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Itens da ementa
2/88
Histria da Soldagem
O sistema do auto-ajuste
do comprimento do arco
(Benardos N., 1887)
FEMEC, UFU, Vladimir
Histria da Soldagem
5/88
Histria da Soldagem
Por volta de 1890, N. G.
Slavianoff, na Rssia, e Charles
Coffin USA - desenvolveram a
soldagem a arco com eletrodo
metlico nu com o fluxo (proteo
e estabilizao) colocado na
superfcie de chapas a soldar.
Mquina porttil
Moderna (pina) 6/88
Plasma-MIG
40
MIG/MAG Duplo-Pulso
30
Plasma
Plasma
Feixe de Eltrons
Atrito
10
Eletro-Gs
Eletro-Escria
Exploso
20
Ultra-Som
MIG/MAG
TIG
Arco Submerso
AWS
Eletrodo Revestido
Oxiacetileno
1800
1850
1900
1950
2000
Anos
FEMEC, UFU, Vladimir
8/88
Cinemtica;
Mecanismos;
Transferncia de calor;
Dinmica;
Eletricidade;
Eletrnica;
Elasticidade;
Siderurgia;
Plasticidade;
Metalurgia;
Medicina???!!!.
Cirurgia
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A unio de peas metlicas com parafusos ou rebites exige que estas sejam
furadas, causando uma perda de seo de at 10%, que deve ser
compensada por uma espessura maior das peas. Tambm h a
descontinuidade, com fator de concentrao de tenso.
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
10/88
11/88
Brasagem
Brasagem: a unio de metais atravs do aquecimento abaixo da
temperatura de fuso dos mesmos, adicionando-se uma liga de solda (metal
de adio) no estado lquido, a qual penetra, atravs da umectao
(molhamento) e capilaridade, na folga entre as superfcies a serem unidas
com uma posterior difuso molecular do metal de adio no material base
ou o ancoramento do metal de adio no material base. Ao se resfriar, a
junta formada torna-se rgida e resistente.
O metal de adio tem que umectar o material base. A umectao ocorre
quando uma gota de metal de adio no estado lquido se espalha sobre a
superfcie do material base no estado slido, molhando a mesma e
conseqentemente aumentando a sua superfcie.
12/88
Brasagem. Aplicaes
13/88
14/88
15/88
b) processos de soldagem
por fuso
Corrente
Presso
Presso
Solda
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A
chama
Por fuso
A arco
oxi-acetilena
oxi-hdrica
oxi-propnica
Encoberto
com fio contnuo
(submerso)
com fita contnua
descoberto
(visvel)
Em banho de escria
Aluminotermia
Bombardeamento eletrnico
Laser
Plasma
Induo
Ultra-som
Atrito
Friction Stir
Welding por
Exploso
por sobreposio
por pontos
por relevos
por costura
de topo
eletro-forjamento
faiscamento
Resistncia eltrica
Por presso
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Soldagem com
eletrodo revestido
Soldagem a chama
(oxi-acetilena)
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
111
114
12
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
Abreviatura
ISO 4063
NBR
europeu (AE) e
13043
americana (AA)
13
131
135
136
137
AE
MMA
AA
SMAW
AE
FCAW
AA
FCAW-S
AE
SAW
AA
SAW
AE
AA
GMAW
AE
MIG
AA
GMAW
AE
MAG
AA
GMAW
AE
FCAW
AA
AE
AA
141
AE
AA
Brasil
Soldagem a arco com eletrodo
revestido (ER)
Soldagem a arco com eletrodo
tubular auto protegido (ET)
Soldagem por arco submerso
10
proteo gasosa
21/88
ER
Europa
MMA
EUA
SMAW
Cdigo:
111
Ampermetro
Alma do eletrodo
Voltmetro
Eletrodo revestido
Porta-eletrodo
Solda (coberta pela
escria)
Fonte
Metal de base
Arco
Cabos:
do eletrodo e da terra
22/88
11
ABS
23/88
+
+
+
+
+
+
+
Mas:
24/88
12
25/88
Cilindro com
gs de proteo
Alimentador de arame
Bocal
Gs de proteo
Bico de
contato
Poa de fuso
(metal liquido)
Cordo
de Solda
Fonte de
energia
Tubo de gs
de proteo
Tocha e seu
cabo
FEMEC, UFU, Vladimir
Cabo de
controle
Condute
(espiral) de Cabo de
corrente
arame
26/88
13
Tipo de solda
Solda de topo com
passe nico
(sem preparao)
Solda de topo com
passe nico
(com preparao)
Solda de topo
multipasse
Solda de filete com
passe nico
27/88
Por curto-circuito
Globular
Goticular
28/88
14
Vantagens:
Operado na forma semi-automtica e automtica;
Diferentes combinaes de gases de proteo/parmetros de
soldagem/caractersticas da fonte produzem soldas com caractersticas
bem distintas;
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
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30/88
15
a)
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
b)
c)
A soldagem com eletrodo no consumvel (de tungstnio) sob atmosfera inerte (Gas
Tungsten Arc Welding GTAW (EUA) ou Tungsten Inert Gas TIG em Europa) um
processo no qual a unio de peas metlicas produzida pelo aquecimento e fuso
desta atravs de um arco eltrico estabelecido entre a pea e o eletrodo, no
consumvel, de tungstnio. O cdigo do processo TIG 141.
A proteo do eletrodo e da poa de fuso contra a oxidao do ar feita por um gs
inerte, geralmente argnio, hlio ou uma mistura destes.
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
Eletrodo de W
Metal de adio
Tocha
32/88
16
Chanfro reto
Chanfro preparado
Passes de raiz
33/88
34/88
17
35/88
Gs de proteo
plasma
TIG
FEMEC, UFU, Vladimir
Plasma
36/88
18
Brasil
Europa e EUA
Cdigo:
12
38/88
19
39/88
40/88
20
41/88
42/88
21
43/88
b) soldagem de
projeo (Resistance
Projection Welding,
RPW),
c) soldagem por
costura (Resistance
Seam Welding,
RSEW);
d) soldagem de topo
por resistncia
(Upset Welding,
UW).
44/88
22
Vantagens
Limitaes
Alto investimento e baixa portabilidade de equipamentos;
Limitado a juntas sobrepostas na maioria dos processos;
Limitao de espessura mxima de chapa ou dimenso do perfil a soldar.
FEMEC, UFU, Vladimir
45/88
23
47/88
48/88
24
(TWI, 2002)
Ao C-Mn, 12mm: 9kW Nd:YAG
Laser a 0.7 m/min
(TWI, 2002)
FEMEC, UFU, Vladimir
49/88
50/88
25
51/88
Segurana
52/88
26
Segurana
53/88
54/88
27
Zona Afetada
pelo calor
ZAC
Metal de Base
Cordes
10mm
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ngulo de abertura da junta (): o ngulo integral entre as bordas preparadas dos
componentes. A funo principal facilitar o acesso da ponta do eletrodo ou tocha e
garantir fuso nas laterais.
Abertura de raiz (f): a separao entre membros a serem unidos na raiz da junta,
conhecida tambm por folga. A funo principal garantir a penetrao.
Face de raiz (s): a parte no chanfrada de um componente da junta,
conhecida tambm por encosto ou altura de raiz. As funes principais so:
controle da penetrao (evita perfurar)
diminuir volume de solda (custo/tenses).
Os elementos de um chanfro so escolhidos de forma a permitir um fcil acesso at o
fundo da junta, mas idealmente, com a menor necessidade possvel de metal de adio.
FEMEC, UFU, Vladimir
56/88
28
57/88
DBCP
ngulo positivo
(empurrando)
ngulo reto
(perpendicular)
FEMEC, UFU, Vladimir
ngulo negativo
(puxando)
58/88
29
Perna
Perna
Filete Convexo
Filete Cncavo
59/88
Largura da solda
60/88
30
De Topo
Sobreposta
De Canto
De Aresta
Em ngulo ou T
61/88
Chanfro em V
Chanfro em meio V
Chanfro em U
Chanfro em J
Chanfro em K
Chanfro em
duplo J
Chanfro em duplo U
Chanfro em X
FEMEC, UFU, Vladimir
62/88
31
Normas:
1. ISO 6947 Welds - Working positions - Definitions of angles of slope and
rotation
2. ASME Boiler and pressure vessel code Section IX, and
3. AWS A3.0 Standard_Welding_Terms and Difinitions
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
63/88
4. Sobrecabea (Overhead)
64/88
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POSIO
PLANA (Flat)
0 a 15
HORIZONTAL
(Horizontal)
0 a 15
SOBRECABEA
(Overhead)
0 a 80
15 a 80
80 a 280
80 a 90
0 a 360
VERTICAL
(Vertical)
150 a 210
80 a 150
210 a 280
0 a 80
280 360
150
80
Plana
80
80
0
Horizontal
Sobrecabea
65/88
PLANA (Flat)
1G
HORIZONTAL
(Horizontal)
2G
VERTICAL
(Vertical)
3G
SOBRECABEA
(Overhead)
4G
INCLINAO
DOS EIXOS
ROTAO
DA FACE
15
1G
2G
66/88
33
POSIO
FILETE PLANA
(Flat Fillet)
FILETE
HORIZONTAL
(Horizontal Fillet)
FILETE
SOBRECABEA
(Overhead Fillet)
FILETE
VERTICAL
(Vertical Fillet)
ROTAO
DA FACE
0 a 15
150 a 210
0 a 15
0 a 80
15 a 80
125 a 235
80 a 90
0 a 360
125 a 150
210 a 235
0 a 125
235 360
150
125
125
150
Filete
Plana
Filete
Horizontal
Filete
Sobrecabea
FEMEC, UFU, Vladimir
67/88
FILETE PLANA
(Flat Fillet)
FILETE
HORIZONTAL
(Horizontal Fillet)
FILETE
VERTICAL
(Vertical Fillet)
FILETE
SOBRECABEA
(Overhead Fillet)
REF.
DIAGRAMA
INCLINAO
DOS EIXOS
1F
2F
15
3F
4F
ROTAO
DA FACE
An angular
deviation of 15
from the specified
horizontal and
vertical planes is
permitted during
welding
15
68/88
34
Em relao aos testes, tem de ser usados os cdigos 1G, 2G, 1F, etc.
Enquanto para os posies de trabalho tm que ser usados ou nomes
completos (Flat, Horizontal, Vertical, ... ou as abreviaturas correspondentes:
F, H, V e O).
Na prtica se encontram os casos de uso errado dos ambos denominaes
juntos (veja um exemplo abaixo).
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
69/88
This Standard defines welding positions for testing and production, for butt
and fillet welds in all product forms.
The main positions have been given symbols which can easily be used for
designation purposes.
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
70/88
35
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1 welding position: the position of a weld in space, which is defined
relative to the slope of the axis and rotation of the face of the weld
relative the horizontal plane.
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
ISO 6947
(Terms and definitions)
2.2 main welding position: welding position PA, PB, PC, PD, PE, PF or PG
without tolerance for slope or rotation.
NOTE: see the slide nos. 71 e 72.
2.3 welding position for testing: welding position used during welding of a
test piece, which may vary 5 slope and 10 rotation from the main
welding position.
2.4 welding position for production: welding position used for production
welding
NOTE: Tolerances are presented on the slide no. 75.
2.5 slope: angle of the axis of the weld relative to horizontal plane
2.6 rotation: angle of the face of the weld relative to the horizontal plane
FEMEC, UFU, Vladimir
71/88
Lembrar: main welding position PA, PB, PC, PD, PE, PF or PG are
without tolerance for slope or rotation
PF
ISO 6947
(Main welding positions)
PG
72/88
36
ISO 6947
(Main welding positions)
73/88
Lembrar: welding position used during welding of a test piece may vary 5
slope and 10 rotation from the main welding position
PA: flat position
ISO 6947
(Posies para soldagem de testes)
74/88
37
ISO 6947
(Posies para soldagem de testes)
PF: vertical up
position
75/88
ISO 6947
(Posies para soldagem de produo)
Nota: Para solda de filete h duas posies adicionais (em comparao com as
Normas ASME Seco IX e AWS A3.0), a saber: horizontal vertical (PB) e
horizontal sobrecabea (PD) - veja Tabela 2 abaixo
76/88
38
ISO 6947
(Posies para soldagem de produo)
77/88
ISO 6947
(Designao de posies para soldagem de produo)
PB
2) The main position horizontal vertical (PB), with slope of 30 and rotation
of 15, shall be designated as follows:
PB 30-015
78/88
39
ASME Section IX e
AWS A3.0
150
150
80
80
80
0
Plana
Horizontal
Sobrecabea
30
30
100
100
ISO 6947
80
Plana (PA)
180
Sobrecabea (PE)
No h diferena nenhuma dentre estas normas ao respeito das ngulos de rotao para
posies de soldagem correspondentes.
79/88
ASME Section IX e
AWS A3.0
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
125
125
150
Filete Plana
Filete Horizontal
Filete Sobrecabea
55
30
30
100
55
100
145
ISO 6947
0
0
145
PA
Filete
Plana
PB
Filete
Horizontal
Vertical
PC
Filete
Horizontal
PD
Filete
Horizontal
Sobrecabea
180
PE
Filete
Sobrecabea
H uma certa diferena dentre estas normas ao respeito das ngulos de rotao para posies
de soldagem correspondentes (veja os slides 66 e 75).
FEMEC, UFU, Vladimir
80/88
40
interessante notar que mesmo na ISO tem um anexo fazendo confuso entre posio
de trabalho e de teste
FEMEC, UFU, Vladimir
81/88
1G (PA)
2G (PC)
1G (PA)
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
1F (PA)
1F (PA)
5Gu (PF)
2G (PC)
2F (PB)
2F (PB)
5Gd (PF)
3Gu (PF)
4F (PD)
5Fu (PF)
3Fu (PF)
3Gd (PG)
4G (PE)
3Fd (PG)
4F (PD)
Nota: Sempre que possvel, a soldagem deve ser realizada na posio plana.
FEMEC, UFU, Vladimir
82/88
41
Posio
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
ISO 6947
Trabalho
Teste
Trabalho
Teste
Plana (Flat)
1G or 1F
PA
PA
Horizontal
(Horizontal)
2G or 2F
PC or PB
PC or PB
Vertical
(Vertical)
3G or 3F
PF or PG
PF or PG
Sobrecabea
(Overhead)
4G or 4F
PE or PD
PE or PD
83/88
AWS
PA
1G/1F
PB
2F
Horizontal Filete
PC
2G
Horizontal Topo
PD
4F
Sobrecabea Filete
PE
4G
Sobrecabea Topo
PF
3G/3F
Vertical Ascendente
Topo ou Filete
PG
3G/3F
Vertical Descendente
Topo ou Filete
PF (H-L000)
5G/5F
PG (H-J000)
5G/5F
H-L045
6G/6F
H-J45
PA
PF
PB
PB
PC
PG
PC
PD
PD
PE
84/88
42
Ponteamento
85/88
ASME IX American Society of Mechanical Engineers; Boiler and Pressure Vessel Code,
Section IX: Welding and Brazing Qualifications.
2.
3.
EN 1011-1 (ISO/TR 17671-1) Welding - Recommendations for welding of metallic materials Part 1: General guidance for arc welding.
4.
EN 1011-2 (ISO/TR 17671-2) Welding - Recommendations for welding of metallic materials Part 2: Arc welding of ferritic steels.
5.
6.
EN 1418 (ISO 14732) Welding personnel - Approval testing of welding operators for fusion
welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic
materials.
7.
8.
ISO 2553 Welded, brazed and soldered joints - Symbolic representation on drawings.
9.
ISO 3834 Quality requirements for fusion welding of metallic materials (series).
10. ISO 4063 Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers.
11. ISO 5817 Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam
welding excluded) - Quality levels for imperfections.
12. ISO 9000 Quality management systems (series).
FEMEC, UFU, Vladimir
86/88
43
13. ISO 9606 (EN 287-1) Approval testing of welders - Fusion welding (series) Qualification test of
welders - Fusion welding - Part 1: Steels.
14. ISO 9692 Welding and allied processes - Recommendation for joint preparation (series).
15. ISO 9712 (EN 473) Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel.
16. ISO10042 Welding - Arc-welded joints in aluminium and its alloys - Quality levels for
imperfections.
Tpico: MPROC-1 Introduo Geral
17. EN 12062 (ISO/TR 17635) Non-destructive examination of welds - General rules for metallic
materials.
18. ISO 13916 Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass
temperature and preheat maintenance temperature.
19. ISO 13920 Welding - General tolerances for welded constructions - Dimensions for lengths and
angles - Shape and position.
20. ISO 14731 Welding coordination - Tasks and responsibilities.
21. CEN/TR 15135 Welding - Design and non-destructive testing of welds.
22. ISO/TR 15235 Welding - Methods for assessing imperfections in metallic structures.
23. ISO/TR 15481 Welding of reinforcing steel - Tack weldability - Test methods and performance
requirements.
87/88
88/88
44