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TESINA DE SEMINARIO
Previo a la Obtencin del Ttulo de:
INGENIERAS INDUSTRIALES
Presentada por:
Diana Germania Brusil Tocto
Marianella Karin Torres Villanueva
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao 2009
AGRADECIMIENTO
la
informacin,
los
que
DEDICATORIA
A DIOS
A NUESTROS PADRES
A NUESTROS HERMANOS
TRIBUNAL DE GRADUACIN
____________________
____________________
____________________
Ing. Denise Rodrguez Z.
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta Tesina de
Seminario,
nos
corresponden
exclusivamente;
el
____________________
____________________
NDICE GENERAL
RESUMEN......II
NDICE GENERAL...IV
NDICE DE FIGURAS.VII
NDICE DE TABLAS..X
INDICE DE PLANOS..XV
CAPTULO 1
1. ANTECEDENTES
1.1. Presentacin de la empresa.................................1
1.2. Justificacin del proyecto.....2
1.3. Establecimiento de objetivos del proyecto..10
1.3.1. Objetivo general ..........10
1.3.2. Preguntas de investigacin... 10
1.3.3. Objetivos especficos..............11
1.3.4. Justificacin del estudio..11
1.4. Hiptesis...12
1.4.1. Planteamiento de la hiptesis... 12
1.4.2. Diseo de la investigacin..13
CAPTULO 2
2. MARCO TERICO
Introduccin........14
2.1. Investigacin....15
2.1.1. Motivos para la redistribucin de una planta15
2.1.2. Ventajas de una buena distribucin..16
2.1.3. Tipos de distribucin... 16
2.1.4. Celdas de manufactura20
2.1.5. Mtodos utilizados para el rediseo de una planta22
2.2. Seleccin del mtodo a utilizarse.32
2.3. Mtodo seleccionado..33
CAPTULO 3
3. REDISEO DE LA DISTRIBUCIN FSICA
Introduccin.....34
3.1. Anlisis de la situacin actual...35
3.1.1. Anlisis del producto....35
3.1.2. Anlisis del mercado y clientes..36
3.1.3. Anlisis del proceso productivo.....38
3.1.4. Anlisis de la estructura organizacional45
3.1.5. Anlisis de almacenamiento y manipuleo........46
3.2. Distribucin actual..........................................52
CAPTULO 4
4. REDISEO DE DISTRIBUCIN FSICA
Introduccin..............85
4.1. Anlisis de los problemas de la empresa...........................................86
4.2. Diseo de la investigacin planteada.................................................88
4.3. Mejoras proyectadas........................................................................143
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES
Introduccin........156
5.1. Conclusiones.....157
5.2. Recomendaciones....159
APENDICES
BIBLIOGRAFA
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 rea de recepcin/despacho y entrada/salida de personal.....5
Figura 2.1 Diagrama de relaciones28
Figura 3.1 Porcentaje de ventas por producto.37
Figura 3.2 Diagrama de flujo de proceso de panadera.39
Figura 3.3 Diagrama de flujo de procesos de pastelera...40
Figura 3.4 Diagrama de flujo de procesos de bizcochera41
Figura 3.5 Actividades por rea.....42
Figura 3.6 Organigrama de la compaa..45
Figura 3.7 Flujo de materiales en la planta .....51
Figura 3.8 Distribucin actual planta baja....52
Figura 3.9 Distribucin actual planta alta.....53
Figura 3.10 Recorrido actual de los productos....54
Figura 3.11 Recorrido del producto Lnea bizcochera...57
Figura 3.12 Recorrido del producto Lnea panadera.59
Figura 3.13 Recorrido del producto Lnea pastelera.....61
Figura 3.14 Demanda proyectada Lnea bizcochera.63
Figura 3.15 Demanda proyectada Lnea panadera.......65
Figura 3.16 Demanda proyectada Lnea pastelera....67
Figura 3.17 Esquema lnea bizcochera de acuerdo a la Carta FromTo......81
Figura 3.18 Esquema lnea panadera de acuerdo a la Carta FromTo....81
Figura 3.19 Esquema lnea bizcochera de acuerdo a la Carta FromTo......81
Figura 3.20 Esquema lnea bizcochera de acuerdo a la Carta FromTo......82
Figura 4.1 reas disponibles Planta Baja.......................................................93
Figura 4.2 Distribucin QAP Planta baja........................................................95
Figura 4.3 Diagrama de relaciones Planta baja.............................................96
Figura 4.4 Ajuste a dimensiones reales Distribucin 1 Planta baja............98
Figura 4.5 Ajuste a dimensiones reales Distribucin 2 Planta baja............99
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Resumen de tiempo utilizado en actividades de Lnea
Bizcochera..2
Tabla 1.2 % de Tiempo de transporte lnea bizcochera.....3
Tabla 1.3 Resumen de tiempo utilizado en actividades de lnea panadera3
Tabla 1.4 % de Tiempo de transporte lnea panadera ...3
Tabla 1.5 Resumen de tiempo utilizado en actividades de lnea pastelera.....4
Tabla 1.6 % Tiempo de transporte lnea de pastelera....4
Tabla 1.7 Ventas totales ao 2008......5
Tabla 1.8 Impacto del sobretiempo en el costo del producto.....9
Tabla 2.1 Grado de relacin entre las reas.............................27
Tabla 2.2 Motivos para prioridad de cercana.......................27
Tabla 2.3 Carta From To..................................29
Tabla 2.4 Matriz de seleccin de mtodo a utilizar.33
Tabla 3.1 Productos de panadera....35
Tabla 3.2 Productos de pastelera........35
Tabla 3.3 Productos de bizcochera..35
Tabla 3.4 Lista de materiales de productos por lnea.36
Tabla 3.5 Actividades de panadera..38
Tabla 3.6 Resumen de actividades de panadera......39
Tabla 3.7 Actividades de pastelera......39
Tabla 3.8 Resumen de actividades de pastelera...40
Tabla 3.9 Actividades de bizcochera.......41
Tabla 3.10 Resumen de actividades de bizcochera..42
Tabla 3.11 Equipos utilizados en cada lnea de produccin.....43
Tabla 3.12 Frecuencia de recepcin de materia prima..47
Tabla 3.13 Cantidad de materia prima solicitada al mes..48
Tabla 3.14 Promedio de cantidades despachadas..............................48
4.39
Anlisis
carga
mensual
Distribucin
Empaque
almacenamiento...........................................................................................125
Tabla
4.40
Anlisis
carga
mensual
Distribucin
Empaque
almacenamiento...........................................................................................125
Tabla 4.41 reas pastelera.........................................................................126
Tabla 4.42 Carta From - To Pastelera.....................................................127
Tabla 4.43 Matriz de distancias Pastelera...................................................127
Tabla 4.44 Razones de la importancia de la relacin...................................128
Tabla 4.45 Anlisis carga mensual Distribucin 1 Pastelera....................130
Tabla 4.46 Anlisis carga mensual Distribucin 2 Pastelera....................131
Tabla 4.47 reas panadera.........................................................................132
Tabla 4.48 Carta From - To Panadera.....................................................133
Tabla 4.49 Matriz de distancias Panadera..................................................133
Tabla 4.50 Razones de importancia de la relacin Panadera..................134
Tabla 4.51 Anlisis carga mensual Distribucin 1 Panadera...................136
Tabla 4.52 Anlisis carga mensual Distribucin 1 Pastelera....................137
Tabla 4.53 reas leudo y horneo.................................................................137
Tabla 4.54 Razones de importancia de la relacin......................................138
Tabla 4.55 Anlisis carga mensual - Leudo y horneo..................................139
Tabla 4.56 Actividades de flujo de proceso Bizcochera - Actual..............144
Tabla 4.57 Resumen de actividades Bizcochera - Actual........................144
Tabla 4.58 Tiempo total Bizcochera - actual..............................................144
Tabla 4.59 Actividades de flujo de proceso Bizcochera - Propuesto.......144
Tabla 4.60 Resumen de actividades Bizcochera - Propuesto..................145
Tabla 4.61 Tiempo total Bizcochera - Propuesto......................................145
Tabla 4.62 Actividades de flujo de proceso Panadera - Actual................145
Tabla 4.63 Resumen de actividades Panadera - Actual..........................146
NDICE DE PLANOS
Plano 3.1
Plano 3.2
Plano 4.1
Plano 4.2
RESMEN
La empresa en la que se desarrolla esta Tesina de Seminario tiene
como actividad principal la produccin de bizcochos, panes y pasteles, en
donde se analiza todo el proceso productivo, desde la recepcin de materia
prima hasta el despacho de producto final.
El elevado tiempo de ciclo del producto, las distancias recorridas por la
materia prima y el cruce de materiales son factores que ponen en inminente
riesgo de contaminacin al producto, principalmente por tratarse de un
elemento de consumo alimenticio. Lo que a su vez genera preocupacin y
quejas por parte del cliente principal, quien podra dejar de comprar la
produccin de bizcochos de no remediarse de inmediato los problemas.
Estos son los motivos que conllevan a la realizacin de la presente
Tesina de Seminario Anlisis y Rediseo de la Distribucin Fsica de una
Fbrica Panificadora.
Para el desarrollo de este rediseo se realiz un anlisis de la
situacin actual del proceso de produccin, considerando los siguientes
aspectos: producto y mercado, produccin, manipuleo y almacenamiento.
Despus de realizar este anlisis fue posible detectar con mayor
exactitud los problemas que tiene la empresa en cuanto a su distribucin
CAPTULO 1
1 ANTECEDENTES
1.1 Presentacin de la empresa
El estudio se realiza en una planta panificadora del pas, situada en la
ciudad de Guayaquil, la misma que inici sus actividades en el ao 1972 en
su punto de venta ubicado en el centro de la ciudad, en donde se elaboraban
productos tradicionales de panadera y pastelera.
En vista de las necesidades y oportunidades del mercado, se convirti en el
nico proveedor de una empresa multinacional dedicada a la elaboracin de
productos de consumo masivo, motivo por el cual decidieron instalar una
lnea de produccin exclusiva paralela a sus productos tradicionales.
La nueva lnea se ubic en un edificio de propiedad familiar que se encuentra
en el suroeste de la ciudad.
Con el transcurso de los aos el incremento de la demanda oblig a trasladar
las lneas de pastelera y panadera a dicho edificio, concentrando todas sus
operaciones en una sola planta.
Resumen-Bizcochera
Tiempo Utilizado
Operacin
30,77
Transporte
Almacenaje
Demora
Inspeccin
15,18
0,00
38,00
0,70
% Tiempo de Transporte/Tiempo
Total del Proceso
17,94%
104,7
Operacin
124,74
Transporte
Almacenaje
Demora
Inspeccin
20,84
0,00
139,20
1,44
% Tiempo de Transporte/Tiempo
Total del Proceso
7,28%
94,25
Operacin
Tiempo Utilizado
111,96
Transporte
Almacenaje
Demora
Inspeccin
44,89
0,00
9,34
0,00
% Tiempo de Transporte/Tiempo
Total del Proceso
27,01%
157,95
Lnea
Ventas 2008
Bizcochos
Panadera
Pastelera
$
$
$
% Ventas
821.541,60
144.057,55
114.400,00
Ventas totales
76%
13%
11%
$ 1.079.999,15
Area de Horneo y
Desmolde
Area de Empaque
Area de recepcin/
Despacho/entrada y
Salida de personal
cumpla
con
las
normas
establecidas
en
las
El
12,59%
16,49%
1,04%
el
uso
de
metodologas
combinadas
para
el
1.4 Hiptesis
almacenamiento
de
materia
prima
material
de
empaque,
Adems se
Se
CAPTULO 2
2 MARCO TERICO
Introduccin
La Distribucin de una planta es el proceso utilizado para determinar la
mejor ubicacin fsica de los factores disponibles, tales como maquinaria,
equipos, equipos auxiliares, muebles, herramientas y espacios necesarios
para fabricar un producto, aprovechando la capacidad de los recursos
disponibles.
Generalmente la mayora de las distribuciones de planta se disean de
forma eficiente cuando empiezan su funcionamiento. A pesar de esto, a
medida que el tiempo transcurre y que la organizacin crece, sta debe
adaptarse a cambios internos y externos por diferentes causas, que van
desde al incremento de la produccin hasta un giro total del negocio en el
cual la distribucin inicial se torna poco adecuada. (1)
Es en estos casos cuando un rediseo de planta se vuelve indispensable.
Para realizar una redistribucin de planta se utilizan los mismos mtodos de
diseo de planta, con las restricciones que implica una planta existente.
2.1 Investigacin
Posicin Fija
Este tipo de distribucin est dirigida a procesos productivos por
proyecto. En este caso, por las caractersticas del producto que se va a
fabricar, ste no puede ser movido y los medios para fabricarlo deben
situarse alrededor del mismo, ya sea por su tamao o porque simplemente
debe ser hecho en ese sitio. Por ejemplo: los tanques de recoleccin de agua
que construyen las ciudades, aviones, astilleros. (2)
Por Proceso
La distribucin por proceso se conoce tambin como distribucin por
funcin o por taller. Se utiliza cuando se tiene un volumen de produccin bajo
y una variedad de producto elevado. En este caso se organiza la distribucin
de manera que las operaciones comunes se encuentren agrupadas. (2)
Cuando se organiza la produccin por proceso se debe diferenciar
claramente los pasos a los que somete la materia prima para llegar al
producto terminado.
Entre las ventajas de la distribucin por procesos se puede mencionar:
-
Por Producto
Tambin conocida como distribucin en lnea o en cadena. Este tipo
de distribucin se utiliza en los casos en que el volumen de produccin es
elevado mientras que la variedad es mnima. De manera que permite
establecer una secuencia de operaciones, colocando una mquina tan cerca
como sea posible de su predecesora. Las mquinas y operaciones se sitan
unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una
de ellas va a ser utilizada; el producto recorre la lnea de produccin de una
estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias. (2)
El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas,
que se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.
La
Simplificacin de tareas.
Para instalar una sola lnea del flujo de proceso, es necesario localizar junto,
en la misma rea de la produccin, todo el equipo necesario para fabricar el
producto. De esta manera en un solo arreglo del proceso, la operacin va a
realizarse a partir de un equipo al siguiente a lo largo de la misma cadena de
produccin de una manera de flujo libre, evitando el transporte y la espera en
cola de lotes que puedan retrasarse. (3)
diferentes criterios.
Mtodos cuantitativos.- Estos mtodos consideran mediciones de procesos
y distancias, proporcionando resultados con una base numrica que los
sustente. (2)
proceso
de
produccin
que
son
necesarios
en
los
diferentes
departamentos para que puedan cumplir las funciones previstas que se les
han encomendado.
EL TIEMPO (T).- Este elemento relaciona producto, cantidad, recorrido y
servicio con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido.
Permite precisar cundo deben fabricarse los productos y en que cantidades.
Valor
A
E
I
O
U
X
Cercana
Absolutamente necesaria
De especial importancia
Importante
Poco importante
Sin importancia
No deseable
Tabla 2.1 Grado de relacin
entre las reas
Cod.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Motivo
Flujo de materiales
Flujo de personas
Facilidad de supervisin
Facil Acceso
Grado de contacto comunicativo
Control
Conveniencia
Utilizan el mismo equipo
Molestia por causa de olores
Tabla 2.2 Motivos para prioridad
de cercana
Produccin
3
4
5
6
A
1,2,5,6
U
-
Administracin
Comedor
Desecho
Vestidores
Parqueadero
A
1,3,6
Patio de Maniobras
O
2
A
3,6, 8
I
5,6
U
-
X
U
U
I
6
O
O
2
X
9
X
9
I
X
U
-
X
O
I
1
U
X
X
E
7
U
E
2
U
-
U
O
-
U
U
E
1
U
I
-
E
1
El proceso contina dibujando una serie de recuadros del mismo tamao que
representan a los departamentos en el mismo orden en que aparecen en la
matriz de relaciones, los cuales sern unidos por arcos cuya representacin
grfica muestra las prioridades de cercana que los relacionan. El diagrama
se debe ajustar por prueba y error, situando los departamentos con relacin
A juntos entre s y los que tienen relacin X lo ms alejados posible,
incluyendo en el orden de prioridad los departamentos con relacin E, I, y O,
hasta obtener una distribucin satisfactoria. (1)
Una vez que se logre una ubicacin de las reas que cumpla con los
criterios, se debe dar forma a la misma considerando las superficies y
restricciones de espacio con que cuenta cada departamento, para lograr el
arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en condiciones reales.
Carta From To
La carta From To es una herramienta utilizada por algunos de los
mtodos de distribucin de planta. Esta herramienta permite cuantificar la
cantidad de movimientos entre un departamento y otro. Para lo cual se debe
realizar lo siguiente:
-
DESDE / HACIA
A
B
C
-20
15
30
-50
25
40
--
Confiabilidad 50%.
Herramienta 25%.
El
mtodo
mtodos
que
obtengan
el
mayor
porcentaje,
sern
Criterios de seleccin
Mtodo
Ventajas / Desventajas
Ventaja:
Permite obtener un gran nmero de buenas
distribuciones
ALDEP
Ventaja:
Permite obtener ms de un resultado
ingresando diferentes diagramas
CRAFT Desventaja:
Proporciona una solucin muy buena, pero no
garantiza que sea la optima.
Ventaja:
Considera las dimensiones reales de las reas
o departamentos
CORELAP Desventaja:
Los resultados que genera por lo general
presentan formas irregulares
Ventaja:
Permite incluir en el anlisis criterios subjetivos
que pueden ser de vital importancia para la
cercana de un rea y otra.
SPL
Desventaja:
Los criterios subjetivos puedn variar
dependiendo de la persona que realice el
anlisis
Ventaja:
Genera un resultado ptimo minimizando la
cantidad de movimientos entre departamentos
QAP
Desventaja:
Considera todos los departamentos de igual
dimensin
Confiabilidad
Facilidad de
aplicacin
Herramienta
Mtodo
seleccionado
Bajo
Medio
Bajo
Bajo
2.75
Medio
Medio
Bajo
Medio
Medio
Bajo
Bajo
Medio
4.25
Medio
Alto
Alto
Alto
10
8.25
Alto
Medio
Alto
Alto
10
8.75
Observacin
CAPTULO 3
3 REDISEO DE LA DISTRIBUCIN FSICA
Introduccin
La identificacin de los problemas existentes en la empresa, debidos al
diseo y distribucin fsica de la planta, se debe realizar mediante un anlisis
que permita tener un mejor detalle de los procesos productivos, la ubicacin
de las estaciones de trabajo, el manejo de materiales, los equipos auxiliares,
entre otros aspectos, considerando adems la demanda del mercado.
Este anlisis implica la utilizacin de mtodos y tcnicas para recopilar datos,
hechos y establecer generalizaciones prcticas.
Los puntos a analizar son los siguientes: Mercado, Proceso productivo,
Estructura organizacional, Manipuleo y Almacenamiento.
Peso
80 g
80 g
80 g
% Vtas
40
40
20
Lnea Pastelera
Tortas redondas Vainilla 28 cm
Tortas redondas Chocolate 28 cm
Peso
3 Kg
3 Kg
% Vtas
40
60
Lnea Bizcochera
Bizcocho redondo
Dimetro
180.2 mm
Espesor
10-12 mm
Peso
90-120 g
% Vtas
100
Materia Prima
Empaque
Harina
Sal
Levadura
Mejoradror S-500
Agua
Huevos
Manteca
Azucar
Gavetas
Materia Prima
Bizcocho
Azucar
Sponge ludafa
Agua
Cocoa alcalina
Color caramelo
Es. Vainilla blanca
Manjar
Chocolate popular en rollos
Materia Prima
Empaque
Huevo
Harina
Azcar
Base de papel
Funda
Cinta
Cartn
Cerezas
Materia Prima
Decorado
Leche en polvo
Gelatina sin sabor
Maicena
Marva blanca
Azucar impalpable
Leche Condensada
Empaque
Cajas
la
Lnea
Panadera
Pastelera
representa
Lnea Panadera
Dentro de sus principales actividades se encuentran:
Actividades
Pesaje
Amasado
Formado
Leudo
Horneo
Empaque
Tabla 3.5 Actividades de
panadera
Lnea Pastelera
Dentro de sus principales actividades se encuentran:
Actividades
Pesaje
Batido
Horneado
Decorado
Empaque
Tabla 3.7 Actividades de
pastelera
Lnea Bizcochera
En esta lnea se destacan las siguientes actividades:
Actividades
Pesaje
Batido
Llenado
Horneado
Desmolde
Empacado
Tabla 3.9 Actividades
Lnea Bizcochera
Equipos utilizados
Los equipos, mesas de trabajo y moldes utilizados para la elaboracin
de los productos son los siguientes:
Lnea Panadera
2 Amasadora
1 Romana
1 Mesa de Trabajo
1 Divisora Manual
1 Divisora Automtica
1 Formadora
1 Rebanadora
2 Mesas de Trabajo
15 Coches de Fermentacin
2 Coches de Horneo grande
2 Coches de horneo pequea
120 Latas
1 Cmara de fermentacin controlada grande
1 Cmara de fermentacin controlada pequea
1 Horno pequeo
Lnea Pastelera
1 Balanza
1 Mesa de trabajo
1 Cmara de Refrigeracin grande
1 Cmara de Refrigeracin pequea
2 Mesas de almacenaje
1 Mesa de almacenaje
1 Batidora grande
1 Batidora pequea
2 Coches pequeos
2 Coches grandes
30 Latas
10 Moldes grandes
10 Moldes pequeos
1 Cmara de refrigeracin de semielaborados
Lnea Bizcochera
1 Balanza digital grande
2 Batidoras
1 Llenadora
1 Balanza digital pequea
4 Coches
40 Latas
2 Mesas de Trabajo grandes
1 Mesa de Trabajo pequea
1000 Moldes
1 Cmara de almacenamiento refrigerado
15 pallets plsticos
1 Cmara de refrigeracin
1 Horno
Tabla 3.11 Equipos utilizados en cada lnea de produccin
Planificacin de produccin
La empresa produce bajo el sistema make to order, es decir segn los
pedidos que realiza el cliente.
Para el caso de la Lnea Panadera y Pastelera los pedidos se realizan
semanalmente, con variaciones o ajustes que se realizan un da u horas
antes de la produccin. Al producir estas lneas producto para los puntos de
venta de la misma compaa, es posible la flexibilidad en cuanto a los
pedidos.
Para el caso de la Lnea Bizcochera la orden de pedido se recibe cada mes,
indicando la cantidad
Gerente General
Contadora
Jefe de Produccin
Jefe de compras
Auditor
Administrador de
local
Asistente de
almacn
Supervisor
Operadores
Materia Prima
Harina
Huevos
Azucar
Sal
Levadura
Mejoradror S-500
Manteca
Polvo de Hornear
Esencia de vainilla Negra
Sponge ludafa
Cocoa alcalina
Color caramelo
Manjar
Chocolate popular en rollos
Cerezas
Leche en polvo
Gelatina sin sabor
Maicena
Marva blanca
Azucar impalpable
Es. Vainilla blanca
Leche Condensada
Frencuencia
Quincenal
Diario
Mensual
Semestral
Semanal
Mensual
Semanal
Mensual
Mensual
Quincenal
Mensual
Mensual
Semanal
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Quincenal
Semanal
Mensual
Mensual
Semanal
Materia Prima
Panadera
Bizcochera
Harina
2728 Kg
3087 Kg
Huevos
Azucar
321 Kg
Pastelera
163 Kg
Total
5978 Kg
Presentacin
sacos
3087 Kg
288 Kg
Consumo
50 Kg
120 sacos
30 unds
7100 cubetas
3696 Kg
sacos
50 Kg
74 sacos
50 Kg
1 sacos
Sal
44 Kg
44 Kg
sacos
Levadura
47 Kg
47 Kg
Caja
6 Kg(12paq)
8 Cajas
Mejoradror S-500
19 Kg
19 Kg
funda
5 Kg
4 funda
156 Kg
156 Kg
Tacho
55 Kg
3 Tacho
Manteca
Polvo de Hornear
5 Kg
5 Kg
Funda
5 kg
1 Funda
5 Kg
5 Kg
poma
1 kg
5 poma
Sponge ludafa
15 Kg
15 Kg
tacho
4 kg
4 tacho
Cocoa alcalina
9 Kg
9 Kg
funda
5 kg
2 funda
Color caramelo
1 Kg
1 Kg
poma
1 Kg
1 poma
270 Kg
270 Kg
tacho
5 kg
54 tacho
27 Kg
27 Kg
Barra
5 kg
6 Barra
Cerezas
22 Kg
22 Kg
tacho
5 Kg
5 tacho
Leche en polvo
40 Kg
40 Kg
Funda
2 kg
21 Funda
5 Kg
5 Kg
Funda
1 kg
6 Funda
32 Kg
32 Kg
Funda
1 Kg
33 Funda
Marva blanca
238 Kg
238 Kg
caja
30 kg
8 caja
Azucar impalpable
119 Kg
119 Kg
Funda
5 kg
24 Funda
1 Kg
1 Kg
poma
1 Kg
1 poma
Leche Condensada
76 Kg
76 Kg
Caja
Manjar
4,2 kg
19 caja
Producto
Bizcochos
Panes Alargados de sal
Panes Redondos de dulce
Panes de Rosa mixtos
Tortas redondas Vainilla 28 cm
Tortas redondas Chocolate 28 cm
Unds/mes
99220
24010
24010
12005
813
271
Unds/semana
24805
6002
6002
3001
203
68
Frecuencia de
despacho
semanal
diario
diario
diario
diario
diario
Undsx
Despacho
276
17
17
8
34
11
Und de
despacho
Cajas
Gavetas
Gavetas
Gavetas
Unds
Unds
El control de las bodegas est a cargo del Jefe de Produccin, debido a que
no existe una persona que despache la materia prima, en su lugar cada
operario va a retirar las cantidades necesarias para la produccin, la mayor
parte a primera hora y luego segn las necesidades que se presenten.
Debido a la necesidad de almacenar el material de empaque en otra rea se
debe considerar la creacin de una nueva bodega considerando la cantidad
de producto a almacenar. Aproximadamente se reciben 1500 cajas para
cumplir con la produccin mensual.
La cantidad de papel de molde y fundas de empaque corresponden a las
mismas cantidades, pero el espacio fsico utilizado es mucho menor al
utilizado por el cartn.
La planta cuenta con un rack disponible que puede ser utilizado en esta
bodega para almacenar los cartones y as aprovechar el espacio volumtrico.
Manipuleo
La unidad de carga utilizada vara segn el producto y segn la etapa del
proceso en el que se encuentre.
Proceso
Producto
Harina
Azcar
Recepcin
Huevos
Manteca
Harina
Azcar
Harina/Azcar
Bizcochera Harina
Azcar
Huevo
Huevo
Harina
Azcar
Harina/Azcar
Harina
Harina
Panadera
Azcar
Azcar
Agua
Agua
Manteca
Harina
Azcar
Harina/Azcar
Huevo
Harina
Pastelera
Harina
Azcar
Azcar
Huevo
Huevo
Unidad de Carga
Saco 50 Kg.
Pallet (30 sacos)
Saco 50 Kg.
Saco 50 Kg.
Saco 50 Kg.
Pallet
Saco 50 Kg.
Unidad (Huevo)
Gaveta(180H)
Gaveta(180H)
Balde
Pallet (26 baldes)
Balde (55kg)
Pallet
Balde (55kg)
Saco 50 Kg.
Saco 50 Kg.
Pallet (4 sacos)
Tazn 3 Kg.
Tazn 3 Kg.
Balde
Tazn 3 Kg.
Saco 50 Kg.
Saco 50 Kg.
Pallet (4 sacos)
Saco 20.5 Kg.
Saco 20.5 Kg.
Tazn 1 Kg.
Tazn 1 Kg.
Balde
Balde
Balde
Saco 50 Kg.
Saco 50 Kg.
Pallet (4 sacos)
Balde
Tazn 3 Kg.
Tazn 3 Kg.
Tazn 3 Kg.
Tazn 3 Kg.
Tazn 3 Kg.
Tazn 3 Kg.
Cantidad que se
mueve
Sacos
60
2
60
74
18
1
18
7100
39
39
26
1
3
1
3
4
4
1
56
56
4
112
3
1
1
42
42
25
25
25
50
50
2
2
4
2
42
42
42
42
42
42
Pallet
Sacos
Sacos
Sacos
Pallet
Sacos
Unidad
Gaveta
Gaveta
Balde
Pallet
Balde
Balde
Balde
Sacos
Sacos
Pallet
Tazn
Tazn
Balde
Tazn
Sacos
Sacos
Pallet
Saco Pq
Saco Pq
Saco Pq
Saco Pq
Balde
Balde
Balde
Sacos
Sacos
Pallet
Balde
Tazn
Tazn
Tazn
Tazn
Tazn
Tazn
Camin-Pallet
Pallet-Elevador-Bodega
Pallet-Racks
Camin-Racks(BodAzcar)
Racks(BodAzcar)-Pallet
Pallet-Entrada-Elevador-Bodega
Pallet-Racks
Cubetas - gavetas
Entrada - Rack(BodHuevos)
Racks-Quebradora
Quebradora - Pallet
Pallet - Entrada - Cmara refrig.
Camin - Pallet
Pallet-Elevador-Bodega
Pallet-Racks
Rack-Pallet
Rack-Pallet
Bodega-Elevador-Pesado
Pesado-Batido
Pesado-Batido
Camara refrig - Pesado
Pesado - Batido
Rack-Pallet
Rack-Pallet
Bodega-Elevador-Pesado
Pallet - Balanza
Balanza-Amasadora
Pallet - Balanza
Balanza-Amasadora
Cisterna - Pallet
Pallet - Balanza
Bodega-Pesado
Rack-Pallet
Rack-Pallet
Bodega-Elevador-Pesado
Cmara refrig - Pesado
Pesado - Balanza
Balanza - Batido
Pesado - Balanza
Balanza - Batido
Pesado - Balanza
Balanza - Batido
# Mov
60
2
60
74
18
1
18
7100
39
39
26
1
3
1
3
4
4
1
56
56
4
112
3
1
1
42
42
25
25
25
50
50
4
4
1
2
42
42
42
42
42
42
Frecuencia
2 veces / mes
2 veces / mes
2 veces / mes
1 vez / mes
4 veces / mes
4 veces / mes
2 veces / mes
30 veces/mes
30 veces/mes
30 veces/mes
30 veces/mes
30 veces/mes
1 vez / mes
1 vez / mes
1 vez / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces/mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
31 veces / mes
30 veces / mes
31 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
30 veces / mes
rea de
Elaboracin
rea de
Horneo
Materia Prima
Producto Terminado
Bodegas
externas de
Huevo y
Azcar
Bodega de
Materia Prima
rea de
empaque
Bodega de
Producto
terminado
rea de
recepcin y
despacho
Proveedor
Punto de Venta
Cliente Final
Area
Horneo y
Desmolde
Area
Recepcin/Despacho
Coche Bizochos
he
oc
s
ho
oc
Biz
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coc
he
Area
Empaque
Bizcochos
Biz
oc
ho
s
Elevador
y
Escaleras
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Lnea
Pastelera
Coc
he
Biz
oc
ho
s
Coche Panaderia
Coche Auxiliar
Lnea
Bizcochera
Lnea
Panadera
Planta Alta
Bodega de Material
de limpieza
Area de
Cocina
Baos/Vestidores/
Comedor
Bodega de Secos/
Material de Empaque
Area de
Oficinas
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Tachos
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Manteca
Manteca
Manteca
Area de
Horneo Pastelera
Gavetas
de Pan
Gavetas
de Pan
Gavetas
de Pan
Tachos
Coche Auxiliar
Coche Panadera
Coche Bizochos
Coche Panaderia
Enfriador de Agua
Area de
Almacenamiento
Bizcochos
Adicional a las dos plantas la empresa cuenta con dos bodegas externas,
una de azcar y otra de huevos.
productos.
Lnea Panadera
Cmara de
Almacenamiento de PT /
Horneo Panadera /
Cmara de
almacenamiento de MP
refrigerada
Lnea Bizcochera
Lnea Pastelera
Oficinas
Bodega MP
Area de Horneo y
Desmolde
Empaque
Comedor/
Baos/
Vestidores
Despacho y
Recepcin
Bodega de Huevos /
Quebrado de huevos
Bodega de Azcar
Simbologa
Recorrido Azcar
Recorrido Huevos
Recorrdio MP seca
Recorrido MP refrigerados
Recorrido PT panadera
Recorrido PT pastelera
Recorrido PT bizcochera
La fbrica cuenta con dos plantas y dos bodegas externas. En la planta baja
se encuentran ubicadas las reas de elaboracin de la Lnea Panadera,
Bizcochera y Pastelera, rea de horneo y desmolde, recepcin y despacho
de producto y rea de empacado.
Lnea Bizcochera
La Lnea Bizcochera se encuentra ubicada en la planta baja, el recorrido que
realiza el producto actualmente es el siguiente:
Bodega de
Huevos
Bodega
Externa
Calle
9
6
Coche Bizochos
che
Co
Biz
os
och
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
5
Coche Bizochos
Coc
he
Biz
och
os
3
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Tachos
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Tachos
Manteca
Manteca
Manteca
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Planta
Alta
Coc
Planta
Baja
he
Biz
och
os
Lnea Panadera
Esta lnea se encuentra ubicada en la planta baja, el recorrido que realiza el
producto es el siguiente:
Huevos (1) que se encuentran ubicados en una bodega externa a 61,05
metros de la lnea.
Harina (2), Sal, emulsificantes y manteca (3), las que se encuentran en la
bodega de materias primas en la planta alta a 33,54 metros.
Una vez formado el pan en la lnea (4) y colocado en los coches, es
llevado a la cmara de leudo (5) a 26,88 metros.
Luego es llevado al horneo (6) ubicado en la planta alta a 22,12 metros.
Ya horneado el producto es empacado (7), para ello recorre 3,73 metros.
Finalmente es despachado (8), en este punto recorre 15,18 metros de
distancia.
Los productos de esta lnea recorren en total una distancia de 162,5 metros
como se puede observar en el siguiente grfico.
Bodega de
Huevos
Bodega
Externa
Calle
8
Coche Bizochos
Coche Bizochos
5
3
2
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Tachos
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Manteca
Manteca
Coche Auxiliar
Coche Panadera
Enfriador de Agua
Coche Panaderia
Coche Auxiliar
Coche Bizochos
Planta
Alta
Coche Panaderia
Planta
Baja
Gavetas
de Pan
Gavetas
de Pan
Gavetas
de Pan
Tachos
Manteca
Lnea Pastelera
La lnea Pastelera se encuentra ubicada en la planta baja, el recorrido que
realiza el producto se detalla a continuacin:
Huevos (1) que se encuentran ubicados en una bodega externa a 49,76
metros de la lnea.
Harina (2) y productos alrgenos (3) que se almacena en la bodega de
materias primas en la planta alta a 22,39 metros de la lnea.
Productos refrigerados (4) que se encuentran almacenados en una
cmara de refrigeracin ubicada en la planta alta a 28,45 metros.
Ya armado el producto (5), este debe ser enviado al rea de horneo (6)
ubicada en la planta alta a 23,69 metros.
Una vez horneado debe regresar a la lnea y recorrer la misma distancia,
23,69 metros.
El relleno de las tortas debe ser preparado en la cocina (7) que tambin
se encuentra en la planta alta, una vez listo el relleno debe bajar a la
lnea y recorrer 22,51 metros de distancia.
Con el bizcocho y el relleno de la torta se elabora el producto en la lnea,
se empaca y se despacha, para lo cual recorre una distancia de 25,17
metros hasta el rea de recepcin/despacho (8).
En total el producto recorre una distancia de 195,65 metros como se muestra
en el plano.
detallados:
Bodega de
Huevos
Bodega
Externa
Calle
8
7
Coche Bizochos
Coche Bizochos
2
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Tachos
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Manteca
Manteca
Manteca
Gavetas
de Pan
Coche Auxiliar
Coche Panadera
Coche Bizochos
Enfriador de Agua
Planta
Alta
Coche Panaderia
Planta
Baja
Gavetas
de Pan
Gavetas
de Pan
Tachos
Lnea Bizcochera
Para realizar el clculo de la capacidad de la planta se cont con la siguiente
informacin:
Histrico de Ventas
Mercado
Aos
Demanda (Unds)
2005
2006
2007
2008
1.044.160
1.420.000
1.382.680
1.438.840
Demanda Proyectada
2500000
2142499,459
2000000
Unidades Bizcochos
1755765,907
1500000
Demanda
1000000
500000
0
1
10
11
12
13
14
Aos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Ao
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
Demanda
1044160
1420000
1382680
1438840
1497281
1558096
1621381
1687236
1755766
1827079
1901290
1978514
2058875
2142499
$0.68.
Lnea Panadera
El Histrico de ventas de esta lnea se puede apreciar en la siguiente tabla:
Aos
2005
2006
2007
2008
Mercado
Demanda (Kg)
50.153
52.571
53.999
57.623
Demanda Proyectada
120000,00
110339,13
100000,00
Kilos de masa
80000,00
79737,53
60000,00
Demanda
40000,00
20000,00
0,00
1
10
11
12
13
14
Aos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Ao
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
Demanda
50152,70
52571,48
53998,62
57623,02
61490,69
65617,96
70022,25
74722,16
79737,53
85089,53
90800,76
96895,33
103398,97
110339,13
Lnea Pastelera
En la siguiente tabla se muestra el histrico de ventas de esta lnea, dicha
informacin se utiliz para realizar el correspondiente anlisis:
Mercado
Aos
Demanda (Unds)
2005
2006
2007
2008
10.140
11.440
12.480
13.000
Demanda Proyectada
25000
20000
19554
Unidades Tortas
15944
15000
Demanda
10000
5000
0
1
10
11
12
13
Aos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Ao
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
Demanda
10140
11440
12480
13000
13542
14106
14694
15306
15944
16608
17300
18021
18772
19554
14
1
11
7%
5%
264
Demanda anual
Bizcochera
Panadera
Pastelera
2.005.418 Unds/ao
74.722 Kg/ao
15.306 Unds/ao
Con los datos mostrados se realiz el balanceo por cada lnea como se
muestra a continuacin:
Lnea Bizcochera
Normas de Produccin
Proceso
1 Pesaje
2 Batido
3 Llenado
4 Esparcido y apilado
5 Horneado
6 Desmolde
7 Preparacin de moldes
8 Empaque
Nt
Np
Nt
Nt
Np
Nt
Nt
Nt
540
243
830
1.475
2.160
379
2.910
476
unds/h
unds/h
unds/h
unds/h
unds/h
unds/h
unds/h
unds/h
1.458.389
670.388
2.242.813
3.982.629
5.959.008
1.023.573
7.859.095
1.285.543
Unds/ao
Unds/ao
Unds/ao
Unds/ao
Unds/ao
Unds/ao
Unds/ao
Unds/ao
Personas/Equipos
1
3
1
1
0
2
0
2
Capacidad obtenida
2.916.778 Unds/ao
2.011.165 Unds/ao
2.242.813 Unds/ao
3.982.629 Unds/ao
5.959.008 Unds/ao
2.047.146 Unds/ao
7.859.095 Unds/ao
2.571.085 Unds/ao
2
3
1
1
1
2
1
2
Proceso
Pesaje (P)
Batido (E)
Llenado (P)
Esparcido y apilado (P)
Horneado (E)
Desmolde (P)
Preparacin de moldes (P)
Empaque (P)
Personal/Equipos Personal/Equipos
necesarios
actual
2
3
1
1
1
2
1
2
Necesidad
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
0
0
0
0
0
1
Por lo tanto para que la planta cubra la nueva capacidad se debe incrementar
una batidora para el proceso de batido y 2 personas, una para el pesaje y
otra para el empaque.
Lnea Panadera
Proceso
1
2
3
5
6
7
8
Pesaje
Amasado
Disin de masa
Formado
Leudo
Horneo
Empaque
Normas de Produccin
Nt
Np
Nt
Np
Nt
Nt
Nt
555
120
1.293
49
422
138
176
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
1.497.711
331.056
3.492.355
134.850
1.140.784
373.348
474.246
Kg/ao
Kg/ao
Kg/ao
Kg/ao
Kg/ao
Kg/ao
Kg/ao
Personas/Equipos
0
0
0
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
Capacidad obtenida
1.497.711 Kg/ao
331.056 Kg/ao
3.492.355 Kg/ao
134.850 Kg/ao
1.140.784 Kg/ao
373.348 Kg/ao
474.246 Kg/ao
Lnea Pastelera
Proceso
1
2
3
5
Pesaje
Batido
Horneo
Decorado y Empaque
Normas de Produccin
Nt
Np
Nt
Np
540
144
36
12
unds/h
unds/h
unds/h
unds/h
1.458.389
397.267
97.226
33.106
Unds/ao
Unds/ao
Unds/ao
Unds/ao
Personas/Equipos
0
0
0
0
1
1
1
1
Proceso
Pesaje
Batido
Horneo
Decorado y Empaque
Capacidad obtenida
1.458.389 Unds/ao
397.267 Unds/ao
97.226 Unds/ao
33.106 Unds/ao
Materia Prima
De acuerdo a la recopilacin de informacin la materia prima llega a la
empresa en frecuencias diferentes.
La materia prima ingresa al proceso productivo en la unidad de carga
Recepcin
1100 100
100
1304
BMP (Huevos)
BMP (Harina y varios)
BMP (Azcar)
.
.
Material de empaque
Alergenos y
escencias
22
22
22
66
22
22
22
66
22
22
22
74
22
22
22
66
22
22
Bizcochera
104
Panadera
882
Pastelera
917
Total
1903
104
882
.
1100
108
100
Total
MATERIA
PRIMA
Pastelera
Panadera
Alergenos y
escencias
Material de
empaque
BMP (Azcar)
Huevos Cubetas
BMP (Harina y
varios)
BMP (Huevos)
Recepcin
Bizcochera
original.
88
88
110
917
Lnea Bizcochera
Este producto se empaca en cartones de 90 unidades cada uno, de acuerdo
al promedio de produccin de bizcochos se elaboran 55 cartones de
bizcochos diarios.
La unidad de carga vara de un proceso a otro, desde tazones de 3 kg, luego
un coche con 96 unidades, despus un coche con cuatrocientas unidades, y
55
55
55
Llenado
55
55
Horneo
55
55
Desmolde
55
12
Enfriamiento
20
12
11
Empaque
BPT
0
Total
Batido
Total
BPT
Empaque
Enfriamiento
Desmolde
Horneo
Llenado
Pesado
Batido
Pesado
BMP (Huevos)
BMP (Harina, azcar y
varios)
BIZCOCHERIA
BMP (Huevos)
55
63
55
66
12
12
12
13
Lnea Panadera
El producto se entrega en gavetas de 60 panes cada una. El promedio de
produccin actual es de 192 Kg. al da, lo que equivale a 40 gavetas diarias.
La unidad de carga inicia con sacos de 25 Kg en los cuales se pesa los
materiales. Luego pasa a coches de 100 unidades y al final se entregan
80
80
240
Pesado de masa
240
200
Divisin
200
200
Formado
200
40
Leudo
40
40
36
Horno
Despacho
0
Total
1
Amasado
Total
Despacho
Horno
Leudo
Formado
Divisin
Pesado de masa
Pesado
Amasado
Pesado
Agua
BMP (Harina, azcar
y varios)
PANADERIA
Agua
80
240
200
236
40
40
40
67
103
67
Lnea Pastelera
El producto se entrega por unidades. La produccin promedio actual es de
42 tortas decoradas al da.
La unidad de carga inicia con tazones de 3 Kg en los cuales se pesa los
materiales. Luego pasa a coches de 6 unidades y al final se entregan los
14
14
Llenado
Horneo
7
7
Cocina
Desmolde y decorado
42
Empaque
Despacho
0
Total
8
Batido
Total
Despacho
Empaque
Desmolde y
decorado
Cocina
Horneo
Llenado
Pesado
Batido
Pesado
BMP (Huevos)
BMP (Harina,azcar y
varios)
BMP (Harina,
azcar y varios)
PASTELERIA
BMP (Huevos)
14
14
42
49
42
42
42
BMP (Huevos)
22
.
.
Total
Despacho
Almacenamiento
Bizcochera
22
44
22
22
22
66
22
22
22
66
Lnea Bizcochera
1119
.
Lnea Panadera
882
Cocina
153
1176
153
153
306
153
Leudo Produccin
Leudo
Almacenamiento
Horneo y
Desmolde
Horneo Panadera
y pastelera
1119
294
Lnea Pastelera
Horno
Empaque bizcochera
22
Leudo
Horneo
Leudo
Almacenamient
o
Horneo y
Desmolde
Bizcochera
Horneo
Panadera y
pastelera
Cocina
Lnea Pastelera
Lnea Panadera
Leudo
Produccin
Leudo
Lnea Bizcochera
22
BMP Material de
empaque
BMP Refrigerados
(Huevo y otros)
TODAS LAS
AREAS
BMP (Huevos)
panificadora.
882
882
294
.
252
252
153
882
.
Empaque bizcochera
Almacenamiento
Bizcochera
294
1035
44
.
44
44
.
Despacho
Total
22
66
44
372
882
294
1119
1035
252
44
1372
44
0
Bodega de huevos
Recepcin
Bodega de azcar
Bodega de harina y varios
Bodega de azcar
Bizcochera
Panadera
Recepcin
Pastelera
Lneas de produccin
Como se muestra en la Carta From To de cada lnea, las reas que deben
estar lo ms prximas posibles, debido a la cantidad de movimientos del
producto durante el proceso de produccin, son las siguientes:
Bizcochera
Panadera
Pesado
Batido
Pesado
Amasado
Batido
Llenado
Amasado
Pesado de masa
Llenado
Horno
Horno
Desmolde
Divisin
Formado
Enfriamiento
Formado
Leudo
Empaque
Leudo
Horno
Desmolde
Empaque
Almacenamiento (BPT)
Desmolde
Horno
Despacho
Formado
Pastelera
BMP (Huevos)
Pesado
Batido
Llenado
Horneo
Cocina
Empaque
Desmolde y decorado
Despacho
Lnea Bizcochera:
-
Lnea Panadera:
-
Los coches deben volver de horno a formado, como se dijo antes estn
en diferentes pisos.
Lnea Pastelera:
-
Se utiliza el mismo horno que para el pan, est separado del llenado y de
desmolde y decorado por un piso.
Horneo y
Desmolde
Empaque
Bizcochera
Almacenamiento
Bizcochera
Despacho
El grfico muestra que las reas en el orden indicado deben estar juntas. Se
puede observar que ests reas corresponden a la Lnea Bizcochera las
cuales actualmente estn separadas.
Lnea
Panadera
Horneo
Panadera y
Pastelera
Leudo
Produccin
Despacho
Leudo
Almacenamiento
Al observar el grfico, se puede concluir que las reas deben estar juntas por
la cantidad de movimientos que se dan a diario entre ellas, y corresponden a
la Lnea Panadera.
Cocina
Pastelera
Horneo Panadera
y Pastelera
Despacho
De acuerdo a la Carta From - To, el grfico indica que las reas constituyen
la lnea de produccin de Pastelera.
Se puede observar adems que las Lneas Panadera y Bizcochera
comparten el horno, por lo que sera recomendable que este horno se ubique
de forma tal que pueda abastecer ambas lneas sin entorpecer el proceso de
cada una.
Por otra parte todas las lneas tienen en comn el rea de despacho.
BMP Refrigerados
BMP Secos
Lnea Bizcochera
BMP Empaque
BMP Refrigerados
Lnea Panadera
BMP Empaque
BMP Refrigerados
BMP Secos
Lnea Pastelera
BMP Empaque
BMP Huevos
BMP Refrigerados
Por otro lado el anlisis de la Carta From-To indica que las diferentes
bodegas deberan estar en lo posible cerca del proceso productivo de todas
las lneas, y la bodega de huevos cerca de la bodega de refrigerados.
Hoy por hoy, solo la bodega de refrigerados se encuentra cerca del inicio del
proceso de La Lnea Bizcochera, todas las dems bodegas de materia prima
se encuentran distantes del inicio de las lneas de produccin.
Para estos casos, a pesar que los movimientos se realizan una o dos veces
al da, la distancia de recorrido es considerable, lo que incrementa el tiempo
de set up y el riesgo de contaminacin.
CAPTULO 4
4. REDISEO DE LA DISTRIBUCIN FSICA
Introduccin
Solucin
El recorrido que sigue tanto el producto terminado como la materia Realizar rediseo de la distribucin fsica de todas las reas
prima, generan prdidas de tiempo por transporte durante el considerando el nmero de movimientos al da.
proceso. Estas prdidas ocurren por la distancia que existe entre
las diferentes estaciones de trabajo. Esto se pudo observar
durante la justificacin del problema y en el anlisis del proceso.
Problema 2
Problemas presentes
Solucin
El rea de entrada/salida recepcin/despacho se encuentra entre Considerar las normas BPM al momento de realizar el rediseo de la
el desmolde y empaque y genera contaminacin.
distribucin fsica para evitar irumpir con las mismas.
Problema 3
Problemas presentes
Solucin
El almacenaje de la materia prima seca y material de empaque se Contemplar en el rediseo de la distribucin de la planta un rea
realiza en la misma bodega.
para el almacenaje del material de empaque en una bodega propia.
Para el clculo del espacio se considerar el anlisis realizado en el
diagnstico, en donde se estim el consumo mensual del material.
Problema 4
Problemas presentes
Solucin
El almacenaje de los huevos, harina y azcar se realizan en Ubicar las bodegas de harina, azcar y almacenaje de huevos dentro
bodegas externas a la planta, lo que puede generar problemas de de la planta para evitar la contaminacin al momento del
contaminacin al momento de abastecerse.
abastecimiento. De igual manera se considerar el anlisis
realizado en el captulo anterior.
Problema 5
Problemas presentes
Solucin
El rea de cocina, en donde se realizan los rellenos para la lnea de Asignar un rea exclusiva para el almacenaje del material de
pastelera, se encuentra ubicada junto a una pequea bodega de limpieza y ubicar la cocina en el rea de Pastelera.
materiales de limpieza.
Problema 6
Problemas presentes
Solucin
Cabe mencionar que cada una de estas soluciones fue revisada y evaluada
por el Gerente de Planta y el Jefe de Produccin, para lo cual expresaron
conformidad y aceptacin de las mismas.
Debido que la empresa posee dos plantas para la ubicacin de sus reas, se
utiliz la informacin suministrada por la Carta From To, en donde se
muestra la cantidad de movimientos que existe entre cada una de ellas.
1300
88
Lnea Panadera
66
Lnea Pastelera y
Cocina
88
Leudo y horneo
1311
8
1119
.
.
153
308
286
88
153
88
1515
440
44
526
286
242
286
286
462
132
528
132
726
Elevador y escaleras
1542
447
242
Total
Elevador y
esacaleras
11
.
Baos, vestidores y
comedor
Lavadero y material
de limpieza
Total
Lavadero y
material de
limpieza
242
Horneo y desmolde
Baos, vestidores
y comedor
88
Horneo y
Desmolde
Lnea Pastelera y
cocina
66
Leudo y horneo
Lnea Panadera
88
.
8
Lnea Bizcochera
Lnea Bizcochera
Empaque /
Almacenamiento
Bodegas
Despacho /
Recepcin
Empaque /
Almacenamiento
Despacho /
Recepcin
TODAS LAS
REAS
Bodegas
550
484
220
439 1119
495
44
Luego del anlisis de los movimientos entre cada rea se determin que las
reas ubicadas en la planta alta seran las siguientes:
Baos/Vestidores/Comedor
Material de limpieza y lavadero
Elevador y escaleras
Lnea Panadera
Leudo y Horneo Panadera/Pastelera
Lnea Pastelera y Cocina
Planta Baja
Para el anlisis de la distribucin de la planta baja mediante el mtodo QAP y
SPL se tomarn las siguientes reas:
Bodegas
Despacho/Recepcin/Elevador
Empaque/Almacen. Bizcochos
Lnea Bizcochos
Horneo y Desmolde
Lnea Bizcochos
66
88
462
1762
66
308
Fijo
Total
22
1300
22
Horneo y Desmolde
Lnea Bizcochos
Bodegas
Despacho/Recepcin
Elevador
Empaque/
Almacenamiento B
Empaque/
Almacenamiento B
Despacho/Recepcin/
Elevador
Bodegas
From To
Planta Baja
30
1122
1496
242
Horneo y Desmolde
242
Fijo
BPT
1388
316
264
528
1122
10
10
10
15
10
10
15
10
10
10
15
10
15
10
10
10
MATRIZ DE ASIGNACIN
1
A
Bodegas
Despacho/Recepcin
Elevador
B
Empaque/
Almacenamiento B
C
D
E
F
1
0
Lnea Bizcochos
Horneo y Desmolde
Fijo
Bodegas
Despacho/
Recepcin/
Elevador
Empaque/
Almacenamiento
Bizcochos
Fijo
Lnea
Bizcochera
Horneo y
Desmolde
Cercana
Absolutamente necesario
De especial importancia
Importante
Poco Importante
Sin importancia
No deseable
MOTIVO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Flujo de Materiales
Supervisin
Fcilo Acceso
Grado de contacto comunicativo
Conveniencia
Uso de los mismos equipos
Uso del mismo personal
Contaminacin
Flujo de personas
BODEGAS
2
E
3
1, 3, 5,
DESPACHO / RECEPCIN /
ELEVADOR
X
4
1, 2, 3, 9
1, 2, 3, 6, 7
EMPAQUE Y
ALMACENAMIENTO
O
9
1, 2
8, 9
LINEA BIZCOCHOS
5
I
1
2
1, 2, 3, 4, 9
1, 2, 3, 7, 8
HORNEO Y DESMOLDE
5
de relaciones, teniendo
Empaque/
Almacenamiento
Bizcochos
Lnea
Bizcochera
Horneo y
Desmolde
A. BODEGAS
D. LINEA
BIZCOCHOS
C. EMPAQUE Y
ALMACENAMIE
NTO
E. HORNEO Y
DESMOLDE
13,28
Despacho/
Recepcin/
Elevador
B. DESPACHO /
RECEPCIN / ELEVADOR
Bodegas
DISTRIBUCIN 1
AREAS
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
CARGA
MENSUAL
A-B
1300
8.225
8323.7
A-C
44
12.99
2857.8
A-D
132
18.77
4129.4
B-C
4.765
419.32
B-D
770
13.385
1766.82
C-E
242
11.965
13831.54
D-E
1122
6.345
2087.505
33416.085
Distribucin 2
En la segunda propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
DESPACHO /
RECEPCIN /
ELEVADOR
EMPAQUE Y
ALMACENAMIE
NTO
BODEGAS
HORNEO Y
DESMOLDE
D. LINEA BIZCOCHOS
A. BODEGAS
C. EMPAQUE Y
ALMACENAMIE
NTO
E. HORNEO Y
DESMOLDE
AREAS
A-B
DISTRIBUCIN 2
CANTIDAD DE
DISTANCIA
MOVIMIENTOS
1300
13.385
CARGA
MENSUAL
13545.62
A-C
44
12.32
2710.4
A-D
132
18.77
4129.4
B-C
4.765
419.32
B-D
770
8.225
1085.7
C-E
242
11.965
13831.54
D-E
1122
25.115
8262.835
43984.815
13,28
LINEA
BIZCOCHOS
B. DESPACHO /
RECEPCIN / ELEVADOR
SPL
Bodegas
Despacho/
Recepcin/
Elevador
Empaque/
Almacenamiento
Bizcochos
Fijo
Lnea Bizcochera
Horneo y
Desmolde
BODEGAS
DESPACHO /
RECEPCIN /
ELEVADOR
EMPAQUE Y
ALMACENAMIE
NTO
LINEA
BIZCOCHOS
HORNEO Y
DESMOLDE
Planta Alta
Para el anlisis de la distribucin de la planta alta mediante el mtodo QAP y
SPL se tomarn las siguientes reas:
Baos, vestidores y comedor
Material de limpieza y lavaderos
Elevador y escaleras
Lnea Panadera
Leudo Y Horneo
Lnea Pastelera y Cocina
4
6
Elevador y escaleras
550
66
Lnea Panadera
88
66
Leudo Y HORNEO
Lnea Pastelera y
Cocina
88
726
44
44
704
1156
241
153
TOTAL
FIJO
132
88
1156
44
FIJO
132
Lnea Pastelera y
Cocina
462
Leudo y Horneo
Lnea Panadera
Baos, vestidores y
comedor
Material de limpieza y
lavaderos
Elevador y escaleras
From To
Planta Alta
Material de limpieza y
lavaderos
Baos, vestidores y
comedor
mensual):
1310
1156
526
FIJO
FIJO
TOTAL
726
44
1925
198
1309
264
10
10
15
15
20
10
15
10
20
15
10
10
10
15
10
10
15
10
10
15
10
10
15
10
10
10
15
20
10
15
10
20
15
10
10
10
BODEGA DE
LIMPIEZA
PASTELERA
Y COCINA
ELEVADOR
Y ESCALERAS
LEUDO Y HORNEO
PANADERA
2. Diagrama de relaciones
1
1
BAOS Y VESTIDORES
COMEDOR
2
O
3
3, 9
ELEVADOR
Y ESCALERAS
O
E
1, 2, 3, 7
3, 5 8, 9
LNEA PANADERA
LEUDO Y HORNEO
COCINA Y
LNEA PASTELERA
3, 9
5
O
6
3, 5 8, 9
1, 2, 3, 7
1, 2, 3, 7, 8
1, 2, 3, 7
5, 9
1. 2, 4, 6
1
2
1, 2, 3, 9
1,, 3, 7
BODEGA DE LIMPIEZA Y
LAVADERO
5
6
BAOS Y
VESTIDORES
COCINA Y
PASTELERA
BODEGA DE
LIMPIEZA Y
LAVADERO
A. BAOS Y
VESTIDORES
ELEVADOR Y
ESCALERAS
F. COCINA Y
PASTELERA
B. BODEGA DE
LIMPIEZA Y
LAVADERO
C. ELEVADOR Y
ESCALERAS
E. LEUDO Y
HORNEO
LEUDO Y
HORNEO
D. PANADERA
PANADERA
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
CARGA
MENSUAL
A-C
1012
14.965
15144.58
A-D
220
26.66
5865.2
A-F
220
5.355
1178.1
B-F
88
13.455
1184.04
C-D
132
14.38
1898.16
C-E
1156
7.23
8357.88
C-F
329
8.435
2775.115
D-E
1156
7.15
8265.4
E-F
153
13.375
2046.375
46714.85
Distribucin 2
En la segunda propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Cocina y Pastelera Bodega de Limpieza y Lavadero
Cocina y Pastelera Elevador y escaleras
Panadera Leudo y Horneo
Panadera Elevador y escaleras
No cumplen la cercana las reas:
Cocina Leudo y Horneo
Leudo y Horneo Elevador y escaleras
A continuacin se muestra la ubicacin.
BAOS Y
VESTIDORES
BODEGA DE
LIMPIEZA Y
LAVADERO
A BAOS Y
VESTIDORES
COCINA Y
PASTELERA
ELEVADOR Y
ESCALERAS
PANADERA
LEUDO Y
HORNEO
B. BODEGA DE
LIMPIEZA Y
LAVADERO
C. ELEVADOR Y
ESCALERAS
D. PANADERA
E. LEUDO Y
HORNEO
F. COCINA Y
PASTELERA
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
CARGA
MENSUAL
A-C
1012
14.965
15144.58
A-D
220
5.355
1178.1
A-F
220
26.66
5865.2
B-F
88
19.68
1731.84
C-D
132
8.435
1113.42
C-E
1156
7.23
8357.88
C-F
329
14.38
4731.02
D-E
1156
13.765
15912.34
E-F
153
7.15
1093.95
55128.33
Distribucin 3
En la tercera propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Cocina y Pastelera Leudo y Horneo
Elevador y escaleras Leudo y Horneo
Elevador y escaleras Panadera
No cumplen con la cercana las reas:
Cocina Bodega de Limpieza
Panadera Elevador y escaleras.
Desventaja:
Panadera prxima a Bodega de limpieza y lavadero, lo que no es
recomendable.
BAOS Y
VESTIDORES
BODEGA DE
LIMPIEZA Y
LAVADERO
PANADERA
ELEVADOR Y
ESCALERAS
A. BAOS Y
VESTIDORES
B. BODEGA DE
LIMPIEZA Y
LAVADERO
F. COCINA Y
PASTELERA
C. ELEVADOR Y
ESCALERAS
LEUDO Y
HORNEO
D. PANADERA
COCINA Y
PASTELERA
E. LEUDO Y
HORNEO
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
CARGA
MENSUAL
A-C
1012
14.965
15144.58
A-D
220
26.66
5865.2
A-F
220
5.355
1178.1
B-F
88
13.845
1218.36
C-D
132
7.23
954.36
C-E
1156
14.38
16623.28
2903.425
C-F
329
8.825
D-E
1156
7.15
8265.4
E-F
153
20.525
3140.325
55293.03
Resultado obtenido
QAP
SPL
BAOS
VESTIDORES
COMEDOR
BODEGA DE
LIMPIEZA
PASTELERA
Y COCINA
ELEVADOR
Y ESCALERAS
A. BAOS Y
VESTIDORES
LEUDO Y HORNEO
F. COCINA Y
PASTELERA
B. BODEGA DE
LIMPIEZA Y
LAVADERO
C. ELEVADOR Y
ESCALERAS
PANADERA
E. LEUDO Y
HORNEO
D. PANADERA
Lnea Bizcochera
Para el anlisis de la distribucin de la Lnea Bizcochera mediante el mtodo
QAP y SPL se tomarn las siguientes reas:
Batido
Pesaje
Llenado
Cmara de Refrigeracin
Coches
Entrada
Salida
TOTAL
FIJO
Salida
Entrada
Coches
Cmara de
Refrigeracin
Pesaje
Batido
From To
Bizcochera
Llenado
continuacin:
Batido
--
1122
1122
Pesaje
3366
--
66
3432
Llenado
1122
--
6311
7433
Cmara de
Refrigeracin
16
--
17
Coches
6311
--
1052
7363
Entrada
66
--
Salida
1052
--
FIJO
TOTAL
4488
82
7433
7363
67
1052
67
1052
0
2
3
10
10
15
15
20
10
15
10
20
15
10
10
10
15
10
10
15
10
10
15
10
10
15
10
10
10
15
20
10
15
10
20
15
10
10
10
camara
pesaje
batidoras
salida
llenado
coches
1
2
3
4
5
6
7
8
MOTIVO
Flujo de Materiales
Flujo de personas
Supervicin
Fcil acceso
Uso de los mismos equipos
Uso del mismo personal
Uso de las mismas instalaciones
Contaminacin
ENTRADA
2
A
3
1,2,4,6
CMARA DE
REFRIGERACIN
O
4
2,6
1,2,4,6
PESADO
2,6
6
U
7
1,2,4,6
BATIDO
A
U
U
U
U
1,2,4,6
LLENADO
A
U
U
2
3
1,2,4,6
COCHES
2,3,6
1,2,4,6
SALIDA
7
Para ubicar las reas se define como reas fijas la entrada y salida de la
lnea. Al ubicar las reas de acuerdo a las indicaciones del diagrama se
obtuvo una nica propuesta de distribucin que cumple con los criterios y
ajustando a las medidas reales se tiene lo siguiente:
entrada
camara
pesaje
batidoras
salida
llenado
coches
Ajustado a las medidas reales la distancia que se recorrera entre las reas
es la siguiente:
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
CARGA
MENSUAL
A-B
3366
3.89
13093.74
A-C
2244
3.27
7337.88
B-D
16
10.43
166.88
B-F
132
9.81
1294.92
C-E
12622
6.54
82547.88
D-F
7.16
14.32
E-G
2104
7.16
15064.64
106426.52
SPL
entrada
camara
camara
pesaje
pesaje
batidoras
salida
llenado
coches
batidoras
salida
llenado
coches
Bodegas
Para el anlisis de la distribucin de las Bodegas mediante el mtodo QAP y
SPL se tomarn las siguientes reas:
Entrada Recepcin
Bodega Secos
Bodega Refrigerados
Bodega de Huevos
Bodega Material de Empaque
Salida a Lneas
Bodega
Refrigerados
Bodega de
Huevos
Bodega Material
de Empaque
Salida a Lneas
Total
Entrada Recepcin
Bodega Secos
From To
Bodegas
Entrada
Recepcin
230
13
858
20
1121
506
506
44
44
132
132
44
44
Bodega Secos
Bodega Refrigerados
Bodega de Huevos
Bodega Material de
Empaque
Salida a Lneas
BPT
230
13
858
20
0
726
10
15
10
10
10
10
15
10
10
15
10
10
10
10
15
10
Refrigerado
Huevos
Entrada/
Recepcin
Empaque
Secos
Salida lneas
1
2
3
4
5
6
7
8
MOTIVO
Flujo de Materiales
Flujo de personas
Supervicin
Fcil acceso
Uso de los mismos equipos
Uso del mismo personal
Uso de las mismas instalaciones
Frecuencia de recepcin
ENTRADA
2
A
3
1,2,3,4,8
HUEVOS
O
1,2,3,4
MATERIAL DE EMPAQUE
5,6,7
O
7
1,2,3,4
1
2
1,2,3,4
ALERGENOS
1,2,3,4
I
MATERIAL SECO
5
A
6,7
O
5
1,2,3,4
1,2,3,4
1,2,3,4
SALIDA
6
G.SALIDA
D. SECOS
2,5
4,88
A. ENTRADA /
RECEPCIN
C. MATERIAL DE
EMPAQUE
6,74
4,88
D. SECOS
3,98
C. MATERIAL DE
EMPAQUE
B. HUEVOS
A. ENTRADA
E.
ALERGENOS
B. HUEVOS
2,8
E. ALERGENOS
2,44
G.SALIDA
3,00
9,24
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
CARGA
MENSUAL
A-B
A-C
A-D
A-E
B-F
C-F
D-F
E-F
230
13
858
20
506
44
132
44
6.78
6.35
11.67
11.17
11.66
7.03
6.29
11.65
1559.4
82.55
10012.86
223.4
5899.96
309.32
830.28
512.6
19430.37
Distribucin 2
En la segunda propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Huevos Entrada
Alrgenos Entrada
Alrgenos Salida
Secos Salida
No cumple con la cercana entre:
Huevos Secos
Material de empaque Entrada
G.SALIDA
F.SALIDA
D. MATERIAL
SECO
C. MATERIAL DE
EMPAQUE
E.
ALERGENOS
A. ENTRADA
3,98
C. MATERIAL DE
EMPAQUE
D. SECOS
6,74
4,88
B. HUEVOS
4,88
3,00
B. HUEVOS
2,8
E. ALERGENOS
2,44
9,24
A. ENTRADA /
RECEPCIN
2,5
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
CARGA
MENSUAL
1559.4
A-B
230
6.78
A-C
13
9.05
117.65
A-D
858
11.67
10012.86
A-E
20
4.43
88.6
B-F
506
11.66
5899.96
C-F
44
9.53
419.32
D-F
132
6.29
830.28
E-F
44
4.91
216.04
19144.11
Distribucin 3
En la tercera propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Huevos Entrada
Secos Entrada
Secos Salida
Material de empaque Salida
No cumple con la cercana entre:
Alrgenos Entrada
Alrgenos Salida
A. ENTRADA /
RECEPCIN
C. MATERIAL DE
EMPAQUE
2,5
4,88
G.SALIDA
F.SALIDA
D. SECOS
E.
ALERGENOS
E. ALERGENOS
B. HUEVOS
A. ENTRADA
3,98
C. MATERIAL DE
EMPAQUE
3,00
B. HUEVOS
2,8
D. SECOS
4,88
2,44
9,24
6,74
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
CARGA
MENSUAL
1559.4
A-B
230
6.78
A-C
13
10.42
135.46
A-D
858
8.28
7104.24
A-E
20
15.04
300.8
B-F
506
11.66
5899.96
C-F
44
5.04
221.76
D-F
132
8.28
1092.96
E-F
44
9.66
425.04
16739.62
Resultado obtenido
SPL
C. MATERIAL DE
EMPAQUE
2,5
4,88
D. SECOS
4,88
Salida lneas
E.
ALERGENOS
Secos
B. HUEVOS
3,98
Empaque
Entrada/
Recepcin
3,00
Huevos
2,8
Refrigerado
A. ENTRADA /
RECEPCIN
2,44
9,24
F.SALIDA
QAP
6,74
Horneo y Desmolde
El anlisis de esta rea se realizar nicamente con la utilizacin del mtodo
SPL, para lo cual se tomaron las siguientes secciones:
Entrada
Horno
Desmolde
Salida
1
2
3
4
5
6
MOTIVO
Flujo de Materiales
Flujo de personas
Supervicin
Fcil acceso
Uso del mismo personal
Uso de las mismas instalaciones
ENTRADA
2
A
3
1,2,3,4
HORNO
1,2,3,4,5
MESAS DESMOLDE
A
1
2
1,2,3,4
SALIDA
4
Para ubicar las reas se define como reas fijas la entrada del producto en
proceso que llega desde la lnea de bizcochera.
Inicialmente se obtuvo una sola propuesta debido a que se consideran todos
los espacios del mismo tamao, pero con las medidas reales se pudo
conseguir una opcin ms de distribucin.
Distribucin 1
En la primera distribucin se ha considerado la cercana entre las reas:
Entrada Horneo
Horneo Mesas de desmolde
Mesas de empaque Salida
Secos Salida
B. HORNEO
C. MESAS DE DESMOLDE
A. ENTRADA
A. ENTRADA
B. HORNEO
6,64
C. MESAS DE
DESMOLDE
6,64
D. SALIDA
D. SALIDA
3,07
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
A-B
A-C
B-C
C-D
1052
1052
1052
526
3.07
9.71
6.64
3.07
CARGA
MENSUAL
3229.64
10214.92
6985.28
1614.82
22044.66
Distribucin 2
En la segunda propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Entrada Horneo
Horneo Mesas de desmolde
3,32
C. MESAS DE DESMOLDE
6,64
D. SALIDA
3,32
6,15
A. ENTRADA
B. HORNEO
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
CARGA
MENSUAL
A-B
1052
3.07
3229.64
A-C
1052
6.515
6853.78
B-C
1052
6.515
6853.78
C-D
526
3.32
1746.32
18683.52
Resultado obtenido
3,32
C. MESAS DE DESMOLDE
6,64
D. SALIDA
3,32
6,15
A. ENTRADA
B. HORNEO
Empaque/Almacenamiento de Bizcochos
De igual manera para el anlisis de esta rea se utilizar el mtodo SPL:
Entrada
Mesa de Empaque
Cmara de Almacenamiento
Salida
1
2
3
4
5
6
MOTIVO
Flujo de Materiales
Flujo de personas
Supervicin
Fcil acceso
Uso del mismo personal
Contaminacin
ENTRADA
2
U
3
SALIDA
1,2,3,4
MESAS EMPAQUE
1,3,4
1,3,4,5
CMARA DE
ALMACENAMIENTO
3
4
C.
CMARA
D. SALIDA
DE
ALMACENA
MIENTO
B. MESAS
EMPAQUE
A.
ENTRADA
D. SALIDA
Distribucin 1
C. CMARA DE
ALMACENAMIEN
TO
B. MESAS EMPAQUE
A. ENTRADA
AREAS
735.95
D. SALIDA
B. MESAS
EMPAQUE
C.
CMARA
DE
ALMACENA
MIENTO
A.
ENTRADA
D. SALIDA
Distribucin 2
B. MESAS
EMPAQUE
C. CMARA DE
ALMACENAMIENTO
A. ENTRADA
AREAS
B-C
4.585
36.68
C-D
6.445
51.56
1874.2
D. SALIDA
Resultado obtenido
C. CMARA DE
ALMACENAMIEN
TO
B. MESAS EMPAQUE
A. ENTRADA
Lnea Pastelera
Para el anlisis de la distribucin de la Lnea Pastelera mediante el mtodo
QAP y SPL se considerarn las siguientes secciones:
Cocina
Pesaje
Batido y llenado
Decorado y empaque
Entrada
Salida
Manteca
Tachos
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Tachos
Manteca
Manteca
Manteca
154
Cocina
154
308
Pesaje
Total
Salida
Entrada
Decorado y
empaque
Pesaje
Cocina
From To
Pastelera
Batido y llenado
308
Batido y llenado
154
154
Decorado y empaque
924
924
154
Entrada
308
Salida
BPT
154
308
308
924
1386
154
154
1232
1078
10
10
15
10
10
10
15
10
10
15
10
10
10
15
10
10
Pesaje
Cocina
Entrada/
Recepcin
Batido y
Llenado
Decorado y
Empaque
Salida lneas
1
2
3
4
5
6
MOTIVO
Flujo de Materiales
Flujo de personas
Supervicin
Fcil acceso
Uso del mismo personal
Uso de las mismas instalaciones
ENTRADA
2
U
3
SALIDA
1,2,3,4
A
5
1,2,3,4
COCINA
U
6
1,2,3,4
PESAJE
A
1,2,3,5,6
BATIDO Y LLENADO
1,2,3,4
U
U
A
1,2,3,4
3
4
DECORADO Y EMPAQUE
6
C. COCINA
A. ENTRADA
E. BATIDO Y
LLENADO
F. DECORADO
Y EMPAQUE
B. SALIDA
D. PESAJE
E. BATIDO Y
LLENADO
F. DECORADO Y
EMPAQUE
B. SALIDA
C. COCINA
D. PESAJE
A. ENTRADA
AREAS
A-C
154
462
A-D
308
4.39
1352.12
A-F
B-E
B-F
C-F
D-E
924
154
1078
154
308
4.73
6.975
3
2.56
2.56
4370.52
1074.15
3234
394.24
788.48
10492.79
Distribucin 2
En la segunda propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Entrada Pesaje
Pesaje Batido y Llenado
Batido y llenado Salida
Cocina Decorado y empaque
No cumple la cercana entre las reas:
Entrada Cocina
Decorado y empaque Salida
C. COCINA
D. PESAJE
A. ENTRADA
F. DECORADO
Y EMPAQUE
E. BATIDO Y
LLENADO
B. SALIDA
AREAS
A-C
A-D
A-F
B-E
B-F
C-F
D-E
Distribucin 3
En la tercera propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Entrada Pesaje
Pesaje Batido y Llenado
Decorado y empaque Salida
Cocina Decorado y empaque
No cumple la cercana entre las reas:
Entrada Cocina
Batido y llenado - Salida
Aunque se puede lograr este arreglo de ubicaciones, al plantearlo con las
medidas reales es poco factible realizarlo, por lo tanto no se lo debe
considerar.
E. BATIDO Y
LLENADO
D. PESAJE
A. ENTRADA
C. COCINA
F. DECORADO
Y EMPAQUE
B. SALIDA
Cocina
Batido y
Llenado
Decorado y
Empaque
Entrada/
Recepcin
C. COCINA
D. PESAJE
Salida lneas
E. BATIDO Y
LLENADO
F. DECORADO Y
EMPAQUE
B. SALIDA
Pesaje
A. ENTRADA
SPL
QAP
Lnea Panadera
Para el anlisis de la distribucin de la Lnea Panadera mediante el mtodo
QAP y SPL se considerarn las siguientes secciones:
Pesaje
Amasado
Divisora
Formado
Entrada
Salida
Amasado
Entrada
Salida
Total
572 4290
Pesaje
Formado
From To
Panadera
Divisora
Pesaje
Amasado
22
4884
858
858
4290
Divisora
4290
286
Formado
22
Entrada
22
286
Salida
BPT
286
880
572
4290
286
4576
22
286
10
10
15
10
15
10
10
10
10
10
10
15
10
15
10
10
Salida
Divisora
Formado
Pesaje
Amasado
1
2
3
4
5
6
MOTIVO
Flujo de Materiales
Flujo de personas
Supervicin
Fcil acceso
Uso del mismo personal
Uso de las mismas instalaciones
ENTRADA
2
U
3
SALIDA
4
U
U
5
AMASADO
1,2,3,4,5
1,2,3,4,5
6
U
FORMADO
4,5,6
1,3,4,5,6
PESAJE
2
3
1,2,3,4
1,2,3,4
DIVISIN
6
B. SALIDA
A. ENTRADA
B. SALIDA
A. ENTRADA
F. DIVISIN
D. FORMADO
F. DIVISIN
E. PESAJE
C. AMASADO
D. FORMADO
E. PESAJE
C.
AMASADO
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
A-E
B-D
C-E
D-F
E-F
88
572
1430
4290
4290
4.72
1.95
2.55
3.125
2.765
CARGA
MENSUAL
415.36
1115.4
3646.5
13406.25
11861.85
28914.6
Distribucin 2
En la segunda propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Entrada Pesaje
Pesaje Amasado
Divisin Formado
No cumple la cercana entre las reas:
Pesaje Divisin
B. SALIDA
A. ENTRADA
B. SALIDA
E. PESAJE
D. FORMADO
C. AMASADO
F. DIVISIN
E. PESAJE
A. ENTRADA
C.
AMASADO
D. FORMADO
F. DIVISIN
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
A-E
B-D
C-E
D-F
E-F
88
572
1430
4290
4290
1.955
1.95
2.185
2.76
4.075
CARGA
MENSUAL
172.04
1115.4
3124.55
11840.4
17481.75
32446.7
QAP
Entrada
Salida
B. SALIDA
A. ENTRADA
Divisora
Formado
D. FORMADO
F. DIVISIN
Pesaje
Amasado
E. PESAJE
C.
AMASADO
Leudo y Horneo
Este anlisis se realiz nicamente a travs del mtodo SPL. Las secciones
de esta rea son las siguientes:
Entrada
Leudo
Horneo
Salida
1
2
3
4
5
MOTIVO
Flujo de Materiales
Flujo de personas
Supervicin
Fcil acceso
Uso del mismo personal
ENTRADA
2
A
3
1,2,3,4
LEUDO
4
A
1,2,3,4,5
HORNO
1,2,3
1,2,3,4
SALIDA
4
D. SALIDA
D. SALIDA
C. HORNEO
C. HORNEO
A. ENTRADA
B. LEUDO
B. LEUDO
A. ENTRADA
CANTIDAD DE
MOVIMIENTOS
DISTANCIA
CARGA MENSUAL
A-B
286
2.32
663.52
A-C
154
6.325
974.05
B-C
286
3.975
1136.85
B-D
143
6.145
878.735
C-D
143
2.155
308.165
3961.32
Planta Baja
Despacho/Recepcin
Bodega de Huevos
Almacenamiento
Bizcochos
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Tachos
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Tachos
Manteca
Manteca
Manteca
Bodega de Secos
Elevador y
Escaleras
Bodega de Empaques
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Empaque
Bizcochos
Coche Bizochos
Desmolde
Biz
C
oc
oc
s
ho
he
Coc
he
Bi
zo
ch
os
Coche Bizochos
Lnea
Bizcochera
Horneo
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Bodega
Refrigerados
Planta Alta
Area de
lavado
Bodega de Material
de Limpieza
Baos/Vestidores/
Comedor
Gavetas
de Pan
Oficinas
Gavetas
de Pan
Horneo
Panadera/
Pastelera
Coche Panaderia
Gavetas
de Pan
Lnea
Pastelera
Coche Panadera
Leudo
Lnea
Panadera
Coche Panaderia
Lnea Panadera
Area de Horneo y
Desmolde
Lnea Bizcochera
Leudo/
Horneo Panadera /
Pastelera
Oficinas
Cmara de
almacenamiento
de MP refrigerada
Empaque
Lnea Pastelera
Comedor/
Baos/
Vestidores
Bodega MP
Despacho
Cmara de
y
Almacenam. Recepcin
de PT
Bodega Huevos
Simbologa
Recorrido Materia Prima
Recorrido PT Bizcochera
Recorrido PT Panadera
Recorrido PT Pastelera
De igual manera el
Lnea Bizcochera
Las actividades de transporte del flujo del proceso son las siguientes:
Tpo. (Min)
Dist.
(m)
13,30
47,00
3,53
0,56
16,20
28,93
1,02
17,00
16,67
0,12
4,30
35,83
0,18
8,40
45,82
Actividades
Velocidad
(m/min)
El
Resumen-Bizcochera
Tiempo Utilizado
Operacin
30,77
Transporte
Almacenaje
Demora
Inspeccin
15,18
0,00
38,00
0,70
84,65
Dist.
(m)
4,53
16,00
3,53
0,35
10,00
28,93
0,45
7,50
16,67
0,10
4,60
45,82
Actividades
Velocidad
(m/min)
Resmen
Operacin
Tiempo Utilizado
30,77
Transporte
Almacenaje
Demora
Inspeccin
5,43
0,00
38,00
0,70
74,89
Lnea Panadera
Las actividades de transporte del flujo del proceso son las siguientes:
15,24
Dist.
(m)
49,00
Tra s l a da r ma s a a re a de di vi s i n.
0,56
3,20
0,62
2,40
3,87
0,98
12,00
12,24
2,50
15,75
6,30
0,94
2,90
3,09
Actividades
Ingre s a r ma te ri a pri ma pa ra e l proce s o de pa ne s .
Tpo. (Min)
Velocidad
(m/min)
3,22
5,71
Resmen
Tiempo Utilizado
Operacin
124,74
Transporte
Almacenaje
Demora
Inspeccin
20,84
0,00
139,20
1,44
286,22
Dist.
(m)
Velocidad
(m/min)
8,40
27,00
3,22
Tra s l a da r ma s a a rea de di vi s i n.
0,33
1,90
5,71
0,23
0,90
3,87
0,22
2,70
12,24
0,60
3,80
6,30
0,83
2,55
3,09
Actividades
Operacin
124,74
Transporte
Almacenaje
Demora
Inspeccin
10,61
0,00
139,20
1,44
275,99
Lnea Pastelera
Las actividades de transporte del flujo del proceso son las siguientes:
15,63
Dist.
(m)
49,00
1,02
17,00
16,67
0,85
1,20
1,41
9,38
27,00
2,88
9,38
27,00
2,88
8,63
24,85
2,88
Tpo. (Min)
Actividades
Velocidad
(m/min)
3,13
Resmen
Operacin
Tiempo Utilizado
111,96
Transporte
Almacenaje
Demora
Inspeccin
44,89
0,00
9,34
0,00
166,19
6,81
Dist.
(m)
21,35
0,70
11,60
Actividades
Tpo. (Min)
Velocidad
(m/min)
16,67
3,13
Resmen
Tiempo Utilizado
Operacin
112,06
Transporte
Almacenaje
Demora
Inspeccin
7,51
0,00
9,34
0,00
128,91
Coche Bizochos
Recepcin/Despacho/
Entrada y Salida de
Personal
Area de Horneo y
Desmolde
Co
ch
zo
Bi
ch
os
Coche Bizochos
Coche Bizochos
ch
Co
Coche Bizochos
Area Empaque
Bizcochos
e
os
ch
Bi
zo
Ubicacin propuesta
Area Empaque
Bizcochos
Recepcin/Despacho/
Entrada y Salida de
Personal
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
ho
oc
Co
ch
Biz
Co
ch
Biz
oc
ho
Coche Bizochos
Area de Horneo y
Desmolde
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Bodega de Secos/
Material de Empaque
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Tachos
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Tachos
Manteca
Manteca
Manteca
Ubicacin Propuesta
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Tachos
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Tachos
Manteca
Manteca
Manteca
Bodega de Secos
Bodega
Refrigerados
Bodega de
Empaques
Bodega de
Huevos
Bodega de
Azcar
Coche
Bizoch
os
Coche
Bizoch
os
Ubicacin Propuesta
Bodega de Huevos
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Tachos
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Tachos
Manteca
Manteca
Manteca
Bodega de Secos
Area de
Cocina
Bodega de Material
de limpieza
Ubicacin Propuesta
Area de lavado
Bodega de
Material de
Limpieza
Hora
Actividades
7:00
Batch
Preparacin de lnea
7:10
Batido
7:30
Llenado
7:40
Horneo
7:50
Desmolde
8:05
Enfriamiento
8:10
Empaque
7:20
Batido
7:40
Llenado
7:50
Horneo
8:00
Desmolde
8:05
Enfriamiento
8:15
Empaque
Batch 3 al 28
12:00
Almuerzo
13:00
Almuerzo
Batch 29 al 54
16:50
Batido
17:10
Llenado
17:20
Horneo
17:30
Desmolde
17:45
Enfriamiento
17:50
Empaque
55
Batch 56 al 58
17:40
Batido
18:00
Llenado
18:10
Horneo
18:20
Desmolde
18:35
Enfriamiento
18:40
Empaque
18:50
60
Limpieza
Costo de Ventas
USD $
%
Reduccin de Mano
de Obra (%)
16,49%
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Introduccin
5.1 Conclusiones
El anlisis de la situacin actual de la empresa se realiz mediante la
indagacin
del
producto,
mercado,
produccin,
manipuleo
almacenamiento.
Las Lneas de produccin de Panadera y Pastelera estn
balanceadas correctamente, mientras que la Lnea Bizcochera
necesita un nuevo equipo (batidora) y dos personas (pesaje y
empaque) para lograr el balanceo correcto.
Las Lneas Panadera y Pastelera cuentan con la capacidad
necesaria para cubrir la demanda actual y futura, en cambio la Lnea
Bizcochera est en capacidad de cubrir la demanda actual, pero
como se menciona en el punto anterior, necesita incrementar un
equipo y dos personas para cubrir la demanda futura.
El sistema de manejo de abastecimiento de materia prima se realiza
con base en la experiencia y segn la planificacin de produccin
semanal. La frecuencia de recepcin vara de acuerdo al producto.
Con la reduccin y/o eliminacin de las actividades de transporte
identificadas en el diagrama de flujo del proceso se logr reducir el
tiempo del ciclo del proceso en un 13% para la Lnea Bizcochera,
3,7% para la Lnea Panadera y un 29% para la Lnea Pastelera.
5.2 Recomendaciones
En el caso del rediseo de una planta es muy importante verificar que las
variables consideradas y los clculos realizados tengan el efecto deseado
en la realidad y as comprobar que el rediseo ayuda a la resolucin de
los problemas antes de llevarlo a la prctica, para lo cual se recomienda
realizar una simulacin del proceso productivo utilizando uno de los
software creados para este fin, como Promodel, Witnes u otro.
En el momento de tomar decisiones respecto a la distribucin se
recomienda contar con la colaboracin y gua de los responsables de la
empresa, esto es sumamente importante, pues ellos conocen mejor el
funcionamiento de los equipos, instalaciones y el negocio en general, de
manera que su opinin es de mucha ayuda para obtener los resultados
esperados.
El levantamiento de informacin en general es siempre un tema
complicado cuando se trata con los operarios, ms que todo cuando ellos
no tienen conocimiento del por qu de la presencia de extraos en la