Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Introduccin.
Uniones mecnicas
Como todo en la vida, las uniones se pueden clasificar segn diferentes criterios:
estticas, articuladas, fijas, desmontables, grandes, pequeas, bonitas o feas. An as,
la clasificacin ms comn para las uniones es entre uniones fijas y uniones
desmontables; existiendo para cada tipo otros muchos tipos y clasificaciones. A
continuacin explico un poco por encima, procurando un enfoque prctico y sencillo
para un buen entendimiento y una posible aplicacin en diseos electrnicos y su
posterior mecanizado.
Uniones fijas:
Las uniones fijas son aquellas uniones
cuyos elementos de unin son imposibles de separar
sin producir algn desperfecto o rotura en alguno de
ellos.
Las uniones fijas ms comunes hoy en
da son las uniones fijas soldadas, las remachadas y
por roblones, por ajuste a presin y mediante
adhesivos. Las uniones fijas se utilizan cuando
estamos seguros que no se va a realizar un
desmontaje posterior.
T=
Donde:
T y son las tensiones de cortadura y traccin soportadas por remaches y
chapas respectivamente
Tadm y adm son las tensiones de cortadura y traccin admisibles de cada
material
F es la fuerza de traccin que se ejerce sobre las chapas
N es el nmero total de remaches que realizan la unin
So es la superficie circular del remache
e es el espesor de las chapas
H es la anchura de la chapa.
Uniones soldadas
Se llama soldadura a la unin de 2 o ms piezas metlicas de igual o semejante
composicin, de forma que la unin quede rgida. Esto es conseguido por la fusin de
los materiales o por la ayuda de otro componente externo.
En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los extremos de las
piezas y al solidificar se produce la unin. Existen variados tipos de soldaduras por
fusin, dentro de las ms utilizadas y conocidas son:
Soldadura autgena
Soldadura por arco elctrico
sin metal de aportacin; o entre metales iguales pero con distinto metal de aportacin,
esta puede ser blanda o fuerte.
si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco
voltaico o por resistencia), entre otros. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras
homogneas se denominan autgenas.
Se entiende por soldadura autgena la que se realiza sin metal de aportacin, lo
que quiere decir que los materiales se unen por fusin de ellos mismos, y cuando se
enfran forman un solo componente.
Soldadura a tope
Soldadura a solape
Donde:
F; es la fuerza de traccin ejercida.
L; es la anchura del cordn de soldadura.
e; es el espesor de las chapas.
max ; la tensin mxima admisible del material.
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8
10.9
fyb (N/mm2)
240
320
300
400
480
640
900
fub (N/mm2)
400
400
500
500
600
800
1000
Los tornillos de grado 8.8 y 10.9 o superior a este grado se le denomina tornillos de alta
resistencia.
Calculo de la resistencia de un tornillo
Resistencia a cortante y aplastamiento de un tornillo
Cuando un tornillo est solicitado en direccin normal a su eje por un esfuerzo
cortante Fv,Ed , este esfuerzo que lo solicita, Fv,Ed no podr ser mayor que el menor
de los dos valores siguientes:
- La resistencia a cortante del tornillo, Fv,Rd
- La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo, Fb,Rd
Clculo de la resistencia a cortante (Fv,Rd):
Si el plano de corte pasa por la parte roscada del tornillo, la resistencia a
cortante Fv,Rd viene dada por la expresin siguiente, segn la calidad del tornillo:
Por otro lado, si el plano de corte pasa por la parte no roscada del tornillo, la
resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la expresin siguiente:
0,6 * fub * A
Fv,Rd =
Mb
En la siguiente tabla se dan a conocer la resistencia a simple cortante en kN de
los tornillos de dimetros y grados ms usados cuando los planos de corte no pasan
por la zona roscada del vstago.
Fb, Rd=
Donde:
d: dimetro del tornillo;
t: espesor de la chapa;
e1: distancia al extremo frontal;
d0: dimetro del agujero;
p1: separacin entre tornillos;
As: rea resistente a traccin;
A: rea de la seccin transversal.
En esta tabla se dan a conocer la resistencia a aplastamiento
Temple y Revenido
d 16 mm
Designacin
C 22
C 25
C 30
C 35
C 40
C 45
C 50
C 55
C 60
fyb
fub
2
16 mm < d 40
40 mm < d
mm
100 mm
fyb
fub
fyb
2
Normalizado
fub
2
16 mm < d 100
d 16 mm
fyb
2
fyb
2
fub
(N/mm ) (N/mm ) (N/mm ) (N/mm ) (N/mm ) (N/mm ) (N/mm ) (N/mm ) (N/mm ) (N/mm2)
500 a
470 a
340
290
--240
430
210
410
650
620
550 a
500 a
370
320
--260
470
230
440
700
650
600 a
550 a
500 a
400
350
300 (*)
280
510
250
480
750
700
550 (*)
630 a
600 a
550 a
430
380
320
300
550
270
520
780
750
700
650 a
630 a
600 a
460
400
350
320
580
290
550
800
780
750
700 a
650 a
630 a
490
430
370
340
620
305
580
850
800
780
750 a
700 a
650 a
520
460
400
355
650
320
610
900
850
800
800 a
750 a
700 a
550
490
420
370
680
330
640
950
900
850
852 a
800 a
750 a
580
520
450
380
710
340
670
1000
950
900
Esfuerzo cortante
mm
fub
Cuando un buln est dispuesto en la unin de tal manera que slo est
sometido a un esfuerzo cortante (FE,b), o esfuerzo de cortadura, entonces la
resistencia (FR,b) de dicho buln de dimetro " d ", seccin transversal "A" y fabricado
de un tipo de acero que tenga una resistencia ltima a traccin fub, viene
determinada por la siguiente expresin:
FR,b = 0,6 A fub / Mb
Donde Ymb es el coeficiente parcial para la resistencia del acero del que est
fabricado el buln. En este caso, para uniones con buln, se tiene que este coeficiente
de seguridad vale Ybm = 1,25
Entonces se tendr que el buln empleado de dimetro dresistir con garantas a la
solicitacin FEb, que actua sobre el buln, si se cumple que:
Conclusin: