MONOGRAFIA DE LA FABRICACION DEL CEMENTO, E INFORME TECNICO

DEL PROCESO DE ELABORACION REALIZADO EN LA PLANTA DE

CEMENTOS HOLCIM SA PERTENECIENTE AL MUNICIPIO DE
NOBSA/BOYACA

DIEGO ANDRS LARA FERNNDEZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FAULTAD SEDE SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA INGENIERIA DE MINAS
SOGAMOSO
2014

MONOGRAFIA DE LA FABRICACION DEL CEMENTO, E INFORME TECNICO

DEL PROCESO DE ELABORACION REALIZADO EN LA PLANTA DE
CEMENTOS HOLCIM SA PERTENECIENTE AL MUNICIPIO DE
NOBSA/BOYACA

DIEGO ANDRS LARA FERNNDEZ

Monografa e Informe Tcnico Escrito: Cemento, y su Elaboracin en la

Planta de Cementos Holcim SA

Profesor
Ing. JAIME WILLIAM JOJOA MUOS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FAULTAD SEDE SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA INGENIERIA DE MINAS
SOGAMOSO
2014

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION............................................................................................................ 4
2. RESUMEN...................................................................................................................... 5
3. OBJETIVOS.................................................................................................................... 5
3.1. OBJETIVOS GENERALES.......................................................................................5
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.....................................................................................5
4. GENERALIDADES.......................................................................................................... 6
4.1. DEFINICION DE CEMENTO....................................................................................6
4.2. HISTORIA DEL CEMENTO.......................................................................................6
5. TIPOS DE CEMENTO.....................................................................................................6
5.1. EL CEMENTO PORTLAND......................................................................................7
5.1.1. CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES............................................................7
4.2. PORTLAND FRRICO.............................................................................................7
4.3. CEMENTOS BLANCOS...........................................................................................8
4.4. CEMENTOS DE MEZCLAS......................................................................................8
4.4.1. CEMENTO PUZOLNICO.................................................................................8
4.5. CEMENTO SIDERRGICO......................................................................................8
4.6. CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO......................................................................9
4.7. CEMENTO ALUMINOSO..........................................................................................9
5. MATERIAS PRIMAS PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO........................................11
6. PROCESO DE OBTENCION DEL CEMENTO..............................................................11
7. PLANTAS Y EMPRESAS CEMENTERA DE COLOMBIA..............................................11
8. DESCRIPCION DE LA PLANTA HOLCIM.....................................................................12
8.1. LOCALIZACIN.....................................................................................................12
8.2. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO....................................................12
8.3. PRODUCTOS Y SERVICIOS.................................................................................12
8.3.1. CEMENTO HOLCIM TIPO I.............................................................................13
8.3.2. CEMENTO ESPECIAL TIPO CONCRETERA..................................................13
8.3.3. CEMENTO HOLCIM TIPO V............................................................................14
8.3.4. CEMENTO PETROLERO CLASE G................................................................14
9. CONCLUSIONES.......................................................................................................... 15
10. BIBLIOGRAFIA........................................................................................................... 16

11. ANEXOS ILUSTRATIVOS...........................................................................................16

TABLA DE FIGURAS E ILUSTRACIONES

10.1. FIGURA NRO.1 Y 2 - MAPAS DE LOCALIZACION DE LA PLANTA DE
CEMENTOS HOLCIM SA........................................................................................16
10.2. FIGURA NRO.3- MAQUETA ESTRUCTURAL DE LA PLANTA DE
CEMENTOS HOLCIM/ NOBSA...............................................................................16
10.3. FIGURA NRO.4. - ISOMETRICO DE LA MOLIENDA DEL CEMENTO.........16

1. INTRODUCCION
El arquitecto o el ingeniero normalmente deben decidir y especificar el tipo de cemento
que se debe emplear en una obra. El tema que se pretende desarrollar en este informe
escrito aborda lo que es el cemento, su proceso de fabricacin, propiedades, clasificacin
y el impacto ambiental que ocasiona su produccin. La palabra cemento indica un
material aglomerante que tiene propiedades de adherencia y cohesin.
Es un producto de origen mineral, que mezclado con agua, da lugar a una masa que
fragua y se endurece incluso bajo el agua, totalmente impermeable, y que mantiene sus
propiedades en contacto con el agua. Su dureza, resistencia y capacidad para adoptar
muy distintas formas lo hacen idneo para trabajos en construccin.
El cemento es una de las materias primas de la construccin ms populares y hoy en da
ms indispensables y ha jugado un papel clave en la historia de la civilizacin, su uso
puede constatarse desde la antigedad. El denominado cemento Prtland fue patentado
en 1824, y desde finales del siglo XIX el hormign, producto basado en el cemento
Prtland y esencial para la construccin de viviendas, hospitales, escuelas, carreteras,
puentes, puertos, etc. se ha convertido en uno de los materiales de construccin ms
apreciados.
El uso del cemento ha contribuido al bienestar de la sociedad y al crecimiento econmico
por generaciones. En la actualidad no existen obras que se puedan emprender sin su
concurso. Es el pegante ms barato y ms verstil por su excelencia y sus propiedades
fsicas y mecnicas que son aprovechadas en multitud de usos. Adems es el elemento
activo en una mezcla de concreto o de mortero.

Tiene diversas aplicaciones como en la unin de arena y grava con cemento Prtland (es
el ms usual) para formar hormign, pegar superficies de distintos materiales o para
revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de sustancias qumicas.
Tiene diferentes composiciones para usos diversos.
2. RESUMEN
El tema que ser tratado a lo largo de este informe escrito comprende lo que es el
cemento, su proceso de fabricacin, propiedades, clasificacin, productos y el impacto
ambiental que ocasiona su produccin.
La palabra cemento indica un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia
y cohesin. Es un producto de origen mineral, que mezclado con agua, da lugar a una
masa que fragua y se endurece incluso bajo el agua, totalmente impermeable y que
mantiene sus propiedades en contacto con el agua. Su dureza, resistencia y capacidad
para adoptar muy distintas formas lo hacen idneos para trabajos de construccin.
El cemento es una de las materias primas de la construccin ms populares y hoy en da
ms indispensables y ha jugado un papel clave en la historia de la civilizacin, su uso se
puede constatarse desde la antigedad.
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVOS GENERALES
- Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirve, as como
su proceso de produccin.
- Realizar una descripcin tcnica de la planta de mezclado y dosificacin de Holcim,
multinacional con sede en Nobsa / Boyac caracterizada por realizar una produccin a
gran escala de diversos tipos de cemento y sus principales derivados
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
- Iniciar al estudiante en el conocimiento de los diferentes tipos de cemento y su
aplicacin adecuada de acuerdo a las necesidades en las diferentes obras.
- Reconocer el proceso de elaboracin del cemento en HOLCIM COLOMBIA S.A.
- Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar al cemento en el rea de la
construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.

- Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel
nacional como tambin local.
4. GENERALIDADES
4.1. DEFINICION DE CEMENTO
El cemento es
un conglomerante formado
a
partir
de
una
mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Es considerado la
materia prima ms importante para el sector de la construccin.

4.2. HISTORIA DEL CEMENTO

Desde
la
antigedad
se
emplearon
pastas
y
morteros
elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban
parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La
bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye
la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un
mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824
el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla
de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

5. TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;

2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o

volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos
de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan
terminologas especficas para definir las composiciones.

5.1. EL CEMENTO PORTLAND

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el
cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin delclinker portland con la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el
cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin
mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.

5.1.1. CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que
el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.

4.2. PORTLAND FRRICO

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una

mayor presencia de Fe2O3(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl 2O3 cuya
hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos
frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor
cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plstico.

4.3. CEMENTOS BLANCOS

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes
muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3.
EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el
horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo
II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de
caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con
yeso sera tipo I

4.4. CEMENTOS DE MEZCLAS

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
4.4.1. CEMENTO PUZOLNICO
Cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y puzolana (y
otros componentes minoritarios), producida por molienda conjunta.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana

2-4% de yeso

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y

durabilidad.

4.5. CEMENTO SIDERRGICO

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por
lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada
por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.

4.6. CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural",
se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena
aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que
se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos
rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de
algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

4.7. CEMENTO ALUMINOSO

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido
de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el
nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con

lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio

5% xido de silicio

5-10% xido de hierro

1% xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70% CaOAl2O3

10-15% 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

5. MATERIAS PRIMAS PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

Para la fabricacin de cemento es necesario mezclar diferentes materias primas (calizas,
arcillas, margas, caoln, areniscas/arenas silceas, y piritas, en funcin del tipo de
cemento a obtener), que constituyen el crudo a calcinar en los hornos, a elevada
temperatura. El producto que sale de los hornos se denomina clinker.
La caliza es el principal componente del crudo (75-85%). Sus especificaciones para la
fabricacin de cemento gris son menos estrictas que para otras aplicaciones, siendo la
ms importante el bajo contenido en magnesio. Para fabricar cemento blanco, adems ha
de tener un contenido en hierro muy bajo.
La arcilla es el segundo componente en importancia en el crudo de cemento (10-25%) y
aporta a ste la almina necesaria. En muchas ocasiones, se utilizan arcillas impuras, con
un elevado contenido en calcita (margas), que contribuyen a aumentar el porcentaje de
carbonato clcico en el crudo.
Habitualmente se emplea arcilla comn para el cemento gris, y arcilla con un bajo
contenido en Hierro (caolinfera), para el cemento blanco. Como fuente alternativa de
almina, se pueden utilizar tambin lutitas, pizarra, bauxita, caoln, escorias, cenizas
volantes, etc.
En ocasiones es necesario aadir al crudo alguna fuente de slice, si la arcilla no tiene la
suficiente: arena silcea, arenisca, cuarcita son las rocas industriales ms utilizadas.
Excepto para el cemento blanco, al crudo se le aade alguna fuente de hierro, usndose
habitualmente pirita u ocres.
El crudo se calcina en grandes hornos rotatorios, obtenindose el clinker, que es
molturado y mezclado con yeso, escorias, cenizas..., que actan de retardante del
fraguado, para obtener as el producto final.

6. PROCESO DE OBTENCION DEL CEMENTO

7. PLANTAS Y EMPRESAS CEMENTERA DE COLOMBIA

8. DESCRIPCION DE LA PLANTA HOLCIM

8.1. LOCALIZACIN
8.2. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
1.
Extraccin y trituracin. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas)
de la cantera, se transportan a la planta y se trituran.
2.
Prehomogenizacin. Una banda transporta el material; ste es analizado por un
equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenizacin.
3.
Almacenado y dosificacin. El material es almacenado para recibir minerales de
hierro y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qu tipo de cemento se
necesita.
4.
Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo
de homogenizacin.
5.
Fabricacin de clnker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clnker
(especie de piedra pequea cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se
aprovecha para coprocesar residuos industriales.
6.

Premolienda. Tras ser almacenado, el clnker pasa por un molino de rodillos.

7.

Molienda. El clnker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.

8.

Empaque en bolsas.

9.

Empaque a granel.

10.

Despachos.

8.3. PRODUCTOS Y SERVICIOS

El cemento es el ingrediente principal del concreto y la sustancia que le da su propiedad
adhesiva. Es un polvo fino gris resultado de un proceso de transformacin de calizas y
arcillas sometidas a altas temperaturas. El tipo ms usado es el cemento Portland,
llamado as por su semejanza con una piedra de la isla de Portland (Gran Bretaa)
empleada en construccin.
La planta de dosificacin y mezcla Holcim ofrece una amplia gama de cementos de
ptima calidad para la fabricacin de concretos y morteros, as como para la industria de
prefabricados y la cementacin de pozos petroleros.

La diferente gama de Cementos producidos en la planta de dosificacin y mezcla Holcim

Nobsa la componen los siguientes productos:

Cemento Holcim Tipo I: para estructuras y acabados en general.

Cemento Especial Tipo Concretera: para produccin de concretos, morteros y

concretos estructurales sometidos a altos desempeos.

Cemento Holcim Tipo V: para ambientes altamente agresivos. Se fabrica sobre

pedidos especiales de clientes.

Cemento Petrolero Clase G: para cementacin de pozos de petrleo.

8.3.1. CEMENTO HOLCIM TIPO I

Descripcin
Es un cemento Portland Tipo I, resultante de la molienda conjunta de clnker, yeso y adiciones. Este producto
est amparado por el sello de conformidad norma Icontec NTC 121/321 para cementos Tipo I.
Usos
Produccin de concretos y morteros tanto para estructuras como para acabados en general.
Obras que requieran un moderado calor de hidratacin y una moderada resistencia a los sulfatos.
Ideal en la produccin de pequeos elementos prefabricados.
Apto para obras marinas y masivas.
Ventajas
Durante la hidratacin del cemento, se da un incremento en las resistencias finales, aun despus de
los 28 das, como resultado de la reaccin entre la puzolana y la cal libre.
Es perfecto para concretos a la vista o arquitectnicos por su color, el ms claro entre los cementos
grises, derivado de la seleccin de materias primas y de la adicin.
Da mejores tiempos de fraguado que permiten un manejo adecuado (transporte, colocacin,
compactacin y afinado), sin que se presente prdida de movilidad prematura.
Por tener un diseo estable de mezclas, a travs del tiempo resulta un producto uniforme.
Al tener un calor de hidratacin bajo, mejora el desempeo en concretos masivos.
Tiene menor propensin a la reaccin lcali-agregado.
Da mayor durabilidad derivada de mezclas ms densas y de su manejabilidad.
Presentacin
Este cemento se comercializa en sacos de papel de dos capas con pesos de 42.5 o 50 Kg. Puede entregarse
paletizado en estibas de 35 a 45 sacos.

8.3.2. CEMENTO ESPECIAL TIPO CONCRETERA

Descripcin
Es un cemento Portland Tipo I, producido mediante la molienda conjunta de clnker, de yeso como regulador
de fraguado, y de adiciones activas. Este producto est amparado por el sello de conformidad Icontec NTC
121/321 y por calidad declarada C10 T 05, versin 4. El Cemento Especial ha sido desarrollado especialmente
para la industria del concreto industrializado.

Usos
Produccin de concretos y morteros para estructuras y acabados de todo tipo.
Produccin de concretos estructurales sometidos a altos desempeos.
Fabricacin de prefabricados que requieran concretos de altas especificaciones.
En el caso de concretos pre y postensados, el cemento ARI permite cortar o tensionar ms
rpidamente, lo que optimiza tiempos y costos.
Su comportamiento es ideal en construcciones industrializadas (Outinord, Contech, Forza, etc.).
Produccin de concretos deslizados (construccin de silos, chimeneas, puentes, etc.).
Produccin de concretos que requieran mediana resistencia a los sulfatos y mediano calor de
hidratacin.
En concretos lanzados por va hmeda o seca (revestimiento de taludes y tneles).
En concretos masivos, por su bajo calor de hidratacin.
Ventajas
Incremento de la resistencia final, aun despus de los 28 das.
Alta resistencia a todas las edades.
Color ms claro que el de otros cementos de su tipo.
Da mejores tiempos de fraguado que permiten un manejo adecuado (transporte, colocacin,
compactacin y afinado), sin que se presente prdida de movilidad prematura.
Menor propensin a la reaccin lkali-agregado.
Reduccin de la debilidad causada por la presencia de cal libre (Portlandita) y de MgO
Tiene mayor durabilidad derivada de mezclas ms densas y de su manejabilidad.
Presentacin
El Cemento Especial Tipo Concretera se comercializa a granel en contenedores con capacidad de carga de
entre 30 y 35 toneladas.

8.3.3. CEMENTO HOLCIM TIPO V

Descripcin
Es un cemento Portland (NTC 121/321), que cumple con los requisitos de las normas tcnicas colombianas,
diseado para resistir a los sulfatos y al calor de hidratacin. Se produce mediante la molienda conjunta de
clnker y yeso, este ltimo como regulador de fraguado. No es resistente al ataque de soluciones cidas o
altamente corrosivas.
Usos
Produccin de concretos expuestos al ataque de sulfatos, sobre todo en estructuras marinas,
construccin de puertos y plantas de tratamiento.
En concretos destinados a cimentaciones en suelos cidos o donde la estructura est expuesta a un
nivel fretico con alto contenido de sulfatos.
Presentacin
El Cemento Holcim Tipo V se comercializa empacado en sacos de 50 Kg. A solicitud del cliente se vende a

granel en contenedores de 30 a 35 toneladas, o en cantidades mnimas de 150 toneladas.

8.3.4. CEMENTO PETROLERO CLASE G

Descripcin
El cemento petrolero Clase G es un producto obtenido de la molienda conjunta de clnker y yeso. Est
diseado para trabajar a presiones y temperaturas altas, propias de las profundidades de los pozos de
petrleo, y para resistir los ataques qumicos del suelo. Cumple con las normas API SPEC 10 A.
Usos
Apropiado para profundidades hasta de 8.000 pies (2.400 m.).
Se puede utilizar con aditivos para cumplir un amplio rango de profundidades y temperaturas de
pozos.
Disponible en moderada resistencia al ataque por sulfatos (Tipo MSR).

Ventajas
Alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la tubera.
Cuando se perfora, sus altas resistencias permiten proteger al casing de los esfuerzos y choques.
El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al ataque por sulfatos
provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el pozo.
Por su moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la posibilidad de fisuras, evitando el
movimiento de fluidos hacia la tubera y protegindola contra la corrosin.
Posee un bajo contenido de cloruros.

Presentacin
El Cemento Petrolero Clase G se ofrece a granel en contenedores con capacidad de carga de entre 30 y 35
toneladas. Se empaca en sacos de 42.5 Kg. (92 libras). Para que conserve sus propiedades se utilizan bolsas
con dos capas de papel y una intermedia plastificada. Tambin se entrega paletizado o en estibas y
plastificado.

9. CONCLUSIONES
- En conclusin se puede decir sobre el cemento que es un conglomerante hidrulico que
mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua,
crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endrese al reaccionar con
el agua. Adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign o concreto. Su uso es

generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin es la aglutinante

- El cemento en sus diferentes formas (por los tipos de componentes) ha sido un producto
con gran versatilidad, porque permite formar grandes ciudades, pequeas localidades,
monumentos, estructuras y grandes complejos empresariales.
- Dentro de su proceso de produccin es muy interesante debido a que en un solo
proceso se utilizan dos mtodos, el mtodo hmedo y el seco, por la importancia del
ahorro en agua y por la contaminacin que pueden causar los desechos, en muchas
empresas reutilizan como combustible los desechos para evitar la contaminacin al
ambiente.

10. BIBLIOGRAFIA
- http://www.holcim.com.co/nuestra-empresa/localizacion-plantas.html
- http://es.slideshare.net/arqui_rivera/el-cemento?related=1
- http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/economia/tesis16.pdf
- http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf
- http://www.iccyc.com/pagecreator/paginas/TIPOS DE CEMENTO Y SUS USOS.pdf
11. ANEXOS ILUSTRATIVOS

10.1. FIGURA NRO.1 Y 2 - MAPAS DE LOCALIZACION DE LA PLANTA DE

CEMENTOS HOLCIM SA
10.2. FIGURA NRO.3- MAQUETA ESTRUCTURAL DE LA PLANTA DE
CEMENTOS HOLCIM/ NOBSA
10.3. FIGURA NRO.4. - ISOMETRICO DE LA MOLIENDA DEL CEMENTO