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XXII
M. B. Rosales, V. H. Cortnez y D. V. Bambill (Editores)
Baha Blanca, Argentina, Noviembre 2003.
Palabras clave: Materiales cuasifrgiles, Mtodo de los Elementos Finitos, Anlisis mesomecnico, Hormign, Hueso poroso, Produccin de arena.
Resumen. Durante los ltimos aos, los autores junto con otros miembros del grupo de
investigacin de la ETSECCPB.UPC han venido desarrollando un modelo mesoestructural
para materiales cuasifrgiles. La modelizacin consiste bsicamente en representar
explcitamente la microestructura de primer nivel del material (a veces tambin llamada
mesoestructura), caracterizada por la geometra y propiedades de sus componentes
individuales. La muestra resultante se discretiza para el anlisis numrico mediante el Mtodo
de los Elementos Finitos. Un aspecto distintivo del anlisis propuesto es el elemento junta o
interfase de espesor nulo. Elementos de este tipo se introducen sistemticamente en la malla
entre elementos finitos standard, de modo que las posibles trayectorias de fisuras ms
significativas se encuentren incluidas a priori en la discretizacin. Los resultados iniciales
obtenidos para hormign han permitido reproducir el comportamiento experimental para
distintas situaciones de carga, tales como traccin y compresin uniaxial, biaxial, ensayo
brasileo, etc. Posteriormente, el modelo se ha aplicado en otros materiales cuasifrgiles
como el hueso poroso, y en estudios de produccin de arena en explotaciones petrolferas. En
este artculo se muestran algunos de los desarrollos y aplicaciones ms recientes del modelo,
los cuales permiten apreciar la potencialidad de la metodologa empleada. En hormign se
presentan resultados de la simulacin del comportamiento de fluencia y retraccin por secado,
para lo cual se incorpora la influencia del tiempo en la ley constitutiva de junta y un anlisis
de la difusin de humedad. Tambin se presenta el anlisis del comportamiento anistropo del
hueso trabecular bajo cargas con distinta orientacin respecto de los ejes de ortotropa, y
finalmente se muestran algunos aspectos importantes de la simulacin del comportamiento de
produccin de arena (rock sanding) en pozos petrolferos.
INTRODUCCIN
ridos por huecos. Dada la analoga entre ambas estructuras internas, en este trabajo se
modeliza de manera similar ambas mesoestructuras. Para ello, una muestra 2D se representa
mediante una matriz (correspondiente al mortero en hormign y a la fase slida en hueso
trabecular) que rodea a una fase de partculas irregulares correspondientes a los ridos de
mayor tamao en hormign y de vacos en el caso de hueso (Fig. 1c). Para la generacin de la
geometra se utiliza un procedimiento aleatorio basado en la teora de Vorono/Delaunay3. A
fin de posibilitar la no linealidad de comportamiento, mecanismos de rotura y fisuracin, etc.,
la malla de elementos finitos incluye elementos junta sin espesor, distribuidos entre algunos
contactos de la matriz y a lo largo de todos los contactos entre elementos rido-mortero
(interfase) en el hormign, de modo de representar las principales direcciones potenciales de
fisuracin (Fig. 1c inf.).
(a)
(c)
(b)
Figura 1. a) Muestra de 15 cm de hormign, b) muestra de 1cm x 1cm de hueso trabecular, c sup.) ejemplo de la
discretizacin de la matriz, c inf.) disposicin de las junta, c der.) detalle de elementos junta.
los ridos se mantiene elstico lineal, mientras que para la matriz de mortero se considera un
comportamiento visco-elstico lineal con envejecimiento mediante el modelo de la cadena
de Maxwell (Fig. 3a). Este modelo resulta equivalente al desarrollo en serie de Dirichlet de
la funcin de relajacin R(t, t0), funcin de relacin dual respecto a la habitualmente
conocida funcin de fluencia J(t, t0), siendo t0 la edad de aplicacin de la carga y t el instante
en el que se desea conocer el valor de la funcin. Los modelos reolgicos de formulaciones
diferenciales tienen ventajas fundamentales para el anlisis numrico frente a formulaciones
integrales, ya que no requieren conservar en todo momento la historia completa de
deformaciones en cada punto de integracin5. Si bien slo el mortero presenta un
comportamiento dependiente del tiempo, por lo general, la funcin de fluencia se determina
globalmente para el hormign mediante expresiones que ajustan resultados obtenidos
experimentalmente. Como en nuestra simulacin mesoestructural las principales fases del
material se representan explcitamente, entonces los parmetros de la Cadena de Maxwell
para la matriz tienen que ser ajustados de modo de obtener el comportamiento visco-elstico
global deseado. En nuestro caso, el ajuste se ha hecho con respecto a la funcin de fluencia J
(t, t0) dada en el cdigo espaol6, (Fig. 3b).
(a)
(b)
1.20
1.00
0.80
t' = 28 das
0.60
0.40
0.20
1/E
0.00
0
2000
4000
6000
8000
10000
t (das)
(a)
(b)
Figura 3. a) Modelo reolgico Cadena de Maxwell, b) Funcin de fluencia para la matriz de mortero (t0 = 28
das), obtenida del ajuste entre el modelo mesoestructural y el cdigo espaol6.
c0(t)
hi p
rb
ola
inic
ial
reb
lan
dec
por
frac imie
tura nto
c0(t0)
0
0(t0)
0
0(t)
0
1
Figura 4. Evolucin de la superficie de rotura: reblandecimiento por trabajo de fractura y endurecimiento debido
al tiempo.
En la versin original del modelo los valores iniciales de las variables de estado, 0, c0 y
tan0, son constantes que determinan una configuracin inicial de la superficie de rotura
representada por la curva 0 en la figura 4. Para tener en cuenta el aumento de resistencia del
material con el paso del tiempo, se establece una evolucin de los parmetros en funcin del
k
f (t ) = f (t0 ) 1 e 28
(1)
en la cual f pueden ser los parmetros 0, c0 y GFI (GFIIa se adopta proporcional a GFI) y k y p
son dos coeficientes que permiten controlar la forma de la curva y la relacin entre el valor de
las variables a t0 = 28 das (edad a la que habitualmente se refieren las caractersticas
mecnicas del hormign) y el valor final a un tiempo suficientemente prolongado (p.e. 10000
das). De esta manera, la superficie de rotura para una determinada edad inicial de carga se
expande con el tiempo como se muestra por ejemplo en la curva 1 de la figura 4.
3
APLICACIN A HORMIGN
50
40
[MPa]
30
20
10
(a)
[10-3]
(b)
Figura 5. a) Malla de EF de la muestra de hormign que incluye el plato de carga superior, b) curvas de
compresin uniaxial instantnea para distintas edades de carga.
(Fig. 6b), mientras que para t0 = 7 das se produce la descarga de varias juntas (de tonalidad
ms clara en Fig. 6c). La evolucin de la fisuracin depende de dos procesos superpuestos.
Por un lado, con el paso del tiempo se produce un endurecimiento debido al efecto de
madurez de los parmetros de la superficie de rotura de las interfases. Por otro lado, debido al
comportamiento visco-elstico de la matriz, se genera una redistribucin interna de tensiones,
que se transfieren progresivamente desde la matriz de mortero a los ridos. Esta redistribucin
de tensiones produce un aumento de carga sobre las juntas, lo cual puede dar lugar a un
proceso de evolucin de la fisuracin a lo largo del tiempo aunque la carga exterior
permanezca constante. La evolucin a lo largo del tiempo que finalmente siga la fisuracin
depende de la combinacin de estos dos procesos, y del papel que en cada uno de ellos
jueguen los parmetros de resistencia y envejecimiento que se adopten para las juntas. En el
ejemplo presentado se puede apreciar que para t0 = 7 das resulta predominante el efecto del
endurecimiento de los parmetros de la junta y por lo tanto la tendencia de fisuracin general
entra en descarga, mientras que para t0 = 28 das el proceso de fisuracin se va incrementando
debido al predominio del efecto de redistribucin interna de tensiones.
35
"
ea
n
nt
a
st
"in
30
18 100
1000
0
=1
t-t 0
0
00
dia
[MPa]
25
20
00
00
=1
t-t 0
15
s
dia
(b)
isocronas
t0=7 dias
10
t0=28 dias
5
0
0
[10-3]
(a)
(c)
Figura 6. a) Curvas isocronas para carga aplicada a 7 y 28 das, b) Evolucin de la fisuracin para t0 = 28 das,
c) y para t0 = 7 das, para carga constante con t-t0 = 0 (izquierda) y t-t0 = 10000 das (derecha).
H
= div ( DH gradH )
t
(2)
DH ( H ) = D0 + ( D1 D0 ) f ( , H )
(3)
Figura 7. Difusin de humedad para t-t0 = 15, 150, 1500 y 10000 das (de izq. a der. y de sup. a inf.).
Figura 8. Energa de fractura disipada en las interfases para t-t0 = 15, 150 y 1500 das (de izq. a der.).
Figura 9. Malla deformada para t-t0 = 15, 150 y 1500 das (de izq. a der.).
En esta lnea de trabajo se estn desarrollando diversos estudios, muchos de los cuales
forman parte de una tesis doctoral, actualmente en su fase final13 (en7 se incluyen resultados
obtenidos para mallas istropas). En este artculo se comentarn los resultados obtenidos en
muestras anistropas frente a cargas de distinta orientacin respecto de los ejes de ortotropa.
Tanto el mdulo de elasticidad como la resistencia dependen de la direccin de la carga
aplicada para la misma morfologa trabecular14, y varan considerablemente en funcin de los
valores de los principales parmetros geomtricos como la porosidad y el tensor de fbrica15.
Se ha realizado una serie de ensayos numricos de traccin uniaxial en ambas direcciones de
muestras cuadradas cortadas con distinta orientacin de los ejes principales del tensor de
fbrica. Se han analizado seis muestras cortadas cada 15 de giro con respecto al eje
horizontal (direccin principal con menor valor de tensor de fbrica) para cinco diferentes
valores de la porosidad (la relacin entre los valores principales del tensor de fbrica H1 / H2
se mantiene constante al variar la porosidad).
En la figura 10 se presenta el diagrama polar del mdulo de elasticidad (izquierda) y de la
tensin mxima (derecha), en funcin del ngulo de giro. En ambos grficos los resultados
del primer cuadrante corresponden a los ensayos en la direccin transversal (horizontal) de la
muestra para los distintos ngulos de giro analizados, mientras que los del segundo cuadrante
corresponden a la carga en direccin longitudinal (vertical). En la figura de la izquierda se
puede apreciar que el mdulo de elasticidad aumenta para igual porosidad desde la direccin
horizontal hasta la vertical, en acuerdo con los valores principales del tensor de fbrica.
Asimismo, se observa que a medida que disminuye la porosidad, se incrementa el mdulo en
cada orientacin, si bien la relacin entre los mdulos a 90 y 0 decrece en trminos relativos
(de ms del doble para porosidad de 0,74 hasta aproximadamente 1.4 para 0.34). En el
diagrama de tensiones mximas puede apreciarse una caracterstica diferente: la resistencia en
funcin del ngulo presenta una discontinuidad; mientras que se mantiene constante en un
cierto rango de ngulos cercanos a la direccin principal de valor ms bajo (trayectoria
aproximadamente circular), luego, en el otro rango cercano al mayor valor sigue una
tendencia distinta tipo elipse. Este tipo de comportamiento ya ha sido sealado en la
literatura para materiales como suelos o algunos metales.
En las figuras 11 y 12 se presentan las mallas deformadas con porosidades de 0.44 y 0.74,
respectivamente, para tres distintas orientaciones de la carga de traccin. Para la malla de
menor porosidad el comportamiento obtenido se asemeja al que cabe esperar de un medio
continuo, con desplazamientos y efecto Poisson en las direcciones principales del tensor de
fbrica y con desplazamientos de corte perpendiculares a la direccin de carga para otras
orientaciones, como se aprecia en la malla girada 45.
Para la malla de mayor porosidad puede apreciarse una localizacin ms acentuada. En las
direcciones principales la deformacin se produce a lo largo de la muestra, mientras que para
otros ngulos de giro (vase la representacin de 45) se observa una zona localizada en la
que las trabculas giran y tienden a orientarse segn la direccin de carga, mientras que la
otra parte de la muestra prcticamente permanece sin deformarse.
Figura 10. Diagrama polar del mdulo elstico (izq.) y de la tensin mxima (der.) en funcin del ngulo de
giro, para distintos valores de la porosidad.
Figura 11. Mallas deformadas correspondientes a una porosidad de 0.44 para tres ngulos de giro de 0 (izq.),
45 (medio) y 90 (der.).
Figura 12. Mallas deformadas correspondientes a una porosidad de 0.74 para tres ngulos de giro de 0 (izq.),
45 (medio) y 90 (der.).
(a)
(b)
(c)
Figura 13. a) Can de perforacin, b) detonacin de un can de perforacin, c) esquema de una perforacin
petrolfera mediante caones y zona de modelizacin.
largo de todos los contornos de la malla, que puede dar lugar a un estado hidrosttico (K0 = 0)
o no hidrosttico (K0 0) de tensiones iniciales.
2) simulacin del hueco de perforacin. Para estados iniciales hidrostticos, a fin de
simplificar los clculos, la malla inicial incluye el hueco en cuyos contornos se impone la
presin inicial, y por lo tanto el proceso de excavacin se simula mediante una descompresin
progresiva de la corona interior. Para estados no hidrostticos, la malla inicial incluye
elementos continuos en el interior de la corona, que en esta etapa se extraen.
Como en estas dos etapas la presin de fluido se mantiene constante, entonces es posible
realizar el clculo en tensiones efectivas.
3) disminucin de la presin dentro de la perforacin (drawdown), simulando el proceso
de extraccin de petrleo. En estas condiciones la presin de fluido deja ser constante y por lo
tanto el problema hidro-mecnico (HM) involucrado debe ser tratado de forma acoplada y en
tensiones totales. En nuestro trabajo el problema acoplado se resuelve mediante una estrategia
de tipo staggered y utilizando una misma malla de elementos finitos.
(a)
(b)
(c)
Figura 14. Proceso de construccin de la malla, a) corona circular de granos de arena, b) malla de elementos
continuos, c) malla completa.
(a)
(b)
(c)
Figura 15. Evolucin del estado de fisuracin para tres niveles crecientes de descompresin.
Figura 16. Distribucin de la fisuracin durante la excavacin del hueco de perforacin para el estado no
hidrosttico de tensiones iniciales.
CONSIDERACIONES FINALES
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen al MCYT (Madrid, Espaa) la ayuda recibida a travs del proyecto
de investigacin MAT2000-1007 y BTE2001-2227. Asimismo agradecen la colaboracin de
la empresa Schlumberger Cambridge Research, y en particular del Dr. Panos Papanastasiou,
por el soporte tcnico recibido en la temtica de produccin de arena. El primer autor quiere
agradecer al MCYT la incorporacin al sistema espaol de ciencia y tecnologa mediante el
Programa Ramn y Cajal. Los autores agradecen especialmente la contribucin de las
personas del equipo de investigacin que han participado en los distintos estudios especficos
que se incluyen en este artculo: Olga Roa, Daniela Ciancio, Jos Mara Segura y Daniel
Garolera.
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REFERENCIAS
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