1.

Proceso de Elaboracin de Hidromiel

El proceso de elaboracin de hidromiel utiliza miel de abeja como materia prima, la
cual debe ser de buena calidad y de composicin adecuada. La miel se debe diluir con
agua tratada, ambos bombeados cada uno de los tanques de almacenamiento para
formar un jugo fermentable en un tanque de dilucin con agitador de hlice. Por lo
que se debe medir el porcentaje de slidos disueltos en la miel antes de diluirla.
Paso seguido se realiza el pausterizado para eliminar microorganismos que pueda
contener la miel, se calienta en un intercambiador de placas a contracorriente hasta 96
C por un minuto. Luego se deja enfriar en un intercambiador de placas a
contracorriente hasta temperatura ambiente.
Para acondicionar el mosto, se debe corregir el pH (3,5 - 3,8) de una parte del lquido
pasteurizado en un tanque de dilucin con agitador de hlice, esto se logra
adicionando cido ctrico bombeado del tanque de almacenamiento para luego ser
llevado a los calentadores hasta una temperatura de 32 C.
La fermentacin se inicia agregando la levadura propagada en los fermentadores. La
levadura proviene de cultivos en el laboratorio, donde se busca el de crecimiento de
la biomasa microbiana utilizando oxgeno. Este cultivo se trasvasa a los semilleros,
que a su vez pasarn a los prefermentadores. Paso seguido la levadura se mezcla con
el mosto y se acondiciona a 30 C, el Bx inicial vara de 18 a 20, el pH 4,5, los
nutrientes necesarios son rea y sulfato de amonio. Este periodo dura de 6 a 8 h, al
tanque biorreactor junto con lquido bombeado de los calentadores. Aqu se permitir
observar cuando la fermentacin inicial (15 30 das) ha terminado, ya que no se
producirn burbujas. La fermentacin es llevada a cabo por las levaduras, y se realiza
el proceso de fermentacin anaerbica que se produce en ausencia de oxgeno como
aceptor final de los electrones del NADH producido en la gliclisis (que funciona
como proceso anaerobio).
A los das de iniciada la fermentacin se realiz el primer trasiego, que consiste en
separar el lquido de las partculas sedimentadas. Este trasiego primero favoreci a la
fermentacin inicial. La fermentacin final se da en un tanque fermentador por un
mes aproximadamente. Pasado este periodo se procede al envasado en botellas
limpias y estriles, y taponado, para finalmente ser llevadas a despacho.

2. Proceso de Elaboracin del Nctar

La fruta recepcionada en planta es pesada, luego seleccionada con el fin de eliminar aquellas frutas
magulladas y que presentan contaminacin por microorganismos. En seguida se realiza el lavado de
la fruta con la finalidad de eliminar la suciedad y/o restos de tierra adheridos en la superficie de la
fruta. Esta operacin se puede realizar por inmersin, que por lo general viene a ser un tratamiento
previo a los otros lavados. En este caso se debe cambiar constantemente el agua para evitar que a la
larga se convierta en un agente contaminante.
En el mtodo de lavado por inmersin las soluciones desinfectantes mayormente empleados estn
compuestos de hipocloritos de sodio (leja). El tiempo de inmersin en estas soluciones
desinfectantes no debe ser menor a 15 minutos. Finalmente, se recomienda enjuagar con abundante
agua. Esta operacin no se realiza si se parte de pulpa congelada.
La precoccin facilitar el proceso de pulpeado, para separar cscara, pepa y pulpa. La precoccin
ayuda a que no haya una posterior separacin fases del producto terminado.
El pelado se puede hacer en forma mecnica (con equipos) o manual (empleando cuchillos).
Seguida a esta operacin est el pulpeado. Esta etapa consiste en obtener la pulpa o jugo, libre de
cscaras y pepas. La fruta es pulpeada con su cscara como en el caso del durazno, blanquillo y la
manzana, siempre y cuando sta no tenga ninguna sustancia que al pasar a la pulpa le ocasione
cambios en sus caractersticas organolpticas. Esta operacin se realiza empleando la pulpeadora,
(mecnica o manual). El uso de una licuadora con un posterior tamizado puede reemplazar
eficientemente el uso de la pulpeadora. Para el caso de ctricos es indispensable el uso de un
extractor de jugos.
El refinado consiste en reducir el tamao de las partculas de la pulpa, otorgndole una apariencia
ms homognea. Las pulpeadoras mecnicas o manuales facilitan esta operacin por que cuentan
con mallas de menor dimetro de abertura. En el caso de realizar el pulpeado con una licuadora, es
necesario el uso de un tamiz para refinar la pulpa.
En la estandarizacin se realiza la mezcla de todos los ingredientes que constituyen el nctar. La
estandarizacin involucra los siguientes pasos: dilucin de la pulpa, regulacin del dulzor,
regulacin de la acidez, adicin del estabilizante, adicin del conservante. Se calienta el nctar hasta
su punto de ebullicin, mantenindolo a esta temperatura por un espacio de 1 a 3 minutos. Luego de
esta operacin se retira del fuego, se separa la espuma que se forma en la superficie y se procede
inmediatamente al envasado.
El envasado se debe de realizar en caliente, a una temperatura no menor a 185 F. El llenado del
nctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formacin de espuma.
Inmediatamente se coloca la tapa, la cual se realiza de forma manual en el caso que se emplee las
tapas denominadas taparrosca. Si durante el proceso de envasado la temperatura del nctar
disminuye por debajo de 185F, se debe detener esta operacin. Se procede a calentar el nctar hasta
su temperatura de ebullicin, para proseguir luego con el envasado.
El producto envasado debe ser enfriado rpidamente para conservar su calidad y asegurar la
formacin del vaco dentro de la botella. El enfriarse el producto, ocurrir la contraccin del nctar
dentro de la botella, lo que viene a ser la formacin de vaco esto ltimo representa el factor ms
importante para la conservacin del producto. El enfriado se realiza con chorros de agua fra, que a
la vez nos va a permitir realizar la limpieza exterior de las botellas de algunos residuos de nctar
que se hubiera impregnado.
El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco; con suficiente ventilacin a fin
de garantizar la conservacin del producto.

3. Elaboracin de Harina de Algarroba

La harina de algarroba es elaborada de una rigurosa seleccin de vainas de algarroba.
Los agricultores realizan una primera seleccin de las vainas sanas al ir
cosechndolas. La algarroba cosechada se pesa y se acarrea a la industria.
Las vainas cosechadas deben almacenarse en lugares secos y aireados. Se produce el
primer secado de las vainas. Luego se clasifican con la finalidad de verificar el estado
de las vainas, que estn sanas.
Las vainas secas y clasificadas, se muelen con un molino de martillos. Esta primera
molienda se efecta con el objetivo de reducir la algarroba hasta un tamao que
atraviese una zaranda con malla de 10 mm de dimetro. Se realiza un segundo
secado: Este secado se realiza en un ambiente techado, a travs del paso de una
corriente de aire, que se logra con un secador solar con cmara de secado indirecta. El
aire se calienta recorriendo la parte del captador solar y pasa a travs de estantes con
bandejas ciegas o perforadas. El punto ptimo de secado se conoce cuando est en
condiciones de hacer la molienda con malla de 1 mm de dimetro.
La segunda molienda se realiza con el mismo tipo de molino de martillo, pero ahora
colocando una malla de 1 mm. Pasa por el tamizado mecnico, en esta operacin se
separa la harina del afrecho, adems de las semillas. Las semillas se utilizan para
preparar gomas y como alimento balanceado. El producto molido y seco ingresa por
un embudo. En el medio del cilindro, unido al eje, se encuentra una chapa helicoidal,
que obliga al producto que no atraviesa la malla metlica de 1 mm a avanzar hasta ser
descargado por el extremo opuesto.
Se obtienen dos fracciones la pulpa y la pulpa fina. La pulpa puede tostarse y molerse
nuevamente, luego de un tamizado se puede obtener caf de algarrobina (con los
finos) y se puede preparar licor con los gruesos.
La pulpa fina es sometida a molienda. La harina que atraviesa la malla 200 se obtiene
en uno de los extremos del cilindro y el afrecho que queda en el interior del cilindro,
se obtiene por el otro extremo.
Los productos harina y afrecho se almacenan en forma separada. Se pueden agregar
bolsitas con chinchilla o paico para que acten como repelentes naturales de insectos.
Para la venta, la harina se fracciona en envases de 1 kg. La harina de algarroba puede
usarse en numerosas recetas de pan, tortas, rellenos o coberturas, flan, caramelos, etc.
Generalmente se usa en mezclas con otras harinas de trigo, centeno. El afrecho se
utiliza en raciones para los animales.

4. Descripcin del Proceso de Recubrimiento de Metales

Despus de los diversos procesos de fabricacin y tratamiento de metales, los productos terminados
presentan diferentes suciedades sobre su superficie.
Una condicin fundamental para obtener un buen recubrimiento galvnico es que las superficies estn
perfectamente pulidas, desoxidadas y desengrasadas. La preparacin de una superficie metlica
necesaria para obtener una buena unin entre el metal base y el recubrimiento, deber ser suficiente para
eliminar toda traza de contaminantes, desde los propios productos de corrosin (xidos, sulfuros, etc.)
hasta manchas de aceite y grasas; por lo tanto, la preparacin de superficies constar de dos partes:

Desengrase: Se eliminarn grasas y aceites adheridos a la superficie del material para cuyo efecto se
emplear gasolina o algn desengrasante por inmersin en caliente.
Decapado: Se eliminarn los productos de corrosin emplendose corrientemente cido sulfrico o
cido clorhdrico.
Aun cuando las piezas a galvanizar sean entregadas limpias, el estado superficial de las mismas no
siempre est preparado como para recibir directamente el recubrimiento galvnico, es por esto que se
procede a un pulido con la finalidad de eliminar rebarbas y obtener superficies lisas.
El primero, y ms usado, es el desengrase en caliente, que se lleva a cabo en tanques, se mezclan agua y
desengrasante en caliente, cuenta adems con una resistencia elctrica, que calienta la mezcla para
ayudar al desengrase. Aproximadamente, el 98 % de los productos se desengrasa con este mtodo. La
renovacin de la mezcla se da cada dos meses.
El decapado es el mtodo mediante el cual se elimina el xido y la cascarilla de la superficie de la pieza.
Requiere la utilizacin de soluciones cidas. El objetivo de este proceso es la eliminacin de la
cascarilla sin que se llegue a atacar la superficie del acero. Para ello es necesaria la adicin de
inhibidores que impidan el ataque al metal base. En los procesos de galvanizado se utilizan
fundamentalmente como cidos de decapado el cido clorhdrico (HCl) y en mucha menor proporcin el
cido sulfrico (H2SO4).
La concentracin del bao de decapado es de un 14 -16% en peso en caso de utilizar cido clorhdrico y
de un 10 14 % en peso para el cido sulfrico, siendo la temperatura de trabajo de 60 80 C. Cabe
destacar la gran influencia de la temperatura de la solucin de decapado sobre la velocidad de decapado.
As, un incremento de la temperatura de 10 a 20 C permite casi duplicar la velocidad de decapado.
El neutralizado, llamado tambin activado e inclusive decapado suave, se utiliza para eliminar esa
pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del metal una vez que la superficie ha sido
tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de xido hace que la superficie sea pasiva y por
lo tanto mal conductora. La etapa siguiente es el zincado, que es la deposicin de zinc mediante baos
de electrlitos de diferente composicin. Las propiedades especficas de los recubrimientos dependen de
los componentes del electrolito utilizado. La calidad de recubrimiento exigida para un campo de
aplicacin especfico, slo puede cumplirse manteniendo unas condiciones constantes y definidas de
trabajo, realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos.
El pasivado es de especial inters para las piezas zincadas, aunque el material base est ptimamente
protegido, el recubrimiento de zinc se oxida progresivamente al ser un metal poco noble. La utilizacin
de pasivados crmicos o de otro tipo tiene, asimismo lugar para piezas latonadas o niqueladas en
bombo, puesto que en estas ltimas, el revestimiento de bajo espesor suele ser poroso y poco resistente a
la corrosin.
Luego del proceso de pasivado, los productos pasan por enjuagues y la eliminacin del excedente de
agua de enjuagues, de no ser as, esto podra dar inicio a la oxidacin. Para este proceso se utiliza el
secado en centrifugas donde se aplica calor con una resistencia elctrica y la accin centrifuga en la
canastilla interior elimina el lquido.

5. Produccin de Harina de Pescado

Los peces son extrados en alta mar y transportados al puerto en barcos de diferentes
tonelajes. La pesca se descarga utilizando bombas hidrulicas o de vaco. El agua
utilizada para el bombeo se vierte directamente al mar, luego de separar los peces en
una criba. El agua de descarga contiene una significativa cantidad de slidos
suspendidos y material orgnico disuelto.
La coccin tiene por finalidad coagular las protenas presentes, con lo que se libera
gran cantidad del agua retenida, as como tambin los depsitos de lpidos del tejido
muscular del pescado. La calefaccin se realiza mediante una lnea de vapor en
contracorriente, con un flujo distribuido a lo largo del cocedor. El control de
temperatura es importante, pues sta influye en la viscosidad del aceite y luego, en la
facilidad de eliminacin de este ltimo.
En la prensa, al pescado cocido se le extrae casi por completo el lquido que an
contiene, el cual est compuesto por agua y aceite. Los productos obtenidos aqu son:
licor de prensa y la torta prensada. El licor se pasa a travs de intercambiadores de
calor, con la finalidad de alcanzar una temperatura ptima para la separacin en los
decantadores. El licor del decantador se vuelve a calentar y se alimenta a las
centrfugas, donde se separan el aceite del agua de cola. El agua de cola es llevada
hacia los evaporadores para concentrarla y pasarla a secado. Este lquido es rico en
protenas, por lo cual se adiciona a la etapa de prensado para mejorar las
caractersticas de la harina.
En el secado se procesan en forma conjunta los slidos provenientes de la prensa, del
decantador y el concentrado adicionado, los cuales pasan por una etapa anterior de
desmenuzado. La humedad de la torta de prensa (45 - 60%) se reduce a un 10% o
menos, con el propsito de inactivar la actividad microbiana, facilitar la manipulacin
y conseguir economas por concepto de almacenamiento y transporte (reduccin de
un 40% en peso).
Siguiendo la etapa de secado, se agrega un antioxidante, que tiene la finalidad de
evitar la descomposicin del aceite que an contiene producto e inhibir la reaccin de
las grasas de la harina con el oxgeno, la cual es altamente exotrmica.

6. Proceso de Fabricacin del Cemento Portland

La extraccin de las materias primas en la cantera se efecta mediante explotaciones a cielo
abierto, con uno de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as extrado
es cargado mediante palas de gran capacidad, que depositan las rocas en camiones, los que
transportan la materia prima hasta la planta de trituracin.
La planta de trituracin de caliza y arcillas, permite reducir el material con el tamao hasta
47 pulg hasta un tamao final de 1 pulg. Este material triturado es transportado hasta el
predio de la planta mediante una cinta transportadora. El proceso consiste en tomar las rocas
calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y modelos intensivamente, de manera que
el compuesto de la caliza se vincule ntima y homogneamente con los compuestos de la
arcilla.
Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque de almacenamiento de
materias primas, donde se efecta un adecuado proceso de prehomogenizacin. A partir del
parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin automtico, las materias
primas son conducidas a la instalacin de molienda por molino de bolas, las materias son
reducidas a una sustancia de gran finura que se denomina harina o polvo crudo y constituye
el elemento que alimentara posteriormente al horno.
El material as molido es transportado mediante sistemas neumticas o transportes
mecnicos a silos de homogenizacin (con el fin de alcanzar la unin intima de los
compuestos, se somete al polvo crudo aun mezclado intensivo por medio de ciclones de
aire), donde se logra finalmente una harina de extraordinaria constancia de calidad, que
servir para alimentar el horno.
La harina cruda es introducida en forma neumtica y debidamente clasificada, a un
intercambiador de calor por suspensin en contracorriente de gases de varias etapas, en la
base del cual se ha instalado un moderno sistema de precalcinacin de mezcla. El polvo
crudo ingresa al horno, elevndose la temperatura hasta alcanzar los 2642 F, en donde se
produce una fusin incipiente, aqu se desarrollan las restantes reacciones fsicas
qumicas, que dan a lugar a la formacin del clnker.
El clnker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rpido en un enfriador.
Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el clnker es trasladado por medio de
un transportador metlico, a un parque de almacenamiento.
De este parque de almacenamiento, y mediante un proceso de extraccin controlada, el
clnker es conducido a la molienda de cemento, constituida por un molino de bolas a
circuito cerrado o por una accin combinada de molienda mediante rodillos de presin y
tubo a bolas, con separador neumtico que permite obtener una finura de alta superficie
especifica.
En esta etapa de molienda y mediante bsculas automticas, se adicionan los agregados
requeridos segn el tipo de cemento a obtener.
El producto terminado cemento Prtland es controlado por anlisis qumico y ensayo en
un laboratorio totalmente equipado, como para garantizar la calidad del producto final, y
transportado por medio neumtico a silos de depsito desde donde se encuentra listo para
ser despechado en bolsas y/o granel.

7. Proceso de Obtencin de Pectina

La pectina es una sustancia de origen vegetal, presente en las plantas, principalmente en sus
frutos, su caracterstica principal es ser un gelificante natural. El mtodo ms conocido para
obtener pectina es la hidrlisis cida, el cual consiste en someter a las cscaras a una coccin en
medio cido, posterior filtracin y purificacin, con lo cual se logra separar la pectina presente
del resto de compuestos de las cscaras, para luego secarla y molerla hasta tener un fino polvo
listo para comercializarlo.
Preferentemente, la fruta a utilizarse debe ser sana, la madurez debe ser intermedia, la corteza
no debe presentar magulladuras y partes en estado de descomposicin; esto permite tener un
buen rendimiento y buena calidad de pectina.
Luego se realiza un lavado durante 10 minutos con agua a 140 F se somete a las cscaras a un
lavado, para eliminar sustancias solubles en agua caliente, las cuales perjudican sus
caractersticas organolpticas, es decir, puede la pectina adquirir mal sabor y olor.
En la inactivacin bacteriana, durante 3 minutos con agua a 212 F, se somete a las cscaras a
ste proceso, para controlar la proliferacin de microorganismos que pueden degradar la
materia prima.
A las cscaras se las somete a una hidrlisis cida, durante 80 minutos aproximadamente, se
adiciona agua ligeramente cida (pH = 2, utilizando cido ctrico), en una relacin cscaras /
agua acidulada de 1/3, a 185F y agitacin constante de 400 RPM. Proceso en que la
protopectina (insoluble en agua) presente en la materia prima se transforma en pectina (soluble
en agua), que luego es fcilmente separada del resto de componentes insolubles de la materia
prima (celulosa especialmente). Es importante mencionar que para realizar la hidrlisis cida se
utiliza agua desmineralizada, con el propsito de eliminar especialmente los iones calcio, los
cuales tienen un efecto negativo en el rendimiento del proceso.
Una vez que se suspende la agitacin, se filtra la solucin con ayuda de un filtro de tela, para
separar el material slido y la solucin lquida. La hidrlisis del material slido se puede repetir
una o veces ms para mejorar la eficiencia de la extraccin.
El producto del proceso anterior, se lo somete a evaporacin y tiempo suficiente para evaporar
el 75 % de la carga inicial. Se controla rigurosamente la temperatura, no debe superar los 165F
ya que la pectina es muy susceptible de degradacin a temperaturas altas, para lo cual es
necesario trabajar en condiciones de vaco; la pectina lquida as obtenida se la puede envasar
y comercializar directamente.
Controlando de igual manera la temperatura, no ms de 165F, y tiempo suficiente para secarla
totalmente, se obtiene pectina slida, para esta operacin se utiliza un secador de bandejas y se
trabaja en condiciones de vaco.
La pectina seca es sometida a un proceso de molienda, que se realiza en un molino de bolas
hasta pulverizacin total, para tener un producto en polvo ms fcil de comercializar debido a
su estado.
Las operaciones de secado y molienda, antes descritos, se los debe realizar en forma
continua y envasarlos lo ms rpidamente posible, en recipientes hermticamente sellados,
para as evitar la oxidacin y humedecimiento de la pectina, ya que sta es fcilmente
oxidada y altamente higroscpica (o sea, adquiere humedad del medio ambiente de forma casi
inmediata).

8. Extraccin de Aceite de Soja

El grano de soja contiene dos componentes importantes, la protena y el aceite, que tienen una gran
demanda por los diversos usos que poseen, a nivel industria como para alimentacin animal y
humana.
La separacin del aceite es la operacin ms importante y permite a su vez la obtencin de harinas.
Ambos productos se someten posteriormente a otros procesos para obtener un gran nmero de
subproductos.
Durante la cosecha la soja es almacenada en plantas de acopio e industrializacin, con una humedad
del 13 % (humedad comercial).
Al llegar a la industria, antes de comenzar el procesamiento completo, el grano es secado hasta
alrededor del 10 % de humedad, para facilitar la limpieza, descascarado y posterior
acondicionamiento.
Los granos son partidos, pasando por molinos quebradores y luego por zarandas con aspiradores,
para remover partculas de cscara y polvillo. Los granos quebrados van a un calentador rotativo,
donde son sometidos a temperaturas de 60 a 65 C.
Se le puede inyectar ms humedad, si es necesario para realizar un acondicionamiento apropiado,
mediante la aplicacin de vapor de agua o rociado, con el objeto de facilitar el laminado de los
granos.
Este proceso de laminado se realiza por medio de rolos o cilindros de superficie lisa, con un
dimetro que oscila entre 60 y 80 cm y 2 m de longitud, que giran a la misma o distinta velocidad.
La accin de los laminadores tiene por finalidad el aplastamiento de la semilla, reducindola a una
lamina de alrededor de 0,3 mm de espesor. De esta manera se produce la rotura de las clulas que
contienen el aceite, facilitando su posterior extraccin. Los granos laminados son transportados, con
equipos que minimizan su rotura, a extractores por percolacin.
En casi todas las plantas, el aceite se extrae por medio de solventes, siendo el hexano el medio
principal de extraccin. El solvente es bombeado sobre el lecho de soja laminada, y por percolacin
a travs del mismo, extrae y arrastra las micelas ricas en aceite.
El hexano, adems de poseer caractersticas fsicas favorables para este proceso, permite obtener un
aceite de buena calidad, que se destina en su mayor parte a la alimentacin humana, despus de
haber sido sometido al proceso de refinacin.
Existen asimismo otros sistemas de extraccin pero los sistemas de percolacin han sustituido a la
casi totalidad de los de inmersin, debido a que tienen un costo de funcionamiento ms bajo, son
menos voluminosos y pueden alcanzar gran capacidad de trabajo.
Las micelas que salen del extractor tienen un contenido del 25 al 30 % de aceite. Son filtradas para
remover partculas en suspensin y luego entran a una serie de evaporadores para extraer el hexano,
que es reciclado a la primera etapa de extraccin.
El solvente restante es removido en columnas de terminacin que operan bajo vaco, donde se logra
eliminar los gases de hexano y vapor de agua hacia arriba y en contracorriente el aceite
desolventizado.
El aceite completamente libre de solvente, es a continuacin desgomado para eliminar fosftidos, y
luego se lo enfra a temperatura ambiente, ya enfriado se lo bombea a los depsitos de
almacenamiento, donde permanece hasta su posterior comercializacin o refinacin.

9. Elaboracin del Caf Instantneo

Se recogen los frutos en su grado justo de madurez. La recoleccin, en muchos casos,
es manual baya a baya, ya que el cafeto puede tener flores y granos verdes y maduros
a la vez.
Luego se realiza el beneficiado, que consiste en obtener los dos granos de caf que
contiene cada baya, eliminando la parte inservible, y posteriormente secarlos para que
no se pudran. El caf as obtenido se denomina caf verde y se obtiene a travs de dos
sistemas: el beneficiado seco o natural en el que los granos se secan al sol y el lavado
en el que se emplea gran cantidad de agua para separar los granos de la pulpa antes de
su secado.
El caf verde se clasifica segn su tamao y nmero de defectos y se empaqueta en
sacos para poder almacenarlos y transportarlos, aunque cada vez se usan ms los
containers.
El siguiente paso es el tostado. Los tostadores mezclan diversos tipos de caf y los
tuestan al gusto de los consumidores locales. Este caf tostado, luego, pasar por
unos molinos de tal manera que se acondicionen los granos para el paso siguiente.
El caf tostado y molido es pasado por una especie de cafeteras industriales de
donde se extrae caf lquido usando agua caliente, que luego se concentra y se
convierte en caf en polvo mediante el secado de las gotitas de caf concentrado. Este
tipo de caf contiene cafena siempre en una cantidad superior al 2,5%.
Entonces extraemos las partculas del caf, y el lquido restante se evapora mediante
el mtodo de secado por congelacin o liofilizacin, que es superior, ya que produce
un caf de mejor calidad y gusto ms suave.
Durante el proceso de liofilizacin, el caf lquido se hiela a 40 grados bajo cero, lo
que causa que las partculas de agua del caf concentrado formen cristales de hielo.
Utilizando un mtodo conocido como sublimacin, se extrae el hielo de los grnulos
congelados usando una cmara especial que seca las partculas a una presin muy
baja, dando como resultado un caf soluble.
La otra tcnica que puede utilizarse para producir caf instantneo es la atomizacin,
o secado por pulverizacin. Durante la atomizacin, el caf concentrado se pulveriza
en la parte superior de una torre muy elevada, junto con aire caliente. Debido al calor
del aire, el agua se evapora segn va cayendo, de modo que lo nico que queda es
caf en polvo seco. El secado por pulverizacin constituye un mtodo ms simple que
la liofilizacin, pero debido a que se necesitan unas temperaturas muy altas para este
proceso, se pierden muchas de las propiedades naturales del caf.

10. Proceso de leche tratada trmicamente

La leche llega hasta la planta de tratamiento en camiones cisternas, en tanques o cntaros.
Normalmente los tanques son de acero inoxidable, aluminio o de plstico. La capacidad es variable.
A la llegada de la leche a la planta se toman muestras de anlisis de calidad y determinacin de
contenido graso y proteico. La leche se almacena en condiciones refrigeradas hasta la entrada en
lnea, as se garantiza la calidad de la leche hasta su tratamiento. Tambin se procede a la limpieza
de los camiones y tanques de recogida de leche antes de realizar el siguiente transporte
En la recepcin, se producen perdidas en las operaciones de vaciado y llenado de los depsitos. Esto
puede llegar a los sistemas de evacuacin de aguas residuales provocando un aumento de carga
orgnica contaminante. Durante el almacenamiento se producen consumos importantes de energa
elctrica. Si la leche no cumple los requisitos de calidad da lugar a un rechazo de la leche recibida.
El grado de impurezas en la leche vara en funcin de las tcnicas de ordeo, del tratamiento en las
granjas y del transporte. Se puede realizar una filtracin para eliminar las partculas ms groseras.
Luego se clarifica la leche (se eliminan partculas orgnicas e inorgnicas y los aglomerados de
protenas). El clarificado se puede realizar mediante una centrifugadora, generando lodos de
clarificacin. Estos lodos son residuos semipastosos formados por partculas de suciedad, grmenes
y sustancias de tipo proteico.
Si los lodos de clarificacin son vertidos con el efluente final puede aumentar la carga contaminante
del vertido dando lugar problemas en el medio receptor. Se producen perdidas de leche que puede
arrastrarse junto con las aguas residuales hasta el vertido final. En el desnatado se produce la
separacin de la materia grasa (nata) del resto de componentes de la leche (leche desnatada).
Normalmente se realiza con una centrifugadora que separa un 40% de grasa. Posteriormente se
realiza la normalizacin del contenido graso de la leche, que se aade nata a la leche desnatada en
distintas proporciones segn lo que se quiera obtener: Leche entera, semidesnatada o desnatada. La
nata sobrante se destina a la elaboracin de otros productos como la mantequilla. En la
centrifugadora genera unos lodos con un contenido menor de componentes sanguneos y bacterias
que en la leche cruda.
El objetivo del tratamiento trmico (etapa siguiente del proceso) es la destruccin casi total de
microorganismos y la inactivacin en mayor o menor grado de enzimas lcteos. En funcin de la
temperatura-tiempo utilizado en el tratamiento trmico se distingue: pasterizacin, esterilizacin y
tratamiento UHT.
Para este caso se aplica la pasterizacin, que es capaz de destruir el agente transportador de la
tuberculosis, en 15-30 segundos a 72-85C. No garantiza la destruccin de todos los grmenes por
lo que su conservacin debe mantenerse refrigerada hasta su consumo. Se realiza mediante sistemas
de calentamiento indirecto. Este consiste en la transferencia de calor a travs de una superficie de
intercambio no llega a entrar en contacto con la leche. Se lleva a cabo en intercambiadores de
placas tubulares o en combinaciones de estos. La ventaja es la elevada recuperacin de calor (8090%). En cuanto a las desventajas, tenemos la posibilidad de daar el producto debido a
sobrecalentamientos y dificultad de limpieza debido a los depsitos en los intercambiadores.
Despus del tratamiento trmico se realiza la homogeneizacin. Se reduce el tamao de los glbulos
grasos favoreciendo la distribucin uniforme de materia gasa y se evita la separacin de la nata. El
proceso consiste en hacer pasar la leche a elevada presin a travs de estrechas hendiduras con
medidas menores a la de los glbulos grasos
Una vez tratada y refrigerada se almacena en tanques hasta su envasado. Este proceso permite
controlar la calidad de la leche antes del envasado e independizar esta etapa del proceso de
produccin.