CINCIA E TECNOLOGIA NA

CULTURA DA CANA NO
BRASIL - RESDUOS

William Luiz Cruz dos Santos

Engenheiro Qumico

Janeiro de 2009

BRASIL
Primeiras experincias com a utilizao do etanol em motores do Ciclo
Otto - incio do sculo XX - 1912 - carter experimental.

BRASIL

6 milhes de hectares
com cana-de-acar

lidera o ranking mundial de

produo e exportao do setor

BRASIL
Modernas plantas de
usinas de acar e de
destilarias de lcool

liderana mundial hoje e nas

prximas dcadas

POR QUE

este horizonte promissor ?

Condies climticas, disponibilidade de terra,

produtividade dos canaviais e emprego de
tecnologias de ponta nas lavouras e na indstria
sucroalcooleira;

Deciso da OMC (Organizao Mundial do

Comrcio) de condenar a UE (Unio Europia)
pelos subsdios concedidos produo e
reexportao do acar;

Aumento da demanda mundial por agroenergia,

especialmente o lcool.

RODRIGUES (2005)

DEMANDA

dos prximos 10 anos

aumento de 40 milhes de toneladas

aumento de 80 bilhes de litros

BRASIL

Carros
FLEX

produo de cana-deacar e marcos histricos

Fim da
regulamentao
no setor
1999

Incio da
desregulamentao
do setor

PROLCOOL
Carros a lcool

Exportaes
de lcool
carburante

440

350

383

303

(1.000.000 t)

263

149
91

1975

1980

1990

1995

2003

2004

2005

Fonte: UNICA Unio da Indstria Canavieira do Estado de So Paulo

A competitividade do
Brasil no mercado
internacional de acar
e lcool devida, em
grande parte, ao baixo
custo de produo da
cana-de-acar.

O custo de produo da
cana necessria para
produzir um metro cbico
de lcool combustvel de
aproximadamente US$80,
representando
aproximadamente 1/3 do
custo de produo de milho
e beterraba aucareira para
produzir o mesmo volume
de lcool.

PRODUO DE ACAR NO MUNDO

(1.000.000 t)

2004/2005

UE - 19,9
EUA - 7,8
Cuba - 2,3
China - 10,6
ndia - 15,9
Tailndia - 6,8
Brasil - 27,0

Fonte: USDA

A COMPETITIVIDADE BRASILEIRA
NO MERCADO DO ACAR
Custo de Produo de Acar

US$/t

Brasil
Estado de So Paulo
Regio Centro-Sul
Regio Norte- Nordeste

165
180
210

Mundo (mdia)
Cana
Beterraba

320
612

Maiores exportadores (mdia)

Cana (Brasil inclusive)
Beterraba
HFCS (Hight Fructose Corn Syrup)

268
565
309

Fonte: UNICA/LMC International, in Carvalho, 2001.

BRASIL

Previso
2005/2006: pelo
menos 1.000.000 t
a mais

produo de acar

24,82

26,52

22,57
19,22

19,39

BRASIL

(1.000.000 t)

exportao de acar
1996

5,42

1997

6,38

1998

8,37

1999

12,12

2000

6,51

2001

11,17

2002

13,37

2003
2004

12,91
15,76

Fonte: SECEX Secretaria de Comrcio Internacional - BRASIL

04
/2
00
5
20

03
/2
00
4

02
/2
00
3

Fonte: UNICA

20

20

20

00
/2
00
1

99
/2
00
0
19

98
/1
99
9
19

01
/2
00
2

16,25

14,88

97
/1
99
8

96
/1
99
7
19

19

(1.000.000 t)

95
/1
99
6
19

13,66

20

17,94
12,65

MERCADO INTERNACIONAL DE ACAR

2004/05

BRASIL
36%

Resto do
mundo
53%

UE
11%

Exportao de acar/
produo de acar (%)

Brasil

/9
6
96
/9
7
97
/9
8
98
/9
9
99
/0
0
00
/0
1
01
/0
2
02
/0
3
03
/0
4

95

93

94

Fonte: UNICA

/9
5

/9
4

70
60
50
40
30
20
10
0

BRASIL

produo de lcool

Previso 2005/06:
17 milhes de m3

15,4

14,37

14,72

13,87

13,02

12,59

1.000.000 m3
9
19

11,54

10,59

1
5/

99

9
19

1
6/

99

7
9
19

1
7/

99

8
9
19

1
8/

99

9
9
19

2
9/

00

0
0
20

2
0/

00

1
0
20

2
1/

00

2
0
20

2
2/

00

3
0
20

2
3/

00

Fonte: UNICA

BRASIL

1.000.000 m3

exportao de etanol

1998

116.68

1999

407.22

2000

227.26

2001

345.67

2002

759.02

2003

757.37

2004

2.400.000

Fonte: SECEX Secretaria de Comrcio Internacional - BRASIL

15,28

12,62

4
0
20

4/

20

05

BRASIL

produo de cana-de-acar
400

CANA-DE-ACAR
(milhes de ton)

350
300
250
200
150
100
50
0
1975

1980

1985

1990

1995

2000

2005

DATAGRO: 2005

PRODUO DE ETANOL E ACAR

18
16

30

ETANOL

ACAR

12

20

10
15
8
6

10

ACAR
(milhes de ton)

ETANOL
(milhes de M3)

25
14

4
5
2
0
1975

1980

1985

1990

1995

2000

0
2005

DATAGRO: 2005

CAPACIDADE DE EXPANDIR

a produo
milhes de
hectares

Territrio nacional
~ 850,00
Total de rea agricultvel
320,00
rea cultivada todas as culturas
60,40
com cana-de-acar
5,34
para lcool
2,66

Fonte: Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento

PRODUO DE ETANOL

impacto no Brasil

Emprego

Ambiente

141

70.000

16 milhes

bilhes de
dlares

agricultores

de carros
movidos com
gasolina e 25%
etanol

Economia

395
destilarias

com leo
importado e
juros

1
milho de
pessoas

2,0 milhes com

lcool hidratado
0,5 milhes
flex-fuel

MERCADO POTENCIAL

de lcool carburante

Outros pases tambm devero

adotar programas

Austrlia, Mxico, Canad e Colmbia

Todos esses 31 bilhes de

litros poderiam ser
supridos dobrando-se a
rea cultivada com cana
no Brasil, com a
tecnologia atual.

NOVAS PLANTAS INDUSTRIAIS

(aproximadamente 50)

novos projetos

AUMENTO DO USO DE ETANOL

no mundo

Produo de lcool no mundo - 36 bilhes de litros - 60%

destinam-se ao uso de combustvel - Brasil e Estados
Unidos so os principais produtores e consumidores.
O mercado mundial possui enorme capacidade de expanso
em funo de:
Conscientizao para o combate s substncias
responsveis pelo efeito estufa e poluio local que
resultou em substituio do MTBE como aditivo da gasolina
em regies especficas (Ex: Califrnia);
Diminuio das reservas de petrleo (aumento de preos);
Incremento da atividade agrcola, que permite criao de
emprego.

CANA-DE-ACAR

ganhos em produtividade (Centro-Sul)

(em t/ hectare - mdia de cortes economicamente viveis)

80

53

1977
Fonte: Amorim e Lopes - 2005

2003

CANA-DE-ACAR

porcentagem de acar (Centro-Sul)

14%

9,5%

1977

2003

Fonte: Amorim e Lopes - 2005

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE

no campo

Foi decorrente de diversos fatores, podendo-se

citar:
desenvolvimento de novas variedades de cana;
controle de pragas (controle biolgico) e
doenas;
um melhor manejo do solo;
sistema de colheita adequado;
uso de insumos modernos.

MELHORAMENTO GENTICO
Busca-se com os programas de melhoramentos genticos
atuais gerar variedades mais produtivas, sem aumentar o uso
de insumos, de forma a reduzir os custos de produo.
Estima-se que cada variedade nova deva representar um
aumento de produtividade de 10 a 15% em relao cultivar
substituda. O objetivo garantir a sustentabilidade do Brasil
no comrcio internacional de derivados da cana-de-acar.

Programas de melhoramento gen

gentico (CTC e
Fapesp) - GENOMA DA CANA
Objetivo: identificar 50 mil genes da cana em busca de
variedades mais produtivas e que assegurem maior
rentabilidade.

CONTROLE BIOLGICO
Diatraea saccharalis
(broca-da-cana)
Perdas de US$ 100 milhes/ano (So Paulo)
Introduo e liberao de Cotesia flavipes em 1974
Perdas de US$ 20 milhes/ano (So Paulo)
Produo em
laboratrios de usinas
Dietas
artificiais

Um dos grandes
programas de
controle biolgico
do mundo

300.000
ha/ano

Um dos grandes mritos do

projeto que aumentou a rea
plantada e que as variedades,
hoje, so mais ricas em
sacarose.

PROBLEMA RECENTE

cigarrinha-da-raiz

(Mahanarva fimbriolata)

Metarhizium anisopliae
Nordeste - desde a dcada de 1970 contra
Mahanarva posticata (cigarrinha-das-folhas)

Sphenophorus levis
Beauveria spp.
M. anisopliae

RENDIMENTO INDUSTRIAL

das fbricas brasileiras

extrao de acar da cana

95-98%
88%

1977

2003
Ganhos de at 17% no rendimento
da fermentao no perodo.

Fonte: Amorim e Lopes - 2005

EVOLUO DA FERMENTAO

industrial

Parmetros

1977

2005

Rendimento da fermentao

75 - 80%

90 - 92%

Rendimento da destilao

95%

>99%

Nvel de bactrias no vinho

108-109/mL

105-106/mL

18 - 22 h

6 - 10 h

Recirculao de fermento

~70%

>90%

Teor de fermento no vinho

4-6%

8-17%

Tempo de fermentao

ESTOCAGEM DE CANA

ESTOCAGEM DE CANA

IDENTIFICAO DE LEVEDURAS

como era feita h 20 anos

Morfologia
colnias;

das

clulas

Caractersticas bioqumicas e
fisiolgicas;
Classificao de espcies mas
no de linhagens.

IDENTIFICAO DE LEVEDURAS

como feito hoje

Cariotipagem: anlise do DNA

cromossmico das leveduras.
Cada linhagem possui um
padro nico de cromossomos
(como um cdigo de barras).

EFICINCIA DAS LEVEDURAS

selecionadas
LEVEDURAS

PARMETROS*
PEPE-2

VRVR-1

CATCAT-1

PAN**

RENDIMENTO (%)

91,0

90,5

91,2

88,1

GLICEROL (%)

3,38

3,20

3,54

4,70

TREALOSE (%)

9,5

10,6

10,3

6,0

VIABILIDADE FINAL (%)

94

95

97

61

* mdia de 6 ciclos fermentativos;

** levedura de panificao.

O uso de tcnicas modernas na avaliao do

desempenho da fermentao e da destilao
quantificando o volume de lcool (avaliao do
rendimento do lcool) pode ser citado como
exemplo de iniciativa que visa reduo de
perdas. A automatizao do processo, com
equipamentos que controlam temperatura e
presso, ajudam na obteno de resultados
satisfatrios.

Sntese de ganhos
nos setores agrcolas
e industrial

LCOOL

ganhos em produtividade (Centro-Sul)

7.000
6.500

6.550

litros/ha

6.000
5.500

5.300

5.000
4.500
4.200

4.000
1980

1986/1988

2004

Fonte: UNICA

gerando subprodutos
com valor econmico e
ambiental

BIOMASSA
Biomassa todo recurso renovvel oriundo
de matria orgnica (de origem animal ou vegetal)
que pode ser utilizada na produo de energtica
Embora grande parte do planeta esteja desprovida
de florestas, a quantidade de biomassa existente
na terra da ordem de dois trilhes
de toneladas; o que significa cerca de 400
toneladas per capita. Em termos energticos, isso
corresponde a mais ou menos 3.000
EJ por ano ou seja, oito vezes o consumo mundial
de energia primria

BIOMASSA
O setor sucroalcooleiro gera uma
grande quantidade de resduos, que
pode ser aproveitada na gerao de
eletricidade, principalmente em
sistemas de co-gerao.

BIOMASSA

BIOMASSA
Na produo de etanol, cerca de 28% da cana transformada
em bagao.
Em termos energticos, o bagao equivale a 49,5%, o etanol
a 43,2% e o vinhoto a 7,3%. Mesmo com esse alto valor
energtico, o bagao pobremente utilizado nas usinas,
sendo praticamente incinerado na produo de vapor de
baixa presso (20 kgf/cm2). Esse vapor utilizado em
turbinas de contrapresso nos equipamentos de extrao
(63%) e na gerao de eletricidade (37%). A maior parte do
vapor de baixa presso (2,5 kgf/cm2) que deixa as turbinas
utilizada no aquecimento do caldo (24%) e nos aparelhos de
destilao (61%); o restante (15%) no aproveitado

Potencial
energ
energtico

Aproveitamento da Biomassa
Combusto direta: combusto a transformao da
energia qumica dos combustveis em calor, por meio das
reaes dos elementos constituintes com o oxignio
fornecido. Embora muito prtico e, s vezes, conveniente,
o processo de combusto direta normalmente muito
ineficiente. Outro problema da combusto direta a alta
umidade (20% ou mais no caso da lenha) e a baixa
densidade energtica do combustvel (lenha, palha,
resduos etc.), o que dificulta o seu armazenamento e
transporte

Aproveitamento da Biomassa
Gaseificao: como o prprio termo indica, gaseificao
um processo de converso de combustveis slidos em
gasosos, por meio de reaes termoqumicas, envolvendo
vapor quente e ar, ou oxignio, em quantidades inferiores
estequiomtrica (mnimo terico para a combusto). H
vrios tipos de gaseificadores, com grandes diferenas de
temperatura e/ou presso. Os mais comuns so os
reatores de leito fixo e de leito fluidizado.
O gs resultante uma mistura de monxido de carbono,
hidrognio, metano, dixido de carbono e nitrognio, cujas
propores variam de acordo com as condies do
processo, particularmente se ar ou oxignio que est
sendo usado na oxidao.

Aproveitamento da Biomassa
Pirlise: a pirlise ou carbonizao o mais simples e mais
antigo processo de converso de um combustvel
(normalmente lenha) em outro de melhor qualidade e
contedo energtico (carvo, essencialmente). O
processo consiste em aquecer o material original
(normalmente entre 300C e 500C), na quase-ausnc ia
de ar, at que o material voltil seja retirado. O principal
produto final (carvo) tem uma densidade energtica duas
vezes maior que aquela do material de origem e queima
em temperaturas muito mais elevadas. Alm de gs
combustvel, a pirlise produz alcatro e cido piro-lenhoso.

Aproveitamento da Biomassa
Digesto anaerbia: a digesto anaerbia, assim como a
pirlise, ocorre na ausncia de ar, mas, nesse caso, o
processo consiste na decomposio do material pela ao de
bactrias (microrganismos acidognicos e metanognicos).
Trata-se de um processo simples, que ocorre naturalmente
com quase todos os compostos orgnicos.
Em termos energticos, o produto final o biogs, composto
essencialmente por metano (50% a 75%) e dixido de carbono.
Seu contedo energtico gira em torno de 5.500 kcal por metro
cbico. O efluente gerado pelo processo pode ser usado como
fertilizante.

Aproveitamento da Biomassa
Fermentao: fermentao um processo biolgico
anaerbio em que os acares de plantas como a batata, o
milho, a beterraba e, principalmente, a cana de acar so
convertidos em lcool, por meio da ao de microrganismos
(usualmente leveduras). Em termos energticos, o
produto final, o lcool, composto por etanol e, em menor
proporo, metanol, e pode ser usado como combustvel
(puro ou adicionado gasolina cerca de 20%) em motores
de combusto interna.

Aproveitamento da Biomassa
Alm de ambientalmente favorvel, o aproveitamento
energtico e racional da biomassa tende a promover o
desenvolvimento de regies menos favorecidas
economicamente, por meio da criao de empregos e da
gerao de receita, reduzindo o problema do xodo rural
e a dependncia externa de energia, em funo da sua
disponibilidade local.

Aproveitamento de resduos
que passaram categoria de
valiosos insumos

como combustvel

ENERGIA

proveniente de biomassa de cana-de-acar

(MW)

Eletricidade usada atualmente

no processo de fabricao de
acar e etanol
Produo
excedente
atual
vendida para o sistema eltrico
Potencial de curto
tecnologia atual

prazo

Potencial de longo prazo. Novas

tecnologias e aumento da
produo de cana

Fonte: Aneel/Unica

GERAO DE ENERGIA

atravs do bagao

Uma tonelada de cana gera cerca de 140 kg

de bagao, dos quais 90% so usados na
produo de energia.
A co-gerao de energia utilizando bagao
coincide com o perodo de seca quando os
reservatrios das usinas hidreltricas esto
em nveis baixos e, dessa forma, possui
importante carter complementar.

Brasil: Consumo de Energia Eltrica MWmed 2006

OUTROS

TOTAL

CONSUMO DE ENERGIA

RESIDENCIAL
9.865

17.670

6.345

5.932

39.812

DIVISO DO CONSUMO

25%

44%

16%

15%

100%

2,6%

3,2%

6,2%

4,0%

3,6%

CRESCIMENTO MDIO ANUAL

INDUSTRIAL COM ERCIAL

(1996 - 2006)

Carga do Sistema = 47.473 MWmed (2006) e 52.004 MWmed (2007)maro

Ponta do Sistema = 61.782 MW (2006)ABRIL e 62.843 MW (2007)ABRIL.
Sistema Isolado = 1.364 MWmed (997,5 MWmed Trmicos)
Perdas = (39.812 MWmed 47.473 MWmed ) 1 = 16,1%
Fonte: EPE/ONS

Matriz Energtica Primria Brasileira

No Brasil, 41% da oferta interna de energia prov

provm de fontes renov
renovveis,
enquanto a m
mdia mundial de 14% e a m
mdia dos pa
pases desenvolvidos de
apenas 6%

Fonte: MME

Gerao de Energia Eltrica

NO MUNDO
100%
90
80
70
60
50
39,1
40
17,10
30
20
7,9
10
0
derivado carvo
hidro
petrleo

16,9

nuclear

NO BRASIL

17,4

1,6

gs

outros

100%
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

84

3,1

1,8

hidro derivado carvo

petrleo

2,4

4,5

4,2

nuclear gs biomassa

*Inclui sistema isolado

Brasil : Cenrio Atual / Futuro

Capacidade instalada de energia: 96.620 MW (2006).

Carga no sistema: 47.473 MWmed (2006)
Considerando para os prximos 10 anos (at 2016) os seguintes nveis de
crescimento:

Economia

4,0% ao ano

48% em 10 anos

Energia

5,2% ao ano

66% em 10 anos

Brasil : Cenrio Atual / Futuro

Ser necessrio um adicional
de 31.332 MWmed (66% de 47.473 MWmed) de energia
gerada em 10 anos.

Fonte

Energia

Potncia Instalada

Hidroel
Hidroeltrica

31.332 MWmed 0,6 =

52.220 MW

Baga
Bagao de Cana

31.332 MWmed 0,4 =

78.330 MW

Elica

31.332 MWmed 0,3 =

104.440 MW

Gerao Distribuda
Potencial existente no Brasil
TIPO
COMBUSTVEL
POTNCIA
ENERGIA
INSTALADA A ser disponibilizada
Termoeltrica
bagao de cana
25.000 MW
10.000 MWmed
(biomassa - combustvel resduo de madeira
3.000 MW
2.100 MWmed
j existente)
casca de arroz
350 MW
245 MWmed
gs de alto forno
2.000 MW
1.600 MWmed
Termoeltrica
gs natural /
10.000 MW
7.000 MWmed
(co-gerao)
leo combustvel
PCH
com localizao
12.000 MW
8.000 MWmed
(at 30 MW)
hoje vivel
Fator de Capacidade
18.000 MWmed
Elica
maior ou igual a 30%
60.000 MW
Outros
energia solar, clula substancial na
de combustvel
prxima dcada

Pr-requisitos para a escolha

do tipo de gerao de energia

1. Tempo de retorno do investimento (valor da tarifa necessria);

2. Tempo de implantao (facilidade no planejamento do Setor
Eltrico);
3. Avaliao do impacto ambiental;
4. Socialmente empregador (relao investimento/n de postos
de trabalho);
5. Importao de equipamentos, servios e combustvel ou
exportao de CO(balana comercial);
6. Investimentos complementares (custo evitado ou custos adicionais;
7. Formao de Empresrios Brasileiros para o Setor Eltrico.

Relao dos Resduos Agrcolas

hBagao de cana-de-acar
hResduos de madeira
hMadeira
hCasca de arroz
hCasca de castanha de caju
hCasca de castanha do Par
hCoco da Bahia
hCoco babau
hDend (palma)
hBagao de laranja

Energia Termica

COMBUSTVEL
100%
CALDEIRA

RESIDUOS
AGRICOLAS;

PROCESSO

Energia
Trmica
(85%)

DESAERADOR

Turbina a Vapor em contra-presso

(Cogerao)
Perdas eltricas
e mecnicas
(10%)

CALDEIRA

COMBUSTVE
L
100%
RESIDUOS
AGRICOLAS;

G~

PROCESSO

DESAERADOR

Alta Eficincia
Eficincia

Energia Eltrica
(10%)

Energia
Trmica
(80%)

Projeto com turbogerador

em
contra-presso
Bagao de cana-de-acar

S/A Usina Coruripe A

car e
Acar
lcool
Iturama/MG
Iturama/MG

Turbina a Vapor a condensao

(Usina Trmica Ciclo Rankine)
Perdas eltricas e
mecnicas
500MW 62%
30MW - 72%

CALDEIRA

COMBUSTVE
L
100%
RESIDUOS
AGRICOLAS;

G~

Energia Eltrica
500MW - 38%
30MW - 28%

CONDENSADOR

DESAERADOR

Projeto com turbogerador

em condensao
Resduo de Madeira

Tramontina Bel
Belm/PA

Turbina a Vapor a condensao

com extrao (Cogerao + Usina Trmica)

CALDEIRA

COMBUSTVE
L
100%
RESIDUOS
AGRICOLAS;

G~

CONDENSADOR

PROCESSO

DESAERADOR

Projeto com turbogerador

em
condensao com extrao

CISFRAMA Canoinhas/SC

Resduo de Madeira

Viabilidade para a Gerao

Preo de Venda da Energia
Credito de Carbono

R$ 140,00 / MWh
R$ 10,00 / MWh

RECEITA TOTAL

R$ 150,00 / MWh

Limite Mdio Disponvel para Compra de Combustvel

Considerando PCI = 2.000 Kcal/Kg

R$ 50,00 / MWh

21 Kgf/cm - 300oC

= 16%

2,7Ton MWh = R$ 18,50 / Ton

42 Kgf/cm - 420oC

= 22%

2,0Ton MWh = R$ 25,00 / Ton

64 Kgf/cm - 490oC

= 26%

1,7Ton MWh = R$ 29,40 / Ton

APROVEITAMENTO DE RESDUOS

que passaram categoria de valiosos insumos

Vinhaa e torta de filtro como fertilizantes

Uma tonelada de cana moda gera aproximadamente
1.000 litros de vinhaa, produto que valorizado como
um fertilizante por causa de seu nvel de potssio.
A produo mdia de torta de filtro, produto rico em
fsforo, de 30 kg/t.

Outros resduos hoje aproveitados so: dextrana,

xantana, sorbitol, glicerol, cera refinada de torta,
antifngicos, etc.

VINHAA E TORTA DE FILTRO

Uma tonelada de cana moda gera proximadamente um
metro cbico de vinhaa (12 vezes o volume de lcool
produzido em uma destilaria autnoma que de 85 a 90
litros). No caso da fabricao do acar, o volume resultante
um pouco menor.
100 metros cbicos de vinhaa por hectare fornece 125
quilograma de K2O que de outra forma seria comprado por
US$ 75,00 para cada hectare. Entretanto, o volume de
vinhaa que pode ser aplicado nas plantaes varia de lugar
para lugar; em regies com gua subterrnea prxima
superfcie, por exemplo, muito menos vinhaa pode ser
aplicada com segurana total (Zandbergen, 1993).

VINHAA E TORTA DE FILTRO

Procedimento de aplicao em solo de

resduos slidos orgnicos (torta de filtro,
cinzas e palhas)
Monitoramento das reas de aplicao
de vinhaa

Plstico
biodegradvel

o
PHB
(polihidroxibutirato) produzido pela bactria
Burkholderia sacchari (isolada em solo de
plantao de cana) e sintetizado a partir do
acar.

Bagao hidrolizado para alimentao animal,

papis, frmacos e produtos com grande nmero
de
aplicaes
na
indstria
qumica
e
farmacutica (Ex: furfurol usado na sntese de
compostos orgnicos).

No meio ambiente o plstico

demora de seis meses a um
ano para se decompor,
transformando-se em gs
carbnico, hidrognio e gua.

(produzido a partir de acar

e bagao 1 kg de plstico
produzido com 3kg de acar
e 17,1 kg de bagao).

Melao pode gerar, alm

do lcool, a levedura, o
mel, cidos ctrico e ltico
e glutamato monossdico.

A partir do etanol desenvolve-se a

alcoolqumica as vrias alternativas de
transformaes incluem o polietileno, o
estireno, cetona, acetoaldedo, o poliestireno,
cido actico, ster, acetona etc. Se destina
fabricao de fibras
sintticas, pinturas,
vernizes,
vasilhames,
tubos,
solventes,
plastificantes etc.

BAGAO E PALHA

na produo de lcool

Prev-se que uma mesma rea de plantio de

cana-de-acar dever proporcionar daqui a
alguns anos um aumento mdio de 87% no
rendimento industrial na produo do lcool
(hidrlise rpida).

Dedini Hidrlise Rpida

Permite que o bagao seja utilizado na
fabricao do lcool e a palha na gerao
de energia. O DHR foi criado h 10 anos
uma planta semi-industrial est em
funcionamento desde 2003 na Usina So
Luiz pertencente ao Grupo Dedini em
Pirassununga.

Inovaes ambientais da cadeia produtiva do etanol

Inovao

Finalidade

Modificao de
gentica de mudas

Tornar as plantas mais adequadas s condies

edafo-climticas, alm de serem mais resistentes
s pragas.

Criao de lagoas de
sedimentao

Tratar a gua utilizada para a lavagem da cana e

reutiliz-la na irrigao.

Colocao de filtros nas Neutralizar efeitos de emisses txicas.

caldeiras
Lavadores de gases

Evitar a disposio de partculas na atmosfera.

Servem ainda para reduzir o consumo de gua e
o desgaste de equipamentos.

Utilizao de resduos
de produo
(gua de lavagem,
Torta de filtro,
Bagao e Vinhoto)

Dar um novo destino aos resduos provenientes

da produo industrial. O uso de tais resduos
ajudam na diminuio dos custos da produo
agrcola e tambm industrial.

Produo Mais Limpa

EXEMPLOS DE MEDIDAS DE P+L
REJEITO

gua de
lavagem da
cana

gua dos
condensad
ores
baromtric
os e gua
condensad
a nos
evaporador
es

ORIGEM

Lavagem
da cana
antes da
moagem;

Concentra
o do
caldo

COMPOSIO

REDUO

Teores
considerveis
de sacarose,
principalmente
no caso de
despalha da
cana com fogo;
Matria
vegetal, terra e
pedregulhos
aderidos;

Eliminao da despalha
com fogo reduz aderncia
de terra e pedregulhos,
podendo haver dispensa
da lavagem; Realizao da
lavagem em mesa
separada daquela onde
ocorre o desfibramento
(evita perda de bagacilho
aderido); Reduo vazo
de gua usada, atravs da
remoo seco de parte
das impurezas;

gua contendo
acares,
arrastados em
gotculas;

Reduo perda do xarope:

-reduo da velocidade do
fluxo; -reduo da
temperatura da gua de
condensao;
Recuperao do xarope: uso de obstculos que
diminuam o arraste
(separadores e
recuperadores de arraste);
-aumento da altura dos
evaporadores;

REUSO/ RECICLO

Reciclagem no processo de
embebio (permite
recuperao de parte da
sacarose diluda); Reciclagem
no processo de lavagem
(necessrio tratamento para
remoo de slidos grosseiros
e resduos sedimentveis, e
eventualmente para remoo
substncias orgnicas
solveis);

Reciclagem da gua no
prprio processo (cuidado
com teor de acar);
Reciclagem no processo, mas
em outra etapa, como: embebio da cana; -lavagem
do mel aps cristalizao do
acar; -gerao de vapor; lavagem filtros; -preparo de
soluo para caleagem (na
clarificao);

Produo Mais Limpa

REJEITO

ORIGEM

Bagao

Celulose, com
Moagem da cana e
teor de umidade
extrao do caldo
de 40- 60%;

Torta de
filtrao

Filtrao do lodo
gerado na
clarificao;

EXEMPLOS DE MEDIDAS DE P+L

COMPOSIO

Remoo qumica
(soda ou soluo c.
gua de
clordrico) de sais,
remoo de
na concentrao do
incrustaes
caldo (volume
reduzido);

REDUO

REUSO/ RECICLO
Cogerao energia eltrica;
Obteno de composto- uso
como adubo;
Produo de rao animal;
Produo de aglomerados;
Produo de celulose;

Resduos
solveis e
insolveis da
calagem;
Rico em fosfatos;

Uso como condicionador do

solo;
Produo de rao animal;

Variam muito,
mas predomnio
de fosfatos, slica,
sulfatos,
carbonatos e
oxalatos;

Pelo elevado teor de fosfato

e pequena quantidade,
incorporao ao vinhoto para
uso como fertilizante;
Uso como complemento da
atividade em tratamento
biolgico de efluentes;

Produo Mais Limpa

EXEMPLOS DE MEDIDAS DE P+L

REJEITO

ORIGEM

COMPOSIO

gua da
lavagem
das
dornas

Lavagem dos
recipientes de
fermentao, p/
obteno lcool
(volume
reduzido);

Semelhante
vinhaa, mas bem
mais diludo(cerca
de 20% de vinhoto);

Vinhaa

Resduos da
destilao do
melao e do
caldo
fermentados
(para obteno
do lcool);

Alta DBO e DQO

Melao

Fabricao
acar;

Praticamente Produo lcool;

Alta DBO (~90.000 todo usado na Fabricao levedura;
mg/l);
produo do
lcool;

Ponta da
cana

Corte da cana
para moagem;

REDUO

REUSO/ RECICLO

Uso como fertilizante

(observar taxa de aplicao
em funo da composio
e do tipo de solo);

Alimento animal;

Utilizao da cana-de-acar na
alimentao de ruminantes
rea ocupada com cana e produo de acar e lcool

Utilizao da cana-de-acar na
alimentao de ruminantes

Tipos de subprodutos e res

resduos
Subproduto

PB

NDT

Resduos

PB

Refinazil

12

75

Milho, palha

NDT
50

Trigo, farelo

16

75

Feijo, palha

14

52
30

Soja, farelo

45

82

Cana, torta filtro

Laranja, polpa

80

Cana, vinhaa

25

65

Girassol, torta

48

68

Cana, bagao

35

Cana, melao

70

Arroz, palha

35

Cana, levedura

30

80

Arroz, casca

12

Arroz, farelo

13

80

Amendoim,casca

22

Amendoim, torta

52

77

Algodo, casca

25

Algodo, torta

40

75

Abacaxi, casca

68

Tomate, casca/s.

14

65

Trigo, palha

40

Soja, palha

35

Limitaes nutricionais e
operacionais dos resduos









Limitaes nutricionais
- alto teor de fibra e lignina
- alto teor umidade
- alto teor de materia mineral
Limitaes operacionais
- recolhimento e transporte
- umidade
- equipamentos

Tratamento de resduos






Objetivo: aumentar o consumo e/ou a

digestibilidade
Tratamentos fsicos:
- Moagem
- Vapor sob presso: fisico/qumico, radicais
acetil da hemicelulose clivados produzindo
cido actico, depois sbita descompresso,
vaporizao gua, expanso e rompimento da
estrutura da parede celular

Tratamento de resduos


Tratamentos qumicos

+ comuns: NaOH = 3 a 8% e NH3 = 3%

Quebra ligaes da lignina com a celulose e
a hemicelulose, tornando-as susceptveis a
ao microbiana

Tratamento do bagao de cana-deacar: auto hidrlise

Desempenho de animais Nelore alimentados com

dietas com bagao de cana como nico volumoso
e polpa de citros substituindo parcialmente o milho
Caractersticas
Peso mdio inicial, kg
Peso mdio final, kg
Ganho Mdio Dirio, kg
Matria seca ingerida, kg
Converso, kg MS/ kg GPV
Peso de carcaa quente, kg
Rendimento de carcaa, %
Gordura renal e plvica, kg
Gordura subcutnea, mm

Nveis de bagao
15%
21%
27%
277
279
281
423
424
416
1,51
1,49
1,38
7,9
7,5
8,3
5,5
5,3
5,5
247
247
236
58,3
58,2
56,7
8,5
8,4
7,8
9
8
8

Acar e lcool
Eliminar fatores restritivos expresso do potencial
produtivo da cultura da cana-de-acar.
Incrementar a produtividade, o teor de sacarose, o
agregado energtico e o rendimento industrial da
cana-de-acar.
Desenvolver tecnologias poupadoras de insumos e
de eliminao ou mitigao de impacto ambiental.
Desenvolver tecnologias de manejo da cultura e de
integrao de sistemas produtivos da cana-de-acar.
Desenvolver alternativas de aproveitamento integral
da energia da usina de cana-de-acar, com melhoria
dos processos atuais e/ou desenvolvimento de novos.
Desenvolver novos produtos e processos baseados
na alcoolqumica e no aproveitamento da biomassa da
cana-de-acar.

Tecnologia agronmica
Introduzir novas caractersticas por tcnicas
biotecnolgicas (resistncia a pragas, tolerncia seca,
tolerncia acidez e salinidade do solo, maior
eficincia no uso de nutrientes).
Desenvolver estudos com o ciclo de vida e balano de
energia de sistemas de produo de cana-de-acar,
objetivando reduzir o aspecto energtico dos sistemas e
substituir fontes de carbono fssil por fontes renovveis.
Promover o zoneamento agroecolgico da cana-deacar na regio de expanso.
Desenvolver tecnologias para incremento da
produtividade e do teor de sacarose da cana-de-acar.
Desenvolver tecnologias para fixao simbitica de
nitrognio.

 Desenvolver tecnologias para uso de fito-hormnios na

cultura da cana-de-acar.
Desenvolver tcnicas de rotao, consorciao e renovao
de canaviais.
Desenvolver tcnicas de nutrio vegetal de cana-deacar.
Aproveitar, na agricultura, o vinhoto da fermentao do
caldo de cana-de-acar.
Gerar tecnologias de sanidade vegetal para a cana-deacar.
Desenvolver sistemas de manejo da cultura da cana-deacar.
Desenvolver sistemas de manejo de solos em reas de
canavial.
Aprimorar tecnologias de irrigao e manejo de gua na
cultura da cana-deacar.

Tecnologia industrial
Desenvolver tecnologias para aproveitamento energtico de
folhas verdes e ponteiros da cana-de-acar.
Aumentar o rendimento industrial do lcool.
Melhorar os processos com ganhos de racionalizao de uso
de gua e outros insumos.
Melhorar os processos de co-gerao de energia.
Desenvolver novos produtos e processos, baseados na
alcoolqumica e no aproveitamento da biomassa da cana-deacar.
Aprimorar motores e turbinas para maximizao do rendimento
energtico, com o uso do lcool carburante.

FIM
William Luiz Cruz dos Santos
E-mail: williamlcruz@hotmail.com
Celular: (17) 9608-7194