AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

CURSO
TEMA

Clculo de Elementos de Maquinas I

JUNTAS DE SOLDADURA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL
DE INGENIERA MECNICA

INFORME DE PRCTICA

DESARROLLO DE TIPOS DE JUNTAS

PROFESOR

ING. NELVER ESCALANTE

GRUPO PRCTICAS

HORARIO

JUEVES, 3PM-5AM

ALUMNOS

:
- Castaeda Llanos, Jos Jhordn.
- Chvez Huingo, Mariano A.
- Quincho Cabrera, Wilmer.

CICLO

VII-SEMESTRE 2015-I

NUEVO CHIMBOTE
2015

I. INTRODUCCION
En el presente trabajo se realizara el clculo de las diferentes tipos de juntas que se nos dio en
la hora de prctica, para esto hemos variado las posiciones de las mismas.
Para esto emplearemos los conocimientos adquiridos durante la 1 unidad y as calcular la
deposicin, entre otros factores.
Tambin vamos a realizar los planos de las juntas, de las cuales en una permutacin de los tres
tipos de juntas dadas (bisel, doble v, doble u, doble J, doble media V y bisel con taln).

II. OBJETIVOS
Objetivo general:
Dimensionamiento de la junta a soldar
Objetivos especficos:
Seleccionar la junta adecuada acorde al propsito.
Seleccionar la junta adecuada acorde a la fabricacin y montaje del elemento
estructural.
III. FUNDAMENTO TERICO.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
La soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena.
La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unin entre dos
partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico que se libera entre
un electrodo (metal de adjuncin) y el material por soldar. La alimentacin del arco de
soldadura se puede obtener con una mquina generadora de corriente alterna (soldadora).
En prctica esta soldadora, es un transformador esttico monofsico que la convierte en
idnea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y cido. Se pueden fundir electrodos
bsicos para corriente alterna si la tensin secundaria en vaco es mayor de 70V.
La corriente est regulada de forma continua (dispersin magntica) accionando el volante,
situado en el exterior de la mquina, que permite elegir con precisin el valor de corriente
indicada en una escala graduada.

1. Posiciones de la Soldadura
Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los cordones, pueden
realizarse en las posiciones siguientes:
POSICON PLANA: Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta
posicin es ms fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma,
que permita la ejecucin de los cordones en esta posicin.

POSICIN VERTICAL: Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los

cordones tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura
puede hacerse en forma ascendente y tambin en sentido descendente.

POSICIN HORIZONTAL: Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se

ejecuta horizontalmente, tal como indica la figura.

POSICIN SOBRECABEZA: Es decir las planchas estn colocadas horizontalmente y la

soldadura se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana.

LA SOLDADURA DE TUBERAS: Es una combinacin de las diferentes posiciones.

En los trabajos, que se realizan en el taller o en el campo, se presentan situaciones
diversas, tal como las posiciones indicadas, as como posiciones intermedias.

2. Preparacin de las juntas para la Soldadura

La junta.- La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o ms planchas o

piezas, que tienen los bordes convenientemente preparados. Las figuras siguientes
muestran las formas fundamentales de juntas.
Finalidad de la junta.- La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la
penetracin deseada en la soldadura y facilitar la operacin de miras a obtener una
unin de excelente calidad.
Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar
por arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada
aplicacin concreta.
La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones de
servicio. Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores:
La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o de
comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o
choque.
La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es continua, variable o
instantnea.
El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la soldadura.
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la
comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.
2.1. Juntas a tope
2.1.1. Junta a tope

Satisfactoria para todas las cargas corrientes.

Requiere fusin completa y total.
Recomendable para espesores menores de 6 mm.
Preparacin sencilla.
La separacin de los bordes depende del espesor de las
planchas.
El costo de preparacin es bajo, slo requiere el
emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.
2.1.2. Junta a tope en "V

Apropiada para todas las condiciones de carga.

Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy
corriente aplicarla en espesores menores.
El ngulo de la junta es de 60.
La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a tope
simple.
2.1.3. Junta a tope en "Doble V" o "X

Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.

Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm,
siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.
La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos
que la junta a tope en V, pero en cambio es ms costosa su
preparacin.
2.1.4. Junta a tope en "U" simple

Para trabajos de lamsalta calidad.

Apropiada para todas las condiciones de carga.
Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas de
un espesor entre 12 a 20mm.
Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X,
pero su costo de preparacin es mucho ms elevado.
La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de un
nico cordn que se aplica al final por el lado opuesto.
2.1.5. Junta a tope en "Doble U

Satisfactoria para todas las cargas.

Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre y
cuando sea posible soldar por ambos lados.
2.1.6. Otros tipos de juntas a tope

2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de soldadura en ngulo

2.2.1. Junta en T con borde plano

No requiere mecanizado alguno para la preparacin de los

bordes de las planchas. Se usa para todas las planchas de
espesores corrientes.
Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a
la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.
De todos los tipos de juntas en T, sta es la que consume
mayor cantidad de electrodos, lo que es compensado por el
bajo costo de la preparacin.
2.2.2. Junta en "T" con borde en "V

Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde

plano, ya que las tensiones estn mejor distribuidas.
Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos,
cuando las piezas pueden soldarse slo por una cara.
Consume menos electrodos que la junta de borde plano, pero
la preparacin de los bordes es de un costo mayor.
2.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V

Usada para la unin de planchas gruesas, cuando las

piezas pueden soldarse por ambos lados.
Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte,
longitudinales o transversales.
El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero el
consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes
planos para iguales espesores de plancha.

2.3. Juntas de traslape

2.3.1. Junta de traslape de rincn simple

Usada con mucha frecuencia.

No requiere preparacin alguna en los bordes de las
planchas.
Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta
resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores,

pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto, debe

estudiarse detenidamente la distribucin de las tensiones.
2.3.2. Junta de traslape de rincn doble

Apropiada para condiciones ms severas de cargas que las

que pueden satisfacerse con la junta anterior.
Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.

IV. DESARROLLO
Materiales:

Wincha
Calibrador (Vernier)
Transportador
Escuadra

Procedimiento:
Recibir el material brindado por el ingeniero y prepararlo para poder tomar las
medidas necesarias que ayuden en el diseo de juntas as como las deposiciones de
material de aporte.

Tomar las medidas correspondientes

 Segn las medidas obtenidas para nuestras juntas tenemos:

A) Probetas A

B) Probetas B

C) Probetas C

Calculo de la deposicin de soldadura:

A.

En este podemos analizar tres casos de juntas, entonces calcularemos las

deposiciones de las juntas que sean posibles de realizar un cordn de soldadura.

A.1 Junta doble U

Dnde:

; al remplazar obtenemos:

La deposicin es:
, tomando en cuenta que la longitud del cordn ser el ancho de las
planchas que es: 147.5mm

A.2 Junta doble J

Analizando esta preparacin de junta nos damos cuenta
que la deposicin es equivalente a la mitad de la deposicin
en la doble U solo que agregndole la mitad de la franja
que representa el valor de:

A.3 Suponiendo: Junta a Tope

Por criterios de teora tenemos que esta junta es imposible de
realizar porque el espesor de plancha es grande, entonces aqu no
existe deposicin que calcular sino anunciamos:
ESTA JUNTA NO SE PUEDE REALIZAR

B. En este podemos analizar tres casos de juntas, entonces calcularemos las deposiciones
de las juntas que sean posibles de realizar un cordn de soldadura.
B.1 Junta doble V

Dnde:

La deposicin es:
, tomando en cuenta que la longitud del cordn ser el ancho de las
planchas que es: 162mm

B.2 Junta a tope

Analizando esta preparacin de junta nos damos
cuenta que la deposicin es equivalente a la mitad de la
deposicin en la doble U solo que agregndole la mitad
de la franja que representa el valor de:

B.3 Suponiendo: Junta a tope

Por criterios de teora tenemos que esta junta es imposible
de realizar porque el espesor de plancha es grande,
entonces aqu no existe deposicin que calcular sino
anunciamos:
ESTA JUNTA NO SE PUEDE REALIZAR

C. En este podemos analizar tres casos de juntas, entonces calcularemos las deposiciones
de las juntas que sean posibles de realizar un cordn de soldadura
C.1 Junta a tope en V

Dnde:

La deposicin es:
, tomando en cuenta que la longitud del cordn ser el ancho de las
planchas que es: 125 mm

C.2 Junta a Tope

En esta preparacin de junta nos damos cuenta que la
deposicin es equivalente a la mitad de la deposicin
en la doble U solo que agregndole la mitad de la
franja que representa el valor de:

C.3 Suponiendo: Junta a tope

Con el mismo criterio en las juntas
estudiadas anunciamos:
ESTA JUNTA NO SE PUEDE REALIZAR

V. CONCLUSIONES
Los cordones de soldadura que van a ser usados en cada aplicacin siempre deben ir
acompaados de un diseo de juntas en lo cual la soldadura alcance una mayor
confiabilidad en el trabajo y tambin evaluando el aspecto econmico.
Debemos evaluar que planchas o materiales a soldar estn en capacidad de soldarse
del modo ms econmico, como por ejemplo en el desarrollo que tuvimos que no se
podan unir a tope simple porque el espesor excedida del mximo permisible.
Para poder seleccionar o disear juntas de soldadura debemos hacer un estudio
completo delas cargas y a las condiciones a la que estar expuesta o trabajando la
soldadura.

VI. BIBLIOGRAFIA
Manual de soldadura y catlogo de productos-Soldexa 7ma edicin.
Mdulo del Profesor.

VII. ANEXOS