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UNA TEORA DE LA ELABORACIN DEL VIDRIO

8.- La recuperacin de la energa de los humos

8.- LA RECUPERACIN DE LA ENERGA DE LOS HUMOS

Los humos abandonan el laboratorio de combustin a temperaturas que
deben ser iguales o superiores a las de fusin de la mezcla vitrificable. En genera,
como ya se vi, estas temperaturas oscilan entre los 1.400 C y los 1.550 C. En
funcin de las caractersticas de combustible y comburente, la composicin de estos
humos es distinta. En el caso de combustibles derivados del petrleo que arden en
aire, la composicin de estos humos les proporciona un calor especfico medio,
cercano a las 0,3 Kcal/Kg.C. La cantidad total de energa recuperable, entre los
1.450 C y los 25 C ser del orden de 428 Kcal/Kg de humos, es decir, 7.700
Kcal/Kg de fueloil, que representa un 80% del P.C.I. de este combustible. Sera
un verdadero despilfarro energtico no dotar a los hornos de sistemas de
recuperacin del calor sensible de los humos resultantes.
8.1.- TIPOS DE RECUPERADORES DE ENERGA
Se pueden clasificar en los siguientes grandes grupos:
Cambiadores de energa enteramente metlicos
Regeneradores enteramente cermicos
Sistema Morgan Isley
Recuperadores de energa por precalentamiento
componentes vitrificables

directo

de

8.1.1.- Cambiadores de energa enteramente metlicos

Son intercambiadores de calor humos/aire de funcionamiento continuo. A su
vez pueden ser de tres tipos (ver Figura 8.1.1):
w De circulacin espiral en los que los humos circulan por la parte central
y el aire por entre la doble pared perifrica ( y ).
w De envolvente nica, en los que el aire circula por el interior de un haz
tubular, envuelto por los humos, encerrados en una envolvente forrada
de material cermico refractario ( ).
w Combinados o de dos etapas, verticales u horizontales ( ).
Las temperaturas del aire saliente sobrepasan los 700/750 C, debido a que
las temperaturas que pueden alcanzar los materiales no pueden sobrepasar
los 1.350 C, por lo que su capacidad recuperadora no es muy elevada. Su
ventaja est en el costo, si bien no pueden ser usados para grandes caudales.

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humos
aire caliente
aire caliente

aire fro

aire fro

humos

humos
aire caliente

aire fro
aire caliente

aire fro

Figura 8.1.1

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Uno de los mayores inconvenientes que presentan estos intercambiadores de

calor, es la dificultad para su limpieza, ya que los humos provenientes del horno, ya
sea por el combustible o por las materias primas utilizadas, contienen substancias
en estado vapor que, al alcanzar sus respectivas temperaturas de condensacin,
depositan slidos y lquidos sobre las partes ms fras, lo que produce unas
incrustaciones que provocan tanto la prdida de eficacia, como el deterioro del
propio recuperador.
8.1.2.- Recuperadores de energa enteramente cermicos
Estos recuperadores son unos conductos de gran seccin en cuyo interior se
apilan un conjunto de piezas o ladrillos, de formas diversas segn el fabricante,
resistentes a las temperaturas elevadas (superiores a 1.400 C), y a sus cambios
bruscos, y dispuestos de manera que a su vez presenten la mnima prdida de
carga al paso de los gases.
En el momento en el que los humos
resultantes de la combustin en el horno
pasan por entre estos apilamientos,
comunican a los ladrillos (por conveccin
y radiacin) una parte de su calor
sensible. Al cabo de un tiempo, la
temperatura de stos alcanza valores que
disminuyen notablemente la velocidad de
transferencia de calor, por lo que su
eficacia se ve disminuida. En este
momento, se interrumpe el paso de los
humos, y se abre el paso al aire fro del
ambiente, que atravesando (generalmente
a contracorriente) estos ladrillos calientes,
los enfra de nuevo, calentndose l a su
vez, y entrando en el horno como
comburente
aportador
de
energa
Figura 8.1.2
recuperada. De nuevo, una vez enfriados
suficientemente los empilados de ladrillos,
se invierte el proceso, volviendo a calentarlos mediante humos..., y as
sucesivamente.
En la Figura 8.1.2 adjunta puede apreciarse un esquema de una instalacin
para un horno de bucle, de dos cmaras. Los materiales cermicos pueden ser de
diferentes clases, desde electrofundidos de zirconio, almina y slice, hasta simple
poterie. En cada caso se realiza el montaje ms adecuado, para obtener la
mxima eficacia. En la figuras 8.1.3 y 8.14 pueden apreciarse ejemplos extrados de
los catlogos de algunos fabricantes, as como ciertos ejemplos de montajes de las
piezas en el recuperador.

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Figura 8.1.3

101

CASO DE MATERIALES
ELECTROFUNDIDOS

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8.1.3.- Sistema Morgan Isley

Es un tipo de recuperador cermico en el que se incorpora un sistema de
inversin de la combustin automtico, y un tiro forzado por induccin, sin
necesidad de chimenea de tiro natural. Puede instalarse slo, o como segunda
o tercera cmara. Su clculo es idntico al del caso anterior.

Figura 8.1.5
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8.1.4.- Recuperadores de energa por precalentamiento directo de

componentes vitrificables
En este caso, el calor sensible de los humos se aprovecha para calentar una,
o varias, de las materias primas vitrificables, ya sea en lecho fluidificado, o por
otros procedimientos.
De esta forma, el consumo energtico del conjunto vendr dado por las
expresiones siguientes:
Tg

Ts

Ho.(1 c) +
cv(T).dT.]Mo + Pi = C[ PCI Vf ch(T).dT.]
25

25

Tc

Te

1,2Mo
cc(T).dT.= CVf ch(T).dT.
25

Ts

Para fijar las ideas, daremos valores a estos parmetros:

Ho = 202 Kcal/Kg de vidrio
c = 0,2 de calcn (20 %)
Tg

cv(T).dT. 0,3.(Tg 25) = 0,3.(1.350 25) Kcal/Kg de vidrio

25

Mo = 130 Tm/da = 5,4 Tm/h

PCI = 9.600 Kcal/Kg de fueloil
Pi = 1.300 Kcal/h prdidas por paredes del horno
Vf = 18 Kg de humos/Kg de fueloil (20 % de exceso de aire)
Tc

cc(T).dT. 0,25(Tc25) Kcal/Kg de materia vitrificable

25
Te

ch(T).dT. 0,3(Te Ts) Kcal/Kg de humos

Ts

Te = 1.450 C salida de humos del laboratorio de combustin

En el supuesto de que toda la materia vitrificable fuera calentada a una
temperatura Tc, el consumo de combustible vendra dada por la Figura 8.1.6.
El punto de fusin del carbonato sdico (anhidro), y del sulfato sdico
(anhidro) como substancias puras, son 851 C y 884 C respectivamente. El
descenso crioscpico hace que en la mezcla estos valores desciendan de
manera notable (alrededor de los 400 C). En cuanto se formen las primeras
gotas de lquidos, el intercambio de calor entre humos y materias vitrificables

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3.500

Kg de fuel/h

3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
100

300

500

700

900

1.100 1.300 1.500

Tc, temperatura de mezcla vitrificable, C

Figura 8.1.6
es prcticamente imposible, lo que limita extraordinariamente las posibilidades
de ahorro energtico por este procedimiento, que no es utilizado.
Puesto que la temperatura a la que los trozos de vidrio empiezan a pegarse
entre s, por efecto de su viscosidad, se sita cercana a los 750 C, se ha
pensado en utilizar el calcn como substancia recuperadora de energa. Como
puede apreciarse en el grfico 8.1.6, esto implica ahorros de un 25% sobre los
consumos sin recuperacin de energa, a condicin de enhornar ms de un
80% de calcn, lo que resulta poco rentable, dadas las inversiones econmicas
que suponen los sistemas mecnicos a instalar y la dependencia del ahorro
energtico de la disponibilidad de calcn en abundancia.
Por si todo esto fuera poco, los humos que calientan directamente las materias
vitrificables (el calcn) condensan en ellas gran parte de las sales de sodio y
azufre que se han sublimado en el horno, con lo que el contenido en azufre del
vidrio de la cuba aumentar sin parar, salvo que se realicen las oportunas
purgas. Como consecuencia de todo ello, este sistema de recuperacin de la
energa sensible de los humos est en franco desuso.
Los recuperadores de energa cermicos presentan recuperaciones que
superan el 60%. Los hornos bien diseados pueden alcanzar grados de
recuperacin de hasta un 75%. Por esta razn, el recuperador cermico es el
sistema ms utilizado en todo el mundo.

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8.2.- CLCULO DE LOS REGENERADORES CERMICOS

Como se ha dicho, el sistema de recuperacin mediante apilamientos de
piezas cermicas, del calor sensible de los humos provenientes de un horno de
elaboracin de vidrio, est formado por un conjunto de materiales resistentes a
temperaturas superiores a los 1.400C, y a los cambios bruscos de temperatura,
dispuestos de tal suerte que formen un haz tubular (ver las Figuras 8.1.3 y 8.1.4).
Los humos se suponen distribuidos de forma homognea en cada uno de esos
tubos.
Admitamos la siguiente nomenclatura en el sistema c.g.s.(Figura 8.2.1):
S = a.b seccin de paso
l = 2.(a + b) permetro de la seccin
e = espesor del tubo
L = longitud de cada tubo
G = caudal msico de gas
x = abcisa
Tr1 = temperatura del tubo en x = 0
Tr2 = temperatura del tubo en x = L
Tr(x) = temperatura del tubo en x
Tg1 = temperatura del gas en x = 0
Tg2 = temperatura del gas en x = L
T(x) = temperatura del gas en x
h = coeficiente de cambio calorfico entre el gas y la
pared del tubo (coeficiente de pelcula)
= densiad del gas
y

Tr2
G
Tg2

Tr1

T(x)
dx

b
a
L

G
Tg1

Tr(x)

Figura 8.2.1

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En una primera aproximacin, suponemos que el tubo se encuentra a una

temperatura variable con la abcisa x, de tal manera que:
Tr(x) = Tr1 + x,
siendo:
(8.2.1) =

Tr2 Tr1
L

Durante un intervalo de tiempo infinitesimal dt, el caudal de gas pasando por

la seccin x del tubo, cede hacia l una cantidad de calor que ser:
(8.2.2) dQ = hldx[T(x) Tr(x)]dt
El caudal msico G representa la masa (en gramos) de gas que atraviesa una
seccin normal al eje del tubo, por unidad de tiempo. Por tanto, durante un tiempo
dt ha pasado por una seccin de abcisa x y rea S un volumen (S.dx), es decir, una
masa (S.dx.). Luego:
G = Sdx / dt
S
es decir que: dt =
dx, lo que transforma la ecuacin (8.2.2) as:
G
S
dQ = hldx[T(x) Tr(x)]
dx
G
Esta cantidad de calor transferida al tubo, va en detrimento de la contenida
en el gas, el cual se enfra un cierto (-dT):
[Masa de gas contenida en el diferencial (dx)] = Sdx
dQ = - SdxcdT
Igualando ambas ecuaciones:
S
hldx[T(x) Tr(x)]
dx = - SdxcdT
G
de donde deducimos que:
G.c dT

[T(x) Tr(x)]dx =
h.l dx
h.l
Pondremos: a =
, con lo que la ecuacin anterior queda as:
G.c
1 dT
[T(x) Tr(x)]dx =
a dx
Como hemos supuesto que Tr(x) = Tr1 + .x :
1 dT
[T(x) Tr1 - .x ]dx =
a dx
o lo que es lo mismo:
dT
(8.2.3)
+ aT(x) = aTr1 + ax
dx

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La solucin general de esta ecuacin diferencial, considerando como

constantes los valores de a, y Tr1, es la siguiente:
a.x

T(x) = K.e

+ Tr1 + x
a

Las condiciones de contorno sern:

x=0
T(0) = Tg1
- a.0
Tg1 = K.e
+ Tr1 , de donde deducimos que K = Tg1 Tr1 + a , luego:
a
a
a.x
- a.x
)+x
(8.2.4)
T(x) = Tr1 + (Tg1 Tr1).e
(1 e
a
Esta ecuacin nos proporciona, en las condiciones definidas anteriormente,
la temperatura del gas en cualquiera de los puntos intermedios del tubo. La ms
interesante es la temperatura de salida T(L).
a.L

T(L) = Tr1 + (Tg1 Tr1).e

a.L

(1 e

)+ L

pero segn (8.2.1): Tr1 + L = Tr2, luego:

(8.2.5)

a.L
a.L

T(L) = Tr2 + (Tg1 Tr1).e

(1 e
)
a

Debemos fijar nuestra atencin en el hecho de que, durante todo el proceso,

se supone que la distribucin de temperaturas en el tubo es lineal y constante con
el tiempo, lo que est en contradiccin con el hecho de que el calor que pierde el
gas es absorbido por aquel, con lo que su temperatura deber aumentar. De hecho,
la solucin completa debera contemplar una integracin doble. Esta segunda
integracin, adems de ser compleja, no nos sera de gran utilidad al no poder
realizarla analticamente, dado que los parmetros a, y varan con las
temperaturas, y consecuentemente, con el tiempo.
Resulta ms prctico efectuar la integracin por discretizacin en "elementos
finitos", por la que se supone que durante un intervalo de tiempo finito, pero
suficientemente pequeo, esos parmetros se mantienen constantes en cada zona
del tubo, cambiando en el intervalo siguiente en funcin de las variaciones
calculadas para esos parmetros, durante el intervalo anterior.
8.2.- CLCULO POR EL MTODO DE LOS "ELEMENTOS FINITOS"
NOTA PREVIA: Para todo lo que sigue, usaremos la misma nomenclatura definida
en el apartado anterior.

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Dividiremos el tubo en N partes iguales, lo suficientemente pequeas como

para suponer que en cada una de ellas, y durante un intervalo de tiempo tambin
pequeo, las condiciones no varan en la prctica, de manera sensible (Figura
8.2.1). La longitud de cada una de estas partes vale: x = L/N.
El tiempo, desde el inicio del paso del gas por el tubo, transcurre mediante
intervalos pequeos de tiempo, de valor t. El tiempo total durante el que vamos a
estudiar el fenmeno, es TC.
K = nmero de intervalos de tiempo = TC/t
A partir de las condiciones en las que se inicia el paso de gases por el tubo, y
por integraciones sucesivas, vamos estableciendo al final de cada intervalo t, tras
un tiempo (kt), las distribuciones de temperatura a lo largo del tubo, y a lo largo
del tiempo. En un momento t = kt, en una cualquiera de las partes o intervalos de
espacio, la i por ejemplo, le entra el gas desde la parte anterior a una temperatura
que vale Tg(i 1, k). Pasa por el intervalo de tubo de longitud x=L/N, cambiando
calor con l. Debe cumplirse que:
Calor cedido por el gas = Calor recogido por el tubo
Conocida la temperatura del gas a la entrada del intervalo, y que hemos
llamado Tg(i 1,k), y la temperatura de salida del mismo, a la que lgicamente
deberemos llamar Tg(i,k), la cantidad de calor cedida por el gas al paso por esa
fraccin de tubo ser: Q(i,k) = G.cg(i,k)[Tg(i1,k) Tg(i,k)], El valor del calor
especfico del gas cg(i,k) se supone constante durante ese intervalo, dada la
pequea longitud de ste.
Esta cantidad de calor deber ser igual a la recogida por la porcin x de
tubo durante el intervalo de tiempo t, cuya masa conocemos, al igual que su calor
especfico cg(i,k) (que tambin se supone constante durante el intervalo de tiempo
considerado, por la misma razn anterior):
Masa de la porcin de tubo = R = r[(a + 2e).(b + 2e) ab]x
R = r[2e(a + b) + 4e2]x
Q(i,k) = Rcr(i,k)[(Tr(i,k1) Tr(i,k)]
La temperatura de entrada del gas a la porcin i del tubo viene dada por el
balance trmico correspondiente de la porcin (i1). La temperatura de salida la
calcularemos a partir de la expresin (8.2.3), que en estas condiciones ya puede ser
aplicada para el pequeo intervalo de tubo x durante el pequeo intervalo de
tiempo t.
Observaremos que en la expresin (8.2.3) figuran las temperaturas de
principio y fin del intervalo de tubo considerado, y entre ellas, su distribucin con

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relacin a la abcisa, es lineal. Estimaremos el valor de mediante el conocimiento

previo de la distribucin de temperaturas en el tubo en el instante (k 1):
= Tr(i1, k1) Tr(i, k1)
x
L
1
2 ... i -1
i
i+1 ... N 1 N

TF(i - TF(i
1)
)
Tr(i - Tr(i
)
1)

Tg(i 1)

Tg(i
)

TF(i 1)

TF(i
)
Figura 8.2.1

as se tendr que: Tr1 = TF(i,k1) = Tr(i1,k1) + x/2

Tg1 = Tg(i1,k).
Con todo ello, podemos escribir para el intervalo (i) en el instante (k), que la
temperatura de salida del gas ser (recordar la ecuacin (8.2.5):
ax
ax
(1 e
)
Tg(i,k) = TF(i,k1) + [Tg(i1,k) TF(i1,k1)]e

a
en la que los valores de a = Shl/Gcg han sido previamente calculados gracias al
conocimiento de Tg(i1,k) del intervalo de tiempo anterior.
Conocido este valor, la cantidad de calor cedida al tubo por el gas, ser:
dQg = Gcgt[Tg(i1,k) Tg(i,k)]
y la temperatura del punto medio del intervalo de tubo i en el momento t = kt:
dQg
Tr(i, k) = Tr(i,k1) +
Rcr
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Estos clculos deben repetirse para cada intervalo de tiempo t, desde k = 1

hasta k = K, y para cada intervalo de espacio x, desde i = 1 hasta i = N.
Una vez obtenida, tras el transcurso del tiempo TC, la distribucin de
temperaturas en el tubo por el paso de los gases calientes o humos, deber
repetirse el proceso con el paso de aire fro en condiciones conocidas, a travs del
mismo y a contracorriente. Al cabo de un tiempo TC, de nuevo tendremos otra
distribucin de temperaturas en el tubo, que sern las condiciones iniciales de un
nuevo paso de humos calientes por el mismo. El clculo deber repetirse hasta que
dos distribuciones de temperatura consecutivas al paso de humos (o de aire) sean
"idnticas". En este momento tendremos las distribuciones de temperaturas del
rgimen estacionario del recuperador de calor o "cmara de recuperacin".
8.3.- LOS VALORES NUMRICOS DE LOS PARMETROS INTERVINIENTES
8.3.1.- Generalidades
La ejecucin prctica de estos clculos precisa del conocimiento de los
valores de un conjunto de parmetros, unos constantes en el tiempo y el espacio, y
otros variables.
Sern constantes:
v La masa del tubo, y en el caso de resultar despreciable su coeficiente de
dilatacin, sus caractersticas geomtricas: la seccin de paso, longitud,
espesor, etc.
v Los caudales msicos de humos y aire, respectivamente.
Sern variables:
v Calores especficos de:
-El tubo
-Humos
-Aire
v Coeficiente de intercambio calorfico entre tubo y gases (aire o humos)
v Emisividad de los humos y absorvidad del tubo.
8.3.2.- Parmetros variables

Calores especficos
Este tema se trat en el Captulo I.
Para el caso del tubo, deberemos remitirnos a las informaciones que nos faciliten
los diferentes suministradores de materiales.

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Coeficiente de cambio calorfico gases/pared del tubo

2a) Coeficiente de conveccin o "de pelcula"
En general, y de acuerdo con la literatura especializada, dicho coeficiente, al que
hemos simbolizado con la letra hc, es una funcin de tres nmeros adimensionales:
el de Nusselt ( Nu ), el de Reynolds ( Re ), y el de Prandtl ( Pr ). Para algunos
autores, esta funcin toma la forma:
( Nu ) = f [( Re )m( Pr )n(f/p)q]
en la que los coeficientes m, n y q dependen del tipo de relacin entre el fluido y el
tubo con el que intercambia calor. es el smbolo de la viscosidad del fluido, a la
temperatura del film .(f), y en la de la masa circulante (p).
En nuestro caso, y dadas las condiciones de circulacin de nuestros humos,
creemos que la forma ms adecuada de la ecuacin es:
hc
( Pr ) n( Re ) m =
cgG
Como la mayor parte de los humos est formada por nitrgeno, as como la del aire,
puede decirse, sin temor a cometer un gran error, que el nmero de Prandtl es
prcticamente independiente de la temperatura, e igual a 0,7 en ambos casos.
Ga'
S
ab
siendo a' el "dimetro hidrulico" del tubo, es decir: a' = 2
a+b
El nmero de Reynolds viene dado por la expresin: ( Re ) =

Para el caso de gases circulando por el interior de tubos, se acepta la relacin

h
= 0,024.( Re )-0,2.( Pr )-2/3 siempre que ( Re ) >5.000.
experimental:
cg.G
h
Con lo dicho anteriormente, esta relacin queda as:
= .( Re )-0,2
cgG
es decir:
G0,8
(8.3.2.1) h = cg 0,2 0,2
a'
Muchos son los estudios que se encuentran en la bibliografa acerca de los
valores numricos que se atribuyen a los coeficientes experimentales de la frmula
anterior, dependiendo estos del tipo de recuperador de calor utilizado, de sus
materiales, etc. Puede decirse incluso que el valor numrico de estos coeficientes
ha sido objeto de grandes discusiones entre los especialistas, fundamentalmente
debido a la posible influencia de la conveccin natural dentro de toda la
conveccin interviniente en el proceso. No olvidar que utilizaremos velocidades
medias de paso de humos por los conductos de la cmara del orden de 1,5 m/seg a
2,5 m/seg. Para estas velocidades y teniendo en cuenta que la densidad de los
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humos no sobrepasa los 4104 g/cm3 y su viscosidad est cerca de los 0,05
centipoises, el nmero de Reynolds de su circulacin no sobrepasar el valor 30, es
decir, se realizar en rgimen laminar. No obstante, recurriendo a la prctica, los
datos experimentales industrialmente obtenidos, concuerdan bastante bien si se le
da a la expresin (8.3.2.1) la forma de Kistner:
(8.3.2.2)

h = 0,013.cg.

G0,8
cal/cm2.seg.C
a'0,2

2b) Coeficiente de transmisin de calor por radiacin

Como ya apuntamos en el Anexo I, el calor transmitido entre medios radiantes se
rige por la ecuacin fundamental:
dQ = 4,8810-8F S.(TH(x)4 T(x)4)dt Kcal/m2hK4
en la que, recordemos que:
dQ Cantidad de calor transmitida, Kcal.
F Factor de forma propio de la situacin del emisor y el sumidero, y de las
emisividades de humos y refractario.
S Superficie de intercambio calorfico, m2
TH Temperatura de la fuente emisora, K
T Temperatura del sumidero, K
dt Intervalo de tiempo, horas.
Los gases diatmicos en general, como ya hemos visto en el Captulo III 3.3.1, no
presentan emisividades ni absorvidades a la radiacin trmica apreciables. La
emisividad de esta radiacin del aire, por ejemplo, es prctica mente nula. Por esta
razn, incluso a temperaturas prximas a los 1.500C, el aire solo intercambia calor
con el medio que le rodea a travs de la conveccin, es decir que en el caso que
nos ocupa, lo hace a una velocidad que viene dada por la expresin (8.3.2.1).
Conocida la composicin de los humos y la forma y material del tubo (emisividad y
absorvidad de ste) con el que intercambian su calor, es posible determinar los
valores de F para cada temperatura, y por consiguiente el flujo de calor entre el
tubo y los humos, valor que se aadir al correspondiente calculado por la
expresin (8.3.2.1).
8.4.- EL EFECTO DE LA ALTERNANCIA DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS
CMARAS DE RECUPERACIN
Durante el paso del aire de combustin por la cmara correspondiente, esta
se va enfriando paulatinamente, con lo que la temperatura del aire va disminuyendo
a lo largo del perodo de combustin. La evolucin de esta temperatura viene dada
por la modelizacin aqu comentada. Consecuencia directa de esta disminucin de
la temperatura del comburente, es una disminucin en la temperatura de los humos,
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114

que sigue una curva prcticamente paralela. Ambas evoluciones deben ser
incorporadas en el modelo, con el fin de cuadrar correctamente los
correspondientes balances energticos.
Con el fin de verificar la exactitud de esta modelizacin, se hicieron medidas
precisas sobre un horno de bucle, tanto de la evolucin de la temperatura de salida
de humos, como de entrada de aire. Los resultados se expresan en la Figura 8.4.1.

Curvas modelo

minutos
Ciclo de humos

Ciclo de aire

Figura 8.4.1

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Ruperto M. Palazn
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