Curso Engenharia de Controle e Automao (Mecatrnica)

2. O que ento o grande Processo de Fundio?

Dentro dos Processos de Fabricao, a Fundio um dos os Processos de Fabricao
que no envolve a remoo de cavado.
Processos de Fabricao

Com remoo de cavaco

Sem remoo de cavaco

Fundio

Usinagem
Convencional

No Convencional

Soldagem

Alargamento

Eletroeroso

Metalurgia do p

Aplainamento

Eletroqumica

Conformao

Brochamento

Feixe de Eltrons

Laminao

Fresamento

Fluxo Abrasivo

Extruso

Furao

Jato Dgua

Trefilamento

Limagem

Jato Abrasivo

Forjamento

Mandrilamento

Laser

Estampagem

Retificao

Plasma

Roscamento

Qumica

Rosqueamento

Ultrassom

Serramento
Tamboreamento
Torneamento
OBS.: Refiro-me a nossa primeira aula quando relatamos diversos Processos de Fabricao.

Lembrando que os Processos Fabricao, em geral, so Processos de Transformao

dos metais e ligas metlicas em peas de uso industrial.
Consideremos, ento, como primeira etapa da construo de uma pea o metal lquido, que
derramado no interior de uma forma, cuja cavidade conformada de acordo com esta forma
e com a dimenso da pea que se deseja produzir. Essa forma chamada "molde". Portanto,
a fundio, tanto de metis como polmeros, pode ser considerada com o incio de uma pea.
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desejvel, que o formato da cavidade do molde corresponda praticamente forma

definitiva (ou quase definitiva) da pea projetada. Esta pea, j no estado slido, apresentar
contornos regulares cilndrico ou prismtico de modo que possa ser posteriormente submetida
a um trabalho de conformao mecnica (e.g. um dos Processos Usinagem), no qual sero
obtidas dimenses mais precisas, ou ainda mesmo, formas mais complexas da pea.
A "cavidade" mencionada do molde nada mais , portanto, que um negativo da pea
que se deseja fabricar.
Antes de serem descritos os vrios processos correspondentes fundio vejamos os
fenmenos que podem ocorrer durante a solidificao do metal Iquido no interior dos moldes.
OBS.: O estudo desses fenmenos importante, pois eles podem ocasionar o aparecimento de heterogeneidades, as quais,
se no forem adequadamente controladas, podem prejudicar a qualidade das peas fundidas e provocar a sua rejeio.

Os fenmenos que ocorrem durante a solidificao so:

2.1. Cristalizao
Essa particularidade dos metais, durante sua solidificao consiste, no aparecimento das
primeiras clulas cristalinas unitrias, que servem como "ncleos" para o posterior
desenvolvimento ou "crescimento" dos cristais, dando, finalmente, origem aos gros
definitivos e a "estrutura granular" tpica dos metais.
Esse crescimento dos cristais no se d, na realidade, de maneira uniforme, ou seja, a
velocidade de crescimento no a mesma em todas as direes, variam de acordo com os
diferentes eixos cristalogrficos; alm disso, no interior dos moldes, o crescimento e limitado pelas
paredes destes.
Como resultado, os ncleos metlicos e os gros cristalinos originados adquirem os
aspectos representados na Figura 1 (a), (b) e (c).

Fig. 1. (a) Dendrita originada na solidificao.

A Figura 1 (a) mostra o desenvolvimento e a expanso de cada ncleo de cristalizao,

origina um tipo de cristal que poderia ser assemelhado a uma rvore com seus ramos; a esse
tipo de cristal d-se o nome de dendrita.

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As dendritas formam-se em quantidades cada vez maiores at se encontrarem; o seu

crescimento e, ento, impedido pelo encontro das dendritas vizinhas, originando-se os gros e os
contornos de gros, que delimitam cada gro cristalino, formando a massa slida.

Fig. 1. (b) Aspectos tpicos da seco de um "lingote" mostrando algumas formas que
os gros adquirem durante a solidificao no interior de uma "lingoteira".

A Figura 1 (b) mostra o caso particular da solidificao de um metal no interior de um

molde metlico, de forma prismtica, chamado lingoteira, o qual vai originar uma pea
fundida chamada lingote.
Nesse caso, a solidificao tem incio nas paredes com as quais o metal lquido entra
imediatamente em contato; os cristais formados e em crescimento sofrem a interferncia das
paredes do molde e dos cristais vizinhos, de modo que eles tendem a crescer mais rapidamente
na direo perpendicular s paredes do molde. Origina-se, ento, uma estrutura colunar tpica, at
uma determinada profundidade, como a Figura 1 (b) mostra, e que pode, nos cantos, produzir
efeitos indesejveis.

Fig. 1. (c) Efeito dos cantos na cristalizao.

Figura 1 (c) - devido a grupos colunares de cristais, crescendo de paredes contguas, se

encontrarem segundo planos diagonais.
Os efeitos indesejveis resultam do fato de essas diagonais constiturem planos de maior
fragilidade de modo que, durante a operao de conformao mecnica, a que essas peas so
submetidas posteriormente - como laminao - podem surgir fissuras que inutilizam o material.
Esse inconveniente evitado arredondando-se os cantos.

2.2. Contrao de volume

Os metais, ao solidificarem, sofrem uma contrao.
Na realidade, do estado lquido ao slido, trs contraes so verificadas (1):

Contrao lquida - correspondente ao abaixamento da temperatura at o incio da

solidificao;

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Contrao de solidificao - correspondente variao de volume que ocorre durante a

mudana do estado lquido para o slido;
Contrao slida - correspondente variao de volume que ocorre j no estado slido,
desde a temperatura de fim de solidificao at a temperatura ambiente.

A contrao expressa em porcentagem de volume. No caso da contrao slida,

entretanto, a mesma e expressa linearmente, pois desse modo e mais fcil projetar-se os
modelos.
A contrao slida varia de acordo com a liga considerada. No caso dos aos fundidos, por
exemplo, a contrao linear, devida a variao de volume no estado slido, varia de 2,18 a 2,47%,
o valor menor correspondendo ao ao de mais alto carbono (0,90%).
No caso dos ferros fundidos uma das mais importantes ligas para fundio de peas a
contrao slida linear varia de 1 a 1,5%, o valor de 1% correspondendo ao ferro fundido cinzento
comum e o valor 1,5% (mais precisamente de 1,3 a 1,5%) ao ferro nodular.
Para os outros metais e ligas, a contrao linear e muito variada, podendo atingir valores de
8 a 9% para nquel e ligas cobre-nquel.
A contrao da origem a uma heterogeneidade conhecida por vazio ou chupagem, ilustrada
na Fig. 2.

Fig. 2. (Representao esquemtica do fenmeno de contrao, com o vazio ou "chupagem" resultante.

Inicialmente, tem-se (a) o metal inteiramente no estado lquido; (b) a solidificao tem incio
na periferia, onde a temperatura e mais baixa e caminha em direo ao centro; (c) fim da
solidificao e (d) contrao slida.
A diferena entre os volumes no estado lquido e no estado slido final d como
consequncia o vazio ou chupagem, indicados nas partes (c) e (d) da figura. A parte (d) d a
entender tambm que a contrao slida ocasiona uma diminuio geral das dimenses da pea
solidificada.
Os vazios citados podem eventualmente ficar localizados na parte interna das peas,
prximos da superfcie; porm, invisveis externamente.
Alem dessa consequncia - vazio ou chupagem - a contrao verificada na solidificao
pode ocasionar:

aparecimento de trincas a quente (Fig. 3);

aparecimento de tenses residuais.

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A Figura 3 mostra a heterogeneidade "trincas a quente" e a maneira de corrigi-la,

Fig. 3 (1) Problemas resultantes da contrao

Fig. 3 (2) Defeitos de contrao em volantes fundidos e modo de corrigi-los.

As tenses residuais podem ser controladas por um adequado projeto da pea, como
se ver, e podem ser eliminadas pelo tratamento trmico de "alivio de tenses".
Os vazios ou chupagens que constituem a consequncia direta da contrao podem
tambm ser controlados ou eliminados, mediante recursos adequados, seja no caso de
lingoteiras, seja no caso de moldes para peas fundidas (Fig. 4).

Fig. 4: Dispositivos utilizados para controle de vazios em lingotes e peas fundidas.

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No caso da fundio de um lingote, o artifcio adotado para controlar o vazio e colocar sobre
o topo da lingoteira que feita de material metlico uma pea postia de material refratrio,
denominada "cabea quente" ou "massalote"; essa pea, por ser de material refratrio, retm o
calor por um tempo mais longo e corresponder a seo que solidifica por ltimo; nela, portanto,
vai se concentrar o vazio. Resulta assim um lingote so, pela eliminao de sua cabea superior.
No caso de peas fundidas, utiliza-se um "alimentador". No exemplo apresentado na Fig. 4,
o molde foi projetado de tal maneira que a entrada do metal lquido, atravs de canais, e feita na
seco mais grossa que alimenta as menos espessas; ao mesmo tempo, o "alimentador" ficar
convenientemente suprido de excesso de metal lquido, nele se concentrando o vazio.

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