SOLDADURA DE MANTENIMIENTO

ACEROS INOXIDABLES

EN

Ing. Rogelio Revilla Rodrguez (UNSA)

2a. Especialidad: Ing. De la Soldadura
de mantenimiento y Construccin (UNSA)
Inspector de Construcciones Soldadas (PUCP)

Especialidad en: Anlisis de Fallas en Equipos y

Componentes Mecnicos (PUCP)

Gestin del Mantenimiento (TECSUP)

Clnica de Cdigos: NORMAS API 1104 (PUCP)

SUPERVISOR DE MTTO. MECANICO PLANTA CONCENTRADORA

S.M. CERRO VERDE
1

LOS ACEROS INOXIDABLES

OBJETIVOS

1.
2.
3.
4.
5.

CONOCER LOS ACEROS INOXIDABLES

DIFERENCIAR LOS TIPOS DE ACEROS INOX
NORMAS PARA LOS ACEROS INOX
MATERIALES DE APORTE (NORMAS AWS)
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR LOS
ACEROS DE ALTA DUREZA
6. SELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE
3

CLASIFICACION DE LOS ACEROS

Comp. Bsica: Fe y C hasta 2.06%

ACEROS AL CARBONO

Aceros ordinarios
%C = 0.08 - 0.3
Aceros estructurales
%C = 0..35-0.55
Aceros Estr. Para Herr.
%C = 0.6 - 1.5

ACEROS ALEADOS
Aceros de baja aleacin
elementos aleantes <10%
Aceros de alta aleacin
elementos aleantes >10%

Aceros con alto contenido de C

herramientas de corte y matricera

ACEROS
INOXIDABLES
4

Por qu son inoxidables?

Contenido en cromo mnimo del 12%.

La formacin de una capa de xido de cromo
es lo que hace que el acero sea inoxidable,
Esta pelcula o capa se denomina capa
pasivante.
Es una capa de xidos que no se desprende y
protege al acero de la oxidacin
Tienen gran resistencia contra agentes
corrosivos, como el agua marina, el medio
ambiente y soluciones salinas,
5

Por qu son inoxidables?

El contacto del acero con el ambiente hace

crecer la pelcula pasivante

El material tiene buena resistencia a la

corrosin debido a esta pelcula. Por lo
tanto se debe evitar romperla

Podramos decir que tienen la propiedad de

reparacin automtica.
6

CROMO
Es considerado el elemento ms importante
porque es lo que confiere al acero inoxidable
una elevada resistencia a la corrosin.
Cuando el acero inox sufre algn tipo de
dao, como rayas, cortes o amasados, de
inmediato el oxgeno del aire se combina con
el cromo, formando de nuevo la pelcula
protectora, recomponiendo la resistencia a la
corrosin.

EL NIQUEL,
Aumentar la resistencia a la
corrosin de un modo general.
Mejorar la ductilidad (estampado).
Aumenta la resistencia mecnica al
calor.
Mejorara la capacidad de soldadura.
8

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Acero inoxidable austentico

Acero inoxidable ferrtico

Acero inoxidable martenstico

Acero inoxidable duplex

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Acero inoxidable austentico

Al Cromo Nquel
Al Cromo Nquel Manganeso
Carbono : menor de 0.2%
Cromo : 12 a 26%
Nquel : 7 a 35%
Pueden intervenir otros elementos: Mo, W, Ti, Nb
10

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Acero Inoxidable Ferrtico

Carbono:

Cromo:

0.05 a 0.35%

13 a 30%

Para Cr = 13% carbono inferior a 0.08%

pueden ademas contener : Ni, Mo, Ti, Al
11

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Acero Inoxidable Martenstico

al Cromo
Carbono: 0.1 a 1% (puede llegar hasta 1.4%)
Cromo

: 12 a 18%

12

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Acero Inoxidable Martenstico

al Nquel
Carbono: 0.2%
Cromo

: 16 a 18%

Nquel

: 1.5 a 3%

13

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Acero Inoxidable Duplex

Carbono : 0.08 a 0.15%

Cromo

: de 25 a 28%

Nquel

: 4 a 6%
14

Grupos de Acero Inoxidable

Serie Grupo
Metalrgico
2xx
3xx
4xx
4xx
5xx

Austentico
Austentico
Martenstico
Ferrtico
Martenstico

Principales
Elementos
Cr Ni- Mn
Cr Ni
Cr
Cr
Cr Mo

Endurecible por
Trat. De Calor

Magntico

No Endurecible No magntico
No Endurecible No magntico
Endurecible Magntico
No Endurecible Magntico
Endurecible
Magntico

Designacin segn AISI de los

Aceros Inoxidables

15

Denominacin de los Acero Inoxidable

segn ASTM

ASTM A743 Grado CA6NM

16

TIPOS DE ACERO INOXIDABLE

AISI

AMERICAN INSTITUTE STELL

INTERNACIONAL
17

AUSTENITICOS AL CROMO NIQUEL Y

MANGANESO
AISI N

%C

%Mn

%SI

%Cr

%Ni

Otros Elementos

Cromo- nquel-manganeso no endurecible

202
0.15 mx. 7.5 / 10 1
17 / 19
4/6

N 0.25 mx.

Cromo-nquel-austentico no endurecible
304
0.08 mx.
2
1.
18 / 20
8 / 12
304L 0.03 mx.
2
1
18 / 20
8 / 12

---

18

AUSTENITICOS AL CROMO NIQUEL Y

MANGANESO

AISI N

%C

%Mn

%SI

%Cr

%Ni

Otros elementos

Cromo-nquel- austentico no endurecible

316 0.08 mx. 2
1.
16 / 18
10 / 14 Mo 2 - 3 %
316L 0.03 mx. 2
1
16 / 18
10 / 14 Mo 2 - 3 %
321 0.08 mx. 2
1
17 / 19
9 / 12 Ti 5x %Cmn.
347 0.08 mx. 2
1
17 / 19
9 / 13 Cb+Ta 10x%Cmin

19

MARTENSITICOS AL CROMO
AISI N

%C

%Mn

%SI

%Cr

Cromo - martensitico endurecible.

410
0.15 mx. 1
1 11 / 13.5
440A 0.60 / 0.8
1
1 16 / 18
440B 0.75 / 0.95 1
1 16 / 18
440C 0.95 / 1.2
1
1 16 / 18

%Ni

Otros
Elementos

3.2 4.5
-Mo 0.75 mx.
Mo 0.75 mx.
-Mo 0.75 mx

20

FERRITICOS Y MARTENSITICOS AL CROMO

AISI N %C

%Mn

%SI

%Cr

%Ni

Otros Elementos

Cromo-ferrtico no endurecible
405
430
430F
430Se

0.08 mx.
0.12 mx.
0.12 mx.
0.12 mx.

1
1
1.25
1.25

1
1
1
1

11.5 /14.5
14 / 18
14 / 18
14 / 18

-----

A1 1.1 / 0.3
-S 0.15 mn.
Se 0.15 mn.

21

TIPOS DE ELECTRODOS
DE ACERO INOXIDABLE

22

SEGN LA NORMA AWS (A5.4)

E

3XX - XX

ELECTRODO
GRUPO
AUSTENITICO

5: Solo C.C.
6: C.C.(+) y C.A.

PORCENTAJE DE
CARBONO EN
DECIMAS

1: Toda posicin
2: Posic. Horiz.
3: Posic. Plana
23

TIPOS
ELECTRODOS
REVESTIDOS
TIPOS DE
DE ELECTRODOS
REVESTIDOS
DE
DE ACERO
INOXIDABLE
CONVENSIONALES
ACERO INOXIDABLE
CONVENSIONALES

PRODUCTO

AWS / ASME / SFA-5.4

DIN 8556

INOX A

E 308 - 15

E 19 9 B 20 +

INOX A + Cb

E 347 - 15

E 19 9 Nb B 20 +

INOX AW

E 308 - 16

E 19 9 R 26

INOX AW + Cb

E 347 - 16

E 19 9 Nb R 26

INOX AW ELC

E 308 L - 16

E 19 9 nC R 26

INOX BW

E 316 - 16

E 19 9 nC R 26

INOX BW ELC

E 316 L - 16

E 19 12 3 nC 26

CITORIEL 801

MIL 307 - 16

INOX 309 ELC

E 309 L - 16

E 23 12 nC R 26
51

24

TIPOS DE ELECTRODOS REVESTIDOS

DE ACERO INOXIDABLE ESPECIALES

PRODUCTO

AWS/ASME/SFA 5.4

DIN 8556

INOX 29 / 9

E 312 16

E 29 9 R 26

INOX CW

E 310 16

E 25 20 B 20

CITOCHROM 134

E 410 Ni Mo - 15

E 13 4 B 20 +

25

TENEMOS DOS TIPOS DE

REVESTIMIENTOS EN LOS ELECTRODOS

Revestimiento bsico (terminal 15) CCEP

Buena resistencia al agrietamiento en caliente;
Para soldar planchas gruesas.
Para soldar aceros ferrticos y martensticos al Cr.
Gota gruesa y viscosa y revestimiento higroscpico.
Revestimiento cido (terminal 16) CCEP - CA
Se enciende fcilmente.
El arco es estable y manejo fcil.
Preferencias por planchas delgadas
No son susceptibles a la humedad.

26

MATERIAL DE APORTE EN VARILLAS

Y ALAMBRES

27

PROBLEMAS METALURGICOS AL
SOLDAR LOS ACEROS DE ALTA DUREZA
CON LOS ACEROS INOXIDABLES.

28

. PRECIPITACION DE CARBUROS
(sensibilizacin)

Se presenta cuando el AI es calentado entre los

425 815C, mantenindolo mucho tiempo a esta
temperatura
Empobrecimiento en cromo por debajo del 12% en
la ZAC debido a la precipitacin de los carburos
de cromo;
La zona empobrecida en cromo es susceptible a
un ataque severo del medio corrosivo, dando
lugar a una corrosin intergranular.
29

Procedimiento de soldadura

La zona de unin limpia, para evitar la

incorporacin de %C en el metal depositado.
Los electrodos deben encontrarse secos.
Utilizar electrodos de menor dimetro posible,
para mantener el mnimo aporte trmico.
Efectuar cordones rectos.
Arco corto
para mantener un mejor control
direccional y minimizar las perdidas de los
elementos aleantes por oxidacin.
Usar el amperaje recomendado para cada
dimetro de electrodo.
Minimizar el tiempo de soldadura en el rango de
temperaturas entre los 425 815C.
Efectuar un post calentamiento para disolver los
30
carburos precipitados. (HIPERTEMPLE)

Procedimiento de soldadura

El acero inoxidable a diferencia

del acero al carbono no se
tiempla

Se le debe enfriar rpidamente

31

APLICACIN DEL DIAGRAMA DE

SCHAEFFLER EN LA SELECCIN DEL
MATERIAL DE APORTE AL SOLDAR
ACERO INOXIDABLE

32

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

Ni-eq

FISURACION EN FRIO

FISURACION EN
CALIENTE

FASE SIGMA

Cr-equivalente

CRECIMIENTO DE
GRANO

SONAS ZANAS

CALCULO DEL Cr y Ni EQUIVALENTE

DEL MATERIAL DE APORTE
Y DEL MATERIAL BASE
(1) Nquel equiv.= %Ni + 30%C + 0.5%Mn

(2)Cromo equiv.= %Cr+%Mo + 1.5%Si +0.5%Nb

34

CALCULO DEL Cr y Ni
EQUIVALENTE DEL ACERO
AISI 304
AISI
304
304L

%C

%Mn

%SI

2
2

1.
1

0.08 mx.
0.03 mx.

%Cr
18 / 20
18 / 20

%Ni
8 / 12
8 / 12

Otros Elem.

---

Nquel equivalente = %Ni + 30%C + 0.5%Mn

Ni (eq) =

8% + 30 (0.08%C) + 0.5(2%)

Ni(eq) = 12.4

Cromo equivalente = %Cr + %Mo + 1.5%Si + 0.5 %Nb

Cr(eq) = 18% + 0% + 1.5(1%) + 0.5(0)
Cr (eq) = 20.5

35

CALCULO DEL Cr y Ni
EQUIVALENTE DEL MATERIAL
DE APORTE E310L
Nquel equivalente = %Ni + 30%C + 0.5%Mn
Cr (eq) = 29 + 0 + (1.5 x 0.8) + (0.5 x 0)

Cr (eq) = 26.9

Cromo equivalente = %Cr + %Mo + 1.5%Si + 0.5 %Nb

Ni (eq) =

21 + (30 x 0.1)

Ni (eq) =

25

+ (0.5 x 1)
36

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
26.9

Ni-eq
12.4

20.5
FISURACION EN FRIO

FISURACION EN
CALIENTE

25

FASE SIGMA

Cr-equivalente

CRECIMIENTO DE
GRANO

SONAS ZANAS

37

38

EJEMPLO DE APLICACION
SOLDABILIDAD DEL ACERO
ASTM A487
XAR 500

39

40

C.E. - DIAGRAMA DE B. A. GRAVILLE

ASTM A487 GR8Q

%C
%Mn
%P-S
%Si
%Cr
%Ni
%Mo
%B

CE%

0.06
<1
<0.04
<1
14
4.5
1

3.68

XAR 500
0.18
1.5
<0.025
0.8
1.0
1.0
0.5
0.005

0.743

41

XAR 500

Estado de suministro:
Bonificado
Dureza de Suministro:
450 530 HB
Colores de Identificacin
Fucsia Gris claro
Formato:

Planchas
42

ASTM A487 GR8Q

FUNDICION

ALTA RESISTENCIA AL IMPACTO,

A LA ABRASION Y ALTA
TENACIDAD

43

C.E. - DIAGRAMA DE B. A. GRAVILLE

%C

44

C.E. - DIAGRAMA DE B. A. GRAVILLE

%C=0.18

ASTM A487
%C=0.06
%CE=0.743

%CE= 3.68
45

CALCULO DEL Cr y Ni
EQUIVALENTE DEL ACERO
ASTM A487 GR8Q

%C
%Mn
%P-S
%Si
%Cr
%Ni
%Mo
%B

0.06
<1
<0.04
<1
14
4.5
1

Cromo equivalente = %Cr + %Mo + 1.5%Si + 0.5 %Nb = 16.5

Nquel equivalente = %Ni + 30%C + 0.5%Mn

6.8
46

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
26.9

E 310- 16

E 309
INOX A: E308-15
INOX AW: E308-16
E 316-L

E 308-L

Ni-eq
ACERO AL
CARBONO

E 312- 16
ER29/9

FISURACION EN FRIO

FISURACION EN
CALIENTE

FASE SIGMA

Cr-equivalente

CRECIMIENTO DE
GRANO

SONAS ZANAS

47

48

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
E 310- 16

E 308-L

E 316-L

Ni-eq
ACERO AL
CARBONO

E 312- 16
ER29/9
INOX A: E308-15
INOX AW: E308-16

FISURACION EN FRIO

FISURACION EN
CALIENTE

FASE SIGMA

Cr-equivalente

CRECIMIENTO DE
GRANO

SONAS ZANAS

49

50

51

52

TIPOS DE ACEROS

53

54

55

56

EJEMPLOS DE TRABAJOS
REALIZADOS

57

58

59

60

EL ERROR MAS GRANDE

QUE PUEDAS COMETER
ES
TENER MIEDO DE
COMETER EL ERROR
Elbert G. Hubbard
61

UNSA AGRADECE SU ASISTENCIA

ING. ROGELIO REVILLA RODRIGUEZ
Rogelio_revilla@fmi.com
rrevillar@hotmail.com
TELEFONO: 959059440
RPM:#990025962
62