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NPCA
La asociacin de la industria de los productos de hormign prefabricado.
10333 North Meridian Street
Suite 272
Indianapolis, Indiana 46290
800-366-7731
317-571-0041 (fax)
www.precast.org
(5.1a)
NOTAS
1.
Este manual no asegura o insina que trate todos los asuntos relacionados con
la seguridad asociados con su uso, si los hay. La fabricacin de productos de
hormign puede involucrar el uso de materiales, operaciones y equipo
peligrosos. Es responsabilidad del usuario determinar prcticas apropiadas de
seguridad, salud y medio ambiente y requisitos reguladores aplicables asociados
con el uso de este manual y la fabricacin de productos de hormign.
2.
PRLOGO
TABLA DE CONTENIDOS
Pgina
INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 1
OBJETIVOS.................................................................................................................................. 1
FACTORES MAYORES EN EL CONTROL DE CALIDAD ........................................................... 2
CAPTULO 1-GENERAL............................................................................................................... 3
1.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD Y POLTICAS
GERENCIALES DE LA PLANTA........................................................................... 3
1.1.1 Gerencia y Personal de Planta................................................................... ..3
1.1.2 Manual de Control de Calidad Especfico para la Planta ............................. 3
1.1.3 Requisitos de la Planta................................................................................. 4
1.2 SEGURIDAD DE LA PLANTA ................................................................................. 6
1.2.1 Programa de Seguridad ............................................................................... 6
1.2.2 Requisitos de la Planta................................................................................. 6
CAPTULO 2 MATERIALES ...................................................................................................... 7
2.1 HORMIGN ............................................................................................................. 7
2.1.1 Cemento....................................................................................................... 7
2.1.2 Agregado Fino.............................................................................................. 8
2.1.3 Agregado Grueso ....................................................................................... 10
2.1.4 Agregado Liviano ....................................................................................... 11
2.1.5 Agua de Amasado ...................................................................................... 11
2.1.6 Aditivos Qumicos....................................................................................... 12
2.1.7 Materiales Cementicios Adicionales........................................................... 13
2.1.8 Requisitos de la Planta............................................................................... 14
2.2 ARMADURA........................................................................................................... 15
2.2.1 Barras de Armadura ................................................................................... 15
2.2.2 Alambre para Armadura ............................................................................. 15
2.2.3 Mallas de Barras y Armadura de Alambre Soldado ................................... 16
2.2.4 Armadura Recubierta de Zinc o Epoxy....................................................... 16
2.2.5 Requisitos de la Planta............................................................................... 16
2.3 MATERIALES VARIOS .......................................................................................... 17
2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante ................................................................. 17
2.3.2 Formas y Placas de Acero Empotradas ..................................................... 18
2.3.3 Pernos con Cabeza y Pernos de Anclaje Deformados .............................. 18
2.3.4 Accesorios para la Fabricacin .................................................................. 19
2.3.5 Armadura de Fibra ..................................................................................... 19
2.3.6 Selladores de Junta y Conectores.............................................................. 20
2.3.7 Requisitos de la Planta............................................................................... 20
CAPTULO 3 - HORMIGN........................................................................................................ 22
3.1 MEZCLAS DE HORMIGN ................................................................................... 22
3.1.1 Proporciones de la Mezcla ......................................................................... 22
3.1.2 Relacin Agua-Material Cementicio ........................................................... 23
4.6
4.7
4.8
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
INTRODUCCIN
Este manual delinea los requisitos bsicos de las plantas de
hormign prefabricado y pretensado para garantizar la
produccin de productos de hormign prefabricado y pretensado
de calidad. Debido a que las dimensiones de las plantas de
prefabricado y pretensado varan ampliamente, las instalaciones
de control de calidad varan tambin. Por ejemplo, una planta
grande tiene ms probabilidades de descubrir que se justifica
contar con un laboratorio de control de calidad bien equipado,
mientras que una planta pequea probablemente tendr pocas
instalaciones de control de calidad in situ y, en cambio, se valdr
de laboratorios comerciales para ensayos. Ambas plantas
pueden producir productos de calidad.
La informacin en los
Comentarios debera ser
considerada explicativa. El
propsito del Comentario
es proveer informacin
adicional y comentarios, no
aadir requisitos
adicionales.
OBJETIVOS
El propsito principal de este manual es delinear los requisitos
de calidad para las plantas de hormign prefabricado y
pretensado. Sern de aplicacin los requisitos especificados en
el diseo de los productos. Si ciertos requisitos no estn
especificados en el diseo, sern de aplicacin los requisitos
delineados en este manual.
Este manual define el mnimo nivel de calidad satisfactorio al
que el comprador de productos de hormign prefabricado y
pretensado razonablemente puede aspirar, y que el fabricante
de productos de hormign prefabricado y pretensado debera
proveer.
ESTNDAR
COMENTARIO
CAPTULO 1 - GENERAL
1.1
1.1.1
La direccin debe
dedicarse a y apoyar la
produccin de productos
de calidad; de lo contrario,
es poco probable que un
Programa de Control de
Calidad tenga xito. La
Declaracin de la Poltica
de CC debera estipular
claramente el compromiso
de la gerencia a la
produccin de productos
de alta calidad. Esta
poltica debera ser
comentada con frecuencia
con los empleados y
clientes.
Una persona que no est
directamente involucrada
en la produccin y que sea
responsable ante el
gerente general u oficial
ejecutivo en jefe,
administra las funciones
de control de calidad ms
eficientemente.
1.1.2
Un manual de
procedimientos de control
de calidad especfico para
la planta debera definir
especficamente cualquier
atributo o prctica que sea
exclusivo de la planta.
Este manual debera ser
revisado anualmente y
puesto al da segn sea
i
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
necesario.
Los Procedimientos
Operativos Estndares
(SOP en ingls) son una
buena forma de definir las
expectativas de CC.
Un proceso de revisin
formal de todos los
registros de CC debera
ser incorporado a las
operaciones de CC de la
planta con la intencin de
mejorar continuamente las
operaciones y la calidad.
Este puede incluir una
revisin peridica de la
documentacin que
indique los materiales,
procedimientos de
produccin y/o productos
que no satisficieron los
requisitos y que establezca
la accin correctiva
apropiada.
Requisitos de la Planta:
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Internacional aplicables.
4. Mantener archivos de las especificaciones y los
requisitos del proyecto.
5. Mantener en archivos de la compaa registros del
entrenamiento a los empleados.
6. Designar y entrenar un Inspector de CC de planta por
cada turno de trabajo, con un individuo designado como
respaldo. El Inspector de CC estar bajo las rdenes de
la gerencia de planta y no directamente bajo las del
personal de produccin. En plantas pequeas, el
Inspector de CC designado puede ser incluido en las
funciones diarias de produccin pero no debe ser la
misma persona responsable de cumplir con las
demandas de produccin. Un Inspector de CC
designado estar presente en todo momento en que la
planta est en produccin.
7. Los Inspectores de CC de la planta y los inspectores de
respaldo asignados completarn los siguientes requisitos
mnimos de entrenamiento:
a. Escuela de Produccin y Calidad de NPCA (PQS en
ingls), O certificacin requerida de otra agencia local (tal
como el Departamento de Transporte DOT en ingls u
otro), O entrenamiento equivalente dentro de la propia
empresa (ver los requisitos mnimos en el comentario).
Y
b. Tcnico en Ensayos de Hormign en Obra - Grado I en
el Instituto Estadounidense del Hormign (ACI en ingls).
Se mantendrn en archivo en la planta por cinco aos
registros de entrenamientos, incluyendo la descripcin del
curso, el plan de estudios, los resultados de los exmenes y
el ttulo del instructor.
8. La direccin o un representante designado tendr
reuniones de CC con el personal de CC y de la planta
como mnimo una vez cada 6 meses. Se conservar en
los archivos de la planta un registro de las minutas de
estas reuniones y una lista de los asistentes.
Debido a la importancia de
un personal
adecuadamente
entrenado, el
entrenamiento debe
mantenerse actual. Se
recomienda reentrenar
cada cinco aos en la
Escuela de Produccin y
Calidad de NPCA (PQS en
ingls).
El entrenamiento
equivalente dentro de la
propia empresa debera
como mnimo cubrir los
siguientes temas:
- Armadura
- Operaciones Pre-Vertido
- Prcticas de Produccin
- Operaciones Pos-Vertido
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COMENTARIO
Programa de Seguridad
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ESTNDAR
COMENTARIO
CAPTULO 2 MATERIALES
2.1
HORMIGN
2.1.1
Cemento
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ESTNDAR
COMENTARIO
Cuando se usan cementos
mezclados, se deberan
ensayar pastones de
prueba para asegurar que
se alcance una resistencia
adecuada antes de
desencofrar el producto.
2.1.2
Agregado fino
La uniformidad en la
gradacin granulomtrica
de los agregados es
necesaria para mantener la
uniformidad de la calidad
del hormign. Una
reduccin en la cantidad de
material que pasa por los
tamices N 30 (0,600 mm) y
N 50 (0,300 mm) puede
tender a causar exudacin
excesiva; por lo tanto,
puede ser aconsejable
aadir y mezclar arena fina
de albailera, aumentar el
contenido de arena en la
mezcla (y reducir el
contenido de agregado
grueso), o aumentar la
cantidad de cemento en la
mezcla. Un aumento en los
finos puede permitir una
reduccin en el contenido
de arena en la mezcla.
Es posible que los
proveedores de agregados
ofrezcan realizar los
ensayos sin cargo. Si el
proveedor de agregados no
realiza los ensayos
necesarios, la planta puede
realizar en la propia planta
los ensayos (de gradacin
granulomtrica e impurezas
orgnicas) o puede emplear
un laboratorio de ensayos
Mayo 2005
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ESTNDAR
COMENTARIO
local.
Las arenas con impurezas
orgnicas pueden resultar
en tiempos irregulares de
fraguado del hormign.
Adems, algunas
impurezas orgnicas como
races y fibras vegetales o
de madera pueden afectar
la apariencia y durabilidad
de los productos de
hormign expuestos. Las
arenas que no pasen los
ensayos en busca de
impurezas orgnicas no
deberan ser usadas en los
productos de hormign
prefabricado.
La mayora de las
especificaciones indica que la
arena debe estar libre de
impurezas orgnicas. Es
relativamente fcil realizar el
ensayo en la planta. Si no
hay impurezas orgnicas, los
resultados son positivos y no
se necesita ningn ensayo
adicional, pero si los
resultados indican una
posible contaminacin de los
agregados, se deberan
realizar ensayos de
resistencia de probetas
cbicas de mortero hechas
con la arena en cuestin y
ensayarlas en compresin.
Se deberan hacer probetas
cbicas como compaeras
hechas con arena que no
contenga impurezas
orgnicas y analizarlas en
compresin a la misma
edad que aquellas hechas
con la arena en cuestin. Si
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ESTNDAR
COMENTARIO
la resistencia de las
probetas cbicas
cuestionables es al menos
un 90% de la resistencia de
las probetas cbicas
compaeras, se puede usar
la arena para hacer
hormign. Se debera
tomar nota de que algunas
impurezas orgnicas
afectarn el tiempo de
fraguado del hormign,
pero el ensayo de
impurezas orgnicas no da
una indicacin del tiempo
de fraguado.
Si hay sospecha de
contaminacin, pueden ser
necesarios mtodos
adicionales de ensayo de
agregados no incluidos en
este manual.
2.1.3
Agregado Grueso
10
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ESTNDAR
COMENTARIO
2.1.4
Si hay sospecha de
contaminacin, pueden ser
necesarios mtodos
adicionales de ensayo de
agregados no incluidos en
este manual.
Agregado Liviano
2.1.5
Agua de Amasado
11
El agua proveniente de
sistemas municipales de
suministro de agua o de
otras fuentes cuyo uso para
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ESTNDAR
COMENTARIO
2.1.6
Aditivos Qumicos
Especificacin Estndar
para Aditivos
Incorporadores de Aire
para Hormign"
ASTM C260
Reductores de
agua,
retardadores,
aceleradores,
reductores de
agua de alto
rango
Especificacin Estndar
para Aditivos Qumicos
para Hormign
ASTM C494
Colorantes
Especificacin Estndar
para Pigmentos para
Hormign Coloreado
ASTM C979
12
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ESTNDAR
COMENTARIO
Integralmente
Inhibidores de la
Corrosin
Mtodo Estndar de
Ensayo para Determinar
los Efectos de los
Aditivos Qumicos en la
Corrosin de la
Armadura de Acero
Empotrada en el
Hormign Expuesto a
Ambientes con Cloruro"
ASTM G109
Los Inhibidores de la
Corrosin son evaluados
mediante el mtodo de
ensayo delineado en ASTM
G109. No se recomienda el
uso de cloruro de calcio o
de aditivos que contengan
altas concentraciones de
cloruro en productos de
hormign prefabricado que
contengan una armadura u
otros metales.
2.1.7
Puzolanas
Especificacin
Estndar para Ceniza
Fina de Carbn y
Puzolana Natural Cruda
o Calcinada para Uso
en Hormign
ASTM C618
Vapor de Slice
Especificacin
Estndar para Vapor de
Slice Usado en
Mezclas Cementicias
Especificacin
Estndar para Escoria
de Alto Horno para uso
ASTM C1240
Escoria
13
ASTM C989
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ESTNDAR
COMENTARIO
en Hormign y
Morteros
2.1.8
Requisitos de la Planta:
14
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ESTNDAR
2.2
ARMADURA
2.2.1
Barras de Armadura
COMENTARIO
2.2.2
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ESTNDAR
2.2.3
COMENTARIO
La armadura de alambre
soldado entregada en rollos
se debera usar en
productos circulares o
curvados, a menos que
primero la armadura sea
enderezada. De lo
contrario, es bastante difcil
colocar y sostener la
armadura dentro de un
producto con paredes
derechas.
Actualmente no hay
Estndares de ASTM para
malla de acero soldado
recubierta de zinc. Sin
embargo, el producto est
disponible y puede usarse
en productos de hormign
prefabricado cuando se
especifique.
Requisitos de la Planta:
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ESTNDAR
COMENTARIO
recubierta.
2. El Inspector de CC de la planta comprobar que los
certificados estn en archivo para todos los cdigos de
calor de las armaduras que estn siendo usados o
almacenados.
3. Los certificados se mantendrn en los registros de la planta
por un mnimo de tres (3) aos.
2.3
MATERIALES VARIOS
2.3.1
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ESTNDAR
COMENTARIO
para los aparatos de
levante, tales como
cadenas, eslingas,
separadores, ganchos,
grilletes, etc.
2.3.2
2.3.3
18
Es necesario usar
apropiadamente el equipo
para soldar pernos para
asegurar soldaduras
adecuadamente
resistentes. Los pernos
deberan ser capaces de
soportar un ensayo de
doblado de 30 grados sin
fallas. El doblado de
ensayo de los pernos
debera ser hecho con los
dos primeros pernos al
comienzo de cada perodo
de produccin de
soldadura. Si las
soldaduras no pasan el
ensayo de doblado de 30
grados, se deberan hacer
ajustes a las
configuraciones del
generador, el temporizador
y la pistola de pernos. Si
los ajustes no producen
soldaduras adecuadas, no
se debera usar el equipo
hasta que se puedan
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ESTNDAR
COMENTARIO
producir sistemticamente
soldaduras aceptables.
2.3.4
19
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ESTNDAR
COMENTARIO
flexin del hormign, pero
se debera disear la
mezcla de hormign de tal
modo que sea trabajable.
Es importante seguir las
instrucciones del fabricante
sobre la introduccin de
fibras en la mezcla y sobre
las precauciones de
seguridad.
2.3.6
Para cada tipo de sellador de juntas y de conector tubo-aestructura usado por la planta, se debern obtener Certificados
de Conformidad de todos los proveedores un mnimo de una
vez al ao y mantenerlos en archivo.
2.3.7
Requisitos de la Planta:
20
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ESTNDAR
COMENTARIO
trabajo. Se espera que el
personal que usa los
equipos y aparatos de
levante inspeccione
visualmente cada equipo
antes de usarlo.
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Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
CAPTULO 3 - HORMIGN
3.1
MEZCLAS DE HORMIGN
3.1.1
Proporciones de la Mezcla
Se proporcionar el
hormign para que (1) sea
adecuadamente
trabajable, (2) tenga las
propiedades necesarias
despus de endurecer
(durabilidad, resistencia,
impermeabilidad,
caractersticas aceptables
de cambio de volumen,
etc.) y (3) sea econmico.
Para adquirir las
propiedades necesarias
despus de endurecer, se
requiere una relacin
agua-material cementicio
adecuadamente baja y la
incorporacin de aire
apropiada. El ahorro de
las materias primas se
consigue mejor usando el
tamao mximo de
agregado grueso que sea
prctico, la ptima relacin
agregado fino-agregado
grueso y la mezcla ms
dura que sea prctica a la
vez que se mantiene la
relacin agua-material
cementicio y el contenido
de aire correctos.
22
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
operaciones de control de
calidad apropiadas. La
planta tambin puede
considerar el consultar las
Pautas Provisorias del PCI
para el uso de Hormign
Autocompactante.
Los ensayos de control de
calidad diarios no
necesitan ser iguales al
proceso ms complejo de
calificacin inicial de la
mezcla.
Un cuidadoso control de
toda agua que entre en el
hormign es importante
para lograr un hormign de
sistemtica alta calidad.
Reducir la relacin aguamaterial cementicio
aumenta la resistencia del
hormign, reduce la
permeabilidad del
hormign y resulta en un
hormign ms duradero.
Los valores de la relacin
agua-material cementicio
citados en la seccin 3.1.2
son necesarios para una
adecuada durabilidad.
Se recomienda lograr la
trabajabilidad usando
aditivos reductores del
agua en vez de aumentar
los contenidos de
cemento. Sin aditivos
reductores del agua en el
hormign, es probable que
se necesiten 600 a 700
libras (270 kg a 320 kg) de
cemento por yarda cbica
de hormign. Se pueden
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Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
necesitar cantidades aun
ms altas de cemento si
las gradaciones
granulomtricas de los
agregados son malas o si
se usa hormign de alto
asentamiento.
3.1.3
Contenido de Aire
TABLA 3.1.3
CONTENIDO TOTAL DE AIRE PARA HORMIGN RESISTENTE A LA HELADA
Agregado Mximo Nominal
Tamao
(pulgadas)
Contenido de Aire, %
Exposicin Severa
Exposicin Moderada
3/8
6,0 a 9,0
4,5 a 7,5
1/2
5,5 a 8,5
4,0 a 7,0
3/4
4,5 - 7,5
3,5 a 6,5
4,5 a 7,5
3,0 a 6,0
1 1/2
4,5 a 7,0
3,0 a 6,0
* Para resistencias a la compresin especificadas que sean mayores a 5.000 psi (34 MPa), el
contenido de aire puede ser reducido un 1%.
3.1.4
Resistencia a la Compresin
24
La resistencia a la
compresin es
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(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
especificada mente
comnmente usando
probetas cilndricas
hechas, curadas y
ensayadas de una manera
estndar, generalmente
ensayadas 28 das
despus de que las
probetas son moldeadas.
Sin embargo, algunas
especificaciones requieren
resistencias mnimas a
edades diferentes a 28
das y algunas requieren
que las probetas sean
curadas de la misma forma
que el hormign que
representan.
Si las resistencias son
sistemticamente bajas, se
deberan hacer varias
probetas de un pastn;
algunas deberan ser
curadas de una manera
estndar (condiciones de
laboratorio definidas en
ASTM C31), mientras que
las restantes son curadas
de la misma forma que el
producto representado.
Si las resistencias de
aquellas curadas de una
manera estndar son ms
bajas de lo esperado, las
proporciones de la mezcla
deben ser ajustadas para
resultar en resistencias
ms altas. Si los
especmenes curados de
la manera estndar tienen
resistencias satisfactorias,
mientras que aquellos
curadas con los productos
son bajas, el curado debe
ser mejorado o la mezcla
ajustada o ambas cosas.
25
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
La mayora de los
productores de hormign
prefabricado proveen a
sus productos de
resistencias superiores a
4.000 psi (28 MPa). El
hormign de resistencia
ms baja es daado ms
fcilmente cuando est
siendo manipulado. Una
resistencia mnima de
2.500 psi (17 MPa) al
momento de envo podra
ser demasiado baja para
algunos tipos de productos
a los efectos de minimizar
los daos, por lo tanto se
recomiendan resistencias
ms altas. A veces se
especifica un mnimo de
80 por ciento de la
resistencia de diseo a los
28 das antes de enviar los
productos.
3.1.5
Aditivos
26
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
en una secuencia diferente
a la recomendada por el
fabricante.
3.1.6
Requisitos de la Planta:
3.2
DOSIFICACIN Y MEZCLADO
3.2.1
27
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Mezclado Continuo.
3.2.2 Almacenamiento del Cemento y los Materiales
Cementicios Adicionales
Se proveern contenedores o silos separados para cada tipo de
materiales cementicios adicionales y cemento a granel. Los
contenedores y silos sern impermeables para impedir la
intromisin de humedad. El cemento y los materiales
cementicios adicionales embolsados sern almacenados bajo
techo para impedir el contacto con la humedad.
3.2.3
El cemento comenzar a
hidratarse cuando entre en
contacto con agua. El
cemento parcialmente
hidratado forma terrones,
los cuales son difciles de
pulverizar y, por
consiguiente, no debera
ser usado. Si se
descargan terrones de
cemento del contenedor, el
contenedor debera ser
vaciado y reparado si fuera
necesario. El cemento
embolsado, que est lleno
de terrones, debera ser
desechado.
28
Se recomienda el mnimo
manejo de los agregados
para contener la
segregacin. Se debera
evitar almacenar
agregados en pilas
cnicas. Preferentemente,
se deberan almacenar los
agregados en capas
horizontales sobre losas o
sobre tablones. Los
mtodos para minimizar la
segregacin de los
agregados se describen en
ACI 304, Gua para Medir,
Mezclar, Transportar y
Colocar el Hormign.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
3.2.4
COMENTARIO
Equipo de Dosificacin
Agua
Agregados Finos
Agregados Gruesos
Agregado Dosificado por Peso
Acumulativo
Aditivos
29
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
Cemento
Agua
Agregados Finos
Agregados Gruesos
Aditivos
3.2.5
COMENTARIO
0 a + 4% (peso)
1% (peso o volumen)
2% (peso)
2% (peso)
3% (peso o volumen)
3.2.6
Mezcladoras
30
Se debera revisar
diariamente la condicin
de la mezcladora por si
hay acumulacin de
mortero u hormign y
paletas gastadas. El
dibujo de la mezcladora
del fabricante que muestra
todas las dimensiones
debera estar disponible
para que se pueda
determinar la cantidad de
desgaste. Las paletas
gastadas en ms de un
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
10% deberan ser
ajustadas o reemplazadas.
La acumulacin de
hormign y mortero
debera ser quitada y
deshechada.
3.2.7
Mezclado
3.2.8
Hormign Elaborado
31
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
productos. En el recibo de
lote de entrega de cada
camin, indique cualquier
agua aadida y consrvelo
en archivo.
Requisitos de la Planta:
1. Las reservas de agregados sern configuradas adecuadamente para minimizar la segregacin y la contaminacin.
2. Las escalas sern calibradas al menos una vez al ao y la
etiqueta de calibracin ser expuesta claramente en la
estacin de control de dosificacin de hormign.
3. Las tolerancias de dosificacin para todos los componentes
del hormign se ajustarn a las tolerancias enumeradas en
la Seccin 3.2.4.
4. Se revisar peridicamente la limpieza de las mezcladoras,
los espacios entre las paletas y los "shoes", los cierres de
compuerta correctos, los controles de bloqueo, etc.
5. El hormign elaborado provisto ser de una planta
certificada por la NRMCA o el Departamento de Transporte
del Estado o cumplir con todos los requisitos especificados
arriba. La documentacin de conformidad del proveedor de
hormign elaborado con los requisitos ser mantenida en los
archivos en la planta de prefabricado. Se documentarn los
recibos de entrega de los camiones y cualquier agua
aadida en la planta de prefabricado. Solo se permite usar
hormign fresco destinado para el fabricante de hormign
prefabricado para la produccin de productos de hormign
prefabricado.
6. Los informes diarios de las proporciones reales de la mezcla
de hormign usadas en cada pastn y las cantidades de
hormign producidas sern mantenidos por la planta de
prefabricado por un mnimo de tres (3) aos.
32
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
GENERAL
4.1.1
Distribucin de la Planta
2.
3.
4.
5.
6.
4.1.2
Mantenimiento y Limpieza
33
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
limpieza de un rea particular
de la planta. En otras
plantas, un equipo de
limpieza y mantenimiento es
responsable de la limpieza de
la entera planta. Por lo
general, la actitud de la
gerencia dictar el esfuerzo
puesto en mantener una
planta limpia.
4.1.3
34
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
4.1.4
COMENTARIO
Equipos de Manejo
Se deberan hacer
inspecciones de rutina de
todos los equipos de
manejo para asegurar que
no se ponga en peligro la
seguridad. Se deberan
reemplazar o reparar
cables y otras partes
gastadas. Los operadores
de los equipos deberan
hacer inspecciones diarias
de todos los equipos de
manejo.
Garantice que todos los
operadores de gras y
elevadores estn
adecuadamente
entrenados y cumplan con
los requisitos de OSHA.
Los operadores de las
carretillas elevadoras
deberan estar
familiarizados con los
requisitos de seguridad
locales y los de OSHA y
con la Gua de NPCA para
la Seguridad de la Planta.
4.1.5
35
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Los productos de
hormign pueden ser
creados a travs de
ajustes a la forma, el color,
el acabado/la textura o el
diseo para crear una
apariencia que se ajuste a
las necesidades del
pblico y/o los requisitos
de diseo especficos para
cada proyecto. El color
puede ser afectado por la
eleccin de cemento,
agregados finos y gruesos
o pigmento usados y por
cmo son proporcionados.
Los acabados pueden ser
aplicados de varias
maneras tales como
chorro de arena a presin,
lavado a presin u otros
medios mecnicos.
Varios procedimientos
para un acabado
36
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
arquitectnico pueden
variar de planta a planta.
Es responsabilidad del
productor de hormign
prefabricado establecer los
mtodos apropiados para
lograr un acabado
especfico.
Dependiendo del tipo de
producto, se puede
esperar una amplia gama
de requisitos de resistencia
y durabilidad (por ejemplo,
no se esperar
necesariamente que un
bebedero para aves y un
panel de muro postensado
se desempeen
igualmente).
Se prestar cuidadosa
atencin al usar muros de
revestimiento. Se
investigar bien el
establecer estndares
para acomodar la
incompatibilidad de
materiales.
4.1.7
Requisitos de la Planta:
37
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
4.2
4.2.1
Fabricacin de Armaduras
Se requiere un
recubrimiento adecuado
del hormign para proteger
el acero contra la corrosin
y proveer una adherencia
estructural adecuada entre
el acero y el hormign.
Las jaulas se harn de
forma tal que se
mantengan los requisitos
de recubrimiento del
hormign.
Al inspeccionar jaulas de
armadura, la
documentacin de diseo
aprobada con la que son
comparadas puede
consistir en dibujos de
taller de la planta.
38
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Consulte el Cdigo de
Construccin del Instituto
Estadounidense del
Hormign (ACI 318) y la
publicacin de la Sociedad
Estadounidense de
Soldadura (AWS D1.4).
Cada uno de ellos hace
referencia al otro dentro de
sus cdigos. Ambos
contienen pautas
completas y tiles para la
soldadura del acero de
refuerzo.
39
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
4.2.3
COMENTARIO
4.2.4
4.2.5
La mayora de los
ensamblajes de acero
estructural en el hormign
prefabricado consiste de
acero ASTM A36, que es
fcilmente soldable con
equipo estndar. La
soldadura del acero
inoxidable y de otros
aceros aparte del acero
ASTM A36 se deberan
realizar de acuerdo con
AWS D1.1.
A menudo se hacen
ncleos desechables de
poliestireno expandido no
absorbente. Los ncleos
reusables se hacen de una
variedad de materiales
tales como madera, acero,
hoja metlica, goma,
neopreno y una variedad
de plsticos. La mayora
de los ncleos tiende a
flotar durante e
inmediatamente despus
del moldeado del
hormign; por lo tanto,
deben ser mantenidos
rgidamente en su lugar.
Se deberan disear los
ncleos para minimizar los
daos al hormign cuando
son quitados. A veces se
usa hacer agujeros en el
hormign endurecido en
lugar de instalar ncleos.
Requisitos de la Planta:
40
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
4.3
OPERACIONES PRE-VERTIDO
4.3.1
4.3.2
Generalmente es ms fcil
limpiar los encofrados
inmediatamente despus
de desencofrar los
productos. Una espera
demasiado larga permite
que el hormign se
adhiera ms tenazmente a
los encofrados.
41
Los desencofrantes
impiden que el hormign
se pegue o adhiera a los
encofrados. Las
armaduras, los insertos y
otros elementos de
empotramiento sobre los
cuales se han aplicado
desencofrantes
involuntariamente, pueden
no adherirse al hormign y
pueden ser ineficaces en
desempear las funciones
deseadas. Se recomienda
que se apliquen los
desencofrantes en una fina
lmina y no debera haber
charcos.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
4.3.3
COMENTARIO
Colocacin de la Armadura
Para productos
prefabricados hechos de
acuerdo a estndares
como los de ASTM (por
ejemplo, pozos de
alcantarillado, barreras y
estructuras de servicio
pblico), se mencionan las
posiciones de la armadura
en los estndares. Para
productos que no son
hechos de acuerdo a
estndares, ACI 318
determina la colocacin de
la armadura en general.
4.3.4
4.3.5
Algunos elementos
empotrados se colocan en
el hormign despus de
que el hormign ha sido
moldeado pero antes de
que endurezca. Si se
requiere que elementos
empotrados tales como los
insertos de levante
desarrollen tensiones
significativas, se debera
tener cuidado para
asegurar una
compactacin adecuada
del hormign alrededor del
elemento.
Requisitos de la Planta:
42
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
4.4
4.4.1
4.4.2
Despus de que se
descarga el hormign de la
mezcladora, todas las
operaciones de moldeado
tienden a causar
segregacin. La
segregacin excesiva es
indeseable. Por
consiguiente, todas las
operaciones de moldeado
deberan ser hechas de tal
manera que se minimice la
segregacin. Un mtodo
efectivo de minimizar la
segregacin es minimizar
la manipulacin del
hormign. Si es posible,
se debera pasar el
hormign directamente a
los encofrados despus de
ser descargado de la
mezcladora.
43
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
44
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
reductores del agua de
rango elevado
(superplastificantes) y
vibracin continua.
4.4.3
45
Despus de que el
hormign ha sido
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
compactado y enrasado,
no se debera hacer
ningn otro acabado,
excepto quizs el
ribeteado, hasta que el
hormign est lo
suficientemente rgido
como para soportar el
peso de un hombre sin
dejar huellas ms
profundas que 1/4 de
pulgada. Antes de acabar
el hormign, se debera
quitar el exceso de agua
de exudacin en la
superficie usando un
enjugador o una manguera
de goma jalados de un
lado a otro de la superficie.
Despus a la superficie se
le debera pasar una llana
de madera o magnesio,
seguida de fratasado, si es
necesario. Para las
superficies duras y
densas, es posible que se
necesite pasar el frats
repetidas veces.
Los procedimientos
recomendados para el
acabado se sealan en
ACI 302, Gua para la
Construccin de Losas y
Pisos de Hormign.
ACI 350, Estructuras de
Hormign para el
Mejoramiento del Medio
Ambiente cita el acabado
de la superficie como un
factor significativo para la
impermeabilidad.
4.4.5
Vertidos Secundarios
46
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
4.4.6
47
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
4.4.7
48
En climas fros, si el
hormign no se congela
antes de que su resistencia
alcance al menos 500 psi
(3,4 MPa), finalmente ser
ms fuerte que un hormign
similar moldeado en clima
clido. El tiempo de
fraguado se retrasa en clima
fro y el hormign gana
resistencia lentamente, pero
la mayora de las
propiedades del hormign
mejoran. Dada el lento
aumento de resistencia, a
menudo se usa curado con
calor. Refirase a ACI
306R,"Vaciado de Hormign
en Climas Fros.
La temperatura diaria
promedio del aire es el
promedio entre la
temperatura ms baja y la
ms alta que ocurren
durante el perodo de
medianoche a medianoche.
El clima fro como tal, segn
lo define ACI 306R, por lo
general empieza durante el
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
otoo y contina hasta la
primavera.
4.4.8
Requisitos de la Planta:
1. El equipo de la planta usado para transportar el
hormign ser inspeccionado diariamente por el
Inspector de CC de la planta para asegurar que el
hormign no se segregue o se contamine. El
inspector de CC realizar y documentar un breve
control del transporte, la colocacin, la
compactacin y el acabado del hormign de cada
lnea de producto.
2. Los trabajadores sern adecuadamente entrenados
en el uso de vibradores internos y externos.
49
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
4.5
4.5.1
General
COMENTARIO
4.5.2
50
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
4.5.3
51
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
hormign; de lo contrario, el
hormign cerca de la
superficie ser endeble y
con consistencia de tiza. El
hormign curado con calor
ganar resistencia
rpidamente, pero se
reducen los aumentos de
resistencia a largo plazo. Se
ha encontrado que las
temperaturas de curado
mayores de 150 grados F
(65 grados C) aceleran el
deterioro en hormigones que
contienen ciertos cementos
susceptibles a la formacin
retardada de etringita (FER).
4.5.4
Requisitos de la Planta:
4.6
4.6.1
52
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
4.6.2
El "personal calificado de la
planta" debera estar
completamente informado
acerca del uso final del
producto, incluyendo su
ambiente, y debera saber
qu tipos de reparaciones
son factibles. Es aconsejable
enterarse de la causa de los
daos para que la gerencia
pueda tomar medidas para
minimizar daos similares en
el futuro.
Superficies Encofradas
53
Un nmero pequeo de
vacos en la superficie es
bastante normal. El llenado
de esos vacos se hace con
propsitos cosmticos y por
lo general solamente cuando
lo requieren las
especificaciones. Para
acabados especiales de la
superficie, se recomienda
hacer un panel de muestra y
que sea aceptado por el
comprador antes de la
produccin. Se debera
conservar la muestra hasta
que el proyecto est
completo.
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
4.6.4
COMENTARIO
Inspeccin Pos-Vertido
4.6.5
Requisitos de la Planta:
4.7.1
54
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
4.7.3
comportamiento del
hormign en el producto y en
dicho ambiente. Las
reparaciones de defectos
menores son bsicamente
cosmticas (por ejemplo, sin
las reparaciones el producto
se comportara como se
plane)
55
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
4.7.4
inspeccionadas para
asegurarse de que no se
haya hecho ningn dao a
los productos que se estn
reparando. Los registros de
inspeccin para las
reparaciones de los defectos
mayores deberan indicar
cualquier variacin del
procedimiento de reparacin
establecido.
Requisitos de la Planta:
4.8
4.8.1
Es extremadamente til
incluir la fecha de
fabricacin en el marcado
del producto, para facilitar el
seguimiento del producto y
de las materias primas.
reas de Almacenamiento
56
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
4.8.3
Preferentemente, se
deberan almacenar los
productos en superficies
planas. Las superficies que
sostienen el producto
deberan ser lo
suficientemente grandes
como para evitar que el
producto se astille o fracture.
57
Se deberan inspeccionar
peridicamente los
camiones y otros equipos de
entrega, para asegurar que
los productos sean
entregados sin daos.
Normalmente se conservan
copias de los recibos de
entrega a efectos de la
facturacin y el inventario.
La gerencia tambin debera
examinarlos para controlar
el nmero de productos
daados y cmo se
daaron, para que se
puedan tomar las medidas
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
apropiadas para minimizar
los futuros daos.
Por ms informacin,
refirase a la publicacin de
NPCA titulada
"Regulaciones para la
Sujecin de la Carga para la
Industria del Hormign
Prefabricado".
4.8.5
Inspeccin Final
4.8.6
Muchos productos
prefabricados deberan ser
inspeccionados
individualmente, pero
algunos productos, tales
como los ladrillos modulares
y las bases de
transformador pueden ser
inspeccionados en grupos.
La gerencia debera
examinar los informes de
inspeccin antes del envo,
para minimizar la cantidad
de productos de calidad
inferior que salen del
depsito.
Requisitos de la Planta:
58
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
cuando se necesitaron.
5. El Inspector de CC controlar brevemente la
inspeccin final de los productos, la carga y los
procedimientos de amarrado.
59
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
5.1.2
Se sugiere que se
mantengan todos los
registros necesarios en una
ubicacin central en la
planta. Adems, es muy
til que se organicen los
registros en una secuencia
similar a las secciones de
este manual.
60
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
ser tiles para la
evaluacin del producto
aos despus de que el
producto ha estado en uso.
Las plantas de prefabricado
que hacen productos de
encargo deberan tener un
procedimiento para
conservar los dibujos, los
escanogramas, los
microfilmes de los dibujos u
otros mtodos para
conservar los dibujos de los
productos.
5.1.3
61
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
5.1.4
COMENTARIO
5.1.5
5.1.7
Requisitos de la Planta:
62
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
5.2
5.2.1
63
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
5.2.2
COMENTARIO
Contenido de Humedad
64
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
5.2.3
de asentamiento y VSI
como otra comprobacin
de la dosificacin
apropiada de la mezcla.
Requisitos de la Planta:
5.3
65
El ensayo de asentamiento
se usa para determinar la
consistencia del hormign
fresco y la uniformidad del
hormign de pastn a
pastn. Si los pesos del
cemento, el agua y los
agregados de un pastn
son razonablemente
correctos, los cambios en
asentamiento
probablemente se deban a
cambios en la humedad de
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
sospechosa, y
- Como lo requiere la Seccin 5.2.2.3
Se realizarn los ensayos de flujo de asentamiento y VSI
de acuerdo con los mtodos de ensayo descritos en las
Pautas Provisorias del PCI para el uso de Hormign
Autocompactante, Apndice 1, hasta que se hayan
completado los estndares de ASTM Internacional. En
ese momento, los mtodos de ensayo de ASTM pasarn a
ser el estndar. Las variaciones en los mtodos de
ensayo del PCI son aceptables hasta que los mtodos de
ensayo de ASTM se hagan disponibles y si tales
variaciones estn documentadas en el manual de CC
especfico para la planta y tambin fueron usadas en el
proceso de calificacin inicial de la mezcla.
5.3.2
los agregados o en la
distribucin de aditivos.
Sin embargo, las
variaciones de
asentamiento tambin
pueden ocurrir debido a
cambios en las
gradaciones
granulomtricas de los
agregados, la temperatura
y el contenido de aire.
El contenido de aire de una
mezcla de HAC puede
afectar las propiedades
deseadas de la mezcla yse
recomienda ensayar
regularmente el contenido
de aire junto con el Flujo de
Asentamiento y el VSI.
Temperatura
La temperatura del
hormign fresco afecta a
un cierto nmero de
propiedades del hormign.
El hormign tibio se fraga
ms rpido que el
hormign fro. El hormign
tibio gana resistencia ms
rpidamente que el
hormign fro, pero la
resistencia a edades ms
tardas ser ms baja que
la del hormign fro.
Conocer la temperatura del
hormign fresco permite al
operador de planta de
dosificacin ajustar las
mezclas y permite al
capataz de hormign
asignar mejor a los
trabajadores. Adems, el
hormign tibio tiende a
secarse ms rpidamente;
por lo tanto, el curado del
66
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
hormign tibio es aun ms
importante que el curado
del hormign fro.
5.3.3
5.3.4
A menudo se especifica la
densidad (peso unitario) del
hormign para productos
hechos de hormign
liviano. Si la densidad es
ms alta o ms baja que
los lmites especificados,
se deberan hacer ajustes a
la mezcla para aumentar o
disminuir la densidad.
Despus de que se hagan
los ajustes, se debera
medir nuevamente la
densidad. El mejor mtodo
para controlar el
rendimiento del hormign
(el volumen real de
hormign producido a partir
de cantidades de
materiales, las que
tericamente son
necesarias para una yarda
cbica o un metro cbico
de hormign) es dividiendo
el peso total para una
yarda cbica o un metro
cbico (terico) por la
densidad del hormign.
Contenido de Aire
67
Se incorpora aire al
hormign no solo por su
mejor resistencia al
congelamiento y el deshielo
sino tambin porque la
incorporacin de aire
reduce la exudacin y la
segregacin. Para la
resistencia a la helada, se
deberan usar los
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
contenidos de aire de la
Tabla 3.1.3. Contenidos de
aire mayores que los
valores de esa tabla
reducirn drsticamente la
resistencia del hormign.
Contenidos de aire
menores que los valores
tabulados no proveern
adecuada resistencia a la
helada. Sin embargo, si los
contenidos de aire son
ligeramente ms bajos que
los valores tabulados, el
hormign se beneficiar
por una reducida
segregacin y exudacin
en comparacin con un
hormign sin incorporacin
de aire.
Para el hormign de peso
normal, se puede usar el
mtodo de presin o el
mtodo volumtrico, pero
generalmente se prefiere el
mtodo de presin porque
se puede hacer el ensayo
ms rpida y fcilmente.
Para el hormign liviano,
generalmente se requiere
el mtodo volumtrico y es
mucho ms preciso que el
mtodo de presin.
Un indicador de aire es un
pequeo aparato de mano
que utiliza una cantidad
minscula de material
pasando por un tamiz No.
10 (2,0 mm). Puede
hacerse muy rpidamente
y da una razonable
indicacin del contenido de
aire, siempre y cuando
haya sido calibrado
comparando un nmero de
68
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
medidas del indicador de
aire con los resultados de
los ensayos con medidor
de aire.
5.3.5
Resistencia a la Compresin
A menudo, el equipo de
vaciado en seco est
equipado con mecanismos
para sostener probetas
cilndricas de ensayo que
69
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
Generalmente no es
necesario realizar los
ensayos a los 28 das si los
resultados a los 7 das
exceden el requisito de
resistencia a los 28 das.
No obstante, es til realizar
los ensayos a los 28 das
en algunos especmenes
para establecer una
relacin entre los ensayos
a los 28 das y los
anteriores.
70
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
5.3.6
de la armadura. El valor
promedio para los testigos
de 85% de la resistencia
especificada es realista ya
que los testigos
generalmente darn como
resultado resistencias
menores que las probetas
cilndricas de ensayo
debido a diferencias en el
tamao de los
especmenes, las
condiciones de obtencin
de las muestras y el
curado.
Los esclermetros son
mecanismos tiles pero
deberan ser calibrados
peridicamente. Una
manera de calibrar el
esclermetro es comparar
el nmero de rebotes en
productos con las
resistencias a la
compresin de los
especmenes que
representan al hormign en
los productos. Se deberan
obtener los nmeros de
rebotes a la misma edad a
la que se ensayen los
especmenes para ensayos
de resistencia a la
compresin.
Requisitos de la Planta:
71
Mayo 2005
(5.1)
ESTNDAR
COMENTARIO
72
Mayo 2005
(5.1)
Tabla 5.3.6 a
Frecuencia de las Operaciones de Control de Calidad
Certificaciones de los Materiales y Calibraciones del Equipo
Seccin en el
manual de
CC de NPCA
2.1.1
2.2.1
2.2.2
2.2.3
Rubro
Informe de ensayo en
fbrica del cemento
Certificados de fbrica
de las barras de
armadura
Certificados de fbrica
del alambre para
armadura
Certificados de fbrica
de las mallas de barras
y la malla de alambre
soldado
Cada
Envo
Cada
Cada
Cada 200 Cada Cada 150 Cada 100
1.500 t (b) 2.000 t (c) yd3 (d)
Vertido
yd3 (e)
yd3 (f)
X(a)
X(a)
X(a)
X(a)
3.1.4
X(a)
3.2.4
Calibracin de las
escalas de dosificacin
por pesos
Notas:
(a) Los documentos pueden ser proporcionados por el proveedor de materia prima
(b) 1.350 toneladas mtricas
(c) 1.800 toneladas mtricas
(d) 150 metros cbicos
(d) 115 metros cbicos
(f) 75 metros cbicos
Tabla 5.3.6 b
Frecuencia de las Operaciones de Control de Calidad
Prcticas de Produccin
Seccin en el
manual de
CC de NPCA
2.1.1
2.2.1
2.2.2
2.2.3
3.1.4
3.2.4
Rubro
Mantenimiento y
Limpieza
Limpieza de la
acumulacin en los
encofrados
Inspecciones
dimensionales de los
productos hechos a
mquina
Inspeccin pre-vertido
Inspeccin pos-vertido
Inspeccin final
Cada
Envo
Cada
Cada
Cada 200
1.500 t (b) 2.000 t (c) yd3 (d)
Cada
Vertido
Diariamente
Semanal- Mensualmente
mente
Annualmente
X
X
X
X
X
X
Tabla 5.3.6 c
Frecuencia de las Operaciones de Control de Calidad
Agregados y Hormign
Seccin en el
manual de
CC de NPCA
Rubro
Cada
Vertido
Cada 150
yd3 (e)
Cada 100
yd3 (f)
Diariamente
Semanal- Mensualmente
mente
Anualmente
Observaciones
2.1.2
Gradacin granulomtrica y
sustancias perjudiciales del
agregado fino
2.1.3
Gradacin granulomtrica y
sustancias perjudiciales del
agregado grueso
2.1.4
Gradacin granulomtrica y
sustancias perjudiciales del
agregado liviano
5.2.2
Impurezas orgnicas en el
agregado fino
5.3.1
5.3.2
Cuando se ensaye el
contenido de aire o el
asentamiento
5.3.3
5.3.5.3
5.3.5.3
5.3.4
5.3.3
Notas:
(a) 1.350 toneladas mtricas
(b) 1.800 toneladas mtricas
(c) 150 metros cbicos
(d) 115 metros cbicos
(e) 75 metros cbicos
ESTNDAR
COMENTARIO
6.1.1
Prueba de Conformidad
76
La prueba de conformidad
con los estndares de
ASTM debera ser una
ESTNDAR
COMENTARIO
Requisitos de la Planta:
6.2
6.2.1
77
ESTNDAR
COMENTARIO
Frecuencia de Ensayo
Frecuencia de Ensayo
78
ESTNDAR
COMENTARIO
6.2.3
Ensayo de Absorcin *
6.2.4
Inspecciones Dimensionales
79
ESTNDAR
6.2.5
COMENTARIO
El ensayo de prueba de
diseo de las uniones se
requiere solamente en los
casos en los que la planta
use uniones con juntas.
1)
2)
80
ESTNDAR
COMENTARIO
6.2.6
2.
b.
c.
81
Se requiere
documentacin del control
de calidad de las juntas
solo en casos en los que la
planta realmente use
uniones con juntas.
Estos requisitos no se
aplican a los selladores de
juntas o los conectores
tubo-a-estructura, de los
que se trata en la seccin
2.3.6.
Los certificados de
Conformidad deberan
declarar claramente que
las juntas cumplen con la
especificacin de ASTM
aplicable. Tpicamente, las
juntas para las uniones de
los tubos de hormign
deben cumplir con ASTM
C443.
Para las mediciones de
altura, ancho y dimetro,
se deberan hacer varias
mediciones a lo largo de la
longitud de la junta, lejos
del empalme, y se debera
registrar el valor promedio.
Para el ensayo de
resistencia del empalme,
se debera estirar la junta
aproximadamente un
100% e inspeccionar
visualmente el empalme
en busca de defectos y/o
ESTNDAR
COMENTARIO
separacin.
Requisitos de la Planta:
82
ESTNDAR
6.3
COMENTARIO
6.3.1
6.3.2
83
ESTNDAR
COMENTARIO
tambin deberan ser
examinadas por un
ingeniero autorizado
calificado.
Nota: Los requisitos
mnimos para acero de
refuerzo para losas planas
superiores delineados en
ASTM C478 representan el
mnimo absoluto de acero
que se debera usar en las
losas superiores. Se
pueden requerir armadura
y/o espesor adicionales
para sostener
adecuadamente las cargas
de diseo.
6.3.3
Se deberan incluir
controles de la instalacin
apropiada de los peldaos
en las inspecciones posvertido.
84
ESTNDAR
COMENTARIO
de alcantarillado y las
tolerancias aceptables
asociadas deberan estar
documentados en el
manual de CC especfico
para cada planta, segn se
delinea en la seccin 1.1.2
de este manual.
6.3.4
6.3.5
85
Se requiere
documentacin del control
de calidad de las juntas
solo en casos en los que la
planta realmente use
uniones con juntas.
ESTNDAR
COMENTARIO
b.
c.
Estos requisitos no se
aplican a los selladores de
juntas o los conectores
tubo-a-estructura, de los
que se trata en la seccin
2.3.6.
Los certificados de
Conformidad deberan
declarar claramente que
las juntas cumplen con la
especificacin de ASTM
aplicable. Tpicamente, las
juntas para las uniones de
los pozos de alcantarillado
deben cumplir con ASTM
C443.
Para las mediciones de
altura, ancho y dimetro,
se deberan hacer varias
mediciones a lo largo de la
longitud de la junta, lejos
del empalme, y se debera
registrar el valor promedio.
Para el ensayo de
resistencia del empalme,
se debera estirar la junta
aproximadamente un
100% e inspeccionar
visualmente el empalme
en busca de defectos y/o
separacin.
6.3.6
Requisitos de la Planta:
86
ESTNDAR
COMENTARIO
6.4
Ensayo de Absorcin
87
ESTNDAR
COMENTARIO
6.4.3
Inspecciones Pre-Vertido *
6.4.4
Inspecciones Dimensionales *
88
ESTNDAR
COMENTARIO
6.4.5
Requisitos de la Planta:
6.5
89
ESTNDAR
COMENTARIO
6.5.1
La prueba de diseo
debera demostrarse para
la mxima profundidad de
entierro de diseo,
teniendo en cuenta la
superficie, el suelo y las
condiciones de carga
hidrosttica locales.
Los clculos de diseo
deberan ser realizados y
sellados por un ingeniero
autorizado calificado. Las
pruebas de validacin
(cuando se realicen)
tambin deberan ser
examinadas y aprobadas
por un ingeniero
autorizado calificado.
6.5.2
Ensayo de Impermeabilidad *
90
ESTNDAR
COMENTARIO
pasen el ensayo.
En los casos en que mltiples tamaos de tanques sean
fabricados usando el mismo encofrado, los ensayos
estructurales deberan ser realizados en la estructura ms
grande (ms alta), siempre y cuando se usen los mismos diseo
de armadura y resistencia del hormign. De lo contrario, los
ensayos deberan realizarse en cada diseo de tanque
individual.
6.5.3
encofrado es necesario
para asegurar que todo el
equipo para encofrar
permanece dentro de las
tolerancias aceptables.
Requisitos de la Planta:
91
ESTNDAR
COMENTARIO
Nota: El uso de
materiales cementicios
adicionales (SCM por
sus siglas en ingls)
debe cumplir con los
mtodos de ensayo y
estndares apropiados
de ASTM y ACI.
92
La Planta o el Ingeniero
de Diseo del Producto
deben tener autorizacin
para ejercer la
ingeniera en
concordancia con el
Cdigo de Prctica de
Ingenieros Profesionales
de la Junta Estatal
local.
ESTNDAR
COMENTARIO
Los productos
fabricados segn el
Cdigo Internacional de
Construccin (IBC por
sus siglas en ingls)
pueden requerir que el
Ingeniero Profesional
sea el profesional
responsable
("Professional of
Record", P.O.R., en
ingls) para la
certificacin de
Inspecciones Especiales
llevadas a cabo por el
personal de CC de un
productor en busca de la
categora de Planta
Precertificada. El
funcionario de
construccin local puede
conferir la
Precertificacin.
El ingeniero de diseo
de la planta debe
examinar la frecuencia,
la separacin y la
orientacin de las
fisuras.
93
ESTNDAR
COMENTARIO
94
ESTNDAR
COMENTARIO
7.3.1 Empalmes
Se permiten los empalmes en un miembro siempre que los
empalmes puedan mantener la resistencia ltima total de un cable
sin empalmes.
1. Los empalmes deben hacerse usando solamente aparatos
mecnicos aprobados de antemano. No se permiten los
empalmes soldados. Se deben usar tijeras o discos de corte
abrasivo para cortar los extremos empalmados. Se deben tender
o colocar los cables empalmados en la misma direccin del giro.
2. Solo se permite un empalme por cable, a menos que se mida la
fuerza de cada cable empalmado con una celda de carga.
3. Para el tensado de cable nico no hay restriccin en el nmero de
cables que pueden ser empalmados.
4. Si se tensan simultneamente mltiples cables, entonces se
deben tensar todos los cables, incluyendo los empalmados. Se
debe ajustar el alargamiento promedio para incluir el
resbalamiento; o, en caso de que no ms del 10 por ciento de los
cables estn empalmados, no es necesario compensar por el
resbalamiento.
7.4 Mezclas de Hormign
El hormign y los aditivos usados para los productos pretensados
deben estar razonablemente libres de cloruro. Se debe limitar el total
de cloruros solubles en agua en la mezcla de hormign a no ms de Ejemplo:
Para un diseo de
0,06 por ciento por masa de cemento.
95
ESTNDAR
COMENTARIO
mezcla de hormign de
6 sk (564 lbs), los
cloruros solubles en
agua permisibles se
limitarn a 564 X
(0,0006) = 0,34 lbs. por
yarda cbica de
hormign.
96
ESTNDAR
COMENTARIO
97
ESTNDAR
COMENTARIO
98
ESTNDAR
COMENTARIO
Tpicamente, solo un
cable o no ms del 10%
del grupo de cables se
puede cortar
independientemente del
grupo de cables.
99
Se desaconseja
firmemente la extraccin
de testigos del producto
pretensado para
muestras de resistencia,
a menos que se puedan
identificar, con un alto
grado de confianza, las
ubicaciones de los
cables de pretensado
mediante un ensayo que
no sea destructivo.
Las probetas cilndricas
curadas en laboratorio
pueden no reflejar la
resistencia in-situ del
hormign a menos que
se provea, para el
producto prefabricado,
un ambiente de curado
controlado. El Ensayo
de Madurez del
Hormign provee una
ESTNDAR
Cada fabricante debe crear una lista de control para la inspeccin
pos-vertido. Se deben inspeccionar visualmente todas las piezas, en
busca de fisuras, falta de compactacin o descantilladuras. Para un
producto pretensado, se deben documentar todas las anomalas. La
documentacin de las fisuras debe incluir la ubicacin, el ancho y la
longitud de la(s) fisura(s). El Ingeniero Responsable debe examinar
y aprobar todos los procedimientos de reparacin que no sean
superficiales. Todas las reparaciones deben formar parte de la
documentacin permanente de Control de Calidad para la pieza
moldeada.
COMENTARIO
buena indicacin de la
resistencia in-situ.
7.11.1 Colocacin
A menos que se
especifique en los
planos o lo permita el
ingeniero de diseo del
producto, el tensado no
debera comenzar hasta
que se haya alcanzado
al menos el 75% de la
ESTNDAR
1. Los tendones que no deben ser adheridos por el llenado con
mortero pueden ser instalados en ductos.
COMENTARIO
resistencia ltima del
hormign.
Tpicamente se llena
con mortero para
proteger los tendones
en ambientes rigurosos,
ESTNDAR
materiales extraos.
2. Se recomienda realizar un ensayo de presin del ducto para
verificar que el ducto est libre de grietas, fisuras o desgarros que
pudieran impedir un llenado con mortero eficaz.
3. Se debera comenzar el llenado con mortero en el punto bajo y
avanzar hacia los puntos altos, con las ubicaciones determinadas
de los respiraderos. Se debera medir la fluencia del mortero para
confirmar las propiedades de viscosidad fsica del diseo de
mezcla de mortero. No se deberan cerrar los respiraderos hasta
que se descargue un flujo constante de mortero.
4. Despus de concluir, se debera permitir que los ductos rellenos
con mortero curen por al menos 24 horas.
5. Se debe llevar a cabo y documentar un plan de inspeccin de
mortero para confirmar el completo llenado de los ductos.
6. Se deben instalar entradas y salidas de mortero para permitir la
penetracin para la inspeccin por perforacin justo debajo de la
superficie interior del ducto. Se deben inspeccionar todas las
entradas y los portales de salida en los anclajes y en los puntos
altos, perforando y visualizando con un endoscopio. Las
inspecciones deben confirmar que los ductos estn
completamente rellenos de mortero.
7. Para los elementos con ms de 20 ductos de ms de 50 pies, se
debe inspeccionar cada entrada y salida taladrando e
inspeccionando con un endoscopio hasta que se inspeccionen 20
tendones consecutivos sin vacos. Despus de inspeccionar 20
tendones libres de vacos, se puede reducir la frecuencia a cada
dos tendones, hasta que se detecte un vaco. Se debe reanudar
la inspeccin total hasta que nuevamente se inspeccionen 20
tendones sin vacos.
8. Los vacos se deben llenar con mortero, usando equipo de
llenado al vaco de medicin volumtrica.
COMENTARIO
para liberar al anclaje de
tensin oscilante, y para
potenciar una mayor
eficiencia para resistir
las fuerzas de momento
ltimo.
ESTNDAR
COMENTARIO
El Instituto de
Postensado tiene un
Manual de Llenado con
Mortero y provee
orientacin para el
desarrollo de un Plan de
Llenado con Mortero.
Adems, el
levantamiento de las
piezas del producto
puede inducir tensiones
ESTNDAR
instrucciones de envo particulares o un apilamiento especial.
COMENTARIO
de torsin o flexin por
encima de los criterios
del diseo del producto.
El ingeniero de diseo
del producto debera
identificar puntos
designados de levante y
barras separadoras
especiales, para reducir
los daos potenciales en
el proceso de manejo.
Simplemente aadir
fluido hidrulico a una
bomba no requiere
calibracin a menos que
se haya permitido la
entrada de aire al
sistema.
ESTNDAR
7.17.1 Resistencia a la Compresin
Se deben someter a ensayo probetas cilndricas de resistencia del
hormign pretensado para cada diseo de mezcla en el que se
requiera liberacin de tensin. La liberacin de tensin no puede
continuar hasta que la resistencia adecuada haya sido medida
fsicamente.
COMENTARIO
APNDICE A
ESTNDARES CITADOS EN EL MANUAL
Y REFERENCIAS
ESTNDARES DE ACI
Los estndares y otras publicaciones del Instituto Estadounidense del
Hormign pueden obtenerse de:
American Concrete Institute
PO Box 9094
Farmington Hills MI 48333-9094
Telfono: 248-848-3700
Sitio web: www.concrete.org
Estndares de ACI citados en este manual:
ACI 304
ACI 350
92
ASTM A82
ASTM A108
ASTM A184
ASTM A185
ASTM A496
ASTM A497
ASTM A615
ASTM A706
ASTM A767
ASTM A775
ASTM A884
93
ASTM A934
ASTM C14
ASTM C31
ASTM C33
ASTM C39
ASTM C40
ASTM C42
ASTM C70
ASTM C76
ASTM C94
ASTM C117
ASTM C123
ASTM C136
ASTM C138
ASTM C142
ASTM C143
ASTM C150
ASTM C173
94
ASTM C231
ASTM C260
ASTM C330
ASTM C403
ASTM C443
ASTM C478
ASTM C494
ASTM C497
ASTM C566
ASTM C595
ASTM C618
ASTM C655
ASTM C685
ASTM C805
ASTM C857
ASTM C890
95
ASTM C913
ASTM C985
ASTM C979
ASTM C989
ASTM C990
ASTM C1064
ASTM C1116
ASTM C1227
ASTM C1240
ASTM C1478
ASTM C1602
ASTM D2240
ASTM G109
96
ASTM C118
ASTM C192
ASTM C361
ASTM C412
ASTM C444
ASTM C505
ASTM C506
ASTM C507
ASTM C654
ASTM C822
ASTM C825
ASTM C858
ASTM C877
ASTM C915
ASTM C923
ASTM C936
ASTM C1417
97
ASTM C1433
ASTM C1479
ASTM C1504
ASTM C1603
ESTNDARES DE ANSI
Los estndares y otras publicaciones del Instituto Nacional Estadounidense de
Estndares pueden obtenerse de:
American National Standards Institute
1819 L Street, NW
6th floor
Washington, DC 20036
Telfono: .202-293-8020
Sitio web: www.ansi.org
Estndares de ANSI citados en este manual:
ANSI A10.9 Requisitos de Seguridad para el Trabajo de Hormign y
Mampostera
ESTNDARES DE AWS
Los estndares y otras publicaciones de la Sociedad Estadounidense de
Soldadura pueden obtenerse de:
American Welding Society
550 NW LeJeune Rd
Miami FL 33126
Telfono: 800-443-9353
Sitio web: www.aws.org
Estndares de AWS citados en este manual:
AWS D1.1
AWS D1.4
98
ESTNDARES DE CFR
Pueden obtenerse copias del Cdigo de Regulaciones Federales de:
U.S. Government
Printing Office
732 North Capitol St. NW
Washington, DC 20401
Telfono: 202-512-0000
Sitio web: www.gpo.org
Estndares de CFR citados en este manual:
CFR, Ttulo 29, Parte 1926 Regulaciones de Seguridad y Salud para la
Construccin
(www.gpoaccess.gov/cfr/index.html)
ESTNDARES DE CRSI
Los estndares y otras publicaciones del Instituto del Acero de Refuerzo para
Hormign pueden obtenerse en:
Concrete Reinforcing Steel Institute
933 N. Plum Grove Road
Schaumburg, IL 60173
Telfono: 847-517-1200
Sitio web: www.crsi.org
Estndar de CRSI citado en este manual:
Colocacin de las Barras de Armadura
ESTNDARES DE PCI:
Los estndares y otras publicaciones del Instituto del Hormign
Prefabricado/Pretensado pueden obtenerse de:
Prestressed Concrete Institute
175 W. Jackson Blvd.
Chicago IL 60604
Telfono: 312-786-0300
Sitio web: www.pci.org
Estndares de PCI Citados en este Manual:
PCI TR-6-03 Pautas Provisorias para el Uso de Hormign Autocompactante
en Plantas que son Miembros del Instituto del Hormign
Prefabricado/Pretensado
99
REFERENCIAS
Archivos Tcnicos: Una Coleccin de Notas e Informes Tcnicos de NPCA
National Precast Concrete Association
10333 North Meridian Street, Suite 272
Indianapolis, IN 46290
Telfono: 800-366-7731
Sitio web: www.precast.org
ACI 116
ACI 308
ACI 309
PCA PA 015
100
APNDICE B
EJEMPLOS DE FORMULARIOS
Los formularios estandarizados son tiles para registrar y conservar informacin. Los
formularios para toda la industria son a menudo engorrosos para la mayora de las
plantas, por eso se recomienda que cada planta desarrolle formularios aplicables a sus
operaciones y productos. El principio bsico para desarrollar formularios es conseguir
que cada formulario sea completo pero tan simple como sea posible. Los formularios
incluidos en este apndice son ejemplos de aquellos usados en la industria de los
productos de hormign prefabricado.
101
CEMENTO
TIPO
fab.
Tipo I
cert.fb.n
Tipo II
Tipo III
AGREGADO FINO
Tamao
del Tamiz
Peso Retenido
% Retenido
% Que Pasa
3/8"
100
N 4
95-100
N 8
80-100
N 16
50-85
N 30
25-60
N 50
10-30
N 100
2-10
Batea
Mdulo de
Fineza
AGREGADO GRUESO
Tamao
del Tamiz
Peso Retenido
% Retenido
% Que Pasa
1"
3/4"
90-100
1/2"
100
3/8"
20-55
85-100
N 4
0-10
10-30
N 8
0-5
0-10
N 16
0-5
Fecha
inhibidor de la corrosin
ADITIVO
Inspector
superplastificante
ceniza fina
Supervisor
acelerador
otro
102
PRODUCTO:
Trabajo N
Dom
Lun
Mar
Mi
Jue
Vie
Sb
Fecha de Moldeado
Condicin del Encofrado
Limpieza del Encofrado
Uniones del Encofrado
Desencofrante/Retardador
Longitud de Diseo (ft/in)
Longitud de la Instalacin (ft/in)
Ancho de Diseo (ft/in)
Ancho de la Instalacin (ft/in)
Profundidad de Diseo (ft/in)
Profundidad de la Instalacin (ft/in)
Ncleos
Cuadratura
Detalles de los Extremos y Bordes
Acero de Refuerzo
Tamao de la Armadura
Separacin
Rusticacin
Placas e Insertos
Equipos de Levante
Acabado Superior (Mojado)
OBSERVACIONES:
Supervisor de CC
Fecha
103
Inspector
NMERO DE TRABAJO
PRODUCTO:
FECHA:
Nmero de Marca
Asentamiento
Aire %
Temperatura Ambiente
Temperatura del Hormign
N de Diseo de Mezcla
N de Probeta Cilndrica
Fecha de Rotura
Hora de Hecho
Hora de Rotura
Edad de Curado
Carga (lbs)
Resistencia (psi)
Resistencia Requerida (psi)
OBSERVACIONES:
Supervisor de CC
Fecha
104
Inspector
PRODUCTO:
Trabajo N:
Dom
Lun
Mar
Mi
Jue
Vie
Sb
Fecha de Moldeado
Fecha de Inspeccin
Nmero de Marca
Resistencia de Desencofrado
Acabado de Arriba
Acabado de Abajo
Textura de la Superficie
Longitud Como Fue Moldeado (ft/in)
Ancho Como Fue Moldeado (ft/in)
Profundidad Como Fue Moldeado (ft/in)
Fisuras o Descantilladuras
Cuadratura
Biseles
Nidos de Abejas/Fuga de Mortero
Inclinacin
Armadura Expuesta
Silletas Expuestas
Placas e Insertos
Calidad del Bisel y del Radio
Aberturas /Ncleos
Aparatos de Levante
OBSERVACIONES:
Supervisor de CC
Fecha
105
Inspector
Descripcin
Moldeado N
*ESCALA
1 - INACEPTABLE
2 - MUY MALA
3 - NECESITA ATENCIN
4 - ACEPTABLE
5 - EXCELENTE
BARRA DE
ARMADURA
Separacin de las Barras de Armadura
106
RECHAZADO
N de Defectos Reparados
N Total de Defectos
Nmero de la Mezcla
Pintura / Acabado
Aberturas
Insertos
Nidos de Abejas*
Cuadratura
PRE-VERTIDO
Fisuras o Descantilladuras
Altura Moldeada
Ancho Moldeado
Longitud Moldeada
Textura de la Superficie*
Resistencia de Moldeado
Insertos
Perno Gua
Posicin de la Tapa
Agujeros Ciegos
Anclajes
Designacin de la Mezcla:
Fecha:
Designacin de la Mezcla:
Fecha:
Cantidad:
Hora:
Cantidad:
Hora:
Operador de Dosificacin:
Operador de Dosificacin:
Proyecto/Trabajo:
Proyecto/Trabajo:
Material
Cantidad
Material
Cemento:
lb
Agua:
gal/lb
Agregado Fino:
lb
Agregado Grueso:
Cemento:
lb
Agua:
gal/lb
Tipo:
Agregado Fino:
lb
Tipo:
lb
Tipo:
Agregado Grueso:
lb
Tipo:
Incorporacin de Aire:
oz
Tipo:
Incorporacin de Aire:
oz
Tipo:
Reductor de Agua;
oz
Tipo:
Reductor de Agua:
oz
Tipo:
Tipo:
Otro:
Otro:
Humedad del Agregado Fino:
Tipo:
Cantidad
Relacin agua/cemento:
Relacin agua/cemento:
Informacin de CC Opcional
Informacin de CC Opcional
Tipo:
%
Asentamiento:
in
Asentamiento:
in
Esparcimiento (HAC):
in
Esparcimiento (HAC):
in
Contenido de Aire:
Contenido de Aire:
Resistencia a la Compresin:
psi
Resistencia a la Compresin:
psi
107
Tipo:
Cant. Pedida
____________
N O/C de la Planta
Fecha Recibido
Junta N
Requerida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Durmetro
Longitud
Diam./Ancho
Altura
Volumen
____________
__________
____________________________________________
____________________________________________
Firma _________________________________
Fecha _________________________________
Observaciones: __________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
108
________________________________
________________________________
________________________________
Proceso de Fabr.
________________________________
Posicin
Dimetro Interno
Tubo N __________________________
Fecha ___________________________
Extremo Macho
Extremo Hembra
_______________
_______________
_______________
180
_______________
_______________
_______________
Extremo Macho
Extremo Hembra
Posicin
Requerido
Requerido
______________
______________
______________
90
______________
______________
______________
180
______________
______________
______________
270
______________
______________
______________
Espesor de la Pared
Mediciones de Longitud
Posicin
Mediciones
Requerido
______________
Longitud Mxima
______________
______________
90
______________
Longitud Mnima
______________
______________
180
______________
Fluctuacin
______________
______________
270
______________
Firma ________________________________
Fecha ________________________________
109
INFORME DEL ENSAYO DE CARGA EN TRES APOYOS DE UN TUBO DE HORMIGN ARMADO (ASTM C497)
Ensayo N
______________________
______________________
Fecha de Fabricacin
______________________
______________________
Proceso de Fabricacin
______________________
Tamao
Longitud
Medida
Clase
Pared
Unin
Espesor de la Pared
Medida
Permitida
Permitida
Mn.
Mn.
Mx.
Mx.
Dimetro Interior
Medido
Permitido
Mn.
N/A
Mx.
INFORMACIN DE LA ARMADURA
Jaula
Descripcin
rea de Acero
Adentro:
Afuera:
Elptica:
Comentarios: ________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
Carga Requerida
Carga-D Real
Carga-D Requerida
1 Fisura
Fisura de 0,01"
ltima
_________________________________
Fecha: _____________________________________
110
Inspector: _____________________
Comentarios: _____________________
_________________________________
_________________________________
Top Slab
As6
As7
As2
As5
Side Wall
As4
Span
L
As1
Rise
As3
As8
Bottom Slab
rea de Acero
Usada
rea de Acero
Requerida
Tipo de Malla
Longitud
As1
As2
As3
As4
As5
As6
As7
As8
Insertos
Separadores
*Solapadura
111
Identificacin
Fecha de Fabricacin
Extensin
Altura
Tabla de Diseo N
Recubrimiento de Tierra, Mn.
Recubrimiento de Tierra, Mx.
_________________________________
As6
As1
As6
As9
As7
As2
As5
As5
Span
As3
As4
As10
As4
Rise
As1
As8
As9
Tipo de Malla
Longitud
As 1
As 2
As 3
As 4
As 5
As 6
As 7
As 8
As 9
As10
Insertos
Separadores
*Solapadura
112
PARTE 1
PROPSITO, ALCANCE E INSPECCIONES
1.1
1.2
Propsito
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
Alcance
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
Inspeccin de Planta
Una planta califica como una Planta Certificada por NPCA o un Fabricante Acreditado de
Aguas Residuales In Situ de NPCA si excede el nivel de excelencia requerido durante la
inspeccin inicial anunciada de NPCA y las subsiguientes inspecciones anuales sin aviso.
Las plantas permanecern certificadas o acreditadas si se pagan todas las tasas
necesarias y la planta alcanza el puntaje mnimo en cada inspeccin.
113
Mayo 2005
(5.1)
PARTE 2
ADMINISTRACIN DE LOS PROGRAMAS DE CERTIFICACIN DE PLANTA DE NPCA Y DE
ACREDITACIN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA
2.1
Administrador
El administrador de los programas ser un miembro del personal de NPCA. Las funciones
del administrador incluyen pero no se limitan a:
2.2
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
Expedir certificados o placas a cada planta que califique como Planta Certificada
por NPCA o Productor Acreditado de Aguas Residuales In Situ de NPCA.
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.8
114
Mayo 2005
(5.1)
2.2.9
2.3
Agencia de Inspeccin
El Comit de Aseguramiento de la Calidad de NPCA seleccionar una agencia o agencias
de inspeccin que tenga(n) personal entendido en las operaciones de las plantas de
fabricacin de hormign prefabricado y en la produccin de productos de hormign
prefabricado de calidad. Adems deben tener experiencia en operaciones de control de
calidad y ser capaces de inspeccionar plantas con un mnimo aviso de antelacin.
Antes de hacer cualquier inspeccin, la agencia de inspeccin debe familiarizarse tanto con
el Manual de NPCA de Control de Calidad para Plantas de Hormign Prefabricado como
con los programas. La agencia adems debe desarrollar un programa de aseguramiento de
la calidad, el cual asegurar que todas las inspecciones sean hechas de manera uniforme y
que se use un sistema de evaluacin uniforme.
La agencia de inspeccin realizar las inspecciones segn se detalla en la Parte 3 y la
Parte 6.
El Comit de Aseguramiento de la Calidad de NPCA puede seleccionar ms de una
agencia de inspeccin, en cuyo caso todos los rubros anteriores se aplican a cada agencia,
incluyendo la uniformidad de las inspecciones y la evaluacin.
2.4
Mantenimiento de Registros
El Administrador mantendr todos los registros pertinentes de los programas. Estos
registros incluyen pero no se limitan a:
2.4.1
Correspondencia pertinente
2.4.2
2.4.3
Contratos de Programas
2.4.4
Certificados de Planta
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
115
Mayo 2005
(5.1)
PARTE 3
INSPECCIONES
3.1
Programacin de Horarios
El Administrador ayudar a coordinar inspecciones iniciales entre la planta y la agencia de
inspeccin para que la inspeccin sea hecha a una hora conveniente para ambas. Las
inspecciones sin aviso subsiguientes sern programadas por la agencia de inspeccin y
sern realizadas al menos una vez por ao calendario o como lo mande NPCA. Las tasas
anuales de los programas sern pagaderas al 1 de enero de cada ao.
3.2
3.3
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
El inspector observar y evaluar aquellos rubros para los que se asignan puntos
en la planilla de evaluacin. Se tomar nota de los rubros no aplicables o no
observados.
3.3.7
3.3.8
3.3.9
116
Mayo 2005
(5.1)
PARTE 4
PLANILLAS DE EVALUACIN
4.1
4.2
Los rubros a ser calificados tienen asignados puntos (A) que se muestran en la primera
columna a la derecha. El inspector califica los rubros para los cuales se han asignado
puntos en base al porcentaje de cumplimiento con el Manual de Control de Calidad que se
muestra en la segunda columna (B). Ciertos rubros pueden ser no aplicables (NA) o
pueden ser no observados (NO) por el inspector. Estos rubros no son calificados. Por
cada rubro calificado el nmero de puntos (A) se multiplica por el porcentaje de calificacin
(B). La suma de estos valores se hace para cada captulo. Debido a que algunos rubros no
se aplican o no se observan, se hacen ajustes.
4.3
4.4.1
4.5
Una planta califica como planta certificada o productor acreditado si logra un puntaje de
planta de 75% o ms en cada seccin de Requisito Crucial aplicable de la planilla de
evaluacin pertinente y logra un puntaje global de 80%. Si una planta no logra el puntaje
necesario para un Requisito Crucial o recibe un puntaje por encima de 75% y menor a
80%, la planta recibir una certificacin condicional y debe tomar accin correctiva para
remediar la deficiencia o deficiencias especficas notadas en el informe y suministrar
documentacin de la accin correctiva tanto a NPCA como a la agencia de inspeccin
dentro de los 30 das de haber recibido el informe. Si en opinin de la agencia de
inspeccin y/o NPCA la planta no ha tratado adecuadamente la deficiencia o deficiencias
especficas, la planta debe sometese a una inspeccin adicional sin aviso, a expensas de la
planta por el monto de la tasa estndar del programa, dentro de los 60 das de la decisin
de la agencia de inspeccin. La planta puede apelar la decisin. La planta debe tener un
puntaje global por encima de 80% y recibir un puntaje de 75% o ms en cada seccin de
Requisito Crucial aplicable, para conservar el estado de certificacin normal; en caso
contrario, la planta no pasar la inspeccin. Por informacin concerniente a las
apelaciones, ver la Parte 5.
117
Mayo 2005
(5.1)
PARTE 5
PROCEDIMIENTO DE APELACIN
5.1
5.2
La apelacin ser hecha en forma de carta dirigida y enviada al Administrador. Una planta
debe apelar una inspeccin reprobada dentro de los 14 das de recibido el informe de
inspeccin indicando la no aprobacin. Una copia de la planilla de evaluacin completada
debe acompaar la carta. Las calificaciones individuales en rubros especficos con los que
la gerencia no est de acuerdo deben ser marcados con un crculo y la carta debe explicar
por qu la gerencia cree que cada rubro circulado debera ser cambiado.
5.3
5.4
5.4.2
5.5
Las vistas de apelaciones usualmente sern programadas de forma que coincidan con las
reuniones programadas regularmente del Comit de Aseguramiento de la Calidad de
NPCA, pero las vistas pueden ser llevadas a cabo en otras horas que sean mutuamente
convenientes para el comit, la gerencia de la planta que present la apelacin y la agencia
de inspeccin, y puede consistir en una llamada de conferencia.
5.6
118
Mayo 2005
(5.1)
5.8
5.9
119
Mayo 2005
(5.1)
PARTE 6
TRMINOS Y CONDICIONES DE LOS PROGRAMAS DE DE CERTIFICACIN DE PLANTA DE
NPCA Y DE ACREDITACIN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA
6.1
Planta Aplicable
Los Contratos del Programa de Certificacin de Planta de NPCA y del Programa de
Acreditacin de Aguas Residuales In Situ de NPCA se aplican slo a las plantas descritas
en la Informacin de Perfil de Planta suministrada por la planta. Sin embargo, en casos en
los que una planta opere en dos instalaciones de produccin en dos ubicaciones diferentes
y dentro de una distancia de 20 millas entre ellas, la planta puede optar por incluir ambas
operaciones de produccin bajo un contrato y que sean inspeccionadas durante la misma
visita de inspeccin. La agencia de inspeccin slo expedir un informe de inspeccin para
ambos sitios de produccin. Esto significa que el xito de cualquiera de las plantas
depende de la otra planta (si una falla, ambas fallan). Adems, en tales casos puede ser
necesario aumentar la tasa del programa, porque las operaciones de produccin son
demasiado grandes y/o demasiado complejas como para inspeccionarlas adecuadamente
durante una inspeccin de duracin normal (un da) y se necesitar un da adicional de
inspeccin. Tales casos sern juzgados caso por caso, por la agencia de inspeccin y
NPCA conjuntamente. En todos los otros casos, cada operacin de produccin debe usar
contratos de NPCA distintos para cada operacin de produccin, si as se desea.
6.2
Las inspecciones sern llevadas a cabo por una agencia o agencias de inspeccin
independiente(s), designada(s) por NPCA. NPCA retiene la nica autoridad para
la designacin de una o ms agencias de inspeccin. La certificacin (o
acreditacin) de la planta ser establecida sobre la base del satisfactorio
desempeo de la planta durante estas inspecciones, segn se describe en el
Programa y en el Manual de CC, los cuales estn incorporados aqu como
referencia.
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
120
Mayo 2005
(5.1)
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
6.2.10
6.2.11
6.2.12
Los programas no certifican los productos o las compaas como un todo. Los
programas, en cambio, confirman la capacidad de la planta inspeccionada, en la
cual los productos son producidos para cumplir con los requisitos mnimos del
Programa. Esta confirmacin incluye (pero no se limita a) los procesos de
fabricacin, los procedimientos de produccin y las operaciones de control de
calidad de la planta.
6.2.13
6.2.13.2
6.2.13.3
121
Mayo 2005
(5.1)
6.2.14
6.2.15
La planta debe notificar por escrito a NPCA sobre toda condicin sustancialmente
cambiada, segn se define en lo que sigue, dentro de los 30 das del cambio. El
no hacerlo puede tener como resultado la descertificacin.
6.2.15.1
6.2.15.2
6.3
Reinspecciones
6.3.1
6.3.2
Si NPCA recibe prueba escrita de parte de una autoridad creble que afirma que
una planta certificada o acreditada no cumple sustancialmente con los requisitos
del programa aplicable, NPCA y la Agencia de Inspeccin, conjuntamente y a su
discrecin exclusiva, determinarn si existe causa suficiente para realizar una
inspeccin sin aviso de la planta. NPCA correr con el costo de dicha inspeccin.
6.3.3
Si una planta no pasa una inspeccin, la planta deber seguir los procedimientos
expuestos en la Seccin 6.6 y en la 6.7.
122
Mayo 2005
(5.1)
6.4
6.5
Confidencialidad
6.4.1
Excepto si se requiere por orden legal u otro medio requerido por la ley, ni NPCA
ni la agencia de inspeccin ni ninguno de sus empleados revelar ninguna
evaluacin o dato especfico con respecto a la planta inspeccionada, salvo al
representante autorizado de la planta, excepto con el consentimiento escrito de la
planta.
6.4.2
Certificacin y Acreditacin
Los Programas de Certificacin de Planta de NPCA y de Acreditacin de Aguas Residuales
In Situ de NPCA estn pensados para ser las herramientas gerenciales ms destacadas
para la fabricacin del hormign prefabricado. Los procesos de certificacin y acreditacin
suministran un marco para las decisiones de gerencia al hacer cambios en el equipo y los
procedimientos a efectos de crear un ambiente de fabricacin de calidad. Sobre la
Certificacin (o Acreditacin):
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
123
Mayo 2005
(5.1)
6.5.5
6.6
6.7
Renovacin y Expiracin
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.3.2
6.6.3.3
6.7.2
124
Mayo 2005
(5.1)
6.8
6.7.3
6.7.4
6.7.5
Una planta que reciba un puntaje de inspeccin por debajo de 75% mientras est
en Condicional, ser descertificada o perder la acreditacin, lo que sea aplicable.
6.9
6.8.1
Para las plantas que apelan los resultados de la inspeccin y cuyas apelaciones
son aprobadas, el perodo de Certificacin Provisoria (o Acreditacin Provisoria)
termina en la fecha de la apelacin aprobada. A partir de entonces, la planta
reasume su estado normal certificado (o acreditado).
6.8.2
Para las plantas que apelan los resultados de la inspeccin y cuyas apelaciones
son rechazadas, el perodo de Certificacin Provisoria (o Acreditacin Provisoria)
termina en la fecha del rechazo de la apelacin. La planta recibir entonces una
Certificacin Condicional (o Acreditacin Condicional) y debe pasar con xito una
inspeccin sin aviso dentro de los 60 das del rechazo de la apelacin.
6.8.3
Las plantas que no apelen los resultados de una inspeccin reprobada no son
elegibles para la Certificacin Provisoria (o Acreditacin Provisoria) y recibirn una
Certificacin Condicional (o Acreditacin Condicional).
125
Mayo 2005
(5.1)
6.10
Materiales Peligrosos
Si NPCA o su agencia de inspeccin encuentra o sospecha con razn haber encontrado
materiales peligrosos en una planta bajo inspeccin, NPCA o su agencia de inspeccin
cesar la actividad en la planta y notificar sin demora a la gerencia de la planta. La planta
iniciar acciones donde fuere apropiado para identificar e investigar la naturaleza y alcance
de los materiales peligrosos en la planta y para abatir y/o quitar los mismos segn lo
requiera el estatuto, ordenanza, cdigo, regla o regulacin federal, estatal o local, existente
ahora o promulgado o enmendado ms adelante. Los servicios a ser provistos por NPCA y
su agencia de inspeccin no incluyen la identificacin de materiales peligrosos, y NPCA y
su agencia de inspeccin no tienen la obligacin de identificar o de modificar los mismos
dentro del rea de la planta. NPCA y/o el representante de la oficina de inspeccin no
tienen que reingresar a la planta hasta que ellos, a su discrecin exclusiva, estn
convencidos de que los materiales peligrosos no suponen un problema para ellos.
126
Mayo 2005
(5.1)
CAPTULO 3
3.1
HORMIGN
Puntos
(A)
Calific. %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Mezclas de Hormign
3.1.1 Proporciones de la Mezcla
3.1.2 Relacin Agua-Material
Cementicio
3.1.3 Contenido de Aire
Dosificacin y Mezclado
3.2.1 Requisitos para las Plantas de
Dosificacin y Mezclado
3.2.2 Almacenamiento del Cemento y
los Mats. Cementicios Adicionales
3.2.3 Manejo y Almacenamiento de
los Agregados
3.2.4 Equipo de Dosificacin
10
15
PRCTICAS DE PRODUCCIN
General
4.1.1 Distribucin de la Planta
4.1.2 Mantenimiento y Limpieza
4.1.3 Encofrados y Equipo para
Encofrar
4.1.4 Equipos de Manejo
4.2
10
128
Puntos
(A)
4.3
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Operaciones Pre-Vertido
4.3.1 Limpieza de los Encofrados
4.3.2 Aplicacin del Desencofrante
8
4.4
4.6
129
Puntos
(A)
4.8
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
OPERACIONES DE CONTROL DE
CALIDAD
Resumen de los Registros Necesarios
5.2
5.3
52
(a)
130
21
CAPTULO 6
6.1
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Puntos
(A)
10
(a)
10
(a)
(a)
6.3
6.4
10
(a)
10
(a)
10
(a)
131
Ubicacin:
Fecha:
Inspector:
CAPTULO 1
1.1
1.2
GENERAL
Procedimientos de Control de Calidad
y Polticas Gerenciales de la Planta
1.1.1 Gerencia y Personal de Planta
1.1.2 Manual de CC Especfico para
la Planta
Seguridad de la Planta
Total Captulo 1
CAPTULO 2
2.1
Puntos
(A)
MATERIALES
Hormign
2.1.1 Cemento
2.1.2 Agregado Fino
2.1.3 Agregado Grueso
2.1.4 Agregado Liviano
2.2
2.3
Calific. %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
6.5
Puntos
(A)
Calificacin
%
(B)
3
10
(c)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
85
185
(a)
Seccin de Requisitos Cruciales Esta y todas las otras Secciones de Requisitos Cruciales
aplicables requieren una calificacin de aprobacin mnima de 75% para alcanzar el estado de
certificacin normal. Las plantas que saquen menos de 75% en una o ms Secciones de Requisitos
Cruciales recibirn certificacin condicional, debern documentar y tomar acciones correcttivas
dentro de los 30 das para mejorar las operaciones de la planta, y se podr requerir que completen
una inspeccin adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje
igual o mayor a 75%.
(b)
El Puntaje de la Planta es igual al porcentaje de puntos totales ganados por la planta divididos por el
total de puntos aplicables y/u observables. Las plantas deben sacar 80% o ms para alcanzar un
estado de certificacin normal. Las plantas que reciban un puntaje por encima de 75% y menor a
80% recibirn certificacin condicional, debern documentar y tomar accin correctiva dentro de los
30 das para mejorar las operaciones de la planta y se podr requerir que completen una inspeccin
adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje igual o mayor a
80%.
(c)
La seccin de Prueba de Diseo de los Tanques Spticos es una Seccin de Requisito Crucial para
plantas que han solicitado acreditacin en el Programa de Acreditacin de Aguas Residuales In Situ
de NPCA. Para una descripcin de las Secciones de Requisitos Cruciales ver (a) arriba.
132
Planta:
Ubicacin:
Fecha:
Inspector:
Puntos
(A)
7.1.1
1
4
Calificacin %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
7.2.3
Puntos
(A)
Materiales Varios
7.2.3.1 Equipos y Aparatos de
Levante
Calificacin %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
7.3.2
Mezclas de Hormign
7.3.1.1 Proporciones de la Mezcla
7.3.1.2 Relacin Agua-Material
Cementicio
7.3.1.3 Contenido de Aire
7.3.1.4 Resistencia a la
Compresin
7.3.1.5 Aditivos
Dosificacin y Mezclado
7.3.2.1 Requisitos para las
Plantas de Dosificacin y
Mezclado
7.3.2.2 Almacenamiento del
Cemento y de los Materiales
Cementicios Adicionales
7.3.2.3 Manejo y Almacenamiento
de los Agregados
7.3.2.4 Equipo de Dosificacin
7.3.2.5 Descarga de los
Materiales en las Mezcladoras
7.3.2.6 Mezcladoras
7.3.2.7 Mezclado
7.3.2.8 Hormign Elaborado
Total Captulo 7.3
Planilla de Evaluacin
Certificacin de Planta de NPCA
153
12
Puntos
(A)
7.4.2
7.4.3
7.4.4
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Planilla de Evaluacin
Certificacin de Planta de NPCA
Calificacin %
(B)
154
15
7.4.5
7.4.6
7.4.7
7.4.8
Puntos
(A)
Calificacin %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
55
155
7.5.2
7.5.3
Puntos
(A)
Calificacin %
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
(a)
21
100
100
(a) = Seccin de Requisitos Cruciales sta y todas las otras Secciones de Requisitos Cruciales aplicables requieren una
calificacin de aprobacin mnima del 75% para alcanzar el estado de certificacin normal. Las plantas que obtengan menos
del 75% en una o ms Secciones de Requisitos Cruciales recibirn certificacin condicional, debern documentar y tomar
acciones correctivas -dentro de los 30 das- para mejorar las operaciones de la planta, y se les podr requerir que completen
una inspeccin adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje igual o mayor al 75%.
(b) = El Puntaje de la Planta es igual al porcentaje de puntos totales ganados por la planta divididos por el total de puntos
totales aplicables y/u observables. Las plantas deben obtener un puntaje del 80% o ms para alcanzar un estado de
certificacin normal. Las plantas que reciban por encima del 75% y menor al 80%, recibirn certificacin condicional, debern
documentar y tomar accin correctiva -dentro de los 30 das- para mejorar las operaciones de la planta, y se les podr requerir
que completen una inspeccin adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje igual o mayor
al 80%.
Planilla de Evaluacin
Certificacin de Planta de NPCA
156
Planta:
Ubicacin:
Fecha:
Inspector:
CAPTULO
1
1.1
1.2
Puntos
(A)
GENERAL
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Procedimientos de Control de
Calidad y Polticas Gerenciales de la
Planta
1.1.1 Gerencia y Personal de Planta
1.1.2 Manual de CC Especfico para
la Planta
Seguridad de la Planta
Total Captulo 1
CAPTULO
2
2.1
Calificacin
%
(B)
MATERIALES
Hormign
2.1.1 Cemento
2.1.2 Agregado Fino
2.1.3 Agregado Grueso
3
2.2
2.3
133
CAPTULO
3
3.1
HORMIGN
Puntos
(A)
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Mezclas de Hormign
3.1.1 Proporciones de la Mezcla
3.1.2 Relacin Agua-Material
Cementicio
3.1.3 Contenido de Aire
Dosificacin y Mezclado
3.2.1 Requisitos para las Plantas de
Dosificacin y Mezclado
3.2.2 Almacenamiento del Cemento
y los Materiales Cementicios
Adicionales
3.2.3 Manejo y Almacenamiento de
los Agregados
3.2.4 Equipo de Dosificacin
11
PRCTICAS DE PRODUCCIN
General
4.1.1 Distribucin de la Planta
4.1.2 Mantenimiento y Limpieza
6
134
Puntos
(A)
4.3
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Operaciones Pre-Vertido
4.3.1 Limpieza de los Encofrados
4.3.2 Aplicacin del Desencofrante
5
4.4
4.5
4.6
135
Puntos
(A)
4.8
Calificacin
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
5.2
OPERACIONES DE CONTROL DE
CALIDAD
Resumen de los Registros
Necesarios
5.1.1 Registros de los Ensayos de la
Materia Prima
5.1.2 rdenes de Trabajo y Dibujos
de los Productos
5.1.3 Registros de la Calibracin de
los Equipos
5.1.4 Registros de los Ensayos del
Agregado y del Hormign
5.1.5 Informes de la Dosificacin del
Hormign
5.1.6 Registros de la Inspeccin
General de la Planta y del Producto
Ensayo del Agregado
34
10
(a)
136
21
CAPTULO
6
6.1
Puntos
(A)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Calificacin
%
(B)
8
10
22
100
(a)
(a)
Seccin de Requisitos Cruciales Esta y todas las otras Secciones de Requisitos Cruciales
aplicables requieren una calificacin de aprobacin mnima de 75% para alcanzar el estado de
certificacin normal. Las plantas que saquen menos de 75% en una o ms Secciones de Requisitos
Cruciales recibirn certificacin condicional, debern documentar y tomar acciones correcttivas
dentro de los 30 das para mejorar las operaciones de la planta, y se podr requerir que completen
una inspeccin adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje
igual o mayor a 75%.
(b)
El Puntaje de la Planta es igual al porcentaje de puntos totales ganados por la planta divididos por el
total de puntos aplicables y/u observables. Las plantas deben sacar 80% o ms para alcanzar un
estado de certificacin normal. Las plantas que reciban un puntaje por encima de 75% y menor a
80% recibirn certificacin condicional, debern documentar y tomar accin correctiva dentro de los
30 das para mejorar las operaciones de la planta y se podr requerir que completen una inspeccin
adicional dentro de los 90 das (a costa de la planta) y debern recibir un puntaje igual o mayor a
80%.
137