O artigo Facilities Design for Lean Manufacturing fala sobre como os conceitos

de Lean podem ser uteis para tormar instalacoes mais eficientes. Conceitos de Lean
visam reduzir o desperdicio.Especificao de valures e identificacao de fluxos de valor
sempre ajudam empresas a desenvolver novos produtos e introduzi-los mais rapido
ao mercado e usando menos recursos. Um programa de melhoramento continuo
que levaria empresas proximas a perfeicao envolveria todos os ciclos de Lean. Ha
varias maneiras de melhorar operacoes usando conceiros de Lean, porem a melhor
oportunidade seria no projetanto instalacoes. O exemplo apresentado no texto
sugere que pequnos motores variando para o output atender a demanda diaria
faria com que o predio gerasse mais diheiro o que resultaria em um crescimento
para a emprleesa.
Focando em em ferramentas de Lean para projetos, duas medidas fazem a
diferenca para uma operacao bem sucedida: movimentacao de inputs e outputs e
capacidades. Quanto mais rapido for essa movimentacao, maior sera a capacidade
de producao. Com maior capacidade seria mais facil atender a demanda , tornando
o negocio bem sucedido. Para gerar dinheiro a primeira coisa a se determinar que
sao os pequenos motores,contudo e preciso entender a relacao entre processo e
produto, o que pode ser obtido atraves de um mapa de processo, cujo objetivo e
relacionar cada produto a todos os processos para obte-lo. O proximo passo e
calcular a performance baseado em cycle time, retorno financeiro e volumes de
cada produto por cada processo. Apos essa primeira epata, o numero de celulas de
trabalho e a quantidade de recursos em cada uma devera ser obtida de acordo com

o espaco nessecario para cada uma.A parir deste ponto, o layout baseado em
conceitos de Lean esta pronto para ser construido.
Na maioria dos casos, as celulas nao conseguem trabalhar competamente
independente e um sistema de compartilhamento de recursos e usado. Nessa
sistema, a divisao de recursos deve ser configurada para atender todas as celulas a
fim de atender o fluxo de demanda , com um estoque grande o suficiente para
atender aos tempos de set-up de cada maquina.
A alocacao dos recursos compartilhados e crucial para o design de fluxo, como por
exemplo posicionar os recursos compartilhados on longo de parade limita o fluxo de
material aumentanto assim o movimento de materias. Uma vez que os recusos
compartilhados sao dispotstos no centro na fabrica , facilita o atenditendo a todas a
celulas de trabalho facilitando a movimentacao de materias e aumento tambem a
visibilidade desses recursos. Todo esse processo pode ser visto atraves de um mapa
de fluxo.
Os tipos de celulas em fabrica nao sao baseadas no produto que produzem mas sim
no processo envolvido. Diferentes tipos de clula so usados para atender a
demanda.
Para que os conceitos de Lean sejam colocados em pratica, fluxo de valor para os
produtos precisa ser entendido , tambem o melhoramento continuo e mudandas
para atender o atual fluxo de valor.Para alcancar resultados, estacoes de trbalho
podem ser rapidamente reajandas para ter mais flexibilidade assim como os
recursos compartilhados devem ser alocados corretamente perto das celulas para
falicitar o abastecimento.