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JOINVILLE
SETEMBRO 2006
AGRADECIMENTOS
A empresa Wetzel S.A. Diviso de Alumnio, em nome do Presidente Sr. Norberto
Cubas da Silva, pela credibilidade ao sistema de ensino cooperativo e vaga de estgio
cedida.
Aos professores Berend Snoeijer, Antnio Pedro Novaes de Oliveira e Germano
Riffel pela manuteno do sistema de ensino cooperativo e ao acompanhamento durante o
perodo de estgio.
Aos orientadores Sr. Joo C. Germani, Sr. Edenilson de Matos e Sr Jair Marques
Jnior, pelos desafios propostos e acompanhamento, oferecendo ateno e credibilidade as
atividades realizadas.
Aos Srs. Natanael Marcolino, Evandro Nereu Mendes, Josimar Marcolino, Patrcio
Ribeiro, Daniel Mariotti, Saraivo Medeiros, Cleber Floriano, Sidnei Metzel, Glaicon
Schlickmann, Marcelo Lang, Celso Pessoa, Jeferson Luiz Custdio, Antnio Dutka,
Rodrigo Peters, Osmeriel Penteado e aos demais funcionarios e colegas do setor Apoio
Qualidade.
Aos profissionais e amigos Valfrido Dudsching, Nelson Rauffmann, Giselle
Resende, Airton da Silva, Felippe Fretta, Ivan Felisberto, Edinei Andrzejewski e Karen
Heimann, pela ajuda e incentivo oferecidos e aos demais colaboradores que sempre
mostraram-se prestativos e amigveis.
A Deus por me conceder um maravilhoso estgio, sem imprevistos, onde foi
possvel alcanar todos os meus objetivos.
A minha famlia que sempre est a meu lado, dando fora e incentivo.
SUMRIO
1. INTRODUO
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2. FUNDAMENTAO TERICA
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2.1 Aos Rpidos -----------------------------------------------------------------------2.2 Alumnio e Suas Ligas -------------------------------------------------------------2.2.1 Alumnio Silcio ------------------------------------------------------------------2.2.2 Elementos de liga -------------------------------------------------------------------2.2.3 Modificadores e Refinadores Microestruturais ---------------------------------2.2.4 ndice de Segregao
---------------------------------------------------------------2.2.5 Tratamento Trmico ---------------------------------------------------------------2.3 Fuso do Alumnio -----------------------------------------------------------------2.4 Fundio Sob-Presso -------------------------------------------------------------2.5 Fundio Sob-Gravidade ----------------------------------------------------------2.5.1 Tintas ---------------------------------------------------------------------------------2.5.2 Macharia -----------------------------------------------------------------------------2.6 Acabamento -------------------------------------------------------------------------2.7 Matrizes ------------------------------------------------------------------------------2.8 Defeitos de Fundio
---------------------------------------------------------------2.9 Ferramentas da Qualidade ----------------------------------------------------------
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3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
3.4
3.5
Anlise de Matria-Prima ---------------------------------------------------------Anlise Qumica --------------------------------------------------------------------Anlise Metalogrfica -------------------------------------------------------------Anlise de Defeitos ----------------------------------------------------------------Defeitos encontrados no Cliente --------------------------------------------------Anlises Internas -------------------------------------------------------------------RNC ----------------------------------------------------------------------------------Acompanhamento: Pea Carcaa de Embreagem ------------------------------Projeto: Inspeo Visual po Sensores ticos -----------------------------------Auditorias-----------------------------------------------------------------------------
4. CONCLUSO
5. BIBLIOGRAFIA
6. ANEXOS
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1. INTRODUO
A cada dia que passa o mercado torna-se cada vez mais exigente, clientes em busca
no apenas de preos baixos como tambm de melhor desempenho, mais conforto,
confiana e durabilidade, ou seja mais e melhor qualidade dos produtos.
Na proposta de aumento de desempenho o alumnio vem se destacando no
mercado, pois sua baixa densidade aliada com sua boa resistncia mecnica,
principalmente no fornecimento de peas automobilsticas, proporciona um melhor
desempenho, menor relao peso potncia, e assim uma maior economia, carros leves
consomem menos combustvel. Muitos componentes encontram-se em uma transio de
material, migrando do ao para o alumnio.
J na proposta de melhoria e qualidade, empresas que no possuem sistemas de
gesto da qualidade e certificados, como os da ISO9001:2000, ficam praticamente
obsoletas no mercado. Sem isto a produo de peas torna-se muito difcil e a concorrncia
em auditorias invivel. Porm, mais difcil que obter esses certificados mant-los, assim
empresas disponibilizam um grande nmero de pessoal a fim de cuidar da poltica de
qualidade na empresa. Na indstria Wetzel S/A Diviso Fundio de Alumnio esse
servio dividido entre duas equipes: a Garantia da Qualidade, que visa prover confiana
no atendimento aos clientes e o Apoio Qualidade que controla os meios operacionais para
atender aos requisitos da qualidade.
neste contexto que os colaboradores do setor Apoio Qualidade da Wetzel
Alumnio trabalham, visando fornecer produtos que atendam ou at superem os requisitos
dos clientes, e melhorar continuamente a eficcia do sistema gesto da qualidade e dos
processos.
Dessa forma, o Apoio Qualidade possibilita acesso a todos os demais setores da
fbrica, oferecendo uma tima oportunidade acadmica de trabalhar em um ambiente rico
em conhecimento sobre rea metalrgica, especificamente sobre o alumnio e suas ligas,
como tambm sobre sistemtica da qualidade, soluo de problemas, engenharia geral e
gerenciamento de pessoas.
O presente relatrio descreve as atividades referentes ao perodo de estgio
curricular, como tambm os fundamentos e habilidades adquiridas.
2. FUNDAMENTAO TERICA
2.1 Aos Rpidos
O ao rpido uma variao de aos ferramenta, ele leva esse nome devido a sua
capacidade de cortar outros metais em altas velocidades sem perder sua dureza, ou seja,
trabalha em elevadas temperaturas sem perder a tmpera. Ele utilizado principalmente na
confeco de ferramentas de corte, mas ultimamente tem sido empregado tambm em
prensas.
Este ao possue, em sua composio, teores de tungstnio, molibidnio e vandio
acima de 7% e carbono acima dos 0,60%.
2.2 Alumnio e suas Ligas
O alumnio tem se mostrado um material muito verstil para fabricao de
componentes, apresentando baixo peso, baixa temperatura de fuso, boa resistncia
corroso e maleabilidade adquirindo facilmente um bom acabamento superfcial, porm
devido suas baixas propriedades mecnicas fez-se nescessria a adio de outros elementos
em sua composio para aumentar sua aplicabilidade. Os elementos mais comumente
usados so: Cobre (C)u, Silcio (Si), Magnsio (Mg), Mangans (Mn), Zinco (Zn), Nquel
(Ni), Cromo (Cr), Titnio (Ti).
No ramo da fundio de peas automotivas , as ligas com maior destaque so as
com base na liga Alumnio Silcio, pois so elas as que apresentam a melhor combinao
das propriedades nescessrias para fundio, so elas:
Fluidez elevada;
Boa soldabilidade;
Elevada estanqueidade.
E com base nessa liga que a Wetzel desenvolveu as demais, sendo estas
variaes, utilizadas para aplicaes e processos mais especficos. Outras ligas comumente
usadas no ramo da fundio so as AlCu, AlMg e AlZnMg.
A Wetzel utiliza ao todo 9 ligas diferentes, mas pode-se subdivid-las em 3 grupos:
as AlSiCu(Fe) utilizadas para peas do processo fundio sob presso, AlSiMg e
AlSiCuMg nas peas da fundio sob gravidade. Utiliza-se essa variedade de ligas para
conseguir atender a todos os requisitos solicitados pelos clientes.
2.2.1 Alumnio Silcio
A fundio com base em ligas Al Si, geralmemte utiliza teores de silcio inferiores
ou prximos ao ponto euttico (12,6% em peso), o silcio aumenta a fluidez e resistncia,
diminuindo a fragilidade a quente e a contrao trmica, alcanando melhores propriedades
prximo ao ponto euttico. Acima deste ponto, ocorre a formao de plaquetas e cristais de
silcio que promovem uma fragilizao, caso no sejam tomados os devidos cuidados,
como adio de modificadores ao banho. Para trabalhar com ligas hiper-eutticas tambm
deve-se fazer uso de fornos especiais.
Na figura 1, abaixo, so mostradas diferentes composies com suas respectivas
microestruturas:
porm com uma acentuada perda de dutibilidade e resistncia corroso. Baixos teores de
Ferro melhoram as propriedades concedidas por Cobre mais Magnsio.
O Ferro no considerado um elemento de liga e sim um contaminante, porm o
seu uso indispensvel na fundio em moldes metlicos, j que este dificulta a solda entre
a pea e molde. Ele est presente em maiores teores na fundio sob-presso, j que neste
processo as foras compressivas favorecem a adeso entre pea e molde. Em menores
porcentagens o Ferro tambm est presente nas ligas utilizadas no processo de fundio
sob-gravidade, pois mesmo com a ausncia de foras comprenssivas, o alumnio fica em
contato com a matriz por um grande espao de tempo, j que a solidificao em coquilha
mais lenta que na matriz de injeo.
Nquel melhora a condutibilidade trmica, resistncia ao desgaste, manuteno das
propriedades em altas temperaturase, reduza dilatao trmica, porm piora a
moldabilidade.
Titnio funciona como um refinador de gros e o Mangans (Mn) aumenta a
resistmcia corroso.
As peas fabricadas por presso geralmente no passam por tratamento trmico
para aumento de resistncia mecnica, j que o refino microestrutural e a compactao
provenientes do processo j conferem propriedades mecnicas elevadas. Os baixos teores
de Magnsio tambm diminuem sua tratabilidade.
O formato das peas explicam os maiores teores de Silcio encontrados nas peas
feitas sob presso, j que paredes finas, normalmente encontradas nesse processo, para
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2.2.3 Modificadores/Refinadores
A modificao e a refinao estrutural consiste na adio ao banho de uma pequena
quantidade de um metal ou mistura de sais alcalinos. O efeito resultante da ao dos
modificadores abaixar a isoterma de reao euttica e deslocar a composio do euttico
em aproximadamente 2% como demosntrado na figura 6, para teores mais elevados de
silcio, tornando a liga levemente hipoeuttica. A solidificao a temperaturas mais baixas
promove uma reduo aprecivel no tamanho dos cristais de silcio e seu arredondamento,
o que constitui um refino microestrutural, aliado maior disperso de Silcio, devido sua
maior concentrao, provocam um considervel endurecimento estrutural com aumento da
resistncia trao e melhor ductibilidade.
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Precipitao: Este tratamento realizado aps a solubilizao, sendo que este visa
conferir ao material elevadas propriedades mecnicas. Durante o processo de
precipitao, inicialmente, ocorre a concentrao de tomos de soluto no reticulado
da fase matriz, sendo que estas mantm coerncia com a mesma (alinhamento dos
planos cristalogrficos), iniciando uma leve distorco. Na medida em que mais
soluto precipitado, a distoro do reticulado vai aumentando, ocasionando um em
estado de semi-coerncia (grande barreira passagem de discordncias). As
melhores propriedades mecnicas so obtidas nesse estgio, sendo que se o
tratamento prolongar, ocorre a incoerncia, eliminando a distoro do reticulado.
Agora a maior barreira discordncias volta a ser as fases precipitadas ocasionando
uma queda das propriedades mecnicas, mas apresentando melhor estabilidade
dimensional (super-envelhecimento). Quanto mais baixas as temperaturas
envolvidas no tratamento, mais elevadas sero as propriedades obtidas, porm mais
prolongado ser o tratamento e se este por muito se estender ocorre o superenvelhecimento.
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Figura 9
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Fase 1: Pisto com baixa velocidade, at a bucha de injeo estar preenchida apenas
com alumnio (sem ar);
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Fase 2: Pisto com alta velocidade, nessa etapa ocorre o preenchimento do molde, a
velocidade elevada para evitar que o alumnio se solidifique antes de entrar na
cavidade;
Obs: As duas fases iniciais devem ocorrer com velocidades constantes e controladas, caso
contrrio ocorrer turbulncia e esta acarretar porosidade e soldas-frias, comprometendo a
integridade da pea.
Para evitar a formao de bolhas na pea, devido ao aprisionamento de ar dentro da
matriz, so confeccionados nos moldes alguns dispositivos como bolsas de ar e sadas de
ar. Estes dispositivos localizan-se nas extremidades opostas aos canais de ataque.
2.5 Fundio Sob-Gravidade em Coquilha
Este processo consiste em obter peas por meio do vazamento do metal lquido em
um molde metlico, a coquilha, onde a introduo do metal no molde determinada pela
fora da gravidade. Ela alcana preciso dimensional semelhante fundio sob-presso e
com posterior tratamento trmico, propriedades mecnicas mais elevadas. Nas coquilhas,
podem ser confeccionadas peas com peso mais elevado, porm sua produtividade um
pouco inferior ao mtodo por injeo, devido taxa de resfriamento mais lenta, devido ao
volume das peas.
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Figura 12: Ilustrao contendo massalote, sendo que ele, neste caso, tambm faz parte do canal de
alimentao, a regio apontada como saida de gases tambm haje como massalote.
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Controlar o fluxo do metal, evitando que ele solidifique em sees com menores
espessuras;
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2.6 Acabamento
As peas depois de fundidas apresentam rebarbas, massalotes, bolsas de ar, estes
so removidos com o auxlio de serras, lixas, esmeril ou ento pela operao de estampo.
As ferramentas de corte variam de acordo com a pea, podem-se encontrar matrizes
globais e progressivas com corte total ou progressivo. O material com o qual elas so
confeccionadas o ao D6, este um ao ferramenta para o trabalho a frio, que apresenta
extrema estabilidade dimensional, conhecido como indeformvel, apresentando boa
resistncia abraso e estabilidade de gume mostrando-se ideal para o corte.
2.7 Matrizes
Como o alumnio possui um baixo ponto de fuso, ele permite uma grande
flexibilidade quanto aos tipos de moldes e processos utilizados, j que as solicitaes
trmicas so reduzidas. Podem ser utilizados moldes de areia a verde ou aglomerados,
moldes metlicos ou cermicos. O material selecionado com base nas propriedades
requeridas, produtividade e mtodo de vazamento, podendo ser por gravidade, sob-presso
ou baixa presso.
Os moldes metlicos so mais viveis para processos que envolvam grandes
produes, j que estes apresentam alto custo de fabricao e manuteno, e requerem
maiores preciso dimensional e propriedades mecnicas. A fim de aumentar sua vida til e
diminuir reparos os moldes devem apresentar elevada dureza, assim, estes moldes so
confeccionados de aos ferramenta e posteriormente submetidos a tempera seguido de
revenimento e algum tipo de tratamento superfcial como cementao ou nitretao.
As matrizes utilizadas na fundio sob-presso esto sujeitas a quatro
mecanismos de desgaste: fadiga mecnica e trmica, eroso e adeso da liga injetada ao
molde. Sendo que apenas os tratamentos mencionados anteriormente e o desmoldante
(lquido utilizado a fim de reduzir aderncia entre molde pea) no so suficientes para
garantir um boa vida til ao ferramental, sugere-se ento a criao de uma barreira entre a
superfcie do ao e do Alumnio que evite a adeso e que apresente propriedades mecnicas
elevadas. Atualmente camadas de nitreto de titnio e nitreto de cromo, aplicados pelo
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processo se estende aos canais eutticos que se formam entre as dendritas de alumnio
primrio durante a fase pastosa da solidificao.
2.8.2 Bolhas
Este defeito tambm se apresenta na forma de cavidades, porm mais lisas e
arredondadas, prejudicando a pea de forma semelhante ao rechupe.
Elas ocorrem devido ao aprisionamento de gases no interior da pea, ou seja,
turbulncia excessiva durante o vazamento ou ento sadas de gases mal projetadas na
ferramenta.
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2.8.3 Porosidade
Este defeito possui dimenses consideravelmente menores que as bolhas.
Geralmente est ligado presena de hidrognio no alumnio lquido ou turbulncias
geradas no processo de injeo..
2.8.4 Agarre de Material
o agarre, adeso, entre a matriz e a pea.
Este defeito ocorre quando so utilizados matrizes permanentes, metlicas, devido
facilidade que o alumnio tem de formar especie de "soldas" com o ao. Estas soldas
dificultam a extrao da pea da cavidade do molde, como quando a pea retirada do
molde ela ainda possui uma temperatura razoavelmente elevada, em torno de 150-200 C,
esta solda gera deformaes na pea, podendo formar trincas, ou problemas dimensionais,
alm de prejudicar o aspecto da superfcie.
Este problema se agrava quando utilizados ngulos de sada insuficientes ou
machos muito longos e estreitos.
2.8.5 Solda Fria
Este defeito nada mais que uma regio fragilizada da estrutura que rompe
quando solicitada mecanicamente, no nescessitando elevados esforos para isso, gerando
trincas ou cavidades.
Este defeito ocorre quando duas frentes de metal lquido, com temperaturas
razoavelmente diferentes, se encontram, essa diferena de temperatura impede que ocorra a
correta soldagem das diferentes frentes. Esta solda diferenciada, solda fria, facilmente
visualizada com o auxlio de um microscpio, pois a frente mais fria promove um maior
resfriamento na frente oposta, consequentemente um maior refino microestrutural, e essa
diferena de microestruturas que pode ser detectada.
2.8.6 Problemas Dimensionais
Estes defeitos so detectados devido imposibilidade de montagem das peas ou
ento durante a usinagem devido ao deslocamento de furos, quebra da ferramenta de
usinagem devido elevado sobremetal, ou ento a no usinagem devido medida estar
abaixo do especificado.
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Aes preventivas: ao para prevenir o problema, antes mesmo que ele acontea;
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3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
3.1 Recebimento de Matria Prima
Na fundio de alumnio a integridade da matria-prima fundamental para
confecco de produtos com boa qualidade. Pensando nisso que a empressa Wetzel S/A
elaborou um rigoroso sistema de inspeo para o recebimento dos lingotes das ligas de
alumnio, conforme Fluxograma1 mostrado abaixo:
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pelo curto, pasta de diamante e lcool como lubrificante. Entre a operao de lixamento e
polimento o corpo de prova e o pano de polimento devem passar por rigorosa limpeza a
fim de facilitar o polimento.
Depois de devidamente polida a amostra submetida ao ataque qumico,
geralmente cido fluordrico (HF) h 0,2%, a fim de revelar detalhes de sua microestrutura.
3.2 Anlise de Defeitos
3.2.1 Defeitos Encontrados no Cliente
Toda vez que uma pea falha no cliente, este envia uma reclamao Wetzel e
sempre que esta tem uma origem complexa, deve-se estudar e averiguar suas causas,
levantar suas conseqnsias e possveis solues na rea de preveno e deteco da falha
e posteriormente confeccionar um relatrio contendo estas informaes. Em anexo
exemplos de relatrios confeccionados.
Os defeitos podem ter origem em qualquer etapa do processo, possibilitando uma
vivncia com todos os setores da fbrica, agregando valores acadmicos sobre todos os
processos, e consequentemente com grande parte de seus colaboradores, responsveis pela
transmisso de conhecimentos muitas vezes no contidos em livros ou apostilas.
A fim de facilitar o estudo dos defeitos foi adotada a seguinte metodologia:
Estudo do defeito;
Ensaios
no destrutivos:
dimensional,
liquidos
penetrantes,
fluoroscopia,
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a constatao e recolhimento de
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4 CONCLUSO
Em particular, ser um colaborador do Apoio Qualidade, possibilitou um contato
com todos os setores da empresa, pois a atividade inicial proposta, a anlise de defeitos, faz
o aluno percorrer por todo o fluxo de processo, da pea em questo, e adquirir
conhecimentos em todas as reas envolvidas. O confronto com uma atividade que requer
uma grande carga de conhecimento e experincia, como a anlise de falhas, fez com que
fosse necessrio o contato com os demais funcionrios, tanto com operadores como
tambm com supervisores e gerentes, j que estes, quando somados, so sem duvida a
maior fonte de conhecimento dentro de uma empresa, o bom relacionamento pessoal
essencial para a sobrevivncia dentro de uma empresa.
O dia-a-dia de uma empresa, requer que se adote posturas onde a organizao, prativiadade e humildade so necessrios para cumprir com tarefas dentro do prazo e manter
um bom relacionamento, demonstrando competncia e capacidade.
O mtodo de ensino cooperativo, mostrou-se servir aos seus propsitos, mesmo
oferecendo um estgio relativamente mais curto, apenas trs meses, ele coloca o aluno em
um cenrio realista e dinmico, rico em conteudo acadmico, que nem sempre est
acessivel como livros em prateleiras, incentivando a busca por novos caminhos, como
testes, entrevistas e reunies, possibilitando a aquisio de conhecimentos no s na rea
acadmica, como tambm de gerenciamento de pessoas e de vida.
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5 BIBLIOGRAFIA
1. WIKIPEDIA. Enciclopdia virtual diponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/A
%C3%A7o_r%C3%A1pido>.
Acesso em: 28 ago. 2006.
2. BRASIMET.
Artigos
publicados
disponveis
em:
<http://www.brasimet.com.br/artigos/Aplicacoes%20PVD.pdf#search=
%22revestimentos%20PVD%22>
Acesso em: 28 ago. 2006.
3. PUC Pontifcea Universidade Catlica. Informaes sobre ferramentas disponveis
em:
<http://www.mec.puc-rio.br/prof/aabat/Mat_Ferramentas.pdf#search=%22a
%C3%A7os%20ferramenta%22>
Acesso em: 28 ago. 2006.
4. FALCONI, Vicent. Controle da Qualidade Total. 8 edio, Belo Horizonte MG.
Editora DG, 1999.
5. CALLISTER, William. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 5
edio. So Paulo SP. Editora LTC, 1999.
6. FUOCO, Ricardo. Curso de Fundio de Ligas de Alumnio. So Paulo SP. IPT,
2001.
7. SILVA, Clnio. Fundio em Coquilha por Gravidade. Itana MG. SENAI, 2001.
8. MOLINARI, Marta. Ligas de Alumnio Para Fundio e Influncia dos Elementos de
Liga. Joinville SC. Labortech, 1997.
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6 ANEXOS
ANEXO A - Histrico da Empresa
Fundada em 1932, com a denominao de Schmidt Wetzel & Cia, a companhia
iniciou suas atividades fabricando torneiras e registros, atravs de fundio de metais no
ferrosos pelo processo de injeo sob presso, processo este pioneiro na Amrica Latina.
Na dcada de 1950, introduz no mercado a sua linha de produtos de alumnio,
basicamente composta de componentes para instalao eltrica, passando a fabricar
buchas, arruelas, caixas de passagens e prensa-cabos.
Na dcada de 1970, para acompanhar o crescimento do mercado, a Wetzel instala a
sua Diviso Fundio de Ferro orientada para a produo de peas para transmisso e
distribuio de energia eltrica e automotiva.
Atravs do desenvolvimento contnuo de tecnologia, da qualidade e segurana
oferecida por seus produtos e de uma poltica sempre ajustada a realidade econmica do
Pas, a Wetzel solidificou sua posio no mercado.
Inicia, ento, na dcada de 1980 a produo de peas especiais de alumnio para a
indstria de autopeas, com investimentos em aperfeioamentos tecnolgicos e
modernizaes.
Em 1984 a Wetzel adquire a Foundry Enginers Inc., atualmente localizada em
Weston, na Flrida, EUA, a qual se torna seu escritrio de vendas fora do Brasil. Neste
mesmo ano a Empresa abre o capital social para negociao de suas aes nas bolsas de
valores.
Hoje a Wetzel S.A. divide-se em trs segmentos: Diviso Fundio de Alumnio,
Diviso Eletrotcnica e Diviso Fundio de Ferro contando tambm com um escritrio
regional de vendas em So Paulo.
Seu quadro funcional conta com um total de 1.241 colaboradores (Fevereiro/2006),
que dela participam ativamente, colocando a Wetzel S.A. numa posio de destaque tanto
no ambiente nacional como internacional.
Na Diviso Fundio de Alumnio, a Wetzel produz uma diversificada gama de
peas em ligas de alumnio.
Suas linhas de produtos so de peas especiais fabricadas sob encomenda e
fornecidas rigorosamente de acordo com as especificaes exigidas.
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Testes de fluoroscopia;
Anlise do ferramental;
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A pea foi produzida no dia 17/06/06 na ferramenta 2/2, a qual j tinha passado por
manuteno, ainda montada na injetora, nos dias 14 e 15 de junho, por problemas no
macho de recalque (macho recuado, macho trancado e macho quebrado). No dia 19 de
junho o ferramental foi retirado da injetora para uma manuteno mais eficaz do mesmo
macho.
Mesmo sendo uma regio com concentrao de massa e com problemas
evidenciados em seu macho recalcador, no comum a ocorrncia de solda fria neste local,
j que se trata de uma cavidade e os machos so acionados apenas aps a entrada do
alumnio.
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4. CONCLUSO
Assim, atribui-se o vazamento nas peas que apresentassem desfolhamento soldafria nelas encontradas.
Analisando a micrografia 2-A, observa-se que a face inferior do defeito est rugosa
e a face esquerda est lisa com perfil semelhante ao externo. Analisando as micrografias 5A e 3-B nota-se uma maior taxa de resfriamento na parte inferior, com um gradiente de
refino microestrutural (quanto menor o tamanho de gro, mais refinada est a
microestrutura), e parte superior com microestrutura uniforme.
A face rugosa, mencionada anteriormente, comum em uma regio fraturada, j a
face lisa, aliado semelhana com o perfil externo, comum pea boa.
Uma microestrutura uniforme mostra que a solidificao ocorreu normalmente,
comum a peas boas, j o gradiente de refino microestrutural indica que ocorreu um superresfriamento, que s seria possvel caso a regio com microestrutura uniforme estivesse a
uma temperatura prxima do ferramental, j que o alumnio oferece uma maior
transferncia de calor que o ao (paredes da ferramenta).
Conclui-se que ocorreu uma quebra na pea e que a parte fraturada manteve-se na
cavidade e na injeo seguinte, ocorreu a solda-fria do fragmento com o alumnio ainda
lquido sendo que esta ligao foi reforada pela etapa de recalque.
A fratura da pea possivelmente ocorreu devido ao no recuo do macho de
recalque, j que o mesmo estava apresentando este tipo de defeito, fazendo com que
quando acionado o pino ejetor presente nesta regio, fraturasse a pea.
Figura ilustrando possvel causa da fratura (Cinza, macho de recalque e pino extrator; Vermelho, parte
fraturada; Azul, deslocamento do pino extrator)
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Fluoroscopia (Raio-X);
Foto 1: Seta indicando defeito revelado pelo ensaio com lquidos penetrantes.
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CONCLUSO
A cavidade encontrada provavelmente tratava-se de um bolso de escorificante,
motivo pelo qual, um defeito com estas dimenses no foi detectado no raio-x, assim,
outras descontinuidades tambm so provenientes de contaminao. Estes bolses
prejudicaram a fluidez do alumnio, gerando o canal responsvel pelo vazamento.
A contaminao com escorificante, est ligada a ineficincia ou at mesmo a ausncia da
limpeza do banho no forno de espera, ou seja, a retirada do escorificante da superfcie.
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Maio
Junho
Julho
Agosto Setembro
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4
1
Planos de Ao
Inspeo da Matria-Prima
Auditorias
RNC
Acompanamneto Defeitos Visuais
Estudo: Inspeo Por Sensores ticos
Visita Prestadora de Servios/Clientes
Integrao/Treinamento Novo Estgiario
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