NOMBRE : CARLOS PEA BASADRE

CURSO

: GERENCIA DE PRODUCCIN Y OPERACIONES

SEMANA :
TEMA

: PROCESO DE DISEO Y DESARROLLO DE PRODUCTO

INTRODUCCIN
El diseo de nuevos productos es lo principal para la supervivencia de la mayora de las
empresas. Aunque existen algunas que experimentan muy poco por los cambios en sus
productos, la mayora de las compaas deben revisarlas en forma constante. En las
empresas que cambian con rapidez, la creacin de nuevos productos es una forma de
vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.
El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para lograr el xito
empresarial: si en los aos ochenta todos los esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de
fabricacin y en implantar sistemas de produccin flexible, los aos noventa han venido
acompaados de un cambio de perspectiva y una preocupacin por el proceso de diseo
y desarrollo de nuevos productos. Y ms concretamente por la reduccin del tiempo
empleado en el diseo y desarrollo de nuevos productos.

DESARROLLO
Fases del proceso de diseo y desarrollo
Este proceso con lleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, en las que
deben intervenir la mayora de las reas funcionales de la organizacin. Generalmente
este proceso de desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas:
1.
2.
3.
4.
5.

Identificacin de oportunidades.
Evaluacin y seleccin.
Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.
Pruebas y evaluacin.
Comienzo de la produccin.

1. Identificacin de oportunidades.- se obtiene informacin sobre las necesidades y

exigencias del mercado, identificando las oportunidades existentes, los posibles
movimientos y reacciones de la competencia, las posibilidades tcnicas y los
requerimientos de fabricacin. Durante esta fase se fija el diseo del concepto, se
seleccionan los mercados objetivos, el nivel de rendimiento, los recursos necesarios y
el previsible impacto financiero del nuevo producto. Entre las principales fuentes de
ideas para este proceso podemos sealar las siguientes:

Clientes: En un entorno competitivo en el que el mercado juega un papel

destacado parece evidente que el cliente debe jugar un papel activo en el
diseo de nuevos productos. La empresa debe contar con los canales de
comunicacin adecuados para que el cliente pueda aportar sus ideas al proceso
de diseo y desarrollo.
Ingenieros y diseadores: Pero no todas las ideas pueden proceder del
mercado, ya que en ese caso no existiran innovaciones radicales, es decir,
productos totalmente nuevos.

Competidores: En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas

de la competencia que la empresa adopta como suyas, realizando un proceso
de imitacin creativa, es decir, mejorando el producto de la competencia pero
basndose en su diseo inicial.
Alta direccin y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a menudo
despreciada por parte de los encargados del proceso de diseo y en muchas
ocasiones es una de las fuentes ms eficaces.
Universidades y centros pblicos de investigacin: La empresa debe
aprovechar la capacidad investigadora de estas instituciones para conseguir
nuevos desarrollos tecnolgicos.

2. Evaluacin y seleccin. Se seleccionan aquellas ideas que presentan mayores

posibilidades de xito. Este proceso de evaluacin implica un anlisis de la viabilidad
del producto desde diferentes puntos de vista:
Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese
producto.
Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis costo-beneficio que nos permita
estimar si ese producto proporcionar un margen adecuado, teniendo en
consideracin su costo estimado de produccin, as como el precio al que
podran venderse.
Viabilidad tcnica: Es necesario comprobar que la empresa cuenta con la
capacidad tcnica y tecnolgica adecuada para la fabricacin en serie del
producto.
Valoracin de las reacciones de la competencia: Se hace necesario valorar
la posible reaccin de la competencia ante nuestro lanzamiento. Ya que en
algunas ocasiones nuestra empresa no contar con los recursos suficientes
para una guerra abierta con nuestros competidores, por lo que en estos casos,
quizs la estrategia ms adecuada es no continuar con el proceso de diseo.
Ajuste a los objetivos de la organizacin: Los nuevos productos deben
respetar la estrategia de la organizacin, contribuyendo a alcanzar los objetivos
establecidos.
Por ltimo, si la evaluacin realizada en la fase anterior es favorable, el producto pasa a la
quinta fase en la que se inicia la fabricacin a gran escala; se produce el lanzamiento al
mercado del nuevo producto, su distribucin inicial y las operaciones de apoyo al mismo.
3. El factor tiempo en el proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos.
La creciente importancia del tiempo de desarrollo de nuevos productos como factor de
ventaja competitiva ha motivado que se hayan realizado numerosos estudios
centrados en analizar la importancia, efectos y determinantes de dicho tiempo de
desarrollo.
As, lo que generalmente se denomina tiempo de desarrollo hace referencia al lapso
de tiempo que transcurre desde la fase de diseo detallado hasta la fase de
introduccin del producto.
Esta definicin ms amplia del concepto de tiempo de mercado no hace sino recoger
los objetivos que pretende la empresa con la gestin del tiempo. El inters de la
empresa no se limita a ser los primeros en lanzar el producto sin ms, sino que el
objetivo ltimo de la gestin del tiempo es lograr que el producto sea aceptado por el
mercado en el menor tiempo posible.
Figura 2.- Ciclo de la innovacin y tiempo de mercado.

La gestin adecuada de este tiempo muerto puede conducir a importantes mejoras

competitivas y tiene los siguientes motivos:
Este tiempo muerto representa aproximadamente entre una tercera parte y
la mitad del tiempo de desarrollo total.
Los ahorros de tiempo en este perodo inicial son menos costosos de
alcanzar, dado que el costo de reducir el tiempo se incrementa
exponencialmente a medida que se avanza en el proceso de desarrollo del
producto.
Hasta el momento este tiempo muerto ha recibido escasa atencin por parte
de los equipos directivos, por lo que su adecuada gestin puede ser un
importante factor de diferenciacin y servir de fundamento a la obtencin de
ventajas competitivas.
4. Nuevas tcnicas de diseo y desarrollo de nuevos productos .

Las empresas que pretendan dominar los mercados necesitan un proceso continuo de
bsqueda de las mejores tcnicas para la gestin del tiempo. Muchas de estas
tcnicas ya han demostrado de forma notoria su utilidad en la prctica y gozan en la
actualidad de una amplia aceptacin, mientras otras son herramientas novedosas,
que poco a poco irn ocupando su lugar dentro de la gestin empresarial.
Existen diversas estrategias para lograr reducir el tiempo de mercado pero todas
ellas se apoyan en dos pilares bsicos:
Crear un entorno organizativo donde el cambio y la innovacin fluyan de
forma natural.
Adoptar las tecnologas que proporcionen a los integrantes de la
organizacin las mejores herramientas para llevar a cabo su trabajo.
A continuacin comentamos algunas de las tcnicas que mayor impacto estn
teniendo en la gestin actual del proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos.

Ingeniera simultnea.- Debe su auge actual al xito de su aplicacin prctica

en las empresas japonesas, especialmente en las del sector de la automocin.
Toyota fue una de las primeras empresas en su aplicacin a mediados de los
aos sesenta, Mazda la introdujo a finales de los setenta y Nissan no lo hizo hasta
mediados de los ochenta. Por lo que respecta a su aplicacin en empresas
occidentales, General Motors y Ford introdujeron la ingeniera simultnea en sus
procesos a finales de los ochenta.
Esta tcnica se basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una
reduccin en el tiempo de mercado.
a. Concurrencia.- Tanto produccin como proceso son diseados de forma
paralela.

b. Limitaciones.- Las limitaciones del proceso son tenidas en cuenta en el

diseo del producto, haciendo que los componentes del producto sean
fciles de montar, fabricar y manejar, usando para ello la tecnologa
existente.
c. Coordinacin.- Se coordinan proceso y producto para cumplir los
requerimientos de calidad, costes y tiempo.
d. Consenso.- Las decisiones de mayor importancia acerca de productos y
procesos se toman con la participacin de todo el equipo por consenso.

Figura 3.- Simultaneidad vs. Secuencialidad.

Diseo para la excelencia.- Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios
objetivos: funcionar satisfaciendo los deseos del cliente, ser fcil de ensamblar, de
mantener y reparar, de probar, de disponer de l y muchos otros. Aquellas
empresas que quieran triunfar deben considerar todos estos objetivos desde las
primeras etapas del proceso de diseo.
As, el Diseo para la Excelencia (DFE) comprende las siguientes tcnicas:

Diseo para el ensamblaje o Design for Assembly (DFA).

Diseo para la fabricacin o Design for Manufacture (DFM).
Diseo para las pruebas o Design for Testability (DFT).
Diseo para el servicio o Design for Service (DFS).
Diseo para la internacionalizacin o Design for International.
Diseo para el medio ambiente o Design for Environment (DFE).
Diseo para facilitar las operaciones o Design for Operability (DFO).

A continuacin analizaremos brevemente cada una de las tcnicas englobadas

dentro del DFE:
Diseo para el ensamblaje. Se centra en simplificar el proceso de
ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricacin y se mejora la
calidad del producto. Para ello, esta tcnica permite a diseadores e
ingenieros evaluar sistemticamente los componentes y ensamblajes, de
forma que resulten fciles de ensamblar y de fabricar.
Diseo para la fabricacin.- Esta tcnica trata de facilitar el proceso de
fabricacin, simplificando el diseo del nuevo producto por medio de una
reduccin de los componentes que lo integran. Esta reduccin en el nmero

de componentes facilita la fiabilidad del producto, disminuye los costes del

ciclo de vida del producto, reduce el nmero de horas de diseo necesarias,
reduce las compras, los inventarios y el espacio para almacenar los
componentes.
Diseo para las pruebas.-El objetivo de esta tcnica es disear un producto
de forma que las pruebas, a las que va a ser sometido antes de su
lanzamiento y fabricacin, puedan realizarse fcilmente y en el menor
perodo de tiempo.
Diseo para el servicio.- Los clientes demandan productos que se averen
lo menos posible y, en caso de avera, desean que la reparacin sea lo ms
rpida posible. Por ello muchas empresas estn adoptando una estrategia
de productos fciles de mantener y reparar, ofreciendo a sus clientes varios
aos de garanta, durante los cuales todas las reparaciones y tareas de
mantenimiento corren por cuenta del fabricante.
Diseo para la internacionalizacin.- El objetivo de esta tcnica es
gestionar el proceso de diseo, de modo que el producto resultante pueda
ser adaptado con facilidad a las caractersticas particulares de cada pas
donde vaya a ser introducido.
Diseo para el medio ambiente.- Esta tcnica pretende integrar factores
medioambientales en el proceso de diseo de nuevos productos. En
concreto, los factores ambientales, que han de tenerse en cuenta a la hora
de proceder al diseo de un nuevo producto, son los siguientes:
1. Uso de materiales.- Se debe tratar de utilizar la mayor cantidad
posible de materiales renovables, la menor cantidad de material
posible, as como tratar de reducir al mximo el nmero de
componentes del producto.
2. Consumo de energa.- En este campo se debe tender a una reduccin
en el consumo de energa necesaria para la fabricacin del producto,
as como a una utilizacin de fuentes de energa renovable y limpia
(energa solar, elica, hidroelctrica, etc.).
3. Prevencin de la contaminacin.- En el diseo del producto se deben
evitar o, al menos, reducir al mximo las posibles emisiones txicas
durante el proceso de produccin, as como durante la utilizacin del
producto.
4. Residuos slidos.- Se debe tratar de reducir al mximo el volumen de
residuos slidos generados al terminar la vida til del producto, as
como durante su proceso de fabricacin.

Diseo para facilitar las operaciones.- Esta tcnica trata de tener en cuenta
desde las primeras etapas del proceso de diseo las necesidades de los
operadores y usuarios del producto. As, si el producto tiene un coste elevado, los
potenciales usuarios del mismo perdern inters en dicho producto. Del mismo
modo, si el producto es difcil de utilizar o dicha utilizacin entraa algn peligro, el
producto perder su valor para el usuario.

Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).- Esta tcnica pretende trasladar o

transformar los deseos del cliente en especificaciones tcnicas correctas, que
ayuden a proceder al diseo de un producto que satisfaga las necesidades del
cliente.
En definitiva, se trata de convertir las demandas de los consumidores en
caractersticas concretas de calidad, para proceder a desarrollar una calidad de
diseo mediante el despliegue sistemtico de relaciones entre demandas y
caractersticas.

Figura 4.- La casa de la calidad.

El paso siguiente es transformar las necesidades o requerimientos del consumidor
en requerimientos de diseo o elementos de calidad, es decir, se trata de hacer
medibles los deseos del consumidor (parte superior de la matriz).
A continuacin se combinan ambos despliegues en la parte central de la matriz,
donde los signos indican el grado de relacin entre necesidades de calidad y
elementos o caractersticas de calidad. La matriz de correlacin es la tabla
triangular aadida en la parte superior de la casa y establece la relacin
existente entre los diversos elementos de calidad identificados.

Diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador.- Los recientes

avances en las tecnologas de la informacin han hecho posible la aparicin de
numerosas aplicaciones informticas que facilitan de forma considerable las
operaciones de diseo. Entre ellas podemos citar: Diseo asistido por ordenador
(CAD), Ingeniera asistida por ordenador (CAE) y Fabricacin asistida por
ordenador (CAM).
*

Diseo Asistido por Ordenador (CAD): Se trata de un sistema de diseo,

bastante conocido y utilizado, que permite ampliar de forma relevante las
posibilidades de los sistemas tradicionales de dibujo y cuya principal ventaja
radica en la rapidez con que permite efectuar modificaciones en el diseo, a
diferencia de lo que ocurra cuando los diseos se realizaban en papel.
Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una
amplia gama de tareas, entre las que podemos destacar:
o Visualizar en pantalla un modelo cualquiera en tres dimensiones y en
perspectiva.
o Utilizar distintos colores para cada superficie.
o Eliminar automticamente lneas y superficies ocultas.
o Rotar o trasladar la pieza.
o Obtener cualquier tipo de secciones, dibujando plantas y alzados
automticamente.
o Calcular el volumen, superficie, centro de gravedad, inercia, etc., de cada
pieza, casi instantneamente.

Ingeniera Asistida por Ordenador (CAE): Este conjunto de aplicaciones

informticas permite analizar cmo se comporta la pieza diseada por el
sistema CAD ante cambios de temperatura, esfuerzos de comprensin,
traccin, vibraciones, etc. Esto permitir seleccionar el material ms
adecuado para la pieza, as como efectuar las modificaciones necesarias
para mejorar el rendimiento de la misma.
* Fabricacin Asistida por Ordenador (CAM): Una vez que se ha concluido
el diseo de la pieza y se han realizado las simulaciones sobre su
comportamiento ante situaciones extremas, se procede a su fabricacin. Es
en este punto donde entra en accin el CAM, creando, a partir del diseo
CAD, los dispositivos de control numrico, que controlarn el trabajo de las
diferentes mquinas, de forma que el resultado coincida exactamente con el
diseo realizado en el menor tiempo posible.
Fabricacin rpida de prototipos.- El diseo de un nuevo producto comienza
con la definicin del mismo. Una vez explicitadas las especificaciones tcnicas del
producto, el equipo de diseo y desarrollo procede a dar forma al conjunto de
caractersticas determinadas en la definicin del concepto. Con la aparicin de la
Fabricacin Rpida de Prototipos (Rapid Prototyping) el panorama cambi por
completo. Este conjunto de tcnicas nos permite construir prototipos directamente
a partir de los datos generados por CAD, en cuestin de horas. Esto facilita que
las sucesivas etapas del proceso de diseo y desarrollo. Algunas de las
principales tcnicas, englobadas dentro del concepto de fabricacin rpida de
prototipos son las siguientes:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.

Stereolitografa (SLA).
Sintetizacin selectiva por medio de lser (SLS).
Fabricacin de objetos laminados (LOM).
Modelizacin por deposicin en estado lquido.
Solid Ground Curing (SGC).
Extrusion continua.
Sistemas de impresin en 3D.

5. Resumen.En la presente monografa pretende dar una visin general de la importancia del
proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos en la actualidad. Se comienza
realizando un anlisis de las etapas que conforman el proceso de diseo, desarrollo y
las tareas a realizar en cada una de ellas.
Se introduce el factor tiempo como elemento determinante del xito de los nuevos
productos en el mercado, se describen las principales formas de medida de dicho
tiempo y se justifica la importancia actual de su adecuada gestin.
La monografa finaliza con la descripcin de alguna de las tcnicas ms utilizadas en
la gestin actual del proceso de diseo y desarrollo, as se analizan el despliegue de
la funcin de calidad, la ingeniera simultnea, la fabricacin rpida de prototipos, las
tcnicas de diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador y el conjunto de
tcnicas agrupadas bajo el concepto de diseo para la excelencia.