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FABRICACIN
ING. MECATRNICA.
TEMA:
SISTEMA CNC
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1.1 APLICACIONES
Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y
1950, basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se
accionaban automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta
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Los sistemas de Diseo Asistido por Ordenador (CAD, acrnimo de Computer Aided
Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las
caractersticas de un determinado producto. Estas caractersticas podran ser el tamao,
el contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos bi y
tridimensionales. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y
almacenados en el sistema informtico, el diseador puede manipularlos o modificar las
ideas del diseo con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Adems,
pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseadores, ya que es
posible mover los datos dentro de redes informticas, con lo que los diseadores e
ingenieros situados en lugares distantes entre s pueden trabajar como un equipo. Los
sistemas CAD tambin permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible
verificar si un circuito electrnico propuesto funcionar tal y como est previsto, si un
puente ser capaz de soportar las cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa
de tomate fluir adecuadamente desde un envase de nuevo diseo. Cuando los sistemas
CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por ordenador conforman
un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrnimo de Computer Aided Manufacturing). La
Fabricacin Asistida por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los
mtodos ms tradicionales de controlar equipos de fabricacin con ordenadores en lugar
de hacerlo con operadores humanos. Por lo general, los equipos CAM conllevan la
eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los costes de mano de obra. Sin
embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo representan ventajas
an mayores.
Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o las
posibles implicaciones sociales de mantener la productividad con una reduccin de la
fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos,
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Conocemos como ejes de avances a las direcciones en las cuales se mueven los carros,
el husillo o la mesa de trabajo.
De esta manera, en un torno tendremos un eje X determinado por un avance en el sentido
perpendicular al husillo, y un eje Z que ser colineal al eje del torno.
En una fresa, generalmente los ejes X e Y son coplanares y generados ambos por el
movimiento de la mesa, y el eje Z, coincidir con el movimiento vertical del husillo.
Las instrucciones con la letra M son instrucciones para indicaciones tecnolgicas
como encender o apagar el husillo, prender o apagar el refrigerante.
M0: Parar.
M2: Finalizar programa.
M3: Prender el husillo en sentido horario (CW: Clockwise).
M4: Prender el husillo en sentido anti horario (CCW: Counter Clockwise).
M5: Apagar el husillo
Para prender el husillo se requiere de dar la velocidad, por lo tanto M4 y M3 van
acompaadas de la letra S que es la velocidad en RPM.
La velocidad del husillo puede ser controlada especificando valores para S. Para este
sistema de CNC, el valor de S no es igual al valor correspondiente de velocidad del husillo
(r/min.). Para cada bloque del programa de la pieza puede contener solo un valor para S.
Existen dos tipos de cdigos que pueden ser enviados por este sistema:
1) Seales de cdigo binario (rango: 0-15) son transmitidas a la mquina herramienta
para controlar el husillo.
2) Seales analgicas (ancho de pulso modulado, rango: 0-255) son transmitidas a la
mquina desde diferentes puertos de la interface con cdigo binario.
Refirase al manual apropiado entregado junto con la mquina herramienta por el
fabricante para detalles como que cdigo es valido o que tipo de cdigo S en utilizado
para controlar el husillo.
Esta velocidad lgicamente depender de factores tales como: tipo de material de
la herramienta, nmeros de filos de corte, rigidez de sujecin de la pieza de trabajo,
material por cortar, entre otros.
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Cada material y aleacin que pretendamos mecanizar posee sus propias caractersticas
de maquinabilidad, lo que nos marcar los lmites operativos del proceso. Por ejemplo, no
es lo mismo mecanizar:
Materiales blandos (aluminio, cobre, magnesio, etc.) que duros (aceros templados,
titanio, nquel,
etc.).
Materiales de gran maquinabilidad (aluminio, magnesio,) que de poca maquinabilidad
(titanio, inconel, acero para herramientas, etc.).
As, el triangulo material-herramienta-mquina limitar los parmetros de corte,
estrategias de mecanizado, volumen de material extrado por unidad de tiempo, etc. La
velocidad de corte y las condiciones de proceso en general dependern del material a
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mecanizar. La siguiente grfica muestra los rangos de velocidades de corte en funcin del
material mecanizado.
El tipo de maquina-herramienta.
El tipo de corte a efectuar.
La atura de la maquina y sus capacidades.
El tipo de material a cortar o maquinar.
Las caractersticas fsicas del material.
CONCLUSIN:
El control numrico por computadora (CNC) es un sistema de
automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin
con el mando manual mediante volantes o palancas. Los criterios tcnicos
para delimitar el proceso de trabajo o metodologa en cada tipo de maquinaherramienta del tipo del sistema CNC varia con su tipo y fabricante, pero en
general para cortar se toma en cuenta estos factores, se deben conocer para
la correcta determinacin de los parmetros de corte necesarios:
Velocidad de giro del cabezal,
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Tutorial de manufactura, R. Avils para los usuarios de la mquina CNC de Electro
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