INSPECCION APLICADA A

PEQUEA MICROEMPRESA
CONTRUCCIONES METALICAS:
EL GALLITO

MARCO TERICO
Las inspecciones son observaciones sistemticas para identificar los peligros, riesgos o
condiciones inseguras en el lugar de trabajo que de otro modo podran pasarse por alto, y
de ser as es muy probable que suframos un accidente, por tanto podemos decir que las
Inspecciones nos ayudan a evitar accidentes
En la mayora de los casos, si la persona que sufri el Incidente o Accidente hubiera
hecho un buen trabajo de inspeccin hubiera podido evitar la lesin o el dao, esto es,
que si hubiera detectado el defecto o condicin insegura; y lo solucionaba l mismo, o
hubiera avisado a su Lder o Supervisor para solucionarlo; no habra ocurrido el incidente.
Tenemos los siguientes tipos de Inspecciones
1.- Inspeccin antes de Iniciar un Trabajo.
2.- Inspeccin Peridica (Por ejemplo Semanal, Mensual, etc.)
3.- Inspeccin General.
4.- Inspeccin previa al uso del Equipo.
5.- Inspeccin luego de una Emergencia. Etc.
El propsito de una inspeccin de seguridad es, claro est, encontrar las cosas que
causan o ayudan a causar incidentes
Los beneficios de las Inspecciones son:
1.- Identificar peligros potenciales.
2.- Identificar o detectar condiciones sub estndares en el rea de trabajo.
3.- Detectar y corregir actos sub estndares de los empleados.
4.- Determinar cundo el equipo o herramienta presenta condiciones sub estndares.
GENERAL:

Determinar la efectividad de las medidas de seguridad y prevencin de riesgos de

una empresa.

ESPECFICOS:

Realizar una apreciacin crtica y sistemtica de todos los peligros potenciales,

involucrando personal, equipos y mtodos de operacin.

RESUMEN
En esta ocasin el presente trabajo se realiza en base a una visita tipo
inspeccin que se llev a cabo al establecimiento: el gallito (taller de
construcciones metlicas) donde se proceder a:
1- La vista inicial al establecimiento, primeras impresiones llevadas a cabo
(insitu), identificacin del rea de trabajo, y propuestas de ordenamiento
2- Identificacin del flujo de procesos que se lleva a cabo en la
microempresa, desde el ingreso de materia prima, hasta la disposicin
final de los productos
3- Identificacin de los peligros y evaluacin de riesgos en cada actividad
que se lleva a cabo durante el flujo de procesos, y medidas de control
propuestas para la minimizacin de riesgos
4- Evaluar las reas problemas
Inspeccin
Matrices generales

DATOS SOBRE LA MICROEMPRESA INSPECCIONADA

Planificacin
-

Inspeccin no opinada
Comercial de construcciones metlicas el gallito

Lugar:
-

Avenida Grau

Ejecucin
-

Jueves 16 de julio de 2015 4pm

Conocimientos previos
-

Conocimientos previos a los procesos de operacin a maquinarias y

equipos
Soldadora
Tronzadora
Amoladora
Esmeril
Taladro de banco
cortadora

Equipo
-

Suaa Mamani Cristian

Cruz Perez Peter

reas
-

rea general del trabajo (no especifico) (taller)

NOTA:

Para la inspeccin realizada a la presente microempresa se

recopilo datos siguiendo la siguiente matriz, el cual consta de
una inspeccin general aplicada a industrias.

rea de desarrollo de actividades: (taller)

El rea de desarrollos presenta solo un saln donde se realizan todos los

procesos, y por lo observado de manera muy desordenada, esquema del
rea de trabajo observado:

INSPECCION GENERAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

AREA

Toda la empresa (taller)

INSPECCIONADO
POR

Cruz Perez Peter

Suaa Mamani Cristian

Marque con X el
S = Satisfactorio
estado
Escribir la letra que corresponda a la
Condicin de Riesgo CR

ITEMS

FECHA

D = Deficiente

Sistema hidrulico.
Sistema neumtico.
Sistema mecnico.
Tableros de control.
Informacin sealizacin
Estado general.
2. HERRAMIENTAS
Estado de las herramientas con fuente
de energa.
Estado de las herramientas manuales.
Condiciones de almacenamiento de
herramientas.
Uso y transporte de herramientas.
3. EQUIPO-MANEJO DE
MATERIALES
Carretilla Manual.
Transportadores.
Cables sogas cadenas
Montacargas.
Gatos Hidrulicos

2015

CR

L = Leve

DESCRIPCION DEL
PROBLEMA

No existen

---

M
G
M
M

Falta de higiene
--Riesgo de electrocutarse

Malfuncionamiento
-----

M
G
M

--Desconocimiento
Deficiente

Mal manejo

Falte de EPP

Correas engranajes poleas - ejes.

Aceitado - limpieza ajuste.
Escape de aceite.
Instalaciones elctricas.
Conexin a tierra.
Dispositivo de bloqueo central.
Mantenimiento de mquinas y equipos.

NA

07

NA = No Aplica

M = Moderado

ESTADO
A

1. MAQUINARIA Y EQUIPO
Resguardos en los puntos de operacin.

16

A = Ausente

G = Grave

general

SECCION

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X

X
X
X

ESTADO

M
-

Riesgo de electrocutarse

No existe un lugar
especifico
Deficiente

--levantamiento de cargas
pesadas

-----

ITEMS

NA

CR

DESCRIPCION DEL
PROBLEMA

4. INSTALACIONES LOCATIVAS
4.1 ORDEN Y ASEO
Pasillos
Escaleras
Tapetes
Paredes
Duchas
Baos
Vestidores
Patios
Lugares de estacionamiento.
Estado del piso (regueros de aceite, agua,
materiales).
Estado y respeto de las demarcaciones.
Condiciones de almacenamiento y
apilamiento de
Materiales en proceso o procesados.
Condiciones de iluminacin.
Condiciones de ruido.
Condiciones de ventilacin.
Orden y limpieza de los puestos de trabajo.
Estado de conexiones elctricas, tomas y
cajas.
4.2 ESTADO DE LAS INSTALACIONES
Condiciones de cerchas.
Techos
Paredes
Ventanas
Puertas
Condiciones de Recipientes
Sealizacin y demarcacin.
Espacios inadecuados.
Estado de pasillos y corredores.
Transito libre (despejados).
Tuberas
Transformadores elctricos

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

M
M
M
M

Desorden
----Mal estado
--Mal estado
------Mal estado del
piso
---

Apilamiento
inadecuado

L
G
M

Se trabaja de da
No protege
No cuentan

Desorden

Mal estado

X
X
X

X
X
X
X

M
M
M
M
M
G
G
G
G
M

Elctricas

No hay extintor

No hay

Apilamiento

M
M

Cables expuestos
Emergencias

X
X

X
X
X
X

Mal estado
--Solo una
Sucios
No hay
Poco espacio
Desgastado
Desordenado
No hay tuberas

5. PROTECCION DE INCENDIOS
Equipos Extincin extintor.
Tomas de Agua Mangueras Vlvulas.
Almacenamiento materiales
inflamables.
Conexiones elctricas.
Alarmas

ESTADO
ITEMS

CR

S
6. EMERGENCIAS
Botiquines
Ficha toxicolgica.
Camillas
Salidas - Escaleras Seales.
Alarmas
Estado plantas elctricas
Procedimientos en emergencias.
Planes de emergencia.
7. ELEMENTOS DE PROTECCIN AL
PERSONAL (EPP)
Uniformes
Dotacin
Casco de seguridad.
Anteojos de seguridad.
Protectores auditivos.
Respiradores
Filtros
Delantales o petos.
Chaquetas de soldador.
Calzado de seguridad.
Guantes
Arns de seguridad.
Cumplimiento en la entrega de dotacin.
8. PRACTICAS INSEGURAS
Saltar desde partes elevadas
Trepar en equipos.
Lanzamiento de piezas o materiales.
Ingreso a zonas confinadas sin permiso.
Velocidad excesiva de vehculos.
Levantamiento impropio.
Fumar en zonas de peligro.

DESCRIPCION
DEL
PROBLEMA

NA

X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

G
M
G
G
G
G
G

No botiquines
No aplica
No hay
No seales
No hay alarmas
Mal estado
Improvisan
No hay plan

M
M
M
G
G
M
G
M
M
G
-

Sucias y viejas
-No usan
Para uso
No tienen
No tienen
No hay
No hay
No hay
Simples
No uso
-----

--Almacn

---

Almacn

X
X

--Poco peso

--Solo palabras
No cuentan con
espacio

Bromas en el trabajo.
Quitar los resguardos en las
mquinas.
Mantenimiento maquinaria en movimiento.

Procedimientos inadecuados.
Incumplimiento normas de
seguridad.
No uso de Elementos de Proteccin Personal.

---

Uso inapropiado

No hay normas

No lo usan por
comodidad

ESTADO
ITEMS

CR

9. CAPACITACION
Induccin en Seguridad.
Charlas de cinco minutos.
Manuales de operacin.
Brigadas de emergencia.
10. AMBIENTAL
Ductos de alcantarillado
Residuos slidos Tratamiento de basuras
Residuos lquidos
Emisiones - chimeneas
Planta de tratamiento de agua
residual
Manejo de Agua potable

DESCRIPCION
DEL
PROBLEMA

NA

X
X
X

G
G
M
-

No induccin
No charlas
No manuales
No aplica

Lo normal

No se trata

M
M

Poca emisin
Poca emisin

No aplica

No aplica

X
X

rea de desarrollo de actividades: (taller)

Esquema de manera ordenada con aprovechamiento de espacio

propuesta por los estudiantes encuestadores principalmente para la
reduccin de peligros y evitar accidentes como medida de control
adicional.

Contamos con las siguientes zonas con sus respectivas actividades :

Zona de cortado
Zona de perforacin
Zona de soldado

ZONA DE PERFORACION

ZONA DE CORTADO

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

ZONA DE SOLDADO / DOBLADO

ALMACEN DE PRODUCTOS FINALES

S.S.H.H
DIAGRAMA DE FLUJOS SOBRE LOS PROCEDIMIENTOS MAS
SIGNIFICATIVOS QUE SE REALIZAN EN EL TALLER

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

CORTADO DE MATERIAL

PERFORADO DE MATERIAL

SOLDADURA Y DOBLADO (MOLDEADO)

ALMACEN DE PRODUCTOS FINALES

Se proceder a describir cada proceso con la elaboracin de sus

respectivos IPER y recomendaciones para los peligros y riesgos
ms significativos que se encuentren en base a lo observado
durante la inspeccin.

 ALMACEN DE MATERIA PRIMA

- Lugar de donde se extrae el material de trabajo, se encuentran de una
manera no tan ordenada, poco clasificada, y con difcil accesibilidad;
pero a vista de los trabajadores eficiente.

Solo algunos materiales estn debidamente ordenad

Poca accesibilidad

Apilamiento
Sin techo

MATERIAL
OXIDADO

RIESGO DE CORTES
ADQUISICIN DE
ENFERMEDADES

PROBABILIDAD X RIESGO=

LESIONES A LA
ESPALDA

SEVERIDAD INDICE DE

ESTRACCI
ON DE
MATERIAL
A
PROCESA
R

CARGA DE
PESO

PROBABILIDAD INDICE DE

RECEPCIO
N DE
MATERIA
PRIMA

EXPOSICION AL INDICE DE

POCA
ACCESIBILID
AD

GOLPES
CORTES
CHOQUES CON
OTROS MATERIALES
DE TRABAJO

CAPACITACION INDICE DE

RIESGO

PROCEDIMIENTOS INDICE DE

PELIGRO

PERSONAS INDICE DE

TAREA

MODERAD
O
(MO)

18

IMPORTAN
TE
(IM)

18

IMPORTAN
TE
(IM)

NIVEL DE
RIESGO

 CORTADO DE MATERIAL
El cortado de material de hace de dos maneras, una es con la cortadora y la
otra con sierra de mano, en el primer caso la cortadora se saca del almacn y
se coloca en el suelo.

La fresadora no tiene un lugar especifico de trabajo

El lugar de trabajo esta desordenado

El usuario no cuenta con los EPP

Otro empleado est cerca sin nada que los sepa

Generacin de chispas
Generacin de humo

No usa guantes
No hay orden
alrededor de su
trabajo

Dato: cada empleado en

esta microempresa tiene
conocimientos de trabajos
como soldadura, cortado,
pintado y otros.

RIESGO DE
CORTES/
MUTILACIONES

FALTA DE
EQUIPO
DEPROTECCI
ON
FALTA DE
ORDEN EN
EL LUGAR
DE TRABAJO

RIESGO DE
CORTES,
PERDIDA DE
VISION,
INALACION DE
GASES
REISGO DE
TROPIESOS,
MAYOR
PROBABILIDAD
DE ACCIDENTE

10

10

MODERAD
O
(MO)

27

INTOLERA
BLE
(IT)

18

IMPORTAN
TE
(IM)

27

INTOLERA
BLE
(IT)

PROBABILIDAD X RIESGO=

SEVERIDAD INDICE DE

CHOQUES/GOL
PES
INCOMODIDAD
LABORAL

PROBABILIDAD INDICE DE

FALTA DE
LUGAR
ESPECIFICO
DE TRABAJO
MALA
UTILIZACION
DE LA
TRONZADOR
A

EXPOSICION AL INDICE DE

RIESGO

PROCEDIMIENTOS INDICE DE

PELIGRO

CAPACITACION INDICE DE

CORTADO
DEL
FIERRO

PERSONAS INDICE DE

TAREA

NIVEL DE
RIESGO

 PERFORADO DE MATERIAL

PROBABILIDAD X RIESGO=

RIESGO

CAPACITACION INDICE DE

PELIGRO

PROCEDIMIENTOS INDICE DE

TAREA

PERSONAS INDICE DE

Enchufes sin falta de

protectores
Incorrecta instalacin
Riesgo de
electrocucin

SEVERIDAD INDICE DE

PROBABILIDAD INDICE DE

Poco uso
Materiales apilados
alrededor de la
maquina
Taladro de banco

EXPOSICION AL INDICE DE

NIVEL DE
RIESGO

PERFORACI
ON DE
FIERROS

EQUIPO EN
MAL ESTADO

CORTES
LESIONES

18

IMPORTAN
TE
(IM)

FALTA DE
EQUIPO DE
PROTECCION

GOLPES,
CORTES,
PERFORACIO
NES EN
EXTREMIDAD
ES

27

INTOLERA
BLE
(IT)

CONECCION
ES
ELECTRICAS
EN MAL
ESTADO

RIESGO DE
ELECTROCUC
ION

18

IMPORTAN
TE
(IM)

FALTA DE
ORDEN EN
EL LUGAR
DE TRABAJO

REISGO DE
TROPIESOS,
MAYOR
PROBABILIDA
D DE
ACCIDENTE

27

INTOLERA
BLE
(IT)

 SOLDADURA Y DOBLADO(MOLDEADO)

Espacio reducido
Sin guantes
Sin lentes de
proteccin
No se fomenta el uso
de EPP
Botas simples

rea de trabajo
Desordenada

Poco espacio de
trabajo
Sin proteccin

 MO
LDE
AD
O
DE
FIE
RR
OS

PROBABILIDAD

SEVERIDAD

PROBABILIDAD X

MALA
APRES
IACIO
N DEL
AREA
DEL
TRABA
JO

INDICE DE

AREA
DE
TRABA
JO
DESO
RDEN
ADA

EXPOSICION AL

PERDI
DA DE
VISIO
N

EXESI
VA
ILUMI
NACIO
N

CAPACITACION

RIESG
O DE
QUEM
ADUR
AS

ALTAS
TEMPE
RATUR
AS

PROCEDIMIENTOS

RIESG
O

SOL
DA
DU
RA
DE
FIE
RR
OS

PELIG
RO

PERSONAS

TA
RE
A

NIV
EL
DE
RIE
SG
O
IMP
ORT
ANT
E
(IM)
IMP
ORT
ANT
E
(IM)

TOL
ERA
BLE
(TO)

 ALMACEN DE PRODUCTOS FINALES

- Para almacenar los productos finales se hacen en la parte de la entrada
para que se facilite la retirada del producto y dependiendo del
comprador se har un pintado de dicho producto

Apilamiento de
material terminado
Un Perro en el lugar
de trabajo

El producto terminado
expuesto al sol
Producto terminado
arrimado a la pared

 ALM
ACE
NAD
O
DEL
PRO
DUC
TO
FINA
L

PRESENC
IA DE
ANIMALE
S EN EL
AREA DE
TRABAJO
PRODUC
TO
EXPUEST
O AL SOL

CAPACITACION

EXPOSICION AL

PROBABILIDAD

SEVERIDAD

PROBABILIDAD X

CAIDA
DEL
MATE
RIAL
SOBR
E
ALGU
N
TRAB
AJADO
R
INCO
MODI
DAD,
MALA
PREC
ENCIA
DEGR
ADACI
ON
DEL
PROD
UCTO

PROCEDIMIENTOS

MAL
POSICIO
NAMIENT
O DEL
PRODUC
TO

RIES
GO

PELIGR
O

PERSONAS

TAR
EA

NI
VE
L
DE
RIE
SG
O

MO
DE
RA
DO
(M
O)

MO
DE
RA
DO
(M
O)
MO
DE
RA
DO
(M
O)

Metodologa William Fine

El mtodo de William T. Fine es sencillo en su aplicacin, pues consiste en valorar tres
criterios y multiplicar las notas obtenidas en cada uno. As, el Grado de Peligrosidad
(GP) se obtendr al multiplicar el factor

GP = CxExP

GP: Grado de peligrosidad

C: consecuencias
E: Exposicin
P: Probabilidad

Matrices:

CONSECUENCIAS
Catastrfica

VALOR

Puede
producir
numerosas
muertes
Puede
producir
varias muertes

100

Muy serio

Puede
producir
una muerte

25

serio

Lesiones
graves
(amputaciones,
parlisis, etc.)
Lesiones
incapacitants

15

Desastre

importante

50

 leves

Pequeas heridas

EXPOSICIN

VALOR

continua

Muchas veces al
da

10

frecuente

Una vez al da

ocasionalmente

semanalmente

Poco usual

Mensualmente

Rara

Pocas veces al ao

1.0

Muy rara

Anualmente

0.5

PROBABILIDAD

VALOR

Casi segura

Es el resultado
mas posible

10

Muy posible

Casi
posible
,
probablemente
50%
(accidente
factible)
Es
una
coincidencia rara
pero posible
El accidente seria
producto de la
mala suerte, pero
posible
Es
muy
improbable , casi
imposible

posible

Poco posible

remota

0.5

 Casi imposible

Prcticamente
imposible. No se
ha
producido
nunca
pero
es
posible

0.1

GP

GUA CALIFICATIVA

CLASIFICACION
DEL RIESGO

Mayor de 400

Riesgo muy alto

(grave)

Entre 200 - 400

Riesgo alto

Entre 70 - 200

Riesgo notable

Entre 20 - 70

Riesgo moderado

Menor de 20

Riesgo aceptable

ACTUACIN
FRENTE AL RIESG.

Detener la
actividad

Correccin
inmediata

Correccin
necesaria urgente

No es emergencia
pero se debe
corregir
Puede omitirse la
correccin

Ejemplo

Personal ejerciendo un
trabajo de corte con sierra
manual
Observacin: sin guantes

Dato: Cada evaluador de riesgo toma un criterio diferente para los

clculos, basado en su experiencia, estudios, datos, etc. Entonces

Exposicin: ya que el personal trabaja todos los das manejando esta

herramienta (sierra manual), est expuesto todo el da entonces:

- Exposicin(E) --- continua --- valor

= 10

Probabilidad de que ocurra un accidente:

- Probabilidad(P) ---- posible ---- valor = 3

Consecuencias : debido a que es una herramienta manual el accidente

ms probable es un corte en la mano

- Consecuencia (C) ---- leve --- valor = 1

Teniendo todos los valores de P, E y C procedemos a efectuar la formula
de grado de peligrosidad:

GP= ExPxC
Remplazando datos:
GP= 10x3x1

---------

GP= 30

Revisando nuestra gua calificativa:

GP

GUA CALIFICATIVA

CLASIFICACION
DEL RIESGO

Mayor de 400

Riesgo muy alto

(grave)

Entre 200 - 400

Riesgo alto

ACTUACIN
FRENTE AL RIESG.

Detener la
actividad

Correccin
inmediata

Entre 70 - 200

Riesgo notable

Entre 20 - 70

Riesgo moderado

Menor de 20

Riesgo aceptable

Correccin
necesaria urgente

No es emergencia
pero se debe
corregir
Puede omitirse la
correccin