01 RCM

RCM Reliability Centered Maintenance
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

CSAR ALFONSO MONTERROZA ARRIETA PGAM MAYOR
Esp. en Gerencia de Mantenimiento
Ingeniero Mecatrnico
cmonterroza@outlook.com
www.mantenimientoenlatinoamerica.com
Copyright www.mantonline.com 2015
http://uptimemagazine.co
m
http://www.mantenimientoenlatinoamerica.com/
http://mt-online.com
Bibliografa
Norma SAE JA1011 y SAE JA1012

PAS 55
Safety, Reliability and Risk Management: an integrated approach
Second edition. Sue Cox and Robin Tait. Reed Educational and
Professional Publishing Ltd 1998
Reliability and Risk Models: Setting Reliability Requirements. by M.T.
Todinov. 2005 John Wiley & Sons.
MIL-HDBK-109, QUALITY CONTROL AND RELIABILITY - STATISTICAL .
1960 Imagen: http://scastor.wordpress.com
Reliability and Maintainability (RAM). NASA . 2000 MANAGEMENT
MANUAL - GUIDELINES FOR THE NAVAL AVIATION
RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE PROCESS - NAVAIR 0025
403 2 July 2005 Requirements for the Application of Reliability-Centred
Maintenance Techniques to HM Ships, Submarines, Royal Fleet
Auxiliaries and other Naval Auxiliary
Vessels - Ministry of Defence Defence Standard 02-45 Issue 2
CATEGORY 2 (NES45 Issue 3 July 2000
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Walton, Mary. El Mtodo Deming en la practica. Editorial Norma. 1993
Holderbank. Mantenimiento preventivo. Ginebra, 1973.
Bandelloni M., De Carlo F.,Barni L., Borgia O.,Valutazione tecnico
economica dell'utilizzo di una biomassa pregiata per la cogenerazione e il
teleriscaldamento-XXXIV Convegno Nazionale ANIMP OICE UAMI, Isola
d'Elba,26-28 Aprile 2007
Tavares, Lourival Augusto, Administracin Moderna de Mantenimiento,
Novo Polo Publicaes 2000
Tavares, Lourival Augusto, Gestin Estratgica en Activos de
Mantenimiento, Novo Polo Publicaes 2000
Manual de Gestin del Mantenimiento a la Medida, Ing. Raul R. Pando
Revista; MAINTENANCE TECNOLOGY, enero de 2000 a julio 2007.
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Universidad de Antioquia, 2007. 106 p.
Mora Gutierrez Alberto, (2009). Mantenimiento Estratgico para empresas
Industriales o de Servicios
Silva, Pedro. Mantenimiento en la Prctica. 1 Ed. El Autor.
Barranquilla (2009). 230p.
RCM: Gateway to World Class Maintenance- Mac Smith & Glenn
Hinchcliffe (2003) Disponible en Amazon
Website de la NAVAIR RCM - http://logistics.navair.navy.mil/rcm
Manual NAVAIR 00-25-403 - Disponible via web desde NAVAIR
Fundamentals of RCM Analysis, Curso NASA. http://www.navair.navy.mil
Zambrano, Sony et Al. Manual Practico de Gestin de Mantenimiento.
FEUNET (2006). 148p.
Zambrano, Sony et Al. Fundamentos Bsicos de Mantenimiento.
FEUNET (2007). 128p.
Si no sabemos para donde vamos, cualquier bus nos sirve

Discusin preliminar
Gestin
Medio
ambiental
Gestin del
Riesgo
Gestin de
Proyectos
Gestin de
Calidad
Gestin del
Mantenimiento
Gestin de
Repuestos
Gestin de
Compras
Gestin de
Materiales
Gestin de
Financiera
Gestin
Legal
Gestin
Humana
Fuente: Martinez, Juan P. Congreso Internacional Mantenimiento ACIEM 2012. Gestin de Activos o Mejores prcticas
Competencias y Habilidades Tcnicas y no Tcnicas

requeridas para la Gestin de Activos
Especficas de la organizacin
Bsicas
No Tcnicas
Tcnicas
Traducido de: UMS Group. PAS 55 Overview. NERUC Winter Meeting.2010
Confiabilidad: R(t)
La Confiabilidad, en su forma ms simple, se describe con la siguiente
ecuacin:
R(t ) e
.t
.t
MTTF
Donde:
e = 2,71828
t = tiempo de la misin (hrs, das, semanas, meses, aos, etc)
= tasa de falla,
MTTF= 1/ = tiempo promedio para fallar.
Esta ecuacin es vlida para tiempos para la falla que sigan la
distribucin exponencial.
SAE JA1011
SAE JA1011 "Criterios de Evaluacin de Procesos de RCM" define siete
preguntas para RCM:
1. Cules son las funciones del activo (funciones)?
2. De qu manera puede fallar ... (fallas funcionales)?
3. Qu causa cada falla funcional (modos de falla)?
4. Qu sucede ocurre cuando cada falla (efectos de la falla)?
5. De qu forma es importante cada falla (consecuencias de la falla)?
6. Qu se debe hacer ... (tareas proactivas e intervalos)?

7. Qu se debe hacer si no se puede encontrar una tarea proactiva
adecuada?
Tambin requiere de un programa "vivo

Aspectos del Contexto

Operacional
Seguridad
Personas
Medio Ambiente
Proceso y Planta
Sistema de Gestin
Just-in-time
Planeacin de los Requerimientos
Materiales
Teora de la Evaluacin y Revisin de
Programas (PERT)
Mtodo del Camino Crtico (CPM)
Balance de Lnea (LOB)
Polticas de Repuestos
Ejemplo: Mantendremos un punto de reordenamiento de 39 Uds., al
llegar a esta cantidad se solicitar una nueva orden de 100 piezas, esto
con el fin de optimizar al mximo los costos de almacenamiento adems
de que no sobrepasaramos el lmite del almacn, no necesitamos
reestructurar y estamos dentro de los trminos de justo a tiempo.

Operacional
Factores Ambientales
Agua, aire, ruido, suelos, flora, fauna, paisaje, sociocultural y econmico.
Afectados por: el uso de recursos naturales y energa; la generacin de
emisiones, ruido y vibraciones; la generacin de descargas lquidas; la
generacin y manejo de residuos slidos; el uso, manejo y generacin de
sustancias peligrosas; el diseo y formulacin de productos, envases y
embalajes.
Alarmas e Indicadores
Fsicos
Numricos o relacionales
Estndar de Calidad
ISO 9001:2000. productos y servicios satisfactorios a sus clientes.
ISO 10015: 1999. Calidad en el proceso de formacin del personal de una
organizacin: Gestin de calidad. Lneas directrices
ISO 17024. Calidad en la Certificacin de personas

Operacional
Elementos de Respaldo
Uno a Uno
Compartido
Sin
Tipo de Demanda
Demanda continua: la que permanece
durante largos periodos, normalmente en
crecimiento.
Demanda cclica o estacional: se
relaciona con los periodos del ao, por
circunstancias climatolgicas o comerciales.
Situacin del Mercado

Entendiendo las Condiciones del Mercado: el tamao, la competencia, los
clientes
Identificar las Oportunidades de Mercado : crecimiento, tendencias
actuales y futuras, factores externos
Estrategias
Nivel de capacitacin
Personal propio; Mantenimiento y Operaciones (Administracin y
operacin)
Personal contratado

Operacional
Perodo de servicio
Fecha de Instalacin
Fecha de puesta en
marcha
Tipo de Proceso
Continuo
Discreto
Discontinuo o por lotes
Normas y Leyes
Seguridad de las personas
Seguridad medio ambiental
Seguridad operativa
Calidad
Estrategia mantenimiento (RCM, PAS
55)
Empleados, etc
Ubicacin del Activo
Planta
Lnea
Piso (nivel)
Distancia, etc

Operacional
Factores sociales
Internos a la empresa
Equidad
Infraestructura del
transporte para los
trabajadores
Externos
Costumbres
Tradiciones
Lenguaje
Actitudes
Rgimen de Marcha
Ej:
3600 rpm (constantes)
1 Hora a 3000 Und/min
Impacto de las fallas

Internas
Personas
Medio ambiente
Infraestructura
Produccin
Externas
Personas
Medio ambiente
Infraestructura
Mercado
Materias Primas
Cantidad
Tipo (hmedo, polvo, etc)
Empaque
Operacin de su empresa
Definicin:
JERARQUIZACIN DE ACTIVO
Divisin lgica jerrquica de un activo en niveles
progresivamente ms bajos para mostrar las relaciones entre los
sistemas, subsistemas y componentes.
Definicin:
Para efectos del curso:
Los trminos; Activo, Equipo, Sistema, o

parte sern usados para describir el
elemento que se encuentra bajo anlisis
RCM
Objetivos
Conocer cmo se estructura internamente un
activo de produccin
Visualizar la programacin orientada a eventos
asociados a cada uno de los componentes
Conocer los tipos de componentes ms
habituales en cada activo o sistema
Para que definir

estructuralmente el activo
1
Nombre Equipo
Nombres Componentes
Definicin Mximos y mnimos
Recopilacin Planos Asociados
Identificacin nica, todo el

personal sabe de que se est
hablando.
Gua para definicin de Funciones
Acuerdos con compras y
almacenes
Ubicacin clara y especfica de
Informacin de fabricante
Ejecuta Mantenimiento
Ubicacin clara y especfica del
activo para las diferentes reas de
la compaa
2
Cdigo del Equipo
Ejecuta Administracin del Mantenimiento

Para que definir

estructuralmente el activo
3
CMMS
Coloca Nombre Equipo
Cdigo Componentes
Asegura Pedido Mx y mn
Enva
Recopilacin Histrica de Eventos

y actividades
Asegura aproximacin a
cumplimiento de necesidades y
planes
Almacn de Repuestos
4
Colocar Marca y Especificaciones

comerciales de Pedido
Coloca Plano de Pedido
Garantiza mejor oferta, calidad y

oportunidad
Compras
Estructura Jerrquica
organizacional de Activos
NEGOCIO
PLANTA
LINEA
EQUIPO
SISTEMA
SUBSISTEMA
COMPONENTE
Jerarqua de Activos
Planta
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Sistema 1
Sistema 2
Sistema 3
Equipo 1
Equipo 2
Equipo 3
Componente 1
Componente 2
Componente 3
Estructura de Informacin
Planta
Sistema
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Sistema
Equipo
Sub Sistema
Componente
Generalidades
El mantenimiento recae sobre los elementos
constructivos y muy pocas veces en los
activos en forma general o como son
concebidos.
Lubricar balinera
de Motor
Cambiar balinera
de Motor
Generalidades
Una buena estructuracin de los activos permite
tomar las medidas adecuadas en caso de que se
produzcan desviaciones del estado o condicin
deseado o esperado.
Equipo
Son los implementos usados dentro de una
operacin o actividad.
Es la entidad principal vista desde la ptica
productiva y la cual acogemos para el
mantenimiento industrial.
Equipo
Es el conjunto de sistemas interconectados con
que se realiza materialmente una actividad
productiva en una instalacin o planta.
El equipo podr tener diferentes rutinas de mantenimiento, determinadas por

los elementos que lo constituyen, igualmente podr contar con diferentes
frecuencias para las intervenciones.
Sistema
Es un conjunto Sub Sistemas o elementos

organizados y relacionados que interactan entre
s para lograr un objetivo.
Los sistemas reciben algn elemento del ambiente externo y proveen este
elemento procesado.
Sistema
Un sistema puede ser fsico o concreto (un

sistema
neumtico,
un
conjunto
de
transportadores de banda) o puede ser abstracto o
conceptual (un software)
Cada sistema existe dentro de otro ms grande,
por lo tanto un sistema puede estar formado por
subsistemas y componentes.
Los sistemas tienen lmites o fronteras, que los diferencian del ambiente
externo. Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una
relacin e interaccin
Sub sistema
Entidad secundaria dentro de la concepcin para
el mantenimiento. Y representa un grupo esencial
para el funcionamiento de una actividad
mecnica, elctrica o de otra naturaleza fsica,
que, conjugado a otro (s) crea (n) el potencial de
realizar un trabajo
Componente
Entidad bsica donde recae el mantenimiento.
Todo y cualquier elemento fsico no divisible de
un sub equipo
Entidad unitaria
existente en
Almacn de
Repuestos
Ejemplo:
Camion
Sistema
Transmisin
Subsistema
Arranque
Farola
Delantera D
Sistema
Elctrico
Sistema de
Combustible
Subsistema
Controles
Subsistema
Luces
Stop
Trasero D
Direccional
Izquierdas D
Subsistema
Accesorios
Luz Cabina
Ejercicio
Compresor de tornillo, refrigerados
por inyeccin de aceite de 13 bar
Potencia de accionamiento:
11 37 kW
Caudal suministrado:
1,25 6,35 m3/min
Imagen: http://www.biomedicosasociados.com
Anlisis de Criticidad
El anlisis de criticidad permite establecer la
jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y
equipos, facilitando la toma de decisiones para
que ellas sean acertadas y efectivas, con l, los
esfuerzos y los recursos sern aplicados en
reas donde sea ms importante para mejorar
la confiabilidad, basado en un contexto
operacional del momento.
Para que sirve:
Para determinar a que, como, donde y por que

realizar una accin correctiva o de mejora,
visualizando las metas del negocio.
Permite establecer la jerarqua o prioridades de
procesos, activos en general, sistemas, equipos y
componentes
Critico
Semi
Critico
No
Critico
Jerarqua de Activos
Planta
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Sistema 1
Sistema 2
Sistema 3
Equipo 1
Equipo 2
Equipo 3
Componente 1
Componente 2
Componente 3
Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn
asociados (generalmente) con: frecuencia de fallas,
impacto operacional, flexibilidad operacional, costo del
mantenimiento y seguridad y medio ambiente.
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Criticidad = Probabilidad de Ocurrencia x Consecuencia
Consecuencia =
(Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional )
+ (Costo Mantenimiento)
+ (Impacto Seguridad y Medio Ambiente)
Otros criterios usados y que se suman a la consecuencia:
Impacto en satisfaccin del cliente (interno y externo),
Imagen de la empresa, el rea o departamento, Calidad,
tiempos de operacin, tiempos de entrega, etc.
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Criticidad = Probabilidad de Ocurrencia x Consecuencia
Consecuencia =
(Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional)
+ (Costo Operativo Adicional)
+ (Impacto Seguridad y Medio Ambiente)+ ..
Aspectos Importantes
Descripcin tcnica de los sistemas de planta o produccin:
Detalles de la planta y descripcin del sistema
Requerimientos para el desarrollo del estudio
Descripciones de los equipos
Condiciones de operacin
Diagramas de flujo o dibujos tcnicos que contengan datos del proceso, variables,
productos, etc:
Diagramas de instrumentos y procesos
Diagramas de flujo
Informacin histrica confiable:
Ausentismo generado por el equipo o activo
Accidentalidad causada por el equipo
Tiempos de produccin
Tiempos de paradas
Fallas por equipo
Registro contable acertado:
Costos mano de obra
Costos proveedores
Costo reparaciones
Costos por activos
Tres primeros factores

FRECUENCIA DE FALLAS: Como Su nombre lo
indica es el numero de veces que se repite un
evento considerado como falla dentro de un
perodo de tiempo, que para nuestro caso ser de
un ao. Tendremos entonces 4 posibles
calificaciones para este item
IMPACTO OPERACIONAL: Entendindose como
los efectos causados en la produccin
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL: Definida como la
posibilidad de realizar un cambio rpido para
continuar con la produccin sin incurrir en
costos o perdidas considerables
ltimos factores
COSTO DEL MANTENIMIENTO: Tomando todos los
costos que implica la labor de mantenimiento, dejando
por fuera los costos inherentes a los costos de
produccin sufridos por la falla.
IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE:
Enfocado a evaluar los posibles inconvenientes que
puede causar sobre las personas o el medio ambiente.
Matriz de Criticidad
Otra forma de Recolectar Informacin

FORMATO PARA ANLISIS DE CRITICIDAD
EQUIPO / PROCESO:
1.- FRECUENCIA DE FALLA
2.- TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR MTTR.
No mas de 1 por mes
Menos de 1 horas
Entre 2 y 10 por mes
Entre 1 y 4 horas
Entre 11y 15 por mes
Entre 4 y 8 horas
Entre 16 y 20 por mes
Entre 8 y 12 horas
Ms de 20 por mes
Ms de 12 horas
3.- IMPACTO SOBRE LA OPERACIN
4.- COSTO DE REPARACIN (MILES DE PESOS)
0% a 10% de impacto
Menos de 50 mil
10% a 20% de impacto
Entre 50 y 150 mil
Entre 150 y 350 mil
Ms de 350 mil
50% en adelante.
Otra forma de Recolectar Informacin

5.- IMPACTO AMBIENTAL
No origina ningn impacto ambiental
Contaminacin ambiental baja, el impacto se manifiesta en un espacio reducido dentro de los lmites de
planta.
Contaminacin ambiental moderada, no rebasa los lmites de la planta.
Contaminacin ambiental alta, incumplimiento de normas, quejas de la comunidad, procesos sancionatorios.
6.- IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL

No origina heridas ni lesiones
Puede ocasionar lesiones o heridas leves o incapacitantes
Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1 y 30 das
Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 das o incapacidad parcial permanente
7.- IMPACTO EN SATISFACCIN DEL CLIENTE. (DEPARTAMENTOS DE LA EMPRESA A LA QUE SE LE

PRESTAN SERVICIOS)
No ocasiona prdidas econmicas en las otras reas de la planta
Puede ocasionar perdidas econmicas hasta de 5 SMMLV
Puede ocasionar perdidas econmicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV
Puede ocasionar perdidas econmicas mayores de 25 SMMLV
Matriz de Riesgo NASA:

FRECUENCIA
SEVERIDAD
FRECUENT E
PROBABLE
> 1 por cada 1,000
> 1 por cada 10,000> 1 por cada 100,000> 1 por cada 1,000,000
< 1 por cada 1,000,000
Horas
Horas
OCASIONAL
Horas
REMOTO
Horas
IMPROBABLE
Horas
CATEGORIA I (CATASTROFICA)
Muerte o Incapacidad Permanente

Destruccin del sistema/equipo
Dao severo al medioambiente
Costos M > $1M, Parada Eq>2 dias
1
ALTO
2
ALTO
4
ALTO
3
ALTO
5
ALTO
6
MEDIO
7
MEDIO
9
MEDIO
11
BAJO
13
ACEPABLE
16
ACEPABLE
8
MEDIO
12
ACEPABLE
10
BAJO
15
ACEPABLE
CATEGORIA II (CRITICA)
Lesiones Personales
Costos M >$100K y < $1M
Perdida de Disponibilidad
> 24 hrs y < 7 days
CATEGORIA III (MARGINAL)
Costos M >$10K y < $100K

Perdida de Disponibilidad
> 4 hrs y < 24 hrs
14
ACEPABLE
17
ACEPABLE
19
ACEPABLE
20
ACEPABLE
CATEGORIA IV (MENOR)
Costos M < $10K

Perdida de Disponibilidad < 4 hrs
18
ACEPABLE
Ejemplo
En un sistema de secador tipo Spin,
determinar la criticidad de sus equipos
utilizando la metodologa mostrada
anteriormente, utilizando la informacin que
se suministra y su criterio personal.
Conocer el sistema,
sus componentes y
lo que hacen en el
conjunto
Ejemplo
100
Filtros prensa de placas

Un filtro se compone de una serie de chapas verticales, yuxtapuestas y acopladas. Estas chapas prensadas entre ellas cuenta con un sistema hidrulico-neumtico que
puede ser automtico, semiautomtico. La presin aplicada a las zonas unidad de cada filtro debe de soportar la presin interna de la cmara que se forma debido a la
inyeccin mediante bomba del lodo al sistema.
Esta disposicin de placas verticales forman cmaras de filtracin estanca a la inmersin que permiten la fcil mecanizacin de la descarga de las pastas. Membranas
filtrantes finamente y fijamente malladas se aplican en las dos grandes superficies crecientes en estas placas.
A travs de orificios se alimenta el sistema de lodo para ser prensado en la cmara de filtracin. Estn generalmente colocados en el centro de estas placas permitiendo
una distribucin adecuada del flujo, presin adecuada y mejor drenaje del lodo dentro de la cmara. Lodos slidos se acumulan gradualmente en la cmara de filtracin
hasta que se genera una pasta compacta final. El filtrado se colecta en la parte de atrs del soporte de filtracin mediante ductos internos.
Ciclos de filtracin
Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado supone los siguientes pasos:
1- Cerramiento de la prensa: cuando el filtro esta totalmente vaco, la cabeza movible que es activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La
presin de cerramiento es autorregulada mediante la filtracin.
2- Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo
con gran capacidad de filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la cmara primaria antes de que se haya rellenado del
todo.
3- Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin
de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa
una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de filtracin y ductos centrales,
que estn todava rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado.
4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las
placas una por unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta.
4- Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados
usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separacin de las placas.
Capacidad de filtracin
La capacidad de produccin de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de slidos por m2 de superficie de filtracin. para cada modelo de filtro de prensa el
volumen de la cmara y la superficie de filtracin depende del numero de placas del filtro.
En trminos prcticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas.
La filtracin depende de:
- espesamiento de la pasta
- concentracin de lodo
- resistencia especifica
- coeficiente de compresibilidad.
Una de las ventajas de los filtro prensa es que pueden aceptar lodo con distinta capacidad de filtracin. Es recomendable espesar el lodo antes de la operacin en el
filtro de prensado. Aunque el lodo presenta gran capacidad de filtracin permite capacidad de produccin mayores, los filtros de prensa aceptan igualmente lodo con
condiciones poco precisas para su filtrado. Esta tolerancia significa que el sistema presenta condiciones de operabilidad seguras y con pocos riesgos.
Saber de cada
componente del sistema,
sus funciones y sus
niveles ptimos de
operacin
101
http://www.lenntech.com/espanol/filtro-de-prensa-para-lodos.htm
Banda o cinta
Transportadora
Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado bsicamente por una banda
continua que se mueve entre dos tambores.
La banda es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El
otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamiento, y su funcin es servir de retorno a la banda.
La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de
accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado
sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la accin de la gravedad.
http://www.ropim.com
Copyright www.mantonline.com
2015
Banda o cinta
Transportadora
http://www.ropim.com
Copyright www.mantonline.com
2015
Fluidificador
Componentes:
1. Tapa boca de carga.
2. Rejilla Superior.
3. Cilindro.
4. Cono
5. Valvula de cierre .
6. Pata de apoyo
7. Fluidificador
Fluidificadores para silos y tolvas. Se utilizan

comunmente en la descarga de silos de
almacenamiento, tolvas y balanzas con tolva
pesadora. Sirve para evitar la formacin de bvedas o
campanas manteniendo constantemente en
movimiento los materiales secos a granel que estn
siendo descargados del silo o tolva y as evitar el
atascamiento, la formacin de vacos y la
compactacin, forzando al producto a fluir de modo
uniforme.
Vibradores por aire
La aireacin suelta el producto
La membrana del vibrador obliga al aire a moverse a
lo largo de la pared del silo La suave vibracin
mantiene el flujo del producto
http://www.prillwitz.com.ar
Quemador
Potencias de 264 kW
Adems cada instalacin cuenta con equipos que la diversifican segn el

equipamiento:
- cuadro incorporado o separado (de pared o en atril)

- regulacin electrnica o mecnica
- control de oxgeno
- recirculacin de humos
- aire comburente caliente hasta 200C
- grupo de impulso del aceite combustible
- grupo de calentamiento del aceite combustible.
Ejemplo
Tener la historia
completa de lo
sucedido en el
sistema
Ejemplo
Ejemplo
Ejemplo
El numero de eventos o fallas,
estara resumido en la tabla
siguiente
Numero de semanas evaluadas
Numero de eventos
Equipo
El anlisis se
realiza para un
perodo de
tiempo (un ao
para este caso)
146
85
N Eventos
Quemador
Banda
Prensa
Externo
Fallas por ao
0,725646123
1,088469185
1,088469185
1,814115308
Filtro
16
Fluidificador
20
7,256461233
Camara Secado
36
13,06163022
5,805168986
Ejemplo
Para lo cual tendramos que el primer aspecto
evaluado para la criticidad FRECUENCIA
DE FALLAS - nos dara que:
Equipo
Por Frecuencia
Quemador
Banda
Prensa
Externo
Filtro
Fluidificador
Camara Secado
Ejemplo
Para lo cual tendramos que para
IMPACTO OPERACIONAL:
Teniendo el
conocimiento de que
cada parada de un
equipo para la lnea
Equipo
Impacto Operacional
Quemador
Banda
Prensa
Externo
Filtro
Fluidificador
Camara Secado
Ejemplo
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL:
Equipo
Flexibilidad Operacional
Quemador
Banda
Prensa
Externo
Filtro
Fluidificador
Camara Secado
Sabiendo que hay un

solo equipo en la
planta para este
sistema ( No existen
dos Filtros o dos
bandas.)
Ejemplo
COSTOS DE MANTENIMIENTO :
Equipo
Costos de mantenimiento
Quemador
Banda
Prensa
Externo
Filtro
Fluidificador
10
Camara Secado
Nota: solo teniendo presente los

costos de el ao 2006
Ejemplo
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Equipo
Quemador
Seguridad y Medio Ambiente

40
Banda
Prensa
Externo
Filtro
Fluidificador
Camara Secado
Ejemplo
Para lo cual tendramos que LA
CRITICIDAD seria:
Frecuencia 4 x Consecuencia 37
Criticidad
ESTADO
Filtro
Equipo
148
Fluidificador
136
Camara Secado
116
Quemador
65
Banda
Prensa
50
SC
50
SC
Externo
50
SC
Lo que hara que nuestro inters para

mantenimiento se comportara en el
orden dado en esta tabla.
TALLER
Para el activo elegido por el grupo de trabajo, desarrolle
el Anlisis de Criticidad siguiendo el modelo visto
Anlisis de Causas
Cmo podran
las cosas salir
mal?
Dnde estn
los mayores
riesgos?
Por qu
sucedi?
Anlisis de Causas
Causa: Origen o razn de algo que llamamos
Efecto.
En Gestin de Mantenimiento: es el motivo o
razn por la que se genera una falla.
Se cuenta con causas generales y la causas
especficas o raz de la falla.
Para que un anlisis de Causas?

Crear procesos ms efectivos
Resolver problemas en forma mas acertada

Priorizar las acciones para disminuir el riesgo al
fracaso
Evaluar sistemas y procesos desde un nuevo punto

de vista
Prevenir problemas en sistemas,
procesos antes de que ocurran
productos
Reducir los costos mediante la identificacin de

mejoras en sistemas, productos y en el proceso
El Mapa de Causa
3 Pasos
Revise
www.thinkreliability.com
El Mapa de Causa
3 Pasos
Paso 1.
Problema
Identificacin del Problema
QUE ES EL PROBLEMA?
-
Paso 2.
Anlisis
Identificacin de las Causas

POR QUE SUCEDI EL PROBLEMA? -
Paso 3.
Soluciones
Identificacin de las acciones Correctivas

QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO
PARA PREVENIRLO? -
El Mapa de Causa
Paso 1.
3 Pasos
Problema
Problema es la conciencia de
una desviacin de la norma.
(Franz Boas)
Un problema suele ser un
asunto del que se espera una
solucin.
http://es.wikipedia.org
http://www.matiasluke.cl/documentos/Domino2.JPG
Paso 1.
Problema
Un problema no es la ausencia de
su solucin, sino un estado
existente negativo
Falta de repuestos
: Incorrecto
Equipo no Produce
: Correcto
Incumplimiento de entregas: Incorrecto
Clientes no Conformes
: Correcto
Paso 1.
Problema
Problema
Identificacin del Problema
QUE ES EL PROBLEMA?
CUANDO SUCEDI?
DONDE SUCEDI?
COMO IMPACTA LAS METAS GENERALES DE LA COMPAA?
Problema
EL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El Problema de Investigacin
planteado como oracin
No se tiene documentacin acerca

del activo
El activo falla y se requiere mucho

tiempo para identificar la/las partes
involucradas en la falla
Se requiere informacin acerca del

activo para agilizar reparaciones e
implementacin de acciones
preventivas
El Problema de Investigacin
expresado como pregunta
Qu informacin se tiene del

activo?
Cmo podra hacerse ms

eficiente la identificacin de
averas en el activo?
Cmo empezamos a generar

informacin acerca del activo?
Preguntas de Investigacin
Ms especficas y por tem a investigar
Se cuenta con fichas tcnicas?

Hay seguimiento de las acciones realizadas
sobre el activo?
Existen datos de placa?
Es necesario parar produccin para la

revisin del activo internamente?
Se requiere despiece total del activo para
identificar partes involucradas?
Conocemos el proveedor del activo ?

Conocemos proveedor de repuestos para el
activo?
Tenemos un histrico mnimo para empezar
la implementacin de hojas de vida?
Fallas
Metas Generales
De la Compaa
Problema
Confiabilidad
Anlisis
3 Pasos
Paso 2.
Anlisis

Impacta las
metas
generales de
la compaa
Paso 2.
Anlisis
Mapa de Proceso
Sistema SPIN
FILTRO
PRENSA
BANDA
FLUIDIFICADOR
CAMARA
DE
SECADO
Fotos - Diagramas
QUEMADOR
Lnea de Tiempo
ITEM
2
3
4
5
6
7
DESCRIPCION
TRABAJOS CALDERA # 2
ACCIONES
FECHA
Se para la caldera para Hidrolavado a las 14:00

03/10/2006
Se Cambio de 9 carbofrax derechos y 2 izquierdos (
Los cuales los instalo JCT y Quedaron con una altura
04/10/2006
de 2,5 mm )
se cambiaron 16 eslabones y se pinaron 3 varillas
05/10/2006
Se Cambia arco interior ( En Bausal 70 ).
05/10/2006
Se Repara anillo trasero en bausal 70.
05/10/2006
Se calibran las 2 valvulas de alivio y se pide protocolo
05/10/2006
PARO POR HIDROLAVADO
Se lubrican los reductores
05/10/2006
Se baja el reductor de la parrilla y se limpia
05/10/2006
Se limpian los tubos
04/10/2006
Se organiza el visor
05/10/2006
Se cambia todos los empaques a Han Hole y Man Hole
05/10/2006
Se realiza revision de todos los elementos de control
04/10/2006
Se prende caldera a lasd 16:00
06/10/2006
Paro para Limpieza de Tubos
Se realiza limpieza de tubos y revision gral
10/01/2007
Mang de los sopladores reventada Se cambia manguera del soplador
26/04/2007
Paro para Limpieza de Tubos, ya Se realiza limpieza de tubos y revision gral. se le
que esta mostrando presion
cambian los visores, empaques de visores, se
10/05/2007 al
positiva
revisan rodamientos de los ventiladores se
11/05/07
encuentran en buenas condiciones por lo que se le
cambia grasa y se realiza lubricacion general.
Se para la caldera por falta de agua, a las 05:10 del
Paro por falta de agua
07/06/2007
07/06/07
Se realiza limpieza de tubos y revision gral
07/06/2007
Se realiza limpieza de tubos , lubricacion gral y
09/08/07 al
revision gral
10/08/07
EJECUTA
Jose Ruiz
JCT
Pedro Zapata
Pedro Zapata
Pedro Zapata
Jose Ruiz
Lubricador
Lubricador
Calderistas
Pedro Zapata
Pedro Zapata
Pedro Zapata
Calderistas
Operario y Mtto
Jose Ruiz
Calderistas
Calderistas
Pedro Zapata
Pedro Zapata
Causa - Efecto
Efecto
Efecto, es la consecuencia
positiva o negativa, de la
ocurrencia de un evento o
como evento que se origina
por otro llamado causa.
Causa
Fenmeno
responsable del
evento o condicin
de falla
Daniel
Por que es verde?
Por que es mas alta?
Por que da la vuelta?
Por que solo una?
Por que naci?
Por que es peluda?
Por que no la alcanzo?
Por que?
Por que?
Por que?
Por que?
Por que .????
Niveles de Efectos del Modo de Falla

Efectos Locales
Efectos en el rea local
Impactos inmediatos
Efectos Mayores Subsecuentes
Entre efectos locales y usuario final
Efectos Finales
Efecto en el usuario final del producto
Soluciones
3 Pasos
Paso 3.
Soluciones
Identificacin de las acciones Correctivas
QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO
PARA PREVENIRLO? -
Mezclando tres componentes

bsicos;
CONOCIMIENTO,
REQUERIMIENTOS y
HERRAMIENTAS.
Utilizando las HERRAMIENTAS y
el CONOCIMIENTO que da la
experiencia y la investigacin para
modelar los REQUERIMIENTOS
de los clientes y construir la
SOLUCIN, en funcin de afectar
positiva o negativamente un
PROBLEMA que le apunta a las
metas de la compaa.
Entrar
1
Problema
Que
Problema
Caida de estructura
Cuando
Fecha y hora
17 de julio de 1981, 7:05 p.m.
Donde
Localizacin Fsica
Hyatt Regency hotel
VIDEO FALLA CATASTROFICA

Hyatt
Regency
hotel
Localizacin Particular Losa piso 4, losa piso 2 y Lobby

Impacto
Seguridad
114 personas Muertas, ms de 200

heridos.
Activos
Losas, vidrios
Servicio
11 semanas para reconstruir
Produccin
???? Camas en 733 habitaciones
US $
??????
Mantenimiento
Frecuenci
a
1,05
Anlisis
3
Solucin
Ms adelante
Ejercicio
Realice un Anlisis de Causas para el caso del
Hotel Hyatt y determine las causas raz para
dicho evento adems de plantear las
soluciones a las mismas.
Toma de decisiones
Este ejercicio sin decisiones no es ms
que un trabajo acadmico que
engrosar los papeles en el escritorio y
que despus de un tiempo nadie
recordar.
Agentes del Ciclo

Decisores
Alternativas
El modelo
Estrategia y tctica
MODELOS DE DECISIN
Bajo certeza: no hay ninguna incertidumbre a ser
incluida en el problema, los parmetros y variables se
conocen o se pueden definir con total certeza
Bajo riesgo: se conocen las probabilidades de
ocurrencia de los distintos estados de la naturaleza.
Cual es el valor esperado del criterio decisor.
Bajo incertidumbre: aplicado en situaciones en las qu

no se dispone de los valores de las probabilidades
asociadas a los diversos estados de la naturaleza.
Eleccin de una solucin

AAA
Seguridad y Medio
Ambiente
AA
Operacional
A
Costo Mantenimiento
Eleccin de una solucin

Viabilidad
Oportunidad
Relevancia
http://www.tiemposfuturos.es/Imagenes/Maquina_del_Tiempo.jpg
Norma SAE JA 1011

Seccin 5 de la norma (SAE JA 1011) Criterios de Evaluacin para
Procesos de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
1. Cuales son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del
recurso en su actual contexto operativo (funciones)?
2. En qu formas no puede cumplir sus funciones (fallas
funcionales)?
3. Qu ocasiona cada falla funcional (modos de falla)?
4. Qu sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la falla)?
5. En qu forma es importante cada falla (consecuencias de la
falla)?
6. Qu debe hacerse para predecir o prevenir cada falla (tareas
proactivas e intervalos de labores)?
7. Qu debe hacerse si una tarea proactiva adecuada no puede ser
encontrada (acciones por defecto)?
Norma SAE JA 1012

Extensin de la norma anterior,
facilitando la lectura y centrando a
quienes estaban mal interpretando o
dando significaciones diferentes a la
norma .
Ejemplo tpico
Bomba Hidrulica
Suministrar fluido
hidrulico a una presin de
2350 psi +/- 100 psi
Imagen: www.directindustry.es
Identificacin de Funciones:
Considere todas las funciones del elemento analizado
Describir las funciones en trminos de lmites especficos

cuando sea posible
Funciones en trminos de lo que se requiere del elemento,

no de su capacidad
No combine funciones
La descripcin de funciones debe incluir un verbo, objeto

sobre el que acta y lmites aplicables
Identificacin de Funciones:
Todo el equipo tiene funciones primarias y secundarias
El FMECA para RCM debe identificar todas las funciones primarias y

secundarias. Funciones secundarias tpicas:
Control
El confort y la esttica
La contencin de fluidos
Proteccin del medio ambiente
Advertencia o indicacin de estado
De seguridad o proteccin de funciones
Errores Comunes :
Olvidar las funciones secundarias

Listar funciones de elementos de muy bajo nivel dentro
del equipo (tornillos, arandelas, etc.)
Identificacin de Funciones Importantes

FUNCTION
FUNCION
HACE LA PRDIDA DE LA FUNCIN
TENER UN EFECTO NEGATIVO SOBRE
SEGURIDAD O EL MEDIO AMBIENTE?
SI
NO
HACE LA PRDIDA DE LA FUNCIN
TENER UN EFECTO NEGATIVO SOBRE
OPERACIONES?
NO
LA PRDIDA DE FUNCIN TIENEN UN
IMPACTO ECONMICO ADVERSO
REPRESENTATIVO?
NO
ESTA LA FUNCIN PROTEGIDA POR
ALGUNA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SI
SI
SI
NO
NO ES UNA FUNCIN
IMPORTANTE
FUNCIN
IMPORTANTE
Fallas
Deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que
impide el funcionamiento normal de ste (prdidas
energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de
calidad)
Capacidad Inicial
No se puede
superar haciendo
Mantenimiento
Funcionamiento Deseado
Funcionamiento Indeseado
Uno de los Objetivos

de mantenimiento es
estar en este rango
Estado en el que un activo no se encuentra disponible para ejercer una

funcin especfica a un nivel de desempeo deseado.
Fallas
- Clasificacin En funcin del origen
Fallas debidas al mal diseo o errores de clculo
Fallas debidas a defectos durante la fabricacin
Fallas debidas a mal uso de la instalacin
Fallas debidas a desgaste natural y envejecimiento
Fallas debidas a fenmenos naturales y otros causas
(12%)
(10,45%)
(40%)
(10,45%)
(27%)
Fallas
- Clasificacin En funcin de la capacidad de trabajo
Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero con
el resto se sigue trabajando.
Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema.
Ambas fallas dependern de la complejidad del equipo y si
estn en serie o paralelo.
Fallas
- Clasificacin En funcin de cmo aparece
Fallas progresivas: hacen prever su aparicin (desgastes
abrasin desajustes).
Fallas repentinas: dependen de una serie de coincidencias
no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.
PROCESO RCM
Los 4 elementos Bsicos de un Programa RCM
1. PLANEACION Y PREPARACION
2. ANALISIS INICIAL
3. IMPLEMENTACIN DE RESULTADOS
4. MANTENER LA DISCIPLINA DEL PROCESO DE ANLISIS
PLANEACION Y PREPARACION
Resultados
Abordar el
Anlisis/ Plan
RCM
ANALISIS
Requerimientos
de
Mantenimiento
IMPLEMENTACIN DE RESULTADOS
Programa de
Mantenimiento
MANTENER EL PROCESO - DISCIPLINA

Datos
1. Identificar Equipo de Trabajo y las responsabilidades

de sus integrantes
2. Identificar los elementos de anlisis
3. Dar prioridad a los elementos a evaluar
4. Identificar y documentar
5. Revisin del Proceso
6. Orientacin y Entrenamiento
7. Reglas Bsicas
8. Supuestos
Abordar el Anlisis/
Plan RCM
PLANEACION Y PREPARACION (Cont):
Identifica y resuelve una serie de preguntas que deben abordarse

antes de comenzar el anlisis.
Quin?
Qu?
En qu orden?
Cmo?
Con que recursos?
Cundo?
ANALISIS
Una vez que se ha seleccionado un activo para el anlisis y se ha
logrado las bases necesarias, comienza la fase de anlisis.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Lanzamiento del Proceso RCM

Recoleccin de datos inciales
Jerarquizar los equipos (Sistemas, Subsistemas, Componentes)
Determinar la Funcin
FMECA
Determinar las Fallas Funcinales
SAE JA-1011
Determinar los Modos de Falla
Determinar los Efectos de las fallas
Determinar las Consecuencias de las fallas
Proponer las Tareas de Evaluacin
Seleccin de tareas
Requerimientos de
Mantenimiento
ANALISIS (Cont.)
Incluir las personas clave asociadas con el tema que se

analiza
Invitar el personal necesario para facilitar la transferencia de
informacin a los SMEs (Small Equipment Maintenance)
Invitar Proveedores/compradores Crticos
Preferiblemente que no sea muy formal
Proporciona una visin detallada del proceso: lo que se
espera de los participantes y cmo beneficiarn (si no se ha
realizado antes el perodo de sesiones "Orientacin /
Entrenamiento")
Recoleccin de Datos
Recoger informacin de entrevistas, registros, software,

etc. antes de iniciar el anlisis hace que este sea mas
rpido y eficiente
1. Paquete de Actividades de Mantenimiento

Que
Como
Cuando y Cada cuanto
Quien
Con que
2. Implementacin de Actividades
Programa de
Mantenimiento
IMPLEMENTACIN DE RESULTADOS (Cont.)
Una vez completado, el anlisis RCM ofrece una lista de tareas de

mantenimiento, y recomendaciones de que hacer.
Con el fin de obtener los beneficios de estas recomendaciones, deben
ser incorporados en un programa de mantenimiento coherente y
eficaz.
1.
2.
3.
4.
Elementos para nuevos anlisis

Cambios de equipos
Anlisis de Tendencia desgastes
Revisin de Documentos
Datos
MANTENER EL PROCESO DISCIPLINA (Cont.)
Al igual que muchos otros procesos, una parte importante de los

beneficios del RCM se alcanza a travs del tiempo con un proceso de
seguimiento formal y mejora continua.
Puede ser necesario que el anlisis inicial requiera ser actualizado
debido a:
Una hiptesis incorrecta planteada para el
anlisis inicial
Cambios de los equipos
Fallas inesperadas
Cambios en el Contexto operativo
PLANEACION Y
PREPARACION
Resultados
Abordar el
Anlisis/ Plan
RCM
ANALISIS
Requerimientos
de
Mantenimiento
Programa de
Mantenimiento

Datos
Pasos para la PLANEACION Y PREPARACION:

1.
Identifique el equipo RCM y sus

responsabilidades
2. Identifique los elementos sujetos al anlisis

3.
Priorice los elementos (activos) para el

anlisis
4. Identifique y documente el anlisis y los

procesos de aprobacin
5.
Plantee el proyecto de divulgacin
6. Desarrolle las reglas generales para el

anlisis
7.
Plantee supuestos
Equipo RCM
Metas Generales
Entrar
Facilitador
Supervisor
de
Ingeniera
Supervisor
de
Produccin
Informacin
(Analista)
Metas
Generales
Grupos de
especialistas para
proponer
soluciones de
compaa
Encargado
de
Almacn
Encargado
de
Finanzas
Encargado
de
Marketing
Lo que propone RCM

rea de Mantenimiento
Facilitador
Supervisor
de
Ingeniera
Supervisor
de
Produccin
Informacin
(Analista)
Metas rea de
Mantenimiento
Grupos de
especialistas para
proponer
soluciones a
problemas
puntuales
Tcnico
de
Mantenimiento
Operario
Especialista
Externo
Paso 1 - Identificar el equipo de RCM y sus

responsabilidades :
Integrantes del equipo
Operadores
Mantenedores
Ingeniera / logstica / seguridad / Medioambiente
Gestores de Datos / Analistas
Analistas RCM (puede ser una o ms personas)
Director del Proceso / Administrador de implementacin RCM
/ Facilitador (uno de encima)
Responsabilidades
Funciones de apoyo (expertos en la materia)
Anlisis y documentacin
Recopilacin de datos
Revisin y aprobacin
Ejecucin / Implementacin
Paso 2:
Identificacin y anlisis de elementos
Lista de elemento o elementos de nivel superior que se analizarn

Puede ser una lista completa de los equipos o equipos y sistemas
Incluya fronteras si es necesario
Sea especfico
Ejemplos:
Tractor
Gra Telescpica
Planta de abastecimiento de agua (incluyendo bombas y tuberas
hasta la vlvula de cierre principal)
Rodamientos de Bolas de eje secundario de banda de descarga
Contexto Operacional
Seguridad
Tipo de
Demanda
Normas y
Leyes
Tipo de
Proceso
Perodo de
Servicio
Sistema
de gestin
Ubicacin
Del Activo
Materias
Primas
Contexto
Operacional
Nivel de
Capacitacin
Elementos
De Respaldo
Factores
Sociales
Rgimen
De Marcha
Impacto
De Fallas
Situacin
del Mercado
Conjunto de factores que

influyen de manera
directa o indirecta sobre
el funcionamiento de un
proceso, sistema, equipo
o componente.
Polticas de
Repuestos
Estndar
de Calidad
Alarmas e
Indicadores
Factores
Ambientales
Pistarelli Alejandro. Manual de Mantenimiento, Ingenieria Gestin y Administracin. Pagina 16.
Paso 3:
Priorizar los elementos a analizar (Alcance del Anlisis)
Listar el orden de preferencia de los activos que se

sometern a anlisis
No significa que el anlisis de un activo debe ser
finalizado antes de que otro comience
En el caso de activos complejos, como un avin
completo o un sistema importante, debe hacerse la
priorizacin despus de la particin del equipo
Paso 4:
Identificar y documentar la revisin y aprobar el

proceso
Quin es responsable de la revisin y aprobacin de

cada anlisis?
Son los trabajos realizados en grupo o en forma
individual, formal o informalmente?
La Revisin o aprobacin deber contar con un
especialista o analista en RCM y un experto en la
materia
Paso 5:
Propuesta del Proyecto de Orientacin/Entrenamiento
El objetivo es conseguir que el proceso se logre, y

eliminar posibles obstculos
Debe incluir todo el personal significativamente afectado
por los resultados del RCM, incluido operaciones y
representantes de la direccin
Debe incluir los siguientes temas:
Elementos vistos en los pasos anteriores (1 al 4)
Vistazo General del proceso RCM
Qu le corresponde a cada quien
Que se espera de cada uno
Declaracin del compromiso de la gestin
Declaracin de los grupos principales (mantenimiento,
produccin)
La capacitacin como analista RCM slo se requiere para los
participantes principales
Paso 6:
Reglas Bsicas y supuestos

La recopilacin de informacin requerida por los
analistas RCM para realizar anlisis debe contener:
-
Descripcin del entorno operativo (contexto operativo)

Estndares de procesos operativos
Fuentes de datos
Fuentes de modos de falla
Mtodos de anlisis
Mtodos de anlisis costo-beneficio
Los valores por defecto
Probabilidad de falla aceptable
Los ndices de trabajo esperado
Los ndices de utilizacin de los equipos
El Plan RCM
Los Proyectos RCM deben documentar los resultados

de la planificacin y preparacin de cada paso del
plan del programa RCM
El mbito de aplicacin y el tamao del plan
depende de cada proyecto
Asegura la coherencia del proceso de anlisis
Establece prioridades y el calendario de
realizacin
Documentos de las contribuciones de los
miembros del equipo y de la asistencia por
parte de la direccin
Puede ser utilizado para la justificacin de
inversiones y obtener apoyo a la gestin
Plan para el Programa RCM

Elementos del plan para el Programa RCM :
Equipo y Responsabilidades (Paso 1 de Planeacin)
Alcance del anlisis RCM (qu y qu orden: los pasos de
planificacin 2 y 3)
Proceso de evaluacin y aprobacin
(Paso 4 de la
Planificacin )
Requerimientos de Entrenamiento (Paso 5 de Planeacin)

Reglas Bsicas y Supuestos (Paso 6 de Planeacin)
Mantener las actividades del trabajo
Realizar matriz de riesgo
Definir necesidades de mediciones e informes
Definir financiacin del proyecto
Trazar el plan de accin
Identificar las necesidades de contratistas o
expertos
Definir resultados a entregar
Equipo y Responsabilidades
Enfoque simplificado
El anlisis se realiza durante las reuniones de personal

clave en presencia de un facilitador
Maximiza potencial de los participantes
Se centra en el consenso de las partes interesadas ms
que en soluciones analticas
Equipo y Responsabilidades
Enfoque de Analista Dedicado
El anlisis es realizado por expertos dedicados a RCM,
utilizando informacin obtenida de sistemas expertos y
otras fuentes
Debe incluir la participacin de los operadores y
mantenedores para que el anlisis sea efectivo
Tiene un menor impacto diario en quienes no
participan en el anlisis RCM
Los participantes no necesitan una amplia capacitacin
RCM, tan solo la orientacin bsica
Enfoque simplificado vs.

Enfoque de Analista Dedicado
Cul es el mejor?
Depende de los deseos y los recursos de cada
organizacin
Alcance del anlisis

El Alcance del anlisis depende de:
Financiacin, personal y la gestin de compromiso
Proyecto piloto vs gran escala
Objetivos del anlisis

Determinar; "dolores de cabeza" vs optimizacin del
mantenimiento
Los Anlisis de criticidad (ndices de riesgo) pueden

utilizarse para priorizar o limitar el anlisis
Debe garantizar que la seguridad de las personas y el medioambiente no
se descuiden en menos se tenga el anlisis completo
Entrenamiento en RCM
Requisitos Formacin (Programacin Paso 5)
Tips:
Dirigido a las partes afectadas de manera significativa y
los primeros participantes en el proceso
Es esencial en el enfoque de analista dedicado
Normalmente sesin de 2 - 4 horas
Formacin de Analistas
Enfoque Analista: slo se requiere para las personas
clave, ntimamente involucradas en el proceso de
anlisis
Enfoque simplificado: normalmente a todos los
participantes
Normalmente tarda entre 3-5 das
Gerentes y directivos
Proporciona a las directivas una visin de lo que se
puede esperar con el proceso
Normalmente sesin de 1 - 4 horas
Mantener los anlisis RCM:

Define los planes de cmo el equipo RCM
controlara y mejorara la eficacia del programa de
mantenimiento durante la vida til de los
equipos
El trabajo en RCM se debe mantener todo el

tiempo para alcanzar un beneficio total
Resultados
Abordar el
Anlisis/ Plan
RCM
ANALISIS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Requerimientos
de
Jerarquizar los equipos (Sistemas, Subsistemas, ComponentesMantenimiento
)
Programa de
Mantenimiento
Seleccin de tareas
Datos

2015
Consideraciones:
Utilice cualquier sistema lgico:
CMMS
Lmites fsicos
Codificacin de equipos y partes
Manuales de Mantenimiento y operacin
Los lmites deben tener en cuenta las
funciones de los equipos
La particin debe incluir una numeracin o identificacin
del sistema (Identifica de forma exclusiva cada
sistema, subsistema, etc)

2015
Nivel del Anlisis:

A Qu nivel se debe realizar el anlisis RCM?
El sistema o subsistema es generalmente el mejor punto de

partida
La complejidad u otros factores pueden justificar un nivel
inferior o superior
Los diferentes niveles se puede utilizar dentro de un mismo
anlisis

2015
Consideraciones
del Nivel de Anlisis:
Anlisis de Sistemas y Subsistemas:
Ms eficiente para un anlisis a gran escala

Reduce el nmero de funciones para identificar
Las funciones secundarias son ms fciles de identificar
Ayuda en la identificacin de los "modos de falla significativos

2015
Consideraciones
del Nivel de Anlisis:
Anlisis de Componentes:
Ms efectivo para un limitado numero de elementos o pocos

modos de falla
til para componentes utilizados en mltiples sistemas

2015
Anlisis de Modos , Efectos de

Falla - FMEA, y Anlisis de
Criticidad (FMECA)
Resultados
Abordar el
Anlisis/ Plan
RCM
ANALISIS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Requerimientos
de
Jerarquizar los equipos (Sistemas, Subsistemas, Componentes
)
Mantenimiento
FMECA
Programa de
Mantenimiento
Seleccin de tareas
Datos

2015
FMEA Definicin:
Proceso utilizado para determinar las funciones, fallas
funcionales, modos de falla de los equipos, y los efectos
asociados, la gravedad y frecuencia de cada modo de falla:
Exige la definicin de:
Funciones
Fallas funcionales
Modos de falla
Efectos del falla
La severidad de los efectos de falla
La frecuencia de ocurrencia
Aplicado a los equipos que se analizan en su contexto

operacional.
Generalidades
Proceso utilizado por el equipo de
confiabilidad para asegurar que los modos
de falla sean analizados y atendidos

2015
Terminologa
Falla Funcional
Incapacidad del elemento para realizar una funcin
especfica bajo los lmites de desempeo deseados.
Falla total
Falla parcial
Una sola funcin puede tener mltiples fallas funcionales

dependiendo de cmo es la descripcin de la funcin y los
niveles deseados de rendimiento.
Terminologa
Modo de falla
La idea o la forma a travs del cual se considera
una falla.
El anlisis RCM debe de realizarse para cada uno de los modos de
falla.
OBJETO
Vlvula
ADJETIVO
O
PARTICIPIO
PASIVO
abierta
Identificacin de Modos de Falla

Control de Voltaje
Control de Continuidad
La inspeccin visual
Efecto de falla
Terminologa
La consecuencia o consecuencias que un modo

de falla tiene en la funcin de un elemento, el
funcionamiento o el estado.
Terminologa
Severidad de los efectos de falla
Categora asignada a un modo de falla
basado en el (los) impactos que pueda
tener sus efectos
medida cualitativa usada para

categorizar los potenciales efectos de
falla.
Terminologa
DETECCION DE FALLAS
Describe el mtodo (s) por el cual se detectan fallas funcionales y se
identifican los modos de falla.
Mtodos Comunes
Alarmas sonoras
Alarmas Visuales
Indicadores / Medidores
Caractersticas Operativas
Pasos Generales para desarrollar

un FMEA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Definir el sistema y sus requisitos asociados

Establecer reglas de juego
Describir el sistema de bloques funcionales y sus
asociados
Identificar los modos de falla y sus efectos asociados
Preparar la lista de elementos crticos
Documentar el anlisis
Plantilla Tpica para un FMEA
Plantilla para un FMEA - RCM
Fuentes de datos
Incluye;
Base de datos de fbrica, base de datos de la experiencia de
campo
Ingeniero de diseo
Ingeniera de confiabilidad
Lista de piezas / Inventarios
Ingeniera de mantenimiento
Requisitos del cliente
Usuarios del FMEA
Diseo
Calidad
Garantas
Seguridad
Produccin
Confiabilidad
Apoyo logstico
Representantes de los clientes
TALLER
el FMEA siguiendo la plantilla suministrada para el
anlisis RCM
rbol Lgico de Decisin RCM
Resultados
Abordar el
Anlisis/ Plan
RCM
ANALISIS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Requerimientos
de
Jerarquizar los equipos (Sistemas, Subsistemas, Componentes
)
Mantenimiento
FMECA
Programa de
Mantenimiento
Seleccin de tareas
Datos

2015
Decisin Lgica para RCM

Proceso utilizado para determinar qu medidas deberan
adoptarse para eliminar o mitigar las consecuencias que se
derivan de la ocurrencia de un modo de falla
rbol Lgico de Decisin RCM
Fuente: RCM2 Reliability Centered Maintenance - Aladon
Tareas a Condicin: Anlisis de Vibraciones, Termografa,

Ultrasonido, Anlisis de Lubricantes
Reacondicionamiento Cclico: Reparaciones siguiendo un
patrn de tiempo, sin importar como se encuentra el
elemento (Mantenimiento Preventivo)
Sustitucin Cclica: Cambio de elementos siguiendo un

patrn de tiempo, sin importar como se encuentra el
elemento (Mantenimiento Preventivo)
Bsqueda de Falla: Revisar Funciones peridicamente para
determinar si algn elemento ha fallado.
Redisear: Hacer cambios requeridos ( de una sola vez) a las

capacidades iniciales del activo o sistema. Incluye modificaciones al
equipo y a los procedimientos que lleven a correr hasta Fallar (RTF)
Seleccin de Tareas RCM

Fallas Ocultas
Realizar tareas Proactivas si se reduce significativamente el
riesgo de falla mltiple asociado con esa funcin a niveles
tolerables.
Si lo anterior no es posible, debe realizarse Tarea de Bsqueda de
Falla.
Si lo anterior no es posible debe de analizarse el Rediseo.

Fallas con Consecuencias de Seguridad o
Medioambientales
Realizar tareas Proactivas si se reduce el riesgo de falla a niveles
muy bajos o lo elimina.
Si lo anterior no es posible debe de analizarse el Rediseo.

Fallas con Consecuencias Operacionales
Realizar tareas Proactivas si, el COSTO total de realizar la tarea a
lo largo de un perodo de tiempo es menor al costo de las
consecuencias operacionales y al costo de reparacin durante el
mismo perodo.
Si no se justifica econmicamente, la decisin es ningn
mantenimiento programado, pero si las consecuencias
operacionales son inaceptables, la decisin es el Rediseo.

Fallas con Consecuencias NO Operacionales
Realizar tareas Proactivas si, el COSTO total de realizar la tarea a
lo largo de un perodo de tiempo es menor al costo de reparacin
durante el mismo perodo.
Si no se justifica econmicamente, la decisin es ningn
mantenimiento programado, pero si los costos son elevados, la
decisin es el Rediseo.
Ejemplo
La falla en el mecanismo de arranque
de la planta de emergencia
Perdida total del lquido de frenos del
carro
Falla del silenciador del carro hasta

infringir la norma
Falla del termostato del sistema de
AA el cual entrega una temperatura
final de 28C
H
Ser evidente a los operarios la prdida de funcin causada por
este modo de fallo actuando por s solo en circunstancias normales ?
no
si
SI
no
Aplicacin de las Tecnologas Predictivas
MQUINAS ROTATIVAS:
Motores, turbinas, compresores,
bombas, molinos, ventiladores, cajas
engranajes
EQUIPOS ELCTRICOS:
Paneles, lneas de alta tensin, cableado,
transformadores
EQUIPOS ESTTICOS:
Tanques, tuberas
EQUIPOS TRMICOS:
Hornos, calderas, intercambiadores de
calor, columnas de procesos, reactores
***
**
*
X
ULTRASONIDO
VIBRACIONES
TRIBOLOGA
TERMOGRAFA
**
***
***
***
***
**
***
Excelente, ampliamente usado.

Buena aplicacin.
Usado en algunas aplicaciones.
Poco usado o sin aplicaciones.
Plan de Mantenimiento
Plan de Mantenimiento
TALLER
el rbol de Decisin siguiendo el modelo visto para las
funciones hasta aqu listadas, usando la planilla de
decisin.
Trace un plan de mantenimiento para el activo segn las
acciones recomendadas.
PUNTOS CLAVES PARA SER

FACILITADOR DE RCM
1.
Aplicar la lgica RCM
2.
Guiar el anlisis
3.
Conduccin de las reuniones
4.
Administracin del tiempo
5.
Administracin, logstica y conduccin

ascendente
Extrado del foro rcm_2@yahoogroups.com
1.
APLICAR LA LGICA RCM
1.1. Defina el contexto operacional

1.2. Liste las funciones del equipo conjuntamente con los standards de
funcionamiento deseados
1.3. Defina correctamente las fallas funcionales
1.4. Liste los modos de falla que razonablemente sean causantes de cada
prdida de funcin
1.5. Liste los efectos de las fallas asociados con cada modo de fallo
1.6. Evale la consecuencia de las fallas.
1.7. Seleccione tareas de rutina que traten apropiadamente los modos de
falla y sus consecuencias.
1.8. Seleccione intervalos de tarea sobre la base correcta
1.9. Seleccione una apropiada "tarea a falta de"
1.10. Describa las tareas adecuadamente
2. GERENCIAR EL ANLISIS
2.1. Preparacin de las reuniones

2.2. Seleccione el nivel de anlisis / defina lmites
2.3. Maneje apropiadamente los modos de fallas complejos.
2.4. Sepa cuando parar de listar modos de falla.
2.5. Interprete y registre las decisiones con un mnimo de lenguaje tcnico

2.6. Reconozca cuando el grupo no sabe
2.7. Detenga los intentos de redisear el equipo en reuniones de RCM
2.8. Complete las planillas de RCM
2.9. Prepare un informe de auditoria

2.10. Cargue la informacin de RCM en un computador
3. CONDUCCIN DE LAS REUNIONES
3.1 Establezca el escenario

3.2. La conducta del facilitador
3.3. Realice las preguntas de RCM en orden
3.4. Asegure que cada pregunta haya sido correctamente interpretada
3.5. Anime a participar a todos

3.6. No responda las preguntas usted mismo
3.7. Asegure el consenso
3.8. Motive al grupo
3.9. Maneje las interrupciones adecuadamente

Disgregacin
Conflictos personales
Quejas
3.10. Entrene al grupo o a los miembros individuales

4. ADMINISTRACIN DEL TIEMPO
4.1. Ritmo de trabajo

4.2. Nmero total de reuniones hechas
4.3 Fecha de finalizacin
4.4. Preparando la auditoria.
4.5. El tiempo fuera de las reuniones
5. ADMINISTRACIN, LOGSTICA Y CONDUCCIN ASCENDENTE
5.1 - Establezca el proyecto RCM como un todo
5.2. Planifique el proyecto

5.3. Comunique los planes
5.4 El lugar de reunin
5.5. Comunique los hallazgos urgentes
5.6. Comunique los progresos

5.7. Asegure que las hojas de trabajo RCM sean auditadas
5.9. Implementacin
5.10. Un programa dinmico
5.8. Presentacin a la alta gerencia

5.9. Implementacin
5.10. Un programa dinmico

01 RCM

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Norma SAE JA1011 y SAE JA1012

Pistarelli , Alejandro J . Manual de Mantenimiento. Ingenieria, Gestin

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Prez, Carlos Mario. Capacitacin en Gestin de Mantenimiento. En:

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Si no sabemos para donde vamos, cualquier bus nos sirve

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Competencias y Habilidades Tcnicas y no Tcnicas

Traducido de: UMS Group. PAS 55 Overview. NERUC Winter Meeting.2010

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6. Qu se debe hacer ... (tareas proactivas e intervalos)?

Tambin requiere de un programa "vivo

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Aspectos del Contexto

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Situacin del Mercado

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