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Planeamiento
Planeamiento y control del
sistema de produccin
produccin
Programacin de
las operaciones
La informacin contenida en esta obra tiene un fin exclusivamente didctico y, por lo tanto,
no est previsto su aprovechamiento a nivel industrial. Todos los nombres propios de
programas, sistemas operativos, equipos, hardware, etc., que aparecen en este material
son marcas registradas de sus respectivas compaas u organizaciones.
Programacin de las
operaciones
ndice
Listado figuras y tablas........................4
Presentacin....5
Introduccin. 6
.
Objetivos......... 8
....
Mapa conceptual.............. 21
..
Glosario....... 22
..
Bibliografa... 23
.
Tablas
Tabla 1. Historia
Presentacin
Tecsup Virtu@l, plataforma de Tecsup, inicia sus actividades a finales de los aos 90 con el
fin de aprovechar el uso extendido del internet para acortar distancias y prolongar la
comunicacin entre alumno-docente, en modo virtual.
En la actualidad, esta plataforma se encuentra en su quinta versin y las herramientas que
se han desarrollado a lo largo de su vida propiciaron que sea ms amigable e intuitiva para
el usuario.
Es mediante esta plataforma que Tecsup disea y elabora una serie de cursos virtuales,
cuyo proceso de aprendizaje se caracteriza por implementar un novedoso modelo
colaborativo, el cual fomenta la interaccin entre docentes y participantes.
La unidad 2: Programacin de las operaciones del curso Planeamiento y control del
sistema de produccin es el resultado de un trabajo conjunto, cuyo fin es propiciar el
desarrollo de las capacidades profesionales de cada uno de sus participantes.
Desde ya felicitamos a cada uno de los participantes de este curso por el deseo de
superacin y la bsqueda del conocimiento. Nos sumamos a su esfuerzo, poniendo todo
de nosotros en la elaboracin de este curso virtual.
Tecsup Virtu@l
Introduccin
Toda organizacin define una operacin u operaciones que se encargarn de transformar
una serie de elementos de entrada en elementos de salida con el nivel de calidad requerido
y en un tiempo determinado.
F
F igura 1.
1 Modelo bsico de transformacin.
Fuente: Elaboracin propia
Historia:
La gestin de la produccin ha sido reconocida como un factor importante en el
crecimiento econmico de un pas.
En el siglo XVIII, Adam Smith reconoce los beneficios econmicos de la especializacin del
trabajo. Considera que los trabajadores que realizan tareas altamente especializadas se
convertirn en personal calificado y eficiente. A principios del siglo XX, FW. Taylor
implement las teoras de Smith y desarroll la gestin cientfica. Desde entonces, hasta
1930, se han desarrollado muchas tcnicas que prevalecen en la visin tradicional.
Tabla 1.
1 Historia de la gestin de la produccin
Fuente: S. AnilKumar y N. Suresh (2009). Operation management. NEW AGE INTERNATIONAL (P)
LIMITED, PUBLISHERS
4835/24, Ansari Road, Daryaganj, New Delhi 110002
Objetivos
O b jetivo g enera l
Programacin de las
operaciones
La programacin de las operaciones dentro de una empresa, es diseada en la etapa de
planificacin de la produccin.
produccin. Aqu se elaborar un calendario de operaciones que
guarden relacin con cada pedido; y as, poder cumplir con las fechas de entrega.
En la programacin de operaciones, se tienen diferentes objetivos que pueden llegar a
crear conflictos; entre ellos:
Alto nivel de eficiencia: Optimizar recursos como mano de obra, equipos y espacio
Bajo nivel de inventarios: Se logra utilizando slo lo necesario
Clientes: Mayor velocidad para satisfacer la demanda de los clientes con
calidad. El objetivo primordial de la programacin de operaciones es encontrar el mejor
balance entre eficacia, inventarios
inventari os y clientes.
Existen diferentes tipos de procesos de operaciones. En esta unidad los clasificaremos por
el tipo de proceso realizado:
a. Procesos en lnea: Son los procesos que se realizan en una secuencia de operaciones
lineales que pueden ser para un producto o para un servicio y se clasifican en:
Figura 2.
2 Produccin masiva
Fuente: BLOGANA Seguros (2014). Los nmeros de la produccin automotriz de Mxico.
Recuperado el 20 de julio del 2015 de:
http://www.anaseguros.com.mx/blog/index.php/2014/07/los-numeros-de-la-produccion-automotrizde-mexico/
b. Procesos en lotes:
lotes: Se caracteriza por la elaboracin del producto en lotes o
paquetes. Este producto viaja a travs de una lnea de produccin en forma
continua de una tarea o estacin de trabajo a otro.
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c. Procesos por proyecto: Es utilizado para fabricar un producto nico. Las empresas que
utilizan este tipo de proceso se dedican generalmente al desarrollo del proyecto. Ejm.: Las
constructoras y las empresas diseadoras.
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Grficas de Gantt
Fue desarrollado por Henrry L. Gantt en 1917 durante la primera guerra mundial y se
caracteriza por ser un sistema de coordenadas donde muestra grficamente el tiempo en
forma horizontal y los recursos en forma vertical.
Ventajas:
Es muy intuitivo y fcil de entender.
Su elaboracin requiere un nivel mnimo de conceptos de planificacin.
Muestra en forma global el proyecto.
Desventajas:
No muestra relaciones de procedencia entre actividades claramente.
No permite optimizar el desarrollo de un programa.
Fija un solo lapso de tiempo para realizar cada actividad y no muestra las
actividades crticas o claves de un proyecto.
Pasos para construirlo:
1. Listar las actividades en columna.
2. Disponer el tiempo disponible para el proyecto e indicarlo.
3. Calcular el tiempo para cada actividad.
4. Indicar estos tiempos en forma de barras horizontales.
5. Reordenar cronolgicamente.
6. Ajustar tiempo o secuencia de actividades.
Teora de las restricciones
Fue desarrollada por el Dr. Eliyahu Goldratt y argumenta que la meta de toda operacin en
una fbrica debe estar orientada a ganar dinero. Menciona lo siguiente:
Cada proceso tiene una capacidad especfica para generar una
produccin determinada por la operacin, y en casi todos los casos existe
un proceso que limita o restringe el rendimiento de la operacin completa.
Para implementar este mtodo se recomiendan cinco pasos:
1.- Identificar la restriccin: Analizar el proceso completo e identificar qu proceso est
limitando el rendimiento de los dems.
12
1 .1.
.1. Control de piso
En un entorno donde encontramos diferentes opciones para poder aplicar el control de
piso en una planta, revisaremos los mtodos a utilizar para poder identificar el ms
adecuado e implementarlo de acuerdo a sus ventajas y desventajas.
El objetivo del control de piso es administrar de forma ptima el flujo de materiales y
con ello cumplir la planificacin de la produccin.
produccin
Los sistemas de control de piso se pueden ordenar en dos grandes categoras: los
sistemas PUSH y los sistemas PULL.
PUSH (o de empuje): Para Zhang and Chen (2001) push se caracteriza por
el hecho que la planeacin de la produccin se basa en la demanda
pronosticada, en las listas de materiales, en los tiempos de ciclo de los
componentes y en el estado de los inventarios. El mtodo que representa este sistema
es el MRP. A continuacin explicaremos sus principales fundamentos:
MRP (Materials Requirements Planning o espaol- Planificacin de requerimientos
de materiales). Fue desarrollado en la dcada de los setenta por un grupo de
personas, entre ellas: Joseph Orlicky, George Plossl y Oliver Wight.
Es un sistema cuyo principio bsico es PUSH, desarrollado para ayudar a los
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Figura 7 . MRP
Fuente: Krajeswki, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj (2008). Administracin de operaciones.
(Duodcima edicin). PEARSON EDUCACIN, Mxico.
14
Figura 8 . Kanban
Fuente: Elaboracin propia
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= DL+(1-S)
C
Donde:
K =Nmero de grupos de tarjetas kanban
D = Nmero promedio de unidades demandadas por
L = Tiempo de entrega de un pedido
S = Existencias de seguridad expresadas como un porcentaje de la demanda
durante el tiempo de entrega
C = Tamao del contenedor
Secuenciacin en una es
estacin de trabajo utilizando un mtodo heurstico.
Sistema Esttico
La programacin de los trabajos es realizada en grupo, por lo que las reglas se
aplicarn al grupo y cualquier otro trabajo que llegue durante el proceso de un
grupo, pasar como parte de otro grupo.
Primero en llegar, primero en ser servido (PLLPS)
Menor tiempo de proceso (MTP)
Menor nmero de estaciones restantes (MOR)
Fecha de vencimiento ms temprana (FVMT)
Menor suma de los tiempos de proceso del trabajo (MTR)
Mayor cociente de peso prioritario entre tiempo de proceso (MPTP)
Mayor cociente de peso prioritario entre tiempo de proceso restante (MTPR)
Mayor cociente de peso prioritario entre menor tiempo de proceso restante
(MPMTR)
Sistema Dinmico
Los trabajos llegan al sistema en forma aleatoria y las reglas se aplicaran a los trabajos que
en ese momento se encuentren en el sistema.
Menor holgura (MH) (fecha de vencimiento-fecha actual- tiempo de proceso)
Mayor cociente crtico (MCCP) (tiempo de proceso restante entre tiempo para el
vencimiento).
Costo sobre el horizonte (CSH)
Menor tiempo para el vencimiento entre tiempo de proceso restante (MCCV)
Menor holgura entre nmero de operaciones restantes (MCCH)
Menor tiempo de espera en las estaciones restantes para el trabajo (MER)
Costo sobre el horizonte (CSH): Esta regla es aplicada sobre aquellos trabajos no
secuenciados de los cuales se obtendrn los siguientes indicadores:
ST: Suma de tiempos de procesos de todos los trabajos (incluido los ya
secuenciados).
SF: Suma de los tiempos de aquellos trabajos no secuenciados.
TI: Tiempo de inicio del prximo trabajo a ser secuenciado (0 para el primer
trabajo).
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PR: Prioridad
CF: Coeficiente
Los procedimientos para calcular el prximo trabajo a ser secuenciado son los
siguientes:
Primero: Calcular la prioridad para cada trabajo (i) que no ha sido secuenciado.
Si Fi TI + Pi, entonces PRi =1
Si Fi > TI + Pi y Fi<ST entonces PRi = (ST+Fi)/(SF+Pi)
Si Fi ST entonces PR=0
Segundo: Calcular el coeficiente CFi para cada trabajo (i) que no ha sido secuenciado
CFi=PRiCi/Pi
Tercero: El trabajo con el mximo coeficiente CFi es el que se secuencia a continuacin.
Ejemplo1:
Se desea realizar la secuenciacin de 5 trabajos en una estacin de trabajos con los
siguientes datos.
Figura 9.Tabla
de trabajos (Las fechas de vencimiento y los tiempos de proceso estn en das)
9.
Fuente: Elaboracin propia.
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Figura 10
10 Distribucin de tareas
Fuente: Elaboracin propia
Figura 11.
11 Menor tiempo de proceso
Fuente: Elaboracin propia
Figura1
Figura 1 2 . FVMT
Fuente: Elaboracin propia
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II. Ejercicios
Compara el desempeo de las heursticas: MTP y FVMT con los siguientes datos.
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Mapa conceptual
Programacin de las operaciones
Push
MRP
Secuenciacin de operaciones
Pull
Kanban
Sistema
esttico
PPLS
MTP
MOR
FVMT
MPTP
MTPR
MPMTR
Sistema
dinmico
MH
MCCP
CSH
MCCV
MER
CSH
21
Glosario
22
Bibliografa
Libros d e c on sulta
Do cume ntos
web s
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