ESTUDIO DE MICROFINOS

Antecedentes previos
La industria del rido enfrentaba el ao 2001 una situacin muy compleja en la proyeccin
de su capacidad de abastecimiento al sector construccin como consecuencia de la
aplicacin del Plan Regulador Metropolitano de Santiago, que restringe la actividad de
extraccin de ridos desde pozos secos, bajo la presuncin de que los cauces, en
especial el Ro Maipo ubicado al sur de Santiago, son capaces de abastecer el consumo
que demanda la ciudad de Santiago.
Por otro lado, la situacin extractiva en la Regin Metropolitana, indica a travs del
anlisis de balances volumtricos la necesidad de buscar nuevas reas de extraccin,
entre ellas canteras, posiblemente a mayores costos, y/o hacer la industria ms eficiente
en la relacin de uso de recurso natural contra el producto terminado, en especial la
fabricacin de arenas finas.
El hecho de continuar a futuro necesariamente con la extraccin de pozos secos, debido a
la alta incidencia de este insumo en los costos de la construccin, obliga a la comunidad
en general, productores, autoridades, etc., a enfrentar el problema y encontrar una
solucin, ya que los ridos seguirn siendo requeridos por el pas.
En este contexto, la Cmara Chilena de la Construccin junto a la Direccin General de
Obras Pblicas, crean en la Corporacin de Desarrollo Tecnolgico la Comisin de
ridos. Esta Comisin, integrada por representantes de organismos pblicos nacionales,
regionales y comunales y empresas, asociaciones e institutos privados tiene como
objetivo identificar y cuantificar las situaciones conflictivas del sector y proponer
recomendaciones de consenso para esta industria.
Para ello se organizaron tres Grupos Tcnicos de Trabajo: Legal, Medioambiental y
Tcnico. Los estudios en cada una de las reas indicadas fueron publicadas por la CDT
un texto tcnico titulado: Industria del rido en Chile Tomo I: Sistematizacin de
Antecedentes Tcnicos y Ambientales y Tomo II Rgimen Legal.
Por otro lado, desde el punto de vista productivo, el pas incorpora progresivamente en la
ltima dcada equipamientos modernos de preparacin de productos adecuados para la
fabricacin posterior de hormigones y asfaltos. En este contexto no deja de ser importante
recordar que el material integral proveniente de depsitos glacio-fluviales tiene
incorporado en promedio un 30% de arena, necesitando una mezcla de hormign cerca
de un 50%. O sea, existe un dficit natural que es compensado con mayores extracciones
de material integral.
Las nuevas tcnicas, como la de las chancadoras de impacto vertical, aparte de haber
trado mejoras considerables a la calidad de las arenas, han permitido aprovechar en
algunos casos la totalidad del material extrado, lo cual es positivo desde todos los puntos
de vista.
Lamentablemente, la normativa sobre ridos impide un uso eficiente de estas arenas
manufacturadas, ya que limita la cantidad mxima a ser agregada a la mezcla. Con esto,
se pierden cantidades de material, no tan solo por las mayores cantidades a ser extradas,
sino tambin por el hecho de tener que ser lavadas (generando adicionalmente mayores
consumos de agua y de residuos), y no pudindose aprovechar las cualidades de una
arena manufacturada de tipo cbica, que incide en mejores propiedades del hormign.

Con el propsito de analizar esta situacin y poder presentar soluciones empricamente

comprobadas se encarga un estudio que permita definir la factibilidad tcnica del uso de
este tipo de arenas manufacturadas.

Objeto del Estudio

El Estudio de Microfinos tiene por objeto conocer la influencia de una arena fina sobre la
resistencia del hormign variando su porcentaje de incorporacin en 0%, 50% y 100%.

Desarrollo inicial y reprogramacin

Se da inicio a una serie de actividades que permiten definir el alcance y algunos
problemas tcnicos de desarrollo.
Al inicio de las actividades del programa original se detecta que los ensayos de probetas
muestran fallas en el comportamiento de los hormigones, los que hacen necesario
desarrollar una metodologa ms afinada de parte del laboratorio ejecutor de los ensayos.
Estas correcciones fueron efectuadas, pero al repetir las series iniciales y ensayarlas se
encontr con que el cemento que originalmente se utiliz en los estudios mostraba
haberse afectado, a pesar de estar dentro del plazo de uso normal.
Aparentemente esta variacin proviene del hecho de que los sacos de cemento cuentan
con una lmina menos de proteccin, lo cual, a pesar de mantenerse el cemento en el
ambiente de laboratorio, produce una disminucin de su resistencia, como puede verse en
la Figura 1
Sin embargo, los ensayos realizados, a pesar de su imperfeccin, permiten observar que
la investigacin puede simplificarse en el nmero de dosis de cemento consideradas.
Analizados los antecedentes expuestos en los puntos anteriores, se reprograma el
desarrollo del estudio segn el siguiente detalle:
a.

Tamaos mximos:

b.

Dosis de agua (asentamiento)

c.

Dosis de cemento de Alta Resistencia:

Tamao mximo 11/2
Tamao mximo 3/4
Tamao mximo 3/4

11/2

3/4

190 l/m3 (8-10 cm)

280 kg/m3
320 kg/m3
320 kg/m3

220 l/m3 ( 8 10 cm)

240 kg/m3
280 kg/m3
280 kg/m3

200 kg/m3
230 kg/m3
230 kg/m3

50/50%

0/100%

Proporciones de arena gruesa/arena fina:

100/0%

El porcentaje arena gruesa/arena fina 100/0% cumple con los lmites establecidos
en las normas chilenas en su mnimo (3%) para las partculas de tamao inferior a
0.075 mm.
Los porcentajes 50/50% y 0 /100% los superan largamente, de manera que es
posible discernir la importancia del aporte de granos finos sobre la resistencia.
Los factores indicados permiten cubrir toda la gama que limita actualmente el
empleo de arenas finas.

resistencias
300

resistencia(kg/cm2)

250

200

150

100
series cemento antiguo
50

0
0

0 .2

0 .4

0 .6

0 .8

.2

.4

.6

7
tiem po (das)

Figura 1

Este Plan de Trabajo, aprobado por los integrantes del Grupo Tcnico permite conocer la
influencia de una arena fina sobre la resistencia del hormign variando su porcentaje de
incorporacin en 0%, 50% y 100% del porcentaje de arena del hormign.
El estudio propuesto se desarrolla mediante una aplicacin a la arena fina producida por
Megridos Ltda. Como ridos complementarios se utilizan tambin los producidos por la
misma Planta. Como cemento se emple cemento Polpaico 400, que fue suministrado por
la industria Polpaico.

Variaciones al Plan de Trabajo aprobado.

Al Plan de Trabajo desarrollado, aprobado por el Grupo Tcnico, se modifica eliminando
la dosis de cemento de 320 kg/m3 y aumentando la dosis de 230 a 240 kg/m3, de los
hormigones tamao mximo 3/4.
La eliminacin sealada se efectu porque, de acuerdo a la tendencia mostrada por los
restantes hormigones, se observ que no era necesario sobrepasar ms la cantidad
definida en la malla #100 ASTM para evaluar el comportamiento de la arena a calificar.
La dosis de cemento de 230 kg/m3 se elev a 240 kg/m3 en los hormigones tamao
mximo 3/4, para mantener una mejor correspondencia con los hormigones de 11/2 en
las razones agua / cemento.

Resultados obtenidos.
Ensayo de los ridos.
Los ensayos realizados a los ridos se incluyen en el Anexo 1, de acuerdo al Certificado
N 8065 de LEMUC.
Estos incluyen resultados de tres muestras proporcionadas por Megridos, de las cuales
se obtuvo el promedio para realizar los estudios objeto del presente Informe.
La arena sealada como B fue la sometida a la evaluacin objeto del estudio.
Estos ensayos incluyen tambin una determinacin de la granulometra de la arena
sometida a una abrasin manual para observar si se produca molienda por este hecho.
Se observ una pequea molienda, pues el porcentaje bajo la malla # 200 ASTM pas de
19.8% a 21.5%.
Esto puede tener incidencia en la variacin del mdulo de finura de la arena, el cual pas
de 2.29 a 2.15 en el ensayo realizado, por la molienda que se producira durante el
amasado del hormign.

Dosificaciones de los hormigones.

En las tablas incluidas en el Anexo 2 aparecen las dosificaciones realizadas de acuerdo al
Plan de Trabajo sealado, con las cuales se elaboraron los hormigones incluidos en el
estudio.
Las dosificaciones fueron realizadas con las granulometras y pesos especficos medios
sealados en el mismo Anexo 2 y empleando en ellos el Mtodo de Faury, con
coeficientes M = 31 y K = 0.390, que corresponden a un hormign de caractersticas
medias y un asentamiento de cono de 8 a 10 cm.
En ellas un hormign determinado aparece denominado de la siguiente manera:
Los hormigones fueron dosificados sin considerar un plastificador, con el objeto de
introducir la menor cantidad de variables en el estudio y poder hacerlo comparativo
con otros que se hagan posteriormente.

C 200

M 31 /

0 - 100

dosis
de cemento

coeficiente
M

porcentajes
arena gruesa/
arena fina

Interpretacin de los resultados.

Dado que los resultados obtenidos corresponden a dosis de cemento y granulometras
distintas, se ha uniformado los valores obtenidos, para su comparacin, mediante el
empleo del coeficiente K, de la frmula de Bolomey, que liga la resistencia con la razn
agua / cemento.
La mencionada frmula tiene la expresin R = K (C / A 0.50), en la cual:
R = resistencia del hormign
K = coeficiente que depende de la edad del hormign y de las
caractersticas del cemento y los ridos
C = dosis de cemento
A = dosis de agua
Esta frmula tiene una estructura sencilla y el consultor que dirigi el estudio pudo
establecer que, para un cemento determinado, si el esqueleto formado por los ridos tiene
una buena calidad el valor del coeficiente K se mantiene para una misma edad.
Por el contrario, si los ridos de la curva analizada no son satisfactorios por calidad
intrnseca, el valor del coeficiente K debe disminuir.
Igualmente, si existe una diferencia en el hormign, el valor de K debe ser distinto. Este
es el criterio general de comparacin de los valores ocupado.

Evaluacin de la arena fina objeto del estudio.

Basndose en el criterio anterior, en el Anexo 3 se han calculado los valores de los
coeficientes K para las distintas dosificaciones ensayadas, agrupndolas, para cada
tamao mximo empleado, por la mezcla de las arenas utilizadas para cada serie de
hormign de distinta dosis de cemento.
Esta agrupacin permite observar que los valores de los coeficientes K se ordenan de
acuerdo al uso de la mezcla de arenas, siendo el ms alto el correspondiente al empleo
exclusivo de arena fina para dosificar el hormign (arena gruesa/arena fina 0/100).
A continuacin siguen los coeficientes K correspondientes a las mezclas arena
gruesa/arena fina 50/50 y 100/0.
Para una mejor visualizacin, estos valores han sido graficados para cada tamao
mximo.
Ello significa que el empleo de la arena fina en mayor proporcin introduce una mejora en
las resistencias obtenidas.
Si se considera que la arena fina ensayada contiene un 16% de partculas bajo la malla
# 200 ASTM, superior a lo que acepta NCH 163, incluso para ridos tratados por
trituracin (7%), ello indica que ese porcentaje no significa una limitacin en la calidad de
este rido al incorporarlo en el hormign.
Basndose en este resultado, se propone efectuar el ensayo tal como se describe en el
captulo siguiente, para definir si un rido que supera los porcentajes normalizados de fino
bajo # 200 de la Norma puede ser empleado en el hormign.
Este uso ser posible si el ensayo indica que el hormign permite obtener resistencias a
lo menos iguales al mismo rido cumpliendo los lmites de la Norma.

Dado que el ensayo ha sido empleado slo en un rido, no parece conveniente

normalizarlo an, pero en todo caso puede plantearse que se revise el criterio de la
Norma NCh 163 para el contenido de material bajo la malla 200 ASTM.

Metodologa de ensayo.
Se describe a continuacin el mtodo usado para la ejecucin del estudio determinado.
Para ello se indican las etapas que se siguieron y se describe lo hecho en cada una de
ellas.
Materiales de base para el estudio.
Los materiales de base para el estudio fueron los siguientes:
ridos empleados: grava, gravilla y arena gruesa de Megridos. Arena fina a ensayar.
Aridos de calidad reconocida, empleados en la zona donde se desea realizar el estudio:
grava, gravilla y arena gruesa. Arena fina a ensayar.
Aridos de una procedencia comn con la de la arena fina que se desea ensayar.
Ensayo de los ridos.
a.
Si los ridos son conocidos, se efectuaron los ensayos de clasificacin normales:
Granulometra
Densidad real seca y saturada seca.
Materia orgnica de las arenas.
Material menor que malla #200 ASTM.
Ensayos alternativos:
Cubicidad de partculas gruesas.
b.

Si el rido fino no era conocido, adems, se efectuaron los siguientes ensayos:

Reaccin lcali-rido.
Desgaste Los Angeles

Adems de todos aquellos que sean necesarios por la naturaleza particular de un rido
fino determinado.
Dosificacin de los hormigones.
Los hormigones empleados en el estudio se dosificaron empleando el Mtodo de Faury,
con los siguientes valores de las constantes de dosificacin:
M =

31

K = 0.390
T/R = 0
Las dosis de cemento sern las siguientes:
a.

Para T = 38 mm

C = 200 kg/m3
C = 240 kg/m3

C = 280 kg/m3
b.

Para T = 19 mm

C = 240 kg/m3
C = 280 kg/m3
C = 320 kg/m3

Las dosificaciones se efectuarn ajustndose a la curva granulomtrica con el valor de M

indicado y con los siguientes porcentajes absolutos de las arenas gruesa y fina:
arena gruesa

arena fina

100 %

0%

50 %

50 %

0%

100 %

Los porcentajes relativos de arena gruesa y fina se obtendrn como complemento de los
porcentajes correspondientes a los restantes ridos y el cemento de la dosificacin.
Ejemplos del mtodo de dosificacin pueden verse en el Anexo n 3.
Ensayo de los hormigones.
Los hormigones de ensayo se prepararn de acuerdo a NCh 1018 en una cantidad
mnima de seis probetas de 15 x 15 cm.
Las probetas se ensayarn en parejas a compresin a 7, 14 y 28 das.

Interpretacin de los resultados.

Los resultados obtenidos en los ensayos permiten ser interpretados de la siguiente forma:
Si la curva de las resistencias con 100% de la arena fina resulta igual o superior a
las dos curvas adicionales, con 50% y 0% de arena fina, esta se considera
aceptable.
En caso contrario, la arena no podr utilizarse en hormigones estructurales.

ANEXO 1
INFORME

DE RIDOS
CERTIFICADO
N
FECHA

MANDANTE

: CORPORACIN DE DESARROLLO TECNOLGICO

N DE MUESTRA

6219

PROCEDENCIA

MEGA ARIDOS LTDA.

FECHA INGRESO :

8065
06/08/2003

29/07/2003

1.- ANTECEDENTES
El Ing. Sr. Hernn Zabaleta G., con fecha 29/07/2003, solicit al LEMUC el anlisis
de los materiales que a continuacin se indican:
Se analizaron 4 muestras de ridos (grava, gravilla, arena A y arena B), cuyo muestreo
fue realizado por personal del LEMUC.
2.- PROCEDIMIENTO
Los ensayos se realizaron de acuerdo a las siguientes normas:
LNV

1-84 : Mtodo para el Cuarteo de Muestras.

NCH 165-77 : Tamizado y determinacin de la Granulometra de los Ptreos.

NCH 1223-77 : Mtodo para determinar material fino menor a 0.080 mm.
NCH 1117-77 :

Mtodo para determinar las Densidades Real y Neta, y la Absorcin

de agua de los Ptreos Gruesos.

NCH 1239-77 : Mtodo para determinar las densidades Real y Neta, y la Absorcin de
agua de los Ptreos Finos.
LNV 3 86

: Determinacin de la Cubicidad de Partculas.

NOTA : LNV = Norma del Laboratorio Nacional de Vialidad.

NCH = Norma Chilena

1 .- Resultados: Grava

CERTIFICADO
N
FECHA
1. Sub-angulosa, color gris.

8065
06/08/2003

2. Sub-angulosa, color gris.

3. Sub-angulosa, color gris.
Gravilla:

1. Sub-angulosa, color gris.

2. Sub-angulosa, color gris.
3. Sub-angulosa, color gris.

Arena A :

1. Chancada color gris.

2. Chancada color gris.
3. Chancada color gris.

Arena B :

1. Chancada color gris.

2. Chancada color gris.
3. Chancada color gris.

1.1.- Granulometria:
MATERIAL

GRAVILLA

GRAVA

TAMIZ

ARENA A

ARENA B

50

100

100

100

11/2

40

99

98

99

25

52

54

51

100

100

100

3/4

20

94

95

95

1/2

12.5

34

36

35

3/8

10

10

13

12

100

100

100

87

90

89

100

100

100

N 4

N 8

2.5

59

60

60

83

84

79

N 16

1.25

39

41

41

58

57

57

N 30

0.630

26

27

27

41

41

42

N 50

0.315

13

13

13

29

29

31

N 100

0.160

21

21

22

7.92 7.92 7.92 6.96 6.92 6.93 3.71 3.64 3.64 2.68 2.68 2.69
MF

1.2.- Material menor a Tamiz N 200

Material

GRAVILLA
ARENA A
ARENA B
GRAVA
0.11 0.05 0.18 0.03 0.02 0.03 3.16 2.99 3.30 15.8 15.6 16.5

% BAJO 200

1.3.- Densidad Real

Material

GRAVILLA

ARENA A

ARENA B

GRAVA
Densidad
kg/m3

Real

Neta 2780 2790 2790 2760 2760 2770 2780 2780 2790 2780 2770 2780
2740 2740 2740 2710 2720 2720 2690 2700 2700 2740 2730 2730

DRSSS
Densidad
kg/m3

Real

ABSORCION

Seca 2710 2710 2710 2680 2690 2690 2640 2650 2650 2710 2710 2700
(%)

0.95

1.05

1.05

1.05

1.05

1.00

1.90

1.85

1.95

1.00

0.80

1.4.- Cubicidad de Partculas

MATERIAL

GRAVA

GRAVILLA

(%)

61.8

69.5

69.0

68.2

69.2

71.0

chancada

2.1

1.6

0.3

1.2

1.7

0.4

Rodado

(%)

36.1

28.1

30.7

30.6

29.1

28.6

Laja rodada

(%)

---

0.8

---

---

---

---

Chancado
Laja
(%)

GMO. PATRICIO NUEZ ROJAS

Ingeniero Constructor
JEFE LEMUC

1.15

ANEXO 2
T20 / C240 / M31 / 0 - 100a
CALCULO DE DOSIFICACIN FAURY
Obra
Clase

fecha 17-05-2004
R

FD

as.

20

9 cm

tipo aditivo

plastificador

tipo cemento

alta resistencia

AR

kg/cm 2

desviacin normal

C240/M31/0-100a

antecedentes ridos
tipo

origen

fecha

grava

proporciones de mezcla

gravilla

granulometra ridos

arena 1

gravilla

gravilla arena 1
arena 1 arena 2

arena 2
mallas
20.0
12.5
10.0
5.000
2.500
1.250
0.630
0.315
0.160

0.447

0.000

curva

arena 2

cemento

curva

granulomtrica

0.449

0.104

granulomtrica

ideal

1.000
t^0.2

1.821
1.657
1.585
1.380
1.201
1.046
0.912
0.794
0.693

0.152
0.189
0.246
0.340
0.496
0.664
0.730
0.774
0.955

%
95
35
12

100
100
100
89
60
40
27
13
5

hormign

%
100
100
100
100
82
57
41
30
21

42
16
5
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0

45
45
45
45
37
26
18
13
9

10
10
10
10
10
10
10
10
10

98
71
61
55
47
36
29
24
20

27
10
5
8
11
7
5
4
20

31

100
82
74
53
43
35
28
22
17

18
8
21
9
8
7
6
5
17

P.E. Seco

2.69

2.65

220

240

938

1027

1.20

F1

F2

agua

cemento

gravilla

arena

plastif.

P400

cantidades peso seco

2.71

Indice ponderal

real

46.12

ideal

46.10

T20 / C240 / M31 / 50 - 50a

CALCULO DE DOSIFICACIN FAURY
Obra
Clase

fecha 017/05/2004
R

FD

as.

20

9 cm

tipo aditivo

plastificador
Polpaico
400

tipo cemento
desviacin normal

C240/M31/50-50a

AR
kg/cm 2

antecedentes ridos
tipo

origen

fecha

grava

proporciones de mezcla

gravilla
arena
1
arena
2
mallas
20.0
12.5
10.0
5.000
2.500
1.250
0.630
0.315
0.160

granulometra ridos
arena
1

gravilla

arena
2

curva

gravilla

arena 1

arena 2

cemento

curva

granulomtrica

0.384

0.256

0.256

0.104

granulomtrica

ideal

1.000
t^0.2

1.821
1.657
1.585
1.380
1.201
1.046
0.912
0.794
0.693

0.152
0.189
0.246
0.340
0.496
0.664
0.730
0.774
0.955

%
95
35
12

100
100
100
89
60
40
27
13
5

hormign

%
100
100
100
100
82
57
41
30
21

36
13
5
0
0
0
0
0
0

26
26
26
23
15
10
7
3
1

26
26
26
26
21
15
10
8
5

10
10
10
10
10
10
10
10
10

98
75
66
59
47
35
28
21
17

23
9
7
12
12
7
6
4
17

31

100
82
74
53
43
35
28
22
17

18
8
21
9
8
7
6
5
17

P.E.
Seco

2.69

220

240

agua

cemento

gravilla

P400

806

2.65

2.71

Indice ponderal

529

586

1.20

F1

F2

arena

plastif.

cantidades peso seco

real

46.09

ideal

46.10

T20 / C240 / M31 / 100 - 0a

CALCULO DE DOSIFICACIN FAURY
Obra
Clase

fecha 17-05-2004
R

FD

as.

20

9 cm

tipo aditivo

plastificador
Polpaico
400

tipo cemento
desviacin normal

C240/M31/100-0a

AR
kg/cm 2

antecedentes ridos
tipo

origen

fecha

grava

proporciones de mezcla

gravilla
arena
1
arena
2
mallas
20.0
12.5
10.0
5.000
2.500
1.250
0.630
0.315
0.160

granulometra ridos
arena
1

gravilla

arena
2

curva

gravilla

arena 1

arena 2

cemento

curva

granulomtrica

0.299

0.597

0.000

0.104

granulomtrica

ideal

1.000
t^0.2

1.821
1.657
1.585
1.380
1.201
1.046
0.912
0.794
0.693

0.152
0.189
0.246
0.340
0.496
0.664
0.730
0.774
0.955

%
95
35
12

100
100
100
89
60
40
27
13
5

hormign

%
100
100
100
100
82
57
41
30
21

28
10
4
0
0
0
0
0
0

60
60
60
53
36
24
16
8
3

0
0
0
0
0
0
0
0
0

10
10
10
10
10
10
10
10
10

99
81
74
64
46
34
27
18
13

18
7
10
17
12
8
8
5
13

31

100
82
74
53
43
35
28
22
17

18
8
21
9
8
7
6
5
17

P.E.
Seco

2.69

220

240

agua

cemento

gravilla

P400

627

2.65

2.71

Indice ponderal

1234

F1

F2

arena

plastif.

cantidades peso seco

real

46.10

ideal

46.10

T20 / C280 / M31 / 0 - 100b

CALCULO DE DOSIFICACIN FAURY
Obra

Ensayos arenas finas

fecha 12 mayo 04

Clase

FD

as.

20

9 cm

tipo aditivo

plastificador

tipo cemento

Polpaico 400

AR

desviacin normal

T20/C280/M31/0-100

kg/cm 2

antecedentes ridos
tipo

origen

fecha

grava

proporciones de mezcla

gravilla
arena
1
arena
2
mallas
20.0
12.5
10.0
5.000
2.500
1.250
0.630
0.315
0.160

granulometra ridos
arena
1

gravilla

arena
2

curva

gravilla

arena 1

arena 2

cemento

curva

granulomtrica

0.458

0.000

0.420

0.122

granulomtrica

ideal

1.000
t^0.2

1.821
1.657
1.585
1.380
1.201
1.046
0.912
0.794
0.693

0.152
0.189
0.246
0.340
0.496
0.664
0.730
0.774
0.955

%
95
35
12

100
100
100
89
60
40
27
13
5

hormign

%
100
100
100
100
82
57
41
30
21

44
16
5
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0

42
42
42
42
34
24
17
13
9

12
12
12
12
12
12
12
12
12

98
70
60
54
47
36
29
25
21

27
11
5
8
11
7
5
4
21

31

100
82
74
53
43
35
28
22
17

18
8
21
9
8
7
6
5
17

P.E.
Seco
220

280

agua

cemento

gravilla

P400

2.72

2.70

972

894

F1

F2

arena

plastif.

cantidades peso seco

2.73

Indice ponderal

real

46.10

ideal

46.10

T20 / C280 / M31 / 50 - 50b

CALCULO DE DOSIFICACIN FAURY
Obra

fecha

Clase

FD

as.

20

9 cm

tipo aditivo

plastificador

tipo cemento

Polpaico 400

AR

desviacin normal

12 mayo 04

T20/C280/M31/50-50b

kg/cm 2

antecedentes ridos
tipo

origen

fecha

grava

proporciones de mezcla

gravilla
arena
1
arena
2
mallas
20.0
12.5
10.0
5.000
2.500
1.250
0.630
0.315
0.160

granulometra ridos
arena
1

gravilla

arena
2

curva

gravilla

arena 1

arena 2

cemento

curva

granulomtrica

0.398

0.240

0.240

0.122

granulomtrica

ideal

1.000
t^0.2

1.821
1.657
1.585
1.380
1.201
1.046
0.912
0.794
0.693

0.152
0.189
0.246
0.340
0.496
0.664
0.730
0.774
0.955

%
95
35
12

100
100
100
89
60
40
27
13
5

hormign

%
100
100
100
100
82
57
41
30
21

38
14
5
0
0
0
0
0
0

24
24
24
21
14
10
6
3
1

24
24
24
24
20
14
10
7
5

12
12
12
12
12
12
12
12
12

98
74
65
58
46
35
28
22
18

24
9
7
11
11
7
6
4
18

31

100
82
74
53
43
35
28
22
17

18
8
21
9
8
7
6
5
17

P.E.
Seco

2.72

220

280

agua

cemento

gravilla

P400

844

2.70

2.73

Indice ponderal

505

511

F1

F2

arena

plastif.

cantidades peso seco

real

46.12

ideal

46.10

T20 / C280 / M31 / 100 - 0b

CALCULO DE DOSIFICACIN FAURY
Obra
Clase

fecha
R

FD

as.

20

9 cm

tipo aditivo

plastificador
Polpaico
400

tipo cemento

12 mayo 04

T20/C280/M31/100-0b

AR
-

desviacin normal

kg/cm 2

antecedentes ridos
tipo

origen

fecha

grava

proporciones de mezcla

gravilla
arena
1
arena
2
mallas
20.0
12.5
10.0
5.000
2.500
1.250
0.630
0.315
0.160

granulometra ridos
arena
1

gravilla

arena
2

curva

gravilla

arena 1

arena 2

cemento

curva

granulomtrica

0.319

0.559

0.000

0.122

granulomtrica

ideal

1.000
t^0.2

1.821
1.657
1.585
1.380
1.201
1.046
0.912
0.794
0.693

0.152
0.189
0.246
0.340
0.496
0.664
0.730
0.774
0.955

%
95
35
12

100
100
100
89
60
40
27
13
5

hormign

%
100
100
100
100
82
57
41
30
21

30
11
4
0
0
0
0
0
0

56
56
56
50
34
22
15
7
3

0
0
0
0
0
0
0
0
0

12
12
12
12
12
12
12
12
12

98
79
72
62
46
35
27
19
15

19
7
10
16
11
7
8
4
15

31

100
82
74
53
43
35
28
22
17

18
8
21
9
8
7
6
5
17

P.E.
Seco

2.72

220

280

agua

cemento

gravilla

P400

677

2.70

2.73

Indice ponderal

1177

F1

F2

arena

plastif.

cantidades peso seco

real

46.10

ideal

46.10

T20 / C320 / M31 / 0 - 100b

CALCULO DE DOSIFICACIN FAURY
Obra
Clase

fecha 17-05-2004
R

FD

as.

20

9 cm

tipo aditivo

plastificador
Polpaico
400

tipo cemento
desviacin normal

C320/M31/0-100a

AR
kg/cm 2

antecedentes ridos
tipo

origen

fecha

grava

proporciones de mezcla

gravilla
arena
1
arena
2
mallas
20.0
12.5
10.0
5.000
2.500
1.250
0.630
0.315
0.160

granulometra ridos
arena
1

gravilla

arena
2

curva

gravilla

arena 1

arena 2

cemento

curva

granulomtrica

0.470

0.000

0.391

0.139

granulomtrica

ideal

1.000
t^0.2

1.821
1.657
1.585
1.380
1.201
1.046
0.912
0.794
0.693

0.152
0.189
0.246
0.340
0.496
0.664
0.730
0.774
0.955

%
95
35
12

100
100
100
89
60
40
27
13
5

hormign

%
100
100
100
100
82
57
41
30
21

45
16
6
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0

39
39
39
39
32
22
16
12
8

14
14
14
14
14
14
14
14
14

98
69
59
53
46
36
30
26
22

28
11
6
7
10
6
4
4
22

31

100
82
74
53
43
35
28
22
17

18
8
21
9
8
7
6
5
17

P.E.
Seco
220

320

agua

cemento

gravilla

P400

2.69

2.65

986

894

1.60

F1

F2

arena

plastif.

cantidades peso seco

2.71

Indice ponderal

real

46.10

ideal

46.10

T20 / C320 / M31 / 50 - 50b

CALCULO DE DOSIFICACIN FAURY
Obra
Clase

fecha 17-05-2004
R

FD

as.

20

9 cm

tipo aditivo

plastificador
Polpaico
400

tipo cemento
desviacin normal

C320/M31/50-50a

AR
kg/cm 2

antecedentes ridos
tipo

origen

fecha

grava

proporciones de mezcla

gravilla
arena
1
arena
2
mallas
20.0
12.5
10.0
5.000
2.500
1.250
0.630
0.315
0.160

granulometra ridos
arena
1

gravilla

arena
2

curva

gravilla

arena 1

arena 2

cemento

curva

granulomtrica

0.413

0.224

0.224

0.139

granulomtrica

ideal

1.000
t^0.2

1.821
1.657
1.585
1.380
1.201
1.046
0.912
0.794
0.693

0.152
0.189
0.246
0.340
0.496
0.664
0.730
0.774
0.955

%
95
35
12

100
100
100
89
60
40
27
13
5

hormign

%
100
100
100
100
82
57
41
30
21

39
14
5
0
0
0
0
0
0

22
22
22
20
13
9
6
3
1

22
22
22
22
18
13
9
7
5

14
14
14
14
14
14
14
14
14

98
73
64
56
46
36
29
24
20

25
9
7
11
10
6
6
4
20

31

100
82
74
53
43
35
28
22
17

18
8
21
9
8
7
6
5
17

P.E.
Seco

2.69

220

320

agua

cemento

gravilla

P400

867

2.65

2.71

Indice ponderal

463

512

1.60

F1

F2

arena

plastif.

cantidades peso seco

real

46.16

ideal

46.10

T20 / C320 / M31 / 100 - 0b

CALCULO DE DOSIFICACIN FAURY
Obra
Clase

fecha 17-05-2004
R

FD

as.

20

9 cm

tipo aditivo

plastificador
Polpaico
400

tipo cemento
desviacin normal

C320/M31/100-0a

AR
kg/cm 2

antecedentes ridos
tipo

origen

fecha

grava

proporciones de mezcla

gravilla
arena
1
arena
2
mallas
20.0
12.5
10.0
5.000
2.500
1.250
0.630
0.315
0.160

granulometra ridos
arena
1

gravilla

arena
2

curva

gravilla

arena 1

arena 2

cemento

curva

granulomtrica

0.340

0.521

0.000

0.139

granulomtrica

ideal

1.000
t^0.2

1.821
1.657
1.585
1.380
1.201
1.046
0.912
0.794
0.693

0.152
0.189
0.246
0.340
0.496
0.664
0.730
0.774
0.955

%
95
35
12

100
100
100
89
60
40
27
13
5

hormign

%
100
100
100
100
82
57
41
30
21

32
12
4
0
0
0
0
0
0

52
52
52
46
31
21
14
7
3

0
0
0
0
0
0
0
0
0

14
14
14
14
14
14
14
14
14

98
78
70
60
45
35
28
21
17

20
8
10
15
10
7
7
4
17

31

100
82
74
53
43
35
28
22
17

18
8
21
9
8
7
6
5
17

P.E.
Seco

2.69

220

320

agua

cemento

gravilla

P400

713

2.65

2.71

Indice ponderal

1077

1.60

F1

F2

arena

plastif.

cantidades peso seco

real

46.11

ideal

46.10

ANEXO 3
t

14

28

log t

0.845

1.146

1.447

138

228

346

139

230

350

133

224

301

promedio

137

227

332

desv. estndar

3.2

3.1

27.2

coef. Var.

2.4

1.3

8.2

C280-M3130/70

138

207

271

123

188

330

121

203

289

110

199

309

C200-M310/100
C240-M310/100
C280-M310/100

0-100

C200-M3150/50
C240-M3150/50
C280-M3150/50
promedio

118

197

309

desv. estndar

7.0

7.8

20.5

50-50

100-0

1
4

2
8

coef. Var.

5.9

3.9

6.6

100

154

268

109

174

268

96

183

266

promedio

102

170

267

desv. estndar

6.7

14.8

1.2

coef. Var.

6.5

8.7

0.4

C200-M31100/0
C240-M31100/0
C280-M31100/0

Nomenclatura
ejemplo

C200-M31-100/0

C200

cemento 200 kg/m3

M31

coeficiente Faury M = 31
100% arena gruesa

100/0
0% arena fina

T 3/4"
Valores de K = R/(C/A-0.50)

14

28

log t

0.845

1.146

1.447

C280-M31-0/100

105

204

274

C240-M31-0/100

124

190

298

promedio

115

197

286

desv. estndar

13.4

9.9

17.0

coef. variacin

11.7

5.0

5.9

C280-M31-50/50

116

194

265

C280-M31-50/50

120

189

267

C280-M31-50/50

123

176

259

C240-M31-50/50

115

173

259

promedio

119

183

262

desv. estndar

3.6

10.3

4.1

coef. variacin

3.1

5.6

1.5

1
4

C280-M31-100/0

104

155

251

C240-M31-100/0

83

113

200

promedio

94

134

226

desv. estndar

14.8

29.7

36.1

coef. variacin

15.9

22.2

16.0

Nomenclatura
ejemplo

C280-M31-100/0

C280

cemento 280 kg/m3

M31

coeficiente Faury M = 31
100% arena gruesa

100/0
0% arena fina