T18906

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
- PUNO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
ANLISIS Y EVALUACIN DEL TRATAMIENTO DE

AGUAS Y PRODUCCIN DE BIOGAS EN BASE A
BIODIGESTORES CON SUBPRODUCTOS DE CAMAL
EN EL ALTIPLANO PUNO
TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO CIVIL
REALIZADO POR:
Bach. Nelson Ditmar QUISPE ARIZACA
Bach. Edy Gonzalo HUANCA MAMANI
PUNO - PER
2014
PRESENTACIN
SEOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.
SEORES CATEDRATICOS MIEMBROS DEL JURADO.
De conformidad con las disposiciones del Reglamento de Grados y Ttulos, y con el objetivo de
optar el ttulo profesional de INGENIERO CIVIL, presentamos a vuestra consideracin la tesis
titulada:
ANLISIS Y EVALUACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS Y PRODUCCIN DE BIOGAS
EN BASE A BIODIGESTORES CON SUBPRODUCTOS DE CAMAL EN EL ALTIPLANO
PUNO
En el presente trabajo se realiz una evaluacin al tratamiento de desechos orgnicos del camal
DELICAR utilizando el proceso de biodigestin anaerbica con 4 prototipos de biodigestor tipo
tubular de volumen unitario (1m3), con la finalidad de evaluar el proceso de digestin anaerobia
del efluente y contenido ruminal de dicho camal. As de esta manera obtener como productos
finales el biogs como combustible, fuente de energa y bioabono como fertilizante orgnico, del
mismo modo contribuir y fomentar el desarrollo de tecnologas limpias.
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniera Civil y Arquitectura, Escuela
Profesional de Ingeniera Civil, a su personal docente y administrativo, que comparten sus
conocimientos y experiencias para la formacin profesional de sus graduados.
A los miembros del jurado de tesis: Ing. NESTOR LEODAN SUCA SUCA, Ing. CESAR
EDWIN GUERRA RAMOS e Ing. GUILLERMO NESTOR FERNANDEZ SILA por sus
valiosas y acertadas orientaciones que nos brindaron en la realizacin y conclusin del
presente proyecto de investigacin.
A nuestro director de tesis Ing. ZENON MELLADO VARGAS y al Dr. DANIEL APAZA
APAZA, por las orientaciones realizadas durante la ejecucin del presente proyecto de
investigacin; quienes con su experiencia y conocimiento contribuyeron al enriquecimiento
de nuestra formacin profesional.
A todos los docentes de la Escuela Profesional de Ingeniera Civil, por habernos inculcado
con empeo sus conocimientos en nuestra formacin profesional.
A la empresa Camal Frigorfico Sur Export Delicar por su predisposicin y colaboracin en
bien de la realizacin de la investigacin.
A todos nuestros compaeros de la de la Escuela Profesional de Ingeniera Civil, y en
especial al rea 51, por haber compartido conocimientos y experiencias durante los aos
de estudio.
A todas las personas que de una u otra manera contribuyeron en la realizacin del presente
proyecto de investigacin.
A todos ellos, muchas gracias.
Nelson D, QUISPE ARIZACA y Edy G. HUANCA MAMANI
DEDICATORIAS
Con eterno Cario y gratitud a mi adorada madre FILOMENA y a mi gran padre JUAN, con
reconocimiento a su abnegado sacrificio en los momentos ms difciles y el esfuerzo que
hicieron para poder culminar mis estudios profesionales.
Con Sinceridad y estima a mis hermanos: ZENON, EDGAR, JUAN ALBERTO Y RUT,
quienes me apoyaron, alentaron y contribuyeron en los momentos ms exhaustos de mi vida
universitaria.
No puede quedar fuera de esta dedicatoria, mi querido hijo Juan Jamel, quien es mi ms
preciado tesoro y le da sentido a mi vida.
Nelson Ditmar QUISPE ARIZACA
Dedico este proyecto de tesis a Dios y a mi familia. A Dios porque ha estado conmigo a
cada paso que doy, cuidndome y dndome fortaleza para continuar.
A mis padres Don OSCAR WILFREDO HUANCA QUIROZ y Doa VALERIANA MAMANI
APAZA, quienes a lo largo de mi vida han velado por mi bienestar y educacin siendo mi
apoyo en todo momento. Depositando su entera confianza en cada reto que se me
presentaba sin dudar ni un solo momento en m, por su esfuerzo en concederme la
oportunidad de estudiar y por su constante apoyo a lo largo de mi vida.
A mis hermanos HENRY SHUMAGER, GABY SHARON Y DENNYS MARCO los amo con
mi vida y que siempre estn conmigo.
y a mi to quin considero mi segundo padre ELISBAN URIEL HUANCA QUIROZ por
haberme iniciado en el estudio universitario.
Edy Gonzalo HUANCA MAMANI
NDICE
CAPTULO I. EL PROBLEMA.
1.1. Identificacin del problema........ 01
1.2. mbito del proyecto de ingeniera.............02
1.3. Antecedente..... 03
1.4. Delimitacin del problema.... 05
1.5. Justificacin..... 05
1.6. Objetivos.. 06
1.6.1. Objetivo general. 06
1.6.2. Objetivos especficos 06
CAPTULO II. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL.
2.1. ANTECEDENTES......... 07
2.2. MARCO TERICO.... 10
2.2.1. INTRODUCCIN............. 10
2.2.1.1. La generacin de biogs..... 11
2.2.1.2. Las reservas de recursos fsiles....13
2.2.1.3. El binomio desarrollo-energa ....14
2.2.2. FUENTES DE PRODUCCIN BIOGS..........................16
2.2.2.1. Evolucin histrica ..... 16
2.2.2.2. Fuentes de produccin de metano.... 17
2.2.2.3. Ventajas y desventajas de la produccin de biogs........18
2.2.2.4. Las fuentes de produccin de biogs en la actualidad..... 22
2.2.2.5. Produccin de energa ... 25
2.2.3. BIODIGESTORES.... 25
2.2.3.1. Principales modelos de biodigestores......... 25
2.2.3.2. Procesos de biodigestin... 33
2.2.3.3. Fundamentos de la fermentacin metano gnica...... 39
2.2.3.4. Factores determinantes en el proceso metanognico... 49
2.2.3.5. Usos del biogs.... 77
2.2.3.6. Usos del residuo biofermentado y de los efluentes 91
2.2.3.7. Tipo y gestin de biodigestores. 102
2.2.4. tecnologa del biogs.... 122

2.2.4.1. Clculo de carga diaria....... 123
2.2.4.2. Capacidad de biodigestor...... 124
2.2.4.3. Localizacin y diseo del digestor.... 124
2.2.4.4. Etapa de arranque....... 125
2.2.4.5. Etapa de operacin.. 128
2.2.4.6. Mantenimiento...... 129
2.3.
MARCO NORMATIVO.. 130
2.4.
MARCO CONCEPTUAL... 130

2.4.1. trminos generales. ...... 114
CAPTULO III. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN.

3.1. CARACTERSTICAS DE LA INVESTIGACIN.... 135
3.1.1. Tipo de investigacin.... 135
3.1.2. Diseo de la investigacin... 135
3.2. MTODOS............................................................................................................................135
3.2.1. Metodologa de biodigestin.135
3.2.2. Metodloga para el muestreo y recoleccin de datos..137
3.2.3. Metodologa de la evaluacin de los parmetros..141
CAPTULO IV: INGENIERA DEL PROYECTO
4.1. CARACTERSTICAS DE LA ZONA DE ESTUDIO...........................143
4.1.1. Ubicacin geogrfica. 143
4.1.2. Localizacin del rea de estudio..143
4.1.3. Topografa....... 145
4.1.4. Aspecto ambiental............ 146
4.1.4.1. Agua... 146
4.1.4.2. Suelo.. 146
4.1.4.3. Aire.......147
4.1.5. Aspectos climatolgicos....... 148
4.2. CARACTERSTICAS DE LA ESTRUCTURA...148
4.3. M AT E R I A L E S Y EQUIPOS...... 154
CAPTULO V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

5.1. CARACTERIZACIN DEL EFLUENTE DEL CAMAL...... 156
5.1.1. Caractersticas microbiolgicas156
5.1.2. Caractersticas fsico-qumicas.... 157
5.1.3. Efectos de las aguas residuales en el medio ambiente.. 158
5.2. PRODUCCIN DE BIOGAS........... 160
5.2.1. Comportamiento de la temperatura... 160
5.2.2. Comportamiento de la presin..............162
5.2.3. Comportamiento de la produccin diaria de biogs.. 163
5.3. EFICIENCIA DEL BIODIGESTOR....... 165
5.3.1. Calculo de la produccin de biogs respecto al contenido del substrato.. 165
5.3.2. Rendimiento de los biodigestores.... 166
5.4. PRODUCTOS DE LA BIODIGESTIN ANAERBICA.................. 166
5.4.1. Composicin del efluente del biodigestor...... 167
5.4.2. Composicin del biogs..... 172
5.5. ANLISIS DE RESULTADOS.... 172
5.6. DISEO DE BIODIGESTOR TUBULAR PROPUESTO... 178
5.7. EVALUACIN DE LA PROPUESTA FRENTE A OTRAS ALTERNATIVAS..........180
CAPTULO VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
6.1 CONCLUSIONES...... 184
6.2 RECOMENDACIONES..... 186
CAPTULO VII. REFERENCIA BIBLIOGRFICA.
CAPTULO VIII. ANEXOS.
DATOS DE LEVANTAMIENTO.. I
DATOS DE EVALUACIN DIARIA II
INFORME DE ANLISIS MICROBIOLGICO DE AGUAS RESIDUALES.... III
INFORME DE ANLISIS FSICO - QUMICO DE AGUAS RESIDUALES...... IV
INFORME DE ANLISIS DE GASES...... V
DISEO DE LA ESTRUCTURA DEL BIODIGESTOR.... VI
PLANOS.
VII
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1.
Cuadro de Digestin Anaerbica
22
Figura 2.2.
Cuadro de Digestin Anaerbica
22
Figura 2.3.
Biodigestor tipo chino
28
Figura 2.4.
Biodigestor tipo indiano
29
Figura 2.5.
Biodigestores horizontales
30
Figura 2.6.
Biodigestor descontinuo
32
Figura 2.7.
Biodigestor tipo Puxin.
33
Figura 2.8.
Fermentacin Anaerbica
37
Figura 2.9.
Degradacin de la materia orgnica en respiracin anaerbica.
37
Figura 2.10.
Caractersticas generales del biogs.
41
Figura 2.11.
Produccin de biogs segn tipo de materia orgnica
54
Figura 2.12.
Tasa de crecimiento relativo de microorganismos psicroflicos, mesoflicos y

termoflicos.
60
Figura 2.13.
Produccin de biogs en funcin de la temperatura.
61
Figura 2.14.
Composicin del biogs en funcin del pH de la mezcla de materias primas.
66
Figura 2.15.
Dependencia del pH de la actividad metanognica.
67
Figura 2.16.
Crecimiento microbiano dentro de un digestor anaerbico.
75
Figura 2.17.
Alternativas de utilizacin del biogs y sus requerimientos de purificacin.
80
Figura 2.18.
Esquema de una planta de licuefaccin para aumentar la pureza del biogs.
85
Figura 2.19.
Tendido de red de distribucin.
91
Figura 2.20.
Concentracin de cidos grasos voltiles en lodo sin tratar y bioabono.
101
Figura 2.21.
Clasificacin de los reactores anaerbicos
110
Figura 2.22.
Esquema de un proceso de contacto anaerbico
113
Figura 2.23.
Filtros anaerbicos: (A) De flujo ascendente; (B) De flujo descendente; (C) De

alimentacin mltiple.
113
Figura 2.24.
Etapas operacionales del reactor anaerbico en secuencia tipo batch
117
Figura 2.25.
Representacin esquemtica de un reactor de lecho expandido y de lecho

fluidizado.
118
Figura 2.26.
Bioreactor de membrana anaerbica.
119
Figura 2.27.
Reactor de mezcla completa sin recirculacin.
120
Figura 2.28.
Reactor de mezcla completa con recirculacin.
121
Figura 2.29.
Prueba de filtracin y preparacin de nivel de agua.
126
Figura 2.30.
Preparacin de carga
126
Figura 2.31.
Destruyendo costrones de la carga.
127
Figura 2.32.
Eliminacin de oxgeno y otros gases.
127
Figura 2.33.
Quema o prueba de biogs, color de llama.
128
Figura 2.34.
Esquema de carga diaria.
129
Figura 3.1.
El proceso de la digestin anaerobia
136
Figura 3.2.
Muestreo de la mezcla de carga.
137
Figura 3.3.
Acumulador de biogs.
138
Figura 3.4.
Termmetro para realizar las lecturas de temperatura.
140
Figura 3.5.
Diagrama del manmetro instalado para la presin.
141
Figura 3.6.
Diagrama de vlvulas instaladas.
142
Figura 4.1.
Ubicacin geogrfica del rea de estudio.
143
Figura 4.2.
Localizacin del rea de estudio.
144
Figura 4.3.
Plano topogrfico.
145
Figura 4.4.
Laguna de oxidacin.
146
Figura 4.5.
Residuos slidos producidos por el camal.
147
Figura 4.6.
Contaminacin del aire en el camal.
148
Figura 4.7.
Carga a los biodigestores.
151
Figura 4.8.
Biodigestores de degradacin de materia orgnica.
152
Figura 4.9.
Cmara de descarga de biodigestor.
153
Figura 5.1.
Condiciones microbiologa.
156
Figura 5.2.
Condiciones fsico-qumicas.
157
Figura 5.3.
Evaluacin diaria de la temperatura del medio, Invernadero y biodigestores.
160
Figura 5.4.
Variacin de la temperatura dentro de los biodigestores
161
Figura 5.5.
Evaluacin diaria de la temperatura.
162
Figura 5.6.
Modelo de prediccin de presiones de los primeros 10 das.
163
Figura 5.7.
Evaluacin de la produccin mxima diaria de biogs.
164
Figura 5.8.
Acumulacin de biogs en un periodo de 2 meses.
164
Figura 5.9.
Proporcin del metano y dixido de carbono.
165
Figura 5.10.
Degradacin de microorganismos.
167
Figura 5.11.
Comportamiento de la degradacin frente al tiempo.
167
Figura 5.12. Caracterizacin fsico-qumica.
168
Figura 5.13. Comportamiento del PH y la Temperatura.
169
Figura 5.14. Comportamiento de la conductividad, TDS y salinidad.
170
Figura 5.15. Comportamiento de DBO y DQO.
171
Figura 5.16. Concentracin de gases.
172
Figura 5.17. Homogeneidad de varianzas.
175
Figura 5.18. Anlisis de grafico mediante cajas.
177
NDICE DE CUADROS
Cuadro 2.1. Caractersticas generales del biogs
39
Cuadro 2.2. Bacterias que participan en el proceso de fermentacin durante las cuatro
fases.
46
Cuadro 2.3. Residuos orgnicos de diversos orgenes.
50
Cuadro 2.4. Composicin qumica de diversos residuos de origen animal y vegetal

(valores promedios, base seca)
51
Cuadro 2.5. Rango de niveles de nutrientes en diversos residuos de origen animal y

vegetal.
52
Cuadro 2.6. Clasificacin de sustratos para la Digestin Anaerbica
53
Cuadro 2.7. Produccin y composicin terica de biogs en diversos compuestos

orgnicos.
54
Cuadro 2.8. Produccin de biogs por tipo de residuo animal.
55
Cuadro 2.9. Produccin de biogs a partir de residuos vegetales.
55
Cuadro 2.10. Valores promedios aproximados de la relacin carbono/nitrgeno de

algunos residuos disponibles en el medio rural.
57
Cuadro 2.11. Datos promedios sobre el contenido de slidos totales de diversos

residuos.
58
Cuadro 2.12. Rangos de Temperatura y Tiempo de fermentacin Anaerbica.
60
Cuadro 2.13. Tiempo de retencin hidrulico de estircol de ganado en distintas

regiones.
63
Cuadro 2.14. Concentracin de amonaco y su efecto en el proceso de digestin

anaerbica.
73
Cuadro2.15. Concentracin inhibidora de sustancias en un proceso anaerbico.
75
Cuadro 2.16. Energa equivalente (Valor Energtico) Biogs Vs. otras fuentes.
77
Cuadro 2.17. Anlisis qumicos.
95
Cuadro 2.18. Anlisis Microbiolgicos
95
Cuadro 2.19. Diferentes estrategias para desacoplar el TRS del TRH.
109
Cuadro3.1
137
Programa de cargas a los biodigestores
Cuadro 3.2. Parmetros utilizados para la investigacin.
141
Cuadro 5.1. Causa-efecto de las aguas residuales en el medio ambiente.
159
Cuadro 5.2. Produccin de biogs debido a la carga.
166
Cuadro 5.3. Eficiencia de los biodigestores.
166
Cuadro 5.4. Medias de la temperatura interna de los biodigestores
173
174
Cuadro 5.6. Prueba de sub conjuntos homogneos: Tukey(HSD Tukeya )
174
RESUMEN
En la presente tesis se realiza un anlisis y evaluacin del tratamiento de aguas
y produccin de biogs en base a biodigestores con subproductos o residuos
de camal, de tal manera que con ste se pueda generar energa limpia como el
biogs, as como reducir los contaminantes que estos mismo producen y
plantear un medio de solucin con biodigestores que reduzcan los impactos
ambientales negativos.
Se considera como objetivo general: Determinar el diseo de biodigestores
para la produccin de biogs y reduccin de contaminantes en camales del
altiplano, que permita producir energa limpia, para en un futuro inmediato,
tenga aporte energtico al camal siendo este auto sustentable; que este a su
vez logre reducir los impactos ambientales para que no se pueda evitar
degradacin de recursos naturales como suelo, aire y agua subterrnea.
El estudio realizado consiste en la obtencin de volmenes de biogs
producidos, stos son obtenidos en base a datos de Presin manomtrica, para
lo cual se utiliza un manmetro de manguera de polietileno cuyas lecturas son
en columnas de agua; tambin en cuantificar los porcentajes reducidos de
contaminantes
mediante
estudios
y/o
anlisis
de
las
propiedades
fisicoqumicas, microbiolgicos de las aguas tratadas.

Es de vital importancia hallar el tiempo de retencin hidrulica el cual nos indica
el periodo en cual se deja de producir biogs y a su vez de reducir
contaminantes, con estos parmetros podemos tratar los subproductos o
residuos del camal.
Aplicar esta investigacin a los camales a nivel regional y nacional.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Actualmente en los camales de la regin Puno, la reutilizacin de los
subproductos y residuos de los procesos de beneficio es mnima o nula, por lo que la
carga orgnica acumulada es muy alta para las instalaciones existentes de tratamiento
de aguas residuales y su sistema de disposicin de residuos slidos del camal, este
hecho contribuye grandemente a que estas instalaciones y sistemas no cumplan
satisfactoriamente con el tratamiento y disposicin final de residuos slidos y lquidos;
incrementndose los efectos negativos sobre los recursos naturales que varan en
magnitud e importancia segn la poca del ao. As mismo, esta situacin afecta
negativamente a la empresa por los altos costos que implican el tratamiento y
disposicin final de sus residuos lquidos como slidos y el deterioro de su imagen
como empresa. As los problemas en el tratamiento y disposicin de los residuos
lquidos y slidos de camales o mataderos en el distrito de Puno son permanentes, se
cuenta con centros de beneficio informales o en proceso de formalizacin en las zonas
de Azoguini y Capullani en Puno y otros en el distrito vecino de Paucarcolla, al norte
de la ciudad, es as que el camal ubicado en Capullani (Delicar) nace de manera
informal y se encuentra en proceso de formalizacin, ante la inexistencia de centros
de beneficio, el mismo que ha funcionado con deficiencias en infraestructura,
funcionamiento y mantenimiento, siendo el tratamiento de sus residuos lquidos en
pozas de sedimentacin artesanales y la disposicin de los residuos slidos
(contenido ruminal) en inmediaciones del camal, problemas que deben ser superados
a fin de obtener la autorizacin respectiva para su funcionamiento formal como
muchos centros de beneficio en la regin.
Por otro lado, actualmente los conceptos de tecnologas limpias an son
pioneras y no son aplicados por estas empresas de beneficio de animales en altiplano
peruano, a pesar de su gran desarrollo y evidencia de resultados positivos en otros
pases, contribuyendo a reducir al mnimo los residuos slidos, lquidos y a valorizar
los residuos finales y sobre todo aprovecharlos; sin embargo, las tecnologas limpias
(biodigestin), no han alcanzado su plena madurez. Existen todava problemas de
ndole tecnolgico (fiabilidad, demostracin, control de calidad), social (aceptacin) y
econmico (costes, riesgos financieros, reembolsos). El reto est en superarlos y
PROYECTO DE TESIS: ANLISIS Y EVALUACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS Y

PRODUCCIN DE BIOGAS EN BASE A
BIODIGESTORES CON SUBPRODUCTOS DE CAMAL EN EL
crear opciones para acercarnos al pleno desarrollo sostenible (Van de Worp J J, 1997
y Kosters P, 2000).
As para el altiplano no se tiene desarrollado un mtodo adecuado de
biodigestin con residuos de camal, adecuado para las condiciones ambientales de
Puno, que contribuye a la acumulacin constante de los residuos dentro y fuera de
las instalaciones de los centros de beneficio, generando problemas ambientales
(deterioro del paisaje, emisin de gases de efecto invernadero, contaminacin de
cuerpos de agua, contaminacin de suelos, aire, etc.) y situaciones de riesgo para la
salud pblica ante la proliferacin de vectores, canes y la emisin de malos olores.
1.2
MBITO DEL PROYECTO DE INGENIERA
La investigacin ser desarrollada en la Regin Puno, Departamento

Puno, Provincia Puno y Distrito de Puno, Centro Poblado de Salcedo,
Comunidad de Capullani, en el rea especfica donde funciona el Camal
Delicar, localizado a 6.5 Km de la ciudad de Puno, por la ruta del tramo de la
Carretera Puno-Moquegua, a 4060 m.s.n.m. El acceso a este camal es primero
por va asfaltada (Carretera Puno Moquegua- 6 Km) y luego por carretera
afirmada (0.5 Km). El camal es de carcter privado que se encuentra en
proceso de formalizacin ante las instancias correspondientes; el beneficio de
ganado es exclusivamente de ganado vacuno, el estudio comprender un
intervalo de 3 meses. El camal actualmente cuenta con un sistema artesanal
de
tratamiento
de
aguas
servidas
travs
de
Lagunas
de
Oxidacin(Colapsadas), cuyo efluente se descarga al medio ambiente, por otro

lado los residuos slidos son acumulados en la intemperie en las instalaciones
del camal, que ocasionalmente es retirado por ladrilleros cuando su humedad
se haya reducido, los residuos como sangre, grasas, vsceras, entre otros no
tienen un tratamiento ni destino final; as no se tiene desarrollado un mtodo
adecuado de biodigestin con residuos de camal, adecuado para las
condiciones ambientales de Puno, que contribuye a la acumulacin constante
de los residuos dentro y fuera de las instalaciones de los centros de beneficio,
generado problemas ambientales (deterioro del paisaje, emisin de gases de
efecto invernadero, contaminacin de cuerpos de agua, contaminacin de
suelos, etc.) y situaciones de riesgo para la salud pblica ante la proliferacin
de vectores, canes y la emisin de malos olores. Lo que nos lleva a formular
2

las siguientes preguntas de investigacin: Cul es el mtodo ms adecuado

de biodigestin de sub productos de camal en altura que optimice la
produccin de biogs y garantice la conservacin del medio ambiente? El
objetivo general es determinar el mtodo ms adecuado de biodigestin de sub
productos de camal en altura que optimice la produccin de biogs y garantice
la conservacin del medio ambiente y los objetivos especficos: Determinar el
mtodo ms adecuado de produccin de biogs en altura con subproductos de
camal, Analizar la relacin entre temperatura y produccin de gas, Determinar
la influencia de tratamiento de sub productos de camal en la conservacin del
medio ambiente. Para los proceso de biodigestin se acondicionar un
invernadero donde se instalarn 04 biodigestores tubulares de plstico cargado
de contenido ruminal mas efluente en una relacin de 1:3 con un tiempo de
retencin de 27 das con una capacidad cada una de 1.43 metros cbicos; La
muestra de insumos de la biodigestin se procesarn en el laboratorio de
calidad ambiental de la UNA Puno y anlisis microbiolgicos en el laboratorio
de microbiologa de la facultad de Ciencias de la Salud de la UNA-PUNO. Los
resultados sern tabulados y contrastados con los parmetros estndar de las
normas nacionales e internacionales. Estadsticamente los datos obtenidos
sern procesados mediante anlisis descriptivo de datos. La investigacin
permitir estudiar diferentes mtodos de biodigestin con mezclas de residuos
de camal para su tratamiento con tecnologas limpias el aprovechamiento y
valorizacin de los residuos slidos y lquidos de camal a una altura 3 900 m a
bajo costo y que pueda ser replicado en otras empresas similares, todo ello
priorizando el uso de los recursos locales y que sea asumible por estas
empresas existentes para su operacin, mantenimiento y rplica.
1.3
ANTECEDENTES
Los procesos de matanza dan lugar a residuos lquidos (efluentes) y residuos
slidos; que generan problemas ambientales en la regin; as en la localidad de Ilave,
en el camal municipal actual, se benefician aproximadamente 180 cabezas de ganado
vacuno; cuyos residuos del proceso de matanza, como bazofia (contenido ruminal),
cascos, cuernos, pezuas, pelos, etc. son acumulados en el corral de espera cuyos
volmenes varan entre 5 y 10 m3 y desde all son transportado a zonas alejadas del
camal y depositados a cielo abierto en reas muy cercanas al cauce del ro, en este

lugar y por informacin de los vecinos se genera la presencia de vectores (moscas) a

partir del mes de setiembre a diciembre de cada ao, siendo este un atentado al
medio ambiente (Municipalidad Provincial de Puno, 2005).
Los diagnsticos de produccin ms limpia (PML) llevados a cabo por el centro
de promocin de tecnologas sostenibles (CPTS) en el sector industrial manufacturero
boliviano, identificaron la necesidad concreta de investigar y desarrollar tcnicas y
tecnologas adecuadas para dar un uso econmico tangible a los flujos de residuos
generados por camales, que no puede ser minimizados mediante prcticas
estrictamente preventivas. Es decir que, despus de agotar dichas prcticas, es
necesario proseguir con prcticas de PML relacionadas con el rehso, reciclaje y
recuperacin de residuos. Una de las razones por las cuales el sector industrial de
mataderos no ha logrado desarrollar tcnicas y tecnologas adecuadas para dar un
uso econmico a sus residuos, es la falta de una relacin de cooperacin estrecha
entre industria y las universidades (lvarez, et al., 2004).
Es as que se han desarrollado numerosas investigaciones en las cuales se ha
probado la utilidad de los residuos de matadero solo o asociado con otros residuos
por ejemplo de mercados en Bolivia (lvarez, et al., 2004) a su vez se ha puesto en
prctica la generacin de biogs a partir de residuos de porcinos en Lima (Ruiz, 2010)
quienes a su vez recomiendan la puesta en prctica en plantas pilotos.
En Per se realiz la evaluacin de la calidad de biogs y biol a partir de dos
mezclas de estircol de vaca en biodigestores tubulares de PVC con dos diferentes
mezclas: uno con una relacin estircol y agua de 1/4 y otro con 1/5. Alcanzndose un
promedio de 52% de CH4 y 37,4% de CO2 en la mezcla 1/4 y un promedio de 53% de
CH4 y 36.9% de CO2 en la mezcla 1/5. El biol alcanz en coliformes fecales un
promedio de 6.08x103 NMP/100 ml y 1.27x103 NMP/100 ml en las mezclas 1/4 y 1/5
respectivamente, sobrepasando los lmites mximos para riego, mencionados por la
Organizacin Mundial de la Salud(Quipuzcoet al., 2011).
Hoy en da, las actividades humanas y su desarrollo, tanto social como
econmico deben respetar a lo que se ha denominado desarrollo sostenible,
definindose ste como la satisfaccin de las necesidades de la generacin actual sin
comprometer la capacidad de cubrir las necesidades de las generaciones futuras
(World Commision of Environment and Development, 1987).
Es as que uno de los retos ms importantes que actualmente tiene la industria
moderna es el de hacer compatible la produccin con la depuracin de los residuos,

emisiones y vertidos que sta genera (Metcalf and Eddy, 2003; Snchez Cano G,
1995). Por lo que la presente investigacin pretende contribuir a la solucin de los
problemas ambientales del camal con un adecuado tratamiento de los residuos
lquidos y slidos de camal con el uso de tecnologas limpias.
1.4
DELIMITACIN DEL PROBLEMA

La presente investigacin est orientada al anlisis y evaluacin de los
residuos producidos en el camal as obtener el mejor diseo de biodigestor para la
produccin de biogs y reduccin de contaminantes.
Se trabajara con los residuos producidos en los sacrificios de reses que son
el
efluente (agua + sangre) y el contenido ruminal que estos producen, elaborando una
mezcla entre ellos para la presente investigacin.
Se propondr el diseo de una planta de biodigestin ecoeficiente.
Las limitaciones que se presentaron en nuestro trabajo de investigacin fue la
poca documentacin terica y/o experimental para zonas alto andinas, superando
estas limitaciones con la bsqueda de textos de internet, subidos por autores de otras
nacionalidades.
1.5
JUSTIFICACIN
La presente investigacin constituir en la aplicacin de tecnologas limpias
para el tratamiento de residuos de camal y la produccin de biogs en condiciones de
altura, con la determinacin de la cantidad de biogs producido por un biodigestor
piloto.
La contribucin al desarrollo de tecnologas sostenibles permitir la aplicacin
de tecnologas limpias con posibilidad de rplica por todos aquellos camales y centros
de beneficio existentes en el altiplano, contribuyendo a su desarrollo empresarial,
cuidado de la salud pblica y cuidado el medio ambiente. Permitir mejorar la imagen
de los centros de beneficio y mejorar la aceptacin social con la reduccin de malos
olores, vectores y canes por efecto de camales o centros de beneficio.
El tratamiento de los residuos de camal, contribuir a reducir la creciente
contaminacin al medio ambiente por esta industria que emite una alta carga
contaminante en sus efluentes y residuos; con ello se contribuir al cuidado de la
calidad de cuerpos de agua dulce principales receptores de los efluentes y reduccin

de emisiones de gases de efecto invernadero (Metano, NH3 y CO2) y con la

valorizacin de los residuos slidos se contribuir a que se genere mayores
beneficios econmicos para las empresas crnicas con el uso del Biogs como
combustible y la comercializacin de subproductos de camal.
1.6
1.6.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar el diseo de biodigestores para la produccin de biogs y reduccin de
contaminantes en camales del altiplano-Puno.
1.6.2
OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar el volumen producido de biogs con subproductos de camal Delicar,

Capullani Puno.
Determinar el porcentaje de reduccin de contaminantes con el diseo del

biodigestor propuesto para el camal Delicar, Capullani Puno.
Disear un biodigestor ecoeficiente para el camal Delicar, Capullani-Puno.
CAPTULO II
MARCO TERICO Y CONCEPTUAL
2.1.
ANTECEDENTES
Desde 1970, ao en que se iniciaron acciones de investigacin y promocin de
biodigestores en el Per, se han desarrollado diversos emprendimientos que
han
permitido madurar en el aprendizaje de la utilizacin de estas
tecnologas en
diferentes aspectos: tecnolgicos( diseos adaptados a
condiciones climticas),
Econmicos(Inversin recuperable en trminos
monetarios), sociales( Capacitacin y apropiacin), logstica( Instalacin y

seguimiento) y polticas( apoyo a tecnologas de pequea produccin).
En el Per, la experiencia de generacin de Biogs y bioabono se ha dado en
los departamentos de Cajamarca, Huancayo, Arequipa, Cusco y Puno. En
Cusco, en el ao de 1982 se instal la primera planta de biogs de 10m3 de
capacidad con una produccin diaria de 4.58m3 localizada en la Granja Kayra,
ubicada a 3600msnm. En la provincia Acomayo, distrito de Pomacachi, Grupo
campesino de San Jos de Conchacalla.
Guerrero J., Monsalve J. A. (2006). en su publicacin denominada El compostaje
como una estrategia de produccin ms limpia en los centros de beneficio animal del
departamento de Risaralda Colombia de la Universidad Tecnolgica de Pereira,
nos dice con el fin de generar una propuesta de Produccin Ms Limpia (PML)
acorde con las necesidades y situacin socioeconmica de los centros de
beneficio animal (mataderos) en Risaralda-Colombia, se logr identificar que la
actividad de mayor impacto comn a este sector productivo, es el manejo
inadecuado de subproductos tales como la sangre, el rumen y el estircol cuya
cantidad aportada por vacuno es de 15 l=15.45 kg, 15kg y 2kg; nitrgeno 7%,
5% y 1.5%; relacin C/N 9, 4 y 25; humedad 97%, 45% y 15%
respectivamente. Como estrategia de PML que ofrece una solucin
econmicamente viable y tcnicamente pertinente para el tratamiento y
disposicin de estos subproductos, se identific el proceso de compostaje
7

ya que ste, permite el tratamiento

PRODUCCIN DE BIOGAS EN
BASE A BIODIGESTORES CON SUBPRODUCTOS DE CAMAL EN EL ALTIPLANO
conjunto de dichos subproductos sin incurrir en altos costos, y al mismo tiempo

obtener un producto denominado compost, que puede ser aprovechado como
enmienda o abono, de acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas que
presente.
Issah et al., 2012 C.C.D. (centro de cooperacin para el desarrollo) - Programa
de investigacin aplicada para el uso sostenible de la biomasa, en la regin
Accra-Ghana, se analiz comparativamente los niveles de contaminacin, en el
efluente de dos digestores anaerobios, tratando excrementos humanos (HE) y
residuos de frutas (FW) (pia y cscara de mango). Se operaron los dos
digestores a temperatura mesoflica con tiempo de retencin hidrulica de 14
das; en el cual excepto la conductividad (3.95 S/cm) del tratamiento de HE, la
DBO (4250 mg/l), DQO (5794 mg/l), CT (1909000 UFC/100ml), CF (1295000
UFC/100ml), E. coli (925000 UFC/100ml) y Salmonella (2/25g muestra) se
redujeron entre 50-75% en el efluente. La reduccin en el digestor de
tratamiento de HE fue ms alta que en el digestor de tratamiento de FW a
excepcin de la DQO, Conductividad y Salmonella. A pesar de la reduccin en
ambos digestores,
la calidad del efluente excede las normas de la
Organizacin Mundial de la Salud (OMS) o la Agencia de Proteccin Ambiental

de Ghana para la eliminacin o uso en la agricultura.
Raheem y Morenikeji, 2008 El estudios sobre el impacto del efluente de
matadero sobre aguas superficiales del rio Alamuyo en Ibadan-Nigeria, refiere
que entre las caractersticas fsico-qumicas del efluente del matadero se
encuentran: temperatura 33.48C, pH 7.7, slidos disueltos totales 2363.5 mg/l,
slidos suspendidos totales 11032 mg/l, oxgeno disuelto 0 mg/l, DBO 3898.5
mg/l, SO42- 15.303 mg/l, nitrato 24.13 mg/l, fosfato 5.283 mg/l, Amonio 76.14
mg/l, calcio 63.33 mg/l, potasio 375.33 mg/l, Sodio 975 mg/l, Fe 5.52 mg/l, Mn
0.433 mg/l, Zn 0.307 mg/l.
Budiyono et al., 2011, en su publicacin Tratamiento previo de paja
fraccin de abono para Produccin de biogs mejorado En la ciudad de
Semarang-Indonesia, se estudi las fuentes y caractersticas de residuos de los
mataderos de vacunos para la produccin de biogs. Los residuos presentaron
9

las siguientes caractersticas el rumen, aguas residuales (pH 7.19, Nitrgeno
10

total 212 mg/l) y el estircol (Humedad 79.77%, materia seca 20.23%). Basado
en las caractersticas de los residuos de matadero, estos fueron muy
adecuados y tuvieron un alto potencial para ser tratados anaerbicamente
para la produccin de biogs. El agua residual tuvo la potencia para producir
un total de
2.472 m3 de biogs/m3de agua residual (2.225 m3 de biogs/unidad de animal
sacrificado). La degradacin de las deyecciones ganaderas tuvo una potencia
para la produccin total de 618,90 l de biogs/kg en base seca, con una
composicin de CH4, CO2, NH3 que fue de 48.89, 47.87, y 2.43% de volumen,
respectivamente.
El acceso a la energa es un elemento fundamental para el desarrollo
humano. Instituciones como el Banco Mundial, Naciones Unidas, la Comunidad
Econmica Europea, el Concejo Mundial de la Energa y otras, consideran que
la energa es esencial para promover o mejorar una serie de servicios bsicos
como alumbrado, agua potable, centros de salud, colegios, comunicaciones y
permitir la generacin de valor agregado en la produccin. Actualmente,
alrededor de 1.5 billones de personas no tiene acceso a la energa elctrica en
el Mundo (IEA, 2008) y alrededor de 3 billones de personas cocinan con
combustibles slidos, de los que 2.5 cocinan con biomasa (lea, carbn
vegetal, residuos agrcolas, estircol de ganado y otros) y alrededor de 0.5
billones cocinan con carbn mineral (Snchez, 2010). Esta poblacin sin
acceso a servicios y/o recursos energticos se encuentra distribuida alrededor
del mundo en los pases en desarrollo.
Ivet Ferrr Marti.208 C.C.D. Implementacin de biodigestores familiares
en el Per. Experiencias de Yanaoca (Cusco) y Ventanilla (Lima), Programa
de investigacin aplicada para el uso sostenible de la biomasa en Pases
Andinos. En el Per se estima que para el 2040 se elevar en 8 veces el
consumo actual de energa. En la Poltica Energtica 2010 - 2040 y en sesin
oficial ante la ONU, nuestro pas ha asumido el compromiso de modificar la
matriz energtica actual
para lograr que las energas renovables no
convencionales representen el 50% de la energa consumida en el pas. De

no lograrlo, el Per podra volverse altamente vulnerable a las alzas de
11

precio del petrleo y al estrs hdrico generado por el cambio climtico,

disminuyendo la seguridad energtica y
12

perdiendo competitividad por el aumento de costos de produccin. Por otra

parte, se tiene que por razones geogrficas y de dispersin el 20% de
peruanos no puede tener acceso a la energa por mtodos convencionales,
hacindose necesario la promocin y uso de tecnologas asociadas al uso
de residuos agrarios para contribuir a cubrir esta demanda.
En el Per, la biomasa del sector agrario es una fuente tradicional de
energa que satisface necesidades de coccin de alimentos y calefaccin de los
agricultores peruanos y representa aproximadamente el 18% de la energa
primaria consumida en el pas, lo que se da principalmente a travs del
consumo de lea, bosta y yareta a travs de procesos de combustin directa.
Asimismo, la biomasa del sector agrario tambin representa una alternativa
econmica y ambientalmente factible para la expansin de la capacidad
elctrica instalada (bagazo y residuos agrarios) ya sea por proyectos
aislados o por proyectos conectados a la red elctrica. Los biocombustibles
de mayor consumo y con mayor participacin en la actual matriz energtica
del pas son la lea, la bosta y la yareta que, en conjunto, representaron
durante el ao 2006 el 17,8% del total de la produccin de energa primaria
y el 55,9% del consumo final de energa del sector residencial y comercial.
En otras palabras, hoy en da, ms de la mitad de la energa consumida por
los hogares rurales del Per proviene an de la lea, la bosta y la yareta
(tallos y hojas secas).
2.2.
MARCO TEORICO
2.2.1. INTRODUCCIN
El Per es un pas diverso y complejo, por su variedad ambiental y su
pluralidad multitnica y cultural; el presente estudio pretende plantear un
desarrollo sostenible y el medio ambiente para el lugar de estudio, analizando
las problemticas que estas las causan, las potencialidades y los principales
problemas de recursos generados por el camal en estudio y medioambientales,
tratando de ver asimismo las causas de dichos problemas y sugerir algunas
medidas para superarlos. Al hacerlo hemos tenido en cuenta que la economa
de mercado por s sola ha sido incapaz de generar igualdades; siendo
necesaria la planificacin estratgica para el caso del ordenamiento, as como
13

la necesidad de tomar en cuenta, junto con el criterio de la economa,

imprimindole al anlisis
14

una perspectiva multidisciplinaria, que enriquece el concepto y permite ver

otras alternativas para el desarrollo.
A medida que las ideas de los "ambientalistas" se han difundido,
especialmente en los pases ricos, se ha pasado de la preocupacin por sus
problemas ms inmediatos, como la contaminacin de aires, de aguas y
suelos; la sociedad ha venido adquiriendo en las ltimas dcadas una mayor
conciencia
sobre
el
deterioro
que
algunas
prcticas
tecnologas
tradicionales han ocasionado al medio ambiente y a la calidad de vida.

Como consecuencia de ello, la comunidad y los mercados vienen exigiendo
que se establezcan prcticas y procesos que protejan los recursos naturales y
el medio ambiente, que preserven los recursos naturales y aseguren una
oferta de bienes de consumo
limpios para las presentes y futuras
generaciones. En este sentido, la gestin ambiental est referida a los

procesos, mecanismos, acciones y medidas de control involucradas, con el
propsito de establecer compromisos de la administracin en el uso
sostenible de los recursos naturales y humanos, en la obtencin de productos
y los subproductos de ptima calidad y en el manejo eficiente de los
residuos producidos.
La ubicacin de las plantas de sacrificio, la cobertura y la distribucin
espacial de la actividad en todos los pisos trmicos del pas han creado una
gran presin sobre los recursos de agua y suelos, que afectan las condiciones
medio ambientales y la calidad de vida de las poblaciones urbanas y rurales.
2.2.1.1
LA GENERACIN DE BIOGS
Cuando a finales del siglo XVIII el fsico italiano Alessandro Volta
identific por primera vez el metano (CH4) como el gas inflamable en las
burbujas que emergan de los pantanos, no se pudo imaginar la importancia
que este gas podra llegar a tener para la sociedad humana en los siglos
venideros. El metano alcanz una especial importancia durante la segunda
guerra mundial debido a la escasez de combustibles.
Con el fin de la guerra y la fcil disponibilidad de combustibles fsiles, la
mayora de las instalaciones fueron cesando en su funcionamiento. Sin
15

embargo, en India, a comienzos de la dcada de los 60, se impuls
16

notablemente la tecnologa de produccin de biogs a partir de estircol bovino

con el doble propsito del aprovechamiento energtico y la obtencin de un
biofertilizante. En China, a inicios de la dcada de los 70, se ha fomentado la
construccin de digestores, mediante programas de mbito nacional. En los
pases industrializados la historia de la tecnologa de biodigestin ha sido
diferente
el
desarrollo
ha
respondido
ms
bien
motivaciones
medioambientales que puramente energticas, constituyendo un mtodo

clsico de estabilizacin de lodos activos de las plantas de tratamiento
de aguas residuales domiciliarias. Durante la dcada de los ochenta, volvi
a adquirir cierta importancia como forma de recuperacin energtica en
explotaciones
agropecuarias y agroindustriales. Sin embargo, con la
disminucin de los precios del petrleo, a finales de los aos ochenta, el

inters por la tecnologa de digestin anaerbica volvi a decaer, aunque en
algunos pases industrializados se han desarrollado importantes programas
de desarrollo de plantas anaerbicas a escala industrial y domstica.
En la actualidad, el biogs se utiliza en todo el mundo como una fuente
de combustible tanto a nivel industrial como domstico. Su explotacin ha
contribuido a impulsar el desarrollo econmico sostenido y ha proporcionado
una fuente energtica renovable alternativa al carbn y el petrleo. La actividad
agropecuaria y el manejo adecuado de residuos rurales pueden contribuir
significativamente a la produccin y conversin de residuos animales y
vegetales (biomasa) en distintas formas de energa. Durante la digestin
anaerbica de la biomasa, mediante una serie de reacciones bioqumicas, se
genera el biogs, el cual, est constituido principalmente por metano (CH4) y
dixido de carbono (CO2). Este biogs puede ser capturado y usado como
combustible y/o electricidad. De esta forma, la digestin anaerbica, como
mtodo de tratamiento de residuos, permite disminuir la cantidad de materia
orgnica contaminante, estabilizndola (bioabonos) y al mismo tiempo, producir
energa gaseosa (biogs).
Desde una perspectiva de los pases desarrollados y en desarrollo, la
biotecnologa anaerbica contribuye a cumplir tres necesidades bsicas: a)
Mejorar las condiciones sanitarias mediante el control de la contaminacin; b)
17

generacin de energas renovables para actividades domsticas; y c)
18

suministrar materiales estabilizados (bioabono) como un biofertilizante para los

cultivos. Por lo tanto, la biotecnologa anaerbica juega un importante papel en
el control de la contaminacin y para la obtencin de valiosos recursos: energa
y productos con valor agregado.
2.2.1.2
LAS RESERVAS DE RECURSOS FSILES

Los yacimientos de petrleo casi siempre llevan asociados una cierta
cantidad de gas natural, que sale a la superficie junto con l cuando se perfora
un pozo. Sin embargo, hay pozos que proporcionan solamente gas natural.
ste contiene elementos orgnicos importantes como materias primas
para la industria petrolera y qumica. Antes de emplear el gas natural como
combustible se extraen los hidrocarburos ms pesados, como el butano y el
propano. El gas que queda, el llamado gas seco, se distribuye a usuarios
domsticos e industriales como combustible. Este gas, libre de butano y
propano, tambin se encuentra en la naturaleza. Est compuesto por los
hidrocarburos ms ligeros, metano y etano, y tambin se emplea para fabricar
plsticos, frmacos y tintes.
Las tres cosas ms importantes sobre el gas natural son: quema en
forma limpia, libera energa y se puede transportar en forma fcil y segura a
travs de barcos y por tuberas subterrneas. Por estas razones pronto se
utiliz como combustible en todas partes del mundo.
El mayor componente del gas natural es metano, un compuesto natural
que no es txico. El gas se empez a formar hace muchos aos, a raz de la
descomposicin de plantas y animales. El gas natural que se us se form
hace
millones de aos cuando esos organismos murieron y quedaron
sepultados por lodo y arena, probablemente en lo ms profundo de antiguos

lagos y ocanos.
En la medida en que se acumulaba lodo, arena y sedimento se formaron
capas de roca. Ests capas de roca se encontraban bajo tierra a una gran
profundidad. La presin causada por del peso sobre ests capas ms el calor
de la tierra transformaron lentamente el material orgnico en petrleo crudo y
19

en gas natural, lo que es hoy conocido con el nombre de combustibles fsiles.
20

Todos los combustibles fsiles estn formados por tomos de hidrgeno

y carbn. Estos tomos se combinan en molculas llamadas hidrocarburos. Las
molculas del gas natural (metano) estn formadas por un tomo de carbn y
cuatro tomos de hidrgeno. El metano se encuentra en el aire que respiramos.
Bajo condiciones normales, el gas natural es un vapor en vez de un
slido (como el carbn) o de un lquido (como el petrleo).
El gas natural se acumula en bolsas entre la porosidad de las rocas
subterrneas al igual que el agua se acumula en la porosidad de una esponja.
En ocasiones el gas natural se queda atrapado debajo de la tierra por rocas
slidas que evitan que el gas fluya, el gas atrapado se conoce como un
yacimiento.
2.2.1.3
EL BINOMIO DE DESARROLLO ENERGA

Se ha de tener presente que, en el mundo desarrollado, las necesidades
energticas para promover y realizar un desarrollo econmico, industrial y

social sostenido provocan un incremento proporcional del consumo de
energa. Esta es una realidad inherente al desarrollo humano desde la
revolucin industrial, y aunque su modificacin, el no crecer siempre a toda
costa, es una opcin cada vez ms real, todava el sistema socioeconmico no
lo acepta como viable.
Paralelamente, la poblacin ralentiza su crecimiento vegetativo hasta
incluso el punto de crecimiento vegetativo nulo. Este escenario, de necesidades
energticas moderadamente crecientes, pero slo ligado al grado de desarrollo,
es el ms suave posible, por cuanto las necesidades energticas se ven
atendidas cada vez con mayor porcentaje de energa procedente de energas
renovables, y no existe un descontrolado crecimiento de consumo de energa
procedentes de combustibles fsiles, entre otros motivos porque han alcanzado
su mximo y estabilizado su crecimiento de un lado, y por otro la independencia
energtica no es posible con los combustibles fsiles.
Existe otro escenario, mucho ms agresivo. En gran parte de los pases
en vas de desarrollo y los que no alcanzan siquiera ese nivel, la poblacin
21

puede incrementarse en porcentajes significativamente prximos al 50%,

incluso
22

duplicarse, en una o dos generaciones, imposibilitando un mantenimiento

racional del grado de desarrollo de manera general y, en lo que respecta a la
generacin de energa en particular.
Mientras las necesidades energticas se incrementan en todo el mundo,
los pases desarrollados hacen incursiones en las energas renovables, sin
garanta de contener las necesidades a medio y largo plazo.
Los pases en vas de desarrollo no alcanzan ese tren energtico que les
garantice sus necesidades a medio plazo de manera autosuficiente, y luchan
por
un nivel de desarrollo suficiente, empleando para ello todas las
opciones de generacin de energa a su alcance tecnolgico y econmico.

Adems estn a medio camino de alcanzar su estabilizacin en consumo
energtico, y evidentemente no han alcanzado su mximo. La utilizacin de
energa de origen renovable es una ms de sus fuentes de produccin, y
difcilmente es un objetivo.
Los pases pobres ni siquiera se acercan a este mnimo imprescindible
que necesita un desarrollo bsico, y por tanto generan energa de la manera
ms rpida y sencilla tecnolgicamente posible, sin tener en cuenta ningn
factor ambiental. La explicacin ms convincente de este comportamiento es
la evolucin de las necesidades energticas de China y de la India, frente
al continente Africano.
Mientras que el desarrollo de los dos pases ms poblados de la tierra
provocarn una revolucin energtica global con una escalada descomunal de
precios en primer lugar, cercanos a los 230$ barril en primera instancia para
normalizar costes y distribucin- y un colapso de produccin de energa fsil en
segundo trmino. Con ello, el continente africano se puede desplomar en su
crecimiento econmico si no es capaz de poder disponer, ni pagar, la energa
precisa para su desarrollo.
Estos
hechos,
entre
otros
factores,
ayudan
a producir una
desestabilizacin socio econmica cada vez mayor en los pases pobres. El

incremento de consumo energtico con porcentajes anuales sostenidos
superiores al 10% en estados especialmente poblados como China, la India o
23

todo el Sudeste Asitico puede significar adems de la citada escalada

incontenible de precios de venta de la energa a escala mundial, un
agotamiento todava ms temprano de las finitas reservas fsiles, y un
enfrentamiento por el dominio de las reservas. Si por cualquier causa, el
crecimiento de frica se acercase al de los pases en vas de desarrollo, el
consumo de combustibles fsiles alcanzara de manera muy rpida su umbral
crtico.
2.2.2 FUENTES DE PRODUCCIN BIOGAS
2.2.2.1
EVOLUCION HISTORICA
La creacin y utilizacin del biogs de manera artificial se remonta a la
segunda guerra rabe-israel, a mediados de los aos setenta del siglo XX,
cuando el precio del petrleo subi ostensiblemente al ser utilizado como arma
poltica, lo que hizo que se investigasen otras posibilidades de producir energa.
Es entonces cuando se experiment con reactores, los llamados de alta carga,
capaces de retener los microorganismos anaerobios y de tratar las aguas
residuales mediante este proceso.
En este ltimo caso, se tienen en cuenta las caractersticas de
composicin del agua y siempre que sea ventajoso frente a otras alternativas
de tratamiento tambin se utiliza, aplicndose a los vertidos de la industria
agroalimentaria, bebidas, papeleras, farmacuticas, textiles, etc.
En un primer momento, el desarrollo del biogs fue ms fuerte en la
zona rural, donde se cuenta de manera directa y en cantidad con diversos
tipos de
desechos orgnicos, como el estircol. De esta manera, el
aprovechamiento de los residuos agrcolas se practica desde hace aos en

instalaciones individuales
de tamao medio que utilizan el biogs para
cocinar o como fuente de iluminacin.

Segn los expertos, esta manera de tratar los residuos es ms efectiva,
controlada y ecolgica que las soluciones tradicionales de tratamiento, que en
algunos casos pasan directamente por el vertido incontrolado. El biogs
tambin tiene sus inconvenientes porque, adems del metano y dixido de
carbono, pueden aparecer otros componentes minoritarios como el cido
24

sulfhdrico que es necesario eliminar. Por otra parte, si el residuo queda

almacenado en
25

condiciones de ausencia de aire, como ocurre en los estercoleros, se formara

metano que escapara a la atmsfera, produciendo efecto invernadero y
destruccin de la capa de ozono sin que se aproveche su energa. En este
sentido, un equipo de cientficos de la Universidad de Cantabria presentaba
recientemente un nuevo proceso de tratamiento y gestin de los residuos del
ganado vacuno lechero que reduce la contaminacin y aprovecha los nutrientes
del estircol, al tiempo que permite obtener energa renovable a travs del
biogs generado. Estos investigadores ya han iniciado contactos con el sector
ganadero y con las consejeras de Medio Ambiente y de Ganadera, Agricultura
y Pesca del Gobierno de Cantabria para estudiar cmo llevar este proyecto a la
prctica. Estos expertos aseguran que si se sigue apostando por las energas
renovables, la mejora de las tecnologas y el incremento de este tipo de plantas
para obtener biogs y su posterior utilizacin es cuestin de tiempo.
El
biogs
es
un
producto
del
metabolismo
de
las
bacterias
metanognicas que Participan en la descomposicin de tejidos orgnicos en

ambiente hmedo
carente
de
oxgeno.
Durante
el
proceso
de
descomposicin anaerbica, se puede obtener entre otros, etanol, metanol y

gas metano en cantidades apreciables, adems de algunos compuestos
orgnicos que son transformados a minerales, que pueden ser utilizados
fcilmente como fertilizantes para los cultivos. La produccin de biogs va a
depender, principalmente, de los materiales utilizados, de la temperatura y del
tiempo de descomposicin.
2.2.2.2
FUENTES DE PRODUCCIN DE METANO
Las principales fuentes de produccin de metano son:
Descomposicin de los residuos orgnicos 28%.
Fuentes naturales (pantanos): 23%
Extraccin de combustibles fsiles: 20% (El metano tradicionalmente se

quemaba y emita directamente. Hoy da se intenta almacenar en lo
posible para reaprovecharlo formando el llamado gas natural).
Los procesos en la digestin y defecacin de animales. 17%.

(Especialmente del ganado).
26

Las bacterias en plantaciones de arroz: 12%
27

Figura 2.1. Fuentes de produccin de metano.
Fuente: Microsoft encarta 2006
2.2.2.3
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PRODUCCIN DE BIOGAS

El biogs es un excelente combustible y el resultado de este proceso
genera ciertos residuos con un alto grado de concentracin de nutrientes el

cul puede ser utilizado como fertilizante y puede utilizarse fresco, ya que
por el tratamiento anaerbico los malos olores son eliminados.
VENTAJAS EN LA PRODUCCION DE BIOGS.
Su produccin es renovable.
Su proceso de produccin primaria y elaboracin industrial determina un

balance de carbono menos contaminante que los combustibles fsiles.
Puede emplearse puro o combinado con los combustibles fsiles en

cualquier proporcin. No contiene azufre y por tanto no genera
emanacin de este elemento, las cuales son responsables de las lluvias
cidas.
Mejor combustin, que reduce el humo visible.
Cualquiera de sus mezclas reduce en proporcin equivalente a su

contenido, las emanaciones de CO2 y partculas e hidrocarburos
aromticos. Dichas reducciones estn en el orden del 15% para los
hidrocarburos, del 18% para las partculas en suspensin, del 10% para
28

el xido de carbono y del 45% para el dixido de carbono. Estos

indicadores se mejoran notablemente si se adiciona un catalizador.
29

Los derrames de este combustible en las aguas de ros y mares resultan

menos contaminantes y letales para la flora y fauna marina que los
combustibles fsiles.
Volcados al medio ambiente se degradan ms rpidamente que los

petrocombustibles.
Su combustin genera menos elementos nocivos que los combustibles

tradicionales reduciendo as las posibilidades de producir cncer.
Acta como lubricante de los motores prolongando su vida til.
Su transporte y almacenamiento resulta ms seguro que el de los

petroderivados ya que posee un punto de ignicin ms elevado.
POR TANTO, PODEMOS INDICAR QUE SUS VENTAJAS SON:
Desde el punto de vista medioambiental, la utilizacin de biocarburantes

contribuye a la reduccin de emisiones de gases contaminantes y de
efecto invernadero a la atmsfera. Concretamente, el biodiesel no emite
dixido de azufre, lo cual ayuda a prevenir la lluvia cida, y disminuye la
concentracin de partculas en suspensin emitidas, de metales
pesados, de monxido de carbono, de hidrocarburos aromticos
policclicos y de compuestos orgnicos voltiles. El bioetanol, en
comparacin con la gasolina, reduce las emisiones de monxido de
carbono e hidrocarburos.
Adems, al ser fcilmente biodegradables, los biocarburantes no inciden

negativamente en la contaminacin de suelos. En ltima instancia,
ayudan a la eliminacin de residuos en los casos en que los mismos se
utilizan como materia prima en la fabricacin de biocarburantes (por
ejemplo, los aceites usados en la fabricacin de biodiesel).
Desde el punto de vista energtico, los biocarburantes constituyen una

fuente energtica renovable y limpia. Adems, su utilizacin contribuye a
reducir la dependencia energtica de los combustibles fsiles y otorga
una mayor seguridad en cuanto al abastecimiento energtico.
Desde el punto de vista socioeconmico, los biocarburantes constituyen

una alternativa. De esta forma, se fijara la poblacin en el mbito rural,
manteniendo los niveles de trabajo y renta, y fomentando la creacin de
30

diferentes industrias.
31

La captacin de gases de vertedero es interesante no solo desde el

punto de vista energtico sino tambin desde un punto de vista
medioambiental, ya que el metano es uno de los gases que favorecen el
efecto invernadero con una accin 21 veces superior al CO2.
La reduccin de las emisiones de metano a la atmsfera es uno de los

aspectos ms considerados en las numerosas cumbres mundiales
organizadas para tratar de minimizar el efecto invernadero en el planeta.
Otra repercusin es la obtencin de energa renovable al disponer de un

recurso energtico alternativo a los hidrocarburos.
Adems, aprovechar el gas evita los malos olores provocados por el

cido
sulfhdrico
que
contiene.
Por
eso,
algunos
vertederos
simplemente queman biogs en antorchas sin aprovecharlo como

fuente de energa, en un intento de minimizar su impacto negativo sobre
el medio ambiente.
Desventajas en la utilizacin de biogs.
Factibilidad econmica:
Alta dependencia del costo de las materias primas.
Generacin de un coproducto (glicerina) cuya purificacin a grado

tcnico solo es viable para grandes producciones
Aspectos tcnicos:
Problemas de fluidez a bajas temperaturas (menores a 0C).
Escasa
estabilidad
oxidativa
(vida
til
perodo
mximo
de
almacenamiento inferior a seis meses).
Poder solvente.
Es incompatible con una serie de plsticos y derivados del caucho

natural (eventual sustitucin de algunos componentes del motor:
mangueras, juntas y similares).
Cuando se lo carga en tanques sucios por depsitos provenientes del

gasoil, al limpiar dichos depsitos por disolucin parcial, puede terminar
obstruyendo las lneas de combustible.
32

En las grandes urbes, los residuos slidos orgnicos son un gran

problema ya que stos son dispuestos en rellenos sanitarios, los cules
rompen el ciclo natural de descomposicin contaminando las fuentes de
agua subterrnea debido al lavado del suelo por la filtracin de agua
(lixiviacin) y tambin porque favorece la generacin de patgenos.
Es un proceso en el que un disolvente lquido se pone en contacto con

un slido pulverizado para que se produzca la disolucin de uno de
los componentes del slido.
Los residuos orgnicos al ser introducidos en el Biodigestor son

descompuestos de modo que el ciclo natural se completa y las basuras
orgnicas se convierten en fertilizante y biogs, el cual evita que el gas
metano est expuesto ya que es considerado uno de los principales
componentes del efecto invernadero.
EL EFECTO INVERNADERO
La utilizacin de biogs puede sustituir a la electricidad, al gas propano y

al disel como fuente energtica en la produccin de electricidad, calor o
refrigeracin. En el sector rural el biogs puede ser utilizado como
combustible en motores de generacin elctrica para autoconsumo de la
finca o para vender a otras. Puede tambin usarse como combustible
para hornos de aire forzado, calentadores y refrigeradores de
adsorcin. La conversin de aparatos al funcionamiento con gas es
sencilla.
Una planta de biogs suministra energa y abono, mejora las

condiciones higinicas y no daa el medio ambiente, es una fuente
de energa moderna que en el caso de las reas rurales, puede ser
montada en el lugar donde se consumir la energa, evitando 30
Los extensos y caros tendidos elctricos rurales. Es renovable y con un

mnimo mantenimiento. No se necesita un alto grado de capacitacin
para operarla. La produccin de biogs es permanente, aunque no
siempre
constante debido a fenmenos climticos. Tambin es
importante recordar la cantidad de enfermedades respiratorias que

sufren, principalmente las mujeres, por la inhalacin de humo al
33

cocinar en espacios cerrados con lea o bosta seca. La combustin

del biogs no
34

produce humos visibles y su carga en ceniza es infinitamente menor que

el humo proveniente de la quema de madera.
2.2.2.4
LAS FUENTES DE PRODUCCIN DE BIOGAS EN LA ACTUALIDAD

Los pases generadores de tecnologa ms importantes en la actualidad
son: China, India, Holanda, Francia, Gran Bretaa, Suiza, Italia, EE.UU.,
Filipinas y Alemania. A lo largo de los aos transcurridos, la tecnologa de la
digestin anaerbica se fue especializando abarcando actualmente muy
diferentes campos de aplicacin con objetivos muy diferentes (ver Figura 2.2.),
como puede apreciarse en el cuadro segn los campos de aplicacin de la
tecnologa de la fermentacin anaerbica los objetivos buscados son diferentes
o tienen un distinto orden de prioridades. Analizaremos brevemente la
evolucin y estado actual de cada uno de los campos descriptos.
Figura 2.2. Cuadro de Digestin Anaerbica
Fuente: Manual de produccin de biogs, Ing. A. M. Sc. Jorge A. Hilbert-2005
Las plantas de tratamiento de desechos industriales, han tenido una

importante evolucin en los ltimos aos y habiendo superado una primera
etapa a nivel piloto, en Europa y China se encuentran actualmente siendo
difundidas
35

para determinados
fines en
combinacin
con tratamientos
aerbicos
convencionales.
Estos reactores anaerbicos son de enormes dimensiones (ms de
1.000 m3 de capacidad), trabajan a temperaturas mesoflicas (20C a 40C),
o termoflicas (ms de 40C) poseen sofisticados sistemas de control y
estn generalmente conectados a equipos de cogeneracin que brindan
como productos finales; calor, electricidad y un efluente slido de alto
contenido proteico, para usarse como fertilizante o alimento de animales.
A nivel latinoamericano, se ha desarrollado tecnologa propia en la
Argentina para el tratamiento de vinazas, residuo de la industrializacin de la
caa de azcar. En Brasil y Colombia se encuentran utilizando sistemas
europeos bajo licencia.
El nmero de reactores de este tipo an no es importante en el mundo
(ej.: 130 en la Comunidad Econmica Europea) pero los continuos
descubrimientos, reducciones de costos y mejoramiento de la confiabilidad
hacen suponer un amplio campo de desarrollo en el futuro.
La aplicacin del biogs en el rea rural ha sido muy importante dentro
de ella se pueden diferenciar dos campos claramente distintos. En el
primero, el objetivo buscado es dar energa, sanidad y fertilizantes orgnicos
a los agricultores de zonas marginales o al productor medio de los pases
con sectores rurales de muy bajos ingresos y difcil acceso a las fuentes
convencionales de energa.
En este caso la tecnologa desarrollada ha buscado lograr digestores de
mnimo costo y mantenimiento fciles de operar pero con eficiencias pobres y
bajos niveles de produccin de energa.
El segundo tipo de tecnologa est dirigido al sector agrcola y
agroindustrial de ingresos medios y altos. El objetivo buscado en este caso es
brindar energa y solucionar graves problemas de contaminacin. Los
digestores de alta eficiencia desarrollados para esta aplicacin tienen un
mayor costo inicial y poseen sistemas que hacen ms complejo su manejo y
36

mantenimiento.
37

Ambos tipos de digestores se encuentran hoy da en continua difusin.

Los reactores sencillos han tenido una amplia aceptacin en China, India,
Filipinas y Brasil; debido a que en estos pases se ejecutaron importantes
planes gubernamentales que impulsaron y apoyaron con asistencia tcnica y
financiera su empleo. En el resto de los pases del mundo la difusin
alcanzada por este tipo de digestores no ha sido significativa. Con respecto a
los digestores de alta eficiencia la mayora se encuentran instalados en Europa
(se estima un total de 500 digestores en los pases de la C.E.E.); en el
resto del mundo no se ha superado
an
la
etapa
de
unidades
demostrativas o emprendimientos particulares aislados.

El tratamiento de lquidos cloacales mediante sistemas anaerbicos
solos o combinados con tratamientos aerbicos es una tcnica muy difundida
en todo el mundo desde hace ms de 40 aos. Para tener una idea de su
importancia el gas generado por esta tcnica en Europa alcanzaba en el ao
1975 un total de casi 240 millones de m3 anuales de biogs.
Recientes progresos en equipos de cogeneracin han permitido una ms
eficiente utilizacin del gas generado y los continuos avances en las tcnicas
de fermentacin aseguran un sostenido desarrollo en este campo.
Debe tenerse en cuenta que la incorporacin de esta tecnologa obliga a
una estricta regulacin en cuanto a tipo de productos que se vierten en los
sistemas cloacales urbanos; por este motivo en algunos pases donde los
desechos industriales son vertidos sin tratar en las cloacas los reactores
anaerbicos han tenido graves problemas de funcionamiento y en muchos
casos han sido abandonados.
El relleno sanitario, prctica muy difundida en el mundo para eliminar las
enormes cantidades de desperdicios generados en las grandes ciudades han
evolucionado incluyendo hoy en da modernas tcnicas de extraccin y
purificacin del gas metano generado el cual en dcadas pasadas generaba
graves problemas, entre los cuales figuraba el ambiental, por muerte de la
vegetacin que se encontraba en las zonas cercanas, malos olores que
molestaban a los residentes y explosivas mezclas de gases que se acumulaban
38

en los stanos de la vecindad.
39

El avance de esta tcnica ha permitido que importantes ciudades del

mundo, como es el caso de la costa peruana en Amrica Latina, incluya un
importante porcentaje de gas procedente de esta fuente en la red de
distribucin urbana de gas natural. Todos los campos de aplicacin analizados
muestran que la tecnologa bajo estudio se encuentra en una franca etapa
de perfeccionamiento y difusin.
Las causas que motivarn y regularan su futura expansin se
encuentran entradas en dos aspectos crticos del futuro como son la energa
y la contaminacin
2.2.2.5
PRODUCCIN DE ENERGA
Por la accin de las bacterias metanognicas, gran parte del contenido
orgnico de las aguas se transforma en gas metano; tericamente 1 Kg. de la

DQO eliminada produce 350 litros de metano a 35C. Este combustible posee
un elevado poder energtico utilizable.
2.2.3 BIODIGESTORES
Un digestor de desechos orgnicos o biodigestor es, en su forma ms simple, un
contenedor cerrado, hermtico e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se
deposita el material orgnico a fermentar (excrementos de animales y humanos,
desechos vegetales, etc.) en determinada dilucin de agua para que se
descomponga, produciendo gas metano y fertilizantes orgnicos ricos en nitrgeno,
fsforo y potasio.
Este sistema tambin puede incluir una cmara de carga y nivelacin del agua
residual antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el biogs y
cmaras de presin hidrosttica y pos-tratamiento (filtro y piedras, de algas, secado,
entre otros) a la salida del reactor.
PRINCIPALES MODELOS DE BIODIGESTORES
Un biodigestor bsicamente consiste en un depsito cerrado, donde se
introducen los residuos orgnicos mezclados con agua para ser digeridos por
microorganismos (LaGrange, 1979). El biogs producido por la fermentacin se
40

puede almacenar en este mismo depsito en la parte superior del digestor,
41

llamada domo o campana de gas. Esta campana de almacenamiento puede

ser rgida o flotante. En algunos casos, est separada del digestor y se le
llama gasmetro. Este gasmetro es una campana invertida, sumergida en un
tanque de agua, que adems de almacenar el gas, ejerce presin sobre el
gas para el consumo.
Los digestores se pueden construir enterrados o sobre el suelo,
utilizando diferentes materiales de construccin, como por ejemplo, ladrillos o
vaciado de cemento.
La campana puede ser metlica, de madera recubierta de plstico o de
ferrocemento. La carga y descarga de los residuos puede ser por gravedad o
bombeo.
A) Caractersticas del digestor. Para que un digestor de residuos orgnicos
opere en forma correcta, deber reunir las siguientes caractersticas:
Ser hermtico con el fin de evitar la entrada de aire, el que interfiere con
la digestin anaerbica y a la vez, impedir las fugas del biogs
producido.
Estar trmicamente aislado para evitar cambios bruscos de temperatura,
lo que usualmente se consigue construyndolos enterrados.
Aun no siendo en recipiente de alta presin, el contenedor primario de
gas deber contar con una vlvula de seguridad.
Contar con medios para efectuar la carga y descarga del sistema.
Tener acceso para el mantenimiento.
Contar con un medio para romper las natas o costras que se forman.
B) Tipos de biodigestores. Los biodigestores varan ampliamente de acuerdo
con su complejidad y utilizacin. Los ms sencillos caen dentro de la
clasificacin de digestores discontinuos o de cargas por lotes y los ms
complejos se caracterizan por poseer dispositivos que permiten alimentarlos,
proporcionndoles calefaccin y agitacin. Resulta conveniente clasificarlos
segn su modo de operacin con relacin a su alimentacin o carga en los
siguientes tipos:
42

Continuos: Cuando la alimentacin del digestor es un proceso ininterrumpido, el

efluente que descarga es igual al afluente o material de carga (que entra al digestor),
con producciones de biogs, uniformes en el tiempo. Son utilizados principalmente
para el tratamiento de aguas negras. Corresponde a plantas de gran capacidad, tipo
industrial, en las cuales se emplean equipos comerciales para alimentarlos,
proporcionndoles calefaccin y agitacin, as como para su control. Dado que se
genera una gran cantidad de biogs, habitualmente, ste se aprovecha en
aplicaciones industriales.
Semi continuos: Cuando la primera carga que se introduce al digestor consta de una
gran cantidad de materias primas. Posteriormente, se agregan volmenes de nuevas
cargas de 98 materias primas (afluente), calculados en funcin del tiempo de
retencin hidrulico (TRH) y del volumen total del digestor. Se descarga el efluente
regularmente en la misma cantidad del afluente que se incorpor. Este proceso es
usado en el medio rural, cuando se trata de sistemas pequeos para uso
domstico. Los diseos ms populares son el digestor Indiano y Chino.
Discontinuos o rgimen estacionario: Los digestores se cargan con las materias
primas en una sola carga o lote. Despus de un cierto perodo de fermentacin,
cuando el contenido de materias primas disminuye y el rendimiento de biogs decae
a un bajo nivel, se vacan los digestores por completo y se alimentan de nuevo dando
inicio a un nuevo proceso de fermentacin. Esto se conoce tambin como
digestores Batch o Batelada.
MODELO CHINO.
Los digestores de este tipo son tanques cilndricos con el techo y el piso en
forma de domo y se construyen totalmente enterrados (FAO, 1986).
Al iniciar el proceso, el digestor se llena con residuos agrcolas
compostados mezclados con lodos activos de otro digestor, a travs de la
cubierta superior, que es removible. Una vez cargado as, es alimentado
diariamente con los residuos que se encuentren disponibles, provenientes de la
letrina y de los animales domsticos, a travs del tubo de carga el cual llega a
la parte media del digestor
43

Figura 2.3. Biodigestor tipo chino.
Fuente: manual de biogs, Mara Teresa Varnero Moreno, Santiago chile 2011.
En este tipo de digestores no existe gasmetro, almacenndose el biogs

dentro del sistema. A medida que aumenta el volumen del gas almacenado en
el domo del digestor, aumenta su presin forzando al lquido, en los tubos de
entrada y salida a subir y llegndose a alcanzar presiones de hasta 100 cm
de columna de agua. Se generan entre 0.15 y 0.20 volmenes de gas por
volumen de digestor/da. Como consecuencia de la variacin de presin, la
que aumenta al generarse el gas y disminuye al consumirse ste, se reduce la
eficiencia en los equipos consumidores.
Peridicamente se extrae una parte del lquido en fermentacin a travs del
tubo de salida, mediante una cubeta y una o dos veces al ao el digestor se
vaca completamente aplicando el residuo (slido) a los campos de cultivo. A
pesar que el digestor chino es poco eficiente para generar biogs, es
excelente en la produccin de bioabono, ya que los tiempos de retencin son
en general largos y adems se tiene gran cantidad de este material cuando
se necesita para mezclar con el suelo antes de la siembra. Los tiempos de
retencin de operacin para los biodigestores tipo chino son de 30 a 60
das, requirindose para alcanzar la misma eficiencia (mximo 50% de
reduccin de la materia orgnica) de 1/2 a 1/3 de este tiempo de retencin en
44

los biodigestores tipo hind.
45

MODELO INDIANO
Estos digestores en general son enterrados y verticales, semejando a un
pozo. Se cargan por gravedad una vez al da, con un volumen de mezcla que
depende del tiempo de fermentacin o retencin y producen una cantidad diaria
ms o menos constante de biogs si se mantienen las condiciones de
operacin (Hilbert y Eppel, 2007).El gasmetro est integrado al sistema, o
sea que, en la parte superior del pozo flota una campana donde se almacena
el gas. De esta forma, la presin del gas sobre la superficie de la mezcla
es muy baja, de alrededor de 30 cm de columna de agua. Con esta campana
se logra, adems, una presin constante, lo que permite una operacin
eficiente de los equipos a los que alimenta. La campana tambin ayuda al
rompimiento de la espuma que se forma en muchos biodigestores
Figura 2.4. Biodigestor tipo indiano.
La entrada de la carga diaria por gravedad hasta el fondo del pozo,

adems de producir agitacin, provoca la salida de un volumen equivalente de
lodos digeridos, desde la superficie o desde el fondo, segn el diseo del
sistema, los que se hacen fluir hasta una pileta para su aplicacin a los cultivos.
Para aumentar la retencin de la materia prima, posee un tabique central. En
46

este caso, los materiales usados son preferentemente excretas, las que deben
estar bien diluidas y mezcladas homogneamente.
Este tipo de digestor presenta una buena eficiencia de produccin de
biogs, generndose entre 0.5 y 1,0 volumen de gas por volumen de digestor
por da.
BIODIGESTORES HORIZONTALES.
Estos digestores se construyen generalmente enterrados, son poco
profundos y alargados, semejando un canal, con relaciones de largo a ancho
de 5:1 hasta 8:1 y seccin transversal circular, cuadrada o en V. Se
operan a rgimen semi continuo, entrando la carga por un extremo del
digestor y saliendo los lodos por el extremo opuesto. La cpula puede ser
rgida o de algn material flexible que no presente fugas de gas y que
resista las condiciones de la intemperie.
Este tipo de digestores se recomiendan cuando se requiere trabajar con
volmenes mayores de 15 m3, para los cuales, la excavacin de un pozo
vertical comienza a resultar muy problemtica.
Figura 2.5. Biodigestores horizontales.
47

DIGESTOR BATCH (DISCONTINUO O RGIMEN ESTACIONARIO).

Este tipo consiste en una batera de tanques o depsitos hermticos
(digestores) con una salida de gas conectada con un gasmetro flotante, donde
se almacena el biogs (Mandujano et al, 1981).
El objetivo de disponer de ms un digestor es tener siempre uno de ellos
en carga o en descarga, mientras el resto se encuentra en produccin de
biogs.
La alimentacin o carga del digestor con la materia prima, slida, seca,
se realiza por lotes (discontinuamente) y la carga de los residuos estabilizados
se efecta una vez que ha finalizado la produccin de biogs.
Este sistema discontinuo es aplicable en situaciones particulares, como
sera la de materias primas que presentan problemas de manejo en un sistema
semi continuo y continuo, o materiales difciles de digerir de forma
metanognica o cuando las materias primas a procesar, estn disponibles
en forma intermitente, como es el caso de los rastrojos de cosecha.
Est destinado a pequeas y grandes explotaciones agropecuarias, su
uso a escala domstica es poco prctico.
VENTAJAS DEL DIGESTOR DISCONTINUO.
Ocupa menor volumen de digestor por volumen de biogs producido,

debido a la alta concentracin de materia seca en el sustrato (40
60%).
Ocupa de 60 80% menos de agua que los digestores continuos y

semi continuos.
No forma costra ni necesita agitacin diaria.
No sufre cambios de temperaturas violentos.
Ocupa menos mano de obra, ya que no necesita carga diaria, sino

cada 2 o 3 meses para carga y descarga. Durante el resto del
tiempo, basta amontonar el material a usar.
La mayor parte del bioabono se obtiene en forma slida, siendo ms

48

fcil de esparcir en la preparacin de suelos.
49

La corrosin de las tapas de los digestores es menor, debido a que

stas estn insertas en un sello de agua.
No requiere de cuidados especiales que pueda causar accidentes en

la fermentacin anaerbica.
Se puede construir sobre el suelo o semi enterrado. Es ideal para

localidades de nivel fretico superficial o terreno en rocas.
Figura 2.6. Biodigestor descontinuo.
OTROS TIPOS DE BIODIGESTORES.

Dentro de este grupo se puede incluir la tecnologa de Puxin Biogs,
desarrollada por la empresa china Shenzen Puxin Science & Technology Co,
quienes disponen de moldes de construccin de biodigestores de 10 m3 de
capacidad, de hormign armado y ubicado en el subsuelo. Este Bioreactor
incluye un medio de almacenamiento de biogs.
Este biodigestor construido posee las siguientes caractersticas bsicas:
Es del tipo chino.
Su construccin es estandarizada e industrializada (no artesanal).
Rgimen semi-continuo con cargas y descargas diarias.
Su ubicacin es bajo tierra.
Es de hormign, con una vida til mnima de 15 aos.

50

Sus componentes principales son: un reactor de concreto y un contenedor

de gas.
El reactor tiene capacidad de 10 metros cbicos y se compone de tres

partes: estmago, cuello y una cmara de ingreso y salida de material
orgnico.
La construccin del Bioreactor se realiza mediante el uso de molde de

acero de 112 piezas.
El contenedor de gas es de fibra de vidrio reforzado con plstico. tiene 1,6

m de dimetro, y 1 metro cbico de capacidad.
El contenedor de gas est fijado al cuello del digestor;
El contenedor de gas y las cmaras del reactor tienen sellos de agua.
El Bioreactor es del tipo hidrulico.
La estructura de hormign incorpora una malla acma C-92.
Las paredes de hormign del biodigestor tendrn 10 cm de grosor.
Las partes que conforman un biodigestor Puxin se detallan en la siguiente

figura: Figura 2.7. Biodigestor tipo Puxin.
PROCESOS DE BIODIGESTIN
El correcto manejo de los residuos orgnicos se logra a travs de
diferentes tratamientos que implican un reciclaje de estas materias orgnicas,
51

transformndolas en productos con valor agregado. El reciclaje de materia

orgnica ha recibido un fuerte impulso con el alto costo de los fertilizantes
qumicos, con la bsqueda de alternativas no tradicionales de energa, as
como tambin, la necesidad de vas de descontaminacin y eliminacin de
residuos.
La
poblacin
microbiana
juega
un
importante
papel
en
las
transformaciones de estos residuos orgnicos especialmente si se considera

que disponen de un amplio rango de respuestas frente a la molcula de
oxgeno, componente universal de las clulas. Esto permite establecer
bioprocesos en funcin de la presencia o ausencia de oxgeno, con el objeto
de tratar adecuadamente diversos residuos orgnicos.
DIGESTIN AERBICA
La digestin aerbica consiste en procesos realizados por diversos grupos de
microorganismos, principalmente bacterias y protozoos que, en presencia de oxgeno
actan sobre la materia orgnica disuelta, transformndola en productos finales
inocuos y materia celular.
Al comienzo, el proceso de digestin aerbica tuvo escasa aceptacin,
debido a que se desconocan sus principios fundamentales, adems de que
encarecan los costos del tratamiento por la cantidad adicional de energa
necesaria para el suministro de aire al proceso. En contraste, los procesos de
digestin anaerbica permiten utilizar el metano generado como fuente de
energa. La principal ventaja del proceso aerbico es la simplificacin en las
operaciones de disposicin de los lodos comparada con la relativa complejidad
operativa del proceso de digestin anaerbica.
La digestin aerbica es un proceso mediante el cual los lodos son
sometidos a una aireacin prolongada en un tanque separado y descubierto. El
proceso involucra la oxidacin directa de la materia orgnica biodegradable y la
autooxidacin de la materia celular.
En las primeras fases del proceso de digestin aerbica, cuando una
poblacin de microorganismos se pone en contacto con una fuente ilimitada de
52

sustrato, los microorganismos se reproducen con una tasa de crecimiento
53

poblacional logartmico que slo est limitada por su propia habilidad de

reproducirse. La tasa de consumo de oxgeno aumenta rpidamente debido a
la absorcin y asimilacin de materia orgnica para la sntesis de nueva
masa protoplasmtica. A medida que progresa la oxidacin de la materia
orgnica disponible, la tasa de crecimiento bacteriano empieza a disminuir.
Las fuentes de carbono orgnico disponibles se hacen limitantes, y por
consiguiente,
tambin
se
presenta
una
disminucin
en
la
tasa
de
consumo de oxgeno. Cuando la cantidad de materia orgnica disponible es

apenas suficiente para garantizar la subsistencia de las distintas especies de
microorganismos, stos comienzan a autooxidarse mediante su metabolismo
endgeno.
La digestin aerbica presenta diversas ventajas dentro de las cuales
destacan la facilidad de operacin del sistema, bajo capital de inversin
comparada con la digestin anaerbica, no genera olores molestos, reduce la
cantidad de coliformes fecales y por lo tanto, de organismos patgenos,
produce un sobrenadante clarificado con una baja DBO5, con pocos
slidos y poco fsforo. El proceso presenta tambin sus desventajas, entre
las que se suele mencionar los altos costos de operacin causados por los
altos consumos de energa, la falta de parmetros y criterios claros para el
diseo y la dificultad que presentan los lodos digeridos aerbicamente para
ser separados mediante centrifugacin y filtracin al vaco.
DIGESTIN ANAERBICA
La digestin anaerbica es un proceso biolgico complejo y degradativo en el cual
parte de los
materiales orgnicos de un substrato (residuos animales y
vegetales) son convertidos en biogs, mezcla de dixido de carbono y metano con

trazas de otros elementos, por un consorcio de bacterias que son sensibles o
completamente inhibidas por el oxgeno o sus precursores (H2O2). Utilizando el
proceso de digestin anaerbica es posible convertir gran cantidad de residuos,
residuos
vegetales,
estircoles,
efluentes
de
la
industria
alimentaria
fermentativa, de la industria papelera y de algunas industrias qumicas, en

subproductos tiles. En la digestin anaerobia ms del 90% de la energa disponible
por oxidacin directa se transforma en metano, consumindose slo un 10% de la
54

energa en crecimiento bacteriano frente al 50% consumido en un sistema aerbico.
55

En la digestin anaerbica, los microorganismos metanognicos

desempean la funcin de enzimas respiratorios y, junto con las bacterias no
metanognicas, constituyen una cadena alimentaria que guarda relacin con
las cadenas enzimticas de clulas aerbicas.
De esta forma, los residuos orgnicos se transforman completamente en
biogs que abandona el sistema. Sin embargo, el biogs generado suele estar
contaminado con diferentes componentes, que pueden complicar el manejo y
aprovechamiento del mismo. El proceso anaerbico se clasifica como
fermentacin anaerbica o respiracin anaerbica dependiendo del tipo de
aceptores de electrones.
FERMENTACIN ANAERBICA
En una fermentacin anaerbica, la materia orgnica es catabolizada en
ausencia de un aceptor de electrones externo mediante microorganismos
anaerbicos estrictos o facultativos a travs de reacciones de oxidacinreduccin bajo condiciones de oscuridad.
El producto generado durante el proceso acepta los electrones liberados
durante la descomposicin de la materia orgnica. Por lo tanto, la materia
orgnica acta como dador y aceptor de electrones. En la fermentacin, el
sustrato es parcialmente oxidado y por lo tanto, slo una pequea cantidad de
la energa contenida en el sustrato se conserva.
La Figura 2.8. muestra la fermentacin anaerbica de glucosa en etanol.
Es importante destacar que la mayor parte (dos tercios) del metano se produce
mediante fermentacin anaerbica en el cual el acetato acta como dador y
aceptor de electrones. La produccin de metano mediante esta va se conoce
comnmente como metanognesis acetotrfica.
La fermentacin anaerbica se puede aplicar para la recuperacin de
biocombustibles (e.g. hidrgeno y butanol) y productos bioqumicos (nisina y
cido lctico).
56

Figura 2.8. Fermentacin Anaerbica
RESPIRACIN ANAERBICA
La respiracin anaerbica es un proceso biolgico de xido-reduccin de
monosacridos y otros compuestos en el que el aceptor terminal de electrones
es una molcula inorgnica distinta del oxgeno, y ms raramente una molcula
orgnica. La realizan exclusivamente algunos grupos de bacterias y para ello
utilizan una cadena transportadora de electrones anloga a la de las
mitocondria
en la respiracin aerbica. No debe confundirse con la
fermentacin, que es un proceso tambin anaerbico, pero en el que no

participa nada parecido a una cadena transportadora de electrones y el
aceptor final de electrones es siempre una molcula orgnica.
La respiracin anaerbica requiere aceptores de electrones externos
para la disposicin de los electrones liberados durante la degradacin de la
materia orgnica (Figura 2.9.). Los aceptores de electrones en este caso
pueden ser CO2, SO4
2-
o NO3 -. La energa liberada es mucho mayor a la
que se produce durante la fermentacin anaerbica.

Figura 2.9. Degradacin de la materia orgnica en respiracin anaerbica.
57

Cuando el CO2 acepta los electrones liberados por la materia orgnica,

se reduce a gas metano (CH4). La produccin de CH4 mediante esta va se
conoce como metanognesis hidrogenotrfica y es responsable de un tercio de
la produccin total de metano. Ciertos microorganismos anaerbicos tambin
utilizan el CO2 como aceptor de electrones y reducen el hidrgeno a cido
actico. La presencia de sulfato en un ambiente anaerbico desva parte de la
materia orgnica hacia la reduccin de sulfato mediante un grupo especializado
de bacterias anaerbicas conocido como bacterias reductoras de sulfato. La
liberacin de sulfuro de hidrgeno, gas de olor penetrante, es caracterstico en
ambientes anaerbicos en los cuales el sulfato acta como aceptor de
electrones. Cuando el nitrato (NO3 -) acta como aceptor de electrones, se
reduce a gas nitrgeno. Este corresponde a un proceso biolgico estndar para
la remocin de compuestos nitrogenados en las aguas residuales. El grupo de
bacterias involucradas en este proceso se conocen como bacterias reductoras
de nitrato o desnitrificadoras.
PRODUCTOS FINALES DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
Los principales productos del proceso de digestin anaerobia, en
sistemas de alta carga orgnica y en mezcla completa, son el biogs y un
bioabono que consiste en un efluente estabilizado.
a) BIOGS
El biogs es una mezcla gaseosa formada principalmente de metano y
dixido de carbono, pero tambin contiene diversas impurezas. La composicin
del biogs depende del material digerido y del funcionamiento del proceso.
Cuando el biogs tiene un contenido de metano superior al 45% es inflamable.
El biogs tiene propiedades especficas que se indican en la Cuadro 2.1.
b) BIOABONO
Las caractersticas del bioabono, dependen en gran medida del tipo de
tecnologa y de las materias primas utilizadas para la digestin. Durante el
proceso anaerbico, parte de la materia orgnica se transforma en metano, por
lo que el contenido en materia orgnica es menor al de las materias primas.
58

Gran
59

parte de la materia orgnica de este producto se ha mineralizado, por lo que

normalmente aumenta el contenido de nitrgeno amoniacal y disminuye el
nitrgeno orgnico.
Cuadro 2.1. Caractersticas generales del biogs
Fuente: Deublein y Steinhauser (2008)
2.2.3.1
I.
FUNDAMENTOS DE LA FERMENTACIN METANOGNICA

ETAPAS DE LA FERMENTACIN METANOGNICA
La digestin anaerbica es un proceso muy complejo tanto por el
nmero de reacciones bioqumicas que tienen lugar como por la cantidad

de microorganismos involucrados en ellas. De hecho, muchas de estas
reacciones ocurren de forma simultnea.
Los estudios bioqumicos y microbiolgicos realizados hasta ahora,
dividen el proceso de descomposicin anaerbica de la materia orgnica en
cuatro fases o etapas:
Hidrlisis
Etapa fermentativa o acidognica
Etapa acetognica
Etapa metanognica
60

La primera fase es la hidrlisis de partculas y molculas complejas

(protenas, carbohidratos y lpidos) que son hidrolizadas por enzimas
extracelulares
producidas
por
los
microorganismos
acidognicos
fermentativos. Como resultado se producen compuestos solubles ms sencillos

(aminocidos, azcares y cidos grasos de cadena larga) que sern
metabolizados por las bacterias acidognicas dando lugar, principalmente, a
cidos grasos de cadena corta, alcoholes, hidrgeno, dixido de carbono y
otros productos intermedios.
Los cidos grasos de cadena corta son transformados en cido actico,
hidrgeno y dixido de carbono, mediante la accin de los microorganismos
acetognicos. Por ltimo, los microorganismos metanognicos producen
metano a partir de cido actico, H2 y CO2.
En la Figura 2.9 se muestra esquemticamente las distintas fases del
proceso de digestin anaerbica, los microorganismos que intervienen en cada
una de ellas y los productos intermedios generados.
A) HIDRLISIS
La materia orgnica polimrica no puede ser utilizada directamente por
los microorganismos a menos que se hidrolicen en compuestos solubles, que
puedan atravesar la pared celular. La hidrlisis es el primer paso necesario
para la degradacin anaerbica de sustratos orgnicos complejos. Por tanto,
es el proceso de hidrlisis el que proporciona sustratos orgnicos para la
digestin anaerbica. La hidrlisis de estas molculas complejas es llevada a
cabo por la accin de enzimas extracelulares producidas por microorganismos
hidrolticos.
La etapa hidroltica puede ser el proceso limitante de la velocidad global
del proceso sobre todo cuando se tratan residuos con alto contenido de slidos.
Adems, la hidrlisis depende de la temperatura del proceso, del tiempo de
retencin hidrulico, de la composicin bioqumica del sustrato (porcentaje de
lignina, carbohidratos, protenas y grasas), del tamao de partculas, del nivel
61

de
62

pH, de la concentracin de NH4 + y de la concentracin de los productos de la

hidrlisis.
Figura 2.10. Caractersticas generales del biogs.
Fuente: (Pavlostathis y Giraldo-Gmez, 1991).
Los nmeros indican la poblacin bacteriana responsable del proceso: 1: bacterias

fermentativas; 2: bacterias acetognicas que producen hidrgeno; 3: bacterias homo acetognicas; 4: bacterias metanognicas hidrogenotrficas; 5: bacterias metanognicas
acetoclsticas.
Cualquier sustrato se compone de tres tipos bsicos de macromolculas:

hidratos de carbono, protenas y lpidos.
Las protenas constituyen un sustrato muy importante en el proceso de
digestin anaerbica debido a que adems de ser fuente de carbono y energa,
los aminocidos derivados de su hidrlisis tienen un elevado valor nutricional.
Las protenas son hidrolizadas en pptidos y aminocidos por la accin de
enzimas proteolticas llamadas proteasas. Parte de estos aminocidos son
utilizados directamente en la sntesis de nuevo material celular y el resto son
degradados a cidos voltiles, dixido de carbono, hidrgeno, amonio y sulfuro
en posteriores etapas del proceso.
63

La degradacin de los lpidos en ambientes anaerbicos comienza con

la ruptura de las grasas por la accin de enzimas hidrolticas denominadas
lipasas produciendo cidos grasos de cadena larga y glicerol.
La velocidad de degradacin de los materiales lignocelulsicos
compuestos principalmente por lignina, celulosa y hemicelulosa, es tan lenta
que suele ser la etapa limitante del proceso de hidrlisis. Esto es debido a
que la lignina es muy resistente a la degradacin por parte de los
microorganismos anaerbicos afectando tambin a la biodegradabilidad de
la celulosa, de la hemicelulosa y de otros hidratos de carbono.
Los principales productos de la hidrlisis de la celulosa son celobiasa y
glucosa, mientras que la hemicelulosa produce pentosas, hexosas y cidos
urnicos. La tasa de hidrlisis, en general, aumenta con la temperatura. La tasa
de hidrlisis depende, tambin, del tamao de las partculas, debido
fundamentalmente a la disponibilidad de superficie para la adsorcin de las
enzimas hidrolticas.
Los pretratamientos fsico-qumicos, cuyo principal efecto es la reduccin
del tamao de las partculas, producen un aumento en la tasa de hidrlisis, y si
esta fase es la limitante del proceso anaerobio, supone un beneficio para el
proceso general, produciendo menores tiempos de retencin y tamaos de
reactor menores.
B) ETAPA FERMENTATIVA O ACIDOGNICA
Durante esta etapa tiene lugar la fermentacin de las molculas
orgnicas solubles en compuestos que puedan ser utilizados directamente
por las bacterias metanognicas (actico, frmico, H2) y compuestos
orgnicos ms reducidos (propinico, butrico, valrico, lctico y etanol
principalmente) que tienen que ser oxidados por bacterias acetognicas en
la siguiente etapa del proceso.
La importancia de la presencia de este grupo de bacterias no slo radica
en el hecho que produce el alimento para los grupos de bacterias que actan
posteriormente, sino que, adems eliminan cualquier traza del oxgeno disuelto
64

del sistema. Este grupo de microorganismos, se compone de bacterias

facultativas y anaerbicas obligadas, colectivamente denominadas bacterias
formadoras de cidos.
C) ETAPA ACETOGNICA
Mientras que algunos productos de la fermentacin pueden ser
metabolizados directamente por los organismos metanognicos (H2 y actico),
otros (etanol, cidos grasos voltiles y algunos compuestos aromticos) deben
ser transformados en productos ms sencillos, como acetato (CH3COO-) e
hidrgeno (H2), a travs de las bacterias acetognicas. Representantes de los
microorganismos acetognicos son Syntrophomonas wolfei y Syntrophobacter
wolini.
Un tipo especial de microorganismos acetognicos, son los llamados
homoacetognicos.
Este
tipo
de
bacterias
son
capaces
de
crecer
heterotrficamente en presencia de azcares o compuestos monocarbonados

(como mezcla H2/CO2) produciendo como nico producto acetato. Al contrario
que las bacterias acetognicas, stas no producen hidrgeno como resultado
de su metabolismo, sino que lo consumen como sustrato.
Segn
se
ha
estudiado,
el resultado neto
del
metabolismo
homoacetognico permite mantener bajas presiones parciales del hidrgeno y,

por tanto, permite la actividad de las bacterias acidognicas y acetognicas.
Los principales microorganismos homoacetognicos que han sido aislados son
Acetobacterium woodii o Clostridium aceticum.
A esta altura del proceso, la mayora de las bacterias anaerbicas han
extrado todo el alimento de la biomasa y, como resultado de su metabolismo,
eliminan sus propios productos de desecho de sus clulas. Estos productos,
cidos voltiles sencillos, son los que van a utilizar como sustrato las bacterias
metanognicas en la etapa siguiente.
D) ETAPA METANOGNICA
En esta etapa, un amplio grupo de bacterias anaerbicas estrictas, acta
65

sobre los productos resultantes de las etapas anteriores. Los microorganismos
66

metanognicos pueden ser considerados como los ms importantes dentro del

consorcio de microorganismos anaerobios, ya que son los responsables de la
formacin de metano y de la eliminacin del medio de los productos de los
grupos anteriores, siendo, adems, los que dan nombre al proceso general de
biometanizacin.
Los microorganismos metanognicos completan el proceso de digestin
anaerbica mediante la formacin de metano a partir de sustratos mono
carbonados o con dos tomos de carbono unidos por un enlace covalente:
acetato, H2/CO2, formato, metanol y algunas metilaminas.
Los organismos metanognicos se clasifican dentro del dominio Archaea
y tienen caractersticas comunes que los diferencian del resto de procariotas.
Se pueden establecer dos grandes grupos de microorganismos, en
funcin del sustrato principal que metabolizan: hidrogenotrficos, que
consumen
H2/CO2 y frmico y acetoclsticos, que consumen acetato,
metanol y algunas aminas.

Se ha demostrado que un 70% del metano producido en los reactores
anaerbicos se forma a partir de la descarboxilacin de cido actico, a pesar
de que, mientras todos los organismos metanognicos son capaces de utilizar
el H2 como aceptor de electrones, slo dos gneros pueden utilizar acetato.
Los dos gneros que tienen especies acetotrficas son Methanosarcina y
Methanothrix.
El metano restante proviene de los sustratos cido carbnico, cido
frmico y metanol. El ms importante es el carbnico, el cual es reducido por el
hidrgeno, tambin producido en la etapa anterior.
II.
MICROORGANISMOS
INVOLUCRADOS
EN
CADA
FASE
DE
DIGESTIN ANAERBICA
Las especies de microorganismos involucrados en el proceso varan
dependiendo de los materiales que sern degradados. Los alcoholes, cidos
grasos, y los enlaces aromticos pueden ser degradados por la respiracin
67

anaerbica de los microorganismos.
68

Estos utilizan, entre otros nutrientes, el nitrato (Paracoccus denitrificans,

Pseudomonas stutzerii), azufre (Desulfuromonas acetoxidans, Pyrodictium
occultum), sulfato (Desulfovibrio desulfuricans, Desulfonema limicola ),
carbonato (Acetobacterium woodi, Clostridium aceticum, Methanobacterium
thermoautotrophicum), fumarato (Escherichia coli, Wolinella succinogenes ) o
Fe(III) ( Alteromonas putrefaciens ) como aceptores de electrones, por lo que
pueden denominarse reductores de nitrato, reductores de sulfato, etc.
Sin embargo otros microorganismos tambin compiten por el nitrato
como aceptor de electrones, por lo que el nitrato se reduce rpidamente a
amonio y el nitrato como reductor juega un papel secundario en los
procesos de fermentacin.
Los reductores de sulfato participan activamente en la degradacin de
compuestos con poco oxgeno, tales como lactato y etanol.
En la primera y segunda fase de la degradacin, participan bacterias de
al menos 128 rdenes de 58 especies y 18 gneros. Las especies que se
presentan principalmente son Clostridium, Ruminococcus, Eubacterium y
Bacteroide.
En la tercera y cuarta fase de la degradacin, se encuentran
principalmente bacterias metanognicas. En la actualidad, se han identificado
81 especies, de 23 gneros, 10 familias y 4 rdenes.
Adems, existen diversos microorganismos que pertenecen al sistema
ecolgico de un Bioreactor y que participan indirectamente en la degradacin.
Por ejemplo, Staphylococcus, especie se desarrolla con frecuencia en los
digestores, puede provocar riesgos para la salud del personal que opera el
digestor si no se toman las medidas sanitarias necesarias.
En las cuatro fases de la degradacin, las especies Acetobacter y
Eubakterium tienen una participacin similar en el proceso (Cuadro 2.2.).
69

Cuadro 2.2. Bacterias que participan en el proceso de fermentacin durante las

cuatro fases.
Fuente: Insam, et al, 2009.
a) Bacterias que participan de la hidrlisis

Los microorganismos de muchos gneros son los responsables de la
hidrlisis.
Entre
estos
destacan:
Bacteroides,
Lactobacillus,
Propioni-
bacterium,
Sphingomonas, Sporobacterium, Megasphaera, Bifidobacterium
b) Bacterias que participan de la acidognesis
La mayora de los microorganismos acidognicos tambin participan de
la hidrlisis. El gnero Clostridium, Paenibacillus y Ruminococcus estn
presentes en todas las fases del proceso de fermentacin, pero son
dominantes en la fase acidognica. El grupo Cytophaga Flavobacterium Bacteroides representa el segundo grupo ms grande de microorganismos
durante las dos primeras fases de la descomposicin. Sin embargo, en la
fase metanognica representan menos del 5% del total de microorganismos.
Esto indica que estos grupos son los principales responsables de la
degradacin de compuestos monomricos.
70

c) Bacterias que participan de la acetognesis

Estas bacterias slo pueden sobrevivir en simbiosis con el gnero que
consume hidrgeno. Todos los microorganismos acetognicos tienen un
perodo de regeneracin de hasta 84 h. Las bacterias acetognicas reductoras
de sulfato son capaces de degradar lactato y etanol, pero no son capaces
de degradar cidos grasos y compuestos aromticos.
d) Bacterias que participan de la metanognesis
La ltima fase de la descomposicin anaerbica se encuentra dominada
por un grupo especial de microorganismos, las Arqueas metanognicas. Estas
se caracterizan a travs del co-factor F420, el cual acta en presencia de
hidrogenasas como transportador de H2. Este puede detectarse por su
autofluorescencia en un microscopio ptico. Las metanognicas activas
aparecen en la segunda fase de la fermentacin, la fase de acidognica. Sin
embargo, obviamente el nmero de Arqueas metanognicas aumenta en la
fase metanognica. Las principales especies estn representadas por
Methanobacterium, Methanospirillum hungatii, y Methanosarcina.
e) Especies metanotrficas
Las especies metanotrficas (especies que consumen metano) se
encuentran presentes en todas partes, pero no son deseables en una planta de
produccin
de
biogs.
La
mayora
de
estos
son
aerbicos.
Estos
microorganismos utilizan el oxgeno para degradar el metano y obtener su

energa. Los productos metablicos son el agua y el dixido de carbono. Los
metanotrficos aerbicos degradan aproximadamente el 17% de todo el
metano
en la atmsfera. Adems de estos, existe otro grupo de
metanotrficos, que es capaz de consumir metano, sin necesidad de oxgeno.

Estos se encuentran en su mayora en los sedimentos marinos. Los
microorganismos metanotrficos sintetizan sus lpidos a partir del metano.
III.
BENEFICIOS AMBIENTALES DE LA BIODIGESTIN ANAERBICA

Al igual que el gas natural, el biogs tiene una amplia variedad de usos,
71

pero al ser un derivado de la biomasa, constituye una fuente de energa
72

renovable. Existen diversos beneficios derivados del proceso de conversin de

residuos orgnicos en biogs.
La presin econmica sobre los productos agrcolas convencionales se
encuentra en continuo aumento. Muchos agricultores se ven obligados a
renunciar a su produccin, principalmente debido a que sus tierras no
presentan
rendimientos rentables. Sin embargo, en muchos pases la
produccin de biogs se encuentra subvencionada o presenta incentivos

econmicos, proporcionando a los agricultores un ingreso adicional. Por lo
tanto, en el sector agrcola, la implementacin de tecnologas de digestin
anaerbica puede permitir obtener
importantes beneficios econmicos,
ambientales y energticos. Por otra parte, permite una gestin mejorada de

nutrientes, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y a la captura
y uso de biogs
Cuando los residuos orgnicos se someten a una degradacin aerbica,
se generan compuestos de bajo poder energtico como CO2 y H2O. Gran parte
de la energa se pierde y se libera a la atmsfera. Se estima que la prdida de
energa de un proceso aerbico es aproximadamente veinte veces superior al
de un proceso anaerbico.
En el caso de la degradacin anaerbica, se generan productos del
metabolismo con alto poder energtico (por ejemplo, alcoholes, cidos
orgnicos y metano), los cuales sirven como nutrientes de otros organismos
(alcoholes, cidos orgnicos), o bien son utilizados con fines energticos por la
sociedad (biogs). Otro beneficio ambiental importante de las plantas de biogs
es la significativa reduccin de la presin sobre los rellenos sanitarios .De esta
forma se reducen significativamente los costos de la disposicin de residuos
orgnicos, e incluso se obtienen sub-productos con valor agregado (bioabono).
Adems, el tratamiento anaerbico de los residuos orgnicos contribuye a la
proteccin de las aguas subterrneas, reduciendo el riesgo de lixiviacin de
nitratos. Por otra parte, la digestin anaerbica elimina el problema de emisin
de olores molestos, como por ejemplo, el olor a amoniaco, producto de la
acumulacin de excretas y orina sin tratar. La promocin e implantacin de
sistemas de produccin de biogs colectivos -varias granjas-, y de co-digestin
73

-tratamiento conjunto de residuos orgnicos de diferentes orgenes en una zona
74

geogrfica, usualmente agropecuarios e industriales- permite, adems, la

implantacin de sistemas de gestin integral de residuos orgnicos por zonas
geogrficas, con beneficios sociales, econmicos y ambientales. La digestin
anaerobia se puede llevar a cabo con uno o ms residuos con las nicas
premisas de que sean lquidos, contengan material fermentable, y tengan una
composicin y concentracin relativamente estable. La co-digestin es una
variante tecnolgica que puede solucionar problemas o carencias de un
residuo, si son compensadas por las caractersticas de otro.
El metano es un gas que en la atmsfera terrestre contribuye al efecto
invernadero. El contenido de metano en la atmsfera se ha duplicado desde la
ltima era de hielo a 1,7 ml m 3 en la actualidad. Este valor se ha mantenido
constante en los ltimos aos.
El metano contribuye un 20% al efecto invernadero antropognico. Entre
las fuentes de metano de origen humano, ms del 50% corresponde a la
ganadera y hasta el 30% provienen a partir del cultivo de arroz. Con el fin de
poder comparar el efecto de los diferentes gases de efecto invernadero, a cada
uno se le asigna un factor que representa una medida de su efecto invernadero
o potencial de calentamiento global, en comparacin con el CO2 que se utiliza
como gas de referencia. El CO2 equivalente de gases de efecto invernadero
se puede calcular multiplicando el potencial de efecto invernadero en relacin
con la masa del gas respectivo. Indica la cantidad de CO2 que producira el
mismo efecto invernadero en 100 aos, es decir, el CH4 es un gas de efecto
invernadero ms potente que el CO2.
2.2.3.2
FACTORES DETERMINANTES EN EL PROCESO METANOGNICO

Es importante examinar algunos de los factores importantes que
gobiernan el proceso metanognico. Los microorganismos, especialmente los

metanognicos, son altamente susceptibles a los cambios en las condiciones
ambientales.
Muchos investigadores evalan el desempeo de un sistema anaerbico
en funcin de la tasa de produccin de metano, porque la metanognesis se
75

considera un paso limitante del proceso. Debido a esto, la biotecnologa
76

anaerbica requiere de un cuidadoso monitoreo de las condiciones

ambientales. Algunas de estas condiciones ambientales son: temperatura
(mesoflica o termoflica), tipo de materias primas, nutrientes y concentracin
de minerales traza, pH (generalmente cercano a la neutralidad), toxicidad y
condiciones redox ptimas. Estas condiciones se discuten a continuacin:
A) Naturaleza y composicin bioqumica de materias primas.
Las diversas materias primas que se pueden utilizar en la fermentacin
metanognica, pueden ser residuos orgnicos de origen vegetal, animal,
agroindustrial, forestal, domstico u otros (cuadro 2.3.).
Cuadro 2.3 Residuos orgnicos de diversos orgenes.
Fuente: Varnero y Arellano, 1991.
Las caractersticas bioqumicas que presenten estos residuos deben

permitir el desarrollo y la actividad microbiana del sistema anaerbico. El
proceso microbiolgico no solo requiere de fuentes de carbono y nitrgeno sino
que tambin deben estar presentes en un cierto equilibrio sales minerales
(azufre, fsforo, potasio, calcio, magnesio, hierro, manganeso, molibdeno, zinc,
cobalto, selenio, tungsteno, nquel y otros menores).
Las sustancias con alto contenido de lignina no son directamente
aprovechables y por lo tanto deben someterse a tratamientos previos (cortado,
macerado, compostaje) a fin de liberar las sustancias factibles de ser
transformadas de las incrustaciones de lignina.
En el caso de estircoles animales, la degradacin de cada uno de ellos
depender fundamentalmente del tipo de animal y la alimentacin que hayan
77

recibido los mismos. Los valores tanto de produccin como de rendimiento en

gas de los estircoles presentan grandes diferencias. Esto es debido al
sinnmero de factores que pueden intervenir en el proceso, que hacen difcil la
comparacin de resultados. El contenido de agua de estas diversas materias
primas vara entre 10 a 90% del peso fresco del residuo, dependiendo de la
edad y rgano del residuo, formas de obtencin. Los componentes orgnicos
de estos residuos son variados y corresponden aproximadamente a un 50%
del peso fresco, en funcin del contenido de agua y de las cenizas.
Los
principales
grupos
que
se
distinguen
son
(Cuadro
2.4.):
carbohidratos (50% del total de la materia orgnica seca), compuestos

nitrogenados (20%), lignina (10 a 40%) y el resto fracciones como cera,
resinas, grasas. La composicin promedio de la materia orgnica seca es:
48%C; 44%O; 7%H; 2%N. Los minerales presentes como (Cuadro 2.5.)
calcio, potasio, magnesio, fsforo, azufre y elementos trazas son del orden de
1 a 10% del peso seco.
Cuadro 2.4. Composicin qumica de diversos residuos de origen animal y
vegetal (valores promedios, base seca)
Fuente. Varnero y Arellano, 1991.
78

Cuadro 2.5. Rango de niveles de nutrientes en diversos residuos de origen

animal y vegetal.
En trminos generales, se pueden clasificar los sustratos en cuatro

clases en funcin de su apariencia fsica, nivel de dilucin, grado de
concentracin y caractersticas cuantitativas, como el porcentaje de slidos
totales (ST), slidos voltiles (SV) y demanda qumica de oxgeno (DQO),
79

como puede apreciarse en el Cuadro 2.6.
80

Los sustratos de clase 1 pueden degradarse eficientemente en

digestores tipo Batch o por lotes.
Los sustratos de la clase 2 son degradados de manera eficiente en
digestores mezcla completa de operacin continua.
Por presentar una dilucin mayor y en consecuencia una DQO menor,
los sustratos de clase 3 deben tratarse con digestores de alta eficiencia, como
los de filtro anaerobio.
En cuanto a los sustratos de clase 4, debido a su alto contenido de DQO
deben ser degradados en digestores aerobios intensivos para mayor eficiencia.
Cuadro 2.6. Clasificacin de sustratos para la Digestin Anaerbica
Fuente: Esguerra, 1989
La degradacin o descomposicin de la materia orgnica es compleja y

difcil de tratar en detalle, todos los problemas que se presentan. Simplificando
esta situacin, las fuentes carbonadas ms utilizadas por los microorganismos
quimiotrficos son los glcidos o carbohidratos y de stos compuestos
orgnicos, principalmente las hexosas, las cuales son degradadas por
diferentes vas metablicas. Los fragmentos que alimentan estos procesos
cclicos, por una parte, dan origen a cadenas carbonadas que participan en la
formacin de nuevas clulas microbianas y, al mismo tiempo, son usados en
las oxidaciones y reducciones biolgicas que estn ligadas a la sntesis de
81

molculas ricas en energa. Si estos procesos tienen lugar en un medio con

niveles de oxgeno
82

ilimitado, corresponden a procesos de oxidacin biolgica o respiracin

aerbica
con desprendimiento de CO2 y de energa equivalente a la
mineralizacin total del substrato orgnico utilizado por los microorganismos.

Si por el contrario, el nivel de oxgeno en el sistema es bajo, determinando
condiciones anaerbicas, corresponde a procesos de reduccin biolgica o
fermentaciones. En este caso, la liberacin de energa y desprendimiento de
CO2 son menores que la obtenida en la respiracin aerbica. Adems segn el
tipo de fermentacin se desprenden otros gases como (Cuadro 2.7.) metano
(CH4), hidrgeno, o produccin de otros compuestos como alcoholes, cidos
orgnicos, entre otros.
Cuadro 2.7. Produccin y composicin terica de biogs en diversos
compuestos orgnicos.
Fuente: Varnero, 1991.
Por lo tanto, dependiendo de la composicin bioqumica de cada materia

prima, se tendr una dinmica de produccin de biogs (Figura 2.11.; Cuadro
2.8.; 2.9.)
Figura 2.11. Produccin de biogs segn tipo de materia orgnica.
83

Fuente: Insam, et al, 2009.
84

Cuadro 2.8. Produccin de biogs por tipo de residuo animal.
Fuente: Varnero y Arellano, 1991. * El dato se refiere a la cantidad estimada de estircol que es
posible recolectar de todo el producto.
Cuadro 2.9. Produccin de biogs a partir de residuos vegetales.
B) RELACIN CARBONO/NITRGENO DE LAS MATERIAS PRIMAS.

Prcticamente toda la materia orgnica es capaz de producir biogs al
ser sometida a fermentacin anaerbica. La calidad y la cantidad del biogs
producido dependern de la composicin y la naturaleza del residuo utilizado.
Los niveles de nutrientes deben de estar por encima de la concentracin
85

ptima
86

para las metanobacterias, ya que ellas se inhiben severamente por falta de

nutrientes
El carbono y el nitrgeno son las principales fuentes de alimentacin de
las bacterias metanognicas. El carbono constituye la fuente de energa y el
nitrgeno es utilizado para la formacin de nuevas clulas. Estas bacterias
consumen 30 veces ms carbono que nitrgeno, por lo que la relacin ptima
de estos dos elementos en la materia prima se considera en un rango de 30:1
hasta 20:1
La descomposicin de materiales con alto contenido de carbono,
superior a 35:1, ocurre ms lentamente, porque la multiplicacin y desarrollo
de bacterias es bajo, por la falta de nitrgeno, pero el perodo de produccin
de biogs es ms prolongado. En cambio, con una relacin C/N menor de
8:1 se inhibe la actividad bacteriana debido a la formacin de un excesivo
contenido de amonio, el cual en grandes cantidades es txico e inhibe el
proceso.
En trminos generales, se considera que una relacin C/N ptima que
debe tener el material fresco o crudo que se utilice para iniciar la digestin
anaerbica, es de 30 unidades de carbono por una unidad de nitrgeno, es
decir, C/N = 30/1. Por lo tanto, cuando no se tiene un residuo con una
relacin C/N inicial apropiada, es necesario realizar mezclas de materias en las
proporciones adecuadas para obtener la relacin C/N ptimas.
Sobre la base del contenido de carbono y de nitrgeno de cada una de
las materias primas (Cuadro 2.10.) puede calcularse la relacin C/N de la
mezcla aplicando la siguiente formula (1):
K = C/N de la mezcla de materias primas.

C = % de carbono orgnico contenido en cada materia prima.
87

N = % de nitrgeno orgnico contenido en cada materia prima.
88

Q = Peso fresco de cada materia, expresado en kilos o toneladas.

Desde el punto de vista prctico es aconsejable manejarse con medidas
volumtricas y determinar los parmetros: Densidad (D), Masa (M) y Volumen
(V) a partir de la frmula:
D = M/V, expresando la masa en kilos o toneladas y el volumen en litros
o metros cbicos.
Cuadro 2.10. Valores promedios aproximados de la relacin carbono/nitrgeno
de algunos residuos disponibles en el medio rural.
C) NIVELES DE SLIDOS TOTALES Y SLIDOS VOLTILES.

Toda la materia orgnica est compuesta de agua y una fraccin slida
llamada slidos totales (ST). El porcentaje de slidos totales contenidos en la
89

mezcla con que se carga el digestor es un factor importante a considerar para

asegurar que el proceso se efecte satisfactoriamente. La movilidad de las
bacterias metanognicas dentro del sustrato se ve crecientemente limitada a
medida que se aumenta el contenido de slidos y por lo tanto puede verse
afectada la eficiencia y produccin de gas.
Experimentalmente se ha demostrado que una carga en digestores
semicontinuos no debe tener ms de un 8% a 12 % de slidos totales para
asegurar el buen funcionamiento del proceso, a diferencia de los digestores
discontinuos, que tienen entre un 40 a 60% de slidos totales.
Para calcular el volumen de agua que se debe mezclar con la materia
prima para dar la proporcin adecuada de slidos totales, es necesario conocer
el porcentaje de slidos totales de la materia prima fresca (Cuadro 2.11.)
Cuadro 2.11. Datos promedios sobre el contenido de slidos totales de diversos
residuos.
Por ejemplo, en el caso del estircol de bovino fresco, suponiendo que

tiene un 20% de slidos totales y se quiere diluir esta carga a un 5% de slidos
90

totales, para saber cunta agua se debe agregar por kilo de excretas frescas, se
realiza el siguiente clculo:
Slidos Voltiles (S.V.). Es aquella porcin de slidos totales que se

libera de una muestra, volatilizndose cuando se calienta durante dos horas a
600C.
Los SV contienen componentes orgnicos, los que tericamente deben
ser convertidos a metano.
D) TEMPERATURA
Los procesos anaerbicos, al igual que muchos otros sistemas
biolgicos, son fuertemente dependientes de la temperatura. La velocidad de
reaccin de los procesos biolgicos depende de la velocidad de crecimiento
de los microorganismos involucrados que a su vez, dependen de la
temperatura. A medida que aumenta la temperatura, aumenta la velocidad
de crecimiento de los microorganismos y se acelera el proceso de digestin,
dando lugar a mayores producciones de biogs.
La temperatura de operacin del digestor, es considerada uno de los
principales parmetros de diseo, debido a la gran influencia de este factor en
la velocidad de digestin anaerbica. Las variaciones bruscas de temperatura
en el digestor pueden gatillar la desestabilizacin del proceso. Por ello, para
garantizar una temperatura homognea en el digestor, es imprescindible un
91

sistema adecuado de agitacin y un controlador de temperatura.
92

Existen tres rangos de temperatura en los que pueden trabajar los

microorganismos anaerbicos (Tabla 3.10): psicrfilos (por debajo de 25C),
mesfilos (entre 25 y 45C) y termfilos (entre 45 y 65C), siendo la velocidad
mxima especfica de crecimiento (max) mayor, conforme aumenta el rango
de temperatura. Dentro de cada rango de temperatura, existe un intervalo
para el cual dicho parmetro se hace mximo, determinando as la
temperatura de trabajo ptima en cada uno de los rangos posibles de
operacin (Figura 2.12.).
Figura 2.12. Tasa de crecimiento relativo de microorganismos psicroflicos,
mesoflicos y termoflicos.
Fuente: Speece (1996)
Cuadro 2.12. Rangos de Temperatura y Tiempo de fermentacin Anaerbica
Fuente: LaGrange, 1979.
Hasta el momento, el rango psicroflico ha sido poco estudiado y, en

general, se plantea como poco viable debido al gran tamao del reactor
necesario. Sin embargo, presenta menores problemas de estabilidad que en los
otros rangos de temperatura de operacin.
El rgimen mesoflico de operacin es el ms utilizado, a pesar de que
en la actualidad se est implementando cada vez ms el rango termoflico,
93

para conseguir una mayor velocidad del proceso, lo que implica, a la vez, un
aumento en la eliminacin de organismos patgenos. Sin embargo, el rgimen
termoflico
94

suele ser ms inestable a cualquier cambio de las condiciones de operacin y

presenta adems mayores problemas de inhibicin del proceso por la mayor
toxicidad de determinados compuestos a elevadas temperaturas, como el
nitrgeno amoniacal o los cidos grasos de cadena larga. Como regla general,
la actividad biolgica se duplica cada incremento en 10C dentro del rango de
temperatura ptima (Figura 2.13.) Para un ptimo funcionamiento del digestor,
se recomienda que el tratamiento anaerbico se disee para que opere con
variaciones de temperatura que no excedan los 0.6 1.2 C /da.
Figura 2.13. Produccin de biogs en funcin de la temperatura.
Fuente: Varnero, 1991
Una tcnica interesante es la combinacin de dos fases de digestin,

una primera termoflica de elevada carga orgnica y una segunda mesoflica
con menor carga. Con este sistema se aprovechan las ventajas del sistema
termoflico, pero se reducen los problemas de inestabilidad.
La temperatura del proceso acta tambin sobre aspectos fsicoqumicos del mismo. La solubilidad de los gases generados desciende al
aumentar la temperatura, favorecindose la transferencia lquido-gas. Esto
supone un efecto positivo para gases tales como NH3, H2 y H2S, dada su
toxicidad sobre el crecimiento de los microorganismos anaerbicos. Una
posible desventaja de este fenmeno es que el descenso de la solubilidad
del CO2 provocara un aumento del pH, lo que generara, en lodos de
95

elevada concentracin de amonio, posibles situaciones de inhibicin por NH3.
96

Por otra parte, la solubilidad de la mayora de las sales aumenta con la

temperatura de manera que la materia orgnica es ms accesible para los
microorganismos aumentando as la velocidad del proceso. Sin embargo, si se
trata de compuestos txicos, al aumentar su solubilidad con la temperatura
sern potencialmente ms txicos, lo que puede explicar parcialmente la
mayor
inhibicin de determinados compuestos orgnicos en el rango
termoflico, como los cidos grasos (AG) de cadena larga.

Adems, la temperatura influye directamente en determinados equilibrios
qumicos, con gran influencia sobre el proceso anaerobio, como los del amonioamonaco libre o cidos grasos voltiles (AGV) ionizados-no ionizados. En
general, con la temperatura se favorecen las formas no ionizadas, que resultan
ms txicas para los microorganismos (NH3 y AGV- no ionizados). Por ltimo,
la viscosidad de slidos y semislidos disminuye al aumentar la temperatura lo
que implica menores necesidades de agitacin.
E) TIEMPO DE RETENCIN HIDRULICO (TRH) Y VELOCIDAD DE CARGA
ORGNICA
Con este trmino se designa al volumen de sustrato orgnico cargado
diariamente al digestor. Este valor tiene una relacin de tipo inversa con el
tiempo de retencin, dado que a medida que se incrementa la carga
volumtrica disminuye el tiempo de retencin.
El tiempo de retencin, junto con la velocidad de carga orgnica
determinada por el tipo de sustrato, son los principales parmetros de diseo,
definiendo el volumen del digestor. La materia orgnica o slidos voltiles (SV)
se refiere a la parte de la materia seca (MS) o slidos totales (ST), que se
volatilizan durante la incineracin a temperaturas superiores a 550C.
Los residuales de animales pueden tener un contenido de MS mayor del
10 % de la mezcla agua estircol. Segn los requerimientos operacionales para
un reactor anaerobio, el contenido de MS no debe exceder el 10 % de la
mezcla agua estircol en la mayora de los casos. Por eso, los residuales de
granjas se deben diluir antes de ser tratados.
97

La eficiencia de la produccin de biogs se determina generalmente

expresando el volumen de biogs producido por unidad de peso de MS o SV.
La fermentacin de biogs requiere un cierto rango de concentracin de MS
que es muy amplio, usualmente desde 1% al 30%. La concentracin ptima
depende de la temperatura.
Las bacterias requieren de un cierto tiempo para degradar la materia
orgnica. La velocidad de degradacin depende en gran parte de la
temperatura; mientras mayor sea la temperatura, menor es el tiempo de
retencin o fermentacin para obtener una buena produccin de biogs. Si
se toma como ejemplo tpico el uso de estircol de ganado, los TRH varan
con la temperatura media de cada regin, con la variacin diaria estacional
(Cuadro 2.13.).
Cuadro 2.13. Tiempo de retencin hidrulico de estircol de ganado en distintas
regiones.
Fuente: Varnero, 1991
En un digestor que opera a rgimen estacionario o discontinuo, el

tiempo de retencin es el que transcurre entre la carga del sistema y su
descarga.
En un sistema de carga diaria (rgimen semi-continuo), el tiempo de
retencin va a determinar el volumen diario de carga que ser necesario para
alimentar al digestor, ya que se tiene la siguiente relacin:
Es decir que para un tiempo de retencin de 30 das, cada da se carga

1/30 del volumen total del digestor, y en promedio los residuos orgnicos y la
98

masa microbiana permanecen 30 das dentro del sistema. La cantidad de

biogs producido por un digestor depender, entre otros, de la cantidad de
residuo
99

cargado diariamente. Generalmente se trabaja con tiempos de retencin entre

20 y 55 das y con cargas diarias de 1 a 5 kg de slidos totales por metro
cbico de digestor. Por lo tanto, mientras menor sea el tiempo de retencin, el
tamao del digestor se reduce y tambin los costos.
Existe otro parmetro para identificar el tiempo de retencin de las
sustancias en el digestor, denominado Tiempo de Retencin de los Slidos
Biolgicos (TRSB), el que se determina como la relacin entre la cantidad de
MO o SV que entra al digestor y la cantidad de MO o SV que sale del sistema
cada da. El TRSB es asumido para representar la media del tiempo de
retencin de los microorganismos en el digestor.
Estos parmetros son importantes para los digestores avanzados de alto
nivel, los cuales han alcanzado un control independiente del TRSB y del TRH a
travs de la retencin de la biomasa. La medicin del TRH es ms fcil y
prctico que el TRSB al nivel de las granjas.
La seleccin de una mayor temperatura implicar una disminucin en los
tiempos de retencin requeridos y consecuentemente sern menores los
volmenes de reactor necesarios para digerir un determinado volumen de
material.
La relacin costo beneficio es el factor que finalmente determinar la
optimizacin entre la temperatura y el TRH, ya varan los volmenes, los
sistemas paralelos de control, la calefaccin y la eficiencia.
Con relacin al tipo de sustrato, generalmente los materiales con mayor
proporcin de carbono retenido en molculas resistentes como la celulosa
demandarn mayores tiempos de retencin para ser totalmente digeridos.
En los sistemas de mezcla completa, el tiempo de retencin hidrulico
(TRH) coincide con el celular, por lo que el tiempo de retencin deber ser
suficientemente largo como para asegurar el crecimiento de la poblacin
bacteriana. Al aumentar el TRH, aumenta el grado de materia orgnica
degradada as como la produccin de metano, aunque este ltimo valor
comenzar a disminuir una vez alcanzado el ptimo.
100

El tiempo de retencin usual en el rango mesoflico para lodos de

depuradora est entre15 y 20 das, aunque este valor depende mucho del tipo
de reactor utilizado.
La velocidad de carga orgnica (VCO) es la cantidad de materia
orgnica introducida diariamente en el reactor por unidad de volumen, siendo
directamente dependiente de la concentracin de sustrato y del tiempo de
retencin fijado. En ausencia de inhibidores, altas cargas orgnicas
proporcionan altas producciones volumtricas de biogs aunque tambin
aumenta el riesgo de sobrecargas puntuales que conllevan a la acidificacin del
reactor.
F) RANGOS DE PH Y ALCALINIDAD
El proceso anaerbico es afectado adversamente con pequeos
cambios en los niveles de pH (que se encuentran fuera del rango ptimo).
Los microorganismos metanognicos son ms susceptibles a las variaciones
de pH
que los otros microorganismos de la comunidad microbiana
anaerbica. Los diferentes grupos bacterianos presentes en el proceso de

digestin anaerbica presentan unos niveles de actividad ptimos en torno a la
neutralidad. El ptimo es entre 5.5 y 6.5 para acidognicos y entre 7.8 y 8.2
para metanognicos. El pH ptimo para cultivos mixtos se encuentra en el
rango entre 6.8 y 7.4, siendo el pH neutro el ideal.
Para que el proceso se desarrolle satisfactoriamente, el pH no debe
bajar de 6.0 ni subir de 8.0. El valor del pH en el digestor no slo
determina la produccin de biogs sino tambin su composicin (Figura
2.4.). Una de las consecuencias de que se produzca un descenso del pH a
valores inferiores a 6 es que el biogs generado es muy pobre en metano y,
por tanto, tiene menores cualidades energticas.
Debido a que la metanognesis se considera la etapa limitante del
proceso, es necesario mantener el pH del sistema cercano a la neutralidad. Los
acidognicos son significativamente menos sensibles a valores ms extremos
de pH.
101

Figura 2.14. Composicin del biogs en funcin del pH de la mezcla de

materias primas
Fuente: Varnero y Arellano, 1991
Los valores de pH bajos reducen la actividad de los microorganismos

metanognicos, provocando la acumulacin de cido actico y H2. Al aumentar
la presin parcial del H2, las bacterias que degradan el cido propinico sern
severamente inhibidas, causando una excesiva acumulacin de cidos grasos
voltiles de alto peso molecular, particularmente cidos propinico y butrico,
los
cual disminuir la produccin de cido actico, generando una
disminucin del pH. Si la situacin no se corrige, el proceso eventualmente

fallar.
Por otra parte, el pH afecta a los diferentes equilibrios qumicos
existentes en el medio, pudiendo desplazarlos hacia la formacin de un
determinado componente que tenga influencia en el proceso. Este es el caso
de los equilibrios cido-base del amonaco y del cido actico:
Al aumentar el pH se favorece la formacin de amonaco que, en
elevadas concentraciones, es inhibidor del crecimiento microbiano y a valores
de pH bajos se genera mayoritariamente la forma no ionizada del cido actico,
que inhibe el mecanismo de degradacin del propionato.
La actividad metanognica (tasa de utilizacin de acetato) versus pH se
muestra en la Figura 2.15.
La drstica cada de la actividad metanognica sobre el pH 8.0 se puede
102

deber
a cambios de NH4 + a formas ms txica no inicas de NH3.
103

Figura 2.15. Dependencia del pH de la actividad metanognica.
Fuente: Speece (1996)
En
los
procesos
anaerbicos,
la
cada
del
pH
es
causada
frecuentemente por la acumulacin de cidos grasos voltiles (AGV) y/o por la

excesiva acumulacin de dixido de carbono. Una de las primeras opciones
para resolver el problema es reducir la tasa de carga orgnica volumtrica,
hasta el punto en el cual los AGV se consuman ms rpido de lo que se
generan. Una vez que el exceso de AGV se ha agotado, el pH del sistema
retorna a los rangos de operacin normales y la metanognesis comienza a
repuntar.
La carga orgnica volumtrica puede incrementarse gradualmente a
medida que el proceso se recupera, hasta completar la capacidad de carga. En
circunstancias extremas, adems de la disminucin de la carga orgnica
volumtrica se puede suplementar algn qumico para ajustar el pH. Otra
opcin recientemente explorada consiste en la dosificacin peridica de
oxgeno en el sistema anaerbico. La oxigenacin limitada contribuye a
eliminar drsticamente el exceso de AGV a travs de los microorganismos
facultativos. Estos microorganismos son menos susceptibles a cambios en el
pH. Debido a que los metanognicos son vulnerables a cambios bruscos en
el pH fuera del rango ptimo, el sistema anaerbico requiere una
104

capacidad buffer suficiente (alcalinidad) para mitigar los cambios en el pH.
105

El pH de un sistema anaerbico, operando dentro de los rangos

aceptables, es controlado principalmente por la alcalinidad natural del sistema.
La destruccin de la materia orgnica, principalmente las protenas, liberan
amoniaco. Cada mol de nitrgeno orgnico tericamente genera un equivalente
de alcalinidad. El amoniaco reacciona con el dixido de carbono durante una
reaccin bioqumica para producir bicarbonato de amonio, el cual contribuye a
la alcalinidad del sistema, tal como muestran las siguientes ecuaciones:
RCHNH2COOH + 2H2O ----- RCOOH + NH3 + CO2 + 2H2
NH3 + H2O + CO2 ------- NH4+ + HCO3
(3.1)
(3.2)
Slo los residuos que presentan altos contenidos de nitrgeno orgnico

(protenas) pueden contribuir adecuadamente a la alcalinidad. Muchos residuos
ricos en carbohidratos (melaza, papa, almidn) no contribuyen a la alcalinidad
porque carecen de nitrgeno orgnico. Por lo tanto, la digestin anaerbica de
aquellos residuos orgnicos requiere la suplementacin de alcalinidad.
Cuando los AGV comienzan a acumularse en el reactor anaerbico,
estos son neutralizados por la alcalinidad presente en el reactor y mantienen
el pH estable tal como se muestra en la siguiente ecuacin:
HCO3 + HAc ------ H2O + CO2 + Ac
(3.3)
En muchos casos, para mantener el pH ptimo en el reactor, es

necesaria la suplementacin de alcalinidad utilizando qumicos tales como
bicarbonato de sodio, carbonato de sodio, hidrxido de amonio, gas amoniaco,
cal, hidrxido de sodio y potasio. Se prefiere el bicarbonato de sodio debido a
su alta solubilidad y baja toxicidad.
Es importante considerar que en forma frecuente, el pH se utiliza como
un parmetro para evaluar la correcta operacin del sistema. Sin embargo,
debido a que el efluente entra en contacto con el ambiente, los cambios en la
presin parcial de los gases cidos disueltos, especialmente el CO2, resulta en
cambios en el pH.
106
El nivel de pH deseado para la operacin del digestor se puede

conseguir ajustando el pH de las materias primas que entran al digestor o
controlando el pH en el digestor per se. Para conseguir el pH deseado, se
requiere conocer la cantidad de qumicos necesarios que se deben adicionar a
las materias primas que entraran al digestor, en tanto que, en el ltimo caso,
tal conocimiento previo
no se requiere. El reactor generalmente es
monitoreado con un medidor de pH online conectado a un controlador. El pH

deseado se programa y la adicin de qumicos (cido o base) se lleva a cabo
de forma automtica. Aunque este tipo de control automatizado del pH es
altamente deseable, es un sistema bastante costoso.
G) Nutrientes (niveles de sales)
Al igual que en todas las operaciones bioqumicas, se requieren
macronutrientes (nitrgeno y fsforo) y micronutrientes (minerales traza) en el
proceso anaerbico para la sntesis de nueva biomasa. Sin embargo, una de
las ventajas de los procesos de digestin anaerbica, frente a los procesos
aerbicos, es su baja necesidad de nutrientes derivada de los bajos ndices de
produccin de biomasa que presentan los microorganismos anaerbicos.
La cantidad de nitrgeno y fsforo requerido para la sntesis de biomasa
puede calcularse asumiendo la frmula emprica de una clula bacteriana
anaerbica como C5H7O2N. La masa celular consiste de aproximadamente
12% de nitrgeno, lo cual significa que unos 12 g de nitrgeno se requieren
por cada 100 g de biomasa anaerbica producida.
La demanda de fsforo corresponde a 1/7 1/5 de la demanda de
nitrgeno. Como regla general, se asume que un 10 % de la materia orgnica
removida (DQO) durante el proceso anaerbico se utiliza para la sntesis de
biomasa. Esto puede utilizarse para calcular los requerimientos de nitrgeno y
fsforo.
Adems del nitrgeno y el fsforo, se han identificado otros diversos
nutrientes trazas como esenciales para los microorganismos anaerbicos. Los
metales traza tales como hierro, cobalto, molibdeno, selenio, calcio, magnesio,
zinc, cobre, manganeso, tungsteno y boro a niveles de mg/L y la vitamina B12
en niveles de g/L , se ha encontrado que mejoran la produccin de metano.

Algunos de los metales traza y sus roles en el proceso anaerbico se discuten
a continuacin:
Nquel: el Nquel es particularmente importante para los metanognicos
debido a que es un constituyente estructural del factor F430, el cual se
encuentra exclusivamente en las bacterias metanognicas.
Cobalto: El Co es importante debido a que tambin es un constituyente
estructural de la vitamina B12, la cual cataliza la metanognesis. El nquel,
cobalto y otros minerales traza son esenciales para la degradacin del metanol
en un reactor bajo condiciones mesoflicas.
H) POTENCIAL REDOX
Para adecuado crecimiento de los anaerbios obligados el valor del
potencial redox se debe mantener entre -220 mV a -350 mV a pH 7.0 de
manera de asegurar el ambiente fuertemente reductor que las bacterias
metanognicas necesitan para su ptima actividad. Cuando se cultivan
metanognicas, se incorporan agentes reductores fuertes tales como sulfuro,
cistena o titanio III para ajustar el medio a un potencial redox adecuado.
I) TXICOS E INHIBIDORES DE LA METANOGNESIS
El proceso de digestin anaerbica es inhibido por la presencia de
sustancias txicas en el sistema. Estas sustancias pueden formar parte de las
materias primas que entran al digestor o pueden ser subproductos de la
actividad metablica de los microorganismos anaerbicos. Sustancias tales
como amonaco, metales pesados, compuestos halogenados, cianuro y
fenoles, forman parte del primer grupo, en tanto que, sulfuro, amonaco y
cidos grasos de cadena larga, forman parte del ltimo grupo mencionado.
Es interesante destacar que muchas de las bacterias anaerbicas son
capaces de degradar compuestos orgnicos refractarios.
En algunos casos, la magnitud del efecto txico de una sustancia puede
ser reducida significativamente mediante la aclimatacin de la poblacin de
microorganismos al txico. Por otra parte, muchas de estas sustancias a bajas

concentraciones pueden ser estimuladoras del proceso.
cidos grasos voltiles.
La
concentracin
de
cidos
grasos
voltiles
(AGV),
productos
intermedios mayoritarios del proceso anaerbico, es uno de los parmetros

que ms eficazmente pueden indicar la evolucin del proceso. De hecho, este
parmetro es uno de los ms utilizados en los sistemas de control debido
a su rpida respuesta ante variaciones del sistema.
El trmino voltil indica que pueden ser recuperados por destilacin a
presin atmosfrica. Durante la degradacin anaerbica, la materia orgnica
compleja es hidrolizada y fermentada en compuestos de bajo peso molecular,
incluyendo
cidos
grasos
de
cadena
corta
(C2-C6).
Estos
incluyen
principalmente cidos actico, propinico y butrico y en menores cantidades

cidos isobutrico, valrico, isovalrico y caproico.
En un sistema anaerbico ptimo, la concentracin de AGV en el
efluente es relativamente baja y se encuentra usualmente en el rango de
50-250 mg HAc/l. Cuando la relacin simbitica entre acidognicos y
metanognicos se rompe, los AGV se acumulan.
La inhibicin de los metanognicos debido a la toxicidad (sulfuro,
amoniaco, metales pesados, compuestos orgnicos sintticos, etc.), cambios
en la condiciones ambientales (pH, temperatura, potencial redox) o limitacin
de nutrientes pueden gatillar una acumulacin de acetato e hidrgeno. Una
presin parcial de hidrgeno excesiva, inhibe severamente a las bacterias que
degradan cido propinico, resultando en la acumulacin de ste.
Al igual que el sulfuro y el amonaco, las formas no ionizadas de AGV
inhiben las bacterias metanognicas cuando presentan concentraciones de 3060 mg/L. Un aumento en la concentracin de cidos voltiles en el sistema,
implica una desestabilizacin del proceso y, en consecuencia, una disminucin
de la produccin de biogs.
Hidrgeno.
El hidrgeno es tambin un compuesto intermedio importante del
proceso anaerbico. Su acumulacin en el medio provoca la inhibicin de la
acetognesis y, consecuentemente, la acumulacin de cidos grasos voltiles
con ms de dos tomos de carbono.
Nitrgeno amoniacal
El amoniaco puede estar presente en las materias primas que entran al
digestor o ser producido durante la degradacin anaerbica de compuestos
orgnicos nitrogenados tales como protenas o aminocidos. Las protenas
generalmente contienen 16% de nitrgeno. Durante el proceso anaerbico, el
nitrgeno orgnico es hidrolizado dando lugar a formas amoniacales. Aunque el
nitrgeno amoniacal es un nutriente importante para el crecimiento bacteriano,
una concentracin excesiva puede limitar su crecimiento.
El nitrgeno amoniacal es la suma del ion amonio (NH 4+) y del amonaco
(NH3). Ambas especies se encuentran en equilibrio qumico, y la concentracin
relativa de cada una depende del pH, tal indica la ecuacin de equilibrio:
NH4+ ------NH3 + H+
(3.4)
De las dos especies, la que parece inhibir el proceso es el amonaco

libre
ya
que
se
ha
comprobado
experimentalmente
que
el
efecto
inhibitorio por amonio aumenta a pH alcalino. Adems del pH, la cantidad de

amonaco libre depende de la concentracin del sustrato, de la relacin C/N,
de la capacidad tamponadora del medio y de la temperatura de digestin.
Obviamente, aquellos
residuos que contengan mayores proporciones de
protenas u otros compuestos nitrogenados son los que presentan ms

problemas de inhibicin por amonio. Se ha reportado que los digestores que
operan a mayores temperaturas son ms sensibles a la toxicidad por amonio
que aquellos que operan en el rango termoflico.
Muchas industrias agropecuarias generan residuos con altos contenidos
de amonaco. La digestin anaerbica de tales residuos generalmente presenta
problemas debido a los altos niveles de amonaco. McCarthy (1964) report
que
a niveles de amonaco-N que excedan 3000 mg/L, el ion amonio se volva

txico independientemente del pH (Cuadro 2.14).
Cuadro 2.14. Concentracin de amonaco y su efecto en el proceso de
digestin anaerbica
Fuente: Mc McCarthy, 1964.
Sulfatos y sulfuros.
La presencia de elevadas concentraciones de sulfato en el sustrato
puede producir la inhibicin del proceso anaerbico, especialmente de la
metanognesis. En presencia de sulfatos, las bacterias metanognicas
compiten con las sulfato-reductoras por los mismos sustratos (acetato e
hidrgeno), mostrando stas ltimas ventajas termodinmicas y cinticas sobre
las primeras. El resultado de esta competencia determinar la proporcin de
cido sulfhdrico y metano en el biogs producido.
El sulfuro es tambin un inhibidor para muchos grupos bacterianos. El
sulfuro puede producirse durante la degradacin de materia orgnica que
contiene azufre (protenas), encontradas en residuos tales como el guano de
cerdo. En general, los metanognicos son ms sensibles que los acidognicos
y acetognicos, comenzando a ser txica una concentracin de 50 mg/l, si los
microorganismos metanognicos no estn aclimatados a los sulfuros. La forma
ms txica para los metanognicos corresponde a la no ionizada (H2S), por lo
que la inhibicin se favorece a pH bajos y a bajas temperaturas. La forma
ionizada (HS-) presenta menor toxicidad.
Por tanto, la inhibicin tiene dos etapas, la primera debida a la
competencia por el sustrato entre los microorganismos metanognicos y
sulfato- reductores y la segunda es una inhibicin directa del crecimiento
metanognico por la presencia de sulfuros solubles.
Cationes y metales pesados.

Los cationes de metales alcalinos y alcalino-trreos tienen un efecto
estimulador de la actividad de las bacterias a bajas concentraciones. A partir de
un nivel de concentracin, pueden proporcionar toxicidad provocando una
disminucin de la velocidad de crecimiento.
La toxicidad de los cationes aumenta con el peso molecular, por lo que
los metales pesados son los que provocan toxicidad a menor concentracin. El
orden de toxicidad de los metales pesados es Ni>Cu >Cr (IV) ~ Cr (III)>Pb>Zn.
Los niveles de inhibicin varan mucho en funcin de varios factores. Si
la introduccin del catin en el reactor se produce de forma gradual, los
microorganismos pueden aclimatarse y el efecto txico es menor. Los metales
solubles representan mayores problemas para el proceso que las formas
insolubles. La presencia de sulfuros tambin disminuye la toxicidad de metales
mediante la formacin de sulfuros de metal insolubles (con excepcin de
cromo),
los
cuales
precipitan, pudiendo
llegar
tolerarse
elevadas
concentraciones de metales pesados en estos casos. Aproximadamente

0.5 mg de sulfuro es necesario para precipitar 1.0 mg de metal.
Cuando se presentan combinaciones de estos cationes, el efecto que se
produce es ms complejo. Algunos actan antagnicamente, reduciendo la
toxicidad, y otros actan sinrgicamente aumentndola.
Otros inhibidores
Debido a que la etapa de fermentacin metanognica tiene etapas
realizadas por microorganismos estrictamente anaerbicos, el oxgeno es un
txico ms del proceso. Concentraciones del orden de 1 g/l son inhibidoras.
Otros inhibidores del proceso son el pH, determinadas sustancias orgnicas
como cidos grasos de cadena larga y alcoholes, en elevadas concentraciones,
y la presencia de desinfectantes y antibiticos. En el Cuadro 2.15. Se
presentan valores de concentraciones de ciertos inhibidores comunes. Estos
valores se
deben tomar como orientativos, puesto que las bacterias
anaerbicas presentan
la capacidad de adaptarse despus de un perodo de tiempo a condiciones que

en un principio las afectaba severamente.
Cuadro2.15. Concentracin inhibidora de sustancias en un proceso anaerbico
Fuente: Gene y Owen, 1986.
J) PROMOTORES
DE
LA
METANOGNESIS
(INOCULANTES
BIOLGICOS)
El crecimiento bacteriano dentro de los digestores sigue desde su
arranque la curva tpica graficada en la Figura 2.16, donde pueden distinguirse
claramente tres etapas: La de arranque (I), la de estabilizacin (II) y la de
declinacin (III).
Figura 2.16. Crecimiento microbiano dentro de un digestor anaerbico.
Fuente: Manual de produccin de biogs, Ing. A. M. Sc. Jorge A. Hilbert-2005
La primera etapa puede ser acortada mediante la inclusin de un

determinado porcentaje de material de otro digestor rico en bacterias
metanognicas que se encuentran en plena actividad. Esto es particularmente
importante en los digestores discontinuos que deben ser arrancados

frecuentemente. De esta forma se alcanza en forma ms rpida, la etapa de
estabilizacin, con lo cual, puede incrementarse la produccin de biogs por kg
de estircol. Los dos factores a tener en cuenta en la inoculacin de un
digestor son la proporcin en que se agrega y la edad del mismo. Cuanto
mayor sea la proporcin y menor la edad del inculo, mayor ser la eficacia.
K) AGITACIN - MEZCLADO
Los objetivos buscados con la agitacin son: remocin de los metabolitos
producidos por las bacterias metanognicas, mezclado del sustrato fresco con
la poblacin bacteriana, evitar la formacin de costra que se forma dentro del
digestor, uniformar la densidad bacteriana y evitar la formacin de espacios
muertos sin actividad biolgica que reduciran el volumen efectivo del reactor
y prevenir la formacin de espumas y la sedimentacin en el reactor. En la
seleccin del sistema, frecuencia e intensidad de la agitacin se debe
considerar que el proceso anaerbico involucra un equilibrio simbitico entre
varios tipos de bacterias. La ruptura de ese equilibrio en el cul el
metabolito de un grupo especfico servir de alimento para el siguiente
implicar una merma en la actividad biolgica y por ende una reduccin en la
produccin de biogs.
La agitacin aumenta la produccin de gas y disminuye el THR, esto es
bsicamente por cuatro razones:
Distribucin uniforme de la temperatura y substrato en el interior del

biodigestor.
Distribucin uniforme de los productos, tanto intermedios como finales.
Mayor contacto entre el substrato y las bacterias, evitando la formacin

de cmulos alrededor de las bacterias.
Evitar la acumulacin de lodo en la parte superior del digestor, tambin

llamada nata o espuma que dificulta la salida del biogs.
Se distinguen 3 tipos de agitacin, estas son:
Mecnica: a travs de agitadores manuales o con motores elctricos.
Hidrulica: a travs de bombas de flujo lento se hace recircular la

biomasa.
Burbujeo de biogs: se recircula el biogs producido al fondo del

biodigestor por medio de caeras, para producir burbujeo y de esta
manera movimiento de la biomasa
2.2.3.3
USOS DEL BIOGS
A) PRINCIPIOS DE LA COMBUSTIN
La combustin es una reaccin qumica en la cual ocurre una rpida
oxigenacin/oxidacin del biogs. La combustin completa puede ser
representada por la siguiente ecuacin qumica:
CH4 + 2O2 -------- CO2 + 2 H2O
El requerimiento de aire mnimo sera del 21% pero esta cifra debe ser
aumentada para lograr una buena combustin. La relacin aire-gas puede ser
optimizada aumentando la presin del aire, incrementando la apertura de la
vlvula dosificadora de gas (el biogs requiere de una apertura 2 a 3 veces
mayor a la utilizada por el metano puro y modificando la geometra del paso de
aire desde el exterior). La presin adecuada para un ptimo uso del biogs
oscila entre los 7 y los 20 mbar. Se debe tener especial precaucin en este
aspecto, para lo cual se debe calcular las prdidas de presin de salida del
gasmetro (adicionndole contrapesos en el caso de gasmetros flotantes).
Cuadro 2.16. Energa equivalente (Valor Energtico) Biogs Vs. otras fuentes
Fuente: manual de biogs, Mara Teresa Varnero Moreno, Santiago chile 2011 * Composicin
promedio del biogs: CH4 (65%) CO2 (35%)
B) APLICACIONES DEL BIOGS

Existen diversas opciones para la utilizacin del biogs. Dentro de stas
destacan la produccin de calor o vapor, generacin de electricidad y
combustible de vehculos.
Produccin de calor o vapor
El uso ms simple del biogs es para la obtencin de energa trmica
(calor). En aquellos lugares donde los combustibles son escasos, los sistemas
pequeos de biogs pueden proporcionar la energa calrica para actividades
bsicas como cocinar y calentar agua. Los sistemas de pequea escala
tambin se pueden utilizar para iluminacin.
Los quemadores de gas convencionales se pueden adaptar fcilmente
para operar con biogs, simplemente cambiando la relacin aire-gas. El
requerimiento de calidad del biogs para quemadores es bajo. Se necesita
alcanzar una presin de gas de 8 a 25 mbar y mantener niveles de H2S
inferiores a 100 ppm para conseguir un punto de roco de 150C.
Generacin de electricidad o combinacin de calor y electricidad
Los sistemas combinados de calor y electricidad utilizan la electricidad
generada por el combustible y el calor residual que se genera. Algunos
sistemas combinados producen principalmente calor y la electricidad es
secundaria. Otros sistemas producen principalmente electricidad y el calor
residual se utiliza para calentar el agua del proceso.
En ambos casos, se aumenta la eficiencia del proceso en contraste si se
utilizara el biogs slo para producir electricidad o calor. Las turbinas de gas
(microturbinas, desde 25 hasta 100 kW y turbinas grandes,> 100 kW) se
pueden utilizar para la produccin de calor y energa, con una eficiencia
comparable a
los motores de encendido por chispa y con un bajo
mantenimiento.
Sin embargo, los motores de combustin interna son los usados ms
comnmente en este tipo de aplicaciones. El uso de biogs en estos sistemas
requiere la remocin de H2S (bajo 100 ppm) y vapor de agua.
Las celdas de combustible se consideran las plantas de energa a

pequea escala del futuro para la produccin de electricidad y calor con una
eficiencia superior al 60% y bajas emisiones.
Combustible para vehculos
El uso vehicular del biogs es posible y en la realidad se ha empleado
desde hace bastante tiempo. Para esto, el biogs debe tener una calidad
similar
a la del gas natural, para usarse en vehculos que se han
acondicionado para el
funcionamiento con gas natural. La mayora de
vehculos de esta categora han sido equipados con un tanque de gas y un

sistema de suministro de gas, adems del sistema de gasolina normal de
combustible.
El biogs puede ser utilizado en motores de combustin interna tanto a
gasolina como disel. El gas obtenido por fermentacin tiene un octanaje que
oscila entre 100 y 110 lo cual lo hace muy adecuado para su uso en motores de
alta relacin volumtrica de compresin, por otro lado una desventaja es su
baja velocidad de encendido.
Sin embargo su difusin est limitada por una serie de problemas:
A fin de permitir una autonoma razonable el gas por su volumen debe

ser almacenado en contenedores cilndricos de alta presin (200 a 300
bares); este tipo de almacenamiento implica que el mismo deba ser
purificado antes de su compresin.
La conversin de los motores es costosa (instalacin similar a la del gas

natural) y el peso de los cilindros disminuye la capacidad de carga de los
vehculos.
Por ltimo la falta de una adecuada red de abastecimiento y la energa

involucrada en la compresin a gran escala de este tipo de uso.
C)
PURIFICACIN O ACONDICIONAMIENTO DEL BIOGS

El biogs (CH4 - CO2) no es absolutamente puro, puesto que contiene
partculas y trazas de otros gases. Todas estas impurezas deben ser removidas
dependiendo del tipo de utilizacin que tendr el biogs.
La purificacin del biogs es importante por dos razones principales: (1)

para aumentar el poder calorfico del biogs y, (2) cumplir los requerimientos de
algunas aplicaciones de gas (motores, calderas, celdas de combustible,
vehculos, etc.).
Los propsitos de purificacin y/o acondicionamiento del biogs se
resumen en la Figura 2.16. El tratamiento completo implica que se elimina
gran parte del CO2, vapor de agua y otros gases traza del biogs, mientras
que el reformado es la conversin de metano en hidrgeno.
Las partculas slidas en el biogs se filtran con los colectores de
partculas convencionales. Para la remocin de gases traza, las tcnicas
utilizadas son el lavado, adsorcin y secado.
Figura 2.17. Alternativas de utilizacin del biogs y sus requerimientos de
purificacin
Fuente: manual de biogs, Mara Teresa Varnero Moreno, Santiago chile 2011
a) Remocin del dixido de carbono (CO2)

Un biogs enriquecido de metano es aquel que presenta una
concentracin de metano superior a 95%. Para alcanzar esta concentracin, el
CO2 debe ser removido. El procedimiento para la remocin de CO2 debe
escogerse segn los siguientes criterios:
Concentracin mnima requerida
Bajo consumo de material absorbente o adsorbente (e.g. fcil

regeneracin, estabilidad qumica y trmica)
Que no genere impactos ambientales significativos
Que sea fcilmente disponible y a bajo costo

Para la mayora de las aplicaciones ms simples de biogs tales como
calentadores, motores de combustin interna o sistemas generadores, la

remocin del CO2 del biogs no es necesaria y el CO2 simplemente pasa a
travs del quemador o motor. Para aplicaciones ms complejas de biogs, tales
como vehculos, que requieren combustibles de mayor densidad, el CO2 debe
ser removido.
La remocin del CO2 incrementa el poder calorfico y genera un gas de
calidad similar a la del gas natural. El CO2 puede removerse del biogs
mediante procesos de absorcin o adsorcin. Otros procesos disponibles
son las separaciones por membrana y criognicas.
Para eliminar el CO2 y H2S del biogs se puede utilizar un lavado a
presin contracorriente con agua. Para la remocin de CO2, en particular, los
factores crticos son pH, presin y temperatura. Para incrementar el lavado
del CO2 desde el biogs debe haber condiciones de alta presin, baja
temperatura y pH alcalino. El uso de soluciones de Ca (OH)2 pueden remover
completamente el CO2 y H 2S.
Estos gases son ms solubles en algunos solventes orgnicos tales
como polietilenglicol, que no disuelven el metano. Estos solventes orgnicos
pueden por lo tanto, ser usados para lavar estos gases. Los sistemas que
utilizan este tipo de solventes orgnicos pueden remover el CO2 del biogs
hasta valores bajo 0.5%. Sin embargo, el uso de solventes orgnicos es
mucho ms costoso que los sistemas de lavado con agua.
La adsorcin de CO2 sobre slidos tales como carbn activado o tamices
moleculares es factible, aunque requiere mayor temperatura y presin. Estos
procesos pueden no ser costo-efectivos debido a las altas temperaturas y
presiones asociadas. La separacin criognica es otro proceso posible, debido
a que a 1 atm, el metano presenta un punto de ebullicin de -106C, mientras

que el CO2 presenta un punto de ebullicin de -78C.
Por lo tanto, la condensacin y destilacin fraccionada a bajas
temperaturas puede separar el metano puro en forma lquida, la cual es
conveniente para el transporte. Mediante este proceso se puede obtener un
metano de hasta 97% de pureza, pero el proceso requiere altas inversiones
iniciales.
Las membranas o tamices moleculares dependen de las diferencias en
la permeabilidad de los componentes individuales del gas a travs de una
membrana fina. Las separaciones por membrana estn adquiriendo una
creciente popularidad. Existen otras alternativas por conversin qumica, pero
ests tecnologas an no son viables del punto de vista econmico.
Absorcin
El metano y el dixido de carbono presentan afinidades distintas a
diversos lquidos. En el agua, como agente de lavado, los componentes cidos
del biogs tales como CO2, son disueltos ms fcilmente que los componentes
hidrofbicos apolares tales como los hidrocarburos.
La absorcin fsica puede explicarse por diferentes fuerzas de Van der
Waals de los gases y la absorcin qumica mediante diferentes enlaces
covalentes.
Un absorbente para el lavado con agua caliente presurizada consta de
una columna rellena con material de empaque, el cual es percolado con agua
fresca.
El biogs comprimido a 10 12 bar es alimentado por la parte inferior de
una columna. Mediante un flujo ascendente pasa a travs del material de
empaque y as transfiere el CO2 al agua caliente (5 25C). El biogs sale por
la parte superior de la columna con una concentracin de metano mayor a
95%.
Otros absorbentes que tienen buena aceptacin incluyen mezclas de
dimetil ter y polietilenglicol, particularmente porque no son txicos ni

corrosivos.
Adsorcin con tecnologa de oscilacin de presin (PSA)

Esta tecnologa permite obtener un metano muy puro y se basa en el
hecho de que bajo ciertas presiones, los gases tienden a ser atrados hacia
superficies slidas (adsorbidos). Mientras mayor sea la presin, una mayor
cantidad de gas ser adsorbido. Cuando la presin se reduce, el gas es
liberado o desorbido. Este proceso puede utilizarse para separar gases en
una mezcla, debido a que los diferentes gases tienden a ser atrados con
mayor o menor afinidad en diferentes superficies slidas.
Se pueden utilizar como adsorbentes: carbn activado, zeolitas, tamices
moleculares de zeolitas y tamices moleculares de carbn. El sistema opera a
temperaturas cercanas a la ambiental.
El material adsorbente bajo condiciones de altas presiones adsorbe el
CO2 del biogs. El proceso luego cambia las condiciones y la presin baja para
desorber el CO2 del material adsorbente y ser liberado.
Tecnologa de diafragma
Los gases tales como el CH4 y CO2 y las impurezas del biogs pueden
separarse en funcin de sus distintas permeabilidades de diafragmas. Existen
diafragmas porosos en los cuales las diferencias de presin son las
responsables de la translacin de los gases y diafragmas difusionales a travs
de los cuales los gases deben difundir.
Para la depuracin del biogs, los diafragmas difusionales tienen una
buena aceptacin.
Los componentes del biogs pasan a travs de un diafragma en funcin
de su estructura molecular (sulfuro de hidrgeno 60 veces ms rpido que el
metano y dixido de carbono 20 veces ms rpido que el metano). Es
importante considerar que siempre una parte significativa de metano pasa por
el diafragma y se pierde junto con las impurezas.
El material del cual est compuesto el diafragma es el que determina la

selectividad. Se pueden separar selectivamente CO2, SO2 y H2S en
instalaciones de una o dos etapas.
Los componentes del biogs separados son absorbidos en una solucin,
por lo que el proceso se denomina tecnologa de diagrama hmedo. Para estos
fines, se utiliza una solucin de soda custica como solvente para H2S y
soluciones de amina para CO2. Este procedimiento opera a bajas presiones.
Mineralizacin y biomineralizacin
.En estos procedimientos, el CO2 se separa mediante reacciones
qumicas, con CaO (cal viva) para formar carbonato de calcio (CaCO3), el cual
puede utilizarse como material de construccin. Sin embargo, hay que tener
presente que la cal viva se elabora calcinando la cal, un proceso que libera
una molcula de CO2 por cada molcula de CaO producida, lo cual
genera un impacto ambiental.
Purificacin criognica del biogs
Consiste en un proceso de purificacin del biogs a bajas temperaturas.
Despus de la compresin de aproximadamente 200 bares y la licuefaccin del
biogs, las impurezas (H2S) son adsorbidas en tamices moleculares (Figura
2.18.). La mezcla de gas licuada es luego separada mediante una destilacin a
baja temperatura a 30 bares aproximadamente.
El enfriamiento permite una reduccin de la presin. Esta tecnologa de
separacin se basa en los diferentes puntos de ebullicin de los componentes
del biogs. Por ejemplo, a una presin de 50 bares, el CH4 es licuado a -80C y
el CO2 a +15C.
El CO2 y cerca de un 80% del CH4 se extraen en forma lquida, el 20%
restante del CH4 en forma gaseosa.
La ventaja de esta tecnologa de separacin basada en la licuefaccin
del biogs, es la alta pureza del biogs que se obtiene. Sin embargo, debido al
alto consumo energtico, este procedimiento resulta muy costoso.
Figura 2.18. Esquema de una planta de licuefaccin para aumentar la pureza

del biogs
b) Remocin de agua
Al momento de salir del digestor, generalmente, el biogs se satura con
vapor. El biogs debe tener una humedad relativa inferior a 60% para prevenir
la formacin de condensado en las tuberas de transporte.
Este condensado, particularmente en combinacin con otras impurezas
puede corroer las paredes de las tuberas. Frecuentemente, el biogs debe ser
secado antes de ser purificado.
El biogs puede secarse por compresin y/o enfriamiento del gas,
adsorcin en carbn activado o slica gel o absorcin, principalmente en
soluciones de glicol y sales higroscpicas.
c) Remocin del sulfuro de hidrgeno (H2S)

El sulfuro de hidrgeno en combinacin con el vapor de agua en el
biogs crudo, puede formar cido sulfrico (H2SO4) el cual es muy corrosivo
para los motores y sus componentes. A concentraciones sobre 100 ppm en
volumen, el H2S es tambin muy txico. El carbn activado puede utilizarse
para remover el H2S y CO2. El carbn activado acta como catalizador
convirtiendo el H2S en azufre elemental (S). Otra forma de lavar el sulfuro
de hidrgeno es usando soluciones de NaOH, agua o sales de hierro.
Un proceso simple y barato consiste en dosificar una corriente de biogs
con O2, el cual oxida el H2S a azufre elemental. La dosificacin con oxgeno
puede reducir el contenido en el biogs de H2S a niveles bajo 50 ppm. Esta
dosificacin con oxgeno, no est exenta de riesgos de explosin, por lo cual
debe efectuarse con precaucin.
El xido de hierro tambin remueve el H2S transformndolo en sulfuro de
hierro. Este mtodo puede ser sensible en presencia de un alto contenido de
vapor de agua en el biogs.
Desulfuracin biolgica
El uso de microorganismos en la remocin de sulfuro de hidrgeno
presente en el biogs, se basa en la oxidacin microbiolgica de H2S a
compuestos de azufre de fcil eliminacin, como azufre elemental (S) o
sulfatos
2-
(SO4 ). El sulfuro de hidrgeno es absorbido en agua y es oxidado

biolgicamente.
La oxidacin quimiolitotrofa del H2S puede ocurrir en presencia o
ausencia de oxgeno. En condiciones micro aerbicas el compuesto de azufre
reducido acta como dador de electrones y el oxgeno como aceptor de
electrones y, en condiciones anaerbicas, el ion nitrato acta como aceptor de
electrones.
Los principales microorganismos estudiados corresponden a los gneros
Beggiatoa, Xanthomonas y, especialmente, Chlorobium, Thiobacillus y
Sulfolobus.
La descomposicin del H2S para formar sulfato y/o azufre ocurre segn
la ecuacin:
2H2S + O2 -------2S + 2H2O
2S + 2H2O + 3O2 ---------H2SO4
(4.1)
(4.2)
La reaccin directa de H2S a sulfato tambin es posible:

H2S + O2 ----------H2SO4
(4.3)
Para que ocurran estas reacciones, los microorganismos requieren

carbono y sales inorgnicas (N, P, K) como nutrientes al igual que elementos
traza (Fe, Co, Ni). Estos nutrientes deben estar presentes en el sustrato en
cantidades adecuadas.
En el caso de los microorganismos aerbicos que atacan el H2S, es
necesario la adicin de aire a una tasa de 4-6% del biogs para que se
desarrollen. Debido al riesgo de explosin, la dosificacin del aire debe ser
limitada, proporcionando una concentracin mxima de aire de 12% en
volumen del biogs.
Los microorganismos requieren adems, una superficie suficiente (la
cual es humedecida) para la inmovilizacin. Se requiere aproximadamente 1
m2 de superficie para la desulfuracin de 20 m3 d-1 de biogs.
Precipitacin de sulfuros
Los iones Fe2+ en la forma de cloruro de hierro (II) (FeCl2) o los iones
Fe3+ en las formas de cloruro de hierro (III) o sulfato de hierro (II)
permiten la precipitacin de azufre a una forma estable que permanece en el
residuo.
Fe2+ +S2------- FeS
(4.4)
2 FeCl3 + 3H2S ------ 2 FeS + S+ 6HCI
(4.5)
Para la precipitacin de sulfuros, slo se requiere un tanque de

mezclado adicional y una bomba de dosificacin.
Absorcin en una solucin frrica quelante

En soluciones frricas quelantes, los iones de hierro (III) (Fe3+) se
reducen a iones Fe2+, proceso en el cual, el sulfuro de hidrgeno se oxida
a azufre elemental.
2 Fe3+ + H2S ------- 2Fe2+ + S + 2H+
(4.6)
El equipo consta de un recipiente que contiene la solucin de los

agentes quelantes o ligandos con hierro (III) a una concentracin de 0,01 a
0,05% en peso, en el cual se inyectan el biogs y el aire.
Si el biogs que se quiere purificar de sulfuro de azufre; adems,
contiene
como contaminante bajos niveles de oxgeno (del orden de
100ppm), slo se requiere un contenedor para la regeneracin de los iones

Fe3+.
En el caso, que el biogs que se quiere purificar, est libre de oxgeno,
se requiere un segundo contenedor a travs del cual circule la solucin. En el
primer contenedor, el biogs es desulfurado.
En el segundo contenedor, la solucin de iones Fe3+ es regenerada
mediante el aire inyectado. El azufre elemental se concentra en el fondo del
contenedor, por lo que debe ser removido con cierta frecuencia.
Adsorcin en compuestos de hierro

En este procedimiento, el sulfuro de hidrgeno es adsorbido en hidrxido
de hierro (III) (Fe(OH)3) y/o xido de hierro (III) (Fe2O3). Estos procesos
corresponden a una desulfuracin seca.
2Fe(OH)3 + 3H2S ------ Fe2S3 + 6H2O
Fe2O3 + 3H2S ----- Fe2S3 + 3H2O
(4.7)
(4.8)
Las masas de xido o hidrxido de hierro quedan aglomeradas capa por

capa en una torre desulfuradora, impregnados en lana de acero, chips de
madera o pellets de madera.
Adsorcin en carbn activado

En el caso de generacin de biogs libre de oxgeno y presenta
concentraciones medias a altas de H2S, el sulfuro de hidrgeno molecular se
adsorbe en la superficie de carbn activado.
Sin embargo, generalmente la eficiencia de la descontaminacin no es
suficiente. Por esto, el carbn activado se impregna con catalizadores, de
forma de incrementar la velocidad de reaccin de oxidacin del H2S a azufre
elemental. Existen diversos agentes catalizadores.
Por ejemplo, el carbn activado se puede impregnar con yoduro de
potasio (KI) a una concentracin de 1-5% en peso solamente en presencia de
oxgeno y agua. El H2S se disuelve en la capa de agua sobre el carbn
activado y no reacciona con el oxgeno a bajas temperaturas (50 - 70 C) y
una presin de operacin de 7 8 bar.
2H2S+O2 ------ 2S+ 2H2O
(4.9)
El catalizador yoduro de potasio (KI) adems previene la formacin de

cido sulfrico debido a que el potencial de oxidacin para esta reaccin es
muy bajo.
Otros agentes catalizadores que se utilizan para impregnar el carbn
activado son el carbonato de potasio (K2CO3) y permanganato de potasio
(KMnO4).
Enlace qumico con zinc
En plantas agrcolas pequeas, es posible producir un biogs con bajas
concentraciones de sulfuro de hidrgeno, haciendo pasar el biogs a travs de
un cartucho de xido de zinc (ZnO), segn la Ecuacin 4.10.
ZnO + H2S ------ ZnS + H2O
(4.10)
El azufre permanece enlazado qumicamente dentro del cartucho, el cual

debe ser reemplazado al cabo de un tiempo. Incluso, otras sustancias como
sulfuro de carbonilo (COS) y mercaptanos pueden removerse con xido de

zinc, cuando ambos han sido previamente hidrolizados a H2S.
COS + H2O ------- CO2 + H2S
(4.11)
d) Remocin de oxgeno
Un contenido alto de oxgeno en el biogs podra ocurrir solamente en
casos excepcionales. Este oxgeno se puede eliminar con los procedimientos
de desulfuracin.
Los procesos de adsorcin, por ejemplo, con carbn activado, tamices
moleculares, o la tecnologa de diafragma tambin son aplicables.
e) Remocin del amonio
Cuando el guano lquido y, en particular, los residuos del procesamiento
de pescado o la industria alimentaria se utilizan como sustratos, se puede
producir amonaco en cantidades considerables, dependiendo de la estabilidad
del proceso de fermentacin.
El amoniaco se forma a valores de pH altos a partir del amonio, que se
forma en el guano lquido. Por lo tanto, la formacin de amonaco se puede
evitar mediante la operacin adecuada de la planta.
La eliminacin del amonaco se debe combinar con otros procedimientos
de purificacin del biogs. Cuando el amonaco pasa a travs de una solucin
ligeramente cida, permanece en este lquido en forma de amonio.
D) ARTEFACTOS Y ADAPTACIONES NECESARIAS.
Es necesario disponer de ciertos equipos de distribucin, purificacin y
tratamiento del biogs generado en el biodigestor, con el objeto de llevar este
producto a los diferentes puntos de consumo y remover contaminantes que
pueden estar presentes en la corriente gaseosa.
Los principales equipos requeridos en la Figura 2.19. son:
Figura 2.19. Tendido de red de distribucin.
2.2.3.4
USOS DEL RESIDUO BIOFERMENTADO Y DE LOS EFLUENTES

La construccin de una planta de biogs se traduce en una nueva forma
de utilizacin completa de las materias orgnicas. La recuperacin de biomasa

orgnica residual agrcola transforma la modalidad de utilizacin nica en un
sistema mltiple. Con la digestin anaerbica se obtienen dos tipos de
productos: uno es el biogs, utilizado principalmente como combustible y el
otro, el lodo residual orgnico estabilizado, utilizado como acondicionador
y/o biofertilizante de suelos.
Por otra parte, es ampliamente conocida la importancia que tiene la
materia orgnica por el papel que desempea en la gnesis y evolucin de los
suelos, siendo una caracterstica distintiva cuando se le compara con el
material geolgico de formacin reciente; constituyendo la nica fuente de
reserva de nitrgeno en el suelo; adems, de su necesaria participacin
para la estructuracin en la mayora de los suelos, especialmente los de
textura fina. La cantidad y calidad de la materia orgnica influye sobre diversos
procesos fsicos, qumicos y biolgicos en el sistema edfico y representa la
base de la fertilidad de los suelos.
Esto puede lograrse con la incorporacin de diversos residuos
orgnicos, de origen animal o vegetal. Sin embargo, la prctica de incorporar
directamente al suelo constituye un manejo poco recomendable por el
tiempo que stos
requieren para transformarse en compuestos asimilables por las plantas, a

travs de los procesos de mineralizacin y de humificacin. La estabilizacin de
residuos orgnicos previo a su incorporacin al suelo, tiene como finalidad
acelerar la descomposicin o mineralizacin primaria de subproductos y
residuos orgnicos, para obtener un producto orgnico ms estable
biolgicamente, enriquecido en compuestos hmicos y libre de patgenos.
Los bioprocesos utilizados para estabilizar los residuos orgnicos, se
basan en una digestin de tipo aerbica (compostaje, lombricultura) o de tipo
anaerbica (fermentacin con produccin de biogs). La composicin qumica
de los productos obtenidos en cada caso, compost y bioabono, es variable,
dependiendo de la materia prima usada y del tiempo de estabilizacin. En
general, se observa la obtencin de un producto orgnico estabilizado, con una
drstica disminucin de coliformes totales, mejorando la calidad sanitaria,
presentando una buena actividad biolgica y un adecuado desarrollo de
fermentos nitrosos y ntricos, de la microflora total, hongos y levaduras, lo que
permitira un buen complemento cuando se incorporan estos materiales a sitios
improductivos.
La calidad de cualquier material orgnico que ha sido bioprocesado, ya
sea en forma aerbica o anaerbica, est relacionada con la estabilidad
biolgica y la madurez qumica que se alcanza, durante el desarrollo y
evolucin de las diferentes etapas del proceso. Esto coincide con los valores
constantes obtenidos en algunos parmetros utilizados para definir el ndice de
Madurez de los Compost, (Varnero et al, 2004). Este ndice considera tres
caractersticas esenciales:
La relacin C/N, para discriminar materiales con mayor probabilidad de

inmovilizar nitrgeno.
La estabilidad biolgica, la cual excluye materiales que se encuentran en

activa descomposicin microbiana, porque contienen un nivel de carbono
que sustenta la actividad microbiana.
La madurez qumica, donde se evala la presencia de compuestos

fitotxicos, productos de una biodegradacin que se encuentra an en
fases intermedias. En la prctica, los residuos orgnicos presentan
distintas proporciones de carbono resistente a la descomposicin

microbiana, como la celulosa y la lignina, los que pueden ser utilizados
por microorganismos especficos como hongos y actinomicetes, que
entran en plena actividad cuando las formas lbiles de carbono se han
agotado.
Se han descrito numerosos mtodos (CCQC, 1999;) para evaluar tanto
la estabilidad biolgica como la madurez qumica, los cuales se pueden
agrupar en anlisis fsicos, qumicos, y bioensayos.
El valor agrcola de un residuo orgnico bioprocesado, en un amplio
sentido se puede establecer en funcin de sus propiedades fsicas, qumicas y
biolgicas, las cuales a su vez dependen de las caractersticas fsicas y
qumicas de las materias primas que le dieron origen. Entre los principales
parmetros que permitiran entregar informacin sobre el valor agrcola se
mencionan los siguientes: capacidad de intercambio catinico, contenido de
materia orgnica y de nutrientes totales y disponibles, relacin carbononitrgeno, contenido de sales solubles y de pH.
Los productos orgnicos estabilizados obtenidos se pueden clasificar en
funcin de las caractersticas bioqumicas que presentan las materias primas
disponibles, definindose un perfil bioqumico, considerando esencialmente el
nivel de materia orgnica que presentan. De acuerdo con esto, se pueden
visualizar cuatro grupos de productos orgnicos estabilizados (Robin y Le
Quellec, 1997):
Grupo 1: Fraccin soluble superior o igual al 30% de la materia orgnica seca y
alto nivel de nitrgeno total.
Grupo 2: Fraccin ligno-celulosa superior o igual al 65% de la materia orgnica
seca.
Grupo 3: Fraccin soluble ms hemicelulosa superior o igual al 45% de la
materia orgnica seca.
Grupo 4: Nivel de materias minerales superior a 40% de la materia seca y
bajo nivel de carbono orgnico total.
Estos cuatro grandes grupos de productos orgnicos estabilizados,

pueden ser evaluados en forma ms global, considerando si responden al
menos uno de los dos criterios que se consideran para su clasificacin como:
acondicionador o biofertilizante.
A)
ACONDICIONADOR
El uso como acondicionador tiene como principal papel la restitucin al
suelo de la materia orgnica estable o humus estable, debido a los compuestos

orgnicos presentes en el bioabono como la lignina, celulosa y hemicelulosa
contribuyen a la formacin de humus estable, previenen la erosin y aumentan
la permeabilidad del suelo. A su vez constituyen tambin la base para el
desarrollo de los microorganismos responsables de la conversin de los
nutrientes en una forma que puede ser incorporada fcilmente por las plantas.
El elevado contenido de amonio ayuda a evitar la prdida de nitrgeno por
lavado y lixiviacin del suelo as como las prdidas por volatilizacin producidas
por los procesos de desnitrificacin biolgica.
B)
BIOFERTILIZANTE
Se define por su aporte de elementos minerales, especialmente
nitrgeno. Como subproducto despus de la generacin de biogs, se obtiene

materia orgnica estabilizada rica en elementos minerales. En funcin a la
carga
usada y el proceso seguido, esta materia orgnica, tambin
conocida como bioabono puede presentarse de dos formas: lquida y slida.

Biofertilizante en forma lquida: proveniente de digestores continuos con una
alta tasa de carga y un bajo contenido de slidos totales (inferior al 12 %), el
inconveniente de ste es su comercializacin por el estado fsico de su
presentacin.
Biofertilizante en forma slida: proveniente de digestores batch o semicontinuos con buen poder fertilizante, que luego de ser secado se puede
comercializar sin problemas.
En
general
independientemente
todos
los
productos
orgnicos
obtenidos,
del proceso utilizado para su estabilizacin, son
buenos acondicionadores o
mejoradores de las propiedades fsicas de los suelos, porque aportan niveles

interesantes de materia orgnica estabilizada. Presentan una textura fsica
particular, de baja densidad (del orden de 0,5gr/cc) y baja resistencia mecnica;
por lo tanto, la incorporacin de estos substratos orgnicos en el suelo permite
mejorar la estructura de ste, reduciendo problemas de compactacin y
susceptibilidad de erosin; adems, incrementan la capacidad de retencin de
agua, as como el intercambio gaseoso, favoreciendo el desarrollo radical. Sin
embargo, la clasificacin como biofertilizante, depende de las caractersticas
bioqumicas de las materias primas utilizadas, de forma que si stas contienen
altos niveles de nutrientes, generarn productos con caractersticas de
fertilizantes orgnicos.
A continuacin se presentan Tablas comparativas en funcin de valores
promedios de algunos de los anlisis qumicos (Cuadro 2.17.) y biolgicos
(Cuadro 2.18.) realizados para los materiales orgnicos estabilizados por
oxidacin (Compost) y por reduccin biolgica (Bioabono.)
Cuadro 2.17. Anlisis qumicos.
Cuadro 2.18. Anlisis Microbiolgicos
Con este cuadro comparativo se establecen los criterios de valoracin de

los materiales obtenidos, tomando en cuenta sus caractersticas fsicas,
qumicas y biolgicas con relacin al impacto ecolgico que presentan estos
materiales, posibilidades de uso, calidad de mejorador de las propiedades
fsicas de los suelos y/o mejorador de la fertilidad potencial de los suelos.
En funcin de la calidad de estos materiales digeridos se puede
establecer propuestas de uso, manejo y disposicin adecuada, considerando
especialmente su aplicacin al suelo, de acuerdo con su valor agrcola. El
disponer de esta informacin permite discriminar el valor agrcola de estos
lodos de digestin indicando si representa un acondicionador o mejorador
de propiedades fsicas del suelo y/o bioabono.
C)
LODOS DE DIGESTIN ANAERBICA

Cada seis o doce meses es aconsejable descargar totalmente el
biodigestor continuo, para una adecuada mantencin. Esto permite retirar del
fondo del biodigestor los lodos de digestin, material slido pastoso, con un
elevado contenido de agua, constituido por fracciones de materia orgnica
estabilizada, nutrientes totales y disponibles, sales solubles, con valores de pH
cercanos a la neutralidad, adems enriquecidos en inculos microbianos
metanognicos. Por lo tanto, entre los usos ms comunes de los lodos de
digestin se tiene:
Acondicionamiento de suelos.
Mulch.
Biofertilizante.
En mezcla para macetas
Cubierta vegetal en rellenos sanitarios.
Recuperacin de suelos o sitios degradados
Bioremediacin de suelos
D)
EFLUENTES DEL BIODIGESTOR

En un biodigestor de carga continua, la determinacin del Tiempo de
Retencin Hidrulico (TRH), permite definir el volumen de afluente o material

de carga diaria, que tendr el digestor durante toda su etapa de trabajo. Esta
carga
diaria de afluente, como mximo tiene un 8% de slidos totales (ST). La

entrada de este afluente, genera un volumen equivalente de efluente o
material de descarga, que por lo general presenta alrededor de un 2% de
ST.; adems de una proporcin de nutrientes y fuentes carbonadas disueltas.
Este efluente, dependiendo de su composicin qumica puede utilizarse:
Como fuente de nutrientes y/o riego en cultivos hidropnicos, en huertas

de hortalizas.
Para favorecer el crecimiento de plancton de algn medio acutico.

EL proyecto de tesis Anlisis y evaluacin del tratamiento de aguas y
produccin de biogas en base a biodigestores con subproductos de camal en

el altiplano puno, se orienta en el sistema de reciclaje de residuos que
se generan en el camal ya antes mencionado, con el propsito de hacer un
uso productivo de stos y aminorar los problemas de contaminacin y
desequilibrio ecolgico. Entre las posibles alternativas de solucin integral para
el tratamiento de los residuos generados, se consider el uso de biodigestores
cuyo adecuado funcionamiento permitira obtener:
Residuos orgnicos estabilizados que pueden usarse como mejorador

de suelos y/o fertilizante orgnico.
Un efluente con nutrientes para uso de regado agrcola o para favorecer

el crecimiento de biomasa y subproductos.
Una mezcla gaseosa combustible, biogs, para uso domstico o agrcola.
Condiciones sanitarias y ecolgicas de mejor calidad.

El estudio realizado con distintos niveles de materia prima disponible y
temperaturas medias atmosfricas, para el tipo de digestor ubicado comunidad

de Capullani - puno, permiti delimitar distintos para metros para esta zona
ecolgicas con posibilidades de implementar biodigestores, siendo la Regin
aquella que presenta menor produccin potencial de biogs.
Nuestra Regin no presenta las mejores expectativas de produccin de
biogs en funcin de la temperatura, pero con menor porcentaje o
disponibilidad
de residuos. Los resultados de los ensayos de laboratorio, permitieron evaluar

la posibilidad de utilizacin de este residuo no tradicional.
La productividad sostenida en el manejo de la fertilidad natural del suelo,
propio de un camal autosustentable, permite disminuir la dependencia de
qumicos, disminuyendo costos de produccin y minimizar el impacto de la
explotacin sobre el ecosistema.
La incorporacin de residuos orgnicos agropecuarios al suelo, para
mejorar la fertilidad y, por lo tanto su productividad, depende del valor
fertilizante que tengan los abonos orgnicos adicionados, especialmente en
trminos de N, como tambin de las exigencias nutricionales que presente el
cultivo.
Los
abonos
orgnicos
tienen
la
ventaja
de
actuar
como
acondicionadores de suelos y en este sentido resulta interesante utilizarlos

en cualquier plan de manejo de la productividad a mediano y largo plazo. Los
efectos de la materia orgnica en el suelo son mltiples y se refieren, tanto a
las propiedades fsicas como a las propiedades qumicas y bioqumicas. De
la combinacin de estos efectos sobre las propiedades en el suelo, resulta
un efecto integrado de la materia orgnica sobre los rendimientos.
El mayor impacto del reciclaje de materias orgnicas en combinacin
con rotaciones de cultivo, que incluyan leguminosas, se puede producir en
sistemas agrcolas campesinos, caracterizadas por pequeas superficies,
limitado capital de trabajo y rendimientos moderados o bajos.
Las comparaciones entre los distintos tipos de abono orgnicos (compost
bioabono),
basados
en
algunos
aspectos
de
productividad
de
los
componentes de la rotacin leguminosa - cereal indicaran ventajas para la

adicin de compost en el caso de leguminosas (haba) y de adicin de
bioabono en el componente cereal (maz). Estas ventajas parecen explicarse
por una diferencia en:
Niveles de N disponible (bioabono)
Velocidad de mineralizacin (bioabono)
Efectos sobre aspectos fsicos del suelo(compost)
Por otra parte, el problema de las dosis puede explicarse de dos maneras:
Sistema de manejo basado en bajas dosis, lo cual implica un periodo de

transicin no determinado, en el cual se produce un gradual incremento
de materia orgnica de nutrientes hbiles y mejoramiento de las
propiedades fsicas.
Sistema de manejo que no considera una etapa de transicin y que

emplea dosis altas, en que los resultados sealados anteriormente se
alcanzan antes.
Los ensayos de campo realizados estaran siguiendo un esquema de
trabajo de tipo intermedio, donde aparentemente la dosis umbral se encuentra

en torno a 30 Ton/ha de ambos tipos de abonos orgnicos.
En estas condiciones, las necesidades de nutrientes, especialmente
Nitrgeno, son menores, y por lo tanto, un sistema de manejo agrcola basado
en aportes por fijacin biolgica de Nitrgeno y reciclaje orgnico, dara margen
a una reduccin significativa de los requerimientos de Nitrgeno exgeno
orgnico.
Finalmente este tipo de bioprocesos representan un mtodo efectivo
para eliminar drsticamente los microorganismos patgenos presentes en
las excretas animales.
E)
USOS
DE
BIOABONO
PARA
RECUPERACIN
DE
SUELOS
DEGRADADOS.
El uso del bioabono en programas de recuperacin de suelos
degradados permite mejorar el intercambio catinico del suelo. Con ello se
ampla la disponibilidad de nutrientes del suelo. Por otra parte, contribuye a
aumentar la humedad del suelo y a la creacin de un microclima adecuado
para las plantas. Siendo el bioabono una fuente orgnica de fitoreguladores
en pequeas cantidades es capaz de promover actividades fisiolgicas y
estimular el desarrollo de las plantas, favoreciendo el enraizamiento (aumenta
y fortalece la base radicular), ejerce una accin sobre el follaje (ampla la fase
foliar), mejora la floracin y activa el vigor y poder germinativo de las semillas,
traducindose esto en un incremento significativo de la produccin de biomasa
vegetal.
El bioabono confiere a los suelos arenosos una mayor cohesin

mejorando con ello la retencin de los nutrientes en el suelo. El bioabono
mejora la estructura del suelo y la capacidad de la retencin de la humedad
del mismo, esto permite controlar de forma efectiva los procesos de erosin y
favorece su actividad biolgica, reactivando los ciclos biogeoqumicos del
suelo. Adems, mejora la porosidad, y por consiguiente la permeabilidad y
aireacin.
Manejo de los nutrientes del bioabono
La aplicacin del bioabono en perodos del ao cuando existe una baja
absorcin de nutrientes de las plantas (otoo e invierno) puede resultar en la
lixiviacin y escorrenta de nutrientes hacia las aguas subterrneas y
superficiales, respectivamente. Por lo tanto, el bioabono debe ser almacenado
hasta la poca adecuada de aplicacin (primavera-verano). La extensin del
perodo de almacenamiento requerido depender del rea geogrfica, tipo de
suelo, precipitaciones y tipo de vegetacin. Por ejemplo, en un clima templado
se recomienda un perodo de almacenamiento del bioabono de 6 a 9 meses. Al
igual que el guano, cuando el bioabono se almacena en tanques abiertos, se
producen emisiones de gases amonaco y metano. Estas emisiones se pueden
reducir utilizando una capa que cubra la superficie.
Mtodos de aplicacin del bioabono
El equipamiento que se utiliza para aplicar estircol y lodos se puede
usar para esparcir el bioabono en terreno. ste se debe aplicar durante la
poca de crecimiento de la vegetacin para asegurar su uso ptimo como
fertilizante. Si se compara con los lodos frescos, el bioabono presenta
menor emisin de olores, percola ms rpido en el suelo. Sin embargo,
debido a que el bioabono contiene un mayor contenido de amoniaco, presenta
un mayor riesgo de volatilizacin de amoniaco durante y despus de la
aplicacin de ste al suelo. Por lo tanto, el mtodo ms adecuado de
aplicacin es aquel que minimice el rea superficial expuesta al aire y que
asegure la incorporacin al suelo.
Efectos ambientales de la utilizacin del bioabono como fertilizante
148
La adopcin de buenas prcticas de manejo en la aplicacin de

bioabono al suelo permitir maximizar los beneficios ambientales del uso del
bioabono. Tales prcticas resultan en menores emisiones de gases hacia la
atmsfera, al igual que menor contaminacin difusa de nutrientes por
escorrenta y lixiviacin.
El guano animal y diversos residuos orgnicos contienen compuestos
orgnicos voltiles (cido iso-butnico, cido butnico, cido iso-valrico y
cido valrico y al menos otros 80 compuestos) los cuales pueden generar
olores desagradables. Hansen et al. (2004) demostr que la digestin
reduce
significativamente
la
concentracin
de
la
mayora
de
estos
compuestos, lo que minimiza la emanacin de olores molestos durante el

almacenamiento y aplicacin del bioabono (Figura 2.1.). Por lo tanto, el uso de
mtodos adecuados de aplicacin del bioabono puede prevenir la emisin de
cualquier olor residual. Por ejemplo, la inyeccin del bioabono en el suelo
elimina significativamente la emisin de olores y la prdida de amonaco.
Figura 2.20. Concentracin de cidos grasos voltiles en lodo sin tratar y
bioabono
Fuente: Hansen et al, 2009.
En la actualidad, existen pocos estudios que muestren el efecto de la

digestin anaerbica sobre la supervivencia de patgenos que afectan a las
plantas. Algunos estudios sealan que las tpicas enfermedades producidas por
hongos son inhibidas completamente durante la digestin mesoflica con un
149
tiempo de retencin de 25 a 30 das. Sin embargo, la temperatura por s sola

no
150
es la responsable de la destruccin de las esporas. La evidencia sugiere que la

combinacin de las condiciones durante la digestin nivel de pH, contenidos
de cidos voltiles, el efecto negativo del amoniaco y el sulfuro de hidrgeno
junto con la temperatura, se combina para generar un ambiente hostil en el cual
las esporas no son capaces de sobrevivir.
Por otra parte, la reduccin en el nmero de semillas de malezas viables
en el bioabono permite reducir el uso de herbicidas.
2.2.3.5
A)
TIPO Y GESTIN DE BIODIGESTORES

Componentes de un digestor anaerbico
Los principales componentes de un digestor anaerbico lo constituyen
un reactor o contenedor de las materias primas a digerir; un contenedor de

gas, con los accesorios para salida de biogs, entrada o carga de materias
orgnicas primas y salida o descarga de materias orgnicas estabilizadas.
a)
Reactor
El reactor corresponde al dispositivo principal donde ocurre el proceso
bioqumico de degradacin de la materia orgnica. Los reactores de digestin

pueden tener forma cilndrica, cbica, ovoide o rectangular, aunque la mayor
parte de los tanques que se construyen en la actualidad son cilndricos. El
suelo del reactor est inclinado, para que la arena, el material inorgnico
sedimentable y la fraccin pesada del afluente puedan ser extrados del
tanque.
Los digestores modernos tienen cubiertas, fijas o flotantes, cuya misin
es impedir que escapen olores, conservar la temperatura, evitar la entrada de
oxgeno y recoger el gas producido. Pueden estar construidos de distintos
materiales desde una piscina cubierta de HDPE, concreto hasta acero
inoxidable.
b)
Entrada del afluente.

Normalmente, el afluente se introduce por la parte superior del digestor y
el sobrenadante se extrae por el lado contrario.

102
c)
Salida del efluente.
103
En un digestor de cubierta fija puede haber de 1 a 5 tubos de

sobrenadante colocados a distintos niveles, o un nico tubo con vlvulas a
distintos niveles, para la extraccin del mismo. Por regla general, se elige aquel
nivel que extraiga un efluente de mejor calidad (con la menor cantidad posible
de slidos).
d)
Extraccin de lodos.
Las tuberas de extraccin de lodos suelen estar colocadas sobre
bloques a lo largo del suelo inclinado del digestor. El lodo se extrae por el
centro del reactor. Estas tuberas tienen, por lo general, 15 cm de dimetro o
van equipadas con vlvulas tapn para evitar obstrucciones, y se utilizan para
llevar peridicamente el lodo del digestor a un sistema de evacuacin de
lodos.
e)
Sistema de gas
El proceso de digestin anaerobia produce de 400 a 700 litros de gas
por
cada
kilogramo
de
materia
orgnica
degradada,
segn
las
caractersticas del influente. El gas se compone fundamentalmente de

metano y anhdrido carbnico. El contenido en metano del gas de un digestor
que funcione adecuadamente variar del 65% al 70% en volumen, con una
oscilacin en el anhdrido carbnico del 30% al 35%. Uno o dos por ciento del
gas del digestor se compone de otros gases.
Debido a la presencia de metano (60%), el gas del digestor posee un
poder calorfico aproximado de 500 a 600 kilocaloras por litro.
El sistema de gas lo traslada desde el digestor hasta los puntos de
consumo o al quemador de gases en exceso. El sistema de gas se compone
de las siguientes partes:
Cpula de gas.
Vlvulas de seguridad y rompedora de vaco.
Apaga llamas.
Vlvulas trmicas.
Separadores de sedimentos.
104
Purgadores de condensado.
105
Medidores de gas.
Manmetros.
Reguladores de presin.
Almacenamiento del gas.
Quemador de los gases sobrantes.
Cpula de gas.
Habitualmente, la parte superior del digestor, llamada domo o cpula o
campana de gas, se utiliza para almacenar el biogs que se genera. Esta
campana de almacenamiento puede ser rgida o flotante. En algunos casos,
est separada del digestor y se le llama gasmetro. En los tanques de
cubierta fija, puede haber tambin un cierre de agua incorporado, para
proteger la estructura del tanque del exceso de presin positiva o negativa
(vaco) creada por la extraccin del lodo o del gas demasiado rpidamente.
Si la presin de gas sube por encima de los 30 cm de columna de agua,
se escapar a travs del cierre de agua hacia la atmsfera, sin levantar la
cubierta. Si se extrae el lodo o se utiliza el gas con demasiada rapidez, el vaco
puede pasar de los 20 cm y romper el cierre de agua, permitiendo la entrada
del
aire en el tanque. Sin el cierre de agua el vaco aumentara
enormemente y destrozara el tanque.

La tubera entre el tanque de almacenaje de gas y el digestor puede
tambin proteger a ste de las prdidas del cierre de agua, si el paso no est
cortado.
Cuando se introducen lquidos en el digestor, el gas puede salir por la
tubera hacia el tanque de almacenaje y cuando se extraen del digestor, el gas
puede volver al tanque a travs de la misma conduccin.
Vlvulas de seguridad y rompedora de vaco.
La vlvula de seguridad y la rompedora de vaco van colocadas sobre la
misma tubera, pero cada una trabaja independientemente.
106
La vlvula de seguridad consta de un plato cargado con arandelas de

peso calibrado. La combinacin de estos pesos junto con el peso del plato
debe igualar la presin de gas de proyecto del tanque (normalmente entre 15 y
20 cm de columna de agua). Si la presin de gas en el tanque excede de este
lmite, la vlvula se abrir y dejar escapar gas durante un par de minutos.
Ello debe ocurrir antes de que se rompa el cierre de agua. El cierre de
agua se puede romper cuando la alimentacin del tanque sea excesiva o
cuando la extraccin del gas sea demasiado lenta.
La vlvula rompedora de vaco funciona de manera idntica, excepto en
que alivia las presiones negativas para evitar el colapso del tanque.
Apaga llamas.
El apaga llamas tpico es una caja rectangular que contiene
aproximadamente de 50 a 100 placas de aluminio corrugado con agujeros
taladrados. Si se ocasionara alguna llama en la tubera del gas, se enfriara por
debajo del punto de ignicin al pasar a travs de los deflectores, pero el gas
podra seguir pasando con poca prdida de carga.
Para evitar explosiones deben instalarse apaga llamas:
Entre las vlvulas de seguridad y rompedora de vaco y en la cpula del

digestor.
Despus del purgador de sedimentos, en la tubera de gas del digestor.
En el quemador de gases en el exceso.
Delante de cada caldera, horno o llama.
Vlvulas trmicas.
Se trata de otro dispositivo de proteccin instalado cerca de una fuente
de llama y cerca de la cpula de gas. Este tipo de vlvulas son redondas, con
un plato de cierre unido al accionamiento, por un muelle vstago.
El vstago apoya sobre un disco fusible que mantiene el plato unido. Si
la llama genera el calor suficiente, el elemento fusible se funde y el muelle
acciona el vstago hasta que el plato asienta, para cortar el paso del gas.
107
Separadores de sedimentos.
Un separador de sedimentos es un recipiente de 30 a 40 cm de dimetro
y 60 a 90 cm de longitud. Est situado, generalmente, en la parte superior del
digestor, cerca de la cpula de gas, y est equipado tambin con un deflector
interior perforado, y un drenaje de condensados cerca del fondo. El gas entra
por la parte superior de un lateral del tanque, desciende, atraviesa el deflector,
vuelve a subir y sale por la parte superior. La humedad del gas y todos los
trozos grandes de incrustaciones quedan retenidos aqu antes de entrar en el
sistema de gas.
Purgadores de condensado.
El gas del digestor est bastante hmedo, y en su recorrido desde el
tanque caliente hasta zonas de temperatura ms bajas el agua se condensa.
Esta agua debe recogerse en los puntos bajos del sistema, ya que de lo
contrario impedir que el gas circule, causando dao en algunos equipos
como los compresores, e interfiriendo en la posterior utilizacin del gas. Estos
purgadores disponen generalmente de una capacidad de un cuarto o medio
litro de agua.
Medidores de gas.
Los medidores de gas pueden ser de diversos tipos, como fuelles,
diagramas de flujo en paralelo, molinetes y placas de orificios o presin de
diferencial.
Manmetros.
Los manmetros se instalan en varios puntos del sistema para indicar la
presin del gas en centmetros de columna de agua.
Reguladores de presin.
Se instalan, generalmente, antes y despus del quemador de gases en
exceso. Estos reguladores suelen ser del tipo diafragma y controlan la presin
en todo el sistema de gas del digestor. Normalmente se taran a 20 cm de
columna de agua, ajustando la tensin del muelle sobre el diafragma. Si la
108
presin de gas en el sistema es inferior a 20 cm de columna de agua, no

llegar gas al quemador.
Cuando la presin del gas alcance los 20 cm de columna de agua, el
regulador se abre ligeramente, dejando que el gas pase al quemador. Si la
presin contina aumentando, el regulador se abre an ms para compensar.
Los reguladores de gas estn tambin situados en otros puntos del
sistema, para regular la presin de gas en las calderas, calentadores y motores.
Almacenamiento del gas.
El gas producido en la digestin anaerbica se puede almacenar en un
gasmetro que est separado del digestor, o bien, en el mismo digestor en la
parte superior de ste.
Gasmetros a presin. El gas que se produce en el digestor es enviado

por medio de compresores a depsitos donde queda almacenado a
presin. Posteriormente, es extrado de estos depsitos y enviado a las
instalaciones
de
utilizacin
de
quemado.
La
presin
de
almacenamiento es, aproximadamente, de 3.4 atm, lo que permite

disminuir el volumen Degas a una tercera parte de lo que ocupa en el
digestor.
Gasmetros de cubierta flotante. Almacenan el gas variando su altura.

En estos gasmetros los gases se mantienen a una presin baja
aproximada de 200 mm de columna de agua. Consisten en una
campana flotante, similar a la cubierta flotante de un digestor primario.
Una serie de ruedas permiten que la cubierta pueda deslizarse
libremente hacia arriba o hacia abajo, segn la cantidad de gas
almacenado. Estas ruedas deslizan sobre unos perfiles de acero que
actan como guas de la campana.
Quemador de los gases sobrantes.

La antorcha o quemador de gases se utiliza para eliminar los gases en
exceso del sistema de digestin. Va provisto de una llama piloto de quemado
109
continuo, para que cualquier exceso de gas que pase por el regulador se
queme.
110
f)
Muestreador
El muestreador consiste en una tubera de 8 o 10 cm de dimetro con
una tapa de cierre con bisagras que penetra en el tanque de digestin, a

travs de la zona de gas, y que est siempre sumergida unos 30 cm en el lodo
del digestor. Esto permite la toma de muestras del lodo del digestor, sin
prdida de presin de gas, y sin crear condiciones peligrosas causadas por la
mezcla de aire y gas del digestor.
g)
Sistema de calentamiento del digestor

Un digestor puede funcionar a cualquier temperatura, sin embargo, el
tiempo que tarda en completar la digestin es variable y est en relacin con

ella. A medida que aumenta la temperatura, disminuye el tiempo necesario
para que se produzca la estabilizacin del lodo. En general, los digestores
modernos funcionan en un rango de temperaturas medias, entre 35 y 37C,
que corresponde a rango mesoflico. Los digestores se pueden calentar de
diversos
modos, aunque las instalaciones actuales estn dotadas, en
general, de digestores que se calientan por medio de la recirculacin de lodos

del digestor a travs de un intercambiador exterior de agua caliente. El gas
del digestor se usa como combustible en la caldera, cuya temperatura ptima
de operacin es de 60 a 80C. El agua caliente se bombea desde la caldera al
intercambiador de calor, donde cede su calor al lodo recirculante. En algunos
equipos la caldera y el intercambiador de calor estn combinados y el lodo
pasa tambin a travs del equipo.
B)
CONFIGURACIONES DE UN REACTOR ANAERBICO PARA LA
PRODUCCIN DE BIOENERGA
La seleccin de un Bioreactor o biodigestor adecuado es especialmente
crtica para maximizar la produccin de bioenerga.
La capacidad de retencin de biomasa es una consideracin importante
para seleccionar un Bioreactor adecuado debido a que los microorganismos
anaerbicos crecen de forma muy lenta durante la generacin metablica de
metano, hidrgeno, etanol y butanol.
111
Con frecuencia, es esencial seleccionar una configuracin de Bioreactor

que desacople el tiempo de retencin hidrulico (TRH) del tiempo de retencin
de slidos (TRS). Tal desacoplamiento contribuye a mantener de forma
significativa una alta relacin TRS/TRH que previene el lavado
de
microorganismos anaerbicos de lento crecimiento. Otras consideraciones

incluyen el tipo de materias primas (slido, lquido o gaseoso), inhibidores,
recuperacin de bioenerga y limitaciones de transferencia de masa.
Estrategias para desacoplar TRH y TRS
El desacoplar el TRS y TRH favorece la velocidad de carga orgnica y
permite reducir el tamao del reactor. Existen cuatro estrategias para
desacoplar el TRS del TRH, tal como se muestra en el Cuadro 2.19.El
desacople es extremadamente difcil para corrientes de alimentacin altas en
slidos. Tales corrientes de alimentacin frecuentemente se digieren en un
reactor de mezcla completa en el cual TRS = TRH. Por ende, para
maximizar la produccin de biogs se requiere un alto tiempo de retencin. El
pretratamiento de la corriente de alimentacin puede reducir el tiempo de
retencin y mejorar la el potencial de produccin de bioenerga.
Cuadro 2.19. Diferentes estrategias para desacoplar el TRS del TRH.
Fuente: Khanal (2008)
112
C)
CLASIFICACIN DE LOS BIOREACTORES O BIODIGESTORES
ANAERBICOS
Los digestores anaerbicos pueden clasificarse como de baja velocidad
o de alta velocidad, tal como se muestra en la Figura 2.21.
Los reactores anaerbicos de baja velocidad
no se encuentran
mezclados. Condiciones tales como la temperatura, el TRS y otras no estn

controladas. La tasa de carga orgnica es baja en el rango de 1-2 kg
DQO/m3.da. Esta configuracin de Bioreactor no es adecuada para la
produccin de bioenerga. Sin embargo, algunos tanques y lagunas
anaerbicas son cubiertos y se mezclan para favorecer la produccin de
biogs y su posterior recuperacin.
Los sistemas anaerbicos de alta velocidad mantienen un alto nivel de
biomasa en el Bioreactor. Las condiciones ambientales se mantienen de
manera de optimizar el funcionamiento del Bioreactor. Las tasas de carga
orgnica varan de 5 a 30 kg DQO/ m3.da o incluso superiores. Los
reactores
anaerbicos de alta
velocidad son ms apropiados para la
produccin de bioenerga.
Figura 2.21. Clasificacin de los reactores anaerbicos.
113
Reactor anaerbico de alta velocidad

Los digestores anaerbicos de alta velocidad consisten esencialmente
de
un reactor continuo
con agitacin, que opera bajo condiciones
mesofilicas o termoflicas.
El desarrollo de fermentadores para la metanognesis presenta
extremados problemas en comparacin con la mayora de los fermentadores
para otros procesos. Las consecuencias del fallo del proceso pueden ser
grandes, particularmente si la operacin de la planta productora debe cesar
cuando el efluente no se trata continua y satisfactoriamente.
Algunos de los parmetros que se deben considerar para el
funcionamiento de reactores anaerbicos son:
Tiempo de retencin de slidos (TRS): El tiempo de retencin adecuado
requerido para una digestin efectiva puede ser evaluado en estudios a escala
de laboratorio o escala piloto o mediante la evaluacin de una planta existente,
basndose en la produccin mxima de bioenerga como funcin del TRS.
El tiempo de retencin puede variar entre 15 a 30 das para la digestin
mesoflica y entre 5 a 15 das para la digestin termoflica. El tamao del
digestor puede estimarse conociendo el volumen de residuos producidos. Es
importante destacar que esta aproximacin no considera las caractersticas del
residuo.
Tasa de carga de slidos voltiles (SV): La tasa de carga de SV es la
aproximacin ms utilizada para dimensionar el digestor anaerbico. Una tasa
de carga de SV tpica para una digestin mesoflica es de 1.6 4.8 kg/m3.da.
Para un digestor termoflico, la tasa de carga de SV puede ser el doble de uno
mesoflico.
Reduccin de slidos voltiles: La degradacin de SV puede estimarse
utilizando la siguiente ecuacin emprica (Metcalf y Eddy, 2003):
Vd = 13.7 ln(TRS) + 18.9
(7.1)
Donde Vd es la degradacin de slidos voltiles (%) y TRS es el tiempo

114
de retencin de slidos (das).
115
En la Ec. (7.1) la reduccin o degradacin de SV se correlaciona con el

TRS, el cual puede utilizarse para calcular el volumen del digestor.
Proceso anaerbico de contacto
El diseo del proceso anaerbico de contacto (PAC) se compone de un
reactor anaerbico de tipo convencional con agitacin, donde se pone en
contacto el efluente que alimenta el reactor con la biomasa anaerbica que
existe dentro del mismo.
Esto permite que los compuestos orgnicos solubles y coloidales se
degraden en primer trmino, con un TRH de 12 a 24 horas. Los
microorganismos son capaces de adherirse a las partculas formando slidos
sedimentables en el proceso.
La eficiencia de este sistema est estrechamente ligada con la buena
sedimentacin que se logre en el decantador, para lo cual puede colocarse un
desgasificador antes de la entrada del lquido en tratamiento al decantador. El
desgasificador permite remover las burbujas de biogs (CO2 y CH4) adheridas
a las partculas del lodo, permitiendo su mejor sedimentacin. En caso
contrario, el lodo tiende a flotar en la superficie.
La fraccin de slidos sedimentables que llega con el efluente de
alimentacin junto con la biomasa activa se retira en un decantador, ubicado
despus del reactor anaerbico (decantador secundario).
El lodo obtenido se concentra y recircula nuevamente hacia el reactor.
Esto posibilita que el TRS en el sistema sea del orden de 25 a 40 das,
produciendo la hidrlisis de los slidos y su posterior mecanizacin.
El lquido claro que sale por la parte superior del decantador se puede
derivar hacia una etapa final de tratamiento aerbico a fin de realizar una
depuracin adicional, reincorporar oxgeno disuelto en el lquido tratado, previo
a su vertido a un curso receptor (Figura 2.22.).
116
Figura 2.22. Esquema de un proceso de contacto anaerbico
El PAC es particularmente til para corrientes con alta carga de slidos

suspendidos. La concentracin de biomasa tpica de un reactor es de 4 6 g/L,
con concentraciones mximas alcanzando 25 30 g/L, dependiendo de la
habilidad para decantar del lodo. La tasa de carga vara entre 0.5 a 10 kg
DQO/m3.da.
Filtro anaerbico
Dependiendo de la forma de alimentacin, un filtro anaerbico puede
clasificarse como filtro anaerbico ascendente (FAA), filtro anaerbico
descendente (FAD), o filtro anaerbico de alimentacin mltiple (FAM) (Figura
2.23.) Generalmente no se recomienda la recirculacin para una mxima
recuperacin de energa.
Figura 2.23. Filtros anaerbicos: (A) De flujo ascendente; (B) De flujo
descendente; (C) De alimentacin mltiple.
117
Filtro anaerbico de flujo ascendente:

Corresponde a un tipo de reactor anaerbico tubular que opera en
rgimen continuo y en flujo ascendente, es decir, la alimentacin entra por la

parte inferior del reactor, atraviesa todo el perfil longitudinal a travs de un
lecho de piedras a plstico y sale por la parte superior.
Originalmente, las piedras se utilizaban como medio de relleno en filtros
anaerbicos pero debido al bajo volumen de poros (40 50%), se producan
severos problemas de obstruccin. En la actualidad, el medio que se usa con
ms frecuencia es el plstico sinttico o cermicas con
diferentes
configuraciones. El volumen poroso del plstico se encuentra entre 80 y 95% y

proporciona una elevada rea superficial especfica, tpicamente de 100 m2/m3
o mayor, que favorece el crecimiento de la biopelcula.
En estos reactores los microorganismos se agrupan formando grnulos.
Estos densos agregados poseen unas buenas cualidades de sedimentacin y
no son susceptibles al lavado del sistema bajo condiciones prcticas del
reactor. La retencin de lodo activo, en forma de grnulos o flculos, permite
la realizacin de un buen tratamiento incluso a altas tasas de cargas
orgnicas.
La turbulencia natural causada por el propio caudal del afluente y de la
produccin de biogs provoca el buen contacto entre agua residual y lodo en el
sistema. En estos los sistemas pueden aplicarse mayores cargas orgnicas
que en los procesos aerbicos. Adems, se requiere un menor volumen de
reaccin y de espacio, y al mismo tiempo, se produce una gran cantidad de
biogs, y por tanto de energa. Por otra parte, la elevada concentracin de
biomasa de este sistema, lo hace ms tolerante a la presencia de txicos.
Los gases producidos bajo condiciones anaerobias provoca la
recirculacin interna, lo que ayuda en la formacin y mantenimiento de las
partculas biolgicas, sobre las cuales algunas partculas de gas se adhieren. El
gas libre y el gas adherido a grnulos se retienen en el colector de gas en la
parte alta del reactor.
118
El lquido que ha pasado a travs del manto contiene algunos slidos

residuales y grnulos biolgicos que pasan a travs del sedimentador donde
los slidos se separan del futuro efluente. Los slidos retornan por tanto al
caer a travs del sistema de bafle en la parte alta del manto de lodos.
Debido a que un filtro anaerbico retiene una gran cantidad de biomasa,
es posible mantener un mayor TRS independientemente del TRH. Tpicamente,
el TRH vara de 0.5 a 4 das y la tasa de carga vara de 5 a 15 kg DQO/m3.da.
La eliminacin peridica del exceso de biomasa puede ser necesaria para
minimizar la obstruccin del circuito.
Filtro anaerbico de flujo descendente:

Este sistema es similar al de flujo ascendente, excepto que la biomasa
es verdaderamente adherida al medio. La biomasa no adherida es lavada

del reactor. En este proceso el soporte bacteriano es acoplado al reactor
formando canales verticales o tubos. La alimentacin baa al relleno desde
arriba hacia debajo de la columna del reactor, para su eliminacin o bien
para su recirculacin.
Al operar el reactor con un flujo descendente, parte de la biomasa
adherida se arrastra, debido a las fuerzas de friccin del lquido, lo que evita
problemas de obstruccin de los canales, y permite adems la utilizacin de la
contracorriente entre la fase lquida y gaseosa. La contracorriente gas-lquido
aumenta
la
mezcla
concentraciones
la
homogenizacin
del
sistema
impidiendo
localizadas de cidos grasos voltiles (AGV) y otros
inhibidores en determinadas zonas del reactor.

La combinacin de flujo hacia abajo y de los canales verticales minimiza
la acumulacin de slidos en suspensin en el reactor. Por lo tanto, estos
reactores son capaces de tratar compuestos solubles e insolubles. La prdida
de slidos en suspensin incluye la prdida de biomasa activa en suspensin.
De este modo, el TRS es igual al TRH. Cuando existen TRH inferiores a
uno o dos das, las metanobacterias no pueden crecer en suspensin, mientras
119
que las bacterias acidognicas tienen tiempo suficiente para crecer en el lquido
del reactor.
Filtro anaerbico de alimentacin mltiple:

En estos sistemas, la alimentacin al reactor entra por diversos puntos a
travs del filtro. Las ventajas de este tipo de sistemas son:

-
Permiten una distribucin homognea de la biomasa a travs del lecho,

a
diferencia
de
la
estratificacin
de
los
grupos
hidrolticos,
acidognicos y metanognicos en un sistema de alimentacin simple.

-
Mantencin de un rgimen de mezcla completa a travs de todo el

reactor, lo cual previene obstrucciones y la acumulacin de cidos
grasos voltiles.
Concentracin uniforme del sustrato en todo el reactor, lo cual previene

el
crecimiento desmedido de biomasa
en el
fondo del reactor,
minimizando as la obstruccin del lecho del filtro.

-
Utilizacin efectiva de todo el lecho del filtro con un volumen de trabajo

de 87%, comparado con el 65% de un punto de alimentacin simple.
Reactor anaerbico en secuencia tipo batch:

Este sistema funciona por ciclos y no en flujo continuo, donde cada ciclo
de operacin se divide en cuatro etapas (Figura 2.24.):
(1)
Alimentacin: el afluente es incorporado al reactor
(2) Reaccin: etapa de tiempo variable en donde ocurre, en mayor grado, la

degradacin de la materia orgnica.
(3) Sedimentacin:
se
detiene
la
agitacin
la
biomasa
decanta,
separndose del efluente clarificado

(4)
Descarga: el efluente depurado (clarificado) es retirado del reactor. Este

tipo de reactor presenta ciertas caractersticas particulares que lo hacen
ventajoso frente a los sistemas convencionales continuos, dentro de las
cuales destacan:
120
Presenta una gran flexibilidad de operacin, pudiendo lograrse la

adaptacin de la biomasa a un determinado tipo de sustrato.
Permite un mejor control del proceso y una mejor calidad del

efluente, ya que la descarga puede ser llevada a cabo cuando el
efluente presenta los estndares requeridos.
La biomasa se encuentra en un estado dinmico de abundancia y

escasez de sustrato, simulando de mejor manera el estado
fisiolgico natural de los microorganismos.
La operacin puede llevarse a cabo sin recirculacin de slidos ni

de lquido, a menos que sta se utilice como agitacin.
La etapa de sedimentacin se realiza dentro del mismo reactor por

lo que no es necesario una unidad aparte.
Se puede conseguir la eliminacin de la etapa de sedimentacin,

con la consiguiente disminucin del tiempo de cada ciclo, mediante
la utilizacin de biomasa inmovilizada en soportes.
Figura 2.24. Etapas operacionales del reactor anaerbico en secuencia tipo

batch
Reactor de lecho expandido y fluidizado:

El reactor de lecho expandido (RLE) corresponde a una estructura
cilndrica, empaquetada hasta un 10% del volumen del reactor con un soporte
inerte de pequeo tamao lo que permite la acumulacin de elevadas
121
concentraciones de biomasa que forman pelculas alrededor de dichas

partculas. Estos soportes pueden ser de arena, carbn activado granular u
otros medios plsticos sintticos, en los cuales ocurre la degradacin de la
materia orgnica. La expansin del lecho tiene lugar gracias al flujo vertical
generado por un elevado grado de recirculacin (Figura 2.25.). La velocidad
ascensional es tal que el lecho se expande hasta un punto en el que la fuerza
gravitacional de descenso es igual a la de friccin por arrastre. En un RLE, se
mantiene una velocidad de flujo ascendente tal que permita la expansin del
lecho en 15 30%.
Figura 2.25. Representacin esquemtica de un reactor de lecho expandido y
de lecho fluidizado.
El reactor de lecho fluidizado (RLF) tiene una configuracin similar al

RLE. Sin embargo, el RLF es un reactor de pelcula fija, puesto que la
biomasa suspendida tiende a lavarse del sistema debido a la alta velocidad
del flujo ascendente.
La expansin del lecho es del orden de 25 30% del volumen del lecho
sedimentado en el RLF. Este requiere una velocidad de flujo ascendente mucho
mayor de 10-25 m/hr. Los soportes se sostienen completamente por la
velocidad
122
del flujo ascendente y por ende pueden moverse libremente en el lecho (Figura
2.24.). El RLF no presenta problemas de obstruccin y proporciona una mejor
difusin del sustrato dentro de la biopelcula.
Bioreactor de membrana anaerbica:
El Bioreactor de membrana anaerbica (BMA) integra una unidad de
membrana dentro de un reactor o en un circuito externo para facilitar la
separacin slido-lquido (Figura 2.26.).
Un BMA es capaz de retener biomasa y por ende puede operar a TRS
extremadamente largos, independiente del TRH, lo cual es un prerrequisito
para una operacin de proceso anaerbico exitoso.
En la actualidad, las membranas presentan un gran potencial en la
biotecnologa anaerbica para la obtencin de energas renovables. Esto es
particularmente importante para corrientes de alimentacin con alto contenido
de materia articulada.
Figura 2.26. Bioreactor de membrana anaerbica
123
D)
DIGESTOR DE MEZCLA COMPLETA

Corresponde al tipo de reactor ms simple y puede ser de mezcla
completa sin recirculacin o con recirculacin.

Digestor de mezcla completa sin recirculacin
Consiste en un reactor en el que se mantiene una distribucin uniforme
de concentraciones, tanto de substrato como de microorganismos (Figura
2.27.). Esto se consigue mediante un sistema de agitacin. sta puede ser
mecnica (agitador de hlice o palas, de eje vertical u horizontal) o
neumtica (recirculacin de biogs a presin), y se realiza a baja velocidad.
Esta tipologa de reactor no ofrece problemas de diseo y es el ms utilizado
para residuos.
Comparativamente a otros reactores, el tiempo de retencin necesario
es alto, debido a que la concentracin de cualquier especie, que se mantiene
en el reactor en rgimen estacionario, es la misma que la que se pretende
en el efluente. Si la velocidad de reaccin depende de la concentracin,
como es el caso de los procesos biolgicos, la velocidad ser baja, y la
forma de compensarla es aumentando el tiempo de reaccin.
Figura 2.27. Reactor de mezcla completa sin recirculacin
124
Digestor de mezcla completa con recirculacin

Este sistema tiene el nombre de reactor anaerobio de contacto y sera
equivalente al sistema de lodos activos aerobios para el tratamiento de aguas
residuales (Figura 2.28.).
Se comprueba que regulando la recirculacin es posible conseguir
tiempos de retencin hidrulica ms bajos que en un reactor simple de mezcla
completa. Esto es a costa de aumentar el tiempo de retencin de los
microorganismos, gracias a su confinamiento en el sistema mediante la
separacin en el decantador y re-circulacin. Debido a la necesaria separacin
de microorganismos en el decantador, este sistema slo es aplicable a aguas
residuales de alta carga orgnica (aguas residuales de azucareras, cerveceras,
etc.), para las que sea posible una separacin de fases lquido-slido, con la
fraccin slida consistente bsicamente en flculos biolgicos. Antes del
decantador se debe disponer de un sistema de desgasificacin, sin el cual la
decantacin se puede ver impedida.
Figura 2.28. Reactor de mezcla completa con recirculacin
E)
OTROS SISTEMAS
Los reactores anteriores pueden ser combinados para conseguir
sistemas ms eficientes, segn el tipo de residuo a tratar.
125
Sistemas de dos etapas

Estos sistemas consisten en un primer reactor con elevado tiempo de
retencin, en el cual se favorece la hidrlisis, seguido de un reactor de bajo
tiempo de retencin que digiere la materia orgnica disuelta y los cidos
producidos en la primera etapa. Si la primera etapa consiste en un reactor
discontinuo, el lquido tratado en la segunda es el obtenido por percolacin en
la primera una vez recirculado el efluente de la segunda. Este sistema
permite mantener fcilmente la temperatura en el reactor discontinuo,
controlando la
temperatura del efluente del segundo reactor. Ha sido
aplicado con xito para tratar residuos slidos cuya etapa limitante es la
hidrlisis: frutas, verduras, residuos slidos urbanos, de ganado vacuno, etc.
Sistemas de dos fases
A diferencia de los sistemas de dos etapas, la separacin de fases
mantiene dos reactores en serie, en los cuales se llevan a cabo las fases de
acidognesis y metanognesis, respectivamente, y su objetivo es conseguir un
tiempo de retencin global inferior al correspondiente a un nico reactor de
mezcla completa. La separacin es de tipo cintico, controlando el tiempo de
retencin de cada reactor, el cual ser inferior en el primero, debido a las ms
altas tasas de crecimiento de las bacterias acidognicas. Este tipo de sistema
ha sido aplicado con xito a la digestin de residuos con alta concentracin de
azcares y bajo contenido en slidos. Sin embargo, es poco eficiente para
residuos con fibras y, en general, sustratos complejos cuyo limitante es la
hidrlisis.
2.2.4 TECNOLOGA DEL BIOGAS
El diseo de un biodigestor y la produccin de biogs dependern de la
cantidad y del tipo de residuos disponibles en el camal, de las condiciones de
clima, necesidades de biogs que se requiere, ubicacin, materiales y tcnicas
de construccin de que se disponga en cada sitio. Con el objeto de minimizar
los costos para la operacin de los biodigestores, sta deber ser adecuada a
cada necesidad, construida hasta donde sea posible con materiales y mano
de obra locales.
126
Antes de proceder al diseo de un biodigestor y para poder mitigar la

contaminacin que estos produzcan, es necesario estimar el potencial de
produccin de material slido, para definir su factibilidad considerando la forma
de manejo del ganado y por lo tanto cual es la cantidad mnima de residuos que
permita producir el biogs requerido para cubrir las necesidades planteadas.
Para cubrir estas necesidades se requiere disponer de un determinado nmero
de animales.
2.2.4.1
CALCULO DE CARGA DIARIA

Todos los das hay que cargar el biodigestor con una carga de estircol
mezclada 1:4 con agua. De esta manera una parte es de estircol y cuatro de
agua. A esto se le llama mezcla de carga diaria (estircol ms agua). Se
recomienda en todos los casos mezclas de 1:4 para biodigestores tubulares,
pero en el caso de estircol de ganado bobino, una mezcla de 1:3 es suficiente
como se ha visto experimentalmente. En biodigestores tipo chino la mezcla se
realiza 1:1, pero en biodigestores de tubulares conviene diluir mucho ms el
estircol de forma que no se formen natas en la superficie. Adems, una
buena dilucin de la mezcla asegura que el biodigestor realmente sea de flujo
continuo, evitando que se atasque por exceso de materia slida en su
interior. Biodigestores tubulares que han sido cargados con relaciones de 1:2
de estircol y agua, han tenido que ser desatascados a los pocos meses, por
acumularse exceso de materia slida en su interior. (Gua de diseo y manual
de instalacin de biodigestores familiares Bolivia 2008)
Se debe tener en cuenta que estos materiales se incorporan al
biodigestor diluidos en agua. La cantidad de agua a agregar depender de la
cantidad de slidos totales de las excretas frescas y del tipo de carga, es
decir, si se opera con cargas diarias (semi-continuas) o con sistemas
estacionarios (discontinuos o batch).
127
El tamao del digestor est en funcin de las cargas diarias y del

periodo ptimo de fermentacin. Este ltimo parmetro depender de la
temperatura
media de cada regin, as como de las variaciones de
temperaturas diarias y estacionales (ver anexo 1).

2.2.4.2
CAPACIDAD DE BIO DIGESTOR

El volumen total del biodigestor ha de albergar una parte lquida y otra
gaseosa. Normalmente se da un espacio del 75% del volumen total a la fase

lquida, y del 25% restante a la fase gaseosa. El volumen total es la suma del
volumen gaseoso y el volumen lquido (ver anexo VI).
2.2.4.3
LOCALIZACIN Y DISEO DEL BIODIGESTOR

Una decisin importante es la eleccin del lugar donde se construya una
planta de biogs. Para determinar estos sitios se deben tomar en cuenta ciertos
factores:
Materia prima accesible y agua requerida suficiente para efectuar

la carga diaria en el caso de digestores semi-continuo.
Cercana del lugar de uso del biogs.
Facilidad para el empleo del bioabono o su almacenamiento en

caso de ser necesario.
Topografa del sitio, as como las caractersticas del suelo y los

niveles de las aguas subterrneas.
Como se mencion anteriormente existen varios diseos de digestores.

Un factor decisivo en la eleccin del diseo, adems de los mencionados en la
eleccin del lugar, es la temperatura promedio mensual atmosfrica y el tipo de
invierno. La velocidad de biodegradacin de los residuos as como la
produccin de biogs, dependen en gran medida de las caractersticas de la
materia prima, del tiempo de retencin, del porcentaje de slidos totales y de
la temperatura a la cual se lleva a cabo el proceso.
En el caso especfico del medio rural, la disponibilidad de residuos
agropecuarios y el rango promedio de temperatura atmosfrica dentro de los
lmites aceptables para la actividad de las metanobacterias, sern factores
128
determinantes para definir reas con posibilidades de implementar la tecnologa

del biogs.
2.2.4.4
ETAPA DE ARRANQUE
En el caso de un proceso de carga continua, realizada en un solo
depsito de digestin, correspondera a una fermentacin de una sola etapa.

La produccin del biogs, comienza despus de cierto periodo (Tiempo de
Retencin Hidrulica) a partir de una carga inicial, en funcin del tipo de las
materias primas y de la temperatura interna de funcionamiento del biodigestor.
Las diferentes etapas para una correcta operacin del biodigestor se pueden
agrupar en:
a) Retiro del agua utilizada para la prueba de filtraciones
Una vez finalizada la prueba con agua para comprobar que existen
filtraciones en el biodigestor, se debe retirar parte del agua (Figura 2.29.),
dejando slo 1/3 de la altura del digestor. Esta agua que se deja, tiene por
finalidad contribuir a diluir las materias orgnicas seleccionadas, con que se
cargar el digestor en la fase de carga inicial
b) Preparacin de la Carga Inicial o primera carga.
Este proceso se caracteriza por el llenado completo del digestor, a travs
de la parte superior del digestor que es removible, es decir, sin el depsito de
almacenamiento de biogs.
En tambores limpios de cualquier producto qumico o combustible, se
prepara una mezcla, en partes iguales de residuos animales y/o humanos con
residuos vegetales, como pajas, tallos, previamente trozados. Es necesario
incorporar esta carga de materias orgnicas diluida con agua. La proporcin
final de slidos totales debe estar cercana al 10% (Figura 2.30.).
c) Trmino de la primera carga.
Antes de colocar la campana de gas, se debe remover la costra
(material fluctuante) que suele formarse en la superficie (Figura 2.31.).
129
Figura 2.29. Prueba de filtracin y preparacin de nivel de agua.
Figura 2.30. Preparacin de carga
Dejar abierto conexin a salida de gas, durante 5 a 7 das, con el objeto

de eliminar todo el oxgeno que pueda existir como producto de las primeras
fases del proceso de descomposicin de las materias orgnicas.
Posteriormente cerrar y dejar que se eleve la presin interna y soltar el
gas.
Repetir esta operacin hasta completar 10 15 das, con lo cual se
elimina todo el oxgeno remanente, junto con el anhdrido carbnico (CO2) que
130
se genera en las primeras fases del proceso de fermentacin (Figura 2.32.),

previas a la etapa de formacin de metano (CH4).
Figura 2.31. Destruyendo costrones de la carga.
Figura 2.32. Eliminacin de oxgeno y otros gases.
d) Pruebas Inicio produccin de biogs.

Transcurridos 15 das de la carga inicial o de arranque, se debe
comenzar a verificar el inicio de produccin de biogs (CO2 y CH4 en
proporcin similar), mediante la verificacin de quema de biogs. Se acopla
una manguera a la salida de gas y utilizando un quemador o mechero, se
prueba si el gas se enciende. Si el gas quema con una llama azulada y de
buena consistencia, se puede iniciar el uso normal del biogs (Figura 2.33.).
Figura 2.33. Quema o prueba de biogs, color de llama.
En caso contrario, si no enciende o quema mal, se debe eliminar todo el gas y

repetir la prueba cada vez que se alcance una presin interna adecuada. Si
despus de 30 das (o 45 das, de acuerdo a la temperatura interna del
digestor) de completada la carga de arranque, el gas que se genera, no se
quema, podra existir algn problema en la fermentacin. Se debe verificar
que no exista una
acidificacin excesiva la carga (inferior a pH) o
variaciones bruscas de la temperatura interna del digestor, materiales

contaminados con productos
qumicos que pudieran alterar la actividad
microbiana.
2.2.4.5
ETAPA DE OPERACIN
Carga diaria normal.

Con el tubo de entrada tapado de la caja de carga, se prepara una
mezcla de residuos (animales) con agua formando un lodo, el cual, debe

contener como
mximo entre 8 a 12% de slidos totales. El volumen total de esta mezcla est
en funcin del volumen total del digestor y del Tiempo de Retencin Hidrulico.
Se coloca un plstico transparente encima de la caja de carga y deja reposar
esta mezcla hasta el da siguiente; donde se espera la hora de mayor
temperatura atmosfrica, se retira el material fluctuante, se homogeniza la
mezcla y se deja entrar al digestor (Figura 2.33.). El volumen (afluente) que
entra, conlleva a que salga por el tubo de la caja de descarga igual volumen
(efluente).
Figura 2.34. Esquema de carga diaria.
2.2.4.6
MANTENIMIENTO
Peridicamente se debe inspeccionar y verificar si existen filtraciones de
agua o aire en los digestores de biogs, para proceder a su reparacin. En los

digestores de carga continua, por lo menos una vez al ao, se debe vaciar
completamente el digestor, retirando el lodo del fondo.
Esto permite realizar lo siguiente:
Tratamiento de roturas: cincelar las roturas en forma de V, raspar la
superficie circundante; posteriormente llenar ese agujero en forma de V
con cemento (1:1), compactar y aplicar dos o tres veces un enlucido
hecho de una pasta de cemento puro.
Cuando no se encuentran filtraciones, se debe lavar la cmara de

fermentacin y aplicar dos o tres capas de enlucido con una pasta pura
de cemento.
Si el enlucido est deteriorado o est deformado, es necesario sacarlo y
lavar las paredes; entonces volver a enlucir, aplicando una tras otra,
distintas capas de enlucido muy fino con una cuidadosa compactacin.
Cuando el agua fretica penetra al biodigestor, es preciso aplicar una
pasta salada con agua; se tapa el hoyo y se aprieta aplicando cemento
con una cubierta de cenizas durante 20 minutos y entonces se remueve
la cubierta. El cemento del enlucido con material salado se vuelve a
aplicar, se vuelve a apretar con la envoltura y se repite este proceso tres
veces.
Cuando se produce una combinacin de filtraciones en caos (tubos de
entrada y salida) y cpula, se cincela alrededor de la filtracin y se saca
el cao; entonces se vuelve a colocar cemento u hormign de gravilla,
haciendo fraguar localmente para que se fije el cao.
Si el fondo se hunde o la pared se separa, se agrandar la
resquebrajadura y se profundizar al mximo, rellenndose con una
mezcla de hormign con grava fina.
Se debe revisar frecuentemente las junturas de la manguera para
asegurar que no se filtre ni el agua ni el aire.
Despus del trabajo diario, se debe lavar el depsito donde se preparan
las mezclas de materia primas con agua limpia.
Si el depsito de descarga permanece sin uso por un perodo largo, se
debe exponer al ambiente para evitar su corrosin interna.
2.3.
MARCO NORMATIVO
Para la produccin de biogs y sub productos, producto de la biodigestin no se
cuenta con una normatividad nacional y la misma es escasa a nivel internacional, as
se refiere en la BOE 12731 orden del 28-05- 1998 de Espaa que para materias
orgnicas lquidas el nivel de materia orgnica es de 30% (BOE 12731, 1998).
2.4.
MARCO CONCEPTUAL
Biocombustible. Productos qumicos que se obtienen a partir de

materias primas de origen agropecuario, agroindustrial o de otra forma
de
biomasa y que cumplen normas de calidad establecidas por las

autoridades competentes para su uso como combustible. Estos pueden
ser slidos (biomasa), gaseosos (biogs, gas de gasificador u otros tipos
de gas manufacturados a partir de residuos, carbn, etc.) o lquidos.
Residuos Slidos. Son todas aquellas sustancias, productos o

subproductos en estado slido o semislido de los que su generador
dispone, o est obligado a disponer, en virtud de lo establecido en la
normatividad nacional o de los riesgos que causan a la salud y el
ambiente, para ser manejados a travs de un sistema que incluya, segn
corresponda, las siguientes operaciones o procesos: minimizacin de
residuos,
segregacin
en
la
fuente,
reaprovechamiento,
almacenamiento, recoleccin, comercializacin, transporte, tratamiento,

transferencia y disposicin final.
Residuo Orgnico. son el conjunto de desechos biolgicos (material

orgnico) producidos por los seres humanos, ganado y otros seres vivos.
Tecnologa limpia. Se define como aquella capaz de proporcionar un

beneficio humano, que en trminos generales utilice menos recursos
naturales y cause un menor impacto ambiental que otra tecnologa
alternativa con la que es econmicamente competitiva.
Estabilizacin. Fase de a etapa de maduracin en la cual la actividad

biolgica en los materiales que se estn compostados disminuye hasta
un nivel tal que no hay incremento significativo de temperatura por la
aireacin.
Matadero. Es un establecimiento precario donde se realizan actividades

de beneficio sin las condiciones apropiadas para el beneficio, es decir no
cuentan con instalaciones apropiadas, tampoco tiene el permiso
correspondiente y no recibe los servicios del mdico veterinario para
clasificar la carne y verificar la buena salud de los animales a
beneficiarse.
Beneficio. Es el sacrificio de animales para la produccin de carne de

consumo
humano,
cumpliendo
las
normas
higinico-sanitarias
correspondientes, dando un buen trato a los animales e involucrando

procesos de calidad, buenas prcticas de operacin y control de riesgos.
Camal. Es un establecimiento destinado al beneficio de ganado (vacuno,
ovino, etc.) y aves (pollo) para consumo humano y donde se realiza la
clasificacin, por el mdico veterinario, de la carne (extra, primera,

segunda). El establecimiento, para su funcionamiento, tiene certificacin
sanitaria por parte del SENASA. Los animales beneficiados en estos
locales provienen mayormente de los centros de engorde.
Tratamiento. Cualquier proceso, mtodo o tcnica que permita modificar

las caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas del residuo lquido a fin
de reducir o eliminar su potencial peligro de dao a la salud y al
ambiente.
Tecnologa. Es el conjunto de conocimientos tcnicos, cientficamente

ordenados, que permiten disear y crear bienes y servicios que facilitan
la adaptacin al medio ambiente y satisfacer tanto las necesidades
esenciales como los deseos de la humanidad.
Laguna de oxidacin. Son excavaciones de poca profundidad en el

cual se desarrolla una poblacin microbiana compuesta por bacterias,
algas y protozoos (que convienen en forma simbitica) y eliminan en
forma natural, patgenos relacionados con excrementos humanos,
slidos en suspensin y materia orgnica.
Biodigestin. Proceso biolgico complejo, el cual es desarrollado por

microorganismos anaerobios, es decir, que trabajan en ausencia de
oxgeno transformando la materia orgnica (residuos domsticos,
estircoles, efluentes industriales, restos de cosechas, etc.) en biogs o
gas biolgico.
Efluente. Trmino empleado para nombrar a las aguas servidas con

desechos slidos, lquidos o gaseosos que son emitidos por viviendas
y/o industrias, generalmente a los cursos de agua.
Coliformes. Grupo de especies bacterianas que tienen ciertas

caractersticas bioqumicas
en
comn
importancia relevante
como indicadores de contaminacin del agua y los alimentos.
Bovino. Relativo al toro o la vaca. Se aplica al animal mamfero

rumiante, de una subfamilia de los bvidos, de cuerpo grande y
robusto, generalmente con cuernos, el hocico ancho y desnudo y la cola
larga con un mechn en el extremo, como el toro, la vaca o el buey.
Polietileno. (PE) Es qumicamente el polmero ms simple. Se

representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2). Es uno de los plsticos
ms comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su fabricacin,

es
qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de

frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva
su nombre.
Poliestireno. (PS) Es un polmero termoplstico que se obtiene de

la polimerizacin del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS
cristal, que es transparente, rgido y quebradizo; el poliestireno de alto
impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el
poliestireno extrusionado, similar al expandido pero ms denso e
impermeable.
Metano. Es el hidrocarburo alcano ms sencillo, cuya frmula qumica

es CH4. Cada uno de los tomos de hidrgeno est unido al carbono
por medio de un enlace covalente. Es una sustancia no polar que se
presenta en forma de gas a temperaturas y presiones ordinarias. Es
incoloro, inodoro e insoluble en agua.
Relleno sanitario. Lugar destinado a la disposicin final de desechos o

basura, en el cual se toman mltiples medidas para reducir los
problemas generados por otro mtodo de tratamiento.
Cogeneracin. Es el procedimiento mediante el cual se obtiene

simultneamente energa elctrica y energa trmica til. Con una
mayor eficiencia energtica ya que se aprovecha tanto el calor como la
energa mecnica o elctrica de un nico proceso.
El compost, compostaje, composto. O abono orgnico es el producto

que se obtiene de compuestos que forman o formaron parte de seres
vivos en un conjunto de productos de origen animal y vegetal; constituye
un grado medio de descomposicin de la materia orgnica que ya es
en s un magnfico abono orgnico para la tierra, logrando reducir
enormemente la basura.
Fermentacin. es un proceso catablico de oxidacin incompleta, que

no requiere oxgeno, y el producto final es un compuesto orgnico.
DQO demanda qumica de oxgeno. Es un parmetro que mide la

cantidad de sustancias susceptibles de ser oxidadas por medios
qumicos que hay disueltas o en suspensin en una muestra lquida. Se
utiliza para medir el grado de contaminacin.
DBO demanda bioqumica de oxgeno. Es un parmetro que mide la

cantidad de materia susceptible de ser consumida u oxidada por medios
biolgicos que contiene una muestra lquida, disuelta o en suspensin.
Se utiliza para medir el
grado de contaminacin; normalmente se
mide transcurridos cinco das de reaccin (DBO5).
Reciclaje. Es un proceso cuyo objetivo es convertir desechos en nuevos

productos para prevenir el desuso de materiales potencialmente tiles,
reducir el consumo de nueva materia prima, reducir el uso de energa,
reducir la contaminacin del aire (a travs de la incineracin) y del agua
(a travs de los vertederos) por medio de la reduccin de la necesidad
de los sistemas de desechos convencionales.
Poblacin. O colectivo, es el conjunto de elementos de referencia sobre

el que se realizan unas de las observaciones y sobre el que estamos
interesados en obtener conclusiones (hacer inferencia).
Bacterias. Son microorganismos procariotas que presentan un tamao

de unos pocos micrmetros (por lo general entre 0,5 y 5 m de longitud)
y diversas formas incluyendo filamentos, esferas (cocos), barras
(bacilos), sacacorchos (vibrios) y hlices (espirilos).
Solidos totales. Es la cantidad de sustrato disponible a ser digerido por

un tratamiento microbiolgico, contenido de solidos secos presentes en
el material orgnico. Es decir la suma de solidos suspendidos y solidos
disueltos de una muestra.
Solidos voltiles. Es la fraccin de los slidos totales que se pierde

cuando se somete la muestra a ignicin a altas temperaturas, estas
estn constituidos por material orgnico, contenido de ligninas que es
parte no digerible del carbono, carbohidratos, nitrgeno y otros en forma
mineral.
Txicos. Es cualquier sustancia, artificial o natural, que posea toxicidad

es decir, cualquier sustancia que produzca un efecto daino sobre los
seres vivos al entrar en contacto con ellos.
Inhibidores. Compuesto que tiene por efecto frenar o impedir algunas r

eacciones qumicas, como la oxidacin, la corrosin, la polimerizacin,
etc.
CAPTULO III
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
3.1
CARACTERSTICAS DE LA INVESTIGACIN
3.1.1. Tipo de Investigacin

El tipo de investigacin es descriptiva, experimental y analtica.
3.1.2. Diseo de la Investigacin
El planteamiento del problema pretende determinar los efectos de la
temperatura, las caractersticas fsicos qumicos y microbiolgicos de los
residuos de camal, en la produccin de biogs mediante biodigestores tipo
tubular. Esta relacin de variables se expresa de la siguiente forma.
Y = f (X i )
Dnde: (X) es la variable independiente (causa); (Y) es la variable
dependiente (efecto).
3.2.
MTODOS
3.2.1. Metodologa de la biodigestin

a) Diseo experimental.
Para llevar a cabo el desarrollo de los experimentos, se utiliz 4
prototipos, los cuales fueron dimensionados para un volumen de 1 m3 de
contenido lquido, en cada prototipo se pudo observar el comportamiento de
la produccin de biogs (litros/da), manteniendo un monitoreo permanente
de los parmetros de operacin, lo cual nos ha permitido evaluar el
desempeo de los biodigestores y por tanto de las condiciones del
experimento.
De esta forma las variables involucradas en el experimento se clasificaron
as:
13
5

BIODIGESTORES CON SUBPRODUCTOS DE CAMAL EN EL ALTIPLANO
Variable de inters: Produccin de biogs (L/da) y reduccin de

contaminantes.
Variable independiente: Diseo del biodigestor.
Parmetros de operacin: Temperatura, Presin, PH.
b) Proceso de la digestin anaerbica.

La totalidad de los biodigestores utilizados para el montaje del sistema de
proceso de digestin anaerbica, fueron construidos de tal manera que
permitieron las condiciones anaerbicas, manteniendo los parmetros y
rangos ptimos evitando fugas y filtraciones. El proceso de la digestin
anaerobia se resume en la figura 3.1.
Figura 3.1. El proceso de la digestin anaerobia
Materia
Prima
(Conteni
do
Ruminal)
Separacion
de
Impureza
s
Mezcla
(C.R.
+Efluente)
Carga
al
Biodigest
or
Digestio
n
Anaerobi
ca
Biogas
Filtracion
Fertilizant
es
orgnico
s
Fuente: elaboracin propia.
c) Separacin de impurezas
La materia prima recolectada fue seleccionada separando las
impurezas como son trozos de viseras de gran tamao, platicos, etc.
d) Mezcla de la carga
13
6

Para cada biodigestor se efectu la dosificacin en funcin a los

slidos totales definidos en el diseo experimental. Segn algunos autores es
recomendable una proporcin de 1:3 de contenido ruminal y efluente
respectivamente para biodigestores tubulares.
13
7
e) Carga al biodigestor
La carga a los biodigestores se efectu en el siguiente cuadro 3.1.
Cuadro3.1 Programa de cargas a los biodigestores.
Das
24-feb
25-feb
27-feb
28-feb
1-mar
TOTAL
(Kg)
Fuente: elaboracin
propia.
BD-1
210
40
250
BD-2
145
105
250
BD-3
85
165
250
BD-4
25
225
250
3.2.2. Metodologa para el muestreo y recoleccin de datos

I.
Muestreo
El muestreo se realiz de la siguiente manera:
a. Recoleccin de la muestra.
La muestra fue recolectada del camal Delicar, Capullani-Puno, en
recipientes de polietileno de un litro de capacidad, las muestras fueron

tomadas de la mezcla de contenido ruminal y efluente del camal, tambin
fueron tomadas a la salida de cada uno de los biodigestores y llevados
inmediatamente al mega laboratorio, ubicado dentro de la Universidad
Nacional del Altiplano.
Figura 3.2. Muestreo de la mezcla de carga.
Fuente: elaboracin propia
Las muestras de gas fueron recolectadas en gasmetros de 0.5 m3 de

volumen, estos tambin fueron de polietileno. Se tomaron muestras de cada
uno de los biodigestores a temperatura ambiente. Posteriormente, en
laboratorio, a condiciones normales se llenaron los tedlar de biogs.
Figura 3.3. Acumulador de biogs.
b. Preparacin de la muestra.
La muestra se someti en un recipiente a una cuidadosa homogenizacin,
utilizando para ello un equipo de agitacin por centrifugacin. Tras lo cual, se
tom
una
muestra
respectiva
para
realizar
las
determinaciones
fisicoqumicas.
c. Caractersticas fsico qumicas de la muestra.
La muestra fue caracterizada en los siguientes parmetros: Densidad,
humedad, solidos totales y voltiles, PH, conductividad, temperatura, cenizas,
% de carbono total, % de Nitrgeno total, fosforo, potasio, potencial redox
(Eh), Solidos disueltos totales, salinidad, Demanda bioqumica de oxigeno
(DBO5), Demanda Qumica de Oxigeno (DQO); en el mega-laboratorio de la
Universidad Nacional del Altiplano Puno.
Las caractersticas fsicas de densidad, contenido de humedad y cantidad de
solidos totales y voltiles se realizaron de la siguiente manera:
Densidad
Para la determinacin de la densidad sobre muestra seca se realiz
segn el siguiente procedimiento:
i.
Se tom la muestra y se pes en una balanza analtica.
ii.
En una probeta graduada, se tom el volumen de la muestra,

el resultado del volumen se obtiene por diferencia de
volmenes.
Donde:
Vm: Volumen de la muestra

Vi: Volumen inicial
Vf: Volumen final
La densidad se calcul aplicando la siguiente formula:
Donde:
: Densidad de la muestra (gr/ml)

m : Masa de la muestra (gr)
Vm: Volumen de la muestra (ml)
Humedad
La humedad es el peso en porcentaje que pierde la muestra que se ha
sometido a una temperatura de 105C.
La determinacin de la humedad se realiz de la siguiente manera:
Se pes la muestra inalterada
Se someti a un secado en un horno a una temperatura de 100C.
Durante un periodo de 24 horas aproximadamente.
Se volvi a pesar la muestra al final de la operacin.
Se aplic la siguiente frmula para el clculo correspondiente.
( )
% =
Donde:
%H: porcentaje de humedad
100
: Masa inicial y final respectivamente

Slidos totales y voltiles
La determinacin del contenido de solidos totales (ST), se realiz
mediante el peso del residuo seco, secado a 105C, en un horno
durante 48 horas, comparado al peso de la materia fresca inicial.

Para su clculo se utiliz la siguiente expresin:
105
(%) = 100
La determinacin de los slidos voltiles (SV) se realiz sobre la

muestra, mediante calcinacin, en una mufla, a 550C., durante 6
horas. El contenido en slidos voltiles se determina por diferencia
entre el residuo seco y las cenizas, utilizando la siguiente expresin:
105 550
(%) =
100
II.
Recoleccin de datos
La recoleccin de datos de campo se realiz de la siguiente manera:
a. Para la temperatura
Se ubicaron termmetros, a la intemperie, dentro del invernadero y en
cada uno del interior de los biodigestores; los datos obtenidos se registran
en una ficha de llenado diario.
Figura 3.4. termometro para realizar las lecturas de temperatura.
Lectura de temperatura mxima
Lectura de temperatura mnima
b. Para la presin
Se realiz un manmetro casero para la obtencin de presiones
existentes dentro de cada uno de los biodigestores, para lo cual se tena
un juego de vlvulas.
Figura 3.5. Diagrama del manmetro instalado para lecturas de presin.
V1
V2 V3 V4
DISIPADOR DE PRESION
V5
V6
MANOMETRO
GASOMETRO
3.2.3. Metodologa de la evaluacin de los parmetros

La evaluacin del sistema se efectu de manera constante, cada da, en
cuanto al control de presin y temperaturas, respecto al control fisicoqumico
y microbiolgico se llev muestras cada dos semanas y el control del biogs
se realiz una vez por biodigestor, las tablas de resultados se muestran en
los anexos. En el siguiente cuadro mostramos los parmetros medidos
durante la operacin del sistema:
Cuadro 3.2. Parmetros utilizados para la investigacin.
Parmetros
Frecuencia
Mtodo
Presin
Diario
Medicin directa
Temperatura
Diario
Medicin directa
DBO5
2 Semanas
Megalaboratorio-UNAP
DQO
2 Semanas
Conductividad elctrica
2 Semanas
Solidos disueltos totales
2 Semanas
Salinidad
2 Semanas
PH
2 Semanas
Cantidad de Biogs
Diario
Evaluacin de presiones
Solidos totales
Inicio y final del Peso Seco
Concentracin de CO2
Inicio y final del Megalaboratorio-UNAP
proceso
Final del proceso
Procedimiento de medicin del volumen de biogs

La produccin de biogs en cada uno de los biodigestores se realiz
de la siguiente manera, Controlando el juego de vlvulas, cerrando las
vlvulas V5 y V6 y abriendo la vlvula V1, la presin del biodigestor-1 se
refleja en el manmetro, como se ve en la figura 3.6.
Figura 3.6. Diagrama de vlvulas instaladas.
V1
CONDUCTO DEL BD-4
CONDUCTO DEL BD-3
CONDUCTO DEL BD-2
CONDUCTO DEL BD-1
BIODIGESTOR 04
V2 V3 V4
DISIPADOR DE PRESION
V5
V6
MANOMETRO
GASOMETRO
Luego cerrando la vlvula V1 y abriendo la vlvula V2, se tendr la presin

del biodigestor-2, seguidamente se cierra V2 y se abre V3, se tiene la lectura
del biodigestor-3, finalmente se cierra la vlvula V3 y se abre la vlvula V4,
para la lectura de la presin del biodigestor-4.
Estas alturas de agua obtenidas se trabajan de manera geomtrica, llevando
la altura al plano del biodigestor tubular y evaluando la su geometra se
obtiene el volumen desplazado por la presin existente en el interior, siendo
este el volumen del biogs a una presin que nos indica el manmetro y una
temperatura obtenida del interior del biodigestor. Al finalizar las lecturas se
procede al llenado del gasmetro.
CAPTULO IV
INGENIERA DEL PROYECTO
4.1.
CARACTERSTICAS DE LA ZONA DE ESTUDIO
4.1.1. UBICACIN GEOGRFICA

Capullani (Camal Export-Delicar), se encuentra localizada en la parte sur
oeste de la ciudad de Puno, ubicada en la zona 19L, 392152.84m E y 8242064.00m
S, y a una altura de 4062 m.s.n.m. limita por el norte con la ciudad de Puno, por el
sur con el centro poblado Caracollo, por el este con los centros poblados de
Jayllihuaya y Pucarlaya, por el oeste con el centro poblado de San Miguel y
desarrolla en una extensin de 2.00 Ha.
Figura 4.1. Ubicacin geogrfica del area de estudio
CAPULLANI
Fuente: Elaboracin propia
4.1.2. LOCALIZACIN DEL REA DE ESTUDIO

Es el rea especfica donde funciona el Camal Frigorfico Sur Export Delicar,
localizado a 6.50 km de la ciudad de Puno, por la ruta del tramo de la Carretera
Puno-Moquegua, a 4062 m.s.n.m. El acceso a este camal es primero por va
asfaltada (Carretera Puno Moquegua- 5.30 km) y luego por carretera afirmada (1.20
km). Como se muestra en la figura.
14
3

BIODIGESTORES CON SUBPRODUCTOS DE CAMAL EN EL ALTIPLANO PUNO
Figura 4.2 Localizacin del rea de estudio
CARRETERA
AFIRMADA
Laguna de
oxidacin
El camal es de carcter privado que se encuentra en proceso de

formalizacin ante las instancias correspondientes; con un Programa de Adecuacin
y Manejo Ambienta aprobado mediante Resolucin de Direccin General N 041-12AG-DVM-DGAAA, del 14 de setiembre de 2012, el camal se dedica exclusivamente
al beneficio de ganado vacuno, de jueves a martes, siendo los das de mayor
actividad los jueves y domingo, y el da de descanso el mircoles.
El camal actualmente cuenta con un sistema artesanal de tratamiento de
aguas servidas a travs de pozas de sedimentacin, cuyo efluente se descarga al
medio ambiente, por otro lado los residuos slidos (estircol, contenido de
estmagos, sangre y restos de vsceras) son acumulados en el exterior de las
instalaciones del camal, y que ocasionalmente es retirado por ladrilleros, cuando el
volumen es suficiente y su humedad se ha reducido.
Los residuos como sangre, grasas, pedazos de vsceras, vsceras
decomisadas, entre otros no tienen un tratamiento ni destino final aparente; todo ello
le genera al camal serios problemas ambientales y de salud pblica.
14
4

4.1.3. TOPOGRAFA
El rea de estudio es de forma rectangular en toda su amplitud, con un largo
promedio de 164.00m y un ancho de 130.00m, alcanza una superficie de 2.00 ha. Su
altura mxima es de 4065 m.s.n.m. y la parte ms baja tiene como cota 4037
m.s.n.m.
El suelo es limo con presencia de poca arcilla, de permeabilidad moderada y
de topografa aparentemente llana, de una pendiente baja de 10.20%, por las bajas
temperaturas no se estila el sembro de hortalizas, tubrculos o fruta, el suelo poco
permeable hace que el subsuelo sea poco pantanoso, por la poca pendiente
presente y a causa del agua proveniente de las lluvias que son muy comunes en
nuestra regin en pocas de verano.
Presenta a los alrededores montaas rocosas de poca pendiente, en la parte
baja presenta pantanos a causa de la poca pendiente y la presencia de ojos de
agua.
LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO
El levantamiento topogrfico para el Proyecto, se realiz utilizando un GPS
con el cual se tomaron datos de vrtices de las instalaciones del camal Capullani y
de la lnea de conduccin de agua, el procesamiento de datos para los planos de
localizacin y topogrfico se utiliz algunos programas computacionales siguientes
como son: Autocad Civil 3D 2013, Global Mapper 15.00 y Google hearth Pro 7.0.2
Figura 4.3 Plano topogrfico.
PLANO DE LOCALIZACION
14
5

4.1.4. ASPECTO AMBIENTAL

4.1.4.1.
Agua
El impacto que recibe el agua por parte de materias extraas, como
microorganismos, detergentes, aguas residuales de camal; es grande, ya que toda el

agua utilizada es contaminada por completo, y conducida hacia lagunas de
oxidacin, las cuales no reciben ningn tipo de tratamiento adicional, ms que el
anaerbico en dichas lagunas habiendo colapsado en ms de una oportunidad y
contaminando a las corrientes de agua existentes en la zona como riachuelos,
bofedales, etc., por lo que no llegan a reutilizarse, adems de llegar a contaminar el
suelo y el aire.
Figura 4.4. Laguna de oxidacin.
4.1.4.2.
Suelo
El suelo est contaminado por la presencia de contenido ruminal, lodo del
fondo de la laguna de oxidacin que es extrada al costado de la laguna y solidos

como plsticos, huesos, cuernos, tambin es contaminado por las aguas que son
vertidas a causa de las fugas, ya que las lagunas de estancamiento son pequeas,
no abastecen al volumen producido y estas contaminan de esa manera el suelo que
est aledao por la parte baja, el suelo solo produce hierba mala en poca cantidad y
de color amarillo con clara apariencia de presencia de agentes contaminantes, esto
produce un desequilibrio biolgico a las plantas, lo que obliga a los animales a
deshabitar el lugar creando un efecto negativo en el medio donde viven, tambin
afecta a las personas que viven en las cercanas, por motivo de trabajo, afectan
tambin al mismo personal por la misma presencia de vectores como tambin canes,
que pueden ser peligrosos al contraer alguna enfermedad parasitaria.
14
6

Figura 4.5. Residuos slidos producidos por el camal.

4.1.4.3.
Aire
El aire no est libre del impacto producido por el camal, sufre las
consecuencias del olor producido por los lodos extrados de la laguna de oxidacin,
y tambin de la putrefaccin que ocurre en los primeros desarenadores que estn
colapsados por completo, la misma ruma de contenido ruminal que se desecha a la
intemperie se descompone y metaboliza en el interior del camal lo que hace que al
removerlos expulse un olor nauseabundo y putrefacto, el cual contamina de sobre
manera el aire que, el metano que expulsa al medio ambiente, se sabe bien que es
20 veces ms nocivo para la capa
de ozono, es
expulsada
de
manera
descontrolada, el efluente del camal tiene un alto contenido de sangre y vsceras que
con el tiempo empiezan a descomponerse y contaminar tambin el medio.
Figura 4.6. Contaminacin del aire en el camal.
14
7

4.1.5. ASPECTOS CLIMATOLGICOS

Al encontrase sobre los 4000 m.s.n.m presenta un clima frgido o de puna,
con precipitaciones promedio de 700 mm y temperatura promedio de 6C, con
veranos lluviosos e inviernos secos, este escenario, hay que aadir la incidencia de
vientos, las variaciones diarias de temperatura, la intensa radiacin solar, la reciente
formacin de suelos, la pobreza de la diversidad de cobertura vegetal.
4.2.
CARACTERSTICAS DE LA ESTRUCTURA
Las dimensiones que fueron tomadas partieron de un modelo unitario (1m3
de volumen lquido), el cual fue dimensionado de la siguiente manera:
a) Ancho de Polietileno
Tubular:
Por existencia del producto en el mercado, se opta por tomar medidas comerciales.
MEDIDA COMERCIAL
Ancho de
rollo:
AR =
1,00 ml
a.1) Parmetros segn el ancho de rollo:
GEOMETRIA DEL
BIODIGESTOR
Per. de la circunferencia:
Rad
io:
Di
metro:
P=
2,00
ml
R=
0,32
ml
D=
0,64
ml
b) Seccin
Eficaz:
AREA INTERNA
Se =
0,32
m2
c) Longitud del Biodigestor:

c.1) Relacin optima entre longitud y dimetro del biodigestor:
Nota: siendo la relacin entre un rango de 5 a 10, se opta como optima 7 (Jaime
Mart, Gua de diseo y manual de instalacin de biodigestores,28)
Relacin optima
Entonce
s:
L/D =
14
8

c.2) Longitud del Prototipo de Biodigestor:

Log. Promedio
L=
4,50 m
d) Volumen del Biodigestor:

VOLUMEN TOTAL
Vt =
1,43 m3
e) Dimensiones de la zanja:
Nota: las dimensiones son tomadas de acuerdo al ancho de rollo (Jaime Mart, Gua
de diseo y manual de instalacin de biodigestores,28)
B
h
b
DATOS
GEOMETRICOS
B = 0,5 m
b = 0,3 m
h = 0,6 m
f) Relacin de volumen dentro del Reactor:
Volumen Liquido (70%Vt):

Volumen Gaseoso
(30%Vt):
DATOS
VOLUMETRICOS
VL = 1,0 m3
VG = 0,4 m3
g) Tiempo de retencin
hidrulica:
tiempo de retencin segn la temperatura en el Altiplano (Jaime Mart, Gua de
diseo y manual de instalacin de biodigestores,2004)
TIEMPO
TRH
= 60 Das
h) Carga Diaria: Sera la
relacin (Vl/Tr)
Carga de mezcla
completa
Carg
Kg/d
a 17 a
14
9

i) Cantidad de Cont. Ruminal:

Por ser el camal de vacunos, se tomara la relacin 1:4 de estircol y agua
respectivamente (Jaime Mart, Gua de diseo y manual de instalacin de
biodigestores,18)
Cantidad de carga
Kg/d
Agua 13 a
Cont.
Kg/d
R
4 a
Se concluye en los siguientes parmetros de diseo para el reactor
piloto:
*
Cantidad de estircol por da : 4 Kg/da

Carga
Diaria:
17 Kg
Tiempo de Retencin hidrulica: 60 das

Longitud
: 4.5 m
Dimensiones de la zanja: B = 0,5b = 0,3h = 0,6

Dimensiones del reactor:
R=0.32
La seleccin de los materiales de construccin tiene una gran importancia y

por tanto deben satisfacer los siguientes requerimientos:
Resistencia a los esfuerzos de origen trmico.
Resistencia al ataque qumico.
Disponibilidad local.
Compatibilidad ambiental.
Las caractersticas fsicas de los materiales son fcilmente calculables no as
los aspectos de disponibilidad y de posibilidad de operar con ellos pus vara segn el
pas o regin.
Por este motivo se deber realizar un anlisis particular para cada caso antes
de tomar una determinacin definitiva
La estructura del Biodigestor tipo tubular es una estructura que consta de 4
elementos bsicos los cuales son:
15
0

Cmara de carga
El sustrato generalmente se almacena en una cmara de carga antes de su
ingreso. Dependiendo del digestor esta cmara deber ser capaz de almacenar un
volumen equivalente a dos das de carga.
Esta cmara sirve para hacer la carga del biodigestor, siendo la primera
carga hasta llegar al 70% del volumen total del biodigestor y con una proporcin de 1
a 3 de contenido ruminal respecto al efluente del camal, la poza de carga est
compuesto por 2 cajas de concreto para desage, unidas entre s, una que usa
como base con fondo y la otra caja sin fondo para subir el nivel de la mezcla
ingresada en el biodigestor, siendo til como sello del biogs.
Figura 4.7. Carga a los biodigestores.
Fuente: elaboracin Propia
Biodigestor o cmara de digestin

La cmara de digestin deber cumplir los siguientes requisitos:
Impermeable al agua y al gas para evitar las prdidas del lquido en digestin, con el
consecuente peligro de contaminacin; y la prdida de gas que disminuir la
eficiencia y provocara el riesgo de explosiones en las cercanas del digestor.
Aislante, las prdidas de calor deben ser evitadas al mximo, puesto que el
mantenimiento de la temperatura de digestin es logrado con el aporte de calor
externo y por lo tanto todo ahorro en este sentido redundar en una mayor cantidad
de energa neta disponible. Este aspecto es particularmente importante para los
digestores que trabajan a temperaturas meso y termoflicas.
15
1

Mnima relacin superficie/volumen, a fin de ahorrar material y mano de obra,

como as tambin reducir la superficie de intercambio de calor.
Estabilidad estructural, capaz de soportar cargas estticas y dinmicas;
incluyendo un cuidadoso estudio del suelo, especialmente en los que sern
construidos bajo tierra, donde se pueda afectar alguna napa fretica.
Este componente tiene la finalidad de efectuar los procesos anaerbicos que
fermentan y descomponen la materia, aqu se tiene dos zonas, una que corresponde
al volumen lquido y otra que corresponde al volumen gaseoso; la primera, como se
menciona en el prrafo anterior, est compuesto de contenido ruminal y efluente del
camal, los cuales mezclados en proporcin de 1/3 respectivamente ingresan al
biodigestor, dentro de este actan las bacterias encargadas de acidificar y
metanogenizar los compuesto orgnicos, el cual ocupara la segunda zona
compuesta por los gases producidos por las bacterias.
El dimensionamiento de este componente se puede realizar de dos maneras;
la primera se realiza teniendo en cuenta la cantidad de contenido ruminal que se
tiene, para poder mitigarlo, en caso de ser un camal, la segunda forma se define con
la cantidad de biogs que se requiere, tanto para el calentamiento de los mismos
biodigestores como para la produccin de energa requerida, y el combustible
necesario ya sea para una cocina o un motor.
En nuestro caso se determin de la primera forma, dando como resultado
una longitud de 4.20m de longitud para que sea posible manejar un volumen de 1
m3 en la parte liquida y el resto del volumen lo ocupara el biogs.
Figura 4.8. Biodigestores de degradacin de materia orgnica.
15
2

Almacenamiento del efluente

El dimensionamiento y diseo de la cmara de descarga depender
fundamentalmente del uso que se le dar al efluente. Como mnimo deber tener un
volumen 2 a 3 veces superior al de descarga diaria
Esta poza est compuesta de una caja de concreto y un tubo de concreto,
tiene la finalidad de recolectar los efluentes del biodigestor, este efluente es un
abono orgnico llamado biol, la composicin del biol est dentro de los parmetros
de los abonos orgnicos que pueden ser utilizados en los cultivos. El volumen de
recepcin debe ser adecuado para recolectar el biol cuando se empiece a cargar
diariamente el biodigestor.
Figura 4.9. Cmara de descarga de biodigestor.
Tanque recolector de biogs

Este elemento sirve para recolectar y acumular el volumen de biogs
producido por los biodigestores, est elaborado de polietileno transparente, sellado
con tiras de jebe y dos tubos los cuales sirven de ingreso y salida del respectivo
biogs. La produccin de gas de un digestor anaerbico es continua a lo largo de las
24 horas del da; no ocurre lo mismo con el consumo que por lo general est
concentrado en una fraccin corta de tiempo. Por este motivo ser necesario
almacenar el gas producido durante las horas en que no se consuma.
La dispersin del consumo y su intensidad determinar el volumen de
almacenamiento requerido. Por lo tanto cuanto ms concentrado est el consumo en
un perodo de tiempo corto, mayor ser la necesidad de almacenaje. Por lo general
el volumen de almacenamiento no baja del 50% de la produccin diaria. El contenido
15
3

de energa de 1 m3 de biogs (70% CH4 y 30% CO2) es aproximadamente 6

kWh/m3. Esta energa puede ser almacenada en diferentes formas (gas a baja
presin, media o alta), agua caliente o energa elctrica.
Debido a que el gas en s mismo constituye la forma ms directa de energa
se debe intentar almacenarlo: para ello existen varias formas posibles. La forma ms
simple es almacenar el gas tal cual se obtiene, a baja presin, para ello se utiliza
generalmente gasmetros:
4.3.
MATERIALES Y EQUIPOS
MATERIALES
Los materiales utilizados para la elaboracin de los prototipos son los siguientes:
Materiales de concreto.
a. Tubo de concreto 8 pulgadas.
b. Cajas de concreto.
Material de Poli estireno.
Materiales de polietileno de baja densidad (biodigestor)
Materiales de polietileno de alta densidad.

a. Tubo de S.A.P. pulgada.
b. Accesorios de pulgada: tee, codo, unin universal, vlvula de paso,
niplex adaptador Fata y manguera de nivel.
Materiales de goma flexible y pegamentos.

a. Jebe.
b. Tefln.
Materiales para la estructura del Invernadero y cerco perimtrico

a. Cintas de madera.
b. Clavos.
c. Telas de polietileno.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Maquinaria pesada.
Herramientas manuales.
a. Pala.
b. Pico.
c. Carretilla.
d. Alicate.
15
4

e. Martillo.
f.
Serrucho
g. Sierra manual.
h. Llave loro.
Equipos de laboratorio.
a. Horno.
b. Policontrol de D.Q.O.
c. Unigas Profesional 3000+.
Equipo usados en campo:

a. Balanza electrnica.
b. Termmetro.
Recipientes para tomar muestras.

a. Recipiente de polietileno de un litro
b. Polietileno armado de para gas.
15
5
CAPTULO V
RESULTADOS Y DISCUSIONES
5.1.
CARACTERIZACIN DEL EFLUENTE DEL CAMAL
5.1.1. Caractersticas microbiolgicas

Las caractersticas microbiolgicas fueron obtenidas a partir de las muestras
obtenidas en el momento de la carga de los biodigestores. Todos los subproductos
de camal (efluente, contenido de estmagos y sangre recuperada) superaron el
lmite de deteccin del mtodo, mostrando una alta carga de Coliformes totales con
una moda >2400 NMP/100 ml y una alta carga de Coliformes fecales con una moda
>2400 NMP/100 ml. Los subproductos de camal efluente, contenido de estmagos y
sangre recuperada fueron positivos a Salmonella sp con un promedio de 113
UFC/100ml, 317 UFC/g y 28 UFC/g (Figura 5.1) (ver anexo III.2.a).
Figura 5.1. Condiciones microbiologa.
El efluente present niveles similares de Coliformes totales y fecales (>2400

NMP/100 ml) a 4.8X10^6 a 5.8X10^5 NMP/100ml (Nafarnda, 2005) para efluentes de
mataderos en Nigeria; Coliformes fecales mayor a 118.5 NMP/100ml en el camal de
Ilave-Puno (Apaza, 2013) ello atribuido a que en el camal Delicar el efluente no
sufri ningn tratamiento previo.
Todos los subproductos de camal presentaron una alta carga microbiana por
lo que se hace necesario un manejo cuidadoso y su tratamiento antes de su
utilizacin.
15
6

5.1.2. Caractersticas fsico-qumicas

Los subproductos, efluente y contenido de estmagos, presentaron en
promedio un pH de 12.65, Conductividad elctrica de 600.25; Solidos disueltos
totales (TDS) de 6.2x10^3 ppm; Salinidad de 3x10^3 ppm; demanda bioqumica de
oxigeno (DBO5 ) de 544.5 ppm; demanda qumica de oxigeno (DQO) de 1099.25
ppm, (Figura 5.2) (ver anexo IV.2.a); resaltando el gran contenido de materia
orgnica, siendo sustratos ideales para los proceso de digestin anaerobia (Lacalle
et al., 2010) y principales causas de contaminacin para el medio ambiente.(Apaza,
2013).
Figura 5.2. Condiciones fsico-qumicas.
El efluente present un pH (7.15) promedio dentro de los LMP (6-9) para

efluentes de centros de beneficio (MINAM, 2000) y 6.92-8.18 para mataderos en
Nigeria (Asibanjo y Adie, 2007); con valor similares a 7.62 en Ilave (Apaza, 2013),
7.4 en Mxico (Castillo et al., 2012), 7.19 en Indonesia (Budiyono et al., 2011);
superior a 6.5 en Pakistn (Ali et al., 2010), 4.8-5.3 en Nigeria (Atuanya et al., 2012)
y 6.8 en Egipto (Seif y Moursy, 2001); menor a 7.7 en Nigeria (Raheem y Morenikeji,
2008) y 7.8-9.2 en Ecuador (Landaeta, 2009). La conductividad elctrica promedio
(0.60 mS/cm) del efluente fue menor a 2520 S/cm (Koech, 2012), inferior a la
conductividad del camal de Ilave 3387.5 S/cm (Apaza, 2013).
El Porcentaje de solidos disueltos totales (0.6%) obtenido de la caracterizacin,
permiti determinar el nivel de dilucin requerido por los tratamientos anaerbicos.
Porque los porcentajes ms favorables de solidos totales en el medio de
fermentacin, deben oscilar entre 5 a 10%, ya que valores de 15% en adelante
tienden a inhibir el proceso (Sanz, 1696).
15
7

El resultado de la demanda bioqumica de oxigeno (DBO5) fue de 540 ppm en

la caracterizacin fsico-qumica y representa indirectamente el contenido de la
materia inorgnica de la mezcla de contenido ruminal y efluente a travs del oxgeno
necesario para oxidar biolgicamente la materia orgnica.
El contenido de la demanda qumica de oxigeno (DQO) fue en promedio de
1099.25 ppm, esto representa la cantidad de oxigeno que se consumir por la
materia orgnica existente, de hecho esta medida corresponde a una estimacin de
las materias oxidables presentes, cualquiera que sea su origen orgnico o mineral.
Finalmente, para la obtencin de altos valores de biogs, depender de la evolucin
y eliminacin de la DQO.
Por las caractersticas fsico qumicas del efluente estas sufren una rpida
putrefaccin, con la aparicin de olores nauseabundos en las zonas de disposicin
(Seonez, 1998), que atrae hacia el matadero roedores, canes y aves silvestres;
causando impactos negativos al medio ambiente (Atuanya et al., 2012; Asibanjo y
Adie, 2007); a su vez adecuado y con gran potencial para el tratamiento anaerobio y
produccin de biogs (Budiyono et al., 2011; Seif y Moursy, 2001).
Las caractersticas fisicoqumicas de los subproductos de camal, le confieren
un elevado potencial para la codigestin anaerobia y produccin energtica,
aumentndose su biodisponibilidad con tratamiento trmico (Palatsi et al., 2010)
permiten utilizar los subproducto para mejorar la concentracin de nutrientes en los
abonos, debiendo de cuidarse las cantidades empleadas en las mezclas por su
elevada humedad, niveles de grasa y nitrgeno, que sin un manejo adecuado pude
provocar una inadecuada digestin anaerobia.
5.1.3. Efectos de las aguas residuales en el medio ambiente
En caso de no tratarse el efluente y la descarga de solidos se tendr efectos
negativos en el medio ambiente, hasta llegar a un colapso de los sistemas de
tratamiento convencionales que tiene, como son laguas de tratamiento primario y
secundario, contaminando el suelo, el agua y el aire.
Los agentes microbiolgicos que se encuentran en el efluente del camal
contaminan de la siguiente manera:
La e-coli se propaga a travs del consumo de alimentos y agua contaminada
e incluso mediante la carne y la leche de animales rumiantes, que no suelen
15
8

enfermarse. Si el animal es portador de la cepa patgena puede contaminar todos

los productos y el ambiente en el que vive, a travs de la dispersin de las heces, es
decir a travs de aguas y prados.
Los coliformes totales y fecales son microorganismos infecciosos que pueden
estar presentes en los excrementos de los animales los cuales son vertidos
directamente al medio. Los pozos y dems fuentes de agua potable pueden resultar
contaminados por las aguas de explotaciones ganaderas.
En el caso de los vegetales, stos se contaminan por la absorcin de
contaminantes de la tierra (contaminada por las heces de los animales infectados)
en la que se cultivan.
Microbiolgico
Cuadro 5.1. Causa-efecto de las aguas residuales en el medio ambiente

Causa
Efecto
Etcheritchia Coli
Los microorganismos infecciosos estn presentes en el
Coliformes fecales
contenido ruminal y se propagan a travs de la dispersin
Coliformes totales
de las heces, contaminando de manera directa las

praderas, la tierra el agua, volvindolas inutilizables para
Fsico-qumico
ser reutilizadas.
Materia orgnica
Nitrgeno
Es provechoso para la agricultura, pero en grandes

cantidades contamina el aire volvindola nauseabunda.
Es perjudicial para las plantas pues estimula el crecimiento
de nematodos (parsitos microscpicos que se alimentan
Fosforo
de las races de las plantas).
Potasio
El exceso de fsforo interfiere con la absorcin de

micronutrientes, como en zinc y el hierro.
Azufre
PH
El exceso de potasio en forma de potasa aumenta el pH

del suelo, lo que causa una mala absorcin de nutrientes.
El azufre es un compuesto toxico.
DBO y DQO
Afecta considerablemente la vida acutica de las corrientes

receptoras.
La alta concentracin produce una desoxigenacin en la
laguna de oxidacin provocando la putrefaccin de la
misma.
Fuente: Elaboracin Propia
15
9

5.2.
PRODUCCIN DE BIOGAS
Se llev a cabo un gran nmero de experiencias, con el fin de obtener
informacin sobre la produccin de biogs a partir de la degradacin de residuos
orgnicos, trabajando con 4 prototipos de biodigestores tipo tubular. Los
experimentos se realizaron en 4 biodigestores con igual acondicionamiento, la
descripcin de estos equipos se detalla como sigue:
Invernadero
Aislamiento trmico
Hermeticidad
A continuacin se proceder a la exposicin de los resultados para cada uno
de los prototipos realizados que fueron construidos por separado, pasando

posteriormente al anlisis comparativo de las distintas experiencias, realizadas
durante 61 das consecutivos, obteniendo volmenes de biogs similares, realizando
un seguimiento del PH y la temperatura durante el proceso microbiolgico.
5.2.1. Comportamiento de la temperatura
La evaluacin de la temperatura en los meses de marzo y abril, tanto del
medio ambiente, invernadero y dentro de cada uno de los biodigestores, evoluciono
como se muestra en la siguiente figura:
Figura 5.3. Evaluacin diaria de la temperatura del medio, Invernadero y
biodigestores
16
0

La temperatura ambiente es muy prxima a las lecturas del SENAMHI. Siendo la

mxima de 40C y la mnima de -6C.
La temperatura dentro del invernadero alcanza un mximo de 53C y la temperatura
mnima fue de 08C.
Las temperaturas dentro de los biodigestores tienen un comportamiento ms
estable despus de los 15 das, obtenindose temperaturas promedio mnima de
12.75C al inicio de la carga, la cual se incrementa de manera progresiva
estabilizndose luego de la quincena a un promedio de 16.88C; mientras que la
temperatura promedio mxima fue de 21.25C, luego de la quincena el promedio
sigue en 21.25C, promediando todos los datos de temperatura obtenemos 18.54C,
el cual nos sirve para determinar el tiempo de retencin hidrulica( ver anexo I, de
diseo del biodigestor).
La variacin de la temperatura dentro del biodigestor es una variable
importante y en nuestro caso fue dispersa como se ve en la figura 5.4 (Anexo II.2).
Figura 5.4. Variacin de la temperatura dentro de los biodigestores
BD1
BD2
BD3
BD4
Del cuadro podemos evaluar que se tiene un nivel correlativo muy bajo entre
la nube de puntos y una tendencia creciente al inicio, quebrndose antes de llegar a
2C y bajando significativamente en el segundo mes segn el modelo a medida que
transcurre el tiempo, esto implica que la pendiente de la variacin de la temperatura
ser negativa, habiendo variaciones todava fuertes se recomienda agregar
16
1

calefaccin y/o cualquier otro mtodo de control de temperaturas, puesto que la

temperatura no debe variar en ms de 1C y esta variacin deber ser constante,
siendo este el motivo principal en la produccin de bacterias debido a que una mayor
variacin de temperatura implica una aparicin y desaparicin de las mismas,
creando un efecto negativo en la produccin de biogs.
5.2.2. Comportamiento de la presin
La evolucin de la presin los meses de marzo y abril de cada uno de los
biodigestores fue de manera progresiva hasta el da 30 aproximadamente, luego fue
disminuyendo paulatinamente en el segundo mes.
Como se muestra en la figura 5.5 (anexo II.1).
Figura 5.5. Evaluacin diaria de la temperatura
El comportamiento de cada una de las curvas de presiones realizadas por los

biodigestores. La primera parbola elevada es a consecuencia del aire que fue
atrapado al inicio, este se calent y por lo tanto elevo la presin hasta una altura
promedio de 1.55cm y luego bajo de manera aparentemente lineal para luego formar
la verdadera campana de presiones debido al Biogs producido.
Para el biodigestor n1 (BD-1) se aprecia que la curva inicia en la parte inicial
ms elevada, esto es porque contiene aire caliente en su interior, luego baja para
iniciar el proceso de generacin de biogs, formando una campana y luego disminuir
hasta empezar la carga diaria.
16
2

5.2.3. Comportamiento de la produccin diaria de Biogs

La produccin de biogs est ligada al comportamiento de la grfica de
presiones, de acuerdo a la altura de presin se determina la variacin de volumen
del biogs producido diariamente.
Para la obtencin del volumen de biogs no se ha tomado en cuenta la
presin atmosfrica ya que se anula por estar expuesto al medio ambiente por
ambos lados todo el sistema, pero si se tom en cuenta la geometra del biodigestor,
el volumen interior que es de 0.4285m3, con el cual obtenemos el volumen
producido diariamente.
El error por el aire atrapado al inicio se muestra en la figura 5.6 (anexo II.3).
Figura 5.6. Modelo de prediccin de presiones de los primeros 10 das
El modelo tiene un grado de correlatividad de 1, lo que significa que la

prediccin de confiablidad elevada.
La produccin de biogs se da a partir del 5 da aproximadamente.
El aire caliente tambin produce presiones elevadas los primero 10 das.
La produccin mxima diaria tambin responde a un modelo de regresin
cuadrtica (anexo II.5) como se ve en la figura 5.7 cuyas campanas responden a un
comportamiento cuadrtico, por otro lado el volumen promedio modelado
matemticamente, da como resultado las curvas de prediccin que se muestra en la
figura 5.7.
16
3

Figura 5.7. Evaluacin de la produccin mxima diaria de biogs.
El modelo resulta tener un grado de correlatividad mayor a 0.9, lo que

significa que la curva es confiable para hacer predicciones.
Mostrando el mximo de produccin diaria de biogs 84.28 litros en promedio
y 75.72 litros del modelo matemtico predictivo.
La mxima produccin diaria en promedio se da a los 35.5 das.
El gas puede acumularse como se ve en la figura 5.8 (anexo II.4).
Figura 5.8. Acumulacin de biogs en un periodo de 2 meses
16
4

La produccin promedio mxima de biogs es nfima a comparacin de la

curva de acumulacin de biogs, la produccin llega a un promedio mximo de
84.28 Litros de biogs por da, y una produccin promedio de 2183.96 litros o lo
mismo que es 2.18 m3 acumulados en dos meses.
Los volmenes de metano y dixido de carbono se toman en cuenta de
acuerdo a los datos obtenidos en laboratorio. Que son el 14% de CO2 y el 85.7% de
metano, el resto de oxigeno diatmico, dixido de nitrgeno, dixido de azufre y
monxido de carbono suman aproximadamente un 0.3%. Lo que mostramos en la
figura 5.9.
Figura 5.9. Proporcin del metano y dixido de carbono
5.3.
EFICIENCIA DEL BIODIGESTOR
5.3.1. Clculo de la produccin de biogs con respecto al contenido de substrato

(M)
Esta seccin presenta valores calculados de volmenes de biogs producido
por unidad de masa de sustrato, resultados que permitieron evaluar el rendimiento
del proceso para cada biodigestor.
=

La frmula permiti estimar la produccin de biogs por kg de contenido
ruminal en funcin a los datos experimentales obtenidos. Por tanto el rendimiento
promedio de los biodigestores se determin de la siguiente forma:
16
5

2240.28
250
= biogs
= 8.96
Cuadro 5.2. Produccinde
debido a la carga.
/
Biodigesto Acumulad Carga Producci
r
o 1677,4
Biodigestor
25 n
6,71
1
5
0
Biodigestor
2234,3
25
8,94
2
1
0
Biodigestor
2414,4
25
9,66
3
2
0
Biodigestor
2634,9
25
10,54
Fuente:
4
5 Elaboracin Propia
0
La produccin en promedio es de 8.96 litros de biogs por 1 kg de contenido ruminal.
5.3.2. Rendimiento de los biodigestores
Comparando la produccin de los biodigestores con el mximo supuesto
producido en condiciones estndares, en el altiplano, por efecto de la destruccin de
DQO (anexo II.6)
La produccin por cada kilogramo de DQO destruido dentro del biodigestor
es de 796.875 litros, los resultados mostraremos en el cuadro 5.3.
Cuadro 5.3. Eficiencia de los biodigestores.
DQO
Prod.
Prod.
Eficiencia
(Kg)
Teor.(lt)
Real(lt)
(%)
BD-1
1,10
876,56
489,02
55,79
BD-2
1,07
855,05
501,32
58,63
BD-3
1,10
874,97
497,27
56,83
BD-4
1,13
897,28
501,11
55,85
Biodigestor
Fuente: elaboracin propia
La eficiencia es en promedio 56.78% frente a la produccin qumica mxima.

5.4.
PRODUCTOS DE LA DIGESTIN ANAERBICA

A continuacin, se exponen los resultados de la caracterizacin de los
productos finales, como son el biogs y el efluente provenientes de la digestin
anaerbica, realizados en biodigestores tubulares.
La metodologa de la evaluacin de parmetros, tanto de la fase liquida como
de la fase gaseosa, se realizaron en laboratorio:
16
6

5.4.1. Composicin del efluente del biodigestor

La composicin del efluente se obtuvo en laboratorio, se realizaron los
anlisis microbiolgicos y caracterizacin fsico-qumico, obteniendo los siguientes
resultados (anexo III.2.b)
Figura 5.10. Degradacin de microorganismos
La grafica muestra una creciente degradacin de los agentes contaminantes en

estudio, como son los coliformes totales, coliformes fecales y la etcheritchia coli.
Figura 5.11 Comportamiento de la degradacin frente al tiempo
En cuanto a los coliformes Totales, podemos decir que se degradan hasta en

un 89% con una velocidad mxima del 35% que se incrementa desde la quincena
16
7

hasta los 30 das, luego disminuye paulatinamente, esto indica que el tiempo de
retencin hidrulica se encuentra dentro del intervalo de tiempo entre los das 30 a
45.
Los Coliformes Fecales tambin son disminuidos, hasta en un 92% quedando
solo un 8% en el efluente del biodigestor, segn los anlisis podemos apreciar que
pasando los 15 das disminuye la descontaminacin de este microorganismo por
efectos del cambio de temperatura que tambin se puede apreciar en los anlisis de
temperatura.
Para la e-coli, se aprecia que es menor su eliminacin por medio de la
biodigestin, llegando a un 75% de eliminacin de esta bacteria, quedando en el
fertilizante solo en un 15%, teniendo en cuenta que este producto se tendr que
mezclar con agua para su uso como bioabono.
Figura 5.12. Caracterizacin fsico-qumica
16
8

Se puede apreciar claramente los diferentes comportamientos de cada uno

de los parmetros medidos en laboratorio, estos podemos separarlos en tres grupos:
el primero es el oscilante, el segundo es la forma creciente y la ltima viene a ser la
funcin decreciente.
Parmetros oscilantes
Los parmetros oscilantes no tienden a seguir un comportamiento estable
que se pueda aproximar a una funcin para predecir su comportamiento futuro.
Para su evaluacin se tiene parmetros superiores (mximos) e inferiores
(mnimos), obteniendo as una franja de accin para nuestros datos.
Figura 5.13. Comportamiento del PH y la Temperatura
La grafica determina que en su primer anlisis, en el da 0, la temperatura

est muy por debajo de la temperatura mnima, lo cual indica que esta muestra ha
sido tomada antes de ingresar al biodigestor, sea directamente de la mezcla que
realizbamos en la cmara de carga.
Mientras que a los 15 das podemos apreciar que la temperatura subi y
empieza a estabilizarse, la temperatura es menor a comparacin a las lecturas
tomadas dentro del biodigestor, puesto que pierde calor en el tiempo de traslado del
camal Delicar hasta el Megalaboratorio de la UNA-PUNO, aproximadamente 1 hora.
16
9

El valor promedio obtenido de PH es 7.39, los valores de PH se encuentran

dentro de los mrgenes de 6 a 8 que son estndares para un buen desempeo de
las bacterias metano gnicas y por tanto el buen funcionamiento del biodigestor
tubular.
Comparando con otros proyectos similares realizados podemos mencionar
que el efluente present un pH (7.29) promedio dentro de los LMP (6-9) para
efluentes de centros de beneficio (MINAM, 2000) y 6.92-8.18 para mataderos en
Nigeria (Asibanjo y Adie, 2007); con valor similares a 7.62 en Ilave (Apaza;2013), 7.4
en Mxico (Castillo et al., 2012), 7.19 en Indonesia (Budiyono et al., 2011); superior
a 6.5 en Pakistn (Ali et al., 2010), 4.8-5.3 en Nigeria (Atuanya et al., 2012) y 6.8 en
Egipto (Seif y Moursy, 2001); menor a 7.7 en Nigeria (Raheem y Morenikeji, 2008) y
7.8-9.2 en Ecuador (Landaeta, 2009).
Parmetros crecientes
Estas caractersticas del efluente si se pueden evaluar y modelar de acuerdo
a una ecuacin matemtica para predecir su comportamiento futuro, no obstante
este comportamiento deber tener una tendencia a estabilizarse aproximndose a
una funcin logartmica.
Figura 5.14. Comportamiento de la conductividad, TDS y salinidad
El comportamiento de la conductividad elctrica es creciente, sin embargo se

puede apreciar que el ndice de crecimiento es alto el primer mes y el segundo mes
el crecimiento baja poco a poco.
17
0

Los Solidos disueltos tienen tambin un crecimiento relativamente bajo, por lo

tanto la turbiedad del agua aumenta, a la salida el efluente se encuentra dentro de
los parmetros para aguas de riego.
La salinidad tambin se incrementa, la cual est relacionada con la
conductividad.
Estos parmetros van relacionados de manera directa, puesto que todos
tienden a tener una curva creciente.
Parmetros decrecientes:
Estas caractersticas tambin responden a un comportamiento logartmico, en
cuanto se refiere a la contaminacin del medio.
Figura 5.15. Comportamiento de DBO y DQO
La DBO5 muestra una curva de mayor pendiente el primer mes y baja

progresivamente el segundo mes, llegando a los dos meses a un promedio de 18%,
lo que demuestra un grado de contaminacin relativamente bajo.
Al inicio se tena una DBO5 en promedio de 544.50ppm, que fue disminuido
en un 82% obteniendo al final una DBO5 promedio de 98ppm
La DQO tiene un comportamiento ms estable, claramente se precia la
pendiente casi constante de disminucin, llegando a un mnimo tambin en promedio
de 18% en comparacin a la DQO de inicio.
17
1

Inicialmente se tena una DQO promedio de 1099.25ppm, llegando este valor

al trmino de los 60 das a un valor promedio de 195ppm, esto significa que se
disminuy dicho parmetro tambin en un 82%.
Ambos parmetros van relacionados en tanto que el medio en que los
resultados son de la misma muestra y el medio de muestreo no cambia, esto
conlleva a que cada valor de DBO est sujeto a un valor de DQO, teniendo una
relacin de proporcin directa de 1 a 3, en cuanto a los valores obtenidos en
laboratorio estn dentro de este intervalo por lo que podemos decir que son
confiables.
5.4.2. Composicin del Biogs
La composicin del biogs se obtuvo en laboratorio, mediante un analizador
de gases (UniGas 3000+Mk3), obtenindose que el CO2 ocupa un 14% del volumen
total del biogs y el CH4 el resto, mientras que los dems gases como son O2, CO,
NO2, SO2 ocupan menos de 0.3%. Como se observa en la siguiente figura:
Figura 5.16. Concentracin de gases
5.5.
ANLISIS DE RESULTADOS
Los procesos estadsticos se realizaron en el programa IBM SPSS Statistics 2.2.
17
2

Las comparaciones se realizaron entre los biodigestores 1, 2, 3 y 4 con un factor en

el orden siguiente; primero se analizaron las temperaturas internas, los volmenes de
biogs producidos, los parmetros microbiolgicos y por ltimo los parmetros fsicosqumicos.
a) Anlisis de las temperaturas dentro de los biodigestores
Comparacin de medias
El cuadro 5.4 muestra las comparaciones de las tendencias centrales entre
los 4 biodigestores.
Desviacin
BIODIGESTOR
BIODIGESTOR N1
BIODIGESTOR N2
BIODIGESTOR N3
BIODIGESTOR N4
Total
Media
estndar
Error estndar
Mnimo
Mximo
de la media
61
18,3787
,80299
15,75
20,00
,10281
61
18,5697
1,01359
13,75
19,75
,12978
61
18,5287
1,37923
12,50
20,00
,17659
61
18,6721
1,41388
11,00
20,00
,18103
244
18,5373
1,17785
11,00
20,00
,07540
El promedio de la temperatura del biodigestor n 1 es 18.38, es decir el

biodigestor se encontr en 18.38C por ms tiempo, mientras que el biodigestor N 2
se encontr a 18.57C, el biodigestor n 3 a 18.53C y el biodigestor n 4 a 18.67C.
Esto ocurre debido a la ubicacin de los biodigestores, puesto que el biodigestor n4
estaba ms protegido que el 1, por lo que su temperatura promedio es mayor.
Tomando en cuenta que los 4 prototipos que tienen comportamiento similar,
se puede concluir que cualquier biodigestor con las mismas caractersticas tendr
una temperatura muy prxima a 18.53C.
La desviacin estndar del biodigestor n1 tiene poca variacin, siendo 0.8
que es la mnima del grupo. Mientras que la desviacin estndar del biodigestor 4 es
mayor, entonces hubo mayor variacin entre los promedios de las temperaturas
mximas y mnimas. Esto se puede apreciar al inicio de la carga, puesto que este
17
3

valor de 11C es de ingreso de la mescla al biodigestor, y el mximo es de 20C

cuando la temperatura dentro del biodigestor ya se encuentra estable.
El error estndar es la medida de la diferencia que puede existir entre la
media verdadera y la estadstica que se informa.
Anlisis de varianza (ANOVA)
Suma de
gl
cuadrados
Entre grupos
2,712
,904
334,409
240
1,393
337,121
243
Dentro de grupos
Total
Media cuadrtica
Sig.
,649
,584
El nivel de significancia es mayor al 5% adems que F calculada es mayor al

nivel de significancia, lo que concluye que est dentro de la variacin natural o
biolgica y la variacin entre los biodigestores no hay diferencia o la variacin entre
los biodigestores no tiene significancia.
Prueba de tukey
Cuadro 5.6. Prueba de sub conjuntos homogneos: Tukey (HSD Tukeya )

Subconjunto
para alfa = 0.05
BIODIGESTOR
BIODIGESTOR N1
61
18,3787
BIODIGESTOR N3
61
18,5287
BIODIGESTOR N2
61
18,5697
BIODIGESTOR N4
61
18,6721
Sig.
,518
Se visualizan las medias para los grupos en los

subconjuntos homogneos.
17
4

a. Utiliza el tamao de la muestra de la media armnica

= 61,000.
El nivel de significancia es 0.5 por lo que se concluye que no hay diferencia

significativa en la comparacin de las temperaturas internas de los 4 biodigestores.
Anlisis grafico mediante cajas
Figura 5.17. Homogeneidad de varianzas
El valor mediana de cada caja esta un nivel interno de las otras cajas, esto significa
que hay homogeneidad entre las temperaturas internas de los biodigestores.
b) Anlisis del volumen de biogs producido por los 4 biodigestores
Comparacin de medias
17
5

Informe
VOLUMEN PRODUCIDO
Desviacin
BIODIGESTOR
Media
Error estndar
Mnimo
estndar
Mximo
de la media
BIODIGESTOR N1
61
26,8620
25,31726
1,42
71,53
3,24154
BIODIGESTOR N2
61
35,7052
30,67070
,49
84,60
3,92698
BIODIGESTOR N3
61
38,5770
29,40789
,01
81,69
3,76529
BIODIGESTOR N4
61
42,0730
31,27014
,01
86,05
4,00373
,01
86,05
1,89626
Total
244
35,8043
29,62055
El promedio de la produccin de biogs del biodigestor n 1 es 26.86, el

biodigestor N 2 produce en promedio 30.67 Lt., el biodigestor n 3 38.58 y el
biodigestor n 4 42.07 litros. Esto ocurre debido a la ubicacin de los biodigestores,
puesto que el biodigestor n4 estaba ms protegido que el 1, por lo que su
produccin promedio es mayor.
Tomando en cuenta que los 4 prototipos que tienen comportamiento similar,
se puede concluir que cualquier biodigestor con las mismas caractersticas tendr
una produccin diaria de biogs muy prxima a 35.08 litros/ da.
La desviacin estndar del biodigestor n1 es la menor, siendo esta 25.31
que es la mnima del grupo. Mientras que la desviacin estndar del biodigestor 4 es
mayor, entonces hubo mayor variacin en la produccin mxima y mnima de este
biodigestor. Esto se puede apreciar al inicio de la carga, puesto que este valor de
1.1 es de ingreso de la mescla al biodigestor, y el mximo es de 86.05 cuando la
temperatura dentro del biodigestor ya se encuentra estable y por ende la produccin
es mxima.
Anlisis de la varianza
VOLUMEN PRODUCIDO
Suma de
cuadrados
Entre grupos
Dentro de grupos
Total
Media
gl
cuadrtica
7744,514
2581,505
205458,042
240
856,075
F
3,016
Sig.
,031
213202,556
243
17
6
El nivel de significancia es mayor al 5% adems que F calculada es mayor al

nivel de significancia y menor a la unidad, lo que concluye que est dentro de la
variacin natural o biolgica y no hay diferencia o la variacin entre los biodigestores
no tiene significancia.
Prueba de tukey
VOLUMEN PRODUCIDO
a
HSD Tukey
Subconjunto para alfa = 0.05

BIODIGESTOR
BIODIGESTOR N1
61
26,8620
BIODIGESTOR N2
61
35,7052
35,7052
BIODIGESTOR N3
61
38,5770
38,5770
BIODIGESTOR N4
61
42,0730
Sig.
,123
,626
Fuente: Elaboracin propia, Se visualizan las medias para los grupos en
los subconjuntos homogneos.
a. Utiliza el tamao de la muestra de la media armnica = 61,000.
El nivel de significancia es 0.5 por lo que se concluye que no hay diferencia

significativa en la comparacin de la produccin de biogs de los 4 biodigestores.
Figura 5.18. Anlisis de grafico mediante cajas.
El valor mediana de cada caja esta un nivel interno de las otras cajas, esto significa
que hay homogeneidad entre la produccin diaria de biogs de los biodigestores.
5.6.
DISEO DE UN BIODIGESTOR TUBULAR PROPUESTO PARA EL CAMAL

a) Ancho de Polietileno Tubular:
Ancho de rollo:
AR = 2,00
ml
a.1) Parmetros segn el ancho de rollo:

Per. De la circunferencia:
P=
4,00
ml
Radio:
R=
0,64
ml
Dimetro:
D=
1,27
ml
Se =
1,27
m2
b) Seccin Eficaz:
c) Longitud del Biodigestor:

c.1) Relacin Optima entre longitud y dimetro del biodigestor:
Nota: siendo la relacin entre un rango de 5 a 10, se opta como optima 7 (Jaime
Mart, Gua de diseo y manual de instalacin de biodigestores, 2008)
Entonces:
L/D = 10
c.2) Longitud del Prototipo de Biodigestor:

Long. Mxima
d) Volumen del Biodigestor:
L=
13,00 m
Vt =
16,55 m3
e) Dimensiones de la zanja:
Nota: las dimensiones son tomadas de acuerdo al ancho de rollo (Jaime Mart, Gua
de diseo y manual de instalacin de biodigestores, 2008)
B
DATOS GEOMTRICOS
H
b
B=
0,90
b=
0,70
h=
1,00
f) Relacin de volmenes dentro del Reactor:

Volumen Liquido (70%Vt):
Vl =
Volumen Gaseoso (30%Vt): Vg =
11,59 m3
4,97
m3
g) Tiempo de retencin hidrulica:

Segn la temperatura en el Altiplano (Jaime Mart, Gua de diseo y manual de
instalacin de biodigestores, 2008)
Temperatura: 18C
TRH = 30
Das
h) Carga Diaria: Sera la relacin (Vl/Tr)

Carga: 387
Kg/da

Por ser el camal de vacunos, se tomara la relacin 1:4 de Contenido ruminal y agua
respectivamente (Jaime Mart, Gua de diseo y manual de instalacin de
biodigestores, 2008)
Proporcin Cont. R/Agua:
1/4
Agua = 290 Kg/da
Se concluye en los siguientes parmetros:

Descripcin
Cantidad
Carga diaria
400 Kg
Contenido
ruminal
Efluente
100 Kg
TRH
Zanja (Base,
base, altura)
30 das
Polietileno
300 Kg
B: 0,9- b: 0,7- h: 1
Long: 16 m - Ancho
Rollo: 2 m
Propuesta de tratamiento contino

El tratamiento de los residuos slidos, mediante biodigestores tubulares, para
el camal Delicar se realizara con 3 biodigestores, con caractersticas del diseo y

propuesto, puesto que se tiene una descarga diaria de 275Kg entonces:
275/100=2.75, biodigestores, de los cuales 2 trabajaran al 100% y uno al 50%
aproximadamente.
La primera carga se dar de: 11.6/0.4=29, das hasta el llenado continuando con el
segundo y el tercero, mitigando as el 100% de la descarga de slidos.
5.7.
EVALUACIN DE LA PROPUESTA FRENTE A OTRAS ALTERNATIVAS

La evaluacin econmica de la implementacin y utilizacin de las energas
renovables es un tema de importancia capital y ha sido abordado desde distintos
puntos de vista por diversos autores en diferentes pases del mundo
La tecnologa del biogs presenta caractersticas propias que hacen ms complejo
su anlisis pues no slo interviene en este caso el aspecto energtico sino que
tambin existe un importante impacto de difcil evaluacin en sanidad, fertilizacin,
mejoramiento de suelos, alimentacin de animales y mejoramiento de
las
condiciones de vida. Esto se debe fundamentalmente a que adems de la

produccin de gas combustible el sustrato utilizado sufre un transformacin a travs
del proceso fermentativo anaerbico.
Desde el punto de vista de la inversin inicial la diversidad de modelos, sistemas y
escalas empleadas de acuerdo al tipo de clima, sustrato, eficiencia requerida y
disponibilidad de recursos tcnicos y econmicos no permiten una evaluacin
generalizada debindose realizar los estudios en forma particular.
Por los motivos enumerados precedentemente la evaluacin de proyectos que
involucren al biogs requerirn un estudio particular a nivel microeconmico en una
primera etapa.
La propuesta de construir los biodigestores tiene un coste total de S/. 5490.00
(anexo II.10) frente a las propuestas como son una laguna de oxidacin que tiene un
coste de S/. 6500.00, la cual presenta actualmente y por ende las plantas de
tratamiento compactas tienen el coste mucho ms elevado. Por simple comparacin
el presupuesto de un tratamiento de Biogs tiene un coste menor que las dems
plantas de tratamiento.
Anlisis de beneficios entre la planta de tratamiento existente y la propuesta

de biodigestor.
Planta de Tratamiento mediante lagunas de oxidacin son recomendadas

cuando:
Se dispone de suficiente terreno a un bajo costo.
El tamao de la futura planta de tratamiento no justifica un nivel de

operadores calificados.
Si se desea obtener un lquido residual tratado con una alta calidad desde el
punto de vista bacteriolgico.
Ventajas:
Requieren muy poco o nulo suministro de energa, dado que remueven la

materia orgnica a travs de procesos naturales y la disponibilidad de
oxgeno est vinculada a procesos naturales. Slo se requiere energa para
bombear el lquido residual a la primera laguna.
Operacin sencilla, no necesitan personal especializado. Slo actividades de

mantenimiento y limpieza: eliminar material acumulado y flotante-
Generan muy poco barro en exceso, por ello no requieren sistemas de

tratamiento de lodos.
Debido a los extensos tiempos de tratamiento, son muy buenos sistemas de

ecualizacin.
No hay mezcla suficiente, los slidos sedimentables son removidos por

decantacin
Remueven eficientemente microorganismos patgenos, por lo que, son

consideradas la mejor tecnologa para obtener agua para riego.
Desventajas:
Tiempos de tratamiento muy extensos (meses).
Necesitan grandes superficies de terreno
Pueden producir gran cantidad de algas, por lo que si el lquido tratado se

descarga en un cuerpo receptor que no tiene las condiciones ptimas,
incrementa la DBO. Se recomienda para ello, que los conductos de salida
estn sumergidos a una profundidad de 0,30 m como mnimo, o si son
superficiales dispongan de un baffle, alrededor de ella, que impida la salida
de slidos flotantes y/o una excesiva cantidad de algas si la laguna es

aerobia o facultativa.
Si estn sobrecargadas pueden producir olores, por lo que se recomienda

que las lagunas de estabilizacin se encuentren alejadas de los lugares
poblados (~ 1 Km.) o se realicen barreras filtrantes de rboles.
Pueden generar problemas debido a la proliferacin de insectos. Para ello,

deben tomarse medidas de control, tal como fumigacin.
Propuesta de instalaciones de biodigestores

Ventajas del biodigestor:
Evita los malos olores entre el 90 y 100%.
Se evita en un 100% la contaminacin de suelos y agua.
Se evita la corta de rboles
Produccin de fertilizante orgnico
No se produce humo
No se da la proliferacin de insectos
Permiten controlar la digestin, con el grado de presin que se requiera
Permita corregir manejar las variables relacionadas, carga especfica, tiempo

de retencin y la temperatura, a periodos que pueden llegar a ser de orden
de 10 aos.
Las operaciones de carga y descarga, de materiales a procesar no requieren

ninguna operacin especial.
Producen biogs, que puede ser usado como combustible, al utilizar esa
fuente de energa se evita el uso de lea, contribuyendo a la disminucin de
la deforestacin.
Permite aprovechar los excrementos, evitan problemas de contaminacin de

aguas, malos olores o criadero de insectos y controlan los microorganismos
capaces de generar enfermedades.
Mejoran la capacidad fertilizante del estircol. El lodo producido en el proceso

genera un efluente rico en nutrientes como nitrgeno, fosforo, potasio o
magnesio, que son aprovechados directamente por las plantas. De esa
manera, se permite el tratamiento de los desechos orgnicos de las
explotaciones agropecuarias y disminuye su carga contaminante.
Desventajas
El digestor debe encontrarse cercano a la zona donde se recoge el sustrato

de partida y a la zona de consumo.
Debe mantenerse una temperatura constante y cercana a los 35C. Esto

puede encarecer el proceso de obtencin en climas fros.
Es posible que, como subproducto, se obtenga SH2, el cual es txico y

corrosivo, dependiendo del sustrato de partida y de la presencia o no de
bacterias sulfato reductoras. La presencia de SH2 hace que se genere menos
CH4, disminuyendo la capacidad calorfica del biogs y encarece el proceso
por la necesidad de depurarlo.
Riesgo de explosin, en caso de no cumplirse las normas de seguridad para

gases combustibles.
Requiere de un trabajo diario y constante, sobre todo para la carga de la

materia orgnica.
Dependiendo del modelo, requieren de mucho cuidado sobre todo cuando

son construidos con plsticos, ya que stos pueden ser fcilmente cortados y
quedar inutilizados.
Otros modelos pueden ser tambin de costos elevados aunque de mayor

duracin.
Los beneficios de los biodigestores no han sido lo suficientemente difundidos.
Puesta en Marcha, debido a la baja velocidad de crecimiento de los

microrganismos, en el proceso anaerbico la puesta en marcha de este
tratamiento es lenta.
Los costos asociados a la construccin de los digestores anaerobios son

altos,
comparado
con
sistemas
no
convencionales
de
tratamiento,
principalmente porque necesita de un sistema integrado, para proporcionar

un tratamiento completo y adecuado a los purines. Adems necesita la
instalacin de dispositivos que permitan, calentar los purines hasta una
temperatura adecuada y la instalacin de un sistema de recoleccin y
acumulacin del gas, para su posterior uso o quema.
Los costos de operacin y mantencin no son altos, solo requiere personal

capacitado, para que realicen las labores de mantencin, que por lo general
no son muy frecuentes.
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1
CONCLUSIONES
La produccin de biogs de los 4 biodigestores piloto fue en promedio de 84.28

litros por da, obteniendo un rendimiento promedio de 56.78% con respecto a
un clculo qumico de produccin de biogs al 100%. El volumen producido de
biogs produce 0.709 kW/da de energa elctrica y 1.183kW/da de energa
trmica el cual cubre el 9.19% de las necesidades bsicas requeridas por el
camal. Sin embargo el diseo propuesto generara 4.8 m3 de biogs, el cual
cubre al 100% las necesidades adems de tener un residuo de 1 m3.
La reduccin de los contaminantes en cuanto a los contaminantes

microbiolgicos en promedio fue de 11%, 8%, 25% de coliformes totales,
coliformes fecales y e-coli respectivamente. En los parmetros fisicoqumicos
hubo una reduccin promedio de 35% de DBO5 y 35% de DQO. En cuanto a
los desechos slidos se fue de 5.82% y de efluente fue de 0.44%. Sin embargo
el biodigestor propuesto, en cuanto a desechos slidos mitigara el 100% y de
efluente el 32.72%
Diseo de biodigestores, un biodigestor es econmicamente viable y sostenible

para el desarrollo del camal, por lo tanto el diseo es E coeficiente.
o
El diseo de un biodigestor piloto fue con las siguientes caractersticas

bsicas de diseo:
Descripcin
Carga diaria
Contenido ruminal
Efluente
TRH
Zanja (Base, base,
alt.)
Polietileno
Produccin de
Biogs
Cantida
17dKg
5 Kg
15 Kg
60 das
B: 0,5- b: 0,3- h: 0,6
Long: 6 m Ancho Rollo: 1
m
0,08
m3
18
4

BIODIGESTORES
CON SUBPRODUCTOS
CAMAL
EN EL ALTIPLANO PUNO
PRODUCCIN
DE BIOGAS EN DE
BASE
A
El diseo del biodigestor tipo tubular para la produccin de biogs y

reduccin de contaminantes en un 100% de descarga de solidos tiene
las siguientes caractersticas bsicas de diseo:
Descripcin
Carga diaria
Contenido ruminal
Efluente
TRH
Zanja (Base, base,
alt.)
Polietileno
Produccin de
Biogs
Cantida
d
387
Kg
100
Kg
290
30Kg
das
B: 0,9- b: 0,7- h: 1
Long: 16 m - Ancho Rollo: 2
m
2,04
m3
18
5

6.2
RECOMENDADIONES
Se recomienda realizar diseos con diferentes proporciones de carga, para

luego evaluarlos en cuanto a mejorar el rendimiento en la produccin de biogs
y mitigar el efluente en un 100%.
Evaluar el contenido solido del efluente.
Evaluar la dosis de aplicacin de los abonos orgnicos producidos en los

biodigestores tubulares.
Evaluar el comportamiento de la biodigestin a temperatura controlada sobre

los 30C adicionando sistemas de calefaccin
adecuando
paneles
fotovoltaicos.
18
6
CAPTULO V
REFERENCIA BIBLIOGRFICA
BIBLIOGRAFA
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Universidad Mayor d San Andrs, Ingeniera Qumica, Instituto d Investigaciones en
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10. Boletn OIML - Volumen 39, Nmero 2 (DAJES, J. 1998).
11. MARTN H 2008; Gua de diseo y manual de instalacin de biodigestores
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GTZ PROAGRO
18
7
12. INFANTES, P. 2006; Diseo y construccin de un biodigestor Industrial para

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13. Gua de diseo y manual de instalacin de biodigestores familiares (UNION
TEMPORAL LA CEIBA, 1997).
UNIVERSIDAD NACIONAL
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16. Diseo de un biodigestor para una finca del recinto San Luis de las Mercedes del
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17. Diseo, construccin y puesta en operacin de in biodigestor anaerobio continuo para

el laboratorio de ingeniera qumica de la facultad de ciencias qumicas de la
universidad veracruzana (LOPEZ, C. LOPEZ, Omar. 2009).
18. Manual de instalacin de un biodigestor familiar tipo
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andinas (UNIVERITAT POLITECNICA DE CATALUNIA, 2005).

19. Manual para la produccin de biogs. (HILBERT, J. buenos aires 2008).
20. Manual de biogs. MINENERGIA/PNUD/FAO/GEF. 2011;
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orgnicos de animales aplicable en las zonas agrarias del litoral (ARCE, J. 2011).
WEBGRAFA
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segunda edicin en: http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?
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pubname=../publications/G33IMe.pdf)
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25. Manuel ramn Daz Pin https://es.answers.yahoo.com/question/index?
qid=20080828181821AACuHhR (16/08/14)
18
8

I.
DATOS DE LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO
N
Pun
to 1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
NORTE
ESTE
8242056,
98
8241995,
27
8241936,
23
8241977,
58
8241997,
93
8242000,
42
8242022,
59
8242090,
14
8242129,
36
8242113,
93
8242100,
18
8242094,
02
8242095,
44
8242093,
59
8242076,
32
8242055,
13
8242035,
50
8242076,
62
8242060,
68
8242069,
88
8242085,
75
8242089,
79
8242087,
74
8242086,
00
8242084,
78
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34
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33
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41
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84
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27
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19
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58
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79
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392153,
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392147,
13
392141,
01
392130,
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392132,
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ALTUR
A
msnm
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4046,5
2
4041,2
5
4039,8
5
4039,5
7
4039,4
1
4039,8
3
4046,5
4
4052,3
2
4052,7
8
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4
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4
4052,9
8
4047,1
8
4045,5
8
4044,5
1
4044,5
0
4048,2
1
4048,1
5
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0
4050,5
0
4050,5
0
4050,5
0
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4
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1
4071,0
8
4068,7
5
4054,4
2
4053,1
9
4049,5
7
4050,2
1
4049,8
2
4048,5
2
4047,3
5
4047,2
1
4045,1
5
4045,2
8
4046,8
5
DESCRIPCI
N
Permetro
Permetro
Permetro
Permetro
Permetro
Permetro
Permetro
Permetro
Permetro
Permetro
Permetro
Permetro
Permetro
Permetro
Relleno
Relleno
Relleno
Matadero
Matadero
Matadero
Matadero
Muro
Muro
Muro
Muro
L.
Conduccin
L.
Conduccin
L.
Conduccin
L.
Conduccin
L.
Conduccin
L.
Conduccin
L.
Conduccin
L.
Conduccin
zanja
DEL
ALTIPLAN
zanja
zanja
zanja
zanja
zanja
zanja
zanja
19
0
PROYECTO DE TESIS: ANLISIS Y EVALUACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS Y PRODUCCIN DE BIOGAS EN BASE A BIODIGESTORES
CON SUBPRODUCTOS DE CAMAL EN EL ALTIPLANO PUNO
a)
LECTURAS DE TEMPERATURAS DEL AMBIENTE, INTERIOR DEL INVERNADERO E INTERIOR DE LOS BIODIGESTORES
Tiempo
de
observac
in (2
1-mar 01
2-mar 02
3-mar 03
4-mar 04
5-mar 05
6-mar 06
7-mar 07
8-mar 08
9-mar 09
10-mar 10
11-mar 11
12-mar 12
13-mar 13
14-mar 14
15-mar 15
16-mar 16
17-mar 17
18-mar 18
19-mar 19
20-mar 20
21-mar 21
22-mar 22
23-mar 23
24-mar 24
25-mar 25
Temperatura
(C)
Ambiente Invernad
Biodigestor
Biodigestor
Mn. Mx. Mn. Mx Mn. Mx. Pro
Mn. Mx. Pro
.
m.
m
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0
0
0
0
0
0
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0
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0
0
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0
0
0
0
0
0
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18,2
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0
0
0
0
5
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
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0
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0
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0
0
0
0
0
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19,5
18,2
17,0
19,0
18,0
0
0
0
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0
0
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0
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0
0
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19,5
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20,0
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0
0
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0
0
0
5
0
0
5
Biodigestor
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m
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DEL
ALTIPLAN
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0
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19,5
0
19,0
0
Biodigestor 4
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0
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0
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19,25
19,25
19,75
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18,50
19,00
19,25
19,00
19,00
19,00
19,00
18,75
19,00
19,00
19,00
19,25
PROYECTO DE TESIS: ANLISIS Y EVALUACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS Y PRODUCCIN DE BIOGAS EN BASE A BIODIGESTORES CON
SUBPRODUCTOS DE CAMAL EN EL ALTIPLANO PUNO
Tiempo
de
observac
in (2
26-mar 2
27-mar 2
28-mar 7
2
29-mar 8
2
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0
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8-abr
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9-abr
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1
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2
12-abr
4
3
13-abr
4
4
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4
5
15-abr
4
6
16-abr
4
7
17-abr
4
8
18-abr
4
9
19-abr
5
0
20-abr
5
1
Temperatura
(C)
Ambient Invernad
Biodigestor 1
Biodigestor
2
Biodigestor 3
Biodigestor 4
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Mn. Mx. Pro
Mn. Mx. Prom
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5
0
00,00 38,00 12,5 52,0 18,0 20,0 19,0 18,0 20,0 19,0 18,0 20,0 19,0 18,0 0
20,0 19,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
40,00 12,5
49,0
18,0
20,0
19,0
18,0
20,0
19,0
18,0
20,0
19,0
18,0
20,0
19,00
01,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
00,00 40,00 14,0
50,0
19,0
20,0
19,5
18,0
21,0
19,5
18,5
21,0
19,7
18,5
20,5
19,50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
38,00 11,5 52,0 17,0 20,5 18,7 18,0 20,0 19,0 18,0 21,0 19,5 18,5 20,5 19,50
01,00
00,00 37,00 0
12,5 0
51,0 0
18,0 0
20,0 5
19,0 0
18,0 0
21,0 0
19,5 0
18,0 0
20,5 0
19,2 0
18,5 0
21,0 19,75
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
39,00 10,0 53,0 17,5 20,0 18,7 17,5 21,0 19,2 17,5 21,0 19,2 18,0 0
20,5 19,25
04,00
0
0
0
0
5
0
0
5
0
0
5
0
39,00 13,5 45,0 18,0 20,0 19,0 17,5 20,0 18,7 18,0 20,0 19,0 18,0 0
20,0 19,00
04,00
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
00,00 34,50 12,5 48,5 18,0 19,5 18,7 18,0 20,0 19,0 18,0 20,0 19,0 18,0 0
20,0 19,00
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
0
30,00 11,0 45,0 17,0 20,0 18,5 18,0 20,0 19,0 18,0 20,0 19,0 18,0 0
20,0 19,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-02,00 29,00 10,5
43,0
17,0
18,5
17,7
17,5
18,5
18,0
18,0
19,0
18,5
18,0
19,0
18,50
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
-02,00 32,00 10,0
46,0
17,0
20,0
18,5
18,0
19,5
18,7
18,0
19,5
18,7
18,0
19,5
18,75
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
5
0
0
-02,50 31,00 09,5
45,0
17,0
19,0
18,0
18,0
19,0
18,5
18,0
19,0
18,5
17,5
19,5
18,50
03,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30,00 12,0 41,5 18,0 19,0 18,5 18,0 19,0 18,5 18,0 19,5 18,7 18,0 19,5 18,75
03,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0

Tiempo
de
observac
in (2
21-abr
5
22-abr
5
3
23-abr
5
4
24-abr
5
5
25-abr
5
6
26-abr
5
7
27-abr
5
8
28-abr
5
9
29-abr
6
0
30-abr
6
1
Temperatura
(C)
Ambient Invernad
Biodigestor 1
Biodigestor
2
Biodigestor 3
Biodigestor 4
Mn. Mx Mn. Mx Mn. Mx. Prom Mn. Mx. Pro
Mn. Mx. Pro
Mn. Mx. Prom
.31,00 12,5 . 45,0 18,0 19,5. 18,7 17,5 20,0 m18,7 18,0 19,5 m18,7 18,0 19,5 18,75
33,00 09,5 47,0 18,0 19,0 18,5 18,0 20,0 19,0 17,0 19,5 18,2 18,0 19,5 18,75
03,00
34,00 0
10,0 0
48,0 0
17,5 0
20,0 0
18,7 0
18,0 0
20,0 0
19,0 0
17,0 0
20,0 5
18,5 0
18,5 0
20,0 19,25
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
-02,50 34,00 10,5
48,0
18,0
20,0
19,0
18,0
20,0
19,0
17,5
20,0
18,7
18,0
20,0
19,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
-02,00 35,00 09,0
49,0
18,0
19,5
18,7
17,5
20,0
18,7
17,0
20,0
18,5
18,5
20,0
19,25
0
0
0
0
5
0
0
5
0
0
0
0
0
-04,00 34,00 08,5
48,0
17,0
20,0
18,5
17,5
20,0
18,7
18,0
20,0
19,0
18,0
20,0
19,00
04,00
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
35,00 08,0 49,0 16,5 19,0 17,7 17,0 20,0 18,5 17,5 20,0 18,7 18,0 20,0 19,00
06,00
37,00 0
08,0 0
51,0 0
17,0 0
19,0 5
18,0 0
18,0 0
20,5 0
19,2 0
18,0 0
21,5 5
19,7 0
18,5 0
20,5 19,50
05,00
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
5
0
36,00 10,0 50,0 18,0 21,5 19,7 18,0 20,5 19,2 18,0 21,0 19,5 19,0 0
21,0 20,00
02,50
0
0
0
0
5
0
0
5
0
0
0
0
38,00 10,5 52,0 18,0 19,0 18,5 18,5 21,0 19,7 19,0 21,0 20,0 19,0 0
20,0 19,50
02,00
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
Promedios mnimos y mximos de temperatura dentro de los biodigestores:

Biodigesto
r1
Mn.
Mx.
17,47 19,28
18,38
Biodigesto
r2
Mn.
Mx.
17,65 19,49
18,57
Biodigesto
r3
Mn.
Mx.
17,60 19,46
18,53
Biodigesto
r4
Mn.
Mx.
17,82 19,52
18,67
CONCLUSION
Se observa que los promedios de las temperaturas de los biodigestores estn en el intervalo, de 10 a 20 durante los
primeros 7 das aproximadamente, pasado este tiempo se estabiliza, mantenindose en un intervalo de 16 a 20 grados
durante todo el proceso de biodigestin, bajando aproximadamente 2C en los das ms fros y subiendo tambin 2C en los
das ms calurosos, obteniendo un promedio de 18,38C, 18,57C, 18,53C y 18,67C en los biodigestores 1, 2, 3 y 4
respectivamente y un promedio general de 18,54C.

II.2. MODELO DE REGRESIN CUADRTICA PARA LA

VARIACIN DE TEMPERATURA Para el biodigestor n1
(MTODO MATRICIAL)
N
das
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
Cuadro de evaluacin
de temperaturas
Mn.
Mx. Prom.
T
15,00 17,00
2,00
16,0
0
15,00 16,50
1,50
15,7
5
17,00 18,00
1,00
17,5
0
17,50 18,00
0,50
17,7
5
17,00 18,00
1,00
17,5
0
17,50 19,00
1,50
18,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,50 19,00
0,50
18,7
5
18,00 20,50
2,50
19,2
5
17,50 20,00
2,50
18,7
5
17,50 19,50
2,00
18,5
0
17,00 19,00
2,00
18,0
0
17,00 19,50
2,50
18,2
5
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,50 20,50
2,00
19,5
0
16,00 19,00
3,00
17,5
0
17,00 19,00
2,00
18,0
0
17,00 18,50
1,50
17,7
5
17,00 18,00
1,00
17,5
0
17,00 19,00
2,00
18,0
0
18,90 20,10
1,20
19,5
0
19,50 20,50
1,00
20,0
0
19,00 20,00
1,00
19,5
0
17,00 18,50
1,50
17,7
5
16,50 17,50
1,00
17,0
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
17,00 18,50
1,50
17,7
5
17,00 18,50
1,50
17,7
5
17,00 18,50
1,50
17,7
5
17,00 18,00
1,00
17,5
0
17,00 19,00
2,00
18,0
0
17,00 18,50
1,50
17,7
5
17,00 19,50
2,50
18,2
5
18,00 19,00
1,00
18,5
0
17,00 19,70
2,70
18,3
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
Cte.
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Matriz
X
X
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
X
2
1,00
4,00
9,00
16,00
25,00
36,00
49,00
64,00
81,00
100,0
0
121,0
0
144,0
0
169,0
0
196,0
0
225,0
0
256,0
0
289,0
0
324,0
0
361,0
0
400,0
0
441,0
0
484,0
0
529,0
0
576,0
0
625,0
0
676,0
0
729,0
0
784,0
0
841,0
0
900,0
0
961,0
0
1024,0
0
1089,0
0
1156,0
0
1225,0
0
1296,0
0
1369,0
0
1444,0
0
1521,0
0
Matri
z Y Model
o
Y
2,00
1,56
1,50
1,56
1,00
1,56
0,50
1,57
1,00
1,57
1,50
1,58
2,00
1,58
2,00
1,59
0,50
1,59
2,50
1,60
2,50
1,61
2,00
1,61
2,00
1,62
2,50
1,63
1,50
1,63
2,00
1,64
3,00
1,65
2,00
1,65
1,50
1,66
1,00
1,67
2,00
1,68
1,20
1,69
1,00
1,70
1,00
1,71
1,50
1,71
1,00
1,72
1,50
1,73
1,50
1,74
1,50
1,75
1,50
1,76
1,00
1,77
2,00
1,79
1,50
1,80
2,50
1,81
1,00
1,82
2,70
1,83
2,00
1,84
2,00
1,86
2,00
1,87

N
das
40,00
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
51,00
52,00
53,00
54,00
55,00
56,00
57,00
58,00
59,00
60,00
61,00
Cuadro de evaluacin
de temperaturas
Mn.
Mx. Prom.
T
18,00 20,00
2,00
19,0
0
19,00 20,00
1,00
19,5
0
17,00 20,50
3,50
18,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,50 20,00
2,50
18,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
17,00 20,00
3,00
18,5
0
17,00 18,50
1,50
17,7
5
17,00 20,00
3,00
18,5
0
17,00 19,00
2,00
18,0
0
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,00 19,00
1,00
18,5
0
17,50 20,00
2,50
18,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
17,00 20,00
3,00
18,5
0
16,50 19,00
2,50
17,7
5
17,00 19,00
2,00
18,0
0
18,00 21,50
3,50
19,7
5
18,00 19,00
1,00
18,5
0
Modelo
Y=A+B*X+C*
X Datos
N
61,00
Datos
(Y)/n
01,81
Resultados
A
1,5520
2
B
0,0036
8
C
0,0001
1
r
0,0761
7
Cte.
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Matriz
X
X
40,00
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
51,00
52,00
53,00
54,00
55,00
56,00
57,00
58,00
59,00
60,00
61,00
X
2
1600,0
0
1681,0
0
1764,0
0
1849,0
0
1936,0
0
2025,0
0
2116,0
0
2209,0
0
2304,0
0
2401,0
0
2500,0
0
2601,0
0
2704,0
0
2809,0
0
2916,0
0
3025,0
0
3136,0
0
3249,0
0
3364,0
0
3481,0
0
3600,0
0
3721,0
0
Matri
z Y Model
o
Y
2,00
1,88
1,00
1,89
3,50
1,91
2,00
1,92
2,50
1,93
2,00
1,95
1,50
1,96
3,00
1,97
1,50
1,99
3,00
2,00
2,00
2,02
1,00
2,03
1,50
2,05
1,00
2,06
2,50
2,08
2,00
2,10
1,50
2,11
3,00
2,13
2,50
2,15
2,00
2,16
3,50
2,18
1,00
2,20
Entonces tendremos la ecuacin como sigue:

Y=1,55202+0,00368X+0,00011X
CONCLUSIONES
Del cuadro podemos evaluar que se tiene un nivel correlativo muy bajo entre la
nube de puntos y una tendencia creciente de disociacin a medida que transcurre
el tiempo, esto implica un mayor cuidado con la variacin de la temperatura, con
calefaccin y/o cualquier otro mtodo, con el fin de minimizar la variacin de la
temperatura o por lo menos llegar a controlar esta variacin para que sea
constante, siendo este el motivo principal en la produccin de bacterias debido
a que una mayor variacin de temperatura implica una aparicin y desaparicin
de las mismas, creando un efecto negativo en la produccin de biogs.

Para el biodigestor n2 (MTODO MATRICIAL)

N
das
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
Cuadro de evaluacin
de temperaturas
Mn.
Mx. Prom.
T
13,00 14,50
1,50
13,7
5
14,50 15,00
0,50
14,7
5
16,00 17,00
1,00
16,5
0
16,50 17,00
0,50
16,7
5
16,50 18,00
1,50
17,2
5
17,00 19,00
2,00
18,0
0
17,50 19,00
1,50
18,2
5
17,00 20,00
3,00
18,5
0
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,50 18,50
1,00
18,0
0
17,00 19,00
2,00
18,0
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,50 20,50
2,00
19,5
0
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
17,50 19,00
1,50
18,2
5
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,00 19,00
1,00
18,5
0
19,00 20,00
1,00
19,5
0
19,00 20,00
1,00
19,5
0
17,50 19,00
1,50
18,2
5
17,00 18,50
1,50
17,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,00 20,00
3,00
18,5
0
17,00 19,50
2,50
18,2
5
17,50 19,50
2,00
18,5
0
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
Cte.
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Matriz
X
X
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
X
2
1,00
4,00
9,00
16,00
25,00
36,00
49,00
64,00
81,00
100,0
0
121,0
0
144,0
0
169,0
0
196,0
0
225,0
0
256,0
0
289,0
0
324,0
0
361,0
0
400,0
0
441,0
0
484,0
0
529,0
0
576,0
0
625,0
0
676,0
0
729,0
0
784,0
0
841,0
0
900,0
0
961,0
0
1024,0
0
1089,0
0
1156,0
0
1225,0
0
1296,0
0
1369,0
0
1444,0
0
1521,0
0
1600,0
0
Matri
z Y Model
o
Y
1,50
1,26
0,50
1,28
1,00
1,30
0,50
1,33
1,50
1,35
2,00
1,37
1,50
1,39
3,00
1,41
1,00
1,44
2,00
1,46
1,00
1,48
2,00
1,50
1,00
1,52
2,00
1,54
1,50
1,56
2,00
1,58
1,50
1,60
2,00
1,62
1,50
1,64
1,50
1,66
1,00
1,68
1,00
1,70
1,00
1,72
1,00
1,74
1,50
1,76
1,50
1,78
2,00
1,80
3,00
1,82
2,50
1,83
2,00
1,85
1,50
1,87
2,00
1,89
2,00
1,91
2,00
1,92
2,00
1,94
2,00
1,96
1,50
1,97
2,00
1,99
2,00
2,01
2,00
2,02

N
das
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
51,00
52,00
53,00
54,00
55,00
56,00
57,00
58,00
59,00
60,00
61,00
Cuadro de evaluacin
de temperaturas
Mn.
Mx. Prom.
T
18,00 21,00
3,00
19,5
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 21,00
3,00
19,5
0
17,50 21,00
3,50
19,2
5
17,50 20,00
2,50
18,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,50 18,50
1,00
18,0
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,00 19,00
1,00
18,5
0
17,50 20,00
2,50
18,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,50 20,00
2,50
18,7
5
17,50 20,00
2,50
18,7
5
17,00 20,00
3,00
18,5
0
18,00 20,50
2,50
19,2
5
18,00 20,50
2,50
19,2
5
18,50 21,00
2,50
19,7
5
Modelo
Y=A+B*X+C*X
Datos
N
61
Datos
(Y)/n
1,84
Resultados
A
1,23557
B
0,02307
C
0,00008
r
0,23123
Cte.
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Matriz
X
X
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
51,00
52,00
53,00
54,00
55,00
56,00
57,00
58,00
59,00
60,00
61,00
X
2
1681,0
0
1764,0
0
1849,0
0
1936,0
0
2025,0
0
2116,0
0
2209,0
0
2304,0
0
2401,0
0
2500,0
0
2601,0
0
2704,0
0
2809,0
0
2916,0
0
3025,0
0
3136,0
0
3249,0
0
3364,0
0
3481,0
0
3600,0
0
3721,0
0
Matri
z Y Model
o
Y
3,00
2,04
2,00
2,06
3,00
2,07
3,50
2,09
2,50
2,10
2,00
2,12
2,00
2,13
1,00
2,15
1,50
2,16
1,00
2,18
1,00
2,19
2,50
2,21
2,00
2,22
2,00
2,24
2,00
2,25
2,50
2,26
2,50
2,28
3,00
2,29
2,50
2,30
2,50
2,32
2,50
2,33
Entonces tendremos la ecuacin como

sigue: Y=1,23557+0,02307X0,00008X
CONCLUSIONES
nube de puntos y una tendencia creciente de disociacin pero pendiente
decreciente a medida que transcurre el tiempo, esto implica que en algn
momento la variacin de la temperatura ser constante o ms aun decrecer,
eso no implica que no necesite agregar calefaccin y/o cualquier otro mtodo de
control de temperaturas, siendo siempre el fin de minimizar la variacin de la
temperatura o por lo menos llegar a controlar esta variacin para que sea
constante, siendo este el motivo principal en la produccin de bacterias debido a
que una mayor variacin de temperatura implica una aparicin y desaparicin
de las mismas, creando un efecto negativo en la produccin de biogs.


N
das
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
Cuadro de evaluacin
de temperaturas
Mn.
Mx. Prom.
T
12,00 13,00
1,00
12,5
0
13,00 13,00
0,00
13,0
0
14,00 14,50
0,50
14,2
5
15,00 16,00
1,00
15,5
0
16,50 17,00
0,50
16,7
5
17,50 19,00
1,50
18,2
5
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,50 19,00
0,50
18,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,00 19,00
2,00
18,0
0
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,50 19,50
1,00
19,0
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,50 20,00
2,50
18,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,50 19,50
2,00
18,5
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,50 19,50
1,00
19,0
0
18,50 20,00
1,50
19,2
5
19,00 20,00
1,00
19,5
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,00 19,00
2,00
18,0
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,00 19,50
2,50
18,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
17,00 20,00
3,00
18,5
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,50
2,50
19,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
Cte.
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Matriz
X
X
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
X
2
1,00
4,00
9,00
16,00
25,00
36,00
49,00
64,00
81,00
100,0
0
121,0
0
144,0
0
169,0
0
196,0
0
225,0
0
256,0
0
289,0
0
324,0
0
361,0
0
400,0
0
441,0
0
484,0
0
529,0
0
576,0
0
625,0
0
676,0
0
729,0
0
784,0
0
841,0
0
900,0
0
961,0
0
1024,0
0
1089,0
0
1156,0
0
1225,0
0
1296,0
0
1369,0
0
1444,0
0
1521,0
0
1600,0
0
Matri
z Y Model
o
Y
1,00
0,86
0,00
0,91
0,50
0,96
1,00
1,01
0,50
1,05
1,50
1,10
1,00
1,15
2,00
1,19
1,50
1,24
2,00
1,28
0,50
1,32
2,00
1,36
2,00
1,41
1,00
1,45
1,00
1,48
1,50
1,52
2,00
1,56
2,50
1,60
2,00
1,63
2,00
1,67
1,50
1,70
1,00
1,73
1,50
1,77
1,00
1,80
2,00
1,83
2,00
1,86
1,50
1,89
2,00
1,92
2,00
1,94
2,50
1,97
2,00
1,99
2,00
2,02
2,00
2,04
2,00
2,07
1,50
2,09
3,00
2,11
2,00
2,13
2,50
2,15
2,00
2,17
2,00
2,18

N
das
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
51,00
52,00
53,00
54,00
55,00
56,00
57,00
58,00
59,00
60,00
61,00
Cuadro de evaluacin
de temperaturas
Mn.
Mx. Prom.
T
18,50 21,00
2,50
19,7
5
18,00 21,00
3,00
19,5
0
18,00 20,50
2,50
19,2
5
17,50 21,00
3,50
19,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,00 19,50
1,50
18,7
5
17,00 19,50
2,50
18,2
5
17,00 20,00
3,00
18,5
0
17,50 20,00
2,50
18,7
5
17,00 20,00
3,00
18,5
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,50 20,00
2,50
18,7
5
18,00 21,50
3,50
19,7
5
18,00 21,00
3,00
19,5
0
19,00 21,00
2,00
20,0
0
Modelo
Y=A+B*X+C*X
Datos
N
61
Datos
(Y)/n
1,86
Resultados
A
0,80653
B
0,05166
C
-0,00043
r
0,38846
Cte.
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Matriz
X
X
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
51,00
52,00
53,00
54,00
55,00
56,00
57,00
58,00
59,00
60,00
61,00
X
2
1681,0
0
1764,0
0
1849,0
0
1936,0
0
2025,0
0
2116,0
0
2209,0
0
2304,0
0
2401,0
0
2500,0
0
2601,0
0
2704,0
0
2809,0
0
2916,0
0
3025,0
0
3136,0
0
3249,0
0
3364,0
0
3481,0
0
3600,0
0
3721,0
0
Matri
z Y Model
o
Y
2,50
2,20
3,00
2,22
2,50
2,23
3,50
2,25
2,00
2,26
2,00
2,27
2,00
2,28
1,00
2,29
1,50
2,30
1,00
2,31
1,50
2,32
1,50
2,33
2,50
2,33
3,00
2,34
2,50
2,35
3,00
2,35
2,00
2,35
2,50
2,35
3,50
2,36
3,00
2,36
2,00
2,36

sigue: Y=0,80653+0,05166X0,00043X
CONCLUSIONES
nube de puntos y una tendencia creciente al inicio, quebrndose antes de llegar a
2,5C y llegando a ser constante o negativa segn el modelo a medida que
transcurre el tiempo, esto implica que en algn momento la pendiente de la
variacin de la temperatura ser negativa, eso no implica que no necesite
agregar calefaccin y/o cualquier otro mtodo de control de temperaturas,
puesto que la temperatura no debe variar en ms de 1C y esta variacin
deber ser constante, siendo este el motivo principal en la produccin de
bacterias debido a que una mayor variacin de temperatura implica una
aparicin y desaparicin de las mismas, creando un efecto negativo en la
produccin de biogs.


N
das
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
Cuadro de evaluacin
de temperaturas
Mn.
Mx. Prom.
T
11,00 11,00
0,00
11,0
0
13,00 13,00
0,00
13,0
0
15,00 16,00
1,00
15,5
0
16,00 17,00
1,00
16,5
0
17,00 18,50
1,50
17,7
5
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,50 20,00
1,50
19,2
5
19,00 20,50
1,50
19,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,50 20,00
2,50
18,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,00 19,00
1,00
18,5
0
17,50 19,00
1,50
18,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
17,50 19,00
1,50
18,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
Cte.
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Matriz
X
X
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
X
2
1,00
4,00
9,00
16,00
25,00
36,00
49,00
64,00
81,00
100,0
0
121,0
0
144,0
0
169,0
0
196,0
0
225,0
0
256,0
0
289,0
0
324,0
0
361,0
0
400,0
0
441,0
0
484,0
0
529,0
0
576,0
0
625,0
0
676,0
0
729,0
0
784,0
0
841,0
0
900,0
0
961,0
0
1024,0
0
1089,0
0
1156,0
0
1225,0
0
1296,0
0
1369,0
0
1444,0
0
1521,0
0
1600,0
0
Matri
z Y Model
o
Y
0,00
0,98
0,00
1,03
1,00
1,09
1,00
1,14
1,50
1,19
1,50
1,24
1,50
1,28
1,50
1,33
2,00
1,37
2,50
1,42
2,00
1,46
2,00
1,50
1,00
1,53
1,00
1,57
2,00
1,61
1,50
1,64
2,00
1,67
2,00
1,70
2,00
1,73
2,00
1,76
1,50
1,78
2,00
1,80
2,00
1,83
2,00
1,85
1,50
1,87
1,00
1,88
1,50
1,90
2,00
1,91
2,00
1,93
2,00
1,94
1,50
1,95
1,50
1,96
2,00
1,96
2,00
1,97
2,00
1,97
1,50
1,97
2,00
1,97
2,00
1,97
2,00
1,97
2,00
1,96

N
das
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
51,00
52,00
53,00
54,00
55,00
56,00
57,00
58,00
59,00
60,00
61,00
Cuadro de evaluacin
de temperaturas
Mn.
Mx. Prom.
T
18,50 20,50
2,00
19,5
0
18,50 20,50
2,00
19,5
0
18,50 21,00
2,50
19,7
5
18,00 20,50
2,50
19,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 19,00
1,00
18,5
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
17,50 19,50
2,00
18,5
0
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,00 19,50
1,50
18,7
5
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,50 20,00
1,50
19,2
5
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,00 20,00
2,00
19,0
0
18,50 20,50
2,00
19,5
0
19,00 21,00
2,00
20,0
0
19,00 20,00
1,00
19,5
0
Modelo
Y=A+B*X+C*X
Datos
Cte.
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Matriz
X
X
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
51,00
52,00
53,00
54,00
55,00
56,00
57,00
58,00
59,00
60,00
61,00
Matri
z Y Model
o
Y
2,00
1,96
2,00
1,95
2,50
1,94
2,50
1,93
2,00
1,92
2,00
1,90
2,00
1,89
1,00
1,87
1,50
1,85
2,00
1,83
1,50
1,81
1,50
1,79
1,50
1,76
1,50
1,74
2,00
1,71
1,50
1,68
2,00
1,65
2,00
1,62
2,00
1,58
2,00
1,55
1,00
1,51
X
2
1681,0
0
1764,0
0
1849,0
0
1936,0
0
2025,0
0
2116,0
0
2209,0
0
2304,0
0
2401,0
0
2500,0
0
2601,0
0
2704,0
0
2809,0
0
2916,0
0
3025,0
0
3136,0
0
3249,0
0
3364,0
0
3481,0
0
3600,0
0
3721,0
0
sigue: Y=0,92114+0,0574X-0,00078X
N
61,00
Datos
(Y)/n
1,70
Resultados
A
0,92114
B
0,05740
C
-0,00078
r
0,29620
CONCLUSIONES
nube de puntos y una tendencia creciente al inicio, quebrndose antes de llegar
a 2C y bajando significativamente en el segundo mes segn el modelo a
medida que transcurre el tiempo, esto implica que la pendiente de la variacin de
la temperatura ser negativa, habiendo variaciones todava fuertes se
recomienda agregar calefaccin y/o cualquier otro mtodo de control de
temperaturas, puesto que la temperatura no debe variar en ms de 1C y esta
variacin deber ser constante, siendo este el motivo principal en la produccin
de bacterias debido a que una mayor variacin de temperatura implica una
aparicin y desaparicin de las mismas, creando un efecto negativo en la
produccin de biogs.
El modelo obtenido a partir de los datos de variacin de temperatura en funcin
al tiempo transcurrido es de poca confiabilidad en cuanto a las predicciones que
con l se puedan hacer.
PROYECTO DE TESIS: ANLISIS Y EVALUACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS Y PRODUCCIN DE BIOGAS EN BASE A BIODIGESTORES
CON SUBPRODUCTOS DE CAMAL EN EL ALTIPLANO PUNO
II.3. ESTIMACIN DE PRESIONES

Tomamos las lecturas del Biodigestor N 4 por tener las lecturas presin desde su
da de carga, esto hasta que la curva de presiones quiebra y toma una pendiente
positiva.
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Matriz X
Matriz
Y 0,00
1,00
1,00
11,00
121,00
0,30
12,00
144,00
0,40
13,00
169,00
0,55
14,00
196,00
0,60
Y:
Ym:Y/
A
1,85
0,37
0,03
B
C
r2
-0,04
0,01
1,00
Lo que significa que:

El grado de ajuste es alto (r2=1); el modelo es confiable para hacer predicciones.
Ecuacin Final
Y=0,02941 -0,03553X + 0,00557X
Tabulando los 14 primeros das se obtiene:
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Presi Aprox Model

n 0,7
0,00
0,00
50,8 0,00
-0,02
0,00
-0,03
1,0
51,3 0,00
-0,02
-0,01
1,4 0,00
0,02
1,5 0,02
0,05
1,4 0,05
0,10
1,2 0,10
0,16
0,8 0,16
0,23
0,23
0,3
50,3 0,30
0,31
0,40
0,41
0,4
0,55
0,51
0,5
50,6 0,60
0,62
Esta tabulacin se representa en la siguiente grfica:
II.4.
EVALUACIN DEL VOLUMEN EN FUNCIN DE LA PRESIN
Para el biodigestor n 1: Condiciones Normales para la ciudad de puno, la temperatura ambiente es de 8C y la presin es de
0,531855473 atm.
Vol
Vol.
C.I.
C.N.
Vol.
Vol.
Condiciones iniciales
Condiciones
.
CO2
Tiempo
Real Acum
normales
CH
15
Vol.BD
Vol.BDi
de
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
Presin
Temperatu Volume Presi Temp Volumen
observac
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
428,5 416,6
0,0
0,0
0,0
0,00
H2O
m)
)
)
5,1
5,1
4,3
0,77
428,5 417,0
101
0,10
0,53 16,00 289,15 431,43
0,5 281,1 419,65
1
1
4
0
1
202
0,16
0,53 15,75 288,90 433,13
0,5 281,1 421,75
4,2
9,3
7,9
1,40
428,5 414,4
mar
3
3
4
4
0
9
303
0,23
0,53 17,50 290,65 435,11
0,5 5
281,1 421,24
8,4
17,7
15,0
2,66
428,5 414,1
mar
3
5
0
4
8
0
404
0,30
0,53 17,75 290,90 437,09
0,5 281,1 422,90
29,7
25,3
4,46
428,5 4
414,4 12,0
mar
3
5
2
6
0
0
9
505
0,40
0,53 17,50 290,65 439,92
0,5 281,1 426,16
12,0
41,7
35,5
6,27
428,5
413,4
mar
3
5
1
8
1
0
3
606
0,45
0,53 18,25 291,40 441,33
0,5 281,1 426,51
16,3
58,1
49,3
8,71
428,5
412,3
mar
3
5
2
0
8
0
7
707
0,60
0,53 19,00 292,15 445,59
0,5 281,1 429,75
79,8
67,8
11,97
428,5 412,3 21,7
mar
3
5
3
3
6
0
7
808
0,75
0,53 19,00 292,15 449,85
0,5 281,1 434,10
89,1
15,73
428,5 412,7 25,0 104,8
mar 09
3
5
1
4
2
0
2
90,85
0,53 18,75 291,90 452,70
0,5
281,1
437,38
428,5 412,0 23,9 128,7 109,4 19,31
mar 10
3
5
0
100,85
0,53 19,25 292,40 452,70
0,5
281,1
436,63
29,7 5
158,4 4
134,7 23,77
428,5 1
412,7 1
mar
3
5
4
9
1
0
2
1111
1,00
0,53 18,75 291,90 456,98
0,5
281,1
441,75
32,3
190,8
162,2
28,62
428,5 413,0
mar
3
5
3
2
0
0
1212
1,10
0,53 18,50 291,65 459,83
0,5 281,1 445,05
232,3
197,5
34,86
428,5 7
413,7 41,5
mar
3
5
6
8
2
0
8
1313
1,40
0,53 18,00 291,15 468,42
0,5 281,1 454,63
43,4
275,7
234,4
41,37
428,5
413,4
mar
3
5
1
8
2
0
3
1414
1,50
0,53 18,25 291,40 471,28
0,5 281,1 457,19
42,2 317,9 270,2 47,70
428,5
412,0
mar
3
5
0
0
1
1515
1,50
0,53 19,25 292,40 471,28
0,5 281,1 455,62
49,1 8
367,0 8
312,0 55,06
428,5
411,6
mar
3
5
0
9
0
6
1616
1,70
0,54 19,50 292,65 477,03
0,5 281,1 461,12
361,8 63,85
428,5 414,4 58,5 425,6 2
mar
3
5
7
6
0
9
1717
1,90
0,54 17,50 290,65 482,79
0,5
281,1
470,23
411,0 72,53
428,5 413,7 57,9 483,5 1
mar
3
5
1
7
0
8
1818
2,00
0,54 18,00 291,15 485,67
0,5
281,1
472,40
461,2 81,39
428,5 414,1 59,0 542,5 3
mar
3
5
2
9
0
4
1919
2,00
0,54 17,75 290,90 485,67
0,5
281,1
472,81
513,9 90,70
428,5 414,4 62,0 604,6 0
mar
3
5
6
5
5
0
9
2020
2,10
0,54 17,50 290,65 488,55
0,5 281,1 476,20
65,3
670,0
569,5
100,5
428,5 413,7
mar
3
5
6
1
1
0
0
8
2121
2,25
0,54 18,00 291,15 492,89
0,5 281,1 479,86
62,1
732,1
622,3
109,8
428,5
411,6
mar
3
5
3
4
2
0
6
2222
2,20
0,54 19,50 292,65 491,44
0,5 281,1 475,91
69,3 801,5 681,2 2
120,2
428,5
410,9
mar
3
5
8
2
9
3
0
6
2323
2,40
0,54 20,00 293,15 497,23
0,5 281,1 481,04
mar
3
5
Condiciones
Vol
C.I.
C.N.
Tiempo
Vol.
Vol.
normales
.
de
Real Acum
CH
Presin
Temperatu Volume Presi Temp Volumen Vol.BD Vol.BDi
observac
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
m)
)
) 0,5 281,1 484,84
428,5 411,6 73,8 875,4 744,0
2424 H2O
2,50
0,54 19,50 292,65 500,13
428,5 414,1 73,1 948,5 806,2
2525
2,40
0,54 17,75 290,90 497,23
0,5 281,1 484,76
0
3
0
mar
3
5
74,8 1023,3
869,8
428,5 4
415,2 0
2626
2,50
0,54 17,00 290,15 500,13
0,5 281,1 489,02
8
9
0
1
mar
3
5
928,8
428,5 412,7 69,3 1092,7 8
2727
2,45
0,54 18,75 291,90 498,68
0,5 281,1 484,59
9
7
0
2
mar
3
5
990,0
428,5 414,1 72,0 1164,8 6
2828
2,40
0,54 17,75 290,90 497,23
0,5 281,1 484,76
4
2
9
0
4
mar
3
5
67,6
1232,4
1047,5
428,5 414,1
2929
2,30
0,54 17,75 290,90 494,33
0,5 281,1 481,77
3
4
8
0
mar
3
1291,1
1097,4
428,5 4
414,1 58,6
3030
2,00
0,54 17,75 290,90 485,67
0,5 5
281,1 472,81
7
1
4
0
4
mar
3
59,0
1350,1
1147,6
428,5
414,4
3131
2,00
0,54 17,50 290,65 485,67
0,5 5
281,1 473,21
8
9
0
9
mar
3
5
50,4 1400,6 6
1190,5
428,5
413,7
132
1,75
0,54 18,00 291,15 478,47
0,5
281,1
464,98
8
7
0
8
abr 33
3
5
1230,6
428,5 414,1 47,1 1447,8 7
21,60
0,53 17,75 290,90 474,15
0,5
281,1
460,93
5
2
0
4
abr
3
5
1264,7
428,5 413,4 40,1 1487,9 4
334
1,40
0,53 18,25 291,40 468,42
0,5 281,1 454,24
0
2
0
3
abr
3
5
1295,3
428,5 413,0 36,0 1523,9 3
435
1,25
0,53 18,50 291,65 464,12
0,5 281,1 449,45
2
4
0
7
abr
3
5
1320,2
428,5 413,2 29,2 1553,2 5
536
1,00
0,53 18,35 291,50 456,98
0,5 281,1 442,36
8
2
4
0
9
abr
3
5
23,7
1576,9
1340,4
428,5 412,3
637
0,85
0,53 19,00 292,15 452,70
0,5 281,1 437,00
2
4
0
0
abr
3
1595,7
1356,4
428,5 7
412,3 18,8
738
0,65
0,53 19,00 292,15 447,01
0,5 5
281,1 431,20
3
7
0
0
7
abr
3
14,4
1610,2
1368,7
428,5
412,3
839
0,50
0,53 19,00 292,15 442,75
0,5 5
281,1 426,86
9
6
0
7
abr 40
3
5
7,2 1617,5 2
1374,9
428,5
412,3
90,25
0,53 19,00 292,15 435,67
0,5
281,1
419,65
8
4
0
7
abr 41
3
5
2,2 1619,8 1
1376,8
428,5
411,6
100,10
0,53 19,50 292,65 431,43
0,5
281,1
414,63
7
1
0
6
abr
3
5
2,6 1622,4 4
1379,0
428,5 412,7
1142
0,05
0,53 18,75 291,90 430,02
0,5 281,1 414,26
0
1
0
2
abr
3
5
2,6 1625,0 5
1381,2
428,5 412,3
1243
0,10
0,53 19,00 292,15 431,43
0,5 281,1 415,34
2
3
0
7
abr
3
5
3,3 1628,3 8
1384,1
428,5 412,7
1344
0,10
0,53 18,75 291,90 431,43
0,5 281,1 415,70
3
6
0
2
abr
3
5
4,0 1632,4 1
1387,5
428,5 412,3
1445
0,15
0,53 19,00 292,15 432,85
0,5 281,1 416,78
6
2
5
0
7
abr
3
5
3,3
1635,7
1390,3
428,5 412,7
1546
0,10
0,53 18,75 291,90 431,43
0,5 281,1 415,70
3
5
9
0
2
abr
3
3,3
1639,0
1393,2
428,5
413,0
1647
0,10
0,53 18,50 291,65 431,43
0,5 5
281,1 416,05
3
8
0
7
abr
3
5
5,4 1644,5 2
1397,8
428,5
414,1
1748
0,15
0,53 17,75 290,90 432,85
0,5
281,1
418,57
9
7
9
0
4
abr
3
5
Vol.
CO2
15
(Lt)
131,3
142,2
8
153,5
1
163,9
2
174,7
2
184,8
7
193,6
7
202,5
3
210,1
0
217,1
7
223,1
9
228,5
9
232,9
8
236,5
4
239,3
7
241,5
4
242,6
3
242,9
7
243,3
6
243,7
5
244,2
5
244,8
6
245,3
6
245,8
6
246,6
9
Condiciones
Vol
Vol.
C.I.
C.N.
Tiempo
Vol.
Vol.
normales
.
CO2
de
Real Acum
CH
15
Presin
observac
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
m)
)
) 0,5 281,1 416,05
1,9 1646,4 1399,5 246,9
428,5 413,0
1849 H2O
0,10
0,53 18,50 291,65 431,43
5,1 1651,6 1403,8 247,7
428,5 413,7
1950
0,15
0,53 18,00 291,15 432,85
0,5 281,1 418,21
3
0
8
abr
3
5
0,8 2
1652,4 8
1404,5 4
247,8
428,5 413,0
2051
0,05
0,53 18,50 291,65 430,02
0,5
281,1
414,62
3
6
9
0
7
abr
3
5
2,6 1655,0 1406,8 7
248,2
428,5 412,7
2152
0,10
0,53 18,75 291,90 431,43
0,5 281,1 415,70
2
8
2
0
2
abr
3
5
3,3 1658,4 1409,6 6
248,7
428,5 413,0
2253
0,10
0,53 18,50 291,65 431,43
0,5 281,1 416,05
3
2
5
6
0
7
abr
3
5
1,1
1659,6
1410,6
248,9
428,5 412,7
2354
0,05
0,53 18,75 291,90 430,02
0,5 281,1 414,26
9
0
6
4
0
abr
3
1,1
1660,7
1411,6
249,1
428,5 2
412,3
2455
0,05
0,53 19,00 292,15 430,02
0,5 5
281,1 413,91
9
9
7
2
0
7
abr
3
3,3
1664,1
1414,5
249,6
428,5
412,7
2556
0,10
0,53 18,75 291,90 431,43
0,5 5
281,1 415,70
3
2
0
0
2
abr
3
5
1,9 1666,0 1416,1 2
249,9
428,5
413,0
2657
0,05
0,53 18,50 291,65 430,02
0,5
281,1
414,62
0
2
2
0
7
abr
3
5
4,0 1670,0 1419,5 0
250,5
428,5 414,1
2758
0,10
0,53 17,75 290,90 431,43
0,5
281,1
417,13
5
7
6
0
4
abr
3
5
2,6 1672,7 1421,8 1
250,9
428,5 413,7
2859
0,10
0,53 18,00 291,15 431,43
0,5
281,1
416,77
3
0
0
0
8
abr
3
5
0,0 1672,7 1421,8 1
250,9
428,5 411,3
2960
0,05
0,53 19,75 292,90 430,02
0,5 281,1 412,85
0
0
0
0
1
abr
3
5
4,7 1677,4 1425,8 1
251,6
428,5 413,0
3061
0,10
0,53 18,50 291,65 431,43
0,5 281,1 416,05
4
5
3
2
0
7
abr
3
5
Conclusiones:
La mxima altura de presin fue de 2.50cm y la mxima produccin fue de 74.88lt
0,531855473 atm.
Vol
Vol.
C.I.
C.N.
Vol.
Vol.
Condiciones
.
CO2
Tiempo
Real Acum
normales
CH
15
Vol.BD
Vol.BDi
de
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
Presin
observac
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
0,0
0,0
0,0
0,00
428,5 416,6
H2O
m)
)
)
2,0
2,0
1,7
0,30
428,5 417,0
101
0,02
0,53 16,00 289,15 429,09
0,5 281,1 417,24
3
3
2
0
1
202
0,05
0,53 15,75 288,90 430,13
0,5 281,1 418,67
0,5
2,5
2,1
0,38
428,5 414,4
mar 03
3
5
3
5
7
0
9
30,10
0,53 17,50 290,65 431,48
0,5
281,1
417,53
4,3
6,9
5,9
1,04
428,5 414,1
mar
3
5
9
4
0
0
404
0,16
0,53 17,75 290,90 433,15
0,5 281,1 418,88
7,1
14,0
11,9
2,11
428,5 4
414,4
mar
3
5
3
7
6
0
9
505
0,23
0,53 17,50 290,65 435,14
0,5 281,1 421,27
10,5
24,6
20,9
3,70
428,5
413,4
mar
3
5
7
4
4
0
3
606
0,40
0,53 18,25 291,40 439,92
0,5 281,1 425,06
14,8
39,5
33,5
5,93
428,5
412,3
mar
3
5
7
1
9
0
7
707
0,55
0,53 19,00 292,15 444,17
0,5 281,1 428,30
20,2
59,7
50,8
8,97
428,5
412,3
mar
3
5
8
9
2
0
7
808
0,70
0,53 19,00 292,15 448,43
0,5 281,1 432,65
78,9
67,1
11,85
428,5 412,7 19,2
mar 09
3
5
0
9
4
0
2
90,65
0,53 18,75 291,90 447,01
0,5
281,1
431,57
88,7
15,65
428,5 412,0 25,3 104,3
mar 10
3
5
6
6
0
0
1
100,90
0,53 19,25 292,40 454,12
0,5
281,1
438,08
428,5 412,7 31,2 135,5 115,2 20,33
mar
3
5
0
1111
1,05
0,53 18,75 291,90 458,40
0,5
281,1
443,21
36,7 5
172,2 2
146,4 25,84
428,5 2
413,0 0
mar
3
5
3
8
4
0
7
1212
1,25
0,53 18,50 291,65 464,12
0,5 281,1 449,45
35,6
207,9
176,7
31,19
428,5 413,7
mar
3
5
8
5
6
0
8
1313
1,20
0,53 18,00 291,15 462,69
0,5 281,1 448,75
40,4
248,4
211,1
37,26
428,5
413,4
mar
3
5
6
1
5
0
3
1414
1,40
0,53 18,25 291,40 468,42
0,5 281,1 454,24
46,6 295,0 250,7 44,25
428,5
412,0
mar
3
5
1
0
1
1515
1,65
0,54 19,25 292,40 475,59
0,5 281,1 460,04
49,1 3
344,1 7
292,5 51,62
428,5
411,6
mar
3
5
0
3
0
6
1616
1,70
0,54 19,50 292,65 477,03
0,5 281,1 461,12
337,2 59,51
428,5 414,4 52,6 396,7 1
mar
3
5
3
6
0
9
1717
1,70
0,54 17,50 290,65 477,03
0,5 281,1 464,29
383,9 67,75
428,5 413,7 54,9 451,6 5
mar
3
5
3
9
0
8
1818
1,90
0,54 18,00 291,15 482,79
0,5
281,1
469,43
434,1 76,61
428,5 414,1 59,0 510,7 4
mar
3
5
2
2
0
4
1919
2,00
0,54 17,75 290,90 485,67
0,5
281,1
472,81
486,8 85,92
428,5 414,4 62,0 572,7 1
mar
3
5
6
8
6
0
9
2020
2,10
0,54 17,50 290,65 488,55
0,5 281,1 476,20
68,3
641,1
544,9
96,17
428,5 413,7
mar
3
5
5
3
6
0
2121
2,35
0,54 18,00 291,15 495,78
0,5 281,1 482,85
709,2
602,8
106,3
428,5 8
411,6 68,0
mar
3
5
8
1
3
8
0
6
2222
2,40
0,54 19,50 292,65 497,23
0,5 281,1 481,86
73,8
783,0
665,6
117,4
428,5
410,9
mar
3
5
5
6
0
0
6
2323
2,55
0,54 20,00 293,15 501,58
0,5 281,1 485,51
75,3 858,4 729,6 6
128,7
428,5
411,6
mar
3
5
8
3
7
7
0
6
2424
2,55
0,54 19,50 292,65 501,58
0,5 281,1 486,34
mar
3
5
Condiciones
Vol
C.I.
C.N.
Tiempo
Vol.
Vol.
normales
.
de
Real Acum
CH
Presin
observac
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
m)
)
) 0,5 281,1 493,78
428,5 414,1 82,1 940,5 799,4
2525 H2O
2,70
0,54 17,75 290,90 505,93
428,5 415,2 82,4 1022,9 869,5
2626
2,75
0,54 17,00 290,15 507,38
0,5 281,1 496,56
0
mar
3
5
78,3 7
1101,3 3
936,1
428,5 1
412,7 3
2727
2,75
0,54 18,75 291,90 507,38
0,5 281,1 493,59
8
5
5
0
2
mar
3
5
428,5 414,1 88,6 1189,9 1011,4
2828
2,95
0,54 17,75 290,90 513,20
0,5 281,1 501,32
0
mar
3
84,1 5
1274,1 6
1083,0
428,5 4
414,1 0
2929
2,85
0,54 17,75 290,90 510,29
0,5 5
281,1 498,30
6
2
0
0
4
mar
3
5
87,1
1361,3
1157,1
428,5 414,1
3030
2,95
0,54 17,75 290,90 513,20
0,5 281,1 501,32
8
0
0
0
mar
3
1447,4
1230,2
428,5 4
414,4 86,1
3131
2,90
0,54 17,50 290,65 511,74
0,5 5
281,1 500,24
0
0
9
0
9
mar
3
84,8
1532,2
1302,4
428,5
413,7
132
2,90
0,54 18,00 291,15 511,74
0,5 5
281,1 499,38
9
9
0
8
abr 33
3
5
83,0 1615,3 4
1373,0
428,5
414,1
22,80
0,54 17,75 290,90 508,83
0,5
281,1
496,79
1
0
0
4
abr 34
3
5
1436,1
428,5 413,4 74,2 1689,5 0
32,55
0,54 18,25 291,40 501,58
0,5
281,1
488,42
9
8
0
3
abr
3
5
1499,5
428,5 413,0 74,5 1764,1 4
435
2,55
0,54 18,50 291,65 501,58
0,5 281,1 488,01
8
6
0
7
abr
3
5
1559,6
428,5 413,2 70,6 1834,8 3
536
2,40
0,54 18,35 291,50 497,23
0,5 281,1 483,76
9
5
0
9
abr
3
5
1614,8
428,5 412,3 64,9 1899,7 2
637
2,25
0,54 19,00 292,15 492,89
0,5 281,1 478,21
3
8
1
0
7
abr
3
5
58,4
1958,1
1664,4
428,5 412,3
738
2,00
0,54 19,00 292,15 485,67
0,5 281,1 470,78
2
9
7
0
abr
3
2009,2
1707,8
428,5 7
412,3 51,0
839
1,75
0,54 19,00 292,15 478,47
0,5 5
281,1 463,38
2
1
3
0
7
abr
3
46,5
2055,8
1747,4
428,5
412,3
940
1,60
0,53 19,00 292,15 474,15
0,5 5
281,1 458,96
9
1
0
7
abr 41
3
5
42,8 2098,6 3
1783,8
428,5
411,6
101,50
0,53 19,50 292,65 471,28
0,5
281,1
455,24
7
7
0
6
abr
3
5
35,9 2134,6 7
1814,4
428,5
412,7
1142
1,20
0,53 18,75 291,90 462,69
0,5
281,1
447,60
3
1
0
2
abr
3
5
1833,8
428,5 412,3 22,8 2157,4 2
1243
0,80
0,53 19,00 292,15 451,28
0,5 281,1 435,55
3
4
0
7
abr
3
5
1846,4
428,5 412,7 14,8 2172,3 2
1344
0,50
0,53 18,75 291,90 442,75
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6
0
0
2
abr
3
5
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1853,5
428,5 412,3
1445
0,30
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7
6
0
7
abr
3
5
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1856,4
428,5 412,7
1546
0,10
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3
9
0
0
2
abr
3
5
1,9
2185,8
1858,0
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1647
0,05
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0
9
1
0
7
abr
3
5,4
2191,3
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428,5
414,1
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0,15
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0,5 5
281,1 418,57
9
9
0
4
abr
3
5
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428,5
413,0
1849
0,20
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0,5
281,1
418,93
9
8
5
0
7
abr
3
5
Vol.
CO2
15
(Lt)
141,0
153,4
5
165,2
0
178,4
9
191,1
2
204,1
9
217,1
1
229,8
4
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9
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2
275,2
3
284,9
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293,7
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301,3
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314,8
0
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0
327,6
0
327,8
8
328,7
1
329,4
3
Condiciones
Vol
Vol.
C.I.
C.N.
Tiempo
Vol.
Vol.
normales
.
CO2
de
Real Acum
CH
15
Presin
observac
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
H2O
m)
)
)
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428,5 413,0
2051
0,20
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5
0
7
abr
3
5
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2211,9 9
1880,1 7
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2152
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0,5
281,1
418,57
0
5
6
0
2
abr
3
5
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428,5 413,0
2253
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7
2
2
0
7
abr
3
5
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2354
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1
3
0
2
abr
3
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428,5 412,3
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4
5
8
0
7
abr
3
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0,10
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7
9
8
0
2
abr
3
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1891,9
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428,5
413,0
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281,1 414,62
0
6
0
0
7
abr
3
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2
0
4
abr
3
5
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334,6
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281,1
416,77
3
1
5
0
8
abr
3
5
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334,6
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2960
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281,1
412,85
0
1
5
0
1
abr
3
5
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3061
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1
1
7
5
0
7
abr
3
5
Conclusiones:
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Vol
Vol.
C.I.
C.N.
Vol.
Vol.
Condiciones
.
CO2
Tiempo
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normales
CH
15
Vol.BD
Vol.BDi
de
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
Presin
observac
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
0,0
0,0
0,0
0,00
428,5 416,6
H2O
m)
)
)
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0,4
0,4
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428,5 417,0
101
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7
0
0
1
202
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0,0
0,4
0,4
0,07
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mar 03
3
5
0
7
0
0
9
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281,1
414,60
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428,5 414,1
mar
3
5
4
1
0
0
404
0,02
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2,7
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0,41
428,5 4
414,4
mar
3
5
1
2
1
0
9
505
0,05
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1,9
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428,5
413,4
mar
3
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6
8
8
0
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1,25
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412,3
mar
3
5
6
4
9
0
7
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428,5
412,3
mar
3
5
4
8
2
0
7
808
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mar 09
3
5
7
5
9
0
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mar 10
3
5
7
2
0
0
1
100,50
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mar
3
5
0
3
5
0
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1111
0,70
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mar
3
8
0
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0
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1212
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428,5 413,7
mar
3
5
1
2
3
0
8
1313
1,00
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428,5
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mar
3
5
0
2
7
0
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mar
3
5
2
0
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411,6
mar
3
5
0
4
0
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mar
3
5
0
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0
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mar
3
5
1
6
0
8
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mar
3
5
5
0
0
4
1919
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mar
3
5
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9
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0
9
2020
1,60
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mar
3
5
6
6
6
0
2121
1,80
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mar
3
5
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2
6
0
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2222
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410,9
mar
3
5
9
1
0
0
6
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411,6
mar
3
5
0
2
3
0
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2424
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mar
3
5
Condiciones
Vol
Vol.
C.I.
C.N.
Tiempo
Vol.
Vol.
normales
.
CO2
de
Real Acum
CH
15
Presin
observac
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
m)
)
) 0,5 281,1 475,79
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2525 H2O
2,10
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2626
2,25
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0
mar
3
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7
0
2
mar
3
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mar
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mar
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5
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mar
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2
0
9
mar
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0
8
abr 33
3
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281,1
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2
4
0
4
abr 34
3
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2
7
0
3
abr
3
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8
0
7
0
7
abr
3
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0
1
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0
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abr
3
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9
1
7
0
7
abr
3
5
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1669,2
1418,8
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428,5 412,3
738
2,75
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8
9
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0
abr
3
1745,5
1483,7
261,8
428,5 7
412,3 76,3
839
2,60
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0,5 5
281,1 488,67
0
8
5
4
0
7
abr
3
74,8
1820,3
1547,3
273,0
428,5
412,3
940
2,55
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0,5 5
281,1 487,17
0
9
3
0
7
abr 41
3
5
70,9 1891,3 1607,6 6
283,7
428,5
411,6
102,45
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0,5
281,1
483,35
9
7
7
0
6
abr
3
5
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294,4
428,5
412,7
1142
2,40
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0,5
281,1
483,10
4
1
9
0
2
abr
3
5
304,0
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1243
2,20
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1
2
0
0
7
abr
3
5
313,7
428,5 412,7 64,7 2091,5 1777,8 2
1344
2,20
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0,5 281,1 477,13
7
9
5
0
2
abr
3
5
322,6
428,5 412,3 59,5 2151,1 1828,4 4
1445
2,05
0,54 19,00 292,15 487,11
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5
3
6
0
7
abr
3
5
331,0
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1546
1,90
0,54 18,75 291,90 482,79
0,5 281,1 468,22
5
9
4
5
0
2
abr
3
5
51,4
2258,4
1919,6
338,7
428,5 413,0
1647
1,75
0,54 18,50 291,65 478,47
0,5 281,1 464,18
6
5
8
7
0
7
abr
3
44,9
2303,3
1957,8
345,5
428,5
414,1
1748
1,50
0,53 17,75 290,90 471,28
0,5 5
281,1 457,97
0
5
5
0
4
abr
3
5
33,8 2337,1 1986,6 0
350,5
428,5
413,0
1849
1,20
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281,1
447,98
4
9
1
8
0
7
abr
3
5
Condiciones
Vol
Vol.
C.I.
C.N.
Tiempo
Vol.
Vol.
normales
.
CO2
de
Real Acum
CH
15
Presin
observac
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
m)
)
) 0,5 281,1 441,42
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1950 H2O
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428,5 413,0 16,7 2382,2 2024,9 357,3
2051
0,60
0,53 18,50 291,65 445,59
0,5 281,1 430,49
0
abr
3
5
2390,6 1
2032,0 4
358,5
428,5 7
412,7 08,3 5
2152
0,30
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0,5
281,1
421,45
8
2
3
0
2
abr
3
5
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359,3
428,5 413,0
2253
0,15
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7
9
8
0
7
abr
3
5
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359,4
428,5 412,7
2354
0,05
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0,5 281,1 414,26
9
8
9
9
0
2
abr
3
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2399,2
2039,3
359,8
428,5 412,3
2455
0,10
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2
0
2
8
0
abr
3
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2040,9
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281,1 414,26
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0
3
6
0
2
abr
3
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2044,9
360,8
428,5
413,0
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281,1 417,49
7
7
9
0
7
abr
3
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361,2
428,5
414,1
2758
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0,5
281,1
415,69
1
8
1
0
4
abr
3
5
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361,6
428,5 413,7
2859
0,10
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0,5
281,1
416,77
3
1
5
0
8
abr
3
5
0,0 2411,1 2049,4 7
361,6
428,5 411,3
2960
0,10
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0,5
281,1
414,28
0
1
5
0
1
abr
3
5
3,3 2414,4 2052,2 7
362,1
428,5 413,0
3061
0,05
0,53 18,50 291,65 430,02
0,5 281,1 414,62
1
2
6
6
0
7
abr
3
5
Conclusiones:
0,531855473 atm.
Vol
Vol.
C.I.
C.N.
Vol.
Vol.
Condiciones
.
CO2
Tiempo
Real Acum
normales
CH
15
Vol.BD
Vol.BDi
de
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
Presin
observac
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
0,0
0,0
0,0
0,00
428,5 416,6
H2O
m)
)
)
0,4
0,4
0,4
0,07
428,5 417,0
101
0,00
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7
7
0
0
1
202
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0,5 281,1 417,12
0,0
0,4
0,4
0,07
428,5 414,4
mar 03
3
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0
7
0
0
9
30,00
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281,1
414,60
0,0
0,4
0,4
0,07
428,5 414,1
mar
3
5
0
7
0
0
404
0,00
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0,4
0,9
0,8
0,14
428,5 4
414,4
mar
3
5
7
4
0
0
9
505
0,00
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0,0
0,9
0,8
0,14
428,5
413,4
mar
3
5
0
4
0
0
3
606
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1,5
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428,5
412,3
mar
3
5
8
2
9
0
7
707
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4,5
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412,3
mar
3
5
2
5
6
0
7
808
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mar 09
3
5
8
2
8
0
2
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0,5
281,1
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428,5 412,0
mar 10
3
5
3
5
1
0
1
100,23
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281,1
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428,5 412,7
mar
3
5
4
9
3
0
2
1111
0,30
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281,1
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mar
3
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7
1
0
7
1212
0,40
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281,1 424,70
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428,5 413,7
mar
3
5
0
7
0
0
8
1313
0,55
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428,5
413,4
mar
3
5
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4
1
0
3
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0,60
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428,5
412,0
mar
3
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1
5
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0
1
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428,5
411,6
mar
3
5
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4
5
0
6
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0,70
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mar
3
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428,5 9
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mar
3
5
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9
0
8
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1,00
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mar
3
5
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1
0
4
1919
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281,1
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mar
3
5
5
6
7
0
9
2020
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mar
3
5
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8
0
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411,6 41,4
mar
3
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1
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2222
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428,5
410,9
mar
3
5
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4
9
0
6
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411,6
mar
3
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5
3
0
6
2424
1,80
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mar
3
5
Condiciones
Vol
C.I.
C.N.
Tiempo
Vol.
Vol.
normales
.
de
Real Acum
CH
Presin
observac
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
m)
)
) 0,5 281,1 469,83
428,5 414,1 58,1 467,6 397,4
2525 H2O
1,90
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2626
1,90
0,54 17,00 290,15 482,79
0,5 281,1 471,04
0
mar
3
5
55,9 3
580,5 5
493,4
428,5 1
412,7 1
2727
2,00
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0
0
2
mar
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2,05
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0
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mar
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1
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mar
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1
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mar
3
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mar
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5
3
0
8
abr 33
3
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428,5
414,1
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8
1
0
4
abr 34
3
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32,70
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492,93
9
1
0
3
abr
3
5
977,5
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435
2,70
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8
7
0
7
abr
3
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0
abr
3
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1317,1 6
1119,5
428,5 9
412,3 0
637
2,90
0,54 19,00 292,15 511,74
0,5 5
281,1 497,67
9
6
9
0
7
abr
3
5
85,3
1402,4
1192,1
428,5 412,3
738
2,90
0,54 19,00 292,15 511,74
0,5 281,1 497,67
1
7
0
0
abr
3
1490,7
1267,1
428,5 7
412,3 88,3
839
3,00
0,54 19,00 292,15 514,65
0,5 5
281,1 500,68
2
9
7
0
7
abr
3
88,3
1579,1
1342,2
428,5
412,3
940
3,00
0,54 19,00 292,15 514,65
0,5 5
281,1 500,68
2
0
0
7
abr 41
3
5
87,4 1666,5 4
1416,5
428,5
411,6
103,00
0,54 19,50 292,65 514,65
0,5
281,1
499,83
6
6
0
6
abr
3
5
89,4 1756,0 8
1492,6
428,5
412,7
1142
3,00
0,54 18,75 291,90 514,65
0,5
281,1
501,11
5
1
0
2
abr
3
5
1564,8
428,5 412,3 84,9 1840,9 1
1243
2,90
0,54 19,00 292,15 511,74
0,5 281,1 497,67
5
6
0
7
abr
3
5
1635,1
428,5 412,7 82,7 1923,6 2
1344
2,80
0,54 18,75 291,90 508,83
0,5 281,1 495,09
2
9
0
2
abr
3
5
1702,2
428,5 412,3 78,9 2002,6 3
1445
2,70
0,54 19,00 292,15 505,93
0,5 281,1 491,66
4
3
0
7
abr
3
5
1771,2
428,5 412,7 81,2 2083,8 4
1546
2,75
0,54 18,75 291,90 507,38
0,5 281,1 493,59
2
5
7
0
2
abr
3
5
76,7
2160,6
1836,5
428,5 413,0
1647
2,60
0,54 18,50 291,65 503,03
0,5 281,1 489,50
9
4
4
0
7
abr
3
77,6
2238,3
1902,5
428,5
414,1
1748
2,60
0,54 17,75 290,90 503,03
0,5 5
281,1 490,77
9
3
0
4
abr
3
5
66,3 2304,7 8
1959,0
428,5
413,0
1849
2,30
0,54 18,50 291,65 494,33
0,5
281,1
480,53
9
2
1
0
7
abr
3
5
Vol.
CO2
15
(Lt)
70,14
78,68
87,08
96,31
106,2
3
116,8
3
127,0
3
137,2
8
148,8
3
160,6
5
172,5
1
184,9
2
197,5
7
210,3
7
223,6
2
236,8
7
249,9
8
263,4
0
276,1
4
288,5
5
300,3
9
312,5
8
324,1
0
335,7
5
345,7
1

Condiciones
Vol
Vol.
C.I.
C.N.
Tiempo
Vol.
Vol.
normales
.
CO2
de
Real Acum
CH
15
Presin
observac
.
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
(Lt)
cm(at
(C)
(K)
(Lt
(atm
(K)
(Lt)
in (2
m)
)
) 0,5 281,1 481,35
428,5 413,7 68,2 2373,0 2017,0 355,9
1950 H2O
2,30
0,54 18,00 291,15 494,33
428,5 413,0 57,8 2430,8 2066,1 364,6
2051
2,00
0,54 18,50 291,65 485,67
0,5 281,1 471,59
0
abr
3
5
55,1 0
2485,9 8
2113,0 2
372,8
428,5 7
412,7 1
2152
1,90
0,54 18,75 291,90 482,79
0,5
281,1
468,22
5
5
6
0
2
abr
3
5
379,5
428,5 413,0 44,0 2530,0 2150,5 9
2253
1,50
0,53 18,50 291,65 471,28
0,5 281,1 456,80
8
3
3
0
7
abr
3
5
385,1
428,5 412,7 37,4 2567,4 2182,3 0
2354
1,30
0,53 18,75 291,90 465,55
0,5 281,1 450,53
5
8
6
2
0
2
abr
3
5
28,6
2596,1
2206,7
389,4
428,5 412,3
2455
1,00
0,53 19,00 292,15 456,98
0,5 281,1 441,37
5
4
2
2
0
abr
3
2619,6
2226,7
392,9
428,5 7
412,7 23,5
2556
0,80
0,53 18,75 291,90 451,28
0,5 5
281,1 435,92
66,2 2625,9
9
4
5
0
2
abr
3
2232,0
393,8
428,5
413,0
2657
0,20
0,53 18,50 291,65 434,26
0,5 5
281,1 418,93
1
0
2
0
7
abr
3
5
2,6 2628,5 2234,2 9
394,2
428,5
414,1
2758
0,05
0,53 17,75 290,90 430,02
0,5
281,1
415,69
1
2
4
0
4
abr
3
5
2,6 2631,1 2236,4 8
394,6
428,5 413,7
2859
0,10
0,53 18,00 291,15 431,43
0,5
281,1
416,77
3
4
7
0
8
abr
3
5
0,4 2631,6 2236,8 7
394,7
428,5 411,3
2960
0,10
0,53 19,75 292,90 431,43
0,5
281,1
414,28
9
4
9
0
1
abr
3
5
3,3 2634,9 2239,7 5
395,2
428,5 413,0
3061
0,05
0,53 18,50 291,65 430,02
0,5 281,1 414,62
1
5
0
4
0
7
abr
3
5
Conclusiones:

II.5. MODELO DE REGRESIN CUADRTICA PARA LA PRODUCCIN DE BIOGS

a)Evaluacin de acuerdo al mximo Volumen Producido
durante un da. Para esto ubicamos todos los
mximos das de produccin.
Volmenes Producidos
BioD1 0,0
0
5,1
1
4,2
3
8,4
0
12,0
2
12,0
1
16,3
2
21,7
3
25,0
1
23,9
1
29,7
4
32,3
3
41,5
6
43,4
1
42,2
0
49,1
0
58,5
7
57,9
1
59,0
2
62,0
6
65,3
6
62,1
3
69,3
8
73,8
9
73,1
0
74,8
8
69,3
9
72,0
4
67,6
3
58,6
7
59,0
8
50,4
8
47,1
5
40,1
0
36,0
2
29,2
8
23,7
2
18,8
3
BioD2 0,5
3
4,3
9
7,1
3
10,5
7
14,8
7
20,2
8
19,2
0
25,3
6
31,2
0
36,7
3
35,6
8
40,4
6
46,6
1
49,1
0
52,6
3
54,9
3
59,0
2
62,0
6
68,3
5
68,0
8
73,8
5
75,3
8
82,1
1
82,4
3
78,3
8
88,6
0
84,1
6
87,1
8
86,1
0
84,8
9
83,0
1
74,2
9
74,5
8
70,6
9
64,9
3
58,4
2
51,0
2
46,5
9
BioD3 21,0
0
23,5
8
29,8
1
25,8
0
29,0
2
35,9
0
40,8
0
41,6
1
47,1
5
47,1
9
51,9
6
51,7
6
58,9
9
60,5
0
64,1
3
67,3
7
64,9
1
70,5
4
73,6
2
76,6
3
77,0
5
80,3
6
79,9
9
81,8
0
80,5
8
84,2
0
81,3
8
80,8
0
76,3
0
74,8
0
70,9
9
71,4
4
64,0
1
64,7
7
59,5
5
55,8
5
51,4
6
44,9
0
BioD- Prom.
4 29,0 12,65
6
28,3 15,37
9
32,4 18,40
2
36,8
20,41
5
37,1 23,28
9
41,4 27,41
5
45,7 30,51
3
53,1 35,45
1
58,1 40,38
7
56,9 41,18
1
55,9 43,34
8
61,5 46,53
8
66,1 53,32
3
70,6 55,91
2
68,0 56,75
4
68,3 59,94
5
76,9 64,87
8
78,7 67,32
9
79,0 70,02
8
82,7 72,37
0
84,3 75,16
9
85,3 75,79
1
88,3 79,95
2
88,3 81,61
2
87,4 79,88
6
89,4 84,28
5
84,9 79,97
5
82,7 80,69
2
78,9 77,24
4
81,2 74,89
2
76,7 72,46
9
77,6 68,47
9
66,3 63,03
9
68,2 60,96
8
57,8 54,58
1
55,1 49,68
5
44,0 42,57
8
37,4 36,94
5
Cte.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
matriz
X
X
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
X
2
1
4
9
16
25
36
49
64
81
100
121
144
169
196
225
256
289
324
361
400
441
484
529
576
625
676
729
784
841
900
961
102
4
108
9
115
6
122
5
129
6
136
9
144
4
matr
iz
Y
Y
12,6
5
15,3
7
18,4
0
20,4
1
23,2
8
27,4
1
30,5
1
35,4
5
40,3
8
41,1
8
43,3
4
46,5
3
53,3
2
55,9
1
56,7
5
59,9
4
64,8
7
67,3
2
70,0
2
72,3
7
75,1
6
75,7
9
79,9
5
81,6
1
79,8
8
84,2
8
79,9
7
80,6
9
77,2
4
74,8
9
72,4
6
68,4
7
63,0
3
60,9
6
54,5
8
49,6
8
42,5
7
36,9
4
Model
o
0
4,6221
9
11,253
5
17,560
2
23,542
4
29,200
1
34,533
2
39,541
8
44,225
9
48,585
4
52,620
4
56,330
9
59,716
8
62,778
265,51
5
67,927
4
70,015
2
71,778
4
73,217
1
74,331
375,12
1
75,586
1
75,726
7
75,542
7
75,034
2
74,201
2
73,043
7
71,561
669,75
5
67,623
8
65,168
1
62,387
9
59,283
1
55,853
9 52,1
48,021
7
43,618
8
38,891
3

Volmenes Producidos
BioD1 14,4
97,2
8
2,2
7
2,6
0
2,6
2
3,3
3
4,0
6
BioD2 42,8
7
35,9
3
22,8
3
14,8
68,3
7
3,3
3
1,9
0
Modelo
Y=A+B*X+C*
X Datos
N
45
Datos
(Y)/n
48,36
Resultados
A
9,61396
B
7,44261
C
0,16227
r
0,93537
BioD3 33,8
4
28,3
5
16,7
08,3
8
4,7
7
1,1
9
2,6
2
BioD- Prom.
4 28,6 29,96
5
23,5
23,78
66,2
12,00
1
2,6
7,11
1
2,6
4,60
3
0,4
2,09
9
3,3
2,97
1
cte.
1
1
1
1
1
1
1
matriz
X
X
39
40
41
42
43
44
45
X
2152
1
160
0
168
1
176
4
184
9
193
6
202
5
Matri
z Y
Y
29,9
6
23,7
8
12,0
07,1
1
4,6
0
2,0
9
2,9
7
Model
o
33,839
4
28,462
9
22,761
9
16,736
3
10,386
2
3,7115
6
0
Entonces tendremos la ecuacin como sigue:

Y=1,55202+0,00368X+0,00011X
Cuya grfica ser como se muestra en la figura.

b)Evaluacin de acuerdo al Tiempo de produccin mxima

Para esto ubicamos el inicio desde la fecha de produccin de biogs.
Alcanza su
prod. Max al da
37
CONCLUSIN:
Alcanzo la mxima produccin de

Biogs
a lossu30
das de terminada
Alcanza
mxima
produccin de Biogs a los
33 da
N Das BioD- BioD- BioD- BioD-4

2 2,0 3 0,2
05 1 0,47
3
4
06
5,1
0,5
2,0
1
3
1
07
4,2
4,3
1,9
0,58
3
9
6
08
8,4
7,1
3,6
3,02
0
3
6
09 12,0
10,5
6,7
5,08
2
7
4
10 12,0
14,8
11,9
6,03
1
7
7
11 16,3
20,2
13,7
9,44
2
8
7
12 21,7
19,2
21,0
11,98
3
0
0
13 25,0
25,3
23,5
16,70
1
6
8
14 23,9
31,2
29,8
17,07
1
0
1
15 29,7
36,7
25,8
14,51
4
3
0
16 32,3
35,6
29,0
19,89
3
8
2
17 41,5
40,4
35,9
29,06
6
6
0
18 43,4
46,6
40,8
28,39
1
1
0
19 42,2
49,1
41,6
32,42
0
0
1
20 49,1
52,6
47,1
36,85
0
3
5
21 58,5
54,9
47,1
37,19
7
3
9
22 57,9
59,0
51,9
41,45
1
2
6
23 59,0
62,0
51,7
45,73
2
6
6
24 62,0
68,3
58,9
53,11
6
5
9
25 65,3
68,0
60,5
58,17
6
8
0
26 62,1
73,8
64,1
56,91
3
5
3
27 69,3
75,3
67,3
55,98
8
8
7
28 73,8
82,1
64,9
61,58
9
1
1
29 73,1
82,4
70,5
66,13
0
3
4
30 74,8
78,3
73,6
70,62
8
2
31 8
88,6
76,6
68,04
0
3
32
84,1
77,0
68,35
6
5
33
87,1
80,3
76,98
8
6
34
79,9
78,79
9
35
81,8
79,08
0
36
80,5
82,70
8
37
84,2
84,39
0
38
85,31
39
88,32
40
88,32
41
87,46
42
89,45
Obs.
Da 42
Por lo tanto el Tiempo de retencin Hidrulica ser en promedio: 35,50das

II.6. EVALUACIN DE LA PRODUCCIN DE BIOGS Y

ENERGA ELCTRICA EN PUNO MXIMA PRODUCCIN DE
BIOGS Y RENDIMIENTO DE PROTOTIPO
Si la oxidacin de la glucosa se da por:
6126 + 62 = 62 + 62
La ecuacin indica que para oxidar totalmente un mol (180g) de glucosa se
necesita 6 moles de
oxgeno, es decir 192g de oxgeno.
Esta ecuacin tambin describe el proceso de descomposicin anaerobia,
creando el metano de la glucosa y se expresa de la manera siguiente:
6126 = 34 + 32
180 g 322,4103 = 67,2
La ecuacin seala que un mol (180 g) de glucosa al descomponerse
totalmente dar 67,2 L de
metano.
Como la demanda qumica de oxigeno DQO de 180 g de glucosa es 192
g, ello indica que la productividad de crear metano de 1 g de DQO es
67200/192=350 ml, a 0 C y a 1 atm.
Descripci
n
volumen
temperat
ura
presin
CN
Puno
Unidades
22,40
43,35
Lt.
273,15
281,15
K
1,0
0,53
atm
0
Si el anlisis se hace a 8C y 0,53186 atm, que son las condiciones promedio de
puno, entonces: 1 g de DQO nos dara 3x43,35x10^3/192 = 677,34375 ml, a 8C
y 0,53 atm.
De la ley de gases ideales
= nRT
= 10,082.
(273 + 8)
0,53186
V = 43,35 ml
(Comprobacin)
Entonces, 1kg de DQO nos reporta 677,34375 litros de metano; pero el biogs es
metano ms otros gases, en lo fundamental CO2. Segn lo considerado en el
laboratorio el 85 % es metano y el 15 % es CO2, entonces podemos afirmar que
por cada kg de DQO destruido en el digestor, se formarn:
100
677,34375x
85 = 796,875
Para cada Kg de DQO destruido dentro del digestor de biogs se puede esperar
una produccin de
796,875 litros de biogs como mximo.
Biodigest DQO
or
(Kg)
BD-1
1,1
0
Prod.
Teor.(lt)
876,56
Prod.
Real(lt)
489,02
Eficiencia
(%)
55,79

BD-2
BD-3
BD-4
1,0
7
1,1
0
1,1
3
855,05
874,97
897,28
501,32
497,27
501,11
58,63
56,83
55,85

CANTIDAD DE ENERGA PRODUCIDA POR DA

Se considera la combustin del metano de la siguiente manera:
C4 + 22 C2 + 22
+ 212
1 mol = 43.35 L (a 8C)
13 = 1000 L
13 = 23.07 mol
23.07
212
3 = 4890.82
3
Como estamos considerando 85% de metano y 15 % de CO2

4890.82 0,85 = 4157.19
Como 1 kW = 860kCal
4157.19
860 = 4.83 kW
Entonces 1 m3 de biogs tiene una energa de 4,83 kW
Por lo general, la eficiencia se ve afectada al convertirla, por lo que se suele
utilizar para la energa elctrica 30% y para la trmica 50%.
Entonces:
Energa elctrica de 1 m3 de biogs =
4,83x0,3 = 1,45 kW Energa trmica de 1 m3
de biogs = 4,83x0,5 = 2,42 kW Evaluando
el volumen de biogs producido:
Si la produccin diaria es de (m3/da)=
0,49 Energa elctrica y trmica
esperada:
Elctrica =
0,709
kW/da
Trmica = 1,183
kW/da
Cuadro de necesidades mnimas:
Artefacto
Quemador de cocina
Lmpara a
mantilla(60w)
Heladera de 100 L
Motor a gas
Quemador de
10KWh de 200W
Infrarrojo
Consumo
300-600 l/h
120-170 l/h
30-75 l/h
0,5 m3/kW
2 m3/h
30 l/h
Rendimient
o
50-60
30-50
20-30
25-30
80-90
95-99

Cogenerador
TOTAL
0,5 m3/kW hasta 90

3,48 a 3,88m3
Los 4 prototipos producen: 337,14 Lt. Entonces se cubre solo el: 9,19 %, de las
necesidades. Mientras el biodigestor diseado, para mitigar toda la descarga,
produce: 4846,1 Lt., entonces cubrimos las necesidades mnimas y generamos
una reserva de 1 m3.

II.7. DETERMINACIN DE LA PRESIN EN LA CIUDAD DE PUNO

Segn la ecuacin
hidrosttica
Dnde:
p:
Presin z
: altura
: densidad del
aire g :
gravedad local
Sabemos que la densidad aproximada en la superficie es de 1,2 kg/m3 y que la
variacin de z entre la zona de estudio (camal Delicar, Capullani-Puno) y Lima es
de 4045 m.
Entonces despejando se tiene:
= ( )
Ahora estamos en condiciones de integrar en ambos miembros, los dos desde
superficies hasta el
tope, tomando en cuenta que Po=Presin inicial (correspondiente a los 0msnm),
Pf=Presin Final (la correspondiente a los 4045msnm), Zo=cota inicial=0, Zf=Cota
final (cota de inters)=4045m.
= ( )
Resolviendo las integrales definidas, obtenemos que:

datos
obtenemos:
= ( ) ( )
Reemplazando nuestros
= ( ) ( ) +
= (1,2 9,7723) (4045 0) +101325
=53890.26
Si se sabe:
Entonc
es:
1 atm <> 101325 Pa

= 0,531855473atm
II.8. DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD EN PUNO

El mejor valor de g para un lugar determinado puede ser obtenido a partir
de mediciones que realicen los institutos geofsicos, en nuestro caso el Instituto
Geofsico del Per realiz las mediciones en nuestros laboratorios, presentando
para el Laboratorio de Masa de Indecopi el siguiente valor:
= 9,78031 2 0,0000003 2
Cuando no se tiene este valor es posible determinarlo con menor precisin

empleando la siguiente
frmula
= 9,780318[1 0,0053242() 0,0000592(2)] 0,000003086
Dnd
e:
g : Es la aceleracin de la gravedad local
h : Es la elevacin en metros por encima del
nivel del mar : Es la latitud
Nota: el valor calculado de esta manera puede tener una incertidumbre de
100ppm
El Per se encuentra comprendido entre las latitudes 0 y 18.3 aproximadamente
Aplicando esta frmula a cada una de las distintas ciudades del Per se han
obtenido los distintos valores de gravedad local:
Lugar
Latitud Altura
Tumbes
0307 (m) 7
'
Iquitos
0344
10
'
6
Piura
0512
29
'0631
Tarapoto
33
'
3
Chiclayo
0646
27
'0710
Cajamarca
2750
'
Trujillo
0807
34
'
Chimbote
0904
35
'
Huaraz
0930
3052
'
Hunuco
0955
1894
'
Cerro de
1040
4338
Pasco
'
La oroya
1131
3745
'
Lima
1205
15
'
8
Abancay
1238
2378
'1247
Huancavelic
3660
a
'
Ayacucho
1309
2746
'
Cusco
1402
3399
'
Ica
1404
40
'
6
Juliaca
1530
3824
'
Puno
1548
3827
'
Arequipa
1625
2335
'
Mollendo
1702
26
'
Ilo
1738
3
'
Tacna
1801
56
'
2
G.
Local(m/s2)
9,7804
0
9,7802
0
9,7807
0
9,7800
0
9,7810
0
9,7726
0
9,7812
0
9,7815
0
9,7723
0
9,7760
0
9,7687
0
9,7708
0
9,7825
9
9,7754
0
9,7716
0
9,7723
0
9,7729
0
9,7821
0
9,7722
0
9,7723
0
9,7763
0
9,7847
0
9,7850
0
9,7835
0
DEL
ALTIPLANO
INGENIERA CIVIL
,_A/
ff
ah/
Oficina Universitaria de Investigacin

Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suelo& y
Microscopia Electrnica de Barrido Rayos X
M ega
h
...._
INFORME DE ANLISIS N 258- MAY14
ASUNTO ANLISIS MICROBIOLGICO :AGUA RESIDUAL

PROCEDENCIA
LUGAR
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:camal OELICAR, C.P. capullani - Puno.

:Camal DEUCAR.
: Nelson D. Quispe Arizaca - Edy G. Huanca Mamani.
:Anlisis microbiolgico
:30/04/14
:30 al 09/05/14
:Por et interesado y ha sido recepcionada en laboratorio en
un frasco polietileno de 1L aproximadamente
RESULTADOS DE ANLISIS MI CROBI OLGICO DE AGUAS RESIDUALES
RESULTADOS
8IORE
Numeracin Coliformes totales

Numeracin de Coliformes
fecales
(Termotolerantes)
UNIDAD
DE
MEDIDA
NMP/100 ml (3s q
NMP/100 ml (44.SC}
Numeracin de Escherichia coli

Dnde:
NMP
NOTA:
e..._...wde
-es"'lido nicamente pata la

No infeffw a la Muestra Cltro!;
que no estn cCJQSignados en el presente lnfonne de Ensayos.
En caso de que el producto haya sido muestreado-pr el diente. el laboratorio, no se responsabiliza si las condiciones de muestreo no
fueron las adecuadas.
Este Informe de Ensayos no es un certificado de conformidad. ni certificado del sistema de calidad del productor .
J'f/'
aW'
- .98..-..e>
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suelos.-,

M.ep..1&11
Uh_ _
...,
......,
INFORME DE ANLISIS N 254 ABR14
ASUNTO ANLISIS MICROBIOLGICO:AGUA RESIDUAL

PROCEDENCIA
LUGAR
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:Camal DEUCAR, C.P.Capullani - Puno.
:Camal OEUCAR.
:14/04/14
:14 al 25/04/14
:Por el interesado y ha sido recepcionada en laboratorio en
un frasco polietileno de laproximadamente
RESULTADO S DE ANLISIS MICROBIOLGICO DE AGUAS RESIDUALES
RESULTADOS
UNIDAD DE
MEDIDA
NMP/100 ml (3sq
Numeracin de Coliformes fecales

(Termotolerantes)
NMP/100 ml (44.SC)

Dnde:
NMP
NOTA:
En caso de que el producto haya sido muestreado por el cliente, el laboratorio, no se responsabiliza si las condiciones de muestreo no
Este Informe de Ensayos no es un certificado de confonndad, ni certificado del sistema de calidad del productor.
'
Ciudad Universitaria - Telefono (051) 599430 Anexo 31102
- ?
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - SueJcs,y.

A.ga&
Microscopia Electrnica de Barrido Rayos
X
l l-
ega
---
INFORME DE ANLISI S N 252 - ABR14

PROCEDENCIA
LUGAR
:camal DEUCAR, C.P. capullani-Puno.

:Camal DELICAR.
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:31/03/14
:31al 11/03/14
:Por el interesado y ha sido recepcionada en laboratorio
en un frasco polietileno de laproximadamente
RESULTADO S DE ANLISIS MICROBIOLGICO DE AGUAS RESIDUALES

RESULTADOS
UNIDAD DE
MEDIDA
8IORE
. NMP/100 ml (35..q

(Termotolerantes)
NMP/100 ml (44.5C)
NMP/100 ml (44.5C)
Dnde:
NMP
NOTA:
En caso de que el producto haya sido muestreada por el cliente, el laboratorio, no se responsabiliza si las condiciones de muestreo no
Este Informe de Ensavas no es un certificado de conformidad, ni certifkado del sistema de calidad del productor.
aW' ----9
Oficina Universitaria de
Investigacin
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suele&. 'fi A:gJila&
Ul_N_dd
.llqa
INFORME DE ANLISIS N 245 - MAR14
ASUNTO ANLISIS MICROBIOL61CO:AGUA RESIDUAL
PROCEDENCIA
LUGAR
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:Camal DEUCAR, C.P. Capullani -Puno.

:Camal DEUCAR.
: 10/03/14
:10 al 21/03/14
en un frasco polietileno de 1laproximadamente
RESULTADOS DE ANLISIS MICROBIOL6 1CO DE AGUAS RESIDUALES
RESULTADOS
UNIDAD DE
MEDIDA
Numeracin Colffi>rmes totales
NMP/100 ml (35C}

(Termotolerantes)
NMP/100 ml (44.SC}
.. . NMP/100 ml {44S'C}
Dnde:
NMP
METODOS DE ENSAYO:
NOTA:
Puno, 24 Marzo de 2014.

l
Jf/'
aW'
eeno
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suelos'f
:
llep. 1 C 1
1a
U
__
..
..
INFORME DE ANLISI S N 242 - MAR14

PROCEDENOA
:Camal DEUCAR, C.P. Capullani-Puno.
LUGAR
:Camal DEUCAR.
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
: Nelson D.Quispe Arizaca - Edy G. Huanca Mamani.

ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:28/02/14
:28 al 07/03/14
: Por elinteresado y ha sido recepcionada en laboratorio
RESULTADOS DE ANLISIS MICROBIOLGICO DE AGUAS RESIDUALES

PAMMETROS EVALUADOS
UNIDAD DE MEDIDA
Dnde!
NMP
METODOS DE ENSAYO:
NOTA:
d pRsenteinfonne daEnsayoS,s!P esY.ilido pira laanalizada.

Nodeiiesl inferi!se a la Muestra otros parmetros qODe JMJ estn
en el pn5ente lnfonne de Ensayos.
&!caso de que el !llfomcto haya sido uJD' el dimite. el
orlo, no se responsabilila si las coodidooes de muestreo no
Este Informe de Ensayos no es un certificado de conformidad, ni certificado del sistema de calidad del productor.
Ciudad Universitaria - Telefono (051) 599430 Anexo

31102
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ah/
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Megalaboratorio de Investigacin
Ambiental - Suelos
y1AgJiras.
INFORME DE ANLISI S N 239 MAR14
Uh- egadll_
-

PROCEDENCIA
LUGAR
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:camal DEUCAR,C.P.capullani-Puno.
:CamalDEUCAR.
:27/02/14
:27 al 06/03/14
: Por el interesado y ha sido recepcionada en laboratori o
RESULTADO S DE ANLISIS MICROBIOLG ICO DE AGUAS RESIDUALES

PARMETROS EVAWADOS
UNIDAD DE MmlDA
Dnde:
NMP
METODOS DE ENSAYO:
NOTA:
Este Informe de Ensayos no es un certificado de conformidad, ni certificado del sistema de calidad del productor.
aW' - --9

:llega- ...-
llll_ _
..
.......
INFORME DE ANLISI S N 237 MAR14

PROCEDENCIA
LUGAR
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:camal DELICAR,C.P.capullani-Puno.
:Camal DEUCAR.
:25/02/14
:25 al 04/03/14
RESULTADOS DE ANLISIS MI CROBI OLGICO DE AGUAS RESIDUALES
PARAMETROS EVAWADOS
UNIDAD DE MEDIDA
Dnde:
NMP
METODOS DE ENSAYO:
NOTA:
Este Informe de Ensayos no es un certificado de conform idad, ni certificado del sistema de calidad del productor.
Puno,07 Marzo de 2014.
,, .
Jf/
oh/
- .
9
--..----
...
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suelos, y

Agiras..
Mega

PROCEDENCIA
LUGAR
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:Camal DEUCAR, C.P.Capullani - Puno.
:Camal DELICAR.
:24/03/14
:24 al 08/03/14
: Por el interesado y ha sido recepcionada en laboratorio en

RESULTADOS DE ANLISIS MI CROBI OLGI CO DE AGUAS RESIDUALES
PARMETROS EVAWADOS
UNIDAD DE MEDIDA
Dnde:
NMP
NOTA:
Este Informe de Ensayos no es un certificado de conformidad, ni certifiado del sistema de calidad del
productor.
Puno,07 Marzo de 2014.
,, .

III.2. EVALUACIN DEL ANLISIS MICROBIOLGICO

a) Anlisis microbiolgico del efluente del camal
Parmetros
coliformes totales
coliformes fecales
escheritchia coli
Concentracin
BD-1
BD-2
BD-3
1600000, 1700000, 1600000,
00
540000,0 00
520000,0 00
560000,0
039000,00 038000,0 040000,0
0
0
BD-4
1700000,
00
530000,0
040000,0
0
Unidad
de
medida
NMP/100m
lNMP/100m
lNMP/100m
l
Condiciones microbiolgicas iniciales

BD-
4.0E+
04
Concentraci
on
4
BD3
BD2
BD-
4.0E+
04
3.8E+
04
3.9E+
04
5.3E+
05
1.7E+
06
escheritchia
5.6E+
05
1.6E+06
5.2E+0
5
1.7E+
06
coli coliformes
fecales
coliformes
totales
1.6E+06
5.4E+
05
1
0.0E+00
5.0E+05
1.0E+06
1.5E+06
2.0E+06

Anlisis microbiolgico del efluente del biodigestor 1

Concentrac
in
0 das 15 das 30
45
das
160000 140000 92000 das
54000
054000 033000 0
30000 0
12000
03900
02400 01500 01200
0
0
0
0
Parmetros
coliformes totales
coliformes fecales
escheritchia coli
Millar
es
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
Unidad
de
60
medida
das
21000 NMP/100ml
04600 NMP/100ml
0
1100 NMP/100ml
0
Degradacin microbiolgica
1600
540
210
200
0
46
coliformes totales
0 das
Parmetros
coliformes totales
coliformes fecales
escheritchia coli
39
coliformes fecales
11
escheritchia coli
15 das 30 das 45 das 60 das
0 das 15
100 das88
%
%
100
61
%
%
100
62
%
%
Concentra
30cin 45
das58
%
56
%
38
%
Unidad
de
medida
NMP/100ml
das 60
34 das13
%
%9 NMP/100ml
22
%
% NMP/100ml
31
28
%
%
Degracin microbiolgica
120%
100%
100%
100%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
28
%
13%
9%
coliformes totales
0 das
coliformes fecales
escheritchia coli


Parmetros
coliformes totales
coliformes fecales
escheritchia coli
Concentrac
in
0 das 15 das 30
45
das
170000 150000 96000 das
57000
052000 041000 0
28000 0
15000
03800
02400 01700 01300
0
0
0
0
Unidad
de
60
medida
das
19000 NMP/100ml
04500 NMP/100ml
0900 NMP/100ml
0
Millar
es
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
170
0
520
190
200
0
45
coliformes totales
0 das
Parmetros
coliformes totales
coliformes fecales
escheritchia coli
38
coliformes fecales
escheritchia coli
0 das 15
100 das88
%
%
100
79
%
%
100
63
%
%
Concentra
30cin 45
das56
%
54
%
45
%
Unidad
de
das 60
medida
das
34
11 NMP/100ml
%
%9 NMP/100ml
29
%
% NMP/100ml
34
24
%
%
120%
100%
100%
100%
100%
80%
60%
20%
0%
24
%
11%
9%
coliformes totales
0 das
coliformes fecales
escheritchia coli


Parmetros
coliformes totales
coliformes fecales
escheritchia coli
Concentrac
in
0 das 15 das 30
45
das
160000 160000 98000 das
55000
056000 038000 0
29000 0
13000
04000
02600 01500 01200
0
0
0
0
Unidad
de
60
medida
das
17000 NMP/100ml
04300 NMP/100ml
0
1000 NMP/100ml
0
Millar
es
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
1600
560
170
200
0
43
40
coliformes totales coliformes fecales

0 das
Parmetros
coliformes totales
coliformes fecales
escheritchia coli
10
escheritchia coli
0 das 15
100 das
100
%
%68
100
%
%
100
65
%
%
Concentra
30cin 45
das61
%
52
%
38
%
Unidad
de
das 60
medida
das
34
11 NMP/100ml
%
%8 NMP/100ml
23
%
% NMP/100ml
30
25
%
%
Degradacin microbiolliga
120%
100%
100%
100%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
25
%
11%
8%
coliformes totales
0 das
coliformes fecales
escheritchia coli


Concentrac
Unidad
Parmetros
in
de
0 das 15 das 30
45
60
medida
das
das
das
coliformes totales
170000 160000 95000 56000 18000 NMP/100ml
053000 040000 0
coliformes fecales
28000 0
13000 04200 NMP/100ml
04000
02400 01600 01300 0950 NMP/100ml
escheritchia coli
0
0
0
0
0
1700
Millar
es
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
530
180
42
9.5
40
coliformes totales coliformes fecales
0 das
Parmetros
coliformes totales
coliformes fecales
escheritchia coli
escheritchia coli
0 das 15
100 das94
%
%
100
75
%
%
100
60
%
%
Concentra
30cin 45
das56
%
53
%
40
%
Unidad
de
das 60
medida
33 das11 NMP/100ml
%
%
25
8 NMP/100ml
%
% NMP/100ml
33
24
%
%
120%
100%
100%
100%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
24
%
11%
8%
coliformes totales
0 das
coliformes fecales
escheritchia coli
./f/
aW'

Agr..ras.
l lll - ---M
e ga
INFORME DE ANLISIS N 262 - MAY14
ASUNTO ANLISIS DE GASES: GASES

PROCEDENCIA
LUGAR
:Camal DEUCAR , C.P. Capullani -Puno.

:Camal OEUCAR.
:Anlisis fsico qumico de Agua residual.
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:19/05/14
:19 al 23/05/14
una bolsa de polietileno de 50cc
RESULTADOS DE ANLISIS DE GASES
Panlmebos
Temperatura de
GAS
02
C02
--....-----1 Unidad de
medida
C
%
ppm
co
ppm
N02
ppm
502
ppm
METODOS DE ENSAYO:
NOTA:
Puno,26 Mayo de
2014.
'
Jf/'
aW" - g
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suelos. y, Agas.

"""""'
H1:1r.n.c1
INFORME DE ANLISIS N 261 - MAY14
ASUNTO ANLISIS DE GASES: GASES

PROCEDENCIA
LUGAR
:Camal OEUCAR.
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO

:12/05/14
:12 al 16/05/14
en una bolsa de polietileno de SOcc
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
RESULTADOS DE ANLISIS DE GASES
-- -----1
Unidad de
medida
Temperatura de
GAS
02
C02
%
ppm
co
ppm
N02
ppm
S02
ppm
NOTA:
Puno,19 Mayo de 2014.
..u::;:::.
... -
YlfCRA
la d ProteCOi&i Ambienta!
qp, 18133 '
./f/
ah/
- ..98
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Sue os y

Agas.
Mega_._ _
Uh!Yemdd'Nacionllldtl_,.lml>-lf\lna>
INFORME DE ANLISI S N 256 - MAY14
ASUNTO ANLISIS FSICO QUMICO:AGUA RESIDUAL

PROCEDENCIA
LUGAR
:Camal DEUCAR, C.P.Capullani-Puno.
INTERESADO
MOTIVO

:Camal OEUCAR.
MUESTREO
:30/04/14
:30 al 09/05/14
ANLISIS
TOMA DE
MUESTRA

RESULTADOS DE ANUSIS FSICO-QUMICO

Concentracin
Parmetros
Unidad
de
medida
Temperatura
pH
[H]
Conductibilidad Elctrica
Slidos
disueltos
uS/cm
mg/L
totales Salinidad
mg/L
D.B.Os
mg/L
D.QO.
METOD<JS DE ENSAYO:
NOTA:
El presente-informe de Ensa,slo es vlida nica ente para la M estramalizada .

No deben inferirse a la Muestra otrosyarametros que no estn consignados en el presente Informe
de Ensayos .
En caso de que el producto haya sido muestreado por el cliente, el laboratorio, no se responsabiliza si
las condiciones de muestreo no fueron las adecuadas.
Este Informe de Ensayos no es un certificado de conformidad , ni certificado del sistema de calidad del
._f
uU'
- ffee?30-
0ficina Universitaria de Investigacin
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suelos y Aguas

Mega_,_ _
Uhtversidad'Nacional clel..,....,._JP\.ttfm
INFORME DE ANLISIS N 253 - ABR14

PROCEDENCIA
:camal DEUCAR, C.P. (apullani-Puno.
LUGAR
:Camal OEUCAR.
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS

:14/04/14
:14 al 25/04/14
TOMA DE MUESTRA

en un frasco polietileno delaproximadamente
RESULTADOS DE ANLISIS FSICO-QUMICO
Unidad de
Parmetros
BIOREAC
medida
Temperatura
pH
[H]
Conductibilidad Elctrica
uS/cm
mg/L
Salinidad
mg/L
D.B.Os
mg/L
D.Q.O.
METODOS DE ENSAYO:
NOTA:
El presente informe d Ensayg5,Sl es vlido nicamente para la Mu

analizada .
,R!rimetros q'ue no estn consignados en e
present Ensayos.
En caso de que el producto haya sido muestreado por el cliente, el laboratorio, no se responsabiliza si las
condiciones de muestreo no fueron las adecuadas.
Este Informe de Ensayos no es un certificado de conformidad, n certificado del sistema de calidad del
No deben iriferse a la Mu
productor.
../Y
ak/
- .96
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suelos y Ag.as
lJhiYersidmf
Mega
NllCional clel..,...._-m.utDJ
INFORME DE ANLISI S N 248 - ABR14
ASUNTO ANLISIS FSICO QUMICO: AGUA RESIDUAL

PROCEDENCIA
:Camal DEUCAR. C.P. Capullani-Puno.
LUGAR
:Camal OELICAR.
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS

:31/03/14
:31al 11/04/14
TOMA DE MUESTRA


Concentracin
Parmetros
Unidad de
medida
Temperatura
pH
[H]
Elctrica
uS/cm
Slidos disueltos totales
mg/l
Salinidad
mg/L
D.B.Os
mg/L
D.Q.O.
mg/l
Conductibilidad
METODOS DE ENSAYO:
NOTA:
El presente informe de Ensays,slo es Vlido nicamente para la Muestra lflalizaCla .
No deben inferirse a la Muestra otros parmetros que no estn consignados en el presente Informe
de Ensayos.
En caso de que el producto haya sido muestreado por el diente, el laboratorio, no se responsabiliza si las
Este Informe de Ensayos no es un certificado de conformidad, ni certificado del sistema de calidad

del produdor.
JI/'
- .9-..au
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - SuelQS. Yt Agas..
.l q;.
.-,

PROCEDENCIA
LUGAR
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:camal OEUCAR, C.P. capullani -Puno.

:Camal OEUCAR.
:10/03/14
:10 al 21/03/14
Parmetros
Concentracin
Unidad de
BIOREAC
medida
Temperatura
pH
[H]
uS/cm
mg/L
Salinidad
mg/L
D.B.Os
mg/L
D.Q.O.
METODOS DE
ENSAYO:
NOTA:
El presente informe de Ensayos,slo es valido nicamente_para la Muestr.LiIDalizada.
Nodeben inferirse a la Muestra otros parmetros que no estn consignados en el presente Informe
de Ensayos.
Este nforme de Ensayos no es un certificado de conformidad, ni certificado del sistema de calidad del
._f'
un- ega..
- ff

Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suela& 'J Agas,

PROCEDENCIA
LUGAR
:Camal OELICAR.
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:28/02/14
:07/03/14
: Por el interesado y ha sido recepcionada en laboratorio
en un frasco polietileno de ll aproximadamente
RESULTADOS DE ANLISIS FSICO-QUMICO
Concentracin
Parmetros
Unidad
de
medida
Temperatura
pH
[H]
Sa1inidad
g/l
D.B.Os
D.Q.O.
METOOOS DE ENSAYO:
Los resultados obtenidos de la muestra son validados n Id NTP, ECA y sontaaaiaMerhcids Far- 'fe
Examnaton o/ Water and Wastewater 14thJ:dition -1975 edton -2005 APHA-A"WWAr
WPCF.
NOTA:
'*
Este Informe de Ensayos no es un certificado de conformidad, ni certificado del sistema de
calidad del produ.
../Y
- .98
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suelos 'i
P.Quas.
,__
ega_
INFORME DE ANLISIS N 238 MAR14
_"'"""
..,.

PROCEDENOA
LUGAR
INTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:camal DEUCAR, C.P. capullani - Puno.

:Camat DEUCAR.
:27/02/14
:27 al 06/03/14
:Por elinteresado y ha sido recepcionada en laboratorio en
un frasco polietileno delaproximadamente
RESULTADOS DE ANUSIS FSIC0-0.UM I
CO
Unidad
Parmetros
de
medida
Temperatura
pH
C
[H]
Salinidad
D.B.Os
o.a.o.
NOTA:
El
te informe de Ensayqs,slo es vlid nicamente para la Muestra analizada.
No deben nfurirse:a la MUeStra. otros Jarjmen-os que no estaconsignados_enoef presente
lnfdhneJ:le Ensayos.
del productor.

IV.2. EVALUACIN DE LOS PARMETROS FSICO-QUMICOS

a) Caracterizacin fisicoqumica del efluente del camal.
Unida
d de
BD-4 medid
12,3 C a
07,4 H+
2
596,0
uS/cm
0
6280,0 mg/Lt
0
3170,0 mg/Lt
0540,0 mg/Lt
0
1126,0
mg/Lt
0
Concentracin
Parmetros
Smbol
o
T
PH
C.E.
TDS
Sales
DBO5
DQO
Temperatura
PH
Conductividad
elctrica
Solidos disueltos
totales
Salinidad
DBO
DQO
BD-1
BD-2
BD-3
12,2
07,2
0
580,0
0
5920,0
0
2740,0
0540,0
0
1100,0
0
13,4
06,5
7
615,0
0
6160,0
0
3300,0
0552,0
0
1073,0
0
12,7
07,4
1
610,0
0
6370,0
0
2850,0
0546,0
0
1098,0
0
Condicin fisico-quimica inicial

1
5
10
5
T
PH
0
BD-1
BD-2
BD-3
BD-4
Condicion fisico-quimica inicial

1500.00
1000.00
DBO
500.00
0.00
BD-1
4
BD-2
BD-3
BD-
DQ
O
Nota:
Con respecto a los lmites mximos permisibles (LMP) de efluentes lquidos tratados de
actividades agroindustriales hacia los cuerpos de agua natural se refiere que no
excedern los valores de pH 6-9, SST 300 mg/l, DBO5 250mg/l, DQO 500 mg/l, fsforo
total 40mg/l, nitrgeno total 50 mg/l (MINAM, 2009).

b)Evaluacin fisicoqumica de los efluentes de los

Biodigestores Anlisis fisicoqumico del efluente del
biodigestor 1
Concentracin
Unidad
Entrada 15 das 30 das 45 das 60 das de
medida
Temperatura
12,2
16,0
15,6
16,5
15,8 C
07,2
06,9
07,3
07,4
07,1 H+
PH
0
8
2
5
4
580,0
659,0
741,0
817,0
903,0
uS/cm
0
0
0
0
0
Solidos disueltos totales 5920,0
6090,0
6260,0
6430,0
6600,0
mg/Lt
0
0
0
0
0
Salinidad
2740,0
3080,0
3430,0
3770,0
4130,0
mg/Lt
0
0
0
0
0
DBO
540,0
415,0
280,0
190,0
95,0 mg/Lt
0
0
0
0
0
DQO
1100,0
876,0
630,0
370,0
190,0
mg/Lt
0
0
0
0
0
Parmetros
Evaluacin fisicoqumica
2
0
Temperatu
ra PH
1
0
0
Entrada
60 das
15 das
30 das
45 das
Evaluacion fisico-qumica
8
Millar
es
4
6.6
0
5.9
2
0.58
0.9
0
C.E.
TDS
Entrada
Parmetros
4.1
3
2.7
4
Sales
15 das
Smbolo
C.E.

Salinidad
DBO
DQO
TDS
Sales
DBO5
DQO
1.10
0.10
0.5
4
30 das
0 das
0%
0%
0%
100
%
100
DBO5
45 das
0.19
DQO
60 das
Concentracin
15 das 30 das 45 das
14
28
41
%
%
%
3%
6%
9%
12
25
38
%
%
%
77
52
35
%
%
%
80
57
34
60 das
56%
Evaluacin fisico-quimica porcentual

150%
100%
100%
50%
0%
56%
11%
0%
0%
51
%
100%
18%
17%
0%
C.E.
TDS
Sales
DBO5
DQO
11%
51%
18%
17%

BIODIGESTORES
CON SUBPRODUCTOS
CAMAL
ALTIPLANO PUNO
0 dias
15 dias 30 diasDE45
dias EN
60 EL
dias

Anlisis fisicoqumico del efluente del biodigestor 2

Concentracin
Entrada 15 das 30 das 45 das 60
Temperatura
13,4
15,7
16,2
15,9 das
15,9
PH
6,5
7,3
7,9
7,4
7,2
7
2
2
6
6
615,0
705,0
782,0
873,0
952,0
0
0
0
0
0
Solidos disueltos totales 6160,0 6330,0 6510,0 6680,0 6750,0
0
0
0
0
0
Salinidad
3300,0
3720,0
4130,0
4550,0
4970,0
0552,0 0420,0 0265,0 0215,0 0100,0
DBO
0
0
0
0
0
DQO
1073,0
870,0
625,0
390,0
205,0
0
0
0
0
0
Parmetros
Unidad
de
C
H+
uS/cm
mg/Lt
mg/Lt
mg/Lt
mg/Lt
Evaluacin fisico-qumica
20
10
Temperatu
0
Entrada
das
15 das
30 das
45 das
ra PH
60
8
Millar
es
4
6.7
5
6.1
6
0.62
0.9
5
4.9
7
3.3
0
C.E.
0.5
5
TDS
Entrada
Parmetros
15 das
Smbolo
Salinidad
DBO
DQO
Sales
C.E.
TDS
Sales
DBO5
DQO
30 das
0 das
0%
0%
0%
100
%
100
%
45 das
0.1
0
DBO5
1.0
7
0.21
DQO
60 das
Concentracin
15
30
45
das22
das35
das51
%
%
%
7%
10
13
%
%
36
51
66
%
%
%
78
49
40
%
%
%
79
57
35
%
%
%
60 das
64%
14%
81%
19%
19%

150%
100%
50%
0%
81%
64%
0%
14%
0%
C.E.
TDS
0 dias
100%
100%
19%
0%
Sales
DBO5
15 dias 30 dias 45 dias 60 dias
19%
DQO


Concentracin
Parmetros
Entrad
a 12,7
07,4
1
610,0
0
6370,0
0
2850,0
0546,0
0
1098,0
0
Temperatura
PH
Conductividad
elctricadisueltos
Solidos
totales
Salinidad
DBO
DQO
15
das
15,2
07,2
1
701,0
0
6480,0
0
3260,0
0405,0
0
880,0
0
30
das
15,8
07,5
2
876,0
0
6590,0
0
3670,0
0270,0
0
640,0
0
45
das
15,7
07,0
5
967,0
0
6700,0
0
4080,0
0180,0
0
380,0
0
60
das
16,2
07,7
4
986,0
0
6810,0
0
4500,0
0102,0
0
185,0
0
Unida
d de
medid
C a
H+
uS/cm
mg/Lt
mg/Lt
mg/Lt
mg/Lt
20
10
Temperatur
a PH
0
Entrada
das
15 das
30 das
45 das
60
8
Millar
es
4
6.8
1
6.3
7
0.61
0.9
9
C.E.
TDS
Entrada
Parmetros
Conductividad
elctricadisueltos
Solidos
totales
Salinidad
DBO
DQO
4.5
0
2.8
5
15 das
0.5
5
Sales
30 das
Smbol
0
o
C.E.
0
%
TDS
0
%
Sales
0
%
DBO5
100
%
DQO
100
%
45 das
0.1
0
DBO5
1.1
0
0.19
DQO
60 das
Concentracin
15
30
45
21
51
67
%9
%
%
11
13
%
%
%
19
34
49
%
%
%
75
50
33
%
%
%
80
58
35
%
%
%
60 das
70%
15%
64%
19%
17%

150%
100%
100%
70%
50%
0%
100%
64%
19%
15%
0%
0%
17%
0%
C.E.
TDS
0 dias
Sales
15 dias
DBO5
30 dias 45 dias 60 dias
DQO

Concentracin
Parmetros
Entrad
a 12,3
07,4
2
596,0
0
6280,0
0
3170,0
0540,0
0
1126,0
0
Temperatura
PH
Conductividad
elctricadisueltos
Solidos
totales
Salinidad
DBO
DQO
15
das
15,2
07,0
0
682,0
0
6380,0
0
3570,0
0420,0
0
875,0
0
30
das
16,0
07,8
5
765,0
0
6470,0
0
3960,0
0260,0
0
620,0
0
45
das
16,1
07,0
3
850,0
0
6560,0
0
4360,0
0210,0
0
380,0
0
60
das
15,5
08,0
1
947,0
0
6660,0
0
4750,0
0 95,0
0
200,0
0
Unida
d de
medid
C a
H+
uS/cm
mg/Lt
mg/Lt
mg/Lt
mg/Lt
20
10
Temperatur
a PH
Entrada
das
15 das
30 das
45 das
60
8
Millar
es
4
6.6
6
6.2
8
0.60
0.9
5
0
C.E.
TDS
Entrada
Parmetros
15 das
0.5
4
0.1
0
DBO5
Sales
30 das
Smbol
0
o
C.E.
0
%
TDS
0
%
Sales
0
%
DBO5
100
%
DQO
100
%
Conductividad
elctricadisueltos
Solidos
totales
Salinidad
DBO
DQO
4.7
5
3.1
7
45 das
1.1
3
0.20
DQO
60 das
Concentracin
15
30
45
18
32
47
%8
%9
%
11
%
%
%
30
45
59
%
%
%
78
48
39
%
%
%
80
56
35
%
%
%
60 das
63%
13%
73%
18%
18%

150%
100%
63%
50%
0%
13%
0%
0%
73
%
100%
100%
18%
18%
0%
C.E.
TDS
0 dias
Sales
DBO5
15 dias 30 dias 45 dias 60 dias
DQO
Jf/
aW' - ?
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suelos'J
Agra&
.!!..,.

PROCEDENCIA
:camal DELICAR, C.P. capullani-Puno.
LUGAR
I NTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
:Camat OEUCAR.
:25/02/14
:25 al 04/03/14
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
Parmetros
Concentracin
Unidail
de
medida
Temperatura
pH
[H]
Satinidad
D.B.Os
D.Q.O.
NOTA:
Ensayos.
En caso de que el producto haya sido muestreado porel cliente, el laboratorio, no se responsabiliza si las
Este Informe de Ensayos no es un certificado de conformidad, ni certificado del sistema de calidad del
productor.
,/
- ?
Megalaboratorio de Investigacin Ambiental - Suelos y
....
__ _
e
ga_....
__

PROCEDENCIA
:Camal DEUCAR, C.P. Capullani -Puno.

:Camal OEUCAR.
LUGAR
I NTERESADO
MOTIVO
MUESTREO
:24/02/14
:24 al 03/03/14
ANLISIS
TOMA DE MUESTRA
:Por elinteresado y ha sido recepcionada en laboratorio en

Pan\metros
Temperatura
pH
Concentracin
Unidad
de
medida
C
{H
]
Salinidad
D.B.Os
D.Q.O.
NOTA:
8present informe de Ensay
No deben inferirse a la Mui'!!!:tlr.i

Ensayos.

del productor.

V.2. EVALUACIN DEL CONTENIDO GASEOSO (BIOGS)

1 anlisis
Unidad
Concentracin
Parmetro BD-1
BD-2
BD-3
BD-4
de
s
Temperatura
22,2
22,8
22,4
22,0 C
O2
0,0
0,0
0,0
0,0 %
0
0
0
0
CO2
12,7
13,7
15,3
14,6
%
0
0
0
0
CO
1174,0
1230,0
1168,0
1153,0
ppm
0
0
0
0
NO2
123,0
131,0
108,0
134,0 ppm
0
0
0
0
SO2
1609,0
1596,0
1607,0
1598,0
ppm
0
0
0
0
2 anlisis
Unidad
Concentracin
Parmetro BD-1
BD-2
BD-3
BD-4
de
s
Temperatura
22,4
21,6
22,4
22,6 C
O2
0,0
0,0
0,0
0,0 %
0
0
0
0
CO2
11,0
13,7
14,2
16,0
%
0
0
0
0
CO
1198,0
1167,0
1095,0
1192,0
ppm
0
0
0
0
NO2
132,0
105,0
124,0
116,0 ppm
0
0
0
0
SO2
1756,0
1468,0
1682,0
1575,0
ppm
0
0
0
0
Nota:
Se sabe que 10 000 ppm < > 1%.
Se sabe tambin que el biogs est compuesto principalmente de CH4 y CO2, por
lo que agruparemos los otros gases por encontrarse en nfima proporcin
Anlisis del Biogs en el Biodigestor n 1
Evaluacin
Parmetro
1
2
Prom
s
anlisis
O2
0,0 anlisis
0,0 (%) 0,00
0
0
CO2
12,7
11,0
11,85
0
0
CO
0,1
0,1
0,12
2
2
NO2
0,0
0,0
0,01
1
1
SO2
0,1
0,1
0,17
6
8
CH4
87,0
88,6
87,85
1
9
Resumen
Parmet Porcentaj
ro
e
CH4
87,85
CO2
11,85
Otros
0,30
Total:
100,0
0
Distribucin del Biogas

87.85
CH
11.85
4
CO
2
0.30
Otros

PRODUCCIN DE BIOGAS EN BASE A BIODIGESTORES CON

Resumen
Parmet Porcentaj
ro
e
CH4
86,02
CO2
13,70
Otros
0,28
Total:
100,0
0
Evaluaci
Parmetro
1
2 n
Prom
s
anlisis
anlisis
O2
0,00
0,0 (%) 0,00
0
CO2
13,7
13,7
13,70
00,12
00,1
CO
0,12
2
NO2
0,01
0,0
0,01
1
SO2
0,16
0,1
0,15
5
CH4
86,0
86,0
86,02
0
3

86.02
CH4
CO2
13.70
Otros
0.28

Evaluacin
Parmetro
1
2
Prom
s
anlisis
O2
0,0 anlisis
0,0 (%) 0,00
0
0
CO2
15,3
14,2
14,75
00,1
00,1
CO
0,11
2
1
NO2
0,0
0,0
0,01
1
1
SO2
0,1
0,1
0,16
6
7
CH4
84,4
85,5
84,96
1
1
Resumen
Parmet Porcenta
ro
je 84,96
CH4
CO2
14,75
Otros
0,29
Total:
100,0
0

84.96
CH4
14.75
0.29
CO2
Otros


Evaluaci
Parmetro
1
2 n
Prom
s
anlisis
anlisis
O2
0,00
0,0 (%) 0,00
0
CO2
14,6
16,0
15,30
00,12
00,1
CO
0,12
2
NO2
0,01
0,0
0,01
1
SO2
0,16
0,1
0,16
6
CH4
85,1
83,7
84,41
1
1
Resumen
Parmet Porcentaj
ro
e
CH4
84,41
CO2
15,30
Otros
0,29
Total:
100,0
0
Distribucin del
Biogas
84.41
CH
15.30
4
CO
2
0.29
Otros
DISTRIBUCIN PROMEDIO
Parmet Porcenta
ro
je 85,81
CH4
CO2
13,90
Otros
0,29
85.81
CH
4
13.90
CO
2
Otros
0.29
CONCLUSIN
Se concluye en que la conformacin de biogs es en promedio de la siguiente
manera; el metano ocupa 85,81%, el CO2 ocupa 13,90% y los dems gases
como son el O2 (oxigeno diatomico), CO (monxido de carbono), NO2 (dixido
de nitrgeno), SO2 (Dixido de azufre) ocupan tan solo 0,29%.

II.10 POBLACIN DE DISEO

Detalle
Vacunos
Tiempo faenado
Caudal efluente
Volumen efluente
Volumen efluente
Volumen de cont.
estmagos
Volumen de cont.
estmagos
U.M
Cbz/d
a
Hrs/da
l/seg
l/cbz
l/da
kg/cbz
kg/da
Mxim
o 16,0
06,0
0
0,4
7
250,0
0
4000,0
0 25,0
0
400,0
0
Mnim Promedi
o 10,0 o 13,00
02,5
4,25
0
0,3
0,39
1
150,0
200,0
0
0
1500,0 2750,0
0 15,0 0 20,00
0
150,0
275,0
0
0
Se puede observar que el promedio es 13 cabezas por da

El volumen promedio por da ser de 13 x 200,00 =
2750,00 Lt/da El contenido de estmagos ser: 13x
20 = 275 Kg/da
Por lo tanto para mitigar todo el efluente y el contenido ruminal necesitaremos una
muestra en proporcin de 1 a 10 de contenido ruminal y efluente,
respectivamente.
El diseo propuesto de 3 biodigestores, mitiga completamente la descarga de
solidos pero solo el 32,7% de la descarga liquida.
PROYECTO DE TESIS: ANLISIS Y EVALUACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS Y PRODUCCIN DE BIOGAS EN

PUNO
BIODIGESTOR TIPO TUBULAR - CAMAL

EXPORT DELICAR
DISE0 DE UN BIODIGESTOR TIPO TUBULAR HORIZONTAL
a)Ancho de Polietileno Tubular:
MEDIDA COMERCIAL
Ancho de rollo:
AR
2.00 ml
=
a.1) Parametros segn el ancho de rollo:
GEOMETRIA DEL
Per. de la circunferencia:BIODIGESTOR
P
4.00 ml
=
Radio:
R
0.64 ml
=
Diametro:
D
1.27 ml
=
b)Seccion Eficaz:
AREA INTERNA
Se
1.27 m2
=
c)Longitud del Biodigestor:
c.1)
Relacion Optima entre longitud y diametro del biodigestor:
Nota: siendo la relacion entre un rango de 5 a 10, se opta como optima 7 (Jaime
Mart,Guia de diseo y manual de instalacion de biodigestores,28)
Relacion
Entonces: normal
L/D
10
=
c.2)
Longitud del Prototipo de Biodigestor:

Long. Mxima
L=
13.0 m
0
d)Volumen del Biodigestor:

VOLUMEN TOTAL
Vt
16.5 m3
=
5
e)Dimensiones de la zanja:
Nota: las dimensiones son tomadas de acuerdo al ancho de rollo (Jaime Mart,Guia
de diseo y manual de instalacion de biodigestores,28)
B
DATOS GEOMETRICOS
B = 0.90 m
b = 0.70 m
h = 1.00 m
f) relacion de volumenes dentro del Reactor:

DATOS VOLUMETRICOS
Volumen Liquido (70%Vt): Vl 11.59 m3
=
Volumen Gaseoso (30%Vt):Vg
4.97 m3
=
PROYECTO DE TESIS: ANLISIS Y EVALUACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS Y PRODUCCIN DE BIOGAS EN

PUNO
g)Tiempo de retencion:
tiempo de retencion segn la temeratura en el Altiplano (Jaime Mart,Guia de
diseo y manual de instalacion de biodigestores,18)
Temperatura controlada?
Ingrese la T:
SI
18
TIEMPO CON T
CONTROLADA
TRH
30 Dias
=
h)Carga Diaria: Sera la relacion (Vl/Tr)

Carga de mezcla
completa
Car
387 Kg/dia
ga
Por ser el camal de vacunos, se tomara la relacion 1:3 de estiercol y agua
respectivamente (Jaime Mart,Guia de diseo y manual de instalacion de
biodigestores,18)
Proporcion Cont.R/Agua:
1/4
Cantidad de carga
Agua
290 Kg/da
Cont.R
97 Kg/da
Se concluye en los siguientes parametros:

Descripcion
Carga diaria
Contenido ruminal
Efluente
TRH
Zanja (Base, base,
alt.)
Polietileno
Produccion de Biogas
Cantid
adKg
387
100 Kg
290 Kg
30 das
B: 0.9- b: 0.7- h: 1
Long: 16 m - Ancho Rollo: 2
m
2.04 m3

PRODUCCIN DE BIOGAS EN BASE A BIODIGESTORES CON SUBPRODUCTOS
DE CAMAL EN EL ALTIPLANO PUNO
II.9. PRESUPUESTO
Presupuesto del biodigestor
Descripcin
Cuerpo del digestor y
gasmetro
Plstico Agro fil tipo manga, 2
metros de ancho; para realizar el
digestor
Tubera PVC 6 presin (clase 5);
Unida Cantid PU
d
ad
Parcial
16,6
0
25,0
0
415,0
0
2,5
0
17,0
0
42,5
0
Goma flexible, para amarrar tubos
Und
2,0
0
15,0
0
30,0
0
Unin macho PVC (UPR), para

salida gas
Unin hembra PVC (unin
mixta), para salida del gas
Und
1,0
0
1,0
0
1,0
0
Und
1,0
0
1,0
0
1,0
0
8,0
0
3,5
0
28,0
0
para la entrada y salida del digestor
Plstico polietileno en manga triple

ancho (1.5 metros de ancho) para el
gasmetro
Fito toldo
Plstico polietileno en manga (2
metros de ancho) para forrar la
zanja
Plstico Agro fil para techar el Fito
toldo. Dimensiones 8,3 x 3m
Palos rollizos delgados de 4-5 m
aprox., para techar Fito toldo
Clavos mixtos (3, 4 en iguales
proporciones), para techar Fito toldo
Calienta agua (tubos de 4"
instalados bajo el Fito toldo OPCIONALES)
Tubo PVC 4" para desage (largo 3
metros)
206,4
5
m
9,0
0
4,0
0
36,0
0
m2
24,9
0
5,5
0
136,9
5
Und
6,0
0
5,0
0
30,0
0
K
g
0,5
0
7,0
0
3,5
0
101,6
0
Und
4,0
0
15,0
0
60,0
0
Codo PVC 4"
Und
5,0
0
5,0
0
25,0
0
reduccin PVC de 4" a 2" - para

desage
Und
1,0
0
4,0
0
4,0
0
reduccin PVC de 2" a 1/2" - para

presin
Und
1,0
0
3,0
0
3,0
0
0,1
5
4,0
0
0,6
0
Und
1,0
0
9,0
0
9,0
0
tubo PVC de 2" - para desage

pegamiento OATEY para PVC, (118
ml)
Conduccin gas y quemadores
Tubera PVC 1/2" de presin sin
rosca de 5 metros (el nmero de
unidades puede variar dependiendo
de la ubicacin del digestor)
Total
517,5
0
117,4
0
Und
8,0
0
8,0
0
64,0
0

PRODUCCIN DE BIOGAS EN BASE A BIODIGESTORES CON SUBPRODUCTOS
DE CAMAL EN EL ALTIPLANO PUNO
Codos PVC 1/2" sin rosca
Und
14,0
0
1,0
0
14,0
0
Tees PVC 1/2" sin rosca
Und
5,0
0
1,0
0
5,0
0
Tubo galvanizado 1/2"
0,7
2
20,0
0
14,4
0
codos galvanizado 1/2"
Und
2,0
0
2,0
0
4,0
0
llave de paso de PVC de 1/2"
Und
2,0
0
6,0
0
12,0
0
Unin macho PVC (UPR) para las

llaves
Und
4,0
0
1,0
0
4,0
0
Pozas mezcla y biol

Bolsas cemento
96,0
0
Und
2,0
0
26,0
0
52,0
0
Malla gallinera (al menos 70 cm de

ancho)
4,0
0
3,5
0
14,0
0
Agregado grueso
m3
3,0
0
10,0
0
30,0
0
muros laterales
Adobes 40X30X20
poli estireno
Piedras para cimentacin de los
muros de adobe y para
emboquillado poza biol (1 m X 1m X
1m)
792,0
0
Und
150,0
0
0,2
0
30,0
0
39,0
0
8,0
0
312,0
0
m3
1,0
0
450,0
0
450,0
0
Costo
directo
1830,95

T18906

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ANLISIS Y EVALUACIN DEL TRATAMIENTO DE

2.2.4. tecnologa del biogs.... 122

MARCO NORMATIVO.. 130

MARCO CONCEPTUAL... 130

CAPTULO III. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN.

CAPTULO V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Cuadro de Digestin Anaerbica

Cuadro de Digestin Anaerbica

Biodigestor tipo chino

Biodigestor tipo indiano

Biodigestor tipo Puxin.

Degradacin de la materia orgnica en respiracin anaerbica.

Caractersticas generales del biogs.

Produccin de biogs segn tipo de materia orgnica

Tasa de crecimiento relativo de microorganismos psicroflicos, mesoflicos y

Produccin de biogs en funcin de la temperatura.

Composicin del biogs en funcin del pH de la mezcla de materias primas.

Dependencia del pH de la actividad metanognica.

Crecimiento microbiano dentro de un digestor anaerbico.

Alternativas de utilizacin del biogs y sus requerimientos de purificacin.

Esquema de una planta de licuefaccin para aumentar la pureza del biogs.

Tendido de red de distribucin.

Concentracin de cidos grasos voltiles en lodo sin tratar y bioabono.

Clasificacin de los reactores anaerbicos

Esquema de un proceso de contacto anaerbico

Filtros anaerbicos: (A) De flujo ascendente; (B) De flujo descendente; (C) De

Etapas operacionales del reactor anaerbico en secuencia tipo batch

Representacin esquemtica de un reactor de lecho expandido y de lecho

Bioreactor de membrana anaerbica.

Reactor de mezcla completa sin recirculacin.

Reactor de mezcla completa con recirculacin.

Prueba de filtracin y preparacin de nivel de agua.

Destruyendo costrones de la carga.

Eliminacin de oxgeno y otros gases.

Quema o prueba de biogs, color de llama.

Esquema de carga diaria.

El proceso de la digestin anaerobia

Muestreo de la mezcla de carga.

Termmetro para realizar las lecturas de temperatura.

Diagrama del manmetro instalado para la presin.

Diagrama de vlvulas instaladas.

Ubicacin geogrfica del rea de estudio.

Localizacin del rea de estudio.

Residuos slidos producidos por el camal.

Contaminacin del aire en el camal.

Carga a los biodigestores.

Biodigestores de degradacin de materia orgnica.

Cmara de descarga de biodigestor.

Evaluacin diaria de la temperatura del medio, Invernadero y biodigestores.

Variacin de la temperatura dentro de los biodigestores

Evaluacin diaria de la temperatura.

Modelo de prediccin de presiones de los primeros 10 das.

Evaluacin de la produccin mxima diaria de biogs.

Acumulacin de biogs en un periodo de 2 meses.

Proporcin del metano y dixido de carbono.

Comportamiento de la degradacin frente al tiempo.

Figura 5.12. Caracterizacin fsico-qumica.

Figura 5.13. Comportamiento del PH y la Temperatura.

Figura 5.14. Comportamiento de la conductividad, TDS y salinidad.

Figura 5.15. Comportamiento de DBO y DQO.

Figura 5.16. Concentracin de gases.

Figura 5.17. Homogeneidad de varianzas.