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PROCESOS INDUSTRIALES INORGNICOS

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1. RECURSOS NATURALES INORGNICOS POTENCIALES DE EXPLOTACIN
Arena de Slice (SiO2)
Est compuesta por Dixido de Silicio (SiO2) en ms de un 99% y de pequeas
cantidades de otros minerales, generalmente en forma xidos. Se trata de una
molcula formada por dos tomos de oxgeno y un tomo de silicio. Esta molcula
es muy estable, es insoluble en agua y posee una gran dureza.
Es la principal materia prima en la elaboracin del vidrio.

Ceniza de Soda
O carbonato de sodio (NaCO3), se puede derivar de depsitos naturales (de dos
fuentes principales: del mineral trona de roca dura y de las salmueras de lagos).
La ceniza de soda es un producto qumico con demanda mundial que se acerca a
unos 50 millones de toneladas por ao. Su aplicacin industrial es en la industria
del vidrio, y alrededor del 50% del consumo total es para la produccin de vidrio
plano, recipientes de vidrio, fibra de vidrio y varios otros elementos tales como
vajillas.

Caliza (Carbonato de calcio CaCo3)

Es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio
(CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de
magnesita (MgCO3) y otros carbonatos.

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2. DEFINICIN OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGNICO EN ESTUDIO

El vidrio es un material artificial o incluso natural que se obtiene por enfriamiento a una
velocidad determinada de una mezcla de componentes de tipo inorgnico fundida o bien
en el enfriamiento de ciertas rocas fundidas. Desde el punto de vista industrial se logra por
este procedimiento, as como por diversos mtodos de moldeado, una amplia variedad de
materiales con mltiples usos en la vida ordinaria, construccin, industria, tecnologa,
investigacin, etc.
La fabricacin de vidrio y de productos de vidrio consta bsicamente de 4 etapas:
mezclado de materias primas y vidrio reciclado, fusin y por ltimo un tratamiento de
alivio de tensiones. La materia utilizada bsicamente es: arena silcea, ceniza de soda y
caliza.

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3. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

3.1.- Propiedades fsicas:
- Densidad a 25 C: 2.49 g/cm3
- Coeficiente de dilatacin lineal a 25 C:- 8,72*10-6 C-1
- Tensin superficial a 1200 C:- 319 dinas/cm
- ndice de refraccin (a 589,3 nm):- 1,52
- Constante dielctrica (4.5.188 Hz): 7,3
- Calor especfico a 25 C: 0.2 cal/g/C

3.2.- Propiedades qumicas:

DENSIDAD:
-Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades varan de
acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente un vidrio puede
tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual significa que hay vidrios
que pueden ser ms ligeros que el aluminio y vidrios que puedan ser ms pesados que el
acero.
- La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentracin de xido de calcio y
xido de titanio. En cambio s se eleva la cantidad de almina (Al2O3) o de magnesia
(MgO) la densidad disminuye.

VISCOSIDAD
-La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a
fluir, debida al rozamiento entre sus molculas; generalmente un material viscoso es aquel
que es muy denso y pegajoso.
- La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinar la
velocidad de fusin.
- La viscosidad es una propiedad de los lquidos, lo cual parecer confuso para el estudio
del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un lquido sobre enfriado, lo cual
significa es un lquido que llega a mayores temperaturas que la de solidificacin. La
viscosidad va variando dependiendo de los componentes del vidrio (figura 6). Para lograr

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una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no baje ni suba, as sus molculas
tienen una atraccin fija y por lo tanto dureza.
CORROSION
- El vidrio tiene como caracterstica muy importante la resistencia a la corrosin, en el
medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ah por lo cual los
vidrios son utilizados incluso para los experimentos qumicos. Aunque su resistencia a la
corrosin es muy buena no quiere decir que sea indestructible ante la corrosin, existen
cuatro sustancias que logran esta excepcin.

3.3.-Propiedades trmicas:
CONDUCTIVIDAD TRMICA
- La conductividad trmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. C. Cifra
mucho ms baja que la conductividad de los metales, no obstante el vidrio tiene una
variable que no se aplica a los dems materiales, la radiacin causada por el
almacenamiento de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y puede provocar
en ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho ms efectiva que los
metales, es por esto que esta caracterstica es raramente tomada a consideracin para el
diseo.

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4. MTODOS O TECNOLOGAS RECIENTES DE INDUSTRIALIZACIN

A los largo d la historia del vidrio han sido varios los mtodos utilizados para la fabricacin
de vidrio plano. Dichos mtodos han pasado, gracias a un importante esfuerzo
tecnolgico, de los antiguos sistemas de soplado a boca a los modernos sistemas de
flotado. En los siguientes puntos se describe resumidamente los principales mtodos que
han sido usados.

SOPLADO A BOCA
El origen de este mtodo se remonta al siglo X y consista en formar una esfera de vidrio
fundido mediante soplado con caa. Mediante balanceos, se consegua que el vidrio
tomara la forma de un cilindro. Finalmente se cortaba el cilindro a lo largo de una de sus
generatrices y se aplanaba con un rodillo de madera.

SOPLADO MECANICO
Bsicamente consiste en la mecanizacin del proceso anterior. Este sistema fue inventado
a principios de siglo y como el anterior consista en la formacin de grandes cilindros que
posteriormente se cortaban y aplanaban.

ESTIRADO MECANICO
La idea de este sistema es la de conseguir extraer verticalmente, a partir de un bao de
vidrio fundido, una lmina rectangular continua de vidrio que, inmediatamente despus
de emerger, fuese cuidadosamente enfriada. Tambin fue desarrollado a primeros de
siglo, pero debido a diversas dificultades prcticas, dicho sistema ha cado en desuso.

VIDRIO FLOTADO
El procedimiento de fabricacin de vidrio plano por el mtodo de flotado ha supuesto una
revolucin industrial en este sector. Dicho mtodo fue desarrollado por la compaa
Pilkington en 1959 y en la actualidad prcticamente todos los vidrios usados en la
construccin son fabricados por flotado. Se denomina flotado debido al proceso de
fabricacin que consiste en fundir el vidrio en un horno balsa para a continuacin hacerlo
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pasar a una cmara en la que existe un bao de estao fundido, de manera que el vidrio
flota sobre l, se extiende y avanza horizontalmente, al salir d la cmara pasa por el tnel
de recocido y finalmente se corta. Por este mtodo se consiguen vidrios de una elevada
calidad a lo que hay que aadir una capacidad de produccin muy elevada, para un
espesor de 6 mm se alcanzan 240m/h

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRINCIPAL PARA PRODUCIR CEMENTO

Flotacin
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como
la slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias
primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una
tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar
una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores.

El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: el
primero se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el segundo
proporciona el calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de
fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 1.800
C.

El vidrio fundido cae por un canal en una piscina que contiene estao fundido,
controlando la cantidad por medio de una compuerta de material refractario. Para
evitar la oxidacin del estao, la cmara contiene una atmsfera protectora
compuesta de hidrgeno y nitrgeno.
Mientras el vidrio fluye por la piscina de estao, la temperatura se reduce de manera
que la plancha vaya enfrindose y endurecindose.
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La espesura es controlada por la velocidad de la placa de vidrio que se solidifica a

medida que contina avanzando. Tras el recocimiento (enfriamiento controlado), el
proceso termina con el vidrio presentando superficies pulidas y paralelas.

6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL

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7. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO INDUSTRIAL:

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8. REACCIONES QUMICAS ESPECFICAS DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGNICO:

REACCIN PRINCIPAL

SiO2 (s) + Na2CO3 (s)

Na2SiO3 (s) + CO2 (g)

H = -5,12 kcal/mol

10. PRECISAR LAS CONDICIONES DE PROCESO, CUANTIFICANDO LAS VARIABLES DE T,

P, S, H, RENDIMIENTOS, CONVERSIN, CALIDAD, ETC.
El vidrio destinado al acondicionamiento se compone de materias primas abundantes y
naturales:
71% de arena
14 % sosa procedente de carbonato sdico
11%de cal procedente de carbonato clcico
4% de constituyentes varios entre ellos colorantes
La mezcla de materias primas y calcin se funde en continuo en unos hornos a una
temperatura de 1500oC. Estos hornos funcionanan ininterrumpidamente las 24 horas
del da y los 7 dias de la semana.
Su vida til vara entre 8 a 10 aos.

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11. ESQUEMATIZAR LOS MECANISMOS DE REACCIN DEL PROCESO QUMICO

PRINCIPAL.
Reacciones entre 20 y 740 C.
TEMPERATURA. FENOMENO O REACCION OBSERVADA
130 C Eliminacin del agua de la composicin

(HUMEDAD): H2O(l) H2O(v)

400 C Comienza la descomposicin de la doloma.

CaCO3.MgCO3 Mg0 + CO2 + CaCO3

573 C Transformacin polimrfica del cuarzo (Reversible)
Cuarzo ( ) Cuarzo ( ), V = 1.36 %

600 C La sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble de sodio y calcio,
quefunde a 813 C.

CO3Na2 + CO3Ca (CO3)2 CaNa2

Este carbonato doble forma inmediatamente con el carbonato sdico cristales mixtos que
a 785 C presentan un punto eutctico para la relacin aproximada de 2CaCO3.3Na2CO3,
que corresponde al primer signo de fusin
600 C Reduccin del sulfato par el carbn.
El sulfato sdico se puede emplear limitadamente como materia prima alcalina para la
fusin del vidrio. Si bien desde el punto de vista econmico sera deseable que pudiera
introducirse en proporcin elevada sustituyendo al carbonato sdico, ms costoso, su
difcil asimilacin por el vidrio reduce su uso casi exclusivamente al papel de afinante.
Con el fin de obtener un afinado mejor del vidrio se introduce en la composicin una
pequea parte del xido de sodio bajo la forma de sulfato. La reaccin del sulfato sdico
con la slice no se produce ms que a muy alta temperatura prcticamente en las
proximidades de 1400 C e incluso por encima. Sin embargo en presencia de un reductor
como el carbono, el sulfato puede reducirse a sulfuro a partir de los 700 C.

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El sulfuro reacciona entonces con la slice en presencia de sulfato en exceso formando

silicato sdico y desprendiendo anhdrido sulfuroso y azufre. Estas reacciones tienen lugar
a temperaturas relativamente bajas y son muy rpidas.
El sulfato sdico que no ha reaccionado puede incorporares al vidrio por reaccin con el
SiO2 a altas temperaturas. Esta reaccin, si es incompleta puede ser el origen de los
bullones de sal o de la "galle" (segregacin de sulfato en la superficie del vidrio en zonas
favorables del horno). Por el contrario la falta de SO4Na2 (o el C en exceso) pueden ser el
origen de ondas en el vidrio. El conjunto descrito d reacciones C - SO4Na2 puede
resumirse en las siguientes:

Na2SO4 + 2C Na2S + 2CO2

Na2S + xSiO2 Na2S.xSiO2
Na2SO4 + Na2S.xSiO2 2Na2S.xSiO2 + SO2 + S
2Na2SO4 + 2C + xSiO2 2Na2S.xSiO2 + 2CO2 + SO2 + S

La descomposicin del sulfato aumenta con la proporcin de carbn

Es posible formacin intermedia de un sulfa - silicato de color amarillo oscuro, que puede
explicar en condiciones reductoras la formacin de vidrio color ambar.

Reacciones entre 740 y 900 C.

TEMPERATURA. FENOMENO O REACCION OBSERVADA
785 C Primer fenmeno de fusin en la mezcla carbonato sdico caliza y al mismo
tiempo comienza la descomposicin de la caliza:

CaCO3. CaO + CO2

< 760 C Reaccin del eutctico, 2CaCO3.3Na2CO3 o del carbonato doble con el cuarzo,
(CO3)2 CaNa2
La segunda fase del proceso corresponde a la reaccin del eutctico o del carbonato
doble con el cuarzo. El Na2O y el CaO se fijan en el grano de cuarzo, el primero ms
rpidamente que el segundo. Por esto, se forma primeramente algo de Na2O.2SiO2.

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Por encima de 795 funde, en la zona de contacto disilicato - cuarzo, el correspondiente

eutctico cuya composicin corresponde aproximadamente al trisilicato (Na2O.3SiO2).
Debido a la migracin de CaO y SiO2 se forma en la zona de reaccin una combinacin
prxima a Na2O.3CaO.6SiO2 [Na2O.SiO2 + 3CaO.SiO2](devitrita).
La reaccin global sera:
3[Na2Ca(CO3)2] + 10[SiO2] 2[Na2O.2SiO2] + [Na2O.3CaO.6SiO2] + 6(CO2)
1:3:6
DEVITRITA PF = 1045 C
La devitrita reacciona con el disilicato presente:

Na2O.3CaO.6SiO2 + Na2O.2SiO2 - Na2O.2CaO.3SiO2 + FUNDIDO

1:3:6

1:2:3

DEVITRITA

DISILICATO

Nuevas entradas de Na2O forman el 2Na2O.CaO.3SiO2, (2:1:3) junto con Na2O.2SiO2. Los
dos ltimos silicatos pueden formar a mayores temperaturas (por encima de 827 C) el
compuesto Na2O.2CaO.3SiO2 y un residuo fundido.

2Na2O.CaO.3SiO2 + Na2O.2SiO2 - Na2O.2CaO.3SiO2 + RESIDUO FUNDIDO

2:1:3

1:2:3

(PF = 1284 C)

El carbonato de magnesio que proviene de la doloma se descompone:

CO3Mg Mg0 + CO2

La magnesia se combina con la slice para formar un silicato de magnesio:

MgO + SiO2 SiO3Mg

Se entra pues, en una segunda fase liquida formada por una mezcla de:
SiO3Na2, SiO3Ca, SiO3Mg y SO4Na2 que lleva como infundidos arena y feldespato.

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Reacciones entre 900 y 1450 C

TEMPERATURA. FENOMENO O REACCION OBSERVADA
1045 C Fusin congruente del Na2O.3CaO.6SiO2 (1:3:6)
1141 C Fusin incongruente del 2Na2O.CaO.3SiO2 (2:1:3)
1284 C Fusin congruente del Na2O.2CaO.3SiO2 (1:2:3)
1100 C Comienzo de la fusin del feldespato.
Disolucin de la slice en el silicato
1450 C Descomposicin del sulfato por la slice:
El SO4Na2 se descompone solo a 1400 C pero los granos de slice que han quedado sin
disolver, favorecen esta
Descomposicin:
SO4Na2 + SiO2 SiO3Na2 + 8SO3

12. TECNOLOGA DE PURIFICACIN DEL PRODUCTO PRINCIPAL A OBTENER

Para mejorar la resistencia estructural y al impacto de un vidrio, se recurre al proceso de
templado, que consiste en calentarlo uniformemente hasta una temperatura superior a
los 650C (punto de ablandamiento) y luego enfriarlo bruscamente, soplando aire fro a
presin controlada sobre sus caras. La superficie del vidrio se enfra ms rpidamente,
mientras que la zona interior contina dilatndose. Como consecuencia de este diferencial
de contraccin, el vidrio templado concentra zonas de energa, presentando un equilibrio
inestable de tensiones (compresin en sus superficies y traccin en el interior), que le
brindan una mayor capacidad para resistir esfuerzos de traccin, ya sean de origen
mecnico o trmico.
Para tener una dimensin de este incremento en la resistencia debemos saber que el
mdulo de rotura para un vidrio comn es de 350 a 550 Kg/cm2, en un vidrio templado es
de 1850 a 2100 Kg/cm2, que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La
resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura entre las dos caras de un panel
de vidrio que produce la rotura de ste) pasa de 60 C a 240 C., por lo que es
recomendado en puertas de hornos de cocina y lmparas a la intemperie.
La resistencia intrnseca del vidrio templado lo hace apto para aplicaciones estructurales o
semiestructurales calculadas previamente considerando el montaje o su unin mediante
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herrajes especficos que garantizan su anclaje en barrenos y recortes realizados al vidrio,

conformando sistemas de acristalamiento autosoportables. Todas las manufacturas, ya
sean cortes de dimensiones, canteados o taladros debern ser realizadas previamente al
templado, ya que, cualquier trabajo de mecanizado que se realice sobre el vidrio ya
templado, producira la rotura del mismo.
El vidrio templado est considerado como un vidrio de seguridad para la construccin, y su
uso es recomendado en diversas reas susceptibles de impacto humano.

Esto se debe a que, en caso de rotura del pao, se rompe tambin el equilibrio de
tensiones al que fue sometido durante el proceso de temple, produciendo una liberacin
de energa que propaga el quiebre rpidamente por todo el pao. Por lo tanto, el vidrio se
desintegra en pequeos fragmentos de aristas redondeadas, que no causan heridas
cortantes o lacerantes de consideracin. Este patrn de rotura es el que define la calidad
de un vidrio templado. Cuanto ms pequeo sean los fragmentos, mayor es su calidad.
Un vidrio templado de buena calidad debe cumplir los requerimientos indicados en la
Norma Oficial Mexicana NOM-146-SCFI-2001.

Un cristal templado de 8 mm de espesor resiste el impacto de una bola de acero de 500 gr.
de peso, dejada caer de una altura de 2 metros sin velocidad inicial, estando el vidrio
templado apoyado es dos listones separados un metro. La misma bola, dejada caer desde
30 cms. de altura, rompe un vidrio pulido del mismo espesor.

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13. CINTICA Y TERMODINMICA DE LA REACCIN PRINCIPAL

Hoy en da la fabricacin de vidrio industrial se realiza en hornos de fusin continuos tipo
balsa, en los que por un extremo entra la mezcla de arena y dems componentes y por el
otro sale el vidrio ya fundido. Los hornos se calientan hasta temperaturas de 1500-1600C
mediante quemadores de fuel o gas natural y energa elctrica. El proceso de fusin se
podra separar en varias etapas:
Reaccin de las materias primas y formacin del vidrio.
Disolucin del excedente de slice sin reaccionar.
Afinado y homogeneizacin.
Reposo y acondicionamiento trmico.

Conforme va ascendiendo la temperatura en el horno se van sucediendo una serie de

reacciones entre los materiales para formar finalmente una masa homognea de vidrio. A
continuacin se muestran las principales reacciones que se producen durante la fusin del
vidrio

130 C: Eliminacin del agua de la composicin (humedad): H2O(l) H2O(v)

400 C: Comienza la descomposicin de la doloma.

CaCO3MgCO3 MgO + CO2+ CaCO3

600 C: La sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble de sodio y calcio,
que funde a 813 C.
CO3Na2 + CO3Ca CaNa2(CO3)2
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Reduccin del sulfato por el carbn.

2Na2SO4 + 2C + xSiO2 2Na2S.xSiO2 + 2CO2 + SO2 + S

785 C: Descomposicin de la caliza:

CaCO3 CaO + CO2

740-900 C:
3 Na2Ca(CO3)2 + 10 SiO2 2 Na2O2SiO2 + Na2O3CaO6SiO2 + 6CO2
Na2O3CaO6SiO2 + Na2O2SiO2 Na2O2CaO3SiO2 + fundido
2Na2OCaO3SiO2 + Na2O2SiO2 Na2O2CaO3SiO2 + residuo fundido
El carbonato de magnesio que proviene de la doloma se descompone:
CO3Mg MgO + CO2
La magnesia se combina con la slice para formar un silicato de magnesio:
MgO + SiO2 MgSiO3
Se entra, pues, en una segunda fase liquida formada por una mezcla de Na2SiO3, CaSiO3,
MgSiO3 y Na2SO4 que lleva como infundidos arena y feldespato.

1045 C: Fusin del Na2O3C a O6SiO2

1141 C: Fusin del 2Na2OC a O3SiO2

1284 C: Fusin del Na2O2C a O3SiO2

1100 C: Comienzo de la fusin del feldespato. Disolucin de la slice en el silicato.

1450 C: Descomposicin del sulfato por la slice:

Na2SO4 + SiO2 Na2SiO3 + 8SO3
Una vez el vidrio fundido se encuentra acondicionado pasara a la etapa de conformacin
segn el producto terminado previsto, ya sea formar envases o producir lminas de vidrio
plano, aunque estos procesos escapan del objetivo central del presente artculo.

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14. IMPACTO AMBIENTAL DE LOS MATERIALES USADOS, Y LA PROPUESTA DE

MITIGACIN.
En la tabla se muestra el aporte del sector a las emisiones totales de material particulado
primario en la Regin Metropolitana, las que representaran un 0.7% del total. Por lo
tanto, su aporte respecto a este contaminante no sera significativo.
Esto se reafirma, si se considera que las concentraciones de material particulado
presentadas por los hornos fluctan entre los 4.3 y los 37.8 [mg/m3 N], bastante menores
a la norma actual de 56[mg/m3 N].

Emisiones de MP en produccin de vidrio.

La totalidad de las empresas del sector utilizan sistemas de captacin secos, ya sea filtros
de manga o precipitadores electrostticos. Algunas utilizaron en el pasado equipos de
control hmedo, no teniendo una buena experiencia con ellos, debido tanto a la
insuficiente eficiencia alcanzada, como a los problemas de tratamiento de los residuos
lquidos generados.

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Las emisiones de NOx del horno de oxi-combustin son un 25% menores a las del horno
regenerativo, sin embargo antes de hacer un juicio al respecto, es necesario tener
informacin respecto al contenido de nitrgeno en las materias primas.
Las emisiones de SOx, son tambin significativamente ms altas en los hornos continuos
(oxi-combustin y regenerativo), con respecto a los hornos batch (day-tank y crisol), lo que
se debe en general a que en los procesos de alta produccin se suele usar petrleos
pesados con alto contenido de azufre, con el fin de reducir costos.

MOLESTIAS.
Las principales molestias generadas por los tipos de industrias en estudio lo constituye la
emisin de contaminantes atmosfricos, y en segundo trmino, el ruido que se pudieran
producir en las operaciones de chancado y molienda de productos, principalmente
durante la molienda de vidrio reciclado

Se entender la prevencin de la contaminacin como la reduccin o eliminacin de

residuos en el punto de generacin, as como proteger los recursos naturales a travs de la
conservacin o uso ms eficiente de la energa, agua u otros materiales.
En base a esto, la prevencin de la contaminacin comprende actividades como reduccin
de residuos (o de su peligrosidad) en el origen y reciclaje en el sitio de generacin (como
parte del proceso productivo).
No se consideran actividades de prevencin de la contaminacin las operaciones de
reciclaje y/o recuperacin realizadas por un tercer establecimiento, el concentrar los
componentes peligrosos para efectos de reducir su volumen o la transferencia de
componentes peligrosos de un medio a otro (por ejemplo, evaporacin de solventes).
Tampoco son medidas de prevencin el tratamiento de residuos y la disposicin final de

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los mismos, si bien son medidas apropiadas de manejo; estas deben ser tomadas posterior
a las medidas de prevencin de contaminacin y son materia del siguiente captulo.

15. APLICACIN Y FINES DEL PRODUCTO

En particular, el vidrio es un componente til en aplicaciones qumicas, ya que tiene
propiedades inertes, impermeables y transparentes, adems puede adoptar formas
precisas e intricadas. Tanto el vidrio como la cermica se utilizan en equipos de
procesamiento qumico.
Tanto el vidrio como la cermica son unos excelentes aislantes elctricos. Las propiedades
dielctricas de la cermica se utilizan en capacitancia y aplicaciones de microondas.

Los montajes metales cermicos se utilizan para los tubos de rayos X.

Estas cuentas interconectadas se utilizan para aislar cables, en particular, a altas

temperaturas

El vidrio y las cermicas se fabrican y pueden utilizarse a altas temperaturas. El carburo de

silicio, la almina y la circonia se utilizan normalmente en aplicaciones de alta
temperatura. De los vidrios, el cuarzo ofrece la mejor resistencia al choque trmico y la
temperatura ms alta de trabajo (alrededor de los 1000 C en uso continuo). La
conductividad trmica tambin es importante, dependiendo de si se necesita una aislacin
trmica o una buena transferencia de calor.
Entre los ejemplos se incluyen:
o Tubos de horno
o Crisoles

Las cermicas normalmente son fuertes y duraderas, y son tiles en una gran variedad de
aplicaciones de desgaste y corrosin.
El vidrio se utiliza en procesos qumicos por su buena resistencia a la corrosin.
Entre los ejemplos se incluyen:
Placas de almina de bajo coste se utilizan como dispositivos anticorrosin para proteger
cerraduras y equipos que contengan dinero.
Esferas de cermica de dixido de circonio se utilizan en la dura industria de
procesamiento de petrleo subterrneo.

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Mxico dedica una rama de la industria a la fabricacin de las canicas. Lo primero que se
ve son montes de arena silcea. La meten en un horno que tiene una temperatura 15 veces
mayor que la del agua cuando hierve. Sale un lquido al cual hay que dejar enfriar de tres a
cinco horas y despus dejarlo salir, como sale un chorro de agua de la llave, y cortarlo con
unas tijeras. Lo dejan caer libremente a unos rodillos con surcos que siempre estn dando
vueltas y que son los que le dan la forma esfrica al vidrio. Es como cuando quieres hacer
una pelota de plastilina y le das vueltas entre las manos. Las canicas bajan por una rampa
y terminan de enfriarse, con lo cual se vuelven ms resistentes. Tambin se utilizan
botellas rotas y desperdicios de vidrios para hacerlas transparentes, brillantes y
juguetonas canicas. Mxico es el principal productor de canicas del mundo.

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