000147505

GUIO PARA A EXECUO E
REABILITAO DE PAVIMENTOS BASE

DE RESINAS SINTTICAS
ANA MATILDE PARDINHAS AZEVEDO
Dissertao submetida para satisfao parcial dos requisitos do grau de

MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL ESPECIALIZAO EM CONSTRUES
Orientador: Professor Doutor Vtor Carlos Trindade Abrantes Almeida
JUNHO DE 2010
MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL 2009/2010

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
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mencionado o Autor e feita referncia a Mestrado Integrado em Engenharia Civil 2009/2010 - Departamento de Engenharia Civil, Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto, Porto, Portugal, 2010.
As opinies e informaes includas neste documento representam unicamente o ponto de

vista do respectivo Autor, no podendo o Editor aceitar qualquer responsabilidade legal ou
outra em relao a erros ou omisses que possam existir.
Este documento foi produzido a partir de verso electrnica fornecida pelo respectivo Autor.
Ao meu Pai
Guio para a execuo e reabilitao de pavimentos base de resinas sintticas
AGRADECIMENTOS
Gostaria de agradecer a todos aqueles que contriburam para a realizao desta dissertao,
nomeadamente:
Ao Professor Doutor Vtor Abrantes, orientador do projecto, pela motivao, confiana e partilha de
conhecimento ao longo do trabalho.
minha Me e ao meu Irmo pelo acompanhamento durante o projecto.
Ao Bernardo pela pacincia, disponibilidade, incentivo, colaborao e acima de tudo companhia ao
longo destes meses de trabalho.
A todos os meus amigos, porque sem eles nada era possvel, em especial Ana Arajo pela amizade,
acompanhamento, disponibilidade e conhecimento.
ii
RESUMO
Os revestimentos de piso so um elemento fundamental num edifcio, sofrendo enormes solicitaes

de diferentes origens ao longo da vida. De facto, cabe ao revestimento ser capaz de responder
eficientemente a estas. Para isso, essencial que, aquando de uma escolha de revestimento, se realize
uma seleco exigencial tendo em conta o campo de aplicao e utilizao prevista.
As crescentes exigncias funcionais sobre os revestimentos deram origem utilizao de novos
produtos na construo, como o caso dos revestimentos base de resinas sintticas. Estes
revestimentos apresentam uma alta resistncia qumica e mecnica, bem como uma elevada
durabilidade esperada. No entanto, estes materiais acabam por ocasionalmente apresentar diversas
anomalias, decorrentes de erros variados.
A descrio das anomalias e causas provveis a elas associadas, bem como dos mtodos de
diagnstico mais apropriados e as tcnicas de reparao, pode ser considerada uma ferramenta de
consulta de extrema relevncia na realizao de um projecto de reabilitao. Neste trabalho, procedeuse elaborao de um guio detalhado que sirva como tal apoio.
Adicionalmente, realizou-se o estudo de dois casos prticos de dois revestimentos base de resinas
sintticas, com presena de diversas anomalias. Aps visita ao local, levantamento fotogrfico e
realizao de alguns ensaios, foi possvel compreender a origem de tais anomalias, podendo assim
realizar-se uma proposta de reparao cuidada.
Concluiu-se que a falta de conhecimento tcnico sobre os revestimentos base de resinas sintticas
est na origem de diversas anomalias que poderiam ser evitadas se existisse uma maior divulgao das
caractersticas, aplicabilidades e limitaes dos materiais. Destarte, considera-se que o trabalho aqui
apresentado poder realmente trazer vantagens na execuo de projectos de reabilitao que envolvam
revestimentos base de resinas sintticas.
PALAVRAS-CHAVE: REVESTIMENTOS DE PISO, RESINAS SINTTICAS, ANOMALIAS, REABILITAO
iii
iv
ABSTRACT
Floorings are fundamental components of a building. Throughout their lifetime, they are subject to
strong demands, from the most varied sources. In fact, a flooring must be able to withstand such
demands in an efficient manner. For that to happen, it is crucial that the selection of a flooring be not
only demand-oriented but also based on the type of building under consideration as well as the
predicted usage patterns.
The growing functional demands upon floorings have led to the usage of new products in building
construction, such as synthetic resin floorings. These are characterized by a high chemical and
mechanical resistance, as well as a large expected durability. However, these materials sometimes end
up exhibiting miscellaneous anomalies, caused by varied errors.
The description of anomalies and their most likely causes, as well as the most suitable diagnostic
methods and repairing techniques, can be considered a highly relevant tool for reference and aid in the
development of a rehabilitation project. In this work, a detailed guide that can be of such use was put
together.
In addition, two real life examples of synthetic resin flooring, showing many anomalies, were
analyzed. After a tour of the site, photographic recording and the undertaking of some experiments, it
was possible to understand the source of the anomalies. Consequently, it was then viable to devise a
careful reparation proposal.
Finally, some conclusions were drawn. Most importantly, the lack of technical knowledge about
synthetic resin flooring is a cause of several anomalies, which could be avoided if there existed a
larger awareness of the materials features, applicability and limitations. Therefore, it is considered
that this document can definitely bring advantages to the development of a rehabilitation project which
includes synthetic resin floorings.
KEYWORDS: FLOORINGS, SYNTHETIC RESINS, ANOMALIES, REHABILITATION
vi
NDICE GERAL
AGRADECIMENTOS ................................................................................................................................... i
RESUMO ................................................................................................................................. iii
ABSTRACT ............................................................................................................................................... v
1. INTRODUO ....................................................................................................................1
1.1. CONSIDERAES INICIAIS ............................................................................................................... 1
1.2. OBJECTIVOS DO TRABALHO............................................................................................................ 1
1.3. ORGANIZAO E ESTRUTURAO DO TEXTO ................................................................................ 2
2. PAVIMENTOS BASE DE RESINAS SINTTICAS ....................3

2.1. CONSIDERAES INICIAIS ............................................................................................................... 3
2.2. EXIGNCIAS FUNCIONAIS DE PAVIMENTOS HABITACIONAIS, COMERCIAIS E INDUSTRIAIS .......... 4
2.3. CLASSIFICAO UPEC ................................................................................................................... 7
2.4. PAVIMENTOS BASE DE RESINAS SINTTICAS ............................................................................ 10
2.4.1 CONSIDERAES INICIAIS ................................................................................................................. 10
2.4.2 TIPIFICAO DE SOLUES .............................................................................................................. 11
2.4.3 ACABAMENTOS ESPECIAIS ................................................................................................................ 13
2.4.4 RESINAS EPXIDAS .......................................................................................................................... 14
2.4.5 RESINAS DE POLIURETANO ............................................................................................................... 16
2.4.6 RESINAS DE METACRILATO ............................................................................................................... 18
2.5. SELECO E APLICAO DE REVESTIMENTO BASE DE RESINAS SINTTICAS ........................ 19

2.5.1 SELECO REVESTIMENTO ............................................................................................................... 19
2.5.2. PREPARAO DO SUPORTE ............................................................................................................. 20
2.5.2.1. Polimento ................................................................................................................................... 20
2.5.2.2. Fresagem .................................................................................................................................. 21
2.5.2.3. Granalhagem ............................................................................................................................. 22
2.5.2.4. Preenchimento de fendas ......................................................................................................... 22
2.5.2.5. Outros processos ...................................................................................................................... 23
2.5.2.6. Avaliao da regularidade do suporte ....................................................................................... 23
2.5.3. TRATAMENTO DE PONTOS SINGULARES ............................................................................................ 24
vii
2.5.3.1. Juntas ....................................................................................................................................... 24

2.5.3.2. Remates ................................................................................................................................... 24
2.5.3.3. Canais de escoamento ............................................................................................................. 25
2.5.4. APLICAO .................................................................................................................................... 26
2.5.4.1. Mistura ...................................................................................................................................... 26
2.5.4.2. Execuo .................................................................................................................................. 27
2.5.4.3. Reforo de pontos singulares ................................................................................................... 29
2.5.4.4. Processo de endurecimento/ cura ............................................................................................ 30
3. PATOLOGIA DOS REVESTIMENTOS BASE DE

RESINAS SINTTICAS ................................................................................................. 31
3.1. CONSIDERAES INICIAIS ............................................................................................................ 31
3.2. ENUMERAO/CLASSIFICAO DAS ANOMALIAS ....................................................................... 32
3.2.1. DESCOLAMENTO ............................................................................................................................ 32
3.2.2. EMPOLAMENTO .............................................................................................................................. 33
3.2.3. FISSURAO.................................................................................................................................. 34
3.2.4. MANCHAS ...................................................................................................................................... 35
3.2.5. DESGASTE..................................................................................................................................... 35
3.2.6. FALTA DE PLANIMETRIA................................................................................................................... 36
3.2.7. BOLHAS OSMTICAS ...................................................................................................................... 36
3.2.8. BOLHAS DE DIFUSO DE AR ............................................................................................................ 37
3.2.9. PERDA DE TONALIDADE .................................................................................................................. 38
3.3. TCNICAS DE DIAGNSTICO ......................................................................................................... 39

3.3.1. CONSIDERAES INICIAIS ............................................................................................................... 39
3.3.2. ENSAIOS NO DESTRUTIVOS ........................................................................................................... 40
3.3.2.1. Avaliao da planimetria/horizontalidade ................................................................................. 40
3.3.2.2. Medio da humidade (superficial e/ou ambiente)................................................................... 41
3.3.2.3. Medio de temperaturas (superficial e/ou ambiente) ............................................................. 41
3.3.2.4. Medio de fissuras .................................................................................................................. 42
3.3.2.5. Avaliao da aderncia ao suporte .......................................................................................... 43
3.3.2.6. Filme de polietileno) ................................................................................................................. 43
3.3.3. ENSAIOS DESTRUTIVOS .................................................................................................................. 44
3.3.3.1. Caroteadora .............................................................................................................................. 44
viii
3.3.3.2. Ensaios de traco (pull-off) ..................................................................................................... 45

3.3.3.3. Teste de aderncia por quadrcula ........................................................................................... 46
3.3.3.4. Medio da humidade em profundidade ................................................................................... 46
3.3.3.4. Medio da espessura do revestimento ................................................................................... 47
3.4. CAUSAS .......................................................................................................................................... 48

3.4.1. GENERALIDADES............................................................................................................................. 48
3.4.2. ERROS DE PROJECTO...................................................................................................................... 49
3.4.3. ERROS DE EXECUO ..................................................................................................................... 52
3.4.4. ACES DE ORIGEM MECNICA EXTERIOR ........................................................................................ 54
3.4.5. ACES AMBIENTAIS ...................................................................................................................... 55
3.4.6. ERROS DE UTILIZAO .................................................................................................................... 55
3.5. CORRELAO ANOMALIAS CAUSAS ............................................................................................. 56

3.5.1.MATRIZ DE CORRELAO ANOMALIAS-TCNICAS DE DIAGNSTICO ...................................................... 56
3.5.2.MATRIZ DE CORRELAO ANOMALIAS-CAUSAS .................................................................................. 58
3.6.TCNICAS DE REPARAO............................................................................................................. 60
3.6.1.INTRODUO ................................................................................................................................... 60
3.6.2. APLICAO DE NOVO REVESTIMENTO ............................................................................................... 62
3.6.3. APLICAO DE BARREIRA PRA-VAPOR ............................................................................................ 63
3.6.4. COLOCAO DE ELEMENTOS DE PROTECO ................................................................................... 63
3.6.5. COLOCAO DE ARMADURA/TRATAMENTO DE FISSURAS ................................................................... 64
3.6.6. APLICAO DE REVESTIMENTO FINO................................................................................................. 65
3.6.7. NIVELAMENTO DO PAVIMENTO ......................................................................................................... 65
3.6.8. APLICAO DE OUTRO TIPO DE REVESTIMENTO................................................................................. 66
4. ESTUDO DE CASOS .................................................................................................67

4.1. ANOMALIAS EM PAVIMENTO EXTERIOR DE UM EDIFCIO DE COMRCIO E SERVIOS ................. 67
4.1.1. INTRODUO .................................................................................................................................. 67
4.1.2. ANOMALIAS NO PAVIMENTO ............................................................................................................. 67
4.1.2.1. Descrio das anomalias .......................................................................................................... 67
4.1.2.2. Diagnstico ................................................................................................................................ 69
4.1.2.3. Procedimentos de anlise ......................................................................................................... 69
4.1.2.4. Caracterizao do pavimento estudado.................................................................................... 70
4.1.2.5. Sondagens e medies efectuadas .......................................................................................... 71
ix
4.1.2.6. Resultados obtidos ................................................................................................................... 73

4.1.2.7. Causas provveis do problema observado .............................................................................. 76
4.1.3. TCNICAS DE REPARAO .............................................................................................................. 77
4.1.3.1. Consideraes gerais ............................................................................................................... 77
4.1.3.2. Trabalho a executar .................................................................................................................. 78
4.2. ANOMALIAS NO PAVIMENTO DAS ZONAS DE PRODUO ............................................................ 79

4.2.1. INTRODUO ................................................................................................................................. 79
4.2.2. ANOMALIAS NO PAVIMENTO ............................................................................................................ 79
4.2.2.1. Descrio das anomalias ......................................................................................................... 79
4.2.2.2. Diagnstico ............................................................................................................................... 80
4.2.2.3. Procedimentos de anlise ........................................................................................................ 80
4.2.2.4. Caracterizao do pavimento estudado ................................................................................... 81
4.2.2.5. Sondagens e medies efectuadas ......................................................................................... 83
4.2.2.6. Resultados obtidos ................................................................................................................... 83
4.2.2.7. Causas provveis do problema observado .............................................................................. 85
4.2.3. TCNICAS DE REPARAO .............................................................................................................. 85
4.2.3.1. Consideraes gerais ............................................................................................................... 85
4.2.3.2. Trabalho a executar .................................................................................................................. 86
5. Concluses ........................................................................................................................ 89
5.1 CONSIDERAES FINAIS .................................................................................................. 89
5.2 DESENVOLVIMENTOS FUTUROS......................................................................................... 90
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................................... 93
NDICE DE FIGURAS
Fig. 1- Diversidade de solues em revestimentos base de resinas sintticas (FeRFA, 1999, Maxit).
............................................................................................................................................................... 10
Fig. 2 Principais tipologias de revestimentos de resinas sintticas: (a) pintura; (b) sistema
multicamada; (c) revestimento; (d) argamassas (Sika)......................................................................... 13
Fig. 3 Exemplo de aplicaes de revestimentos com acabamento do tipo Terrazzo (FeRFA, 2009b).
............................................................................................................................................................... 14
Fig. 4 Grupo presente na molcula da resina epxida (Konrad, R.M., 2003). .................................. 14
Fig. 7 Revestimentos base de resinas de poliuretano (Maxit). ....................................................... 17
Fig. 8 Estrutura qumica das resinas de metacrilato (Rocha, A.C.P.F., 1990). ................................. 18
Fig. 9 Polimento (Moura, M.V., 2003b). ............................................................................................. 21
Fig. 10 Fresagem (Moura, M.V., 2003b). ........................................................................................... 21
Fig. 11- (a) Equipamento para granalhagem; (b) granalha de ao esfrico (Moura, M.V., 2003a). ..... 22
Fig. 12 Preenchimento de fendas (Garcia, J., 2006). ........................................................................ 22
Fig. 13 Exemplos de juntas de dilatao (Sika). ................................................................................ 24
Fig. 14 - (a) Ligao entre diferentes revestimentos; (b) meia cana de ligao pavimento/parede
(FeRFA, 1999). ...................................................................................................................................... 25
Fig. 15 Elemento de drenagem (Garcia, J., 2006). ............................................................................ 25
Fig. 17 - (a) Aplicao de primrio; (b) aplicao de sistema de pintura (Weber, 2010)...................... 27
Fig. 18 Rolo de picos (Weber, 2010). ................................................................................................ 28
Fig. 19 (a) Aplicao de argamassa; (b) aplicao do selante (Weber, 2010). ................................. 29
Fig. 20 Aplicao de armadura de reforo (Garcia, J., 2006). ........................................................... 29
Fig. 21 Descolamento de revestimentos base de resinas sintticas (Garcia, J., 2006). ................ 33
Fig. 22 Exemplo de empolamento de um revestimento (Garcia, J., 2006). ....................................... 34
Fig. 23 Fissurao em superfcie corrente e juntas de dilatao de revestimentos base de resinas.
............................................................................................................................................................... 34
Fig. 24 Presena de manchas em revestimento base de resinas sintticas (Garcia, J., 2006). .... 35
Fig. 25 Sinais de desgaste de um revestimento base de resinas sintticas (Garcia, J., 2006). .... 36
Fig. 26 Revestimento com falta de planimetria (Garcia, J., 2006). .................................................... 36
Fig. 27- (a) Revestimento com formao de bolhas osmticas; (b) Desenvolvimento de ncleo de
descolamento (Lopes, E.M., 2004). ...................................................................................................... 37
Fig. 28 Revestimento com bolhas de difuso de ar (Garcia, J., 2006). ............................................. 38
Fig. 29 Revestimento base de resinas sintticas com perda de tonalidade (Garcia, J., 2006). ..... 38
Fig. 30 - Material para a avaliao da planimetria (rgua de nvel) (Garcia, J., 2006). ........................ 40
Fig. 31- Medio da humidade superficial (Garcia, J., 2006). .............................................................. 41
Fig. 32 Medio da temperatura (termo-higrmetro) (Garcia, J., 2006). ........................................... 42
Fig. 33 Medio de fissuras com um comparador (Garcia, J., 2006). ............................................... 42
Fig. 34 (a) Ensaio de aderncia (Weber, 2010); (b) Falta de aderncia entre o revestimento e a
base. ...................................................................................................................................................... 43
Fig. 35 Filme de polietileno colado sobre revestimento (Garcia, J., 2006). ....................................... 44
Fig. 36 Realizao de ensaio com caroteadora. ................................................................................ 44
A garantia de boa aderncia em exigida revestimentos de pavimentos (os materiais das varias camadas que
constituem o revestimento devem estar bem ligadas, a fim de proporcionarem maior longevidade ao pavimento
em boas condies de utilizao). Este ensaio permite verificar se as especificaes exigidas foram alcanadas.
O ensaio de aderncia por traco directa pull-off, consiste na aplicao suave de uma fora de traco, exercida
manualmente no volante de tenso de um aparelho concebido para esse fim (Fig. 37). ................................... 45
Fig. 37 (a) (b) Equipamentos para o ensaio pull-off (Garcia, J., 2006). ............................................. 45
Fig. 38 Teste de aderncia por quadrcula (Weber). ......................................................................... 46
Fig. 39 Equipamento utilizado para registo da temperatura e humidade em profundidade (Garcia, J.,
2006). .................................................................................................................................................... 47
Fig. 40 Medio da espessura do revestimento aplicado. ................................................................. 47
Fig. 41 Falta de aderncia entre a base e o revestimento (Garcia, J., 2006). ................................... 50
Fig. 42 Processo de osmose (Freitas, V.). ......................................................................................... 51
Fig. 43 Exemplo de descolamento do revestimento junto a elementos de drenagem. ..................... 51
Fig. 44 Exemplo de elemento emergente. ......................................................................................... 52
xi
Fig. 45 (a) M regularizao da superfcie; (b) Descolamento por falta de primrio de aderncia
(Garcia, J., 2006). .................................................................................................................................. 53
Fig. 46 Influncia da espessura na resistncia mecnica do revestimento (Garcia, J., 2006). ......... 54
Fig. 47 Reparao localizada de revestimento. ................................................................................. 61
Fig. 48 (a) Tratamento mecnico; (b) aplicao de revestimento (Garcia, J., 2006). ........................ 62
Fig. 50 Aplicao de elementos de proteco ................................................................................... 64
Fig. 51 (a) Aplicao de revestimento sob armadura; (b) tratamento de fissura; .............................. 65
Fig. 52 Aplicao de revestimento fino............................................................................................... 65
Fig. 53 (a) aplicao de revestimento autonivelante; (b) execuo de pendentes ............................ 66
Fig. 54 Revestimento cermico em pavimento industrial ................................................................... 66
Fig. 55 Anomalias verificadas no revestimento base de resinas de metacrilatos. .......................... 68
Fig. 56 Anomalias observadas no revestimento base de resinas de poliuretano. ......................... 69
Fig. 57 Pormenor da constituio do pavimento da praa (ligao s montras). .............................. 70
Fig. 58 (a) rea de interveno; (b) tratamento das soleiras existentes. ........................................... 71
Fig. 59 Planta de localizao dos testes de filme de polietileno e medio da temperatura. ............ 72
Fig. 60 Teste do filme de polietileno. .................................................................................................. 72
Fig. 61 Mapeamento das anomalias 2007. ........................................................................................ 73
Fig. 62 Mapeamento das anomalias 2010. ........................................................................................ 74
Fig. 63 Medio da espessura de amostras do revestimento base de resinas de metacrilato. ..... 74
Fig. 64 Filme de polietileno com presena de condensao. ............................................................ 75
Fig. 65 (a) e (b) branqueamento e descolamento do revestimento de pavimento em resinas de
metacrilatos; (c) e (d) fissurao e alterao de cor do revestimento de pavimento em resinas de
metacrilatos; (e) e (f) descolamento do revestimento e anomalia na drenagem de lquidos derramados
............................................................................................................................................................... 80
Fig. 66 Pormenor de constituio do pavimento das zonas de produo ......................................... 81
Fig. 67 Pormenor de pavimento em zona de caleira. ......................................................................... 82
Fig. 68 Pormenor de junta de retraco e descrio do seu modo de execuo. ............................. 82
Fig. 69 Medio de espessura de amostras de revestimento de pavimento base de resinas de
metacrilato ............................................................................................................................................. 84
Fig. 70 Amostras de revestimento de pavimento base de resinas de metacrilato em que visvel a
fissurao, desagregao e branqueamento/alterao de cor ............................................................. 84
Fig. 71 Princpio de preenchimento de juntas. ................................................................................... 87
xii
NDICE DE QUADROS
Quadro 1 Exigncias funcionais dos pavimentos (Nascimento, J.M., 1985) ....................................... 5
Quadro 2 Letras usadas na classificao UPEC. ................................................................................ 8
Quadro 3 - Classificao de sistemas para revestimentos base de resinas sintticas (FeRFA, 1999):
............................................................................................................................................................... 12
Quadro 4 Classificao da regularidade da superfcie (FeRFA, 1999). ............................................ 23
Quadro 5 Classificao das anomalias. ............................................................................................. 32
Quadro 7 Classificao das causas (Garcia, J., 2006). ..................................................................... 49
Quadro 8 Matriz de correlao anomalias/tcnicas de diagnstico (Garcia, J., 2006). ..................... 57
Quadro 9 Exemplo de aplicao da matriz anomalias/tcnicas de diagnstico. ............................... 57
Quadro 10 Matriz de correlao causas/anomalias (Garcia, J., 2006). ............................................. 59
Quadro 11 Exemplo de aplicao da matriz anomalias/causas. ....................................................... 60
Quadro 12 Tcnicas de reparao. .................................................................................................... 62
Quadro 13 Valores de temperatura superficial obtidos. ..................................................................... 75
xiii
xiv
xv
1
INTRODUO
1.1 CONSIDERAES INICIAIS

A evoluo tecnolgica dos materiais de construo tem-se processado a um ritmo muito elevado,
impossibilitando por vezes o acompanhamento deste progresso pelo estudo exaustivo dos materiais
antes da sua comercializao e aplicao.
O desconhecimento das caractersticas, potencialidades e limitaes de novos materiais d origem a
aplicaes indevidas, quer pela no adequao do material ao uso como pela m execuo da
aplicao, condicionando assim o seu desempenho e permitindo a ocorrncia de fenmenos
patolgicos nos primeiros anos de vida. Torna-se fundamental uma constante actualizao do
conhecimento por parte de todos os intervenientes em obra, desde projectistas, empresas de
construo, empreiteiros ou aplicadores dos materiais.
Em particular, os revestimentos base de resinas sintticas, apesar de aplicados desde meados do
sculo XX, carecem de legislao e de investigadores interessados em estudar as suas caractersticas,
aplicabilidades, limitaes e anomalias frequentes. Para alm dos erros derivados da falta de
conhecimento tcnico sobre estes materiais, eles revelam alta sensibilidade ao factor humano, mais
concretamente qualidade da mo-de-obra e s tcnicas de aplicao. Torna-se ento urgente criar e
divulgar ferramentas que possam ser teis a uma adequada especificao, execuo e reabilitao de
revestimentos base de resinas sintticas.
Os objectos de estudo desta dissertao correspondem a dois revestimentos base de resinas
sintticas: o primeiro aplicado numa praa exterior de um edifcio de servios e o segundo num
complexo industrial. Ambos apresentam uma grande diversidade de anomalias, apesar da sua recente
aplicao.
1.2. OBJECTIVOS DO TRABALHO

A presente dissertao tenciona constituir uma ferramenta de apoio seleco, execuo e reabilitao
de revestimentos de piso base de resinas sintticas.
Pretende-se com este trabalho dar a conhecer as caractersticas fundamentais das resinas sintticas
usadas em revestimento de piso. Estas resinas podem ser base de, entre outras, poliuretano,
metacrilatos ou epxidas. Tenta-se reunir e sintetizar as tipologias, campos de aplicao e tcnicas de
execuo dos revestimentos base de resinas sintticas.
No se pretende com este documento a criao de um regulamento de reabilitao de revestimentos

base de resinas sintticas, mas sim fornecer informao sobre as anomalias comuns e as causas
associadas, para assim ser possvel proceder a um correcto diagnstico e proporcionar uma melhoria
na qualidade das intervenes de manuteno e reabilitao. Considera-se que esta compilao pode
ser de extrema importncia, uma vez que existem ainda pouco artigos sobre estas matrias, sobretudo
no mercado nacional.
1.3. ORGANIZAO DO DOCUMENTO

O trabalho composto por trs partes principais do Captulo 2 ao Captulo 4.
No Captulo 2, so inicialmente descritas as exigncias funcionais dos revestimentos de piso. feita
uma breve caracterizao das diferentes resinas estudadas e descrevem-se alguns procedimentos a ter
para uma correcta seleco e execuo do revestimento.
No Captulo 3, proposta uma classificao para as anomalias mais frequentes em revestimentos
base de resinas sintticas. So depois apresentadas as tcnicas adequadas a um correcto diagnstico,
incluindo a descrio de ensaios possveis de realizar in situ. apresentada uma classificao para
as causas provveis, directas e indirectas, de ocorrncia das anomalias. Atravs destas classificaes
so apresentadas matrizes de correlao anomalia/tcnica de diagnstico e anomalia/causa. Pela
anlise da primeira matriz, possvel identificar as tcnicas mais adequadas para a avaliao de uma
dada anomalia; atravs da segunda matriz possvel identificar a causa provvel de ocorrncia de uma
anomalia, podendo assim proceder a uma correcta reabilitao do revestimento, eliminando a causa de
raiz. Por ltimo so apresentadas as principais tcnicas de reparao aplicveis a revestimentos base
de resinas sintticas.
O Captulo 4 composto pelo estudo de dois revestimentos base de resinas de metacrilato e
poliuretano, que devido a erros diversos falharam nas funes para as quais foram concebidos,
apresentando diversas anomalias.
2
PAVIMENTOS BASE DE RESINAS
SINTTICAS
2.1. CONSIDERAES INICIAIS

Pretende-se com este trabalho abranger as solues mais utilizadas de revestimento de piso base de
resinas sintticas, actualmente em forte expanso no nosso pas. Estes revestimentos, para os quais no
existe suficiente documentao tcnica nem, em certos casos, experiencia de utilizao, cobrem um
leque diversificado de aplicaes, sendo utilizados quer em edifcios de habitao, quer em imveis de
utilizao colectiva destinados s mais diversas utilizaes como edifcios escolares, administrativos e
hospitalares ou ainda em instalaes industriais.
Tal como em outros sistemas construtivos, a escolha e especificao das solues deve assumir
particular importncia, para que as exigncias funcionais do pavimento sejam perfeitamente
correspondidas pelo revestimento seleccionado. Esta especificao deve incluir o tipo de revestimento,
desempenho expectvel, graus de resistncia qumica ou mecnica, espessuras, entre outros. Alm
disso, devem ser especificamente identificados e descritos alguns pormenores construtivos
particulares, como sejam ligaes entre materiais de diferente natureza, juntas estruturais ou pontos de
evacuao de guas.
No presente captulo, so inicialmente descritas as exigncias funcionais e estticas a satisfazer pelos
revestimentos de piso na generalidade dos locais, isto , as funes que estes devero ser capazes de
assegurar durante a sua utilizao.
Em seguida, introduz-se o conceito de classificao UPEC, que visa assegurar a aplicao dos
revestimentos em condies correctas e nos locais apropriados. Trata-se de uma ferramenta de extrema
utilidade na seleco de um revestimento de pavimento, garantindo a sua adequao ao uso.
So tambm descritas neste captulo as caractersticas dos revestimentos de resinas sintticas, fazendose a distino das trs principais resinas utilizadas em pavimentos (epxidas, poliuretano,
metacrilatos), atravs da sua caracterizao em termos de matria-prima base e da definio das
diferentes aplicabilidades e resistncias aos diversos agentes agressivos.
Por fim, recomendam-se procedimentos para uma correcta seleco do revestimento, de forma a
assegurar a sua adequao s solicitaes a que estar sujeito, e descrevem-se os mtodos de aplicao
do revestimento e preparao do suporte. Esta informao est organizada como um guio para
garantir um bom resultado final e reduzir a ocorrncia de erros nestas fases.
2.2. EXIGNCIAS FUNCIONAIS DE PAVIMENTOS HABITACIONAIS, COMERCIAIS E INDUSTRIAIS

O estabelecimento de exigncias funcionais para os edifcios e seus rgos, em particular dos
revestimentos, advm da necessidade de estes responderem satisfao de um vasto conjunto de
necessidades humanas.
Face ao cenrio actual de enorme diversidade de materiais e sistemas construtivos existentes no
mercado, impe-se a adopo de um sistema de seleco exigencial. Numa primeira fase, necessria
a definio das exigncias a satisfazer pelo elemento, seguida da verificao do desempenho da
soluo proposta atravs de ensaios, medies e/ou simulaes, para comparao com as exigncias e,
por ltimo, a compatibilizao das mltiplas exigncias, em funo das tecnologias disponveis,
acompanhada da elaborao de pormenores construtivos a uma escala conveniente.
Para sistematizao e simplificao, podem agrupar-se as exigncias dos revestimentos de piso,
conforme os tipos e fins que visam, do seguinte modo (Nascimento, J.M., 1985):
Exigncias de segurana, pelas quais se visa garantir a integridade fsica dos ocupantes da
habitao;
Exigncias de habitabilidade, destinadas a assegurar, por um lado, as condies indispensveis

vida fisiolgica dos ocupantes e, por outro, as necessrias condies de conforto dos utentes;
Exigncias de durabilidade, pelas quais se visa garantir a manuteno das qualidades do

revestimento, ao longo do tempo e com um mnimo de custos (quer iniciais, quer de
manuteno, reparao e limpeza).
Das exigncias descritas importante salientar que, as relativas segurana e habitabilidade devero
ser cumpridas, sendo grande parte delas consideradas exigncias imperativas. J as relativas a conforto
e durabilidade podem ser definidas segundo diferentes nveis, variando com o tipo de obra, permitindo
assim uma seleco em funo dos custos.
No Quadro 1 esto apresentadas as exigncias a satisfazer pelos pavimentos dos edifcios,
considerando estes na sua globalidade, isto , incluindo o pavimento resistente e os respectivos
revestimentos de piso e de coberturas (Nascimento, J.M., 1985).
Quadro 1 Exigncias funcionais dos pavimentos (Nascimento, J.M., 1985)
Riscos Correntes
Resistncia mecnica s cargas permanentes e sobrecargas de utilizao

Resistncia mecnica aos agentes
atmosfricos e seus efeitos
Aco das variaes higrotrmicas

Aco da chuva, neve e gelo
Resistncia a choques excepcionais

Resistncia s intruses (humanas e de animais)
Limitao de riscos de escorregamento
Ausncia de obstculos ao nvel do piso
Resistncia aos sismos
Resistncia s exploses
Combustibilidade
Riscos no-correntes
Exigncias de Segurana
Segurana na circulao
Inflamabilidade
Reaco ao fogo
Velocidade de propagao
superficial da chama
Potencial calorfico dos materiais
Opacidade e toxicidade de gases e
fumos
Estabilidade ao fogo
Resistncia ao fogo
Pra-chamas
Resistncia contra riscos de incndio
Corta-fogo
Resistncia a riscos de electrocusso
Estanquidade
Higiene normal
Exigncias De Habitabilidade
Salubridade
Higiene especial
Pureza do ar ambiente
Coeficiente U das coberturas
Coeficiente U dos pavimentos inferiores sobrelevados
Conforto de inverno
Resistncia trmica dos pavimentos sobre terreno

Superficiais
Limitao de riscos de condensao
Conforto higrotrmico
Internas
Massa dos pavimentos
Conforto de vero
Regras de qualidade das coberturas
Isolamento
trmico
Proteco solar
Quadro 1 (continuao)
Isolamento sonoro transmisso de rudos areos

Conforto acstico
Isolamento sonoro transmisso de rudos de percusso

Absoro sonora dos revestimentos
Exigncias De Habitabilidade
Planeza e horizontalidade do piso

Conforto na circulao
Resilincia do piso
Rectiliniaridade das arestas
Ausncia de defeitos superficiais
Planeza de horizontalidade do piso
Conforto visual
Uniformidade da cor
Uniformidade do brilho
Textura do piso
Sensao de calor ou de frescura
Conforto tctil
Ausncia de constrangimento fisiolgico ou de desconforto devido

electricidade esttica
Durabilidade Intrnseca
Resistncia ao desgaste
Exigncias de Durabilidade
Resistncia ao punoamento
Resistncia ao choque
Resistncia ao arrancamento
Durabilidade em funo
do uso
Resistncia ao cigarro aceso

Comportamento sobre aco da gua e do vapor de
gua
gua no piso
gua ascendente
Produtos domsticos
Comportamento sob aco dos agentes qumicos

Produtos qumicos
Facilidade de limpeza dos revestimentos
Limpeza, conservao e
reparao
Facilidade de conservao dos revestimentos

Facilidade de reparao dos revestimentos
Pela anlise do Quadro 1, podemos concluir que a escolha de um revestimento de piso depende de
diversos factores, pois este tem de ser capaz de satisfazer exigncias muito diversificadas. O tipo de
ocupao previsto para o local uma das principais condicionantes. Por exemplo, se para um
revestimento destinado a habitao pretende-se, sobretudo, que o seu aspecto seja agradvel, cmodo
ao andar e fcil de limpar, j num escritrio pretende-se que o revestimento seja de fcil manuteno,
permita uma boa absoro do rudo, apresente um aspecto neutro e resista ao desgaste.
Da anlise do quadro pode-se ainda verificar que, de um modo geral, a contribuio das camadas de
revestimento de piso, fundamental para o cumprimento da maioria das exigncias funcionais
descritas (Nascimento, J.M., 1985).
2.3. CLASSIFICAO UPEC

O emprego na construo de revestimentos de piso no-tradicionais levanta questes quanto sua
adequabilidade ao uso. Assim, tendo em conta a necessidade de garantir que estes revestimentos so
aplicados em condies correctas e nos locais apropriados, definiu-se uma classificao - classificao
UPEC. Atravs desta, a definio do campo de aplicao de novos revestimentos de piso faz-se
atribuindo ao revestimento uma classificao que depende das suas caractersticas de durabilidade em
funo do uso.
Esta classificao foi desenvolvida pelo CSTB (Centre Scientifique et Technique du Btiment, de
Paris), em 1986, como forma de resposta ao referido, e caracteriza-se por de um modo prtico,
permitir obter informao sobre as principais caractersticas que tm influncia na durabilidade do
revestimento e aferir a aptido deste ao local.
Esta classificao aplica-se a locais e a pavimentos da seguinte forma:
Classificao dos locais em funo da diferente severidade com que os agentes de

deteriorao mecnicos, fsicos e qumicos, actuam sobre o piso (com base nas condies de
utilizao previstas);
Classificao dos revestimentos de piso em funo da resistncia que estes apresentam aos
mesmos agentes de deteriorao mecnicos, fsicos e qumicos.
A definio do campo de aplicao de um dado revestimento de piso feita atribuindo ao revestimento

uma classificao que descritiva das suas caractersticas de durabilidade em funo do uso.
Analogamente, os locais so classificados pela severidade das condies de uso a previstas. A
seleco dum revestimento de piso para determinada utilizao far-se- comparando a sua
classificao UPEC com a dos locais a que ele se destina. Quando a classificao UPEC do
revestimento for igual do local onde se prev a sua aplicao assegura-se uma durabilidade de cerca
de 10 anos, desde que se garantam condies de limpeza e utilizao normais.
A classificao UPEC consiste na utilizao de um conjunto de letras, munidas de ndices, que
permitem indicar, de um modo esquemtico mas preciso, as exigncias a satisfazer pelo revestimento
em servio (quadro 2.2).
Quadro 2 Letras usadas na classificao UPEC.
Smbolo
Significado
ndices Possveis
Uso (circulao dos utentes).
1,2,2s,3,3s,4
Punoamento.
1,2,3,4
Aco da gua ou humidade.
0,1,2,3
Actuao dos agentes qumicos.
0,1,2,3
Apresenta-se em seguida, com maior detalhe, o significado de cada letra desta classificao:
CLASSE U - Resistncia ao desgaste (uso): esta classe pretende ter em considerao os efeitos
provenientes da circulao de pessoas, excepto os que derivam da aco de taces
pontiagudos ou de protectores metlicos das solas. Os ndices a atribuir a este parmetro tm
em conta, por um lado, o tipo de ocupao do local e, por outro, a intensidade de circulao:
U1 ocupao individual, com intensidade de circulao moderada. A esta classe
correspondem divisrias de utilizao peridica (por exemplo, quarto de hspedes);
U2 ocupao individual, com intensidade de circulao normal;
U2s ocupao individual, com intensidade de circulao intensa ou ocupao
colectiva com intensidade de circulao moderada;
U3 ocupao colectiva com intensidade de circulao normal;
U3s ocupao colectiva com intensidade de circulao intensa. Esta classe, embora
se refira a uma intensidade de circulao equivalente U4, aplicvel exclusivamente
a locais onde se preveja a aplicao de revestimentos cuja limpeza se efectue por via
seca;
U4 ocupao colectiva com intensidade de circulao intensa.
CLASSE P - Resistncia ao punoamento: este smbolo tem em conta as aces mecnicas

relacionadas com o punoamento, designadamente a aco dos ps e das rodas do mobilirio,
a aco dos taces pontiagudos e dos protectores metlicos das solas, bem como a queda de
objectos. Podem definir-se as seguintes classes de punoamento:
P1 Locais onde no previsvel a instalao de mobilirio nem a circulao de pessoas;
P2 Locais onde seja previsvel a instalao de mobilirio fixo normal e onde exista a
possibilidade de ocorrer punoamento devido circulao de pessoas;
P3 Locais onde, para alm das aces previstas na classe anterior, previsvel que se
registem aces equiparadas s que se verificam em escritrios equipados com cadeiras
de rodas, ou em corredores de hospitais ou em locais onde se desloquem porta paletes
normais;
P4 Locais onde no existam restries aco de qualquer tipo de cargas fixas ou
mveis. Exceptuam-se os locais com uso industrial.
CLASSE E Resistncia aco da gua: a classe correspondente a esta letra representa o

grau de frequncia da presena da gua ou de humidade no local. Tem tambm em conta
eventuais humidades resultantes das operaes de limpeza com gua e a sua frequncia.
Consideram-se limpezas correntes dirias e limpezas gerais mensais. A atribuio das classes
faz-se da seguinte forma:
E0 Presena de gua acidental e limpezas, geral e diria por via seca;
E1 Presena de gua acidental, limpeza diria por via seca e limpeza geral por via
hmida, sem recurso a gua abundante;
E2 Presena de gua frequente, limpeza diria por via hmida e limpeza geral por
lavagem com gua pouco abundante;
E3 Presena de gua prolongada e limpezas, diria e geral, por lavagem com gua
abundante.
CLASSE C Resistncia aco de produtos qumicos e domsticos: a classe que

corresponde a esta letra cobre os efeitos dos produtos que tm uma aco qumica e fsica
sobre os materiais que constituem os revestimentos de piso, aco essa que pode influir na
respectiva durabilidade. Os ndices atribudos letra C variam de 0 a 3, de acordo com as
condies de utilizao previsveis para os locais:
C0 Locais onde os produtos domsticos no so manipulados se no a ttulo
excepcional;
C1 Locais onde os produtos domsticos so manipulados ocasionalmente e onde a sua
projeco sobre o piso acidental;
C2 Locais onde os produtos referidos so correntemente utilizados e onde a sua
projeco sobre o piso pode ser considerada com um risco corrente. As ndoas
originadas devem poder ser eliminadas por lavagem com gua, o que obriga aplicao
de revestimentos classificados de, pelo menos, E2;
C3 Locais onde se manipulem correntemente os produtos especiais, que devero ser
especificados caso a caso.
Para alm da classificao UPEC, importante referir a classificao Gws. Uma classificao com
uma filosofia semelhante classificao UPEC, criada posteriormente, pela Unio Europeia para a
Apreciao Tcnica na Construo (UEAtc), no mbito dos revestimentos plsticos de piso. Esta
ltima classificao no ser desenvolvida em detalhe devido a no ter em conta o comportamento dos
revestimentos aco de produtos qumicos.
2.4. REVESTIMENTOS BASE DE RESINAS SINTTICAS

2.4.1.CONSIDERAES INICIAIS
Os materiais plsticos, nos quais se integram as resinas sintticas, apresentam diversas vantagens em
relao a outros materiais utilizados para revestimento de piso: a facilidade de aplicao, a reduzida
necessidade de manuteno, a resistncia ao desgaste e derrapagem, sendo ainda relativamente
baratos e durveis. Este tipo de revestimento tem ainda a vantagem de permitir uma aplicao com
reduzido nmero de juntas, factor necessrio em locais onde a existncia de juntas no aconselhvel
por razes de higiene e segurana (Esgalhado, H.eRocha, A., 2002).
As resinas sintticas possuem propriedades muito similares s das resinas naturais (lquido viscoso
com capacidade de endurecer). Estas so compostas pela matria-prima chamada resina, uma secreo
natural de algumas plantas, mas que atravs do processo de polimerizao (plastificao) obtm
excelentes propriedades para o universo da construo. As resinas sintticas podem ser divididas em
classes conforme o seu composto molecular: existem resinas de linleo, epxidas, vinlicas, acrlicas,
de poliuretano e de metil-metacrilato. No presente trabalho iro sem abordadas apenas as resinas
epxidas, de poliuretano e de metacrilato
Os revestimentos base de resinas sintticas so compostos geralmente por trs componentes, sendo
os dois primeiros fornecidos em estado lquido e os restantes em estado slido. O primeiro o ligante,
ou seja, a resina base propriamente dita, fornecido dissolvido num veculo voltil, uma vez que
temperatura ambiente se apresenta geralmente no estado slido. O segundo o endurecedor reactivo,
enquanto o terceiro engloba as cargas que possam estar associadas ao sistema de pavimentao
seleccionado. Estes revestimentos podem ser de muitos tipos, dependendo da espessura do sistema,
das caractersticas da resina base ou das cargas aplicadas.
Para todos os revestimentos base de resinas sintticas, a reaco de endurecimento, atravs da qual
os componentes inicialmente lquidos so convertidos em polmeros de elevada resistncia, inicia-se
apenas quando a resina sinttica e o endurecedor ou agente de cura so misturados. Para obter um
resultado ptimo, os dois componentes devem ser misturados em propores exactas, previamente
testadas, devendo tambm a sua mistura ser muito bem executada. Se a uma resina sinttica com um
determinado grau de polimerizao, e portanto com um determinado nmero de ligaes covalentes
para se estabelecerem com o endurecedor, no se juntar uma quantidade adequada daquele ou que este
no esteja na presena de resina por deficincia da mistura, obviamente que a cadeia tridimensional
formada no ficar completa, originando consequentes perdas de caractersticas do produto final,
perdendo homogeneidade e a uniformidade das suas propriedades (FeRFA, 1999).
Fig. 1- Diversidade de solues em revestimentos base de resinas sintticas (FeRFA, 1999, Maxit).
10
Diferentes tipos de produtos qumicos so usados para fabrico destes revestimentos, mantendo em
comum a polimerizao ou reaco de cura ocorrer in situ para assim produzir o acabamento final
caracterstico dos revestimentos base de resinas sintticas (Fig. 1). Estes revestimentos esto
disponveis numa ampla gama de espessuras, desde a selagem (de espessura fina), aos revestimentos
de alta resistncia e antiderrapantes (com espessura superior a 6mm). Para alm da variedade de
sistemas de aplicao, so tambm usadas diferentes resinas sintticas como base para os
revestimentos, como o caso das resinas de poliuretano e de metacrilato, continuando, no entanto, as
resinas epxidas a ser as mais aplicadas. Estas diferentes resinas do assim origem a revestimentos
com diferentes propriedades e caractersticas, mantendo no entanto entre elas em comum o facto de o
piso resultante proporcionar uma superfcie perfeita, com muito melhor desempenho em comparao,
por exemplo, com a base de beto sobre a qual aplicado.
As principais vantagens dos revestimentos base de resinas sintticas, em relao a outros tipos de
revestimentos, so (FeRFA, 1999):
Elevada aderncia ao suporte;

Resistncia num amplo espectro de agentes qumicos agressivos;
Impermeabilidade a lquidos;
Aumento da resistncia superficial e consequente durabilidade do pavimento;
Superfcies higinicas e com manuteno fcil;
Resistncia fissurao melhorada;
Espessuras reduzidas;
Aplicaes rpidas e tempos de cura reduzidos, minimizando os efeitos de funcionamento do
espao;
Atraco esttica.
Em suma, os revestimentos de resinas sintticas so geralmente seleccionados devido a exigncias de

desempenho especficas que outros revestimentos no so capazes de atingir.
2.4.2.TIPIFICAO DE SOLUES
A tipificao de solues para revestimentos de resinas sintticas diversificada e varivel de pas

para pas, consoante a legislao e as normas em vigor. Alm disso, entre os fabricantes deste tipo de
materiais, existem sistemas de classificao mais ou menos detalhados, com maior ou menor
especificidade (Garcia, J., 2006).
Uma das classificaes existentes a que vem descrita na Norma Inglesa BS 82046, apresentada no
Quadro 3, onde so tipificados oito sistemas para revestimentos base de resinas sintticas. Estes
sistemas diferenciam-se pela composio do produto, campos de aplicao, espessuras recomendadas
e, consequentemente, resistncias qumicas e mecnicas variveis. Geralmente, os tipos 1 a 3 so
recomendados para locais com trfego pedonal ou indstrias consideradas leves. Em reas
frequentemente submetidas ao trfego de equipamentos pesados, utilizam-se normalmente pavimentos
dos tipos 4, 5 ou 6. Em locais que apresentam elevados requisitos qumicos e/ou mecnicos, podem
utilizar-se pavimentos dos tipos 7 e 8 (FeRFA, 1999).
11
Quadro 3 - Classificao de sistemas para revestimentos base de resinas sintticas (FeRFA, 1999):
Tipo
Nome
Descrio
Campos de Aplicao
Espessura
Selagem
Aplicado em duas ou mais camadas.
LD
At 150 m
LD/MD
150-300 m
MD
300-1000 m
MD/HD
>2 mm
MD/HD
2-3 mm
MD/HD
>4 mm
Acabamento liso
HD/VHD
4-6 mm
Altamente
Sistemas altamente resistentes, com cargas
VHD
>6 mm
resistente,
incorporadas e resistncias muito elevadas
Geralmente a base de solventes ou agua

2
Pintura fina

Geralmente sem solvente
Pintura espessa

Geralmente sem solventes
Multicamada
Sistema multicamada, com mistura de

cargas e resinas, tambm chamado de
sistema sandwich
Revestimentos
Vulgarmente conhecido como pavimento

autonivelante ou autoalisante, com
acabamento liso
Argamassas
Sistemas compactos, com acabamento

talochado, incorporando normalmente em
selante de pavimento
Altamente
resistente, liso
antiderrapante
Legenda: LD (pouco agressivo) - trfego ligeiro, ocasionalmente sujeito a veculos com rodas de borracha; MD
(medianamente agressivo) - trfego regular, frequentemente com empilhadoras ou porta-paletes; HD (agressivo) - trfego
constante de equipamentos pesados, sujeito a alguns impactos; VHD (muito agressivo) - trfego e impactos constantes
Nas categorias apresentadas no Quadro 3, os pavimentos encontram-se em ordem crescente de

durabilidade. No entanto, a vida de cada pavimento depende das caractersticas do produto utilizado,
da qualidade do substrato e do grau de severidade das condies de servio.
Na Fig. 2 apresentam-se quatro exemplo de sistemas de revestimento base de resinas sintticas. Na
generalidade dos fabricantes consultados, os revestimentos so divididos apenas em quatro grandes
grupos, ao contrrio do que sugerido pela FeRFA. Por exemplo, os sistemas de selagem, pintura fina
e pintura espessa definidos no Quadro 3 esto todos englobados no sistema (a) - pintura.
12
(a)
(b)
(c)
(d)
Fig. 2 Principais tipologias de revestimentos de resinas sintticas: (a) pintura; (b) sistema multicamada; (c)
revestimento; (d) argamassas (Sika).
2.4.3. Acabamentos especiais
Alguns dos sistemas apresentados no Quadro 3 podem ser produzidos com efeitos decorativos
especiais, atravs da introduo de partculas coloridas de vidro ou granito na superfcie. Este tipo de
acabamento denominado por Terrazzo e fornece um piso durvel, sem juntas, decorativo, com
facilidade de limpeza e resistncia qumica e mecnica tal como os sistemas convencionais de
revestimento base de resinas sintticas.
Os sistemas de revestimento com acabamento tipo Terrazzo (Fig. 3) so compostos por uma mistura
de cargas/agregados, ligados a uma resina sinttica pigmentada, que aps a aplicao, lixado e
polido, para expr as cargas e proporcionar um acabamento suave, decorativo e resistente. Estes
revestimentos incorporam geralmente pigmentos para fornecer cor ao fundo. So utilizadas cargas tais
como pedaos de mrmore esmagado, pedra natural ou sinttica, plstico ou vidro modo. Os
agregados utilizados neste tipo de pavimentos devem ser limpos e ter uma granulometria entre os 3 e
8mm, devendo ser escolhidos tendo em conta no s o efeito visual pretendido, como tambm o
desempenho pretendido para o piso. Como exemplo, agregados de mrmore so inadequados para
pavimentos onde a resistncia ao derrame de cidos necessria.
Para a aplicao de um sistema com acabamento do tipo Terrazzo existem dois mtodos (FeRFA,
2009a):
Atravs da aplicao de um sistema convencional do tipo 6, 7 ou 8 (Quadro 3), incorporando
agregados de maior dimenso, seguido de polimento, para obteno de um acabamento liso;
Pela aplicao de um revestimento mais fludo, do tipo 5 ou 7, seguido pelo espalhamento
uniforme de agregado em toda a superfcie. Nesta situao, deve-se utilizar um rolo de picos
13
para garantir que as cargas esto completamente embebidas pelo revestimento. Por ltimo, o
revestimento deve ser polido para a obteno de um acabamento liso.
Estes revestimentos so actualmente utilizados em aeroportos, escolas e centro comerciais. Alm de
uma aparncia esttica agradvel, estes pavimentos apresentam importantes vantagens para este tipo
de utilizao, tais como:
Elevada resistncia abraso e ao riscamento;
Cores e efeitos estticos e arquitectnicos ilimitados;
Elevada durabilidade e baixo custo de manuteno;
Ausncia de juntas, menor sobrecarga e variedade de cores em relao a placas de pedras
decorativas como mrmore e granito ou cermicos;
Fcil e rpida aplicao, facilidade de limpeza e elevada resistncia qumica.
Fig. 3 Exemplo de aplicaes de revestimentos com acabamento do tipo Terrazzo (FeRFA, 2009b).
2.4.4.RESINAS EPXIDAS
As resinas epxidas so resinas sintticas que abrangem uma vasta gama de propriedades, desde o
momento em que so fornecidas lquidas (de baixa viscosidade) sem solvente at slidas de alto ponto
de fuso. A palavra epxi, de origem grega, significa: epi- fora de e oxi - oxignio; esta
denominao coincide com a forma do grupo qumico epxido, que um anel de trs membros,
contendo um oxignio (Fig. 4).
Fig. 4 Grupo presente na molcula da resina epxida (Konrad, R.M., 2003).
A resina epxida bsica obtida da reaco de duas matrias-primas: o bisfenol A e a epicloridrina,

utilizando como catalisador o hidrxido de sdio. Dependendo da quantidade de bisfenol A, a cadeia
molecular aumenta linearmente, mudando assim as propriedades da resina como a viscosidade,
flexibilidade, reactividade, entre outras (Garcia, J., 2006).
O primeiro composto derivado da resina epxida surgiu em 1936 na Sua, desenvolvido por Pierre
Castan, e consistia num composto termo-rigdo de cor mbar para utilizao em dentaduras e prteses
14
odontolgicas. As principais dificuldades na utilizao desta matria-prima estavam relacionadas com

os problemas de secagem apresentados pela resina epxida e os mecanismos para que a mesma
endurecesse. A soluo apareceu quando cientistas descobriram que algumas substncias poderiam
reagir com a resina conferindo-lhe propriedades finais diferentes. Essas substncias foram chamadas
de endurecedores ou agentes de cura e, actualmente, so os produtos responsveis no s pela
secagem, mas tambm pelo desempenho em termos de resistncia qumica, fsica e mecnica da resina
epxida (Rufo, M., 2003).
Para alm da sua aplicao na indstria da construo civil (Fig. 5 (a)) as resinas epxidas tambm so
aplicadas em outras reas (Fig. 5 (b)) tais como: equipamentos desportivos, transformadores de
energia elctrica, revestimentos anticorrosivos em navios e no casco de veleiros de competio, entre
outros (Konrad, R.M., 2003).
(a)
(b)
Fig. 5 (a) Equipa de aplicao da Araldite; (b) utilizao de resina epxida em equipamento desportivo (Konrad,
R.M., 2003).
Relativamente aos revestimentos base de resinas epxidas, o produto utilizado obtido da mistura da
resina com o endurecedor, podendo ainda entrar na mistura outros produtos tais como cargas,
diluentes, flexibilizadores, pigmentos, etc., com funo de modificar algumas das propriedades das
formulaes base. A resina e o endurecedor, separados, so estveis e apresentam-se normalmente sob
a forma lquida com maior ou menor viscosidade. Uma vez misturados, inicia-se uma reaco
exotrmica que d origem a um material slido. A formulao epxida (resina epxida e endurecedor)
d origem a um polmero termoendurecvel, tendo portanto uma estrutura macromolecular
tridimensional. A reaco de polimerizao entre as resinas epxidas e os respectivos endurecedores
de polimerizao por adio, ou seja, no se libertam produtos de reaco, razo pela qual estas
formulaes endurecem com uma retraco praticamente desprezvel (LNEC, 1987).
O ligante ou resina base propriamente dita, fornecido dissolvido num veculo voltil, uma vez que
temperatura ambiente se apresenta geralmente no estado slido. At 1970, os revestimentos epxidos
eram dissolvidos em solventes mas, a partir dessa altura, a tendncia para utilizao de produtos
aquosos assumiu particular importncia, devido ao aumento de preo dos solventes, mas sobretudo
devido necessidade de diminuir a emisso de compostos volteis orgnicos (COV) para a atmosfera.
As propriedades dos revestimentos de base aquosa ou base de solventes, so necessariamente
diferentes, com consequentes vantagens e desvantagens na sua aplicao. Os revestimentos de base
aquosa apresentam evidentes vantagens ambientais e minimizam os efeitos nocivos para a sade dos
aplicadores, facilitando ainda a limpeza das ferramentas utilizadas na aplicao. Alm disso,
15
apresentam elevada aderncia em suportes exigentes, por exemplo metal e os custos de produo so
geralmente inferiores. Como principais desvantagens, destacam-se o tempo de utilizao reduzido e
resistncia qumica e proteco anticorrosiva ligeiramente inferior.
2.4.5. RESINAS DE POLIURETANO
O poliuretano um polmero resultante da reaco de poliisocianatos com polisteres com grupos

hidroxlicos livres (Fig. 6).
Fig. 6 - Reaco de formao do poliuretano (Rocha, A.C.P.F., 1990).
Os poliuretanos formam uma classe bastante verstil de materiais utilizados em diversos segmentos da
cincia e tecnologia. Abrangem desde elastmeros, fibras e espumas, at adesivos e revestimentos de
superfcie. Na indstria de revestimentos, os poliuretanos tm sido cada vez mais utilizados graas ao
seu excelente desempenho na proteco de uma grande variedade de substratos (como o ao, beto,
plsticos, metais, vidro e madeira). Nos ltimos anos, devido s fortes presses mundiais para a
restrio ao uso de substncias orgnicas txicas, tornou-se necessrio o desenvolvimento de
poliuretanos dispersos em gua, que esto actualmente em amplo crescimento na indstria de
revestimentos.
Os sistemas de revestimento base de resinas de poliuretano (Fig. 7) caracterizam-se por serem
monolticos, ou seja, em situaes pouco exigentes no necessitam de juntas de dilatao. So
flexveis, totalmente isentos de solventes, possuem uma excelente resistncia mecnica e qumica e
permitem o trfego 12h aps a aplicao. As resinas de poliuretano, comparativamente s epxidas,
apresentam maior resistncia qumica a agentes diversos, bem como aos raios ultravioleta e ciclos
trmicos, tornando, assim, possvel a sua utilizao em espaos exteriores. Alm disso, a textura da
superfcie mais elstica do que a obtida com os revestimentos epxidos, apresentando por este facto
melhores caractersticas anti-derrapantes. Os campos de aplicao deste tipo de revestimentos so
geralmente espaos industriais (onde seja exigida resistncia adicional ou especfica a determinados
agentes qumicos), reas exteriores ou locais onde sejam especificados revestimentos suficientemente
lisos para garantirem uma limpeza fcil mas com caractersticas antiderrapantes.
16
Fig. 7 Revestimentos base de resinas de poliuretano (Maxit).
Os revestimentos auto-nivelantes base de poliuretano so geralmente compostos por trs

componentes pr-dosados e prontos para a mistura e aplicao. Estes componentes so:
Primrio um selante base de poliuretano com solventes, transparente, mono

componente de profunda penetrao. O primrio cria uma elevada resistncia abraso e
impacto, que se prolonga no tempo. Possui boa adeso, praticamente, em todos os materiais.
A limpeza das superfcies fundamental para a obteno de melhores resultados. Cria um
escudo contra a humidade, quando aplicado nas paredes e/ou pavimentos. Aps 2-3h (nunca
superior a 4h) da primeira demo aplicam-se as demos seguintes do sistema de
impermeabilizao;
Membrana impermeabilizante lquida, pastosa, permanentemente elstica e mono
componente. Aplica-se temperatura ambiente. Aps secagem, forma uma membrana base
de poliuretano impermeabilizante, de longa durao. Permite a transmisso de vapor de gua,
evitando, deste modo, a criao de humidades sob a membrana. Mantm as suas
propriedades impermeabilizantes e mecnicas para uma grande amplitude de temperaturas;
Camada de proteco a membrana de proteco para sistemas de revestimento, base de
poliuretano, mono componente, pigmentada, semi-rgida, resistente ao desgaste e estvel
aos UVs. adequada para transito pedonal intenso e/ou ligeiro tal como trfego automvel.
O produto final escorregadio, quando molhado, no entanto pode-se polvilhar com areia
slica de granulometria entre 0,8 a 1,2mm, para criar uma base antiderrapante e uma
superfcie final mais dura e resistente s condies de desgaste.
Propriedades e benefcios dos revestimentos base de resinas de poliuretano:

Elevadas resistncias qumicas, mecnicas e trmicas;
Higinicos, produzem superfcies compactas, impermeveis e monolticas, fceis de limpar;
Durante a aplicao, no produz efeitos prejudiciais em produtos alimentcios expostos;
Apresenta elevada tenacidade;
Possui elevada durabilidade, conferindo proteco prolongada aos pisos em ambientes
industriais submetidos a elevadas solicitaes mecnicas.
17
2.4.6. RESINAS DE METACRILATO
As resinas de metacrilato derivam da resina acrlica, (o metacrilato um monmero do acrlico) (Fig.

8). temperatura ambiente apresentam-se como um lquido incolor de aspecto similar gua, mas
caracterizam-se por ter odor, ser txico e altamente inflamvel (Jiang, Y., 2008). As aplicaes destas
resinas so variadas, podendo ser utilizadas para revestimentos de pavimentos, tintas, superfcies
vitrificadas de elevada resistncia (como vidro prova de bala), entre outras.
Fig. 8 Estrutura qumica das resinas de metacrilato (Rocha, A.C.P.F., 1990).
Relativamente aos revestimentos base de resinas de metacrilato, estes caracterizam-se

principalmente pelo rpido endurecimento, possibilidade de aplicao mesmo a muito baixas
temperaturas e insensibilidade humidade relativa do ar. As resinas de metacrilato so, por isso, muito
teis para situaes onde se tem um tempo limitado para a aplicao do revestimento e onde se
procura, simultaneamente, boa adeso, boa resistncia mecnica e qumica a cidos e alcalinos. Estes
revestimentos so indicados para aplicaes em reas de congelamento, pois possvel a cura em
temperaturas negativas, o que permite tambm a reabilitao de pisos existentes sem a necessidade de
paragem da produo.
Os revestimentos base de resinas de metacrilatos so indicados para uso de intensos arrastes e
movimentaes de carros, isto , resistente aos ataques abrasivos. Apresentam boa resistncia aos
ataques qumicos e lavagens constantes no processo de higienizao, contribuindo para a salubridade e
reduzindo a manuteno do revestimento de piso. Tm uma excelente resistncia mecnica, resistncia
ao choque trmico, a elevadas temperaturas, resistncia a cidos, sais e gorduras, acabamento elegante
e esttico, textura antiderrapante duradoura e so indicados para laboratrios, salas anti-spticas e para
todas as reas de circulaes (Rocher, W.T., 2007).
Estes revestimentos, tal como os base de resinas de poliuretano, so normalmente exigidos em
detrimento das resinas epxidas, quando necessria uma resistncia adicional ou especfica.
18
2.5. SELECO E APLICAO DE REVESTIMENTO BASE DE RESINAS SINTTICAS

2.5.1. SELECO DO REVESTIMENTO
Durante as fases de projecto e de execuo da obra, fundamental que exista troca de informao
permanente entre o projectista, o aplicador e o fornecedor dos materiais, de forma a garantir que o
revestimento adequado para os campos de aplicao e utilizao previstos e o mesmo aplicado
segundo as regras definidas pelo fabricante. A Norma BS 8204-6 sugere que, nestes intercmbios,
devam ser considerados os seguintes aspectos (FeRFA, 2001):
1. Resistncia abraso: Intensidade, tipo e frequncia de trfego de veculos e pedestres, carga
transportada, tipo e tamanho das rodas. Frequncia de limpeza presena de partculas ou
gros abrasivos no piso;
2. Resistncia ao impacto: Tipo e frequncia de impactos a que o pavimento estar submetido;
3. Resistncia ao escorregamento: Detalhe do tipo de perfil e textura requerida para o
revestimento, de forma a garantir a segurana de pessoas e evitar a derrapagem de veculos.
Este item tem implicao directa com a maior ou menor facilidade de limpeza;
4. Facilidade de limpeza: Compromisso entre uma textura mais lisa, que torne a superfcie de
fcil limpeza e uma mais rugosa que proporcione resistncia ao escorregamento;
5. Ataque qumico: Produtos qumicos que estaro em contacto com o pavimento, bem como a
concentrao, temperatura e frequncia de contacto. Considerar se a exposio se dar por
derramamentos espordicos ou contacto permanente. Produtos usados para a limpeza e a
temperatura de contacto destes com o revestimento;
6. Potabilidade e compatibilidade com alimentos e bebidas: Atender possveis critrios de
contaminao estabelecidos, no libertando cheiros ou alterando o gosto de alimentos ou
bebidas;
7. Vibrao: Presena de vibrao transmitida por equipamentos industriais;
8. Choques trmicos: Intensidade e frequncia de possveis choques trmicos;
9. Condutividade elctrica e dissipao da electricidade esttica: Quando requerido, atender s
necessidades de reas de manuseamento de inflamveis ou que ofeream risco de exploso
ou ainda, reas que ofeream danos potenciais para equipamentos electrnicos;
10. Aspectos estticos e arquitectnicos: Cores previstas, texturas, efeito brilhante ou mate ou
utilizao de flocos;
11. Controle microbiolgico: Tipo de indstria, tipo e frequncia de ataques microbiolgicos;
12. Temperaturas a que o pavimento estar exposto em servio normal ou em operaes de
limpeza e tipo de exposio ao calor (radiante, por conduo ou por contacto directo);
13. Extenso do pavimento exposto directamente a luz solar ou a raios ultra-violeta;
14. Espessura desejada para o revestimento;
15. Vida til esperada para o pavimento;
16. Tempo disponvel para a aplicao e cura do revestimento bem como questes de sade,
segurana e ambientais durante a aplicao e em servio;
17. Idade, especificao e natureza da base, incluindo informao sobre o uso anterior que
poderia afectar a aderncia do novo revestimento;
18. Execuo de pontos singulares, como sejam juntas de dilatao, meias canas ou ligaes
entre diferentes materiais;
19
O revestimento mais adequado para cada situao depender das condies especiais a que ser
submetido. Assim a sua escolha devera ser feita com discusso entre todas as partes envolvidas no
projecto, incluindo clientes, projectistas e fornecedores. Alm disso, devem ser claramente definidas
as responsabilidades dos intervenientes, os planos de execuo e os aspectos relacionados com a
prpria aplicao.
2.5.2. PREPARAO DO SUPORTE
Os revestimentos base de resinas sintticas possuem, geralmente, uma baixa espessura, no podendo
assim na maioria dos casos corrigir erros de nivelamento ou imperfeies do suporte. Uma correcta
preparao da base e um bom dimensionamento so fundamentais. Falhas no suporte iro ser
reflectidas no revestimento. importante tambm referir que, do ponto de vista estrutural, a nica
funo do pavimento de resinas sintticas fornecer um revestimento protector. Assim o suporte deve
ser dimensionado independentemente do tipo de revestimento a aplicar, considerando as cargas
estruturais, trmicas e mecnicas que ter de suportar em servio.
A preparao do suporte, seja qual for a sua composio, deve anteceder obrigatoriamente a aplicao
de qualquer revestimento base de resinas. Este procedimento consiste, basicamente, em remover
contaminantes, partculas soltas ou outros elementos, que possam prejudicar a aderncia do
revestimento ao suporte, criando uma superfcie rugosa. Para preparar adequadamente uma superfcie,
devem ser tidos em considerao alguns pormenores, como sejam o nvel e a profundidade da
contaminao, o tipo de contaminante e os danos provocados ao suporte. No menos importante,
necessrio saber que tipo de revestimento ser aplicado. Estes factores determinam o processo de
preparao mais adequado. A maioria dos problemas de aderncia de um revestimento no est
relacionada com falhas do revestimento em si mas sim do resultado de uma m preparao da base
(Moura, M.V., 2003a).
Existem dois requisitos que devem ser considerados para a obteno de uma boa aderncia:
A superfcie deve estar quimicamente limpa, livre de poeiras e de outros contaminantes.
Devido porosidade do suporte, este retm produtos qumicos, leos, graxas e outras
substncias que podem actuar como barreiras, impedindo a boa aderncia do revestimento.
A superfcie deve receber uma gravao de forma a facilitar a ancoragem do revestimento.
O perfil da superfcie pode ser comparado ao de picos e vales, que do ao beto os dentes
para se obter uma aderncia de boa qualidade. Sem um bom perfil de ancoragem como base,
a probabilidade de descolamento aumenta.
Em seguida, so apresentados diferentes tipos de tratamentos mecnicos, variveis consoante o tipo de
aplicao e o estado do suporte.
2.5.2.1. Polimento
O polimento o tipo de tratamento menos agressivo para o suporte. Consiste num desbaste com discos
de diamante ou outros agentes abrasivos (Fig. 9). A sua utilizao recomendada quando se observam
resduos de colas, tintas ou outros materiais ou quando seja necessria a abertura de poros superficiais,
com consequente melhoria da aderncia. Este tipo de procedimento visa exclusivamente regular e
melhorar as condies de acabamento superficial. Em superfcies muito danificadas comum a
aplicao de uma argamassa de cimento fina, antes do polimento, de forma a proporcionar uma
superfcie uniforme a ser tratada.
20
Fig. 9 Polimento (Moura, M.V., 2003b).
importante ter em considerao que as poeiras geradas se podem incrustar nos poros da superfcie,
impedindo uma boa ancoragem do revestimento ao suporte, devendo as mesmas ser convenientemente
aspiradas. Este mtodo sobretudo aplicvel quando se pretende aplicar um revestimento fino, por
exemplo pintura. A esta tcnica tambm dada a designao despolimento ou lixamento (Moura,
M.V., 2003b).
2.5.2.2. Fresagem
A fresagem o tratamento mais agressivo. Consiste num ataque mecnico severo ao suporte,
escarificando a superfcie e gerando uma rea de ancoragem (Fig. 10). Com este mtodo, pode-se
produzir sulcos paralelos antiderrapantes na superfcie.
Os objectivos principais deste mtodo so a remoo de reas soltas e a criao de superfcies
irregulares. Na remoo de revestimentos existentes ou reas contaminadas ou, ainda, quando o
suporte apresenta baixa resistncia superficial, a fresagem deve ser o mtodo seleccionado para o
tratamento do suporte.
Fig. 10 Fresagem (Moura, M.V., 2003b).
O maior inconveniente deste processo o tipo de agresso provocado ao suporte, que implica que o
consumo do revestimento a aplicar aumente, elevando desta forma os custos de aplicao. No entanto,
21
quando h necessidade de remoo de contaminaes mais profundas, esta tcnica revela-se como
uma das mais eficazes. Este mtodo no aplicvel a substratos metlicos ou de madeira (Moura,
M.V., 2003b).
2.5.2.3. Granalhagem
A granalhagem consiste na projeco de granalhas de ao no suporte (Fig. 11(b)), gerando uma

superfcie regular. Este processo remove, limpa e cria um perfil de ancoragem numa s operao. Com
o mesmo equipamento possvel produzir uma rugosidade baixa que prepara o suporte para receber
um selante ou remover uma camada ate 4mm de piso, bastando alterar o tamanho da granalha
utilizada.
Esta tcnica funciona normalmente com um sistema de auto-aspirao, com recolha de poeiras e
contaminantes da superfcie.
A granalhagem tem-se revelado como o mais rpido e eficaz entre todos os processos descritos.
(a)
(b)
Fig. 11- (a) Equipamento para granalhagem; (b) granalha de ao esfrico (Moura, M.V., 2003a).
2.5.2.4. Preenchimento de fendas
As fendas ou cavidades existentes no pavimento devem ser preenchidas com uma argamassa de
regularizao adequada (Fig. 12), apresentando geralmente como principais caractersticas, elevada
resistncia e endurecimento acelerado.
Fig. 12 Preenchimento de fendas (Garcia, J., 2006).
22
2.5.2.5. Outros processos
Para alm dos mtodos acima descritos, existem outros processos para a preparao da superfcie,
recorrendo, por exemplo, a processos qumicos (utilizao de cidos). A aplicao do cido sobre a
superfcie tem como finalidade a criao do perfil de ancoragem e no a remoo do revestimento ou
de contaminaes existentes. Aps a aplicao, o cido deve ser removido, a superfcie lavada (para a
obteno de um pH neutro) e seca at atingir valores de humidade inferiores a 4%. Para superfcies de
beto, a utilizao de tratamento qumico deve ser muito controlada pois pode gerar eflorescncias de
difcil remoo e, ainda, propiciar a formao de sais na superfcie e nos poros do beto, o que pode
prejudicar a aderncia dos revestimentos.
Existem ainda outros processos como o hidrojateamento, o hidrojateamento abrasivo ou o jateamento
de areia. O primeiro tem como principal objectivo a eliminao de sujidade e contaminaes presentes
na superfcie do piso enquanto os outros dois possibilitam a criao de um perfil de ancoragem.
Estes processos so geralmente morosos e os resultados obtidos nem sempre so eficazes. Alm disso,
existem algumas condicionantes de nvel ambiental. Por exemplo, os cidos podem ser escoados pelas
redes de esgotos, enquanto o jacto de areia gera normalmente poeiras de slica, prejudiciais para a
sade quando inaladas (Moura, M.V., 2003a).
2.5.2.6. Avaliao da regularidade do suporte
Aps o tratamento do suporte, deve-se proceder avaliao da classe de regularidade deste, para assim
verificar se est de acordo com o requerido em projecto (Quadro 4). A necessidade de uma maior ou
menor regularizao da superfcie depende do uso a que estar sujeita. A execuo de uma
regularidade superior necessria para o caso especfico resulta inevitavelmente num acrscimo
desnecessrio de custos.
Para esta avaliao, utiliza-se o mtodo da rgua, que consiste na verificao da mxima abertura entre
o pavimento e uma rgua de 2m de comprimento. Para cada avaliao necessrio definir a taxa de
amostragem necessria para averiguar a conformidade com o projecto, definindo o nmero e
localizao das medies a efectuar.
Quadro 4 Classificao da regularidade da superfcie (FeRFA, 1999).
Classe
Mxima abertura (mm)
Aplicao
SR1
Superfcie muito plana. Pavimentos Especiais
SR2
Superfcie plana. Edifcios comerciais e industriais
SR3
10
Edifcios onde a regularidade da superfcie seja menos crtica
Este mtodo de avaliao, apesar de muito til e expedito, apresenta algumas limitaes pois no
permite a avaliao da horizontalidade do piso nem da frequncia das imperfeies, mas apenas a sua
amplitude. A utilizao deste mtodo de avaliao difcil de aplicar em grandes reas.
23
2.5.3. TRATAMENTO DE PONTOS SINGULARES

2.5.3.1. Juntas
Os revestimentos de pavimentos so caracterizados por apresentar juntas de origem estrutural ou de

esquartelamento. Tendo em considerao que os revestimentos base de resinas sintticas so
geralmente aplicados de forma contnua, no necessria a previso de juntas de esquartelamento no
revestimento. No entanto, se existir este tipo de juntas no suporte, as mesmas devem ser consideradas
no projecto de execuo e respeitadas no revestimento (as juntas de movimento estrutural de dilatao
ou de separao tm sempre de ser respeitadas). Assim o revestimento tem de ser interrompido
exactamente na posio das juntas da laje sendo o espaamento e a espessura das juntas a realizar no
revestimento definidas pelas camadas subjacentes.
As juntas estruturais podem ser executadas recorrendo utilizao de fundos de junta e cordo flexvel
de proteco, geralmente base de poliuretano, elementos flexveis pr-fabricados ou elementos de
proteco metlicos (Fig. 13). Os dois ltimos apresentam como principais vantagens a facilidade e
rapidez de aplicao, associadas a uma melhor garantia de qualidade do trabalho final (Garcia, J.,
2006).
Devem ainda ser previstas juntas de dilatao nos pontos mais altos de pendentes de escoamento e nas
juntas perifricas, separando o pavimento das paredes (permitindo desta forma desenhar meias canas).
(a)
Fig. 13 Exemplos de juntas de dilatao (Sika).
(b)
2.5.3.2. Remates
Nas zonas de ligao entre diferentes tipos de revestimentos e no permetro entre o pavimento e a
parede devem ser evitados remates em esquina viva, de forma a minimizar acumulaes de tenses
localizadas ou possveis infiltraes de lquidos e consequente descolamento do revestimento. Assim,
nas zonas de ligao, recomenda-se que seja efectuado um corte no pavimento, vulgarmente designado
como chanfro, que dever ser preenchido com o prprio produto de revestimento (Fig. 14). A
profundidade do corte deve corresponder a cerca do dobro da espessura do revestimento.
Nas zonas em que for necessrio realizar uma ligao parede/pavimento deve-se recorrer a uma meia
cana de ligao vertical/horizontal (Fig. 14 (b)). necessrio definir com preciso os requisitos da
meia cana, incluindo: raio de curvatura, altura e largura (relativamente espessura mnima e ligao
pavimento/parede necessria). Estas ligaes so executadas com argamassa de base cimentcia ou
com argamassa epxida, devendo as mesmas ser protegidas no bordo do remate.
24
(a)
(b)
Fig. 14 - (a) Ligao entre diferentes revestimentos; (b) meia cana de ligao pavimento/parede (FeRFA, 1999).
2.5.3.3. Canais de drenagem
Os canais com grelha para escoamento de lquidos, maioritariamente guas de lavagens, esto
normalmente incorporados no sistema de pavimentao e devem ser especificados de forma a garantir
um desempenho compatvel com a funo. Estes canais so geralmente constitudos por elementos
metlicos, que devero apresentar resistncia qumica superior do revestimento circundante (FeRFA,
1999).
Fig. 15 Elemento de drenagem (Garcia, J., 2006).
Um aspecto importante que no salientado pela na Fig. 15 a necessidade de preenchimento do

negativo da laje com material resiliente antes da aplicao do canal, de modo a absorver possveis
movimentos/vibraes que podem danificar a ligao superficial entre materiais.
Tambm seria interessante a utilizao de canais com abas que permitissem a sobreposio pelo
revestimento de pavimento, reduzindo a possibilidade de infiltraes na junta.
Os canais devero, sempre que possvel, ser desenhados fora das reas de trnsito para no estarem
sujeitos a esforos. As pendentes do pavimento devem permitir o escoamento de lquidos o mais
rpido possvel em direco aos canais, para que a gua no fique depositada sobre o revestimento. Os
canais devem ter pendentes incorporadas. Se o trfego sobre os canais for inevitvel, deve ento ser
dada uma ateno especial s arestas do canalete e fixao das grelhas de cobertura, pois estas so as
zonas mais susceptveis de falhar.
25
2.5.4. APLICAO
Tal como em outros elementos de construo, o factor humano decisivo para um correcto
desempenho de um revestimento base de resinas sintticas. Por este facto, o controlo da aplicao
em obra deve ser cuidadosamente programado e monitorizado e as caractersticas tcnicas dos
produtos, limitaes e recomendaes do fabricante devem ser devidamente respeitadas.
2.5.4.1. Mistura
Todos os produtos devem ser fornecidos em quantidades pr-definidas, nas propores correctas e
prontos para misturar. Caso seja necessria a preparao de quantidades inferiores, as propores de
mistura devem ser cuidadosamente respeitadas, de forma a garantir uma boa reaco qumica entre
todos os componentes.
A vida til de trabalho do produto misturado (tempo em que este est apto para a aplicao) ir
depender da temperatura inicial dos componentes individuais e do volume misturado. A maioria das
reaces geradas durante a mistura so exotrmicas, tornando assim o produto resultante muito quente
o que por sua vez ir encurtar a sua vida til. De uma forma genrica, um aumento de 10C na
temperatura vai reduzir para metade o tempo de vida til enquanto que a diminuio de 10C ir
aumentar para o dobro a vida til de trabalho da mistura. De qualquer forma, no aconselhvel a
mistura e colocao de qualquer sistema com resinas sintticas fora do intervalo de 10-25C a menos
que este tenha sido especialmente projectado para uma gama mais ampla de temperaturas.
A mistura (Fig. 16) deve ser realizada com um equipamento de baixa rotao (200 - 500 rpm), de
forma a evitar entrada excessiva de ar, e o tempo de mistura deve ser suficiente para assegurar um
produto homogneo e uniforme. importante assegurar que o material que se encontra no fundo e nos
cantos das embalagens correctamente amassado. prtica corrente recomendar que o material
misturado seja transferido para um recipiente limpo e seco e seja novamente homogeneizado (FeRFA,
1999).
Fig. 16 Processo de mistura (Garcia, J., 2006).
Para os sistemas de resinas sintticas em que necessria a introduo de cargas durante a mistura,
estas devem ser adicionadas aps a primeira mistura dos componentes reactivos. As cargas devero ser
misturadas de forma gradual e o processo deve ser prolongado at ser observado um produto uniforme.
26
2.5.4.2. Execuo
A aplicao de revestimentos base de resinas sintticas varivel. Dependendo da tipologia e

espessura seleccionada iro variar os produtos, mtodos de execuo e ferramentas associadas.
Em geral, antes da aplicao deste tipo de revestimentos, deve aplicar-se um primrio de aderncia,
que tem como principais funes selar os poros do suporte e incrementar a aderncia entre a base e o
revestimento. Para uma rpida avaliao da porosidade do suporte, deve-se molhar ligeiramente com
gua e contar o tempo que esta demora a ser absorvida. Se a gua for absorvida pelo suporte em menos
de 1minuto, este considerado muito poroso, de 1 a 5minutos considerado poroso e mais de
5minutos considerado no poroso. A escolha do primrio a aplicar deve ser feita em funo da
compatibilidade com o suporte e idealmente deve ser isento de solventes e apresentar baixa
viscosidade de forma a, respectivamente, minimizar a contaminao do beto e maximizar a
impregnao do primrio no suporte.
O processo de mistura dos dois componentes, caracterstico neste tipo de produtos, deve adoptar as
recomendaes descritas no subcaptulo anterior. A aplicao deve ocorrer imediatamente aps a
mistura e durante o tempo de vida til do produto, devendo ser utilizado um rolo de l de cordeiro,
para evitar acumulaes.
conveniente que o suporte seja correctamente impregnado em toda a extenso a revestir. No caso de
suportes muito porosos ou com presena de irregularidades na superfcie aconselhvel a aplicao de
duas camadas de primrio para assim minimizar a ocorrncia de bolhas ou irregularidades na
superfcie do revestimento (FeRFA, 1999).
Sobre a camada de primrio ainda fresca deve polvilhar-se areia fina, normalmente de slica e com
granulometria inferior a 1 mm, de forma a melhorar a aderncia com a camada de revestimento. Aps
concluda a aplicao do primrio o tempo de secagem e consequente espera para aplicao do
revestimento varivel e depende das condies de aplicao. No aconselhvel uma cura superior a
48horas (temperatura 15-20C) antes da aplicao do revestimento. Caso o tempo de cura seja
ultrapassado, pode ser necessria uma nova preparao mecnica do suporte e a aplicao de uma
camada extra de primrio.
(b)
(a)
Fig. 17 - (a) Aplicao de primrio; (b) aplicao de sistema de pintura (Weber, 2010).
27
Tal como referido anteriormente, diferentes tipologias de revestimentos correspondem a diferentes

mtodos de aplicao. Para sistemas de pintura e selagem no , em geral, necessria a aplicao de
primrio, sendo o revestimento aplicado directamente no suporte, em uma ou duas demos conforme
indicaes do fabricante. Aps mistura dos componentes, o produto aplicado com rolo de l de
cordeiro (FeRFA, 1999).
Os sistemas multicamada apresentam normalmente espessura reduzida, similar do sistema de
pintura, sendo a principal diferena entre os dois a textura antiderrapante apresentada pelo
multicamada. Assim, a aplicao deste deve ser executada segundo os procedimentos descritos
anteriormente para os sistemas de pintura, diferenciando-se apenas no facto do revestimento ser
aplicado sobre uma camada de primrio polvilhado com cargas.
Os revestimentos e sistemas altamente resistentes com acabamento liso so os que mais cuidados
exigem em termos de mo-de-obra, tendo em considerao que qualquer imperfeio na aplicao se
pode revelar um motivo de descontentamento para o cliente final. Estes revestimentos so aplicados
com uma esptula dentada, devendo ser simultaneamente utilizado um rolo de picos (Fig. 18), com o
objectivo de libertar o ar includo na mistura e evitar a ocorrncia de bolhas de ar superfcie do
revestimento.
Fig. 18 Rolo de picos (Weber, 2010).
Durante a mistura dos dois componentes, poder-se-o adicionar cargas de slica, numa proporo 1:0,6
(produto / cargas). Este processo aumenta a viscosidade do material, facilitando a aplicao, e aumenta
a espessura do revestimento. A qualidade do acabamento final da superfcie neste tipo de sistemas
particularmente sensvel temperatura do ar e do suporte, devendo por isso ser respeitadas
rigorosamente as recomendaes do fabricante sobre este aspecto.
Por ltimo, as argamassas e os sistemas de alta resistncia antiderrapantes so aplicados com uma
espessura muito superior aos outros sistemas descritos, devendo ser aplicados sobre a camada de
primrio. Durante a mistura dos dois componentes, adicionado um excesso de cargas de
granulometria seleccionada, sendo por vezes misturados pigmentos para obter a colorao
especificada. A aplicao deste material, tendo em considerao a consistncia pastosa obtida, requer
outro tipo de ferramentas e tcnicas de aplicao, devendo para tal ser utilizadas talochas metlicas
adequadas para a aplicao de argamassas e assegurados os meios de controlo da espessura
especificada. Embora este tipo de revestimentos simbolize normalmente um pavimento resistente,
antiderrapante e de durabilidade elevada para a generalidade das aplicaes, existem algumas
28
indstrias com requisitos higinicos adicionais que podem requerer a aplicao de uma selagem do
revestimento. Nestes casos, dever-se- utilizar uma resina com ou sem solventes, aplicada em camada
fina e em uma ou duas demos, parte da qual absorvida pela argamassa subjacente. Esta selagem
pode ser realizada com rolo de l de cordeiro, devendo ser aplicada aps completo endurecimento do
revestimento, mas assegurando que o mesmo no contaminado durante este processo (Fig. 19 (b)).
Como o revestimento aplicado mo com recurso a talochas metlicas, haver inevitavelmente
pequenas variaes na aparncia final da superfcie. Assim, ser fundamental que a aplicao seja
realizada por mo-de-obra qualificada para minimizar essas variaes e garantir que o desempenho
global do piso no seja afectado (FeRFA, 1999).
(a)
(b)
Fig. 19 (a) Aplicao de argamassa; (b) aplicao do selante (Weber, 2010).
2.5.4.3.Reforo de pontos singulares
Sempre que a base apresente fissuras, ou em reas submetidas a cargas excessivas, recomenda-se o
reforo da mesma com uma rede de fibra de vidro (Fig. 20). A rede de fibra de vidro aplicada com
uma pequena quantidade de resina, aps a aplicao e secagem do primrio. No caso de existir
sobreposio, esta deve ser garantida at a um mnimo de 50 mm. A camada final do revestimento de
resina deve ser aplicada antes da primeira camada endurecer por completo. No caso de ser aplicado um
revestimento fino, dever-se- realizar um polimento da rea reforada.
Fig. 20 Aplicao de armadura de reforo (Garcia, J., 2006).
29
2.5.4.3.Processo de endurecimento/ cura
A fase de cura do revestimento muito importante para a obteno de um acabamento superficial

perfeito. Assim, deve-se seguir rigorosamente as indicaes fornecidas pelo fabricante e garantir que o
endurecimento dos materiais decorre em condies climatricas controladas. Em geral os
revestimentos de resinas sintticas necessitam entre 1 e 3 dias (temperatura 15-20C) at que seja
permitido o trfego ligeiro. Para aces de limpeza hmida, contacto com produtos qumicos ou
trfego pesado ser necessrio esperar de 3 a 7 dias aps a aplicao do revestimento. Para
temperaturas inferiores a 10C, estes tempos de endurecimento so substancialmente aumentados.
Recomenda-se que, durante a aplicao e as primeiras horas de endurecimento, a temperatura
ambiente se situe 3 C acima do ponto de orvalho ou a humidade relativa abaixo de 75%, de forma a
reduzir o risco de condensaes e consequentes manchas na superfcie do revestimento(FeRFA, 1999).
importante ainda referir que alguns revestimentos base de resinas, em especial aqueles base de
resinas de metacrilato, tm tempos de cura muito inferiores, podendo ser de apenas 30minutos aps a
aplicao. Esta caracterstica permite, especialmente em situaes de obras exteriores, fazer aplicaes
com riscos muito mais baixos que no caso de sistemas de poliuretano ou epxi.
30
3
PATOLOGIA DOS REVESTIMENTOS
BASE DE RESINAS SINTTICAS
3.1. CONSIDERAES INICIAIS
O rpido desenvolvimento tecnolgico tem tornado possvel a realizao de solues construtivas
anteriormente impensveis. Associado a este desenvolvimento, existe necessariamente a
obrigatoriedade de adaptao a novas tcnicas e materiais e, bastante importante, s limitaes e
durabilidade dos mesmos. fundamental ter conscincia que todo o edificado tem um perodo de vida
til, que pode ser maior ou menor dependendo dos materiais e tcnicas construtivas utilizadas e
tambm da realizao ou no de manuteno/conservao neste.
Considera-se a vida til de um edifcio e dos seus rgos como sendo o perodo de tempo em que estes
mantm as capacidades de responder s solicitaes de servio para as quais foi projectado, sem
necessitar de manuteno para alm da considerada normal. Esse perodo considerado terminado
quando os custos das actividades de manuteno necessrias para assegurar o desempenho do edifcio
e das suas partes inviabilizarem a rentabilidade do investimento (Silva, M.A.C., 1996). A manuteno
no evitar que o edificado alcance o fim da sua durabilidade, mas sim, prorrogar a vida til deste,
buscando sempre a ausncia de patologias.
Durante a execuo de qualquer obra, ou durante a vida til da mesma, frequente observarem-se
fenmenos anmalos que podem condicionar o desempenho esttico ou funcional dos materiais
constituintes. A estes fenmenos esto associadas causas, mais ou menos tipificadas, que importa
determinar e conhecer, de forma a minimizar uma nova ocorrncia. Regra geral, s anomalias est
associada uma ideia de m execuo ou utilizao. De facto, a causa humana responsvel directa
pelo sucesso ou insucesso de uma aplicao, sendo portanto decisiva a utilizao de mo-de-obra
especializada para a execuo dos trabalhos. No entanto, muitas das ocorrncias so devidas a defeitos
numa fase anterior construo propriamente dita, ou seja, na fase de especificao dos materiais e
planeamento dos trabalhos (Williamson, N., 2003) citado por (Garcia, J., 2006).
Relativamente aos revestimentos de resinas sintticas, h ainda um grande dfice, em Portugal, de
legislao e investigao sobre as suas caractersticas, limitaes, aplicabilidades e anomalias
frequentes.
No presente trabalho no se pretende estabelecer uma tipificao exaustiva das causas das anomalias
presentes nos revestimentos de resinas sintticas, mas antes propor agrupamentos de fenmenos
naturais ou de responsabilidade humana que, intervindo no desencadear ou no desenvolver dos
processos patolgicos, se podem considerar como sendo as causas mais comuns. O objectivo principal
31
do estabelecimento de uma tipificao assim o de facilitar o diagnstico das situaes mais correntes
e contribuir para encontrar a sua possvel correco.
Neste captulo apresentada uma listagem e breve descrio das anomalias mais frequentes nos
revestimentos base de resinas sintticas. Em seguida so apresentados as tcnicas de diagnstico
mais adequadas a cada anomalia, aspectos a inspeccionar e parmetros de classificao, que definem o
nvel de gravidade da ocorrncia. Por ltimo so descritas as causas directas e indirectas possveis das
ocorrncias. O ltimo subcaptulo composto pelas matrizes correlao anomalias/tcnicas de
diagnstico e anomalias/causas, que se considera ser uma ferramenta extremamente til e prtica
para a elaborao de um correcto diagnstico de um revestimento base de resinas sintticas. Este
captulo tem assim como objectivo auxiliar a realizao de um projecto de reabilitao, aps a visita
ao local e o levantamento/identificao das anomalias. Com a consulta das matrizes de correlao
pode-se planear a realizao dos ensaios necessrios compreenso da origem e extenso das
anomalias e, assim, compreender as causas de tal ocorrncia e especificar o tratamento a seguir.
3.2. ENUMERAO/CLASSIFICAO DAS ANOMALIAS
As anomalias apresentadas pelos pavimentos de resinas sintticas so diversificadas e podem ocorrer
por factores distintos. Por este facto, tendo como objectivo a elaborao de um sistema
suficientemente representativo da generalidade das anomalias associadas a estes revestimentos e,
simultaneamente, suficientemente simplificado para a utilizao prtica e eficiente do mesmo, propese a subdiviso em nove anomalias tipificadas (Garcia, J., 2006).
O Quadro 5 apresenta as anomalias caractersticas e os correspondentes ndices, segundo a
nomenclatura criada em (Garcia, J., 2006), para a realizao das matrizes de correlao apresentadas
em 3.4.
Quadro 5 Classificao das anomalias.
Anomalias
A-A1 descolamento
A-A6 falta de planimetria
A-A2 empolamento
A-A7 bolhas osmticas
A-A3 fissurao
A-A8 bolhas de difuso de ar
A-A4 manchas
A-A9 perda de tonalidade
A-A5 desgaste
3.2.1. Descolamento
Esta anomalia uma das mais frequentes em pavimentos base de resinas sintticas, apesar de estes
serem caracterizados por possurem uma ptima aderncia ao suporte. Assim, aquando do
aparecimento desta anomalia, as causas esto quase sempre relacionadas com uma m preparao do
suporte, pelo que importante detectar os locais de iniciao da mesma e aprofundar a pesquisa sobre
os aspectos relacionados com as condies de aplicao, nomeadamente o tipo de diagnstico
efectuado ao suporte, tratamento mecnico realizado, tipo de primrio de aderncia utilizado e as
condies durante a aplicao. O descolamento pode tambm dever-se a infiltraes de produtos
32
quimicamente agressivos que promovem a perda de aderncia ou devido a variaes bruscas de

temperatura que provocam empolamento e perda de aderncia entre o revestimento e a base.
Este fenmeno , muitas vezes, despoletado por descolamentos em pontos singulares, como sejam
remates ou zonas de ligao com materiais distintos, e ocorre devido perda de aderncia entre o
revestimento e a base, favorecida pela presena de gua (Fig. 21). Este fenmeno tambm observado
com alguma frequncia em juntas de dilatao, devendo ser efectuada uma ligao adequada nas zonas
de remates e uma selagem conveniente da mesma.
Esta anomalia condiciona o desempenho esttico e funcional do revestimento e, na generalidade dos
casos, apresenta um carcter progressivo, devido a possveis infiltraes nas reas circundantes do
revestimento afectado.
(b)
(a)
Fig. 21 Descolamento de revestimentos base de resinas sintticas (Garcia, J., 2006).
3.2.2. Empolamento
Este fenmeno caracteriza-se por uma elevao do revestimento em reas normalmente localizadas. O
empolamento ocorre sobretudo em situaes em que o revestimento submetido a condies para as
quais as suas caractersticas tcnicas no so as mais adequadas em termos de campo de aplicao. O
exemplo mais frequente a exposio a temperaturas elevadas. A maioria dos revestimentos base de
resinas sintticas tm HTD (resistncia calorfica) relativamente baixa, geralmente entre 50 e 100C,
valores muito inferiores aos apresentados por materiais cermicos ou pavimentos de beto. De forma
genrica, referido que revestimentos base de resinas sintticas no devem ser directamente
expostos a temperaturas que excedam 100C (FeRFA, 1999).
Esta anomalia provoca a fissurao e consequente infiltrao de guas de lavagem do revestimento
(Fig. 22), provocando o descolamento progressivo do revestimento circundante.
33
Fig. 22 Exemplo de empolamento de um revestimento (Garcia, J., 2006).
3.2.3. Fissurao
Esta anomalia provavelmente a mais observada numa grande gama de elementos construtivos. No
caso dos revestimentos, esta muito comum em revestimentos base de cimento; o mesmo no
acontece com tanta frequncia em revestimentos base de resinas sintticas pois estes so
caracterizados por uma elevada resistncia a traco e por sua vez fissurao. O aparecimento de
fissuras neste tipo de revestimentos no ocorre por retraco do material, mas geralmente apenas
quando o suporte apresenta o mesmo tipo de fenmenos, devido a movimentos diferenciais da
estrutura do edifcio ou a aces mecnicas exteriores, como sejam excessos de cargas ou impactos
localizados. Assim, o revestimento funciona como um espelho das imperfeies da base. Este
fenmeno ocorre tambm, por vezes, nas prprias juntas de dilatao (Fig. 23 (b)).
A principal consequncia desta anomalia a infiltrao de gua de limpeza na rea afectada e o
consequente descolamento do revestimento circundante, tal como descrito anteriormente.
(a)
(b)
Fig. 23 Fissurao em superfcie corrente e juntas de dilatao de revestimentos base de resinas.
34
3.2.4. Manchas
Esta anomalia afecta geralmente apenas o aspecto esttico do revestimento, numa maior ou menor
extenso do mesmo, no condicionando o seu desempenho funcional (Fig. 24). Existem diferentes
causas para o aparecimento de manchas no revestimento:
Podem ocorrer durante a aplicao e endurecimento do revestimento, no processo de
polimerizao a temperatura baixa gradualmente provocando diferenas de temperatura na
superfcie do revestimento que potenciam o risco de condensao e, consequentemente, da
ocorrncia deste tipo de anomalias, tendo neste caso as manchas uma cor geralmente
esbranquiada;
Em situaes de obra aberta, as manchas podero ser devidas a secagem excessivamente
rpida ou a poeiras depositadas no revestimento fresco;
As manchas podem ainda ser causadas pelo contacto do revestimento com produtos
quimicamente agressivos, podendo estes ser os prprios produtos de limpeza utilizados.
Fig. 24 Presena de manchas em revestimento base de resinas sintticas (Garcia, J., 2006).
3.2.5. Desgaste
O desgaste de um elemento construtivo est normalmente associado ao conceito de durabilidade do

material. No caso dos revestimentos de resinas sintticas, a durabilidade considerada, de uma forma
genrica, proporcional espessura do sistema aplicado (FeRFA, 1999). No entanto, existe uma srie
de factores que influenciam a sua vida til, como a intensidade do trfego, a frequncia e eficincia da
limpeza, a exposio continuada a temperatura elevadas, etc. Uma m especificao do revestimento
para o tipo de uso a que estar sujeito ou uma alterao de condies de utilizao pode tambm estar
na origem de uma reduo da durabilidade esperada para o revestimento.
Esta anomalia pode ser previsvel e, desta forma, deixar de ser considerada como tal, se ocorrer no
final da vida til expectvel para o revestimento. Ao desgaste de um revestimento de resinas sintticas
esto quase sempre associadas perdas de caractersticas como resistncia, planimetria ou aspecto (Fig.
25) (Garcia, J., 2006).
35
Fig. 25 Sinais de desgaste de um revestimento base de resinas sintticas (Garcia, J., 2006).
3.2.6. Falta de planimetria
Esta anomalia tem maior ou menor gravidade consoante o campo de aplicao do revestimento. No
caso de pavimentos industriais, as exigncias de nivelamento do pavimento assumem particular
importncia em reas de armazenamento (pisos com problemas de planimetria do origem a uma
menor produtividade e segurana nas operaes de logstica). Para edifcios de habitao ou comrcio
esta questo est mais relacionada com exigncia de conforto visual e de circulao.
Devido ao mtodo de aplicao dos revestimentos base de resinas sintticas e da sua reduzida
espessura, estes iro inevitavelmente seguir o perfil do suporte. Assim, o nivelamento, regularizao e
criao de pendentes, quando estas forem necessrias, devem ser realizados na camada de forma.
Esta anomalia no apresenta carcter progressivo, embora possa induzir a ocorrncia de outros
fenmenos associados, como sejam desgaste precoce, fissurao ou descolamento, dependendo das
condies de utilizao (Fig. 26).
Fig. 26 Revestimento com falta de planimetria (Garcia, J., 2006).
3.2.7. Bolhas osmticas
A formao de bolhas em revestimentos base de resinas sintticas uma anomalia que se observa
com alguma frequncia, principalmente em revestimentos finos, e est normalmente associada a
36
fenmenos higrotrmicos. Na maioria dos casos, o aparecimento das bolhas comea a manifestar-se
logo nos primeiros meses ou at dois anos aps a aplicao do revestimento. As bolhas tm dimetro
que pode variar desde poucos milmetros at 100mm e alturas at 15mm, sendo geralmente compostas
no seu interior por lquido aquoso sob presso (Fig. 27 (a)). O mecanismo da sua formao ainda no
totalmente conhecido, mas a explicao mais provvel, tendo em conta as suas caractersticas fsicas,
que corresponda a um processo de osmose.
Apesar da formao de bolhas por osmose ser o processo mais comum pode ocorrer o aparecimento de
bolhas na superfcie do revestimento devido presso hidrosttica directa, no caso da laje de beto se
encontrar abaixo do nvel fretico (pisos trreos) ou por elevado teor de gua na laje. Estes processos
distinguem-se do processo de osmose por ocorrerem um ou dois dias aps a aplicao do revestimento
e pelo facto do lquido contido no interior das bolhas no estar sob alta presso. Estes processos so
geralmente despoletados por um diferencial de temperatura causado pela exposio solar ou calor
radiante proveniente de fornos ou outros equipamentos. A gua presente no beto capaz de exercer
presso suficiente para descolar um revestimento parcialmente curado e for-lo a formar bolhas
superfcie.
As bolhas osmticas distinguem-se por no se tornarem visveis por vrias semanas ou mesmo meses,
tempo necessrio para a presso interna atingir um nvel tal que seja capaz de deformar o revestimento
base de resinas sintticas j completamente curado. improvvel que toda a rea revestida seja
afectada por esta anomalia, geralmente surge apenas numa rea confinada. A dimenso das bolhas
depende de diversos factores tais como a concentrao inicial no substrato de gua e materiais
solveis, a qualidade da camada de forma, a espessura do revestimento e o seu nvel de aderncia
base, entre outros (FeRFA, 2009a).
Estas deformaes no pavimento condicionam o desempenho do mesmo e, como ser de esperar,
induzem a ocorrncia de outras anomalias, nomeadamente o descolamento do revestimento
circundante, permitindo a observao de ncleos mais ou menos descolados, consoante as dimenses
das bolhas (Fig. 27 (b)) (Garcia, J., 2006).
(a)
(b)
Fig. 27- (a) Revestimento com formao de bolhas osmticas; (b) Desenvolvimento de ncleo de descolamento
(Lopes, E.M., 2004).
3.2.8. Bolhas de difuso de ar
Este tipo de bolhas apresenta algumas diferenas em relao s bolhas osmticas. Desde logo no
aspecto, sendo geralmente de menor dimenso e apresentando um pequeno ponto ao centro e no
contedo, uma vez que apresentam ar no interior e no gua, como as anteriores (Fig. 28). Alm disso,
37
as bolhas de difuso ocorrem geralmente logo aps a aplicao do revestimento ou durante o

endurecimento do mesmo. Assim sendo, enquanto as bolhas osmticas ocorrem sobretudo por
deficincias na especificao dos produtos e durante a utilizao do revestimento, as de difuso esto
mais relacionadas com deficincias na aplicao dos materiais.
Fig. 28 Revestimento com bolhas de difuso de ar (Garcia, J., 2006).
3.2.9. Perda de tonalidade
Em algumas aplicaes destes revestimentos, observam-se perdas de tonalidade, traduzidas num

desmaio ou amarelecimento da superfcie (Fig. 29). A variao de cor nos revestimentos pode
resultar de uma seleco pouco cuidada das cargas utilizadas, de variaes das condies ambientais
ou de variaes de tcnicas de aplicao, obtendo um acabamento final heterogneo (FeRFA, 1999).
No caso de pavimentos expostos directamente a radiaes solares podem ocorrer perdas de tonalidade
devido a certos pigmentos ou ligantes de resinas sintticas, que pela sua natureza orgnica, no
oferecem elevada resistncia radiao UV.
Esta patologia no condiciona normalmente o desempenho funcional do revestimento, embora
contribua significativamente para um envelhecimento precoce do mesmo e, consequentemente, para
um aspecto esttico degradado.
Fig. 29 Revestimento base de resinas sintticas com perda de tonalidade (Garcia, J., 2006).
38
3.3. TCNICAS DE DIAGNSTICO

3.3.1. CONSIDERAES INICIAIS
Perante a ocorrncia de anomalias na construo, o estabelecimento de um diagnstico correcto uma

tarefa fundamental para conseguir a sua resoluo. Em termos tericos, fazer um diagnstico deveria
corresponder a operar num modelo de comportamento construtivo em que as relaes entre causas e
efeitos estivessem perfeitamente estabelecidas. Nesse caso, feito o levantamento das anomalias, tal
modelo identificaria univocamente as correspondentes causas (Aguiar, J. [et al.], 2001). Na prtica,
no se dispe de tal modelo, pois este seria extremamente complexo, sendo o diagnstico geralmente
feito por aproximaes sucessivas, integrando os diferentes dados recolhidos durante a investigao.
A fase de recolha de informao crucial para um correcto diagnstico devendo esta integrar a anlise
de todos os dados antecedentes (elementos de projecto, relatos de obra, relatos de anomalias
anteriores). Antes da realizao de ensaios sobre o elemento em estudo, deve ser realizada uma visita
ao local para recolha fotogrfica e realizao de um mapeamento das anomalias. Assim ser possvel
obter uma correcta definio da situao existente (identificando as reas afectadas e o grau de
contaminao) e posteriormente, preparar os ensaios a realizar (tendo especial ateno na definio
dos pontos de ensaio, de forma a garantir uma representatividade de todo o espao).
Neste captulo so apresentadas diversas tcnicas de diagnstico adequadas aos revestimentos,
divididas em dois grupos, que se diferenciam pelo facto de os ensaios serem ou no destrutivos. Nos
dois grupos foram includas exclusivamente tcnicas/ ensaios realizados in situ, dado os ensaios
laboratoriais envolverem em geral equipamento e pessoal especializado, aos quais esto quase sempre
associados factores como morosidade na obteno de resultados e elevado custo. Os ensaios descritos
nos prximos sub-captulos so considerados de fcil realizao e interpretao, com equipamentos
portteis, para assim ser possvel a inspeco e diagnstico no prprio local.
O Quadro 6 sintetiza as tcnicas utilizadas para avaliao das anomalias e apresenta as siglas de cada
uma, segundo (Garcia, J., 2006), que so posteriormente utilizadas na matriz de correlao
anomalias/tcnicas.
Quadro 6 Tcnicas de diagnstico in situ para revestimentos base de resinas sintticas.
Ensaios no destrutivos
T-ND1 avaliao da planimetria/horizontalidade
T-ND4 medio de fissuras
T-ND2 medio da humidade
T-ND5 filme de polietileno
T-ND3 medio de temperaturas
Avaliao da aderncia ao suporte

Ensaios destrutivos
T-D1 caroteadora
T-D4 medio de humidade em profundidade
T-D2 ensaio de traco (pull-off)
medio da espessura do revestimento
T-D3 teste de aderncia por quadrcula
39
3.3.2. ENSAIOS NO DESTRUTIVOS
Estes ensaios, tal como o nome indica, caracterizam-se por no danificarem o revestimento, e por
apresentar normalmente custos inferiores aos ensaios destrutivos. No entanto, os resultados obtidos
so geralmente apenas qualitativos. Os ensaios no destrutivos so adequados s situaes em que no
possvel extrair o revestimento ou quando se procura determinar a extenso da anomalia a partir das
consequncias observveis (Garcia, J., 2006).
Nos ensaios no destrutivos devemos incluir, para alm dos abaixo descritos, a inspeco visual, o
levantamento fotogrfico e a anlise de documentao tcnica sobre o sistema de revestimento
aplicado (para assim melhor compreender os aspectos relacionados com o projecto, a execuo e a
utilizao do pavimento e ser possvel estabelecer as causas provveis da anomalia e seleccionar o
mtodo de reparao mais adequado). aconselhvel tambm a realizao de um mapeamento das
anomalias, baseado em plantas do edifcio e na inspeco visual efectuada, devendo ser preenchido um
esquema simplificado onde devero ser identificadas as reas afectadas e a extenso das mesmas. O
esquema poder ser realizado com uma malha simplificada, com quadrados com dimenso adequada
dimenso do pavimento, onde devero ser identificadas as anomalias. Estas inspeces devem ser
realizadas por tcnicos com experincia e prtica de obra adquirida.
Em seguida apresentam-se sete ensaios no destrutivos a realizar nos revestimentos base de resinas
sintticas de forma a compreender as causas de diferentes anomalias e assim escolher o mtodo de
reparao mais adequado.
3.3.2.1. Avaliao da planimetria/horizontalidade
A falta de horizontalidade de um revestimento base de resinas sintticas pode ser mais ou menos
gravosa consoante o campo de aplicao.
Este mtodo tem como objectivo avaliar se a planimetria do pavimento e as pendentes de evacuao
de gua, quando existam, esto de acordo com o especificado em projecto. O mtodo utilizado
bastante expedito e de rpida interpretao, necessitando apenas de uma rgua de nvel e/ou sonda
laser (Fig. 30).
Descrio do mtodo: 1. Colocao da rgua de nvel no pavimento e verificao da planimetria
superfcie do revestimento; 2. Verificao da mesma propriedade, com sonda laser, para reas de
maior extenso.
Fig. 30 - Material para a avaliao da planimetria (rgua de nvel) (Garcia, J., 2006).
40
3.3.2.2. Medio da humidade (superficial e/ou ambiental)
Quer durante a execuo de um pavimento base de resinas sintticas, quer durante a sua utilizao, a
presena de gua pode alterar o comportamento do revestimento e ser responsvel por diversas
anomalias. No caso de humidade intrnseca (gua de produo do beto), a falha decorre da cura
inadequada do revestimento que origina uma frgil aderncia ao suporte, podendo tambm ocorrer o
aparecimento de bolhas osmticas ou manchas na superfcie do pavimento.
Por este motivo, a medio da humidade superficial considerada fundamental para um correcto
diagnstico antes da execuo, representando assim uma medida preventiva ocorrncia de
anomalias.
Aquando do aparecimento no revestimento de fenmenos que se considerem directa ou indirectamente
relacionados com a presena de humidade, dever-se- realizar um ensaio de medio de humidade
superficial do substrato. No caso de bolhas osmticas, poder ser necessria uma medio da
humidade em profundidade enquanto no caso de aparecimento de manchas na superfcie do
revestimento se torna relevante conhecer os valores de humidade relativos ao espao.
Descrio do mtodo: 1. Colocao do humidmetro na superfcie do revestimento (Fig. 31); 2. Leitura
do valor no mostrador; 3. Repetio da medio em diferentes pontos da superfcie e/ou do ambiente
circundante.
Fig. 31- Medio da humidade superficial (Garcia, J., 2006).
3.3.2.3. Medio de temperaturas (superficial e/ou ambiental)
A medio de temperatura uma tcnica igualmente utilizada em revestimentos base de resinas

sintticas embora, tal como a medio de humidade relativa, se torne inconclusiva quando no
possvel reproduzir as condies de aplicao do sistema.
Este mtodo pode revelar informaes importantes no caso de ser observado descolamento do
revestimento por aco do calor. Neste caso, tendo em conta as limitaes do revestimento ao efeito da
temperatura, poder-se- avaliar se a anomalia est relacionada com esta causa. Esta avaliao pode ser
simulada em laboratrio submetendo uma amostra de revestimento a ciclos de calor e registando as
resistncias trmicas obtidas (Garcia, J., 2006).
41
Descrio do mtodo: 1. Colocao do termmetro ou termo-higrmetro na superfcie do

revestimento; 2. Leitura do valor no mostrador (Fig. 32); 3. Repetio da medio em diferentes
pontos da superfcie e/ou do ambiente circundante.
Fig. 32 Medio da temperatura (termo-higrmetro) (Garcia, J., 2006).
3.3.2.4. Medio de fissuras
Sendo as fissuras manifestaes do comportamento estrutural, h normalmente interesse em

acompanhar a sua evoluo ao longo do tempo, em diversos pontos do seu desenvolvimento, para
assim compreender, eventualmente, a relao causa/efeito com aces ou ocorrncias a que a
construo esteja sujeita. Pode-se, para tal, fazer um mapeamento das fissuras apresentadas pelo
revestimento, avaliando ao longo do tempo a sua evoluo. Um mtodo utilizado frequentemente, o
preenchimento da fissura com gesso, apesar deste apenas permitir detectar, grosseiramente, eventuais
acrscimos da abertura, sem ser possvel quantific-los.
Para o estudo e monitorizao desta anomalia podem-se utilizar diferentes equipamentos, dependendo
do rigor pretendido e da variao da abertura das fissuras durante o perodo da monitorizao. Os
equipamentos mais utilizados so o comparador de fissuras (Fig. 33) e o medidor ptico, considerados
os mais simples e por isso com menor preciso, ou o alongmetro, para casos em que seja necessria
uma preciso superior.
Descrio do mtodo: 1. Colocao do equipamento junto fissura; 2. Leitura do valor no mostrador.
Fig. 33 Medio de fissuras com um comparador (Garcia, J., 2006).
42
3.3.2.5. Avaliao da aderncia ao suporte
Os revestimentos base de resinas sintticas caracterizam-se por uma elevada aderncia ao substrato.
No entanto ocorrem por vezes certas anomalias a este nvel devido a contaminaes ou presena de
humidade excessiva no suporte. Para avaliar a aderncia existem diferentes mtodos, uns mais
complexos do que outros. Um mtodo bastante utilizado o da Placa Colada, que consiste na
aplicao do revestimento especificado no projecto numa rea de 1m. Aps 72horas ou mais deve ser
realizado o arrancamento de parte deste revestimento aplicado. Ento, caso a aderncia da parte
removida seja fraca ou a resina estiver pegajosa ou hmida a aplicao do revestimento deve ser
repensada. A aderncia entre o revestimento e a base pode ser tambm rapidamente avaliada aps a
sua colocao e cura pelo toque na superfcie com uma vara ou com um martelo (Fig. 34 (a)) (a
obteno de um som oco indica a falta de aderncia entre os materiais).
(a)
(b)
Fig. 34 (a) Ensaio de aderncia (Weber, 2010); (b) Falta de aderncia entre o revestimento e a base.
3.3.2.6. Filme de polietileno
Este mtodo utilizado para determinar a existncia de humidades ascensionais no pavimento, nos
casos em que o revestimento colocado em suportes com humidade elevada ou devido a cura
insuficiente das camadas subjacentes. Este teste bastante simples e de interpretao fcil. No entanto
no permite obter resultados quantitativos.
Descrio do mtodo: 1. Colagem do filme na superfcie do revestimento, com uma dimenso mnima
de 1x1m2, o qual deve ser mantido por um perodo de 24horas (Fig. 35); 2. Verificao da existncia
de condensaes no filme plstico.
43
Fig. 35 Filme de polietileno colado sobre revestimento (Garcia, J., 2006).
3.3.3.Ensaios destrutivos
Preferencialmente os ensaios devero ser de carcter no destrutivo e no incomodativo para os

utentes (Brito, J., 2009). Assim sendo, os ensaios destrutivos s devero ser realizados quando no for
possvel obter um diagnstico atravs dos ensaios no destrutivos anteriormente descritos.
3.3.3.1. Caroteadora
Este ensaio tem como objectivo a caracterizao das camadas subjacentes ao revestimento, atravs da
extraco de uma amostra (carote) em profundidade e posterior anlise visual ou laboratorial das
camadas constituintes do sistema de pavimentao. Esta tcnica envolve a destruio localizada do
pavimento por intermdio de uma coroa circular diamantada que perfura com rotao o pavimento
(Fig. 36). Posteriormente, os furos de extraco so geralmente tamponados com argamassa de
reparao estrutural.
Fig. 36 Realizao de ensaio com caroteadora.
Com a anlise das carotes possvel a determinao de resistncias mecnicas das diferentes camadas
do pavimento bem como o teor de humidade. Pode-se, tambm, atravs da anlise microscpica da
camada subjacente ao revestimento, concluir se houve ou no excesso de gua durante e amassadura,
pois esta origina uma distribuio heterognea dos constituintes da argamassa. A principal anomalia
44
associada a este erro de execuo o descolamento do revestimento aplicado, pois o excesso de gua
diminui a aderncia do revestimento ao suporte e provoca uma reduo da resistncia superficial do
mesmo.
Descrio do mtodo: 1. Extraco de amostras, por intermdio de uma coroa circular diamantada que
perfura com rotao; 2. Anlise visual para caracterizao sumria; 3. Ensaios laboratoriais
(eventualmente); 4. Tamponamento dos furos com argamassa de reparao.
3.3.3.2. Ensaio de traco (pull-off)
A garantia de boa aderncia em exigida revestimentos de pavimentos (os materiais das varias
camadas que constituem o revestimento devem estar bem ligadas, a fim de proporcionarem maior
longevidade ao pavimento em boas condies de utilizao). Este ensaio permite verificar se as
especificaes exigidas foram alcanadas. O ensaio de aderncia por traco directa pull-off, consiste
na aplicao suave de uma fora de traco, exercida manualmente no volante de tenso de um
aparelho concebido para esse fim (Fig. 37).
A traco transmitida axialmente a uma pea metlica de ensaio colada previamente ao provete. O
aumento gradual da fora pode ser observado directamente numa escala (MPa), e registado, assim
que se d o arrancamento do provete na seco mais frgil deste. Analisando o provete, pode-se
observar se a seco pertence a um dos materiais (arrancamento por traco), ou se, por outro lado,
est contida na superfcie de ligao entre os materiais (arrancamento por aderncia entre os
materiais). Dada a sua grande simplicidade, este ensaio pode ser executado na prpria estrutura,
traduzindo melhor as condies reais existentes (OZ, 1996).
(a)
(b)
Fig. 38 (a) (b) Equipamentos para o ensaio pull-off (Garcia, J., 2006).
Os valores obtidos com esta tcnica so por vezes pouco reprodutveis, pelo que recomendada a
realizao de vrios ensaios em diferentes pontos do revestimento. Esta falta de reprodutibilidade
devida a factores diversos, que podem estar relacionados com heterogeneidades no revestimento,
composio do suporte, colagem insuficiente entre o elemento metlico e o revestimento ou com o
tipo de medidor utilizado.
Descrio do mtodo: 1. Execuo de carote do pavimento at ao suporte com a forma da pea de ao
(disco de 50mm de dimetro) a colar; 2. Colagem da pea de ao superfcie do revestimento, com
cola epxida; 3. Aplicao de uma fora perpendicular ao plano do revestimento pelo equipamento de
45
ensaio acoplado pea de ao; 4. Leitura da tenso de rotura obtida necessria (N/mm); 5.
Tamponamento dos furos com argamassa de reparao.
3.3.3.3. Teste de aderncia por quadrcula
Este um teste relativamente simples, utilizado para a determinao da aderncia do revestimento ao

suporte. O teste consiste na realizao, com um x-acto, de pequenos quadrados de 2x2mm2 sobre uma
superfcie total de 10x10cm2, sendo estes depois removidos com uma fita adesiva. O revestimento
considera-se com boa aderncia se 80% dos pequenos quadrados estiverem com boa aderncia ao
suporte(Weber, 2010). Este teste apenas aplicvel para sistemas de baixa espessura, como sejam
selagens ou pinturas, quando se observam descolamentos ou desgastes superficiais. Para um melhor
conhecimento da aderncia do revestimento ao suporte ser necessrio realizar testes quantitativos,
pois atravs deste teste difcil fazer a distino entre os nveis mais elevados de adeso.
Descrio do mtodo: 1. Formao de pequenos quadrados de 2x2mm2, numa superfcie de 10x10cm2
Fig. 39 (a)); 2. Colagem de fita adesiva; 3. Descolamento da fita e observao da percentagem de
revestimento aderente Fig. 39 (b)).
(a)
(b)
Fig. 39 Teste de aderncia por quadrcula (Weber).
3.3.3.4. Medio de humidade em profundidade
A medio de humidade em profundidade deve ser executada nos casos em que se suspeite que a
anomalia est relacionada com a humidade do suporte, como ocorre no caso de formao de bolhas
osmticas na superfcie do revestimento. Para este ensaio so necessrios um registador, termopares e
sondas de humidade, com os quais se obtm o registo contnuo da temperatura nas vrias interfaces do
pavimento e da humidade relativa sob o revestimento do piso (Fig. 40) (Pinto, P.eFreitas, V., 2003).
Os valores obtidos com este ensaio apresentam nveis de confiana muito superiores aos obtidos com
os equipamentos anteriores. No entanto, o mtodo apresenta como desvantagens a necessidade de
maior preparao das condies de ensaio, nomeadamente a realizao de perfuraes no pavimento,
alm dos custos elevados do equipamento.
Descrio do mtodo: 1. Perfurao do revestimento e das camadas subjacentes at ao nvel
pretendido; 2. Colocao das sondas; 3. Leitura dos valores do registador.
46
Fig. 40 Equipamento utilizado para registo da temperatura e humidade em profundidade (Garcia, J., 2006).
3.3.3.5. MEDIO DA ESPESSURA DO REVESTIMENTO
Este ensaio tem como objectivo verificar se a espessura do revestimento aplicado est de acordo com o
especificado no projecto. Apesar da simplicidade do ensaio este de extrema importncia pois a
durabilidade de um pavimento base de resinas sintticas directamente proporcional sua espessura.
A medio pode realizar-se atravs da recolha de amostras do pavimento para posterior medio em
laboratrio ou in situ, utilizando um aparelho de medio de espessura (Fig. 41 (b)). importante
referir que, apesar de a maioria dos ensaios realizados com aparelhos de medio de espessura serem
considerados destrutivos, devido necessidade de realizao de uma ligeira inciso no pavimento,
comeam a surgir aparelhos capazes de medir a espessura por ultra sons sem danificar o revestimento.
(a)
(b)
Fig. 41 Medio da espessura do revestimento aplicado.
47
3.4. CAUSAS
3.4.1. GENERALIDADES
A rpida inovao tecnolgica dos processos construtivos e dos materiais de construo no possibilita
muitas vezes, um acompanhamento em simultneo de estudos de desempenho a longo prazo nem uma
formao adequada das equipas tcnicas, originando anomalias no produto final.
Sempre que um dado elemento construtivo apresenta anomalias no desempenha as caractersticas
para as quais foi projectado, sejam elas de nvel esttico ou funcional. A identificao das causas
associadas a cada anomalia fundamental, para assim ser possvel uma correcta reparao e impedir o
alastramento da anomalia a toda a extenso do elemento. A grande dificuldade do diagnstico deve-se
ao facto de as anomalias decorrerem, geralmente, da conjugao de vrios factores adversos,
conjugao essa que pode dar-se simultaneamente no tempo ou surgir na sequncia da acumulao de
efeitos, provocando ou acentuando o processo de degradao.
De uma forma genrica, podemos dividir a origem das diversas anomalias apresentadas por elementos
construtivos da seguinte forma (Freitas, V.P.d., 2007):
Erros de projecto devido falta de sistematizao do conhecimento, ausncia de

informao tcnica, falta de pormenorizao do projecto, ausncia de sistema de incentivos
qualidade, inexistncia na equipa de projecto de especialistas em fsica das construes e de
compatibilizao de projectos, inexistncia de sistema efectivo de garantias;
Erros de execuo pela deficiente interligao com os diferentes subempreiteiros, falta de
mo-de-obra qualificada, velocidade elevada exigida ao processo construtivo,
desconhecimento das propriedades dos materiais e componentes aplicadas;
Defeitos dos materiais devido no realizao de estudo do comportamento dos materiais
antes da sua comercializao, homologao/certificao insuficiente, reduzido investimento
no desenvolvimento tecnolgico;
Defeitos na utilizao e manuteno.
Relativamente aos revestimentos base de resinas sintticas, desenvolver uma tipificao de causas de
anomalias, tal como em outros sistemas, revela dificuldades e, possivelmente, no alcanvel de uma
forma nica e coerente.
O sistema de classificao de causas apresentado em seguida baseia-se no sistema desenvolvido em
(Garcia, J., 2006). Apesar de este ter sido desenvolvido apenas para revestimentos epxidos, graas
semelhana de anomalias apresentadas pelos diferentes revestimentos base de resinas sintticas e
parecena das suas caractersticas em uso e tcnicas de aplicao, pensa-se que o mesmo sistema pode
ser utilizado para todo o conjunto de revestimentos base de resinas sintticas. As causas dividem-se
em cinco grupos, segundo um critrio de origem cronolgica, e so: erros de projecto, erros de
execuo, aces de origem mecnica exterior, aces ambientais e erros de utilizao do
revestimento. O estabelecimento de uma tipificao assim tem como objectivo facilitar o diagnstico
das situaes mais correntes e contribuir para encontrar a sua possvel reparao.
O quadro abaixo apresenta a classificao anteriormente descrita, com as correspondentes siglas, bem
como uma ordenao por ocorrncia de causas em cada um destes grupos. Exemplificando, no grupo
C-B (erros de execuo), os factores relacionados com a seleco dos materiais antecedem os
relacionados com a aplicao e condies de secagem do revestimento (Garcia, J., 2006).
48
Quadro 7 Classificao das causas (Garcia, J., 2006).
C-A ERROS DE PROJECTO

C-A1 especificao incorrecta dos produtos ou
C-A5 concepo / pormenorizao incorrecta
camadas a aplicar
dos pontos de evacuao de guas
C-A2 especificao incorrecta das espessuras a
aplicar
dos sistemas de proteco
C-A7 no previso de planimetria, quando
das juntas estruturais
exigida
C-A8 no previso de pendentes, quando
dos elementos emergentes
exigidas
C-B ERROS DE EXECUO
C-B1 m interpretao dos dados do projecto
C-B11 no utilizao de rolo de picos
C-B2 mo-de-obra inexperiente ou no
C-B12 tempo de espera entre camadas reduzido
recomendada pelo fabricante
ou ultrapassado
C-B3 no realizao de ensaios de diagnstico
C-B13 aplicao com tempo hmido / chuvoso
ao suporte
ou no controlo do ponto de orvalho
C-B4 tratamento mecnico do suporte
C-B14 aplicao em obra aberta
inexistente ou insuficiente
C-B15 falta de coincidncia entre as juntas do
C-B5 aplicao em suportes sujos ou
suporte e do revestimento
pulverulentos
C-B6 no aplicao de primrio de aderncia ou
C-B16 inexistncia ou m execuo de meias
quantidade insuficiente
canas nas ligaes parede / pavimento
C-B7 falta de planimetria do suporte ou
C-B17 inadequada proteco do bordo do
pendentes mal executadas, quando
remate
especificadas
C-B8 desrespeito pelas dosagens e
C-B18 falta de proteco dos bordos nas juntas
recomendaes do fabricante
estruturais
C-B9 quantidade de material insuficiente ou m
C-B19 fiscalizao / controlo de qualidade
regularizao das superfcies acabadas
insuficiente
C-B10 utilizao de inertes ou pigmentos sem
C-B20 prazos de execuo condicionados
controlo no tipo, cor ou granulometria
C-C ACES DE ACIDENTE DE ORIGEM MECNICA EXTERIOR
C-C1 queda de objectos
C-C4 ataque qumico / biolgico
C-C2 choques / vibraes
C-C5 choques trmicos
C-C3 movimentos diferenciais
C-C6 vandalismo
C-D ACES AMBIENTAIS
C-D1 radiao solar
C-D3 humidade excessiva
C-D2 temperatura elevada
C-D4 envelhecimento natural
C-E ERROS DE UTILIZAO
C-E4 lavagens excessivas ou produtos de
C-E1 ausncia de conservao e manuteno
limpeza no recomendados
C-E5 modificao do campo de aplicao
C-E2 utilizao prematura
inicialmente previsto
C-E3 trfego de cargas excessivo
3.4.2. ERROS DE PROJECTO
Analisando o Quadro 7 verifica-se que muitas das causas de anomalias em revestimentos base de
resinas sintticas ocorrem devido a aspectos relacionados com as fases de especificao, concepo e
planeamento do revestimento. A seleco de um revestimento para um dado edifcio depende de
diversos factores, tornando assim impossvel a realizao de um guia que especifique onde usar cada
49
sistema de revestimento, pois existem inmeros parmetros que podem afectar a deciso, fazendo com
que esta fase seja to importante para o bom resultado final da aplicao (FeRFA, 1999).
A falta de experincia e conhecimento dos projectistas e construtores tem conduzido adopo de
solues no ponderadas e pouco estudadas a nvel das suas repercusses patolgicas. Na fase de
projecto fundamental uma troca total de informao entre todas as partes integrantes no processo, a
fim de garantir que todos os participantes tm conhecimento das particularidades e mtodos de
aplicao do revestimento a utilizar. Dever assim realizar-se uma reunio de preparao com a
presena do dono-de-obra, projectista, empreiteiro, aplicador e fornecedor dos materiais para definir
quantidades previstas, procedimentos de qualidade e responsabilidade inerentes, prazos e eventual
necessidade de formao dos aplicadores, de forma a garantir que o produto seleccionado seja
adequado s condies de aplicao e de servio e uma correcta execuo dos trabalhos.
A elaborao de um caderno de encargos para este tipo de revestimentos peca, na maioria dos casos,
por ser pouco descritiva, definindo-se os materiais a aplicar maioritariamente atravs de critrios
estticos e referindo-se apenas a sua designao comercial. Este tipo de procedimento gravoso,
sobretudo quando se concebem solues de revestimentos expostos a condies de uso exigentes,
como acontece com os revestimentos base de resinas sintticas. Torna-se imprescindvel introduzir,
nestes casos, a perspectiva exigencial de elaborao do caderno de encargos.
A especificao incorrecta dos produtos ou camadas a aplicar origina frequentemente anomalias como
o descolamento entre o revestimento e a base (Fig. 42). Esta deficiente especificao est, muitas
vezes, relacionada com aspectos econmicos ou mesmo a desconhecimento do tipo de produto e
campos de aplicao. Um exemplo deste erro a no previso ou inadequada escolha de um
tratamento mecnico do suporte, no caso de obras de renovao, ou a no previso da aplicao de
uma selagem final no caso de revestimentos com requisitos higinicos especiais.
Fig. 42 Falta de aderncia entre a base e o revestimento (Garcia, J., 2006).
Associada ainda a uma incorrecta especificao dos produtos, surge a no previso de barreira pravapor, que pode originar uma anomalia por vezes observada neste tipo de revestimento e que est
relacionada com a formao de bolhas na superfcie do pavimento. Na generalidade dos sistemas de
resinas sintticas a camada base (primrio) permevel ao vapor e impermevel gua lquida,
enquanto que a camada de acabamento impermevel ao vapor e gua lquida, assim no caso de
pavimentos trreos, a humidade vinda do solo pode atravessar a camada de primrio, sob a forma de
vapor, condensando e provocando o descolamento do revestimento (Garcia, J.eBrito, J.).
50
Um outro fenmeno associado a este erro de especificao de produto o aparecimento de bolhas

osmticas, fenmeno explicado anteriormente (Fig. 43). Segundo bibliografia consultada, a utilizao
de barreiras pra-vapor minimiza normalmente a ocorrncia de fenmenos de osmose, sendo a
composio dos produtos utilizados para este fim, base de resinas epxidas, ou misturas destes
produtos com cimento.
Fig. 43 Processo de osmose (Freitas, V.eSousa, M.).
Um outro erro de projecto est relacionado com a especificao incorrecta da espessura do

revestimento a aplicar. O exemplo mais frequente a especificao de uma pintura ou selagem com
espessura inferior a 1mm em locais com trfego elevado ou expostos a produtos qumicos e
temperaturas elevadas. Este erro origina geralmente descolamentos ou desgaste precoce do
revestimento.
A concepo / pormenorizao incorrecta das juntas estruturais est tambm na origem a diversas
anomalias apresentadas pelos revestimentos base de resinas. O aparecimento de fissuras e
descolamento do revestimento pode dever-se a uma m concepo e pormenorizao da junta de
dilatao e ao modo como o revestimento est interligado ou mesmo especificao de um nmero
insuficiente de juntas, para que o revestimento possa, assim, acompanhar as retraces das camadas
subjacentes sem que ocorra fissurao. No caso de sistemas de impermeabilizao de coberturas
base de resinas, fundamental ter em ateno a escolha da tonalidade para a amplitude do choque
trmico a que a mesma estar sujeita ser a menos elevada possvel, a fim de garantir uma maior
durabilidade e minimizar o aparecimento de fissuras no revestimento.
Fig. 44 Exemplo de descolamento do revestimento junto a elementos de drenagem.
A inexistncia em caderno de encargos de informao detalhada e suportada por desenhos de

pormenor, do modo de remate do sistema com os elementos de evacuao de gua, ou mesmo a no
especificao de pendentes com inclinao suficiente para promover o escoamento da gua para estes
51
elementos, podem tambm ser fontes de anomalias. Estes erros podem levar ao descolamento do
revestimento nestes pontos (facilitando, assim, a ocorrncia de infiltraes e alastramento da anomalia
rea circundante) ou acumulao de lquidos (o que, no caso de serem agentes qumicos agressivos,
pode deteriorar a superfcie do revestimento) (Fig. 44).
Ainda relativamente especificao e pormenorizao de pontos singulares, os elementos emergentes,

responsveis pela ligao pavimento/parede ou pilar (Fig. 45), devem tambm ser alvo de uma
correcta e pormenorizada especificao na fase de projecto, a fim de garantir boa aderncia e prevenir
os primeiros sinais de anomalias, normalmente progressivos para a superfcie corrente do pavimento.
Fig. 46 Exemplo de elemento emergente.
A concepo / pormenorizao incorrecta dos sistemas de proteco surge como uma causa mais
especfica, mas igualmente importante. Tendo em conta as limitaes j apresentadas para estes
revestimentos, pode ser necessria a integrao de um elemento de proteco, de forma a evitar a
ocorrncia de anomalias. Os exemplos mais frequentes so a proteco junto a fontes de calor, contra
agentes qumicos ou da radiao solar. Quando no so previstos estes elementos, podem ser
observados, respectivamente, fenmenos de empolamento associado a descolamento progressivo
(sobretudo na presena de gua), deteriorao do revestimento por aco de agentes qumicos ou
envelhecimento precoce, (caracterizado por amarelecimento superficial devido radiao UV da luz
solar) (Garcia, J., 2006).
O engenheiro projectista deve ainda fornecer todas as informaes relativas s datas de incio dos
trabalhos, no caso de edifcios novos dependendo do estado de cura da laje subjacente, bem como o
cronograma dos trabalhos e, caso seja necessrio, a especificao de todos os ensaios a realizar ao
revestimento, para assim minimizar erros na fase de execuo.
3.4.3. ERROS DE EXECUO
Atravs da anlise do Quadro 7 verifica-se que a maior incidncia de erros est relacionada com a fase
de execuo. Os erros humanos podem ser muito variados e podem ocorrer durante as vrias fases por
que passa uma construo. O factor humano pode ser dos mais importantes, mesmo primordial, no
aparecimento e desenvolvimento de anomalias na construo (Aguiar, J. [et al.], 2001).
52
A utilizao de mo-de-obra inexperiente ou no recomendada pelo fabricante, associada a prazos de

execuo condicionados est frequentemente na origem de um produto final defeituoso e que no
corresponde ao projectado. Assim, torna-se essencial o acompanhamento em obra por uma equipa de
fiscalizao especializada neste tipo de revestimentos para garantir o cumprimento do especificado em
projecto e, se necessrio, dar formao aos aplicadores.
Uma das principais causas associadas aos erros de execuo est relacionada com a m interpretao
dos dados do projecto. De facto, a falta de comunicao entre projectistas, aplicadores e fabricantes
resulta, em muitos casos, em insucessos durante a aplicao. Exemplos destes insucessos so a falta de
pormenorizao em pontos singulares, como remates ou juntas de dilatao, utilizao de produtos
com caractersticas diferentes das especificadas ou desrespeito pelas recomendaes de aplicao do
fabricante (Garcia, J., 2006).
Tal como referido no Captulo 2, o tratamento do suporte fundamental para a obteno de um
revestimento com elevada aderncia base. Numa fase inicial devero ser realizados ensaios de
humidade e resistncia, para concluir se o suporte est preparado para a aplicao do revestimento ou
se, pelo contrrio, necessita de tratamentos mecnicos. Uma preparao insuficiente ou mesmo
inexistente do suporte pode estar na base de anomalias como o descolamento, falta de planimetria e
desgaste precoce do revestimento.
fase de aplicao propriamente dita esto associados diversos erros tais como a no aplicao de
primrio, o desrespeito pelas dosagens, a aplicao de quantidades de material insuficiente, a m
regularizao das superfcies acabadas, a no utilizao de rolo de picos para libertar o ar includo na
mistura ou a utilizao de inertes e pigmentos sem controlo no tipo, cor ou granulometria. A
ocorrncia destes erros pode dar origem a um revestimento com qualidade inferior ao esperado e
alterar as caractersticas estticas pretendidas.
(a)
(b)
Fig. 47 (a) M regularizao da superfcie; (b) Descolamento por falta de primrio de aderncia (Garcia, J.,
2006).
Relativamente s condies ambientais durante a aplicao e a cura do revestimento, deve haver

especial ateno. Aplicaes com tempo hmido/chuvoso em obra aberta devem ser evitadas, bem
como aplicaes com temperaturas muito elevadas que iro provocar uma secagem do revestimento
excessivamente rpida, podendo dar origem a manchas na superfcie.
53
Ainda sobre as falhas na aplicao, importante salientar os erros na execuo de pontos singulares
como juntas de dilatao ou elementos emergentes. Estes so elementos com uma fragilidade superior
ao restante revestimento, e, por isso, esto muitas vezes na origem de anomalias que posteriormente se
podem estender a toda a rea circundante. Erros como a falta de coincidncia entre as juntas do
suporte e do revestimento ou falta de proteco das mesmas, bem como a inexistncia ou m execuo
de meias canas nas ligaes parede/pavimento devem ser evitados.
Por ltimo, importante referir o peso que a condicionante dos prazos de execuo e a falta
fiscalizao em obra tem no agravamento de algumas causas. Estes dois factores do, por vezes,
origem a situaes em obra, tais como, a substituio do material proposto em caderno de encargos
por outro de qualidade inferior ou no to adequvel s exigncias, a no aplicao dos materiais
segundo as regras definidas e sem que sejam respeitados os tempos de secagem necessrios ao bom
desempenho do revestimento.
3.4.4. ACES DE ORIGEM MECNICA EXTERIOR
Relativamente s aces de origem mecnica exterior, h uma grande variedade de causas de difcil
previso e consequentemente uma elevada diversidade de anomalias associadas. Nesta categoria
incluem-se a queda de objectos, ataque qumico/biolgico, choques trmicos ou mesmo vandalismo.
Os choques trmicos e movimentos diferenciais da estrutura podem dar origem ao aparecimento de
fissuras no revestimento. Assim, fundamental o conhecimento do tipo de revestimentos seleccionado
e a sua resistncia caracterstica, bem como as prprias limitaes do mesmo.
A queda de objectos e as cargas pontuais (taces pontiagudos, ps de cadeira e de outros mveis com
seco demasiado reduzida) pode estar na base de formao de mossas, desgaste ou mesmo perfurao
da camada superficial dos revestimentos (Fig. 48). A nvel esttico, podem tambm ocorrer certas
alteraes na superfcie ou aparecimento de manchas devido a ataques qumicos/biolgicos ou mesmo
por vandalismo.
Fig. 48 Influncia da espessura na resistncia mecnica do revestimento (Garcia, J., 2006).
54
3.4.5. ACES AMBIENTAIS
no exterior que estas aces se fazem sentir, afectando os materiais que com elas se encontram em
contacto. O seu nvel de gravidade depende da intensidade com que actuam e do grau de exposio do
revestimento. As aces ambientais tm um papel preponderante na escolha dos materiais, mtodos e
tcnicas construtivas e nas suas condies de aplicao. Se estas aces no forem consideradas nestas
fases, so vrios os processos patolgicos que podem ocorrer (Gonalves, A. [et al.], 2008).
As causas relacionadas com aces ambientais englobam factores como a radiao solar, temperaturas
elevadas, humidade excessiva ou, ainda, o prprio envelhecimento natural /desgaste do revestimento e
so condicionantes tanto na fase de aplicao como durante a vida til do revestimento.
Tal como referido anteriormente, a exposio prolongada a radiao solar pode provocar alteraes na
cor do revestimento ou amarelecimento mesmo. Na fase de aplicao do revestimento, aplicaes com
tempo hmido ou em obra aberta podem provocar heterogeneidade no aspecto final.
Por ltimo, a humidade excessiva a principal causa da ocorrncia e do alastramento de anomalias
nos revestimentos base de resinas sintticas, pelo que devem ser tomadas as medidas preventivas
apresentadas em 3.3.1.
3.4.6. ERROS DE UTILIZAO
Na fase de utilizao podem ocorrer diversos erros que condicionam a durabilidade e desempenho do
revestimento. A ausncia de conservao/manuteno e inspeces permite que os fenmenos uma
vez iniciados progridam livremente, muitas vezes originando o desencadear de novas anomalias e,
assim, gerando situaes de degradao acelerada. Por outro lado, a utilizao nas operaes de
manuteno de materiais e tecnologias diferentes das da construo de raiz pode, por sua vez, gerar
situaes de incompatibilidade de funcionamento do conjunto, com consequncias negativas. Torna-se
assim importante que na fase de projecto seja realizado um manual de manuteno de forma a garantir
que os trabalhos realizados ao longo da vida do edifcio estejam em concordncia com o projectado,
bem como uma especificao dos produtos e mtodos de limpeza a utilizar, pois, apesar de estes
revestimentos terem uma elevada resistncia qumica, as lavagens sucessivas com agentes qumicos
agressivos podem contribuir para a ocorrncia de anomalias.
A modificao do campo de aplicao inicialmente previsto tambm pode dar origem a anomalias
como o desgaste precoce ou descolamento do revestimento. Estas situaes ocorrem quando, por
exemplo, um pavimento industrial especificado para uma determinada utilizao e submetido a
uma outra, eventualmente com requisitos qumicos ou mecnicos adicionais, para os quais o
revestimento inicial previsto no apresenta caractersticas tcnicas adequadas (Garcia, J., 2006).
Anomalias como riscamento superficial do revestimento tambm ocorrem durante esta fase, devido
fundamentalmente ao trfego de equipamentos metlicos. J o trfego de cargas excessivas em
revestimentos finos, que no foram projectados para este tipo de solicitaes, pode originar o
descolamento do mesmo.
55
3.5. CORRELAO ANOMALIAS CAUSAS

Aps a descrio das principais anomalias observadas nos revestimentos base de resinas sintticas e
correspondentes causas, bem como a descrio dos mtodos de diagnstico, torna-se necessria a
apresentao das matrizes de correlao anomalias/tcnicas de diagnstico e anomalias/causas,
para uma mais fcil compreenso do peso que cada causa tem para o aparecimento de uma dada
anomalia, e assim facilitar o diagnstico e a seleco de tcnicas de reparao mais adequadas.
Nos prximos sub-captulos so apresentadas as matrizes de correlao das anomalias com os mtodos
de diagnstico e das anomalias com as causas provveis. As matrizes apresentadas so baseadas, tal
como o sistema de classificao de causas, na tese de mestrado de Eng. Joo Garcia Sistema de
inspeco e diagnstico de revestimentos epxidos em pisos indstrias. As matrizes foram
elaboradas tendo por base trabalhos anteriormente realizados sobre a mesma temtica, referentes a
diferentes elementos construtivos e os dados obtidos em inspeces realizadas pelo Eng. Joo Garcia a
29 revestimentos base de resinas epxidas que apresentavam anomalias.
3.5.1. MATRIZ DE CORRELAO ANOMALIAS-TCNICAS DE DIAGNSTICO
No Quadro 8 apresenta-se a matriz correlao anomalias/tcnicas de diagnstico, elaborada segunda

a nomenclatura proposta no Quadro 5 e Quadro 6. Pela anlise desta matriz, torna-se possvel, aps a
identificao das anomalias presentes num dado revestimento base de resinas sintticas, seleccionar
qual ou quais os mtodos mais adequados para a correcta caracterizao da anomalia em termos de
extenso e gravidade.
Na matriz de correlao anomalias/tcnicas de diagnstico apresentada, na interseco de cada linha
(representando uma anomalia) com cada coluna (representando um mtodo de diagnstico) inscrito
um nmero, que representa o grau de correlao entre ambos, de acordo com o seguinte critrio
(Garcia, J., 2006):
0- SEM RELAO - no existe qualquer relao entre a anomalia e a tcnica de diagnstico;

1- PEQUENA CORRELAO - mtodo de diagnstico adequado caracterizao de determinada
anomalia, embora possua limitaes, em termos de execuo tcnica ou de custo, que
reduzem o espectro da sua aplicabilidade;
2- GRANDE CORRELAO - mtodo de diagnstico adequado caracterizao de determinada
anomalia, cuja execuo de exigncia tcnica mnima e o equipamento necessrio
acessvel, tornando a respectiva rea de aplicao abrangente.
Pela observao do Quadro 8 verifica-se que existem anomalias para as quais indicada a realizao
de mais do que um mtodo de diagnstico com o mesmo tipo de relao. A situao em que indicado
mais do que um mtodo de pequena relao justificada por estes estarem limitados em termos de
aplicabilidade e s se tornar adequada a sua execuo, em termos tcnico-econmicos, em
determinadas situaes particulares, que variam de anomalia para anomalia. Os casos em que so
indicados dois ou mais mtodos de diagnstico de grande relao justificam-se pelo facto de cada um
desses mtodos corresponder caracterizao de um determinado parmetro da anomalia em causa,
sendo por isso necessrio utiliz-los de forma consecutiva, de forma a efectivar o diagnstico
pretendido (Silvestre, J., 2005) citado por (Garcia, J., 2006).
Para alm dos ensaios propostos, todas as tcnicas de diagnstico devem ser, tal como anteriormente
referido, complementadas com vistorias s restantes zonas do edifcios, para rastrear anomalias em
56
outras reas do pavimento. Os dados obtidos devem ser sistematizadas em fichas de inspeco visual e
de ensaios de forma a facilitar a interpretao e reduzir a margem de erro na anlise, para assim, aps a
identificao das anomalias e a realizao dos ensaios necessrios ser ento possvel encontrar as
tcnicas de reparao mais adequveis.
Quadro 8 Matriz de correlao anomalias/tcnicas de diagnstico (Garcia, J., 2006).
T-DN1
T-DN2
T-DN3
T-DN4
T-DN5
T-D1
T-D2
T-D3
T-D4
A-A1
A-A2
A-A3
A-A4
A-A5
A-A6
A-A7
A-A8
A-A9
Esta matriz uma ferramenta auxiliar para o inspector, para que este actue segundo o tipo e extenso
da anomalia em anlise e possa seleccionar as tcnicas mais adequadas, em funo do equipamento
requerido, grau de complexidade, vantagens e limitaes. So apresentadas no quadro abaixo as
tcnicas que podem ser utilizadas em anomalias do grupo A-A3, fissurao.
Quadro 9 Exemplo de aplicao da matriz anomalias/tcnicas de diagnstico.
Ficha Anomalia/Ensaio
Anomalia: A-A3 fissurao
Ensaio a realizar
Descrio do mtodo
T-DN1 avaliao da
planimetria/horizontalidade
1. Colocao da rgua de nvel no pavimento e verificao da

planimetria superfcie do revestimento; 2. Verificao da mesma
propriedade, com sonda laser, para reas de maior extenso.
T-DN4 medio de fissuras
1. Colocao do equipamento junto fissura; 2. Leitura do valor .
T-D1 caroteadora
1. Extraco de amostras, por intermdio de uma coroa circular

diamantada que perfura com rotao; 2. Anlise visual para
caracterizao sumria; 3. Ensaios laboratoriais (eventualmente);
4. Tamponamento dos furos com argamassa de reparao.
T-D2 ensaio de traco (pull-off)
1. Execuo de carote do pavimento at ao suporte com a forma

da pea de ao (disco de 50mm de dimetro) a colar; 2. Colagem
da pea de ao superfcie do revestimento, com cola epxida; 3.
Aplicao de uma fora perpendicular ao plano do revestimento
pelo equipamento de ensaio acoplado pea de ao; 4. Leitura
da tenso de rotura obtida necessria (N/mm); 5. Tamponamento
dos furos com argamassa de reparao.
57
3.5.2. MATRIZ DE CORRELAO ANOMALIAS-CAUSAS
A matriz apresentada no Quadro 10 foi construda segunda a nomenclatura proposta no Quadro 5 e

Quadro 7 relativamente as anomalias e causas respectivamente. Para o seu preenchimento dividiram-se
as causas provveis de ocorrncia das anomalias em causas prximas e causas primeiras.
As causas prximas so as que precedem imediatamente o aparecimento da anomalia vista
desarmada sendo tambm caracterizadas por poderem ser eliminadas atravs de apropriadas solues
de reparao. No so, em geral, a raiz do problema, sendo precedidas pelas causas primeiras que
despoletaram o processo. As causas primeiras podem ser bastante distantes da anomalia e a sua relao
por vezes indirecta, correspondendo s causas que necessitam da conjuno de uma causa directa
para que se inicie o processo patolgico (como, por exemplo erros, humanos na fase de concepo e
projecto, na fase de execuo em obra ou ainda na fase de utilizao do edifcio). Para evitar este tipo
de causas, possvel estabelecer um conjunto de medidas preventivas a aplicar em cada uma das fases
da vida do sistema de revestimento (Garcia, J., 2006).
Esta classificao pode ser demonstrada com um exemplo relativo ao aparecimento de manchas na
superfcie do revestimento. Estas podem dever-se a lavagens excessivas ou produtos de limpeza no
recomendados. No entanto, as manchas tambm se podem verificar devido a uma especificao
incorrecta dos produtos ou das camadas a aplicar. Assim, a lavagem excessiva corresponde causa
prxima, enquanto a especificao incorrecta dos produtos considerada uma causa primeira. Pode-se
assim compreender que a existncia de vrias causas primeiras e a passagem do tempo permitem que a
deteriorao atinja nveis nos quais os problemas j so visveis.
Na interseco de cada linha da matriz (representando uma causa) com cada coluna (representado uma
anomalia) inscrito um nmero que representa o grau de correlao entre ambas, de acordo com o
seguinte critrio:
0- SEM RELAO - no existe qualquer relao (directa ou indirecta) entre a causa e anomalia;
1- PEQUENA CORRELAO - causa indirecta (primeira) da anomalia, relacionada com o
despoletar do processo de degradao; causa no necessria para o desenvolvimento do
progresso, embora o catalise;
2- GRANDE CORRELAO - causa directa (prxima) da anomalia, associada fase final do
processo de degradao; quando a causa ocorre, constitui uma das razes principais do
processo de degradao e indispensvel ao seu desenvolvimento.
58
Quadro 10 Matriz de correlao causas/anomalias (Garcia, J., 2006).
A-A1
A-A2
A-A3
A-A4
A-A5
A-A6
A-A7
A-A8
A-A9
C-A1
C-A2
C-A3
C-A4
C-A5
C-A6
C-A7
C-A8
C-B1
C-B2
C-B3
C-B4
C-B8
C-B9
C-B10
C-B11
C-B12
C-B13
C-B14
C-B15
C-B16
C-B17
C-C1
C-C2
C-C3
C-C4
C-C5
C-C6
C-D1
C-D2
C-D3
C-D4
C-E1
C-E2
C-E3
C-E4
C-E5
59
Em seguida, apresenta-se um exemplo relativo anomalia A-A9 perda de tonalidade de como foi
realizada esta matriz.
Quadro 11 Exemplo de aplicao da matriz anomalias/causas.
Causas Provveis
Anomalia: A-A9 perda de tonalidade
Causas Prximas
C-A6 concepo/ pormenorizao incorrecta dos sistemas de pormenorizao
C-B8 desrespeito pelas dosagens e recomendaes do fabricante
C-D1 radiao solar
C-D2 temperatura elevada
Causas Primeiras
C-A1 especificao incorrecta dos produtos ou camadas a aplicar
C-B1 m interpretao dos dados de projecto
C-B2 mo-de-obra inexperiente ou no recomendada pelo fabricante
C-D4 envelhecimento natural
3.6. TCNICAS DE REPARAO

3.6.1. INTRODUO
As intervenes de reparao de anomalias em revestimentos base de resinas sintticas podem ser de

natureza preventiva ou correctiva. As primeiras correspondem adopo de adequadas disposies
construtivas e de projecto que permitem evitar o aparecimento de anomalias. Relativamente s
intervenes de natureza correctiva podem ser muito diversificadas, no s porque as anomalias em
revestimentos base de resinas sintticas podem ser variadas, mas tambm porque para cada tipo de
anomalia no existe uma medida correctiva nica possvel. Assim torna-se difcil apresentar uma
soluo tipo para a reabilitao das anomalias em estudo. O grau de interveno tambm funo do
objectivo e da natureza das obras a realizar, que podem ser de simples conservao, ou implicar
trabalhos de maior envergadura, quando visam a reabilitao do revestimento degradado ou
desajustado, para novas funes (Aguiar, J. [et al.], 2001).
A fase de seleco das tcnicas de reparao a aplicar a um dado revestimento de grande
importncia, e s pode ocorrer aps um estudo aprofundado sobre as anomalias presentes no
revestimento e as causas associadas, para assim ser possvel elimina-las de raiz, garantindo assim, que
aps a reabilitao, o novo pavimento no volta a sofrer das mesmas anomalias.
possvel tipificar as solues de interveno que visam corrigir ou remediar as situaes de
patologia geral em seis grandes grupos, tendo em conta a gravidade e a exigncia da interveno que
se pretende efectuar (Aguiar, J. [et al.], 2001):
60
Eliminao das anomalias;

Substituio dos elementos e materiais afectados;
Ocultao das anomalias;
Proteco contra os agentes agressivos;
Eliminao das causas das anomalias;

Reforo das caractersticas funcionais.
Fig. 49 Reparao localizada de revestimento.
As solues de interveno que consistem na simples eliminao de anomalias tm especial utilidade

em trabalhos de conservao. Esta soluo exige normalmente a adopo de outras medidas
correctivas dirigidas s causas, procurando elimin-las de raiz, impedindo assim que os seus efeitos
continuem a fazer-se sentir sobre os elementos afectados.
Na generalidade, estas intervenes so localizadas, dando assim origem a heterogeneidades no
aspecto final do revestimento (Fig. 49). Em revestimentos base de resinas sintticas, frequente verse este tipo de reparaes, nas quais as reas anmalas so perfeitamente identificadas, uma vez que os
aspectos relacionados com a esttica do pavimento so desvalorizados, quando comparados com os de
ndole funcional.
Nos casos em que os revestimentos apresentem deficincias de uma gravidade tal que inviabilize a sua
utilizao, a substituio constitui a soluo correctiva mais adequada. Essa substituio pode ser total
ou parcial, consoante a extenso das anomalias e a natureza dos elementos afectados. Estas solues
so aplicveis tanto em trabalhos de conservao como em obras de reabilitao e necessitam, tal
como anteriormente referido, de ser complementadas com uma actuao sobre as causas das
anomalias, sempre que essas causas permaneam aps a realizao dos trabalhos de substituio e
existam condies propcias ocorrncia das mesmas anomalias nos novos elementos.
A ocultao de anomalias recomendada apenas em situaes onde no for possvel uma interveno
correctiva capaz de eliminar as causas, pois esta interveno consiste apenas no disfarce dos efeitos
sobre os elementos afectados.
Nas solues de interveno de proteco contra os agentes agressivos, procura-se impedir que os
agentes causadores das anomalias continuem a actuar sobre os elementos de construo afectados.
Esse objectivo pode ser conseguido pela interposio de uma barreira, pela criao de uma zona
tampo entre a fonte da anomalia e os elementos que se pretende proteger, ou pelo reforo das prprias
condies de proteco j oferecidas por tais elementos (Garcia, J., 2006).
61
Neste subcaptulo, apresentado o sistema classificativo das tcnicas de reparao e manuteno

aplicveis a revestimentos base de resinas sintticas. A utilizao destas tcnicas permite, aps a
identificao de anomalias, reparar as anomalias e eliminar as respectivas causas.
O Quadro 12 apresenta as tcnicas de reparao propostas para os revestimentos base de resinas
sintticas que so em seguida objecto de uma breve caracterizao e descrio.
Quadro 12 Tcnicas de reparao.
Tcnicas de reparao
Aplicao de novo revestimento
Aplicao de revestimento fino
Aplicao de barreira pra-vapor
Nivelamento do pavimento
Colocao de elementos de proteco
Aplicao de outro tipo de revestimento
Colocao de armadura/tratamento de fissuras
3.6.2. APLICAO DE NOVO REVESTIMENTO
A necessidade de aplicao de um novo revestimento depende do tipo de anomalia apresentada e da

sua extenso, podendo ter de ser substitudo todo o revestimento ou apenas uma rea localizada. Para
que o aspecto final no resulte esteticamente inaceitvel, a reparao no deve confinar-se zona
afectada mas estender-se a uma rea maior, delimitada por remates ou correspondente a um painel de
esquartelamento.
A primeira fase destes trabalhos consiste na remoo do revestimento e posterior tratamento mecnico
do suporte (Fig. 50 (a)). Por ltimo, aplica-se a nova camada de revestimento base de resinas
sintticas, segundo o sistema de pavimentao exigido.
(a)
(b)
Fig. 50 (a) Tratamento mecnico; (b) aplicao de revestimento (Garcia, J., 2006).
No caso de revestimentos com formao superfcie de bolhas osmticas, aconselha-se a aplicao

de duas de mos de primrio sobre a base de beto, para assim garantir que toda a rea est coberta por
este e obter o mximo de adeso possvel entre o novo revestimento e o suporte para alm da aplicao
de um revestimento com espessura mnima de 6mm.
62
Esta tcnica uma das mais utilizadas, tendo em conta que, quando necessria uma substituio do
revestimento devido a uma anomalia, esttica ou funcional, quase sempre isso envolve a substituio
total ou parcial do revestimento.
3.6.3. APLICAO DE BARREIRA PRA-VAPOR
O efeito da humidade ascensional e consequncias associadas foi j abordado ao longo desta

dissertao. Uma possvel soluo de interveno em locais onde este fenmeno ocorre, a colocao
de uma barreira pra-vapor uma vez que estas so componentes que dificultam a transferncia de
vapor de gua, oferecendo uma resistncia significativa sua passagem (Freitas, V.ePinto, P., 2003)
As barreiras pra-vapor podem ser realizadas por membranas (rgidas ou flexveis) ou por pelculas de
revestimento (tintas e emulses) (Fig. 51). Nos revestimentos base de resinas sintticas so
geralmente utilizadas emulses, normalmente de composio resinosa e com cimento
incorporado(Garcia, J.eBrito, J.). Para a sua aplicao necessria a remoo total do revestimento
existente, pois na generalidade dos casos necessria a colocao da barreira em toda a extenso do
pavimento, de modo a evitar que o fenmeno possa ocorrer nas zonas circundantes.
Esta tcnica de reparao pode no ser soluo para locais com teores de humidade ascensional muito
elevados. Assim, recomenda-se a realizao de ensaios de diagnstico ao suporte, com o objectivo de
estudar a adequabilidade deste mtodo aos sistemas de revestimento base de resinas sintticas, para
se necessrio seleccionar uma diferente tcnica de diagnstico, como a aplicao de outro tipo de
revestimento que seja permevel ao vapor.
(b)
(a)
Fig. 52 (a) Esquema de pavimento com barreira pra-vapor (Freitas, V.eSousa, M.); (b) aplicao de barreira
pra-vapor.
3.6.4. COLOCAO DE ELEMENTOS DE PROTECO
Nas reas onde so previstos agentes, que se considerem prejudiciais ao desempenho de um dado
revestimento base de resinas sintticas, seja por alteraes das suas caractersticas de resistncia ou
por alteraes estticas, devem ser previstas proteces do pavimento. Esta aco pode ser
considerada como uma medida preventiva, aquando a especificao de proteces do pavimento
realizada desde a fase de projecto, antes da sua utilizao, ou como tcnica de reparao, no caso de se
assistir a fenmenos anmalos como sejam o empolamento do revestimento por aco o calor ou o
63
amarelecimento por aces dos raios UV. Estes elementos tem como funo proteger o revestimento
dos agentes que se considerem prejudiciais ao sei desempenho.
Fig. 53 Aplicao de elementos de proteco (Garcia, J.eBrito, J.).
3.6.5. COLOCAO DE ARMADURA/TRATAMENTO DE FISSURAS
Tal como referido no Capitulo 2, a aplicao de armadura recomendvel sempre que a base apresente
fissuras, ou em reas submetidas a cargas excessivas e nas ligaes entre materiais distintos (Fig. 54
(a)).
Quando se verifica a fissurao no revestimento devida a movimentos diferenciais da estrutura, a
reparao poder envolver o tratamento de fissuras no suporte. Para tal, aps a remoo do
revestimento, deve-se proceder ao tratamento das fissuras com resinas e injeco (Fig. 54 (b)).
(b)
(a)
Fig. 54 (a) Aplicao de revestimento sob armadura; (b) tratamento de fissura (Maxit).
As resinas utilizadas so normalmente epxidas ou de poliuretano; o material injectado deve possuir

fluidez adequada penetrao, ser estvel a longo prazo e ter uma retraco reduzida ou ser mesmo
ligeiramente expansivo (Aguiar, J. [et al.], 2001). Os produtos de injeco tem como funo colmatar
as reas fissuradas, permitindo deste modo minimizar as tenses no suporte e, consequentemente,
tornar mais improvvel a ocorrncia de novo fenmeno de fissurao no revestimento.
64
Para a injeco de resinas necessrio em primeiro lugar abrir pequenos orifcios ao longo da fissura
para em seguida se realizar a injeco nos orifcios.
3.6.6. APLICAO DE REVESTIMENTO FINO
Esta tcnica de reparao recomendada fundamentalmente para revestimentos base de resinas

sintticas que apresentem anomalias tais como manchas, desgaste superficial, bolhas de difuso de ar e
amarelecimento, ou seja, anomalias de ndole esttico.
Anomalias como manchas e bolhas de difuso de ar, ocorrem maioritariamente devido a condies
atmosfricas desfavorveis durante a aplicao, assim, aquando a aplicao de um novo revestimento
fino deveram ser monitorizadas as condies atmosfricas e de humidade superficial para assim
minimizar ou anular a fonte causadora das anomalias. A aplicao do revestimento deve ser precedida
por um tratamento mecnico, geralmente polimento, seguido da aplicao do revestimento com a
espessura mnima (Fig. 55), em toda a rea do pavimento ou, caso existam reas esquarteladas, apenas
em reas localizadas afectadas.
Fig. 56 Aplicao de revestimento fino (Garcia, J.eBrito, J.).
3.6.7. NIVELAMENTO DO PAVIMENTO
Tal como explicado anteriormente na presente dissertao, o nivelamento do pavimento pode ser
crucial em determinados tipos de pavimentos, tal como acontece com a execuo de pendentes
adequadas para pontos de evacuao de guas. Assim sendo, nos locais onde estes requisitos no se
considerem devidamente satisfeitos, poder ser necessria a aplicao de um produto autonivelante ou
argamassa adequada para execuo de desnveis no pavimento (Garcia, J., 2006).
Para a realizao do nivelamento do pavimento geralmente necessria a remoo do revestimento
existente. Caso seja necessria a execuo de pendentes adequadas, para garantir o correcto
escoamento, aps a remoo do revestimento, dever efectuar-se um tratamento mecnico ao suporte,
seguido da execuo de pendentes e, por ltimo, colocao de um novo revestimento base de resinas
sintticas. Se o pavimento apresentar problemas de nivelamento no associado a pendentes, dever ser
aplicado um revestimento autonivelante (Fig. 57 (a)), aps tratamento mecnico da superfcie,
podendo nestes casos o revestimento antigo ser ou no removido, dependendo do estado de
conservao do mesmo.
65
(b)
(a)
Fig. 57 (a) aplicao de revestimento autonivelante (FeRFA, 1999); (b) execuo de pendentes.
3.6.8. APLICAO DE OUTRO TIPO DE REVESTIMENTO
A necessidade de aplicao de um outro tipo de revestimento acontece quando o revestimento base

de resinas sintticas no satisfaz os requisitos estticos ou funcionais exigidos, ou quando no
possvel eliminar as principais causas associadas s anomalias observadas. No caso de anomalias
associadas a humidade ascensional, pode por vezes no ser possvel, atravs da aplicao de uma
barreira para vapor, anular a causa, sendo necessrio aplicar um revestimento permevel ao vapor de
gua, como por exemplo do tipo ladrilhos cermicos. Em termos econmicos esta tambm pode ser
uma soluo atractiva. Como de esperar, esta tcnica implica a remoo do revestimento existente,
eventual tratamento mecnico do suporte e aplicao do novo revestimento.
Fig. 58 Revestimento cermico em pavimento industrial (Garcia, J., 2006).
66
4
ESTUDO DE CASOS
4.1. ANOMALIAS EM PAVIMENTO EXTERIOR DE UM EDIFCIO DE COMRCIO E SERVIOS

4.1.1. INTRODUO
O presente estudo refere-se a um revestimento aplicado em pavimento exterior de um edifcio de

comrcio e servios, situado na cidade do Porto.
Inicialmente (em projecto) estava prevista a aplicao de um sistema de revestimento base de resinas
de poliuretano. Em fase de preparao de obra foi alterada a soluo para um sistema base de resinas
de metacrilatos, aplicado em Junho de 2006.
Um ano aps a aplicao j eram visveis diversas anomalias. Nessa altura optou-se pela remoo
parcial do revestimento e aplicao de um novo sistema, desta feita base de resinas de poliuretano.
Nos pontos seguintes feita a descrio dos sistemas aplicados e anomalias observadas e sintetizada
a anlise realizada com vista identificao das causas provveis e possveis solues de reparao.
4.1.2. ANOMALIAS NO PAVIMENTO
4.1.2.1. Descrio das anomalias
Analisando separadamente as anomalias presentes na praa, com o revestimento original base de

resinas de metacrilatos, e as anomalias observadas na zona reparada, com aplicao de um novo
pavimento base de resinas de poliuretano, destacam-se as seguintes:
Anomalias observadas em pavimento original, base de resinas de metacrilatos:
Fissurao (Fig. 59(a));

Descolamento/ Levantamento (Fig. 59 (c));
Bolhas osmticas (Fig. 59 (e));
Bolhas de difuso de ar (Fig. 59 (b));
M preparao do suporte (pendentes insuficientes e irregularidade da superfcie).
67
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Fig. 59 Anomalias verificadas no revestimento base de resinas de metacrilatos.
Anomalias presentes em pavimento base de resinas de poliuretano:
68
Eflorescncias (Fig. 60 (a) e (d));

M preparao do suporte (pendentes insuficientes e irregularidade da superfcie);
Bolhas (Fig. 60 (b)).
(a)
(b)
(c)
(d)
Fig. 60 Anomalias observadas no revestimento base de resinas de poliuretano.
Aps a visita ao local, e como se depreende da anlise das Fig. 59 e Fig. 60, fcil constatar que as
zonas com maior exposio solar correspondem s de maior concentrao de anomalias em superfcie
corrente.
Em geral verificou-se a incorrecta execuo de remates com elementos emergentes e com pontos de
descarga da rede de drenagem de guas residuais pluviais.
4.1.2.2. Diagnstico
4.1.2.3. Procedimentos de anlise
Com o objectivo de analisar as anomalias, foram realizados os seguintes procedimentos:

Visita ao local para inspeco visual, levantamento fotogrfico e mapeamento das
anomalias;
Anlise de informao escrita e peas desenhadas sobre os diferentes sistemas de
revestimento utilizados;
Anlise de documentos tcnicos sobre os sistemas de revestimento aplicados;
Aplicao do mtodo do filme de polietileno;
Medio de temperatura superficial.
69
4.1.2.4. Caracterizao do pavimento estudado
Para a compreenso do pavimento em estudo podemos analisar a Fig. 61 que apresenta um pormenor
de um corte construtivo referente ao Projecto de Execuo da especialidade de Arquitectura.
importante salientar que estava previsto a aplicao de um revestimento elstico com base em
resinas de poliuretano em vez do de resinas de metacrilatos aplicado em obra.
Fig. 61 Pormenor da constituio do pavimento da praa (ligao s montras).
Seguidamente so descritas ambas as solues de revestimento de pavimento aplicadas conforme

foram especificadas em informao escrita consultada.
Composio do sistema de revestimento aplicado base de metacrilato, sistema do tipo Degadur
332/528, (Anti-Derrapante 5mm):
Preparao mecnica do pavimento com aspirao em simultneo;

Aplicao de primrio base de resinas de metacrilato, Degadur 112;
Aplicao de membrana lquida de resina de metacrilato flexvel, Degadur 430 com
espessura de 2mm;
Aplicao de revestimento elstico base de resinas de metacrilato, Degadur 332, seguido de
polvilhamento em fresco com areia de slica lavada e calibrada;
Selagem final com resina de metacrilato flexvel, Degadur 528 em duas demos, na cor RAL
8017, com acabamento anti-derrapante.
Nas condies tcnicas consultadas apenas foi encontrada referncia ao preenchimento de juntas por
banda prpria para reforo de ligaes com 15cm de largura e 2mm. No entanto, no foram
encontrados nos desenhos referncias ao espaamento necessrio.
Na anlise da documentao tcnica no foi encontrada qualquer referncia incorporao no sistema
de uma barreira pra-vapor.
Composio do sistema posteriormente aplicado - sistema Mastertop base de Poliuretano:
70
Granalhagem prvia dos revestimentos dos pavimentos existentes, para criao de boas
condies de aderncia;
Aplicao do SISTEMA MASTERTOP da BASF;
Aplicao de primrio de aderncia Mastertop P611 (0,25kg/m) com incorporao de
armadura de fibra de vidro TX 270;
Lixagem rotativa de forma a uniformizar a superfcie de trabalho;
Aplicao de verniz de aderncia Mastertop P611 (0,50kg/m) + cargas APS 50;
Aplicao de revestimento elstico, auto-nivelante e impermevel, bicomponente base de

resinas de poliuretano em solvente, CONIPUR 266 (1,20kg/m) com cerca de 1mm de
espessura na cor RAL 7032;
Selagem geral do revestimento com resina de poliuretano monocomponente CONIPUR 258
(0,50kg/m) na cor 8071.
Interveno realizada para aplicao da segunda soluo:
Remoo do revestimento existente na rea identificada como mais danificada e aplicao de

um novo, base de resinas de poliuretano;
Execuo de juntas de isolamento/dilatao com cerca de 25mm de largura e profundidade
permitida pela betonilha em cada local, para tentar conferir uma melhor capacidade de
movimentos elsticos ao revestimento devido grande extenso de aplicao. Para alm do
aumento do nmero de juntas de dilatao em relao ao nmero compreendido no projecto
original, foram realizadas juntas de dilatao a contornar os elementos emergentes.
Aplicao na parte interior da fachada dos estabelecimentos do mesmo sistema de
impermeabilizao utilizado na praa, por cima da soleira, com utilizao de uma meia cana.
Pelo exterior, aplicao de uma contra-soleira, conforme Fig. 62, de forma a garantir uma
maior proteco ao sistema de impermeabilizao executado.
Execuo de furos com 22mm no nvel inferior da laje e colocao de uma caleira, ligada
aos tubos de queda existentes na cobertura, para garantir a no existncia de gua nem de
vapor de gua ascendente, uma vez que este tipo solues de impermeabilizao do
pavimento so muito sensveis ao teor de humidade do substrato, e no foram previstos
quaisquer tipo de barreiras pra-vapor no projecto original.
(b)
(a)
Fig. 62 (a) rea de interveno; (b) tratamento das soleiras existentes.
4.1.2.5. Sondagens e medies efectuadas
Durante visita ao local em Junho de 2010, foram realizados diversos ensaios no destrutivos para
aferir parmetros importantes para a compreenso das causas das anomalias.
Foram recolhidas amostras em zonas com descolamento do revestimento base de metacrilatos, para
medio da espessura.
Procedeu-se colocao 3 filmes de polietileno (dois sobre o revestimento base de resinas de
metacrilato e um outro sobre o revestimento base de resinas de poliuretano), com 1x1m2, selados
71
com fita adesiva, durante 24h, com o objectivo de verificar a eventual existncia de humidade no
suporte.
Com o apoio de um termmetro de infravermelhos, tipo Pyrometer IE7, efectuaram-se medies da
temperatura superficial em ambos os sistemas de revestimento, em zonas com e sem exposio solar
(ver Fig. 63). Foram realizadas medies em quatro momentos distintos que fecham um perodo de
24h:
Tarde: 17h / Temperatura ambiente = 25C
Noite: 22h / Temperatura ambiente = 16C
Manh: 10h / Temperatura ambiente = 22C
Tarde: 17h / Temperatura ambiente = 24C
Para calibrao do equipamento considerou-se uma emissividade do revestimento = 0,93. Para cada
local de ensaio e para cada momento de medio, foram efectuadas dez leituras da temperatura.
A Fig. 64 permite visualizar o momento de realizao do teste de filme de polietileno.
Fig. 63 Planta de localizao dos testes de filme de polietileno e medio da temperatura.
Fig. 64 Teste do filme de polietileno.
72
4.1.2.6. Resultados obtidos
Atravs da anlise da informao disponvel sobre os produtos presentes no revestimento base de

resinas de metacrilatos, conclui-se:
O sistema Degadur, base de resinas sintticas de metacrilatos, pode ser aplicado sobre
substratos de beto, metal ou asflticos em reas internas ou externas; este possui uma
elevada resistncia a condies climatricas variadas, tendo uma elevada resistncia aos
raios UV;
A ficha de aplicao do sistema define 5mm como espessura mnima e 8mm como
espessura mxima;
Relativamente ao substrato, a ficha de aplicao do sistema Degadur salienta a importncia
da sua preparao atravs de jateamento ou tratamento mecnico, e a necessidade do
controle do seu nvel de humidade, considerando para betes leves o valor mximo de 3,5%;
Para substratos muito absorventes so aconselhadas, segundo o fabricante, duas demos do
primrio Degadur 112, de forma a assegurar a obteno de uma superfcie fina e contnua ao
longo de toda a superfcie para se obter uma boa ligao com a camada superior do
revestimento;
Segundo a ficha de aplicao, o revestimento Degadur 430 recomendado para misturar
com Degadur 332, tal como aplicado em obra, e a sua aplicao aconselhvel em cmaras
frigorficas e shock freezers (onde ocorrem variaes de temperatura dos -18C a +90C);
Relativamente ao selante Degadur 528, a ficha de aplicao disponvel do produto indica
uma espessura mnima de 0,4mm para garantir uma melhor cura, e mximo de 0,8mm.
Entre a informao fornecida para anlise foi possvel verificar um mapeamento de anomalias que data
de 2007, prvio realizao da alterao de parte do sistema de revestimento (Fig. 65).
Atravs da anlise da Fig. 66 (mapeamento realizado em Maio de 2010), possvel verificar a
evoluo das anomalias no revestimento base de metacrilatos, principalmente o aumento da
fissurao. De notar que, entretanto, a parte mais afectada do revestimento, em 2007, foi substituda
pelo sistema base de resinas de poliuretano.
Fig. 65 Mapeamento das anomalias 2007.
73
Fig. 66 Mapeamento das anomalias 2010.
Verificou-se que as camadas de revestimento apresentavam espessuras inferiores espessura

recomendada, chegando em certos casos a ser de apenas 2,5 mm (Fig. 67)
Fig. 67 Medio da espessura de amostras do revestimento base de resinas de metacrilato.
O teste com filme de polietileno permitiu verificar a existncia de humidade condensada na pelcula
aplicada sobre o revestimento base de resinas de poliuretano (Fig. 68). Este facto indica a possvel
existncia de humidade em excesso na laje, ainda em processo de secagem. Os filmes aplicados nas
zonas com revestimento base de metacrilatos no acusaram presena de humidade.
74
Fig. 68 Filme de polietileno com presena de condensao.
O Quadro 13 apresenta os resultados das medies de temperatura superficial obtidos. De acordo com
a imagem (Fig. 63), relembra-se que os pontos de ensaio T1 e T2 referem-se ao revestimento de
pavimento base de metacrilatos e os pontos T3 e T4 ao revestimento base de poliuretano. Aps a
anlise dos valores obtidos, pode-se concluir o seguinte:
As temperaturas do revestimento base de metacrilatos atingiram uma amplitude da ordem
dos 14C entre o perodo de medio com exposio solar (17h) e o perodo nocturno (22h);
As temperaturas do revestimento base de poliuretanos atingiram uma amplitude da ordem
dos 22C entre o perodo de medio com exposio solar (17h) e o perodo nocturno (22h);
Para ambos os sistemas de revestimento, a exposio solar directa tem uma grande influncia
na temperatura superficial, que se manifesta durante todos os perodos de medio;
O revestimento de pavimento base de poliuretano tem maior capacidade de
absoro/dissipao de calor quando comparado com o revestimento base de resinas de
metacrilato, o que se manifesta por temperaturas mais elevadas no perodo diurno e
inferiores no perodo nocturno
T3
45 45 45 45 44
44 44 44 44 44
Sol
23 22 22 22 22
22 22 22 22 22
T4
25 25 25 24 25
24 24 24 24 24
17 17 17 17 17
17 17 17 17 17
19 19 19 19 19
19 19 19 19 19
42 42 42 42 41
41 41 41 40 40
40 40 40 40 40
40 40 40 40 40
13 12 12 12 11
11 11 11 11 11
Sol
Sombra
18 17 17 17 17
17 18 18 18 18
Sombra
12 11 12 12 12
12 12 11 12 11
37 37 37 37 36
36 36 36 36 35
42 43 42 42 42
42 42 42 42 43
Sol
T2
21 21 21 21 21
20 20 20 20 19
22 22 22 22 21
21 21 21 21 21
Sombra
Sol
25 24 24 24 24
24 23 23 23 23
Sombra Sombra
38 38 37 37 37
39 39 39 38 38
Tarde (C)
Sol
T1
Manh (C)
Sol
Noite (C)
Sombra Sombra Sombra Sombra
Tarde (C)
Sombra
Quadro 13 Valores de temperatura superficial obtidos.
75
A temperatura superficial de um revestimento (ts), obtm-se simplificadamente pela seguinte frmula:
Em que:
te = temperatura exterior (C)

= Coeficiente de absoro solar
R = Radiao solar (W/m2)
he = condutncia trmica superficial [W/(m2.C)]
Considerando um dia em que a radiao solar tem um valor de 750W/m2, com temperatura exterior de
25C, obtm-se os seguintes valores de temperatura superficial para revestimentos claros e escuros,
respectivamente:
Superfcie exterior branca (=0,4):
Superfcie exterior castanha (=0,8):
Realizando o clculo da temperatura fictcia ar-sol de um revestimento, considerando a simplificao

de regime permanente, conclui-se que a cor do revestimento pode ter uma influncia da ordem dos
doze graus na sua temperatura superficial.
4.1.2.7. Causas provveis do problema observado
Considerando as anomalias descritas para o revestimento base de resinas de metacrilato em 4.1.2.1 e

aplicando a matriz presente no Quadro 10, verifica-se que as causas provveis so:
76
Erros de projecto:
Especificao incorrecta dos produtos ou camadas a aplicar;
Especificao incorrecta das espessura a aplicar;
No previso de planimetria, quando exigida;
No previso de pendentes quando exigidas.
Erros de execuo:
M interpretao dos dados de projecto;
Mo-de-obra inexperiente ou no recomendada pelo fabricante;
No realizao de ensaios de diagnstico ao suporte;
Tratamento mecnico do suporte inexistente ou insuficiente;
Falta de coincidncia entre as juntas do suporte e do revestimento;
Aplicao com tempo hmido/chuvoso ou no controlo do ponto de orvalho;
Quantidade de material insuficiente ou ma regularizao das superfcies acabadas;
Aces de Acidente de origem mecnica exterior:
Queda de objectos;
Choques/vibraes;
Movimentos diferenciais;
Choques trmicos;
Aces ambientais:
Humidade excessiva;
Erros de utilizao:
Trfego de cargas excessivo;
Modificao de aplicao inicialmente previsto;
Tendo em considerao a situao concreta os factores mais preponderantes parecem ser a reduzida
espessura aplicada, que no confere a resistncia prevista e necessria ao revestimento, bem como a
inexistncia de juntas de dilatao suficientes para permitir a livre dilatao (agravado pelo facto de se
tratar de um pavimento exposto radiao solar) e incorrecta execuo de remates com elementos
emergentes e de drenagem, conforme descrito em 2.5.3.2. e 2.5.3.3., respectivamente.
Quanto ao revestimento base de poliuretano,
Erros de projecto:
Especificao incorrecta dos produtos ou camadas a aplicar;
Especificao incorrecta das espessura a aplicar;
No previso de planimetria, quando exigida;
No previso de pendentes quando exigidas.
Erros de execuo:
M interpretao dos dados de projecto;
Mo-de-obra inexperiente ou no recomendada pelo fabricante;
No realizao de ensaios de diagnstico ao suporte;
Quantidade de material insuficiente ou ma regularizao das superfcies acabadas;
Utilizao de inertes ou pigmentos sem controlo de tipo, cor ou granulometria;
Aplicao com tempo hmido/chuvoso ou no controlo do ponto de orvalho;
Aces ambientais:
Humidade excessiva;
Para este pavimento salienta-se a presena de humidade no substrato como comprovado no ensaio com
filme de polietileno.
Em ambos os casos a falta de planimetria e insuficincia de pendentes um factor acelerador da
progresso do nvel de afectao.
4.1.3. TCNICAS DE REPARAO
4.1.3.1. Consideraes gerais
As tcnicas de reparao das anomalias devem ser curativas mas tambm preventivas, ou seja, deve-se
procurar, na medida do possvel, eliminar as causas possveis das anomalias, adoptando procedimentos
que assegurem resultados satisfatrios a longo prazo.
Tendo em ateno as patologias observadas e a anlise efectuada, prope-se a substituio do
revestimento existente por outro em que as exigncias funcionais do pavimento sejam efectivamente
garantidas pelos produtos seleccionados.
A remoo apenas se justifica em reas degradadas, criando-se junta entre zonas originais e
reabilitadas. Salvaguarda-se que haver diferena de aspecto entre revestimentos aplicados em
diferentes momentos.
77
No se prope a alterao do sistema base de resinas de metacrilatos visto que no se exclui que se
tivesse sido aplicada uma espessura superior (de acordo com recomendaes do fabricante) e se
tivesse havido o correcto dimensionamento/aplicao de juntas de esquartelamento, o seu desempenho
pudesse ter sido satisfatrio. Tambm se verificou que a aplicao de um sistema base de outra
resina no s por si soluo, se no for pormenorizada a execuo de pontos notveis (ligaes a
sumidouros, elementos emergentes, etc).
Assim, uma das preocupaes na aplicao de um novo revestimento dever ser a realizao de
pendentes e pormenores de ligao aos pontos de drenagem de guas residuais pluviais.
Como se referiu no ponto 4.1.2.6., a escolha da cor do revestimento tem grande influncia na
amplitude trmica diria a que estar sujeito. Assim, seria aconselhvel a escolha de um revestimento
com coeficiente de absoro mais baixo.
4.1.3.2. Trabalho a executar
Em zona corrente, devero ser efectuadas as seguintes intervenes:

Remoo do revestimento da rea a tratar;
Tratamento da base (descontaminar) atravs de remoo at camada no contaminada
(fresagem);
Regularizao da base e execuo de pendentes adequadas;
Garantia de condies de aderncia necessrias para aplicao do revestimento;
Execuo de juntas de esquartelamento em todo o pavimento;
Nas zonas de ligao com elementos emergentes, recomenda-se que seja efectuado um corte
no pavimento (com dobro da espessura do revestimento), preenchido com o prprio produto
de revestimento.
Aplicao novo revestimento, de acordo com as especificaes.
Devem ser cumpridas as recomendaes do fabricante, nomeadamente as relacionadas com a
metodologia de aplicao e tempos de cura.
O factor humano preponderante para o correcto desempenho do revestimento, pelo que se deve
recorrer a mo-de-obra experiente.
Devero ser efectuadas as seguintes intervenes em zona de junta com sumidouro:
(fresagem);
Realizao de inclinao adequada no sentido do canal para promover o escoamento;
Aplicao de junta flexvel entre canal e pavimento (para absoro de movimento diferencial
dos diferentes materiais).
Aplicao de novo revestimento, de modo a garantir a continuidade de impermeabilizao
(sobrepor as abas das caleiras).
78
4.2. ANOMALIAS EM PAVIMENTO INDUSTRIAL EM ZONAS DE PRODUO

4.2.1. INTRODUO
O presente estudo refere-se a um revestimento aplicado na zona de produo de um edifcio de

indstria alimentar, situado na rea metropolitana do Porto.
Os pavimentos da zona de produo so trreos e apresentam uma soluo de revestimento base de
resinas de metacrilatos.
O objectivo do estudo realizar o diagnstico das principais anomalias que afectam o pavimento,
determinar as possveis causas associadas ao seu surgimento e propor um conjunto de aces
correctivas que possam conduzir sua eliminao.
A anlise do pavimento divide-se em trs partes fundamentais, estruturadas da seguinte forma:
Na primeira parte estabelece-se uma anlise detalhada das anomalias;

Na segunda parte so descritos os principais procedimentos de anlise efectuados nos quais
se baseou o estudo, so interpretados os resultados obtidos e identificadas causas possveis
para a ocorrncia das anomalias;
Na terceira parte so propostas as aces correctivas consideradas mais adequadas para o
caso.
4.2.2. ANOMALIAS NO PAVIMENTO

4.2.2.1. Descrio das anomalias
O revestimento base de resinas de metacrilato do pavimento (trreo) das zonas de produo

apresenta as seguintes anomalias:
Branqueamento
Fissurao
Descolamento
Alterao de cor
Desagregao
(a)
(b)
79
(c)
(d)
(e)
(f)
Fig. 69 (a) e (b) branqueamento e descolamento do revestimento de pavimento em resinas de metacrilatos; (c)
e (d) fissurao e alterao de cor do revestimento de pavimento em resinas de metacrilatos; (e) e (f)
descolamento do revestimento e anomalia na drenagem de lquidos derramados
As anomalias ocorrem particularmente em zonas de remates com elementos de drenagem e em

superfcie corrente, onde ocorrem despejos frequentes de lquidos associados indstria de produo
de queijo, a temperaturas elevadas.
Segundo informao, a aplicao do revestimento ocorreu durante os meses de Junho e Julho de 2008,
tendo as anomalias sido detectadas dois, trs meses aps incio de laborao.
4.2.2.2. Diagnostico
4.2.2.3. Procedimentos de anlise
Com o objectivo de analisar as anomalias, foram efectuados os seguintes procedimentos:

Visitas ao local para inspeco visual, levantamento fotogrfico das anomalias e recolha de
amostras de revestimento danificado;
Anlise de peas desenhadas do projecto e fotografias de obra
Anlise de informao escrita tal como descries do sistema de revestimento aplicado e
pareceres do fabricante e aplicador;
Anlise de documentos tcnicos do sistema de revestimento aplicado.
80
4.2.2.4. Caracterizao do pavimento estudado
De acordo com o desenho apresentado na Fig. 70, (Planta de pavimentos - Pormenores) referente
Especialidade de Fundaes e Estruturas, o pavimento trreo das zonas de produo tem a seguinte
constituio. A legenda apresenta gralha na identificao da camada 1, mas possvel verificar que foi
prevista uma membrana prova de humidade sob a laje de beto.
De referir que estava prevista a aplicao de revestimento epxido autonivelante e no de metacrilatos.
Fig. 70 Pormenor de constituio do pavimento das zonas de produo
Na figura Fig. 71 possvel analisar outro pormenor, neste caso, relativo ao remate com os canais de
drenagem. A Fig. 72 apresenta a localizao de juntas de retraco a realizar. O mesmo desenho
apresenta ainda a descrio para execuo de juntas.
81
Fig. 71 Pormenor de pavimento em zona de caleira.
Fig. 72 Pormenor de junta de retraco e descrio do seu modo de execuo.
82
Quanto ao revestimento, passa-se a transcrever a composio do sistema aplicado, que foi alterado por
indicao do Dono de Obra, sistema base de metacrilato Duracon, (Anti-Derrapante 4 mm):
Preparao da superfcie por processos mecnicos, atravs de granalhagem e aspirao;

Aplicao de uma demo de primrio Duracon 101, e polvilhamento com inertes naturais
para ancoragem da camada seguinte;
Aplicao de argamassa base de resinas de metacrilato Duracon 205, e inertes calibrados,
seguido de polvilhamento de quartzo colorido, com granulometria a definir;
Aplicao de duas demos a rolo, de resina de Metacrilato Duracon 301;305;306 (inclui
307), com acabamento anti-derrapante, de rugosidade a definir.
Trata-se de um sistema de revestimento do tipo Duracon BC.

Por observao no local, e como se pode verificar pela Fig. 69 (e) e (f), parece no existir continuidade
de revestimento sob as caleiras. Ser necessria uma inspeco em que se retire uma caleira para
verificar como foi efectuada a junta. A configurao actual tem folga entre os dois elementos,
permitindo que os lquidos se infiltrem.
Segundo informao analisada conclui-se que foi efectuada uma cunha ou reforo de bordo em
Duracon para ser conferida uma maior espessura no referido bordo/ligao com a caleira.
Constatou-se tambm que as juntas foram preenchidas com a resina do prprio sistema, conforme
indicaes da ficha tcnica.
4.2.2.5. Sondagens e medies efectuadas
Foi medida a espessura do revestimento em zonas de ocorrncia de anomalias.

No foi possvel realizar sondagens para recolha de amostras da camada base do pavimento que
seriam, posteriormente, em laboratrio, sujeitas a secagem para determinao do teor de humidade.
4.2.2.6. Resultados obtidos
Verificou-se que as camadas de revestimento apresentavam espessuras inferiores espessura

recomendada, chegando em certos casos a ser de apenas 2 mm (Fig. 73).
Nas amostras recolhidas tambm evidente a fissurao, desagregao e alterao de cor do
revestimento (Fig. 74).
83
(a)
(b)
Fig. 73 Medio de espessura de amostras de revestimento de pavimento base de resinas de metacrilato
(a)
(b)
Fig. 74 Amostras de revestimento de pavimento base de resinas de metacrilato em que visvel a

fissurao, desagregao e branqueamento/alterao de cor
A anlise da informao disponvel sobre os produtos do tipo Duracon permitiu concluir o seguinte:
O sistema Duracon BC, base de resinas sintticas de metacrilatos, aconselhado para
revestimento de pavimentos da indstria alimentar;
A ficha de aplicao do sistema Duracon BC menciona que este ter uma espessura (todos
os componentes) entre 4 e 6 mm;
A ficha de aplicao do sistema Duracon BC define que, em situaes em que necessria
resistncia ao calor, na camada intermdia deve ser aplicado o produto Duracon 203 e no
o produto Duracon 205;
A ficha tcnica disponvel do produto Duracon 203 refere que este particularmente
adequado para aplicao em reas sujeitas a cargas pesadas de gua quente e calor, dando
como exemplo reas circundantes de mquinas de lavar, panelas, caldeiras, fornos, etc.;
A ficha tcnica disponvel do produto Duracon 205 refere que se trata de uma resina de
aplicao geral, no devendo ser aplicada em reas sujeitas a elevadas cargas de gua quente
e que para tais situaes recomendamos Duracon 203;
84
A ficha tcnica do produto de selagem Duracon 305 refere que este adequado para a
selagem de pavimentos na indstria de processamento alimentar, no entanto, salienta o
seguinte aviso importante: Uma carga constante de gua pode produzir uma descolorao
branca do produto de selagem Duracon 305. Em reas onde se acumulam resduos ou gua
corrente, em especial gua quente, canalizar sempre a gua para o sistema de esgoto
apropriado. Prever um nmero adequado de canais de descarga.
Por outro lado, a caracterizao do sistema omissa num ponto que considerado fundamental para a
boa execuo do sistema, que a pormenorizao/esquematizao do modo de remate com caleiras.
4.2.2.7. Causas provveis do problema observado
Devido complexidade do processo construtivo, sempre difcil aferir qual a causa (ou causas) de
anomalias.
No presente caso, as causas identificadas para a ocorrncia das anomalias so:
Desadequao dos produtos aplicados relativamente exposio aos produtos qumicos e s
temperaturas elevadas a que o revestimento est sujeito, por erro de projecto (especificao
incorrecta) ou por falha na previso do ambiente a que o revestimento seria exposto;
Inexistncia de informao detalhada e suportada por desenhos de pormenor do modo de
remate do sistema com caleiras motiva anomalias;
Erro de execuo, em concreto, insuficiente espessura do revestimento em algumas zonas;
Revestimento de juntas com o prprio sistema e no com mstique de poliuretano.
Considera-se que na fase de seleco do revestimento, pode ter existido uma definio inapropriada
dos seguintes requisitos:
Tipo de utilizao do espao e tipo e frequncia de trfego;
Tipo de cargas, estticas ou dinmicas, e severidade do impacto;
Descriminao de todos os qumicos que podem entrar em contacto com o revestimento de
piso (incluindo frequncia e temperatura dos derrames);
Temperatura a que o revestimento deve resistir (por radiao, conduo ou contacto directo);
Conformidade com requisitos de higiene e da indstria alimentar;
Durabilidade expectvel do revestimento;
Espessura do revestimento a executar;
Tempo necessrio aplicao e cura do revestimento;
Caractersticas da base onde se vai aplicar o revestimento e tratamentos a realizar.
4.2.3. TCNICAS DE REPARAO
4.2.3.1. Consideraes gerais
Tal como referido anteriormente, as tcnicas de reparao das anomalias devem ser curativas mas
tambm preventivas.
Tendo em ateno as patologias observadas e a anlise efectuada, prope-se a substituio do
revestimento existente por outro em que as exigncias funcionais do pavimento sejam efectivamente
garantidas pelos produtos seleccionados.
85
No se exclui que, caso tivessem sido respeitadas as recomendaes do fabricante, o pavimento base
de resinas de metacrilatos pudesse ter tido um comportamento adequado, nomeadamente as seguintes:
Utilizao de resina ligante do tipo Duracon 203 (em detrimento da Duracon 205);
Canalizao dos lquidos que normalmente so derramados para o pavimento;
Aplicao correcta de espessuras dos componentes;
Execuo de detalhe adequado da ligao do revestimento s caleiras.
No entanto, dever-se- proceder a um estudo das temperaturas e composio qumica dos lquidos
derramados para perceber, junto do fabricante, se so compatveis com o sistema aplicado.
4.2.3.2. Trabalho a executar
Em zona corrente, devero ser efectuadas as seguintes intervenes:

(fresagem);
Aplicao novo revestimento, de acordo com as especificaes.
Devem ser cumpridas as recomendaes do fabricante, nomeadamente as relacionadas com a
metodologia de aplicao e tempos de cura.
O factor humano preponderante para o correcto desempenho do revestimento, pelo que se deve
recorrer a mo-de-obra experiente.
Para alm da substituio do revestimento em reas degradadas, devero tambm ser eliminadas outras
causas das anomalias, nomeadamente, devero ser corrigidas todas as ligaes a canais de drenagem.
Devero ser efectuadas as seguintes intervenes em zona de junta com canal de drenagem metlico:
(fresagem);
Realizao de inclinao adequada no sentido do canal para promover o escoamento;
Aplicao de junta flexvel entre canal e pavimento (para absoro de movimento diferencial
dos diferentes materiais);
Aplicao de um novo revestimento, de modo a garantir a continuidade de
impermeabilizao (sobrepor as abas das caleiras).
Sempre que possvel, os volumes de descarga devem ser entubados e drenados directamente para os
canais. Nos restantes casos, os pavimentos sujeitos descarga de grandes volumes de lquidos a
elevadas temperaturas podem ser protegidos pela instalao de sprays refrigerantes, como cortinas de
gua, o que permite tambm diluir os derrames quimicamente agressivos para concentraes mais
seguras.
As juntas de dilatao da base devem ser mantidas no revestimento, sendo preenchidas de acordo com
o esquema da Fig. 75. Assim, as juntas devero ser preenchidas com um cordo flexvel base de
poliuretano. Caso necessrio, dever ser aplicado fundo de junta e perfil cobre-juntas na parte
superior.
86
Fig. 75 Princpio de preenchimento de juntas.
As reas reparadas devem ser separadas das reas no reparadas atravs de juntas preenchidas com
mstique de poliuretano (e protegidas com perfil tapa-juntas, caso necessrio).
tambm de extrema importncia a adopo de normas de manuteno apropriadas para o tipo de
revestimento, o que deve ser identificado junto do fabricante. Em revestimentos base de resinas, o
modo mais adequado de limpeza com escova mecnica com vcuo hmido. No entanto, em indstria
alimentar, poder ser necessria a lavagem com jacto de gua quente, a temperatura que no altere as
caractersticas do revestimento.
87
88
5
CONCLUSO
5.1. CONSIDERAES FINAIS

Aps a realizao da presente dissertao e o aprofundamento do estudo sobre revestimentos base de
resinas sintticas foram possveis concluses a vrios nveis. As concluses esto organizadas de
forma sequencial de acordo com o desenvolvimento do trabalho, e so:
A seleco do revestimento deve ter em conta as exigncias funcionais especficas de

segurana, durabilidade e habitabilidade. O revestimento deve ter total adequao
utilizao prevista, sendo importante o estudo do grau de exigncia de casa edifcio.
Existncia de uma enorme variedade de solues, quer ao nvel de resinas base, como de
sistema de aplicao ou de acabamento, tornando estes revestimentos apropriados para uma
grande gama de edifcios e muito adaptvel, sendo assim possvel a realizao de solues
arquitectnicas mais arrojadas e anteriormente impensveis.
Falta de conhecimento e investigao, por parte de quem projecta, da variedade de sistemas e

das especificidades do material, no explorando novas solues. No caso de Portugal, os
revestimentos finos continuam a merecer preferncia, muitas vezes no s por questes
econmicas, mas tambm por desconhecimento das solues, no seguindo assim a
tendncia europeia para a utilizao crescente de revestimentos espessos.
Escassa pormenorizao no projecto, em especial em pontos singulares como juntas, pontos

de evacuao de gua e ligaes a pavimento/parede. Esta carncia d origem a pontos de
elevada fragilidade onde diversas anomalias so despoletadas podendo depois progredir para
as reas circundantes do revestimento.
A m preparao do suporte est na origem de diversas anomalias tais como a falta de

aderncia ou irregularidade da superfcie. Cabe ao projectista fazer uma descrio detalhada
dos mtodos de tratamento do suporte a executar e caso necessrio, dos ensaios a realizar
(avaliao da planimetria, medio do teor de humidade, entre outros) antes da aplicao,
para assim minimizar a ocorrncia destas anomalias.
Segundo a bibliografia consultada, a maior percentagem de causas de anomalias est

associada a erros de execuo, exibindo assim a sensibilidades destes materiais qualidade
da mo-de-obra utilizada. Para a aplicao, deve ser empregada mo-de-obra indicada pelo
fabricante, garantindo assim total conhecimento do material e das tcnicas de aplicao mais
apropriadas. Na fase de aplicao deve ser feito um acompanhamento de perto por parte da
fiscalizao da obra para garantir que o produto aplicado nas quantidades especificadas e
89
segundo os procedimentos recomendados pelo fabricante (espessura, tempos de cura,

dosagem da mistura, seleco de cargas, etc.).
A manuteno dos revestimentos base de resinas sintticas deve ser encarada como uma
medida preventiva ocorrncia de anomalias e ainda ser suficientemente efectiva para a
deteco e minimizao da progresso da mesma.
No sistema proposto, foram preferencialmente seleccionadas tcnicas de diagnstico

passveis de serem realizadas in situ, devendo as mesmas ser seleccionadas em funo do
equipamento requerido, grau de complexidade, vantagens e limitaes. A experincia do
inspector e a anlise dos factos evidenciados devero contribuir decisivamente para o
correcto diagnstico da anomalia.
Na seleco da tcnica de reparao, deve ser tido em conta o grau de desenvolvimento da

anomalia e a sua gravidade, podendo o revestimento ser removido e substitudo por um de
outro tipo, caso se conclua que o revestimento base de resinas sintticas no adequvel
utilizao (sendo impossvel eliminar as causas que originam tais anomalias).
O investimento em aces de manuteno e preveno poder diminuir consideravelmente

os custos de eventuais reparaes. tambm importante introduzir o conceito de caderno
de manuteno a realizar pelo projectista, com todas as especificaes de materiais e
tcnicas a utilizar em futura obras de manuteno/reabilitao.
5.2. DESENVOLVIMENTOS FUTUROS

O trabalho apresentado ao longo desta dissertao poder potenciar eventuais desenvolvimentos
futuros. De entre as vrias perspectivas ou propostas, destacam-se as seguintes:
90
Desenvolver anlises similares para outros materiais ainda pouco estudados, para divulgar o
mais possvel novas solues construtivas e garantir a sua boa especificao e aplicao.
Desenvolver estudos de durabilidade para este tipo de revestimentos, nos quais devero ser
monitorizados e temporizados os processos de degradao associados, no sentido de permitir
a previso da sua vida til.
Fomentar a criao de uma associao reguladora do sector, que possa desenvolver estudos e
previses de mercado e que rena os principais intervenientes no processo.
91
92
BIBLIOGRAFIA
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habitacionais. 5 ed. Lisboa: Laboratrio Nacional de Engenharia Civil, 2001. 972-49-1726-6
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GUIO PARA A EXECUO E

REABILITAO DE PAVIMENTOS BASE

ANA MATILDE PARDINHAS AZEVEDO

Dissertao submetida para satisfao parcial dos requisitos do grau de

Orientador: Professor Doutor Vtor Carlos Trindade Abrantes Almeida

MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL 2009/2010

Reprodues parciais deste documento sero autorizadas na condio que seja

As opinies e informaes includas neste documento representam unicamente o ponto de

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Os revestimentos de piso so um elemento fundamental num edifcio, sofrendo enormes solicitaes

PALAVRAS-CHAVE: REVESTIMENTOS DE PISO, RESINAS SINTTICAS, ANOMALIAS, REABILITAO

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KEYWORDS: FLOORINGS, SYNTHETIC RESINS, ANOMALIES, REHABILITATION

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2. PAVIMENTOS BASE DE RESINAS SINTTICAS ....................3

2.5. SELECO E APLICAO DE REVESTIMENTO BASE DE RESINAS SINTTICAS ........................ 19

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2.5.3.1. Juntas ....................................................................................................................................... 24

3. PATOLOGIA DOS REVESTIMENTOS BASE DE

3.3. TCNICAS DE DIAGNSTICO ......................................................................................................... 39

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3.3.3.2. Ensaios de traco (pull-off) ..................................................................................................... 45

3.4. CAUSAS .......................................................................................................................................... 48

3.5. CORRELAO ANOMALIAS CAUSAS ............................................................................................. 56

4. ESTUDO DE CASOS .................................................................................................67

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4.1.2.6. Resultados obtidos ................................................................................................................... 73

4.2. ANOMALIAS NO PAVIMENTO DAS ZONAS DE PRODUO ............................................................ 79

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1.1 CONSIDERAES INICIAIS

1.2. OBJECTIVOS DO TRABALHO

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No se pretende com este documento a criao de um regulamento de reabilitao de revestimentos

1.3. ORGANIZAO DO DOCUMENTO

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2.1. CONSIDERAES INICIAIS

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2.2. EXIGNCIAS FUNCIONAIS DE PAVIMENTOS HABITACIONAIS, COMERCIAIS E INDUSTRIAIS

Exigncias de habitabilidade, destinadas a assegurar, por um lado, as condies indispensveis

Exigncias de durabilidade, pelas quais se visa garantir a manuteno das qualidades do

Guio para a execuo e reabilitao de pavimentos base de resinas sintticas

Quadro 1 Exigncias funcionais dos pavimentos (Nascimento, J.M., 1985)

Resistncia mecnica s cargas permanentes e sobrecargas de utilizao

Aco das variaes higrotrmicas

Resistncia a choques excepcionais

Resistncia contra riscos de incndio

Resistncia trmica dos pavimentos sobre terreno

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Isolamento sonoro transmisso de rudos areos

Isolamento sonoro transmisso de rudos de percusso

Planeza e horizontalidade do piso

Ausncia de constrangimento fisiolgico ou de desconforto devido

Resistncia ao cigarro aceso

Comportamento sob aco dos agentes qumicos

Facilidade de conservao dos revestimentos