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AGRADECIMENTOS
Ao concluir este trabalho, meus agradecimentos a todos que contriburam direta e
indiretamente na concretizao do presente.
Em especial a Dra. Eliria M.J. Agnolon Pallone, pela dedicada orientao, sem a
qual este trabalho no seria possvel.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS....................................................................................................vi
LISTA DE TABELAS...................................................................................................vii
RESUMO / PALAVRAS CHAVES..............................................................................viii
1. INTRODUO ........................................................................................................1
2. REVISO BIBLIOGRFICA.....................................................................................2
2.1 CONCRETOS REFRATRIOS..............................................................................2
2.2 USO DOS CONCRETOS REFRATRIOS............................................................2
2.3 DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM........................................................................3
2.4 APLICAO DE CONCRETO REFRATRIO.......................................................4
3. MATERIAIS E MTODOS........................................................................................7
3.1.ENSAIOS DE RESISTNCIA A COMPRESSO, VARIAO LINEAR
DIMENSIONAL E MASSA ESPECIFICA APARENTE.................................................9
3.1.1.DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA APARENTE...............................10
3.1.2. RESISTNCIA COMPRESSO...................................................................11
3.1.3 VARIAO LINEAR DIMENSIONAL...............................................................12
4. RESULTADOS E DISCUSSO..............................................................................13
5. CONCLUSO........................................................................................................19
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................21
vi
LISTA DE FIGURAS
Figura 4.1 - Massa especfica aparente em funo do nmero de corpos de provas
para o concreto castibar plw 41, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento............................................................................................................14
vii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1. Ensaios realizados com seus respectivos nmeros de corpos de
dimenses..................................................................................................................10
viii
RESUMO
Concretos refratrios so materiais essenciais no revestimento de instalaes
submetidas a altas temperaturas, encontradas principalmente nas indstrias
petroqumicas. A qualidade da aplicao dos concretos refratrios de vital
importncia, uma vez que nesta etapa as caractersticas
fsicas do material
atravs de ensaios
um
concreto
refratrio
que
no
possua
caractersticas
esperadas,
trabalho
foi
realizar
uma
anlise
de
dois
tipos
de
concretos
1 INTRODUO
As empresas usurias de materiais refratrios vm sofrendo um processo de
adequao de seus sistemas produtivos com o intuito de alcanar nveis superiores
de qualidade e produtividade. Com a globalizao da economia mundial, o aumento
da concorrncia entre estas empresas desencadeou programas de reduo de
custos, com vistas a consolidar a condio vital de competitividade.
Entre os diversos segmentos industriais, as industrias de siderurgia e petroqumica
so as principais consumidoras de produtos refratrios, e vem sofrendo profundas e
rpidas modificaes aps o Programa de Privatizaes implementado pelo governo
brasileiro a partir de 1990.
Neste contexto, o panorama das industrias produtoras de materiais refratrios
caracteriza-se por avanos contnuos nas tecnologias disponveis, visando adequar
os produtos s novas e mais agressivas solicitaes termomecnicas que os
processos industriais a altas temperaturas vm demandando.
Os dois grandes grupos de materiais que compem os refratrios so: moldados
(tijolos, vlvulas, placas, plugs, peas especiais, etc.) e no moldados ou monolticos
(concretos, plsticos, massas de socagem, argamassas, etc.) e tem se desenvolvido
de maneira distinta. A evoluo ocorrida com os refratrios monolticos nos ltimos
20 anos, caracterizada pelo significativo crescimento de sua participao no total de
refratrios
produzidos,
pode
ser
atribuda
aos
esforos
alocados
ao
desenvolvimento dos concretos, que so sua espinha dorsal. Esta evoluo ocorreu
com a obteno de produtos moldados, projetados atravs das teorias mximas de
empacotamento dos gros, do emprego de ps ultra finos e do uso de agentes
defloculantes como redutores de gua.
Assim o objetivo desse trabalho apresentar resultados de ensaios
executados durante a aplicao de concreto refratrio numa petroqumica.
At bem pouco tempo atrs, no havia uma preocupao maior com relao
qualidade dos materiais refratrios e sua aplicao. O controle de qualidade de um
revestimento monoltico limitava-se a um teste de martelamento em toda a superfcie
aps sua aplicao; o comprometimento de inmeras campanhas levou os usurios
a perceber que esta pratica era insuficiente. (PESSOA, D.S. 1998).
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Concretos refratrios
Os concretos refratrios so constitudos por agregados e ligantes. Dentre
suas caractersticas, as principais so: menor nmero de juntas, economia de
instalao, confeco de peas de formatos especiais e principalmente eliminao
de queima previa da pea.
A crescente demanda das industrias siderrgicas e petroqumicas, tem
estimulado o desenvolvimento de diversos tipos de concretos refratrios. Dentre eles
pode citar: concretos com agulhas metlicas, de baixo cimento, de ultrabaixo
cimento e os sem cimento. (Baldo, J. B., 1995).
O concreto refratrio isolante amplamente utilizado nesses equipamentos,
para manter a alta temperatura necessria ao processo.
2.2. Uso dos concretos refratrios
As industriais petroquimicas e siderrgicas so as maiores usurias de
concretos refratrios. Na industria petroqumica os concretos so muito usados em
fornos e caldeiras, mas sua aplicao mais importante feita em reatores e
regeneradores de Unidade de Craqueamento Fluido Cataltico, que o
processamento do resduo atmosfrico do petrleo em vrios derivados como: nafta,
gasolina, querosene etc. (LOBO, A. C. O., 1989b).
Na industria petroqumica tem sido crescente a utilizao de concretos
refratrios como revestimentos anticorrosivos e antierosivos dos materiais metlicos.
A principal aplicao dos concretos refratrios densos e isolantes na refinaria
de petrleo permitir o uso de equipamentos fabricados com chapas de ao
carbono, mantendo a energia trmica necessria ao processo. Isso significa uma
considervel reduo de custos de fabricao e operacional.(GUERRA. E.C.M.
1989).
A maioria dos equipamentos de uma refinaria opera na faixa de 400 a 700C.
Como acima de 350C o ao carbono perde muitas de suas propriedades, os
concretos refratrios so utilizados de forma a obter-se na chaparia uma
temperatura inferior, com isto evita-se a utilizao de chapas de ao liga, de elevado
fatores
tambm
devem
ser
considerados
para
um
melhor
3. MATERIAIS E MTODOS
Entre os diversos tipos de concretos refratrios, o escolhido para ser
estudado foi o concreto isolante, que caracterizado por uma porosidade acentuada
e baixa resistncia mecnica. Os dois materiais analisados foram produzidos pela
IBAR - Indstrias Brasileiras de Artigos Refratrios Ltda: castibar plw 41(temperatura
de utilizao de 1300C massa especifica aparente mxima de 1,30 g/cm3) e
castibar hvl 241(temperatura de utilizao de 1000C massa especifica aparente
mxima de 1,00 g/cm3).
Foram analisados dois mtodos de aplicao desses concretos: projeo
pneumtica e derramamento.
Projeo pneumtica consiste no lanamento continuo a alta velocidade
atravs de mquina onde pressuriza e transporta o material atravs de mangueira.
Derramamento consiste na mistura do concreto com gua e vertido e
formas.
O estudo experimental ocorreu nos corpos de provas retirados dessas
aplicaes, que foram utilizados no forno reformador da Unidade de Hidrotratamento
da Refinaria da Petrobrs localizada em Paulnia Replan, que consiste em uma
unidade de processo que retira o enxofre do diesel.
Os corpos de prova foram moldados conforme a norma NBR 8382 (materiais
refratrios no-conformados - preparao de corpos de prova de concretos para
projeo, concretos isolantes, densos e de fluncia livre).
Para a preparao dos corpos de prova para realizao dos ensaios de
resistncia compresso, variao linear dimensional e massa especfica aparente,
foram utilizados os seguintes equipamentos:
- misturador tipo planetrio para a homogeneizao do material;
- formas metlicas de ao carbono, desmontveis e estanques a gua, com as
dimenses: 114mm x 114mm x 63mm e 50mm x 50mm x 100mm;
- forma de madeira nas dimenses de 600 mm x 600 mm x 100 mm
- mesa vibratria plana horizontal;
- balana com resoluo mnima de um g;
- esptula;
- estufa capaz de manter a temperatura a (110 + 5)C;
- forno capaz de atingir a temperatura de queima;
- Becker graduado;
- bureta;
- cmara mida capaz de manter em seu interior a umidade relativa mnima de 80%,
a uma temperatura de (25 + 2)C.
- serra clipper com disco diamantado
- maquina de projeo pneumtica tipo allentown
Os materiais foram pesados em quantidade suficiente para produzir os corpos
de prova a serem ensaiados, e colocado na batedeira. Misturado a seco por 1 min,
usando velocidade lenta. Adicionou-se gua potvel 25C lentamente no material.
Nos materiais castibar plw 41 e castibar hvl 241 aplicados por projeo
pneumtica, foram pr-umedecidos com 6% de H2O antes de serem projetado pela
maquina, onde a gua dosada no bico para aplicao.
Nos materiais que foram aplicados por derramamento, foram adicionados
29% de gua nos concretos refratrios castibar plw 41 e 55 a 58% no concreto
refratrio castibar hvl 241.
Os materiais foram misturados por 5 min, at que o concreto se soltasse das
paredes do recipiente.
Os materiais aplicados por projeo pneumtica, foram inseridos dentro de
uma caixa de madeira nas dimenses de 600mm x 600mm x 100mm e
posteriormente cortados nas medidas necessrias, aps a cura e a secagem ao ar.
Os aplicados por derramamento foram moldados diretos nas formas.
Para o derramamento do material, as formas com as dimenses utilizadas
foram montadas e fixadas rigidamente mesa vibratria, imediatamente aps a
preparao da mistura de concreto. A mesa vibratria foi ligada e as formas
enchidas com auxilio de uma esptula. A mesa foi mantida ligada at que no
observasse mais acomodao do material na forma, sem, no entanto, promover
segregao no material.
O nivelamento da massa na forma foi feito com o uso da esptula, retirandose os excessos, quando necessrio.
Aps a moldagem e o corte, os corpos de provas foram mantidos em um
ambiente com umidade relativa mnima de 80%, a uma temperatura de (25 + 2)C,
durante 24 h.
Aps cura, os corpos de prova foram retirados da forma e secos ao ar por 24h
e em seguida, colocados na estufa a (110 + 5)C para secagem, at obteno de
massa constante.
10
Ensaios
N de CPs
Resistncia a Compresso
(queimado a 815C)
Variao Linear Dimensional
(queimado a 815C)
Massa Especifica Aparente
(seco a 110 C)
15
Dimenses
114mm x 114mm x 63mm
12
15
11
m
C l e
[1]
Onde:
Da = densidade de massa aparente (g/cm3)
m = massa do corpo de prova (g)
c = comprimento do corpo de prova (cm)
l = largura do corpo de prova (cm)
e = espessura do corpo de prova (cm)
P
A
[2]
12
Onde:
Rcta = resistncia compresso ( kgf/cm2)
P = a carga mxima atingida no momento de ruptura (kgf)
A = a rea de aplicao da carga, em centmetros quadrados (cm2).
L f L0
L0
[3]
Onde:
Vld a variao linear dimensional, (%).
Lo a media aritmtica das medidas efetuadas no corpo de prova, aps a secagem,
(mm).
Lf a media aritmtica das medidas efetuadas no corpo de prova, aps a queima,
(mm).
13
4. RESULTADOS E DISCUSSO
14
C as tib ar p lw4 1
1 ,3 2
1 ,3 0
1 ,2 8
1 ,2 6
1 ,2 4
1 ,2 2
1 ,2 0
1 ,1 8
1 ,1 6
1 ,1 4
1 ,1 2
1
10
11
12
13
14
15
c o rp o s d e p ro va
p ro je tad o
d e rram ad o
C a s t ib a r h v l 2 4 1
1 ,0 8
1 ,0 6
1 ,0 4
1 ,0 2
1 ,0 0
0 ,9 8
0 ,9 6
0 ,9 4
0 ,9 2
0 ,9 0
0 ,8 8
1
10
11
12
13
14
15
c o rp o s d e p ro va
p ro je ta d o
d e rra m a d o
15
pelo fabricante, do
concreto castibar plw 41 1,3 g/cm e do concreto castibar hvl 241 de 1, 0 g/cm3.
O concreto castibar hvl 241 por sua massa especifica aparente ser menor, o seu
poder isolante maior, com isso, a sua composio contem maior quantidade de
agregados isolantes do que no concreto castibar plw 41. Quando o concreto
aplicado por projeo pneumtica, ocorre o rebote, que a disperso de material do
fluxo que arremessado, com isso, o material que dispersado o isolante por ser
mais leve. Como no concreto castibar plw 41 a quantidade de material isolante
menor do que no concreto castibar hvl 241, sobra assim, material mais denso (mais
resistente), o que caracteriza os valores de maior resistncia a compresso. O
concreto castibar hvl 241 tambm perde material isolante na aplicao, mas pela
quantidade desse material ser maior na sua composio, a perda no to
significativa.
16
Castibar plw 41
140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
1
10
11
12
13
14
15
corpos de prova
projetado
derramado
50,00
40,00
30,00
20,00
1
10
11
12
13
14
15
corpos de prova
projetado
derramado
17
18
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
-0,05
-0,10
-0,15
-0,20
1
10
11
12
corpos de prova
projetado
derramado
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
-0,05
-0,10
1
10
11
12
corpos de prova
projetado
derramado
19
5. CONCLUSES
Caracterizando os dois tipos de concretos refratrios, castibar plw 41 e castibar hvl
241, e utilizando dois mtodos de aplicao, projeo pneumtica e derramamento,
pode-se concluir:
Os valores de massa especfica aparente para os dois concretos refratrios
estudados, foram maiores quando utilizou-se o mtodo de aplicao por
projeo pneumtica, evidenciando assim um menor nmero de poros vazios,
prejudicando a funo isolante do concreto.
20
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
21