Horno Rotatorio de Cemento - Guia de Calculo

Materiales de Construccin Vol.
19, n 136
Octubre, noviembre, diciembre de 1969
m'130
nueif O mtodo para el clculo do

hornos rotatorios de cemento
WLADIMIR
J. SSATARIN
Institut
Silikattechnik,
ARKADI 5. KISSELHOFF
Jushgiprozement,
n W, octubre
Charkow
968, pgs.
(URSS)
Z2US^25
El clculo de hornos rotativos se basa en el establecimiento de balances de materiales y

trmicos, y de la fijacin de las dimensiones que determinan el perfil ptimo del horno.
El balance trmico se establece de acuerdo con los parmetros precalculados para las
diferentes zonas del horno o para la totalidad del mismo. Aqu se incluye tambin la
instalacin de enfriamiento del clinker. El balance trmico sirve para determinar el consumo de combustible y el rendimiento del horno. Las mencionadas secciones de clculo
ya se han aclarado lo suficiente metodolgicamente para que normalmente no se tengan
dificultades.
Para la determinacin de las dimensiones ptimas del horno han sido propuestos diversos mtodos. Se conocen mtodos analticos que se basan en la teora del intercambio de
calor, mtodos simplificados que se aplican empleando frmulas empricas y procedimientos de modelo que utilizan la teora de la semejanza.
Amplia difusin ha encontrado el mtodo de clculo propuesto por J. I. Hodorow (1). De
acuerdo con el mismo, se determina la longitud de las zonas del horno segn las leyes
del intercambio de calor o segn el tiempo de permanencia del material en las diferentes zonas (zonas de sinterizacin y de enfriamiento). Este autor dio tambin valores para
el coeficiente de transmisin de calor en el clculo aproximado de las dimensiones de las
zonas del horno, los cuales fueron utilizados por H. S. Worobjow y D. J. Masurow (2)
en su mtodo simplificado para determinar las dimensiones globales del horno.
G. Gigi (3), G. Bornschein (4) y J. I. Hodorow (5) parten de la semejanza geomtrica y
trmica. Prevn la aplicacin de un coeficiente de modelo, que expresa la relacin del
rendimiento del horno a proyectar y la del que se encuentra funcionando con diferentes
coeficientes de proporcionalidad.
W. Anselm (6), A. N. Iwanow (7) y D. J. Masurow (8), as como otros autores, han
propuesto una serie de frmulas empricas, segn las cuales la longitud total del horno
y su dimetro interior han de determinarse en funcin del rendimiento.
En la siguiente exposicin se detallarn ms concisamente los mtodos de clculo indicados, discutindose tambin un mtodo analtico-estadstico propuesto por A. S. Kisselhoff (9), el cual fue desarrollado en el Instituto Jushgiprozement. Kisselhoff generaliza
sobre la base de caractersticas de funcionamiento prcticas en el anlisis matemtico
de varios hornos, y deriva frmulas que tienen en cuenta las relaciones recprocas entre
las caractersticas constructivas y tecnolgicas de los hornos.
Consejo Superior de Investigaciones Cientficas

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1. Frmulas empricas
Las primeras frmulas empricas del clculo fueron presentadas por A. N. Iwanow (7)
y han tenido una amplia difusin. Sirven para determinar el rendimiento trmico del
horno:
Q = 1,1 D^ (Mkcal/h)
[1]
y la longitud de la zona de calcinacin:

L, = 4,9.D
(m).
[2]
Para hornos con dimetros pequeos, se lograron resultados tiles de estas frmulas.
Algo ms tarde se propusieron frmulas empricas para los hornos que trabajan segn el
procedimiento hmedo, las cuales permiten determinar el dimetro interior D y la longitud L del horno en funcin del rendimiento diario (24 horas) G^.
As, segn W. Anselm (6):
D = 0,396 G,'3^ (m) ,
[3]
L = 7,63 'G,^'^'
(m) ,
[4]
D = 0,55 G,0'3^
(m)
[5]
y segn Schwarz-Bergkampf:
,
y
L = 6,5 . G,^''
(m) ,
[6]
La estructura de las frmulas indicadas demuestra que no reflejan la diversidad de los
factores determinantes de los parmetros tecnolgicos y constructivos del horno. Adems, con parmetros iguales no hay resultados coincidentes. Exceptuando la frmula [1],
hoy en da ya no se aplican en la prctica.
2. Mtodo del modelo
El mtodo propuesto por G. Gigi parte de un coeficiente de modelo, segn el cual, con
igual consumo de calor especfico, la longitud y el dimetro medio del horno a proyectar
son directamente proporcionales, y el rendimiento especfico es inversamente proporcional a la raz cuadrada de este coeficiente. La relacin de la longitud al dimetro medio
de ambos hornos, as como tambin los ngulos de inclinacin y los nmeros de revoluciones, permanecen invariables.
En el modelado de los hornos segn el mtodo propuesto por J. I. Hodorow, manteniendo la semejanza geomtrica, el rendimiento trmico de los hornos es proporcional al cuadrado del dimetro interior de la zona de clinkerizacin (D), mientras que la tensin trmica especfica de una unidad de volumen de esta zona es inversamente proporcional a
la raz cuadrada de D.
Segn un mtodo de modelos de este tipo, permanecen invariables las tensiones trmicas
especficas por unidad de superficie de la seccin y de superficie del revestimiento en la
zona de coccin con el rendimiento creciente y aumento de las dimensiones de los hor-

nos rotativos. En ambos mtodos de modelado se mantiene la relacin de la longitud al

dimetro medio del horno, lo que, con nmeros de revoluciones y ngulos de inclinacin constantes, conduce a un tiempo de permanencia constante del material en el horno.
El mtodo de Bornscheins no se diferencia esencialmente del de Gigi, pero se han modificado algunos coeficientes de proporcionalidad.
En todos los casos se introdujo en el criterio de semejanza la suposicin errnea de
L
que en el modelado se admite la constante de la relacin =r y de la tensin trmica
especfica de la superficie de la seccin en la zona de coccin. En realidad, el valor de la
primera relacin disminuye al aumentar el dimetro del horno, en tanto que el segundo
valor aumenta. Como se ver ms adelante, puede aceptarse, con a = 4,1 n D'^^, la
relacin
en funcin de D con 84 : D^'^ y la correspondiente tensin trmica
especfica de la seccin transversal de la zona de coccin, siendo n un coeficiente que depende de la verdadera tensin trmica volumtrica n
9
9s
3. Determinacin de las longitudes de las zonas de trabajo del horno segn el mtodo
desarrollado por J. I. Hodorow
Segn Hodorow, las dimensiones de las zonas tecnolgicas (a excepcin de las zonas
de sinterizacin y de enfriamiento) se determinan basndose en las leyes de la transmisin trmica de acuerdo con la diferencia dada de las temperaturas de los gases y del
material. Las dimensiones de las zonas de sinterizacin y de enfriamiento se determinan
tomando como base los tiempos de permanencia del material: para la zona de sinterizacin, T = 0,3 ... 0,5 h; para la zona de enfriamiento, i = 0,2 ... 0,25 h.
Segn esto, la longitud de las zonas mencionadas se obtiene multiplicando la velocidad
de traslacin del material por el tiempo normal del proceso:
AL = Wg x
[1]
siendo:
w -
1,88 -D
i-n
donde:
D = dimetro interior del horno
(m).
i = inclinacin del cuerpo del horno

n = nmero de revoluciones del horno
(%).
(r.p.m.).
p = ngulo de talud natural del material en cada una de las zonas;

para zona de sinterizacin, ^ = 50"" ... 60;
para zona de enfriamiento, p = 45 ... 50.
Para las otras zonas del horno, la duracin del proceso queda determinada esencialmente
por las condiciones del intercambio de calor, y la longitud de la zona se obtiene por la
relacin:

donde:
G = rendimiento del horno
(kg/h).
Qg = cantidad de calor que en cada una de las zonas hay que aportar al material
(kcal/kg de clinker).
F = superficie total del revestimiento del horno y de las instalaciones intercambidoras de calor por cada m de longitud de la zona (m^/m).
At = diferencia de temperatura logartmica media gas/material en la zona (C).
a = coeficiente reducido de la emisin de calor de la corriente de gas al material (kcal/m^ h '^C).
Teniendo en cuenta la complicada naturaleza del intercambio de calor en hornos rotatorios, es difcil determinar con exactitud el coeficiente reducido a. Por esta causa, para cada
caso individual de la transmisin del calor hay que trabajar con ecuaciones. Para una
zona del horno de la longitud AL, que forzosamente ha de estar aislada contra influencias de las zonas contiguas, las ecuaciones de los balances de las corrientes trmicas tienen la siguiente forma:
Qga = Q g a - f + Q g l - f + Q L . + Q g a - s t
s
le
s
'wl
Sflc
Qga-f + Q g a . r = Q r - g + Qr-g + Q
[^3
Las abreviaturas que figuran como exponentes s, k y wl significan el tipo de transmisin

del calor (radiacin, conveccin y conduccin del calor, respectivamente). Los subndices
dan la direccin de la corriente trmica (ga-f "gas-revestimiento"; ga-g "gas-material";
ga-st "gas-polvo"; f-g "revestimiento-gas").
La longitud de cada zona de trabajo se determina segn la frmula:
AL =
^-^
. _ wl
,
s
(m)
[6]
En esta frmula K es un coeficiente de absorcin de calor, es decir, la relacin entre la

cantidad de calor realmente aportado al material y la cantidad de calor mximo posible
que vara entre 0,9 ... 0,85 desde la zona exotrmica hasta la zona de secado posterior.
El clculo de la transmisin del calor en el horno y la determinacin de las dimensiones de las zonas de trabajo, exige mucho esfuerzo. Hay que manejar un nmero muy
elevado de coeficientes y criterios (unos 70). La metdica est descrita ampliamente en
el trabajo de J. L Hodorow "Hornos para la industria del cemento", partes I y H, publicada en Promstroiisdat, en 1951. Junto a sus ventajas, que consisten principalmente
en el tratamiento detallado de todos los tipos de transmisin de calor desde el portador
trmico hasta el material, el mtodo de clculo desarrollado por Hodorow presenta muchas dificultades y, adems, no es exacto. De todos modos es evidente su ventaja frente
a los mtodos que se basan en frmulas empricas. Algunas indicaciones referentes a
clculos termotcnicos ms exactos de hornos rotatorios, las hizo el mismo autor en la
revista "Zement" (1960) n. 5 y (1961) n. 6.

MTODO SIMPLIFICADO, DESAKROLLADO EN EL INSTITUTO ESTATAL DE INVESTIGACION Y PROYECTO DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO JUSHGIPROZEMENT (A. S. Kisselhoff)
El proceso de calcinacin trmica puede expresarse en forma general por el sistema de
ecuaciones:
Q z z : a . = c p . y = B . q . 10-^
[1]
Al considerar una de las ecuaciones de este sistema puede comprobarse, sin dificultad,
que son una composicin de los parmetros de la conduccin del horno (a, (p, q) y de la
construccin (f, V), representando los ltimos una funcin del horno.
La influencia mayor la tienen los coeficientes a y 9, ya que q es una variable independiente que resulta del balance trmico.
Las magnitudes contenidas en la frmula [1] tienen los siguientes significados:
Q = rendimiento trmico del horno
(Mkcal/h).
a = coeficiente que caracteriza el proceso de combustin del combustible: Numricamente es igual a la cantidad de calor que atraviesa 1 m^ de la seccin transversal libre de la zona de coccin en 1 hora.
f = seccin transversal libre de la zona de coccin (m^).
cp = coeficiente del consumo de calor: Es igual a la cantidad de calor (Mkcal) de combustible consumido en 1 h por cada m^ de espacio til del horno.
V = espacio til del horno
(m^).
B = rendimiento del horno
(t/h).
/
kcal
\
q = consumo de calor especfico para el proceso de coccin \-kg de clinker
Si se designa por D^ el dimetro interior de la zona de coccin del horno, por D^^ el dimetro interior medio y por L longitud del horno, se obtiene:
K,
a
cp
0,785 'D^,'L
= L{
0,785 . D /
La ecuacin [2] muestra que la relacin

pende del perfil del horno.
/ D.
^'
^ D,
'
^ 1 . .
[2]
^- .L J
es constante para cada horno y que de-
Puesto que
a = 9 L ( - % - ) ' ,
[3]
a cualquier valor 9, para un horno de dimensiones dadas, corresponde nicamente un

valor:
con D = const.
con
D^^y = D^,
a = 9 L.
[4]
9

Una vez determinado el valor q, segn las frmulas indicadas ms adelante, se necesita
slo averiguar los valores de los coeficientes a y 9 con el fin de llegar a una caracterstica
del horno completa.
El coeficiente a se determina en funcin del dimetro interior de la zona de coccin segn la ecuacin:
_
""^
Q
f
Q
0,785. D,^ '
f^l
Si se analiza la variacin de la magnitud a para una serie de hornos con dimetros interiores en la zona de coccin de
D, = 3,2;
3,6;
4,05 y 4,55 (m),
y con rendimientos trmicos especficos Q^ (y, adems, con parmetros tecnolgicos iguales) de
Q3 = 44; 57,5; 75 y 97 (Mkcal/h)
puede demostrarse que la relacin entre el coeficiente a y D^^ se expresa, en estas condiciones, por la frmula:
a = 4,1 . D^'^^
(Mkcal/m^ - h).
[6]
El valor especfico es as:

,,2,25
Q^ = a = 3,22 D,
(Mkcal/h).
17]
Los valores especficos para cpg, que corresponden a los aceptados D^^ y Q^ (segn frmula [7]), se hallan cuando se admiten tonos espacios tiles de los hornos prximos a las
magnitudes reales:
)^==S,2;
3,6;
4,05; 4,55.
Q3=44;
57,5;
75,0; 97.
3 = 1.200;
1.600; 2.170;
CP3 =
= 0,0366;
2.900.
0,0356;
0,0345;
0,0336.
^ S
Si se designa log Qg por x y log cpg por y, la funcin y = f {x\ como lo demuestra un
anlisis, se expresa por una recta, cuya ecuacin es
y = 0,113 X1,25.
[8]
De aqu se deduce:
log

= _ 2,75
= 0,0562,
y de aqu:
0,0562
Si se incluye el valor Qg de la frmula [7], se obtiene:

O 049
D,
9s* =
TTSS
(Mkcal/m^ . h).
[9]
Considerando el hecho de que, segn las frmulas [3] y [4], para cada horno la relacin
a
9
los valores reales para a y Q son:
0,25
a = 4,1
Q = 3,22
v2,25
D ; -
[10]
[11]
T S
Para el perfil que se desee a lo largo de un horno, resulta:

- ^
= L = 84-Dr (
^'
(m).
[12]
Queda por determinar an qu valor efectivo tiene 9 para una forma de trabajar variable.
De la frmula bsica [1] se deduce que:
V
9
- = 9 . 1; = q . 10-^
y de aqu:
y =
q ' 10 L
(Mkcal/m . h).
[13]
El volumen especfico v que se detalla en la ecuacin [13] se compone del volumen V^.
necesario para la total eliminacin de la humedad de la pasta y del volumen V^ necesa-
* Un clculo detallado de las magnitudes a y f se encuentran en la referencia bibliogrfica (9).

11

rio para el calentamiento del material deshidratado y precalentado (hasta t^) hasta la
mxima temperatura de coccin:
v = V^ + V,
(mVt de clinker h).
[14]
La magnitud Vp se obtiene como relacin entre la cantidad de humedad eliminada G^

y la humedad media extrada en la zona de la eliminacin de la humedad Wj^:
G^
J'
W
V, =
(mVt de clinker h).
[15]
El valor W^ depende de la densidad de suspensin de las cadenas, |x, expresado en m^/

m^. Se le determina por la ecuacin:
W^ = ii-d
(kg/m^.h),
[16]
donde S es la humedad extrada por m^ de superficie de cadenas .

A base de un anlisis del trabajo de la cortina de cadenas, se elabor una representacin
grfica de la dependencia de los valores 8^ de la tabla de la densidad de suspensin de
W, + W,
las cadenas JJL y
para At = 475''C. En esta frmula:
W^ = humedad inicial de la pasta.
Wg = humedad final de la pasta.
Para cualquier diferencia de temperatura media es:
8=5 ^ . ^ ^ -
(kg/m^-h).
[17]
475
La representacin grfica para hallar los valores de las magnitudes que entran en la frmula [16], se encuentra en la figura 1. Una confrontacin de las caractersticas de una
serie de hornos, de acuerdo con los datos de los ensayos, hace que quede justificado admitir :
V^ = K' D ' ' '
(mVt de clinker),
[18]
en donde:
K = 23 0,009. k,
o sea:
v = K- D ' ' ' + - ^
(mVt de clinker h)
[19]
y el rendimiento del horno:
V
V

66 D ^
1_
(t/h).
[20]
Por la ltima ecuacin se deduce que el rendimiento se determina por el volumen del
horno, el dimetro de la zona de coccin, la cantidad de humedad eliminada, la extraccin de humedad y el grado del calentamiento del material en la zona de las instalaciones intercambiadoras de calor.
El dimetro interior del extremo fro del horno, D^, para que se cumpla la condicin
de que la velocidad del gas en la salida no sea mayor de 6 m/s y pueda mantenerla, ha
de corresponder a la ecuacin:
D, = 0,5 . Y Q
[21]
El dimetro de la parte central del horno, D^, es, suponiendo que se consume el 30 %
de su longitud total en cada uno de los extremos fro y caliente:
D^ = y
1,75 . D, - 0,75 . D,
(m).
[22]
Por ltimo, se propone adems un mtodo simplificado para determinar el consumo de

calor especfico para la coccin del clinker. Este problema se soluciona de acuerdo con
la siguiente frmula:
/
q = qu + q.+dtr (ss^.
14 . W, . D,
+ qu +
W.
^ Q Q _ ^ 0,95.t^
(1-0,006.U + q ,
[23]
siendo:
0,4
(q-qj'd
1 0,4.d
'
d =
, + 273
qy. = consumo de calor en la formacin de clinker (kcal/kg clinker).

qi,j = prdida de calor con el clinker extrado (teniendo en cuenta la
prdida de calor del aire a la salida del enfriador) (kcal/kg de
clinker).
d^j, = alimentacin de material crudo seco teniendo en cuenta las prdidas irrecuperables (kg/kg de clinker).
W^ = humedad inicial de la pasta.
ig = temperatura de la pasta ("C).
Dy. = dimetro medio del cuerpo del horno (m).
tj = temperatura del medio ambiente ("C).
t^ = temperatura de los gases de escape del horno ('C).
q^ = prdida de calor por los gases de escape (kcal/kg de clinker).
q^ = prdida de calor por combustin incompleta (kcal/kg de clinker).
13

El mtodo propuesto ofrece la posibilidad de simplificar el clculo de un horno a proyectar, hacindolo para la prctica de la siguiente forma:
Si se dan el rendimiento requerido del horno y los parmetros tecnolgicos fundamentales
que en el denominador de la frmula [20] determinan magnitudes detalladas, de acuerdo
con esta frmula [20] se determina el valor de D^^ y, por consiguiente, la longitud del horponindose D^^ =D^^,
84 . D
no
>Segn la frmula [23], se averigua el consumo de calor especfico q y, seguidamente, el

rendimiento trmico Q = B^.
A partir del rendimiento trmico Q y del espacio til del horno, = 66 D^'^ se halla cp:
9 =
Q
V
y por fin el valor a:

^
n.
r^ 0.5
El dimetro interior del extremo fro del horno se halla segn la frmula [21] y el de la
zona central (con D^^ = D^^) segn la frmula [22]. En la tabla 1 se indican los criterios
de semejanza propuestos por diferentes autores con un coeficiente de modelado de
x = ^
La figura 1 muestra la relacin entre la eliminacin total de la humedad en la zona de secado y la eliminacin de la humedad por unidad de superficie de caldeo de las cadenas,
del intervalo de humedad de la pasta, de la densidad de suspensin de las cadenas y de
la diferencia de temperatura media.
' 0:,':/''i;''0
^'X
,.
, #Bftd . ^ ..
'"' '^m
4155/, : --h ^^%k-'-^^^''r\
'pM* %,^t^iMxm^m^'0m^^
%0^^w^\m> w^^:- imi-
Os.

T A B L A
Criterios de semejanza
SEGN:
Criterio
Gigl
Hodorow
1. Relacin de los
dimetros medios
2.
1
1
3.
Relacin del rendimiento de volumen especfico
1
1
Relacin de la
longitud del horno a su dimetro
interior
U.
1
1
1
1
Relacin del rendimiento trmico

al dimetro interior de la zona de
coccin
Is.
1
1
1
Relacin del espaci t i l

del
horno al dimetro interior.
D.
Do
K
bo
-= v ^
Bornschein
2,22
-\l^
- = const.
del mtodo
propuesto *
1
1
^~ V X
V -^ I
A/ X 1
V ^
"o
^x
no
Dx
n = L/D
Qx
( D , \^
Qo
^DJ
\i^A
no
V ^M
2,251
Qx
D,\
Qo
^ DJ
Vx
( D^yA
Vo
^ Do M
* Los criterios del mtodo propuesto se han establecido en la suposicin de que los valores q y ^ permanecen constantes.
En la figura 2 se muestra la relacin entre el rendimiento del horno, el dimetro interior

de la zona de coccin, el contenido de humedad de la pasta y la caracterstica de las instalaciones intercambiadoras de calor (con K = 22), as como la correspondiente longitud
del horno (con D^^, = D^).
15


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El clculo de hornos rotativos se basa en el establecimiento de balances de materiales y

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y la longitud de la zona de calcinacin:

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nos rotativos. En ambos mtodos de modelado se mantiene la relacin de la longitud al

en funcin de D con 84 : D^'^ y la correspondiente tensin trmica

i = inclinacin del cuerpo del horno

p = ngulo de talud natural del material en cada una de las zonas;

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Las abreviaturas que figuran como exponentes s, k y wl significan el tipo de transmisin

En esta frmula K es un coeficiente de absorcin de calor, es decir, la relacin entre la

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B = rendimiento del horno

La ecuacin [2] muestra que la relacin

es constante para cada horno y que de-

a cualquier valor 9, para un horno de dimensiones dadas, corresponde nicamente un

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4,05 y 4,55 (m),

El valor especfico es as:

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Si se incluye el valor Qg de la frmula [7], se obtiene:

Para el perfil que se desee a lo largo de un horno, resulta:

* Un clculo detallado de las magnitudes a y f se encuentran en la referencia bibliogrfica (9).

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(mVt de clinker h).

La magnitud Vp se obtiene como relacin entre la cantidad de humedad eliminada G^

(mVt de clinker h).

El valor W^ depende de la densidad de suspensin de las cadenas, |x, expresado en m^/

donde S es la humedad extrada por m^ de superficie de cadenas .

y el rendimiento del horno:

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Por ltimo, se propone adems un mtodo simplificado para determinar el consumo de

qy. = consumo de calor en la formacin de clinker (kcal/kg clinker).

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>Segn la frmula [23], se averigua el consumo de calor especfico q y, seguidamente, el

y por fin el valor a:

4155/, : --h ^^%k-'-^^^''r\

%0^^w^\m> w^^:- imi-

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Relacin del rendimiento de volumen especfico

Relacin del rendimiento trmico

Relacin del espaci t i l

En la figura 2 se muestra la relacin entre el rendimiento del horno, el dimetro interior

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