6 Frum CTVP

www.delp.com.br

Novos desafios em fabricao de vasos

de presso, considerando a severidade

das novas condies de contorno
(temperatura e presso), aliada a
necessidade de novos materiais, em
paralelo aos novos requisitos
normativos (ex.: N-1706-E, N-133-K)

6 Frum CTVP

Refino: Alta presso e temperatura com servios especiais (H2 e H2S

para atender as novas exigncias de qualidade de combustveis de
baixo teor de Enxofre.

Explorao: Alta presso aliado a presena de H2S e CO2

6 Frum CTVP
Objetivo: Demonstrar o contexto da cadeia
produtiva de Vasos de Presso com nfase nos
atuais requisitos normativos da Petrobras e
seus impactos na fabricao.

6 Frum CTVP
Cenrio Atual Relacionado a Fabricao de
Vasos de Presso no Brasil:
RECURSOS DE FABRICAO

Boa capacidade de mquinas de processo

Boa capacidade de movimentao de carga

Terceirizao de especialidades
RECURSOS DE ENGENHARIA

Capacidade de engenharia completa e multidisciplinar nos grandes
fabricantes

Domnio Tecnolgico pela Petrobras

Recursos para P&D Inova Petro
RECURSOS DE MATRIA PRIMA

Acesso a todos os tipos de materiais devido ao Mercado Globalizado

Limitadores:
RECURSOS DE FABRICAO

Dificuldade de manuteno de expertise devido a descontinuidade de
demanda de equipamentos com requisitos especiais

Falta de critrios uniformes para Controle de Qualidade e Inspeo
RECURSOS DE ENGENHARIA

Falta de Autonomia da Engenharia do Fabricante

Carncia de informaes para engenharia de processo
RECURSOS DE MATRIA PRIMA

Volume para aquisio de usina

Prazo para aquisio internacional

Qualificao de fornecedores
NORMAS DE FABRICAO

Exigncias muito restritivas (alm do cdigo de projeto)

Divergncia entre requistos de normas

Divergncia de interpretao durante inspeo

 Normas De Fabricao

Exigncias muito restritivas (alm do cdigo de projeto)

Divergncia entre requistos de normas

Divergncia de interpretao durante inspeo

A ABIMAQ como representante dos fabricantes de equipamentos,

tomou a iniciativa para formao de um grupo de anlise da Reviso
K da norma Petrobras N-133.
A partir dos comentrios deste grupo, foram realizadas reunies
com a Petrobras com o intuito de elaborao de nova reviso da N133.
Os comentrios foram aceitos em sua maioria e esto em anlise
e elaborao da reviso pelo Grupo de Trabalho definido pela
Petrobras.

Normas PETROBRAS
Comentrios:

N-1706-E
Requisitos adicionais para Vaso de
Presso em Servio com H2S mido

PETROBRAS N-1706-E
PONTOS POSITIVOS:
Definio clara do material para qualificao de EPSs;
Utilizao de chapas fabricadas por TMCP, permitindo o uso de
chapas nacionais;
Eliminao do TTAT para vasos fabricados com chapa cladeada,
quando no requerido pelo cdigo;
Eliminao do TTAT simulado em matria prima para equipamentos
sem requisito de tenacidade.

PETROBRAS N-1706-E
PONTOS POSITIVOS:
Simplificao em somente duas categorias e definio de requisitos
para vaso cladeado;
Eliminao do ensaio de SSC SULFIDE STRESS CORROSION
CRACKING, para aquisio de chapas;
Definio da condio de
globulizao das incluses;

exigncia

para

tratamento

de

Marca comercial do consumvel homologado no Brasil deixa de ser

varivel essencial.

PETROBRAS N-1706-E
7.1 Todas as soldas em partes pressurizadas devem ser de
penetrao total. Quando o uso de solda de penetrao total no for
tecnicamente vivel, o detalhe construtivo deve ser submetido
aprovao prvia da PETROBRAS.
7.2 No permitido o uso de detalhes construtivos que resultem em
frestas em contato com o fluido.
7.3 No permitido espao confinado entre soldas.
NOTA: Em caso de acessrios internos soldados ao casco por
solda contnua na parte superior, a solda na parte inferior deve
ser descontnua.

PETROBRAS N-1706-E
7.10 Nenhuma solda pode ser realizada aps o TTAT, mesmo quando
permitido pelo Cdigo de Projeto.
Comentrio: O Cdigo ASME prev situaes especficas onde soldas podem ser
realizadas aps TTAT. Em certos casos pode ser necessrio realizar novo ciclo de
TTAT mesmo a soldagem estando de acordo com o previsto pelo ASME.

PETROBRAS N-1706-E
8.2.1.1 As chapas devem ser de ao carbono ASME BPVC Section II - Part
A-2 - SA-516/SA-516M, fornecidas na condio totalmente acalmadas.
ASME SEC II Part A SA 516/SA 516M
4. Materials and Manufacture
4.1 Steelmaking PracticeThe steel shall be killed and shall conform to the
fine austenitic grain size requirement of Specification A 20/A 20M.
Comentrio: A composio qumica do material j define a condio de totalmente
acalmado ao Silcio. Teor de Si: 015-040 %
Normalmente adicionado Alumnio para refino de gro que tambm contribui para a
desoxidao do ao.

PETROBRAS N-1706-E
8.2.1.2 As chapas devem ser preferencialmente normalizadas, entretanto,
so permitidas taxas de resfriamento maiores do que aquelas obtidas pelo
resfriamento ao ar desde que as chapas sejam subsequentemente
revenidas na faixa de temperatura de 595 C a 705 C.
9.4 O procedimento de TTAT deve ser conforme o cdigo ASME, exceto
que a temperatura do patamar deve estar entre 620 C e 640 C. O
fornecedor da matria-prima, mediante a apresentao prvia de justificativa
tcnica PETROBRAS, pode propor o uso de temperaturas menores que
garantam as propriedades mecnicas de trao, tenacidade e dureza
especificadas nesta Norma.

Comentrio:

Abertura para resfriamento acelerado abre a opo para uso de

chapas nacionais (USIMINAS produzidas pelo processo CLC), porm a temperatura
de revenimento especificada incompatvel com as temperaturas de TTAT (620 C a
640 C). Temperaturas de TTAT previstas pelo ASME atendem ao s requisitos, porm
a norma no deixa claro se a reduo de temperatura abaixo dos 620 C ter de ser
compensada com aumento do tempo de TTAT.

PETROBRAS N-1706-E
8.3 Forjados, Tubos e Acessrios de Tubulao
Qualquer acessrio fabricado a partir de chapa deve atender aos
requisitos listados em 8.2 (ex.: tubos com costura fabricados a partir
de chapa).
NOTA Os demais acessrios devem estar de acordo com as
especificaes do ASME BPVC Section II - Part A-1 e A-2, ASME
BPVC Section II - Part A-1 SA-105/SA-105M, SA-106/SA-106M,
SA-234/SA-234M e SA-266/SA-266M, com os requisitos
complementares 8.3.1 at 8.3.3.
Comentrio:

Norma limita as opes de materiais para uso e no permite a

utilizao de materiais equivalentes, inclusive de qualidade superior.
Ex.: SA 350 para forjados com requisito tenacidade.

PETROBRAS N-1706-E
8.5.2 Para vasos de presso com requisito de tenacidade, a
qualificao dos consumveis de soldagem deve atender a
PETROBRAS N-1859 para consumveis de soldagem com
propriedade assegurada no lote.
Comentrio:

A N-1859 restringe e atribui ao usurio final do consumvel a

responsabilidade de repetir os testes j realizados pelo fabricante de consumveis.
Ensaios como CTOD devero ser realizado no recebimento de consumveis, com
testemunho Petrobras, na condio como soldado e aps TTAT. Trata-se de ensaio
caro, com pouca opo de laboratrios, com tempo elevado de preparao do CP ,
realizao do ensaio e anlise do resultado.

N-1859-E
4.4 No recebimento de cada lote do consumvel deve ser preparada uma
chapa de teste conforme item 5.1 e o metal de solda deve ser submetido
aos ensaios de trao, impacto e ensaio de Crack Tip Opering
Displacement (CTOD).

PETROBRAS N-1706-E
10.2 Para fins de qualificao do procedimento de soldagem, o
carbono equivalente do material base deve ser considerado varivel
essencial, permitindo-se uma variao de mais ou menos 0,03 em
relao ao empregado na qualificao.
Comentrio:

A incluso do carbono equivalente como varivel essencial para o

processo de soldagem limita a aquisio de Matria prima. A utilizao de MP de
fontes diferentes e para projetos diferentes torna-se impraticvel.

PETROBRAS N-1706-E

PETROBRAS N-1706-E
Comentrio:
ANLISE QUMICA: A anlise qumica realizada no CP de qualificao de
procedimento de soldagem no prevista pelas normas de qualificao e no
representa a composio do metal de base ou do consumvel. A norma cita que a
composio deve atender ao ASME II parte C para o metal de base, porm a parte C
qualifica apenas o metal de adio.
Para anlise qumica do metal de adio deveria ser soldado CP especfico para este
fim, conforme previsto no ASME II parte C em suas diversas classificaes.
DUREZA: requerido ensaio de dureza no TTAT mnimo e mximo. A reviso C
especificava o ensaio de dureza somente para o TTAT mnimo, visto que esta
propriedade com limite mximo definido e que reduzida como o TTAT.
Todas as EPSs j qualificadas para atender a N-1706 atendem somente a exigncia
de controle de dureza aps TTAT mnimo.
TRAO: requerido ensaio de trao no TTAT mnimo e mximo. A reviso C
especificava o ensaio de trao somente para o TTAT mximo, visto que esta
propriedade com limite mnimo definido e que reduzida como o TTAT.
Todas as EPSs j qualificadas para atender a N-1706 atendem somente a exigncia
de controle de trao aps TTAT mximo.

PETROBRAS N-1706-E
Comentrio:

DOBRAMENTO: requerido ensaio de dobramento no TTAT mnimo e mximo. A

reviso C especificava o ensaio de dobramento somente para o TTAT mximo.
Entendemos que a condio mais crtica para dobramento aps TTAT mnimo,
portanto esta condio suficiente para aprovar o RQPS.
Todas as EPSs j qualificadas para atender a N-1706 atendem somente a exigncia
de dobramento aps TTAT mximo.

As exigncias da Rev.E inviabilizam todas as EPSs j qualificadas para atender a

equipamentos em servio com H2S e aumentam consideravelmente os custos e
prazo de qualificao de novas EPSs.

Normas PETROBRAS

Comentrios:

N-133-K
SOLDAGEM

PETROBRAS N-133-K

4.1.6 A soldagem heterognea deve ser evitada, e sua execuo est
obrigatoriamente atrelada aprovao prvia da PETROBRAS.
A Soldagem heterognea uma necessidade de projeto. Entendemos
que a aprovao do projeto significa tambm a aprovao da soldagem
envolvida.

4.3.13 Em fabricao ou montagem empregando materiais fornecidos na
condio de temperado e revenido ou tratamento termo mecnico, a
qualificao do procedimento de soldagem deve ser realizada com o material
da mesma corrida destinada para a obra.
Item ir gerar grande nmero de qualificao de EPSs. Falta definir
Corrida para o caso de aos tratados termicamente, ser considerado
corrida de aciaria e de Tratamento Trmico.

PETROBRAS N-133-K

4.1.6 A soldagem heterognea deve ser evitada, e sua execuo est
obrigatoriamente atrelada aprovao prvia da PETROBRAS.
A Soldagem heterognea uma necessidade de projeto. Entendemos
que a aprovao do projeto significa tambm a aprovao da soldagem
envolvida.

4.3.13 Em fabricao ou montagem empregando materiais fornecidos na
condio de temperado e revenido ou tratamento termo mecnico, a
qualificao do procedimento de soldagem deve ser realizada com o material
da mesma corrida destinada para a obra.
Item ir gerar grande nmero de qualificao de EPSs. Falta definir
Corrida para o caso de aos tratados termicamente, ser considerado
corrida de aciaria e de Tratamento Trmico.

PETROBRAS N-133-K

4.4.1.8 O controle de desempenho de soldadores deve ser executado
utilizando-se o formulrio Controle do Desempenho dos Soldadores e
Operadores de Soldagem (CDS) conforme metodologia de clculo definida na
PETROBRAS N-2301. Os critrios de aceitao indicados abaixo devem
constar em procedimento especfico da contratada, o qual deve ser avaliado e
aprovado pela PETROBRAS antes do incio dos servios
Esclarecer que notas 1 e 2 so aplicveis somente a controle de
desempenho para soldadores em processo de manuteno, no aplicvel
para fabricao e montagem.

4.4.3 Supervisores ou Encarregados de Soldagem
O critrio para avaliao do conhecimento requerido para capacitao desta
funo est sujeito aprovao prvia da PETROBRAS.
Excesso de interferncia da PETROBRAS no controle interno das
fbricas. O Inspetor de Soldagem, Nveis 1 e 2, so os profissional que
necessitam de qualificao externa para exercer a funo.

PETROBRAS N-133-K

4.5.13 Deve-se utilizar eletrodos de tungstnio especificados pela AWS
A5.12. Os eletrodos toriados devem ter seu uso descontinuado e
alternativamente substitudos pelos eletrodos ligados ao Crio (Ce), Lantnio
(La) e Zircnio (Zr). Para a preparao da ponta deve ser empregado afiador
de tungstnio com reservatrio que evite disperso no meio ambiente. A
afiao deve ser realizada no sentido longitudinal do eletrodo. O ngulo da
afiao determinante no perfil de penetrao (perfeita simetria e
centralizao da afiao) e tambm deve ser controlada.

Solicitado tempo para que as empresas faam as alteraes nas EPSs e

nos equipamentos necessrios.

PETROBRAS N-133-K

4.6.9 O gs de proteo deve ser fornecido com certificado de qualidade
conforme os requisitos da AWS A5.32.
Tem impacto no sistema de fornecimento de Gases. Fornecedores no
rastreiam as garrafas por lote, fornecem apenas atestado de
conformidade.

4.6.10 A soldagem somente deve ser iniciada aps a purga ter garantido a
renovao em pelo menos seis vezes o volume do ambiente a ser inertizado e
deve atender ao teor mximo de O2 indicado para o material de base.

4.6.15 O procedimento de soldagem de juntas de encaixe deve ser
realizado com o processo GTAW, com no mnimo trs camadas e perfil
levemente convexo.
Limitao em funo da espessura da junta soldada.

PETROBRAS N-133-K

4.6.16 Para os processos de soldagem GTAW-P e GMAW-P que empregam
corrente pulsada o equipamento, o programa e os parmetros so variveis
essenciais na qualificao do procedimento de soldagem.
Inviabiliza nossas EPSs atuais. Cria restries ao uso de mquinas e
programas de soldagem.

4.6.17 Condies especficas para o processo de soldagem Arame Tubular
(FCAW):
c) somente podem ser utilizados eletrodos cuja classificao estabelea
requisitos mnimos de impacto;
d) no permitida a utilizao do processo em combinao com outros
processos sem que seja realizada qualificao especfica;
Limita consumveis e combinao de processos permitidos por normas
internacionais (ASME /ISO)
g) o processo no deve ser empregado em derivaes, ramais, unies de
tubo com casco (bocais) e soldas de encaixe
Probe o uso de FCAW para soldagem de bocais. o processo
preferencial para soldagem de bocais fora de posio.

PETROBRAS N-133-K

4.6.19 Condies especficas para o processo de soldagem a arco
submerso (SAW):
a) o processo manual semi-automtico no permitido;
b) sempre que houver mudana da marca comercial do fluxo o procedimento
de soldagem deve ser qualificado novamente;
Restringe o uso das EPSs marca comercial usada na qualificao.
c) para fluxo de soldagem de baixo hidrognio, durante todo o processo de
soldagem o fluxo deve ser mantido em recipientes que o mantenham na faixa
de temperatura de manuteno da secagem.
Silos das mquinas no possuem sistema de aquecimento.

4.7.10 Os eletrodos revestidos, eletrodos nus, eletrodos tubulares, varetas
e fluxos em sua embalagem original devem ser armazenados sobre estrados
ou prateleiras, em estufas que atendam s condies citadas no 4.5.5. As
seguintes condies, no interior da estufa, devem ser observadas:
Limitao de espao em estufas. Itens no higroscpicos com exigncia
de armazenagem em estufas.

PETROBRAS N-133-K

4.9.4 O preaquecimento deve ser realizado atravs de resistncia eltrica
ou induo. O preaquecimento por chama com maarico tipo chuveiro pode
ser utilizado desde que haja aprovao prvia da PETROBRAS. Os
profissionais encarregados do aquecimento chama devem receber
treinamento prvio e tambm devem ser orientados sobre os possveis danos
metalrgicos para os diferentes materiais a serem soldados se esta operao
for mal executada. Por segurana, a realizao do preaquecimento a gs e a
distribuio de gs devem estar no lado oposto onde o soldador est
trabalhando. No permitido o uso de maarico de bico de corte.
Aprovao prvia da PETROBRAS para item corriqueiro de
produo. Aquecimento por resistncia ou induo nem sempre so
aplicveis em funo da geometria, volume a ser soldado,
acessibilidade,custo, etc.

PETROBRAS N-133-K

4.9.5 De forma geral, a temperatura de preaquecimento deve ser medida
no metal de base, em todos os membros da junta, do lado oposto fonte de
aquecimento, a uma distncia de 75 mm das margens da solda. Se a
espessura do metal de base for maior que 63 mm devem ser apresentados
planos de preaquecimento e controle de temperatura para aprovao prvia
da PETROBRAS e estes devem ser validados na qualificao do
procedimento de soldagem
Necessidade de aprovao prvia da PETROBRAS. Variaes de
geometria e espessura vo demandar novas EPSs.

PETROBRAS N-133-K

4.10.2 O ps-aquecimento deve ser realizado atravs de resistncia eltrica
ou induo. O ps-aquecimento por chama com maarico tipo chuveiro pode
ser utilizado desde que haja aprovao prvia da PETROBRAS. Os
profissionais encarregados do ps-aquecimento chama devem receber
treinamento prvio e tambm devem ser orientados sobre os possveis danos
metalrgicos para os diferentes materiais a serem soldados se esta operao
for mal executada. No permitido o uso de maarico de bico de corte.

4.10.4 A temperatura de ps-aquecimento deve ser medida no metal de
base, em todos os membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento,
a uma distncia de 75 mm das margens da solda. Se a espessura do metal
de base for maior que 75 mm ento deve ser apresentado um plano de psaquecimento e controle de temperatura para aprovao prvia da
PETROBRAS.
Necessidade de aprovao prvia da PETROBRAS. Aquecimento por
resistncia ou induo nem sempre so aplicveis em funo da
geometria, acessibilidade, custo, etc.

PETROBRAS N-133-K

4.12.1 O reparo de defeitos de soldagem, detectados por radiografia ou
ultrassom, deve ter autorizao prvia da PETROBRAS e ser executado por
soldadores ou operadores de soldagem qualificados, atuando sob orientao
de supervisores de soldagem
Engessa totalmente o processo produtivo. Para casos especficos
necessrio qualificar a EPS para reparo, porm impraticvel
aguardar autorizao para cada reparo a ser realizado. Ver item 5.1.8
abaixo:
5.1.8 Reparo por Soldagem
5.1.8.1 O procedimento de reparo de solda deve ser previamente
qualificado quando houver requisito de tenacidade.
5.1.8.2 A mesma rea de solda no pode ser reparada mais do que
duas vezes, quando houver requisito de tenacidade. Quando no h
requisito de tenacidade o nmero mximo de reparos fica limitado a
trs vezes.

PETROBRAS N-133-K

4.13.4 Os termopares devem ser soldados por descarga capacitiva s peas
de modo a garantir o contato eltrico entre os fios do termopar e a superfcie
aquecida.
Investimento em soldagem de termopares por descarga capacitiva e
maior desgaste dos termopares.

4.13.7 Para execuo do TTAT localizado em soldas circunferenciais, ou no
qual o componente tenha a liberdade de dilatao durante o tratamento,
devem ser atendidas as condies estabelecidas na AWS D 10.10 ou WRC
452.

4.13.8 Outras configuraes de TTAT localizado no so permitidas, exceto
quando aprovado pela PETROBRAS, com base em anlise do gradiente
trmico gerado por simulao computacional.
WRC 452 restritivo e caro. Aumento significativo nos pontos de
controle de restries de reas a ser tratadas.

PETROBRAS N-133-K

5.1.4.5 SAW
Os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.17.
Limitado a consumveis de baixa resistncia.

5.1.5.1 As juntas devem ser preaquecidas a temperatura igual ou superior
s indicadas na Tabela 2

Tabela se refere somente a temperatura de pr-aquecimento.

PETROBRAS N-133-K

5.2.6 Preaquecimento e Interpasse
O preaquecimento e interpasse devem atender Tabela 3

Temperatura de interpasse igual a temperatura de praquecimento.Impraticvel.

PETROBRAS N-133-K

5.3.2.2 O preaquecimento geralmente necessrio para reduzir a
velocidade de resfriamento e favorecer a liberao do hidrognio, uma vez
que em alguns casos inevitvel a formao de microestrutura baintica e/ou
martenstica. O aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo
chuveiro) deve ser limitado a tubos com espessura abaixo de 12,5 mm e
dimetro nominal de at 8.

5.3.7.2 O aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro)
deve ser limitado a tubos com espessura abaixo de 12,5 mm e dimetro
nominal de at 8.
Inconsistncia. O aquecimento a gs no permitido de uma forma
geral e aceito para aquecimento de aos baixa liga, com maior
complexidade de transformaes metalrgicas.

PETROBRAS N-133-K

5.3.4.3 GMAW - Deve ser evitada a soldagem de enchimento de
derivaes, ramais e unies de tubo com o casco.

5.3.4.4 FCAW - O processo no deve ser empregado em equipamento
pressurizado e sujeito a fragilizao pelo revenido.
Definir melhor a condio de sujeito a fragilizao pelo revenido.
Qual o mtodo a ser usado em soldagem de bocais, visto que os
processos GMAW e FCAW no so recomendados?

PETROBRAS N-133-K

5.3.5.1 Os consumveis devem ser selecionados de acordo com a Tabela 5
e estar conforme as seguintes indicaes:
a) para equipamentos fabricados em ao Cr-Mo, sujeitos a fragilizao pelo
revenido ou que apresentem apurado controle de impurezas, devem ser
atendidos os requisitos mnimos das API RP 934 A/B/C/D/E e API TR 938-B.
Restries de composio qumica e controle de impurezas como Fator de
Bruscato (Fator X), Fator de Watanabe (Fator J), Fator K e Fator
Komizo/Sugiyama (Fator PE), percentual mximo de ferrita e de tenacidade
ao impacto, quando aplicvel, devem ser observados;
Quais os limites para apurado controle de impurezas e definio
do equipamento sujeito a fragilizao pelo revenido.

PETROBRAS N-133-K

5.3.8.3 As juntas soldadas em Cr-Mo que sero submetidos ao TTAT no
podem ser movimentados no perodo compreendido entre o trmino da
soldagem e a realizao do tratamento. Excepcionalmente e desde que
aprovado pela PETROBRAS, peas de espessura inferior a 16 mm podem ser
movimentadas antes do TTAT se o ps-aquecimento realizado. O iamento
e transporte de peas de grande porte, seja por espessura ou comprimento,
somente devem ser realizados aps o TTAT
Inviabiliza o TTAT em forno. Este item considera somente o TTAT
localizado.

5.4.11.1 O ensaio com lquido penetrante deve ser executado nos passes
de raiz e reforo de raiz na soldagem de tubulao.
O LP na raiz e reforo da raiz causam grande impacto no prazo e
custo devido ao tempo para resfriamento da junta.

PETROBRAS N-133-K

5.5.3.8 A soldagem deve ser realizada com passes retilneos e baixo aporte
trmico. O aporte para os processos de alta densidade de corrente, como o
SAW e FCAW, no deve exceder a 2,5 kJ/mm. Para os processos GTAW e
SMAW no deve exceder a 1,5 kJ/mm, exceto para o AISI 317(L), no qual o
aporte deve ser inferior a 1,3 kJ/mm em funo do alto teor de molibdnio.
Parmetros muito restritivos para soldagem.

5.5.5.2 Nas classificaes 308, 316, 317 e 321 o teor de ferrita mnimo nos
depsitos deve ser de 3 % ou 3FN. Para a classificao 347 deve ser de 5 %
ou 5 FN.

5.5.5.4. A ferrita deve ser medida na fase de qualificao de procedimento
de soldagem e quando solicitado comprovado na soldagem de fabricao.
Necessidade de controle de ferrita para todos os austenticos.

PETROBRAS N-133-K

5.5.11.1 O ensaio com lquido penetrante deve ser executado em 100 % no
passe de raiz, passe de reforo da raiz e acabamento..
O LP na raiz e reforo da raiz causam grande impacto no prazo e custo.

5.7.3.7
Os metais de adio (arames e eletrodos) devem ser
adequadamente armazenados em locais limpos e secos e manuseados
sempre com luvas limpas. Os arames devem ser limpos com solventes antes
do uso.
Limpeza com solvente invivel para arame (GMAW)
Geral: Grande nmero de itens sujeitos aprovao prvia da PETROBRAS.
Total: 56 itens.