301079

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E

ENGENHARIA DE MATERIAIS
Gabriel Norcia e Targa
COMPSITO REFORADO POR LAMINADO DE BAMBU

COM MATRIZ DE POLIURETANO E EPXI:
DESENVOLVIMENTO, PRODUO E CARACTERIZAO
MECNICA
Florianpolis
2011

MECNICA
Dissertao submetida ao Programa de

Ps-Graduao
em
Cincia
e
Engenharia
de
Materiais
da
Universidade Federal de Santa
Catarina para a obteno do Grau de
mestre em Engenharia de Materiais
Orientador: Prof. Dr. Guilherme M. de
O. Barra
Co-orientador: Prof. Ph.D. Hazim Ali
Al-Qureshi
Florianpolis
2011
Catalogao na fonte elaborada pela biblioteca da

Universidade Federal de Santa Catarina
A ficha catalogrfica confeccionada pela Biblioteca Central.

Tamanho: 7cm x 12 cm
Fonte: Times New Roman 9,5
Maiores informaes em:
http://www.bu.ufsc.br/design/Catalogacao.html

MECNICA
Esta Dissertao foi julgada adequada para obteno do Ttulo de

Mestre em Engenharia de Materiais e aprovada em sua forma final
pelo Programa de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais
do Departamento de Engenharia Mecnica.
Florianpolis, 16 de Setembro de 2011.
________________________
Prof. Dr. Carlos Augusto Silva de Oliveira,
Coordenador PGMAT
Banca Examinadora:
________________________
Prof., Dr. Guilherme M. de O. Barra,
Presidente
________________________
Prof. Dachamir Hotza. Dr. Ing.
Membro
________________________
Prof. Gean Vitor Salmoria, Dr. Ing.
Membro
________________________
Prof. Cludia Sayer, Dr. Eng.
Membro Externo
Dedico este trabalho a minha famlia,

Celina, Heitor e Marina.
A meu orientador Prof. Dr. Guilherme
M. de O. Barra.
AGRADECIMENTOS
A meu orientador Prof. Dr. Guilherme M. de O. Barra, pelo
apoio, confiana, dedicao, autonomia e amizade despendidos ao longo
de todo o trabalho.
Aos colegas de laboratrio, Bruna Rosa, Daliana Mller,
Jaqueline Mandelli, Karine Kfer, Luiz Gustavo Ecco, Nilda Martins,
Slvia Rama, Tiago Cardoso, pela amizade, boa convivncia e
companheirismo.
Ao Sr. Nicolau Palm pelo fornecimento dos colmos de bambu,
pelo apoio e pela troca de idias.
A meu co-orientador Prof. Hazim Ali Al-Qureshi pela ajuda na
parte terica das fibras.
Aos companheiros da equipe Baja/SAE UFSC pelo convvio e
ajuda na oficina.
Aos tcnicos e funcionrios dos laboratrios Labsolda/UFSC e
Usicon/UFSC pela ajuda.
Ao Sr. Thomas da empresa Ao e Widea, que gentilmente doou a
faca de desempeno utilizada na extrao dos laminados.
Aos professores: Prof. Dr. Waldir Soldi e Prof. Dr. Alfredo
Tibrcio do Departamento de Qumica da UFSC por disponibilizarem os
equipamentos de seu laboratrio.
A Marly Soldi pela ajuda e confiana despendidos em seu
laboratrio.
Ao Sr. Donizete da empresa Imperveg pela doao da resina
poliuretano.
Aos colegas da Associao Catarinense do Bambu BambuSC,
pelo espao de divulgao, pelas discusses e pelas sugestes: Eng.
Marcos Marques, Sr. Hans J. Kleine, Eng. Thiago Grecco, Marcelo
Venturi.
Ao Programa de Ps-Graduao em Cincia e Eng. de Materiais
PGMAT/UFSC e ao CNPQ/MCT pela bolsa recebida e pela
oportunidade de pesquisa concedidos.
Depois de plantada esta incrvel gramnea,

durante quatro anos, no se v nada,
absolutamente nada, exceto o lento desabrochar
de um diminuto bulbo. Durante esses quatro anos,
todo o crescimento subterrneo, numa macia e
fibrosa estrutura de raiz, que se estende vertical e
horizontalmente pela terra. No entanto, no quinto
ano, o bambu chins cresce, at atingir 24 metros.
Um sbio escreveu: Muitas coisas na vida
(pessoal e profissional) so iguais ao bambu
chins. Voc trabalha, investe tempo e esforo, faz
tudo o que pode para nutrir seu crescimento, e s
vezes no se v nada por semanas, meses ou
mesmo anos. Mas, se tiver pacincia para
continuar trabalhando e nutrindo, o quinto ano
chegar e o crescimento e a mudana que se
processam o deixaro espantado. O bambu
chins mostra que no podemos desistir
facilmente das coisas... Nos nossos trabalhos,
especialmente projetos que envolvem mudana de
comportamento, cultura e sensibilizao para
aes novas, devemos nos lembrar do bambu
chins para no desistirmos facilmente frente s
dificuldades que surgem e que so muitas...
Provrbio chins, autor desconhecido
RESUMO
Os compsitos polimricos, em especial polmeros reforados com
fibras vegetais, se comparados com outros materiais polimricos ou
mesmo metais, possuem baixa densidade e alta resistncia especfica, o
que os torna adequados para serem utilizados principalmente nas
indstrias automotiva, moveleira e de construo civil. Estes materiais
tambm apresentam como vantagens baixo custo e sustentabilidade
devido utilizao das fibras vegetais que so provenientes de fontes
renovveis. Dentre as diversas plantas fibrosas que fornecem fibras
vegetais aplicveis em compsitos, a grande maioria pode ser cultivada
no Brasil, podendo-se destacar os bambus. Alm das inmeras
utilizaes do bambu como material de construo e matria prima
industrial, possvel extrair suas fibras e utiliz-las como reforo em
compsitos. Neste trabalho foram desenvolvidos compsitos de matriz
epxi ou poliuretano derivado do leo de mamona com fibras de bambu
atravs do processo de laminao manual seguido de moldagem por
compresso. Laminados contnuos de bambu foram extrados pelo
processo de torneamento utilizando-se um dispositivo desenvolvido e
construdo em laboratrio. As propriedades mecnicas dos compsitos
foram avaliadas atravs dos ensaios de trao, flexo, impacto e anlise
dinmico-mecnica. A microestrutura dos bambus, dos laminados e dos
compsitos foi analisada por Microscopia ptica e Eletrnica de
Varredura. Os compsitos obtidos neste trabalho apresentaram baixa
densidade e excelentes propriedades mecnicas de trao, flexo e
impacto. Suas propriedades especficas so quase cinco vezes de um
ao baixo carbono e comparveis s propriedades de compsitos de
fibras de vidro. Os compsitos obtidos possuem propriedades adequadas
para serem utilizados em diversas aplicaes tecnolgicas,
principalmente nos setores automotivo, moveleiro e de construo civil.
Palavras-chave: Compsito polimrico. Laminado torneado de bambu.
Resina de poliuretano vegetal. Resina epxi. Torneamento de bambu.
ABSTRACT
Polymer composites, especially vegetable fiber reinforced polymers,
have low density and adequate specific strength to be used in the
automotive, furniture and civil construction industries. These are low
cost and sustainable materials produced with vegetable fibers which are
renewable sources. Among the innumerous plants from which biofibers
are produced, most of them can be grown and cultivated in Brazil
especially the bamboos. Besides the utilization of bamboo as a
construction material and industrial raw material, it is also possible to
extract its fibers and use them as reinforcement in composites. Polymer
matrix composites made from polyurethane or epoxy resin reinforced
with bamboo veneers were developed in this work using the hand layup
technique followed by compression molding. It was used a castor oil
derived polyurethane resin which comes from renewable sources.
Rotary cut continuous bamboo veneers were extracted through an
especially designed apparatus which was developed and constructed in
laboratory. The composites mechanical properties were evaluated by
tensile, flexural and impact testing, as well as the dynamic-mechanical
analysis. The bamboo microestructure was evaluated by optical and
scanning electron microscopy. Composites obtained in this work
presented low density and excellent tensile, flexural and impact
strengths. Its specific properties were almost five times greater than low
carbon steel and even comparable to fiber glass reinforced composites.
The composites have adequate properties to be used in innumerous
technological applications, especially in the automotive, furniture and
construction sectors.
Keywords: Polymer Composites. Bamboo veneer. Castor Oil derived
Polyurethane resin. Epoxy resin.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Painis, tampos e revestimentos internos utilizados no automvel
Classe E da Mercedes-Benz produzidos com material polimrico reforado com
fibras vegetais, como linho e sisal ..................................................................... 30
Figura 2 Esquema de classificao de materiais compsitos, segundo a
geometria da fase dispersa. ................................................................................ 34
Figura 3 - Esquema ilustrativo de compsitos reforados: (a) por fibras
contnuas unidirecionais, (b) fibras descontnuas unidirecionais, (c) fibras
descontnuas aleatrias, d) fibras contnuas aleatrias....................................... 35
Figura 4 - Efeito da deformao ao redor da fibra na matriz sob tenso: (a) fibra
descontnua sem deformao e (b) deformada................................................... 36
Figura 5 Esquema ilustrativo da classificao das fibras de acordo com sua
composio (sinttica ou natural), origem (vegetal, animal ou mineral), lenhosa
ou no-lenhosa e posio relativa na planta (caule, folha, fruto, etc.). .............. 39
Figura 6 Ilustrao dos principais elementos constituintes do bambu: i) rizoma
subterrneo com razes, ii) um tronco ou colmo delgado, iii) ns externos e
diafragmas internos que dividem o colmo em diversas sees, iv) entrens e v)
ramos laterais com folhas .................................................................................. 40
Figura 7 Principal distino da constituio subterrnea dos rizomas dos
bambus: a) Bambus entouceirantes (Leptomorfos) os quais formam touceiras e
b) alastrantes (Paquimorfos), os quais tendem a formar florestas abertas. ........ 41
Figura 8 - Ampliao do corte transversal da parede de um colmo da espcie
Guadua angustiflia, com espessura de 18,5mm, com as principais regies
nomeadas: crtex ou parte externa, regio fibro-vascular, e lacuna ou parte
interna do colmo. ............................................................................................... 42
Figura 9 Micrografia obtida por MEV da microestrutura de um bambu da
espcie Guadua angustifolia Kunth, onde destacam-se os principais elementos
constituintes: feixe vascular (FxV), feixe de fibras (FxF), vasos (V) e clulas
parnquima (P) que constituem a matriz ........................................................... 43
Figura 10 a) Micrografia obtida por MEV mostrando o corte tridimensional da
estrutura de um bambu, onde b) pode-se observar detalhes do Parnquima
(MEV) e c) de um feixe vascular (MO) ............................................................. 44
Figura 11 - Painis estruturais de bambu: a) painel de esteiras ou esterillas de
bambu, b) piso de SWB (Strand Woven Bamboo), c) painel e d) caibro de
SWB. ................................................................................................................. 49
Figura 12 Principais mtodos de produo de laminados (ou folheados) de
madeira: a) torneamento (ou desenrolamento) e b) faqueamento. ..................... 50
Figura 13 a) Extrao dos laminados de bambu pela tcnica de torneamento
com centros e b) aplicao na produo de pranchas de surf ............................ 51
Figura 14 - Resina epxi a base de bisfenol A................................................... 52
Figura 15 - Reao entre um isocianato e um polil para formao do
Poliuretano, sendo R, R1 e R2 cadeias carbnicas distintas. ............................. 55
Figura 16 Laminados torneados de bambo extrados por um dispositivo

desenvolvido e construdo no laboratrio. .........................................................58
Figura 17 - Esquema ilustrativo do misturador mecnico a vcuo utilizado para
a mistura dos componentes do compsito..........................................................59
Figura 18 - a) Ilustrao do dispositivo para a produo dos folhados de bambu
acoplado ao torno mecnico, b) detalhes do suporte: faca de desempeno de
Widea e c) ponteira rotativa e disco de nilon para fixao do colmo de bambu.
...........................................................................................................................60
Figura 19 - Esquema do procedimento utilizado para a extrao dos laminados:
a) sangramento dos canais laterais; b) retificao da camada externa do
colmo; c) e d) avano do suporte e extrao dos laminados de bambu. .............62
Figura 20 Prensa utilizada para a compresso e moldagem dos laminados de
bambu e resina formando as chapas de material compsito. .............................64
Figura 21 - Ilustrao do mtodo usado para cortar os corpos de prova de um
compsito. .........................................................................................................65
Figura 22 - Mquinas universais de ensaios, a) Emic DL2000 e b) DL3000,
utilizadas para realizao dos ensaios de trao. ...............................................66
Figura 23 a) Ensaio de trao do bambu, com retirada de amostras, b) e c),
para anlise e quantificao da microestrutura para futura comparao com os
resultados mecnicos. ........................................................................................67
Figura 24 Ensaio de flexo no modo flexo em trs pontos, que consiste em
aplicar a fora de flexo no centro do corpo de prova atravs de um cutelo at o
mesmo romper-se ou deformar-se a um determinado valor ...............................68
Figura 25 a) Pndulo para ensaio de impacto do tipo Izod e b) corpo de prova
aps o ensaio......................................................................................................69
Figura 26 Fresa de topo utilizada para se fazer os entalhes de maneira
normatizada nos corpos de prova. ......................................................................69
Figura 27 - a) Equipamento utilizado para a realizao do ensaio de DMA das
resinas puras e dos compsitos de bambu e b) garra de flexo em dois pontos
(Single Cantilever Bending)...............................................................................70
Figura 28 - Medio da gravidade especfica de um material ............................71
Figura 29 a) Microscpio ptico e b) eletrnico de varredura para realizao
da investigao das microestruturas do bambu e dos compsitos......................73
Figura 30 - Medio da frao volumtrica das fases constituintes da
microestrutura do bambu, atravs do clculo das reas relativas por saturao de
cores...................................................................................................................74
Figura 31 a) Corte transversal de um colmo de bambu e b) detalhe da parede
do colmo onde observa-se a maior concentrao de fibras na parte externa. .....75
Figura 32 a) Corte transversal da parede do colmo e b,c,d) micrografias da
microestrutura da parede do colmo onde: a) observa-se a maior concentrao de
fibras na parte externa (parte superior da foto) e b,c,d) a variao da morfologia
dos feixes vasculares..........................................................................................76
Figura 33 - Micrografia da seo transversal de um laminado de bambu
embutido em resina, com cerca de 250 m de espessura, constitudo
basicamente por feixes de fibras e clulas parnquima......................................77
Figura 34 - Resistncia trao em funo da posio na espessura do colmo. 78

Figura 35 Preparao dos corpos de prova para ensaio de trao e
determinao do valor mdio de resistncia de um colmo de Dendrocalamus
asper. ................................................................................................................. 79
Figura 36 - Resistncia a trao do bambu em funo da altura do colmo (basal,
mdia, superior) e da posio na parede do colmo (Ext., Int.) ........................... 80
Figura 37 - Mdulo de elasticidade do bambu em funo da altura do colmo
(basal, mdia, superior) e da posio na parede do colmo (Ext., Int.) ............... 81
Figura 38 Grfico da Resistncia a trao em funo da frao volumtrica de
fibras para determinao de correlao matemtica entre estas propriedades ... 82
Figura 39 Grfico do Mdulo elstico em funo da frao volumtrica de
fibras para determinao de correlao matemtica entre estas propriedades ... 83
Figura 40 a) Empilhamento bidirecional e b) unidirecional em um compsito
de laminados torneados de bambu. .................................................................... 84
Figura 41 - Micrografia obtida por MEV da seo transversal de um compsito
bidirecional de bambu: (A1,2,3) camadas perpendiculares ao plano da pgina,
(B1,2,3) camadas paralelas ao plano, (P) parnquima cortado transversalmente,
(P) parnquima cortado longitudinalmente, (F) feixe de fibras cortado
transversalmente, (F) feixe de fibras cortado longitudinalmente, (R) resina ou
matriz polimrica e (Vz) poros ou vazios .......................................................... 85
Figura 42 Resultados do ensaio de trao dos compsitos uni e bidirecionais
mostrando em a) a resistncia trao, em b) o mdulo elstico e em c) a
deformao na ruptura ....................................................................................... 87
Figura 43 - Propriedades mecnicas dos compsitos sob flexo. ...................... 89
Figura 44 - Resistncia ao impacto das resinas puras, do bambu in natura e dos
compsitos uni e bidirecionais........................................................................... 91
Figura 45 - Resistncia ao impacto especfica, (divide-se o valor da resistncia
pela densidade do compsito)............................................................................ 92
Figura 46 - Curvas de E' e Tan em funo da temperatura para a resina epxi e
seus compsitos. ................................................................................................ 95
Figura 47 Curvas de E' e tan em funo da temperatura para o poliuretano e
seus respectivos compsitos .............................................................................. 96
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Composio qumica bsica das principais fibras vegetais utilizadas
em compsitos e do bambu, espcie Phyllostachys pubescens com idade adulta.
........................................................................................................................... 37
Tabela 2 Comparao da resistncia a trao e mdulo de elasticidade dos
bambus em diferentes formas de utilizao (ripa, BLC, e fibras tcnicas) com
algumas fibras sintticas utilizadas em compsitos estruturais, alguns
termoplsticos commodities e alguns metais utilizados em estruturas ............... 48
Tabela 3 - Velocidade relativa de reaes tpicas dos isocianatos ..................... 56
Tabela 4 - Tabela comparativa da resistncia trao de compsitos com
diferentes fibras vegetais; MC: moldagem por compreso; LM: laminao
manual. .............................................................................................................. 88
Tabela 5 - Tabela comparativa das propriedades de flexo, resistncia flexo e
mdulo flexural, de alguns compsitos termofixos com fibras vegetais; MC:
moldagem por compresso; LM: laminao manual; FV: fibra de vidro; PU:
poliuretano; %(m/m): % em massa; %(v/v): % em volume; ............................. 90
Tabela 6 - Tabela comparativa da resistncia ao impacto de alguns compsitos
polimricos termofixos de fibras vegetais; MC: moldagem por compresso; FV:
fibra de vidro; PU: poliuretano; ......................................................................... 91
Tabela 7 - Tabela comparativa da resistncia ao impacto dos compsitos de
bambu com alguns compsitos de alta performance ......................................... 93
LISTA DE ABREVIATURAS SIGLAS E SMBOLOS

%(m/m) Porcentagem em massa
%v/v - Porcentagem em volume
(t) Resistncia trao
C Graus Celsius
m - Micrometro
ASTM American Society for Testing and Materials
Bidir. Bidirecional
BLC Bambu laminado colado
BMC Bulk Molding Compound
cm - Centmetro
DMA Anlise Dinmico Mecnica
E Mdulo elstico
E Mdulo de armazenamento
E Mdulo de perda
FV Fibra de vidro
FxF Feixes de fibras
FxV Feixes vasculares
g/cm - Densidade: gramas por centmetro cbico
h Hora
Hz Hertz
INBAR International Network for Bamboo and Rattan
ISSO International Standards Organization
J.m/kg Joules metro quadrado por quilograma
J/m Joules por metro
kg Quilograma
kg/m - Quilogramas por centmetro cbico
LM: laminao manual
m Metro
m:m Relao em massa
m - Metro quadrado
MC - Moldagem por compresso
MDP Medium Density Particleboard
MDF Medium Density Fiberboard
MDI Difenilmetano diisocianato
MEV Microscopia Eletrnica de Varredura ou Microscpio Eletrnico
de Varredura
mm Milmetro
MO Microscopia ptica ou Microscpio ptico
MPa Megapascal
OSB Oriented Strandboard

P Parnquima
PPG Poli(xido de propileno/etileno) glicol
PU Poliuretano
RIM Moldagem por Injeo e Reao
RPM Rotaes Por Minuto
SiO2 Dixido de Silcio: slica
SMC Sheet Moulding Compound
SWB Strand Woven Bamboo (Bambu tranado prensado)
Tan Tangente delta
TDI Tolueno diisocianato
Tg Temperatura de transio vtrea
Tmx Temperatura mxima
U$ - Dlar americano
Unidir. - Unidirecional
V Canais vasculares
Vf Frao volumtrica
VOC Compostos Orgnicos Volteis
Vz Poros, vazios, bolhas
rup Deformao na ruptura
Densidade
mx Tenso mxima
rup Tenso na ruptura
SUMRIO
LISTA DE ABREVIATURAS SIGLAS E SMBOLOS ........................................ 24
SUMRIO ................................................................................................ 26
1
INTRODUO E JUSTIFICATIVA ................................................. 29

1.1
1.2
PROBLEMA E CONTEXTUALIZAO ............................................... 29

OBJETIVOS E CONTRIBUIES ....................................................... 32
1.2.1
Objetivo Geral ............................................................... 32
1.2.2
Objetivos Especficos ..................................................... 32
REVISO BIBLIOGRAFICA ........................................................... 33
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
MATERIAIS COMPSITOS .............................................................. 33

2.1.1
Definio ....................................................................... 33
2.1.2
Caractersticas ............................................................... 33
2.1.3
Classificao .................................................................. 34
2.1.4
Compsitos polimricos reforados por fibras .............. 35
2.1.5
Fibras vegetais .............................................................. 37
2.1.6
O BAMBU ...................................................................... 39
2.1.7
Anatomia do colmo ....................................................... 42
2.1.8
Cultivo e manejo............................................................ 44
2.1.9
Propriedades Mecnicas dos bambus ........................... 46
CHAPAS E LAMINADOS DE BAMBU ............................................... 48
FABRICAO DE LAMINADOS TORNEADOS .................................. 49
MATRIZES POLIMRICAS ............................................................... 52
2.4.1
Resinas epxi ................................................................. 52
2.4.2
Resina poliuretano derivada de leo de mamona......... 54
PROCESSOS DE FABRICAO DE COMPSITOS ............................. 57
2.5.1
Moldagem por contato ou laminao manual.............. 57
MATERIAIS E MTODOS ............................................................ 58
3.1
3.2
3.3
MATERIAIS .................................................................................... 58
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .................................................. 59
3.2.1
Preparao dos corpos-de-prova de resina ................... 59
3.2.2
Extrao dos laminados de bambu ............................... 60
3.2.3
Preparao dos compsitos .......................................... 63
3.2.4
Produo dos corpos de prova dos compsitos ............ 64
CARACTERIZAO ......................................................................... 65
3.3.1
Ensaio de trao ............................................................ 65
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
4
Ensaio de flexo ............................................................ 67

Ensaio de impacto Izod ................................................. 68
Anlise dinmico mecnica DMA ............................... 69
Determinao da densidade relativa ............................ 70
Microscopia ................................................................... 72
RESULTADOS E DISCUSSES ..................................................... 75

4.1
4.2
FIBRAS DO BAMBU ........................................................................ 75

4.1.1
Caracterizao microestrutural .................................... 75
4.1.2
Morfologia dos laminados de bambu ........................... 77
4.1.3
Avaliao da resistncia trao dos laminados ......... 77
4.1.4
Determinao do valor mdio da resistncia trao e
mdulo de elasticidade para o colmo ........................................... 79
COMPSITOS ................................................................................ 83
4.2.1
Microestrutura .............................................................. 83
4.2.2
Trao ........................................................................... 85
4.2.3
Ensaio de Flexo............................................................ 88
4.2.4
Ensaio de impacto Izod ................................................. 90
4.2.5
Anlise Dinmico Mecnica DMA .............................. 93
CONCLUSES ............................................................................ 97
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................. 99
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................... 101
ANEXO A LISTA DAS ESPCIES PRIORITRIAS DE BAMBU DA REDE

INTERNACIONAL DO BAMBU E RATTAN INBAR ................................. 106
29
1
1.1
INTRODUO E JUSTIFICATIVA
PROBLEMA E CONTEXTUALIZAO
O esgotamento gradativo do petrleo e as novas leis ambientais

que aos poucos entram em vigor no mundo todo, tm sido os principais
fatores motivadores para o desenvolvimento de materiais de origem
renovvel e que no agridam o meio ambiente. Neste contexto,
intensificaram-se as pesquisas para a utilizao de fibras vegetais como
reforo de matrizes polimricas em substituio s fibras sintticas,
especialmente a fibra de vidro. Tais pesquisas apontam que as fibras
vegetais possuem caractersticas vantajosas frente s fibras sintticas,
tais como: baixo custo de beneficiamento, fcil manuseio,
biodegradabilidade, ser proveniente de fonte renovvel, capturar
carbono da atmosfera, possuir baixa densidade e provocar menor
desgaste nos equipamentos convencionais de processamento de
polmeros [1].
Constata-se que o interesse do uso de fibras vegetais est, entre
outros fatores, diretamente relacionado obteno de materiais
compsitos para aplicaes tecnolgicas voltadas principalmente para a
indstria automotiva, moveleira e de construo civil. Uma das maiores
aplicaes est na fabricao de painis, tampos e revestimentos
internos de automveis, como realizado no automvel classe E da
Mercedes Benz, Figura 1. Com isso, atinge-se uma reduo de peso de
20% e maior resistncia mecnica se comparados com os materiais
utilizados anteriormente [2].
30
Figura 1 Painis, tampos e revestimentos internos utilizados no

automvel Classe E da Mercedes-Benz produzidos com material
polimrico reforado com fibras vegetais, como linho e sisal
Fonte: [3].
Dentre as fibras vegetais pesquisadas, destaca-se que as fibras de

bambu possuem um imenso potencial a ser aproveitado como reforo
em matrizes polimricas, pois possuem excelentes propriedades
mecnicas especficas e podem ser facilmente cultivadas em territrio
nacional.
Pas lder da indstria do bambu, a China fatura hoje com esta
planta e seus produtos derivados U$10,33 bilhes por ano, possui 5,38
milhes de hectares de plantaes e ainda planta mais 100.000 hectares
de bambu por ano [4]. No Brasil, apesar da grande oferta de algumas
espcies de bambu, esta gramnea ainda totalmente sub-utilizada em
relao ao seu potencial existente. Isto est relacionado basicamente
falta de uma cultura de aproveitamento do bambu e inexistncia de
uma cadeia produtiva, que formada por produo (plantio e colheita),
comercializao, transformadores e consumidores [5].
Nos ltimos 10 anos, um grande interesse pelo bambu tem
surgido no Brasil, porm, devido baixa oferta de matria prima
adequada, diversas aplicaes esto deixando de ser desenvolvidas. Com
isso, tm surgido diversas iniciativas para iniciar o cultivo desta planta e
em poucos anos estabelecer a base da cadeia produtiva do bambu. A
recente aprovao do projeto de lei 1180/07 pela presidncia da
31
repblica, que institui a poltica nacional de incentivo cultura do

bambu e os recentes acordos de cooperao com a China, apresentamse como possveis marcos para o incio do desenvolvimento do bambu
no Brasil [6].
Apesar do Brasil possuir a maior quantidade de espcies de
bambu das Amricas, cerca de 130 [7], ainda as utiliza de forma muito
primria e em muitos casos no as utiliza de maneira alguma. As
espcies disponveisl em maior quantidade no Brasil so a Bambusa
tuldoides, chamada popularmente de taquara, e a Bambusa vulgaris que
so normalmente utilizadas em aplicaes simples e de baixo custo. As
espcies de maior porte, chamadas comumente de gigantes, como por
exemplo, o Gudua (Guadua angustifolia), o Moss (Phyllostachys
pubescens), e o Gigante (Dendrocalamus asper ou giganteus),
apresentam o maior potencial em aplicaes industriais tais como
construes e laminados. Alm disso, outras espcies gigantes nativas
do Brasil, como o Guadua chacoensis, Guadua Tagoara e Guadua
Weberbaueri, so praticamente desconhecidas do grande pblico apesar
de possurem um grande potencial de explorao comercial. Pesquisas
sobre a propagao destas espcies devem ser realizadas para que elas
possam ser utilizadas em futuros reflorestamentos e formar a base da
cadeia produtiva do bambu no Brasil.
Dentre os polmeros comerciais utilizados como matriz para a
obteno de compsitos polimricos reforados com fibras, as resinas
epxi e poliuretano destacam-se devido grande variedade de escolha
dos reagentes [8], o que permite obter materiais com diferentes
propriedades fsicas e qumicas. Alm disso, o poliuretano um dos
polmeros mais versteis que existe, podendo ser proveniente de recurso
renovvel, tal como o poliuretano derivado do leo de mamona,
podendo apresentar-se em diversas formas, tais como uma espuma, um
elastmero ou um polmero rgido. Quanto reatividade qumica, as
resinas epxi e poliuretanos apresentam grupos epxi e isocianatos,
respectivamente, que podem interagir com grupos funcionais presentes
nos materiais lignocelulsicos, como por exemplo seus grupamentos
hidroxila (OH), facilitando assim a adeso interfacial entre estas
matrizes e as fibras.
Baseado nos fatores acima citados, este trabalho visa aproveitar
recursos renovveis disponveis no Brasil tais como as fibras de bambu,
para a utilizao como reforo de matrizes polimricas e produo de
materiais compsitos de alta qualidade.
32
1.2
OBJETIVOS E CONTRIBUIES
1.2.1
Objetivo Geral
Este trabalho tem como objetivo produzir laminados torneados de

bambu, utiliz-los na produo de compsitos com matriz epxi ou
poliuretano e caracteriz-los mecanicamente para serem utilizados em
futuras aplicaes tecnolgicas.
1.2.2
Objetivos Especficos
Desenvolver e construir um dispositivo para extrao de
laminados delgados de bambu;
Caracterizar e quantificar a microestrutura do colmo do bambu
atravs das tcnicas de Microscopia ptica e Microscopia
Eletrnica de Varredura e correlacion-la com a sua resistncia
trao;
Avaliar as propriedades mecnicas de trao, flexo, impacto e
dinmico-mecnicas das resinas epxi, poliuretano e dos
compsitos uni e bidirecionais reforados com laminados de
bambu.
33
2
2.1
2.1.1
REVISO BIBLIOGRAFICA
MATERIAIS COMPSITOS
Definio
Segundo a ASTM, entende-se como compsito um material

formado pela mistura fsica de dois ou mais materiais, imiscveis entre
si, combinados para formar um novo material til de engenharia que
possui algumas propriedades diferentes em relao aos componentes
puros [9]. Podem ser obtidos por combinaes entre metais, cermicas
ou polmeros. Suas caractersticas e desempenho mecnico so
fortemente influenciados pelas propriedades dos seus materiais
constituintes, sua distribuio, frao volumtrica e interao entre eles.
Tais propriedades podem ser aditivas ou os componentes podem
interagir em sinergismo, levando obteno de propriedades do
compsito usualmente superiores soma das propriedades individuais
[10].
2.1.2
Caractersticas
Geralmente os materiais compsitos so formados por uma fase

contnua chamada de matriz e uma ou mais fases dispersas, responsveis
pela rigidez e resistncia do material. Compsitos polimricos so
constitudos por uma matriz de um polmero termoplstico ou termofixo,
e sua funo acomodar de maneira adequada a fase dispersa e
transferir a esta a tenso aplicada. A fase dispersa pode atuar como
reforo, quando ocorre aumento nas propriedades mecnicas em relao
matriz polimrica, ou como carga de enchimento, quando h reduo
de custo sem alterar significativamente as propriedades finais do
material [10] [11].
As propriedades mecnicas dos compsitos dependem
basicamente de trs fatores: da estrutura dos seus materiais constituintes,
da frao volumtrica dos componentes, e da interao fsico-qumica
entre estas fases. Outros fatores tambm so importantes, como por
exemplo: a geometria, dimenso, concentrao e disperso do reforo.
Dentre os diversos tipos de compsitos, os compsitos
polimricos reforados por fibras so extremamente atraentes em
algumas aplicaes por possurem algumas das seguintes caractersticas:
so projetveis de acordo com a necessidade de aplicao, possuem
34
formato complexo no obtido facilmente por outros materiais, possuem

alta resistncia qumica devido sua matriz polimrica e possuem alto
mdulo elstico e resistncia trao especfica [12]. Desta maneira, so
muito utilizados em aplicaes onde a alta resistncia e baixo peso de
seus componentes so necessrios como, por exemplo, na indstria
aeronutica [8].
A combinao nica de propriedades fsicas e qumicas existentes
em matrizes polimricas propiciou a expanso de sua utilizao em
vrios segmentos industriais e comerciais [11]. Com isto novas
condies para uso foram criadas, possibilitando a abertura de diversas
frentes de pesquisa, com o objetivo principal de avaliar o
comportamento a longo prazo dos materiais nos diversos ambientes,
bem como modificar estes materiais visando a obteno de propriedades
mais adequadas.
2.1.3
Classificao
Dentre as diversas maneiras de se classificar os materiais

compsitos, destaca-se a classificao de acordo com a forma da fase
dispersa, como esquematizada na Figura 2. Nesta classificao, os
compsitos so separados em fibrosos, particulados e estruturais. Os
compsitos fibrosos por sua vez, so divididos em reforados por fibras
contnuas e reforados por fibras descontnuas.
Figura 2 Esquema de classificao de materiais compsitos, segundo a

geometria da fase dispersa.
Fonte: [13](adaptado).
35
As fibras so materiais de formato filamentar que podem ser

produzidos a partir de polmeros, metais e cermicas. Sua caracterstica
principal o formato filamentar com razo de aspecto maior ou igual a
100 e alta resistncia, que est relacionada com o pequeno dimetro e
volume das fibras e conseqente baixa quantidade de defeitos na
microestrutura [14]. No caso das fibras polimricas, sua alta resistncia
est relacionada ao alinhamento das cadeias polimricas ocorrido
durante a fabricao das mesmas [12].
Os compsitos de laminados torneados de bambus podem ser
considerados compsitos fibrosos reforados por fibras contnuas e
podem ser produzidos tanto de maneira unidirecional, quando todos os
laminados so alinhados na mesma direo, quanto bidirecional, quando
estes so empilhados alternadamente em direes perpendiculares.
2.1.4
Compsitos polimricos reforados por fibras
Os compsitos polimricos estruturais geralmente utilizam fibras

sintticas ou naturais como agentes de reforo. As fibras podem ser
contnuas ou descontnuas, alinhadas ou com distribuio aleatria,
podendo ser obtidas em uma variedade de formas, conforme esquema
ilustrativo da Figura 3.
d)
Figura 3 - Esquema ilustrativo de compsitos reforados: (a) por fibras

contnuas unidirecionais, (b) fibras descontnuas unidirecionais, (c)
fibras descontnuas aleatrias, d) fibras contnuas aleatrias.
Fonte: [14] (adaptado)
Os polmeros reforados por fibras contnuas constituem os de

melhor desempenho mecnico [8]. As propriedades destes compsitos
so anisotrpicas, isto , apresentam alta rigidez e resistncia trao na
36
direo das fibras, porm com baixo desempenho mecnico sob trao
na direo transversal s mesmas, e neste caso a sua resistncia
controlada pelas propriedades da matriz.
Os compsitos com fibras descontnuas apresentam menor
eficincia de reforo do que as fibras contnuas, entretanto, estes
materiais oferecem maior facilidade de processamento e menor custo.
Nos compsitos com fibras descontnuas o carregamento na fibra
funo de seu comprimento, sendo que seus extremos so pontos
concentradores de tenso, que induzem tenses cisalhantes na interface,
conforme pode ser observada na Figura 4.
Figura 4 - Efeito da deformao ao redor da fibra na matriz sob tenso:

(a) fibra descontnua sem deformao e (b) deformada.
A escolha da matriz polimrica depender das propriedades

fsicas e qumicas exigidas para uma determinada aplicao, como
tambm do processo de fabricao escolhido e do custo associado. A
matriz tem o papel de manter a integridade estrutural do compsito
atravs da ligao simultnea com as fibras em virtude de suas
caractersticas coesivas e adesivas, alm de transferir o carregamento
para as fibras e proteg-las contra o ataque ambiental.
37
2.1.5
Fibras vegetais
As fibras vegetais, se comparados com as fibras sintticas

utilizadas em compsitos estruturais, tais como fibras de vidro, fibra de
carbono e fibras de aramida, possuem propriedades mecnicas inferiores
como, por exemplo, resistncia trao e mdulo elstico. No entanto,
as fibras vegetais possuem algumas caractersticas que tornam sua
utilizao vantajosa em determinadas aplicaes. Estas caractersticas
so principalmente: abundncia, baixo custo, baixa densidade, facilidade
de obteno e manuseio, baixa abraso de equipamentos e moldes,
biodegradabilidade e ser de fonte renovvel. Portanto, especialmente em
aplicaes que solicitam baixo esforo mecnico do material,
necessidade de baixa densidade e reduo de custo [15], os compsitos
reforados com fibras vegetais podem ser utilizados.
Por outro lado, as fibras vegetais tambm possuem desvantagens
que prejudicam a sua aplicao em muitas situaes e ambientes, como
por exemplo: alta absoro de umidade, baixa resistncia ao
intemperismo, alta variabilidade de propriedades devido a sua origem
natural, baixa estabilidade trmica e baixa resistncia aos
microorganismos.
As fibras vegetais so constitudas basicamente por celulose,
hemicelulose, lignina, e outros compostos orgnicos. Possuem frmula e
estrutura qumica complexa e, no caso da lignina, no totalmente
decifradas. A Tabela 1 apresenta a composio bsica das principais
fibras vegetais utilizadas como agente de reforo em compsitos.
Tabela 1 Composio qumica bsica das principais fibras vegetais
utilizadas em compsitos e do bambu, espcie Phyllostachys pubescens
com idade adulta.
Fontes: bambu [7], demais fibras vegetais [16].
Celulose
Hemicelulose
Lignina
Pectina
Ceras
Cinzas
Sisal
Coco
Algodo
Juta
Linho
Bambu
%(m/m)
66-78
10-14
10-14
10
2
%(m/m)
32-43
%(m/m)
85-90
5,7
4-6
0,6
%(m/m)
61-71,5
13-20
12-13
0,2
0,5
%(m/m)
71
18-20
2,2
2,3
1,7
%(m/m)
49
27
26
0,15-0,25
40-45
3-4
1,31
38
A celulose um polmero hidroflico, de caracterstica polar que

contm seis grupos hidroxila em sua estrutura bsica, que fazem
ligaes de hidrognio intra e intermoleculares, sendo que nas ligaes
intramoleculares, as hidroxilas da prpria molcula ligam-se entre si, e
nas intermoleculares ligam-se com outras molculas de celulose ou
molculas polares presentes no ambiente. Por este motivo, as fibras
vegetais no modificadas apresentam grande afinidade com a umidade
ambiente, so hidroflicas, e pouca afinidade com matrizes polimricas,
que so hidrofbicas, que o caso da maioria das resinas empregadas
em compsitos. A exposio excessiva dos compsitos umidade pode
provocar inchamento, falta de estabilidade dimensional e perda de
propriedades mecnicas devido diminuio da adeso fibra-matriz. A
quantidade de gua absorvida pelas fibras depende da umidade relativa
do ambiente em que elas esto em equilbrio e das suas caractersticas
fsico-qumicas [16].
Apesar das propriedades mecnicas das fibras vegetais, tais como
mdulo de elasticidade (E) e resistncia trao (t) serem muito
inferiores s das fibras de vidro (FV), a densidade das fibras vegetais,
que varia de cerca de 0,7 a 1,4 g/cm [1], aproximadamente metade da
densidade da FV (~2,5 g/cm). Desta maneira, as propriedades
especficas das fibras vegetais chegam a ser comparveis s da FV [16],
e podem substitu-las integral ou parcialmente em algumas situaes.
Dentre as vrias maneiras de se classificar as fibras, utilizou-se
neste trabalho a classificao mostrada na Figura 5. A primeira distino
que se faz entre as fibras sintticas e naturais. Em seguida, sua origem
na natureza: vegetal, mineral e animal. As fibras vegetais por sua vez,
so primeiramente separadas em lenhosas (madeiras) e no-lenhosas, as
quais so divididas de acordo com a sua origem na planta: fibras da
semente, do fruto, do caule ou fibras moles, da folha ou fibras
duras, do talo, e de cana [16]. O bambu est na categoria das
gramneas.
39
FIBRAS
Fibras
sintticas
Fibras
Naturais
Vegetais
Animais
No lenhosas
Semente
Fruto
Caule
Minerais
Lenhosas
Folha
Talo
Cana,
grama,
Madeiras
capim
Algodo
Paina
Cco
Linho
Cevada
Cnhamo
Abacaxi
Juta
baca
Rami
Henequem
Kenaf
Sisal
Aveia
Bambu
Palha do
arroz
Bagasso
da cana
Figura 5 Esquema ilustrativo da classificao das fibras de acordo

com sua composio (sinttica ou natural),
), origem (vegetal, animal ou
mineral), lenhosa ou no-lenhosa
lenhosa e posio relativa na planta (caule,
folha, fruto, etc.).
2.1.6
O BAMBU
Ao contrrio do que muitas pessoas pensam o bambu no uma

rvore, uma gramnea arborescente gigante, pertencente famlia
Gramineae (Poaceae) e subfamlia Bambusoideae.
Bambusoideae Podem ser
divididos basicamente em dois grupos, os bambus herbceos, parecidos
com arbustos, e os bambus lenhosos parecidos com rvores.
Existem no mundo cerca de 1600 espcies de bambus, com
aparncia que varia de poucos centmetros de altura e talo fino, at 40 m
de altura e dimetro de mais de 30 cm. So distribudas em 121 gneros,
25 herbceos e 96 lenhosos e esto presentes
tes nos climas tropical, subsub
tropical e temperado. Esto presentes em todos os continentes, exceto o
continente Europeu, na seguinte proporo: 67% sia e Oceania, 3%
40
frica e 30% Amricas. A sia o continente com maior nmero de

espcies, em torno de 1000 e onde o bambu encontra o maior nmero de
aplicaes: como alimento, material de construo, artesanato, matria
prima industrial, entre outras. No entanto, apenas 250 das espcies que
so exploradas tm valor econmico, das quais 200 esto concentradas
na China e 50 em outros pases [7].
Apesar do grande nmero de espcies e gneros, a Rede
Internacional do Bambu e Ratan INBAR, escolheu atravs de um
estudo 20 espcies consideradas de alta prioridade [17]. Nesta lista,
mostrada no anexo A, encontra-se a espcie utilizada neste trabalho,
Dendrocalamus asper, bem como outras espcies citadas anteriormente.
Os bambus possuem aparncia singular e so compostos
basicamente dos seguintes elementos, mostrados na Figura 6: i) um
rizoma subterrneo com razes, ii) um tronco delgado, chamado de
colmo, oco na maioria das espcies, iii) ns externos e diafragmas
internos que dividem o colmo horizontalmente em diversas sees, iv)
entrens retos ou curvos de aparncia normalmente viva e lustrosa e v)
ramos laterais com folhas que realizam a fotossntese da planta.
Ramos
Colmo
Entren
Rizoma
Razes
Figura 6 Ilustrao dos principais elementos constituintes do bambu:

i) rizoma subterrneo com razes, ii) um tronco ou colmo delgado, iii)
ns externos e diafragmas internos que dividem o colmo em diversas
sees, iv) entrens e v) ramos laterais com folhas
41
Em geral, os bambus de clima tropical ou sub-tropical tendem a

ser entouceirantes, enquanto que os de clima temperado tendem a ser
alastrantes. Os bambus entouceirantes, chamados de leptomorfos,
formam touceiras fechadas, e se propagam atravs do crescimento de
rizomas volumosos subterrneos, Figura 7a). J os bambus alastrantes,
ou paquimorfos, se propagam atravs de rizomas delgados e compridos
e formam florestas abertas alcanando assim longas distncias de
propagao, Figura 7b).
a)
b)
Figura 7 Principal distino da constituio subterrnea dos rizomas

dos bambus: a) Bambus entouceirantes (Leptomorfos) os quais formam
touceiras e b) alastrantes (Paquimorfos), os quais tendem a formar
florestas abertas.
Alm das diferenas anatmicas entre rvores e bambus, h

tambm variaes em seus crescimentos internos. O crescimento das
rvores ocorre atravs da formao de novas clulas por tecidos
especializados chamados de meristema. Nas rvores o crescimento
ocorre radialmente pelo crescimento do meristema, chamado de cmbio,
situado entre a casca e a madeira, formando os chamados anis de
crescimento. Desta forma, as rvores aumentam de dimetro com a
idade. J no caso do bambu, no existe o cmbio, e ele no cresce em
dimetro, apenas em comprimento. O crescimento do bambu se d
atravs do broto, originado de uma gema no rizoma subterrneo [7].
O crescimento do bambu conhecido como o mais rpido de
todas as plantas, sendo registrado um crescimento de 120,9 cm em um
perodo de 24h em Kyoto no Japo, em um bambu da espcie conhecida
como Madake (Phyllostachys reticulata) de 12 cm de dimetro [7].
42
2.1.7
Anatomia do colmo
O colmo do bambu um tubo natural, oco na grande maioria das

espcies, e quase sempre cilndrico. dividido ao longo de seu
comprimento por ns que possuem diafragmas internos quase sempre
fechados. Os ns, apesar de serem pontos de fraqueza do colmo, so
importantes para evitarem a flambagem do tubo. O bambu afina em
direo ponta e possui paredes que possuem uma estrutura gradiente, a
qual muda radialmente, sendo mais resistente e densa de fibras na parte
externa, e menos resistente e mais mole na parte interna, fornecendo
grande dureza e resistncia a essa regio. Conforme mostrado na Figura
8, a seo transversal do colmo pode ser dividida em trs partes: i) o
crtex externo, ii) a parte fibro-vascular intermediria, e iii) a parte
interna vazia chamada de lacuna.
Crtex
Fibro-vascular
Lacuna
Figura 8 - Ampliao do corte transversal da parede de um colmo da

espcie Guadua angustiflia, com espessura de 18,5mm, com as
principais regies nomeadas: crtex ou parte externa, regio fibrovascular, e lacuna ou parte interna do colmo.
Fonte: do autor.
A estrutura do crtex formada pela cutcula, epiderme e

hipoderme. A cutcula a camada mais externa e formada por celulose e
pectina e coberta por uma camada de cera. Em seguida, a epiderme
formada por duas clulas epidermais com alto contedo de slica (SiO2),
o que a torna dura e resistente. Abaixo da epiderme, h a hipoderme,
com clulas esclernquimatosas [18]. Estas camadas formam uma
barreira intransponvel para os insetos xilfagos, principalmente brocas
e carunchos, que se alimentam da estrutura interna do bambu, rica em
amido. Portanto, somente rachaduras e furos so pontos vulnerveis para
o ataque destes insetos.
A rea fibro-vascular possui uma estrutura tpica de um
compsito e consiste basicamente de uma matriz de clulas parnquima
43
(P) que envolvem os feixes vasculares (FxV), formados por feixes de

fibras (FxF) e canais vasculares (V) condutores de seiva e outros
minerais, Figura 9. Em um colmo, 52% das clulas so de parnquima,
40% de fibras e 8% de canais condutores [18].
FxF
FxV
Figura 9 Micrografia obtida por MEV da microestrutura de um

bambu da espcie Guadua angustifolia Kunth, onde destacam-se os
principais elementos constituintes: feixe vascular (FxV), feixe de fibras
(FxF), vasos (V) e clulas parnquima (P) que constituem a matriz
Fonte: do autor.
A matriz envolve os feixes vasculares e formada por clulas de

parnquima de cerca de 20-100 m, ligeiramente alongadas formando
uma estrutura do tipo colmia tridimensional, conforme mostrado na
Figura 10 [18]. Esta estrutura, que possui densidade mdia de 0,67
g/cm, portanto bem menos densa do que as fibras, com 1,14 g/cm [18],
atua como um amortecedor dos feixes vasculares, contribuindo para a
elasticidade dos colmos [19]. Por outro lado, o parnquima uma regio
onde os gros de amido so depositados no interior da clula e, portanto,
sujeito ao ataque de insetos xilfagos.
Os feixes vasculares, mostrados na Figura 10, so a parte restante
da estrutura do bambu, e responsveis pela resistncia deste material,
44
uma vez que as fibras esto localizadas nesta regio, bem como pela
conduo de gua e seiva durante todo o desenvolvimento do bambu.
a)
b)
Parnquima
Feixe de
fibras
Feixe vascular
Vasos
c)
Figura 10 a) Micrografia obtida por MEV mostrando o corte

tridimensional da estrutura de um bambu, onde b) pode-se observar
detalhes do Parnquima (MEV) e c) de um feixe vascular (MO)
Fonte: a) [18], b) e c) do autor.
Os feixes de fibras so formados por fibrilas de comprimento de

1,0-2,9 mm e dimetro de cerca de 10-24 m. Elas constituem cerca de
60-70% do peso do colmo, so longas e possuem razo de aspecto de
cerca de 150:1 a 250:1 [7]. As fibras de bambu so em media maiores
do que as madeiras duras, e menores do que as madeiras moles sendo
adequada para a produo de pasta de papel [20].
2.1.8
Cultivo e manejo
A silvicultura do bambu a cincia que cuida da tecnologia e

metodologia para o plantio e desenvolvimento do bambu. O bambu
possui algumas caractersticas peculiares que tornam o seu cultivo
diferente do cultivo de outras plantas. Algumas caractersticas como
45
rpido crescimento, grande rendimento e renovao da touceira tornam

o cultivo do bambu extremamente atrativo tanto para aplicaes
industriais de grande porte como rurais de pequeno porte.
A escolha de uma espcie a ser plantada em um local
determinado, deve ser baseada essencialmente nas condies climticas,
topogrficas e do solo, e tambm no uso a ser feito com a planta. A
topografia em que os bambus se desenvolvem melhor so terrenos
levemente inclinados e encostas de vales [7].
A temperatura e umidade esto diretamente ligadas ao
crescimento e desenvolvimento dos bambus, portanto em condies de
abundncia destes recursos, seu desenvolvimento tende a ser rpido.
Entretanto, o excesso de gua pode ser prejudicial para o crescimento
dos bambus, que preferem solos bem drenados, podendo at morrer
devido ao excesso de gua no solo.
Existem basicamente dois mtodos de propagao dos bambus
sexual e assexuada. A primeira utiliza sementes, porm, como a florao
doa bambus ocorre e intervalos muito longos, de cerca de 20 a 130 anos,
contar apenas com este mtodo para a propagao do bambu invivel.
As vantagens da florao so a grande quantidade de sementes obtidas,
em contrapartida, todo um bambuzal pode secar e morrer em
pouqussimo tempo, portanto, se uma comunidade ou empresa depender
desta plantao, as conseqncias podem ser catastrficas do ponto de
vista econmico [21].
A segunda opo, propagao assexuada, pode ser feita com
diversas partes do bambu, e pode vir a ser bastante rentvel em alguns
casos, pois de cada colmo podem ser feitas centenas de mudas. Os
principais mtodos de propagao assexuada so: i) colmo com rizoma,
ii) exclusivamente rizoma, iii) pedaos do colmo com ramos (mtodo
do copinho), iii) pedaos dos ramos e at mesmo pelo enterramento do
colmo inteiro (mergulhia) [22].
Um outro mtodo muito eficiente e especialmente interessante
para espcies de difcil propagao o mtodo de propagao in vitro, a
partir do qual de uma pequena amostra da gema do bambu podem ser
feitas milhares de mudas. Dependendo da espcie e das condies do
empreendimento este mtodo pode ser rentvel ou no [21].
Outra propagao bastante eficiente, que ocorre apenas na espcie
Guadua angustifolia Kunth atravs da propagao dos chuskines, que
so pequenos talos que crescem aleatoriamente em meio a um guadual
(bambuzal de Guadua), e que se retirados do solo e cultivados
adequadamente em viveiros, podem se transformar em uma fonte
inesgotvel de mudas. Por exemplo, partindo-se de 2000 chuskines,
46
pode-se no perodo de um ano produzir mais de 1milho de mudas,

nmero suficiente para se reflorestar cerca de 3000 hectares [21].
Uma vez plantado, o bambu forma touceiras ou florestas em
questo de poucos anos e uma tima alternativa para o reflorestamento
de grandes reas e recuperao de reas degradadas.
O seu ciclo de vida dura cerca de 11 anos passando pelos
seguintes estgios: i) nascimento e crescimento do broto at atingir a
altura mxima do colmo (~1 ano), ii) amadurecimento do colmo,
aparecimento de todos os ramos e endurecimento da estrutura (~3 anos),
iii) maturao do colmo (~3 anos) e declnio e apodrecimento (4 anos).
Como todos os anos so gerados novos brotos, ento h em uma
touceira colmos de todas as idades. Como o bambu no cresce em
dimetro, os brotos j nascem no dimetro final e crescem apenas na
altura.
O manejo da touceira deve ser feito para que esta continue
saudvel e varia de acordo com o propsito da plantao (cultivo de
colmos, cultivo de brotos, extrao industrial, etc.). Para a mxima
produo de colmos uma touceira deve ser manejada todos os anos,
sendo cortados os colmos com quatro anos de idade, quando j atingem
prximo do mximo de sua resistncia.
A grande vantagem de uma plantao de bambu frente a outras
plantas lenhosas poder extrair colmos de cada touceira todos os anos.
Desta maneira, no h o corte e destruio total da plantao quando
esta estiver pronta para a colheita, como o caso de plantaes de
eucalipto ou pinus, por exemplo. Com isso, os ecossistemas da
plantao de bambu e dos arredores permanecem praticamente
inalterados no cultivo e manejo do bambu.
2.1.9
Propriedades Mecnicas dos bambus
Existem poucas normas que regulam os ensaios mecnicos dos

bambus, por exemplo, o Relatrio Tcnico ISO/TC N315. Entretanto,
existem algumas bibliografias, como Oscar Hidlago 2005, em que so
apresentados procedimentos para se ensaiar corretamente este material.
Como a estrutura do bambu varia basicamente conforme i) a
posio na altura do colmo, ii) a posio no entren e iii) a posio na
parede do colmo, necessrio na divulgao de resultados mecnicos de
bambu que se especifique claramente as condies de ensaio e as
posies de onde os corpos de prova foram obtidos. Alm disso, devido
grande variao morfolgica entre espcies, desejvel que as
47
comparaes sejam feitas entre mesmas espcies ou entre espcies de

mesmo gnero.
Se comparados com os principais tipos de madeiras, os bambus
so superiores a todos eles, pois possuem melhores valores de
resistncia a trao e mdulo elstico [7]. Mesmo levando-se em conta
que a densidade do bambu maior que quase todos os tipos de madeira,
suas propriedades especficas tambm so superiores.
Os bambus possuem excelentes propriedades mecnicas tanto
quando aproveitados como tubos quanto quando extrados em ripas ou
fibras e transformados em chapas. As propriedades gerais de resistncia
trao, e seus respectivos mdulos de diferentes formas de utilizao
dos bambus, ripas, bambu laminado colado ou BLC e fibras tcnicas
[23] so apresentadas na Tabela 2 e comparadas com as propriedades de
outras fibras vegetais utilizadas como reforo de compsitos, fibras
sintticas utilizadas em compsitos estruturais, alguns termoplsticos
commodities de uso genrico e alguns metais utilizados em aplicaes
estruturais simples.
48
Tabela 2 Comparao da resistncia a trao e mdulo de

elasticidade dos bambus em diferentes formas de utilizao (ripa, BLC,
e fibras tcnicas) com algumas fibras sintticas utilizadas em
compsitos estruturais, alguns termoplsticos commodities e alguns
metais utilizados em estruturas
Resistncia
Material
Densidade
-3
(g.cm )
Resistncia
a trao
Mdulo
Mdulo Elstico
a Trao
especfica
Elstico
Especfico
(MPa)
(MPa/(g/cm
(GPa)
(GPa/(g/cm))
Refernc
ias
))
Bambu - Ripas
(D. asper)
0,81
245
302
20
25
[23]
0,79
143
181
20
25
[23]
1,14
860
754
46
40
[24]
Bambu - BLC
(D. asper)
Bambu - Fibras
individuais
(G.angustiflia)
Juta
1,30-1,49
393-800
264-615
13-26
9-20
[1]
Rami
1,55
400-938
258-605
61-128
39-83
[1]
Sisal
1,45
468-700
323-483
9 - 22
6-15
[1]
Coco
1,15-1,46
131-220
89-191
4-6
2,7-5,2
[1]
Ao 1020
7,86
380
48
210
27
[13]
Alumnio
2,75
35
69
27
[13]
Fibra de carbono
1,74
3600
2069
228
131
[8]
Aramida
1,39
3000
2158
70
50
[8]
FV-E
2,54
3100-3800
1220-1496
76-79
30-31
[8]
Polipropileno
0,90
31-41
34,4-45,5
1,08
1,2
[13]
PEAD
0,95
22-31
23,1-32,6
1,14-1,55
1,2-1,63
[13]
2.2
CHAPAS E LAMINADOS DE BAMBU
Dos diversos painis de madeira disponveis no mercado, como

compensados, painis MDF e MDP, painis OSB, dentre outros, todos
podem ser fabricados inteiramente de bambu, atingindo melhores
propriedades do que os feitos com madeira [7].
Os painis de bambu podem ser fabricados com elementos de
bambu em diversas formas como: fibras longas, fibras curtas, partculas,
ripas, laminados, esteiras entre outros. Dependendo dos elementos
constituintes e de sua configurao, estes painis podem ser
considerados como estruturais, quando sua utilizao requer alta
resistncia mecnica, como vigas, paredes e pisos, ou no-estruturais
49
quando utilizados para fins decorativos, como revestimentos de alguns

painis e elementos estruturais, como painis de esteira (ou esterilla
em espanhol), pisos, chapas e vigas de bambu tranado prensado
(Strand Woven Bamboo ou SWB), so mostrados na Figura 11.
a)
b)
c)
d)
Figura 11 - Painis estruturais de bambu: a) painel de esteiras ou

esterillas de bambu, b) piso de SWB (Strand Woven Bamboo), c) painel
e d) caibro de SWB.
Fonte: do autor.
Tratando-se dos laminados no estruturais, os quais so

produzidos neste trabalho, estes so formados pelo empilhamento
seqencial de pelo menos trs laminados em direes perpendiculares
ou paralelas. Este folhados possuem espessura de cerca de 0,5 mm e so
produzidos principalmente no Japo da espcie Phyllostachis pubescens
[7].
2.3
FABRICAO DE LAMINADOS TORNEADOS
O termo laminado de madeira, em ingls wood veneer,

corresponde a uma fina camada de material extrada de uma tora de
madeira atravs do corte com faca ou serra [7]. Esta extrao pode
ocorrer basicamente por: i) torneamento (ou desenrolamento), onde uma
tora macia rotacionada e pressionada contra uma lamina, Figura 12a),
50
e ii) pelo faqueamento onde uma tora fatiada por uma lmina que
desliza no sentido longitudinal da mesma, Figura 12b).
a)
b)
Figura 12 Principais mtodos de produo de laminados (ou

folheados) de madeira: a) torneamento (ou desenrolamento) e b)
faqueamento.
Fonte:[19](adaptado).
Para que a extrao do laminado seja facilitada, um tratamento

de amolecimento com gua fervente (para laminados faqueados) ou
vapor de alta presso (para laminados torneados) requerido antes da
extrao. Muitos metros de laminados podem ser extrados de um tronco
de madeira obtendo-se um grande rendimento para cada milmetro de
espessura. A principal utilizao dos laminados de madeira no
revestimento de chapas de madeira de baixa qualidade e tambm na
fabricao de compensados.
Tratando-se dos laminados de bambu, Existem basicamente dois
tipos: contnuos obtidos por torneamento e emendados obtidos por
faqueamento de chapas de bambu, que so constitudas de ripas coladas.
Laminados de bambu, ou bamboo veneers do termo em ingls,
so comuns principalmente na China e Japo e so utilizados
principalmente para o revestimento de compensados de madeira e
tambm para a produo de painis multi-camada [25]. Fora desses
pases, no entanto, apesar do imenso potencial existente, raras so as
aplicaes, como por exemplo, mveis, instrumentos musicais e
pranchas de surf [26], Figura 13.
51
a)
b)
Figura 13 a) Extrao dos laminados de bambu pela tcnica de

torneamento com centros e b) aplicao na produo de pranchas de
surf
Fonte: [26].
Levando-se em conta o potencial existente para esses painis em

diversas indstrias, pode-se afirmar que o seu desenvolvimento ainda
totalmente incipiente, at mesmo em pases que possuem tecnologia de
bambu, como a Colmbia, por exemplo. Mesmo no Brasil, que
entretanto possui pouca oferta de bambus adequados para essa
utilizao, devido ao grande rendimento fornecido por esta tcnica, a
produo destes laminados pode vir a ser uma grande oportunidade
comercial.
Os processos utilizados na fabricao de folhados de bambu
dividem-se basicamente em: i) mtodos que utilizam mquinas
(torneamento, faqueamento e corte por serra) e ii) mtodos manuais
(painel de bambu aplainado) [7].
O torneamento (ou desenrolamento) consiste no corte
circunferencial de um colmo de bambu de um ou mais entrens fixado
em um torno. Normalmente a largura no passa de 60 cm, [7], no
entanto possvel extrair-se laminados com at 150 cm de largura [27].
A principal dificuldade de se extrair os laminados a geometria desigual
do colmo e o principal fator limitante a pequena espessura de parede.
52
2.4
2.4.1
MATRIZES POLIMRICAS
Resinas epxi
Pertencem a uma classe de resinas termofixas, que oferecem um

grande nmero de combinaes e propriedades no obtidas por outras
classes de resinas e que so utilizadas nas mais diversas aplicaes,
como por exemplo: revestimento de latas, placas de circuito impresso,
encapsulantes de semicondutores, adesivos, tintas, e compsitos
avanados de alta resistncia.
O termo epxi diz respeito a uma vasta gama de polmeros
termofixos nos quais a reticulao das cadeias ocorre atravs da ligao
de grupos epxi. Estes, so constitudos por um anel triplo formado por
dois tomos de carbono e um de oxignio e pode ser ligado a diversos
tipos de cadeia polimrica definindo assim as diversas classes desse
material.
Sua estrutura no catalisada pode ser observada na Figura 14, e a
parte designada como n ou mero define a sua viscosidade: desde
lquida para (n 250), at rgida para cadeias longas (250 n).
oferecida comercialmente em viscosidades que variam de 5.000 a
14.000 cP a 25 C.
Figura 14 - Resina epxi a base de bisfenol A
Os trs principais componentes que formam uma resina epxi

so: i) uma resina base, ii) agente de cura e iii) agentes modificadores.
Podem ser formuladas desde maneira simples, com uma resina base e
um agente de cura, at formulaes complexas com diversos
componentes.
As trs principais classes de resinas epxi so: ter de glicidil
bisfenol, amina de glicidil aromtica e ciclo alifticas. As resinas ter de
glicidil bisfenol so formada pela reao de condensao entre a
epicloridrina e um grupo fenol e entre elas est a resina epxi mais
produzida e utilizada e conhecida como DGEBA ou ter de diglicidil
do bisfenol-A.
A maior parte dos sistemas epxi curados apresentam resistncia
trao de aproximadamente 65 MPa, notvel resistncia qumica,
53
umidade e corroso; propriedades trmicas adequadas, adesivas e

eltricas; nenhuma emisso de volteis, e baixa variao dimensional
quando da etapa de cura [8] [28] [29].
As resinas epxi podem ser formuladas de infinitas maneiras
atravs da combinao de diversos reagentes. Dentre eles esto os
agentes de cura que podem ajustar propriedades da resina tais como:
cintica de cura, forma fsica, Tg e resistncias mecnica e qumica. A
cura pode ocorrer em questo de segundos ou at mesmo dias,
dependendo do tipo de agente de cura. Pode ocorrer em uma faixa de
temperatura de 5 260 C podendo, portanto, ser ativada pela
temperatura. Dentre os principais agentes de cura utilizados nas resinas
epxi esto as aminas, derivados de aminas e anidridos e podem ser
separados de acordo com a temperatura em que reagem com a resina:
i)
Os que atuam a temperatura ambiente: aminas alifticas,
poliamidas e amidoaminas;
ii)
Os que atuam tanto a temperatura ambiente quanto a alta
temperatura: amina de trifluoreto de Boro e
imidazlicos;
iii)
Os que atuam em altas temperaturas: aminas aromticas
e anidridos.
Os agentes modificadores so utilizados para dar caractersticas
especiais resina no curada e ao produto final. Os principais tipos de
agentes modificadores so: borrachas (para melhorar a flexibilidade,
resistncia fadiga e absoro de impacto), termoplsticos (mesmo que
borrachas), diluentes (para diminuir a viscosidade, freqentemente
perde-se propriedades mecnicas e trmicas), retardantes de chama,
cargas (diminuir custo, carga de reforo, diminuir retrao, diminuir
fluxo e escorrimento e aumentar a condutividade termia e eltrica) e
pigmentos.
Os principais fatores que distinguem o uso das resinas epxi de
acordo com a sua aplicao e processamento so: i) a resistncia
mecnica (resinas estruturais e no-estruturais), temperatura de servio
(temperatura ambiente e alta temperatura) e viscosidade. Alm disso,
outros fatores so utilizados como critrio de seleo, tais como:
resistncia a trao, mdulo elstico e deformao, resistncia ao
impacto e tenacidade fratura, temperatura de deflexo trmica ou HDT
e temperatura de transio vtrea ou Tg, inflamabilidade, durabilidade
em servio, disponibilidade comercial do material, facilidade de
processamento e preo.
54
2.4.2
Resina poliuretano derivada de leo de mamona
Os poliuretanos tiveram o seu desenvolvimento a partir da dcada

de 1930 em pases como Alemanha e Inglaterra, sendo um dos
precursores o qumico alemo Otto Bayer. Desde ento sofreram um
grande crescimento tanto produo e consumo quanto no campo de
aplicao. Desde o seu incio at os dias atuais, os PUs foram sendo
incorporados aos processos de fabricao de espumas rgidas, tintas
elastmeros, espumas flexveis, espumas semi-flexeis e semi-rgidas,
moldagem por injeo e reao ou RIM, entre outros. Nas ltimas duas
dcadas, o desenvolvimento dos PUs tem focado nas questes
ambientais, com produtos com baixo nvel de emisso de compostos
orgnicos volteis ou VOCs, utilizao de poliis derivadas de leos
vegetais como o leo de mamona e tambm o reaproveitamento atravs
da reciclagem [30].
Devido ao grande nmero de reagentes que podem ser utilizados
para a sua fabricao, os poliuretanos podem ser produzidos em diversas
formas: rgido, flexvel, borrachoso e na forma de espumas.
Os poliuretanos so produzidos a partir da reao de poliadio
de um di ou poliisocianato com um polmero hidroxilado de baixa massa
molecular ou poliol, alm de outros reagentes e aditivos tais como:
agentes de cura, extensores de cadeia, catalisadores, agentes de
expanso, surfactantes, cargas, agente anti-envelhecimento, pigmentos,
retardantes de chama, entre outros.
Conforme mostrado na Figura 15 1), a reao entre o grupo
isocianato e hidroxila forma o grupo uretana, e a reao entre o di ou
poli-isocianato com as hidroxilas do polil produz o poliuretano, Figura
15 2) [31].
55
Figura 15 - Reao entre um isocianato e um polil para formao do

Poliuretano, sendo R, R1 e R2 cadeias carbnicas distintas.
Fonte: [31](adaptado)
As propriedades dos poliuretanos so influenciadas diretamente

pelo isocianato e polil utilizados na reao, sendo que o primeiro
fornece rigidez cadeia atravs dos grupos uretana e o segundo confere
flexibilidade atravs da cadeia carbnica. Portanto, desta maneira
propriedades como o mdulo de elasticidade, tenacidade e Tg podem ser
ajustadas atravs da quantidade relativa dos reagentes utilizados.
Existem dois grupos principais de isocianatos, i) os alifticos e os
ii) aromticos sendo que os dois tipos mais utilizados, tolueno
diisocianato ou TDI e o difenilmetano diisocianato ou MDI, pertencem
ao primeiro grupo.
Os isocianatos possuem o grupo NCO que reage com compostos
que possuam tomos de hidrognio ativo, Tabela 3, tais como os poliis,
a gua, os extensores de cadeia e os gupos hidroxila das fibras vegetais
[30]. Dos diversos tipos de isocianatos comerciais, a grande maioria
(95%) aromtico base de TDI ou dos diferentes tipos de MDI [30].
56
Tabela 3 - Velocidade relativa de reaes tpicas dos isocianatos

COMPOSTO COM
HIDROGNIO ATIVO
Amina aliftica primria
Amina aliftica secundria
Amina aromtica primria
Hidroxila primria
gua
cido carboxlico
Hidroxila secundria
Uria
Hidroxila terciria
Uretano
Amida
ESTRUTURA TPICA
R-NH2
RRNH
Ar-NH2
RCH2-OH
HOH
RCOOH
RRCH-OH
R-NH-CO-NH-R
RRRC-OH
R-NH-CO-O-R
RCO-NH2
VELOCIDADE
RELATIVA*
100.000
20.000 50.000
200 300
100
100
40
30
15
0,5
0,3
0,1
Nos PUs a maioria das reaes dos isocianatos ocorre atravs da

adio dupla ligao C=N. Um centro nucleoflico contendo um tomo
de hidrognio ativo ataca o carbono eletroflico e o tomo de hidrognio
ativo ento adicionado ao nitrognio. Grupos aceptores de eltrons,
ligados ao grupamento NCO, aumentam sua reatividade e os doadores a
reduzem e, por isso, os isocianatos aromticos so mais reativos do que
os alifticos. A ocorrncia de impedimento estrico tanto no grupo
isocianato, quanto no composto com hidrognio ativo provocam
diminuio na reatividade.
Isocianatos iro reagir com qualquer molcula que contenha um
hidrognio ativo, portanto formando uria e gs carbnico quando em
contato com a gua ou umidade. Desta maneira, para compsitos com
fibras vegetais necessrio realizar a secagem das fibras antes do
processamento.
Existem trs principais tipos de poliis, os i) politeres, ii)
polisteres e iii) os de cadeia hidrocarbnica. Os poliis politeres so
os mais utilizados e normalmente so derivados do poli(xido de
propileno) glicol e copolmeros de poli(xidos de propileno/etileno)
glicis ou PPGs. Os PPGs so utilizados principalmente em espumas
flexveis, os poliis polisteres utilizados principalmente na produo de
elastmeros microcelulares, os poliis polister alifticos nos PUs
flexveis, os poliis polister aromticos nos Pus rgidos, os poliis
PTHF em elastmeros de alto desempenho e finalmente poliis acrlicos
em vernizes de acabamentos automotivos.
57
2.5
PROCESSOS DE FABRICAO DE COMPSITOS
Existem diversos processos de fabricao de compsitos, dos

mais simples aos mais complexos e especializados. Atravs deles
transforma-se as matrias-primas, resinas, fibras, cargas, aditivos, etc.,
em peas e produtos finais. Os processos mais conhecidos e utilizados
so: moldagem por contato ou laminao manual, laminao por
projeo simultnea, laminao contnua, bolsa de vcuo, infuso a
vcuo, moldagem por transferncia de resina ou RTM (light e alta
presso), enrolamento filamentar, pultruso, processos de moldagem a
quente como o SMC e o BMC, preenchimento e autoclave, dentre
muitos outros especializados e com variaes [11].
De todos os processos disponveis, os que so mais atrativos para
a fabricao de compsitos de laminados torneados de bambus so a
laminao manual, laminao contnua, bolsa de vcuo e infuso a
vcuo.
2.5.1
Moldagem por contato ou laminao manual
o mais simples de todos os processos de fabricao de

compsitos e consiste em impregnar com uma resina termofixa diversas
camadas de reforo usualmente dispostas em um molde cncavo. Para
tal impregnao, utiliza-se rolos ou pincis e, aps a laminao do
laminado este pode ser submetido a uma compresso para que haja
melhor adeso entre as camadas e que as bolhas em excesso sejam
expulsas. A frao de fibras obtida na laminao de cerca de 30
%m/m, porm maiores valores podem ser alcanados com a maior
permeabilidade do reforo, menor viscosidade da resina e maior presso
de compresso.
um mtodo simples, que requer poucos investimento e
equipamento, porm custoso do ponto de vista da mo de obra e
ineficiente do ponto de vista da produtividade. aplicado
principalmente na fabricao de cascos de barcos, piscinas, carenagens
de veculos, entre outros.
58
3
3.1
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
A resina poliuretano (Imperveg RP1315A) constituda por dois

componentes, um pr-polmero (componente A) e um poliol
(componente B), foi doada gentilmente pela empresa Imperveg
localizada em Agua SP. uma resina semi-rgida, isenta de solventes
e derivada do leo de mamona. Os componentes A, B e a mistura final
possuem, respectivamente, densidades de 0,98 g/cm, 1,22 g/cm, e 1,05
g/cm. Sua resistncia trao de ~15MPa e deformao na ruptura de
cerca de 8%.
A resina epxi foi obtida no comrcio de So Jos SC, da
fabricante Triepox em dois componentes, resina epxi do bisfenol A
com massa molar 700 g.mol-1 (Triepox TCR-550) e agente de cura
base de amina (XR-435). Resina e agente de cura possuem,
respectivamente, densidade de 1,10 - 1,6 g/cm e 1,00 1,01 g/cm. Sua
resistncia trao de 61 MPa e deformao na ruptura de cerca de
16%.
Os laminados torneados de bambu foram obtidos em laboratrio a
partir de um dispositivo prottipo adaptado de um torno desenrolador.
Os folhados possuem espessura de 0,2-0,5 mm, 20 cm de largura e
comprimento definido pela extrao, Figura 16.
Figura 16 Laminados torneados de bambo extrados por um

dispositivo desenvolvido e construdo no laboratrio.
Fonte: do autor.
59
3.2
3.2.1
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Preparao dos corpos-de-prova de resina
Os componentes do poliuretano ou da resina epxi foram

misturados sob vcuo por doze minutos em um misturador mecnico a
275 RPM, conforme ilustrado na Figura 17. As propores utilizadas na
mistura do poliuretano e da resina epxi foram de 1,0:1,2 (m:m)
(componente A: componente B) e 2:1 (m:m) (resina epxi:agente de
cura), respectivamente.
Figura 17 - Esquema ilustrativo do misturador mecnico a vcuo

utilizado para a mistura dos componentes do compsito.
Fonte: do autor.
Para a fabricao dos corpos-de-prova de trao, As misturas de

pr-polmero/poliol e resina epxi/agente de cura foram vertidas em um
molde de silicone nas dimenses dos corpos de prova da norma ASTM
D638-08. Para a confeco das amostras de flexo e impacto, as
misturas foram vertidas em uma placa retangular at atingirem a
espessura desejada e, depois de curadas, foram cortadas com uma
microretfica Dremel nas dimenses das normas ASTM D7264-07 e
ASTM D256-06, respectivamente.
60
Os compsitos com matriz de resina de poliuretano foram

curados temperatura ambiente por uma semana, enquanto que os com
resina epxi foram curados em estufa 60 oC por 60 minutos.
3.2.2
Extrao dos laminados de bambu
Devido total indisponibilidade dos laminados contnuos de

bambu no Brasil, foi necessrio produzi-los em laboratrio, tornando-se
a sua obteno uma etapa bastante laboriosa, uma vez que foi necessrio
desenvolver e construir um equipamento de extrao. Desta forma, foi
desenvolvido um dispositivo para se extrair os laminados de bambu,
conforme ilustrado na Figura 18.
Castanha
b)
Colmo
Suporte
Faca
c)
Ponteira
rotativa
Carrinho
do torno
a)
Disco de nilon
Figura 18 - a) Ilustrao do dispositivo para a produo dos folhados de

bambu acoplado ao torno mecnico, b) detalhes do suporte: faca de
desempeno de Widea e c) ponteira rotativa e disco de nilon para
fixao do colmo de bambu.
Fonte: do autor.
61
Este dispositivo simples e robusto e facilmente acoplvel a um

torno mecnico. Sua construo foi baseada em um projeto de um torno
desenrolador utilizado para a produo de laminados de madeira. O
dispositivo constitudo basicamente por um suporte de ao e uma
ferramenta de corte (faca de desempeno de 30 cm de largura,
gentilmente doada pela empresa Ao e Widea de Joinvile SC),
conforme ilustrado na Figura 18a). Este suporte fixado no carrinho do
torno, o qual possui movimento transversal ao eixo principal, detalhe da
Figura 18a), e pode ser precisamente controlado pelo operador do torno.
Para a correta fixao do colmo de bambu no torno, uma de suas
extremidades fixada pela castanha e a outra por um suporte adaptvel
de nilon que preso ponteira rotativa do torno, Figura 18c). Outra
alternativa inserir um eixo por dentro do colmo, fazendo o suporte pela
parte interna para o corte externo.
Aps a fixao do colmo realizada a extrao das fibras, que
consiste nas seguintes etapas: i) fixar um colmo de bambu com seo de
aproximadamente 30 cm de comprimento no torno, ii) sangrar dois
canais laterais para a sada do laminado; iii) realizar a retificao da
camada externa do colmo para facilitar a extrao dos laminados e por
ltimo iv) avanar o suporte com a faca de forma a pressionar a
superfcie do colmo, extraindo finos laminados de bambu. A espessura
do laminado obtido ajustada pela rotao do torno, e pelo avano do
carrinho. Os laminados so extrados no sentido circunferencial, como o
desenrolar de uma bobina de papel e, como as fibras do bambu so todas
alinhadas paralelamente ao eixo longitudinal do colmo, so obtidos
laminados unidirecionais. As principais etapas da extrao dos
laminados so mostradas na Figura 19.
62
a)
b)
Canal para
sada do
folhado
c)
d)
Folhados
Figura 19 - Esquema do procedimento utilizado para a extrao dos

laminados: a) sangramento dos canais laterais; b) retificao da
camada externa do colmo; c) e d) avano do suporte e extrao dos
laminados de bambu.
Fonte: do autor.
Comparando-se com uma tora de madeira, os colmos de bambu

possuem uma pequena espessura disponvel para extrao dos
laminados. Por outro lado, o rendimento por milmetro de espessura
grande e depende de alguns fatores como, i) espessura dos laminados, ii)
espessura da parede do colmo, iii) dimetro do colmo e iv) largura da
faca, neste caso 20 cm. Para um tpico colmo de bambu gigante com 12
cm de dimetro e 25 mm de parede, consegue-se um aproveitamento de
cerca de 70%, ou ~18 mm; 2 mm so perdidos na retificao da
superfcie e 5 mm so deixados no final. Destes 18 mm, so produzidos
cerca de 20,52 metros lineares de folhado por entren ou 4,10 m de
folhado, com os quais consegue-se produzir 1,02 m de um compsito
com quatro camadas e cerca de 1,8 mm de espessura.
Entretanto, como a parte interna da parede do colmo possui uma
estrutura com baixa frao volumtrica de fibras, apenas os primeiros
63
metros lineares extrados do colmo so realmente resistentes. Portanto,

se os folhados externos e internos forem misturados, sero obtidos
compsitos de mdia resistncia, porm, se apenas os primeiros metros
de folhados forem misturados, sero obtidos compsitos de alta
resistncia.
3.2.3
Preparao dos compsitos
Neste trabalho, foram produzidos compsitos de matriz epxi ou

poliuretano com camadas bidirecionais (dispostas perpendicularmente
entre si) e unidirecionais (com todas as fibras na mesma direo). Os
compsitos foram produzidos com quatro ou mais camadas, com
espessuras de ~1,8 3,2 mm, de acordo com a necessidade do ensaio a
ser realizado.
Foi utilizado o processo de laminao manual seguido de
compresso em uma prensa com carga mxima de compresso de 15
toneladas, Figura 20, a uma tenso de ~0,27 MPa por um perodo de 24h
temperatura ambiente. Estas condies de moldagem foram escolhidas
por serem adequadas para aglomerar adequadamente as fibras sem
danific-las e conseguir eliminar a maior parte das bolhas retidas na
resina. O tempo de ps-cura para as amostras dos compsitos de PU foi
de 10 dias temperatura ambiente, enquanto que os corpos de prova dos
compsitos de epxi passaram por um tratamento de ps-cura por quatro
horas 705 C. Desta maneira, foram obtidos compsitos com uma
frao de fibras de 522 %(m/m).
64
Figura 20 Prensa utilizada para a compresso e moldagem dos

laminados de bambu e resina formando as chapas de material
compsito.
Fonte: do autor.
Os mtodos de bolsa de vcuo e infuso a vcuo tambm foram

utilizados na fabricao dos compsitos, obtendo chapas com altas
fraes de fibras chegando a quase 80 %(m/m). No entanto, devido
alta viscosidade das resinas epxi e poliuretano, que dificultavam a
impregnao do laminado, e o longo tempo de vcuo requerido para a
cura das mesmas, estes mtodos foram substitudos pela laminao
manual seguida de compresso.
3.2.4
Produo dos corpos de prova dos compsitos
Para a produo dos corpos de prova de trao, flexo e impacto,

foram utilizadas chapas laminadas de espessuras adequadas para cada
norma, das quais foram cortados os corpos de prova utilizando-se uma
microretfica Dremel com serra para madeira, conforme mostrado na
Figura 21. Foram seguidas as orientaes e dimenses das normas
mencionadas no item 3.2.1.
65
Figura 21 - Ilustrao do mtodo usado para cortar os corpos de prova

de um compsito.
Fonte: do autor.
3.3
3.3.1
CARACTERIZAO
Ensaio de trao
Os ensaios de trao das resinas, do bambu e dos compsitos uni

e bidirecionais foram realizados conforme as normas ASTM D638-08,
Propriedades de Trao para Plsticos e ASTM D3039, Propriedade
de Trao de Materiais Compsitos com Matriz Polimrica. Para as
resinas e compsitos bidirecionais utilizou-se uma mquina universal de
ensaios Emic DL2000 com clula de carga de duas toneladas, Figura
22a), e para o ensaio dos laminados de bambu e compsitos
unidirecionais foi utilizada uma mquina de ensaios Emic 3000 com
clula de carga de 20 toneladas com garras autotravantes por efeito de
cunha, Figura 22b).
66
a)
a)
b)
b)
Figura 22 - Mquinas universais de ensaios, a) Emic DL2000 e b)

DL3000, utilizadas para realizao dos ensaios de trao.
Fonte: do autor.
Com os resultados destes ensaios, foram plotados grficos Tenso

x Deformao de onde foram obtidos: i) o mdulo elstico (E), ii) a
tenso mxima (mx), iii) a tenso de ruptura (rup) e iv) a deformao
na ruptura (rup).
Para o ensaio de trao do bambu, um procedimento especial foi
adotado: a medio da frao de fibras de cada corpo de prova ensaiado
para posterior comparao com os valores de resistncia trao e
mdulo elstico. Desta maneira, de cada corpo de prova ensaiado,
Figura 23a), foi cortada uma pequena seo, Figura 23b), que foi
embutida em resina e preparada para a observao microscpica Figura
67
23c). O procedimento para medio das fraes volumtricas ser

detalhado na seo 3.3.6.
a)
b)
c)
Figura 23 a) Ensaio de trao do bambu, com retirada de amostras,

b) e c), para anlise e quantificao da microestrutura para futura
comparao com os resultados mecnicos.
Fonte: do autor.
3.3.2
Ensaio de flexo
Os ensaios de flexo do bambu, da resina epxi e dos compsitos

foram realizados de acordo com a norma ASTM D7264-07,
Propriedades de Flexo de Materiais Compsitos de Matriz
Polimrica. Foi utilizado o modo flexo por trs pontos em uma
mquina universal de ensaios Emic DL2000, com clula de carga de 2
toneladas e um dispositivo para ensaio de flexo/dobramento Emic
DP5.01, Figura 24.
68
Figura 24 Ensaio de flexo no modo flexo em trs pontos, que

consiste em aplicar a fora de flexo no centro do corpo de prova
atravs de um cutelo at o mesmo romper-se ou deformar-se a um
determinado valor
Fonte: do autor.
3.3.3
Ensaio de impacto Izod
O ensaio de impacto Izod foi realizado de acordo com a norma

ASTM D256-06, Determinando a Resistncia ao Impacto do Tipo
Pndulo Izod de Plsticos, que tambm aplicada a polmeros e
compsitos polimricos. Foram ensaiadas as resinas epxi e poliuretano
e seus respectivos compsitos uni e bidirecionais. Foi utilizado um
pndulo do tipo Izod Emic AIC-1, com energia nominal de 2,70 J para o
ensaio dos polmeros, e 10,80 J para o ensaio dos compsitos, conforme
ilustrado na Figura 25.
69
a)
b)
Figura 25 a) Pndulo para ensaio de impacto do tipo Izod e b) corpo

de prova aps o ensaio.
Fonte: do autor.
Os corpos de prova para ensaio de impacto foram cortados com

uma microretfica a partir de chapas de compsitos ou resina pura de
cerca de 4,0 mm de espessura, conforme descrito na seo 3.2.4. Em
seguida, foram entalhados por uma fresa de perfil constante para ensaio
de impacto com ngulo de 45 e raio de 0,25 mm, conforme detalhado
na Figura 26.
Entalhe
Entalhe
Figura 26 Fresa de topo utilizada para se fazer os entalhes de maneira

normatizada nos corpos de prova.
Fonte: do autor.
3.3.4
Anlise dinmico mecnica DMA
A anlise dinmico-mecnica foi realizada em um equipamento

da TA Instruments modelo Q800, com freqncia de 1Hz, deformao
70
de 0,5% e faixa de temperatura de 30 a 140 C, Figura 27a). Os corpos

de prova foram cortados com uma microretfica nas dimenses de 35 x 5
x 10 mm (comprimento x largura x espessura). Foram ensaiados os
polmeros puros e seus respectivos compsitos no modo flexo em dois
pontos ou single cantilever bending, conforme mostra a Figura 27b).
Neste modo, uma das extremidades do corpo de prova fixada por
presso e a outra presa a uma haste que realiza um esforo de flexo
cclico.
a)
b)
Figura 27 - a) Equipamento utilizado para a realizao do ensaio de

DMA das resinas puras e dos compsitos de bambu e b) garra de flexo
em dois pontos (Single Cantilever Bending).
Fonte: do autor.
3.3.5
Determinao da densidade relativa
Foram utilizados dois mtodos para a medio da densidade das

resinas, do bambu e dos compsitos: densidade relativa de acordo com a
norma ASTM D792-08 e a simples medio da massa e volume dos
corpos de prova.
Para a realizao das medidas de densidade relativa, foi utilizada
uma balana analtica de preciso da marca Metler-Toledo modelo
XS205, adaptada para a medio de densidade conforme mostrado na
Figura 27a). O procedimento experimental nesta balana
extremamente rpido e simples, e consiste apenas em medir o peso da
amostra fora do lquido, Figura 27d) e em seguida medir novamente o
71
peso da amostra imersa em gua com auxlio do suporte imerso, Figura

27c). Aps estas duas medidas, a balana calcula automaticamente a
densidade relativa da amostra.
a)
c)
b)
d)
Figura 28 - Medio da gravidade especfica de um material

Fonte: do autor.
Nos casos em que a amostra reaja com a gua, se dissolva ou

sofra absoro, por exemplo, deve-se utilizar um outro lquido inerte,
como etanol ou leo vegetal ou ento utilizar um outro mtodo.
O segundo mtodo utilizado para a medio da densidade foi a
simples medio da massa e volume das amostras e o clculo da
densidade utilizando a Equao 1 que a equao bsica da densidade:
=
Onde,
: densidade,
m: massa,
v: volume.
Equao 1
72
O procedimento deste mtodo consiste em i) medir com um

paqumetro as dimenses do corpo de prova e calcular o seu volume, ii)
medir a sua massa em uma balana de preciso, e iii) calcular a sua
densidade conforme acima mencionado.
Como o bambu absorve gua quando em contato com a mesma, a
medio de sua densidade foi realizada por este mtodo. Para a
confeco dos corpos de prova, foram cortados 10 cubos de bambu da
parede do colmo e tirada uma mdia, conforme mostra a Figura 28b).
Como a concentrao de fibras e parnquima varia conforme a posio
na espessura, o valor obtido representa uma valor mdio da densidade
do bambu. Como as fibras possuem maior densidade, e na parte externa
h uma maior concentrao de fibras, pode-se concluir que a parede do
bambu mais densa na parte externa e menos densa na parte interna.
3.3.6
Microscopia
A microscopia ptica (MO) e eletrnica de varredura (MEV)

foram utilizadas para observar a microestrutura dos laminados e dos
compsitos e tambm medir a frao volumtrica de fibras e matriz. Foi
utilizado um microscpio ptico da marca Leica modelo DM4000M,
com aumento de at 1500x, Figura 29a), e um microscpio eletrnico de
varredura da marca Phillips modelo XL 30 Figura 29 b).
73
a)
b)
Figura 29 a) Microscpio ptico e b) eletrnico de varredura para

realizao da investigao das microestruturas do bambu e dos
compsitos.
Fonte: do autor.
A medida da frao volumtrica das fases constituintes dos

laminados e do bambu (parnquima e fibras) foi realizada atravs da
anlise das micrografias (MO ou MEV) pelo programa ImageJ. Atravs
deste programa possvel saturar as fases constituintes com diferentes
cores e em seguida quantific-las. Conforme esquematizado na Figura
30, i) uma micrografia normal, Figura 30a), ii) convertida para uma
imagem de 8-bits, Figura 30b), e em seguida iii) saturada por uma ou
mais cores, Figura 30c). Aps este procedimento, o programa calcula as
fraes de rea que foram saturadas e apresenta os valores em uma
tabela, conforme ilustrado na Figura 30d).
74
a)
b)
d)
c)
Figura 30 - Medio da frao volumtrica das fases constituintes da

microestrutura do bambu, atravs do clculo das reas relativas por
saturao de cores.
Fonte: do autor.
Desta maneira, foi obtida a frao volumtrica das fases

constituintes do bambu (matriz, fibras e vasos). Tal mtodo, que obtm a
frao volumtrica a partir do clculo das reas, s vlido para as
situaes em que a estrutura seja constante ao longo de seu eixo
longitudinal, que o caso do bambu e tambm de compsitos fibrosos
com fibras unidirecionais.
75
4
4.1
4.1.1
RESULTADOS E DISCUSSES
FIBRAS DO BAMBU
Caracterizao microestrutural
Devido s caractersticas morfolgicas especiais do bambu, sua

caracterizao microestrutural fundamental quando se deseja utilizar
este material como matria prima para a fabricao de chapas,
laminados e compsitos. As principais caractersticas morfolgicas e de
resistncia so i) a variao de propriedades ao longo do comprimento
do colmo, ii) a variao de propriedades na espessura da parede do
colmo, iii) a anisotropia do bambu, iv) a existncia de ns e diafragmas
internos ao longo do colmo, v) a variao de comprimento das fibrilas
entre o n e o entren e vi) o afinamento ao longo de seu comprimento.
No que tange a extrao de laminados, o aspecto morfolgico da
microestrutura que mais afeta a sua resistncia a variao na
concentrao de fibras ao longo da espessura, Figura 31 a) e b), que
maior na parte externa e diminui gradualmente para o interior.
a)
b)
Maior
concentrao
de fibras na
parte externa
Figura 31 a) Corte transversal de um colmo de bambu e b) detalhe da

parede do colmo onde observa-se a maior concentrao de fibras na
parte externa.
Fonte: do autor.
Conforme descrito em detalhe na seo 2.1.7 - Anatomia do

colmo, a microestrutura do bambu formada basicamente por uma fase
contnua e de baixa resistncia chamada de parnquima e por uma fase
descontnua de alta resistncia formada pelos feixes vasculares. Estas
76
duas fases e seus elementos constituintes podem ser observados na

Figura 32.
a)
b)
c)
d)
Figura 32 a) Corte transversal da parede do colmo e b,c,d)

micrografias da microestrutura da parede do colmo onde: a) observa-se
a maior concentrao de fibras na parte externa (parte superior da
foto) e b,c,d) a variao da morfologia dos feixes vasculares
Fonte: do autor.
Nota-se que a frao de fibras diminui da parte externa para a

parte interna e a forma dos feixes vasculares tambm muda. Eles so
menores e mais densos na parte externa, Figura 32b) e maiores e mais
dispersos e com formato de pata de ona na parte interna, Figura 32d).
Como as fibras esto relacionadas diretamente com a resistncia do
bambu, h uma grande variao de resistncia conforme a posio que
se extrai o material da espessura da parede do bambu. Desta maneira, os
primeiros metros de laminados extrados do colmo, para o
Dendrocalamus asper, tendem a ser 75% mais resistentes do que os
laminados extrados do interior da parede do colmo [32].
77
4.1.2
Morfologia dos laminados de bambu
Os laminados torneados de bambu so constitudos basicamente

por feixes de fibras paralelos, alinhados no sentido longitudinal, e
clulas parnquima, que so frgeis e formam uma estrutura contnua
que envolve os feixes vasculares. Desta maneira, so frgeis no sentido
perpendicular s fibras e extremamente resistentes paralelamente a elas.
Como sua microestrutura varia ao longo da espessura, Figura 33,
folhados extrados da parte externa com maior quantidade de fibras,
possuem melhor resistncia ao manuseio e tambm maior resistncia
trao no sentido longitudinal. Portanto, durante sua extrao por
torneamento, conforme a posio na parede do colmo, os laminados
variam bastante em relao a i) sua estrutura, ii) sua resistncia e ao seu
acabamento superficial.
Desta forma, o melhor folhado pertence regio externa do
colmo, pois possui grande concentrao de fibras, tima resistncia
mecnica, no se desfaz facilmente com o manuseio e possui bom
acabamento superficial.
Fibras
Parnquima
Figura 33 - Micrografia da seo transversal de um laminado de

bambu embutido em resina, com cerca de 250 m de espessura,
constitudo basicamente por feixes de fibras e clulas parnquima.
Fonte: do autor.
4.1.3
Avaliao da resistncia trao dos laminados
78
Para se avaliar a variao da resistncia mecnica ao longo da

parede do colmo, foi realizado um estudo onde finas ripas de bambu
foram extradas seqencialmente ao longo da espessura, e ensaiadas por
trao. Estas ripas foram cortadas na mesma espessura a partir da parte
externa e numeradas de um a onze. Destas, foi construda uma curva da
resistncia trao em funo da posio da ripa, conforme ilustrado na
Figura 34. Desta curva, observa-se que a parte externa do colmo possui
valores mdios de 350 MPa e a parte interna possui valores mdios de
190 MPa. Portanto, a parte externa 85% mais resistente que a parte
interna da parede do colmo.
Figura 34 - Resistncia trao em funo da posio na espessura do

colmo.
Como o ensaio foi realizado de amostras do mesmo entren,

cerca de 10 ripas de cada espessura, pode-se afirmar que amostras
retiradas da mesma espessura possuem fraes volumtricas de fibras
muito semelhantes. Medies feitas neste trabalho, seo 4.1.4,
Figura 36, indicaram que a parte externa do colmo possui frao
volumtrica de cerca de 60% de fibras e a parte interna de cerca de 35%.
79
4.1.4
Determinao do valor mdio da resistncia trao e

mdulo de elasticidade para o colmo
A determinao do valor mdio de resistncia a trao e mdulo

elstico do colmo foi realizada segundo metodologia adotada por
Hidalgo-Lpez, 2003[7], e ilustrada na Figura 35. Este procedimento
consistiu em i) selecionar um colmo maduro da espcie Dendrocalamus
asper de 15 metros de altura, ii) dividi-lo em trs partes (basal, mdia e
apical), Figura 35a), iii) retirar um entren de cada seo, Figura 35b),
iv) extrair corpos de prova delgados no sentido longitudinal da parte
externa (Ext) e interna (Int) do colmo, Figura 35 c) e d) e v) ensai-los
por trao em uma mquina universal de ensaios.
a)
b)
d)
c)
Figura 35 Preparao dos corpos de prova para ensaio de trao e

determinao do valor mdio de resistncia de um colmo de
Dendrocalamus asper.
Fonte: do autor.
80
A partir do ensaio de trao foram construdas curvas da

resistncia trao,
Figura 36, e do mdulo de elasticidade,
Figura 37, correlacionando-se os valores com a frao
volumtrica e a seo do colmo (basal, mdia, apical).
100
318
Resistencia a trao (MPa)
286
Ext.
250
80
218
194
200
191
Int.
Ext.
60
Int.
40
150
100
Vf (%)
322
300
20
50
0
Basal
Mdia
superior
Figura 36 - Resistncia a trao do bambu em funo da altura do

colmo (basal, mdia, superior) e da posio na parede do colmo (Ext.,
Int.)
81
140
30000
29.706
29.276
25000
Ext.
120
25.725
100
19.419
17.672
16.971
Int.
80
15000
Vf
Modulo (MPa)
20000
Ext.
60
Int.
40
10000
5000
20
0
Basal
Mdia
superior
Figura 37 - Mdulo de elasticidade do bambu em funo da altura do

colmo (basal, mdia, superior) e da posio na parede do colmo (Ext.,
Int.)
Observa-se que os valores da resistncia trao e mdulo de

elasticidade para as amostras extradas da parte externa do colmo (Ext)
so maiores do que os obtidos para os corpos de prova retirados da parte
interna (Int), uma vez que a frao volumtrica de fibras na regio
externa maior do que a interna. Por outro lado, a quantidade de fibras e
os valores das propriedades de trao das amostras extradas da parte
basal, mdia e apical so semelhantes.
Como a resistncia do bambu est diretamente ligada frao de
fibras da estrutura sendo testada, foi ento construda a curva da
resistncia trao em funo da frao volumtrica de fibras, Figura
38. Conforme esperado, medida que a frao volumtrica de fibras
aumenta h um aumento na resistncia trao dos folhados de bambu.
Assumindo-se Em seguida, foi adicionada uma linha de tendncia
obtendo-se a Equao 2:
=
, + ,
Equao 2
82
Pode-se prever com esta equao a resistncia trao do bambu

conforme a frao volumtrica de fibras.
Para a obteno da linha de tendncia, assume-se que a relao
Resistncia vs. Frao volumtrica seja linear, e tudo indica que sim,
pois a linha de tendncia linear foi a que se ajustou com menor erro.
Entretanto, um estudo matemtico mais aprofundado se faz necessrio
para maior segurana na obteno desta relao. Alm disso, atravs da
extrapolao desta curva consegue-se obter um valor terico de uma
estrutura com Vf = 0%, ou seja, composta apenas de parnquima, e Vf =
100%, composta apenas de fibras. Os valores obtidos foram,
respectivamente de 92,3 MPa e 460 MPa. No foram encontrados dados
na literatura que comprovem ou neguem os valores encontrados.
Portanto, faz necessrio um novo estudo com esta espcie para
comprovao da equao e dos valores encontrados.
Traao vs. Vf
350
Linha de tendncia
Resistencia a traao
300
250
200
150
Equation
y = a + b*x
Adj. R-Square
100
0,56548
Value
Extrapolao
50
Resistencia a traao
Intercept
Resistencia a traao
Slope
Standard Error
92,37329
25,11405
3,68117
0,53955
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Vf
Figura 38 Grfico da Resistncia a trao em funo da frao

volumtrica de fibras para determinao de correlao matemtica
entre estas propriedades
A mesma metodologia, adotada para estimar a resistncia trao

do parnquima e fibra, foi utilizada para o mdulo elstico, Figura 39,
83
obtendo a Equao 3, e os seguintes valores tericos do mdulo do

parnquima e do mdulo das fibras, respectivamente: 3,136 GPa e
44,516 GPa.
=
Equao 3
Modulo vs Vf
35000
Modulo a traao (MPa)
30000
25000
20000
15000
Equation
10000
y = a + b*x
Adj. R-Square
0,61263
Value
Modulo a traao Intercept
Standard Error
3136,33298
3889,05756
413,79854
78,36028
5000
Modulo a traao Slope
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Vf
Figura 39 Grfico do Mdulo elstico em funo da frao

volumtrica de fibras para determinao de correlao matemtica
entre estas propriedades
4.2
4.2.1
COMPSITOS
Microestrutura
Muito estudada na rea de Engenharia de Materiais, a interrelao propriedades-processamento-microestrutura, mostra que a

microestrutura depende basicamente do processamento e das
propriedades dos materiais constituintes. Neste trabalho, foram
utilizados laminados torneados de bambu empilhados seqencialmente e
moldados em seguida por compresso. Desta maneira, foram produzidas
duas microestruturas distintas: a primeira do empilhamento
84
unidirecional e a segunda do empilhamento bidirecional. A Figura 40 a)

e b) mostra as duas situaes de maneira simplificada. A quantidade de
camadas foi escolhida de acordo com a espessura desejada, sendo que
com quatro camadas obteve-se um laminado com cerca de 1,8 mm de
espessura.
Fibras
Parnquima
Figura 40 a) Empilhamento bidirecional e b) unidirecional em um

compsito de laminados torneados de bambu.
Fonte: do autor.
Na Figura 41, mostrada Uma microestrutura real de um

laminado bidirecional de seis camadas onde cada elemento constituinte
pode ser visualizado. As camadas A1, A2 e A3 possuem alinhamento
perpendicular ao plano da pgina e as camadas B1, B2 e B3 alinhamento
paralelo. Nas camadas A1, A2 e A3, observa-se o parnquima (P) do
laminado de bambu e sua estrutura celular do tipo colmia e os feixes de
fibras (FxF) densos e escuros constitudos por microfibrilas. Nas
camadas B1 e B3, observa-se um feixe de fibras cortado (F) e na
camada B2 o corte est na matriz de parnquima (P) onde observa-se as
clulas alongadas. Entre as camadas, observa-se resina (R) que
responsvel por unir as fibras e transferir a elas a carga aplicada ao
compsito. Por fim, observa-se os poros ou vazios (Vz) da resina
incorporados durante o processamento do compsito.
85
A1
B1
A2
B2
A3
B3
P
F
Vz
F
Vz
R
Figura 41 - Micrografia obtida por MEV da seo transversal de um

compsito bidirecional de bambu: (A1,2,3) camadas perpendiculares ao
plano da pgina, (B1,2,3) camadas paralelas ao plano, (P) parnquima
cortado transversalmente, (P) parnquima cortado longitudinalmente,
(F) feixe de fibras cortado transversalmente, (F) feixe de fibras cortado
longitudinalmente, (R) resina ou matriz polimrica e (Vz) poros ou
vazios
Fonte: do autor.
4.2.2
Trao
Os compsitos com matriz de resina epxi e poliuretano

apresentaram aumento significativo nos valores de tenso na ruptura e
mdulo de elasticidade quando comparados s matrizes polimricas. A
resistncia trao e mdulo de elasticidade dos compsitos
unidirecionais com matriz de poliuretanto respectivamente 25 e 201
vezes maior do que o poliuretano puro, enquanto que os compsitos
unidirecionais com matriz epxi 2,8 e 40 vezes maior do que a resina
epxi pura, respectivamente. Este fato sugere que a matriz de
poliuretano possui maior adeso com os laminados de bambu do que os
compsitos com matriz de resina epxi. Merlini, et al., 2011, [33],
aventa a hiptese de que os grupos isocianatos livres do poliuretano
86
interagem com os grupos hidroxilas das fibras, formando uma ligao

primria na interface que proporciona maior transferncia de tenso da
matriz para as fibras. Vilar, 2004 tambm menciona as ligaes entre o
grupo isocianato e tomos de hidrognio, conforme mencionado na
seo 2.4.2.
Conforme esperado, os compsitos bidirecionais apresentaram
menor eficincia de reforo quando comparados com os compsitos
unidirecionais, uma vez que as fibras posicionadas a 90o em relao
tenso aplicada no atuam como elemento de reforo (neste caso, podem
atuar como defeitos). Os compsitos bidirecionais deformam-se em
mdia 14 vezes mais do que os compsitos unidirecionais, uma vez que
a tenso transferida da matriz para as fibras menor nos compsitos
bidirecionais do que nos unidirecionais, induzindo maior deformao
plstica na matriz.
Os resultados obtidos a partir do ensaio de trao comprovam que
os laminados podem ser usados eficientemente como agente de reforo
das matrizes polimricas estudadas neste trabalho.
Na Figura 42 so mostrados os resultados do ensaio de trao
(resistncia trao, mdulo de elasticidade e deformao na ruptura)
das resinas, do bambu e dos compsitos.
Natural
Bidirecional
Unidirecional
Resistncia Traao (MPa)
250
255
200
200
176
150
108
86
100
61
50
8
0
Poliuretano
Epoxi
D. Asper
87
23128
20780
21150
Modulo de elasticidade (MPa)
Natural
Bidirecional
Unidirecional
20000
15000
11510
10000
5000
1170
518
105
0
Poliuretano
Epoxi
D. Asper
46
Natural
Bidirecional
Unidirecional
Deformaao na ruptura (%)
40
30
20
16
10
10
0,8
0,9
1,5
0
Poliuretano
Epoxi
D. Asper
Compositos
Figura 42 Resultados do ensaio de trao dos compsitos uni e

bidirecionais mostrando em a) a resistncia trao, em b) o mdulo
elstico e em c) a deformao na ruptura
88
Se comparados com outros compsitos polimricos termofixos

com fibras vegetais, os compsitos produzidos neste trabalho possuem
excelentes propriedades mecnicas de trao e mdulo. Apenas outros
compsitos de bambu, referncia [7], so to resistentes quanto ou mais
resistentes do que os compsitos produzidos neste trabalho. Tal fato
pode ser visto na Tabela 4, onde esto agrupados resultados de outros
trabalhos com compsitos termofixos com fibras vegetais.
Tabela 4 - Tabela comparativa da resistncia trao de compsitos
com diferentes fibras vegetais; MC: moldagem por compreso; LM:
laminao manual.
MC
MC
MC
MC
Trao
MPa
176
86
200
108
E
GPa
20,78
11,51
21,15
1,17
Frao fibra
% M/M;V/V
50% mm
50% mm
50% mm
50% mm
este trabalho
este trabalho
este trabalho
este trabalho
MC
25
0,556
45%
[34]
longas
LM
425
80%
[7]
longas
LM
203
[7]
LM
Compsito
Fibras
Processo
bambu epxi
bambu epxi
bambu PU
bambu PU
banana phenol
formaldeido
bambu(D. strictus)/
araldite
bambu(B.
pervariabilis)/epxi
RB/GF/Al
Unidir.
Bidir.
Bidir.
Bidir.
curtas,
picadas
curau/GF
curau
GF
sisal PU
sisal PU
banana PU
juta polister
insaturado
juta polister
insaturado
4.2.3
61,00
Referncias
200
[7]
longas
uni/manta
longas uni
manta
curtas
longas
curtas
LM
150
[35]
LM
LM
MC
MC
MC
140
80
60
120
10
5,50
16,00
0,05
30% vv
30% vv
15% vv
[35]
[35]
[31]
[31]
[33]
longas
LM
trao
23,5
20%vv
[36]
longas
MC
trao
47
31%vv
[36]
Ensaio de Flexo
Segundo anlise dos resultados, observou-se que os compsitos

unidirecionais apresentaram resistncia flexo 23% superiores do que
os bidirecionais, Figura 43. Comparando-se as matrizes, observa-se que
os compsitos com matriz epxi so mais resistentes do que os com
matriz poliuretano. No caso dos compsitos unidirecionais, os
compsitos com matriz epxi so 47% mais resistentes e, no caso dos
bidirecionais, esta diferena de 41%. No caso dos mdulos elsticos de
89
flexo observa-se que os compsitos unidirecionais possuem em mdia

mdulos 41% maiores que os compsitos bidirecionais. Comparando-se
os mdulos dos compsitos unidirecionais entre si, os de matriz epxi
so 44% maiores do que os de poliuretano. J no caso dos mdulos dos
compsitos bidirecionais, a diferena ainda maior e igual a 105%.
Puro
Bidirecional
Unidirecional
192
200
Resistncia a Flexao (MPa)
180
153
160
146
140
120
130
108
100
80
60
40
20
0
Poliuretano
Epoxi
18000
Puro
Bidirecional
Unidirecional
17090
11784
16000
13740
14000
Resistncia a Flexao (MPa)
D. Asper
11830
12000
10000
8000
6672
6000
4000
2000
0
Poliuretano
Epoxi
Asper
Figura 43 - Propriedades mecnicas dos compsitos sob flexo.
90
Tabela 5 - Tabela comparativa das propriedades de flexo, resistncia

flexo e mdulo flexural, de alguns compsitos termofixos com fibras
vegetais; MC: moldagem por compresso; LM: laminao manual; FV:
fibra de vidro; PU: poliuretano; %(m/m): % em massa; %(v/v): % em
volume;
Compsito
Fibras
Processo
Resistncia
Flexo
(MPa)
Mdulo
flexural
(GPa)
Bambu/epxi
Unidir.
MC
192
17,09
Bambu/epxi
Bidir.
MC
153
13,74
Bambu/PU
Unidir.
MC
130
11,83
Bambu/PU
Bidir.
MC
108
6,67
banana phenol
formaldeido
Bambu/epxi
B. pervariabilis
Curtas,
picadas
MC
73
Longas,
Unidir.
Curau/GF
Curau
GF
Longas
uni/manta
Longas
unidir.
Manta
Sisal/epxi
Frao
fibra
Ref.
50%
[m/m]
50%
[m/m]
50%
[m/m]
50%
[m/m]
este
trabalho
este
trabalho
este
trabalho
este
trabalho
6,45
40%
[34]
93
27,9
[7]
LM
150
70
[35]
LM
140
7,5
[35]
LM
90
4,5
[35]
244
17
40%
[v/v]
10%
[v/v]
30%
[v/v]
Sisal/PU
Curtas
MC
70
Sisal/PU
Longas
MC
150
6,5
4.2.4
[37]
[31]
[31]
Ensaio de impacto Izod
A resistncia ao impacto por pndulo Izod dos materiais de

partida bem como dos compsitos mostrada na Figura 44. Observa-se
que a resina epxi possui a menor resistncia ao impacto (92 J/m),
seguida do poliuretano (206 J/m) e do bambu (1663 J/m), que por sua
vez possui uma excelente resistncia ao impacto. Observa-se tambm
que os compsitos unidirecionais so em mdia 43% mais resistentes ao
impacto do que os bidirecionais. Nos compsitos unidirecionais, a
matriz epxi possui resistncia ao impacto 19% maior em relao
matriz poliuretano, nos compsitos bidirecionais a resistncias das duas
matrizes praticamente igual.
91
2200
1663
1572
2000
Resistencia ao Impacto (J/m)
Puro/In natura
Bidirecional
Unidirecional
1800
1600
1319
1011
1400
1002
1200
1000
800
600
400
206
92
200
0
Poliuretano
Epoxi
Bambu
Figura 44 - Resistncia ao impacto das resinas puras, do bambu in

natura e dos compsitos uni e bidirecionais
Comparando-se os resultados deste trabalho com os resultados de

outros trabalhos com compsitos polimricos termofixos com fibras
vegetais, Tabela 6, observa-se que os primeiros possuem excelente
resistncia ao impacto sendo at cerca de 50 vezes superior.
Tabela 6 - Tabela comparativa da resistncia ao impacto de alguns
compsitos polimricos termofixos de fibras vegetais; MC: moldagem
por compresso; FV: fibra de vidro; PU: poliuretano;
Compsito
Fibras
Processo
bambu epxi
Unidir.
MC
bambu epxi
Bidir.
MC
bambu PU
Unidir.
MC
bambu PU
Bidir.
MC
glass fiber phenol

formaldeido
banana phenol
formaldeido
comp lignofenolico
bagao
Curtas,
picadas
Curtas,
picadas
-
Impacto
Izod
1576
1,58
128
1002
1,00
78
1319
1,32
86
1011
1,01
67
Unidade
J/m
J/mm
(kJ/m)
J/m
J/mm
(kJ/m)
J/m
J/mm
(kJ/m)
J/m
J/mm
(kJ/m)
Frao
fibra
Ref.
50% mm
este
trabalho
50% mm
este
trabalho
50% mm
este
trabalho
50% mm
este
trabalho
MC
80
kJ/m
40%
[34]
MC
35
kJ/m
50%
[34]
MC
28
J/m
[38]
92
Calculando-se as resistncias especficas dos compsitos uni e

bidirecionais de poliuretano e epxi, Figura 45, observa-se que os
valores aumentam ligeiramente, mas o comportamento permanece o
mesmo.
In natura
Bidirecional
Unidirecional
2074
Resistencia ao Impacto (J/m)
2500
1602
2000
1482
1500
1136
1018
1000
500
0
Poliuretano
Epoxi
Bambu
Figura 45 - Resistncia ao impacto especfica, (divide-se o valor da

resistncia pela densidade do compsito)
No entanto, comparando-se os valores de resistncia ao impacto

especfica com os valores de compsitos de alta performance, fibra de
aramida e compsitos de fibra de vidro, Tabela 7, observa-se que os
valores dos compsitos de bambu so muitos prximos e, no caso do
bambu in natura, at superior. Portanto, h uma grande oportunidade de
desenvolvimento de materiais balsticos baseados nestas fibras vegetais.
93
Tabela 7 - Tabela comparativa da resistncia ao impacto dos

compsitos de bambu com alguns compsitos de alta performance
Material
Densidade
Bambu in natura
bambu epxi
unidir.
bambu epxi bidir.
bambu PU
unidir.
bambu PU
bidir.
Aramida epxi1
Fibra de vidro epxi
0,802
4.2.5
Impacto Izod
J/m
1663
Impacto Izod especfica

J.cm/m.g
2073
Ref.
0,98
1576
1608
este trabalho
0,98
1002
1022
este trabalho
0,890
1319
1482
este trabalho
0,890
1011
1135
este trabalho
1,382
1,99
2562
3843
1856
1931
[8]
[8]
Anlise Dinmico Mecnica DMA
A anlise dinmico-mecnica utilizada para a determinao das

propriedades viscoelsticas de materiais polimricos e tambm de
compsitos. Neste ensaio, uma fora oscilatria aplicada de maneira
senoidal a uma amostra, a uma determinada freqncia e sob tenso ou
deformao constante, e a resposta em termos de rigidez e
amortecimento registrada.
Atravs deste ensaio, obtm-se basicamente trs curvas em
funo da faixa de temperatura: tan , mdulo de perda (E) e mdulo
de armazenamento (E). Tan a relao entre E e E e chamado de
fator de dissipao.
Na Figura 46 so apresentadas as curvas de E e tan para a
matriz de epxi e seus compsitos. Nota-se que o mdulo de
armazenamento da resina epxi mantm um valor constante e elevado
para temperaturas inferiores 70 C. Esta regio corresponde transio
vtrea, abaixo da qual a mobilidade do polmero restrita. Acima desta
temperatura h uma reduo do mdulo, uma vez que a mobilidade do
sistema aumenta com o aumento da temperatura. Conforme esperado, o
compsito unidirecional apresentou maior mdulo de armazenamento
do que o compsito bidirecional e resina epxi, confirmando os
resultados apresentados pelo ensaio de trao. Observa-se que a
intensidade do pico mximo (Tmx) na curva de tan maior para a
1
Valores tpicos para um compsito com resina epxi e fibra na forma de

tecido. No informado qual tipo da trama.
2
Valores tpicos para um compsito de Aramida. No especificados
detalhes de processamento.
94
1000
100
Epoxi puro
Epoxi Bidirecional
Epoxi Unidirecional
10
40
60
80
100
120
Temperatura ( C)
0,7
Epoxi puro
Epoxi Bidirecional
Epoxi Unidirecional
Tmax
0,6
0,5
Tan Delta
Modulo de Armazenamento (MPa)
resina epxi do que para os compsitos bidirecional e unidirecional,

indicando que o compsito unidirecional mais rgido do que o
compsito bidirecional e resina epxi. As temperaturas de transio
vtrea (Tg) da resina epxi e compsitos correspondem s temperaturas
em que a curva de tan em funo da temperatura atinge um pico
mximo (Tmx). Verifica-se que os valores das Tg para a resina epxi,
compsito bidirecional e unidirecional so similares.
Tmax
0,4
0,3
Tmax
0,2
0,1
0,0
40
60
80
100
o
Temperatura ( C)
120
95
Figura 46 - Curvas de E' e Tan em funo da temperatura para a

resina epxi e seus compsitos.
Modulo de armazenamento (MPa)
Na Figura 47 so apresentadas as curvas de E e tan em funo

da temperatura para a o poliuretano e compsitos uni e bidirecionais. O
valor do E do poliuretano e seus respectivos compsitos mantm-se
constante para temperaturas inferiores 50 oC, correspondendo regio
vtrea, em que a mobilidade do polmero restrita. Acima desta
temperatura h uma reduo do mdulo, conforme explicado
anteriormente. A intensidade do pico mximo (Tmx) na curva de tan
maior para o poliuretano do que para os compsitos bidirecional e
unidirecional, indicando que o compsito unidirecional mais rgido do
que o compsito bidirecional e poliuretano puro. Nota-se que os valores
das Tg para o poliuretano, compsito bidirecional e unidirecional so
similares.
1000
100
PU puro
PU Bidir
PU Unidir
10
40
60
80
100
o
Temperatura ( C)
120
96
Tmax
0,6
PU puro
Pu Bidir
PU Uni
Tmax
0,5
Tan Delta
0,4
Tmax
0,3
Tmax
0,2
0,1
0,0
40
60
80
100
120
Temperatura ( C)
Figura 47 Curvas de E' e tan em funo da temperatura para o

poliuretano e seus respectivos compsitos
97
CONCLUSES
A partir dos ensaios e estudos realizados neste trabalho conclui-se
que:
Comparando-se os resultados apresentados neste trabalho com

outros estudos reportados na literatura pode-se inferir que os
laminados de bambu apresentam maior eficincia de reforo
do que outras fibras vegetais, tais como fibras de coco, juta,
sisal, curau, entre outras.
O mtodo de extrao dos laminados, uma vez ajustados os

parmetros do processo, mostrou-se um mtodo de rpida e
fcil obteno de fibras de alta qualidade, alm de fornecer
grande rendimento.
A resistncia trao ou mdulo de elasticidade dos

laminados varia de acordo com a posio na espessura da
parede do colmo em que estes so extrados. Isto ocorre, pois
na regio externa do colmo existe maior concentrao
volumtrica de fibras do que na interna.
A utilizao do mtodo de laminao manual seguida de

compresso para a fabricao dos compsitos produziu
compsitos bastante resistentes apesar da moderada frao
mssica de fibras obtida, aproximadamente 50 %9(m/m). Esta,
pode ser facilmente aumentada consideravelmente atravs do
aumento na compresso ou utilizao de outros mtodos
como, por exemplo, de infuso a vcuo.
Os compsitos unidirecionais apresentaram melhores

propriedades mecnicas em todos os ensaios realizados em
relao aos compsitos bidirecionais.
A utilizao dos laminados de bambu em compsitos elimina

a etapa de tratamento qumico contra insetos, como o caso
na utilizao direta dos colmos de bambu como elementos
estruturais e, portanto, sua utilizao na fabricao de
componentes estruturais mostra-se vantajosa.
A utilizao de uma resina de origem vegetal na fabricao de

compsitos, como a de poliuretano derivada do leo de
mamona, vai de encontro com as necessidades atuais do
mercado que busca materiais para aplicaes tecnolgicas
98
originados de fontes renovveis e que no agridam o meio

ambiente.
99
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Realizar o estudo de outras propriedades especficas dos

compsitos e das fibras ou laminados como a resistncia ao
arrancamento (pullout), a resistncia a trao de fibras
individuais, a absoro de umidade e o envelhecimento;
Realizar o tratamento qumico dos folhados de bambo pelos

processos de i) mercerizao e ii) silanizao, verificando sua
influncia nas propriedades mecnicas;
Fabricar compsitos com fibras soltas de bambu, obtidas

atravs do desmembramento dos laminados;
Otimizar o processo de extrao de fibras por torneamento,

obtendo laminados mais largos;
Utilizar os laminados de bambu como agente de reforo de

outras matrizes polimricas como, por exemplo, a resina de
polister insaturado;
Verificar a viabilidade de utilizao dos folhados de bambu no

reforo de chapas de termoplsticos, como PE e PP, pelo
processo de prensagem a quente ou SMC;
Otimizar o processo de fabricao de compsitos com folhados

de bambu, utilizando os processo de bolsa de vcuo e infuso a
vcuo;
Desenvolver compsitos hbridos, com utilizao de fibras

naturais e fibras sintticas para possibilitar a utilizao em
aplicaes estruturais;
Investigar as propriedades de absoro de impacto dos

compsitos de bambu, visando sua utilizao em aplicaes de
proteo balstica, como coletes prova de bala e blindagem de
veculos;
Utilizar os compsitos de bambu para a fabricao de

compsitos-sanduiche;
Realizar um estudo com o poliuretano de origem vegetal,

visando investigar a influncia das fibras vegetais na sua cura e
reforo mecnico;
100
Realizar o estudo de estabilidade trmica dos laminados e dos

compsitos.
101
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. Properties of Plastics. American Society for Testing and Materials. West
Conshohocken. 2008. (D638-08).
62 MOIZS, F. A. Painis de Bambu, uso e aplicaes: uma experincia
. didtica nos cursos de Design em Bauru, So Paulo. Bauru. 2007.
106
ANEXO A Lista das espcies prioritrias de bambu da Rede

Internacional do Bambu e Rattan INBAR
Estudo realizado pela Rede Internacional de Bambu e Rattan
INBAR[17], com o intuito de se estabelecer as 20 espcies mais
prioritrias de bambu do mundo, conforme os critrios definidos no
estudo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Bambusa balcooa Roxb.

B. bambos (L.) Voss
B. blumeana J A and J H Schultes
B. polymorpha Munro
B. textilis McClure
B. tulda Roxb.
B. vulgaris Schrad. ex Wend1
Cephalostachyum pergracile Munro
Dendrocalamus asper (Schultes f.) Backer ex Heyne
D.giganteus Wallich ex Munro
D.latiflorus Munro
D. strictus (Roxb.) Nees
Gigantochloa apus J A and J.H. Schultes
G. levis (Blanco) Merrill
G.pseudoarundinacea (Steud.) Widjaja
Guadua angustifolia Kunth
Melocanna baccifera (Roxb.) Kurz
Ochlandra Thw. (Spp.)
Phyllostachys pubescens Maze1 ex H. de Leh l1 including P.
bambusoides Sieb. and Zucc and P. edulis Makino
20. Thyrsostachys siamensis (Kurz) Gamble

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E

Gabriel Norcia e Targa

COMPSITO REFORADO POR LAMINADO DE BAMBU

Gabriel Norcia e Targa

COMPSITO REFORADO POR LAMINADO DE BAMBU

Dissertao submetida ao Programa de

Catalogao na fonte elaborada pela biblioteca da

A ficha catalogrfica confeccionada pela Biblioteca Central.

Gabriel Norcia e Targa

COMPSITO REFORADO POR LAMINADO DE BAMBU

Esta Dissertao foi julgada adequada para obteno do Ttulo de

Dedico este trabalho a minha famlia,

Depois de plantada esta incrvel gramnea,

Provrbio chins, autor desconhecido

Figura 16 Laminados torneados de bambo extrados por um dispositivo

Figura 34 - Resistncia trao em funo da posio na espessura do colmo. 78

LISTA DE ABREVIATURAS SIGLAS E SMBOLOS

OSB Oriented Strandboard

INTRODUO E JUSTIFICATIVA ................................................. 29

PROBLEMA E CONTEXTUALIZAO ............................................... 29

MATERIAIS COMPSITOS .............................................................. 33

Ensaio de flexo ............................................................ 67

RESULTADOS E DISCUSSES ..................................................... 75

FIBRAS DO BAMBU ........................................................................ 75

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................. 99

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................... 101

ANEXO A LISTA DAS ESPCIES PRIORITRIAS DE BAMBU DA REDE

O esgotamento gradativo do petrleo e as novas leis ambientais

Figura 1 Painis, tampos e revestimentos internos utilizados no

Dentre as fibras vegetais pesquisadas, destaca-se que as fibras de

repblica, que institui a poltica nacional de incentivo cultura do

Este trabalho tem como objetivo produzir laminados torneados de

Segundo a ASTM, entende-se como compsito um material

Geralmente os materiais compsitos so formados por uma fase

formato complexo no obtido facilmente por outros materiais, possuem

Dentre as diversas maneiras de se classificar os materiais

Figura 2 Esquema de classificao de materiais compsitos, segundo a

As fibras so materiais de formato filamentar que podem ser

Compsitos polimricos reforados por fibras

Os compsitos polimricos estruturais geralmente utilizam fibras

Figura 3 - Esquema ilustrativo de compsitos reforados: (a) por fibras

Os polmeros reforados por fibras contnuas constituem os de

Figura 4 - Efeito da deformao ao redor da fibra na matriz sob tenso:

A escolha da matriz polimrica depender das propriedades

As fibras vegetais, se comparados com as fibras sintticas

A celulose um polmero hidroflico, de caracterstica polar que

Figura 5 Esquema ilustrativo da classificao das fibras de acordo

Ao contrrio do que muitas pessoas pensam o bambu no uma

frica e 30% Amricas. A sia o continente com maior nmero de

Figura 6 Ilustrao dos principais elementos constituintes do bambu:

Em geral, os bambus de clima tropical ou sub-tropical tendem a

Figura 7 Principal distino da constituio subterrnea dos rizomas

Alm das diferenas anatmicas entre rvores e bambus, h

O colmo do bambu um tubo natural, oco na grande maioria das

Figura 8 - Ampliao do corte transversal da parede de um colmo da

A estrutura do crtex formada pela cutcula, epiderme e

(P) que envolvem os feixes vasculares (FxV), formados por feixes de

Figura 9 Micrografia obtida por MEV da microestrutura de um

A matriz envolve os feixes vasculares e formada por clulas de

Figura 10 a) Micrografia obtida por MEV mostrando o corte

Os feixes de fibras so formados por fibrilas de comprimento de

A silvicultura do bambu a cincia que cuida da tecnologia e

rpido crescimento, grande rendimento e renovao da touceira tornam