Departamento de Ingeniera Mecnica

Tecnologa Mecnica I
67.15

Unidad 3a: Desgaste y

rendimiento de herramientas de corte
1

TEMARIO
- Desgaste de la herramienta, criterios de dimensin del
mismo..
mismo
-Optimizacion de condiciones de corte

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

En todo proceso de manufactura tiene que haber un
equilibrio entre el volumen de produccin y los costos de
produccin.. Es por esto que un tema de mucha importancia
produccin
es el desgaste y duracin de la herramienta bajo las distintas
condiciones de trabajo
trabajo..
En el corte, la herramienta est sometida a grandes tensiones
mecnicas, altas temperaturas y efectos corrosivos del
refrigerante.. Por lo tanto, la vida de la herramienta de corte
refrigerante
puede terminar por varias causas, pero stas pueden
desgaste:
separarse en dos grupos principales de tipos de desgaste:
3

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

1) El desgaste progresivo de la herramienta, que no puede
ser evitado, pero s controlado.
controlado.
2) Fallas mecnicas que lleven a la herramienta a un final
prematuro.. Por ejemplo, deformacin plstica del filo, fatiga y
prematuro
rotura frgil (tensiones y baja tenacidad)
tenacidad)..
Las fallas mecnicas se pueden producir en cualquier
momento.. Debe existir, por lo tanto, precaucin ante el hecho
momento
de usar inadecuadamente un avance demasiado grande,
pues al ocurrir una falla de este tipo, la herramienta ser
intil inmediatamente
inmediatamente,, y su costo no es nada despreciable.
despreciable.
4

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

El desgaste progresivo de la herramienta se puede producir
de tres maneras distintas
distintas::
Desgaste por abrasin ocurre cuando materiales ms
duros que la herramienta toman contacto con sta rayndola
y desgastndola
desgastndola..
Desgaste por adhesin como en la zona de corte existe
una alta temperatura, el material de corte y la herramienta se
sueldan y, al separarse, parte de la herramienta se
desprende..
desprende
Desgaste por difusin se produce a partir del aumento de
temperatura de la herramienta, con lo que se produce una
difusin entre las redes cristalinas de la pieza y la
5
herramienta, debilitando la superficie de esta ltima.
ltima.

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Mecanismos de desgaste progresivo

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

El desgaste se puede observar en dos regiones de la
herramienta:: la cara y el flanco.
herramienta
flanco.
El desgaste en la cara se presenta como un crter, lo que es
un resultado del paso de viruta caliente al fluir a lo largo de la
cara..
cara
Por otro lado, el desgaste del flanco es plano y es causado
por el roce entre la pieza y la herramienta
herramienta;; en este caso se
pueden distinguir tres perodos de desgaste en la vida de
una herramienta
herramienta::
Fractura inicial el filo agudo se desportilla rpidamente.
rpidamente.
Desgaste progresivo uniforme
uniforme..
Fractura rpida el desgaste progresa a tasa creciente.
creciente.
7

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Desgaste en cara y flanco
de una herramienta de corte

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Perodos de desgaste
del flanco de una
herramienta de corte
0,025
0,020
DESGASTE

WC C/
COBERT.URA

0,015

CERAMICA

0,010
0,005

PCD/PCBN
0,000
0

10

15
TIEMPO

20

25

Observando lo que sucede aqu..

10

Acciones sobre la
herramienta
de Corte:
Calor
Presin
Adhesin
Abrasin
Choque Trmico
Choque Mecnico
11

Efectos en la Herramienta
Calor

Presin

Deformacin
Desgaste de la Arista
Deformacin
Desgaste de la Arista
Rotura

Abrasin
Desgaste de la Arista

12

Efectos en la Herramienta
Choque Trmico
Fisuras
Descacaramiento
Roturas
Choque Mecnico

Fisuras

Descacaramiento
Roturas
13

Conclusin
En el proceso de desgaste, no
existe una sola causa,
produciendose todas las
mencionadas, pudiendose
destacar una u otra segn el caso

MECANISMOS DE FALLA
Adhesin
Contacto entre dos superficies a alta presin y temperatura,
produciendose unin momentanea de ambas, y posterior arrastre
del material de la herramienta

Abrasin
Desgaste fsico por fuerzas de abrasin, por partculas duras sobre
otras

Difusin
Intercambio atmico de un rea de mayor concentracin a uno de
baja

Termo mecnico
Contacto o colisin de una parte sobre otra, con variaciones de
temperatura

Quimico
Reacciones qumicas en un medio corrosivo con altas
temperaturas y presin. Ej: reaccin galvnica entre viruta, inserto
15
y refrigerante

FORMAS DE DESGASTE
Desgaste en crter
Desgaste de flanco
Deformacin plstica
Filo recrecido
Fisuras trmicas
Rotura de profundidad de corte
Rotura

Craterizacin

Reaccin qumica con la viruta

Difusin
Disolucin
Adhesin
Abrasin

17

Craterizacin

Observado en la cara de desprendimiento

Tipico en el mecanizado de acero a altas
velocidades.
Causado por el extremo calor y presin de la
viruta.
Implica tambin difusin y disolucin del
material de la herramienta en la viruta. 18

Craterizacin
Rotura

Craterizacion
excesiva debilita la
arista y termina
llevando a la rotura
de la punta

PROF. CRAT.

Es dificil de identificar pero aparece en la

pieza cuando es tarde
0,2
0,18
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0

10

15

20

25

TEMPO

19

Desgaste de crter
SOLUCIONES
Disminuir la temperatura =>Disminuir Vc
yf
Disminuir la atraccin qumica
Aumentar la dureza
Recubrimiento CVD Al2O3

Desgaste de flanco o arista

Abrasin
Carburos duros Fe3C
y no metlicos

21

faja desgaste

22

Desgaste de flanco

Observado en la cara de incidencia

Causado por abrasion
Empeora con las altas temperaturas
(Vc) y la presin de corte
23

Faja de desgaste 0.2 mm

Radio

24

Tiempo de
uso til
0.64

Desgaste (mm)

0.51
0.38
0.25
0.13
0.0
0

10

15

20

25

Tiempo

25

Desgaste de flanco
SOLUCIONES
Disminuir la temperatura =>Disminuir
Vc
Aumentar avance
Menor tamao de grano
Mayor dureza (resistencia la desgaste)
Recubrimiento CVD Al2O3

Desgaste en la arista
Variacion de la Medida
0.025

WC C/
COBERT.URA

Causa fuerzas de
corte mayores que
terminan alterando
la dimension de la
pieza

DESGASTE

0.020
0.015

CERAMICA
0.010

PCD/PCBN

0.005
0.000
0

10

15

20

TIEMPO

El desgaste de flanco es el tipo de

desgaste deseable
Es predecible
Es consistente
27

25

Deformacin
Plstica
Causado por
excesivo calor y
presin en la arista
de corte.
Tipico en aceros
aleados con altas Vc

28

Deformacin plstica
SOLUCIONES
Disminuir la temperatura =>Disminuir Vc
yf
Mayor dureza
Mayor aislacin trmica del substrato
Recubrimiento CVD Al2O3

Filo recrecido o Arista

Postiza

Adhesin
Mala terminacin superficial
Arranque del filo
30

Filo recrecido o Arista

Postiza

Tipico de materiales pastosos

31

Filo recrecido
SOLUCIONES
Aumentar la temperatura=> Aumentar
Vc y f
Mejorar la refrigeracin
Geometras positivas
Superficie del inserto mas liso
Puntas afiladas
Recubrimiento PVD

Fisuras Trmicas
Fisuras Transversales al filo
de corte provocado por
expansiones y contracciones
por
cambios de temperatura
Tpico en cortes
interrumpidos y
Fresado

33

Fisuras trmicas
SOLUCIONES
Aumentar la temperatura=> Aumentar
Vc y f
Mejorar el suministro del refrigerante
Eliminar el refrigerante
Substrato con elementos de aleacin
Recubrimientos PVD

Fisura en la profundidad
de corte

Observado en la extremidad de la arista de

corte, distante de la punta de la herramienta
Comn en aceros inoxidables y aleaciones
resistentes a altas temperaturas (endurecen)
Causado por desgaste qumico y tensin en la
arista de corte (presin de corte)
Cascara endurecida aumenta el problema
35

Fisura en la profundidad de
corte SOLUCIONES
Aumentar tenacidad
Chanfle
Angulo de posicin
DoC variable
Recubrimientos CVD

Pequeas fisuras
en cara de
desprendimiento Grandes
fisuras en cara
de incidencia

Chipping en el flanco
(Mecnico)

37

Chipping

FUERZA

(Expansin trmica)

Calor

Destaln
inadecuado

38

Chipping debido a expansiones

termicas y fuerzas radiales

Cara de
desprendimiento

Cara de incidencia
39

Chipping en cara de
desprendimiento

40

Rotura

Fisuras o roturas
Comn en cortes
interrumpidos y setups
sin rigidez
Muchas causas
potenciales: buenas
prcticas de aplicacin
son esenciales.

41

ROTURA
SOLUCIONES
Revisar fijacin de pieza y herramienta
Detectar el mecanismo de falla
Mayor tenacidad

IMPORTANCIA DEL ANALISIS

Para tomar acciones correctivas,
es necesario saber que le fue
pasando al inserto

SOLUCION DE PROBLEMAS

AUMENTAR Vc

INCREMENTAR AVANCE

FILO RECRECIDO

DESGASTE DE CRATER

SI LA HERRAMIENTA MUESTRA

DESGASTE DE FLANCO

REDUCIR AVANCE

REDUCIR Vc

46

47

48

DESGASTE POR INCIDENCIA Y POR ENTALLADURA

49

CRATERIZACION

50

FILO DE APORTACIN (B
(B..U.E.)

51

ASTILLAMIENTO

52

FISURAS TERMICAS

53

ROTURA DE LA PLAQUITA

54

DEFORMACION PLASTICA

55

REMEDIOS Y SOLUCIONES AL DESGASTE

56

CRITERIOS DE DURACION DE UNA HERRAMIENTA

El criterio de duracin de una herramienta permite obtener un
valor mnimo de tiempo de vida para la herramienta antes de
que se desgaste
desgaste..
Como en las operaciones de mecanizado el desgaste del
crter y del flanco no son uniformes a lo largo del filo
principal, se debe especificar la locacin y el grado de
desgaste permisible para cada caso
caso..
En la siguiente figura, se muestra una herramienta ya
desgastada.. La profundidad del crter (KT) es medida desde
desgastada
el punto ms profundo de ste
ste.. Tambin puede apreciarse
que el desgaste del flanco es mayor en los extremos del filo
57
principal..
principal

CRITERIOS DE DURACION DE UNA HERRAMIENTA

58

CRITERIOS DE DURACION DE UNA HERRAMIENTA

Como el desgaste no es uniforme en las zonas C, B y N, se
considera un ancho promedio para la zona central, cuyo
valor se estima igual al ancho que existe en la parte ms
uniforme del desgaste y se denomina VB.
VB.

59

CRITERIOS DE REEMPLAZO DE HERRAMIENTAS

Los criterios recomendados por la ISO para definir la
duracin efectiva de una herramienta son:
son:
Para herramientas de acero rpido o cermica
- Por rotura
- Cuando VB promedio = 0,3 mm
- Cuando VBmx = 0,6 mm
Para herramientas de carburo cementado
- Por rotura
- Cuando VB promedio = 0,3 mm
- Cuando VBmx = 0,6 mm
- Cuando KT = 0,06 + 0,3 * f, donde f es el avance

60

DURACION DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

La duracin de la herramienta se define como el tiempo de
corte requerido para alcanzar un criterio de duracin de la
herramienta..
herramienta
La velocidad de corte es el factor ms significativo que afecta
la duracin de una herramienta
herramienta.. sta, junto con el material de
trabajo, el material y la forma de la herramienta son claves en
la estimacin de la vida de esta ltima
ltima..
La relacin entre el tiempo de vida y la velocidad de corte de
una herramienta est dada por la siguiente ecuacin,
llamada, en honor a su creador, ecuacin de Taylor:
Taylor:
V/Vr = (tr/t)n
61

DURACION DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

n = constante que depende del material de la herramienta
V = velocidad de corte
Vr = velocidad de corte de referencia
tr = duracin de la herramienta a velocidad de corte Vr
t = vida (duracin) de la herramienta a velocidad de corte V
En el siguiente grfico se muestran los valores de Vr, segn
el material de la herramienta y la dureza del material de la
pieza a mecanizar, para el uso de la ecuacin de Taylor.
Taylor. Para
utilizar esta tabla debe usarse ya sea la dureza Brinnel o la
resistencia a la traccin del material a mecanizar, as como el
material de la herramienta
herramienta.. Con estos datos se puede ver un
pequeo rango de valores para Vr, teniendo en cuenta que en
62
este caso tr es de 60 segundos
segundos..

DURACION DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

63

DURACION DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Por otro lado, y como ya se dijo, n es una constante que
depende del material de la herramienta.
herramienta. El rango de valores
recomendados para n se muestra en el siguiente cuadro:
cuadro:

Finalmente, en la siguiente figura se muestra como vara la

vida de la herramienta para distintas velocidades de corte.
corte.
Podemos ver que a medida que aumentamos la velocidad
disminuye la vida de la herramienta, y viceversa
viceversa.. Esto debe
tomarse en cuenta a la hora de la seleccin de la velocidad
de corte, ya que con una mayor velocidad se aumenta la
productividad, pero al mismo tiempo se consumen ms
64
herramientas, incrementando los costos
costos..

DURACION DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

65

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Desgaste
La separacin de la viruta en el mecanizado provoca un
fuerte rozamiento de la herramienta contra la pieza,
transformndose parte de la energa en calor
calor..
Tanto el rozamiento como el calor son causas inmediatas del
desgaste de las herramientas, actuando de la siguiente
forma::
forma
1) El rozamiento desafila la herramienta porque el material de
la pieza erosiona la cara de incidencia, la de ataque y el
filo, disminuyendo su capacidad de corte
corte.. Al perder sus
ngulos de afilado, el rozamiento es mayor y el desgaste
66
aumenta, y as sucesivamente
sucesivamente..

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Desgaste
2) El calor a determinadas temperaturas, segn el material de
las herramientas, reblandece el filo, acelerando el desgaste
por rozamiento
rozamiento.. Pero, adems, a mayor rozamiento mayor
temperatura..
temperatura
El desgaste de las herramientas en el transcurso del
mecanizado obliga a detener el trabajo para reafilarlas,
causando una disminucin de la produccin, por el tiempo
invertido en desmontarlas, afilarlas, montar las de nuevo y
regular su posicin
posicin..
67

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia del material de la herramienta y de la pieza
El desgaste de las herramientas es causado directamente por
el rozamiento y por la elevacin de la temperatura
temperatura.. De ello se
deduce que la duracin del afilado depende
depende::
De la dureza de la herramienta y de la temperatura hasta la
que conserva dicha dureza
dureza..
De la dureza, entre otros factores, del material que se
trabaja.. En general, cuanto ms duro es un material mayor
trabaja
resistencia opone a ser cortado, y, por tanto, el rozamiento
de la herramienta contra la pieza aumenta y, con l, la
temperatura..
temperatura
68

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la velocidad de corte
Experiencias realizadas con una determinada herramienta,
trabajando el mismo material y sin modificar el avance y la
profundidad de pasada, han demostrado que
que::
Para bajas velocidades de corte el rendimiento es pequeo
Aumentando la velocidad, aumenta el rendimiento
rendimiento..
A partir de una velocidad de corte ms elevada, el
rendimiento de la herramienta disminuye notablemente, por
el aumento de temperatura, que reblandece el filo
filo..
Por tanto, a la hora de elegir la velocidad de corte, conviene
distinguir::
distinguir
69

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la velocidad de corte
La velocidad de menor desgaste (Vo) con ella, la
herramienta brinda la mxima produccin de viruta entre dos
afilados, por lo que tambin se la llama velocidad ptima
ptima..
La velocidad econmica (Ve) su relacin con la velocidad
de menor desgaste es
es:: Ve = Vo + 1/3 Vo = 4/3 Vo
Aumentando la velocidad de menor desgaste en 1/3, la
herramienta se desgasta ms y, en consecuencia, requiere
afilados ms frecuentes
frecuentes;; pero el tiempo empleado en ellos
queda compensado con un considerable aumento de la
produccin..
produccin
70

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la velocidad de corte
La velocidad lmite o antieconmica (VI) con ella, el
desgaste de la herramienta es tan grande que exige afilarla
con mucha frecuencia
frecuencia.. Esto supone una prdida de tiempo
que da lugar a que la produccin disminuya
disminuya::
VI = Vo + 2/3 Vo = 5/3 Vo

71

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia del avance y de la profundidad de pasada
Cuando se aumenta la seccin de la viruta, debe disminuirse
la velocidad de corte, para que la duracin del afilado de la
herramienta sea la misma
misma.. Sin embargo, tal reduccin no es
proporcional ni con el avance, ni con la profundidad de
pasada..
pasada
As, por ejemplo, en las experiencias hechas por Taylor para
la misma duracin del afilado, aumentando el avance en el
50%
50%, slo es necesario reducir la velocidad de corte en un
20%
20%, incluso con mayor produccin de viruta
viruta.. Otro tanto
sucede si se aumenta la profundidad de pasada en un 50
50%
%,
con una disminucin del 10
10%
% de la velocidad de corte.
corte. 72

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia del avance y de la profundidad de pasada
No obstante lo dicho,
principalmente por
por::

el

avance

viene

determinado

La fase del trabajo, desbaste o acabado, o el grado de

acabado que se desee en una pieza o parte de ella
La robustez de la mquina
La robustez de la herramienta
herramienta..
Asimismo, la profundidad de pasada depende, adems, del
grueso de material que debe eliminarse
eliminarse..
73

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Temperatura en operaciones de mecanizado
La temperatura alcanzada en las operaciones de mecanizado,
tiene una influencia crtica en la vida til de las herramientas
de corte, en la calidad de las superficies mecanizadas, y en
las propiedades mecnicas del material resultante.
resultante.
Casi toda la energa mecnica consumida en los procesos de
corte de metales, se convierte finalmente en energa trmica.
trmica.
Han sido muchos los mtodos experimentales desarrollados
con el fin de medir la distribucin de temperaturas que tiene
lugar en el conjunto herramienta - pieza viruta
viruta..
74

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Temperatura en operaciones de mecanizado
Por ejemplo, uso de termopares empotrados, tcnicas de
radiacin infrarroja, medicin de las variaciones de
microestructura y micro dureza, uso de pinturas
termosensibles, etc
etc..
Adems se han contrastado con xito resultados
experimentales con otros tericos obtenidos mediante
tcnicas de anlisis por elementos finitos
finitos..

75

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Fuentes de calor en operaciones de mecanizado
Casi todos los modelos han sido establecidos bajo la
hiptesis de corte ortogonal, aunque en la prctica es bien
sabido que no todas las operaciones de mecanizado
satisfacen tal condicin (torneado oblicuo, barrenado,
taladrado, fresado, rectificado, etc
etc..).
Las principales fuentes de calor caracterizadas por medio de
estudios tericos y experimentales, que son una medida de
la energa absorbida en el proceso de mecanizado, son las
siguientes::
siguientes
76

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Fuentes de calor en operaciones de mecanizado
Trabajo de deformacin elstica se devuelve sin producir
calor..
calor
Trabajo de deformacin plstica no se devuelve
(rompimiento de enlaces atmicos con desprendimiento de
calor)..
calor)
Trabajo de friccin prdidas por rozamiento
rozamiento..
Otras fuentes de calor que tienen que ver con los defectos
del afilado de las herramientas (entre otras causas), suelen
despreciarse..
despreciarse
En el corte ortogonal las fuentes de calor a considerar son
las que aparecen en la siguiente figura:
figura:
77

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Fuentes de calor en operaciones de mecanizado

78

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Calor generado en la zona de deformacin primaria
La zona de deformacin primaria es la presentada en la figura
a lo largo del plano de cizalladura
cizalladura.. El calor aqu generado, es
principalmente debido a la deformacin plstica que tiene
lugar..
lugar
Calor generado en la zona de deformacin secundaria
En esta zona, paralela a la cara de la herramienta, el calor que
se produce debido a la deformacin plstica es ignorado en
la mayor parte de los anlisis tericos.
tericos.
79

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

La distribucin de calor vara de forma lineal a lo largo de la
cara de contacto herramienta - viruta, partiendo de un valor
proporcional a la relacin velocidad de la viruta para el
mximo espesor de sta
sta..
La fuente de calor que s es tenida en cuenta a lo largo de
esta zona, es la propiciada por la friccin entre material y
herramienta.. El valor de la energa por unidad de tiempo
herramienta
(potencia) que se genera por este concepto (Pf) viene dado
por el producto de la fuerza de friccin (Ff) y la velocidad de
la viruta (V
(V0
0). sta ltima viene dada, en virtud de la ecuacin
de continuidad (conservacin de caudal de material de
pieza), por
por::
80

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

V0 = V (velocidad de corte)ac (profundidad de corte)
ao (espesor de viruta)
Clculo del calor generado en la zona de deformacin
primaria (Ps)
Ps = Pm Pf
Siendo Pm la energa de mecanizado por unidad de tiempo,
que viene dada por
por::
Pm = Fc V
81

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Temperatura en el corte
- La energa disipada se convierte en calor incremento de
temperatura en zona de corte
corte..
- Las mayores temperaturas se alcanzan con
con:: material de la
pieza muy duro, alta velocidad de corte y profundidad de
pasada..
pasada
- Si el material de la pieza tiene alto calor especfico y
conductividad trmica, la temperatura no es tan alta.
alta.

82

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Temperatura en el corte

vc

83

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Temperatura en el corte

vc
84

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la temperatura

Zonas de elevada temperatura

en el proceso de mecanizado
Zona I Zona de deslizamiento rozamiento interno del material de
la pieza que est siendo deformado
deformado..
Zona II Cara de desprendimiento
de la herramienta a consecuencia
del rozamiento entre la herramienta
y la viruta mxima temperatura.
temperatura.

Zona III Inmediaciones de la cara de incidencia de la herramienta a

consecuencia del rozamiento entre la herramienta y la superficie ya
mecanizada de la pieza
pieza..
85

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la temperatura
Cuando se trabaja en seco, es decir, sin lquido refrigerante o
lubricante, el operario puede observar perfectamente el
trabajo, la mquina no se ensucia ni se moja y no se
producen salpicaduras
salpicaduras..
Pero, por el contrario, los inconvenientes son considerables,
derivados principalmente del calor producido por el corte:
corte:

86

RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la temperatura
La herramienta, si la temperatura es alta, pierde dureza y corta en malas
condiciones, con mayor rozamiento y aumento consiguiente del calor
calor..
Al filo de la herramienta, por la cara de ataque, se le adhieren pequeas
partculas de metal caliente, dificultando el corte y dejando superficies
defectuosas en las piezas
piezas..
La pieza se dilata pudiendo originar falsas mediciones, y, por tanto,
errores en las cotas
cotas..
En el montaje de las piezas entre puntos, por ejemplo en el torneado, el
calor puede producir un agarrotamiento y deterioro de la pieza y de la
contrapunta..
contrapunta
Las virutas muy calientes pueden ser peligrosas para el operario.
operario.
87

Tasa de remocin de viruta

(Cantidad de viruta por unidad de tiempo)
Cuando la velocidad de corte, el avance o la profundidad
cambian, cambia la tasa de remocin de viruta. Cambios en
las variables mencionadas, producen cambios
proporcionales en la tasa de remocin de viruta.
Un 10% de cambio en la velocidad de corte, aumentar
un 10% la tasa de remocin de viruta.
Un 10% de cambio en el avance, aumentar un 10% la
tasa de remocin de viruta.
Un 10% de cambio en la profundidad de corte,
aumentar un 10% la tasa de remocin de viruta.

Limitada por la Potencia disponible

88

Cuando la tasa de remocin de viruta se

incrementa, el calor generado aumenta y esto
causa una disminucin de la vida de la
herramienta.

Que conviene aumentar ??

89

Una vez que la profundidad de corte alcanza 10 veces el

avance, incrementos posteriores tienen muy poca influencia
en la vida de la herramienta

1:0 Ratio

90

Profundiad de corte
Limitado por:
La pieza
La fijacin
El tamao del inserto

91

Un cambio en el avance, provoca un cambio igual en la vida

de la herramienta

1:1 Ratio

92

AVANCE

LIMITADO POR LA TERMINACION

SUPERFICIAL REQUERIDA JUNTO
AL RADIO DE LA HERRAMIENTA

Un cambio en la velocidad de corte, provoca un cambio

del doble en la vida de la herramienta

1:2 Ratio
94

Composicin de costos de
mecanizados
Ctot
Costo x pieza

Cv
Costo mnimo

Cf
Vc

Cf: Costo de mano de obra, amortizaciones, estructura

Cv: Costo de herramientas
95

Curvas de costos y
productividad
Costo x
pieza

Costo mnimo

Incremento

Produccin mxima
Productividad

Velocidad de corte

Rango de Vc
optimo
Incremento

96

Optimizacin de la vida del filo

Un minuto de tiempo de cambio de inserto
costo inserto
por filo

$20.00

$30.00

$0.40
$0.60
$0.80
$1.00
$1.20
$1.40
$1.60
$1.80
$2.00
$2.20
$2.40
$2.60
$2.80
$3.00
$3.20
$3.40
$3.60
$3.80
$4.00

5.1
6.5
7.9
9.3
10.7
12.1
13.5
14.9
16.3
17.7
19.1
20.5
21.9
23.3
24.7
26.1
27.5
28.9
30.3

4.2
5.1
6.1
7.0
7.9
8.9
9.8
10.7
11.6
12.6
13.5
14.4
15.4
16.3
17.2
18.2
19.1
20.0
20.9

Tool Life para maxima produccion = 2.33 min.

Costo por hora
$40.00
$50.00
$60.00
$70.00
$80.00
Tool life del inserto para minimo costo
3.7
3.5
3.3
3.1
3.0
4.4
4.0
3.7
3.5
3.4
5.2
4.5
4.2
4.0
3.8
5.9
5.0
4.6
4.4
4.1
6.6
5.5
5.0
4.8
4.5
7.4
6.1
5.5
5.3
4.9
8.1
6.6
5.9
5.7
5.3
8.8
7.1
6.3
6.1
5.7
9.5
7.6
6.7
6.5
6.0
10.3
8.1
7.2
7.0
6.4
11.0
8.6
7.6
7.4
6.8
11.7
9.1
8.0
7.8
7.2
12.5
9.6
8.5
8.3
7.6
13.2
10.1
8.9
8.7
7.9
13.9
10.6
9.3
9.1
8.3
14.7
11.2
9.8
9.6
8.7
15.4
11.7
10.2
10.0
9.1
16.1
12.2
10.6
10.4
9.5
16.8
12.7
11.0
10.8
9.8

$90.00

$100.00

3.0
3.3
3.6
3.9
4.2
4.5
4.8
5.1
5.4
5.7
6.1
6.4
6.7
7.0
7.3
7.6
7.9
8.2
8.5

2.4
2.4
2.4
2.5
2.5
2.5
2.6
2.6
2.6
2.7
2.7
2.7
2.7
2.8
2.8
2.8
2.9
2.9
2.9

97

Optimizacin de la vida del filo

Cinco minutos de tiempo de cambio de inserto
costo inserto
por filo

$20.00

$30.00

$0.40
$0.60
$0.80
$1.00
$1.20
$1.40
$1.60
$1.80
$2.00
$2.20
$2.40
$2.60
$2.80
$3.00
$3.20
$3.40
$3.60
$3.80
$4.00

14.5
15.9
17.3
18.7
20.1
21.5
22.9
24.3
25.7
27.1
28.5
29.9
31.3
32.7
34.1
35.5
36.9
38.3
39.7

13.5
14.5
15.4
16.3
17.3
18.2
19.1
20.0
21.0
21.9
22.8
23.8
24.7
25.6
26.6
27.5
28.4
29.3
30.3

Tool Life para maxima produccion

Costo por hora
$40.00
$50.00
$60.00
$70.00
$80.00
Tool Life para minimo costo
13.1
12.8
12.6
12.5
12.4
13.8
13.3
13.1
12.9
12.7
14.5
13.9
13.5
13.3
13.1
15.2
14.5
14.0
13.7
13.4
15.9
15.0
14.5
14.1
13.8
16.6
15.6
14.9
14.5
14.1
17.3
16.1
15.4
14.9
14.5
18.0
16.7
15.9
15.3
14.8
18.7
17.3
16.4
15.7
15.2
19.4
17.8
16.8
16.1
15.5
20.1
18.4
17.3
16.5
15.9
20.8
18.9
17.8
16.9
16.2
21.5
19.5
18.2
17.3
16.6
22.2
20.1
18.7
17.7
16.9
22.9
20.6
19.2
18.1
17.3
23.6
21.2
19.6
18.5
17.6
24.3
21.7
20.1
18.9
18.0
25.0
22.3
20.6
19.3
18.3
25.7
22.9
21.1
19.7
18.7

$90.00

$100.00

12.3
12.6
12.9
13.2
13.5
13.8
14.1
14.5
14.8
15.1
15.4
15.7
16.0
16.3
16.6
16.9
17.2
17.6
17.9

11.7
11.7
11.7
11.8
11.8
11.8
11.8
11.9
11.9
11.9
11.9
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.1
12.1
12.1

98

Resumen
Maximice

Seleccione la mayor profundidad de corte

(Ap) posible

Maximice

Seleccione el mayor avance (f) posible

Optimice

Seleccione la Vc que optimice su costo

99

FIN

100