Cataliticas

UANL
FACULTAD DE CIENCIAS BIOLGICAS
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
SUBDIRECCIN DE SERVICIOS PROFESIONALES
INDICE CAPITULO I.
I
DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL................................................................... 1

I.1
Proyecto ............................................................................................................... 1
I.1.1 Nombre del proyecto ............................................................................. 1

I.1.2 Ubicacin del proyecto .......................................................................... 1
I.1.3 Tiempo de vida til del proyecto ............................................................ 4
I.1.4 Presentacin de la documentacin legal ............................................... 4
I.2
Promovente ......................................................................................................... 4
I.2.1 Nombre o razn social........................................................................... 4

I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente .............................. 4
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal................................................ 5
I.2.4 Direccin del promovente o de su representante legal.......................... 5
I.3
Responsable de la elaboracin del estudio de impacto ambiental ..... 5
I.3.1 Nombre o razn Social .......................................................................... 5

I.3.2 Registro federal de contribuyentes o CURP.......................................... 6
I.3.3 Nombre del responsable tcnico del estudio......................................... 6
I.3.4 Direccin del responsable tcnico del estudio....................................... 6
UANL
DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE

IMPACTO AMBIENTAL
I.1
Proyecto
Dentro de los planes de desarrollo de Pemex-Refinacin est contemplada la

produccin de Gasolina con bajo contenido de azufre, por lo que se elabora el
presente estudio, para evaluar los impactos ambientales que podran presentarse
por la construccin y operacin de dos nuevas
Plantas Desulfuradoras de
Gasolina Cataltica No. 1 y No.2, (ULSG 1 y 2), para procesar 30,000 BPD de
carga cada una.
La Planta No.1, recibe un flujo
constituido por una mezcla de Gasolinas
provenientes de la Planta Cataltica No. 1 sin tratamiento y tanques de

almacenamiento, para producir Gasolina con 10 ppm. de azufre. La planta No.2,
recibe una carga
constituida por una mezcla de Gasolinas proveniente de la
Planta Cataltica
No. 2 sin tratamiento y tanques de almacenamiento, para
producir Gasolina con 10 ppm. de azufre. (Se anexa carta topogrfica 1:50,000
donde se indica la ubicacin del proyecto, anexo 1).
I.1.1 Nombre del proyecto
Plantas Desulfuradoras de Gasolina Cataltica No.1 y No.2 (ULSG 1 y 2)

I.1.2 Ubicacin del proyecto
Las plantas desulfuradoras de gasolina cataltica No. 1 y 2, sern construidas

dentro del predio que ocupa la Refinera Miguel Hidalgo localizada en el Estado
de Hidalgo, en el municipio de Tula de Allende a 82 km. al norte de la Ciudad de
MIA Particular sector petrolero
Plantas desulfuradoras de gasolina cataltica No.1 y
No.2, Instalaciones complementarias y su integracin
Refinera Miguel Hidalgo
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Mxico, en las coordenadas geogrficas 200233 latitud norte y 991641

longitud oeste. (Ver figura de localizacin de las plantas dentro de la Refinera).
En la siguiente tabla se presenta la ubicacin de las instalaciones de la Refinera

Miguel Hidalgo.
Localizacin de la Refinera Miguel Hidalgo
Calle y Nmero
Carretera Jorobas Tula Km.26.5
Cdigo Postal
42801
Municipio
Tula de Allende
Entidad Federativa.
Hidalgo
Sus instalaciones ocupan un rea total de 749 Ha que se encuentran

estratgicamente situadas por encontrarse prximas al
mayor consumidor de
combustible.
El proyecto de construccin de la planta desulfuradora de gasolina cataltica No.1

y 2 se ubicarn dentro de los lmites de la Refinera la cul tendr las siguientes
colindancias, referidos al sistema local de coordenadas de construccin:

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REFINERIA DE TULA
USLG 1
USLG 2
Plantas desulfuradoras de gasolina cataltica

Proyecto combustibles limpios
Ubicacin de las plantas dentro de la Refinera

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Localizacin de la planta dentro de la refinera.
Norte
Sur
Oficina Sector Tcnico, Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos, Torre de agua de enfriamiento

CT-507, Planta Isomerizadora de Butanos, Planta de Alquilacin, Quemador Elevado.
Terreno baldo sin uso.
Oriente
Tanques de almacenamiento atmosfrico TV-106, TV-107, TV-108, TV-109, TV-110, TV-100,

TV-101, TV-102, TV-103, TV-104, TV-105, TV-64, TV-65, TV-66, TV-67.
Poniente
rea de almacn de tuberas y equipos a cielo abierto, rea del quemador elevado y terreno
baldo sin uso.
Se anexa una carta topogrfica
1:50,000 Mixquiahuala F14C89 editado por
INEGI, donde se indica la ubicacin de la refinera. (anexo 1)

I.1.3 Tiempo de vida til del proyecto
La vida til del proyecto esta calculada para 20 aos.

I.1.4 Presentacin de la documentacin legal
En el Anexo 2, se presenta copia del Acta Constitutiva de la Empresa (Decreto de

la Expropiacin de la Industria Petrolera publicada en el Diario Oficial de la
Federacin con fecha jueves 16 de Julio de 1992).
I.2
Promovente
I.2.1 Nombre o razn social
PEMEX-Refinacin, Refinera Miguel Hidalgo. ( en el anexo 2 se presenta el acta

constitutiva de la empresa)
I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente
Protegido por IFAI, Art. 3.
Fraccin VI, LFTAIPG
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I.2.3 Nombre y cargo del representante legal
Datos del Representante legal

"Proteccin de datos
personales LFTAIPG"
Subdirector de Auditoria en Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Nombre:
Cargo:
Clave de Lector
Protegido por IFAI, Art.

3. Fraccin VI, LFTAIPG
Se anexa copia del poder y documentos que acreditan la personalidad del

Representante legal en el anexo 3.
I.2.4 Direccin del promovente o de su representante legal
Direccin del representante legal
Prote
gido
por
IFAI,
Art.
3.
Fracci
n VI,
LFTAI
PG
I.3
Responsable de la elaboracin del estudio de impacto ambiental
I.3.1 Nombre o razn Social
Universidad Autnoma de Nuevo Len

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I.3.2 Registro federal de contribuyentes o CURP

3. Fraccin VI,
LFTAIPG
I.3.3 Nombre del responsable tcnico del estudio

Datos del responsable tcnico
Nombre:
"Proteccin de datos
personales LFTAIPG"
CURP

3. Fraccin VI, LFTAIPG
RFC
CEDULA PROFESIONAL No.
La copia de los documentos que
se pueden consultar en el anexo
Protegido por
IFAI, Art. 3.
Fraccin VI,
Protegi
LFTAIPG
do por
IFAI,
acreditanArt.
la 3.
personalidad
Fracci
n VI,
4.
LFTAI
PG
del responsable tcnico
I.3.4 Direccin del responsable tcnico del estudio

Direccin del responsable tcnico.
Prote
gido
por
IFAI,
Art.
3.
Fracci
n VI,
LFTAI
PG

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INDICE CAPITULO II.

II.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO ................................................................7
II.1
Informacin general del proyecto.......................................................... 7
II.1.1
Naturaleza del proyecto ..................................................................... 7
II.1.2
Seleccin del sitio .............................................................................. 8
II.1.3
Ubicacin fsica del proyecto y planos de localizacin..................... 10
II.1.4
Inversin requerida .......................................................................... 14
II.1.5
Dimensiones del proyecto................................................................ 15
II.1.6
Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en
sus colindancias............................................................................................. 16
II.1.7
II.2
Urbanizacin del rea y descripcin de servicios requeridos .......... 17
Caractersticas particulares del proyecto........................................... 18
II.2.1
Programa general de trabajo ........................................................... 19
II.2.2
Preparacin del sitio ........................................................................ 19
II.2.3
Descripcin de obras y actividades provisionales del proyecto ....... 23
II.2.4
Etapa de construccin ..................................................................... 24
II.2.5
Etapa de operacin y mantenimiento............................................... 27
II.2.6
Descripcin de obras asociadas al proyecto.................................... 45
II.2.7
Etapa de abandono del sitio ............................................................ 72
II.2.8
Utilizacin de explosivos.................................................................. 73
II.2.9
Generacin, manejo y disposicin de residuos slidos, lquidos y
emisiones a la atmsfera ............................................................................... 73
II.2.10
Infraestructura para el manejo y disposicin de residuos ................ 95
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II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

II.1
II.1.1
Informacin general del proyecto

Naturaleza del proyecto
El proceso consiste en la hidrogenacin cataltica de los compuestos de azufre y

nitrgeno, as como las Diolefinas y Olefinas presentes en la corriente de
alimentacin, con un posterior fraccionamiento y tratamiento de los productos y
subproductos.
Dentro de las instalaciones de la planta se contar con una Seccin de
Endulzamiento con Amina donde el Gas de Recirculacin y el Gas Combustible
son endulzados para cumplir con especificaciones en el contenido de H2S.
Las Plantas Desulfuradora de Gasolina Cataltica No. 1 y 2 tienen la funcin de
producir Gasolina hidrotratada con bajo contenido de azufre (10 ppm peso) y
dems especificaciones como producto final, utilizando como carga una mezcla de
gasolinas proveniente de la Planta Cataltica No. 1 y 2 y tanques de
almacenamiento respectivamente sin tratamiento.
Las plantas han sido diseadas para procesar estas corrientes cuando provengan
de almacenamiento y/o directamente de las plantas catalticas.
Para cumplir con la normatividad ambiental, la gasolina desulfurada de la planta se
enviar al pool de gasolinas con un mximo de 10 ppm en peso de azufre.
La Planta producir una corriente de Gasolina Desulfurada e Isoamilenos y
subproductos como Gas Combustible, Gas cido y Agua Amarga.

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Factor de servicio
La planta deber operar 36 meses (mnimo) en forma continua, es decir la planta

en operacin normal deber funcionar durante periodos de 36 meses como mnimo
entre periodos de reparaciones generales.
De acuerdo a las caractersticas generales del proyecto descritas, se puede
determinar que el proyecto traer como consecuencia un beneficio ambiental a
nivel regional, al reducir considerablemente la cantidad de azufre contenida en las
gasolinas. As mismo el proyecto se integrar a los procesos actuales de la
Refinera
dentro de las instalaciones de la misma, por lo que no se daarn
ecosistemas frgiles o susceptibles de proteccin.

II.1.2
Seleccin del sitio
Para determinar la mejor ubicacin para el desarrollo de este proyecto se tomaron

en cuenta las siguientes consideraciones:
Disponibilidad de espacio dentro de la Refinera.
Accesibilidad al sitio.
Existencia de la infraestructura y servicios necesarios para cubrir las

necesidades operacionales del proceso.
Cercana con los procesos que generan la alimentacin a las plantas

desulfuradoras
Menor Impacto ecolgico.

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Por otro lado, debido a que este proyecto ser parte del procesamiento de la
Refinera Miguel Hidalgo, no se consideraron otras alternativas de seleccin del
sitio fuera de los lmites de la misma.

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II.1.3
Ubicacin fsica del proyecto y planos de localizacin
Las plantas desulfuradoras de gasolina cataltica, se localizarn
dentro de la
Refinera Miguel Hidalgo en el Municipio de Tula de Allende, Hgo. el cual se

ubica en el suroeste del estado de Hidalgo, colindando al norte con los municipios
de Tepetitln y Tlahuelilpan, al sur con el Municipio de Tepeji de Ocampo, al este
con Atotonilco, Atitalaquia y Taxcoapan, y al oeste con el Estado de Mxico.
Localizacin del Municipio de Tula de Allende

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Las coordenadas geogrficas del Municipio son las siguientes.

Tablade Coordenadas Geogrficas del Municipio de Tula.
Coordenadas
20 03
Latitud Norte
99 21
Longitud Oeste
Ubicacin de la Ciudad de Tula de Allende, Hgo.

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La extensin territorial del Municipio de Tula de Allende es de 305.80 km2, con una
altitud promedio de 2,020 m.s.n.m., el Municipio cuenta con una poblacin de
93,296 personas, de acuerdo a los resultados que present el II Conteo de
Poblacin y Vivienda para el 2005, cabe destacar que el municipio cuenta con una
influencia importante de poblacin flotante provocado por la generacin de
empleos directos e indirectos de la Refinera Miguel Hidalgo, de PEMEX
Refinacin.
II.1.3.1 Ubicacin de las plantas desulfuradoras de gasolinas
catalticas 1 y 2 dentro de la Refinera Miguel Hidalgo.
Dentro de la refinera la planta se ubicar al sur de la planta desulfuradora de
gasleos, al poniente de los tanques de almacenamiento atmosfrico (TV107 y TV
108) y al norte y al oriente de terrenos naturales (baldos). (Ver anexo 5), Plano de
localizacin general de la Refinera.
Las plantas desulfuradoras se encontrarn ubicadas en las siguientes coordenadas
geogrficas a los 20 02 42.32 de latitud norte y los 99 17 19.52 de longitud
oeste (Fuente Google Earth 2007).

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Vista area del la refinera y ubicacin del terreno en el que se construirn las
plantas desulfuradoras
II.1.4
Inversin requerida
La inversin estimada es de US $184.18 millones de dlares por cada planta

desulfuradora, lo que corresponde a $1989.16 millones de pesos m.n.
Dentro de este monto se tienen consideradas las acciones de prevencin y
mitigacin de impactos ambientales durante las diferentes etapas del proyecto.

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II.1.5 Dimensiones del proyecto.

La superficie total del predio que ocupa la Refinera Miguel Hidalgo es de 749
Hectreas (7,490,000 m2)
La superficie que ocuparn las dos plantas desulfuradoras de gasolina cataltica en
su conjunto, son las que se indican en la siguiente tabla:
Tabla de Superficie a utilizar por las nuevas plantas desulfuradoras en la Refinera
Miguel Hidalgo.
Concepto
Superficie al Lmite de Batera de
Plantas (L.B.P)
Superficie a limite de franja

perimetral para mantto. (L.F.P.M)
Superficie
Dimensiones
W-1536.00 W-1676.00 (140 m)
11,502 m
14,322 m
S-1094.00 S-1175.00 (81 m)

W-1530.00 W-1684.00 (154 m)
S-1088.00 S-1181.00 (93 m)
Superficie para limite de batera

general de la planta (L.B.G.P)
W-1504.00 W-1736.50 (232.5 m)

27,667.5 m
S-1075.5 S-1194.5 (119 m)
Es importante mencionar que las plantas desulfuradoras de gasolina cataltica 1 y 2

ocuparn la superficie que se maneja en el concepto al lmite de bateras de planta
(L.B.P), es decir 11,502 m2, las superficies que se manejan en los dems
conceptos toman en cuenta los servicios auxiliares de las desulfuradoras, como
son las unidades regeneradoras de amina, la subestacin elctrica, el cuarto de
control satlite, las ampliaciones de corredores de tuberas para su integracin,
casetas para operadores, rea de compresores, etc.
La superficie para obras permanentes que ocupan las plantas desulfuradoras de
gasolina cataltica No. 1 y 2 en su conjunto, representan el 0.15% de la superficie
en relacin a la superficie total de la refinera Miguel Hidalgo, la superficie de
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ocupacin que abarcar el lmite de rea total de plantas representa el 0.78% de la

superficie total que ocupa la refinera Miguel Hidalgo. Por su parte un Plot Plan de
la disposicin de las plantas desulfuradoras 1 y 2 se presentan en el anexo 6.
II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto
y en sus colindancias.
Uso de suelo
El uso actual del suelo de la Refinera es industrial y debido a que las plantas
Desulfuradoras de Gasolina Cataltica estarn ubicadas dentro de las propias
instalaciones de la Refinera se considera la construccin de este proyecto como
compatible ya que el terreno en el que se instalarn dichas plantas se encuentra
incluido dentro del permiso de uso de suelo de la Refinera. (ver anexo 7, permiso
de uso de suelo emitido por el Instituto de vivienda, desarrollo urbano y
asentamientos humanos del Estado de Hidalgo INVIDAH/VE/0128/DOU/017/2006,
de fecha 23 de enero del 2006 y con una vigencia hasta el 23 de enero de 2008 ).
Usos de los Cuerpos de agua en las colindancias del sitio del proyecto
En los alrededores o colindancias inmediatas a las Refinera Miguel Hidalgo no se

cuenta con cuerpos de agua superficiales en un radio de al menos 3Km a la
redonda, el cuerpo de agua mas cercano es el Rio Tula que se localiza a ms de 3
kms. En lnea recta de la refinera.
Dentro de la refinera Miguel Hidalgo no se cuenta con cuerpos de agua, el agua
requerida para el proyecto ser abastecido por el sistema interno de agua de la
Refinera. La refinera se abastece de pozos, cuenta con el ttulo de concesin
NO.5HGO100055/26FMGE94 para explotar, usar o aprovechar aguas nacionales
del subsuelo por un volumen de 44434,224m3 anuales proveniente del acufero

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Valle del Mezquital perteneciente a la cuenca del Ro Pnuco. (se anexa ttulo de
concesin anexo 8).
S ISTEMA HIDROLOGICO DE LA REGIN DE TULA
El sistema hidrolgico en las la regin de Tula est bsicamente compuesto por la

presa Endho y el Ro Tula, este ltimo es alimentado bsicamente del sistema de
riego de la zona y por la misma presa Endho, posteriormente el Ro Tula es
conducido por canales de riego para suministro de agua a las tierras de temporal y
agrcolas que se encuentran al alcance del mismo, denominado Distrito de riego
del Ro Tula que cruza la ciudad de Tula de Allende hasta el poblado de Melchor
Ocampo el cual continua como un canal de riego y que se conduce hasta la presa
de Guadalupe en el Estado de Mxico por un lado y a la laguna de Zumpango.
II.1.7 Urbanizacin del rea y descripcin de servicios requeridos
Infraestructura carretera
La Refinera Miguel Hidalgo se encuentra comunicada principalmente mediante las

Carreteras Estatales Jorobas-Tula, Tepeji Tula y Tula - Tlaxcoapan, las dos
primeras se
interconectan con la autopista de Cuota Mxico a la Ciudad de
Quertaro y la ultima hacia la Ciudad de Pachuca. (se anexa carta
de
infraestructura del sector comunicaciones y transportes del Estado de Hidalgo

anexo 9)
Infraestructura Ferroviaria
La refinera de Tula cuenta tambin con acceso ferroviario (espuela de ferrocarril)

que a 3 kms. Entronca con la va Mxico Nuevo Laredo en la estacin Bojay, la

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Refinera cuenta con instalaciones ferroviarias para labores de carga y descarga de

productos y materiales.
Infraestructura Area
Por la cercana de la Refinera con la Ciudad de Mxico no se dan vuelos

comerciales a la Ciudad de Tula de Allende, sin embargo el aeropuerto
internacional de la Ciudad de Mxico, cuenta con el aeropuerto Benito Jurez en
el Distrito Federal, a una distancia aproximada de 116 km y un tiempo aproximado
de recorrido de una hora (dependiendo de las condiciones de trfico), el aeropuerto
de la Ciudad de Mxico el cual cuenta con dos pistas principales la primera de
concreto de 3,000 metros de longitud y la segunda de asfalto de 1,801 metros de
longitud.
Sector Comunicaciones.
En el sector de las comunicaciones la refinera Miguel Hidalgo en la Ciudad de

Tula de Allende, cuenta con toda la infraestructura necesaria en ese sentido ya
que se cuenta con sistemas de comunicacin va satelital y por cable, la refinera
cuenta con extensiones telefnicas y servicio de internet, por su parte cuenta con
red de microondas de larga distancia, cercano a la refinera se cuenta con
estaciones repetidoras de radio y televisin y con servicios integrados de
comunicacin. Debido a la complejidad de los procesos que se realizan dentro de
las instalaciones de la refinera esta debe de contar con todo el sistema de
comunicacin adecuado para prevencin de contingencias, entre otras cosas se
cuenta con sistemas de radio comunicacin interna. Debido a lo anteriormente
expuesto los sistemas de comunicacin de la refinera se consideran como
sistemas completos e integrados.
II.2
Caractersticas particulares del proyecto

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El proyecto consiste en la construccin de dos nuevas plantas desulfuradoras de

Gasolina Cataltica No. 1 y 2 (Ultra Low Sulphur Gasoline) dentro de la Refinera
Miguel Hidalgo en la Ciudad de Tula de Allende Hidalgo, con la finalidad de
producir gasolina de bajo azufre (10 ppm en peso), con ello se pretende dar cabal
cumplimiento a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-086SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, publicada el 30 de enero de 2006 en el Diario
Oficial de la Federacin, en el que se especifica que se requieren gasolinas con
niveles bajos de azufre para las reas metropolitanas de las ciudades de Mxico,
Guadalajara y Monterrey a partir de octubre de 2008 y para el resto de pas a partir
de enero de 2009.
Esta norma oficial mexicana establece las caractersticas y condiciones que deben
cumplir tanto las gasolinas, diesel y turbosinas para reducir los contenidos en este
caso de azufre, por lo que la ingeniera y el diseo que actualmente se desarrolla
permitir producir gasolinas con bajo contenido de azufre (10 ppm en peso), lo que
da cumplimiento cabal a la norma en referencia.
II.2.1 Programa general de trabajo
El programa de obras y actividades as como de los trabajos de ensamble, pruebas

y puesta en operacin de las plantas desulfuradoras de gasolinas No. 1 y 2 se
presentan el anexo 10.
II.2.2 Preparacin del sitio
Debern tomarse en cuenta las caractersticas mencionadas en la siguiente tabla

para el diseo de equipos y seleccin de materiales para la construccin de las
plantas.
Tabla de Caractersticas a considerar en el diseo
Concepto
Caractersticas.
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Concepto
1.-
Elevacin:
2.-
Diseo por Viento:
3.-
Diseo Ssmico:
Caractersticas.
2,026 Metros sobre el nivel del mar para nuevas
reas.
Direccin del Viento: NE
UBC Zona 1, factor de importancia ssmica 1.0
C.F.E. Zona B.
4.Temperatura:
Temperatura Ambiente:
Diseo por aire fro:
Para otros equipos incluyendo compresores de aire,
ventiladores:
Temperatura min. para diseo metlico:
5.Humedad Relativa:
6.Precipitacin Pluvial:
Max. en 1 hr:
Mx. En 24 hr:
Promedio anual:
7.Condiciones Inusuales:
8.Contaminantes:
9.Presin promedio:
Min. Extrema. 0C / Max. Extrema 32C (bulbo seco).

Promedio anual 20C
40C.
40C.
2C.
Min. 19.3 / Mx. 64.7%
40 mm.
70.8 mm.
802.4 mm.
Polvaredas y Granizadas
SO2, SO3, Atmsfera Corrosiva
586 mm Hg.
Considerando que el sitio seleccionado forma parte integral de las instalaciones

existentes y siendo uno de los terrenos disponible de la Refinera en operacin, de
acuerdo a sus caractersticas no requerir de construccin de nuevos accesos, las
actividades de preparacin del sitio consistirn en la limpieza y desmonte del
terreno, nivelacin y actividades de cortes y rellenos y de cimentacin.
Como parte de las actividades de preparacin del sitio, se llev a cabo el estudio
de mecnica de suelos.

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El rea asignada para el desarrollo del proyecto, estar sujeta a una etapa de
cortes, excavacin y rellenos para la realizacin de obras de cimentacin de los
equipos que lo requieran as como el compactado, nivelacin y pavimentacin.
Limpieza del terreno
En la etapa se llevar a cabo el desmonte y despalme del terreno, eliminando

aproximadamente 50 arbustos y 20 lamos de corta edad. En esta etapa
el
encargado del proyecto se asegurar que el terreno se encuentre libre de rocas,

races y o cualquier otro objeto que pueda encontrarse en el mismo y que pueda
provocar desniveles en el propio terreno, el suelo libre de impurezas y basura
deber conservarse para rellenos futuros que sean requeridos.
El material que no sea susceptible de aprovecharse posteriormente para los
rellenos se cargar y transportar a los sitios adecuados y acordados por el
contratista y Petrleos Mexicanos y con autorizacin de las autoridades
competentes a los sitios de disposicin, cuidando que en su transporte se impida la
contaminacin del entorno debido a la dispersin de partculas.
En materia de seguridad para los trabajadores, se cuidar que durante los trabajos
de limpieza del terreno se cuente con cercas y sealamientos adecuados, luces de
advertencia y todos aquellos medios que garanticen la proteccin tanto de los
trabajadores que se encuentran realizando las labores de limpieza como del
personal que est laborando en las colindancias del propio terreno.
Escarificacin y compactacin de terreno
Al finalizar los trabajos de limpieza de terreno de procede a realizar la

escarificacin que se refiere a la disgregacin de la superficie del terreno y su
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posterior compactacin a efectos de homogeneizar la superficie de apoyo,

cumpliendo con las caractersticas prefijadas para el desarrollo de la obra, una vez
realizado este trabajo se procede a la compactacin del terreno que deber
hacerse a un 90% de su peso volumtrico seco mximo de prueba AASHTO
(American Association of State Highway and Transportation Officials) de acuerdo a
las especificaciones de CFE, Manual de Diseo y Obra Civil de la Comisin
Federal de Electricidad de 1993. para la construccin en instalaciones de PEMEXRefinacin.
Cortes
Los cortes son excavaciones que se realizan para la conformacin deseada del
terreno a fin de recibir la futura estructura y con objeto de preparar y formar la
seccin de la obra, en el caso de los trabajos de cortes y aun posterior a las
labores de limpieza y compactacin del terreno se deber verificar que no se
cuente con rocas sueltas, races y/o algn otro material que impida que se tenga
una consolidacin adecuada del suelo.
Relleno y nivelacin del terreno
Referente al relleno y la nivelacin del terreno se utilizar el suelo que cumpla con
las caractersticas y especificaciones del licenciador para el relleno del terreno, en
relacin a las capas que sern utilizadas para nivelacin y relleno estas capas no
debern exceder las 8 pulgadas o 200 mm de espesor, en caso de que por
condiciones especificas de construccin se requieran capas de suelo ms
delgadas estas caractersticas debern ser establecidas por escrito para ser
aprobadas por el licenciador.

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Cimentacin
La finalidad de los trabajos de cimentacin es la de distribuir las cargas sobre un

rea lo suficientemente grande para que el suelo pueda soportar las cargas con
seguridad y sin asentamientos excesivos. Dichos cimientos se harn de concreto
reforzado.
El rea de las zapatas debe ser lo suficientemente grande para asegurar que no se
excede la capacidad de carga del suelo y que el asentamiento mximo se
encuentre dentro de los lmites aceptables
Se anexan planos de cimentacin del licenciador (anexo 11).
II.2.3 Descripcin de obras y actividades provisionales del proyecto
Las obras temporales necesarias para llevar a cabo la ejecucin de la obra, sern
nicamente los mnimos indispensables para evitar en la medida de lo posible una
contribucin negativa al medio ambiente, dentro de estas actividades provisionales
se encuentra la instalacin de casetas, almacenaje de los residuos propios de la
obra (botes, cascajo, madera, metales etc.), sanitarios, depsitos de agua y
generadores de energa. Adems estos servicios temporales sern desmantelados
y retirados por el contratista al trmino del proyecto.
Las obras provisionales que sern utilizadas durante las diferentes etapas que
conforman al proyecto estarn constituidas por el establecimiento de almacenes,
bodegas, talleres, oficinas mviles y cuartos para cambios de necesidades del
contratista y las cuales debern de respetar todos los requerimientos de seguridad
y proteccin ambiental tanto de las regulaciones federales, estatales y municipales
as como las regulaciones de Pemex refinacin para los contratistas, estos
requerimientos se incluyen en el Reglamento de seguridad para contratistas (DGGPASI-SI-08200, anexo 12), las condiciones generales que establece el
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reglamento en mencin es que las instalaciones temporales que se establezcan

debern estar cercadas e identificadas y contar con sus propios sanitarios
porttiles, contar con extintores y mantenerse limpia y ordenada durante el
desarrollo de las actividades de la obra, en referencia
II.2.4 Etapa de construccin
Drenajes
Tras llevar a cabo los levantamientos en el sitio, se instalarn los drenajes los
cuales debern ser segregados, se instalarn los drenajes requeridos para el
sistema de regeneracin de amina, ampliacin de torre de enfriamiento CT-507,
ampliacin de casa de bombas No.2, calles principales y calles de servicio; se har
la integracin de los drenajes de las plantas desulfuradoras 1 y 2. Los drenajes
sern diseados conforme a la norma
NRF-140-PEMEX-2005, efectuando su
conexin a colectores y cabezales respectivos.

Se instalarn las coladeras para el drenaje pluvial para lo cual se dar a pisos una
pendiente adecuada y suficiente para el desalojo de los escurrimientos. El diseo
se har con una velocidad mnima de 0.6 m/seg y mxima de 3.5m/seg de
conduccin de lquido en los conductos.
El material de drenajes pluviales ser de tubera de concreto armado e ir
enterrada en todo su recorrido. El colchn mnimo que debe considerarse sobre la
tubera es de 60.0cm en reas de proceso, 50cm fuera de estas reas y 90 cm en
reas de circulacin de vehculos.
El contratista llevar a cabo la integracin con los registros a lmite de batera.
El drenaje aceitoso se integrar al sistema de drenajes de la refinera, tanto los
aceites como el agua aceitosa recuperados. El drenaje aceitoso de las plantas
desulfuradoras No. 1 Y 2, ser diseado por el contratista.
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El drenaje sanitario tambin ser integrado al drenaje existente y el drenaje

qumico ser de tipo cerrado para confinar las purgas de los recipientes y equipos
que manejen qumicos. El material para los drenajes qumicos de tipo custico
debe ser de acero al carbn cdula 40. Para los drenajes cidos el material de las
tuberas ser seleccionado por el contratista dependiendo de las caractersticas
especficas del efluente esperado.
Cimentaciones, edificios y estructuras.
Todas las estructuras, edificios y cimentaciones que componen las plantas

desulfuradoras de gasolina cataltica no.1 y 2, sern de acuerdo al manual de
diseo de CFE (estructura del grupo A) para el diseo civil.
El diseo de las estructuras de concreto se har de acuerdo a las
recomendaciones del ACI- 318-2005
El diseo de las estructuras de acero se har conforme a las recomendaciones del
AISC 9 edicin, con el criterio de diseo por esfuerzos de trabajo.
La planta contar con la siguiente infraestructura:
Cuarto satlite de instrumentos
Oficina, baos y vestidores
Cobertizo para paquetes de aire de planta y de instrumentos
Cuarto de control centralizado
Se llevaran a cabo las siguientes cimentaciones:
Estructural de mochetas
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Estructural por ampliacin de racks de tubera localizados al oeste y

oeste de la planta HDG
Estructural de puentes y pasos inferiores para tubera
Drenajes
Pavimentos
Urbanizacin
Estructural de plataformas de operacin y acceso
Estructural de cobertizos y/o soportes
Cimentacin estructural de cuarto de operadores por la ampliacin de la

SE-52 adyacente a casa de bombas 2
Ampliacin de subestacin elctrica No.52 y casa de bombas 2
Estructural por instalacin de una celda en torre de enfriamiento CT-507

y dos bombas de agua de enfriamiento GA-507 D/E.
Se instalar concreto retardante al fuego en la estructura que soporte equipos

como soloaires, tanques de carga, etc. Que garantice al menos 30 min. de
integridad en contacto con el fuego.
En la siguiente tabla se enlistan de manera general los materiales a utilizar en esta
etapa:

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Tabla de materiales a utilizar en la etapa de construccin
Material
Etapa
Fuente de
Forma de manejo y
Suministro
traslado
Concreto premezclado
Construccin
Proveedor
Camin revolvedor
Acero de refuerzo Fy=

4200kg/cm2
Construccin
Proveedor
Camin Carga
Acero estructural A-36, A-50
Construccin
Proveedor
Camin Carga
Alambre recocido
Construccin
Proveedor
Camin Carga
Madera
Construccin
Proveedor
Camin Carga
Agregados ptreos como

arena, grava, tezontle y
tepetates
Construccin
Proveedor
Camin Volteo
Agua potable y tratada
Construccin
Proveedor
Tambores y pipas
Asfaltos
Construccin
Proveedor
Camin Volteo
Aceites automotrices
Construccin
Proveedor
Tambores
Cartn
Construccin
Proveedor
Camin Carga
Pinturas
Construccin
Proveedor
Tambores
Cal en saco
Construccin
Proveedor
Camin carga
Cemento en saco
Construccin
Proveedor
Camin carga
Yeso en saco
Construccin
Proveedor
Camin carga
II.2.5 Etapa de operacin y mantenimiento
El proceso consiste en la hidrogenacin cataltica de los compuestos de azufre y

nitrgeno, as como las Diolefinas y Olefinas presentes en la corriente de
alimentacin, con un posterior fraccionamiento y tratamiento de los productos y
subproductos.
Dentro de las instalaciones de la planta se contar con una Seccin de
Endulzamiento con Amina donde el Gas de Recirculacin y el Gas Combustible
son endulzados para cumplir con especificaciones en el contenido de H2S.

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Funcin de la planta desulfuradora de gasolina cataltica No.1
La planta tiene la funcin de producir Gasolina hidrotratada con bajo contenido de

azufre (10 ppm peso) y dems especificaciones como producto final, utilizando
como carga la gasolina proveniente de la Planta Cataltica No. 1 sin tratamiento.
La planta debe ser diseada para procesar estas corrientes cuando provengan de
almacenamiento y/o directamente de las plantas.
La Planta producir Gasolina Desulfurada y una corriente de Isoamilenos que
constituye la Carga a planta TAME (metil terbutil eter) y subproductos como Gas
Combustible, Gas cido y Agua Amarga.
Factor de servicio
La planta operar 36 meses (mnimo) en forma continua.
Rendimiento.
El tecnlogo deber asegurar el mximo rendimiento de gasolina desulfurada

cumpliendo con la especificacin indicada, tomando en cuenta que el contenido
mximo de azufre en las corrientes de alimentacin es el indicado en la tabla de
Propiedades Qumicas, en tanto que el contenido mximo de azufre en la Gasolina
Desulfurada Producto ser de 10 ppm, con una prdida mxima de una unidad de
ndice de octano.

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Flexibilidad.
La planta se disear para procesar 30,000 BPD de una mezcla de gasolinas

provenientes de la planta cataltica FCC-1, con una carga mnima de 18,000 BPD.
La planta tendr un 10% de sobrediseo.
La planta no debe seguir operando bajo las siguientes condiciones:
A falla de electricidad.
A falla de vapor.
A falla de aire.
A falla de agua de enfriamiento.
Condiciones inseguras implcitas en el diseo del licenciador.
La planta esta diseada para que, en caso de cualquier falla, tenga facilidad de
efectuar un paro ordenado de manera automtica.
Todas estas condiciones debern ser confirmadas mediante los sistemas de
control y protecciones, los cuales debern estar integrados en el sistema de
proteccin de la planta que permitir conducir la operacin a una condicin segura.
Funcin de la planta desulfuradora de gasolina cataltica No.2
La Planta Desulfuradora de Gasolina Cataltica
tiene la funcin de producir
Gasolina hidrotratada con bajo contenido de azufre (10 ppm peso) y dems
especificaciones como producto final, utilizando como carga una mezcla de
gasolinas proveniente de la Planta Cataltica No. 2 sin tratamiento.

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La planta debe ser diseada para procesar estas corrientes cuando provengan de
almacenamiento y/o directamente de las plantas.
La Planta producir una corriente de Gasolina Desulfurada e Isoamilenos y
subproductos como Gas Combustible, Gas cido y Agua Amarga.
Factor de servicio
La planta deber operar 36 meses (mnimo) en forma continua.
Rendimiento.
El tecnlogo deber asegurar el mximo rendimiento de gasolina desulfurada

cumpliendo con la especificacin indicada, tomando en cuenta que el contenido
mximo de azufre en las corrientes de alimentacin es el indicado en la tabla de
Propiedades Qumicas, en tanto que el contenido mximo de azufre en la Gasolina
Desulfurada Producto ser de 10 ppm, con una prdida mxima de una unidad de
ndice de octano.
Flexibilidad.
La planta ha sido diseada para procesar 30,000 BPD de una mezcla de gasolinas
provenientes de la planta cataltica FCC-2 con una carga mnima de 18,000 BPD.
La planta tendr un 10% de sobrediseo.
La planta no debe seguir operando bajo las siguientes condiciones:
A falla de vapor.
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A falla de aire.
A falla de agua de enfriamiento.
La planta ha sido diseada para que, en caso de cualquier falla, tenga facilidad de
efectuar un paro ordenado de forma automtica.
Todas estas condiciones debern ser confirmadas mediante los sistemas de
control y protecciones, lo cual deber estar integrado en el sistema de proteccin
de la planta que permitir conducir la operacin a una condicin segura.
Descripcin del proceso

La planta se divide en tres secciones:
Seccin CDHydro
Seccin CDHDS
Seccin del Reactor de Pulido.

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Diagrama esquematizado de flujo del proceso.
Se anexan planos de diagrama de flujo del proceso (anexo13)

A continuacin se describe el proceso en cada una de estas secciones:
SECCIN CDHYDRO
La funcin de la columna CDHydro es extraer los mercaptanos livianos, isomerizar

las olefinas livianas a olefinas y maximizar la recuperacin de olefinas en el
producto de destilado.
La columna CDHydro /DA-7101) consiste en 37 platos de vlvulas, cuatro platos de
chimenea y dos sistemas CDModules . El sistema CDModule contiene catalizador
dentro del empaque estructurado de propiedad exclusiva de CDTECH.

Estos sistemas facilitan la destilacin y reaccin simultneas. El sistema CDModule
inferior realiza las reacciones de tioeterificacin. El sistema CDModule superior
realiza las reacciones de hidroisomerizacin. La hidrogenacin selectiva de
diolefinas tiene lugar en ambos sistemas CDModule. Un plato de chimenea y un
distribuidor de lquido de alta eficiencia estn situados sobre cada CDModule.
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Se coloca un plato de recoleccin de lquido de chimenea debajo del sistema

CDModule inferior para guiar el flujo de lquido al plato.
Representacin grfica del equipo DA-7101 columna de CDHydro
La nafta FCC de gama completa que viene desde fuera de los lmites de la unidad
(OSBL) se filtra a travs del filtro de alimentacin de nafta (FD-7103/S) y luego se
enva como alimentacin a la columna CDHydro (DA-7101) desde el tanque de
compensacin de alimentacin de CDHydro (FA-7101). La alimentacin de nafta se
calienta hasta el punto de burbujeo contra el producto de burbujeo contra el
producto de fondo del estabilizador de nafta en los precalentadores de la
alimentacin del CDHydro (EA7101A/B). La nafta caliente se enva como
alimentacin al plato 13 de la columna CDHydro. El hidrgeno nuevo y el de reciclo
de envan como alimentacin por encima del plato 21.
El calor del rehervidor se obtiene a partir de dos fuentes. El vapor de tope de
CDHDS proporciona calor al rehervidor lateral de CDHydro (EA-7104). El producto
de fondo de la columna CDHDS proporciona calor al rehervidor de productos de
fondo de CDHydro (EA-7103). El flujo de producto de fondo de CDHDS a EA-7103

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se reposiciona mediante un controlador de temperatura en el plato N 26 de la

columna CDHydro. El producto de fondo de la columna CDHydro se bombea a la
columna CDHDS (DA-7201). El producto de fondo de la columna CDHydro est en

control de flujo, reposicionado por el controlador de nivel en la fosa de la columna
CDHydro.
El vapor de tope de la columna CDHydro de condensa parcialmente y se enfra en
el condensador de CDHydro (EC-7101). El lquido condensado es separado del
vapor en el tanque de reflujo de CDHydro (FA-7102). El vapor del tanque de reflujo
se somete a enfriamiento posterior contra agua de enfriamiento en el enfriador de
ajuste de vapor de CDHydro (EA-7102). El lquido condensado regresa al tanque
de reflujo, por gravedad, y el vapor restante es enviado al tanque separador del
compresor de gas de reciclo de CDHydro (FA7104). El tanque separador extrae el
lquido atrapado antes de alimentar el vapor al compresos de gas de reciclo de
CDHydro (GB-7301) a travs del controlador de presin en el tanque separador del
compresor de gas de reciclo de CDHydro. La bomba de reflujo de CDHydro (GA7102/S) bombea el reflujo al tope de la columna CDHydro, a travs de los filtros de
reflujo de la columna CDHydro (FD-7101/S). El reflujo est en control de flujo,
reposicionado por el controlador de nivel en el tanque de reflujo.
Cinco platos de vlvulas sobre los sistemas CDModules proporcionan una seccin
de pasteurizacin para extraer hidrgeno y otros componentes livianos del
producto de destilado. El producto de destilado de CDHydro es extrado como
producto lateral de nafta cataltica liviana (LCN) del plato de chimenea situado
sobre los sistemas CDModules. El enfriador de aire de producto de LCN (EC-7102)
y el enfriador de ajuste de producto de LCN (EA-7105) enfran el destilado de
CDHydro hasta la temperatura de lmite de la unidad. El producto de destilado est
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en control de flujo reposicionado por el controlador de reflujo interno para

asegurar un flujo constante de lquido a los sistemas CDModules. El controlado de
reflujo interno calcula la tasa se extraccin de producto, utilizando la tasa de flujo
de reflujo externo, temperaturas y calor latente de evaporacin. Se incluyen ms
detalles sobre el controlador de reflujo interno en el Manual Supervisorio de
Operaciones (SOM). El producto de LCN es enviado fuera de los lmites de la
unidad (OSBL).
SECCIN CDHDS
El objetivo del sistema CDHDS es convertir los componentes de azufre en sulfuro

de hidrgeno en presencia de hidrgeno, al mismo tiempo que se reduce al mnimo
la saturacin de olefinas.
COLUMNA DE CDHDS
La columna CDHDS (DA-7201) contiene hasta ocho sistemas CDModules con

apoyo individual. Cada CDModule contiene catalizador de hidrodesulfuracin
dentro del empaque estructurado de propiedad exclusiva de CDTECH. Los
sistemas
CDModules
estn
diseados
para
proporcionar
destilacin
hidrodesulfuracin simultneas, al mismo tiempo que se reduce al mnimo la

saturacin de olefinas. La seccin superior de la columna tiene una temperatura de
reaccin ms baja que promueve la retencin de olefinas. Sobre el CDModule
superior, se proporciona una seccin de empaque estructurado de alto rendimiento
a la transferencia de calor con el fin de elevar la temperatura de lquido de reflujo,
relativamente fro, a la temperatura de reaccin.
Un distribuidor de lquido de alta eficiencia est situado sobre el CDModule
superior, Sobre cada uno de los siete CDModules restantes, se instala un plato de
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chimenea y un distribuidor de lquido de lata eficiencia para recolectar y redistribuir

el lquido del CDModule situado arriba. Tambin se instala un plato de recoleccin
de lquido de chimenea debajo del CDModule inferior para guiar el flujo de lquido a
la fosa de la columna CDHDS.
El producto de fondo de CDHydro se filtra a travs de los filtros de alimentacin de
la columna CDHDS (FD-7102/S) antes de combinarlos con hidrgeno nuevo y/o de
reciclo. La corriente combinada se precalienta en los intercambiadores de
alimentacin de CDHDS/producto de tope de CDHDS (EA-7201/B/C) antes de ser
alimentada a la columna CDHDS (DA-7201).
Columna de CDHDS.
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La alimentacin parcialmente evaporada entra principalmente a la columna

CDHDS ente los CDModules tercero y cuarto. Se provee ubicaciones alternas de
alimentacin sobre los CDModules tercero, quinto y sexto. Adems, se coloca una
seccin de empaque estructurado de alto rendimiento debajo de la ubicacin de
alimentacin primaria para transferencia de calor a fin de evaporar los
hidrocarburos livianos de la alimentacin.
El homo rehervidor de CDHDS (BA-7201) proporciona el calor requerido por esta
columna. La entrada de calor total a la columna se controla de manera tal que
aproximadamente 20% (por peso) de la alimentacin salga de la columna como
producto de fondo y el 80% (por peso) restante de la alimentacin salga como
producto de tope. El controlador de flujo de producto de fondo ajusta el flujo como
relacin de flujo de alimentacin para mantener la divisin 80:20. El nivel en la fosa
de la columna controla la entrada de calor a la columna reposicionando el flujo de
gas combustible al horno.
CIRCUITO DEL REHERVIDOR DE CDHDS
La bomba de circulacin del rehervidor de CDHDS (GA-7202/S) mantiene la

circulacin del rehervidor. Los productos de fondo de CDHDS obtenidos aguas
debajo de la bomba se utilizan para brindar calor al rehervidor de productos de
fondo de CDHydro (EA-7103), al rehervidor del agotador de H2S (EA-7205), al
rehervidor del estabilizador de nafta (EA-7304) y al calentador de la alimentacin
del reactor depurador (EA-7302). Se utiliza una corriente de desvo para ayudar a
equilibrar los circuitos de integracin trmica y permitir fluctuaciones de proceso.
Las corrientes que regresen desde los rehervidotes y el calentador de alimentacin
se combinan con la corriente de desvo antes de ser distribuidas de manera
uniforme a travs de los controladores de flujo entre los pasos de tubos
individuales del horno rehervidor (BA-7201).

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Se inyecta una mezcla de hidrgeno nuevo e hidrgeno de reciclo en cada uno de

los pasos de tubos de horno. La mezcla de hidrgeno al horno se distribuye de
manera uniforme a cada paso del horno mediante controladores de flujo. Al
mezclar el gas con alto contenido de hidrgeno con la corriente de alimentacin de
hidrocarburos aguas arriba del horno rehervidor de CDHDS, se reduce el potencial
de ensuciamiento.
El caudal de circulacin de lquido a travs del horno se ajusta para proporcionar
aproximadamente 50% (por peso) de evaporacin (a la salida del horno). Luego, el
efluente del horno se enva de regreso a la fosa inferior de la columna CDHDS.
El producto de fondo neto de la columna CDHDS se enva a la fosa inferior del
agotador de H2S (DA-7203).
SISTEMA SUPERIOR DE LA COLUMNA CDHDS
El vapor de tope de la columna CDHDS, que contiene el sulfuro de hidrgeno

formado por la reaccin de desulfuracin y el exceso de hidrgeno, es condensado
parcialmente y enfriado mediante intercambio de calor de procesos, generacin de
vapor y finalmente mediante enfriamiento con aire. Parte de este vapor de tope, en
control de flujo, se utiliza para calentar la corriente de alimentacin de CDHDS en
los intercambiadores de alimentacin de CDHDS/producto de tope de CDHDS (EA7201/B/C). Otra parte del valor de tope, tambin en control de flujo, proporciona
calor para la columna CDHDS en el rehervidor lateral de CDHydro (EA-7104). La
parte restante del vapor de tope, mediante un controlador de presin diferencial,
proporciona calor para generar vapor de media presin en el generador de vapor
de media presin (EA-7202). El vapor generado es sobrecalentado a travs de la
seccin de conveccin del horno BA-7201 antes de ser enviado fuera de los lmites
de la unidad (OSBL). El vapor de tope parcialmente condensado de los tres
intercambiadores se mezcla y se somete a condensacin adicional en el enfriador
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de producto superior de CDHDS (EC-7203). Luego, el vapor de tope parcialmente

condensado es enviado al tanque de reflujo de CDHDS (FA-7201).
El vapor se separa del lquido en el tranque de reflujo de CDHDS.
La bomba de reflujo de CDHDS (GA-7201/S) bombea el reflujo a la columna
CDHDS a travs del filtro de reflujo de CDHDS (FD 7201/S). Una corriente lateral
es retirada en control de flujo, reposicionada por el controlador de nivel FA-7201,
desde la lnea de succin de la bomba de reflujo y alimentada al agotador de H2S
(DA-7203) como alimentacin caliente en el plato 12. El agua sulfurosa de Fa7201 se recolecta y enfra en el condensador del agotador de H2S (EC-7202) antes
de enviarse al acumulador de agua sulfurosa (FA-7305).
El vapor del tanque de reflujo se condensa parcialmente en el enfriador de vapor
de tope neto de CDHDS (EC-7201) y es enviado al tanque fro de CDHDS (FA7202). De proporciona un mecanismo para inyectar agua en las distintas
secciones/compartimientos de EC-7201 segn sea necesario para evitar
la
acumulacin de sales de amonio. El agua inyectada es separada en FA-7202 y

enviada al acumulador de agua sulfurosa. El efluente lquido de FA-7202 es
enviado al agotador de H2S (DA-7203) como alimentacin fra en el plato 1. El
vapor del tanque fro de CDHDS se somete a enfriamiento adicional en el enfriador
adicional en el venteo del separador fro de CDHDS (EA-7203). El efluente de EA7203 se mezcla con el hidrgeno de reciclo desde la seccin del reactor depurador
y se enva al tanque separador fro de CDHDS (FA-7203). El lquido separador de
FA-7203 se combina con el lquido del tanque de reflujo de CDHDS antes de servir
de alimentacin para el agotador de H2S. El vapor del tanque separador es enviado
al absorbedor de aminas de gas de reciclo de CDHDS (DA-7202).
Se debe reducir el sulfuro de hidrgeno en el gas del tanque separador fro de
CDHDS para controlar la cantidad de H2S en el gas de reciclo y cumplir con las
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normas de emisiones de refineras en el gas de purga. El sulfuro de hidrgeno se

reduce a 20 ppm por volumen o menos lavando el gas contra la corriente con una
solucin de amina pobre en el absorbedor tiene dos lechos de empaque al azar
para promover el contacto gas-lquido y un distribuidor de lquido en el tope de
cada lecho para distribuir de manera uniforme la solucin de amina pobre sobre el
empaque. La amina rica del fondo del absorbedor es enviada fuera de los lmites
de la unidad para se regeneracin.
El gas lavado del absorbedor de amina es enviado al tanque separador del
absorbedor de mina del gas de reciclo de CDHDS (FA-7204). Cualquier amina
atrapada en el gas de reciclo es separada y luego enviada fuera de los lmites de la
unidad (OSBL) junto con la corriente de amina rica del absorbedor de amina. La
parte del gas lavado de FA-7204 se purga fuera de los lmites de la unidad (OSBL)
a travs del enfriador de gas de purga (EA-7303). El resto es enviado al tanque
separador del compresor de gas de reciclo de CDHDS (FA-7206). Al flujo de gas
de purga lo fija un controlador de presin aguas debajo de FA-7204. Un
controlador de presin en el tanque fro de CDHDS (FA-7202) regula la presin del
sistema de la columna CDHDS.
Una pequea corriente de vapor del tanque separador fro de CDHDS (FA-7203)
pasa por alto al absorbedor de amina para mezclarse con el gas de reciclo en el
tanque separador del compresor de gas de reciclo de CDHDS. La corriente de
desvo se proporciona para mantener aproximadamente 300 ppm por volumen de
H2S en el gas total (gas de hidrgeno de reciclo/nuevo) al horno rehervidor de
CDHDS. La baja concentracin de H2S es necesaria para prevenir la desulfuracin
del catalizador de CDHDS. Se proporciona un analizador en lnea en el flujo
combinando de gas de reciclo/nuevo para vigilar la concentracin de H2S.

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HIDRGENO DE REPOSICION Y DE RECICLO
El hidrgeno de reposicin desde fuera de los lmites de la unidad (OSBL) pasa a

travs del tanque separador del compresor elevador de presin de hidrgeno
nuevo (FA-7105) y es comprimido en los compresores de elevacin de presin de
hidrgeno nuevo (GA-7102/S) para satisfacer los requerimientos de presin del
proceso. El hidrgeno nuevo, comprimido, se distribuye en control de flujo a la
alimentacin de la columna CDHDS, al horno rehervidor de CDHDS y al reactor
depurador. El compresor elevador de presin tiene un control de derrame para
mantener el funcionamiento apropiado. El hidrgeno de reposicin sin comprimir de
FA-7105 tambin es enviado a la columna CDHydro.
El vapor efluente del tanque separador del compresor de reciclo de CDHDS (FA7206) se recicla de vuelta a la columna CDHDS mediante el compresor de gas de
reciclo de CDHDS (GB-7201). El flujo de gas de reciclo se distribuye, en control de
flujo, a la alimentacin de la columna CDHDS y al horno rehervidor de CDHDS. El
compresor de reciclo tiene un control anti variaciones repentinas para mantener el
funcionamiento correcto.
Adems de proveer la capacidad para optimizar el rendimiento de la reaccin, se
proporcionan controladores de flujo en el hidrgeno nuevo y el hidrgeno de reciclo
a la columna CDHDS para distribuir el hidrgeno entre las secciones superior e
inferior de la columna.
AGOTADOR DE H2S
La funcin del agotador de H2S (DA-7203) es extraer el hidrgeno disuelto,

hidrocarburos livianos y sulfuro de hidrgeno del producto superior de la columna
CDHDS desulfurada. El agotador contiene 34 platos de vlvulas. Los lquidos del
tanque de reflujo de CDHDS y del tanque fro CDHDS son alimentados al agotador
de H2S en los platos N 12 y N 1, respectivamente. El producto neto de fondo de
CDHDS es alimentado a la fosa del agotador de H2S para la recuperacin de calor.
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El calor para el rehervidor del agotador de H2S es proporcionado por los productos
de fondo de CDHDS a travs del rehervidor del agotador de H2S (EA-7205). El
vapor del agotador de H2S se condensa parcialmente y se enfra en el
condensador del agotador de H2S (EC-7202) y se enva al tanque de reflujo del
agotador de H2S (GA-7203/S) retorna lquido desde el tanque de reflujo al agotador
de H2S como reflujo. El reflujo est en control de flujo, que se reposiciona mediante
el nivel en el tanque de reflujo y la seal se trasmite en cascada el controlador de
flujo que regula la tasa de circulacin de productos de fondo de CDHDS a travs el
rehervidor del agotador de H2S.
El gas de venteo sulfuros del tranque de reflujo del agotador de H2S se combina
con el gas de venteo sulfuroso del tanque de reflujo del estabilizados de nafta. La
corriente combinada de gas se enfra a travs del condensador de ajuste de gas
sulfuros (EA-7204). El lquido condensado regresa al tanque de reflujo, por
gravedad, y el vapor restante se enva al absorbedor de amina de gas de venteo
(DA-7302). El sulfuro de hidrgeno en el vapor se reduce a 20ppm por volumen o
menos, lavando el gas contra la corriente con una solucin de mina pobre. El
absorbedor tiene dos lechos de empaque al azar para promover el contacto gaslquido y un distribuidor de lquido en el tope de cada lecho para distribuir de
manera uniforma la solucin de amina pobre sobre el empaque. La amina rica del
fondo del absorbedor es enviada fuera de los lmites de la unidad para su
regeneracin. El gas lavado del absorbedor de amina del gas de venteo (FA-7304).
Desde el tanque separador, el gas lavado se mezcal con el gas purgado de FA7204. La corriente de purga combinada se enfra en el enfriador de gas de purga
(EA-7303) antes de ser enviada al sistema de gas combustible fuera de los lmites
de la unidad (OSBL).
La presin en el agotador de H2S se controla regulando el flujo de gas de venteo
sulfuroso desde el absorbedor de amina del gas de venteo (DA-7302). El producto
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de fondo del agotador de H2S se bombea al rector depurador a travs de la bomba

de alimentacin del reactor depurador (GA-7204/S).
SECCIN DEL REACTOR DEPURADOR
La funcin del reactor depurador (DC-7301) es reducir el azufre en la gasolina

hasta el nivel exigido para el producto.
REACTOR DEPURADOR
La corriente de productos de fondo de la columna agotadora de H2S se mezcla con

el hidrgeno nuevo comprimido y se calienta en los intercambiadores de
alimentacin /efluente del reactor depurador (EA-7301 A/B) y en el calentador de
alimentacin del reactor depurador (EA-7302). Se proporciona reciclo de los
productos de fondo del estabilizador para diluir la alimentacin del reactor
depurador cuando la concentracin de azufre en los producto de fondo del
agotador de H2S sea alta. El controlador de temperatura de alimentacin del
reactor depurador reposiciona el flujo de circulacin de los productos de fondo de
CDHDS a EA-7302.
El efluente del reactor depurador se enfra contra los productos de fondo del
agotador de H2S mediante el intercambio de alimentacin/efluente. La corriente
bifsica resultante se alimenta al tanque caliente de efluente del reactor depurador
(FA-7301). El lquido del tanque se alimenta a la columna estabilizadora de nafta
(DA-7301) en el plato 12. El vapor del tanque caliente se condensa parcialmente
en el condensador de vapor caliente del reactor depurador (EC-7301) y se enva al
tanque fro de efluente del reactor depurador (FA-7302). Se proporciona un
mecanismo para inyectar agua en las distintas secciones/compartimientos de EC7301 segn sea necesario para evitar la acumulacin de sales de amonio. El agua
inyectada es separada en FA-7302 y enviada al acumulador de agua sulfurosa. El
efluente lquido de FA-7302 se enca como alimentacin al plato superior de la
columna estabilizadora de nafta y el efluente de vapor de FA-7302 se enfra
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adicionalmente en el enfriador de ajuste de vapor del reactor depurador /EA-7306).

El lquido condensado de EA-7306 regresa al tanque fro, por gravedad, y el vapor
restante que contiene mayormente hidrgeno es enviado al tanque separador fro
de CDHDS en control de presin.
ESTABILIZADOR DE N AFTA
La columna estabilizadora de nafta (DA-7301) consiste en 34 platos de vlvulas.

Los lquidos de los tanques caliente y fro del reactor depurador se alimentan a los
platos N 12 y N 1, respectivamente. Estas corrientes contiene hidrocarburos
livianos, hidrgeno y sulfuro de hidrgeno extrados en el estabilizador. El gas de
venteo desde el compreso de gas de reciclo de CDHydro se enva como
alimentacin al plato N 30 a fin de recuperar el hidrocarburo antes de ser purgado
junto con el gas sulfuroso desde la parte superior del estabilizador. Los productos
de fondo de CDHDS proporcionan calor al circular en el rehervidor del estabilizador
de nafta (EA-7304). El vapor de tope del estabilizador de nafta
se condensa
parcialmente el condensador de estabilizador de nafta (EC-7302) y se enva al

tanque de reflujo del estabilizador de nafta (FA-7303). El gas de venteo sulfuroso
del tanque de reflujo del estabilizador es enviado al condensador de ajuste de gas
sulfuroso (ES-7204). El lquido del tanque de reflujo del estabilizador es enviado al
condensador de ajuste de gas sulfuroso (ES-7204). El lquido del tanque de reflujo
se enva de regreso al estabilizador como reflujo mediante la bomba de reflujo del
estabilizador (GA-7301/S). El reflujo est en control de flujo y se reposiciona
mediante el nivel en el tanque de reflujo y la seal se transmite en cascada al
controlador de flujo que regula la tasa de circulacin de productos de fondo de
CDHDS a travs del rehervidos del estabilizador de nafta.
El producto de fondo des estabilizador es bombeado por la bomba de productos de
fondo del estabilizador (GA-7302/S) y enfriado mediante los precalentadores de
alimentacin de CDHydro (EA-7101 A/B/C) el enfriador de producto estabilizado de
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nafta cataltica pesada (HCN) (EC-7303) y el enfriador de ajuste de productos

estabilizado de nafta cataltica pesada (EA-7305). El producto estabilizado de nafta
cataltica pesada (HCN) se enva fuera de los lmites de la unidad (OSBL). La
bomba de reciclo de productos de fondo del estabilizador (GA-7303/S) bombea los
productos de fondo del estabilizador reciclados a la alimentacin del reactor
depurador. La columna des estabilizador de nafta comparte el mismo control de
presin con la columna del agotador de H2S.
ACUMULADOR DE AGUA SULFUROSA
El agua sulfurosa de los colectores de todos los tanques horizontales, a excepcin

de Fa-7201, se recolecta en el acumulador de agua sulfurosa (FA-7305). El
acumulador se vaca en forma intermitente fuera de los lmites de la unidad (OSBL)
mediante la bomba de agua sulfurosa (GA-7304/S).
II.2.6 Descripcin de obras asociadas al proyecto
Como obras asociadas al proyecto mencionaremos los servicios auxiliares

requeridos para el funcionamiento de la misma. En aquellos casos en que se
requiera de obras para equipos nuevos se especificar.
PEMEX-Refinacin proporcionar todos los servicios principales. Todas las
corrientes de servicios auxiliares debern contar con doble vlvula de bloqueo y
sistema de purga intermedio para lograr una entrega y recepcin segura en cada
lnea en lmite de batera.
Vapor
En las siguientes tablas se indican las caractersticas del vapor que suministrar la
Refinera.

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UANL
Tabla de Vapor de Alta presin en Lmite de batera.
Min.
2
Normal
Mximo (diseo)
Presin, kg/cm man
56.0
60.0
68.5
Temperatura C
460
482
500
Calidad
Sobrecalentado
Tabla de Vapor de Media presin en Lmite de batera.
Min.
2
Normal
Mximo (diseo)
Presin, kg/cm man
15.0
17.0
24.0
Temperatura C
250
270
375.0
Calidad
Sobrecalentado
La lnea de proyecto de produccin y suministro de Vapor de Media Presin de y a

las plantas ULSG-1 y ULSG-2, tiene su origen fuera del LB, a partir de las lneas
8-MS-77001-B1A-H de ULSG-1 y 8-MS-87001-B1A-H de ULSG-2, las cuales se
deben integrar en un solo cabezal para interconectarse en la lnea existente de 20
localizada en el rack de tuberas del rea del Complejo HDR al norte de la torre
de enfriamiento CT-503 Tie-in 44. De esta lnea existente se debe suministrar,
mediante una lnea nueva, el vapor de media presin requerido por el quemador
elevado nuevo, que dar servicio a las ULSG-1 y ULSG-2
Los consumos de vapor de media presin, se deben establecer de acuerdo a los
requerimientos
indicados
en
la
Ingeniera
Bsica
del
Licenciador,
los
requerimientos y ajustes que l mismo determine durante el desarrollo de la

Ingeniera de Detalle, y verificar los dimetros de las lneas determinadas por
CDTECH en su ingeniera. Asimismo de los consumos del quemador elevado
nuevo.

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Tabla de Vapor de Baja presin en Lmite de batera.
Min.
2
Normal
Maximo (diseo)
Presin, kg/cm man
3.0
3.5
10.5
Temperatura C
130
140
288.0
Calidad
Saturado
Disponibilidad
La requerida
La lnea de proyecto de Vapor de Baja Presin a las plantas ULSG-1 y ULSG-2 y

URA-1 y URA-2, tiene su origen fuera del LB, a partir de las lneas 6-LS-77001A1A-H de ULSG-1 y 6-LS-87001-A1A-H de ULSG-2, las cuales se deben integrar
en un solo cabezal para integrarse en la lnea existente de 30 localizada en el
rack de tuberas, en la esquina noreste de las calles 110 y 119.
Se debern definir los consumos y/o aportaciones de vapor de baja presin, de
acuerdo a los requerimientos establecidos en la Ingeniera Bsica del Licenciador,
los requerimientos y ajustes que l mismo determine durante el desarrollo de la
Ingeniera de Detalle y los consumos que determine para las Unidades
Regeneradoras de Amina, y verificar los dimetros de las lneas determinadas por
CDTECH en su ingeniera.
Condensado
a) Condensado limpio.
La lnea de proyecto de condensado limpio de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2, sus
URA-1 y URA-2, sus instalaciones complementarias y edificaciones, se debe
integrar a la lnea existente 4-CL-12601D-A2A localizada en el rack de tuberas del
rea de la Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos Tie-in 51. Se debe integrar en
el LB de las Plantas a las lneas 4-LC-77002-A1A-P de la ULSG-1 y a la 4-LC87002-A1A-P de la ULSG-2, a travs del sistema de recuperacin de condensado.
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Como parte del proyecto, se deben definir los flujos y condiciones de operacin de
esta lnea, durante el desarrollo de la Ingeniera correspondiente.
b) Condensado aceitoso.
La lnea de proyecto de condensado aceitoso de las Plantas URA-1 y URA-2, se
debe integrar a la lnea existente 6-CB-12601E-A2A localizada en el rack de
tuberas del rea de la Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos Tie-in 49. Se debe
integrar en el LB de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2 a la lnea que sale del sistema
de recuperacin de condensado.
Se deben definir los flujos y condiciones de operacin de esta lnea, durante el
desarrollo de la Ingeniera correspondiente.
Agua de enfriamiento
Las lneas de proyecto de suministro y retorno de agua de enfriamiento se deben

integrar de la ampliacin de la torre de enfriamiento CT-507 C (una celda y su
sistema de bombeo), a y de las plantas ULSG-1 y ULSG-2, URA-1 y URA-2 y sus
instalaciones complementarias; se deben interconectar a las plantas en las lneas
16-CWS-77001-H1A-N y 16-CWR-77001-H1A-N de CDTECH.
Como parte del desarrollo del proyecto, se deben determinar y definir las
condiciones de operacin (flujo y presin), durante el desarrollo de la Ingeniera de
Detalle, de forma que se cumpla con los requerimientos establecidos por el
Licenciador en la Ingeniera Bsica y los consumos que determine para las
Unidades Regeneradoras de Aminas y las instalaciones complementarias y
edificaciones.
Para asegurar que el Agua de Enfriamiento se distribuya en forma adecuada y
suficiente hacia todos los equipos de proceso dentro de L.B. de las plantas; se
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deben realizar los estudios hidrulicos necesarios. Asimismo se debe incluir el

diseo e instalacin
(en caso de requerirse), de las bridas de orificio de flujo
necesarias en las tuberas para asegurar la correcta distribucin de agua de

enfriamiento (en flujo y presin) hacia todos los equipos, de acuerdo a la
localizacin y elevacin de cada uno de ellos.
Agua desmineralizada
La lnea de proyecto del requerimiento de agua de proceso de las Plantas ULSG-1

y ULSG-2 y URA-1 y URA-2, su origen se debe integrar en la lnea existente 4APR-13401-A2A localizada en el rack de tuberas del rea de la Planta
Hidrodesulfuradora de Gasleos Tie-in 46. Se debe integrar en el LB de las
Plantas a las lneas 3-DW-77001-H1A-N de ULSG-1 y 3-DW-87001-H1A-N de
ULSG-2.
Se deben definir las condiciones de operacin, para que el suministro del servicio
cumpla con las condiciones establecidas por el Licenciador en la Ingeniera Bsica
y los consumos que determine para las Unidades Regeneradoras de Aminas.
En la siguiente tabla se muestran las caractersticas del agua desmineralizada que
se suministrar a lmite de batera.
Tabla de Condiciones en lmites de batera.
Condiciones en Lmites de Batera
2
Presin kg/cm man
Temperatura C
60
PH
7.0-7.5
Cloruros, ppm peso

2
0.0
Slice SiO , ppm
Menor a 1
Conductividad, mmhos/cm
5.0 max
Disponibilidad
La requerida

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Agua de alimentacin a calderas.
La lnea de proyecto del requerimiento de agua de alimentacin a calderetas de las

Plantas ULSG-1 y ULSG-2, su origen se debe integrar en la lnea existente 6-AT12605-D3A-H-64 localizada en el rack de tuberas del rea de la Planta
Hidrodesulfuradora de Gasleos Tie-in 50. Se debe integrar en el LB de las
Plantas a las lneas 4-BW-77001-D1A-H de ULSG-1 y 4-BW-87001-D1A-H de
ULSG-2.
Se deben definir las condiciones de operacin, para que el suministro del agua de
alimentacin a calderetas cumpla con las condiciones establecidas por el
Licenciador en la Ingeniera Bsica y los consumos que determine para las
Unidades Regeneradoras de Aminas.
Tabla de Agua de Alimentacin a Calderas (BFW) (1) (2)
Condiciones en lmites de batera
2
Presin, kg/cm man

Temperatura C
pH
Normal
40
Diseo
54
116
135
7.0-7.5
Cloruros, ppm peso

2
0.0
Slice SiO , ppm
Menor a 1
Conductividad, mmhos/cm
5.0 max
Disponibilidad
La requerida
a.
Para estos servicios se proporcionar agua desaireada y desmineralizada a las condiciones
especificadas
b.
Esta agua se requiere para remover los depsitos de sales originados en el circuito de
enfriamiento del efluente del reactor de hidrodesulfuracin
Agua para servicios y usos sanitarios
La lnea de proyecto del requerimiento de agua de servicios de las Plantas ULSG-1

y ULSG-2, URA-1 y URA-2, sus instalaciones complementarias y edificaciones, su
origen se debe integrar en la lnea existente 3-AD-13401-A2A localizada en el rack
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de tuberas del rea de la Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos Tie-in 47. Se

debe integrar en el LB de las Plantas a las lneas 3-UW-77001-H1A-N y 3-DW77001-H1A-N de ULSG-1 y 3-UW-87001-H1A-N y 3-DW-87001-H1A-N de ULSG2.
Para garantizar la operacin eficiente del sistema, se deben definir los consumos y
requerimientos de agua de servicios de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2, sus URA-1
y URA-2, sus instalaciones complementarias y edificaciones.
Aire de instrumentos.
Los sistemas de aire de instrumentos y de planta sern suministrados por un

compresor de aire con capacidad suficiente para satisfacer las necesidades de las
plantas este servicio ser proporcionado por la red de la Refinera.
La lnea de suministro de Aire de Instrumentos de Respaldo, debe integrarse en la
lnea existente 6-AI-13601-H2X localizada en el rack a la salida de la Planta
Isomerizadora y la cual tiene su origen en la red de la Refinera.
Gas combustible
La lnea de proyecto de Gas Combustible para consumo de las Plantas ULSG-1 y

ULSG-2, se debe integrar en la lnea existente 10-GC-12701A-A4A localizada en
el rack de tuberas del rea de la Planta de Isomerizacin de Butanos Tie-in 14.
Se debe integrar en el LB de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2 a las lneas 4-FG77001-A1A-N (en ULSG-1) y 4-FG-87001-A1A-N (en ULSG-2).
En LB de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2, el requerimiento de Gas Combustible
Consumo debe ser de acuerdo con lo indicado en la Ingeniera Bsica (presin de
4.4 Kg/cm2 y temperatura de 25 C), por lo que se deben determinar las
condiciones existentes en el punto de integracin de este servicio, debiendo tomar
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en cuenta que la lnea existente de 10 viene del cabezal de distribucin de gas

combustible que sale del tanque TH-2000A, que alimenta actualmente a las
Plantas de Isomerizacin de Butanos e Hidrodesulfuradora de Gasleos, y de
proyecto, a las ULSG-1 y ULSG-2 y al quemador elevado nuevo.
Este ser proporcionado por la red de la refinera y tendr las siguientes
caractersticas:
Tabla de Caractersticas del gas combustible.
Propiedad
Presi (kg/cm2 man)
Especificacin o valor tpico

4.4
Temperatura (C)
25
LHV (BTU/SCF)
860
Gravedad especfica (referida al aire)
0.62
Peso molecular
18.06
Composicin
%mol
Hidrgeno
40.73
Metano
32.51
Etano
14.88
Etileno
0.66
H2s
0.05
Propileno
0.13
Propano
9.10
i-Butano
3.15
Butano y pesados
2.78
Total
100.00
Gasolina cataltica de FCC-1 va planta TAME a planta U-7000
La lnea establecida de proyecto, tiene su origen en la lnea de 8 existente

localizada en la Planta TAME de donde se debe continuar el suministro de la
Gasolina Cataltica proveniente de la planta Cataltica No. 1 (FCC-1) hacia
la
Planta Desulfuradora de Gasolina Cataltica No. 1 (ULSG-1) en donde se debe

conectar en el lmite de batera con la lnea 8-P-77001-A1WR-H de CDTECH. El

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Contratista debe tomar en cuenta en su diseo la trayectoria de la tubera existente

desde la FCC-1 hasta la planta TAME.
La lnea manejar un gasto normal de 30,000 BPD y un gasto de diseo de 33,000
BPD (10% de la capacidad de la planta) de Gasolina Cataltica proveniente de la
Planta FCC-1, la presin de salida es de 7.7 Kg/cm2 con una temperatura de 32
C. En lmite de batera de la Planta ULSG-1, la gasolina cataltica amarga debe
llegar a una presin mnima de 3.0 Kg/cm2, asimismo en esta lnea se debe
interconectar la lnea proveniente de la planta FCC-2. Para el manejo de gasolinas,
el criterio de velocidad del fluido en la tubera no debe exceder de 7.0 pies/seg.
Gasolina cataltica de FCC-2 a planta U-8000.
La lnea de proyecto tiene su origen en la brida de 8 existente localizada a la

salida de los cambiadores de calor 121-C1 y 121-C2 de la planta Cataltica No. 2
(FCC-2), donde se debe hacer la interconexin; a esta tubera se conectan tambin
las lneas existentes 6-P1207-1P1 que va a la vlvula de control FV-253 y la
tubera de 4-P-1209-1P1 que va a las bombas 125J/JA existentes; de aqu se
suministra la Gasolina Cataltica a la Planta ULSG-2, conectndose en el lmite de
batera con la lnea 8-P-87001-A1WR-H de CDTECH.
Planta FCC-2. La presin a la salida de la Planta Cataltica es de 6.1 Kg/cm2 con
una temperatura de 32 C. En lmite de batera de la Planta ULSG-2, se debe llegar
a una presin mnima de 3.0 Kg/cm2, asimismo en esta lnea se debe interconectar
la lnea proveniente de la planta FCC-1. Para el manejo de gasolinas, el criterio de
velocidad del fluido en la tubera no debe exceder de 7.0 pies/seg.

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Gasolina fuera de especificacin ligera y pesada de ULSG-1
Las Gasolinas Fuera de Especificacin Ligera (LCN) y Pesada (HCN) producidas

en la Planta ULSG-1, deben ser enviadas a los tanques TV-15 y TV-16. Estas
lneas tienen su origen en el Lmite de Batera (LB) de la Planta ULSG-1 por medio
de las lneas 4-P-71060-A1D-N de LCN y 6-P-73037-B1D-N de HCN, y ambas
lneas se deben integrar en un solo cabezal, al cual se deben integrar las lneas
siguientes: gasolina fuera de especificacin de ULSG-2, y las lneas de Rechazo
de Carga de las ULSG-1 y ULSG-2, para su envo a los tanques TV-15 y TV-16.
BPD, y la presin disponible en el LB de la Planta ULSG-1 es de 5.0 Kg/cm2 con
una temperatura de 38 C (de acuerdo a la Ingeniera Bsica del Licenciador).
Gasolina fuera de especificacin ligera y pesada de ULSG-2
Las Gasolinas Fuera de Especificacin Ligera (LCN) y Pesada (HCN) producidas

en la Planta ULSG-2, deben ser enviadas a los tanques TV-15 y TV-16. Estas
lneas tienen su origen en el Lmite de Batera (LB) de la Planta ULSG-2 por medio
de las lneas 4-P-81060-A1D-N de LCN y 6-P-83037-B1D-N de HCN, y ambas
lneas se deben integrar en un solo cabezal, al cual se deben integrar las lneas
siguientes: gasolina fuera de especificacin de ULSG-1, y las lneas de Rechazo
de Carga de las ULSG-1 y ULSG-2, para su envo a los tanques TV-15 y TV-16.
BPD, y la presin disponible en el LB de la Planta ULSG-2 es de 5.0 Kg/cm2 con
una temperatura de 38 C.
Gasolina cataltica desulfurada ligera y pesada de ULSG-1 a planta

TAME.
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UANL
La lnea de proyecto tiene su origen despus del LB de la Planta ULSG-1, a partir

de las lneas 4-P-71059-A1D-N de Gasolina Ligera (LCN) y 6-P-73032-B1D-N de
Gasolina Pesada (HCN), producidas en la Planta ULSG-1, las cuales se deben
integrar en un solo cabezal para su envo a la planta TAME, interconectndose en
la lnea existente de 8 que alimenta al Tanque de Carga de la Torre
Depentanizadora 01-F-208. Esta lnea maneja el total de Gasolinas Ligera y
Pesada producidas en la ULSG-1; en LB, a esta lnea se debe interconectar la
lnea de producto de la planta ULSG-2. La presin disponible en el lmite de batera
de la planta para las dos lneas es de 5.0 Kg/cm2 a una temperatura de 38C. La
presin mnima a la que se debe entregar en el punto de interconexin en la Planta
TAME es de 3.0 Kg/cm2. La velocidad del fluido en la tubera no debe exceder de
7.0 pies/seg.
Gasolina cataltica desulfurada ligera y pesada de ULSG-2 a
Planta
FCC-2.
La lnea de proyecto tiene su origen despus del LB de la Planta ULSG-2, a partir
de las lneas 4-P-81059-A1D-N de Gasolina Ligera (LCN) y 6-P-83032-B1D-N de
integrar en un solo cabezal para su envo a la planta FCC-2 al tanque de balance
nuevo de proyecto FA-1, que forma parte de la Adecuacin de carga a la planta
TAME en la Torre Depentanizadora 110 E.
Esta lnea maneja el total de Gasolinas Ligera y Pesada producidas en la ULSG-2;
en LB, a esta lnea se debe interconectar la lnea de producto de la planta ULSG1. La presin disponible en el lmite de batera de la planta para las dos lneas es
de 5.0 Kg/cm2 a una temperatura de 38 C (de acuerdo a la Ingeniera Bsica del
Licenciador). La presin mnima a la que se debe entregar en el punto de

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interconexin en la Planta FCC-2 es de 3.0 Kg/cm2. La velocidad del fluido en la

tubera no debe exceder de 7.0 pies/seg.
Gasolina cataltica desulfurada pesada de planta TAME al pool de

gasolinas.
La gasolina pesada de los fondos de la columna Depentanizadora de la FCC-1,

localizada en la planta TAME se debe enviar a los tanques de almacenamiento del
pool de gasolinas efectuando las integraciones siguientes:
Interconexin en la lnea de 6 existente, que sale de la planta TAME, con lnea
nueva de proyecto a los tanques existentes TV-60, TV-61, TV-106, TV-107, TV108, TV-109, TV-110, TV-111 y TV-112;
Interconexin en la lnea de 6 de dimetro existente, que sale de la planta TAME,
con lnea nueva de proyecto a los tanques existentes TV-35, TV-36, TV-37, TV-38
y TV-39
Gasolina cataltica desulfurada pesada de planta FCC-2 a pool de

gasolinas.
La gasolina pesada de los fondos de la torre depentanizadora 110 E de la Planta

FCC-2, se debe enviar a los tanques de almacenamiento del pool de gasolinas (14
Tanques) a travs de la lnea existente 6-P-1207-1P1, corriente arriba de la
vlvula de control de flujo FV-253. Se debern realizar todas las integraciones
necesarias, dentro de lmite de batera de la FCC-2, as como tambin adecuar las
corrientes a las condiciones necesarias para el envo a almacenamiento de esta
gasolina.

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Gasolina de rechazo de ULSG-1 a tanques TV-15 Y TV-16.
La lnea de proyecto tiene su origen en el LB de la Planta ULSG-1, en la lnea 8-P71009-A1WR-H de CDTECH, y debe tener la capacidad de manejar el flujo total de
gasolina cataltica amarga de FCC-1 de 33,000 BPD de diseo; para el clculo
hidrulico de la lnea se debe considerar la presin de salida de la FCC-1 de 7.7
kg/cm2 a 32 C, va la planta TAME, y de la ULSG-1 a los tanques TV-15 y TV-16
para llegar a las condiciones adecuadas de presin y flujo, a esta lnea se deben
integrar las lneas siguientes: gasolina fuera de especificacin de ULSG-1 y ULSG2, y la lnea de Rechazo de Carga de la ULSG-2.
Gasolina de rechazo de ULSG-2 a tanques TV-15 Y TV-16
kg/cm2 a 32 C, y de la ULSG-1 a los tanques TV-15 y TV-16 para llegar a las
condiciones adecuadas de presin y flujo, a esta lnea se deben integrar las lneas
siguientes: gasolina fuera de especificacin de ULSG-1 y ULSG-2, y la lnea de
Rechazo de Carga de la ULSG-1.
Hidrgeno de baja presin a ULSG-1 y ULSG-2.
La lnea de proyecto de suministro de Hidrgeno de Baja Presin (9 Kg/cm2) a las

Plantas ULSG-1 y ULSG-2, su origen se debe integrar en la lnea existente 14HDB-511-1P5 que proviene de la red de Hidrgeno de la Planta Reformadora de
Naftas No. 1 (U-500-1), el Tie in se localiza en el LB de la Planta Endulzadora de
Hidrgeno en el Complejo HDR. Se debe integrar en el LB de las Plantas ULSG-1
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y ULSG-2 a las lneas 8-HG-77001-A1E-N (U-7000) y 8-HG-87001-A1E-N (U8000).

La presin requerida del Hidrgeno de Baja Presin en LB es de 8.0 Kg/cm2 y la
presin disponible en el punto de interconexin es de 10.0 Kg/cm2 a 38 C de
temperatura, el flujo de diseo es de 6,442.6 kg/hr. La velocidad mxima permisible
debe ser de 67 pies/seg.
Hidrgeno de alta presin a ULSG-1 y ULSG-2.
a lnea de proyecto de Hidrgeno de Alta Presin (19 Kg/cm2) a las Plantas ULSG1 y ULSG-2, su origen se debe integrar en la lnea existente 10-GH-8906-B1E que
proviene de la planta de hidrgeno en el Complejo HDR, el Tie in se localiza en el
rack de tuberas, en la esquina noroeste de las calles 109 y 110. Se debe integrar
en el LB de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2 a las lneas 4-HG-77002-B1E-N (U7000) y 4-HG-87002-B1E-N (U-8000).
La presin disponible en el punto de integracin es de 20.0 Kg/cm2 y la
temperatura de 38 C. La presin mnima requerida en LB de las Plantas ULSG-1 y
ULSG-2 es de 19.0 Kg/cm2, el flujo de diseo es de 1,655 Kg/h, el peso molecular
es de 2.15 g/gmol. La velocidad mxima permisible en la lnea es de 67 pies/seg.
Gasolina cataltica amarga de TV-15 y TV-16 a casa de bombas No.2.
La lnea de proyecto de Gasolina Cataltica Amarga de los tanques TV-15 y TV-16

a la succin de las bombas nuevas BA-1128, BA-1129 y BA-1129 R, se debe
integrar en la lnea de succin existente
de 18 de dimetro
prolongando el
cabezal de succin enfrente de las bombas para instalar su derivacin a cada una
de las bombas, para enviarse como carga fra a las Plantas ULSG-1 y ULSG-2. El
flujo de diseo es de 66,000 BPD (33,000 BPD por cada bomba para cada planta).
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Gasolina cataltica amarga de casa de bombas
No. 2 a ULSG-1
ULSG-2.
La lnea de proyecto de Gasolina Cataltica Amarga de las bombas nuevas BA1128, BA-1129 y BA-1129 R a las Plantas ULSG-1 y ULSG-2 como carga fra, se
debe disear mediante un flujo de diseo de 66,000 BPD (33,000 BPD por cada
bomba para cada planta), integrndose en LB a las lneas 8-P-77001-A1WR-H en
ULSG-1 y 8-P-87001-A1WR-H en ULSG-2.
Gasolina producto de tanques TV-60 y TV-61 a casa de bombas No.2.
La lnea de proyecto de Gasolina Producto de los tanques TV-60 y TV-61 a la

succin de las bombas existentes BA-1211A, BA-1211B y BA-1211C, es un
cabezal nuevo de proyecto, el cual se debe disear para un flujo de 2,400 GPM,
para enviarse a mezclado de gasolinas existente.
Aceite recuperado de ULSG-1 y ULSG-2.
La lnea de proyecto de aceite recuperado tiene su origen despus del LB de las

Plantas ULSG-1 y ULSG-2, a la que se deben integrar entre otras, las lneas de los
siguientes servicios:
A) Recuperado del separador API.
B) Recuperado del tanque de desfogues.
C) Recuperado del sistema de purgas y vaciado de equipo.
Esta lnea se debe integrar en la lnea existente 6-AREC-14301-A3A localizada en

el rack de tuberas del rea de la Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos, que
enva el aceite slop generado en esta unidad a los Tanques de Slop (existentes)
TV-64 y TV-65 Tie-in 30. Debindose determinar el flujo producido y las
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condiciones de operacin para el envo y entrega del aceite recuperado a los

Tanques TV-64 y TV-65.
Gasolina hidrodesulfurada de casa de bombas No. 1 a
ULSG-1
ULSG-2.
La lnea de proyecto debe integrase en la lnea de descarga de cada una de las
bombas existentes BA-1216 A/B en la brida ciega de 2 existente Tie-in 31 A/B,
localizadas en la casa de bombas No. 1, con un volumen requerido de 3,400
barriles para el servicio de descerado de catalizador de la columna CDHydro en
cada una de las plantas ULSG-1 y ULSG-2; en LB se debe conectar con las lneas
de cada una de las plantas 6-P-77004-A1C-N en ULSG-1 y 6-P-87004-A1C-N en
ULSG-2.
Las caractersticas de las bombas BA-1216 A/B son:
Flujo:
20.4 m3/h
Presin de descarga:
17.6 kg/cm2 (250 psig)
Se debern
(90 GPM c/u.)
definir las condiciones de alimentacin para cumplir con los
requerimientos del Licenciador, garantizando el adecuado envo de gasolina a las

Plantas ULSG-1 y ULSG-2, en la etapa de pre arranque de las unidades. La
Diesel desulfurado de casa de bombas No. 1 a ULSG-1 y ULSG-2.
La lnea de proyecto debe integrase en la esquina de las calles 110 y 109 en la

vlvula de 2 que sale de la lnea de 12 de descarga de las bombas
existentes BA-1208 D/E/F Tie-in 32, localizada en la casa de bombas No. 1, con
un volumen requerido de 4,100 barriles para el servicio de secado y procedimiento
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de sulfhidrado de catalizador de la columna CDHDS y el reactor en cada una de las

plantas ULSG-1 y ULSG-2; en LB se debe conectar con las lneas de cada una de
las unidades 6-P-77003-B1H-H en ULSG-1 y 6-P-87003-B1H-H en ULSG-2.
Las caractersticas de las bombas BA-1208 D/E/F son:
Flujo:
650 GPM
Presin de descarga:
272 Pies
Se deber
requerimientos del Licenciador, garantizando el adecuado envo de diesel a las

Gas cido de las Unidades Regeneradoras de Amina 1 y 2 a la Planta de

Azufre No. 5.
La lnea de proyecto se debe integrar en la lnea existente 12-GA-1301-A14ART64 localizada en el rack de tuberas del rea de la Planta Hidrodesulfuradora de
Gasleos Tie-in 15, que conduce el gas cido a la planta de azufre No. 5 en el
complejo HDR.
Como parte de las actividades se debe definir el flujo, presin, temperatura y
composicin del gas cido que se produce en las Unidades Regeneradoras de
Amina No. 1 y 2 (URA-1 y URA-2), de acuerdo con la tecnologa y el proceso para
las mismas, de manera que verifique el punto de interconexin definido y que
llegue con la presin requerida en la planta de azufre No. 5.

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Agua amarga de ULSG-1 y ULSG-2 a TV-01.
La lnea de proyecto de agua amarga producida en las plantas ULSG-1 y ULSG-2 y

URA-1 y URA-2, tiene su origen fuera del LB, a partir de las lneas 3-AW-77001A1WR-P de ULSG-1 y 3-AW-87001-A1WR-P de ULSG-2, las cuales se deben
integrar en un solo cabezal para su envo a la planta de tratamiento de aguas
amargas No. 5, y se debe interconectar en la lnea existente 4-AA-12601F-A14R
localizada en el rack de tuberas del rea de la Planta Hidrodesulfuradora de
Gasleos .
Las condiciones de operacin de estas lneas se deben definir en base a lo
establecido en la Ingeniera Bsica de las plantas ULSG-1 y ULSG-2 y URA-1 y
URA-2, y las condiciones requeridas en el punto de integracin y entrega en el
tanque TV-01 localizado en el rea de la planta de aguas amargas No. 5; as
mismo se debe tomar en cuenta que la lnea a la que se debe integrar maneja las
aguas amargas producidas en la planta Hidrodesulfuradora de Gasleos,
debindose realizar el diseo hidrulico de esta lnea de forma que se garantice el
adecuado flujo de las corrientes que se integrarn a ste cabezal.
Unidades regeneradoras de amina
En virtud del alto contenido de cido sulfhdrico (H2S) en las corrientes del gas de
recirculacin en el absorbedor de gas de la Columna CDHDS (DA-202) y del gas
de venteo del Absorbedor de Amina (DA-302), se utilizar el proceso de MDEA que
se aplica comnmente para el endulzamiento o eliminacin del H2S mediante el
lavado a contracorriente con una solucin de MDEA pobre (MDEA regenerada). La
efectividad de cualquier amina para absorber gases cidos se debe a la alcalinidad
de la solucin, por lo que posteriormente la solucin de MDEA con H2S (MDEA
rica) desorber el cido sulfhdrico mediante un proceso de regeneracin de amina.
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La solucin de MDEA rica obtenida por el lavado de los gases de recirculacin y de

venteo, se enva a regenerar con la finalidad de obtener una corriente de MDEA
pobre, la cual se recircula en circuito cerrado para reiniciar el lavado; como
subproducto de esta etapa se obtiene una corriente de gas cido, la cual se debe
enviar como carga a la Planta de Azufre No. 5 existente. Para que el gas cido
pueda ser enviado a la planta de azufre, ste debe tener una pureza mnima de
H2S del 97 % mol, con un contenido mximo de 0.3 % mol de Hidrocarburos; por lo
que el Contratista en su diseo debe garantizar que el gas cido producto cumpla
con estas concentraciones.
La solucin de MDEA rica procedente de la Seccin Absorbedora de Amina del
Gas de Recirculacin de la Columna CDHDS (DA-202), y del Absorbedor de Amina
del Gas de Venteo (DA-302) de las plantas ULSGs, se recibe en la Unidad
Regeneradora de Amina a una presin de 5.0 kg/cm man y 46 / 52 C de
temperatura
(normal / mxima), esta corriente se debe enviar a un tanque
separador de DEA rica, donde se tiene una mezcla en dos fases (vapor y lquido);
la fase vapor, constituida por hidrocarburos ligeros y H2S, se debe enviar a
desfogue mediante un control de presin en rango dividido con la corriente de
presurizacin con nitrgeno. Por su parte, la fase lquida constituida por dos
lquidos inmiscibles (hidrocarburos pesados y solucin de MDEA rica) se debe
separar en el tanque, de forma que los hidrocarburos arrastrados sean separados.
La solucin de amina rica e hidrocarburo empieza a llenar el primer compartimiento
del tanque separador y a travs de la lnea que acta como vaso comunicante se
enva MDEA rica al tercer compartimiento; el tubo a travs del cual ingresa la
MDEA rica al tercer compartimiento tiene su salida hacia este compartimiento a
una altura tal que permite la separacin de hidrocarburo y solucin de MDEA rica;
el hidrocarburo separado ascender por encima de la solucin de MDEA rica que
se aloja en el primer compartimiento y empezar a derramarse en el
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compartimiento intermedio cuando su nivel rebase la altura de la mampara; as

mismo, la solucin de MDEA rica empezar a derramarse en el tercer
compartimiento cuando su nivel en el primer compartimiento rebase la altura del
tubo a travs del cual la MDEA rica entra al tercer compartimiento.
Los hidrocarburos lquidos separados deben enviarse a slop mediante dos
bombas (una en operacin y otra de relevo), que deben operar en forma
automtica a control de nivel.
La fase lquida de MDEA rica es extrada del recipiente a control de nivel del
separador, mediante dos bombas (operacin y relevo) para elevar la presin; de
esta forma la solucin de MDEA rica se debe enviar a un intercambiador de MDEA
Rica / MDEA Pobre (lado tubos, para minimizar problemas de corrosin) con el
producto de fondos de la regeneradora de MDEA (lado coraza); es necesario que
la MDEA rica llegue precalentada a la regeneradora y gracias al calentamiento
proporcionado por el intercambiador se eleva su temperatura y a la vez se tenga
recuperacin de calor.
Una vez precalentada la MDEA rica se debe alimentar a la torre regeneradora. La
finalidad de la regeneradora es separar por el domo la corriente de gas cido (H2S)
mediante calor que se debe suministrar en el rehervidor de la regeneradora, al
subir la temperatura de la amina, y por los fondos se obtendr una solucin de
MDEA pobre. En la parte superior de esta torre se debe lavar el gas cido que
debe enviarse a la planta de azufre, al mismo tiempo que se evitan prdidas de
MDEA. En el diseo se debe tener especial cuidado en la temperatura del fondo de
la torre para evitar la degradacin de la amina y tener problemas de corrosin.
La corriente de salida del domo de la torre se debe enfriar en dos etapas; en la
primera etapa se debe utilizar el Primer Condensador tipo aeroenfriador, y para la
segunda etapa se debe utilizar agua de enfriamiento en un Segundo Condensador
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donde desciende la temperatura a las condiciones requeridas por el proceso y para

el envo del gas cido a la planta de azufre, verificando la presin de entrada
requerida en dicha planta.
La temperatura de condensacin se debe regular mediante un control de
temperatura que reciba seal de la lnea de proceso efluente del aeroenfriador, la
cual debe actuar modificando el ngulo de ataque de las aspas del ventilador,
modificando as el paso del aire a travs del haz de tubos. Para proteger a los
equipos perifricos del regenerador se debe contar con un sistema de inyeccin de
inhibidor de corrosin en la lnea de vapores del domo de la torre regeneradora.
La mezcla que sale del condensador (lado coraza) se debe enviar a un tanque
acumulador de la regeneradora, donde se deben separar las fases lquido y vapor,
adems de que este tanque se debe disear de forma que se tenga separacin de
lquidovapor y lquido-hidrocarburos. La fase vapor, constituida por el gas cido,
se debe enviar a control de presin como carga a la planta de azufre, como
proteccin por sobre presin, este tanque debe contar con un control de presin en
rango dividido para el desvo de la corriente de gas cido al desfogue de la planta.
Por su parte, la fase lquida pesada constituida principalmente de agua amarga, se
debe manejar mediante dos bombas de agua amarga (operacin y relevo) para su
envo, previo control de flujo en cascada con el nivel del acumulador, como reflujo
de la torre regeneradora.
Los hidrocarburos recuperados en el acumulador de la regeneradora se deben
desalojar a control de nivel mediante una bomba de hidrocarburo recuperado, esta
corriente se debe integrar a la lnea de hidrocarburo recuperado del separador de
hidrocarburos de MDEA rica, para su envo como hidrocarburos recuperados a
slop.

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El total de lquido efluente de la torre regeneradora se debe recolectar en una

charola de sello, de donde se debe enviar como carga al Rehervidor de la
Regeneradora,
de
tipo
Kettle,
ste
rehervidor
debe
proporcionar
los
requerimientos trmicos para la separacin de los gases cidos. Tanto el lquido

como el vapor que salen del rehervidor se deben retornar a la torre regeneradora
de amina; en el caso de la corriente de lquido, debe contar con una lnea de
suministro de agua desmineralizada o condensado, ambos deben provenir del
sistema de recuperacin de condensados, como agua de reposicin para mantener
la concentracin de amina para compensar las prdidas por arrastre en las
diferentes fases del tratamiento, antes de regresar a la torre regeneradora de
amina.
El medio de calentamiento del rehervidor debe ser vapor saturado de baja presin
de 3.5 kg/cm2 man y 150 C de temperatura que debe alimentarse a control de
flujo en cascada con control de flujo de la corriente de carga a la regeneradora de
MDEA. Para la recuperacin de los condensados generados, se debe contar con
un sistema de recuperacin de condensado aceitoso.
El producto de fondos de la regeneradora de MDEA, constituido por la solucin de
MDEA
pobre,
debe
precalentar
la
corriente
de
MDEA
rica
mediante
intercambiadores de calor de MDEA Rica / MDEA pobre. A esta corriente fra de

amina pobre se le debe inyectar la solucin de MDEA para mantener la
composicin y/o concentracin de la solucin de MDEA pobre.
La MDEA pobre se debe manejar mediante bombas de recirculacin de MDEA
pobre (una en operacin y una de relevo), la cual debe proporcionar la presin
suficiente para ser enviada al aeroenfriador de MDEA pobre, al sistema de filtrado
y a la planta ULSG correspondiente a las condiciones requeridas.

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Con el propsito de eliminar las impurezas, partculas slidas producto de la

degradacin de la amina, etc., las Unidades Regeneradoras de Amina deben
contar con su seccin de filtrado, la cual debe estar constituida de las siguientes
etapas y equipos: La corriente fra se debe dividir de tal manera que un porcentaje
de la solucin de MDEA pobre pase a travs de un primer filtro de MDEA pobre,
con la finalidad de eliminar partculas slidas; debe continuar en el segundo filtro
de MDEA pobre, de carbn activado, donde se eliminen impurezas coloridas y
productos de la degradacin de la MDEA, finalmente, debe pasar al tercer filtro de
MDEA pobre, donde se eliminen partculas arrastradas del filtro de carbn activado
y en general, partculas mayores a 5 micrones. Esta corriente filtrada se debe
volver a unir con el resto de la corriente de MDEA que no pas por el proceso de
filtrado, mediante un control de flujo que regule esta corriente.
Para reposicin de la solucin de MDEA pobre se debe contar con un tanque
acumulador de almacenamiento de MDEA pobre para las dos plantas URA-1 y
URA-2, el cual debe recibir la MDEA regenerada, y un tanque acumulador de
solucin de MDEA de reposicin para cada unidad, el cual debe recibir, adems de
las corrientes recuperadas de MDEA del sistema de recoleccin del drenaje, la
solucin de MDEA fresca contenida en el tanque de almacenamiento de MDEA
pobre, MDEA de tambores y agua desmineralizada, para la preparacin de la
solucin de MDEA. Los tanques de almacenamiento y de reposicin deben contar
con suministro de nitrgeno de sello, para evitar la oxidacin de la solucin de
MDEA, con su control automtico de presin; se debe evitar el flujo inverso en
todas las lneas que alimentan a estos tanques mediante la instalacin de vlvulas
de retencin (check); deben contar con filtros de carbn activado o similar en sus
sistemas de relevo de presin - vaco a la atmsfera.
El envo de la MDEA de reposicin se debe realizar mediante bomba, la amina de
reposicin de la descarga de esta bomba debe ser filtrada mediante un filtro tipo
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cartucho de algodn o polipropileno, con capacidad de filtrado de partculas

mayores de 5 micrones.
El tanque de almacenamiento de MDEA se utiliza tambin para preparar la
solucin de MDEA Pobre, empleando MDEA de alta concentracin, cuya
temperatura de solidificacin es de 28 C, por lo que previamente se debe
acondicionar para disminuir la viscosidad y facilitar su manejo al voltear el tambor
hacia el registro con pescante (balancn o similar); finalmente se adiciona el agua
desmineralizada o condensado, ambos provenientes del sistema de recuperacin
de condensado limpio, para la dilucin requerida.
Sistema de desfogue cido
El destino de las descargas de las vlvulas de seguridad debe ser a un sistema

cerrado (Sistema de Desfogue Acido de cada Unidad).
El Sistema de desfogue de cada Unidad; debe contar con su tanque separador de
desfogue correspondiente; los desfogues de cada unidad se deben integrar al
Quemador Elevado cido existente en la Refinera y de acuerdo con los
lineamientos de ingeniera y con las normas y especificaciones tcnicas.
Cada uno de los tanques acumuladores separadores de lquidos de los sistemas
de desfogues deben contar con su equipo de bombeo (operacin normal y de
relevo) con operacin automtica de arranque y paro de acuerdo al nivel en los
tanques separadores, para enviar los lquidos recuperados a reproceso o
almacenamiento. Debe tenerse indicador de nivel y de temperatura con seal al
SCD de la Unidad respectiva y alarma por alto nivel y arranque y paro automtico
de la bomba.

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Energa elctrica
El suministro de energa elctrica ser proporcionado por PEMEX en lmites de

batera. Inicia corriente debajo de la subestacin No.21.
Tabla de Caractersticas de motores
Potencia del motor KW(CP)
Tensin diseo motor

(volts)
Tensin del sistema

(volts)
Frecuencia
(hertz)
Fases
Menor de 0.746 (1.0)
115,220
120,220
60
1o3
Actuadores de vlvulas (todas las

potencias)
220, 460
220, 480
60
De 0.746 (1.0) hasta 130.55 (175)
460
480
60
De 149.2 (200) hasta 1492 (2000)
4000
4160
60
Mayores de 1492 (2000)
13200
13800
60
Todos los motores deben ser de eficiencia Premium, el aislamiento de los motores
ser clase F, los ventiladores sern metlicos y los motores sern lubricados de
acuerdo a norma NEMA MG-1 con tratamiento anticorrosivo, todos los motores de
55.95 KW(75 cp) y mayores tendrn calentadores de espacio. Todos los motores
de induccin jaula de ardilla y sncronos deben cumplir con las normas NRF-048PEMEX-2003, NRF-095-PEMEX-2004 y las normas y estndares NEMA MG-1,
API-RP-540, API-541, API-546, o equivalentes.
Tabla de Iluminacin e instrumentos
Servicio
Tipo de Luminaria
Tensin
Iluminacin en interiores
Fluorescente, lmparas ahorradoras

de energa, con balastro electrnico
127 volts, 1 fase, 60 hz.
Iluminacin en exteriores de las

plantas proceso
Vapor de sodio alta presin, balastro

integral de alto factor de potencia, y
tener reflector, globo y guarda.
220 volts, 3 fases, 60 hz
Instrumentos de control
120 volts, 1 fase y 60 hz

24 volts corriente directa

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En general todas las luminarias, lmparas, balastros y accesorios deben tener alto
rendimiento, alta eficiencia de la luminaria, alto factor de potencia, con el propsito
de ahorro de energa.
El alumbrado de emergencia y las luces de obstruccin deben ser alimentados por
medio un sistema de energa ininterrumpible (sfi)
Los sistemas de alumbrado deben cumplir con lo indicado en 8.12 de la norma
NRF-048-PEMEX-2003.
Alimentacin de energa elctrica de emergencia
Para la alimentacin de instrumentos y alumbrado, a falla de energa elctrica se

debe contar con un banco de bateras independientes, con capacidad suficiente
para mantener energizado el sistema durante 30min.
Cuarto satlite
Se construir un cuarto satlite que albergue los controladores, mdulos de

entrada-salida, PLCs de proteccin y electrnicas de quipo de anlisis, en el rea
de la planta nueva.
El cuarto de control satlite contar con sistema de presurizacin y aire
acondicionado con sistema de compresin redundante, control de temperatura.
As mismo deber contar con un medidor de corrosin, temperatura, humedad y
presin en un solo equipo, el cual se comunicar al sistema de control distribuido
para llevar el histrico de estas variables. Se contar con sistema de deteccin de
humo y un sistema de extincin de fuego.
Este cuarto contar con un sistema extinguidor automtico de fuego a base de
CO2. El almacenamiento de CO2 debe estar protegido bajo techo.
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Sistemas de Seguridad
El sistema de proteccin contra incendio cumplir como mnimo con lo indicado en

la norma de referencia NRF-015-PEMEX-2003, NRF-032-PEMEX-2005 y la
especificacin de PEMEX DG-GPASI-SI-3610. Una vez que se haya cumplido con
la norma de referencia NRF-011-PEMEX-2003, en cuanto a los distanciamientos
que deben existir entre las diferentes instalaciones que forman parte del proyecto.
Por lo que respecta al sistema de proteccin contra-incendio estar constituido
bsicamente por un circuito de 12 de dimetro integrado a la red existente del cual
se derivarn los sistemas de enfriamiento para ataque al fuego consistente en:
monitores, alimentados por tubera de 6 de dimetro, sistemas de enfriamiento
(anillos de enfriamiento) para los equipos que as lo requieran y para proteccin de
las bombas empleadas en la planta.
Las plantas contarn independientemente de los sistemas de proteccin a base de
agua con equipos mviles para ataque al fuego determinados en caractersticas y
cantidad de acuerdo a las unidades de riesgo cuantificadas. Este equipo mvil
estar constituido a base de extinguidores de polvo qumico seco y/o de CO2 de
diferentes capacidades en funcin a las reas o sitios por proteger.
Por otra parte el sistema de proteccin contar con un subsistema de deteccin y
alarma como medida preventiva para la pronta deteccin y ataque de eventuales
contingencias que se pudieran presentar durante la operacin y/ o trabajos de
mantenimiento que se realicen en las plantas.
Se anexan planos contra incendio anexo 14
Se especificarn los sistemas de seguridad (SIL) requeridos para todas las
entradas y salidas de los sistemas de interconexiones del sistema de paro de
emergencia.
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Catalizadores y agentes qumicos
Los catalizadores sern de nueva generacin, su formulacin considerar

tecnologa de punta y sern rentables.
Los CDmodules, son cargados dentro de la columna para maximizar la densidad
de carga de los catalizadores.
Cada cama de catalizadores contiene varios niveles de empaque con un arreglo de
acuerdo a un diagrama predeterminado de carga en una serie de soportes de
CDMODULES.
Los CDmodules son cargados para optimizar el proceso
catalizador, y la eficiencia de contacto de vapor-lquido para una reaccin

simultnea y su fraccionamiento.
Los catalizadores presentes son de CoMo, (cobalto-molibdeno), para producir
naftas
medianas y pesadas en la corriente de fondo.
Tambin se utilizarn
catalizadores de nquel y paladium. Las especificaciones de cada catalizador son

propiedad del licenciador.
Los catalizadores gastados sern enviados al proveedor, quien se encarga de la
recuperacin de metales y/o regeneracin de los mismos.
As mismo se utilizaran agentes qumicos como son: antiensuciante, inhibidor de
corrosin, agente quelante, agente antiespumante, agente neutralizante Na2CO3,
DEA, almina y otros.
II.2.7 Etapa de abandono del sitio
La vida til del proyecto se considera que ser de 20 aos como planeado, sin
embargo de acuerdo a las condiciones de operacin de las propias plantas
desulfuradoras este periodo de tiempo puede ser ampliado, por lo que en trminos
prcticos no se tiene planeado el abandono del sitio del proyecto en anlisis.
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II.2.8 Utilizacin de explosivos
No se considera el uso de explosivo en ninguna de las etapas del proyecto, ya que

en primera instancia no son necesarios y pueden provocar un riesgo muy elevado
dentro de las instalaciones de la refinera.
II.2.9 Generacin, manejo y disposicin de residuos slidos, lquidos y
emisiones a la atmsfera
Generacin manejo y disposicin de residuos slidos
En todos los procesos industriales se generan residuos que se incrementan en

forma proporcional conforme aumenta la demanda de los productos. An con el
implemento de nuevas tecnologas de produccin y con las medidas de control
tomadas hoy en da para reducir la generacin de residuos y emisiones, siempre
se tendrn que disponer de planes y programas de vigilancia ambiental para
cumplir con la normatividad vigente y proporcionar un marco adecuado para la
reduccin de la generacin de dichos residuos.
En las diferentes etapas en las que se desarrollar el proyecto habr generacin
de residuos slidos en sus distintas categoras de acuerdo a lo que se establece en
la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los residuos y su
respectivo reglamento, para fines de la Ley esta agrupa y clasifica la generacin de
residuos en las siguientes categoras:

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Residuos slidos no peligrosos
En las etapas de preparacin del sitio y construccin y operacin se contempla la

generacin de residuos de manejo especial por las actividades de construccin y/o
demolicin que se realicen, por otra parte los residuos slidos urbanos sern
generados por las actividades del personal que se encontrar a cargo de la
construccin de las plantas hidrodesulfuradoras por actividades propias del
personal que en ella laborar, en la siguiente tabla se especifican las condiciones
de manejo tanto de los residuos slidos urbanos como los residuos de manejo
especial, cabe sealar que las condiciones de manejo se debern apegar a la
normatividad oficial y a los procedimientos y reglamentos internos que PEMEX
Refinacin disponga para este tipo de residuos.
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Tabla de Residuos generados por etapas

Actividad de
Residuos generados
Mtodos de
Lugar de disposicin
generacin de
disposicin temporal
final de residuos
residuos
de residuos
ETAPA DE PREPARACIN DEL SITIO

Limpieza de terreno
Materia orgnica vegetal,
plantas pequeas ,
hojarasca etc.
Residuos que se han
acumulado en los
terrenos como basura en
general y chatarra
Los residuos generados

en este tipo de actividad
normalmente son
agrupados en puntos
especficos para
posteriormente ser
dispuestos en un relleno
sanitario.
Para la disposicin final

sin tratamiento en el
Relleno sanitario de la
Ciudad de Tula y de
acuerdo a lo que
establezcan las
autoridades responsables.
El material que nos sea

utilizado para los aspectos
de nivelacin o relleno
ser dispuesto ya sea en
el relleno sanitario de la
ciudad de Tula o en un
sitio de tiro autorizado por
el Municipio y/o las
autoridades responsables.
Los residuos que pueden
ser reutilizados como es el
caso de las latas, vidrio,
papel y cartn y
empaques varios debern
ser segregados desde su
generacin y
aprovechados para su
reciclaje o reuso.
Para el caso de los
residuos que no son
susceptibles de ser
reutilizados como es el
caso de los residuos de
alimentos y plsticos no
reciclables o residuos
sanitarios sern remitidos
al servicio municipal de
limpia mediante los
mecanismos generales de
limpia de la refinera
llevando los mismos con
Preparacin del Terreno

en la preparacin del
terreno sern residuos de
concreto y rocas del
propio terreno, as como
suelo natural del terreno.
Estos residuos en parte

sern utilizados para las
actividades de relleno en
donde sea necesario
Los residuos que no sean
susceptibles de
aprovecharse debern ser
dispuestos.
Oficinas mviles o
provisionales y
almacenes

en los campamentos u
oficinas mviles durante
las etapas de preparacin
del sitio son normalmente
Restos de alimentos en
general
Papel y cartn
Empaques varios
Vidrio
Plsticos y latas en
general
Residuos sanitarios
Para el caso de este tipo

de residuos durante las
etapas de preparacin del
sitio se contar con
contenedores sealizados
con la finalidad de
segregar los residuos
slidos urbanos entre
aquellos que pueden ser
utilizados nuevamente y
los que deben ser
dispuestos.

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UANL
Actividad de
Residuos generados
Mtodos de
Lugar de disposicin
generacin de
disposicin temporal
final de residuos
residuos
de residuos
los permisos
correspondientes al
relleno sanitario de la
Ciudad de Tula de Allende
Maquinaria
Los residuos no
peligrosos que pudieran
llegar a ser generados
durante esta etapa sera
la de neumticos
gastados o inservibles,
as como aquellas
refacciones que no se
consideren como residuo
peligroso, como el caso
de bandas o piezas del
equipo que no estn
contaminados
ETAPA DE CONSTRUCCIN
Cortes y cimentaciones
Los residuos que se
generarn en esta etapa
sern material inerte
(rocas y arena en
general)
Obras de drenaje y
subdrenaje
Construccin de la
plataforma

en esta etapa sern en
general los siguientes:
Residuos de varilla
Residuos de madera
Residuos de plstico de
tubera
Residuos de tubera
metlica
Cartn
Pedacera de alambre,
clavos etc.
Los residuos que se
generan en esta etapa es
material para la
construccin de la
plataforma (concreto),
que por algn motivo se
Se dispondr de un lugar
especfico para el
almacenamiento temporal
de este tipo de residuos,
para su consideracin de
venta (si es que es
factible), la segregacin
adecuada de este tipo de
residuos es
responsabilidad del
contratista..
La disposicin final para

este tipo de residuos ser
en el rellenos sanitario de
la Ciudad de Tula, con su
respectiva autorizacin
municipal
Este material no ser

dispuesto de ninguna
forma ya que ser
utilizado para las etapas
de nivelacin y relleno de
la plataforma de la planta
sern dispuestos en
contenedores para que
aquellos residuos
metlicos sean separados
o segregados de los
residuos plsticos y del
cartn.
El sitio de disposicin final

ser la propia plataforma
de la planta, mediante
acciones de nivelacin del
terreno.
Los residuos del cascajo

debern ser colocados en
un sitio especfico en
donde no se vea afectada
la vegetacin o el suelo
natural.
Los residuos metlicos

que son susceptibles de
ser reutilizados sern
reutilizados por el
contratista.
Los residuos que no
puedan ser
reaprovechados o
reutilizados sern
dispuestos en los lugares
autorizados por las
autoridades responsables
Los residuos de cascajo
debern ser llevados a un
sitio autorizado por el
municipio para la
disposicin final de los
mismos mediante los

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UANL
Actividad de
Residuos generados
Mtodos de
Lugar de disposicin
generacin de
disposicin temporal
final de residuos
residuos
de residuos
cur y quedo solidificada
(cascajo)
Construccin del sistema

de accesos y vialidades
Sobrante de concreto
hidrulico por la
construccin de
banquetas y de las
vialidades que integrarn
el complejo los espacios
de trnsito dentro de las
plantas
Los residuos del cascajo

debern ser colocados en
un sitio especfico en
donde no sean afectadas
la vegetacin o suelo
natural.
Campamentos, oficinas
mviles

en los campamentos y
oficinas mviles durante
las etapas de
construccin del sitio son
normalmente
Restos de alimentos en
general
Papel y cartn
Empaques varios
Vidrio
Plsticos y latas en
general
Papel Sanitario
Para el caso de este tipo

de residuos durante las
etapas de construccin se
contar con contenedores
sealizados con la
finalidad de segregar los
residuos no peligrosos
entre aquellos que
pueden ser utilizados
nuevamente y los que
deben ser dispuestos y de
acuerdo a los
procedimientos de
generacin y segregacin
de residuos de PEMEX
Refinacin.
Maquinaria
Los residuos de manejo

especial que pudieran
llegar a ser generados
durante esta etapa sera
Se dispondr de un lugar
especfico para el
almacenamiento temporal
de este tipo de residuos,
permisos respectivos por

parte del gobierno
municipal para realizar
este tipo de disposicin.
Los residuos de cascajo
debern ser llevados a un
sitio autorizado por el
municipio para la
disposicin final de los
mismos es necesario
contar con los permisos
por parte del gobierno
municipal para realizar
este tipo de disposicin.
Los residuos que pueden
ser reutilizados como es el
caso de las latas, vidrio,
papel y cartn y
empaques varios debern
ser segregados desde su
generacin y
aprovechados para su
reciclaje o reuso.
Para el caso de los
residuos que no son
susceptibles de ser
reutilizados como es el
caso de los residuos de
alimentos y plsticos no
reciclables sern remitidos
al servicio municipal de
limpia ya sea mediante
camin de limpia o
llevando los mismos con
los permisos
correspondientes al
relleno sanitario de la
Ciudad de Tula.
La disposicin final para
este tipo de residuos ser
en el rellenos sanitario de
la Ciudad de Tula, con su

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UANL
Actividad de
Residuos generados
Mtodos de
Lugar de disposicin
generacin de
disposicin temporal
final de residuos
residuos
de residuos
la de neumticos
para su consideracin de
respectiva autorizacin
gastados o inservibles,
venta (si es que es
municipal
as como aquellas
factible).La segregacin
refacciones que no se
adecuada de este tipo de
consideren como residuo
residuos ser
peligroso, como el caso
responsabilidad del
de bandas o piezas del
contratista
equipo que no estn
contaminados.
ETAPA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA HIDRODESULFURADORA
Actividades del personal
Generalmente y ya
Como parte de las
La disposicin de los
de operacin y
existiendo actividad
actividades de operacin
residuos no peligrosos se
mantenimiento de la
propia de la planta en si
y mantenimiento de la
har en el Relleno
planta
se generan residuos de
planta se colocarn
Sanitario de la Ciudad-de
manejo especial de
recipientes especializados Tula, de aquellos residuos
diversas ndoles los mas
en sitios estratgicos
que en definitiva no sean
comunes son los
tanto en los lugares
susceptibles de ser
siguientes:
comunes como en las
reaprovechados o
Papel por las actividades
oficinas administrativas
reciclados,
de oficinas o
para la segregacin de
Los residuos que sean
administrativas
los residuos, se realizarn susceptibles de ser
Cartn de empaques y
programas para la
reaprovechados u
embalajes de equipos y
correcta segregacin y se
reciclados sern
maquinarias
identificarn los
manejados mediante
Embalajes de madera por
contenedores
programas de
la llegada de maquinaria
adecuadamente de
recuperacin y reciclaje
o equipo
acuerdo a los
siempre en apego a los
Embalajes plsticos de
lineamientos de residuos
procedimientos y
maquinaria y equipos
de PEMEX Refinacin, se
reglamentos establecidos
Residuos de alimentos
contar con contenedores
por PEMEX Refinacin
Residuos sanitarios
fijos en los sistemas
para el manejo adecuado
Vidrio
viales de la planta para
de los residuos de manejo
Aluminio
evitar que se encuentre
especial y de la
basura en las calles y
normatividad aplicable en
banquetas.
la materia
Las empresas contratistas
que operen las
instalaciones de la planta
o parte de ellas debern
apegarse a los
reglamentos ambientales
y de seguridad que
imponga PEMEX
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UANL
Actividad de
Mtodos de
Lugar de disposicin
generacin de
disposicin temporal
final de residuos
residuos
de residuos
Actividades por el
mantenimiento de calles y
servicios generales.
Residuos generados

por estas actividades
sern de manera general
pero no exclusiva los
siguientes:
Residuos de plsticos o
metlicos por
sealamientos
Residuos de cables
elctricos terminales o de
fibra ptica por reparacin
de servicios generales
Residuos de luminarias
que deban ser
reemplazadas siempre y
cuando no sean
consideradas como
residuos peligrosos
Residuos relacionados
con los servicios
sanitarios
Refinacin amn de sus

propios mtodos o
sistemas para este fin.
Estos residuos debern
ser clasificados y
segregados de acuerdo a
su tipo mediante
programas especficos
que formarn parte de los
lineamientos de PEMEX
Refinacin en materia
ambiental, la segregacin
se realizara en recipientes
sealizados para su
adecuado control.
La disposicin de los
residuos no peligrosos se
har en el Relleno
Sanitario de la Ciudad-de
Tula, de aquellos residuos
que en definitiva no sean
susceptibles de ser
reaprovechados o
reciclados.
Los residuos que sean
susceptibles de ser
reaprovechados u
reciclados sern
manejados mediante
programas de
recuperacin y reciclaje
siempre en apego a los
procedimientos de PEMEX
Refinacin y de la
normatividad aplicable en
la materia
Por otra parte los residuos
producto de las luminarias
que por sus caractersticas
puedan ser reintegrados
con la empresa que los
suministra se debern
regresar a la misma para
su correcto manejo y
disposicin, en caso
contrario sern dispuestos
en el Relleno sanitario
siempre y cuando estos
residuos no contengan
metales pesados como es
el caso del mercurio ya
que en este caso se
debern manejar como
residuos peligrosos.

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UANL
Residuos Peligrosos
Los residuos peligrosos en cualquiera de sus estados fsico y que por sus
caractersticas de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad y
biolgico infecciosas y por su forma de manejo pueden representar un riesgo muy
elevado al equilibrio ecolgico y a la salud de la poblacin en general por lo que se
cuenta con ordenamientos y normas especficas que regulan su generacin,
almacenamiento temporal, transporte y disposicin final.
Los residuos peligrosos que sean generados por las actividades de preparacin del
sitio, construccin y operacin del proyecto sern manejados en apego estricto a
los lineamientos gubernamentales y a los lineamientos propios de PEMEX
Refinacin. Entre los residuos peligrosos que se estiman generar durante las
diferentes etapas que consolidan al proyecto se encuentran los mencionados en la
siguiente tabla.

Pgina 80
UANL
Tabla de Estimacin de residuos peligrosos a generar por las plantas

desulfuradoras.
Nombre
Proceso e
etapa en
que se
genera
Componentes
Cara
cter
stica
s
Tipo de
empaques
CRE
TIB
Sitio de
almacenamiento
temporal ( por la
cia.
Constructora)
Transporte a
sitio de
disposicin
Sitio de
Disposicin
Estado
Fsico
ETAPA DE PREPARACIN DEL SITO

Mezcla de
hidrocarburos
del petrleo
Uso de
maquinaria
pesada y
semipesada
para la
preparacin
y limpieza
del sitio
(T,I)
Tambores
metlicos de
200 litros con
aceite lubricante
gastado
Lamina,
algodn o
papel filtro y
aceite
gastado.
Textil
contaminado
con aceites y
lubricantes
gastados
ETAPA DE CONSTRUCCIN *
Aceite lubricante
Mezcla de
gastado
hidrocarburos
del petrleo
Uso de
maquinaria
pesada y
semipesada
para la
preparacin
y limpieza
del sitio
(T)
Tambores
metlicos de
200 litros para
el
almacenamiento
de filtros,
estopas y trapos
contaminados
con residuos
peligrosos
Construcci
n por el uso
de
maquinaria
y equipo
para la
nivelacin
del terreno
y
construcci
n de la
plataforma
y su
posterior
colacin de
plancha de
concreto
(T,I)
Tambores
metlicos de
200 litros con
aceite lubricante
gastado
Aceite lubricante
gastado
Filtros de aceite
usado, trapos y
estopas
contaminadas
con hidrocarburos
La Cia.
Contratista
responsable de
los trabajos de
construccin,
deber contar
en esta etapa
con sitios
especficos que
servirn como
almacenamiento
temporal de
residuos
peligrosos
Se contar en
esta etapa con
sitios
especficos que
servirn como
almacenamiento
temporal de
residuos
peligrosos
Vehculo,
debidamente
autorizado
por
SEMARNAT
y SCT
Sitio
asignado
por la
autoridad
competente
Liquido
Camin de
carga para
el transporte
de residuos
peligrosos
debidamente
autorizados
por
SEMARNAT
y SCT
Combustible
alterno para
cementeras
o
disposicin
final de
residuos
Slido
Se contar en
esta etapa con
sitios
especficos que
servirn como
almacenamiento
temporal de
residuos
peligrosos
Carro
tanque con
sistema para
succin de
aceites
debidamente
autorizado
por
SEMARNAT
y SCT
Combustible
alterno para
cementeras
Liquido

Pgina 81
UANL
Nombre
Componentes
Filtros de
aceite usado
Lamina,
algodn y
aceite
gastado.
Trapos y
estopas
contaminadas
con
hidrocarburos
Textil
contaminado
con aceites y
lubricantes
gastados
Residuos de
emulsiones y
catalizadores
para concreto
Mezclas de
hidrocarburos
y resinas
Proceso e
etapa en
que se
genera
Construcci
n por el uso
de
maquinaria
y equipo
para la
nivelacin
del terreno
y
construcci
n de la
plataforma
y su
posterior
colacin de
capa de
concreto
armado
Construcci
n por el uso
de
maquinaria
y equipo
para la
nivelacin
del terreno
y
construcci
n de la
plataforma
y su
posterior
colocacin
de capa de
concreto
armado
Construcci
n de la
plataforma
con
concreto
hidrulico,
residuos de
los
emulsiones
y sellos
Cara
cter
stica
s
Tipo de
empaques
CRE
TIB
Sitio de
almacenamiento
temporal ( por la
cia.
Constructora)
Transporte a
sitio de
disposicin
Sitio de
Disposicin
Estado
Fsico
(T)
Tambores
metlicos de
200 litros para
el
almacenamiento
de filtros
Se contar en
esta etapa con
sitios
especficos que
servirn como
almacenamiento
temporal de
residuos
peligrosos
Camin de
carga para
el transporte
de residuos
peligrosos
debidamente
autorizados
por
SEMARNAT
y SCT
Combustible
alterno para
cementeras
o
disposicin
final de
residuos
Slido
(T)
Tambores
metlicos de
200 litros para
el
almacenamiento
de estopas y
trapos
contaminados
con residuos
peligrosos
Se contar en
esta etapa con
sitios
especficos que
servirn como
almacenamiento
temporal de
residuos
peligrosos
Camin de
carga para
el transporte
de residuos
peligrosos
debidamente
autorizados
por
SEMARNAT
y SCT
Combustible
alterno para
cementeras
o
disposicin
final de
residuos
Slido
(T,I)
Tambores
metlicos de
200 litros para
el
almacenamiento
de los residuos
de emulsiones y
sellos.
En la etapa de
construccin se
contar con un
sitio definido y
edificado de
manera
temporal para
almacenar los
residuos
peligrosos y
controlarlos
para su
disposicin final
Transportes
especializad
os para el
transporte
de residuos
peligrosos
con las
autorizacion
es aplicables
tanto de la
SEMARNAT
como de la
SCT
Combustible
alterno para
cementeras
Semis
lido

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UANL
Nombre
Componentes
Residuos de
combustibles
diesel
Composicin
de
hidrocarburos
alifticos
Residuos de
trapos y
estopas
contaminados
con
hidrocarburos
Textil
contaminado
con aceites y
lubricantes
gastados
Aceite
lubricante
gastado
Mezcla de
hidrocarburos
del petrleo
Proceso e
etapa en
que se
genera
Cara
cter
stica
s
Tipo de
empaques
CRE
TIB
Sitio de
almacenamiento
temporal ( por la
cia.
Constructora)
Transporte a
sitio de
disposicin
Sitio de
Disposicin
Estado
Fsico
Construcci
n de la
plataforma
y se
generar
por las
actividades
relacionada
s a la carga
de diesel a
la
maquinaria
o para
limpieza de
piezas
Uso de
maquinaria
y equipo
(gras)
para
montaje y
colocacin
de equipos
(T,I)
Tambores
metlicos de
200 litros para
el
almacenamiento
de los residuos
de emulsiones y
sellos.
En la etapa de
construccin se
contar con un
sitio definido y
edificado de
manera
temporal para
almacenar los
residuos
peligrosos y
controlarlos
para su
disposicin final
Transportes
especializad
os para el
transporte
de residuos
peligrosos
con las
autorizacion
es aplicables
tanto de la
SEMARNAT
como de la
SCT
Combustible
alterno para
cementeras
Liquido
(T)
Se contar en
esta etapa con
sitios
especficos que
servirn como
almacenamiento
temporal de
residuos
peligrosos
Slido
(T,I)
Camin de
carga para
el transporte
de residuos
peligrosos
debidamente
autorizados
por
SEMARNAT
y SCT
Carro
tanque con
sistema para
succin de
aceites
debidamente
autorizado
por
SEMARNAT
y SCT
Combustible
alterno para
cementeras
o
disposicin
final de
residuos
Uso de
maquinaria
de carga
(gras)
para
colocacin
y montaje
de los
equipos
para las
plantas
desulfurado
ras
Tambores
metlicos de
200 litros para
el
almacenamiento
de estopas y
trapos
contaminados
con residuos
peligrosos
Tambores
metlicos de
200 litros con
aceite lubricante
gastado
Combustible
alterno para
cementeras
Liquido
Se contar en
esta etapa con
sitios
especficos que
servirn como
almacenamiento
temporal de
residuos
peligrosos

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UANL
Nombre
Componentes
Proceso e
etapa en que
se genera
Car
acte
rsti
cas
Tipo de
empaques
Sitio de
almacenamiento
temporal ( por la
cia.
Constructora)
Tambores
metlicos de
200 litros para
el
almacenamie
nto de los
residuos de
pinturas,
recipientes y
sus
accesorios
Como parte de
las instalaciones
de la Refinera de
Tula, se cuenta
con reas
especificas en los
que se ubican los
almacenes
temporales de
residuos
peligrosos.
(T,I)
Tambores
metlicos de
200 litros con
aceite
lubricante
gastado
(T)
Se
conservarn
algunos de los
empaques
originales de
las lmparas
para que al
momento de
ser sustituidas
los residuos
de estas se
manejen en
los empaques
originales y se
protejan y
conservar el
mercurio
dentro de las
mismas.
CRE
TIB
ETAPA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

(T,I)
Pintado de
Residuos de Solventes
vialidades y
varios xileno,
pintura y
alumbrado,
tolueno, etc,
sus
banquetas y
pigmentos
recipientes
sealamiento
y accesorios
s
Aceite
lubricante
gastado
Luminarias
gastadas
Mezcla de
hidrocarburos
del petrleo
Operacin y
mantenimient
o por los
vehculos
que sern
utilizados
para este fin,
este se
generar al
momento de
realizarles
los propios
mantenimient
os a los
mismos
Por el
cambio de
luminarias
gastadas que
contengan
mercurio.
Transporte a
sitio de
disposicin
Sitio de
Disposicin
Estado
Fsico
Transportes
especializad
os para el
transporte de
residuos
peligrosos
con las
autorizacione
s aplicables
tanto de la
SEMARNAT
como de la
SCT
Combustible
alterno para
cementeras
Como parte de
las instalaciones
de la Refinera
de Tula, se
cuenta con
reas
especficas en
los que se
ubican los
almacenes
temporales de
residuos
peligrosos.
Carro tanque
con sistema
para succin
de aceites
debidamente
autorizado por
SEMARNAT y
SCT
Combustibl
e alterno
para
cementeras
Liquido
y
slidos
de
acuerdo
a los
material
es que
hayan
sido
utilizado
s y al
estado
en que
se
encuent
re la
pintura
Liquido
Las lmparas
con estas
caractersticas
sern
almacenadas
temporalmente
en sus
respectivos
empaques en un
sitio que este
determinado
dentro del
almacn
temporal de
residuos
peligrosos.
Transportes
especializado
s para el
transporte de
residuos
peligrosos
con las
autorizacione
s aplicables
tanto de la
SEMARNAT
como de la
SCT
Disposicin
final de
residuos
peligrosos
en
confinamien
tos
autorizados
por la
SEMARNA
T

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Slido
UANL
Nombre
Componentes
Proceso e
etapa en
que se
genera
Cara
cter
stica
s
Tipo de
empaques
CRE
TIB
Sitio de
almacenamiento
temporal ( por la
cia.
Constructora)
Transporte a
sitio de
disposicin
Sitio de
Disposicin
Estado
Fsico
Lquid
Disposicin
Transportes
Los
Los residuos de
os
final de
especializad
contenedores
estos
residuos
con los residuos os para el
mantenimientos
peligrosos
transporte
de este tipo
debern ser
en
de residuos
debern ser
caracterizados
confinamien
peligrosos
almacenados
de acuerdo a la
tos
con las
en el almacn
normatividad
autorizados
autorizacion
temporal de
aplicable
es aplicables por la
residuos
vigente y en
SEMARNAT
tanto de la
peligrosos que
caso de que
SEMARNAT
se haga para
resulten
como de la
peligrosos sern las actividades
SCT
de operacin y
enviados para
mantenimiento.
su
confinamiento a
sitios
autorizados por
la SEMARNAT
(I,Tt) Los envases
Residuos
Residuos de
Catalizador
para el
proveniente
catalizador
comercial de
almacenamiento
s de los
gastado
patente
y transporte de
mdulos
utilizado por
este residuo
CD
el licenciador
ser
gastados y
del equipo
proporcionado
de los
por el
catalizadore
licenciador sin
s del
embargo
reactor de
deber cubrir
pulido
con todas las
especificaciones
de control
emitidas por la
normatividad
Mexicana y
estadounidense
para su
adecuado
control.
* Durante las Etapas de preparacin del sitio y construccin, el manejo, almacenamiento y disposicin de los residuos generados, son
responsabilidad del Contratista Responsable del desarrollo de la obra, y deber llevarlo a cabo acatando la normatividad de PEMEXRefinacin y lo establecido en la Legislacin vigente en la materia.
Residuos por
las
actividades
de desazolve
de drenajes
Residuos de
componentes
varios que
circulen por
los drenajes
principalment
e el industrial
Al
realizarse
las
actividades
de
desazolve
de las
tuberas de
los drenajes
se arrastran
lodos de
(T)

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UANL
Emisin de Contaminantes.
GENERACIN DE EMISIONES CONTAMINANTES AL AIRE DURANTE LA ETAPA DE

PREPARACIN DEL SITIO Y CONSTRUCCIN
Las principales fuentes de emisin de contaminantes a la atmsfera durante las etapas de

preparacin del sitio y construccin, sern las generadas por la actividad de los equipos de
construccin con motores de combustin interna. Es importante sealar que estos
impactos son de carcter temporal y que el equipo deber estar en condiciones ptimas de
mantenimiento. La refinera cuenta con programas para la verificacin fsica y mecnica
de las unidades que sern utilizadas en el proyecto de acuerdo al reglamento de seguridad
para contratistas y proveedores (el cual se puede consultar en el anexo 12) este
documento
especifica que los vehculos que ingresen a las instalaciones de PEMEX
Refinacin deben de estar en condiciones adecuadas para su ingreso, lo que incluye que
los motores y escapes se encuentren en buenas condiciones de operacin.
La generacin de emisiones que se esperan que se produzcan durante las etapas de
preparacin del sitio y construccin sern bsicamente las provenientes de los equipos de
combustin interna de los vehculos y maquinarias que sean utilizadas en el proyecto, las
emisiones sern las siguientes:
CO, CO2, HC, NOx.
Se espera la generacin de partculas slidas provocadas por el movimiento de tierras y
generacin de polvos por actividades de demolicin de la plancha de concreto en los
puntos en los que sea requerido as como la remocin de escombro, en el caso del
transporte de tierras fuera del rea del proyecto es susceptible de generacin de polvos
por el mismo acarreo en los vehculos de transporte.
Las emisiones estimadas que se espera sean
generadas durante las etapas de
preparacin del sitio y construccin son las que se muestran en la siguiente tabla:

Pgina 86
UANL
UTILIZACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO DURANTE LA FASE DE LIMPIEZA DEL TERRENO Y CONSTRUCCIN.

Equipo
Cantidad
Horas de
trabajo
diario
dB
emitidos
Emisiones a
la atmsfera
(gr/s)*
Tipo de
combustible
12 hrs.
80
CO 200
ppm
HC 50 ppm
NOx 250 ppm
SO2 50 ppm
Diesel
12 Hrs
80-85
CO 200
ppm
HC 50 ppm
NOx 250 ppm
SO2 50 ppm
Diesel
12 hrs
78
CO 200
ppm
HC 50 ppm
NOx 250 ppm
SO2 50 ppm
Diesel
12 Hrs
75-80
CO 200
ppm
HC 50 ppm
NOx 250 ppm
SO2 50 ppm
Diesel
10 equipos
12 hrs.
81
CO 200
ppm
HC 50 ppm
NOx 250 ppm
SO2 50 ppm
Diesel
12 hrs
75
CO 200
ppm
HC 50 ppm
NOx 250 ppm
SO2 50 ppm
Diesel
20
12 hrs.
No
determinado
Por debajo
de lo
establecido
en la NOM047SEMARNAT1999
Gasolina
12 hrs.
No
determinado
No hay
generacin
de emisiones
Alimentacin
Elctrica
12 hrs.
80-85
CO 200
ppm
HC 50 ppm
NOx 250 ppm
SO2 50 ppm
Diesel

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UANL
UTILIZACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO DURANTE LA FASE DE LIMPIEZA DEL TERRENO Y CONSTRUCCIN.

Equipo
Cantidad
Horas de
trabajo
diario
12 hrs.
dB
emitidos
Emisiones a
la atmsfera
(gr/s)*
Tipo de
combustible
No
determinado
CO
5.22ppm
HC 45.5 ppm
NOx 45.5ppm
SO2 8.21
ppm
Diesel
Cabe hacer mencin que la cantidad de generacin de emisiones a la atmsfera por el uso
de maquinaria y equipo dependern de las propias condiciones mecnicas y de
mantenimiento de los equipos, sin embargo dichos equipos debern de cumplir con lo que
se especifica en las normas ambientales para el control de emisiones a la atmsfera
NOM-041-SEMARNAT-1999
la
NOM-042-SEMARNAT
2003,
NOM-044-
SEMARNAT-2006 y la NOM-047-SEMARNAT-1999.
GENERACIN DE EMISIONES DURANTE L A ETAPA DE OPERACIN
Por su parte, en la etapa de operacin se espera que los generadores de emisiones por
fuentes fijas se den en los calentadores CDHDS, lo cuales por el mismo proceso de
calentamiento sern una fuente fija y permanente de generacin de emisiones al aire, por
el propio diseo de la planta desulfuradora no se tienen estimadas emisiones fugitivas de
gases o vapores al ambiente sin embargo esto deber ser adecuadamente monitoreado
tanto en los protocolos de entrega recepcin de las instalaciones como en la propia
operacin de las plantas desulfuradoras durante su vida til.
Por otra parte en referencia a la generacin de los gases cidos producto del arrastre de
azufre en las fases gaseosas del proceso se tendr que los gases cidos se canalizarn
por medio de tuberas a las plantas de recuperacin de azufre, en las cuales se recupera
un alto porcentaje de azufre del gas acido, la refinera Miguel Hidalgo cuenta con 3 plantas
recuperadoras de azufre las cuales tienen como
objetivo el del convertir el cido
sulfhdrico contenido en las corrientes gaseosas de los diferentes procesos de la refinera.

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UANL
Capacidad instalada de plantas recuperadoras de azufre en la Refinera Miguel

Hidalgo
Equipo
Capacidad de tratamiento
Toneladas por da
Planta recuperadora de azufre 1

Capacidad instalada de tratamiento de aguas
amargas
160
80
80
320
Los remanentes de dicho gas que no puedan ser recuperados o en su caso integrados en
otro proceso por sus especificaciones sern canalizados a los quemadores elevados que
sern construidos ex profeso para la operacin de las plantas, los quemadores elevados
tienen la finalidad de realizar una combustin a altas temperaturas de los gases residuales
del proceso.
Los quemadores elevados incineran los gases a altas temperaturas
Sin embargo la Refinera cuenta con un sistema de monitoreo adecuado para las
emisiones a la atmsfera, as como de los sistemas de deteccin para gases txicos, por
lo cual no se considera que esto tenga un impacto significativo en el medio ambiente.

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UANL
EMISIONES ESTIMADAS DE GENERACIN DE LOS C ALENTADORES CDHDS
Los calentadores que forman parte del equipo de las plantas desulfuradoras de
gasolinas catalticas sern generadores de emisiones de gases de combustin,
se espera que se tenga una emisin de gases de acuerdo a lo que se presenta
en la siguiente tabla:
NOMBRE
DEL
EQUIPO
Calentadores
de fuego
directo
NOMENCLA
TURA DEL
EQUIPO O
NUMERO
DE TAG
CAPACIDA
D DE LOS
EQUIPOS
UNIDADES
SO2
(TONXMES)
SO3
(TONXMES)
NOX
(TONXMES)
CO
(TONXME
S)
PM 10
(TONXME
S)
BA-7201
34,941,000
Kcal/hr
0.018280304
4.265404255
2.559242553
0.231550517
CH4
(TONXMES)
COTS
(TONxMES)
COTNMS
(TONxMES)
SOX
(TONxMES)
PART
COMP
(TONxMES)
COVS
(TONxMES)
N2O
(TONxME
S)
CO2
(TONxME
S)
0.070074498
0.335138906
0.167569453
0.019498991
3656.06079
Clculos estimados en base a equipos existentes dentro de la refinera que presentan capacidades similares.
La emisin de contaminantes que se generar por la operacin de las plantas

desulfuradoras de gasolina cataltica USG 1 y ULSG 2, sern emitidas
mediante quemadores elevados que se instalarn para la oxidacin de los
gases cidos producto del proceso, por lo que en la siguiente tabla se muestran
una estimacin de la generacin de las emisiones esperadas por la combustin
de los gases cidos y se muestra el incremento en porcentaje de dichas
emisiones en relacin con los quemadores elevados actualmente instalados.

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UANL
Nombre
Instalacio
Producto
Volume
Emisiones de contaminantes estimadas de generacin por la operacin de las plantas
del equipo
nes
de
desulfuradoras de gasolina cataltica USLG 1 y 2
desfogue
estimad
o de
desfogu
e
(MMPC)
% de
increm
ento
en vol.
Quemador
es
elevados
Desfogues
Gas cido
1109.28
12.9%
SO2
(Ton)
124840
% de
incre
mento
en
tonela
das
NOx
6.38%
13.04
(Ton)
% de
increm
ento en
tonelad
as
12.8%
CO2
(Ton)
8056
% de
incre
mento
en
tonela
das
C
H4
14.42%
(To
n)
Clculos estimados en base a equipos existentes dentro de la refinera que presentan capacidades
similares.
Descarga de aguas residuales.
La refinera Miguel Hidalgo cuenta con un sistema de tratamiento de efluentes

acuosos con una capacidad de 39,000 m3 por da, este tratamiento es del tipo
primario, en donde se aprovecha la diferencia de densidades para la
separacin del aceite presente en el agua residual, el aceite recuperado es
enviado a proceso y el agua libre de aceite hacia las lagunas de oxidacin y
estabilizacin lugar donde las demandas qumicas y biolgicas de oxgeno de
agua, son restituidas por la accin de varios aereadores, por otra parte se han
implementado acciones para que el agua tratada en el sistema de efluentes se
acondicione a travs de un tratamiento biolgico y de suavizacin, para ser
utilizada en las torres de enfriamiento, parte del agua tratada en la refinera es
utilizada en el riego de reas verdes y el remanente es descargado al Ro Tula
cumpliendo con los parmetros establecidos en la NOM-001-SEMARNAT-1996
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% de
increm
ento en
tonelad
as
0%
UANL
Referente a la generacin de agua del proceso de las plantas desulfuradoras

de gasolina cataltica ULSG 1 y 2 el agua que es recuperada en los procesos
con altos contenidos de azufre sern enviados a las plantas de tratamiento de
aguas amargas en donde el objetivo es eliminar el acido sulfhdrico contenido
en el agua de desecho para la recuperacin de azufre contenida en el agua y
por otra parte el agua del efluente es retornada a las plantas primarias y es
utilizada para el desalado del crudo.
La refinera cuenta con varias plantas de tratamiento de aguas amargas las
cuales cuentan con la siguiente capacidad instalada:
Capacidad instalada de plantas de tratamiento de aguas amargas en la Refinera
Miguel Hidalgo
Equipo
Capacidad de tratamientoBarriles por da (bpd)
Planta de tratamiento de aguas amargas 1

Capacidad instalada de tratamiento de aguas amargas
5,148
11,991
13,454
5,369
35,962
La generacin de agua amarga que tendrn cada una de las plantas

desulfuradoras de gasolina cataltica 1 y 2, ser de 11.4 m3/da, (71.7 bpd)
considerando que el funcionamiento de las bombas sea de una hora por da a
mxima capacidad.

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UANL
El sistema de tratamiento de aguas amargas consiste a grandes rasgos, en

bombear la corriente de aguas amargas hacia una columna de destilacin
donde se recibe por otra parte vapor sobrecalentado con objeto de separar el
cido sulfhdrico y enviar la corriente resultante a un tratamiento posterior, por
lo que se refiere al agua libre de cido sulfhdrico una vez condensada se
enva a un tratamiento secundario de agua para eliminar los residuos de cido
sulfhdrico y poder disponer de ella de acuerdo a la normatividad vigente o bien
ser enviada al sistema de tratamiento de efluentes.
El sistema de tratamiento de efluentes de la refinera Miguel Hidalgo consta de
varios tratamientos, entre los cuales se encuentran procesos para el
tratamiento biolgico, un proceso de clarificacin, cloracin, osmosis inversa, y
de evaporacin y cristalizacin.
Los procesos principales de tratamiento con lo que cuenta la refinera Miguel
Hidalgo, consisten en:
Crcamo de regulacin.- Espacio de capacitacin de aguas

residuales cuya finalidad es la de permitirle un tiempo de estancia a
fin de regular las condiciones de la misma para su posterior
tratamiento.
Separador API.- Proceso consistente en la separacin primaria de

aceites y lodos de aceite disueltos en la descarga de agua para
permitir el paso a los separadores de placas corrugadas, separacin
mediante el principio de la Ley de Stokes.

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UANL
Separador de Placas Corrugadas.- Consistente en la una serie de

placas corrugadas colocadas con una cierta inclinacin que
favorecen la separacin de materiales de diferentes densidades
Laguna de igualacin.- Homogeneizar las variaciones de caudal y

calidad de las aguas residuales controlando las variables como carga
orgnica que pueden afectar las variables posteriores de los
sistemas de tratamiento.
Flotacin con aire.- Proceso que se aplica para eliminar pequeas

cantidades de aceite presentes en el agua residual, mediante hacer
pasar un volumen determinado de liquido a un tanque presurizado
con aire (alrededor de 60 psig), con el propsito de disolver el aire en
el agua y permitir que estas micro burbujas producto de la disolucin
arrastren las partculas de aceite a la superficie para posteriormente
ser eliminadas por las rastras.
Lagunas de Oxidacin.- Las lagunas de oxidacin son excavaciones

de poca profundidad en la cual se desarrolla una poblacin
microbiana compuesta por bacterias, algas y protozoos (que
convierten en forma simbitica) y eliminan de forma natural,
patgenos relacionados con excretas humanas.
Lagunas de estabilizacin.- Proceso mediante el cual se efecta la

remocin de materia orgnica suspendida y se compone de fases
Infraestructura para el manejo y la disposicin adecuada de los
residuos

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UANL
SUSTANCIAS PELIGROSAS USADAS EN EL PROCESO
Las sustancias qumicas que sern utilizadas en el proceso son las que se
indican en la siguiente tabla:
PRODUCTOS
HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD
Antiensuciante
(Por el Licenciador)
Inhibidor de corrosin
Agente quelante
Agente antiespumante
Agente neutralizante Na2CO3
DEA
Almina (Material Esfrico de Llenado)
Otros
*Se anexan hojas de seguridad de las sustancias disponibles involucradas en

el proceso (anexo 15)
II.2.10
Infraestructura para el manejo y disposicin de residuos

Infraestructura para el manejo y disposicin de residuos no
peligrosos.
En referencia a la infraestructura para el manejo y la disposicin adecuada de

los residuos la Refinera Miguel Hidalgo de la Ciudad de Tula de Allende cuenta
con espacios especficos que funcionan como almacenes temporales de
residuos tanto peligrosos como para residuos de manejo especial los cuales se
encuentran ubicados estratgicamente dentro de las instalaciones de la propia
refinera, las disposiciones finales de los residuos se realiza mediante la
normatividad ambiental vigente y mediante los procedimientos y requerimientos
especficos de PEMEX Refinacin.
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UANL
infraestructura para el manejo y disposicin de residuos peligrosos.
Referente a la infraestructura para el manejo y disposicin de los residuos

peligrosos se cuenta con un almacn temporal de residuos peligrosos dentro
de las instalaciones de la Refinera, el cual cumple con todos los requisitos y
normatividad aplicable en la materia, por su parte se cuenta con
procedimientos especficos que aplican a todas las instalaciones de PEMEX
refinacin para el adecuado manejo de los residuos peligrosos, el diagrama de
flujo que se presenta a continuacin es utilizado en las instalaciones de
PEMEX Refinacin para el manejo y la disposicin final de los residuos
peligrosos.

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UANL
GENERADOR DE RESIDUOS
RESIDUO
CONOCIDO?
ANLISIS CRETIB
SI
INSPECCIN
RESIDUO
NO
HOMOGNEO Y LIBRE
DE BASURA?
LIMPIEZA
SI
SELECCIN DEL CONTENEDOR Y
SU IDENTIFICACIN
LLENAR
HOJAS
DE
REGISTRO Y FORMATOS
DE LA SEMARNAT PARA
LA
TRASLADAR A:
DISPOSICIN
1.-RELLENO
2.-ALMACN
3.- ALMACN
4.- DISPOSICIN
5.- AL
SANITARIO
TEMPORAL
TEMPORAL
FINAL A UN SITIO
CENTRO DE
EN LOS
PARA
AUTORIZADO
ACOPIO
LUGARES
RECUPERACI
PARA RESIDUOS
(PAPEL,
AUTORIZADOS
N Y RESO
PELIGROSOS
CARTN)
MUNICIPAL:
BASURA
DOMESTICA
PARA
RESGUARDO
Y
EN
LUGARES AUTORIZADOS
POSTERIOR
6.- INCINERAR
NO

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UANL
infraestructura estatal para el manejo y disposicin de residuos

slidos urbanos y no peligrosos.
Los rellenos sanitarios que se encuentran en el estado y los volmenes de

residuos en toneladas que manejan son los que se encuentran ubicados en las
ciudades de (1) Pachuca[197.63]; (2) Tepji del Ro [54.69]; (3) Tula
de
Allende[69.99]; (4) Huichapan [30.66] y (5) Acatln [15.00], esto permite inferir
que solo el 20.4% de los residuos que se generan en el estado son dispuesto
de manera adecuada y controlada en rellenos sanitarios.
Existen otros sitios, conocidos como vertederos controlados, que en total
contabilizan 49, en los cuales se estima que se dispone el 6.6% y por otra parte
se estima que solo el 2% de los residuos slidos urbanos se recicla en el
estado.

Pgina 98
INDICE CAPITULO III

III
VINCULACIN CON LOS ORDENAMIENTOS JURDICOS APLICABLES
EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIN DEL USO

DE SUELO ............................................................................................................ 98
III.1 Informacin general del proyecto.
98
III.2 Planes de Ordenamiento Ecolgico del territorio (No decretado)
98
III.2.1
Modelo de ordenamiento ecolgico territorial
de la Regin Tula-
Tepeji del Estado de Hidalgo. ...................................................................... 102

III.3 Planes y programas de Desarrollo Urbano Estatales, Municipales o
en su caso del centro de poblacin
103
III.3.1
Plan Nacional de Desarrollo .......................................................... 103
III.3.2
Plan Estatal de Desarrollo 2005-2011 ........................................... 106
III.3.3
Plan Municipal de Desarrollo ......................................................... 110
III.4 Normas oficiales Mexicanas y de PEMEX
112
III.5 Decretos y programas de reas naturales protegidas.
115
III.6 Leyes, Reglamentos y bandos municipales
122
III
VINCULACIN CON LOS ORDENAMIENTOS JURDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIN DEL USO DE
SUELO
III.1 Informacin general del proyecto.
Dentro del plan estratgico de Petrleos Mexicanos y en funcin a los

requerimientos establecidos por el gobierno federal, se determin la necesidad de
realizar diversas inversiones en el mediano plazo, con la finalidad de mejorar el
esquema de proceso y aumentar la calidad de sus productos.
Este proyecto se desarrolla con la finalidad de cumplir con la Norma Oficial
Mexicana NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, publicada el 30 de enero de
2006, que requiere el suministro de gasolina con bajo azufre en las reas
metropolitanas de la Ciudad de Mxico, Guadalajara y Monterrey
a partir de
octubre de 2008, y para el resto del pas a partir de enero de 2009.

III.2 Planes de Ordenamiento Ecolgico del territorio (No decretado)
El modelo de ordenamiento ecolgico territorial del estado de Hidalgo, es el

instrumento de poltica ambiental cuyo objetivo consiste en inducir, desde la
perspectiva ambiental, el uso del suelo y las actividades productivas dentro de su
circunscripcin territorial, con el fin de lograr la proteccin al ambiente y la
preservacin y aprovechamiento sustentable de los recursos y elementos
naturales, a partir del anlisis en el deterioro y las potencialidades de
aprovechamiento de los mismos que se contienen en el modelo respectivo.
Este esquema de ordenamiento ecolgico se basa en el anlisis de la relacin

sociedad-naturaleza y de su marco espacial, lo que permitir promover el
desarrollo sustentable para el territorio en concordancia con los principios
Pgina 98
establecidos en la Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos; la Ley

General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente, la Ley del Equilibrio
Ecolgico y Proteccin al Ambiente del estado de Hidalgo y en otras leyes,
decretos y regulaciones federales y estatales.
El modelo de ordenamiento ecolgico territorial del estado de Hidalgo, contempla

los siguientes objetivos:
Definir los usos ptimos del territorio de acuerdo con sus condiciones
geoecolgicas y socioeconmicas.
Establecer criterios y principios para la proteccin del ambiente y el

aprovechamiento racional de los recursos naturales.
Orientar y organizar los instrumentos administrativos, jurdicos y

tcnicos con el fin de disminuir desequilibrios territoriales y alcanzar un
desarrollo regional armnico.
Implementar el Sistema de Informacin Geogrfica para el inventario,

anlisis y diagnstico de la problemtica ambiental y socioeconmica
del territorio.
Establecer los principios para el desarrollo racional de los procesos de

urbanizacin, industrializacin, redes de transporte y servicios, entre
otros.
El ordenamiento ecolgico debe ser visto como el fundamento de la planificacin

ambiental. Tiene la funcin de ser un instrumento normativo bsico, sobre el cual
descansan otros instrumentos que no pueden tomar en cuenta impactos o efectos
acumulativos. Se encuentra regulado por disposiciones contenidas en un gran
Pgina 99
nmero de leyes y reglamentos que abarcan aspectos administrativos, civiles,

penales, ecolgicos, territoriales, econmicos, de procedimiento e internacionales.
El modelo debe incluir la llamada zonificacin funcional o propuesta de usos para

el territorio acorde con sus potencialidades y limitantes, el esclarecimiento de la
intensidad de dicha utilizacin (de ser posible determinando la capacidad de
soporte, capacidad de carga o umbrales ambientales) y el sistema de medidas o
polticas
ambientales
de
aprovechamiento,
proteccin,
conservacin
restauracin que garanticen la explotacin racional y la conservacin a mediano y

largo plazo de los recursos naturales. Demanda un gran esfuerzo y nivel de
informacin por parte de los investigadores y debe basarse en el diagnstico
ambiental antes realizado, el pronstico del sistema estudiado, las concepciones
terico-metodolgicas y prcticas existentes as como los criterios bsicos
aceptados para su realizacin.
El establecimiento del modelo presupone de hecho una gestin de proteccin de

la naturaleza, al asignarle a cada rea un valor funcional determinado y un
rgimen de explotacin y transformacin que lleva implcitas medidas de
conservacin de los diferentes recursos. Se proponen 4 polticas esenciales para
el manejo y uso del territorio. De manera resumida se describe a continuacin la
propuesta de manejo por componente ambiental:
Agrcola.- Se propone el desarrollo de esta actividad en reas donde

histricamente se ha practicado y que tienen potencial para las mismas, debiendo
tomarse las medidas adecuadas para evitar la degradacin de los suelos y las
aguas, as como lograr una organizacin de la misma que posibilite introducir
mejoras tcnicas con vistas a lograr incrementos significativos de la produccin y
Pgina 100
la productividad que permitan mejorar las condiciones de vida de las comunidades

dedicadas a ella.
Para este punto el proyecto no afecta ya que las plantas se construirn dentro de
las instalaciones de la Refinera Miguel Hidalgo
Forestal.- Para la mayora de las reas de montaas medias y altas se propone

este uso de forma extensiva, aunque localmente puede ser intensivo; muchas de
estas reas histricamente han sido usadas para la extraccin de madera y otros
productos del bosque, se propone organizar adecuadamente esta actividad que
puede convertirse en un rengln importante para el desarrollo del Estado. Deben
establecerse todas las regulaciones necesarias y realizar estudios detallados que
permitan establecer los potenciales forestales de cada rea y las medidas para su
utilizacin, adems de incluir programas apropiados de reforestacin y proteccin
forestal. Este uso debe quedar bien planificado y regulado para evitar la tala
clandestina y sobreexplotacin de los bosques, lo que podra degradar el recurso,
incrementar la erosin de los suelos, disminuir la recarga de agua de los acuferos
y las corrientes superficiales y la prdida de la diversidad biolgica de estos
territorios.
reas naturales protegidas.- Extensas reas del estado tienen importantes

valores que ameritan el establecimiento de reas naturales en el caso de que an
no existan y el fortalecimiento de las ya existentes. En particular, es importante
proteger y conservar las barrancas donde se localizan gran nmero de especies
vegetales y animales de inters para la conservacin, son fuente de escurrimiento
superficial del agua y presentan valores esttico escnicos sobresalientes.
Adems, se propone el establecimiento de reas protegidas en las montaas
medias y altas sedimentarias templadas hmedas con bosque mesfilo, donde
Pgina 101
an encontramos valores importantes para la conservacin por su alta diversidad

de especies vegetales y animales, muchas de ellas endmicas y en diferentes
status de proteccin segn estudios realizados por CONABIO y otras instituciones.
Flora y fauna el estado cuenta con importantes reas que representan un alto
valor natural, pues la existencia de ecosistemas con pocas modificaciones en su
forma y funcin ambiental posibilita practicar aprovechamientos sin afectar
significativamente los procesos ecolgicos y otros ciclos como los bioqumicos,
erosivos, etc. La asignacin de este uso se puede realizar bajo el esquema de
Unidades de Conservacin, Manejo y Aprovechamiento Sustentable de la Vida
Silvestre. De igual manera pero en sentido contrario, en el estado, sobre todo en
la parte sur es posible encontrar grandes extensiones con muy alto grado de
perturbacin producto de la transformacin de reas vegetadas en zonas
agropecuarias de manejo intensivo que han afectado las caractersticas ecolgicas
del entorno y propiciando la desaparicin de especies en una extensa porcin del
estado.
III.2.1
Modelo de ordenamiento ecolgico territorial
de la Regin Tula-
Tepeji del Estado de Hidalgo.
Una de las razones por las que se elaboro este modelo de ordenamiento ecolgico
territorial para la regin de Tula- Tepeji, obedece a que la regin de estudio,
conformada por diez municipios del suroeste de la entidad: Atitalaquia,
Ajacuba, Atotonilco de Tula, Tepeji del Ro de Ocampo, Tlaxcoapan, Tetepango,
Tlahuelilpan, Tezontepec de Aldama, Tula de Allende y Tepetitln, se caracteriza
por disponer de la mayor infraestructura industrial instalada dentro del Estado, en
donde destacan los giros textiles, alimentos, petroqumica, generacin de energa
elctrica y de minerales no metlicos.
Pgina 102
As mismo, cuenta con aproximadamente el 36% de la superficie agrcola que se

irriga con aguas negras en el estado, y concentra aproximadamente al 15 % de la
poblacin estatal. Dado lo anterior, y debido al crecimiento acelerado de los
asentamientos industriales y la apertura de zonas agrcolas, es una de las
regiones con mayor grado de deterioro ambiental, lo que ha propiciado un
detrimento de las condiciones de vida de sus habitantes.
El objetivo de este ordenamiento es el de proveer de un instrumento de planeacin
ambiental que permita evaluar y programar el uso adecuado del territorio, as
como el manejo de los recursos naturales, para preservar y restaurar el equilibrio
ecolgico y proteger el ambiente de los municipios que la conforman.
El presente proyecto, se desarrollara dentro de los lmites de batera de la actual

Refinera Miguel Hidalgo, por lo que no se afectaran nuevas reas para el
desarrollo industrial. El proyecto formar parte integral de los procesos de la
Refinera.
III.3 Planes y programas de Desarrollo Urbano Estatales, Municipales o en
su caso del centro de poblacin

III.3.1
Plan Nacional de Desarrollo
El plan nacional de Desarrollo 2007-2012, establece una estrategia clara y viable

para avanzar en a transformacin de Mxico sobre bases slidas, realistas y,
sobre todo, responsables.
Este plan se estructuro sobre cinco ejes rectores:
Estado de derecho y seguridad

Pgina 103
Economa competitiva y generadora de empleos
Igualdad de oportunidades
Sustentabilidad ambiental
Democracia efectiva y poltica exterior responsable.
Dentro del sector de economa competitiva y generadora de empleos, dentro del

rubro de energa, electricidad e hidrocarburos como objetivo No.15, del Plan
Nacional de Desarrollo se menciona al sector de Hidrocarburos:
El sector de hidrocarburos deber garantizar que se suministre a la economa el

petrleo crudo, el gas natural y los productos derivados que requiere el pas, a
precios competitivos, minimizando el impacto al medio ambiente y con
estndares de calidad internacionales. Ello requerir de medidas que permitan
elevar la eficiencia y productividad en los distintos segmentos de la cadena
productiva.
La capacidad de refinacin en Mxico se ha mantenido prcticamente constante

en
los
ltimos
15
aos.
Las
importaciones
de
gasolina
han
crecido
significativamente y en 2006 casi cuatro de cada diez litros consumidos en el pas

fueron
suministrados por el exterior.
Petrleos mexicanos tiene reas de
oportunidad en materia de organizacin que le permitiran operar con mayor

eficiencia y mejorar la rendicin de cuentas. Tambin resulta indispensable
realizar acciones para elevar los estndares de seguridad y reidor el impacto
ambiental de la actividad petrolera. En este sentido, es necesario fomentar la
introduccin de las mejores prcticas de gobierno corporativo y de mecanismos
que permitan un mejor anejo y utilizacin de los hidrocarburos, con seguridad y
responsabilidad ambiental.
Pgina 104
Dentro de las estrategias que se proponen en el Plan Nacional de Desarrollo se

mencionan las siguientes:
ESTRATEGIA 15.2 Fortalecer la exploracin y produccin de crudo y gas,

la modernizacin y ampliacin de la capacidad de refinacin, el incremento
en la capacidad de almacenamiento, suministro y transporte, y el desarrollo
de plantas procesadoras de productos derivados y gas.
ESTRATEGIA 15.6 Fortalecer las tareas de mantenimiento, as como las

medidas de seguridad y de mitigacin del impacto ambiental.
ESTRATEGIA 15.7 Modernizar y ampliar la capacidad de refinacin, en

especial de crudos pesados.
Dentro del Sector de Sustentabilidad Ambiental se tiene como objetivo No. 10 del
Plan Nacional de Desarrollo el de reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero. Y como estrategia 10.3:
ESTRATEGIA 10.3 Impulsar la adopcin de estndares internacionales de

emisiones vehiculares.
Para lograrlo es necesario contar con combustibles ms limpios y establecer

incentivos econmicos que promuevan el uso de vehculos ms eficientes y la
renovacin de la flota vehicular, y utilizar las compras del gobierno para impulsar
ese mercado. Se debern establecer normas y estndares que obliguen a
incrementar la eficiencia de los nuevos vehculos y limitar as las emisiones de
Pgina 105
CO2. Se necesitan establecer en todo el pas programas peridicos y sistemticos

de inspeccin y mantenimiento vehicular, as como sistemas eficientes de
trasporte pblico e impulsar el transporte ferroviario.
Como puede observarse el presente proyecto es totalmente compatible con el

Plan Nacional de Desarrollo ya que se pretende la construccin de plantas de alta
tecnologa que mejoren los procesos de refinacin y nos permitan producir
gasolinas que cumplan con las especificaciones para reducir la contaminacin
ambiental sin la necesidad de importar hidrocarburos refinados.
III.3.2
Plan Estatal de Desarrollo 2005-2011
Para cumplir con los propsitos registrados en el Plan Estatal de Desarrollo 2005-2011, a
travs del trabajo complementario con la sociedad, se requiere definir las caractersticas y
los principios con los que operar el gobierno que har posible concretarlos con eficacia y
eficiencia.
Los principios a los que se sujetar la accin de nuestro gobierno son:
Transparencia y honestidad, para concretar un gobierno honesto con un

desempeo pblico transparente y una efectiva rendicin de cuentas.
Modernidad y eficiencia, para integrar un gobierno moderno y racional

que optimice la aplicacin de los recursos con nuevos criterios de
administracin e inversin.
Liderazgo firme con sentido social, para establecer un gobierno que

ejerza con responsabilidad la rectora del desarrollo y un liderazgo que
fomente el consenso.

Pgina 106
Visin y claridad de rumbo, para instaurar un gobierno que cuente con

una visin integral y de largo plazo, que defina con claridad el rumbo a
seguir para superar los problemas.
Planeacin corresponsable, para integrar un gobierno sustentado en la

planeacin y en la definicin conjunta de objetivos, estrategias y lneas
de accin que promuevan el desarrollo.
Legalidad, para ejercer un gobierno que promueva y vigile el

cumplimiento irrestricto del Estado de Derecho y otorgue certeza jurdica
y seguridad a los hidalguenses.
Participacin Social, para contar con un gobierno que garantice la

participacin corresponsable de la sociedad en el proceso de
formulacin, implementacin y evaluacin de polticas pblicas.
Fundamentar el actuar del gobierno en principios, permitir adaptar la vida

administrativa de nuestras instituciones a las exigencias actuales de modernidad
sealadas por la innovacin en el conocimiento, los adelantos tecnolgicos y la
vida globalizada.
El Plan Estatal de Desarrollo 2005-2011, considera la agrupacin temtica de los

aspectos del desarrollo en ejes rectores definidos por su carcter estratgico y por
su reiterada presencia como demanda social en la labor gubernamental.
Los ejes rectores del desarrollo en los que se sustenta metodolgicamente este
documento son:

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1. Empleo y productividad para el desarrollo, a travs del cual se busca

fortalecer y ampliar la infraestructura productiva del estado; elevar los
niveles de productividad y competitividad; alentar la inversin y el
crecimiento sostenido e impulsar la creacin de empleos permanentes y
bien remunerados para los hidalguenses.
2. Calidad de vida para el bienestar social, que persigue establecer polticas

pblicas para impulsar el desarrollo humano y el combate a la pobreza y la
marginacin, as como para la definicin de acciones sociales equitativas e
incluyentes que ofrezcan a la poblacin mayores opciones de acceso al
bienestar.
3. Vocacin regional y sustentabilidad para el progreso, orientado a fortalecer

la vocacin de nuestras regiones para promover su desarrollo integral y
sustentable de forma equilibrada e impulsar su insercin en procesos que
eleven su productividad y competitividad con base en el aprovechamiento
de las capacidades humanas y los recursos naturales.
4. Fortaleza institucional para la tutela de derechos, cuyo propsito es

perfeccionar la democracia de la entidad a travs del impulso a la
participacin social en las decisiones de gobierno, as como fortalecer la
colaboracin entre poderes, la coordinacin con municipios y la observancia
plena al Estado de Derecho como garanta de certeza jurdica para la
poblacin.
5. Honestidad y eficiencia para servir a la sociedad, dirigido a integrar un
gobierno racional y eficiente que otorgue un servicio pblico congruente con

los requerimientos de la poblacin; aplique responsablemente los recursos
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pblicos con un enfoque de austeridad y promueva la mejora continua de

los procesos administrativos.
En cuanto al eje No.1, que se refiere al empleo y productividad para el desarrollo,
tomamos en cuenta el siguiente prrafo: Atentos a las transformaciones
econmicas que nos impactan, fortaleceremos nuestras polticas dirigidas a
captar capitales nacionales y extranjeros que promuevan la inversin
productiva y la oferta de empleo.
En un mundo donde surgen cada vez ms alternativas para la inversin

extranjera directa y se intensifica la competencia para su atraccin, se hace
necesario instrumentar mecanismos de apoyo a las empresas hidalguenses
que redunden en el fortalecimiento de su competitividad; en el fomento a la
creacin de cadenas productivas generadoras de alto valor agregado; en la
ampliacin y modernizacin de su infraestructura y en el apoyo a travs de
financiamiento, capacitacin y asesora, que permitan ubicarlas en los
parmetros internacionales de viabilidad para la inversin.
El proyecto que hoy nos ocupa impulsa la industria de la Refinacin en Mxico,

modernizando sus instalaciones y produciendo una gasolina que cumpla con la
calidad requerida por la normatividad actual. Con estas acciones PEMEX
Refinacin fomenta la generacin de empleos y la produccin de gasolinas en el
mercado nacional reduciendo las importaciones y elevando la capacidad
productiva del pas.

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III.3.3
Plan Municipal de Desarrollo
Uno de los objetivos que seala el Programa de Desarrollo Urbano Nacional es

propiciar el ordenamiento territorial de las actividades econmicas
y de la
poblacin conforme a la potencialidad de las ciudades y de las regiones; inducir el

crecimiento de las ciudades de forma ordenada, de acuerdo con las normas
vigentes de desarrollo urbano y bajo principios sustentados en el equilibrio
ambiental de los centros de poblacin, respetando la autonoma estatal y la
libertad municipal.
Tomando en cuenta lo anterior el municipio de Tula de Allende, desarroll un

programa de desarrollo urbano local en el cul se mencionan todas las
problemticas del municipio y las estrategias para su solucin, cabe mencionar
que dicho programa esta elaborado tomando en cuenta la importancia de la
Refinera Miguel Hidalgo, y por consiguiente los proyectos nuevos de
construccin de las plantas Desulfuradoras, apoyaran estos programas en los
rubros social y econmico.
Dentro de los diferentes puntos del programa de desarrollo urbano local, los que
toman en cuenta a la Refinera son los siguientes:
Criterios de normatividad urbana.
El programa de desarrollo urbano en l se determinan los tipos de zonas en razn

de los usos predominantes del suelo, para hacer la clasificacin se consider que
la Refinera Miguel Hidalgo se encuentra en operacin desde 1976 y que
alrededor de ella se han desarrollado actividades relacionadas con la misma y con
las necesidades del personal que en ella labora, por lo que la existencia de las
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nuevas plantas de Desulfuradoras de gasolina no se contraponen con las polticas

marcadas en dicho programa.
Compatibilidad de usos de suelo.
El uso de suelo del rea donde se ubica la Refinera es industrial, ya que se

encuentra en la zona denominada ZONA INDUSTRIAL OCUPADA dentro del
Parque Industrial Tula, por lo que la superficie que rodea al sitio donde se
construirn las plantas Desulfuradoras en un radio aproximadamente de 500 m es
netamente de uso industrial.
Sin embargo, en la superficie entorno de la Refinera en un radio aproximado de

500m, en el extremo sur se tiene la zona de cultivo de temporal; en el norte y el
oeste zona de terrenos baldos y zona de cultivo por riego; al este existen zonas
de terrenos baldos, zona industrial ocupada, zona industrial sin ocupar, as como,
zona de comercio y servicio. En el plan de desarrollo urbano local se incluye una
nueva estrategia de usos de suelo, en la que alrededor de la Refinera en un radio
mnimo de 100 m y mximo de 700 m aproximadamente existe una barrera
vegetal de amortiguamiento en los extremos norte, sur y oeste, al lado este se
denominar zona de industria vecina y el rea donde se encuentra la Refinera
Miguel Hidalgo corresponde a zona de industria aislada.
De acuerdo con lo descrito en los prrafos anteriores las actividades que se

realizaran para la construccin y operacin de las plantas Desulfuradoras no se
contraponen a lo expuesto en el plan de desarrollo urbano local.

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III.4 Normas oficiales Mexicanas y de PEMEX

Normas oficiales mexicanas
CLAVE
NOM-002-SEMARNAT-96
NOMBRE
PUBLICACION
Lmites permisibles de contaminantes en descargas
03-06-98
de aguas residuales en los sistemas de drenaje y

alcantarillado urbano o municipal.
Establece los niveles mximos permisibles de
23-07-93
emisin a la atmsfera de partculas slidas

provenientes de fuentes fijas.(antes NOM-CCAT006-ECOL/1993)
NOM-052-SEMARNAT-93
Que establece las caractersticas de los residuos
22-10-93
peligrosos, el listado de los mismos y los lmites que

hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente
NOM-054-SEMARNAT-93
Que establece el procedimiento para determinar la

incompatibilidad
entre
dos
ms
22-10-93
residuos
considerados como peligrosos por la Norma Oficial

Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993.
Establece los limites mximos permisibles de
22-06-94
emisin de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de

medicin.
Contaminacin atmosfrica. Fuentes fijas. Para
18-11-93
fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles

slidos, lquidos o gaseosos o cualquiera de sus
combinaciones, que establece los niveles mximos
permisibles de emisin al la atmsfera de humos,
partculas suspendidas totales, bixido de azufre y
xidos de nitrgeno y los requisitos y condiciones
para la operacin de los equipos de calentamiento
indirecto por combustin, as como los niveles
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CLAVE
NOMBRE
PUBLICACION
mximos permisibles de emisin de bixido de

azufre de los equipos de calentamiento directo por
combustin.
NOM-086-SEMARNAT-SENER-
Especificaciones de los combustibles fsiles para la
SCFI-2005
proteccin ambiental. (antes NOM-086-SEMARNAT-
30-01-06
1994)
NOM-011-STPS-2002
Condiciones de seguridad e higiene en los centros
17-04-02
de trabajo donde se genere ruido

NOM-017-STPS-2001
Equipo de proteccin personal-seleccin, uso y
05-11-01
manejo en los centros de trabajo

NOM-024-STPS-2001
Vibraciones- condiciones de seguridad e higiene en
11-01-02
los centros de trabajo

NTEE-COEDE-003/2000
Que establece los lmites mximos permisibles de
10-07-00
emisin de gases contaminantes provenientes del

escape de vehculos automotores en circulacin que
usan gasolina y gas licuado de petrleo como
combustible
Las Normas de referencia PEMEX que sern implementadas en el proyecto son

las siguientes:
NORMA
RELATIVA A:
NRF-001-PEMEX-2000
Tubera de acero para recoleccin y transporte de hidrocarburos amargos.
NRF-002-PEMEX-2001
Tubera de acero para recoleccin y transporte de hidrocarburos no amargos.
NRF-004-PEMEX-2000
Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de

ductos.
NRF-005-PEMEX-2000
Proteccin Interior de ductos con inhibidores.
NRF-006-PEMEX-2002
Ropa de trabajo para los trabajadores de Petrleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios.
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NORMA
RELATIVA A:
NRF-007-PEMEX-2000
Lentes y gogles de seguridad, proteccin primaria de los ojos.
NRF-008-PEMEX-2001
Calzado industrial de piel para proteccin de los trabajadores de Petrleos

Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
NRF-009-PEMEX-2001
Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en

tanques de almacenamiento.
NRF-010-PEMEX-2001
Espaciamientos mnimos y criterios para la distribucin de instalaciones

industriales en centros de trabajos de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios
NRF-011-PEMEX-2002
Sistemas automticos de alarma por deteccin de fuego y/o atmsferas

riesgosas SAAFAR
NRF-012-PEMEX-2001
Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio para recoleccin y transporte

de hidrocarburos y fluidos corrosivos lquidos.
NRF-017-PEMEX-2001
Proteccin catdica en tanques de almacenamiento.
NRF-019-PEMEX-2001
Proteccin contra incendio en cuartos de control que contienen equipo

electrnico.
NRF-021-PEMEX-2001
Requisitos mnimos de calidad tcnico-mdica para prestadores de servicios

mdicos subrogados.
NRF-022-PEMEX-2001
Redes de cableado estructurado de telecomunicaciones para edificios

administrativos y reas industriales de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
NRF-023-PEMEX-2001
Medidas de seguridad, higiene y proteccin ambiental para contratistas que

desarrollen trabajos en edificios administrativos de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
NRF-024-PEMEX-2001
Requisitos mnimos para cinturones, bandolas, arneses, lneas de sujecin y

lneas de vida.
NRF-025-PEMEX-2002
Aislamientos trmicos para baja temperatura
NRF-026-PEMEX-2001
Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o

sumergidas.
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NORMA
NRF-027-PEMEX-2001
RELATIVA A:
Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios
de alta y baja temperatura.
NRF-029-PEMEX-2002
Seales de seguridad e higiene para los edificios administrativos de Petrleos

Mexicanos y Organismos Subsidiarios
NRF-047-PEMEX-2002
Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica
NRF-049-PEMEX-2001
Inspeccin de bienes y servicios
NRF-050-PEMEX-2001
Bombas centrfugas
III.5 Decretos y programas de reas naturales protegidas.
El proyecto ser construido en las instalaciones de la Refinera Miguel Hidalgo sin

alterar o interactuar ninguna rea natural protegida.
En el estado se tienen las siguientes reas naturales protegidas decretadas por la

federacin:
Reservas de la biosfera
Parques Nacionales
Monumentos Naturales
reas de proteccin de recursos naturales
reas de Proteccin de Flora y Fauna
Santuarios
Como puede observarse en todo el territorio del estado de Hidalgo, se cuenta con
cuatro reas naturales protegidas decretadas por la federacin en las siguientes
categoras:

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reas naturales protegidas decretadas por la federacin

AREA NATURAL
CATEGORIA
EXTENSIN
FECHA DE DECRETO
PROTEGIDA
Barranca de Metztitln
Reserva de la Biosfera
96,043
27 de Noviembre de 2000
El Chico
Parque Nacional
2,739
06 de Julio de 1982
Los Mrmoles
Parque Nacional
23,150
08 de Septiembre de 1936
Tula
Parque Nacional
100
27 de Mayo de 1981
Reservas de la Biosfera: Son reas representativas de uno o ms

ecosistemas no alterados por la accin del ser humano o que requieran
ser preservados y restaurados, en las cuales habitan especies
representativas
de
la
biodiversidad
nacional,
incluyendo
las
consideradas endmicas, amenazadas o en peligro de extincin. Dentro

del estado de Hidalgo se cuenta con una llamada Barranca de
Metztitln declarada el 27 de Noviembre del 2000 y cuenta con una
superficie de 96,043ha.
Parque Nacional: reas con uno o ms ecosistemas que se signifiquen

por su belleza escnica, su valor cientfico, educativo de recreo, su valor
histrico, por la existencia de flora y fauna, por su aptitud para el
desarrollo del turismo, o por otras razones anlogas de inters general.
Dentro del territorio del estado de Hidalgo se han decretado a nivel
federal 3 parques nacionales, El Chico, Los Mrmoles y Tula. Este
ltimo tiene una superficie de 100ha y su vegetacin predominante es el
Matorral Xerfilo.

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reas naturales protegidas con respecto al proyecto.

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El Consejo Estatal de Ecologa (COEDE) es un organismo pblico descentralizado

del Gobierno del Estado de Hidalgo, que tiene como objeto dirigir, conducir y
evaluar la poltica y los criterios ambientales para el Estado, y definir los
instrumentos para su aplicacin (Decreto que Modifica los Diversos del Consejo
Estatal de Ecologa, POE 04/10/1999). Esto implica formular instrumentos de
poltica ambiental para un uso ptimo de los recursos, sin degradar las bases
naturales del desarrollo. En congruencia, el COEDE a travs de sus programas y
proyectos, ha consolidado como instrumentos de poltica ambiental entre otros, el
ordenamiento ecolgico territorial, las reas naturales protegidas, la regulacin del
impacto ambiental, la educacin ambiental y el inventario de recursos naturales
(Ley del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente [LEEPAEH] 1999 y como
instrumento rector el Programa Institucional de Desarrollo 2002-2005).
Las reas naturales protegidas de competencia estatal y municipal suman siete,

las cuales cubren una superficie de 292.6 hectreas, representando el 0.033% de
la superficie potencial estatal. De esta superficie el 38% corresponde a una
Reserva Ecolgica Municipal, el 31% a un Parque Estatal, el 23.24% a Zonas de
Preservacin Ecolgica de los Centros de Poblacin y el resto (7.76%)
corresponde a un rea clasificada como Terrenos de Utilidad Pblica. Las dos
reas restantes fueron declaradas como Reservas Ecolgicas por decreto
municipal, el cual no seala la superficie que involucran.

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reas naturales protegidas de competencia estatal y Municipal.

CATEGORIA/NOMBRE
FECHA DE
SUPERFICIE (Ha)
MUNICIPIOS
ECOSISTEMA
DECRETO
Reserva
Ecolgica
de
POE 19/O7/1993
ND
Tulancingo de Bravo
ND
Reserva Ecolgica El Astillero*
POE 19/07/1993
ND
Alfajayucan
ND
Reserva Ecolgica El Hiloche*
POE 26/10/1998
112.3
Mineral del Monte
Ba y Bq
Terrenos de Utilidad pblica
POE 18/07/1998
21.85
Pachuca de soto
Bc
POE 30/12/2002
90.45
Mineral
Tulancingo*
Las Lajas Cerro del Lobo
Parque
Ecolgico
cubitos
(parque estatal)
de
la
Mx
Reforma y Pachuca
de Soto
Zona
de
Preservacin
DM 16/12/2003
40.00
Ecolgica de los centros de
Cuautepec
de
Bq y Bp
Hinojosa
poblacin el Campanario
Zona de preservacin Ecolgica
DM 04/11/2003
28.00
Tulancingo de Bravo
Bq
de los Centros de poblacin la

Lagunilla
Nota: POE: Peridico Oficial del Estado; DM: Decreto Municipal; Ba: bosque de oyamel; Bq: bosque de encino, Bc: bosque
cultivado (eucalipto); Bp: bosque de pino; Mx: matorral xerfilo; ND: no disponible (*) estas reas no corresponden a
ninguna categora sealada en la LEEPAEH la LGEEPA.
Actualmente, se trabajan en once proyectos de reas naturales protegidas de

carcter Estatal y Municipal, para concretarse en el ao 2005, que aportarn un
total de 30,053.98 hectreas bajo esta poltica de proteccin

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III.6 Leyes, Reglamentos y bandos municipales

Leyes
Ley de Aguas Nacionales
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente
Ley Federal de Derechos
Ley Federal de Procedimientos Administrativos
Ley Federal del Trabajo
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
Ley General de Proteccin Civil
Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos
Ley para la proteccin al Ambiente en el Estado de Hidalgo
Reglamentos
Reglamento contra la Contaminacin por Ruido
Reglamento de Gas Natural
Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales
Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Prevencin y Control
de la Contaminacin Atmosfrica
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Evaluacin de Impacto
Ambiental
Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente de Trabajo
Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos
Reglamento de la Ley del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente del Estado de Hidalgo

Pgina 122
Reglamentacin municipal
Bando de Polica y buen Gobierno Tula de allende
Reglamento de Ecologa y Gestin Ambiental

Pgina 123
INDICE CAPITULO IV
IV
DESCRIPCIN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEALAMIENTO DE

LA PROBLEMTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL REA DE
INFLUENCIA DEL PROYECTO................................................................. 124

IV.1 Delimitacin del rea de estudio.................................................... 124
IV.2 Caracterizacin y anlisis del sistema ambiental......................... 124
IV.2.1 Aspectos abiticos ......................................................................... 124
IV.2.2 Aspectos biticos ........................................................................... 148
IV.2.3 Paisaje ........................................................................................... 152
IV.2.4 Medio Socioeconmico.................................................................. 155
IV.2.5 Diagnstico ambiental.................................................................... 168
IV
DESCRIPCIN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEALAMIENTO DE LA

PROBLEMTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL REA DE INFLUENCIA DEL
PROYECTO
IV.1
Delimitacin del rea de estudio
Para delimitar el rea de estudio, se aplicaron los criterios correspondientes a

dimensiones del proyecto, factores sociales, rasgos biolgicos y fsicos del rea,
usos de suelo de acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano.
IV.2
Caracterizacin y anlisis del sistema ambiental
IV.2.1 Aspectos abiticos

IV.2.1.1
Clima
a) Tipo de clima
En el estado de Hidalgo se pueden distinguir tres grupos de climas bien definidos,
segn la clasificacin climtica de Copen modificada pro Enriqueta Garca de
Miranda, en el ao de 1989:
El grupo de climas clidos A, que se distribuyen en una pequea porcin del
extremo nororiental del Estado y en parte del Municipio La Misin.
El grupo de climas templados C, de la Sierra Madre Oriental y partes altas del
sistema Volcnico Transversal.
Y por ltimo el grupo de limas secos B, de la Barranca de Metzititln y del Altiplano
Volcnico del Sur y Oeste del Estado.
Para el sitio del proyecto identificamos el tipo de clima semiseco Bs1. Despus del
subgrupo de climas templados, es el ms extendido en el Estado con 34% de su
superficie. Se distribuye en casi todo el Valle del Mezquital, la altiplanicie del Sur
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del Estado y gran parte de la Barranca del Metztitln. Se pueden reconocer tres
subtipos:
Semiseco clido con rgimen de lluvias de verano y lluvia invernal

menor de 5% BS1 (h)hw(w)
Semiseco semiclido con invierno fresco y rgimen de lluvias de verano.

Lluvia invernal menor de 5% Bs1 h w(w) y entre 5 y 10.2% Bs1 h w.
Semiseco templado con verano clido y rgimen de lluvias de verano.

Lluvia invernal menor de 5% BS1 kw(w) y entre 5 y 10.2 % Bs1 k w
En casi todo el Valle del Mezquital desde Zimapn, Ixmiquilpan, Santiago de

Anaya, Huichapan; Alfajayucan hasta Tlahuelipan, Tetepango, Tlaxcoapan,
Atitalaquia y parte de Tula de Allende y Atotonilco de Tula, el clima caracterstico
es el subtipo semiseco templado con verano clido y rgimen de lluvias de verano
BS1k; con lluvia invernal menor de 5% BS1 Kw(w). Este subtipo de clima presenta
temperaturas relativamente ms frescas a lo largo del ao, con respecto al
anterior.
Temperatura mxima promedio mensual en el estado de Hidalgo C (2001-2007)
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
PROMEDIO
ANUAL
2007
22.3
23.8
26.1
27.8
28.8
28.1
26.8
25.8
24.7
23.5
2006
22.3
24.4
26.2
27.6
26.4
26.6
25.8
25.9
25.9
25.1
22.8
21.9
25.1
2005
23.1
23.7
26.6
29.6
29.3
28.8
26.6
25.6
24.8
23.5
21.2
22.0
25.4
2004
21.3
23.6
24.4
25.3
25.8
24.4
24.4
24.9
24.5
24.1
23.2
21.2
23.9
2003
20.7
25.6
26.8
28.5
29.7
26.2
25.1
25.1
24.4
23.3
23.1
21.5
25.0
2002
22.8
22.2
26.5
27.6
28.0
26.1
24.8
25.5
24.0
24.8
21.3
22.2
24.7
2001
22.4
23.6
25.8
27.5
26.6
26.5
25.9
25.3
23.9
23.1
22.6
22.4
24.6

Pgina 125
Climas en el estado de Hidalgo.

Pgina 126
Temperatura media promedio mensual en el estado de HidalgoC (2001-2007)

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
PROMEDIO
ANUAL
2007
14.9
15.9
17.7
19.9
21.1
20.9
20.3
19.5
18.3
16.8
2006
14.0
16.1
16.6
18.5
19.0
19.7
19.8
19.8
20.0
18.8
15.6
14.3
17.7
2005
14.9
16.1
17.9
21.0
21.5
21.9
20.4
19.9
18.9
18.1
14.7
14.8
18.3
2004
13.3
14.3
16.1
17.3
18.1
18.2
17.5
18.1
17.8
17.3
15.0
13.0
16.3
2003
12.5
16.0
17.4
19.0
20.7
19.3
18.2
18.2
18.3
16.7
15.3
12.5
17.0
2002
13.6
13.8
16.9
18.4
19.2
18.5
18.1
18.1
17.7
17.5
13.5
13.8
16.6
2001
13.7
15.2
16.9
18.8
18.5
19.2
18.8
18.4
17.8
16.0
14.9
14.4
16.9
Temperatura mnima promedio mensual en el estado de Hidalgo C (2001-2007)

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
PROMEDIO
ANUAL
2007
7.4
8.1
9.5
12.1
13.5
13.7
14.2
13.5
11.9
10.2
2006
5.7
7.9
7.1
9.4
11.5
12.9
13.7
13.7
14.1
12.5
8.3
6.8
10.3
2005
6.6
8.4
9.2
12.4
13.7
15.1
14.1
14.2
13.1
12.6
8.2
7.7
11.3
2004
5.3
5.0
7.8
9.3
10.3
11.9
10.6
11.3
11.1
10.6
6.7
4.7
8.7
2003
4.3
6.4
8.0
9.5
11.6
12.5
11.4
11.2
12.3
10.1
7.4
3.6
9.0
2002
4.3
5.3
7.3
9.1
10.4
10.9
11.5
10.7
11.5
10.3
5.8
5.5
8.5
2001
5.1
6.7
7.9
10.2
10.4
11.9
11.7
11.5
11.7
9.0
7.2
6.5
9.2
Fuente : Coordinacin del servicio meteorolgico nacional, lmina de lluvia estatal por estado CNA.
En la siguiente figura se resume la precipitacin media anual de 1941 al 2005

Pgina 127
Precipitacin media estado de Hidalgo periodo 1941-2005

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
ANUAL
19.8
17.1
21.6
39.6
64.3
121.5
114.2
111.1
154.4
84.1
34.9
19.9
802.4
Precipitacin promedio mensual en el Estado de Hidalgo (mm) (2001-2007)

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
2007
9.4
48.8
20.1
33.5
44.8
94.1
127.5
241.1
137.7
94.4
2006
12.3
2.5
21.4
26.6
79.0
29.3
80.6
137.8
169.0
79.6
37.6
19.4
2005
15.6
14.5
11.3
9.3
44.4
58.4
102.9
137.8
72.6
209.6
12.7
5.8
2004
7.2
3.6
35.0
49.6
59.7
159.9
78.3
96.6
55.1
72.5
8.0
3.7
2003
15.0
7.2
4.1
21.3
32.9
106.9
89.5
96.7
151.6
77.3
19.0
2.5
2002
17.9
7.8
7.8
23.7
25.9
85.9
59.0
50.6
206.3
83.2
44.7
7.8
2001
9.1
34.1
15.0
25.9
57.1
73.0
109.5
95.4
138.4
79.7
12.2
1.8

Pgina 128
DIC
b) Fenmenos climatolgicos
El rea que comprende el Valle del Mezquital y que corresponde a una parte de
los estados de Hidalgo y Mxico, presentan las mismas caractersticas climticas
que son tpicas del Altiplano Mexicano, en las que son muy comunes las neblinas,
heladas y granizadas, ya que su altitud promedio sobre el nivel del mar es mayor a
los 2,000 metros.
Heladas
De acuerdo con la distribucin climtica, las frecuencias menores de este
fenmeno (0-5 das con heladas), cubren aproximadamente el 20% del estado en
los meses de diciembre y enero, perodo
de posible ocurrencia de heladas. En el caso de los climas templados y semifros,
se aprecian rangos de 40 a 60 das, principalmente al sur del estado, asociados a
temperaturas medias de 12 a 14 C y mnimas promedio entre 8 y 9 C durante el
ltimo y primer mes del ao. Tambin en esta zona se presentan las mayores
incidencias de heladas de la entidad, en reas muy locales, con altitudes
superiores a los 2,000 m y en donde las frecuencias son de ms de 80 das en la
estacin invernal, sobre todo en diciembre y enero.
Granizadas
Este fenmeno se presenta con ms frecuencia en las zonas con climas
templados y semifros del estado, los ndices van de 2 a 4 das y en las partes ms
elevadas llegan hasta seis das; su ocurrencia es generalmente durante el mes de
mayo, por lo que se asocia a las primeras precipitaciones.

Pgina 129
Radiacin o incidencia solar

No se cuentan con informacin y/o reportes oficiales disponibles para sustentar los
datos de este apartado, debido a que la estacin meteorolgica, no contempla la
lectura ni el registro de estos parmetros.
IV.2.1.2
Geologa y geomorfologa
Las caractersticas litolgicas y estructurales de las rocas que afloran en las

provincias Sierra Madre Oriental, Eje Neovolcnico y Llanura Costera del Golfo del
Norte, que cubren el estado de Hidalgo, indican que hubo diferentes eventos
geolgicos de tipo orognico, que asociados al volcanismo y al relleno de cuencas
ocenicas dieron el carcter estructural a esta entidad. Aqu es donde se puede
apreciar mejor el complejo desarrollo geolgico del territorio nacional, ya que en la
provincia de la Sierra Madre Oriental afloran las rocas ms antiguas de Mxico
(Precmbrico) y junto con est una serie completa de unidades estratigrficas que
abarca el Paleozoico Superior (Prmico), todo el Mesozoico y el Cenozoico.
El relieve estructural de la provincia que cubre al estado fue modelado por

diversos agentes que dieron las caractersticas morfolgicas que ahora se
manifiestan superficialmente. (ver anexo 17 Carta Geolgica)
La Sierra Madre Oriental tuvo su desarrollo sobre estructuras (cuerpos geolgicos

deformados) precmbricas y paleozoicas, sobre las que ahora se encuentran
rocas mesozoicas que forman pliegues de diferentes tipos y orientaciones. En
Hidalgo el carcter estructural de esta cordillera es acentuado por pliegues
complejos recostados hacia el noreste y grandes fallas de empuje (cobijaduras),
que han arrancado de raz fragmentos del basamento precmbrico y paleozoico, e
imbricado la secuencia mesozoica suprayacente.
Pgina 130
Es posible que haya una relacin estrecha entre los perodos de deformacin
tectnica y la ubicacin de cuerpos intrusivos de diversa composicin, como los
que aparecen en esta provincia, que atraviesan la secuencia de rocas
mesozoicas, y han propiciado la mineralizacin de zonas como Zimapn.
La continuidad de los fenmenos volcnicos durante casi todo el terciario, se

manifiesta en el gran espesor y en la extensin que cubren las rocas gneas del
Eje Neovolcnico, donde pueden encontrarse domos riolticos, volcanes
compuestos, conos cinerticos enteros y erosionados, y mesetas formadas por
flujos piroclsticos y derrames de basalto. Estas estructuras han sido modificadas
en ocasiones por fenmenos de volcanismo explosivo, como se manifiesta en "La
Caldera" de Huichapn, en la localidad El Astillero.
Los sedimentos marinos terciarios que se encuentran en la porcin noreste de

Hidalgo estn genticamente relacionados con la formacin de la Llanura Costera
del Golfo, la cual tiene su origen en la regresin del Atlntico, iniciada a principios
del Terciario, y en el relleno gradual de la cuenca ocenica, donde fueron
acumulados sobre la pendiente del talud continental grandes volmenes de
sedimentos de las partes altas del continente.
Los procesos geomorfolgicos han modificado el relieve estructural original de las

provincias de Hidalgo; a diferentes escalas los deslizamientos de masas rocosas
provocados por el fracturamiento y la fuerza de gravedad han derruido los grandes
pliegues de fallas de la Sierra Madre Oriental y las estructuras volcnicas de la
provincia del Eje Neovolcnico; el agua acta como alterador de la roca y propicia
el desarrollo de suelos residuales (Atotonilco el Grande). Como agente de
Pgina 131
disolucin aprovecha los sistemas de fracturas y forma en los depsitos de calizas

un conjunto de estructuras tpicas de regiones "Crsticas", como son las dolinas,
uvalas, poljes, cavernas y simas que caracterizan a la Huasteca Hidalguense,
tambin ha profundizado grandes caones transversales a la cordillera, por donde
las principales corrientes de la entidad drenan sus aguas al Golfo de Mxico; y el
rejuvenecimiento continuo de la plataforma costera ha permitido la erosin
subsecuente de los depsitos arcillo-arenosos terciarios que se encuentran desde
el frente este de la Sierra Madre Oriental hasta la planicie costera, con diferente
morfologa. La distribucin geogrfica de los recursos geolgicos ha favorecido la
minera en el estado de Hidalgo, el cual cuenta con una rica tradicin en dicha
actividad, que se remonta a ms de 400 aos. Se sabe que los indgenas antes de
la Conquista ya conocan y explotaban, aunque en forma rudimentaria, algunos
yacimientos en la Sierra de Pachuca.
Los distritos mineros de Pachuca-Real del Monte y Zimapn han destacado

mundialmente por su produccin de plata, y despus de varios siglos de
produccin continua mantienen an una gran potencialidad en las reservas auroargentferas.
La entidad ocupa el primer lugar nacional en la produccin de manganeso, que se

realiza en las localidades de Molango, Lolotla, Xochicoatln y Malila; el quinto en
zinc, el sexto en oro, plata y cobre; por ltimo, el sptimo en plomo.

Pgina 132
Mapa geolgico del sitio

Pgina 133
IV.2.1.3
Relieve
El proyecto se localiza dentro de la Provincia Fisiogrfica denominada Eje

Neovolcnico Transversal, se caracteriza como una enorme masa de rocas
volcnicas de todos los tipos, acumulada en innumerables y sucesivos episodios
volcnicos que se iniciaron a mediados del Terciario (unos 35 millones de aos
atrs), y que continan hasta el presente. La integran grandes sierras volcnicas,
coladas lvicas, conos dispersos, amplios escudo-volcanes de basalto, depsitos
de arenas y cenizas, etctera, dispersos entre extensas llanuras.
Esta faja comprende la cadena de grandes estrato-volcanes: Volcn de Colima,

Tanctaro, Nevado de Toluca (Xinantcatl), Popocatpetl, Iztacchuatl, La Malinche
(Matlalcuyetl) y Pico de Orizaba (Citlaltpetl).
Dentro de las subprovincias que integran a la Provincia, se encuentra la

denominada Lagos y Volcanes de Anhuac, que es en donde se localiza el
proyecto de referencia.
Esta subprovincia est integrada por grandes sierras volcnicas o aparatos

individuales que se alternan con vasos lacustres; cruza del Estado de Mxico
hacia Tlaxcala en sentido de NW a SE por medio de un corredor o llanura aluvial
que va a conectar hacia el norte con los Llanos de Apan, Hidalgo, y hacia el sur
con las Llanuras de la Cuenca de Puebla.
Colinda al norte con la subprovincia Llanuras y Sierras de Quertaro e Hidalgo; al

oriente abarca parte de los estados de Hidalgo, Tlaxcala y Puebla; al sur se
interna en el Distrito Federal y el estado de Morelos y limita con la subprovincia
Pgina 134
Sierras y Valles Guerrerenses; al suroeste colinda con la subprovincia Depresin

del Balsas y al oeste con la de Mil Cumbres.
a) Presencia de fallas y fracturamientos: Este suceso es poco probable,

ya que no se encuentra en su recorrido alguna placa tectnica.
b) Susceptibilidad de la zona a: sismos, deslizamiento, derrumbes,
inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad
volcnica.
Sismos
La subprovincia a la cual pertenece la regin de Hidalgo es denominada llanuras y

sierras de Quertaro e Hidalgo, se extiende desde el oeste de la ciudad de
Quertaro hasta Pachuca, Hidalgo, con una superficie dentro del estado de
7,821.33 km2, lo que significa el 37.41% contra el total estatal, engloba totalmente
al municipio de Tula de Allende, Hidalgo.
Para fines de diseo ssmico, la repblica mexicana se considera dividida en

cuatro zonas. La zona de mayor intensidad ssmica es la D, comprendida en la
costa sur del pacfico, afecta los estados de Chiapas, Oaxaca, Guerrero, sur de
Michoacn y Nayarit; de esta zona hacia el noreste, la intensidad disminuye.
Las plantas desulfuradoras de gasolina de la
Refinera Miguel Hidalgo se
ubicarn en una zona clasificada como B, es decir de mediano riesgo ssmico.

Pgina 135
Zonas ssmicas en la Repblica Mexicana.
La zona centro del pas junto con la costa noroeste del pacfico esta comprendida
en la zona ssmica B, se tomar como intensidad de diseo para construcciones, a
la aceleracin y velocidad mxima del terreno que tenga una probabilidad de ser
excedidas del dos por ciento (periodo de recurrencia de 50 aos).
En el periodo del 1990 a la fecha en la zona se han reportado 67 eventos de los
cuales las magnitudes con que se han presentado son: menores a 3 grados
Richter el 9 %, de 3 grados Richter el 72% y de 4 grados Richter el 19%. Estos
sismos se observan en la siguiente figura:
Pgina 136
Sismos presentados en el estado de Hidalgo de 1990 a la fecha.

Fuente: http://www.ssn.unam.mx
Inundaciones y Huracanes.
El rea de estudio, en general, no es susceptible a inundaciones. Las regiones
que comprende el Eje Neovolcnico fisiogrficamente se encuentran protegidas en
la zona montaosa por la Sierra Madre Oriental, la cual es una barrera natural y no
permite los embates de los huracanes, por lo que el rea del proyecto no presenta
susceptibilidad a este tipo de fenmenos climticos.

Pgina 137
Otros movimientos de tierra o roca.

El sitio del proyecto no presenta susceptibilidad a este tipo de fenmenos.
Posible actividad volcnica.

No es factible que se presente este fenmeno, ya que la probabilidad de
ocurrencia en actividades volcnicas es de baja a nula, debido a que cercano al
sitio del proyecto no se ubica ningn volcn en activo.
IV.2.1.4
Suelos
Tipos de suelo
En el estado de Hidalgo son diversos los tipos de suelo que es posible encontrar,
sin embargo los suelos de tipo Feozem son los que predominan en la zona. Las
caractersticas principales de estos suelos se describen a continuacin.
En cuanto al Municipio de Tula de Allende, este esta compuesto por un suelo

terciario, cuaternario y mesozoico, de tipo semidesrtico rico en materia orgnica y
nutrientes. (Anexo 18, Carta Edafolgica)
Caractersticas fisicoqumicas
Feozem.-
El trmino Feozem deriva del vocablo griego phaios que significa
oscuro y del ruso Zemija que significa tierra, haciendo alusin al color oscuro de
su horizonte superficial, debido al alto contenido en materia orgnica.

Pgina 138
El material original lo constituye un amplio rango de materiales no consolidados;

destacan los depsitos glaciares y el loess con predominio de los de carcter
bsico.
El perfil es de tipo AhBC el horizonte superficial suele ser menos oscuro y ms

delgado que los Chernozem. El horizonte B puede ser de tipo cmbrico o Argico.
Los feozems vrgenes soportan una vegetacin de matorral o bosque, si bien son
muy pocos. Son suelos frtiles y soportan una gran variedad de cultivos de secano
y regado as como pastizales. Sus principales limitaciones son las inundaciones y
la erosin.
IV.2.1.5
Hidrologa superficial y subterrnea
a) Recursos hidrolgicos localizados en el rea de estudios
En el estado de Hidalgo las corrientes son escasas. Esto se debe a dos factores
primordialmente: el clima y la topografa. En las porciones norte y noreste, aunque
los vientos hmedos del Golfo propician abundantes lluvias, lo abrupto de la Sierra
Madre Oriental impide el aprovechamiento de los escurrimientos, ya que
descienden rpidamente a las zonas bajas, las cuales forman parte de los estados
de San Luis Potos, Veracruz y Puebla. En cuanto a la explotacin del agua
subterrnea sta es baja, pues son pocas las reas planas.
Esta sierra y la de Pachuca actan como barrera orogrfica, debido a que los
vientos descargan su humedad en las laderas norte y este de las mismas; por ello,
en el resto de la entidad las lluvias son escasas, sin embargo, el relieve es ms
suave y permite la utilizacin de los pocos ros importantes (Tula, Tizahuapn y
Pgina 139
Tulancingo) que corren por ella. Adems, es en esta parte donde hay un mayor
aprovechamiento del agua subterrnea, que en algunas reas, ha originado la
sobreexplotacin y la veda de las mismas.
El sitio de estudio pertenece a la regin hidrolgica del Pnuco a la cuenca del

Ro Moctezuma.
b) Hidrologa superficial
Cuenca Ro Moctezuma
Ocupa una superficie dentro del estado de Hidalgo de 19,793.60km2, y tiene como
corriente principal el ro Moctezuma, que se origina en el cerro de la Bufa, Estado
de Mxico, a 3,800 m.s.n.m. En su inicio es denominado San Jernimo.
Uno de los afluentes de esta corriente es el Ro Tula, generado en el Estado de

Mxico, inicia su recorrido con direccin norte hasta la poblacin de Ixmiquilpan,
de ah cambia su curso hacia el noroeste para despus confluir con el Ro San
Juan del Ro, a partir de donde recibe la denominacin de ro Moctezuma y
funciona como lmite natural entre Quertaro e Hidalgo.
Esta cuenca revista gran importancia tanto por su extensa superficie y la cantidad
de afluentes que alimentan sus corrientes principales, como por los distritos de
riego que se ubican en ella, de los cuales destaca el de Tula que, despus de los
del norte de la Repblica, es uno de los ms importantes del Pas.

Pgina 140
El sistema hidrolgico en las colindancias de la refinera Miguel Hidalgo est

bsicamente compuesto por la presa Endho y el Ro Tula, este ltimo es
alimentado bsicamente del sistema de riego de la zona y por la misma presa
Endho, posteriormente el Ro Tula es conducido por canales de riego para
suministro de agua a las tierras de temporal y agrcolas que se encuentran al
alcance del mismo, denominado Distrito de riego del Ro Tula que cruza la
ciudad de Tula de Allende hasta el poblado de Melchor Ocampo en donde se
convierte en un canal de riego y que se conduce hasta la presa de Guadalupe en
el Estado de Mxico por un lado y a la laguna de Zumpango.
El ro Tula forma parte de la regin hidrolgica del Pnuco para desembocar en el
Ro Moctezuma y de acuerdo a estimaciones de la Comisin Nacional del Agua es
uno de los ros mas contaminados de Mxico, en parte por la recepcin de
descargas de aguas residuales de la Ciudad de Mxico y en parte de las zonas
industriales asociadas a la Ciudad de Tula
(Referencia Comisin Nacional del Agua 2007;
Acerca de la Cuenca del Valle de Mxico)

Pgina 141
Ros de Hidalgo

Pgina 142
Respecto al balance hidrulico tenemos que la cuenca del Ro Tula se encuentra

sobreexplotado por lo que cuenta con una reducida disponibilidad de 40 millones
de m3/ao, la cual deber de ser planeada para evitar que esta disminuida
disponibilidad se vea sobreexplotada como en el caso de la cuenca del Valle de
Mxico, a continuacin se muestra en forma grfica y datos del balance hidrulico
tanto de la cuenca del Valle de Mxico como de la cuenca del Ro Tula.
Balance Hidrolgico para la subregin Valle de Mxico y Tula (millones de m3)
Regin
V.
DE
Lluvia
Evt.
Infil.
Esc.
Extr. A
Virgen
Subt.
Balance
Import.
Uso A.
Reuso
sup.
Esc. A.
AB.
6,646
5,377
689
580
1,584
-895
610
198
312
1,636
3,510
1947
336
1,227
296
40
2,306
31
966
MEX
TULA
Balance Hidrulico
Pgina 143
Presa Endho
La presa Endho se encuentra ubicada al norte de la Ciudad de Tula de Allende, la

cual cuanta con una capacidad de almacenamiento de 183 millones de m3 y una
extensin de 1,260 Ha y una extensin de 18 kilmetros de litoral, este cuerpo de
agua recibe aguas negras del Distrito Federal. Por su parte la presa Endho
suministra de agua de riego a razn de 400 Mm3, al distrito de riego No. 100. Esta
presa irriga ms de 42,000 hectreas. (se anexa carta hidrolgica de agua
superficial anexo 19)
c) Hidrologa subterrnea
Los derrames de lava forman los acuferos ms importantes del rea y son la
principal fuente de agua subterrnea. Estos materiales poseen permeabilidad
media a alta, asociada con el fracturamiento de las rocas. Su espesor es variable
y en algunas reas se encuentran interdigitados con depsitos de menor
permeabilidad. En los sitios donde afloran o cerca de la superficie forman
acuferos de tipo libre, mientras que a profundidad se encuentran semiconfinados.
Otra fuente de agua subterrnea es la secuencia de arenas y gravas dentro de los

materiales aluviales. Esta formacin aflora en una gran parte del distrito de riego
con un espesor muy variable. Aun cuando las capas de arena y grava poseen
buena permeabilidad intergranular, en general esta unidad se considera de baja
permeabilidad, debido a los grandes espesores de arcilla. Este acufero es de tipo
libre o semiconfinado en los sitios donde est presente y probablemente se
encuentre confinado a profundidad.
Pgina 144
A mayor profundidad se localizan las calizas cretcicas. Alrededor del Valle, en

donde afloran, poseen alta permeabilidad probablemente como resultado de
procesos de disolucin. Dado que pocas perforaciones han cortado esta unidad,
sus caractersticas hidrulicas no estn bien definidas. Se infiere que en algunas
ocasiones se manifiesta como acufero libre y en otras como parcial o
completamente confinado.
Niveles del agua subterrnea
La configuracin de la elevacin del nivel esttico muestra que el agua

subterrnea se mueve con una direccin preferencial de sur a norte. Los niveles
someros se localizan en Atitalaquia y se profundizan hacia Tlahuelilpan, en
direccin paralela al ro Salado. En los alrededores del poblado de Tepatepec se
infiere un parteaguas del flujo subterrneo; una parte del flujo se dirige a la zona
del Jaguey Banco, hacia el acufero de Ixmiquilpan-Tasquillo, y otra hacia el
acufero de Actopan-Sanitago de Anaya. (ver anexo 20 Carta de aguas
Subterrneas).
La configuracin de la elevacin del nivel esttico del agua subterrnea, nos indica
un gradiente de flujo de agua subterrnea en direccin preferentemente de norte a
sur, desde la cota 2 120 m.s.n.m y hasta 1 800 m.s.n.m en la parte baja de cuenca
en las inmediaciones de Chilcuautla, es decir se tiene 320 metros de diferencia
entre la cota ms alta y la cota ms baja, del trazo de las curvas de igual elevacin
se observa que existe una descarga importante del acufero hacia el cauce del ro
Tula y que el Ro Salado tambin funciona como dren del acufero.
Pgina 145
En el Valle del Mezquital las profundidades del nivel esttico varan de 10 a 55m.
Incluso es de hacerse notar que en Mangas-Tlahuelipan los niveles estn a pocos
metros o son brotantes, debido a que en esta regin a recarga por irrigacin es
muy alta, lo que ha provocado saturacin del medio, y en algunos sitios no solo la
recuperacin del acufero sino manantiales que descargan excedentes del
almacenamiento subterrneo.
En la siguiente tabla se muestran los aprovechamientos del agua subterrnea de

acuerdo a su uso:
Aprovechamiento del agua subterrnea
Uso
VOLUMEN mm3/ ao
PORCENTAJE %
Abrevadero
0.1
0.1
Agrcola
4.0
4.3
Avcola
0.4
0.4
Domstico
18.5
20.1
Recreativo
16.6
17.9
Industria
53.0
57.2
TOTAL
92.6
100.00
Del total de los 179 aprovechamientos registrados en el rea, la mayora se

concentra en los municipios de tula (69), Atotonilco (27) y Tlaxcoapan (25),
adicionalmente se han identificado 16 manantiales importantes en la zona
localizados principalmente en el municipio de Tula.
La extraccin total de agua subterrnea en la zona es de 92.3 Mm3/ao, la cual se
destina principalmente para la industria, abastecimiento de agua potable y
recreacin. Por otra parte, el aprovechamiento del agua subterrnea para la
Pgina 146
agricultura (4 Mm3/ao) representa el 2.5% del total de agua utilizada para dicha
actividad, el resto (97.5%) proviene de los aportes de las aguas residuales del
valle de Mxico.
Balance de aguas subterrneas
En el caso del acufero del Valle del Mezquital, ste se encuentra prcticamente
en equilibrio dinmico, es decir, este ya lleg a su capacidad mxima de
almacenamiento y el volumen infiltrado por lluvia y por retorno de riego, es similar
al flujo base de salida; en otras palabras, el volumen que entra es igual al volumen
que sale. Por lo tanto, existe la posibilidad de realizar explotaciones controladas,
que llevaran a una nueva condicin de equilibrio hidrodinmico, lgicamente
interceptando volmenes correspondientes a las salidas naturales.
Disponibilidad
En la siguiente tabla se muestra la disponibilidad media anual de los acuferos del

Estado de Hidalgo (El acufero correspondiente a la zona del proyecto es el del
Valle del Mezquital).

Pgina 147
Disponibilidad media anual de acuferos del Estado de Hidalgo.

Unidad
Recarga
Descarga natural
Volumen
Volumen de
Disponibilidad
hidrogeolgica
media
comprometida
concesionado
extraccin
media anual de
de agua
consignado
agua
subterrnea
en estudios
subterrnea
anual
Dficit
tcnicos
Valle del Mezquital
672.70
500,000
157.384189
203.4
15.315811
0.00
Ixmiquilpan
78.00
57,000
0.331128
18.2
20.668872
0.00
Actopan-Santiago
171.90
89.950
32.130479
40.5
49.819521
0.00
39.10
0.00
55.694816
30.6
0.00
-16.594
de Anaya
Valle
de
Tulancingo
IV.2.2 Aspectos biticos

IV.2.2.1
Vegetacin terrestre
La vegetacin en el predio donde se pretende desarrollar el proyecto, corresponde

a una comunidad secundaria indicativa de perturbacin y presencia del hombre.
Cabe mencionar que el proyecto se desarrollar dentro de los lmites de batera de
la Refinera Miguel Hidalgo, por lo que en el predio donde se pretenden construir
las plantas, se encuentran especies arbustivas (50 ejemplares de vegetacin
secundaria) y unos 20 rboles de la especie lamos que fueron introducidos.
De manera informativa, se desarrolla la siguiente informacin que corresponde a

la zona de estudio:

Pgina 148
El tipo de vegetacin en la zona corresponde a un Matorral Xerfilo y un pastizal

natural, resalta la presencia de agavaceas y matorrales de mezquite, acacias,
cactceas, yuca, pirul y pastos nativos de la regin.
En la siguiente tabla se presentan las especies ms comunes en terrenos

agrcolas y forestales del estado de acuerdo a la carta de uso de suelo y
vegetacin de INEGI. Anexo 21.
Agricultura y Vegetacin en el Estado de Hidalgo

CONCEPTO
NOMBRE CIENTIFICO
NOMBRE LOCAL
UTILIDAD
Agricultura 44.04% de la
Phaseclus vulgaris
Frijol
Comestible
superficie estatal
Capsicum annuum
Chile
Comestible
Zea mays
Maz
Comestible
Medicago sativa
Alfalfa
Comestible
Triticum aestivum
Trigo
Comestible
Cynadon plectostachyum
Estrella africana
Forraje
Digitaria decumbens
Pangola
Forraje
Muhlengergia aff.Plumbea
Zacatn
Forraje
Boutelcua gracilis
Zacate navajita
Forraje
Mimosa biuncifera
Ua de gato
Forraje
Bosque 25.92% de la
Pinus patula
Ocote rojo
Madera
superficie estatal
Quercus crassifolia
Encino hoja ancha
Madera
Liquidambar styraciflua
Mirra
Madera
Abies religiosa
Oyamel
Madera
Quercus laurina
Encino Manzanilla
Madera
Guazuma ulmifolia
Gucima
Forraje
Pastizal
9.15%
de
la
superficie estatal
Selva
6.23%
de
la

Pgina 149
CONCEPTO
NOMBRE CIENTIFICO
superficie estatal
NOMBRE LOCAL
UTILIDAD
Tabebuia sp.
Palo de rosa
Madera
Bursera sp.
Chaca
Madera
Croton cortesianus
Pinolillo
Forraje
Inga sp.
Chalahuite
Sombra
Matorral 14.15% de la
Myrtillocactus sp
Garambullo
Recoleccin de frutos
superficie estatal
Yucca filifera
Palma
Fibras
Neopringlea integrifolia
Ingrillo
Forraje
Helietta parvifolia
Barreta
Forraje
Amelanchier denticulada
Membrillo
Forraje
Otro 0.51% de la superficie

estatal
La informacin que aqu se presenta es informativa sobre el municipio de Tula y el

Estado de Hidalgo en general, cabe mencionar que el proyecto se desarrollar
dentro de los lmites de batera de la Refinera Miguel Hidalgo, en el predio donde
se pretende construir las plantas, se encuentran especies arbustivas (50
ejemplares)
y unos 20 rboles de la especie lamos. (ver anexo
16, lbum
fotogrfico).
IV.2.2.2
Fauna
Igual como el punto anterior,
el desarrollo del proyecto de las Plantas
desulfuradoras de gasolinas, no tiene afectacin a la fauna que pudiera existir en

la regin, esto debido a que el desarrollo del proyecto es en suelo de tipo
industrial, dentro de las instalaciones de la Refinera Miguel Hidalgo. Dentro del
predio donde se desarrollar el estudio solo se encuentra fauna nociva, insectos y
Pgina 150
algunos mamferos pequeos caractersticos de zonas perturbadas. Considerando

la extensin del terreno a ser construido, aun cuando no es una fauna
representativa o de importancia en cuanto a conservacin, esta fauna ser
fcilmente desplazada a terrenos aledaos sin afectar la poblacin de la misma.
En cuanto a la fauna de la regin,
en general la fauna silvestre nativa
caracterstica, presenta una baja diversidad, debido a que un alto porcentaje de la

fauna local ha emigrando hacia otros sitios ms protegidos. La que an prevalece
esta integrada, principalmente, por especies de pequeos mamferos y algunas
aves que se caracterizan por estar adaptadas a la presencia humana.
En la siguiente tabla, se presenta un listado de la fauna silvestre que se presenta

en la regin donde se ubica la Refinera.
Listado de las especies de fauna presentes en el rea de donde se ubica la refinera.

NOMBRE CIENTFICO
NOMBRE COMUN
Nasua narica
tejn
Bassariscus astutus
cacomixtle
Canis latrans
coyote
Urocyon cinereoargenteus
zorra gris
Spilogale augustifrons
zorrillo manchado
Mephitis macroura
zorrillo listado
ylvilagu mesoleucus
zorrillo espalda blanca
Lepus callotis
liebre torda
Lepus californicus
liebre cola negra
ylvilagus floridanus
conejo del este
ylvilagus audubonii
conejo de audubon

Pgina 151
NOMBRE CIENTFICO
NOMBRE COMUN
Sciurus aureogaster
ardilla rojiza
Sciurus oculatus
ardilla rojiza
Didelphis marsupialis
tlacuache
Mustela frenata
comadreja
Peromyscus maniculatus
ratn de campo
Pecari tajacu
pecar de collar
Dasypus novemcinctus
armadillo
Sceloporus spp
lagartijas
Zenaidura macroura
paloma huilota
Columba fasciata
paloma de collar
Columba livia
paloma domstica
Zenaida asiatica
paloma de alas blancas
Colinus virginianus
codorniz comn
Columba passerina
trtola comn
Quiscalus mexicanus
urraca
Archilochus sp.
colibr
Molothrus sp.
tordo
IV.2.3 Paisaje
a) Visibilidad.
Cabe sealar que las obras a realizarse, van a ubicarse en las inmediaciones de
las instalaciones ya existentes de la Refinera Miguel Hidalgo por lo que no se
afecta de ninguna manera adicional a lo que ya ha sido afectada, la visibilidad del
paisaje. El rea de estudio es una zona industrial, donde no existe vegetacin,
flora o fauna, que vaya a ser alterada.
Pgina 152
La visibilidad de la zona no se alterara por la construccin de las Plantas, debido a

que sigue una misma tendencia, estas obras sern
complementara las
instalaciones industriales existentes en la Refinera Miguel Hidalgo como parte

de su modernizacin. Lo que har a la planta, una parte de la visibilidad que se
tiene en dicho entorno.
De una manera consistente, la instalacin de las Plantas desulfuradoras de

gasolinas, no tendrn relevancia en el carcter de visibilidad de la zona, puesto
que no ser visible a simple vista desde la carretera que pasa colindante a la
refinera, debido a que toda el rea es plana, y las plantas a construir, quedaran
tapadas por las otras plantas de la Refinera.
b) Calidad Paisajista.
En cuanto a las caractersticas intrnsecas del sitio en el cul se van a ubicar las
obras, se trata de un sitio que ya ha sido varias veces alterado por las actividades
concernientes a la industria del petrleo. En el sitio se encuentra un paisaje de tipo
industrial que no resulta desagradable a la vista.
c) Caractersticas intrnsecas del sitio.
Como se ha mencionado, la zona del rea de desarrollo del proyecto es de tipo

industrial, adems de que la Refinera Miguel Hidalgo, tiene ya varios aos en
ese lugar desde su instalacin, por lo que las caractersticas de la zona han sido el
contar con un paisaje de tipo industrial, el cual se ha acrecentado al paso de los
aos, con la mancha urbana que genero la Instalacin de la Refinera.
Pgina 153
d) Calidad visual del entorno inmediato.
El entorno inmediato del rea de estudio, como se menciona, son las dems
plantas que conforman la Refinera Miguel Hidalgo, y hacia el poniente colinda
con terrenos baldos y zonas de cultivo. Por
lo que se puede decir que la
conformacin es de tipo industrial y es compatible con las plantas dentro de la

refinera. Un poco ms hacia el exterior, se puede notar la existencia de
carreteras, la mancha urbana y otras zonas industriales. No existen formaciones
vegetales, litologa y la calidad del fondo escnico, es decir, el fondo visual del
rea donde se establecer el proyecto, no presenta caractersticas como las
anteriormente mencionadas.
e) Fragilidad del paisaje.
El paisaje tiene la capacidad suficiente para absorber los cambios producidos por
la instalacin de las nuevas plantas desulfuradoras de gasolina, puesto que estas
son parte intrnseca de la Refinera.
En cuanto a la frecuencia de la presencia humana en el rea, prcticamente se

reduce a personal de PEMEX y de compaas contratistas.
La construccin de las plantas desulfuradoras de gasolinas, no modificar de

ninguna forma la dinmica natural de ningn cuerpo de agua. Adems el proyecto
se llevar a cabo en un rea que ya ha sido previamente alterada, por lo cual el
paisaje en esta rea ser capaz de absorber los cambios que se produzcan en el
mismo.
Pgina 154
IV.2.4 Medio Socioeconmico

IV.2.4.1
Demografa
a) Dinmica de la poblacin
El Municipio de Tula de Allende esta conformado por 64 localidades, siendo Tula
de Allende la cabecera Municipal, en el ao 2005, la poblacin en la cabecera
municipal correspondi al 30.95% con 28,879 habitantes de un total de 93,296
habitantes en el Municipio lo que representa un 3.97% del total estatal que registro
2345,514 habitantes.
Pachuca, Tulancingo y Tula, son municipios con mayor poblacin residente en

localidades de ms de 2,500 habitantes, con 98.1%, 89.8% y 74.4%
respectivamente.
Conforme a los datos del Cuaderno Estadstico Municipal de Tula de Allende

(2004), y los datos del II conteo Poblacional 2005 (INEGI), vemos que de 1950 al
ao 2005 la poblacin aument de 23,509 habitantes a 93,296, con una tasa de
crecimiento anual de 1.7%.
b) Crecimiento y distribucin de la poblacin

En trminos generales, a travs de 55 aos de Censos y conteos de poblacin
realizados por el INEGI, la movilidad de la poblacin en el municipio, definida por
la fecundidad (nacimientos), mortalidad (defunciones) y niveles de migracin
(inmigracin y emigracin) presenta el siguiente comportamiento segn el tamao
de las localidades.

Pgina 155
Grafico del crecimiento poblacional 1950-2005

Tasa de crecimiento media anual de la poblacin segn tamao de localidad, 1950 a 2005
Periodo
Localidad < 2,500
Localidad > 2,500
hab
hab
(%)
(%)
Fecha inicial
Fecha Final
1950-1960
1.5
4.8
06-jun-50
08-jun-60
1960-1970
1.5
4.9
08-jun-60
28-ene-70
1970-1990
0.8
3.6
28-ene-70
12-mar-90
1990-1995
0.6
2.6
12-mar-90
05-nov-95
2000-2005
-0.3
1.5
14-feb-00
17-oct-05
Fuente: INEGI. Censos de Poblacin y vivienda, 1950 a 2000

INEGI. Conteo de Poblacin y vivienda, 1995-2005

Pgina 156
A grosso modo, desde 1970 a la fecha, las tasas de crecimiento de ambos tipos
de localidades disminuyen drsticamente, pero cabe destacar que e las
localidades con poblacin menor a 2,500 habitantes el ritmo de la poblacin
resulta negativo.
c) Estructura por sexo y edad para el censo de 2005.
En su estructura por sexo el municipio muestra que el porcentaje de hombres y
mujeres ha cambiado al paso del tiempo ya que en el ao de 1950 los hombres
conformaban el 50.2% y las mujeres 49.8% lo que al ao 2005 se invierte esta
composicin resultando ser de 48.5% y 51.5% respectivamente.
Poblacin total, edad mediana y relacin hombresmujeres por municipio segn sexo.
Municipio
Poblacin total /1
Edad Mediana /2
Relacin
hombresmujeres
Estatal
Tula
de
Total
Hombres
Mujeres
Total
Hombres
Mujeres
2345514
1125188
1220326
24
23
25
92.2
93296
45252
48044
26
25
26
94.2
Allende
/1 Incluye una estimacin de poblacin de 26 108 personas que corresponden a 6,526 viviendas sin
informacin de ocupantes.
/2 Para calcular la edad mediana se excluye la poblacin con edad no especificada
FUENTE: INEGI II conteo de Poblacin y vivienda 2005.

Pgina 157
Poblacin por sexo en Tula de Allende (1950-2005)
d) Natalidad y mortalidad
Natalidad
La fecundidad es la variable demogrfica ms importante puesto que repercute en

la estructura por edad y en las demandas futuras de la poblacin. El
comportamiento
reproductivo de las mujeres ha venido cambiando lenta y
concientemente junto a su pareja y el nmero de hijos que decide tener.

Pgina 158
Nacimientos, Defunciones generales y de menores de un ao, matrimonios y divorcios 1997 y 2002

Concepto
Estado
Municipio
1997
2002
1997
2002
Nacimientos
71753
65715
2156
2060
Hombres
35827
31840
1086
1024
Mujeres
35925
33862
1070
1035
No especificado
13
Defunciones
9781
10151
354
391
Hombres
5443
5748
189
207
Mujeres
4338
4402
165
184
No especificado
1014
833
33
24
Hombres
583
495
18
13
Mujeres
431
337
15
11
No especificado
Matrimonios
14 054
13017
700
605
Divorcios
363
557
22
69
Generales
Defunciones
de
menores de 1 ao
Nota: La informacin de nacimientos y defunciones toma en cuenta la residencia habitual de la madre y del
fallecido, respectivamente. Para matrimonios y divorcios se considera al lugar de registro.
Fuente: INEGI. Estadsticas de Natalidad, de Mortalidad y de Nupcialidad
De 1995 al 2000, la tasa de fecundidad en el Estado disminuyo de 127.0 a 110.8=

16.2 y en Tula de Allende ha mostrado un descenso de 103.3 a 87.7, es decir 15.6
hijos por cada mil mujeres frtiles de 15 a 49 aos.

Pgina 159
De lo anterior podemos resaltar que la tendencia a nivel estatal y municipal es el

descenso en las tasas globales de fecundidad, ya que en Mxico la utilizacin de
mejores tcnicas de anticoncepcin se ha convertido en el principal determinante
de la conducta reproductiva de las mujeres mexicanas.

Pgina 160
Mortalidad
Considerado las cifras al 2004 de la siguiente grfica, la esperanza de viada al
nacimiento para hombres fue de 72 aos a nivel nacional y estatal, mientras para
mujeres fue de 77 aos. En trminos generales, el comportamiento de la
mortalidad se ha dado con diferente intensidad segn el sexo, la edad y el periodo
analizado, se advierte que con el paso de los aos existe un ligero incremento del
promedio de los aos de vida; esto se origina cada vez ms por el descenso de la
mortalidad de adultos y adultos mayores y por el descenso de la mortalidad
infantil. En Hidalgo hacia 1970 la esperanza de vida al nacer era de 54.4 aos
para los hombres y 58.4 para las mujeres. La siguiente grfica ilustra lo antes
mencionado con base en el comportamiento anual desde 1990.

Pgina 161
e) Migracin
En la siguiente tabla se resumen las caractersticas de migracin del municipio de
Tula de Allende.
Caractersticas de migracin.
Caracterstica
Poblacin
Porcentaje
Poblacin que naci en la entidad
69,686
80.24%
Poblacin que naci en otra entidad
16,562
19.07%
Poblacin que naci en otro pas
110
0.12%
Poblacin que no especifica lugar de
482
0.55%
Poblacin que reside en la entidad
73,684
84.85%
Poblacin que reside en otra entidad
3,704
4.26%
Poblacin que reside en otro pas
169
0.19%
Poblacin que no especific lugar de
206
0.23%
No migrante municipal
72,900
83.94%
Migrante municipal
680
0.78%
No especifica migracin municipal
104
0.11%
Total migrante estatal e internacional
3,873
4.45%
Migrante estatal e internacional en
3,704
4.26%
nacimiento
residencia
otra entidad
De acuerdo a los datos de la CONAPO para el ao 2000, Tula de Allende se

encuentra considerada como de ajo grado de intensidad migratoria segn se
muestra en la siguiente figura:

Pgina 162
Grado de intensidad migratoria en el Estado de Hidalgo
La migracin internacional es un fenmeno que conjunta rasgos comunes al de

otra entidades y tambin caractersticas propias, segn estimaciones del
CONAPO la poblacin nacida en Hidalgo y residentes en Estados Unidos de
Amrica en el 2000 fue de 120,769 personas, ocupando as el estado el sptimo
lugar entre las entidades clasificadas con alto grado de intensidad migratoria. Los
principales lugares de destino de la poblacin hidalguense migrante son los
estados de Florida, Texas, California, Georgia e Illinois
f) Poblacin econmicamente activa

En la siguiente tabla se resumen los datos sobre la poblacin econmicamente
activa del Municipio
Pgina 163
Poblacin econmicamente Activa

TIPO DE POBLACION
No. DE HABITANTES O PORCENTAJE
Poblacin econmicamente activa
29,635 habitantes
PEA ocupada
29,189 habitantes
PEA desocupada
446 habitantes
PEA no especificada
993 habitantes
Poblacin econmicamente inactiva
34,561
Tasa de participacin econmica
46.03%
Tasa de ocupacin
98.49%
Poblacin econmicamente inactiva estudiante
10,099 habitantes
Poblacin econmicamente inactiva dedicada al hogar
16,118
A continuacin se relacionan los sectores de actividad a la cual se dedica la

poblacin econmicamente activa:
Sectores de actividad
Sector
Poblacin
Porcentaje de poblacin ocupada %
Primario
2,203
7.54
Secundario
11,634
39.85
Terciario
14,347
49.15
En Tula de Allende la estructura del empleo ha sufrido severos cambios en los

ltimos aos que han afectado directamente las condiciones laborales y el nivel de
salario en el nivel de trabajo, algunos de los principales cambios en el mercado de
trabajo en el municipio son lo siguientes: (sector agrcola continua decreciendo
como concentrador de mano de obra, el sector manufacturero redujo su capacidad
de crear nuevos empleos, el sector servicios ha registrado un incremento). A su
Pgina 164
vez se observa una especializacin econmica regional, un considerable

incremento de la proporcin de mujeres en actividad econmica.
IV.2.4.2
Factores socioculturales
a) Sistema cultural
En el estado de Hidalgo, comparativamente con el municipio de Tula de Allende se
ha mostrado un incremento en el grado de alfabetizacin de su poblacin de 15
aos o ms de 1950 al 2000. Mientras que en 1950 el 40.5% de la poblacin del
Estado y el 66.1% de la poblacin municipal sabia leer y escribir, en el ao 2000
dichos porcentajes se han incrementado a 85.1% y 94.8% respectivamente. De
Pgina 165
este segmento de la poblacin 46.3% de los alfabetos son hombres, mientras en

las mujeres la relacin es de 48.5%.
En Tula de Allende en el ao 2000, un 5% de las personas de 15 aos y ms

declararon no contar con ningn grado de instruccin, 17.1% tienen primaria
incompleta y 19.6% cuentan con primaria completa. Descartando la poblacin de
la que no se tienen datos (0.7%), el resto de la poblacin (57.6%) cuenta con
educacin postprimaria. En educacin superior, son pocas las personas con

Pgina 166
estudios universitarios, ya que 6 de cada 100 mujeres y 8 de cada 100 hombres,

tienen algn grado aprobado en profesional, maestra y doctorado.
El grado promedio de escolaridad que ha logrado aprobar la poblacin del

municipio se desglosa en cada uno de los cuadros siguientes; cabe mencionar que
dichos cuadros dividen la poblacin por edad, sexo, nivel de asistencia y grado de
escolaridad alcanzado.

Pgina 167
IV.2.5 Diagnstico ambiental
La zona de estudio presenta una importante modificacin de los componentes

ambientales originales como resultado del desarrollo de las actividades
agropecuarias y sobre todo del incremento en la infraestructura industrial y urbana
que se han presentado como consecuencia del constante crecimiento poblacional
y de la instalacin del equipamiento que se requiere para abastecerle los servicios
bsicos. El estado actual de los componentes ambientales es como sigue:
a) Aire
Durante la formulacin del Programa Ambiental de Mxico en el ao 1993, la
regin Tula-Vito-Apasco fue clasificada como zona crtica, debido a sus
caractersticas topogrficas, demogrficas, climticas y meteorolgicas y en base
a la actividad industrial y a los tipos y cantidad de fuentes emisoras de
contaminantes atmosfricos, por ello ha sido una regin de atencin prioritaria en
materia de calidad del aire para el Gobierno del Estado e Instituciones Federales y
municipales.
A partir de septiembre de 2003, diferentes organismos entre los que se destacan

el Consejo Estatal de Ecologa, la Secretara de Salud del Estado, la Universidad
Tecnolgica Tula-Tepeji, la Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales,
as como el Centro Nacional de Investigacin y Capacitacin Ambiental, conjuntan
esfuerzos y llevan a cabo reuniones peridicas y acciones que han permitido
avanzar en la instalacin y operacin de la Red Manual de Muestreo de Partculas,
conformada por 6 estaciones, ubicadas en los municipios de: Pachuca, Atotonilco
de Tula, Tula de Allende, Tlaxcoapan, Tepeji del Ro y Atitalaquia, las estaciones
Pgina 168
estn integradas con seis muestreadores de alto volumen para PST y cuatro para
PM10. Cabe destacar que la operacin de la Red se inici en febrero del ao
2004.
Adems de la Red Manual antes mencionada, el Estado de Hidalgo cuenta con

una estacin automtica fija, instalada en las oficinas regionales de este Consejo
en el municipio de Tula de Allende, Hgo.
y una unidad mvil con equipo
automtico para determinar concentraciones de contaminantes criterio y

condiciones meteorolgicas, la cual monitorea en periodos programados las zonas
prioritarias del Estado, estos tres componentes integran la Red de Monitoreo
Atmosfrico del Estado de Hidalgo (REHIMAT).

Pgina 169
Red manual de monitoreo atmosfrico regin Tula-Tepeji

Pgina 170
A continuacin se presenta un resumen del estado atmosfrico que guarda la

Refinera Miguel Hidalgo, de acuerdo a los datos presentados en la COA de la
misma.
En la siguiente tabla se presentan las emisiones anuales de la Refinera Miguel

Hidalgo por tipo de contaminante.
Emisiones anuales (COA 2005)
Contaminante
Punto de emisin1
Emisin anual
Cantidad2
Unidad3
Mtodo de
estimacin4
xidos de nitrgeno (NOx)
24
108.123
ton
FE:AP-42
23
146.269
ton
FE:AP-42
100.202
ton
FE:AP-42
32
18.755
ton
FE:AP-42
35
22.558
ton
FE:AP-42
14
6.591
ton
FE:AP-42
22
37.529
ton
FE:AP-42
21
27.415
ton
FE:AP-42
28
24.251
ton
FE:AP-42
27
23.531
ton
FE:AP-42
31
20.947
ton
FE:AP-42
30
22.09
ton
FE:AP-42
44
3128.788
ton
FE:AP-42
40
52.653
ton
FE:AP-42
20.477
ton
FE:AP-42
14.505
ton
FE:AP-42

Pgina 171
Contaminante
Emisin anual
Punto de emisin1
Cantidad2
Unidad3
Mtodo de
estimacin4
658.366
ton
FE:AP-42
374.551
ton
FE:AP-42
94.779
ton
FE:AP-42
96.614
ton
FE:AP-42
15
0.323
ton
FE:AP-42
13
459.08
ton
FE:AP-42
46
54.072
ton
FE:AP-42
34
6.121
ton
FE:AP-42
Partculas suspendidas totales
24
4.275
ton
FE:AP-42
(PST)
23
5.784
ton
FE:AP-42
3.962
ton
FE:AP-42
32
1.395
ton
FE:AP-42
35
1.678
ton
FE:AP-42
14
0.989
ton
FE:AP-42
22
2.791
ton
FE:AP-42
21
2.039
ton
FE:AP-42
28
1.803
ton
FE:AP-42
27
1.75
ton
FE:AP-42
31
1.558
ton
FE:AP-42
30
1.643
ton
FE:AP-42
44
1961.87
ton
FE:AP-42
40
3.916
ton
FE:AP-42
5.189
ton
FE:AP-42
1.235
ton
FE:AP-42

Pgina 172
Contaminante
Emisin anual
Punto de emisin1
Cantidad2
Unidad3
Mtodo de
estimacin4
Monxido de carbono
467.552
ton
FE:AP-42
263.461
ton
FE:AP-42
35.397
ton
FE:AP-42
69.842
ton
FE:AP-42
15
270.128
ton
FE:AP-42
13
1985.446
ton
FE:AP-42
46
0.755
ton
FE:AP-42
34
0.919
ton
FE:AP-42
13
14.386
ton
FE:AP-42
46
18.306
ton
FE:AP-42
34
10.153
ton
FE:AP-42
24
47.254
ton
FE:AP-42
23
63.926
ton
FE:AP-42
43.793
ton
FE:AP-42
32
15.415
ton
FE:AP-42
35
18.54
ton
FE:AP-42
14
10.933
ton
FE:AP-42
22
30.845
ton
FE:AP-42
21
22.533
ton
FE:AP-42
28
19.932
ton
FE:AP-42
27
19.341
ton
FE:AP-42
31
17.217
ton
FE:AP-42
30
18.157
ton
FE:AP-42
44
543.789
ton
FE:AP-42

Pgina 173
Contaminante
Emisin anual
Punto de emisin1
Cantidad2
Unidad3
Mtodo de
estimacin4
Partculas PM-10
40
43.277
ton
FE:AP-42
11.982
ton
FE:AP-42
11.713
ton
FE:AP-42
78.863
ton
FE:AP-42
46.568
ton
FE:AP-42
34.756
ton
FE:AP-42
10.641
ton
FE:AP-42
15
0.266
ton
FE:AP-42
24
4.275
ton
FE:AP-42
23
5.784
ton
FE:AP-42
3.962
ton
FE:AP-42
32
1.395
ton
FE:AP-42
35
1.678
ton
FE:AP-42
14
0.989
ton
FE:AP-42
22
2.791
ton
FE:AP-42
21
2.039
ton
FE:AP-42
28
1.803
ton
FE:AP-42
27
1.75
ton
FE:AP-42
31
1.558
ton
FE:AP-42
30
1.643
ton
FE:AP-42
44
1985.446
ton
FE:AP-42
40
3.916
ton
FE:AP-42
5.189
ton
FE:AP-42
1.235
ton
FE:AP-42

Pgina 174
Contaminante
Emisin anual
Punto de emisin1
Cantidad2
Unidad3
Mtodo de
estimacin4
Hidrocarburos totales
467.552
ton
FE:AP-42
263.461
ton
FE:AP-42
35.397
ton
FE:AP-42
69.842
ton
FE:AP-42
15
0.024
ton
FE:AP-42
13
271.406
ton
FE:AP-42
46
0.232
ton
FE:AP-42
34
0.919
ton
FE:AP-42
24
7.482
ton
FE:AP-42
23
10.122
ton
FE:AP-42
6.934
ton
FE:AP-42
32
2.441
ton
FE:AP-42
35
2.935
ton
FE:AP-42
14
1.731
ton
FE:AP-42
22
4.884
ton
FE:AP-42
21
3.588
ton
FE:AP-42
28
3.156
ton
FE:AP-42
27
3.062
ton
FE:AP-42
31
2.726
ton
FE:AP-42
30
2.875
ton
FE:AP-42
44
159.084
ton
FE:AP-42
40
6.852
ton
FE:AP-42
2.108
ton
FE:AP-42
1.863
ton
FE:AP-42

Pgina 175
Contaminante
Emisin anual
Punto de emisin1
Cantidad2
Unidad3
Mtodo de
estimacin4
Compuestos
voltiles
orgnicos
29.803
ton
FE:AP-42
17.131
ton
FE:AP-42
6.706
ton
FE:AP-42
4.278
ton
FE:AP-42
15
0.042
ton
FE:AP-42
13
2.278
ton
FE:AP-42
46
274.336
ton
FE:AP-42
34
1.608
ton
FE:AP-42
41
ton
FE:AP-42
42
ton
FE:AP-42
37
ton
FE:AP-42
36
ton
FE:AP-42
24
3.094
ton
FE:AP-42
23
4.186
ton
FE:AP-42
2.867
ton
FE:AP-42
32
1.009
ton
FE:AP-42
35
1.214
ton
FE:AP-42
14
0.716
ton
FE:AP-42
22
2.02
ton
FE:AP-42
21
1.475
ton
FE:AP-42
28
1.305
ton
FE:AP-42
27
1.266
ton
FE:AP-42
31
1.127
ton
FE:AP-42
30
1.189
ton
FE:AP-42

Pgina 176
Contaminante
Emisin anual
Punto de emisin1
Cantidad2
Unidad3
Mtodo de
estimacin4
44
17.059
ton
FE:AP-42
40
2.834
ton
FE:AP-42
0.745
ton
FE:AP-42
0.765
ton
FE:AP-42
0.763
ton
FE:AP-42
0.57
ton
FE:AP-42
1.97
ton
FE:AP-42
0.038
ton
FE:AP-42
13
0.942
ton
FE:AP-42
15
0.017
ton
FE:AP-42
34
0.665
ton
FE:AP-42
45
130.379
ton
FE:AP-42
43
1159.784
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
24
0.338
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
23
0.457
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
0.313
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
32
0.11
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
35
0.132
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
14
0.078
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
22
0.22
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
21
0.161
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
28
0.142
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
27
0.138
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
31
0.123
ton
FE:AP-42

Pgina 177
Contaminante
Emisin anual
Punto de emisin1
Cantidad2
Unidad3
Mtodo de
estimacin4
xidos de azufre SOx
30
0.13
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
44
31505.471
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
40
0.309
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
65.391
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
2.871
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
7492.723
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
4218.682
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
525.436
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
1120.864
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
15
0.002
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
13
2959.243
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
46
77930.58
ton
FE:AP-42
xidos de azufre SOx
34
0.073
ton
FE:AP-42
BENCENO
24
1.181
kg
FE:AP-42
BENCENO
23
1.598
kg
FE:AP-42
BENCENO
1.095
kg
FE:AP-42
BENCENO
32
0.385
kg
FE:AP-42
BENCENO
35
464
kg
FE:AP-42
BENCENO
14
0.273
kg
FE:AP-42
BENCENO
22
0.771
kg
FE:AP-42
BENCENO
21
0.563
kg
FE:AP-42
BENCENO
28
0.498
kg
FE:AP-42
BENCENO
27
0.484
kg
FE:AP-42
BENCENO
31
0.43
kg
FE:AP-42

Pgina 178
Contaminante
Emisin anual
Punto de emisin1
Cantidad2
Unidad3
Mtodo de
estimacin4
BENCENO
30
0.454
kg
FE:AP-42
BENCENO
44
18.637
kg
FE:AP-42
BENCENO
40
1.082
kg
FE:AP-42
BENCENO
0.31
kg
FE:AP-42
BENCENO
0.293
kg
FE:AP-42
BENCENO
3.168
kg
FE:AP-42
BENCENO
1.838
kg
FE:AP-42
BENCENO
0.952
kg
FE:AP-42
BENCENO
0.445
kg
FE:AP-42
BENCENO
15
0.006
kg
FE:AP-42
BENCENO
13
0.359
kg
FE:AP-42
BENCENO
34
0.253
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
23
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
32
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
14
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
31
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
30
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
44
13.369
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
0.028
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
0.001
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
3.172
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
1.787
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
0.22
kg
FE:AP-42
TRICLOROETANO
0.474
kg
FE:AP-42

Pgina 179
Contaminante
Emisin anual
Punto de emisin1
Cantidad2
Unidad3
Mtodo de
estimacin4
TRICLOROETANO
34
kg
FE:AP-42
OCDD
23
kg
FE:AP-42
OCDD
32
kg
FE:AP-42
OCDD
14
kg
FE:AP-42
OCDD
31
kg
FE:AP-42
OCDD
30
kg
FE:AP-42
OCDD
44
0.00017
kg
FE:AP-42
OCDD
0.00000036
kg
FE:AP-42
OCDD
0.000000015
kg
FE:AP-42
OCDD
0.000041
kg
FE:AP-42
OCDD
0.000023
kg
FE:AP-42
OCDD
0.0000028
kg
FE:AP-42
OCDD
0.0000062
kg
FE:AP-42
OCDD
34
kg
FE:AP-42
1 Anotar el nmero del punto de emisin correspondiente al ducto o chimenea del que se emiten
contaminantes atmosfricos segn corresponda a los diagramas de funcionamiento y la tabla de resumen
solicitados.
2 Anotar la cantidad anual del contaminante emitido
3 La emisin anual se reportar en unidades de masa: mg/ao (miligramos/ao), g/ao (gramos/ao), kg/ao
(kilogramos/ao), t/ao (toneladas mtricas/ao) o lb/ao (libras/ao)
4 Anotar si el mtodo que se emple para obtener la cantidad total emitida fue: medicin directa (MD), balance
de materiales (BD), aproximacin mediante datos histricos (DH), factores de emisin (FE), clculos de
ingeniera (CI), modelos matemticos (MM) u otros (OM), especificando en el mismo espacio.

Pgina 180
De acuerdo al resumen antes presentado, el Municipio de Tula Hidalgo, presenta

un grado de contaminacin avanzado, y considerando que el proyecto de las
desulfuradoras de gasolinas, se desarrollar dentro de los lmites de batera de la
Refinera, el proyecto no representa cambios importantes sobre la calidad del aire
de la regin.
b) Agua
Para el ao de 1998, el principal uso consuntivo del agua en la entidad fue el
agrcola (48.11% del total extrado) utilizado para el riego de 146 127 hectreas,
seguido por el pblico urbano (21.42%), el industrial (17.27%), servicios (9.09%),
acuacultura (3.74%), pecuario (0.22%) y domstico (0.06%), que en total sum
743.52 millones de metros cbicos.
Para la generacin de energa elctrica se registra la utilizacin de un volumen

promedio de 1 214.52 millones de metros cbicos durante los aos de 1998 al
2002.
Comparativamente con el 2002, el uso agrcola sigue predominando en la entidad

(87.12 %) con 576.75 millones de metros cbicos utilizados en el riego de 151 130
hectreas. El aumento en la demanda de agua para la agricultura se asocia a que
se ampli la superficie agrcola de riego en 3.42%, principalmente en el distrito de
riego de Mixquiahuala (Valle del Mezquital) con una participacin del 68%. El
volumen utilizado de agua superficial, para los otros usos consuntivos pblico
urbano, industrial, servicios y domstico observa una disminucin.
En el caso del uso industrial, la diferencia en volumen de 124.12 millones de
metros cbicos menor para el 2002 respecto a 1998, se atribuye en un 56%, para
Pgina 181
el mismo periodo, a una mayor extraccin subterrnea equivalente a 49.96

millones de metros cbicos, y al reuso de 19.55 millones de metros cbicos
(1.61% con previo tratamiento y 98.38% agua cruda) durante el 2002.
Uso y descarga de agua en la Refinera.
La refinera Miguel Hidalgo obtiene el agua de un pozo de extraccin en la regin

hidrolgica No.26, bajo titulo de concesin No.5HGO10005526FMGE94, de
acuerdo a la informacin presentada en la COA 2005, se utiliza un volumen anual
de 44437224 m3 y cuenta con una descarga de aguas residuales hacia cuerpo
receptor (Ro Tula), descargando 8649952.38m3 anualmente.
Los permisos para la descarga de aguas de la refinera y titulo de concesin para

extraccin de la misma se pueden consultar en el anexo 8.
c) Suelo
En cuanto al suelo, a continuacin se presentan los datos de generacin de
residuos para el estado y ms adelante la generacin actual de la refinera.
La generacin y composicin de los RSU, vara de acuerdo a la modificacin de

los patrones de consumo de la poblacin y esencialmente, de factores como el
nivel de vida, la estacin del ao, el da de la semana, las costumbres de los
habitantes y la zona donde habita.
En el estado de Hidalgo, se estima una generacin per capita de 0.806 kg.hab/da,

cuyo promedio por habitante arroja una generacin diaria de 1 801.88 toneladas
diferenciada por regiones administrativas, de las cuales Pachuca contribuye con el
Pgina 182
mayor porcentaje 15.01% en contraste con la de Zacualtipn con el 2.05%. Con

esto, se calcula una generacin anual de 657 689.69 toneladas en la entidad.
Residuos urbanos por regin ao 2000

En cuanto a Residuos slidos no peligrosos (industriales), En la entidad, para 88
empresas contabilizadas, el tonelaje generado se ha incrementado de 794.507
2001) a 30057.57 (2003), adems de los 9 750.00 metros cbicos reportados
durante los aos 2002-2003.
Considerando la generacin acumulada de los RSNP para el periodo 2001-2003,

se tiene que de las 40 688.51 toneladas, el 22.52% es plstico, 15.48% lodos,
14.83% cartn y el 13.88% vidrio.
Pgina 183
Refiriendo la generacin acumulada (2001-2003) de RSNP para 88 empresas

generadoras de este tipo de residuos, se tiene que de 40 688.51 toneladas en el
Estado de Hidalgo, el 51.84% se ha dispuesto en los rellenos sanitarios de
Pachuca (1.89%), Tula (29.39%) y Tepeji (0.49%), incluso en otros ubicados en el
Estado de Mxico, como es el caso, de algunas empresas ubicadas en Tepeji del
Ro, Cuautepec y Tizayuca.
Es decir, se exporta el 68.24% de los residuos generados lo que equivale a 28

514.82 toneladas. Seguido del 19.52%, porcentaje que ha sido reciclado por
empresas ubicadas en Huichapan (67.79%), Tepeji del Ro (29.85%), y Atitalaquia
(2.35%).
Mientras el 13.45% de los RSNP generados a lo largo de los tres aos, han
recibido tratamiento qumico, es decir, 5 622.25 toneladas de vidrio; y el 8.98% se
destinan en los tiraderos a cielo abierto, principalmente cartn y plstico.

Pgina 184
Residuos slidos no peligrosos

Pgina 185
En cuanto a los residuos peligrosos que se generan anualmente en la Refinera

Miguel Hidalgo en la siguiente tabla se presenta un resumen de la generacin
anual de residuos en la refinera de acuerdo a la COA 2005.
Generacin de residuos Peligrosos en la Refinera.
rea de
Identificacin del residuo
Generacin anual
Generacin2
del residuo
NOM-052-
Clave4
C R E T
B5
Cantidad
Unidad6
Residuo
Nuevo7
SEMARNAT933
A:SOSA
RP12.5/01
O:ALCALIS
RP7.5/01
O:ALUMINA
3101
ton
2189
ton
400
m3
GASTADA
OA:CATALIZADOR
SILICE
MOLIBDENO
NIQUEL
OA:LODOS
RP10.2/02
L6
ACEITOSOS
1 Nmero asignado por la SEMARNAT al establecimiento industrial generador de residuos peligrosos.

2 Indicar si el residuo peligroso fue generado en el rea de transporte de insumos (TI), almacenamiento de insumos (AMP),
durante el proceso productivo (PP), almacenamiento del producto (PR), trasporte del producto (TP), descarga del producto
(DES), servicios auxiliares (SAX), mantenimiento (MN), otras (O) especifique. Si no se generaron residuos peligrosos en el
ao de reporte entonces indicar NA.
3 Nombre y nmero de identificacin del residuo peligroso segn el listado de la NOM-052-SEMARNAT-93. Si el residuo no
aparece en este listado se debe indicar sus caractersticas CRETIB.
4 Clave del residuo peligroso de acuerdo a la Tabla 4.6 del catlogo de claves del Instructivo para la elaboracin de la COA,
slo en caso de que no se encuentre en el listado de la NOM-052-SEMARNAT-93 o en la normatividad vigente.
5 Cuando no aparezca el residuo peligroso en el listado segn la NOM-052-SEMARNAT-93, indicar con una X la o las siglas
iniciales de: Corrosividad, Reactividad, Explosividad, Toxicidad, Inflamabilidad o Biolgico infeccioso, que corresponden a la
caracterstica de peligrosidad del residuo generado.
6 La cantidad anual generada y/o transferida de residuos peligrosos se reportar en unidades de masa o volumen: kg/ao
(kilogramos/ao), t/ao (toneladas mtricas/ao) o m3/ao (metros cbicos/ao).
7 Indicar con una X si es un residuo nuevo generado en el establecimiento.
Pgina 186
d) Flora y Fauna
En este rubro ya hemos sealado que el proyecto se desarrollara como parte
integral de los procesos que conforman la Refinera Miguel Hidalgo, por lo que no
habr cambios ni afectaciones
importantes en este aspecto. En la figura
presentada al final de este captulo, se muestra el estado que guarda la zona del
proyecto y la superposicin del rea que abarcaran las plantas dentro de la
refinera, de tal forma que se puede apreciar que no hay afectacin alguna sobre
la dinmica natural de la regin, (ver anexo 16, lbum fotogrfico)
IV.2.5.1
Integracin e interpretacin del inventario ambiental
Como se ha mencionado el proyecto se desarrollar dentro de las instalaciones de

la Refinera Miguel Hidalgo, por lo cual no se afectar la calidad del paisaje.
De acuerdo a los puntos analizados anteriormente, se puede decir que
ambientalmente el lugar es meramente industrial.
IV.2.5.2
Sntesis del inventario.
Como se puede observar en la figura presentada a continuacin, la Refinera se

encuentra inmersa en una zona industrial y agrcola, por lo cual esta no interfiere
con el medio natural de la regin.
La instalacin de las plantas desulfuradoras de gasolina, no representa ningn
cambio en la dinmica natural de la zona, ya que las plantas sern construidas
dentro de los lmites de batera de la refinera sin provocar ningn cambio hacia el
exterior
Pgina 187
Medio Natural en la Refinera Miguel Hidalgo y colindancias de la misma;

superposicin de el rea a ser afectada por el proyecto.

Pgina 188
INDICE CAPITULO V
V IDENTIFICACIN, DESCRIPCIN Y EVALUACIN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES.......................................................................................... 189
V.1
Metodologa para identificar y evaluar los impactos ambientales

191
V.1.1
Indicadores de impacto ................................................................ 191
V.1.2
Lista indicativa de indicadores de impacto ................................... 192
V.1.3
Criterios y metodologas de evaluacin........................................ 194
V.2
V.2.1
V.3
Impactos ambientales generados................................................. 202

Identificacin de impactos ............................................................ 202
Evaluacin de los impactos ambientales .................................... 215
V.3.1
Preparacin del sitio ..................................................................... 215
V.3.2
Etapa de Construccin ................................................................. 216
V.3.3
Etapa de Operacin y mantenimiento .......................................... 216
IDENTIFICACIN, DESCRIPCIN Y EVALUACIN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES
En este punto sern identificadas las fuentes de cambio (acciones), las

perturbaciones y efectos, de una Manera global, de tal forma que esta primera
impresin de los efectos, se pueda prever de manera inicial las consecuencias
que las acciones que se llevarn a cabo para el desarrollo del proyecto tendrn
sobre los parmetros medio ambientales.
En la siguiente tabla, se describen las acciones del proyecto que pueden generar
impactos as como los factores ambientales que pueden ser impactados.
Acciones del proyecto que pueden generar impactos
ACCIONES
Despalme
Cortes y excavaciones
Requerimientos de mano de obra
Manejo de combustible
Requerimientos de agua
Operacin de vehculos y maquinaria pesada
Generacin, manejo y disposicin de residuos slidos peligrosos y no peligrosos
Extraccin de materiales
Transporte de materiales
Disposicin final de material residual
Construccin de obras de drenaje
Construccin de obra civil
Construccin de pavimentacin
Tendido de tubera para servicios de agua
Pgina 189
Tendido de tubera para servicios elctricos

Tendido de tubera que transporta hidrocarburos
Tendido de tubera de qumicos
Instalacin de equipos
Acabados de obra arquitectnica
Instalacin de sistemas contra incendio
Instalacin de sistemas de seguridad
Limpieza del rea de trabajo
Operacin de la planta
Factores que pueden ser impactados.

FACTORES
Cambios en la estructura del suelo
Erosin del suelo
Calidad del agua superficial
Calidad del agua subterrnea
Drenaje natural del suelo
Geomorfologa
Calidad del aire
Generacin de ruidos
Paisaje
Medio socioeconmico
Generacin de empleos
Calidad de vida
Salud y seguridad de los trabajadores
Impulso a la economa de la regin
Reduccin de contaminacin ambiental a nivel nacional por mejora en combustibles

Pgina 190
V.1
Metodologa para identificar y evaluar los impactos ambientales
Para estimar cualitativamente los impactos negativos y positivos que puede

generar el desarrollo del proyecto, se considero la metodologa de V. Conesa
Fernndez Vtora 1996.
Esta metodologa utiliza ciertos criterios que nos permiten evaluar la importancia
de los impactos producidos, agrupndolos en una formula que nos dar como
resultado la importancia del impacto.
V.1.1 Indicadores de impacto
El presente estudio se refiere a los indicadores de impacto ambiental como

elementos del ambiente que sern afectados o potencialmente afectados por un
agente de cambio. La letra marcada frente a cada indicador ser su
representacin en la matriz de impactos ambientales, como se indica en la
siguiente tabla.
Los indicadores ambientales mencionados en la siguiente tabla, han sido
desarrollados tomando como base los indicadores bsicos del desempeo
ambiental de Mxico 2005. (Secretara del Medio Ambiente)
Indicadores ambientales y su codificacin
ASPECTO AMBIENTAL
Medio abitico
FACTOR AMBIENTAL
Atmsfera (A)
INDICADOR AMBIENTAL
SIMBOLOGIA
Partculas suspendidas
A1
Emisiones a la atmsfera
A2
Cambio Climtico
A3

Pgina 191
ASPECTO AMBIENTAL
FACTOR AMBIENTAL
Suelo (S)
SIMBOLOGIA
Morfologa
S1
S2
Erosin
S3
Uso del suelo
S4
H1
H2
Uso del agua
H3
Ruido (R)
Nivel de ruido
R1
Flora (V)
Abundancia
V1
Fauna (F)
Abundancia
F1
Paisaje (P)
Contraste con arquitectura del
P1
Hidrologa (H)
Medio Bitico
INDICADOR AMBIENTAL
paisaje
Medio Socioeconmico
Socioeconmico (E)
Empleo
E1
Economa local
E2
Economa Regional
E3
Calidad de vida
E4
V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto
En la siguiente tabla se describen los indicadores de impacto ambiental para cada

componente de impacto ambiental que ha sido identificado para el desarrollo de la
obra.

Pgina 192
Lista indicativa de indicadores de impacto

Indicador ambiental
Caracterstica a considerar
Partculas suspendidas
Nmero de actividades en el proceso que generen la emisin de

partculas suspendidas y rea de afectacin
Otras emisiones a la atmsfera
Nmero de fuentes fijas y mviles que emitan contaminantes a la

atmsfera, emisiones dentro de norma; sistemas de control instalados
Morfologa
Nmero de actividades que alteren la morfologa natural del suelo y

extensin afectada
Procesos que puedan alterar la composicin fisicoqumica del suelo y

posibles derrames
Erosin
Determinacin de la generacin de erosin por parte de los procesos

productivos y acarreo de material en la obra
Uso de suelo
Compatibilidad del uso de suelo necesario para el proyecto con los usos
de suelo establecidos por el Plan de Desarrollo Municipal u/o planes de
ordenamiento del sitio.
Existencia de cuerpos de agua superficial, descargas de agua residual

a cuerpos de agua superficial
Existencia de corrientes de agua subterrnea en el sitio, descarga de

aguas
residuales
corrientes
subterrneas,
lixiviacin
de
contaminantes
Uso del agua
Cantidad de agua a extraer, agua suministrada por pipas
Nivel de Ruido
Maquinaria y equipo que emita ruidos, ruido generado dentro de la

norma
Abundancia Flora
Prdida de especies vegetales pro las actividades del proyecto;

actividades de reforestacin y conservacin
Abundancia Fauna
Si el proyecto ocasiona la prdida de elementos de
la fauna,
actividades de conservacin
Contraste con medio natural
Si el desarrollo del proyecto es compatible con la imagen paisajista de

la zona
Creacin y/o eliminacin de barreras
Si el proyecto crea barreras fsicas que impidan el paso de la fauna o si
fsicas
elimina alguna que sirva para proteccin de vientos o delimitacin de

territorios.
Empleo
Nmero de empleos que generara el proyecto, temporales y

permanentes
Pgina 193
Indicador ambiental
Caracterstica a considerar
Economa local
Como afecta la economa de la localidad el desarrollo y operacin del

proyecto
Economa regional
Como afecta la economa de la regin y posibles beneficios econmicos

que genere el proyecto
Calidad de vida en la localidad
Si la construccin y operacin del proyecto impulsa el desarrollo y la

calidad de vida en la localidad.
V.1.3 Criterios y metodologas de evaluacin
La importancia del impacto es el radio mediante el cual medimos cualitativamente

el impacto ambiental, en funcin, tanto del grado de incidencia o intensidad de la
alteracin producida, como de la caracterizacin del efecto, que responde a su vez
a una serie de atributos de tipo cualitativo, tales como extensin, tipo de efecto,
plazo de manifestacin, persistencia, reversibilidad, recuperabilidad, sinergia,
acumulacin y periodicidad.
V.1.3.1
Criterios
Los criterios que conforman la importancia del impacto (I), de una matriz de
valoracin cualitativa o matriz de importancia se describen a continuacin.
Signo (+) (-)
El signo del impacto hace alusin al carcter benfico (+) o negativo (-) de las
acciones que van a impactar sobre los factores ambientales considerados.

Pgina 194
a) Intensidad (I)
Este trmino se refiere al grado de incidencia de la accin sobre el factor, en el
mbito especfico en que acta. La valoracin se comprende entre valores del 1 al
12, en el que el 12 expresar una destruccin total del factor en el rea en la que
se produce el efecto, y el 1 una afeccin mnima. Los valores comprendidos entre
esos dos trminos reflejarn situaciones intermedias.
b) Extensin (EX)
Se refiere al rea de influencia terica del impacto en relacin con el entorno del
proyecto (% de rea, respecto al entorno, en que se manifiesta el efecto).
Si la accin produce un efecto muy localizado, se considera que el impacto tiene
un carcter puntual (1). Si, por el contrario, el efecto no admite una ubicacin
precisa dentro del entorno del proyecto, teniendo una influencia generalizada en
todo l, el impacto ser total (8), considerando las situaciones intermedias, segn
su afectacin, como impacto parcial (2) y extenso (4).
En el caso de que el efecto sea puntual pero se produzca en un lugar crtico, se le

atribuir+aun valor de cuatro unidades por encima del que le correspondera en
funcin del porcentaje de extensin en que se manifiesta y , en el caso de
considerar que es peligrosos y sin posibilidad de introducir medidas de mitigacin
o correccin, habr que buscar inmediatamente otra alternativa al proyecto,
anulando la causa que este efecto producira.
c) Momento (MO)
El plazo de manifestacin del impacto alude al tiempo que transcurre entre la
aparicin de la accin (to) y el comienzo del efecto (ti) del medio considerado.
Pgina 195
De este modo cuando el tiempo transcurrido sea nulo, el momento ser inmediato
y si es inferior a un ao, corto plazo asignndole en ambos casos un valor de (4).
Si es un periodo de tiempo que va de 1 a 5 aos, medio plazo (2), y si el efecto
tarda en manifestarse ms de cinco aos, largo plazo, con valor asignado de (1)
d) Persistencia (PE)
Se refiere al tiempo que esperado de permanencia del efecto desde su aparicin y
a partir del cual el factor afectado retornara a las condiciones iniciales previas a
la accin ya sea por medios naturales, o mediante la introduccin de medidas de
correccin.
Si la permanencia del efecto tienen lugar durante menos de un ao, consideramos

que la accin produce un efecto fugaz, asignndole un valor de (1). Si dura entre 1
y 10 aos, temporal (2); y si el efecto tiene una duracin superior a los 10 aos,
consideramos el efecto como permanente asignndole un valor de (4).
La persistencia es independiente de la reversibilidad.
e) Reversibilidad (RV)
Se refiere a la posibilidad de reconstruccin del factor afectado por el proyecto, es
decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la accin, por
medios naturales, una vez que la accin deja de actuar sobre el medio.
Si es a corto plazo o sea menos de un ao, se le asigna un valor (1), si es a medio

plazo, de 1 a 10 aos (2) si el efecto es irreversible, con una duracin superior a
10 aos, le asignamos el valor (4).

Pgina 196
f) Recuperabilidad(MC)
Se refiere a la posibilidad de reconstruccin, total o parcial, del factor afectado
como consecuencia del proyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las
condiciones iniciales previas a la actuacin por medio de la intervencin humana
(introduccin de medidas correctivas).
Si el efecto es totalmente recuperable, se le asigna un valor (1) o (2) dependiendo

si se puede
recuperar de
manera inmediata o a medio plazo, si lo es
parcialmente, el efecto es mitigable toma un valor de (4). Cuando el efecto es

irrecuperable (alteracin imposible de reparar, tanto por la accin natural, como
por la humana, le asignamos el valor (8). En caso de ser irrecuperables, pero
existe la posibilidad de introducir medias compensatorias, el valor adoptado ser
(4).
g) Sinergia (SI)
Este atributo contempla el reforzamiento de dos o ms efectos simples. La
componente total de la manifestacin de los efectos simples, provocados por
acciones que actan simultneamente, es superior a la que cabra de esperar de
la manifestacin de efectos cuando las acciones que los provocan actan de
manera independiente no simultnea.
Cuando una accin actuando sobre un factor, no es sinrgica con otras acciones
que actan sobre el mismo factor, el atributo toma el valor (1), si presenta un
sinergismo moderado (2) y si es altamente sinrgico (4).

Pgina 197
Cuando se presenten casos de debilitamiento, la valoracin del efecto presentar

valores de signo negativo, reduciendo al final el valor de la importancia del
impacto.
h) Acumulacin (AC)
Este atributo se refiere al crecimiento progresivo de la manifestacin del efecto,
cuando persiste de forma continuada o reiterada la accin que lo genera.
Cuando una accin no produce efectos acumulativos (acumulacin simple), el

efecto se valora como (1). Si el efecto producido es acumulativo el valor se
incrementa a (4)
i) Efecto (EF)
Este atributo se refiere a la relacin causa-efecto, o sea a la forma de
manifestacin del efecto sobre un factor, como consecuencia de una accin.
El efecto puede ser directo o primario, siendo en este caso la repercusin de la

accin consecuencia directa de esta. En el caso de que el efecto sea indirecto o
secundario, su manifestacin no es consecuencia directa de la accin, sino que
tiene lugar a partir de un efecto primario, actuando ste como una accin de
segundo orden. Este trmino toma el valor de 1 en caso de que el efecto sea
secundario y el valor de 4 cuando sea directo.
j) Periodicidad (PR)
La periodicidad se refiere a la regularidad de manifestacin del efecto, bien sea de
manera cclica o recurrente (efecto peridico), de forma impredecible en el tiempo
(efecto irregular), o constante en el tiempo (efecto continuo).
Pgina 198
A los efectos continuos se les asigna un valor de (4), a los peridicos (2) y a los
de aparicin irregular, que deben evaluarse en trminos de probabilidad de
ocurrencia y a los discontinuos (1).
k) Importancia del Impacto (I)

La importancia del impacto se representa por un nmero que se deduce, en
funcin del valor asignado a los criterios considerados. La importancia del impacto
toma valores entre 13 y 100.
Los impactos con valores de importancia inferiores a 25 son irrelevantes. Los

impactos moderados presentan una importancia entre 25 y 50. Sern severos
cuando la importancia se encuentre entre 50 y75 y crticos cuando el valor sea
superior a 75.
I= ({3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC}

Pgina 199
Importancia del Impacto

IMPORTANCIA DEL IMPACTO
INTENSIDAD (I)
NATURALEZA
(grado de destruccin)
o
Impacto beneficioso
Baja
Impacto perjudicial
Media
Alta
Muy alta
Total
8
12
MOMENTO (MO)
EXTENSION (EX)
(plazo de manifestacin)
(rea de influencia)
o
Puntual
Largo plazo
Parcial
Medio plazo
Extenso
Inmediato
Total
Crtico
Crtica
(+4)
(+4)
REVERSIBILIDAD(RV)
PERSISTENCIA (PE)
(permanencia del efecto)
o
Fugaz
Corto Plazo
Temporal
Medio Plazo
Permanente
Irreversible
SINERGIA (SI)
ACUMULACION (AC)
(regularidad de la manifestacin)
(Incremento progresivo)
Sin sinergismo (simple)
Simple
Sinrgico
Acumulativo
Muy sinrgico
EFECTO (EF)
PERIODICIDAD (PR)
(relacin causa-efecto)
(regularidad de la manifestacin)
Indirecto (secundario)
Irregular y discontinuo
Directo
Peridico
Continuo
IMPORTANCIA (I)
RECUPERABILIDAD (MC)
(reconstruccin por medios humanos)
Recuperable de manera inmediata
Recuperable a mediano plazo
Mitigable
Irrecuperable
I=(3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)

Pgina 200
V.1.3.2
Metodologas de evaluacin y justificacin de la metodologa

seleccionada.
Para estimar cuantitativamente y cualitativamente los impactos negativos y

positivos que pudiera generar el desarrollo del proyecto sobre el medio ambiente,
se utilizar la metodologa diseada por V. Conesa Fernndez-Vitora. (1997).
Este mtodo se basa en las matrices de causa efecto derivadas de la Matriz de

Leopold con resultados cualitativos y el mtodo del Instituto Batelle-Columbus, con
resultados cuantitativos.
Esta metodologa consiste en un cuadro de doble entrada en cuyas columnas

figuran las acciones del proyecto susceptibles de generar impactos y en las filas,
los factores ambientales susceptibles de recibir impactos.
En el anexo 22, se pueden visualizar los resultados obtenidos en la matriz de

Conesa Fernndez para valorar la magnitud de los impactos, tanto positivos como
negativos.
Este mtodo fue seleccionado ya que se considera uno de los ms completos y
actualizados dentro de este mbito, y el cual nos puede ayudar a obtener un
anlisis cuantitativo de los impactos que causar el proyecto.

Pgina 201
V.2
Impactos ambientales generados.
V.2.1 Identificacin de impactos
Una vez identificadas las fuentes de cambio (acciones) del proyecto y por otro lado
los factores del medio que pudieran ser impactados por estas acciones,
definidas las posibles alteraciones, se hace preciso una previsin y valoracin de
las mismas. A continuacin se hace un anlisis de los posibles impactos

ambientales en cada una de las etapas del proyecto.
V.2.1.1
Etapa de preparacin del sitio
a) Aire
En esta etapa se generarn impactos temporales al ambiente derivados de las
emisiones de la maquinaria que se utilizar en el sitio para las actividades de
cortes y nivelaciones del terreno as como la generacin de partculas
suspendidas por el movimiento de tierras.
Otro impacto esperado es el del ruido emitido por la maquinaria, aunque cabe
mencionar que los trabajos se llevan a cabo al aire libre en las horas laborales y
dentro de una instalacin industrial.

Pgina 202
ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO
FACTOR IMPACTADO: AIRE
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
CATEGORIA
Emisiones
atmosfricas
29
moderado
Generacin
de
partculas
suspendidas
32
moderado
Emisin de
Ruidos
21
Irrelevante
b) Suelo
En esta etapa los impactos al suelo corresponden particularmente al desmonte y
despalme del terreno que traer cambios sobre la morfologa y caractersticas
fisicoqumicas del suelo, considerando que las plantas se construirn dentro de la
refinera
y con un uso de suelo industrial se considera como un impacto
moderado.
As mismo se producir un impacto por la generacin de residuos slidos (no

peligrosos), por las actividades de limpieza y nivelacin del terreno. Estos residuos
sern manejados de acuerdo a ley y dispuestos a travs de un servicio autorizado
para tal fin. As mismo pueden generarse durante el desarrollo de los trabajos
residuos peligrosos, tales como trapos impregnados de aceite, etc. Estos residuos
sern manejados y contenidos en recipientes adecuados, de acuerdo a norma y
enviados a un rea o almacn destinado para tal fin por el contratista, para su
posterior disposicin de acuerdo a normas y reglamentos internos.
En cuanto a la compatibilidad con el uso de suelo en el rea del proyecto, como

hemos mencionado antes las plantas desulfuradoras de gasolina corresponden a
una etapa de modernizacin de la refinera y formarn parte intrnseca de las
actividades productivas de la misma, por lo cual se considera como un impacto
Pgina 203
positivo el hecho de que estas plantas se construyan dentro de un predio con uso
de suelo meramente industrial.
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
Cambios en la
morfologa del
terreno
Cambios
fisicoqumicos
del suelo
Generacin de
Residuos no
peligrosos
Generacin de
residuos
peligrosos por
mantenimiento
a maquinaria
Uso de suelo,
compatibilidad
FACTOR IMPACTADO: SUELO

RV
SI
AC
EF
PR
MC
35
Moderado
CATEGORIA
30
Moderado
21
Irrelevante
25
Irrelevante
37
moderado
c) Agua
Se causar un impacto considerado como moderado, por el uso agua para los
trabajos de compactacin y nivelacin del terreno. Aunque debe quedar claro que
esta agua ser suministrada a travs de pipas que deber comprar el constructor
de la obra.
La generacin de aguas residuales provenientes de las instalaciones sanitarias

que darn servicio a los trabajadores de la obra, se considera como un impacto de
baja magnitud ya que los residuos de estos sanitarios porttiles sern
manejados pro la compaa arrendadora del servicio de acuerdo a la normatividad
vigente.

Pgina 204

ACCIN
NAT
EX
MO
PE
Uso de agua
en
los
trabajos de
compactacin
y nivelacin
del terreno
Generacin
de
agua
residual por
los
trabajadores
FACTOR IMPACTADO: AGUA

RV
SI
AC
EF
PR
MC
CATEGORIA
26
Moderado
19
irrelevante
d) Flora
El predio donde se construirn las plantas desulfuradoras se encuentra poblado
por matorrales y rboles (aproximadamente 50 ejemplares) de talla delgado de la
especie lamos. Estos rboles fueron plantados. Considerando que son especies
introducidas
y que el rea forestada se encuentra con un alto grado de
perturbacin el impacto no se considera como severo. (ver anexo 16 lbum

fotogrfico)
Como medida de mitigacin se llevaran a cabo las acciones que la autoridad

considere conveniente
ACCIN
Desmonte
de
especies
vegetales
NAT
EX
MO
PE
FACTOR IMPACTADO: FLORA

RV
SI
AC
EF
PR
MC
34
CATEGORIA
Moderado
e) Fauna
Este factor no se ver afectado ya que en el predio no existen especies animales
de importancia ecolgica.
Pgina 205
Los animales que pudieran estar presentes en el predio corresponden a pequeos

mamferos, aves comunes y algunos insectos o reptiles caractersticos de zonas
con alto nivel de perturbacin. Por lo anterior el impacto evaluado se considera
como irrelevante.
ACCIN
Desplazamiento
de la fauna
presente en el
predio.
FACTOR IMPACTADO: FAUNA
NAT
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
CATEGORIA
Moderado
26
f) Paisaje
La presencia de maquinaria en el sitio, no tendr un efecto significativo en la
apariencia visual del mismo, toda vez que se trata de la preparacin del predio
para la construccin de dos plantas dentro de una instalacin industrial, por lo que
su aspecto visual solo se ver afectado por la presencia de maquinaria, vehculos
de transporte de materiales, y los propios materiales para el relleno y nivelacin
del rea correspondiente.
As mismo en esta etapa se podrn instalar obras provisionales (servicios para

trabajadores y oficinas), que afectar el paisaje en forma temporal.
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
Apariencia
visual de la
zona
de
trabajo con
respecto a
su entorno
Obras
provisionales
FACTOR IMPACTADO: PAISAJE

RV
SI
AC
EF
PR
MC
19
irrelevante
CATEGORIA
20
irrelevante

Pgina 206
g) Socioeconmico
En esta etapa se considera la ocurrencia de efectos positivos en funcin a la
creacin de empleos temporales y activacin de la economa local. Por su
temporalidad este impacto se considera benfico de una magnitud moderada.
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
FACTOR IMPACTADO: SOCIOECONOMICO

RV
SI
AC
EF
PR
MC
CATEGORIA
Generacin
de empleos
temporales
35
Moderado
Activacin de
economa
local
por
necesidad de
servicios.
34
Moderado
V.2.1.2
Etapa de construccin
a) Aire
Durante esta etapa se generarn ruidos provenientes de la maquinaria pesada
que trabajar en el sitio, este impacto est en funcin de la duracin de los
trabajos y por lo tanto ser en todos los casos de carcter temporal. Considerando
que los trabajos se llevan a cabo en un rea industrial abierta, y en horas
laborales, as como la distancia del sitio de emisin hasta los asentamientos
humanos,
lo cual permite la disipacin de las ondas sonoras, no se espera
rebasar los lmites establecidos por la NOM-081-SEMARNAT-94, que son 68dB

para el horario diurno y 65dB para el horario nocturno. Por lo anterior este impacto
es considerado poco significativo.
Otro impacto que las obras traern sobre la atmsfera, ser la emisin de polvos
generados por el traslado de materiales para las obras civiles, estos debern
transportarse en vehculos con lona para mitigar esta emisin. Este impacto por su
temporalidad se considera de baja magnitud.
Pgina 207
El uso de maquinaria traer consigo la emisin de gases de combustin, este

impacto ser temporal y considerando que la obra se desarrolla dentro de una
instalacin industrial no se espera una afectacin sobre la calidad del aire del
lugar, sin embargo como medida de mitigacin se tendr la maquinaria en ptimas
condiciones de mantenimiento por lo que se considera un impacto temporal poco
significativo con medidas de mitigacin de fcil aplicacin.
ETAPA DE CONSTRUCCION
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
de
en
de
Emisin de
gases
de
combustin
por
maquinaria
pesada
Generacin
de Ruido
Emisin
polvos
traslado
material
RV
SI
AC
EF
PR
MC
28
Moderado
CATEGORIA
24
Irrelevante
28
Moderado
b) Suelo
Durante esta etapa se generaran residuos de la construccin como son varillas,
madera, etc. Estos debern ser clasificados y dispuestos por el contratista ya que
son de su propiedad, y aquel material que no rena las caractersticas apropiadas
para su reuso, y deba ser dispuesto como residuo, ser manejado de acuerdo a la
normatividad vigente por una compaa autorizada para el transporte y disposicin
final de residuos de la construccin. La generacin de estos residuos se considera

como un impacto al factor suelo, este impacto se considera de baja magnitud y
con medida de mitigacin.

Pgina 208
As mismo en esta etapa se generarn residuos peligrosos como son latas de

pintura impregnadas, estopas, envases de solventes, etc. Estos debern ser
clasificados y enviados a un rea o almacn temporal de residuos peligrosos que
deber ser provisto por el contratista que desarrolle los trabajos de construccin,
as mismo el contratista deber llevar a cabo las gestiones para su entregarecepcin y su traslado al sitio de disposicin final. La generacin de estos
residuos y la posibilidad de un mal manejo de los mismos representa un impacto al
ambiente que se considera de una categora moderada y con medidas de
prevencin y mitigacin.
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
Generacin de
residuos
no
peligrosos
Generacin de
residuos
peligrosos
Mal manejo o
almacenamiento
indebido
de
residuos
RV
SI
AC
EF
PR
MC
28
Moderado
CATEGORIA
28
Moderado
32
Moderado
c) Agua
Durante esta etapa se utilizar agua para trabajos de construccin que al igual que
en el caso de la preparacin del sitio, deber ser proporcionada por el contratista
mediante pipas, el uso del agua es un impacto negativo de baja magnitud
considerando la cantidad a utilizar.
El agua residual generada por los servicios prestados a los trabajadores de la

obra, es otro impacto negativo que por su temporalidad no representa un impacto
importante toda vez que esta agua residual ser manejada por la compaa
Pgina 209
encargada de suministrar los servicios de sanitarios porttiles para el uso de los

trabajadores de la construccin.
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
Uso de agua
para trabajos de
construccin
14
irrelevante
CATEGORIA
Agua residual
generada por
los trabajadores
de
la
construccin
27
Moderado
d) Paisaje
Durante esta etapa el paisaje se vera modificado por la presencia de maquinaria y
materiales de la construccin, sin embargo el rea de construccin
ser
delimitada lo cual evitar el acceso al rea de personas ajenas a la obra as como

la interferencia en la operacin de las dems plantas de la refinera. El paisaje se
ver modificado temporalmente y dentro de los lmites de la refinera por lo que el
impacto se considera irrelevante.
ACCIN
Alteracin del
paisaje
dominante en
el rea
FACTOR IMPACTADO: PAISAJE
NAT
EX
MO
PE
RV
2
SI
AC
EF
PR
MC
I
25
CATEGORIA
irrelevante
e) Socioeconmico
En este rubro se esperan impactos positivos por la generacin de empleos los
cuales considerando el tipo de proyecto y duracin de la obra, sern en beneficio
de la poblacin local, ya que por otra parte se impulsar la economa de la zona, al
requerirse de servicios para el personal involucrado en la construccin del
proyecto.
Pgina 210
Los impactos antes mencionados por su temporalidad se consideran de una

moderada magnitud.
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
CATEGORIA
Generacin de
empleos
44
Moderado
Activacin de
economa local
42
Moderado
V.2.1.3
Etapa de Operacin
a) Aire
Durante esta etapa se tendrn emisiones a la atmsfera por fuentes fijas,
correspondientes a los quemadores elevados y calentadores en el proceso de la
planta desulfuradora.
contaminantes
Estos puntos de emisin cumplirn con los niveles de
normados de acuerdo a los requerimientos aplicables en la
materia.
Los compuestos que sern emitidos a atmsfera corresponden a: SO2, SO3, NOx,
CO, PM 10, CH4, COTS, SOx, partculas, COV, N2O y CO2
Otro impacto a considerar ser la posibilidad de fugas y/o acontecimientos de
eventos que puedan generar emisiones no controladas al ambiente generando un
alto grado de contaminacin a la atmsfera.
As mismo, al entrar en operacin la planta, se producirn gasolinas bajas en

azufre, que estarn dentro de los parmetros establecidos en la norma NOM-086SEMARNAT-SENER-SCFI-2005,
con lo
que se reducirn las emisiones

Pgina 211
provenientes de vehculos automotores que circulan en las principales urbes del

pas. Esto representa un impacto positivo de importante magnitud.
ETAPA DE OPERACIN
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
Emisin de
fuentes fijas
Posibles
accidentes en
la planta
Fuga
lneas
proceso
en
de
Reduccin de
emisiones por
el uso de
gasolinas
UBA
RV
SI
AC
EF
PR
MC
44
Moderado
CATEGORIA
55
Severo
51
severo
74
severo
b) Suelo
En cuanto a afectaciones al factor suelo, debemos considerar derrames por fuga
en lnea de producto, lo cual es poco probable considerando que las lneas y
equipos recibirn mantenimiento peridico y se cuenta con cabinas de control
donde se verifica el buen funcionamiento de equipos y lneas de producto.
La generacin de residuos es otro impacto a considerar en este factor,
Los residuos no peligrosos, sern enviados al almacn temporal de la refinera

para ser dispuestos en el relleno sanitario indicado por las autoridades
competentes. El mal manejo de estos residuos o su acumulacin fuera del rea
destinada para ellos puede generar un impacto negativo contaminando el suelo.
As mismo, la planta generar residuos peligrosos consistentes en catalizadores

gastados, trapos impregnados, aceites para mantenimiento, etc. Estos residuos
sern manejados y dispuestos en el almacn temporal de la refinera para ser
Pgina 212
posteriormente entregados a compaas autorizadas para su transporte y

disposicin final, de acuerdo a lo establecido en la legislacin ambiental vigente.
Los catalizadores sern enviados al licenciador con la finalidad de ser
regenerados para su reuso, ya que tienen un valor intrnseco reducindose de
esta forma la generacin de residuos por este concepto.
ETAPA DE OPERACIN
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
Fuga en lnea
de producto
34
Moderado
CATEGORIA
Mal manejo de
residuos
no
peligrosos
28
Moderado
Generacin de
Residuos
peligrosos
42
Moderado
Mal manejo o
almacenamiento
de
residuos
peligrosos
54
Severo
c) Agua
La Refinera Miguel Hidalgo, cuenta con drenajes separados para el manejo de
aguas residuales y con planta de tratamiento de aguas residuales.
El agua utilizada en el proceso, es enviada al tratamiento de aguas amargas, para

la eliminacin del azufre y su posterior reuso en el desalado de crudo. Sin
embargo, un mal manejo de las mismas podra representar un impacto sobre este
factor.
As mismo se cuenta con un sistema de tratamiento de efluentes, que consta de

un tratamiento primario que elimina impurezas y grasas y aceites, esta agua
tratada es acondicionada para su reuso como agua de enfriamiento. El agua
Pgina 213
tratada tambin se utiliza para riego de reas verdes, la existencia de este sistema
de tratamiento es considerado como un impacto benfico ya que se reduce la
generacin de aguas residuales.
El agua que ya no cumple con las caractersticas necesarias para su reuso,

descargada al cuerpo receptor conocido como el Ro tula, cuidando que los
parmetros de descarga se encuentren bajo norma. Este ltimo an contando con
medidas de mitigacin es un impacto de carcter moderado sobre las aguas
superficiales.
ETAPA DE OPERACION
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
CATEGORIA
Uso de agua en
el proceso
39
Moderado
Generacin de
aguas amargas
26
Moderado
Tratamiento de
aguas
residuales para
su reuso
55
Severo
Descarga
de
agua residual al
Ro Tula
37
Moderado
d) Paisaje
En cuanto a los elementos del medio perceptual, entre los cuales se encuentran
las vistas panormicas, la naturalidad y singularidad, no habr un cambio
significativo ya que la planta formar parte de las instalaciones industriales de la
Refinera por lo que no se considera un impacto sobre este factor.

Pgina 214
e) Socioeconmico
La generacin de empleos para la operacin de la planta es considerado como un
impacto benfico
permanente ya que los trabajadores contratados para su
operacin son de carcter permanente y muy especializados.
As mismo la modernizacin de las refineras repercute en una produccin de

gasolinas de mayor calidad que impulsa la economa del pas reduciendo las
importaciones.
ETAPA DE OPERACIN
ACCIN
NAT
EX
MO
PE
Generacin
de empleos
Impulso
econmico
regional
V.3
RV
SI
AC
EF
PR
MC
42
moderado
CATEGORIA
63
Severo
Evaluacin de los impactos ambientales
En este punto se realizar una evaluacin global de los impactos que genera el
proyecto.
V.3.1 Preparacin del sitio
En esta etapa los impactos ambientales corresponden al desmonte del rea a

construir y la modificacin de la morfologa del suelo natural.
Ya que el proyecto se desarrolla dentro de las instalaciones de la Refinera Miguel

Hidalgo estos impactos se consideran de baja relevancia, ya que las especies a
desmontar fueron introducidas por el hombre y no forman una comunidad bien
definida. El rea a desmontar se encuentra en un alto grado de perturbacin.
Pgina 215
V.3.2 Etapa de Construccin
Los impactos identificados en esta etapa obedecen a los propios de la industria de

la construccin con la generacin de emisiones, residuos y aguas residuales,
todos de carcter temporal. En esta etapa tambin existen impactos positivos en el
factor socioeconmico sin embargo, cabe mencionar que tambin son empleos
temporales, aunque de diversas especialidades.
V.3.3 Etapa de Operacin y mantenimiento
En esta etapa se esperan impactos al aire, suelo y agua de los procesos

productivos de las plantas desulfuradoras, los cuales cuentan con medidas de
mitigacin y control. As mismo se espera un impacto positivo de carcter regional
ya que la produccin de gasolinas ultra bajas en azufre reducirn sustancialmente
las emisiones producidas por los vehculos automotores, principalmente en las
ciudades ms pobladas del pas.

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INDICE CAPITULO VI
VI
MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN DE LOS IMPACTOS
AMBIENTALES .................................................................................................. 217

VI.1
DESCRIPCIN DE LA MEDIDA O PROGRAMA DE MEDIDAS DE MITIGACIN O
CORRECTIVAS POR COMPONENTE AMBIENTAL....................................................... 217
VI.1.1
Clasificacin de las medidas de mitigacin.................................... 217
VI.1.2
Agrupacin de los impactos de acuerdo con las medidas de
mitigacin propuestas por componente ambiental. ...................................... 218

VI.2
IMPACTOS RESIDUALES ........................................................................ 221
VI.2.1
Atmsfera ...................................................................................... 221
VI.2.2
Suelo.............................................................................................. 222
VI.2.3
Agua .............................................................................................. 222
VI
MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES
VI.1
Descripcin de la medida o programa de medidas de mitigacin o
correctivas por componente ambiental.

VI.1.1 Clasificacin de las medidas de mitigacin
Existen diferentes medidas de mitigacin que van enfocadas a sanear

determinadas actividades y cada una de ellas se aplicarn en las diferentes etapas
de desarrollo del proyecto.
Clasificacin de medidas de mitigacin
Tipo de Media
Caractersticas
Medidas de prevencin (P)
Medidas aplicadas antes de la preparacin del sitio y enfocadas a evitar algn impacto
significativo. Por ejemplo, plticas de concientizacin a trabajadores para evitar la caza de
animales o destruccin de nidos y madrigueras.
Medidas de remediacin (R )
Medidas aplicadas durante la realizacin del proyecto y dirigidas a restaurar los impactos
generados por las actividades de construccin en el tiempo que estos se desarrollan. Por
ejemplo el derrame accidental de aceites y grasas durante el uso de maquinaria y equipo.
Medidas de Rehabilitacin (RH)
Medidas aplicadas durante y despus de las actividades del proyecto, enfocadas a reponer
las prdidas del medio fsico o biolgico en la zona del proyecto. Por ejemplo la recuperacin
y restitucin del suelo en el rea del proyecto.
Medidas de compensacin (C)
Medidas enfocadas a resarcir el dao causado por las actividades y estas sern aplicadas
fuera del rea del proyecto. Por ejemplo la participacin en reas externas al proyecto en
programas ecolgicos que determine la autoridad
Medidas de Reduccin (RC)
Medidas dirigidas a disminuir los impactos generados durante la construccin y operacin de

las obras del proyecto. Por ejemplo en la tala selectiva respetar el estrato arbustivo.

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VI.1.2 Agrupacin de los impactos de acuerdo con las medidas de mitigacin propuestas
por componente ambiental.
Los impactos ambientales se agruparn de acuerdo al tipo de medida de

mitigacin. Tambin se indicar si existen sistemas de mitigacin para un impacto
o varios. En la siguiente tabla, se resumen los impactos por etapa y tipo de medida
de mitigacin a aplicar. En esta tabla se entender como E1, la preparacin del
sitio, E2 la etapa de construccin y E3 la etapa de operacin y mantenimiento.
Medidas de mitigacin propuestas para el proyecto de construccin de dos plantas
desulfuradoras de gasolina cataltica. (Aire)
Impacto
Etapa
Medida de prevencin, mitigacin o compensacin
Tipo de
medida
Emisiones de
contaminantes a la
atmsfera,
constituidos por
NOx, SOx, HC,
CO, producto de la
combustin interna
de los motores de
maquinaria y
equipo
E1
Los contratistas que lleven a cabo las obras de preparacin del

sitio y construccin de las plantas desulfuradoras de gasolinas 1 y
2, debern emplear equipo reciente y con tecnologa de punta con
el objeto de evitar descomposturas, baja eficiencia, y
contaminacin.
Deber darse mantenimiento preventivo y correctivo a la
maquinaria y equipo a utilizar, incluyendo los vehculos
automotores
Para lo anterior el contratista deber llevar una bitcora de
mantenimiento preventivo y correctivo para cada unidad
empleada, la cual deber ser presentada mensualmente al
supervisor de PEMEX-Refinacin para su firma de conformidad.
As mismo para el caso de vehculos automotores sujetos al
programa federal de verificacin vehicular, adems de lo anterior,
el contratista deber presentar a PEMEX-Refinacin
semestralmente el comprobante de verificacin vehicular de cada
unidad.
Tanto la bitcora de mantenimiento como las fotocopias de los
comprobantes de verificacin vehicular debern estar disponibles
para consulta por parte de las autoridades ecolgicas en la
residencia de construccin.
Los contratistas debern cumplir con todo lo estipulado en el
Reglamento de Seguridad para contratistas DG-GPASI-SI-08200.
Generaciones
atmosfricas
provenientes de
quemadores
E3
PEMEX-Refinacin, deber cumplir con los parmetros

establecidos por norma para las emisiones por fuentes fijas,
deber integrar estas emisiones en la LAU
E2

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Impacto
Etapa
Tipo de
medida
Generacin de
partculas
suspendidas por
movimiento de
tierras y materiales
de construccin
E1
E2
Con la finalidad de evitar o disminuir la generacin de partculas

suspendidas por el movimiento de tierras el contratista que lleva a
cabo las obras de preparacin del sitio y construccin, deber
mantener el terreno hmedo mediante el riego constante de la
zona de trabajo.
Emisin de ruidos
de maquinaria y
equipo de
construccin
E1
E2
Aunque no se trata de una fuente fija, se recomienda evitar la

generacin de ruido superior a los 68dB de 6;00 a 18:00 hrs y de
65dB de 18:00 a 6:00 hrs.
Dentro de la obra se manejaran turnos de trabajo con jornadas de
8 horas.
Se verificar que los equipos cuenten con sistemas de reduccin
de ruido (mofles y silenciadores) operando adecuadamente
elevados y
calentadores en el
proceso productivo
de las Plantas
desulfuradoras

desulfuradoras de gasolina cataltica. (suelo)
Impacto
Etapa
Tipo
de
medida
Manejo de
combustibles en el
rea del proyecto.
E1
En caso de requerirse el almacenamiento temporal de combustibles

en el rea de trabajo, adems de observar la normatividad especfica
para el transporte y almacenamiento de combustible emitida por la
SCT, debern realizarse las actividades y medidas de seguridad
pertinentes con el objeto de poder controlar cualquier incidente o
derrame accidental y cumplir en todo momento con el Reglamento de
Seguridad para contratistas DG-GPASI-SI-08200.
Asimismo se deber conocer el procedimiento para la atencin de
derrames accidentales de PEMEX-Refinacin
Generacin de
residuos
domsticos por
trabajadores
E1
E2
E3
Todos los trabajadores de la Ca. que lleva a cabo la obra de

construccin de las plantas desulfuradoras de gasolinas debern
cumplir con la normatividad interna de PEMEX-Refinacin, y debern
depositar sus residuos dentro de los contenedores colocados por la
contratista dentro de la Refinera para tal fin.
As mismo los trabajadores asignados a esta rea una vez que entre
en operacin debern depositar sus residuos en los sitios asignados.
Generacin de
residuos producto
de los trabajos de
despalme y
nivelacin
E1
Los residuos de los trabajos de preparacin del sitio sern

manejados de acuerdo a los procedimientos establecidos por la
compaa contratista.
Manejados por empresas autorizadas para el manejo de residuos no
peligrosos y transportados con los permisos correspondientes de las
autoridades ambientales.
E2

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Impacto
Etapa
Tipo
de
medida
Generacin de
residuos peligroso
por mantenimiento
de la maquinaria
E1
E2
El mantenimiento a maquinaria y equipo de construccin deber

llevarse a cabo en talleres externos a la refinera para evitar la
contaminacin del suelo dentro de la misma.
Los residuos peligrosos generados durante estas etapas,

debern ser almacenados en tambos de 200l, con tapa,
sealizados y enviados a resguardo en el sitio asignado o
almacn temporal residuos peligrosos de la compaa
contratista para su posterior disposicin de acuerdo a la
normatividad ambiental vigente.
Generacin
y
manejo de residuos
peligrosos( grasas,
aceites,
catalizadores
gastados)
E3
Los residuos peligroso generados en las Plantas Hidrodesulfuradoras

de gasolina cataltica, sern enviados al almacn de residuos
peligrosos de la refinera para su posterior envo a tratamiento o
disposicin segn sea el caso.
Deber llevarse el control de los manifiestos de entrega-recepcin
de residuos peligrosos y bitcoras correspondientes.
Los catalizadores gastados sern enviados al proveedor de los
mismos para recuperacin de materiales, previo cumplimiento de
trmites legales para su envo fuera del pas.
P
RC

desulfuradoras de gasolina cataltica. (Agua)
Impacto
Etapa
Generacin
de
aguas residuales
por trabajadores
en la construccin
E1
E2
rn letrinas porttiles y se contratarn los servicios de empresas con

n vigente para el manejo, transporte, tratamiento o disposicin final de
residuales sanitarias.
RC
Generacin
de
aguas residuales
industriales
(aguas amargas)
E3
La refinera cuenta con planta de tratamiento de aguas amargas, por

lo que el agua amarga generada en este proceso durante la
operacin normal ser enviada a la misma para su tratamiento y
reuso en otras actividades productivas o en su caso agua contraincendio.
Tambin se cuenta con un sistema de tratamiento de efluentes para
el reuso de agua de proceso y drenajes aceitosos.
R
RC

Pgina 220
Tipo
de
medida

desulfuradoras de gasolina cataltica. (Flora)
Impacto
Etapa
Tipo
de
medida
Derribo de rboles
y desmonte le
readel proyecto
E1
An cuando las especies vegetales a derribar no tienen una talla

significativa, como medida de compensacin, se llevarn acabo las
acciones que indique la autoridad competente.

desulfuradoras de gasolina cataltica. (Paisaje)
Impacto
Etapa
Tipo
de
medida
Alteracin
del
paisaje por obras
E1
E2
Se delimitar la zona de trabajo para evitar el ingreso de personal

ajeno a esta obra y tambin para evitar la interferencia con las
actividades normales de la Refinera.
Impactos residuales
Se debe considerar que an aplicando medidas de mitigacin y control existen
VI.2
impactos que no pueden ser evitados y son considerados como impactos

residuales. Se describen a continuacin por componente ambiental los impactos
esperados y los que se consideran sern impactos residuales.
VI.2.1 Atmsfera
En este rubro se esperan los siguientes impactos:
Emisiones atmosfricas por maquinaria y equipo y por actividades de

pavimentacin y circulacin de vehculos una vez en operacin.
Emisiones atmosfricas una vez que se establezcan las plantas
desulfuradoras de gasolinas ya que cuentan con fuentes fijas
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Generacin de partculas suspendidas por movimiento de tierras
Emisin de ruidos por maquinaria
La mayor parte de estos impactos son de carcter temporal, ya que dejaran de

producirse una vez concluida la obra y se dispersarn gradualmente.
En cuanto a las emisiones que pudieran generarse por las plantas desulfuradoras
de gasolinas 1 y 2, an contando con sistemas de control, es muy probable que
se genere un impacto a la calidad del aire que persistir mientras la fuente est
en operacin pudiendo considerarlo como un impacto residual.
VI.2.2 Suelo
Generacin de residuos de construccin
Derrame por mal manejo de combustibles en el rea
Generacin de residuos en operacin
Generacin de residuos peligrosos
Todos los posibles impactos al suelo cuentan con medidas de prevencin, control
y mitigacin, sin embargo la generacin de basura y su acumulacin en rellenos
sanitarios as como la disposicin de residuos peligrosos en confinamientos
controlados puede considerarse como un impacto residual.
VI.2.3 Agua
En este rubro se tiene
Uso del agua
Generacin de aguas residuales

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El uso de cierta cantidad de agua para el proceso y la descarga de la misma an

tratada representan un impacto sobre la calidad del agua original, por lo que se
puede considerar un impacto residual.

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INDICE CAPITULO VII

VII
PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIN DE
ALTERNATIVAS................................................................................................. 224
VII.1
PRONSTICO DEL ESCENARIO ............................................................... 224
VII.2
PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL .................................................. 224
VII.2.1
VII.3
Durante la fase de preparacin del sitio y construccin................. 224

CONCLUSIONES ................................................................................... 228
VII
PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIN DE

ALTERNATIVAS
VII.1 Pronstico del escenario
Una vez instaladas las plantas desulfuradoras de gasolinas en la Refinera, estas

estarn integradas a los procesos de la misma y formarn parte del grupo de
plantas que conforman la refinera.
En cuanto al impacto global que el establecimiento de estas plantas producir,

cabe mencionar que al tener combustibles ms limpios, se reducirn
significativamente las emisiones provenientes de vehculos automotores, elevando
as
la calidad de vida de los habitantes de las zonas ms pobladas de la
Repblica.
VII.2 Programa de vigilancia ambiental
Los objetivos del programa de vigilancia ambiental son principalmente:
Vigilar que, en relacin con el medio, cada actividad o etapa de la obra se

realice segn el proyecto y segn las condiciones en que ha sido autorizado
Determinar la eficacia de las medidas de proteccin ambiental que han sido

propuestas y en su caso corregirlas.
VII.2.1 Durante la fase de preparacin del sitio y construccin
Durante esta fase, el programa de vigilancia ambiental establece que para el

correcto funcionamiento del mismo, habr vigilancia sobre los siguientes
indicadores de impacto.
Seguimiento a las emisiones de polvo y ruido

Plantas desulfuradoras de gasolina cataltica No.1 y No.2, Instalaciones
complementarias y su integracin
Pgina 224
Seguimiento de afectaciones del suelo
Seguimiento de afectaciones a la flora y fauna
Para el seguimiento de las emisiones de polvo, producidas en su mayor parte por

la maquinaria que trabaja en las obras durante las etapas de preparacin del sitio
y construccin de las plantas desulfuradoras de gasolinas catalticas 1 y 2 se
realizarn visitas peridicas semanales sin previo aviso a todas las zonas donde
se localicen las fuentes emisoras. En esas visitas se observar si se cumplen las
medidas adoptadas como son:
Regar las superficies donde potencialmente puede haber una

cantidad superior de polvo.
Velocidad reducida de los camiones que trabajen en la obra.
Vigilancia de las operaciones de carga, descarga y transporte del

material.
Todos los vehculos automotores utilizados (camiones, camionetas,

vehculos de carga, etc.), debern contar con su certificado de
verificacin de contaminantes y/o registro de ltima afinacin.
Las inspecciones se realizarn una vez por semana, en las horas del da donde
las emisiones de polvo se consideren altas. Como norma general, la primera
inspeccin se realizar antes del comienzo de las actividades para tener un
conocimiento de la situacin previa y poder realizar comparaciones posteriores.

Pgina 225
En cuanto al suelo, las tareas que pueden afectar los suelos son, sobretodo, las
actividades durante la etapa de despalme, rellenos y cortes de todas las
superficies necesarias para la ejecucin de las obras.
Se realizaran visitas peridicas para poder observar directamente el cumplimiento

de las medidas establecidas para minimizar el impacto, evitando que las
operaciones se realicen fuera de las zonas sealadas para ello.
Durante las visitas se observar:
La vigilancia en el despalme inicial y cualquier otro movimiento de tierra

para minimizar el fenmeno de la erosin y evitar la posible inestabilidad
de los terrenos ms all de lo necesario.
En cuanto a las afectaciones a flora y fauna, se mantendr una supervisin

continua para constatar que los residuos del desmonte sean triturados y utilizados
en los rellenos de la misma obra. As mismo se vigilar el respeto a las especies
animales que pudieran transitar por el sitio evitando caza y captura de especies.
Durante la Fase de Operacin de las plantas desulfuradoras de gasolinas
catalticas 1 y 2
Seguimiento a emisiones atmosfricas y ruido
Seguimiento a generacin de aguas residuales
Seguimiento a generacin y manejo de residuos peligrosos y no

peligrosos

Pgina 226
En esta etapa las plantas contarn con sus propios sistemas de monitoreo para
observar el cumplimiento de la normatividad ambiental vigente y sern integradas
a la Cdula de Operacin Anual de la Refinera para mantener registradas sus
emisiones ante la SEMARNAT.
La refinera cuenta con un departamento de seguridad industrial y proteccin

ambiental, las nuevas plantas desulfuradoras sern incluidas en sus programas de
vigilancia, mantenimiento, monitoreo y administracin ambiental.
Las plantas debern contar con procedimientos para el manejo y control

ambiental, y con procedimientos de seguridad.
Todos los residuos slidos generados en las plantas desulfuradoras sern

enviados a los almacenes temporales que le correspondan y manejados de
acuerdo a normas y procedimientos internos de la Refinera.
Por su parte dentro de las actividades de operacin de las plantas desulfuradoras

se contarn con indicadores ambientales como medidas de control del desempeo
ambiental de las propias plantas, los indicadores ambientales incluirn controles
en materia de emisiones, generacin y disposicin de residuos slidos y
peligrosos por unidad de produccin y controles mediante auditorias ambientales
continuas tanto a sus procesos como a las actividades de mantenimiento, es
importante que el seguimiento que se de a los indicadores que sean establecidos
sean reportados como parte del desempeo ambiental de la operacin de las
plantas.

Pgina 227
VII.3 Conclusiones
Como est sealado en el Plan Nacional de Desarrollo, el proyecto se inserta en la

poltica de planeacin tanto estatal como nacional, como una alternativa que
permitir elevar las condiciones de vida de la poblacin al mejorar la calidad de
los combustibles, tanto para el consumo domstico como para el industrial.
Por todo lo anteriormente expuesto, y de acuerdo a la identificacin, descripcin y

evaluacin de los impactos ambientales generados por la construccin de las
plantas desulfuradoras de gasolinas catalticas 1 y 2 el proyecto en cuestin
reviste un significativo beneficio para el pas considerando los efectos positivos
que al mbito econmico, social y de sustentabilidad ambiental se producen;
adems por una parte se da cumplimiento a las disposiciones establecidas por el
gobierno federal a travs de la norma oficial mexicana NOM-086-SEMARNATSENER-SCFI-2005, publicada el 30 de enero del 2006 que requiere el suministro
de gasolina con bajo contenido de azufre en las reas metropolitanas de la Ciudad
de Mxico, Guadalajara y Monterrey a partir de octubre de 2008, y para el resto
del pas a partir de enero del 2009, lo que sin duda implica un beneficio en el
ambiente ya de por si afectado por el consumo de combustibles para el uso de
vehculos automotores.
Por otra parte bajo un esquema de ordenamiento ecolgico el cual se bas en el

anlisis de la relacin sociedad-naturaleza y de su marco espacial, lo que de
acuerdo a lo sealado, permitir promover el desarrollo sustentable para el
territorio en concordancia y de acuerdo a la Ley General del Equilibrio Ecolgico y
la Proteccin al Ambiente, la Ley del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente
Pgina 228
del estado de Hidalgo y en otras leyes, decretos y regulaciones federales y

estatales, se impulsa de esta manera la economa del Estado, sin causar efectos
significativos al Ecosistema de la Regin, toda vez que la construccin de las
plantas se realizar dentro de las Instalaciones de la Refinera Miguel Hidalgo,
ubicada en el Municipio de Tula, Hgo., donde el medio ha sido previamente
modificado y los impactos al ambiente (aire, Suelo, agua, etc.) sern nicamente
de carcter temporal, en tanto que los beneficios generados tendrn un mayor
significado, tanto desde el punto de vista de sustentabilidad ambiental, como
socioeconmico.
Finalmente desde un punto de vista general, la construccin de estas plantas,

contribuir al abatimiento en la importacin de gasolinas, redundando en un ahorro
considerable para la nacin.
Considerando lo anteriormente expuesto se concluye que el proyecto es

ambientalmente VIABLE y Socio-econmicamente DESEABLE.

Pgina 229
INDICE CAPITULO VIII
VIII
IDENTIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLGICOS Y
ELEMENTOS TCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIN SEALADA

EN LAS FRACCIONES ANTERIORES. ............................................................. 230
VIII.1
FORMATOS DE PRESENTACIN ............................................................. 230
Planos definitivos ......................................................................................... 230

Fotografas ................................................................................................... 230
VIII.2
OTROS ANEXOS .................................................................................. 230
VIII.3
GLOSARIO DE TRMINOS ..................................................................... 230
VIII.4
BIBLIOGRAFA..................................................................................... 252
VIII
IDENTIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLGICOS Y

ELEMENTOS TCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIN
SEALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES.
VIII.1
Formatos de presentacin
Planos definitivos
Se anexan Diagramas de flujo de proceso anexo 13

Se anexan Planos del sistema contra incendio anexo 14
Se anexan planos de cimentacin anexo 11
Se anexan cartas geogrficas (anexos 17 al 21)
Fotografas
Se anexa lbum fotogrfico anexo 16

VIII.2
Otros anexos
Se anexa documentacin legal del promovente (anexos 2 y 3)
Se anexa documentacin del responsable tcnico del estudio (anexo 4)
VIII.3
Glosario de trminos
ACIDIFICACIN. Es el incremento de los iones de hidrgeno, comnmente
expresado como pH, en un medio del ambiente.
ACTIVIDAD RIESGOSA: Toda accin u omisin que ponga en peligro la
integridad de las personas o del ambiente, en virtud de la naturaleza,

caractersticas o volumen de los materiales o residuos que se manejen, de
conformidad con las normas oficiales mexicanas, los criterios o listados en materia
ambiental que publiquen las autoridades competentes en el Diario Oficial de la
Federacin
Plantas desulfuradoras de gasolina cataltica No.1 y No.2,
Instalaciones complementarias y su integracin
Pgina 230
AEROSOLES. Suspensin en el aire u otro medio gaseoso de partculas
slidas o lquidas, de tamao generalmente menor a una micra, que, por lo mismo,
tienen una velocidad de cada insignificante y tienden a asentarse.
AGUA (USO CONSUNTIVO EN LA INDUSTRIA). Extracto de agua que no
est disponible para su uso debido a que sta se ha evaporado, transpirado o fue
incorporada en productos industriales. Se excluye la prdida de agua durante su
transportacin, entre el punto de extraccin y el de uso.
AGUA CONTAMINADA. Presencia en el agua de material daino e
inconveniente obtenido de las alcantarillas, desechos industriales y del agua de

lluvia que escurre en concentraciones suficientes y que la hacen inadecuada para
su uso.
AGUA DULCE. Agua que generalmente contiene menos de 1 000
miligramos por litro de slidos disueltos.
AGUA DURA. Agua alcalina que contiene sales disueltas que interfieren
con algunos procesos Industriales e impiden que el jabn haga espuma.
AGUA RESIDUAL. Agua contaminada, proveniente de las unidades
industriales, de los hogares, o agua de lluvia contaminada por los asentamientos

urbanos.

Pgina 231
AGUAS SUBTERRNEAS. Agua dulce encontrada debajo de la superficie
terrestre, normalmente en mantos acuferos, los cuales abastecen a pozos y

manantiales.
AGUAS SUPERFICIALES. Toda el agua expuesta naturalmente a la
atmsfera (ros, lagos, depsitos, estanques, charcos, arroyos, presas, mares,

estuarios, etctera) y todos los manantiales, pozos u otros recolectores
directamente influenciados por aguas superficiales.
ALCALINIDAD. Capacidad cuantitativa de los medios acuosos para
reaccionar ante los iones hidrxidos. La alcalinidad es un fenmeno que

representa la capacidad de neutralizacin cida de un sistema acuoso.
AMBIENTE. El conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por
el hombre que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y

dems organismos vivos que interactan en un espacio y tiempo determinados.
(LGEEPA).
REA FORESTAL PROTEGIDA (CON FUNCIONES DE CONSERVACIN
Y USO BIOLGICO). El bosque u otro territorio arbolado, cuya funcin

predominante, en combinacin o individualmente, es proteger el suelo contra la
erosin, controlar los flujos de agua, purificar el aire, proteger del viento, abatir el
ruido, preservar los hbitat, proteger las especies de flora y fauna, preservar los
forrajes naturales de la fauna silvestre y otros usos biolgicos.
REAS NATURALES PROTEGIDAS. Son zonas del territorio nacional y
aquellas sobre las que la nacin ejerce su soberana y jurisdiccin, en donde los
Pgina 232
ambientes originales no han sido significativamente alterados por la actividad del

ser humano o que requieren ser preservadas y restauradas. (LGEEPA).
ATMSFERA. Mezcla invisible de gases, partculas en suspensin de
distinta clase y vapor de agua, cuya composicin relativa, densidad y temperatura

cambia verticalmente. Esta mezcla envuelve a la Tierra a la cual se mantiene
unida por atraccin gravitacional; en ella se distinguen varias capas cuyo espesor
global es de aproximadamente 1 200 kilmetros.
AUDITORIA AMBIENTAL. Este es un instrumento previsto en la Ley
general de equilibrio ecolgico y proteccin al ambiente, mediante el cual los

responsables del funcionamiento de una empresa podrn en forma voluntaria, a
travs de la auditoria ambiental, realizar el examen metodolgico de sus
operaciones, respecto a la contaminacin y al riesgo que generan, as como el
grado de cumplimiento de la normatividad ambiental y de los parmetros
internacionales y de buenas prcticas de operacin e ingeniera aplicables, con el
objeto de definir las medidas preventivas y correctivas necesarias para proteger el
ambiente.
AZOLVE. Sustancia gelatinosa y viscosa que se acumula durante el
recorrido del agua a travs de un conducto, resultado de la actividad de los

organismos en las aguas.
BIOTA. Todas las especies de cosas vivas (plantas y animales) dentro de
un territorio o rea especial. Se refiere al peso vivo de todos los organismos en

Pgina 233
una rea particular o hbitat. Algunas veces es expresado como carga por unidad
de rea de terreno o por unidad de volumen de agua.
BIXIDO DE AZUFRE (SO2). Proviene de la quema de combustibles que
contienen azufre, principalmente combustleo y en menor medida diesel. Es un

irritante respiratorio muy soluble, que en altas concentraciones puede resultar
perjudicial para los pulmones. El valor normado para este contaminante es de 0.13
ppm en promedio mvil de 24 horas.
BIXIDO DE CARBONO (CO2). Gas incoloro, sin olor, no venenoso en
bajas concentraciones, aproximadamente 50 por ciento ms pesado que el aire

del cual es un componente menor. Se forma por procesos naturales y tambin es
producido por la quema de combustibles fsiles. Es uno de los gases ms
importantes causantes del efecto de invernadero. El valor normado para este
contaminante es de 11 ppm en promedio mvil de 8 horas.
CALIDAD DEL AIRE (CRITERIO DE). Trmino que describe la relacin
entre las concentraciones de contaminantes en el aire y sus efectos sobre la

salud.
CLIMATOLOGA. Anlisis y sntesis de datos acerca de las condiciones de
la atmsfera. Esta concepcin se basa en observaciones meteorolgicas durante

periodos de tiempo prolongados. Las variables climticas que se usan con ms
frecuencia son: temperatura, precipitacin, presin atmosfrica y evaporacin.
COMBUSTIN. 1) Ardiente o rpida oxidacin, acompaada por emisin de
energa en forma de calor y luz. Es la causa bsica de contaminacin del aire. 2)

Pgina 234
Se refiere a la quema controlada de residuos en el que lo caliente altera

qumicamente los componentes orgnicos, convirtindolos en inorgnicos
estables, tales como bixido de carbono y agua.
COMPENSACIN. El resarcimiento del deterioro ocasionado por cualquier
obra o actividad en un elemento natural distinto al afectado, cuando no se pueda

restablecer la situacin anterior en el elemento afectado (LADF).
COMPUESTO CARCINOGNICO (O CARCINGENO). Son compuestos
qumicos complejos, responsables de la produccin del cncer en los pulmones,

uno de los ms conocidos es el Benzopireno.
COMPUESTOS ORGNICOS VOLTILES (COV). Se generan por la
combustin de gas, combustleo y principalmente gasolinas; su contribucin a las

emisiones es baja en volumen, como lo es tambin su baja toxicidad, aunque son
dainos a la salud en altas concentraciones. Los COV contribuyen a la formacin
del ozono. Factor de tolerancia: 800.
CONDICIONES PARTICULARES DE DESCARGA. Aquellas fijadas por la
Secretara del Medio Ambiente que establecen respecto del agua residual, lmites
fsicos, qumicos y biolgicos ms estrictos que las normas oficiales mexicanas
respecto de un determinado uso, usuario o grupo de usuarios o de un cuerpo
receptor de jurisdiccin local (LADF).
CONTAMINACIN. En general, se trata de la presencia de materia o
energa cuya naturaleza, ubicacin o cantidad produce efectos ambientales

indeseables. En otros trminos, es la alteracin hecha por el hombre o inducida
Pgina 235
por el hombre a la integridad fsica, biolgica, qumica y radiolgica del medio

ambiente.
CONTAMINANTE. Materia o sustancia, sus combinaciones o compuestos,
derivados qumicos o biolgicos (desechos orgnicos, sedimentos, cidos,

bacterias y virus, nutrientes, aceite y grasa) as como toda forma de energa,
radiaciones ionizantes, vibraciones o ruido que al incorporarse y actuar en la
atmsfera, aguas, suelos, flora, fauna o cualquier elemento del ambiente alteran o
modifican su composicin o afectan a la salud humana.
CONURBACIN. Es un fenmeno del crecimiento de las reas urbanas,
que se da mediante la unin entre localidades contiguas, que pueden pertenecer a

distintas jurisdicciones poltico-administrativas.
CONVERTIDOR CATALTICO. Dispositivo idneo para la reduccin de la
contaminacin del aire de los tubos de escape en los motores de los automviles
ya sea por un proceso de oxidacin o de reduccin.
CRITERIOS ECOLGICOS. Los lineamientos de carcter obligatorio
establecidos en la presente ley, para orientar las acciones de preservacin y

restauracin del equilibrio ecolgico, el aprovechamiento sustentable de los
elementos naturales y la proteccin al ambiente; y que tendrn carcter de
instrumentos de poltica ambiental (LPADSEM).
CUERPO RECEPTOR. La corriente, depsito de agua, el cauce o bien del
dominio pblico del Distrito Federal en donde se descargan, infiltran o inyectan

aguas residuales (LADF).
Pgina 236
DECIBEL (dB). Unidad de medida para el volumen relativo del sonido,
aproximadamente el grado ms pequeo de diferencia respecto del volumen

ordinario detectable por el odo humano, rango que incluye alrededor de 130
decibeles sobre una escala inicial de 1 para el sonido ms agradable disponible.
En general, un sonido se duplica en volumen por cada incremento de 10
decibeles.
DEFORESTACIN. Destruccin de los bosques de manera tal que se torna
imposible su reproduccin natural.
DEGRADACIN. Proceso por el cual un qumico se reduce a su forma
menos compleja.
DEMANDA BIOQUMICA DE OXGENO (DBO). Oxgeno disuelto y
requerido por los organismos para la descomposicin aerbica de la materia

orgnica presente en el agua. Da la proporcin en que desaparece el oxgeno de
una muestra de agua y es utilizado como un indicador de la calidad de afluentes
residuales. Los datos utilizados para los propsitos de esta clasificacin debern
ser medidos en 20 grados Celsius y por un periodo de 5 das (DBO5).
DEMANDA QUMICA DE OXGENO (DQO). Concentracin de masa de
oxgeno consumido por la descomposicin qumica de la materia orgnica e

inorgnica. La prueba DQO, como la prueba DBO, determinan el grado de
contaminacin en un flujo. Los datos utilizados para el propsito de esta
clasificacin debern ser medidos a travs del consumo de permanganato de
sodio (DQO-Mn).
Pgina 237
DERRUMBES. Movimientos de masa con rocas de gran tamao,
generalmente de miles de toneladas, producidos por un gran desprendimiento en

una ladera empinada de ms de 20, ocasionado por sismos o bien por
precipitaciones extraordinarias.
DESARROLLO SUSTENTABLE. Proceso evaluable mediante criterios e
indicadores de carcter ambiental, econmico y social que tiende a mejorar la

calidad de vida y la productividad de las personas, que se funda en medidas
apropiadas de preservacin del equilibrio ecolgico, proteccin del ambiente y
aprovechamiento de recursos naturales, de manera que no se comprometa la
satisfaccin de las necesidades de las generaciones futuras.
DESECHOS (GENERACIN DE). Incluye desechos peligrosos, as como
los desechos que son reciclados y reutilizados en otros sitios distintos a aquellos
en que fueron generados. Aunque en principio los productos primarios no son
considerados en esta clasificacin, el producto final puede volverse desecho,
siempre y cuando ste no sea comercializable.
DESECHOS (MANEJO DE). Este trmino se aplica a los sistemas
racionales, integrados y amplios, encaminados al logro y mantenimiento de una

calidad ambiental aceptable. Cubre actividades como: formulacin de polticas,
desarrollo de normas de calidad del medio ambiente; prescripcin de tasas de
emisiones; instrumentacin, monitoreo y evaluacin de varios aspectos del medio
ambiente. Las medidas de correccin y proteccin se basan en estos reportes.

Pgina 238
DESECHOS (RECOLECCIN Y TRANSPORTE DE). Acopio de desechos
ya sea por los servicios municipales o instituciones similares, o por corporaciones

privadas o pblicas, empresas especializadas o el gobierno en general, y su
transporte al lugar de tratamiento o descarga. La recoleccin del desperdicio
municipal puede ser selectiva (realizada especficamente para un tipo de producto)
o no diferenciada (cubriendo al mismo tiempo cualquier desecho). La limpieza de
las calles puede considerarse como parte de la recoleccin de desechos de las
calles. Estn excluidos los servicios de invierno, por ejemplo, la remocin de
nieve.
DESECHOS INDUSTRIALES. Desperdicios orgnicos e inorgnicos
descargados por empresas industriales o comerciales. Los desperdicios orgnicos

en gran escala tienen su origen en las industrias de alimentos, lecheras,
empacadoras de pescado, fbricas de cerveza, fbricas de papel, procesos
petroqumicos, fbricas textiles y lavanderas. Los desechos inorgnicos incluyen
cidos, lcalis, cianuros, sulfuros y sales de arsnico, plomo, cobre, cromo y zinc.
DESECHOS PELIGROSOS. Residuos de productos generados por las
actividades humanas, que ponen sustancial o potencialmente en peligro la salud

humana o el medio ambiente cuando son manejados inadecuadamente. Poseen al
menos una de las siguientes caractersticas: inflamable, corrosivo, reactivo o
txico.
DESECHOS SLIDOS. Materiales intiles y dainos (algunas veces
peligrosos). Incluyen la basura municipal, los desechos generados por las

actividades comerciales e industriales, el lodo de las aguas negras, los
desperdicios resultantes de las operaciones agrcolas y de la cra de animales y
Pgina 239
otras actividades relacionadas, los desechos por demolicin y los residuos de la

minera. Los desechos slidos tambin se refieren a los lquidos y gases en
envases.
DISPOSICIN DE DESECHOS. Colocacin final o destruccin, en lugares
habilitados aprobados, de los desperdicios txicos, radioactivos u otros; los

pesticidas excedentes o prohibidos u otros qumicos; suelos contaminados y
tambos con material peligroso proveniente de acciones de eliminacin o emisiones
accidentales.
DRENAJE. Sistema que ha sido empleado tradicionalmente para recolectar
el agua del drenaje municipal en alcantarillas de gravedad y conducirla a una

planta de tratamiento central primaria o secundaria previo a su descarga en las
aguas superficiales.
ECOSISTEMA. La unidad funcional bsica de interaccin de los organismos
vivos entre s y de stos con el ambiente, en un espacio y tiempo determinados.
EDAFOLOGA. Ciencia que trata sobre el origen y desarrollo de los suelos,
sus propiedades y localizacin geogrfica. Sus conceptos se basan en estudios

sobre la gnesis de los suelos, sus propiedades fsicas, qumicas, mineralgicas y
biolgicas.
EMERGENCIA ECOLGICA. Situacin derivada de actividades humanas o
fenmenos naturales que afecten severamente a uno o varios ecosistemas

Pgina 240
EMISIN. Contaminacin descargada en la atmsfera procedente de los
tubos de escape, otros respiraderos o salidas de emisiones, as como de

instalaciones comerciales o industriales, de chimeneas residenciales; y de
vehculos de motor, escapes de locomotoras o aeronaves.
EMISIONES ATMOSFRICAS (INVENTARIO DE). Listado por fuente de
emisin de la cantidad de contaminantes descargados en la atmsfera de una

comunidad. Se utiliza para establecer factores de emisiones.
FLUOROCARBONO. Gas utilizado como propulsor en los aerosoles; se ha
probado que este gas est reduciendo la capa de ozono que protege a la
atmsfera.
FLUORURO. Componentes disueltos, slidos o gaseosos, que contienen
flor y que resulta de procesos industriales.
FUENTES FIJAS. Los establecimientos industriales, mercantiles y de
servicios y los espectculos pblicos que emitan contaminantes al ambiente,

ubicados o realizados, segn corresponda, en el Distrito Federal (LADF).
FUENTES
MVILES.
Los
vehculos
automotores
que
emitan
contaminantes al ambiente (LADF).
GASES DE ESCAPES. Producidos por la quema de petrleo (gasolina) en
los motores de combustin. Los gases de escapes son dainos a los seres
humanos, a las plantas y a los animales.
Pgina 241
GASES TXICOS. Los magmas contienen gases en solucin que son
liberados en la erupcin, estn constituidos por vapor de agua, bixido y monxido

de carbono as como varios compuestos de azufre, cloro, flor, hidrgeno y
nitrgeno.
La absorcin de los gases por partculas finas y por las gotas de lluvia, pueden
conducir a irritacin en la piel humana y daos en las plantas y animales.
GASOLINAS FSILES. Se refiere al carbn, petrleo y gas natural. Se
llaman as debido a que son derivados de los sobrantes de plantas y vida animal
antiguas.
GEOLOGA. Ciencia que estudia la composicin, estructura y desarrollo de
la corteza terrestre y sus capas ms profundas.
HBITAT. Lugar y sus alrededores, tanto vivos como no vivientes, donde
habita una poblacin determinada; por ejemplo, humanos, plantas, animales,

microorganismos.
HIDROCARBUROS. Compuestos de hidrgeno y carbn en varias
combinaciones, las cuales estn presentes en la gasolina fsil. Varios de estos

compuestos son los principales contaminantes del aire; algunos pueden ser
cancergenos y otros contribuyen al humo fotoqumico.
HIDRGENO (SULFURO DE) O CIDO SULFHDRICO (HS). Gas emitido
durante la descomposicin orgnica y tambin como resultado del refinamiento y

Pgina 242
quema del petrleo; su olor es parecido al de los huevos podridos y en

concentraciones espesas pueden ocasionar enfermedades.
HIDROLOGA. Ciencia que estudia los fenmenos y procesos que
transcurren en la hidrosfera. Se subdivide en hidrologa superficial, hidrologa

subterrnea y oceanologa. En cada caso, estudia el rgimen y el balance hdrico,
la dinmica del agua, los procesos termales y las sustancias agregadas. Estudia el
ciclo del agua en la naturaleza, la influencia sobre el mismo de la actividad
humana, y su evolucin en territorios determinados y en la tierra en conjunto.
IMPACTO ECOLGICO. El impacto del hombre o de las actividades
naturales sobre los organismos vivientes y sus ambientes no vivientes (abiticos).
INCINERACIN. Tratamiento trmico del desecho, durante el cual la
energa qumicamente fija de la materia quemada se transforma en energa

trmica. Los compuestos combustibles son trasformados en gases de combustin
y son emitidos a travs de chimeneas. La materia inorgnica no combustible
permanece en forma de escoria y ceniza que se desvanece.
INDICADOR AMBIENTAL. Es un parmetro o valor derivado de parmetros
generales, que describe de manera sinttica las presiones, el estado, las

respuestas y/o tendencias de los fenmenos ecolgicos y ambientales, cuyo
significado es ms amplio que las propiedades asociadas directamente al valor del
parmetro.

Pgina 243
INFILTRACIN. Penetracin del agua a travs de la superficie terrestre
hacia el subsuelo o la penetracin del agua desde el suelo a las alcantarillas u

otras tuberas a travs de juntas, conexiones o tneles defectuosos.
INVERNADERO (EFECTO DE). Calentamiento de la atmsfera terrestre
ocasionado por la generacin de bixido de carbono u otros gases residuales. Los

cientficos sostienen que esta acumulacin de gases genera, mediante la luz
proveniente de los rayos solares, el calentamiento de la tierra, dado que dichos
gases interceptan parte del calor irradiado por la Tierra hacia el espacio exterior.
INVERSIN TRMICA. Fenmeno fsico que suele presentarse con mayor
frecuencia durante los meses de invierno y que se produce en funcin de la

diferencia de temperaturas que se registran en la composicin de la atmsfera.
En condiciones normales, las capas de aire ms fro se encuentran arriba y las
calientes abajo. Cuando se da la inversin, se forma una capa de aire caliente
entre dos de aire fro, de tal manera que el aire fro no puede ascender a travs
de la capa clida.
Esto provoca que los contaminantes producidos en la
superficie de la tierra queden atrapados en la capa inferior que no circula, trayendo

consecuencias graves sobre la salud de los seres vivos, particularmente del
hombre. El fenmeno desaparece hasta que la capa de inversin se dispersa, lo
cual sucede normalmente durante el da, cuando los rayos solares calientan la
tierra y, por tanto, se calienta tambin la capa inferior de aire fro.
LIXIVIADOR. Lquido que resulta del agua que escurre a travs de los
desechos agrcolas, de los insecticidas o de los fertilizantes. La lixiviacin puede

ocurrir en las reas de cultivos, en predios de desechos de alimentos y tierras de

Pgina 244
rellenos y pueden resultar sustancias peligrosas al mezclarse con aguas

superficiales y/o subterrneas o con el suelo.
LLUVIA CIDA. Complejo fenmeno qumico y atmosfrico, con un bajo pH
(frecuentemente debajo de 4.0), que ocurre cuando las emisiones de compuestos

de sulfuro y nitrgeno y de otras substancias son transformadas por un proceso
qumico en la atmsfera, en ocasiones lejos de las fuentes originales y luego
depositadas en la tierra en forma seca o hmeda. La sequedad o humedad
desprendida de todas esas sustancias tiene el potencial de incrementar la acidez
del medio receptor. La forma hmeda, conocida popularmente como lluvia cida,
cae como lluvia, nieve o niebla. Las formas secas son gases o partculas cidas.
LODO ACTIVADO INSALUBRE. Lodo activado que no reacciona fcilmente
ya sea debido a la presencia de qumicos txicos en el drenaje o al poco aire que

entra en el tanque de aireacin.
LODO. Semislido obtenido como resultado de los procesos de tratamiento
del aire contaminado o del agua de desecho o de las aguas negras.
MANEJO. Conjunto de actividades que incluyen, tratndose de recursos
naturales, la extraccin, utilizacin, explotacin, aprovechamiento, administracin,

conservacin, restauracin, desarrollo, mantenimiento y vigilancia; o tratndose de
materiales o residuos, el almacenamiento, recoleccin, transporte, alojamiento,
reuso, tratamiento, reciclaje, incineracin y disposicin final (LADF).

Pgina 245
METALES PESADOS. Trmino que cubre los metales potencialmente
txicos, utilizados en procesos industriales, por ejemplo, arsnico, cadmio, cromo,

cobre, plomo, nquel y zinc. Tienden a acumularse en la cadena alimenticia.
METANO. Hidrocarburo gaseoso inflamable e incoloro. Este gas se
encuentra presente en forma natural en cavernas profundas y minas. Es tambin

emitido en los procesos de descomposicin anaerbica de materia orgnica y
pantanos. Forma mezclas explosivas en el aire y contribuye tambin a la
acumulacin de gases de efecto invernadero.
MITIGACIN. Reduccin del grado de intensidad de la contaminacin a
travs de varios medios.
MONITOREO. Proceso programado de muestreo o medicin y registro
subsecuente o sealizacin, o ambos, de varias caractersticas del medio

ambiente, frecuentemente con el fin de hacer una estimacin conforme a objetivos
especificados.
MONXIDO DE CARBONO (CO). Gas incoloro, sin olor y venenoso,
producido por la combustin incompleta en los vehculos que usan gasolina y en

muy poca medida por la combustin del gas. Es el compuesto de menor toxicidad
por kilogramo. Factor de tolerancia: 11 300.
NORMA OFICIAL MEXICANA. La regla, mtodo o parmetro cientfico o
tecnolgico emitido por la Secretara de Medio Ambiente, Recursos Naturales y

Pesca o cualesquiera otra dependencia federal, que debe aplicar el Gobierno del
Estado de Mxico en el mbito de su competencia y que establezca los requisitos,
Pgina 246
especificaciones, condiciones, procedimientos, parmetros y lmites permisibles

que debern observarse en el desarrollo de las actividades o uso y destino de
bienes que causen o puedan causar desequilibro ecolgico, o dao al ambiente, y
adems que permitan uniformar los principios, criterios y polticas en la materia
(LPADSEM).
ORDENAMIENTO ECOLGICO. Instrumento de poltica ambiental cuyo fin
es regular o inducir el uso del suelo y las actividades productivas, con el fin de
lograr la proteccin del medio ambiente y la preservacin y el aprovechamiento
sustentable de los recursos naturales, a partir del anlisis de las tendencias de
deterioro y las potencialidades de aprovechamiento de los mismos.
ORDENAMIENTO
TERRITORIAL.
Comprende
el
conjunto
de
las
disposiciones que tienen por objeto establecer la relacin entre la distribucin de

los usos del suelo del Distrito Federal, con los asentamiento humanos, las
actividades y derechos de sus habitantes, as como la zonificacin del suelo y las
normas de ordenacin (LDUDF).
OXIDACIN. Adicin de oxgeno, el cual descompone el desecho orgnico
o los qumicos tales como los cianuros, fenoles y componentes orgnicos de

azufre en las aguas negras por medios qumicos y bacteriales.
OXIDANTE. Cualquier sustancia que contenga oxgeno y que reaccione
qumicamente con el aire para producir nuevas substancias. Los oxidantes son los
contribuyentes primarios al humo fotoqumico.

Pgina 247
OXIDANTES FOTOQUMICOS. Contaminantes secundarios formados por
la accin de la luz del sol sobre los xidos de nitrgeno e hidrocarburos presentes
en el aire.
XIDOS DE NITRGENO (NOX). Se forman por la oxigenacin del
nitrgeno atmosfrico y en menor grado a partir del nitrgeno orgnico contenido

en los combustibles. Estudios de salud ocupacional han demostrado que este
contaminante puede ser fatal en concentraciones elevadas, mientras que a niveles
medios puede irritar los pulmones, causar bronquitis y neumona, entre otros
daos. Su factor de tolerancia es 300.
OXIGENACIN. Disolucin de oxgeno en el agua, particularmente para el
tratamiento de las aguas negras y prevenir los olores de las aguas aejas.
MERCURIO. Metal pesado que se acumula y puede biomagnificarse en el
ambiente y que es altamente txico si se aspira o se ingiere.
METALES PESADOS. Trmino que cubre los metales potencialmente
txicos, utilizados en procesos industriales, por ejemplo, arsnico, cadmio, cromo,

cobre, plomo, nquel y zinc. Tienden a acumularse en la cadena alimenticia.
METANO. Hidrocarburo gaseoso inflamable e incoloro. Este gas se
encuentra presente en forma natural en cavernas profundas y minas. Es tambin

emitido en los procesos de descomposicin anaerbica de materia orgnica y
pantanos. Forma mezclas explosivas en el aire y contribuye tambin a la
acumulacin de gases de efecto invernadero.
Pgina 248
MITIGACIN. Reduccin del grado de intensidad de la contaminacin a
travs de varios medios.
MONITOREO. Proceso programado de muestreo o medicin y registro
subsecuente o sealizacin, o ambos, de varias caractersticas del medio

ambiente, frecuentemente con el fin de hacer una estimacin conforme a objetivos
especificados.
MONXIDO DE CARBONO (CO). Gas incoloro, sin olor y venenoso,
producido por la combustin incompleta en los vehculos que usan gasolina y en

muy poca medida por la combustin del gas. Es el compuesto de menor toxicidad
por kilogramo. Factor de tolerancia: 11 300.
NORMA OFICIAL MEXICANA. La regla, mtodo o parmetro cientfico o
tecnolgico emitido por la Secretara de Medio Ambiente, Recursos Naturales y

Pesca o cualesquiera otra dependencia federal, que debe aplicar el Gobierno del
Estado de Mxico en el mbito de su competencia y que establezca los requisitos,
especificaciones, condiciones, procedimientos, parmetros y lmites permisibles
que debern observarse en el desarrollo de las actividades o uso y destino de
bienes que causen o puedan causar desequilibro ecolgico, o dao al ambiente, y
adems que permitan uniformar los principios, criterios y polticas en la materia
ORDENAMIENTO ECOLGICO. Instrumento de poltica ambiental cuyo fin
es regular o inducir el uso del suelo y las actividades productivas, con el fin de
lograr la proteccin del medio ambiente y la preservacin y el aprovechamiento
Pgina 249
sustentable de los recursos naturales, a partir del anlisis de las tendencias de

deterioro y las potencialidades de aprovechamiento de los mismos.
ORDENAMIENTO
TERRITORIAL.
Comprende
el
conjunto
de
las
disposiciones que tienen por objeto establecer la relacin entre la distribucin de

los usos del suelo del Distrito Federal, con los asentamiento humanos, las
actividades y derechos de sus habitantes, as como la zonificacin del suelo y las
normas de ordenacin (LDUDF).
OXIDACIN. Adicin de oxgeno, el cual descompone el desecho orgnico
o los qumicos tales como los cianuros, fenoles y componentes orgnicos de

azufre en las aguas negras por medios qumicos y bacteriales.
OXIDANTE. Cualquier sustancia que contenga oxgeno y que reaccione
qumicamente con el aire para producir nuevas substancias. Los oxidantes son los
contribuyentes primarios al humo fotoqumico.
OXIDANTES FOTOQUMICOS. Contaminantes secundarios formados por
la accin de la luz del sol sobre los xidos de nitrgeno e hidrocarburos presentes
en el aire.
XIDOS DE NITRGENO (NOX). Se forman por la oxigenacin del
nitrgeno atmosfrico y en menor grado a partir del nitrgeno orgnico contenido

en los combustibles. Estudios de salud ocupacional han demostrado que este
contaminante puede ser fatal en concentraciones elevadas, mientras que a niveles
medios puede irritar los pulmones, causar bronquitis y neumona, entre otros
daos. Su factor de tolerancia es 300.
Pgina 250
PARQUES NACIONALES (RESERVAS). Son reas donde la naturaleza es
protegida por medio de reglamentos regulatorios expedidos por los gobiernos. Los
parques ayudan a la investigacin cientfica y al mejoramiento del paisaje y el
ambiente.
PARTCULAS SUSPENDIDAS TOTALES (PST). Es el indicador utilizado
en Mxico para evaluar la concentracin de todas las partculas en la atmsfera.

En su mayora, las PST provienen de la erosin del suelo; aproximadamente el
20% proviene de los procesos de combustin y otras se forman en la atmsfera a
partir de otros contaminantes. Factor de tolerancia: 150.
PLAN DE CONTINGENCIA. Documento que establece un curso de accin
organizado, planeado y coordinado para ser seguido en caso de incendio,

explosin o algn otro accidente que emita txicos qumicos, desperdicios
peligrosos o materiales radioactivos que amenacen la salud humana o el medio
ambiente.
PLANEACIN DEL ORDENAMIENTO TERRITORIAL. Proceso permanente
y continuo de formulacin, programacin, presupuestacin, ejecucin, control,

fomento, evaluacin y revisin del ordenamiento territorial.
PLATAFORMAS O PUERTOS DE MUESTREO. Instalaciones que permiten
el anlisis y medicin de las descargas de contaminantes o materiales de una

fuente fija a la atmsfera, agua, suelo subsuelo, de acuerdo con las normas
oficiales (LADF).
Pgina 251
PM-10. Indicador para evaluar la cantidad de materia slida o lquida
suspendida en la atmsfera, menores a 10 micrmetros de dimetro, las cuales

pueden penetrar a los pulmones.
POLTICA AMBIENTAL. Conjunto de principios y conceptos que dirija y
orienten las acciones pblicas hacia los diferentes sectores de la sociedad, para
alcanzar los fines de proteccin ambiental y aprovechamiento sustentable de los
recursos naturales, conciliando los intereses pblicos y sociales en una relacin de
autoridad y obediencia que el Estado impone en nombre de las exigencias del
conjunto (LPADSEM).
PRESERVACIN. El conjunto de polticas y medidas para mantener las
condiciones que propicien la evolucin y continuidad de los ecosistemas y hbitat

naturales, as como conservar las poblaciones viables de especies en sus
entornos naturales y los componentes de la biodiversidad fuera de su hbitat
natural (LPADSEM).
VIII.4
Bibliografa.
Vidal Zepeda R, Las Regiones Climticas de Mxico, Temas Selectos de

Geografa de Mxico, Instituto de Ingeniera de la UNAM,
Alvarez Jr. M. (1961) Provincias fisiogrficas de la Repblica Mexicana

boletn No.2 Sociedad Geolgicas Mexicanas.
CONESA FDEZ.-VITORA, 2003, Gua Metodolgica para la Evaluacin del

Impacto Ambiental, 3. Edicin, Mundi-Prensa. 412pp.
INEGI,
pgina
web;
II
Conteo
de
Poblacin
Vivienda
www.inegi.gob.mx
Pgina 252
2005.
INEGI, Carta Topogrfica 1:50,000, F14C89, Mixquiahuala, 1996.
INEGI, Carta Hidrolgica de aguas superficiales, 1:250,000, F1411,Pachuca
GOBIERNO DEL ESTADO DE HIDALGO, Anuario Estadstico de Hidalgo,

Edicin 2005.
CONSEJO ESTATAL DE ECOLOGIA, Gobierno del Estado de Hidalgo,

Indicadores Ambientales del Estado de Hidalgo, 2003
PRESIDENCIA MUNICIPAL TULA DE ALLENDE, HGO., Plan de desarrollo

Urbano de Tula Hidalgo, 1993.
PRESIDENCIA MUNICIPAL TULA DE ALLENDE, HGO. Reglamento

Municipal de Ecologa, 2000-2003
PRESIDENCIA MUNICIPAL TULA DE ALLENDE, HGO. Reglamento

Municipal de Obras Pblicas y Construcciones, 2002
PRESIDENCIA DE LA REPUBLICA, Plan Nacional de Desarrollo 20072012
UNDP, Indicadores Bsicos del Desempeo Ambiental de Mxico, 2005.

Pgina 253
INDICE CAPITULO I
I
DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE
LA ELABORACION DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL ....................... 1

I.1
PROMOVENTE ................................................................................... 1
I.1.1
Nombre o Razn Social................................................................ 1
I.1.2
Registro Federal de contribuyentes .............................................. 1
I.1.3
Nombre y cargo del responsable tcnico del estudio ................... 1
I.1.4
Registro Federal de contribuyentes y cdula nica de registro de
poblacin del representante legal ............................................................... 1

I.1.5
Direccin del promovente o de su representante legal para recibir
u or notificaciones ....... ...............................................................................2

I.1.6
Actividad productiva principal ....................................................... 2
I.1.7
Nmero de trabajadores equivalente............................................ 2
I.1.8
Inversin estimada en moneda nacional ...................................... 3
I.2
RESPONSIBLE DE LA ELABORACION DEL ESTUDIO DE RIESGO
AMBIENTAL .................................................................................................. 3
I.2.1
Nombre o razn social.................................................................. 3
I.2.2
Registro Federal de Contribuyentes, CURP, nmero de cdula
profesional del responsable de la elaboracin del estudio de riesgo

ambiental .................................................................................................... 3
I.2.3
Direccin del responsable de la elaboracin del estudio de riesgo
ambiental. ................................................................................................... 4
DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE

DE LA ELABORACION DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
I.1
Proyecto
Construccin de dos Plantas Desulfuradoras de Gasolina Cataltica No. 1 y

No. 2 (ULSG 1 y 2), para procesar 30,000 Barriles por Da de carga cada una,
en la Refinera Miguel Hidalgo en Tula de Allende Hidalgo
I.1.1 Nombre o Razn Social
PEMEX REFINACIN
Refinera Miguel Hidalgo.
Copia del decreto en el anexo 1
I.1.2 Registro Federal de contribuyentes
Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG
I.1.4 Registro Federal de Lector del representante legal

Copia en el anexo 1.
Anlisis de riesgos Nivel 3, Anlisis Detallado de Riesgos
servicios auxiliares y su integracin
Pgina 1
I.1.5 Direccin del promovente o de su representante legal
para recibir u or notificaciones

I.1.6 Actividad productiva principal
Procesos industriales de la refinacin, elaboracin de productos petrolferos y

de derivados del petrleo, que sean susceptibles de servir como materias
primas industriales bsicas; almacenamiento, transporte, distribucin y
comercializacin de los productos y los derivados mencionados.
I.1.7 Nmero de trabajadores equivalente
El proyecto requerir de:

Total de trabajadores
aproximadamente 58.4
Trabajadores administrativos
aproximadamente 17.5

Pgina 2
I.1.8 Inversin estimada en moneda nacional
$ 1,989,000,000.00 M.N
En este presupuesto se tiene considerados los costos que se tendrn para
atender actividades para minimizar los efectos que se puedan generar en las
etapas de construccin y puesta en operacin.
RESPONSIBLE DE LA ELABORACION DEL ESTUDIO DE
I.2
RIESGO AMBIENTAL
I.2.1 Nombre o razn social
Universidad Autnoma de Nuevo Len.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes, CURP, nmero de
cdula profesional del responsable de la elaboracin del

estudio de riesgo ambiental
Copias en el anexo 1

Pgina 3
I.2.3 Direccin del responsable de la elaboracin del estudio
de riesgo ambiental.

Pgina 4
INDICE CAPITULO II
II
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO

II.1
II.1.1
NOMBRE DEL PROYECTO
5
5
Descripcin de la actividad a realizar, su(s) proceso(s), e infraestructura
necesaria, indicando ubicacin dentro del arreglo general de la planta, alcance,

e instalaciones que lo conforman
II.1.2
La planta se encuentra en operacin?
II.1.3
Planes de crecimiento a futuro, sealando la fecha estimada de
6
27
realizacin
27
II.1.4
Vida til del proyecto
27
II.1.5
Criterios de ubicacin.
27
Ubicacin del proyecto.
28
II.2
II.2.1
Accesos al sitio del proyecto (martimos y terrestres)
29
II.2.2
Actividades conexas.
30
II.2.3
Colindancias.
30
II
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO
II.1
NOMBRE DEL PROYECTO
Las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Cataltica No.1 y No.2., tienen la

funcin de producir Gasolina hidrotratada con bajo contenido de azufre (10 ppm
peso) y dems especificaciones como producto final, utilizando como carga una
mezcla de gasolinas sin tratamiento, proveniente de las Plantas Catalticas No.1
y
respectivamente,
gasolinas
sin
tratamiento
de
tanques
de
almacenamiento.
Estas plantas han sido diseadas para cumplir con la normatividad ambiental,
que ser aplicada en el 2009, en la cual obliga a PEMX a producir gasolinas
con un contenido mximo de 10 ppm.de azufre.
Esta gasolina una vez desulfurada se enviar al pool de gasolinas, donde se
almacenara en los tanques de almacenamiento atmosfrico existentes en la
refinera..
Las Plantas producirn una corriente de Gasolina Desulfurada y subproductos
como Gas Combustible, Gas cido y Aguas Amarga.
Dentro de las instalaciones de las instalaciones de la refinera, se contar con
plantas de Endulzamiento con Amina (actualmente en operacin), ampliacin
de una celda en una torre de agua de enfriamiento existente, rehabilitacin y
adecuacin de una casa de bombas existente y construccin de un quemador
elevado. Adicionalmente en la etapa de operacin se utilizaran los servicios
existentes de la refinera como:

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Plantas recuperadora de azufre.
Plantas generadoras de vapor.
Sistemas de aire de plantas e instrumentos.
Plantas de generacin de electricidad.
Sistemas de drenajes.
Plantas de tratamiento de aguas residuales.
Sistema de gas combustible.
Sistema de desfogues.
Sistema de agua contra incendio.

II.1.1
Descripcin de la actividad a realizar, su(s) proceso(s), e infraestructura

necesaria, indicando ubicacin dentro del arreglo general de la planta,
alcance, e instalaciones que lo conforman
Descripcin del proceso (esta descripcin aplica para las dos plantas,
solamente se cambia el primer digito del nmero de identificacin de los
equipos).
La funcin de la unidad CDHydro/CDHDS+ es desulfurar la nafta de craqueo
cataltico fluido (FCC) y reducir al mnimo la cantidad de saturacin de olefinas.
La siguiente es una descripcin del esquema de procesamiento, tal como se
muestra en los diagramas de flujo de proceso (PDF), presentados en el anexo
15
Columna CDHydro
La funcin de la columna CDHydro es extraer los mercaptanos livianos,
isomerizar las
olefinas livianas a
olefinas y maximizar la recuperacin de
olefinas en el producto de destilado.

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La columna CDHydro /DA-7101) consiste en 33 platos de vlvulas, cuatro platos

de chimenea y dos sistemas CDModules. El sistema CDModule contiene
catalizador dentro del empaque estructurado de propiedad exclusiva de
CDTECH.
Estos sistemas facilitan la destilacin y reaccin simultneas. El sistema
CDModule inferior realiza las reacciones de tioeterificacin. El sistema
CDModule
superior
realiza
las
reacciones
de
hidroisomerizacin.
La
hidrogenacin selectiva de diolefinas tiene lugar en ambos sistemas CDModule.

Un plato de chimenea y un distribuidor de lquido de alta eficiencia estn
situados sobre cada CDModule. Se coloca un plato de recoleccin de lquido de
chimenea debajo del sistema CDModule inferior para guiar el flujo de lquido al
plato.
La naftla FCC de gama completa que viene desde fuera de los lmites de
batera de la unidad (OSBL), se filtra a travs del filtro de alimentacin de naftla
(FD-7103/S) y luego se enva como alimentacin a la columna CDHydro (DA7101) desde el tanque de compensacin de alimentacin de CDHydro (FA7101). La alimentacin de nafta se calienta hasta el punto de burbujeo contra el
producto de fondo del estabilizador de nafta en los precalentadores de la
alimentacin del CDHydro (EA7101A/B). La nafta caliente se enva como
alimentacin al plato 13 de la columna CDHydro. El hidrgeno nuevo y el de
reciclo se envan como alimentacin por encima del plato 21.

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Representacin grfica del equipo DA-7101 columna de CDHydro
El calor del rehervidor se obtiene a partir de dos fuentes. El vapor de tope de

CDHDS proporciona calor al rehervidor lateral de CDHydro (EA-7104). El

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producto de fondo de la columna CDHDS proporciona calor al rehervidor de

productos de fondo de CDHydros (EA-7103).
El flujo de producto de fondo de CDHDS a EA-7103 se reposiciona mediante un
controlador de temperatura en el plato N 26 de la columna CDHydro. El
producto de fondo de la columna CDHydro se bombea a la columna CDHDS
(DA-7201). El producto de fondo de la columna CDHydro est en control de
flujo, reposicionado por el controlador de nivel en la fosa de la columna
CDHydro.
El vapor de tope de la columna CDHydro de condensa parcialmente y se enfra

en el condensador de CDHydro (EC-7101). El lquido condensado es separado
del vapor en el tanque de reflujo de CDHydro (FA-7102). El vapor del tanque de
reflujo se somete a enfriamiento posterior contra agua de enfriamiento en el
enfriador de ajuste de vapor de CDHydro (EA-7102). El lquido condensado
regresa al tanque de reflujo, por gravedad, y el vapor restante es enviado al
tanque separador del compresor de gas de reciclo de CDHydro (FA7104). El
tanque separador extrae el lquido atrapado antes de alimentar el vapor al
compresos de gas de reciclo de CDHydro (GB-7301) a travs del controlador de
presin en el tanque separador del compresor de gas de reciclo de CDHydro.
La bomba de reflujo de CDHydro (GA-7102/S) bombea el reflujo al tope de la
columna CDHydro, a travs de los filtros de reflujo de la columna CDHydro (FD7101/S). El reflujo est en control de flujo, reposicionado por el controlador de
nivel en el tanque de reflujo.
Cinco platos de vlvulas sobre los sistemas CDModules proporcionan una
seccin de pasteurizacin para extraer hidrgeno y otros componentes livianos
del producto de destilado. El producto de destilado de CDHydro es extrado

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como producto lateral de nafta cataltica liviana (LCN) del plato de chimenea
situado sobre los sistemas CDModules.
El enfriador de aire de producto de LCN (EC-7102) y el enfriador de ajuste de
producto de LCN (EA-7105) enfran el destilado de CDHydro hasta la
temperatura de lmite de la unidad. El producto de destilado est en control de
flujo reposicionado por el controlador de reflujo interno para asegurar un flujo
constante de lquido a los sistemas CDModules. El controlado de reflujo interno
calcula la tasa de extraccin de producto, utilizando la tasa de flujo externo,
temperaturas y calor latente de evaporacin. Se incluyen ms detalles sobre el
controlador de reflujo interno en el Manual de Operaciones (SOM). El producto
de LCN es enviado fuera de los lmites de la unidad (OSBL).
Sistema CDHDS
El objetivo del sistema CDHDS es convertir los componentes de azufre en

sulfuro
de hidrgeno en presencia de hidrgeno, al mismo tiempo que se
reduce al mnimo la saturacin de olefinas.
Columna CDHDS
La columna CDHDS (DA-7201) contiene hasta ocho sistemas CDModules con
apoyo individual. Cada CDModule contiene catalizador de hidrodesulfuracin
dentro del empaque estructurado de propiedad exclusiva de CDTECH. Los
sistemas CDModules estn diseados para proporcionar destilacin e
hidrodesulfuracin simultneas, al mismo tiempo que se reduce al mnimo la
saturacin de olefinas. La seccin superior de la columna tiene una temperatura
de reaccin ms baja que promueve la retencin de olefinas. Sobre el

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CDModule superior, se proporciona una seccin de empaque estructurado de

alto rendimiento a la transferencia de calor con el fin de elevar la temperatura
de lquido de reflujo, relativamente fro, a la temperatura de reaccin.
Un distribuidor de lquido de alta eficiencia est situado sobre el CDModule
superior, Sobre cada uno de los siete CDModules restantes, se instala un plato
de chimenea y un distribuidor de lquido de alta eficiencia para recolectar y
redistribuir el lquido del CDModule situado arriba. Tambin se instala un plato
de recoleccin de lquido de chimenea debajo del CDModule inferior para guiar
el flujo de lquido a la fosa de la columna CDHDS.
El producto de fondo de CDHydro se filtra a travs de los filtros de alimentacin

de la columna CDHDS (FD-7102/S) antes de combinarlos con hidrgeno nuevo
y/o de reciclo. La corriente combinada se precalienta en los intercambiadores
de alimentacin de CDHDS/producto de tope de CDHDS (EA-7201 A/B/C)
antes de ser alimentada a la columna CDHDS (DA-7201).

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Columna de CDHDS DA-7201
La alimentacin parcialmente evaporada entra principalmente a la columna

CDHDS ente los CDModules tercero y cuarto. Se provee ubicaciones alternas
de alimentacin sobre los CDModules tercero, quinto y sexto. Adems, se
coloca una seccin de empaque estructurado de alto rendimiento debajo de la
ubicacin de alimentacin primaria para transferencia de calor a fin de evaporar
los hidrocarburos livianos de la alimentacin.
El homo rehervidor de CDHDS (BA-7201) proporciona el calor requerido por

esta columna. La entrada de calor total a la columna se controla de manera tal
que aproximadamente 20% (en peso) de la alimentacin salga de la columna

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como producto de fondo y el 80% (en peso) restante de la alimentacin salga

como producto de tope. El controlador de flujo de producto de fondo ajusta el
flujo como relacin de flujo de alimentacin para mantener la divisin 80:20. El
nivel en la fosa de la columna controla la entrada de calor a la columna
reposicionando el flujo de gas combustible al horno.
Circuito del rehervidor de CDHDS
La bomba de circulacin del rehervidor de CDHDS (GA-7202/S) mantiene la

circulacin del rehervidor. Los productos de fondo de CDHDS obtenidos aguas
debajo de la bomba se utilizan para brindar calor al rehervidor de productos de
fondo de CDHydro (EA-7103), al rehervidor del agotador de H2S (EA-7205), al
rehervidor del estabilizador de nafta (EA-7304) y al calentador
de la
alimentacin del reactor depurador (EA-7302). Se utiliza una corriente de desvo

para ayudar a equilibrar los circuitos de integracin trmica y permitir
fluctuaciones de proceso.
Las corrientes que regresen desde los rehervidotes y el calentador de
alimentacin se combinan con la corriente de desvo antes de ser distribuidas
de manera uniforme a travs de los controladores de flujo entre los pasos de
tubos individuales del horno rehervidor (BA-7201).
Se inyecta una mezcla de hidrgeno nuevo e hidrgeno de reciclo en cada uno

de los pasos de tubos de horno. La mezcla de hidrgeno al horno se distribuye
de manera uniforme a cada paso del horno mediante controladores de flujo. Al
mezclar el gas con alto contenido de hidrgeno con la corriente de alimentacin

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de hidrocarburos aguas arriba del horno rehervidor de CDHDS, se reduce el

potencial de ensuciamiento.
El caudal de circulacin de lquido a travs del horno se ajusta para

proporcionar aproximadamente 50% (en peso) de evaporacin (a la salida del
horno). Luego, el enfluente del horno se enva de regreso a la fosa inferior de la
columna CDHDS.

agotador de H2S (DA-7203).
Sistema superior de la columna CDHDS

formado por la reaccin de desulfuracin y el exceso de hidrgeno, es
condensado parcialmente y enfriado mediante intercambio de calor de
procesos, generacin de vapor y finalmente mediante enfriamiento con aire.
Parte de este vapor de tope, en control de flujo, se utiliza para calentar la
corriente de alimentacin de CDHDS en los intercambiadores de alimentacin
de CDHDS/producto de tope de CDHDS (EA-7201 A/B/C). Otra parte del valor
de tope, tambin en control de flujo, proporciona calor para la columna CDHDS
en el rehervidor lateral de CDHydro (EA-7104). La parte restante del vapor de
tope, mediante un controlador de presin diferencial, proporciona calor para
generar vapor de media presin en el generador de vapor de media presin
(EA-7202). El vapor generado es sobrecalentado a travs de la seccin de
conveccin del horno BA-7201 antes de ser enviado fuera de los lmites de la

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unidad (OSBL). El vapor de tope parcialmente condensado de los tres

intercambiadores se mezcla y se somete a condensacin adicional en el
enfriador de producto superior de CDHDS (EC-7203). Luego, el vapor de tope
parcialmente condensado es enviado al tanque de reflujo de CDHDS (FA-7201).
La bomba de reflujo de CDHDS (GA-7201/S) bombea el reflujo a la columna

CDHDS a travs del filtro de reflujo de CDHDS (FD 7201/S). Una corriente
lateral es retirada en control de flujo, reposicionada por el controlador de nivel
FA-7201, desde la lnea de succin de la bomba de reflujo y alimentada al
agotador de H2S (DA-7203) como alimentacin caliente en el plato 12. El agua
sulfurosa de Fa-7201 se recolecta y enfra en el condensador del agotador de
H2S (EC-7202) antes de enviarse al acumulador de agua sulfurosa (FA-7305).
El vapor del tanque de reflujo se condensa parcialmente en el enfriador de
vapor de tope neto de CDHDS (EC-7201) y es enviado al tanque fro de
CDHDS (FA-7202). Este enfriador cuenta con un mecanismo para inyectar agua
en las distintas secciones/compartimientos de EC-7201 segn sea necesario
para evitar la acumulacin de sales de amonio. El agua inyectada es separada
en FA-7202 y enviada al acumulador de agua sulfurosa. El salida de lquido de
FA-7202 es enviado al agotador de H2S (DA-7203) como alimentacin fra en el
plato 1. El vapor del tanque fro de CDHDS se somete a enfriamiento adicional
en el enfriador adicional del venteo del separador fro de CDHDS (EA-7203). La
salida del EA-7203 se mezcla con el hidrgeno de reciclo de la seccin del
reactor depurador y se enva al tanque separador fro de CDHDS (FA-7203). El

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lquido separador de FA-7203 se combina con el lquido del tanque de reflujo de

CDHDS antes de servir de alimentacin para el agotador de H2S. El vapor del
tanque separador es enviado al absorbedor de aminas de gas de reciclo de
CDHDS (DA-7202).

normas de emisiones de refineras en el gas de purga. El sulfuro de hidrgeno
se reduce a 20 ppm por volumen o menos lavando el gas contra la corriente con
una solucin de amina pobre, el absorbedor tiene dos lechos de empaque al
azar para promover el contacto gas-lquido y un distribuidor de lquido en el tope
de cada lecho para distribuir de manera uniforme la solucin de amina pobre
sobre el empaque. La amina rica del fondo del absorbedor es enviada fuera de
los lmites de la unidad para regeneracin.

absorbedor de amina del gas de reciclo de CDHDS (FA-7204). Cualquier amina
atrapada en el gas de reciclo es separada y luego enviada fuera de los lmites
de batera de la unidad (OSBL) junto con la corriente de amina rica del
absorbedor de amina. La parte del gas lavado de FA-7204 se purga fuera de los
lmites de batera de la unidad (OSBL) a travs del enfriador de gas de purga
(EA-7303). El resto es enviado al tanque separador del compresor de gas de
reciclo de CDHDS (FA-7206). Al flujo de gas de purga lo fija un controlador de
presin aguas debajo de FA-7204. Un controlador de presin en el tanque fro
de CDHDS (FA-7202) regula la presin del sistema de la columna CDHDS.

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Una pequea corriente de vapor del tanque separador fro de CDHDS (FA7203) pasa por alto al absorbedor de amina para mezclarse con el gas de
reciclo en el tanque separador del compresor de gas de reciclo de CDHDS. La
corriente de desvo se proporciona para mantener aproximadamente 300 ppm
por volumen de H2S en el gas total (gas de hidrgeno de reciclo/nuevo) al horno
rehervidor de CDHDS. La baja concentracin de H2S es necesaria para prevenir
la desulfuracin del catalizador de CDHDS. Se proporciona un analizador en
lnea en el flujo combinando de gas de reciclo/nuevo para vigilar la
concentracin de H2S.
Hidrgeno de reposicin y de reciclo
El hidrgeno de reposicin desde fuera de los lmites de batera de la unidad

(OSBL) pasa a travs del tanque separador del compresor elevador de presin
de hidrgeno nuevo (FA-7105) y es comprimido en los compresores de
elevacin de presin de hidrgeno nuevo (GA-7102/S) para satisfacer los
requerimientos de presin del proceso. El hidrgeno nuevo, comprimido, se
distribuye en control de flujo a la alimentacin de la columna CDHDS, al horno
rehervidor de CDHDS y al reactor depurador. El compresor elevador de presin
tiene un control de derrame para mantener el funcionamiento apropiado.
El hidrgeno de reposicin sin comprimir de FA-7105 tambin es enviado a la
columna CDHydro.
El vapor efluente del tanque separador del compresor de reciclo de CDHDS

(FA-7206) se recicla de vuelta a la columna CDHDS mediante el compresor de
gas de reciclo de CDHDS (GB-7201). El flujo de gas de reciclo se distribuye, en

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control de flujo, a la alimentacin de la columna CDHDS y al horno rehervidor

de CDHDS. El compresor de reciclo tiene un control anti-variaciones repentinas
para mantener el funcionamiento correcto.
Adems de proveer la capacidad para optimizar el rendimiento de la reaccin,

se proporcionan controladores de flujo en el hidrgeno nuevo y el hidrgeno de
reciclo a la columna CDHDS para distribuir el hidrgeno entre las secciones
superior e inferior de la columna.
Agotador de H2S
hidrocarburos livianos y sulfuro de hidrgeno del producto superior de la
columna CDHDS desulfurada. El agotador contiene 34 platos de vlvulas. Los
lquidos del tanque de reflujo de CDHDS y del tanque fro CDHDS son
alimentados al agotador de H2S en los platos N 12 y N 1, respectivamente. El
producto neto de fondo de CDHDS es alimentado a la fosa del agotador de H2S
para la recuperacin de calor.
El calor para el rehervidor del agotador de H2S es proporcionado por los

productos de fondo de CDHDS a travs del rehervidor del agotador de H2S (EA7205). El vapor del agotador de H2S se condensa parcialmente y se enfra en el

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condensador del agotador de H2S (EC-7202) y se enva al tanque de reflujo del

agotador de H2S (GA-7203/S) retorna lquido desde el tanque de reflujo al
agotador de H2S como reflujo. El reflujo est en control de flujo, que se
reposiciona mediante el nivel en el tanque de reflujo y la seal se trasmite en
cascada el controlador de flujo que regula la tasa de circulacin de productos de
fondo de CDHDS a travs el rehervidor del agotador de H2S.
El gas de venteo de sulfuros del tranque de reflujo del agotador de H2S se
combina con el gas de venteo sulfuroso del tanque de reflujo de nafta
estabilizada. La corriente combinada de gas se enfra a travs del condensador
de ajuste de gas sulfuros (EA-7204). El lquido condensado regresa al tanque
de reflujo, por gravedad, y el vapor restante se enva al absorbedor de amina de
gas de venteo (DA-7302). El sulfuro de hidrgeno en el vapor se reduce a
20ppm por volumen o menos, lavando el gas contra la corriente con una
solucin de amina pobre. El absorbedor tiene dos lechos de empaque al azar
para promover el contacto gas-lquido y un distribuidor de lquido en el tope de
cada lecho para distribuir de manera uniforma la solucin de amina pobre sobre
el empaque. La amina rica del fondo del absorbedor es enviada fuera de los
lmites de batera de la unidad para su regeneracin. El gas lavado del
absorbedor de amina se almacena en el acumulador de gas de venteo (FA7304).
En el tanque separador, el gas lavado se mezcla con el gas purgado de FA7204. Esta corriente combinada se enfra en el enfriador de gas de purga (EA7303) antes de ser enviada al sistema de gas combustible fuera de los lmites
de batera de la unidad (OSBL).

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La presin en el agotador de H2S se controla regulando el flujo de gas de

venteo sulfuroso desde el absorbedor de amina del gas de venteo (DA-7302). El
producto de fondo del agotador de H2S se bombea al rector depurador a travs
de la bomba de alimentacin del reactor depurador (GA-7204/S).
Seccin del reactor depurador

La funcin del reactor depurador (DC-7301) es reducir el azufre en la gasolina
hasta el nivel exigido para el producto.
Reactor depurador
La corriente de productos de fondo de la columna agotadora de H2S se mezcla
con el hidrgeno nuevo comprimido y se calienta en los intercambiadores de
alimentacin /efluente del reactor depurador (EA-7301 A/B) y en el calentador
de alimentacin del reactor depurador (EA-7302). Se proporciona reciclo de los
productos de fondo del estabilizador para diluir la alimentacin del reactor
depurador cuando la concentracin de azufre en los producto de fondo del
agotador de H2S sea alta. El controlador de temperatura de alimentacin del
reactor depurador reposiciona el flujo de circulacin de los productos de fondo
de CDHDS a EA-7302.
El eflunte del reactor depurador se enfra contra los productos de fondo del
bifsica resultante se alimenta al tanque caliente de efluente del reactor
depurador (FA-7301). El lquido del tanque se alimenta a la columna
estabilizadora de nafta (DA-7301) en el plato 12. El vapor del tanque caliente se
condensa parcialmente en el condensador de vapor caliente del reactor

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depurador (EC-7301) y se enva al tanque fro de la corriente efluente del

reactor depurador (FA-7302). Se proporciona un mecanismo para inyectar agua
en las distintas secciones/compartimientos de EC-7301 segn sea necesario
para evitar la acumulacin de sales de amonio. El agua inyectada es separada
en FA-7302 y enviada al acumulador de agua sulfurosa. El efluente lquido de
FA-7302 se enva como alimentacin al plato superior de la columna
estabilizadora de nafta y el efluente de vapor de FA-7302 se enfra
adicionalmente en el enfriador de ajuste de vapor del reactor depurador /EA7306). El lquido condensado de EA-7306 regresa al tanque fro, por gravedad,
y el vapor restante que contiene mayormente hidrgeno es enviado al tanque
separador fro de CDHDS en control de presin.
Estabilizador de nafta
La columna estabilizadora de nafta (DA-7301) consiste en 34 platos de vlvulas.
Los lquidos de los tanques caliente y fro del reactor depurador se alimentan a
los platos N 12 y N 1, respectivamente. Estas corrientes contiene
hidrocarburos livianos, hidrgeno y sulfuro de hidrgeno extrados en el
estabilizador. El gas de venteo desde el compresor de gas de reciclo de
CDHydro se enva como alimentacin al plato N 30 a fin de recuperar el
hidrocarburo antes de ser purgado junto con el gas sulfuroso desde la parte
superior del estabilizador. Los productos de fondo de CDHDS proporcionan
calor al circular en el rehervidor del estabilizador de nafta (EA-7304). El vapor
de tope del estabilizador de nafta se condensa parcialmente el condensador de
estabilizador de nafta (EC-7302) y se enva al tanque de reflujo del estabilizador
de nafta (FA-7303). El gas de venteo sulfuroso del tanque de reflujo del
estabilizador es enviado al condensador de ajuste de gas sulfuroso (ES-7204).

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El lquido del tanque de reflujo del estabilizador es enviado al condensador de

juste de gas sulfuroso (ES-7204). El lquido del tanque de reflujo se enva de
regreso al estabilizador como reflujo mediante la bomba de reflujo del
estabilizador (GA-7301/S). El reflujo est en control de flujo y se reposiciona
mediante el nivel en el tanque de reflujo y la seal se transmite en cascada al
controlador de flujo que regula la tasa de circulacin de productos de fondo de
CDHDS a travs del rehervidos del estabilizador de nafta.
El producto de fondo del estabilizador es bombeado por la bomba de productos

de fondo del estabilizador (GA-7302/S) y enfriado mediante los precalentadores
de alimentacin de CDHydro (EA-7101 A/B/C) el enfriador de producto
estabilizado de nafta cataltica pesada (HCN) (EC-7303) y el enfriador de ajuste
de productos estabilizado de nafta cataltica pesada (EA-7305). El producto
estabilizado de nafta cataltica pesada (HCN) se enva fuera de los lmites de la
unidad (OSBL). La bomba de reciclo de productos de fondo del estabilizador
(GA-7303/S) bombea los productos de fondo del estabilizador reciclados a la
alimentacin del reactor depurador. La columna des estabilizador de nafta
comparte el mismo control de presin con la columna del agotador de H2S.
Acumulador de agua sulfurosa
El agua sulfurosa de los colectores de todos los tanques horizontales, a
excepcin de FA-7201, se recolecta en el acumulador de agua sulfurosa (FA7305). El acumulador se vaca en forma intermitente fuera de los lmites de la
unidad (OSBL) mediante la bomba de agua sulfurosa (GA-7304/S).
Infraestructura del proyecto.

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En el siguiente listado se muestra la infraestructura de produccin con la que

contara la planta.
LISTADO DE INFRAESTRUCTURA
Cuarto de control satlite
Caseta de campo de operadores.
Cobertizo de compresores
Construccin de una celda en la torre de enfriamiento CT-507.
Rehabilitacin y acondicionamiento de casa de bombas 2 y de la casa

de bombas de ex planta de TEP.
Construccin de un quemador Elevado
Equipos
(esta relacin aplica para las dos plantas solamente se cambia el primer digito de la
nomenclatura como ejemplo DA-7101 de la planta 1 por DA-8101 de la planta 2)
TORRES
DA-7101
COLUMNA CDHYDRO
DA-7201
COLUMNA CDHDS
DA-7202
ABSORBEDOR DE AMINA DE GAS DE
DA-7203
SEPARADOR DE H2S
DA-7301
COLUMNA ESTABILIZADORA DE NAFTA
DA-7302
ABSORBEDOR DE AMINA GAS DE VENTEO

REACTORES
DC-7301
REACTOR DE PULIDO

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TANQUES
FA-7101
TANQUE DE ALIM. CDHYDRO
FA-7102
TANQUE DE REFLUJO CDHYDRO
FA-7104
TANQUE DEL COMPRESOR DE GAS RECICLADO CDHYDRO
FA-7105
TANQUE DEL COMPRESOR DE HIDROGENO FRESCO
FA-7201
TANQUE DE REFLUJO CDHDS
FA-7202
TANQUE DE CDHDS FRIO
FA-7203
TANQUE SEPARADOR LADO FRIO DE CDHDS
FA-7204
TANQUE ABSORBEDOR DE AMINA DE GAS DE RECICLO CDHDS
FA-7205
TANQUE DE REFLUJO DEL SEPARADOR DE H2S
FA-7206
TANQUE DEL COMPRESOR DE GAS DE RECICLO CDHDS
FA-7301
TANQUE DE EFLUENTE CALIENTE DEL REACTOR DE PULIDO
FA-7302
TANQUE DE EFLUENTE FRIO DEL REACTOR DE PULIDO
FA-7303
TANQUE DE REFLUJO DE HAFTA ESTABILIZADA
FA-7304
TANQUE ABSORBEDOR DE AMINA GAS DE VENTEO
FA-7305
ACUMULADOR DE AGUA AMARGA
FA-7701
TANQUE DEL QUEMADOR

INTERCAMBIADORES (CORAZA Y TUBOS)
EA-7101 A/B/C
PRECALENTADORES DE ALIM. CDHYDRO
EA-7102
ENFRIADOR DE VAPOR CDHYDRO
EA-7103
CDHYDRO FONDOS REBOILER
EA-7104
REBOILER LADO CDHYDRO
EA-7105
ENFRIADOR DE PRODUCTO LCN
EA-7108
ENFRIADOR DE DERRAME DE HIDROGENO FRESCO
EA-7201 A/B/C
INTERCAMBIADORES CORRIENTE ARRIBA CDHDS / ALIM. CDHDS
EA-7202
GENERADOR DE VAPOR DE MEDIA PRESION

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EA-7203
ENFRIADOR DE VAPOR DEL SEPARADOR CDHDS FRIO
EA-7204
CONDENSADOR DE GAS AMARGO
EA-7205
REBOILER DEL SEPARADOR DE H2S
EA-7301 A/B
INTERCAMBIADORES DE EFLUENTE / ALIM. REACTOR DE PULIDO
EA-7302
CALENTADOR DE ALIM. DEL REACTOR DEPULIDO
EA-7303
ENFRIADOR DE GAS DE PURGA
EA-7304
REBOILER DE NAFTA ESTABILIZADA
EA-7305
ENFRIADOR DE PRODUCTO HCN ESTABILIZADO
EA-7306
ENFRIADOR DE VAPOR DEL REACTOR DE PULIDO

INTERCAMBIADORES (AIRE ENFRIADORES)
EC-7101
CONDENSADOR CDHYDRO
EC-7102
ENFRIADOR DE AIRE PRODUCTO LCN
EC-7201
ENFRIADOR DE VAPORES CORRIENTE ARRIBA DE CDHDS NETO
EC-7202
CONDENSADOR DEL SEPARADOR DE H2S
EC-7203
ENFRIADOR CORRIENTE ARRIBA DE CDHDS
EC-7301
CONDENSADOR DE VAPOR CALIENTE DEL REACTOR DE PULIDO
EC-7302
CONDENSADOR DEL ESTABILIZADOR DE NAFTA
EC-7303
ENFRIADOR DE HCN PRODUCTO ESTABILIZADA

CALENTADORES DE FUEGO
BA-7201
QUEMADOR DE ABSORBEDOR TOTAL REBOILER CDHDS

COMPRESORES
GB-7101
COMPRESOR DE GAS DE RECICLO CDHYDRO
GB-7102/S
COMPRESOR DE HIDRGENO FRESCO
GB-7201/S
COMPRESOR DE GAS DE RECICLO CDHDS

BOMBAS
GA-7101/S
BOMBAS DE ALIM. CDHYDRO
GA-7102/S
BOMBAS DE REFLUJO CDHYDRO

Pgina 25
GA-7103/S
BOMBAS DE FONDOS CDHYDRO
GA-7201/S
BOMBAS DE REFLUJO CDHDS
GA-7202/S
BOMBAS DE RECIRCULACION
GA-7203/S
BOMBAS DE REFLUJO DEL SEPARADOR DE H2S
GA-7204/S
BOMBAS DE ALIM. AL REACTOR DE PULIDO
GA-7301/S
BOMBAS DE REFLUJO DE ESTABILIZADOR
GA-7302/S
BOMBAS DE FONDO DE ESTABILIZADOR
GA-7303/S
BOMBAS RECIRCULACION DE FONDOS DEL ESTABILIZADOR
GA-7304/S
BOMBAS DE AGUA AMARGA
GA-7701/S
BOMBAS DEL QUEMADOR

FILTROS
FD-7101/S
FILTROS DE COLUMNA DE REFLUJO CDHYDRO
FD-7102/S
FILTROS DE ALIM. DE COLUMNA CDHDS
FD-7103/S
FILTROS DE ALIM. DE NAFTA
FD-7201/S
FILTROS DE REFLUJO CDHDS

MISCELANOS
M-7201
DESOBRECALENTADOR DE VAPOR DE MEDIA PRESIN.
PA-7101
PAUQETE DE LUBRICACIN DEL COMPRESOR GB-7101
PA-7102 / S
PAQUETE DE EQUIPO AUXILIAR PARA ELCOMPRESOR RECIPROCANTE GB-7102/S
PA-7201/S
PAQUETE DE EQUIPO AUXILIAR PARA EL COMPRESOR RECIPROCANTE GB-7201/S
PA-7202
SISTEMA DE INYECCIN DMDS
Los otros servicios auxiliares como son: energa elctrica, vapor, tratamiento de
agua residuales, suministro de aire de plantas y de instrumentos, que se
utilizarn en las plantas Desulfurizadoras de Gasolina Cataltica (ULSG 1 y 2),
sus servicios Auxiliares e Integracin, sern suministrados de la infraestructura
actual de la Refinera, que abastecen de estos servicios a todas las plantas de
la Refinera.

Pgina 26
As mismo, la Refinera cuenta con infraestructura de proteccin ambiental

como es la planta de tratamiento de aguas amargas, las plantas recuperadoras
de azufre, la de tratamiento de efluentes y los quemadores, instalaciones que
se podrn utilizaran para tratamiento de los desechos cidos acuosos y gases
de desfogue de las plantas Desulfurizadoras.
II.1.2
La planta se encuentra en operacin?
No; la fecha de inicio de operaciones de las plantas Desulfurizadoras de

Gasolinas Catalticas (ULSG 1 y 2), sus servicios Auxiliares e Integracin de la
Refinera Miguel Hidalgo se tiene programada para el primer trimestre del
2011.
Se anexa programa de obras y actividades en el anexo 24.
II.1.3
Planes de crecimiento a futuro, sealando la fecha estimada de realizacin
No hay planes de crecimiento a futuro

II.1.4
Vida til del proyecto
La vida til estimada del proyecto es de 20 aos

II.1.5
Criterios de ubicacin.
Para determinar la mejor ubicacin para el desarrollo de este proyecto se

tomaron en cuenta las siguientes consideraciones:
Disponibilidad de espacio dentro de la Refinera.
Accesibilidad al sitio.

Pgina 27
Existencia de la infraestructura y servicios necesarios para cubrir las

necesidades operacionales del proceso.
Menor Impacto ecolgico.
Por otro lado, debido a que estos proyectos sern parte del procesamiento de
la Refinera Miguel Hidalgo, no se consideraron alternativas de seleccin del
sitio fuera de la Refinera.
II.2
Ubicacin del proyecto.
Las plantas Desulfurizadoras de Gasolina Cataltica (ULSG 1 y 2), sus servicios

Auxiliares e Integracin estarn ubicadas dentro de los lmites de la Refinera
Miguel Hidalgo de Tula de Allende, Hidalgo.
En el anexo 2 se incluye el Plano de localizacin general de la Refinera

Miguel Hidalgo, donde se muestra la ubicacin donde se pretende construir el
proyecto.
El terreno donde se instalaran las plantas Desulfurizadoras de Gasolina

Cataltica (ULSG 1 y 2), sus servicios Auxiliares e Integracin, se localizaran
dentro de la refinera que geogrficamente se encuentra en la parte central del
pas a 82 km al noroeste de la ciudad de Mxico y a 9 km al oriente de la ciudad
de Tula de Allende, Hidalgo.
COORDENADAS GEOGRFICAS DE LA REFINERIA

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GRADOS
MINUTOS
SEGUNDOS
Latitud Norte
20
Longitud oeste
99
15
FUENTE: INEGI carta topogrfica F14C89, escala 1:50 000. (anexo 3)

Superficie total de la refinera: 7,490,000.00 m2.
Superficie requerida para la construccin del proyecto: 27,668.00 m2
II.2.1
Accesos al sitio del proyecto (martimos y terrestres)
Vas Frreas
La refinera de Tula cuenta con acceso ferroviario (espuela de ferrocarril) que a
3 kms. Entronca con la va Mxico Nuevo Laredo en la estacin Bojay, para
labores de carga y descarga de productos y materiales. (anexo 4).
Carreteras
La Refinera Miguel Hidalgo se encuentra comunicada principalmente mediante
las Carreteras Estatales Jorobas-Tula, Tepeji Tula y Tula - Tlaxcoapan, las
dos primeras se interconectan con la autopista de Cuota Mxico a la Ciudad de
Quertaro y la ultima hacia la Ciudad de Pachuca. (anexo 4)
Vas Areas
Dentro del predio de la refinera se ubica un helipuerto.
No existe aeropuerto cercano a la Refinera. No obstante en caso requerido se
puede utilizar el aeropuerto Internacional de la Ciudad de Mxico, que se

Pgina 29
localiza a un tiempo aproximado de una hora de transporte, y al mismo tiempo

aproximado el de la ciudad de Toluca.
II.2.2
Actividades conexas.
El predio donde se localizara el proyecto se encuentra dentro de los lmites de

la Refinera, por lo que, las actividades conexas que se desarrollan son propia
del proceso de refinacin del petrleo crudo. Lo anterior se corrobora en el
listado de colindancias que se mencionan en el punto II.2.3.
II.2.3
En el
Colindancias.
Plano de localizacin general de la Refinera Miguel Hidalgo, se
muestran los puntos importantes de inters cercanos al terreno donde se

ubicaran
las plantas Desulfurizadoras de Gasolina Cataltica (ULSG), sus
servicios Auxiliares e Integracin.

El proyecto se ubicara en la parte sur de la refinera, en terrenos baldos
adyacentes a las actuales plantas de proceso.
Las reas que colindan a la zona del proyecto son:

Planta Desulfuradora de Gasleo.
Tanques de Almacenamiento Atmosfrico.
Planta de Alquilacin.
Casa de bombas 4.
Quemadores elevados.
Almacn de equipos y tubera a cielo abierto.
Terrenos baldos.
Las colindancias de los terrenos donde se ubicaran las plantas Desulfurizadoras
de Gasolina Cataltica (ULSG 1 y 2), son las siguientes:

Pgina 30
Al norte:
Oficina Sector Tcnico, Planta Hidrodesulfuradora de

Gasleos, Torre de agua de enfriamiento CT-507, Planta
Isomerizadora
de
Butanos,
Planta
de
Alquilacin,
Quemador Elevado.
Al sur:
Al Este:
Tanques de almacenamiento atmosfrico TV-106, TV-107,

TV-108, TV-109, TV-110, TV-100, TV-101, TV-102, TV-103,
TV-104, TV-105, TV-64, TV-65, TV-66, TV-67.
Al Oeste:
rea de almacn de tuberas y equipos a cielo abierto, rea

del quemador elevado y terreno baldo sin uso.
Estas colindancias se observan en el plano de localizacin general

(anexo 5).
No
existen
zonas
vulnerables
en
los
alrededores
de
las
plantas
Desulfurizadoras de Gasolina Cataltica (ULSG 1 y 2), sus servicios Auxiliares e

Integracin ya que se localizan dentro de los terrenos de la Refinera
La Refinera Miguel Hidalgo cuenta actualmente con Licencia de Uso de
Suelo, Licencia Ambiental nica, Permisos de Descargas de Aguas residuales,
Permisos de Aprovechamiento de Aguas Nacionales.
AUTORIZACIONES OFICIALES.
CONCEPTO
No. DE AUTORIZACIN
Permiso de uso de suelo.
INVIDAH/VE/0128/DOU/017/2006
Nmero de Registro Ambiental (NRA)
PRE671307612

Pgina 31
Licencia Ambiental nica
LAU-09/00527-2003
Permiso de descargas de aguas residuales.
13HGO100402/26FMSG97
Permiso de aprovechamiento de aguas nacionales del subsuelo
5HGO100055/26FMGE94
En el anexo 6 se incluyen copias de las autorizaciones oficiales.

Con respecto a la autorizacin en materia de impacto y riesgo ambiental para
este proyecto se ingresara el presente estudio junto con la manifestacin de
Impacto Ambiental para obtener dicha autorizacin.
Situacin actual:
Se ingresaran los estudios de impacto y riesgo a la Secretaria del Medio
Ambiente y Recursos Naturales para obtener el permiso, en materia de riesgo
ambiental, para la construccin y operacin de las plantas Desulfurizadoras de
Gasolina Cataltica (ULSG 1 y 2), sus servicios Auxiliares e Integracin.
Posteriormente se efectuaran los trmites para actualizar la Licencia Ambiental
nica (LAU) y el Uso de suelo.

Pgina 32
INDICE CAPITULO III

III.
ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONMICO .................. 33
III.1
DESCRIPCION DEL SITIO O AREA SELECCIONADA .................... 33
III.1.1
Flora..........................................................................................33
III.1.2
Fauna ........................................................................................35
III.1.3
Suelo.........................................................................................37
III.1.4
Hidrologa ..................................................................................38
III.1.5
Densidad demogrfica del sitio ....................................................41
III.2
CARACTERSTICAS CLIMTICAS. .................................................. 43
III.2.1
Tipo de clima .............................................................................43
III.2.2
Precipitacin pluvial ....................................................................47
III.2.3
Direccin y velocidad del viento (promedio) ..................................48
III.3
INTEMPERISMOS SEVEROS ............................................................ 49
III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONMICO

III.1 DESCRIPCION DEL SITIO O AREA SELECCIONADA
III.1.1 Flora
Vegetacin terrestre
El tipo de vegetacin en la zona corresponde a un Matorral Xerfilo y un

pastizal natural, resalta la presencia de agavaceas y matorrales de mezquite,
acaceas, cactceas, yuca, pirul y pastos nativos de la regin.
En la siguiente tabla se presentan las especies ms comunes en terrenos

agrcolas y forestales del estado de acuerdo a la carta de uso de suelo y
vegetacin 1:250,000 de INEGI.
Cabe aclarar que en la periferia del predio donde se ubicara el proyecto no
existen terrenos agrcolas ni forestales.
Agricultura y Vegetacin en el Estado de Hidalgo
CONCEPTO
NOMBRE CIENTIFICO
NOMBRE LOCAL
UTILIDAD
Agricultura 44.04% de la
Phaseclus vulgaris
Frijol
Comestible
superficie estatal
Capsicum annuum
Chile
Comestible
Zea mays
Maz
Comestible
Medicago sativa
Alfalfa
Comestible
Triticum aestivum
Trigo
Comestible

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CONCEPTO
NOMBRE CIENTIFICO
NOMBRE LOCAL
UTILIDAD
Cynadon
Estrella africana
Forraje
Digitaria decumbens
Pangola
Forraje
Muhlengergia
Zacatn
Forraje
Boutelcua gracilis
Zacate navajita
Forraje
Mimosa biuncifera
Ua de gato
Forraje
Pinus patula
Ocote rojo
Madera
Quercus crassifolia
Encino hoja ancha
Madera
Liquidambar styraciflua
Mirra
Madera
Abies religiosa
Oyamel
Madera
Quercus laurina
Encino Manzanilla
Madera
Selva 6.23% de la superficie
Guazuma ulmifolia
Gucima
Forraje
estatal
Tabebuia sp.
Palo de rosa
Madera
Bursera sp.
Chaca
Madera
Croton cortesianus
Pinolillo
Forraje
Inga sp.
Chalahuite
Sombra
Myrtillocactus sp
Garambullo
Recoleccin de frutos
Yucca filifera
Palma
Fibras
Neopringlea integrifolia
Ingrillo
Forraje
Helietta parvifolia
Barreta
Forraje
Amelanchier
Membrillo
Forraje
Pastizal
9.15%
de
la
superficie estatal
plectostachyum
aff.Plumbea
Bosque
25.92%
de
la
superficie estatal
Matorral
14.15%
superficie estatal
de
la
denticulada

Pgina 34
La informacin que aqu se presenta es informativa sobre el municipio de Tula y

el Estado de Hidalgo en general, cabe mencionar que el proyecto se
desarrollar dentro de los lmites de batera de la Refinera Miguel Hidalgo, por
lo que no existe vegetacin alguna que pudiera ser afectada por el desarrollo
del proyecto.
III.1.2 Fauna
En general la fauna silvestre nativa que caracteriza a la regin presenta una

baja diversidad, debido a que un alto porcentaje de la fauna local ha emigrando
hacia otros sitios ms protegidos. La que an prevalece esta integrada,
principalmente, por especies de pequeos mamferos y algunas aves que se
caracterizan por estar adaptadas a la presencia humana.
En la siguiente tabla, se presenta un listado de la fauna silvestre que se

presenta en la regin donde se ubica la Refinera.
Listado de las especies de fauna presentes en el rea de donde se ubica la
refinera.
NOMBRE CIENTFICO
NOMBRE COMUN
Nasua narica
tejn
Bassariscus astutus
cacomixtle
Canis latrans
coyote
Urocyon cinereoargenteus
zorra gris
Spilogale augustifrons
zorrillo manchado
Mephitis macroura
zorrillo listado
Pgina 35
zorrillo espalda blanca
ylvilagu mesoleucus
Lepus callotis
liebre torda
Lepus californicus
liebre cola negra
ylvilagus floridanus
conejo del este
ylvilagus audubonii
conejo de audubon
Sciurus aureogaster
ardilla rojiza
Sciurus oculatus
ardilla rojiza
Didelphis marsupialis
tlacuache
Mustela frenata
comadreja
Peromyscus maniculatus
ratn de campo
Pecari tajacu
pecar de collar
Dasypus novemcinctus
armadillo
Sceloporus spp
lagartijas
Zenaidura macroura
paloma huilota
Columba fasciata
paloma de collar
Columba livia
paloma domstica
Zenaida asiatica
paloma de alas blancas
Colinus virginianus
codorniz comn
Columba passerina
trtola comn
Quiscalus mexicanus
urraca
Archilochus sp.
colibr
Molothrus sp.
tordo
Igual como el punto anterior,
el desarrollo del proyecto de las Plantas
hidrodesulfuradoras de gasolinas, no tiene afectacin a la fauna que pudiera

existir en la regin, esto debido a que el desarrollo del proyecto es en suelo de
tipo industrial, dentro de las instalaciones de la Refinera Miguel Hidalgo.
Pgina 36
III.1.3 Suelo
En el estado de Hidalgo son diversos los tipos de suelo que es posible

encontrar, sin embargo los suelos de tipo Feozem son los que predominan en la
zona. Las caractersticas principales de estos suelos se describen a
continuacin.
En cuanto al Municipio de Tula de Allende, este esta compuesto por un suelo
terciario, cuaternario y mesozoico, de tipo semidesrtico rico en materia
orgnica y nutrientes.
Feozem.- El trmino Feozem deriva del vocablo griego phaios que significa
oscuro y del ruso Zemija que significa tierra, haciendo alusin al color oscuro
de su horizonte superficial, debido al alto contenido en materia orgnica.
El material original lo constituye un amplio rango de materiales no consolidados;

destacan los depsitos glaciares y el loess con predominio de los de carcter
bsico.
El perfil es de tipo AhBC el horizonte superficial suele ser menos oscuro y ms
delgado que los Chernozem. El horizonte B puede ser de tipo cmbico o Argico.
Los feozems vrgenes soportan una vegetacin de matorral o bosque, si bien
son muy pocos. Son suelos frtiles y soportan una gran variedad de cultivos de
secano y regado as como pastizales. Sus principales limitaciones son las
inundaciones y la erosin.

Pgina 37
III.1.4 Hidrologa
Recursos hidrolgicos localizados en el rea de estudios

En el estado de Hidalgo las corrientes son escasas. Esto se debe a dos factores
primordialmente: el clima y la topografa. En las porciones norte y noreste,
aunque los vientos hmedos del Golfo propician abundantes lluvias, lo abrupto
de la Sierra Madre Oriental impide el aprovechamiento de los escurrimientos, ya
que descienden rpidamente a las zonas bajas, las cuales forman parte de los
estados de San Luis Potos, Veracruz y Puebla. En cuanto a la explotacin del
agua subterrnea sta es baja, pues son pocas las reas planas.
Esta sierra y la de Pachuca actan como barrera orogrfica, debido a que los
vientos descargan su humedad en las laderas norte y este de las mismas; por
ello, en el resto de la entidad las lluvias son escasas, sin embargo, el relieve es
ms suave y permite la utilizacin de los pocos ros importantes (Tula,
Tizahuapn y Tulancingo) que corren por ella. Adems, es en esta parte donde
hay un mayor aprovechamiento del agua subterrnea, que en algunas reas, ha
originado la sobreexplotacin y la veda de las mismas.
El sitio de estudio pertenece a la regin hidrolgica del Pnuco a la cuenca del

Ro Moctezuma.
Hidrologa superficial
Cuenca Ro Moctezuma

Pgina 38
Ocupa una superficie dentro del estado de Hidalgo de 19,793.60km2, y tiene

como corriente principal el ro Moctezuma, que se origina en el cerro de la Bufa,
Estado de Mxico, a 3,800 m.s.n.m. En su inicio es denominado San Jernimo.
Uno de los afluentes de esta corriente es el Ro Tula, generado en el Estado de
Mxico, inicia su recorrido con direccin norte hasta la poblacin de Ixmiquilpan,
de ah cambia su curso hacia el noroeste para despus confluir con el Ro San
Juan del Ro, a partir de donde recibe la denominacin de ro Moctezuma y
funciona como lmite natural entre Quretaro e Hidalgo.
Esta cuenca revista gran importancia tanto por su extensa superficie y la
cantidad de afluentes que alimentan sus corrientes principales, como por los
distritos de riego que se ubican en ella, de los cuales destaca el de Tula que,
despus de los del norte de la Repblica, es uno de los ms importantes del
Pas.
El sistema hidrolgico en las colindancias de la refinera Miguel Hidalgo est
bsicamente compuesto por la presa Endho y el Ro Tula.
Hidrologa subterrnea
La fuente de agua subterrnea en zona se debe a la presencia de arenas y
gravas dentro de los materiales aluviales. Esta formacin aflora en una gran
parte del distrito de riego con un espesor muy variable. As como a las capas de
arena y grava que poseen buena permeabilidad intergranular, sin embargo
debido a los grandes espesores de arcilla la zona se considera de baja
permeabilidad. Este acufero es de tipo libre en los sitios donde est presente y
probablemente se encuentre confinado a profundidad.

Pgina 39
Niveles del agua subterrnea

La configuracin de la elevacin del nivel esttico muestra que el agua
subterrnea se mueve con una direccin preferencial de sur a norte. Los niveles
someros se localizan en Atitalaquia y se profundizan hacia Tlahuelilpan, en
direccin paralela al ro Salado. En los alrededores del poblado de Tepatepec
se infiere un parte aguas del flujo subterrneo; una parte del flujo se dirige a la
zona del Jagey Banco, hacia el acufero de Ixmiquilpan-Tasquillo, y otra hacia
el acufero de Actopan-Santiago de Anaya.
En el Valle del Mezquital las profundidades del nivel esttico varan de 10 a

55m. Incluso es de hacerse notar que en Mangas-Tlahuelilpan los niveles estn
a pocos metros, debido a que en esta regin la recarga por irrigacin es muy
alta, lo que ha provocado saturacin del medio, y en algunos sitios no solo la
recuperacin del acufero sino manantiales que descargan excedentes del
almacenamiento subterrneo.
En la siguiente tabla se muestran los aprovechamientos del agua subterrnea
de acuerdo a su uso:
Aprovechamiento del agua subterrnea
Uso
VOLUMEN mm3/ ao
PORCENTAJE %
Abrevadero
0.1
0.1
Agrcola
4.0
4.3
Avcola
0.4
0.4
Domstico
18.5
20.1
Recreativo
16.6
17.9
Industria
53.0
57.2
TOTAL
92.6
100.00

Pgina 40
La extraccin total de agua subterrnea en la zona es de 92.3 Mm3/ao, la cual

se destina principalmente para la industria, abastecimiento de agua potable y
recreacin. Por otra parte, el aprovechamiento del agua subterrnea para la
agricultura (4 Mm3/ao) representa el 2.5% del total de agua utilizada para
dicha actividad, el resto (97.5%) proviene de los aportes de las aguas
residuales del valle de Mxico.
III.1.5
Densidad demogrfica del sitio
El Municipio de Tula de Allende esta conformado por 64 localidades, siendo

Tula de Allende la cabecera Municipal, en el ao 2005, la poblacin en la
cabecera municipal fue de 30.95% con 28,879 habitantes de un total de 93,296
habitantes en el Municipio, esta cifra representa un 3.97% del total estatal.
Pachuca, Tulancingo y Tula, son los municipios con mayor poblacin residente
en localidades de ms de 2,500 habitantes.
Conforme a los datos del Cuaderno Estadstico Municipal de Tula de Allende

(2004), y los datos del II conteo Poblacional 2005 (INEGI), vemos que de 1950
al ao 2005 la poblacin aument de 23,509 habitantes a 93,296, con una tasa
de crecimiento anual de 1.7%.

Pgina 41
Grafico del crecimiento poblacional 1950-2005
Crecimiento y distribucin de la poblacin

En trminos generales, a travs de 55 aos de Censos y conteos de poblacin
realizados por el INEGI, la movilidad de la poblacin en el municipio, definida
por la fecundidad (nacimientos), mortalidad (defunciones) y niveles de
migracin (inmigracin y emigracin) presenta el siguiente comportamiento
segn el tamao de las localidades.
Tasa de crecimiento media anual de la poblacin segn tamao de

localidad, 1950 a 2005
Periodo
Localidad < 2,500 hab
Localidad > 2,500 hab
(%)
(%)
Fecha inicial
Fecha Final
1950-1960
1.5
4.8
06-jun-50
08-jun-60
1960-1970
1.5
4.9
08-jun-60
28-ene-70

Pgina 42
Periodo
Localidad < 2,500 hab
Localidad > 2,500 hab
(%)
(%)
Fecha inicial
Fecha Final
1970-1990
0.8
3.6
28-ene-70
12-mar-90
1990-1995
0.6
2.6
12-mar-90
05-nov-95
2000-2005
-0.3
1.5
14-feb-00
17-oct-05
Fuente: INEGI. Censos de Poblacin y vivienda, 1950 a 2000
INEGI. Conteo de Poblacin y vivienda, 1995-2005

A groso modo, desde 1970 a la fecha, las tasas de crecimiento de ambos tipos
de localidades disminuyen drsticamente, pero cabe destacar que en las
localidades con poblacin menor a 2,500 habitantes el ritmo de la poblacin
resulta negativo.
III.2 CARACTERSTICAS CLIMTICAS.
III.2.1 Tipo de clima
En el estado de Hidalgo se pueden distinguir tres grupos de climas bien

definidos, segn la clasificacin climtica de Copen modificada por Enriqueta
Garca de Miranda, en el ao de 1989:
El grupo de climas clidos A, que se distribuyen en una pequea porcin del

extremo nororiental del Estado y en parte del Municipio La Misin.
El grupo de climas templados C, de la Sierra Madre Oriental y partes altas del

sistema Volcnico Transversal.

Pgina 43
Y por ltimo el grupo de limas secos B, de la Barranca de Metzititln y del

Altiplano Volcnico del Sur y Oeste del Estado.
Para el sitio del proyecto identificamos el tipo de clima semiseco Bs1. Despus
del subgrupo de climas templados, es el ms extendido en el Estado con 34%
de su superficie. Se distribuye en casi todo el Valle del Mezquital, la altiplanicie
del Sur del Estado y gran parte de la Barranca del Metztitln. Se pueden
reconocer tres subitipos:
Semiseco clido con rgimen de lluvias de verano y lluvia invernal

menor de 5% BS1 (h)hw(w)
Semiseco semiclido con invierno fresco y rgimen de lluvias de
verano. Lluvia invernal menor de 5% Bs1 h w(w) y entre 5 y 10.2%
Bs1 h w.
Semiseco templado con verano clido y rgimen de lluvias de verano.
Lluvia invernal menor de 5% BS1 kw(w) y entre 5 y 10.2 % Bs1 k w
En casi todo el Valle del Mezquital desde Zimapn, Ixmiquilpan, Santiago de

Anaya, Huichapan; Alfajayucan hasta Tlahuelipan, Tetepango, Tlaxcoapan,
Atitalaquia y parte de Tula de Allende y Atotonilco de Tula, el clima
caracterstico es el subtipo semiseco templado con verano clido y rgimen de
lluvias de verano BS1k; con lluvia invernal menor de 5% BS1 Kw(w). Este
subtipo de clima presenta temperaturas relativamente ms frescas a lo largo
del ao, con respecto al anterior.

Pgina 44
Climas en el estado de Hidalgo.

Pgina 45
Temperatura mxima promedio mensual en el estado de Hidalgo C (2001-2007)

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
PROMEDIO
ANUAL
2007
22.3
23.8
26.1
27.8
28.8
28.1
26.8
25.8
24.7
23.5
2006
22.3
24.4
26.2
27.6
26.4
26.6
25.8
25.9
25.9
25.1
22.8
21.9
25.1
2005
23.1
23.7
26.6
29.6
29.3
28.8
26.6
25.6
24.8
23.5
21.2
22.0
25.4
2004
21.3
23.6
24.4
25.3
25.8
24.4
24.4
24.9
24.5
24.1
23.2
21.2
23.9
2003
20.7
25.6
26.8
28.5
29.7
26.2
25.1
25.1
24.4
23.3
23.1
21.5
25.0
2002
22.8
22.2
26.5
27.6
28.0
26.1
24.8
25.5
24.0
24.8
21.3
22.2
24.7
2001
22.4
23.6
25.8
27.5
26.6
26.5
25.9
25.3
23.9
23.1
22.6
22.4
24.6
Temperatura media promedio mensual en el estado de HidalgoC (2001-2007)

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
PROMEDIO
ANUAL
2007
14.9
15.9
17.7
19.9
21.1
20.9
20.3
19.5
18.3
16.8
2006
14.0
16.1
16.6
18.5
19.0
19.7
19.8
19.8
20.0
18.8
15.6
14.3
17.7
2005
14.9
16.1
17.9
21.0
21.5
21.9
20.4
19.9
18.9
18.1
14.7
14.8
18.3
2004
13.3
14.3
16.1
17.3
18.1
18.2
17.5
18.1
17.8
17.3
15.0
13.0
16.3
2003
12.5
16.0
17.4
19.0
20.7
19.3
18.2
18.2
18.3
16.7
15.3
12.5
17.0
2002
13.6
13.8
16.9
18.4
19.2
18.5
18.1
18.1
17.7
17.5
13.5
13.8
16.6
2001
13.7
15.2
16.9
18.8
18.5
19.2
18.8
18.4
17.8
16.0
14.9
14.4
16.9
Temperatura mnima promedio mensual en el estado de Hidalgo C (2001-2007)

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
PROMEDIO
ANUAL
2007
7.4
8.1
9.5
12.1
13.5
13.7
14.2
13.5
11.9
10.2
2006
5.7
7.9
7.1
9.4
11.5
12.9
13.7
13.7
14.1
12.5
8.3
6.8
10.3
2005
6.6
8.4
9.2
12.4
13.7
15.1
14.1
14.2
13.1
12.6
8.2
7.7
11.3
2004
5.3
5.0
7.8
9.3
10.3
11.9
10.6
11.3
11.1
10.6
6.7
4.7
8.7

Pgina 46
2003
4.3
6.4
8.0
9.5
11.6
12.5
11.4
11.2
12.3
10.1
7.4
3.6
9.0
2002
4.3
5.3
7.3
9.1
10.4
10.9
11.5
10.7
11.5
10.3
5.8
5.5
8.5
2001
5.1
6.7
7.9
10.2
10.4
11.9
11.7
11.5
11.7
9.0
7.2
6.5
9.2
III.2.2
Precipitacin pluvial
En la siguiente figura se resume la precipitacin media anual de 1941 al 2005
Precipitacin media estado de Hidalgo periodo 1941-2005

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
19.8
17.1
21.6
39.6
64.3
121.5
114.2
111.1
154.4
84.1
34.9
19.9

Pgina 47
ANUAL
802.4
Precipitacin promedio mensual en el Estado de Hidalgo (mm) (2001-2007)

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
2007
9.4
48.8
20.1
33.5
44.8
94.1
127.5
241.1
137.7
94.4
2006
12.3
2.5
21.4
26.6
79.0
29.3
80.6
137.8
169.0
79.6
37.6
19.4
2005
15.6
14.5
11.3
9.3
44.4
58.4
102.9
137.8
72.6
209.6
12.7
5.8
2004
7.2
3.6
35.0
49.6
59.7
159.9
78.3
96.6
55.1
72.5
8.0
3.7
2003
15.0
7.2
4.1
21.3
32.9
106.9
89.5
96.7
151.6
77.3
19.0
2.5
2002
17.9
7.8
7.8
23.7
25.9
85.9
59.0
50.6
206.3
83.2
44.7
7.8
2001
9.1
34.1
15.0
25.9
57.1
73.0
109.5
95.4
138.4
79.7
12.2
1.8
III.2.3
Direccin y velocidad del viento (promedio)
En el rea de estudio, el viento que se presenta con mayor frecuencia (en una
proporcin de 76.5%) en un ao proviene del noreste a una velocidad media de
2.4 m/s; en menor proporcin se presentan los vientos provenientes del norte
(19.5%), con una velocidad media de 2.4 m/s, le siguen los provenientes del
sureste (1.9%), con velocidad media 3 m/s, los del este (1.3%), con
una
velocidad media de 2.5 m/s y por ltimo los de noreste (0.2%), con una
velocidad media de 3.0 m/s; adems en esta regin se presenta una frecuencia
de calmas de 0.6%.
De forma estacional el viento que se presenta con mayor frecuencia sigue
siendo el proveniente del noreste, variando con una proporcin de 71.3%
(enero a marzo) a 82.2% (julio a septiembre) y una velocidad media de 2.3 m/s
(julio a diciembre) a 2.6 m/s (enero a marzo); en menor proporcin se presentan
los vientos provenientes del norte variando de 15% (abril a junio) a 24.5%
Pgina 48
(enero a marzo), con una velocidad media que va de 2.2 m/s (octubre a
diciembre) a 2.5 m/s (enero a marzo).
III.3
INTEMPERISMOS SEVEROS
Fenmenos climatolgicos
El rea que comprende el Valle del Mezquital y que corresponde a una parte de
los estados de Hidalgo y Mxico, presentan las mismas caractersticas
climticas que son tpicas del Altiplano Mexicano, en las que son muy comunes
las neblinas, heladas y granizadas, ya que su altitud promedio sobre el nivel del
mar es mayor a los 2,000 metros.
De acuerdo a los datos obtenidos en las publicaciones del INEGI, el clima del
municipio de Tula de Allende, corresponde a los denominados climas secos y
semisecos de la sierra madre y del eje neovolcnico, las tres variantes de este
grupo climtico se diferencian por el rgimen trmico y el grado de humedad (la
humedad relativa es de 75%), concentrndose al oeste del estado, desde
Ajacuba hasta Tecozautla, otros forman un corredor en direccin noroeste
sureste, desde Tlahuiltepan hasta Tulancingo, particularmente el municipio de
Tula de Allende se identifica por presentar el subtipo de clima semiseco
templado con lluvias en verano, este tipo de clima abarca casi todo el
denominado Valle del Mezquital; se extiende hacia el norte hasta el cerro Las
Ruletas, tambin se distribuye en la porcin correspondiente a la barranca
Alcachofa y al ro Tulancingo, as como parte del municipio de Mesquititlan y
algunas regiones cercanas a Pachuca.
Pgina 49
Heladas
De acuerdo con la distribucin climtica, las frecuencias menores de este
fenmeno (0-5 das con heladas), cubren aproximadamente el 20% del estado
en los meses de diciembre y enero, perodo
de posible ocurrencia de heladas. En el caso de los climas templados y
semifros, se aprecian rangos de 40 a 60 das, principalmente al sur del estado,
asociados a temperaturas medias de 12 a 14 C y mnimas promedio entre 8 y
9 C durante el ltimo y primer mes del ao. Tambin en esta zona se
presentan las mayores incidencias de heladas de la entidad, en reas muy
locales, con altitudes superiores a los 2,000 m y en donde las frecuencias son
de ms de 80 das en la estacin invernal, sobre todo en diciembre y enero.
Granizadas
Este fenmeno se presenta con ms frecuencia en las zonas con climas
templados y semi-fros del estado, los ndices van de 2 a 4 das y en las partes
ms elevadas llegan hasta seis das; su ocurrencia es generalmente durante el
mes de mayo, por lo que se asocia a las primeras precipitaciones.
Radiacin o incidencia solar
No se cuentan con informacin y/o reportes oficiales disponibles para sustentar
los datos de este apartado, debido a que la estacin meteorolgica, no
contempla la lectura ni el registro de estos parmetros.
Sismicidad
La subprovincia a la cual pertenece la regin de Hidalgo es denominada
llanuras y sierras de Quertaro e Hidalgo, se extiende desde el oeste de la
Pgina 50
ciudad de Quertaro hasta Pachuca, Hidalgo, con una superficie dentro del
estado de 7,821.33 km2, lo que significa el 37.41% contra el total estatal,
engloba totalmente al municipio de Tula de Allende, Hidalgo.
Para fines de diseo ssmico, la repblica mexicana se considera dividida en

cuatro zonas. La zona de mayor intensidad ssmica es la D, comprendida en la
costa sur del pacfico, afecta los estados de Chiapas, Oaxaca, Guerrero, sur de
Michoacn y Nayarit; de esta zona hacia el noreste, la intensidad disminuye.
A: Bajo riesgo ssmico
B
B: Mediano riesgo ssmico
C: Alto riesgo ssmico
A
C
D
MAPA DE REGIONALIZACION SSMICA DE LA REPUBLICA MEXICANA
La plantas Desulfuradoras de la Refinera Miguel Hidalgo se ubicarn en una

zona clasificada como B, es decir de mediano riesgo ssmico.

Pgina 51
Corrimientos de tierra
Las plantas Desulfuradoras se encontrarn asentadas en una planicie en donde
no existe la posibilidad de un corrimiento de tierra.
Derrumbamientos o hundimientos
Basndose en lo anteriormente descrito de que es una zona que esta
conformada principalmente por planicies y escasos lomeros muy suaves no ha
existido algn tipo de derrumbamiento o hundimiento que afecte a las
instalaciones en cuestin.
Inundaciones
No, en el rea circundante al lugar donde se ubicaran las plantas
Desulfuradoras no se ha registrado ningn tipo de inundacin.
Prdidas de suelo debido a la erosin
En el rea del predio de la refinera no existe erosin, sin embargo en los
alrededores de la Refinera el suelo presenta ligera erosin debido a las
caractersticas climticas de la zona y la carencia de vegetacin que provocan
que el suelo este expuesto a la lluvia y al viento.
Contaminacin de las aguas superficiales debido a escurrimientos y

erosin
Dentro del predio de la Refinera no existen cuerpos de agua superficiales.

Pgina 52
INDICE CAPITULO IV
IV
INTEGRACIN DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN
LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO ............................................. 53

IV.1
PROGRAMA DE DESARROLLO MUNICIPAL .................................. 53
IV.2
PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO ESTATAL..................... 55
IV.3
PLAN NACIONAL DE DESARROLLO............................................... 58
IV.4
DECRETOS
PROGRAMAS
DE
MANEJO
DE
REAS
NATURALES PROTEGIDAS............................................................................ 61
IV
INTEGRACIN DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN LOS

PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO
IV.1
PROGRAMA DE DESARROLLO MUNICIPAL
Uno de los objetivos que seala el Programa de Desarrollo Urbano Nacional es

propiciar el ordenamiento territorial de las actividades econmicas
y de la
poblacin conforme a la potencialidad de las ciudades y de las regiones; inducir

el crecimiento de las ciudades de forma ordenada, de acuerdo con las normas
vigentes de desarrollo urbano y bajo principios sustentados en el equilibrio
ambiental de los centros de poblacin, respetando la autonoma estatal y la
libertad municipal.
Tomando en cuenta lo anterior el municipio de Tula de Allende, desarroll un
programa de desarrollo urbano local en el cul se mencionan todas las
problemticas del municipio y las estrategias para su solucin, cabe mencionar
que dicho programa esta elaborado tomando en cuenta la importancia de la
Refinera Miguel Hidalgo, y por consiguiente los proyectos nuevos de
construccin de las plantas Desulfuradoras, apoyaran estos programas en los
rubros social y econmico.
Dentro de los diferentes puntos del programa de desarrollo urbano local, los que
toman en cuenta a la Refinera son los siguientes:

Pgina 53
Criterios de normatividad urbana.
El programa de desarrollo urbano en l se determinan los tipos de zonas en

razn de los usos predominantes del suelo, para hacer la clasificacin se
consider que la Refinera Miguel Hidalgo se encuentra en operacin desde
1976 y que alrededor de ella se han desarrollado actividades relacionadas con
la misma y con las necesidades del personal que en ella labora, por lo que la
existencia de las nuevas plantas de Desulfuradoras de gasolina no se
contraponen con las polticas marcadas en dicho programa.
Compatibilidad de usos de suelo.
El uso de suelo del rea donde se ubica la Refinera es industrial, ya que se
encuentra en la zona denominada ZONA INDUSTRIAL OCUPADA dentro del
Parque Industrial Tula, por lo que la superficie que rodea al sitio donde se
construiran las plantas Desulfuradoras en un radio aproximadamente de 500 m
es netamente de uso industrial.
Sin embargo, en la superficie entorno de la Refinera en un radio aproximado de
500m, en el extremo sur se tiene la zona de cultivo de temporal; en el norte y el
oeste zona de terrenos baldos y zona de cultivo por riego; al este existen
zonas de terrenos baldos, zona industrial ocupada, zona industrial sin ocupar,
as como, zona de comercio y servicio. En el plan de desarrollo urbano local se
incluye una nueva estrategia de usos de suelo, en la que alrededor de la
Refinera en un radio mnimo de 100 m y mximo de 700 m aproximadamente
existe una barrera vegetal de amortiguamiento en los extremos norte, sur y
oeste, al lado este se denominar zona de industria vecina y el rea donde se
Pgina 54
encuentra la Refinera Miguel Hidalgo corresponde a zona de industria

aislada.
De acuerdo con lo descrito en los prrafos anteriores las actividades que se
realizaran para la construccin y operacin de las plantas Desulfuradoras no se
contraponen a lo expuesto en el plan de desarrollo urbano local.
IV.2
PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO ESTATAL
Plan Estatal de Desarrollo 2005-2011

Para cumplir con los propsitos registrados en el Plan Estatal de Desarrollo
2005-2011, a travs del trabajo complementario con la sociedad, se requiere
definir las caractersticas y los principios con los que operar el gobierno que
har posible concretarlos con eficacia y eficiencia.
Los principios a los que se sujetar la accin de nuestro gobierno son:
Transparencia y honestidad, para concretar un gobierno honesto con

un desempeo pblico transparente y una efectiva rendicin de
cuentas.
Modernidad y eficiencia, para integrar un gobierno moderno y racional

que optimice la aplicacin de los recursos con nuevos criterios de
administracin e inversin.
Liderazgo firme con sentido social, para establecer un gobierno que

ejerza con responsabilidad la rectora del desarrollo y un liderazgo
que fomente el consenso.

Pgina 55
Visin y claridad de rumbo, para instaurar un gobierno que cuente

con una visin integral y de largo plazo, que defina con claridad el
rumbo a seguir para superar los problemas.
Planeacin corresponsable, para integrar un gobierno sustentado en

la planeacin y en la definicin conjunta de objetivos, estrategias y
lneas de accin que promuevan el desarrollo.
Legalidad, para ejercer un gobierno que promueva y vigile el

cumplimiento irrestricto del Estado de Derecho y otorgue certeza
jurdica y seguridad a los hidalguenses.
Participacin Social, para contar con un gobierno que garantice la

participacin corresponsable de la sociedad en el proceso de
formulacin, implementacin y evaluacin de polticas pblicas.
Fundamentar el actuar del gobierno en principios, permitir adaptar la vida

administrativa de nuestras instituciones a las exigencias actuales de
modernidad sealadas por la innovacin en el conocimiento, los adelantos
tecnolgicos y la vida globalizada.
El Plan Estatal de Desarrollo 2005-2011, considera la agrupacin temtica de
los aspectos del desarrollo en ejes rectores definidos por su carcter estratgico
y por su reiterada presencia como demanda social en la labor gubernamental.
Los ejes rectores del desarrollo en los que se sustenta metodolgicamente este
documento son:
1. Empleo y productividad para el desarrollo, a travs del cual se busca

fortalecer y ampliar la infraestructura productiva del estado; elevar los
Pgina 56
niveles de productividad y competitividad; alentar la inversin y el

crecimiento sostenido e impulsar la creacin de empleos permanentes y
bien remunerados para los hidalguenses.
2. Calidad de vida para el bienestar social, que persigue establecer polticas
pblicas para impulsar el desarrollo humano y el combate a la pobreza y
la marginacin, as como para la definicin de acciones sociales
equitativas e incluyentes que ofrezcan a la poblacin mayores opciones
de acceso al bienestar.
3. Vocacin regional y sustentabilidad para el progreso, orientado a
fortalecer la vocacin de nuestras regiones para promover su desarrollo
integral y sustentable de forma equilibrada e impulsar su insercin en
procesos que eleven su productividad y competitividad con base en el
aprovechamiento de las capacidades humanas y los recursos naturales.
4. Fortaleza institucional para la tutela de derechos, cuyo propsito es
perfeccionar la democracia de la entidad a travs del impulso a la
participacin social en las decisiones de gobierno, as como fortalecer la
colaboracin entre poderes, la coordinacin con municipios y la
observancia plena al Estado de Derecho como garanta de certeza
jurdica para la poblacin.
5. Honestidad y eficiencia para servir a la sociedad, dirigido a integrar un
gobierno racional y eficiente que otorgue un servicio pblico congruente
con los requerimientos de la poblacin; aplique responsablemente los
recursos pblicos con un enfoque de austeridad y promueva la mejora
continua de los procesos administrativos.

Pgina 57
En cuanto al eje No.1, que se refiere al empleo y productividad para el

desarrollo,
tomamos en cuenta el siguiente prrafo: Atentos a las
transformaciones econmicas que nos impactan, fortaleceremos nuestras

polticas dirigidas a captar capitales nacionales y extranjeros que promuevan la
inversin productiva y la oferta de empleo.
En un mundo donde surgen cada vez ms alternativas para la inversin
extranjera directa y se intensifica la competencia para su atraccin, se hace
necesario instrumentar mecanismos de apoyo a las empresas hidalguenses que
redunden en el fortalecimiento de su competitividad; en el fomento a la creacin
de cadenas productivas generadoras de alto valor agregado; en la ampliacin y
modernizacin de su infraestructura y en el apoyo a travs de financiamiento,
capacitacin
asesora,
que
permitan
ubicarlas
en
los
parmetros
internacionales de viabilidad para la inversin.

El proyecto que hoy nos ocupa impulsa la industria de la Refinacin en Mxico,
modernizando sus instalaciones y produciendo una gasolina que cumpla con la
calidad requerida por la normatividad actual. Con estas acciones PEMEX
Refinacin fomenta la generacin de empleos y la produccin de gasolinas en
el mercado nacional reduciendo las importaciones y elevando la capacidad
productiva del pas.
IV.3
PLAN NACIONAL DE DESARROLLO
El plan nacional de Desarrollo 2007-2012, establece una estrategia clara y

viable
para avanzar en a transformacin de Mxico sobre bases slidas,
realistas y , sobre todo, responsables.

Pgina 58
Este plan se estructuro sobre cinco ejes rectores:

Estado de derecho y seguridad
Economa competitiva y generadora de empleos
Igualdad de oportunidades
Sustentabilidad ambiental
Democracia efectiva y poltica exterior responsable.
Dentro del sector de economa competitiva y generadora de empleos, dentro

del rubro de energa, electricidad e hidrocarburos como objetivo No.15, del Plan
Nacional de Desarrollo se menciona al sector de Hidrocarburos:
El sector de hidrocarburos deber garantizar que se suministre a la economa el

petrleo crudo, el gas natural y los productos derivados que requiere el pas, a
precios competitivos, minimizando el impacto al medio ambiente y con
estndares de calidad internacionales. Ello requerir de medidas que permitan
elevar la eficiencia y productividad en los distintos segmentos de la cadena
productiva.
La capacidad de refinacin en Mxico se ha mantenido prcticamente constante

en los ltimos 15 aos. Las importaciones de gasolina han crecido
significativamente y en 2006 casi cuatro de cada diez litros consumidos en el
pas fueron suministrados por el exterior. Petrleos mexicanos tiene reas de
oportunidad en materia de organizacin que le permitiran operar con mayor
eficiencia y mejorar la rendicin de cuentas. Tambin resulta indispensable
realizar acciones para elevar los estndares de seguridad y reidor el impacto
Pgina 59
ambiental de la actividad petrolera. En este sentido, es necesario fomentar la

introduccin de las mejores prcticas de gobierno corporativo y de mecanismos
que permitan un mejor anejo y utilizacin de los hidrocarburos, con seguridad y
responsabilidad ambiental.
Dentro de las estrategias que se proponen en el Plan Nacional de Desarrollo se

mencionan las siguientes:
ESTRATEGIA 15.2 Fortalecer la exploracin y produccin de crudo y
gas, la modernizacin y ampliacin de la capacidad de refinacin, el incremento

en la capacidad de almacenamiento, suministro y transporte, y el desarrollo de
plantas procesadoras de productos derivados y gas.
ESTRATEGIA 15.6 Fortalecer las tareas de mantenimiento, as como las
medidas de seguridad y de mitigacin del impacto ambiental.
ESTRATEGIA 15.7 Modernizar y ampliar la capacidad de refinacin, en
especial de crudos pesados.

Dentro del Sector de Sustentabilidad Ambiental se tiene como objetivo No. 10
del Plan Nacional de Desarrollo el de reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero. Y como estrategia 10.3:
ESTRATEGIA 10.3 Impulsar la adopcin de estndares internacionales
de emisiones vehiculares.

Pgina 60
Para lograrlo es necesario contar con combustibles ms limpios y establecer

incentivos econmicos que promuevan el uso de vehculos ms eficientes y la
renovacin de la flota vehicular, y utilizar las compras del gobierno para
impulsar ese mercado. Se debern establecer normas y estndares que
obliguen a incrementar la eficiencia de los nuevos vehculos y limitar as las
emisiones de CO2. Se necesitan establecer en todo el pas programas
peridicos y sistemticos de inspeccin y mantenimiento vehicular, as como
sistemas eficientes de trasporte pblico e impulsar el transporte ferroviario.
Como puede observarse el presente proyecto es totalmente compatible con el

Plan Nacional de Desarrollo ya que se pretende la construccin de plantas de
alta tecnologa que mejoren los procesos de refinacin y nos permitan producir
gasolinas que cumplan con las especificaciones para reducir la contaminacin
ambiental sin la necesidad de importar hidrocarburos refinados.
IV.4
DECRETOS Y PROGRAMAS DE MANEJO DE REAS NATURALES
PROTEGIDAS.
El proyecto ser construido en las instalaciones de la Refinera Miguel Hidalgo

sin alterar o interactuar ninguna rea natural protegida.
En el estado se tienen las siguientes reas naturales protegidas decretadas por
la federacin:
Reservas de la biosfera
Parques Nacionales
Monumentos Naturales
0
Pgina 61
reas de proteccin de recursos naturales
reas de Proteccin de Flora y Fauna
Santuarios
Como puede observarse en todo el territorio del estado de Hidalgo, se cuenta

con cuatro reas naturales protegidas decretadas por la federacin en las
siguientes categoras:
AREA NATURAL
CATEGORIA
EXTENSIN
FECHA DE DECRETO
PROTEGIDA
Barranca de Metztitln
Reserva de la Biosfera
96,043
27 de Noviembre de 2000
El Chico
Parque Nacional
2,739
06 de Julio de 1982
Los Mrmoles
Parque Nacional
23,150
08 de Septiembre de 1936
Tula
Parque Nacional
100
27 de Mayo de 1981
Reservas de la Biosfera: Son reas representativas de uno o ms ecosistemas

no alterados por la accin del ser humano o que requieran ser preservados y
restaurados, en las cuales habitan especies representativas de la biodiversidad
nacional, incluyendo a las consideradas endmicas, amenazadas o en peligro
de extincin. Dentro del estado de Hidalgo se cuenta con una llamada
Barranca de Metztitln declarada el 27 de Noviembre del 2000 y cuenta con
una superficie de 96,043ha.
Parque Nacional: reas con uno o ms ecosistemas que se signifiquen por su
belleza escnica, su valor cientfico, educativo de recreo, su valor histrico, por
la existencia de flora y fauna, por su aptitud para el desarrollo del turismo, o por
otras razones anlogas de inters general. Dentro del territorio del estado de
Hidalgo se han decretado a nivel federal 3 parques nacionales, El Chico, Los

Pgina 62
Mrmoles y Tula. Este ltimo tiene una superficie de 100ha y su vegetacin

predominante es el Matorral Xerfilo.
Ubicacin de las reas naturales protegidas por decreto Federal en el Estado

de Hidalgo

Pgina 63
reas naturales protegidas con respecto al proyecto.
El Consejo Estatal de Ecologa (COEDE) es un organismo pblico

descentralizado del Gobierno del Estado de Hidalgo, que tiene como objeto
Pgina 64
dirigir, conducir y evaluar la poltica y los criterios ambientales para el Estado, y

definir los instrumentos para su aplicacin (Decreto que Modifica los Diversos
del Consejo Estatal de Ecologa, POE 04/10/1999). Esto implica formular
instrumentos de poltica ambiental para un uso ptimo de los recursos, sin
degradar las bases naturales del desarrollo. En congruencia, el COEDE a
travs de sus programas y proyectos, ha consolidado como instrumentos de
poltica ambiental entre otros, el ordenamiento ecolgico territorial, las reas
naturales protegidas, la regulacin del impacto ambiental, la educacin
ambiental y el inventario de recursos naturales (Ley del Equilibrio Ecolgico y la
Proteccin al Ambiente [LEEPAEH] 1999 y como
instrumento rector el
Programa Institucional de Desarrollo 2002-2005).

Las reas naturales protegidas de competencia estatal y municipal suman siete,
las cuales cubren una superficie de 292.6 hectreas, representando el 0.033%
de la superficie potencial estatal. De esta superficie el 38% corresponde a una
Reserva Ecolgica Municipal, el 31% a un Parque Estatal, el 23.24% a Zonas
de Preservacin Ecolgica de los Centros de Poblacin y el resto (7.76%)
corresponde a un rea clasificada como Terrenos de Utilidad Pblica. Las dos
reas restantes fueron declaradas como Reservas Ecolgicas por decreto
municipal, el cual no seala la superficie que involucran.
reas naturales protegidas de competencia estatal y Municipal.
CATEGORIA/NOMBRE
FECHA DE
SUPERFICIE (Ha)
MUNICIPIOS
ECOSISTEMA
DECRETO
Reserva Ecolgica de Tulancingo*
POE 19/O7/1993
ND
Tulancingo
de
ND
Bravo
Reserva Ecolgica El Astillero*
POE 19/07/1993
ND
Alfajayucan
ND
Reserva Ecolgica El Hiloche*
POE 26/10/1998
112.3
Mineral del Monte
Ba y Bq

Pgina 65
CATEGORIA/NOMBRE
FECHA DE
SUPERFICIE (Ha)
MUNICIPIOS
ECOSISTEMA
DECRETO
Terrenos de Utilidad pblica Las
POE 18/07/1998
21.85
Pachuca de soto
POE 30/12/2002
90.45
Mineral
Bc
Lajas Cerro del Lobo

Parque Ecolgico cubitos (parque
estatal)
de
la
Reforma
Mx
Pachuca de Soto
Zona de Preservacin Ecolgica
DM 16/12/2003
40.00
de los centros de poblacin el
Cuautepec
de
Bq y Bp
de
Bq
Hinojosa
Campanario
Zona de preservacin Ecolgica
de los Centros de poblacin la
DM 04/11/2003
28.00
Tulancingo
Bravo
Lagunilla
Nota: POE: Peridico Oficial del Estado; DM: Decreto Municipal; Ba: bosque de oyamel; Bq: bosque de
encino, Bc: bosque cultivado (eucalipto); Bp: bosque de pino; Mx: matorral xerfilo; ND: no disponible (*)
estas reas no corresponden a ninguna categora sealada en la LEEPAEH
la LGEEPA

Pgina 66
Ubicacin Geogrfica de las reas naturales protegidas de competencia Estatal y Municipal
Actualmente, se trabajan en once proyectos de reas naturales protegidas de

carcter Estatal y Municipal, para concretarse en el ao 2005, que aportarn un
total de 30,053.98 hectreas bajo esta poltica de proteccin.

Pgina 67
Leyes, Reglamentos y bandos municipales

LEYES
Ley de Aguas Nacionales
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente
Ley Federal de Derechos
Ley Federal de Procedimientos Administrativos
Ley Federal del Trabajo
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
Ley General de Proteccin Civil
Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos
Ley para la proteccin al Ambiente en el Estado de Hidalgo
REGLAMENTOS
Reglamento contra la Contaminacin por Ruido
Reglamento de Gas Natural
Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales
Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Prevencin y Control de la
Contaminacin Atmosfrica
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Evaluacin de Impacto
Ambiental
Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente de Trabajo
Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos
Reglamento de la Ley del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente del Estado de Hidalgo
REGLAMENTACION MUNICIPAL
Bando de Polica y buen Gobierno Tula de allende
Reglamento de Ecologa y Gestin Ambiental

Pgina 68
INDICE CAPITULO V
V
69
descripcion del proceso
V.1
Bases de diseo
69
V.1.1
Proyecto civil
81
V.1.2
Proyecto mecnico
83
V.1.3
Proyecto elctrico
84
V.1.4
Proyecto sistema contra-incendio
92
V.1.5
Proyecto instrumentacin
93
Descripcin detallada del proceso
96
V.2
V.2.1
Descripcin de flujo de proceso de Tula 1
110
V.2.2
Descripcin del flujo de la planta Desulfuradora 2
148
V.2.3
Servicios Auxiliares de las plantas desulfuradoras
192
V.3
V.3.1
Hojas de Seguridad
Listado de Corrientes de Alimentacin y Productos: Tula 1
218
219
A)
Lneas de Proceso
219
B)
Servicios auxiliares
220
V.3.2
Listado de Corrientes de Alimentacin y Productos : Tula 2
221
V.4
Almacenamiento
223
V.5
Equipos de proceso y auxiliares
223
SISTEMAS DE DESFOGUE.
255
V.5.1
V.6
Condiciones de Operacin
257
V.6.1
Balance de material y energa
257
V.6.2
Temperaturas y presiones de diseo y operacin
261
V.6.3
Estado fsico de las diversas corrientes del proceso
262
V.6.4
Caractersticas del rgimen ooperativo de la instalacin (continuo o por lotes).262
V.6.5
Diagramas de tubera e Instrumentacin (DTIs) con base en la ingeniera de detalle y
con la simbologa correspondiente.

V.7
V.7.1
Cuarto de Control
Especificacin del cuarto de control
263
264
264
DESCRIPCION DEL PROCESO
V.1
Bases de diseo
Las plantas Desulfuradoras de gasolina estn y sern construidas de acuerdo a las

normas, estndares y cdigos nacionales e internacionales. Aunado a lo anterior, se
conservan los siguientes criterios globales para los aspectos ssmicos, mecnicos y
meteorolgicos:
En el anexo 7 se incluyen las bases de diseo
A) Criterios globales para diseo por sismo.

Para el diseo ssmico es necesario conocer esencialmente dos conceptos: el
espectro de diseo ssmico y la ductilidad o factor de comportamiento ssmico de
cada
construccin
(edificio,
cimentacin
reactores,
cimentacin
columnas,
cimentacin tanques de almacenamiento, entre otros).

De acuerdo a la regionalizacin del manual CFE (MDOC), la zona donde se
construirn las plantas Desulfuradoras est catalogado como zona media.
El espectro de diseo ssmico para la zona de las plantas, tiene las siguientes
caractersticas: ordenada espectral para un perodo nulo de 0.03; coeficiente ssmico
de 0. 16 periodos naturales asociados con el coeficiente ssmico de 0.30 y 0.80
segundos.
El factor de comportamiento ssmico de cada estructura instalada dentro de las
plantas fue establecido por los responsables del anlisis y diseo estructural, durante
las fases de ingeniera de detalle y ser aplicado en las coordinaciones de
construccin y montaje de plantas de proceso.
Las estructuras industriales estarn cimentadas con zapatas de concreto reforzado y
ocasionalmente con losas del mismo material. Los recipientes, las chimeneas y los
reactores se desplantan sobre una retcula octagonal de trabes, en planta. Estas
Pgina 69
trabes se apoyan a su vez sobre zapatas o sobre losas. La ampliacin de torre de

enfriamiento se cimentara con losas de concreto armado. Las columnas de los racks
se apoyaran sobre zapatas aisladas de concreto reforzado.
B) Criterios globales para diseo por viento.

La clasificacin de estructuras actual es zona B, perodo de retorno de 50 aos y
velocidades regionales que oscilan entre los 110 y 120 km/h y los tipos 2 y 3 para
respuesta ante la accin del viento.
Pueden citarse las siguientes caractersticas de diseo de equipo, en las que se
considera la influencia del viento: para tanques de almacenamiento cilndricos de 5 a
50 m de dimetro y de 5 a 14 m de altura; las torres de enfriamiento de seccin
sensiblemente rectangular, con un ancho cercano a los 20 m y una altura de 25 m;
reactores y columnas de destilacin de forma cilndrica de 5 a 8 m de dimetro y
altura total de 10 a 15 m.
C) Criterios globales para diseo.

Las tuberas se rigen por los siguientes criterios genricos:
La presin de diseo no ser menor a la que resulte de considerar en el diseo las
condiciones ms severas de presin (interna o externa) y temperatura resultante de
la operacin normal.
Las condiciones ms severas, de presin y temperatura coincidentes, son
combinaciones de mayor espesor y rangos de trabajo.
Cualquier sistema de tuberas que pueda bloquearse al aislarlo de su vlvula de
alivio, est diseada, para la mxima presin que desarrolle para esta condicin.
La temperatura de diseo es tal que representa la condicin ms severa.
El diseo de las tuberas contempla los efectos de proceso y ambientales por
enfriamiento, expansin de los fluidos y congelamiento.
Pgina 70
Tambin se incluyeron los efectos dinmicos (impacto, viento, sismos, vibracin,

reacciones por descarga, efectos de cargas, cargas vivas, cargas muertas).
Incluye los efectos de contraccin y expansin trmica (restriccin de movimiento,
gradientes de temperatura, expansin, soportes, anclajes y movimientos en los
extremos).
La variacin de la presin en ningn caso exceder la presin de prueba del sistema
de tubera.
Para la condicin de operacin ms crtica, es permitido exceder el lmite de la
presin o el esfuerzo permisible a su temperatura existente hasta 33% como
mximo.
Los recipientes a presin que sern instalados en las plantas Desulfuradoras
debern cumplir con lo indicado por ASME.y API-650, que indica que:
El espesor de toda placa sujeta a presin, despus de conformada, no es menor que
el espesor mnimo indicado por los planos de fabricacin
Las cabezas conformadas para recipientes a presin son de una sola pieza.
La temperatura usada en el diseo, es como mnimo, la temperatura media del metal
a travs del espesor, a las condiciones de operacin esperadas del proceso.
En ningn caso debern excederse las temperaturas mximas de la superficie del
metal (tablas de esfuerzos de materiales).
Cuando puedan ocurrir cambios cclicos de temperatura, con cambios menores en la
presin, el diseo se basa en la ms alta temperatura probable.
Los recipientes se disean como mnimo, para la condicin coincidente ms severa
de presin y temperatura esperada en operacin normal.
Las cargas en el diseo de un recipiente son: la presin de diseo, cargas de
impacto, peso del recipiente y su contenido, cargas sobrepuestas, cargas por viento
y sismo, etc.
Debe resaltarse que los cdigos, normas y estndares aplicados superan
ampliamente las consideraciones que resultaren de los datos de fenmenos
Pgina 71
climticos adversos, extremos y habituales. Como es evidente, los fenmenos

naturales tambin son considerados, en particular el aspecto ssmico caracterstico
de la Repblica Mexicana
En general el diseo de ingeniera y construccin de las plantas Desulfuradoras de
gasolina consideran, determinante, la influencia de los fenmenos naturales, mismos
que generan las condicionantes y quedan implcitos en los procedimientos de clculo
generales y particulares.
Dentro de las normas que se utilizan para el diseo y construccin se tienen las que
se listan en las tablas siguientes.
INGENIERA DE PROCESO
Cdigo de Norma
Nombre de la Norma
ISA
Instrumentation, Systems, and Automation Society
ISA-84.00.01
Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process

Industry Sector Part 1: Framework, Definitions, System, Hardware
and Software
ISA-84.01
Application of Safety Instrumented Systems for the Process

Industries
NFPA
National Fire Protection Association
NFPA - 10
Portable Fire Extinguishers
NFPA 15
Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
NFPA 24
Private Fire Service Mains and their Appurtenances
NFPA - 72
National Fire Alarm Code

INGENIERA ELCTRICA
Cdigo de Norma
Nombre de la Norma o Estndar

NOM
Normas Oficiales Mxicanas
NOM-001-SEDE-2005
Instalaciones Elctricas (Utilizacin)
API American Petroleum Institute

API-RP-540
Electrical Installations in Petroleum Processing Plants
API-RP-2003
Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning and Stray

Currents
FAA
Federal Aviation Administration
FAA 70/7460
Advisory Circular Obstruction Marking and Lightning (of structures for

aircraft avoidance)
NFPA
Pgina 72

NFPA 780
Standard for the Installation of Lightning Protection System

NRF
Normas de Referencia
PEMEX 2.251.01 (1991)
Transformadores de distribucin y potencia
NRF-036-PEMEX-2003
Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico
NRF-048-PEMEX-2003
Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales
NRF-070-PEMEX-2004
Sistemas de proteccin a tierra para instalaciones petroleras
NRF-146-PEMEX-2005
Tableros de distribucin en Media Tensin
GNT-SSNP-E019-2006
Centro de control de motores en 480 y 220 volts

NMX
Normas Mexicanas
NMX-J-511 ANCB
PRODUCTOS ELECTRICOS-SISTEMA DE SOPORTES METALICOS

TIPO CHAROLA PARA CABLES-ESPECIFICACIONES Y METODOS
DE PRUEBA
NMX-J-235/1-ANCE-2000
Cabinets/Compartments for use with Electrical Equipment
NMX-J-098-ANCE-1999
Sistemas Elctricos de Potencia-Suministro-Tensiones Elctricas

Normalizadas
NMX-J-353-ANCE-1999
Centros de control de motoresEspecificaciones y mtodos de prueba.
NMX-J-433-ANCE-2005
Productos Elctricos Motores de Induccin, Trifsicos de

corriente alterna de tipo jaula que ardilla en potencias mayores de 373
KW, especificaciones y mtodos de prueba
NMX-J-534-ANCE-2005
Tubos (conduit) de acero tipo pesado para la proteccin de

conductores elctricos y sus accesorios Especificaciones y mtodos
de prueba
INGENIERA MECNICA
Cdigo de Norma

ASTM
American Society for Testing and Materials
E-10
Standard Test Method for Brinell Hardness Test of Metallic Materials
E-23
Standard Test Method for Notched Bar Impact Testing of Metallic

Materials
ASNT
American Society for Nondestructive Testing
SNT-TC-1A
Recommended Practice
ANSI
American Nacional Standards Institute
S1.1
Acoustical Terminology
S1.2
Method for Physical Measurements of Sound, 1962 (reaffirmed 1976)
S1.4
Specification for Sound Level Meters, 1971 (reaffirmed 1976)
S1.6
Preferred Frequencies and Band Numbers for Acoustical Measurement
S1.8
Preferred Reference Quantities for Acoustical Levels
S1.10
Calibration of Microphones
S1.11
Specifications for octave, half-octave and Third octave Band Filter Sets,
Pgina 73
1966 (reaffirmed 1976)

S1.13
Methods for Measurement of Sound Power Levels, 1971 (reaffirmed

1976)
S1.21
Methods for the Determination of Sound Power Levels of Small Sources

in Reverberation Rooms, 1972
S6.1
Qualifying a Sound Data Acquisition System

AISC
American Institute for Steel Construction
Manual of Steel Construction
AMCA
Air Moving and Conditioning Association
Publication 201
ANSI
American National Standards Institute
B16.5
Steel Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings
B31.3
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.1
Power Piping
ASCE
American Society of Civil Engineering
7.88
Building Code Requirements for Minimum Design Loads in Building and

other Structures
ASME
American Society of Mechanical Engineers
Boiler and Pressure Vessel Code
Section I
Power Boilers
Section II
Material Specifications
Section IX
Welding and Brazing Qualifications
B1.20.1
Pipe Threads, General Purpose

AWS
American Welding Society
D1.1
Structural Welding Code

API
American Petroleum Institute
Rev.1 STD 530
Recommended Practice for Calculation of Heater Tube Thickness in

Petroleum Refineries
RP 531M
Measurement of Noise from Fired Process Heaters
Rev.1 RP 532
Measurement of Thermal Efficiency of Fired Process Heaters
Rev.1 RP 533
Air Preheat Systems for Fired Process Heaters
Rev.1 RP 535
Burners for Fired Heaters in General Refinery Services
Rev.1 RP 550
Manual on Installation of Refinery Instruments and Control

Systems, Part III Fired Heaters and Inert Gas Generators
STD 560
Fired Heaters for General Refinery Service
STD 630
Tube and Header Dimensions for Fired Heaters for Refinery Services
(Reaffirmed 1979)
Pgina 74
SSPC
Steel Structures Painting Council
SP2
Hand Cleaning
SP3
Power Tool Cleaning
SP5
Blast Cleaning to "White" Metal
SP6
Commercial Blast Cleaning
SP10
Blast Cleaning to "Near White" Metal
G-204
Lubrication, Shaft-Sealing and Control-Oil Systems for Petroleum,

Chemical and Gas Industry Service
K-201
Package Unit Instrumentation
N-261
Package Equipment Electrical Requirement
O-201
Coating-based Corrosion Protection for Surface Facilities
SN-252
Equipment Noise Level Requirements
WPS
Welding Procedure Specification
PQR
Procedure Qualification Record
HAZ
Heat Affected Zone
PWHT
Post Weld Heat Treatment
DMW
Dissimilar Metal Weld
NDE
Non Destructive Examination

INGENIERA CIVIL
Cdigo de Norma

NSC
National Safety Council
A10.9
Safety Requirements for Construction and Demolitions Operations Concrete and Masonry Work
ASTM
American Society for Testing and Materials
A36/A36M
Standard Specification for Structural Steel
A82
Standard Specification for Cold-Drawn Steel Wire for Concrete

Reinforcement
A123
Specification for Zinc Hot-Dip Galvanized Coating on Products
A153
Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
A307
Standard Specification for Carbon Steel Externally Threaded

Standard Fasteners
A325
Standard Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel

Joints
A500
Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless

Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes
A501
Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless

Carbon Steel Structural Tubing
A569
Standard Specification for Steel, Carbon (0.15 Maximum Percent),

Hot-Rolled Sheet and Strip Commercial Quality
A572
Standard Specification for High-Strength Low-Alloy ColumbiumAnlisis de riesgos Nivel 3, Anlisis Detallado de Riesgos
Pgina 75
Vanadium Steels of Structural Quality

A780
Standard Specification for Repair of and Uncoated Areas of

Damaged Hot-Dip Galvanized Coatings
A185
Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric, Plain for

Concrete Reinforcement
A307
Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs,

60,000 PSI Tensile Strength
A615(S1)
Standard Specification for Deformed and Plain Billet -Steel

Bars for Concrete Reinforcement
B695
Specification for Coatings of Zinc Mechanically deposited on Iron and

Steel
C31
Standard Method for Making and Curing Concrete Test Specimens in

the Field
C33
Standard Specification for Concrete Aggregates
C39
Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical

Concrete Specimens
C42
Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Beams of Concrete
C94
Standard Specification for Ready - Mixed Concrete
C109
Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic

Cement Mortars (using two-inch [50-mm] Cube Specimens
C138
Standard Test Method for Unit Weight, Yield and Air Content
(Gravimetric) of Concrete
C143
Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete
C150
Standard Specification for Portland Cement
C156
Standard Test Method for Water Retention by Concrete Curing

Materials
C171
Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete
C191
Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement by

Vicat Needle
C531
Standard Test Method for Linear Shrinkage and Coefficient of

Thermal Expansion of Chemical Resistant Mortars, Grouts and
Monolithic Surfacings
C579
Standard Test Methods for Compressive Strength of Chemical

Resistant Mortars and Monolithic Surfacings and Polymer Concretes
C827
Standard Test Method for Changes in Height at Early Ages of

Cylindrical Specimens from Cementitious Mixtures
C1107
Standard Specification for Packaged Dry, Hydraulic Cement Grout

(Nonshrink)
C1181
Standard Test Methods for Compressive Creep of Chemical

Resistant Polymer Machinery Grouts
E329
Standard Practice for Use in Evaluation of Testing and Inspection

Agencies as Used in Construction
C172
Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete
C173
Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by

the Volumetric Method
Pgina 76
C231
Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by

the Pressure Method
C260
Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete
C309
Standard Specification for Liquid Membrane Forming Compounds

for Curing Concrete
C494
Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete
C618
Standard Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural

Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement
Concrete
C685
Standard Specification for Concrete Made by Volumetric Batching

and Continuous Mixing
D226
Standard Specification for Asphalt-Saturated Organic Felt Used in

Roofing and Waterproofing
D422
Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils
D698
Test Method for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using

Standard Effort (12,400 ft-1bf/ft [600 kN-m/m])
D994
Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for

Concrete (Bituminous Type)
D1751
Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for

Concrete Paving and Structural Construction (Nonextruding and
Resilient Bituminous Types)
E96
Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials
E329
Standard Practice for Use in the Evaluation of Testing and Inspection

Agencies as Used in Construction
F436
Standard Specification for Hardened Steel Washers

OSHA
Occupational Safety and Health Administration
Part 1926
Safety and Health Regulations for Construction
Subpart C
General Safety and Health Provisions
Subpart D
Occupational Health and Environmental Controls
Subpart E
Personal Protective and Life Saving Equipment
Subpart H
Materials Handling, Storage, Use and Disposal
Subpart I
Tools - Hand and Power
Subpart K
Electrical
Subpart L
Scaffolds
Subpart N
Cranes, Derricks, Hoists, Elevators and Conveyors
Subpart P
Excavations
Subpart Q
Concrete and Masonry Construction

ACI
American Concrete Institute
211.1
Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight

and Mass Concrete
301
Specifications for Structural Concrete
302.1R
Guide for Concrete Floor and Slab Construction

Pgina 77
304R
Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing

Concrete
305R
Hot Weather Concreting
306R
Cold Weather Concreting
307
Standard Practice for the Design and Construction of Cast-In-Place

Reinforced Concrete Chimneys
308
Standard Practice for Curing Concrete
313
Recommended Practice for Design and Construction of Concrete

Bins, Silos and Bunkers for Storing Granular Materials
315
Details and Detailing of Concrete Reinforcement
318/318R
Building Code
Commentary
347
Guide to Formwork for Concrete
350 / 350R
Requirements
for
Structural
Concrete
and
Code Requirements for Environmental Engineering Concrete

Structures and Commentary
Federal Specification
SS-S 200E
Sealants, Joints, Two-Component, Jet-Blast-Resistant, Cold-Applied,

for Portland for Portland Cement Concrete Pavement
CRD
Corps of Engineers
C 621
Specification for Nonshrink Grout

AISC
American Institute of Steel Construction
316 ASD
Manual of Steel Construction-Allowable Stress Design, 9th Edition

NFPA
30
Flammable and Combustible Liquids Code Handbook

OSHA
Occupational Safety and Health Administration
Part 1910
Occupational Safety and Health Standards
Part 1926
Safety and Health Regulations for Construction

ASCE
American Society of Civil Engineers
Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
Guidelines for Wind Loads and Anchor Bolt Design for Petroleum
Facilities
Manual of Civil Work Design of the Federal Commission of Electricity,
993 Edition (Sections C.1.3 and C.1.4)
PCA
Portland Cement Association
IS195.01D
Slab Thickness Design for Industrial Concrete Floors on Grade

AASHTO
American Association of State Highway and Transportation Officials
M145
Recommended Practice for the Classification of Soils and Soil

Pgina 78
Aggregate Mixtures for Highway Construction Purposes

INGENIERA DE INSTRUMENTACIN
Cdigo de Norma

API
American Petroleum Institute
API RP520
Sizing Selection Installation of Pressure Relieving Devices in

Refineries Part I, Sizing and Selection - Fifth edition
API RP520
Sizing Selection and installation of Pressure Relieving Devices in

Refineries, Part II Installation Third Edition
API RP521
Guides for Pressure Relief and Depressuring Systems Third edition
API MPMS 5.3
Manual of Petroleum Measurement Standard Chapter 5 - Liquid

Metering Section 3 Measurement of Liquid Hydrocarbons by Turbine
Meters
API MPMS 5.2
Manual of Petroleum Measurement Chapter 5 - Liquid Metering

Section 2 Measurement of Liquid Hydrocarbons by Displacement
Meters
API MPMS 14.3
Manual of Petroleum Measurement standards Chapter 14 Natural Gas

Fluid Measurements Section 3 - Orifice Metering of Natural Gas and
Other Related Hydrocarbon Fluids
ASME
American Society of Mechanical Engineers
ASME / ANSI B1.20.1
Pipe Threads, General Purpose (Inch)
ASME B16.5
Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B46.1
Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)
ASME B16.47
Large Diameter Steel Flanges (Series B)
ASME SEC VIII-DI
Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Construction of

Pressure Vessels, Division I
ASME PTC 19.3
Performance Test Code: Temperature Measurement, Instruments and

Apparatus
ASME PTC 25.3
Performance Test Code: Terminology for Pressure Relief Devices

IEC
International Electrotechnical Commission
IEC 60079
IEC 60529
Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres

Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code)
ISA
Instrumentation, Systems and Automation Society
ISA-5.1
Instrumentation Symbols and Identification
ISA-5.2
Binary Logic Diagrams for Process Operations
ISA-5.3
Graphic Symbols for Distributed Control/Shared

Instrumentation, Logic and Computer Systems
ISA-5.4
Instrument Loop Diagra
ISA-5.5
Graphic Symbols for Process Display
ISA/ANSI-7.0.01
Quality Standard for Instrument Air
ISA-12.01.01
Definitions and Information Pertaining to Electrical Apparatus

inHazardous (Classified) Locations
Pgina 79
Display
ISA-RP12.2.02
Recommendations for the Preparation, Content and Organization of

Intrinsic Safety Control Drawings
ISA-RP12.4
Pressurized Enclosures
ISA-RP12.06.01
Recommended Practices for Wiring Methods for Hazardous

(Classified) Locations Instrumentation Part 1: Intrinsic Safety
ISA-12.10
Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations
ISA-12.12.01
Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class I & II, Division 2

and Class III, Divisions 1 and 2 Hazardous (Classified) Locations
ISA-S12.13.01
Performance Requirement for Combustible Gas Detectors
ISA-RP16.1,2,3
Terminology, Dimensions and Safety Practices for Indicating

Variable Meters (Rotameters) RP16.1 Glass Tube, RP16.2 Metal
Tube, RP16.3 Extension Type Glass Tube Recommended Practice
ISA-RP16.4
Recommended Practice Nomenclature and Terminology for Extension

Type Variable Area (Rotameters)
ISA RP16.5
Recommended Practice Installation, Operation, Maintenance

Instructions for Glass Tube Variable Area Meters (Rotameters)
ISA-RP16.6
Recommended Practice Methods and Equipment for Calibration of

Variable Area Meter (Rotameters)
ISA-18.1
Annunciator Sequences and Specifications
ISA-20
Specification Forms for Process Measurement and Control

Instruments, Primary Elements and Control Valves
ISA-RP31.1
Specification, Installation and Calibration of Turbine Flowmeters
ISA-RP42.00.01
Nomenclature for Instrument Tube Fittings
ISA-51
Process Instrumentation Terminology
ISA-RP60.1
Control Center Facilities
ISA-RP60.2
Control Center Design Guide and Terminology
ISA-RP60.3
Human Engineering for Control Centers
ISA-RP60.6
Nameplates, Labels and Tags for Control Centers
ISA-RP60.8
Electrical Guide for Control Centers
ISA-RP60.9
Piping Guide for Control Centers
ISA-71.01
Environmental Conditions for Process Measurement and Control

Systems: Temperature and Humidity
ISA-71.02

Systems: Power
ISA-71.03

Systems: Mechanical Influences
ISA-71.04

Systems: Airborne Contaminants
ISA-RP74.01
Application and Installation of Continuous-Belt Weighbridge Scales
ISA RP75.06
Recommended Practice Control Valve Manifold Designs

ISO
International Organization for Standardization
ISO 5167-1
Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure Differential

Devices Part 1: Orifice Plates, Nozzles and Venturi Tubes inserted in
circular cross-section conduits running full
Pgina 80
ISO15156 Parts 1, 2and 3
Petroleum and Natural Gas Industries Materials for use in H2S

containing Environments in Oil and Gas Production,
Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials,
Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of
cast irons,
Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys and other
alloys)
NFPA
National Fire Protection Agency
NFPA 70
National Electrical Code
NFPA 85
Boiler and Combustion Systems Hazards Code
V.1.1 Proyecto civil
El Proyecto Civil incluye la ingeniera estructural, procura y construccin de

cimentaciones, fosas, estructuras de apoyo de equipos y de tuberas, edificaciones,
etc., de las diversas instalaciones que conforman las Plantas Desulfuradoras de
Gasolina Cataltica 1 y 2, y sus instalaciones complementarias, las obras de
acondicionamiento de carga a TAME y sus integraciones, que en trminos generales
incluyen los siguientes trabajos:
A) Demoliciones, excavaciones, rellenos y retiro de materiales.
B) Cimentaciones para estructuras, equipos, torres, calentadores, tanques y
recipientes.
C) Estructuras para soporte de equipo.
D) Cobertizo para compresores de aire de instrumentos y de plantas.
E) Casas de compresores de proceso.
F) Cuartos de analizadores.
G) Soportes elevados y puentes para tubera.
H) Cimentacin del tanque de almacenamiento para amina y su dique.
I) Cimentacin y estructura para la ampliacin en una celda de la Torre de
Enfriamiento CT-507 existente.
J) Cimentacin y estructura del quemador elevado, y un cobertizo para el
encendido remoto.
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K) Ductos y registros elctricos y de instrumentacin.

L) Cimentaciones para postes de alumbrado
M) Registros para drenaje
N) Plataformas de operacin y acceso.
O) Pasos inferiores y trincheras para tubera
P) Adecuacin de carga a TAME en la Planta Cataltica FCC-2, existente.
Q) Separador API (fosa local dentro del predio de las plantas para recuperacin
previa
de hidrocarburos, antes de descargas el agua a los sistemas de
tratamiento existentes de aguas residuales .

R) Subestacin elctrica
S) Adecuacin por manejo de gasolinas parsitas en la Planta del Tren de Hidros
1
T) Adecuacin por manejo de gasolinas parsitas en la Planta del Tren de Hidros
2
U) Adecuacin por manejo de gasolinas parsitas en la Planta Primaria 2
V) Adecuacin por manejo de gasolinas parsitas en la Planta Combinada
El listado anterior es enunciativo no limitativo, por lo que se incluira como parte del
alcance, los levantamientos topogrficos de las reas que integran el proyecto, el
Estudio Geotcnico de las reas que integran el proyecto, el Estudio de Resistividad
Elctrica del Terreno, la localizacin de las diferentes reas que componen el
proyecto con objeto de establecer los criterios de diseo para la cimentacin de
equipos, soportes elevados, pasos inferiores y trincheras para tubera, que estn
localizadas fuera de las reas consideradas en el Estudio Geotcnico, la elaboracin
de la ingeniera de detalle, procura y construccin de todas las cimentaciones,
estructuras y edificaciones, necesarias.
Para mayor informacin, en el anexo No. 8 se incluyen las especificaciones tcnicas
en materia del proyecto civil que fueron realizadas por el licenciador de la ingeniera.
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V.1.2 Proyecto mecnico

El alcance de la especialidad incluye el diseo, fabricacin control de calidad,
suministro, transporte, instalacin pruebas e inspecciones necesarias (hidrostticas,
radiografiado, etc.), recubrimiento (pintura), aislamiento trmico, preparativos de
arranque, arranque y pruebas de comportamiento, puesta en operacin y todos los
trabajos requeridos para los equipos dinmicos y estticos, que operarn en la
planta.
El proyecto contempla las dos plantas desulfuradoras de gasolina cataltica 1 y 2,

USG-1 y ULSG-2. Las Unidades regeneradoras de Amina y las instalaciones
complementarias, edificaciones y la integracin de los sistemas.
Como parte del alcance, se consideraran las modificaciones e integraciones que se

requieran a los equipos e instalaciones de las plantas de proceso, servicios
principales, tanques de almacenamiento, edificios y casas de bombas aportadoras de
corriente
servicios
las
Plantas
ULSG-1
ULSG-2,
instalaciones
complementarias requeridas por el proceso.

El equipo esttico incluye: Torres de proceso, reactores, filtros, intercambiadores de
calor, tanques de almacenamiento, aeroenfriadores, calentadores a fuego directo, y
todos los recipientes a presin en general, requeridos para las plantas e
instalaciones.
Para los sistemas de enfriamiento, se dispondr en forma limitada de agua, por lo

que deber optimizarse este servicio utilizando aeroenfriadores.
El alcance para el equipo dinmico incluye: bombas, compresores de proceso,
compresores para aire, y turbinas par las plantas e instalaciones.

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Se contar tambin con in paquete de tres compresores para aire de instrumentos, y

aire de plantas para las plantas ULSG-1, USLG-2.
Los compresores deben ser preferentemente enfriados por aire, en caso de que sean
enfriados con agua,
seran integrados
al circuito cerrado de enfriamiento con
condensado.Se contar como parte del sistema con tres bombas para gasolina cataltica amarga,
para enviar carga a las plantas, estas bombas se ubicaran en la casa de bombas No.
2.
Se contar adems con tres bombas para el manejo de gasolinas parsitas, para
enviarlas a las plantas HDS de destilados intermedios U-700-1 y U-700-2, dichas
bombas se ubicarn en la casa de bombas TEP.
En el anexo no. 9 se incluyen las especificaciones tcnicas en materia del proyecto
mecnico que fueron realizadas por el licenciador de la ingeniera.
V.1.3 Proyecto elctrico
Con el fin de alimentar todos los servicios de energa elctrica que se requieren para
esta obra, se desarrollara la Ingeniera de Detalle Complementaria del sistema
elctrico, suministrar los equipos, materiales y accesorios requeridos, construir,
instalar, realizar pruebas a todos los elementos del sistema elctrico, proporcionar al
personal de PEMEX Refinacin cursos de capacitacin para la operacin y
mantenimiento de equipos, arrancar equipos y poner en operacin las instalaciones
elctricas de fuerza, control, alumbrado normal, alumbrado de emergencia, luces de
obstruccin, contactos, red de puesta a tierra, y sistema de pararrayos de las plantas
desulfuradoras de gasolina ULSG-1 y ULSG-2, sus sistemas complementarios, la
subestacin elctrica nueva SE-22, cuarto de control satlite, casa de cambio,
casetas de operadores, quemador elevado, la ampliacin e integracin en
instalaciones existentes como casas de bombas, torre de enfriamiento, cuarto de
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control central (Bunker), tableros de distribucin en planta termoelctrica, planta

cataltica FCC2, plantas Hidros 1 y plantas Hidros 2.
El diseo del sistema elctrico, la capacidad y caractersticas de los equipos,
accesorios y materiales, la construccin y pruebas de las instalaciones elctricas
deben cumplir los requisitos establecidos en la norma NOM-001-SEDE-2005, la
norma NRF-048-PEMEX-2007, los lineamientos de ingeniera.
En el diseo de las instalaciones y equipos el contratista incluira todo lo necesarios

para que cada planta ULSG
opere en forma independiente; en la subestacin
elctrica los equipos deben ser independientes para cada planta excepto los equipos
para aire acondicionado y presin positiva de la misma.
El proyecto incluir los siguientes conceptos y documentos, los que se respaldan los
planos, memorias de calcul, documentos de compra y lista de materiales:
Lista de motores.
Lista de cargas elctricas.
Diagramas unifilares.
Localizacin y arreglos de equipo elctrico en subestacin (plantas,
elevaciones, cortes transversales y longitudinales, y detalles).
Distribucin y arreglo de soporte tipo charola en cuarto de cables (plantas,

elevaciones, detalles y cortes).
Distribucin de fuerza en rea de subestacin.

Distribucin de fuerza, alumbrado y control en reas de proceso.
Cdula de conductores y tubos conduit.
Cortes de ductos elctricos.
Receptculos, alumbrado normal y de emergencia en edificios y cobertizos.
Receptculos en reas de proceso, luces de obstruccin, alumbrado normal y

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de emergencia en reas de proceso.

Alumbrado exterior y de vialidades.
Cuadros de cargas de tableros para alumbrado y contactos.
Sistemas de puesta a tierra para subestacin, plantas de proceso y sistemas
complementarios.
Sistema de puesta a tierra para equipo electrnico.
Sistema de pararrayos.
Diagramas de control elctrico para media y baja tensin.
Clasificacin
de
reas
peligrosas
en
plantas,
elevaciones
cortes
longitudinales y transversales
Detalles de instalacin y montaje (alumbrado, fuerza, tierras, instrumentos,
etc.).
Estudios de corto circuito, cadas de tensin, calidad de la energa,
coordinacin y ajuste de protecciones.
Correccin del factor de potencia y bancos automticos de capacitores en

media tensin.
Trazado elctrico
Proteccin catdica
La representacin grfica de la Ingeniera se elaborara por medio de paquetes de
diseo y dibujo asistido por computadora (CADD) generando archivos de extensin
DWG DGN.
La ingeniera estara soportada por memorias de clculo para todos los elementos del
sistema elctrico. Los clculos tcnicos seran hechos con software de clculo de
reconocido uso y prestigio dentro del mbito de la ingeniera. Dentro de la memoria
de clculo se incluira la impresin de los datos de entrada y los reportes de salida del
software utilizado.

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Una vez concluida la obra, recibir el libro de documentos finales que incluira los
manuales de instalacin y mantenimiento
de equipos del sistema elctrico;
incluyendo adems todas las licencias para el uso de los derechos de propiedad
industrial e intelectual, el uso de los derechos de patente y el uso de la informacin
tcnica de software y de tecnologa para equipos e instrumentos
El proyecto cumplira con la norma NOM-001-SEDE-2005, para verificar este requisito

se contratara los servicios de una Unidad Verificadora de Instalaciones Elctricas
(UVIE) con acreditacin vigente y obtener la certificacin correspondiente;
Las secciones (calibre) de los conductores, dimetro de las tuberas conduit de los
circuitos en 13.8 kV, 4.16 kV, 480 V, 220/127 V, as como la capacidad de equipos
elctricos y materiales para la subestacin, las plantas de proceso y en general para
el sistema elctrico, seran definidas tomando como base la ingeniera del licenciador
de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2 y la ingeniera de detalle desarrollada por el propio
Licitante, cumpliendo los requisitos de las normas, especificaciones y lineamientos
referidos en este anexo.
Se realizara como parte del alcance de sus trabajos el desarrollo de los estudios de
corto circuito y coordinacin de protecciones, de las Plantas ULSGs desde los
puntos de integracin en los tableros TDG-1 y TDG-3, as mismo
realizar la
calibracin de protecciones.
En los documentos tcnicos del proyecto se utilizara el sistema de medidas estara de
acuerdo a la NOM-008-SCFI-2002. El diseo, la Ingeniera, los Manuales de
Operacin y Mantenimiento y en general toda la documentacin tcnica desarrollada
sera en idioma Espaol, incluyendo todos los documentos de Ingeniera de Detalle
desarrollados, excepto el Material impreso de los fabricantes de Equipos y
Materiales, el cual podr ser en idioma Ingls.
Como parte del proyecto se desarrollara la ingeniera de detalle, procura de equipos
y materiales, construccin, pruebas y puesta en operacin de la subestacin elctrica
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SE-22 que dar servicio a las cargas de las plantas ULSG-1, ULSG-2, a las
Unidades de Regeneracin de Amina, a los sistemas complementarios de las
plantas; el diseo de la subestacin, sus dimensiones, la capacidad y caractersticas
de los equipos elctricos que sern ubicados en las reas de la misma, cumpliran los
requisitos establecidos en la norma NRF-048-PEMEX-2007, en el Anexo 3.6
Lineamientos de ingeniera y las dems normas y especificaciones tcnicas
vigentes para PEMEX-REFINACIN.
Esta subestacin tendra las dimensiones necesarias para alojar los equipos
elctricos correspondientes para alimentacin a las dos plantas y los sistemas
complementarios; partiendo de la ingeniera suministrada por el licenciador para cada
una de las plantas ULSG-1 y ULSG-2, tambin se determinara la capacidad y
dimensiones de los transformadores, centros de control de motores, tableros de
distribucin, bancos de capacitores, bancos de bateras, sistemas de fuerza
ininterrumpible (UPSs), tableros para alumbrado y contactos, gabinetes de interfase,
y en general los equipos que sern instalados en la subestacin, adems incluira
espacios para operacin y mantenimiento alrededor de los equipos, de acuerdo a lo
establecido en el Anexo 3.6 Lineamientos de ingeniera y en la norma y NOM-001SEDE-2005.
El arreglo del sistema elctrico, sera un sistema radial con doble alimentador en
arreglo de secundario selectivo en los niveles de tensin de 4,160/480/220-127 VCA.
La alimentacin a la SE-22 ser en 13,800 volts desde la casa de fuerza No. 1, los
tableros de distribucin en 4,160 V, transformadores, centros de control de motores,
tableros de distribucin de baja tensin, bancos de bateras, sistemas de fuerza
ininterrumpible, bancos de capacitores, independientes para cada Planta y sistemas
complementarios.
Como servicio comn para ambas plantas se considerara: Un paquete de
compresin y filtrado para aire de instrumentos y de plantas, bombas del sistema
preseparador de aceite, bombas del sistema de recuperacin de condensado,
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bombas del sistema de vaciado de equipos, sistema de nitrgeno equipo para aire
acondicionado de la subestacin, equipo para aire acondicionado del cuarto de
control satlite, cuarto de cambi.
La nueva subestacin elctrica SE-22, estara ubicada fuera del Limite de Bateras
(LB) de las plantas, la localizacin y orientacin, ser de acuerdo a la Norma NRF048-PEMEX y la Norma de Referencia NRF-010-PEMEX.
Los equipos principales del sistema elctrico en la subestacin SE-22 en los niveles
de 13,800/4,160/480/220-127 VCA y 125 VCD, son los que se indican a
continuacin:
Interruptores de acometida en 13,800 V.
Transformadores de potencia relacin 13800/4160 V.
Resistencias de puesta a tierra.
Tableros de distribucin/CCM en media tensin para cada planta.
Transformadores de potencia relacin 4160/480 V, para cada planta.
Bancos automticos de capacitores en media tensin para cada planta.
Centros de Control de Motores en 480 V y 220 V para cada planta.
Banco de bateras, cargador de bateras y tablero de corriente directa para
cada planta.
Sistemas de fuerza ininterrumpible y tablero de distribucin para cada planta.
Tableros de distribucin en baja tensin para cada planta.
Tableros de transferencia para cada planta.
Tableros de alumbrado y contactos para cada planta.
La subestacin elctrica estara constituida por las siguientes reas:

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A) Cuarto de control elctrico en dos niveles comn para las dos plantas y
servicios complementarios: en planta alta el cuarto para tableros y en planta
baja cuarto para charolas y conductores.
B) Cuarto de bateras comn para las dos plantas para alojar las bateras de los
sistemas de corriente directa para mando y control de interruptores de
potencia (independientes para cada planta), y para alojar las bateras de los
sistemas
de
fuerza
ininterrumpible
para
alumbrado
de
emergencia
(independientes para cada planta).

C) Cuarto de mquinas para aire acondicionado y presurizacin del cuarto de
control elctrico.
D) Cobertizo para transformadores, comn para las dos plantas y servicios
complementarios.
Los tableros de distribucin de media tensin y baja tensin, centro de control de
motores, cargador de bateras, gabinetes de UPS (sin bateras), bancos automticos
de capacitores, gabinete de interfase al Sistema de Control Operacional Avanzado
(SCOA) tambin identificado como Sistema de administracin y control de la energa
(SCAE), y gabinete de interfase con el SCD, estaran localizados en el cuarto de
tableros y contaran con envolventes en gabinete tipo interior.
Los tableros de distribucin, centro de control de motores y tableros de control
tendran un bus mmico al frente de ellos, el ancho del dibujo de barras principales
seran de 19 mm, y las derivadas de 6 mm, rotulado a todo lo largo del tablero con
esmalte alquidlico, en color contrastante con el del tablero, indicando el servicio,
nombre del equipo y clave.
En un muro del cuarto de tableros, se colocara el diagrama unifilar simplificado,
visible, dibujado en un tablero acrlico o pintado, susceptible de modificaciones, con
identificaciones homologadas de tableros y motores.
Sobre el piso al frente de los tableros, se instalara un tapete aislante tipo
antiderrapante, con la finalidad de tener condiciones de operacin seguras. El tapete
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tendra una resistencia dielctrica de 25 KV como mnimo. El tapete sera de un metro

de ancho y extenderse 0.60 m adicional, en los extremos del tablero o CCM.
La alimentacin elctrica a la subestacin SE-22, sera en 13.8 KV desde la casa
de fuerza No. 1, desde los tableros TDG-1 (marca Siemens con interruptores en
pequeo volumen de aceite) y TDG-3 (marca Elmex con interruptores en vaco).
Los sistemas complementarios comunes a las dos plantas desulfuradoras de
gasolina cataltica ULSG-1 y ULSG-2, son los siguientes:
A) Preseparador API.
B) Sistema de enfriamiento por condensado para equipos dinmicos.
C) Sistema de recuperacin de condensado limpio.
D) Sistema de recuperacin de condensado aceitoso.
E) Sistema de recuperacin de purgas y vaciado de equipos.
F) Sistema de suministro de nitrgeno.
Incluye el desarrollo de la Ingeniera de detalle y complementaria, suministrar los

materiales y accesorios requeridos, instalar, probar, arrancar y poner en operacin la
instalacin elctrica de una caseta de campo de operadores para cada planta ULSG,
incluyendo: alumbrado, contactos, aire acondicionado y puesta a tierra; la
alimentacin elctrica ser desde la subestacin SE-22 de las plantas, por ducto
elctrico subterrneo.
Tambin incluye la instalacin elctrica del cuarto de control satlite, incluyendo:
alumbrado normal, alumbrado de emergencia, sistema de puesta a tierra elctrica,
sistema de puesta a tierra electrnica, clasificacin de reas, alimentadores a
tableros de alumbrado y contactos, alimentadores a equipo de aire acondicionado y
presin positiva, alimentador a cargador de bateras para el sistema telefnico,
alimentador de lnea normal y alimentador de lnea alternativa para cada una de las
UPS indicadas a continuacin:
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A) UPS para Sistema de Control Distribuido (SCD) para la planta ULSG-1.

B) UPS para Sistema de Gas y Fuego (F&G) para la planta ULSG-1.
C) UPS para Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) para la planta ULSG-1.
D) UPS para Sistema de Control Distribuido (SCD) para la planta ULSG-2.
E) UPS para Sistema de Gas y Fuego (F&G) para la planta ULSG-2.
F) UPS para Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) para la planta ULSG-2.
G) UPS comn para el Sistema de Intercomunicacin y Voceo y el Circuito Cerrado de
Televisin.
H) UPS para el Sistema de Transmisin de Datos
I)
UPS para instrumentacin de equipos de la planta ULSG-1, la URA-1 y sistemas

complementarios.
J) UPS para instrumentacin de equipos de la planta ULSG-2, la URA-2 y sistemas

complementarios.
La alimentacin elctrica a las cargas del cuarto de control satlite sera desde la
subestacin SE-22 de las plantas ULSG, por ducto elctrico subterrneo.
El diseo, instalacin del sistema de tierras y la puesta a tierra de bombas,
ventiladores, gabinetes, etc., suministrando cable, conectores, electrodos y todo lo
necesario para la operacin eficiente de la ampliacin de la Torre de enfriamiento.
En el anexo No. 10 se incluyen las especificaciones tcnicas en materia del proyecto
elctrico de las plantas que fueron realizados por el licenciador de la ingeniera.
V.1.2 Proyecto sistema contra-incendio
Como parte del desarrollo del proyecto se incluira el desarrollo y aplicacin del
Anlisis hidrulico integral, mismo que debe presentar con los apoyos tcnicos y
normativos para la revisin por personal tcnico, especialista en proteccin contra
incendio, de PEMEX Refinacin. El Anlisis hidrulico integral se realizara a travs
de un exhaustivo estudio de la Red Contra Incendio, de todas las reas involucradas
en este proyecto de acuerdo a los requerimientos establecidos en los Lineamientos
de Ingeniera y Estudios.
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Se considerara la instalacin y sealizacin de los dispositivos exteriores para

proteccin de todas las reas involucradas en este proyecto, como: Sistemas de
Diluvio, hidrantes, monitores, extintores, vlvulas de seccionamiento, estaciones
manuales de alarma y tapas de registros, e interiores, como: estaciones manuales de
alarma, extintores, rutas de evacuacin, etc.; las caractersticas de estos Letreros de
Seguridad, cumpliran con lo establecido por la Norma Oficial Mexicana NOM-026STPS-1998, la norma No. 09.0.05 Sealizacin de Seguridad y la Norma de
Referencia: NRF-029-PEMEX-2005 Seales de seguridad e higiene para los
Edificios Administrativos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
La red de contra incendio ser a base de tubera enterrada, para suministrar los
equipos fijos y mviles con una presin minina de 7 Kg/cm2 al punto o equipo ms
remoto de la planta, La velocidad del flujo en tuberas no ser mayor a 5 m/seg. El
diseo estar de acuerdo al NFPA-24. Los monitores sern de 21/2 y la tubera de
alimentacin ser de 4, estarn distribuidos a distancias no mayores de 38 metros.
La cobertura de los monitores ser de 33 metros. La operacin de los monitores
actuaran automticamente cuando se detecte fuego en alguno de los equipos de
proceso. Los soportes y estructuras contaran con proteccin contra fuego a base de
material retardante. Los sistemas de proteccin contraincendio porttiles sern con
extinguidores de 20 lb y 150 lb, de bicarbonato de sodio, localizados a una distancia
mxima de 15 metros.
En el anexo No. 11 se incluyen las especificaciones tcnicas en materia del proyecto
del sistema contraincendio que fueron realizados por el licenciador de la ingeniera
V.1.5 Proyecto instrumentacin
Se considerara dentro del proyecto, los alcances mencionados a continuacin:
Las plantas desulfuradoras de gasolina cataltica ULSG-1 (U-7000) y ULSG-2 (U8000), y las instalaciones complementarias se deben monitorear y controlar a travs
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de un sistema de control distribuido (SCD), un sistema de paro de emergencia (ESD)

y un sistema de extincin, fuego y gas (F&G).
Las seales de la instrumentacin de campo deben ser cableadas hasta el cuarto de
control satlite comn localizado dentro del lmite de batera de las plantas, en el que
se deben instalar los gabinetes de los diferentes sistemas, excepto los sistemas de
control de equipos paquete que se localicen en campo (junto al propio equipo).
Las consolas de operacin e ingeniera de estos sistemas estaran ubicadas dentro
del cuarto de control central norte (Bunker) existente y se enlazaran con el cuarto de
control satlite mediante fibra ptica fsicamente redundante, tendidas por
trayectorias subterrneas geogrficamente diferentes. Para lo anterior, se construiran
los registros y ductos subterrneos suficientes para conducir la fibra ptica y el
cableado de comunicacin y dems seales entre el cuarto de control central norte y
el cuarto satelite, incluyendo el suministro de la fibra ptica, su instalacin,
interconexin y pruebas. Se efectuaran todos los trabajos necesarios para lograr la
ptima interconectividad e interoperabilidad entre el cuarto de control central y el
cuarto de control satlite, as como la comunicacin con los equipos paquete de las
instalaciones complementarias.
Se realizara, como parte del alcance de obra del proyecto, la ingeniera, la procura, el
suministro, instalacin, calibracin, configuracin, pruebas, capacitacin, puesta en
operacin de los sistemas de control distribuido, paro de emergencia, extincin,
fuego y gas, contraincendio, as como los sistemas de monitoreo y control de equipos
paquete, correspondientes a las instalaciones complementarias incluyendo la
instrumentacin de campo relacionada con cada uno de ellos, de tal manera de que
operen de manera conjunta para lograr una operacin automatizada, segura y ptima
de las plantas ULSG-1, ULSG-2, y los equipo paquete de las instalaciones
complementarias, de acuerdo con las especificaciones tcnicas establecidas.
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Para los sistemas de control de las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Cataltica 1 y

2, se desarrollara la ingeniera de detalle complementaria, que garantice el control
adecuado de la planta y la operacin segura de los sistemas de proteccin.
La arquitectura del sistema de control distribuido, cumplira con los requerimientos,

caractersticas y filosofa indicada en la especificacin ESP-P-6720.
Se desarrollara la ingeniera de detalle requerida para determinar la instrumentacin
necesaria que garantice el monitoreo y control adecuado de la planta. incluyendo la
relacin final de seales de entrada y salida para cada uno de los sistemas de control
distribuido, emergencia y fuego y gas.
El proyecto incluye elaborar las hojas de datos de toda la instrumentacin de campo

para los Sistemas de Control Distribuido, Paro de Emergencia y Fuego y Gas
indicada en los DTIs desarrollados por CDTECH, adems de lo que resulte del
desarrollo
de
la
ingeniera
de
detalle
complementaria
para
las
Plantas
Desulfuradoras de Gasolina Cataltica ULSG-1 (U-7000) y ULSG-2 (U-8000), y la

ingeniera bsica y de detalle para las Instalaciones Complementarias.
En lo referente a los Sistema: SCD, ESD, F&G, se suministrara dentro del alcance, la
ingeniera, procura y suministro de materiales de instalacin, como son tubo conduit,
condulets, fibra ptica, cable elctrico, charolas, accesorios elctricos en general,
soportes y herrajes necesarios, as como los trabajos de construccin para la
instalacin y montaje del total de la Instrumentacin de Campo, incluyendo los planos
de rutas y seales para la canalizacin, conduccin y soportera requerida de
acuerdo al proyecto, para el cableado de la sealizacin y alimentacin elctrica
desde los instrumentos de campo hasta el cuarto de control satlite de las plantas
ULSG-1, ULSG-2, y de ah hasta el cuarto de control central (Bnker). La
Instrumentacin de campo debe ser especificada, suministrada e instalada de
acuerdo a normas, incluyendo su calibracin, pruebas y puesta en operacin.
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La instrumentacin de campo, para el sistema instrumentado de seguridad (sistema

de paro de emergencia) sera totalmente independiente (incluyendo tomas
independientes al proceso) a la instrumentacin utilizada para el control del proceso
de la planta.
La especificacin, suministro, instalacin, pruebas y la correcta operacin del sistema

de paro de emergencia para la unidad, ser de acuerdo a los requerimientos
indicados en este documento
La extructura del sistema de extincin, fuego y gas, debe ser de las mismas
caractersticas del sistema de paro de emergencia de la unidad y debe cumplir con
NRF-011-PEMEX-2002.
Se suministrara un sistema de supresin contra fuego, a base de deteccin
automtica de humo e inundacin total con agente limpio heptafluoropropano para el
cuarto satlite e IG-541 en la subestacin elctrica en el cuarto de charolas de
acuerdo con la NRF-019-PEMEX-2001, y la especificacin del sistema de extincin
de fuego y gas (F&G)
Se incluye un Sistema Bsico de Control de Proceso basado en un Sistema de
Control Distribuido (SCD) para el monitoreo y control de las Plantas Desulfuradoras
de Gasolina Cataltica ULSG-1 (U-7000) y ULSG-2 (U-8000), y las Instalaciones
Complementarias. Estos saran considerados como complemento a la especificacin
del licenciador CDTECH para el Sistema de Control Distribuido de las plantas ULSG
1 y ULSG 2.
V.2
Descripcin detallada del proceso

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A continuacin se describe a detalle el proceso de las dos plantas desulfuradoras de

gasolina cataltica (para la planta USLG 1, el primer digito de la nomenclatura de
equipos y tuberas es 7, ejemplo DA-7101 y para la planta USLG 2 es 8, ejemplo
DA-8101)
La funcin de la unidad CDHydro/CDHDS+ es desulfurar la nafta de craqueo
cataltico fluido (FCC) y reducir al mnimo la cantidad de saturacin de olefinas.
La siguiente es una descripcin del esquema de procesamiento, tal como se muestra
en los diagramas de flujo de proceso (PDF), presentados en el anexo 15.
A) Columna CDHydro
La funcin de las columna CDHydro es extraer los mercaptanos livianos, isomerizar
las
olefinas livianas a
olefinas y maximizar la recuperacin de olefinas en el
producto de destilado.
La columna CDHydro DA-7101/8101 consiste en 33 platos de vlvulas, cuatro platos
de chimenea y dos sistemas CDModules. El sistema CDModule contiene catalizador
dentro del empaque estructurado de propiedad exclusiva de CDTECH.
Estos sistemas facilitan la destilacin y reaccin simultneas. El sistema CDModule
inferior realiza las reacciones de tioeterificacin. El sistema CDModule superior
realiza las reacciones de hidroisomerizacin. La hidrogenacin selectiva de diolefinas
tiene lugar en ambos sistemas CDModule. Un plato de chimenea y un distribuidor de
lquido de alta eficiencia estn situados sobre cada CDModule. Se coloca un plato de
recoleccin de lquido de chimenea debajo del sistema CDModule inferior para guiar
el flujo de lquido al plato.
La nafta de FCC 1 / 2 de gama completa que viene desde fuera de los lmites de la
unidad (OSBL) se recibe a travs de los filtros de alimentacin de naftla (FD-7103/S
y FD-8103) y luego se enva como alimentacin a la columna CDHydro (DA-7101/
DA-8101) desde el tanque de compensacin de alimentacin de CDHydro (FAAnlisis de riesgos Nivel 3, Anlisis Detallado de Riesgos
Pgina 97
7101/FA-8101). La alimentacin de nafta se calienta hasta el punto de burbujeo

contra el producto de fondo del estabilizador de nafta en los precalentadores de la
alimentacin del CDHydro (EA-7101A/B y EA-8101 A/B). La nafta caliente se enva
como alimentacin al plato 13 de la columna CDHydro. El hidrgeno nuevo y el de
reciclo se envan como alimentacin por encima del plato 21.
Representacin grfica del equipo DA-7101/8101 columna de CDHydro
El calor del rehervidor se obtiene a partir de dos fuentes. El vapor de tope de CDHDS
proporciona calor al rehervidor lateral de CDHydro (EA-7104/EA-8104). El producto
de fondo de la columna CDHDS proporciona calor al rehervidor de productos de
fondo de CDHydros (EA-7103/EA-7104). El flujo de producto de fondo de CDHDS a
EA-7103/8103 se reposiciona mediante un controlador de temperatura en el plato N
26 de la columna CDHydro. El producto de fondo de la columna CDHydro se bombea
a la columna CDHDS (DA-7201/DA-8201). El producto de fondo de la columna
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CDHydro est en control de flujo, reposicionado por el controlador de nivel en la fosa

de la columna CDHydro.
El vapor de tope de la columna CDHydro se condensa parcialmente y se enfra en el

condensador de CDHydro (EC-7101/EC-8101). El lquido condensado es separado
del vapor en el tanque de reflujo de CDHydro (FA-7102/FA-8102). El vapor del
tanque de reflujo se somete a enfriamiento posterior contra agua de enfriamiento en
el enfriador de ajuste de vapor de CDHydro (EA-7102/EA-8102). El lquido
condensado regresa al tanque de reflujo, por gravedad, y el vapor restante es
enviado al tanque separador del compresor de gas de reciclo de CDHydro (FA7104/FA-8104). El tanque separador extrae el lquido atrapado antes de alimentar el
vapor al compresos de gas de reciclo de CDHydro (GB-7301/GB-8301) a travs del
controlador de presin en el tanque separador del compresor de gas de reciclo de
CDHydro. La bomba de reflujo de CDHydro (GA-7102/S/GA-8102) bombea el reflujo
al tope de la columna CDHydro, a travs de los filtros de reflujo de la columna
CDHydro (FD-7101/S/FD-8101/S). El reflujo est en control de flujo, reposicionado
por el controlador de nivel en el tanque de reflujo.
Cinco platos de vlvulas sobre los sistemas CDModules proporcionan una seccin de
pasteurizacin para extraer hidrgeno y otros componentes livianos del producto de
destilado. El producto de destilado de CDHydro es extrado como producto lateral de
nafta cataltica liviana (LCN) del plato de chimenea situado sobre los sistemas
CDModules. El enfriador de aire de producto de LCN (EC-7102/EC-8102) y el
enfriador de ajuste de producto de LCN (EA-7105/8105) enfran el destilado de
CDHydro hasta la temperatura de lmite de la unidad. El producto de destilado est
en control de flujo reposicionado por el controlador de reflujo interno para asegurar
un flujo constante de lquido a los sistemas CDModules. El controlado de reflujo
interno calcula la tasa de extraccin de producto, utilizando la tasa de flujo de reflujo
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externo, temperaturas y calor latente de evaporacin. Se incluyen ms detalles sobre

el controlador de reflujo interno en el Manual Supervisorio de Operaciones (SOM). El
producto de LCN es enviado fuera de los lmites de la unidad (OSBL).
B) Sistema CDHDS
El objetivo del sistema CDHDS es convertir los componentes de azufre en sulfuro de
hidrgeno en presencia de hidrgeno, al mismo tiempo que se reduce al mnimo la
saturacin de olefinas.
C) Columna CDHDS
La columna CDHDS (DA-7201/DA-8201) contiene hasta ocho sistemas CDModules
con apoyo individual. Cada CDModule contiene catalizador de hidrodesulfuracin
dentro del empaque estructurado de propiedad exclusiva de CDTECH. Los sistemas
CDModules estn diseados para proporcionar destilacin e hidrodesulfuracin
simultneas, al mismo tiempo que se reduce al mnimo la saturacin de olefinas. La
seccin superior de la columna tiene una temperatura de reaccin ms baja que
promueve la retencin de olefinas. Sobre el CDModule superior, se proporciona una
seccin de empaque estructurado de alto rendimiento a la transferencia de calor con
el fin de elevar la temperatura de lquido de reflujo, relativamente fro, a la
temperatura de reaccin.
Un distribuidor de lquido de alta eficiencia est situado sobre el CDModule superior,

Sobre cada uno de los siete CDModules restantes, se instala un plato de chimenea y
un distribuidor de lquido de alta eficiencia para recolectar y redistribuir el lquido del
CDModule situado arriba. Tambin se instala un plato de recoleccin de lquido de
chimenea debajo del CDModule inferior para guiar el flujo de lquido a la fosa de la
columna CDHDS.
Pgina 100
El producto de fondo de CDHydro se filtra a travs de los filtros de alimentacin de la

columna CDHDS (FD-7102/S/FD-8102) antes de combinarlos con hidrgeno nuevo
y/o de reciclo. La corriente combinada se precalienta en los intercambiadores de
alimentacin de CDHDS/producto de tope de CDHDS (EA-7201 A/B/C /EA-7201
A/B/C) antes de ser alimentada a la columna CDHDS (DA-7201/ DA-8201).
Columna de CDHDS DA-7201/ DA-8201
La alimentacin parcialmente evaporada entra principalmente a la columna CDHDS

ente los CDModules tercero y cuarto. Se provee ubicaciones alternas de
alimentacin sobre los CDModules tercero, quinto y sexto. Adems, se coloca una
seccin de empaque estructurado de alto rendimiento debajo de la ubicacin de
alimentacin primaria para transferencia de calor a fin de evaporar los hidrocarburos
livianos de la alimentacin.

Pgina 101
El horno rehervidor de CDHDS (BA-7201/ BA-8201) proporciona el calor requerido

por esta columna. La entrada de calor total a la columna se controla de manera tal
que aproximadamente 20% (peso) de la alimentacin salga de la columna como
producto de fondo y el 80% (peso) restante de la alimentacin salga como producto
de tope. El controlador de flujo de producto de fondo ajusta el flujo como relacin de
flujo de alimentacin para mantener la divisin 80:20. El nivel en la fosa de la
columna controla la entrada de calor a la columna reposicionando el flujo de gas
combustible al horno.
D) Circuito del rehervidor de CDHDS

La bomba de circulacin del rehervidor de CDHDS (GA-7202/S / GA-8202/S)
mantiene la circulacin del rehervidor. Los productos de fondo de CDHDS obtenidos
aguas debajo de la bomba se utilizan para brindar calor al rehervidor de productos de
fondo de CDHydro (EA-7103/ EA-8103), al rehervidor del agotador de H2S (EA-7205 /
EA-8205), al rehervidor del estabilizador de nafta (EA-7304 / EA-8304) y al
calentador de la alimentacin del reactor depurador (EA-7302 / EA-8302). Se utiliza
una corriente de desvo para ayudar a equilibrar los circuitos de integracin trmica y
permitir fluctuaciones de proceso. Las corrientes que regresen desde los
rehervidores y el calentador de alimentacin se combinan con la corriente de desvo
antes de ser distribuidas de manera uniforme a travs de los controladores de flujo
entre los pasos de tubos individuales del horno rehervidor (BA-7201 / BA-8201).
Se inyecta una mezcla de hidrgeno nuevo e hidrgeno de reciclo en cada uno de

los pasos de tubos de horno. La mezcla de hidrgeno al horno se distribuye de
manera uniforme a cada paso del horno mediante controladores de flujo. Al mezclar
el gas con alto contenido de hidrgeno con la corriente de alimentacin de
hidrocarburos aguas arriba del horno rehervidor de CDHDS, se reduce el potencial
de ensuciamiento.
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El caudal de circulacin de lquido a travs del horno se ajusta para proporcionar

aproximadamente 50% (peso) de evaporacin (a la salida del horno). Luego, el
enfluente del horno se enva de regreso a la fosa inferior de la columna CDHDS.

agotador de H2S (DA-7203 / DA-8203).
E) Sistema superior de la columna CDHDS
formado por la reaccin de desulfuracin y el exceso de hidrgeno, es condensado
parcialmente y enfriado mediante intercambio de calor de procesos, generacin de
vapor y finalmente mediante enfriamiento con aire. Parte de este vapor de tope, en
control de flujo, se utiliza para calentar la corriente de alimentacin de CDHDS en los
intercambiadores de alimentacin de CDHDS/producto de tope de CDHDS (EA-7201
A/B/C / EA-8201 A/B/C). Otra parte del valor de tope, tambin en control de flujo,
proporciona calor para la columna CDHDS en el rehervidor lateral de CDHydro (EA7104 / EA-8104). La parte restante del vapor de tope, mediante un controlador de
presin diferencial, proporciona calor para generar vapor de media presin en el
generador de vapor de media presin (EA-7202 / EA-8202). El vapor generado es
sobrecalentado a travs de la seccin de conveccin del horno (BA-7201 / BA-8201)
antes de ser enviado fuera de los lmites de la unidad (OSBL). El vapor de tope
parcialmente condensado de los tres intercambiadores se mezcla y se somete a
condensacin adicional en el enfriador de producto superior de CDHDS (EC-7203 /
EC-7203). Luego, el vapor de tope parcialmente condensado es enviado al tanque de
reflujo de CDHDS (FA-7201 / FA-8201).

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La bomba de reflujo de CDHDS (GA-7201/S / GA-8201/S ) bombea el reflujo a la

columna CDHDS a travs del filtro de reflujo de CDHDS (FD-7201/S / FD-8201/S).
Una corriente lateral es retirada en control de flujo, reposicionada por el controlador
de nivel (FA-7201 / FA-8201, desde la lnea de succin de la bomba de reflujo y
alimentada al agotador de H2S (DA-7203 /DA-8203) como alimentacin caliente en
el plato 12. El agua sulfurosa de (FA-7201 / FA-8201)se recolecta y enfra en el
condensador del agotador de H2S (EC-7202 / EC-8202) antes de enviarse al
acumulador de agua sulfurosa (FA-7305 / FA-8305).
El vapor del tanque de reflujo se condensa parcialmente en el enfriador de vapor
CDHDS (EC-7201 / EC-8201) y es enviado al tanque fro de CDHDS (FA-7202 / FA8202). En los enfriadores existe un mecanismo para inyectar agua en las distintas
secciones/compartimientos de (EC-7201 / EC-8201) segn sea necesario para evitar
la acumulacin de sales de amonio. El agua inyectada es separada en (FA-7202 /FA8202) y enviada al acumulador de agua sulfurosa. El efluente lquido de (FA-7202
/FA8202) es enviado al agotador de H2S (DA-7203 /DA-8203)) como alimentacin fra
en el plato 1. El vapor del tanque fro de CDHDS se somete a enfriamiento adicional
en el enfriador adicional en el venteo del separador fro de CDHDS (EA-7203 / EA8203). El efluente de (EA-7203 / EA-8203) se mezcla con el hidrgeno de reciclo
desde la seccin del reactor depurador y se enva al tanque separador fro de
CDHDS (FA-7203 / FA-8203). El lquido separador de (FA-7203 / FA-8203)se
combina con el lquido del tanque de reflujo de CDHDS antes de servir de
alimentacin para el agotador de H2S. El vapor del tanque separador es enviado al
absorbedor de aminas de gas de reciclo de CDHDS (DA-7202 / DA-8202).

normas de emisiones de refineras en el gas de purga. El sulfuro de hidrgeno se
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reduce a 20 ppm por volumen o menos lavando el gas contra la corriente con una
solucin de amina pobre en el absorbedor tiene dos lechos de empaque al azar para
promover el contacto gas-lquido y un distribuidor de lquido en el tope de cada lecho
para distribuir de manera uniforme la solucin de amina pobre sobre el empaque. La
amina rica del fondo del absorbedor es enviada fuera de los lmites de batera de la
unidad para regeneracin.
absorbedor de mina del gas de reciclo de CDHDS (FA-7204 / FA-8204). Cualquier
amina atrapada en el gas de reciclo es separada y luego enviada fuera de los lmites
de batera de la unidad (OSBL) junto con la corriente de amina rica del absorbedor
de amina. La parte del gas lavado de (FA-7204 / FA-8204) se purga fuera de los
lmites de batera de la unidad (OSBL) a travs del enfriador de gas de purga (EA7303 / 8303). El resto es enviado al tanque separador del compresor de gas de
reciclo de CDHDS (FA-7206 / FA-8206). Al flujo de gas de purga lo fija un controlador
de presin aguas debajo de (FA-7204 / FA-8204). Un controlador de presin en el
tanque fro de CDHDS (FA-7202 / FA-8202) regula la presin del sistema de la
columna CDHDS.
Una pequea corriente de vapor del tanque separador fro de CDHDS (FA-7203 / FA8203)) pasa por alto al absorbedor de amina para mezclarse con el gas de reciclo en
el tanque separador del compresor de gas de reciclo de CDHDS. La corriente de
desvo se proporciona para mantener aproximadamente 300 ppm por volumen de
H2S en el gas total (gas de hidrgeno de reciclo/nuevo) al horno rehervidor de
CDHDS. La baja concentracin de H2S es necesaria para prevenir la desulfuracin
del catalizador de CDHDS. Se proporciona un analizador en lnea en el flujo
combinando de gas de reciclo/nuevo para vigilar la concentracin de H2S.
F) Hidrgeno de reposicin y de reciclo
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El hidrgeno de reposicin desde fuera de los lmites de batera de la unidad (OSBL)

pasa a travs del tanque separador del compresor elevador de presin de hidrgeno
nuevo (FA-7105 / FA-8105) y es comprimido en los compresores de elevacin de
presin de hidrgeno nuevo (GA-7102/S / GA-8102/S) para satisfacer los
requerimientos de presin del proceso. El hidrgeno nuevo, comprimido, se
distribuye en control de flujo a la alimentacin de la columna CDHDS, al horno
rehervidor de CDHDS y al reactor depurador. El compresor elevador de presin tiene
un control de derrame para mantener el funcionamiento apropiado. El hidrgeno de
reposicin sin comprimir de (FA-7105 / FA-8105) tambin es enviado a la columna
CDHydro.
El vapor efluente del tanque separador del compresor de reciclo de CDHDS (FA7206 / FA-8206) se recicla de vuelta a la columna CDHDS mediante el compresor de
gas de reciclo de CDHDS (GB-7201 / GB- 8201). El flujo de gas de reciclo se
distribuye, en control de flujo, a la alimentacin de la columna CDHDS y al horno
rehervidor de CDHDS. El compresor de reciclo tiene un control anti variaciones
repentinas para mantener el funcionamiento correcto.
Adems de proveer la capacidad para optimizar el rendimiento de la reaccin, se
proporcionan controladores de flujo en el hidrgeno nuevo y el hidrgeno de reciclo a
la columna CDHDS para distribuir el hidrgeno entre las secciones superior e inferior
de la columna.
G) Agotador de H2S
hidrocarburos livianos y sulfuro de hidrgeno del producto superior de la columna
CDHDS desulfurada. El agotador contiene 34 platos de vlvulas. Los lquidos del
tanque de reflujo de CDHDS y del tanque fro CDHDS son alimentados al agotador
de H2S en los platos N 12 y N 1, respectivamente. El producto neto de fondo de
CDHDS es alimentado a la fosa del agotador de H2S para la recuperacin de calor.
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El calor para el rehervidor del agotador de H2S es proporcionado por los productos
de fondo de CDHDS a travs del rehervidor del agotador de H2S (EA-7205 / EA8205). El vapor del agotador de H2S se condensa parcialmente y se enfra en el
condensador del agotador de H2S (EC-7202 / EC-8202) y se enva al tanque de
reflujo del agotador de H2S (GA-7203/S / GA-8203/S) retorna lquido desde el tanque
de reflujo al agotador de H2S como reflujo. El reflujo est en control de flujo, que se
reposiciona mediante el nivel en el tanque de reflujo y la seal se trasmite en
cascada el controlador de flujo que regula la tasa de circulacin de productos de
fondo de CDHDS a travs el rehervidor del agotador de H2S.
El gas de venteo sulfuro del tranque de reflujo del agotador de H2S se combina con el
gas de venteo sulfuroso del tanque de reflujo del estabilizados de nafta. La corriente
combinada de gas se enfra a travs del condensador de ajuste de gas sulfuro (EA7204 / EA- 8204). El lquido condensado regresa al tanque de reflujo, por gravedad, y
el vapor restante se enva al absorbedor de amina de gas de venteo (DA-7302 / DA8302). El sulfuro de hidrgeno en el vapor se reduce a 20ppm por volumen o menos,
lavando el gas contra la corriente con una solucin de mina pobre. El absorbedor
tiene dos lechos de empaque al azar para promover el contacto gas-lquido y un
distribuidor de lquido en el tope de cada lecho para distribuir de manera uniforme la
solucin de amina pobre sobre el empaque. La amina rica del fondo del absorbedor
es enviada fuera de los lmites de batera de la unidad para su regeneracin. El gas
lavado del absorbedor de amina del gas de venteo (FA-7304 / FA-8304). Desde el
tanque separador, el gas lavado se mezcla con el gas purgado de (FA-7204 / FA8204). La corriente de purga combinada se enfra en el enfriador de gas de purga
(EA-7303 / EA-8304) antes de ser enviada al sistema de gas combustible fuera de
los lmites de batera de la unidad (OSBL).
La presin en el agotador de H2S se controla regulando el flujo de gas de venteo
sulfuroso desde el absorbedor de amina del gas de venteo (DA-7302 / 8302). El
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producto de fondo del agotador de H2S se bombea al reactor depurador a travs de

la bomba de alimentacin del reactor depurador (GA-7204/S / GA-8204/S).
H) Seccin del reactor depurador

La funcin del reactor depurador (DC-7301 / DC-8301) es reducir el azufre en la
gasolina hasta el nivel exigido para el producto.
I) Reactor depurador
La corriente de productos de fondo de la columna agotadora de H2S se mezcla con el
hidrgeno nuevo comprimido y se calienta en los intercambiadores de alimentacin
/efluente del reactor depurador (EA-7301 A/B, / EA-8301 A/B) y en el calentador de
alimentacin del reactor depurador (EA-7302 / EA-8302). Se proporciona reciclo de
los productos de fondo del estabilizador para diluir la alimentacin del reactor
depurador cuando la concentracin de azufre en los producto de fondo del agotador
de H2S sea alta. El controlador de temperatura de alimentacin del reactor depurador
reposiciona el flujo de circulacin de los productos de fondo de CDHDS a (EA-7302 /
EA-8302).
El efluente del reactor depurador se enfra contra los productos de fondo del
bifsica resultante se alimenta al tanque caliente de efluente del reactor depurador
(FA-7301 / FA-8301). El lquido del tanque se alimenta a la columna estabilizadora de
nafta (DA-7301 / DA-8301) en el plato 12. El vapor del tanque caliente se condensa
parcialmente en el condensador de vapor caliente del reactor depurador (EC-7301 /
EC-8301) y se enva al tanque fro de efluente del reactor depurador (FA-7302 / FA8302). Se proporciona un mecanismo para inyectar agua en las distintas
secciones/compartimientos de (EC-7301 / EC-8301) segn sea necesario para evitar
la acumulacin de sales de amonio. El agua inyectada es separada en (FA-7302 /
FA-8302) y enviada al acumulador de agua sulfurosa. El efluente lquido de (FA-7302
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/ FA-8302) se enva como alimentacin al plato superior de la columna estabilizadora

de nafta y el efluente de vapor de (FA-7302 / FA-8302), se enfra adicionalmente en
el enfriador de ajuste de vapor del reactor depurador (EA-7306 / EA-8306). El lquido
condensado de (EA-7306 / EA-8306) regresa al tanque fro, por gravedad, y el vapor
restante que contiene mayormente hidrgeno es enviado al tanque separador fro de
CDHDS en control de presin.
J) Estabilizador de nafta
La columna estabilizadora de nafta (DA-7301 / DA-8301) consiste en 34 platos de
vlvulas. Los lquidos de los tanques caliente y fro del reactor depurador se
alimentan a los platos N 12 y N 1, respectivamente. Estas corrientes contiene
hidrocarburos livianos, hidrgeno y sulfuro de hidrgeno extrados en el estabilizador.
El gas de venteo de este se enva al compreso de gas de reciclo de CDHydro el cual
lo enva como alimentacin al plato N 30 a fin de recuperar el hidrocarburo antes de
ser purgado junto con el gas sulfuroso desde la parte superior del estabilizador. Los
productos de fondo de CDHDS proporcionan calor al circular en el rehervidor del
estabilizador de nafta (EA-7304 / EA-8304). El vapor de tope del estabilizador de
nafta se condensa parcialmente en el condensador de estabilizador de nafta (EC7302 / EC-8302) y se enva al tanque de reflujo del estabilizador de nafta (FA-7303 /
8303). El gas de venteo sulfuroso del tanque de reflujo del estabilizador es enviado al
condensador de ajuste de gas sulfuroso (EA-7204 / EA-8204). El lquido del tanque
de reflujo del estabilizador es enviado al condensador de ajuste de gas sulfuroso
(EA-7204 / EA-8204). El lquido del tanque de reflujo se enva de regreso al
estabilizador como reflujo mediante la bomba de reflujo del estabilizador (GA-7301/S
/ GA-8301/S). El reflujo est en control de flujo y se reposiciona mediante el nivel en
el tanque de reflujo y la seal se transmite en cascada al controlador de flujo que
regula la tasa de circulacin de productos de fondo de CDHDS a travs del
rehervidos del estabilizador de nafta.
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El producto de fondo del estabilizador es bombeado por la bomba de productos de

fondo del estabilizador (GA-7302/S / GA-8302/S) y enfriado mediante los
precalentadores de alimentacin de CDHydro (EA-7101 A/B/C, / EA-8101 A/B/C ) el
enfriador de producto estabilizado de nafta cataltica pesada (HCN) (EC-7303 /EC8303) y el enfriador de ajuste de productos estabilizado de nafta cataltica pesada
(EA-7305 / EA-8305). El producto estabilizado de nafta cataltica pesada (HCN) se
enva fuera de los lmites de batera de la unidad (OSBL). La bomba de reciclo de
productos de fondo del estabilizador (GA-7303/S / GA-8303) bombea los productos
de fondo del estabilizador reciclados a la alimentacin del reactor depurador. La
columna des estabilizador de nafta comparte el mismo control de presin con la
columna del agotador de H2S.
K) Acumulador de agua sulfurosa
El agua sulfurosa de los colectores de todos los tanques horizontales, a excepcin de
(FA-7201 / FA-8201), se recolecta en el acumulador de agua sulfurosa (FA-7305 /
FA-8305). El acumulador se vaca en forma intermitente fuera de los lmites de
batera de la unidad (OSBL) mediante la bomba de agua sulfurosa (GA-7304/S / GA8304/S).
V.2.1 Descripcin de flujo de proceso de Tula 1
La nafta de alimentacin se recibe de la planta cataltica FCC-1, por tubera de 8 de

dimetro P-77001 de acero al carbn, a esta tubera se une la tubera P-71009 de
acero al carbn relevado de esfuerzo, del mismo dimetro y especificacin, que
proviene de tanques de almacenamiento de naftas, el flujo de esta alimentacin
cuenta con una vlvula de corte rpido de flujo, para posteriormente llegar a los filtros
de naftas FD-7103/S con una presin de 3.0 Kg/cm2 man., y 32C de temperatura.
Caractersticas del fluido de entrada a los filtros
Flujo msico kg/hr.
157,457
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Peso Molecular
106.54
Temperatura C
32
Presin Kg/cm2 man.
3.0
Densidad
Kg/m3
779
Viscosidad cp
0.45
Capacidad calorfica Kcal/kg C
0.49
Azufre ppm (peso)
2.649
Corriente 1100
fase----liquido
Los filtros son recipientes que tienen una capacidad volumtrica de 202 metros
cbicos por hora, estn diseados 6.0 Kg/cm2 man.de presin, y temperatura de
210 C y el material es de acero al carbn.
De estos filtros la nafta se enva por tubera de 8 de dimetro P-71065 de acero al

carbn relevado de esfuerzo, al tanque acumulador de carga FA-7101 (recipiente de
acero al carbn, diseado a las mismas condiciones de presin y temperatura de los
filtros) donde tambin se puede recibir la corriente del fondo del tanque acumulador
de gas de recirculacin FA-7104 por tubera de 2 dimetro P-71055 y por tubera de
2 de dimetro P-71066 de acero al carbn, del tambor de alimentacin al compresor
de hidrogeno FA-7105.
El tanque FA-7101 opera a 2.0 Kg/cm2 man de presin. y 32 C de temperatura, este
tanque tiene instalada la PSV-71133 de 3 calibrada a 6.0 Kg/cm2 man. de presin,
que descarga al quemador. En el tanque se separan los gases que se envan a
quemador de campo a travs de tubera de 3 de dimetro P-71031, controlndose el
flujo con la vlvula de 2 de dimetro PV-71001A , el agua se descarga por la parte
ms baja del recipiente y se enva al acumulador de agua amarga FA-7305, esta
descarga se hace a travs de la vlvula controladora de nivel de 11/2 de dimetro
LV-71002, adicionalmente el tanque cuenta con instrumentos de control como, el
nivel ptico LG- 71102. La nafta se enva por tubera de 10 de dimetro P-71003 de
acero al carbn relevado de esfuerzo, donde est instalada una vlvula de corte que
Pgina 111
puede ser operada desde el cuarto de control de bombas, para posteriormente

enviarse a la succin de la bombas GA-7101/S, que descargan a que por tubera de
acero al carbn, 8de dimetro P-71005. Estas bombas tienen una capacidad de 202
m3/hr, diferencial de 129 m. y potencia al freno de 102 kw y estn construidas de
acero. Las bombas estn provistas de alarmas por bajo flujo.
En la descarga de estas bombas se tiene instalado un reflujo por tubera de 4 de
dimetro al tanque FA- 7101, que es controlado por la vlvula de flujo FV-71001.
La descarga tiene instalado un control indicador de flujo FIC-71002, cuya operacin
esta en funcin del nivel del tanque.
La nafta entra a los precalentadores de carga EA- 7101 A/B/C, para intercambiar
calor con la corriente de fondos de la torre estabilizadora DA-7301, el cuerpo de los
precalentadores es de acero al carbn y estn diseados a 25.4 Kg/cm2 man. de
presin, y temperatura de 210C,. Los tubos son de acero al carbn, diseados a
33Kg/cm2 de presin
y temperatura de 330C., donde la carga incrementa la
temperatura de 32 a 162 C,. en la salida del lado tubos se encuentra instalada la

vlvula de seguridad PSV-71176, calibrada a 33.0 Kg/cm2 man de presin.
Este banco de precalentadores se puede by-pasear en caso necesario.
Flujo msico kg/hr.
157,457
Peso Molecular
106.54
Temperatura C
162
Presin Kg/cm2 man.
5.7
Densidad
Kg/m3
652
Viscosidad cp
0.17
0.60
Azufre ppm (peso)
2.649
Corriente 1121
fase---liquido

Pgina 112
De los precalentadores la carga se enva a la columna hidrodesulfuradora DA-7101,

que es un recipiente que tiene 41,610 m.de altura y un dimetro de 4.1m., el material
del cuerpo es de acero al carbn y los internos de acero inoxidable, esta recubierta
con aislamiento, cuenta con 37 platos y 10 boquillas de 24 de dimetro para entrada
hombre, cuenta con indicadores transmisores de temperatura y presin, as
indicadores de presin diferencial, cuyas tomas estn localizados directamente en el
domo, cuerpo y fondo de la DA-7101.
El domo de la torre opera a 83C y 5.6 de temperatura y Kg/cm2 man de presin, el
fondo a 210C y 5.8 de temperatura y Kg/cm2 man de presin. La cubeta de salida
de nafta se encuentra en el plato 6.
V.2.1.1
REFLUJO DEL DOMO
Por el domo de la torre salen los vapores por tubera de 20 de dimetro P-71020,
donde tiene instalada la vlvula de seguridad de 8 PSV-71134, calibrada a 10.5
Kg/cm2 man de presin, que descarga al quemador, adicionalmente estos gases
pueden enviarse al quemador a travs de una tubera de 6 de dimetro P-71030,
controlndose esta corriente con la vlvula automtica HIC-71001.
Caractersticas de la corriente
Flujo msico kg/hr.
119,256
Peso Molecular
56.56
Temperatura C
83
Presin Kg/cm2 man.
5.6
Densidad Kg/m3
13.44
Viscosidad cp
0.01
0.42
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1125
fase-----vapor
El flujo normal de vapores son enviados al condensador EC-7101 que tiene una
capacidad calorfica de 9.74 x 106) Kcal/hr, los tubos esta diseados a 10.5 Kg/cm2
Pgina 113
man de presin y temperatura de 245C , estn construidos de acero carbn. El bypass de este condensador se efecta a travs de la vlvula controladora HV-71002.
Del condensador ser enva el fluido por tubera de 14 de dimetro P-71043, hacia el
tanque acumulador de reflujo FA-7102, que es un recipiente horizontal de acero al
carbn, que opera a 5.2 Kg/cm2 de presin y temperatura de 66C, con dimetro
interno de 2.2 m. y 7.0 m. de longitud., tiene un bote de extraccin en el fondo de 0.6
m. de dimetro interno y altura de 0.9 m., esta diseado a 10.5 Kg/cm2 man de
presin y temperatura de 210C, . el tanque tiene instalada la PSV-71113 que
descarga al sistema de desfogues a quemador.
El fluido entra por la parte superior del recipiente, donde se localiza tambin la salida
de gases que no fueron condensados que se envan por tubera de 8 de dimetro P71040 hacia el enfriador de gases EA-7102.
Caractersticas del fluido de entrada al enfriador EA-7102
Flujo msico kg/hr.
12,902
Peso Molecular
47.55
Temperatura C
66
Presin Kg/cm2 man.
5.2
Densidad
Kg/m3
10.88
Viscosidad cp
0.01
0.42
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1116
fase--------vapor
En el condensador parte de los vapores se condensan retornando al tanque

condensados por tubera de de 3 de dimetro P-77101.
Caractersticas del fluido condensado al FA-7102
Flujo msico kg/hr.
10,506
Peso Molecular
55.03
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
5.2
Densidad Kg/m3
668
Viscosidad cp
0.16
0.51
Azufre ppm (peso)
-----Anlisis de riesgos Nivel 3, Anlisis Detallado de Riesgos

Pgina 114
Corriente 1117
fase--------liquido
La corriente de gases no condensados se envan por tubera de 6 de dimetro P71051 al tanque acumulador de gas de recirculacin FA-7104. El tanque opera a 4.7
Kg/cm2 man de presin y temperatura de 38 C , es un recipiente cilndrico vertical
de 0.6 m. de dimetro interno y altura de 2.75m. esta diseado a presin man. de
10.5 Kg/cm2 y 210 C de temperatura, esta construido de acero al carbn.
Del fondo del tanque acumulador FA-7104., se envan los lquidos por tubera de 2
de dimetro P71055, hacia el tanque acumulador de carga FA-7101.
Por el domo de este tanque los gases se envan por tubera de 6 de dimetro P71053 al compresor GB- 7101, que tiene instalados en la llegada sensores de flujo y
la vlvula de retencin check SP-7101.
Caractersticas del fluido al GB-7101
Flujo msico kg/hr.
2,396
Peso Molecular
29.80
Temperatura C
38
Presin Kg/cm2 man.
4.7
Densidad Kg/m3
6.45
Viscosidad cp
0.01
0.46
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1119
fase--------vapor
El compresor esta diseado para operar con un gasto volumtrico de 371 m3/hr y
una diferencial de presin de 3.7. , la descarga del compresor se retorna como
vapores a la torre DA-7101 a travs de una vlvula de control de flujo FV-71017 por
tubera de 4 de dimetro P-71054.
Caractersticas del fluido a la torre DA-7101
Flujo msico kg/hr.
10,506
Peso Molecular
55.03
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
5.2
Densidad Kg/m3
668
Viscosidad cp
0.16
Pgina 115
0.51
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1118
fase--------liquido
Previo a la entrada a la torre, la tubera se une a una lnea de 3 dimetro P-71001,

para suministro de hidrogeno fresco. La mezcla de gases se alimenta en el plato 21.
Caractersticas del hidrogeno a la DA-7101
Flujo msico kg/hr.
52
Peso Molecular
7.14
Temperatura C
38
Presin Kg/cm2 man.
8.0
Densidad
Kg/m3
2.37
Viscosidad cp
0.01
1.15
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1112
fase--------vapor
En la descarga el compresor tiene instalada la PSV-71136, que descarga al sistema

de gases al quemador.
Opcionalmente el flujo de descarga del compresor se puede enviar al quemador la
corriente de vapores por medio de la tubera de 8 de dimetro P-77121 controlando
salida la vlvula de presin PV-71025 A.
El envi al sistema de venteo es por la tubera de 11/2 de dimetro P-71056 con la
vlvula de control de presin PV-71025B.
Caractersticas del venteo de gases a DA-7301
Flujo msico kg/hr.
240
Peso Molecular
29.28
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
5.0
Densidad Kg/m3
8.68
Viscosidad cp
0.01
0.51
Pgina 116
Azufre ppm (peso)
Corriente 1130
------
fase--------vapor
Los lquidos del compresor se envan al drenaje o al quemador por tubera de 1 de

dimetro P-77130.
Los fondos del FA-7102, se envan por tubera de 10 de dimetro P-71044 a la
succin de las bombas GA-7102/S, que tienen una capacidad volumtrica de 182
m3/hr, de donde el fluido es bombeado hacia los filtros FD-7101/S.
Caractersticas del fluido a las bombas GA-7102
Flujo msico kg/hr.
116.860
Peso Molecular
57.02
Temperatura C
66
Presin
Kg/cm2
man.
5.6
Densidad Kg/m3
641
Viscosidad cp
0.14
0.55
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1126
fase--------liquido
Los filtros tienen una capacidad igual a la de las bombas; estn diseados a una
presin de 19 Kg/cm2 man. y temperatura de 210 C,. el flujo hacia los filtros es
controlado por la vlvula FV-71004, misma que puede enviar la corriente como
retorno al tanque acumulador de reflujo FA-7102.
De los filtros por tubera de 8 de dimetro P-71050, el fluido se retorna al domo de la
torre hidrodesulfuradora DA-7101.
V.2.1.2
PRODUCTO LCN
Este fluido sale de la torre a la altura del plato 6 por tubera de 10 de dimetro P71022, que reduce el dimetro a 4 antes de la entrada al enfriador de aire EC-7102.

Pgina 117
Que esta diseado para una capacidad de enfriamiento de 0.53 millones de

Kcal/hr.,con una presin de 12.5 Kg/cm2 man.,y 150 C de temperatura
Caractersticas del fluido al EC-7102
Flujo msico kg/hr.
26.387
Peso Molecular
67.54
Temperatura C
102
Presin
Kg/cm2
man.
5.6
Densidad Kg/m3
621
Viscosidad cp
0.13
0.59
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1127
fase------ liquido
Posteriormente el fluido entra al enfriador EA-7105. El cuerpo de este enfriador est

construido de acero al carbn y diseado a una presin de 12.5 Kg/cm2 man., y 150
C de temperatura. Los tubos, son de acero a carbn diseados a 10 Kg/cm2 man de
presin y 55 C de temperatura. La corriente de salida se enva por tubera de 4 de
dimetro P-71059, al lmite de batera.
Tambin existe la opcin de enviar el producto al lmite de batera cuando esta fuera
de especificacin.
V.2.1.3
REBOILERS DEL FONDO DE LA DA-7101.
Esta corriente sale de la torre por tubera de 20 de dimetro P-71025, con una
temperatura de 197 C, entrando al EA-7103, por lado del cuerpo para incrementar
su calor, regresando a la torre a una temperatura de 210 C. el reboiler es un
recipiente cilndrico horizontal diseado el lado cuerpo a una presin de 28.5 Kg/cm
man de presin., y temperatura de 245C., y material de acero al carbn. Los tubos
son de acero al carbn , con presin de diseo de 37 Kg/cm2 man. de presin , y
temperatura de 400 C, tiene una capacidad de intercambio de calor de 7.57 millones
de Kcal/hr.
Pgina 118
Existe otra corriente de fondos que tambin incrementa la temperatura a 182 C, al

pasar por el lado del cuerpo del reboiler EA-7104, esta corriente sale en plato 29, y
regresa al plato 30. El reboiler es un recipiente cilndrico horizontal diseado el lado
cuerpo a una presin de 19.0 Kg/cm man. de presin y temperatura de 245C., y
material de acero al carbn. Los tubos son de acero inoxidable tipo 304L con presin
de diseo de 24.6 Kg/cm2 man. de presin , y temperatura de 343 C, tiene una
capacidad de intercambio de calor de 6.20 millones de Kcal/hr.
V.2.1.4
FONDO DE LA DA-7101.
Del fondo de la torre el producto pesados sale por tubera de 10 de dimetro P71023, hacia las bombas GA-7103/S, que tienen una capacidad volumtrica de 210
m3/hr.
Caractersticas del fluido de salida de fondos de la DA-7101
Flujo msico kg/hr.
130,882
Peso Molecular
120.75
Temperatura C
210
Presin Kg/cm2 man.
5.7
Densidad
Kg/m3
626
Viscosidad cp
0.15
0.63
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1124
fase------ liquido
De las GA-7103/S el fluido es bombeado por tubera de 6 de dimetro P-71034 a

los filtros FD-7102/S, estos filtros tienen una capacidad volumtrica de 210 m3/hr.,
diseados con una presin 39 Kg/cm2 man. y temperatura de 245C, el material de
construccin es de acero al carbn.
Pgina 119
Antes de entrar a los filtros el producto existe la posibilidad de retornar a la torre por
una tubera de 4 de dimetro P-71012, controlndose el flujo de esta corriente a
travs de la vlvula de control FV-71003.
Posteriormente para evitar posibles inversin de flujo se encuentra instalada una
vlvula de retencin check y la vlvula de control automtico de flujo FV-71013.
Antes de la entrada a los filtros tambin se encuentran colocadas las vlvulas de
seguridad, PSV-71116 y PSV-71117, calibradas a 39 Kg/cm2 man de presin. cuya
descarga es enviada al quemador.
La salida de los filtros cuenta con varias opciones de descarga, que normalmente
estn fuera de operacin, una de ellas puede enviarse a la torre como reflujo del
domo por tubera de 6 de dimetro P-71061, o bien enviar a la entrada del reboiler
EA-7103, y de este regresar a la torre DA-7101.
Existe la opcin de enviar esta corriente a la entrada al condensador EC-7101, como
carga al FA-7102.
El flujo normal de fondos despus de los filtros se enva por tubera de 6 de dimetro
P-71038, a los cambiadores de calor EA-7201 A/B/C, que son recipientes cilndricos
horizontales, el cuerpo es de acero al carbn con cubierta interna de acero inoxidable
tipo 304L, para una presin de diseo de 39 Kg/cm2 y temperatura de 280 C, los
tubos son de acero inoxidable tipo 304L diseados a una presin de 30 Kg/cm2 man.
y temperatura de 343 C.
Caractersticas del fluido de salida de los cambiadores EA-7201 A/B/C
Flujo msico kg/hr.
130,882
Peso Molecular
120.75
Temperatura C
211
Presin
Kg/cm2
man.
14.7
Densidad Kg/m3
629
Viscosidad cp
0.15
0.65
Azufre ppm (peso)
3,166
Corriente 1141
fase------ liquido
Pgina 120
De estos cambiadores el fluido se enva a la columna DA-7201.
V.2.1.5
COLUMNA
DA-7201.
Las corrientes de hidrogeno que se unen antes de los cambiadores EA-7201 A/B/C,
se recibe de las reformadoras y de tanques de almacenamiento de hidrogeno fresco,
entrando al
lmite de batera por la tubera de 8 de dimetro P-77001 y 4 de
dimetro P-77002, tambin se recibe el hidrogeno proveniente del enfriador EA-7108,

para entrar por una sola lnea en el tanque acumulador de hidrogeno para
compresin FA-7105.
Este es un recipiente cilndrico vertical construido de acero al carbn, tiene una altura
entre tangentes de 2.8 m. y dimetro interno de 0.8 m., esta diseado a 10.0 Kg/cm2
man de presin y de temperatura 150 C., cuenta con nivel ptico e indicador
transmisor de nivel a tablero, alarmas de alto y bajo nivel, as como la vlvula de
seguridad PSV-71138 calibrada a 10.0 Kg/cm2 man de presin que descarga al
quemador.
Este recipiente en caso de problemas puede descargar al quemador a travs de la
vlvula controladora de presin PV-71002 y tubera de 4 P-77136.
Del fondo de este tanque se pueden enviar los lquidos por tubera, controlndose el
flujo a travs de la vlvula de nivel del tanque LV-71015, al tanque acumulador de
carga FA-7101 de la torre hidrodesulfuradora.
Por el domo del acumulador FA-7105, la corriente de hidrogeno sale por tubera de
8 de dimetro P-71004, de donde se puede enviar hacia la torre DA-7101 por
tubera de 3 de dimetro P-71001, y por tubera de 2 de dimetro P-71002 al
acumulador de carga FA-7101, tambin opcionalmente se puede enviar a la DA-7301
por tubera de 11/2 de diametro.

Pgina 121
La corriente de hidrogeno transportada por la tubera de 8 de dimetro, se enva a

la succin de los compresores GB-7102/S (compresores de hidrogeno), que tienen
una capacidad volumtrica de 769 m3/hr con una diferencial de presin de 20.2
Kg/cm2 y potencia al freno de 556 KW, los compresores cuentan con las vlvulas de
seguridad PSV- 71137 y 71140.
Caractersticas del fluido de entrada a los GB-7102/S
Flujo msico kg/hr.
1,821
Peso Molecular
7.14
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
8.0
Densidad Kg/m3
2.37
Viscosidad cp
0.01
1.15
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1110
La
fase------ vapor
descarga de estos compresores se hace a travs de una tubera de 4 de
dimetro P-71006, aumentando el dimetro a 6 de diametro para unirse a la

descarga del compresor GB-7201, para finalmente por tubera de 8 de dimetro P72046 se envan al calentador a fuego directo BA-7201.
Caractersticas de la corriente de hidrogeno al BA-7201
Flujo msico kg/hr.
189
Peso Molecular
7.14
Temperatura C
135
Presin
Kg/cm2
man.
28.1
Densidad Kg/m3
5.89
Viscosidad cp
0.01
1.24
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1114
fase------ vapor
La corriente de hidrogeno se mezcla con la corriente de nafta proveniente de las

bombas GA-7202/S, EA-7103, EA-7304, EA-7302, y EA-7205 la mezcla se hace por
medio de tuberas de 4 de dimetro P-72068-72071, en tuberas de 8 de dimetro
Pgina 122
P-72018, 72072-72074, controlando el flujo de cada entrada por medio de las

vlvulas controladoras FV-72001 A/B/C/D, para entrar por tubera de 8 de dimetro
a cada serpentn del calentador.
Existe otra salida del hidrogeno de descarga de los compresores GB-7102/S es hacia
el cambiador EA-7301 A. esta corriente se hace a travs de una tubera de 4 de
dimetro P-71011.
Los compresores pueden by-pasear por medio de tuberas de 6 de dimetro P71013.
Existe otra salida para la descarga de los compresores que es por una lnea de 3 de
dimetro que se enva a los enfriadores EA-7108, que son recipientes cilndricos
verticales, de ellos la corriente de hidrogeno es enviado a la tubera de entrada del
acumulador FA-7105. el flujo hacia el enfriador es controlado por la vlvula
controladora PV-71014.
La corriente de hidrogeno que sale de los compresores que se une al circuito de
carga a la columna DA-7201, se inyecta antes de los cambiadores EA-7201 A/B/C, a
travs de una tubera de 3 de dimetro P-72107.
Flujo msico kg/hr.
131,324 (liq. 127,534 vap. 3,948)
Peso Molecular
Mezcla 114.61 (vapor 47.10)
Temperatura C
Mezcla 207
Presin Kg/cm2 man.
Mezcla 14.7
Densidad Kg/m3
Vapor 18.75 liquido 628
Viscosidad cp
Vapor 0.02 liquido. 0.15
Vapor 0.60 liquido 0.64
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1142
fase------ mezcla
La carga entra a la columna en la parte intermedia a la altura del plato 4.

V.2.1.6
COLUMNA DA-7201

Pgina 123
La columna es un recipiente cilndrico vertical de 4.3 m., de dimetro interno y 70,9

m., esta construida de acero al carbn con recubrimiento interno de acero inoxidable
que opera en el domo a 12 Kg/cm2 man de presin y 258 C de temperatura, el
fondo del recipiente opera a 12.3 Kg/cm2 man de presin y temperatura de 331 C,
V.2.1.7
REFLUJO DEL DOMO DE LA DA-7201
Por el domo de la columna DA-7201, los vapores salen por tubera de 18 de

dimetro P-72001, donde se encuentran instaladas las vlvulas de seguridad PSV72107 A/B, calibradas a una presin de 24.6 y 25.8 Kg/cm2 man respectivamente,
mismas que desfogan al quemador.
Caractersticas de los vapores de salida de la DA-7201
Flujo msico kg/hr.
199,997
Peso Molecular
92.15
Temperatura C
258
Presin
Kg/cm2
man.
12.0
Densidad Kg/m3
30.51
Viscosidad cp
0.01
0.60
Corriente 1145
fase------ vapor
De esta tubera de 18 de dimetro, se enva una corriente al cambiador de calor EA7104, a travs de la tubera de 12 de dimetro P-72003, este flujo es controlado por
la vlvula de flujo FV-72026, en el cambiador la corriente de vapores cede calor a la
corriente del reboiler de fondos de la torre DA-7101, disminuyendo su calor de 257 C
a 182C , de donde se enva al enfriador de aire EC-7203 Que tiene una capacidad
de transferencia de calor de 185 x 10(6) Kcal/hr, los tubos de este enfriador son de
acero al carbn, diseados a 24.6 Kg/cm2 man de presin y temperatura de 343C.
la temperatura de salida de los gases es controlada a travs de indicador controlador
de temperatura TIC-72045, mismo que controla la operacin de los ventiladores del
enfriador.
Pgina 124
Previo a la entrada del enfriador la corriente recibe la aportacin del fluido

proveniente de EA-7202, generador de vapor al BA-7102 y de los
EA-7201
cambiadores de calor de la entrada de carga a la columna DA-7201.

Caractersticas del fluido de entrada al EC-7203
Flujo msico kg/hr.
199,997 (VAP. 66,262 y LIQ 50,079
Peso Molecular
Mezcla 92.15 vap. 63.30
Temperatura C
213
Presin Kg/cm2 man.
10.6
Densidad Kg/m3
Vap. 18.93 liq. 620
Viscosidad cp
Vap. 0.01 liq. 0.14
Vap. 0.58 liq. 0.66
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1152
fase------ mezcla
Los gases enfriados se envan al tanque acumulador de reflujo FA-7201, que es un

recipiente cilndrico horizontal de 3.0 m. de dimetro interno y 10.0 m. de longitud,
tiene instalada un vlvula de seguridad la PSV-72111 calibrada a una presin de
24.6 Kg/cm2 man., la presin de diseo de este recipiente es de 24.6 Kg/cm2 man y
temperatura de 235C, el material de construccin es acero al carbn, el tanque
opera a una presin de 10.3 Kg/cm2 man y temperatura de 204C.
De este recipiente la corriente de lquidos se envan por tubera de 10 de dimetro
P-72027, a la tubera de succin de las bombas GA-7201/S, de esta tubera parte
del flujo se enva a la torre DA-7203 por tubera de 6 de dimetro P-72026.
Caractersticas del fluido a la DA-7203

Flujo msico kg/hr.
26,176 (VAP 3,94827 LIQ 54,356)
Peso Molecular
118.16 (vapor 74.90 liquido ---)
Temperatura C
203
Presin
Kg/cm2
Densidad Kg/m3
man.
7.2
Pgina 125
Viscosidad cp
0.65
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1161
fase------ mezcla
Las bombas tienen una capacidad volumtrica de 143 m3/hr., potencia al freno de
63.5 kw , la tubera de descarga es de 6 de diametro, de donde se puede retornar al
tanque a travs de la tubera de 6 de dimetro P-72029 de y de la vlvula FV-72034.
En la lnea de 6de dimetro, est instalada una vlvula de control de flujo FV-72034,
cuya operacin est en funcin del nivel del tanque acumulador FA-7201., posterior a
esta vlvula, se encuentran los filtros FD-7201/S, diseados para un flujo volumtrico
de 143 m3/hr, a una presin de 37.0 Kg/cm2 man., y temperatura de 343C, el
material de construccin de estos filtros es de acero al carbn, de donde los gases
se envan como reflujo a la columna DA-7201
Caractersticas del fluido de reflujo al domo de la DA-7201
Flujo msico kg/hr.
89,651
Peso Molecular
118.16
Temperatura C
205
Presin Kg/cm2 man.
12.0
Densidad
Kg/m3
629
Viscosidad cp
0.15
0.65
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1146
fase------ liquido
Del domo de la columna los vapores que salen por la tubera de 18 de dimetro, se
pueden enviar al quemador a travs de la vlvula HIC-72002, que est instalada en
tubera de 6 de dimetro.
Estos vapores cuentan tambin con la salida por tubera de 14 de dimetro P-72002,
a travs de la vlvula de control de presin diferencial PDV-72015, a la caldereta EAAnlisis de riesgos Nivel 3, Anlisis Detallado de Riesgos
Pgina 126
7202, que esta diseado por lado tubos para una presin de 24.6 Kg/cm2 man., y
temperatura de 343C el material es acero inoxidable aleacin tipo 304L, por el lado
cuerpo est diseado a una presin de 2 KG/cm2 man., temperatura de 375C y
material de acero al carbn recubierto con
inoxidable 304. La temperatura de
operacin es de 227C.
Del EA-7202 los gases son enviados por tubera de 14 de diametro, al enfriador de
aire EC- 7203 junto con la corriente de los EA-7104.
Existe otra salida de gases del domo de la columna que se hace por tubera de 12
de dimetro P-72032, que ceden calor en los cambiadores EA-7201 A/B/C, a la
corriente de carga de la columna disminuyendo su temperatura de 258 a 213C.,
para integrarse a la corriente de entrada del EC-7203.
V.2.1.8
CIRCUITO DEL FONDO DE LA DA-7201.
Del fondo de la columna DA-7201, la corriente sale a una temperatura de 331 C. y

12.3 Kg/cm2. Man de presin, por tubera de 20 de dimetro P-72006, en la que
existe una salida por tubera de 6 de dimetro P-72007, cuyo flujo se controla a
travs de la vlvula controladora de flujo FV-72029, de esta vlvula la corriente entra
al fondo de la torre DA-7203 (torre separadora de sulfhdrico).
Caractersticas del fluido al fondo de la DA-7203

Flujo msico kg/hr.
26,126 (vapor 3,948 liquido 22,230)
Peso Molecular
162.21 (vapor 152.70 liquido ---)
Temperatura C
321
Presin Kg/cm2 man.
7.3
Densidad Kg/m3
-----
Viscosidad cp
-----
-----
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1135
fase------ mezcla
Pgina 127
Por la tubera de 20 de dimetro llega a la succin de las bombas GA-7202/S, que

estn diseadas con una capacidad volumtrica de 887 m3/hr, con una diferencial de
descarga de 169 m. y potencia al freno de 374 kw.
Caractersticas del fluido a la succin de las bombas GA-7202
Flujo msico kg/hr.
502,074
Peso Molecular
162.21
Temperatura C
331
Presin
Kg/cm2
man.
12.3
Densidad Kg/m3
573
Viscosidad cp
0.10
0.75
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1144
fase------ liquido
La descarga de estas bombas se hace a travs de una tubera 12 de dimetro P72013, esta descarga tiene varias opciones la primera es que puede ser enviada a la
columna DA-7201 por tubera de 8 de dimetro P-72085, a controlndose este flujo
por medio de la vlvula de control de flujo FV-72002.
La segunda opcin es enviar el flujo por la tubera de 8 de dimetro P-72017 a ceder
calor al flujo de alimentacin de carga de la torre DA-7101 en el reboiler EA-7103,
para regresar esta corriente a la descarga de las bombas GA-7202/S, por la tubera
de 8 de dimetro P-71028, que incrementa el dimetro a 10, para recibir los flujos
de los cambiadores EA 7302, EA7304 y EA7305. El flujo de estos recipientes se
controla por medio de la vlvula TV-72044, de donde finalmente se integran a la
tubera de descarga de de las bombas.
Estas tres corrientes salen de la tubera de descarga de las bombas por tubera de 6
de dimetro P-72014 al cambiador EA-7302, tubera de 8 de dimetro P-72016 al
cambiador EA-7204 y tubera de 6 de dimetro P- al cambiador EA-7305.
Pgina 128
Adicionalmente en esta tubera se inyecta la corriente de nitrgeno proveniente del

equipo PA-7202 por una lnea de 1 de dimetro 72104.
Finalmente el fluido se enva al calentador de fuego directo BA-7201.
Flujo msico kg/hr.
157,907
Peso Molecular
162.21
Temperatura C
332
Presin
Kg/cm2
man.
18.5
Densidad Kg/m3
578
Viscosidad cp
0.10
0.75
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1131
fase------ liquido
La carga al calentador BA-7201 se ingresa en 4 serpentines cada una por tubera

independiente de 8 de dimetro, controlndose este flujo por medio de las vlvulas
FV-72011 A/B/C/D, posteriormente a estas vlvulas las lneas de cada serpentn
reciben la corriente de los compresores de hidrogeno GB-7102/S Y GB-7201.
V.2.1.9
Calentador BA-7201.
Este calentador es del tipo a fuego directo, tiene una capacidad generacin de calor
de 34.94 millones de Kcal /hr. El material interno es de aleacin 5 Cr. Mo. El
combustible que se utiliza es gas que se recibe por lnea de 6 de dimetro P-77001
en el lmite de batera de la planta, y la entrada a los quemadores del calentador
disminuye el dimetro a 4 de dimetro P-77002 el nitrgeno de inyeccin al gas
combustible se recibe en limite de batera por lnea de 2 de dimetro P-77015.
La tubera de gas a pilotos se efecta por la lnea de 2 de dimetro P-77012 el flujo
es controlado por medio de vlvulas automtica PCV-72103 cuya operacin est en
funcin de la presin de entrada al calentador.
Pgina 129
Tanto al gas que entra a los quemadores como al de pilotos se les inyecta gas
nitrgeno.
El calentador cuenta como una medida de proyeccin con lneas de vapor de 2 de
dimetro (de 11/4 Cr 1/2Mo ) que se utiliza como vapor de apagado y las descargas
esta localizadas en los cabezales de los serpentines.
La los gases calientes que se salen por la chimenea del calentador se utilizan para
sobrecalentar vapor que entra por tubera de 6 de dimetro, de 11/2Cr 1/ 2 Mo. El
flujo de este vapor est controlado por la vlvula de salida PV-72035, la tubera
cuenta con una vlvulas de seguridad, la PSV-72118 calibrada a una presin de
22.5 Kg/cm2 man.
La carga de nafta entra al calentador en la zona de conveccin y sale por la parte
baja del calentador (zona de radiacin) por las tuberas de 14 de dimetro P-7701922 de aleacin 5Cr. 11/2 Mo, una para cada serpentn, unindose en un cabezal de
30 de dimetro del mismo material que las de los serpentines. Por esta tubera la
nafta se enva a la Columna CDHDS,
Caractersticas del fluido del calentador al fondo de la DA-7201

Flujo msico kg/hr.
507,273 (vapor 253,613 liquido 253,660)
Peso Molecular
138.42 (vapor 120.40 liquido ---)
Temperatura C
334
Presin Kg/cm2 man.
12.6
Densidad Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1147
fase------ mezcla
V.2.1.10 SEPARADOR DE GASES ACIDOS DA-7203

Pgina 130
La corriente del fondo de la DA-7201, que se enva por tubera de 6 de dimetro P72007, a la torre separadora de sulfhdrico DA-7203, donde se recibe con una
temperatura de 37 C.
Esta torre est construida de acero al carbn con internos de acero inoxidable tipo
410, tiene una altura de 19.7 m., dimetro interno de 0.6 m., diseada a9.0 Kg/cm2
man de presin y temperatura de 330 C.. En la salida del domo se encuentra
instalada la PSV-73138 calibrada a una presin de 9.0 Kg/cm2 man.
La torre tiene instalados indicadores transmisores de temperatura y presin.
En esta torre se recibe la corriente del tanque acumulador de reflujo FA-7201 al
domo de la Columna DA-7201.
Caractersticas del fluido del FA-7201 al separador DA-7203
Flujo msico kg/hr.
54,983 (vapor 627 liquido 54.356)
Peso Molecular
118.16 (vapor 74.90 liquido ---)
Temperatura C
203
Presin
Kg/cm2
man.
7.2
Densidad Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1161
fase------ mezcla
Antes de entrar al separador esta corriente recibe la aportacin del fluido proveniente
del tanque separador de CDHDS frio FA-7203 por tubera de 2 de dimetro P72040.
En el separador se recibe tambin la corriente del tanque acumulador FA-7202 por
tubera de 6 de dimetro P-72034
Caractersticas del fluido de FA-7202 al separador DA-7203
Flujo msico kg/hr.
50,079 (vapor 19 liquido 50,060)
Peso Molecular
100.85 (vapor 14.60 liquido ---)
Temperatura C
66
Pgina 131
Presin Kg/cm2 man.

Densidad
7.1
Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1162
fase------ mezcla
V.2.1.11 REFLUJO AL DOMO DE LA TORRE DA-7203
El domo de la DA-7203 opera a 157 C de temperatura y 7.0 Kg/cm2, man de

presin, y el fondo a 7.2 Kg/cm2 man de presin y temperatura de 221 C. El
cuerpo es de acero al carbn, los internos son de acero inoxidable 410, est
diseada 9.0 Kg/cm2,man de presin y temperatura de 330 C, Tiene una altura de
27.7 m., y 2.5 m. de dimetro interno. La torre en el domo tiene instalada la vlvula
PSV-72138 de 62 calibrada a una presin de 9.0 Kg/cm2. man.,
Del domo de la DA-7203 el flujo se enva por tubera de 10 de dimetro P-72051,
los gases cidos que salen de la torre entran al condensador de aire EC-7202, el
cual tiene una capacidad de enfriamiento de 1.58 millones Kcal/hr, la presin de
diseo es de 9.0 Kg/cm2 man., y temperatura de 330 C el material es de acero al
carbn. Este condensador
cuenta con un by-pass que se opera a travs del
controlador HIC y la vlvula HV-72004. La tubera del by-pass es de 6 de dimetro

P-72100.
Caractersticas del fluido de entrada al enfriador EC-7202.
Flujo msico kg/hr.
13,621
Peso Molecular
71.33
Temperatura C
157
Presin
Kg/cm2
man.
7.0
Densidad Kg/m3
17.22
Viscosidad cp
0.01
0.51
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1165
fase------ vapor
Pgina 132
La tubera de salida de gases de la torre recibe previo a la entrada al condensador la

aportacin de la corriente de purga de agua amarga del FA-7201 que es transportada
por la tubera de 2 de dimetro P-72001,
El fluido de salida del condensador se enva por tubera de 8 de dimetro P-72053,
al tanque acumulador de reflujo de acido FA-7205 que opera a 6.7 Kg/cm2, man de
presin y temperatura de 66 C, este acumulador es un recipiente cilndrico horizontal
tiene 1.5 m. de dimetro interno y longitud de 3.8 m., est diseado a 9.0 Kg/cm2
man. de presin, y temperatura de 200 C, el material de construccin es acero al
carbn.
Los gases en acumulador de reflujo FA-7205 se envan
por tubera se 4 de
dimetro P-72065 , junto con la corriente de vapores del acumulador FA-7303, al

condensador EA-7204, que es un recipiente cilndrico horizontal diseado para
intercambiar 0.59 millones de Kcal/hr, el cuerpo es de acero al carbn, con una
presin de diseo de 9.0 Kg/cm2 man., y temperatura de 200 C. el lado tubos
tambin es de acero al carbn diseado a una presin de 9.0 Kg/cm2 man., y 55 C
de temperatura,
Caractersticas del fluido de entrada al cambiador EA-7204.
Flujo msico kg/hr.
1,197
Peso Molecular
33.84
Temperatura C
66
Presin Kg/cm2 man.
6.7
Densidad
Kg/m3
9.19
Viscosidad cp
0.01
0.46
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1167
fase------ vapor
El producto condensado regresa al acumulador y los vapores incondensables se

envan al absorbedor de amina DA-7302.
Caractersticas del fluido condensado de retorno del EC-7204.
Pgina 133
Flujo msico kg/hr.
390
Peso Molecular
69.62
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
6.7
Densidad Kg/m3
662
Viscosidad cp
0.22
0.53
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1168
fase------ liquido
De este acumulador FA-7205 el liquido se enva por tubera de 4 de dimetro P72060, a la succin de bambas GA-7203/S. estas bombas tienen una capacidad
volumtrica de 19.1 m3/hr, con una diferencial de altura de 70m., y potencia al freno
de 9.5 kw.
Caractersticas del fluido de salida del acumulador a bombas GA-7203/S.
Flujo msico kg/hr.
390
Peso Molecular
69.62
Temperatura C
38
Presin Kg/cm2 man.
6.7
Densidad
Kg/m3
662
Viscosidad cp
0.22
0.53
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1166
fase------ liquido
La descarga de estas bombas es por la tubera de 3 de dimetro P-72062, por

donde se transporta el fluido como reflujo a la torre DA-7203. El flujo de est tubera
se controla por la vlvula FV-72049, previo a esta vlvula se encuentra el reflujo al
tanque acumulador FA-7205, est corriente fluye por la tubera de 2 de dimetro P72064, el flujo se controla con la vlvula FV-72048.
La purga del acumulador FA-7205 se manda por tubera de 2 de dimetro P-72003
al acumulador de agua amarga FA-7305.
V.2.1.12 FONDO DE LA TORRE DA-7203

Pgina 134
El fondo de la torre opera a 211 C de temperatura y 7.2 Kg/cm2 man., de presin.

Del fondo de esta torre el fluido se transporta por dos tuberas, una de 18 de
dimetro P-72049, al reboiler EA-7205 que es un recipiente cilndrico horizontal
absorbe calor de la corriente de descarga de las bombas GA-7204/S, incrementando
la temperatura de 197 C a 210 C, para ser reintegrado a la torre DA-7203.
La otra salida, que es por la tubera de 10 de dimetro P-72050, la corriente se va a
la succin de las bombas GA-7204/S, que tienen una capacidad volumtrica de 215
m3/hr., una diferencial de altura de 299 m. y potencia al freno de 166.2 kw.
Caractersticas del fluido a la succin de las bombas GA-7204/S.
Flujo msico kg/hr.
130,989
Peso Molecular
11.11
Temperatura C
221
Presin Kg/cm2 man.
7.2
Densidad
Kg/m3
611
Viscosidad cp
0.14
0.68
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1164
fase------ liquido
De estas bombas el fluido se transporta por la tubera de 6 de dimetro P-72058 y

es controlado por la vlvula FV-72046 hasta los cambiadores de calor EA-7301 A/B
donde intercambia calor con los efluentes del reactor de pulido DC-7301.
Incrementando la temperatura de 221 a 244 C,. de la descarga de las bombas existe
la opcin de reintegrar el fluido a la torre DA-7203, por la tubera de 4 de dimetro P72084, controlndose el flujo por medio de la vlvula FV-72054, esta lnea
normalmente se encuentra fuera de operacin.
Despus de la vlvula de control FV-72046, la corriente se puede enviar al EA-7101C
por la tubera de 6 de dimetro P-72059, sin embargo normalmente se encuentra
fuera de operacin.

Pgina 135
Como ya se menciono el flujo en operacin normal se enva a los cambiadores EA7301 A/B por la tubera de 6 de dimetro P-72058, esta tubera antes de los
cambiadores incrementa el dimetro a 16 para recibir la aportacin de hidrogeno
proveniente de los compresores GB-7102/S y la de nafta estabilizada de la bomba
GA-7303/S, estos cambiadores son recipientes cilndricos horizontales que tienen
una capacidad de intercambio de calor de 4.57 millones de Kcal/hr. Estn
construidos cuerpo-tubos de acero al carbn, diseado a 33 Kg/cm2 man., de
presin y 343 C de temperatura, de donde la corriente se enva al cambiador de
carga del reactor de pulido EA-7302, que es un recipiente cilndrico vertical con una
capacidad de intercambio de calor de 3.08 millones de Kcal/hr., el cuerpo es de
acero al carbn, est diseado a una presin de 33 Kg/cm2 man., y temperatura de
343 C, los tubos son de acero al carbn, diseados a 37 Kg/cm2 man. de presin y
temperatura de 400 C, de estos cambiadores se enva el fluido por tubera de 18 de
dimetro P-73002, para llegar al reactor de pulido DC-7301, antes de entrar al
reactor se puede inyectar la descarga de la lnea de sulfhdrico proveniente de la
bomba GA-7202/S, que normalmente est fuera de operacin.
Caractersticas del fluido de entrada al rector DC-7301
Flujo msico kg/hr.
132,179 (vapor 76,621 liquido 55,558)
Peso Molecular
104.38 (vapor 91.30 liquido ---)
Temperatura C
----
Presin
Kg/cm2
man.
----
Densidad Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1173
fase------ mezcla
V.2.1.13 REACTOR DC-7301

Pgina 136
Es un recipiente cilndrico vertical de 3.1 m., de dimetro interior y altura de 8.15 m.,
est construido de acero al carbn, diseado a 24.6 Kg/cm2 man. de presin, y 343
C de temperatura, la presin de operacin en el domo es de 11.2 Kg/cm2 man y
temperatura de 260 C, est empacado de catalizador para la reaccin de separacin
del azufre de la nafta, este catalizador es patente de CATALYTIC DISTILLATION
TECH NOLOGIES, el fondo del reactor opera a una temperatura de 261 C y presin
de 10.5 Kg7cm2 man.
El reactor cuenta con indicadores transmisores de temperatura 3 en la parte superior,
3 en la parte medio y 3 en la parte inferior. Tambin cuenta con un sistema de
medicin de la cada de presin del recipiente.
En la tubera de carga al reactor se localizan 2 vlvulas de seguridad la PSV-73160
de 11/2 de dimetro calibrada a una presin de 33.0 Kg/cm2, man. y la PSV- 73104
de 8 calibrada a 24.6 Kg/cm2 man. de presin.
El reactor recibe el flujo de carga por el domo y por el fondo la corriente se enva por
la tubera de 18 de dimetro P-73003 de, al cambiador de efluentes del reactor EA7301.
Caractersticas del fluido de salida del rector DC-7301
Flujo msico kg/hr.
132,179 (vapor 93,517 liquido 38,662)
Peso Molecular
105.89 (vapor 97.70 liquido ---)
Temperatura C
261
Presin Kg/cm2 man.
10.5
Densidad
Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
67
Corriente 1175
fase------ mezcla
Del cambiador la corriente se enva por la tubera de 18 de dimetro P-73005, al

cambiador de efluente EA-7301/S, de donde se enva al acumulador de efluente
Pgina 137
calientes del reactor FA-7301, que es un recipiente cilndrico horizontal de 3.3 m., de
dimetro interno y 8.3 de longitud, tiene instalada la vlvula de seguridad PSV-73123
de 6 de dimetro, calibrada a una presin de 22.0 Kg/cm2 man. el recipiente est
diseado a 24.6 Kg/cm2 man. de presin y temperatura de 343 C, est construido
de acero al carbn relevado de esfuerzo. Este recipiente opera 235 C de
temperatura y presin de 9.6 Kg/cm2 man. los vapores de este recipiente salen por
Caractersticas de los gases de salida del acumulador FA-7301.
Flujo msico kg/hr.
49,251
Peso Molecular
83.02
Temperatura C
235
Presin Kg/cm2 man.
9.6
Densidad
Kg/m3
22.42
Viscosidad cp
0.01
0.58
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1178
fase------ vapor
Est corriente se enva al condensador de aire EC-7301, que tiene una capacidad de
enfriamiento de 7.93 millones de Kcal/hr. Esta diseado a 24.6 Kg/cm2 man de
presin, y temperatura de 343 C, el material de construccin es de acero al carbn
con relevado de esfuerzo. Este condensador se puede by-passear a travs de la
lnea de 8 de dimetro P-73045 controlndose el flujo con la vlvula HV-73002.
La corriente se enva por tubera de 10 de dimetro P-73008, hacia el acumulador
de los efluentes fros del reactor de pulido FA-7302, que es un recipiente cilndrico
horizontal de 1.8 m de dimetro interno y longitud 5.3 m, est diseado a 24.6 Kg/cm
man de presin y 270C de temperatura el cuerpo del recipiente es de acero al
carbn relevado de esfuerzo.

Pgina 138
Este recipiente cuenta con la vlvula de seguridad PSV-73126 de 2 de dimetro

calibrada a una presin de 24.6 Kg/m2 man, que descarga al quemador. Adems
cuenta con controles automticos de nivel e indicadores transmisores de presin.
Los gases que no fueron condensados, salen del recipiente por tubera de 6 de
dimetro P-73010, hacia el enfriador EA-7306.
Caractersticas del fluido de salida de gases del acumulador FA-7302
Flujo msico kg/hr.
1,183
Peso Molecular
7.57
Temperatura C
65
Presin
Kg/cm2
man.
9.2
Densidad Kg/m3
2.63
Viscosidad cp
0.01
1.13
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1183
fase------ vapor
El enfriador de vapores del reactor EA-7306, es un recipiente horizontal con una

capacidad de intercambio de calor de 0.047 millones de Kcal/hr. .el lado cuerpo est
diseado a 24.6Kg/cm2 man de presin, y 270 C de temperatura.
Est construido de acero al carbn relevado de esfuerzo, los tubos son de acero al
carbn diseados a 19.0Kg/cm2 man de presin y 55 C de temperatura. De este
enfriador los condensados se regresan al acumulador.
Caractersticas de la corriente de condensados del EA-7306 al FA-7302.
Flujo msico kg/hr.
172
Peso Molecular
89.94
Temperatura C
38
Presin Kg/cm2 man.
9.1
Densidad
Kg/m3
740
Viscosidad cp
0.34
0.52
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1194
fase------ liquido
Pgina 139
La corriente de vapores se enva por tubera de 6 de dimetro P-73057, para unirse

al fluido proveniente del enfriador de carga al acumulador FA-7203,
Caractersticas de la corriente de vapores de salida del FA-7302
Flujo msico kg/hr.
844
Peso Molecular
6.38
Temperatura C
38
Presin Kg/cm2 man.
8.4
Densidad
Kg/m3
2.21
Viscosidad cp
0.01
1.25
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1193
fase------ vapor
Los fondos de los tanques acumuladores FA-7301 y FA-7302 se envan por tubera
de 8 de dimetro P-73006 y de 10 de dimetro P-73009, los flujos de estas
corrientes se controlan por medio de las vlvulas automticas controladoras de los
niveles de los tanques acumuladores FV-73004 y FV-73005, para finalmente la
corriente descargue a la torre estabilizadora de naftas DA-7301.
Los drenes de los dos acumuladores se envan por tubera de 2 de dimetro al
acumulador de aguas FA-7305.
V.2.1.14 TORRE ESTABILIZADORA DA-7301
La torre estabilizadora de naftas DA-7301, es un recipiente cilndrico vertical de 3.2

m., de dimetro interno y 28.2 m., de altura, est diseado a 9.0 Kg/cm2 man de
presin y temperatura de 330 C, el cuerpo de la torre es de acero al carbn relevado
de esfuerzo, el domo de esta torre opera a 7.0 Kg/cm2 man. de presin y
temperatura 156 C. y el fondo a 7.2 Kg/cm2 man. de presin y 221 C, de
temperatura , cuenta con 34 platos, en ella se reciben las siguientes corrientes :
Corriente proveniente del acumulador del reactor de pulido FA-7302
Corriente del acumulador de efluentes calientes del reactor FA-7301.
Corriente de gases del compresor GB-7101
Pgina 140
Caractersticas del fluido del acumulador FA-7302 a DA-7301

Flujo msico kg/hr.
48,406 (vapor 6 liquido 48,401)
Peso Molecular
105.04 (vapor 9 liquido ---)
Temperatura C
66
Presin
Kg/cm2
man.
7.1
Densidad Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
----
Corriente 1181
fase------ mezcla

Pgina 141

Flujo msico kg/hr.
82.928 (vapor 2.383 liquido 80.545)
Peso Molecular
126.61 (vapor 97.80 liquido ---)
Temperatura C
232
Presin Kg/cm2 man.
7.2
Densidad
Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
----
Corriente 1182
fase -----mezcla
Caractersticas del fluido del compresor GB-7101 a la DA-7301

Flujo msico kg/hr.
240
Peso Molecular
29.80
Temperatura C
84
Presin Kg/cm2 man.
7.7
Densidad
Kg/m3
8.68
Viscosidad cp
0.01
0.51
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1130
fase--------vapor
La torre cuenta con dos vlvulas de seguridad, la PSV-73128 A de 6 de dimetro

calibrada a 9.0 Kg/cm2 man. de presin, y la PSV-73128B de 6 de diametro
calibrada a 9.45 Kg/cm2 man de presin, que se encuentran localizadas en la tubera
de salida del domo, esta torre tiene instalados en el cuerpo indicadores transmisores
de presin y temperatura.
V.2.1.15 REFLUJO DEL DOMO
Del domo de la torre sale la mezcla de gases por tubera 10 de dimetro P-73019,
para entrar al condensador de nafta estabilizada EC-7302, con las siguientes
caractersticas

Pgina 142
Caractersticas del fluido de salida a EC-7302

Flujo msico kg/hr.
13,399
Peso Molecular
71.11
Temperatura C
156
Presin Kg/cm2 man.
7.0
Densidad
Kg/m3
17.24
Viscosidad cp
0.01
0.51
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1185
fase--------vapor
El condensador tiene una capacidad de enfriamiento de 1.6 millones de Kcal/hr, esta

diseado a 9.0 Kg/ cm2 man de presin y 330 C de temperatura, es de acero al
carbn relvado de esfuerzo, el condensador se puede by-passear a travs de la
tubera de 6 de dimetro P-73056, y la vlvula controladora HV-73003. El
condensador controla la velocidad de los ventiladores por medio del TIC-73022.
La salida de este condensador se descarga por tubera de 8 de dimetro P-73021, al
acumulador de reflujo de nafta estabilizada FA-7303. El acumulador es un recipiente
cilndrico horizontal de 1.5 m. de dimetro interno y longitud de 3.1 m., esta diseado
a 9.0 Kg/cm2 de presin y 200 C de temperatura, es de acero al carbn relevado de
esfuerzo. En operacin normal trabaja a 6.7 Kg/cm2 man. de presin y temperatura
de 66 C, por el domo salen los vapores cidos por tubera de 4 de dimetro P73027, para unirse a la corriente del fluido de vapores del acumulador FA-7205.
Caractersticas de la corriente de vapores del FA-7303.
Flujo msico kg/hr.
775
Peso Molecular
32.11
Temperatura C
66
Presin Kg/cm2 man.
6.7
Densidad
Kg/m3
8.69
Viscosidad cp
0.01
0.50
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1189
fase--------vapor
Pgina 143
Por el fondo los lquidos se envan por tubera de 4 de dimetro P-73022 a la

succin de las bombas GA-7301/S
Caractersticas de la corriente de fondos del FA-7303 a las bombas GA-7301/S.
Flujo msico kg/hr.
12,630
Peso Molecular
76.57
Temperatura C
66
Presin
Kg/cm2
man.
6.7
Densidad Kg/m3
665
Viscosidad cp
0.21
0.5105
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1186
fase--------lquido
De estas bombas el liquido se enva por tubera de 3 de dimetro P-73024, como

reflujo al domo de la torre DA-7301, de esta corriente una parte del flujo se enva
como reflujo al acumulador a travs de la tubera de 11/2 de dimetro P-73026,
controlndose el flujo por la vlvula controladora de nivel FV-73011,
De la cubeta de fondos se enva el agua amarga por tubera de 2 de dimetro P73005, al acumulador de aguas amargas FA-7305.
V.2.1.16 FONDOS DE LA TORRE DA-7301
Del fondo de la torre DA-7301 se enva la corriente al reboiler EA-7304, donde

incrementa la temperatura de 221 a 235C.
La corriente de nafta estabilizada se descarga de la torre por tubera de 10 de

dimetro P-73013 a la succin de las bombas GA-7302/S, que tienen una capacidad
volumtrica de 214.9 m3/hr., estn diseadas para una diferencial de altura de 95 m.,
y potencia al freno de 51kw.

Pgina 144
Caractersticas de la corriente de fondos de la DA-7301 a las bombas GA-7302/S.

Flujo msico kg/hr.
130.799
Peso Molecular
118.94
Temperatura C
221
Presin Kg/cm2 man.
7.2
Densidad
Kg/m3
611
Viscosidad cp
0.14
0.68
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1184
fase--------lquido
De estas bombas el producto se enva por tubera de 6 de dimetro P-73034, a los

EA-7101 A/B/C precalentadores de carga a la torre hidrodesulfuradora DA-7101, y
de estos cambiadores el fluido se enve al enfriador de aire EC-7303, que est
diseado con una capacidad de intercambio de calor de 0.95 millones de Kcal/hr.,
presin de 33Kg/cm2 man. y 250 C de temperatura. El material de construccin de
este condensador es acero al carbn.
La nafta sale de este condensador por tubera de 6 de dimetro 71031y entra al
enfriador de producto estabilizado EA-7305 que est construido el lado cuerpo de
acero al carbn, tiene una capacidad de intercambio de 1.85 Kcal/hr., a una presin
de 33 Kg/cm2 man y temperatura de 220 C, el lado de tubos esta diseado a 24.4
Kg/cm2 de presin y temperatura de 55C, de donde se enva por tubera de 6 de
dimetro como producto HCN, al lmite de batera.
Caractersticas de la corriente de nafta estabilizada de DA-7301 al lmite de batera.
Flujo msico kg/hr.
130,799
Peso Molecular
118.94
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
5.0
Densidad Kg/m3
791
Viscosidad cp
0.54
0.50
Azufre ppm (peso)
10
Pgina 145
Corriente
1188
fase--------lquido
A la salida de este cambiador la tubera tiene instalada una vlvula controladora de

flujo (FV-7305).
Cuando por problemas operacionales el producto no cumple con las caractersticas,
se enviar a almacenamiento por tubera de 6 de dimetro P-73037 .
V.2.1.17 CIRCUITO DE AGUA MARGA.
El tanque acumulador de aguas amargas FA-7305, recibe las corrientes de los

tanques FA- 7101, 7102,7302,7203,7301,7302 y 7203, y opera a una temperatura
100C y 1.0 Kg/ cm2 man de presin. Este tanque est construido acero al carbn, a
una presin de diseo de 6.0 Kg/cm2 man., y temperatura de 150 C. Las
dimensiones del tanque son 1.5 de dimetro interno y 3.8 m., de longitud.
De esta tanque los vapores se envan al quemador por la tubera de 2 de dimetro

P-77311, y la corriente liquida entra a la succin de las bombas GA-7304/S para ser
bombeada por la tubera de 6 de dimetro P-77001 (tubera de salida al lmite de
batera a tratamiento).
V.2.1.18 CIRCUITO DE AMINA DA-7302
Los vapores del EA-7204 se reciben por tubera de 4 de dimetro P-72067 en la

torre absorbedora de amina DA- 7302, la torre est construida de acero al carbn
relevado de esfuerzo, diseada a una presin de 9.0 Kg/cm2 man. y temperatura de
150C, este recipiente tiene 0.6 m., de dimetro interno
y altura |9.7 m., est
diseado 9.0 Kg/cn2 man. de presin y 150 C de temperatura.

Caractersticas del fluido de salida del EA-7204 a la DA-7302.
Pgina 146
Flujo msico kg/hr.
1581
Peso Molecular
29.33
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
6.5
Densidad Kg/m3
8.49
Viscosidad cp
0.01
0.47
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1169
fase--------vapor
Est torre recibe la corriente de amina del limite de batera por tubera de 3 de
dimetro P-77004, controlando el flujo por medio de la vlvula FV-73013, en
operacin normal se reciben 3,299 Kg/hr., a 16 Kg/cm2 man. de presin y 46 C de
temperatura.
Los gases salen de la torre DA-7302 por la parte superior del recipiente por la lnea
de 4 de dimetro P-73030, y el flujo es controlado por la vlvula PV-73012. Estos
gases se envan al tanque acumulador absorbedor de amina FA-7304
Caractersticas de los gases de salida de la DA-7302. al FA-7304
Flujo msico kg/hr.
1,469
Peso Molecular
29.02
Temperatura C
46
Presin Kg/cm2 man.
6.4
Densidad
Kg/m3
8.0
Viscosidad cp
0.01
0.49
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1170
fase--------vapor
El tanque acumulador absorbedor de amina es un recipiente cilndrico vertical 0.6 m.,

de dimetro interno y 2.7 m., de altura, cuenta con una vlvula de seguridad de 2 de
dimetro, calibrada a una presin 9.0 Kg/cm2 man. cuya descarga es al quemador.

Pgina 147
El material de construccin del tanque es acero al carbn relevado de esfuerzo esta

diseado a 9.0 Kg/cm2 man de presin, y 150 C de temperatura, las condiciones de
operacin son 6.1 Kg/cm2 man de presin y 46C. de temperatura.
La salida de los gases del FA-7304 se envan por tubera de 6 de dimetro P-73050,
al enfriador EA-7303, que tiene una capacidad de enfriamiento de 70 mil Kcal/hr, el
cuerpo del enfriador es de acero al carbn relevado de esfuerzo diseado a 9.0
Kg/cm2 man de presin, y 150 C de temperatura, los tubos son de acero al carbn
diseados a 9.0 Kg/cm2 man de presin y 55C. de temperatura, en la salida de los
tubos est instalada la vlvula de seguridad PSV-73117 calibrada a 9.0 Kg/cm2 man.
de presin.
Los gases de salida del enfriador se envan al lmite de batera por la tubera de 6 de
dimetro P-73052 a 38C. de temperatura y 6.0 Kg/cm2 man. de presin, con flujo
msico de diseo de 1,676 Kg/hr.
Del fondo del acumulador de gases del absorbedor FA-7304, la corriente de amina
rica sale por la tubera de 2 de dimetro P-77303 para unirse a la tubera de 3 de
dimetro P-77301 que transporta la corriente de amina rica que sale por el fondo del
absorvedor DA-7302. El flujo msico de las dos descargas es de 3,410 Kg/hr., con
una temperatura de 46 C y 5.0 Kg/cm2 man., de presin. Esta corriente se enva al
lmite de batera.
V.2.2 Descripcin del flujo de la planta Desulfuradora 2
La nafta de alimentacin se recibe de la planta cataltica FCC-2, por tubera de 8 de

dimetro P-87001 de acero al carbn, a esta tubera se une la tubera P-81009 de
Pgina 148
acero al carbn relevado de esfuerzo, del mismo dimetro y especificacin, que

proviene de tanques de almacenamiento de naftas, el flujo de esta alimentacin
cuenta con una vlvula de corte rpido de flujo, para posteriormente llegar a los filtros
de naftas FD-8103/S con una presin de 3.0 Kg/cm2 man., y 32C de temperatura.
Flujo msico kg/hr.
157,457
Peso Molecular
106.54
Temperatura C
32
Presin
Kg/cm2
man.
3.0
Densidad Kg/m3
779
Viscosidad cp
0.45
0.49
Azufre ppm (peso)
2.649
Corriente 1100
fase----liquido
Los filtros son recipientes que tienen una capacidad volumtrica de 202 metros
cbicos por hora, estn diseados 6.0 Kg/cm2 man.de presin, y temperatura de
210 C y el material es de acero al carbn.
De estos filtros la nafta se enva por tubera de 8 de dimetro P-81065 de acero al
carbn relevado de esfuerzo, al tanque acumulador de carga FA-8101 (recipiente de
acero al carbn, diseado a las mismas condiciones de presin y temperatura de los
filtros) donde tambin se puede recibir la corriente del fondo del tanque acumulador
de gas de recirculacin FA-8104 por tubera de 2 dimetro P-81055 y por tubera de
2 de dimetro P-81066 de acero al carbn, del tambor de alimentacin al compresor
de hidrogeno FA-8105.
El tanque FA-8101 opera a 2.0 Kg/cm2 man de presin. y 32 C de temperatura, este
tanque tiene instalada la PSV-81133 de 3 calibrada a 6.0 Kg/cm2 man. de presin,
que descarga al quemador. En el tanque se separan los gases que se envan a
quemador de campo a travs de tubera de 3 de dimetro P-81031, controlndose el
Pgina 149
flujo con la vlvula de 2 de dimetro PV-81001A , el agua se descarga por la parte

ms baja del recipiente y se enva al acumulador de agua amarga FA-8305, esta
descarga se hace a travs de la vlvula controladora de nivel de 11/2 de dimetro
LV-81002, adicionalmente el tanque cuenta con instrumentos de control como, el
nivel ptico LG- 81102. La nafta se enva por tubera de 10 de dimetro P-81003 de
acero al carbn relevado de esfuerzo, donde est instalada una vlvula de corte que
puede ser operada desde el cuarto de control de bombas, para posteriormente
enviarse a la succin de la bombas GA-8101/S, que descargan a que por tubera de
acero al carbn, 8de dimetro P-81005. Estas bombas tienen una capacidad de 202
m3/hr, diferencial de 129 m. y potencia al freno de 102 kw y estn construidas de
acero. Las bombas estn provistas de alarmas por bajo flujo.
En la descarga de estas bombas se tiene instalado un reflujo por tubera de 4 de
dimetro al tanque FA- 8101, que es controlado por la vlvula de flujo FV-81001.
La descarga tiene instalado un control indicador de flujo FIC-81002, cuya operacin
esta en funcin del nivel del tanque.
La nafta entra a los precalentadores de carga EA- 8101 A/B/C, para intercambiar
calor con la corriente de fondos de la torre estabilizadora DA-8301, el cuerpo de los
precalentadores es de acero al carbn y estn diseados a 25.4 Kg/cm2 man. de
presin, y temperatura de 210C,. Los tubos son de acero al carbn, diseados a
33Kg/cm2 de presin
y temperatura de 330C., donde la carga incrementa la
temperatura de 32 a 162 C,. en la salida del lado tubos se encuentra instalada la

vlvula de seguridad PSV-81176, calibrada a 33.0 Kg/cm2 man de presin.
Este banco de precalentadores se puede by-pasear en caso necesario.
Flujo msico kg/hr.
157,457
Peso Molecular
106.54
Temperatura C
162
Presin Kg/cm2 man.
5.7
Pgina 150
Densidad Kg/m3
652
Viscosidad cp
0.17
0.60
Azufre ppm (peso)
2.649
Corriente 1121
fase---liquido
De los precalentadores la carga se enva a la columna hidrodesulfuradora DA-8101,

que es un recipiente que tiene 41,610 m.de altura y un dimetro de 4.1m., el material
del cuerpo es de acero al carbn y los internos de acero inoxidable, esta recubierta
con aislamiento, cuenta con 37 platos y 10 boquillas de 24 de dimetro para entrada
hombre, cuenta con indicadores transmisores de temperatura y presin, as
indicadores de presin diferencial, cuyas tomas estn localizados directamente en el
domo, cuerpo y fondo de la DA-8101.
El domo de la torre opera a 83C y 5.6 de temperatura y Kg/cm2 man de presin, el
fondo a 210C y 5.8 de temperatura y Kg/cm2 man de presin. La cubeta de salida
de nafta se encuentra en el plato 6.
V.2.2.1
REFLUJO DEL DOMO
Por el domo de la torre salen los vapores por tubera de 20 de dimetro P-81020,
donde tiene instalada la vlvula de seguridad de 8 PSV-81134, calibrada a 10.5
Kg/cm2 man de presin, que descarga al quemador, adicionalmente estos gases
pueden enviarse al quemador a travs de una tubera de 6 de dimetro P-81030,
controlndose esta corriente con la vlvula automtica HIC-81001.
Caractersticas del fluido de salida del domo de la DA-8101
Flujo msico kg/hr.
119,256
Peso Molecular
56.56
Temperatura C
83
Presin
Kg/cm2
man.
5.6
Densidad Kg/m3
13.44
Viscosidad cp
0.01
0.42
Azufre ppm (peso)
-----Anlisis de riesgos Nivel 3, Anlisis Detallado de Riesgos

Pgina 151
Corriente 1125
fase-----vapor
El flujo normal de vapores son enviados al condensador EC-8101 que tiene una
capacidad calorfica de 9.74 x 106) Kcal/hr, los tubos esta diseados a 10.5 Kg/cm2
man de presin y temperatura de 245C , estn construidos de acero carbn. El bypass de este condensador se efecta a travs de la vlvula controladora HV-81002.
Del condensador ser enva el fluido por tubera de 14 de dimetro P-81043, hacia el
tanque acumulador de reflujo FA-8102, que es un recipiente horizontal de acero al
carbn, que opera a 5.2 Kg/cm2 de presin y temperatura de 66C, con dimetro
interno de 2.2 m. y 7.0 m. de longitud., tiene un bote de extraccin en el fondo de 0.6
m. de dimetro interno y altura de 0.9 m., esta diseado a 10.5 Kg/cm2 man de
presin y temperatura de 210C, .el tanque tiene instalada la PSV-81113 que
descarga al sistema de desfogues a quemador.
El fluido entra por la parte superior del recipiente, donde se localiza tambin la salida
de gases que no fueron condensados que se envan por tubera de 8 de dimetro P81040 hacia el enfriador de gases EA-8102.

Pgina 152
Caractersticas del fluido de entrada al enfriador EA-8102

Flujo msico kg/hr.
12,902
Peso Molecular
47.55
Temperatura C
66
Presin Kg/cm2 man.
5.2
Densidad
Kg/m3
10.88
Viscosidad cp
0.01
0.42
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1116
fase--------vapor
En el condensador parte de los vapores se condensan retornando al tanque

condensados por tubera de de 3 de dimetro P-87101.
Caractersticas del fluido condensado al FA-8102
Flujo msico kg/hr.
10,506
Peso Molecular
55.03
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
5.2
Densidad Kg/m3
668
Viscosidad cp
0.16
0.51
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1117
fase--------liquido
La corriente de gases no condensados se envan por tubera de 6 de dimetro P81051 al tanque acumulador de gas de recirculacin FA-8104. El tanque opera a 4.7
Kg/cm2 man de presin y temperatura de 38 C , es un recipiente cilndrico vertical
de 0.6 m. de dimetro interno y altura de 2.75m. esta diseado a presin man. de
10.5 Kg/cm2 y 210 C de temperatura, esta construido de acero al carbn.
Del fondo del tanque acumulador FA-8104., se envan los lquidos por tubera de 2
de dimetro P-81055, hacia el tanque acumulador de carga FA-8101.

Pgina 153
Por el domo de este tanque los gases se envan por tubera de 6 de dimetro P81053 al compresor GB- 8101, que tiene en instalados en la llegada sensores de
flujo y la vlvula de retencin check SP-8101.
Caractersticas del fluido al GB-8101
Flujo msico kg/hr.
2,396
Peso Molecular
29.80
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
4.7
Densidad Kg/m3
6.45
Viscosidad cp
0.01
0.46
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1119
fase--------vapor
El compresor esta diseado para operar con un gasto volumtrico de 371 m3/hr y
una diferencial de presin de 3.7. la descarga del compresor se retorna como
vapores a la torre DA-8101 a travs de una vlvula de control de flujo FV-81017 por
Caractersticas del fluido a la torre DA-8101
Flujo msico kg/hr.
10,506
Peso Molecular
55.03
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
5.2
Densidad Kg/m3
668
Viscosidad cp
0.16
0.51
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1118
fase--------liquido
Previo a la entrada a la torre, la tubera se une a una lnea de 3 dimetro P-81001,

para suministro de hidrogeno fresco. La mezcla de gases se alimenta en el plato 21.
Pgina 154
Caractersticas del hidrogeno a la DA-8101

Flujo msico kg/hr.
52
Peso Molecular
7.14
Temperatura C
38
Presin Kg/cm2 man.
8.0
Densidad
Kg/m3
2.37
Viscosidad cp
0.01
1.15
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1112
fase--------vapor
En la descarga el compresor tiene instalada la PSV-81136, que descarga al sistema

de gases al quemador.
Opcionalmente el flujo de descarga del compresor se puede enviar al quemador la
corriente de vapores por medio de la tubera de 8 de dimetro P-87121 controlando
salida la vlvula de presin PV-81025 A.
El envi al sistema de venteo es por la tubera de 11/2 de dimetro P-81056 con la
vlvula de control de presin PV-81025B.
Caractersticas del venteo de gases a DA-8301
Flujo msico kg/hr.
240
Peso Molecular
29.28
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
5.0
Densidad Kg/m3
8.68
Viscosidad cp
0.01
0.51
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1130
fase--------vapor
Los lquidos del compresor se envan al drenaje o al quemador por tubera de 1 de

dimetro P-87130.
Pgina 155
Los fondos del FA-8102, se envan por tubera de 10 de dimetro P-81044 a la

succin de las bombas GA-8102/S, que tienen una capacidad volumtrica de 182
m3/hr, de donde el fluido es bombeado hacia los filtros FD-8101/S.
Caractersticas del fluido a las bombas GA-8102
Flujo msico kg/hr.
116.860
Peso Molecular
57.02
Temperatura C
66
Presin
Kg/cm2
man.
5.6
Densidad Kg/m3
641
Viscosidad cp
0.14
0.55
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1126
fase--------liquido
Los filtros tienen una capacidad igual a la de las bombas; estn diseados a una
presin de 19 Kg/cm2 man. y temperatura de 210 C,. el flujo hacia los filtros es
controlado por la vlvula FV-81004, misma que puede enviar la corriente como
retorno al tanque acumulador de reflujo FA-8102.
De los filtros por tubera de 8 de dimetro P-81050, el fluido se retorna al domo de la
torre hidrodesulfuradora DA-8101.
V.2.2.2
PRODUCTO LCN
Este fluido sale de la torre a la altura del plato 6 por tubera de 10 de dimetro P81022, que reduce el dimetro a 4 antes de la entrada al enfriador de aire EC-8102.
Que esta diseado para una capacidad de enfriamiento de 0.53 millones de
Kcal/hr.,con una presin de 12.5 Kg/cm2 man.,y 150 C de temperatura
Caractersticas del fluido al EC-8102
Flujo msico kg/hr.
26.387
Peso Molecular
67.54
Temperatura C
102
Presin
Kg/cm2
man.
5.6
Pgina 156
Densidad Kg/m3
621
Viscosidad cp
0.13
0.59
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1127
fase------ liquido
Posteriormente el fluido entra al enfriador EA-8105. El cuerpo de este enfriador est

construido de acero al carbn y diseado a una presin de 12.5 Kg/cm2 man., y 150
C de temperatura. Los tubos, son de acero a carbn diseados a 10 Kg/cm2 man de
presin y 55 C de temperatura. La corriente de salida se enva por tubera de 4 de
dimetro P-81059, al lmite de batera.
Tambin existe la opcin de enviar el producto al lmite de batera cuando esta fuera
de especificacin.
V.2.2.3
REBOILERS DEL FONDO DE LA DA-8101.
Esta corriente sale de la torre por tubera de 20 de dimetro P-81025, con una
temperatura de 197 C, entrando al EA-8103, por lado del cuerpo para incrementar
su calor, regresando a la torre a una temperatura de 210 C. el reboiler es un
recipiente cilndrico horizontal diseado el lado cuerpo a una presin de 28.5 Kg/cm
man de presin., y temperatura de 245C., y material de acero al carbn. Los tubos
son de acero al carbn , con presin de diseo de 37 Kg/cm2 man. de presin , y
temperatura de 400 C, tiene una capacidad de intercambio de calor de 7.57 millones
de Kcal/hr.
Existe otra corriente de fondos que tambin incrementa la temperatura a 182 C, al

pasar por el lado del cuerpo del reboiler EA-8104, esta corriente sale en plato 29, y
regresa al plato 30. El reboiler es un recipiente cilndrico horizontal diseado el lado
cuerpo a una presin de 19.0 Kg/cm man. de presin y temperatura de 245C., y
Pgina 157
material de acero al carbn. Los tubos son de acero inoxidable tipo 304L con presin
de diseo de 24.6 Kg/cm2 man. de presin , y temperatura de 343 C, tiene una
capacidad de intercambio de calor de 6.20 millones de Kcal/hr.
V.2.2.4
FONDO DE LA DA-8101.
Del fondo de la torre el producto pesados sale por tubera de 10 de dimetro P81023, hacia las bombas GA-8103/S, que tienen una capacidad volumtrica de 210
m3/hr.
Caractersticas del fluido de salida de fondos de la DA-8101
Flujo msico kg/hr.
130,882
Peso Molecular
120.75
Temperatura C
210
Presin
Kg/cm2
man.
5.7
Densidad Kg/m3
626
Viscosidad cp
0.15
0.63
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1124
fase------ liquido
De las GA-8103/S el fluido es bombeado por tubera de 6 de dimetro P-81034 a

los filtros FD-8102/S, estos filtros tienen una capacidad volumtrica de 210 m3/hr.,
diseados con una presin 39 Kg/cm2 man. y temperatura de 245C, el material de
construccin es de acero al carbn.
Antes de entrar a los filtros el producto existe la posibilidad de retornar a la torre por
una tubera de 4 de dimetro P-81012, controlndose el flujo de esta corriente a
travs de la vlvula de control FV-81003.
Posteriormente para evitar posibles inversin de flujo se encuentra instalada una
vlvula de retencin check y la vlvula de control automtico de flujo FV-81013.
Pgina 158
Antes de la entrada a los filtros tambin se encuentran colocadas las vlvulas de

seguridad, PSV-81116 y PSV-81117, calibradas a 39 Kg/cm2 man de presin. cuya
descarga es enviada al quemador.
La salida de los filtros cuenta con varias opciones de descarga, que normalmente
estn fuera de operacin, una de ellas puede enviarse a la torre como reflujo del
domo por tubera de 6 de dimetro P-81061, o bien enviar a la entrada del reboiler
EA-8103, y de este regresar a la torre DA-8101.
Existe la opcin de enviar esta corriente a la entrada al condensador EC-8101, como
carga al FA-8102.
El flujo normal de fondos despus de los filtros se enva por tubera de 6 de dimetro
P-81038, a los cambiadores de calor EA-8201 A/B/C, que son recipientes cilndricos
horizontales, el cuerpo es de acero al carbn con cubierta interna de acero inoxidable
tipo 304L, para una presin de diseo de 39 Kg/cm2 y temperatura de 280 C, los
tubos son de acero inoxidable tipo 304L diseados a una presin de 30 Kg/cm2 man.
y temperatura de 343 C.
Caractersticas del fluido de salida de los cambiadores EA-8201 A/B/C
Flujo msico kg/hr.
130,882
Peso Molecular
120.75
Temperatura C
211
Presin
Kg/cm2
man.
14.7
Densidad Kg/m3
629
Viscosidad cp
0.15
0.65
Azufre ppm (peso)
3,166
Corriente 1141
fase------ liquido
De estos cambiadores el fluido se enva a la columna DA-8201.
V.2.2.5
COLUMNA
DA-8201.

Pgina 159
Las corrientes de hidrogeno que se unen antes de los cambiadores EA-8201 A/B/C,
se recibe de las reformadoras y de tanques de almacenamiento de hidrogeno fresco,
entrando al
lmite de batera por la tubera de 8 de dimetro P-87001 y 4 de
dimetro P-87002, tambin se recibe el hidrogeno proveniente del enfriador EA-8108,

para entrar por una sola lnea en el tanque acumulador de hidrogeno para
compresin FA-8105.
Este es un recipiente cilndrico vertical construido de acero al carbn, tiene una altura
entre tangentes de 2.8 m. y dimetro interno de 0.8 m., esta diseado a 10.0 Kg/cm2
man de presin y de temperatura 150 C., cuenta con nivel ptico e indicador
transmisor de nivel a tablero, alarmas de alto y bajo nivel, as como la vlvula de
seguridad PSV-81138 calibrada a 10.0 Kg/cm2 man de presin que descarga al
quemador.
Este recipiente en caso de problemas puede descargar al quemador a travs de la
vlvula controladora de presin PV-81002 y tubera de 4 P-87136.
Del fondo de este tanque se pueden enviar los lquidos por tubera, controlndose el
flujo a travs de la vlvula de nivel del tanque LV-81015, al tanque acumulador de
carga FA-8101 de la torre hidrodesulfuradora.
Por el domo del acumulador FA-8105, la corriente de hidrogeno sale por tubera de
8 de dimetro P-81004, de donde se puede enviar hacia la torre DA-8101 por
tubera de 3 de dimetro P-81001, y por tubera de 2 de dimetro P-81002 al
acumulador de carga FA-8101, tambin opcionalmente se puede enviar a la DA-8301
por tubera de 11/2 de diametro.
La corriente de hidrogeno transportada por la tubera de 8 de dimetro, se enva a
la succin de los compresores GB-8102/S (compresores de hidrogeno), que tienen
una capacidad volumtrica de 769 m3/hr con una diferencial de presin de 20.2
Kg/cm2 y potencia al freno de 556 KW, los compresores cuentan con las vlvulas de
seguridad PSV- 81137 y 81140.
Pgina 160

Flujo msico kg/hr.
1,821
Peso Molecular
7.14
Temperatura C
38
Presin Kg/cm2 man.
8.0
Densidad
Kg/m3
2.37
Viscosidad cp
0.01
1.15
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1110
fase------ vapor
La descarga de estos compresores se hace a travs de una tubera de 4 de

dimetro P-81006, aumentando el dimetro a 6 de diametro para unirse a la
descarga del compresor GB-8201, para finalmente por tubera de 8 de dimetro P82046 se envan al calentador a fuego directo BA-8201.
Caractersticas de la corriente de hidrogeno al BA-8201
Flujo msico kg/hr.
189
Peso Molecular
7.14
Temperatura C
135
Presin
Kg/cm2
man.
28.1
Densidad Kg/m3
5.89
Viscosidad cp
0.01
1.24
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1114
fase------ vapor
La corriente de hidrogeno se mezcla con la corriente de nafta proveniente de las

bombas GA-8202/S, EA-8103, EA-8304, EA-8302, y EA-8205 la mezcla se hace por
medio de tuberas de 4 de dimetro P-82068-82071, en tuberas de 8 de dimetro
82018, 82072-82074, controlando el flujo de cada entrada por medio de las vlvulas
controladoras FV-82001 A/B/C/D, para entrar por tubera de 8 de dimetro a cada
serpentn del calentador.
Existe otra salida del hidrogeno de descarga de los compresores GB-8102/S es hacia
el cambiador EA-8301 A. esta corriente se hace a travs de una tubera de 4 de
Pgina 161
dimetro P-81011. Los compresores pueden by-pasear por medio de tuberas de 6

de dimetro P-81013.
Existe otra salida para la descarga de los compresores que es por una lnea de 3 de
dimetro que se enva a los enfriadores EA-8108, que son recipientes cilndricos
verticales, de ellos la corriente de hidrogeno es enviado a la tubera de entrada del
acumulador FA-8105. el flujo hacia el enfriador es controlado por la vlvula
controladora PV-81014.
La corriente de hidrogeno que sale de los compresores que se une al circuito de
carga a la columna DA-8201, se inyecta antes de los cambiadores EA-8201 A/B/C, a
travs de una tubera de 3 de dimetro P-82107.
Flujo msico kg/hr.
131,324 (liq. 127,534 vap. 3,948)
Peso Molecular
Mezcla 114.61 (vapor 47.10)
Temperatura C
Mezcla 207
Presin Kg/cm2 man.
Mezcla 14.7
Densidad Kg/m3
Viscosidad cp
Vapor 0.02 liquido. 0.15
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1142
fase------ mezcla
La carga entra a la columna en la parte intermedia a la altura del plato 4.
V.2.2.6
COLUMNA DA-8201
La columna es un recipiente cilndrico vertical de 4.3 m., de dimetro interno y 70,9

m., esta construida de acero al carbn con recubrimiento interno de acero inoxidable
que opera en el domo a 12 Kg/cm2 man de presin y 258 C de temperatura, el
fondo del recipiente opera a 12.3 Kg/cm2 man de presin y temperatura de 331 C,
V.2.2.7
REFLUJO DEL DOMO DE LA DA-8201

Pgina 162
Por el domo de la columna DA-8201, los vapores salen por tubera de 18 de

dimetro P-82001, donde se encuentran instaladas las vlvulas de seguridad PSV82107 A/B, calibradas a una presin de 24.6 y 25.8 Kg/cm2 man respectivamente,
mismas que desfogan al quemador.
Caractersticas de los vapores de salida de la DA-8201
Flujo msico kg/hr.
199,997
Peso Molecular
92.15
Temperatura C
258
Presin
Kg/cm2
man.
12.0
Densidad Kg/m3
30.51
Viscosidad cp
0.01
0.60
Corriente 1145
fase------ vapor
De esta tubera de 18 de diametro, se enva una corriente al cambiador de calor EA8104, a travs de la tubera de 12 de dimetro P-82003, este flujo es controlado por
la vlvula de flujo FV-82026, en el cambiador la corriente de vapores cede calor a la
corriente del reboiler de fondos de la torre DA-8101, disminuyendo su calor de 257 C
a 182C , de donde se enva al enfriador de aire EC-8203 Que tiene una capacidad
de transferencia de calor de 185 x 10(6) Kcal/hr, los tubos de este enfriador son de
acero al carbn, diseados a 24.6 Kg/cm2 man de presin y temperatura de 343C.
la temperatura de salida de los gases es contralada a travs de indicador controlador
de temperatura TIC-82045, mismo que controla la operacin de los ventiladores del
enfriador.
Previo a la entrada del enfriador la corriente recibe la aportacin del fluido
proveniente de EA-8202, generador de vapor al BA-8102 y de los
cambiadores de calor de la entrada de carga a la columna DA-8201.
Caractersticas del fluido de entrada al EC-8203
Pgina 163
EA-8201
Flujo msico kg/hr.
199,997 (VAP. 66,262 y LIQ 50,079
Peso Molecular
Mezcla 92.15 vap. 63.30
Temperatura C
213
Presin Kg/cm2 man.
10.6
Densidad Kg/m3
Vap. 18.93 liq. 620
Viscosidad cp
Vap. 0.01 liq. 0.14
Vap. 0.58 liq. 0.66
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1152
fase------ mezcla
Los gases enfriados se envan al tanque acumulador de reflujo FA-8201, que es un

recipiente cilndrico horizontal de 3.0 m. de dimetro interno y 10.0 m. de longitud,
tiene instalada un vlvula de seguridad la PSV-82111 calibrada a una presin de
24.6 Kg/cm2 man., la presin de diseo de este recipiente es de 24.6 Kg/cm2 man y
temperatura de 235C, el material de construccin es acero al carbn, el tanque
opera a una presin de 10.3 Kg/cm2 man y temperatura de 204C.
De este recipiente la corriente de lquidos se envan por tubera de 10 de dimetro
P-82027, a la tubera de succin de las bombas GA-8201/S, de esta tubera parte
del flujo se enva a la torre DA-8203 por tubera de 6 de dimetro P-82026.
Caractersticas del fluido a la DA-8203
Flujo msico kg/hr.
26,176 (VAP 3,94827 LIQ 54,356)
Peso Molecular
118.16 (vapor 74.90 liquido ---)
Temperatura C
203
Presin
Kg/cm2
man.
7.2
Densidad Kg/m3
Viscosidad cp
0.65
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1161
fase------ mezcla
Las bombas tienen una capacidad volumtrica de 143 m3/hr., potencia al freno de
63.5 kw , la tubera de descarga es de 6 de dimetro, de donde se puede retornar al
Pgina 164
tanque a travs de la tubera de 6 de dimetro P-82029 de y de la vlvula FV-82034.

En la lnea de 6de dimetro, est instalada una vlvula de control de flujo FV-82034,
cuya operacin est en funcin del nivel del tanque acumulador FA-8201., posterior a
esta vlvula, se encuentran los filtros FD-8201/S, diseados para un flujo volumtrico
de 143 m3/hr, a una presin de 37.0 Kg/cm2 man., y temperatura de 343C, el
material de construccin de estos filtros es de acero al carbn, de donde los gases
se envan como reflujo a la columna DA-8201.
Caractersticas del fluido de reflujo al domo de la DA-8201
Flujo msico kg/hr.
89,651
Peso Molecular
118.16
Temperatura C
205
Presin Kg/cm2 man.
12.0
Densidad
Kg/m3
629
Viscosidad cp
0.15
0.65
Azufre ppm (peso)
------
Corriente 1146
fase------ liquido
Del domo de la columna los vapores que salen por la tubera de 18 de dimetro, se
pueden enviar al quemador a travs de la vlvula HIC-82002, que est instalada en
tubera de 6 de dimetro.
Estos vapores cuentan tambin con la salida por tubera de 14 de dimetro P-82002,
a travs de la vlvula de control de presin diferencial PDV-82015, a la caldereta EA8202, que esta diseado por lado tubos para una presin de 24.6 Kg/cm2 man., y
temperatura de 343C el material es acero inoxidable aleacin tipo 304L, por el lado
cuerpo est diseado a una presin de 2 KG/cm2 man., temperatura de 375C y
material de acero al carbn recubierto con inoxidable 304. La temperatura de
operacin es de 227 C.
Pgina 165
Del EA-8202 los gases son enviados por tubera de 14 de dimetro, al enfriador de
aire EC- 8203 junto con la corriente de los EA-8104.
Existe otra salida de gases del domo de la columna que se hace por tubera de 12
de dimetro P-82032, que ceden calor en los cambiadores EA-8201 A/B/C, a la
corriente de carga de la columna disminuyendo su temperatura de 258 a 213C.,
para integrarse a la corriente de entrada del EC-8203.
V.2.2.8
CIRCUITO DEL FONDO DE LA DA-8201.
Del fondo de la columna DA-8201, la corriente sale a una temperatura de 331 C. y

12.3 Kg/cm2. Man de presin, por tubera de 20 de dimetro P-82006, en la que
existe una salida por tubera de 6 de dimetro P-82007, cuyo flujo se controla a
travs de la vlvula controladora de flujo FV-82029, de esta vlvula la corriente entra
al fondo de la torre DA-8203 (torre separadora de sulfhdrico).

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Caractersticas del fluido al fondo de la DA-8203

Flujo msico kg/hr.
26,126 (vapor 3,948 liquido 22,230)
Peso Molecular
162.21 (vapor 152.70 liquido ---)
Temperatura C
321
Presin Kg/cm2 man.
7.3
Densidad
Kg/m3
-----
Viscosidad cp
-----
-----
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1135
fase------ mezcla
Por la tubera de 20 de dimetro llega a la succin de las bombas GA-8202/S, que

estn diseadas con una capacidad volumtrica de 887 m3/hr, con una diferencial de
descarga de 169 m. y potencia al freno de 374 kw.
Flujo msico kg/hr.
502,074
Peso Molecular
162.21
Temperatura C
331
Presin Kg/cm2 man.
12.3
Densidad
Kg/m3
573
Viscosidad cp
0.10
0.75
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1144
fase------ liquido
La descarga de estas bombas se hace a travs de una tubera 12 de dimetro P82013, esta descarga tiene varias opciones la primera es que puede ser enviada a la
columna DA-8201 por tubera de 8 de dimetro P-82085, a controlndose este flujo
por medio de la vlvula de control de flujo FV-82002.

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La segunda opcin es enviar el flujo por la tubera de 8 de dimetro P-82017 a ceder

calor al flujo de alimentacin de carga de la torre DA-8101 en el reboiler EA-8103,
para regresar esta corriente a la descarga de las bombas GA-8202/S, por la tubera
de 8 de dimetro P-81028, que incrementa el dimetro a 10, para recibir los flujos
de los cambiadores EA 8302, EA-8304 y EA-8305. El flujo de estos recipientes se
controla por medio de la vlvula TV-82044, de donde finalmente se integran a la
tubera de descarga de de las bombas.
Estas tres corrientes salen de la tubera de descarga de las bombas por tubera de 6
de dimetro P-82014 al cambiador EA-8302, tubera de 8 de dimetro P-82016 al
cambiador EA-8204 y tubera de 6 de dimetro P- al cambiador EA-8305.
Adicionalmente en esta tubera se inyecta la corriente de nitrgeno proveniente del

equipo PA-8202 por una lnea de 1 de dimetro 82104.
Finalmente el fluido se enva al calentador de fuego directo BA-8201.
Flujo msico kg/hr.
157,907
Peso Molecular
162.21
Temperatura C
332
Presin
Kg/cm2
man.
18.5
Densidad Kg/m3
578
Viscosidad cp
0.10
0.75
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1131
fase------ liquido
La carga al calentador BA-8201 se ingresa en 4 serpentines cada una por tubera

independiente de 8 de dimetro, controlndose este flujo por medio de las vlvulas

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FV-82011 A/B/C/D, posteriormente a estas vlvulas las lneas de cada serpentn

reciben la corriente de los compresores de hidrogeno GB-8102/S Y GB-8201.
V.2.2.9
Calentador BA-8201
Este calentador es del tipo a fuego directo, tiene una capacidad generacin de calor
de 34.94 millones de Kcal /hr. El material interno es de aleacin 5 Cr. Mo. El
combustible que se utiliza es gas que se recibe por lnea de 6 de dimetro P-87001
en el lmite de batera de la planta, y la entrada a los quemadores del calentador
disminuye el dimetro a 4 de dimetro P-87002 el nitrgeno de inyeccin al gas
combustible se recibe en limite de batera por lnea de 2 de dimetro P-87015.
La tubera de gas a pilotos se efecta por la lnea de 2 de dimetro P-87012 el flujo

es controlado por medio de vlvulas automtica PCV-82103 cuya operacin est en
funcin de la presin de entrada al calentador.
Tanto al gas que entra a los quemadores como al de pilotos se les inyecta gas
nitrgeno.
El calentador cuenta como una medida de proyeccin con lneas de vapor de 2 de

dimetro (de 11/4 Cr 1/2Mo ) que se utiliza como vapor de apagado y las descargas
esta localizadas en los cabezales de los serpentines.
La los gases calientes que se salen por la chimenea del calentador se utilizan para
sobrecalentar vapor que entra por tubera de 6 de dimetro, de 11/2Cr 1/ 2 Mo. El
flujo de este vapor est controlado por la vlvula de salida PV-82035, la tubera
cuenta con una vlvulas de seguridad, la PSV-82118 calibrada a una presin de
22.5 Kg/cm2 man.

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La carga de nafta entra al calentador en la zona de conveccin y sale por la parte

baja del calentador (zona de radiacin) por las tuberas de 14 de dimetro P-8701922 de aleacin 5Cr. 11/2 Mo, una para cada serpentn, unindose en un cabezal de
30 de dimetro del mismo material que las de los serpentines. Por esta tubera la
nafta se enva a la Columna CDHDS,
Caractersticas del fluido del calentador al fondo de la DA-8201
Flujo msico kg/hr.
507,273 (vapor 253,613 liquido 253,660)
Peso Molecular
138.42 (vapor 120.40 liquido ---)
Temperatura C
334
Presin Kg/cm2 man.
12.6
Densidad
Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1147
fase------ mezcla
V.2.2.10 SEPARADOR DE GASES ACIDOS DA-8203
La corriente del fondo de la DA-8201, que se enva por tubera de 6 de dimetro P82007, a la torre separadora de sulfhdrico DA-8203, donde se recibe con una
Esta torre est construida de acero al carbn con internos de acero inoxidable tipo
410, tiene una altura de 19.7 m., dimetro interno de 0.6 m., diseada a 9.0 Kg/cm2
man de presin y temperatura de 330 C.. En la salida del domo se encuentra
instalada la PSV-73138 calibrada a una presin de 9.0 Kg/cm2 man,
La torre tiene instalados indicadores transmisores de temperatura y presin.
En esta torre se recibe la corriente del tanque acumulador de reflujo FA-8201 al

domo de la Columna DA-8201.
Pgina 170
Caractersticas del fluido del FA-7201 al separador DA-8203

Flujo msico kg/hr.
54,983 (vapor 627 liquido 54.356)
Peso Molecular
118.16 (vapor 74.90 liquido ---)
Temperatura C
203
Presin Kg/cm2 man.
7.2
Densidad
Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1161
fase------ mezcla
Antes de entrar al separador esta corriente recibe la aportacin del fluido proveniente
del tanque separador de CDHDS frio FA-8203 por tubera de 2 de dimetro P82040.
En el separador se recibe tambin la corriente del tanque acumulador FA-8202 por
tubera de 6 de dimetro P-82034
Caractersticas del fluido de FA-7202 al separador DA-8203
Flujo msico kg/hr.
50,079 (vapor 19 liquido 50,060)
Peso Molecular
100.85 (vapor 14.60 liquido ---)
Temperatura C
66
Presin Kg/cm2 man.
7.1
Densidad
Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1162
fase------ mezcla
V.2.2.11 REFLUJO AL DOMO DE LA TORRE DA-8203
El domo de la DA-8203 opera a 157 C de temperatura y 7.0 Kg/cm2, man de

presin, y el fondo a 7.2 Kg/cm2 man de presin y temperatura de 221 C. El
Pgina 171
cuerpo es de acero al carbn, los internos son de acero inoxidable 410, est
diseada 9.0 Kg/cm2,man de presin y temperatura de 330 C, Tiene una altura de
27.7 m., y 2.5 m. de dimetro interno. La torre en el domo tiene instalada la vlvula
PSV-82138 de 62 calibrada a una presin de 9.0 Kg/cm2. man.
Del domo de la DA-8203 el flujo se enva por tubera de 10 de dimetro P-82051,
los gases cidos que salen de la torre entran al condensador de aire EC-8202, el
cual tiene una capacidad de enfriamiento de 1.58 millones Kcal/hr, la presin de
diseo es de 9.0 Kg/cm2 man., y temperatura de 330 C el material es de acero al
carbn. Este condensador
cuenta con un by-pass que se opera a travs del
controlador HIC y la vlvula HV-82004. La tubera del by-pass es de 6 de dimetro

P-82100.
Caractersticas del fluido de entrada al enfriador EC-8202.
Flujo msico kg/hr.
13,621
Peso Molecular
71.33
Temperatura C
157
Presin Kg/cm2 man.
7.0
Densidad
Kg/m3
17.22
Viscosidad cp
0.01
0.51
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1165
fase------ vapor
La tubera de salida de gases de la torre recibe previo a la entrada al condensador la

aportacin de la corriente de purga de agua amarga del FA-8201 que es transportada
por la tubera de 2 de dimetro P-82001,
El fluido de salida del condensador se enva por tubera de 8 de dimetro P-82053,

al tanque acumulador de reflujo de acido FA-8205 que opera a 6.7 Kg/cm2, man de
presin y temperatura de 66 C, este acumulador es un recipiente cilndrico horizontal
Pgina 172
tiene 1.5 m. de dimetro interno y longitud de 3.8 m., est diseado a 9.0 Kg/cm2
man. de presin, y temperatura de 200 C, el material de construccin es acero al
carbn.
Los gases en acumulador de reflujo FA-8205 se envan
por tubera se 4 de
dimetro P-82065 , junto con la corriente de vapores del acumulador FA-8303, al

condensador EA-8204, que es un recipiente cilndrico horizontal diseado para
intercambiar 0.59 millones de Kcal/hr, el cuerpo es de acero al carbn, con una
presin de diseo de 9.0 Kg/cm2 man., y temperatura de 200 C. el lado tubos
tambin es de acero al carbn diseado a una presin de 9.0 Kg/cm2 man., y 55 C
de temperatura.
Caractersticas del fluido de entrada al cambiador EA-8204.
Flujo msico kg/hr.
1,197
Peso Molecular
33.84
Temperatura C
66
Presin Kg/cm2 man.
6.7
Densidad Kg/m3
9.19
Viscosidad cp
0.01
0.46
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1167
fase------ vapor
El producto condensado regresa al acumulador y los vapores incondensables se

envan al absorbedor de amina DA-8302.
Caractersticas del fluido condensado de retorno del EC-8204.

Flujo msico kg/hr.
390
Peso Molecular
69.62
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
6.7
Densidad Kg/m3
662
Pgina 173
Viscosidad cp
0.22
0.53
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1168
fase------ liquido
De este acumulador FA-8205 el liquido se enva por tubera de 4 de dimetro P82060, a la succin de bambas GA-8203/S. estas bombas tienen una capacidad
volumtrica de 19.1 m3/hr, con una diferencial de altura de 70m., y potencia al freno
de 9.5 kw.
Caractersticas del fluido de salida del acumulador a bombas GA-8203/S.
Flujo msico kg/hr.
390
Peso Molecular
69.62
Temperatura C
38
Presin Kg/cm2 man.
6.7
Densidad
Kg/m3
662
Viscosidad cp
0.22
0.53
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1166
fase------ liquido
La descarga de estas bombas es por la tubera de 3 de dimetro P-82062, por

donde se transporta el fluido como reflujo a la torre DA-8203. El flujo de est tubera
se controla por la vlvula FV-82049, previo a esta vlvula se encuentra el reflujo al
tanque acumulador FA-8205, est corriente fluye por la tubera de 2 de dimetro P82064, el flujo se controla con la vlvula FV-82048.
La purga del acumulador FA-8205 se manda por tubera de 2 de dimetro P-82003
al acumulador de agua amarga FA-8305.
V.2.2.12 FONDO DE LA TORRE DA-8203

Pgina 174
El fondo de la torre opera a 211 C de temperatura y 7.2 Kg/cm2 man., de presin.

Del fondo de esta torre el fluido se transporta por dos tuberas, una de 18 de
dimetro P-82049, al reboiler EA-8205 que es un recipiente cilndrico horizontal
absorbe calor de la corriente de descarga de las bombas GA-8204/S, incrementando
la temperatura de 197 C a 210 C, para ser reintegrado a la torre DA-8203.
La otra salida, que es por la tubera de 10 de dimetro P-82050, la corriente se va a

la succin de las bombas GA-8204/S, que tienen una capacidad volumtrica de 215
m3/hr., una diferencial de altura de 299 m. y potencia al freno de 166.2 kw.
Caractersticas del fluido a la succin de las bombas GA-8204/S.
Flujo msico kg/hr.
130,989
Peso Molecular
11.11
Temperatura C
221
Presin
Kg/cm2
man.
7.2
Densidad Kg/m3
611
Viscosidad cp
0.14
0.68
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1164
fase------ liquido
De estas bombas el fluido se transporta por la tubera de 6 de dimetro P-82058 y

es controlado por la vlvula FV-82046 hasta los cambiadores de calor EA-8301 A/B
donde intercambia calor con los efluentes del reactor de pulido DC-8301.
Incrementando la temperatura de 221 a 244 C,. de la descarga de las bombas existe
la opcin de reintegrar el fluido a la torre DA-8203, por la tubera de 4 de dimetro P82084, controlndose el flujo por medio de la vlvula FV-82054, esta lnea
normalmente se encuentra fuera de operacin.

Pgina 175
Despus de la vlvula de control FV-82046, la corriente se puede enviar al EA-8101C

por la tubera de 6 de dimetro P-82059, sin embargo normalmente se encuentra
fuera de operacin.
Como ya se menciono el flujo en operacin normal se enva a los cambiadores EA8301 A/B por la tubera de 6 de dimetro P-82058, esta tubera antes de los
cambiadores incrementa el dimetro a 16 para recibir la aportacin de hidrogeno
proveniente de los compresores GB-8102/S y la de nafta estabilizada de la bomba
GA-8303/S, estos cambiadores son recipientes cilndricos horizontales que tienen
una capacidad de intercambio de calor de 4.57 millones de Kcal/hr. Estn
construidos cuerpo-tubos de acero al carbn, diseado a 33 Kg/cm2 man., de
presin y 343 C de temperatura, de donde la corriente se enva al cambiador de
carga del reactor de pulido EA-8302, que es un recipiente cilndrico vertical con una
capacidad de intercambio de calor de 3.08 millones de Kcal/hr., el cuerpo es de
acero al carbn, est diseado a una presin de 33 Kg/cm2 man., y temperatura de
343 C, los tubos son de acero al carbn, diseados a 37 Kg/cm2 man. de presin y
temperatura de 400 C, de estos cambiadores se enva el fluido por tubera de 18 de
dimetro P-83002, para llegar al reactor de pulido DC-8301, antes de entrar al
reactor se puede inyectar la descarga de la lnea de sulfhdrico proveniente de la
bomba GA-8202/S, que normalmente est fuera de operacin.
Caractersticas del fluido de entrada al rector DC-8301

Flujo msico kg/hr.
132,179 (vapor 76,621 liquido 55,558)
Peso Molecular
104.38 (vapor 91.30 liquido ---)
Temperatura C
----
Presin
Kg/cm2
man.
Densidad Kg/m3
---Vapor 30.41 liquido 588
Viscosidad cp

Pgina 176
Azufre ppm (peso)
Corriente 1173
-----
fase------ mezcla
V.2.2.13 REACTOR DC-8301
Es un recipiente cilndrico vertical de 3.1 m., de dimetro interior y altura de 8.15 m.,
est construido de acero al carbn, diseado a 24.6 Kg/cm2 man. de presin, y 343
C de temperatura, la presin de operacin en el domo es de 11.2 Kg/cm2 man y
temperatura de 260 C, est empacado de catalizador para la reaccin de separacin
del azufre de la nafta, este catalizador es patente de CATALYTIC DISTILLATION
TECH NOLOGIES, el fondo del reactor opera a una temperatura de 261 C y presin
de 10.5 Kg7cm2 man.
El reactor cuenta con indicadores transmisores de temperatura 3 en la parte superior,
3 en la parte medio y 3 en la parte inferior. Tambin cuenta con un sistema de
medicin de la cada de presin del recipiente.
En la tubera de carga al reactor se localizan 2 vlvulas de seguridad la PSV-83160
de 11/2 de dimetro calibrada a una presin de 33.0 Kg/cm2, man. y la PSV- 83104
de 8 calibrada a 24.6 Kg/cm2 man. de presin.
El reactor recibe el flujo de carga por el domo y por el fondo la corriente se enva por
la tubera de 18 de dimetro P-83003 de, al cambiador de efluentes del reactor EA8301.
Caractersticas del fluido de salida del rector DC-8301
Flujo msico kg/hr.
132,179 (vapor 93,517 liquido 38,662)
Peso Molecular
105.89 (vapor 97.70 liquido ---)
Temperatura C
261
Presin Kg/cm2 man.
10.5
Densidad Kg/m3
Viscosidad cp

Pgina 177
Azufre ppm (peso)
Corriente 1175
67
fase------ mezcla
Del cambiador la corriente se enva por la tubera de 18 de dimetro P-83005, al

cambiador de efluente EA-8301/S, de donde se enva al acumulador de efluente
calientes del reactor FA-8301, que es un recipiente cilndrico horizontal de 3.3 m., de
dimetro interno y 8.3 de longitud, tiene instalada la vlvula de seguridad PSV-83123
de 6 de dimetro, calibrada a una presin de 22.0 Kg/cm2 man. el recipiente est
diseado a 24.6 Kg/cm2 man. de presin y temperatura de 343 C, est construido
de acero al carbn relevado de esfuerzo. Este recipiente opera 235 C de
temperatura y presin de 9.6 Kg/cm2 man. los vapores de este recipiente salen por
Caractersticas de los gases de salida del acumulador FA-8301.
Flujo msico kg/hr.
49,251
Peso Molecular
83.02
Temperatura C
235
Presin Kg/cm2 man.
9.6
Densidad
Kg/m3
22.42
Viscosidad cp
0.01
0.58
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1178
fase------ vapor
Est corriente se enva al condensador de aire EC-8301, que tiene una capacidad de
enfriamiento de 7.93 millones de Kcal/hr. Esta diseado a 24.6 Kg/cm2 man de
presin, y temperatura de 343 C, el material de construccin es de acero al carbn
con relevado de esfuerzo. Este condensador se puede by-passear a travs de la
lnea de 8 de dimetro P-83045 controlndose el flujo con la vlvula HV-83002.

Pgina 178
La corriente se enva por tubera de 10 de dimetro P-83008, hacia el acumulador

de los efluentes fros del reactor de pulido FA-8302, que es un recipiente cilndrico
horizontal de 1.8 m de dimetro interno y longitud 5.3 m, est diseado a 24.6 Kg/cm
man de presin y 270C de temperatura el cuerpo del recipiente es de acero al
carbn relevado de esfuerzo.
Este recipiente cuenta con la vlvula de seguridad PSV-83126 de 2 de dimetro
calibrada a una presin de 24.6 Kg/m2 man, que descarga al quemador. Adems
cuenta con controles automticos de nivel e indicadores transmisores de presin.
Los gases que no fueron condensados, salen del recipiente por tubera de 6 de
dimetro P-83010, hacia el enfriador EA-8306.
Caractersticas del fluido de salida de gases del acumulador FA-8302
Flujo msico kg/hr.
1,183
Peso Molecular
7.57
Temperatura C
65
Presin Kg/cm2 man.
9.2
Densidad Kg/m3
2.63
Viscosidad cp
0.01
1.13
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1183
fase------ vapor
El enfriador de vapores del reactor EA-8306, es un recipiente horizontal con una

capacidad de intercambio de calor de 0.047 millones de Kcal/hr. .el lado cuerpo est
diseado a 24.6Kg/cm2 man de presin, y 270 C de temperatura.
Est construido de acero al carbn relevado de esfuerzo, los tubos son de acero al
carbn diseados a 19.0Kg/cm2 man de presin y 55 C de temperatura.
De este enfriador los condensados se regresan al acumulador.

Pgina 179
Caractersticas de la corriente de condensados del EA-8306 al FA-8302.

Flujo msico kg/hr.
172
Peso Molecular
89.94
Temperatura C
38
Presin Kg/cm2 man.
9.1
Densidad
Kg/m3
740
Viscosidad cp
0.34
0.52
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1194
fase------ liquido
La corriente de vapores se enva por tubera de 6 de dimetro P-83057, para unirse

al fluido proveniente del enfriador de carga al acumulador FA-8203,
Caractersticas de la corriente de vapores de salida del FA-8302
Flujo msico kg/hr.
844
Peso Molecular
6.38
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
8.4
Densidad Kg/m3
2.21
Viscosidad cp
0.01
1.25
Azufre ppm (peso)
-----
Corriente 1193
fase------ vapor
Los fondos de los tanques acumuladores FA-8301 y FA-8302 se envan por tubera
de 8 de dimetro P-83006 y de 10 de dimetro P-83009, los flujos de estas
corrientes se controlan por medio de las vlvulas automticas controladoras de los
niveles de los tanques acumuladores FV-83004 y FV-83005, para finalmente la
corriente descargue a la torre estabilizadora de naftas DA-8301.
Los drenes de los dos acumuladores se envan por tubera de 2 de dimetro al
acumulador de aguas FA-8305.

Pgina 180
V.2.2.14 TORRE ESTABILIZADORA DA-8301
La torre estabilizadora de naftas DA-8301, es un recipiente cilndrico vertical de 3.2

m., de dimetro interno y 28.2 m., de altura, est diseado a 9.0 Kg/cm2 man de
presin y temperatura de 330 C, el cuerpo de la torre es de acero al carbn relevado
de esfuerzo, el domo de esta torre opera a 7.0 Kg/cm2 man. de presin y
temperatura 156 C. y el fondo a 7.2 Kg/cm2 man. de presin y 221 C, de
temperatura , cuenta con 34 platos, en ella se reciben las siguientes corrientes :
Corriente proveniente del acumulador del reactor de pulido FA-8302
Corriente del acumulador de efluentes calientes del reactor FA-8301.
Corriente de gases del compresor GB-8101
Flujo msico kg/hr.
48,406 (vapor 6 liquido 48,401)
Peso Molecular
105.04 (vapor 9 liquido ---)
Temperatura C
66
Presin Kg/cm2 man.
7.1
Densidad
Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
----
Corriente 1181
fase------ mezcla

Flujo msico kg/hr.
82.928 (vapor 2.383 liquido 80.545)
Peso Molecular
126.61 (vapor 97.80 liquido ---)
Temperatura C
232
Presin Kg/cm2 man.
7.2
Densidad
Kg/m3
Viscosidad cp
Azufre ppm (peso)
----
Corriente 1182
fase -----mezcla
Pgina 181
Caractersticas del fluido del compresor GB-8101 a la DA-8301

Flujo msico kg/hr.
240
Peso Molecular
29.80
Temperatura C
84
Presin Kg/cm2 man.
7.7
Densidad
Kg/m3
8.68
Viscosidad cp
0.01
0.51
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1130
fase--------vapor
La torre cuenta con dos vlvulas de seguridad, la PSV-83128 A de 6 de dimetro

calibrada a 9.0 Kg/cm2 man. de presin, y la PSV-83128B de 6 de diametro
calibrada a 9.45 Kg/cm2 man de presin, que se encuentran localizadas en la tubera
de salida del domo, esta torre tiene instalados en el cuerpo indicadores transmisores
de presin y temperatura.
V.2.2.15 REFLUJO DEL DOMO
Del domo de la torre sale la mezcla de gases por tubera 10 de dimetro P-83019,
para entrar al condensador de nafta estabilizada EC-8302, con las siguientes
caractersticas
Caractersticas del fluido de salida a EC-8302
Flujo msico kg/hr.
13,399
Peso Molecular
71.11
Temperatura C
156
Presin Kg/cm2 man.
7.0
Densidad
Kg/m3
17.24
Viscosidad cp
0.01
0.51
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1185
fase--------vapor
Pgina 182
El condensador tiene una capacidad de enfriamiento de 1.6 millones de Kcal/hr, esta

diseado a 9.0 Kg/ cm2 man de presin y 330 C de temperatura, es de acero al
carbn relvado de esfuerzo, el condensador se puede by-passear a travs de la
tubera de 6 de dimetro P-83056, y la vlvula controladora HV-83003. El
condensador controla la velocidad de los ventiladores por medio del TIC-83022.
La salida de este condensador se descarga por tubera de 8 de dimetro P-83021, al
acumulador de reflujo de nafta estabilizada FA-8303. El acumulador es un recipiente
cilndrico horizontal de 1.5 m. de dimetro interno y longitud de 3.1 m., esta diseado
a 9.0 Kg/cm2 de presin y 200 C de temperatura, es de acero al carbn relevado de
esfuerzo. En operacin normal trabaja a 6.7 Kg/cm2 man. de presin y temperatura
de 66 C, por el domo salen los vapores cidos por tubera de 4 de dimetro P83027, para unirse a la corriente del fluido de vapores del acumulador FA-8205.
Caractersticas de la corriente de vapores del FA-8303.

Flujo msico kg/hr.
775
Peso Molecular
32.11
Temperatura C
66
Presin
Kg/cm2
man.
6.7
Densidad Kg/m3
8.69
Viscosidad cp
0.01
0.50
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1189
fase--------vapor
Por el fondo los lquidos se envan por tubera de 4 de dimetro P-83022 a la

succin de las bombas GA-8301/S
Caractersticas de la corriente de fondos del FA-8303 a las bombas GA-8301/S.
Pgina 183
Flujo msico kg/hr.
12,630
Peso Molecular
76.57
Temperatura C
66
Presin
Kg/cm2
man.
6.7
Densidad Kg/m3
665
Viscosidad cp
0.21
0.5105
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1186
fase--------lquido
De estas bombas el liquido se enva por tubera de 3 de dimetro P-83024, como

reflujo al domo de la torre DA-8301, de esta corriente una parte del flujo se enva
como reflujo al acumulador a travs de la tubera de 11/2 de dimetro P-83026,
controlndose el flujo por la vlvula controladora de nivel FV-83011,
De la cubeta de fondos se enva el agua amarga por tubera de 2 de dimetro P83005, al acumulador de aguas amargas FA-8305
V.2.2.16 FONDOS DE LA TORRE DA-8301
del fondo de la torre DA-8301 se enva la corriente al reboiler EA-8304, donde

incrementa la temperatura de 221 a 235C.
La corriente de nafta estabilizada se descarga de la torre por tubera de 10 de
dimetro P-83013 a la succin de las bombas GA-8302/S, que tienen una capacidad
volumtrica de 214.9 m3/hr., estn diseadas para una diferencial de altura de 95 m.,
y potencia al freno de 51kw.
Caractersticas de la corriente de fondos de la DA-8301 a las bombas GA-8302/S.
Flujo msico kg/hr.
130.799
Peso Molecular
118.94
Temperatura C
221
Presin
Kg/cm2
man.
7.2
Densidad Kg/m3
611
Pgina 184
Viscosidad cp
0.14
0.68
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1184
fase--------lquido
De estas bombas el producto se enva por tubera de 6 de dimetro P-83034, a los

EA-8101 A/B/C precalentadores de carga a la torre hidrodesulfuradora DA-8101, y
de estos cambiadores el fluido se enve al enfriador de aire EC-8303, que est
diseado con una capacidad de intercambio de calor de 0.95 millones de Kcal/hr.,
presin de 33Kg/cm2 man. y 250 C de temperatura. El material de construccin de
este condensador es acero al carbn.
La nafta sale de este condensador por tubera de 6 de dimetro 81031y entra al
enfriador de producto estabilizado EA-8305 que est construido el lado cuerpo de
acero al carbn, tiene una capacidad de intercambio de 1.85 Kcal/hr., a una presin
de 33 Kg/cm2 man y temperatura de 220 C, el lado de tubos esta diseado a 24.4
Kg/cm2 de presin y temperatura de 55C, de donde se enva por tubera de 6 de
dimetro como producto HCN, al lmite de batera.
Caractersticas de la corriente de nafta estabilizada de DA-8301 al limite de batera.
Flujo msico kg/hr.
130,799
Peso Molecular
118.94
Temperatura C
38
Presin
Kg/cm2
man.
5.0
Densidad Kg/m3
791
Viscosidad cp
0.54
0.50
Azufre ppm (peso)
10
Corriente
1188
fase--------lquido
A la salida de este cambiador la tubera tiene instalada una vlvula controladora de

flujo FV-83015.
Cuando por problemas operacionales el producto no cumple con las caractersticas,
se enviar a almacenamiento por tubera de 6 de dimetro P-83037.
Pgina 185
V.2.2.17 CIRCUITO DE AGUA MARGA.
El tanque acumulador de aguas amargas FA-8305, recibe las corrientes de los

tanques FA- 8101, 8102, 8302, 8203, 8301, 8302 y 8203, y opera a una temperatura
100C y 1.0 Kg/ cm2 man de presin. Este tanque est construido acero al carbn, a
una presin de diseo de 6.0 Kg/cm2 man., y temperatura de 150 C. Las
dimensiones del tanque son 1.5 de dimetro interno y 3.8 m., de longitud.
De esta tanque los vapores se envan al quemador por la tubera de 2 de dimetro

P-87311, y la corriente liquida entra a la succin de las bombas GA-8304/S para ser
bombeada por la tubera de 6 de dimetro P-87001 (tubera de salida al lmite de
batera a tratamiento).
V.2.2.18 CIRCUITO DE AMINA DA-8302
Los vapores del EA-8204 se reciben por tubera de 4 de dimetro P-82067 en la

torre absorbedora de amina DA- 8302, la torre est construida de acero al carbn
relevado de esfuerzo, diseada a una presin de 9.0 Kg/cm2 man. y temperatura de
150C, este recipiente tiene 0.6 m., de dimetro interno
y altura |9.7 m.,, est
diseado 9.0 Kg/cn2 man. de presin y 150 C de temperatura.

Caractersticas del fluido de salida del EA-8204 a la DA-8302.
Flujo msico kg/hr.
1581
Peso Molecular
29.33
Temperatura C
38
Presin Kg/cm2 man.
6.5
Densidad
Kg/m3
8.49
Viscosidad cp
0.01
0.47
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1169
fase--------vapor
Pgina 186
Est torre recibe la corriente de amina del limite de batera por tubera de 3 de
dimetro P-87004, controlando el flujo por medio de la vlvula FV-83013, en
operacin normal se reciben 3,299 Kg/hr., a 16 Kg/cm2 man. de presin y 46 C de
temperatura.
Los gases salen de la torre DA-8302 por la parte superior del recipiente por la lnea
de 4 de dimetro P-83030, y el flujo es controlado por la vlvula PV-83012. Estos
gases se envan al tanque acumulador absorbedor de amina FA-8304
Caractersticas de los gases de salida de la DA-8302. al FA-8304
Flujo msico kg/hr.
1,469
Peso Molecular
29.02
Temperatura C
46
Presin Kg/cm2 man.
6.4
Densidad
Kg/m3
8.0
Viscosidad cp
0.01
0.49
Azufre ppm (peso)
----
Corriente
1170
fase--------vapor
El tanque acumulador absorbedor de amina es un recipiente cilndrico vertical 0.6 m.,

de dimetro interno y 2.7 m., de altura, cuenta con una vlvula de seguridad de 2 de
dimetro, calibrada a una presin 9.0 Kg/cm2 man. cuya descarga es al quemador.
El material de construccin del tanque es acero al carbn relevado de esfuerzo esta

diseado a 9.0 Kg/cm2 man de presin, y 150 C de temperatura, las condiciones de
operacin son 6.1 Kg/cm2 man de presin y 46C. de temperatura.
La salida de los gases del FA-8304 se envan por tubera de 6 de dimetro P-83050,
al enfriador EA-8303, que tiene una capacidad de enfriamiento de 70 mil Kcal/hr, el
cuerpo del enfriador es de acero al carbn relevado de esfuerzo diseado a 9.0
Pgina 187
Kg/cm2 man de presin, y 150 C de temperatura, los tubos son de acero al carbn
diseados a 9.0 Kg/cm2 man de presin y 55C. de temperatura, en la salida de los
tubos est instalada la vlvula de seguridad PSV-83117 calibrada a 9.0 Kg/cm2 man.
de presin.
Los gases de salida del enfriador se envan al lmite de batera por la tubera de 6 de
dimetro P-83052 a 38C. de temperatura y 6.0 Kg/cm2 man. de presin, con flujo
msico de diseo de 1,676 Kg/hr.
Del fondo del acumulador de gases del absorbedor FA-8304, la corriente de amina
rica sale por la tubera de 2 de dimetro P-87303 para unirse a la tubera de 3 de
dimetro P-87301 que transporta la corriente de amina rica que sale por el fondo del
absorvedor DA-8302. El flujo msico de las dos descargas es de 3,410 Kg/hr., con
una temperatura de 46 C y 5.0 Kg/cm2 man., de presin. Esta corriente se enva al
lmite de batera.
V.2.2.19 REACCIONES DE LA COLUMNA CDHYDRO
Las reacciones en la unidad de la columna CDHydro pueden dividirse en tres tipos:

hidrogenacin selectiva, hidroisomerizacin y tioeterificacin.
A) Hidrogenacin selectiva.
Las diolefiinas como 1,3-pentadieno e isopreno se hidrogenan a 1-penteno y 3-metil1-buteno respectivamente.

Pgina 188
B) Hidroisomerizacin
Las reacciones de hidroisomerizacin son reacciones de equilibrio entre ismeros

olefnicos C5 normales e ismeros olefnicos iso-C5

Pgina 189
C) Tioeterificacin
Los mercaptanos reaccionan con material olefnicos para formar sulfuros olefnicos
pesados trmicamente estables.
Los sulfuros olefnicos pesados se destilan en el fondo
V.2.3 Servicios Auxiliares de las plantas desulfuradotas
Para el optimo funcionamiento de las plantas Desulfuradoras de Gasolinas, se

requiere contar con una serie de servicios adicionales, denominados Servicios
Auxiliares, cuyo operacin y aspectos de integracin se describen a continuacin,
sealando para tal fin los aspectos ms importantes de cada uno de los servicios y
los requerimientos que deben cumplir para garantizar la operabilidad eficiente de las
plantas, entre los que destacan los siguientes:
V.2.3.1
UNIDADES REGENERADORAS DE AMINA
Como parte de los servicios auxiliares se debe Desarrollar la Ingeniera Bsica,

Ingeniera de Detalle, Procura de Equipo y Materiales, Construccin, Pruebas,
Capacitacin, Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de comportamiento,
para dos Unidades de Regeneracin de Amina para las Plantas Desulfuradoras de
Gasolina Cataltica 1 y 2 (ULSG-1 y 2) en la Refinera "Miguel Hidalgo de Tula de
Allende, Hgo.
Pgina 190
Dentro de la plantas ULSG-1 y 2 se contar con los equipos de absorcin de amina

de alta y baja presin y el sistema de regeneracin de amina se localizar en el rea
de las plantas como parte complementaria de la Seccin de Endulzamiento donde el
Gas de Recirculacin y el Gas Combustible sern endulzados para cumplir con
especificaciones en el contenido de cido sulfhdrico (H2S). El Sistema de
Regeneracin de Amina para la planta ULSG-1, debe estar fundamentada en el uso
de tecnologas plenamente establecidas y probadas a nivel comercial.
A) Capacidad de la Unidad
Las Unidades Regeneradoras de Amina 1 y 2 (URA-1 y URA-2), se deben disear

para suministrar 32 m3/hr (140.9 GPM) c/u de solucin al 40% en peso de
metildietanolamina (MDEA) pobre, para regenerar amina rica proveniente de las
Plantas Desulfuradoras de Gasolina Cataltica 1 y 2 (ULSG-1 y ULSG-2). Los
equipos se deben disear con mrgenes hidrulicos para operar con variaciones de
concentracin entre 35% y 45% en peso de MDEA. El Contratista debe otorgar las
Garantas del proceso de estas unidades as como la Licencia de Uso de Tecnologa.
La siguiente tabla muestra los requerimientos de Amina Pobre que deben manejar
las Unidades Regeneradoras de Amina:

Pgina 191
ULSG-1
Concentracin
Diseo
de
Flujo Normal , m3/Hr

Flujo Nominal m3/Hr
(Durante el proceso
de Sulfhidrado del
catalizador)
Capacidad Total de
Diseo de la Unidad
de Regeneracin de
Amina m3/Hr
ULSG-2
Absorbedor de
Amina del Gas de
Recirculacin de la
Columna CDHDS
(DA-7202)
Absorbedor de
Amina del Gas de
Venteo (DA-7302)
Absorbedor de
Amina del Gas de
Recirculacin de la
Columna CDHDS
(DA-8202)
40 % en Peso de
MDEA
40 % en Peso de
MDEA
40 % en Peso de
MDEA
40 % en Peso de MDEA
20.0
4.0
20.0
4.0
24.0
8.0
24.0
8.0
32.0
32.0
Absorbedor de Amina del

Gas de Venteo (DA-8302)
La Unidad Regeneradora de Amina debe disearse para producir una solucin de

Amina Pobre conteniendo como mximo 0.002 mol H2S / mol MDEA.
La siguiente tabla muestra la composicin de Amina Rica a tratar en la Unidad
Regeneradora de Amina:
Composicin de amina rica a tratar en la unidd regeneradora de amina.
Composicin
Mol %
MDEA
8.96
H2 S
2.65
Agua
88.38
Metano, ppm mol
17
Etano, ppm mol
27
Propano, ppm mol
23
Hidrgeno, ppm mol
23
CO2, ppm mol
Total, % mol
100
Densidad, Kg/m3
1071

Pgina 192
El rango de carga y circulacin de amina rica a tratar en las Unidades de

Regeneracin de Amina se determina en base a los requerimientos del proceso de
las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Cataltica:
La carga de Amina Rica es 0.2 moles H2S / mol MDEA para el Absorbedor de Amina
del Gas de Recirculacin de la Columna CDHDS y 0.3 moles H2S / mol MDEA para
el Absorbedor de Amina del Gas de Venteo
Como parte de las condiciones de operacin de las Unidades de Regeneracin de
Aminas se debe observar los siguientes aspectos:
B) Factor de servicio
La planta debe operar 36 meses (mnimo) en forma continua. Asegurando el mximo
rendimiento.
C) Flexibilidad
La seccin se disear para procesar la amina rica proveniente de las plantas
ULSGs con la carga necesaria para mantener la operacin de esta a su mxima
capacidad de operacin.
La seccin tendr un 10% de sobrediseo.

La seccin no deber seguir operando bajo las siguientes condiciones:
A falla de vapor.
A falla de aire de instrumentos.
A falla de agua de enfriamiento
A falla de carga y

Pgina 193
La seccin debe disearse para que automticamente, en caso de cualquier falla,

tenga facilidad de efectuar un paro seguro y ordenado.
Todas estas condiciones deben ser confirmadas mediante el sistema de proteccin
que permita llevar la planta a una condicin segura. El sistema de protecciones de
las Regeneradoras de Amina debe estar integrado en el sistema de proteccin de las
plantas ULSGs.
Condiciones requeridas por las plantas ULSGs
(normal / mxima)
Descripcin
Presin
Kg / cm2 man.
Condiciones de Diseo Mecnico
Temperatura
C
Presin
Kg / cm2 man.
Temperatura
C
Amina Pobre @
CDHydro / CDHDS
L.B.
16.0 / 20.0
46 / Nota (1)
24.6
150
Amina Rica @
CDHydro / CDHDS
L.B.
5.0 / -
46 / 52
24.6
150
Purga
de
Agua
Amarga de la Unidad
Regeneradora
de
Amina
Por Contratista
Gas de Salida de la
Unidad Regeneradora
de Amina a la Planta
de Azufre
El gas cido producido deber garantizar una pureza mnima de H2S del 97 % mol, con un contenido
mximo de 0.3 % mol de Hidrocarburos
Nota (1). En el retorno de la amina pobre a las plantas U-7000 y U-8000 se debe instalar un Controlador
de Temperatura, para que la amina se entregue a una temperatura mnima de 46 C.
V.2.3.2
DESCRIPCIN DEL PROCESO
En virtud del alto contenido de cido sulfhdrico (H2S) en las corrientes del gas de
recirculacin en el absorbedor de gas de la Columna CDHDS (DA-202) y del gas de
venteo del Absorbedor de Amina (DA-302), se utilizar el proceso de MDEA que se
aplica comnmente para el endulzamiento o eliminacin del H2S mediante el lavado
a contracorriente con una solucin de MDEA pobre (MDEA regenerada). La
Pgina 194
efectividad de cualquier amina para absorber gases cidos se debe a la alcalinidad

de la solucin, por lo que posteriormente la solucin de MDEA con H2S (MDEA rica)
desorber el cido sulfhdrico mediante un proceso de regeneracin de amina.
V.2.3.3
Regeneracin de MDEA
La solucin de MDEA rica obtenida por el lavado de los gases de recirculacin y de

venteo, se enva a regenerar con la finalidad de obtener una corriente de MDEA
pobre, la cual se recircula en circuito cerrado para reiniciar el lavado; como
subproducto de esta etapa se obtiene una corriente de gas cido, la cual se debe
enviar como carga a la Planta de Azufre No. 5 existente. Para que el gas cido
pueda ser enviado a la planta de azufre, ste debe tener una pureza mnima de H2S
del 97 % mol, con un contenido mximo de 0.3 % mol de Hidrocarburos; por lo que el
Contratista en su diseo debe garantizar que el gas cido producto cumpla con estas
concentraciones.
La solucin de MDEA rica procedente de la Seccin Absorbedora de Amina del Gas

de Recirculacin de la Columna CDHDS (DA-202), y del Absorbedor de Amina del
Gas de Venteo (DA-302) de las plantas ULSGs, se recibe en la Unidad
Regeneradora de Amina a 5.0 kg/cm man y 46 / 52 C (normal / mxima), esta
corriente se debe enviar a un tanque separador de DEA rica, donde se tiene una
mezcla en dos fases (vapor y lquido); la fase vapor, constituida por hidrocarburos
ligeros y H2S, se debe enviar a desfogue mediante un control de presin en rango
dividido con la corriente de presurizacin con nitrgeno. Por su parte, la fase lquida
constituida por dos lquidos inmiscibles (hidrocarburos pesados y solucin de MDEA
rica) se debe separar en el tanque, de forma que los hidrocarburos arrastrados sean
separados.
Pgina 195
La solucin de amina rica e hidrocarburo empieza a llenar el primer compartimiento

del tanque separador y a travs de la lnea que acta como vaso comunicante se
enva MDEA rica al tercer compartimiento; el tubo a travs del cual ingresa la MDEA
rica al tercer compartimiento tiene su salida hacia este compartimiento a una altura
tal que permite la separacin de hidrocarburo y solucin de MDEA rica; el
hidrocarburo separado ascender por encima de la solucin de MDEA rica que se
aloja en el primer compartimiento y empezar a derramarse en el compartimiento
intermedio cuando su nivel rebase la altura de la mampara; as mismo, la solucin de
MDEA rica empezar a derramarse en el tercer compartimiento cuando su nivel en el
primer compartimiento rebase la altura del tubo a travs del cual la MDEA rica entra
al tercer compartimiento.
Los hidrocarburos lquidos separados deben enviarse a slop mediante dos bombas
(una en operacin y otra de relevo), que deben operar en forma automtica a control
de nivel.
La fase lquida de MDEA rica es extrada del recipiente a control de nivel del
separador, mediante dos bombas (operacin y relevo) para elevar la presin; de esta
forma la solucin de MDEA rica se debe enviar a un intercambiador de MDEA Rica /
MDEA Pobre (lado tubos, para minimizar problemas de corrosin) con el producto de
fondos de la regeneradora de MDEA (lado coraza); es necesario que la MDEA rica
llegue precalentada a la regeneradora y gracias al calentamiento proporcionado por
el intercambiador se eleva su temperatura y a la vez se tenga recuperacin de calor.
Una vez precalentada la MDEA rica se debe alimentar a la torre regeneradora. La

finalidad de la regeneradora es separar por el domo la corriente de gas cido (H2S)
mediante calor que se debe suministrar en el rehervidor de la regeneradora, al subir
Pgina 196
la temperatura de la amina, y por los fondos se obtendr una solucin de MDEA

pobre. En la parte superior de esta torre se debe lavar el gas cido que debe
enviarse a la planta de azufre, al mismo tiempo que se evitan prdidas de MDEA. En
el diseo se debe tener especial cuidado en la temperatura del fondo de la torre para
evitar la degradacin de la amina y tener problemas de corrosin.
La corriente de salida del domo de la torre se debe enfriar en dos etapas; en la

primera etapa se debe utilizar el Primer Condensador tipo aeroenfriador, y para la
segunda etapa se debe utilizar agua de enfriamiento en un Segundo Condensador
donde desciende la temperatura a las condiciones requeridas por el proceso y para
el envo del gas cido a la planta de azufre, verificando la presin de entrada
requerida en dicha planta.
La temperatura de condensacin se debe regular mediante un control de temperatura

que reciba seal de la lnea de proceso efluente del aeroenfriador, la cual debe
actuar modificando el ngulo de ataque de las aspas del ventilador, modificando as
el paso del aire a travs del haz de tubos. Para proteger a los equipos perifricos del
regenerador se debe contar con un sistema de inyeccin de inhibidor de corrosin en
la lnea de vapores del domo de la torre regeneradora.
La mezcla que sale del condensador (lado coraza) se debe enviar a un tanque
acumulador de la regeneradora, donde se deben separar las fases lquido y vapor,
adems de que este tanque se debe disear de forma que se tenga separacin de
lquidovapor y lquido-hidrocarburos. La fase vapor, constituida por el gas cido, se
debe enviar a control de presin como carga a la planta de azufre, como proteccin
por sobre presin, este tanque debe contar con un control de presin en rango
dividido para el desvo de la corriente de gas cido al desfogue de la planta. Por su
parte, la fase lquida pesada constituida principalmente de agua amarga, se debe
Pgina 197
manejar mediante dos bombas de agua amarga (operacin y relevo) para su envo,
previo control de flujo en cascada con el nivel del acumulador, como reflujo de la
torre regeneradora.
Los hidrocarburos recuperados en el acumulador de la regeneradora se deben

desalojar a control de nivel mediante una bomba de hidrocarburo recuperado, esta
corriente se debe integrar a la lnea de hidrocarburo recuperado del separador de
hidrocarburos de MDEA rica, para su envo como hidrocarburos recuperados a
slop.
El total de lquido efluente de la torre regeneradora se debe recolectar en una charola

de sello, de donde se debe enviar como carga al Rehervidor de la Regeneradora, de
tipo Kettle, ste rehervidor debe proporcionar los requerimientos trmicos para la
separacin de los gases cidos. Tanto el lquido como el vapor que salen del
rehervidor se deben retornar a la torre regeneradora de amina; en el caso de la
corriente de lquido, debe contar con una lnea de suministro de agua
desmineralizada o condensado, ambos deben provenir del sistema de recuperacin
de condensados, como agua de reposicin para mantener la concentracin de amina
para compensar las prdidas por arrastre en las diferentes fases del tratamiento,
antes de regresar a la torre regeneradora de amina.
El medio de calentamiento del rehervidor debe ser vapor saturado de baja presin
de 3.5 kg/cm2 man y 150 C que debe alimentarse a control de flujo en cascada con
control de flujo de la corriente de carga a la regeneradora de MDEA. Para la
recuperacin de los condensados generados, se debe contar con un sistema de
recuperacin de condensado aceitoso.

Pgina 198
El producto de fondos de la regeneradora de MDEA, constituido por la solucin de

MDEA pobre, debe precalentar la corriente de MDEA rica mediante intercambiadores
de calor de MDEA Rica / MDEA pobre. A esta corriente fra de amina pobre se le
debe inyectar la solucin de MDEA para mantener la composicin y/o concentracin
de la solucin de MDEA pobre.
La MDEA pobre se debe manejar mediante bombas de recirculacin de MDEA

pobre (una en operacin y una de relevo), la cual debe proporcionar la presin
suficiente para ser enviada al aeroenfriador de MDEA pobre, al sistema de filtrado y a
la planta ULSG correspondiente a las condiciones requeridas.
Con el propsito de eliminar las impurezas, partculas slidas producto de la

degradacin de la amina, etc., las Unidades Regeneradoras de Amina deben contar
con su seccin de filtrado, la cual debe estar constituida de las siguientes etapas y
equipos: La corriente fra se debe dividir de tal manera que un porcentaje de la
solucin de MDEA pobre pase a travs de un primer filtro de MDEA pobre, con la
finalidad de eliminar partculas slidas; debe continuar en el segundo filtro de MDEA
pobre, de carbn activado, donde se eliminen impurezas coloridas y productos de la
degradacin de la MDEA, finalmente, debe pasar al tercer filtro de MDEA pobre,
donde se eliminen partculas arrastradas del filtro de carbn activado y en general,
partculas mayores a 5 micrones. Esta corriente filtrada se debe volver a unir con el
resto de la corriente de MDEA que no pas por el proceso de filtrado, mediante un
control de flujo que regule esta corriente.
Para reposicin de la solucin de MDEA pobre se debe contar con un tanque

acumulador de almacenamiento de MDEA pobre para las dos plantas URA-1 y URA2, el cual debe recibir la MDEA regenerada, y un tanque acumulador de solucin de
MDEA de reposicin para cada unidad, el cual debe recibir, adems de las corrientes
Pgina 199
recuperadas de MDEA del sistema de recoleccin del drenaje, la solucin de MDEA

fresca contenida en el tanque de almacenamiento de MDEA pobre, MDEA de
tambores y agua desmineralizada, para la preparacin de la solucin de MDEA. Los
tanques de almacenamiento y de reposicin deben contar con suministro de
nitrgeno de sello, para evitar la oxidacin de la solucin de MDEA, con su control
automtico de presin; se debe evitar el flujo inverso en todas las lneas que
alimentan a estos tanques mediante la instalacin de vlvulas de retencin (check);
deben contar con filtros de carbn activado o similar en sus sistemas de relevo de
presin - vaco a la atmsfera.
El envo de la MDEA de reposicin se debe realizar mediante bomba, la amina de

reposicin de la descarga de esta bomba debe ser filtrada mediante un filtro tipo
cartucho de algodn o polipropileno, con capacidad de filtrado de partculas mayores
de 5 micrones.
El tanque de almacenamiento de MDEA se utiliza tambin para preparar la solucin

de MDEA Pobre, empleando MDEA de alta concentracin, cuya temperatura de
solidificacin es de 28 C, por lo que previamente se debe acondicionar para
disminuir la viscosidad y facilitar su manejo al voltear el tambor hacia el registro con
pescante (balancn o similar); finalmente se adiciona el agua desmineralizada o
condensado, ambos provenientes del sistema de recuperacin de condensado
limpio, para la dilucin requerida.
V.2.3.4
Sistema de desfogue cido
El destino de las descargas de las vlvulas de seguridad debe ser a un sistema

cerrado (Sistema de Desfogue Acido de cada Unidad).

Pgina 200
El Sistema de desfogue de cada Unidad; debe contar con su tanque separador de

desfogue correspondiente; los desfogues de cada unidad se deben integrar al
Quemador Elevado cido existente en la Refinera y de acuerdo con los lineamientos
de ingeniera y con las normas y especificaciones tcnicas.
Cada uno de los tanques acumuladores separadores de lquidos de los sistemas de

desfogues deben contar con su equipo de bombeo (operacin normal y de relevo)
con operacin automtica de arranque y paro de acuerdo al nivel en los tanques
separadores, para enviar los lquidos recuperados a reproceso o almacenamiento.
Debe tenerse indicador de nivel y de temperatura con seal al SCD de la Unidad
respectiva y alarma por alto nivel y arranque y paro automtico de la bomba.
V.2.3.5
Integraciones
Como primer punto, se deben elaborar los balances de materia y de energa de todos
los servicios principales (auxiliares), de acuerdo a los requerimientos establecidos
por el Licenciador de las Unidades CDTECH.
Se debe desarrollar la Ingeniera Bsica e Ingeniera de Detalle para las

Integraciones, correspondiente a las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Cataltica 1
y 2 (U-7000 y U-8000), sus Unidades Regeneradoras de Aminas (URA-1 y URA-2) y
sus instalaciones complementarias; determinar los dimetros para todas lneas y
cabezales de forma que se garantice la entrega de las corrientes a las condiciones
de operacin requeridas en los puntos de integracin y/o de destino final de entrega
de las cargas, productos, desfogues y servicios principales (auxiliares).
En caso de que las condiciones de los servicios y/o proceso disponibles en la

refinera sean diferentes a las establecidas y requeridas por el Licenciador; se
Pgina 201
adecuarn estos servicios a las condiciones requeridas, debiendo instalar todos los
equipos e instrumentacin que se requieran para llevar a cabo la adecuacin a las
condiciones indicadas por el Licenciador.
V.2.3.6
Lneas de Proceso.
A) Gasolina cataltica de FCC-1 va planta TAME a planta U-7000.

La lnea establecida de proyecto, tiene su origen en la lnea de 8 existente
localizada en la Planta TAME de donde se debe continuar el suministro de la
Gasolina Cataltica proveniente de la planta Cataltica No. 1 (FCC-1) hacia la Planta
Desulfuradora de Gasolina Cataltica No. 1 (ULSG-1) en donde se debe conectar en
el lmite de batera con la lnea 8-P-77001-A1WR-H de CDTECH.
El Contratista debe tomar en cuenta en su diseo la trayectoria de la tubera

existente desde la FCC-1 hasta la planta TAME.
Planta FCC-1, la presin de salida es de 7.7 Kg/cm2 con una temperatura de 32 C.
En lmite de batera de la Planta ULSG-1, la gasolina cataltica amarga debe llegar a
una presin mnima de 3.0 Kg/cm2, asimismo en esta lnea se debe interconectar la
lnea proveniente de la planta FCC-2. Para el manejo de gasolinas, el criterio de
B) Gasolina cataltica de FCC-2 a planta U-8000.

La lnea de proyecto tiene su origen en la brida de 8 existente localizada a la
salida de los cambiadores de calor 121-C1 y 121-C2 de la planta Cataltica No. 2
(FCC-2), donde se debe hacer la interconexin; a esta tubera se conectan tambin
Pgina 202
las lneas existentes 6-P1207-1P1 que va a la vlvula de control FV-253 y la tubera

de 4-P-1209-1P1 que va a las bombas 125J/JA existentes; de aqu se suministra la
Gasolina Cataltica a la Planta ULSG-2, conectndose en el lmite de batera con la
lnea 8-P-87001-A1WR-H de CDTECH.

Planta FCC-2. La presin a la salida de la Planta Cataltica es de 6.1 Kg/cm2 con una
temperatura de 32 C. En lmite de batera de la Planta ULSG-2, se debe llegar a una
presin mnima de 3.0 Kg/cm2, asimismo en esta lnea se debe interconectar la lnea
proveniente de la planta FCC-1. Para el manejo de gasolinas, el criterio de velocidad
del fluido en la tubera no debe exceder de 7.0 pies/seg.
C) Gasolina fuera de especificacin ligera y pesada de ULSG-1

Las Gasolinas Fuera de Especificacin Ligera (LCN) y Pesada (HCN) producidas en
la Planta ULSG-1, deben ser enviadas a los tanques TV-15 y TV-16. Estas lneas
tienen su origen en el Lmite de Batera (LB) de la Planta ULSG-1 por medio de las
lneas 4-P-71060-A1D-N de LCN y 6-P-73037-B1D-N de HCN, y ambas lneas se
deben integrar en un solo cabezal, al cual se deben integrar las lneas siguientes:
gasolina fuera de especificacin de ULSG-2, y las lneas de Rechazo de Carga de
las ULSG-1 y ULSG-2, para su envo a los tanques TV-15 y TV-16.
BPD, y la presin disponible en el LB de la Planta ULSG-1 es de 5.0 Kg/cm2 con una
temperatura de 38 C (de acuerdo a la Ingeniera Bsica del Licenciador).
D) Gasolina fuera de especificacin ligera y pesada de ULSG-2

Las Gasolinas Fuera de Especificacin Ligera (LCN) y Pesada (HCN) producidas en
la Planta ULSG-2, deben ser enviadas a los tanques TV-15 y TV-16. Estas lneas
Pgina 203
tienen su origen en el Lmite de Batera (LB) de la Planta ULSG-2 por medio de las
lneas 4-P-81060-A1D-N de LCN y 6-P-83037-B1D-N de HCN, y ambas lneas se
deben integrar en un solo cabezal, al cual se deben integrar las lneas siguientes:
gasolina fuera de especificacin de ULSG-1, y las lneas de Rechazo de Carga de
las ULSG-1 y ULSG-2, para su envo a los tanques TV-15 y TV-16.
BPD, y la presin disponible en el LB de la Planta ULSG-2 es de 5.0 Kg/cm2 con una
E) Gasolina cataltica desulfurada ligera y pesada de ULSG-1 a planta TAME.

La lnea de proyecto tiene su origen despus del LB de la Planta ULSG-1, a partir de
las lneas 4-P-71059-A1D-N de Gasolina Ligera (LCN) y 6-P-73032-B1D-N de
integrar en un solo cabezal para su envo a la planta TAME, interconectndose en la
lnea existente de 8 que alimenta al Tanque de Carga de la Torre
Depentanizadora 01-F-208.
en LB, a esta lnea se debe interconectar la lnea de producto de la planta ULSG-2.
La presin disponible en el lmite de batera de la planta para las dos lneas es de 5.0
Kg/cm2 a una temperatura de 38C. La presin mnima a la que se debe entregar en
el punto de interconexin en la Planta TAME es de 3.0 Kg/cm2. La velocidad del
fluido en la tubera no debe exceder de 7.0 pies/seg.
F) Gasolina cataltica desulfurada ligera y pesada de ULSG-2 a Planta FCC-2.

La lnea de proyecto tiene su origen despus del LB de la Planta ULSG-2, a partir de
las lneas 4-P-81059-A1D-N de Gasolina Ligera (LCN) y 6-P-83032-B1D-N de
integrar en un solo cabezal para su envo a la planta FCC-2 al tanque de balance
Pgina 204
nuevo de proyecto FA-1, que forma parte de la Adecuacin de carga a la planta

TAME en la Torre Depentanizadora 110 E.
en LB, a esta lnea se debe interconectar la lnea de producto de la planta ULSG-1.
La presin disponible en el lmite de batera de la planta para las dos lneas es de 5.0
Kg/cm2 a una temperatura de 38 C (de acuerdo a la Ingeniera Bsica del
Licenciador). La presin mnima a la que se debe entregar en el punto de
interconexin en la Planta FCC-2 es de 3.0 Kg/cm2. La velocidad del fluido en la
tubera no debe exceder de 7.0 pies/seg.
G) Gasolina cataltica desulfurada pesada de planta TAME al pool de gasolinas.

La gasolina pesada de los fondos de la columna Depentanizadora de la FCC-1,
localizada en la planta TAME se debe enviar a los tanques de almacenamiento del
pool de gasolinas efectuando las integraciones siguientes:
Interconexin en la lnea de 6 existente, que sale de la planta TAME, con
lnea nueva de proyecto a los tanques existentes TV-60, TV-61, TV-106, TV-107, TV108, TV-109, TV-110, TV-111 y TV-112;
Interconexin en la lnea de 6 de dimetro existente, que sale de la planta
TAME, con lnea nueva de proyecto a los tanques existentes TV-35, TV-36, TV-37,
TV-38 y TV-39
H) Gasolina cataltica desulfurada pesada de planta FCC-2 a pool de gasolinas.
La gasolina pesada de los fondos de la torre depentanizadora 110 E de la Planta
FCC-2, se debe enviar a los tanques de almacenamiento del pool de gasolinas (14
Tanques) a travs de la lnea existente 6-P-1207-1P1, corriente arriba de la vlvula
de control de flujo FV-253. Se debern realizar todas las integraciones necesarias,
dentro de lmite de batera de la FCC-2, as como tambin adecuar las corrientes a
las condiciones necesarias para el envo a almacenamiento de esta gasolina.
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I) Gasolina de rechazo de ULSG-1 a tanques TV-15 Y TV-16.

kg/cm2 a 32 C, va la planta TAME, y de la ULSG-1 a los tanques TV-15 y TV-16
para llegar a las condiciones adecuadas de presin y flujo, a esta lnea se deben
integrar las lneas siguientes: gasolina fuera de especificacin de ULSG-1 y ULSG-2,
y la lnea de Rechazo de Carga de la ULSG-2.
J) Gasolina de rechazo de ULSG-2 a tanques TV-15 Y TV-16
kg/cm2 a 32 C, y de la ULSG-1 a los tanques TV-15 y TV-16 para llegar a las
condiciones adecuadas de presin y flujo, a esta lnea se deben integrar las lneas
siguientes: gasolina fuera de especificacin de ULSG-1 y ULSG-2, y la lnea de
Rechazo de Carga de la ULSG-1.
K) Hidrgeno de baja presin a ULSG-1 y ULSG-2.
La lnea de proyecto de suministro de Hidrgeno de Baja Presin (9 Kg/cm2) a las
Plantas ULSG-1 y ULSG-2, su origen se debe integrar en la lnea existente 14-HDB511-1P5 que proviene de la red de Hidrgeno de la Planta Reformadora de Naftas
No. 1 (U-500-1), el Tie in se localiza en el LB de la Planta Endulzadora de
Hidrgeno en el Complejo HDR. Se debe integrar en el LB de las Plantas ULSG-1 y
ULSG-2 a las lneas 8-HG-77001-A1E-N (U-7000) y 8-HG-87001-A1E-N (U-8000).
La presin requerida del Hidrgeno de Baja Presin en LB es de 8.0 Kg/cm2 y la
presin disponible en el punto de interconexin es de 10.0 Kg/cm2 a 38 C de
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temperatura, el flujo de diseo es de 6,442.6 kg/hr. La velocidad mxima permisible

debe ser de 67 pies/seg.
L) Hidrgeno de alta presin a ULSG-1 y ULSG-2.
La lnea de proyecto de Hidrgeno de Alta Presin (19 Kg/cm2) a las Plantas ULSG-1
y ULSG-2, su origen se debe integrar en la lnea existente 10-GH-8906-B1E que
proviene de la planta de hidrgeno en el Complejo HDR, el Tie in se localiza en el
rack de tuberas, en la esquina noroeste de las calles 109 y 110. Se debe integrar en
el LB de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2 a las lneas 4-HG-77002-B1E-N (U-7000) y
4-HG-87002-B1E-N (U-8000).
La presin disponible en el punto de integracin es de 20.0 Kg/cm2 y la temperatura
de 38 C. La presin mnima requerida en LB de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2 es de
19.0 Kg/cm2, el flujo de diseo es de 1,655 Kg/h, el peso molecular es de 2.15
g/gmol. La velocidad mxima permisible en la lnea es de 67 pies/seg.
M) Gasolina cataltica amarga de TV-15 y TV-16 a casa de bombas No.2.
La lnea de proyecto de Gasolina Cataltica Amarga de los tanques TV-15 y TV-16 a
la succin de las bombas nuevas BA-1128, BA-1129 y BA-1129 R, se debe integrar
en la lnea de succin existente de 18 de dimetro prolongando el cabezal de
succin enfrente de las bombas para instalar su derivacin a cada una de las
bombas, para enviarse como carga fra a las Plantas ULSG-1 y ULSG-2. El flujo de
diseo es de 66,000 BPD (33,000 BPD por cada bomba para cada planta).
N) Gasolina cataltica amarga de casa de bombas No. 2 a ULSG-1 y ULSG-2.
La lnea de proyecto de Gasolina Cataltica Amarga de las bombas nuevas BA-1128,
BA-1129 y BA-1129 R a las Plantas ULSG-1 y ULSG-2 como carga fra, se debe
disear mediante un flujo de diseo de 66,000 BPD (33,000 BPD por cada bomba
para cada planta), integrndose en LB a las lneas 8-P-77001-A1WR-H en ULSG-1 y
8-P-87001-A1WR-H en ULSG-2.
O) Gasolina producto de tanques TV-60 y TV-61 a casa de bombas No.2.
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La lnea de proyecto de Gasolina Producto de los tanques TV-60 y TV-61 a la

succin de las bombas existentes BA-1211A, BA-1211B y BA-1211C, es un cabezal
nuevo de proyecto, el cual se debe disear para un flujo de 2,400 GPM, para
enviarse a mezclado de gasolinas existente.
P) Gas combustible (Generacin) de ULSG-1 y ULSG-2 a tanque TH-2000A.
La lnea de proyecto de Gas Combustible Generado en las Plantas ULSG-1 y ULSG2, tiene su origen fuera del LB, a partir de las lneas 6-P-73058-A1WR-N (en ULSG1) y 6-P-83058-A1WR-N (en ULSG-2), las cuales se deben integrar en un solo
cabezal para su envo al tanque separador TH-2000A, localizado en el rea de la
Planta de Tratamiento de Aguas Amargas No. 5; se debe interconectar en la lnea
existente de 16 que alimenta el gas de plantas existentes de aguas amargas.
En LB de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2, el flujo de gas combustible debe ser de
acuerdo con la Ingeniera Bsica, y en el punto de interconexin se requiere que sea
integrado a una presin mnima de 4.5 Kg/cm2.
Q) Gas combustible (Consumo) a ULSG-1 y ULSG-2.
La lnea de proyecto de Gas Combustible para consumo de las Plantas ULSG-1 y
ULSG-2, se debe integrar en la lnea existente 10-GC-12701A-A4A localizada en el
rack de tuberas del rea de la Planta de Isomerizacin de Butanos Tie-in 14. Se
debe integrar en el LB de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2 a las lneas 4-FG-77001A1A-N (en ULSG-1) y 4-FG-87001-A1A-N (en ULSG-2).
En LB de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2, el requerimiento de Gas Combustible
Consumo debe ser de acuerdo con lo indicado en la Ingeniera Bsica (presin de
4.4 Kg/cm2 y temperatura de 25 C), por lo que se deben determinar las condiciones
existentes en el punto de integracin de este servicio, debiendo tomar en cuenta que
la lnea existente de 10 viene del cabezal de distribucin de gas combustible que
sale del tanque TH-2000A, que alimenta actualmente a las Plantas de Isomerizacin
de Butanos e Hidrodesulfuradora de Gasleos, y de proyecto, a las ULSG-1 y ULSG2 y al quemador elevado nuevo.
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R) Aceite recuperado de ULSG-1 y ULSG-2.

La lnea de proyecto de aceite recuperado tiene su origen despus del LB de las
Plantas ULSG-1 y ULSG-2, a la que se deben integrar entre otras, las lneas de los
siguientes servicios:
a) Recuperado del separador API.
b) Recuperado del tanque de desfogues.
c) Recuperado del sistema de purgas y vaciado de equipo.
Esta lnea se debe integrar en la lnea existente 6-AREC-14301-A3A localizada en el

rack de tuberas del rea de la Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos, que enva el
aceite slop generado en esta unidad a los Tanques de Slop (existentes) TV-64 y TV65 Tie-in 30. debiendose determinar el flujo producido y las condiciones de
operacin para el envo y entrega del aceite recuperado a los Tanques TV-64 y TV65.
S) Gasolina hidrodesulfurada de casa de bombas No. 1 a ULSG-1 y ULSG-2.
La lnea de proyecto debe integrase en la lnea de descarga de cada una de las
bombas existentes BA-1216 A/B en la brida ciega de 2 existente Tie-in 31 A/B,
localizadas en la casa de bombas No. 1, con un volumen requerido de 3,400 barriles
para el servicio de descerado de catalizador de la columna CDHydro en cada una de
las plantas ULSG-1 y ULSG-2; en LB se debe conectar con las lneas de cada una
de las plantas 6-P-77004-A1C-N en ULSG-1 y 6-P-87004-A1C-N en ULSG-2.
Las caractersticas de las bombas BA-1216 A/B son:
Flujo: 20.4 m3/h
(90 GPM c/u.)
Presin de descarga:
Se debern
17.6 kg/cm2 (250 psig)
requerimientos del Licenciador, garantizando el adecuado envo de gasolina a las

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T) Diesel desulfurado de casa de bombas No. 1 a ULSG-1 y ULSG-2.

La lnea de proyecto debe integrase en la esquina de las calles 110 y 109 en la
vlvula de 2 que sale de la lnea de 12 de descarga de las bombas existentes
BA-1208 D/E/F Tie-in 32, localizada en la casa de bombas No. 1, con un volumen
requerido de 4,100 barriles para el servicio de secado y procedimiento de sulfhidrado
de catalizador de la columna CDHDS y el reactor en cada una de las plantas ULSG-1
y ULSG-2; en LB se debe conectar con las lneas de cada una de las unidades 6-P77003-B1H-H en ULSG-1 y 6-P-87003-B1H-H en ULSG-2.
Las caractersticas de las bombas BA-1208 D/E/F son:

Flujo:
650 GPM
Presin de descarga:
272 Pies
Se deber definir las condiciones de alimentacin para cumplir con los

requerimientos del Licenciador, garantizando el adecuado envo de diesel a las
U) Gas cido de las Unidades Regeneradoras de Amina 1 y 2 a la Planta de
Azufre No. 5.
La lnea de proyecto se debe integrar en la lnea existente 12-GA-1301-A14AR-T64
Gasleos Tie-in 15, que conduce el gas cido a la planta de azufre No. 5 en el
complejo HDR.
Como parte de las actividades se debe definir el flujo, presin, temperatura y
composicin del gas cido que se produce en las Unidades Regeneradoras de
Amina No. 1 y 2 (URA-1 y URA-2), de acuerdo con la tecnologa y el proceso para
las mismas, de manera que verifique el punto de interconexin definido y que llegue
con la presin requerida en la planta de azufre No. 5.
V) Agua amarga de ULSG-1 y ULSG-2 a TV-01.
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La lnea de proyecto de agua amarga producida en las plantas ULSG-1 y ULSG-2 y

URA-1 y URA-2, tiene su origen fuera del LB, a partir de las lneas 3-AW-77001A1WR-P de ULSG-1 y 3-AW-87001-A1WR-P de ULSG-2, las cuales se deben
integrar en un solo cabezal para su envo a la planta de tratamiento de aguas
amargas No. 5, y se debe interconectar en la lnea existente 4-AA-12601F-A14R
Gasleos .
Las condiciones de operacin de estas lneas se deben definir en base a lo
establecido en la Ingeniera Bsica de las plantas ULSG-1 y ULSG-2 y URA-1 y
URA-2, y las condiciones requeridas en el punto de integracin y entrega en el
tanque TV-01 localizado en el rea de la planta de aguas amargas No. 5; as mismo
se debe tomar en cuenta que la lnea a la que se debe integrar maneja las aguas
amargas producidas en la planta Hidrodesulfuradora de Gasleos, debiendose
realizar el diseo hidrulico de esta lnea de forma que se garantice el adecuado flujo
de las corrientes que se integrarn a ste cabezal.
W) Vapor de Media Presin.
La lnea de proyecto de produccin y suministro de Vapor de Media Presin de y a
las plantas ULSG-1 y ULSG-2, tiene su origen fuera del LB, a partir de las lneas 8MS-77001-B1A-H de ULSG-1 y 8-MS-87001-B1A-H de ULSG-2, las cuales se
deben integrar en un solo cabezal para interconectarse en la lnea existente de 20
localizada en el rack de tuberas del rea del Complejo HDR al norte de la torre de
enfriamiento CT-503 Tie-in 44. De esta lnea existente se debe suministrar,
mediante una lnea nueva, el vapor de media presin requerido por el quemador
elevado nuevo, que dar servicio a las ULSG-1 y ULSG-2
Los consumos de vapor de media presin, se deben establecer de acuerdo a los
requerimientos indicados en la Ingeniera Bsica del Licenciador, los requerimientos
y ajustes que l mismo determine durante el desarrollo de la Ingeniera de Detalle, y
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verificar los dimetros de las lneas determinadas por CDTECH en su ingeniera.

Asimismo de los consumos del quemador elevado nuevo.
X) Vapor de Baja Presin.
La lnea de proyecto de Vapor de Baja Presin a las plantas ULSG-1 y ULSG-2 y
URA-1 y URA-2, tiene su origen fuera del LB, a partir de las lneas 6-LS-77001-A1AH de ULSG-1 y 6-LS-87001-A1A-H de ULSG-2, las cuales se deben integrar en un
solo cabezal para integrarse en la lnea existente de 30 localizada en el rack de
tuberas, en la esquina noreste de las calles 110 y 119.
Se debern definir los consumos y/o aportaciones de vapor de baja presin, de
acuerdo a los requerimientos establecidos en la Ingeniera Bsica del Licenciador,
los requerimientos y ajustes que l mismo determine durante el desarrollo de la
Ingeniera de Detalle y los consumos que determine para las Unidades
Regeneradoras de Amina, y verificar los dimetros de las lneas determinadas por
CDTECH en su ingeniera.
Y) Agua de enfriamiento (Suministro y retorno).
Las lneas de proyecto de suministro y retorno de agua de enfriamiento se deben
integrar de la ampliacin de la torre de enfriamiento CT-507 C (una celda y su
sistema de bombeo), a y de las plantas ULSG-1 y ULSG-2, URA-1 y URA-2 y sus
instalaciones complementarias; se deben interconectar a las plantas en las lneas
16-CWS-77001-H1A-N y 16-CWR-77001-H1A-N de CDTECH.
Como parte del desarrollo del proyecto, se deben determinar y definir las condiciones
de operacin (flujo y presin), durante el desarrollo de la Ingeniera de Detalle, de
forma que se cumpla con los requerimientos establecidos por el Licenciador en la
Ingeniera Bsica y los consumos que determine para las Unidades Regeneradoras
de Aminas y las instalaciones complementarias y edificaciones.
Para asegurar que el Agua de Enfriamiento se distribuya en forma adecuada y
suficiente hacia todos los equipos de proceso dentro de L.B. de las plantas; se
deben realizar los estudios hidrulicos necesarios. Asimismo se debe incluir el diseo
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e instalacin (en caso de requerirse), de las bridas de orificio de flujo necesarias en

las tuberas para asegurar la correcta distribucin de agua de enfriamiento (en flujo y
presin) hacia todos los equipos, de acuerdo a la localizacin y elevacin de cada
uno de ellos.
Z) Agua de alimentacin a calderetas.

La lnea de proyecto del requerimiento de agua de alimentacin a calderetas de las
Plantas ULSG-1 y ULSG-2, su origen se debe integrar en la lnea existente 6-AT12605-D3A-H-64 localizada en el rack de tuberas del rea de la Planta
Hidrodesulfuradora de Gasleos Tie-in 50. Se debe integrar en el LB de las Plantas
a las lneas 4-BW-77001-D1A-H de ULSG-1 y 4-BW-87001-D1A-H de ULSG-2.
Se deben definir las condiciones de operacin, para que el suministro del agua de
alimentacin a calderetas cumpla con las condiciones establecidas por el Licenciador
en la Ingeniera Bsica y los consumos que determine para las Unidades
Regeneradoras de Aminas.
AA)
Agua de proceso (Desmineralizada).
La lnea de proyecto del requerimiento de agua de proceso de las Plantas ULSG-1 y

ULSG-2 y URA-1 y URA-2, su origen se debe integrar en la lnea existente 4-APR13401-A2A localizada en el rack de tuberas del rea de la Planta Hidrodesulfuradora
de Gasleos Tie-in 46. Se debe integrar en el LB de las Plantas a las lneas 3-DW77001-H1A-N de ULSG-1 y 3-DW-87001-H1A-N de ULSG-2.
Se deben definir las condiciones de operacin, para que el suministro del servicio
cumpla con las condiciones establecidas por el Licenciador en la Ingeniera Bsica y
los consumos que determine para las Unidades Regeneradoras de Aminas.
BB)
Agua de servicios para tanques de desfogues en rea de quemadores.
La lnea de proyecto se debe integrar en la lnea existente 8-AC-14003-A3A de agua

cruda proveniente de la Planta de Isomerizacin y que suministra agua cruda a la
torre de enfriamiento CT-507 A/B Tie-in 43, a la cual se debe integrar la lnea de
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suministro de Agua de Servicio para los requerimientos del quemador, por lo que se
deben definir los consumos de agua cruda y las condiciones de operacin de los
puntos de integracin.
CC)
Agua de servicios.
La lnea de proyecto del requerimiento de agua de servicios de las Plantas ULSG-1 y

ULSG-2, URA-1 y URA-2, sus instalaciones complementarias y edificaciones, su
origen se debe integrar en la lnea existente 3-AD-13401-A2A localizada en el rack
de tuberas del rea de la Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos Tie-in 47. Se
debe integrar en el LB de las Plantas a las lneas 3-UW-77001-H1A-N y 3-DW77001-H1A-N de ULSG-1 y 3-UW-87001-H1A-N y 3-DW-87001-H1A-N de ULSG-2.
Para garantizar la operacin eficiente del sistema, se deben definir los consumos y
requerimientos de agua de servicios de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2, sus URA-1 y
URA-2, sus instalaciones complementarias y edificaciones.
DD)
Aire de Instrumentos (respaldo)
La lnea de suministro de Aire de Instrumentos de Respaldo, debe integrarse en la

lnea existente 6-AI-13601-H2X localizada en el rack a la salida de la Planta
Isomerizadora y la cual tiene su origen en la red de la Refinera.
EE)
Condensado limpio.
La lnea de proyecto de condensado limpio de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2, sus

URA-1 y URA-2, sus instalaciones complementarias y edificaciones, se debe integrar
a la lnea existente 4-CL-12601D-A2A localizada en el rack de tuberas del rea de
la Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos Tie-in 51. Se debe integrar en el LB de
las Plantas a las lneas 4-LC-77002-A1A-P de la ULSG-1 y a la 4-LC-87002-A1A-P
de la ULSG-2, a travs del sistema de recuperacin de condensado.
Como parte del proyecto, se deben definir los flujos y condiciones de operacin de
esta lnea, durante el desarrollo de la Ingeniera correspondiente.
FF)
Condensado aceitoso.
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La lnea de proyecto de condensado aceitoso de las Plantas URA-1 y URA-2, se

debe integrar a la lnea existente 6-CB-12601E-A2A localizada en el rack de
tuberas del rea de la Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos Tie-in 49. Se debe
integrar en el LB de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2 a la lnea que sale del sistema de
recuperacin de condensado.
Se deben definir los flujos y condiciones de operacin de esta lnea, durante el
GG)
Purgas continuas.
Las purgas continuas generadas en las Plantas ULSG-1 y ULSG-2, se deben integrar
al drenaje pluvial; previo a su integracin estas purgas deben ser acondicionadas de
forma que no se vaporicen en la red de drenajes, por lo que se debe disear el
sistema de flasheo para el acondicionamiento de estas purgas.
HH)
Purgas intermitentes.
Las purgas intermitentes generadas en las Plantas ULSG-1 y ULSG-2, se deben

integrar al drenaje pluvial; previo a su integracin estas purgas deben ser
acondicionadas de forma que no se vaporicen en la red de drenajes, por lo que se
debe disear el sistema de flasheo para el acondicionamiento de estas purgas.
II) Desfogue.
La lnea de proyecto de Desfogue de las Plantas ULSG-1 y ULSG-2, tiene su origen
fuera del LB poniente, a partir del tanque separador de desfogues (KO Drum) FA7701 al cual llegan las lneas 24-NF-77001-A1K-N y 3-NF-77002-A1K-N (en ULSG1), y del tanque separador de desfogues (KO Drum) FA-8701 al cual llegan las lneas
24-NF-87001-A1K-N y 3-NF-87002-A1K-N (en ULSG-2); las lneas de salida de los
tanques separadores de cada una de las plantas se deben integrar en un solo
cabezal para enviarse a otro tanque separador nuevo con sus bombas de
recuperado, ubicado en el rea de quemadores, para que posteriormente se integre
a un quemador elevado nuevo.
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Se debern definir los flujos y condiciones de operacin de esta lnea, durante el

JJ) Desfogue cido.
La lnea de proyecto de Desfogue cido de las Plantas URA-1 y URA-2, tiene su
origen fuera del LB poniente, a partir de los tanques separadores nuevos (KO Drum),
uno para cada planta los cuales deben localizarse dentro del lmite de batera general
de plantas (LBGP) poniente; estas lneas se deben integrar en un solo cabezal que
se debe enviar a un tanque de sellos nuevo con sus bombas de manejo de agua
amarga que son alcance de este proyecto y deben ser suministrados e instalados por
el Contratista, la lnea de salida del tanque de sello se debe interconectar a la lnea
existente 20-DC-21001D-A14AR, a la salida del tanque FA-66 existente Tie-in 119,
y posteriormente al quemador elevado existente QE-4.
Se debern definir los flujos y condiciones de operacin de esta lnea, durante el
V.2.3.7
SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADOR
De acuerdo a lo establecido en la Ingeniera Bsica del Licenciador CDTECH, los

desfogues de las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Cataltica U-7000 y U-8000,
se manejarn en un solo nivel de presin; en la ingeniera bsica del Licenciador se
incluyen las hojas de datos de las vlvulas de seguridad en las que se indica el tipo,
tamao, causas de falla, flujo y condiciones de relevo, as como el documento
denominado Resumen de Cargas a Desfogue; informacin que el Contratista debe
utilizar para disear el sistema de desfogue de cada planta. El diseo del sistema de
desfogues de cada planta debe constar de un cabezal colector, el cual debe
descargar a un tanque separador de lquidos para cada planta, los cuales se deben
localizar en el rea poniente de las plantas, las lneas de salida de estos dos tanques
separadores se deben integrar a un cabezal colector, el cual debe disearse para
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manejar los desfogues de ambas plantas, as como los relevos de hidrocarburos de

los equipos de las instalaciones complementarias, para su envo al quemador
elevado nuevo Clave QE-7.
Se deber contar con un sistema de desfogue integral con un quemador elevado tipo
torre (derrick), tanque separador de desfogue y tanque de sello, ambos deben
ubicarse en el rea de quemadores, as como dos tanques separadores de desfogue,
uno por cada planta U-7000 y U-8000, que se deben ubicar en el poniente dentro del
LB de cada planta. Para poder dar mantenimiento al quemador elevado nuevo, el
Contratista debe disear su interconexin al quemador existente MAA-3, de forma
que en el rea de quemadores en la lnea de salida del tanque separador de
hidrocarburos lquidos al tanque de sello, se debe instalar una vlvula de bloqueo y
una lnea de desvo de la corriente de desfogues con su vlvula de bloqueo de forma
que cuando se le de mantenimiento al quemador QE-07 se desven los desfogues al
quemador MAA-3, la integracin se debe realizar en la lnea 48-RE-954-T1B.
Por otro lado los desfogues cidos producidos en las 2 Unidades Regeneradoras de
Amina, se deben manejar en un cabezal nuevo independiente a los desfogues de
hidrocarburos de las U-7000 y U-8000, que debe ser integrado en la lnea 20-DC21001D-A14AR existente, que descarga al quemador elevado de desfogues cidos
Clave Q-4 existente.
De igual manera, se deber contar con un sistema de desfogue cido para las
unidades URA-1 y URA-2, por lo que durante el desarrollo de la ingeniera se
debern determinar las masas a relevar por cada una de las unidades, debiendo
utilizar vlvulas de seguridad balanceadas, as como de dos tanques separadores de
desfogue cido (uno por cada Unidad Regeneradora), que se deben ubicar en el lado
poniente dentro del LB de estas plantas, y su envo al Quemador de Desfogues
cido tipo Torre Clave Q-4 existente, a travs de una lnea de salida de un tanque de
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sello nuevo y su integracin en la lnea de salida del tanque de sello FA-66 existente
de la Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos, ambos ubicados en el rea de
quemadores. Ver planos de referencia A-205 de los Tanques de Desfogue cido y A204 A del Desfogue cido a Quemador Elevado (Existente).
Se deber suministrar el sistema de desfogue totalmente terminado, montado,

probado e integrado con todas sus lneas, dispositivos, equipos y accesorios
(conexiones, vlvulas, bridas, soportes, etc.) listos para operacin, garantizando el
funcionamiento para las condiciones de diseo establecidas en los documentos
tcnicos que forman parte de estas bases de licitacin.
El Quemador Elevado debe ser suministrado completo con todas sus partes que lo
conforman (Estructura, Seccin Ascendente, Boquilla con Pilotos, Sello Fludico,
Sistema de Encendido y Control, Escaleras y Plataformas, etc.). Para proteccin del
sistema, debe suministrarse completo con su instrumentacin y sistema de control de
alimentacin de nivel de agua. Ver plano de referencia A-204 del Quemador Elevado.
Con respecto a los dimetros de los cabezales, se debe desarrollar la Ingeniera

Bsica y de Detalle para estos sistemas de desfogues, definiendo los dimetros del
cabezal y los correspondientes de salida de las descargas de las vlvulas de
seguridad requeridos, en funcin de las contrapresiones calculadas, as como
elaborar los cuadros de cargas correspondientes para cada falla considerada, con
datos de masas, condiciones de relevo, propiedades y contrapresiones desarrolladas
calculadas para cada vlvula.
V.3
Hojas de Seguridad

Pgina 218
A continuacin se presentan las tablas de materias primas, insumos de servicios

auxiliares, corrientes de retorno y productos que se utilizaran y/o generaran en las
plantas desulfuradoras de gasolina cataltica en la Refinera Miguel Hidalgo, en las
cuales se identifican aquellas que presentan caractersticas de peligrosidad.
V.3.1 Listado de Corrientes de Alimentacin y Productos: Tula 1
A) Lneas de Proceso
Alimentacin
Descrip
cin
Fase
Flujo
Msi
co,
kg/hr
Nafta
Lqui
do
157,4
57
Tem
p.
C
Presi
n,
Kg/c
m2 m.
Densid
ad,
kg/m3
Viscosi
dad, cp
Cap.
Calorfi
ca,
kcal/kg
C
Azufre,
ppm
(peso)
32
3.0
779
0.45
0.49
2,649
Productos
Descripcin
Fase
Flujo
Msico,
kg/hr
Temp.
C
Presin,
Kg/cm2
m.
Densidad,
kg/m3
Viscosidad,
cp
Cap.
Calorfica,
kcal/kg C
Azufre,
ppm
(peso)
AzufreMercaptanos,
ppm (peso)
<5
LCN
Lquido
26,387
38
5.0
701
0.24
0.50
10
HCN
Lquido
130,799
38
5.0
791
0.54
0.50
10
Gas de Purga
Vapor
1,676
38
6.0
6.01
0.01
0.54
Caractersticas C.R.E.T.I.B de los productos, es inflamable.

Pgina 219
B) Servicios auxiliares
Suministro
Descripcin
Fase
Flujo
Msico,
kg/hr
Temp.
C
Hidrgeno Fresco
Lquido
1,876
38
8.0
Amina Pobre
Lquido
24,930
46
16.0
Agua de Alim. a
Calderas
Lquido
8,803
110
40.0
Vapor de
Presin
Media
Vapor
8,495
270
17
Vapor de
Presin
Baja
Vapor
(1)
140
3.5
Agua
Enfriamiento
de
Lquido
359 m3/hr
25
3.0
Agua de Servicios
Lquido
(1)
AMB
3.0
Agua Potable
Lquido
(1)
(2)
(2)
25
4.4
Gas Combustible
Gas
179,329
std/hr
Nitrgeno
Gas
(1)
60
5.0
Aire de Planta
Gas
(1)
40
4.5
Gas
(2)
AMB
4.5
Aire
Instrumentos
de
Ft3
Presin,
Kg/cm2 m.
X
X
Notas: (1) Normalmente sin Flujo o Lneas Intermitentes (2) Flujo pendiente por DEC
Corrientes de Retorno
Descripcin
Fase
Flujo
Msico,
kg/hr
Temp.
C
Presin,
Kg/cm2 m.
Vapor
Sobrecalentado
Vapor
8,547
290
20.6
Amina Rica
Lquido
25,397
46
5.0
Condensado de
Baja Presin
Vapor
(1)
100
4.5

Pgina 220
Vapor de Baja
Presin
Vapor
(1)
140
3.5
Agua
de
Enfriamiento
Lquido
(2)
35
2.0
Agua Amarga
Lquido
(1)
38
4.0
V.3.2 Listado de Corrientes de Alimentacin y Productos : Tula 2
A) Lneas de Proceso
Alimentacin
Desc
ripci
n
Fase
Flujo
Msico,
kg/hr
Temp
C
Presin,
Kg/cm2
m.
Densidad,
kg/m3
Viscosidad
, cp
Cap.
Calorfica,
kcal/kg C
Nafta
Lquido
157,719
32
3.0
781
0.45
0.4930
Azufre,
ppm
(peso)
2,789
Fase
Flujo
Msico,
kg/hr
T
C
Presin,
Kg/cm2 m.
Densidad,
kg/m3
Viscosida
d, cp
Cap.
Calorfi
ca,
kcal/kg
C
Azufre, ppm
(peso)
AzufreMercapta
nos, ppm
(peso)
<5
LCN
Lqui
do
26,009
38
5.0
701
0.2350
0.5020
10
HCN
Lqui
do
131,438
38
5.0
792
0.5470
0.5030
10
Gas de
Purga
Vapor
1,679
38
6.0
5.99
0.0112
0.5360
Caracterstica C.R.E.T.I.B de los productos es, inflamable.
B) Servicios Auxiliares
Pgina 221
Productos
Descrip
cin
Suministro
Descripcin
Fase
Flujo
Msico,
kg/hr
Temp.
C
Presin,
Kg/cm2 m.
Hidrgeno Fresco
Lquido
1,876
38
8.0
Amina Pobre
Lquido
24,930
46
16.0
Agua de Alim. a
Calderas
Lquido
8,803
110
40.0
Vapor de Media
Presin
Vapor
8,495
270
17
Vapor de
Presin
Vapor
(1)
140
3.5
Lquido
359 m3/hr
25
3.0
Agua de Servicios
Lquido
(1)
AMB
3.0
Agua Potable
Lquido
(1)
(2)
(2)
25
4.4
Agua
Enfriamiento
Baja
de
Gas Combustible
Gas
179,329
std/hr
Nitrgeno
Gas
(1)
60
5.0
Aire de Planta
Gas
(1)
40
4.5
Gas
(2)
AMB
4.5
Aire
Instrumentos
de
Consumo Elctrico
Ft3
X
X
2,595 KW
Retorno
Descripcin
Fase
Flujo Msico, kg/hr
Temp.
C
Presin,
Kg/cm2 m.
Vapor Sobrecalentado
Vapor
8,547
290
20.6
Amina Rica
Lquido
25,397
46
5.0
Vapor
(1)
100
4.5
Vapor
(1)
140
3.5
Condensado
Presin
de
Vapor de Baja Presin
Baja

Pgina 222
Agua de Enfriamiento
Lquido
(2)
35
2.0
Agua Amarga
Lquido
(1)
38
4.0
Se anexan hojas de seguridad de las sustancias involucradas en el proceso en el

anexo 12
V.4
Almacenamiento
El almacenamiento de los productos de las plantas Desulfuradoras sern los actuales

de la Refinera Miguel Hidalgo, por lo que la materia prima que se recibe ser por
tubera directamente de las plantas catalticas (nafta: mezcla de hidrocarburos
compuesta de Hidrogeno, metano, C2s, C3s, C4s, C5s).
Esta nafta una vez desulfurada se enviara por tubera como producto a tanques de
almacenamiento existentes como gasolina desulfurada con un a mximo de 10 ppm
de compuestos de azufre.
Por lo anterior para este proyecto no ser necesario construir nuevos tanques de
almacenamiento.
V.5
Equipos de proceso y auxiliares
En la siguientes tablas se mencionan los equipos de las plantas desulfuradoras 1 y

2, donde se indican las caractersticas ms importantes del diseo de ellos.
PLANTA ULSG I (TULA I) LISTA DE EQUIPOS
DFP D-20072-01-01001A
CDHYDRO/CDHDS + COLUMNA DE CDHYDRO
AVE
DESCRIPCIN
(INGLES)
DESCRIPCION
(ESPAOL)
CARACTERSTICAS

Pgina 223
DFP D-20072-01-01001A
AVE
DESCRIPCIN
(INGLES)
DESCRIPCION
(ESPAOL)
DA-7101
CDHYDRO
COLUMN
COLUMNA CDHYDRO
EA-7101
A/B/C
CDHYDRO FEED
PREHEATERS
PRECALENTADORES DE
ALIMENTACION CDHYDRO
CARACTERSTICAS
TAMAO:
4100 mm x
47610 mm TT
PRES. DIS.:
10.5 kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
245 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
11.1 X 106
kcal/hr x 1.0
CORAZA
EA-7102
EA-7103
CDHYDRO
VAPOR
TRIM
COOLER
CDHYDRO
BOTTOMS
REBOILER
ENFRIADOR
CDHYDRO
DE
VAPOR
kg/cm2
PRES. DIS.:
16.0
m
TEMP. DIS.:
210 C
FONDOS
18.0kg/cm2 m
343 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1D
A1A
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
1.35 X 106
kcal/hr x 1.1
CORAZA
CDHYDRO
REBOILER
TUBOS
kg/cm2
TUBOS
PRES. DIS.:
10.5
m
9.0 kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
210 C
55 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1D
H1A
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
7.57 X 106
kcal/hr x 1.35
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
28.0/FV
kg/cm2 m
36.0 kg/cm2m
TEMP. DIS.:
245 C
400 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1D
B56D
AISLAMIENTO:

Pgina 224
DFP D-20072-01-01001A
AVE
EA-7104
DESCRIPCIN
(INGLES)
CDHYDRO SIDE
REBOILER
DESCRIPCION
(ESPAOL)
REBOILER
CDHYDRO
LATERAL
CARACTERSTICAS
CAP. CALORIFICA:
6.2 X 106
kcal/hr x 1.25
CORAZA
EA-7105
LCN PRODUCT
TRIM COOLER
ENFRIADOR DE PRODUCTO
LCN
PRES. DIS.:
19.0
m
TEMP. DIS.:
245 C
343 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1D
B56D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
PRES. DIS.:
TEMP. DIS.
EC-7101
EC-7102
EC-7303
FA-7101
CDHYDRO
CONDENSER
LCN PRODUCT
AIR COOLER
CONDENSADOR CDHYDRO
ENFRIADOR DE AIRE
PRODUCTO LCN
PURGE GAS
COOLER
ENFRIADOR DE GAS DE
PURGA
CDHYDRO FEED
SURGE DRUM
TANQUE
DE
TUBOS
kg/cm2
24.6 kg cm2m
H
106
0.37 X
kcal/hr x 1.4
CORAZA
TUBOS
12.5 kg/cm2
m
140C
10.0 kg/cm2m
55C
MATERIAL
AC
AC
TRIM
A1D
H1A
AISLAMIENTO
CAP. CALORIFICA:
9.74 X 106
kcal/hr x 1.35
PRES. DIS. TUBO:
10.5
m
TEMP. DIS. TUBO:
245 C
MATERIAL:
AC
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
P
(LADO
TUBO)
CAP. CALORIFICA:
0.53 X 106
kcal/hr x 1.4
PRES. DIS.:
12.5
m
TEMP. DIS.:
140 C
kg/cm2
kg/cm2
MATERIAL:
AC
AISLAMIENTO:
TAM. CUERPO:
3000 mm x
9000 mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x
900 mm T-T

Pgina 225
DFP D-20072-01-01001A
AVE
FA-7102
FA-7104
FD-7101/S
FD-7102/S
DESCRIPCIN
(INGLES)
CDHYDRO
REFLUX DRUM
CDHYDRO
RECYCLE GAS
COMPRESSOR
K.O. DRUM
CDHYDRO
COLUMN
REFLUX
FILTERS
CDHDS COLUMN
FEED FILTERS
DESCRIPCION
(ESPAOL)
TANQUE DE
CDHYDRO
CARACTERSTICAS
REFLUJO
TANQUE DEL COMPRESOR

DE GAS RECICLADO
CDHYDRO
FILTROS DE COLUMNA DE
REFLUJO CDHYDRO
CDHYDRO
FILTROS DE ALIM.
COLUMNA CDHDS
DE
PRES. DIS.:
6.0
m.
kg/cm2
TEMP. DIS.:
210 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
TAM. CUERPO:
2200 mm x
7000 mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x
900 mm T-T
PRES. DIS.:
10.5
m.
TEMP. DIS.:
210 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
kg/cm2
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
TAMAO:
600 mm x
2700 mm T-T
PRES. DIS.:
10.5
m.
TEMP. DIS.:
210 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
kg/cm2
AISLAMIENTO:
CAP.:
167 m3/hr x
1.35
PRES. DIS.:
18.0
m.
TEMP. DIS.:
210 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
CAP.:
162.4 m3/hr x
1.1
PRES. DIS.:
36.0
m.
TEMP. DIS.:
245 C
kg/cm2
kg/cm2

Pgina 226
DFP D-20072-01-01001A
AVE
FD-7103/S
GA-7101/S
DESCRIPCIN
(INGLES)
NAPHTHA FEED
FILTERS
CDHYDRO FEED
PUMPS
DESCRIPCION
(ESPAOL)
FILTROS
DE
ALIMENTACION DE NAFTA
BOMBAS
DE
CARACTERSTICAS
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
B10
AISLAMIENTO:
CAP.:
200 m3/hr x
1.1
PRES. DIS.:
6.0
m.
TEMP. DIS.:
210 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
CAP.:
202.3 m3/hr
(890 gpm) x
1.1
CABEZA DIF.:
101 m
POTENCIA
FRENO:
GA-7102/S
CDHYDRO
REFLUX PUMPS
BOMBAS DE
CDHYDRO
REFLUJO
AL
S-4
CAP.:
182
m3/hr
(801 gpm) x
1.35
POTENCIA
FRENO:
CDHYDRO
BOTTOMS
PUMPS
BOMBAS DE
CDHYDRO
FONDOS
94 m
AL
S-4
CAP.:
210
m3/hr
(924 gpm) x
1.1
POTENCIA
FRENO:
CDHYDRO
RECYCLE GAS
COMPRESSOR
COMPRESOR DE GAS DE
RECICLO CDHYDRO
54 KW
MATERIAL:
CABEZA DIF.:
GB-7101
76 KW
MATERIAL:
CABEZA DIF.:
GA-7103/S
kg/cm2
335 m
AL
181 KW
MATERIAL:
S-4
CAP.:
371
m3/hr
actual (2389
kg/hr) x 1.2
PRES. DIF.:
3.7 kg/cm2
POTENCIA
FRENO:
AL
KW

Pgina 227

Pgina 228
DFP D-20072-01-02001B
CDHYDRO/CDHDS + UNIT CDHDS COLUMN
AVE
FA-7105
GB-7102
EA-7108
DA-7201
EA-7101
A/B/C
GA7202/S
DESCRIPCIN
(INGLES)
FRESH
HYDROGEN
BOOSTER
COMPRESSOR
K.O. DRUM
DESCRIPCIN
(ESPAOL)
TANQUE
COMPRESOR
HIDROGENO
FRESCO
CARACTERSTICAS
DEL
DE
FRESH
HYDROGEN
BOOSTER
COMPRESSOR
COMPRESOR
HIDRGENO
FRESCO
DE
FRESH
HIDROGEN
SPILLBACK
COOLER
ENFRIADOR
DERRAME
HIDROGENO
FRESCO
DE
DE
CDHDS COLUMN
CDHDS
FEED/CDHDS
OVERHEAD
EXCHANGERS
CDHDS REBOILER
CIRCULATION
COLUMNA CDHDS
INTERCAMBIADORES
CORRIENTE ARRIBA
CDHDS
/
ALIM.
CDHDS
BOMBAS
DE
RECIRCULACION
TAM. CUERPO:
f 2200 mm x 7000
mm T-T
TAM. PIERNA
600 mm x 900 mm
T-T
PRES. DIS.:
10.5/ /2 .
TEMP. DIS.:
210 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
CAP.:
371 m3/hr actual

(2389 kg/hr) x 1.2
PRES. DIF.:
3.7 kg/cm2
CAP. CALORIFICA:
0.37 X 106 kcal/hr x

1.4
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
12.5/FV kg/cm2 m
10 kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
140 C
55 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1D
H1A
AISLAMIENTO:
TAMAO:
f 4300 mm x 62600
mm T-T
PRES. DIS.:
TEMP. DIS.:
400 C
m.
MATERIAL:
AC + AC INOX. 304 L
TRIM:
B56D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:

2.0
CORAZA
kg/cm2
PRES. DIS.:
36.0
TEMP. DIS.:
280 C
TUBOS
m
28 kg/cm2 m
343 C
MATERIAL:
AC
AINOX 304L
TRIM:
B56D
B56D
CAP.:
202.3 m3/hr
gpm) x 1.1
(890

Pgina 229
PUMPS
CABEZA DIF.:
POTENCIA
FRENO:
101 m
AL
76 KW
MATERIAL:
M-7201
MP
STEAM
DESUPERHEATER
S-4
PRECALENTADOR
DE
VAPOR DE MEDIA
PRESIN
DFP D-20072-01-02001C
CDHYDRO/CDHDS + UNIT CDHDS OVERHEAD
AVE
DA-7202
EA-7202
EA-7203
DESCRIPCIN
(INGLES)
DESCRIPCIN
(ESPAOL)
CDHDS
RECYCLE GAS
AMINE
ABSORBER
ABSORBEDOR DE
AMINA DE GAS DE
RECICLO CDHDS
MP
STREAM
GENERATOR
CDHDS COLD
SEPARATOR
VENT COOLER
GENERADOR
DE
VAPOR DE MEDIA
PRESION
ENFRIADOR
VAPOR
SEPARADOR
CDHDS FRIO
DE
DEL
CARACTERSTICAS
TAMAO:
1100 mm x 18,000
mm T-T
PRES. DIS.:
24.6 kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
150 C
MATERIAL:
AC,
PWHT,
INTERNOS
AC.
INOX. 304 L
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
4. 78 X 106 kcal/hr x
1.3
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
24.0/FV kg/cm2 m
24 kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
343 C
343 C
MATERIAL:
AC
AINOX 304L
TRIM:
B1A
B56D
CAP. CALORIFICA:
1.67X 106 kcal/hr x

1.35
CORAZA
PRES. DIS.:
24.6/FV
TEMP. DIS.:
235 C
kg/cm2
TUBOS
m
19 kg/cm2 m
55 C
MATERIAL:
AC, PWHT
AC
TRIM:
B1WR
H1A
AISLAMIENTO:
EC-7201
CDHDS
NET
OVERHEAD
VAPOR
COOLER
ENFRIADOR
DE
VAPORES
CORRIENTE
ARRIBA DE CDHDS
CAP. CALORIFICA:

1.5
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
343 C

Pgina 230
DFP D-20072-01-02001C
AVE
DESCRIPCIN
(INGLES)
DESCRIPCIN
(ESPAOL)
NETO
EC-7203
FA-7201
FA-7202
FA-7203
FA-7204
CDHDS
OVERHEAD
COOLER
CDHDS REFLUX
DRUM
CDHDS
DRUM
COLD
CDHDS COLD
SEPARATOR
K.O. DRUM
CDHDS
RECYCLE GAS
AMINE
ABSORBER
ENFRIADOR
CORRIENTE
ARRIBA DE CDHDS
TANQUE
DE
REFLUJO CDHDS
TANQUE DE CDHDS
FRIO
TANQUE
SEPARADOR LADO
FRIO DE CDHDS
TANQUE
ABSORBEDOR DE
AMINA DE GAS DE
RECICLO CDHDS
CARACTERSTICAS
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
B1WR
CAP. CALORIFICA:

1.1
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
363 C
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
B56D
TAMAO:
3000 mm x 10,000
mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
235 C
MATERIAL:
AC
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
2000 mm x 6250
mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x 900 mm
T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
235 C
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
2000 mm x 6250
mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x 900 mm
T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
235 C
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
800 mm x 2800
mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
150 C

Pgina 231
DFP D-20072-01-02001C
AVE
DESCRIPCIN
(INGLES)
DESCRIPCIN
(ESPAOL)
K.O. DRUM
FA-7206
CDHDS
RECYCLE GAS
COMPRESSOR
K.O. DRUM
TANQUE
DEL
COMPRESOR DE
GAS DE RECICLO
CDHDS
FD-7201/S
CDHDS REFLUX
FILTERS
FILTROS
DE
REFLUJO CDHDS
GA-7201/S
CDHDS REFLUX
PUMPS
BOMBAS
DE
REFLUJO CDHDS
CARACTERSTICAS
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
CAP.:
179 m3/hr x 1.25
PRES. DIS.:
37 kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
CAP.:
179 m3/hr x 1.25
CABEZA DIF.:
POTENCIA
FRENO:
GB-7201
CDHDS
RECYCLE GAS
COMPRESSOR
COMPRESOR DE
GAS DE RECICLO
CDHDS
140.1 m
AL
CAP.:
90.9 KW
m3/hr x 1.25
PRES. DIF.:
POTENCIA
FRENO:
kg/cm2
AL
KW

Pgina 232
DFP D-20072-01-03001D
CDHYDRO/CDHDS + UNIT POLISHING REACTOR
AVE
DA-7203
DC-7301
EA-7204
EA-7205
DESCRIPCIN
(INGLES)
H2S STRIPPER
POLISHING
REACTOR
SOUR
GAS
TRIM
CONDENSER
H2S STRIPPER
REBOILER
DESCRIPCIN
(ESPAOL)
SEPARADOR
H2S
REACTOR
PULIDO
CARACTERSTICAS
DE
DE
CONDENSADOR DE
GAS AMARGO
REBOILER
SEPARADOR
H2S
DEL
DE
TAMAO:
2500 mm x
27700 mm T-T
PRES. DIS.:
9.0 kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC,
PWHT,
INTERNOS
AC. INOX. 304
L
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
3400 mm x
6900 mm T-T
PRES. DIS.:
24.6
m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC
TRIM:
B1D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
2.22 X 106
kcal/hr x 2.0
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
9.0 kg/cm2 m
9 kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
200 C
55 C
MATERIAL:
AC, PWHT
AC
TRIM:
A1WR
H1A
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
kg/cm2
N
106
4.97 X
kcal/hr x1.25
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
28.0 kg/cm2 m
36kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
343 C
400 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1WR
B56D
AISLAMIENTO:
EA-7301 A/B
POLISHING
REACTOR
FEED /
EFFLUENT
INTERCAMBIADORES
DE EFLUENTE /
ALIMENTADOR DE
REACTOR DE
CAP. CALORIFICA:
4.57 X 106
kcal/hr x 2.0
CORAZA
PRES. DIS.:
30.0
kg/cm2
TUBOS
m
30 kg/cm2 m

Pgina 233
DFP D-20072-01-03001D
AVE
DESCRIPCIN
(INGLES)
EXCHANGERS
EA-7302
POLISHING
REACTOR
FEED HEATER
DESCRIPCIN
(ESPAOL)
PULIDO.
CARACTERSTICAS
TEMP. DIS.:
CALENTADOR
DE
ALIM. DEL REACTOR
DE PULIDO
343 C
343 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
B1D
B1D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
1.67 X 106
kcal/hr x1.35
CORAZA
kg/cm2
PRES. DIS.:
24.6
TEMP. DIS.:
235 C
TUBOS
m
19.0kg/cm2 m
55 C
MATERIAL:
AC, PWHT
AC
TRIM:
B1WR
H1A
AISLAMIENTO:
EA-7306
POLISHING
REACTOR
VAPOR TRIM
COOLER
EC-7202
EC-7301
FA-7205
H2S STRIPPER
CONDENSER
POLISHING
REACTOR HOT
VAPOR
CONDENSER
H2S STRIPPER
REFLUX DRUM
ENFRIADOR
VAPOR
REACTOR
PULIDO
DE
DEL
DE
CONDENSADOR DEL
SEPARADOR DE H2S
CONDENSADOR DE
VAPOR
CALIENTE
DEL REACTOR DE
PULIDO
TANQUE
REFLUJO
DE
DEL
CAP. CALORIFICA:
0.05 X 106
kcal/hr x 2.0
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
24.6 kg/cm2 m
19. kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
270 C
55 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
B1WR
A1D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
1.58 X 106
kcal/hr x 2.0
PRES. DIS.:
9.0/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC, PWHT
CAP. CALORIFICA:
7.93 X 106
kcal/hr x 2
PRES. DIS.:
24.6
m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC
(RELEVADP
ESFUERZO)
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
1500 mm x
3800 mm T-T
kg/cm2

Pgina 234
DFP D-20072-01-03001D
AVE
DESCRIPCIN
(INGLES)
DESCRIPCIN
(ESPAOL)
SEPARADOR DE H2S
FA-7301
FA-7302
GA-7203/S
POLISHING
REACTOR
EFLUENT HOT
DRUM
POLISHING
REACTOR
EFLUENT
COLD DRUM
TANQUE
DE
EFLUENTE CALIENTE
DEL REACTOR
DE PULIDO
TANQUE
DE
EFLUENTE FRIO DEL
REACTOR
DE
PULIDO
CARACTERSTICAS
TAM. PIERNA:
600 mm x
900 mm T-T
PRES. DIS.:
9.0 kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
200 C
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
3300 mm x
8300 mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x
900 mm T-T
PRES. DIS.:
24.6
m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC
(RELEVADO
DE
ESFUERZO)
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
1800 mm x
5300 mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x
900 mm T-T
PRES. DIS.:
24.6
m.
TEMP. DIS.:
270 C
MATERIAL:
AC
(RELEVADO
DE
ESFUERZO)
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
kg/cm2
kg/cm2
H2S STRIPPER
REFLUX
PUMPS
BOMBAS DE
REFLUJO DEL
SEPARADOR DE H2S
CAP.:
38 m3/hr x 2.0
CABEZA DIF.:
73.2 m
POLISHING
REACTOR
BOMBAS DE ALIM. AL
REACTOR
DE
CAP.:
237 m3/hr x 1.1
CABEZA DIF.:
273.4 m
POTENCIA
FRENO:
AL
10.1 KW
MATERIAL:
GA-7204/S

Pgina 235
DFP D-20072-01-03001D
AVE
DESCRIPCIN
(INGLES)
FEED PUMPS
DESCRIPCIN
(ESPAOL)
PULIDO
CARACTERSTICAS
POTENCIA
FRENO:
AL
235 KW
DFP D-20072-01-03001E
CDHYDRO/CDHDS + UNIT EZTABILIZER
AVE
DA-7302
EA-7304
EA-7305
EC-7302
DESCRIPCIN
(INGLES)
DESCRIPCIN
(ESPAOL)
NAPTHA
STABILIZER
COLUMN VENT
GAS
AMINE
ABSORBER
COLUMNA
ESTABILIZADORA
DE
NAFTA
ABSORBEDOR
DE AMINA GAS
DE VENTEO
NAPTHA
STABILIZER
REBOILER
STABILIZED
HCN PRODUCT
TRIM COOLER
NAPTHA
STABILIZER
CONDENSER
REBOILER
DE
NAFTA
ESTABILIZADA
ENFRIADOR DE
HCN PRODUCTO
ESTABILIZADA
CONDENSADOR
DEL
ESTABILIZADOR
DE NAFTA
CARACTERSTICAS
TAMAO:
600 mm x
18200 mm T-T
PRES. DIS.:
9.0 kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
150 C
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
5.28 X 106
kcal/hr x 1.8
CORAZA
PRES. DIS.:
28.0
TEMP. DIS.:
343 C
TUBOS
kg/cm2
36 kg/cm2 m
400 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
B1D
B56D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
1.85 X 106
kcal/hr x 1.1
CORAZA
kg/cm2
TUBOS
PRES. DIS.:
18
14 kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
220 C
55 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
B1D
A1D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
1.60 106
kcal/hr x 2.0
PRES. DIS.:
9.0 kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC (Relevado
Esfuerzo.)

Pgina 236
DFP D-20072-01-03001E
AVE
DESCRIPCIN
(INGLES)
DESCRIPCIN
(ESPAOL)
CARACTERSTICAS
TRIM:
EC-7303
FA-7303
FA-7304
STABILIZED
HCN PRODUCT
COOLER
NAPTHA
STABILIZER
REFLUX DRUM
VENT
GAS
AMINE
ABSORBER
K.O. DRUM
ENFRIADOR DE
HCN PRODUCTO
ESTABILIZADA
TANQUE
DE
REFLUJO
DE
HAFTA
ESTABILIZADA
TANQUE
ABSORBEDOR
DE AMINA GAS
DE VENTEO
A1WR
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
0.94 106
kcal/hr x 2.0
PRES. DIS.:
18.0 kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
250 C
MATERIAL:
AC
TRIM:
B1D
AISLAMIENTO:
TAM. CUERPO:
7500 mm x
3100 mm T-T
TAM. PIERNA:
f 600 mm x 900
mm T-T
PRES. DIS.:
9.0 kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
200 C
MATERIAL:
AC (Relevado
Esfuerzo.)
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
f 600 mm x
2700 mm T-T
PRES. DIS.:
9.0 kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
150 C
MATERIAL:
AC (Relevado
Esfuerzo.)
A1WR
N
TRIM
AISLAMIENTO
FA-7305
SOUR WATER
ACCUMULATOR
ACUMULADOR
DE
AGUA
AMARGA
TAMAO:
PRES. DIS.:
TEMP. DIS.
MATERIAL
TRIM
AISLAMIENTO
f 1500 mm x
3800 mm T-T
5.0 kg/cm2 m.
150C
AC
A1WR
P
GA-7301/S
STABILIZER
REFLUX
PUMPS
BOMBAS
DE
REFLUJO
DE
ESTABILIZADOR
CAP.:
214.9 m3/hr
1.1
CABEZA DIF.:
118 m

Pgina 237
DFP D-20072-01-03001E
AVE
DESCRIPCIN
(INGLES)
DESCRIPCIN
(ESPAOL)
CARACTERSTICAS
POTENCIA
FRENO:
AL
63 KW
MATERIAL:
GA-7302/S
STABILIZER
BOTTOMS
PUMPS
BOMBAS
DE
FONDO
DE
ESTABILIZADOR
CAP.:
214.9 m3/hr
1.1
CABEZA DIF.:
POTENCIA
FRENO:
118 m
AL
63 KW
MATERIAL:
GA-7303/S
STABILIZER
BOTTOMS
RECYCLE
PUMPS
BOMBAS
RECIRCULACION
DE FONDOS DEL
ESTABILIZADOR
CAP.:
215.3 m3/hr
1.1
CABEZA DIF.:
POTENCIA
FRENO:
279 m
AL
150 KW
MATERIAL:
GA-7304/S
SOUR WATER
PUMPS
BOMBAS
DE
AGUA AMARGA
CAP.:
11.4 m3/hr
1.35
CABEZA DIF.:
53 m
POTENCIA
FRENO:
AL
4 KW
MATERIAL:
PLANTA ULSG 2 U-8000 (TULA II) LISTA DE EQUIPOS

DFP D-20072-01-01001A
CDHYDRO/ CDHDS + CDHYDRO COLUMN
AVE
DA-8101
DESCRIPCION
(INGLES)
CDHYDRO
COLUMN
DESCRIPCION
(ESPAOL)
COLUMNA
CDHYDRO
CARACTERISTICAS
TAMAO:
4100 mm x
47610 mm T-T
PRES. DIS.:
10.5/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
245 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:

Pgina 238
DFP D-20072-01-01001A
AVE
DA-8101
EA-8101 A/B/C
EA-8102
EA-8103
EA-8104
DESCRIPCION
(INGLES)
CDHYDRO
COLUMN
CDHYDRO
FEED
PREHEATERS
CDHYDRO
VAPOR
TRIM
COOLER
CDHYDRO
BOTTOMS
REBOILER
CDHYDRO SIDE
REBOILER
DESCRIPCION
(ESPAOL)
COLUMNA
CDHYDRO
PRECALENTADORES
DE ALIMENTACION
CDHYDRO
ENFRIADOR
DE
VAPOR CDHYDRO
CDHYDRO FONDOS
REBOILER
CARACTERISTICAS
TAMAO:
4100 mm x
47610 mm T-T
PRES. DIS.:
10.5/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
245 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
11.1 X 106
kcal/hr x 1.0
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
16.0/FV kg/cm2
m
18.0/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
210 C
343 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1D
A1A
H
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
1.35 X 106
kcal/hr x 1.1
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
10.5/FV kg/cm2
m
9.0/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
210 C
55 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1D
H1A
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
7.57 X 106
kcal/hr x 1.35
CORAZA
REBOILER
CDHYDRO
LADO
TUBOS
PRES. DIS.:
28.0/FV
m
TEMP. DIS.:
245 C
400 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1D
B56D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
kg/cm2
36.0/FV kg/cm2
m
H
106
6.2 X
kcal/hr x 1.25
CORAZA
TUBOS

Pgina 239
DFP D-20072-01-01001A
AVE
DA-8101
EA-8105
DESCRIPCION
(INGLES)
CDHYDRO
COLUMN
LCN PRODUCT
TRIM COOLER
DESCRIPCION
(ESPAOL)
COLUMNA
CDHYDRO
ENFRIADOR
DE
PRODUCTO LCN
CARACTERISTICAS
TAMAO:
4100 mm x
47610 mm T-T
PRES. DIS.:
10.5/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
245 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
PRES. DIS.:
19.0/FV kg/cm2
m
24.6/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
245 C
343 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1D
B56D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
0.37 X 106
kcal/hr x 1.4
CORAZA
EC-8101
EC-8102
CDHYDRO
CONDENSER
LCN PRODUCT
AIR COOLER
CONDENSADOR
CDHYDRO
ENFRIADOR DE AIRE
PRODUCTO LCN
TUBOS
kg/cm2
PRES. DIS.:
12.5/FV
m
10.0/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
140 C
55 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1D
H1A
AISLAMIENTO:
N
106
CAP. CALORIFICA:
9.74 X
kcal/hr x 1.35
PRES. DIS. TUBO:
10.5/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS. TUBO:
245 C
MATERIAL:
AC
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
P
(LADO
TUBO)
CAP. CALORIFICA:
0.53 X 106
kcal/hr x 1.4
PRES. DIS.:
12.5/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
140 C
MATERIAL:
AC

Pgina 240
DFP D-20072-01-01001A
AVE
DA-8101
DESCRIPCION
(INGLES)
CDHYDRO
COLUMN
EC-8303
STABILIZED
HCN PRODUCT
COOLER
FA-8101
CDHYDRO
FEED SURGE
DRUM
FA-8102
FA-8104
CDHYDRO
REFLUX DRUM
CDHYDRO
RECYCLE GAS
COMPRESSOR
K.O. DRUM
DESCRIPCION
(ESPAOL)
CARACTERISTICAS
COLUMNA
CDHYDRO
TANQUE
ALIMENTACION
CDHYDRO
DE
TANQUE
DE
REFLUJO CDHYDRO
TANQUE
DEL
COMPRESOR
DE
GAS
RECICLADO
CDHYDRO
TAMAO:
4100 mm x
47610 mm T-T
PRES. DIS.:
10.5/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
245 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
AISLAMIENTO:
TAM. CUERPO:
3000 mm x
9000 mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x
900 mm T-T
PRES. DIS.:
6.0/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
210 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
TAM. CUERPO:
2200 mm x
7000 mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x
900 mm T-T
PRES. DIS.:
10.5/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
210 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
TAMAO:
600 mm x
2700 mm T-T
PRES. DIS.:
10.5/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
210 C

Pgina 241
DFP D-20072-01-01001A
AVE
DA-8101
FD-8101/S
FD-8102/S
FD-8103/S
DESCRIPCION
(INGLES)
CDHYDRO
COLUMN
CDHYDRO
COLUMN
REFLUX
FILTERS
CDHDS
COLUMN FEED
FILTERS
NAPHTHA FEED
FILTERS
DESCRIPCION
(ESPAOL)
COLUMNA
CDHYDRO
FILTROS
DE
COLUMNA
DE
REFLUJO CDHYDRO
FILTROS DE ALIM.
DE COLUMNA
CDHDS
FILTROS DE ALIM.
DE NAFTA
CARACTERISTICAS
TAMAO:
4100 mm x
47610 mm T-T
PRES. DIS.:
10.5/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
245 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
CAP.:
167 m3/hr
1.35
PRES. DIS.:
18.0/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
210 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
CAP.:
162.4 m3/hr x
1.1
PRES. DIS.:
36.0/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
245 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
B10
AISLAMIENTO:
CAP.:
200 m3/hr x 1.1
PRES. DIS.:
6.0/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
210 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:

Pgina 242
DFP D-20072-01-01001A
AVE
DA-8101
GA-8101/S
DESCRIPCION
(INGLES)
CDHYDRO
COLUMN
CDHYDRO
FEED PUMPS
DESCRIPCION
(ESPAOL)
COLUMNA
CDHYDRO
BOMBAS DE ALIM.
CDHYDRO
CARACTERISTICAS
TAMAO:
4100 mm x
47610 mm T-T
PRES. DIS.:
10.5/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
245 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm
C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
CAP.:
202.3
m3/hr
(890 gpm) x
1.1
CABEZA DIF.:
101 m
POTENCIA
FRENO:
GA-8102/S
CDHYDRO
REFLUX
PUMPS
BOMBAS
DE
REFLUJO CDHYDRO
CDHYDRO
BOTTOMS
PUMPS
BOMBAS
DE
FONDOS CDHYDRO
MATERIAL:
S-4
182 m3/hr (801
gpm) x 1.35
CABEZA DIF.:
94 m
CDHYDRO
RECYCLE GAS
COMPRESSOR
COMPRESOR
DE
GAS DE RECICLO
CDHYDRO
AL
54 KW
MATERIAL:
S-4
CAP.:
210 m3/hr (924

gpm) x 1.1
CABEZA DIF.:
335 m
POTENCIA
FRENO:
GB-8101
76 KW
CAP.:
POTENCIA
FRENO:
GA-8103/S
AL
AL
181 KW
MATERIAL:
S-4
CAP.:
371
m3/hr
actual (2389
kg/hr) x 1.2
PRES. DIF.:
3.7 kg/cm2
POTENCIA
FRENO:
AL
KW
DFP D-20072-01-02001B
CDHYDRO/ CDHDS + UNIT CDHDS COLUMN
AVE
DESCRIPCION
(INGLES)
DESCRIPCION
(ESPAOL)
CARACTERISTICAS

Pgina 243
DFP D-20072-01-02001B
AVE
FA-8105
GB-8102
EA-8108
DESCRIPCION
(INGLES)
FRESH
HYDROGEN
BOOSTER
COMPRESSOR
K.O.
DRUM
DESCRIPCION
(ESPAOL)
TANQUE
COMPRESOR
HIDROGENO
FRESCO
CARACTERISTICAS
DEL
DE
FRESH
HYDROGEN
BOOSTER
COMPRESSOR
COMPRESOR
DE
HIDRGENO RESCO
FRESH
HIDROGEN
SPILLBACK
COOLER
ENFRIADOR
DERRAME
HIDROGENO
FRESCO
DE
DE
BA-8201
CDHDS REBOILER
FURNACE TOTAL
ABSORBER
QUEMADOR
DE
ABSORBEDOR TOTAL
REBOILER CDHDS
DA-8201
CDHDS COLUMN
COLUMNA CDHDS
EA-8101
A/B/C
CDHDS
FEED/CDHDS
INTERCAMBIADORES
CORRIENTE ARRIBA
TAM. CUERPO:
f 2200 mm x 7000
mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x 900
mm T-T
PRES. DIS.:
10.5/ /2
m.
TEMP. DIS.:
210 C
MATERIAL:
AC (3.0 mm C.A.)
TRIM:
A1D
AISLAMIENTO:
CAP.:
371 m3/hr actual

(2389 kg/hr) x 1.2
PRES. DIF.:
3.7 kg/cm2
CAP.
CALORIFICA:
0.37 X 106 kcal/hr

x 1.4
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
12.5/FV kg/cm2 m
10.0/FV
kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
140 C
55 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1D
H1A
AISLAMIENTO:
TAMAO:
f 4300 mm x
62600 mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/ /2
m.
TEMP. DIS.:
400 C
MATERIAL:
AC + AC INOX.
304 L
TRIM:
B56D
AISLAMIENTO:
CAP.
CALORIFICA:
2.51 X 106 kcal/hr

x 2.0

Pgina 244
DFP D-20072-01-02001B
AVE
DESCRIPCION
(INGLES)
OVERHEAD
EXCHANGERS
GA-8202/S
CDHDS REBOILER
CIRCULATION
PUMPS
DESCRIPCION
(ESPAOL)
CARACTERISTICAS
CORAZA
CDHDS / ALIM. CDHDS
BOMBAS
RECIRCULACION
DE
PRES. DIS.:
36.0/FV
TEMP. DIS.:
280 C
343 C
MATERIAL:
AC
AINOX
304L
TRIM:
B56D
CAP.:
202.3
gpm) x 1.1
28/FV
kg/cm2 m
(890
101 m
AL
76 KW
MATERIAL:
MP
STEAM
DESUPERHEATER
B56D
m3/hr
CABEZA DIF.:
POTENCIA
FRENO:
M-8201
TUBOS
kg/cm2
S-4
DESUPRECALENTADOR
DE VAPOR DE MEDIA
PRESIN
DFP D-20072-01-02001C
CDHYDRO/ CDHDS + UNIT CDHDS OVERHEAD
AVE
DA-8202
EA-8202
DESCRIPCION
(INGLES)
DESCRIPCION
(ESPAOL)
CDHDS
RECYCLE GAS
AMINE
ABSORBER
ABSORBEDOR
DE AMINA DE
GAS DE
RECICLO
CDHDS
MP
STREAM
GENERATOR
GENERADOR
DE VAPOR DE
MEDIA
PRESION
CARACTERISTICAS
TAMAO:
1100 mm x
18,000 mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
150 C
MATERIAL:
AC,
PWHT,
INTERNOS AC.
INOX. 304 L
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
4. 78 X 106
kcal/hr x 1.3
CORAZA
TUBOS
kg/cm2
PRES. DIS.:
24.0/FV
m
24.6/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
343 C
343 C
MATERIAL:
AC
AINOX 304L
TRIM:
B1A
B56D

Pgina 245
DFP D-20072-01-02001C
AVE
EA-8203
DESCRIPCION
(INGLES)
DESCRIPCION
(ESPAOL)
CDHDS COLD
SEPARATOR
VENT COOLER
ENFRIADOR DE
VAPOR
DEL
SEPARADOR
CDHDS FRIO
CARACTERISTICAS
CAP. CALORIFICA:
1.67X
106
kcal/hr x 1.35
CORAZA
TUBOS
kg/cm2
PRES. DIS.:
24.6/FV
m
19.0/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
235 C
55 C
MATERIAL:
AC, PWHT
AC
TRIM:
B1WR
H1A
AISLAMIENTO:
EC-8201
EC-8203
FA-8201
FA-8202
CDHDS
NET
OVERHEAD
VAPOR
COOLER
CDHDS
OVERHEAD
COOLER
CDHDS REFLUX
DRUM
CDHDS
DRUM
COLD
ENFRIADOR DE
VAPORES
CORRIENTE
ARRIBA
DE
CDHDS NETO
ENFRIADOR
CORRIENTE
ARRIBA
DE
CDHDS
TANQUE
REFLUJO
CDHDS
DE
TANQUE
DE
CDHDS FRIO
CAP. CALORIFICA:
7.82 X 106
kcal/hr x 1.5
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
B1WR
CAP. CALORIFICA:
1.80 X 106
kcal/hr x 1.1
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
363 C
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
B56D
TAMAO:
3000 mm x
10,000 mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
235 C
MATERIAL:
AC
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
2000 mm x
6250 mm T-T

Pgina 246
DFP D-20072-01-02001C
AVE
FA-8203
FA-8204
DESCRIPCION
(INGLES)
CDHDS COLD
SEPARATOR
K.O. DRUM
CDHDS
RECYCLE GAS
AMINE
ABSORBER K.O.
DRUM
DESCRIPCION
(ESPAOL)
TANQUE
SEPARADOR
LADO FRIO DE
CDHDS
TANQUE
ABSORBEDOR
DE AMINA DE
GAS
DE
RECICLO
CDHDS
FA-8206
CDHDS
RECYCLE GAS
COMPRESSOR
K.O. DRUM
TANQUE DEL
COMPRESOR
DE GAS DE
RECICLO
CDHDS
FD-8201/S
CDHDS REFLUX
FILTERS
FILTROS
REFLUJO
CDHDS
DE
CARACTERISTICAS
TAM. PIERNA:
600 mm x 900
mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
235 C
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
2000 mm x
6250 mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x 900
mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
235 C
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
800 mm x
2800 mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
150 C
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
CAP.:
179 m3/hr x 1.25
PRES. DIS.:
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
MATERIAL:
AC
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
GA-8201/S
CDHDS REFLUX
PUMPS
BOMBAS
REFLUJO
CDHDS
DE
CAP.:
179 m3/hr
1.25
CABEZA DIF.:
140.1 m

Pgina 247
DFP D-20072-01-02001C
AVE
DESCRIPCION
(INGLES)
DESCRIPCION
(ESPAOL)
CARACTERISTICAS
POTENCIA
FRENO:
AL
90.9 KW
MATERIAL:
GB-8201
CDHDS
RECYCLE GAS
COMPRESSOR
COMPRESOR
DE GAS DE
RECICLO
CDHDS
CAP.:
m3/hr x 1.25
PRES. DIF.:
POTENCIA
FRENO:
kg/cm2
AL
KW
DFP D-20072-01-03001D
CDHYDRO/ CDHDS + UNIT POLISHING REACTOR
AVE
DA-8203
DC-8301
EA-8204
DESCRIPCION
(INGLES)
H2S STRIPPER
POLISHING
REACTOR
SOUR
GAS
TRIM
CONDENSER
DESCRIPCION
(ESPAOL)
CARACTERISTICAS
SEPARADOR DE H2S
REACTOR DE PULIDO
CONDENSADOR
GAS AMARGO
DE
TAMAO:
2500 mm x
27700 mm T-T
PRES. DIS.:
9.0/FV
m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC,
PWHT,
INTERNOS AC.
INOX. 304 L
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
3400 mm x
6900 mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC
TRIM:
B1D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
2.22 X 106
kcal/hr x 2.0
kg/cm2
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
9.0/FV kg/cm2 m
9.0/FV kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
200 C
55 C
MATERIAL:
AC, PWHT
AC
TRIM:
A1WR
H1A

Pgina 248
DFP D-20072-01-03001D
AVE
EA-8205
DESCRIPCION
(INGLES)
H2S STRIPPER
REBOILER
DESCRIPCION
(ESPAOL)
CARACTERISTICAS
REBOILER
DEL
SEPARADOR DE H2S
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
4.97 X 106
kcal/hr x1.25
CORAZA
TUBOS
kg/cm2
PRES. DIS.:
28.0/FV
m
36.0/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
343 C
400 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1WR
B56D
AISLAMIENTO:
DA-8203
DC-8301
EA-8204
H2S STRIPPER
POLISHING
REACTOR
SOUR
GAS
TRIM
CONDENSER
SEPARADOR DE H2S
REACTOR DE PULIDO
CONDENSADOR
GAS AMARGO
DE
TAMAO:
2500 mm x
27700 mm T-T
PRES. DIS.:
9.0/FV
m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC,
PWHT,
INTERNOS AC.
INOX. 304 L
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
3400 mm x
6900 mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC
TRIM:
B1D
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
2.22 X 106
kcal/hr x 2.0
kg/cm2
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
9.0/FV kg/cm2 m
9.0/FV kg/cm2 m
TEMP. DIS.:
200 C
55 C
MATERIAL:
AC, PWHT
AC
TRIM:
A1WR
H1A

Pgina 249
DFP D-20072-01-03001D
AVE
EA-8205
DESCRIPCION
(INGLES)
H2S STRIPPER
REBOILER
DESCRIPCION
(ESPAOL)
REBOILER
DEL
SEPARADOR DE H2S
CARACTERISTICAS
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
4.97 X 106
kcal/hr x1.25
CORAZA
TUBOS
kg/cm2
PRES. DIS.:
28.0/FV
m
TEMP. DIS.:
343 C
400 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
A1WR
B56D
AISLAMIENTO:
EC-8301
FA-8205
FA-8301
POLISHING
REACTOR HOT
VAPOR
CONDENSER
H2S STRIPPER
REFLUX DRUM
POLISHING
REACTOR
EFLUENT HOT
DRUM
CONDENSADOR
DE
VAPOR CALIENTE DEL
REACTOR DE PULIDO
TANQUE DE REFLUJO
DEL SEPARADOR DE
H2S
TANQUE
DE
EFLUENTE CALIENTE
DEL REACTOR
DE PULIDO
CAP. CALORIFICA:
7.93 X 106
kcal/hr x 2.0
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC (RELEVADP
ESFUERZO)
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
1500 mm x
3800 mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x 900
mm T-T
PRES. DIS.:
9.0/FV
m.
TEMP. DIS.:
200 C
MATERIAL:
AC, PWHT
kg/cm2
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
3300 mm x
8300 mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x 900
mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC
(RELEVADO
DE
ESFUERZO)

Pgina 250
36.0/FV kg/cm2
m
DFP D-20072-01-03001D
AVE
DESCRIPCION
(INGLES)
DESCRIPCION
(ESPAOL)
CARACTERISTICAS
TRIM:
FA-8302
GA-8203/S
POLISHING
REACTOR
EFLUENT COLD
DRUM
H2S STRIPPER
REFLUX PUMPS
TANQUE
DE
EFLUENTE FRIO DEL
REACTOR
DE PULIDO
BOMBAS DE REFLUJO
DEL SEPARADOR DE
H2S
B1WR
AISLAMIENTO:
TAMAO:
1800 mm x
5300 mm T-T
TAM. PIERNA:
600 mm x 900
mm T-T
PRES. DIS.:
24.6/FV kg/cm2
m.
TEMP. DIS.:
270 C
MATERIAL:
AC
(RELEVADO
DE
ESFUERZO)
TRIM:
B1WR
AISLAMIENTO:
CAP.:
38 m3/hr x 2.0
CABEZA DIF.:
73.2 m
POTENCIA
FRENO:
AL
10.1 KW
MATERIAL:
GA-8204/S
POLISHING
REACTOR FEED
PUMPS
BOMBAS DE ALIM. AL
REACTOR DE PULIDO
CAP.:
237 m3/hr x 1.1
CABEZA DIF.:
273.4 m
POTENCIA
FRENO:
AL
235 KW
DFP D-20072-01-03001E
CDHYDRO/ CDHDS + UNIT STABILIZER
AVE
DA-8301
DESCRIPCION
(INGLES)
NAPTHA
STABILIZER
COLUMN
DESCRIPCION
(ESPAOL)
COLUMNA
ESTABILIZADORA
DE NAFTA
CARACTERISTICAS
TAMAO
PRES. DIS.
TEMP. DIS.
MATERIAL
TRIM
AISLAMIENTO
3200 mm x
28200 mm
T-T
9.0 kg/cm2 man.
330C
AC
A1WR
H

Pgina 251
DFP D-20072-01-03001E
AVE
DA-8302
EA-8303
DESCRIPCION
(INGLES)
VENT
GAS
AMINE
ABSORBER
PURGE
COOLER
GAS
DESCRIPCION
(ESPAOL)
ABSORBEDOR
AMINA GAS
VENTEO
CARACTERISTICAS
DE
DE
ENFRIADOR DE GAS
DE PURGA
TAMAO:
600 mm x
18200 mm T-T
PRES. DIS.:
9.0 kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
150 C
MATERIAL:
AC, PWHT
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA
0.007 X 106
kcal/hr x1.6
CORAZA
PRES. DIS.
TEMP. DIS.
MATERIAL
TRIM
AISLAMIENTO
EA-8304
NAPTHA
STABILIZER
REBOILER
REBOILER
NAFTA
ESTABILIZADA
DE
CAP. CALORIFICA:
9.0 kg/cm2 man.

150C
AC
A1WR
N
STABILIZED
HCN PRODUCT
TRIM COOLER
ENFRIADOR DE HCN
PRODUCTO
ESTABILIZADA
9.0kg/cm2 m.
55C
AC
AID
N
5.28 X 106
kcal/hr x 1.8
CORAZA
EA-8305
TUBOS
TUBOS
kg/cm2
PRES. DIS.:
28.0/FV
m
36.0/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
343 C
400 C
MATERIAL:
AC
AC
TRIM:
B1D
B56D
AISLAMIENTO:
H
106
CAP. CALORIFICA:
1.85 X
kcal/hr x 1.1
CORAZA
TUBOS
PRES. DIS.:
18.0/FV kg/cm2
m
14.0/FV kg/cm2
m
TEMP. DIS.:
220 C
55 C
MATERIAL:
AC
AC
AISLAMIENTO:

Pgina 252
DFP D-20072-01-03001E
AVE
EC-8302
EC-8303
FA-8303
FA-8304
DESCRIPCION
(INGLES)
NAPTHA
STABILIZER
CONDENSER
STABILIZED
HCN PRODUCT
COOLER
NAPTHA
STABILIZER
REFLUX DRUM
VENT
GAS
AMINE
ABSORBER K.O.
DRUM
DESCRIPCION
(ESPAOL)
CARACTERISTICAS
CONDENSADOR DEL
ESTABILIZADOR DE
NAFTA
ENFRIADOR DE HCN
PRODUCTO
ESTABILIZADA
TANQUE
DE
REFLUJO DE HAFTA
ESTABILIZADA
TANQUE
ABSORBEDOR
AMINA GAS
DE VENTEO
CAP. CALORIFICA:
1.60 106
kcal/hr x 2.0
PRES. DIS.:
9.0/FV
m.
TEMP. DIS.:
343 C
MATERIAL:
AC (Relevado
Esfuerzo.)
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
CAP. CALORIFICA:
0.94 106
kcal/hr x 2.0
PRES. DIS.:
18.0/FV
kg/cm2 m.
TEMP. DIS.:
250 C
MATERIAL:
AC
TRIM:
B1D
AISLAMIENTO:
TAM. CUERPO:
7500 mm x
3100 mm T-T
TAM. PIERNA:
f 600 mm x 900
mm T-T
PRES. DIS.:
9.0/FV
m.
TEMP. DIS.:
200 C
MATERIAL:
AC (Relevado
Esfuerzo.)
TRIM:
A1WR
kg/cm2
kg/cm2
AISLAMIENTO:
TAMAO:
f 600 mm x
2700 mm T-T
PRES. DIS.:
9.0/FV
m.
TEMP. DIS.:
150 C
MATERIAL:
AC (Relevado
Esfuerzo.)
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
DE
kg/cm2

Pgina 253
DFP D-20072-01-03001E
AVE
FA-8305
GA-8301/S
DESCRIPCION
(INGLES)
SOUR WATER
ACCUMULATOR
STABILIZER
REFLUX PUMPS
DESCRIPCION
(ESPAOL)
ACUMULADOR
AGUA AMARGA
CARACTERISTICAS
DE
BOMBAS
DE
REFLUJO
DE
ESTABILIZADOR
TAMAO:
f 1500 mm x
3800 mm T-T
PRES. DIS.:
5.0/FV
m.
TEMP. DIS.:
150 C
MATERIAL:
AC (Relevado
Esfuerzo.)
kg/cm2
TRIM:
A1WR
AISLAMIENTO:
CAP.:
214.9 m3/hr
1.1
CABEZA DIF.:
POTENCIA
FRENO:
118 m
AL
63 KW
MATERIAL:
GA-8302/S
STABILIZER
BOTTOMS
PUMPS
BOMBAS DE FONDO
DE ESTABILIZADOR
CAP.:
214.9 m3/hr
1.1
CABEZA DIF.:
POTENCIA
FRENO:
118 m
AL
63 KW
MATERIAL:
GA-8303/S
STABILIZER
BOTTOMS
RECYCLE
PUMPS
BOMBAS
RECIRCULACION DE
FONDOS DE L
ESTABILIZADOR
CAP.:
215.3 m3/hr
1.1
CABEZA DIF.:
POTENCIA
FRENO:
279 m
AL
150 KW
MATERIAL:
GA-8304/S
SOUR WATER
PUMPS
BOMBAS DE AGUA
AMARGA
CAP.:
11.4 m3/hr
1.35
CABEZA DIF.:
53 m
POTENCIA
FRENO:
AL
4 KW
MATERIAL:
Para mayor informacin en el anexo 13 se incluyen la lista de los equipos de proceso

y auxiliares, donde se enlistan caractersticas adicionales a las descritas, as como
un plot plan para ilustrar el arreglo del proyecto de las plantas Desulfuradoras.
Pgina 254
V.5.1 SISTEMAS DE DESFOGUE.
El destino de las descargas de las vlvulas de seguridad, se envara a un sistema

cerrado (Sistema de Desfogue de cada una de las Plantas Desulfuradoras de
Gasolinas), y otro sistema cerrado (Sistema de Desfogue de las Plantas
Regeneradoras de Aminas).
Los Sistemas de Desfogues completos dentro de los lmites de batera, se integrarn

e interconectarn a un cabezal de desfogues, el cual descargara hacia el Quemador
Elevado, de acuerdo con la informacin del paquete de Ingeniera Bsica del
Licenciador CDTECH y DTIs anexos. Tanto el diseo como la ingeniera y
construccin se apegara a las nrmas y cdigos descritas en este capitulo V.
Los Diagramas de Flujo de Proceso y DTIs que se requieran, por cada Sistema de
Desfogue de Baja Presin de cada una de las Unidades Desulfuradoras de
Gasolinas ULSG-1 y ULSG-2, sus instalaciones complementarias y su integracin
hacia el Quemador Elevado Nuevo, y los Diagramas de Flujo de Proceso y DTIs que
se requieran, por cada Sistema de Desfogue cido de cada una de las Unidades
Regeneradoras de Aminas, y su integracin hacia el Quemador Elevado Tipo Torre
Existente, incluirn:
A) Todas las vlvulas de seguridad de cada una de las Unidades.

B) Todas las vlvulas de Control que estn conectadas al desfogue
C) Clave de los Equipos o lneas a los que protege
D) Flujos de relevo de cada vlvula, para todas y cada una de las causas de
relevo que se presenten en las Unidades (Fuego, Expansin Trmica, Falla
Energa Elctrica, Falla de Agua de Enfriamiento, Falla Aire Instrumentos,
Bloqueo, Etc.).

Pgina 255
E) Condiciones de operacin (P y T) antes y despus de las vlvulas de

seguridad
F) Propiedades fsicas del fluido a relevar como son peso molecular, si es liquido
o vapor, etc.
G) Resumen del Flujo Total Mximo que se presentar en las Unidades para
cada causa de relevo, indicando cual es el que se tom para calcular el
dimetro del cabezal de desfogue dentro del L.B. de las Unidades.
Los Sistemas de Desfogues de las Unidades tendrn dentro de Lmites de batera.
acumuladores separadores de hidrocarburos (KO Drums), uno por cada planta, y el
equipo de bombeo (incluyendo equipo de relevo) con operacin automtica,
necesario para enviar los hidrocarburos recuperados a los tanques existentes de
slop de la refinera. Debern tener indicadores de nivel y de temperatura con seal
al SCD y alarma por alto nivel y arranque y paro automtico de la bomba. En la
corriente de hidrocarburos recuperados debe instalarse medicin del flujo.
Se verificar el cumplimiento con las limitaciones de nivel de ruido basado en las
Normas aplicables por lo que las especificaciones de la Instrumentacin y los
equipos que se instalaran sern estarn de acuerdo a este requerimiento.
La altura del quemador, garantizar, una radiacin mxima a la base del quemador
de 1,500 btu/hr-pie2, durante los efectos que tenga el evento de falla dominante
mximo de emergencia, as como cumplir con lo que indican los cdigos, normas y
regulaciones aplicables, lo que ser corroborado por los estudios de radiacin y
dispersin de contaminantes que se efectuaran.
El sistema de quemado de desfogues que se instalara est plenamente probado en
instalaciones petroleras bajo condiciones de operacin extrema.
El diseo del quemador y del sistema de desfogues, as como con los detalles
concernientes a los materiales de construccin de los equipos involucrados, debe
realizarse conforme a lo indicado en los Cdigos, Normas y Regulaciones Aplicables,
en especial a lo referente de la norma de PEMEX NRF-031-PEMEX-2003 Sistemas
Pgina 256
de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin y

el Cdigo API RP-521 Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems y
API-STD-537 Flare Details for General Refinery and Petrochemical Service.
El sistema de desfogue bsicamente est constituido por:
A) Vlvulas de seguridad
B) Sistema de tuberas de desfogue de cada vlvula.
C) Cabezal de desfogue
D) Tanque cachador
E) Quemador atmosfrico
El tanque cachador, contara con equipo de bombeo para recuperacin de liquidos
que sern enviados a tanques existentes de slop.
El sistema del quemador elevado contara con circuito de alimentacin de gas
independiente de la lnea de desfogue que suministrara el gas al piloto del quemador.
V.6
V.6.1 Balance de material y energa
En la tabla siguiente se indican las condiciones de operacin de las plantas ULSG 1

y 2, donde se puede apreciar en cada corriente el estado, el flujo msico, peso
molecular, etc.
Corrien
te
Fase
1100
Lqui
do
Flujo
msico
kg/hr
157,457
Peso
molecul
ar
Tem
p. C
Presi
n
kg/cm
2 man
Densid
ad
kg/cm3
Viscosid
ad cp.
Capacid
ad
calorfic
a
kcal/kg
C
Azufre
Ppm
(peso)
106.54
32
3.0
779
0.45
0.49
2,649
1110
Vapor
1,821
7.14
38
8.0
2.37
0.01
1.15
1111
Vapor
1,821
7.14
134
28.2
5.91
0.01
1.24
1112
Vapor
52
7.14
38
8.0
2.37
0.01
1.15
1113
Vapor
1,189
7.14
135
28.1
5.89
0.01
1.24
1114
Vapor
189
7.14
135
28.1
5.89
0.01
1.24
1116
Vapor
12,902
47.55
66
5.2
10.88
0.01
0.42

Pgina 257
Azufre
mercapt
anos
ppm
(peso)
Corrien
te
Fase
1117
Lqui
do
1118
1119
Flujo
msico
kg/hr
Peso
molecul
ar
Tem
p. C
Presi
n
kg/cm
2 man
Densid
ad
kg/cm3
Viscosid
ad cp.
Capacid
ad
calorfic
a
kcal/kg
C
10,506
55.03
38
5.2
668
0.16
0.51
Vapor
2,157
29.80
85
8.4
9.41
0.01
0.51
Vapor
2,396
29.80
38
4.7
6.45
0.01
0.46
1121
Lqui
do
157,457
106.53
162
5.7
652
0.17
0.60
1122
Lqui
do
2,614
102.55
173
5.7
626
0.15
0.63
1124
Lqui
do
130,882
120.75
210
5.8
626
0.15
0.65
1125
Vapor
119,256
56.56
83
5.6
13.44
0.01
0.42
1126
Lqui
do
116,860
57.62
66
5.2
641
0.14
0.55
1127
Lqui
do
26,387
67.54
102
5.6
621
0.13
0.59
1128
Lqui
do
26,387
67.54
38
5.0
701
0.24
0.50
1130
Vapor
240
29.80
84
7.7
8.68
0.01
0.51
1131
Lqui
do
157,907
162.21
332
18.5
578
0.10
0.75
1132
Lqui
do
85,309
162.21
332
18.5
578
0.10
0.75
1133
Lqui
do
74,111
162.21
332
18.5
578
0.10
0.75
1134
Lqui
do
90,674
162.21
332
18.5
578
0.10
0.75
1135
Mezcl
a
26,176
162.21
321
7.3
Vapor
3,948
152.70
29.91
0.01
0.62
Lqui
do
22,230
590
0.12
0.74
1136
Lqui
do
94,073
162.21
332
18.5
578
0.10
0.75
1141
Lqui
do
130,882
120.75
211
14.7
629
0.15
0.65
1142
Mezcl
a
131,324
114.61
207
14.7
Vapor
3,789
47.10
18.75
0.02
0.60
Lqui
do
127,534
628
0.15
0.64
Azufre
Ppm
(peso)
2,649
10
3,166

Pgina 258
Azufre
mercapt
anos
ppm
(peso)
<5
Corrien
te
Fase
Flujo
msico
kg/hr
Peso
molecul
ar
Tem
p. C
Presi
n
kg/cm
2 man
Densid
ad
kg/cm3
Viscosid
ad cp.
Capacid
ad
calorfic
a
kcal/kg
C
1143
Vapor
442
7.14
135
28.1
5.89
0.01
1.24
1144
Lqui
do
502,074
162.21
331
12.3
573.00
0.10
0.75
1145
Vapor
199,997
92.15
258
12.0
30.51
0.01
0.60
1146
Lqui
do
89,651
118.16
205
12.0
629
0.15
0.65
1147
Mezcl
a
507,273
138.42
334
12.6
Vapor
253,613
120.40
37.11
0.01
0.64
Lqui
do
253,660
571
0.10
0.76
Vapor
37,633
92.15
258
12.0
30.12
0.01
0.60
1149
Vapor
67,186
92.15
258
12.0
30.12
0.01
0.60
1150
Mezcl
a
37,633
92.15
213
10.6
Vapor
12,508
63.40
18.95
0.01
0.58
Lqui
do
25,125
620
0.14
0.66
Mezcl
a
67,186
92.15
Vapor
11,463
46.00
14
0.01
0.58
Lqui
do
55,723
644
0.16
0.63
Mezcl
a
199,997
92.15
Vapor
66,262
63.30
18.93
0.01
0.58
Lqui
do
133,735
620
0.14
0.66
1153
Vapor
55,363
58.50
204
10.3
17.04
0.01
0.57
1154
Mezcl
a
55,363
58.50
66
9.8
Vapor
5,284
11.80
4.35
0.01
0.79
Lqui
do
50,079
736
0.31
0.53
1155
Vapor
5,284
11.75
65
9.1
4.07
0.01
0.78
1156
Lqui
do
558
89.46
37
8.2
739
0.34
0.52
1157
Vapor
44
9.67
37
7.7
3.13
0.01
0.87
1161
Mezcl
a
54,983
118.16
203
7.2
1148
1151
1152
187
213
Azufre
Ppm
(peso)
10.6
10.6

Pgina 259
Azufre
mercapt
anos
ppm
(peso)
Corrien
te
Fase
Flujo
msico
kg/hr
Peso
molecul
ar
Tem
p. C
Presi
n
kg/cm
2 man
Viscosid
ad cp.
Capacid
ad
calorfic
a
kcal/kg
C
16.06
0.01
0.55
631
0.15
0.65
4.03
0.01
0.68
736
0.31
0.53
Vapor
627
Lqui
do
54,356
Mezcl
a
50,079
100.85
Vapor
19
14.60
Lqui
do
50,060
Lqui
do
130,989
119.11
221
7.2
611
0.14
0.68
1165
Vapor
13,621
71.31
157
7.0
17.22
0.01
0.51
1166
Lqui
do
12,834
78.94
66
6.7
672
0.22
0.54
1167
Vapor
1,197
33.84
66
6.7
9.19
0.01
0.46
1168
Lqui
do
390
69.92
38
6.7
662
0.22
0.53
1169
Vapor
1,581
29.33
38
6.5
8.49
0.01
0.47
1170
Vapor
1,469
29.02
46
6.4
8.00
0.01
0.49
1173
Mezcl
a
132,179
104.38
260
12.1
Vapor
76,621
91.30
30.41
0.01
0.60
Lqui
do
55,558
588
0.12
0.71
Mezcl
a
132,179
105.89
Vapor
93,517
97.70
28.66
0.01
0.60
Lqui
do
38,662
594
0.12
0.71
1178
Vapor
49,251
83.02
235
9.6
22.42
0.01
0.58
1181
Mezcl
a
48,406
105.04
66
7.1
Vapor
9.00
2.46
0.01
1.00
Lqui
do
48,401
745
0.33
0.53
Mezcl
a
82,928
126.61
Vapor
2,383
97.80
20.83
0.01
0.57
Lqui
do
80,545
618
0.14
0.67
Vapor
1,017
2.63
0.01
1.13
1162
1164
1175
1182
1183
74.90
Densid
ad
kg/cm3
7.57
66
261
232
65
Azufre
Ppm
(peso)
7.1
67
10.5
7.2
9.2

Pgina 260
Azufre
mercapt
anos
ppm
(peso)
Corrien
te
Fase
1184
Lqui
do
1185
1186
1188
1189
Flujo
msico
kg/hr
Peso
molecul
ar
Tem
p. C
Presi
n
kg/cm
2 man
Densid
ad
kg/cm3
Viscosid
ad cp.
Capacid
ad
calorfic
a
kcal/kg
C
130,799
118.94
221
7.2
611
0.14
0.68
Vapor
13,399
71.11
156
7.0
17.24
0.01
0.51
Lqui
do
12,630
76.57
66
6.7
665
0.21
0.55
Lqui
do
130,799
118.94
38
5.0
791
0.54
0.50
Vapor
775
32.11
66
6.7
8.69
0.01
0.50
1191
Vapor
5,527
9.67
37
8.2
3.31
0.01
0.87
1193
Vapor
844
6.38
38
8.4
2.21
0.01
1.25
1194
Lqui
do
172
89.64
38
9.1
740
0.34
0.52
1195
Vapor
5,173
9.22
46
7.9
2.95
0.01
0.92
1196
Vapor
4,966
9.22
46
7.7
2.90
0.01
0.92
1197
Vapor
5,010
9.23
158
16.5
4.33
0.01
1.02
1199
Vapor
207
9.22
46
6.2
2.38
0.01
0.92
1201
Vapor
1,676
22.93
38
6.0
6.01
0.01
0.54
Azufre
Ppm
(peso)
Azufre
mercapt
anos
ppm
(peso)
10
Para mayor informacin en el axexo14 se incluyen los balances de materia y energa

de las plantas con informacin sobre composicin de las corrientes, y en los
diagramas de flujo de proceso del anexo 15, se identifican en que parte del proceso
se localizan las corrientes.
V.6.2 Temperaturas y presiones de diseo y operacin
En el punto V.5 de este estudio se indican las condiciones de presin y temperaturas

de diseo de cada uno de los equipos principales.
En el anexo 15 se integran los diagramas los diagramas de flujo de proceso de las
plantas desulfuradoras donde se indican las presiones y temperaturas con las que
operan los principales equipos.

Pgina 261
LISTADO DE DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAS PLANTAS DESULFURADORAS

Desulfuradora Tula 1
D-20072-01-01001A
D-20072-02-01001A
D-20072-01-02001B
D-20072-02-02001B
D-20072-01-02001C
D-20072-02-02001C
D-20072-01-03001D
D-20072-02-03001D
D-20072-01-03001E
D-20072-02-03001E.
V.6.3 Estado fsico de las diversas corrientes del proceso
El estado fsico de las diferentes corrientes en el proceso se encuentran sealadas

en las tablas de punto V.5 en la columna de fase.
Es importante mencionar que solamente se manejan tres fases.

A) Liquida.
B) Vapor
C) Mezcla.
Para mayor informacin en el anexo 16, se incluyen los listados de tuberas y
equipos done se menciona el estado de fsico de de los flujos con los que operan.
V.6.4 Caractersticas del rgimen ooperativo de la instalacin (continuo o por
lotes).
El rgimen operativo de las plantas Desulfuradoras es continuo los 365 das del ao,
las 24 horas del da en tres turnos.

Pgina 262
V.6.5 Diagramas de tubera e Instrumentacin (DTIs) con base en la
ingeniera de detalle y con la simbologa correspondiente.
Los planos de tubera e instrumentacin para el proyecto son:

LISTADO DE DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACIN
D-20072-01-00004A
D-20072-02-00004A
D-20072-01-00004B
D-20072-02-00004B
D-20072-01-00004C
D-20072-02-00004C
D-20072-01-00005
D-20072-02-00005
D-20072-01-01005A
D-20072-02-01005A.
D-20072-01-01005B
D-20072-02-01005B.
D-20072-01-01005C
D-20072-02-01005C.
D-20072-01-01005D
D-20072-02-01005D.
D-20072-01-01005E
D-20072-02-01005E.
D-20072-01-01005F
D-20072-02-01005F.
D-20072-01-01005G
D-20072-02-01005G.
D-20072-01-01005H
D-20072-02-01005H.
D-20072-01-01005J
D-20072-02-01005J.
D-20072-01-01005K
D-20072-02-01005K.
D-20072-01-01005L
D-20072-02-01005L.
D-20072-01-01005M
D-20072-02-01005M.
D-20072-01-01005N
D-20072-02-01005N.
D-20072-01-02005P
D-20072-02-01005P.
D-20072-01-02005A
D-20072-02-02005A.
D-20072-01-02005B
D-20072-02-02005B.
D-20072-01-02005C
D-20072-02-02005C.
D-20072-01-02005D
D-20072-02-02005D.
D-20072-01-02005E
D-20072-02-02005E.
D-20072-01-02005F
D-20072-02-02005F.
D-20072-01-02005G
D-20072-02-02005G.
D-20072-01-02005H
D-20072-02-02005H.
D-20072-01-02005J
D-20072-02-02005J.
D-20072-01-02005K
D-20072-02-02005K.
D-20072-01-02005L
D-20072-02-02005L.
D-20072-01-02005M
D-20072-02-02005M.
D-20072-01-02005N
D-20072-02-02005N.
D-20072-01-02005P
D-20072-02-02005P.
D-20072-01-02005Q
D-20072-02-02005Q.
Pgina 263
D-20072-01-02005R
D-20072-02-02005R.
D-20072-01-02005S
D-20072-02-02005S.
D-20072-01-03005A
D-20072-02-03005A.
D-20072-01-03005B
D-20072-02-03005B.
D-20072-01-03005C
D-20072-02-03005C.
D-20072-01-03005D
D-20072-02-03005D.
D-20072-01-03005E
D-20072-02-03005E
D-20072-01-03005F
D-20072-02-03005F.
D-20072-01-03005G
D-20072-02-03005G.
D-20072-01-03005H
D-20072-02-03005H.
D-20072-01-03005J
D-20072-02-03005J.
D-20072-01-03005K
D-20072-02-03005K.
D-20072-01-03005L
D-20072-02-03005L.
D-20072-01-03005M
D-20072-02-03005M.
D-20072-01-03005N
D-20072-02-03005N.
D-20072-01-07013A
D-20072-02-07013A.
D-20072-01-07013B
D-20072-02-07013B.
D-20072-01-07018A
D-20072-02-07018A.
D-20072-01-07020A
D-20072-02-07020A.
D-20072-01-07022A
D-20072-02-07022A.
D-20072-01-07022B
D-20072-02-07022B.
D-20072-01-07024A
D-20072-02-07024A.
D-20072-01-07024B
D-20072-02-07024B.
D-20072-01-07030A
D-20072-02-07030A.
En el anexo 17 se incluyen los planos 60x90 de los diagramas de tubera e

instrumentacin, as como el plano de simbologa correspondiente.
V.7
Cuarto de Control
V.7.1 Especificacin del cuarto de control
Deber construirse un cuarto satlite que albergue los controladores, mdulos de

entrada-salida, PLCs de proteccin y electrnicas de equipo de anlisis, en el rea
de las plantas nuevas.
La ingeniera bsica y de detalle debe considerar el arreglo de los equipos,
gabinetes, bateras, UPS y PLC en el cuarto de control satlite de las plantas ULSG
Pgina 264
1 y ULSG 2, en donde se incluya el sistema de control del Sistema de Regeneracin

de Amina, con los espacios requeridos y 20% para demandas futuras de
instrumentacin.
El cuarto de control satlite debe contar con sistema de presurizacin y aire

acondicionado con sistema de compresin redundante, control de temperatura,
variaciones no mayores de 4 C por hora, clasificacin de ambiente g1 de acuerdo al
ANSI/ISA-S71.04.
El cuarto deber contar con un medidor de corrosin, temperatura, humedad y
presin en un solo equipo, el cual se comunicar al sistema de control distribuido
para llevar el histrico estas variables. Asimismo debe de contar con un sistema de
deteccin de humo y un sistema de extincin de fuego.
El cuarto satlite debe contar con un rea de esclusa que permita mantener la
presurizacin cuando se accede a l.
El cuarto satlite debe contar con un sistema extinguidor automtico de fuego a base
de CO2.
El almacenamiento del CO2 debe estar protegido bajo techo.

No deben de ubicarse dentro del cuarto satlite: baos, casa de cambio y oficinas.

Pgina 265
INDICE CAPITULO VI
VI
ANLISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS ............................................. 266
VI.1
ANTECEDENTES DE ACCIONES E INCIDENTES ......................... 266
VI.2
METODOLOGIAS DE IDENTIFICACION Y JERARQUIZACION .... 267
VI.2.1
Identificacin de riesgos ........................................................................... 267
VI.2.2
Identificacin de nodos............................................................................. 279
VI.2.3
Identificacin de riesgos del proceso ....................................................... 283
VI.2.4
Jerarquizacin de riesgos......................................................................... 285
VI.3
RADIOS POTENCIALES DE AFECTACION ................................... 285
VI.3.1
Listado de escenarios............................................................................... 291
VI.3.2
Anlisis de las modelaciones de los escenarios seleccionados............... 301
VI.3.3
Consideraciones:...................................................................................... 303
VI.4
INTERACCIONES DE RIESGO........................................................ 304
VI.5
RECOMENDACIONES TCNICO-OPERATIVAS............................ 307
VI.6
RESIDUOS,
DESCARGAS
EMISIONES
GENERADAS
DURANTE LA OPERACIN DEL PROYECTO. ............................................ 309

VI.6.1
Caracterizacin......................................................................................... 309
VI.6.2
Factibilidad de reciclaje o tratamiento ...................................................... 311
VI.6.3
Disposicin ............................................................................................... 311
VI
ANLISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS

VI.1
ANTECEDENTES DE ACCIONES E INCIDENTES
En la Refinera Miguel Hidalgo, se cuenta con las estadsticas y descripciones

de los eventos generados desde los inicios de la operacin de las plantas de
esta Refinera a la fecha. Dentro de estos eventos se encuentran los ocurridos
en las plantas hidrodesulfuradoras de gasolina y diesel que estn en operacin
actualmente
Dentro de estos eventos de las plantas especificadas se pueden mencionar:
18 de diciembre de 2003:
Incendio en la planta hidrodesulfuradora u-700 de la refinera miguel hidalgo

de tula, hgo.
Fuga con presencia de flama en un tubo localizado en el interior del calentador
BA-701. Provocando el paro de la planta por incendio en el interior del hogar
que se propago hacia el exterior, el fuego alcanz a varios trabajadores que se
encontraban cerca del calentador ocasionndole quemaduras graves.
17 de agosto de 2004.
En la planta Hidrodesulfuradora U-600-II de la Refinera Miguel Hidalgo de

Tula, Hgo.
Cuando se aflojaba la tornillera para colocar juntas ciegas en la brida de la
boquilla de entrada al separador de gas cido FA-604 en la Planta, la cual
estaba en proceso de paro para su mantenimiento, se suscit una fuga de gas
cido (cido sulfhdrico), ocasionando intoxicacin de varios trabajadores.

Pgina 266
Considerando estos eventos, que fueron generados por factores humanos, no

obstante se hace necesario realizar una identificacin de riesgos para las
plantas Desulfuradoras de naftas catalticas (USLG).
VI.2
METODOLOGIAS DE IDENTIFICACION Y JERARQUIZACION
VI.2.1 Identificacin de riesgos
Existen varias metodologas para la identificacin y evaluacin de riesgos que

han demostrado ser eficientes; sin embargo las tcnicas difieren en la forma de
rastrear y evaluar los riesgos de una unidad de proceso y en la aportacin de
resultados para hacer ms eficiente su operacin. El estudio o mtodo HAZOP
(HAZard OPeratibility) o Anlisis de Riesgo y de Operabilidad de los Procesos
es uno de los mtodos generalizados de mayor aplicacin en la identificacin de
riesgos, de acuerdo a la normatividad establecida en Petrleos Mexicanos y sus
Subsidiarias. El mtodo involucra, la investigacin de desviaciones, sus causas,
efectos y medidas que debern considerarse como parte del diseo o propsito
de un proceso de operacin continuo, previo al arranque y puesta en operacin
de la planta o en su caso y de ser necesario durante la operacin de sta, la
investigacin se llevar a cabo por un grupo de profesionales, con experiencia
en diferentes reas tales como: ingeniera, produccin, mantenimiento y
seguridad, y se caracteriza porque de forma sistemtica permite identificar los
peligros y problemas generados por la operacin de una instalacin; por su
versatilidad
sirve
tambin
para
identificar
problemas
de
seguridad
contribuyendo adems a lograr una mejor operacin dentro de la planta

analizada, mediante la revisin y adecuacin en su caso de la ingeniera bsica
y de detalle.
La suposicin implcita de los anlisis HAZOP es que los riesgos o los
problemas de operabilidad aparecen solo como consecuencia de desviaciones
Pgina 267
sobre las condiciones de operacin que se consideran normales en un sistema

dado y en una etapa determinada (arranque, operacin y paro).
La Metodologa del Anlisis HAZOP que se planea emplear, es uno de los

mtodos formales y generalizados, que estn estructurados y orientados para
la toma de decisiones oportunas, considerando la aplicacin de los criterios
adecuados para la identificacin de todos los riesgos reales o potenciales,
existentes en las unidades operativas; as como, jerarquizar las medidas para
su atencin con base en su potencial de riesgo, a fin de llevar a cabo la
eliminacin o reduccin de los riesgos de manera efectiva. Dicho mtodo
consiste en revisar la planta en una serie de reuniones durante las cuales un
equipo multidisciplinario realiza una tormenta de ideas bajo un mtodo o
proceso estructurado y dirigido por un lder que crea la estructura al utilizar un
conjunto de palabras guas o claves para examinar y determinar las
consecuencias de posibles desviaciones de las condiciones normales de un
proceso continuo en varios puntos clave lnea a lnea y recipiente a recipiente
(nodos), de todo el proceso establecido sobre el diseo de la planta, ya sea en
operacin o por construir.
Finalmente, la identificacin de las consecuencias consideradas como

inaceptables, permite emitir una serie de recomendaciones para mejorar el
proceso, las cuales pueden indicar modificaciones en el diseo, requerimientos
en los procedimientos operativos, modificaciones en la documentacin, etc.
Considerando que el objetivo fundamental de la aplicacin de una Anlisis
HAZOP es el identificar tanto los riesgos como problemas de operabilidad, la
gran mayora de las recomendaciones, se enfocan precisamente a los
problemas originados por la operabilidad los cuales son causados

Pgina 268
por
eventuales desviaciones en la operacin y solo tienen aplicacin en forma

limitada a problemas de riesgo.
Las ventajas del HAZOP son:
Es el mtodo ms idneo a emplear durante el diseo de un proyecto.
Se puede emplear durante la instalacin de una industria, en la operacin

de instalaciones existentes o bien cuando se realizan cambios mayores
en los procesos.
En la aplicacin de la metodologa se Incluyen mltiples puntos de vista.
En forma estructurada se identifica mayor nmero de problemas con una

visin de grupo.
Toma en cuenta el error humano.
Analiza a detalle el sistema.
En general permite identificar entre el 90 y el 99% los riesgos existentes, pero

sin ser todos reales.
Como ya se indic, el reconocer e identificar los sistemas crticos (unidades de

proceso) susceptibles o involucradas en un peligro, es la etapa inicial de
cualquier anlisis, pasando posteriormente a su valoracin.

Pgina 269
Metodologa HAZOP.
La aplicacin de la Metodologa HAZOP se realiza de acuerdo a la normatividad

existente para identificar como se pueden producir desviaciones sobre la
intencin del diseo. El HAZOP como parte de un anlisis de riesgo, es una
tcnica de identificacin y jerarquizacin de riesgos inductiva basada en la
premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se
producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso
con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en
una etapa determinada. Por tanto, ya sea que se aplique en la etapa de diseo,
como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las
lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en
todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La
tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias
de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas
"palabras gua". Una vez identificados se hace una evaluacin para determinar
si las desviaciones y sus consecuencias pueden tener un efecto negativo en la
seguridad y operacin eficiente de la planta, y si se considera necesario
establecer las acciones correctivas correspondientes para evitar la generacin
de riesgos potenciales.
Definicin del rea de estudio
Una vez desarrollada la ingeniera bsica y contando con la descripcin

completa del proceso que nos ocupa, se puede proceder a la definicin del rea
de estudio, que en este caso consiste en delimitar las reas a las cuales se
aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como
el rea objeto de estudio, se definir para mayor comodidad una serie de
subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales
propias: lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc.
Pgina 270
Identificacin de nodos.
En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de

nodos o puntos clave claramente localizados en el proceso. Por ejemplo,
tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una
bomba, depsito de almacenamiento, etc.
Cada nodo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada

sistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La
tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendr
caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel,
composicin, viscosidad, etc.
La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas

simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su
posicin exacta.
El soporte principal para la aplicacin de esta metodologa es el diagrama de

flujo de proceso o de tuberas e instrumentos. (DTI).
Aplicacin de las palabras gua
Un elemento esencial para la aplicacin de la metodologa de cuestionamiento y

anlisis sistemtico, es la aplicacin de las palabras gua, fonema que expresa
una variable y que se utiliza para indicar el concepto que representa en cada
uno de los nodos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento
determinado y as determinar las desviaciones y sus posibles consecuencias.
Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a
parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.). A continuacin, se
presentan las palabras guas y su significado.
Pgina 271
Palabras gua y su significado

Palabra
Significado
Aplicacin
Gua
No
Ejemplo
Ejemplo
de desviacin
de causas de la desviacin
La completa negacin
No se realiza la intencin del
No hay flujo en
Bloqueo; falla de bombeo;
de la intencin
diseo, ni parte de ella, pero
una lnea
vlvula cerrada o atascada,
no sucede otra cosa
fuga; vlvula abierta; fallo de

control.
Ms
Menos
Incremento
disminucin cuantitativa
Se refiere a propiedades
Ms flujo (ms
Presin de descarga reducida;
cuantitativas
caudal)
succin
como
flujo,
presurizada;
previsin o actividades como
controlador
saturado;
transmisin
lectura
errnea
de
calor
velocidad de una reaccin
fuga;
de
instrumentos.
Menos caudal
Falla de bombeo; fuga; bloqueo

parcial; sedimentos en lnea;
falta de carga; bloqueo de
vlvulas
Adems de
Incremento cualitativo.
Se
logran
todas
las
Impurezas o una
Entrada de contaminantes del
previsiones de diseo, pero
fase
exterior como aire, agua o
adems ocurren desviaciones
extraordinaria
aceites; productos de corrosin;
adicionales
fallo de aislamiento; presencia

de
materiales
por
fugas
interiores; fallos de la puesta en

marcha.
Parte de
Disminucin cualitativa.
Solo se logran parte de las
Disminucin de la
Concentracin demasiado baja
previsiones de diseo
composicin
en
una mezcla
en
la
mezcla;
adicionales;
reacciones
cambio
en
la
alimentacin.
Inverso
La
intencin
lgica
opuesta
Actividades,
por
ejemplo,
Flujo inverso
Fallo de bomba; sifn hacia
retroceso de flujo o reaccin
atrs; inversin de bombeo;
reversible.
Tambin
vlvula antirretorno que falla o
sustancias como veneno en
est insertada en la tubera de
lugar de antdoto o cido
forma incorrecta.
en vez de lcali.
Distinto
Sustitucin completa de
No se lleva a cabo ninguna
Cualquier
Puesta en marcha y parada;
la intencin
parte de la intencin. pero
actividad
pruebas
inspecciones;

Pgina 272
Palabra
Significado
Aplicacin
Gua
Ejemplo
Ejemplo
de desviacin
de causas de la desviacin
ocurre algo diferente
mantenimiento; activacin del

catalizador;
eliminacin
de
tapones; corrosin; fallo de

energa; emisiones indeseadas,
etc.
Definicin de las desviaciones a estudiar
Para cada uno de los nodos seleccionados, se plantea de forma sistemtica

todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una
determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo a fin de
determinar las desviaciones probables y las causas que se originan derivadas
de dichas desviaciones durante la operacin normal de la planta; se deben
aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de
proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan
sentido para un nodo determinado.
Como ya se estableci paralelamente a la descripcin de las desviaciones se

deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente
puntualizar en las consecuencias de estas desviaciones, buscando encontrar
las medidas para contrarrestarlas.
En la siguiente tabla se presenta un resumen de las desviaciones que pueden

acompaar a los parmetros fsicos y qumicos.
Resumen de desviaciones a identificar
Parmetro
Flujo
Desviacin
Explicacin
Ms que
Mayor flujo que el diseo
Menos que
Menor flujo que el diseo

Pgina 273
Presin
Nivel (e interfase del nivel)
Temperatura
Ninguno
Ausencia de flujo cuando se requiere
Reversa
Contra flujo hacia dentro o fuera del nodo
Ms
Presin ms alta que la de diseo
Menos
Presin mas baja que la de diseo
Ninguna
Ausencia depresin cuando se requiere
Ms que
Nivel ms alto que el diseo
Menos que
Nivel ms bajo que el diseo
Ninguno
Ausencia de nivel cuando se requiere
Mas de
Temperatura ms alta que la de diseo
Menos de
Temperatura ms baja que la de diseo
Sesiones (HAZOP)
El grupo de trabajo, que participo en la realizacin del estudio HAZOP, se

integro por un grupo de especialistas que conocen perfectamente la
metodologa HAZOP, este grupo cuenta con conocimiento pleno del proceso.
Toda esta informacin resultante del anlisis, se presenta en forma de tabla que
sistematiza la entrada de datos y el anlisis posterior. La siguiente tabla
representa el formato de recoleccin de datos del HAZOP aplicado a un
proceso continuo.
Formato de recoleccin de datos del HAZOP.

Nodo
Palabra
Desviacin
Posible
gua
de la
causa
variable
consecuencia
Respuesta
del
GR
Acciones
recomendaciones
a tomar
sistema
Significado del contenido de cada columna:

Pgina 274
Nodo.- Parte del sistema operativo claramente localizados en el proceso e

identificado sobre un diagrama, que puede ser un grupo de equipos y tubera y
que se consideran como un subsistema o puntos clave, para su anlisis.
Palabra Gua.- Fonema que expresa una variable en el comportamiento de
cierto elemento o grupo de elementos que forman parte integral del proceso.
Desviacin de la variable.- Comportamiento anormal de algn elemento del
nodo ocasionado por irregularidades o fallas en el sistema de control,
sealamiento y/o de operacin.
Posibles causas.- Describe numerndolas las distintas causas que pueden
conducir a la desviacin o que son resultado de esta desviacin.
Consecuencias.- Para cada una de las causas planteadas se indican con la
consiguiente correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas
como efecto de la desviacin.
Respuestas del sistema.- Conocidas tambin como Salvaguardas que
consisten en cualquier dispositivo protector, ya sea que prevenga la causa o
salvaguarde contra consecuencias adversas. De esta forma en esta columna se
indican los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas
o consecuencias: por ejemplo alarmas y los automatismos capaces de
responder a la desviacin planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de
control.
F.- ndice de frecuencia de ocurrencia de la posible causa. La valoracin de
esta se hace en funcin de la tabla de ndice de frecuencia.
C.- ndice de Severidad de la Consecuencia. que se calcula considerando la
tabla 5 presentada ms adelante.
GR.- ndice Global de Riesgo, este valor se obtiene en base a la frecuencia y
severidad de la consecuencia y nos da el valor con el que se puede llevar a
cabo la jerarquizacin de los riesgos.

Pgina 275
Acciones a tomar.- Donde una causa resulte en una consecuencia negativa,

se debe considerar emitir una propuesta preliminar de modificaciones a la
instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una
desproteccin flagrante de la instalacin, para que una vez analizada se
determine si considerando las salvaguardas asociadas, se hace necesario llevar
a cabo la aplicacin de las acciones correspondientes que pueden ser para
eliminar la causa o bien, mitigar o eliminar las consecuencias.
Recomendaciones.- Observaciones que complementan o apoyan algunos de
los elementos reflejados en las columnas anteriores.
Informe final o Reporte del HAZOP
El informe final es un documento fundamental para la conclusin de la
ingeniera, operabilidad y seguridad de la planta, ya que como resultado de su
aplicacin existe la posibilidad de realizar adecuaciones a la planta o a sus
condiciones de operacin; dicho informe deber ser compilado tan pronto como
sea posible y una vez compilado, este ser definitivo y no podr cambiar, ya
que de este se derivan la acciones a tomar.
El Informe o Reporte en cuestin consta de los siguientes documentos:
Una descripcin de los trminos de referencia, enfoque del estudio y del
proceso estudiado.
Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nodos de

cada subsistema.
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una

clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas.
Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que deber
ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (costos, otras
soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.).

Pgina 276
Las recomendaciones se clasifican de acuerdo al nivel de riesgo encontrado,

basado en la matriz de riesgos. El riesgo es la probabilidad de dao y est en
funcin de la frecuencia y de la gravedad.
La frecuencia de una causa es establecida por el equipo multidisciplinario, de
acuerdo a su experiencia, considerando cualquiera de los siguientes rubros:
ndice de Frecuencia
Rango
Frecuencia
Improbable
Probabilidad
Descripcin
10-3
Ocurre una sola vez en la vida til de la planta
Posible
10-3
Ocurre una vez entre 5 y 10 aos
Ocasional
10-2
Ocurre una vez entre 1 y 5 aos
Frecuente
100
Ocurre ms de una vez por ao
La gravedad de la consecuencia tambin la determinar el equipo

multidisciplinario,
segn
su
experiencia,
considerando
los
siguientes
parmetros:
ndice de Severidad
Rango
Consecuencia
Catastrfica
Descripcin
Muertes dentro o fuera del sitio, daos irreversibles y prdidas de produccin mayores, que
generan paro total de toda la planta.
Severa
Moderada
Heridas mltiples, daos mayores a propiedades y prdidas que generan paros temporales
Heridas ligeras, daos menores a propiedades y prdidas de produccin, generando un paro
parcial.
Baja
No hay heridas, daos mnimos a propiedades y prdidas de produccin menores, que generen

Pgina 277
un paro, slo sustitucin o reparacin de accesorios.
Con las ponderaciones de la frecuencia de la causa y la severidad de la

consecuencia, se procede a determinar ndices globales de riesgo, para ello se
utilizar la siguiente matriz
Matriz global de riesgo
FRECUENCIA
CONSECUENCIA
Por lo antes descrito y considerando que la frecuencia es inversamente

proporcional a la consecuencia, se consider la siguiente matriz para la
CALIFICACIN GLOBAL:
Calificacin Global
Rango
Tipo de
Prioridad
Descripcin
Alta
Se deben revisar y en su caso modificar los
Riesgo
A
Inaceptable
procedimientos y controles tanto de ingeniera como

administrativos para disminuir el rango de riesgo a 3
o menos, en un periodo de tiempo menor a 6 meses

Pgina 278
Indeseable
Media
Se deben revisar y en su caso modificar los

procedimientos y controles tanto de ingeniera como
administrativos para disminuir el rango de riesgo a 3
o menos, en un periodo de tiempo menor a 12
meses
Aceptable
Baja
con controles
Se debe revisar que los procedimientos y controles

estn implantados; o confirmar y suministrar
evidencia objetiva que especifique que los
requerimientos han sido satisfechos
Aceptable
Normal
como est
Evaluacin de conformidad por observacin y juicio

acompaado como sea apropiado por mediciones,
pruebas o calibraciones.
VI.2.2 Identificacin de nodos
Para el anlisis detallado del proceso de las plantas Desulfuradoras de gasolina

cataltica, ste fue dividido en sistemas, donde se contemplan tubera, bombas
compresores, instrumentos, sistemas de seguridad, red de contra incendio y
recipientes sujetos a presin.
Para la identificacin de los nodos se consideran las variables
presin,
temperatura, flujo y tipos de fluido
Lista de sistemas de la planta

Sistema No. 1: tubera 8 P-77001, filtros FD-7103/S, tubera de 8P-71065,
FA-7101, tubera de 10 P-71003.
Sistema No. 2: bombas GA-7101/S, tubera de 8 P-71005, cambiadores EA7101 A/B/C, tubera de P-71010. (modelacin 2)
Sistema No. 3: columna CDHYDRO DA-7101, tubera de 10 P-71023.

Pgina 279
Sistema No. 4: tubera de 20 P-71020, condensador EC-7101, tubera de 14

P-71043, FA-7102, tubera de 10 P-71044, tubera de 3 P-71039.
Sistema No. 5: bombas GA-7102/S, tubera de 8 P-71046, filtros FD-7101/S,
tubera de 8 P-71050.
Sistema No 6: tubera 18 P-71024, EA-7104, tubera de 20 P-71026
Sistema No 7: tubera de 20, EA-7103, tubera de 24 P-71027.
Sistema No 8: tubera de 10 P-71023, GA-7103/S, tubera de 6 P-71034,
filtros FD-7102/S, tubera 6 P-71038, cambiadores de calor EA-7201/ A/B/C,
tubera de 12 P-72008 (modelacin 1 y 3).
Sistema No. 9: tubera de 10-4 P-71022, enfriador EC-7102, tubera de 4 P71058, enfriador EA-7105, tubera de 4 P-71059, a limite de batera.
Sistema No. 10: tubera de 8 P-71040, enfriador EA-7102, tubera 6 P71051, acumulador FA-7104, tubera de 6 P-71053, tubera de 2 P-71055
Sistema No. 11: tubera de 6 P-71053, vapor compresor GB-7101, tubera de
4 P-71054, tubera de 1 P-71056, tubera de 6 P-71067, tubera de 3 P71042.
Sistema No. 12: ( H2 ) tubera de 8 P-71001, tubera de 4 P-77002, tubera
de 3 P-71007, FA-7105, tubera de 2 P-71002, tubera de 3 P-71001, tubera
de 2 P-71066, tubera de 8 P-71004.
Sistema No. 13: compresor GB-7102, tubera de 6-4-3 P-71006, tubera de
3 P-71009, tubera de 6 P-71008, tubera de 4 P-71011, (modelacin 8).
Sistema No. 14:
columna DA-7201, tubera de 20 P-72006, tubera de 6P-
72007 (modelacin 4).

Sistema No. 15: bombas GA-7202/S, tubera de 12 P-72012, tubera de 6 P72014, tubera de 6 P-72015, tubera de 6 P-72016, tubera de 8 P-72017,
tubera de 8 P-72085, tuberas P-72018 P-72072 P-72073, P-72074, BA-7201,
tubera de 30 P-72019, tubera de 6 P-73033, EA-7205, tubera de 6 P-72055,
EA-7304, tubera de 6 P-73036,, EA-7103, tubera de 6 P-71028
Pgina 280
Sistema No. 16: tubera de 12 P-72003, EA-7104, tubera de 12 P-71029,

Tubera de 12 P-72001, EA-7201 A/B/C, Tubera de 12 P-72010 (modelacin
3).
Sistema No. 17: tubera de 14 P-72002, EA-7202, Tubera de 14 P-72023,
EC-7203 , Tubera de 18 P-72024.
Sistema No. 18: FA-7201, tubera de 12 P-72025, EC-7201 , tubera de 12 P72033.
Sistema No. 19: FA-7202, tubera de 8 P-72037, EA-7203 , tubera de 8 P72039, FA-7203, tubera de 8 P-72041, tubera de 1 1/2 P-72042, FA-7206
Sistema No. 20: DA-7202, tubera de 8 P-72043, FA-7204 tubera de 8 P72079, tubera de 8 P-72044.
Sistema No. 21: tubera AM-77003, DA-7202 tubera de 4 AM-77003, tubera
de 4 AM-77201.
Sistema No. 22: FA-7201, tubera de 10 P-72027, tubera de 6 P-72026,
bomba GA-7201/S, tubera de 6 P-72029, filtros FD-7201/S, tubera 6
P-
72032.
Sistema
No. 23 : tubera de 6P-72007, DA-7203, tubera de 6 P-77026,
tubera 6 P-72034, tubera de 2 P-72040.

Sistema No. 24: compresor GB- 7201, tubera de 8 P-72046, tubera de 6
P-72047 (modelacin 9).
Sistema No. 25: torre (H2S) DA-7203, tubera de 12 P-72051, condensador
EC-7202, tubera de 8 P-72053, FA-7205.
Sistema No. 26: FA-7205, tubera de 4 P-72065, tubera de 4 P-73027, EA7204, tubera de 4 P-72067, tubera de P-72066.
Sistema No. 27: -Reflujo, tubera de 4 P-72060, Bombas GA-7203/S, tubera
de 3 P-72062 , tubera de 2 P-72064. (modelacin 5 )
Sistema No. 28: torre DA-7203, tubera de 10 P-72050, bombas GA-7204/S ,
Pgina 281
tubera de 6 P-72058, tubera de 4 P-72084, tubera de 4 P-71011,

cambiadores EA-7301/A y B, tubera 16 P-73001, cambiador EA-7302, tubera
de 18 P-73002. (modelacin 6 y 7)
Sistema
No. 29: reactor de pulido DC-7301, tubera de 18 P-73003,
cambiadores EA-7301 A/B, tubera de 18 P-73005.

Sistema No. 30: acumulador de efluentes calientes FA-7301, tubera de 14 P73007, condensador EC-7301, tubera de 10 P-73008, acumulador de
efluentes fros FA-7302.
Sistema No. 31: FA-7302, tubera de 6 P-73010, enfriador EA-7306, tubera
de 2 P-73011, tubera de 6 P-73057, FA-7203.
Sistema
No. 32: tubera de 8 P-73009, tubera de 10 P-73006, torre
estabilizadora DA-7301, tubera de 10 P-73019, condensador EC-7302, tubera

de 8 P-73021, FA-7303, tubera de 4 P-73022, bombas de reflujo GA-7301/S,
Sistema No. 33: torre estabilizadora DA-7301, tubera de 10 P-73013, bomba
GA-7302/S, tubera de 6 P-73034, tubera de 3 P-73046, EA-7101 A/B/C,
tubera de 6 P-71011, enfriador EC-7303, tubera de 6 P-73031, EA-7305,
tubera de 6 P-73032 y P-73037 al lmite de batera.
Sistema No. 34: FA-7101, tubera de 2 P-71001, FA-7102, tubera de 2 P71003, FA-7202, tubera de 2 P-72002, FA-7205, tubera de 2 P-72003, FA7301, tubera de 2 P-73003, FA-7302, tubera de 2 P-72004, FA-7303, tubera
de 2 P-73005, acumulador de agua amarga FA-7305, bomba GA-7304, tubera
de 2 P-73010 al lmite de batera.
Sistema No. 35: tubera P-77004, absorbedor de amina DA-7302, tubera P73030, acumulador FA-7304, tubera P-73050, tubera P-72044, enfriador EA7303, tubera P-77052 al sistema de gas de purga. (modelacin 10)
Sistema No. 36: circuito de amina rica: DA-7302, tubera P-77301, fondos del
Pgina 282
FA-7304, tubera P-77303, al lmite de batera.
En el anexo 18 se incluyen los diagramas de flujo de proceso donde se indican

con diferentes colores los sistemas antes mencionados, cabe sealar que se
anexan solamente los correspondientes a la planta 1, en virtud que los dos
procesos son idnticos y solamente es diferente la nomenclatura de
identificacin de lneas y equipos.
Estos sistemas para mayor claridad en el anlisis y identificacin de riesgos se

subdividen en nodos, mismos que se enlistan de manera progresiva.
VI.2.3 Identificacin de riesgos del proceso
Para poder determinar los riesgos dentro de las plantas de desulfuradoras de

gasolinas catalticas durante su operacin, como primer paso, se llevo a cabo
un anlisis del proceso mediante la revisin de los diagramas de tubera e
instrumentacin y los diagramas de flujo de proceso en los cuales se
identificaron los sistemas de control, sensores de operacin, alarmas, etc. y se
hizo una visita al sitio donde pretende desarrollar el proyecto con el fin de hacer
una evaluacin del entorno. Con la informacin antes mencionada se
efectuaron las sesiones HAZOP con la participacin de todos los integrantes del
grupo de trabajo, con propsito de identificar las causas que dieran como
resultado consecuencias que representaran un riesgo para el personal y las
instalaciones, llevar acabo la jerarquizacin de los riesgos y emitir las
recomendaciones correspondientes, para lograr la minimizacin de sus efectos.
Para el anlisis HAZOP
se efectuaron 36 sesiones de trabajo donde se
determinaron 36 sistemas y 75 nodos, cuyas causas posibles que pudieran

Pgina 283
ocasionar riesgos para el personal e instalaciones. Durante el anlisis se

detecto que 27 de los causas dan origen a riesgos identificados con un ndice
global de riesgo clase C (prioridad baja aceptable con controles), y 48 dan
origen a riesgos clasificados como clase D (prioridad normal aceptable como
est).
De estos nodos, se determino seleccionar algunas causas para efectuar las

modelaciones correspondientes y determinar los radios de afectacin.
Considerando que estas pudieran ser aquellas que repercuten en mayor

afectacin por el riesgo que hay para otros equipos adyacentes, en el listado de
los sistemas se indican cuales fueron considerados.
En el anexo 19 se encuentran los formatos para el desarrollo del anlisis de

riesgos donde se analizan los 75 nodos y las consecuencias si llegaran a
presentarse. Se anexan los correspondientes a la planta 1, y se considera que
no es necesario incluir los correspondientes a la planta 2, ya que el proceso es
el mismo y solamente es diferente en la nomenclatura de los equipos y lneas.

Pgina 284
VI.2.4 Jerarquizacin de riesgos.
Como se seal con las ponderaciones de la frecuencia de la causa y la

severidad de la consecuencia, se determinaron los ndices globales de riesgo.
Con ello se realizo la calificacin global de cada uno de los riesgos analizados
en los nodos y de acuerdo a esta calificacin se redactan las recomendaciones
pertinentes.
VI.3
RADIOS POTENCIALES DE AFECTACION
La mayora de los accidentes en las plantas Desulfuradoras de gasolina son

resultado de fugas de materiales txicos, inflamables, corrosivos y explosivos.
Como ejemplo se puede mencionar cuando, un material es descargado por
orificios ocasionados por corrosin interna y externa que ocasiona daos en los
materiales de los recipientes y tuberas, otra causa es los que se originan fugas
en bridas, en sellos de bombas, en prense estopa de las vlvulas, etc.
Los modelos matemticos simulan la descarga de estos materiales, generando

informacin muy til para determinar las consecuencias (que de cierta forma
corroboran los resultados obtenidos en la metodologa utilizada para jerarquizar
los riesgos identificados).que se provocaran al suscitarse un accidente,
incluyendo la velocidad de descarga del material, la cantidad total que es
descargada, y el estado fsico del material descargado. Esta informacin es
valiosa para evaluar el diseo de nuevos procesos y en el caso de procesos en
operacin evala los sistemas de seguridad existentes en la instalacin.

Pgina 285
Los modelos estn constituidos por ecuaciones empricas o fundamentos que

representan el proceso fisicoqumico que ocurre durante la descarga de un
material.
Frecuentemente los resultados son slo estimados derivados de las

propiedades fsicas, por lo que la mayora de los modelos tienden a maximizar
la tasa de descarga y la cantidad descargada.
A continuacin se describen los tipos de eventos que pueden ocurrir como

resultado de la descarga de un lquido presionado, un liquido no presurizado y
de un vapor o gas presurizado.
Pool Fire
Cuando un lquido inflamable se fuga de un tanque de
almacenamiento o una tubera, se forma una alberca o charco. Al estar

formndose el charco, parte del lquido se comienza a evaporar siempre y
cuando los vapores se encuentran sobre su lmite inferior de inflamabilidad y
con una fuente de ignicin se forma un incendio del charco, mientras se
encuentran los vapores.
Flash Fire Cuando un material voltil e inflamable es descargado a la

atmsfera, se forma una nube de vapor y se dispersa. Si el vapor resultante se
encuentra con una fuente de ignicin antes de que la dilucin de la nube sea
menor al lmite inferior de inflamabilidad, ocurre el flash fire. Las consecuencias
primarias de un flash fire son las radiaciones trmicas generadas durante el
proceso de combustin. Este proceso de combustin tiene una corta duracin y
los daos son de baja intensidad.

Pgina 286
Jet Fire
Si un gas licuado o comprimido es descargado de un tanque de
almacenamiento o una tubera, el material descargado a travs de un orificio o

ruptura
formara
una
descarga
presin
del
tipo
chorro
Gas Jet, que entra y se mezcla con el aire ambiente. Si el material entrara en
contacto con una fuente de ignicin, entonces ocurre un Jet Fire o fuego de
chorro.
Fireball El
evento de Fireball o bola de fuego resulta de la ignicin de una
mezcla lquido/vapor flamable y sobrecalentada que es descargada a la

atmsfera. El evento de fireball ocurre frecuentemente seguido a una Explosin
de Vapores en Expansin de un Lquido en Ebullicin BLEVE.
Explosin Una explosin es una descarga de energa que causa un cambio

transitorio en la densidad, presin y velocidad del aire alrededor del punto de
descarga de energa. Existen explosiones fsicas, que son aquellas que se
originan de un fenmeno estrictamente fsico como una ruptura de un tanque
presurizado o una BLEVE. El otro tipo de explosiones se denomina qumica,
que son aquellas que tienen su origen en una reaccin qumica como la
combustin de un gas inflamable en el aire.
BLEVE. Explosin de Vapores en Expansin de un Lquido en Ebullicin

BLEVE, ocurre cuando en forma repentina se pierde el confinamiento de un
recipiente que contiene un lquido sobrecalentado o un licuado a presin. La
causa inicial de un BLEVE es usualmente un fuego externo impactando sobre
las paredes del recipiente sobre el nivel del lquido, esto hace fallar el material y
permite la repentina ruptura de las paredes del tanque.

Pgina 287
Un BLEVE puede ocurrir como resultado de cualquier mecanismo que ocasione

la falla repentina de un recipiente y permita que el lquido sobrecalentado
flashee. Si el material lquido/vapor descargado es inflamable, la ignicin de la
mezcla puede resultar en un fireball.
VCE. Explosin por una Nube de Vapor VCE, puede definirse simplemente
como una explosin que ocurre en el aire y causa daos de sobrepresin.
Comienza con una descarga de una gran cantidad de lquido o gas vaporizado
de un tanque o tubera y se dispersa en la atmsfera, de toda la masa de gas
que se dispersa, slo una parte de esta, se encuentra dentro de los lmites
superior e inferior de explosividad, y esa masa es la que despus de encontrar
una fuente de ignicin genera sobrepresiones por la explosin. Este evento se
puede generar tanto en lugares confinados como en no confinados.
Nube T. En los casos en que una fuga de material txico no sea detectada y
controlada a tiempo, se corre el riesgo de la formacin de una nube de gas
txica que se dispersar en direccin de los vientos dominantes, y su
concentracin variar en funcin inversa a la distancia que recorra. Los efectos
txicos de exponerse a estos materiales dependen de la concentracin del
material en el aire y de su toxicidad.
Para el anlisis de eventos en las plantas Desulfuradoras se utiliz un software

especializado para simular los eventos y determinar los radios de afectacin,
conocido como PHAST (Process Hazard Analysis Safety Tool) versin 6.0.
Este software ha sido aceptado en Mxico por el Instituto Nacional de Ecologa
(INE), en los Estados Unidos por la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) y la
Administracin
de
Salud
Seguridad
Ocupacional
(OSHA),
para
determinacin de consecuencias en una evaluacin de riesgo.

Pgina 288
la
A continuacin se describen las consideraciones para la simulacin de eventos:
A) Para la modelacin de los eventos se utilizaron las siguientes fuentes:

Los resultados obtenidos con la aplicacin de la metodologa
Hazop,
La estadstica de incidentes y accidentes de las plantas
Desulfuradoras de gasolina.
B) Los balances de materia y energa de diseo, que fueron proporcionados
por el Licenciador CATALYTIC DISTILLATION TECHNOLOGIES.
C) Adicionalmente, para realizar las simulaciones en el software PHAST se
tomaron las siguientes consideraciones:
El orificio formado por corrosin en tuberas, fugas en bridas, fugas en

sellos de las bombas, fugas en prense estopa de vlvulas, etc.,
presentan formas irregulares, por lo anterior y para fines del estudio se
consideraron como de forma regular y de un dimetro determinado.
El dimetro que se determino para estos orificios varan desde 0.250"

hasta 0.500".
Las condiciones de presin y temperatura se tomaron de los diagramas

de flujo de proceso y del balance de materia y energa del proyecto.
Se contempl un tiempo mximo para la deteccin y control de la fuga de

5 minutos, tomando en cuenta los controles y equipos existentes en la
refinera y los incluidos en el proyecto. Adicionalmente una de las bases
para fijar el tiempo es la experiencia del personal del centro de trabajo y
del equipo mvil y fijo que se tiene para atender emergencias

Pgina 289
Los lmites permisibles para efectos de radiacin son:

NIVELES DE RADIACIN
RADIACIN
DESCRIPCIN
Es el flujo trmico equivalente al del sol en verano y al medio da. Este lmite se considera
1.4 kW/m2
(440 BTU/h/ft2)
como
zona de seguridad
Nivel de radiacin trmica suficiente para causar daos al personal si no se protege
5.0
kW/m2
(1,268
adecuadamente
BTU/h/ft2)
en
20 segundos, sufriendo quemaduras hasta de
2o
grado sin la proteccin adecuada. Esta
radiacin ser considerada como lmite de zona de amortiguamiento

12.5 kW/m2
(3,963 BTU/h/ft2)
Es la energa mnima requerida para la ignicin piloteada de la madera y fundicin de tubera

de plstico. Con 1% de letalidad en 1 minuto. Esta radiacin se considerar para el personal
y las instalaciones como zona de alto riesgo
Para efectos de daos por fuerzas provocadas por una explosin se

consideraron los siguientes niveles de sobrepresin:
NIVELES DE SOBREPRESIN
PRESIN
0.5 lb/pulg2
(0.02 bar)
1 lb/pulg2
(0.13 bar)
DESCRIPCIN
La sobrepresin a la que se presentan rupturas del 10% de ventanas de vidrio y algunos
daos a techos; este nivel tiene la probabilidad del 95% de que no ocurran daos serios.
Esta rea se considerar como lmite de la zona de salvaguarda
Es la presin en la que se presenta destruccin parcial de casas y daos reparables a
edificios; provoca el 1% de ruptura de tmpanos y el 1% de heridas serias por proyectiles. De
0,5 a 1 lb/pulg2 se considerar como la zona de amortiguamiento
2 lb/pulg2
A esta presin se presenta el colapso parcial de techos y paredes de casas. De 1 a 2
(0.20 bar)
lb/pulg2 se considera como la zona de exclusin (riesgo)

Pgina 290
VI.3.1 Listado de escenarios.
En reunin, el grupo de trabajo acord modelar 10 escenarios con el software

PHAST, mismos que fueron seleccionados de los sistemas identificados en el
anlisis. Cabe sealar que estos escenarios corresponden a los equipos de la
planta Desulfuradora ULSG 1. No se incluyen los escenarios
de la planta
ULSG2 por ser los mismos, solamente cambia la nomenclatura de las tubera y
equipos, ya que son plantas similares en proceso y capacidad.
Con la utilizacin del software mencionado se obtuvieron los
siguientes
resultados.
ESCENARIO 1
1.- Fuga en sello de la bomba de fondos GA-7103/s, considerando la corriente

1024. con las siguientes caractersticas:
Dimetro Tubera
Corriente
1124
= 6, Dimetro Fisura
= 1/2, 100 % NAFTA
Peso
Temp. Presin, Densidad, Viscosidad,
Flujo
Cap.
C Kg/cm2
Msico, Molecular
kg/m3
cp
Calorfica,
m.
kg/hr
kcal/kg C
Lquido 130,882
120.75
210
5.8
626
0.15
0.65
Fase
Se consider un tiempo de fuga de 300 segundos

El volumen fugado en el tiempo estimado es de 3128Kg.
Modelo
Distancias de afectacin (m)

5 Kw/m2
1.4 Kw/m2
Jet Fire
45.23
31.38
12.5 Kw/m2
24.84

Pgina 291
Pool Fire
Explosin
98.69
95.61
94.26
0.5 psi
1 psi
2 psi
(0.0344738 bar)
(0.0689476 bar)
(0.137895 bar)
103.87
90.62
82.99
ESCENARIO 2
2.- Fuga en el empaque de la lnea de alimentacin a la CDHYDRO

En plato 13, considerando la corriente 1121 (proveniente del ea-7101 a/b/c/)
con las siguientes caractersticas:
dimetro tubera
Co rriente
Fa se
1121
Lquido
= 8, dimetro fisura
Flujo
Msico,
kg/hr
157,457
Peso
Mo lecula r
Temp.
C
106.53
162
= 1/4 100 % nafta
Presin,
Kg/cm2
m.
5.7
Densidad,
kg/m3
Viscosidad,
cp
652
0.17
Cap.
Calorfica,
kcal/kg C
0.60

Modelo

5 Kw/m2
1.4 Kw/m2
12.5 Kw/m2
Jet Fire
27.34
18.16
12.80
Pool Fire
49.01
46.96
46.08

Pgina 292
Azufre,
ppm
(peso )
2,649
ESCENARIO 3
3.- Fuga en brida de la lnea de carga del cambiador de calor EA-7201 a/b/c
considerando la corriente 1142. con las siguientes caractersticas:
dimetro tubera
Corriente
Fase
1142
Mezcla
Vapor
Lquido
= 12, dimetro fisura

Flujo
Msico,
kg/hr
131,324
3,789
127,534
= 1/2
Peso
Cap.
Molecular
C
Kg/cm2
kg/m3
cp
Calorfica,
m.
kcal/kg C
114.61
207
14.7
47.10
18.75
0.02
0.60
628
0.15
0.64
VAPOR
Componente
% peso
Componente
% peso
Hidrogeno
0.08
Metano
0.03
Etano
0.07
Propano
0.10
Butano
0.03
Pentano
0.02
Nafta
99.66
H2S
----

Modelo

5 Kw/m2
1.4 Kw/m2
12.5 Kw/m2
Jet Fire
57.65
39.02
30.06
Pool Fire
116.85
114.95
114.13
0.5 psi
1 psi
2 psi

Pgina 293
Explosin
(0.0344738 bar)
(0.0689476 bar)
(0.137895 bar)
92.63
79.86
72.52
ESCENARIO 4
4.- Fuga por poro en la tubera de salida del domo de la columna CDHDS DA7201, considerando la corriente 1145. con las siguientes caractersticas:
Dimetro Tubera
= 12, Dimetro Fisura
= 1/2
VAPOR
Corriente Fase
1145
Vapor
Flujo
Msico,
kg/hr
199,997
Componente
Peso
Cap.
Molecular C Kg/cm2 kg/m3
cp
Calorfica,
m.
kcal/kg C
92.15
258
12.0
30.51
0.01
0.60
% peso
Componente
% peso
Hidrogeno
0.29
Metano
0.82
Etano
0.68
Propano
0.39
Butano
0.07
Pentano
0.03
Nafta
97.47
H2S
0.25


Pgina 294
Modelo

5 Kw/m2
1.4 Kw/m2
Jet Fire
No alcanza a formarse
Pool Fire
No hay
Explosin
12.5 Kw/m2
0.5 psi
(0.0344738 bar)
1 psi
(0.0689476 bar)
2 psi
(0.137895 bar)
20.67
16.49
14.09
ESCENARIO 5
5.- Fuga en sello de la bomba (descarga) GA-7203/s que proviene del FA-7205
para alimentarse al domo del DA-7203. Considerando la corriente 1166. Con las
siguientes caractersticas:
Dimetro Tubera
= 3, Dimetro Fisura
= 1/4
LIQUIDO
Cor rien te
Fase
1166
Lqu ido
Flujo
Msico,
k g/hr
12,834
Componente
Peso
T em p.
Molec ular
C
78.94
66
Cap.
Pre sin , De nsidad , V isc osid ad,
kg/m3
cp
Calor f ica,
Kg/cm2
k cal/kg C
m.
6.7
672
0.22
0.54
% peso
Componente
% peso
Hidrogeno
---
Metano
0.09
Etano
1.09
Propano
3.92
Butano
3.52
Pentano
2.58
Nafta
88.16
H2S
0.63

El volumen fugado en el tiempo estimado es de 11.62Kg.
Pgina 295
Modelo

5 Kw/m2
1.4 Kw/m2
12.5 Kw/m2
Fireball
59.05
29.67
15.44
Jet Fire
80.47
55.96
45.20
0.5 psi
(0.0344738 bar)
1 psi
(0.0689476 bar)
2 psi
(0.137895 bar)
70.86
55.61
53.53
Explosin
ESCENARIO 6
6.- Fuga en lnea de salida del cambiador de calor EA-7302, que alimenta al
reactor DC-7301, considerando la corriente 1173. Con las siguientes
caractersticas:
Dimetro Tubera
= 1/2
VAPOR
Co rriente
Fase
Peso
Molecular
Temp.
C
Presin,
Kg/cm2 m.
Mezcla
Flujo
Msico,
kg/hr
132,179
1173
104.38
260
12.1
Vapor
76,621
91.30
Lquido
55,558
Dens idad,
kg/m3
Viscosidad,
cp
Cap.
Calo rfica,
kcal/kg C
30.41
0.01
0.60
588
0.12
0.71
Componente
% peso
Componente
% peso
Hidrogeno
0.21
Metano
0.08
Etano
0.19
Propano
0.27
Butano
0.09
Pentano
0.08
Nafta
99.07
H2S
----

Pgina 296
Azufre,
ppm
(peso)
67

El volumen fugado en el tiempo estimado es de 75.75 Kg.
Modelo

5 Kw/m2
1.4 Kw/m2
Jet Fire
Explosin
12.5 Kw/m2
18.90
13.97
10.87
0.5 psi
(0.0344738 bar)
1 psi
(0.0689476 bar)
2 psi
(0.137895 bar)
20.89
16.63
14.18
ESCENARIO 7
7.- Fuga brida de la lnea de salida de la columna CDHYDRO DA-7203 que

alimenta la succin de la bomba GA-7204/S, considerando la corriente 1164.
Con las siguientes caractersticas:
Dimetro Tubera
= 1/2
LIQUIDO
Corriente
Fase
1164
Lquido
Flujo
Msico,
kg/hr
130,989
Peso
Cap.
Molecular
C Kg/cm2
kg/m3
cp
Calorfica,
m.
kcal/kg C
119.11
221
7.2
611
0.14
0.68
Componente
% peso
Componente
% peso
Hidrogeno
---
Metano
---
Etano
---
Propano
---
Butano
---
Pentano
0.03
Nafta
99.97
H2S
---

Pgina 297

Modelo

5 Kw/m2
1.4 Kw/m2
12.5 Kw/m2
Jet Fire
47.12
32.67
25.60
Pool Fire
145.67
145.42
145.42
0.5 psi
(0.0344738 bar)
1 psi
(0.0689476 bar)
2 psi
(0.137895 bar)
64.38
54.84
49.35
Explosin
ESCENARIO 8
8.- Fuga en la lnea de salida del compresor GB-7102/s considerando la

corriente 1111. Con las siguientes caractersticas
Dimetro Tubera
= 4, Dimetro Fisura
= 1/4
VAPOR
C orr ie nt e
F ase
1111
Vapor
Fluj o
Msico,
kg/h r
1,821
Cap.
P eso
T emp . P resin , De nsidad , V isc osid ad,
kg/m3
cp
Calor f ica,
M olecu lar
C
K g/cm2
k cal/kg C
m.
7.14
134
28.2
5.91
0.01
1.24
Componente
% peso
Componente
% peso
Hidrogeno
23.77
Metano
9.35
Etano
21.57
Propano
29.6
Butano
9.45
Pentano
6.27
Nafta
---
H2S

Pgina 298
Modelo

5 Kw/m2
1.4 Kw/m2
12.5 Kw/m2
Fireball
43.86
22.90
Jet Fire
6.33
0.5 psi
(0.0344738 bar)
1 psi
(0.0689476 bar)
2 psi
(0.137895 bar)
30.37
18.49
11.65
Explosin
13.46
ESCENARIO 9
9.- Fuga en la lnea de descarga del compresor GB-7201 para alimentar al

horno
BA-7201,
considerando
la
corriente
1197
con
las
siguientes
caractersticas
Dimetro Tubera
= 6, Dimetro Fisura
= 1/2
VAPOR
Corriente
Fase
1197
Vapor
Flujo
Msico,
kg/hr
5,010
Componente
Cap.
Peso
C
Kg/cm2
kg/m3
cp
Calorfica,
Molecular
m.
kcal/kg C
9.23
158
16.5
4.33
0.01
1.02
% peso
Componente
% peso
Hidrogeno
15.46
Metano
30.73
Etano
23.20
Propano
10.75
Butano
1.07
Pentano
0.31
Nafta
18.43
H2S
0.06

El volumen fugado en el tiempo estimado es de 23.44 Kg.
Pgina 299
Modelo

5 Kw/m2
1.4 Kw/m2
Jet Fire
Explosin
12.5 Kw/m2
10.00
6.65
0.5 psi
(0.0344738 bar)
1 psi
(0.0689476 bar)
2 psi
(0.137895 bar)
19.54
15.81
13.66
ESCENARIO 10
10..- Fuga en la lnea de salida cambiador de calor EA-7305 de la lnea de

producto deHCN, considerando la corriente 1188, con las siguientes
caractersticas
Dimetro Tubera
= 6, Dimetro Fisura
= 1/4
LIQUIDO
Co rriente
Fase
Flujo Msico,
kg/hr
Peso
Mol ecular
1188
Lquido
130,799
118.94
Componente
Temp
.
C
38
Presi n,
Kg/cm2 m.
5.0
% peso
Densidad,
kg/m3
791
Vis cosi dad,

cp
0.54
Componente
Cap.
Calorfica,
kca l/kg C
0 .5 0
% peso
Hidrogeno
----
Metano
---
Etano
----
Propano
---
Butano
.01
Pentano
0.05
Nafta
99.94
H2S
---

Modelo

Pgina 300
Azufre,
ppm
(peso)
10
1.4 Kw/m2
5 Kw/m2
12.5 Kw/m2
Jet Fire
18.57
16.39
14.79
Pool Fire
40.70
28.90
23.60
0.5 psi
(0.0344738 bar)
1 psi
(0.0689476 bar)
2 psi
(0.137895 bar)
32.57
23.74
18.66
Explosin
Para mayor informacin en el anexo 20 se incluyen las memorias de clculo de

las modelaciones.
VI.3.2 Anlisis de las modelaciones de los escenarios seleccionados
De acuerdo a lo sealado en el estudio, en el cual se establecieron los

escenarios a modelar empleando el Software PHAST para las Plantas
Desulfuradoras, en funcin a la posibilidad de ocurrencia, frecuencia y magnitud
de sus efectos considerando las condiciones de operacin de los equipos o
sistemas seleccionados, lo sealado por la experiencia y antecedente, en
cuanto a que la probabilidad de fuga de producto, se presenta regularmente en
los sellos de las bombas y en las lneas de alimentacin de los equipos ya sea
por golpe mecnico, poro generado por corrosin o bien en las bridas que
integran dichas lneas y en ocasiones por error humano, se concluye una vez
analizados los efectos, consecuencias y medidas de mitigacin con lo siguiente:
De acuerdo a los factores de riesgo analizados, Explosin, Jet Fire y Pool Fire,
se pudo observar que la mayora de los radios de afectacin generados en los
diferentes escenarios, quedan circunscritos al rea de la propia planta,
ejercindose influencia obviamente sobre los equipos circundantes al
considerado para escenificar el evento indeseable, de los eventos que generan
un radio de afectacin de mayor magnitud, se pudo observar que estos radios
Pgina 301
aunque sobrepasan los lmites de la planta, inciden sobre terrenos no ocupados

por plantas y/o equipos. Cabe sealar que las modelaciones se realizaron sin
considerar salvaguardas o medidas de seguridad, las que al aplicarse de
acuerdo al diseo, contribuirn significativamente a la minimizacin de los
riesgos y/o a la disminucin de la ocurrencia del evento.
Dentro de las medidas de seguridad que se tienen contempladas para tal

efecto, se puede considerar la instalacin de detectores de mezclas de
hidrocarburos, los cuales al sealar la presencia de la mezcla de gases
inflamables, activar una alarma y la operacin de los sistemas de aspersin
instalados en los propios equipos, que por sus caractersticas as lo requieran,
procedindose a diluir la mezcla de gases inflamables, eliminando con esto la
presencia de atmsferas explosivas y disminuyendo en consecuencia la
posibilidad de incendio.
Como parte integral de los sistemas de seguridad diseados para la proteccin

de las plantas, mismos que fueron descritos en este estudio, se hace referencia
a una red de tuberas (red de agua contraincendio), en la que se instalan
hidrantes y
monitores estratgicamente distribuidos para la proteccin
contraincendio tanto del personal que labora en dichas plantas, como de los
equipos e instalaciones.
Aunado a lo anterior como una medida muy importante para la minimizacin de

los riesgos, se cuenta con sistemas para la programacin del paro parcial y/o
total de la planta, con el fin de suspender el suministro de corrientes y proteger
de esta forma los componentes y equipos que conforman las instalaciones, en
caso de emergencia.

Pgina 302
De lo anterior se concluye que de acuerdo al anlisis de los escenarios

modelados, la eventual generacin de riesgos es permanente, sin embargo
estos aun cuando en su mayora quedan confinados en los lmites de las
plantas, pueden ser an minimizados en su magnitud y/o eliminadas al mximo
las causas y condiciones para evitar su ocurrencia.
VI.3.3 Consideraciones:
Considerando las caractersticas de la planta, y con objeto de determinar la

magnitud de los riesgos que se generen por la probable ocurrencia de eventos
indeseables, se propusieron y analizaron una serie de escenarios, los cuales
fueron establecidos en funcin a la experiencia del personal que particip en la
elaboracin de estudio HAZOP, a los resultados de la identificacin de riesgos
en cada nodo, a la jerarquizacin de cada evento, para determinar su magnitud
y la estadstica de incidentes ocurridos en instalaciones similares que se
encuentran actualmente en operacin.
Como resultado del anlisis de los resultados de las modelaciones de cada

escenario seleccionado, se establece que los riesgos generados pueden ser
minimizados, mediante el empleo de las salvaguardas que tienen cada uno de
los equipos y de los sistemas preventivos de seguridad y proteccin
contraincendio con que cuenta la planta.
De acuerdo a los resultados de las modelaciones sealadas, los radios de

afectacin originados por la fuga, derrame y/o emisin de productos txicos o
inflamables quedan circunscritos dentro de los lmites de la Refinera, siendo los
riesgos de incendio los que alcanzan mayores radios de afectacin por
Pgina 303
radiacin trmica, (ya sea por el efecto Jet Fire Pool Fire), que como ya se
mencion, no afectan reas adyacentes al predio de la Refinera, aunque si
incidirn en los equipos adyacentes a donde ocurre el evento de la propia
planta, cabe sealar que las modelaciones en cuestin, se realizaron sin
considerar las guardas y protecciones que se indican en el diseo con las que
deber contar la planta, as como, el equipo mvil para el control de eventuales
conatos de incendio, con objeto de minimizar el dao ms grave que pudiera
presentarse.
Por lo que en particular corresponde a los riesgos ocasionados por una

eventual afectacin por fuga de producto txico, el resultado del anlisis nos
indica que estos son mnimos, quedando comprendidos dentro de la periferia de
los propios equipos, lo que no implica que estos eventos deban ser ignorados y
no
ser
considerados
para
establecer
las
medidas
de
seguridad
correspondientes.
VI.4
INTERACCIONES DE RIESGO
Derivado a que los resultados de las modelaciones y los radios de afectacin

que se provocan al suscitarse los eventos analizados y modelados con el
software PHAST, los riesgos modela dos tienen interacciones con equipos de la
misma planta sin embargo debido a las guardas con las que contara el
proyecto, adicionalmente a los sistemas con que cuenta la refinera estos
riesgos disminuyen los efectos sobre los equipos que se detectan en los plot
plan de las plantas desulfuradoras motivo de este proyecto. Estas guardas del
proyecto y protecciones de la refinera son las siguientes:

Pgina 304
En los diagramas de tubera e instrumentacin el proyecto se identifican los

sistemas de control automtico y de proteccin como son:
a).-instrumentacin
Alarmas y disparos por alta y baja presin, nivel temperatura y flujo.
Botones de paro de emergencia en el equipo mecnico, junto a los equipos y
desde el cuarto de control satlite y bunker.
Indicadores, transmisores y controles automticos de nivel.
Indicadores transmisores y controles automticos de temperatura.
Indicadores transmisores y controles automticos de presin
Indicadores transmisores y controles automticos de flujo.
Circuito cerrado de televisin.
Deteccin de mezclas explosivas, humos y fuego con seal para operar equipos
o sistemas automticos de aplicacin de agua de enfriamiento.
b).- Seguridad Industrial.

Sistemas fijos y mviles:
Extintores porttiles.
Red de agua contra incendio.
Sistemas de espreas en equipo automotriz.
Hidrantes y monitores.
c).- Sistemas de Proteccin Propios de la Refinera:

Adicionalmente como el proyecto estar dentro de las instalaciones de la
refinera, Los sistemas, Procedimientos de Emergencia y de Proteccin Civil as
como los Programas de actividades y equipos existentes sern utilizados
durante las etapas del proyecto: dentro de estas se menciona lo siguiente:
Programas de Prevencin de Accidentes.
Pgina 305
Programas y Procedimientos de Emergencia.

Programas de Proteccin Civil.
Programas de Capacitacin y Adiestramiento Contino al Personal Operativo.
Personal Capacitado en Control de Emergencias.
Personal Capacitado en Mantenimiento.
Personal Capacitado en Operacin de Plantas de Proceso.
Simulacros de Contra Incendio
Programa de Simulacros Operacionales.
Supervisin en Actividades de Mantenimiento y Operacional.
Programa de Inspecciones de Calentadores.
Procedimientos de Inspecciones Preventivas de Riesgos.
Auditorias de Seguridad.
Procedimientos de Atencin de Emergencias por Fugas, Derrames, Incendios,
etc.
Sistema de Contra Incendio Porttil.
Sistemas de Contra Incendio Fijos.
Camiones Contra Incendio.
Regaderas y Lavaojos
Equipo Autnomo de Proteccin Personal Respiratoria.
Equipo de Proteccin Personal Contra Sustancias, como Acido y Sosa.
Equipo de Proteccin Personal para Atender Emergencias.
Programa Anual de Actividades de Inspeccin Tcnica, Seguridad y Contra
Incendio.
Sistema y Equipo de Comunicacin
Servicio Mdico y Equipos de Primeros Auxilios.
Los radios de afectacin estn sealados en los planos de localizacin de la

refinera y en los plot plan de las plantas, incluidos en el anexo 21, cabe
Pgina 306
mencionar que se utilizo el mismo plot plan del proyecto para marcar los radios
de afectacin de cada modelacin.
VI.5
RECOMENDACIONES TCNICO-OPERATIVAS
Recomendaciones
Una vez analizados los factores que inciden en la ocurrencia de los eventos,
que originan algn tipo de riesgo para el personal y las instalaciones durante la
etapa de operacin de las Plantas Desulfuradoras de Naftas, y tomando en
cuenta las simulaciones y los resultados descritos en los captulos anteriores,
se emiten las recomendaciones, que deben ser consideradas en la etapa de
operacin.
a. Deber capacitarse al personal de operacin y mantenimiento en cuanto

a los aspectos de seguridad que deber observar dentro de las
instalaciones de la Refinera, de acuerdo a los programas de
capacitacin.
b. El personal de operacin y mantenimiento, deber estar capacitado en el
manejo del equipo y maquinaria requerido
para el desarrollo de sus
actividades.
c. Deber evitarse el poner en riesgo o afectar las instalaciones, equipos,
tubera superficial o enterrada, por el movimiento de equipos y
maquinaria, durante la operacin y mantenimiento de las plantas.
d. Deber instruirse al personal, en el sentido de que todos los trabajos que
generen posibles riesgos, debern ser autorizados y supervisados por el
personal de Seguridad.
e. Es importante que se d cumplimiento a la normatividad ambiental y de
seguridad durante la operacin y mantenimiento de la planta.
Pgina 307
f. Revisar peridicamente el buen estado y funcionalidad de los diferentes

equipos y maquinarias empleados en el desarrollo de las actividades
correspondientes.
g. Verificar, previo al arranque de la planta, que los equipos y tuberas que
se utilizaron en la construccin e integracin de esta, cumplan con lo
sealado en las especificaciones que se indican en el proyecto.
h. Revisar peridicamente los sistemas y equipos de seguridad, proteccin
y combate a incendios. As como, llevar un registro de aquel equipo en
mal estado, para su inmediata reposicin.
i. Contar con programas continuos de mantenimiento para los sistemas de
control automtica y vlvulas de seguridad
j.
Mantener contina vigilancia e inspeccin a las instalaciones de la

Planta, de acuerdo al programa que se establezca para tal efecto.
k. Establecer programas de capacitacin al personal de mantenimiento y

operacin con el fin de que evite poner en riesgo su integridad fsica o la
de las instalaciones.
l. Considerando los antecedentes de los incidentes ocurridos en plantas
similares se debe de contar con procedimientos especficos para trabajos
de mantenimiento que pudieran presentar riesgos al personal entre ellos
se puede mencionar la colocacin de juntas ciegas en tuberas de gas
amargo o de sulfhdrico en los cuales es necesario que exista una
coordinacin con el personal que labora en otras reas aledaas al lugar
de trabajo. Dichos trabajos debern ser supervisados por especialistas
de operacin, mantenimiento y seguridad.
m. Personal especialista en seguridad o ecologa deber supervisar que la
disposicin de residuos que se generen cumplan con la normatividad
para la disposicin final.

Pgina 308
VI.6
RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA
OPERACIN DEL PROYECTO.

VI.6.1 Caracterizacin
Los residuos generados en las diferentes etapas del proyecto sern manejados
y dispuestos de acuerdo a la normatividad y legislacin ambiental vigente, para
mayor informacin en el anexo 22 se incluye la tabla de residuos donde se
especifica detalladamente la caracterizacin, tratamiento, manejo y disposicin
a la que sern sometidos dichos residuos.
Como un aspecto general, a continuacin se hace mencin a la caracterizacin

de los residuos generados en cada una de las etapas que constituyen el
proyecto:
Caracterizacin de los residuos:
En la etapa de preparacin del sitio:

No peligrosos.- restos de plantas vegetales, concreto, papel, cartn, vidrio,
empaques de plstico.
Peligrosos.- lubricantes gastados, filtros de aceite. Estopas
En la etapa de construccin:
No peligrosos.- pedasera de concreto, cascajo, varilla, madera, plsticos,
pedazos de tubera, empaques de plstico, deshechos de material elctrico.
Peligrosos.- pedacera de soldadura, estopas impregnadas de hidrocarburos,
aceites lubricantes gastados, filtros de aceite, empaques de pintura.

Pgina 309
Etapa de operacin:
No peligrosos.- papel, cartn, basura domestica, deshechos de material
elctrico.
Peligrosos.- lubricantes gastados, catalizadores gastados.
Adicionalmente en la etapa de operacin se descargaran aguas residuales, que

sern captados por los separadores tipo API, que se construir en el predio del
mismo proyecto, en donde se recuperar la mayor parte del hidrocarburo y el
agua se enviar al sistema de tratamiento de aguas residuales de la refinera,
donde sern tratadas previo a la descarga final o
rehusadas dentro de la
refinera.
El sistema de tratamiento de aguas residuales actual de la refinera cuenta con

crcamo regulador, separador API, separador de placas coalescedoras, fosas
de igualacin, flotacin con aire, lagunas de oxidacin, lagunas de
estabilizacin.
Con respecto a la planta de tratamiento para el rehus aguas, esta cuenta con
tratamiento biolgico, clarificacin, cloracin y osmosis inversa.
Estos procesos de tratamiento, cuentan con la capacidad para tratar las aguas
residuales que descargaran las plantas del proyecto.
Por lo anterior se tiene la certeza de que por efecto del proyecto no se

descargaran contaminantes arriba de lmites permitidos al exterior de la
refinera.

Pgina 310
VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento
Exceptuando los sistemas de tratamiento de aguas, no hay plantas o

tratamiento para reciclaje de residuos, en la refinera.
VI.6.3
Disposicin
Los residuos no peligrosos son almacenados en tambores con tapa y

transportados todos los das para su disposicin final en vehculos autorizados
para tal efecto en los basureros municipales debidamente acreditados.
Los residuos peligrosos inflamables y txicos, se almacenaran en tambores con
tapa para su disposicin final a sitios que cuenten con la autorizacin en
materia ambiental (para el caso de aceites gastados, y deshechos de
hidrocarburos, se podrn enviar a cementeras, como combustible alterno)
dichos residuos sern manejados y transportados en vehculos autorizados, de
acuerdo a la legislacin ambiental vigente. Para el caso particular del
catalizador gastado la empresa licenciadora CDTECH lo recoger en la planta y
sern trasladados a Estados Unidos, para regeneracin, personal de PEMEX
REFINACIN supervisara estas acciones, para verificar su cumplimiento.
Los aceites lubricantes gastados y filtros que se generen durante las etapas de
preparacin del sitio y de construccin, la disposicin ser responsabilidad de
las compaas constructoras y acorde a la legislacin y normas ambientales,
vigentes, personal de PEMEX REFINACIN supervisara estas actividades,
para verificar su cumplimento.
Para mayor informacin en el anexo 22 se incluye la tabla de residuos donde se

especifica la caracterizacin, tratamiento y disposicin.
Pgina 311
INDICE CAPITULO VII
VII
RESUMEN
312
VII.1
CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
VII.2
RESUMEN DE LA SITUACION GENERAL QUE PRESENTA EL
312
PROYECTO EN MATERIA DE RIESGO AMBIENTAL.
312
VII.3
322
INFORME TECNICO
VII
RESUMEN
VII.1 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
Conclusiones
Derivado de lo anterior se concluye que el proyecto de construccin y operacin

de las plantas desulfuradoras de gasolina cataltica para producir gasolina con
un mximo de 10% de azufre, no representa riesgos adicionales a los actuales
de la Refinera Miguel Hidalgo en Tula de Allende, Hgo., ya que de acuerdo al
anlisis efectuado se establece que los efectos que se provocan al presentarse
estos, pueden ser minimizados mediante el empleo de los sistemas de
seguridad propios de las plantas y considerados como guardas, mxime que se
cuenta con sistemas de control de paros por emergencias como fuego, falla de
aire, falla de corriente elctrica , etc., que cierran vlvulas de corte de
alimentacin de producto.
Por lo anteriormente descrito se considera que el proyecto es viable en lo
referente a riesgo ambiental.
VII.2 RESUMEN DE LA SITUACION GENERAL QUE PRESENTA EL
PROYECTO EN MATERIA DE RIESGO AMBIENTAL.
Como primer punto se hace mencin de la ubicacin y condiciones del sitio

donde se realizar el proyecto de construccin de las Plantas Desulfuradoras
de Gasolinas catalticas no. 1 y No. 2.

Pgina 312
El terreno donde se construir la planta de Alquilacin se localiza

geogrficamente en la parte central del pas a 82 km al noroeste de la ciudad de
Mxico y a 9 km al oriente de la ciudad de Tula de Allende, Hidalgo. En las
coordenadas geogrficas siguientes:
Coordenadas geogrficas de la refinera.
GRADOS
MINUTOS
SEGUNDOS
Latitud Norte
20
Longitud oeste
99
15
FUENTE: INEGI carta topogrfica F14C89, escala 1:50 000.
Superficie total de la Refinera: 7,490,000.00 m2.

Superficie requerida para la construccin del proyecto: 27,668.00 m2
Las colindancias de los terrenos donde se ubicaran las plantas Desulfurizadoras

de Gasolina Cataltica (ULSG 1 y 2), son las siguientes:
Al norte:
Oficina Sector Tcnico, Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos,
Torre de agua de enfriamiento CT-507, Planta Isomerizadora de Butanos,

Planta de Alquilacin, Quemador Elevado.
Al sur:
Al Este:
Tanques de almacenamiento atmosfrico TV-106, TV-107, TV-
108, TV-109, TV-110, TV-100, TV-101, TV-102, TV-103, TV-104, TV-105, TV64, TV-65, TV-66, TV-67.

Pgina 313
Al Oeste:
rea de almacn de tuberas y equipos a cielo abierto, rea del
quemador elevado y terreno baldo sin uso.
No
existen
zonas
vulnerables
en
los
alrededores
de
las
plantas
Desulfurizadoras de Gasolina Cataltica (ULSG 1 y 2), sus servicios Auxiliares e

Integracin ya que se localizan dentro de los terrenos de la Refinera
Aspectos del medio natural y socioeconmico.
VEGETACIN TERRESTRE.- Cabe aclarar que en la periferia del predio donde

se ubicara el proyecto no existen terrenos agrcolas ni forestales.
La vegetacin predominante del municipio de Tula de Allende, Hidalgo

corresponde al matorral espinoso; las especies ms importantes son el nopal
(Opuntia spp.), el garambullo (Myrtillocactus geometrizans), el sahuaro
(Carnegia gigantea), el rgano (Stenocereus dumortieri), ua de gato (Mimosa
biuncifera) tambin se presentan mezquitales representada por (Prosopis spp),
en este se encuentran especies de zacates denominados Aristida sp y
Muhlenbergia rigida.
En la actualidad las comunidades vegetales que se localizan en el rea de

influencia del sitio se encuentran con altos grados de impactos debido a las
diversas actividades humanas, principalmente por la ampliacin de la
infraestructura habitacional e industrial, as como la apertura de campos
agrcolas. Dentro de las especies cultivadas es comn la presencia de reas
agrcolas de riego, destinadas al cultivo de maz (Zea mays) y frijol (Phaseolus

Pgina 314
vulgaris), mientras que en otros sitios crecen pastizales inducidos, as como una
elevada
abundancia
de
especies
ruderales,
lo
cual
ha
surgido
espontneamente al eliminar la vegetacin original.
La preparacin del sitio, construccin y puesta en operacin de las Plantas no

generar de acuerdo al anlisis efectuado, un riesgo o impacto significativo
sobre la vegetacin existente, toda vez que las consecuencias de posibles
desviaciones en las diferentes etapas de la construccin y operacin de las
plantas, quedan circunscritas dentro de las propias instalaciones de PEMEX.
FAUNA.- En general la fauna silvestre nativa que caracteriza a la regin

presenta una baja diversidad, debido a que un alto porcentaje de la fauna local
ha emigrando hacia otros sitios ms protegidos. La que an prevalece est
integrada, principalmente, por especies de pequeos mamferos y algunas aves
que se caracterizan por estar adaptadas a la presencia humana, en este caso
tampoco se determin una afectacin originada por la generacin de riesgos,
que eventualmente se pudieran ocasionar por una desviacin en las
condiciones normales de proceso durante las diferentes etapas del proyecto.
SUELO.- En el estado de Hidalgo son diversos los tipos de suelo que es posible
encontrar, sin embargo la construccin de las plantas se realizar como
previamente se indic dentro de las propias instalaciones de la Refinera, sobre
suelos previamente modificados en el sentido que gran parte de dichos suelos
se encuentran cubiertos por concreto por lo que la afectacin es prcticamente
no significativa.

Pgina 315
HIDROLOGIA.- El sistema hidrolgico en las colindancias de la refinera Miguel

Hidalgo, no se ver afectado, ni estar expuesto a los posibles riesgos
generados durante las diferentes etapas del proyecto, toda vez que los
consumos de agua en las diferentes etapas estn previamente contemplados
en cuanto a una eventual contaminacin del sistema hidrolgico, la probabilidad
de este evento es sumamente remota, ya que en zona del proyecto no hay
hidrologa superficial ni cuerpos de agua, aunado a lo anterior existen
procedimientos de operacin especficos para las actividades que se
desarrollaran adicionales a las guardas y sistemas de proteccin y
operacionales existentes en la Refinera.
Contaminacin, de agua, aire y tierra.
Dentro del predio de la Refinera no existen cuerpos de aguas superficiales, ni

erosin.
Como ya se estableci el uso de suelo en ese sitio esta designado para uso
industrial, por lo que la afectacin por la generacin de riesgos potenciales, no
existe.
La contaminacin del aire siempre es una posibilidad que est presente en las
diferentes etapas del proyecto y sobre todo en caso de un incendio o durante
un descontrol en la operacin normal de las plantas, sin embargo de acuerdo al
anlisis efectuado, este impacto puede minimizarse al mximo, haciendo uso de
las medidas preventivas y guardas existentes, mismas que fueron sealadas en
el propio estudio.

Pgina 316
Aguas Residuales
Las descargaran aguas residuales, se envan al sistema de tratamiento de

aguas residuales de la refinera, donde sern tratadas previo a la descarga final
o rehus en las plantas
El sistema de tratamiento de aguas residuales de la refinera cuenta con:

crcamo regulador, separador API, separador de placas coalescedoras, fosas
de igualacin, flotacin con aire, lagunas de oxidacin, lagunas de
estabilizacin.
Adicionalmente se cuenta la planta de tratamiento para el rehus aguas, que

est constituida con tratamiento biolgico, clarificacin, cloracin y osmosis
inversa.
Con estos procesos de tratamiento, se tiene la certeza de no descargar
contaminantes fuera de lmites permitidos fuera de la refinera.
Residuos generados por el proyecto
Los residuos generados en las etapas del proyecto principalmente sern los
siguientes:
En la etapa de preparacin del sitio:

No peligrosos.- restos de plantas vegetales, concreto, papel, cartn, vidrio,
empaques de plstico.
Peligrosos.- lubricantes gastados, filtros de aceite. estopas

Pgina 317
En la etapa de construccin:
No peligrosos.- pedacera de concreto, cascajo, varilla, madera, plsticos,
pedazos de tubera, empaques de plstico, deshechos de material elctrico.
Peligrosos.- pedacera de soldadura, estopas impregnadas de hidrocarburos,
aceites lubricantes gastados, filtros de aceite, empaques de pintura.
Etapa de operacin:
No peligrosos.- papel, cartn, basura domestica, deshechos de material
elctrico.
Peligrosos.- lubricantes gastados, catalizadores gastados.
Disposicin.- Los residuos no peligrosos se almacenaran y se dispondrn en

basureros municipales debidamente acreditados.
Los residuos peligrosos inflamables y txicos, se almacenaran temporalmente

para su disposicin final como combustible alterno (para el caso de aceites
gastados, y deshechos de hidrocarburos, se enviaran a cementeras, como
combustible alterno). El caso particular del catalizador gastado ser recogido
por la empresa licenciadora y sern trasladados a Estados Unidos, para
regeneracin. Los aceites lubricantes gastados y filtros que se generen durante
las etapas de preparacin del sitio y de construccin, la disposicin ser
responsabilidad de las compaas constructoras y acorde a la legislacin y
normas ambientales, vigentes.
Evaluacin de riesgos.

Pgina 318
El Estudio de Riesgo incluy la identificacin de eventos probables a travs del

empleo de la metodologa Anlisis Riesgo y Operabilidad (Hazar and Operability
Anlisis, HazOp) y la determinacin de radios de afectacin utilizando la
programa PHAST.
Con el Anlisis HazOp se determinaron 36 sistemas y 74 nodos, por lo que se
analizaron 75 causas que pudieran provocar riesgos y debido a los
salvaguardas que se tienen contempladas en el diseo se derivaron
recomendaciones de ndole genrico, ya que de acuerdo a la jerarquizacin se
detecto que 27 de los riesgos identificados, tienen un ndice global de riesgo
clase C (prioridad baja aceptable con controles), y 48 dan origen a riesgos
clasificados como clase D (prioridad normal aceptable como est).
Esta informacin se encuentra desglosada en el captulo 6 y anexo 19 del

estudio.
Respecto a los resultados de las modelaciones los riesgos de daos a las reas
adyacentes y al personal quedan circunscritos dentro del lmite del predio de la
refinera, siendo el de mayor afectacin el provocado por radiacin en caso de
incendio de productos inflamables, esto se plasma en los planos del anexo 21
del estudio.
Medidas de seguridad.
Como parte de las medidas de seguridad, el proyecto contempla la instalacin

de diferentes equipos e instrumentos de control y respuesta a emergencias.

Pgina 319
En los diagramas de tubera e instrumentacin el proyecto se identifican los

sistemas de control automtico y de proteccin como son:
a).-instrumentacin
Alarmas y disparos por alta y baja presin, nivel temperatura y flujo.
Botones de paro de emergencia en el equipo mecnico, junto a los equipos y
desde el cuarto de control satlite y bunker.
Indicadores, transmisores y controles automticos de nivel.
Indicadores transmisores y controles automticos de temperatura.
Indicadores transmisores y controles automticos de presin
Indicadores transmisores y controles automticos de flujo.
Circuito cerrado de televisin.
Deteccin de mezclas explosivas, humos y fuego con seal para operar equipos
o sistemas automticos de aplicacin de agua de enfriamiento.
b).- Seguridad Industrial.

Sistemas fijos y mviles:
Extintores porttiles.
Red de agua contra incendio.
Sistemas de espreas en equipo automotriz.
Hidrantes y monitores.
c).- Sistemas de Proteccin Propios de la Refinera:

Adicionalmente como el proyecto estar dentro de las instalaciones de la
refinera, Los sistemas, Procedimientos de Emergencia y de Proteccin Civil as
como los Programas de actividades y equipos existentes sern utilizados
durante las etapas del proyecto: dentro de estas se menciona lo siguiente:

Pgina 320
Programas de Prevencin de Accidentes.

Programas y Procedimientos de Emergencia.
Programas de Proteccin Civil.
Programas de Capacitacin y Adiestramiento Contino al Personal Operativo.
Personal Capacitado en Control de Emergencias.
Personal Capacitado en Mantenimiento.
Personal Capacitado en Operacin de Plantas de Proceso.
Simulacros de Contra Incendio
Programa de Simulacros Operacionales.
Supervisin en Actividades de Mantenimiento y Operacional.
Programa de Inspecciones de Calentadores.
Procedimientos de Inspecciones Preventivas de Riesgos.
Auditorias de Seguridad.
Procedimientos de Atencin de Emergencias por Fugas, Derrames, Incendios,
etc.
Sistema de Contra Incendio Porttil.
Sistemas de Contra Incendio Fijos.
Camiones Contra Incendio.
Regaderas y Lavaojos
Equipo Autnomo de Proteccin Personal Respiratoria.
Equipo de Proteccin Personal Contra Sustancias, como Acido y Sosa.
Equipo de Proteccin Personal para Atender Emergencias.
Programa Anual de Actividades de Inspeccin Tcnica, Seguridad y Contra
Incendio.
Sistema y Equipo de Comunicacin
Servicio Mdico y Equipos de Primeros Auxilios.

Pgina 321
VII.3 INFORME TECNICO
Tabla del informe tcnico

Fecha de Ingreso
DATOS DE LA COMPAA ENCARGADA DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO DE RIESGO
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEONO
Compaa
Registro
Ing. Ana Isabel Pea Gallegos
Nombre de la persona responsable
Cargo
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
No. de Registro INE
R.F.C.
PRE-920716-3T7
Nombre
PEMEX REFINACION Refinera Miguel Hidalgo
Nombre del Proyecto
Construccin de dos plantas desulfuradoras de gasolinas catalticas 1 y 2
Produccin de gasolinas ultrabajas en azufre
Objeto de la Instalacin o Proyecto
UBICACIN DE LAS INSTALACIONES
Calle y Nmero
Colonia/Localidad
Carretera Jorobas - Tula Km.26.5
Tula de Allende
Municipio/Delegacin
Estado
Tula de Allende
Hidalgo
Codigo Postal
42801
DOMICILIO PARA OIR O RECIBIR NOTIFICACIONES
Calle y Nmero
Colonia/Localidad
Av. Marina Nacional No.329 Edificio B- Piso 2
Col. Huasteca
Municipio/Delegacin
Estado
Del. Miguel Hidalgo
Distrito Federal
Codigo Postal
11311
Telfonos
Fax
Correo electronico
(55)19442500 ext.58310
(55)19449410
lfbetancourt@ref.pemex.com
Nombre del representante de la empresa Luis Fernando Betancourt Snchez
Cargo
Gerente de Proteccin Ambiental de la Subdireccin de Auditora en Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
GIRO DE LA EMPRESA
x
Petrleo y derivados
Otros especificar
Petroqumico
Refinacin del petrleo
Qumico
Metalrgico
USO DE SUELO DONDE SE ENCUENTRA LA EMPRESA

Agrcola
Comercial
Rural
Mixto
X
Habitacional
Agrcola e industrial
Industrial
LA EMPRESA SE ENCUENTRA UBICADA EN UNA ZONA CON LAS SIGUIENTES CARACTERSTICAS

X
Zona industrial
Parque industral
Zona habitacional
Zona urbana
Zona suburbana
Zona rural
LOCALIZACIN GEOGRFICA
Coordenadas latitud N
Coordenadas longitud W
20 0233"
99 1641"
SUPERFICIE
Requerida
Total
PROY. 27668 m
2
REF. 7490000 m

Pgina 322
Sustancias manejadas
Nombre qumico de la Sustancia
(IUPAC)
Riesgo
Qumico
No. CAS
C R E T I B
Produccin
(Ton/Da)
Almacenamiento
Nafta
NA
3,785.25
Proceso Continuo
LCN
NA
624.22
Proceso Continuo
HCN
NA
3,154.51
Proceso Continuo
Hidrgeno Fresco
1333-74-0
Dietanolamina
Nitrgeno
111-42-2
7727-37-9
Gas combustible
X
X
NA
Capacidad de la Mayor
Unidad de Almacenamiento
(Ton)
Capacidad Total
45.02
Proceso Continuo
X X
x
450.24
Proceso Continuo
Proceso Continuo
4,303.89
Proceso Continuo
6155 (tanque existente en la

refinera.)
10,865 (tanque existente en la
refinera
12,276 (tanque existente en la
refinera
de plantas reformadoras
actualmente en operacin
contenedores del provedor
contenedores del provedor
se envia por tubera al sistema
de gas combustible de la
refinera
Identificacin y jerarquizacin de riesgos ambientales

Accidente hipottico
No. de
falla
No. de
evento
Falla
Fuga Incendio Explosin

Proceso
Transporte
Servicios
Unidad o equipo de
proceso
Metodologa empleada para

la identificacin de riesgo
Escenario 1
Fuga en sello de la bomba de

fondos GA-7103/S considerando
la corriente 1024 con las
siguientes caractersticas:
tubera 6" fisura: 1/2"
Bomba de fondos GA7103/S
HAZOP
Escenario 2
Fuga en el empaque de la lnea

de alimentacin a la Cdhydro en
plato 13, considerando la
corriente 1121 (proveniente de EA7101 A/B/C). tubera 8"
fisura: 1/4"
Plato 13 CD Hydro
HAZOP
Escenario 3
Fuga en Brida de la lnea de

carga del cambiador de calor EA7201 A/B/C considerando la
corriente 1142. tubera 12"
fisura: 1/2"
Brida EA-7201
HAZOP
Escenario 4
Fuga por poro en tubera de

salida del domo de la columna
CDHDS DA-7201, considerando
la corriente 1145. tubera 12"
fisura: 1/2"
Tubera de salida de la
columna CDHDS DA-7201
HAZOP
Escenario 5
Fuga en sello de la bomba GA7203/S que proviene del FA-7205

para alimentarse al domo DA7203. Considerando la corriente
1166. tubera 3" fisura: 1/4"
Bomba GA-7203/S
HAZOP
Escenario 6
Fuga en Lnea de Salida del

cambiador de calor EA-7302, que
alimenta al reactor DC-7301
considerando la corriente 1173.
Cambiador de calor EA7302
HAZOP
Escenario 7
Fuga brida de la lnea de salida

de la columna CDHYDRO DA
7203, que alimenta a succin de
la bomba GA-7204/S,
Brida en lnea de salida de

la columna CDHydro DA7203
HAZOP
Escenario 8
Fuga en la lnea de salida del

compresor GB-7102/S
Compresor GB-7102/S
HAZOP
Escenario 9
Fuga en la lnea de descarga del

compresor GB-7201 para
alimentar al horno BA-7201
consideando la corriente 1197.
Compresor GB-7101
HAZOP
Escenario 10
Fuga en la lnea de salida

cambiador de calor EA-7305 de la
lnea de producto de HCN,
Cambiador de calor EA7305
HAZOP

Pgina 323
Estimacin de consecuencias
No. de falla
Escenario 1
Escenario 2
Escenario 3
Tipo de
evento
Cantidad hipottica
liberada (m3/seg, m3 o kg) Estado
fsico
Masiva Continua
Cantidad
Unidad
Tipo de liberacin
Programa de
simulacin
empleado
Zona de alto riesgo

Tiempo
(seg)
300
300
Zona de
amortiguamiento
Distancia
Tiempo
(m)
(seg)
45.23
300
98.69
300
jet fire
pool fire
x
x
3128.00
3128.00
Kg
Kg
lquido
lquido
phast
phast
Distancia
(m)
31.38
95.61
Explosin
3128.00
Kg
lquido
phast
90.62
300
103.87
300
jet fire
pool fire
X
x
1090.00
1090.00
Kg
Kg
lquido
lquido
phast
phast
18.16
46.96
300
300
27.34
49.01
300
300
Explosin
1090.00
Kg
lquido
phast
32.38
300
40.34
300
Vapor/l
quido
Vapor/l
quido
Vapor/l
quido
phast
39.02
300
57.65
300
phast
114.95
300
116.85
300
phast
79.86
300
92.63
300
jet fire
4976.00
Kg
pool fire
4976.00
Kg
Explosin
4976.00
Kg
Escenario 4
Explosin
753.00
Kg
Gas
phast
16.49
300
20.67
300
Escenario 5
Fire ball
jet fire
x
X
11.62
11.62
Kg
Kg
lquido
lquido
phast
phast
29.67
55.96
300
300
59.05
70.86
300
300
Explosin
11.62
Kg
lquido
phast
55.61
300
70.86
300
phast
13.97
300
18.9
300
phast
16.63
300
20.89
300
phast
phast
32.67
145.42
300
300
47.12
145.67
300
300
Escenario 6
Escenario 7
Escenario 8
Escenario 9
Escenario 10
jet fire
75.75
Kg
Explosin
Jet Fire
pool fire
75.75
Kg
x
X
3460.00
3460.00
Kg
Kg
Vapor
/lquido
Vapor
/lquido
lquido
lquido
Explosin
3461.00
Kg
lquido
phast
54.84
300
64.38
300
Fire ball
jet fire
X
x
1078.00
1078.00
kg
kg
gas
gas
phast
phast
22.9
6.33
300
300
43.86
6.33
300
300
Explosin
1078.00
kg
gas
phast
18.49
300
30.37
300
jet fire
23.44
kg
gas
phast
6.65
300
10
300
Explosin
23.44
Kg
Gas
phast
15.81
300
19.54
300
jet fire
pool fire
X
X
1117.00
1117.00
kg
Kg
lquido
lquido
phast
phast
16.39
28.9
300
300
18.57
23.6
300
300
Explosin
1117.00
Kg
lquido
phast
23.74
300
32.57
300

Pgina 324
Criterios utilizados
Toxicidad
No. de
Orden
TIPO DE
EVENTO
IDHL
TLV8
Climatolgicos
TLV15
Limite de
flamabilidad
Explosividad
Velocidad
Estabilidad
inferi
superior
0.5 psi 1.0 psi
del Viento
Atmosfrica
or
(km/h)
2 psi
distancia afectacin (m)

Escenario
1
Escenario
1
Escenario
1
Escenario
2
Escenario
2
Escenario
2
Escenario
3
Escenario
3
Escenario
3
Escenario
4
Escenario
5
Escenario
5
Escenario
5
Escenario
6
Escenario
6
Escenario
7
Escenario
7
Escenario
7
Escenario
8
Escenario
8
Escenario
8
Escenario
9
Escenario
9
Escenario
10
Escenario
10
Escenario
10
JET FIRE
POOL FIRE
EXPLOSION
JET FIRE
POOL FIRE
EXPLOSION
JET FIRE
POOL FIRE
EXPLOSION
EXPLOSION
FIREBALL
JET FIRE
EXPLOSION
JET FIRE
EXPLOSION
JET FIRE
POOL FIRE
EXPLOSION
FIREBALL
JET FIRE
EXPLOSION
JET FIRE
EXPLOSION
JET FIRE
POOL FIRE
EXPLOSION
Radiacin Trmica
5
1.4
KW/m2 KW/m2
12.5
KW/m2
distancia afectacin (m)
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
45.23
31.38 24.84
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
98.69
95.61 94.26
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
27.34
18.16
12.8
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
49.01
46.96
46.08
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
57.65
39.02
30.06
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
116.85 114.95
114.13
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
92.63
79.86
72.52
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
20.67
16.49
14.09
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
59.05
29.67
15.44
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
80.47
55.96
45.2
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
18.9
13.97
10.87
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
47.12
32.67
25.6
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
145.67 145.42
145.42
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
43.86
22.9
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
6.33
NO
NO
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
10
6.65
NO
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
18.57
16.39
14.79
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
40.7
28.9
23.6
N/A
N/A
N/A
5.40
65000
8000
103.87 90.62
40.34
70.86
20.89
64.38
30.37
19.54
32.57
32.38
55.61
16.63
54.84
18.49
15.81
23.74
82.99
27.8
53.53
14.18
49.35
11.65
13.66
18.66

Pgina 325
13.46
VIII IDENTIFICACION
DE
LOS
INSTRUMENTOS
METODOLGICOS
ELEMENTOS TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACION SEALADA

EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
VIII.1 FORMATOS DE PRESENTACION

VIII.1.1 Planos de localizacin
Se incluyen en el anexo 2
VIII.1.2 Fotografas
Se incluyen en el anexo 23
VIII.1.3 Videos
No se incluyen videos
VIII.2 Otros anexos
En los anexos 1 y 2 se incluye la documentacin legal del promovente, su

representante legal y el responsable tcnico de la elaboracin del estudio de
riesgo ambiental.

Pgina 326

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UANL

FACULTAD DE CIENCIAS BIOLGICAS

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

SUBDIRECCIN DE SERVICIOS PROFESIONALES

DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL................................................................... 1

I.1.1 Nombre del proyecto ............................................................................. 1

I.2.1 Nombre o razn social........................................................................... 4

Responsable de la elaboracin del estudio de impacto ambiental ..... 5

I.3.1 Nombre o razn Social .......................................................................... 5

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

SUBDIRECCIN DE SERVICIOS PROFESIONALES

DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE

Dentro de los planes de desarrollo de Pemex-Refinacin est contemplada la

La Planta No.1, recibe un flujo

constituido por una mezcla de Gasolinas

provenientes de la Planta Cataltica No. 1 sin tratamiento y tanques de

constituida por una mezcla de Gasolinas proveniente de la

No. 2 sin tratamiento y tanques de almacenamiento, para

Plantas Desulfuradoras de Gasolina Cataltica No.1 y No.2 (ULSG 1 y 2)

Las plantas desulfuradoras de gasolina cataltica No. 1 y 2, sern construidas

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

SUBDIRECCIN DE SERVICIOS PROFESIONALES

Mxico, en las coordenadas geogrficas 200233 latitud norte y 991641

En la siguiente tabla se presenta la ubicacin de las instalaciones de la Refinera

Carretera Jorobas Tula Km.26.5

Sus instalaciones ocupan un rea total de 749 Ha que se encuentran

El proyecto de construccin de la planta desulfuradora de gasolina cataltica No.1

MIA Particular sector petrolero

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

SUBDIRECCIN DE SERVICIOS PROFESIONALES

Plantas desulfuradoras de gasolina cataltica

Ubicacin de las plantas dentro de la Refinera

MIA Particular sector petrolero

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

SUBDIRECCIN DE SERVICIOS PROFESIONALES

Localizacin de la planta dentro de la refinera.

Oficina Sector Tcnico, Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos, Torre de agua de enfriamiento

Tanques de almacenamiento atmosfrico TV-106, TV-107, TV-108, TV-109, TV-110, TV-100,

Se anexa una carta topogrfica

1:50,000 Mixquiahuala F14C89 editado por

INEGI, donde se indica la ubicacin de la refinera. (anexo 1)

La vida til del proyecto esta calculada para 20 aos.

En el Anexo 2, se presenta copia del Acta Constitutiva de la Empresa (Decreto de

I.2.1 Nombre o razn social

PEMEX-Refinacin, Refinera Miguel Hidalgo. ( en el anexo 2 se presenta el acta

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

SUBDIRECCIN DE SERVICIOS PROFESIONALES

Datos del Representante legal

Protegido por IFAI, Art.

Se anexa copia del poder y documentos que acreditan la personalidad del

Responsable de la elaboracin del estudio de impacto ambiental

I.3.1 Nombre o razn Social

Universidad Autnoma de Nuevo Len

MIA Particular sector petrolero

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

SUBDIRECCIN DE SERVICIOS PROFESIONALES

I.3.2 Registro federal de contribuyentes o CURP

I.3.3 Nombre del responsable tcnico del estudio

Protegido por IFAI, Art.

del responsable tcnico

I.3.4 Direccin del responsable tcnico del estudio