Número de Documento NRF-012-PEMEX-2009 21 de Julio

Número de Documento
NRF-012-PEMEX-2009
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
21 de julio de 2009
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 44 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
TUBERÍA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA

DE VIDRIO PARA LA RECOLECCIÓN Y
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
LÍQUIDOS Y GASEOSOS Y FLUIDOS
CORROSIVOS
(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-012-PEMEX-2001 de fecha 15 de Abril de 2001)
TUBERIADE RESINAREFORZADA CON NRF-012-PEMEX-2009
.,dPEMEX FIBRADEVIDRIOPARALA
Comite de Normalizaci6n de RECOLECCI6NY TRANSPORTEDE Rev: 0
.. ..Petr6Ieos Mexicanos y HIDROCARBUROS LiaulDos Y
GASEOSOSY FLUIDOSCORROSIVOS RAGLNA2..DE44
Organismos Subsidiarios
HOJA DE APROBACION
ELABORA:
~.~~
ING. TERESA BORRAYO RODRiGUEZ
COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
APRUEBA:
DR. RAUL ALEJANJ2)ROLlVAS ELlZONDO

PRESIDENTE DEL COMITE DE NORMALlZACION DE
PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
TUBERÍA DE RESINA REFORZADA CON NRF-012-PEMEX-2009
FIBRA DE VIDRIO PARA LA
Comité de Normalización de RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE Rev: 0
Petróleos Mexicanos y HIDROCARBUROS LÍQUIDOS Y
Organismos Subsidiarios GASEOSOS Y FLUIDOS CORROSIVOS PÁGINA 3 DE 44
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE............................................................................................................................................. 4
3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5
4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5
5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 8
8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8
8.1 Información técnica para especificar la tubería .......................................................................... 8
8.2 Requisitos de diseño .................................................................................................................. 9
8.3 Requisitos de fabricación............................................................................................................ 15
8.4 Construcción ............................................................................................................................... 23
9. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 27
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 27
11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 27
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 30

0. INTRODUCCIÓN
Dentro de las principales actividades que realizan en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se
encuentra la recolección, transporte y distribución de hidrocarburos y fluidos corrosivos; actividades que
requieren mantener actualizada la normatividad técnica aplicable para cumplir con los objetivos de la empresa.
Con base en lo anterior es necesario definir los requerimientos mínimos, bajo los cuales se deben diseñar,
construir y poner en operación los ductos de transporte de hidrocarburos a base de resina reforzada con fibra
de vidrio; para ello Petróleos Mexicanos emite la edición 2008 de la presente norma.
Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.

Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento.
Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001, 30 Septiembre 2004).
En esta norma participaron:
Pemex-Exploración y Producción.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica.
Pemex-Refinación.
Pemex-Petroquímica.
Petróleos Mexicanos.
Participantes externos:
Instituto Mexicano del Petróleo.

Duma Trading, S.A. de C.V.
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos mínimos para el diseño, fabricación, construcción y pruebas de tuberías a base de
polímeros reforzados con fibra de vidrio, destinados a la recolección, transporte y distribución de hidrocarburos
y fluidos corrosivos líquidos y gaseosos.
2. ALCANCE
La presente norma cubre los requisitos técnicos de diseño, fabricación, instalación y pruebas de los sistemas de
tubería compuesta a base de resina reforzada con fibra de vidrio, en las siguientes condiciones:
a) Transporte y distribución de hidrocarburos líquidos y gaseosos que puedan contener agua salada,
bióxido de carbono, agua congénita o fluidos corrosivos de acuerdo con lo indicado en la hoja de datos
del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.
b) Temperatura de diseño y de operación de acuerdo con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma
de referencia.
c) La presión de diseño y de operación máxima deben cumplir con lo indicado en ASME B31.8 o
equivalente para el transporte de gas y con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.
d) La presión de diseño y de operación máxima para el transporte de líquido deben cumplir con lo indicado
en API 15 LR y API 15 HR o equivalente y con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de
referencia.
e) Diámetro nominal tanto para alta como para baja presión, deben cumplir con lo indicado en API 15 HR y
API 15 LR o equivalente y con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia, (ver
numeral 8.3.5.2).
f) Clasificación de localización: Clases 1, 2, 3 y 4 con obras especiales. De acuerdo con el numeral
8.1.6.1.1 “Clasificación por clase de localización” de la NRF-030-PEMEX-2006.
g) Esta norma aplica para ductos terrestres enterrados, no se permite la utilización de tubería de resina
reforzada con fibra de vidrio en tramos o secciones superficiales. La transición de tubería de resina
reforzada con fibra de vidrio a tubería de acero, se debe realizar en sección enterrada con bridas y
registro de inspección.
h) No aplica para ductos submarinos.
i) No aplica para perforación direccional.
j) No aplica para cruzamientos de ríos y ductos sumergidos.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o contratación de

los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación, licitación pública, invitación a
cuando menos tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el
proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIÓN
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma de referencia, deben enviarse al Secretario del
Subcomité Técnico de Normalización de Pemex-Exploración y Producción, quien debe programar y
realizar la actualización de acuerdo con la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del
Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía

para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de Septiembre de 2004 y
dirigirse a:
Pemex-Exploración y Producción.
Subcomité Técnico de Normalización.
Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n.
Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300
Teléfono directo: 1944-9286. Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54
Teléfono directo: 1944-9286. Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54

Correo Electrónico: lortizh@pep.pemex.com
5. REFERENCIAS
5.1 NOM-008-SCFI-2002 - Sistema General de Unidades de Medida.
5.2 NOM-001-SEMARNAT-1996 - Límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de

aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
5.3 NOM-026-STPS-1998 - Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
5.4 NRF-030-PEMEX-2006 - Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para

transporte y recolección de hidrocarburos.
5.5 NRF-049-PEMEX-2006 - Inspección de bienes y servicios.
6. DEFINICIONES
Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones:
6.1 Base de diseño hidrostático (BDH) - Esfuerzo circunferencial desarrollado en una tubería de resina
reforzada con fibra de vidrio, de acuerdo con los métodos de prueba del ASTM-D 2992 o equivalente.
6.2 Bases de diseño - Información técnica mínima, que cubre el alcance de un proyecto para el desarrollo
de la ingeniería de detalle.
6.3 Clasificación por clase de localización - Categorización que se aplica a las condiciones de diseño del
ducto, considera el número y proximidad de las construcciones en un área geográfica unitaria a lo largo de su
eje longitudinal y que toma en cuenta el servicio y seguridad del sistema.
6.4 Componente - Tubería, accesorios y equipos que conforman el sistema.
6.5 Requisito de aceptación - Límites definidos en las características de materiales, productos y servicios.
6.6 Diámetro promedio - Medida obtenida de acuerdo con ASTM-D 3567 o equivalente, menos cualquier
recubrimiento externo.
6.7 Ducto enterrado - Ducto terrestre que está alojado por lo menos 90 cm bajo la superficie del terreno, a
partir del lomo de la tubería.
6.8 Esfuerzo circunferencial - Tensión en la pared de la tubería en dirección circunferencial debida a la

presión interna.
6.9 Esfuerzo hidrostático de largo plazo (EHLP) - Esfuerzo a la tensión calculado en la pared de la
tubería en la dirección circunferencial debido a la presión hidrostática interna, que cuando se aplica
cíclicamente debe causar una falla en la tubería después de un número especificado de ciclos (Procedimiento
A) o un número especificado de horas (Procedimiento B) del ASTM-D 2992 o equivalente.
6.10 Espesor de pared mínimo - Es el espesor de pared mínimo reforzado de un tubo, sometido
exclusivamente a presión interna. Para su cálculo no se debe considerar el espesor de los recubrimientos
interno y externo.
6.11 Espesor de pared mínimo requerido - Es el espesor de pared mínimo reforzado requerido por presión
interna además del espesor necesario por: cargas vivas como son el peso del producto; cargas externas como
son el peso de recubrimientos, rellenos, válvulas y otros accesorios no soportados; sismos; efectos causados
por vibración; efectos causados por asentamientos o derrumbes; efectos de contracción y expansión térmica;
efectos de los movimientos relativos de los equipos conectados; esfuerzos por golpe de ariete; esfuerzos en
cruces con vías de comunicación y/o ductos, esfuerzos durante la instalación, además de considerar la clase de
localización del ducto.
6.12 Extremos cerrados - Procedimiento de prueba realizado mediante un dispositivo de cierre (tapón) o un
mecanismo de cierre rápido en el extremo del espécimen, de tal manera que la presión interna produce un
esfuerzo longitudinal además de esfuerzos circunferenciales y radiales en el tubo o accesorio.
6.13 Factor de servicio - Número igual a 1,0 para tubería diseñada bajo el API especificación 15LR o
equivalente y de 1,5 para tubería diseñada bajo el API especificación 15 HR o equivalente, que considera todas
las variables de diseño de la tubería.
6.14 Filamento embobinado - Proceso usado para elaborar artículos tubulares por devanado continuo de
fibra de vidrio trenzado a torsión o cinta enrollada sobre el exterior de un mandril en un modelo predeterminado
bajo tensión controlada.
6.15 Fundición centrífuga - Proceso utilizado para la fabricación de productos tubulares con la aplicación
de resina y refuerzo en el interior de un molde que gira en caliente.
6.16 Límite inferior de confianza (LIC) - El valor correspondiente al 95 por ciento del esfuerzo hidrostático a
2 2
largo plazo (LTHS) @ 20 años kg/cm (lb/pulg ), conforme al procedimiento A o B del ASTM-D 2992 o
equivalente, medido a una temperatura de 338,75 K (65,6 °C).
6.17 Norma o documento equivalente: Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre
los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza
establecidas en el documento normativo extranjero citado en la Norma de referencia.
6.18 Obras especiales - Son todas aquellas obras diferentes a la línea regular como son: área de trampas,
área de válvulas de seccionamiento, cruces, entre otras, las cuales requieren de consideraciones específicas
para su diseño y construcción dado que interrumpen la instalación de la línea regular.
6.19 Presión base de diseño (PBD) - Presión interna soportada por una tubería de resina reforzada con
fibra de vidrio, utilizar los métodos de prueba del ASTM-D 2992 o equivalente. Multiplicado por el factor de
servicio de diseño se obtiene la presión hidrostática de diseño (PHD).
6.20 Presión cíclica - Se considera como tal, cuando se presenten variaciones de al menos un 50 por ciento
de la presión de operación, con una periodicidad de ocho veces por minuto. Si no se cumplen estas
condiciones, se considera como presión estática.
6.21 Presión hidrostática de diseño (PHD) - Presión interna máxima que puede ser aplicada cíclicamente
bajo el procedimiento A o continuamente bajo el procedimiento B del ASTM-D 2992 o equivalente, a un
componente de la tubería, con un alto grado de certidumbre de que la falla no ocurra.
6.22 Resina - Compuesto orgánico termoestable, inicialmente líquido a temperatura ambiente; el cual por la
acción de un catalizador adquiere consistencia rígida, posee un peso molecular alto.
6.23 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio - Producto tubular no metálico, que contiene un
reforzamiento de fibra de vidrio, adherido o rodeado por resina termoestable curada, la composición estructural
puede contener agregados granulares o planos, agentes tixotrópicos, pigmentos o tintes. Se elabora por un
proceso de fundición centrífuga o por filamento embobinado.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).
ASTM American Society for Testing and Materials (Asociación Americana para Pruebas y Materiales).
CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
CO2 Bióxido de carbono.
EHLP Esfuerzo hidrostático de largo plazo.
H 2S Acido sulfhídrico.
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
MBPD Miles de barriles por día
MMPCD Millones de pies cúbicos por día.
NRF Norma de Referencia.
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Toda unidad, número y signo decimal deben ser simbolizados y delimitados conforme con lo indicado en la
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
8. DESARROLLO
8.1 Información técnica para especificar la tubería

PEMEX debe proporcionar la información correspondiente a la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de
referencia, para que el proveedor o contratista diseñe y proponga las características técnicas de la tubería a
base de resina reforzada con fibra de vidrio a utilizar, lo cual debe ser aprobado por PEMEX.
Para paquetes de reparación de tuberías (ver Anexo 12.5 de esta de esta norma de referencia).
8.2 Requisitos de diseño
8.2.1 Generalidades
La ingeniería de diseño de los ductos, debe incluir aspectos de seguridad industrial y de protección al medio
ambiente. En base a lo anterior la ingeniería de diseño debe tomar en cuenta todas las situaciones a que pueda
estar expuesta la tubería durante las etapas de instalación y operación, así como las obras especiales o de
protección para evitar daños a la tubería debidos a condiciones externas, como son los cruzamientos de
carreteras, arroyos, lagunas y otros. Algunas de las medidas protectoras que se pueden proporcionar son:
revestir el tubo con otro tubo de acero de mayor diámetro, agregar recubrimiento de concreto, incrementar el
espesor de la tubería y/o instalar la línea a una mayor profundidad.
La información requerida para el diseño debe incluir: las condiciones de operación, las propiedades físicas y
composición química del producto a transportar, el flujo, el perfil hidráulico, la topografía del lugar y las
condiciones ambientales del derecho de vía y la identificación de los riesgos a la población, medio ambiente e
instalaciones.
Debido a la ligereza de la tubería es factible que ésta se mueva en caso de presentarse un golpe de ariete; es
necesario realizar el análisis hidráulico para definir si se presenta este fenómeno y realizar las acciones
pertinentes.
Con base en la información anterior, el diseñador debe elaborar la memoria de cálculo del ducto para
seleccionar el diámetro, materiales y espesor de pared del mismo, así como desarrollar los planos del proyecto
como se indica en el numeral 8.2.4 de esta norma de referencia.
Nota: Las unidades del resultado final de las formulas, ecuaciones, cálculos y determinaciones contenidas en
esta norma de referencia y sus Anexos, deben convertirse a las unidades del SI indicado en la NOM-008-SCFI-
2002.
8.2.2 Información y requisitos del usuario (bases de usuario)
Para la construcción de un ducto, es obligatorio que PEMEX presente las bases de usuario que muestren los
requerimientos de operación, así como las características del producto a transportar. Este documento sirve
como soporte para la elaboración de las bases de diseño y la ingeniería básica y de detalle.
La información que debe incluir el documento “bases de usuario”, es la siguiente:
a) Descripción y objetivo de la obra.

b) Localización (Ubicación geográfica del ducto).
c) Solicitud de planos del trazo y perfil topográfico del derecho de vía.
d) Servicio del ducto, descripción del tipo de fluido a transportar (oleoducto, gasoducto, acueducto, entre
otros).
e) Datos de diseño (condiciones máximas, normales y mínimas de flujo, presión y temperatura de
operación; especificar a detalle la composición y propiedades del fluido a transportar. También se debe
indicar los diámetros interno, mínimo y nominal y la longitud del ducto).
f) Interconexiones (ubicación y diámetro nominal de las interconexiones con otros ductos o instalaciones
en caso de requerirse).
g) Obras especiales (ubicación y tipo de cruzamientos que debe tener el ducto a lo largo de su trayectoria).
h) Sistema de limpieza y mantenimiento de la tubería (definición del sistema de limpieza de la tubería, en

caso de requerirse).
i) Solicitud del estudio de análisis de riesgo del proyecto que incluya el análisis de consecuencias.
j) Solicitud de estudio de impacto ambiental.
8.2.3 Bases de diseño
Las bases de diseño, deben indicar a detalle las consideraciones de operación, normatividad aplicable,
condiciones climatológicas y ambientales predominantes en el sitio, la elaboración de la ingeniería básica y de
detalle del ducto de transporte. Este documento debe tomar como referencia las bases de usuario e incluir los
conceptos que a continuación se describen:
a) Condiciones de diseño (especificación de las condiciones de operación, presión, temperatura, flujo y

vida útil).
b) Condiciones climatológicas y sísmicas (información sobre el clima como: temperaturas ambientales
máximas y mínimas, precipitación pluvial máxima anual y horaria, humedad ambiental, dirección y
velocidad de los vientos reinantes y dominantes, altitud sobre el nivel del mar y clasificación sísmica del
lugar donde se debe llevar a cabo la obra).
c) Diseño del ducto (descripción detallada en lo referente a las características y normatividad aplicable del
derecho de vía, las trampas de diablos (en caso de requerirse, ver numeral 8.2.11 inciso "m" de esta
norma de referencia), válvulas de seccionamiento e instrumentación en general).
d) Normas, códigos y especificaciones para diseño y construcción (lista de todas las normas, códigos y
especificaciones, que aplican para el diseño y construcción de la obra, de acuerdo con lo requerido en
esta norma).
e) Condiciones ambientales y del paisaje (topografía, suelo, hidrología, vegetación, uso del suelo, entre
otros).
8.2.4 Planos del proyecto
Los planos de localización y diagramas del proyecto deben cumplir lo estipulado en el Anexo 12.1 de esta
norma de referencia.
8.2.5 Diseño hidráulico
Se debe efectuar el cálculo hidráulico del ducto para asegurar que sea capaz de transportar el fluido en régimen
permanente a las condiciones de flujo, presión y temperatura especificadas, a través de su vida útil. PEMEX debe
proporcionar como información de diseño, el diámetro interno de la tubería, el diseñador del contratista, debe
verificar a través de métodos de cálculo confiables, que no se presenten velocidades y caídas de presión excesivas.
El diseñador además debe realizar la revisión hidráulica del ducto a régimen transiente (golpe de ariete) debe
aplicar los métodos de cálculo más exactos y considerar el espesor mínimo requerido.
El Anexo 12.2 de esta norma de referencia contiene métodos de cálculo para el diseño hidráulico a régimen de
flujo permanente y transiente.
Nota: Los diámetros nominales e internos se indican en la tabla 2 de esta norma de referencia.
8.2.6 Propiedades de las resinas
Para la especificación de la resina, el diseñador debe considerar los requisitos que determinan la selección de
una tubería con un determinado tipo de resina reforzada con fibra de vidrio, como es: la resistencia química, la
resistencia mecánica y la facilidad de fabricación. Estas propiedades dependen de los materiales utilizados, el
curado y el proceso de fabricación.
Para propósitos de esta norma se consideran únicamente dos grupos de resinas termoestables: epóxicas y de
viniléster.
8.2.7 Diseño estructural
El contratista o quien realice el diseño estructural del ducto, debe asegurar un comportamiento satisfactorio y
permanente bajo las condiciones de esfuerzos y deformaciones que se presenten, durante las etapas de
construcción, instalación y operación.
El diseñador debe considerar los siguientes factores para el diseño del ducto:
a) Presión máxima de operación y de diseño.

b) Temperatura máxima de operación y de diseño.
c) Peso por unidad de longitud de la tubería (lleno).
d) Coeficiente de expansión de la tubería.
e) Módulos de elasticidad axial y tangencial de la tubería.
f) Relación de Poisson (longitudinal y circunferencial).
g) Diámetros y espesores de todos los componentes del sistema.
h) Dimensiones y pesos de todos los accesorios.
i) Tipos de válvulas y tiempos de cierre.
j) Esfuerzos permisibles del material.
k) Deflexiones permisibles.
l) Cargas externas.
m) Conexiones (tipo, localización, tipo de soporte, entre otras).
En el caso de obras especiales, el diseñador debe aplicar, además de lo indicado anteriormente, los requisitos
normativos y especificaciones establecidos por el área usuaria de PEMEX.
Las cargas que debe considerar el diseñador para el análisis, se indican en la tabla 1:
Estática Dinámica
Golpe de ariete, vibración de
Presiones interna, externa, de vacío e hidrostática.
equipos
Peso de la tubería, aislamiento, medio de transporte,
Impacto
flotabilidad y otras cargas
Cargas térmicas inducidas Cargas por enfriado adiabático
Terremotos (caracterización
Cargas ambientales (nieve o hielo)
sísmica) y vientos
Movimientos diferenciales de
Muertos de anclaje de concreto
terreno
Cargas de tierra Fatiga
Pandeo
Nota: En el Anexo 12.3 de esta norma de referencia se indica el método de cálculo para el diseño estructural.
Tabla 1 Cargas de diseño
8.2.8 Tubería para baja presión
En esta sección se especifican los requerimientos para el diseño de tubería de resina reforzada con fibra de
vidrio, para el transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos y fluidos corrosivos, tales como; diámetro,
presión, temperatura, entre otros, se establecen en la hoja de datos del Anexo 12.4; en la tabla 2 y en el
numeral 8.3.5 de esta norma de referencia, así como en el API Especificación API 15 LR o equivalente.
8.2.8.1 Consideraciones de diseño - Esta norma de referencia indica los requisitos para tubería de resina
reforzada con fibra de vidrio, fabricada por fundición centrífuga (FC) o por filamento embobinado (FE),
compuestas por resinas epóxicas o de viniléster. El diámetro de la tubería debe estar de acuerdo con los
requerimientos establecidos en el numeral 8.3.5.2 de esta norma de referencia.
8.2.8.2 Determinación del espesor de pared mínimo - El espesor mínimo de pared de la tubería de resina
reforzada con fibra de vidrio, necesario por presión interna cíclica (según definición), se calcula mediante la
ecuación 1 (Sección 5.5, API especificación 15 LR o equivalente), usar el valor de esfuerzo circunferencial
determinado por el fabricante o proveedor de acuerdo con el procedimiento A del estándar ASTM-D 2992 o
equivalente.
2S c t
Pc = ...............................................................................................................................................(1)
D
Donde:
2
Pc = Presión cíclica interna estándar (lb/pulg ).
2 6
Sc = Esfuerzo circunferencial (lb/pulg ) = BDH cíclico a 150 x 10 ciclos x Sf.
t = Espesor de pared mínimo reforzado (pulg).
D = (ID + t) o (OD – t) =Diámetro promedio (pulg).
ID = Diámetro interno de la pared reforzada (pulg).
OD = Diámetro externo de la pared reforzada (pulg).
2
BDHc = Base de diseño hidrostático, cíclico (lb/pulg ).
Sf = Factor de servicio = 1,0
Ajustar la ecuación para obtener explícitamente el espesor, tenemos:
Pc * ID
t=
2(BDHc * S f ) − Pc
.................................................................................................................................(2)
Si el diseñador dispone de datos del límite inferior de confianza obtenidos por el procedimiento B del ASTM-D
2992 o equivalente, puede utilizarlos aplicando la siguiente ecuación:
2Sst
Ps = 0,67 .................................................................................................................................................(3)
D
Donde:
0,67 = Factor de servicio.
2
Ps = Presión estática (lb/pulg ).
Ss = 95 por ciento de LIC del EHLP a 20 años por ASTM-D 2992 procedimiento B o equivalente a 338,75
2
K (65,6 °C) o mayor, (lb/pulg ).
Ajustar la ecuación para obtener explícitamente el espesor, tenemos:

Ps * ID
t= ..................................................................................................................................................(4)
1,34Ss − Ps
Para la especificación de la tubería PEMEX debe proporcionar la información contenida en el Anexo 12.4 de
esta norma de referencia.
8.2.9 Tubería para alta presión
Los requerimientos para el diseño de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio, para el transporte de
hidrocarburos líquidos y gaseosos y fluidos corrosivos, tales como; diámetro, presión, temperatura, entre otros,
se establecen en el API Especificación API 15 HR o equivalente, en el código ASME B31.8 o equivalente, en la
hoja de datos del Anexo 12.4; en la tabla 2 y en numeral 8.3.5 de esta norma de referencia.
8.2.9.1 Consideraciones de diseño - Esta norma de referencia indica los requisitos para tubería de resina
reforzada con fibra de vidrio, fabricada por fundición centrífuga (FC) o filamento embobinado (FE),
compuestas por resinas epóxicas o de viniléster. El diámetro de la tubería debe estar de acuerdo con los
requerimientos establecidos en el numeral 8.3.5.2 de esta norma de referencia.
8.2.9.2 Determinación del espesor de pared mínimo - El espesor mínimo de pared de la tubería de resina
reforzada con fibra de vidrio necesario por presión interna se puede calcular mediante la siguiente ecuación, se
debe usar el valor del límite inferior de confianza al 95 por ciento del EHLP determinado por el proveedor,
mediante el procedimiento B del estándar ASTM-D 2992 o equivalente.
Ro2 − Ri2
Pr = S s S f 2 ...........................................................................................................................................(5)
Ro + Ri2
Nota: La ecuación (5) se aplica solo cuando la relación OD/t es 10 o menor.
Donde:
Pr = Clase de presión estándar API especificación 15 HR o equivalente (psig).
Ss = Esfuerzo hidrostático a largo plazo (EHLP), correspondiente al LIC @ 20 años por ASTM-D 2992
2
procedimiento B o equivalente, a temperatura de 65,6 °C (150 °F) o mayor; (lb/pulg ).
Sf = 0,67 = factor de servicio. En caso de considerar un valor diferente, el fabricante debe especificar los
valores usados de acuerdo con el punto 8.2.9.3 de esta norma de referencia.
Ro = Radio de la tubería al exterior del espesor de pared mínimo reforzado (pulg).
Ri = Radio de la tubería al interior del espesor de pared mínimo reforzado (pulg).
2S s t
Pr = ................................................................................................................................................... (5a)
D
Donde:
Pr = Clase de presión estándar API especificación 15 HR o equivalente (psig).
Ss = Esfuerzo hidrostático a largo plazo, correspondiente al LIC @ 20 años por ASTM-D 2992
2
procedimiento B o equivalente, a temperatura de 65,6 °C (150 °F) o mayor; (lb/pulg ).
t = Espesor de pared mínimo reforzado (pulg).
D = (ID + t) o (OD – t) =Diámetro promedio (pulg).
ID = Diámetro interno de la pared reforzada (pulg).
OD = Diámetro externo de la pared reforzada (pulg).
Ajustar la ecuación (5) para obtener explícitamente el espesor, tenemos:

t = Ro − Ri
Ri2 (Pr + S s S f ) ........................................................................................................................................(6)
Ro =
S s S f − Pr
Para la especificación de la tubería PEMEX debe proporcionar la información contenida en el Anexo 12.4 de
8.2.9.3 Factor de servicio por diseño - El factor de servicio global Sf es el producto de factores de servicio
individual que permiten ajustarlo a condiciones diferentes a las estándar, tal y como se indica a continuación:
S f = SF C SF E SF L SF T SF A .............................................................................................................................(7)
Donde:
Sf = factor de servicio global.
C
SF = factor de servicio por variaciones de presión cíclica.
E
SF = factor de servicio por el ambiente.
L
SF = factor de servicio por vida útil.
T
SF = factor de servicio por temperatura.
A
SF = factor de servicio por cargas axiales adicionales.
8.2.10 Espesor de pared aplicable- Con el propósito de asegurar la resistencia mecánica de la tubería
durante el transporte, manejo e instalación, es necesario que el espesor de pared mínimo requerido (tpmr)
cumpla con las siguientes condiciones:
Para D < 100 mm (4 pulg), Si tpmr < 3 mm (0,118 pulg), entonces tpmr debe ser igual a 3 mm (0,118 pulg).
Para D ≥ 100 mm (4 pulg), Si tpmr < 5 mm (0,196 pulg), entonces tpmr debe ser igual a 5 mm (0,196 pulg).
8.2.11 Consideraciones para el diseño
a) Ramales del ducto - Se debe considerar desde la fase de diseño, la instalación de preparaciones con
brida para la derivación de ramales a futuro del ducto, debido a que no se permite efectuar derivaciones
en línea viva con una maquina perforadora (Hot Tapping Machine o equivalente).
b) Localización de instrumentos - Sólo se permite ubicar instrumentos en la sección metálica del ducto
(sección superficial).
c) Cambio de servicio en el ducto - Para realizar el cambio de servicio en el ducto se debe verificar
principalmente la compatibilidad del producto a transportar con la tubería de resina reforzada con fibra
de vidrio.
Adicionalmente se debe efectuar un análisis hidráulico con las nuevas condiciones de operación
(presión, temperatura y flujo), verificar previamente el espesor remanente del ducto.
d) Obras especiales - Para propósitos de esta norma los cruces de carreteras y vías de ferrocarril se
deben realizar con tubería de resina reforzada con fibra de vidrio encamisada con tubería de acero, a
una profundidad mínima al lomo de la camisa de 1,5 m. Los detalles de diseño del encamisado, deben
ser propuestos por el fabricante y/o constructor. En el caso de cruces de ríos, éstos se deben realizar
con tubería metálica.
e) Esfuerzo en interfases - El diseñador debe calcular el esfuerzo axial provocado por los cambios de
temperatura en las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio con tubería metálica.
f) Espárragos - En el caso de uniones de brida metálica y brida de fibra de vidrio, todos los espárragos
deben ser metálicos y ser compatibles con el material de la brida metálica. Las dimensiones y material,
deben estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la tubería.
g) Empaques de bridas - El empaque de uniones bridadas, debe ser el recomendado por el fabricante de
la tubería y conexiones.
h) Anclas - Se debe considerar la instalación de anclas en tuberías de alta presión por cambios de
dirección, reducciones, extremos del ducto o donde se anticipen variaciones excesivas por expansión.
En estos casos se tomarán en cuenta las recomendaciones del fabricante y referirse a los estándares
AWWA C-950 y ASTM-D 3839 o equivalentes.
i) Cambios de dirección - En los cambios de dirección se deben evitar el uso de codos, siempre que la
geometría del derecho de vía lo permita y aprovechar al máximo la flexibilidad de la tubería, considerar
el radio de curvatura.
j) Soporte en interfaces - En las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio con tubería
metálica, se debe soportar la transición y permitir que la parte metálica absorba los esfuerzos por
expansiones.
k) Doblado de tubería - La tubería unida a algún accesorio, debe mantenerse recta al menos una distancia
de tres tramos.
l) Zanja - La zanja donde se aloja la tubería, debe tener una profundidad tal, que la distancia entre el lomo
de la tubería y el nivel de suelo sea como mínimo de 0,90 m y el ancho de la zanja no debe ser menor
de 0,50 m.
m) La corrida de diablos se puede realizar con diablo suave y trampas portátiles, de acuerdo con la
recomendación del fabricante de la tubería y deben ser establecidos desde la etapa de ingeniería de
diseño, con objeto de contar con las preparaciones necesarias ver numeral 8.2.3 de esta norma de
referencia.
La corrida de diablos puede ser considerada a requerimiento del proveedor o contratista cuando se trate
de limpieza de la línea, previa a la prueba hidrostática o por requerimiento del usuario cuando se trate
de mantenimiento.
8.2.12 Documentación
El diseñador y/o fabricante deben entregar la siguiente documentación:
a) Memoria de cálculo de:

a1) Hidráulica del sistema.
a2) Espesor de pared mínimo (requerido por presión interna).
a3) Espesor de pared mínimo requerido.
a4) Golpe de ariete.
b) Gráficas de:
b1) Esfuerzo contra tiempo.
b2) Esfuerzo contra temperatura.
c) Hojas de especificaciones de la tubería y accesorios.
d) Certificados de:
d1) Pruebas de esfuerzos a largo plazo, para clasificar la tubería propuesta, conforme a los
resultados del diseño.
d2) Calificación del sistema: tubería - unión.
8.3 Requisitos de fabricación
La tubería a base de resina reforzada con fibra de vidrio, se caracteriza por su método de fabricación, los
materiales utilizados y su resistencia a presiones cíclicas o estáticas (de corto y largo plazo), lo cual define las
propiedades mecánicas básicas de la tubería como son: resistencia a la ruptura a corto y largo plazo,
resistencia a la tensión longitudinal, módulo de tensión y el factor de rigidez.
8.3.1 Materiales
El material que se utilice en la fabricación de la tubería, conexiones y accesorios, debe ser a base de resina
termoestable reforzada con fibra de vidrio y agregados, en caso de que éstos se requieran; y deben cumplir con
los requerimientos de diseño indicados en el numeral 8.2 de esta norma de referencia.
Las resinas sintéticas aceptables son: epóxicas y de viniléster.
La resina para el tubo y conexiones, debe ser termoestable, químicamente resistente y apropiada para las
condiciones y características del fluido a transportar, por lo que es necesario que el fabricante presente casos
históricos y reportes de pruebas de su resistencia química; pruebas que debe realizar conforme al ASTM-C 581
o equivalente, con el fluido a manejar u otro semejante y entregar los resultados al representante de PEMEX
para su revisión y análisis.
8.3.2 Procesos de manufactura
8.3.2.1 Tubería – La tubería debe fabricarse por los siguientes procesos:
a) Fundición centrífuga.
b) Filamento embobinado.
La tubería debe cumplir con los requisitos de las pruebas indicadas en el numeral 8.3.7 de esta norma de
referencia.
8.3.2.2 Accesorios y conexiones – Los accesorios y conexiones deben fabricarse bajo los procesos
siguientes:
a) Moldeado por compresión.

b) Fundición centrífuga.
c) Filamento embobinado.
d) Moldeado por transferencia de resina.
Las conexiones y accesorios, deben producirse por procesos y materiales similares y compatibles con los de la
tubería, deben ser como mínimo igualmente resistentes a las condiciones de operación, acción del fluido y
medio ambiente.
8.3.3 Relación resina – fibra de vidrio
El fabricante debe establecer en base al método descrito en el apéndice A del API especificación 15 LR o
equivalente, la relación de los componentes resina – fibra de vidrio con que se fabrica la tubería, accesorios y
conexiones, para alta y baja presión, con el fin de garantizar que se cumpla con esta norma, con las
características y requisitos establecidos por el proyecto en sus bases de usuario y/o diseño (ver numeral 8.2 de
esta norma de referencia).
8.3.4 Grado de curado
El grado de curado aplicado a la tubería, accesorios y conexiones, debe ser determinado por el fabricante, se
debe utilizar un calorímetro de búsqueda diferencial (CBD), para el sistema de resina,- fibra de vidrio utilizado,
de acuerdo con el punto 3.2, sección 3 de API especificación 15 LR para baja presión o el apéndice C de API
especificación 15 HR para alta presión o equivalentes.
8.3.5 Dimensiones y tolerancias
8.3.5.1 Longitud de tubería – La tubería debe suministrarse de acuerdo con lo siguiente:
• Conforme a lo indicado en la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.
• La longitud de los tramos de tubería deben ser de 6,1 m (20 pie) como mínimo, cuando se requieran
longitudes mayores, se pueden entregar tramos de una sola pieza o con una unión, siempre y cuando
ésta sea de fábrica.
8.3.5.2 Diámetro de la tubería – Para el transporte de líquidos el diámetro de la tubería debe estar de
acuerdo con los requerimientos establecidos en el API especificación 15LR y 15 HR o equivalentes y debe
cumplir con lo indicado en la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia (Ver tabla 2).
Para el transporte de gas los diámetros permitidos deben ser de 50,8 a 152,4 mm (2 a 6 pulg) de acuerdo con la
tabla 842.33 (c) del código ASME B31.8 o equivalente.
8.3.5.3 Tolerancias – El diámetro exterior de la tubería fabricada bajo esta norma, debe estar dentro de las
tolerancias indicadas en la tabla 2, de acuerdo con la sección 7 del API especificación 15LR y sección 5 del API
especificación 15 HR o equivalentes, respectivamente.
Las mediciones deben hacerse conforme al ASTM-D 3567 o equivalente.
Tubería de baja presión Tubería de alta presión

Diámetro nominal Tolerancia del
Diámetro interior Tolerancia del Diámetro interior
espesor mínimo
mm (pulg) mínimo diámetro exterior mm mínimo
requerido
mm (pulg) (pulg) mm (pulg)
(%)
25,4 (1,0) N/A N/A 22,9 (0,900)
38,1 (1,5) N/A N/A 34,3 (1,350)
+ 1,524 (0,060)
50,8 (2,0) 48,3 (1,90) 47,5 (1,870)
-0,457 (0,018)
+ 1,524 (0,060)
63,5 (2,5) 58,4 (2,30) 59,6 (2,345)
-0,457 (0,018)
+ 1,524 (0,060)
76,2 (3,0) 73,7 (2,90) 69,1 (2,720) -0,0 + 22,5
-0,457 (0,018)
88,9 (3,5) N/A N/A 83,8 (3,300)
+ 1,524 (0,060)
101,6 (4,0) 99,1 (3,90) 93,7 (3,690)
-0,457 (0,018)
127,0 (5,0) N/A N/A 109,2 (4,300)
+ 1,676 (0,066)
152,4 (6,0) 147,3 (5,8) 134,6 (5,300)
-0,711 (0,028)
+ 2,184 (0,086)
203,2 (8,0) 195,6 (7,70) 193,7 (7,625)
-1,016 (0,040)
Tabla 2 Diámetros y tolerancias

Tubería de baja presión Tubería de alta presión

Diámetro nominal Tolerancia del
Diámetro interior Tolerancia del Diámetro interior
espesor mínimo
mm (pulg) mínimo diámetro exterior mm mínimo
requerido
mm (pulg) (pulg) mm (pulg)
(%)
+ 2,743 (0,108)
254,0 (10) 246,4 (9,70) 223,5 (8,8)
-1,219 (0,048)
+ 3,251 (0,128) 298,5 (11,750)
304,8 (12) 297,2 (11,70)
-1,422 (0,056)
355,6 (14) 342,9 (13,5) (2) N/A
406,4 (16) 391,2 (15,4) (2) 363,2 (14,300)
457,2 (18) 433,6 (17,07) (2)
508,0 (20) 481,8 (18,97) (2)
609,6 (24) 578,4 (22,77) (2)
Notas:
1) N/A = No Aplica.
2
2) Cuando la tubería se fabrica con clase de presión cíclica mayor a 10,6 kg/cm (150 psi) los diámetros
exteriores no son especificados y las dimensiones que controlan son los diámetros interiores
Tabla 2 Diámetros y tolerancias (continuación)
8.3.5.4 Conexiones y accesorios
8.3.5.4.1 Bridas y conexiones - Las dimensiones de las bridas, barrenos y caras, deben estar de acuerdo
con el código ASME B16.5 o equivalente.
Nota: Para los espárragos y empaques, ver numeral 8.2.11 incisos "f" y "g" respectivamente, de esta norma de referencia.
8.3.5.4.2 Conexiones y accesorios - Las dimensiones de las conexiones y accesorios, deben estar de
acuerdo con las especificaciones y prácticas de los fabricantes, las cuales deben hacerse del conocimiento de
PEMEX durante el proceso de licitación, para su información, análisis y autorización.
8.3.5.4.3 Extremos de tubería y conexiones – Para el transporte de líquidos, el tipo de extremo de la tubería
deben ser de acuerdo con lo indicado en Fiberglass Pipe Handbook con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta
Para el transporte de gas, el tipo de extremos de la tubería deben ser de acuerdo con el código ASME B31.8
numeral 842.392 o equivalente y de acuerdo con lo indicado en la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma
de referencia.
Los extremos de las conexiones y accesorios deben estar de acuerdo con los requerimientos del proyecto y
deben cumplir con el tipo y dimensiones de los extremos de la tubería a la cual se pueden unir.
El fabricante o proveedor debe elaborar y entregar a PEMEX o al contratista, los dibujos de los extremos de la
tubería, accesorios, conexiones y acoplamientos especiales y debe incluir dimensiones y tolerancias.
El fabricante o proveedor debe entregar su procedimiento de unión de tubería, PEMEX debe supervisar durante
la etapa de construcción, que se aplique dicho procedimiento por el personal que haya sido certificado por el
fabricante o proveedor.
8.3.6 Inspección y pruebas
8.3.6.1 Inspección
8.3.6.1.1 Requisitos de equipos y materiales - Los equipos y accesorios que se empleen en la inspección y
pruebas, deben ser los suficientes y apropiados, de tal forma que se garantice la calidad de la tubería,
conexiones y accesorios, mediante el cumplimiento de los requisitos que establece esta norma.
Todos los equipos de pruebas destructivas y no destructivas, deben estar calibrados y tener dictámenes o
informes emitidos por laboratorios acreditados o en su caso, aprobados en términos de la LFMN.
Los dictámenes o informes de calibración de máquinas y equipo, deben estar disponibles para mostrarse al
supervisor de PEMEX en cada orden de compra (Ver numeral 8.3.9.2 de esta norma de referencia).
8.3.6.1.2 Inspección en fábrica - La tubería fabricada conforme a esta norma, debe inspeccionarse en forma
visual y mantenerse dentro de los límites del Anexo 12.6 de esta norma de referencia. En caso de
incumplimiento de cualquiera de estos requerimientos la tubería debe ser rechazada.
En el registro correspondiente, se deben indicar las condiciones y características del equipo empleado, personal
que realiza la inspección y los resultados obtenidos.
8.3.6.1.3 Facilidades de inspección - Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben aplicar los
requisitos de la NRF-049-PEMEX-2006, para la verificación del proceso de fabricación de la tubería, pruebas,
registros, entre otros; cuando se inspeccione a través de terceros, o del procedimiento PA-800-70600-01,
cuando se inspeccione con recursos propios.
El representante de PEMEX, debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de
tubería en el territorio nacional y en el extranjero, tanto en las compras directas como en las indirectas a través
de contratista.
Durante el periodo de fabricación el representante de PEMEX debe intervenir cuando lo solicite.
El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el cumplimiento de esta
norma.
PEMEX se reserva el derecho de realizar muestreos y verificaciones de pruebas, que se realicen en la propia
planta o en laboratorios externos.
8.3.6.2 Pruebas - El fabricante debe realizar en planta, a través de un laboratorio de pruebas acreditado en
términos de la LFMN las siguientes pruebas a la tubería, conexiones y accesorios:
8.3.6.2.1 Falla de presión hidráulica a corto tiempo - Esta prueba se debe realizar de acuerdo con lo
establecido en el ASTM- D 1599 o equivalente.
Los requisitos de aceptación son los siguientes:
a) Para tubería de baja presión, la presión de falla no debe ocurrir antes de alcanzar cuatro veces la
presión de operación cíclica.
b) Para tubería de alta presión, la presión de falla debe ser mayor a la presión de falla a corto tiempo
publicada por el fabricante y además debe ser mayor al 85 por ciento de la presión mínima de falla
determinada en el numeral 5.1.2 del API especificación 15 HR o equivalente.
Frecuencia.- Se debe realizar una prueba por lote de tubería de 1 524 m (5 000 pie) o menor, para cada
diámetro y espesor de pared del pedido.
Los resultados de esta prueba, se deben entregar a PEMEX para información y análisis.
8.3.6.2.2 Grado de curado - La prueba de temperatura para determinar el grado de curado de la tubería,
accesorios y conexiones de resina reforzada con fibra de vidrio, debe efectuarse por el fabricante con un
calorímetro de búsqueda diferencial.
La temperatura de transición vítrea de la fibra de vidrio, para tubería de baja presión, no debe ser menor a la
temperatura promedio de fabricación menos tres desviaciones estándar. Para tubería de alta presión, la
temperatura no debe ser menor a 278,15 K (5 °C) del valor mínimo medido de acuerdo con los numerales 5.1.1
y 5.1.4 del API especificación 15 HR o equivalente. Estos valores se deben obtener de acuerdo con los
métodos de prueba establecidos en el apéndice “C”, del API especificación 15 HR y el apéndice “B”, del API
especificación 15LR o equivalentes.
Frecuencia.- Se debe realizar una prueba por lote de tubería de 1 524 m (5 000 pie) o menor, para cada
Para los accesorios y conexiones, se debe realizar una prueba por cada lote de 100 piezas o menor, para cada
Los resultados de esta prueba, se deben entregar a PEMEX para información y análisis.
8.3.6.2.3 Prueba de colapso - La tubería de baja presión fabricada bajo esta norma, debe ser sometida a
esfuerzos de presión externa o prueba de colapso, conforme al método del estándar ASTM-D 2924 o su equivalente.
Frecuencia - Se deben realizar dos pruebas por cada lote de 1 524 m (5 000 pie), para cada diámetro y
espesor de pared especificado en la orden de compra.
Los resultados de esta prueba, deben entregarse a PEMEX para su información y análisis.
8.3.6.2.4 Prueba de resistencia al impacto - La tubería fabricada bajo esta norma, se debe probar para
determinar su resistencia al impacto, conforme al método de prueba indicado en el apéndice “C” del API
especificación 15LR o equivalente y con las variantes que se indican a continuación:
a) Peso de la bola de acero 0,54 kg (1,2 lb).

b) Longitud de caída libre de la bola de acero 1,0 m (3,3 pie).
Se deben obtener las muestras para esta prueba, una al principio, otra intermedia y una al final del proceso de
producción del lote.
En el caso de solicitar tubería de baja presión con monograma, la prueba se debe apegar estrictamente a lo
establecido en el apéndice “C” del API especificación 15LR o equivalente.
Frecuencia - Se deben realizar tres pruebas, por cada lote de 1 524 m (5 000 pie), para cada diámetro y
espesor de pared del pedido.
Los resultados de esta prueba deben entregarse a PEMEX para su información y análisis, de acuerdo con el
reporte indicado en el apéndice “C" del API especificación 15LR o equivalente.
8.3.6.2.5 Relación resina - fibra de vidrio - La tubería fabricada bajo esta norma, se debe probar, para
determinar la relación de los componentes resina - fibra de vidrio con que se fabrica la tubería, accesorios y
conexiones, para alta y baja presión, en base al método descrito en el apéndice “A” de la especificación API
especificación 15LR o equivalente.
Frecuencia - Se debe realizar una prueba por lote de tubería de 1 524 m (5 000 pie) o menor, para cada
Para los accesorios y conexiones, se debe realizar una prueba por cada lote de 100 piezas o menor, para cada
El contenido en peso de la fibra de vidrio de refuerzo, debe estar dentro de los rangos indicados en la tabla 3.
Contenido en peso
Tipo
%
Tubería: Filamento embobinado 70 - 82
Accesorios: Filamento embobinado 60 - 80
Tubería: Fundición centrífuga 30 - 50
Accesorios: Fundición centrífuga 30 - 50
Accesorios: Hecho a mano 65 - 75
Accesorios: Moldeado 50 - 60
Tabla 3 Contenido en peso de fibra de vidrio
8.3.6.2.6 Prueba hidrostática - Esta prueba debe realizarse en campo, a temperatura ambiente.
Toda la tubería, accesorios y conexiones, deben probarse hidrostáticamente a una presión de 1,5 veces la
presión de diseño. La presión de prueba debe mantenerse por un mínimo de 4 horas, no se permiten fugas.
8.3.7 Marcado
a) Nombre o razón social del fabricante.

b) Diámetro nominal.
c) Espesor de pared.
d) Rango de presión cíclica y rango de presión estática.
e) Temperatura.
f) Descripción de la obra.
g) Número de proyecto.
h) Número de pedido u orden de compra.
i) Número de lote/tubo.
De acuerdo con lo establecido en la especificación técnica P.1.0000.09 "Embalaje y marcado de equipos y

materiales".
8.3.8 Manejo y almacenaje
La tubería, accesorios y conexiones fabricados conforme a esta norma, deben manejarse con equipos y
accesorios adecuados durante el embarque, traslado y almacenaje, para evitar daños mecánicos.
Estas actividades deben llevarse a cabo de acuerdo con lo que establece la práctica recomendada API RP 15
TL4 o equivalente.
En el caso de tubería con extremos roscados, deben protegerse interna y externamente con un material
plástico, capaz de evitar daños en el manejo y transporte del material, sin que ocasione adherencia permanente
a la rosca.
Para el caso de tubería con bridas, todas las caras de las bridas deben protegerse de acuerdo con la práctica
estándar del fabricante.
8.3.9 Sistema de aseguramiento de calidad
Los fabricantes de tubería, accesorios y conexiones, deben contar con un sistema de aseguramiento de calidad,
procedimientos administrativos y operativos avalados por una organización nacional o internacional, de prestigio
reconocido por PEMEX. Los manuales deben estar a disposición de PEMEX cuando éste los solicite.
Los fabricantes deben contar con un informe de auditorias de calidad, al menos una en el último año, realizada
por un organismo externo en términos de la LFMN.
Debe presentar el "Plan de Calidad" que se va a emplear en cada pedido que se les asigne.
8.3.9.1 Rastreabilidad - El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un
procedimiento específico de rastreabilidad del producto, desde la identificación de la materia prima hasta el
producto final, incluir todas las etapas de fabricación, según aplique.
Los registros de este procedimiento, deben estar disponibles para su consulta por parte del supervisor de
PEMEX en todas las órdenes de compra.
8.3.9.2 Dictamen o informe - Los fabricantes deben entregar a PEMEX los dictámenes o informes de
cumplimiento de calidad correspondientes acreditados en términos de la LFMN y se debe establecer que han
sido fabricados, muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo con esta norma y demás
especificaciones de referencia.
El área operativa de PEMEX puede solicitar el monograma API para la tubería, en función de las condiciones
operativas, características del fluido y de la localización del ducto.
8.3.9.3 Documentos y registros - El fabricante debe entregar a PEMEX, los registros y procedimientos de
fabricación, inspección y pruebas realizadas antes y después de las diferentes etapas de manufactura, así
como el plan de calidad correspondiente al pedido; esta documentación debe incluir como mínimo lo siguiente:
Antes
a) Procedimientos de fabricación de la tubería, accesorios y conexiones (donde se incluyan los parámetros

principales como son: tipo de resina, agente curante, contenido de fibra de vidrio, geometría de
embobinado, entre otros).
b) Procedimientos de los métodos de inspección.
c) Procedimiento de prueba hidrostática.
d) Procedimiento y registros de la inspección dimensional.
e) Procedimiento de rastreabilidad.
f) Dictamen o informe de pruebas de esfuerzos a largo plazo.
g) Dictamen o informe de calificación del sistema tubería – unión.
h) Dictamen o informe de calidad de los materiales.

i) Dictamen o informe de autorización de uso del monograma API o equivalente.
j) Registro(s) de calificación de habilidad de operador (es) de máquinas de fabricación (disponibles).
k) Dictamen o informe de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y pruebas
(disponibles).
l) Dictamen o informe de calibración de manómetros y equipo para el banco de pruebas hidrostáticas
(disponibles).
m) Dictamen o informe de calibración de los equipos de métodos no destructivos y de otros instrumentos
empleados en las pruebas (disponibles).
n) Dictamen o informe de calificación del personal que realiza las pruebas (disponibles).
Después
a) Dictamen o informe de cumplimiento con esta norma (de acuerdo con el numeral 8.3.9.2 de esta norma
de referencia).
b) Reportes de inspección y registros de pruebas hidrostáticas.
c) Dictamen o informe de pruebas mecánicas en la tubería conformada.
d) Registros de evaluación por cambio de características del producto.
e) Estampado del monograma API (en caso de ser solicitado por PEMEX o el comprador).
8.4 Construcción
8.4.1 Etapas de construcción
Cada Organismo Subsidiario de Pemex a través de la entidad responsable de la construcción del ducto, debe
realizar la supervisión durante la instalación de la tubería; esta supervisión se debe llevar a cabo en todas las
etapas de la construcción, por lo que el representante de PEMEX y el contratista, deben coordinar la aplicación
de los procedimientos de trabajo aprobados, los cuales deben ser avalados por PEMEX en cada etapa de la
obra, así como tener la capacidad técnica y experiencia necesaria para evaluar y decidir en las etapas que se
indican a continuación:
a) Trazo y nivelación del derecho de vía.

b) Apertura del derecho de vía.
c) Conformación del derecho de vía.
d) Cambios de dirección.
e) Excavación de zanja.
f) Tendido, alineado y unión.
g) Limpieza interior.
h) Bajado.
i) Prueba hidrostática.
j) Tapado.
k) Reacondicionamiento del derecho de vía.
l) Señalización.
m) Obras especiales.
8.4.2 Requisitos de construcción
8.4.2.1 Planos de construcción - Los planos de localización y de proyecto deben cumplir con lo especificado
en el numeral 8.2.4 de esta norma de referencia.
8.4.2.2 Derechos de Vía –Los Derechos de Vía deben cumplir con lo establecido en el numeral 8.2.6 de la
NRF-030-PEMEX-2006.
8.4.2.3 Transporte, manejo y almacenamiento de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio - Toda
la tubería debe transportarse en estiba con flejes y soportes de madera entre las camas de tubos, para evitar el
contacto y daño entre ellas.
Todo embarque de tubos debe inspeccionarse a su llegada al almacén o punto de entrega, con objeto de
verificar sus condiciones, tomar como referencia lo indicado en el Anexo 12.6 de esta norma de referencia,
defectos en tubería y conexiones, límites máximos permitidos, columna de fabricación. El personal de
inspección debe reportar los resultados al área usuaria de PEMEX para aceptación o rechazo.
Se debe comprobar que en cada uno de los tubos aparezca la información solicitada en el numeral 8.3.7 de
Durante el manejo de la estiba para su almacenamiento, se debe tener cuidado para evitar el pandeo que
pueda dañar a los tubos.
El área de almacenamiento debe ser plana, libre de escombros y superficies filosas que puedan dañar la
tubería.
En caso de almacenar tubería sin flejar, se debe colocar en el piso y entre las camas de tubos, soportes de
madera para evitar el contacto con el piso y entre los tubos.
Debido al peso de la tubería las estibas no deben sobrepasar una altura de 1,5 m.
Si la tubería va a permanecer almacenada durante periodos mayores a tres meses, se debe colocar un
cobertizo para evitar la exposición de los tubos a los rayos solares.
No se permite colocar objetos pesados sobre los tubos ya sea durante su acarreo o almacenamiento.
Los tubos, conexiones y accesorios deben almacenarse en lugares seguros, no debiéndose dejar cercanos al
calor o fuego.
Al acomodar los tubos deben quedar apoyados en soportes de madera o material similar, distribuidos en toda
su longitud.
Para longitudes de tubería de 9,14 m (30 pie), se requiere un mínimo de 4 soportes de material de separación
de espesor uniforme dentro de cada capa y libre de clavos, el cual no debe estar apartado más de 1,80 m ( 6
pie), orientado perpendicular al cuerpo de la tubería y alineado verticalmente.
El transporte, manejo y almacenamiento de la tubería se debe cumplir con lo antes indicado, con lo establecido
en las secciones 1 y 5 de la práctica recomendada del API RP 15TL4 o equivalente y con las especificaciones y
recomendaciones del fabricante, para evitar que se dañe.
8.4.2.4 Zanja - En el caso de terrenos con alto nivel freático, es conveniente que el avance de la instalación
sea el mismo que el de la excavación, con el propósito de evitar problemas de inundaciones y derrumbes.
La excavación de la zanja debe estar acorde a lo indicado en numeral 8.2.8 de la NRF-030-PEMEX-2006.

El ancho de la zanja debe estar de acuerdo con el diseño y diámetro de la tubería, de tal manera que permita
bajar a una persona al fondo de la zanja para alguna inspección o reparación, pero no menor de 0,50 m.
Se debe tener cuidado de no dañar cables, drenajes, tuberías, entre otros, que pudieran encontrarse al excavar.
8.4.2.5 Tendido, alineado y unión - El tendido de los tubos debe hacerse a lo largo de la zanja, del lado
contrario donde se encuentra el material producto de la excavación, con el extremo macho en sentido a la
dirección del flujo.
Se deben quitar los protectores de los extremos de la tubería verificar que las roscas y sellos, así como el
cuerpo de la tubería no presentan daños; en caso de daño apegarse a lo establecido en el Anexo 12.6 de esta
Retirar cualquier tipo de material extraño que se encuentre adherido a los extremos hembra y macho de la
tubería que pudieran ocasionar daños a la conexión.
Alinear y centrar cuidadosamente a mano la entrada macho en el centro de la entrada hembra de manera que
no se dañe la unión.
Se debe efectuar una adecuada alineación visual, para posteriormente realizar un apriete de manera manual
tanto como sea posible; la rotación debe ser uniforme para mantener la alineación. Después del apriete manual
se deben utilizar las herramientas y el torque o método de “indicación de posición” recomendados por el
fabricante para llegar a un apriete total, sin dañar la tubería.
Se deben considerar las deflexiones máximas permisibles en el tubo de acuerdo con lo indicado por el
fabricante.
8.4.2.6 Bajado - Antes de bajar la tubería, se debe limpiar la zanja quitar los escombros, basura, piedras
sueltas, terrones y raíces, que se hayan introducido y se debe formar una cama de material suave (tierra, arena
o material granuloso de tamaño no mayor a 9,5 mm) de 10 cm de espesor mínimo y sobre esta colocar la
tubería.
Se debe tener cuidado al efectuar las maniobras de bajado para no dañar la tubería. Se pueden utilizar bandas
de lona para las maniobras.
8.4.2.7 Prueba hidrostática - Para el inicio de la prueba hidrostática, es necesario tener tapada parcialmente
la tubería con el objeto de evitar movimiento durante la prueba (dejar libres las uniones y conexiones),
enseguida se procede a probar la tubería a presión interna se debe utilizar como fluido agua dulce, libre de
partículas en suspensión que no pasen por una malla de 100 hilos por cada 25,4 mm (1 pulg). La presión de
prueba debe ser 1,5 veces la presión de diseño y el tiempo de prueba de 4 horas a presión estable. La prueba
se debe realizar de la siguiente forma: la presión se debe incrementar gradualmente hasta alcanzar la presión
de prueba; transcurrida una hora, se disminuye la presión hasta un valor del 50 por ciento de dicha presión y
una hora después se vuelve incrementar la presión hasta el valor de prueba y se debe mantener a la misma
durante cuatro horas. Durante el desarrollo de la prueba hidrostática se debe supervisar la línea para verificar
que no haya fugas. En la última parte del proceso se debe registrar con gráfica los valores de presión y
temperatura.
En todo momento se debe contar con manómetro, manógrafo y termógrafo calibrados (mostrar evidencias) y
además un instrumento de precisión (balanza de pesos muertos) para verificar las lecturas durante la prueba.
Si se presentan pérdidas de presión por fallas o fugas de la tubería, se deben corregir conforme al procedimiento
propuesto por el contratista y el fabricante de la tubería, previa aceptación de PEMEX y repetir la prueba hasta su
aceptación. En el procedimiento general para la realización de la prueba hidrostática se deben incluir:
a) Diagrama que indique la longitud, elevación y localización del ducto a probar.

b) Métodos de limpieza, llenado, presurización, seccionamiento, entre otros.
c) Gráficas, registros y reportes.
d) Procedimientos y precauciones de seguridad.
El procedimiento detallado se debe hacer de acuerdo con el fabricante de la tubería y avalado por PEMEX.
La fuente de abastecimiento de agua y las áreas para desalojarla después de la prueba, deben estar sujetas a
la aprobación del supervisor de la construcción; asimismo, debe ordenar los análisis de laboratorio necesarios
para verificar la calidad especificada, según la NOM-001-SEMARNAT-1996.
El contratista debe entregar a PEMEX como mínimo los registros de las pruebas realizadas, de acuerdo con lo
siguiente:
a) Gráfica de prueba hidrostática avalada por el personal que intervino.

b) Procedimiento de realización de la prueba.
c) Tipo y medio de prueba.
d) Presiones de diseño, operación y prueba.
e) Fugas y otras fallas con sus características y localización.
f) Variaciones en cada prueba y sus causas.
g) Reparaciones efectuadas como resultado de la prueba realizada.
8.4.2.8 Reacondicionamiento del Derecho de Vía - El reacondicionamiento del derecho de vía debe cumplir
con lo indicado en el numeral 8.2.22 de la NRF-030-PEMEX-2006.
8.4.2.9 Tapado - Una vez probada hidrostáticamente la tubería, se debe efectuar el tapado conforme con lo
siguiente: se cubre la tubería hasta 15 cm arriba del borde superior con arena o tierra libre de piedras grandes o
cortantes. Esta cubierta debe proveer un soporte a la tubería y protegerla de daños que puedan causar el resto
del relleno de la zanja.
8.4.2.10 Señalamientos - Los señalamientos de seguridad que se deben instalar en el derecho de vía, deben
cumplir en lo aplicable, con lo especificado en las normas NRF-030-PEMEX-2006 y NOM-026-STPS-1998.
Se debe colocar a lo largo del ducto, una cinta metálica detectable a la mitad de la profundidad entre el lomo de
la tubería y la superficie del terreno o nivel de piso, con el objeto de identificar el ducto.
8.4.2.11 Registros de construcción - El contratista debe entregar a PEMEX, los registros y procedimientos
de construcción, inspección y pruebas realizadas durante la construcción, así como el plan de calidad
correspondiente a la construcción de la obra; esta documentación debe incluir como mínimo lo siguiente:
a) Registros de control de materiales.

b) Procedimiento de manejo, transporte y almacenamiento de tubería, conexiones y accesorios.
c) Procedimientos de construcción del proyecto en particular.
d) Procedimiento de control de documentos.
e) Procedimientos de inspección de la tubería, conexiones y accesorios.
f) Registro de identificación de juntas a lo largo del ducto.
g) Registros de inspección de tubería, conexiones y accesorios.
h) Registros y gráficas de la(s) prueba(s) hidrostática(s).
i) Registro de cambios con respecto a los planos del proyecto.

j) Planos del proyecto en edición “como se construyó” (As built).
k) Dictamen o informe de cumplimiento con esta norma de referencia.
8.4.2.12 Registros de inspección. Para la construcción de los registros de inspección, el contratista debe
proporcionar las características y dimensiones en base a las especificaciones del proyecto.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Proveedor o contratista
Debe cumplir con los requisitos y especificaciones establecidos en esta norma de referencia para proveer las
tuberías a base de resina reforzada con fibra de vidrio, destinadas a la recolección, transporte y distribución de
hidrocarburos líquidos y gaseosos y otros fluidos corrosivos (agua congénita y agua salada), así como con los
servicios de instalación y pruebas, en los sistemas de transporte por este tipo de ducto, de Petróleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios.
9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Vigilar el cumplimiento de los requisitos establecidos en esta norma de referencia para la adquisición de las
tuberías a base de resina reforzada con fibra de vidrio, destinadas a la recolección, transporte y distribución de
hidrocarburos líquidos y gaseosos y otros fluidos corrosivos (agua congénita y agua salada), así como de los
servicios de instalación y pruebas, en los sistemas de transporte por este tipo de ducto, de Petróleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
No tiene concordancia.
11. BIBLIOGRAFÍA
11.1 API RP-14E - Recommended practice for design and installation of offshore production platform piping
systems. Fifth Edition, October 1991. (Práctica recomendada para el diseño e instalación de sistemas de
tuberías en plataformas de producción costa afuera).
11.2 API RP 15TL4 - Recommended practice for care and use of fiberglass tubulars. Second Edition, March
1999. (Práctica recomendada para cuidado y uso de los tubos de fibra de vidrio).
11.3 API SPECIFICATION 15HR - Specification for high-pressure fiberglass line pipe. Third Edition, August,
2001 (Especificación para tubería de línea de fibra de vidrio para alta presión).
11.4 API SPECIFICATION 15LR - Specification for low pressure fiberglass line pipe and fittings. Seventh
Edition, August, 2001 (Especificación para tubería de línea de fibra de vidrio y accesorios para baja presión).
11.5 API STD 5B - Specification for threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing, and line pipe
threads. Fifteenth Edition; March 2008 (Especificación para roscado, calibración, inspección de roscas de
envolventes, “tubing” y roscas de tubería de línea).
11.6 ASME-B16.5 - Pipe flanges and flanged fittings NPS ½ through NPS 24 metric/inch standard. (2003).
(Bridas de tubería y accesorios bridados DN 15 hasta DN 600 estándar métrico/pulgada).
11.7 ASME-B31.4 Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids. (2006).
(Sistemas de transportación por ducto para hidrocarburos líquidos y otros líquidos).
11.8 ASME-B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems. (2007). (Sistemas de tubería para
transmisión y distribución de gas).
11.9 ASTM-C 581-03 - Standard Practice for determining chemical resistance of thermosetting resins used in
glass-fiber-reinforced structures intended for liquid service. (2003). (Práctica estándar para determinar la
resistencia química de las resinas termofijas usadas en estructuras reforzadas con fibra de vidrio diseñadas
para servicio líquido).
11.10 ASTM-D 1599-99(R 05) - Standard Test method for resistance for short-time hydraulic pressure of
plastic pipe, tubing and fittings. (Reapproved 2005). (Método de prueba estándar para resistencia de presión
hidráulica a corto plazo de tubería plástica, “tubing” y accesorios).
11.11 ASTM-D 2105-01 (R 2007) - Standard Test method for longitudinal tensile properties of “fiberglass”
(glass-fiber-reinforced thermosetting-resin) pipe and tube. (Reapproved 2007). (Método de prueba estándar
para propiedades de tensión longitudinal de tubería y tubo de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra
de vidrio).
11.12 ASTM-D 2924 - Standard Test method for external pressure resistance of “fiberglass” (glass-fiber-
reinforced thermosetting-resin) pipe. (Reapproved 2006). [Método de prueba estándar para resistencia de
presión externa de tubería de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio)].
11.13 ASTM-D 2992 - Standard Practice for obtaining hydrostatic or pressure design basis for “fiberglass”
(glass-fiber-reinforced-thermosetting-resin) pipe and fittings. (2006). [Práctica estándar para obtener la base de
diseño hidrostática o presión, para tubería y accesorios de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de
vidrio)].
11.14 ASTM-D 3567 - Standard Practice for determining dimensions of “fiberglass” (glass- fiber-reinforced
thermosetting resin) pipe and fittings. (Reapproved 2006). [Práctica estándar para determinar las dimensiones
de tubería y accesorios de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio)].
11.15 ASTM-D 3839 - Standard Guide for underground installation of “fiberglass” (Glass-fiber-reinforced
thermosetting resin pipe) pipe. (2002). [Guía estándar para la instalación subterránea de tubería de fibra de
vidrio (tubería de resina termofija reforzada con fibra de vidrio)].
11.16 ASTM-D 2487 - Standard Practice for Classification of Soils for Engineering Purposes (Unified Soil
Classification System). (2006). [Práctica estándar para clasificación de suelos, para propósitos de ingeniería
(sistema unificado de clasificación del suelo)].
11.17 AWWA C-950 - Fiberglass pressure pipe. (2007). (Presión de la tubería de fibra de vidrio).
11.18 AWWA Manual M45.- Fiberglass Pipe Design. (1996) Second edition. (Diseño de tubería de fibra de
vidrio).
11.19 Fiberglass Pipe Handbook.- (1992) Second Edition, Fiberglass Pipe Institute (Manual de tuberia de
fibra de vidrio).
11.20 Kern Robert. - Useful Properties of Fluid for Piping Design, December 23, 1974. Chemical Engineering,
(Propiedades del fluido para el diseño de tubería).
11.21 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente - DOF (05-07-2007).
11.22 Mallinson John H. - Corrosion-resistant plastic composites in chemical plant design. 1988, Editorial M.
Dekker. (Compuestos plásticos resistentes a la corrosión en diseño de plantas químicas).
11.23 Mohinder L. Nayyar. Piping Handbook. 2002, Seven edition, Mc Graw-Hill. (Manual de la tubería).
11.24 PA-800-70600-01 - Procedimiento Institucional para la Inspección de bienes y servicios en Petróleos

Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales, 3 de Abril 2006.
11.25 P.1.00000.09:2005 - Embalaje y marcado de equipos y materiales.
11.26 Reynold King Watkins & loren Runar Aderson; Structural Mechanics of buried pipes, 2000.
(Aspectos mecánicos y estructurales para tubería enterrada).
12. ANEXOS
Las unidades del resultado final de las formulas, ecuaciones, cálculos y determinaciones contenidas en esta
norma de referencia y sus Anexos, deben convertirse a las unidades del SI indicado en la NOM-008-SCFI-2002.
El contratista o proveedor debe verificar sus cálculos de diseño para tubería de reforzada con fibra de vidrio, ya
que las ecuaciones de esta norma de referencia pueden ser usadas como referencia.
12.1 Planos de localización y de proyecto
Los planos de localización y de proyecto deben contener la información técnica indicada en este Anexo y
cumplir como mínimo con lo siguiente:
12.1.1 Requerimientos de contenido técnico
12.1.1.1 Planos generales de trazo y localización a escala 1: 100 000 se deben anotar los nombres de
linderos de los Municipios y Entidades Federativas que se crucen a lo largo de la trayectoria del ducto. La
clasificación de localización del trazo de las líneas, las longitudes que corresponden a cada clase de
localización, cuando se clasifiquen se debe prever los cambios probables de las zonas en el futuro, de acuerdo
con el numeral 8.1.6.1.1 “Clasificación por clase de localización” de la NRF-030-PEMEX-2006.
12.1.1.2 Planos del trazo general a escala 1: 4 000 por secciones que comprendan un máximo de 3 km, se
deben indicar los nombres, distancias, rumbos de los linderos, datos sobre la longitud y superficie que se
destina al Derecho de Vía en cada una de las propiedades o ejidos, se debe incluir el cuadro de construcción en
su caso, el cual debe contener los datos del alineamiento; de curvas horizontales en planta; coordenadas de los
puntos de inflexión; principio de curva y tangencia; longitud y radio de la curva; deflexión; subtangentes;
rumbos; así como el perfil, cotas de la zanja; del terreno natural; profundidad de la zanja y kilometraje.
12.1.1.3 Planos de localización a escala 1: 1 000 de las instalaciones superficiales, de producción y de

proceso de PEMEX, se deben indicar las propiedades o ejidos afectados y los terrenos que deben ser
adquiridos y anotar los nombres, distancias, rumbos de linderos, entre otros.
12.1.1.4 Planos individuales de afectación de las propiedades o ejidos a escala convencional, se deben
señalar distancias y rumbos, polígono o cuadro de construcción, así como las superficies por ocupar de cada
predio.
12.1.1.5 Planos de los caminos de acceso para vigilar, operar y mantener los ductos de transporte.
12.1.1.6 Planos e isométricos de las instalaciones superficiales, se debe incluir la caracterización de todos
los elementos.
12.1.2 Requerimientos de formato
Los planos de localización y de proyecto, deben cumplir con los requerimientos de formato especificados por PEMEX.
12.2 Métodos de cálculo para el diseño hidráulico
El diámetro interno mínimo se calcula de acuerdo con los siguientes requerimientos:
a) Limitaciones de velocidad.
b) Caídas de presión en la tubería debidas a la longitud de la tubería, accesorios y cambios de elevación.
El diseñador puede verificar sus cálculos con los fabricantes de tubería de reforzada con fibra de vidrio, debido
a que las ecuaciones siguientes proporcionan aproximaciones generales.
12.2.1 Dimensionamiento preliminar de la tubería
Determinar el diámetro de la tubería de acuerdo con el flujo.
Enseguida se indican las ecuaciones aceptables para determinar la velocidad y el diámetro de la tubería.
12.2.1.1 Velocidad máxima para fluidos limpios

48
v= .........................................................................................................................................................(8)
ρ 0,33
Donde:
ν = Velocidad (pie/s).
3
ρ = Densidad del fluido (lb/pie )
12.2.1.2 Velocidad máxima para fluidos corrosivos o erosivos

24
v= .........................................................................................................................................................(9)
ρ 0,33
12.2.1.3 Limitaciones de velocidad
Las velocidades del fluido de la tubería calculadas con las ecuaciones anteriores, que no excedan los valores
mostrados en la tabla 4.
Velocidad normal, m/s

Estado físico del producto
(pie/s)
1,5 a 1,84
Líquido
(4,9 a 6,05)
13,7 a 36,7
Gas de baja presión
(45 a 120)
Tabla 4 Velocidad del fluido en la tubería
Considerar además los siguientes factores que limitan la velocidad de la tubería:
a) Pérdidas de presión excesiva.

b) Prevención de cavitación en bombas y válvulas.
c) Erosión excesiva debida a sólidos en el fluido.
d) Desgaste excesivo en válvulas y accesorios.
12.2.1.4 Diámetro mínimo para fluidos limpios

0 ,5
⎛ Q ⎞
0,73⎜ ⎟
d= ⎝ SG ⎠
....................................................................................................................................... (10)
0 , 33
ρ
Donde:
3
ρ = Densidad del fluido (lb/pie ).
Q = Gasto (gal/min).
d = Diámetro interno (pulg).
SG = Gravedad específica del fluido.
12.2.1.5 Diámetro mínimo para fluidos corrosivos o erosivos

0,5
⎛ Q ⎞
1,03⎜ ⎟
d= ⎝ SG ⎠ .......................................................................................................................................... (11)
0 ,33
ρ
12.2.1.6 Diámetro promedio

0 , 434
⎡ Q ⎤
d = 0,321⎢ 2 ⎥ .................................................................................................................................. (12)
⎣ SG ⎦
12.2.1.7 Velocidad promedio en líquidos y gases
⎛Q⎞
v = 0,409⎜ 2 ⎟ ……………………………………………………………………………………………………(13a)
⎝d ⎠
⎛ 60 ZQgT ⎞
Vg = ⎜ 2 ⎟ …………………………………………………………………………………………………(13b)
⎝ Pdi ⎠
Donde:
ν = Velocidad (pie/s).
Vg = Velocidad del gas (pie/s).
di = Diámetro interior de la tubería (pulg).
3
Qg = Gasto de gas (pie /día) MPCSD (Mil pies cúbicos estándar/día) a 14,7 psia y 60 °F.
T = Temperatura de operación (°R).
P = Presión de operación (psia).
Z = Factor de compresibilidad del gas.
12.2.2 Cálculo de la caída de presión
Los métodos para calcular la caída de presión en tuberías de fibra de vidrio son los siguientes:
Hazen- Williams, Manning y Darcy- Weisbach.
12.2.2.1 Ecuación de Hazen- Williams
La ecuación de Hazen- Williams aplica para flujo turbulento:

La ecuación (14) estima la caída de presión por tramos de 30,48 m (100 pie de longitud).
La ecuación (15) estima la caída de presión total en la tubería.
1,85
⎛ 100 ⎞ ⎛ Q1,85 ⎞
h f = 0,2083⎜ ⎟ ⎜⎜ 4,87 ⎟⎟ .................................................................................................................... (14)
⎝ C ⎠ ⎝d ⎠
1,85
4,53L ⎛ Q ⎞
∆p = 4,87 ⎜ ⎟ .................................................................................................................................... (15)
d ⎝C ⎠
Donde:
hf = Pérdidas por fricción, (pie H2O) por cada 30,48 m (100 pie) de tubería.
C = Coeficiente de rugosidad de Hazen- Williams = 150 (para fibra de vidrio).
∆p = Caída de presión total (pie).
L = Longitud total de la tubería (pie).
12.2.2.2 Ecuación de Hazen- Williams simplificada

1,852
⎡ 42,7Q ⎤
h f = ⎢ 2, 63 ⎥ ....................................................................................................................................... (16)
⎣ Cd ⎦
12.2.2.3 Ecuación de Manning
La ecuación de Manning se utiliza para el cálculo de líneas de drenaje, donde el flujo en la tubería es parcial e
influye la carga por elevación.
1,486 S 0,5 AR 0,667

QM = .............................................................................................................................. (17)
n
Donde:
S = Gradiente hidráulico de la pendiente.
n = Coeficiente de rugosidad de Manning = 0,009 (para fibra de vidrio).
R = Radio hidráulico = A / Wp (pie).
2
A = Área de la sección transversal de la tubería (pie ).
Wp = Perímetro mojado de la tubería (pie).
3
QM = Gasto (pie /s).
La pendiente de las líneas de drenaje se fija para obtener velocidades entre 2 y 3 pie/s.
12.2.2.4 Ecuación de Darcy- Weisbach
La ecuación de Darcy-Weisbach aplica para todos los fluidos a flujo total, aplica para régimen de flujo turbulento
y laminar. Para utilizar esta ecuación se determina el patrón de flujo para seleccionar el factor de fricción
apropiado.
El patrón de flujo se determina a partir del Número de Reynolds.

ID v
Re = ................................................................................................................................................ (18)
µ
Donde:
Re = Número de Reynolds.
2
µ = Viscosidad cinemática del fluido (pie /s).
ID = Diámetro interno (pie).
ν = Velocidad del fluido (pie/s).
A partir del Número de Reynolds se define el patrón de flujo:
Flujo laminar Re < 2 100

Flujo de transición 2 100 < Re < 4 000
Flujo turbulento Re > 4 000
La ecuación de Darcy- Weisbach es la siguiente:
fLv 2
Hf = ............................................................................................................................................... (19)
2 IDg
Donde:
Hf = Pérdidas por fricción (pie).
f = Factor de fricción de Darcy- Weisbach (Moody).
L = Longitud total de la tubería (pie).
2
g = Aceleración de la gravedad = 32,2 pie/s .
ν = Velocidad del fluido (pie/s).
ID = Diámetro interno (pie).
Se consideran además las pérdidas por fricción debidas a los accesorios la siguiente ecuación:
⎛ v2 ⎞
H f = K ⎜⎜ ⎟⎟ ............................................................................................................................................. (20)
⎝ 2g ⎠
Donde K es un factor particular para cada accesorio. Algunos valores típicos del factor K se indican a
continuación en la tabla 5:
Accesorio K
Codo 45° estándar 0,3
Codo 45° mitrado 0,5
Codo 90° estándar 0,5
Codo 90° mitrado sencillo 1,4
Codo 180° 1,3
Tee flujo recto 0,4
Tee flujo por la rama 1,4
Tee flujo de la rama 1,7
Reducción sencilla 0,7
Tabla 5 Valores típicos del factor K para accesorios

Si el flujo es laminar, el factor de fricción queda definido por:

64
f1 = ....................................................................................................................................................... (21)
Re
Donde:
f1 = Factor de fricción a flujo laminar.
Re = Número de Reynolds.
Cuando el régimen de flujo es turbulento, el factor de fricción se determina a través del diagrama de Moody, se
considera que el parámetro de rugosidad superficial para la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio es 1,7
-5
x 10 pie. El factor de fricción se calcula con la ecuación de Colebrook:
1 ⎛ e ⎞ 2,51ef t 0,5
= −2 log⎜ ⎟+ ........................................................................................................... (22)
f t 0,5 ⎝ 3,7 ID ⎠ Re
Donde:
ft = Factor de fricción de Moody.
-5
e = Parámetro de rugosidad superficial = 1,7 x 10 pie.
Ecuación simplificada que relaciona al factor de fricción con el número de Reynolds, los resultados obtenidos
tiene una desviación del 1 por ciento con respecto a la ecuación de Colebrook.
−2
⎡ ⎛ R ⎞⎤
f t = ⎢1,8 log⎜ e ⎟⎥ .................................................................................................................................... (23)
⎣ ⎝ 7 ⎠⎦
12.2.2.5 Ecuaciones básicas para flujo de gas
Para determinar la ecuación básica se utilizan las ecuaciones 24-a, 24-b y 24-c.
2
⎡ ⎛ Tb ⎞⎤
KT = ⎢0,4692⎜ ⎟⎥ ................................................................................................................ (24a)
⎣ ⎝ PBD TGZ ⎠⎦
1,8
⎛ 0,6643Tb ⎞
KS = ⎜⎜ ⎟
0 , 5556 0 , 5556 0 , 4444 0 ,1111 ⎟
.............................................................................................. (24b)
⎝ PBD T Z G µ ⎠
⎛ KT ⎛ 3,7 D ⎞
QT = ⎜ ( )5 D{ log⎜ ⎟ }10 ........................................................................................................ (24c)
⎝ KS ⎝ K ⎠
Si la proporción de flujo deseada es mayor que el valor calculado a partir de la ecuación 24-c, entonces la
ecuación 25 para flujo completamente turbulento o flujo en tubería rugosa se despeja la variable de presión de
salida (Po):
⎡ 0,4692Tb ⎤
Q=⎢ [ [ (Pi )2 − (Po )2 ] D 5 ] 0,5 log⎛⎜ 3,7 D ⎞
⎟⎟ ................................................................. (25)
⎣ PBD ⎥⎦ GTZL ⎜
⎝ K ⎠
Si la proporción de flujo deseada es menor que el valor calculado a partir de la ecuación 24-c, entonces la
ecuación 26 para flujo parcialmente turbulento o flujo en tubería lisa se despeja la variable de presión de salida
(Po):
⎡ 0,6643Tb ⎤ Pi ) − Po
Q=⎢ ( ( 2
( )2 )0,5556 D 2, 6667
......................................................................... (26)
⎣ PBD ⎥⎦ TZL G 0, 4444 µ 0,1111
Donde:
D = Diámetro interior, (pulg).
G = Gravedad específica, (S.G. aire = 1,0).
L = Longitud de la sección de la tubería (pie).
PBD = Presión base de diseño (psia).
Pi = Presión de entrada (psia).
Po = Presión de salida (psia).
Q = Flujo volumétrico MPCS/h (Mil pies cúbicos estándar/hora)
Tb = Temperatura base (°R).
T = Temperatura del gas (°R).
Z = Factor de compresibilidad.
µ = Viscosidad absoluta del fluido (lb/pie s).
K = Rugosidad absoluta de la tubería = 0,00053 mm (0,00021 pulg) para sistemas de tubería de resina
reforzada con fibra de vidrio.
12.2.3 Cálculo de incremento de presión por golpe de ariete
La ecuación de Talbot calcula el incremento de presión debida al golpe de ariete.
⎛ a ⎞⎛ SG ⎞
Ps = ⎜⎜ ⎟⎟⎜ ⎟∆v
⎝ g ⎠⎝ 2,3 ⎠
12 ...................................................................................................................... (27 Y 28)
a= 12
⎧⎛ ρ ⎞ ⎡ 1 d ⎤ ⎫
⎨⎜⎜ ⎟⎟ ⎢ + (t )⎥ ⎬
⎩⎝ g ⎠ ⎣ K E ⎦ ⎭
Donde:
Ps = Incremento de presión con respecto a la normal (psig).
a = Velocidad de onda (pie/s).
∆v = Cambio en la velocidad de flujo (pie/s).
3
ρ = Densidad del fluido (lb/pie ).
SG = Gravedad específica del fluido.
K = Módulo de compresibilidad del fluido (psi).
6
E = Módulo de elasticidad de la tubería (psi). = 1,3 x 10 (para fibra de vidrio).
d = Diámetro interno de la tubería (pulg).
t = Espesor de la tubería (pulg).
2 2
g = Constante gravitacional = 32,2 pie/s (981 456 cm/s )
12.3 Métodos de cálculo para el diseño estructural
Para el diseño estructural de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio como referencia se utiliza la
metodología propuesta en este Anexo, basada el estándar AWWA-C 950 y en el ASTM-D 3839 o equivalentes,
para lo cual se requiere conocer las propiedades de la tubería y efectuar los siguientes cálculos.
12.3.1 Cálculo de cargas por peso del relleno y cargas vivas
Evaluar la magnitud de las cargas por peso del relleno y las cargas vivas que contribuyen a la deflexión de la
tubería. Las cargas por peso del relleno y las cargas vivas se calculan de la siguiente forma:
Wc = g s H (OD )
WL = C L P (1 + I f ) = C L P (1,766 − 0,133H )
....................................................................................... (29 Y 30)
Donde:
W c = Carga vertical debida al peso del relleno (lb/pie lineal).
W L = Carga vertical viva (lb/pie lineal).
CL = Coeficiente de carga viva (consultar el ASTM-D 3839 o equivalente).
⎞⎧⎪⎡ ⎛ −1 ⎛ 1,5 ⎞ ⎞⎤ ⎡ ⎛ −1 ⎛ 7,5 ⎞ ⎞⎤ ⎫⎪

5 5
⎛
CL = ⎜ 3 D
⎜π H2 ⎟⎟⎨⎢cos⎜⎜ tan ⎜ ⎟ ⎟⎟⎥ + ⎢cos⎜⎜ tan ⎜ ⎟ ⎟⎟⎥ ⎬
⎝ ⎠⎪⎩⎣ ⎝ ⎝ H ⎠ ⎠⎦ ⎣ ⎝ ⎝ H ⎠ ⎠⎦ ⎪⎭
H = Distancia de la parte superior de la tubería a la superficie (pie).

P = Carga por neumáticos (lb).
If = Factor de impacto = 0,766 – 133 H.
3
gs = Peso específico del suelo (lb/pie ). Si se desconoce considere 120,0
OD = Diámetro promedio de la tubería (pie).
12.3.2 Cálculo de la deflexión
Para evaluar la deflexión provocada por las cargas vivas y las cargas por peso del suelo se calcula en forma
iterativa a partir de la siguiente ecuación:
∆y =
(D1Wc + WL )Kr 3 .................................................................................................................................. (31)
EI + 0,061E ' r 3
Donde:
∆y = Deflexión vertical (pulg).
D1 = Factor de atraso de deflexión por consolidación del suelo (ver el ASTM-D 3839 o equivalente).
K = Constante de encamado (ver el ASTM-D 3839 o equivalente).
2 3
EI = Factor de rigidez de la tubería (pulg -lb/pulg) = 0,149r (F/∆y).
r = Radio promedio de la tubería (pulg).
E’ = Módulo de reacción del suelo (psi) (ver el ASTM-D 3839 o equivalente).
E = Módulo de elasticidad a la flexión (psi).
3
I = Momento de inercia (pulg) = t /12.
F = Carga vertical por unidad de longitud (lb/pulg).
∆y = Deflexión vertical (pulg).
t = Espesor de la tubería (pulg).
12.3.3 Análisis de esfuerzos
El objetivo de este punto es analizar y verificar los esfuerzos combinados a los que está expuesta la tubería.
a) Esfuerzo circunferencial hidrostático

PHD (ID + t )
SH = ............................................................................................................................... (32)
2t
Donde:
PHD = Presión de diseño hidrostática (psi).
ID = Diámetro interno (pulg).
t = Espesor mínimo de la tubería (pulg).
b) Esfuerzo axial hidrostático (extremos cerrados)

PHD(ID + t )
SA = ................................................................................................................................ (33)
4t
c) Esfuerzo axial hidrostático debido al efecto Poisson
F PHD * ID 2 .......................................................................................................................... (34)

SO = =
(
A OD 2 − ID 2 )
Donde:
F = fuerza axial (lb).
2
A = área seccional transversal (pulg ).
d) Deflexión vertical
⎛ ∆ y ⎞⎛ t ⎞
S D = D f E f ⎜ ⎟⎜ ⎟ .......................................................................................................................... (35)
⎝ D ⎠⎝ D ⎠
Donde:
Df = Factor de forma (ver tabla 6)
Ef = Módulo de flexión (psi).
∆Y = Deflexión máxima permisible (pulg) = 0,5 D
D = Diámetro externo (pulg).
(1) (2)
Rigidez de la Grava Arena
tubería (psi) Pesado a ligero Moderado a alto Pesado a ligero moderado a alto
9 5,5 7,0 6,0 8,0
18 4,5 5,5 5,0 6,5
36 3,8 4,5 4,0 5,5
72 3,3 3,8 3,5 4,5
Notas:
1. Para GW (grava bien graduada), GP (grava mal graduada), GW-GC (grava bien graduada con arcilla),
GW-GM (grava bien graduada con sedimento), GP-GC (grava mal graduada con arcilla) y GP-GM
(grava mal graduada con sedimento) de acuerdo con el ASTM-D 2487 o equivalente.
2 Para SW (arena bien graduada), SP (arena mal graduada), SM (arena con sedimento), SC (arena con
arcilla), GM (grava con sedimento), GC (grava con arcilla) o mezclas de acuerdo con el ASTM-D 2487 o
equivalente.
Tabla 6 Factor de forma (Df)
e) Carga mecánica axial

F F ...................................................................................................................... (36)
SL = =
A π
4
2
(
OD − ID 2
)
f) Doblado
E A R0
SB = ......................................................................................................................................... (37)
RC
Donde:
EA = Módulo axial (psi).
R0 = Radio externo de la tubería (pulg).
RC = Radio de curvatura (pulg).
g) Esfuerzo térmico
S T = − E aα a ∆T = − E aα a (Top − Tins ) ................................................................................................ (38)

Donde:
αa = Coeficiente de expansión térmica axial (pulg/pulg/°F).
Top = Temperatura de operación (°F).
Tins = Temperatura de instalación (°F).
12.3.4 Límites de esfuerzos combinados
a) Axiales combinados
LCL
S L + S O + S B + ST ≤ ................................................................................................................ (39)
2
b) Circunferenciales combinados
S H + S D ≤ 0,67 * LCL ........................................................................................................................ (40)

12.4 Hoja de datos que debe entregar PEMEX al fabricante, proveedor o contratista.
Se requiere monograma API Sí___ No___
Proyecto(s) y localización: _______________________________________________________
Trazo y perfil de la tubería: _______________________________________________________
Longitud total del ducto: _________________________________________________________
Presión de operación máxima: ____________________________________________________
Presión de diseño: ______________________________________________________________
Temperatura de diseño: ______________________________________________________________
Temperatura de operación: ____________________________________________________________
Diámetro nominal: __________________________________________________________________
Servicio: ___________________________________________ Fase liquida: Fase gaseosa:
Composición estimada de los fluidos:
CO2 :_____________________________________________ ppm
H2S :_____________________________________________ ppm
Sólidos:___________________________________________ %
Agua: ____________________________________________ %
3
Densidad_________:________________________________ g/cm
pH_______________________________________________Adimensional
Viscosidad: ________________________________________ Pa s (cp)
Salinidad del agua ___________________________________ppm
Otros:_____________________________________________
Gasto estimado (mínimo y máximo):

3
m /s Aceite o condensados ó (MBPD): Mín. ____________Máx.__________
3
m /s Agua congénita, salada, entre otros: Mín._____________Máx.__________
3
m Gas ó (MMPCD): Mín._____________Máx.__________
Existe el fenómeno de corrosión: __________________ Causas _________________________
Vida útil de diseño: ______________________________________________________________

12.5 Paquete de reparación de tubería
Los paquetes de reparación de tuberías contienen como mínimo lo indicado en la tabla 7 siguiente:
Cantidad Unidad Descripción
6 Pieza Brida de cara plana con extremo roscado
3o6 Pieza Niple con rosca (en función del sistema usado por el fabricante)
La que aplique Pieza Espárragos ASTM-A 193 Gr. B7/7M o equivalente, cadminizados en caliente
La que aplique Pieza Tuercas ASTM-A 194 Gr. 2H/2HM o equivalente, cadminizados en caliente
3 Juego Empaque semimetálico cara plana y arillo de asbesto comprimido
6 Pieza Arillo metálico de respaldo para bridas
4 litro Lubricante para conexión roscada
Notas:
1. Para la reparación de tubería no se permite el uso de grapas.
2. El material debe ser compatible con el tipo de tubería, diámetro, espesor y tipo de rosca.
3. Se debe contar con herramienta adecuada para apriete manual.
Tabla 7 Paquetes para reparación de tuberías

12.6 Defectos visibles en tuberías y conexiones
En tubería y conexiones
Límite máximo permitido
Defecto Descripción
Fabricación Instalación
Descomposición térmica
10 % del área superficial de la tubería 10 % del área superficial de la tubería
Quemadura evidenciada por la distorsión o
ligeramente manchada. ligeramente manchada.
decoloración de la superficie.
Se permite si la pared no presenta Se permite si la pared no presenta

Despostillado o Pequeña pieza despostillada del filo fractura, si las fibras no están fractura, si las fibras no están
astillado o de la superficie. expuestas y si el área no es mayor a expuestas y si el área no es mayor a 10
10 mm x 10 mm mm x 10 mm.
Finos agrietamientos en/o bajo la

Cuarteaduras No se permite. No se permite.
superficie vistos a simple vista.
Roturas o cortes exteriores Máximo 3 por tubería en un área de Máximo 3 por tubería en un área de 25
superficiales debido a retazos, 25 mm x 25 mm y de una profundidad mm x 25 mm y de una profundidad
Cortes exteriores
desechos o arrastre en el proceso máxima que no reduzca el espesor máxima que no reduzca el espesor de
de fabricación. de pared requerido. pared requerido.
Área donde el refuerzo no fue

Puntos secos completamente impregnado con la No se permite. No aplica.
resina.
Ruptura en la pared de la tubería

sin penetración completa. Visible
Fractura como una área coloreada No se permite. No se permite.
ligeramente de separación
interlaminar.
Diámetro menor a 0,8 mm y Diámetro menor a 0,8 mm y

Pequeños cráteres o hundimientos profundidad menor al 10 % del profundidad menor al 10 % del espesor,
Hoyos
en la superficie. espesor, sin fibras dañadas. No hay sin fibras dañadas. No hay límite en
límite en cantidad. cantidad.
Altura máxima de 3,2 mm (1/8 pulg), Altura máxima de 3,2 mm (1/8 pulg), sin
Gotas de resina. Protuberancias de resina.
sin límite en cantidad. límite en cantidad.
Si hay fibras expuestas sin daño Si hay fibras expuestas sin daño sobre
Marca somera causada por el sobre cualquier área, o no hay fibras cualquier área, o no hay fibras
Rayaduras
manejo inadecuado. expuestas en un área igual o mayor a expuestas en un área igual o mayor a
10 mm x 10 mm. 10 mm x 10 mm.
Cualquier contenido de pastas, Si es accesible, remuévase con

Restricciones esmerilado.
epóxicos, ceras, grumos o materia No se permite.
diámetro interior
extraña en el interior de la tubería. Si no es accesible, rechazar.
Materia extraña en la pared de la

Inclusiones No se permite. No se permite.
tubería.
Áreas claras con o sin fibras rotas o

Daño por impacto No se permite. No se permite.
separadas.
Áreas claras o brillantes en el

laminado debidas a la falta de unión
Deslaminación
entre la resina y las fibras. No se permite. No aplica.
interna
Separación de las capas dentro del
laminado.
Tabla 8 Defectos visibles y requisitos de aceptación

En tubería y conexiones
Límite máximo permitido.
Penetración de líquido, visto a
Llorado No se permite. No se permite.
través de la pared.
Ataque químico
Ausencia de resina en la parte
de las fibras No se permite. No aplica.
interna de la tubería.
(corrosión)
Separación del laminado a través

Rotura de la pared, visible desde ambas No se permite. No se permite.
caras de la tubería.
En los hilos de roscas

Límite máximo permitido.
Se permite sólo una por rosca de un Se permite sólo una por rosca de un
Pequeñas burbujas en la cresta de
Burbujas de aire máximo de 3 mm y 10 por rosca de máximo de 3 mm y 10 por rosca de 1,5
las roscas.
1,5 mm. mm.
Despostillado o Áreas donde el 10% de la cresta de Una de 10 mm de longitud máxima Una de 10 mm de longitud máxima por
astillado la rosca se removió. por rosca en el área de conexión. rosca en el área de conexión.
Grietas en:
Agrietamiento • En dirección axial de la tubería. No se permite. No se permite.
• En dirección radial de la tubería.
Área donde el tope de la rosca está Una de 10 mm de longitud máxima

Rosca plana No aplica.
roto o sin base. por rosca en el área de conexión.
Descuadra- La rosca no está en ángulo No se permiten variaciones mayores

No aplica.
miento perpendicular. a 1,5 mm.
No se permiten: filos, pérdida de fibra

Acabado Corte de los extremos. No aplica.
de vidrio, protuberancias ni golpes.
Tabla 8 Defectos visibles y requisitos de aceptación (continuación)

12.7 Presentación de documentos normativos equivalentes
Sí el licitante considera que un documento técnico es equivalente a los indicados en esta norma de referencia,
puede solicitar por escrito a PEMEX la revisión del documento presuntamente equivalente, anexando los
antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo
se cumplen los requisitos en cuestión. PEMEX dará respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no
autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.
Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante el
Cónsul Mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de promulgación de la
Convención por la que se suprime el requisito de legalización de los documentos Públicos Extranjeros”
publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de Agosto de 1995. Los documentos que se presenten en
un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción a dicho idioma español, hecha por un perito
traductor.
En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el proveedor o
contratista está obligado a cumplir con ésta norma de referencia.

Número de Documento NRF-012-PEMEX-2009 21 de Julio

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TUBERÍA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA

DR. RAUL ALEJANJ2)ROLlVAS ELlZONDO

3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5

8.1 Información técnica para especificar la tubería .......................................................................... 8

8.2 Requisitos de diseño .................................................................................................................. 9

8.3 Requisitos de fabricación............................................................................................................ 15

8.4 Construcción ............................................................................................................................... 23

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 27

11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 27

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 30

Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.

En esta norma participaron:

Instituto Mexicano del Petróleo.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o contratación de

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía

Teléfono directo: 1944-9286. Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54

5.1 NOM-008-SCFI-2002 - Sistema General de Unidades de Medida.

5.2 NOM-001-SEMARNAT-1996 - Límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de

5.4 NRF-030-PEMEX-2006 - Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para

5.5 NRF-049-PEMEX-2006 - Inspección de bienes y servicios.

Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones:

6.4 Componente - Tubería, accesorios y equipos que conforman el sistema.

6.8 Esfuerzo circunferencial - Tensión en la pared de la tubería en dirección circunferencial debida a la

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

CO2 Bióxido de carbono.

EHLP Esfuerzo hidrostático de largo plazo.

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

MBPD Miles de barriles por día

MMPCD Millones de pies cúbicos por día.

NRF Norma de Referencia.

PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

8.1 Información técnica para especificar la tubería

8.2 Requisitos de diseño

8.2.2 Información y requisitos del usuario (bases de usuario)

La información que debe incluir el documento “bases de usuario”, es la siguiente:

a) Descripción y objetivo de la obra.

h) Sistema de limpieza y mantenimiento de la tubería (definición del sistema de limpieza de la tubería, en

8.2.3 Bases de diseño

a) Condiciones de diseño (especificación de las condiciones de operación, presión, temperatura, flujo y

8.2.4 Planos del proyecto

8.2.5 Diseño hidráulico

8.2.6 Propiedades de las resinas

8.2.7 Diseño estructural

a) Presión máxima de operación y de diseño.

8.2.8 Tubería para baja presión

Ajustar la ecuación para obtener explícitamente el espesor, tenemos:

Ajustar la ecuación para obtener explícitamente el espesor, tenemos:

8.2.9 Tubería para alta presión

Ajustar la ecuación (5) para obtener explícitamente el espesor, tenemos:

8.2.11 Consideraciones para el diseño

El diseñador y/o fabricante deben entregar la siguiente documentación:

a) Memoria de cálculo de:

8.3 Requisitos de fabricación

Las resinas sintéticas aceptables son: epóxicas y de viniléster.

8.3.2 Procesos de manufactura

8.3.2.1 Tubería – La tubería debe fabricarse por los siguientes procesos:

a) Moldeado por compresión.

8.3.3 Relación resina – fibra de vidrio

8.3.4 Grado de curado

8.3.5 Dimensiones y tolerancias