APLICACIN DE

HERRAMIENTAS LEAN
EN TLAPALERIA Y
FERRETERIA
TAXIMAROA

ALCARAZ CONTRERAS MELISSA

FUENTES MARTNEZ NOHELY PERLA

Morelia, Michoacn

NDICE
INTRODUCCIN................................................................................................ 3
PROBLEMTICA................................................................................................ 4
JUSTIFICACIN................................................................................................. 5
OBJETIVOS......................................................................................................... 5
Objetivo General.............................................................................................. 5
Objetivo Especfico........................................................................................... 5
INFORMACIN GENERAL................................................................................. 6
Descripcin de la empresa............................................................................... 6
Misin.............................................................................................................. 6
Visin............................................................................................................... 7
Macro localizacin............................................................................................ 7
Micro localizacin............................................................................................. 8
Ubicacin exacta.............................................................................................. 8
Organigrama.................................................................................................... 9
Alcances y limitaciones.................................................................................. 10
MARCO TERICO............................................................................................ 11
Metodologa 5Ss........................................................................................... 11
Caractersticas............................................................................................... 13
Proceso.......................................................................................................... 13
1.

Organizar (SEIRI).................................................................................. 13

2.

Limpiar (SEISO).................................................................................... 14

3.

Ordenar (SEITON)................................................................................. 15

4.

Mantener (SEIKETSU)........................................................................... 16

5.

Disciplina (SHITZUKE)...........................................................................16

Seguridad e Higiene....................................................................................... 17
Ley Federal del Trabajo............................................................................... 17
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. 18
VSM (CADENA DE VALOR).............................................................................. 19
Qu es el mapeo de la cadena de valor (VSM)?........................................19
Importancia del VSM................................................................................... 19
Control Visual................................................................................................. 22

DESCRIPCIN DEL REA Y LA PROBLEMTICA EN

TAXIMAROA.. .24

IMGENES ANTES Y DESPUS DE LA APLICACIN DE LAS 5SS........................25

CONCLUSIN................................................................................................... 30
REFERENCIAS................................................................................................. 31
REFERENCIAS DE IMGENES........................................................................32

NDICE DE IMGENES
Imagen
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1. Orden de las 5Ss............................................................................... 4

2. Macro localizacin del negocio...........................................................7
3. Micro localizacin del negocio............................................................8
4. Ubicacin exacta del negocio. Calle Fray Sebastin de Aparicio........8
5. Organigrama del negocio...................................................................9
6. Elementos de la teora.....................................................................11
7. Orden de las 5Ss............................................................................. 12
8. Organizar......................................................................................... 14
9. Limpiar............................................................................................. 15
10. Ordenar.......................................................................................... 15
11. Mantener........................................................................................ 16
12. Disciplina........................................................................................ 17
14. Antes, Oficina................................................................................. 25
15. Despus, oficina.............................................................................25
16. Antes rea de mostrador................................................................26
17. Despus rea de mostrador...........................................................26
18. Antes y despus mostradores........................................................26
19. Antes y Despus almacn 1...........................................................27
20. Antes y despus pasillos................................................................28
21. Antes y despus rea de galvanizado............................................28
22. Antes y Despus, Pasillo de tornillera............................................29

INTRODUCCIN

El presente proyecto tiene como objetivo la aplicacin de herramientas

Lean en Tlapalera y ferretera Taximaroa ubicada en Morelia,

Michoacn. Dedicada a la venta de productos ferreteros, elctricos y de

construccin, etctera.
Est basado en una investigacin, que tiene como objetivo la aplicacin
de la metodologa de las 5Ss, control visual, VSM y control de
inventarios, para que se vea reflejado en la organizacin de la empresa,
limpieza, distribucin de planta y productos, as mismo mejorar la
rapidez de la atencin al cliente y garantizar una rea de trabajo segura.
Las 5Ss son una metodologa que abarcan conceptos fundamentales
para el correcto funcionamiento y rendimiento en torno a la empresa, a
los trabajadores y a los productos que esta brinda, para ofrecer servicios
o productos de calidad.
La creacin de esta metodologa tiene origen en Japn y el trmino 5Ss
se deriva de 5 palabras en japons que traducidas son:

Organizar
Limpiar
Ordenar
Mantener
Disciplin
a

Imagen 1. Orden de las 5Ss

Control visual, Es una herramienta de apoyo a las 5Ss, ayuda a que las
personas tengan un mayor control mediante ayudas visuales.
VSM (Value Stream Mapping), es el mapeo de la cadena de valor
tomando en cuenta desde el proveedor hasta el cliente.
Se tiene tambin como objetivo el obtener resultados que tengan bases
confiables de acuerdo a la investigacin realizada. Se establecen los
objetivos de investigacin, desarrollo de las preguntas de investigacin,
justificacin la investigacin, evaluar deficiencias en el conocimiento del
problema y desarrollo del marco terico.

En la investigacin tambin se lleva a cabo la revisin de literatura que

es de fuentes confiables, posterior a esto es el desarrollo del marco
terico basada en antecedentes de la empresa, libros, artculos y

pginas web, y con esto obtener informacin confiable para el desarrollo

adecuado.

PROBLEMTICA
Las problemticas en la presente investigacin son:

Obstruccin del paso en pasillos.

Almacenamiento de equipo de cmputo y digital obsoleto.
Mala distribucin de productos.
Mala distribucin del rea de almacn.
Mala distribucin de la bodega
Rediseo del rea administrativa.
Mala distribucin de extintores.
Falta de Control visual
Zona de carga y descarga mal ubicada.
Mala ubicacin del rea de caja.
Incumplimiento de normas de seguridad.

JUSTIFICACIN
Para que una organizacin sea competitiva tiene que llevar a cabo una
mejora continua para poder mantenerse entre las dems organizaciones
con un nivel de competitividad que satisfaga las expectativas tanto de la
empresa como del cliente, as como sus necesidades.
Lo ideal para que una organizacin funcione es llevar a cabo la mejora
continua mediante la aplicacin y renovacin de diversas estrategias o
mtodos, pero en algunos casos no lo hace por el costo que creen que
implica, pero ciertamente con la correcta aplicacin de la estrategia los
costos resultan ser no tan elevados como se crea.
En el proyecto en la tlapalera y ferretera Taximaroa se pretende
aplicar diferentes herramientas Lean un mejor aprovechamiento del
espacio, distribuyendo y clasificando de manera correcta la mercanca
para aprovechar al mximo el espacio y generar un mejor flujo tanto del
producto como del personal.

OBJETIVOS

Objetivo General
El objetivo general es brindar unas instalaciones ms seguras para los
trabajadores, mejorar el fujo de productos y personal, reducir las
mermas de los productos.

Objetivo Especfico
Como objetivo especfico es ir aplicando las S secuencialmente,
control visual, VSM y control de inventarios para ostentar reas limpias,
organizadas y clasificadas que sean del agrado tanto del personal como
del cliente que consume.

INFORMACIN GENERAL

Descripcin de la empresa
La Ferretera Taximaroa Morelia se deriv de la Ferretera Taximaroa de
Cd. Hidalgo, fundada por la familia Bauelos Martnez.
El negocio fue administrado alternativamente por Gonzalo Bauelos
Martnez y Alberto Bauelos Martnez desde su creacin hasta 1994 ao
en el que tomo por completo la direccin Alberto, periodo durante el
cual sufri altibajos que le impidieron consolidarse. En noviembre de
1997, el Lic. Gonzalo Bauelos asume completamente la propiedad y
administracin de la tienda junto con su esposa, la C.P. Gabriela Medina.
La empresa ha requerido capitalizacin, estrategia, esfuerzo y
aprendizaje constantes. Se busca contar con un negocio independiente y
productivo, con presencia en el mercado y crecimiento constante.

Misin
Satisfacer las expectativas de compra de nuestros clientes, a travs de
un trato amable y solidario basado en la calidad de nuestro servicio.
Dar la mejor atencin a nuestros clientes, Buscando las opciones
ptimas de precio, compra y existencia, para que a travs del servicio
esmerado y oportuno, nos permita ser su primera opcin de compra,
orientndolos a cerca del uso y aplicacin de productos de calidad que
les facilite su trabajo.

Visin
Ser una empresa con amplia proyeccin y desarrollo, lograr ser una de
las mejores opciones en el mercado, reconocidos por nuestro servicio
cordial y oportuno, conscientes de ser una empresa capitalizada,
generadores de oportunidades de superacin y desarrollo para nuestro
personal en un ambiente de armona y competitividad, que nos distinga
por la imagen y el servicio.

Macro localizacin

Imagen 2. Macro localizacin del negocio

Micro localizacin

Imagen 3. Micro localizacin del negocio.

Ubicacin exacta

Imagen 4. Ubicacin exacta del negocio. Calle Fray Sebastin de Aparicio.

Organigrama

Imagen 5. Organigrama del negocio.

Alcances y limitaciones

Alcances:
Estandarizar la metodologa de las 5Ss, control visual, control de inventarios y
VSM para ser aplicadas en Taximaroa y al mismo tiempo lograr las ptimas
condiciones de trabajo, reducir riesgos laborales, alcanzar mejor desempeo e
incrementar la productividad.

Limitaciones:
Las limitantes que se presentan son la f alta de conocimiento de la ubicacin

de los productos, debido a que la empresa cuenta con una gran cantidad
de productos y que tienen una clasificacin de usos. Otra limitante es la
falta de espacio que tiene el establecimiento y el mal acomodo de los
productos ocasionando que el flujo sea ms lento. Como ultima limitante
encontrada la falta de control de inventario debido a que no se tiene un
registro de las entradas y salidas de productos por ende no se conoce la
cantidad exacta de producto en existencia.

MARCO TERICO

Un buen marco terico no es aquel que contiene muchas pginas, sino el

que trata con profundidad nicamente los aspectos relacionados con el
problema, y vincula lgica y coherentemente los conocimientos,
conceptos, variables y proposiciones existentes que se trataran en la
investigacin (Gmez, M., 2006).

Imagen 6. Elementos de la teora

Las empresas deben prevenir riesgos para no sufrir alguna crisis ya que
ninguna est exenta de que esto le suceda, por tal motivo deber
realizar continuamente anlisis financieros y presupuestos, llevar
adems una planeacin estratgica, tener un control de calidad as
como el anlisis del ciclo de vida de sus productos, investigacin de
mercado y clientes, deber tambin redisear los costos y gastos
tomando como base qu produce mejores resultados, planear el alivio
de la tesorera as como la carga financiera producto del endeudamiento
actual, determinar el posible volumen de ventas aun estado en crisis,
revisar , y si es adecuado reestructurar el capital de la empresa, dar
seguimiento al cliente para que vuelva a consumir el producto y as las
ventas no disminuyan.

Metodologa 5Ss

Las 5Ss son 5 principios japoneses cuyos nombres comienzan S,

desarrollados por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel
de organizacin, orden y limpieza; con el fin de aumentar la motivacin
del personal y maximizar el desempeo.

Organiz
ar
(SEIRI)
Limpiar
(SEITON
)
Ordenar
(SEISO)
Manten
er
(SEIKET
SU)
Discipli
na
(SHITSU
KE)

Imagen 7. Orden de las 5Ss

Cada aspecto de las 5Ss puede llevar tanto a beneficios inmediatos

como a beneficios duraderos. Los beneficios que se pueden generar de
la aplicacin de la metodologa:
Implementa la seguridad adecuando el lugar de trabajo
para que sea ms limpio y ordenado. Al no haber desorden y
artculos obstruyendo el paso o la vista, los trabajadores pueden
sentirse ms seguros de no lastimarse.

Disminucin de tiempos para realizar tareas. Al estar todo

organizado ya se sabe la ubicacin de cada producto, por lo tanto,
es ms rpido el servicio al cliente.

Fcil identificacin de productos. Al estar todo organizado es

ms fcil distinguir un producto de otro, sobre todo cuando se
basan en medidas.

Disminucin de fallos e interrupciones. Al estar las

herramientas de trabajo limpias es menos probable que se
descompongan o fallen en el momento de estarlas utilizando.

Menos contaminantes. Disminucin de polvo, gases, sustancias

peligrosas, etc., que puedan afectar al trabajador, cliente,
ambiente o proceso que se lleva a cabo.

Disminuir problemas de salud. Disminuir lesiones, cortadas,

gripas, enfermedades en ojos, etc.

Motivacin de trabajadores. Simplifica el trabajo de los

empleados, por lo que pueden estar ms cmodos en un lugar de
trabajo limpio y ordenado. As mismo, todos los empleados
tendrn responsabilidades y tareas para lograr un objetivo comn
lo que conlleva un sentido de trabajo en equipo y visin
compartida.

Mayores ganancias.

Caractersticas
Las empresas que aplican las 5Sss pueden presumir de las siguientes
caractersticas:
-

Empresas limpias y ordenadas.

Trabajo ms fcil y estandarizado.
Actualizacin en informacin.
Empleados colaborativos y motivados.
Mejor atencin al cliente.
Mayor ganancia.
Estar mejorando cada da.

Proceso
Las 5Ss se fundamentan en gestionar de manera sistemtica los
elementos de un rea de trabajo en 5 etapas muy sencillas pero que
demandan esfuerzo y constancia para mantenerlas.

1. Organizar (SEIRI)

Trata de eliminar en el rea de trabajo todo lo que es innecesario para

las operaciones diarias y para el inventario, esto liberando espacios y
reciclando o desechando cosas. La organizacin mantiene a la mano
todas las cosas que son necesarias para el trabajo.
Los pasos a seguir al organizar son:
-

Preparacin. Definir en donde se realizar, en que tiempo, la

causa, cmo se va a realizar y quien ser el encargado.

Establecer criterios de seleccin. Se crean categoras para la

clasificacin de los artculos, una vez creadas se desechan
artculos que no sean necesarios.

Instruir a los empleados a ubicar las cosas que sobran. Este paso
es para que todos sepan clasificar correctamente y no se vuelva a
la situacin en que se estaba.

Dar clasificacin a las cosas que se necesitan. Esto se realiza de

acuerdo a la frecuencia de uso de las cosas.

Implementar herramientas de clasificacin. Lo ideal es utilizar

sistemas de control visual, para la fcil localizacin de las
herramientas de trabajo.

Imagen 8. Organizar

2. Limpiar (SEISO)

Se trata de mantener en condiciones limpias y funcionales el rea de

trabajo. El proceso que se debe seguir para limpiar y mantener un rea
de trabajo en buenas condiciones es de la manera siguiente:

Establecer un programa de limpieza. En este punto se define

que se va a limpiar, quien lo har y cuando. Para esto se realiza
una lista de las actividades de limpieza a realizar.

Seleccionar los mtodos de limpieza. Definir los elementos

necesarios para realizar la limpieza.
Implementar la disciplina. Establecer el orden en que se har.
En este punto todo el personal involucrado debe entender el qu,
el por qu, el para qu y cmo de las actividades de limpieza.

Imagen 9. Limpiar.

3. Ordenar (SEITON)
Procura ubicar los elementos necesarios en lugares donde se puedan
encontrar fcilmente para su uso y que sea sencillo colorarlos
nuevamente al lugar correspondiente. Tambin acomodar las
herramientas de trabajo de acuerdo a la utilidad que tengan, y
colocarlas tomando en cuenta:
Seguridad: Que los objetos no se caigan, no se muevan y no
estorben.

Calidad: Cuidar que los objetos no se deterioren.

Eficacia: Acomodarlos de manera que se eviten movimientos

innecesarios.

Imagen 10. Ordenar

4. Mantener (SEIKETSU)
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todos los pasos anteriores,
con un mejoramiento y un progreso, reafirmando todo lo que se ha
realizado y aprobado con anterioridad, con lo cual se hace una
evaluacin, analizando los resultados encontrados durante el proceso
para dar distintas alternativas. Para que esto sea posible, se necesita:
o Limpiar en periodos establecidos.
o Manteniendo todo en su lugar y en orden.
o Establecer procedimientos y planes.

Imagen 11. Mantener.

5. Disciplina (SHITZUKE)

Esta S procura alcanzar el hbito de respetar y manejar de manera

adecuada los procedimientos, estndares y controles anteriormente
desarrollados. La disciplina tiene gran importancia porque sin ella se
pierde todo el trabajo realizado anteriormente en las otras 4 Ss.

La disciplina se lleva a cabo tomando en cuenta los siguientes aspectos:

Respetando a los dems.

Fomentar el respeto de las normas del lugar de trabajo.
Utilizar los equipos de proteccin y seguridad.
Hbito de limpieza.

Imagen 12. Disciplina.

Seguridad e Higiene
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como
objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud e integridad fsica de
los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a
que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a
capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten dentro de lo posible, las
enfermedades y los accidentes laborales.
La seguridad e Higiene industrial son el conjunto de conocimientos
cientficos y tecnolgicos destinados a localizar, evaluar, controlar y
prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que estn expuestos
los trabajadores en ejercicio o con motivo de su actividad laboral.

Ley Federal del Trabajo

En el artculo 123 de la CPEUM y las recomendaciones en los convenios

internacionales hacen posible el respaldo jurdico de la Ley Federal del
Trabajo, que en su ttulo noveno dedicado a la prevencin de riesgos de
trabajo enumera una serie de definiciones afines a la salud laboral de los
trabajadores, estas abarcan los riesgos de trabajo, accidente de trabajo,
enfermedad de trabajo, incapacidades parcial y total, entre otras. As

mismo, da a conocer las disposiciones legales para las responsabilidades

en caso de que ocurriesen en el lugar del trabajo que tanto como
patrones y trabajadores deben cumplir para mantener la seguridad e
higiene en su centro de trabajo. Dentro de los aspectos ms relevantes
en ste ttulo se encuentra la inclusin de la tabla de enfermedades
reconocidas como profesionales y la cual es necesaria para la
indemnizacin que por ley le corresponde al trabajador en caso de tener
un tipo de secuela despus del siniestro.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
Fue publicado el da 21 de enero de 1997 en el diario oficial de la
federacin y contiene seis ttulos las cuales involucra: disposiciones
generales y obligaciones del patrn y trabajadores, condiciones de
seguridad, condiciones de higiene, la organizacin de la seguridad e
higiene del trabajo, de la proteccin del trabajo de menores, entre otras.
Con especial inters se analiza el ttulo cuarto que dedicado a la
organizacin de la seguridad e higiene del trabajo contempla en su
captulo tercero la forma en que se debern llevar los avisos y
estadsticas de accidentes y enfermedades de trabajo, as como los
programas de Seguridad e Higiene en el trabajo.
En este reglamento se desprenden una serie de Normas Oficiales
Mexicanas que son las que tendrn que ser cumplidas por todo sitio o
rea de trabajo que se encuentre establecido en nuestro pas. Las
normas relativas a condiciones de Seguridad e Higiene en los centros de
trabajo son las siguientes:

NOM-005STPS-1998
NOM-006STPS-2000
NOM-018STPS-2000

REGULA
Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros
de trabajo - Condiciones de seguridad.
Condiciones de seguridad - Prevencin y proteccin
contra incendios en los centros de trabajo.
Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de
la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de
trabajo.
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.
Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones
y procedimientos de seguridad.
Sistema para la identificacin y comunicacin de
peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas
8

NORMA
NOM-001STPS-2008
NOM-002STPS-2010
NOM-004STPS-1999

NOM-025STPS-2008
NOM-026STPS-2008
NOM-100STPS-1994
NOM-104STPS-2001

en los centros de trabajo.

Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo.
Colores y seales de seguridad e higiene, e
identificacin de riesgos por fluidos conducidos en
tuberas.
Seguridad - Extintores contra incendio a base de polvo
qumico seco con presin contenida - Especificaciones.
Agentes extinguidores - Polvo qumico seco tipo ABC, a
base de fosfato mono amnico.

VSM (CADENA DE VALOR)

La cadena de valor son todos los pasos, actividades u operaciones (que
agregan valor o no agregan valor) requeridas para fabricar un producto o
prestar un servicio desde los proveedores hasta el cliente final.

Qu es el mapeo de la cadena de valor (VSM)?

Es una herramienta que por medio de simples iconos y grficas muestra la
secuencia y el movimiento de la informacin, materiales y las diferentes
operaciones que componen la cadena de valor.
En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de las operaciones con el fin
de conocer el estado actual y poder identificar oportunidades de mejora.
Tipos de flujos existentes en la cadena de valor

Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los

proveedores hasta la entrega final del producto al cliente.
Flujo de informacin, soporta y direcciona el flujo a travs de los
procesos u operaciones para la transformacin de los materiales a
productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del
producto hasta cuando las materias primas se encuentran listas para ser
procesadas en la primera operacin.

Flujo de personas y proceso, soportan los otros dos flujos. Es necesario

para que los otros dos flujos se realicen en la compaa y no se detenga
la produccin.

Importancia del VSM

Es el primer paso para implementar Lean.

Permite visualizar el proceso
Crea el estado actual del proceso
Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en
la compaa
Resalta la interrelacion entre los flujos de informacion y materiales
Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento, actividades que
agregan y no agregan valor y por lo tanto puntos de reduccion de
desperdicios.

Control Visual

Es distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal. Normal en

cuanto existen normas visibles para todos. Y establecer cmo actuar para
corregir las desviaciones de la norma.
Implantar las 5S puede ser sencillo, lo difcil es mantener esa situacin de
forma permanente. Para ello es preciso poder detectar fcil y rpidamente
cualquier desviacin o cambio que se produzca, aunque sea pequeo. Se trata
de establecer mecanismos de deteccin de anomalas de forma que cualquiera
las pueda percibir.
El Control Visual es una forma eficaz de hacer aflorar las anomalas para que
todos comprendan lo que est ocurriendo en el rea de trabajo, de forma que
les sea ms fcil a todas las personas respetar las normas estipuladas.
Consiste en establecer sistemas visuales que permitan gestionar fcilmente el
nivel alcanzado en organizacin, orden y limpieza.

QUE CUALQUIERA PUEDA APRECIAR A SIMPLE VISTA

LA ORGANIZACIN, EL ORDEN Y LA LIMPIEZA.

Distinguir una situacin normal de otra anormal mediante normas sencillas y

visibles para todos. Previamente se necesita:

Conocer los elementos a controlar.

Establecer la diferencia entre normalidad y anormalidad.
Idear mecanismos que permitan el Control Visual.
Indicar las acciones correctas en caso de anormalidad.

El Control Visual ayuda a mantener las fases anteriores, de forma que podemos
hablar de:

Organizacin visual.
Orden visual.
Limpieza visual.

Caractersticas:

Que se vea fcilmente.

Instalada en los elementos.
Fciles de interpretar.

Tcnicas que se pueden utilizar, con imaginacin y creatividad:

Mapas.
Colores.
Etiquetas.
Indicadores de lmites.
Marcas y smbolos.
Luces y sonidos.

El propsito es en consecuencia, hacer visible y obvio para todas las

situaciones anmalas y otros problemas que permanecen ocultos en las
empresas. En otras palabras: hacer visible el desperdicio.

Pasos para Control Visual:

1. Ubicaciones de almacenamiento (utilice lneas delimitadoras y
etiquetas).
2. Etiquete objetos y bordes.
3. reas despejadas
4. Ubicaciones de almacenamiento en uso y fuera de uso
5. reas de almacenamiento con alto trfico
6. reas de trabajo reorganizadas constantemente
7. Parte delantera y trasera de los estantes de flujo
8. Visuales con cdigo de color para almacenamiento.
9. Dentro y fuera de cajones, gabinetes y cajas de herramientas.
10.Retire las puertas de los gabinetes.
11.Pizarrn 5S para marcar la salida de objetos.
12.reas para almacenamiento y lneas FIFO.
13.Tarjetas kanban.
14.Etiquetas kanban en recipientes de plstico.
15.Calendarios y hojas de verificacin.
16.Procedimientos.
17.Indicadores de mantenimiento preventivo.
18.Visuales para reemplazo de partes.
19.Formato correcto de los visuales de seguridad.
20.Instrucciones de trabajo de seguridad en el punto donde se necesitan.
21.Visuales para equipo de seguridad y proteccin contra incendios.
22.Equipo o reas peligrosos.
23.Marcaje de salidas de emergencia.
24.Pizarrones para ideas kaizen.

DESCRIPCIN DEL REA Y LA PROBLEMTICA EN

TAXIMAROA

En el presente proyecto se realiza la base para sustentar la aplicacin de

herramientas Lean como: 5Ss, control visual, control de inventarios y
VSM, en la tlapalera y refaccionaria Taximaroa, se tom la decisin de

llevar a cabo el proyecto en este negocio por la viabilidad para aplicar

metodologas relacionadas con la carrera de Ingeniera Industrial.
Descripcin
La empresa cuenta con distintas reas como:
-

rea de mostrador
rea de caja
Almacn 1
Almacn 2
rea administrativa
rea de descarga de almacn
Bodega/cochera
Distribucin de extintores

IMGENES ANTES Y DESPUS DE LA APLICACIN DE

LAS 5SS

Imagen 13. Antes, Oficina.

Imagen 14. Despus, oficina.

Imagen 15. Antes rea de mostrador.

Imagen 16. Despus rea de mostrador.

Imagen 17. Antes y despus mostradores.

Imagen 18. Antes y Despus almacn 1.

Imagen 19. Antes y despus pasillos.

Imagen 20. Antes y despus rea de galvanizado.

Imagen 21. Antes y Despus, Pasillo de tornillera.

CONCLUSIN

REFERENCIAS
1. Bosch Garca Carlos. (1990). La tcnica de la investigacin
documental. Editorial trillas.
2. Fischer Laura y Espejo Jorge. (2004). Mercadotecnia. Editorial Mc
Graw Hill.
3. Gmez, M. (2006). Introduccin a
investigacin cientfica. Editorial Brujas.

la

metodologa

de

la

4. Hernndez Sampieri Roberto, Fernndez Collado Carlos & Baptista

Lucio Pilar. (2010). Metodologa de la Investigacin. Editorial Mc
Graw Hill.
5. Rojas C. Marcelo. (2002). Manual de investigacin y redaccin
cientfica. Editorial Book Xx press.
6. Sautu, Ruth. (2005). Todo es teora. Objetivos y mtodos de
investigacin. Editorial Lumiere.
7.

Tamayo Mario. (2003). El proceso de la investigacin. Editorial

Limusa.

8. ZERN, S. I. (10 de febrero de 2010). Obtenido de

www.utsh.edu.mx:
http://www.utsh.edu.mx/pdf/SeleneIbarraZeron.pdf

9. Muiz, R. (12 de Marzo de 2015). Obtenido de www.marketingxxi.com: http://www.marketing-xxi.com/que-hacer-si-las-ventashan-bajado-88.htm

10.
Montenegro, E. N. (23 de febrero de 2012). Obtenido de
www.fundapymes.com: http://www.fundapymes.com/blog/7consejos-para-aumentar-tus-ventas/

REFERENCIAS DE IMGENES
Imagen 1. Orden de las 5Ss.
(PROPIA)
Imagen 2. Macro localizacin del negocio.
Google Maps. (12 de agosto 2015). Obtenido de www.google.com:
https://www.google.com.mx/maps/place/M
%C3%A9xico/@23.6260332,-102.5377501,5z/data=!3m1!4b1!
4m2!3m1!1s0x84043a3b88685353:0xed64b4be6b099811
Imagen 3. Micro localizacin del negocio.
Google Maps. (12 de agosto de 2015). Obtenido de www.google.com:
https://www.google.com.mx/maps/place/Michoac
%C3%A1n/@19.154732,-101.90058,8z/data=!3m1!4b1!4m2!3m1!
1s0x842a5f3e1eb35cb7:0x3bc7650cf34be0d4
Imagen 4. Ubicacin exacta del negocio.
Google Maps. (12 de agosto de 2015). Obtenido de www.google.com:
https://www.google.com.mx/maps/place/FARMACIA+TORRE+MEDI
CA+LIBRAMIENTO/@19.7066441
Imagen 5. Organigrama del negocio.

Imagen 6. Elementos de la teora.

Google. (23 de enero de 2010). Obtenido de

www.ateismoparacristianos.blogspot.mx:
http://ateismoparacristianos.blogspot.mx/2010/01/evolucionteorias-y-leyes-cientificas.html
Imagen 7. Orden de las 5Ss.
(PROPIA)
Imagen 8. Organizar.
Ramos, D. (17 de agosto de 2013). Obtenido de www.infoskaind86.com:
http://www.infoskaind86.com/general/como-organizar-losdocumentos-de-la-empresa

Imagen 9. Limpiar.
Google. (20 de octubre de 2012). Obtenido de
www.limpiezaymantenimientojazmin.com:
http://limpiezaymantenimientojazmin.com.mx/trabaja.shtml
Imagen 10. Ordenar.
Anonimo. (29 de agosto de 2011). Obtenido de www.elempresario.mx:
http://elempresario.mx/actualidad/microsip-imparte-capacitacioncanaco
Imagen 11. Mantener.
Rincon, H. (30 de abril de 2012). Obtenido de
www.artedelaadministracion.blogspot.mx:
http://artedelaadministracion.blogspot.mx/
Imagen 12. Disciplina.
Google. (1 de marzo de 2015). Obtenido de www.generarexito.com:
http://generarexito.com/consultoria/
Imagen 14. Antes, oficina.
(PROPIA)
Imagen 15. Despus, oficina.
(PROPIA)
Imagen 16. Antes, rea de atencin clientes.

(PROPIA)

Imagen 17. Despus, rea de atencin a clientes.

(PROPIA)
Imagen 18. Antes y despus, de mostradores
(PROPIA)
Imagen 19. Antes y Despus, almacn 1
(PROPIA)
Imagen 20. Antes y despus, pasillos.
(PROPIA)
Imagen 21. Antes y despus, rea de galvanizado.
(PROPIA)
Imagen 22. Antes y despus, pasillo de tornilleria.

(PROPIA)