS 5S?

Figura 1: Pasos de las 5s

Investigar que implementaciones de 5Ss se han realizado similares a la que

Identificar los materiales y objetos necesarios e innecesarios para implementar

Organizar en lugares especficos, los elementos necesarios para la ejecucin

Identificar las fuentes que originan suciedad y contaminacin, con el fin de

Implementar estndares de limpieza, orden e inspeccin es decir la cuarta S

Capacitar el personal del rea para explicarles los estndares implementados

para el orden, la limpieza y la seguridad que deben cumplir es decir la quinta S

CUL ES EL OBJETIVO DE LAS 5S?

BENEFICIOS ESPERADOS AL IMPLANTAR 5S

5S genera resultados mayores que los esperados en la parte humana de la empresa,

Empleados motivados y comprometidos como resultado de un mayor nivel

Cambios positivos en el comportamiento de los empleados.

Organizar el rea de trabajo

Tener mayor Seguridad

Control del rea de trabajo

Limpieza en el rea de trabajo

Facilidad de identificacin de problemas

Facilidad de identificacin de responsabilidades

Fcil acceso/retorno de artculos

Sostener limpieza / orden

Figura 4: Beneficios de las 5s

QU PRETENDE EL MANUAL DE ORGANIZACIN?

El manual de organizacin pretende proporcionar informacin de todas las funciones

puesto exige para poder desempearlo adecuadamente.

IMPORTANCIA DEL MANUAL DE ORGANIZACIN

Hoy en da se hace mucho ms necesario tener este tipo de documentos, no solo

Se necesita la participacin y compromiso de todos en la organizacin,

4) semanales para la decisiones referentes a estos temas.

exclusividad) y puede ser interno o externo a la organizacin.

esto no se podr realizar el MOF.

empresa, recomiendo y muestro algunas metodologas.

Al interior de las organizaciones se crean diferentes ambientes de trabajo en los

que permiten mejorar notablemente los resultados productivos en la organizacin.

Eliminar del espacio de

trabajo lo que sea intil

trabajo de forma eficaz

Tabla 1: Denominacin de las 5s

limpieza de los lugares

Por otra parte, la metodologa pretende:

Fomentar los esfuerzos

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y

Reducir gastos de tiempo y energa.

Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la produccin.

Mejorar la seguridad en el trabajo.

Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formacin

Figura 6: Etapas de las 5s

y perseverancia para mantenerlas.

Clasificacin (Seiri): Separar innecesarios

(por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).

puesto de trabajo, al alcance de la mano.

de oficina cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la

Problemas al no aplicar Seiri

Los lugares de trabajo son ms inseguros, se presentan ms accidentes, se

El no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas:

En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas

con productos o materiales innecesarios, impide la salida rpida del personal.

afectado por este motivo.