Técnicas de control de sólidos en fluidos de perforación

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO, GAS NATURAL Y
PETROQUIMICA
TECNICAS DESARROLLADAS DE LOS SISTEMAS

DE CONTROL DE SLIDOS DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACION
TITULACIN POR TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE PETRLEO
ELABORADO POR:
MIGUEL ANGEL MOLINA MARTINEZ
PROMOCIN 2006
LIMA - PERU
2009
TECNICAS DESARROLLADAS DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE

SLIDOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
1.- INTRODUCCION5
2.- CLASIFICACIN DE LOS SOLIDOS. 6
2.1 Clasificacin API del Tamao de los Slidos:..6
2.2 Clasificacin de los Slidos Segn su Uso: 6
2.3 Clasificacin de los Slidos Segn su Peso: .6
2.4 Clasificacin de los Slidos Segn su Reactividad .. 7
2.5 Tamaos de las Partculas. .. 7
2.6 Puntos de Corte en los Equipos de Control de Slidos. . 7
3.- BENEFICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS 8
3.1 Calidad del lodo 8
3.2 Reduce los costos 9
3.3 Velocidad de penetracin. 10
3.4 Pegadura por presin diferencial. 13
3.5 Perdida de circulacin. . 14
3.6 Volmenes de desechos. 14
3.7 Reduccin de los costos del proyecto. 15
4.- TECNICAS DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS 16
4.1 ZARANDAS (Temblorinas). 16
4.1.1 Principio de operacin. 16
4.1.2 Recomendaciones de Operacin de las Zarandas en el Campo. 26
4.1.3 Situaciones Encontradas en las Operaciones. 29
4.2. MALLAS .30
4.2.1 Designacin de las Mallas. .30
4.2.2 Caractersticas de las mallas. 32
4.2.3 Tipos de Mallas: 33
4.3 LOS HIDROCICLONES 35
4.3.1 Caractersticas de diseo. 36
4.3.2 Parmetros de Flujo. .38
4.4 LOS DESARENADORES Y DESARCILLADORES. .39
4.5 CENTRIFUGAS. ..40
3
4.5.1 Principales componentes de las centrfugas: 41
4.5.2 Principio de Trabajo. ..41
4.5.3 Comportamiento para Diferentes Diseos. 42
4.5.4 Operacin Dual de Centrifugas Lodo no Densificado. .43
4.5.5 Operacin Dual de Centrifugas Lodo Densificado. ..43
4.5.6 Operacin para Deshidratacin de lodos. .44
4.6 DESGASIFICADORES Y SEPARADORES DE GAS LODO 45
4.6.1Desgasificadores. 45
4.6.2 Partes del Desgasificador Tipo Vacio: 47
4.6.3 Separadores Gas Lodo. ..49
4.6.4 Separacin por Diferencia de Densidades. .49
4.6.5 Ley de Stoke y Eficiencia de Separacin. 50
4.7 EQUIPO DE LIMPIADOR DE LODOS 51
5.- BOMBAS CENTRIFUGAS .52
5.1 Caractersticas Bsicas. ..52
5.2 Principio de operacin. .52
5.3 Energa Hidrosttica. .52
5.4 Altura Hidrosttica vs Presin. .53
5.5 Altura Hidrosttica vs Aceleracin. .53
5.6 Altura Hidrosttica vs Gravedad. .54
5.7 Presin de Vapor. ..54
5.8 Cavitacin. ..55
5.9. Net Positive Suction Head (NPSH). ..56
5.9.1 Factores que Afectan NSPHd
.56
5.9.2 Factores que afectan NSPHr.................................................................................... .56

5.10 Presin Atmosfrica. 57
6.- APLICACIONES DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS ..60
6.1 Ejemplos .60
6.2.- Presin de Carga de Funcionamiento de la Bomba Centrifuga ..63
6.3. Seleccin del Tamao de la Bomba. 67
6.4 Diseo de Succin de la Bomba. ..68
6.5. Afinidad para una Bomba Centrifuga. ..69
4
7.- EVALUACION DE COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS
8.- CONCLUSIONES.75
9.- BIBLIOGRAFIAS. 76
1.- INTRODUCCION
Se consideran slidos de perforacin a todo lo que se retira del pozo. Existen
diferentes tipos de slidos como arenas, lutitas, limos, rocas, etc. Es muy
importante que conozcamos el tipo y tamao de slidos que tenemos a fin de
poder utilizar el equipo y/o productos qumicos adecuados para retirarlos.
Para poder averiguar con qu tipo de slidos estamos tratando se debe realizar
un anlisis de slidos a los recortes.
Todos reconocemos la importancia que tiene el lodo en el xito de la perforacin
de un pozo. Uno de los usos principales del fluido de perforacin consiste en
retirar del pozo los recortes no deseados.
Para mantener las propiedades aceptables del fluido de perforacin se
encuentran disponibles tres opciones.
No hacer nada y dejar que los slidos se acumulen. Cuando el lodo ya no

cumpla con las especificaciones, eliminarlo y comenzar con lodo nuevo
(Desplazamiento).
Diluir el lodo y preparar de nuevo el sistema para mantener las

propiedades dentro de los rangos aceptables, volcando al mismo tiempo el
exceso de lodo hacia el tanque de reserva o hacia el vertedero de residuos.
(Dilucin).
Disminuir el contenido de slidos del lodo mediante la remocin de slidos

para minimizar la incorporacin/dilucin necesaria para mantener las
propiedades aceptables. (Mecnico).
Objetivos del Control de Slidos
Reconocimiento de la importancia del control de slidos.
Comprensin de los beneficios del equipo de control de slidos.
Efectos del equipo en la reduccin de desechos.
Estudio de los diferentes sistemas de control de slidos.
Instalacin y uso adecuado del equipo de control de slidos.
Prediccin y clculo de la eficiencia del equipo.
Diseo del sistema de control de slidos.
2.- CLASIFICACIN DE LOS SOLIDOS.

El objetivo de diseo de cualquier equipo de control de slidos es alcanzar, paso
a paso, la remocin progresiva de los slidos perforados. Esto permite que cada
equipo optimice el desempeo del equipo siguiente. Adems, el sistema debe
tener la habilidad para diferenciar entre los slidos perforados y el valioso material
pesante.
2.1 Clasificacion API del Tamao de los Solidos:

Clasificacion
Tamao en Micrones
Coloidal
menor que 2
Ultra fino
2-6
Ffino
6 44
Intermedio
44 74
Arenas
74 250
Grueso
250 2000
2.2 Clasificacin de los Slidos Segn su Uso:

Deseables
Indeseables
Para dar peso
Provenientes
y reologia:
del pozo:
-Barita
-Slidos de perforacin.
-Bentonita
-Arcillas
-Hematita
-Arenas
-Otros aditivos
2.3 Clasificacin de los Slidos Segn su Peso:

Alta
Baja
Barita
Bentonita
Hematita
Arcillas
Carbonato de calcio
Slidos de perforacin
Arenas
7
etc.
2.4 Clasificacin de los Slidos Segn su Reactividad

Activos
Inertes
bentonita
barita
arcillas
hematita
cal viva
arenas
carbonato de calcio
cal hidratada
2.5 Tamaos de las Partculas
20
00
TEMBLORI
2.6 Puntos de Corte en los Equipos de Control de Slidos

Scalping: 420
Temblorinas/Limp. De Lodos: 75
D / Sander: 44
D / Silter: 15
Centrifuga: 2
Dewatering: 0.01
50
100
TAMAO DE PARTICULA
500
1000
8
3.- BENEFICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS
Mejora la calidad del lodo.
Reduce los costos del lodo.
Mejora la velocidad de penetracin.
Reduce la pega de tubera.
Reduce la perdida de circulacin.
Reduce los desechos y su eliminacin.
Reduce los costos de la locacin.
Mejora la adherencia del cemento.
3.1 Calidad del lodo

La calidad del lodo es la caracterstica que permite que los contaminantes de
la formacin sean tratados a un costo e impacto mnimo hacia la operacin de
perforacin.
Cuando la calidad del lodo es nula, los encuentros con contaminantes de la
formacin y una presin anormal traen como resultado costosos riesgos en el
pozo.
Un control de slidos deficiente es la causa ms comn de una mala calidad
de lodo.
La calidad del lodo y el costo elevado del mismo generalmente van de la
mano.
Los costos del lodo se elevan cuando los esfuerzos de tratamiento qumico no
dan resultado y se debe proceder a la dilucin.
Este proceso trae como resultado que los costos del lodo se eliminen como
desecho.
Mantener una calidad alta en el lodo minimiza la probabilidad de:
- Prdida de retornos.
- Pega de tubera.
- Problemas de toma de registros.
- Adherencia deficiente del cemento.
El equipo de control de slidos reduce los costos del lodo.
Se requieren menos productos qumicos para mantener la VP (viscosidad
plstica, la ECD (densidad equivalente) y otras propiedades.
9
Se requiere menos dilucin para mantener el % deseado de volumen de
slidos en el lodo
3.2 Reduce los costos.
En el grafico siguiente veremos la explicacin del contenido de slidos versus
el costo del lodo de perforacin.
Contenido de slidos vs. Costo del lodo
% de slidos
Costo del lodo
Los requerimientos qumicos varan directamente con:

- El volumen de los slidos.
- El tipo de slidos Reactivos o inertes.
- El tamao de las partculas rea superficial.
Se requieren mayores concentraciones de productos qumicos cuando:
- El volumen de slidos aumenta.
- El tamao de las partculas disminuye.
- La reactividad de los slidos aumenta.
Esto trae como resultado menos agua libre y aumento de la fuerza de
atraccin entre las partculas.
Slidos
Reactivos
(Bentonita)
Reactividad (Absorcin de agua)
10
3.3 Velocidad de penetracin

Los slidos que contribuyen con aumentos innecesarios de la densidad o
viscosidad traen como resultado una menor velocidad de perforacin.
La velocidad de perforacin se ve afectada adversamente por:
La densidad del lodo Real y de circulacin.
(ECD)
La viscosidad del lodo Alta velocidad de corte
(VP)
La densidad del lodo por encima de la requerida para compensar la presin
del poro de la formacin trae como resultado:
- Una reduccin de la velocidad de penetracin
- Los aumentos iniciales de densidad traen como resultado la mayor
reduccin de la velocidad de penetracin.
Contrapresin aplicada utilizando un estrangulador en la superficie

Profundidad: 2500 pies
Densidad: 9.0 lb/gal
11
Contenido de slidos vs. ROP
La viscosidad del lodo depende de la velocidad de corte y afecta la velocidad

de perforacin en 2 maneras:
a) Viscosidad Plstica (Alta velocidad de Corte- Flujo Turbulento).
Tpico de la viscosidad en las toberas de la barrena y ejerce un impacto en el
caballaje hidrulico.
12
b) Punto Cedente (Baja velocidad de corte- Flujo laminar)Tpico de la viscosidad en el espacio anular y ejerce un impacto en la
densidad equivalente de circulacin del lodo.
Viscosidad Plstica
Es la Resistencia a fluir debido a la friccin mecnica. Es afectada por:
- Concentracin de slidos .
- Tamao y forma de los slidos .
- Viscosidad de la fase de fluido.
Tambin la Viscosidad Plstica aumenta por:
El material densificante empleado para aumentar la densidad.
Las partculas que se disuelven, aumentando as el rea superficial y

generando una friccin mayor.
La Viscosidad Plstica disminuye por la remocin de slidos, que son:
La zaranda.
Los desarenadores.
La disminucin de los esfuerzos de gel que permite que las partculas

ms grandes se asienten.
La dilucin de slidos con fluido base.
Punto Cedente
Es la Resistencia a fluir debido a la atraccin electroqumica de los slidos,
Es afectada por:
*
Tipo de slidos y cargas asociadas.
Concentracin de estos slidos.
Sales disueltas.
El Punto Cedente aumenta por:
Un mayor contenido de slidos reactivos causado por la arcilla de

perforacin hidratable y la lutita.
La concentracin insuficiente de desfloculantes
Punto Cedente disminuye por:
La incorporacin de desfloculantes.
13
La remocin del in contaminante
La floculacin es un problema de ndole qumico y debe tratarse con un

producto qumico.
La incorporacin de agua minimiza la floculacin, pero no es la solucin.
Las grandes incorporaciones de agua reducen tambin la densidad del

lodo. Esto puede ameritar grandes incorporaciones de material
densificante, lo cul podra resultar muy costoso.
Prueba con micro barrena de Amoco

Tipo de
% Volumen de slidos
<1 Micrn
> 1 Micrn
ROP
Lodo
Total
pie/hora
Agua
0.0
0.0
0.0
Polmero 7.1
0.0
7.1
21.5
Polmero 2.8
0.0
2.8
22.4
Dispersante
11.6
5.7*
5.9
6.0
Dispersante
6.2
5.2*
1.0
8.5
23.0
* Los slidos que ms contribuyen a la viscosidad plstica (los ms finos),

ejercen un mayor efecto en la velocidad de penetracin (ROP).
3.4 Pegadura por presin diferencial

La pega de tubera constituye una funcin de:
- La diferencia de presin entre el pozo y la formacin.
- El espesor del revoque (enjarre).
Ambos se incrementan con el aumento de los slidos del lodo
14
Un revoque delgado reduce la pega de tubera debido a que el rea de contacto
menor.
3.5 Perdida de circulacin

La prdida de circulacin constituye una funcin de:
- La presin que la columna de lodo ejerce contra la formacin.
- La presin de poro de la formacin, la porosidad y/o gradiente de
fractura.
La presin que el lodo ejerce contra la formacin constituye una funcin de:
- La densidad del lodo Condicin esttica.
- La densidad del lodo y la prdida de presin anular- Circulacin.
La disminucin de los slidos del lodo minimiza la densidad del lodo y la I5
prdida de presin anular.
3.6 Volmenes de desechos

Los slidos que el equipo no elimine en concentraciones mayores que las
existentes en el lodo se deben eliminar como lodo entero.
La remocin de 1 bbl de slidos como lodo, con un contenido de 5% de
slidos por volumen = 19 bbls de lquido perdido.
La remocin de 1 bbl de slidos como desecho del equipo, con un contenido
de 50% de slidos por volumen = 1 bbl de lquido perdido.
El uso del equipo de control de slidos para minimizar los volmenes de
desechos trae como resultado:
- Menores costos de eliminacin y transporte
15
- Menor costo de la locacin
- Menos daos a la superficie
- Menos responsabilidad en Materia Ambiental
- Mejoramiento de la salud y la seguridad
3.7 Reduccin de los costos del proyecto
Los costos de reduccin de los equipos de control de slidos, son de la
siguiente manera:
A. Los costos del lodo disminuyen al:
1.- Reducir los volmenes de dilucin para controlar el % del volumen de
slidos de perforacin en el sistema de lodos.
(Volumen de slidos/Fraccin de slidos deseados- Volumen de slidos =
Dilucin necesaria)
2.- Reducir los productos qumicos utilizados para tratar la dilucin.
3.- Reducir los productos qumicos necesarios para mantener las
propiedades del lodo. (PV, Esfuerzos de Gel, ECD, Viscocidades).
B. Menores requerimientos de tamao de la localizacin.

1.- Tanques de reserva ms chicos.
C. Menos das de perforacin.

1.- Menor probabilidad de pega de tubera.
2.- Mayor velocidad de penetracin.
3.- Menos tiempo dedicado a las cementaciones.
16
4.- TECNICAS DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS

En el sistema de control de slidos mencionaremos las tcnicas a utilizar de los
equipos de control de slidos.
4.1 ZARANDAS (Temblorinas)

El desempeo de las zarandas temblorinas determina la eficiencia total del
equipo de control de slidos.
Las zarandas son los nicos equipos mecnicos que remueven los slidos
haciendo una separacin basado en el tamao fsico de las partculas.
4.1.1 Principio de operacin.

La operacin de la zaranda es funcin de:
- Norma de la vibracin.
- Dinmica de la Vibracin.
- Tamao de la cubierta y su configuracin.
- Caractersticas de las mallas (Mesh & Condicin superficie).
- Reologa del lodo (Especialmente Densidad y Viscosidad).
- Ritmo de carga de Slidos (ROP,GPM y Dimetro del hueco).
17
* Normas de Vibracin
Tipos Comunes de Movimiento
CIRCULAR
LINEAL
ELIPTICO
a) Movimiento Circular
Su canasta se mueve en un Movimiento circular uniforme, que tiene las
siguientes caractersticas
-
Patrn de Vibracin Balanceado
Diseo Horizontal (Capacidad limitada)
Transporte rpido y mayores fuerzas Gs.
Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro de

gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.
Recomendados en zarandas primarias para remover slidos gruesos o

para Arcillas tipo gumbo.
18
Zaranda de Movimiento Circular
b) Movimiento Lineal
Tiene las siguientes caractersticas:
-
Usa dos vibradores contra-rotativos
Patrn de Vibracin Balanceado dinmicamente. La fuerza neta en la

canasta es cero excepto a lo largo de la lnea que pasa por el centro de
gravedad.
Angulo de esta lnea de movimiento es normalmente a 45-50 grados en

relacin a la superficie de la temblorina para obtener un transporte
mximo de slidos.
Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.
19
SWACO
DERRICK
SWECO
BRANDT ATL
Zarandas de Movimiento Lineal
c) Movimiento Eliptico Desequilibrado

- Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicndose
el torque sobre esta.
- Operada con inclinacin hacia la descarga de slidos diminuyendo la
capacidad de procesamiento.
- Recomendados para remover slidos gruesos o pegajosos (Arcillas)
20
BRANDT
Zaranda de Movimiento elptico Desequilibrado
d) Movimiento Eliptico Balanceado

- Su canasta se mueve en un movimiento Elptico uniforme, haciendo mas
suave el desplazamiento del recorte.
- Mejor transporte de los recortes que el movimiento lineal.
- Las mallas duran de 3 a 5 veces mas que el movimiento lineal, debido a
que el movimiento provee un patrn de aceleramiento mas suave.
- Recortes un 22% mas Secos que el movimiento lineal (promedio)
- Recomendado para ser usado en cualquier tipo de operacin,
especialmente con lodos base aceite.
Zaranda de movimiento Eliptico balanceado (Modelo BEM3 y BEM600)
21
Resultados de Pruebas de las Zarandas BEM3 y BEM600

-Recortes descargados presentaron menor contenido liquido (15-25%)
- Mayor vida til de las mallas (30 50%)
- Menor degradacin de los recortes
- % LGS mantenido con menor dilucin
C
ara
cte
rst
ica
s
de
la
Zar
an
da
BE
M6
00
TM
L
as caractersticas de la zaranda BEM600TM mas importantes son:
SWACO tiene la tecnologa ms novedosa en trminos de temblorinas en
el mercado
Acero Inoxidable significa larga vida til
22
El diseo de mallas pre-tensionadas provee rpida instalacin y significa
cero fallas debido a inapropiada tensin en la malla.
Adquiridos todos los certificados necesarios para trabajos Offshore
El panel de control puede ser instalado y operado a larga distancia
El diseo de la BEM600 minimiza riesgos ambientales y de seguridad
Dinmica de Vibracin.
La operacin de la zaranda es tambin funcin de la dinmica de la Vibracin,
que consiste en:
- La masa de los contrapesos y la frecuencia.
- Aceleracin de los slidos = Fuerza G
Gs = [Longitud del Stroke (Pulg.) x RPM2] / 70400
- La mayora de las zarandas operan con fuerzas Gs entre 2.5 a 5.0

- La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la
aceleracin
- Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada,
pero, la vida del equipo y de la malla es
inversamente proporcional a la aceleracin.
Indicador de Movimiento
Indicador de Movimiento Longitud de la carrera
23
Movimiento Lineal: Busque una forma de ocho. Los dos crculos deberan
apenas tocarse en un punto. Se trata del dimetro que ms se aproxima a la
longitud de la carrera.
CORRECTO
INCORRECTO
Movimiento Circular: Busque un crculo con un pequeo punto en el centro.

El crculo en el indicador debera girar alrededor de su dimetro. Se trata del
dimetro que ms se aproxima a la longitud de la carrera.
CORRECTO
INCORRECTO
Contrapesas:
swaco
Triton
Brandt LM3
Posicionadas a 0 %
24
Posicionadas a 100 %
25
Forma Correcta a 80 %
Forma Incorrecta a 80 %
Forma Correcta a 30 %
Forma Incorrecta a 30 %
26
Tamao de la cubierta y su configuracin.
La cubierta de ngulo ajustable se cre para optimizar el procesamiento de
fluido y variar la accin de transporte y secado de los cortes.
Al usar ngulos > 3, hay que tener cuidado con los recortes acumulados en
la regin liquida La accin vibratoria y la residencia extendida generar ms
finos.
4.1.2 Recomendaciones de Operacin de las Zarandas en el Campo

Las siguientes son recomendaciones de operacin de las zarandas en el
campo:
A) Condicin de la Zarandas.
- La zaranda regularmente debe realizrsele mantenimiento de acuerdo al
programa de mantenimiento del fabricante.
- Los cauchos, baquelitas, ensamblaje de los tornillos de tensin,
compresor neumtico, lneas hidrulicas, etc. deben regularmente ser
inspeccionadas y reemplazadas cuando haya desgaste o dao.
- Una falla en el mantenimiento, impedir la eficiencia del equipo y
probablemente resultara en la necesidad del uso de mallas de mayor
tamizaje para mantener el gasto y la velocidad de perforacin.
27
B) Tensin y Condicin de las Mallas.
- Las mallas debern ser correctamente almacenadas y manejadas y
debern ser siempre tensionadas de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
- Una tensin incorrecta de las mallas produce una impropia eficiencia de
separacin y reduce considerablemente la vida til de la malla.
C) Seleccin del Tamao de la Malla

- Deber usarse las mallas mas finas disponibles, de tal forma que pueda
hacer la mxima separacin de slidos con la mnima descarga de lodo por
el frente de la zaranda.
- Como una regla general, las dos terceras a las tres cuartas partes de la
malla deben ser siempre cubiertas de lodo. Esto aumenta la vida de la
malla, por tener mas rea lubricada y aumenta la eficiencia de separacin
al utilizar mayor rea de separacin.
D) Taponamiento de la Malla
El taponamiento de las mallas es causado por una reduccin en la
capacidad de transmisin del fluido. Hay dos razones principales:
a) La malla se cubre de slidos secos o pegajosos. Esto reduce el
tamao de la apertura de la malla.
La malla no debe ser lavada con chorro perpendicular, sino con un

chorro en un ngulo aproximado de 30 grados.
Es necesario tener una pistola de presin siempre disponible en el

rea de las temblorinas, mientras se esta perforando.
Si el problema es muy severo, es necesario cambiar a malla mas

gruesa, hasta que la formacin problema haya sido perforada.
Mallas rectangulares (XR) pueden disminuir este tipo de problemas.
28
E) Taponamiento de las aperturas
producida por partculas del mismo
tamao.
Este problema ms comnmente
ocurre con mallas cuadradas en
formaciones de arenas no
consolidadas.
Las mallas rectangulares y triple layer
no sufren este tipo de problemas, por
razones de diseo.
Cuando la malla se tapona, mucha gente tiene la tendencia de cambiar a
tamizado ms grueso.
Esto alivia el problema, pero es una mala prctica para controlar los
slidos, ya que permite que las arenas atraviesen la malla.
La mejor solucin es reducir el gasto y si es posible utilizar mallas de
tamizado mas fino que el tamao de los slidos de perforacin.
F) Bypassing
La mayora de las zarandas tienen un bypass en el tanque receptor
(possum bellies), esto permite circular el lodo sin que pase por la zaranda.
Las zarandas nunca deben ser bypassed cuando se perfora, debido a que
la presa de asentamiento se puede llenar rpidamente y tener una
sobrecarga de slidos o taponamiento en los hidrociclones.
La instalacin de jets en el tanque receptor, para agitar y circular los slidos
sobre las mallas, evita el procedimiento de bypassed el lodo en la zaranda.
G) Operador de Control de Slidos

Un operador de control de slidos, deber siempre estar al frente de los
equipos cuando se esta perforando para atender algn malfuncionamiento
del equipo o dao de mallas.
En los equipos donde no haya una persona encargada de este trabajo, se
recomienda que un miembro de la cuadrilla del equipo sea asignado a la
labor de operador de control de slidos y deber previamente ser
29
entrenado en todas las acciones que deber tomar, cuando algn problema
ocurra.
4.1.3 Situaciones Encontradas en las Operaciones.

Una vez que se hace trabajo de campo vemos la condicin en la cual se
encuentra las contrapesas y los motores del equipo.
Condicin de operacin de las

contrapesas de una zaranda
Resorte torcido
Resorte en buen
estado
Motores desiguales
Motores desiguales
30
4.2. MALLAS
4.2.1 Designacin de las Mallas
- Mesh
- Abertura de la malla
- rea abierta
- Eficiencia de separacin
- Tipo de tensin
- Conductancia
- rea superficial de la malla
Segn el API RP 13E, todas las mallas deben tener al menos la siguiente
informacin:
- Diseo de fabricacin (DX, XR, XL, etc)
- Potencial de separacin (d50, d16, d84 Cut point)
- Capacidad de flujo (conductancia y non-blanked rea)
Mesh o Tamizado
Es un trmino genrico que indica el nmero de aberturas en un tejido de
malla. Por ejemplo, una malla 8 mesh, tendr 8 aberturas en una pulgada
de longitud, ( 8 aberturas por pulgada u 8 API)
31
Punto de Corte
Las partculas a la izquierda
de la curva representan los
slidos de menor tamao
retornados con el lodo.
Las partculas a la derecha
de la curva representan los
slidos removidos.
El D50 o punto de corte
medio es definido como el
punto donde el 50% de cierto
tamao de slidos son
retomados y el otro 50% son
removidos.
Curva de Eficiencia de Separacin
32
4.2.2 Caractersticas de las mallas
Conductancia
Medida de la permeabilidad de la malla
C = 0.014375 x Q x / (A / p)
Unidades en kD/mm (mil darcys / mm)
Variables : Volumen de circulacin, viscosidad del fluido, rea de la
malla (dimetro del alambre, numero de aperturas y numero de
capas) y la presin.
Cada capa de la malla es calculada separadamente.
La conductancia Total es calculada :
Ct = 1/(1/C1 + 1/C2+1/Cn)
rea Abierta de la Malla.
Es el rea efectiva o disponible de la malla por donde se hace el crivado (El
rea adicional es ocupado por los alambres).
Los siguientes son los tamaos de mallas (Tipo Pre-tensionada), punto de
corte y rea abierta para mallas estndar Thule :
52 mesh
338 -
48% rea Abierta
84 mesh
212 -
49% rea Abierta
105 mesh
162 -
45% rea Abierta
120 mesh
149 -
50% rea Abierta
145 mesh
112 -
41% rea Abierta
165 mesh
104 -
47% rea Abierta
200 mesh
87
46% rea Abierta
230 mesh
74
45% rea Abierta
Transmitancia
Transmitancia = rea Neta Disponible x Conductancia
Muy importante para comparar mallas de diferentes tipos.
33
4.2.3 Tipos de Mallas:
Mallas
Tensionadas
Con Soporte
Sin Soporte
Malla Pre-Tensionada: Piramidal

Nuevos desarrollos de las formas de las mallas han tenido lugar.
El nuevo diseo incluye una forma piramidal de la malla para dar un rea
superficial ms grande para las dimensiones de la malla.
34
Tejidos Comunes de Mallas

PSW: CUADRADO PLANO
PRW: RECTANGULAR PLANO
MRW: RECTANGULAR PLANO
MODIFICADO
TSW: CUADRADO CRUZADO
PDW: HOLAND
HOLANDS PLANO
Configuracin de la cubierta segn el tamao de malla.

Los diferentes tamaos de malla darn diferentes tamaos en los slidos
separados.
Mallas para las zarandas

scalper
(Para tama
tamao cuarzo)
Mallas para las
zarandas primarias
(Finas)
35
4.3 LOS HIDROCICLONES
Son recipientes de forma cnica en los cuales la energa de presin es
transformada en fuerza centrifuga.
Trabajan de la siguiente manera:
- El Fluido se alimenta por una bomba centrifuga, a travs de una entrada que
lo enva tangencialmente en la cmara de alimentacin.
- Una corta tubera llamada tubera del vortice forza a la corriente en forma de
remolino a dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice (Parte delgada del
cono).
- La fuerza centrifuga creada por este movimiento del Fluido en el cono forzan
las partculas ms pesadas hacia fuera contra la pared del cono.
- Las partculas ms livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vortice
espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente.
- La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera
succin en el centro
36
Todos los hidrociclones utilizan la ley de Stokes para alcanzar la
separacin de slidos del Fluido.
Vs =
K x G x Dp (fs -fl)
j
Donde:
Vs
velocidad de Separacin
Constante de Stokes
Fuerza de Aceleracin
Dp
Dimetro de la Partcula
Densidad de Slidos
Densidad del Liquido
Viscosidad del Liquido
4.3.1 Caractersticas de diseo

Las Variables de diseo que controlan el desempeo de un hidrociclon son:
Dimetro del Cono.
Angulo del Cono.
Longitud del Cilindro.
Dimetro de la entrada de alimentacin.
Dimetro del vertice (underflow).
Vortice generado.
Material del Cono.
A) Dimetro del Cono

Los conos con dimetros grandes permiten manejar altos galonajes, sin
embargo la eficiencia de separacin y rendimiento es baja.
La siguiente
ecuacin nos da una aproximacin del punto de corte de un cono:
37
d50
= Punto de corte
Diametro del Cono Capacidad del cono
d50
Pulgadas
GPM
micrones
2
4
6
12
30
50
100
500
10 a 20
20 a 40
40 a 60
60 a 80
B) Angulo del Cono

Un pequeo ngulo del cono generara una reducida zona de arrastre.
Esto significa que pocas partculas pequeas sern arrastradas por el
vortice generado obtenindose mejor punto de corte.
Sin embargo largos conos tienden a taparse muy fcilmente.
C) Dimetro de entrada.
La eficiencia del cono es inversamente proporcional al dimetro de la
entrada de alimentacin.
Por tanto un pequeo dimetro mejorara el punto de corte. Sin embargo el
dimetro debe ser lo suficiente para manejar el flujo al cono.
D) Dimetro del Vertice.

El dimetro del vrtice determinara la humedad de los slidos descargados:
Demasiado grande: Mucho lquido ser descargado.
Demasiado pequeo: Taponamientos pueden presentarse.
Busque una descarga en Spray"
E) Vortice Generado.
Este tendr que tener un dimetro lo suficiente pequeo para facilitar una
entrada suave de fluido en el cono.
Ser lo suficiente grande para manejar la cantidad liquida.
Un Vortice demasiado pequeo generara slidos muy hmedos.
38
4.3.2 Parmetros de Flujo.

Los parmetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrocicln son:
Galonaje .
Velocidad tangencial
Cabeza de alimentacion
Estos parmetros son controlados por la bomba centrifuga que alimenta el

hidrocicln.
Una optima cabeza de alimentacin es uno de los factores para una ptima
descarga del cono
Lo ptimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena
remocin de slidos con mnima prdida de fluido.
Cabeza de alimentacin
Se calcula como:
P = 0.052 x Mw x H
= Presin de alimentacin a la entrada del cono (psi).
Mw = Densidad del Fluido (ppg).

H
= cabeza de alimentacin * (Pies).
*Normalmente 75 ft de cabeza.
Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del cono
y afecta la eficiencia de separacin (descarga de soga).
Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentar los
costos de mantenimiento (cortes muy secos-taponamientos)
Manipulando el dimetro del fondo del cono se puede remediar el exceso o
deficiencia de cabeza.
39
4.4 LOS DESARENADORES Y DESARCILLADORES
Los desarenadores son usados en
Fluidos con poco peso para separar
partculas tamao arena de 74 micrones
o mas grandes.
Los hidrociclones separan slidos de
acuerdo a su densidad.
El punto de corte de estos hidrociclones
aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.
En Fluidos pesados no es muy
recomendable usar este equipo debido
a que la densidad de la barita es
sustancialmente ms alta que la de los slidos perforados.
Desarcilladores
Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de
tamaos, en un rango de 2 6 pulgadas.
Son usados para separar slidos
perforados en un rango de 12 a 40
micrones.
El desarcillador difiere del desander en
el tamao de los conos y punto de corte
pero su funcionamiento es igual.
Gran cantidad del tamao de partcula
de la barita se encuentra en el rango de
Limo es por esta razn que en Fluidos
densificados no es muy recomendable
el uso de los desarcilladores.
40
4.5 CENTRIFUGAS
Velocidad de Asentamiento enunciada por la ley de Stoke.
Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de
un G en el eje de rotacin a cierta fuerza G mxima de la perifaria del objeto.
Por tanto, los slidos que necesitan horas o das para separarse por
sedimentacin, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto
de corte en la separacin centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.
Velocidad de
Asentamiento = Vg
Velocidad de
Asentamiento = Vc
r
Fuerza de separaci
separacin
Fuerza de la Gravedad = 1g
Fuerza de separaci
separacin
Fuerza centrifuga = r
r
EFECTO
De la Variacin de los Parmetros
- )r
d2 (
Vg =
VISCOSIDAD
Baja
Alta
GASTO DE ALIMENTACION
Eficiencia de Separacin
Alta
18
TAMAO DE PARTICULA
Baja
Baja
Alta
41
4.5.1 Principales componentes de las centrfugas:
MOTOR PRINCIPAL
BOWL, CILINDRO
ACOPLAMENTO
HIDRULICO
MOTOR
SECUNDARIO
TUBO DE
ALIMENTACION
TORNILLO
TRANSPORTADOR
CAJA DE
ENGRANAJE
PLACAS DE REGULACION
4.5.2 Principio de Trabajo

Separacin de los slidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni
por las Temblorinas ni los hidrociclones.
42
Los siguientes son los parmetros que determinan el desempeo de las
centrifugas:
La fuerza G, la cual depende del dimetro y la velocidad del bowl.
La viscosidad del fluido
La rata de procesamiento
La profundidad del deposito
La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor
La posicin del tubo de alimentacin de la centrifuga
DISTANCIA
ENTRE-ASPAS
(PITCH)
TUBO DE
ALIMENTACION
COMPUERTAS
DE LIQUIDO
PROFUNDIDAD
ESTANQUE
ESTANQUE
PLAYA
DESCARGA
SOLIDA
Los slidos son separados por

grandes fuerzas centrifugas , las
cuales son generadas por la
rotacion del bowl.
El conveyor gira a una velocidad

menor creando una velocidad
diferencial que permiten la
acumulacion de los slidos hacia
las paredes del bowl y su descarga
por los los extremos del mismo.
El fluido libre de slidos es

descargado desde el deposito en
el otro extremo del bowl.
4.5.3 Comportamiento para Diferentes Diseos
VELOCIDAD DEL
BOWL
VELOCIDAD
DIFERENCIAL
RADIO DEL
LIQUIDO
Grado de
Recuperacin
de Slidos
Bajo
Alto
Bajo
Alto
Grande
Pequeo
Bajo
Alto
Bajo
Alto
Grande
Pequeo
% de Slidos
de Perforacin
en el efluente
43
4.5.4 Operacin Dual de Centrifugas Lodo no Densificado
1
CENTRIFUGA 414
CENTRIFUGA 518
BOMBA DE ALIMENTACION
ALIMENTACION BOMBA
DESCARTE DE LIQUIDOS
DESCARTE DE SOLIDOS
DESCARTE DE SOLIDOS
ALIMENTACION BOMBA
4
5
3
8
4.5.5 Operacin Dual de Centrifugas Lodo Densificado
CENTRIFUGA 414
CENTRIFUGA 518
BOMBA DE ALIMENTACION
ALIMENTACION BOMBA
DESCARTE DE LIQUIDOS
RECUPERACION DE SOLIDOS
DESCARTE DE SOLIDOS
10
6
3
B
ALIMENTACION BOMBA
FUNIL DE DESCARGA BARITA
4
D
BOMBA CENTRIFUGA
E
F
CATH TANK
44
4.5.6 Operacin para Deshidratacin de lodos
45
4.6 DESGASIFICADORES Y SEPARADORES DE GAS - LODO

4.6.1 Desgasificadores
La presencia de GAS en el lodo puede ser:
-
Daino para los equipos del equipo de perforacin (Corrosivo ).
Un problema potencial de control de pozo.
Letal si es toxico o inflamable (H2S, CO2).
Las bombas centrifugas, hidrociclones y bombas de lodo del equipo de

perforacin, pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas.
El desgasificador debe ser instalado entre la presa de asentamiento
(trampa de arena) y los primeros hidrociclones (Desander).
Revisar regularmente el desgasificador, antes de iniciar cualquier operacin
de perforacin.
Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operacin de
perforacin.
Existen dos tipos de Desgasificadores:
a) Desgasificadores Atmosfricos: Aceptable en Fluidos livianos y baja
viscosidad.
b) Desgasificadores de Aspiracin (Vaco) : Son superiores a los
Atmosfricos y muy usados en Fluidos pesados y de alta viscosidad.
SWACO CD 1400 HURRICANE
Desgasificador Atmosfrico
46
PALETAS
GIRATRIAS
Paletas Giratorias
CMARA DE SUCO
Cmara de Succin
SUCCION DE GS
SUCCION DE GS
47
Entrada de Fluido
Bomba de vaco
Salida de Fluido
desgasificado
Desgasificador Tipo vaco
4.6.2 Partes del Desgasificador Tipo Vacio:
9
6
10 11
8
7
13
14
15
4
2
3
12
1
1.
LINEA DE DESCARGA
LODO
2.
BOQUILLA
3.
MANOMETRO BOQUILLA
4.
VALVULA DE 3 VIAS
5.
MANOMETRO VACIO
LINEA
6.
MANOMETRO VACIO
TANQUE
7.
VISOR LINEA VACIO
8.
GUARDA CORREA
MOTOR
9.
MOTOR ELECTRICO
10.
CORREA MOTOR
11.
BOMBA
12.
TAPON PARA DRENAJE
13.
LINEA DE SUCCION
LODO
14.
VALVULA DE 1
15.
VALVULA
48
Interior de un desgasificador
Plats Separadores
Entrada de Fluido
Bomba de vcuo
Operacin de un Desgasificador
Operacion de um
desgasificador
Bomba de
vcuo
Entrada de Fluido
49
4.6.3 Separadores Gas Lodo.
4.6.4 Separacin por Diferencia de Densidades
50
4.6.5 Ley de Stoke y Eficiencia de Separacin
- )g
d2 (
Vg =
18
Vg = Velocidad de asentamiento (m/s)

d = Dimetro de la partcula (m)
p = Densidad de la partcula (kg/m )
l = Densidad de la fase liquida (kg/m )
= Viscosidad de la fase liquida (kg/ms)
g = Aceleracin de la gravedad (m/s )
Eficiencia de Separaci n
+
100
50
0
Tamao de
Partcula
Diferencia de
densidades
d2 (
Vg =
Viscosidad
- )g
p
18
51
4.7. EQUIPO DE LIMPIADOR DE LODOS

Mudcleaner o Limpiador de Fluido es bsicamente una combinacin de un
desilter colocado encima de un tamiz de malla fina y alta vibracin .
El proceso remueve los slidos perforados tamao arena aplicando primero el
hidrociclon al Fluido y posteriormente procesando el desage de los conos en
una zaranda de malla fina.
Segn especificaciones API el 97 % del tamao de la barita es inferior a 74

micrones y gran parte de esta es descargada por los Hidrociclones (Desilter
/Desander). El recuperar la barita y desarenar un Fluido densificado es la
principal funcin de un limpiador de Fluidos o Limpia Fluidos.
Equipo de Tres en Uno

Es una adaptacin de tres equipos en uno (Temblorina,D-silter y D-sander).
Se usa cuando hay poca disponibilidad de espacio.
52
5.- BOMBAS CENTRIFUGAS

Las bombas centrfugas se utilizan en la operacin de varios componentes del
equipo de control de slidos (hidrociclones) y en otras funciones de
procesamiento de lodo.
La comprensin del tamao destinado a las bombas para producir la energa
correcta es de suma importancia para lograr una operacin eficiente del equipo
de control de slidos u otro equipo
5.1Caractersticas Bsicas
-
Generalmente ofrecen presiones bajas y constantes.
Altas tazas de flujo de fluido.
Aplicacin especial en hidrociclones y sistemas de mezclados.
Deben instalarse segn diseo para proveer la presin y caudal requerida.
5.2 Principio de operacin

-
Impulsor o impeller
Cubierta o carcaza
Eje o flecha
Rodamientos o valeros
Sellos mecnicos.
Acople flexible.
5.3 Energa Hidrosttica

-
La energa mecnica de una bomba centrifuga es transformada en energa

hidrosttica.
La energa hidrosttica se define como la altura vertical que puede

desarrollar o producir una bomba.
Esta altura hidrosttica producida se mide ya sea en pies o metros de agua

o liquido.
53
-
La altura hidrosttica dependiendo de la densidad puede convertirse en

presin.
5.4 Altura Hidrosttica vs Presin

-
La presin en forma de energa se consume de dos manera:

- Altura
- Friccin
La relacin entre la presin y la altura hidrosttica:

Presin (psi) = 0.052 * Altura Hidrosttica (pie) * Densidad
Altura Hidrosttica = Altura de columna de fluido (pie)
Densidad = Peso del fluido (lb/gal)
0.52 Conversin de unidades (gal/(plg2*pie))
La presin mxima se observar en la descarga de la bomba y ser cero a

una altura hidrosttica mxima.
Diesel (psi) = 70 x 7.40 x 0.052 = 26.9 psi
Agua (psi) = 70 x 8.33 x 0.052 = 30.3 psi
Lodo (psi) = 70 x 12.5 x 0.052 = 45.5 psi
0 psi
70 pies
Diesel (7.4 ppg)
70 pies
Agua (8.33 ppg)
70 pies
Lodo (12.5 ppg)
5.5 Altura Hidrosttica vs Aceleracin

-
La altura hidrosttica es el resultado de la aceleracin centrifuga.
54
-
La altura hidrosttica es funcin solo de la velocidad del impeller o impulsor

y del dimetro del mismo.
Altura hidrosttica (pies) = V2 / 2g
V = velocidad del impulsor o impeller (pie/seg)
g = aceleracin de la gravedad (32 pie/seg2)
5.6 Altura Hidrostatica vs Gravedad

-
Que la altura hidrosttica producir una bomba con

un impulsor de 12 que gira a 1750 rpm?
V=xDx
V=
131 pies
1750 rev x 12 pie x 3.14

60 seg 12
V = 91. 6 pie/seg
H = V2/( 2 x g) pies
H = 91.62/( 2 x 32) = 131 pies
La altura hidrosttica ser mayor si mayor es el dimetro y los RPM de la
bomba.
5.7 Presin de Vapor

Es La presin a la cual un lquido pasa de la fase liquida a la fase vapor.
La presin de vapor del agua a 100C es 14.7 psi y a 25C es de 0.44 psi.
T e m p e ra tu ra
F
C
70
21
80
27
90
32
100
38
110
43
120
49
130
54
140
60
150
66
160
71
170
77
180
82
P re s io n d e v a p o r
PSI
0 .3 6
0 .5 1
0 .7 0
0 .9 5
1 .2 7
1 .6 9
2 .2 2
2 .8 9
3 .7 2
4 .7 4
5 .9 9
7 .5 1
de Agua
P IE
0 .8
1 .2
1 .6
2 .2
2 .9
3 .9
5 .1
6 .7
8 .6
1 1 .0
1 3 .8
1 7 .0
55
5.8 Cavitacin
-
Una vez encendidas las bombas estas iran incrementando el caudal hasta
alcanzar la altura hidrosttica mxima, si esto no ocurre se estar
produciendo cavitacin.
Es el fenmeno por el cual la presin total del fluido en la entrada de la

bomba alcanza la presin de vapor del lquido bombeado.
Las burbujas formadas son impulsadas por el impeller hacia afuera donde
la presin es mayor, estas burbujas colapsan e implotan originando dao
en el material de la bomba.
Un impeller que este trabajando para condiciones de cavitacion puede

remover grandes cantidades de material de su superficie.
Las burbujas de gas disminuyen el espacio

anular entre el impeller y la carcaza
perturbando la continuidad del fluido:
Disminucin del caudal.
Disminucin de la altura
hidrosttica.
Rendimiento de la bomba
Ruido y vibracin en la bomba
Para evitar la Cavitacion debe cumplir la

condicin:
La presin del sistema en la
entrada debe ser mayor que la
presin de vapor del fluido
bombeado.
56
5.9. Net Positive Suction Head (NPSH).
En trminos de altura hidrosttica la condicin que permite evitar la
cavitacin ser de :
NPSHd > NPSHr
Donde:
NPSHd : Es parte independiente de la bomba definida por las condiciones
del
medio donde va a operar la bomba.
NPSHr : Es parte que depende tan solo de la bomba, este dato es
experimental y es proporcionado por el fabricante de la bomba.
NPSHd = Ha He - Hf - Hvp
Donde:
Ha = Altura hidrosttica atmosfrica (pies) = 14.7 psi x 2.31 pies/psi
He = Altura hidrosttica de elevacin (pies)
Hf = Altura hidrosttica de friccin ( pies)
Hvp = Presin de vapor del lodo a la temperatura de bombeo (pies)
Por tanto la diferencia entre NPSHd y NPSHr debe ser positiva.

NPSH = NPSHd NPSHr
Tendremos fluido entrando a la bomba a la misma velocidad que la cual
estara saliendo.
5.9.1 Factores que Afectan NSPHd
Los factores bsicos que afectan el NSPHd son los siguientes:
La presin atmosfrica
Distancia desde la bomba a la superficie del lodo.
Perdida por friccin en la tubera de succin.
Presin de vapor del lodo a la temperatura del bombeo.
5.9.2 Factores que afectan NSPHr

Es una funcin del impulsor de la bomba y el caudal producido, este valor
es determinado experimentalmente y proporcionado por el fabricante.
57
Curva de NPSHr
5.10 Presin Atmosfrica

La presin atmosfrica al nivel del mar es de 14.7 psi o 34 pies de altura
hidrosttica. ( 1 pie = 0.433 psi)
La presin atmosfrica disminuye
con la altura.
ALTITUDE
PRESSURE
NIVEL DEL MAR
14.7 PSI
1000 FEET
2000 FEET
3000 FEET
4000 FEET
5000 FEET
6000 FEET
7000 FEET
8000 FEET
13.8 P SI
13.2 P SI
12.7 P SI
12.2 P SI
11.7 P SI
11.3 P SI
10.8 P SI
10.5 P SI
58
Altura Hidrosttica de Elevacin He:

Es la distancia vertical entre la lnea central del eje de la bomba y la superficie
del lodo que se esta bombeando. Dependiendo de la posicin de la bomba
este valor puede ser (+) o (-).
Tambin se llama sumersin por succin.
Altura Hidrosttica de Friccin:

Es la resistencia al flujo del fluido a travs de la tubera y los accesorios en la
parte de succin de la bomba.
Esta altura hidrosttica debe reducirse al mnimo de las siguientes maneras:
Reducir al mnimo la longitud de la tubera de succin y utilizar de
mayor dimetro posible.
Reducir al mnimo el nmero de accesorios: codos, uniones T,
curvas, etc.
El dimetro de la tubera debe ser tal que la velocidad del fluido
debe estar entre 4 a 10 pies/seg.
Altura Hidrosttica de Friccin Hf:
La velocidad del fluido en una tubera puede ser calculada mediante la
ecuacin:
Velocidad (pies/seg) =
GPM x 0.4
Dimetro Tubera (plg)
59
Dimetro de la tubera
(plg)
Taza de Flujo Recomendada (gpm)

Velocidad min.
4 pies/seg.
Velocidad mx.
10 pies/seg.
45
105
160
400
260
625
360
900
650
1550
Presin de Vapor del Lodo Hvp:

A medida que disminuye la presin, el agua se evapora a una temperatura
mas baja.
Altura Hidrostatica Minima (pie)

La altura hidrosttica mnima que debe producir una bomba centrifuga para
cualquier aplicacin esta dado:
Hmin. = Hh + Hf + Ha
Hh = Altura entre el manifold de la aplicacin y la superficie del fluido en el
tanque (pie).
Hf = Perdidas por friccin a travs de la tubera de descarga, lnea, codos,
unin T, etc. (pie)
60
Ha = Altura hidrosttica de la aplicacin (pie)
6.- APLICACIONES DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
Las principales aplicaciones de las bombas centrifugas son para:
Hidrociclones
Desgacificadores
Agitacin de lodo
Transferencia de fluidos
Mezclado de lodos
Bombas triples de supercarga
Hidrociclones:
En la siguiente tabla se da a conocer diferentes marcas de Hidrociclones con sus
respectivos dimetros, alturas y capacidades.
Altura Hidrosttica Recomendada y GPM Nominales

Desarcillador
Cono de 4
Desarenador
Cono de 10
Desarenador
Cono de 12
Altura
(pie)
GPM
Altura
(pie)
GPM
Altura
(pie)
GPM
Brandt
75
60
***
***
75
500
Derrick
75
60
75
500
***
***
Harrisburg
75
50
75
500
***
***
Swaco
90
75
***
***
75
500
Marca
6.1 Ejemplos
Como ejemplo N 1, utilizando dicha tabla .
Cual es la altura hidrosttica min. de la bomba, para un desarenador de 12
Swaco, si se instala a 15 pie por encima de la descarga y la perdida por
friccin dentro de la tubera es de 6 pies?.
De la tabla: Desarenador 12 = 75 pies de altura hidrosttica
Hmin = Hh + Hf + Ha
61
Hmin = 15 + 6 + 75 = 96 pies
La bomba debe ser capaz de producir 96 pies de altura hidrosttica para que
el desarenador funcione correctamente.
Ejemplo 2:
Si el indicador instalado en la descarga de la bomba, leera 95 pies de altura
hidrosttica y el indicador instalado en el desarenador indicara 75 pies de
altura hidrosttica. Si el peso del lodo fuese de 9.5 lb/gal. Cuales serian los
valores de lectura en psi de los indicadores?
En la desarga de la bomba: Presin (psi) = 95*0.052*9.5 = 46.93
psi
En la entrada al desarenador: Presin (psi) = 75*0.052*9.5 = 37.05
psi
Ejemplo 3:
Un hidrociclon esta procesando lodo de 9.1 lb/gal y el manmetro indica 20
psi. El proveedor recomienda una altura hidrosttica de 75 pies y debe
procesar 900 gpm. Cual es la altura hidrosttica real y cual es el caudal real
de procesamiento?
La hidrostatica real ser: Altura (pies) = 20/(0.052*9.1) = 42.3 pies
El caudal real de
H1
H2
procesamiento:
GPM12
GPM22
Donde:
H1 = Altura hidrosttica del proveedor (pies)
GPM1 = Caudal de procesamiento a H1 (gpm)
H2 = Altura hidrosttica real (pies)
GPM2 = caudal de procesamiento real a H2 (gpm)
GPM2
GPM1
H2
H1
900 x
42.3
75
= 675.9 gpm
Estos valores disminuyen el rendimiento de los hidrociclones.
62
El cambio en las revoluciones de las bombas centrifugas, dependiendo de
la instalacin, las RPM pueden ser fijas o variables, de la siguiente manera:
Transmisin directa: El eje de la bomba esta conectado directamente al
eje del motor (rpm de la bomba = rpm del motor).
Transmisin por correa: El eje de la bomba esta conectado al eje del
motor mediante poleas y correa (las rpm de la bomba son el producto
de las rpm del motor y la relacin del dimetro de la polea de la bomba
al dimetro de la polea del motor).
Ejemplo 4:
El motor de una bomba centrifuga gira a 1150 rpm con un dimetro de polea
de 12, y el lado bomba tiene una polea de 6 de dimetro. Cual ser la
velocidad de rotacin del impeller?
RPM2
D1
RPM1
D2
RPM1 = Velocidad de rotacin polea lado motor (rpm).

D1 = Dimetro de la polea lado motor (plg).
RPM2 = Velocidad de rotacin polea lado bomba (rpm)
D2 = Dimetro de la polea lado bomba (plg)
RPM2 = 1150 x
12
6
= 2300 rpm
63
6.2.- Presin de Carga de Funcionamiento de la Bomba Centrifuga
Para todas las aplicaciones que requieren una bomba centrifuga para la
operacin, el proveedor ha recomendado una presin de carga de
funcionamiento que resultara en un rgimen de tratamiento segn caudal
(GPM) nominal (rendimiento mximo).
La operacin a cualquier otra presin de carga producir un cambio de
rgimen de tratamiento, de acuerdo con la siguiente relacin:
H1* GPM22 =H2*GPM12

Donde:
H1:
Presin de carga del proveedor
GPM1:
Galonaje de tratamiento a H1
H2:
Presin de carga efectiva
GPM2:
Galonage de tratamiento a H2.
Carga de Aspiracion Neta.

Debe haber una carga suficiente en el lado de aspiracin de la bomba para
forzar el fluido a entrar en la bomba al mismo ritmo que el fluido trata de salir
por el lado de la descarga.
Si esta carga no es suficiente habr cavitacin.
Tipos de Carga de Aspiracin Neta Positiva (CANP) :
a) CANP Requerida: Cuando el caudal (GPM) de la bomba aumenta, se
requiere ms CANP.
b) CANP Disponible: La presin atmosfrica, temperatura del lodo, la
altura del lodo encima del eje de la bomba y la carga de friccin de la
tubera de aspiracin determinan la CANP disponible.
CANP= CANPD - CANPR
Factores que afectan a la Carga de Aspiracion Neta:
a) Presin Atmosfrica : La presin atmosfrica disminuye con la altura.
b) Altura del lodo encima del eje de la bomba.
c) Carga de friccin (pies) en la tubera de aspiracin: La carga de friccin en
la aspiracin debe ser minimizada, sino el fluido tratar de salir por la
descarga ms rpidamente que por la succin provocando cavitacin.
64
d) Presin de vapor del lodo : Cuando la presin aumenta, el agua se
vaporiza (se convierte en gas) a una temperatura mas baja.
CANP Disponible (CANPD) y la CANP Requerida (CANPR)

La carga de aspiracin neta positiva disponible ser lo siguiente:
CANPD = Ha + He + Hf + Hvp
Donde:
Ha : Carga atmosfrica.
He : Carga de altura (bomba a superficie del lodo).
Hf : Carga de friccin (perdida por friccin en la aspiracin)
Hvp : Presin de vapor del lodo a la temperatura de bombeo.
CANPR , indica directamente por las curvas de rendimiento. Es un factor

limitado para el caudal volumtrico.
Curva de desempeo de una Bomba Centrifuga
Las curvas de desempeo de una bomba centrifuga es producida por el
fabricante de pruebas de desempeo y muestran la relacin entre el caudal, la
eficiencia, la CANPR y BHPR.
-A ms cabeza menos caudal.
-A ms baja cabeza mas caudal.
-A mas bajo caudal menos Horsepower
-A mas alto caudal mas Horsepower.
65
Curva de Desempeo
66
Curvas de Rendimiento de Desempeo
67
6.3. Seleccin del Tamao de la Bomba
Para la seleccin de la Bomba se debe calcular la potencia (HP).
Potencia (HP) = GPM * (pies de carga) * (Gravedad Especifica)

3960 * eficiencia
Donde:
Gravedad Especifica = {densidad en ( lb/gl) / 8.33}
La Eficiencia de la bomba si no hay valor considerar = 0.75
Limites de capacidad para varias bombas
TAMAO DE LA BOMBA
CAUDAL MAXIMO (GPM)
2x3
3x4
4x5
5x6
5x6 Magnun
6x8
6x8 Magnun
450
750
1100
1600
1800
1600
2400
Se Lee la potencia requerida (BHPR) para el agua en la curva de la bomba.
68
6.4 Diseo de Succin de la Bomba.
En la succin de la bomba hay que realizar lo siguiente:
-
Minimizar las perdidas de friccin.
Redusir la cantidad de aire.
Reducir la cantidad de volumen muerto antes de la succion , porque este

volumen es perdido.
No recomendada
Recomendada
69
6.5. Afinidad para una Bomba Centrifuga.
El rendimiento de una bomba centrifuga es afectada por el cambio en velociad
(rpm) tamao del impeller (dimetro).
Definiciones:
Q = Caudal en gpm.
D = Diametro del impeller en pulgadas.
H = Cabeza en pies.
BHP = Caballos de fuerza
N = Velocidad en rpm.
La afinidad para una bomba centrifuga con el dimetro del impeller
permanece constante y la velocidad cambia de la siguiente manera:
a) En el Caudal :
Q1 / Q2 = N1 / N2
Ejemplo:
@ 1750 rpm y 100 gpm. Cual es el caudal a 3500 rpm?
100 / Q2 = 1750 / 3500
Q2 = 200 gpm.
b) En la cabeza:
H1 / H2 = (N1)2 / (N2)2
Ejemplo: @ 100 pies de cabeza y 1750 rpm. Cual es la cabeza a 3500 rpm?
100 / H2 = (1750)2 / (3500)2
H2 = 400 pies.
c) En la Potencia:
BHP1 / BHP2 = (N1)2 / (N2)2
Ejemplo: @ 5 BHP y 1750 rpm. Cuantos caballos de fuerza son rqueridos a

3500 rpm.
5 / BHP 2= (1750)3 / (3500)3
BHP2 = 40
70
La ley de Afinidad para una bomba centrifuga con la Velocidad Constante y
con el cambio del impeller ser:
a)Caudal :
Q1 / Q2 = D1 /D2
Ejemplo : @ 100 gpm. Con un impeller 8. Cual es el caudal con un impeller

de 6.
100 / Q2 = 8 / 6
Q2 = 75 gpm.
b)En la Cabeza:
H1 / H2 = (D1)2 / (D2 )2
Ejemplo : @ 5 BHP con un impeller 8. Cuantos Caballos son requeridos con

un impeller de 6.
5 / BHP2 = (8)2 / (6)2
BHP2 = 2.1
71
7.- EVALUACION DE COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS

a) Costos Por Servicios de Equipos de Control de Slidos.
FECHA DE INICIO:1 5 DE MAYO DEL 2 0 0 9
PERIODO :
FA SE : PERFORACION
DEL 0 1 AL 3 1 DE J ULIO 2 0 0 9
TIPO DE SERVICIO:S ERVICIO EQUIPO S DE CONTROL DE S OLIDOS Y MANEJ O DE DES ECHOS
Equipm e nt De scription
M ONGOOS E S HA K E R No.1
518 CE NTRIFUGE 1
M OY NO P UM P 1
M UD CLE A NE R M ONG OOS E
CE NTRIFUGA L P UM P 5X6
518 CE NTRIFUGE 2
M OY NO P UM P 2
S OLIDS CONTROL EQ UIP M ENT
S O LIDS CONTROL EQUIP M ENT

Unit Cost
DIAS
QTY
Full
S ta nd-by FULL
1
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1.490,00
700,00
2
DIAS
S TAND BY
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
tota l
Cost ($)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
$16.980,00
DEW ATERING S YS TEM

DE W A TE RING UNIT
A GITA TOR
INJE CCION P UM P S
TRA NS FE R P UM P S
DEW ATERING S YS TEM
W A TE R TRE A TM E NT UNIT
TRA NS FE R P UM P S
INJE CCION P UM P S
W ATER TREATM ENT S YS TEM
1
1
1
1
0,00
300,00
150,00
W ATER TREATM ENT S YS TEM

4
3
2
305,00
305,00
20
20
20
20
20
0,0
0,0
0,0
$3.000,00
20
20
20
20
0,0
0,0
0,0
$6.100,00
20
20
20
0,0
HANDLE S OLIDS
A UGE RS
A UGE RS A DDITIONA L
HANDLE S OLIDS
10
6
CUTTING TA NK
P A NE L DIS TRIB UTION
LA B ORA TO RY P ORTA CA M P
DRY E R S HA K E R
GE NE RA TOR 450 K W
100 HP V A CUM M UNIT
CILINDRIC TA NK 350 B B L
CHE M ICA L M IXING TA NK S
ADDITIONAL EQUIP M ENT
1
1
1
1
2
1
4
1
0,00
800,00
640,00
$12.800,00
1.755,00
1.228,00
P ERS ONNEL
S UP E RV IS OR
1
375,00
S OLIDS CO NTROL_W A S TE M A NA G 6TE CHNICIA
1.305,00
N
1.680,00
A NA LIS Y S W A TE R RE CE P TO R
A NA LIS Y S W A TE R TRE A TE D
A NA LIS Y S CUTTING
ADDITIONAL LIS T
TOTAL COS T EQUIP M ENT
1
1
1
ADDITIONAL LIS T
580,00
550,00
880,00
20
20
20
20
20
20
20
20
20
31
31
31
$35.100,00
11.625,0
40.455,0
$52.080,00
0,0
0,0
0,0
$0,00
$126.060,00
72
Costos de Productos Quimicos.

FECHA DEINICIO:
PERIODO:
TIPODESERVICIO:
15 DEMAYODEL2009
FASE: PERFORACION
DEL01 AL31 DEJULIO2009
SERVICIOEQUIPOS DECONTROLDESOLIDOS YMANEJODEDESECHOS
Equipment Description
MONGOOSEXR84C
SCREEN CONSUMPTION - INVENTORY

Unit Cost
Utilizados DIAS
QTY
Full
Stand-by Tramo Stand By
0
360,00
total
Cost ($)
0,0
MONGOOSEXR105C
370,00
0,0
MONGOOSEXR120C
370,00
0,0
MONGOOSEXR165C
380,00
0,0
MONGOOSEXR200C
395,00
0,0
MONGOOSEXR230C
420,00
0,0
MONGOOSEXL270C
430,00
0,0
MONGOOSEXL325C
450,00
0,0
MONGOOSEHC325C
0
0
450,00
0,00
0,0
TOTAL SCREEN SHAKER
$0,00
CHEMICAL CONSUMPTION - WASTE TREATMENT

Unit Cost
Utilizados DIAS
Code
QTY
Full
Stand-by Tramo STAND BY
250,00
Polimer OFXC1143 (sacos 25 kgs)
total
Cost ($)
0,0
275,00
0,0
290,00
0,0
Sulfato de Aluminio (sacos de 25 kgs)
46,00
0,0
Cal Hidratada (sacos de 25 kgs)
12,00
0,0
Hipoclorito de Calcio (sacos de 45 kgs)
110,00
0,0
Acido Acetico (drum de 30 kgs)
70,00
280,0
Soda Caustica (sacos de 25 kg)
24,80
0,0

TOTAL CONSUMO QUIMICOS
290,00
0,0
$280,00
TOTAL COST CONSUMPTION
$280,00
73
b) Costos Por Servicio de Equipos de Control de Slidos

FECHA DE INICIO:
PERIODO :
TIPO DE SERVICIO:
27 DE DICIEMBRE 2008
DEL 1 al 31 Julio 2009
8,50
FASE :
SERVICIO EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS Y MANEJO DE DESECHOS
MONGOOSE SHAKER 1
MONGOOSE SHAKER 2
MONGOOSE SHAKER 3
MONGOOSE SHAKER 4
MONGOOSE SHAKER 5
MUD CLEANER
CD 600 Centrifuge 1
CD 600 Centrifuge 2
CD 600 Centrifuge 3
#REF!
QTY
1
1
1
1
1
1
1
1
1
DEWATERING SYSTEM
518 HV CENTRIFUGE 1
518 HV CENTRIFUGE 2
518 HV CENTRIFUGE 3
#REF!
QTY
1
1
1
1
TREATMENT WATER SYSTEM
100 HP VACCUMUNIT
RIG VACCUMTANK (RVT)
WATER INJECTION PUMP
#REF!
QTY
1
1
1
1
SOLIDS CONTROL SUPERVISOR
SOLIDS CONTROL TECHNICIAN
LEAD OPERATOR
OPERATOR
PERSONNEL
CLEAN CUT Cutting Blower (CCB) 1
CLEAN CUT Cutting Blower (CCB) 2
COMPRESOR 1
COMPRESOR 2
CUTTING MANAGEMENT
QTY
1
1
2
8
QTY
1
1
1
1
SOLIDS CONTROL EQUIPMENT

Unit Cost
DIAS
DIAS
Full
Stand-by
FULL STAND BY
140,00
31
140,00
31
140,00
31
140,00
31
140,00
31
200,00
400,00
400,00
31
400,00
31
0,00
DEWATERING SYSTEM
Unit Cost
DIAS
DIAS
Full
Stand-by
FULL STAND BY
250,00
31
380,00
31
380,00
31
380,00
0,00
WATER TREATMENT SYSTEM
Unit Cost
DIAS
DIAS
Full
Stand-by
FULL STAND BY
250,00
31
200,00
31
0,00
31
800,00
31
PERSONNEL
Unit Cost
DIAS
Full
Stand-by
FULL
300,00
31
250,00
155,00
31,0
100,00
31,0
0,00
CUTTING MANAGEMENT
Unit Cost
DIAS
Full
Stand-by
FULL
450,00
31
450,00
31
0,00
31
31
total
Cost ($)
4.340,0
4.340,0
4.340,0
4.340,0
4.340,0
0,0
0,0
12.400,0
12.400,0
$46.500,00
total
Cost ($)
7.750,0
11.780,0
11.780,0
0,0
$31.310,00
total
Cost ($)
7.750,0
6.200,0
0,0
24.800,0
$38.750,00
total
Cost ($)
9.300,0
0,0
9.610,0
24.800,0
$43.710,00
DIAS
STAND BY
total
Cost ($)
13.950,0
13.950,0
0,0
0,0
$27.900,00
74
Costos de Mallas y Productos Quimicos

FECHA DE INICIO:
27 DE DICIEMBRE 2008
PERIODO :
DEL 1 al 31 Julio 2009
TIPO DE SERVICIO:
CONSUMIBLES MALLAS YPRODUCTOS QUIMICOS
FASE :
8,50
SCREEN CONSUMPTION - INVENTORY

QTY
MONGOOSE XR50 MAGNUM PT
Unit Cost
Price
total
Cost ($)
300,00
360,00
370,00
370,00

Utilizados
Tramo
380,00
4
395,00
420,00
430,00
440,00
1.580,0
$1.580,00
TOTAL SCREEN SHAKER
CHEMICAL CONSUMPTION - WASTE TREATMENT

Unit Cost
Utilizados
DIAS
Tramo
STAND BY
Code
total
Cost ($)
QTY
Unit Size
Price
POLIMERO 1143
25KG
200,00
800,0
POLIMERO 1146
25
25KG
235,00
5.875,0
POLIMERO 1148
55GA
270,00
2.160,0
25KG
400,00
25KG
46,00
55GA
12,00
POLYFLOC 100
ALUMINIUN SULFATE
165
LIME
HYPOCLORITE CALCIUM
40KG
110,00
ACETIC ACID
35KG
70,00
POLYMER 4020
25KG
400,00
POLYMER 4010
25KG
400,00
POLYMER 4000
25KG
400,00
TOTAL CONSUMO QUIMICOS
TOTAL COST CONSUMPTION
7.590,0
440,0
$16.865,00
$18.445,00
75
8.- CONCLUSIONES
* Mantener slidos de calidad que concuerden con las propiedades de fluido de
perforacin deseadas.
* Minimizar el porcentaje de slidos por volumen.
* Para lograr nuestra meta, utilice slidos comerciales de alta gravedad especfica
(barita) para la densidad de lodo requerida.
* Utilice slidos comerciales de baja gravedad especfica (bentonita y/o polmero)
para la viscosidad y prdida de fluido requerida.
* Utilice equipo mecnico para eliminar los slidos no deseados de la formacin.
* Monitorear rutinariamente las cantidades del sistema de lodos.
* Nuestra meta es controlar el % total de slidos por volumen a la densidad de
lodo deseada.
* El tamao de las bombas centrfugas debe ser adecuado para la aplicacin
especfica en que se utilizarn, de lo contrario la energa producida ser
incorrecta y se obtendrn resultados no deseados.
* Todas las aplicaciones para las bombas centrfugas tienen requerimientos
mnimos de cabeza hidrosttica para poder funcionar adecuadamente.
* El punto de corte de la centrifuga requiere de un periodo de retencin mayor o
igual que el periodo de asentamiento ( periodo de retencin constituye una
funcin de la velocidad de procesamiento (GPM)
* Todas las centrifugas poseen limitantes de eliminacin (ton/hora), si estas se
sobrepasan la unidad se parar.
* El exceso de centrifugacin para recuperar barita, elimina innecesariamente
lquido y costosos aditivos para el lodo.
* La viscosidad y el control reolgico son la razn por la cual operamos una
centrfuga para recuperar la barita.
* La recuperacin de Barita es el proceso del componente ms costoso de
cualquier sistema de lodo densificado.
* Se debe trabajar con mallas uniformes para las zarandas, ya que trabajar con
mallas de diferentes medidas hace reducir la eficiencia de separacin de recorte.
76
9.- BIBLIOGRAFIA
Equipos de control de Slidos, MI SWACO (2003-2009).
A Tuboscope Company BRAND. Control de Slidos.
Sistema Cleant Cut. MI SWACO
A varco Company BRAND. Control de Slidos (ao 2000).

Técnicas de control de sólidos en fluidos de perforación

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

TECNICAS DESARROLLADAS DE LOS SISTEMAS

TECNICAS DESARROLLADAS DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE

5.9.2 Factores que afectan NSPHr.................................................................................... .56

No hacer nada y dejar que los slidos se acumulen. Cuando el lodo ya no

Diluir el lodo y preparar de nuevo el sistema para mantener las

Disminuir el contenido de slidos del lodo mediante la remocin de slidos

Objetivos del Control de Slidos

Reconocimiento de la importancia del control de slidos.

Comprensin de los beneficios del equipo de control de slidos.

Efectos del equipo en la reduccin de desechos.

Estudio de los diferentes sistemas de control de slidos.

Instalacin y uso adecuado del equipo de control de slidos.

Prediccin y clculo de la eficiencia del equipo.

Diseo del sistema de control de slidos.

2.- CLASIFICACIN DE LOS SOLIDOS.

2.1 Clasificacion API del Tamao de los Solidos:

2.2 Clasificacin de los Slidos Segn su Uso:

Para dar peso

2.3 Clasificacin de los Slidos Segn su Peso:

2.4 Clasificacin de los Slidos Segn su Reactividad

2.5 Tamaos de las Partculas

2.6 Puntos de Corte en los Equipos de Control de Slidos

Mejora la calidad del lodo.

Reduce los costos del lodo.

Mejora la velocidad de penetracin.

Reduce la pega de tubera.

Reduce la perdida de circulacin.

Reduce los desechos y su eliminacin.

Reduce los costos de la locacin.

Mejora la adherencia del cemento.

3.1 Calidad del lodo

Contenido de slidos vs. Costo del lodo

Costo del lodo

Los requerimientos qumicos varan directamente con:

Reactividad (Absorcin de agua)

3.3 Velocidad de penetracin

Contrapresin aplicada utilizando un estrangulador en la superficie

Contenido de slidos vs. ROP

La viscosidad del lodo depende de la velocidad de corte y afecta la velocidad

El material densificante empleado para aumentar la densidad.

Las partculas que se disuelven, aumentando as el rea superficial y

La Viscosidad Plstica disminuye por la remocin de slidos, que son:

La disminucin de los esfuerzos de gel que permite que las partculas

La dilucin de slidos con fluido base.

Tipo de slidos y cargas asociadas.

Concentracin de estos slidos.

El Punto Cedente aumenta por:

Un mayor contenido de slidos reactivos causado por la arcilla de

La concentracin insuficiente de desfloculantes

Punto Cedente disminuye por:

La remocin del in contaminante

La floculacin es un problema de ndole qumico y debe tratarse con un

La incorporacin de agua minimiza la floculacin, pero no es la solucin.

Las grandes incorporaciones de agua reducen tambin la densidad del

Prueba con micro barrena de Amoco

* Los slidos que ms contribuyen a la viscosidad plstica (los ms finos),

3.4 Pegadura por presin diferencial

3.5 Perdida de circulacin

3.6 Volmenes de desechos

B. Menores requerimientos de tamao de la localizacin.