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Equipo de Diagnostico
Mantenimiento centrado en la condicin
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DESCRIPTORES
Mantenimiento Predictivo. Indicadores para el mantenimiento predictivo. Equipo de
Diagnostico. Termografa. Vibraciones. Calidad de la Energa.
Docente Universidad Rafael Landvar en los cursos de Mantenimiento Industrial, Procesos Industriales,
Ingeniera Primero, Ingeniera Aplicada. Consultor Industrial, Asesora y Capacitacin.
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Qu es el Mantenimiento de Diagnostico?
Los aparatos de medicin siempre han estado presentes, desde instrumentos de medicin de
indicadores elctricos, mecnicos, qumicos, etc. Pero su utilizacin como equipos para
monitoreo en lnea es relativamente reciente; la misma necesidad de monitorear nuevos
indicadores, ha llevado al desarrollo de modernos equipos de diagnostico puntual (offline)
o en lnea (online), como por ejemplo analizadores de vibraciones.
El concepto de centrado en la condicin se fundamenta en el hecho de conocer el estado
puntual de los equipos y maquinaria que estamos trabajando, en tiempo real, en el momento
de la medicin, y en base a caractersticas tcnicas de operacin poder entender y analizar
la informacin obtenida, para hacer una proyeccin de la tendencia en el estado posterior.
Esta tcnica se ha dado en llamar Mantenimiento Predictivo, y no es que realmente no
comparta totalmente este trmino, pero me parece que sera mas acertado llamarlo
Mantenimiento de Diagnstico. O como acertadamente lo llaman algunos,
Mantenimiento Centrado en la Condicin.
Derivado del concepto de mantenimiento de diagnstico, surgen dos posibilidades:
1-. El diagnostico Puntual (offline), se realiza segn una rigurosa planeacin y un
programa especifico, se efecta en forma puntual en cada parte del equipo o maquinaria
que se desea monitorear. Se establece un historial y se toman las correcciones necesarias.
2-. Monitoreo en Lnea (online), o que tambin se podra llamar Diagnstico con garanta
en operacin. La tcnica consiste en introducir equipo de diagnstico para monitoreo de la
condicin en forma continua; esto quiere decir que mientras equipos y maquinaria estn
funcionando se podrn observar todos los parmetros previamente determinados en tiempo
real, e introducir desde la central de monitoreo las correcciones pertinentes a travs de
servomecanismos.
Fundamentos del Diagnstico.
Primero: lo que falla no son los equipos o las mquinas, si no sus componentes.
Segundo: siempre se produce un sntoma que antecede a la falla.
La tcnica consiste en Controlar, Analizar, e interpretar ese sntoma, para posteriormente
definir los cursos alternos de accin.
Parmetros de Monitoreo
Pueden ser parmetros bsicamente de orden mecnico, elctrico y qumico; pero en
funcin del proceso y de los equipos y maquinaria estos pueden ser muy diversos, tal como
se muestra en la tabla siguiente.
Desventajas:
1-. Cmara Termogrfica. Existe buena variedad de opciones, pero para este espacio
nicamente comentar la cmara Terma Cam P60, cmara infrarroja que permite el
monitoreo de toda clase de equipos y maquinaria, cuyas condiciones de operacin
podran generar temperaturas fuera de diseo. Como por ejemplo motores elctricos,
transformadores, Disyuntores, Tableros elctricos de distribucin, calderas, etc.
Es verstil y porttil, equipada con software que permite cargar y descargar imgenes y
datos en computadora, al igual que una cmara de vdeo, posee las funciones de zoom,
puede monitorear rangos de temperatura de -40 C a 2000 C con una exactitud de
2%. Su fuente de alimentacin es una batera recargable que puede darnos hasta dos
horas continuas de operacin y cuenta con slo 2 kg de peso.
Este es un instrumento de diagnostico verstil y eficaz. En las siguientes ilustraciones
podemos apreciar su diseo ergonmico y verstil y sus distintas aplicaciones.
Imagen No. 1. Cmara Termogrfica
Solamente hemos mencionado algunos de los equipos que estn a disposicin de ingenieros
de planta e ingenieros en general. Nuestra intencin es motivar a todos los profesionales de
la industria sobre este apasionante tema de la Ingeniera Moderna.
BIBLIOGRAFA
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Egrafias:
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