ESTUDIOS DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD (R&R)

2010

P. Reyes / junio

Core
tools de
la AIAG
MDULO 3.
Anlisis del
modo y efecto
de falla de
Diseo, Proceso
y Mquinas
(DFMEA, PFMEA,
MFMEA)
DR. PRIMITIVO REYES
AGUILAR Junio 2010 Mail:
Primitivo_reyes@yahoo.com /
Pgina Web www.icicm.com
Cel. 044 55 52 17 49 12

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Contenido
1. Introduccin........................................................................................................................3
2. Tipos de AMEFS................................................................................................................3
3. Procedimiento para la elaboracin del A.M.E.F (Diseo, Proceso o mquina)..................4
4. Anlisis del modo y efecto de falla de diseo (DFMEA)...................................................8
5. Anlisis del modo y efecto de falla de proceso (PFMEA)..................................................9
6. Anlisis del modo y efecto de falla de mquina (MFMEA).............................................10

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1. Introduccin
El AMEF o FMEA ( Failure Mode and Effect Analisis) es una tcnica de
prevencin, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla,
con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de
defectos.
Objetivos

Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su

efecto.
Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los
controles para detectar la causa cuando ocurre.
Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.
Se enfoca hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y
proceso

Preparacin del AMEF

Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario el que lo lleve a cabo.
Por ejemplo: el ingeniero responsable del sistema, producto o proceso de
manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, as como representantes de las
reas de Diseo, Manufactura, Ensamble, Calidad, Confiabilidad, Servicio,
Compras, Pruebas, Proveedores y otros expertos en la materia que se
considere conveniente.
Cundo iniciar un AMEF

Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.

Al cambiar los diseos o procesos existentes o que sern usados en
aplicaciones o ambientes nuevos.
Despus de completar la Solucin de Problemas (con el fin de evitar la
incidencia de los mismos).
El AMEF de sistema, despus de que las funciones del sistema se definen,
aunque sea antes de seleccionar el hardware especfico.
El AMEF de diseo, despus de que las funciones del producto son definidas,
aunque sea antes de que el diseo sea aprobado y entregado para su
manufactura.

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El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus

especificaciones estn disponibles.

2. Tipos de AMEFS
AMEF de Diseo: Se usa para analizar componentes de diseos. Se enfoca
hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente,
causados por el diseo.
AMEF de Proceso:
Se usa para analizar los procesos de manufactura y
ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que
se pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causas
identificadas en el AMEF de Diseo.
AMEF de Mquinas: Se usa para analizar los elementos de mquinas. Se
enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la probabilidad de falla de
las partes o componentes con objeto de tomar acciones preventivas.

3. Procedimiento para la elaboracin del A.M.E.F

(Diseo, Proceso o mquina)
1. Determinar el proceso o producto a analizar.

AMEF de diseo (FMEAD): Enumerar que es lo que se espera del

diseo del producto, que es lo que quiere y necesita el cliente, y
cuales son los requerimientos de produccin. As mismo listar el flujo
que seguir el producto a disear, comenzando desde el
abastecimiento de materia prima, el(los) procesos (s) de produccin
hasta la utilizacin del producto por el usuario final. Determinar las
reas que sean ms sensibles a posibles fallas.

AMEF de procesos (FMEAP): Listar el flujo del proceso que se est

desarrollando, comenzando desde el abastecimiento de la materia
prima, el proceso de transformacin hasta la entrega al cliente
(proceso siguiente). Determinar las reas que sean ms sensibles a
posibles fallas. En el caso de empresas de servicios no hay materias
primas, para estos casos se toman en cuenta las entradas del
proceso.

AMEF de mquinas (FMEAM): Enumerar que es lo que se espera de la

mquina, en funcin de los requerimientos de produccin. Determinar

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los elementos que sean ms sensibles a posibles fallas para

prevenirlas.
En este punto es importante:
Desarrollar lista de Entradas, Salidas y Caractersticas / artculos diagrama de bloque de referencia, QFD.
Evaluar entradas y caractersticas de la funcin requerida para producir
la salida.
Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los Posibles
Efectos sean analizados.
Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la intencin del
diseo.
2. Establecer los modos potenciales de falla.
Para cada una de las reas sensibles a fallas determinadas en el punto
anterior se deben establecer los modos de falla posibles. Modo de falla
es la manera en que podra presentarse una falla o defecto. Para
determinarlas nos cuestionamos De qu forma podra fallar la parte o
proceso? (Roto, flojo, fracturado, etc.)
3. Determinar el efecto de la falla
Efecto: Cuando el modo de falla no se previene ni corrige, el cliente o el
consumidor final pueden ser afectados (deterioro prematuro, ruidoso,
operacin errtica, paros de lnea, etc.)
4. Determinar la causa de la falla
Causa: Es una deficiencia que se genera en el Modo de Falla.
Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables de
Entrada Claves (KPIVs).

Causas relacionadas con el diseo ( caractersticas de la parte)

Seleccin de Material
Tolerancias / valores objetivo
Configuracin
Componente de Modos de Falla a nivel de Componente

Causas que no pueden ser Entradas de Diseo, tales como:

Ambiente, Vibracin, Aspecto Trmico

Mecanismos de Falla

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Rendimiento, Fatiga, Corrosin, Desgaste

5. Describir las condiciones actuales:

Anotar los controles actuales que estn dirigidos a prevenir o
detectar la causa de la falla.
Clculos
Anlisis de elementos finitos
Revisiones de Diseo
Prototipo de Prueba
Prueba Acelerada

Primera Lnea de Defensa - Evitar o eliminar causas de falla.

Segunda Lnea de Defensa - Identificar o detectar falla
anticipadamente.
Tercera Lnea de Defensa - Reducir impactos / consecuencias de
falla.

6. Determinar el grado de severidad: Para estimar el grado de severidad,

se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se utiliza
una escala del 1 al 10: el 1 indica una consecuencia sin efecto. El 10
indica una consecuencia grave.
7. Determinar el grado de ocurrencia: Es necesario estimar el grado de
ocurrencia de la causa de la falla potencial. Se utiliza una escala de
evaluacin del 1 al 10. El 1 indica remota probabilidad de ocurrencia,
el 10 indica muy alta probabilidad de ocurrencia.
8. Determinar el grado de deteccin: Se estimar la probabilidad de que el
modo de falla potencial sea detectado antes de que llegue al cliente. El
1 indicar alta probabilidad de que la falla se pueda detectar. El 10
indica que es improbable ser detectada.
9. Calcular el nmero de prioridad de riesgo (NPR): Es un valor que
establece una jerarquizacin de los problemas a travs de la
multiplicacin del grado de ocurrencia, severidad y deteccin, ste
provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla,
identificando tems crticos.
NPR = Grado de Ocurrencia * Severidad * Deteccin.
Prioridad de NPR:
500 1000 Alto riesgo de falla

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Riesgo de falla medio

Riesgo de falla bajo
No existe riesgo de falla

Se deben atacar los problemas con NPR alto, as como aquellos que tengan un
alto grado de SEVERIDAD no importando si el NPR es alto o bajo.
10.Acciones recomendadas: Anotar la descripcin de las acciones
preventivas o correctivas recomendadas , incluyendo responsables de
las mismas. Anotando la fecha compromiso de implantacin. Se pueden
recomendar acciones encaminadas hacia:

Eliminar o disminuir la OCURRENCIA de la causa del modo de falla.

(modificaciones al diseo o al proceso, Implementacin de
mtodos estadsticos, ajuste a herramental, etc.
Reducir la SEVERIDAD del modo de falla. (Modificaciones en el
diseo del producto o proceso).
Incrementar la probabilidad de DETECCIN. (Modificaciones en el
diseo del producto o proceso para ayudar a la deteccin).

11.Una vez realizadas las acciones correctivas o preventivas, se recalcula el

grado de ocurrencia, severidad, deteccin y el NPR.
12.Cada vez que haya alguna modificacin en el proceso o en el producto
se debe de actualizar el A.M.E.F.
La estructura del AMEF del diseo o del proceso es bsicamente la misma, lo
que es diferente es el enfoque.

Fecha lmite:
Concepto

Prototipo

Pre-produccin

FMEAD
FMEAP

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Produccin

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FMEAD

FMEAP

Artculo
Caracterstica de Diseo
Falla Forma en que el
producto falla
Controles

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Paso de Proceso
Forma en que el proceso falla
al producir el requerimiento
que se pretende

Tcnicas de Diseo de
Verificacin/Validacin

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Controles de Proceso

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4. Anlisis del modo y efecto de falla de diseo

(DFMEA)

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5. Anlisis del modo y efecto de falla de proceso

(PFMEA)

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6. Anlisis del modo y efecto de falla de

mquina (MFMEA)

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FMEA DE MQUINAS

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